На современном строительстве в качестве утеплителя применяется как пенопласт, так и экструдированный пенополистирол, и довольно часто возникает вопрос — что лучше: пенопласт или экструдированный пенополистирол.
Пенополистирол – является одной из разновидностей пенопласта. Но если говорить о каждом материале поотдельности, то можно выделить следующие преимущества этих материалов.
Преимущества экструдированного пенополистирола
Теплоизоляция пола пенополистиролом
Экструдированный пенополистирол отличается довольно низкой теплопроводностью, стойкостью к воздействию химических элементов, стабильностью и безопасностью для окружающих. Кроме того, у него довольно невысокий коэффициент водопоглощения (ячейки имеют закрытую структуру), благодаря нулевой капиллярности, отличная стойкость к влаге, а также стойкость к замерзанию и таянию и диффузии паров.
Данный прочный и надёжный материал, обладающий цельной микроструктурой, маленьким весом, отличается лёгкостью обработки, прочностью к сжатиям, долговечностью, совершенно не поддаётся гниению, обеспечивает хорошую тепло и шумоизоляцию. Для применения этого материала не обязательно быть профессионалом.
Данный материал успешно используют для теплоизоляции различных подвальных и полуподвальных помещений, фундаментных стен, теплоизоляции внутренних стен, потолка, кровель, которые эксплуатируются (например, крытые сады), и которые не эксплуатируются, а также для устройства теплоизоляции наружных стен зданий (при этом можно не применять дополнительную гидроизоляцию), для теплоизоляции бетонных полов, и т.д.
Пенопласт и его особенности
Как пенополистирол, так и пенопласт изготавливаются из гранул полистирола, только разновидности этого материала используется разные и технология производства отличается. Также, оба эти материала легко воспламеняются, но и легко затухают, когда их извлекают из огня.
Внимание! В пенопласте имеются пустоты, которые могут со временем сделать этом материал водопроницаемым, чего не наблюдается в случае с пенополистиролом. Именно поэтому пенопласт обязательно скрывают штукатуркой.
Пенопласт
В отличии от пенополистирола, утеплитель для стен пенопласт более уязвим к воздействию химических веществ, боится температур выше +60 ºС и ниже +65 ºС. Также пенопласт может выдержать около 100 циклов заморозки и размораживания. Данный материал менее долговечен, чем экструдированный пенополистирол, так как связь между гранулами пенопласта ослабевает быстрее, отчего он попросту начинает осыпаться. Идеально, когда пенопласт скрыт наружной стеной, или же заделан слоем штукатурки. Так же заделывать следует и пенополистирол, если желаете, чтобы он прослужил Вам максимально долго.
Пенопласт бывает очень различным, например, иметь профилированную поверхность, или быть оклеенные рубероидом (такие плиты используют для плоских крыш), или покрытые фольгой (такие плиты пенопласта используют в системе «тёплый пол»). Бывают также пенопластовые плиты, к которым приклеен гипсокартон, их используют для выполнения внутренних перегородок. Пенополистерол бывает лишь одного вида.
Трудно однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, ведь их применяют для выполнения разных видов работ. К примеру, пенополистерол не совсем целесообразно использовать для теплоизоляции наружных стен, выгоднее использовать пенопласт, он дешевле, и уровень его теплопроводимости вполне приемлем, а у пенополистирола даже превышает нужный уровень теплопроводимости. А вот для подвальных помещений пенополистирол то, что нужно! К тому же, разница ещё и в том, что квадратов пенопласта нужно больше, чем пенополистирола, поэтому, если нужно уменьшить объём работ, лучше выдрать второе, а если нужно сэкономить – первое.
Также у данных материалов много общего:
- небольшой вес;
- лёгкость в применении;
- низкая теплопроводимость;
- экологичность.
Заказывайте утепление Вашего дома у профессионалов нашей компании!
Пенополистирольные и пенопластовые листы, используемые для утепления зданий, относятся к числу самых популярных и доступных по цене материалов. Но у них разные свойства и области применения. Поэтому до начала строительно-отделочных работ обязательно следует определиться, чем отличается пенопласт от экструдированного пенополистирола.
Особенности пенопласта
Для современного материала характерно большое количество преимуществ, среди которых можно отметить:
- жёсткую вспененную структуру;
- уникальность теплоизолирующих способностей;
- высокие влагозащитные и звукоизоляционные свойства.
Материал имеет низкие показатели гигроскопичности и устойчив к разным неблагоприятным внешним воздействиям. Перечисленные характеристики обеспечивают высокую прочность и долговечность пенопласта.
Характеристики экструдированного пенополистирола
Особенностями синтетического теплоизоляционного материала являются:
- высокий коэффициент теплопроводности;
- нулевая паропроницаемость;
- хорошая прочность и влагостойкость.
Последнее свойство объясняется методом экстру
20 Января 2017 Вернуться
1. Пенополиуретан (ППУ) легче чем экструдированный пенополистирол (ЭППС)?
В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС). Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.
2. Технологии производства ЭППС и ППУ
Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.
Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить. Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.
Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками. Далее по трубке в пространство между облицовками поступает пенополиуретан. Самое сложное здесь — добиться равномерности распределения пены, т.е. чтобы плотность её была одинаковой по всему объему панели. Сложности возникают с размещением закладных (их нужно предварительно приклеить к одной из облицовок). И с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (пресс работает 2 раза вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ дороги).
2. Пенопласт?
В-третьих, поставим Вас в известность, что пенопласт — зло. Утеплитель он неплохой, но из-за гранульной структуры некрепкий. Однако ж, самым большим его недостатком является гигроскопичность – впитывает воду, как губка, а впитав, рассыпается на гранулы. Такой фургон не прослужит более 2-х лет, особенно, если перевозить в нем заморозку (большая дельта температур).
4. Российский и импортный экструдированный пенополистерол
ЭППС ЭЭПСу – рознь. Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд от импортного он отличался только цветом (импортный – синий, ЭППС отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:
- отечественный ЭППС имеет нестабильное качество – от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
- размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.
5. Преимущества ЭППС
Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:
|
Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени – важный фактор для прохождения второго теста ATP) |
|
Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией. |
|
Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность) |
|
Химическая стойкость |
|
Хорошая адгезия |
|
Легкость (достаточная прочность достигается при меньшей плотности материала) |
|
Стабильность размеров (постоянство геометрии плит) |
6. Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов
| Параметры |
ЭППС Styrofoam |
ЭППС отеч. |
ППУ | Пенопласт |
|---|---|---|---|---|
| Низкая теплопроводность | + | +- |
++ при условии его вспенивания фреоном; если вспенивание происходит воздухом (что часто встречается в РФ), то показатель теплопроводности такого ППУ заслуживает не более одного + |
- |
| Низкое влаго/ водопоглощение | + | + | - |
— разрушается структура |
| Высокая структурная прочность | + | +- | +- | - |
| Соотношение прочность/вес | + | +- | - | - |
| Одинаковая плотность | + | - | + | + |
| Стабильность размеров (без дополнительной обработки) | + | - | - | + |
|
Оптимальная поверхность для работы (нет пыли/закрытые ячейки) |
+ | + | — | - |
| Возможность автоматизации и простота в использовании | + | + | - | + |
| Температурная стойкость | - | - | + | - |
7. Какой утеплитель крепче?
ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.
Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:
Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением , увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.
Пенополистирольные и пенопластовые листы, используемые для утепления зданий, относятся к числу самых популярных и доступных по цене материалов. Но у них разные свойства и области применения. Поэтому до начала строительно-отделочных работ обязательно следует определиться, чем отличается пенопласт от экструдированного пенополистирола.
Особенности пенопласта
Для современного материала характерно большое количество преимуществ, среди которых можно отметить:
- жёсткую вспененную структуру;
- уникальность теплоизолирующих способностей;
- высокие влагозащитные и звукоизоляционные свойства.
Материал имеет низкие показатели гигроскопичности и устойчив к разным неблагоприятным внешним воздействиям. Перечисленные характеристики обеспечивают высокую прочность и долговечность пенопласта.
Характеристики экструдированного пенополистирола
Особенностями синтетического теплоизоляционного материала являются:
- высокий коэффициент теплопроводности;
- нулевая паропроницаемость;
- хорошая прочность и влагостойкость.
Последнее свойство объясняется методом экструзии и довольно крепкой связью между молекулами.
Полистирольные плиты способны терять прочность под постоянным и длительным воздействием ультрафиолета, поэтому требуют защиты.
Что и в каком случае лучше выбрать
Область применения пенопласта в строительной сфере представлена в основном утеплением конструктивных элементов и фасадов. Это обусловлено его высокими теплоизоляционными свойствами и способностью к адгезии.
Разница между пенопластом и экструдированным пенополистиролом не слишком выражена, но определяет сферу применения этих материалов при строительстве и отделке.
Пенополистирольными листами лучше всего выполнять утепление подвальных помещений, цоколей и фундаментных оснований зданий. Лоджию и балкон также можно обустроить этим видом материала. Применение пенополистирольной отделки непосредственно внутри жилых помещений является, по мнению специалистов, нежелательным.
Пенопласт является, универсальным, менее дорогим, горючим материалом, который чаще всего применяется в качестве шумового изолятора в относительно сухих помещениях. В любых других случаях целесообразно использовать современные пенополистирольные листы.
пенополистирол: это не пенополистирол
Сегодня в Tedium: В эпоху мгновенного вывоза не может быть большего бедствия, чем полистирол, неизбежное зло многих доставки еды. Известно, что Нью-Йорк пытался запретить пенистое вещество до того, как судья снял запрет. И многие другие города пытались последовать их примеру — наиболее агрессивно в Сан-Франциско, а совсем недавно в Бангоре, штат Мэн. Черт, весь штат Мэриленд рассматривает большой запрет.Мы знаем, что полистирол вреден для окружающей среды, что его часто ошибочно принимают за пенополистирол, и что это своего рода дурацкий способ доставки еды людям. Откуда оно берется и почему оно сохраняется? Сегодняшняя Тедиум обдумывает. — Эрни @ Тедиум
1941
Год, когда инженер Dow Chemical Рэй Макинтайр открыл процесс изготовления пенопласта, который он сделал случайно. Макинтайр надеялся создать более резиноподобное вещество, когда он комбинировал полистирол и изобутилен, но открытие все равно оказалось невероятно важным, сразу же привыкнув во время Второй мировой войны.Он не обнаружил полистирол, который появился в 1800-х годах (тоже несчастный случай), и шведский изобретатель Карл Георг Мунтерс избил Макинтайра, чтобы нанести удар по фронту открытий, но Доу превратил его в имя нарицательное.
Этот материал не является пенопластом. Не позволяйте никому говорить вам по-другому. (Björn Láczay / Flickr)
В чем разница между пенополистиролом и пенополистиролом?
Это действительно прилипает к зобу Dow Chemical, который мы называем пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов «пенополистирол», несмотря на тот факт, что Dow уже более 60 лет является торговой маркой.
В статье, опубликованной в газете Washington Post за 2013 год в 2013 году, Тим Лейси, коммерческий директор Dow по созданию решений для Северной и Южной Америки, звучал так, словно находился на конце веревки из пены.
«Мы делаем все от нас зависящее, чтобы убедиться, что оно используется правильно», — объяснила Лейси. «Мы на самом деле не знаем, почему все хотят получить название« пенополистирол », и почему оно служит тем, чем люди хотят злоупотреблять».
Это потому, что когда вы используете чашку, тарелку или другой материал, вы используете материал, который фактически называется пенополистиролом.И, как скажут Dow Chemical и Owens Corning, два основных производителя экструдированного полистирола, разница не маленькая и не скромная.
Во многих отношениях процесс изготовления чашки по сравнению с изоляцией здания (основное современное использование экструдированного полистирола) — это разница между миллионом кусков пены и кирпича. Чашку, которую вы взяли со станции «Шелл»? Это построено с использованием процесса формования, при котором относительно гибкие шарики из полимера прессуются в определенную форму после того, как эти полимеры заполнены газом.(Более крупные шарики можно использовать для кофейных чашек, более мелкие — для пенопластовых лотков.)
В результате в нем много воздуха, что делает чашку легкой и гибкой, но при этом сохраняет изоляционные преимущества, которые дает пенопласт.
Проблема в том, что есть случаи, когда вы можете жить с немного большим весом и немного меньшей гибкостью, потому что вы хотите, чтобы полученный материал был намного прочнее. Вот где начинается процесс экструзии.
Хороший способ объяснить это
.пенополистирол вспененный | Лодка Дизайн Чистая
Спасибо за ссылку. (Я канадец)По моей интерпретации теста флотационного материала пенополистирол не пройдет. Теперь я могу ошибаться.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ПРАВО
183.114 Испытание флотационных материалов.
а) Испытание паром. Флотационный материал не должен уменьшаться в выталкивающей силе более чем на 5 процентов после погружения в атмосферу полностью насыщенных паров бензина на 30 дней при минимальной температуре 38 градусов.C.
(b) 24-часовой тест бензина. Флотационный материал не должен уменьшаться в плавучей силе более чем на 5 процентов после погружения в течение 24 часов при температуре 23 плюс или минус 2 градуса по Цельсию в эталонном топливе B, согласно ASTM D 471 (включено в качестве ссылки, см. Раздел 183.5).
(с) 30-дневный тест бензина. Флотационный материал не должен уменьшаться в плавучей силе более чем на 5 процентов после погружения в течение 30 дней при температуре 23 плюс или минус 2 градуса по Цельсию в эталонном топливе B, согласно ASTM D 471 (включено в качестве ссылки, см. Гл.183,5).
(d) 24-часовой тест масла. Флотационный материал не должен уменьшаться в выталкивающей силе более чем на 5 процентов после погружения в течение 24 часов при температуре 23 плюс или минус 2 градуса по Цельсию в эталонном масле № 2 по ASTM D 471 (включено в качестве ссылки, см. Раздел 183.5).
(e) 30-дневный тест масла. Флотационный материал не должен снижать плавучую силу более чем на 5 процентов после погружения в течение 30 дней при температуре 23 плюс или минус 2 градуса по Цельсию в эталонном масле № 2 по ASTM D 471 (включено в качестве ссылки, см. Гл.183,5).
(f) 24-часовой тест трюмного очистителя. Флотационный материал не должен снижать плавучую силу более чем на 5 процентов после погружения на 24 часа при температуре 23 плюс или минус 2 ° С в 5-процентный раствор тринатрийфосфата в воде.
(г) 30-дневный тест трюмного очистителя. Флотационный материал не должен снижать плавучую силу более чем на 5 процентов после погружения на 30 дней при температуре 23 плюс или минус 2 ° С в 5-процентный раствор тринатрийфосфата в воде.
(h) Уменьшение плавучей силы в пунктах (а) — (g) этого раздела измеряется в соответствии с ASTM D 2842 (включено в качестве ссылки, см. Гл.183,5).
Таблица 183.114 — Тесты производительности флотации
ПРИМЕЧАНИЯ:
Изменение объема и плавучести измеряется в соответствии с ASTM D-2842. Максимальный размер испытуемого образца должен составлять 6 x 6 x 3 дюйма и вырезаться по тому же методу, который использовался для формирования его для использования в лодке.
Флотационный материал не должен быть устойчивым к бензину, маслу, парам бензина или тринатрию, если:
а. Используется в лодках с ручным приводом;
б. Устанавливается вне моторного отсека более чем на 4 дюйма выше самой низкой точки, где жидкость может собираться, когда лодка находится в статическом плавающем положении; или
с.Закрытый или заключенный в корпус, который позволяет вводить не более четверти унции пресной воды в час при погружении корпуса на глубину до 12 дюймов.
Ячеистый пластик, используемый для герметизации топливных баков, может рассматриваться как флотационный материал, но он должен соответствовать следующим применимым условиям (33 CFR 183.516 правил USCG Fuels Systems):
Для целей этих испытаний были выбраны масла ASTM и топлива ASTM, а также раствор тринатрийфосфата, которые соответствуют типичным морским продуктам, с которыми флотационный материал может вступать в контакт при реальной эксплуатации.
Эталонное топливо ASTM B обеспечивает типичные эффекты набухания, производимые коммерческими бензинами, и эталонное масло ASTM № 2 было выбрано, поскольку оно характеризует ближайшую анилиновую точку масла на основе нефти, используемого в морской эксплуатации. Анилиновая точка нефтяного масла определяет набухание масла. Эталонное топливо B состоит из 70% изооктана и 30% толуола по объему (изооктан соответствует разделу Приложение A2.8, раздел моторных топлив раздела 1973-74 гг. ASTM-руководство по оценке моторных, дизельных и авиационных топлив; толуол соответствует ASTM D-362 для промышленного класса толуола).
Для полного объяснения испытания топлива, обратитесь к ASTM D-471.
пенополистирол вспененный | Страница 2
Я вышла на берег Береговой охраны и провела более 20 лет, работая в Управлении лодками с производителями лодок, и долгое время руководила программой флотационных испытаний Береговой Охраны.Во-первых: вы неверно истолковываете правила. Стандарт флотации является стандартом производительности. Это означает, что лодка должна работать определенным образом при испытании на плавучесть. Я не буду вдаваться в реальные требования. Вы можете увидеть их на простом английском языке здесь. Флотация http: // newboatbuilders.com / pages / flot.html
Строитель или производитель лодок может использовать все, что когда-либо имело бы значение для достижения требуемых результатов. Пена даже не требуется. Однако, если используется пена, И она будет подвергаться воздействию бензина, масел, трюмных моющих средств и других растворителей, тогда она должна соответствовать стандарту, указанному выше. Однако, если он не подвергается воздействию этих веществ, вы можете использовать любую пену, какую пожелаете. Есть способы достичь этого. Если используется полистирол и он заключен в стекловолокно, упакован в пластиковый пакет или находится в герметичном отсеке, куда не может попасть газ или другой растворитель, то он работает просто отлично.Я использовал флотацию полистирола на своих лодках. Он упакован и запечатан. Или, если это не в трюмах и далеко от мест, где это будет выставлено, это хорошо.
Второе: нет такой вещи, как одобренная флотационная пена береговой охраны США. Если производитель пены говорит вам об этом, то он безнадежно дезинформирован или выдувает дым. Береговая охрана не одобряет флотационные пены. Производители лодок обязаны удостоверить, что все, что они используют, соответствует всем применимым к ним нормам.Вы найдете пенопласт с надписью Береговая охрана и номером одобрения. Это не флотационные пены. Это огнестойкие изоляционные пеноматериалы, используемые на коммерческих пассажирских судах, в переборках и стенах, на потолках и в других местах для изоляции. Они очень дороги и не дают хорошего плавания.
Третье: есть пенополистирол и STYROFOAM (пенополистирол) STYROFOAM — это торговая марка, которую легко узнать, потому что она почти всегда белая и имеет крупную ячеистую структуру. маленькие кусочкиМы все видели это в упаковке, плавающей в воде и дующей на ветру. Тогда есть пенополистирольные изоляционные пены, используемые в основном при строительстве зданий и домов. Это не стриофоам. Это намного более плотно и имеет намного меньшую клеточную структуру. И да, это дешевле. Но из него получается отличная пена для флотации, потому что она не страдает от проблем с водопоглощением, которые выдувают из двух частей, или выливает пену. страдать от. Тем не менее, если он используется, он должен находиться в местах, не подверженных воздействию растворителей, или в оболочке, или в мешке, чтобы эти жидкости не могли с ним соприкоснуться.Это все настоящие пены с закрытыми порами.
Существуют также полиэтиленовые пены. Они в основном используются в водных игрушках и лапше для бассейна и иногда используются в качестве упаковки для хрупких предметов. Это дороже, чем полистиролы и полиуретаны, но дает хорошую флотационную пену. Кроме того, на него не влияют бензин, масла или нефтепродукты. Некоторые производители лодок использовали полиэтиленовые пены для флотации.
Тогда есть смешанные пены, обычно две части, наливаемые или выдуваемые в отсеки, которые затем расширяются.Это пенополиуретаны. Они действительно делают хорошие всплывающие пенопласты, если все сделано правильно в соответствии с инструкциями производителей пенопласта. Просто смешать его в ведре и налить его недостаточно. Процесс вспенивания очень чувствителен к влажности и температуре. Они также чувствительны к экзотермическому теплу, выделяемому самой пеной при расширении (вследствие химической реакции). Если слишком жарко, клетки слишком тонкие и начинают ломаться. Если недостаточно тепла, клетки не образуются, и вы получите что-то, что очень похоже на тесто для хлеба.Если процесс пенообразования не проводится должным образом с чистым оборудованием, то пена будет поглощать воду. Этот материал печально известен для этого. Но если все сделано правильно, это будет продолжаться много лет без проблем. Береговая охрана проверила буквально сотни лодок, которые используют это. У небольшого процента были проблемы с впитанной водой пеной.
Я могу показать вам примеры всех видов флотационных материалов, которые прошли все испытания флотации Береговой охраны США. Даже пластиковые бутылки и банки с газировкой.
,Из-за некоторых эксплуатационных свойств экструдированный пенополистирол имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами изоляции.
Как их реализовать?
Экструдированный пенополистирол (также экструдированный, XPS или EPS) имеет один из самых низких коэффициентов теплопроводности среди нагревателей, широко используемых в строительстве. В то же время он обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью, чрезвычайно низким коэффициентом водопоглощения, что позволяет использовать материал для утепления не только наземных, но и подземных частей зданий, а также полов на земле, плоские крыши, базы для дорог, парковки и даже взлетные полосы аэродромов.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИСТИРОЛА
Технология экструзионного производства пенополистирола была разработана в 1950-х годах. The Dow Chemical Company (США). Процесс его получения заключается в следующем. На первом этапе гранулированный полистирол смешивают, а затем сплавляют с другим сырьем, что повышает прочность будущего материала и снижает его горючесть.
Полученная гомогенная масса под высоким давлением подается с «вспенивающимся» газом, после чего она проталкивается через прямоугольное отверстие экструдера.В то время как давление повышается и уменьшается, газ расширяется, «вспенивая» полистирол. В результате создается плита заданной ширины и толщины, которая зависит от размера отверстия экструдера. Практически единственной вещью, которая изменилась в технологии со времени ее изобретения, является состав пенообразующего газа.
Итак, если вначале пенообразователями были твердые фреоны, затем смесь твердых и мягких фреонов, затем мягких фреонов, то все больше и больше компаний используют CO 2 , что определяется широко распространенной борьбой с производством и использованием фреонов. содержащие материалы.Первым (в 1999 году) для этого газа стали две основные компании — Dow Chemical Company (США) и BASF AG (Германия), предлагающие на рынке экологически чистые теплоизоляционные материалы — соответственно STYROFOAM и Styrodur C.
МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА
Некоторые эксперты, выбирая теплоизоляционный материал, исходят из ошибочного критерия: «с этим обогревателем стена будет дышать, а с этим — нет». Увы, зачастую этот мифический аргумент является основным. Но очевидно, что сам вопрос ставится непрофессионально.Другими словами, когда говорится, что стена «дышит», подчеркивая тем самым ее положительные качества, — это не только не хорошо, но и часто провоцирует нарушение действующего СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» и может привести к противоположному (с точки зрения энергосбережения) процессу. А именно — к чрезмерным потерям тепла.
Недавно появился новый Межгосударственный стандарт «Здания и сооружения. Метод математического моделирования температурно-влажностного режима ограждающих конструкций» (ГОСТ 32Д9-2013), с помощью которого можно получить расчетное распределение влаги внутри структуры в любое время года, а также количественно определить вероятность выпадения конденсата на внутренней поверхности стены — это один из недостатков, приписываемых «не дышащим» конструкциям.Мы обратились в Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН с просьбой сделать такие расчеты для ряда многослойных стен (для разных регионов России) с использованием «Пеноплэкс». Результаты расчетов убедительно доказали, что в любой климатической зоне, даже при относительной влажности воздуха 90%, конденсат не может выпасть на внутренней поверхности стен. Более того, расчетная влажность на внутренней поверхности стены оказалась даже меньше, чем для конструкций, в которых используются другие виды изоляции.Этот вывод подтверждается расчетами, проведенными Институтом строительной физики им. Фраунгофера (Германия).
Это технология, которая определяет необычную — прочную и цельную микроструктуру экструдированного пенополистирола, представляющего собой набор закрытых непроницаемых ячеек, заполненных молекулами газа. В свою очередь, микроструктура определяет высокие теплосберегающие и прочностные характеристики экструдированного пенополистирола при очень низкой паропроницаемости и водопоглощении (у нее нет капилляров).Последнее свойство обеспечивает эксплуатационную долговечность материала, а также позволяет сохранять коэффициент его теплопроводности близким к исходному значению в течение всего срока эксплуатации, который составляет не менее 50 лет.
Например, экструдированный пенополистирол можно использовать для наружной теплоизоляции подвалов и подземных строительных конструкций без дополнительной гидроизоляции. Испытания показали, что он сохраняет теплоизоляционные свойства даже после 1 тысячи циклов замерзания-оттаивания — тепловое сопротивление уменьшается только на 5%.Единственное ограничение, которое следует помнить, — это максимальная температура непрерывной работы 75 ° C. В противном случае пластины могут начать деформироваться.
Смотрите также: Утепление стен дома — как правильно?
КАМЕННЫЙ КАМЕНЬ
Несмотря на то, что в материал некоторых производителей вводятся эффективные антипирены (их доля не превышает 0,5%), он обладает достаточно высокой воспламеняемостью (относится к группе GB или GD). Особенно остро проблема его воспламеняемости и токсичности стала обсуждаться после пожара в пермском ночном клубе, где большое количество людей пострадало от отравления продуктами при сжигании полистирола.
Мы не будем оспаривать этот факт, а также тот факт, что практически все известные пены при определенных условиях могут быть очень пожароопасными. Однако напомним, что вопреки всем строительным нормам пенопласт в этом случае не был защищен никаким образом. А в огне сгорели всего 3 мин (не пострадала ни деревянная мебель, ни даже салфетки на столе) и погасли до приезда пожарных. Если бы материал покрывал хотя бы слой гипсокартона, то трагедии бы не случилось.
Именно поэтому основной задачей как специалистов, так и разработчиков является правильное и обоснованное сочетание технических и эксплуатационных свойств экструдированного пенополистирола с противопожарными решениями, которые обеспечивают требуемые показатели пожарной безопасности здания в целом и каждой конструкции здания в отдельности. ,
Другими словами, необходимо и возможно строить дома с использованием экструдированного пенополистирола, но сооружаемые сооружения должны иметь те же показатели пожарной опасности, что и сооружения с негорючим утеплителем.Чтобы помочь в этом, учтена новая СТО 274465.001 -2013 «Стандартный Rapex для применения экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих строительных конструкциях с учетом требуемой огнестойкости и пожароопасности».
На заметку:
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ВАРИАНТ
На рынке также представлен «промежуточный вариант» утепления — KNAUF Therm (KNAUF Polyfoam), сочетающий прочность экструдированного полистирола с традиционными традиционными преимуществами.Процесс его изготовления отличается тем, что материал сразу же формуют в готовое изделие желаемой толщины и с заданной текстурой поверхности, что обеспечивает высокую прочность (17 т / м2) и долговечность, низкую водонасыщенность (0,1%) — эти характеристики аналогичны характеристикам экструдированного полистирола. В то же время паропроницаемость KNAUF Therm значительно выше, чем у EPAS, 0,023 мг / (м · ч · Па), что очень важно для утепления фасада, а стоимость значительно ниже — от 990 руб.для упаковки объемом 0,3 м 3 .
ПРОИЗВОДИТЕЛИ экструдированного полистирола
Согласно «Обзору рынка теплоизоляционных материалов России 2009-2013», крупнейшим отечественным производителем экструдированного пенополистирола является компания «ПЕНОПЛЕКС».
Его заводы расположены в разных частях страны, поэтому «ПЕНОПЛЕКС» широко представляет свою продукцию в регионах. Следующая по объему производства — компания «Технониколь», имеющая семь заводов в разных регионах России.Третье место делят NISC0 INDUSTRY (т / м STYROFOAM) и «Уралита Групп» (т / м URSA XPS), производство которых расположено в Московской области.
В Нижегородской области есть заводы компании «Теплекс» (т / м «Теплекс»), в Татарстане — «Химический завод им. Л.Я. Карпова» (т / м «Тимплекс»). Кроме того, На рынке представлена продукция около 15 мелких производителей.
Ссылка по теме: Какую теплоизоляцию лучше выбрать для вашего дома — материалы
Применение экструдированного полистирола для изоляции
На фото цифры:
1 — утепление наружных стен.Цокольный этаж .2 — утепление стен снаружи, с последующим оштукатуриванием по сетке. 3 — изоляция мостов холода D — изоляция полов на земле. 5 — инверсионная крыша. 6 — теплоизоляция полов. 7 — утепление крыши. под стропилами. 8 — утепление крыши над стропилами. 9 — несущая подложка. для плитки и нанесения отделки 10 — устройство подогрева пола. 11 — прогрев слепой зоны
СТОИМОСТЬ экструдированного пенополистирола
Экструдированный пенополистирол намного дороже обычного, что объясняется более сложной технологией его производства.Цена материала варьируется в пределах 3500-7800 руб. за 1 м 3 .
При покупке обогревателя специалисты советуют отдавать предпочтение продукции известных и проверенных производителей. По оценкам экспертов, объем применения экструдированного полистирола в предстоящем году увеличится примерно на 50%. Спада спроса нет.
Ссылка по теме: Строительство теплого дома своими руками
ПОМОЩЬ СТРОИТЕЛЯМ И СТРОИТЕЛЯМ
В ноябре 2007 года была основана Ассоциация «РАПЭКС» — некоммерческая организация, представляющая интересы ведущих российских производителей изоляционных материалов из экструдированного пенополистирола.Его членами являются три крупнейшие компании: PENOPLEX SPb (т / м PENOPLEX), NISCO INDUSTRY (т / м STYROFOAM) и URSA Eurasia (т / м URSA XPS). Среди направлений деятельности ассоциации приоритетным является содействие развитию рынка XPS путем предоставления потребителям достоверной информации о экструдированном пенополистироле. Так, в январе 2014 года Ассоциация совместно с ФГБУ ВНИИПО МЧС разработала и внедрила «Стандарт на использование экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих строительных конструкциях с учетом необходимой огнестойкости и пожароопасности».Новый документ служит подробным справочником, содержащим решения по использованию материала в основных ограждающих конструкциях зданий и сооружений. Все варианты применения были разработаны за последние несколько лет и успешно прошли испытания в Научно-исследовательском институте противопожарной защиты МЧС России. Кроме того, в документе проводится четкое различие между понятиями пожарной безопасности материала, конструкции и здания в целом.
Применение экструдированного пенополистирола для утепления стен дома — нюансы
- Плиты из экструдированного пенополистирола производятся как с L-образным ребром, что исключает образование щелей — холодных мостов, даже при укладке изоляции в один слой, так и с гладким.
- Для удобства транспортировки, а также погрузки и разгрузки без использования грузоподъемного оборудования предлагаются плиты в упаковках объемом около 0,3 м3, каждая из которых содержит от 4 до 17 шт.
- Упаковка не только сохранит плиты из экструдированного полистирола при транспортировке, но и расскажет о производителе и даже подтвердит подлинность продукта
- Наружное утепление стенок фундамента экструдированным полистиролом происходит лучше, чем обычно.
- Ленты цоколя можно изолировать еще до того, как они будут созданы — плиты из экструдированного пенополистирола станут стеной опалубки.
- Шведский (его еще называют скандинавским) фундамент изначально построен с теплым водяным полом
- Строительство так называемых полов на земле с использованием экструдированного пенополистирола также происходит быстрее.
- Потепление слепой зоны позволяет отодвинуть линию замерзания грунта от фундамента.
- При строительстве многослойных стен с использованием экструдированного полистирола следует помнить, что если внутренняя часть конструкции изготовлена из паропроницаемого материала, между ней и теплоизоляцией должен быть образован вентилируемый зазор, в противном случае на этой границе появится конденсат.
- Фасады домов из бетона или кирпича можно утеплить пенополистиролом, а затем оштукатурить.
- Когда крыши перекрытий изолируются с помощью плит EPPP через нагреватель к стропилам, к нему прикрепляется противовес, и к нему прикрепляется оболочка, к которой затем крепится крыша.
ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ: ПОНИМАТЬ ИМЕНИ И СВОЙСТВА
Большинство из нас хорошо знакомы со словами, обозначающими теплоизоляционные материалы: пена, пенополистирол, пенополистирол.ОДНАКО, НЕ ВСЕ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ИХ ПРАВИЛЬНО. Разбиваем обогреватели и их названия «по ножнам».
В профессиональном сленге инженеров и ученых-химиков слово «пена» кратко обозначает целый класс материалов, представляющих заполненные газом (вспененные) пластики. Пенополистирол является одним из видов пены, где полимером является полистирол. Слово «пена» стало нарицательным и широко используется в повседневной жизни благодаря марке PENOPLEKSE — так была названа первая бытовая изоляция из экструдированного пенополистирола.
ПРАВА ИМЕНИ
В повседневной жизни пенопластовые плиты часто называют белыми тарелками из вспененного полистирола — легкого материала с зернистой структурой, который также хорошо известен благодаря использованию в упаковке бытовой техники. Как пеноплекс, так и эта пена изготавливаются из одного и того же сырья, но по совершенно разным технологиям, поэтому существуют различия в свойствах между ними, включая теплозащитные материалы.
EPP имеет однородную структуру с закрытыми порами, которая не пропускает воду.ПОЭТОМУ МАТЕРИАЛ ОСТАЕТСЯ ЕГО ТЕПЛОЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ РАСШИРЕННОГО СРОКА ОБСЛУЖИВАНИЯ.
Пену получают путем пропаривания полистирольных микрогранул с водяным паром. Под воздействием температуры их объем значительно увеличивается до тех пор, пока вся форма не заполнится пенополистиролом. Инженеры дали ему название «беспрессовая полистирольная пена». Отсюда русская аббревиатура PSB (пенополистирол-беспрессовый) и английская EPS (пенополистирол).
Материал, который в народе называют пеноплексом, правильно называют термином экструдированный (или экструдированный) пенополистирол.Отсюда русская аббревиатура EPP и английская XPS (экструдированный полистирол). Это сделано путем экструзии. Гранулы полистирола при повышенной температуре и давлении смешивают с пенообразователем, затем смесь экструдируют из экструдера и формуют в пластины.
Чтобы избежать путаницы, мы будем называть вышеупомянутый пенопласт пластиковым пенополистиролом (PSB), а пеноплекс — экструдированным пенополистиролом (EPP).
РАЗЛИЧНАЯ СТРУКТУРА — РАЗЛИЧНЫЕ СВОЙСТВА
Структура PSB является гранулированной.При неосторожном обращении он начинает крошиться. Зерна не лучшим образом влияют на теплозащитные свойства. В условиях повышенной влажности между ними просачивается вода — проводник тепла. Пропитанная изоляция перестает накапливать тепло. Это понятно по аналогии с одеждой. Зимой мы отлично утеплены термобельем, но, надев влажную майку, на морозе вы не только замерзнете, но и рискуете заболеть воспалением легких.
Многие ведущие производители теплоизоляции согласны с необходимостью EPP для изоляции строительных конструкций, которые находятся в условиях повышенной влажности.
В частности, для подвальных и первых этажей зданий, которые больше подвержены воздействию снега, косого дождя, брызг от проезжающих машин.
ПЕРЕХОД КОЛИЧЕСТВА К КАЧЕСТВУ
Теплозащитные свойства материалов характеризуют коэффициент теплопроводности. Чем оно меньше, тем хуже материал проводит тепло. В ПСБ оно больше или равно 0,040 Вт / (м К), а в ПЭС оно составляет 0,030-0,032 (согласно 50.13330.2012 СП. Теплозащита зданий).То есть для теплоизоляции той же строительной конструкции слой экструдированного пенополистирола будет как минимум на 20-30% тоньше, чем у беспрессового.
Водопоглощение материалов существенно отличается. EPP за 30 дней поглощает не более 0,5% воды по объему, тогда как PSB — до 4%, то есть в восемь раз больше. И мы знаем, что влажная изоляция защищает от холода хуже.
Для строительных материалов очень важна прочность. Прочность на сжатие EPP составляет 0,15-0,50 МПа, большинство пластин PSB на рынке 0,05-0,20 МПа.
Бесспрессовый пенополистирол используется, когда возникает вопрос о самой низкой цене, а в некоторых случаях теплопроводность, водопоглощение и прочность не имеют решающего значения — например, в вышеупомянутом применении для упаковки бытовой техники.