технология утепления и отделки пеноблоков и газосиликатных блоков
Фасадная отделка – это обязательный этап при строительстве частного дома. Если для возведения дома использовался такой материал как газобетон, то штукатурка для фасадной отделки должна иметь определенные свойства.
Штукатурка для газобетона должна быть специфичной по той причине, что материал, из которого возводился дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.
Прежде, чем приобретать материал для оштукатуривания стен снаружи, следует детально изучить его свойства.
Содержание статьи
Требования к фасадной штукатурке для газобетона
Предназначение штукатурки заключается в защите поверхности стен с внешней стороны от факторов, которые могут разрушить структуру материала газобетона. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если покрытия на стенах не имеется, либо оно не соответствует определённым требованиям, то блоки разрушатся за достаточно короткий срок.
Для лучшего понимания свойств, которыми должна обладать штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков. Для них характерен высокий уровень гигроскопичности, который зачастую становится причиной появления трещин на поверхности стен.
Из-за сильных колебаний температурного режима блоки также постепенно растрескиваются. Поэтому требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, в основе которых лежат особенности этого материала, следующее:
- высокий уровень адгезии с материалом стен;
- высокая прочность на сжатие;
- хорошая морозостойкость.
Отделка фасада
Виды штукатурки
Видов у этого материала несколько, назначение у них также различные:
- Минеральный вид используется для декорирования внешней или внутренней поверхности стен. К ним относятся известково-песчаная разновидность и цементно-песчаная. Наносятся очень тонким слоем.
- Акриловый вид используются для придания высокой устойчивости покрытию. Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акриловый вид устойчив к воздействию воды, способен сохранять целостность, то есть не растрескивается за счёт высоких свойств пластичности. При нанесении способен заполнить любые мелкие трещины и неровности, обладает высокой электростатичностью, что является причиной его быстрого загрязнения.
- Силикатный вид схож по свойствам с акриловой разновидностью, однако не так сильно притягивает к себе грязь.
- Силиконовый вид считается универсальным, он обладает рядом свойств, способным обеспечить внешней поверхности стен необходимые характеристики. Для него характерна устойчивость к растрескиванию. К тому же он меньше загрязняется, благодаря свойствам отталкивания пыли. Такой разновидностью штукатурки по фасаду можно закрывать поверхность стен по предыдущему материалу, которым ранее проводилась отделка дома.
Виды штукатурки
Как выбрать
Выбор штукатурки основывается на свойствах, которые определяются составом материала.
Обратив внимание на такие характеристики, можно выбрать необходимую разновидность штукатурки.
В случае с домом, построенным из пеноблоков, запрещено использовать штукатурку
ВАЖНО!
Лучшими вариантами для отделки фасада дома из газобетонных блоков будет акриловая или силиконовая разновидность. Также хорошим вариантом является и силикатная. В остальном всё упирается в финансовые возможности.Силикатная разновидность считается самой дорогостоящей, но в любом случае, экономия на внешней отделке фасада в дальнейшем повлечет за собой еще большие затраты. Поскольку поверхность стен не будет достаточно защищена, то в последующем потребует значительных вложений в ремонт.
Характеристики штукатурки
Условия для нанесения и подготовка поверхности
Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить ему защиту от намокания. Если материал будет влажный, то это не самая большая проблема в процессе отделки, главное не дать ему замерзнуть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит появлением трещин и разрушением материала.
Очень важно, после того, как была завершена кладка газобетонных блоков, дать возможности ему полностью высохнуть. Это и есть причина, по которой рекомендуется проводить отделку фасада только в теплое время.
Если для сцепления между собой блоков использовался бетонно-песчаная разновидность раствора, то стоит учитывать, что время для высыхания нужно больше. Это объясняется тем, что шов имеет существенно большую толщину, чем тот, который выполнялся специальным клеевым составом.
Подготвока поверхности
В случае невозможности проводить отделочные работы в теплый сезон, поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Она способна снизить водопоглощение. Дополнительно стены накрывают полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для проведения таких работ является период с температурным режимом ночью выше 0 градусов.
Прежде чем приступать к нанесению штукатурки на стены делается следующее:
- первым делом обеспечивается максимально ровная поверхность. Это достигается за счёт заполнения всех выемок и трещин при помощи цементного раствора;
- после этого используют рубанок или терку для газобетонных блоков, при помощи которой окончательно устраняются все неровности. Если поверхность будет иметь различные ямки или трещины, то в дальнейшем это станет причиной повышенного расхода материала;
- последнее в подготовке стен — это очистка их от пылевых и грязевых частиц. Это делается при помощи кисти или валика, смоченного водой. Данными инструментами обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.
Утеплитель для газобетона
Одним из вопросов, с которыми сталкиваются владельцы частных домов в процессе строительства — это вопрос об утеплении стен снаружи.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Утепление пенопластом используется достаточно редко, поскольку уровень паропроницаемости такого материала меньше в 10 раз, чем у газобетона. Кроме того, утеплять здание в районах с влажным климатом этим материалом не рекомендуется.
Это объясняется тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполняться влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.
- Минеральной ватой утепляют чаще всего, поскольку уровень паропроницаемости у неё существенно выше. Такое утепление позволяет создать и поддерживать необходимый микроклимат для помещения.
- Пенополиуретан очень удобен в процессе нанесения. Для него характерны высокий уровень теплоизоляционных качеств. Наносится при помощи напыления, что кроме легкости процесса обеспечивает бесшовную поверхность.
- Штукатуркой также можно провести утепление стен. В раствор добавляют для этого опилки, перлит, вспученное стекло. Утеплять таким образом стены достаточно удобно и практично, единственное, что стоит учесть, проводя утепление таким способом — это полную потерю дышащих свойства газобетона. В сравнении с утеплением при помощи минеральной ваты, у такого способа достаточно низкая эффективность.
Выбирая материал для утепления, необходимо учесть климатические условия, в которых расположен дом и свои возможности. Оптимальным вариантом для утепления считается использование минеральной ваты, однако в каждом случае выбор материала индивидуален.
Утепление пеноблока
Грунтовка поверхности
Роль грунтование в том, чтобы обеспечить стене водоотталкивающие свойства. Потому состав материала для грунтовки должен быть сделан на основе акрилосилоксана.
Такой материал способен обеспечить защитные свойства и не дать осадкам разрушить материал.
Поверхность, на которую будет наноситься грунтующая состав не должен быть в трещинах или иметь загрязнения.
Рекомендуется проводить процесс грунтования при температуре от 10 до 25 градусов Цельсия.
Грунтование начинается после того, как была полностью подготовлена поверхность стен, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, нанесённая для очистки, полностью высохла, начинается процесс грунтования.
Часто можно столкнуться с рекомендациями о том, что материал для грунтования и необходимо развести с водой в пропорции 1:1. Однако это неправильно, такой прием существенно снизит свойства адгезии с поверхностью. За данное свойство можно не переживать, если стена предварительно подготовлено правильно.
Технология штукатурки и армирования поверхности
После того, как слой грунтовки полностью высох, приступают к нанесению раствора штукатурки.
Нанесение может производиться двумя методами:
- Толстослойный. Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после которого проводят ее разравнивание и затирку.
- Тонкослойный. Для него характерно нанесение материала тонкими слоями несколько раз. Преимуществом такого метода является возможность подготовки поверхности к нанесению декоративной разновидности штукатурки, а именно разравнивающего слоя. Также есть возможность нанесения специальных составов, которые обеспечивают свойства звукоизоляции.
Но, прежде, чем приступать к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования при помощи металлической сетки. За счет этого можно добиться максимального уровня сцепления материалов и стены. Сетка закрепляется после нанесения тонкого слоя штукатурки. И после этого закрываются таким же слоем материала.
Армирование
После того, как штукатурка высохнет, поверхность становится монолитной. В некотором случае допустимо прикрепление сетки на саморезы. Прикрепления сетки проводят внахлёст, равный до 50 см.
ВАЖНО!
Армирование используется независимо от выбранного метода нанесения штукатурки, однако в ней нет нужды, если в толщину слой материала для оштукатуривания не больше 2 см.
В ином случае армирование происходит в зависимости от метода нанесения:
- Если выбран толстослойной способ нанесения, то армирующая сетка должна быть под слоем грунтовки, после которого наносится штукатурка. Армирующая сетка закрывается слоем грунтовки, который разравнивается и высыхает, после чего наносится слой штукатурки. Далее ожидают 2 дня и приступают к покраске стен.
- Если выбран тонкослойный способ нанесения, то после прикрепления армирующей сетки наносят выравнивающий раствор и ожидают его полного высыхания. После этого проводят грунтование поверхности и нанесение финишного слоя декоративной штукатуркой. Когда тот высохнет, приступают к окрашиванию или обработке любым другим выбранным материалом.
Штукатурка
Схема в разрезе
Финишный слой
Финишный слой выполняется при помощи штукатурки, относящиеся к классу декоративной. Также дополнительно можно использовать лакокрасочные материалы. Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит скорее от дизайнерского решения, нежели от каких-либо особых свойств.
Перед тем, как наносить финишный слой штукатурки проводят затирку, после чего приступают к завершающим работам. Единственное, что необходимо учитывать, касаемо штукатурки для финишного слоя – это ее свойство паропроницаемости. Аналогичными свойствами должна обладать и краска.
Финишная отделка
Полезное видео
Мастер-класс по отделке газобетона своими руками:
Заключение
Дом, построенный из газосиликатных блоков, обладает множеством плюсов. Недостатки такого материала как газобетон, устраняются с помощью правильно подобранного материала для фасадной отделки. Как и к выбору материала, так как самому процессу оштукатуривания, следует подходить максимально скрупулезно и ответственно.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
виды и свойства, инструменты и отделка
Содержание статьи:
Газобетон – ячеистый строительный материал, который обеспечивает теплоизоляцию и благоприятный микроклимат в доме. Эксплуатационные свойства стеновых блоков требуют проведения наружной отделки после возведения жилища. Одним из популярных вариантов облицовки является оштукатуривание. При выборе подходящей смеси учитывают ее паропроницаемость и совместимость с ячеистым бетоном.
Необходимость штукатурных работ
Газобетон гигроскопичен, поэтому требует внешней отделки
Газобетон – отличный выбор для возведения частного дома. Материал обладает низкой теплопроводностью, морозостоек, крупные габариты и четкая геометрия ускоряют процесс строительства. Особенностью газобетонных блоков является наличие пор. Такая структура оптимальна для тепло- и звукоизоляции, но приводит к значительному влагопоглощению. Под действием осадков, содержащих примеси кислот, поверхность фасада темнеет, становится неоднородной. В зимнее время влага замерзает, создавая риск появления трещин.
Чтобы оградить стены дома от негативных факторов и улучшить их внешний вид, выполняется отделка. Популярный вариант декоративного оформления – наружная штукатурка дома из газобетона. Она изолирует фасад от погодных факторов и придает ему стильный законченный облик.
Утепление фасада
Для сохранения оптимальной температуры в любое время года необходима качественная теплоизоляция стен. Энергоэффективность ограждающих конструкций зависит от марки и толщины газобетонных блоков. Минимальный параметр для блоков марки D400 составляет 37, см. Для регионов со сложными климатическими условиями этого недостаточно, требуется дополнительная теплоизоляция. Также основанием для монтажа утеплителя служит использование в кладке цементно-песчаного, а не клеевого раствора. После высыхания швы становятся проводниками холода.
В качестве утеплителя рекомендуется применение минеральной ваты. Она обладает паропроницаемостью, сопоставимой с параметром газобетона. Использование плит пенопласта нежелательно, они полностью изолируют стены, не пропуская пар изнутри дома. Ситуация приводит к выпадению конденсата и намоканию.
Установка утеплителя осуществляется до начала работ по оштукатуриванию фасада. Монтаж происходит каркасным или бескаркасным способом. В первом случае на стены прикручивается деревянный брус, между которым укладывается минеральная вата, дополнительно изоляция фиксируется тарельчатыми дюбелями. Второй вариант предполагает крепление жестких базальтовых плит на клеевой раствор.
Разновидности штукатурки и их характеристики
Свойства штукатурных смесей
С учетом особенностей ячеистого бетона к фасадной штукатурке предъявляются следующие требования:
- хорошая паропроницаемость;
- морозостойкость;
- адгезия с газобетоном;
- прочность на сжатие;
- небольшой процент усадки.
Штукатурка должна сохранять целостность при незначительной усадке и растрескивании кладки. Отделочный раствор можно приготовить самостоятельно, но лучше воспользоваться готовым составом. Смеси от известных производителей Основит, Ceresit, SilikatTop, Weber, AEROC, Кнауф обладают всеми необходимыми свойствами.
Минеральная
Основными компонентами смеси являются: цемент, известь, минеральный наполнитель (перлитовый песок, мраморная крошка, доломитовая мука). Все ингредиенты мелкого помола, поэтому раствор можно наносить тонким слоем. Раствор облает необходимой способностью пропускать водяной пар, создает прочную поверхность, улучшает теплоизоляционные характеристики стен. Минеральную штукатурку можно окрашивать.
Силикатная
Связующим компонентом состава является жидкое калиевое стекло. Продукт предлагается в готовом виде, имеет пастообразную консистенцию. Для стабилизации и внутреннего армирования вносится мраморный наполнитель и синтетические микроволокна. Смеси устойчивы к осадкам, морозу, отслаиванию. Они обладают высокой механической прочностью, создают однородную шероховатую поверхность. В белую штукатурку можно добавлять красящий пигмент.
Силиконовая
Силиконовая штукатурка – оптимальный вариант для газобетона
Применение силиконовой смеси на основе кремний-органических полимеров является оптимальным вариантом. Состав устойчив к атмосферному воздействию, отрицательной температуре, не впитывает влагу. Отделочный слой эластичен, не покрывается трещинами, паропроницаем. Штукатурка готова к использованию, добавки позволяют создавать поверхность с различной фактурой и цветом. Она долговечна, легко моется, не притягивает грязь. Единственный минус смеси – высокая стоимость.
Акриловая
Полимерная штукатурка обладает механической прочностью, благодаря эластичности не растрескивается при усадке. Достоинствами состава являются: морозостойкость до 100 циклов, влагонепроницаемость, простота нанесения и экономный расход. Основной недостаток акриловой смеси – низкая паропроницаемость. Ее разрешено применять при условии хорошей внутренней гидрозащиты стен и качественной системы вентиляции помещения.
Цементно-песчаная
Популярный и недорогой раствор из песка и цемента неподходящий вариант, чтобы оштукатурить газобетон. Причин две:
- Низкая паропроницаемость раствора – цементный слой пропускает пар хуже, чем газобетон, поэтому в месте примыкания отделки или внутри блоков будет скапливаться влага.
- Высокое впитывание влаги пористым бетоном – материал быстро поглощает воду из раствора, штукатурка не успевает набрать прочность и растрескивается.
Если цементно-песчаный состав все-таки используется, предварительно стены грунтуют в два слоя, чтобы уменьшить впитывание влаги. Для повышения эластичности раствора и его стойкости к растрескиванию добавляют плиточный клей.
Гипсовая
Смеси на основе гипса отличаются хорошей паропроницаемостью, отсутствием усадки и экологичностью. Составы бывают различной зернистости, предназначены для ручного и машинного нанесения. Такой раствор быстро твердеет и набирает прочность. Он эластичен, легко шлифуется, создавая гладкую поверхность. Недостатком является низкая стойкость к намоканию.
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы оштукатурить фасад потребуется ручной инструмент для набрасывания и разравнивания раствора:
- мастерок;
- кельма;
- шпатель;
- правило;
- терка;
- щетка;
- уровень;
- емкость для замеса;
- дрель с насадкой миксер.
Для отделочных работ нужно купить грунтовку, армирующую сетку, штукатурную смесь. В качестве вспомогательных приспособлений потребуются леса, индивидуальные средства защиты.
Штукатурка газобетона снаружи своими руками
Работы проводят при теплой сухой погоде
Выбрав материал с высокой адгезией к газобетону, паропроницаемый, влаго- и морозостойкий, нужно изучить технологию нанесения штукатурки. Каждый производитель на упаковке со смесью указывает оптимальные погодные условия (температуру, влажность), дает инструкцию по разведению состава (если он не подготовлен к использованию).
Когда приступать к отделочным работам
Газоблок в процессе изготовления и строительства накапливает влагу. После возведения здания материалу необходимо дать время для высыхания естественным путем. К тому же постройка дает усадку в первые полгода, поэтому сразу отделывать ее нежелательно. Сначала выполняются облицовочные работы внутри дома, через 2-3 месяца приступают к штукатурке дома из газобетона снаружи.
Рекомендуется проводить работы в теплый период года, избегать дождливой и солнечной погоды. Высокая влажность и прямые солнечные лучи мешают равномерному высыханию поверхности. Оптимальные условия: температура 8-30°C, влажность не выше 80%. Если до наступления зимнего периода заштукатурить стены не получается, их покрывают грунтовкой в 2 слоя.
Подготовка основания
Стены из газоблоков достаточно ровные, но местами может выступать клеевой состав, который необходимо сбить. Если обнаружены трещины, пустоты в швах их заполняют цементным раствором. Щеткой удаляют пыль со всей поверхности.
Грунтовка
Для уменьшения водопоглощения ячеистыми блоками и улучшения адгезии стены покрывают грунтовочным составом в 2-3 слоя. Средство после высыхания образует эластичную пленку. Применяется грунтовка, предназначенная для газобетона. Она наносится валиком, в труднодоступных местах кистью.
Оштукатуривание
Для приготовления раствора потребуется чистая емкость и вода температурой 15-20°C. Пропорции указываются производителем состава. Сухая смесь засыпается в воду размешивается строительным миксером. Спустя 5-7 минут раствор перемешивается второй раз. При нанесении штукатурки тонким слоем до 10 мм укладка армирующей сетки не требуется. Состав наносится на стену металлическим шпателем, равномерно распределяется. Толщина слоя должна быть не больше 5 мм.
Армирование
Чтобы качественно отштукатурить фасад без растрескивания и отслаивания раствора используется щелочеустойчивая стекловолоконная сетка с ячейками 3×3 мм. Она нарезается полотнами, утапливается в свежий слой штукатурки. Сверху разравнивается шпателем. Отдельные отрезки накладываются друг на друга с перехлестом 50 мм. Сетку можно крепить непосредственно к стене саморезами. В углах крепится перфорированный металлический угловой профиль. Армирующие элементы не должны выступать над оштукатуриваемой поверхностью. Поверх сетки наносят тонкий выравнивающий слой раствора. Высохшую поверхность грунтуют.
Финишный слой
В качестве финишного слоя может применяться декоративная штукатурка, образующая фактурный узор на поверхности. Следует обращать внимание на соединение границ обрабатываемых участков, не должно оставаться полос. Для работы используется широкий шпатель, допустимая толщина слоя 4-10 мм. После схватывания состава, но до полного высыхания, происходит затирка. Поверхность сглаживается круговыми движениями. Оштукатуренный фасад красят составом для наружных работ.
Для отделки дома из газобетонных блоков важно правильно подобрать материал. Смесь должна быть паропроницаемой, влагостойкой, прочной и эластичной. Лучше всего покупать сухие и готовые составы заводского производства. Качественная продукция обеспечит долговечное декоративно-защитное покрытие.
Чем штукатурить газобетон внутри дома: требования, виды и свойства
Содержание статьи:
Газобетон – популярный материал для строительства частного дома. Однако камень гигроскопичен и нуждается в защите. Чаще всего для этого используется штукатурка. Для газобетона штукатурную смесь нужно выбирать с определенными свойствами.
Особенности газобетона
Пено- и газобетон имеют ячеистую структуру, поэтому на них хорошо ложится смесь для штукатурки
Газобетон – разновидность ячеистого бетона. Всю массу материала заполняют мелкие однородные круглые полости – поры. Эта особенность – результат технологии изготовления.
В первичную смесь цемента, песка, извести и воды при замешивании добавляют алюминиевую пудру. В результате бурной химической реакции выделяется водород. Вырваться из вязкого тяжелого материала газ не может и образует в его массе множество воздушных пузырьков.
Газобетон получают автоклавным методом. Исходную смесь загружают в аппарат, где обрабатывают паром при температуре в 200 С. Полностью застывший материал режут на блоки.
Используемые материалы и технология обеспечивают газобетону ряд несомненных преимуществ:
- Пористость обуславливает более высокие теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным бетоном. В южных районах дом из газобетона в утеплении не нуждается.
- Материал намного легче чем бетон, что уменьшает сроки строительства.
- Блоки крупные, это тоже облегчает работу.
- Так как газобетон режут на кирпичи уже готовым, размеры и форма блоков очень точны. Это позволяет укладывать блоки не на строительный раствор, а на клей. Полученные швы тонкие, риск появления холодовых мостиков минимален.
- Камень легко резать и пилить, высверливать отверстия.
- Материал не горит, не поддерживает горения, не склонен к плесневению.
- Строительство дома из газобетона обойдется в 1,5 раза дешевле, чем из обычного.
Недостатки тоже есть:
- Поры блоков открытые, ведь их получают резкой, поэтому газобетон гигроскопичен и способен впитать до 25% воды. Материал нужно штукатурить и внутри дома, и снаружи.
- Из-за открытых пор морозостойкость материала тоже низкая – не более 25 циклов. Так что в северных регионах газоблоки использовать нельзя.
- Бетон плохо держит крепеж: тяжелую мебель и оборудование не стенки крепить нельзя.
Материал используется только в малоэтажном строительстве. Высокие нагрузки ячеистый бетон не выдерживает.
Основные требования к штукатурке
Штукатурная смесь должна быть с высокой степенью адгезии
Штукатурные смеси различают по составу и назначению. Выбирать их следует очень тщательно.
Стена состоит не только из ряда кирпича или газоблоков. В эту конструкцию включают отделку внутри дома, утеплитель, гидроизоляцию, защищающую утеплитель, отделку снаружи здания. Вся эта многослойная конструкция подчиняется единому правилу: каждый следующий слой по направлению изнутри наружу должен обладать большей паропроницаемостью, чем предыдущий, чтобы влажный воздух из помещения мог выводиться наружу. Если, например, штукатурка снаружи дома имеет меньшую паропроницаемость, чем материал стены, влага окажется запертой внутри стены и будет накапливаться, пока не разрушит ее.
Газоблок – материал с высокой паропроницаемостью. Штукатурка для наружной отделки должна превосходить его по этому параметру. Материал для внутреннего пользования может иметь и низкую, и среднюю паропроницаемость.
Есть и другие требования:
- Штукатурка дома из газобетона сложна из-за пористости и гигроскопичности материала. Выбирать надо смеси с высокой адгезией.
- Из-за этих же качеств слой штукатурки или краски на поверхности газоблоков высыхает очень быстро, что часто приводит к растрескиванию или осыпанию. Поэтому для отделки нужны составы глубокого проникновения.
- Материал поглощает влагу. Чем более плотную консистенцию образует штукатурка, тем меньше воды окажется внутри стены.
- Чтобы «закрыть» поры, тем самым снижая водопоглощение, лучше использовать специальные составы, образующие плотную пленку не только на поверхности, но и в верхнем слое материала. Такие смеси берут для отделки влажных помещений.
- Внутренняя отделка должна быть не только практичной, но и красивой.
Чем менее паропроницаемую штукатурку использовали для внутренней отделки, тем больше дом нуждается в дополнительной вентиляции.
Разновидности штукатурки
Известково-цементная штукатурка
Чем штукатурить стену из газоблоков внутри дома, зависит от устройства стенового пирога. Внутри расположен утеплитель или снаружи, отделываются стены или обустраивается вентилируемый фасад – все это влияет на выбор штукатурки для внутренней отделки.
Лучше всего воспользоваться специальными смесями, разработанными для отделки газосиликатов. Если это невозможно, используют другие смеси.
Известково-цементные
Обычная смесь такого рода – самый дешевый вид штукатурки. Она обладает хорошей паропроницаемостью, довольно прочна, но боится воды. Благодаря большой доле извести такая штукатурка имеет некоторые антисептические свойства и предупреждает появление плесени и грибков.
Для отделки газобетона берут специально составы с добавками. Они разработана специально для ячеистого бетона. Такую штукатурку можно наносить прямо на камень без предварительной обработки грунтовкой.
Известково-цементная штукатурка обладает высокими адгезионными свойствами. Если ее наносят тонким слоем, армирующая сетка не требуется.
Акриловые
Акриловая штукатурка меньше трескается, образует цельное покрытие
Отделка на базе полиакрилатов. Состав не боится воды, предупреждает появление плесени. Паропронциаемость низкая. Однако для отделки внутри дома при утеплении снаружи она вполне подходит.
Акриловую штукатурку рекомендуют использовать на кухне, в ванной, в санузле – помещениях с повышенной влажностью.
Силикатные
Такой состав производят на основе «жидкого стекла» – силикатов калия. Смесь не боится воды, устойчива к истиранию и к загрязнениям. Паропроницаемость довольно высокая. Служит покрытие до 25 лет.
У силикатных штукатурок 2 существенных недостатка. Главный – плохая совместимость со многим другими отделочными материалами на базе акрила, латекса, силикона. Чтобы окрасить штукатурку, нужно выбирать силикатную краску. Вторая проблема – малая цветовая гамма.
Силиконовые
Такие смеси изготавливают на основе кремнийорганических соединений. Состав не боится воды, пара, солнца. Его особенность – высокая эластичность, на покрытии не появляются трещины даже спустя десятки лет. Паропроницаемость силиконовой штукатурки ниже, но для внутренней отделки это не столь существенно.
Минус штукатурки – высокая цена.
Необходимые инструменты и материалы
Инструменты для штукатурки стен
Чтобы оштукатурить газобетонные блоки внутри дома, потребуются:
- штукатурный состав;
- армирующая сетка из стекловолокна или пластика шириной в 100–120 см;
- клей для плитки;
- зубчатый шпатель для нанесения состава – рекомендуемая дистанция между зубцами – 5-6 мм;
- грунтовка глубокого проникновения;
- валик или кисть для грунтования.
Нужен дополнительный инвентарь: ведро, щетки и тряпки для очистки, козлы или лестница.
Подготовительные работы
Чтобы снизить расход материала, стену перед оштукатуриванием нужно подготовить.
- Обнаруженные трещинки, щели и сколы замазывают и выравнивают. Лучше использовать клей для газобетона.
- После высыхания стену комнаты обрабатывают жесткой щеткой, чтобы удалить пыль, грязные и масляные пятна.
- Валиком или кистью наносят 1 слой грунтовки. Можно использовать распылители.
- После высыхания грунтовки по инструкции разводят клей и нарезают по размерам штукатурную сетку.
- Снизу наносят на стену клей, продвигаясь вверх. Толщина слоя 5 мм, ширина чуть превышает ширину фрагмента сетки.
- Прикладывают сетку к стене, погружая в слой клея. Зубчатым шпателем разравнивают клей так, чтобы бороздки были горизонтальными: это повышает адгезию.
После полного высыхания армирующего слоя приступают к оштукатуриванию.
Технология штукатурки газобетона внутри дома
Чтобы нанести смесь ровно, необходимо сделать маяки из раствора при помощи уровня
Основной слой штукатурки довольно толстый. Нанести его ровно «на глазок» не может даже опытный строитель. Оштукатуривание стены выполняется по маякам.
- Приготавливают штукатурный состав. Следят за тем, чтобы в смеси было минимум воды по инструкции. Избыток влаги газобетон впитает и начнет отсыревать.
- Профили – маяки, устанавливают вертикально, фиксируют штукатурным раствором.
- Рекомендуется на углах стен смонтировать перфорированные уголки.
- Шпателем набрасывают раствор на весь фрагмент стены до потолка.
- Правилом выравнивают полученный слой по маякам. Следят за тем, чтобы при движении между правилом и стеной не образовывались просветы. Если они есть, нужно добавить штукатурки и вновь выровнять поверхность.
- После высыхания стену опрыскивают из пульверизатора и вновь разравнивают. Маяки удаляют, выемки заделывают штукатуркой.
- Затирают слой до полной гладкости.
После этого можно наносить на поверхность декоративную штукатурку, шпатлевку, окрашивать стену, оклеивать обоями.
Оштукатуривание газобетонной стены изнутри – практичный и надежный способ отделки. Но важно подобрать подходящую по составу и свойствам смесь. Газобетон не терпит «лишней» влаги в штукатурном растворе и весьма требователен к адгезии материала.
Как и чем утеплять и штукатурить фасад дома из газобетона
Дом из газоблоков возводится быстро, не требует значительных денежных вложений и может иметь самые сложные геометрические формы. Но на следующем этапе – утепление и штукатурка фасада дома из газобетона возникают некоторые сложности, поскольку как материалы, так и технологии отделки напрямую зависят от особенности структуры газобетона. Этот стройматериал относится к классу легких бетонов ячеистого типа и имеет высокую пористость. Газобетонные блоки изначально создавались для теплоизоляции, а в качестве материала стен стали использоваться позже.
Важно! Отделка домов из газоблоков должна выполняться со строгим соблюдением технологий или специалистом для выравнивания стен машинной штукатуркой, поскольку материал характеризуется очень высокими параметрами паропроницаемости. Если в процессе кладки стен были допущены ошибки, их будет сложно скрыть даже очень качественной отделке. Такими просчетами может быть использование некачественного раствора или пренебрежение армированием.
Отделка и штукатурка фасада дома из газобетона должна начинаться с проектирования. Этим этапом пренебрегать не стоит, поскольку ошибку допустить легко, а ее устранение повлечет дополнительные затраты. Так, грамотно выполненный теплотехнический расчет позволит точно выбрать утеплитель для конкретной толщины стен с целью формирования оптимального микроклимата в помещениях дома или коттеджа. После того как проект разработан, рассмотрим общую схему монтажа утеплительной конструкции.
Важно! Газобетон устойчив к коррозии, биологическим факторам, а при условии, что гидроизоляция будет надежна, то и влага не сможет воздействовать на него. Оставлять газобетон без отделки нельзя. Влага впитывается и происходит разрушение материала.
Утеплять дом из газоблоков снаружи или изнутри?
Существует ошибочное мнение, что дом можно утеплять как снаружи, так и внутри. Причем второй способ – дешевле и проще: можно использовать гипсокартон и стекловату, проводить работы зимой, сразу выполнять финальную отделку, не возводить леса и прочее. Столько плюсов перекрывает один значительный минус: «точка росы» смещается внутрь стены и сразу же уменьшается долговечность эксплуатации здания. Есть еще одна причина. Каждое строение имеет свои мосты холода, имеет их и газобетонные стены: перемычки, армопояса или перекрытия. По ним в помещения проникает холод. Это проблему может решить исключительно утепление снаружи.
Внутренне утепление способно решить только часть проблем. Внешнее утепление покрывает строение монолитной шубой, которая обеспечивает качественную теплоизоляцию.
Технология утепления и порядок ее выполнения
Технология устройства теплоизоляции для последующего оштукатуривания фасада дома из газобетона состоит из нескольких последовательных этапов:
- Подготовка поверхностей стен. Чистка и обезжиривание поверхностей, покрытие грунтовкой.
- Крепеж цокольного металлического профиля. Цокольный металлопрофиль устанавливается в самой нижней точке над фундаментом. Стартовую линию нужно крепить на расстоянии в среднем 32 сантиметра дюбелями в 6 миллиметров. Приготовление клея. Клей приготавливается согласно прилагаемой инструкции с помощью строительного миксера.
- Крепление утеплителя. Плиты утеплителя устанавливаются, начиная от стартовой цокольной линии. Клеем можно полностью покрывать поверхность если она выровнена предварительно, или наносить его точечно. Стыки должны иметь Т-образную форму, а зазоры не должны превышать 2 миллиметров. Приклеенную плиту нужно прибить дюбелями по углам и в центре.
- Создание армирующего слоя. Утеплительный слой нужно выровнять и создать на нем своеобразный каркас из сетки. Армировать лучше сеткой из стекловолокна. Она приклеивается к утеплителю с помощью специального клея, который наносится как на утеплитель, так и сверху на сетку. Через 2-3 дня на конструкцию нужно нанести грунтовку.
- Финишная отделка. Финишная отделка может быть выполнена разными отделочными материалами, но чаще используется и гораздо практичней для фасада дома из газобетона – штукатурка, цена также играет немаловажную роль. Штукатурный декоративный раствор может быть окрашенным изначально, либо его можно покрыть краской после высыхания.
Материалы для теплоизоляции фасада из газобетона
Чаще всего в качестве утеплителя под штукатурку фасада дома из газобетона используют минвату или пенополистирол. Попробуем разобраться, какой материал для утепления фасада лучше выбрать в конкретном случае:
- Пенополистирол (пенопласт) и минеральная вата тождественны по теплотехническим параметрам, долговечности и механическим свойствам;
- пенопласт – утеплитель, привлекательный для грызунов, а минвата (базальтовая) их отпугивает;
- работать с пенопластом проще, чем с другими материалами, его плиты легко резать, зазоры легко устраняются с помощью монтажной пены;
- минераловатный материал имеет высокие параметры пожаробезопасности, пенопласт не горит, но при нагревании до высоких температур выделяет отравляющие и токсичные вещества;
- пенопласт обеспечивает надежную теплоизоляционную защиту;
- пенопласт – более доступный в финансовом плане материал по сравнению с минватой.
Если нужно сэкономить
Если бюджет ограничен, выбирайте пенопласт для утепления. Сравнение характеристик показывает преимущества минваты, но не значительно.
Резюмируем
Дом из газобетонных блоков нужно утеплять снаружи. Выбор утеплителя зависит от особенностей конкретного строения и выделенного бюджета. Стоит принять во внимание климатические особенности конкретной местности, так в Санкт-Петербурге и Северо-Западном регионе стоит учитывать повышенную влажность и наличие частых ветров.
Нужно ли штукатурить газобетонные блоки: стены внутри помещения
Вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетонные блоки, появляется перед каждым выбравшим данный материал для возведения дома или хозяйственных построек. Ведь газобетон, наряду с массой преимуществ и некоторыми недостатками, обладает определенными нюансами, которые нельзя не учитывать как в процессе строительства, так и при выборе материала, технологии для внутренней/внешней отделки.
Газобетон представляет собой тип легкого ячеистого бетона с большим количеством пор в структуре. Эта особенность обеспечивает постройкам из газоблоков высокие характеристики тепло/звукоизоляции, малый вес, идеальную геометрию, но требует правильного подхода к защите материала. Газобетон гигроскопичен и без правильно выполненной отделки сильно впитывает воду, которая повышает уровень влажности в структуре, провоцирует появление конденсата, а при замерзании разрушает бетон.
Штукатурка газобетонных стен должна выполняться с применением правильно подобранных материалов, подходящих для работы с пористым бетоном, а также по определенной технологии.
Особенности газобетона
Прежде, чем выполнять оштукатуривание дома из газобетона снаружи или внутри помещения, необходимо изучить основные особенности и свойства материала для определения задач, правильного выбора штукатурного состава и технологии. Газобетон представляет собой вид ячеистых легких бетонов, который схож с пенобетоном, но имеет другую структуру.
В процессе производства газобетона наличия большого числа пор добиваются путем вспенивания бетонной смеси при введении специальных присадок (алюминиевой пудры, как правило).
Газовые пузыри в процессе застывания пробивают в бетонной смеси путь наружу, создавая открытую мелкопористую структуру. Получается, что газоблок пронизан большим количеством тонких каналов и им свойственно впитывать влагу.
Блоки могут быть разной плотности, которая определяется числом воздушных пор внутри и влияет на теплоизоляционные характеристики, механическую прочность, обуславливая сферу применения газобетона. Для теплоизоляции применяют низкоплотные малопрочные блоки с большим числом воздушных пор, для строительства внутренних перегородок, несущих стен – блоки с более высокой прочностью и плотностью, но меньшими теплоизоляционными свойствами (меньше пор в структуре).
Характеристики самых популярных марок газобетона указаны в таблице:
Ключевые особенности газобетона, которые нужно учитывать:- Материал легкий, по мере увеличения плотности и веса растет прочность, но понижаются изоляционные свойства. Тем не менее, теплоизоляционные свойства газоблока высокие, независимо от марки (если сравнивать с другими материалами).
- Газобетон гигроскопичный, паропроницаемый, поэтому требует обязательной защиты снаружи и внутри от влаги. В противном случае материал быстро впитывает воду, которая, замерзая, разрушает его (сначала появляются трещины, потом деформации и полное разрушение).
- Газоблоки отличаются низкой механической прочностью (даже с самой высокой плотностью), поэтому не терпят акцентированного ударного воздействия, становящегося причиной распространения трещин, появления сколов.
- Пористая структура бетона легко пропускает воздушные потоки, поэтому без отделки внешних стен и перегородок строение попросту будет продуваться.
- Газоблоки не очень эстетичны – если дом из натурального дерева или красного, белого кирпича можно оставить без отделки и он будет хорошо смотреться, то газобетон требует обязательной декоративной отделки.
Довольно часто для защиты и придания красивого внешнего вида стенам из газоблока фасады отделывают навесными системами. Также актуально оштукатуривание стен с окрашиванием или отделкой другими видами подходящих материалов.
Составы для газоблока подбираются специальные, адаптированные к условиям эксплуатации, способные выполнять все возложенные на них функции. Также в некоторых регионах газобетон требует обустройства дополнительного слоя теплоизоляции.
Зависимость технологии оштукатуривания изнутри от внешней отделки фасада
Отделывать здание из газобетонных блоков нужно с учетом особенностей материала и в правильной очередности. Отделка внешняя и внутренняя взаимосвязаны и тут важно учитывать показатель паропроницаемости. Желательно, чтобы соблюдалось такое правило: уровень паропроницаемости материалов повышался в направлении изнутри наружу.
Ввиду высокой паропроницаемости газобетона он может провоцировать появление конденсата. Внутри дома жизнедеятельность людей провоцирует появление большого объема водяных паров – дыхание, стирка и сушка белья, кипячение воды, приготовление еды, прием ванны или душа, влажные уборки и т.д.
Часть влаги уходит через вентиляционные системы, но зимой при закрытых окнах и дверях давление насыщенных паров внутри помещения может превышать аналогичное значение на улице, поэтому влага пытается выйти наружу через внешние стены.
И если конструкция стены продумана верно, то пары свободно уходят на улицу. То есть, паропроницаемость материалов должна расти в сторону улицы. Вот так через неотделанную стену уходит пар (но это неактуальный вариант, так как газобетон боится влаги и требует защиты от нее):
Вот так пар уходит через фасад с отделкой кирпичной кладкой с вентилируемым зазором и наличием продух, благодаря которым происходит естественная циркуляция воздуха:
Внутри стены допускается отделывать штукатуркой с показателем паропроницаемости идентичным или более низким в сравнении с газоблоком. Большинство шпатлевок, штукатурок для внутренних работ (на гипсовой основе, к примеру), соответствуют данному требованию.
Что касается внешней отделки, то специальные составы должны быть паропроницаемыми, чтобы влага не запиралась внутри стены. В случае дополнительного утепления газоблока также подбирают материал с хорошей паропроницаемостью – обычно это минеральная вата и другие подобные варианты.
Когда внешняя отделка выполнена из материалов с низкой паропропускающей способностью и без вентиляционного зазора, с утеплением из непропускающих пар материалов, пар плохо проходит наружу и стена начинает накапливать конденсат. Чтобы избежать этого, выполнение отделочных работ снаружи и внутри планируют заранее, все тщательно продумывают и просчитывают показатели.
Если же внешняя отделка уже выполнена из материалов с низкой паропроницаемостью, выход один: создать барьер внутри, способный активно противостоять проникновению пара вовнутрь стены. Поверхности пропитывают специальными гидрофобными составами, в работах используют плотные штукатурки на цементно-песчаной основе, виниловые обои, специальные краски. В таком случае важно позаботиться о мощной системе вентиляции, чтобы влага не собиралась внутри, на стеклах окон, по углам откосов.
Проводить отделочные работы можно по истечении 6-7 месяцев после завершения строительства дома, так как в противном случае газобетон еще даст усадку и вся отделка может покрыться сеткой трещин. И внутреннюю отделку нужно делать до внешней.
Ведь внутренние работы проводятся с грунтованием, другими мокрыми процессами, а влага должна свободно уходить из конструкции. После завершения работ и некоторого времени, когда стабилизируется внутренний уровень влажности, приступают ко внешней отделке.
Как и чем штукатурят газобетонную стену изнутри помещений
Техника оштукатуривания газобетонной поверхности мало чем отличается от работы с любым другим материалом. Но есть определенные нюансы, требующие внимания.
Особенности оштукатуривания стен из газоблока:- Из-за открытой пористой структуры газобетон просто покрыть шпаклевкой не удастся – тонкий слой не удержится на поверхности. Поэтому даже идеальные ровные стены нужно штукатурить слоем минимум 5 миллиметров.
- Без усиления армирующей сеткой слой может покрываться трещинами, поэтому сетку использовать обязательно. Лучше выбирать стекловолоконные, стойкие к щелочной среде.
- Газобетон отличается высоким водопоглощением, забирая влагу из любого наносимого раствора, из-за чего он быстро сохнет, покрывается трещинами, осыпается. Так происходит с гипсовым составом, когда нарушается нормальная гидратация цемента. Поэтому желательно применение специальных штукатурных смесей, предназначенных для работы с газобетоном.
- Желательно применять специальные грунтовки глубокого проникновения.
- Сразу давать толстую наброску не стоит – лучше сначала нанести минимальный слой, утопить в нем стекловолоконную сетку, после высыхания наносить основной штукатурный слой по маякам.
- Специальные штукатурные составы на базе гипса с легким перлитовым песком в составе. В инструкции должно быть указано, что состав подходит для газобетона. Пример: «Основит – Гипсвэлл», «Plaster».
- Штукатурка на основе жидкого стекла – отделка ограничивает при выборе финишного покрытия, так как смеси силикатные не совмещаются с другими декоративными составами на основе органического типа (латексными, силиконовыми, акриловыми и т.д.).
- Смеси на цементно-известковой базе – оптимизированы для газобетона, не требуют грунтовки. Пример: «AeroStone» и «Baumit HandPutz». Штукатурки сделаны на базе цемента, строительной извести, пластифицирующих добавок, специальных легких наполнителей, очищенного мелкофракционного песка. Покрытие хорошо пропускает пар, подходит для внутренних/внешних работ.
Материалы для отделки с минимальной паропроницаемостью – это в основном цементно-песчаные штукатурки без доломитовой крошки или извести, но с пластификаторами для повышения адгезии. Все специальные составы для газоблока обычно стоят достаточно дорого и многие мастера рассматривают возможность применения самодельных штукатурных растворов, что часто приводит к проблемам.
Единственный выход уменьшить расходы на отделку – правильно подготовить газобетонные стены к оштукатуриванию, после чего наносить можно будет практически любую смесь, не боясь переувлажнения, пересыхания, сползания раствора, распространения трещин и т.д.
Подготовка внутренней газобетонной стены к оштукатуриванию
В работе используются: любой клей для керамической плитки, грунт глубокого проникновения (подойдет обычный, типа Сeresit CT 17), стекловолоконная сетка. В качестве штукатурного состава можно выбрать любую смесь – на базе цемента, цемента и извести, гипса и т.д. Можно применять и обычную цементно-песчаную смесь в пропорции 1:5.
Заранее просчитать объем материалов для подготовки и штукатурной смеси достаточно сложно, тут уже все зависит от наносимого слоя, подготовленности мастера, особенностей поверхности. Объем работ достаточно большой, но оно того стоит, так как такой подход позволяет сделать все качественно, правильно и в соответствии с требованиями газобетона.
Как выполняется подготовка газобетона к оштукатуриванию:- Устранить все недочеты, оставленные каменщиками – щели, сколы заполнить ремонтным раствором, довести до общей поверхности, дать заплаткам просохнуть.
- Обмести поверхности пластиковой жесткой щеткой, удалив остатки раствора и пыль.
- Покрытие поверхности грунтовкой глубокого проникновения с применением валика или кисти – сначала слой грунтовки, разведенной водой в пропорции 1:1, дать высохнуть, нанести второй слой грунтовки (без воды), дать просохнуть.
- Развести плиточный клей по инструкции до консистенции густой сметаны, нарезать в это же время сетку на полосы по высоте помещения.
- Готовый клей набрасывать на стену полосой, равной ширине сетки, слоем в 5 миллиметров, в направлении снизу вверх, дойдя до потолка.
- Полосу сетки нужно притопить в слой клея сверху, зафиксировать донизу, примяв в раствор. Потом зубчатым шпателем с зубцами высотой 5-6 миллиметров втапливают сетку с усилием в клей, чтобы она полностью утонула. Таким образом обрабатывают всю поверхность. Постепенно направление движения шпателя нужно менять, чтобы вертикальное движение менялось на горизонтальное. Полосы должны идти в одном направлении.
- По краю обрабатываемой зоны проводят полосу – тут будет нахлест шириной в 10 сантиметров со следующей полосой.
- Когда базовый слой клея высохнет, выставляют маяки, готовят штукатурку, набрасывают раствор на поверхность стены, разравнивают.
Вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетонные блоки, обычно не стоит перед мастерами – ответ однозначно положительный. А вот особенности проведения работ и правильный выбор состава помогут обеспечить максимальную надежность и долговечность отделки.
Штукатурка для газобетона фасадная — чем штукатурить снаружи?
Штукатурка для газобетона фасадная в отделке домов из ячеистого легкого бетона используется обязательно ввиду высокой гигроскопичности блока и необходимости защитить его от воздействия влаги. Благодаря штукатурке удается существенно продлить срок службы материала, сделать его стойким не только ко влаге, но и различным погодным воздействиям, а также подготовить для нанесения финишного слоя либо реализовать декорирование на этом этапе.
Газобетон сегодня пользуется высокой популярностью на рынке ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплоизоляции, сравнительно невысокая стоимость, простота и легкость в монтаже, возможность сэкономить на фундаменте и всех этапах строительства. Но, наряду с массой плюсов, обладает газобетон и определенными минусами – в первую очередь, речь идет о способности впитывать влагу, а потом разрушаться под ее воздействием.
Газобетон обладает ячеистой структурой с открытым типом пор, поэтому попадающая вовнутрь материала влага остается в структуре, потом замерзает, расширяется и деформирует материал. С целью защиты газоблоков от влаги выполняют штукатурку, но смеси выбирают такие, чтобы не ухудшать пароизоляционные характеристики газобетона, за счет которых в доме создается оптимальный микроклимат, не скапливается конденсат, не появляются плесень и гниль.
Основные требования, которым должна отвечать штукатурка для стен из газобетона:- Адгезия с поверхностью блока – в районе 0.4 МПа.
- Паропроницаемость – в диапазоне от 0.17 до 0.2 мг/(м*ч*Па).
- Морозостойкость – от 50 циклов.
- Водопоглощение – меньше 5% от веса.
- Прочность затвердевшей массы – около 0.29 МПа.
- Плотность затвердевшей массы – от 500 до 1000 кг/м3.
- Прочность на сжатие – класс CS
- Стойкость ко всем внешним негативным факторам.
- Высокие теплоизоляционные свойства.
- Декоративный вид, если фасадная штукатурка по газобетону выступает в качестве финишного слоя и не предполагает применения других материалов.
Также желательны такие свойства: быстрое высыхание слоя штукатурки при намокании, способность сохранять целостность при риске небольшого растрескивания кладки и наличии трещин до 0.3 миллиметров.
Положительные качества газобетона
Рассматривая газобетон в качестве подходящего материала для строительства дома, следует тщательно изучить его достоинства и недостатки. Плюсов у блока гораздо больше, а влияние на качество и длительность эксплуатации дома минусов успешно можно снизить либо исключить благодаря применению правильных материалов, технологий.
Основные плюсы газоблока для строительства дома:- Экологическая чистота материала и безопасность – можно применять в строительстве жилых домов, не беспокоясь о здоровье и жизни людей.
- Создание приятного микроклимата в доме – благодаря тому, что материал «дышит» и не создает эффекта парника внутри.
- Небольшой вес газобетона – что позволяет сэкономить средства на транспортировке, погрузке/выгрузке, монтаже без привлечения спецтехники, а также на выборе менее прочного фундамента.
- Огнеупорность – газобетон способен около 5 часов и более противостоять открытому огню, не давая ему распространиться.
- Морозостойкость – на уровне 50 циклов замораживания/оттаивания и более.
- Высокий уровень теплосбержения – за счет наличия в материале закрытых пор с воздухом он обеспечивает максимальный уровень теплоизоляции и не требует обустройства дополнительных слоев, а зимой позволяет экономить до 35% на оплате отопления.
- Оптимальная прочность – достаточная для возведения малоэтажных зданий.
- Большие размеры и хорошая геометрия при малом весе – это делает кладку стен из блоков простой, быстрой, возможной быть выполненной своими руками.
- Прекрасно обрабатывается – газобетон хорошо режется, пилится, что тоже немаловажно и облегчает процесс строительства, а также дает возможность реализовывать самые оригинальные задумки в плане форм, конфигураций и т.д.
Из недостатков обычно отмечают гигроскопичность газобетона, что успешно устраняется верным выбором отделочных материалов, основным из которых является штукатурка.
Главное – выбрать подходящие материалы для наружных работ и внутренних, которые защитят газобетон от воды и не ухудшат пароизоляционные характеристики.
Когда необходимо производить работы
Штукатурка газобетона часто выполняется сразу после завершения строительства коробки. Но специалисты советуют начинать со внутренней отделки, а по завершении работ выждать 3-4 месяца до начала наружных работ. Исключением может быть лишь случай, когда дому грозит регулярное увлажнение и наружные работы нужно сделать срочно.
После завершения строительства дома желательно выждать минимум полгода до начала отделочных работ. Это нужно для того, чтобы из газоблоков успела полностью испариться влага, которая была накоплена в порах в процессе строительства. Лучше всего планировать работы таким образом, чтобы после выжидания полугодового срока фасадные работы пришлись на апрель-сентябрь.
Надо ли утеплять фасад дома перед оштукатуриванием
До того, как приступать к оштукатуриванию, желательно выполнить утепление стен. Газобетон демонстрирует достаточно высокие показатели теплосбережения, поэтому целесообразность теплоизоляции определяют в каждом конкретном случае.
Когда нужна наружная теплоизоляция:- Если толщина газобетонной стены меньше указанных в нормах параметров. Так, обычно стены делают толщиной 30-40 сантиметров, но для северных регионов считается оптимальным показатель толщины в 60 сантиметров минимум.
- Утепление важно, если блоки газобетона кладут не на специальный клей, а на цементно-песчаную смесь, из-за чего швы получаются не слишком тонкими и создаются мостики холода, приводящие к теплопотерям.
- При обустройстве армирующего пояса, бетонного каркаса, которые обладают высокой теплопроводностью, также способствуют образованию мостиков холода.
Стоит отметить, что по СП 50.13330.2012 газобетонные дома с отоплением требуют увеличения паропроницаемости изнутри наружу (так обеспечивается оптимальная функциональность стеновых конструкций). Газобетон демонстрирует паропроницаемость на уровне 0.11-0.23 мг/(м*ч*Па), штукатурка должна иметь от 0.12, как и утеплитель.
Материалы для теплоизоляции могут быть разными, но наиболее оптимальным выбором считается минеральная вата, которая соответствует указанным требованиям и исключает появление точки росы, выпадение конденсата.
Плиты минваты обладают небольшим весом, поэтому не дают нагрузки на фундамент и стены, а благодаря клеевому соединению удается избежать необходимости выполнять отверстия в блоках или монтировать каркас. Работа простая и может быть выполнена своими руками.
Виды штукатурок для газобетона
Задумываясь о том, чем штукатурить газобетон снаружи, необходимо рассмотреть все виды подходящих смесей и отыскать лучшие на рынке. Ведь от качества штукатурки будут зависеть длительность службы отделки, уровень защиты блога от влаги, надежность и долговечность всей конструкции.
Основные требования к штукатурке для газоблока:- Паропроницаемость – желательно, чтобы коэффициент был выше в сравнении со слоем предыдущего материала (газобетон либо слой теплоизоляции).
- Морозостойкость и способность противостоять любым погодным воздействиям.
- Эластичность, чтобы исключить вероятность появления трещин.
- Хорошая адгезия именно с газобетоном.
Для отделки газобетонных блоков подходит несколько видов штукатурки, которые отличаются по составу, свойствам, цене и другим параметрам.
Минеральная
Смеси на минеральной основе позволяют выполнить тонкослойный монтаж материала. Составы обычно специально создаются для работы с газобетоном, могут быть созданы своими руками. Основные компоненты минеральных штукатурок: белый цемент, известь, наполнитель в виде мраморной крошки или любого другого вещества.
Штукатурные составы на рынке представлены в достаточно ограниченном выборе цвета, но могут быть окрашены. Красящие составы и пигменты обязательно должны быть паропроницаемыми. Окрашивают не только для декоративности, но и с целью защиты покрытия от влаги, так как оно боится воздействия и может быстро прийти в негодность.
Силикатная
Эти составы создают на базе калиевого жидкого стекла, которое является связующим компонентом в смеси.
Главные преимущества силикатной штукатурки:- Простота и удобство нанесения.
- Хорошая паропроницаемость.
- Высокий уровень влагостойкости.
- Возможность окрашивать покрытие.
- Срок службы в районе 25 лет.
- Доступная стоимость.
- Декоративность и эстетика.
Силиконовая
Фасадная штукатурка на основе силикона по большинству эксплуатационных и технических свойств превосходит штукатурные составы других типов.
Ключевые плюсы силиконовой штукатурки:- Великолепная водоотталкивающая способность.
- Возможность выполнить все работы самостоятельно, без необходимости в привлечении специалистов.
- Высокий уровень противостояния любым атмосферным явлениям.
- Достаточный уровень паропроницаемости.
- Длительный срок службы.
- Фактурность, большой выбор наполнителей для придания слою декоративности.
- Эластичность – это качество исключает риск появления трещин как по слою штукатурки, так и по самому газобетону.
Данный тип растворов реализуют в готовом виде, инструкция по применению обязательно указывается на упаковке состава.
Акриловая
Штукатурка на акриловой базе демонстрирует высокие характеристики прочности и декоративности, но значительно проигрывает в сравнении с другими составами именно для газобетона по причине невысокого коэффициента паропроницаемости. Из-за этого в отделанном акриловой штукатуркой фасаде может появляться конденсат, ведущий к не очень приятным последствиям.
Цементный раствор – расчет
Современный рынок предлагает большой выбор разнообразных штукатурных составов для газобетона и найти подходящий в Москве либо регионах не составит труда. Но, тем не менее, многие мастера все еще задумываются об отделке фасада газобетонного дома цементным раствором. Такой вариант считается неприемлемым по ряду причин.
Почему не стоит штукатурить газобетон цементным раствором:- Цементная смесь не демонстрирует достаточной адгезии для надежного сцепления с гладкой поверхностью газоблока. Потом плотный раствор с большим весом может попросту покрываться трещинами и отслаиваться.
- Из цементного раствора в газобетон попадает влага, понижая адгезию и нарушая целостность слоя штукатурки из-за неравномерного и ускоренного высыхания.
- Плохая паропроницаемость цементной смеси не позволяет соблюдать строительные нормы, в результате нарушаются микроклиматические показатели, что особенно важно в жилых помещениях.
Рассчитать объем материала для отделки нетрудно. Обычно на упаковке с готовой смесью указывают расход на квадратный сантиметр при условии толщины слоя в 1 сантиметр. Далее нужно просто умножить число квадратных метров (получают путем переумножения высоты стены на длину) на количество сантиметров в слое и число килограммов по расходу.
Так, для отделки стены в 10 квадратных метров (5 длина и 2 высота) слоем в 3 сантиметра при условии расхода штукатурки 8 килограммов на 1м2 толщиной в 1 сантиметров понадобится: 10 х 3 х 8 = 240 килограммов смеси.
Если штукатурную смесь планируется готовить самостоятельно, то нужно знать пропорции и объемы материалов. Также учитываются толщина слоя и площадь стен.
Так, для отделки стены общей площадью 60 квадратных метров слоем в 2.5 сантиметра понадобится:- Объем раствора на квадратный сантиметр: 1 х 0.025 = 0.025 м3.
- При пропорции цемента к песку 1:4 на квадратный метр понадобится 0.02 куба песка и 0.005 м3 цемента.
- На штукатурку 60 квадратных метров понадобится 0.3 куба цемента и 1.2 м3 песка.
- Но 0.3 куба – это не 300 килограммов, так как плотность цемента большая и в одном литре содержится 1.5-1.7 килограммов. Значит, понадобится 300 х 1.6 = 480 килограммов цемента. Также вычисляется нужное количество килограммов песка: 1.2 х 1.55 = 1860 килограммов.
- Получается, что на квадратный метр штукатурки понадобится 7.5-8.5 килограммов цемента и 31 килограмм песка.
Наиболее распространенные штукатурные смеси для газоблоков
Выбирая фасадные штукатурные составы для газобетона, лучше всего отдавать предпочтение готовым смесям известных производителей, которые гарантируют высокое качество материала, долговечность, соответствие всем указанным характеристикам.
Самые популярные штукатурки для газоблока:- Ceresit CT 24 – смесь минерального типа, пластичная, комфортная в работе. Покрытие выдерживает около 100 циклов замораживания/оттаивания. Для большей защиты слой штукатурки лучше всего окрашивать через 7 дней после полного высыхания.
- Ceresit CT 77 – смесь акриловая, используется для отделки фасадов, дает высокую прочность при тонком слое покрытия. Штукатурка морозостойкая, не боится внешних воздействий. Обычно применяется при наличии вентиляции и гидроизоляции внутри дома.
- Основит Стартвэлл Т-21 – штукатурка цементно-известкового типа, отличается высоким уровнем адгезии, морозостойкостью, не боится воздействия влаги и усадки.
- Baumit SilikonTop – хорошая адгезия и пластичность обеспечены раствору за счет наличия в составе силиконовых смол. Покрытие очень долго сохраняет первоначальный внешний вид, декоративно, демонстрирует грязеотталкивающие характеристики и хорошую паропроницаемость, зернистость может быть разной. Представлен большой выбор цветов и оттенков (около 200).
- Weber.pas silikon – смесь сделана на базе силиконовой эмульсии. Есть возможность выбрать зернистость штукатурки. Материал стоек ко влаге, не боится резких перепадов, низких/высоких температур, загрязнений разного типа.
- Ceresit СТ35 – декоративный состав с эффектом «Короед». Может быть нанесен на минеральную вату и любой другой утеплитель, подходит под покраску, демонстрирует хорошие показатели паропроницаемости и декоративности. Расход небольшой, смесь хорошо противостоит разным воздействиям, обладает высокой прочностью.
Советы по проведению работ
Планируя штукатурить стены своими руками, предварительно нужно тщательно изучить инструкцию, особенности работы с конкретным составом и технологию выполнения работ в общем.
Рекомендации по оштукатуриванию газобетона:- Для штукатурки фасада из газобетона нужно выбирать составы, предназначенные именно для этого – наружной отделки указанного материала. Попытки сэкономить и использовать неподходящие материалы могут привести к быстрой порче слоя.
- После завершения строительства дома обязательно нужно выдержать положенный срок (6 месяцев) для испарения влаги из блоков.
- Важно соблюдать последовательность – вначале отделка внутри, потом лишь снаружи.
- Все работы желательно выполнять при температуре от +8 до +30 градусов.
- Соблюдение правила касательно повышения паропроницаемости материалов обязательно, в противном случае можно столкнуться с такими проблемами, как плесень, гниль, конденсат, плохой микроклимат в помещениях, разрушение газоблока и т.д.
- Штукатурку можно окрашивать до нанесения (чтобы потом не окрашивать слой) путем добавления пигмента в готовую смесь. Сухие смеси не подходят для этого.
- Если прокладывается слой теплоизоляции, то до штукатурки желательно нанести слой специальной смеси с армирующей сеткой.
- На ветру штукатурка высыхает быстрее.
- В процессе выполнения работ стоит помнить о таком правиле: толщина слоя наружной отделки должна быть в 2 раза меньше внутреннего слоя. Если применяются тонкослойные смеси, это 1 и 2 сантиметра соответственно.
- До начала оштукатуривания необходимо убедиться, что на фасаде нет загрязнений, пыли (если есть – удалить).
Штукатурка для газобетона фасадная поможет надежно защитить дом от воздействия влаги и других разрушающих влияний, продлив срок его эксплуатации и придав красивый внешний вид. Для газоблока нужно выбирать только специально предназначенные для отделки данного типа материалов составы, а в процессе реализации работ четко соблюдать технологию.
Система здания из газобетона| Aircrete Europe
Жилая
Строительная система Aircrete имеет уникальное преимущество для жилых помещений, при этом — при строительстве до 4 этажей — она может обеспечить решение на основе панелей, исключая все другие конструкционные строительные материалы, такие как традиционные бетонные колонны.
Для высотных зданий применение перегородок и облицовочных панелей позволяет ускорить реализацию строительного проекта благодаря легкому весу и точности материала.
Кроме того, использование AAC позволяет получить в целом более легкую структуру, что приводит к дополнительной экономии на (стальной или бетонной) конструкции здания и меньшим требованиям к фундаменту. Облицовочные панели из AAC могут также идеально дополнять существующие строительные конструкции, такие как стальное или деревянное каркасное здание, при этом панели из AAC используются в качестве негорючих изолирующих панелей, обеспечивающих комфорт и безопасность для жилой среды.
Промышленное и коммерческое
Для промышленного и коммерческого применения несущие панели AAC могут служить единой стеновой конструкцией, устраняя необходимость в нескольких слоях различных строительных и изоляционных материалов.Стеновые панели можно устанавливать горизонтально или вертикально и прикреплять к существующим деревянным, стальным или бетонным колоннам.
Стены, полы и крыши на основе AAC— лучший выбор строительного материала для многих промышленных складов и коммерческих торговых центров, что обусловлено все более строгими нормативными требованиями пожарной безопасности и общим сокращением сроков реализации строительного проекта.
Кроме того, все элементы в системе здания Aircrete обеспечивают превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства.Эти качества обеспечивают выдающиеся преимущества строителям, девелоперам и проектировщикам для любого проекта, от малоэтажных промышленных и коммерческих застроек до высотных сооружений.
Прочность на сжатие легкого бетона
1. Введение
Бетон представляет собой смесь заполнителей, воды, цемента и различных добавок. Термин «легкий» может быть добавлен к различным типам бетона, которые являются общими в одной спецификации, и это «более низкая плотность», чем бетон с нормальной массой (NWC).Это снижение плотности достигается различными методами, такими как использование легкого заполнителя (LWA) в бетоне, пенобетоне (FC) и автоклавном газобетоне (AAC), или любыми другими методами, которые уменьшают конечный удельный вес продукта и, следовательно, достигнутый вес меньше, чем у смесей NWC. В то время как NWC весит от 2240 до 2450 кг / м 3 , легкий бетон весит ∼300–2000 кг / м 3 , но практический диапазон плотности для легкого бетона составляет 500–1850 кг / м 3 .Прежде чем говорить об истории LWC, мы предпочитаем немного подробнее рассказать о различных типах LWC и их механических свойствах.
1.1 Бетон из легких заполнителей (LWAC)
Существует множество легких заполнителей, которые можно использовать в производстве LWAC, например, натуральные материалы, такие как вулканическая пемза, и термически обработанное природное сырье, такое как керамзит, глина. , сланец и т. д. LECA является примером керамзита, а Poraver — примером керамзита.Существуют также другие типы агрегатов, состоящие из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag. Окончательные свойства LWC будут зависеть от типа и механических свойств LWA, используемого в бетонной смеси.
1,2 Пенобетон (FC)
При введении в бетон значительного количества увлеченного воздуха (от 20% до 50%) получается пенобетон, который является поддающимся обработке, низкой плотности, перекачиваемым, самовыравнивающимся и самовыравнивающимся. уплотнение LWC. Пенобетон больше используется в качестве неструктурного бетона для заполнения пустот в инфраструктуре, хорошей теплоизоляции и заполнителя пространства в зданиях с меньшим увеличением статической нагрузки.
1.3 Автоклавный газобетон (AAC)
AAC, также называемый автоклавным газобетоном, в который добавлен пенообразователь, был впервые произведен в 1923 году в Швеции и является одним из старейших типов LWC. Строительные системы AAC были тогда популярны во всем мире из-за простоты использования.
1.4 Конструкционный и неструктурный легкий бетон
По данным Американского института бетона (ACI), легкие бетонные смеси (LWAC) могут использоваться для строительных работ.Чтобы считаться конструкционным легким бетоном (SLWC), минимальная 28-дневная прочность на сжатие и максимальная плотность составляют 17 МПа и 1840 кг / м 3 соответственно. Практический диапазон плотности SLWC составляет от 1400 до 1840 кг / м 3 . LWC, изготовленный из материала с более низкой плотностью и более высокими воздушными пустотами в цементном тесте, считается неструктурным легким бетоном (NSLWC) и, скорее всего, будет использоваться для его теплоизоляции и более низких характеристик веса. LWC с прочностью на сжатие менее 17 МПа также считается NSLWC.Использование LWAC дает несколько преимуществ, таких как улучшенные термические характеристики, лучшая огнестойкость и снижение статической нагрузки, что приводит к снижению затрат на рабочую силу, транспортировку, опалубку и т. Д., Особенно в промышленности сборного железобетона. С уменьшением плотности бетона свойства бетона кардинально меняются. Для двух образцов бетона с одинаковой прочностью на сжатие, но один изготовлен из LWC, а другой — из NWC, прочность на растяжение, предельные деформации и сопротивление сдвигу у LWC ниже, чем у NWC, а величина ползучести и усадки равна выше для LWC.LWC также менее жесткие, чем эквивалентные NWC. Однако есть преимущества в использовании LWC, такие как снижение статической нагрузки, что приводит к небольшому уменьшению глубины балки или плиты. Также наблюдается, что модуль упругости LWC ниже, чем эквивалентная прочность NWC, но при рассмотрении прогиба плиты или балки этому противодействует снижение статической нагрузки.
В данной главе, после обсуждения легкого бетона и его свойств, мы изучим прочность на сжатие LWC и методы оценки и прогнозирования прочности на сжатие LWC.Далее будет проведено и представлено тематическое исследование LWC, сделанного из LWA, для лучшего понимания свойств LWC. В конце концов, будет сделано заключение главы.
2. Предпосылки создания легкого бетона
Бетон — относительно тяжелый строительный материал; поэтому на протяжении двадцатого века было проведено множество экспериментов по уменьшению его веса без ухудшения других свойств. В течение 1920-х и 1930-х годов было разработано много различных типов легкого бетона, например.г., Durisol, Siporex, Argex и Ytong. Вероятно, самым известным и первым типом автоклавного газобетона был Ytong. Его изобрел шведский архитектор Йохан Аксель Эрикссон, доцент Королевского технологического института в Стокгольме. В начале 1920-х годов Эрикссон экспериментировал с различными образцами газобетона и поместил смеси в автоклав, чтобы ускорить процесс отверждения. В ноябре 1929 года началось промышленное производство блоков Ytong. В названии сочетаются буква Yxhult, города, где располагалась первая шведская фабрика, и окончание betong, шведское слово «бетон».Этот материал был очень популярен в Швеции с 1935 года, а настоящий прорыв произошел сразу после Второй мировой войны, когда он стал одним из важнейших строительных материалов в стране. Кроме того, производственный процесс был экспортирован в другие страны, такие как Норвегия, Германия, Великобритания, Испания, Польша, Израиль, Канада, Бельгия и даже Япония. Автоклавный газобетон Siporex был разработан в Швеции в 1935 году. LWAC, Argex, был впервые произведен в Дании в 1939 году под международным брендом Leca.Начиная с годового производства в Копенгагене 20 000 м 3 , общее производство по всей Европе увеличилось к 1972 году почти до 6 миллионов м 3 в год (заимствовано из послевоенных строительных материалов «postwarbuildingmaterials.be»).
Более поздний тип LWC, который называется LWAC, является одним из самых популярных среди них и с того времени до сегодняшнего дня является предметом многих исследовательских работ по всему миру. Даже сегодня существует множество продолжающихся обширных исследовательских программ по SLWC и NSLWC, сделанным из LWA.В данной главе мы сосредоточимся на LWAC, а в качестве примера мы обсудим часть текущего исследования автора по LWAC [1]. Примеры недавно проведенных исследований по категориям обсуждаются ниже:
2.1 LWC, включая переработанный легкий заполнитель
В 2013 году было проведено исследование по производству бетона, содержащего переработанные заполнители, полученные из дробленого конструкционного и неструктурного легкого бетона [2]. Были исследованы механические свойства этого бетона.Бетонные композиции, изготовленные из переработанных заполнителей легкого бетона (RLCA), были измерены на прочность на сжатие, модуль упругости, предел прочности на разрыв и сопротивление истиранию. Обсуждались влияние свойств заполнителей на свойства бетона, включая плотность бетона, прочность на сжатие, конструктивную эффективность, прочность на растяжение при раскалывании, модуль упругости и сопротивление истиранию. Это исследование доказало, что из дробленого, конструкционного и неструктурного LWC можно производить конструкционный вторичный легкий бетон с плотностью ниже 2000 кг / м. 3 .Улучшение механических свойств можно увидеть при замене LWA на RLCA. В исследовании сделан вывод о том, что переработанный легкий заполнитель является потенциальной альтернативой обычным LWC.
2.2 LWC, включая керамзит
В 2015 году другие исследователи изучали свойства LWC, состоящего из огарки и легкого керамзита (LECA) [3]. За счет замены грубого заполнителя смешанными легкими заполнителями, такими как шлак и LECA, произошло снижение веса и, соответственно, снижение прочности на сжатие, но они смогли использовать шлак и LECA в качестве замены обычного грубого заполнителя, чтобы снизить стоимость , в то время как прочность на сжатие была близка к прочности NWC.Средняя прочность на сжатие для образцов, которые включали вышеупомянутый LWA, составила 39,2 Н / мм 2 , в то время как средняя прочность на сжатие для NWC составила 43,4 Н / мм 2 . Плотность LWC варьировалась от 1800 до 1950 кг / мм 3 , а плотность NWC составляла 2637 кг / м 3 . В ходе исследования были проанализированы осадка свежей бетонной смеси, а также средняя прочность на сжатие и растяжение затвердевшего бетона.
2.3 LWC, включая заполнители пеностекла
Аналогичные исследования, представленные на отходах, показали, что отходы могут быть повторно использованы в качестве строительных материалов в 2016 году [4].Пеностекло и ударопрочный полистирол (HIPS) — это материалы, которые они собирают при переработке отходов. Пеностекло получают из стеклянной котлеты, а полистирол получают из каучука, модифицированного бутадиеном. Они исследовали прочность на сжатие и изгиб, водопоглощение и насыпную плотность предлагаемых бетонных смесей. На LWC с заполнителями из пеностекла влияет количество заполнителя. Большие количества заполнителя вызывают снижение прочности на сжатие и изгиб, а также увеличение абсорбции.Добавление HIPS улучшило прочность на сжатие; однако это не оказало существенного влияния на водопоглощение. В 2017 году Курпинская и Ференц изучали физические свойства легких цементных композитов, состоящих из гранулированного заполнителя из золы (GAA) и гранулированного заполнителя из пеностекла (GEGA) [5]. Это исследование продемонстрировало значительное влияние типа и размера зерна на физические свойства легкого бетона. После расчета и измерения механических свойств 15 различных смесей они использовали программу моделирования методом конечных элементов для изучения возможности применения этого типа LWC в конструктивных элементах, наполнителях и изоляционных материалах.
2.4 LWC, включая заполнители из вспененного стекла
В 2017 году были оценены свойства материалов и влияние заполнителей из измельченного и вспененного стекла на свойства LWC [6]. В этом исследовании для определения характеристик материалов используется подход на основе изображений. Измерение пор и структуры пор для каждого типа материала оценивали с помощью микроскопа, 3D и рентгеновской микрокомпьютерной томографии. Измерена теплопроводность материала. Результаты показали, что измельченные и вспененные стекломассы могут использоваться в качестве альтернативы легким заполнителям.LWC плотностью менее 2000 кг / м 3 , включая измельченный заполнитель отходов, показали прочность на сжатие более 38 МПа. Это рассматривалось как эффективный легкий бетон, и он удовлетворял желаемым механическим свойствам.
2,5 LWC, включая керамзит и керамзит
Экспериментальное исследование прочности на сжатие и долговечности LWC с мелкодисперсным пеностеклом (FEG) и заполнителями керамзита (ECA) с использованием различных микронаполнителей, включая молотый кварцевый песок и кремнезем дыма проводилась в 2018 г. [7].Согласно их исследованиям, ECA является одним из самых популярных агрегатов для SLWC, и использование этого агрегата важно для устойчивого развития в строительной отрасли. Исследованы зависимости между прочностью на сжатие и плотностью бетонных смесей с различными пропорциями LWA. Также было проанализировано влияние тонкого LWA на плотность и прочность на сжатие LWAC. Они могут достигать предела прочности на сжатие 39,5–101 МПа для смесей, содержащих ЭГА, и 43,8–109 МПа для смесей, содержащих ЭХА.Плотность смесей, содержащих ЭГА и ЭКА, составляет 1458–2278 и 1588–2302 кг / м 3 соответственно. Различные соотношения прочности на сжатие и плотности были получены для LWC, содержащего EGA, и LWC, содержащего ECA, даже несмотря на то, что композиции имели одинаковое количество цемента, соотношение воды и цемента, микронаполнителя и общий объем LWA. Понимание основных механических свойств (плотности и прочности на сжатие) бетона, содержащего LWA, такого как ECA и EGA, было основной целью данного исследования, был сделан вывод, что применение пеностекла (EGA) в бетоне все еще находится на начальной стадии. .
Как и в настоящей книге, прочность бетона на сжатие является основным предметом обсуждения; Позже в этой главе мы обсудим тематическое исследование прочности на сжатие конкретного типа LWC, содержащего EGA, с применением метода неразрушающего контроля в дополнение к традиционному испытанию на сжатие. Поэтому в следующем разделе мы кратко поговорим об использовании неразрушающего контроля при оценке прочности на сжатие и свойств бетона.
3. Методы неразрушающего контроля
Методы неразрушающего контроля (NDT) широко используются при исследовании механических свойств и целостности бетонных конструкций.Как видно из таблицы 1, предоставленной AASHTO [8], следующие методы используются для обнаружения дефектов в бетонных конструкциях для использования в полевых условиях. В настоящем исследовании для оценки свойств LWC используется метод скорости ультразвукового импульса (UPV). Ультразвуковые методы измеряют скорость импульса, генерируемого пьезоэлектрическим преобразователем в бетоне, и это измерение позволяет оценить механические свойства бетона. Основываясь на исследованиях и корреляциях, скорость импульса связывает такие параметры, как прочность на сжатие или коррозия [1].Как видно из таблицы 1, UPV обнаруживает коррозию арматуры; однако в данном отчете он не рассматривается.
3.1 Скорость ультразвукового импульса (UPV)
AASHTO утверждает, что точное измерение прочности бетона зависит от нескольких факторов и лучше всего определяется экспериментально [8]. В настоящей работе в дополнение к обычным испытаниям на сжатие, UPV используется для исследования свойств бетона. Обычно тесты UPV используются для определения материала и целостности тестируемого образца бетона.Этот метод улучшает контроль качества и обнаружение дефектов. В полевых условиях UPV проверяет однородность бетона, обнаруживает внутренние дефекты и определяет глубину дефектов, оценивает модули деформации и прочность на сжатие, а также отслеживает характерные изменения в бетоне во времени [9]. По наблюдениям, на УПВ влияют определенные факторы. Теория упругости для однородных и изотропных материалов утверждает, что скорость импульса продольных волн (P-волн) косвенно пропорциональна квадратному корню из динамического модуля упругости Ed и обратно пропорциональна квадратному корню из его плотности ρ [10].Тип заполнителя, используемый в смеси, оказывает значительное влияние на модуль упругости; поэтому для нашего текущего LWA ожидается значительное изменение скорости импульса. Чтобы различать результаты, необходимо аналитически определить корреляции. В качестве примера выражение для модуля упругости бетона и его отношения между прочностью на сжатие (fc), плотностью после высушивания и самой Ec предлагается в EN 1992-1-1, Еврокод 2 [11]. Это соотношение предполагает, что UPV и fc не уникальны и зависят от таких факторов, как тип и размер заполнителя, физические свойства цементного теста, условия отверждения, состав смеси, возраст бетона, пустоты / трещины и содержание влаги [12].Факторы, влияющие на метод UPV, представлены в таблице 2 [13]. Составляющие бетона, его влажность, возраст и пустоты / трещины значительно влияют на UPV. Предыдущие работы показали, что соотношение между прочностью на сжатие в бетоне и скоростью ультразвуковых импульсов необходимо определять для каждой конкретной бетонной смеси [13, 14]. Обнаружение общей корреляции между fc и UPV будет улучшением для проверки и оценки конструкций, сделанных из LWC.
Способность к обнаружению дефектов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Метод основан на | Растрескивание | Масштабирование | Коррозия | Износ и истирание 9012 9012 9012 Химическое истирание 9012 9012 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Прочность | N | N | P | N | P | N | |||||||||||||||||||||||||||||||
Sonic | F | N | Gb | N | N | 9014 | G | N | F | N | P | N | |||||||||||||||||||||||||
Магнитный | N | N | F | N | N | N | N | 9014N | G | N | N | N | |||||||||||||||||||||||||
Ядерная 9014 7 | N | N | F | N | N | N | |||||||||||||||||||||||||||||||
Термография | N | Gb | Gc | N | N | N | 9014Gb | Gc | N | N | N | ||||||||||||||||||||||||||
Рентгенография | F | N | F | N | N | F | 0 Таблица0.
Составляющие бетона | Заполнитель | Размер | Среднее влияние | |||
Тип | Высокое влияние | |||||
Высокое влияние | ||||||
Тип | Цемент | Цемент | Умеренное влияние | |||
Прочие компоненты | Содержание летучей золы | Среднее влияние | ||||
Соотношение вода / цемент | Сильное влияние | |||||
Степень влажности / влажность | Среднее влияние | Армирование | Умеренное влияние | |||
Возраст бетона | Умеренное влияние | |||||
Пустоты, трещины | Сильное влияние |
Таблица 2.
Факторы, влияющие на метод УПВ.
Поэтому, основываясь на предыдущих исследованиях, рекомендуется, чтобы для каждого типа LWA, используемого в LWC, исследователи провели экспериментальную программу, чтобы установить совершенно новую связь между UPV и прочностью бетона на сжатие, что не является предметом внимания в настоящее время. главу. Следовательно, в настоящей главе мы представили некоторые из самых последних предложенных уравнений, связывающих UPV с прочностью на сжатие LWC, и представили некоторые из имеющихся уравнений, связывающих UPV с прочностью на сжатие LWC и NWC для тех, кто заинтересован в сравнении конфигураций уравнения и начать их исследование для конкретных типов интересующих LWA.
3.2 Использование UPV для определения прочности на сжатие
В течение последних десятилетий многие исследователи представили различные методы оценки прочности на сжатие для бетона LWA по сравнению с UPV. LWA в этих исследованиях включает
Анализ рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC) и тенденции 2027 г.
Рынок автоклавного газобетона — Снимок
Автоклавный пенобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), является экологически чистым зеленым строительным материалом.Сырье, используемое для производства ААК, — летучая зола, которая остается продуктом тепловых электростанций. AAC имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами. Продукт предлагает уникальное сочетание малого веса, жесткости конструкции, долговечности и экономичности. AAC способствует быстрому строительству. Продукт предлагает термическую и звукоизоляцию, обеспечивая лучшую безопасность и меньшие затраты энергии на обогрев или охлаждение. Хотя AAC существует с 1923 , только сейчас этот продукт начал набирать популярность как экологически чистый строительный материал.Продукт широко используется в Европе и Азии.
Чтобы оценить объем настройки в наших отчетах Запросите образец
Ускоренная урбанизация в развивающихся регионах
Ускоренная урбанизация, особенно в развивающихся регионах, таких как Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинская Америка и Африка, создает потребность в строительстве новых зданий. AAC был предпочтительным выбором строительного материала для разработчиков и подрядчиков, поскольку это легкий и энергоэффективный материал.Например, процент городского населения в Азиатско-Тихоокеанском регионе, вероятно, увеличится с 37% в 2000 до 62% к 2020 , и это, вероятно, создаст потребность в новом строительстве, что приведет к появлению автоклавных газированных бетонный рынок. Первичная энергия, необходимая для производства кубического фута AAC (сырье, производство и транспортировка), относительно невысока по сравнению с потреблением альтернативных строительных материалов для каменной кладки.
Получите представление о предложениях нашего отчета из брошюры отчета
Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов.AAC потребляет примерно на 50% и на 20% меньше энергии по сравнению с бетоном и CMU соответственно. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, которая снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха. AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции. Следовательно, AAC является наиболее энергоэффективным и ресурсосберегающим строительным материалом.Ожидается, что в течение прогнозируемого периода это будет стимулировать рынок автоклавного газобетона.
Затраты, связанные с AAC и недостаточная осведомленность о AAC
Цена продажи блоков AAC выше, чем у традиционных глиняных кирпичей. Глиняные кирпичи составляют значительную долю рынка строительных материалов и широко используются в качестве строительного материала, поскольку они дешевле по сравнению с блоками AAC. Более высокая стоимость газобетона по сравнению с глиняным кирпичом может сдерживать рынок автоклавного газобетона.AAC превосходит другие строительные материалы по различным параметрам. Однако некоторые подрядчики даже не подозревают об этом и продолжают использовать другие строительные материалы. При применении AAC требуется большая точность. Например, обученных каменщиков необходимо приспособить к использованию жидких растворов в отличие от традиционных растворов на цементной основе. Кроме того, количество производств AAC ограничено, особенно в Северной Америке. Этот строительный материал доступен только в ограниченных областях.
Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности
блоков AAC в настоящее время составляют всего 3% доли от общего рынка стеновых материалов. Это связано с недостаточной осведомленностью об AAC. Таким образом, строители, подрядчики и профессиональные строители продолжают использовать традиционные строительные материалы, которые занимают значительную долю рынка стеновых материалов. В настоящее время проникновение AAC на рынок невелико, но это также представляет значительные возможности для отрасли для расширения и использования AAC в качестве инновационного решения для экологичного строительства.
AAC — не новое изобретение. Товар находится на рынке с 1923 . За прошедшие годы он претерпел значительные изменения и используется в качестве строительного материала для зеленых зданий. AAC работает в Европе с 1920 . В настоящее время в Европе существует более 125 заводов по производству автоклава, которые производят около 28 миллионов кубических метров автоклава ежегодно. Каждый год в Европе газобетон используется в качестве строительного материала примерно в 500 000 домов.
В настоящее время на долю AAC приходится более 60% или человек в строительной отрасли в Германии и более 40% в Великобритании. С годами строительный сектор в Китае значительно расширился. Китай также является крупным производителем AAC. Страна выступила с инициативой зеленого строительства для защиты природных ресурсов, сокращения энергопотребления и улучшения качества воздуха. В 2013 Государственный совет Китая выступил с инициативой «Зеленое строительство» с прицелом на строительство 20% всех новых зданий, выполняя определенные требования к зеленому строительству.
В настоящее время существует более 3500 производственных мощностей по производству кондиционеров по всему миру, при этом значительное количество из них сосредоточено в таких странах, как Китай, Россия, Польша, Германия, Швеция и Великобритания.
Ищете региональный анализ или конкурентную среду на рынке автоклавного газобетона, запросите индивидуальный отчет
Ключевые игроки на мировом рынке AAC
Крупные компании реализуют проекты по увеличению мощности, чтобы удовлетворить растущий местный спрос на AAC.Например, Aircrete Group после ввода в эксплуатацию крупнейшего завода по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC) в Латинской Америке в Мексике в 2017 г., как ожидается, инвестирует в новое современное предприятие по производству газобетона в Аргентине. Совместно с ведущими местными строительными и девелоперскими компаниями компания ввела в эксплуатацию завод по производству блоков и панелей AAC стоимостью 20 млн долларов США с начальной производительностью 120 000 кубических метров в Сан-Лоренцо, Санта-Фе, недалеко от города Росарио, Аргентина.Хотя AAC существует в Индии с , 1970, , набирает обороты только недавно. В 2003 площадь зеленых зданий в Индии составляла около 20 000 квадратных футов, а сейчас она достигла одного миллиарда квадратных футов. В настоящее время в Индии зарегистрировано 1300 проектов зеленого строительства. Все эти параметры свидетельствуют о значительном расширении рынка автоклавного газобетона, а также представляют значительную возможность для дальнейшего развития рынка.
Ключевые игроки, указанные в отчете о рынке автоклавного газобетона, включают
- Xella Group
- H + H Международный
- СОЛБЕТ
- ACICO
- AERCON AAC
- UltraTech Cement Ltd.
- Biltech Building Elements Limited,
- AKG Газбетон
- Напарник
- Eastland Building Materials Co., Ltd.
- Кирпичный колодец
- UAL Industries Ltd.
Что такое газобетон?
Газобетон — это продукт, который производится путем добавления различных типов ингредиентов, известных как составляющие, в общую смесь, которые запускают химическую реакцию и приводят к образованию пузырьков газа в бетоне по мере его застывания.Самый распространенный пример этого типа бетона известен как автоклавный газобетон. Этот особый подход часто бывает полезен в строительных проектах, поскольку в результате химической реакции продукт может обеспечивать превосходную изоляцию.
WorkerОдним из наиболее распространенных компонентов или ингредиентов, которые добавляют для образования ячеистого бетона, является алюминиевый порошок.Присутствие порошка в смеси создает взаимодействие, которое приводит к образованию крошечных пузырьков по всему бетону. Конечным результатом является уменьшение плотности бетона, в отличие от использования дрожжей, которые помогают уменьшить плотность в различных типах выпечки. В то же время более низкая плотность не ослабляет бетон. Вместо этого отвержденный продукт является прочным, эластичным и способным выдерживать различные климатические условия.
Основное преимущество газобетона как строительного продукта — это теплоизоляция, которую он привносит в готовую конструкцию.Расширение, вызванное присутствием алюминиевого порошка, позволяет бетону работать таким образом, чтобы не отличаться от изоляции в стене. В результате бетон помогает поддерживать внутри конструкции более постоянный уровень температуры и влажности, даже если погода на улице явно некомфортная. Прочная природа бетона также означает, что обслуживание конструкции уменьшается, часто требуется немного больше, чем герметизация бетона, а затем нанесение краски или другого типа покрытия стен для достижения желаемого внешнего вида дома или рабочего места.
Газобетон в виде автоклавного газобетона обычно считается разработанным в Швеции в первые годы 20-го века. С тех пор этот вид бетона использовался в строительных проектах в ряде европейских стран.К концу 20 века именно этот подход к смешиванию бетона начал применяться в Соединенных Штатах. В настоящее время газобетон, включающий алюминиевый порошок в составе смеси, продолжает завоевывать популярность во многих других частях мира благодаря тому, что этот продукт относительно недорогой по сравнению с другими строительными материалами, а также отличные изоляционные свойства готовой продукции. товар.
Автоклавный газобетон — Infogalactic: ядро планетарных знаний
Газобетон автоклавный — крупный план Плитка из автоклавного газобетона различных форм и размеров Справа зеленые блоки AAC загружаются в автоклав для быстрого отверждения под действием тепла и давления.Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC), автоклавный легкий бетон (ALC), автоклавный бетон , ячеистый бетон , пористый бетон , Aircrete , Hebel Block и Ytong — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки. [1]
История
AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном, [2] [3] , работая с профессором Хенриком Кройгером из Королевского технологического института. [2] [3] Он был запущен в производство в Швеции в 1929 году на заводе в Хеллабротте и быстро стал очень популярным.Компания Siporex была основана в Швеции в 1939 году и в настоящее время лицензирует и владеет заводами в 35 местах по всему миру. В 1940-х годах была представлена торговая марка Ytong , которую в Швеции часто называли «голубым бетоном» из-за ее голубоватого оттенка. Эта версия Ytong была произведена из квасцового сланца, содержание горючего углерода в котором сделало его выгодным для использования в производственном процессе. Конкурирующая марка бетона Siporex , производимая в Тузле, Босния, использовала другое сырье.«Ytong» приобрела Siporex и сегодня производит «Siporex» под торговой маркой «Ytong» на заводе в Тузле, Босния. К сожалению, месторождения сланца, используемые для Ytong, также содержат уран, из-за которого материал выделяет радиоактивный газ радон в здание. В 1972 году Управление радиационной безопасности Швеции указало на непригодность излучающего радон строительного материала, и использование квасцового сланца в производстве Ytong прекратилось в 1975 году. Ytong, произведенный после 1975 года, использовал сырье без содержания урана.
ПроизводствоAAC в Европе значительно замедлилось, но промышленность в Азии быстро растет из-за высокого спроса в жилищном и коммерческом секторе. Китай, Центральная Азия, Индия и Ближний Восток являются крупнейшими странами по производству и потреблению АКК. [4] Производство AAC в Персидском заливе началось в 1978 году с LCC SIPOREX, веб-сайта компании по производству легких строительных материалов www.lccsiporex.com, поставляющей на Аравийский полуостров продукцию AAC
использует
Этот раздел требует расширения. (апрель 2014) |
AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.
AAC хорошо подходит для городских районов с высотными зданиями и с высокими перепадами температур.Из-за более низкой плотности для высотных зданий, построенных с использованием AAC, требуется меньше стали и бетона для конструктивных элементов. Потребность в растворе для укладки блоков AAC снижается за счет меньшего количества стыков. Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC. Лучшая тепловая эффективность AAC делает его пригодным для использования в зонах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных материалах для строительства и изоляции, что приводит к более быстрому строительству и экономии.
Несмотря на то, что можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве зданий, возведенных из материалов AAC, используется тонкослойный раствор толщиной около дюйма, в зависимости от национальных строительных норм. Материалы AAC могут быть покрыты штукатуркой или штукатурным составом для защиты от элементов или покрыты материалами сайдинга, такими как кирпич или винил.
Производство
В отличие от большинства других бетонных смесей, AAC не производится с использованием заполнителя крупнее песка. В качестве связующего используются кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь (минеральная) и / или цемент и вода.Алюминиевый порошок используется в количестве 0,05–0,08% по объему (в зависимости от заданной плотности). В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола, образующаяся на тепловых электростанциях и имеющая содержание кремнезема 50-65%, используется в качестве агрегата.
Когда AAC смешивается и отливается в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса бетона) и термические свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси, создавая пузырьки газа до 3 мм (⅛ дюйма) в диаметре.В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом.
Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает AAC его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона. [5]
С 1980 года во всем мире наблюдается рост использования материалов AAC.Новые производственные предприятия строятся в Австралии, Бахрейне, Китае, Восточной Европе, Индии, Израиле и США. AAC все чаще используется разработчиками, архитекторами и строителями во всем мире.
Преимущества
AAC производится более 70 лет и предлагает несколько существенных преимуществ по сравнению с другими цементными строительными материалами, одним из наиболее важных является его меньшее воздействие на окружающую среду.
- Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение в зданиях.
- Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.
- Технологичность обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.
- Эффективность использования ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
- Легкий вес экономит затраты и энергию при транспортировке, трудозатраты и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности. [6]
- Блоки большего размера позволяют ускорить кладку.
- Уменьшает стоимость проекта.
- Экологически чистый: при использовании он помогает сократить не менее 30% экологических отходов по сравнению с использованием традиционного бетона. Уменьшение выбросов парниковых газов на 50%. По возможности использование газобетона в автоклаве является лучшим выбором для окружающей среды.
- Energy Saver: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать.Когда он используется, дополнительная изоляция обычно не требуется.
- Отличная акустика: когда вы думаете о бетоне, вы не считаете, что он отлично подходит для акустики, однако автоклавный газобетон имеет отличные акустические характеристики. Его можно использовать как очень эффективный звуковой барьер.
- Огнестойкость: ACC, как и обычный бетон, является огнестойкой. Этот материал полностью неорганический и негорючий.
- Great Ventilation: Этот материал очень воздушный и обеспечивает диффузию воды.Это снизит влажность в здании. ACC впитывает влагу и выделяет влажность; это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.
- Нетоксичный: В автоклавном газобетоне нет токсичных газов или других токсичных веществ. Он не привлекает грызунов и других вредителей и не может быть поврежден ими.
- Легкий вес: Бетонные блоки, изготовленные из ACC, весят примерно одну пятую от обычного бетона. Они также производятся в размерах, которые удобны в обращении для быстрого строительства.
- Точность: Панели и блоки из газобетона в автоклаве производятся с точными размерами, которые необходимы, еще до того, как они покинут завод. Уменьшается потребность в обрезке на месте. Поскольку блоки и панели так хорошо сочетаются друг с другом, сокращается использование отделочных материалов, таких как раствор.
- Долговечность: Срок службы этого материала увеличен, так как на него не влияют суровые климатические условия или экстремальные изменения погодных условий. Не разлагается и при нормальных климатических изменениях.
- Быстрая сборка: Поскольку это легкий материал, с которым легко работать, сборка происходит намного быстрее и плавнее.
Список литературы
Внешние ссылки
dee Бетон | Общая информация о бетоне
На главную> Общая информация по бетону> Глоссарий по бетону
Чтобы помочь посетителям сайта, промышленным дистрибьюторам и подрядчикам понять или прояснить многие термины, используемые в индустрии бетона и мощения, компания dee Concrete Accessories включила этот единственный в своем роде глоссарий.Глоссарий организован в виде альфа-списка, чтобы помочь вам быстро найти искомый термин.
Щелкните букву ниже, чтобы перейти на соответствующую страницу в глоссарии:
A | B | C | D | E | F | G | H | Я | J | K | L | M | N | O | PQ | R | S | Т | U | V | W | XYZ
Закон Абрамса
Правило, устанавливающее, что при данных материалах, условиях твердения и испытаний прочность бетона обратно пропорциональна соотношению воды и цемента.Низкое соотношение воды и цемента обеспечивает более высокую прочность.
Абразивный агрегат
Агрегат, применяемый для увеличения абразивности поверхности бетонной плиты.
Абсолютный объем
В бетоне — фактический объем, занимаемый различными ингредиентами, определяемый делением веса каждого фунта ингредиента на его удельный вес, умноженного на вес одного кубического фута воды в фунтах.
Пример: Абсолютный объем одного мешка с цементом равен: 94 ÷ (3.15 x 62,4) = 0,478 кубических футов.
Поглощение
Процесс абсорбции воды. Количество воды, абсорбированной при определенных условиях, обычно выражается в процентах от сухой массы материала.
Потери на поглощении
Потери воды, которые происходят до тех пор, пока заполнитель в бетонной смеси не пропитается. См. Агрегат.
Разгон
Ускорение процесса схватывания или твердения бетона за счет добавления в смесь добавки.Процесс ускорения позволяет раньше удалять формы или готовить полы раньше. См. Ускорители.
Ускорители
Добавки к материалам, используемые для ускорения или уменьшения времени схватывания бетона, вызывая его более быстрое затвердевание. Ускорители часто включают хлорид кальция, сульфат алюминия или другие кислотные материалы. См. Замедлители схватывания.
Принадлежности
Элементы, используемые для сборки строительных лесов, опалубки и опалубки, кроме ограждений, рам и самих форм при укладке бетона.См. Формы бордюров и желобов, плоские формы, заполнители, гибкие формы, прямые формы и ригели.
Адиабатическое отверждение
Поддержание условий окружающей среды во время схватывания и твердения бетона, чтобы тепло не терялось и не получалось из окружающей среды бетона.
Регулируемый подвес
Формовочное приспособление, металлическая полоса, используемая для подвешивания или поддержки металлических форм или их креплений, когда традиционные методы анкеровки форм или креплений форм не могут быть использованы из-за рытья траншей или предварительной укладки бетона.Смотрите вешалку.
Примесь
Материал, отличный от заполнителя, цемента или воды, добавляемый в небольших количествах к смеси для того, чтобы произвести некоторые желаемые модификации физических или химических свойств смеси или затвердевшего продукта. Наиболее распространенные добавки влияют на пластичность, воздухововлечение и время отверждения. Эти добавки часто называют пластификаторами, суперпластификаторами, ускорителями, диспергаторами и водовосстанавливающими агентами.
Современные материалы на цементной основе (ACBM)
Центр в Северо-Западном университете, созданный Национальным научным фондом для создания новых материалов на основе цемента с улучшенными свойствами.
Газобетон
Бетон, образованный с использованием газообразующих добавок, таких как порошкообразный цинк или алюминий, в сочетании с гидроксидом кальция или перекисью водорода, которые образуют пузырьки водорода или кислорода в цементной смеси.
Совокупный
Смесь песка, камня, щебня, вспененных материалов или частиц, которые обычно составляют 75% бетона по объему, улучшает образование и текучесть цементного теста и улучшает структурные характеристики бетона.См. Бетон.
Совокупность, незащищенная или незащищенная совокупность
Бетонная поверхность с обнаженным заполнителем, сформированная путем нанесения замедлителя схватывания на поверхность до того, как бетон схватится, и последующего удаления цементного теста на желаемую глубину. См. Агрегат.
Агрегатное тестирование
Любой из ряда испытаний, выполняемых для определения физических и химических характеристик заполнителя. Общие тесты проводятся на абразивный износ, абсорбцию, удельный вес и прочность.См. Агрегат.
Скорость перемешивания
Скорость, с которой смеситель для бетона или раствора вращает барабан или лопасти, чтобы перемешать смешанные материалы для предотвращения расслоения или усадки. См. Бетонную смесь, скорость перемешивания, расслоение и схватывание.
Агитация
Вращение или перемещение ножей в барабане, содержащем бетон или раствор, для предотвращения расслоения или схватывания смеси. См. Бетон и сегрегацию.
Мешалка
Механическое устройство, используемое для поддержания пластичности и предотвращения сегрегации, особенно в бетоне и растворе.См. Бетон и сегрегацию.
Тележка с мешалкой
Автомобиль, предназначенный для приема предварительно замешанного или товарного бетона и доставки его готовым к использованию на строительной площадке. В кузове грузовика есть большая бочка или барабан, который используется для непрерывного катания или перемешивания бетонной смеси, предотвращая ее затвердевание перед использованием. См. Товарный бетон.
Содержание воздуха
Количество захваченного или захваченного воздуха в бетоне или растворе, за исключением порового пространства в агрегатных частицах, обычно выражается в процентах от общего объема бетона или раствора.
Воздухововлекающий агент
Добавка к гидравлическому цементу или добавка к бетону или раствору, которая вызывает попадание воздуха в виде мелких пузырьков на бетон или раствор во время смешивания, обычно для повышения его удобоукладываемости и морозостойкости. См. Гидравлический цемент.
Бетон с воздухововлекающими добавками
Портландцемент с добавкой, которая вызывает образование контролируемого количества стабильных, очень мелких пузырьков воздуха в бетоне во время перемешивания.См. Бетон, не содержащий воздух.
Испытание на воздухопроницаемость
Методика определения степени измельчения порошкообразного материала, например цемента.
Содержание воздуха
Объем воздуха в бетонной или растворной смеси, выраженный в процентах от общего объема. Контролируемое содержание воздуха предотвращает растрескивание бетона во время цикла замораживания / оттаивания.
Счетчик воздуха
Устройство для измерения содержания воздуха в бетонной или растворной смеси.Смотрите содержание воздуха и перемешайте.
Провисание воздуха
Поглощение влаги и углекислого газа из воздуха известью или цементом.
Реакция агрегатов щелочных металлов
Старая терминология для определения реакционной способности щелочи и кремнезема (ASR).
Щелочно-кремнеземная реакционная способность (ASR)
Реакция заполнителей, которые содержат некоторую форму диоксида кремния или карбонатов, с оксидами натрия или калия в цементе, особенно в теплом влажном климате или окружающей среде, вызывая расширение, растрескивание или выскакивание в бетон.
Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO)
Организация, представляющая департаменты автомобильных дорог и транспорта в 50 штатах, округе Колумбия и Пуэрто-Рико.
Американский институт бетона (ACI)
Международная организация, занимающаяся предоставлением знаний и информации о наилучшем использовании бетона.
Американский национальный институт стандартов (ANSI)
Организация, представляющая Соединенные Штаты в Международной организации по стандартизации (ISO).
Американский стандарт материалов для испытаний (ASTM)
Организация, разработавшая различные методы тестирования прочности цемента и других строительных материалов, чтобы гарантировать их соответствие необходимым требованиям прочности.
Анкерные болты
Болты для крепления деревянного подоконника к бетону, каменному полу или стене.
Угловая терка (шпатель угловой)
Мастерок с двумя поверхностями, встречающимися под прямым углом.Угловая терка используется для отделки штукатурки или бетона во внутреннем углу. См. Терку и шпатель.
Фартук
Бетонная плита, выходящая за пределы входа в здание, особенно у входа для движения транспортных средств. В аэропорту тротуар, прилегающий к ангарам и прилегающим зданиям. См. Формы для мощения.
Архитектурный бетон
Конструкционный или неструктурный бетон, который будет постоянно открыт для просмотра и поэтому требует особого внимания к однородности материалов, формовке, укладке и отделке.Этот тип бетона часто заливается в форму и имеет узор на поверхности. См. Прекрасное лицо бетона.
Инструмент для выстрела
Специальная терка для скругления краев свежеуложенного бетона. Увидеть бетон и плавать.
Асфальт
Черный нефтяной остаток, который может быть от твердого до полутвердого при комнатной температуре. При нагревании до температуры кипящей воды он становится способным переливаться. Он используется в кровельных материалах, покрытии дорог, в облицовке стен водоудерживающих сооружений, таких как резервуары и бассейны, а также при производстве напольной плитки.Не следует путать асфальт со смолой, похожим на вид веществом, сделанным из угля или дерева и несовместимым с нефтепродуктами.
Асфальтцемент
Асфальт, улучшенный в соответствии со спецификациями для использования в дорожных покрытиях и других специальных целях. Классифицируется по проникновению.
Деформационный шов асфальт
Предварительно формованный войлок или древесноволокнистая плита, пропитанная асфальтом и широко применяемая в качестве компенсатора для монолитного бетона.
Курс выравнивания асфальта
Укладка асфальтобетонного покрытия различной толщины на существующем покрытии для компенсации неровностей перед укладкой следующего слоя.
Автоклав
Камера, в которой создается среда с паром и высоким давлением. Используется при отверждении бетонных изделий и при испытании гидравлического цемента на прочность.
Автоклавный газобетон (AAC)
Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой смесь портландцемента, негашеной извести, песка, воды и алюминиевой пудры.