Menu Close

Столярный верстак своими руками видео: Верстак своими руками, пошаговое руководство

Верстак своими руками, пошаговое руководство

Осуществлять технические работы в домашних условиях гораздо комфортнее, когда для этих целей имеется специальное приспособление – верстак для дома, который обеспечит удобство, безопасность и эффективность рабочего процесса.

В статье вы узнаете о том, как выбрать верстак и изготовить такую конструкцию самостоятельно.

Каждый хозяин мечтает об отдельном рабочем месте. Заменой верстаку нередко служат табуретки и прочая мебель. Однако при обработке строительного материала, требуется его тщательно закрепить, чтобы не испортить.

Верстак

С этой целью и создан верстак – приспособление, на котором можно обрабатывать разнообразное сырье.

Изделия прикрепляются тисками, установленными на приспособлении.

к оглавлению ↑

Назначение

Верстак – рабочее место мастера, служащее для ремонта стройматериалов.

Верстаки для дома предназначены для столярных, слесарных и плотничьих работ.

Плотничий верстак представляет собой стол небольших размеров (1×6 м), который имеет упоры для обработки заготовок.

Плотничий верстак

Верстаки изготавливаются из дерева или металла.

Автомеханику предпочтительнее выбирать верстак, изготовленный из металла, а слесарю – из дерева.

Конструкции легко собираются и разбираются, поэтому практически не возникает трудностей при их транспортировке.

Металлический слесарный верстак

Использование конструкции довольно распространено в разных сферах деятельности. Верстаки получили широкое применение, как в помещениях подсобного типа, так и на масштабных производственных предприятиях.

Дополнительные приспособления, которыми можно оснастить верстак, обеспечивают удобство при обработке стройматериалов.

Верстак для дома интенсифицирует рабочий процесс. Именно поэтому при его изготовлении важно учитывать сферу производства и планировку помещения, в котором он будет располагаться.

Компактный верстак для небольших помещений

Когда пространства недостаточно, чтобы установить верстак стандартных размеров, можно соорудить слесарный верстак, состоящий из одной тумбочки, и расположить его на лоджии.

к оглавлению ↑

Конструирование приспособления

Размеры столярного верстака определяют сложность работ, которые будут на нем производиться. Соответственно, чем габаритнее верстак, тем более массивные деревянные заготовки можно ремонтировать.

Причем для работы за верстаком применимо использование как ручного оборудования (пила, стамеска, коловорот), так и механического (электрический лобзик, дрель, рубанок).

Комбинирование деталей

Основные свойства, которыми обладает верстак для дома:

Поверхность приспособления выполняется из дерева. Для этих целей выбираются сухие дощечки, толщиной 5–6 см. Лучше всего использовать древесину, предварительно обработанную олифой. Иначе столешница верстака долго не прослужит.

Обрезная доска для верстака

На крышке конструкции закрепляют тиски, которые будут фиксировать ремонтируемые изделия.

Объемные тиски предпочтительнее изготавливать из дерева, а небольшие – из металла. Если в длину верстак превышает 1 м, на его рабочую поверхность можно установить несколько тисков различных размеров.

Конструкция тисков

Ножки столярного верстака выполняются из досок других древесных пород (клена, липы, сосны). Они соединяются между собой планками, расположенными продольно. Это обеспечивает конструкции надежность.

Пространство под столешницей верстака можно использовать рационально, установив выдвигающиеся ящики или полочки для хранения рабочих инструментов.

Верстак с встроенными ящиками

На поверхности конструкции делаются углубления, в которых будут фиксироваться тяжелые изделия для ремонта.

На обратной стороне столешницы рекомендуется просверлить углубление для ремонта мелких частей.

к оглавлению ↑

Разновидности конструкций

Приспособления делятся на следующие типы:

Мобильный.

Представляет собой небольшой стол с тисками и весом до 30 кг.

Нижние опоры такой конструкции лучше изготавливать из металлического материала, поскольку это придает верстаку дополнительную устойчивость.

Пример мобильного верстака

Данное приспособление предназначено для ремонта маленьких деревянных заготовок.

Стационарный.

Довольно простое в изготовлении приспособление. Чаще всего используется для обработки больших деревянных изделий.

Схема стационарного верстака

Составной.

Элементы такой конструкции соединяются крепежными болтами.

Удобство данного рабочего стола состоит во взаимозаменяемости отдельных элементов.

Составной верстак

Изготовление составного верстака таит в себе определенную сложность.

к оглавлению ↑

Слесарный верстак

Это приспособление отличается своей функциональностью и прочностью.

На рабочей поверхности слесарного верстака можно фиксировать заготовки, предназначенные для обработки, а в выдвигаемых полочках очень практично хранить техническое оборудование.

Слесарный верстак

Высота конструкции регулируется.

К главным элементам верстака такого типа относят подверстачье (его основание) и крышку (рабочую поверхность).

Составные части столярного верстака

Столешницу слесарного верстака обычно изготавливают из твердых древесных пород. Однако для подверстачья используется сосна.

В толщину размеры крышки составляют примерно 60–80 мм и 500 мм в ширину. Параметры рабочего стола зависят от основных целей изготовления верстака.

Подверстачье бывает разборным и стационарным. Поскольку приспособление легко собирается и разбирается, его удобно использовать при транспортировке.

Разборный верстак

Если подверстачье верстака выполнено из металла, то к его основанию дополнительно прикрепляют дощечки для защиты от различных дефектов. С этой целью столешницу обивают линолеумом. Такой способ позволит избежать попадания маленьких элементов в щели на рабочем столе.

На крышке верстака рекомендуется установить высокие бортики, чтобы мелкие детали, подвергающиеся обработке, не скатывались с поверхности. Защитная перегородка обособит рабочее место и предотвратит вылет стружек при слесарной обработке металлов.

Бортики не дадут мелким деталям скатиться

Верстак для дома предполагает наличие как минимум нескольких полочек и ящичков.

Заполнить пространство под столешницей приспособления можно разнообразными шкафчиками, в которых будет удобно хранить стройматериалы.

Для удобства работы за верстаком потребуется установить розетки, особенно при частом пользовании электроинструментами.

На крупном производстве лучше применять роликовые верстаки. Это позволит свободно передвигать их на нужное место.

Верстак на колесах

к оглавлению ↑

Виды тисков

Перед тем как выбрать верстак необходимо выяснить, какие существуют тиски для данных приспособлений.

Тиски предназначены для крепления заготовок к конструкции. Для эффективности рабочего процесса на крышке верстака устанавливают специальные пазы с клиньями, благодаря которым прикрепляют бруски.

Свойства тисков зависят от специфики работы.

Выделяют следующие разновидности крепежных деталей:

Стуловые тиски.

Тиски получили такое название, поскольку крепятся к основанию в виде стула. Они предназначены для выполнения тяжелых работ. Их используют очень редко.

Стуловые тиски

Ручные тиски.

Они, в свою очередь, бывают трех видов:

– инструментальные;

– поворотные;

– неповоротные.

У поворотных и неповоротных тисков ширина губок составляет примерно 80 мм.

Ручные тиски

Универсальные тиски.

Их применяют для крепления небольших заготовок.

Универсальные тиски фиксируются на столешнице верстака с помощью крепежных болтов.

Универсальные тиски

Специальные тиски.

Удобны тем, что их легко можно поворачивать в какой угодно плоскости, и регулировать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Это позволяет располагать и фиксировать элемент для обработки по собственному усмотрению.

Как сделать верстак для дачи своими руками

Дачное строительство, оформление участка и мелкие ремонтные работы требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественный инструмент и принадлежности, которые помогут в данных процессах.

Не лишним будет и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет куда быстрее.

Столярный или слесарный верстак – специальный стол для работ с древесиной или металлом. Они имеет твердую и прочную поверхность большой площади и ящики для инструментов. Дополнительно могут быть установлены дополнительные принадлежности для проведения работ – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшая фреза, прочее.

Сегодня мы постараемся сделать столярный верстак своими руками (он же может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.

Как обычно, максимально удешевим наше изделие и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

Столярный верстак из старого стола

Практически любой старый стол может послужить основой для производства верстака. Это может быть обеденный стол или стол-тумба, который вам более не нужен на даче. Стоит только предварительно осмотреть предмет мебели, чтобы он не был слишком ветхим.

Подготовка стола 

Изначально, потребуется подготовить стол – подтянуть все болты и гайки, шурупы и прочие крепления. Обязательно нужно будет осмотреть несущий каркас на предмет трещин и, если таковые имеются, поставить металлические или деревянные накладки для обеспечения прочности деталей.

После, провести легкую шпаклевку, обработку средствами защиты древесины или просто покраску специальным защитным лаком.

Когда мы имеем перед собой слегка обновленный и прочный стол, можно приступать.

Сборка изделия

По обыкновению, поверхность верстака – прочная поверхность для самых разнообразных работ. Поэтому для установки столешницы мы должны выбрать качественные доски толщиной не менее 20-30 мм. Их мы последовательно устанавливаем на имеющуюся поверхность стола, затягиваем саморезами, стараясь оставить как можно меньше щелей.

Новая столешница должна быть чуть больше старой, иметь напуск с каждой стороны в 15-20 см, чтобы можно было удобно и надежно навесить оборудование. В местах установки электрического оборудования для верстака можно положить двойной слой доски, чтобы основание было крепче.

Устройство ящиков для хранения инструментов

Теперь нам стоит позаботиться о ящиках, в которых мы будем хранить инструмент, крепеж, различные детали. Это должны быть прочные ящики из дерева на удобных системах, с прочной фурнитурой. Как собирать ящики из дерева и работать с различными формами, мы уже знаем, а потому не будем углубляться в подробности. Стоит только отметить, что каждый элемент ящика должен быть обработан защитной пропиткой.

Ящиков должно быть несколько, например, по 2-3 с каждой стороны. Предварительно стоит оценить размещение и произвести разметку, чтобы установленные фрагменты не мешали удобно работать за готовым верстаком.

Установка оборудования 

Классическим оборудованием в данном случае считаются тиски и деревянные зажимы. Кроме того, можно установить стационарную дрель большой мощности, фрезеровочный элемент, некоторое токарное оборудование. Но чаще всего верстак строится, как обычная плоскость для комфортной работы, оборудование же закупается отдельно. Для дачи достаточно дрели, болгарки, циркулярки.

Установка оборудования должна быть хорошо продумана в плане удобства и безопасности, все крепления проверены и надежно затянуты. Если оборудование подразумевает подключение к электрической сети, следует правильно рассчитать мощности, сечение проводов, корректно произвести само подключение. Возможно, для этой работы потребуется воспользоваться помощью квалифицированного электрика.

Объединяем столярный и слесарный верстак

На даче у нас не так много времени, места и средств, чтобы делать отдельно два верстака для работы, хотя понадобиться может как столярный, так и слесарный верстак. Чтобы сократить расходы и потери времени, а также не занимать много места в гараже или сарае установкой двух верстачных столов, мы предлагаем сделать из одного сразу два.

Для производства практичного рабочего места нам нужно будет немного увеличить площадь поверхности. Возможно, для этого понадобится укрепление основания дополнительными частями каркаса, на которые будет опираться столешница.

Когда рабочая часть готова, ее половину следует покрыть тонкой листовой нержавеющей сталью. Ее можно будет закрепить саморезами или специальными заклепками. Желательно производить покрытие не только верхней плоскости, но и торцевых элементов, что, кстати, можно сделать по всему периметру.

Верстак для дачи своими руками с нуля

Хорошо, когда есть с чего начать, но немного сложнее, если старого стола под верстак нет. Но расстраиваться не стоит, ведь с нуля можно сделать рабочее место строго под свои требования, более высокой прочности и именно того размера и формы, которые вам необходимы. Итак, приступаем.

Материалы для производства 

Перед началом работ следует подготовить материалы:

  • Деревянный брус 50х100 мм для производства опорных перемычек, опорного опорной части столешницы;
  • Деревянный брус 80х100 мм для опорного блока и оснований каркаса;
  • Деревянный брус 50х150 мм для установки торцевых частей;
  • Доска строганая 50х200 мм для сборки столешницы;
  • Нержавеющая сталь листовая для покрытия части столешницы:
  • Болты, саморезы и заклепки для сборки;
  • Клей для промежуточных креплений, защитная пропитка;
  • Пластиковые или прорезиненные накладки на опорный блок.

Инструмент для изготовления стандартный – ножовка для распила древесины, молоток и киянка, дрель и сверла, стамеска, дополнительные инструменты, если вы будете готовить особенные детали.

Схема производства верстака

Дополнительно решили предоставить вам схему производства стандартного варианта, быть может, она поможет собрать вам качественный “предмет мебели” для мелких работ на даче.

Столярный верстак: пошаговая инструкция

  • Во-первых, следует определить размер верстачного стола – его рабочую поверхность и опорную часть. Для примера мы выбрали размер поверхности 80х160 см, и размер каждой опорной части в 60 см. Высота же верстака 85 см – это общий размер, поэтому не стоит путать с высотой отдельных частей каркаса.
  • Во-вторых, подготовить чертеж (возможно, взять что-то из схемы выше).
  • В-третьих, проставить размеры, разметить и порезать материал.

Сборку советуем производить не сверху вниз и даже не наоборот, а отдельными частями.

Начать можно со сборки столешницы, для производства которой нам необходимо будет создать корпус по периметру (обязательно учитывая напуск с каждой стороны). Корпус нужно будет укрепить деревянным брусом, создавая тем самым повышенную прочность.

Далее переходим к сборке опорного блока, для которого мы выбрали брус 80х100 мм. Его следует делать устойчивым и из цельных кусков бруса, так как на данном основании будет держаться вся масса верстака.

На опорный блок устанавливаем опорную часть каркаса, и только потом столешницу.

Для соединений мы рекомендуем выбрать болты и гайки, которые будут навечно скреплять между собой деревянные детали при сквозном проходе и зажиме. Также, можно использовать столярный клей для большей надежности и прочности каждого соединения, наносить его на склеиваемые части и только после этого затягивать болты.

Во время работы следите за соответствием размеров и соблюдением уровней, так как в дальнейших процессах, связанных с верстаком, подобные ошибки могут стоить времени, сил и нервов. Только на качественном верстаке вы сможете работать с удовольствием.

Оснащение верстака, подготовка к работе

Чтобы не повторяться, мы предлагаем обратить внимание на предыдущие разделы, так как новый верстачный стол можно оснастить и оборудовать точно так же, как и созданный на основе старой мебели.

Остается только вопрос в установке и подготовке к работе. Вам необходимо будет установить готовое изделие на ровную поверхность, в крытом помещении. Все материалы желательно защитить специальными пропитками, на опорный блок или ножки верстака поставить накладки. Теперь только оборудование, о котором мы уже говорили ранее, и интересные проекты от вас.

Как самостоятельно сделать верстак для дачи (видео)

Делитесь своими идеями по поводу производства верстаков для дачных дел, а также интересными мыслями о поделках, которые можно с их помощью сделать. Со своей стороны мы предлагаем рассмотреть полезные статьи на сайте о сооружении крольчатников, поилок для птиц, кормушек и домиков для белок, скворечников и прочих мелочей, в процессе создания которых полезно будет использовать верстак.

Как сделать верстак своими руками

Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

Какие верстаки бывают

Верстак —  это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

Верстак своими руками видео:

Столярный верстак

Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

Обратите внимание!

 

В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.

В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

На фото столярный верстак своими руками

Слесарный верстак

Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.

На фото слесарный верстак своими руками

Это интересно! Делаем шкаф-купе из гипсокартона своими руками: чертежи с размерами и подробная видеоинструкция

Плотницкий верстак

Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.
[rek_custom1]

Изготовление строительного верстака

Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.

На фото верстак плотника

Это интересно! Трубогиб для медных труб: 4 разновидности и самостоятельное изготовление

Столешница для верстака

Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

Установка тисков и создание упоров

После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

Обратите внимание!

 

Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.

Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

Деревянный верстак

Это интересно! Делаем угловой шкаф на кухню своими руками: от проекта до результата

Изготовление слесарного верстака

Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

  1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
  2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
  3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
  4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
  5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
  6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
  7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в компьютерных столах. Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

Складной верстак

Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении. Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола. Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

Это интересно! Обратный молоток: рассматриваем принцип работы и делаем инструмент своими руками

Верстак своими руками видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Столярный верстак своими руками — пошаговая инструкция

Рабочий стол-верстак является необходимым атрибутом для обработки пластика, камня, дерева, металла, а также для различных сварочных и отделочных работ. Конструкция его достаточно проста, поэтому соорудить столярный верстак своими руками под силу каждому, ведь никакие чертежи для этого не требуются.

Верстак столярный – что это вообще такое?

Любой верстак, будь он сложной или простой конструкции, представляет собой массивный, устойчивый стол, который используется для обработки самых разных изделий. Чем большего размера будет верстак, тем больших габаритов изделия на нем можно будет обрабатывать. Сама же обработка материалов на верстаке может осуществляться как ручным инструментом, так и механизированным.

Рассмотрим способ процесс изготовления самого простого столярного верстака.

Как сделать столярный верстак своими руками: пошаговая инструкция.

Шаг 1- создание крышки.

Крышку для верстака нужно сколотить из достаточно толстых досок – таких, чтобы в итоге получить своего рода массивный щит, шириной от 70 сантиметров и длиной до 2 метров.

Для крепежа досок следует использовать длинные гвозди, которые нужно вбивать в те с фасадной стороны, а затем загибать на изнаночных деревянных перемычках.

Рабочую поверхность столярного верстака также делают из деревянного массива. ДСП, ДВП и материалы из прессованной стружки сюда не подойдут. Неплохое конструктивное решение – обшивка крышки снизу по периметру брусом 5 на 5 см – к нему удобно будет закреплять вертикальные опоры.

Шаг 2 — замеры.

Расположение вертикальных опор определяется размерами верхней крышки. А сами эти опоры можно изготовить из прямоугольного бруса 12 на 12 см или же взять в их качестве круглый лес. Правда, последний вариант не будет очень надежным.

Важное значение имеет и высота рабочей поверхности столярного верстака, так как от этого показателя зависит удобство выполнения столярных манипуляций. Поэтому верхний срез опор наиболее оптимально будет установить на уровне опущенных рук. Ведь в процессе монтажа крышки общая высота столярного верстака увеличится на сантиметров 10, а значит — работать за таким столом будет вполне комфортно.

Шаг 3 — монтаж.

Вертикальные бруски устанавливаются в предварительно выкопанную лунку, причем устанавливаются ровно, используя строительный уровень. Далее они попарно соединяются — с помощью широких досок.

К вертикальным брускам поперечные доски закрепляют длинными саморезами.

Затем на торцы опор с помощью саморезных шурупов (гвозди здесь не подойдут, так как удары по ним молотком могут спровоцировать сдвиг каркаса конструкции) монтируется рабочая поверхность.

Все. Столярный верстак своими руками готов к использованию.

Столярный верстак своими руками видео

Рекомендую прочитать:

Обзор верстака Paulk

Обзор рабочего места Paulk

Роберт Робиллард об обзорах инструментов и продуктов, Советы для мастерских


Решение для небольшого магазина

Недавно я взял Paulk Workbench от FastCap в свой магазин, чтобы проверить и оценить. Верстак Paulk — это инновационная система верстаков с торсионной коробкой. Результатом такой конструкции является прочное, универсальное и гибкое решение для мастерских.Столешница Paulk Workbench имеет размеры 3х6х10 дюймов, полностью собрана и имеет две регулируемые опоры для пилы.


Рабочий стол Paulk Приложения

На первый взгляд я вижу, что эта система полезна в следующих приложениях.

  • Монтажный стол на рабочем месте
  • Верстак
  • Фрезерный стол
  • Разгрузочный стол
  • Зажимной стол
  • Монтажный стол
  • Монтажная площадка
  • Система хранения для дома, магазина или гаража

Скамьи и столы для мастерских

Если вы похожи на меня, вы, вероятно, построили большинство столов и скамеек в своем магазине.Если у вас есть мастерская как минимум 20 лет, держу пари, что эти верстаки и столы претерпели множество изменений. Для меня это простой, но зачастую трудный путь к повышению эффективности, организованности и действенности. Когда я достигаю этих двух целей, я стараюсь работать более эффективно и продуктивно в своих проектах. Время — деньги, и больше времени на задачу и меньше времени на настройку или поиск инструментов означает, что проект будет завершен своевременно.

Цех сборки и разгрузки стола

Моя старая установка сборочного стола была неэффективной.Это была простая столешница и нижняя полка. У меня были деревянные тиски, установленные с одной стороны, и 16-дюймовый выводной ролик с другой стороны, которые выступали как выдвижной стол.

Приложения Paulk Workbench

Верстак Paulk имеет ровную устойчивую поверхность; это позволяет вам работать эффективно, располагая все ваши инструменты чуть ниже рабочей поверхности на нижнем боковом проеме полки. Сделанная из прочной многослойной березовой фанеры, скамейка прослужит долго.Если верх дюйма повредится, вы просто открутите его и замените или добавьте еще один слой поверх.

В моем магазине высота моего старого сборочного стола составляла 35 дюймов, что раньше было высотой моей старой настольной пилы Grizzly. После того, как эта пила сломалась, я начал использовать пилу RIDGID в качестве временной пилы, пока не смог позволить себе пилу Delta Unisaw. Чтобы это работало, я добавил на сборочный стол выводной ролик. Для моего магазина я хотел, чтобы верстак Paulk работал также как сборочный стол и стол для разгрузки. Для этого я отрегулировал ремни козлы до 37 дюймов, что соответствует моей 10-дюймовой настольной пиле.

Регулируемость и гибкость

Что мне действительно нравится в Paulk Workbench, так это его гибкость. Я могу использовать его в качестве сборочного стола и стола разгрузки, но я также могу использовать следующие гибкие приложения:

  • 20-миллиметровые 4-дюймовые центральные отверстия на столешнице позволяют мне использовать поверхностные зажимы, что делает его станцией зажима.
  • Нижние 6-дюймовые боковые отверстия позволяют хранить вдали от наиболее часто используемых инструментов и легко достать их.
  • Деревянная рама позволяет мне устанавливать на нее электрические коробки, зарядные устройства или ручной инструмент, а также вносить изменения. Например, я установил розетку с выключателем для питания и управления своим встроенным маршрутизатором на 3 л.с.

  • Регулируемые козлы подходят для настольных пил разной высоты и для электроинструментов.
  • Вставная вставка для маршрутизатора позволяет мне заменить мой автономный стол для маршрутизатора, освобождая ценное пространство в цехе.
  • На столе есть предварительно проложенные канавки, в которые может входить угловой калибр настольной пилы, а также врезная направляющая или канавка для углового калибра для врезания фрезы.
  • Стол можно транспортировать на длительную стройку
  • Столешницу весом 60 фунтов можно снять и легко хранить вдоль стены или в другом месте магазина, чтобы освободить место для крупных сборочных проектов, например книжного шкафа.
  • Столешницу можно разместить на полу в качестве «монтажной площадки» для более крупных и коротких проектов, избавляя от необходимости наклоняться до уровня пола.
  • Интегрированные козлы легко хранятся в боковых проемах столешницы, уменьшая занимаемую площадь в магазине.
  • Консольные боковые полки позволяют мне временно хранить длинные пропилы или безопасный путь гусеничной пилы.

Вес рабочего места Paulk

Столешница Paulk Workbench весит около 60 фунтов. Я мобильный подрядчик и не вижу, чтобы я использовал его в повседневной работе. Я бы подумал о создании этого проекта, который продлится какое-то время. Такой проект, как внутренняя отделка или строительство на месте мантии и книжных полок.

Улучшение

Если вы планируете использовать этот верстак на улице, вы хотите, чтобы он оставался сухим.Березовая фанера не любит намокать и со временем фанера испортится. Одно из улучшений — использование фанеры морского сорта.

Верстак Paulk Стоимость

Fastcap продает Paulk Workbench в трех конфигурациях:

  1. 630 $ Стол и козлы в сборе
  2. 530 $ Столешница в сборе
  3. $ 330 Столешница [НЕ] в сборе [плоский сток]

Если вам доставляют этот товар, стоимость доставки действительно увеличивается, и компания UPS, занимающаяся доставкой, выполняет только доставку через заднюю дверь.

Если стоимость слишком высока, вы всегда можете заказать планы и изготовить их самостоятельно. Я настоятельно рекомендую вам оценить, сколько времени и усилий потребуется.

Я полагаю, что на сборку этого стола у меня уйдет полтора дня. Если подсчитать мою почасовую оплату, а также необходимые материалы и время, необходимое для его постройки, будет дешевле купить Paulk Workbench.

Последние мысли

Вначале я думал, что просто напишу обзор на эту таблицу и двинусь дальше.Я был впечатлен качеством и гибкостью этого стола, который станет моим новым столом для сборки / разгрузки для моего магазина.

Процесс организации вашей мастерской сильно различается в зависимости от того, как вы используете свой магазин. Эффективность и организованность — это процесс, который постоянно совершенствуется. На точную настройку этого процесса могут уйти месяцы или годы. Тем более, что мы узнаем, что работает, а что не работает с точки зрения работы, хранения и функций.

Моя теория относительно стоимости верстака Paulk: вы получаете то, за что платите.Этот стол повысит эффективность и организованность вашего магазина.

How To Build A Workbench

Возможно, вы заметили, что мы немного притихли в нашем блоге в течение последнего месяца или около того, потому что мы проводим много времени в сараях (без интернета) . Я строил свой собственный английский верстак, и, как упоминалось ранее, мы снимали на ходу. Мы почти готовы начать обучать вас тому, как построить верстак.

Наши первоначальные планы по быстрому составлению приблизительного видео с основными моментами были выброшены из окна в первый день.Как только я начал собирать инструменты, я понял, что у меня есть очень многое, что я хотел бы осветить и объяснить. Изготовление верстаков на заказ на протяжении многих лет вызывает множество вопросов о том, как построить верстак. Это казалось хорошей возможностью подробно ответить на этот вопрос.

В начале года мы уже потратили кое-что на модернизированное съемочное оборудование, готовое к другим планам, поэтому мы решили замедлить сборку этого рабочего места и начать с его детальной видеосъемки.

Это был замечательный проект, и я многому научился. Я могу честно сказать, если бы вы с Хелен не снимали эти потрясающие видео, я бы, вероятно, закончил с каким-то YouTube, скованным вместе! — Стивен

Верстак:

Дизайн верстака отличается от обычного изготовления мебели.

Это практичный, функциональный предмет, и мы должны убедиться, что он выдержит суровые условия работы с ручными инструментами.Это должно быть сложно, но мы не хотим тратить на это вечность.

Эта сборка основана на традиционном английском (или Николсоновском) дизайне скамейки. Это традиционный дизайн, который хорошо сочетается с размерами досок, которые у нас есть сегодня.

Конструкция полностью сочлененная, хотя по традиции я выбрал «ласточкин хвост», а не врезку и шип. Это означает, что суставы фантастически прочные, но при этом невероятно простые и быстро режутся.

Это настоящий верстак, который прослужит всю жизнь, но на его сборку уйдет не больше пары выходных.

Верстак Видео:

Поскольку сборка верстака, наконец, близится к завершению, мы хотим пролить свет на само видео.

Мы решили создать высококачественную съемку и подробно документировать сборку, шаг за шагом.

В процессе сборки нужно учесть много информации, поэтому видео будет разделено на удобоваримые части, чтобы упростить отслеживание каждого процесса.

Как построить верстак —

Необходимых инструментов:

Я решил собрать этот верстак полностью вручную, и на самом деле решил разобрать вещи обратно.Чтобы сделать этот верстак доступным независимо от вашей настройки, я построил почти весь верстак с долотом, молотком и твердосплавной пилой (подробнее о твердой головке на следующей неделе).

Совершенствуйте свои навыки ручного инструмента:

В этой серии видео вы узнаете не только о том, как построить верстак, но и о том, как эффективно работать вручную. Есть подробные методы и советы для понимания и практики некоторых из наиболее основных и жизненно важных методов ручного инструмента.

Сборка скамейки должна стать хорошим упражнением в приближении к сборке с использованием ручных инструментов, а также поможет развить навыки, которые могут быть применены при изготовлении более изысканной мебели.

Workbench PDF Планы:

При длине 12 футов мой рабочий стол чертовски массивен.

Но видео будет включать в себя полные планы в формате PDF и рекомендации по масштабированию дизайна до желаемого размера.

Теперь, когда моя часть почти завершена, Хелен приступает к редактированию (что, безусловно, будет более длительной из задач).

Пока Хелен занята, у меня будет много свободного времени, поэтому я попытаюсь найти переключатель на камерах и сделать несколько съемок на моей новой скамейке — у меня уже есть несколько небольших проектов, которые я уже готов. с нетерпением ждал съемок и съемок.

Этот блог и наши видеоролики станут большим приоритетом в недалеком будущем. Хотя я все еще чувствую, что болван разговаривает с камерой!


Обновление : теперь доступна серия English Workbench!
Создайте свой собственный рабочий стол для английского языка с помощью наших видеороликов.
Начните с обсуждения выбора идеальных размеров рабочего стола.
Затем проследите за каждым этапом, от демонстрации того, как вырезать столярные изделия, до выравнивания поверхности рабочего стола.
Мы даже создаем традиционные тиски для лица полностью с нуля!

Узнайте, как построить верстак — посмотрите введение прямо сейчас!

ПРОЕКТ: Настольный мини-верстак — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Идея создать Mini Tabletop Workbench пришла ко мне по нескольким причинам. Во-первых, хотя у меня есть большой и очень прочный верстак, я также использую его для резки листов по размеру, а также для рисования и смазывания вещей. Естественно, верх покрывается засохшей краской, и когда я работаю с более дорогой древесиной, эти пятна краски стираются с красивой древесины, что значительно усложняет процесс отделки.Верхняя часть моего этого прочного и универсального настольного верстака Mini Tabletop Workbench обеспечивает отличную мобильную рабочую поверхность, которая, несомненно, улучшит вашу работу в мастерской. верстак большего размера тоже не очень ровный, потому что он служит жертвенной поверхностью для моей гусеничной пилы.

Другая причина — высота рабочего места. Я обнаружил, что, особенно при очень точной работе, очень полезно поднять заготовку. Это приближает вас к работе и снимает стресс с вашей спины. Это также увеличивает мою силу при использовании ручного самолета.

Еще одна веская причина сделать для себя Mini Workbench — это размер вашей мастерской. Эта маленькая скамейка обладает всеми основными характеристиками большой скамейки, но ее легко убрать с дороги — или даже взять с собой на работу или просто поработать на улице.

Для своего Mini Workbench я выбрал пиломатериалы из клена, сливы и красного дерева, в основном из эстетических соображений. Если вам нужна скамейка, которая дешевле в сборке и может выдержать немного больше нагрузки, бук — хороший выбор.

Размеры моей скамейки: длина 35-1 / 8 ″, ширина 12 ″ и высота 7-1 / 8 ″.

Начало работы

Автор разорвал единую кленовую плиту на три части и перевернул центральную часть.

Я начал с того, что распилил разные породы дерева примерно до нужных мне размеров (см. Список материалов) и отфрезеровал их до одинаковой толщины в 2 дюйма.

Затем она склеила и скрепила их вместе, чтобы добавить стабильность размеров.

Для верхней части скамейки я разрезал кленовую плиту на три полосы размером 4 ″ x 29-1 / 8 ″ и склеил ее обратно вместе, перевернув среднюю полосу вверх дном, чтобы максимально уменьшить коробление. Для дополнительной прочности вы также можете соединить три куска печеньем или дюбелями, но в этой конструкции это не обязательно.

«Ласточкин хвост» на ножках можно обрезать настольной пилой и очистить стамеской.

Пока клей высох, начал работать над ножками, которые сделал из красного дерева.Я разрезал дерево для ног моей скамейки на две части размером 2 ″ x 6 ″ x 12 ″, но, оглядываясь назад, я был бы немного щедрее с высотой, потому что, когда тиски будут встроены позже, это не повредит иметь немного больший зазор.

Автор вырезал настольные розетки гусеничной пилой.

Я соединил ножки со столешницей длинным шарниром «ласточкин хвост». Ласточкин хвост на ножках был разрезан на настольной пиле под углом 22,5 градуса.

Подкрадитесь к окончательной ширине канавок «ласточкин хвост» в столешнице, чтобы обеспечить плотную посадку.Сначала сделайте пробные надрезы на ломе.

После высыхания клея на столешнице я взял гусеничную пилу и прорезал тот же угол 22,5˚ на нижней стороне верха, чтобы освободить место для прорезания ласточкина хвоста. его очень легко разрезать слишком широко. Хорошая идея — поэкспериментировать с образцами, пока они не станут идеально подходящими. Долото и рубанок отлично подходят для удаления следов от пильного полотна и улучшения внутренних углов хвостовиков на ножках.

Макетные платы

Поднимите шипы на концах столешницы любым способом — пилой, рубанком или фрезером.

Следующим шагом является обработка концов макета. Сначала я прорезал шипы на концах столешницы. Есть много способов вырезать красивые шипы. Я использовал ручной рубанок, но и гусеничная пила тоже отлично подойдет. Перед тем, как сделать первый надрез, я проверил, какие биты Форстнера есть в наличии, и определил толщину шипа на основе этого долота. В данном случае я использовал коронку Форстнера диаметром 1 дюйм.

После высверливания пазов в концах макета, зачистите их стенки острым зубилом.

Так как я прорезал пазы сверлом Форстнера, я закруглил края шипов наждачной бумагой, чтобы обеспечить плотное прилегание.

Закруглите концы шипов или выровняйте пазы под прямым углом, чтобы эти стыки макета надежно соединились.

Сливовая древесина, которую я выбрал для концов макетной платы, была уже фрезерована до нужной толщины, поэтому мне нужно было только отрезать ее по размеру и просверлить грубые пазы с помощью Forstner в моем сверлильном станке.Чтобы упростить задачу, я установил несколько стоп-блоков, которые гарантировали идентичность обоих макетов. Установите ограничитель глубины, как я, для сверления повторяющихся отверстий.

Опять же, для зачистки обоих пазов потребовалось только хорошее острое зубило.

Ножки и тиски

Следуйте рисункам, чтобы выложить и нарисовать две формы ног на заготовках в форме ласточкина хвоста. Их форма облегчает зажим.

Я не закрепил макеты и ножки сразу, потому что теперь, когда все соединения выполнены, пора придать ножкам форму и установить тиски.

Осторожно вырежьте ножки узким лезвием ленточной пилы. Возможно, вам придется сделать несколько рельефных надрезов, чтобы перемещаться по изогнутым внутренним углам.

Я выбрал форму ножки, которую вы видите на чертежах, потому что она выглядит великолепно, а также обеспечивает хорошую поверхность для закрепления верстака на столешнице позже. Отрезать ножки по форме на ленточной пиле — это очень быстро. Я использовал наждачную бумагу, подкрепленную круглым куском стали, чтобы очистить и сгладить их, но шпиндельный шлифовальный станок здесь будет отличным подспорьем.

Отшлифуйте изгибы ножек до гладкости.Закрепите наждачную бумагу коротким отрезком дюбеля, трубы или даже куска круглой стали, как здесь сделал автор.

После того, как одна ножка сделана, другая ножка нуждается в доработке, потому что ей нужно будет освободить место для тисков. Я выбрал 9-дюймовые быстросъемные тиски со встроенным упором. Я снял размеры с тисков и вырезал соответствующее углубление на правой ножке стола, чтобы разместить оборудование.

Расположите тиски на конце перевернутой столешницы там, где вы хотите, и отметьте их расположение, а также любые изменения, которые могут потребоваться.

Когда в тисках появилось достаточно места, я продолжил работу над правильным макетом. Очень полезно (а также выглядит лучше), чтобы тиски были заподлицо с макетной платой.

Вам необходимо просверлить отверстия в ножке, ближайшей к концевым тискам, чтобы через них прошли стойки и стержень с резьбой. Тщательно отметьте и просверлите.

Опять же, я записал размеры на макет и использовал мою настольную пилу, чтобы вырезать углубление в сливовом дереве, чтобы оно соответствовало тискам.

Внешний конец макета, удерживающий тиски, также потребует некоторой модернизации.Автор своей настольной пилой вырезала углубление для тисков.

Мои тиски прикреплены четырьмя винтами, закрученными снизу вверх, и еще двумя, вкрученными в торцевую поверхность, что было легко и быстро сделать.

Просверлите ряд отверстий вдоль столешницы, используя сверлильный станок, для удержания собачки.

Последним шагом перед тем, как собрать все вместе, было вырезать отверстия в скамейке для моей скамейки. Эти отверстия намного проще просверлить на сверлильном станке до того, как будут прикреплены ножки и тиски.Я просверлил ряд отверстий диаметром 3/4 дюйма по центру стола, через каждые 4 дюйма.

Автор использовала кусок твердой латуни 3/4 дюйма для своей.

У меня был кусок твердой латуни 3/4 ″, который я использовал в качестве собачки, в котором я сделал небольшую выемку для закрепления заготовок с плоскими краями. Затем я просверлил одно отверстие в левой ноге для хранения скамейки, когда я ее не использую.

Сборка

Теперь вы готовы к окончательной сборке. Хотя технически это не является правильным способом, я закрепил ножки в форме ласточкина хвоста двумя деревянными дюбелями 3/8 дюйма.Я считаю, что для такой узкой столешницы, вероятно, не будет достаточно движения древесины, чтобы повлиять на опорные штифты. Я также прикрепил макеты к столешнице тремя дюбелями каждый.

Mini Tabletop Workbench — отличное дополнение к моему магазину, и я уверен, что он мне пригодится. Бьюсь об заклад, ваш тоже потренируется.

Щелкните здесь, чтобы загрузить список чертежей и материалов.

Столярные изделия для любителей своими руками

Если деревообработка всегда была тем, чем вы хотели бы заняться, узнайте о некоторых основных инструментах и ​​оборудовании, необходимых для ваших первых столярных работ.Как только вы освоите инструменты, которые вам понадобятся, вы можете приступить к своему новому хобби!

Если вы планируете заняться некоторыми столярными работами в своем доме, вам, вероятно, захочется проконсультироваться с опытным мастером. Спросите, какие инструменты будут полезны для конкретной работы, которую вы хотите выполнить, о материалах, которые будут наиболее прочными, и о любых дополнительных советах по созданию готового продукта, который выглядит профессионально. Вот несколько общих примечаний, которые помогут вам подготовиться к новейшей (и, возможно, вашей первой!) Работе разнорабочего:

Основные принадлежности для плотника своими руками

Многие из ваших принадлежностей будут различаться в зависимости от того, над каким проектом вы работаете, но есть Вот несколько основных столярных инструментов, которые вам понадобятся для каждого проекта, который вы пытаетесь выполнить.Эти основы включают молоток, рубанок по дереву, напильники, дрель и его части, различные пилы, отвертки, ручные шлифовальные машины, фрезерные станки и долота. Фактически, если вы начнете работать над множеством проектов, вы, вероятно, получите один и тот же инструмент разных форм и размеров! Самостоятельные варианты меньшего размера для этих инструментов обычно стоят около 100 долларов каждый, поэтому вы, вероятно, будете медленно наращивать свой ящик для инструментов, покупая пару новых инструментов для каждого проекта. Прежде чем вы это узнаете, у вас будет все необходимое для выполнения любого проекта, которым вы хотите заниматься!

Некоторые другие базовые расходные материалы включают предметы, которые будут часто использоваться и которые нужно будет время от времени заменять по мере их использования.К ним относятся такие предметы, как наждачная бумага, резиновые перчатки, морилка, гвозди и другие расходные материалы, которые будут использоваться в каждом проекте. Как и в случае с более крупными инструментами, вы будете собирать морилки разных цветов и размеров гвоздей, открывая новые проекты.

Деревообрабатывающее оборудование для вашей специальности

Если вы планируете сделать бизнес на своем столярном предприятии, вы, вероятно, захотите начать со специализации в одной области, а затем перейти на другие. Например, вы можете начать с деревянных игрушек для детей.Вам понадобятся такие инструменты, как небольшая ленточная пила, спиральная пила, токарный станок и сверлильный станок. Если вы предпочитаете сконцентрироваться на создании небольших предметов мебели для детей, для украшения вашего дома или для продажи, вам нужно встроить в свою коллекцию небольшую настольную пилу, планировщик и шлифовальный станок. По мере того, как вы продолжаете расширяться в различные области, вы обнаружите, что ваша коллекция будет быстро расти до точки, когда вам редко придется покупать новые инструменты для новых проектов, которые вы планируете попробовать.

Заключительные замечания по проектам деревообработки

Деревообработка как хобби и как профессия может предложить чрезвычайно расслабляющее и полезное занятие, особенно если это проект, который вам полностью нравится! Планирование своего творения и последующее наблюдение за его постепенным воплощением в жизнь по мере того, как вы работаете над ним собственными руками, увлекательно и дает ощущение выполненного долга по мере продвижения проекта к завершению.

И последнее замечание по поводу столярных инструментов: многие опытные плотники советуют не покупать самые дешевые инструменты на рынке. Вы обнаружите, что дешевые инструменты не работают так же хорошо в долгосрочной перспективе, и они экономят на функциях безопасности, которые чрезвычайно важны при работе с инструментами, которые режут дерево!

Теги статьи: Вам, наверное, понадобится

Источник: Бесплатные статьи с сайта ArticlesFactory.com


Как построить простой прочный верстак

Эта статья также доступна на испанском языке Французский немецкий русский и итальянский

Ранее я публиковал статью о построил верстак такого типа, но недавно построил еще один как это для моего друга Роланда, на этот раз снимаю видео сборки.И поэтому я решил, что могу сделать более подробную запись. о том, как его построить, используя картинки из видео.

Чтобы продемонстрировать, что вам не нужна мастерская, полная инструментов для его создания из них я строю этот с помощью простой циркулярной пилы WorkMate, ручная дрель, струбцины, угольник и долото.

Получение чистых поперечных разрезов действительно важно. Итак, я сделал простой Т-образный квадрат направляющую для поперечной резки путем приклеивания куска фанеры к другому куску древесины. Прикрепление его к 2×4 дает хороший край для направления пилы.

Направляющая заканчивается точно в том месте, где пропила пила, так что это просто вопрос позиционирования. край направляющей напротив того места, где должен быть сделан разрез.

Когда направляющая закреплена на 2×4, я могу управлять пилой двумя руками.


Соединяю ножки на поперечины дюбелями. Здесь я использую обрезки дерева чтобы прижать ножку к концу поперечины.

Я также добавляю несколько винтов к стыку (я не делал этого в моей последней сборке, но винты делают сборку намного проще).Саморезы действительно помогают удерживать соединение при сверлении дюбеля. дыры. Я предварительно просверливаю отверстие под хвостовик размером 5/32 дюйма для гипсокартона №7. винт. Я вставляю сверло глубоко в патрон, так что сверло сверлит только через первый 2х4.

После предварительного сверления я добавляю два винта для гипсокартона длиной 3 дюйма.

Установив винты, я просверливаю два отверстия диаметром 5/8 дюйма (16 мм) для дюбелей. Потому что я просверливаю обе части одновременно, отверстия совпадут, даже если я просверлю отверстия немного криво.

Чтобы добиться большей глубины сверла, я только частично вставил его в патрон.

Перед тем, как вклеить дюбель, я снова разобрал стык и добавил клей к ровной поверхности. суставная поверхность. Не уверен, сильно ли это поможет, но уж точно не повредит!

Я использовал тонкую деревянную палочку, чтобы нанести клей по всей внутренней части отверстия и внешняя сторона дюбеля. Затем в отверстия вставляются дюбели. У меня есть плотно прилегает, поэтому пришлось забивать дюбеля молотком!

Две поперечины прикреплены к одной ноге, а другая уже просверлена.Вот Я просто снова разобрал соединение, чтобы нанести клей на внутренние поверхности перед собирая его обратно и вставляя дюбели.

Избыточное выдавливание клея может вызвать затруднения. Выдавленные опилки лучше всего натереть клей. Опилки впитывают излишки клея и не дают ему повсюду размазываться.

Зубило хорошо соскребает пропитанные клеем опилки и при необходимости обрежьте дюбели заподлицо.

Установка дюбелей — самая сложная часть сборки.Если вы не готовы, я бы порекомендовал используя четыре или шесть шурупов для гипсокартона длиной 3 или 3,5 дюйма вместо двух шурупов и двух дюбелей. Просверлите отверстие хвостовика 5/32 дюйма для винта и пилотное отверстие 3/32 дюйма в торцевом волокне, просто чтобы уменьшить вероятность расколоть дерево таким количеством шурупов.

Сделав каркас для ног, проверяем, как все это сочетается.

Затем мне нужно нарезать несколько полосок на длинные перила. Эти дадо не совсем необходимо, но сделайте так, чтобы соединение с ногами было более надежным.

Я установил циркулярную пилу так, чтобы пропилить рельсы примерно на треть.

Две линии отмечают, где нужно вырезать дадо. Я установил направляющую для резки обратно от первой линии на толщину лезвия, так как хочу резать по ту сторону первой линии.

Я делаю надрез по любой линии своим калибром для резки, а затем выполняю серию свободные разрезы между ними.

Затем я использую молоток, чтобы вырезать большую часть дерева между пропилами …


… затем очистите дно зубилом. Острое долото значительно упрощает эту задачу.

Я также обрезал нижние углы этих рельсов под углом 45 градусов, строго для косметические причины. Я отметил это квадратом, но вырезал от руки.

Чтобы было легче прикрепить столешницу, я приклеиваю деревянные бруски размером 1,5×1,5×8 дюймов. к рельсам. Я их выдрал из куска 2х4.

Вы также можете использовать карманные отверстия, чтобы прикрепить столешницу, но у меня нет отверстия для кармана jig, поэтому добавлять блоки было проще.

Далее предварительно просверливаем отверстия под саморезы для крепления реек. Я сверляю эти сверлом 5/32 дюйма.

Потом прикручивание к направляющим. Намного проще делать с верстаком, лежащим на боку!

Было предложено отрезать часть ног, чтобы сформировать плечо, помогающее удерживать поручни. Но это усложнило бы сборку и ослабить дюбель, отрезав его часть. Я считаю, что винты отлично выдерживают вертикальную нагрузку.

После этого прикручиваем верстак сверху, снизу.

Столешница верстака — это старая деревянная дверь 1950-х годов, когда все еще использовали 1/4 дюйма фанера для его сторон. Он довольно тяжелый, достаточно прочный, чтобы к нему можно было прикрутить тиски.

Современные внутренние двери слишком хрупкие, чтобы использовать их в качестве столешниц, но новые двери с твердым сердечником делают столешницы еще лучше.

В последний раз, когда я построил один из них, я просто привинтил дверь сверху, но у моего друга есть фанера, которую он хочет повесить на дверь, поэтому я подумал, что это дверь лучше прикрутить снизу.

Верстак был доставлен к моему другу Роланду. Какая разница между хорошим освещением и белыми стенами! Я очень рад что решил построить его в моем магазине, а затем доставить.


На видео выше строится этот верстак для друга в 2017 году. Свой первый такой я построил в 2007 году, потом добавил ящики.

В 2017 году я переместил его в свою новую мастерскую — смотрите видео ниже:


Этот верстак построили довольно много людей.Вот один из них, Джастин

И еще один — Хуана. Хуан пишет:

У меня мало навыков работы с деревом, и я смог его изготовить.
Я отправляю вам несколько фотографий, потому что, вероятно, никто никогда не присылал вам фотографии того, что они сделали. 😉
Спасибо.

См.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *