Гальваническое цинкование: Механизм гальванического цинкования и техногический процесс нанесения

Гальваническое цинкование: особенности и этапы процесса

Гальваническое цинкование металлоконструкций является одним из самых востребованных видов цинкования, благодаря которому изделия приобретают высокие защитные и декоративные свойства.

В отличие от горячего метода обработки, данная технология является более простой и дешевой.

Однако она имеет определенные ограничения по использованию, что обусловлено сравнительно тонким слоем защитного покрытия (не превышает 40 мкм). 

Технология гальваники предусматривает осаждение цинка из состава электролита на металлоконструкцию, которая в свою очередь подключена к сети питания через отрицательный полюс.

Чтобы увеличить уровень механической и коррозийной устойчивости, а также для повышения декоративных качеств деталей, цинковое покрытие дополнительно подвергают хроматированию, кадмированию или обработке фосфатными составами.

На производстве гальваническая обработка металла проводится в строгой последовательности

1. Очистка поверхности деталей от лакокрасочных и смазочных материалов, ржавчины и окалины (процедура проводится с использованием обезжиривающих и щелочных смесей).
2. Промывка чистой водой в специальной проточной ванне.
3. Электролитическое обезжиривание и последующая промывка.
4. Травление в составе, который включает воду и соляную кислоту. Процедура удаляет остатки ржавчины и окалины, исключая растворение или деформацию основного металла, а также декапирует поверхности перед обработкой.
5. Промывка, непосредственно гальваническая оцинковка и повторная промывка.
6. Для устранения с поверхности окисной пленки применяться осветление металла в растворе, состоящем из воды и азотной кислоты.
7. Промывка, фосфатирование (при необходимости) с последующей промывкой.
8. Может быть проведена пассивация электролитическим хроматированием или путем хроматированного распыления.
9. Сушка детали.

В зависимости от особенностей технологии обработки и типа продукции гальваническая обработка металла может включать дополнительные манипуляции.

Если обрабатывают полосу, то цинкование начинают с разматывания материала, а далее выполняют сварку концов. На заключительном этапе полосу обрабатывают маслом и сматывают.

Дефекты при гальваническом цинковании

Среди причин, которые значительно влияют на уровень качества обрабатываемых деталей, выделяют следующие:

• Низкое качество подготовки металлоконструкций;
• Отклонение от соблюдения рецептуры электролита;
• Нарушения характеристик и последовательности этапов гальванической обработки.

Также качество готовой продукции зависит от конфигурации, особенностей расположения и состояния плоскостей ведущих и дополнительных анодов, а также пространственного расположения изделий в электролите.

Вследствие этого на деталях могут присутствовать такие дефекты, как:

• Питтинг – на металле образуются углубленные полосы или незначительные точечные каверны. Такие недостатки появляются, как правило, в результате того, что в электролите присутствуют гидрокисные или органические примеси, а также при низкой интенсивности перемешивания или его полном отсутствии.
• Низкий уровень адгезии – плохое схватывание цинкового слоя или его отслаивание может наблюдаться при нарушении процесса очистки, травления или обезжиривания детали. Также такое наблюдается при засорении электролита различными органическими соединениями, включая соли разных других металлов.
• Разнотипность внешнего вида – вызывает несоблюдение рецептуры в части пропорции используемых компонентов электролита при одновременном накоплении в гальванической ванне определенного объема солей железа. Также причиной данного дефекта может выступать недостаточное перемешивание компонентов и пониженная температура, которая не отвечает норме.
• Повышенная шероховатость – свидетельствует о присутствии в гальванической смеси всевозможных механических примесей, сульфата цинка и гидроксидов в повышенном объеме. Также это возникает в результате недостаточного количества анионов цинка в электролите и при избыточной плотности тока.
• Хрупкость цинкового покрытия – является следствием превышенной плотности тока в катодном пространстве или присутствием в электролите органических примесей в большом объеме.
• Темный (преимущественно коричневый) цвет – вызывает наличие в гальванической ванне различных органических загрязнений. Такой эффект также может вызвать существенно снижение плотности тока возле катода и повышение температуры электролитической смеси.

Сравнительные характеристики горячего и гальванического цинкования

Сегодня применяется два вида цинкования металлоизделий – это горячее оцинкование путем окунания деталей в расплав цинка и гальванический способ обработки цинком, который предполагает воздействие на детали электрического тока. В свою очередь гальваническая технология цинкования производится двумя технологическими методами.

В первом случае обработка выполняется в специальных установках (барабанах), которые вращаются с определенной скоростью. Метод получил распространение для обработки деталей с резьбой и без резьбы.

Во втором случае металлоконструкции подвешивают при помощи медной проволоки, а затем опускают в смесь с электролитом. Широко применяется для оцинкования габаритных конструкций. В свою очередь метод горячего оцинкования также выполняется подвесным способом, используется для крупногабаритных конструкций.

Перед выбором конкретного способа обработки деталей нужно учитывать следующие факторы:

1. Эстетические и декоративные требования к защитному покрытию.
2. Уровень влияния агрессивности факторов внешней среды, в которой планируется использовать конструкцию.
3. Конструктивные особенности деталей (наличие отверстий, пр.).
4. Насколько метод обработки отвечает технологическим нормам процессов оцинкования.

В случае, когда конструкции предполагается эксплуатировать на улице и в других агрессивных условиях, главным требованием к покрытию выступает высокая антикоррозийная стойкость. Такие изделия следует обрабатывать цинком по технологии горячего оцинкования, которая позволяет наносить покрытие толщиной от 60 микрометров.

В данном случае в течение года цинковое покрытие разрушается не больше, чем на 10 микрометров.

Однако метод горячей обработки может применяться только в отношении конструкций, в которых имеются отверстия определенного диаметра. Также следует учитывать, что на деталях, обработанных таким способом, могут оставаться наплывы, подтеки и капли.

Поэтому декоративные качества покрытия в данном случае достаточно низкие. К тому же тонкие металлоизделия могут деформироваться вследствие горячей обработки, что обусловлено особенностями технологии (цинк наносят при температуре 450°C).

Гальваническая оцинковка металла проводится при комнатной температуре, поэтому данный метод иногда называют «методом холодного цинкования», при котором металл не подвергается деформации.

Данный способ обработки отлично подходит для деталей, в которых присутствуют резьбовые соединения.

Сфера применения гальванического цинкования

Данный способ широко применяется на изделиях, изготовленных из углеродистых сталей и разных видов чугуна. Основной сортамент гальваники представлен разным инструментом, деталями машин и оборудования, всевозможными опорами и крепежными элементами, включая тонколистовой холоднокатаный металлопрокат.

Наряду с защитными свойствами, гальваническое цинкование также наделяет металл декоративными качествами. Это обусловлено равномерностью распределения покрытия по поверхности и точным повторением покрытия конфигурации детали.

Толщина цинкового покрытия составляет 6 – 9 микрометров, но при этом конструкции подвергаются пассивации в специальном хроматном растворе. Благодаря пассивации можно получить высокий эстетический эффект.

Процедура позволяет придать конструкциям такие цветовые решения, как радуга (золотистый цвет, который отлично переливается на солнце) и голубизна (цинк белого цвета приобретает голубой отлив).

Методика гальваники предполагает лишь внешнее покрытие деталей, поскольку нанести покрытие в труднодоступных местах невозможно вследствие отсутствия электропроводимости.

Металлоконструкции, оцинковка которых проводилась гальваническим способом, широко применяются в умеренной среде. Таким образом, такие конструкции могут использоваться на улице лишь периодически, при этом они не должны иметь прямой контакт с влагой.

Виды электролит

Применение данной технологии предусматривает соблюдение состава электролита и температурного режима. Это обусловлено тем, что эти параметры при требуемой плотности тока оказывают прямое воздействие на структуру наносимого покрытия и скорость осаждения цинка.

Чтобы получить желаемый декоративный эффект, в электролит добавляют окрашивающие и блескообразующие компоненты.

Метод гальванического оцинкования предполагает использование нескольких групп электролитов, которые отличаются составом рецептуры:

• Слабокислые и кислые – наиболее простые составы, при создании которых применяются сульфаты, хлориды, борфториды и их смеси;
• Цинкатные и цианидные – это щелочные вещества, в составе которых присутствует цианид натрия и цинкат натрия, которые растворяют в едком натре;
• Аммиакатные – нейтральные и щелочные составы, полученные посредством растворения оксида цинка в смеси хлорида или сульфата аммония.

Также технологи используют электролиты, создаваемые на основе аминосоединений. Однако такие растворы применяются крайне редко.

Вывод

Цинковый слой, нанесенный методом горячего оцинкования, способен сохранять эксплуатационные свойства на протяжении до 120 лет при использовании в обычных условиях. Это обусловлено толщиной слоя цинка, который составляет до 200 мкм.

В результате металл приобретает высокие защитные свойства и отличается стойкостью к механическим воздействиям. Более того, покрытие способно самостоятельно восстанавливаться при образовании трещин, что обусловлено особенным составом цинкового раствора.

В свою очередь толщина слой цинка при гальванике составляет не более 15 мкм. Поэтому срок службы изделий с такой толщиной покрытия в агрессивных условиях способно прослужить не более 1 года. Преимуществами данной методики выступают доступная стоимость, ровность и равномерность покрытия.

Гальваническое цинкование | Цинковый портал

Гальваническое цинкование — технология основана на принципе работы гальванической пары. При гальваническом цинковании  в качестве анода  используется стальная или цинковая пластина, катодом является обрабатываемая деталь. Деталь при помощи технологических приспособлений погружается в солевой раствор цинковых соединений (электролит). Через раствор пропускается электрический ток. Происходит поляризация активных частиц (анионов, катионов). При гальваническом цинковании формирование поверхностного слоя детали производится из положительно заряженных ионов цинка, которые осаждаются на отрицательно заряженном катоде.

В зависимости от используемой соли цинка электролиты бывают:
· щелочными,
· нейтральными (слабощелочные),
· слабокислыми,
· кислыми.

Принципиальная схема гальванического цинкования

Каждый электролитический раствор при гальваническом цинковании обладает характерными специфическими признаками, поэтому при выборе рабочего состава для цинкования приоритетом служат окончательные технологические параметры изделия: толщина цинкового слоя, качество сцепления покрытия с металлической основой, стойкость защитного слоя к агрессивному воздействию.

Основной характеристикой при гальванической обработке (цинковании) считается толщина защитного слоя. Толщину цинкового покрытия (от 3 мкм до 40 мкм) можно регулировать путем изменения величины различных технологических параметров электролитического процесса:
· силы тока,
· рабочей температуры электролита,
· концентрации активных составляющих рабочего раствора.

В конструкторской документации задается не только толщина цинкового покрытия, но и цвет финишной обработки (бесцветный, желтый, черный, хаки).

Преимущества гальванического цинкования

1. Высокая степень чистоты осаждаемого покрытия.
2. Большая химическая стойкость цинкового слоя.
3. Возможность регулирования толщины покрытия.
4. Высокие механические свойства защитного слоя.
5. Надежное сцепление осаждаемого цинка с покрываемым изделием.
6. Возможность цинкования деталей различной конфигурации.
7. Презентабельный внешний вид.

Сложности гальванического цинкования

При осаждении цинка на заданную поверхность потребляется значительное количество электроэнергии. Расход электроэнергии напрямую зависит от толщины наносимого слоя, от геометрических размеров обрабатываемых изделий и времени цинкования, технологических выходных параметров используемого оборудования (выпрямителей).

При гальваническом цинковании потребляется значительное количество воды. Это необходимо для увеличения степени чистоты обрабатываемой поверхности, улучшения процесса сцепления осаждаемого цинка со стальным основанием, придания изделию необходимого внешнего вида (согласно КД).

Дополнительная статья расходов при гальваническом цинковании связана с нейтрализацией вредных отходов, получаемых в процессе производства. Для решения этой проблемы строятся специальные очистные сооружения.

Гальваническое цинкование – распространенный и востребованный способ нанесения защитного покрытия на стальные изделия. Технология гальванического цинкования хорошо изучена и постоянно модифицируется.

Гальваническое цинкование | Фрязинский экспериментальный завод

Гальваника – это электрохимический процесс.

Его участники – ток, основа, электролит. Через последний пропускают напряжение. Электролит всегда металлический. Его частицы оседают на основу, образуя на ней тонкий слой свинца, цинка или другого элемента. Это не просто поверхностное покрытие. Атомы электролита проникают в верхние слои детали и любой другой обрабатываемой поверхности, тем самым образуя гальваническое покрытие.

                                                
 Цинк является весьма активным металлом, легко реагирующим с кислыми  и щелочными  растворами. В паре с железом цинк является анодом, поэтому в результате коррозионных  процессов, происходящих на поверхности оцинкованных деталей, растворяется цинк, а не  основной металл, который не корродирует до тех пор, пока сохраняется цинковое покрытие.

Средняя скорость разрушения цинкового покрытия составляет около 1,0-1,5 мкм в год, причем  по мере накопления на поверхности продуктов коррозии толщиной до 20 мкм служит своего  рода дополнительной защитой.

Толщина цинкового покрытия в зависимости от условий эксплуатации устанавливается нормативно-технической документацией. В большом количестве случаев это 9-12 мкм, что обеспечивается технологическим процессом на АО “Фрязинский Экспериментальный Завод”.

Пассивация покрытия наблюдается для усиления его защитных свойств. На поверхности образуется пленка хроматов и соединений трехвалентного хрома., толщина пленки до 0,5 мкм.

Цинкование покрытия на АО “Фрязинский Экспериментальный Завод” соответствуют требованиям ГОСТ 9.301-86  «Покрытия металлические и неметаллические неорганические» и их качество обеспечивается существующим технологическим процессом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭТАПОВ:

— Подготовка поверхностей деталей перед осаждением цинкового покрытия (обезжиривание, травление).
— Осаждение гальванического цинкового покрытия
— пассивация поверхности цинкового покрытия
— Межоперационной промывки
— Сушка

На АО “Фрязинский Экспериментальный Завод”  используется следующая технология цинкового покрытия:
— Обезжиривание в горячем щелочном растворе
— Травка в горячей воде
— Травка в холодной воде
— Травление (снятие окалины и окислов)
— Промывка в холодной воде
— Цинкование в щелочном электролите
— Промывка в холодной воде в двух ваннах
— Пассивация цинкового покрытия в растворе трехвалентного хрома
— Промывка в холодной воде
— Промывка в горячей воде
— Сушка горячим воздухом

Гальваническое цинкование (гальваника) в Москве, Люберцах [цена услуги]

Гальваническое цинкование — это процесс нанесения достаточно тонкого слоя цинка на металлическую поверхность. Данный метод известен также как электролитическое цинкование. Он используется для защиты самых разных изделий:

---

Почему у нас заказывают гальваническое цинкование?

Выгодная цена гальваники

Стоимость расситывается для каждого заказчика индивидуально, зависит от сложности и объема работ. Предоставляем скидки.

Гарантируем высокое качество

Компания оказывает услугу гальванической оцинковки с 2007 года. Сторого соблюдаем технологический процесс.

Выполняем работу в срок

Благодаря накопленному опыту и отлаженным процессам гарантируем работу без задержек.

Готовое покрытие должно быть равномерным, гладким, сплошным, прочно связанным с поверхностью изделия. Согласно ГОСТ 9.301-86 толщина слоя цинка равна 8-9 мкм.

Гальваника — это довольно сложный процесс, состоящий из нескольких стадий:

Следует отметить, что устойчивое и долговечное покрытие могут обеспечить только опытные, высококвалифицированные специалисты.

Для получения качественного результата на обрабатываемых деталях не должно быть масел, стружки, эмульсии, природных загрязнений. Шероховатость поверхности не должна превышать Ra 2,5 (декоративное покрытие) или Ra 10 (защитное покрытие). Поэтому до начала цинкования необходимо провести очистку изделий.

Для удаления остатков масел и смазок детали погружают в специальный обезжиривающий раствор. Затем они тщательно промываются чистой проточной водой. Промытые и обезжиренные изделия проходят процесс травления. На этой стадии с поверхности удаляется ржавчина и различные соли.

Очищенные и высушенные изделия загружаются в резервуар с цинковой пластиной, наполненный электролитом. При прохождении электрического тока (катодная плотность 1-5 А/дм?) происходит анодное растворение цинковой пластины. В результате электролиза получается ровное блестящее покрытие.

Существует 2 метода цинкования:

Крупногабаритные детали (сетки, трубы, ограждения и пр.) проходят процесс цинкования в подвешенном виде. На этапе подготовки они фиксируются на специальных подвесах. После обезжиривания они опускаются в резервуар с электролитом. ООО «МирМет» располагает подвесами 2×3 м. Это позволяет покрывать цинком конструкции любого размера.

Мелкие детали, крепёж, метизы подвергаются цинкованию в барабанах. Во время цинкования контейнер с обрабатываемыми изделиями находится в постоянном движении. В результате покрытие получается более ровным, гладким, без подтёков. Специалисты ООО «МирМет» используют барабанные установки вместимостью до 100 кг. Это позволяет обработать большое количество деталей в максимально сжатые сроки без потери качества.

После завершения цинкования изделия промываются. Затем они помещаются в раствор азотной кислоты для удаления окисной плёнки. Обработанные изделия снова промываются и помещаются в раствор хроматирования для пассивации (создания защитной плёнки). По желанию заказчика защитная плёнка может быть бесцветной либо иметь жёлто-радужную или голубую окраску.

Отличия гальванического от горячего цинкования изделий

Отличия гальванического от горячего цинкования изделий | Цинк66 <style type=»text/css»> .wpb_animate_when_almost_visible { opacity: 1; }</style>

Отличия гальванического от горячего цинкования изделий

• 21 Ноябрь 2017
• Автор: admin
• Категория: Полезные статьи

Часто производители задаются вопросом, какой способ защиты от коррозии выбрать, чтобы изделие как можно дольше сохраняло свой первозданный вид и не подвергалось деформации. Многие потребители часто отдают предпочтение именно покрытию, обработанному гальваническим способом, ошибочно считая, что холодное цинкование превосходит горячую обработку цинком.

Отличия горячего цинкования от гальваники

Горячее цинкование производится в несколько этапов:

• изделие тщательно обрабатывается от загрязнений и ржавчины;
• затем конструкция помещается в ванну с расплавленным цинком при температуре 460 градусов;
• после обработки горячим цинком металл охлаждают и при необходимости удаляют от излишних цинковых наплывов.

Гальваническое цинкование происходит в ванне с электролитом. В емкость опускаются металлоизделия, к которым проводится ток с чистым цинком, находящимся в специальных сетчатых секциях.

Преимущества горячего цинкования

При горячем способе обработки на изделиях образуется слой толщиной до 200 мкм. Защитное покрытие металла превышает по устойчивости к механическим воздействиям и прочности даже стальной лист. Для сравнения — при гальванике удается добиться слоя не более 15 мкм. Цинковый слой, обработанный горячим цинкованием, способен прослужить до 120 лет в обычных условиях. К тому же, при образовании трещин, такое покрытие восстанавливается само, благодаря особенным свойствам цинка. При обработке гальваникой изделие прослужит на открытом воздухе не более 8 месяцев.

Подведем итоги

Гальванический метод можно применять только для незначительного срока эксплуатации. Единственные его достоинства: невысокая стоимость, более ровное, декоративное покрытие. Для надежности и прочности стоит выбирать горячее цинкование металлоконструкций.

Форма заявки и вызова специалиста

Цинкование — эффективный способ защиты металла? Что такое цинкование, где его делают и для чего это надо?

Защита металла от возникновения и развития коррозии является очень актуальным вопросом, решение которого позволяет значительно продлить срок службы металлических изделий, а также сделать их эксплуатацию более надежной. Самым распространенным способом, позволяющим обеспечить такую защиту, является цинкование, подразумевающее нанесение на поверхность металла покрытия, в химическом составе которого может содержаться до 95% цинка. Цинкование металла можно выполнять по различным технологиям, каждая из которых применяется в определенных ситуациях и имеет как достоинства, так и недостатки.

На сегодняшний день цинкование металла осуществляется с помощью следующих методов:

• горячего;
• холодного;
• гальванического;
• газотермического;
• термодиффузионного.

Выбор метода, который будет использоваться для цинкования деталей и конструкций, изготовленных из стали, зависит от условий их эксплуатации, а также от характеристик, которым должен соответствовать защитный слой. Вне зависимости от используемой технологии цинкования необходимо заранее определиться с толщиной формируемого защитного слоя, которая зависит от таких параметров технологического процесса, как время воздействия на металл рабочей среды, а также от температуры выполнения обработки. При использовании стальных деталей и конструкций, на поверхность которых нанесен слой цинкового покрытия, следует иметь в виду, что они не должны подвергаться значительным механическим воздействиям, так как защитное покрытие из данного металла отличается высокой хрупкостью и может легко разрушиться.

Хорошо известно, что изделия, изготовленные из стали, очень подвержены коррозионным процессам, особенно при эксплуатации в условиях повышенной влажности. Между тем, если оцинковать стальную деталь, можно обеспечить ей надежную защиту от коррозии. Объясняется это тем, что цинковое покрытие образует с основным металлом гальваническую пару, в которой цинк имеет большую степень электроотрицательного заряда, чем сталь.

В такой гальванической паре при воздействии на ее составляющие агрессивных факторов внешней среды подвергается воздействию коррозии именно цинк, а химические реакции стали практически исключаются. Таким образом, коррозионная защита стали будет обеспечена до тех пор, пока покрытие, состоящее из цинка, полностью не разрушится. При этом на тех участках стального изделия, где покрытие из цинка по каким-либо причинам разрушается, под воздействием кислорода и влаги формируется гидрооксид цинка, который также обладает хорошими защитными свойствами.

Цинкование изделий из стали позволяет обеспечить им не только барьерную, но и электрохимическую защиту. Цинкование металла может выполняться по разным технологиям, для реализации которых применяется различное оборудование. Используя отдельные виды таких технологий, можно выполнить цинкование в домашних условиях и при этом добиться отличного результата.

Гальванические покрытия металлов: описание обработки, таблица пар

Описание процесса гальванического покрытия металла. В каких случаях применяется и с какой целью. Методы гальванирования. Применяемое оборудование и материалы для нанесения покрытий.

Операция гальванического покрытия металлов заключается в нанесении на поверхность металлического изделия тонкой пленки из такого же материала с использованием электролита. В процессе обработки детали молекулы покрывающего металла переносятся токопроводящим раствором и проникают в верхний слой изделия. В итоге происходит внедрение одного металла в поверхностное пространство другого.

Как результат, такой гальванический метод позволяет металлоизделиям приобретать дополнительную твердость, устойчивость к коррозии и износостойкость. У металла с гальваническим покрытием значительно повышается декоративность.

Для проведения гальванического процесса необходима ванна, которая является основой всего оборудования. В нее заливается токопроводящий раствор, в который помещаются 2 анода.

Для гальванизации металлов существуют линии оборудования. Устанавливаются они в отдельных цехах. Поскольку работа связана с химическими реактивами, в помещении монтируется вентиляция.

Несмотря на сложность гальванического процесса, он достаточно хорошо изучен. Поэтому его можно проводить и в домашних условиях. При этом следует помнить основное правило: общая площадь анодов должна превышать этот же параметр обрабатываемой детали.

Для чего гальванизируют металл

Во время гальванической обработки металла преследуются определенные цели. Все зависит от условий, в которых будет работать данное изделие, и требований, которые к нему будут применяться.

Цели гальванизации металла бывают следующие:

1. Придание поверхностному слою защитных функций. Как вариант – никелирование.
2. В целях улучшения декоративности предметов. Например, хромирование.
3. Для получения копий деталей, отличающихся сложностью рельефа поверхности.
4. Нашло широкое применение гальваническое цинкование продукции. Проводится оно с трубопрокатными, кровельными и строительными конструкциями. Это придает им устойчивость в условиях повышенной влажности.
5. В ювелирном деле. Поверхностный слой украшений насыщается золотом и серебром. При этом не только улучшаются декоративные качества продукции, но и верхний слой золотых изделий увеличивает свою твердость в 2 раза.

Процесс гальванизации металлов отличается характерной особенностью. На поверхности изделий формируется пленка. Вне зависимости от сложности конфигурации ее толщина везде будет одинаковая. Это особенно важно, когда на первый план выходит внешний вид продукции.

Методы гальваники

Процесс образования защитной пленки другим металлом осуществляется двумя методами:

1. Гальваническое катодное напыление. Такая технология покрытия металла отличается тем, что при небольшом ее нарушении происходит быстрая коррозия основного изделия. Этому процессу способствует сам поверхностный слой. В качестве примера можно привести лужение оловом.
2. Гальваническое анодное нанесение. Относится к надежным гальваническим покрытиям. При возникновении угрозы коррозии в первую очередь начинаются разрушения в поверхностном слое. Основной металл длительное время сохраняет первоначальную форму. При этом он надежно защищен не только от внешней среды, но и от механических воздействий.

Процесс гальванического покрытия металла

Гальваническая обработка металла состоит из 3 этапов:

1. Подготовка. Это наиболее трудоемкий процесс. В случае наличия на поверхности металла жира, заусенцев или пыли качество гальванизирования будет низким. Изделия должны быть обработаны вручную или на пескоструйной машине. При наличии остатков жира их следует обработать химическим раствором.
2. Сам процесс гальванической обработки металла. Электролит заливается в ванну, в него помещаются 2 анода и покрываемая деталь. Проводится нагрев электролита с помощью специального устройства до температуры, указанной в технологии. Затем включается ток, который контролируется регулятором напряжения. Катодом является сама деталь. Положительно заряженные ионы движутся через электролит и оседают на отрицательно заряженном изделии, образуя поверхностный слой. Длительность второго этапа продолжается до тех пор, пока поверхностный слой металла не достигнет требуемой величины.
3. После гальванической процедуры детали нуждаются в дополнительной обработке. Заключается она в осветлении, пассивировании или промасливании поверхности. Для этого изделия погружаются в специальный раствор с реактивами. В результате идет образование поверхностной пленки толщиной 1 мм.

При проведении процесса гальванической операции существует понятие совместимости материалов. Все металлы в соединениях корродируют. В некоторых случаях это процесс идет замедленно. Но существуют пары, которые нельзя соединять вместе.

О совместимости гальванических пар таблица дает наглядное представление.

Металл	Алюминий	Бронза	Дюраль	Латунь	Медь	Никель	Олово	Сплав олово со свинцом	Углеродистая сталь и чугун	Хром	Цинк
Алюминий	+	—	+	—	—	—	—	—	+	—	+
Бронза	—	+	—	+	+	+	Пайка	Пайка	—	+	—
Дюраль	+	—	+	—	—	—	—	—	+	—	+
Латунь	—	+	—	+	+	+	Пайка	Пайка	—	+	—
Медь	—	+	—	+	+	+	Пайка	Пайка	—	+	—
Никель	—	+	—	+	+	+	Пайка	Пайка	+	Отсутствуют данные	+
Олово	—	Пайка	—	Пайка	Пайка	Отсутствуют данные	+	+	+	Отсутствуют данные	+
Сплав свинца с оловом	—	Пайка	—	Пайка	Пайка	Пайка	+	+	+	Отсутствуют данные	+
Углеродистая сталь и чугун	+	—	+	—	—	+	+	+	+	+	+
Хром	—	+	—	+	+	Отсутствуют данные	Отсутствуют данные	Отсутствуют данные	+	+	+
Цинк	+	—	+	—	—	+	+	+	+	+	+

Используемые материалы и оборудование

Для всех видов гальванизации металла применяется однотипное гальваническое оборудование. Емкость, куда погружаются изделия из металла, называется ванной. Различие наблюдается только в разновидности электролита.

Исключение составляет холодное цинкование, совершаемое «Гальвонолом». Это жидкая суспензия, которая непосредственно наносится на металл. Отличается неустойчивостью к некоторым растворителям, поэтому нуждается в финишном покрытии.

Различается несколько групп гальванических ванн:

1. Крупные. Рассчитаны на крупногабаритные изделия.
2. Средние. В них нет возможности поместить большое изделие. При этом они остаются наиболее востребованными в условиях средних масштабов производства.
3. Мелкие. В них можно проводить гальванизацию только мелких деталей.

В ванну помещаются анодные пластины. Изготавливаются из разных материалов. Их основная задача заключается в восполнении убывающего металла с изделия в процессе гальванизации.

Важными составляющими являются разновидность электролита и плотность тока. Эти параметры меняются в зависимости от вида операции.

Составы цианидных ванн для серебрения представлены в таблице.

Состав	Номер электролита
	1	2	3	4
Цианистое серебро	2	6	30	100
Цианистый натрий	70	70	—	—
Цианистый калий	—	—	70	100
Углекислый натрий	10	10	—	—
Углекислый калий	—	—	10	25
Гипосульфит натрия	—	—	0,4	0,5
Аммиак водный, мл/л	—	—	1-2	2
Едкий калий	—	—	—	15

Величина плотности тока оказывает влияние на структуру формируемого осадка. Измеряется как отношение силы тока к единице поверхности обрабатываемой детали.

Такой параметр имеет важное значение во время работы. При низкой величине плотности осадка вообще не образуется. Слишком большая его величина приводит к образованию порошкового отложения. Поэтому гальванический процесс требует контроля этого показателя.

Виды гальванических покрытий

Процессы гальванического нанесения покрытия на металл отличаются своими особенностями в зависимости от применяемого материала. К видам гальванических покрытий относятся:

• ­ хромирование;
• ­ цинкование;
• ­ травление;
• ­ золочение и серебрение;
• ­ меднение;
• ­ латунирование;
• ­ гальваника алюминия.

Хромирование

Это процесс внедрения в поверхность металла хрома с использование электролита под воздействием тока. В результате изделие приобретает коррозионную устойчивость к агрессивной среде. Увеличивается твердость поверхностного слоя. Обработанные детали находят применение во многих отраслях промышленности.

Цинкование

При проведении цинкования металлическая поверхность покрывается слоем цинка. Образующаяся гальваническая пара хорошо работает в агрессивной среде. Продолжительность эксплуатации такого изделия зависит от времени разрушения цинка. До этих пор расположенный внутри металл не будет подвергаться коррозии.

Травление

Травление – это электролитическое снятие поверхностного слоя с изделия. Процедура проводится с целью обнаружения внутренних дефектов, устранения ржавчины или окислов. После такой операции часто детали подвергаются финишному покрытию. Обработанные поверхности заготовок хорошо сопрягаются друг с другом.

Золочение и серебрение

Золочение и серебрение применяются в ювелирном деле. Ванна заполняется электролитом, куда опускается обрабатываемое украшение. В электролите растворяются ионы серебра или золота. По окончании процедуры на поверхности изделия образуется тонкий поверхностный слой драгоценного металла.

Меднение

Меднение является промежуточной операцией, поскольку такая поверхность плохо противостоит коррозии. С течением времени она окисляется. В дальнейшем идет наслоение еще одного покрытия. В качестве электролитов используются щелочные и кислотные составы.

Латунирование

При работе используются цианистые электролиты меди, цинка, натрия или калия. Латунная поверхность наносится с целью улучшения декоративных качеств. Особенно это касается белого латунирования. Еще такой обработке подвергаются стальные заготовки, которые обклеиваются резиной.

Гальваника алюминия

К гальваническим покрытиям алюминия относятся сочетания:

• ­ медь – никель – хром;
• ­ никель – хром;
• ­ свинец – олово;
• ­ медь – олово;
• ­ латунирование;
• ­ цинкование.

Работа с алюминием и его сплавами сопровождается определенными трудностями. На их поверхностях присутствует окисная пленка, которая затрудняет процесс гальванизации.

Гальваническое покрытие металлических изделий проводится не только в промышленных масштабах. Домашние условия тоже позволяют заняться этим видом деятельности. Если у кого-то есть опыт проведения таких мероприятий, большая просьба поделиться им в комментариях к этой статье.

Определение

в кембриджском словаре английского языка

ГАЛЬВАНИЗИРОВАТЬ | Определение в кембриджском словаре английского языка Тезаурус: синонимы и родственные слова .

оцинковка — это … Что такое оцинковка?

гальванизированный — UK [ˈɡælvənaɪzd] US [ˈɡælvəˌnaɪzd] прилагательное гальванизированный металл покрыт слоем цинка (= белый синий металл) для защиты от повреждений Тезаурус: слова, используемые для описания металигипонимных типов металлогиперным… Полезный английский словарь

Оцинковка — Оцинковка Оцинковка, об. [имп. & п. п. {Оцинкованный}; п пр. & vb. п. {Гальванизация}.] [Ср.F. гальванизатор.] 1. Воздействовать гальванизмом; подвергать действию электрических токов. [1913 Webster] 2. Обклеивать, как золото, серебро и т. Д.,…… The Collaborative International Dictionary of English

оцинкованный — [[t] gæ̱lvənaɪzd [/ t]] ADJ: usu ADJ n Оцинкованный металл, особенно железо и сталь, покрыт цинком для защиты от ржавчины и других повреждений. … коррозионностойкая оцинкованная сталь. … гвозди оцинкованные 75мм. (в BRIT также использовать…… Английский словарь

оцинковка — прил.Гальванизация используется с этими существительными: ↑ ведро, ↑ железо, ↑ металл, ↑ гвоздь, ↑ сталь… Словарь словосочетаний

гальванизированный — гальванизированный [gælvə, naızd] прилагательное гальванизированный металл покрыт слоем ZINC (= синий белый металл), чтобы защитить его от повреждений … Использование слов и фраз в современном английском языке

гальванизированный — UK [ˈɡælvənaɪzd] / US [ˈɡælvəˌnaɪzd] прилагательное гальванизированный металл покрыт слоем цинка (= синий белый металл), чтобы защитить его от повреждений… Словарь английского языка

оцинкованный — оцинкованный также оцинкованный BrE [ˈgælvənaızd] прил. Оцинкованное железо / металл и т. Д. Металл, на который нанесено ↑ цинковое покрытие, чтобы не ↑ ржавчина… Словарь современного английского языка

оцинковка — прил.лечится электрическим током; стимулированный; покрытый тонким слоем цинка или другого металла (металла) гальваника (амер.) гальваника || gælvÉ ™ naɪz v. покрывать металл тонким слоем цинка; применение электрического тока (к… Современный английский словарь

оцинковка — прилагательное покрытие (железо или сталь) с защитным слоем цинка. → galvanize… Словарь новых терминов

оцинкованный — также прилагательное BrE оцинкованное железо / металл и т. Д. Металл с покрытием из цинка, изготовленный с использованием электричества… Словарь современного английского языка Longman

Гальванизированные янки — термин времен Гражданской войны в США, используемый для обозначения бывших военнопленных Конфедерации, которые присягнули на верность Союзу.Из-за сомнений в их конечной лояльности, Гальванизированные янки обычно назначались в гарнизонные форты вдали от…… Wikipedia

.

определение гальваники по The Free Dictionary

От звяканья их ужасных утюгов несчастный ребенок задрожал, как мертвая лягушка, которую гальванизируют. «Ой!» пробормотала она так тихо, что никто ее не услышал; «О, мой Феб!» Затем она снова погрузилась в неподвижность и мраморную тишину: что бы произошло, если бы одна из умирающих испанских канонерских лодок внезапно превратилась в мерцание активной жизни, нас не беспокоило, как только мы оказались внутри бухты — так совершенно это казалось недосягаемым для вмешивающегося мира; кроме того, в те дни у нас было достаточно богатого воображения, чтобы с радостной невозмутимостью смотреть на любой шанс быть тихо повешенным где-нибудь вдали от дипломатических возражений.Итак, крик львицы Сабор заставил мозг и мускулы маленького Тарзана действовать мгновенно. Его усилия увенчались бы успехом, если бы это неожиданное прерывание не побудило злобный мозг русского к немедленным действиям с его внезапным обещанием избавления и мести. Он приостановил работу своих рук, чтобы прислушаться, и, когда он узнал рыдания Джерри, вскочил на ноги, воодушевленный действием. Я увидел, что он направлялся к небольшой точке леса, которая уходила к морю недалеко от того места, где мы стояли, и по мере того как могущественное существо, вид которого побудил его к такому замечательному действию, неуклонно приближалось ко мне.Когда они умирали, их хоронили на гальванизированном железе, в обнаженном виде перевозили из больницы в яму в земле. Никакая другая связь не могла вызвать у него такую ​​энергию.

Она, как гальванизированный труп из какой-то сказки Хоффмана — он проповедник феминистского евангелия для всего мира, да еще и суперреволюционер!

Ее жесткость была устрашающей, как суровость трупа, гальванизированного в резкую речь и сияющий взгляд силой убийственной ненависти.

Его глаза искали длину каноэ в поисках весла, поскольку решимость побудила его к немедленным действиям, несмотря на его слабость и его рану. — Что, что? — воскликнул он, словно воодушевившись внезапной жизнью. .

Что такое оцинкованная сталь? (с иллюстрациями)

Оцинкованная сталь — это сталь, прошедшая химическую обработку для предотвращения коррозии. Сталь покрывается слоями оксида цинка, потому что этот защитный металл не так легко ржавеет. Покрытие также придает стали более прочную и устойчивую к царапинам поверхность, которую многие считают привлекательной. Оцинкованная сталь является важным компонентом изготовления для бесчисленных случаев применения вне помещений, на море или в промышленности.

Оцинкованный металл, как и это ведро, устойчив к окислению.

Как это сделано

Один из наиболее распространенных способов сделать сталь устойчивой к ржавчине — это смешать (легировать) ее с металлом, который менее подвержен коррозии: цинком.Когда сталь погружается в расплавленный цинк, химическая реакция прочно связывает цинк со сталью. Таким образом, цинк — это не совсем герметик, как краска, потому что он не просто покрывает другой металл; он фактически навсегда становится его частью. Самый внешний слой — это весь цинк, но последующие слои представляют собой смесь цинка и железа, а внутренняя часть — из чистой стали.

Хижина из оцинкованной стали.

Этот процесс, известный как горячее цинкование, является одним из наиболее распространенных методов производства оцинкованной стали, но не единственным. При непрерывном цинковании стальной лист или проволока проходят через расплавленный цинк; это также форма горячего погружения, но оставляет более тонкий слой защитного металла.Сталь также можно окрашивать или покрывать цинком, хотя ни один из этих методов не создает прочной связи, как при горячем погружении. Электрогальванизация или гальваника использует электричество для создания связи между двумя металлами, в результате чего образуется относительно тонкий слой цинка.

Стальной трос может быть оцинкован для защиты от ржавчины и другой коррозии.

Степень цинкования обычно описывается как вес цинка на площадь поверхности, а не его толщина, поскольку это дает лучшее представление о том, сколько металла было нанесено. Сталь часто оцинковывают после того, как были сформированы отдельные детали, такие как раскосы, гвозди, винты, балки или шпильки.Однако непрерывное цинкование листа часто выполняется до того, как металл будет использован для изготовления изделий, и он может выдерживать некоторые изгибы и формовку без отслаивания.

Из оцинкованной стали можно изготавливать листы для различных применений.

Преимущества гальванизации

Цинк защищает сталь двумя способами.Во-первых, он очень устойчив к ржавчине; железо, основной компонент стали, очень легко реагирует с кислородом и влагой и в конечном итоге распадается. Слой цинка на поверхности препятствует тому, чтобы эти элементы так быстро достигли стали. Он также образует патину — слой оксидов, солей и других соединений цинка, который обеспечивает дополнительную защиту. Цинк также чрезвычайно прочен, устойчив к царапинам и имеет атласный вид, который многие находят привлекательным.

Внешний слой также защищает сталь, действуя как «жертвенный слой».«Если по какой-то причине ржавчина все же захватит поверхность оцинкованной стали, цинк подвергнется коррозии в первую очередь. Даже в тех местах, где поверхность поцарапана или повреждена, окружающий цинк все равно подвергнется коррозии раньше, чем сталь. Срок службы оцинкованная сталь бывает разной, но промышленная сталь с покрытием толщиной 3,9 мил (0,0039 дюйма или 0,09906 мм) может прослужить более 70 лет без технического обслуживания в обычных условиях.

использует

Оцинкованную сталь можно найти практически везде.Многие люди живут в домах со стальным каркасом, а здания часто строятся с крышами из оцинкованной стали. В автомобилях есть несколько стальных деталей, которые помогают защитить их от погодных условий, и он используется во многих морских приложениях из-за его способности противостоять соли и элементам. Этот металл не только дешев, долговечен и эффективен, но и популярен, потому что его можно перерабатывать и повторно использовать многократно.

Недостатки

У гальваники сравнительно немного недостатков, но это не лучший метод защиты всех стальных изделий.Некоторые предметы нельзя окунать горячим способом, часто из-за того, что они слишком большие или слишком маленькие, а другие формы цинкования часто не столь надежны и долговечны. В конце концов, цинк подвергнется коррозии, хотя продолжительность этого процесса зависит от толщины покрытия и окружающей среды. Оцинкованная сталь имеет гораздо меньший срок службы, если она регулярно подвергается воздействию дождя или морской воды.

Оцинкованная сталь, которая охлаждается слишком медленно или складывается до того, как полностью остынет, также может отслаивать внешний слой цинка.В некоторых случаях между цинком и нижележащим сплавом могут образовываться небольшие зазоры, что также может вызывать отслаивание. При нанесении очень толстого слоя цинка он также может стать хрупким и отслоиться.

Альтернативы гальванике

Некоторые металлические предметы нельзя эффективно оцинковать; покрытие из цинка, например, будет слишком толстым на маленьком винте.Во многих случаях вместо нее используется нержавеющая сталь с добавлением хрома. В отличие от оцинкованных металлов, нержавеющая сталь не покрывается металлом; хром входит в состав стального сплава.

Оцинкованные гвозди покрыты защитным цинковым покрытием..