Отделка бани из блоков газосиликатных блоков: плюсы и минусы, внутренняя отделка, отзывы владельцев

Баня из газобетона своими руками: внутренняя отделка, утепление

Бани строятся из разных материалов — дерева, кирпича, пено- и газоблоков. Каждый из них имеет свои сильные, слабые стороны. Баня из газобетона своими руками — лучший вариант постройки по соотношению цена/качества.

Если знать особенности и технические характеристики этого материала, можно нивелировать слабые стороны, сделать постройку долговечной, надежной.

Требования к сооружениям

При строительстве бани нужно учитывать ряд требований:

1. Здание должно находиться на расстоянии минимум 1 м от забора и 8 м от жилого здания.
2. Внутри должен быть установлен канализационный слив для воды и система вентиляции (принудительная или естественная).
3. Материал, который используются для постройки, декоративной отделки бани, не должны выделять вредных веществ при нагревании.
4. Облицовка должна выдерживать изменяющиеся условия окружающей среды, быть устойчивой к перепадам температуры, частому воздействию влаги.
5. Поверхности вокруг печного оборудования должны закрываться негорючими материалами. Важно обустроить качественный дымоход, чтобы дым не попадал в банные помещения.

Для сауны в доме из газобетона требования изменяются.

Преимущества и недостатки построек

Положительные стороны газобетона:

1. Хорошее удержание тепла. Поскольку сверху газоблоки покрываются декоративными панелями, облицовочным составом, этот показатель дополнительно повышается.
2. Быстрое возведение постройки.
3. Низкая цена материала.
4. Легкость блоков.
5. Стойкость к воздействию огня. Газобетон не горит, что актуально для бань.
6. Невосприимчивость к воздействию химических веществ.

Недостатки:

1. Для улучшения вида постройки нужна внутренняя и внешняя отделка.
2. Внутренний микроклимат не такой комфортный, как в деревянных постройках.
3. Газоблоки быстро впитывают влагу, что приводит к быстрому разрушению материала. Чтобы этого не допустить, необходимо выполнить качественную гидроизоляцию.

Важно исключить соприкосновение блоков с землей, поскольку они будут быстро напитываться влагой.

Расчет габаритов постройки

При расчете размеров бани необходимо учитывать:

1. Количество свободного места. Если участок маленький, баню лучше пристроить к жилому дому.
2. Число посетителей бани. Например, для одного человека достаточно площади 2×3 метра, для двух — 3×4 м. Если посетителей будет более 4, лучше строить баню размерами 6×8 или 8×8 метров.
3. Толщину стен и декоративной отделки.

При расчете размеров постройки нужно уделить внимание зонированию общей площади. Места должно хватить на парилку, моечную, предбанник.

Проектирование и составление чертежа

План бани

При проектировании нужно учитывать:

1. Расположение, радиус и направление открывания дверей, окон.
2. Наличие дополнительных помещений, веранды, террасы.
3. Расположение печного оборудования, основных коммуникаций, точек слива воды.

Чаще возводятся постройки площадью:

• 3×4 м;
• 6×6 м;
• 6×8 м;
• 8×10 м.

На чертеже необходимо указать все объекты и размеры.

Подготовка материалов и инструментов

После составления чертежа можно подсчитать точное количество требуемых расходных материалов. К получившейся сумме нужно прибавить еще 10%, чтобы избежать лишних поездок в строительный магазин. Инструменты и материалы:

• для фундамента — доски на опалубку, бетономешалка, ведра, арматура, вязальная проволока, песок, щебень, цемент;
• для пола — лаги, доски для чернового, чистового полового покрытия;
• для крыши — стропила, поперечные балки, рейки на обрешетку, кровельный материал;
• для стен — газоблоки с кладочным раствором;
• лопаты, мастерок, кельма, емкости для раствора;
• дрель с насадкой венчик, шуруповерт с битами;
• ножовка по дереву, пила для газоблоков;
• торцовочная пила, резиновая киянка;
• разметочный инструмент, рулетка, строительный уровень;
• пароизоляционная пленка, утеплитель.

Возведение постройки

Этапы строительства:

1. Изготовление фундамента, пола.
2. Возведение стен с оконными, дверными проемами.
3. Строительство крыши, потолка.
4. Обустройство коммуникаций.
5. Утепление стен.

Последний этап — финишная отделка здания внутри и снаружи.

Разведение раствора для кладки

Чтобы возвести стены из газоблоков необходимо подготовить раствор. Его можно развести своими руками или использовать покупной состав. Для изготовления нужно подготовить:

• лопату, ведро;
• дрель с насадкой миксер;
• песок мелкой фракции, очищенный от примесей, грязи;
• воду, цемент;
• мыльный раствор.

В ведро насыпать песок и цемент в пропорции 3:1. Перемешать компоненты мастерком. Добавить воду, 1 каплю мыльного раствора. Перемешать компоненты дрелью с насадкой.

Фундамент и пол

Для построек из газобетона нужно монолитное или ленточное основание. Процесс изготовления фундамента:

1. Подготовить выбранный участок. Очистить его от любого мусора, разровнять землю — ямки присыпать, бугры срезать лопатой.
2. Отметить габариты будущей постройки колышками с натянутой между ними ниткой.
3. Обозначить ленточный фундамент по контуру.
4. Лопатами вырыть траншею глубиной до 80 см и шириной 30 см.
5. Из досок, брусков сколотить опалубку. Закрепить ее по краям траншеи.
6. Нижнюю часть опалубки присыпать землей. Поставить деревянные упоры, чтобы щиты не разорвало от цемента.
7. Из прутьев арматуры связать усиливающий каркас, опустить его внутрь опалубки.
8. Проделать в опалубке отверстия в зоне расположения коммуникаций. Установить в этих местах металлические или пластиковые трубки с толстыми стенками.
9. Подготовить раствор, равномерно заполнить им опалубку.
10. Закрыть фундамент пленкой, чтобы защитить от воздействия факторов окружающей среды.

Каждый 2 дня необходимо смачивать поверхность основания водой, чтобы она не растрескалась.

Как правильно возвести фундамент для бани

Прежде чем начинать заниматься полом нужно дождаться высыхания фундамента (7–30 дней). Обустройство пола:

1. На поверхности фундамента отметить расположение лаг. Оптимальный шаг между ними — 60 см.
2. Уложить лаги, закрепить их анкерами.

Рекомендуется заранее покрыть лаги машинным маслом, чтобы защитить от насекомых, плесени, грибка. На нижнюю часть лаг следует набить доски чернового пола, поверх них — закрепить пароизоляционную пленку. По секциям нужно распределить утеплитель.

Стены

Проведение работ:

1. Кладку блоков следует начинать с углов основания. Первый ряд нужно постоянно проверять строительным уровнем, чтобы исключить неровности. После окончания кладки над блоками необходимо натянуть нитку.
2. Прежде чем начинать класть следующий ряд нужно дождаться высыхания раствора под первым. Кладка начинается с углов. Главное, чтобы швы на соседних рядах не совпадали по вертикали.
3. Через каждые три ряда нужно делать армирующий пояс из проволоки или металлического уголка, под который заранее вырезается отверстие болгаркой.

Поэтапное возведение стен

Для изготовления усиливающего пояса можно использовать стальной трос. Нужно выпилить отверстие, погрузить в него трос и заполнить пространство раствором.

Окна и двери

Оконные и дверные проемы изготавливаются на этапе возведения стен. Для их усиления используются металлические уголки. Сами двери, окна можно устанавливать только после полной сборки газобетонного короба, крыши, полов, потолка.

Потолки и крыша

После возведения стен можно приступать к сборке стропильной системы, изготовлению потолка:

1. Поверх последнего ряда нужно закрепить потолочные балки с шагом 60 см.
2. На земле обрезать стропила под нужными углами, подготовить опоры на лапах, которые будут упираться в окончания потолочных балок.
3. Закрепить стропила на крыше.
4. Поверх стропильной системы набить интервальную и сплошную обрешетку. Поверх закрепить специальную гидроизоляционную пленку под кровлю.
5. Прикрутить кровлю к готовому каркасу.

Обустройство потолка начинается с набивки черновых досок и укладки последующих слоев:

• пароизоляционной пленки;
• утеплителя;
• гидроизоляции;
• декоративного материала.

Коммуникации

Особенности проведения:

1. От каждой из точек слива воды в бане необходимо отвести трубки и соединить их в одну большую канализационную трубу. Ее нужно вывести за территорию бани через заранее проделанное отверстие в фундаменте. На расстоянии трех метров от постройки необходимо сделать отдельный дренажный колодец для стока воды.
2. Воду в баню можно провести от колодца, скважины или системы центрального водоснабжения. В первых двух случаях трубы можно пустить над землей, но их необходимо защитить от промерзания теплыми кожухами.
3. Провода, которые идут в баню и проходят внутри нее, нужно спрятаны в гофру. Открытые места следует заизолировать.
4. Светильники должны иметь защитные вакуумные плафоны.
5. Также нужно уделить внимание вентиляции. Она может быть естественной (воздух самостоятельно циркулирует по помещению благодаря входным и выходным отверстиям) и принудительной (воздух циркулирует за счет подачи воздушных масс вентиляторами).

Выключатели, розетки должны быть вынесены в предбанник.

Обработка стен

Поскольку стены из газобетона впитывают влагу, их нужно защитить гидроизоляцией. Снаружи поверхности рекомендуется покрыть специальным защитным составом, который продается в виде сухой смеси, а после соединения с водой становится похож на цемент.

Изнутри стены можно защитить пленками, мембранами, жидким стеклом. Важно обработать каждый участок стен, чтобы не осталось свободных мест, через которые влага может добраться до блоков.

Теплоизоляция

Этапы утепления бани из газобетона:

1. Поверх газоблоков закрепить бруски размером 50×50 мм. Сформировать из них каркас. Ячейки каркаса должны подходить для размещения плит минеральной ваты.
2. Поверх утеплителя строительным степлером закрепить пароизоляционную пленку.
3. На пленку набить обрешетку из реек толщиной 25 мм.

На рейки можно закрепить декоративный материал. Они нужны для создания вентиляционного зазора.

Отделка

Стены бани из газобетона нужно облицовывать и снаружи, и изнутри. Существуют разные виды декоративных материалов, которые можно использовать для отделки поверхностей.

Внутренняя

Особенности внутренней отделки бани из газобетона:

1. Для гидроизоляции стен под декоративным покрытием можно использовать жидкое стекло или фольгированную пленку.
2. Материал, которым будут обшиваться стены изнутри, должен быть устойчивым к постоянным перепадам температуры, длительному воздействию влаги.
3. Отделочные работы нужно начинать с полов. Их можно покрыть деревянным настилом — сплошным или с промежутками для слива воды. Можно покрыть пол керамической плиткой.

Для внутренней облицовки стен можно использовать:

1. Сайдинг. Пластик не подходит для парилки, но может использоваться для моечной.
2. Вагонку из разных пород дерева.
3. Керамическую плитку.

Поверхности возле печи нужно закрыть жаростойким материалом. Для этого можно использовать базальтовые плиты, поверх которых следует закрепить отражающие металлические листы.

Внешняя

Прежде чем закреплять декоративные материалы нужно покрыть их гидрофобной грунтовкой. Для облицовки можно использовать:

1. Штукатурку, устойчивую к воздействию окружающей среды.
2. Блок-хаус. Может быть металлическим, деревянным, виниловым.
3. Пластиковый или металлический сайдинг.
4. Облицовочный кирпич, декоративный камень.
5. Вагонку из разных пород дерева. Важно заранее покрыть ее защитным составом от влаги, насекомых.
6. Фасадную шпаклевку.

Баню можно построить из разных материалов — бруса, необрезных досок, кирпича, пено- и газоблоков. Последний вариант популярен благодаря простоте монтажа, низкой цене. Собрать баню из газоблоков сможет любой человек без практических навыков.

Внутренняя отделка бани из газобетона своими руками: пошаговая инструкция, схемы

Газобетон — ячеистый строительный материал, один из видов искусственного камня, на 85 % состоит из воздуха. Его изготавливают из смеси цемента, извести, гипса, воды алюминиевой пудры. За счет пористости блоки обладают высокой способностью к сохранению тепла. Является одновременно и основой стен, и утеплителем.

Оглавление:

1. Плюсы газобетона
2. Особенности проведения отделки
3. Дверные и оконные проемы

Преимущества газоблоков

Причины, по которым материал часто применяют в индивидуальном и профессиональном строительстве:

• небольшой вес;
• простота резки и обработки своими силами;
• сравнительно низкая цена;
• биологическая устойчивость, на поверхности блоков не появляются грибки, плесень;
• паропроницаемость, стены дышат, как и деревянные;
• огнеупорность: не поддерживает горение, переносит воздействие температурой до +1200°C, во время пожара в течение 3 часов почти не разрушается.

Нюансы выбора вида внутренней отделки для бани

Отличительные характеристики газоблоков, которые необходимо учитывать при выборе варианта облицовки:

• гигроскопичность, материал склонен к впитыванию влаги;
• постройки быстро прогреваются (за 2 часа от 0 до +20°C), но также за короткое время отдают тепло при отсутствии обогрева;
• усадка неизбежно вызывает появление трещин на 15—20 % блоков, это не ведет к разрушению, но плохо сказывается на внешнем виде;
• непрофессионально выполненная кладка приводит к тому, что стены продуваются;
• поверхность газобетона слишком гладкая, что создает очень низкий уровень сцепления с любыми покрытиями, необходимо использовать специальную грунтовку.

1. Трещины.

Часто еще до начала финишной отделки сауны или бани уже появляются трещины. Самому устранить эту проблему можно следующим образом:

• Наносят слой штукатурки на основе гипса.
• Приклеивают стеклохолст любой плотности с помощью специального клея.
• Покрывают несколькими слоями финишной шпаклевки.

Это предотвратит разрастание старых и появление новых трещин. Если газобетон в некоторых местах все же потрескается, то на поверхности внешнего слоя дефекты видны не будут.

2. Электропроводка.

Внутренняя отделка начинается с монтажа электропроводки, в стенах под нее проделывают штробы. Кабель заводят в гофрированную трубку и прокладывают по ним. Сечение провода подбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для верного расчета предварительно составляют схему. Изоляция должна обеспечивать предельную безопасность. Розетки нельзя располагать слишком близко от пола. Работу рекомендуется поручать только специалистам.

3. Гидроизоляция и гидрофобизация.

Проблему впитывания влаги газоблоками решают с помощью гидроизоляции. С ее устройства начинают облицовку внутри сауны или бани. Варианты выполнения своими руками:

• Специальные фольгированные изделия крепят к внутренним стенам и потолку брусьями. Стыки укрепляют гвоздями и проклеивают металлизированным скотчем. На каркас монтируют деревянную вагонку.
• Обрабатывают пропиткой на основе цемента с полимерными добавками (проникающая гидроизоляция).
• Покрытие гидрофобизатором для газобетона (например, Неогард). Работу выполняют по инструкции на емкости со средством.
• Обработка жидким стеклом. Самый экономичный метод, но не очень эффективный.

4. Материалы для внутренней отделки бани из газоблоков.

Основные требования:

• отсутствие выделения вредных веществ при нагреве;
• устойчивость по отношению к перепадам температуры;
• прикосновение к стенам не должно вызывать ожогов.

Дополнительные обязательные требования к материалам: влагоустойчивость, паропроницаемость. Начинать отделку внутренних поверхностей строений из блоков рекомендуется после усадки.

Варианты облицовки изнутри:

• Вагонка из лиственных пород дерева: липы, ольхи, осины, лиственницы. Если хочется добиться максимального внешнего сходства с русской баней, то можно выбрать стилизацию под бревна. Выбирая древесину для обшивки, нужно обращать внимание на то, чтобы на ней не было следов гниения, сучков, темных пятен, трещин, смоляных карманов. Обязательно наличие вентиляционного зазора за вагонкой. Этот способ применяют для отделки парилки и моечной.
• Кафельная плитка, керамогранит. Этими материалами облицовывают только стены и пол моечной.
• В предбаннике допустимо использовать недорогие хвойные породы дерева (ель, сосна), декоративную штукатурку, пластик или обои.

5. Обшивка.

Внутреннюю отделку начинают по завершении работ по монтажу электропроводки, в том числе замазывания штроб. Перед обшивкой газобетонные стены рекомендуется оштукатурить и изнутри. Желательно делать это уже после того, как строение даст усадку. Затем выполняют гидроизоляцию и уже по ней монтируют каркас, его изготавливают из бруса. Для крепления понадобятся специальные металлические дюбели.

Поэтапная инструкция:

• Составить схему обрешетки под вагонку. Доски на каркас должны устанавливаться вертикально. Тогда конденсат будет свободно стекать вниз и попадать в дренажную систему.
• Прикрепить брусья к поверхностям по схеме.
• В зазор между каркасом и стеной поместить утеплитель из минваты. Пенопласт или пенополистирол не подходят из-за низкой паропроницаемости.
• Накрыть обрешетку слоем пароизоляционной пленки.
• Прикрепить вагонку гвоздями или саморезами. Второй вариант предпочтительнее, так как доски можно будет при необходимости демонтировать.

6. Вентиляция.

Для проветривания бани из газобетонных блоков рядом с печью на высоте до 30 см от пола проделывают отверстие. Можно сделать его в полу и фундаменте, поставив задвижку. Второе отверстие (вытяжное) вырезают в верхней части противоположной стены. На него устанавливают заслонку. Если эта перегородка примыкает к другому помещению, то отверстие проделывают с той же стороны, что и приточное, но сверху и противоположном углу. В этом случае желательно использовать вытяжной вентилятор.

7. Пол.

Варианты устройства пола в бане:

• Бетонный. Его делают с уклоном к центру, где устанавливают приемник и слив. Трубы прокладывают ниже уровня промерзания грунта, соединяя их с септиком. В качестве напольного покрытия рекомендуется применять керамогранит или кафель с рельефной поверхностью. Основание пола перед укладкой плитки обрабатывают гидроизолирующим средством. Пол закрывают деревянными решетками, которые после использования бани выносят для просушивания.
• Деревянный протекающий. Подходит лишь для сауны, которой пользуются только летом, или построек в районах с мягким климатом. Сначала устанавливают лаги, оперев их на фундамент. Поверх настилают доски, оставляя между ними зазоры. Вся вода уходит через эти щели в подпол.
• Деревянный сплошной. Как и бетонный, его настилают с уклоном к сливному отверстию, соединенному с дренажной системой, или лотку, установленному вдоль всей стены и выходящему в канализацию.

Древесину для полов в бане из газоблоков применяют ту же, что и для обшивки других поверхностей.

Окна и двери

Дверные и оконные проемы желательно оформлять тоже деревом. Лаком их покрывают только снаружи, иначе при нагреве будут появляться вредные испарения. Вместо монтажной пены по этой же причине используют натуральные материалы, например, войлок. Окна сооружают небольшими, чтобы снизить потери тепла. Дверь в парилку должна распахиваться только наружу, закрываться на защелку. Если одному из людей станет плохо, то ее легко будет быстро открыть. Ширину и высоту делают меньше обычных, снова с целью сохранения тепла.

Самое важное — обеспечить хорошую гидроизоляцию, предотвратить разрушение блоков от находящейся внутри пор влаги. На втором месте экологическая чистота, отсутствие вредных испарений при нагреве. Перед началом строительства рекомендуется проконсультироваться со специалистами, имеющими большой опыт работы с газобетоном, или выполнять облицовку под их руководством.

Отделка бани из газобетона

Баня из газобетонных блоков своими руками

Обычно для строительства бани используют дерево, но сегодня цены на натуральную древесину намного выше ценового уровня современных строительных материалов. Особенности эксплуатации строения под баню требуют тщательного выбора материала для возведения стен. Строительство бани из газобетона возможно только в случае правильного выполнения внутренних отделочных работ, предусматривающих использование гидроизоляционных материалов.

Характеристики газобетона

Газоблоки для бани

Почему вместо дерева специалисты рекомендуют использовать газобетонные блоки? Ответ простой:

1. Из этого материала баню можно построить самостоятельно без найма бригады строителей.
2. Цены на газоблоки ниже за древесину, а эксплуатационные сроки намного больше.
3. Строение из газобетона получается прочным и надежным.

Среди всех характеристик строительного материала есть одна, которая останавливает многих застройщиков от использования газобетона для бани. Это высокий показатель впитывания материалом влаги. Устранить данную проблему можно, только используя при внутренней отделке хороший гидроизоляционный материал. Снаружи стены из газобетона обрабатываются специальными пропитками или грунтовками для снижения показателя водопроницаемости.

Важно! Специалисты не рекомендуют здания из газоблоков с наружной стороны штукатурить и красить.

Газобетон способен прекрасно сохранять тепло внутри здания и практически не нуждается в использовании теплоизоляционных материалов. Для строительства бани используют изоляционные стеновые блоки, прекрасно сохраняющие свои технические характеристики в условиях эксплуатации.

Блоки из газобетона не покрываются плесенью и не подвергаются нападению грызунов. Немаловажным фактором для строительства бани из газоблоков является пожароустойчивость строительного материала.

Небольшой вес блоков не требует возведения усиленной конструкции фундамента, что позволит сэкономить на времени строительства и материалах. Здание из газоблоков практически не дает усадку. Эксплуатацию строения можно начинать сразу после окончания строительства.

Проектирование бани из газобетона

Баня из газобетона: сауна в доме

Баня, построенная из газобетонных блоков

Новые строительные материалы постепенно вытесняют традиционные – камень, кирпич и дерево. Это происходит даже в такой сфере, как строительство бань, которые, как казалось раньше, могут быть только деревянными. Но опыт показывает, что не меньшими достоинствами обладает и баня из газобетона – плюсы и минусы таких строений раскроем в этой статье.

Также вы узнаете об особенностях возведения, внутренней и наружной отделки газобетонных бань.

Содержание статьи

Что такое газобетон

В состав материала входят:

• Цемент;
• Гипс;
• Известь;
• Кварцевый песок;
• Алюминиевая пудра;
• Вода.

Эти ингредиенты не просто смешиваются. Они подаются в специальные автоклавы вместе с газом, который вспенивает смесь. Получается ячеистый бетон, закрытые поры которого заполнены газом.

Закупоренный в порах воздух хорошо удерживает тепло

Теплопроводность материала сравнима с теплопроводностью дерева, поэтому баня из газобетонных блоков очень хорошо держит тепло.

Преимущества материала

К достоинствам газоблоков, как основного материала для устройства стен, относятся:

• Стабильная форма и крупный размер изделий, что позволяет быстро и легко возводить ровные стены. Делать это можно своими руками, при наличии минимального опыта в подобной работе.

Газобетонные блоки

• Малый вес, что также облегчает монтаж, не требуя привлечения строительной техники. Кроме того, для такой бани не нужен мощный фундамент, так как нагрузка на него будет небольшой.
• Экологичность – материал производится из природных компонентов без добавления синтетических веществ.
• Легкость обработки – блоки распиливаются обычной ножовкой, бензопилой или любым другим бытовым инструментом.

На фото видно, что распилить блок можно обычной ножовкой

• Пожаробезопасность. В отличие от дерева, газобетон не подвержен горению.
• Устойчивость к появлению плесени, разрушению насекомыми и грызунами.
• Низкая теплопроводность, что делает материал подходящим для строительства бань и саун.
• Доступная цена: стены из газобетона обойдутся минимум вдвое дешевле бревенчатых или брусовых.
• Заявленная производителями долговечность.

Для справки. Насчет долговечности можно посомневаться, так как от роду этому материалу не более 30 лет. Это недостаточный срок для того, чтобы делать далеко идущие выводы.

• Отсутствие усадки и возможность приступать к отделке сразу после завершения строительства.

Недостатки материала

Главный минус газобетона – это высокая способность впитывать влагу и тяжело её отдавать. Но если гидроизоляция бани из газобетона выполнена качественно и по всем правилам, бояться этого не нужно.

Однако низкая влагостойкость ограничивает выбор вариантов отделки. Например, газобетон не рекомендуется красить или штукатурить снаружи, так как эти покрытия будут мешать выходу влаги.

Совет. Для строительства бани лучше использовать автоклавированные изоляционные блоки. Они обладают лучшими показателями влагостойкости.

Этапы строительства газобетонной бани

Как и в любом другом случае, возведение бани начинается с выбора или создания проекта и определения места постройки.

Если говорить про размеры и расположение помещений, то проект бани из газобетонных блоков может быть любой конфигурации. Этим они и хороши – нет необходимости учитывать размеры блоков, чтобы минимизировать отходы. Они легко режутся, не крошатся и не ломаются.

Вы можете рассмотреть готовые проекты бань из газобетона. Например — из тех, что показаны выше. Или создать свой проект, в соответствии со своими возможностями и потребностями.

Кстати, встроенная баня в доме из газобетона – тоже отличный вариант. Главное – заранее продумать подвод коммуникаций, и предусмотреть качественную гидроизоляцию.

Устройство фундамента

Как выше уже говорилось, газобетон – материал довольно легкий благодаря наличию в его структуре множества пустот. Поэтому, самый лучший фундамент для строений из него – ленточный, малозаглубленный. Причем, он подходит для любого грунта.

Фундамент для бани

При его устройстве важно не забыть оставить отверстия для вывода коммуникаций. Также очень желательно сразу вывести ровный горизонтальный уровень всех сторон — это в дальнейшем облегчит укладку блоков.

Возведение стен

Работа по строительству стен начинается с гидроизоляции фундамента. Мы помним, что газобетон для бани обладает высокой способностью впитывать воду. Поэтому напрямую с фундаментом он соприкасаться не должен, основание нужно укрыть двумя слоями рубероида.

Далее начинается кладка, которая мало отличается от кладки стен из кирпича или шлакоблоков. Но некоторые нюансы все же присутствуют.

• Сначала на цементный раствор укладываются угловые блоки.

Совет. Перед укладкой проверьте уровень верха фундамента, и если есть перепады, то первым установите блок на угол с самой высокой отметкой. По нему выровняйте остальные.

• Между угловыми элементами натягивается шнур, по которому ведется кладка первого ряда. Его горизонтальность постоянно должна проверяться строительным уровнем.
• Следующие ряды кладут на специальный клей, предназначенный для газобетона. Многие производители газоблоков выпускают и его тоже. Толщина клеевого слоя не должна превышать 0,5-0,7 см.
• Если дачная баня строится из обычных блоков, клей наносится на все соприкасающиеся с другими элементами поверхности. Если же блоки имеют специальные стыковочные пазы, промазывать боковые поверхности не нужно. Необходимость в этом возникает только в случае укладки в ряд разрезанного блока: клей придется нанести на срезанную поверхность.
• Чтобы повысить прочность и надежность строения, инструкция рекомендует каждый четвертый ряд кладки армировать металлическим поясом. Для этого в блоках, по всему периметру вырезаются параллельные штробы. В них укладывается арматура, и заливается бетоном.

• Для формирования перемычек над оконными и дверными проемами, используют монолитные армированные блоки, либо специальные лотки из газобетона. Под них в проеме временно устанавливают подпорки, а внутрь укладывают арматуру и заливают бетон.
• Верхний ряд кладки также укрепляется поясом жесткости. В этот бетонный пояс, при заливке раствора устанавливают арматуру и анкера для фиксации элементов кровли.

Обратите внимание. Монолитный бетонный пояс необходим, чтобы предотвратить разрушение газоблоков от веса кровли.

Устройство кровли

Несущая способность газобетона ограничена. Поэтому из него строят дома не выше двух этажей, а конструкцию кровли выбирают самую простую и легкую: одно- или двухскатную, шатровую.

Схема устройства стропильной системы для бани из газобетона

Сначала, на заранее вмонтированные в бетонный пояс закладные, крепят мауэрлат, затем устанавливают стропила — и далее по технологии.

Расчет газобетонных блоков и клея

Отделка

Перед отделкой не забываем проложить коммуникации. Делается это без проблем, так как газобетон можно проштробить и спрятать трубы и провода в углублениях в стене.

Внутренняя отделка

Внутренняя отделка бани из газобетона начинается с гидроизоляции стен и пола. Утеплять помещения изнутри нет необходимости. А лучшим отделочным материалом станет деревянная вагонка из осины, ольхи или липы.

Последовательность работ такова:

Этап работ	Описание
Жидкое стекло – хорошая защита от влаги	Возможно два варианта гидроизоляции. Один из них – покрытие поверхности из газобетона жидким стеклом. Оно не только сделает её гидрофобной, но и повысит теплоизоляционные свойства.
Защита стен фольгированной пленкой	Второй вариант – обивка стен и потолка фольгированной пленкой или полимерной мембраной.
Устройство обрешетки под вагонку	Прямо к блокам с помощью саморезов прикручиваются деревянные рейки обрешетки. Они же создадут вентиляционный зазор между стенами и облицовкой.
Устройство пола	Следующий этап – заливка пола бетоном. Под него обязательно укладывается рубероид с нахлестом на стены, чтобы избежать контакта влаги с газобетоном. На бетонную стяжку можно уложить кафельную плитку или установить деревянные трапы.
Монтаж вагонки	Завершит отделку облицовка стен и потолка вагонкой.

Наружная отделка

Внешние стены тоже нуждаются в защите от атмосферных воздействий, и в первую очередь от влаги. А если вы все же хотите сделать утепление бани из газобетона, то утеплитель лучше крепить снаружи.

Идеальным вариантом станут вентилируемые фасады с облицовкой каркаса сайдингом, блок-хаусом, декоративными панелями.

Схема устройства вентилируемого фасада

Но прежде стены желательно покрыть гидрофобной грунтовкой. В качестве утеплителя подойдет минеральная вата или пенополистирол.

Заключение

Судя по довольно многочисленным отзывам, и отдельно стоящая баня, и сауна в доме из газобетона, ничем не уступают аналогам из дерева. К тому же обходятся они намного дешевле, а после отделки их и внешне не отличить от обычной парной. Если уделить достаточно внимания гидроизоляции, то проблем с их эксплуатацией быть вообще не должно.

О том, как строить стены из этого материала, очень подробно показано на видео в этой статье.

Баня из газобетона плюсы и минусы: Советы мастеров

Газобетонноые блоки используют не только для строительства домов, но и бань. Отзывы о конструкции на форумах различны, много отрицательных и положительных. Разобраться самостоятельно сложно. Какие особенности имеет баня из газобетона плюсы и минусы конструкции собраны нами в одной статье.

 

 

 

Особенности конструкции из газоблоков

Газоблоки выполненные из бетона с добавлением газа, который делает текстуру пористой. Пузырьки газа в блоках позволяют лучше сохранять тепло, что не плохо для бани. Но работать с материалом не так просто, так как он не переносит влажности. А заверение производителей о долговечности слишком скоропалительны. Просто выпускать материал стали не более 30 лет назад следовательно говорить о долговечности рано.

Второй важный момент – не все что играет в плюс при строительстве дома хорошо скажется на бане. Традиционно бани собирали только из дерева. Но появление новых материалов и подорожание древесины сделали свое дело. На участках все чаще вырастают бани из газоблоков, но при качественной отделки только специалист может отличить строение от деревянного. Плюсы и минусы материала отвечают за качественные характеристики бани.

Положительное в газоблоках

1. Теплоизоляция бани из газоблоков, только немногим уступает строению из бруса, а собрать коробку выходит в 2-3 раза дешевле. Сравнивая с кирпичной кладкой, один ряд ровняется 1,5 рядам кирпича.
2. По твердости и плотности блоки не уступают кирпичу и дереву, а работать с ними проще. Распилить или отпилить кусок можно своими руками при помощи подручного инструмента.
3. Говоря о деревянных конструкциях бани на первом месте экологичность, но газоблоки тоже состоят из натуральных материалов. При нагревание они не выделяют ядовитых элементов.
4. Не гниют и хорошо переносят механические и химические воздействия.
5. Мыши не станут селиться в газоблоке, как и микроорганизмы.
6. Собрать стену из блоков быстрее чем из кирпича или дерева.
7. Благодаря пористой текстуре блоки имеют небольшой вес и работы можно осуществлять без привлечения техники.
8. Материал легкий поэтому не нужно делать массивную конструкцию фундамента. Под блочную баню подойдет простой ленточный на глубину промерзания почвы.

Но на ровне с плюсами есть недостатки, которые неблагоприятно сказываются на конструкции бани.

Минусы материала

1. Долго выпускает влагу, которую легко вбирает в себя. Просушить баню из газоблоков достаточно сложно. А монтаж дополнительной вентиляции сказывается на площади помещений. Можно монтировать окна во всех помещениях, но это будет касаться и парилки. Значит тепло-потери будут выше.
2. Как мы уже говорили материал не проверен временем, поэтому сколько простоит конструкция сказать сложно.
3. В бане из газоблоко не будет истинного древесного духа, но это мнение спорно, так как внутренняя отделка из натуральной древесины исправит положение.
4. Стены бани будут меньше дышать, а значит климат будет не таким комфортным.
5. Построить баню не дорого, но нужно выполнять внутреннюю и внешнюю отделку и утепление, что несет дополнительные расходы. Есть мнения, что достаточно обработать материал жидким стеклом и обложить кирпичом, но любой герметик это химия.
6. Фундамент бани из газоблоков необходимо гидроизолировать со всех сторон, так как материал легко впитывает воду.

Тонкости монтажа бани из блоков

Если соблюдать все технологии, то построить баню из газоблоков не сложно своими руками. Так как 40-50% при строительстве уходят на оплату работ, то факт не маловажный.  А наш народ любит все, на чем можно экономить.

Строить баню из газоблоков можно от 1 до 2 этажей. Плотность материала 350-750 кг/м³, поэтому он выдержит достаточно тяжёлые перекрытия. Поэтому за конструкцию теплоизоляции потолка можно не переживать. Для конструкции бани, где важна хорошая теплоизоляция, это хорошо.

Не будет боятся газобетонная конструкция высоких температур, а если купить обработанный (автоклонновый) материал, то теплосберегающая функция повысится. Прогреть конструкцию можно будет за считанные часы. А то что блоки не бояться огня, дает еще один дополнительный плюс.

На этапе планирование необходимо продумать отделку и теплоизоляцию, так как это войдет в смету и обойдется не дешево. Можно отделать внутреннюю часть недорогой водостойкой штукатуркой, но парилку лучше отделать вагонкой из липы или осины. Фасад лучше отделать вентилируемой конструкцией, так излишки влаги не будут скапливаться под обналичкой и не попадут в блоки.

Кровля тоже не маловажный вопрос для строительства бани из блоков. Верхнюю часть коробки усиливают, чтобы материал не раскрошился. При помощи армирования увеличивают несущую часть. Для этого делается опоясывания всей конструкции при помощи штырей и металлической проволоки.  Мауэрлат крепят тоже на заранее вмонтированные штыри. конструкцию кровли выбирают самую простую, так как несущие особенности блоков не дают возможность использовать тяжёлую.

Подробнее конструкцию можно рассмотреть на видео:

В среднем строительство под ключ из шлакоблоков выходит в пределах 10 000 р./м². Если строить своими руками то дешевле. Приведем пример нескольких отзывов владельцев таких бань:

Виктор, Москва. «Баню из шлакоблока строил из материала Аэрлок. Он обработанный со всех сторон автокланом. Тепло держит хорошо, влагу не впитывает. Пришлось повозиться с изоляцией, так как крепить прямо на стены не повредив сложно. Помогла деревянная обрешетка. Внутри отделал липовой вагонкой, снаружи имитацией бруса. Отличить от настоящей цельно брусовой сложно.»

Мурат, Казань. « Отговаривали от строительства бани из газоблоков, но не послушал. Стоит уже более 5 лет. Конструкция не разрушается, но обрабатывал жидким стеклом перед отделкой. Советую материал всем.»

Ольга, Ростов на Дону. «С мужам строили баню из газоблоков в 2005 году, материал был достаточно новый. Монтаж имеет некоторые тонкости,но почитали в интернете и посмотрели видео. Собрали вдвоем своими руками. Фундамент выбрали ленточный мелкозаглубленный. Усадку практически не дала. Радует всю семью.»

Судя по отзывам пользователей материал для строительства бани подходит. А если учитывать все его недостатки и знать как их предотвратить, то будет радовать своих хозяев не один десяток лет.

Баня из газосиликатных блоков своими руками

Баня из газосиликатных блоков собирается своими руками достаточно быстро.

Строительство бани все время пытаются удешевить, так как приступает к нему после основного. Среди самых недорогих материалов можно выделить: газобетонные и газосиликатные блоки. Если пересчитать сметы, то монтаж выходит чуть ли не дешевле каркасного строительства. А если выполнить все работы своими руками, то баня вообще обойдется от 5 000 р./м². О том как строится баня из газосиликатных блоков своими руками, поэтапно от фундамента до кровли расскажем нашим читателям.

 

 

 

 Почему выгодно строить из газосиликата?

Газосиликатные блоки имеют пористую текстуру.

Производят газосиликатные блоки из смеси материалов: извести, гипса, цемента и алюминиевого порошка. Их изготавливают под большим давлением, а закаляют при температуре до 180°C.

Так как частицы газа остаются в материале он имеет высокие теплоизоляционные показатели. Его не редко применяют не только как основной строительный материал, так и утеплитель. Плотность различных марок газосиликата начинается от 250 кг/м³. Для бани берут плотный марки D500 с плотностью до 500 кг/м³. Среди основных плюсов материала для бани важны:

1. Высокая жаростойкость.
2. Экологичность.
3. Не подвержен гниению и заражения грибками.
4. Прочный и легко режется.
5. Допустимо строение конструкции до 3 этажей.

Минусы:

1. Впитывает влагу и долго ее отдает.
2. Ломается от механических воздействий.
3. Долговечность не проверена.

При правильном подходе построить баню из газосиликатных блоков можно своими руками, тем более материал легкий и справиться с работами можно без дополнительной помощи.

Этапы монтажа бани

Строительство бани из газосиликатных блоков легко осуществить своими руками. Осуществляют монтаж несколькими последовательными этапами:

1. Планирование и составление сметы.
2. Монтаж фундамента.
3. Кладка стен.
4. Монтаж крыши.
5. Отделка внутри и фасада.

Любой из этапов следует разобрать подробнее.

Планирование бани

План бани из газосиликатных блоков.

Планировать баню из газосиликата нужно точно также, как и любую другую. Определяем где лучше расположить на участке, подбираем проект. Можно взять типовой из интернета, на многих строительных сайтах есть калькулятор с помощью которого можно высчитать необходимое количество материалов. Для строительства своими руками выбирается небольшая баня, правильной формы, например 3х3 или 4х4 м. В такой легко разместить парную от 4 м², комнату отдыха в 10-12 м², предбанник и душевую.

Еще на этапе планирования продумывается отделка бани, так как выполнять ее придется с двух сторон, денег потребуется не мало.

Делать толстый слой теплоизоляции не стоит, так как газосиликатные блоки в один ряд держат температуру 3-х рядов кладки кирпича.

Когда баня распланирована можно приступать к закупке материалов и монтажу фундамента.

Монтаж фундамента

Ленточный фундамент оптимально подходит под баню из газосиликатных блоков.

Фундамент под баню из блоков подойдет ленточный или монолитный. Другие виды для материала не подходят, не смотря на его небольшой вес. Хотя блоки достаточно плотные и прочные, но плохо выдерживают нагрузки по углам строения. Поэтому бани из него не строят выше одноэтажной или с мансардой.

Для монтажа ленточного фундамента необходимо сделать разметку и прокопать траншею на глубину ниже промерзания грунта. На дно насыпается песочная подушка на 10-15 см и трамбуется. Потом выполняют опалубку из не-обрезной доски и брусков. Опалубка должна возвышаться над почвой минимум на 50 см.

В конструкцию укладывают армированную связку из арматуры и вязальной проволоки. Все заливается бетоном. Для экономии бетон можно изготовить своими руками при помощи бетономешалки. Для этого понадобится: цемент, ПГС или песок и щебень, вода. Перемешать все можно вручную, но сложнее. Заливается фундамент слоями, но выполнить работы лучше в один день. Далее фундаменту дают дозреть. Для этого его накрывают целлофаном и раз в день приоткрыв увлажняют. Через 2 недели открывают полностью и дают просохнуть.

Монолитный фундамент заливают единой армированной конструкцией. Он будет стоить дороже, но даже при сильной пучинистости почвы баня будет стоять надежно. Кроме этого, не придется монтировать отдельный фундамент под печку, как в первом случае.

В любом случае высота над уровнем грунта должна быть не менее 50-60 см, так как газосиликатные блоки впитывают влагу и их лучше поднять как можно выше над землей.

После того как фундамент застынет и выстоит можно приступать к кладке стен.

Кладка блоков

Собрать коробку из газосиликатных блоков большого размера можно за 1-2 недели, даже в одиночку. Главное соблюдать некоторые тонкости:

1. Несущие качества блоков хорошие и по правилам достаточно укладывать стену в 38 см, но наш климат диктует свои условия. Баня должна быть теплой поэтому оптимальная толщина стен не менее 53,5  – 59 см.
2. Так как блоки плохо переносят влагу первые 2-4 ряда рекомендуется проложить красным закаленным кирпичом. Он более стоек к влаге и баня простоит дольше.
3. Блоки кладут в шахматном порядке все время проверяя уровнем ровность кладки. Между собой скрепляют не цементом, а специальным клеевым составом. Так теплоизоляция у бани будет лучше. Толщина шва будет меньше. Разводится клеевой состав согласно инструкции на мешке у каждого производителя.
4. Для повышения прочности конструкции через каждые 2-3 ряда прокладывается армированная кладочная сетка или прутья из стали сечением не меньше 8 мм. Также поступают в местах будущих дверных и оконных проемов.
5. Верхние ряды усиливают специальной армированной стяжкой из анкеров и проволоки. Анкера также необходимо вмонтировать в местах где будет крепиться мауэрлат. К ним будет осуществляться привязка. Подробнее конструкцию можно рассмотреть на фото.

Монтаж кровли

Кровлю делают самой простой конструкции.

Конструкцию кровли для бани из блоков выбирают простую двускатную или односкатную. Односкатную опирают с одной стороны на мауэрлат. Угол наклона делается небольшой, так кровля будет лучше защищена от ветров. Сверху застилается рубероид и укладывается выбранная кровля: шифер, ондулин, профнастил. Как выполнить конструкцию двускатной крыши, можно прочитать в одной из предыдущих статей.

Так как материал стен боится влаги необходимо выполнить гидроизоляцию крыши и утеплить потолки. Для этого лучше использовать новый мембранный гидроизолятор, он не даст воде проникать внутрь и выпускает пар не давая образовываться конденсату.

Монтаж внешней и внутренней отделки

Отделка бани внутри вагонкой из липы создаст натуральный древесный запах.

Коробку бани необходимо защитить от воздействий пара и влаги, причем не только изнутри, но и снаружи. Для этого первым делом необходимо изнутри и снаружи проложить паро- и гидроизоляцию. Прикрепить материал к ячеистой структуре сложно, поэтому необходима обрешетка. Ее крепят к стенам при помощи специальных дюбелей по газосиликату. Для парилки используют фольгированную, мембранную.  Сверху на обрешетку монтируют вагонку, липовую или осиновую.

Утеплять баню лучше снаружи, конструкцией вентилируемый фасад. Выбирается система пирога: на обрешетку или на перекрестную обрешетку. Вторая более сложная, но холодовых мостиков не останется и баня будет быстро протапливаться. Сверху конструкцию закрывают сайдингом или имитацией бруса.

Коммуникации бани

Полы можно выполнить заливными или деревянными. В любом случае необходимо укладывать их под наклоном и организовать сток. Вода не должна сливаться под фундамент, так как зимой она будет попадать на блоки и замерзая разрушит их. Лучше сконструировать отдельный септик из двух колодцев.

Электросистему проводят от центральной соблюдая все правила безопасности. Так как материал хорошо впитывает воду и долго ее отдает, все провода необходимо прокладывать в специальной гофрированной трубке. Она защитит хозяев от замыканий и возгораний. Все выключатели и розетки устанавливают вне парилки. Лампа в парилке закрывается специальным жаростойким и герметичным плафоном.

Воду проводят от центральной трубы, из скважины или колодца. На садовых участках можно оставить баню без водоснабжения, перед тем как протопить, ее натаскивают ведрами, по старинке. Для удобства можно смонтировать летний душ, установив бочку из темного железа и выведя душ в моечное отделение.

Построить баню из газосиликатных блоков своими рукам с отделкой и утеплением, не так уж дешево как может показаться на первый взгляд. Но соблюдая все правила прослужит она не меньше деревянной. А быстрота сборки и небольшая усадка даст возможность начать пользоваться баней сразу после отделки. А фото и видео материалы в этой статье дадут полное представление о работах, даже начинающим строителям.

Автоклавированные газированные бетонные бетонные производственная линия Аак

/ автоклав для завода

блока силиката газа

Автоклавная линия по производству газобетона / автоклав для газосиликатных блоков

Введение Автоклавный газобетон (AAC) кирпич / блок

Кирпич / блок из автоклавного газобетона (AAC) — это легкий, многоклеточный новый строительный материал; К особенностям относятся более низкая плотность, теплоизоляция, возможность, огнестойкость и звукоизоляция.AAC изготавливается из кремниевого материала (кварцевый песок или переработанная летучая зола) и кальциевого материала (известь, цемент), смешивается с пенообразующей добавкой (алюминиевый порошок), замешивается, реакция между алюминием и бетоном вызывает появление микроскопических пузырьков водорода, расширяющихся. бетон примерно в пять раз больше первоначального объема. Он превращается в многоячеистый силикатный продукт в процессе формования, предварительного отверждения, резки, испарения и отверждения.

Внедрение линии по производству автоклавного газобетона (AAC)

1) Вес продукта соответствует контролю 500 кг / м3, 600 кг / м3, 700 кг / м3.

2) годовая мощность 100 000–400 000 м³.

3) установленная пропорция сырья: цемент 6,5%, известь-сырец 23%, зола или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.

4) расход воды и материалов 0,631

5) одна форма 3,024 м3, 3,456 м3, 4,23 м3

6) Время цикла литья 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

7) температура литейного раствора 38-42 градуса

8) кузов тихая остановка.Время составляет 1,5-2,5 часа, температура 50-90 градусов, после тихой остановки прочность корпуса составляет 0,15-0,18 МПа

9) Время цикла отверждения паром, вход и выход из автоклава около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7,5 часов / 1,6 МПа, всего 8 часов

Газобетон производит технологический процесс:
1. Сырье хранится на складе материалов (или хранит горшок) после обработки таких запасов, как известь, цемент, гипс, песок (или зола-унос)
2.Алюминиевый порошок или алюминиевый лосьон обрабатываются резервным материалом для использования
3. Сырье измеряется в соответствии с определенным соответствием с помощью меры электронного баланса, алюминиевый порошок, вода помещаются в смеситель для алюминиевого порошка, если это суспендировать жидкость для смешивания после измерение
4. Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода из кувшина, горячая вода) измеряется электронным водным балансом
5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после измерения исходных материалов, суспензии алюминиевого порошка, жидкости, залейте и войдите в форму после равномерного перемешивания (панель следует заранее положить в форму сетевым срезом арматурного стержня)
6.Тихо, если он поднимается заранее, чтобы припарковаться через определенную температуру и время, если он транспортируется к режущему станку, чтобы подвешивать его с отклонением на 90 ° после того, как основной корпус достигает определенной интенсивности, чертеж выкройки вырезается
a. Основание несёт на стороне и разрезает и фрезерует желоб по вертикали
сначала
b. Затем продолжите вертикальный уровень, чтобы разрезать
c. Отрежьте горизонтально окончательно
d. Вырезать хорошее основание кузова, поднять в котел автомобиль, пройти на один ярд, полки организовать в группы, чтобы отпарить, перевезти, чтобы подвесить, чтобы водить автомобиль, чтобы загрузить
7.Хорошо приподнять продукты, производить после котла, отламывая доску пальцами и большим пальцем, отламывая доску пальцами и большим пальцем машина для пара

8. Сваи от подъемника готовой продукции или вилочного погрузчика до поля готовой продукции, сложите контрфорс в соответствии со спецификацией для переноски.
9. Обработка паром и поднятие вагона и бортовой доски, попадание на следующую площадку обращения и возврат после того, как готовый продукт выгружается, при сброшенном соединении рамы пресс-формы подъемника, при котором рисунки выходят, восстанавливается возврат на 90 ° для заливки смесителя снова заливка после очистки

Основные машины из автоклавного газобетона (ААБ) кирпич / блок

Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.

В состав специализированного оборудования входят:

1. Раскройное оборудование: подъемный кран, резак.

2. Дозирующее оборудование: электронные измерительные весы, машина для взбивания шламов,

Бак для жидкого навоза, смеситель навозной жижи.

3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель для алюминиевого порошка. Разливочный смеситель, форма,

Боковая плита

, автоклав, грузовой автомобиль.

4. Транспортное оборудование: кран для полуфабрикатов, кран для готовой продукции.

Универсальная комплектация включает:

1. Оборудование сосудов высокого давления: бойлер, автоклав.

2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.

3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер,

Шламовый насос

, шнековый конвейер.

4.Оборудование для защиты окружающей среды: пылеуловитель

Емкость Тип

ТОВАР	SP-AAC-5	SP-AAC-10	SP-AAC-15	SP-AAC-20	SP-AAC-30
Производительность, x103м3 / год	50	100	150	200	300
Размер жмыха, м3	4.2×1,2×0,6	4,2×1,2×0,6	4,2×1,5×0,6	4,8×1,2×0,6	6,0×1,2×0,6
Установочная мощность, кВт	600	800	900	1300	1400
Производственный цикл, пресс-форма / мин	5	6	6	6	6
Площадь цеха, м2	3000	3000	3500	4000	5000
Площадь завода, м3	20000	20000	25000	30000	35000

Преимущества конструкции из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Блок

1.Звукоизоляция

Стена

AAC имеет отличный класс передачи звука (STC), рейтинг 44. Результат: Практически звукоизолированные интерьеры

2. Теплоизоляция

Обладает самым высоким термическим рейтингом в отрасли… .R30! Таким образом обеспечивается хорошая теплоизоляция помещений, не пропускающая теплый воздух летом и холодный зимой. AAC снижает затраты на кондиционирование воздуха на 30%.

3. землетрясение

Силы землетрясения, воздействующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к силам землетрясений.Только регионы с высокой сейсмической активностью, такие как Япония

.

автоклавированных газобетонных блоков / блоков силиката газа делая машину

Машина для производства блоков из пенобетона / газосиликатных блоков в автоклаве

Информация о компании

Машина для производства блоков из газобетона в автоклаве / газосиликатных блоков

ShanDong Co. Основанная в октябре 1998 года, является китайским производителем специализированной линии по производству машин для производства блоков AAC.Зарегистрированный капитал составляет более 10 миллионов REB, а штат сотрудников — более 500, включая 6 старших инженеров и 28 промежуточных инженеров. Это первый профессиональный производитель в Китае, специализирующийся на производстве оборудования для изготовления блоков из пенобетона, оборудования для стеновых панелей из пенобетона, оборудования для паровой и автоклавной обработки кирпича.

Машина для производства блоков из пенобетона / газосиликатных блоков в автоклаве

Преимущества блоков AAC

Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве / газосиликатных блоков

1

Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение в зданиях.

2. Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.

3. Обрабатываемость обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.

4. Эффективное использование ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.

5. Легкий вес экономит затраты и энергию при транспортировке, трудозатраты и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.

6. Экологичность: при использовании он помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Уменьшение выбросов парниковых газов на 50%. По возможности использование газобетона в автоклаве является лучшим выбором для окружающей среды.

7. Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать. Когда он используется, дополнительная изоляция обычно не требуется.

8. Легкий вес: 400 ~ 700 кг / м3.
9. Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа.
10. Хорошая теплоизоляция: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · к).

Пропорция сырья блока аас типа летучей золы:

900 Цемент

Название параметра	Значение параметра
Песок	55-65000
10-20%
Известь	20-30%
Гипс	2-3%
Алюминиевая порошковая паста	8
Расход воды и материалов	0.65-0,75
Температура отливки	35-38 ° C
Время смешивания алюминия	30-40 с

Пропорция сырьевого материала блока AAC песчаного типа :

Имя параметра	Значение параметра
Песок	55-65%
Цемент	10-20%	Известь	20-30%
Гипс	2-3%
Алюминиевая порошковая паста	8
Расход воды и материалов	0.65-0,75
Температура литья	35-38 ° C
Время смешивания алюминия	30-40 с

Описание продукта

Основной технологический поток Машина для производства блоков из пенобетона / газосиликатных блоков:

1. Сырье: Храните летучую золу (хвосты и т. Д.), Известь и гипс после измельчения до необходимой крупности (200 меш)

2.Смешивание золы-уноса, цемента, извести, гипса и воды в котле после замеса.

3. Увеличьте температуру суспензии до 40-50 градусов Цельсия с помощью пара и измельчите алюминиевый порошок в течение 1 мин.

4. Перелейте суспензию в форму и еще в камере выдержки для вспенивания в течение 2-2,5 часов.

5. Отрежьте его до необходимого размера резаком после того, как суспензия достигнет интенсивности резки, и поместите блок на тележку тележки.

6. Отверждение в автоклаве после того, как тележка входит в автоклав (вакуум, повышение давления, сохранение давления, уменьшение давления), поддержание постоянного давления 1.2 МПа. На весь процесс нужно около 8 часов.

7. Продукты из автоклава складываются в стопку. Мы можем перерабатывать лом и сточные воды всего производства.

выставка

Машина для производства блоков из автоклавного пенобетона / газосиликатных блоков

Машина для производства блоков из автоклавного газобетона / газосиликатных блоков

Машина для производства газосиликатных блоков

Автоклавный газобетонный блок / Машина для производства газосиликатных блоков

.

Оксиды углерода, кремния, германия, олова и свинца

Оксиды элементов в верхней части группы 4 являются кислыми, но кислотность оксидов падает по мере того, как вы спускаетесь по группе. В нижней части группы оксиды становятся более основными, но при этом полностью не теряют своих кислотных свойств.

Оксид, который может проявлять как кислотные, так и основные свойства, называется амфотерным .

Таким образом, наблюдается тенденция от кислых оксидов в верхней части группы к амфотерным в нижней части.

Оксиды углерода и кремния

Окись углерода

С монооксидом углерода обычно обращаются как с нейтральным оксидом, но на самом деле он очень и очень слабокислый. Он не реагирует с водой, но будет реагировать с горячим концентрированным раствором гидроксида натрия с образованием раствора метаноата натрия.

Тот факт, что окись углерода реагирует с основным гидроксид-ионом, показывает, что он должен быть кислым.

Диоксиды углерода и кремния

Оба они слабокислые.

С водой

Диоксид кремния не реагирует с водой из-за сложности разрушения гигантской ковалентной структуры.

Двуокись углерода в некоторой степени реагирует с водой с образованием ионов водорода (строго говоря, ионов гидроксония) и ионов гидрокарбоната.

Всего эта реакция:

Раствор диоксида углерода в воде иногда называют угольной кислотой, но на самом деле только около 0.Фактически прореагировал 1% углекислого газа. Положение равновесия находится намного левее.

С основаниями

Двуокись углерода реагирует с раствором гидроксида натрия на холоде с образованием карбоната натрия или раствора гидрокарбоната натрия — в зависимости от пропорций реакции.

Диоксид кремния также реагирует с раствором гидроксида натрия, но только если он горячий и концентрированный. Образуется раствор силиката натрия.

Вы также можете быть знакомы с одной из реакций, происходящих при извлечении железа в доменной печи — в которой оксид кальция (из известняка, который является одним из сырьевых материалов) реагирует с диоксидом кремния с образованием жидкого шлака, силиката кальция. Это также пример реакции кислого диоксида кремния с основанием.

Оксиды германия, олова и свинца

Окиси

Все эти оксиды амфотерные — они проявляют как основные, так и кислотные свойства.

Основная природа оксидов

Все эти оксиды реагируют с кислотами с образованием солей.

Например, все они реагируют с концентрированной соляной кислотой. Кратко это можно представить как:

. . . где X может быть Ge и Sn, но, к сожалению, требует небольшой модификации для свинца.

Хлорид свинца (II) практически нерастворим в воде, и вместо получения раствора он образует нерастворимый слой над оксидом свинца (II), если вы будете использовать разбавленную соляную кислоту , что остановит реакцию.

Однако в этом примере мы говорим об использовании концентрированной соляной кислоты .

Большой избыток хлорид-ионов в концентрированной кислоте реагирует с хлоридом свинца (II) с образованием растворимых комплексов, таких как PbCl ₄ ^2- . Эти ионные комплексы растворимы в воде, и проблема исчезает.

К сожалению, это означает, что вам нужно больше помнить!

.

Тисненая гранитная отделка для наружных работ из силиката кальция

тисненая гранитная внешняя панель из силиката кальция

Компания

Информация о компании по внешней силикатной панели из тисненого гранита

Shaanxi Yangling Tianyang UV Materials Co.Ltd. это филиал компании Shaanxi Tianyang Building Group, расположенный в демонстрационной зоне yangling провинции Шэньси, площадью 34000 м2, профессиональный производитель фасадных плит из силиката кальция с тиснением под гранит, плит из силиката кальция для наружных работ, плит из силиката кальция и Поверхностная стеновая перегородка UV и декоративная композитная стеновая панель с теплоизоляцией UVS.

В настоящее время продукция экспортируется в США, Индию, Иран, Пакистан, Австралию и другие 16 стран. На северо-западе, севере и юге Китая и в других регионах многие строительные конструкции украшались нашим продуктом и всем понравились.

Фотографии

Фотографии тисненой гранитной внешней панели из силиката кальция

Фотография внешней панели из силиката кальция с тисненой гранитной отделкой, как показано ниже, взята из реальных образцов, отделки поверхности у нас много виды, такие как отделка emobssed, отделка из камня и так далее.

Спецификация

Спецификация тисненой гранитной внешней панели из силиката кальция

внешняя силикатная плита из кальция

Фирменное наименование	UVS
Номер модели	тисненая гранитная отделка
Элемент	Перфорированный
Тип	Внешняя панель из силиката кальция
Название	Гранитная отделка Внешняя панель из силиката кальция
Другое название	Гранитная панель из силиката кальция
Сырье	плита силиката кальция
Цвет	отделка гранитом, чистый цвет
Толщина	6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм
Сертификация	CE
Размер	4 * 8 », 1200 * 2400 мм, 1200 * 2400 мм
Огнестойкость	Класс A1
Преимущество	атмосферостойкость, огнестойкость, защита от ультрафиолета, кислоты, легкость
Применение	Отделка фасада внешней стены наружная отделка фасада стен

Преимущество

Преимущества гранитной отделки Наружная силикатная плита

1.Экологичность, без формальдегида, без излучения

2. Водонепроницаемость

3. Огнестойкость класса A1

4. Антибактериальная

5. Быстрая установка

Сертификация Сертификация гранитной внешней панели из силиката кальция

Свяжитесь с нами

Контактные данные внешней панели из силиката кальция с гранитом

.