Верстак слесарный своими руками фото: Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

Верстак слесарный металлический своими руками

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок. Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы. Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые. Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных. Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;

Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;

Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.

Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

Строим слесарный верстак из металла

В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

Описание конструкции

Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;

Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;

Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;

На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.

Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

Сборочные работы

Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

Получение первичной металлической рамы верстака

Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

• Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
• Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
• Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

Доводочные работы металлического верстака

На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

Заключение

Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

• Глубинный вибратор для бетона

• Вибратор для бетона своими руками

• Бур тисэ своими руками

• Инструменты для штукатурки стен

Верстак слесарный металлический своими руками

Гараж является не только строением для хранения автомобиля и различной утвари. В нем может производиться ремонт автомобиля и других изделий. В этом случае не обойтись без хорошего слесарного верстака. Его можно собрать своими руками, но важно понимать особенности его конструкции и учитывать ошибки, которые часто допускают при сборке таких конструкций. В статье будет рассказано о требованиях к хорошему верстаку и предоставлена идея для самостоятельной сборки.

Ошибки при сборке

Важно хорошо понимать, чего не стоит делать при проектировании и сборке металлического верстака. Первым делом стоит обратить внимание на место, где будет установлен слесарный верстак. Часто при заливке пола в гараже руководствуются правилом «и так сойдет». Но это приводит к большим перепадам плоскости, что отрицательно сказывается на слесарном верстаке. Например, некоторые мастера, решившие изготовить для себя слесарный верстак на восьми или шести опорах, сталкиваются с тем, что после установки половина опор находится в воздухе, а сам верстак перекидывается из стороны строну.

Работать за таким слесарным верстаком очень неудобно, а мелкие детали постоянно теряются. Выходом из сложившейся ситуации может стать сооружение регулируемых опор. В этом случае в нижнюю часть устанавливаются мощные болты, которые позволят выровнять слесарный верстак в горизонтальном положении. Другим вариантом будет предварительная подготовка поверхности. Для этого убирается часть стяжки, которая уже залита и заливается новая, которая выравнивается четко по горизонту. В этом случае не потребуется изготовление дополнительных деталей для опор слесарного стола.

Другим решением такой ошибки является уменьшение количества опор до 4 штук. В этом случае будет проще добиться правильного положения даже на неровной поверхности. При правильном проектировании и сооружении каркаса не должно возникнуть проблем с устойчивостью всей конструкции. Дополнительно в нижней части слесарного верстака сооружается полочка или несколько полочек для хранения расходников и инструментов. Одна из них должна находиться как можно ближе к поверхности пола. В этом случае тяжелый инструмент, который на ней можно расположить, будет выступать балансиром для всего каркаса.

Нюансы проектирования

Всегда есть возможность избежать сборки слесарного стола своими руками. В этом случае можно купить дешевый ширпотреб или изделие, которое было в употреблении у мастера. Но каждый из этих вариантов имеет свои значительные минусы. В первом случае нет гарантий, что такой слесарный верстак прослужит долго, т. к. дешевые варианты собираются из отходов производства, а не качественного материала. Подержанные изделия могут обладать отличными прочностными характеристиками и иметь привлекательную конструкцию, но не всегда соответствуют конкретным требованиям гаража, где планируется его монтаж. Поэтому лучшим способом будет сборка собственной конструкции по разработанному чертежу.

Есть несколько факторов, которые позволяют собрать максимально удобную конструкцию под свои нужды в слесарных работах. При проектировании важно учитывать:

• высоту;
• ширину;
• глубину;
• прочность.

Первым и одним из самых важных факторов является правильный подбор высоты для будущей слесарной конструкции. Если верстак получится ниже, чем требуется, тогда будет идти большая нагрузка на спину, т. к. работать придется в согнутом состоянии. При слишком большой высоте слесарного верстака напрягать придется ноги и руки, чтобы дотягиваться до деталей. Идеальным считается вариант, когда столешница находится на уровне пупка. В этом случае предплечья и кисти рук отлично ложатся на плоскость и не приходится напрягать спину.

В отношении ширины слесарного верстака нет строгих правил. Все зависит от того, какие изделия на нем будут размещены. В классическом варианте ширина подбирается под рост человека. В этом случае, стоя посередине, можно будет дотянуться до любой точки верстака. Глубина изделия должна быть такой, чтобы не приходилось наклоняться, чтобы достать предмет, лежащий в глубине. Обычно достаточно 50 или 60 см. Особое внимание стоит уделить прочности конструкции. С этим показателем невозможно перестараться, т. к. на слесарном верстаке приходится работать тяжелыми инструментами и подчас наносить сильные удары по деталям.

Совет! Сооружение верстака для слесарных работ должно вестись только из металла. Деревянные конструкции не способны выдержать требуемой нагрузки, даже если подобрать твердые породы древесины и обшить их металлом.

Изготовление своими руками

За образец для самостоятельного изготовления можно взять стол с двумя боковыми тумбами. Такой стол имеет четыре опоры. На месте одной тумбы можно соорудить полки для легкого доступа, а с другой – установить выдвижные ящики, в которых легко хранить мелочевку. Для реализации всего проекта понадобится такой материал:

• профильная труба с размером 6×4 см;
• уголок 5×5 см;
• листовой металл для столешницы.

Из профильной трубы необходимо заготовить горизонтальные балки. Их понадобится три или четыре штуки. Длина будет зависеть от личных потребностей, но обычно достаточно двух метров. Вертикальные стойки подбираются в согласии с собственным ростом, как было описано выше. Они изготавливаются из той же профилированной трубы, понадобится четыре штуки. Толщина стенки профилированной трубы ложна быть по меньшей мере 2 мм.

Дополнительно подготавливается десять заготовок для каркаса слесарного стола под полочки и выдвижные ящики. Можно руководствоваться размерами, которые приведены выше. Чтобы укрепить конструкцию понадобятся укосины, которые будут фиксироваться в углах. Из купленного уголка подготавливаются вертикальные стойки, на которые будет закреплен стенд для ручного инструмента. Таких стоек понадобится четыре штуки. Их высота обычно составляет 2 метра.

Обратите внимание! Для реализации всего проекта по сооружению верстака потребуется примерно 225 метров квадратной трубы. Уголка для стоек потребуется 8 метров, а шинки с толщиной в 4 мм и шириной в 40 мм, потребуется примерно 10 метров.

Квадратная труба сама по себе не обладает требуемой жесткостью на излом. Именно поэтому по периметру верстака приваривается металлический уголок. Благодаря правильному расположению уголка получается каркас, в который будет просто уложить металлический лист, который будет выступать столешницей. Столешницу верстака необязательно изготавливать из толстого листового металла, т. к. его стоимость может быть довольно высокой. Другим вариантом будет укладка прочных досок, которые накрываются листовым металлом с меньшей толщиной. Такая конструкция лучше поглощает звук при ударах и имеет меньшую отдачу.

Совет! Дополнительно между доской и металлическим листом столешницы слесарного верстака можно уложить слой резины, который будет выступать амортизатором.

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Завершающие работы

Когда рама готова, сверху можно наварить уголок для столешницы слесарного верстка. Доска вырезается по полученным размерам и укладывается в пазы. Перед этим ее необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы она не возгорелась во время работы на верстаке. Особенно это касается тех случаев, когда на слесарном верстаке производится сварка двух деталей или работа инструментом, от которого летят искры. После укладки доски на верстаке можно разместить металлический лист, как видно на фото. К высоким вертикальным стойкам прикручиваются листы фанеры, в которых сверлятся отверстия для инструмента.

Чтобы инструмент не высыпался по бокам, необходимо зашить стенки, используя фанеру или другой подходящий материал. В тумбочке слева сооружаются держатели для перегородок, которые будут выступать полочками. Справа в верстаке по чертежу планируются ящики, которые можно собрать из доски, которая укладывалась под столешницу верстака.

Металл подвергается коррозионному воздействию от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской. Перед покраской необходимо зачистить каркас слесарного верстака шлифовальной машинкой и обезжирить. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, которая устойчива к воздействию температур, а также механических воздействий.

Обычно на слесарном верстаке располагаются тиски и небольшая наковальня. Под них можно предусмотреть дополнительное основание. Монтируются такие модули на слесарный верстак слева, чтобы к ним был удобный доступ, и они не мешали при выполнении основной работы. Еще одним важным устройством для слесарного верстака является освещение. Оно должно быть установлено сверху таким образом, чтобы его не перекрывала голова и руки мастера. В качестве источников света для слесарного верстака можно использовать светодиодные прожекторы. Несколько из них устанавливаются стационарно и несколько должны перемещаться по плоскости верстака. В таком случае можно будет подобрать наилучший угол освещения.

Перед тем как приступить к работам на новом слесарном верстаке, его необходимо максимальной нагрузить, чтобы обеспечить устойчивость, как об этом говорилось выше. Некоторые хозяева дополнительно фиксируют опорные ноги к бетонному основанию посредством анкерных болтов. Видео со сборкой другого варианта слесарного стола есть ниже.

Резюме

Как видно, конструкцию слесарного стола можно собрать самостоятельно. Помощь может потребоваться при проведении сварочных работ, т. к. для этого требуются особые умения и навыки. Второй человек может помогать при сборке, когда есть необходимость придерживать свариваемые детали.

Отправить комментарий

Простой верстак с откидными держателями для станков своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих из Вас имеются собственные мастерские или гаражи. И Вы прекрасно знаете, что грамотно организованное рабочее пространство не только экономит место, а и создает комфортные условия для работы. Возможно у Вас уже есть рабочий верстак, но каждый раз приходится доставать и устанавливать на его поверхность различные станки. Это занимает не только время, но и требует места для их хранения.

В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам как он изготовил простой верстак, и складные держатели для станков, которые позволяют буквально за несколько секунд привести их в рабочее положение.

Этот проект не потребует от Вас сборки нового верстака, если он уже у Вас есть — достаточно будет изготовить сами держатели под нужные размеры и задачи.

Материалы.
— Дверные петли
— Листовая фанера 18 мм, сосновая доска 150Х40
— Шпингалеты, саморезы по дереву
— Мебельные колесики со стопором
— Клей Titebond или ПВА
— Наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Зачистной диск
— Шуруповерт
— Сверло с зенковкой, биты
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Ручная циркулярная пила
— Угольник Свенсона
— Сварочный полуавтомат
— Тиски, струбцины, молоток
— Угольник, маркер, карандаш, рулетка.

Процесс изготовления.
Для начала мастер приобрел четыре комплекта вот таких дверных навесов. Именно на них и будет основана откидная система для станков.

Он провел разметку, и сложил петли вот таким образом.


После сваривания петель между собой, необходимо зачистить сварочные швы лепестковым диском.


Такая конструкция имеет две подвижных оси, и все элементы могут отклоняться в разные стороны.

Теперь Дмитрий покажет сборку самого верстака из сосновых досок. Первыми он размечает заготовки для ножек верстака. Потребуется вырезать для каждой из них по две заготовки. Сначала отрезаются четыре заготовки длиной 540 мм при помощи ручной циркулярной пилы и угольника Свенсона.

Вторая заготовка будет длиной 840 мм.


Обе заготовки склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.

После высыхания клея все поверхности шлифуются ручной орбитальной машинкой, также слегка закругляются грани.


Итак, четыре элемента для ножек готовы.

Затем к ножкам фиксируется струбцинами продольная стяжка основания. При помощи угольника выставляется прямой угол между ними.


В местах соединений сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, детали соединяются между собой саморезами.

Полученная конструкция переворачивается, и к ней прикручивается продольная царга.


Мастер собрал две таких рамки, и соединил их поперечными царгами.

Перевернув подстолье верстака вверх ногами, он выравнивает и прикручивает поперечные стяжки основания.

Теперь, к нижней части подстолья, мастер прикручивает мебельные колеса со стопорами.

К стяжкам основания прикручиваются рейки, на которых будет установлена нижняя полка.

Из фанерного листа мастер вырезал нижнюю полку, и установил ее на свое место.


Теперь нужно выровнять две поперечных рейки, и закрепить на продольных царгах.

Подстолье готово, остается только прикрутить к нему столешницу из фанеры.

Затем следует финишная шлифовка орбитальной машинкой с наждачной бумагой на 120 грит. После сборки верстака его желательно обработать финишным покрытием для защиты от влаги.


А теперь самый интересный момент, это сборка и установка откидных держателей. У автора на этом верстаке пока будет установлено всего два станка — это точильный и станок для резки листового металла. Про изготовление второго было рассказано в недавней статье.
Итак, Дмитрий вырезал две площадки-основания для каждого из станков, и прикрепил к ним первые петли.

Каждая откидная конструкция прикручивается к продольным царгам.


Почти все готово, автору остается только закрепить сами станки на площадках.

Для того, чтобы держатель не выступал вперед подстолья из-за веса станка и смещенного центра тяжести в сложенном виде, автор устанавливает обычные шпингалеты.

Как видите, станок можно убрать буквально за несколько секунд, и зафиксировать держатель шпингалетом.

Открыть шпингалет можно даже ногой, и поднять станок в рабочее положение. В дальнейшем Дмитрий планирует установить такие приспособления со всех сторон верстака. А рабочее место будет занято станком только при работе с ним. Вот такой простой способ экономии места и времени придумал мастер. Приспособить такие держатели можно практически к любому уже готовому верстаку, а их размеры Вы уже подберете под свои задачи. Если же будет использоваться станок или приспособление (например, тиски или наковальня), которому потребуется достаточно жесткое крепление к поверхности верстака — то саму площадку держателя можно дополнительно зафиксировать струбцинами.

Благодарю автора за простую, но весьма компактную и удобную конструкцию верстака для мастерской, а также идею откидных держателей для станков и приспособлений!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Слесарный верстак своими руками: изготовление, чертежи, модели

Необходимость создания комфортного пространства всегда является актуальной для любого ремесла. Именно поэтому мастера зачастую прибегают к использованию слесарного верстака для организации рабочей зоны. Готовую модель возможно приобрести в многочисленных магазинах. Однако сделанный своими руками верстак будет более удобен в применении, так как мастер сможет самостоятельно продумать детали и особенности имеющегося пространства. К тому же его стоимость будет заметно ниже даже при условии покупки некоторых деталей.

Слесарный верстак своими руками возможно изготовить при наличии отдельного помещения. Для начала нужно продумать и начертить приблизительную схему изделия. Поэтому следует заранее предусмотреть виды работ, которые будут выполняться. Например, обычный столярный стол вполне подойдет для работ с деревом. Однако в случае применения различных видов масел или оборудования, которое может повредить древесину, необходимо создать защиту столешницы более надежным материалом.

Варианты конструкции

На этапе планирования чертеж будущего верстака можно подсмотреть на различных сайтах по продаже подобных изделий. Это поможет быстрее определиться с необходимыми дополнительными приспособлениями и рабочими зонами. Зачастую мастер готов даже приобрести готовое изделие, однако размеры заводских слесарных верстаков не подходят для имеющегося помещения. В этом случае возникает необходимость изготовления по индивидуальным габаритам, что вызывает повышение и так не маленькой стоимости.

Слесарный верстак своими руками может иметь различные чертежи. Во-первых, нужно понимать, какие габариты должен иметь предмет. Это зависит от свободного пространства, но необходимо учитывать удобство при работе. Высота верстака слесарного или столярного должна учитывать рост мастера, который будет на нем работать. Подбирать параметры следует более тщательно, ведь при самостоятельном изготовлении возможно предусмотреть самые незначительные на первый взгляд детали для обеспечения будущего комфорта.

Во-вторых, конструкция верстака должна отвечать требованиям безопасности, то есть иметь необходимую защиту от повреждений. Крышка, изготовленная из дерева, в обязательном порядке покрывается огнеупорной пропиткой для исключения воспламенения и слоем металла для упрочнения и защиты от механических повреждений.

В-третьих, нужно рассмотреть различные особенности, которые повлияют на технические характеристики. Например, практически 80% представленных в интернете моделей слесарных верстаков для самостоятельного изготовления демонстрируют необходимость выполнения станины из металла. Это требует наличие сварочного аппарата и умения с ним обращаться. А если изготовить ножки верстака из дерева, то это не просто облегчит задачу выполнения работы, но и поможет минимизировать вибрации, которые неизбежно возникнут при работе.

И конечно, нужно учесть возможные особенности слесарного верстака при его изготовлении. У некоторого числа мастеров нет возможности закрепить изделие из-за скудного пространства и необходимости постоянного перемещения инструментов. Тогда возможно смастерить слесарный верстак на колесах с защитным экраном своими руками. Это позволит качественно выполнять работы без риска нарушения безопасности при условии мобильности устройства. Схема верстака подобного типа отличается только наличием колесиков достаточной прочности.

Инструменты и материалы

Выбор в пользу того или иного материала должен делаться с учетом возможностей и материалов, то есть быть индивидуальным. Смастерить слесарный верстак из металла можно в случае, если кроме квадратных металлических труб есть сварочный аппарат и навык его использования. Конечно, можно попробовать скрепить конструкцию с помощью болтов, но это приведет к потере величины возможной статической и динамической нагрузки. Если мастера это устраивает, то решение становится очевидным.

Одним из решений является изготовление металлического слесарного верстака из уголка. При выборе материалов определенной толщины и ширины, возможно достижение необходимой прочности даже при условии крепления деталей друг к другу с помощью болтов. Но, как правило, модель не очень удобна из-за невозможности выполнения проема для размещения ног. В случае, если его все-таки сделать, конструкция теряет устойчивость и рассчитанную степень возможной нагрузки.

Выполненный из дерева верстак, безусловно, является наименее затратным вариантом. При его изготовлении подойдут более твердые породы дерева, которые не имеют дефектов в виде трещин или срубов.

Необходимо предусмотреть обработку породы огнеупорными пропитками для исключения возможности самовоспламенения, ведь изделие чаще всего находится в отдельном помещении вне дома.

При этом важно понимать, что обработка необходима даже в случае, если поверхность находится под слоем металла.

Столешница обычно покрыта листом металла толщиной не менее 2 мм для обеспечения нужной степени защиты от повреждений. Но выполнять эту деталь полностью из железа нет необходимости. Кроме дополнительных затрат на материалы, такой выбор ухудшит характеристики слесарной установки, так как при динамических нагрузках возникнет заметная вибрация. Чтобы ее минимизировать, столешницу размещают на деревянной «постели», которая ее поглощает.

При настиле деревянной подложки существует ряд хитростей, которые делают слесарный верстак более устойчивым и удобным. Во-первых, выбор досок лучше сделать в пользу шпунтованных. За счет пазов они хорошо поглощают вибрации и не деформируются в течение долгого времени. Во-вторых, укладку нужно производить не в длину, а в ширину. Большее количество стыков положительно скажется на динамической устойчивости. А их ровная поверхность позволит разместить металлическое покрытие без пустот внутри столешницы.

С учетом выше написанного, можно сделать вывод: сделать верстак слесарный металлический или деревянный — выбор индивидуальный. Зависит он от ряда факторов. Однако если решение о самостоятельной сборке принято, то эта дилемма не является принципиальной, так как любую конструкцию возможно выполнить под практически любые запросы.

Сборка слесарного верстака

Этап сборки включает ряд необходимых действий, особенности которых зависят от выбора материалов. Поэтому нужно рассмотреть детально каждый из вариантов.

Слесарный верстак из уголков

Для достаточно громоздкой модели длиной до 2,5 м и шириной не более 80 см подойдут уголки толщиной от 5 мм и ребром не менее 30 мм. При этом использование уголка 3 мм для меньших габаритов нежелательно из-за низкой устойчивости к нагрузкам. Крепление производится по составленной схеме с помощью болтов. Если слесарный верстак подразумевается стационарным, его заранее прикрепляют к полу с помощью болтов или шурупов.

Для столешницы необходимы лист железа и доски, которые по периметру укрываются уголками для обеспечения безопасности и сохранности. Важно заранее продумать полки для инструментов. Стоит отметить, что в случае варианта из уголков не нужно утяжелять слесарный верстак слишком громоздкими ящиками. Достаточно обычных фанерных досок, а уголок для их крепления можно выбрать толщиной 3 мм. Подобный самодельный слесарный верстак станет незаменимым как в профессиональной мастерской, так и в обычном гараже.

Слесарный верстак из профтрубы

Сварочный верстак рассчитан на высокие нагрузки при выполнении слесарных работ и требует больше времени на изготовление. Прежде чем приступить к монтажу, следует подумать о необходимости его сооружения. Возможно, подойдет облегченный вариант, так как столь серьезных нагрузок просто не возникает. Например, для гаража можно выбрать мобильный слесарный верстак, который можно перемещать. Он не загромоздит все пространство. Еще один вариант — складная модель, которая за счет выдвижных деталей сохранит простор в рабочем помещении.

Если все же есть необходимость и желание сварить слесарный верстак, то можно сразу рассмотреть вариант с дополнительным рабочим экраном. Это позволит увеличить полезное пространство, поможет создать необходимый уровень освещения и позволит обустроить рабочее место таким образом, чтобы весь инвентарь находился в зоне досягаемости. Сварочный верстак своими руками, сделанный с определенной степенью подготовки и знаний, прослужит не одно поколение.

Деревянный слесарный верстак

Облегченная конструкция, которая не уступает по устойчивости и сроку службы. Как сделать ящики из дерева более безопасными? Важно помнить о необходимости обработки всех поверхностей огнеупорной пропиткой, а для потенциально пожароопасных объектов использовать другие места хранения. Деревянные ящики даже в случае необходимой тщательной обработки могут воспламениться — не стоит об этом забывать.

Размещение необходимых инструментов

Нужно заранее продумать не только количество и объем ящиков, но и подумать над размещением стационарных установок. Это могут быть различные электроинструменты. Рассмотрим как закрепить тиски на верстаке в качестве примера, так как они чаще всего оказываются в списке необходимых.

Любой стационарный инструмент закрепляется в углу, чтобы вся нагрузка равномерно распределялась по продольным линиям.

При этом при сборке стоит заранее предусмотреть более частую установку стоек в районе крепления. Для начала вваривается или ввинчивается установочный болт, который должен упираться в основу. После этого тиски закручиваются и делается предварительная разметка. После просверливания отверстий в помеченных местах, инструмент фиксируется окончательно на все четыре болта.

Как видно из описания, сооружение слесарного верстака своими руками потребует времени и определенных знаний. Однако при всей видимой сложности процесса, выбор в пользу готовых моделей скорее всего принесет крупные финансовые затраты при отсутствии должной степени удовлетворения покупкой.

Изготовление слесарного верстака своими руками

Приобрести оборудование для домашней мастерской достаточно дорого. Такая возможность бывает далеко не всегда. Однако можно самостоятельно изготовить различные предметы и приспособления. Верстак слесарный своими руками —  разумное решение и немалая экономия.

В домашней столярной мастерской не обойтись без слесарного верстака. Он представляет собой специальный стол. На нём производится обработка деревянных деталей, сборка, отделка. На таком столе можно фиксировать заготовки в нужном положении и производить требуемые операции. При этом работа может осуществляться электрическими и механическими инструментами.

Устройство стандартного верстака

Состоит такой стол из крышки и несущей рамы. Это самая простая конструкция. Спереди и сзади он оснащён тисками. В них, как и в самой крышке имеются специальные отверстия. Они требуются для того, чтобы можно было устанавливать в них различные прижимы и упоры разного сечения и высоты, в зависимости от размеров обрабатываемого изделия. При помощи тисков заготовка устанавливается и прочно фиксируется. Также верстак слесарный может быть оборудован ящиками и полочками для инструментов. Это очень удобно во время работы. Средние габариты верстака для домашней мастерской составляют примерно 0,8-1 м в ширину и более 2 м в длину. Высота около 0,8-0,9 м.

Разновидности конструкций

Каждая из разновидностей стола для обработки заготовок имеет свои отличительные особенности. В зависимости от типа работы и предназначения верстаки подразделяются на:

• слесарные;
• столярные;
• универсальные.

На столярных верстаках производится только обработка деревянных заготовок и деталей. Они не
отличаются повышенной прочностью. Слесарные же, напротив, высокопрочные, на них обрабатываются металлические изделия. Универсальные верстаки предназначаются для разных работ. Поэтому столешница на них бывает как деревянной, так и металлической.

Разные модели имеют неодинаковую конструкцию. Классический верстак состоит из крышки, называемой также столешницей, и опоры – подверстачья.

Столешница может крепиться к опоре различными способами. Верстаки бывают как бестумбовые,так и с одной, двумя или тремя тумбами. Первые состоят из столешницы, которая установлена на ножках. Они могут быть складными, а также съёмными и регулируемыми по размерам. Однотумбовые верстаки оснащены тумбой с одной стороны, наподобие письменного стола. В ней могут располагаться полки и ящики. Двухтумбовые имеют две тумбы на противоположных сторонах, а между ними установлена поддерживающая перегородка, либо полка. Трёхтумбовые, как ясно из названия, имеют по три тумбы с ящиками или полками с дверцами. В тумбах удобно хранить инструменты, заготовки и т. д., которые во время работы всегда будут под рукой. К столешнице крепятся элементы оборудования для работы: тиски, настольные струбцины и др.

Удобным для домашней мастерской будет раскладной слесарный стол – разборный верстак-трансформер. Использовать его можно в небольшом помещении, это позволит сэкономить место. После окончания работы такой верстак легко сложить и убрать. Трансформеры обычно имеют прочный металлический каркас.

Также если в помещении совсем немного места, есть смысл установить выдвижной мини-верстак. Его после работы тоже можно убирать. Для домашних умельцев подходящим вариантом является стол с откидной столешницей.

Материалы для изготовления

Для сооружения верстака могут быть использованы деревянные и металлические материалы. Верстак столярный обычно делается из дерева. Заготовки для опоры следует выбирать без трещин и сучков. Древесина требуется твёрдых пород. Самым подходящим для этого материалом являются строганные брусья. Для ножек лучше всего подойдут заготовки сечением около 7×10 см. Перемычки следует изготавливать из брусков сечением примерно 5×10 см.

Столешница должна быть прочной, надёжной. Поэтому она делается из крепких досок, которые имеют толщину около 6 см, либо фанерного листа толщиной 2,1 см, это достаточно устойчивый материал. Например, сосновые доски для крышки верстака непригодны. Также можно использовать для её изготовления цельного полотна. Для этой цели вполне подойдёт, к примеру, прочная старая дверь.
Помимо этого потребуются крепёжные материалы. Необходимо подготовить шурупы и болты с гайками, гвозди и др. Важно учитывать, какой верстак планируется изготовить – стационарный или разборный.
На такой конструкции устанавливаются тиски для фиксации деталей. Оптимальный размер их губок должен составлять примерно 5 см. Желательно укрепить их с левой стороны впереди и с правой сбоку. Одни из них должны быть покрупнее, для плотной фиксации и обработки более объёмных деталей. Вторыми можно будет фиксировать детали покороче.

Чтобы обрабатывать металлические изделия и заготовки потребуется верстак не столярный, а слесарный. Изготовить его тоже можно самостоятельно. Имея даже небольшой опыт сварочных работ, домашний мастер справится с этой задачей. Чтобы собрать такую конструкцию, можно воспользоваться имеющимися в мастерской подручными материалами.

Каркас можно сделать из квадратной трубы или уголка. Крышка слесарного верстака должна быть рассчитана на выдерживание тяжёлых механических нагрузок. Её можно изготовить из сухих прочных досок, поверх которых устанавливается покрытие их листа стали толщиной 0,3-0,4 см. Соединить все детали конструкции можно как при помощи сварки, так и болтами. Во втором случае потребуется заготовить необходимые крепёжные элементы.

Инструкция по изготовлению

Перед началом работы над созданием слесарного верстака собственными руками нужно прикинуть и определиться с размерами будущей конструкции. Это зависит от того, для каких работ он будет использоваться, а также и от наличия свободного пространства в мастерской. Затем следует решить, какого типа стол планируется сконструировать. Он может быть с тумбами и полками, или без них. Если мастер намерен оснастить слесарный верстак дополнительными элементами, то нужно определить, одну или две тумбы он собирается установить, их размеры, сколько ящиков, сколько полок в них необходимо встроить. Стол двумя тумбами будет значительно устойчивее, однако и заметно массивнее. Оптимальный размер верстака столярного для домашней мастерской мастерской составляет примерно 2,2×0,75 м. Высота около 0,8-0,9 м. Это средние габариты. Каждый мастер может самостоятельно выбрать наиболее подходящие для себя размеры. Чертежи для изготовления слесарного верстака можно набросать самостоятельно, или найти на специальных сайтах, внеся в них необходимые изменения.

Для домашней мастерской хорошо подойдёт двухтумбовая конструкция. В одной из боковых тумб можно установить ящики, а на месте другой – полки. Чтобы собрать такой слесарный стол потребуется стальной лист для крышки (столешницы), труба профильная (6×4 см), труба профильная с толщиной стенок не меньше 2 мм, а также уголок размером 5×5 см.

Сначала изготавливается каркас. Вырезаются 4 вертикальные стойки для ножек требуемого размера (в данном примере около 0,9 м) из профильной трубы.

Затем нужно изготовить горизонтальные балки, размеры которых также определены. После этого надо сделать заготовки для установки ящиков и полок Их потребуется 10 шт. Чтобы создать рёбра жёсткости, используются стальные уголки. Их необходимо разрезать на части соответственно установленным размерам. Затем сформировать из них силовые каркасы. Уголками также окантовывают столешницу.

Сборка каркаса слесарного стола начинается с того, что заготовки раскладываются на горизонтальной поверхности, выравниваются и фиксируются специальными прихватками. Торцы на них срезаются с помощью болгарки под углом 45, чтобы они идеально точно примыкали друг к другу. Все элементы соединяются друг с другом сваркой в соответствии со схемой.

Получается ровный прямоугольник нужных размеров. После этого по бокам укрепляются ножки. Чтобы усилить линию жёсткости, лучше скрепить ножки при помощи горизонтальных перемычек. Установить их следует примерно на 15 см выше пола. Затем к каркасу тем же методом сварки прикрепляются элементы для полок и ящиков, т. е. устанавливается небольшой внутренний каркас. К нему нужно приварить специальные салазки – направляющие полосы для выдвижных ящиков. После этого укрепляется уголок для крышки. Он приваривается к готовой раме.

Далее выполняется изготовление столешницы столярного верстака. Это можно сделать двумя способами. Первый – укрепление металлического листа непосредственно на готовый каркас. Второй – по всему его периметру укладываются доски или фанера, а сверху устанавливается металлический лист. Такой вариант имеет ряд преимуществ. Прежде всего, доски значительно снижают колебания от вибрации и ударов в процессе работы. Кроме того, препятствует образованию прогибов в поверхности крышки в результате нагрузки.

Доски, перед тем как уложить на каркас рекомендуется обработать специальным составом, чтобы предупредить возможное воспламенение от искр и обеспечить защиту от паразитов. После этого на каркас укладывается металлический лист. Затем сверху по всему периметру нужно уложить уголок (20×20) и прикрепить к основанию. Рекомендуется выбирать для этой цели болты с потайными головками.
Чтобы не допустить появления коррозии готовую конструкцию следует покрыть защитной краской. Но предварительно нужно при помощи шлифовальной машинки зачистить все элементы каркаса собранного верстака слесарного и обезжирить их. Далее покрыть грунтовкой и дать высохнуть. А затем наносить слой краски, которая устойчива к температурным и механическим воздействиям.

Для изготовления ящиков и полочек используется фанера толщиной 1,5 см. Ёе также следует предварительно обработать защитным составом.

Фанерные заготовки для сборки ящиков распиливаются лобзиком. Для скрепления деталей используются саморезы. В них можно при желании установить разделительные перегородки для удобства хранения в них инструментов и подручных материалов. С обеих сторон на ящиках устанавливаются металлические планки, которыми можно будет укрепить направляющие.

На готовом слесарном верстаке обычно устанавливают оборудование: наковальню, тиски, точильный станок и др. Собственноручное изготовление такой конструкции вполне по силам домашнему умельцу. Это потребует времени и определённых усилий, но значительно меньших расходов, чем приобретение готового изделия.

Из старой ступицы делаем слесарный верстак с поворотной площадкой для сварочных работ

Имея мало свободного места в гараже или тесную мастерскую, очень сложно оборудовать там удобное рабочее место. Верстак приходится ставить под стену, что при работе на нем вынуждает переворачивать тяжелые заготовки, так как подойти к ним с другой стороны столешницы не получается. Решить проблему можно сделав поворотный слесарный верстак с полками.

Материалы:

• автомобильная передняя ступица с подшипником;
  
• профильные трубы разного диаметра;
  
• листовой металл 3-5 мм;
  
• болты М12 – 4 шт.;
  
• краска.

Процесс изготовления верстака

Сборку верстака нужно начать с изготовления поворотного механизма. Для него потребуется подобрать ступицу переднего колеса с подшипником.

Затем из профильных труб сваривается поворотная площадка. Чтобы ее сделать, нужно начертить круглый шаблон на 100-150 мм уже ширины столешницы будущего верстака.

По нему выкладываются параллельно с небольшим зазором профильные трубы.

Затем они свариваются двумя поперечинами и обрезаются по форме картонного шаблона.


Далее необходимо взять листовую сталь, из которой планируется сделать столешницу верстака. В ее центре нужно вырезать отверстие на 5-10 мм шире диаметра поворотной площадки.

Из профильной трубы сваривается основание верстака. Оно состоит из 4-х ножек. Их можно сделать из трубы 50х50 мм или толще. Ножки соединяются между собой вверху и внизу трубами потоньше. Затем к основанию приваривается столешница с отверстием под поворотную площадку.


Чтобы укрепить верстак, по периметру столешницы привариваются бортики из профильной трубы. Их торцы обрезаются под 45 градусов.

К поперечным бортикам снизу приваривается 2 трубы, идущие вдоль под столешницей. Они должны быть опущены так, чтобы на них можно установить ступицу и поворотную площадку. При этом нужно, чтобы площадка и столешница получились в один уровень. Далее к трубкам на болты прикручивается ступица. Сверху на нее приваривается поворотная площадка. Внизу ступицу лучше не варить, чтобы иметь возможность ее снимать, если в будущем потребуется поменять подшипник.



Сбоку к ножкам верстака можно доварить полки. Они тоже делаются из профильной трубы и укрываются листовой сталью. На них можно ставить сварочный аппарат, торцовочную пилу и т.д.

После покраски на полки верстака устанавливается имеющееся оборудование. Сбоку столешницы прикручиваются тиски.




При работе на верстаке можно по месту подрезать заготовку на торцовке, после чего сварить ее на поворотной площадке. Последняя, благодаря вращению позволяет поворачивать заготовку нужной стороной на себя, что исключить беготню вокруг стола.

Смотрите видео

Мобильный верстак своими руками — ФОТО | Сделай сам

Моя мастерская маленькая, в ней нет возможности изготовить и установить объемный верстак. Поэтому он сделал мобильную альтернативу — столешницу с тисками, которые я размещаю либо на стендах на улице, либо на ящиках в самой мастерской.

Из многослойной фанеры вырезаю лобзиком прямоугольник подходящего размера (подбирается индивидуально), в моем случае 120 × 60 см. С одной стороны, по периметру клея для дерева и саморезов я прикрепил к нему бруски сечением 80х30 мм, которые предварительно нарезал на нужную длину (фото 1).

У меня фанера толщиной 14 мм — на столешницу не хватит, поэтому я выпилил еще одну такую ​​же заготовку и тоже закрепил на клее и зубчиках на заранее подготовленной основе (фото 2, 3).

На практически готовой столешнице в углу разметил место для тисков (фото 4), просверлил отверстия по меткам и закрепил их болтами и гайками.

Чтобы мой мобильный верстак не скользил по поверхности, я прибил кусочки резины по всей нижней обвязке из бруса небольшими гвоздиками (фото 5)

Дополнительно поверх края столешницы установил борта брусьев сечением 30 × 30 мм: во время работы они не дают инструменту отваливаться и действуют как упоры для заготовок и заготовок.

МОБИЛЬНАЯ МАСТЕРСКАЯ СВОИМИ РУКАМИ — ФОТО

---

Смотрите также: Верстак столярный своими руками — фото и чертежи

---

СКЛАДЫВАНИЕ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

© Автор: Евгений Бобров, Речица. Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Верстак одновременно для циркулярной пилы и лобзика своими руками Универсальный верстак своими руками НЕДАВНО ОПРЕДЕЛЕННЫЙ…

Верстак разборный своими руками. Как сделать верстак в разобранном виде Я часто …

Японский верстак (верстак) своими руками — чертежи и описание КАК СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМИ ЯПОНСКИМ …

Ночник из светодиодов своими руками Как сделать ночник своими руками …

Браслет молнии своими руками (ФОТО + ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ) КАК СДЕЛАТЬ БРАСЛЕТ ИЗ НОРМАЛЬНОГО …

Конюшни складные козочки для мастерской своими руками — фото и чертежи Козочки складные для мастерской …

Светильник из керамической плитки своими руками (фото + схема) Ночник своими руками из керамики …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Верстак с регулируемой высотой своими руками — фото и инструкция по изготовлению | Своими руками

Этот самодельный верстак нужен тем, кому нужна мастерская по поднятию / опусканию крышки верстака (рабочего стола) для облегчения работы с деталями.Также такой подъемно-опускающийся верстак необходим, чтобы использовать его в качестве опоры для приема деталей, на которые можно брать заготовки непосредственно из станка (например, ленточное шлифование). Механизм и принцип подъема и опускания крышки верстака прост — резьбовые стержни и рули

Поскольку стол опирается на большие самоориентирующиеся ролики, вы можете катить его прямо к станку (фото 1), где он будет служить принимающей опорой. Просто заблокируйте ролики и отрегулируйте высоту стола точно по высоте стола станка.Крышка с пластиковым покрытием обеспечивает гладкую поверхность без трения для перемещения заготовки.

RџSЂRё шлифуя ленточно-шлифовальные станки (фото 2) или выполняя любые другие операции, легко изменять высоту рабочей крышки в соответствии с выполняемой работой. Отверстия в крышке позволяют легко закрепить заготовку люльками.

Стол имеет две зоны хранения: под рабочей крышкой и за дверцами тумбочки.

Делаем корпус скамейки

Приступаем к изготовлению сборочного стола из корпуса МДФ толщиной 20 мм (рисунок 1).Вместо МДФ можно взять фанеру. При сборке используйте соединение паз / шип.

Выпив крышку A, нижнюю часть B и боковые стенки C по размеру, выделите швы на верхних сторонах боковых стенок, а также соответствующие пазы на нижней стороне крышки (рис. 1 и 1b). Затем на боковых концах днища вырезать гребни, а на боковых стенках — соответствующие бороздки.

Смажьте клеевые канавки на боковых стенках. Затем замените нижнюю часть и стяните узел вместе с зажимами.Затем нанести клей в пазы крышки и нанести его на шпильки на верхних краях боковых стенок.

Добавьте заднюю стенку D, вырезанную по проему корпуса (рис. 1). Его необходимо временно закрепить на месте с помощью финишных гвоздей, забитых через боковые стенки (рис. 1в), а затем закрепить деталями отделки.

Начните с приклеивания двух передних элементов отделки E и задней части F к кузову (рис. 2,2 и 2b). Обратите внимание, что задние части шире передних.Они обеспечивают прочную поверхность для крепления задней стенки корпуса (рис. 2а).

Добавьте отделочные детали к боковым стенкам. В отделке задней стойки К (рис. 3 и Za) имеется паз, образующий канал для резьбовой шпильки, которая будет использоваться для подъема и опускания рабочей крышки собранного стола.

После распиливания по кругу Используя специальный диск с канавками в каждой части (рис. 3a), приклейте обшивку задней ножки на место. Затем вырежьте и приклейте между ними верхнюю и нижнюю планку N.

Добавьте переднюю I и заднюю J опоры (рис. 4), чтобы сформировать ножки. Опоры выполнены таким образом, чтобы они стояли между передними и задними деталями обивки на одном уровне с боковой обшивкой ног (рис. 4 и 4б).

Размеры передней и задней отделки ножек K (изготовленных из того же материала, что и все остальные детали отделки) следует выбирать так, чтобы они прилегали к дну и крышке корпуса (рис. 4).

Изготавливаем ролики и двери самодельного верстака

Чтобы создать прочную платформу для роликов, добавьте две L-образные опоры (рисунок 5).Размеры каждого из них выбраны таким образом, чтобы они находились на одном уровне с передней, задней и боковыми поверхностями.

После приклеивания опор зацепите фаску по углам корпуса (рис. 6 и 6), а затем прикрепите ролики к опорам винтами (рис. 7 и 7a).

Двери — панель МДФ толщиной 20 мм, окантованная массивом дерева. Высота закрылков определяется расстоянием между крышкой и днищем корпуса (рис. 8 и 8а), а ширина — толщиной сложенных петель и зазором между закрылками.

Определив высоту и ширину, вырежьте две панели M по размеру. Затем вырезаем кромку N и приклеиваем обратно на место.

Прикрепите готовые дверцы к корпусу на петлях пианино (рис. 8 и 8а) винтами и добавьте магнитные защелки.

---

См. Также: Стойка для инструментов

---

Крышка столешницы для самодельного верстака

Крышка должна быть прочной, надежной и легко очищаемой, поэтому она сделана из двух слоев МДФ и покрыта пластиком.Просверлите одну панель O до окончательного размера, затем с припуском — еще одну панель и пластик. Соединяя панели и наклеивая пластик, фрезерно. Для обработки заподлицо удалите излишки материала (рис. 10 и 10а).

Наличие в крышке ряда отверстий для упоров позволит использовать удобные зажимные приспособления (фото 4). Чтобы облегчить работу по сверлению отверстий, сделайте кондуктор, размеры которого соответствуют ширине крышки (рисунок 9). Разметив три отверстия на проводнике, просверлите их на станке прямым сверлом (рис.11а). Отметки оси отверстий на концах кондуктора помогут установить его при сверлении отверстий в крышке.

Крышка крышки П расклинивается и приклеивается. Чтобы сгладить края, закруглите фасад по периметру окантовки (рисунок 9).

Опоры рабочей крышки верстака

Система поддержки крышки (Рисунок 12) состоит из шпилек с резьбой, которые входят в деревянные бруски, прикрепленные к крышке. Вращающийся самодельный руль поднимает (или опускает) крышку.Верхняя сторона опорных блоков выпуклая, а сами блоки крепятся к крышке плавающими винтами (фото 5), поэтому при изменении высоты крышка может наклоняться (рисунок 12а).

Резьбовые шпильки входят в каналы, которые уже прорезаны в деталях отделки. Чтобы рули легко и плавно вращались, в них полагаются небольшие подшипники и шайбы (фото 6).

Заготовка из твердой древесины размером 20x57x57 мм используется для изготовления опорных блоков Q.

Напившись в блоки, в каждом из них просверлите по три отверстия: центральное для шпильки, а два других — для крепления к крышке (рисунок 13). Затем вокруг нижней кромки каждого опорного блока. При фрезеровании кромок удерживайте блоки зажимом (рис. 14 и 14).

Вокруг верхней части опорного блока. Чтобы сделать это безопасно, сначала приклейте шпильку с резьбой к эпоксидной смоле в базовом блоке. Затем затяните его в тисках через деревянные прокладки, чтобы не повредить резьбу, и закруглите верхнюю часть ленточных шлифовальных машин (рис. 15 и 15).

---

Читайте также: Как сделать кресло-качалку своими руками, фото и чертежи

---

Рулевые колеса Р изготовить из заготовок МДФ размером 20х125х125 мм. Чтобы создать захват для пальцев и пропустить шпильку с резьбой, необходимо просверлить в заготовке ряд отверстий по разметке (рис. 16).

Разметив заготовки, в центре каждой просверлите отверстие (рис. 17 и 17а). Поковка предназначена для шестигранной гайки, через которую проходит шпилька с резьбой.

Выполните захваты пальцами. Начните с просверливания отверстий по окружности руля направления (рис. 18). Затем ленточной пилой (или лобзиком) проведите руль по контуру (рис. 19). Заметка. Чтобы избавиться от острых углов, на каждом колесе скруглите ребра (рисунок 20).

Установите шестигранную гайку, которая позволяет резьбовой шпильке поднимать (или опускать) крышку сборочного стола. Для этой смолы вставьте гайку в отверстие (Рисунок 20).

Верстак с регулировкой высоты своими руками

Окончательная сборка верстака

Выставив все опорные блоки на одинаковую высоту 200 мм, установите крышку на место, центрируя ее относительно основания.Затем на нижней поверхности крышки шилом отметьте расположение отверстий для крепления опор. Теперь снимите крышку и просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов.

Самодельный регулируемый верстак — Чертежи

Удерживая упорные подшипники и шайбы на месте, переверните крышку вверх дном, вставьте шпильки в каналы в основании и опустите крышку.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Мобильный верстак своими руками — ФОТО ПОРТАТИВНЫЙ ПЛАН СОБСТВЕННЫМИ ТИСКАМИ …

Стол из клееного дерева своими руками — фото и чертеж Как сделать рабочий стол из …

Верстак одновременно для циркулярной и лобзиковой пилы своими руками Универсальный верстак своими руками НЕДАВНО РЕШИЛИ …

Мобильный уголок для заточки инструмента своими руками Ящик, упрощающий заточку инструмента своими руками…

Поддонный стол из поддона своими руками: мастер-класс Как сделать дачу своими руками …

Верстак для дачи своими руками (фото и чертежи) Как сделать садовый стол-скамейку своей …

Верстак разборный своими руками Как сделать верстак в разобранном виде Я часто …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Деревянный верстак, мини-чемодан для инструментов и тележка для дома

• En
• Пт
• Де
• Es
• Это

• Электронный каталог

• Контакт
• Розетки

• Доставка только во Францию ​​и Бельгию
• Откройте для себя наш новый веб-сайт!

• Рождество
• Игрушки для малышей и малышей
  • Игрушки для малышей и малышей

  • Категории

    • Цифры и буквы
    • Коллекция «Янод Лапин»
    • Коллекция «Софи ла Жираф»
    • Игрушки в стиле Монтессори
    • Блоки и пирамиды
    • Формы и цвета
    • Детские игрушки и аксессуары
    • Рокеры, кроссовки и ходунки
    • Игрушки Push & Pull
    • Игрушки для ванны
    • Магнитные игры
    • Музыкальные игрушки
    • Манипуляции и укладчики
    • Деревянные пазлы для малышей
    • Поезда и автомобили

  • Типы обучения

    • Сборка и дизайн
    • Откройте для себя и экспериментируйте
    • Обмен и обмен
    • Вообразить, изобретать и творить
    • Читать, писать, считать
    • Манипулировать и обрабатывать
    • Иди, беги, двигайся
    • Запоминать и впитывать
    • Прикоснись, смотри и слушай

  • Возраст

    • -2 До 2 лет
    • 2-3 23 года
    • 4-5 4-5 лет
    • 6-7 6-7 лет
    • 8+ От 8 лет
• Притворяться играть
  • Притворяться играть

  • Категории

    • Аксессуары для кукол
    • Косметика
    • Кухни, посуда и аксессуары
    • Верстаки и наборы инструментов
    • Карьера притворяться
    • Музыкальные инструменты

  • Типы обучения

    • Сборка и дизайн
    • Откройте для себя и экспериментируйте
    • Обмен и обмен
    • Вообразить, изобретать и творить
    • Читать, писать, считать
    • Манипулировать и обрабатывать
    • Иди, беги, двигайся
    • Прикоснись, смотри и слушай

  • Возраст

    • -2 До 2 лет
    • 2-3 23 года
    • 4-5 4-5 лет
    • 6-7 6-7 лет
    • 8+ От 8 лет
• Миры
  • Миры

  • Категории

    • Фермерский мир
    • Мир сафари
    • Цирковой мир
    • Рыцари и принцессы
    • Мир пожарных и полиции
    • Пираты
    • Транспортные средства, гаражи и автомобили

  • Типы обучения

    • Сборка и дизайн
    • Вообразить, изобретать и творить
    • Манипулировать и обрабатывать

  • Возраст

    • 2-3 23 года
    • 4-5 4-5 лет
    • 6-7 6-7 лет
    • 8+ От 8 лет
• Пазлы
  • Пазлы

  • Категории

    • Деревянные пазлы для малышей
    • Картонные пазлы
    • Магнитные пазлы
    • Музыкальные пазлы
    • Тактильные пазлы

  • Типы обучения

    • Сборка и дизайн
    • Откройте для себя и экспериментируйте
    • Вообразить, изобретать и творить
    • Читать, писать, считать
    • Манипулировать и обрабатывать
    • Запоминать и впитывать
    • Прикоснись, смотри и слушай

  • Возраст

    • -2 До 2 лет
    • 2-3 23 года
    • 4-5 4-5 лет
    • 6-7 6-7 лет
    • 8+ От 8 лет
• Игры и семейные игры
  • Игры и семейные игры

  • Категории

    • Игры на ловкость
    • Карточные игры
    • Память и игры на совпадение
    • Настольные гоночные игры
    • Игры на скорость и стратегии
    • Цифры и буквы обучающие игры
    • Развивающие магнитные игры
    • Развивающие игры по естествознанию и географии

  • Типы обучения

    • Сборка и дизайн
    • Откройте для себя и экспериментируйте

27 прочных планов рабочих мест DIY [Окончательный список] — MyMyDIY

Просторный, прочный, плоский рабочий стол — жемчужина вашего домашнего рабочего места.

Если вы хотите построить такой, ниже мы составили список из 27 планов верстаков для дома.

В списке есть несколько интересных вариантов.

№ 10 — сверхпрочная прокатная конструкция; №18 — шикарный отполированный вариант с внутренними стеллажами; №7 — модульная конструкция, рассчитанная на жителей квартир; №11 разборный, №21 встроен в багажник автомобиля!

В этом списке есть масса интересных вариантов. Если это ваша первая сборка, мы видели, что опытные плотники рекомендуют для начала что-нибудь простое.

Прокрутите наш список ниже и нажмите кнопку «Просмотреть планы», чтобы получить доступ к пошаговым бесплатным инструкциям.

27 Планы рабочих мест для самостоятельной сборки

1. Базовая схема рабочего места

Это подробное руководство дает четкие инструкции с использованием диаграмм и фотографий о том, как создать собственное рабочее место.

Используя только пиломатериалы, фанеру, циркулярную пилу, дрель и ленточную шлифовальную машину, вы можете создать что-то индивидуальное, соответствующее вашим потребностям и типу работы. Вы можете создать его, используя указанные точные размеры, или изменить их, если вам нужно больше или меньше места.Эта конструкция будет довольно тяжелой и неудобной для перемещения, поэтому рекомендуется построить ее там, где вы планируете ее использовать.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

2. Простая идея рабочего места

Как заявляет производитель, это классическая конструкция, которая не изнашивается, проста в изготовлении и служит различным целям. Если у вас есть циркулярная пила, пиломатериалы, дрель и шурупы, вы сделаете эту скамейку. Если у вас нет пилы, вы можете отрезать дерево нужного размера в магазине, где вы его покупаете.

Просто соберите верхнюю раму и каркас полок, соберите ножки, добавьте полку и верх и прикрепите спинку.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

3. Красивая и практичная скамья пр.

.

Если вам нужен рабочий стол, который богато украшен и визуально привлекателен, но при этом полностью функциональный, это идеальный вариант для дома. Дизайнер объясняет, что этот проект немного амбициозен, но отнюдь не невозможен, если у вас есть некоторые ремесленные навыки и настольная пила.

Это сделано из пихты Дугласа, балок LVL и фанеры. В зависимости от того, какой образ вы хотите создать, подумайте о том, чтобы использовать другой сорт дерева или даже покрасить его.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

4. План простого рабочего места

Идеальное рабочее место, если у вас мало места, оно на колесах и легко маневренное — строитель любит катать его на улице летом и работать на открытом воздухе. Ножки вырезаны из плит МДФ и просверлены отверстия для карманов для удобного соединения с рамой.

Просто прикрутите их вместе, добавьте подкладки для ног, наденьте фиксирующие ролики и, если хотите, прикрепите нижнюю полку. Это довольно простой дизайн, который можно модифицировать разными способами.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

5. Составить план легко

Это еще один отличный проект для тех, кто не очень опытен в строительстве деревянных вещей. Этот дизайнер сделал прочную и не слишком потертую скамейку из фанеры, нескольких листов 2х6, столярного клея и шурупов. Он собрал ножки, прикрепил поперечные балки, затем закрепил столешницу. Поскольку вы будете часто над этим работать, важно убедиться, что все суставы надежны и способны выдержать вес того, что вы кладете сверху.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

6.Чертеж гаражного верстака

Этот DIY идеально подходит для тех, кто любит строить вещи то и дело по выходным. Этот рабочий стол не занимает много места, и единственные необходимые материалы — фанера, пиломатериалы и шурупы. Чтобы создать его, обрежьте ножки по размеру, прикрепите ножки и заднюю перекладину, проверьте, выровнена ли скамья, добавьте верхнюю часть стола, затем добавьте нижнюю полку. Пиломатериалы также можно использовать целиком, так как фанера используется для того, чтобы готовое изделие было немного легче.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

7.Квартира Workbench Idea

Многим домашним мастерам и строителям не повезло жить в многоэтажных домах. Если вы один из них, этот DIY — отличное решение для рабочей зоны, которое можно полностью использовать, но при этом визуально привлекательно. Строитель сделал его из кедра, который хоть и дороговат, но выглядит красиво и пахнет еще лучше. Каркас стола и модульные секции выполнены из столбов и толстых досок. Чтобы закончить все, просто скрепите их вместе.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

8.Прочный и дешевый верстак Чертеж

Если вы трудолюбивый и грубо обращаетесь с инструментами, вам нужен прочный стол. Создатель этого самодельного дома подумал о том же и разработал что-то недорогое, быстрое в сборке, которое не поцарапается и не развалится. Изготовленный из клееного бруса, стержней с резьбой и стоек, опытный или неопытный дизайнер может сделать это за несколько часов. После сборки столешницу можно отшлифовать ровно, этот конструктор фактически оставил свою поверхность даже для предотвращения скатывания более мелких округлых предметов со стола.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

9. Идея рабочего места для шкафов

Еще одно решение для тех, кому не хватает места. Эта рабочая зона представляет собой, по сути, плавающий стол, который можно разместить в гараже, чулане или дополнительной комнате. Сделанный из 2х4 и винтов, он дешев в сборке, но при этом долговечен. Прикрутите 2×4 к стене и добавьте поперечные распорки для дополнительной устойчивости, если считаете, что они вам нужны. Столешница изготовлена ​​из ориентированно-стружечной плиты, но можно использовать и обычную фанеру.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

10.Легко перемещаемый верстак проекта

Если вы не строитель, то лучше всего иметь портативную рабочую зону, которая выдержит нагрузку. Состоящий из фанеры, колесных дисков 2х4 и стопорных колес, его легко создать, и это займет всего несколько часов. Обрезка всего по размеру и шлифовка, вероятно, самая трудоемкая часть — после этого просто скрутите все вместе, чтобы собрать. Покупка прочных колес является ключевым моментом, поскольку вы не хотите, чтобы они ломались или не блокировались должным образом при необходимости.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

11.План складного верстака

Этот базовый стол стоит менее 50 долларов в изготовлении и может быть разобран для хранения после использования. Идеально подходит для тех, у кого мало места или кто часто путешествует, его нетрудно построить самостоятельно. Строитель предлагает использовать 2 × 8 вместо 2 × 4 по двум причинам: древесина, как правило, менее повреждена и на ней легче создавать закругленные углы. После того, как пиломатериал будет распилен, соберите ножки, убедитесь, что нижние подрамники подходят к ножкам, и прикрепите верх.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

12.Верстак с Cubbies Blueprint

Это отличный вариант, если ваше рабочее место завалено инструментами, расходными материалами и мусором. Здесь есть место для всего, так что вы можете держать все на своих местах. Весь этот стол можно сделать из одного огромного листа фанеры или купить пиломатериал, обрезанный по указанным размерам. Разрежьте части, просверлите отверстия для собак на скамейке и сложите все вместе. Это определенно большое рабочее пространство — если вам нужно что-то меньшее, уменьшите размеры.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

13.Недорогой верстак Idea

Если проблема с деньгами, то эту рабочую область можно сделать примерно за 25 долларов, и ее можно легко увеличить или уменьшить в соответствии с вашими потребностями. В нем используются ориентированно-стружечная плита, шурупы и 2х4. Также подойдет любой древесный лом, который есть у вас в доме. Вам также понадобятся дрель и торцовочная пила (если вы не покупаете отрезанные части). Вырежьте материалы, соберите каркас, добавьте опору, закрепите верх, и все готово.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

14. Схема рабочего места для хранения

Эта удобная рабочая зона позволяет хранить расходные материалы и небольшие инструменты внутри стола, экономя место и время на поиск материалов.Если у вас уже есть дерево, его сборка будет стоить менее 15 долларов — вам понадобятся шурупы, петли, ножки от стола из ИКЕА и простые инструменты, такие как молоток, отвертка и пила. Постройте каркас, прикрепите верх, создайте дверь и петли, добавьте опоры (если необходимо), отшлифуйте все это, затем соедините ножки.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

15. Идея Workbench для начинающих

Если вы новичок в деревообработке, этот проект прост в освоении и даже содержит пошаговое видео-руководство. Конструктор дает новичкам несколько советов, например, убедитесь, что вы срезаете ноги вместе, чтобы они были одинаковой длины и размера.Основание также, очевидно, самая важная часть этой конструкции, и вы должны быть точны при сверлении отверстий для ног.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

16. План принадлежностей рабочего места

В этом разделе «Сделай сам» объясняется несколько способов размещения расходных материалов и инструментов на рабочем месте. Доска для колышков — отличная идея, так как вы можете просверлить отверстия в любом куске обрезков древесины, а затем выставить на них часто используемые инструменты. Из плоскогубцев и ножниц попробуйте сделать блок для инструментов, вставив гвозди в доску и повесив их таким образом.Для остальных материалов используйте проволоку для вешалок или веревку для белья, чтобы сделать крючки.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

17. Идея гаражного верстака

Если вы хотите сэкономить место, но при этом иметь рабочее место приличного размера, это проект, которому вы должны следовать. Строитель сделал это в своем гараже, убедившись, что там достаточно места для машин и домашнего хранения. Приведен обширный список инструментов и материалов. Строитель также оставил пиломатериалы внутри на два месяца, чтобы выровнять влажность, хотя это необязательный шаг.Это наверняка займет у новичка день или два, а у опытного мастера — больше, чем несколько часов.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

18. Мобильный верстак DIY

Несмотря на то, что этот рабочий стол сделан из запасных материалов, он очень функциональный и выглядит профессионально. Строитель использовал кухонную столешницу для верхней части, хотя можно было использовать и кусок дерева. Вам также понадобится толстый резиновый коврик, фанера, шурупы, колеса, краска, ДВП средней плотности и ДСП. Это не займет много времени, и новички могут следить за прикрепленным видео.Вы можете покрасить его в любой цвет, но не забудьте использовать герметик и полироль как на столешнице, так и на дереве.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

19. Деревенский верстак. Идея

Если вам нужно естественное и практичное рабочее место, это идеальный вариант для дома. Строитель изготовил его из 100% сосны. Этот проект может показаться сложным, но шаги просты: вырежьте дерево, сделайте ножки, создайте доски и спинку, соберите столешницу, затем соберите все это вместе и добавьте завершающие штрихи. Поскольку это полностью дерево, очень важно регулярно обрабатывать и полировать его.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

20. Идея верстака для свалки

Этот верстак, собранный из разных кусочков и бобов, — это забавный предмет, который можно сделать своими руками и персонализировать его. Этот дизайнер использовал старые тюремные кровати, кусок дорожки для боулинга, поворотные ролики и тиски! Если вам неудобно сварка или работа с металлом, подумайте об использовании дерева и окрашивания его или об использовании предварительно нарезанных металлических досок. Нижняя полка — идеальное место для необходимых принадлежностей и вашего ящика для инструментов, так как они находятся в пределах досягаемости, но не мешают вам при сборке

. СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

21.План рабочего места багажника

Эта рабочая зона складывается из вашего автомобиля, чтобы вы могли быстро и легко отремонтировать неисправное оборудование и наладить его работу. Перечисленные шаги понятны, хотя по сути вы просто делаете автомобильный кронштейн, устанавливаете верстак и опорную доску, а затем устраняете все неисправности. Измерения, вероятно, необходимо будет скорректировать для вашего собственного автомобиля, хотя эту концепцию легко масштабировать в большую или меньшую сторону.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

22. Идея рабочего места для путешествий

Если вы ищете недорогое решение для хранения, этот дизайн «сделай сам» для вас.Он находится на колесах, чтобы облегчить перемещение по дому, но он все равно тяжелый, особенно когда он загружен вашими инструментами. В нем также есть выдвижная насадка, которая дает вам больше поверхности при работе. Когда вы закончите, вы можете сдвинуть дополнительную верхнюю часть вниз и легко хранить ее.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

23. Чертеж рабочего стола для поддонов

Чтобы создать это, разбейте дерево, соберите рамы, подготовьте панели, создайте работу и соберите. Для хранения можно добавить несколько нижних панелей.Это очень простая и точная рабочая область. Если вы хотите оживить его, покрасьте его или протрите дерево. Если вам нужна доступность, попробуйте добавить колеса к нижней части ножек — просто убедитесь, что есть такие, которые выдержат вес всего, что вы на них кладете. .

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

24. Отдельно стоящий верстак Idea

В качестве основы для этого поделки используется складной столик. В зависимости от вашего размера сориентируйте размеры по размеру. Материалы включают 2 × 2, ориентированно-стружечную плиту и циркулярную пилу.Как только все будет обрезано по размеру, создайте раму, смонтируйте все это и готово. Вы можете творчески подходить к хранению и развешиванию вещей на стене. Этот строитель использовал бамбуковые шпажки, сделал перфорированную доску и даже просверлил опоры для более тяжелых инструментов, таких как дрели и молотки.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

25. Секретная полка DIY

Большинству из нас нужно больше места, и в этой инструкции «Сделай сам» дается инструкция, как создать скрытое место для хранения, которое не испортит внешний вид или функциональность вашего рабочего места.Что касается расходных материалов, вам понадобится фанера, гвозди, скобы, циркулярная пила, шурупы, сверла и пиломатериалы для обрамления. Этот проект относительно дешев, и его выполнение займет не более нескольких часов. Помните, поскольку вы работаете над собственной мебелью, вам придется вести собственные измерения.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

26. Идея Easy Workbench

Идеально подходит для тех, кому нужно больше места, этот проект поможет вам создать базовое рабочее пространство, которым можно гордиться. В комплект поставки входят регулируемые ножки скамейки, фанера, электродрель, наждачная бумага, поликрил и фиксирующие ролики.Чтобы построить, вырежьте дерево, отметьте отверстия, просверлите ножки в основании, закрепите ножки скамейки, прикрепите ролики и добавьте последние штрихи. Этот дизайнер только что отшлифовал его, но вы можете красить, окрашивать или полировать свое, как вам нравится.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

27. Чертеж Straightforward Workbench

Как говорится в названии, это поделка для простого рабочего стола, состоящая из семи шагов (посмотрите на швейный столик своими руками для чего-то немного другого) (посмотрите на швейный стол своими руками для чего-то немного другого).Это не самое визуально привлекательное или креативное, но это сильная и надежная область, где вы можете создавать вещи и работать над проектами. Сам дизайнер — начинающий плотник, и этот проект — отличный способ отточить свои навыки. Он состоит из дюбелей, колесиков и дерева, его строительство обойдется всего в 80 долларов и прослужит много лет.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

Один плакат говорит, что он размышлял о создании гаражного верстака из бесплатного PDF-файла — он провел много исследований на YouTube.

Изготовление верстака из р / д

Его идея заключалась в том, чтобы собрать раму коробки, прикрепить ножки и затем положить на раму верх.

К счастью, у его друга была кухонная столешница, которую он мог превратить в прочное оборудование и столешницу для своего рабочего места.

Верхний постер прокомментировал, что для своего собственного гаража он создал скамейку длиной 8 футов из бесплатного PDF-файла, включая вырез, чтобы в него можно было вставить сиденье, чтобы вам не было больно наклоняться во время работы.

Он сослался на сообщение на FamilyHandyman.com, в котором описывалась дешевая и простая сборка, которую можно было бы создать за одно утро, если вы более опытный любитель.

Они рекомендуют добавить перфорированную плиту, тиски для скамейки, чтобы создать действительно обширное хозяйственное пространство в вашем гараже.

Другой плотник искал альтернативу верстаку для электроники Lowe.

Он нанял друга, который был более опытным мастером по дереву и у которого также была торцовочная пила, и вместе они собрали довольно красивый вариант, который в конечном итоге включил в себя несколько стеллажей.

Самые большие ошибки в верстаке

На PopularWoodworking.com, они перечисляют 10 самых больших ошибок, которые делают новички при создании своих проектов.

10 ошибок, связанных с верстаком своими руками, которых следует избегать

Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, возможно, вам стоит прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы откажетесь от всех содержащихся в нем советов (так делает большинство сборщиков скамейки) и построите безумное изобретение, которое вы спланировали в своей голове.

Общий анализ

Одна из самых больших ошибок начинающих деревообработчиков заключается в том, что они чрезмерно анализируют типы древесины, которые собираются использовать.Опытные мастера по дереву на PopularWoodworking.com говорят, что вам следует обратить внимание на дешевую, тяжелую и сухую древесину, даже фанеру, чтобы начать строить свой деревообрабатывающий стол. Mechanicguides.com также дает несколько полезных советов.

В этом есть смысл, потому что со временем ваша скамейка будет по-настоящему избита и использована — это то, что делает их отличительными и яркими.

Слишком много тисков

Еще одна распространенная ошибка, которую допускают любители, заключается в том, что к ним было прикреплено слишком много тисков для деревообработки.Они говорят, что почти все, что вам понадобится, — это хвостовые и торцевые тиски — по его собственному опыту, на его скамье установлены только одинарные торцевые тиски.

Слишком сложный

Третья распространенная ошибка состоит в том, что плотники строят свои скамейки, чтобы проделывать всевозможные причудливые трюки, например, превращать их в пневматический лифт, или настраивать его по осям x, y, z, или даже устанавливать тонны внутренних стеллажей.

Они говорят, что вы должны сосредоточиться на создании прочной, просторной толстой поверхности стола, которая будет служить вашим ремесленным потребностям, а не на создании чего-то невероятно сложного, что противоречит цели своей простоты.

Одержимость плоскостностью

Еще одна вещь, которой следует избегать — не зацикливайтесь на ровной поверхности стола или подвижности дерева. Они советуют вам быть уверенными в том, что дерево движется, и не слишком увлекаться попытками предотвратить это при проектировании скамейки. Если все становится слишком плохо, говорят, что на исправление требуется менее 45 минут работы.

Правильные инструменты

Вы также должны заранее позаботиться о том, чтобы у вас были подходящие инструменты — это одна из самых больших ошибок, которые опытный плотник видит перед начинающими любителями.

Организация мастерской

В несколько несвязанном с этим замечании мы также взглянули на HomeTipTop.com и LifeHacker — они предоставляют отличный ресурс для организации вашей деревянной мастерской за один день.

Организуйте свой беспорядочный рабочий стол с помощью этих 10 приемов

Я организовал мастерские во многих разных местах и ​​для самых разных приложений. Процесс организации вашей мастерской [или рабочего места] является одновременно личным и органичным. Настройки сильно различаются в зависимости от специализации, в то время как организация и рабочий процесс часто представляют собой органический процесс, на настройку которого могут уйти месяцы или годы.

Хотя верстак может стать преобладающим элементом вашей мастерской, вам стоит инвестировать в некоторые организационные активы, чтобы сделать все более организованным и функциональным.

Доски для колышков

Один из главных организационных приемов — установка опорных досок или перегородок. Это обычное практическое решение для организации множества ручных инструментов, которые в противном случае были бы разбросаны по всему гаражу.

Эти перфорированные ДВП Закрепите на стене, и вы можете вставить в них крючки и колышки, чтобы использовать вертикальное пространство.

Мы даже видели некоторые листы изголовья с возможностью пролистывания — почти как вертикальная система хранения ваших инструментов, что делает их еще более удобными для сортировки и использует больше места.

Пильные лошади

Еще один удобный инструмент для упорядочивания — складная козла. Если ваш рабочий стол становится слишком загроможденным и вам просто нужно немного дополнительного места для дополнительной резки, эти временные поверхности стола обеспечивают удобное место для хранения, а также импровизированную рабочую зону.

Шкафы

Если у вас есть место, можно установить несколько шкафов. Настенная доска, безусловно, может помочь вам организовать ваши инструменты, нет ничего лучше, чем просторная мебель, которая поможет привести в порядок рабочее место.

Мастера по дереву советуют, что вы можете разделить свои шкафы так, чтобы они были организованы по типу материала, который они содержат — это означает, что у вас есть быстрый и интуитивно понятный доступ ко всем вашим инструментам и расходным материалам в любой момент.

Миниатюрные органайзеры

Если у вас есть действительно миниатюрные инструменты, которые можно разместить на перфорированной доске, вы можете сделать миниатюрный органайзер для инструментов из медных трубок, чтобы вставлять сверла и другие прекрасные инструменты.

Рулоны туалетной бумаги

Если у вас много лишних кабелей, которые загромождают вашу рабочую зону, вы можете использовать пустые трубки от туалетной бумаги, чтобы свернуть их, вставить внутрь и хранить все в картонной коробке — очень простой способ хранения.

Clean Up!

Еще один упускаемый из виду способ содержать вашу мастерскую в чистоте и функциональности — это на самом деле очистить ее: вы можете вынести все из гаража или подвала, хорошо пропылесосить, протереть немного Tilex и мыла, а затем спланировать, как все это восстановить. ваши инструменты и материалы лучше всего подходят для окружающей среды — даже с учетом некоторых принципов фэн-шуй.

Восстановите потолок

Один из упускаемых из виду вариант — привести в порядок потолок. Подвал или гаражная мастерская могут выглядеть несколько мрачно и непривлекательно, но если вы потратите время на установку освещения или иным способом придать привлекательный вид потолку, это может принести огромные эстетические дивиденды.

Помимо лучшего внешнего вида, освещение, безусловно, имеет множество функциональных преимуществ — мы видели, как опытные плотники рекомендуют устанавливать комплексное верхнее освещение, которое использует несколько непрямых источников, отражающихся от многих различных областей.

Это особенно важно, если у вас много прекрасных инструментов и вам нужна способность заглядывать глубоко в щели, чтобы извлечь именно то, что вам нужно, в нужный момент.

Склад на прокатных станциях

DIYnetwork.com рекомендует подвижное хранилище, которое можно сдвинуть под рабочий стол — это отличный способ сэкономить место на полу.

Катушки с проволокой

Если у вас есть куча тонкой проволоки, вы можете установить держатель катушки с проволокой, чтобы они не запутались.

Зажим для белья «Аллигатор»

Бельевую веревку с зажимом из крокодиловой кожи можно также использовать, чтобы свесить зажимы из кожи аллигатора, чтобы сделать их легко доступными и упорядоченными.

Выдвижные ящики для компонентов

Выдвижные ящики для компонентов — отличный способ хранить небольшие электронные детали, особенно если вы инженер-электрик, они являются идеальным решением для хранения этих микроскопических битов.

Уборка в конце дня

Еще один полезный прием — отказаться от инструментов в конце дня.Ребята из LifeHacker.com говорят, что когда они работали в строительной отрасли, было обычной практикой аккуратно убирать инструменты, которые они использовали, сразу в конце дня.

Хотя один комментатор не согласился с тем, что, хотя это может сработать для плотницких работ, если вы автомеханик, лучше всего убрать все инструменты, как только вы закончите с ними — вероятно, потому что существует гораздо больше инструментов с минимальным использованием.

Очистить

Наконец, проведите большую чистку, выбросив тонну вещей, которые вы просто не используете, — отличный способ очистить свое рабочее пространство и сделать его более организованным.

Do it Yourself Workbench.pdf — Projekty — szumeczek100

Wykorzystujemy pliki cookies и подобная технология w celu usprawnienia korzystania z serwisu Chomikuj.pl oraz wyświetlenia reklam dopasowanych do Twoich potrzeb.

Jeśli nie zmienisz ustawień dotyczących cookies w Twojej przeglądarce, wyrażasz zgodę na ich umieszczanie na Twoim komputerze przez administratora serwisu Chomikuj.pl — Корпорация Кело.

W każdej chwili możesz zmienić swoje ustawienia dotyczące cookies w swojej przeglądarce internetowej. Dowiedz się więcej w naszej Polityce Prywatności — http://chomikuj.pl/PolitykaPrywatnosci.aspx.

Jednocześnie informujemy że zmiana ustawień przeglądarki może spowodować ograniczenie korzystania ze strony Chomikuj.pl.

W przypadku braku twojej zgody na akceptację cookies niestety prosimy o opuszczenie serwisu chomikuj.пл.

Wykorzystanie plików cookies przez Zaufanych Partnerów (dostosowanie reklam do Twoich potrzeb, analiza skuteczności działań marketingowych).

Wyrażam sprzeciw na cookies Zaufanych Partnerów

NIE ТАК

Wyrażenie sprzeciwu spowoduje, że wyświetlana Ci reklama nie będzie dopasowana do Twoich preferencji, a będzie to reklama wyświetlona przypadkowo.

Istnieje możliwość zmiany ustawień przeglądarki internetowej w sposób uniemożliwiający przechowywanie plików cookies na urządzeniu końcowym. Można również usunąć pliki cookies, dokonując odpowiednich zmian w ustawieniach przeglądarki internetowej.

Полную информацию о десяти темах, известных под адресом http://chomikuj.pl/PolitykaPrywatnosci.aspx.

Мобильный верстак

«Делай все» | Ана Уайт

Необходимость в подходящем верстаке в моем гараже / магазине — необходимость, но.Так это космос!
У меня уже есть складной верстак, который я сделал из трубы диаметром ¾ дюйма и дверью, но … Мне просто нужно что-то, что может справиться со всеми моими инструментами. Итак, я наткнулся на эти планы от Семейного разнорабочего и не мог найти причину, по которой это не сработает в моем магазине. В нем есть место для хранения, в нем легко поместятся мои инструменты и, самое главное, он складывается для хранения.

Легко построить!

Убедитесь, что вы сначала прочитали все планы, так как некоторые материалы могут быть дорогими, но того стоит.Технически, чтобы построить эту скамейку, потребовалось 2 месяца, так как я работаю за счет средств пожарного / учителя и, без сомнения, во время курортного сезона. Я заказал все стандарты полок и кронштейны через Amazon, 210 долларов США только за них, но они имеют такой большой вес, чтобы выдержать ваши инструменты, я считаю, что оно того стоит. Остальные материалы (дерево, шурупы) были куплены в Home Depot примерно за 150 долларов. Планировалось, что слой толщиной ¾ дюйма стоит 45 долларов за лист. Однако у них действительно была меньшая толщина за 22 доллара.00 на лист и была только на 1/32 дюйма тоньше. Позже я планирую покрыть все свои поверхности закаленным ДВП толщиной ¼ дюйма, так что я знал, что это сработает. Это также позволило мне отрегулировать размер винта для крепления кронштейнов. Из-за уменьшения толщины фанеры все мои винты №8–1 дюйма нужно было отрегулировать до дюйма, чтобы не ввинчивать сквозь слой. Я также ударил по формовочному островку, чтобы захватить некоторые детали, чтобы использовать их в качестве полос для обшивки под полками, прежде чем прикрепить кронштейны. Таким образом, я могу отшлифовать каждую полосу перед установкой, чтобы убедиться, что она выровнена по центру.

Еще кое-что; там, где написано «просверлите отверстие 1/8 дюйма в скобах, убедитесь, что вы используете заклепки 1/8 дюйма». Я вытащил заклепочный пистолет, и мне также вручили несколько заклепок. Выскочило два, и их пришлось выбросить, потому что размер заклепки оказался 5/32. Так что я увеличил размер сверл, и все получилось.

Как я уже сказал, я буду покрывать его ДВП толщиной ¼ дюйма. Я также планирую установить собственную электрическую сеть с розеткой на каждом посту.

Надеюсь, вам всем понравится, и это может помочь!

.