Menu Close

Труба из сшитого полиэтилена для отопления: какая лучше, диаметры, цвета и размеры для водяного отопления

какая лучше, диаметры, цвета и размеры для водяного отопления

Для обустройства напольного отопления рынок предлагает сегодня множество видов труб. По ряду объективных причин стальные, металлические из нержавейки, медные, трубы из полипропилена уступают тем двум видам, о которых я поведу речь. Вопрос о выборе отводов стоит перед владельцем помещения таким образом: какая труба лучше для теплого пола – полиэтилен или металлопластик?

Критерии оценки трубных материалов

Перечислю основные моменты эксплуатации водяного трубопровода для отопления пола. Учитывается:

  1. Температура нагрева. Она колеблется в диапазоне 30…55 °С.
  2. Постоянное давление в контуре. Составит 1,5-2 бара, при тестировании системы используют давление 6 бар.
  3. Трубопровод чаще всего располагают в стяжке, где он подвергается давлению от напора воды и бетона.

Таким образом, важнейшие параметры труб для теплого пола:

  • Рабочая температура 30…55 °С.
  • Давление до 6 бар.
  • Достаточная теплопроводность.

Имеет значение также защита от проникания кислорода внутрь канала, показатели теплового расширения, сопротивляемость коррозии, простота установки.

Что лучше – сшитый полиэтилен или металлопластик для теплого пола

Оба полимера активно используются мастерами при укладке этого вида отопления. Опишу более подробно их плюсы и минусы, чтобы по достоинству оценить возможности каждого.

Характеристики и свойства

Сшитый полиэтилен (PEX) появился не так давно, но успел зарекомендовать себя с лучшей стороны среди полимерных аналогов.

Получают его путем обработки (сшивки) полиэтилена. В структуре полимера образуются объемные поперечные внутримолекулярные связи. Их количество в соотношении с общей массой сырья определяет степень сшивки. Нормированное значение – от 65 до 80%.

Различают три вида шитого полиэтилена, каждому из которых соответствует определенный уровень сшивки и соответствующая маркировка:

  • PEX-A – степень сшивания до 85%.

  • PEX-B – не менее 65%.

Существует также не так давно появившийся полиэтилен с более высокой термостойкостью – PE-RT. Процесс сшивания позволил сделать полиэтиленовые изделия более термостойкими (выдерживают 95°), улучшить их эластичность и прочность.

Впрочем, метод сшивки не имеет большого значения. Гораздо важнее убедиться, что перед вами действительно сшитый полиэтилен. Буква Х как раз указывает на это. Встречаются случаи, когда недобросовестные производители ставят маркировку PEX, а на деле это оказывается обычный полиэтилен, какой нельзя использовать в теплых полах.

Полиэтиленовые трубы изготовляются разной плотности от ПЭ32 до ПЭ100. В контурах теплого пола мастера считают лучше использовать полиэтиленовые отводы PEX-B плотностью 100, имеющие кислородозащитный слой, подходящие эксплуатационные качества и более низкую цену.

Шитый полиэтилен ПЕКС, предназначенный для укладки в трубопроводах скрытого отопления, окрашен красным цветом, реализуется в бухтах.

Металлопластиковая труба имеет пятислойную конструкцию. Она состоит из алюминиевого тонкого слоя, на котором клеем закреплены внутренний и поверхностный слой шитого полиэтилена. Металлический цилиндр придает металлопластику достаточную прочность и стопроцентную защиту от поступления кислорода. Маркировка выглядит как PEX-AL-PEX.

Выдерживает металлопластик нагрев до 95° при напоре до 10 бар, а при аварийных ситуациях – до 130°.

По таким показателям, как термоустойчивость, теплопроводность, тепловое расширение металлопластиковые трубы лидируют среди полимерных видов.

Преимущества и недостатки

Каковы же достоинства обоих материалов при использовании для контуров теплых полов?

Полиэтилен

Продолжительность службы при средней температуре 75 °С составляет 50 лет. Такие показатели вполне подходят для применения в теплых полах, где максимальная температура для подогрева – 55 °С.

Обладают хорошей теплопроводностью – 0,38 Вт/(м•С). По теплоотдаче превосходят изделия из полипропилена.

Наделены свойством памяти, то есть способны восстанавливать начальную форму после сгибания.

Материал намного пластичнее металлопластика и легко гнется.

Такие свойства, как гладкость внутреннего слоя, устойчивость ко всем видам коррозии, долгий срок службы (не менее 30 лет при нормальной эксплуатации) характерны для обоих материалов.

Основной недостаток ПЕКСа – его сильное тепловое расширение при нагреве. Он способен удлиняться на 1 см на каждом метре при нагреве до 50 °С. Однако правильная стяжка пола этот недостаток полностью нивелирует.

Металлопластик

Теплопроводность составляет 0,45 Вт/(м•С).

Нормируемый нагрев металлопластика при давлении в 10 бар – 95 °С.

Линейное тепловое удлинение – наименьшее среди пластика.

Поступление кислорода через стенки отвода нулевое.

Металлопластик хорошо гнется. Трубы сечением до 20 мм легко согнуть руками.

К недостаткам металлопластика специалисты относят:

  1. Большой радиус изгиба (80 мм), вследствие чего при ошибке в монтаже появляются заломы, исправить которые не удастся.
    Если трубу перегнуть, она легко сломается. Придется ставить муфту или менять весь контур.
  2. Фитинговые соединения в теплом полу под стяжкой со временем могут ослабнуть из-за систематических колебаний температуры.

Опасность металлопластика

Она заключается, как ни странно, в его многослойности. При нагреве все слои металлопластика расширяются с разным увеличением, что приводит к деформации трубы, в первую очередь в местах соединений фитингами. Поэтому укладывать в стяжку теплого пола трубы из металлопластика с фитингами нельзя. Иначе придется взламывать бетон не менее, чем на полметра, ставить новый фитинг, замуровывать это место без гарантии, что оно снова не потечет.

Вывод

Из вариантов ПЕКС (сшитый полиэтилен) лучше выбрать тип B. Эта марка обладает наибольшей прочностью, не уступает по условиям монтажа и эксплуатации другим сшивкам, предназначена для низкотемпературных систем теплого пола. К тому же ее цена значительно ниже аналогов.

Металлопластик чаще выбирают мастера. С ним удобнее работать при укладке теплого пола, он легче гнется, требует меньше крепежных фиксаторов на поворотах.

Однако риск получить залом у металлопластика высокий. К тому же разность в линейном расширении при нагреве приводит к расслоению металлопластиковой трубы, особенно на крутых изгибах, а их в контуре теплого пола много.

Заключение

Надеюсь, что статья оказалась для вас полезной, и вы сможете правильно сделать свой выбор. Желаю успехов в утеплении пола вашего жилища, подписывайтесь на мои статьи, делитесь опытом в социальных сетях.

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления

Качественный обогрев дома или квартиры — это залог комфорта и уюта проживания. А зависит это не в последнюю очередь от качества созданной системы отопления. Сегодня для этих целей производителями предлагаются множество различных материалов, значительно упрощающих монтажные работы и повышающих долговечность создаваемых систем.

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления

Понятно, что ни одна из систем водяного отопления не может обходиться без довольно большого количества труб, и к их выбору следует подходить с максимальной ответственностью. Ушли в прошлое времена, когда стальные трубы ВГП были практически безальтернативным вариантом. Современный выбор богат. Например, трубы из сшитого полиэтилена для отопления — это относительно новый материал, имеющий немало преимуществ перед другими. Однако, и у него есть свои особенности, которые следует учитывать. Чтобы не совершать ошибок при рассмотрении вопроса о том, что собой представляют подходящие трубы для отопления какие лучше, в ходе выполнения монтажных работ и далее – уже при эксплуатации системы отопления, необходимо иметь представления об основных характеристиках и возможностях этого материала.

Что же это такое – сшитый полиэтилен?

Содержание статьи

Не стоит думать, что обычный, знакомый всем полиэтилен, продающийся в виде, например, пленки различной плотности, является тем же материалом, из которого изготавливаются трубы для отопления для водопровода и контуров отопления. Для изделий, которые будут испытывать немалые эксплуатационные нагрузки, используется именно сшитый полиэтилен. И ключевым словом в названии все же является «сшитый». Да, основа одна, а отличия лежат в особенностях молекулярного строения.

Постараемся доходчиво объяснить разницу.

Обычный полиэтилен имеет линейное молекулярное строение. Длинные цепочки линейных молекул не связаны между собой. Поэтому материал не отличается высокой стойкостью – его несложно разорвать механическим воздействием, и даже при не особо большом нагреве он начинает «плыть».

Химики-технологи попробовали несколько изменить молекулярную структуру материала, а именно – постараться соединить линейные молекулы поперечными связями.

Упрощенная схема молекулярного строения обычного и сшитого полиэтилена. Красным цветом выделены искусственно созданные поперечные межмолекулярные связи, которые как раз и называют «сшивкой».

При изготовлении этого материала молекулярные цепочки «сшиваются», благодаря чему создаются многочисленные устойчивые поперечные соединения. По сути, линейная структура превращается в трёхмерную. Важно, что материал не только не утрачивает всех своих положительных характеристик, но и приобретает гораздо большую стабильность. Чем больше создано межмолекулярных связей, тем более высокой считается степень сшивки.

Одним из очень интересных и полезных свойств, приобре

Труба ПЕКС PEX, сшитый полиэтилен, рейтинг

I. Сшитый полиэтилен

Острая необходимость использования полиэтилена при более высоких температурах и давлении (для систем отопления и горячего водоснабжения) привела к разработке способов получения полиэтилена с большим молекулярным весом. Это было достигнуто с помощью образования дополнительных поперечных связей полимера под высоким давлением.

Этот процесс получил название сшивка, а полиэтилен, полученный таким способом – сшитый полиэтилен (или РЕХ).

Под сшивкой полиэтилена понимается процесс связки звеньев молекул в широкоячеистую трехмерную сетку за счет образования поперечный связей.

При сшивке в молекулярных цепочках, содержащих атомы углерода и водорода, под воздействием определенных факторов у звеньев молекул полиэтилена отрываются отдельные атомы водорода. Образовавшаяся свободно связь используется для соединения цепочек между собой.

Востребованность труб РЕХ привела к разработке различных технологий его производства, которые, естественным образом, значительно влияют на потребительские свойства конечного продукта.

Для начала отметим отличительные особенности, присутствующие у всех типов РЕХ:

  • повышенная устойчивость к температуре и давлению;
  • молекулярная память или способность к восстановлению формы после чрезмерного изгиба или замораживания системы;
  • устойчивость к образованию «медленных» и «быстрых» трещин, т. е. способность материала сохранять эластичность и другие свойства в течение длительного времени –долголетие системы.

Существуют три способа промышленного изготовления труб РЕХ:

  • пероксидный или РЕХ-А
  • силановый или РЕХ-В
  • радиационный или РЕХ-С

РЕХ-С: сшивка (жесткими рентгеновскими лучами) не равномерна по толщине. У наружной поверхности наблюдается самый большой процесс сшивки молекул. У внутренней – самый низкий. Средний процент сшивки составляет 78%.

РЕХ-В: процесс сшивки (химический способ с помощью силана) идет от двух поверхностей – наружной и внутренней вглубь стенки трубы. В этом случае у обоих поверхностей наблюдается высокий процент сшивки, а в середине толщины трубы самый маленький. Средний процент сшивки составляет приблизительно 75%.

РЕХ-А: особенности этого химического способа в том, что полиэтилен и инициатор сшивки – пероксид предварительно равномерно перемешиваются. Сшивка производится под высоким давлением в расплавленном состоянии. При таком способе достигается высокий процент сшивки равный в среднем 85%.

Трубы из РЕХ-В и РЕХ-С применяются для отопления и горячего водоснабжения, но из-за неординарности структуры материала имеют ряд ограничений, связанных с пластичностью и долговечной прочностью этого материала.

Трубы из РЕХ-А обладают оптимальными прочностными и теплофизическими свойствами. Высокий процент сшивки обеспечивает необходимые свойства для применения в системах отопления и горячего водоснабжения.

Непосредственно о рынках

Не секрет, что на рынках имеется много дешевых подделок под заслуживающие доверия бренды. Они не выдерживают испытаний на температуру и давление, на прочность на разрыв и не соответствуют характеристикам заявленного сырья. Как правило, это подделки из Юго-Восточной Азии, изготовленные с экономией на сырье и технологии, без всякого контроля. Поэтому клиент получает неизвестно что, и потом не может компенсировать свои убытки. Сегодняшняя ситуация очень настораживает из-за присутствия огромного количества «специалистов», которые работают на строительных рынках, скупая трубы и делая монтаж частным заказчикам собственноручно. Они работая с полимерными трубами, прекрасно знают с чем имеют дело (особенно это касается металлопластиковых труб), знают о расслоениях и протечках.

III. Металлополимерные металлопластиковые трубы.

Первый слой – сшитый полиэтилен (РЕХ).Современные металлопластиковые трубы (РЕХ-al-РЕХ) состоят из пяти слоев, каждый из которых влияет на качество, надежность и долговечность трубы в целом.

Краткие характеристики РЕХ представлены в начале этого раздела сайта. Как правило, производитель старается выбрать наиболее оптимальное соотношение цена – качество.

Второй и четвертый слой – клеевой состав.

Как известно, коэффициент линейного теплового расширения у полиэтилена и алюминия разный, и в процессе эксплуатации различные слои трубы расширяются по разному, что приводит к значительным напряжениям в конструкции, которые могут привести к нарушению целостности и последующему разрушению трубы. Это один из главных недостатков металлопластиковых труб, который производители пытаются свести к минимуму путем усовершенствования клеевого состава, применяемого для соединения алюминия с полимером.

Проблема монолитности связи «полимер-алюминий» решается только у труб, в производстве которых для фиксации слоев используется специальный высококачественный клеевой состав.

Третий слой – алюминиевая фольга.

На сегодняшний день используются три основных способа сварки алюминиевого слоя.Особое внимание при выборе труб необходимо уделять как самому алюминиевому слою, так и способу сварки. Производители металлополимерных труб используют как чистый алюминий, так и более надежный легированный

Сварка алюминиевого слоя внахлест (рис.1,а) производится ультразвуковой пушкой, выполняющей точечные «прижигания» слоев. Такой метод имеет ряд существенных недостатков: первый –отсутствие сплошного сварного шва и, как следствие, качественного соединения; второй – края алюминиевой фольги при изменении температуры и давления начинают перемещаться и разрывают полиэтилен и клеевую прослойку, нарушая целостность трубы.

Сварка вольфрамовым стержнем в инертном газе (рис.1,б) более надежна, но такой метод приводит к утоньшению алюминиевого слоя в месте сварки, нарушению свойств и прочностных характеристик алюминия в месте шва. Самая современная и надежная – лазерная сварка встык (рис.1,в): слой алюминия в месте шва не утоньшается и его физико-химические свойства не нарушаются.

Надежность сварки играет огромное значение при расширении трубы, например, вследствие замерзания воды внутри нее, увеличение температуры и давления, растяжении трубы инструментом ( в случае соединений с помощью подвижной гильзы). Следствие расширения – смещение слоев полиэтилена и алюминия, повреждение клеевой прослойки и опасность разрыва шва алюминиевой фольги. В отличие от соединений с помощью подвижной гильзы соединения пресс-фитингами выполняются быстрее, менее громоздким и более дешевым инструментом и не повреждает трубу.

Пятый слой – сшитый полиэтилен (РЕХ).

В качестве внешнего слоя, выполняющего защитные функции, наряду с РЕХ в последнее время часто используется полиэтилен высокой плотности РЕНД

Отдельное внимание стоит уделить перспективным металлополимерным трубам из термостойкого полиэтилена РЕ-RT/AL/РЕ. Особенностью этих труб является повышенное число связующих атомов углерода (до 6) по сравнению с трубами РЕХ

Металлополимерные трубы из термостойкого полиэтилена подходят как для радиаторного или напольного теплоснабжения, систем снеготаяния, так и для холодного и горячего водоснабжения.

Технология монтажа

Монтаж труб из сшитого полиэтилена выполняется посредством фасонных фитингов – металлических соединительных элементов. В отличие от других пластиковых изделий, соединение которых выполняется аналогичным способом, эластичность РЕХ обеспечивает максимальную герметичность стыков, а низкий коэффициент линейного расширения – отсутствие протеканий трубопровода в процессе эксплуатации.

Существует

характеристики, монтаж труб отопления из сшитого полиэтилена

Коммуникации на основе сшитого полиэтилена в последнее время приобретают всё большую известность. Этот материал отличается доступными ценами, сочетающимися с высокими эксплуатационными характеристиками. У полиэтилена имеются и другие преимущества в виде:

  • Устойчивости к разрушению.
  • Способности сопротивляться химическому воздействию.
  • Сопротивляемости высоким температурам.
  • Оптимального сочетания гибкости с прочностью.

Но не смотря на все плюсы данных изделий, главным фактором в становлении надежного трубопровода, является его качественного монтаж.

Такие системы легко соберёт любой начинающий мастер, даже без специальных навыков монтажа. Надо учитывать только некоторые особенности, позволяющие повысить результативность каждого действия.

Общее характеристики труб из сшитого полиэтилена

При производстве полиэтиленовых изделий, такие компании как Бир Пекс или Рехау подвергают их специальной тепловой обработке. Что в итоге придаёт прочность готового изделия и увеличивает ее способность сопротивления к высоким температурам.

Результатом данного процесса становится образование дополнительных связей на молекулярном уровне. Сшитый полиэтилен благодаря этому меняет свои свойства в лучшую сторону. Характерно появление новых положительных качеств у материала.

В чём главные преимущества и особенности?

  1. Наличие обратной усадки. Изделия способны сопротивляться высоким показателям давления, а после его длительного воздействия они возвращаются к первоначальной форме. Другие материалы со схожими параметрами просто растягиваются спустя некоторое время и приходят в негодность окончательно.
  2. Повышенный показатель термостойкости. Такие трубы нормально работают при температурах до 120 градусов.

Трубы из сшитого полиэтилена отличаются наличием трёхмерной структуры. Это значит, что цепочки из полимеров словно сшиваются друг с другом на молекулярном уровне, с помощью тонких нитей. Что способствует появлению особых качеств, которые не свойственны другим материалам, из аналогичной группы.

Рассмотрим преимущества труб из сшитого полиэтилена.

  • Доступность цен.
  • Способность сопротивляться замерзанию.
  • Переносят высокие температуры и давления.
  • Удобный монтаж.
  • Небольшой вес.
  • Высокий показатель шумоизоляции у Бир Пекс, Рехау и других фирм. Благодаря чему само помещение защищено от посторонних звуков. Всплески давления полностью поглощаются самой системой.
  • Продолжительный срок эксплуатации вместе с высокой прочностью. О гниении и коррозии при работе с этим материалом можно забыть.
  • Экологичность. Полиэтилен не выделяет вредных веществ, даже когда его сильно нагревают.
  • Эластичность.

Обладают ли изделия недостатками?

Их не так много, но кому-то и они покажутся существенными.

  1. Высокая проницаемость кислорода. Из-за этого иногда обостряется коррозия в других материалах, которые соседствуют с полиэтиленом. Но это легко исправить, используя специальные средства для опыления. Они способствуют снижению диффузии в окислителе.
  2. Очень слабое покрытие у антидиффузной защиты, которая располагается на внешней стороне трубы из полиэтилена. Её легко повредить, если неосторожно обращаться с материалом.
  3. Во время монтажа, необходимость в дополнительной фиксации своими руками. Это связано с отсутствием алюминиевого слоя, что характерно для аналогичных изделий.
  4. Недопустимость воздействия солнечных лучей.

Существуют так называемые европейские стандарты для подобных изделий из полиэтилена. Согласно этим стандартам, всего существует 19 типоразмеров для труб из сшитого полиэтилена. Максимально допустимая толщина стенок – 28 миллиметров, пропускной диаметр равен 250.

Об особенностях монтажа изделий из сшитого полиэтилена

Выделяют три типа методов, благодаря которым осуществляется монтаж труб из сшитого полиэтилена.

  • Электросварочные фитинги. Данный способ является мало распространенным. Потому как требует наличие профессиональных умений и оборудования. Но зато этот способ отличается эффективностью.

  • Прессовочные фитинги фирмы Бир Пекс, Рехау или Упонор. Позволяют получать цельное соединение с максимальной надёжностью. Акцент делают на восстановительных свойствах полиэтилена. Благодаря которым после прессовки материал возвращается к начальному положению. В прессовочных фитингах есть полимеры, заполняющие собой все пустоты. Что обеспечивает максимальную плотность для контакта.

  • Обжимные фитинги. Самый простой вариант для монтажа.

ВАЖНО! Необходимо учесть уровень давления в будущей системе, чтобы правильно выбрать подходящий тип соединения и оборудование. Каждый из типов соединений способен выдержать строго определённую нагрузку в этом плане.

Какие инструменты потребуются для монтажа?

Список необходимых инструментов будет состоять из:

  1. Фитингов или комплекта других соединительных элементов.
  2. Гидравлического ручного пресса.
  3. Специальные ножницы.
  4. Набора с гаечными ключами.

Подготовка к монтажным работам

Выходы коллектора должны стать первыми элементами, требующими повышенного внимания. Только их правильная обработка обеспечит полную герметичность в системе.

Перед монтажом, рабочее место должно быть полностью очищено от пыли и мусора, как и оборудование. Сварка, резьба и склейка – способы, которые получили наибольшее распространение при проведении монтажа. Нужно только приобрести соответствующий вид фитинга, в зависимости от выбранного вами способа проведения монтажных работ.

Смотреть видео: системы Бир Пекс

Цельными и чистыми должны быть абсолютно все детали, которые используются при проведении монтажа. Требуется провести визуальный осмотр перед покупкой. Это позволит убедиться в качестве готового изделия. Отдельного внимания заслуживает их транспортировка.

ВАЖНО! В зимнее время года это требование особенно актуально для материалов из сшитого полиэтилена. Ведь сшитые полиэтиленовые изделия не допускают переохлаждения, и при воздействии низких температур деформируются и теряю свои свойства.

 Процесс монтажа

Технология монтажа включает несколько шагов.

  • Насадку с необходимым диаметром накручиваем на расширитель.
  • После этого на сами трубы своими руками надеваем обжимные кольца. И делаем это так, чтобы место расширения трубы занято не было.
  • В трубу надо вставить расширитель. Она расширяется, когда монтажник нажимает на специальную рукоятку. Следующий шаг – поворот самой трубы, либо расширителя на 30 градусов. И затем снова нажимают на рукоятку. Можно повторить операцию, чтобы закрепить результат. После этого переходят к использованию фитинга.
  • Затвор отводится у пресса своими руками. Далее вытаскивают штифты, используемые для крепления. Следующий шаг – продевание насадок, фиксирующихся штифтами. Затвор защёлкивается.
  • Соединение приобретает готовый вид. Изделие надо вытащить из пресса.

Монтаж систем разных типов

Область применения определяет, какие будут инструменты использованы во время монтажа, и какая выбирается технология. При различных условиях осуществляются такие процессы, как:

  1. Вывод канализации своими руками.
  2. Подача горячей жидкости.
  3. Подача холодной жидкости.

Сшитые полиэтиленовые коммуникации с одним слоем станут незаменимыми помощниками при необходимости подвести холодную воду.

Смотреть видео: Pex трубопрокаты Rehau и полезные советы

Рекомендуется брать диаметр в 16-20 миллиметров, и изделия, способные поддерживать температуру в 95 градусов. При производстве таких труб пользуется электронно-лучевой метод. Что позволяет сохранять низкий уровень цен при высоком качестве изделия.

Но горячую воду можно подавать только через многослойные изделия. Ведь они должны выдерживать до 100 градусов, иначе безаварийную эксплуатацию не обеспечить. Внутренний слой выполняется из сшитого полиэтилена, потом сверху добавляют алюминиевый, после него идёт ещё один слой, тоже из сшитого полиэтилена.

Прочность на перегибах у таких компаний как Рехау, Бир Пекс или Упонор как раз и обеспечивается применением алюминия. Наружный слой требуется для обеспечения дополнительной защиты, от механических повреждений и ультрафиолетового излучения. Стандартное сечение труб в данной ситуации: от 16 до 63 мм.

Дополнительная информация о фитингах

Трубопровод из сшитого полиэтилена, приобретают гибкость после воздействия высоких температур. Строительного фена будет достаточно для качественного монтажа, когда возникнет необходимость сделать изгиб трубопровода.

Когда монтируются сети, требуется не только выполнение изгибов, но и соединение сразу нескольких трубных отрезков. Фитинги делают такую работу простой и доступной каждому, даже если нет специальных навыков монтажа изделий из полиэтилена.

Видео: Монтажный инструмент REHAU (РЕХАУ)

В зависимости от назначения и технологии выделяют:
  • Тройники с крестовинами.
  • Заглушки.
  • Сгоны.
  • Фитинги-муфты.
  • Угольники для Рехау и других фирм.

Для мест с плановым изменением по направлению в трубопроводе удобно применять разновидности угольников. Фитинги-муфты помогут в стыковке прямолинейных отрезков труб компаний Упонор, Рехау, Бир Пекс и других.

Сгонами пользуются, если надо присоединить новый участок к тому, что уже имеется. Разводка трубопровода осуществляется тройниками и крестовинами. А заглушки закрывают концы участков.

Материал для изготовления фитингов тоже бывает разным. Как и технологии его изготовления.

  1. Поливинилхлорид.
  2. Комбинированные разновидности.
  3. Полиэтилен.
  4. Полипропилен.

Соединительные элементы, изготовленные из латуни, получили наиболее широкое применение. Фитинги так же бывают прямыми, либо редукционными.

Стыкуем трубы с компрессионными фитингами

Необходимо приобрести дополнительные инструменты для того, чтобы произвести монтаж труб из сшитого полиэтилена с помощью компрессионных фитингов от производителей Упонор, Рехау или т.д.

  • Два гаечных ключа.
  • Ножницы.

Инструкция начинается с того, что обжимную гайку помещают на одном из концов изделия. Резьба при этом должна быть направлена к соединителю.

Разрезное кольцо должно оказаться зафиксированным на своей позиции. Расстояние между трубным срезом и краем должно быть минимум 11 миллиметров.

После этого идёт следующий этап монтажа изделий из сшитого полиэтилена. На фитинговом штуцере должна оказаться полиэтиленовая конструкция из сшитого материала с добавлением обжимного кольца и гайки, насаживают их до самого упора.

Саму обжимную гайку необходимо плотно затянуть, используя гаечные ключи в количестве двух штук. Перед тем, как труба окажется на фитинге, последний не требует разборки. Не потребуется выполнение других действий, входящих в стандартную инструкцию. Не нужно, к примеру, снимать фаски.

Главное – контролировать своё усилие, когда деталь фиксируется на своей позиции.

После монтажа производим опрессовку коммуникаций из сшитого полиэтилена

В данном случае понадобятся следующие инструменты, ниже представлен их список:

  • Тиски для опрессовки.
  • Пистолет с расширительным механизмом, со своим диаметром у каждой насадки.
  • Ножницы.

Специальные ножницы используются для того, чтобы отрезать трубу на начальном этапе.

ВАЖНО! По отношению к собственной оси изделия, срез должен располагаться строго перпендикулярно. Наличие дефектов вроде заусенцев недопустимо.

Потом надевают гильзу, которая и становится основным элементом в методе опрессовки. Главное – выполнять работу, соблюдая последовательность. Гильзу надевают перед тем, как расширяется входное отверстие у готового изделия. Иначе потом деталь просто не налезет на своё место.

Останется только подобрать насадку, обладающую соответствующим диаметром. Необходимо воспользоваться пистолетом для расширения. Он позволит увеличить один из концов трубопровода, на расстояние, равное нескольким миллиметрам.

Смотреть видео

Штуцер с фитинговым креплением должен быть помещён внутрь отверстия. Исходя из инструкции, облегчению процесса способствует смазка.

Какие ещё аспекты имеют значение для монтажа?

Необходимо составить схему будущего трубопровода перед тем, как приступать к монтажным работам. Иначе не получится рассчитать точное количество материалов, инструментов и деталей, которые могут понадобиться.

Нарезка труб на заранее рассчитанные отрезки проводится заблаговременно. Каждый из соединительных элементов располагается параллельно по отношению к другим.

Наличие малейших перекосов при монтаже систем недопустимо. Иначе невозможно создать соединение с достаточной надёжностью.

Видео

С пресс-зажимом работу выполняют в несколько этапов.
  1. Соединение полностью захватывается рабочим инструментом.
  2. Для опрессовки рычаг необходимо переключить в верхнее положение.
  3. Гильза должна надвинуться до фланца фитинга. Для этого соответствующим образом сводятся рукоятки на эспандере.
  4. Совершается движение рычага для возвращения к исходной позиции внизу.
  5. Друг с другом соединяются рукоятки. Следующий шаг – резкое поднятие подвижной части на 90 градусов. Тогда инструмент возвращается к исходному положению.

При выполнении установочных работ требуется соблюдать инструкцию и нормы по безопасности. Для выполнения монтажа труб из сшитого полиэтилена не требуется серьёзных знаний или сложного инструмента.

технические характеристики, монтаж, видео, отзывы

Востребованным материалом в отопительных системах и водоснабжении с хорошими эксплуатационными характеристиками являются трубы из сшитого полиэтилена для отопления. Как и все полимерные изделия, он не подвержен коррозионным процессам, поэтому с успехом завоевывает свое место на рынке, составляя более чем достойную конкуренцию металлическим трубам.

Физико-химические свойства материала

Характеристики классического полиэтилена обеспечивают ему пластичность уже при 400С. Фактически такой материал не будет пригодным для систем горячего водоснабжения или отопительных контуров. В этом случае к нему применяют современные технологии, после чего готовые трубы для отопления из сшитого полиэтилена не деформируются под воздействием повышенных температур.

Конструкция трубы из сшитого полиэтилена для отопления и ГВС

Молекулярные соединения в данном материале придают максимальной прочности изделиям из него.

Выделяется из общей массы труба из сшитого полиэтилена по особой маркировке РЕХ. Однако данное вещество обладает и недостатками:

  • На него оказывает негативное влияние ультрафиолетовое излучение. При этом вещество выделяет в теплоноситель токсичные элементы. Снизить влияние излучения удается с помощью нанесения специального лакового покрытия.
  • Наружную оболочку трубы из сшитого полиэтилена для отопления могут повреждать мелкие грызуны либо насекомые. Прокладка в открытый грунт их должна проводиться обязательно в защитной оболочке.

Базовые характеристики

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления

В отличие от своих ближайших конкурентов на рынке, например, металлопластиковых, трубы отопления из сшитого полиэтилена обладают позитивными характеристиками:

  • Максимальная гибкость обеспечивает быстрый возврат материала в первоначальное состояние при возможных деформациях во время монтажа или эксплуатации. При этом труба из сшитого полиэтилена не получает повреждений на местах сгиба, отсутствуют следы внешнего воздействия.
  • Трубы из сшитого полиэтилена не теряют эксплуатационных свойств при рабочих температурах отопления в 90-950С. Также они способны выдерживать пиковые температурные перепады до 2000С.
  • Кроме термического воздействия у труб со сшитого полиэтилена повышенная стойкость к негативному воздействию химических реактивов. Они выдерживают взаимодействие с антифризом, растворителями и бензинами. Материал не подвергается разрушению во время попадания на него минеральных масел.
  • Достойно трубы из сшитого полиэтилена для отопления выдерживают гидроудары, так как им не страшны перепады давления.
  • Даже во время таких экстремальных ситуаций, как горение, они не выделяют токсичных для человека испарений. Плавление начинается во время достижения 4000С.

Нельзя допускать контакта поверхности с агрессивными окислителями типа азотной кислоты.

С этой статьей читают: Гидроудар в системе отопления квартиры и частного дома

Осуществление монтажа

Монтажные работы с трубами из сшитого полиэтилена осуществляются благодаря широкому набору фитингов и прочей соединительной арматуры. Процедуры доступны даже для самостоятельного применения. Стоимость расходных материалов достаточно низкая, при этом необходимо формировать небольшое количество соединительных узлов. Все эти точки будут хорошо герметизированы и уплотнены в течение всего срока службы разводки.

Перед проведением работ обязательно составляется подробный монтажный план всех задействованных помещений. Когда проводится укладка теплых полов из сшитого полиэтилена для отопления, новы магистрали можно подключать к уже имеющейся системе отопления.

Прессовочный фитинг для качественного соединения магистрали

Для сращивания патрубков из этого материала используются пресс-фитинги. Работа с ними проводится с использованием таких инструментов:

  • монтажные запрессовывающие тисы;
  • несколько типов разнообразных насадок;
  • аппаратура для увеличения диаметра окантовки трубы;
  • труборезы, которыми отделяют нужные куски.

Материал является достаточно податливым, поэтому его можно резать с помощью мелкозубчатой ножовки или мощным ножом.

ВИДЕО: Установка радиатора и работа с трубами из сшитого полиэтилена

Алгоритм работ заключается в следующем:

  • поверх свободного конца заготовленной из сшитого полиэтилена трубы надевается зажимное кольцо;
  • далее внутрь сажается расширитель с соответствующей насадкой;
  • осуществляется максимальное сведение рукоятки на 5-10 секунд;
  • в трубу вводят фитинговый штуцер;
  • проводится опрессовка по наружной поверхности с использованием тисов или спецклещей.

Как правильно надевать фитинг на трубу

Выполнение данной работы не представляет особой сложности. Для тех, кто осуществляет процедуру впервые, нужно потренироваться на обрезках труб в определении зажимного усилия.

С этой статьей читают: Какие трубы лучше использовать для отопления частного дома

Тонкости монтажных операций

Компрессионные фитинги

Укладываемые системы из этого материала мало чем отличаются от аналогов из полимерных материалов. Подключение к приборам проводится стандартными методами. Есть определенные тонкости во время прокладки магистралей из сшитого полиэтилена:

  • После доставки труб в помещение для монтажа, необходимо обеспечить им «акклиматизацию» в течение минимум 8-10 часов, чтобы они стали такими же по температуре, как и все предметы в помещении. Особенно это важно во время зимнего сезона, когда слишком значителен перепад температур в помещении и на улице.
  • Открытый способ является нежелательным для осуществления прокладки этими трубами. Наиболее популярными являются варианты скрытия в стенах или под полом, там, где отсутствует воздействие ультрафиолета и возможные механические повреждения.
  • За счет высокого коэффициента линейного расширения полости для укладки должны быть сформированы в больших масштабах, чем наружный диаметр монтируемого трубопровода. Нельзя заливать по этой причине сшитый полиэтилен бетонной стяжкой или иными монолитными покрытиями.
  • Желательно не допускать скрытие механических фитингов, установленных во время монтажа. Нужно обеспечить к ним доступ.

При сварной методике соединений полиэтиленовых труб обязательно учитывается рабочая температура для инструмента. Перегрев паяльника более чем на 8-10 секунд способен привести к воспламенению обрабатываемого узла.

Подобный способ соединения полиэтиленовых труб по сравнению со всеми остальными считается самым эффективным, при котором полностью исключен риск протечки или появление торцевых щелей. Поскольку трубы напрямую соединяются с фитингами или друг с другом, в целом они имеют прочность, идентичную однородному изделию.

В заключение можно отметить, что трубы из сшитого полиэтилена    на сегодняшний день самый доступный и эффективный способ прокладки магистралей водоснабжения и отопления, у которого самый длительный срок безаварийной эксплуатации. Прокладывая такие магистрали, можно не переживать, будет эта зима теплой или морозы день ото дня будут крепчать.

ВИДЕО: Отопление на трубах из сшитого полиэтилена Rehau и полезные советы


Как выбрать трубы из сшитого полиэтилена для отопления: рекомендации

Трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена для отопления, произведены по особой технологии, позволяющей улучшить свойства материала и обеспечить конструкции необходимые эксплуатационные характеристики.

Отопительная система требует применения качественных износоустойчивых материалов, не боящихся высокого давления, периодических скачков температуры. Таким характеристикам вполне отвечают трубы из сшитого полиэтилена, превосходящие обычные полиэтиленовые по своей теплостойкости, прочности. В сравнении с металлопластиком или полипропиленом, это достаточно инновационный продукт, хоть ряд компаний в Европе производит его уже много лет.

Читайте также: Как выбрать трубы из полипропилена для отопления и их характеристики

Преимущества сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен, в отличие от стандартного, не размягчается, не меняет свою форму под воздействием больших температур. Такое свойство дает возможность применять этот материал при устройстве отопления, монтаже теплых полов. Помимо этого, сшитый полиэтилен отличает ряд существенных преимуществ:

  • абсолютное отсутствие коррозии;
  • трубы не подвержены зарастанию, заиливанию;
  • минимальный вес;
  • легкость монтажа, перевозки;
  • он хорошо переносит значительные скачки давления, температур, не образует трещин;
  • отменная шумоизоляция;
  • стойкость к действию холода;
  • молекулярная память;
  • экологическая безопасность для людей и прочих живых существ;
  • небольшая цена;
  • прочность;
  • продолжительное время эксплуатации (около 50 лет).

Читайте также: Как сделать оголовок трубы дымохода своими руками, и зачем он нужен?

Как выбрать трубы из сшитого полиэтилена для отопления: рекомендации

Разные компании применяют неодинаковые методы сшивки (PEX): PEX-a, PEX-b, PEX-c. Оптимальный на сегодня – пероксидный (PEX-a), как раз поэтому рекомендовано выбирать изделия ТМ Rehau, Uponor, STOUT, производимые по данной технологии.

Как правильно выбрать трубы из сшитого полиэтилена для отопления? При покупке смотрите на присутствие антидиффузионного слоя (он служит барьером для молекул кислорода). Если он отсутствует, узнайте у продавца, каким образом решается вопрос кислородопроницаемости в этих изделиях у данного изготовителя. Проверьте четкость написания маркировок, чтобы те не были размытыми. Можно потереть их пальцем: если появляются знаки истирания, продукция некачественная. Чтобы не ошибиться, покупайте изделия знаменитых производителей. Однако трубы из сшитого полиэтилена российского производства имеют все преимущества данной технологии.

Сшитому полиэтилену присуща и не особенно приятная черта: если его гнули, скатывая в бухты, гибкая труба хорошо «запомнит» такую конфигурацию, а если постараться разровнять ее, пытается возвратиться в начальную позицию. Это чревато сложностями при прокладывании, нужно чаще ставить настенные крепления.

Ранее, чтобы обеспечить надежное соединение, для подобных конструкций применяли исключительно фитинги из латуни. Сегодня много производителей начали выпуск пластиковых соединительных элементов с характеристиками не хуже, чем у металлических.

Монтаж труб отопления из сшитого полиэтилена

Системы такого типа монтируют 2 способами, от которых зависит и необходимый инструмент:

  • стандартное соединение посредством надвижной гильзы;
  • монтаж с использованием молекулярной «памяти» полимера.

Чтобы выполнить установку первым способом, нужны расширитель трубы с насадками, устройство для запрессовки гильз, отрезной нож. Данная технология очень проста, а работы осуществляются в следующем порядке:

  • отрезают часть трубы нужной длины;
  • надевают на нее надвижную гильзу от фитинга;
  • развальцовывают расширителем конец трубы;
  • в расширенный торец вставляют фитинг до упора;
  • с помощью устройства для запрессовки гильзу надвигают на фитинг, крепко фиксируя трубу.

Выходит неразъемное соединение хорошей плотности, его можно не медля подвергнуть эксплуатационной нагрузке. Сборка идет оперативно, в особенности если у вас механизированный инструмент.

Для соединения вторым способом нужен только расширитель, а запрессовывать ничего не надо, функцию гильзы исполняет особое полиэтиленовое кольцо. Его надевают на конец трубы так, чтобы край выступил за срезы трубы на миллиметр. После внутренний диаметр с кольцом аккуратно развальцовывают расширителем, который вставляется внутрь до упора.

В конце труба попросту надевается на фитинг, далее следует выдержать пару секунд. Срабатывает молекулярная «память», а материал возвращается в начальное положение, охватив штуцер фитинга. Через полчаса конструкция способна выдерживать рабочее давление, но до испытания герметичности требуется подождать несколько суток.

Позитивные свойства сшитого полиэтилена делают его удобнейшим элементом для водоснабжения, систем отопления, теплого пола. На сегодня использование трубной продукции из сшитого полиэтилена – решение не очень дешевое, однако самое качественное. В случае правильного монтажа и эксплуатации, такие трубы могут прослужить вам очень долго.

 

Трубные нагревательные кабели — Наклейка

  • Дом
  • Свяжитесь с нами
  • Новости
  • О нас
Переключить навигацию
  • Дом
  • О нас
  • Продукты
    • Кабели для кровли и водостока
      • Кабели для кровли и водостока — черные
      • Кабели для кровли и водостока — серые
      • Контроллер, кабели для крыши и водостока
    • Зажимы для крыши
      • Зажимы для крыши — металл
      • Зажимы крыши — распорка водосточной трубы
      • Зажимы крыши — пружина
      • Зажимы крыши — Стандартный шип
    • Трубные нагревательные кабели
      • Трубные нагревательные кабели
      • Саморегулирующиеся кабели Pipe-Guard ™
      • Комплект разъемов Slf-RG CB
      • Датчик тока
      • Регулируемый термостат для тяжелых условий эксплуатации
      • Предустановленный термостат
      • Пароуплотнение
      • Ремни с запахом
    • Стекловолокно
      • Стекловолокно навалом
      • Jumbo, широкое стекловолокно, 6 дюймов
      • Защитный кожух для трубы из стекловолокна шириной 3 дюйма
      • Стандартный 3-дюймовый широкий стекловолокно
      • 3-дюймовый широкий стекловолокно на виниловой основе
    • Изоляция
      • Изоляция воздуховодов из фольги
      • Изоляция для труб из фольги
    • Кабели для электрического обогрева почвы Gro-Quick
      • Кабели для обогрева почвы GRO-QUICK
      • Термостат
    • Gro-Quick Кабели для обогрева почвы для тяжелых условий эксплуатации
      • Сверхмощные кабели для обогрева почвы GRO-QUICK
      • Термостат
    • Запахи прочь
  • Дисплеи продуктов
    • Стена для крыши и водостока
    • Трубный нагревательный кабель Настенный дисплей
    • Дисплей Gro-Quick
    • Дисплей насоса для удаления запахов
    • Дисплей с аэрозольным покрытием для удаления запахов
    • Дисплей флаконов для удаления запахов
    • Комбинированный дисплей Odors Away
  • Обслуживаемые отрасли легкой промышленности
  • Новости
  • Вход представителя
  • Скачать наш каталог
  • Рассчитать
    • Расчет длины кабеля крыши
    • Расчет длины кабеля трубы
  • FAQ
  • Свяжитесь с нами

ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ PE-RT для системы теплого пола

трубопровод перт штуцеров перт трубы перт для системы труб отопления пола

Bisics для трубы PERT, трубы PEX, трубы PERT / EVOH

Трубы

PERT изготовлены из полиэтилена повышенной термостойкости.Которая имеет преимущества хорошей гибкости и устойчивости к высокой или низкой температуре. Легко установить и носить с собой.

Трубы

PEX изготовлены из полиэтилена высокой плотности и сшитого полиэтилена. Обладает отличной термостойкостью и механическими физическими характеристиками. Они считаются «зелеными» трубами нового поколения и наиболее широко используемыми трубами в системах лучистого отопления полов.

Труба PERT / EVOH: антикислородный слой может эффективно препятствовать проникновению кислорода в систему трубопроводов, защищая детали из PEX-b или PERT от быстрой коррозии, подавляя рост бактерий и вирусологии водорослей в трубе и обеспечивая качество воды свежей и чистой.

  1. Здоровый и нетоксичный, без пятен и окалины
  2. Превосходные теплоизоляционные свойства. Минимальная теплопроводность (всего одна сотая от теплопроводности металлических труб)
  3. Легкий (примерно 1/8 веса металлических труб), удобный для переноски.
  4. Гладкая внутренняя стенка для минимизации потерь давления и, следовательно, для увеличения объема потока и скорости.
  5. Изящный дизайн делает его пригодным как для внутренней, так и для наружной установки
  6. Хорошо работать при воздействии химических веществ, хорошая стойкость к коррозии.

Фитинги PE-RT, розетка с внутренней резьбой

  1. Труба PERT Спецификация:
Описание Параметры Арт. №
Труба PERT S5 PN 1,25 (МПа) 16 × 1,8 мм PERT1618
16 × 2,0 мм PERT1620
20 × 2.0 мм PERT2020
25 × 2,3 мм PERT2523
32 × 2,9 мм PERT3229
Труба PERT S4 PN 1,6 (MPA) 16 × 2,0 мм PERT1620
20 × 2,3 мм PERT2023
25 × 2.8 мм PERT2528
32 × 3,6 мм PERT3236
Труба PERT S3 PN 2.0 (MPA) 16 × 2,2 мм PERT1622
20 × 2,8 мм PERT2028
25 × 3,5 мм PERT2535
32 × 4.4 мм PERT3244
PERT Труба PN 2,5 (MPA) 16 × 2,7 мм PERT1627
20 × 3,4 мм PERT2034
25 × 4,2 мм PERT2542
32 × 5,4 мм PERT3254
  1. Труба PERT / EVOH
Продукт Рабочее давление Размер (мм)
Труба PERT / EVOH 1.25 МПа 16 * 1,8
20 * 2,0
25 * 2,3
32 * 2,9
1,6 МПа 16 * 2,0
20 * 2,3
25 * 2,8
32 * 3,6

фитинги для системы теплых полов

  1. Труба PEX a Спецификация:
Продукт Рабочее давление Размер (мм)
Труба PEX 1.25 МПа 16 * 1,8
20 * 2,0
25 * 2,3
32 * 2,9
1,6 МПа 16 * 2,0
20 * 2,3
25 * 2,8
32 × 3,6
2,0 МПа 16 × 2,2
20 * 2,8
25 * 3,5
32 * 4,4
  1. Труба PEX b Спецификация:
Продукт Рабочее давление Размер (мм)
Труба PEX b 1.25 МПа 16 * 1,8
20 * 2,0
25 * 2,3
32 * 2,9
32 * 3,0
1,6 МПа 16 * 2,0
20 * 2,3
25 * 2,5
25 * 2,8
32 * 3,6
2,0 МПа 20 * 2,8
25 * 3,5
32 * 4,4

Области применения фитингов pert pipe pert piping для системы труб теплого пола:

  1. Труба отопления полов, стен, кровли и улиц.
  2. Промышленное и жилое водоснабжение, водопровод геотермальной воды.
  3. Система трубопроводов чистой воды, минеральной воды, питьевой воды и хозяйственной воды.
  4. Центральная система трубопроводов кондиционирования.
  5. Система холодного и горячего водоснабжения для зданий.
  6. Система кондиционирования и очистки сточных вод.
  7. Система концентрированного отопления в жилых домах.
  8. Система радиационного обогрева полов и система снеготаяния аэропорта и транспортной сети.

Материал, из которого изготовлены соответствующие трубы, фитинги, трубы для системы трубопроводов теплого пола

  1. Сырьем для наших труб PEXa является LG XL1800 из Южной Кореи или по вашему запросу.
  2. Сырьем для нашей трубы PEXb является LG XL6500 из Южной Кореи или по вашему запросу.
  3. Сырьем для нашей трубы PE-RT может быть LG SP980 из Южной Кореи, SK DX800 из Южной Кореи или просто китайский нормальный материал.
  4. Сырьем для наших труб PB является Lyondell Basell 4235 из Нидерландов или по вашему запросу.

Общие сведения о трубопроводной арматуре — типы трубопроводной арматуры, материалы и приложения

Трубная арматура — это компоненты, используемые для соединения секций труб вместе с другими продуктами управления текучей средой, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов.Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости. Существуют также другие формы трубопроводной арматуры, которые можно использовать для соединения труб для поручней и других архитектурных элементов, где обеспечение герметичного соединения не является обязательным. Фитинги для труб могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

Типы фитингов: ассортимент фитингов, включая тройники и заглушки.

Изображение предоставлено: Cegli / Shutterstock.com

Существует некоторая несогласованность в терминологии, окружающей термины труба, труба и трубка. Поэтому термин «трубопроводная арматура» иногда упоминается как в контексте труб, так и в контексте труб. Хотя фитинги похожи по форме на трубные фитинги, они редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы накладываются друг на друга, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубок, их использование в трубных соединениях встречается реже.Достаточно сказать, что, хотя существуют общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же элементы.

В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и способов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным представлением фитингов, которые связаны с гибкими трубками, трубками или шлангами.

Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

Трубные фитинги: материалы для фитингов и производственные процессы

Чугун чугун

Фитинги для чугунных труб подразделяются на гладкие и раструбные. Конструкции без хаблеста основаны на эластомерных муфтах, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга с помощью зажимов, обычно это ленточный зажим из нержавеющей стали, который сжимает эластомерный материал и образует уплотнение. Эти конструкции без ступиц или без ступиц иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми водопроводными муфтами и особенно популярны для перехода от одного материала к другому, например, от меди к чугуну.Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и с втулкой и втулкой, сегодня соединяются в основном с эластомерными прокладками, которые подходят внутрь раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг. Более старые системы до 1950-х годов были заделаны с использованием комбинации расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как дуб. Чугунная труба иногда соединяется болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, применяемые в подземных условиях, могут подвергать трубу оседающим напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

Механические компрессионные фланцевые фитинги для железных труб
часто используются там, где труба проходит над землей.

Изображение предоставлено: Promus / Shutterstock.com

Несмотря на то, что доступны как трубная арматура из ковкого чугуна, так и трубная арматура из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

Фитинги для стальных (так называемых «черных труб») и оцинкованных труб, используемые в жилых и коммерческих сантехнических работах, обычно отливаются и называются «фитингами из ковкого чугуна».«Они могут быть оцинкованы. Хотя в стандартах указываются резьбовые фитинги до довольно большого диаметра, они, как правило, не используются сегодня, поскольку нарезание резьбы на трубах большого диаметра считается излишне трудным.

Сталь и стальные сплавы

Стальные трубные фитинги часто экструдируются или вытягиваются через оправку из сварных или бесшовных труб. В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают методом стыковой сварки или стыковой сварки.Фитинги для сварки внахлест, обычно кованые, предназначены только для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны с номинальными давлениями классов 3000, 6000 и 9000, соответствующими Приложению 40, 80 и 160. труба. Фитинги с раструбом привариваются угловыми сварными швами, что делает их слабее, чем фитинги, приваренные встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для сложных работ. Необходимость в расширительном зазоре в фитинге исключает их использование в пищевых продуктах высокого давления.

Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми швами
, требуют подготовки торцов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

Изображение предоставлено: mady70 / Shutterstock.com

Также используются фланцы

, при этом фланцевые секции трубы соединяются болтами. Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены клапанов и т. Д. Большинство трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также соединяются с помощью фланцев по той же причине.

Фланцевые фитинги доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. К этим стилям относятся внахлест, сварная шейка, сварка муфтой, кольцевое соединение, резьбовое соединение и накладное соединение. Резьбовой фланец подходит только для работы с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокое давление. Притертые фланцы часто используются там, где будут частые разъединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает центровку отверстий под болты. Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для уплотнения конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или части оборудования.

Фланцы

могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особенно плотное соединение и при том же напряжении болта, которое применяется к плоской прокладке, могут выдерживать более высокое давление.

В первую очередь, фланцы труб регулируются тремя стандартами. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец. ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые относятся к приложениям большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серия B, при том же давлении и размере.Фланцы серии B обычно выбираются для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в питьевой воде при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а отражает историческую практику. Размеры этих фланцев соответствуют ASME B16.1, стандарту для фланцев и фланцевых фитингов для чугунных труб классов 25, 125 и 250.

Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к концам трубы
, подготовленной аналогичным образом, для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

Изображение предоставлено: Golf_chalermchai / Shutterstock.com

Фитинги из нержавеющей стали могут использоваться для санитарных применений, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно снабжены быстросъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки. Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде приварных элементов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. Д., Причем фланец является неотъемлемой частью фитинга.

Секции металлических труб также могут быть соединены и построены в виде трубопроводов с использованием трубных муфт и других стандартных резьбовых фитингов для труб, таких как металлические заглушки для труб или колена на 180 градусов.

Цветные металлы

Алюминиевые фитинги обычно литые. Они доступны во всех формах или формах, что и стальная арматура. Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые отличаются сочетанием типов резьбовых и стыковых соединений. Также существуют варианты сварки внахлест. Сварка алюминиевых фитингов обычно требует процесса MIG или TIG.

Алюминиевая труба также является популярным выбором для использования при создании поручней, и доступен целый ряд фитингов для строительных конструкций, как свариваемых, так и надвижных / зажимных.

Доступны фитинги из красной латуни, такие как ниппели для латунных труб, соответствующие диаметрам трубы, и они часто собираются пайкой или пайкой.

Бетон

Фитинги для бетонных труб доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как управление ливневыми водами. Помимо типичных соединений «звездой», специализированная фурнитура включает порталы для служебных отверстий и различные стили хранилищ. Типичные соединения используют концы с буртиком на фитингах, которые сопрягаются с аналогами на приемных трубах.Резиновая прокладка обеспечивает герметичное соединение.

Пластмассы

Пластиковые трубные фитинги доступны как для сварки враструб (иногда называемой сваркой растворителем), так и для резьбовых соединений, причем первая является наиболее распространенной. Фитинги для сварки внахлест предназначены для химической сварки, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно устанавливаются всухую, а затем маркируются, так как растворитель, используемый для их соединения, особенно быстро действует. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых отрезков труб вместе.

Фитинги

доступны в стандартных формах и стилях, а также с диапазонами размеров материала, обычного для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, ПЭХ, ПП и АБС.

Обычные фитинги для труб из ПВХ включают в себя переходники, колена, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб из ПВХ является круглым, но доступны и другие формы профилей, например квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные фитинговые профили обычно связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для использования в конструкциях, таких как заборы, перила или мебельные конструкции, и не связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для работы с жидкостями.Помимо ПВХ, для конструкционной фурнитуры могут использоваться и другие материалы, например, оцинкованные перила для труб.

Другие фитинги из ПВХ включают конструкции вставок с зазубринами, которые предназначены для использования с трубками, запрессовываются в трубки и фиксируются ленточными зажимами.

Фитинги

CPCV, а также фитинги из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются с фитингами, сваренными с помощью сварки растворителем. Также широко доступны подходящие переходники для смены типов материалов, например, с ХПВХ на латунь.

В некоторых приложениях, использующих пластиковые трубы, например, в водопроводе для мойки стоков, некоторые трубы светильники, таких как п-ловушки могут быть соединены с резьбовым соединением, используя нейлоновые шайбы и удерживающим или стопорной гайкой. Эта особенность облегчает разборку и устранение засоров.

Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты с сваркой муфтой или плавлением. Точно так же фитинги PDVF также производятся с раструбными или резьбовыми соединениями.

Если требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать фитинги для нейлоновых труб, которые можно использовать с нейлоновой трубкой или трубкой, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

Стекло

В некоторых специализированных технологических установках промышленных жидкостей используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ перед альтернативными формами трубопроводных систем. Материал отличается высокой чистотой, поэтому он не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет при необходимости контролировать процесс, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других отложений на внутренней поверхности трубы.

В лабораторных условиях также могут часто использоваться стеклянные трубки и стеклянные профильные фитинги.

Стеклянную трубу не следует путать с трубами, в которых используется стеклянная футеровка, которую правильнее было бы определить как трубу, облицованную стеклом.

Глина керамическая

Фитинги для труб из стеклокерамики доступны в типичных конфигурациях, необходимых для канализационных сетей. Как и чугун, соединение с раструбом и втулкой является обычным способом соединения этих фитингов с уплотнительным кольцом или прокладкой, используемым для герметизации соединения.

Типы трубопроводной арматуры: области применения и отрасли промышленности

Выноски

Резьбовые соединения соответствуют стандартизированному формату на чертежах. Номинальный размер указан перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размерам ответвлений, или для уменьшения фитингов наибольший размер предшествует наименьшему. Таким образом, уличная футболка 1 x 1 x 3/4; колено 1 x 1x 3/4 под углом 45 ° по оси Y; крест 1 x 3/4 x 1/2 x 1/4; и так далее.Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано в ANSI.

Типы резьбы

В большинстве трубопроводов используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

  • Трубная резьба по национальному стандарту США (NPT)
  • Британский стандарт трубной резьбы (BSPT)

Основное различие между ними — угол конуса. В системе NPT используется угол конуса резьбы 60 градусов, тогда как фитинги с трубной резьбой Британского стандарта (BPST) используют немного меньший угол конуса — 55 градусов.Помимо конических резьбовых фитингов, в этих системах также предусмотрены фитинги с прямой трубной резьбой, которые не используют конус для герметизации от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство резьбовых фитингов предназначены для правой резьбы, но есть несколько вариантов левой (LH) резьбы.

Также доступны метрические трубные фитинги, которые идентифицируются по номинальному внешнему диаметру и шагу резьбы.Таким образом, трубный ниппель с метрической резьбой M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 витка на миллиметр.

Винтовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключением является уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну внешнюю резьбу и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко заправляются в полевых условиях. Соединению труб с резьбой и фитингов может помочь тефлоновая лента или трубный компаунд. При нанесении состава рекомендуется наносить его только на внешнюю резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо примесей в трубопровод во время сборки стыка.

Типичный рендеринг 3D-конвейера.

Изображение предоставлено: cherezoff / Shutterstock.com

Компоновки трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухстрочные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры малы, и для многих заводских трубопроводов используется двухлинейный чертеж, который показывает размер трубы в масштабе. Для более простых установок достаточно однолинейного чертежа с символическим обозначением арматуры, клапанов и т. Д. Чертежи трубопроводов иногда показаны как «развернутые», что предполагает, что вертикальные трубы повернуты в горизонтальной плоскости, или наоборот, чтобы вся система трубопроводов могла отображаться в одной плоскости.

Велдолеты

Эти небольшие привариваемые ответвления укрепляют трубу в том месте, где сделано отверстие, избавляя от необходимости добавлять арматуру. Различные формы этих фитингов доступны под разными торговыми марками, включая типы стыковой и раструбной сварки, варианты резьбового соединения, а также некоторые специальные конструкции, которые позволяют соединения на коленях и т. Д.

Сварочный процесс

Концы и фланцы труб подготовлены к стыковой сварке в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или меньше стены скошены под углом 70 ° и между ними остается зазор 3/16 дюйма.Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стене отшлифован небольшой рельефный уголок, служащий местом для подкладного кольца. Для труб с более тонкими стенками обычно используются сварные муфты. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях на процедуру сварки, и сварщик, выполняющий сварку, будет сертифицирован для конкретного процесса.Иногда трубы необходимо предварительно нагреть перед сваркой и термически обработать после, чтобы снять тепловое напряжение.

Накидной фланец приваривается спереди (показано) и сзади.
Навертные фланцы иногда усиливают аналогичным передним сварным швом.

Изображение предоставлено: 22 августа / Shutterstock.com

Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, сваренных встык, делают использование фитингов, сваренных с раструбом, привлекательным. Для фитингов, приваренных муфтой, скоса не требуется, а сама муфта служит для выравнивания трубы.Единственное специальное требование — это то, что труба должна немного выходить из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

Предварительное изготовление участков трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещениях, где к процессу изготовления можно применить автоматизацию. Соединения труб можно наматывать на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Такие методы, как сварка под флюсом, могут применяться для повышения производительности.

Существуют несварные фитинги или сварные соединители для труб, доступные в качестве альтернативы традиционным сварным системам трубопроводов.Используя комбинацию обжимных механических фитингов вместе с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет нагрузки на трубопровод от сварочных операций, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разбирать или модифицировать по мере необходимости.

Пластиковая труба и труба HDPE, в частности, могут быть соединены термической сваркой, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварными встык или раструб. Это довольно распространенная практика для трубопроводов большого диаметра из ПНД.Для изготовления этих сварных швов доступен ряд специализированного оборудования.

Сварочный аппарат для термического соединения секций труб ПНД.

Изображение предоставлено: Ютана artkla / Shutterstock.com

Как правило, при применении пластиковых труб и трубопроводных фитингов необходимо учитывать снижение номинального давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снизить номинальное давление для температур выше 73 градусов F.А для данной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, штуцеры или клапаны, может иметь номинальное давление ниже, чем у прямой трубы того же размера.

Формы и фасоны фитингов

Название большинства подходящих форм говорит само за себя. К общедоступным относятся:

  • крышки
  • заглушки
  • соски
  • колена
  • тройники
  • wyes
  • крестов
  • штуцеры
  • втулки
  • редукторы
  • адаптеры

Заглушки или колпачки для труб можно использовать для герметизации концов трубы.Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб с целью облегчения испытаний под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

Заглушка для труб с механической обработкой для испытания давлением трубопроводов

Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

Отводы можно приобрести с изгибами 22-1 / 2 °, 45 ° и 90 °. Обратные отводы используются для перемещения жидкости через полное изменение направления на 180 °.Трубы с резьбой небольшой длины называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «улица» и «обслуживание», описывают арматуру с наружной резьбой. Муфты используются для соединения трубы с резьбой без необходимости поворачивать любую трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, такими как пластмассовые и металлические трубы.

Отводы труб производятся в соответствии со спецификациями и обычно называются кратными диаметрам трубы. Например, 5-мерный изгиб 10-дюймовой трубы будет иметь радиус изгиба в пять раз больше диаметра.Также указывается угол изгиба.

Фитинги для дождевателей

Системы пожаротушения и пожарные спринклеры могут использовать трубы нескольких видов, чаще всего стальные (черная труба или оцинкованная труба), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

В случае стальных труб, фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать концевые трубы и соединители с обрезанными или накатанными канавками, в которых для соединения труб используются системы с кольцом и кулачком. Соединители устанавливаются быстро и легко и исключают стоимость и сложность других методов, таких как сварка.В результате, эти кольцевые и кулачковые системы, кажется, довольно распространены в этой отрасли.

Соединения с прорезанными канавками обычно допускаются спецификацией для труб из списка 40 или выше, где более высокие номера в спецификации указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединения труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

Медные трубки, используемые в спринклерных системах, обычно паяны, но NFPA 13 допускает ограниченное использование паяных соединений для применений, которые характеризуются низким риском опасности и малой загруженностью.

Пластиковая труба может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных систем, в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение стандартных фитингов под сварку муфтой с помощью растворителя является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ к спринклерной трубе. В небольших жилых помещениях также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо принять дополнительные меры для обеспечения надлежащей поддержки системы и защиты труб и фитингов от прямого воздействия огня.

Co nsiderations / Attributes

Падение давления на изгибах и фитингах может быть значительным или незначительным в зависимости от длины системы. Для длительных периодов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем с минимальным количеством прямых участков эти капли играют главную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и вычисляют эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, по которой можно оценить ожидаемое падение системы.Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

Дополнительные ресурсы

В дополнение к организациям, спонсирующим стандарты для труб и трубопроводов, таким как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных специальных трубах, производстве трубопроводов и т. Д.

Резюме

Это руководство дает общее представление о трубных фитингах, их материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Акронимы

  • ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол
  • AWS — Американское сварочное общество
  • DWV — слив, отходы и вентиляция
  • MEP — механическая, электрическая, сантехническая
  • NPT — трубная коническая резьба национального стандарта
  • NPS — прямая трубная резьба National; также, номинальный размер трубы
  • PCCP — предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба
  • PE — полиэтилен (PEX, сшитый)
  • P&ID — Схема трубопроводов и КИП
  • PP — полипропилен
  • ПВХ — поливинилхлорид
  • SDR — стандартный размерный коэффициент
  • WPS — Спецификация процедуры сварки
Источники:
  1. https: // www.plantservices.com/articles/2010/04mechanicalpipejoints/?start=2
  2. https://www.who.int

Трубы прочие изделия

Еще из оборудования

Тепловые трубки для систем охлаждения электроники

Рис. 1: Работа тепловых трубок

Введение

Все электронные компоненты, от микропроцессоров до преобразователей мощности высокого класса, выделяют тепло, и отвод этого тепла необходим для их оптимальной и надежной работы. Поскольку электронная конструкция обеспечивает более высокую пропускную способность в небольших корпусах, рассеивание тепловой нагрузки становится критическим фактором проектирования.Многие современные электронные устройства требуют охлаждения, превышающего возможности стандартных металлических радиаторов. Тепловая труба удовлетворяет эту потребность и быстро становится основным инструментом управления температурным режимом.

Тепловые трубки поступают в продажу с середины 1960-х годов. Однако только в последние несколько лет электронная промышленность приняла тепловые трубки как надежные и экономичные решения для систем охлаждения высокого уровня. Целью данной статьи является объяснение основных принципов работы тепловых трубок, обзор ключевых вопросов конструкции тепловых трубок и обсуждение текущих приложений электронного охлаждения тепловых трубок.

Работа с тепловой трубкой

Тепловая труба — это, по сути, пассивное теплопередающее устройство с чрезвычайно высокой эффективной теплопроводностью. Двухфазный механизм теплопередачи обеспечивает теплопередачу от ста до нескольких тысяч раз больше, чем у эквивалентного куска меди.

Как показано на рисунке 1, тепловая трубка в своей простейшей конфигурации представляет собой закрытый вакуумированный цилиндрический сосуд с внутренними стенками, облицованными капиллярной структурой или фитилем, который насыщен рабочей жидкостью.Поскольку тепловая труба откачивается, а затем заполняется рабочей жидкостью перед герметизацией, внутреннее давление устанавливается давлением паров жидкости.

Когда тепло подводится к испарителю, жидкость испаряется, создавая градиент давления в трубе. Этот градиент давления заставляет пар течь по трубе в более холодную секцию, где он конденсируется, отдавая скрытую теплоту испарения. Затем рабочая жидкость возвращается в испаритель за счет капиллярных сил, возникающих в структуре фитиля.

Тепловые трубки могут быть спроектированы для работы в очень широком диапазоне температур от криогенных (<-243 ° C) приложений с использованием тепловых трубок из сплава титана / азота до высокотемпературных приложений (> 2000 ° C) с использованием тепловых трубок из вольфрама / серебра. В системах электронного охлаждения, где желательно поддерживать температуру перехода ниже 125–150 ° C, обычно используются трубы медь / водонагреватель. Тепловые трубки из меди / метанола используются, если в приложении требуется работа тепловых трубок при температуре ниже 0 ° C.

Конструкция тепловой трубы

При проектировании тепловой трубы необходимо учитывать множество факторов: совместимость материалов, диапазон рабочих температур, диаметр, ограничения мощности, термическое сопротивление и ориентацию в работе.Тем не менее, проблема проектирования сводится к двум основным соображениям, ограничивая выбор тепловыми трубками медь / вода для охлаждения электроники. Эти соображения включают количество энергии, которое тепловая трубка способна передавать, и ее эффективное тепловое сопротивление. Эти два основных критерия проектирования тепловых труб обсуждаются ниже.

Пределы теплопередачи

Наиболее важным фактором, учитываемым при проектировании тепловых трубок, является количество энергии, которую тепловая трубка способна передавать. Тепловые трубки могут быть рассчитаны на передачу от нескольких ватт до нескольких киловатт, в зависимости от области применения.Тепловые трубки могут передавать гораздо более высокую мощность при заданном температурном градиенте, чем даже самые лучшие металлические проводники. Однако при превышении допустимой мощности эффективная теплопроводность тепловой трубки значительно снизится. Поэтому важно убедиться, что тепловая труба рассчитана на безопасную транспортировку необходимой тепловой нагрузки.

Максимальная способность теплопередачи тепловой трубы определяется несколькими ограничивающими факторами, которые необходимо учитывать при проектировании тепловой трубы.Есть пять ограничений на перенос тепла с помощью первичных тепловых труб. Эти ограничения теплопередачи, которые являются функцией рабочей температуры тепловой трубы, включают: вязкую, звуковую, капиллярную перекачку, унос или затопление и кипение. На рисунках 2 и 3 показаны графики пределов осевого переноса тепла в зависимости от рабочей температуры для типичных труб из порошкового металла и решетчатых тепловых труб. Каждое ограничение теплопередачи сведено в Таблицу 1.

Предел теплопередачи Описание Причина Возможное решение
Вязкий Силы вязкости предотвращают поток пара в тепловой трубе Тепловая трубка рекомендуемая рабочая температура Увеличьте рабочую температуру тепловой трубы или найдите альтернативную рабочую жидкость
Sonic Поток пара достигает звуковой скорости на выходе из испарителя тепловой трубы, что приводит к постоянной транспортной мощности тепловой трубы и большим перепадам температуры Слишком большая комбинация мощности / температуры мощность при низкой рабочей температуре Обычно это проблема только при запуске.T будет самокорректироваться по мере нагрева тепловой трубы
Унос / затопление Высокоскоростной поток пара предотвращает возврат конденсата в испаритель Тепловая труба, работающая выше проектной потребляемой мощности или при слишком низкой рабочей температуре Увеличьте диаметр парового пространства или рабочий температура
Капилляр Сумма падения давления гравитационного потока, потока жидкости и пара превышает высоту капиллярной накачки фитиля тепловой трубы Входная мощность тепловой трубы превышает расчетную пропускную способность теплопередачи тепловой трубы Изменить структуру фитиля тепловой трубы спроектировать или уменьшить потребляемую мощность
Кипение Пленочное кипение в испарителе с тепловой трубкой обычно начинается при 5-10 Вт / см 2 для сетчатых фитилей и 20-30 Вт / см 2 для фитилей из порошкового металла Высокая радиальная высокая температура флюс вызывает пленочное кипение, что приводит к пересыханию тепловых трубок и большому тепловому сопротивлению s Используйте фитиль с более высокой пропускной способностью теплового потока или распределите тепловую нагрузку

Таблица 1: Ограничения теплопередачи по тепловой трубе

Рисунок 2: Прогнозируемые ограничения для тепловой трубы

Как показано на рисунках 2 и 3, предел капиллярности равен обычно ограничивающий фактор в конструкции тепловых трубок.

Рис. 3: Прогнозируемые ограничения тепловой трубы

Предел капиллярности устанавливается насосной мощностью фитильной конструкции. Как показано на рисунке 4, предел капиллярности сильно зависит от рабочей ориентации и типа фитильной структуры.

Рисунок 4: Границы капилляров в зависимости от рабочего угла

Двумя наиболее важными характеристиками фитиля являются радиус поры и проницаемость. Радиус поры определяет давление нагнетания, создаваемое фитилем. Проницаемость определяет потери на трение жидкости при ее протекании через фитиль.Доступны несколько типов фитильных структур, в том числе канавки, экран, кабели / волокна и металлический спеченный порошок. На рисунке 5 показаны несколько фитильных конструкций с тепловыми трубками.

Важно выбрать правильную структуру фитиля для вашего приложения. Вышеуказанный список приведен в порядке уменьшения проницаемости и уменьшения радиуса пор.

Фитили с канавками имеют большой радиус пор и высокую проницаемость, в результате чего потери давления невелики, но и напор насоса также невелик. Фитили с рифлением могут передавать высокие тепловые нагрузки в горизонтальном положении или с помощью силы тяжести, но не могут передавать большие нагрузки против силы тяжести.Фитили из порошкового металла на противоположном конце списка имеют малый радиус пор и относительно низкую проницаемость. Фитили из порошкового металла ограничены перепадами давления в горизонтальном положении, но могут переносить большие нагрузки против силы тяжести.

Эффективное тепловое сопротивление тепловой трубы

Другим важным фактором, учитываемым при проектировании основной тепловой трубы, является эффективное тепловое сопротивление тепловой трубы или общее тепловое сопротивление

T при заданной расчетной мощности. Поскольку тепловая труба представляет собой двухфазное устройство теплопередачи, постоянное значение эффективного теплового сопротивления не может быть присвоено.Эффективное тепловое сопротивление не является постоянным, а зависит от большого количества переменных, таких как геометрия тепловой трубы, длина испарителя, длина конденсатора, структура фитиля и рабочая жидкость. Рисунок 5: Фитильные конструкции

Общее тепловое сопротивление тепловой трубы представляет собой сумму сопротивлений из-за проводимости через стенку, проводимости через фитиль, испарения или кипения, осевого потока пара, конденсации и потерь теплопроводности обратно через фитиль и стенку секции конденсатора.

На рис. 6 показана зависимость мощности от

Тл для типичной медно-водяной тепловой трубы.Рис. 6: Расчетная тепловая труба Delta-TT

Детальный термический анализ тепловых трубок довольно сложен. Однако есть несколько практических правил, которые можно использовать при рассмотрении проекта с первого раза. Приблизительная рекомендация для тепловых трубок медь / вода со структурой порошкового металлического фитиля — использовать 0,2 ° C / Вт / см2 для теплового сопротивления в испарителе и конденсаторе и 0,02 ° C / Вт / см2 для осевого сопротивления.

Сопротивления испарителя и конденсатора основаны на площади внешней поверхности тепловой трубы.Осевое сопротивление основано на площади поперечного сечения парового пространства. Это руководство по проектированию полезно только для мощностей, равных или ниже проектной мощности для данной тепловой трубы.

Например, для расчета эффективного теплового сопротивления для медно-водяной тепловой трубы диаметром 1,27 см и длиной 30,5 см с паровым пространством диаметром 1 см сделаны следующие предположения. Предположим, что тепловая трубка рассеивает 75 Вт при длине испарителя 5 см и конденсатора 5 см. Тепловой поток испарителя (q) равен мощности, деленной на площадь подводимого тепла (q = Q / A испаритель ; q = 3.8 Вт / см 2 ). Осевой тепловой поток равен мощности, деленной на площадь поперечного сечения парового пространства (q = Q / A пар ; q = 95,5 Вт / см 2 ).

Температурный градиент равен тепловому потоку, умноженному на тепловое сопротивление.

T = q испар * R испаритель + q осевой * R осевой + q конд * R конд T = 3,8 Вт / см 2 * 0,2 ° C / Вт / см 2 + 95,5 Вт / см 2 * 0,02 ° C / Вт / см 2

+ 3.8 Вт / см 2 * 0,2 ° C / Вт / см 2

T = 3,4 ° C

Важно отметить, что приведенные выше уравнения для тепловых характеристик являются лишь практическими рекомендациями. Эти рекомендации следует использовать только для определения соответствия тепловых труб вашим требованиям к охлаждению, а не в качестве окончательных критериев проектирования. Более подробная информация об ограничениях мощности и прогнозируемых тепловых сопротивлениях тепловых труб приведена в справочнике по проектированию тепловых трубок.

Применение тепловых трубок для электронного охлаждения:

Возможно, лучший способ продемонстрировать применение тепловых трубок для охлаждения электроники — это представить несколько наиболее распространенных примеров.В настоящее время одним из наиболее массовых применений тепловых трубок является охлаждение процессоров Penti в портативных компьютерах. Из-за ограниченного пространства и мощности, доступной в портативных компьютерах, тепловые трубки идеально подходят для охлаждения микросхем высокой мощности.

Радиаторы с вентилятором требуют электроэнергии и сокращают срок службы батареи. Стандартные металлические радиаторы, способные рассеивать тепловую нагрузку, слишком велики, чтобы их можно было встроить в корпус ноутбука. С другой стороны, тепловые трубки предлагают высокоэффективное, пассивное и компактное решение для теплопередачи.Тепловые трубки диаметром три или четыре миллиметра могут эффективно отводить тепло от процессора. Тепловая трубка распределяет тепловую нагрузку по относительно большой площади радиатора, где тепловой поток настолько мал, что может эффективно рассеиваться через корпус ноутбука в окружающий воздух. Радиатор может быть существующими компонентами ноутбука, от защиты от электромагнитных помех (EMI) под клавиатурой до металлических конструктивных элементов. Различные конфигурации радиаторов с тепловыми трубками для ноутбуков показаны на рисунке 7.

Рис. 7. Типичный радиатор с тепловой трубкой для ноутбука

Типичное тепловое сопротивление для этих приложений при тепловой нагрузке от 6 до 8 Вт составляет 4–6 ° C / Вт. В мощных мэйнфреймах, мини-мэйнфреймах, микросхемах серверов и рабочих станций также могут использоваться радиаторы с тепловыми трубками. Высококачественные микросхемы, рассеивающие до 100 Вт, выходят за рамки возможностей обычных радиаторов. Тепловые трубки используются для передачи тепла от чипа к решетке ребер, достаточно большой, чтобы передавать тепло потоку подаваемого воздуха. Тепловая труба изотермизует ребра, устраняя большие кондуктивные потери, связанные со стандартными стоками.Радиаторы тепловых трубок, показанные на рисунке 8, рассеивают нагрузки в диапазоне от 75 до 100 Вт с сопротивлением от 0,2 до 0,4 ° C / Вт, в зависимости от доступного воздушного потока.

Рис. 8. Радиатор с тепловыми трубками ЦП высокого уровня

Кроме того, в другой мощной электронике, включая кремниевые управляемые выпрямители (SCR), биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT) и тиристоры, часто используются радиаторы с тепловыми трубками. Радиаторы с тепловыми трубками, аналогичные показанным на рисунке 9, способны охлаждать несколько устройств с суммарной тепловой нагрузкой до 5 кВт.Эти радиаторы также доступны в версиях с гальванической развязкой, в которых батарея ребер может иметь потенциал земли, а испаритель работает при потенциалах устройства до 10 кВ. Типичное тепловое сопротивление для радиаторов высокой мощности составляет от 0,05 до 0,1 ° C / Вт. Опять же, сопротивление преимущественно контролируется доступным объемом ребер и потоком воздуха.

Рис. 9: Радиатор с тепловой трубкой для мощных IGBT-транзисторов

Scott D. Garner P.E.
Thermacore Inc., 780 Eden Road,
Lancaster PA17601 USA
Тел .: +1 (717) 569-6551
Факс: +1 (717) 569-4797
Эл. Почта: garner @ thermacore.com

Ссылки

1. Бреннан, П.Дж., Кроличек, Э.Дж., Руководство по проектированию тепловых трубок, B&K Engineering, Контракт НАСА № NAS5-23406, июнь 1979 г.
2. Чи, С.Ю., Теория и практика тепловых труб, Hemisphere PublishingCorporation, 1976.
3. Данн, PD и Реей Д.А. Тепловые трубы, 3-е. Издание, Permagon Press, 1982.
4. Истман, Дж. Йель и Эрнст Д.М., Технология теплопередачи (тепловая труба), Кирк-Отмер: Энциклопедия химической технологии, том 12, John Wiley andSons, Inc., 1980.
5. Петерсон, Г.П., Введение в моделирование, тестирование и применение тепловых трубок, John Wiley and Sons, Inc., 1994.

Руководство по проектированию

трубопроводов теплообменника

1.0 ОБЩИЕ


Теплообменники широко используются на большинстве технологических установок. Основное применение теплообменников — поддержание теплового баланса путем добавления или отвода путем обмена между потоками с разными рабочими температурами.

2.0 ТИПЫ

Наиболее распространенные теплообменники, используемые в технологических установках:

a) Кожухотрубный теплообменник

b) Пластинчатый теплообменник

c) Спиральный теплообменник

d) Двухтрубный теплообменник

e) Воздухоохладитель теплообменника

Вышеуказанные типы обозначены на рисунке 1.

3.0 ОПРЕДЕЛЕНИЯ


Типы теплообменников определены ниже:

a) Кожухотрубный теплообменник

Кожухотрубные теплообменники представляют собой удлиненные стальные цилиндрические сосуды, содержащие пучки параллельных труб. Жидкость проходит через внутреннюю часть оболочки по внешней стороне трубок, вызывая необходимый теплообмен между двумя жидкостями. На рисунке 2 показан теплообменник с двумя проходами со стороны трубы и одним проходом со стороны кожуха. Обменники представлены в различных комбинациях, например.На рисунке 3 показано расположение U-образной трубки, фиксированной трубки и чайника.

б) Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники обычно используются при низком давлении и низких температурах и состоят из торцевых крышек, несущих стержней, впускных и выпускных патрубков, пластин и прокладок. Пластины теплообменника имеют промежутки между ними для протекания жидкости. На рисунке 4 показана конфигурация пластинчатого теплообменника.

c) Спиральный теплообменник

Спиральные теплообменники имеют круглую конструкцию, состоящую из сборки двух длинных полос пластин, обернутых для образования пары концентрических спиральных проходов.Чередующиеся края каналов закрыты, так что жидкость течет по непрерывным каналам. На рисунке 5 показана конфигурация спирального теплообменника.

d) Двухтрубный теплообменник

Двухтрубный теплообменник используется, когда одна жидкость имеет большее сопротивление тепловому потоку, чем другая, когда площадь поверхности мала. Как показано на Рисунке 7, двухтрубный теплообменник состоит из трубы внутри трубы; обе трубы имеют на одном конце возвратный колен.

e) Воздухоохладитель теплообменника


Воздухоохладитель состоит из пучков оребренных труб с коллекторными коробками, прикрепленными к каждому концу, которые горизонтально поддерживаются стальной рамой или конструкцией.Охлаждающая среда — воздух, а не жидкость.

4.0 РАССМОТРЕНИЕ ТЕРМИНЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Теплообменники расположены в пределах стандартной площади участка технологической установки, рядом с соответствующим оборудованием, чтобы обеспечить экономичность трубопроводов, гибкость, технологические требования и доступ оператора и технического обслуживания. Поддержка оборудования (например, воздухоохладителей или вертикальных ребойлеров) также может повлиять на расположение теплообменника.

На рисунке 8 изображен типовой план участка с несколькими теплообменниками.Горизонтальные кожухотрубные теплообменники следует располагать так, чтобы конец канала был обращен к вспомогательной дороге или доступу для технического обслуживания для снятия пучка труб с достаточным пространством на переднем конце теплообменника для снятия крышки. Это показано на рисунке 9.

Теплообменники могут быть расположены по отдельности, парами (это наиболее распространенная установка) или большими группами, когда не требуется промежуточного контроля между кожухотрубными потоками. Одинарная и парная установка показана на рисунке 10.Парные обменники могут работать последовательно, параллельно или разнородно; сгруппированные теплообменники работают только последовательно или параллельно. На рис. 11 показаны образцы параллельной и последовательной установки теплообменников.

Парные или сгруппированные теплообменники должны располагаться на расстоянии не менее 450 мм между внешней стороной соседнего канала или фланцев крышки, чтобы облегчить доступ к болтам фланца для обслуживания. С обеих сторон спаренных теплообменников и на обоих концах сгруппированных теплообменников должно быть предусмотрено пространство для управления и доступа оператора.На Рис. 12 показана установка, смонтированная на конструкции, и требуемые для нее зоны доступа.

Горизонтальные теплообменники могут быть штабелированы с предпочтительной максимальной средней линией верхней оболочки 3600 мм от уровня земли или платформы, как показано на рис.13. Для штабелирования теплообменников выше этой высоты может потребоваться платформа для доступа к фланцам канала и крышки, а также к стационарным манипуляторам.

Горизонтальные кожухотрубные теплообменники могут располагаться на уровне или выше в стальных или бетонных конструкциях, если того требуют технологические требования или наличие места.На рис. 14 показано, что горизонтальные теплообменники опираются на опоры, прикрепленные к бетонным опорам.

Если технологические требования позволяют, кожухотрубные теплообменники также могут быть установлены в вертикальном положении с опорой на проушины и сопла башни в установке с опорой на опору (как показано на рис. 15) и внутри бетонных или стальных конструкций (как показано на рис. .16). Для вертикальной установки следует учитывать те же соображения по обслуживанию, контролю и доступу оператора, что и для горизонтальной установки.

Снятие пучка труб для вертикальных ребойлеров с опорой на башню, не требующих пружин, показано на рисунке 16a.

  1. разработчик-компоновщик должен установить выступ опоры ребойлера на высоте 25 мм над сталью платформы, а не на уровне стали.
  2. Перед техническим обслуживанием зазор 25 мм будет закрываться шайбами, что позволит переносить нагрузку ребойлера на стальную платформу во время ремонта.
  3. Сопло и фланец канала откручиваются, а секция канала снимается.
  4. После этого пучок трубок готов к снятию.

Спиральные и пластинчатые обменники могут работать последовательно или параллельно, но из-за их конфигурации и требований к техническому обслуживанию предпочтительно размещать их как отдельные элементы. В обоих устройствах предусмотрено пространство для управления и доступа оператора, при этом достаточно места у спирального теплообменника, чтобы открывать закрывающие пластины, как показано на рис. 17, и у пластинчатого теплообменника для снятия отдельных пластин, как показано на рис.18.

Воздухоохладители расположены рядом с оборудованием, которое они обслуживают, для обеспечения гибкости трубопроводов и технического обслуживания. Они могут поддерживаться на уровне земли, наверху конструкции или над трубопроводами, что является наиболее распространенной установкой.

5.0 СООБРАЖЕНИЯ С ТОЧКИ ОБЗОРА ТРУБОПРОВОДА

Ориентация и расположение сопла могут влиять на конфигурацию трубопроводов в большинстве теплообменников. Решение проектировщика трубопровода о перемещении сопел теплообменника часто позволяет получить аккуратную и экономичную компоновку.

Хотя проектировщик трубопровода не имеет права самостоятельно перемещать сопла теплообменника, инженеру теплообменника могут быть предложены альтернативные места расположения сопел в интересах улучшения устройства трубопроводов, например, вариант B — это рис. 19 подчеркивает, что улучшенная компоновка за счет перемещения предусмотренных сопел теплообменника является приемлемой с технологической точки зрения. На рис. 20 показаны допустимые конфигурации сопел. Коленчатые форсунки (см. Рис. 21) особенно полезны для уменьшения высоты больших штабелированных теплообменников.

Трубопровод теплообменника должен быть проложен таким образом, чтобы он отвечал требованиям экономии, гибкости, поддержки и доступа для эксплуатации и технического обслуживания. Трубопроводы кожухотрубных теплообменников расположены так, чтобы оставалось достаточно места для снятия головок каналов и крышек кожухов. Свободное пространство сбоку от горизонтальных оболочек можно использовать для размещения элементов управления. Трубопровод поднимается на минимальное расстояние от земли или платформы, чтобы обеспечить свободное пространство для оператора, облегчить опору и выдержать проектную высоту эстакады для труб.

Трубопровод, подсоединенный к соплам головки канала, должен быть снабжен разрывными фланцами для облегчения снятия головки канала. Трубу большого диаметра или более дорогую нельзя установить для установки на меньшие или менее дорогие трубы

Трубопроводы спиральных и пластинчатых теплообменников также расположены так, чтобы можно было открывать крышки и снимать пластины. Органы управления спирального теплообменника расположены на концах блока, вне зоны поворота крышки, а также спереди и с одной стороны пластинчатого теплообменника.Трубопровод находится на возвышении, как и кожухотрубный теплообменник. Трубопроводы, прикрепленные к патрубкам крышки спиральных агрегатов, снабжены разрывными фланцами.

На рисунках с 22 по 29 показаны различные конфигурации трубопроводов для теплообменников.

Внутренние части теплообменников требуют периодической очистки и ремонта. Важно, чтобы теплообменники располагались таким образом, чтобы облегчить доступ к их внутренним частям.

Для кожухотрубных теплообменников трубы и внутренняя часть кожуха могут быть очищены на месте паром под высоким давлением или водой и устройствами для установки стержней.Если конструкция теплообменников позволяет, пучок трубок также можно снять для ремонта и очистки. Связки труб, крышки головки и кожуха могут быть сняты с помощью встроенных стационарных погрузочно-разгрузочных устройств (шлюпбалок, тяговых столбов), стационарных конструкций с балками тележки или мобильного оборудования (например, крана). На рис. 30–32 приведены примеры оборудования для снятия пучка труб.

Зоны для обслуживания труб и вытягивания пучков должны быть показаны на плане участка и могут проходить над подъездными путями в пределах единицы площади или над периферийными дорогами, которые не требуются для доступа к другим предприятиям.Протяженность области вытягивания должна составлять длина головки + длина трубы + предпочтительно 1500 мм. (но не менее 1000 мм.)

Оборудование, такое как конденсаторы, охладители и т. д., должно быть расположено таким образом, чтобы трубы дренировались под действием силы тяжести, и должно иметь уклон только там, где показано на диаграммах P&I. Там, где такой наклон препятствует дренажу труб под действием силы тяжести, следует уделить внимание способам удаления любых жидкостей.

6.0 КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТОРЫ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО УЧИТЫВАТЬ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

  1. Трубопровод теплообменника должен быть проложен таким образом, чтобы обеспечить экономию., гибкость, поддержка и требования к доступу для эксплуатации и технического обслуживания.
  2. Трубопроводы, соединенные с соплами головки канала, должны быть снабжены разрывными фланцами для облегчения снятия головки канала.
  3. Трубопроводы, прикрепляемые к патрубкам крышки спиральных агрегатов, снабжены разрывными фланцами.
  4. Труба большого диаметра или более дорогая не может быть настроена для установки на меньшие или менее дорогие трубы.
  5. Внутренние части теплообменников требуют периодической очистки и ремонта.Важно, чтобы обменники располагались таким образом, чтобы облегчить доступ к их внутренним частям.
  6. Должное внимание должно быть уделено анализу напряжений для определения фиксированного положения седла теплообменников.

Рис.1 Типы теплообменников

Рисунок 2
Кожухотрубный теплообменник

Рисунок 3
Тип. Устройство кожухотрубных теплообменников

Рисунок 4
Пластинчатый теплообменник

Рисунок 5
Спиральный теплообменник

Рисунок 7
Двухтрубный теплообменник

Рисунок 8
Типовой план установки теплообменника

Рисунок 9
Ориентация теплообменника

Рисунок 10
Одинарные и парные теплообменники

Рисунок 11
Установка параллельного и последовательного теплообменников

Рисунок 12
Монтаж теплообменника на конструкцию

Рисунок 13
Установка многоярусного теплообменника

Рисунок 14
Типичные опоры горизонтального теплообменника

Рисунок 15
Вертикальная установка в вертикальном исполнении

Рисунок 16
Конструкция, поддерживаемая вертикальная установка

Рисунок 16a
Техническое обслуживание связки трубок

Рисунок 17
Управление и доступ оператора в устройстве спирального теплообменника

Рисунок 18
Управление и доступ оператора в устройстве пластинчатого теплообменника

Рисунок 19
Альтернативное расположение патрубков теплообменника

Рисунок 20
Допустимые конфигурации форсунок

Рисунок 21
Воздействие коленчатых патрубков на многоярусные теплообменники

Рисунок 22
Расположение трубопроводов для горизонтальных кожухотрубных теплообменников

Рисунок 23
Расположение трубопроводов для подземной системы водяного охлаждения

Рис. 24
Пример экономичного расположения трубопроводов

Рисунок 25
Опоры для трубопровода

Рисунок 26
Трубопроводы для теплообменников при высоких температурах и давлении

Рисунок 27
Трубопроводы для теплообменников

Рисунок 28
Расположение трубопроводов для спиральных теплообменников

Рис.29
Расположение трубопроводов пластинчатых теплообменников

Рисунок 30
Вытягивание пучка

Рисунок 31
Фиксированная конструкция с тележкой-балкой

Паладин для внешнего теплового следа трубы

Как заказать Запросить ценовое предложение Информационный бюллетень Heat-Line 1-800-584-4944 info @ heatline.com Français
  • Дом
  • Продукты
    • Найдите свое решение
    • Запросить цену

    След трубы

    • Ретро-линия
    • Ретро-DWS
    • Ретро-FM
    • Райзер-Лайн
    • CARAPACE Готово к работе
    • Паладин для трубы
    • EXT5R
    • EXT3T
    • Тандем-ссылка
    • Компенсатор низкого напряжения
    • CARAPACE, обрезка по длине
    • Отрезать по длине

    Крыша / желоб

    • Паладин для крыши
    • КРОМКА
    • ArcticVent

    Принадлежности

    • Термостаты и таймеры
    • Изоляция
    • Принадлежности для защиты от обледенения крыш
    • Фитинги Philmac
    • MilliAMP ELCI / GFCI
    • Стойки для погружных насосов и донных клапанов
    • Провод погружного насоса
    • Полиэтиленовая труба для водоснабжения

    Группы товаров

    • Все товары
    • Жилой
    • Коммерческий
    • Транспорт
    • Муниципальный
    • Сельскохозяйственная
    • Промышленное
    • OEM
    • От сетки
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *