Menu Close

Для чего используют керамзит: свойства, где применяют, как сделать в домашних условиях

Как можно использовать керамзит?

Обойтись во время строительства без керамзита практически невозможно. Этот недорогой, уникальный по совокупности свойств материал находит применение на разных стадиях возведения дома.

Эксплуатировать материал можно без стеснения, примененный правильно и в нужном месте, он не подведет.

Керамзит — вспученные гранулы, без которых не обойтись

Керамзит представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы и внешне напоминает гравий – именно поэтому его называют «керамзитовый гравий». Керамзит продается в мешках и насыпью.

Технология обработки гранул напрямую влияет на такую его характеристику, как плотность, которая может варьироваться от 250 до 700 кг/м3. Чем меньше этот показатель, тем керамзит пористее, а следовательно, имеет более высокие теплоизоляционные свойства, он более легкий, но за счет этого резко повышается и его хрупкость, вследствие чего для строительных нужд используют более плотный керамзит от 400 кг/м3

Кроме того, материал различается своими размерами, фракцией: например, 8-20 мм или 4-10 мм. Исходя из этих размеров, продукцию делят на песок, щебень и керамзитовый гравий. Привычным для нас является именно керамзитовый гравий, в то время как в Европе большую популярность имеет керамзитовый щебень – угловатый по форме и имеющий размеры от 5 до 40 мм.

Подобный продукт получают путем дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок представляет собой наполнитель, частицы которого имеют размеры от 0,1 до 4мм. Песок получают путем обжига глинистой мелочи в шахтных или вращающихся печах, при помощи дробления крупных кусков или общей массы керамзита. Это практически отходы производства, которые тем не менее тоже идут в дело.

Свойства керамзита

  • высокая прочность
  • огнестоек
  • морозоустойчив
  • не содержит вредных примесей;
  • не впитывает воду;
  • долговечен
  • не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании
  • не подвержен гниению

Абсолютно безопасен для человека и окружающей среды.

Керамзит – это продукт быстрого обжига легкоплавких глин. С греческого слово «керамзит» переводится как «обожженная глина», что абсолютно соответствует действительности. Несмотря на тепловую обработку, он не только не теряет свойств, присущих самой глине, но и приобретает дополнительные, становясь пористым.

На их основе делают кермзитобетонные блоки, теплоизоляционные и механические свойства которых позволяют использовать их для теплоизоляционного строительства полов, стен, перекрытий, фундаментов и подвалов. Эти блоки благодаря керамзитному наполнителю приобретают и его свойства. Они легкие, прочные, огнеупорные, кислотоустойчивые и т.д.

Технические характеристики

Показатели 8/20 мм 4/10 мм 0/4 мм
Насыпная плотность, кг/м3 280-370 300-400 500-700
Прочность при раздавливании Н/мм2 (Мпа) 1,0-1.8 1.2 – 2,0 3,0-4,0
Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, % 0,4 -2,0 0,2-1,2
Не регламентируется
Процент раздавленных частиц, % 3-10 3-10 нет
Теплопроводность, Вт/мК 0,0912 0,0912 0,01099
Водопоглощение, мм 250 250 250

Как можно использовать керамзит?

Одно из основных применений керамзита – наполнитель для легких бетонов. Из этого материала возводятся монолитные стены, заливаются черновые стяжки. Особенно это актуально тогда, когда необходимо уложить стяжку внушительных размеров, но при этом нельзя перегружать перекрытие.

Керамзит позволяет снизить вес конструкции и его цену. Возведенные стены из керамизтобетона обладают высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, они долговечны и при этом доступны по цене.

Кроме того, керамзит применяется и в качестве утеплителя, но это должен быть высокопористый материал, и, прежде чем использовать его в качестве засыпного утеплителя, следует произвести не очень сложные, но доступные только специалистам расчеты.

По поводу его возможностей в области теплосбережения скажем только, что как засыпной вариант он проигрывает другим утеплителям. Расчетная толщина засыпки из керамзита плотностю 600 кг/м3 равна примерно 40 см. Это не совсем эффективно.

В то же время, использованный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличивает их теплосберегающие характеристики.

Керамзит активно применяют и при устройстве сухой стяжки. Ныне этот способ очень популярен, так как позволяет получить прочную основу под ламинат, линолеум, пробку в кратчайшие сроки, буквально задень.

Также благодаря его уникальным свойствам, в том числе невосприимчивости к влаге и морозу, его активно используют для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м, что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки.

Последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.

Применение керамзитового гравия

Показатели Фракции керамзитового гравия, мм

8/20

4/10

0/4

Теплоизоляция кровли скатного типа

+

Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах

+

Производство сверхлегкого бетона и легких керамизтобетонных блоков

+

+

+

Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий

+

+

Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов

+

+

Теплоизоляция грунта

+

+

Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах

+

+

Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений

+

+

В качестве сухой засыпки по ГВЛ полы с целью улучшение тепло- и звукоизоляционной способности пола

+

Производство теплого раствора

+

Производство фасадной и тротуарной плитки

+

Керамзит окажется полезен и тем, кто прокладывает тепловые сети возле своего дома. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы греют именно вас, а не холодную землю. Во-вторых, в случае аварии вам не придется долго и утомительно копать грунт в поисках места течи. В-третьих, после успешного ремонта вам ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих свойств.

Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью благоустраивают дорожки на дачном участке и даже увеличивают урожайность плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и к комнатным цветам и растениям. Для этих целей используется керамзит более мелкий по размеру.

Использование при заливке фундамента керамзита как наполнителя бетона не рекомендуется. В этом случае лучше применять любой дробленый камень, хоть щебень, хоть гранит. Керамзит плох в этом качестве тем, что имеет ровные округлые грани, а это не препятствует возникновению работы на срез (сдвиг-излом) массива бетона. А фундамент должен именно исключить трещины (сдвиги) ленты в поперечном сечении.

Керамзит, аглопорит или перлит: в чем разница?

Иногда строители используют эти термины практически как синонимы. Но насколько это правомерно? Эти материалы обладают, пожалуй, лишь одной схожей чертой: их изготовление происходит путем вспучивания исходного сырья. На этом схожесть заканчивается. Несколько больше совпадений можно найти в их свойствах и, соответственно , областях применения: они негорючи, легки, инертны.

Сырье для получения керамзита – глина, аглопорита – глиносодержащие породы, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – водосодержащая слюда.

Керамзитовый гравий изготавливают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель. Его объемная насыпная масса колеблется от 250 до 700 кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность.

Керамзитовый песок (зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах) а также по методу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением некондиционного продукта – зерен гравия размером более 40 мм и сваров.

Вспученный перлит изготавливают путем обжига вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсдианов), которые содержат небольшое количество воды. При температуре 950-1200 градусов. Вода выделяется и перлит увеличивается в объеме в 10-20 раз.

Вспученный перлит применяют в качестве наполнителя для получения легких бетонов и формованных теплоизоляционных изделий. Кроме того, он хорош как акустическая звукоизоляция, как составляющая в штукатурках (слой перлитосодержащей штукатурки в 3 см равен по теплоизоляционным свойствам 15-сантиметровой кирпичной кладке).

Используют вспученный перлит и в производстве декоративно-акустических панелей, и как гранулят для укоренения черенков растений, субстрат, в кондиционировании почвы. И это далеко не полный список.

Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Этот заполнитель используют для изготовления теплоизоляционных легких бетонов.

Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья с добавкой 8-10 % топлива на решетках агломерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Производство аглопорита выгодно, когда для его изготовления применяют местные виды сырья: легкоплавкие глинистые и лессовые породы, а также отходы промышленности – золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде пористого песка и щебня.

Использовать какой-то строительный материал надо, учитывая те задачи, которые стоят перед строительством. Допустим, вам нужно утеплить пол помещения, где повышенная влажность. В этом случае лучшим вариантом будет использование перлита  – его гигроскопичность выше. Керамзит гораздо прочнее и тверже, и это его качество может пригодиться в решении особых задач. Взгляните на насыпную плотность материалов: перлит гораздо легче и мельче, и это может существенно облегчить конструкцию.

Если более пористый и легкий керамзит используется преимущественно для стеновых панелей, то для аглопорита главной областью применения являются конструкционные легкие бетоны. Аглопоритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций перекрытий и покрытий, большепролетных балок и ферм, мостовых пролетных строений и т.д.

Смотрите также:
  • Столешницы из жидкого камня
  • Каменная столешница для кухни
  • Уголок на кухню
  • Диван для кухни: какую модель выбрать
  • Стулья для кухни: критерии выбора
  • Как отреставрировать старый стол для кухни: мастер-класс
  • Керамзит. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

    Керамзит – пористый строительный наполнитель, полученный путем обжига глины или глинистого сланца. Благодаря теплоизоляционным качествам и небольшой массе применяется при приготовлении легкого бетона, а также используется в качестве теплоизолятора.

    Как производится керамзит

    В качестве исходного сырья для производства керамзита применяется глина или глиняный сланец. От его качеств зависит дальнейший технический режим производства. При использовании глины сырье корректируется до уровня влажности 30%. Поскольку оно добывается открытым способом в карьере, то его влажность зависит от текущих погодных условий. В связи с этим глина увлажняется или разбавляется сухим ранее заготовленным материалом, хранимым в закрытом складе.

    Материал проходит первичное измельчение и гранулируется, для полного разрушения комков. После этого цилиндрические гранулы повторно измельчаются и снова прессуются, но уже в шары. После этого заготовки подсушиваются путем обдува воздухом. Полученный полуфабрикат поддается обжигу в печи, имеющей форму трубы. Заготовки разогреваются до температуры +1200-1350°С. При этом они постоянно перекатываются, что обеспечивает равномерный прогрев и исключает слипание.

    Длительность нагрева зависит от необходимой плотности, которую нужно получить. Обычно тепловая обработка гранул не превышает 30-60 мин. В результате нагрева глина вспучивается, приобретая внутреннюю пористую структуру и плотную керамическую корку. Чем дольше происходит обжиг, тем больше пор образовывается. Увеличение пористости снижает прочностные характеристики готового продукта.

    Сфера применения

    Благодаря обжигу материал приобретает ряд характеристик, которые обеспечивают ему широкую сферу применения. Он не размокает в воде, не боится нагрева и мороза, поэтому его используют в качестве:

    • Наполнителя для легких бетонов.
    • Насыпного теплоизолятора.
    • Дренажного элемента.
    • Биофильтра.
    • Декоративного материала.

    Наиболее массово керамзит используется при изготовлении легких бетонов. Его добавление вместо гравия позволит уменьшить фактическую массу раствора, а также увеличить ее теплоизоляционные качества. При этом прочность такого бетона не позволяет его использовать для строительства несущих сильно нагруженных конструкций.

    Керамзитобетон не только заливается на стройплощадках, но и применяется для получения строительных блоков для кладки стен. Характеристики блоков, в частности уровень их теплоизоляции, зависят от массовой доли в них цемента. Они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных зданий, а также для заборов, межкомнатных перегородок. Применение керамзита для наполнения легких бетонов позволяет максимально снизить себестоимость их производства.

    Керамзитовый гравий является эффективным насыпным теплоизолятором. Его применяют для заполнения пустот в стенах при каркасной технологии строительства. Материал засыпают между лагами пола перед настилом досок. Также его используют в качестве выравнивающего и утепляющего подстила перед заливкой плотной бетонной стяжки. Это позволяет минимизировать нагрузку на перекрытие при многоэтажном строительстве.

    Керамзитовые гранулы популярный дренажный материал для горшечного выращивания декоративных растений. Они стоят недорого, и при этом не меняют химический состав грунта. Гранулы засыпаются на дно горшка перед слоем почвы. Это исключает закисание грунта, обеспечивает воздушную вентиляцию корневой системы.

    Керамзитовый гравий широко применяется в качестве наполнителя для промышленных биофильтров. На поверхности гранул заселяются полезные бактерии, поглощающие из сточных вод опасные соединения, такие как нитрит, нитрат, аммиак.

    Также он используется в качестве декоративного материала для оформления ландшафтного дизайна. Особой популярностью пользуются окрашенные гранулы. Они применяются для мульчирования почвы под деревьями и кустарниками. Мульча предотвращает проникновение к почве солнечного света, что исключает разрастание сорняков. Также из цветного керамзита выкладывают на клумбах различные изображения. Цветные гранулы под стволом дерева препятствуют не только разрастанию сорняков, но и замедляют испарение влаги. Они препятствуют перегреву корневой системы.

    Фасовка материала

    Керамзит для строительных нужд, в частности приготовления керамзитобетона, продается насыпью. При  продаже навалом его измеряют кубическими метрами, а не тоннами.

    В строительных гипермаркетах материал предлагается в мешках объемом 30, 50 и 60 л. В фасованном виде его стоимость выше, поэтому при использовании больших объемов гранулы выгодней закупать насыпью. Материал для обустройства дренажа в цветочных горшках можно встретить в пакетах объемом 0,5, 1, 2, 5 л.

    Формы гранул и фракция

    В зависимости от производственного оборудования возможно получение керамзита различных форм. Геометрия готового материала влияет на его технические параметры.

    Существуют 3 вида керамзита по форме:
    1. Песок.
    2. Гравий.
    3. Щебень.

    Керамзитовым песком называют мелкие гранулы фракцией до 5 мм. Они являются наиболее удачным решением для изготовления керамзитобетона, поскольку обеспечивают его высокую прочность. Обычно песок выступает побочным продуктом при производстве гравия или щебня. Он отделается при делении материала по фракции.

    Гравием называют гранулы керамзита округлой формы. Это наиболее распространенная разновидность материала, полученная на производстве оборудованном грануляторами. Его фракция может составлять 5-40 мм. Гравий может использоваться как дренаж, теплоизолятор, а также наполнитель для легкого бетона.

    Керамзитовый щебень отличается от гравия угловатой произвольной формой. Благодаря этому он более плотно удерживается в массе бетона, хотя этот показатель не слишком отличается от гравия, поэтому им обычно пренебрегают.

    Маркировка материала

    Керамзит, как  и все стройматериалы, отличается между собой по маркам. Ориентируясь по маркировке можно подобрать оптимальный материал для той или иной цели.

    В частности осуществляется маркировка керамзита по критериям:
    • Насыпной плотности.
    • Прочности.

    Марка насыпной плотности отображает фактическую массу материала в 1 м³. В продаже встречаются марки 250-600. Также керамзит может иметь марки 700 и 800, но материал такой плотности изготовляться на заказ. Насыпная плотность определяется путем заполнения мерного сосуда. Стоит учитывать, что маркировка высчитывается именно по насыпной, а не истинной плотности. Истинная в 1,5-2 разы выше, поскольку высчитывается без воздушных промежутков между гранулами.

    Марки керамзита по прочности присваиваются при проверке устойчивости материала к сдавливанию. Всего существует 13 марок прочности. Их применение регулируется нормами ГОСТ 9757-90, принятого еще в СССР и действующего до сих пор практически во всех странах СНГ.

    Технические характеристики
    Керамзит имеет очень высокие технические показатели для его применения в качестве теплоизолятора:
    • Теплопроводность от 0,10 до 0,18 Вт/(м·K).
    • Водопоглощение 8-20 %.

    Показатель теплопроводности материала зависит от количества и размера присутствующих в нем пор. Чем их меньше, тем лучше передача тепла. Однако с увеличением пор снижаются прочностные показатели. Все же теплоизоляционные качества керамзита нельзя переоценивать. Он действительно эффективный, но только при укладке толстым слоем. Он не даст результат, если его уложить под стяжку пластом в 1-2 см.

    Уровень водопоглощения зависит от качества обжига и все тех же пор. У плотного материала он не превышает 8%. Однако в отдельных случаях более высокий уровень водопоглощения может быть полезным. В частности при использовании керамзита в качестве дренажа для растений. Он впитывает воду при ее избытке, а потом возвращает в почву при ее пересыхании.

    Преимущества материала
    Керамзит помимо теплоизоляционных качеств имеет и другие достоинства:
    • Экологическая безопасность.
    • Низкая стоимость.
    • Небольшая масса.
    • Химическая инертность.
    • Огнеупорность.
    • Морозостойкость.

    Материал может эксплуатироваться в любых погодных условиях. При этом для него не является критичной высокая влажность. Он абсолютно инертный, поэтому не вступает в химическую реакцию с кислотами, цементом, водой. Его применение не нарушает состав почвы.

    Гранулы керамзита служат в качестве теплоизолятора практически неограниченный срок. Это делает их более предпочтительными, чем пенопласт и минеральная вата. Они не боятся ультрафиолета, грызунов.

    Недостатки керамзита
    Безусловно, материал имеет больше достоинств, чем недостатков. К его слабым сторонам можно отнести всего 3 свойства:
    1. Склонность к образованию пыли.
    2. Имеет легкий запах.
    3. Долгое высыхание.

    При работе с керамзитом образовывается много пыли. Поэтому при его укладке в помещении лучше применять респиратор. Считается, что керамзит не имеет запаха, но это не так. Поскольку он укрыт глиняной пылью, которая легко поднимается в воздух, то вызывает ощущение характерного запаха шлака. Если же смыть с гранул пыль, то его не будет.

    Поскольку материал долго отдает поглощенную влагу, то при его использовании в качестве наполнителя для бетона долго держит сырость. По этой причине стяжку в помещении из керамзитобетона лучше делать летом, когда можно обеспечить хорошую вентиляцию.

    Похожие темы:

    виды для утепления, свойства и характеристики, из чего делают

    Утеплители очень востребованы в строительстве, ведь из-за потерь тепла траты на отопление могут быть очень большими. Среди наиболее популярных материалов выделяют керамзит — это экологичный и долговечный материал, отличающийся универсальностью и простотой использования.

    Содержание статьи:

    Что такое керамзит

    Это легкий утеплитель, который напоминает стекло и имеет пористую структуру. Состав керамзита — овальные гранулы, покрытые спекшейся оболочкой.

    Перед тем, как использовать материал, нужно понять, из чего делают утеплитель керамзит. Его получают вследствие обжига глины во вращающихся спецпечах. Изготовление материала занимает приблизительно 40 минут.

    С учетом того, какой режим функционирования печки использовался во время производства, получают керамзит с различной плотностью.

    Способы применения

    Нередко появляется вопрос, что такое керамзит и где его в основном применяют. Область применения керамзита:

    • Во время возведения сооружений в целях обеспечения теплоизоляции. Также используется как утеплитель. Защищает основание от холода, обеспечивается повышенную теплоизоляцию кровель.
    • В целях заполнения легкого бетона.
    • Чтобы изготавливать легкие керамзитоблоки.
    • Материал применяют в процессе формирования дренажа, чтобы обеспечить теплоизоляцию дороги, особенно в ситуациях, если работы проводятся на грунте, который насыщен подземными водами.
    • В целях утепления теплопровода.
    • Чтобы выращивать разные растения без грунта.
    • В ландшафтном дизайне для газона. Формирует благоприятные условия для роста корневой системы.
    • Применяется как удерживающая подсыпка в горшке с цветами.

    Пользователи задают вопрос, что это такое то такое — керамзит, как его применять. Чтобы понять, для чего используется керамзит, нужно ознакомиться с его техническими характеристиками.

    Керамзит: что это за материал, виды и характеристики

    У начинающих строителей возникает вопрос, из чего сделан утеплитель керамзит. Чтобы получить характерные пористые гранулы, глина подвергается теплоудару. Формируется защитная корочка, в которой сохраняется неплотная структура. Так материал приобретает свои характеристики. Важно ознакомиться со свойствами керамзита:

    • длительные сроки использования;
    • повышенная прочность;
    • влагоустойчивость, стойкость к отрицательной температуре;
    • неподверженность гниению;
    • химическая инертность;
    • сочетание качества и цены.

    Подобные преимущества появляются лишь при следовании технологии изготовления. Утеплитель плохого качества хрупкий и ломкий.

    Перед тем, как ознакомиться с классификацией, нужно узнать, из чего должен состоять керамзит. Существуют такие виды керамзита:

    • Песок. Гранулы материала не больше 0,5 см. Получается посредством дробления больших фракций или в процессе переработки в печи. Песок считается наиболее универсальным наполнителем, применяется, чтобы заполнить легкий бетон, цементный раствор.
    • Гравий. Овальные гранулы, которые имеют пористую структуру в размере 0,5-4 см. Такая разновидность обладает самой широкой областью применения керамзита.
    • Щебень. Одна из разновидностей утеплителя. Гранулы обладают произвольной угловатой формой. Получается посредством деления крупных фракций. Используется такой материал как наполнитель, в целях утепления.

    Важно! В процессе установки стройконструкций требуется быть крайне осторожным, поскольку керамзит восприимчив к резким ударам (гранулы трескаются). Предрасположенность к всасыванию влаги предполагает использование лишь для сухой засыпки.

    Для чего используется в строительстве

    Применять материал возможно на каждой стадии сооружения здания. Это обусловливается отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными качествами. Для чего нужно использовать керамзит в строительстве:

    • Чтобы утеплить деревянное строение внутри, утеплитель насыпается под перекрытие нижних этажей. Помогает улучшить микроклимат в подвале и во всем доме. Прочно защитит строение от пагубного влияния конденсата, подземных вод.
    • Широкое использование получил во время монтажа полов в домах из дерева. Утеплитель возможно совмещать с прочими материалами: минватой, полистиролом.
    • Гравий из керамзита считается незаменимым во время выполнения цементно-песчаной стяжки. При подобной технологии пол делят на участки с помощью реек, который выставляют по уровню. Затем в появившееся пространство насыпают утеплитель. Сверху выкладывают цементно-песчаную стяжку. Покрытие будет обладать отлично тепло- и шумоизоляцией. Другое преимущество — отсутствует точка росы.

    Важно! Материал считается универсальным. Однако до приобретения нужно разобраться, как должен выглядеть натуральный керамзит, чтобы приобрести натуральный материал.

    Плюсы и минусы керамзита как утеплителя

    Материал обладает следующими преимуществами:

    • Повышенная шумо- и теплоизоляция. Основной плюс, который позволяет конкурировать даже с наиболее современными утеплителями.
    • Высокая прочность и небольшая масса. Зачастую утеплитель используют в разного рода конструкциях стяжки. В такой ситуации нужно обеспечить необходимую прочность при наименьшем повышении нагрузок на несущую конструкцию сооружения.
    • Огнеустойчивость, морозо- и влагостойкость. По таким параметрам мало материалов способны конкурировать с данным утеплителем. Потому часто применяется в возведении частных и промышленных зданий, где предъявлены высокие требования.
    • Продолжительные сроки применения. Если выполнены эксплуатационные требования, конструкции с применением материала прослужат примерно 50 лет.
    • Материал невосприимчив к патогенной микрофлоре и процессам гниения.
    • Экологичность. Крайне важный параметр, который особо ценен в нынешнее время, когда требования, сопряженные с вопросами экологии, оказывающей воздействие на состояние жильцов, неуклонно растут.
    • Доступная цена. Стоимость утеплителя считается одной из наиболее низких, даже учитывая надобность в применении большого количества материала. Кроме того, несомненным преимуществом станет его повсеместная доступность, поскольку его изготовление налажено, а мощности без труда справятся с растущим спросом.

    Однако, помимо большого количества достоинств, материал имеет определенные недостатки:

    • Невзирая на довольно высокие параметры тепло- и шумоизоляции, уступает в данном вопросе многим современным утеплителям, потому для эффективного функционирования нужен слой в толщину 0,4-0,5 м.
    • Влагоустойчивость утеплителя проявится при временном увеличении влажности. В ситуации продолжительного влияния влаги он начинает утрачивать собственные качества. Потому важно делать акцент на пароизоляции конструкций, где используется такой материал.

    Вышеперечисленные качества утеплителя объясняют факторы его регулярного применения в разных стройконструкциях.

    Технология утепления стен и пола

    Процесс утепления пола включает в себя такие этапы:

    1. Грунт под покрытием как следует утрамбовывают. Затем засыпают песок, который смешан с гравием, в толщину до 15 см.
    2. После делается укладка гидроизоляции из полиэтилена таким образом, чтобы было заполнено все пространство. Швы полос проклеивают посредством стройскотча, края гидроизоляции должны заходить на стены.
    3. На гидроизоляцию укладывают черновые бруски, используемые как основание для лагов. Меж брусьев укладывают доски, чтобы создать секции под засыпку керамзита.
    4. Основание засыпают утеплителем (гранулы до 80 мм), высота прослойки — 15 см. Поверх монтируют лаги.
    5. Сверху них настилают влагозащитную мембрану, затем устанавливают финишное покрытие.

    Главным принципом утепления стен является засыпка в пустоты сухого керамзита. Технология утепления:

    • Демонтируется и очищается поверхность от грязи.
    • Устанавливается гидроизоляция. Монтируется пленка внахлест, стыки проклеиваются спецскотчем.
    • Засыпается теплоизоляция.
    • Заливается выравнивающая стяжка.

    Расчет толщины слоя

    Чтобы эффективно провести утепление, керамзитовый слой должен обладать толщиной по меньшей мере 40 см при деревянном и 30 см при керамзитобетонном напольном перекрытии. Меж этажей в частных домах хватит толщины в 20 см, когда перекрытие деревянное, и 15 см, когда оно из бетона.

    Важно! В процессе расчета толщины керамзитового слоя необходимо учесть нагрузку, которая идет на пол. От точности измерений будет зависеть качество энергосбережения. Установив, какая толщина материала требуется, возможно определиться, какое количество утеплителя требуется сыпать под стяжку.

    Советы и рекомендации

    Перед применением материала требуется ознакомиться с основными рекомендациями:

    • Утеплитель рекомендовано выбирать в ситуации, когда, например, есть нужда в заполнении пустот меж облицовкой и несущей стеной в гараже, который примыкает к дому.
    • Выполняя отсыпку из керамзита, возможно практически вдвое снизить глубину залегания основания, предупредить промерзание почвы, которая контактирует с основой. Нужно помнить, что непосредственно промерзание часто провоцирует перекос окон и дверей.
    • Материал эффективен во время возведения бани. Применение такого утеплителя для стен поможет сохранить тепло внутри помещения намного дольше.
    • Керамзит эффективен при обустройстве теплосети. Тепло от трубопровода будет идти в жилище, а не в землю. При аварии не понадобится длительное время копать землю, чтобы найти поврежденную часть магистрали.
    • Отличным решением керамзитобетон станет для дач. В загородных домах материал возможно применять как строительный, а также, чтобы обустроить дорожки внутри двора.

    Керамзит является материалом широкого спектра использования. Он эффективно сохраняет тепло внутри любого помещения. В то же время такой материал не оказывает отрицательного воздействия на самочувствие жильцов и на окружающую среду.

    как используют его в строительстве и для чего он нужен? Особенности применения для постройки дома

    Свойства и плюсы керамзита в строительстве

    • Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
    • Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
    • Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
    • Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%. водостойкость сохраняется только при качественном материале
    • Теплопроводность и морозоустойчивость. По данному показателю керамзит на высоком уровне, и его теплопроводность обратно пропорциональна его пористости. Высокая пористость обеспечивает хорошее удержание тепла. Именно поэтому одно из основных назначений керамзита в строительстве – это утепление стен, полов и потолков. Конечно для достижения одного и того же эффекта слой керамзита должен быть толще слоя минеральной ваты. Но в дангом случае керамзит выигрывает своей долговечностью, прочностью и рядом других показателей. При этом, слой керамзита в 10 см, по теплопроводности эквивалентен кирпичной стене в 50 см и 25 см стены из натуральной древесины.
    • Звукоизоляция. Керамзит имеет хорошие показатели в качестве звукоизоляционного материала. Хорошо поглощает звуки и подавляет шумы с улицы и между этажами. Эффективно решает проблему с громким соседями и недовольными соседями снизу. слой керамзита должен быть не менее 10-15 см
    • Долговечность. Правильная комбинация с другими материалами и соблюдение технологии монтажа керамзита обеспечит его функциональность и целостность многие десятилетия. Поскольку он не подвергается прямому воздействию окружающей среды, долговечность керамзита может достигать и 100 лет.
    • Химическая и биологическая устойчивость. Не вступает в химическую реакцию с большинством химических соединений, кислотами, щелочам и прочими. В керамзите не создаются условия для разведения плесни и грибка.
    • Не интересен грызунам и насекомым. Благодаря сыпучести керамзита, грызуны и насекомые не могут оборудовать себе жилье в данном материале. Возможные гнезда или норы грызунов просто самозасыпаются керамзитом еще на этапе оборудования. Потому, даже случайно забежавший грызун покинет стены и крышу Вашего дома. в керамзите не заводятся мыши в отличие от других видов утеплителя
    • Экологичный материал. Использование натуральных природных материалов – глины, гарантирует безопасность керамзита для здоровья. Не накапливает вредные вещества, запахи и радиационный фон. В Европейском регионе, дома из керамзитобетона являются аналогии здорового и экологичного дома.

    Особенности производства

    В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

    Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

    Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

    Несколько полезных советов по использованию цемента

    Чтобы произведенный из цемента бетонный раствор соответствовал всем требованиям и был пригодным для создания прочных, надежных, долговечных конструкций и изделий, необходимо помнить о некоторых правилах.

    Полезные рекомендации по применению цемента:

    • Хранить вяжущее нужно не больше 3 месяцев и только в защищенном от влаги, ветра месте. Лучше всего на специальных поддонах, в заводских мешках.
    • Правильный рецепт следует искать сразу и добавлять компоненты можно лишь на этапе смешивания сухих ингредиентов. Когда цемент затворен водой, добавлять сухие компоненты уже нельзя. Поэтому воду изначально льют по чуть-чуть, добиваясь нужной консистенции.

    • Открытый мешок с цементом хранить можно не больше 1 недели при условии низкий влажности и максимум 1 день при высокой влажности.
    • Скомковавшийся цемент нельзя использовать – некоторые советуют разбить камни и применять как обычное вяжущее, но реакция уже прошла и обратно не вернуть химическую формулу. Применять такой цемент можно лишь в виде наполнителя и то в объеме, не превышающем треть от общего объема наполнителей.
    • При замешивании бетона нужно четко следовать пропорциям, любое отклонение понизит свойства.
    • В мороз применять нужно специальный морозостойкий цемент. В сильную жару лучше не работать или организовать тщательный уход за затвердевающим бетоном.
    • Больше цемента или слишком высокая марка – не значит выше прочность. Всегда нужно ориентироваться на стандарты и применять ту марку, которая подходит для конкретного вида работ. При выборе вяжущего низкой марки бетон не обеспечит нужные характеристики, высокой – расходы будут не оправданны неактуальными свойствами.

    Особенности строительства

    Строительство методом монолитной заливки в опалубку предполагает учет определенных особенностей и нюансов

    Самое важное – верно выбрать пропорции компонентов и сами составляющие, чтобы они соответствовали требованиям по величине, свойствам, другим параметрам. Особенно тщательно замешивают заливной раствор для формирования фундамента, несущих стен, перекрытий

    Стены формируют с применением съемной опалубки. Смесь можно готовить самостоятельно и заливать по сегментам либо заказать на заводе. Во втором случае нужно обеспечить возможность подъезда спецтехники к строительной площадке и позаботиться о необходимой длине шланга подачи смеси.

    Независимо от того, кто и где замешивает раствор, желательно вводить в состав специальные добавки для улучшения плотности и прочности, понижения восприимчивости готовых конструкций к воздействию мороза, влаги, других негативных факторов.

    Строить можно бригадой или своими руками. При самостоятельном строительстве процесс заливки и остальные этапы займут намного больше времени и сил, но зато позволят существенно сэкономить на отсутствии необходимости привлекать дополнительных сотрудников и специальный автомиксер.

    Характеристики

    Керамзит — это сыпучий утеплитель, состоящий из обожженных при высокой температуре керамических окатышей. Сырьем служат легкоплавкие глины или глинистый сланец. На выходе производители получают, после сортировки, гравий (керамзитовый, не путать с осадочной горной породой) — 3 фракции, песок и щебень.

    Гравий

    К гравию относят керамические гранулы округлой или овальной формы. В зависимости от диаметра, их сортируют на три вида:

    • мелкофракционные — 5-10 мм. В основном идут под «теплые полы». Кроме этого смешивают с другими фракциями, после чего утепляют стены или добавляют в цементный раствор для заливки стяжки;
    • среднефракционные — 10-20 мм. Основной вид утеплителя. Используется для создания теплоизоляционного слоя на полу, стенах, потолке, кровле;
    • крупнофракционные — 20-40 мм. Применяют только там, где необходим толстый слой изоляции, например, отсыпка по грунту для заливки бетонной стяжки.

    Песок

    Мелкие, до 5 мм в диаметре, керамические окатыши называют песком. Его получают или при сортировке гравия — осыпается мелочь, или при дроблении спекшихся больших кусков керамзита. Песок фракцией до 3 мм используют при получении «теплого» кладочного раствора под кирпич и блоки. Фракция 3-5 мм служит основным наполнителем керамзитоцементной стяжки пола.

    Щебень

    Гранулы щебня имеют неправильную форму и диаметр от 0,5 до 1,0 см. Получают при дроблении крупных кусков спекшейся глины. Используется при производстве легких бетонов. Керамзит имеет 10 категорий плотности: от 250 до 800 кг/м3 и 13 марок прочности (на сжатие). Основные физико-технические показатели приведены в таблице.

    Таблица 1.

    Основные физико-технические показатели керамзита.

    Керамзит – свойства, характеристики

    • длительный срок эксплуатации;
    • пожаробезопасный;
    • атмосфероустойчивый;
    • прочный;
    • не выделяет запаха;
    • морозоустойчив;
    • экологически чист;
    • низкая теплопроводность;
    • высокая насыпная плотность;
    • легкий вес;
    • водоустойчив.

    Как делают керамзит

    Его производное сырье — определенный сорт легкоплавкой глины, экологически безопасной, без примесей и добавок.

    Керамзит изготавливают методом обжига глины в печах при высоком давлении и повышенных температурах. Поэтому, на вопрос — что такое керамзит, можно ответить, что это обработанная глина.

    В процессе производства, глина закипает, делается пузырьками — гранулами. Внешняя оболочка начинает плавиться, при этом, создается гладкая, ровная поверхность. Если его разрезать аккуратно пополам, мы увидим, что, внутри каждая гранула имеет пористую структуру. На выходе получают гранулы различного диаметра, которые затем сортируют и складируют по размеру. Именно от размера будет зависеть цена и сфера применения.

    Применение материала в сельском хозяйстве

    Аграрии успешно используют его в процессе выращивания овощей. Отличный дренаж, он отводит излишки воды от корневой системы растений, предотвращая развитие гнили и грибков. Зерна оптимизируют воздухообмен растений, особенно тех, что высажены в плотные глинистые почвы. Гранулы можно добавлять при обустройстве грядок, для эффективного дренажа будет достаточно слоя толщиной 2-3 см. Причем делать это можно и на домашнем огороде.

    В домашних условиях зерна используют и при выращивании горшечных цветов. С таким дренажом они выглядят намного лучше. Еще одно перспективное направление использования керамики — гидропоника. Гранулированный материал с успехом заменяет почву для растений. Его пористые разновидности сначала впитывают питательный субстрат, а потом постепенно отдают его корням. Происходит своеобразное дозирование питания, что благотворно сказывается на развитии растений. 

    Подготовительные работы

    Технология укладки стяжки требует тщательной подготовки основания, его гидро- и звукоизоляции, установки маяков и крепления демпферной ленты по всему периметру стены.

    Подготовка основания пола

    Первоначальный, но важнейший этап в устройстве пола, — подготовка его основания.

    Бетонные перекрытия очищаются от старой стяжки и мусора, трещины заделываются.

    В деревянном черновом полу меняются гнилые и гуляющие доски, щели и выпавшие сучки заделываются паркетной шпатлевкой.

    Грунтовое основание ровняется. На него производится засыпка слоя керамзита и песка для создания подушки под стяжку. Подробно процесс подготовки основания под стяжку рассмотрен в материале «Подготовка основания под стяжку пола», который можно посмотреть здесь.

    Гидроизоляция

    Применение в стяжке пола керамзита требует обязательного выполнения работ по гидроизоляции стяжки. Это вызвано гидрофобными свойствами керамзита, в результате чего керамзитовая стяжка пола под воздействием влаги разрушается.

    Изоляционные слои могут укладываться под стяжку, на стяжку, а также, что набирает популярность в последнее время, с обеих сторон одновременно.

    В качестве изоляционных материалов широко применяется полиэтиленовая пленка.

    Другие гидроизоляционные материалы: рубероид, битум, жидкая резина, специальные грунтовки и т.д. также применяются, но значительно реже, что обусловлено их большей стоимостью и высокими трудозатратами.

    фракции и производство. Что это такое и из чего его делают? Производители и вес, теплопроводность и транспортировка

    Гранулы из керамики в наши дни знакомы многим, поскольку имеют широкую сферу применения. При этом данный материал имеет свои особенности и секреты. С учетом уникальных эксплуатационных свойств керамзита постоянно увеличивается количество пользователей, стремящихся узнать об этих гранулах как можно больше.

    Что это такое?

    По своей сути, керамзит – это пористые внутри зерна (гранулы), напоминающие шарики разных размеров. Сырьем для изготовления материала в данном случае являются глинистые сланцы, которые делятся по сортам. Их подвергают термической обработке в специальных печах. В результате подобного процесса и получаются упомянутые зерна с так называемой спекшейся внешней оболочкой. Последняя характеризуется повышенной плотностью. Ключевые характеристики и эксплуатационные показатели материала обусловлены именно его пористой структурой и присутствием в каналах воздуха.

    Вариативная форма гранул напрямую зависит от технологии изготовления. На сегодня можно встретить элементы в виде практически правильных шариков, а также напоминающих кубики. Помимо этого, выпускается материал разных размеров и удельного веса.

    Важно учитывать, что от геометрии не зависят свойства керамзита.

    Из чего и как делают керамзит?

    Одним из важных производственных этапов является отбор сырья, из которого в дальнейшем будет сделан керамзит тех или иных фракции и формы. На данной стадии осуществляется сортировка глины и максимальное удаление примесей. Если необходимо, параллельно в состав добавляются вещества, обеспечивающие и стимулирующие вспучивание. К таковым относятся:

    • торф;
    • уголь;
    • масло соляровое;
    • мазут и прочие.

    Следующий шаг – это формирование сырцовых гранул, которые, кстати, могут быть из разных типов глины. Затем гранулы просушивают и отправляют в печь барабанного типа для обжига при температуре около 1300 градусов. С целью активизации вспучивания шарики необходимо постоянно перемешивать в процессе термообработки. Одна партия обжигается приблизительно полчаса.

    Основные свойства керамзита определяются качеством сырцовых гранул (зерен), которые производят одним из нескольких способов.

    1. Мокрый. Предусматривает смешивание глинистой породы с водой и специальными примесями, от которых будут зависеть характеристики материала. Готовую смесь подают в барабанную, непрерывно вращающуюся печь.
    2. Сухой. Применяется для производства керамзита из однородной, каменистой породы при минимальной концентрации примесей. Ее просто дробят и отправляют в печь. Данный вариант изготовления гранул с учетом ряда факторов считается наиболее простым и самым экономичным.
    3. Пластический. Этот способ предусматривает существенные финансовые затраты. В то же время он обеспечивает максимальные эксплуатационные показатели материала. Технология предусматривает увлажнение сырья и ввод добавок, позволяющих получить однородную исходную массу. Одним из явных преимуществ использования пластического метода и ленточного пресса является формирование практически одинаковых по размеру и форме элементов.

    Результат применения каждого из перечисленных способ напрямую зависит от используемого сорта глины. Кстати, сделать керамзит вполне реально и самостоятельно при наличии соответствующего оборудования. Речь идет о современных мини-установках.

    Основные характеристики и свойства

    Рекордная популярность и широкая сфера применения описываемого материала обусловлены его эксплуатационными характеристиками. Естественно, основные параметры регламентируются актуальными положениями ГОСТа. В разных объемах керамзит успешно используют не только строители. К ключевым плюсам относятся некоторые важные показатели.

    • Минимальный вес. Многих интересует, сколько килограммов весит куб или мешок керамзита. С учетом используемого при производстве сырья, а также особенностей примесей в 1 м3 может быть 250-1000 кг.
    • Низкий показатель теплопроводности. За счет содержания воздуха в порах гранул они плохо пропускают тепло, следовательно, максимально эффективно его удерживают. В итоге этот сравнительно не очень объемный материал является хорошим утеплителем.
    • Длительный срок эксплуатации. Не секрет, что керамика может служить десятилетиями, не утрачивая при этом со временем свои основные характеристики.
    • Инертность. В частности, кислоты и щелочь не способны разрушить шарики из обожженной глины, как и многие другие химические вещества.
    • Пожаробезопасность, обусловленная тем, что керамзит выдерживает повышенные температуры. Важно учитывать, что при этом не выделяются вредные вещества, и не происходит воспламенения.
    • Шумоизоляционные свойства.
    • Устойчивость к низким температурам при условии целостности оболочки и отсутствия влаги внутри гранул.
    • Экологичность, обеспечиваемая использованием исключительно натурального сырья. Как результат, в продажу поступают изделия, абсолютно безопасные для человека и других живых организмов.

    Основной минус керамзита – это низкая гигроскопичность. При намокании материал интенсивно впитывает влагу и после очень долго просыхает. Данный факт необходимо учитывать при его использовании, особенно в строительстве.

    Исходя из подобной особенности настоятельно рекомендуется обустройство гидро- и пароизоляционных слоев.

    Обзор видов

    Рассматриваемый материал с уверенностью можно назвать настоящим ветераном строительной отрасли. Невзирая на это, он сейчас широко используется, и не только в качестве теплоизолятора или наполнителя для бетона и других смесей. На сегодня керамзит применяют и в качестве декоративного материала, который эстетично выглядит при реализации различных дизайнерских решений. При этом ключевым для классификации параметром являются размеры гранул, с учетом которых можно выделить три основные разновидности.

    Песок

    В данном случае размеры зерен варьируются в пределах 5 мм. Такой мелкий керамзит является результатом измельчения более крупных элементов. Альтернативный способ производства – это обжиг остатков сырья. В итоге получается фракция, которая успешно используется в качестве компонента сверхлегкого бетона и цементных строительных смесей.

    Гравий

    К данной категории относятся зерна, имеющие исключительно округлую форму с размерами 5-40 мм. Процесс производства сводится к вспучиванию сырья под действием повышенной температуры в специальных установках. Основная характеристика керамзитного гравия – это высокие изоляционные показатели.

    Используют его чаще всего при утеплении, а также в качестве компонента при производстве бетонных смесей.

    Щебень

    Имеется в виду еще одна разновидность крупногабаритного керамзита с размерами гранул 5-40 мм. Важно учитывать, что в данном случае размеры зерен могут существенно отличаться друг от друга. А также щебень может выпускаться любой формы (чаще всего встречаются угловатые элементы). В процессе их изготовления измельчают керамическую массу.

    Применяют материал в качестве наполнителя для легких бетонных смесей.

    Фракции

    Современные производители керамзита предлагают своим постоянным и потенциальным клиентам довольно широкий ассортимент продукции. С учетом фракции материала можно выделить несколько его типов.

    • От 0 до 5 мм – песок, отсев, мелкая керамзитная крошка. Как правило, речь идет о производственных отходах. Их используют преимущественно в качестве обычного песка для приготовления растворов и отсыпок. Главное достоинство материала в данном случае – это его минимальная стоимость по сравнению с обычным песком, применяемым в строительстве.
    • От 5 до 10 мм – наиболее распространенная и востребованная фракция, которая сейчас широко используется в самых разных сферах. Это обусловлено прежде всего максимальной насыпной плотностью. Часто материал используют в качестве добавки к более крупным фракциям для заполнения пустот в растворах. Однако речь идет не только о строительстве. Подобный керамзит часто используют на дачах и в других местах при воплощении в жизнь дизайнерских задумок.
    • От 10 до 20 мм – не менее популярная фракция керамзита, которая, например, часто становится основной составляющей при обустройстве дренажа для растений. Не менее эффективен материал для выполнения кровельных работ – утепления крыш и чердаков, а также для разуклонки кровли. Обеспечит надежную защиту от плесени и грибка, если использовать при заливке пола.
    • От 20 до 40 мм. Эта самая крупная фракция чаще всего выполняет роль компонента легких бетонов при его производстве в больших объемах. А также может стать утеплителем в тех ситуациях, когда необходим толстый слой.

    Маркировка

    В данном случае материал классифицируется с учетом его насыпной плотности, которая измеряется в килограммах на кубический метр. Этот показатель также называют объемным весом, то есть отношением объема к массе. Сейчас на рынке представлен керамзит марок от М250 до М1000.

    За счет постоянного вращения печи для обжига большинство гранул получаются округлыми. Определить марку материала можно, зная размер зерен. И речь идет о следующих вариантах:

    1. фракция от 5 до 100 мм – марка 400-450 кг/м куб.;
    2. фракция от 10 до 20 мм – марка 350-400 кг/м куб.;
    3. Фракция от 20 до 40 мм – марка 250-350 кг/м куб.

    Действующими нормами ГОСТа регламентируются эксплуатационные показатели керамзита марок от М250 до М600. При этом актуальными техническими условиями допускается производство марок М800 и М1000.

    Чтобы ориентироваться в подобной классификации, стоит запомнить, что чем ниже марка, тем выше качество.

    Производители

    На сегодняшний день выпуск описываемого материала налажен крупными предприятиями и мелкими фирмами. В соответствующем сегменте современного рынка лидирующие позиции занимает продукция нескольких компаний.

    • Алексинский керамзитовый завод – один из крупнейших производителей керамзита. В продажу поступает материал шести марок – от М250 до М450.
    • «Эксперимент» – сравнительно молодое предприятие, которое за рекордно короткий срок смогло заслужить себе репутацию благодаря высокому качеству продукции. Завод выпускает керамзит нескольких категорий. Речь в данном случае идет о керамзитном песке, а также всех типах гравия. Доставка возможна в биг-бегах, контейнерах, банках объемом до 5 «кубов» и россыпью.
    • Завод «Керамзит» (г. Серпухов). Компания сотрудничает со многими крупными предприятиями, в перечень которых входят, в частности, «Роснефть» и «Газпром». Продукция данного производителя представлена в нескольких ценовых категориях. Самый дорогостоящий вариант – это высококачественный керамзитный песок. Стоит учитывать, что доставка материала с завода осуществляется исключительно россыпью.
    • «КлинСтройДеталь» – предприятие, выпускающее качественную продукцию, которая станет оптимальным выбором, если требуется керамзитный материал фракций 5-10 и 10-20 мм.
    • Рязанский завод по производству керамзита – на сегодняшний день одна из немногих компаний, наладивших выпуск фракции 10-20 мм (М250) в промышленных объемах. При этом ключевыми конкурентными преимуществами являются доступная стоимость продукции и различные формы доставки.

    Сферы использования

    С учетом эксплуатационных показателей разные марки рассматриваемого материала широко применяются в разных отраслях. При этом речь идет не только о современном строительстве. К примеру, декоративным керамзитом оформляются дорожки на приусадебных участках и в парковых зонах. Перечислим самые распространенные способы использования керамзита.

    • Наполнитель для бетонных смесей (легких и сверхлегких), используемых в процессе заливки монолитных конструкций и черновой стяжки. Присутствие подобной составляющей позволяет минимизировать вес будущей конструкции без ущерба для прочности и других эксплуатационных характеристик.
    • Эффективный утеплитель, свойства которого обусловлены пористой структурой гранул. Ими заполняют полости в полах, перекрытиях и стенах.
    • Отсыпка при монтаже фундаментных конструкций, за счет которой минимизируется риск промерзания бетона, а также уменьшается заглубление.
    • Основной компонент керамзитобетонных блоков, широко используемых в малоэтажном строительстве. Данный материал характеризуется повышенными теплоизоляционными показателями и небольшим весом.
    • Обустройство сухой стяжки для быстрого и максимально эффективного выравнивания плоскости будущего напольного покрытия. Основой смеси в данном случае являются именно зерна керамзита, за счет которых минимизируется нагрузка на перекрытия.
    • Засыпка дренажных каналов. В данном случае при выборе фракции и марки предпочтение отдается зернам с минимальной пористостью. Ключевой момент в таких ситуациях – это гигроскопичность.
    • Обустройство теплотрасс. Керамзитом засыпают трубопровод для создания качественного изоляционного слоя, предотвращающего потери тепла. Применение в качестве изолятора зерен существенно упрощает проведение ремонтных работ.

    Нашел применение керамзит и в аграрной сфере. Его зерна используют при обустройстве дренажных систем, которые отводят излишки влаги от корней, предотвращая гниение и образование грибка. Параллельно стимулируется процесс воздухообмена, что наиболее актуально для растений, высаженных в глинистой почве.

    В домашних условиях керамзит успешно применяется при выращивании горшочных цветов. Речь идет, к примеру, об орхидеях.

    Помимо всего уже перечисленного, одним из довольно перспективных способов применения вспученного керамического материала является гидропоника. Он становится эффективным заменителем почвы для различных растений.

    При этом пористой структурой впитывается питательный субстрат, который в дальнейшем постепенно поступает к корневой системе.

    Особенности транспортировки

    Перевозка любых сыпучих материалов осуществляется в соответствии с определенными правилами. С ними должны быть знакомы продавец, перевозчик и покупатель. В противном случае нередко возникают спорные ситуации, крайне негативно отражающиеся на взаимовыгодном сотрудничестве разных компаний и организаций.

    Различные керамзитные материалы сейчас можно встретить практически на любом строительном объекте. С учетом всех его особенностей транспортировку гранул той или иной фракции и марки регламентирует ГОСТ 32496-2013.

    Важно помнить, что нормы и рекомендации, закрепленные в соответствующих документах, являются обязательными для соблюдения.

    Предотвратить риски потерь при перевозке описываемых керамических зерен позволит следование нескольким простым правилам. В первую очередь имеется в виду доставка керамзита россыпью. Основное внимание уделяется герметичности грузового отсека транспортного средства. Допускается использование специальных порогов для оснащения бортов кузова. Сверху чаще всего расстилают брезент, предотвращающий рассыпание перевозимого материала.

    Аналоги

    При всех своих достоинствах керамзит не является панацеей. Так, блоки для малоэтажного строительства вполне можно заменить тем же газобетоном. Если речь идет о наполнителе, то альтернативой может стать пенопласт, мелкие частички которого будут эффективным дренажным элементом для цветочных горшков. А также пенопласт представляет собой качественный утеплитель.

    Еще один заменитель керамзита – это аглопорит, являющийся искусственным материалом с пористой структурой и маленьким весом. На рынке он доступен в виде песка, гравия и щебня, широко используется в качестве теплоизоляционной засыпки.

    Если необходимо найти замену для цветов, то удачными вариантами станут обычные галька и щебень соответствующей фракции. При обустройстве теплоизоляционных прослоек вместо описываемого материала успешно применяют минеральную вату. Одной из ее главных эксплуатационных характеристик является маленький вес.

    При этом в перечень важных минусов входит потенциальная опасность для здоровья.

    Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание также и вспученному вермикулиту. Главное достоинство данного утеплителя – его экологичность. Его производят ускоренным обжигом вермикулитового концентрата – гидрослюды.

    Важно учитывать, что и с финансовой точки зрения материал довольно выгоден, особенно на фоне максимального срока эксплуатации.

    Еще один вариант замены – это перлит, представляющий собой многофункциональный и распространенный строительный материал. Из него производят битумоперлит, асбоперлитоцемент, плиты и другие изделия.

    О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, смотрите в следующем видео.

    Что такое керамзит?

    Керамзит представляет собой облегченный материал с пористой структурой сыпучего типа. Его основу составляет натуральное вещество — обоженная глина.

    В зависимости от назначения материалу придаются различные свойства за счет изменения размеров гранул и их плотности. Структурные элементы (гранулы) имеют неправильную или округлую форму и малый удельный вес, обусловленный воздушными порами.

    Особенности производства

    В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

    Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

    Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

    Свойства керамзита

    Большинство параметров керамзита нормируется ГОСТом, что обеспечивает необходимое качество производимого материала.

    Выделяются следующие основные технические характеристики:

    1. Фракционный состав. По размеру структурных элементов керамзита нормируются 3 базовые фракции материала – 0,5-1, 1-2 и 2-4 см. При необходимости минимальный размер снижается до 2,5 мм. На практике часто используются фракционные смеси с диапазоном 0,5-2 см, а для утепления – 0,5-4 см, что обеспечивает более плотное заполнение пустот при формировании керамзитовых прослоек.

    2. Насыпная плотность, т.е. удельный вес керамзита в насыпном виде. Всего предусматривается 10 марок с плотностью от 250 до 800 кг/м³ (марки 250, 300,350 и т.д.). Керамзиты 700-800 выпускаются только по заказу. Данный параметр определяет наличие воздушной составляющей в материале, а потому существенно влияет на другие характеристики. Насыпная плотность не совпадает с плотностей гранул, т.к. включает воздушные прослойки между гранулами. Истинная плотность керамзита превышает насыпную плотность в 1,6-1,8 раз.

    3. Прочность при сдавливании. Она определяется при приложении нагрузки в специальных цилиндрах и измеряется в МПа. Всего существует 13 марок керамзита по этому показателю, причем каждая марка имеет свой диапазон прочности. Так марка 100 в песочном исполнении подразумевает прочность в пределах 2-2,5 МПа. Данная характеристика взаимосвязана с плотностью материала и фракционным составом.

    4. Коэффициент уплотнения. Этот параметр помогает учесть изменение насыпной плотности в процессе транспортировки, хранения и эксплуатации. Он не должен превышать 1,16.

    5. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности считается самым важным параметром при использовании керамзита в качестве утеплителя. Он может колебаться в пределах 0,11-0,19 Вт/(м²хград) в зависимости от плотности материала.

    6. Водопоглощение. Керамзит можно отнести к достаточно стойким материалам по противостоянию к воздействию воды. Водопоглощение нормируется в пределах 9-20%.

    7. Шумоизоляционные способности. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.

    8. Морозостойкость. Этот параметр керамзита не нормируется, т.к. материал выдерживает все реальные минусовые температуры, которые могут быть на открытом воздухе и в почве.

    9. Огнеупорность. Керамзит негорюч и не распространяет горение.

    10. Дополнительные преимущества керамзита – экологическая чистота, не подверженность гниению, стойкость к агрессивным веществам (щелочи, кислоты), низкая стоимость. Ему не страшны грызуны и другие вредители.

    Подразделение по размерам

    С учетом фракционного состава керамзит подразделяется на следующие категории:

    • Керамзитовый песок (отсев). Структурные элементы в нем не превышают размера 5 мм. Как правило, используется в качестве наполнителя.
    • Керамзитовый гравий. Этот вид материала считается основным. Он может содержать гранулы от 10 до 40 мм, но округлой формы. Данный керамзит имеет типичный красно-коричневый оттенок.
    • Керамзитовый щебень. Размеры его элементов аналогичны крупному гравию, но форма их неправильная, с углами и острыми краями. Основное назначение – изготовление керамзитобетона и добавление в раствор при самостоятельном приготовлении бетона.

    Для чего нужен керамзит?

    Керамзит разных марок находит очень широкое применение в строительстве. Можно отметить такие направления:

    • Напольная стяжка. Применение керамзита обеспечивает теплоизоляцию пола, что особенно важно в частном строительстве. Хорошо совмещается с разными системами теплого пола.
    • Утепление стен и потолка. Одновременно обеспечивается звукоизоляция.
    • Теплоизоляция трубопроводов, проложенных под землей.
    • Возведение фундамента строений. Керамзит может использоваться, как наполнитель при подготовке бетона вместо щебня, повышая теплоизоляционные характеристики. Характерно применение в качестве утеплителя при формировании прослойки между бетоном и грунтом.
    • Изготовление бетонных блоков, керамзитобетона.
    • Дорожное строительство. Может использоваться при формировании подушки под дорожное покрытие. Керамзит способен поглощать избыточную влагу.
    • Подушка под фундамент и изготовление дренажных систем.
    • Ландшафтный дизайн. Своеобразный цветовой оттенок и форма гранул используются для придания привлекательного вида дорожкам, клумбам, газонам, площадкам.
    • Дренаж для корневых систем растений.
    • Сельское хозяйство, гидропоника, домашнее цветоводство. Керамзит, добавленный в почву, благотворно влияет на развитие растений и повышает урожайность.

    Утепление коммуникаций

    Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

    С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

    Что такое керамзит и где его применяют?

    Абсолютно уверены, что загадочное слово “керамзит” знает любой человек старше 10 лет. Многие полагают, что это вроде какой-то строительный материал, или толи дренаж, толи прикормка для растений, или еще что-то…

    Но немногие ответят на простой вопрос: что же такое керамзит? Затруднение вызовет, и просьба описать свойства этого материала. Спектр применения настолько широк, что перечисление займет массу времени. Большой загадкой остается, где добывают керамзит или может его производят? А если производят, то из чего?

    Все чаще, делая обзоры на теплоизолирующие материалы, буквально заполонившие наши строительные рынки, ключевыми словами для описания становятся: новинка, современный, инновационный и так далее. И действительно, количество, разнообразие, а главное высокое качество многочисленных материалов в последнее время все больше удивляет и радует.

    Сегодня мы поговорим о хорошо знакомом с детства материале. Сделаем, так сказать ликвидацию пробелов в знаниях. Действительно, керамзит в первую очередь строительный материал, который находит свое применение часто за пределами стройки. С керамзитовыми шариками, порой сталкиваются люди, которые совсем далеки от строительных площадок.

    Керамзит свойства применение

    За примером ходить далеко не надо, многие видели горшки на подоконниках с комнатными растениями, на дне которых были уложены небольшие коричневые шарики. Так вот эти горошинки и есть тот загадочный материал, о котором мы повествуем. А на дне горшка керамзит выполнял всего, навсего роль отличного дренажа для любимых цветов.

    Керамзит — лёгкий, с большой степенью пор, материал нашедший широкое применение в строительстве. Производится посредством обжига глины. Часто для этих же целей используют глинистый сланец. Получаемый в результате керамзитовый гравий приобретает овальную, неоднородную форму. Существует также понятие: керамзитовый щебень – отличием материала становится лишь его геометрия, “шарики” больше похожи на кубики с острыми гранями и не ровными углами.

    Не редко, материал можно встретить в виде керамзитового песка, в таком случае, шарики совсем маленькие, получают их путем дробления, они менее пористые и более твердые. Песчаные гранулы часто становятся составляющим материалом в цементных растворах, применяемых в строительстве. Различают керамзит по трем фракциям: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.

    Производится керамзит из глиняных пород включающих в состав порядка 30% кварца и железистые примеси около 10%, а также органические включения. Именно поэтому материал по сути является природным и естественным, но приготовлен он искусственным методом.

    В зависимости от того, какому обжигу подвергалась глина или сланец, керамзит получают с диапазоном объёмной массы — от 350 до 600 кг/м³ и выше если речь заходит о керамзитовом песке.

    Как делают керамзит?

    Родителем керамзита, и мы уже это заметили, является специальная глинистая порода. Суть процесса основывается на хорошо известном свойстве глины – вспучиваться в процессе нагревания. Особые пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под некоторым углом задействованы в приготовлении керамзита.

    Гранулы сырца обжигаются до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.

    Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав вскипает и вспучивается. Снаружи материал оплавляется и приобретает коричневый цвет. Затем происходит один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент вспучивания грунтов», именно этот принцип и заложен в процесс волшебства превращения глиняной массы в керамзит. Сам обжиг имеет продолжительность около 45 минут.

    Керамзит технические характеристики

    Классификация материала определяется по значению насыпной плотности и измеряемой в килограммах на один кубический метр, лежащей в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель еще называется объемный веси характеризуется как отношение объема к массе материала. Марки керамзита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.

    Так как печь вращается, гранулы приобретают почти круглую форму с размером диаметра от 0,2- 0,4 см. Чтобы легче было определиться с маркой, достаточно знать необходимый размер:

    • фракции 5-10 мм соответствуют марке 450-400 кг/м3;
    • фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг/м3;
    • фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг/м3.

    ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия повсеместно допускают выпуск материалов со значением М 800 и М 1000. Чтобы окончательно не запутаться, следует помнить простое правило: ниже марка – выше качество.

    Керамзит входит в десятку органических теплоизоляционных материалов постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракций и лежит в диапазоне 0,06-0,17 Вт/м. Характеризует коэффициент линейная зависимость: уменьшаем размер материала – повышаем теплоизоляционные качества.

    Сравнительная таблица теплопроводности материалов

    Если цифры не дают наглядного и понятного понимания теплопроводности, то надеемся рисунок ниже дает более ясную картину:

    Добавим, что керамзит еще характеризуется показателем прочности.  Значение варьируется от П15 до П400.  Если цифра в значении большая, то это указывает на лучшее качество. Повышенная плотность, придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители различают керамзит по следующим маркам:

    Керамзитовый гравий

    • Форма наиболее востребованная в строительной сфере.
    • Шаровидные, местами продолговатые, неправильной овальной формы зёрна, после вспучивания глины приобретают красно-коричневый цвет.
    • Зерна разделяют по размеру фракций на три группы: 5–10, 10–20 и 20–40 мм;
    • Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как имеет высокую прочность.
    • Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех видов материала. Гравий 10-20 мм марки по насыпной плотности М350 значение коэффициента не более 0,14 Вт/м.

    Керамзитовый щебень

    • По сути это дробленая керамзитовая масса. Большие, переразмеренные зерна и гранулы отправляют в дробилку, получаемый материал характеризуется острыми, неровными краями
    • Применение не выходит за рамки наполнителя в бетонные смеси. Фракция щебня – 5–40 мм.

    Керамзитовый песок

    • В строительстве чаще всех используется как утеплитель, с мелкой фракцией до 5 миллиметров

    Плюсы – минусы керамзита

    Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче него разве, что минеральная вата и другие вспененные полимеры, при этом прочный. Его вес предполагает утепление потолков, так как нет значительной нагрузки на перекрытие.

    В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой, делает процесс более легким, так как во время работ, можно ходить по материалу, не опасаясь за его целостность. Основные достоинства керамзита кроются в следующем:

    • высокий уровень шумо-  и тепло изоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя, гранулы работают как термос;
    • малый объемный вес;
    • экологичность;
    • высокая стойкость к механическим воздействиям, никакие грызуны ему не страшны;
    • керамзит полностью безопасен для человека, в нем не заводятся никакие личинки;
    • пожароустойчивый материал, который не воспламеняется;
    • стойкость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
    • обладает долговечностью, не склонен к гниению, не образуется плесень или грибки;
    • нейтрален к воздействию химических веществ;
    • несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
    • низкая стоимость;
    • не разлагается со временем;
    • широкое распространение в выращивании домашних растений. Керамзит препятствует
      испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
    • популярный субстрат в среде садоводов.

    При всех достоинствах, стоит отметить, что керамзит имеет некоторые недостатки:

    • легко впитывает воду, но плохо высыхает. Так как оплавившаяся, коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, которое мешает высыханию. Возможно это неплохо для гидропоники, но неприемлемо для материала – утеплителя;
    • в роли утеплителя, рекомендуется засыпать керамзит, без дальнейшей цементной стяжки;
    • хорошая теплоизоляция требует много материала, необходимо чтобы слой засыпки составлял не менее 500 мм.

    Область применения керамзита

    Ввиду незначительной стоимости и привлекательным свойствам, керамзит очень востребованный строительный и теплоизолирующий наполнитель.  Материал не требует специфичных навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, именно поэтому сфера его применения необычайно широкая и разнообразная:

    • производство облицовочного и высоко-пустотного керамического кирпича;
    • производство керамзитобетонных блоков,
    • утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
    • применение в качестве пористого заполнителя в изготавливании легкого бетона.
    • повсеместно в строительном комплексе: жилые здания, промышленные сооружения, дачные постройки  и многое другое, где востребован этот недорогой материал.
    • в качестве дизайнерских решений на придомовом участке – различные тротуарные плитки, насыпные конструкции;
    • в сельском хозяйстве стабилизируется показатель водного баланса после включения в грунт зерен керамзита;
    • в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке при помощи фильтров;

    Дома выстроенные из керамзитовых блоков еще во времена Советского союза, до сих пор благополучно вмещают в себя тысячи семей по всей России и за ее пределами на протяжении более полувека. Кроме того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, так еще и наш климат располагает к эксплуатации этого морозоустойчивого и не капризного строительного материала.

    Многие помнят эти сооружения как “народная стройка”. Вообще стоит заметить, что бетон или блоки изготовленные с добавлением керамзита, обладают характеристиками с высокими показателями прочности и остаются легкими несмотря на большие габариты.

    Применение керамзита для утепления пола

    Последовательность утепления разных всех видов полов имеет одинаковый алгоритм.

    1. освободить поверхность от старого покрытия;
    2. щели и трещины заделать строительным раствором;
    3. устройство полов можно проводить сразу на земляном основании. Предварительно землю утрамбовать, сделать подушку из песка и насыпать гравий.
    4. керамзит обязательно изолировать слоем гидроизоляции от влаги, применив например Изоспан Д.
    5. на пленку изоспана насыпать керамзит. Совет от бывалых строителей гласит, что утепление требует хороший слой. Желательно сформировать слой не менее10 см.
    6. далее раскладываем армированную сетку
    7. выполняем стяжку цементным раствором.
    8. расстилаем пароизоляцию – изоспан С, далее укладываем новый пол.

    Если Вы утепляете потолок, то лучше применить в составе “подушки” керамзит двух фракций. Такой прием позволит создавать более плотную засыпку, которая эффективнее сохраняет тепло в жилом пространстве.

    В недавнем прошлом, купить керамзит для частного пользования было проблематично, так как он продавался врассыпную и большими объемами. Было крайне неудобно покупать машину керамзита, при небольшой потребности.

    В настоящее время все гораздо проще и упаковывают производители свой товар в мешки с разным объемом. Купить керамзит в упаковке можно необходимом количестве не переплачивая за лишнюю поставку. Упаковка облегчает транспортировку и не вызовет серьезной постановки вопроса.

    Как выгоднее провести утепление деревянного дома керамзитом?

    Вопрос утепления деревянных домов, в том числе имеющих свайный или ленточный фундамент и построенных по каркасно-щитовой технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минеральных утеплителей.

    Однако утепление деревянного дома керамзитом сегодня постепенно начинает выходить на основные позиции ввиду более доступной технологии и стоимости работ. Популярности утепления стен керамзитом служит относительно невысокая стоимость работ и отличные технические качества керамзитобетонных блоков как основного материала утеплителя.

    Наружное или внутренне утепление?

    Рассматривая утепление деревянного дома керамзитом, чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из керамзитобетонных блоков с последующим оштукатуриванием стен. Такой вариант утепления рационален в случае, когда имеется возможность устройства надежного основания под слой утеплителя, ведь, несмотря на относительно легкий по весу керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.

    Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома керамзитом применяется в основном половинными пустотелыми керамзитобетонными блоками или проводится засыпкой сухим керамзитом полостей между наружной стеной и внутренней.

    Для возведенных строений утепление стен керамзитом проводится снаружи, при этом, если позволяют условия, в полости между стеной и блоком или в пустоты самих блоков засыпается сухой керамзит.

    Особенностью деревянных построек всегда выступала необходимость проведения операций по консервации древесины, защите ее от биологических вредителей и пропитка специальными противопожарными смесями. При устройстве наружного утепления деревянного дома керамзитом деревянные части в обязательном порядке пропитываются перед возведением стены из керамзитобетонных блоков.

    Для внутренних работ предусматривается утепление пола путем сооружения подушки из сухого керамзита с последующим устройством бетонной стяжки с применением в качестве наполнителя керамзита. Применение утеплителя из керамзита для потолочного пространства определяется состоянием потолка и чердачного перекрытия.

    Применение в качестве утеплителя керамзита для деревянных построек позволит на 20-25% сократить затраты на отопление здания только за счет утепления стен.

    Эффективная звукоизоляция керамзитом

    Комфортное пребывание в помещении, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом сегодня является условием, выдвигаемым к жилому помещению. Однако зачастую случается так, что вполне комфортное помещение, пригодное для жилья, постоянно подвергается звуковому воздействию извне или (что еще более частое явление в многоэтажных постройках) перегородки настолько тонкие, что позволяют четко воспринимать все звуки из соседнего помещения.

    Выход из этого есть, и он вполне доступен как по цене, так и по технологии – устройство звукоизоляции керамзитом.

    бладая отличными теплоизоляционными свойствами, керамзит выступает и как отличное звукоизоляционное средство: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и уют.

    Звукоизоляция помещения. Основные особенности

    Для того чтобы обезопасить помещение от посторонних звуков, необходимо четко представлять, что звукоизоляция керамзитом возможна несколькими методами:
    • постройка дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
    • заполнение пустот между простенками сухим керамзитом;
    • использование отсыпки сухим керамзитом полостей в потолочном пространстве;
    • во время постройки в стеновые пустотелые керамзитобетонные блоки проводить засыпку сухого керамзита различных фракций.

    В большинстве случаев звукоизоляция сухим керамзитом применяется на стадии возведения здания, когда есть возможность без особых усилий засыпать его в полости, обеспечивая надежную консервацию и уплотнение керамзита. Для индивидуального и малоэтажного строительства звукоизоляция керамзитом применяется в виде стеновых засыпок, когда в ниши, образуемые в полостях между основной стеной и утеплителем, засыпается сухой керамзит.

    В многоэтажном строительстве звукоизоляция керамзитом выполняется в виде стяжки пола на подушке из керамзита и перегородках из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности. При работах по устройству звукоизоляции на потолке используются специальные керамзитобетонные пустотелые блоки, поверх которых проводится отсыпка сухим керамзитом.

    Сегодня, как показывает практика, устройство звукоизоляции зданий керамзитом – это самый эффективный и экономически выгодный метод, позволяющий создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.

    Смотрите также:
  • Как ухаживать за садовым инвентарем?
  • Обустройство садовых дорожек на даче
  • Шторы для кухни: какие они?
  • Что вы знаете о доме из бруса?
  • Тепловая пушка (назначение)
  • Кухня в стиле хай тек
  • Hydro Crunch Expanded Clay Самая низкая цена

    Описание продукта

    Место происхождения: Хэбэй, Китай (материк) Фирменное наименование: NINGSHU

    Номер модели: NS-расширенная глина Сырье: натуральная глина

    Материал: Карбид кремния (SiC) Размер: 2-4 мм, 4- 8мм 8-10мм, 8-16мм, 10-30мм

    Другие названия: керамзитовые шары, глиняная галька, глиняные гранулы

    HS. Код: 6806

    0 PH: 6.5 ~ 7.0

    Цвет: красный керамзит Использование: керамзит для гидропоники

    MOQ: 600 пакетов Применение: Constrction Horticulture Hydroponics

    Упаковка и доставка

    Детали упаковки: Упаковка: тканый мешок 50 л или белый пластик как запрос

    Объем загрузки: 30 куб. м / 20 футов, 63 куб. м / 40 футов

    Сведения о доставке: доставка в течение 15 дней после оплаты

    Функции

    Садоводство:

    • LECA не нужно повторно наносить через год год
    • Вентиляция почвы и корней
    • Предотвращение испарения почвы и экономия воды для губчатого агрегата
    • Регулировка подачи воды
    • Отсутствие вредного воздействия на солил или растения
    • Легкость, изоляция, химика полностью нейтральный, экологически чистый, более чистый, чем почва
    • LECA обладает большой способностью поглощать и накапливать воду
    • Снижение затрат на рабочую силу за счет более эффективного полива
    • Повышение прибыли за счет более быстрого оборота урожая и повышения качества растений
    • Увеличьте воздушное пространство для более здорового корневое развитие

    Наши услуги

    Ningshu Service

    Высокое качество, хорошее обслуживание, конкурентоспособная цена, своевременная доставка

    Образец политики

    Бесплатный образец готов по вашему запросу, вам просто нужно оплатить стоимость перевозки

    Индивидуальное обслуживание

    Все размеры и упаковка продуктов могут быть настроены в соответствии с вашими требованиями

    Срок оплаты

    L / C, T / T, Western Union, Money Gram, Paypal,

    Торговые условия

    FOB, CFR, CIF

    Информация о компании

    Контактное лицо: Юлия

    Веб-сайт: www.ningshucn.com

    Электронная почта / Skype: запросы (на) ningshucn.com

    Телефон: +86 311 68002239 Факс: +86 311 68002239

    Мобильный / WhatsApp / Wechat / Viber: +86 186 3384 1475

    Добро пожаловать в контакт нам, если возникнут вопросы или предложения, нингшу всегда к вашим услугам !!

    FAQ

    Что такое керамзит?

    Керамзит, также известный как LECA (легкий керамзит), формируется из маленьких круглых шариков глины, которые подвергаются термообработке, заставляя их расширяться и становиться пористыми, и сегодня являются одними из самых популярных сред для выращивания.Они полностью стерильны и инертны с нейтральным pH. Их можно стерилизовать, промывать и использовать повторно, они обеспечивают хорошую поддержку корня, отличный дренаж и аэрацию.

    Как использовать керамзит в гидропонике / аквапонике?

    Шарики из вспененной глины сделаны из 100% натуральной глины. Они чистые, pH-стабильные и обеспечивают отличную аэрацию и дренаж в гидропонике, особенно при наводнениях и дренажах, глубоководных культурах и системах капельного кормления. Благодаря своей уникальной структуре и способности покрывать большую площадь поверхности, они предлагают идеальную среду для благоприятного роста бактерий вокруг корневой зоны, что приводит к естественному здоровью растений.После отмывки керамзит можно сразу использовать в качестве среды для выращивания в садоводстве.

    Почему мы выбираем вашу компанию?

    У нас более 5 лет опыта в производстве керамзитобетона, хорошее знание рынка, строгая система контроля, высокая репутация компании, своевременная доставка и стабильное качество, поэтому наши старые и новые клиенты всегда выбирают нас!

    .Галька из расширенной глины

    Peoples Choice Growing Medium для домашнего горшка использует

    Выбор людей Среда для выращивания Керамзит для домашнего использования в горшках

    Описание продукта

    Что такое керамзит?

    Керамзит, также известный как LECA (легкий керамзит) / Растущие камни, формируется из маленьких круглых шариков глины, которые подвергаются термообработке, заставляя их расширяться и становиться пористыми, и сегодня являются одними из самых популярных сред для выращивания. .Они полностью стерильны и инертны с нейтральным pH. Их можно стерилизовать, промывать и использовать повторно, они обеспечивают хорошую поддержку корня, отличный дренаж и аэрацию.

    Керамзит Горячие размеры : 2–4 мм, 4–8 мм, 8–10 мм, 9–16 мм, 16–20 мм, 10–30 мм и т. Д.

    Символ расширенной глины : Улучшить вентиляцию, инертный, PH-нейтральный, без бактерий, без вредителей, легкий и т. Д.

    Применение

    Применение шариков для выращивания из расширенной глины / гальки

    Галька из наполнителя из глины LEXA в основном используется в качестве среды для выращивания гидропоники / аквапоники в системах паводков и дренажей, а также в системах капельной гидропоники / аквапоники.

    Камни / шарики / гальки из вспененной глины также можно смешивать с другими гидропонными средами для выращивания, такими как перлит, кокос или почва, для лучшей аэрации.

    ВАЗА / КАМНИ, ВЕСНЫЕ САДЫ
    Глиняная галька — подходящий продукт для создания облегченных дренажных слоев растений и висячих садов.

    В смесях с почвой обеспечивает легкость конструкции и запас воды и воздуха для растений.

    НАПОЛНЕНИЕ КОРОБКИ
    Глиняная галька используется для наполнения ящиков и обеспечивает постоянную температуру, дренаж, уровень влажности и не требует ухода, особенно когда корни торчат из вазы.

    Информация о компании

    SHIJIAZHUANG NINGSHU TRADING CO., LTD

    связаться с ningshucn dot com


    Веб-сайт : www.ningshu.com 311-68002239 Факс : + 86-311-68002239
    Skype : ningshu.jeny WhatsApp: +86 183 3318 0316

    Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, если возникнут какие-либо вопросы или предложения, ningshu всегда здесь ваш сервис !!!

    .

    Производственная линия фабрики по производству легкого керамзитового наполнителя-фарфора

    Легкий керамзитовый агрегат — Китайская производственная линия завода

    Описание продукта

    1. Керамзит также называется LECA (легкий керамзит), окатыши из гидро глины,

    Clay галька, Hydroballs (керамзитовые шары Hydroponics) и т. д.

    2. Характеристики: Улучшенная вентиляция, инертный, PH-нейтральный, без бактерий, без вредителей, легкий и т. Д.

    3. Горячие размеры : 2-4 мм, 3-9 мм, 9-16 мм , 16-20 мм, 10-30 мм и т. Д.

    4. Спецификация

    Ph ysical Pr operties :

    0003

    Керамзитовый заполнитель

    Hydro ponics

    Aquaponics

    LECA (легкий керамзитовый заполнитель) химически нейтрален и обеспечивает проникновение воздуха к корням растений.В то же время избегаются грибковые споры, бактерии и насекомые-вредители.

    Изоляция

    LECA (легкий керамзитовый заполнитель) используется для изготовления полнотелых и пустотелых блоков из легкого бетона.

    Украшение

    LECA (легкий керамзитовый заполнитель) идеально подходит для наполнения цветочных горшков и ящиков (тепличный контейнер, система внутреннего сада и т. Д.))

    Light Fill

    Легкий бетон LECA (легкий керамзитовый заполнитель) можно использовать для заполнения и в областях, где стабильность формы также важна.

    Roof Gardens

    Насыпная частица LECA (легкий керамзитовый заполнитель) может использоваться в садах на крыше для дренажа, а также для строительства и устранения откосов.

    Конструкционный бетон

    LECA (легкий керамзитовый заполнитель) в качестве заполнителя, конструкционный бетон может быть изготовлен с прочностью до 45 МПа и плотностью менее 1950 кг / м3.

    Очистительный фильтр

    LECA (легкий керамзитовый заполнитель) может использоваться для очистки воды, биофильтр. Среда для удаления сточных вод

    Упаковка и транспортировка

    Легкий расширенный Глиняный заполнитель Упаковка и отгрузка

    Упаковка

    10 л, 50 л PP, полиэтиленовый мешок, мешок Jumbo, 630 мешков / 20 футов футляра, 1380 мешков / 40HQ,

    на поддонах 9000 по запросу клиента

    Доставка

    10-15 дней после получения платежа

    Оплата

    LC по предъявлении или опционально TT

    Бесплатные образцы

    Да, но экспресс-сборы должны быть оплачены покупателями.

    Мы вернем Вам деньги, если Вы сделаете заказ.

    FAQ

    Что такое легкий керамзит ?

    Керамзит, также известный как LECA (легкий керамзитовый заполнитель), формируется из маленьких круглых шариков глины, которые подвергаются термообработке, заставляя их расширяться и становиться пористыми, и сегодня являются одной из самых популярных сред для выращивания.Они полностью стерильны и инертны с нейтральным pH. Их можно стерилизовать, промывать и использовать повторно, они обеспечивают хорошую поддержку корня, отличный дренаж и аэрацию.

    В чем особенность легкого керамзитового заполнителя?

    Изготовлен из 100% натуральной глины. Галька однородная, округлой формы.

    Инертный, pH нейтральный, чистый и декоративный.

    Многоразового использования, легкий, удерживает воду и влагу,

    Обладает отличным дренажем, устойчивостью к грибкам и насекомым

    Могу ли я сделать свой собственный логотип?

    Да.OEM и ODM подходят для нас.

    Допускается черно-белая печать.

    При цветной печати взимается плата и есть ограничение на количество.

    Почему мы выбираем вашу компанию?

    У нас более 5 лет опыта в производстве пенопласта, хорошее знание рынка, строгая система контроля, высокая репутация компании, своевременная доставка и стабильное качество, поэтому наши старые и новые клиенты всегда выбирают нас!

    Наши услуги

    Ningshu Service : высокое качество, хорошее обслуживание, конкурентоспособная цена, своевременная доставка

    Образец политики : бесплатный образец готов по вашему запросу, вам просто нужно оплатить стоимость перевозки

    Индивидуальные Услуга : Все размеры и упаковка продуктов могут быть изменены в соответствии с вашими требованиями

    Срок оплаты : T / T, Western Union, Paypal (для образца)

    Условия торговли : FOB, CFR, CIF

    Доставка время : 10-15дней после получения депозита

    Информация о компании

    Jeny Niu

    SHIJIAZHUANG NINGSHU TRADING CO., LTD

    связаться с ningshucn dot com

    Веб-сайт: www.ningshucn.com

    Тел: + 86-311-68002239 Факс: + 86-311-68002239
    Skype: ningshu.jeny WhatsApp: +86 183 3318 0316

    Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, если возникнут какие-либо вопросы или предложения, нингшу всегда здесь к вашим услугам !!!

    .

    Grow Media 10-30mm Hydroponics Расширенная глина Leca для гидропоники, Aquaponice или фильтрующих материалов и т. Д.

    Среда для выращивания 10-30 мм Hydroponics LECA / Expanded Clay

    для гидропоники или Aquaponice, или фильтрующая среда и т. Д.

    Описание продукта

    Что такое Expanded Clay?

    Керамзит, также известный как LECA (легкий керамзит), формируется из маленьких круглых шариков глины, которые подвергаются термообработке, заставляя их расширяться и становиться пористыми, и сегодня являются одними из самых популярных сред для выращивания.Они полностью стерильны и инертны с нейтральным pH. Их можно стерилизовать, промывать и использовать повторно, они обеспечивают хорошую поддержку корня, отличный дренаж и аэрацию.

    Название продукта: Керамзит, LECA (легкий наполнитель из вспененной глины)
    Глиняные камешки, глиняные шарики, глиняные шарики.

    Символы:

    • Равномерное
    • Легкий
    • PH нейтральный
    • Хорошая изоляция
    • Низкое водопоглощение

    • Высокая прочность и т. Д.

    Горячий керамзит : 2-4 мм, 3-9 мм, 8-10 мм, 9-16 мм, 16-20 мм, 10-30 мм и т. Д.

    Спецификация

    Спецификация пенопласта

    Физические свойства:

    Размеры

    Водопоглощение %

    9000 Density

    9000 9000 / м3

    Цилиндр

    Предел прочности на давление

    МПа

    1-3 мм

    8.3

    650

    2,10

    4-8 мм

    10,0

    400

    1,12

    1572 6-10 мм

    350

    1,10

    8-12 мм

    23,0

    320

    1,08

    8-16 мм

    23.5

    320

    1,08

    8-24 мм

    21,0

    280

    0,92

    0002

    000

    Химический состав

    0003

    .47

    0003

    Fe2O3

    CaO

    MgO

    ПОТЕРЯ

    Влагосодержание

    0

    18,90

    14,39

    2,01

    2,22

    -0,41

    2,00

    4-8 мм

    18,77

    14,21

    1,78

    2,37

    -0,40

    0,00

    6-10 мм

    62.25

    18,86

    14,32

    2,05

    2,52

    -0,39

    0,00

    8-12 мм

    5

    620072 19,74

    13,77

    2,19

    1,99

    -0,38

    0,00

    8-16 мм

    62.55

    19,74

    13,77

    2,19

    1,99

    -0,38

    0,00

    8-24 мм

    19,16

    14,36

    2,27

    1,75

    -0,25

    1,00

    000

    000

    000

    000

    Упаковка и доставка


    Упаковка

    1 л, 1.5 л, 2,5 л, 45 л, 50 л PP, PE мешок, Jumbo bag,

    630 мешков / 20 футов, 1380 мешков / 40HQ,

    на поддонах или по запросу клиента

    Доставка

    10-15 дней после получения платежа

    Оплата

    LC по предъявлении или опционально TT

    Бесплатные образцы

    Да, но требуется экспресс-комиссия оплачиваются покупателями.

    Мы вернем Вам деньги, если Вы сделаете заказ.

    Применение

    Применение керамзитовой глины

    1. Садоводство / гидропоника

    Гранулы керамзитовой глины идеально подходят для использования в садоводстве, потому что они предлагают следующие преимущества: стабильная структура 4,

  • нет разлагаемых компонентов
  • легкий вес
  • большие внешние и внутренние поверхности, которые способствуют образованию водяных пленок
  • низкая соленость
  • Специфический pH — значение pH глиняной гальки составляет 6-7.
  • 2. Изоляция / Строительный материал

    • Теплоизоляция
    • Звукоизоляция
    • Огнестойкость
    • Неразложение
    • Водопоглощение и т. Д.

    Использование: заполнение свободных ячеек, изоляция крыши , Дорожное строительство
    Заполнители, Бетонный блок из легкого заполнителя и т. Д.

    3. Очистка воды: сточные воды — Биофильтр, фильтрация

    Для очистки домашних сточных вод Leca может заменить гравий в производстве фильтров для высшего пилотажа.

    А также в анаэробных фильтрах пористый агрегат Leca является подходящей средой для роста полезных бактерий.

    Информация о компании

    Jeny

    Shijiazhuang Ningshu Trading Co., Ltd

    Веб-сайт: www.ningshucn.com

    Связаться с ningshucn dot com

    Телефон: + 86-311-68002239 Факс: + 86-311 -68002239

    Skype: ningshu.jeny Mobile / WhatsApp: +86 183 3318 0316

    Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, если возникнут какие-либо вопросы или предложения, нингшу всегда здесь к вашим услугам !!!

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *