Menu Close

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором видео для начинающих: Сварка нержавейки электродом в домашних условиях: технология, видео, выбор электродов

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях: технология, видео, выбор электродов

Иногда в домашних условиях необходимо срочно заварить емкость или трубу из нержавейки. Начинающие сварщики, имеющие в хозяйстве бытовой инвертор, могут устранить проблему самостоятельно. Хотя в промышленных условиях ручную сварку нержавейки электродом не практикуют, дома можно устранить дефект обычной электросваркой. Специалисты поделятся опытом, как варить нержавейку электродом. Какие особенности легированных металлов нужно учитывать, какого режима придерживаться при работе.

Особенности сварки нержавеющей стали

Главная проблема, возникающая у неопытных сварщиков – некачественный шов. В трубе может появиться течь даже при небольшом давлении. На металле в районе шва возникают трещины.

При сварке нержавейки электродом нужно учитывать ряд особенностей легированной стали, ее физические свойства:

  • У металла большой коэффициент расширения, он после соединения электросваркой в процессе охлаждения стягивается. Если варить нержавейку обычной присадкой для углеродистой стали, имеющей небольшой коэффициент расширения, на шве могут появиться трещины – его будет разрывать от внутренних напряжений в нержавейке.
  • При окислении ванны расплава на поверхности образуется пористость за счет кристаллизации. Если нет возможности создать над рабочей зоной защитную атмосферу, нужно подбирать стержни со специальной обмазкой, содержащей компоненты, препятствующие поступлению кислорода в шов.
  • Легированная сталь, используемая в быту, плавится при невысоких температурах. Под воздействием электродуги из нержавейки способны выгорать легирующие добавки. Без них металл будет ржаветь. Чтобы не допускать перегрева, шов ведут в шахматном порядке.
  • Присадку для сварки нержавейки подбирают с учетом особенных свойств легированного металла. Желательно точно знать марку свариваемых заготовок.

Какие электроды выбрать для нержавейки

Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками.

Для сварки нержавеющей стали выпускают несколько видов стержней:

  • ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
  • ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
  • НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
  • ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
  • НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
  • ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.

Марки ЭА, ESAB выбирают для ответственных соединений. Для самостоятельной работы лучше выбрать что-то попроще. Перед работой стержни прокаливают, в зависимости от марки, нагревают до +160–220°С. Заранее их не греют, обмазка после охлаждения станет хрупкой, будет обсыпаться.

Можно варить легированный металл неплавящимися электродами, содержащими вольфрам. В стык, расплавленный тугоплавким стержнем, вводят присадочную проволоку. Работу проводят полуавтоматом, создающим защитную атмосферу. Новичкам за такую работу лучше не браться. Проволока применяется для соединения емкостей, труб, испытывающих высокое давление. Присадка качественно заполняет стык, образует прочный шов, не подверженный образованию трещин.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Использовать углеродистые стержни можно только в крайних случаях. Ожидать особой прочности от шва в этом случае не стоит. При остывании соединения можно будет услышать потрескивание – черный металл порвет сокращающаяся в размерах нержавейка. Со временем в рабочей зоне обязательно образуется ржавчина, даже под небольшим давлением образуется течь.

Простым электродом НЕ варят:

  • нихромовые трубы системы отопления;
  • полотенцесушители;
  • нержавеющие емкости.

Новичкам, имеющим дома инвертор, желательно иметь в запасе пачку универсальных электродов для нержавейки.

Технология сварки нержавеющей стали электродом

Ход работы немного отличается от электросварки черных металлов. Есть тонкости образования шва, поэтому должна соблюдаться технология сварки. Подготовительный этап стандартный:

  1. Заготовки зачищают, снимают с них грязь, масляные пятна, следы краски. Все эти компоненты вспенивают ванну расплава.
  2. У деталей, толще 4 мм, разделывают кромки под углом 45°.
  3. Детали укладывают встык с зазором не меньше 1 мм, это связано с большим коэффициентом расширения нержавейки в процессе сварки.
  4. Прочность швов повышается, если детали предварительно прогревают до +150°С, затем приступают сваркой.

Как правильно варить нержавейку электродами:

  1. Сначала будущий шов прихватывают в нескольких местах.
  2. Стержень необходимо держать под углом от 45 до 60°, наклоняют его к себе или в сторону.
  3. Нужно быть готовым к густой ванне расплава, жидкий металл вязкий, как пластилин.
  4. Шов накладывают мелкими стежками, быстро.
  5. Необходимо поддерживать короткую дугу, колебательные движения недопустимы.
  6. При остывании стыка металл дополнительно не охлаждают, шов должен кристаллизоваться постепенно, чтобы не возникали внутренние напряжения в заготовках. Тогда качество соединения будет нормальным.
  7. Сварку тонкой нержавейки электродом проводят током обратной полярности, при таком подключении клемм самая высокая температура будет сконцентрирована на кончике присадочного стержня.

P.S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

Можно ли варить инвертором Ресанта нержавейку

Отзыв от дяди Васи:

[lt_alert]Сварил своими руками печку в баньку аппаратом Ресанта САИ 190. Металл толщиной 2 и 7 мм. Работал электродами ЦЛ 11, диаметром 3 мм. Ток выставлял 80-90 А. Инвертор работал хорошо. Пробовал 2 мм электродами, когда тройка кончилась, не понравилось. Двойка сгорает быстро, годится только для тонкого металла или прихваток.[/lt_alert]

Сергей, любитель:

[lt_alert]Я варил Ресантой металл толщиной 4 мм, электроды ЦЛ 11. Сварить нержавейку красиво трудно, но можно, надо привыкнуть к плавлению и жидкотекучести хромоникелевых сплавов.[/lt_alert]

P.S. Попробуйте разные марки электродов, поиграйтесь настройками сварочного тока, побалуйтесь полярностью инвертора и нержавеющая сталь покорится вам. Удачи!

в домашних условиях, можно ли, каким электродом, полярностью, правильно, тонкую

Варить нержавейку инвертором довольно сложно. Такая работа требует от мастера определенных навыков и знания основных параметров, оказывающих непосредственное воздействие на процесс сварки. Лишь в полной мере разобравшись с основными нюансами, можно рассчитывать на получение хорошего результата необходимого качества.

Схема инверторной сварки.

Основные особенности варки нержавеющей стали

В соответствии с общепринятой классификацией нержавеющая сталь относится к классу высоколегированных сталей. Легирующим элементом в ее составе выступает хром. На его долю приходится порядка 20%. Наряду с хромом состав нержавейки может включать титан, молибден, никель и прочие элементы. Благодаря включению в состав дополнительных элементов изменяются свойства основного материала. В случае с нержавейкой он становится, прежде всего, устойчивым к воздействию коррозии.

Прежде чем учиться варить нержавейку, нужно изучить основные характеристики этого высоколегированного материала. К числу главных свойств относятся следующие показатели:

Таблица характеристик нержавеющей стали.

  1. Теплопроводность. Высоколегированные стали характеризуются примерно в 2 раза более низкой теплопроводностью, если сравнивать с низкоуглеродистыми материалами. Ввиду этого, варить нержавейку нужно обязательно на пониженном токе. Обычно ток уменьшают на 20%.
  2. Коэффициент линейного расширения. Нержавейка по этому показателю существенно превосходит большинство других распространенных металлов. Данное требование обуславливает необходимость создания между толстыми деталями такого зазора, которого было бы достаточно для исключения деформации. Когда вы начнете самостоятельно варить нержавейку, вы заметите, что процесс расширения деталей неравномерный. И это нужно обязательно учитывать.
  3. Межкристаллическая коррозия. Это особенность высокохромистых сталей, заключающаяся в том, что их антикоррозионные показатели могут снижаться. Проблема в том, что когда мастер начинает варить нержавейку, края металлических зерен покрываются карбидом железа и хрома, из-за чего структура металла начинает повреждаться коррозией. Для борьбы с данным явлением используются разнообразные способы. Чаще всего применяется метод быстрого охлаждения места сварки, что позволяет избежать снижения стойкости к коррозии.

Все о парниках и теплицах – parnikiteplicy. ru.

Какие виды сварки используются?

Варить нержавейку можно с использованием методов:

  1. Ручной дуговой сварки.
  2. Аргонодуговой сварки.
  3. Полуавтоматической сварки.

Схема ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка выполняется с применением электродов 2 основных типов: с основным покрытием и рутиловым покрытием. Электродами с основным покрытием варить нержавейку можно исключительно на обратном постоянном токе. Роль основного покрытия в большинстве случаев выполняют карбонаты магния и кальция. Рутиловое же покрытие чаще всего представлено двуокисью титана. Такие электроды успешно применяются как на обратном постоянном токе, так и при переменных значениях тока. Второй тип электродов обеспечивает более стабильную дугу и снижает разбрызгивание металла в процессе сварки нержавейки, потому является более предпочтительным.

Обоими электродами можно варить нержавейку в любых пространственных положениях. Согласно наблюдениям сварщиков, рутиловые электроды лучше всего показывают себя при варке в нижнем положении.

Аргонодуговая сварка преимущественно используется при необходимости сварного соединения тонколистовой нержавейки. Чаще всего для защиты применяется чистый аргон. Автоматическая сварка в некоторых ситуациях ведется с использованием аргонно-гелиевой смеси. Варить нержавейку в среде аргона можно без присадочной проволоки либо же с ней, автоматически и вручную.

Полуавтоматическая сварка нержавейки используется при необходимости соединения толстых материалов. Высокая скорость работы позволяет существенно повысить производительность. Для защиты используется аргон с небольшим (обычно 2%) добавлением углекислого газа. Последний компонент можно заменять кислородом. Благодаря кислороду повышается смачиваемость краев шва сварки.

Схема сварочного инверторного полуавтомата.

Полуавтоматическая сварка может вестись по следующим технологиям:

  1. С применением короткой дуги.
  2. Со струйным переносом.
  3. Импульсно.

Сварка нержавейки короткой дугой подходит для соединения тонких листов металла. Струйный перенос более предпочтителен при необходимости сварки толстых изделий. Среди несомненных преимуществ импульсной сварки можно выделить наибольшую, по сравнению с прочими рассмотренными, управляемость процессом. Происходит импульсная подача металла сварочной проволоки. За каждый импульс выдается одна капля. Это позволяет уменьшить средний ток горения дуги, вместе с ним снижается тепловложение, что имеет довольно существенное значение при сварке нержавеющей стали. Зона термического воздействия уменьшается.

Помимо этого, при использовании импульсной сварки почти нет брызг. Это дает возможность существенно снизить расход сварочных материалов, что весьма актуально, т.к. проволока для варки нержавейки стоит достаточно дорого. Дополнительно повышается производительность благодаря уменьшению времени на зачистку сварочных швов.

Какие электроды использовать?

Таблица видов электродов.

При необходимости варить нержавейку чаще всего используют хорошо известные российским сварщикам электроды ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8. Они широко распространены и продаются по относительно доступной стоимости, так что вы сможете приобрести их в любом магазине оборудования и комплектующих для сварки. Часто используются электроды ОК 46.00, МР-3 и пр. Использование последних двух электродов делает процесс сварки нержавеющих изделий максимально комфортным и качественным. Поэтому при необходимости получения высококачественного красивого шва рекомендуется покупать и использовать именно эти электроды.

Важно знать, что электроды для сварки нержавейки не только очень удобные, но могут быть и опасными. Когда процесс сварки завершается и сварочный шов начинает остывать, от него отскакивают очень горячие шлаки. Это очень удобно, но требует некоторой осторожности. Вам не придется самостоятельно избавляться от шлаков, а все меры предосторожности сводятся к тому, что вы попросту не должны находиться рядом с изделием в процессе такой его самоочистки. Находитесь на таком расстоянии, которое не сможет преодолеть отскакивающий шлак. Ни в коем случае не пренебрегайте мерами безопасности при выполнении сварочных работ. Это чревато получением травм органов зрения и сильными ожогами.

Упомянутые электроды позволяют варить нержавейку на обратном токе. Лучший результат, как показывает практика, достигается при варке в нижнем положении шва. Такому положению шва сварщики отдают предпочтение по той же причине самостоятельного отскакивания шлака при остывании. Но если вариантов нет, обязательно используйте несколько защитных методов.

Схема процесса аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

Во-первых, вам обязательно нужно надеть маску сварщика. Во-вторых, работать можно исключительно с использованием качественного держателя электродов, обеспечивающего надежную защиту рук. Работа должна вестись в качественной плотной и прочной ткани. При наличии всего необходимого снаряжения вы сможете безопасно варить нержавейку в любом пространственном положении. Но даже при «полном обмундировании» все равно рекомендуется отходить от места работы на время отскакивания шлака, т. к. даже самое надежное снаряжение не гарантирует абсолютной защиты.

Для самостоятельной сварки нержавейки инвертором вам понадобится следующее:

  1. Непосредственно агрегат для сварки.
  2. Электроды и проволока.
  3. Растворитель.
  4. Стальная щетка.
  5. Защитный костюм, перчатки, маска.

Пошаговая инструкция по сварке

Прежде чем приступать к сварке изделий из нержавеющей стали, нужно уделить должное внимание предварительной обработке и подготовке поверхностей к предстоящей работе. Предварительная обработка нержавейки такая же, как и в случае с низкоуглеродистыми сталями. Отличие лишь в том, что сварной стык должен иметь зазор, способный обеспечить свободную усадку. Кромки и поверхности нужно обработать при помощи обыкновенной стальной щетки и промыть растворителем. В качестве растворителя обычно используют ацетон либо бензин. Такая обработка позволяет избавиться от жира, наличие которого приводит к ухудшению устойчивости дуги.

В домашних условиях обычный инвертор и покрытые электроды позволяют получать сварные соединения приемлемого качества. Если к работе выдвигаются особые требования, придется приобрести сварочный аппарат со специальным режимом для сварки нержавейки. Электроды для сварки рекомендуется индивидуально определять в соответствии с ГОСТом. Для этого нужно знать марку нержавейки. Или же можете использовать упоминавшиеся ранее электроды.

Схема полуавтоматической сварки.

Нержавейка варится на токе обратной полярности. При выполнении работы мастер должен стараться меньше проплавлять шов. Электроды большого диаметра обычно не используются. Необходимость их применения возникает только при сваривании толстых поверхностей.

Ранее отмечалось, что при варке нержавейки ток должен быть на 20% ниже, чем для варки низколегированных сталей. Если ток будет выше, чем требуется, то на фоне высокого сопротивления и низкой теплопроводности куски покрытия электродов начнут отваливаться. По этим же причинам при варке нержавейки электроды будут плавиться с более высокой скоростью, чем при работе с низкоуглеродистыми сталями. Для начинающих сварщиков это зачастую становится сюрпризом. Но теперь вы подготовлены и знаете о такой особенности процесса.

После того как шов будет полностью готов, необходимо выполнить процедуру охлаждения. Она поспособствует сохранению устойчивости материала к воздействию коррозии. Охлаждение выполняется с использованием медных прокладок. В случае с аустенитной сталью допустимо охлаждение с применением воды.

Финишная обработка сварных швов

Таким образом, сварка нержавеющей стали требует от исполнителя определенного опыта и навыков. При их отсутствии сразу рассчитывать на хороший результат не приходится. Но после некоторых тренировок вы сможете получать соединения хорошего качества. Конечно же, при наличии условий для сварки аргоном работа пойдет гораздо быстрее и проще, но даже инвертор с прямым током позволяет добиваться хороших результатов.

Главной характеристикой сварного шва нержавеющей стали является его герметичность. Особенности теплопроводности материала приводят к образованию пор и раковин в сварном шве. Они появляются по причине вскипания металла. Для его предотвращения нужно использовать электроды, специально предназначенные для сварки нержавейки.

Чаще всего изделия из нержавеющего металла используются в пищевой промышленности, фармацевтике и домашних условиях. Сфера применения накладывает свои требования к финишной обработке шва.

Если он должен иметь привлекательный внешний вид, выполняется обязательная зачистка и полировка с помощью абразивов на алюминиевой либо циркониевой основе.

Такая обработка исключает необходимость дополнительного санитарного ухода.

Таким образом, при самостоятельной сварке нержавейки нужно учитывать ряд важнейших нюансов, игнорирование которых приведет к невозможности получения требуемого результата. Действуйте по инструкции и все получится. Удачной вам работы!

Руководство для начинающих по началу работы в сварке

Сварка может обеспечить основу для солидной зарплаты и хорошего заработка. Это также может быть необходимым навыком для домашнего ремонта и других проектов DIY. Это, безусловно, тонкая форма производственного искусства, но она также может дать вам холст, необходимый для того, чтобы заниматься тем, чем вы увлечены в жизни.

Укладка идеального сварного шва — это не то, что обычно происходит в одночасье. Стоимость современного сварочного оборудования, особенно если вы посмотрите на самые дорогие изделия, может показаться пугающей и огромной.Хорошие новости: лучшее на сегодняшний день сварочное оборудование для многих домашних проектов или коммерческих нужд начального уровня стоит всего несколько сотен долларов.

Некоторые из лучших сварочных шлемов на заказ стоят дороже, чем некоторые сварочные аппараты, которые вы можете купить прямо сейчас. Лучшее оборудование с более длительными рабочими циклами обойдется вам дороже. Однако для большинства проектов DIY или коммерческих нужд начального уровня всего этого будет слишком много.

Вы можете рассчитывать заплатить около 500 долларов за полную установку, включая оборудование для обеспечения безопасности, которое позволит вам сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма. Тогда вы будете готовы заняться некоторыми сварочными проектами, которые помогут вам развить свои навыки, например, тележкой или полкой, которые вам понадобятся для вашего нового сварочного оборудования.

Если вы готовы приступить к сварке, то вот что вам нужно сделать.

Шаг № 1: Выберите предпочтительный метод сварки

Существуют разные методы или дисциплины сварки, потому что один процесс сварки не подходит для всех возможных применений.Это означает, что вам нужно будет учесть факторы проекта, прежде чем начинать сварку, чтобы вы могли выбрать наилучший из возможных метод сварки, отвечающий вашим потребностям.

Какие факторы необходимо учитывать?

  • Толщина, тип и размер металла, который необходимо сварить.
  • Насколько велики фактические сварочные работы.
  • Будет ли сварка производиться на открытом воздухе или в помещении.
  • Как должен выглядеть сварной шов после завершения работы.

Самым распространенным видом сварки в США является электродуговая сварка. В этой дисциплине используется сварочная проволока или какой-либо другой электрод для частичного плавления основных металлов, которые необходимо сплавить вместе. Когда металлы остынут, два предмета сольются вместе.

Сварка MIG является обычным выбором в этой области, потому что сварка с подачей проволоки проста в освоении и часто может быть самостоятельной. Просто нажмите на курок сварочного пистолета, и проволока будет выкручиваться из непрерывной подачи.В то же время защитный газ защитит металл от загрязнений окружающей среды, стабильно создавая чистый валик.

Существует множество дисциплин, и некоторые из них требуют обширной подготовки. Все зависит от ваших потребностей. Поэтому выберите предпочитаемый метод сварки, и вы готовы приступить к работе.

Вот совет профессионала: Возможно, будет полезно записаться на занятия в местном общественном классе или технической школе. Многие занятия по сварке проводятся по ночам, 1-3 ночи в неделю, и они познакомят вас с более тонкими навыками сварки без ущерба для вашего бюджета.Даже если вы предпочитаете во всем разбираться самостоятельно, проще быть сварщиком-самоучкой с некоторыми базовыми навыками в заднем кармане.

Шаг № 2: Выберите сварщика

Если вы только начинаете заниматься сваркой, то самые большие расходы, скорее всего, будут связаны с самим сварщиком. Дешевых сварщиков сегодня можно найти менее чем за 100 долларов, но они также могут затруднить освоение новых навыков. Хорошим компромиссом является поиск сварочного аппарата MIG с катушкой с проволокой с приводом от двигателя.Это позволит вам создать валик, соприкасаясь проволокой с металлом благодаря возникающей дуге.

Сварщика, который может работать от стандартного бытового тока, часто бывает достаточно для большинства домашних проектов DIY.

Вы сможете найти сварщика, отвечающего этим требованиям, за 300-750 долларов. Если вам нужен сварщик, который может поддержать ваши растущие навыки, то подумайте о многофункциональном сварщике, а не о сварщике конкретной дисциплины. Это позволит вам выполнять сварку MIG, TIG и ручную сварку, хотя получение этого типа сварочного аппарата может стоить более 1000 долларов.

С другой стороны, многофункциональный сварочный аппарат — это как покупка трех сварщиков одновременно, так что он действительно обеспечивает некоторую долгосрочную экономию средств. Некоторые многофункциональные сварочные аппараты даже включают плазменный резак в качестве одной из основных функций.

Вот совет профессионала: Следите за тем, чтобы рабочий кабель был чистым перед началом сварки. Это электрический кабель с зажимом на конце. Он прикрепится к основному металлу, замыкая электрическую цепь, которую необходимо сформировать, чтобы можно было создать дугу.Если между зажимом и металлическим контактом есть краска, ржавчина или грязь, то это ухудшит качество сварки.

Шаг № 3: Возьмите сварочные принадлежности

Для большинства начинающих сварщиков важно иметь под рукой хороший запас сварочной проволоки, чтобы можно было практиковать навыки. Для достижения наилучших результатов используется тонкая сварочная проволока на тонком листе металла, а затем диаметр сварочной проволоки увеличивается по мере увеличения толщины металла. У вас должно быть как минимум два разных диаметра проволоки.

Если вы не знаете, какой диаметр сварочной проволоки вам нужен, сварщик подскажет, что для этого нужно. Найдите на сварочном аппарате откидную панель или ознакомьтесь с описанием оборудования в руководстве пользователя, чтобы убедиться, что вы делаете правильную покупку.

Также сварщику потребуется подходящий защитный газ. Многоразовые газовые баллоны можно приобрести у местного поставщика сварочных материалов. Вы также можете получить этот сварочный резервуар прямо сейчас, если у вас нет местного поставщика: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Если вы покупаете газовый баллон для сварки через Интернет, вам все равно нужно будет найти местного поставщика, чтобы заправить, а затем снова залить баллон. Некоторые национальные розничные торговцы предлагают эту услугу, в том числе Tractor Supply Company.

PSI важно учитывать при выборе типа резака, который вы будете использовать. Для большинства проектов DIY требуется PSI 15-25. Смеси газов также могут быть разными, но чистые сварные швы получаются из смеси диоксида углерода и аргона 75/25.

Вам также понадобится сварочная тележка, особенно если вы используете сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки.Если вы не хотите создавать свою тележку, эта тележка для дуговой сварки с резервуаром для хранения — надежный и доступный вариант, который стоит рассмотреть: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Твердосплавный резец или шило можно использовать для обозначения линий разреза на материалах, которые вы будете соединять. Этот карманный писец — вариант с высокими оценками по очень конкурентоспособной цене: нажмите здесь, чтобы узнать цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Вы также можете приобрести угловую шлифовальную машину.Этот инструмент поможет вам сгладить сварные швы, подготовить поверхности и даст вам возможность снять фаску или шлифование для завершения следующего проекта. Эта модель от DeWalt отличается превосходной универсальностью: нажмите здесь, чтобы узнать цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Часто бывает необходимо закрепить соединения при сварке. Это означает, что полезно иметь рядом либо угловой зажим, либо магнитный квадрат. Этот набор плоскогубцев / зажимов — хорошая покупка, которую стоит рассмотреть: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

При сварке часто образуются шлак и брызги. Это происходит с территорией, когда вы работаете с раскаленными металлами. Как только этот горячий металл остынет, очистка после сварки может стать чрезвычайно неприятным занятием. Владение отбойным молотком может помочь ускорить работу: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Если помимо необходимой сварочной проволоки вы можете приобрести только один аксессуар, то это должны быть сварочные клещи. Эти плоскогубцы помогут обрезать сварочную проволоку и удалить брызги на сопле. Этот вариант от Hobart доступен по цене и предоставляет пользователям поддержку с 12 функциями: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Шаг № 4: Возьмите хороший сварочный шлем

Вы можете найти базовый откидной шлем для сварки, доступный сегодня в Интернете примерно за 15 долларов. Несмотря на то, что это дешевое оборудование дает все необходимое и может защитить ваше лицо и глаза от процесса сварки, это не лучшая защита, которая есть на рынке сегодня.

Посмотрим правде в глаза: свет от дуговой сварки очень яркий. Продолжительное воздействие этого света увеличит риск повреждения зрения. Можно даже обжечь глаза сваркой без должного уровня защиты от потемнения от каски.

Вот почему одна из лучших сварочных шлемов с автозатемнением — это инвестиция, которую следует учитывать. Новые технологии позволяют этим каскам защищать ваши глаза от вредного излучения света, которое может излучать сварка, за счет автоматического затемнения прозрачной линзы до соответствующего защитного оттенка за миллисекунды.

Это связано с технологией ЖКД, встроенной в смотровое стекло. Ищите шлемы с автоматическим затемнением, которые позволят вам персонализировать ваши настройки, чтобы вы могли получить наилучший опыт и защиту в этой области.

Шаг № 5: Подготовьте свой сварной шов

Когда вы готовитесь к сварке, вам не нужно просто соединить пару кусков металла и приступить к работе. Вам нужно подготовить свои металлы, чтобы они были готовы к процессу сварки.

Различные сварочные дисциплины имеют разную степень готовности металла, прежде чем вы сможете приступить к работе. В целом, однако, вам нужно удалить масло или грязь, которые могут быть на металле, чтобы ваша бусина была как можно более чистой. Вы можете сделать это, используя ацетон с металлической щеткой.

Затем добавьте любые линии реза, которые могут вам понадобиться, с помощью твердосплавной палочки. Завершите резку плазменным резаком, отрезным кругом или ножовкой по металлу.

Вам также может потребоваться очистить края ваших металлов, которые будут соединяться вместе. Отшлифуйте только те кромки, которые вы собираетесь соединить. По возможности рекомендуется создать угол 45 градусов на краях, так как это даст вам место для любых наполнителей, которые могут потребоваться для придания вашему стыку и шву более прочной структурной целостности.

Затем расположите металлы так, чтобы они находились в одной плоскости при сварке. Здесь очень поможет зажим для митры или магнитный угольник.

Шаг № 6: Подготовьтесь к работе

После того, как вы собрали все свои элементы на свои места, пора еще раз проверить себя, чтобы вы были готовы начать процесс сварки.При сварке расплавленный металл может стать причиной возгорания. Убедитесь, что у вас есть одна из лучших сварочных рубашек или, по крайней мере, сварочный фартук. Кожаные сварочные перчатки — еще один важный предмет, который вам захочется иметь при себе.

Не забудьте надеть шлем перед началом работы. Хотя это может показаться здравым смыслом, это один из наиболее часто забываемых элементов оборудования для обеспечения безопасности сварки.

Если вы хотите сэкономить, рабочая рубашка из 100% хлопка с длинными рукавами может заменить сварочную куртку.Carhartt предлагает несколько подходящих вариантов.

Вам также понадобятся сварочные или рабочие ботинки на ногах. Большинство кроссовок не обеспечивают должной защиты в случае контакта расплавленного металла с вашими ногами во время работы. Также необходимо снять украшения с шеи или запястий. Если у вас есть обручальное кольцо, вы можете снять его, если сможете.

Для шлифовки также необходимы защитные очки или маска, закрывающая все лицо, если вы не хотите носить сварочный шлем.Эти защитные очки NoCry обеспечивают защиту от царапин и запотевания, а также защиту от ультрафиолета UV400, поэтому шлифовку можно безопасно проводить как в помещении, так и на улице.

Шаг № 7: Сложите сварной шов

Когда вы начинаете сварку, важно начать его наслоение. Думайте о сварке, как об игре в гольф. Лучшие качели для гольфа, как правило, сводят к минимуму движения, но обеспечивают плавность движений. Затем вы можете создать мышечную память, которая необходима для повторения этих плавных движений снова и снова.

Если по возможности держать сварочный пистолет двумя руками, это дает дополнительную стабильность при выполнении прохода. Также неплохо провести пробный запуск сварочного оборудования, чтобы убедиться, что вам удобно в текущем положении.

Если у вас устойчивые руки, сварка будет лучше.

Затем сначала прихватите детали. Вам нужно ровно столько, чтобы соединить основные материалы в месте стыка. После того, как закрепка будет размещена, вы можете укладывать последнюю бусину. Держите пистолет под углом 75 градусов к основанию и медленно двигайте его в направлении, обратном доминирующей руке.

  • Если вы левша, то вам нужно будет класть бусину справа налево.
  • Если вы правша, то вам нужно класть бусину слева направо.

Фокус на бус. Новички склонны сосредотачиваться на яркости дуги, и это создает плохой финальный валик. Полезно смотреть, как бусинка образует край лужи. Затем, когда вы дойдете до конца сварного шва, вытащите проволоку из металла и дайте работе остыть.

Шаг № 8: Заточите сварной шов

Бывают моменты, когда вам все равно, как выглядит ваш сварной шов. В таком случае вы можете пропустить этот последний шаг.

Если вы хотите улучшить внешний вид сварного шва после того, как он остынет, вы можете при желании отшлифовать его заподлицо. Диск с зернистостью 36 на вашей угловой шлифовальной машине легко справится с этой задачей. Медленно пройдитесь по сварному шву легкими проходами. Если затереть слишком сильно, сварной шов может закончиться и вы заставите себя начать все сначала.

Вы можете определить, правильно ли вы шлифуете, по цвету искр, исходящих от сварного шва.

  • Оранжевые искры указывают на то, что вы нажимаете на угловую шлифовальную машину с правильным усилием.
  • Синие искры указывают на то, что вы слишком сильно надавливаете и вам нужно немного расслабиться.
  • Белые искры указывают на то, что при шлифовании вы выделяете больше тепла, что может изменить структуру сварного шва. Вам нужно будет остановиться и присмотреться к своей работе, чтобы убедиться, что она не повреждена.

Когда вы закончите шлифование, вы можете придать форму и закончить как можно лучше.

В заключение

Сварка может показаться сложным и сложным навыком для освоения, но довольно легко самостоятельно изучить многие из необходимых навыков, которые требуются для хорошего, чистого валика. При наличии подходящего оборудования и средств защиты вы можете приступить к сварке в кратчайшие сроки.

Помните об этих шагах, когда начнете осваивать новые навыки сварки.Независимо от того, пытаетесь ли вы создать новую карьеру для себя или у вас дома есть несколько проектов, которые вы хотите завершить, вы сможете достаточно эффективно поддержать свою сварку.

Методы сварки Mig — плоская, горизонтальная, потолочная, вертикальная

Нажмите ниже, чтобы увидеть отзывы других посетителей этой страницы …

Cheyenne Unionboilermakers.com
Я очень хорошо разбираюсь в сварке штучной сваркой и пробежал много 6010. Однажды я бежал с мигом, пытаясь приложить руку, в гору я не хлестал, а на боку…

«дураки врываются»
Я не могу сказать, насколько «я» ценю время, которое вы потратили на этот сайт.Я надеюсь, что вы делаете убийство, потому что вы этого заслуживаете. Всем тем, кто плохо говорит…

Aluminium MIG downhill
Когда я горю вниз на 1/8 «Aluminium, я получаю гораздо больше контроля / стабильности, вытаскивая бассейн … Мой босс набрасывается на меня, говоря, что» вы никогда не должны тянуть алюминий …

Понравилось то, что увидел!
Я только что закончил двухгодичный курс обучения сварке Tig, Mig и Stick в колледже NC Community. Я ни в коем случае не профессиональный сварщик, поэтому спасибо за…

С Рождеством Христовым! !
Джоди ты мой герой! Большое спасибо за этот сайт! ! ! Я всегда могу у вас поучиться, продолжайте в том же духе !!!!!!!!!!!!! ——————————————…

Сварка MIG падает в моем шлеме
Когда я лежу на спине под автомобилем, пытаясь выполнить сварку, расплавленный металл падает на проволоку, и это невозможно сделать.Я всегда был самоучкой для всех остальных…

с использованием СО2 для сварки под уклон
Когда я посещал курсы по сварке Хобарта МиГ в Трое, Огайо, мы использовали СО2 только для всех наших сварочных испытаний. Мой инструктор сказал, что это было то же самое, что и стержень 6010, это…

Спуск против холма
Я думаю, вы проделали отличную работу, продемонстрировав влияние обоих на сварные швы 1/4 дюйма. Однако настоящая проблема, я думаю, не всегда ясна. Раньше приваривал разбавитель…

Мне нужна помощь
Привет, я сейчас хожу на курсы сварки, и мне было интересно, потому что мой инструктор не разрешает нам сваривать с помощью mig на 1/4 дюйма, думаю, это больше похоже на 1/8 дюйма, думаю, что…

Вопрос
Я только начал сварку.Я всегда хотел узнать, как это сделать, и мой босс согласился дать мне возможность переехать в фабрику, где я работаю, и пройти обучение. его…

Что делать после корневого прохода?
Нуб здесь, у которого много проблем с MIG в гору, посмотрел ваше видео, но если что-то было сказано о последующих проходах, я его пропустил. Мы…

Сварные швы вниз по краям
Там, где я работаю, мы выполняем много сварных швов вниз … больше, чем швов вертикально вверх.Никогда не используйте резервуары с более толстым калибром, если только они не имеют значительного зазора или не требуют…

MIG VERTS UP / DOWN
ПОСЛЕ ПРОСМОТРА ВАШЕГО ВИДЕО ПОСЛЕ ПРОСМОТРА РЕЗУЛЬТАТОВ ВАШЕГО ТЕСТИРОВАНИЯ Я РАД, ЧТО Я ПРОЦЕССОВ ПРОЦЕССОВ MIG ОБУЧАЛСЯ. Различия угла наклона горелки для MIG
Я заметил, что в видео «Техника сварки MIG на подъеме» похоже, что вы держите пистолет под углом 90 * к рабочей поверхности.Я не видел упоминания о…

Сварка стали 3/8 дюйма 8 мм. Испытание на разрыв.
В настоящее время я пытаюсь освоить вертикальный сварной шов вверх с помощью испытания на разрыв. Я изо всех сил пытаюсь получить правильную вогнутую форму с правильным проплавлением корня.…

хороших примеров
Я работаю в одном месте и со всеми утверждал, что приваривать подъемную проушину на спуске не совсем приемлемо, но все они считают, что вниз — это… MIG Welding Aluminium
У меня есть Lincoln Pro-Mig 175, и я купил комплект для переоборудования алюминия.У меня не было очень хороших результатов Сварка алюминия методом MIG и разговоров с другими сварщиками…

Советы и ютуберы
Я только учусь сваривать и нашел ваши страницы очень информативными и полезными. Некоторые из ваших советов — это просто здравый смысл (что, я думаю, еще не все…

более любопытно, чем знать все
Я учусь в филиале nmsu-grants .. да, это общественный колледж, тем не менее …. у меня есть вопрос по сварке миграции вверх по холму.Если бы вы могли…

Обновить
В настоящее время я подаю заявление о приеме на работу в сфере сварки. Ваши советы и приемы помогли освежить мою память о том, как выполнять сварку M.I.G на подъемах и спусках. Спасибо…

спасибо
Я только начал сварку несколько дней назад и нашел множество этих советов, которые действительно помогли мне купил шлем с автоматическим затемнением, и мне он нравится, спасибо и продолжайте в том же духе…

mig, техника # 5
Я новичок в этом, так что это вопрос, по этой технике мне кажется, что сварной шов может быть слишком горячим и немного растягивает вертикаль, если это…

Ты чистый гений
Да, я сказал тебе, в любом случае дети на YouTube заставляют меня смеяться, мой друг.Просто они тупые, и меня это забавляет. В любом случае, завтра у меня будет тест на въезд в гору…

Ручное позиционирование
Я сварщик-левша … Я просто не могу привыкнуть к сварочному пистолету mig в компании, в которой я работаю, учитывая, что все настроено для правильного …

Вертикальный MIG
Сварочные работы я начал только около месяца назад, сваривая тяжелое оборудование для обработки масел и удобрений после того, как он не работал в промышленности около года.…

Ваш сайт впечатлил
Всю жизнь пользовался электрической дугой. Я наконец купил миг. Weldtech 200. Инверторного типа. Ваш сайт был очень полезным и информативным. Слово предупреждения…

Новое в mig, долгое время arc
Я считаю, что все, что вы разместили здесь, великолепно, это не только передает информацию, но и дает очень хорошую информацию. Я занимаюсь дуговой сваркой около 30 лет…

Новое в сварке.
Джоди, твои советы и подсказки мне очень помогли! Спасибо за сайт. Я смог попрактиковаться в некоторых вещах, о которых вы говорите, и несколько дней спустя…

различных ударов
Я только что закончил местную сварочную школу, и там преподавалась техника движения треугольника. Он определенно получил отличное проникновение и оставил…

GMAW — ВЕРТИКАЛЬНОЕ ВВЕРХ
ПОПРОБУЙТЕ ТЕХНИКУ ТРЕУГОЛЬНИКА ВОКРУГ 19-19.попробую эту технику…

Советы
Джоди, Спасибо за сайт. Выдающаяся доставка по подсказкам из реального мира. Продолжайте хорошую работу. Мне жаль, что у меня не было этого ресурса, когда я впервые попал в поле. …

Сварка на спуске
Обычно, когда я выполняю сварку на спуске, я увеличиваю нагрев. Я сваривал рамы тяжелых грузовиков (толщиной 3 / 8-1 / 2 дюйма) под уклон, но при хорошей температуре…

новый для MIG
Я новичок в сварке MIG и считаю этот сайт очень информативным.Спасибо, что приложили усилия, чтобы донести эту информацию до всех нас.

рождественское дерево / плетение
Я БЫЛ ЛЮБЛЮ СМОТРЕТЬ ЭТУ ТЕХНИКУ, ПРОВЕРЕННУЮ В ИСПЫТАНИИ НА РАЗРЫВ ФИЛЕ. XRAY ПОКАЗЫВАЕТ ТОЛЬКО ВНЕШНЮЮ БОКУЮ КРОМКУ. В АВСТРАЛИИ МЫ ДОЛЖНЫ СДЕЛАТЬ СВАРКУ 10 ММ ЗА 2 ПРОХОДА…

новичок в GMAW
для меня Мне нравится ваш веб-сайт … все, что поможет мне стать лучше, я полностью за это продолжайте в том же духе !!!

Спасибо!
Спасибо! Я профессиональный скульптор — Камень и бронза — 20 лет.Только что купил свою первую небольшую сварочную установку и начинаю экспериментировать со сталью. …

сравнительные данные сварных швов
Мне очень нравится эта простая версия журнала Welding Journal для непрофессионала. Действительно вписывается в образ мышления «Я не доктор наук». Сначала я подумал об этом…

Спасибо
Просто хотел сказать спасибо — хорошая честная информация и хорошо проведенное исследование — еще раз спасибо. Крис В.

Отличная статья.
У вас есть лучшая информация на вашем сайте. Забавно, что вы писали о душевых мешках на YouTube. Я держу большинство из них подальше, добавляя слово «хобби» в свою сварку…

verticle ups
Привет, я смотрю ваше видео на вашем веб-сайте и на YouTube, и могу сказать вам, независимо от того, что думают «deuchbags» все, кто увлечен и работает над…

Нагрев нагревает и нагревает следующий валик.
Я ни в коем случае не сварщик, но здравый смысл подсказывает мне, что ваш метод подъема на холм лучше / у него больше ручки.чем шов вниз по склону, потому что тепло распространяется…

Спасибо, парень
Я прислушался к твоему совету, и он мне помог с тех пор, как я начал укладывать бусы в своем классе миграций. в основном соотношение напряжения и скорости провода, что очень помогло. …

Наконечник для сварки в гору
Я использую серию прихваточных швов, накладываемых друг на друга, действительно выглядит как стопка монет и отлично выдерживает

сварочные газы
можно ли использовать b3 вместо 75/25 или это слишком жарко от газа ———————————————— извините, я не знаком с B3 как сварка…

Великолепное эмпирическое сравнение методов
Я случайно наткнулся на этот сайт в поисках сварочного зажима.Потрясающие! Не позволяйте Douchebags YouTube обескураживать вас, потому что кажется, что в мои первые 15 минут…

Mig Сварка тонких материалов
Мне недавно показали эту технику, и я считаю, что ее легко контролировать на тонком листе, она достаточно прочная и хорошо выглядит. Мануальная импульсная техника. …

6011 аккуратный
Спасибо за сайт. Нужно освоить так много техник и так мало времени. На одной работе я использовал «хлыст для паузы» 6011, и они выглядели как-то…

SMAW: Руководство сварщика — Советы и советы по поиску и устранению неисправностей для начинающих

Чтобы стать профессионалом в SMAW, потребуется практика и знание нескольких полезных советов и методов устранения неполадок.

Экранированная дуговая сварка металлом (SMAW) — наиболее распространенный вид дуговой сварки. Однако создать хороший сварной шов не всегда легко, особенно для новичка. В отличие от газовой дуговой сварки (GMAW), при которой вы в основном наводите и стреляете, SMAW требует более высокого уровня навыков и владения определенными методами.

Следуя нескольким простым советам, даже новички могут научиться обнаруживать распространенные дефекты сварного шва и исправлять их для создания высококачественного сварного шва.

Советы для начала работы

No.1: Выберите «SMAW-Friendly» Сталь

По возможности выбирайте стали AISI-SAE 1015–1025 с максимальным содержанием кремния 0,1% и серы менее 0,035%. Использование этих сталей упростит процесс SMAW, поскольку их можно сваривать на высоких скоростях с минимальной тенденцией к растрескиванию.

При сварке низколегированных сталей и углеродистых сталей с химическим составом выше, чем этот нормальный диапазон, они будут иметь большую тенденцию к растрескиванию, особенно при сварке толстых листов и жестких конструкций.Кроме того, для производственной сварки не рекомендуется использовать стали с высоким содержанием серы и фосфора. Если их необходимо сваривать, используйте электроды малого диаметра с низким содержанием водорода. Низкая скорость перемещения будет способствовать дальнейшему сохранению лужи в расплавленном состоянии, позволяя пузырькам газа выкипеть, создавая более качественный сварной шов.

№ 2: Совместите положение соединения и электрод с металлом

Положение соединения может сильно повлиять на качество готовой сварки. При сварке листовой стали толщиной от 10 до 18 самые высокие скорости движения достигаются при работе под углом от 45 до 75 градусов под уклон.Кроме того, не переваривайте и не делайте сварные швы большего размера, чем необходимо, ради прочности соединения — это может привести к прожогу.

При сварке листа из низкоуглеродистой стали толщиной 3/16 дюйма или более лучше всего расположить заготовку ровно, так как это облегчит вам манипулирование электродом. Наконец, лучше всего сваривать листы из высокоуглеродистой и низколегированной стали в горизонтальном положении.

№ 3: Соблюдайте принципы геометрии и подгонки стыков

Размеры стыков выбираются с учетом высокой скорости сварки и хорошего качества сварки.Правильная геометрия соединения основана на нескольких простых принципах. Во-первых, подгонка должна быть одинаковой для всего соединения. Поскольку листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений плотно зажимаются по всей своей длине, необходимо точно контролировать зазоры или фаски по всему стыку. Любые изменения в соединении вынудят вас снизить скорость сварки, чтобы избежать прожога, и манипулировать электродом, чтобы отрегулировать изменение посадки.

Во-вторых, вам нужен скос, который поможет получить хорошую форму валика и проплавление.Недостаточный скос препятствует попаданию электрода в стык. Например, глубокий узкий борт с недостаточной фаской может не проникать внутрь, что делает его склонным к растрескиванию.

В-третьих, для полного проникновения необходимо корневое отверстие. Корневое отверстие должно соответствовать диаметру используемого электрода. Чрезмерное раскрытие корня приводит к расточительному расходу металла сварного шва и снижению скорости сварки.

И, наконец, для быстрой и качественной сварки требуется нижняя поверхность или подпорная планка.Подготовка кромки кромки требует медленного и дорогостоящего герметизирующего валика. Однако двойные V-образные стыковые соединения без фаски практичны, когда стоимость валика уплотнения компенсируется более простой подготовкой кромки, а отверстие в корне может быть ограничено примерно 3/32 дюйма.

Как правило, приваривайте валики уплотнения на плоских поверхностях с помощью 3/16 дюйма E6010 примерно на 150 ампер положительного электрода постоянного тока (DCEP). Для вертикальных, потолочных и горизонтальных стыковых швов используйте 1/8 дюйма при постоянном токе приблизительно 90 А. Для швов с низким содержанием водорода и уплотнения сваривайте электродом EXX18 при токе приблизительно 170 ампер.

№ 4: Избегайте налипания и переваривания

Филе должны иметь равные ножки, а поверхность валика должна быть почти плоской. Наращивание не должно превышать 1/16 дюйма. Дополнительное налипание требует больших затрат материала и времени, мало увеличивает прочность сварного шва и увеличивает деформацию. Например, для увеличения размера галтеля вдвое требуется в четыре раза больше сварочного металла.

№ 5: Очистите стык перед сваркой

Чтобы избежать пористости и достичь идеальной скорости движения сварного шва, важно удалить с поверхности стыков излишки окалины, ржавчины, влаги, краски, масла и смазки.Если такие элементы невозможно удалить, используйте электроды E6010 (5P +) или E6011 (35 или 180), чтобы проникнуть внутрь загрязняющих веществ и глубоко в основной металл. Уменьшите скорость перемещения, чтобы пузырьки газа выкипели из расплавленного сварного шва, прежде чем он замерзнет.

№ 6: Выберите правильный размер электрода

Большие электроды предназначены для сварки на высоких токах с высокой скоростью наплавки. Поэтому используйте электрод самого большого размера, который подходит для вашего применения и обеспечивает хорошее качество сварки.Размер электрода иногда может быть ограничен, особенно на листовом металле и корневых проходах, где может произойти прожог. Как правило, 3/16 дюйма — это максимальный размер электрода, применимый для вертикальной и потолочной сварки, а 5/32 дюйма — максимальный размер для сварки с низким содержанием водорода. Кроме того, размеры стыка иногда ограничивают диаметр электрода, который может поместиться в стык.

Устранение неисправностей дефектов сварных швов

Вот некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке штучной сваркой и способы их устранения.

Брызги. Хотя это не влияет на прочность сварного шва, брызги создают плохой внешний вид и увеличивают затраты на очистку. Есть несколько способов контролировать чрезмерное разбрызгивание. Сначала попробуйте уменьшить силу тока. Убедитесь, что он находится в пределах диапазона, соответствующего типу и размеру электрода, которым вы выполняете сварку, и что полярность правильная. Другой способ уменьшить разбрызгивание — использовать дугу меньшей длины. Если расплавленный металл течет перед дугой, измените угол наклона электрода. Наконец, обратите внимание на условия возникновения дуги (обычно называемой блуждающей дугой) и убедитесь, что электрод не влажный.

Подрезка. Подрезы часто возникают только из-за внешнего вида, но могут ухудшить прочность сварного шва, когда сварной шов подвергается растягивающей нагрузке или усталости. Чтобы исключить поднутрение, уменьшите ток и скорость движения или просто уменьшите размер лужи до тех пор, пока не получите размер, с которым вы сможете справиться. Затем измените угол наклона электрода, чтобы сила дуги удерживала металл в углах. Используйте равномерную скорость движения и избегайте чрезмерного переплетения.

Влажные электроды. Если полярность и сила тока находятся в пределах рекомендаций производителя электродов, но действие дуги грубое и неустойчивое, электроды могут содержать чрезмерную влажность.Попробуйте высушить электроды из свежей емкости. Если проблема часто повторяется, храните открытые емкости с электродами в обогреваемом шкафу.

Странствующая Арка. При сварке постоянным током паразитные магнитные поля заставляют дугу отклоняться от курса. Это большая проблема при высоких токах и сложных соединениях. Чтобы контролировать блуждающую дугу, лучше всего перейти на сварку на переменном токе. Если это не сработает, попробуйте использовать меньшие токи и меньшие электроды или уменьшите длину дуги. Кроме того, вы можете изменить электрический путь, переместив рабочее соединение на другой конец заготовки или сделав соединения в нескольких местах.Вы также можете сделать это, приваривая к тяжелым прихваткам или готовым сварным швам, используя выступы биения, добавляя стальные блоки, чтобы изменить путь рабочего тока, или прикрепляя небольшие пластины поперек шва на концах сварного шва.

Пористость. Большая часть пористости невидима. Однако, поскольку сильная пористость может ослабить сварной шов, вы должны знать, когда она обычно возникает и как с этим бороться. Начните с удаления окалины, ржавчины, краски, влаги и грязи со стыка. Обязательно держите лужу в расплавленном состоянии дольше, чтобы газы выкипели до того, как она замерзнет.Если сталь имеет низкое содержание углерода или марганца, или высокое содержание серы (легкообрабатываемая сталь) или содержания фосфора, ее следует сваривать электродом с низким содержанием водорода. Иногда содержание серы в легкообрабатываемых сталях может быть достаточно высоким, чтобы предотвратить успешную сварку.

Сведите к минимуму смешение основного металла с металлом сварного шва, используя низкий ток и высокую скорость перемещения для меньшего проплавления. Или попробуйте использовать дугу меньшей длины. Для электродов с низким содержанием водорода рекомендуется метод легкого сопротивления.Для отверстий на поверхности используйте те же методы, что и для определения пористости. Если вы используете электроды AWS E6010 или E6011, убедитесь, что они не слишком сухие.

Плохой синтез. Правильное сплавление означает, что сварной шов прочно сцепляется с обеими стенками стыка и образует сплошной валик поперек стыка. Недостаток плавления часто виден и должен быть устранен для получения прочного шва. Чтобы исправить плохую сварку, попробуйте более сильный ток и технику бусинок с нитями. Убедитесь, что края стыка чистые, или используйте электрод AWS E6010 или E6011, чтобы выкопать грязь.Если зазор слишком велик, обеспечьте лучшую подгонку или воспользуйтесь техникой плетения, чтобы заполнить зазор.

Мелкое проникновение. Проникновение относится к глубине проникновения сварного шва в основной металл и обычно не видно. Для получения прочных сварных швов ключевым моментом является полное проплавление до дна стыка. Чтобы преодолеть неглубокое проникновение, попробуйте использовать более высокие токи или уменьшить скорость движения. Используйте маленькие электроды, чтобы проникнуть в глубокие узкие бороздки. Не забудьте оставить зазор внизу стыка.

Растрескивание. Растрескивание — сложный вопрос, потому что существует множество различных типов трещин, которые возникают в разных местах сварного шва. Все трещины потенциально серьезны, так как могут привести к полному разрушению сварного шва. В большинстве случаев растрескивание связано с высоким содержанием углерода, сплава или серы в основном металле. Для предотвращения образования трещин:

  • Сварка электродами с низким содержанием водорода.
  • Используйте высокую температуру предварительного нагрева для толстых листов и жестких соединений.
  • Уменьшите проникновение за счет использования малых токов и малых электродов.Это уменьшает количество сплава, добавляемого к сварному шву из расплавленного основного металла.
  • Заполните каждую кратер перед разрывом дуги.
  • При многопроходных или угловых сварных швах убедитесь, что первый валик достаточного размера и плоский или достаточно выпуклый, чтобы противостоять растрескиванию, пока не будут добавлены последующие валики для поддержки. Чтобы увеличить размер валика, используйте более низкую скорость перемещения и технику короткой дуги или сваривайте под углом 5 градусов вверх. Всегда продолжайте сварку, пока плита горячая.
  • Если возможно, приваривайте к свободному концу, потому что жесткие детали более склонны к растрескиванию.Оставьте 1/32 дюйма. зазор между пластинами для свободного движения усадки при остывании шва. Очистите каждую полоску, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.

Страница не найдена | АК Сталь

Перейти к основному содержанию

Поиск:

Закрыть

поиск 833.505.1899

Предприятия

  • Наши продукты
    • Углерод
      • Горячекатаный
      • Холоднокатаные
      • Электрогальванизация
      • Горячее цинкование
      • Горячее цинкование
      • Алюминированный тип 1
      • Алюминированный тип 2
      • Эмалирование
    • Нержавеющая
      • Ферритный
      • Мартенситный
      • Аустенитный
      • Осадочное твердение
      • Дуплексный сплав
    • Электрические
      • Ориентированный на зерно
      • Неориентированный
    • Инновационные материалы
      • NEXMET® AHSS
      • DI-MAX® HF-10X
      • ULTRALUME® PHS
      • THERMAK® 17 Нержавеющая сталь
    • Механические трубки
      • Трубы из углеродистой стали
      • Трубки из нержавеющей стали
    • Антимикробная сталь — Agion®
    • Штамповка стали
  • Наши рынки
    • Автомобильная промышленность
      • Корпус и структура
      • Выхлопные системы
      • Электрификация
    • Прибор
    • Архитектурная сталь
    • Водосточная труба
    • Столовые приборы и посуда
    • Отопление, вентиляция, кондиционирование
    • Промышленные двигатели
    • Силовые трансформаторы
  • Наши услуги
    • Приложения и передовая инженерия
    • Техническая поддержка клиентов
    • Исследования и инновации
  • Карьера

Дополнительное меню

  • Около
    • Насчет нас
      • Видение, миссия и ценности
      • Награды и достижения
      • Не-GAAP
    • Корпоративное гражданство
      • AK Steel Foundation
      • AK CARES
      • Устойчивость
    • Локации
      • АК Сталь
        • Дворецкий работает
        • Региональный офис AK Steel
        • Coshocton Works
        • Дирборн Работы
        • Mansfield Works
        • Мидлтаун Работы
        • Центр исследований и инноваций
        • Rockport Works
        • Zanesville Works
      • Кливленд-Клиффс
        • Завод ГБЖ
        • Хиббинг Таконит
        • Northshore Mining
        • Тильденская шахта
        • United Taconite
      • AK Steel International
        • Нидерланды — Бреда
        • Великобритания — Стивенидж
        • Германия — Кельн
        • Франция — Сюрен
        • Италия — Генуя
        • Испания — Барселона
      • Трубка АК
      • Mountain State Carbon
    • Пенсионеры
  • Заниматься бизнесом
    • Запрос цитаты
    • Продажи на сайте
    • Внешние процессоры
    • Сертификаты и стандарты
    • Поставщикам
      • Разнообразие поставщиков
      • Руководство по требованиям к поставщикам
      • Положения и условия для поставщиков на поставку
      • Закон о прозрачности цепочки поставок Калифорнии
      • Краткое справочное руководство iSupplier
      • Портал iSupplier
    • Заказчикам
      • Электрические сборы
      • Доплаты за нержавеющую сталь
      • Условия продажи
      • Книга цен на углерод
      • Книга цен на нержавеющую сталь
    • Архитектурная гарантия
  • Новости
  • Свяжитесь с нами

Второе меню

  • Около
    • Насчет нас
      • Видение, миссия и ценности
      • Награды и достижения
      • Не-GAAP
    • Корпоративное гражданство
      • AK Steel Foundation
      • AK CARES
      • Устойчивость
    • Локации
      • АК Сталь
        • Дворецкий работает
        • Региональный офис AK Steel

ПРОВОД СВАРОЧНЫЙ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, НИКЕЛЬ, АЛЮМИНИЙ

  • ДОМ
  • О НАС
    • ВИДЕНИЕ И МИССИЯ
    • КОМПАНИЯ
  • ТОВАРОВ
    • ИНЖИНИРИНГ
      • НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ОБЫЧНАЯ И ТОНКОПРОВОДНАЯ

      • ПРОВОД ДЛЯ ПРУЖИНЫ
      • ПРОВОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКИ

      • ПРОВОД АЛЮМИНИЕВЫЙ
      • ПРОВОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ СВОБОДНОЙ РЕЗКИ
      • СПЛАВЫ НИКЕЛЕВЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ И ПРОВОЛОЧНЫЕ
      • ПРОВОД ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТЕРМИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ

      • ПРОФИЛЬ И ПЛОСКИЙ ПРОВОД

      • SUPERNOVA SLICKLINE
    • СВАРКА
      • ПРОВОД СВАРОЧНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ
      • ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ НИКЕЛЬ, МЕДЬ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ
      • ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
    • ВАРИАНТЫ УПАКОВКИ
  • КАЧЕСТВО И БЕЗОПАСНОСТЬ
    • ISO
    • REACH
    • РАЗРЕШЕНИЯ
  • НОВОСТИ
  • КОНТАКТЫ
  • ДОМ
  • О НАС
    • ВИДЕНИЕ И МИССИЯ
    • КОМПАНИЯ
  • ТОВАРЫ

    • ИНЖИНИРИНГ

      • НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ОБЫЧНАЯ И ТОНКОПРОВОДНАЯ

      • ПРОВОД ДЛЯ ПРУЖИН
      • ПРОВОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКИ

      • ПРОВОД АЛЮМИНИЕВЫЙ
      • ПРОВОЛОКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ СВОБОДНОЙ РЕЗКИ
      • НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ ОБЫЧНЫЕ И ТОНКОПРОВОДНЫЕ
      • ПРОВОД ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТЕРМИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ

      • ПРОФИЛЬ И ПЛОСКАЯ ПРОВОДКА

      • SUPERNOVA SLICKLINE
    • СВАРКА
      • ПРОВОД СВАРОЧНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ
      • ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ НИКЕЛЬ, МЕДЬ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ
      • ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
    • ВАРИАНТЫ УПАКОВКИ
  • КАЧЕСТВО И БЕЗОПАСНОСТЬ
    • ISO
    • REACH
    • РАЗРЕШЕНИЯ
  • НОВОСТИ
  • КОНТАКТЫ
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *