Menu Close

Чем отличается токарный станок от фрезерного: В чем отличие токарного станка от токарно-винторезного

Чем отличается фрезерная обработка от токарной

В ходе производства деталей и различных изделий из металла их подвергают обработке, в ходе которой им предают нужную форму и другие характеристики.
У людей, мало знакомых с особенностями металлообработки, нередко возникает вопрос: чем отличается фрезерная обработка от токарной и в каких случаях эти варианты работ применяются?

Особенности токарного дела


Токарная технология используется для различных материалов, она предполагает воздействие на них посредством резания. В соответствии с методикой с заготовки снимаются верхние слои и создается новая поверхность. Для выполнения работ используются специальные станки. Они позволяют воздействовать на постоянно вращающееся изделие.
Данный вид обработки является очень древним и функциональным. Он позволяет выполнять с заготовкой большое количество различных операций. Результат работы напрямую зависит от знаний и умений выполняющих их мастера. Работают на станке только профессионалы, обладающие необходимыми навыками и умениями.
Спецоборудование позволяет:

  • обтачивать;
  • растачивать;
  • нарезать;
  • подрезать;
  • сверлить;
  • торцевать;
  • строгать;
  • шлифовать;
  • полировать и т. д.

Рабочими элементами станка выступают всевозможные сверла, зенкера, метчики и другие предметы. Каждый из них имеет уникальную классификацию. Они отличаются по размеру, предполагаемому виду обработки и другим параметрам.

 

 

Рассчитать стоимость

Особенности фрезерования


Фрезерование – это тип обработки металла, выполняемый с помощью различных фрез (инструменты для резки, имеющие специальные зубья по всему диаметру). Резец выполняет вращательные движения, тогда как обрабатываемая заготовка двигается поступательно.
Выделяют несколько разных видов фрезеровки:

  • торцевая;
  • дисковая;
  • фасонная;
  • концевая.

Фрезерование нередко разделяют на виды, в соответствии с ориентацией и движением фрезы. Она может двигаться попутно или встречно. Попутное фрезерование позволяет получить в результате максимально ровную, чистую поверхность изделия, полностью готового к дальнейшему использованию. Это достигается за счет сняться большого количества обрабатываемого материала.
При встречном движении достигается намного худший результат, так как заготовка и фреза движутся навстречу друг друга. Этот метод обработки применяется для черновой подготовки детали. Перед ее использованием над ней придется работать еще.
Фрезеровка дает возможность получать на заготовке разные углубления и отверстия, включая:

  • пазы;
  • подсечки;
  • колодцы;
  • карманы;
  • окна;
  • канавки.

Современные станки используют не только с мелкими деталями, но также с крупными поверхностями и изделиями, включая профили.
Фрезеровку выполняют для разных материалов. Такой обработке подвергаются стальные, чугунные изделия, детали из цветных металлов и всевозможных сплавов. Оборудование отличается высокой функциональностью, позволяет обрабатывать предметы под разными углами и добиваться максимально качественных результатов.

Токарно-фрезерный станок: устройство, функции, эксплуатация

При обработке металлических заготовок используется разное оборудование. Оно может быть универсальным и выполнять множество технологических операций или применяться только для одного процесса. Токарно-фрезерные станки относятся к первой группе оборудования.

Токарно-фрезерный станок

Технические характеристики

Выбирая универсальный станок для работы с металлическими заготовками, нужно учитывать ряд параметров, от которых зависят возможности оборудования:

  1. Мощность — параметр влияет на то, какие виды металлов можно обрабатывать.
  2. Габариты станка — длина, ширина, высота выбираются зависимо от наличия свободного пространства в мастерской.
  3. Размер рабочей поверхности — этот параметр влияет на допустимые габариты обрабатываемых заготовок.
  4. Длина направляющих, на которых закрепляется суппорт.
  5. Вид шпинделя.
  6. Скорость вращения шпинделя.
  7. Панель управления.

Оборудование с ЧПУ позволяет сделать производство эффективнее. Оператор задаёт алгоритм, чтобы подвижные механизмы начали самостоятельно выполнять установленные операции. При программной обработке возрастает точность проводимых работ.

Устройство

Промышленные аппараты — это сложные конструкции, которые состоят из ряда элементов, объединённых между собой крепежом и проводами. В токарно-фрезерных станках есть несколько деталей:

  1. Станина — основание оборудования, на котором закрепляются остальные элементы.
  2. Суппорт — элемент для закрепления резцов. Современные модели оснащены креплениями для установки нескольких фрез. Это позволяет выполнять ряд технологических операций без дополнительного вмешательства оператора. От количества рабочих головок зависит стоимость оборудования.
  3. Шпиндель — подвижный механизм.
  4. Задняя бабка.

Отдельно нужно сказать про систему управления. ЧПУ, которая подразумевает установку направляющих, шаговых двигателей. Они отвечают за работку подвижных механизмов. Промышленное оборудование дополняется системой охлаждения. Она может быть водная или воздушная. Металлурги рекомендуют выбирать второй вариант охлаждения, поскольку жидкость может навредить конструкции аппарата.

Функции

Токарно-фрезерные станки — многофункциональное оборудование, которое предназначено для проведения различных рабочих операций:

  1. Производство деталей сложной формы.
  2. Нарезка резьбы.
  3. Продольное, поперечное точение.
  4. Фрезерование заготовок.
  5. Сверление отверстий.
  6. Растачивание дырок.
  7. Шлифовка поверхностей.
  8. Обработка торцов, отверстий, сложных изгибов.

Благодаря возможностям подобного оборудования его используют в разных направлениях промышленности.

Производство деталей

Эксплуатация и ремонт

Чтобы эффективнее работать с токарно-фрезерными станками, нужно знать особенности эксплуатации и ремонта оборудования:

  1. При работе с системой ЧПУ нужно знать, как задавать алгоритмы, исправлять ошибки в компьютере.
  2. Перед началом работы следует проверять натяжение ремней, состояние крепёжных элементов, заточку фрез, резцов.
  3. Удостовериться в целостности проводов, подключению к сети.
  4. Следить за работоспособностью механизмов при эксплуатации станка.
  5. Очищать рабочие поверхности от отходов производства. Для этого лучше применять пистолет с компрессором.
  6. Смазывать подвижные механизмы моторным маслом.
  7. При длительном рабочем процессе использовать охлаждающие жидкости. Они защищают оснастку и заготовки от порчи.

Чтобы не возникло проблем с починкой станка, нужно удостовериться в наличии гарантии на оборудование. При выходе из строя подшипников или крепёжных элементов нужно сразу заменять их на новые.

Классификация

Конструкция токарно-фрезерного оборудования изменяется зависимо от разных параметров. Например, существуют станки настраиваемые вручную и механизмы с ЧПУ. Мастера металлургии классифицируют эти машины и по ряду других параметров.

Размеры

Оборудование разделяется по габаритам. От размеров зависит то, какие заготовки можно обрабатывать с помощью станка. Существуют такие виды станков:

  1. Большие — масса более 10 тонн.
  2. Средние — масса 1–10 тонн.
  3. Маленькие — масса до 1 тонны.

Существуют промышленные и настольные модели. К настольным станкам относятся конструкции весом до 400 кг. С их помощью обрабатываются заготовки длиной 1200 мм. Такие модели предназначены для работы с металлами, деревом. Подключаются к общей сети 220V.

Тип и привод фрезерной головки

Токарно-фрезерные станки классифицируются по конструкции фрезерного шпинделя:

  • модели с противошпинделем;
  • простые механизмы;
  • с приводным центром;
  • конструкции со шпинделем, комплектуемым С-осью.

Отдельный привод приводит в движение рабочий инструмент. Эффективность оборудования зависит от системы управления. Ручные модели предназначены для разовых работ. Аппараты с ЧПУ применяются при серийном производстве.

Токарно фрезерное оборудование с ЧПУ

По назначению и сложности

Оборудование делится по назначению:

  • для обработки металла;
  • для работы с деревянными заготовками.

Чтобы работать с твердыми сплавами, легирующими или высокоуглеродистыми сталями, применяют мощное оборудование. Оснастка должна быть изготовлена из прочных материалов.

Зависимо от сложности оборудования выделяют две группы станков:

  1. Специализированные — станки, которые предназначены для выполнения определённых операций. Не перенастраиваются.
  2. Многофункциональные — оборудование, которое устанавливается на больших предприятиях. С его помощью проводят разные технологические операции.

Станки с ЧПУ относятся к группе многофункциональных. Для их настройки и эксплуатации нужны определённые знания. Оператор следит за целостностью оснастки, чтобы предотвратить порчу оборудования, заготовок.

Универсальные

Универсальные модели отличаются от других наличием С-шпинделя. Конструкция рабочей головки имеет направляющие, по которым она передвигается в разных направлениях. Универсальные установки позволяют проводить такие технологические операции:

  • торцевание деталей;
  • зенкерование отверстий;
  • расточка отверстий;
  • сверление отверстий;
  • шлифование металлических, деревянных поверхностей;
  • нарезание резьбы;
  • выборку пазов;
  • долбежку углублений;
  • обработку зубьев.

Благодаря этому изготавливаются детали сложной формы.

Модели с ЧПУ выполняют любые операции с высокой точностью. При работе станков подвижные элементы перемещаются с помощью заданной программы. Современные модели оборудуются датчиками сохранения заданных габаритов, расхода мощности, перегревания.

Универсальный токарно-фрезерный станок

Рекомендации по выбору

При выборе модели токарно-фрезерного станка нужно учитывать ряд особенностей. По этому поводу, люди занимающиеся металлообработкой, дают такие рекомендации:

  1. Для серийного производства лучше использовать агрегаты с системой ЧПУ. Они позволяют изготавливать одинаковые детали.
  2. Если оборудование используется активно, нужно охлаждение.
  3. Существуют станки, подключаемые к сети 220V. Они используются в частных мастерских.

Оснастка выбирается зависимо от обрабатываемого материала. Фрезы и резцы должны быть прочнее используемого металла. При выборе токарно-фрезерного станка необходимо проверять устойчивость конструкции.

Как изготовить своими руками?

Чтобы не покупать токарно-фрезерный станок, можно изготовить агрегат самостоятельно. В качестве основного элемента используется двигатель от стиральной машины. Готовое оборудование позволяет изготавливать штучные детали из дерева, металла, сплавов. Этапы изготовления:

  1. Конструкцию самодельного аппарата делают из металлических деталей. Для этого применяются швеллера, уголки, прутья. Скрепляются металлические детали с помощью сварочного аппарата.
  2. Далее изготавливается передняя и задняя бабка. В одной из них закрепляется деталь, во второй закрепляется подвижный шпиндель с рабочей головкой.
  3. Чтобы обрабатывать боковую часть заготовок, устанавливается отдельный суппорт. На нём закрепляются резцы или стамески.
  4. Дополнительно устанавливаются защитные щитки, подсветка.

Чтобы передавать энергию вращения с двигателя на фрезу, используют ремни. Их следует периодически натягивать. Работать с крупными деталями можно только после установки мощного двигателя. Прежде чем начинать обработку заготовок проверяют заточку фрез, резцов, стамесок.

Для получения более подробной информации продолжайте читать.

Что такое фрезерование с подъемом и обычным фрезерованием (вниз и вверх)?

Хотя многие специалисты по ЧПУ имеют привычку всегда указывать подъемное фрезерование, бывают случаи, когда требуется подъемное фрезерование, а иногда предпочтительнее обычное фрезерование. Прежде чем мы перейдем к тому, когда использовать каждый из них, давайте быстро определим различия.

В первую очередь следует отметить терминологию. Некоторые скажут «Фрезерование с подъемом против обычного фрезерования», а другие — «Фрезерование вниз против фрезерования вверх».Это одно и то же:

  • Фрезерование с подъемом = Фрезерование вниз
  • Обычное фрезерование = Up Miling

Фрезерование с подъемом — это когда направление резания и вращение фрезы объединяются, чтобы попытаться «засосать» фрезу вверх (отсюда и называется «фрезерование с подъемом») или от работы. Обеспечивает наилучшую чистоту поверхности. Вот диаграмма, показывающая подъем по сравнению с обычным фрезерованием для ряда ориентаций:

Стрелки показывают движение детали, а не шпинделя!

Имейте в виду, что на этой иллюстрации движется деталь, а не шпиндель.На некоторых станках, таких как портальный фрезерный станок, шпиндель перемещается, поэтому этикетки меняются местами. Я придерживаюсь прямого представления о шпинделе, как о прижимном ролике, который может либо помочь перемещать заготовку в том направлении, в котором она уже двигалась (подъемное фрезерование), либо препятствовать этому движению (стандартное или обычное фрезерование).

Попробуйте поэкспериментировать на своей фрезу с двусторонним резанием, и вы увидите, что подъемное фрезерование намного более плавное и обеспечивает лучшую чистоту поверхности (в большинстве случаев бывают случаи, когда обычное фрезерование дает лучшее покрытие, см. Ниже).Обратите внимание, что в зависимости от того, каким способом вы выполняете фрезерование, вам необходимо убедиться, что ваша заготовка хорошо поддерживается в этом направлении.

Преимущества и недостатки восходящего и нижнего фрезерования (обычное и подъемное)

Преимущества обычного фрезерования (Up Milling):

  • Ширина стружки начинается с нуля и увеличивается, когда резак заканчивает нарезку.
  • Зуб встречается с заготовкой в ​​нижней части пропила.
  • Возникают восходящие силы, которые стремятся поднять заготовку во время торцевого фрезерования.
  • Обычная фреза требуется больше мощности, чем подъемная фреза.
  • Качество поверхности хуже, потому что стружка уносится зубьями вверх и падает перед фрезой. Часто приходится перерезать стружку. Охлаждение может помочь!
  • Инструменты изнашиваются быстрее, чем при подъемном фрезеровании.
  • Обычное фрезерование предпочтительнее для шероховатых поверхностей.
  • Отклонение инструмента при обычном фрезеровании будет иметь тенденцию быть параллельным резанию (подробнее см. Раздел «Отклонение инструмента»).

Преимущества подъемного фрезерования (Down Milling):

  • Ширина микросхемы начинается с максимума и уменьшается.
  • Зуб встречается с заготовкой в ​​верхней части пропила.
  • Стружка попадает за режущий инструмент без дополнительной обработки.
  • Меньше износа, срок службы инструмента на 50% больше.
  • Улучшенная обработка поверхности за счет меньшего количества переточки.
  • Требуется меньше энергии.
  • Фрезерование с подъемом создает прижимную силу во время торцевого фрезерования, что упрощает фиксацию заготовок и приспособлений.Прижимная сила также может помочь уменьшить вибрацию при обработке тонких полов, потому что она помогает закрепить их на поверхности под ними.
  • Фрезерование с подъемом снижает наклеп.
  • Однако при фрезеровании горячекатаных материалов он может вызвать скалывание из-за закаленного слоя на поверхности.
  • Отклонение инструмента во время фрезерования с подъемом будет иметь тенденцию быть перпендикулярным резанию, поэтому это может увеличить или уменьшить ширину резания и повлиять на точность.

Зазор для фрезерования с подъемом

Проблема с подъемным фрезерованием состоит в том, что при достаточно большом усилии фрезы может возникнуть люфт.Проблема в том, что стол будет втягиваться в фрезу при фрезеровании с подъемом. Если есть люфт, это дает свободу вытягивания в размере люфта. Если люфта достаточно и резак работает на пределе мощности, это может привести к поломке и потенциально травмам из-за разлетающейся шрапнели. По этой причине многие мастерские просто запрещают фрезерование с подъемом на любых ручных станках, имеющих люфт. Некоторые машины даже были оснащены «глушителем люфта», основной целью которого было обеспечение подъемного фрезерования и связанных с ним преимуществ.

Один из способов понять это — рассмотреть концепцию загрузки микросхемы. Это мера того, сколько материала пытается отрезать каждый зуб концевой фрезы. Типичные значения чистовой обработки составляют от 0,001 до 0,002 дюйма на зуб. Для черновой работы это значение может увеличиться до 0,005 дюйма. Теперь, в худшем случае, подъемное фрезерование может захватить стол и врезать заготовку в фрезу с полным люфтом в момент, когда режет единственный зуб. Таким образом, вы можете добавить люфт к загрузке чипа, чтобы увидеть, какой будет ваша новая эффективная загрузка чипа в этом наихудшем случае.Предположим, вы выполняете черновую обработку 0,005 дюйма на зуб и имеете люфт 0,003 дюйма. В худшем случае загрузка вашего чипа вырастет до 0,008 ″. Возможно, это не конец света, но это напряжение. Теперь предположим, что у вас есть старая машина с люфтом 0,020 дюйма и загрузка микросхемы 0,005 дюйма. Если там произойдет худшее, нагрузка на стружку вырастет до 0,025 дюйма, что, вероятно, сломает концевую фрезу и очень опасно.

Во-вторых, следует учитывать, достаточно ли сил резания, чтобы в первую очередь вытащить стол через люфт.Многое будет зависеть от конкретного сценария резки вместе с вашим станком. Если у вас есть модная линейная машина с низким коэффициентом трения, она легко захватит. Если у вас много железа в столе, и, возможно, вы бежите с немного затянутой рукоятью, будет сложнее. Есть способы рассчитать силу резания, но, как правило, меньшие концевые фрезы, меньшая глубина резания, меньшая подача и более низкая скорость шпинделя уменьшают силу резания и уменьшают вероятность того, что резак может вытащить люфт из вашего стола и создать проблему.

В общем, станки с ЧПУ не должны иметь заметного люфта, поэтому это больше касается ручных станков.

При определенных условиях фрезерование с подъемом дает отрицательную геометрию резания

До сих пор вы, наверное, догадались, что, возможно, вам всегда стоит лазить по мельнице. В конце концов, это оставляет лучшую отделку поверхности, требует меньше энергии и с меньшей вероятностью отклонит резак. И наоборот, механиков часто учат никогда не подниматься на фрезерный станок, потому что это опасно делать на станке с люфтом.Истина где-то посередине. ABTools, производители популярных резаков AlumaHog и ShearHog, указывают на некоторые полезные практические правила:

— При резке на половину диаметра фрезы или меньше вам обязательно следует подниматься на фрезу (при условии, что ваш станок имеет низкий люфт или его отсутствие, и это безопасно!).

— До 3/4 диаметра фрезы не имеет значения, каким способом вы режете.

— При резке от 3/4 до 1x диаметра фрезы следует предпочесть обычное фрезерование.

Причина в том, что геометрия фрезы заставляет резать с отрицательным передним углом для тяжелых резов диаметром от 3/4 до 1x. Кажется, что корпорация Dapra впервые обсудила этот феномен еще в 1971 году. Теперь G-Wizard с небольшой подсказкой напоминает вам, какой из них вам следует предпочесть:

Подсказки G-Wizard подскажут, что делать: «Использовать фрезерование с подъемом»…

Если вы никогда не играли с нашей программой G-Wizard Speeds and Feeds, найдите момент прямо сейчас, чтобы подписаться на 30-дневную пробную версию.

Прогиб инструмента и точность резания при подъеме по сравнению с обычным фрезерованием

Как подъем по сравнению с обычным фрезерованием влияет на отклонение инструмента и точность ?. На следующем рисунке показаны маленькие стрелки (часто называемые векторами), показывающие направление отклонения инструмента при перемещении фрезы по траектории:

Стрелки показывают, где режущая сила пытается отклонить резак. Обычный крой сверху, лазающий снизу.

Обратите внимание на то, что вектор силы отклонения более близок к резанию при обычном фрезеровании (хотя стрелки длиннее, показывая, что силы резания выше).При подъемном фрезеровании стрелка почти перпендикулярна пропилу. Если ваш резак отклоняется на 0,001 дюйма, разве вы не предпочли бы, чтобы он находился почти в направлении движения? В качестве альтернативы резак может глубже врезаться в стену или оторваться от стены. В любом случае будет больше ошибок в обрабатываемой детали. Контраст в том, что длина векторов больше при обычном фрезеровании. Это говорит о том, что силы резания больше и инструмент с большей вероятностью отклонится.

Попробуйте набор высоты для черновой обработки, потому что вы можете черновая обработка быстрее и отклонение инструмента не имеет значения для точности — чистовой проход обеспечит точность. Вы можете выполнять черновую обработку быстрее, потому что силы резания меньше, а профиль от толстой к тонкой стружке отводит тепло на стружку. Отвод тепла от толстого к тонкому + особенно важен для жестких упрочняемых материалов, таких как нержавеющая сталь. Это также приводит к лучшей отделке поверхности, если вы можете позволить себе подняться на финишный проход.

Использование обычного фрезерования для чистовых проходов

Это противоречит здравому смыслу для многих машинистов, которые большую часть своей карьеры тренируют, что лазание дает лучший результат, чем обычный. Это правда, при прочих равных условиях, но при прочих равных редко!

Проблема в том, что прогиб также влияет на качество поверхности. Если вектор почти параллелен пути, вы можете считать, что часть вектора, которая отталкивает его «от параллели», очень мала.Таким образом, инструмент не будет отклоняться и создавать волны на стене, которую вы отделываете. Учтите, что это может быть особенно важно при работе с тонкими стенами, когда стены непрочные!

Следовательно, вам следует переключиться на обычное фрезерование для чистового прохода, если у вас вообще есть проблемы с прогибом (используйте G-Wizard, чтобы проверить, приводят ли диаметр и вылет инструмента к достаточно малому прогибу для вашего чистового прохода). По крайней мере, следует избегать слишком большой глубины резания при подъемном фрезеровании, чтобы не допустить отклонения.В той же статье предлагается, чтобы при минимизации отклонения использовать не более 30% диаметра фрезы для обычного фрезерования и 5% для фрезерования с подъемом. Конечно, и здесь, если у вас есть G-Wizard, вы будете знать, какого отклонения ожидать и беспокоиться ли это.

Восхождение на грубую и обычную финишную обработку также согласуется с консенсусом в Practical Machinist.

Правильное регулирование прогиба может помочь вам избежать необходимости в дополнительной резке пружины, что сэкономит время и деньги.

Учитывайте обычное фрезерование при микрообработке

По тем же причинам, но с учетом того, что отклонение намного хуже при микро-фрезеровании, при микро-фрезеровании в большинстве случаев следует предпочесть обычное фрезерование с подъемом. Посетите нашу страницу Micromachining для получения дополнительной информации.

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Функции различных частей токарного станка

Ранее я размещал статью о различных частях токарного станка.В этой статье я постараюсь подробно рассказать обо всех функциях деталей. Нажмите на картинку, чтобы лучше рассмотреть картинку. Детали указаны на картинке. Узнайте детали и ознакомьтесь с функциями —

Функции деталей токарного станка

Головка бабки в сборе: Головка бабки обычно устанавливается с левой стороны токарного станка. Это корпус для приводных шкивов и шестерен. В этой части токарного станка крепится патрон.С помощью патрона вращательное движение передается на заготовку. Для получения дополнительной информации перейдите по следующей ссылке:

Сцепление: Сцепление регулирует скорость приводного двигателя и обеспечивает плавное движение без вибрации.

Cross Slide : Cross Slide Обеспечивает режущее движение инструмента. Cross Slide может управляться вручную или с помощью оборудования поперечной подачи. Выравнивание поперечных суппортов перпендикулярно центру токарного станка.

Поддон для стружки : Он расположен в нижней части токарного станка.Его функция — собирать стружку во время обработки. Таким образом, эти чипы можно легко собрать и удалить.

Подающая штанга : Подающая штанга — это механизм передачи энергии, который обеспечивает точное продольное перемещение каретки. Для токарной операции движение подающей штанги обязательно. В некоторых токарных станках подача может быть недоступна, и ходовой винт служит стержню подачи.

Ходовой винт : Ходовой винт находится чуть ниже подающей штанги. Он также обеспечивает точное продольное перемещение каретки.Он участвует в операции нарезания резьбы.

Станина : Станина — это основание, на котором монтируются все детали токарного станка. Как правило, это цельная литая деталь из чугуна. Чугун используется из-за его самосмазывающихся свойств. Различные типы токарных станков имеют разные размеры станины.

Пути : Пути — это направляющие, по которым перемещаются различные части токарного станка. Он используется для точного перемещения каретки и других навесных деталей.Пути могут быть внутренними и внешними.

Каретка : каретка удерживает инструменты и обеспечивает перемещение инструмента как в поперечном, так и в продольном направлениях. Для точения конуса и торцевания используется поперечная подача, для токарной обычной каретки предусмотрена продольная подача. В вагоне есть и другие детали. Он проходит внешними путями.

Задняя бабка : задняя бабка используется для центрирования заготовки, когда длинная заготовка привязана к патрону. Он обеспечивает хорошую опору для гашения вибрации.Обычно он устанавливается на внутренние направляющие.

Поперечный суппорт : Поперечный суппорт устанавливается на каретку. Его функция заключается в обеспечении поперечной подачи инструмента, а его движение перпендикулярно центру токарного станка.

Комбинированная опора : Комбинированная опора устанавливается над поперечными суппортами и может перемещаться по круговой траектории.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *