Menu Close

Котел электронный ион: Электродный котел (ионный котел) в интернет-магазине Энергосбережение.

Настройка электродных котлов «ION» | Energosberezhenie.com

Подготовка

В качестве теплоносителя, в системе отопления с электродным котлом, используется вода с определенной электропроводностью. Собственно настройка удельного сопротивления теплоносителя, согласно прилагаемой таблице, и есть процедура пуско-наладки.

Даже новая система отопления имеет достаточную степень загрязнения, чтобы заранее подготовленный раствор теплоносителя мог изменить свою плотность и соответственно электрическое сопротивление.

В старых системах отопления, где годами накапливались солевые отложения и шлам, применение заранее подготовленного теплоносителя вообще исключено и перед проведением пусконаладочных работ, необходимо промыть систему ингибитором коррозии, или установить в систему сепаратор шлама.

Процедура пуско-наладки значительно упрощается, если раствор теплоносителя готовится непосредственно в момент закачки. Для этого не требуется специального технологического оборудования, а работу может выполнить обычный электрик общей квалификации.

Из инструмента необходимо иметь насос (бытовой), для закачки теплоносителя из емкости в систему отопления и амперметр-клещи, для замера нагрузки на «фазном» проводе.

Процедура пуско-наладки сводится к следующему:

  1. Перекачка насосом дистиллированной (дождевой, талой) воды из емкости в систему отопления. Давление устанавливается максимальное (показатель подрывного клапана, контроль по манометру). Это позволит легко удалить воздух из системы и выполнить опрессовку.
  2. Замер «клещами» нагрузки на фазном проводе покажет ноль (или близко к нулю), так дистиллированная. вода имеет минимальное эл. сопротивление.
  3. После опрессовки системы, убираем с заправочной емкости остатки неизрасходованной дист. воды. Затем открыв заправочный вентиль, сливаем обратно в заправочную емкость небольшое количество воды из системы (10л.) и растворяем в ней порцию пищевой соды (порция с учетом общего соотношения 30 гр. На 100л. Воды)  В случае с алюминиевыми радиаторами, вместо пищевой соды используют «АСО-1» в тех же пропорциях.
  4. Полученный раствор закачиваем обратно в систему порциями в 3 — 4 приема, с промежутками 10 мин. Циркуляционный насос при этом равномерно перемешивает раствор с основной массой теплоносителя.
  5. После закачки содового раствора даем системе отработать 1 час, постоянно контролируя рост температуры и силу тока при росте нагрузки.
  6. Через 1 час раствор полностью становится однородным. Параметры измерений должны совпадать с данными  таблицы паспорта котла , при температуре теплоносителя 50 — 60 градусов.
  7. Если значение таблицы не достигнуты, процедуру повторяем, и тд …
  8. Если раствор получился более концентрированный, то спускаем в заправочную емкость несколько литров теплоносителя (уже раствора), удаляем его и заменяем таким же количеством чистой дист. воды, уменьшая плотность.
  9. Предварительная настройка считается законченной, если результаты измерения отличаются, от рекомендованных в таблице паспорта, на 2-3%.
  10. По завершению предварительной настройки необходимо слить часть теплоносителя, для уменьшения давления в системе до рабочего (см. маркировку подрывного клапана, контроль по манометру).
  11. Повторный, контрольный замер производится через 3 суток работы системы отопления. При необходимости делается точная подгонка параметров плотности теплоносителя с рекомендуемыми параметрами таблицы паспорта, вышеописанным методом.
  12. Если котельное оборудование монтировалось в систему отопления, которое ранее эксплуатировались с городской теплосетью или ее возраст более 8 -10 лет, рекомендуем после окончания отопительного сезона провести вторичную процедуру пуско-наладки с промывкой системы ингибитором и полной заменой теплоносителя.

Измерение и настройка параметров

Замер показателя силы тока замеряется амперметром (мультиметром) измерительными клещами на «фазном» проводе (на каждой из фаз, при 380V).

Методика:

  1. Снимаем защитную крышку фазового провода.
  2. Находим фазный провод.
  3. Подключение выполняется с небольшим отступом, для удобства и безопасности захвата фазного провода клещами амперметра.
  4. Фазный провод должен быть ориентирован по центру между дуг клещей.
  5. Не оставляйте клещи висящими на перемычке между измерениями.
  6. Замеряем стартовый ток (при температуре теплоносителя 15-17 ° С на обратной трубе) и конечный ток (при температуре теплоносителя 60 ° С на выходной трубе). Сравниваем полученный результат с данными в таблице.
  7. Проверяем целостность соединений и закрываем крышку фазового провода.


Накладной терморегулятор входит в комплектацию котла. Как дополнительная опция по желанию Заказчика можно укомплектовать программатором. В качестве примера рассмотрим модель
«SALUS 091FL».

Это программируемый терморегулятор с контролем температуры воздуха в помещении. Поскольку основная задача любой системы отопления это нагреть воздух в помещении до заданной температуры, то «SALUS 091FL» управляет процессом нагрева и его команда является для котла приоритетной.

Если в помещении температура воздуха достигла желаемой, а температура теплоносителя и радиаторов упала ниже заданной, то соответственно терморегулятор даст команду котлу на включение.

Но включение не произойдет, поскольку желаемая температура воздуха в этот момент уже достигнута. Климатконтроль «SALUS 091FL» не даст котлу включиться пока воздух не остынет на 2 градуса ниже установленной (желаемой) температуры. Кроме того «SALUS 091FL» имеет функции программирования работы системы отопления по часам, времени суток, дням недели.

Это дает возможность максимально точно привязать работу системы отопления с вашими пожеланиями. И конечно если в помещении установлен многотарифный электросчетчик, с тарифным планом «день-ночь», работу котла можно синхронизировать с этим тарифным графиком.

ВНИМАНИЕ!

При использовании теплоносителя на основе антифриза, в разбавленном или чистом виде, соды нужно немного больше чем для дист. воды. Поскольку растворимость в среде антифриза замедленно, то и время на подготовку раствора увеличивается.

Если пусконаладочные работы проводятся в холодное время года (с отрицательной внешней температурой) и помещение не отапливается, процедура усложняется, а время работ увеличивается. Системе отопления требуется дополнительное время и энергоресурсы, что бы выйти на рабочий режим, так как несущие конструкции «коробки» здания имеют большую степень охлаждения.

В этом случае рекомендуем перед началом работ прогреть здание переносными нагревательными устройствами (калорифер, термо-пушка …) к стабильной температуры +12 ° С, не менее 3 суток.

При вводе в эксплуатацию системы отопления в зимний период, требуется от 10 до 15 суток для выхода системы на рабочий эксплуатационный, экономичный режим. В течение всего времени набора температуры в помещении, расход эл. энергии будут максимальны.

Электродный котел для отопления частного дома

Иногда ситуация складывается таким образом, что при выборе источника энергии для системы отопления собственного дома наиболее приемлемым, а порой – даже единственно возможным вариантом видится использование электричества. Газовые сети пока что пришли еще не в каждый населенный пункт и не к каждому зданию. Использование твёрдого топлива становится рентабельным лишь в тех регионах, где оно действительно доступно и дешево. По котлы на дизельном топливе – вообще отдельный разговор, так как само по себе такое оборудование стоит очень дорого, и организация правильного и безопасного хранения хотя бы минимального запаса солярки – задача также непростая.

Электродный котел для отопления частного дома

Электричество, надо полагать, есть в каждом загородном доме. Понятно, что многих отпугивает высокий уровень тарифов, но случается, что иного выхода просто не остаётся. Естественным желанием хозяев становится подобрать оборудование с минимальным потреблением энергии и максимальной теплоотдачей. Поэтому столь высокую заинтересованность потребителей в последнее время вызывает электродный котел для отопления частного дома.

На фоне своих «собратьев-конкурентов», то есть электрических котлов иных типов, именно электродные можно назвать самыми неоднозначными по отзывам, по приписываемым им невероятным качествам, которые соседствуют с разгромной критикой. Следует с осторожностью воспринимать эти полярные мнения, так в подобных ситуациях, скорее всего, правда расположилась где-то между крайностями.

Возможно, вас заинтересует информация о том, какой подойдет электрокотел для отопления дома 150 квадратных метров

Цель данной публикации – помочь несведущему читателю разобраться, что же такое электродный котел, как он устроен. Ну и, конечно, насколько следует обращать внимание на действительные и мнимые достоинства и недостатки. Будет приведен краткий обзор моделей, представленных в продаже, затронуты некоторые вопросы по установке и обслуживанию такого оборудования.

Базовое устройство и принцип действия электродного котла

Содержание статьи

Некоторым читателям будет намного проще понять устройство и принцип работы электродного котла, если они вспомнят незамысловатый способ быстрого кипячения воды с помощью нехитрого приспособления. В студенческих общежитиях, где за соблюдением запретов иметь электрические нагреватели строго следили коменданты, такое устройство было спрятано, наверное, в каждой комнате. Это кабель, на одном конце  которого установлена вилка для подключения к сети. А на другом – два бритвенных лезвия, закрепленных тем или иным способом, но обязательно так, чтобы между ними оставался небольшой просвет. Вместо лезвий, применялись и другие металлические пластинки: в армейских казармах, например, в дело часто шли подковки для сапог. Суть от этого не менялась.

Электродный котел для отопления частного дома, цены, отзывы, плюсы и минусы

Электрические котлы особенно актуальны в сельской местности и загородных домах, не имеющих доступа к газовым магистралям. Кроме того, при установке такого оборудования, не требуется согласование проекта установки с профильными службами, которое обходится недешево как с финансовой точки зрения, так и с психологической.

Электродный котел для отопления частного дома

Отличительными особенностями электрических котлов является компактность и простота установки. Обладая базовыми знаниями в области электротехники и минимальным набором инструмента, агрегат индукционного или электродного типа можно изготовить и установить самостоятельно.

В данном обзоре рассматриваются устройство, принцип работы и конструктивные особенности электродных тепловых установок, приводятся отзывы пользователей, на практике оценивших плюсы и недостатки данного оборудования. Отдельный раздел посвящен краткому описанию наиболее популярных моделей.

Что такое электродный котел

Принцип работы агрегата наглядно демонстрирует известный многим кипятильник из двух лезвий и четырех спичек. При подключении такого устройства к электросети, нагрев 1 л воды до 100 0С происходит в течение нескольких минут.

Достигается такая интенсивность нагрева электродного котла благодаря явлению электролиза. Суть процесса состоит в том, что между двумя погруженными в раствор жидкого электролита электродами, при подключении внешнего источника напряжения, начинается направленное движение заряженных частиц. Ионы, имеющие положительный заряд перемещаются к катоду, а частицы с отрицательным зарядом притягивает анод.

Если на электроды подается переменное напряжение от бытовой электросети с частотой 50 Гц, в течение одной секунды изменение полярности происходит 50 раз, что влечет за собой периодическое изменение направления движения ионов. Вследствие повышенного сопротивления водной среды и внутреннего трения происходит преобразование кинетической энергии в тепловую, что и вызывает интенсивный нагрев раствора электролита.

Поскольку вода в системах централизованного снабжения имеет мало общего с чистой (Н2О) и представляет собой раствор солей калия, кальция, магния и других элементов, она вполне может считаться электролитом. Непосредственный нагрев электролита (без контакта с поверхностью ТЭНа или корпусом) называется первичным.

Принципиальное отличие электродных котлов от других электрических установок заключается в том, что нагрев теплоносителя происходит без контакта с нагревательным элементом.

Следует также отметить, что производительность агрегата непосредственно связана с химическим со

Ионные котлы описание, установка, цена на ионный котел в Украине


Модель – 250 м2
Независимая система для крупных жилых или нежилых помещений. Рабочее напряжение, вольт: 220/380, потребляемая мощность, кВт: 12, объем помещения: 750 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 80 м2
Экономичная и эффективная система отопления для тех, кто не привык переплачивать за тепло в доме. Рабочее напряжение, вольт: 220, потребляемая мощность, кВт: 4, объем помещения: 240 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 120 м2
Полностью электрический котел с функцией ручной регуляции рабочей температуры. Рабочее напряжение, вольт: 220/380, потребляемая мощность, кВт: 6, объем помещения: 360 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 60 м2
Котел подходит для 1-2 комнатных квартир, флигелей и домов, расположенных за городом. Рабочее напряжение, вольт: 220, потребляемая мощность, кВт: 3, объем помещения: 180 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 180 м2
Оптимальный вариант для просторных зданий жилого типа. Рабочее напряжение, вольт: 220/380, потребляемая мощность, кВт: 9, объем помещения: 540 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 300 м2
Мощный отопительный агрегат для небольших производственных и промышленных объектов. Рабочее напряжение, вольт: 220/380, потребляемая мощность, кВт: 15, объем помещения: 900 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 360 м2
Котел для отопления зданий площадью до 360 квадратных метров. Рабочее напряжение, вольт: 220/380, потребляемая мощность, кВт: 18, объем помещения: 1080 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 420 м2
Промышленное отопительное оборудование. Рабочее напряжение, вольт: 220/380, потребляемая мощность, кВт: 21, объем помещения: 1260 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 750 м2
Рабочее напряжение, вольт: 220/380, потребляемая мощность, кВт: 36, объем помещения: 2250 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 480 м2
Рабочее напряжение, вольт: 220/380, потребляемая мощность, кВт: 24, объем помещения: 1620 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 540 м2
Рабочее напряжение, вольт: 220/380, потребляемая мощность, кВт: 27, объем помещения: 1800 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 600 м2
Рабочее напряжение, вольт: 220/380, потребляемая мощность, кВт: 30, объем помещения: 120 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 40 м2
Отличное решение для небольших помещений. Рабочее напряжение, вольт: 220, потребляемая мощность, кВт: 2, объем помещения: 120 м3. Срок гарантии: 10 лет.



Модель – 100 м2
Выгодная альтернатива газовым и твердотопливным моделям котлов. Рабочее напряжение, вольт: 220, потребляемая мощность, кВт: 5, объем помещения: 300 м3. Срок гарантии: 10 лет.


Покупайте лучшие ионные котлы нового поколения «Обрій» от производителя! Мы производим и поставляем самые современные модели эффективных отопительных систем в Украине.

Наша продукция имеет гарантированно высокое качество, надежность и долговечность. Отопительные котлы с технологией ионного нагрева «Обрій» — это уникальное средство отопления для всех типов помещений. Они оптимально подходят для установки в жилых и нежилых зданиях, а также на торговых , промышленных и производственных объектах.

Широкий каталог поможет вам легко выбрать наиболее подходящую модель отопительной системы, а опытные и вежливые сотрудники нашей компании предоставят любую дополнительную информацию. Вы также можете обратиться к нам по вопросам сотрудничества – мы всегда рады новым партнерам.

Звоните!

Электролизный котел отопления 👉 преимущества и недостатки

Электродный котел – разработка ведущих инженеров. Оборудование относится к электрическим приборам, по сравнению с ТЭНовыми обогревателями имеют более высокий класс эффективности.

Оборудование электродного типа

Принцип действия электродных котлов

Принцип, по которому распространяется теплоноситель по системе отопления, зависит от вида оборудования:

  • Если система имеет закрытый тип, требуется установка циркуляционного насоса, иначе движение теплоносителя происходить не будет.
  • При открытой системе, теплоноситель движется естественным путем.

Работа заключается в соблюдении физических законов. Жидкость разогревается, потому что молекулы воды распадаются на разнозаряженные ионы.

Теплоноситель нагревается по причине движения ионов между двумя, расположенными напротив друг друга, электродами. Создается хаотичное движение положительно, отрицательно заряженных частиц, выделяется тепловая энергия. Энергией пользуются для прогрева воды, антифриза.

Принцип работы

Электроды — производители электрополя с переменным действием.

Способ нагрева исключает образование накипи на стенках отопительного оборудования, продлевает срок эксплуатации.

Требования к теплоносителю

Электродный котел, очень чувствителен к составу теплоносителя. Обычная водопроводная вода не подойдет. Необходимо приобретать дистиллированную воду, добавлять немного поваренной соли. Пропорция: 100 грамм соли на 100 литров жидкости.

Готовые теплоносители

Для нормальной работы жидкость нужно довести до нужной плотности, проводимости. Соль различается по составу, результаты могут отличаться.

Завершая подготовку раствора, ориентируйтесь по значению тока в электронном котле. В инструкции к устройству можно найти подробную таблицу необходимых значений. Берутся в зависимости от мощности, объема залитого теплоносителя. Постепенно добавляя соль, дистиллированную воду, нужно добиться необходимых показателей.

Перед наполнением системы электролизным раствором, проведите обязательную чистку от накипи, отложений солей. Если не сделать, проблема может изменить теплопроводность жидкости.

Плюсы, минусы оборудования

Отзывы покупателей электродных котлов сильно отличаются. Преимущества:

  • Прибор компактный. Возможна транспортировка устройства без проблем.
  • Устройство просто подключить.
Установленное устройство
  • Благодаря небольшим размерам прибора, можно использовать как дополнительный, резервный теплогенератор.
  • Чтобы установить устройство, не нужно составлять проект, обращаться в службу для согласования.
  • Если произойдет утечка теплоносителя, прибор будет работать как прежде. После устранения проблемы, можно заново запускать устройство в работу.
  • Электролизные котлы спокойно относятся к перепадам напряжения.
  • Не выбрасывают вредные вещества, не создают мощные электромагнитные поля.

Недостатки:

  • Использование в системе отопления, стальных, чугунных радиаторов, недопустимо. Для эффективной работы, нужны приборы, изготовленные из биметалла, алюминия. Нюанс делает систему более дорогой.
  • Использование водопроводной воды недопустимо. Необходимо применять дистиллированную воду, смешанную с поваренной солью, изготавливая электролизную жидкость.
Запрет на водопроводную воду
  • Монтаж котла возможен в контур замкнутого типа. Требует покупки герметичной расширительной емкости, клапана аварийного сброса давления, воздухоотводчика.
  • Теплоноситель не должен нагреваться выше 85оС.

Проведя анализ минусов аппарата, можно понять, что связаны с качеством теплоносителя, химическими свойствами.

Последствия электролиза, прямого действия тока

В процессе работы гидролизного раствора, происходит распад воды на водород, кислород, ведет к образованию воздушных пробок. Не дает жидкости нормально циркулировать внутри системы.

Некоторые пользователи обнаружили на алюминиевых радиаторах следы коррозии — следствие электрохимического воздействия.

Если установить в систему отопления чугунные радиаторы, качество теплоносителя изменится в худшую сторону. Из пор чугуна дистиллированная вода вымывает примеси. Электродный котел требует установки биметаллических конструкций.

Жидкость в системе находится под постоянным воздействием тока, установка заземления обязательна. Процесс сложный, не на всех видах отопительной системы возможно.

На стальную трубу можно установить хомут, если система состоит из чугунных радиаторов и пластиковых труб — процесс практически не решаемый.

Мифы о выдающемся КПД

В рекламных материалах утверждают, что котельное оборудование на электродах добывает тепловую энергию из пустоты. Показатели — 120-150% от приложенной электрической мощности. Но они совершенно не обращают внимание законы физики, теплотехники.

Миф — преобразование электрической энергии электродным котлом во много раз. Акцентировали внимание на продвижении тепловой техники, которая работала от теплового насоса с положительным коэффициентом СОР.

Не стоит верить заявлению, что электрическая энергия на 100% преобразуется в тепловую. Потери неизбежны.

Целесообразность использования

Используются для обогрева небольших помещений. Оборудование электродного типа имеет небольшую инерционность, нагрев происходит практически мгновенно, за короткий срок можно обогреть небольшую комнатку.

При компактных размерах можно разместить в любой части системы отопления.

Электродные котлы предназначены для систем закрытого типа, где водоизмещение минимизировано. Устройство можно использовать для обогрева теплого пола, радиаторов одновременно. Процесс требует тщательной подготовки теплоносителя, сложных электронных схем термоконтроля.

Обслуживание системы отопления на электродном оборудовании

Электродные котлы – техническая разработка для обогрева дачи помещений с небольшой площадью. Особенность, которая отличает от аппарата, работающего на ТЭНе — невозможность поломки от перепада напряжения.

Во время эксплуатации прибора, работающего на пределе, внутри корпуса образуется высокая температура, давление, возникает циркуляция некачественного теплоносителя, устройство очень быстро изнашивается. В таких условиях происходит износ электродов, изоляторов, герметичность соединений придет в негодность.

В случае некачественного нагрева теплоносителя, утечки, требуется провести срочный ремонт оборудования. Перед началом работ, устройство требуется обесточить.

Чистка прибора
  • Чтобы провести обслуживание, нужно демонтировать устройство. Открутить резьбовое соединение на фланце, вытащить электрод.
  • Оцените, насколько изношены электроды. Убедитесь, что изоляторы целые. На корпусе нет трещин. Если электроды изношены более чем на 40%, требуется замена оборудования.
  • Проведите чистку поверхности электродов, держателей.
  • Очистите внутреннюю часть корпуса.
  • Можно собирать аппарат в обратном порядке.
  • Проведите обезжиривание поверхностей, нанесите герметик. Понадобится высокотемпературная субстанция.
Набор для ремонта

Отзывы

«Вышла на пенсию, занялась дачными хлопотами, в весенне-осенние периоды прохладно. Задалась вопросом, как обогреть дачу. Недавно приобрела электродный котел. Мой домик утеплен, защищен от продувания ветрами, вариант устроил. Котел работает не постоянно, все в порядке».

Надежда, Старый Оскол.

«Мы с женой приобрели устройство специально для дачи. Ребята, котел работает хорошо. В больших помещениях не пробовал. Можно установить в комнате, не заморачиваясь на выделении отдельной комнаты под котельную. Советую».

Владимир, Краснодар.

Небольшое заключение

Если нужно протопить небольшое помещение, выделять помещение под котельное оборудование нет возможности, вариант подходит. Компактный, установка не требует определенного места. Единственная проблема — теплоноситель. Придется приобретать дистиллированную воду, разводить с поваренной солью.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Руководство по воде — ионный обмен и деминерализация воды

Все природные воды содержат в различных концентрациях растворенные соли, которые диссоциируют в воде с образованием заряженных ионов. Положительно заряженные ионы называются катионами; отрицательно заряженные ионы называются анионами. Ионные примеси могут серьезно повлиять на надежность и эффективность работы котла или технологической системы. Перегрев, вызванный накоплением накипи или отложений, образованных этими примесями, может привести к катастрофическим отказам труб, дорогостоящим производственным потерям и незапланированным простоям.Ионы жесткости, такие как кальций и магний, необходимо удалить из воды, прежде чем ее можно будет использовать в качестве питательной воды для бойлера. Для систем питательной воды котлов высокого давления и многих технологических систем требуется почти полное удаление всех ионов, включая диоксид углерода и кремнезем. Ионообменные системы используются для эффективного удаления растворенных ионов из воды.

Ионообменники заменяют один ион на другой, временно удерживают его, а затем переводят в регенерирующий раствор. В системе ионного обмена нежелательные ионы в водопроводе заменяются более приемлемыми ионами.Например, в умягчителе на основе цеолита натрия образующие накипь ионы кальция и магния заменяются ионами натрия.

ИСТОРИЯ

В 1905 году немецкий химик Ганс использовал синтетические алюмосиликатные материалы, известные как цеолиты, в первых ионообменных смягчителях воды. Хотя алюмосиликатные материалы сегодня используются редко, термин «цеолитный пластификатор» обычно используется для описания любого процесса катионообмена.

Синтетический цеолитный обменный материал вскоре был заменен материалом природного происхождения под названием Greensand.Greensand имел более низкую обменную способность, чем синтетический материал, но его большая физическая стабильность делала его более подходящим для промышленного применения. Емкость определяется как количество обменных ионов, которое единица количества смолы удаляет из раствора. Обычно он выражается в килограммах на кубический фут как карбонат кальция.

Рисунок 8-1. Микроскопический вид гранул ячеистой смолы (20-50 меш) в наполнителе сульфированного стирол-дивинилбензол-катиона сильной кислоты. (С разрешения компании Rohm and Haas.)

Разработка катионообменной среды из сульфированного угля, называемой углеродистым цеолитом, расширила применение ионного обмена до водородного цикла, что позволило снизить щелочность, а также жесткость. Вскоре была разработана анионообменная смола (продукт конденсации полиаминов и формальдегида). Новую анионную смолу использовали вместе с катионной смолой с водородным циклом в попытке деминерализовать (удалить все растворенные соли из) воды. Однако ранние аниониты были нестабильны и не могли удалить такие слабоионизированные кислоты, как кремниевая и угольная кислоты.

В середине 1940-х годов были разработаны ионообменные смолы на основе сополимеризации сшитого стирола с дивинилбензолом. Эти смолы были очень стабильны и обладали гораздо большей обменной способностью, чем их предшественники. Анионообменник на основе полистирола и дивинилбензола может удалять все анионы, включая кремниевую и угольную кислоты. Это нововведение сделало возможной полную деминерализацию воды.

Полистирол-дивинилбензольные смолы все еще используются в большинстве приложений для ионного обмена.Хотя основные компоненты смолы одинаковы, смолы были модифицированы многими способами, чтобы соответствовать требованиям конкретных приложений и обеспечить более длительный срок службы смолы. Одним из наиболее значительных изменений стало появление макроретикулярной или макропористой структуры смолы.

Стандартные гелеобразные смолы, такие как показанные на рисунке 8-1, имеют проницаемую мембранную структуру. Эта структура отвечает химическим и физическим требованиям большинства приложений. Однако в некоторых случаях физическая прочность и химическая стойкость, необходимые для структуры смолы, превышают возможности типичной гелевой структуры.Макроретикулярные смолы имеют дискретные поры в матрице полистирол-дивинилбензол с высокой степенью сшивки. Эти смолы обладают более высокой физической прочностью, чем гели, а также большей устойчивостью к термическому разложению и окислительным агентам. Макроретикулярные анионные смолы (рис. 8-2) также более устойчивы к органическому загрязнению из-за их более пористой структуры. Помимо полистирол-дивинилбензольных смол (рис. 8-3), существуют более новые смолы с акриловой структурой, которая увеличивает их устойчивость к органическому загрязнению.

Помимо пластиковой матрицы ионообменная смола содержит ионизируемые функциональные группы. Эти функциональные группы состоят как из положительно заряженных катионных элементов, так и из отрицательно заряженных анионных элементов. Однако только одна из ионных разновидностей подвижна. Другая ионная группа присоединена к структуре гранул. На рис. 8-4 схематически изображен шарик сильнокислой катионообменной смолы, ионные центры которого состоят из неподвижных анионных (SO 3 ¯) радикалов и подвижных катионов натрия (Na + ).Ионный обмен происходит, когда ионы неочищенной воды диффундируют в структуру гранул и обмениваются на подвижную часть функциональной группы. Вытесненные из шарика ионы диффундируют обратно в водный раствор.

КЛАССИФИКАЦИЯ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ

Ионизируемые группы, прикрепленные к шарику смолы, определяют функциональную способность смолы. Смолы для промышленной водоочистки подразделяются на четыре основные категории:

  • Сильный кислотный катион (SAC)
  • Катион слабой кислоты (WAC)
  • Сильный основной анион (SBA)
  • Слабый основной анион (WBA)

Смолы SAC могут нейтрализовать сильные основания и превращать нейтральные соли в их соответствующие кислоты.Смолы SBA могут нейтрализовать сильные кислоты и превращать нейтральные соли в соответствующие им основания. Эти смолы используются в большинстве приложений умягчения и полной деминерализации. Смолы WAC и WBA способны нейтрализовать сильные основания и кислоты соответственно. Эти смолы используются для дещелачивания, частичной деминерализации или (в сочетании с сильными смолами) полной деминерализации.

Смолы

SAC получают свою функциональность из групп сульфоновой кислоты (HSO 3 ¯). При использовании в деминерализации смолы SAC удаляют почти все катионы сырой воды, заменяя их ионами водорода, как показано ниже:

Реакция обмена обратима.Когда его емкость исчерпана, смолу можно регенерировать с избытком минеральной кислоты.

Сильные кислотные катиониты хорошо работают во всех диапазонах pH. Эти смолы нашли широкое применение. Например, они используются в натриевом цикле (натрий в качестве подвижного иона) для смягчения и в водородном цикле для декатионизации.

Катионообменные смолы со слабой кислотой получают свою обменную активность от карбоксильной группы (-COOH). При работе в водородной форме смолы WAC удаляют катионы, связанные со щелочностью, с образованием угольной кислоты, как показано:

Эти реакции также обратимы и позволяют вернуть отработанную смолу WAC в регенерированную форму.Смолы WAC не могут удалить все катионы из большинства источников воды. Их главное достоинство — высокая эффективность регенерации по сравнению со смолами SAC. Эта высокая эффективность снижает количество кислоты, необходимое для регенерации смолы, тем самым уменьшая количество отработанной кислоты и сводя к минимуму проблемы утилизации.

Катионные смолы со слабой кислотой используются в основном для умягчения и обезщелачивания жестких и щелочных вод, часто в сочетании с системами полировки натриевого цикла SAC.В системах полной деминерализации использование смол WAC и SAC в комбинации обеспечивает экономию более эффективной смолы WAC вместе с полными обменными возможностями смолы SAC.

Смолы

SBA получают свои функциональные возможности из функциональных групп четвертичного аммония. Используются два типа четвертичных аммониевых групп, называемые типом I и типом II. Сайты типа I имеют три метильные группы:

В смоле типа II одна из метильных групп заменена этанольной группой.Смола типа I имеет большую стабильность, чем смола типа II, и способна удалять больше слабоионизированных кислот. Смолы типа II обеспечивают более высокую эффективность регенерации и большую емкость для того же количества используемого регенерирующего химического вещества.

В форме гидроксида смолы SBA удаляют все обычно встречающиеся анионы, как показано ниже:

Как и в случае катионных смол, эти реакции являются обратимыми, что позволяет регенерировать смолу сильной щелочью, такой как каустическая сода, для возврата смолы в гидроксидную форму.

Слабая функциональность основной смолы происходит из первичных (R-NH 2 ), вторичных (R-NHR ‘) или третичных (R-NR’ 2 ) аминогрупп. Смолы WBA легко удаляют серную, азотную и соляную кислоты, о чем свидетельствует следующая реакция:

НАТРИЙ ЦЕОЛИТ РАЗМЯГЧЕНИЕ

Умягчение цеолита натрия — наиболее широко применяемый вид ионного обмена. При умягчении цеолита вода, содержащая накипеобразующие ионы, такие как кальций и магний, проходит через слой смолы, содержащий смолу SAC в натриевой форме.В смоле ионы жесткости обмениваются с натрием, и натрий диффундирует в основной водный раствор. Вода без жесткости, называемая мягкой водой, может затем использоваться для питательной воды котлов низкого и среднего давления, подпитки системы обратного осмоса, некоторых химических процессов и коммерческих применений, таких как прачечные.

Принципы размягчения цеолита

Удаление жесткости воды с помощью процесса умягчения цеолита описывается следующей реакцией:

Вода из правильно эксплуатируемого цеолитового умягчителя почти не имеет определяемой жесткости.Однако в очищенной воде присутствует небольшое количество жесткости, известное как утечка. Уровень утечки жесткости зависит от жесткости и уровня натрия в поступающей воде, а также от количества соли, используемой для регенерации.

На рис. 8-5 показан типичный профиль жесткости сточных вод цеолитового умягчителя в течение рабочего цикла. После окончательного ополаскивания умягчитель обеспечивает низкий, почти постоянный уровень жесткости, пока ионообменная смола не исчерпается. При истощении резко возрастает жесткость сточных вод, и требуется регенерация.

Как показывают реакции размягчения, смола SAC легко принимает ионы кальция и магния в обмен на ионы натрия. Когда отработанная смола регенерируется, на смолу наносится высокая концентрация ионов натрия, чтобы заменить кальций и магний. Смолу обрабатывают 10% -ным раствором хлорида натрия, и регенерацию проводят в соответствии со следующим уравнением:

Во время регенерации используется большой избыток регенерирующего агента (примерно в 3 раза больше кальция и магния в смоле).Элюированная жесткость удаляется из умягчителя в отработанном рассоле и путем промывки.

После регенерации в смоле остается небольшая остаточная твердость. Если смолу оставить в емкости с застоявшейся водой, некоторая жесткость проникнет в объем воды. Следовательно, в начале потока вода, вытекающая из цеолитного умягчителя, может содержать жесткость, даже если она была недавно регенерирована. После нескольких минут протекания жесткость смывается из смягчителя, и очищенная вода становится мягкой.

Продолжительность цикла обслуживания зависит от скорости потока смягчителя, уровня жесткости воды и количества соли, используемой для регенерации. В Таблице 8-1 показано влияние уровня регенерации на умягчающую способность гелеобразной сильной катионитовой смолы. Обратите внимание, что емкость смолы увеличивается с увеличением дозировки регенерирующего агента, но это увеличение не пропорционально. Регенерация менее эффективна при более высоких уровнях регенерации. Следовательно, эксплуатационные расходы на умягчитель увеличиваются с увеличением уровня регенерации.Как показывают данные в Таблице 8-1, увеличение регенерирующей соли на 150% обеспечивает только 67% -ное увеличение рабочей емкости.

Таблица 8-1. Влияние уровня регенерирующей соли на способность смягчать сильнокислотную катионную смолу.

Таблица 8-1. Влияние уровня регенерирующей соли на умягчение сильнокислой катионитовой смолы .
Соль (фунт / фут 3 ) Производительность (гр / фут 3 )
6 18 000
8 20 000
10 24 000
15 30 000

Оборудование

Оборудование, используемое для умягчения цеолита натрия, состоит из обменного резервуара для умягчителя, регулирующих клапанов и трубопроводов, а также системы для рассола или регенерации смолы.Обычно резервуар для умягчителя представляет собой вертикальный стальной резервуар высокого давления с выпуклыми днищами, как показано на Рисунке 8-6. Основные характеристики умягчительной емкости включают впускную систему распределения, свободное пространство над бортом, систему распределения регенератора, ионообменную смолу и удерживающую смолу систему сбора нижнего дренажа.

Впускная распределительная система обычно расположена в верхней части бака. Впускная система обеспечивает равномерное распределение поступающей воды. Это предотвращает попадание воды в проточные каналы в слое смолы, что снизило бы производительность системы и качество стоков.Впускная система также действует как коллектор для промывочной воды.

Входной распределитель состоит из центрального коллектора / ступицы с распределяющими боковыми / радиальными перегородками или простых перегородок, которые направляют поток воды равномерно по слою смолы. Если не предотвратить попадание воды непосредственно на слой или стенки резервуара, это приведет к образованию каналов.

Объем между впускным распределителем и верхней частью слоя смолы называется свободным пространством. Свободный картон позволяет смоле расширяться во время этапа регенерации с обратной промывкой без потери смолы.Оно должно составлять минимум 50% объема смолы (предпочтительно 80%).

Распределитель регенерирующего агента обычно представляет собой боковую систему коллектора, которая равномерно распределяет регенерирующий рассол во время регенерации. Расположение распределителя на высоте 6 дюймов над верхом слоя смолы предотвращает разбавление регенерирующего агента водой в свободном пространстве. Это также снижает потребность в воде и времени для вытеснения и быстрого ополаскивания. Распределитель регенератора должен быть прикреплен к конструкции резервуара, чтобы предотвратить поломку и последующее попадание регенерирующего агента в каналы.

Вода смягчается слоем сильнокислой катионообменной смолы в натриевой форме. Необходимое количество смолы зависит от расхода воды, общей жесткости и желаемого времени между циклами регенерации. Минимальная глубина станины 24 дюйма рекомендуется для всех систем.

Система нижнего дренажа, расположенная на дне резервуара, удерживает ионообменную смолу в резервуаре, равномерно собирает рабочий поток и равномерно распределяет поток обратной промывки. Неравномерный сбор воды при эксплуатации или неравномерное распределение воды для обратной промывки может привести к образованию каналов, засорению смолой или ее потере.

Несмотря на то, что используются несколько конструкций нижнего дренажа, существует два основных типа — заполнитель и удерживающий смолу. Система подпитки состоит из нескольких слоев поддерживающей среды (такой как гравий или антрацит), которая поддерживает смолу, и системы сбора, включающей просверленные трубы или сетчатые фильтры подпитки. Пока опорные слои остаются неповрежденными, смола остается на месте. Если поддерживающая среда нарушается, обычно из-за неправильной обратной промывки, смола может пройти через разрушенные слои и выйти из емкости.Удерживающий смолу коллектор, такой как экранированный боковой фильтр или сетчатый фильтр из профильной проволоки, дороже, чем система подпитки, но защищает от потерь смолы.

Главный клапан и система трубопроводов направляют поток воды и регенерирующего агента в нужные места. Клапанная система состоит из клапанного гнезда или одного многопортового клапана. Гнездо клапанов включает в себя шесть основных клапанов: вход и выход для обслуживания, вход и выход для обратной промывки, вход для регенерации и слив для регенерации / промывки. Клапаны могут управляться вручную или автоматически с помощью воздуха, электрического импульса или давления воды.В некоторых системах вместо гнезда клапана используется один многопортовый клапан. Когда клапан вращается в ряде фиксированных положений, отверстия в клапане направляют поток так же, как и гнездо клапана. Многопортовые клапаны могут устранить эксплуатационные ошибки, вызванные открытием неправильного клапана, но их необходимо должным образом обслуживать, чтобы избежать утечек через уплотнения порта.

Система рассола состоит из оборудования для растворения соли / измерения рассола и оборудования для контроля разбавления для обеспечения желаемой силы регенерации.Оборудование для растворения / измерения предназначено для обеспечения правильного количества концентрированного рассола (приблизительно 26% NaCl) для каждой регенерации, не допуская попадания нерастворенной соли в смолу. В большинстве систем используется поплавковый клапан для управления наполнением и опорожнением бака подачи, тем самым контролируя количество соли, используемой при регенерации. Обычно концентрированный рассол удаляется из резервуара с помощью эдукционной системы, которая также разбавляет рассол до оптимальной концентрации регенератора (8-10% NaCl).Рассол также можно перекачивать из резервуара для концентрированной соли и смешивать с водой для разбавления для обеспечения желаемой силы регенерации.

Работа умягчителя

Натриево-цеолитный умягчитель работает через два основных цикла: цикл обслуживания, при котором производится мягкая вода для использования, и цикл регенерации, который восстанавливает емкость смолы при ее исчерпании.

В рабочем цикле вода поступает в умягчитель через впускную систему распределения и протекает через слой.Ионы жесткости диффундируют в смолу и обмениваются с ионами натрия, которые возвращаются в основную воду. Мягкая вода собирается в дренажной системе и отводится. Поток технической воды в умягчитель должен быть как можно более постоянным, чтобы предотвратить внезапные скачки и частые операции включения-выключения.

Из-за требований к смоле и конструкции резервуара операция умягчения наиболее эффективна при поддержании рабочего расхода от 6 до 12 галлонов в минуту на квадратный фут площади поверхности смолы. Большая часть оборудования предназначена для работы в этом диапазоне, но в некоторых специальных конструкциях используется глубокий слой смолы, позволяющий работать при 15-20 галлонах в минуту / фут².Непрерывная работа сверх пределов, рекомендованных производителем, может привести к уплотнению слоя, образованию каналов, преждевременному снижению твердости и утечке твердости. Эксплуатация значительно ниже рекомендованной производителем скорости потока также может отрицательно повлиять на характеристики умягчителя. При низких расходах вода не распределяется в достаточной степени, и оптимальный контакт смола-вода невозможен.

Когда умягчитель закончился, смолу необходимо регенерировать. Контроль жесткости сточных вод показывает истощение смолы.Когда твердость увеличивается, агрегат истощается. Автоматические мониторы обеспечивают более постоянную индикацию состояния умягчителя, чем периодический отбор проб и тестирование оператором, но требуют частого обслуживания для обеспечения точности. Многие предприятия регенерируют умягчители до их исчерпания на основе заранее определенного периода времени или количества обработанных галлонов.

Большинство систем умягчения состоят из более чем одного умягчителя. Часто они работают так, что один умягчитель находится в режиме регенерации или в режиме ожидания, в то время как другие блоки находятся в эксплуатации.Это обеспечивает непрерывный поток мягкой воды. Перед вводом в эксплуатацию резервного смягчителя необходимо промыть устройство, чтобы удалить любую жесткость, которая попала в воду во время выдержки.

Регенерация умягчителя

Цикл регенерации умягчителя на основе цеолита натрия состоит из четырех этапов: обратная промывка, регенерация (рассол), вытеснение (медленное ополаскивание) и быстрое ополаскивание.

Обратная промывка. Во время рабочего цикла нисходящий поток воды заставляет взвешенный материал накапливаться на слое смолы.Смола является отличным фильтром и может улавливать твердые частицы, прошедшие через фильтрующее оборудование выше по потоку. На этапе обратной промывки удаляется накопленный материал и классифицируется слой смолы. На этапе обратной промывки вода течет из нижнего дренажного распределителя вверх через слой смолы и выходит из сервисного распределителя в отходы. Восходящий поток поднимает и расширяет смолу, позволяя удалять твердые частицы и мелкие частицы смолы, а также классифицировать смолу. В соответствии с классификацией смолы более мелкие шарики располагаются наверху устройства, а более крупные шарики оседают на дно.Это улучшает распределение регенерирующего химического вещества и технической воды.

Обратная промывка должна продолжаться не менее 10 минут или до тех пор, пока сток из выхода обратной промывки не станет прозрачным. Потока обратной промывки должно быть достаточно для увеличения объема слоя смолы на 50% или более, в зависимости от доступного свободного слоя. Недостаточная обратная промывка может привести к загрязнению постели и образованию каналов. Чрезмерная скорость потока обратной промывки приводит к потере смолы. Скорость потока при обратной промывке обычно варьируется от 4-8 (температура окружающей среды) до 12-15 (горячая среда) галлонов в минуту на квадратный фут площади слоя, но следует следовать рекомендациям каждого производителя.На способность воды расширять смолу сильно влияет температура. Для расширения постели холодной водой требуется меньший поток, чем теплой. Расширение слоя смолы следует регулярно проверять, а скорость потока корректировать по мере необходимости для поддержания надлежащего расширения слоя.

Обычно вода для обратной промывки — это фильтрованная неочищенная вода. Вода, выходящая из выпускного отверстия для обратной промывки, не меняется по химическому составу, но может содержать взвешенные твердые частицы. В целях экономии воды стоки обратной промывки можно возвращать в осветлитель или фильтрующий поток для очистки.

Регенерация (Рассол). После обратной промывки применяется регенерирующий рассол. Поток рассола входит в установку через распределитель регенератора и течет вниз через слой смолы с медленной скоростью (обычно от 0,5 до 1 галлона в минуту на квадратный фут смолы). Поток рассола собирается через нижний дренаж и отправляется в отходы. Низкая скорость потока увеличивает контакт между рассолом и смолой. Для достижения оптимальной эффективности рассола, крепость раствора во время подачи рассола должна составлять 10%.

Displacement (Медленная промывка). После введения регенерирующего рассола через систему распределения регенерирующего агента продолжается медленный поток воды. Этот поток воды вытесняет регенерирующий агент через слой с желаемой скоростью потока. Этап замещения завершает регенерацию смолы, обеспечивая надлежащий контакт регенерирующего агента с дном слоя смолы. Скорость потока вытесняющей воды обычно такая же, как и для разбавления концентрированного рассола.Продолжительность этапа вытеснения должна быть достаточной, чтобы позволить примерно одному объему слоя смолы пройти через установку. Это создает «пробку» вытесняющей воды, которая постепенно полностью перемещает рассол через слой.

Быстрое ополаскивание. После завершения промывки вытеснением вода с высокой скоростью подается через впускной распределитель. Эта промывочная вода удаляет оставшийся рассол, а также любую остаточную жесткость слоя смолы. Скорость потока при быстрой промывке обычно составляет 1.5 и 2 галлона в минуту на квадратный фут смолы. Иногда это определяется скоростью использования умягчителя.

Изначально промывочный сток содержит большое количество жесткости и хлорида натрия. Обычно жесткость смягчителя смывается перед избытком хлорида натрия. Во многих операциях умягчитель может быть возвращен в эксплуатацию, как только жесткость достигает заданного уровня, но в некоторых случаях требуется промывка до тех пор, пока хлориды или проводимость сточных вод не приблизятся к уровням на входе. Эффективная быстрая промывка важна для обеспечения высокого качества сточных вод во время технического обслуживания.Если умягчитель находился в режиме ожидания после регенерации, можно использовать второе быстрое ополаскивание, известное как техническое ополаскивание, чтобы удалить любую жесткость, которая попала в воду во время ожидания.

ГОРЯЧЕЕ СМЯГЧЕНИЕ ЦЕОЛИТА

Цеолитные умягчители могут использоваться для удаления остаточной жесткости в сточных водах от горячего технологического извести или известково-содового умягчителя. Горячий технологический поток проходит через фильтры, а затем через слой сильнокислой катионитовой смолы в натриевой форме (рис. 8-7).Оборудование и работа умягчителя с горячим цеолитом идентичны умягчителю температуры окружающей среды, за исключением того, что клапаны, трубопроводы, контроллеры и приборы должны быть пригодны для работы при высокой температуре (220–250 ° F). Стандартную прочную катионную смолу можно использовать при температурах до 270 ° F, но для более длительного срока службы рекомендуется гель премиум-класса или макросетчатая смола. При эксплуатации цеолитной системы после горячего умягчителя важно спроектировать систему так, чтобы исключить скачки потока в установке горячей извести.Обычные конструкции включают использование резервуаров для хранения воды обратной промывки в установке для горячей извести и расширенных медленных промывок цеолита вместо стандартной быстрой промывки.

Области применения и преимущества

Образование накипи и отложений в бойлерах, а также образование нерастворимого мыльного творога при мойке создали большой спрос на умягченную воду. Поскольку умягчители на основе цеолита натрия способны удовлетворить этот спрос с экономической точки зрения, они широко используются при подготовке воды для котлов низкого и среднего давления, прачечных и химических процессов.Умягчение цеолита натрия также имеет следующие преимущества перед другими методами умягчения:

  • Обработанная вода имеет очень низкую склонность к образованию накипи, потому что умягчение цеолита снижает уровень жесткости большинства источников воды до менее 2 частей на миллион
  • проста и надежна в эксплуатации; автоматические и полуавтоматические регуляторы регенерации доступны по разумной цене
  • соль недорогая и простая в обращении
  • Отходы ила не образуются; как правило, утилизация отходов не проблема
  • в определенных пределах, изменения расхода воды мало влияют на качество очищенной воды
  • , поскольку эффективная работа может быть достигнута в установках практически любого размера, умягчители на основе цеолита натрия подходят как для больших, так и для малых установок.

Ограничения

Хотя умягчители на основе цеолита натрия эффективно снижают количество растворенной жесткости в воде, общее содержание твердых веществ, щелочность и кремнезем в воде остаются неизменными.Умягчитель на основе цеолита натрия не является прямой заменой горячего смягчителя извести и соды. Заводы, которые заменили свои горячие умягчители только цеолитными умягчителями, столкнулись с проблемами, связанными с диоксидом кремния и уровнями щелочности в своих котлах.

Поскольку смола является очень эффективным фильтром, умягчители на основе цеолита натрия неэффективно работают с мутной водой. Продолжение работы с входящей мутностью, превышающей 1,0 JTU, вызывает засорение слоя, короткие периоды обслуживания и низкое качество сточных вод.Подходит большинство городских и колодезных вод, но многие поверхностные источники воды перед использованием необходимо очистить и отфильтровать.

Смола может быть загрязнена тяжелыми металлами, такими как железо и алюминий, которые не удаляются в ходе нормальной регенерации. Если в водопроводе присутствует избыток железа или марганца, смолу необходимо периодически очищать. Когда алюминиевые коагулянты используются перед цеолитными умягчителями, правильная работа оборудования и тщательный контроль pH осветлителя необходимы для хороших характеристик умягчителя.

Сильные окислители в сырой воде разрушают смолу. Хлор, присутствующий в большинстве муниципальных водопроводов, является сильным окислителем и должен быть удален перед размягчением цеолита фильтрацией активированным углем или реакцией с сульфитом натрия.

ДЕМИНЕРАЛИЗАЦИЯ

Одного умягчения недостаточно для большинства питательных вод котлов высокого давления и для многих технологических потоков, особенно тех, которые используются в производстве электронного оборудования. Помимо удаления жесткости, эти процессы требуют удаления всех растворенных твердых веществ, таких как натрий, диоксид кремния, щелочность и минеральные анионы (Cl, SO 4 ², NO 3 ¯).

Деминерализация воды — это удаление практически всех неорганических солей посредством ионного обмена. В этом процессе сильнокислая катионная смола в водородной форме превращает растворенные соли в их соответствующие кислоты, а сильнокислая анионная смола в форме гидроксида удаляет эти кислоты. Деминерализация дает воду, аналогичную по качеству дистилляционной, при более низкой стоимости большинства пресных вод.

Принципы деминерализации

Система деминерализатора состоит из одной или нескольких колонок с ионообменной смолой, которые включают элемент сильного катиона кислоты и элемент сильного аниона основания.Катионная смола обменивает водород на катионы сырой воды, как показано следующими реакциями:

Показателем общей концентрации сильных кислот в сточных водах катионов является свободная минеральная кислотность (FMA). При типичном запуске службы содержимое FMA большую часть времени стабильно, как показано на рисунке 8-8. Если бы катионный обмен был эффективен на 100%, FMA из теплообменника была бы равна теоретической минеральной кислотности (TMA) воды. FMA обычно немного ниже, чем TMA, потому что небольшое количество натрия просачивается через катионообменник.Количество утечки натрия зависит от уровня регенерации, скорости потока и пропорции натрия к другим катионам в сырой воде. Как правило, утечка натрия увеличивается с увеличением отношения натрия к общему количеству катионов.

Когда катионообменная установка близка к исчерпанию, FMA в сточных водах резко падает, указывая на то, что теплообменник следует вывести из эксплуатации. В это время смолу необходимо регенерировать кислотным раствором, который возвращает центры обмена в водородную форму.Серная кислота обычно используется из-за ее доступной стоимости и доступности. Однако неправильное использование серной кислоты может вызвать необратимое загрязнение смолы сульфатом кальция.

Чтобы предотвратить это явление, серную кислоту обычно наносят с высокой скоростью потока (1 галлон / мин на квадратный фут смолы) и начальной концентрацией 2% или меньше. Концентрация кислоты постепенно увеличивается до 6-8% для полной регенерации.

В некоторых установках для регенерации используется соляная кислота.Это требует использования специальных конструкционных материалов в системе регенерации. Как и в случае установки с натриевым цеолитом, требуется избыток регенерирующего агента (серной или соляной кислоты) до трех раз по сравнению с теоретической дозой.

Для завершения процесса деминерализации вода из катионного блока пропускается через сильноосновную анионообменную смолу в форме гидроксида. Смола обменивает ионы водорода как на высокоионизированные минеральные ионы, так и на более слабоионизированные угольные и кремниевые кислоты, как показано ниже:

Указанные выше реакции показывают, что деминерализация полностью удаляет катионы и анионы из воды.В действительности, поскольку реакции ионного обмена являются равновесными, происходит некоторая утечка. Большая часть утечек из катионных единиц — это натрий. Эта утечка натрия преобразуется в гидроксид натрия в анионных единицах. Следовательно, pH стока двухслойной системы катион-анионного деминерализатора является слабощелочным. Каустик, образующийся в анионах, вызывает небольшую утечку кремнезема. Степень утечки анионов зависит от химического состава обрабатываемой воды и используемой дозировки регенерирующего агента.

Деминерализация с использованием сильных анионных смол удаляет кремнезем, а также другие растворенные твердые вещества. Выходящий диоксид кремния и проводимость являются важными параметрами, которые необходимо контролировать во время обслуживания деминерализатора. Как диоксид кремния, так и проводимость в конце быстрой промывки низкие, как показано на Рисунке 8-9.

Когда в конце рабочего цикла происходит прорыв кремнезема, уровень кремнезема в очищенной воде резко возрастает. Часто проводимость воды на мгновение уменьшается, а затем быстро увеличивается.Это временное падение проводимости легко объяснить. Во время нормальной эксплуатации большая часть проводимости сточных вод связана с небольшим уровнем гидроксида натрия, образующегося в анионообменнике. Когда происходит прорыв диоксида кремния, гидроксид больше не доступен, а натрий из катионита превращается в силикат натрия, который имеет гораздо меньшую проводимость, чем гидроксид натрия. По мере истощения анионной смолы проникают более проводящие минеральные ионы, вызывая последующее увеличение проводимости.

При обнаружении окончания работы деминерализатора необходимо немедленно вывести установку из эксплуатации. Если деминерализатору разрешено оставаться в рабочем состоянии после точки останова, уровень кремнезема в очищенной воде может подняться выше уровня поступающей воды из-за концентрации кремнезема в анионной смоле во время рабочего цикла.

Сильноосновные аниониты регенерируются 4% -ным раствором гидроксида натрия. Как и в случае регенерации катионов, относительно высокая концентрация гидроксида запускает реакцию регенерации.Для улучшения удаления диоксида кремния из слоя смолы регенерирующую щелочь обычно нагревают до 120 ° F или до температуры, указанной производителем смолы. Удаление кремнезема также улучшается за счет стадии предварительного нагрева слоя смолы перед введением теплой щелочи.

Оборудование и эксплуатация

Оборудование, используемое для катионо-анионной деминерализации, аналогично тому, которое используется при умягчении цеолита. Основное отличие состоит в том, что сосуды, клапаны и трубопроводы должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов (или покрыты ими).Резина и поливинилхлорид (ПВХ) обычно используются для футеровки ионообменных сосудов. Системы управления и регенерации деминерализаторов являются более сложными, что позволяет использовать такие улучшения, как ступенчатая регенерация кислоты и теплой щелочи.

Деминерализаторы действуют аналогично цеолитным пластификаторам. Рекомендации по расходу для деминерализатора составляют от 6 до 10 галлонов в минуту на квадратный фут смолы. Скорость потока более 10 галлонов в минуту на квадратный фут смолы вызывает повышенную утечку натрия и кремнезема с некоторыми видами воды.Анионная смола намного легче катионной. Следовательно, скорости потока обратной промывки для анионообменных смол намного ниже, чем для катионных смол, и на расширение анионной смолы влияет температура воды больше, чем на расширение катионита. Вода, используемая на каждой стадии регенерации анионной смолы, не должна иметь жесткости, чтобы предотвратить осаждение солей жесткости в слое щелочной анионной смолы.

Приборы непрерывной проводимости и анализаторы кремнезема обычно используются для контроля качества воды в сточных водах, содержащих анионы, и выявления необходимости регенерации.В некоторых случаях датчики проводимости помещают в слой смолы над коллекторами нижнего дренажа для обнаружения истощения смолы до того, как произойдет проникновение диоксида кремния в очищенную воду.

Преимущества и ограничения

Деминерализаторы могут производить воду высокой чистоты практически для любого использования. Деминерализованная вода широко используется для питательной воды котлов высокого давления и многих технологических вод. Качество получаемой воды сравнимо с дистиллированной водой, обычно за небольшую часть ее стоимости.Деминерализаторы бывают самых разных размеров. Системы варьируются от лабораторных колонок, производящих всего несколько галлонов в час, до систем, производящих тысячи галлонов в минуту.

Подобно другим ионообменным системам, деминерализаторам для эффективного функционирования требуется фильтрованная вода. Загрязняющих смол и агентов разложения, таких как железо и хлор, следует избегать или удалять до деминерализации. Анионные смолы очень чувствительны к загрязнению и воздействию органических материалов, присутствующих во многих источниках поверхностной воды.Некоторые формы кремнезема, известные как коллоидные или инертные, не удаляются деминерализатором. Горячая щелочная котловая вода растворяет коллоидный материал, образуя простые силикаты, похожие на те, которые поступают в котел в растворимой форме. По сути, они могут образовывать отложения на поверхности труб и улетучиваться с паром.

ДЕАЛКАЛИЗАЦИЯ

Часто рабочие условия котла или процесса требуют удаления жесткости и снижения щелочности, но не удаления других твердых частиц.Умягчение цеолита не снижает щелочность, а деминерализация обходится слишком дорого. В этих ситуациях используется процесс дещелачивания. Дещелачивание натриевого цеолита / водородного цеолита (разделенный поток), дещелачивание хлорид-анионами и дещелачивание слабокислых катионов являются наиболее часто используемыми процессами.

Цеолит натрия / водородный цеолит (разделенный поток) Дещелачивание

В дещелачителе с разделенным потоком часть сырой воды проходит через умягчитель на основе цеолита натрия.Остальная часть протекает через узел сильнокислотного катиона в форме водорода (водородный цеолит). Выходящий поток из цеолита натрия объединяется с выходящим потоком водородного цеолита. Сточные воды с установки водородного цеолита содержат угольную кислоту, полученную из щелочности сырой воды, и свободные минеральные кислоты. Когда два потока объединяются, свободная минеральная кислотность в выходящем потоке водородного цеолита превращает карбонат натрия и бикарбонатную щелочность в выходящем потоке цеолита натрия в угольную кислоту, как показано ниже:

Угольная кислота нестабильна в воде.Он образует углекислый газ и воду. Смешанные сточные воды направляются в декарбонизатор или дегазатор, где диоксид углерода удаляется из воды встречным потоком воздуха. На рисунке 8-10 показана типичная система дещелачивания с разделением потока.

Требуемый уровень щелочности смешанной воды может поддерживаться путем регулирования процентного содержания цеолита натрия и водородного цеолита в воде в смеси. Более высокий процент воды с цеолитом натрия приводит к более высокой щелочности, а повышенный процент воды с водородным цеолитом снижает щелочность.

Помимо снижения щелочности, дещелочитель с разделенным потоком снижает общее количество растворенных твердых веществ в воде. Это важно для вод с высокой щелочностью, потому что проводимость этих вод влияет на процесс и может ограничивать циклы концентрации в котле.

Дещелачивание цеолита натрия / хлорид-аниона

Сильноосновная анионная смола в хлоридной форме может использоваться для снижения щелочности воды. Вода проходит через цеолитный умягчитель, а затем через анионный блок, который заменяет ионы карбоната, бикарбоната, сульфата и нитрата хлорид-ионами, как показано в следующих реакциях:

Хлорид-анион-дещелачитель снижает щелочность примерно на 90%, но не снижает общее содержание твердых веществ.Когда смола близка к истощению, щелочность очищенной воды быстро возрастает, сигнализируя о необходимости регенерации.

Цеолитный умягчитель регенерируют, как описано ранее. Кроме того, анионную смолу также регенерируют рассолом хлорида натрия, который возвращает смолу в хлоридную форму. Часто в регенерирующий рассол добавляют небольшое количество каустической соды, чтобы улучшить удаление щелочности.

Обесщелачивание катионов слабой кислоты

Другой метод обезщелачивания использует слабокислые катионные смолы.Слабокислотные смолы по действию схожи с сильнокислотными катионными смолами, но обмениваются только на катионы, которые связаны со щелочностью, как показывают следующие реакции:

, где Z представляет собой смолу. Образовавшаяся угольная кислота (H 2 CO 3 ) удаляется декарбонизатором или дегазатором, как в системе с разделенным потоком.

Идеальный приток для слабокислой катионной системы имеет уровень жесткости, равный щелочности (оба показателя выражаются в ppm как CaCO 3 ).В воде с более высокой щелочностью, чем жесткостью, щелочность не снижается до самого низкого уровня. В водах, имеющих жесткость больше, чем щелочность, некоторая жесткость остается после обработки. Обычно эти воды необходимо полировать с помощью умягчителя на основе цеолита натрия, чтобы удалить жесткость. Во время начальной части цикла обслуживания слабых кислотных катионов (первые 40-60%) некоторые катионы связаны с обменом минеральных анионов, образуя небольшие количества минеральных кислот в сточных водах. По мере продолжения цикла обслуживания в сточных водах появляется щелочность.Когда щелочность сточных вод превышает 10% щелочности поступающих, установка выводится из эксплуатации и регенерируется 0,5% -ным раствором серной кислоты. Концентрация регенерирующей кислоты должна быть ниже 0,5-0,7%, чтобы предотвратить осаждение сульфата кальция в смоле. Слабый кислотный обмен катионита очень эффективен. Следовательно, необходимое количество кислоты практически равно (химически) количеству катионов, удаленных в течение рабочего цикла.

Если материалы конструкции для оборудования, находящегося ниже по потоку, или всего процесса в целом не могут выдерживать минеральную кислотность, присутствующую в начальных частях рабочего цикла, солевой раствор пропускается через регенерированную слабокислотную смолу перед окончательной промывкой.Этот раствор удаляет минеральную кислотность без значительного влияния на качество или продолжительность последующего цикла.

Оборудование, используемое для дещелачивания слабых кислотных катионов, аналогично оборудованию, используемому для сильнокислотного катионита, за исключением смолы. В одном из вариантов стандартной конструкции используется слой слабокислой смолы поверх сильнокислой катионитовой смолы. Поскольку он легче, на нем остается слабокислая смола. Систему слоистой смолы регенерируют серной кислотой, а затем рассолом хлорида натрия.Солевой раствор превращает сильнокислотную смолу в натриевую форму. Эта смола затем действует как мягчитель для полировки.

Прямой впрыск кислоты

В процессе прямого впрыска кислоты и декарбонизации кислота используется для преобразования щелочности в угольную кислоту. Угольная кислота диссоциирует с образованием диоксида углерода и воды, а диоксид углерода удаляется в декарбонаторе. К использованию системы впрыска кислоты следует подходить с осторожностью, поскольку избыточная подача кислоты или нарушение системы регулирования pH может привести к образованию кислой питательной воды, которая разъедает железные поверхности систем питательной воды и котлов.Требуются надлежащий мониторинг pH и контролируемая подача каустика после декарбонизации.

Преимущества и ограничения систем дещелачивания

Системы ионообменной дещелачивания производят воду с низкой жесткостью и низкой щелочностью по разумной цене и с высокой степенью надежности. Они хорошо подходят для обработки питательной воды для котлов среднего давления и технологической воды для производства напитков. Системы с разделенным потоком и катионами слабых кислот также снижают общее количество растворенных твердых веществ.Помимо этих преимуществ, необходимо учитывать следующие недостатки:

  • дещелочники не удаляют всю щелочность и не влияют на содержание кремнезема в воде
  • Де щелочники
  • требуют такой же чистоты входящего потока, как и другие процессы ионного обмена; необходимо использовать фильтрованную воду с низким содержанием потенциальных загрязнителей
  • вода, полученная в системе дещелачивания с использованием декарбонатора с принудительной тягой, насыщается кислородом, поэтому она потенциально коррозионная

ПРОТИВОТОЧНАЯ И СМЕШАННАЯ ДЕИОНИЗАЦИЯ

Из-за увеличения рабочего давления котла и производства продуктов, требующих чистой воды, растет потребность в воде более высокого качества, чем могут производить катионно-анионные деминерализаторы.Поэтому возникла необходимость в изменении стандартного процесса деминерализации для повышения чистоты очищенной воды. Наиболее значительные улучшения в чистоте деминерализованной воды были достигнуты с помощью противоточных катионообменников и теплообменников со смешанным слоем.

Противоточные катионообменники

В обычной системе деминерализатора поток регенерирующего агента идет в том же направлении, что и рабочий поток, вниз через слой смолы. Эта схема известна как параллельная работа и является основой для большинства конструкций ионообменных систем.Во время регенерации прямоточного агрегата загрязняющие вещества перемещаются через слой смолы во время регенерации. В конце регенерации некоторые ионы, преимущественно ионы натрия, остаются на дне слоя смолы. Поскольку верхняя часть слоя подверглась воздействию свежего регенерирующего агента, он подвергается высокой регенерации. Когда вода протекает через смолу во время эксплуатации, катионы сначала обмениваются в верхней части слоя, а затем движутся вниз через смолу, когда слой истощается.Ионы натрия, оставшиеся в слое во время регенерации, диффундируют в декатионизированную воду, прежде чем она покинет емкость. Эта утечка натрия попадает в анионный блок, где анионный обмен производит щелочь, повышая pH и проводимость деминерализованной воды.

В регенерированном противотоком катионите регенерирующий агент течет в направлении, противоположном рабочему потоку. Например, если рабочий поток идет вниз через слой, поток регенерирующей кислоты идет вверх через слой.В результате смола с наиболее высокой степенью регенерации находится там, где техническая вода выходит из резервуара. Сильно регенерированная смола удаляет низкий уровень загрязнителей, которые не удалось удалить в верхней части слоя. Это приводит к более высокой чистоте воды, чем может обеспечить прямоточная конструкция. Чтобы максимизировать контакт между кислотой и смолой и предотвратить смешивание наиболее сильно регенерированной смолы с остальной частью слоя, слой смолы должен оставаться сжатым во время введения регенерирующего агента. Это сжатие обычно достигается одним из двух способов:

Теплообменники смешанного действия

В теплообменнике со смешанным слоем катионная и анионная смолы смешаны в одном сосуде.Когда вода протекает через слой смолы, процесс ионного обмена повторяется много раз, «полируя» воду до очень высокой чистоты. Во время регенерации смола разделяется на отдельные фракции катионов и анионов, как показано на Рисунке 8-12. Смолу отделяют обратной промывкой, при этом более легкая анионная смола оседает поверх катионной смолы. Регенерирующая кислота вводится через нижний распределитель, а щелочь вводится через распределители над слоем смолы. Потоки регенерирующего агента встречаются на границе между катионом и анионной смолой и выходят через коллектор, расположенный на границе раздела смолы.После введения регенератора и промывки вытеснением для смешивания смол используются воздух и вода. Затем смолы ополаскиваются, и установка готова к работе.

Противоточные системы и системы со смешанным слоем производят более чистую воду, чем традиционные катионо-анионные деминерализаторы, но требуют более сложного оборудования и имеют более высокую начальную стоимость. Более сложные последовательности регенерации требуют более пристального внимания оператора, чем стандартные системы. Это особенно актуально для агрегата со смешанной кроватью.

ДРУГИЕ ПРОЦЕССЫ ДЕМИНЕРАЛИЗАЦИИ

Стандартный катион-анионный процесс был модифицирован во многих системах, чтобы сократить использование дорогостоящих регенераторов и образование отходов. Модификации включают использование декарбонизаторов и дегазаторов, слабокислотных и слабоосновных смол, щелочных отходов сильного основного аниона (для регенерации слабых основных анионитов) и регенерацию части отработанного щелочного раствора для последующих циклов регенерации. Несколько различных подходов к деминерализации с использованием этих процессов показаны на рис. 8-13.

Декарбонаторы и дегазаторы

Декарбонаторы и дегазаторы экономически выгодны для многих систем деминерализации, поскольку они снижают количество щелочи, требуемой для регенерации. Вода из катионита разбивается на мелкие капельки с помощью разбрызгивателей, поддонов или упаковки в декарбонаторе. Затем вода протекает через воздушный поток, идущий в противоположном направлении. Угольная кислота, присутствующая в сточных водах катионов, диссоциирует на диоксид углерода и воду.Двуокись углерода удаляется из воды воздухом, снижая нагрузку на анионообменники. Типичные декарбонизаторы с принудительной тягой способны удалять углекислый газ до 10-15 частей на миллион. Однако вода, выходящая из декарбонатора, насыщена кислородом.

В вакуумном дегазаторе капли воды вводятся в насадочную колонну, которая работает под вакуумом. Углекислый газ удаляется из воды благодаря пониженному парциальному давлению в вакууме. Вакуумный дегазатор обычно снижает содержание двуокиси углерода до менее 2 частей на миллион, а также удаляет большую часть кислорода из воды.Однако вакуумные дегазаторы дороже в приобретении и эксплуатации, чем декарбонаторы с принудительной тягой.

Слабокислотные и слабые основные смолы

Смолы со слабой функциональностью имеют гораздо более высокую эффективность регенерации, чем их аналоги с сильной функциональностью. Слабокислые катионные смолы, как описано в разделе о дещелачивании, обмениваются с катионами, связанными с щелочностью. Слабые основные смолы обмениваются с анионами минеральных кислот (SO 4 ², Cl, NO 3 ¯) в растворе сильной кислоты.Эффективность регенерации слабых смол практически стехиометрическая, для удаления 1 кг ионов (как CaCO 3 ) требуется лишь немногим более 1 кг регенерирующего иона (как CaCO 3 ). Для сильных смол требуется в три-четыре раза больше регенератора для того же удаления загрязнений.

Смолы со слабым основанием настолько эффективны, что на практике обычно регенерируют обменник со слабым основанием с помощью части «отработанного» каустика от регенерации смолы с сильным основным анионом.Первая фракция каустика из сильного основного элемента отправляется в отходы, чтобы предотвратить засорение слабой основной смолы диоксидом кремния. Оставшийся каустик используется для регенерации слабой основной смолы. Дополнительной особенностью смол со слабой базой является их способность удерживать природные органические материалы, которые загрязняют смолы с сильной базой, и выделять их во время цикла регенерации. Из-за этой способности смолы со слабым основанием обычно используются для защиты смол с сильным основанием от вредного органического загрязнения.

Повторное использование регенеранта

Из-за высокой стоимости каустической соды и возрастающих проблем с удалением отходов многие системы деминерализации теперь оснащены функцией регенерации каустической соды.Система регенерации использует часть отработанной щелочи от предыдущей регенерации в начале следующего цикла регенерации. За повторно используемым каустиком следует свежий каустик для завершения регенерации. Затем новый каустик утилизируется для использования в следующей регенерации. Обычно серную кислоту не регенерируют, поскольку она дешевле, а осаждение сульфата кальция представляет собой потенциальную проблему.

ПОЛИРОВКА КОНДЕНСАТА

Использование ионного обмена не ограничивается технологической и подпиткой котловой воды.Ионный обмен можно использовать для очистки или полировки возвращаемого конденсата, удаления продуктов коррозии, которые могут вызвать вредные отложения в котлах.

Обычно загрязнителями в конденсатной системе являются твердые частицы железа и меди. Низкие уровни других загрязняющих веществ могут попасть в систему через утечки конденсатора и уплотнения насоса или унос котловой воды в пар. Полировщики конденсата отфильтровывают твердые частицы и удаляют растворимые загрязнения путем ионного обмена.

Большинство установок для полировки конденсата бумажных фабрик работают при температурах, приближающихся к 200 ° F, что исключает использование анионной смолы.Катионная смола, которая устойчива до температур выше 270 ° F, используется для полировки конденсата в глубоких слоях в этих областях. Смолу регенерируют рассолом хлорида натрия, как в умягчителе цеолита. В ситуациях, когда утечка натрия из полировальной машины отрицательно влияет на внутреннюю химическую программу котловой воды или на чистоту воды, оперирующей паром, смолу можно регенерировать с помощью раствора ионизированного амина, чтобы предотвратить эти проблемы.

Расход полира для глубокого слоя (20-50 галлонов в минуту на квадратный фут площади поверхности смолы) очень высок по сравнению с обычным пластификатором.Допускаются высокие скорости потока, поскольку уровень растворимых ионов в конденсате обычно может быть очень низким. Железо и медь в виде твердых частиц удаляются фильтрацией, в то время как растворенные загрязнения уменьшаются путем обмена на натрий или амин в смоле.

Полировщик конденсата с глубоким слоем катионита регенерируется с использованием 15 фунтов хлорида натрия на кубический фут смолы аналогично тому, как это используется для регенерации традиционного цеолита натрия. Солюбилизирующий или восстанавливающий агент часто используется для помощи в удалении железа.Иногда дополнительный коллектор для обратной промывки располагается чуть ниже поверхности слоя смолы. Этот подповерхностный распределитель, используемый перед обратной промывкой, вводит воду для разрушения корки, которая образуется на поверхности смолы между регенерациями.

Важным моментом является выбор смолы для полировки конденсата. Поскольку высокие перепады давления возникают из-за высоких рабочих расходов и содержания твердых частиц, а также поскольку многие системы работают при высоких температурах, структура смолы подвергается значительным нагрузкам.При полировке конденсата в глубоком слое следует использовать гелеобразную или макросетчатую смолу премиум-класса.

В системах, требующих полного удаления растворенных твердых частиц и твердых частиц, можно использовать полировщик конденсата со смешанным слоем. Температура конденсата должна быть ниже 140 ° F, что является максимальной непрерывной рабочей температурой для анионной смолы. Кроме того, расход через установку обычно снижается примерно до 20 галлонов в минуту / фут².

Ионообменные смолы также используются как часть системы фильтрации предварительного покрытия, как показано на Рисунке 8-14, для полировки конденсата.Смолу измельчают и смешивают с суспензией, которую используют для покрытия отдельных перегородок в сосуде фильтра. Порошковая смола представляет собой очень тонкую фильтрующую среду, которая улавливает твердые частицы и удаляет некоторые растворимые загрязнения посредством ионного обмена. Когда фильтрующий материал забивается, материал предварительного покрытия утилизируется, а перегородки покрываются свежей суспензией порошковой смолы.

ОБЩИЕ ПРОБЛЕМЫ СИСТЕМЫ ИОННОГО ОБМЕНА

Как и в любой динамической операционной системе, включающей электрическое и механическое оборудование и химические операции, проблемы возникают в системах ионного обмена.Проблемы обычно приводят к низкому качеству сточных вод, сокращению продолжительности обслуживания или повышенному расходу регенератора. Чтобы система ионного обмена работала эффективно и надежно, при обнаружении проблем следует учитывать изменения качества воды, продолжительности пробега или расхода регенерации.

Диаграммы причинно-следственных связей для коротких пробегов (Рис. 8-15) и некачественных стоков (Рис. 8-16) показывают, что существует много возможных причин снижения производительности системы деминерализации.Некоторые из наиболее распространенных проблем обсуждаются ниже.

Эксплуатационные проблемы
Изменения качества сырой воды существенно влияют как на продолжительность цикла, так и на качество стоков, производимых ионообменной установкой. Хотя большинство колодезных вод имеют постоянное качество, состав большинства поверхностных вод со временем сильно меняется. Увеличение жесткости воды для умягчителя на основе цеолита натрия на 10% приводит к сокращению продолжительности рабочего цикла на 10%. Увеличение отношения натрия к общему количеству катионов вызывает повышенную утечку натрия из системы деминерализации.Для выявления таких отклонений необходимо регулярно проводить химический анализ поступающей в ионообменники воды.

Другие причины операционных проблем ионного обмена включают:

  • Неправильная регенерация, вызванная неправильным потоком, временем или концентрацией регенератора. При регенерации ионообменных смол следует соблюдать рекомендации производителя.
  • Каналы, возникающие в результате высокой или низкой скорости потока, повышенного содержания взвешенных твердых частиц или плохой обратной промывки.Это вызывает преждевременное истощение, даже если большая часть кровати находится в регенерированном состоянии.
  • Загрязнение или разложение смолы из-за некачественного регенерирующего агента.
  • Неспособность удалить диоксид кремния из смолы, что может быть результатом низкой температуры каустической соды регенератора. Это может привести к увеличению утечки диоксида кремния и сокращению сроков обслуживания.
  • Избыточные примеси в смоле из-за предыдущей работы после истощающих нагрузок. Поскольку в смоле содержится больше загрязняющих веществ, чем предназначено для удаления при обычной регенерации, после продолжительного рабочего цикла требуется двойная регенерация.

Механические проблемы

Типичные механические проблемы, связанные с системами ионного обмена, включают:

  • Негерметичные клапаны, вызывающие некачественные стоки и длительные полоскания.
  • Распределитель сломан или забит, что приводит к образованию каналов.
  • потери смолы, из-за чрезмерную обратную промывку или отказ в underdrain скрининга или поддержки средств массовой информации.
  • Катионная смола в анионном блоке, вызывающая увеличенное время ополаскивания и утечку натрия в деминерализованную воду.
  • Проблемы с приборами, такие как неисправные сумматоры или измерители проводимости, которые могут указывать на проблему, когда ее нет, или могут привести к использованию воды низкого качества. Инструменты в зоне деминерализатора следует регулярно проверять.

ОТРАСИВАНИЕ И ДЕГРАДАЦИЯ СМОЛЫ

Смола может загрязняться загрязняющими веществами, которые препятствуют процессу обмена. На рис. 8-17 показана смола, загрязненная железом. Смола также может подвергаться воздействию химических веществ, вызывающих необратимое разрушение.Некоторые материалы, такие как природные органические вещества (рис. 8-18), сначала загрязняют смолы, а затем со временем разлагают их. Это наиболее частая причина загрязнения и деградации в ионообменных системах, и она обсуждается в разделе «Органическое загрязнение» далее в этой главе.

Причины загрязнения смолой

Железо и марганец . Железо может существовать в воде в виде неорганической соли двух или трехвалентного железа или в виде изолированного органического комплекса. Двухвалентное железо обменивается на смолу, но трехвалентное железо нерастворимо и не растворяется.Трехвалентное железо покрывает катионную смолу, препятствуя обмену. Для удаления этого железа необходимо использовать кислоту или сильный восстановитель. Органически связанное железо проходит через катионный элемент и загрязняет анионную смолу. Его необходимо удалить вместе с органическим материалом. Марганец, присутствующий в некоторых колодцах, загрязняет смолу так же, как и железо.

Алюминий . Алюминий обычно присутствует в виде гидроксида алюминия, получаемого в результате использования алюмината квасцов или натрия при осветлении или смягчении осаждением.Алюминиевый флок, проходящий через фильтры, покрывает смолу смягчителем на основе цеолита натрия. Его удаляют очисткой кислотой или щелочью. Обычно алюминий не является загрязнителем в системе деминерализатора, поскольку он удаляется из смолы во время нормальной регенерации.

Осадки твердости . Осадки твердости проходят через фильтр из смягчителя осаждения или образуются после фильтрации путем последующего осаждения. Они осаждают грязные смолы, используемые для умягчения натриевого цеолита.Их удаляют кислотой.

Сульфатные осадки. Осаждение сульфата кальция может происходить в установке с сильным катионом кислоты, работающей в водородном цикле. В конце рабочего цикла верхняя часть слоя смолы богата кальцием. Если серная кислота используется в качестве регенерирующего агента, и она вводится в слишком высокой концентрации или слишком низкой скорости потока, происходит осаждение сульфата кальция, загрязняя смолу. После образования сульфата кальция его повторно растворить очень трудно; поэтому смолу, загрязненную сульфатом кальция, обычно выбрасывают.Легкие случаи загрязнения сульфатом кальция можно исправить длительным замачиванием в соляной кислоте.

Сульфат бария даже менее растворим, чем сульфат кальция. Если источник воды содержит измеримые количества бария, следует рассмотреть возможность регенерации соляной кислоты.

Нефтяное обрастание . Масло покрывает смолу, блокируя прохождение ионов к участкам обмена и от них. Для удаления масла можно использовать поверхностно-активное вещество. Следует проявлять осторожность при выборе поверхностно-активного вещества, которое не загрязняет смолу.Загрязненные маслом анионные смолы следует очищать только неионогенными поверхностно-активными веществами.

Микробиологическое обрастание. Микробиологическое загрязнение может происходить в слоях смолы, особенно в слоях, которые могут оставаться без технологического потока. Микробиологическое загрязнение может привести к серьезной закупорке слоя смолы и даже к механическим повреждениям из-за чрезмерного падения давления на загрязненной смоле. Если микробиологическое загрязнение в резервных установках представляет собой проблему, следует использовать постоянный поток оборотной воды, чтобы минимизировать проблему.В тяжелых условиях может потребоваться применение подходящих стерилизующих агентов и поверхностно-активных веществ.

Обрастание кремнезема . Загрязнение кремнеземом может происходить в смолах с сильным основанием аниона, если температура регенерации слишком низкая, или в смолах со слабым основанием, если щелочь в сточных водах из SBA

Справочник по водным ресурсам

— Отложения в котле: возникновение и контроль

Отложения являются серьезной проблемой в работе парогенерирующего оборудования. Скопление материала на поверхностях котла может вызвать перегрев и / или коррозию.Оба эти условия часто приводят к незапланированным простоям.

Системы предварительной обработки питательной воды для котлов достигли такого уровня развития, что теперь стало возможным снабжать котлы сверхчистой водой. Однако такая степень очистки требует использования сложных систем предварительной обработки. Капитальные затраты на такие комплекты оборудования для предварительной обработки могут быть значительными и часто не оправданы, если сопоставить их с возможностями внутренней обработки.

Потребность в обеспечении котлов питательной водой высокого качества является естественным результатом прогресса, достигнутого в производительности котлов.Отношение поверхности нагрева к испарению уменьшилось. Следовательно, скорость теплопередачи через излучающие водяные стенки трубы увеличивалась, иногда превышая 200 000 БТЕ / фут² / час. Допуск к осаждению в этих системах очень низкий.

Требуемое качество питательной воды зависит от рабочего давления котла, конструкции, скорости теплопередачи и использования пара. В большинстве котельных систем используется подпиточная вода, умягченная на основе цеолита натрия или деминерализованная. Жесткость питательной воды обычно колеблется от 0.От 01 до 2,0 ppm, но даже вода такой чистоты не обеспечивает работу без отложений. Следовательно, необходимы хорошие программы внутренней очистки котловой воды.

ДЕПОЗИТЫ

Обычные загрязнители питательной воды, которые могут образовывать отложения в котле, включают кальций, магний, железо, медь, алюминий, кремнезем и (в меньшей степени) ил и нефть. Большинство депозитов можно разделить на два типа (Рисунок 12-1):

  • окалина, кристаллизовавшаяся непосредственно на поверхности трубы
  • отложения шлама, которые выпали в другом месте и были перенесены на поверхность металла проточной водой

Накипь образована солями, которые имеют ограниченную растворимость, но не полностью не растворяются в котловой воде.Эти соли достигают места отложения в растворимой форме и осаждаются при концентрировании путем выпаривания. Образующиеся осадки обычно имеют достаточно однородный состав и кристаллическую структуру.

Высокая скорость теплопередачи приводит к высокой скорости испарения, в результате чего оставшаяся вода концентрируется в зоне испарения. Из концентрированной воды может выпадать в осадок ряд различных соединений, образующих накипь. Характер образовавшейся накипи зависит от химического состава концентрированной воды.Нормальные компоненты отложений — это кальций, магний, кремнезем, алюминий, железо и (в некоторых случаях) натрий.

Точные комбинации, в которых они существуют, варьируются от котла к котлу и от места к месту внутри котла (Таблица 12-1). Накипь может образовываться в виде силиката кальция в одном котле и в виде силиката натрия и железа в другом.

По сравнению с некоторыми другими реакциями осаждения, такими как образование фосфата кальция, кристаллизация накипи является медленным процессом. В результате образующиеся кристаллы становятся четко очерченными, а на металле трубки образуется твердый, плотный и хорошо изолирующий материал.Некоторые формы накипи настолько устойчивы, что сопротивляются любому механическому или химическому удалению.

Шлам — это скопление твердых частиц, которые осаждаются в основной воде котла или попадают в котел в виде взвешенных твердых частиц. Отложения ила могут быть твердыми, плотными и вязкими. При воздействии высоких температур (например, когда из бойлера сливают горячую воду) на месте часто накапливаются отложения шлама. Затвердевшие таким образом отложения ила могут быть такими же неприятными, как накипь.

Как только начинается осаждение, частицы, присутствующие в циркулирующей воде, могут связываться с отложением.Связывание внутри частиц не обязательно должно происходить между каждой частицей в массе отложений. Некоторые несвязанные частицы могут быть захвачены в сеть связанных частиц.

Таблица 12-1. Составляющие кристаллической окалины идентифицированы с помощью дифракции рентгеновских лучей.

Имя Формула
Акмит Na 2 OFe 2 O 3 4SiO 2
Анальцит Na 2 OAl 2 O 3 4SiO 2 2H 2 O
Ангидрит CaSO 4
Арагонит CaCO 3
Брусит Мг (OH) 2
Кальцит CaCO 3
канкринит 4Na 2 OCaO4Al 2 O 3 2CO 2 9SiO 2 3H 2 O
Гематит Fe 2 O 3
Гидроксиапатит Ca 10 (OH) 2 (PO 4 ) 6
Магнетит Fe 3 O 4
Нозелит 4Na 2 O3Al 2 O 3 6SiO 2 SO 4
Пектолит Na 2 O4CaO6SiO 2 H 2 O
кварцевый SiO 2
Серпантин 3MgO2SiO 2 2H 2 O
Тенардит Na 2 SO 4
Валластонит CaSiO 3
Ксонотлит 5CaO5SiO 2 H 2 O

Связывание часто является функцией поверхностного заряда и потери гидратации воды.Оксид железа, который существует во многих гидратированных и оксидных формах, особенно склонен к связыванию. Некоторые силикаты будут делать то же самое, и многие масляные загрязнения являются печально известными связующими отложениями из-за реакций полимеризации и разложения.

Помимо причинения материального ущерба из-за изоляции пути теплопередачи от пламени котла к воде (Рисунок 12-2), отложения ограничивают циркуляцию воды в котле. Они делают поверхность трубы шероховатой и увеличивают коэффициент лобового сопротивления в контуре котла.Уменьшение циркуляции в генераторной трубе способствует ускоренному осаждению, перегреву и преждевременному разделению водяного пара.

ЦИРКУЛЯЦИЯ КОТЛА

На рисунках 12-3 и 12-4 показан процесс циркуляции котла. Левые ножки U-образных трубок представляют собой сливные стаканы и заполнены относительно прохладной водой. Правые ноги представляют собой генераторные трубы и нагреваются. Тепло создает пузырьки пара, а конвекционные потоки создают циркуляцию. Чем больше тепла прикладывается, тем больше пара вырабатывается и скорость циркуляции увеличивается.

Если образуются отложения (Рисунок 12-4), шероховатая поверхность и частично ограниченное отверстие препятствуют потоку, уменьшая циркуляцию. При постоянном подводе тепла вырабатывается такое же количество пара, поэтому соотношение пара и воды в генераторной трубе увеличивается. Вода в трубке становится более концентрированной, что увеличивает вероятность отложения солей в котловой воде.

В крайних случаях осаждение становится достаточно сильным, чтобы уменьшить циркуляцию до точки, при которой происходит преждевременное разделение пара и воды.Когда это происходит в трубе печи, выход из строя из-за перегрева происходит быстро. Когда отложения небольшие, они могут не вызывать выхода из строя труб, но они снижают запас прочности конструкции котла.

До точки преждевременного отделения пара от воды скорость циркуляции котла увеличивается с увеличением тепловложения. Часто, как показано на Рисунке 12-5, точка перегиба (A) выше номинальной мощности котла. Когда контур загрязнен, точка перегиба кривой «циркуляция-подвод тепла» смещается влево, и общая циркуляция воды уменьшается.Это показано нижней пунктирной линией.

Обращение и депонирование тесно связаны. Осаждение частиц является функцией вытеснения воды, а также поверхностного заряда (рис. 12-6). Если поверхностный заряд на частице относительно нейтрален в своей тенденции вызывать прилипание частицы к стенке трубки или оставаться во взвешенном состоянии, адекватный отвод воды будет удерживать ее от трубки. Если циркуляции в контуре недостаточно для обеспечения достаточного отвода воды, нейтральная частица может прилипнуть к трубке.В случае крайне низкой циркуляции может происходить полное испарение и осаждение обычно растворимых солей натрия.

ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Обработка карбонатом натрия была оригинальным методом борьбы с отложениями сульфата кальция. Современные методы основаны на использовании фосфатов и хелантов. Первая — это программа осаждения, вторая — программа растворения.

Карбонатный контроль

До принятия фосфатной обработки в 1930-х годах образование отложений сульфата кальция было основной проблемой котлов.Обработка карбонатом натрия использовалась для осаждения кальция в виде карбоната кальция для предотвращения образования сульфата кальция. Движущей силой образования карбоната кальция было поддержание высокой концентрации карбонат-иона в котловой воде. Даже там, где это было достигнуто, обычно происходило крупное образование отложений карбонатом кальция. Поскольку давление в котле и скорость теплопередачи медленно повышались, накипь карбоната кальция становилась неприемлемой, так как это приводило к перегреву и выходу труб из строя.

Контроль фосфатов

Фосфат кальция практически не растворяется в котловой воде.Можно поддерживать даже небольшой уровень фосфата, чтобы обеспечить осаждение фосфата кальция в основной воде котла вдали от поверхностей нагрева. Таким образом, введение фосфатной обработки устранило проблему отложений карбоната кальция. Когда фосфат кальция образуется в котловой воде с достаточной щелочностью (pH 11,0–12,0), образуются частицы с относительно неприлипающим поверхностным зарядом. Это не предотвращает развитие отложений с течением времени, но их можно достаточно хорошо контролировать с помощью продувки.

В программе обработки фосфатным осаждением магниевая часть твердых примесей осаждается преимущественно в виде силиката магния. Если кремнезема нет, магний выпадет в осадок в виде гидроксида магния. Если поддерживается недостаточная щелочность котловой воды, магний может соединяться с фосфатом. Фосфат магния имеет поверхностный заряд, который может привести к его прилипанию к поверхностям трубок и накоплению других твердых частиц. По этой причине щелочность является важной частью программы осаждения фосфатов.

Силикат магния, образованный в программе осаждения, не имеет особой адгезии. Однако он способствует накоплению отложений наравне с другими загрязнителями. Анализ типичных котловых отложений показывает, что силикат магния присутствует примерно в таком же соотношении к фосфату кальция, как магний к кальцию в питательной воде котла.

Контроль фосфатов / полимеров

Органические добавки улучшают результаты обработки фосфатом. Первыми использовались натуральные органические вещества, такие как лигнины, дубильные вещества и крахмалы.Добавляли органические вещества, чтобы способствовать образованию жидкого осадка, который оседал в барабане для бурового раствора. Нижняя продувка из грязевого барабана удалила ил.

В области органических обработок было много достижений (рис. 12-7). В настоящее время широко используются синтетические полимеры, и упор делается на диспергирование частиц, а не на образование жидкого осадка. Хотя этот механизм довольно сложен, полимеры изменяют площадь поверхности и отношение поверхностного заряда к массе типичных твердых частиц котла. При правильном выборе и нанесении полимера поверхностный заряд частицы может быть изменен в лучшую сторону (рис. 12-8).

Многие синтетические полимеры используются в программах осаждения фосфатов. Большинство из них эффективны при диспергировании силиката магния и гидроксида магния, а также фосфата кальция. Полимеры обычно имеют низкую молекулярную массу и многочисленные активные центры. Некоторые полимеры используются специально для солей жесткости или железа; некоторые эффективны для широкого спектра ионов. На рис. 12-9 показаны относительные характеристики различных полимеров, используемых для обработки котловой воды.

Таблица 12-2.Характеристики фосфата / полимера можно поддерживать при высоких скоростях теплопередачи за счет выбора подходящего полимера.

Chelant Control

Хеланты являются основными добавками в программе очистки солюбилизирующей котловой воды. Хеланты обладают способностью образовывать комплекс многих катионов (твердость и тяжелые металлы в условиях котловой воды). Они достигают этого, запирая металлы в растворимую органическую кольцевую структуру. Хелатные катионы не осаждаются в котле.При нанесении с диспергатором хеланты образуют чистые водные поверхности.

Поставщики и пользователи хелаторов многое узнали об их успешном применении с момента их внедрения в качестве метода очистки питательной воды для котлов в начале 1960-х годов. Хеланты были объявлены добавками для «чудесного лечения». Однако, как и в случае с любым другим материалом, самой большой проблемой было понять правильное применение.

Хеланты — это слабые органические кислоты, которые вводятся в питательную воду котла в форме нейтрализованной натриевой соли.Вода гидролизует хелатирующий агент с образованием органического аниона. Степень гидролиза зависит от pH; полный гидролиз требует относительно высокого pH.

Анионный хелатор имеет реактивные центры, которые привлекают координационные центры на катионах (твердость и примеси тяжелых металлов). Сайты координации — это области на ионе, которые восприимчивы к химическим связям. Например, у железа есть шесть координационных центров, как и у ЭДТА (этилендиаминтетрауксусная кислота). Ионы железа, попадающие в котел (например,g., как загрязнение из системы конденсата) в сочетании с ЭДТА. Все координационные центры на ионе железа используются EDTA, и образуется стабильный хелат металла (рис. 12-10).

NTA (нитрилотриуксусная кислота), еще один хелатирующий агент, применяемый в питательной воде котла, имеет четыре координационных центра и не образует столь же стабильный комплекс, как EDTA. В случае NTA неиспользуемые координационные центры катиона чувствительны к реакциям с конкурирующими анионами.

Хеланты соединяются с катионами, образующими отложения, такими как кальций, магний, железо и медь.Образовавшийся хелат металла растворим в воде. Когда хелат стабилен, осаждения не происходит. Хотя существует множество веществ, обладающих хелатирующими свойствами, на сегодняшний день EDTA и NTA являются наиболее подходящими хелатирующими агентами для обработки питательной воды котлов.

Логарифм константы равновесия реакции хелат-ион металла, часто называемый константой стабильности (Ks), можно использовать для оценки химической стабильности образованного комплекса. Для реакции кальций-ЭДТА:

(Са) 2+ (ЭДТА) 4

В Таблице 12-3 перечислены константы стабильности для EDTA и NTA с обычными загрязнителями питательной воды.

Таблица 12-3. Константы стабильности обеспечивают меру химической стабильности комплексов хелат-ион металла.

Металл-ион

ЭДТА

НТА

Ca + 2 10,59 6,41
мг + 2 8,69 5,41
Fe + 2 14.33 8,82
Fe + 3 25,1 15,9

Эффективность хелатной программы ограничивается концентрацией конкурирующих анионов. За исключением фосфата, конкурирующие анионные ограничения на хелатирование EDTA обычно не являются серьезными. Щелочность и кремнезем, в дополнение к фосфату, являются ограничивающими факторами при использовании NTA.

Chelant / Polymer Control

Оксид железа является предметом особого внимания в современных программах очистки котловой воды.Отложения из питательной воды котла с низкой (менее 1,0 ppm) жесткостью устраняются с помощью программ хелатирования и могут быть уменьшены до 95% с помощью хорошей программы обработки полимером / фосфатом. Оксид железа становится все более значительным фактором образования отложений в котлах из-за фактического устранения отложений твердости во многих системах и потому, что высокая скорость теплопередачи многих котлов способствует отложению железа.

Хелатирующие агенты с высокими показателями стабильности, такие как ЭДТА, могут образовывать комплексные отложения железа.Однако эта способность ограничена конкуренцией с гидрат-ионами. Опыт показал, что использование только ЭДТА или других хелатирующих агентов не является наиболее эффективным методом контроля железа.

При нормальной скорости подачи хеланта происходит ограниченное хелатирование поступающего твердого железа. Обычно этого достаточно для растворения некоторого количества конденсата, содержащего железо. Хелатирование магнетита (оксид, образовавшийся в условиях котла — смесь Fe2O3 и FeO) возможно, потому что хелатирующий агент соединяется с железистой (FeO) частью магнетита.

Избыточная подача (высокие уровни) хелатирующего агента может удалить большое количество оксида железа. Однако это нежелательно, поскольку высокий избыток хелатирующего агента не позволяет отличить оксид железа, образующий защитное магнетитовое покрытие, от оксида железа, образующего отложения.

Комбинация хелатного агента / полимера — эффективный подход к контролю над оксидом железа. Адекватный хелатирующий агент подается на комплексную твердость и растворимое железо с небольшим избытком для растворения примесей железа. Затем добавляются полимеры для кондиционирования и рассеивания любых оставшихся загрязнений оксида железа (рис. 12-11).

Программа хелатирования / полимера может обеспечить чистую водную поверхность, способствуя гораздо более надежной работе котла (рис. 12-12). График очистки вышедшего из строя котла может быть продлен, а в некоторых случаях отменен. Это зависит от оперативного контроля и качества питательной воды. Хелатирующие агенты с высокой устойчивостью к комплексообразованию являются «щадящими» обработками — они могут удалять отложения, которые образуются, когда качество питательной воды или контроль обработки периодически отклоняются от стандарта.

Котлы с умеренными отложениями карбоната кальция и фосфата кальция могут быть эффективно очищены с помощью программы очистки хелатирующим агентом в процессе эксплуатации.Программы очистки хелантами в процессе эксплуатации следует контролировать и не пытаться применять на сильно осажденном котле или применять слишком быстро. Хеленты могут вызвать сползание больших скоплений отложений за короткий период времени. Эти скопления могут закупоривать коллекторы или повторно откладываться в критических зонах циркуляции, таких как трубы стенки печи.

В программе очистки хелатирующим агентом добавляется достаточное количество хелатирующего агента, чтобы солюбилизировать поступающую воду с жесткостью и железом. После этого следует рекомендуемый избыток хелатирующего корма.Настоятельно рекомендуются регулярные осмотры (обычно каждые 90 дней), чтобы можно было контролировать ход лечения.

Уровень полимера в бойлере также должен быть выше нормальной концентрации. Это удерживает частицы в объеме воды в максимально возможной степени, пока они не оседают в барабане для бурового раствора. Для удаления частиц из котла следует выполнять повышенное количество «ударов» грязевого барабана.

Программы очистки хелантами в процессе эксплуатации не рекомендуется, если анализ отложений показывает, что основные компоненты состоят из силикатов, оксида железа или любых отложений, которые кажутся твердыми, плотно связанными или непористыми.Поскольку такие накипи не удаляются в большинстве случаев, очистка хелантом в процессе эксплуатации не может быть оправдана в этих ситуациях.

Комбинации фосфатов / хелантов / полимеров

Комбинации полимера, фосфата и хелатирующего агента обычно используются для получения результатов, сравнимых с хелатно-полимерной обработкой в ​​котлах низкого и среднего давления. Чистота котла улучшается по сравнению с фосфатной обработкой, а наличие фосфата обеспечивает простой способ проверки для подтверждения наличия обработки в котловой воде.

Обработка только полимером

Программы обработки только полимером также используются с некоторой долей успеха. В этой обработке полимер обычно используется в качестве слабого хелатирующего агента, усложняющего жесткость питательной воды. Эти методы обработки наиболее успешны, когда жесткость питательной воды постоянно очень низкая.

Очистка котловой воды высокого давления

Котлы высокого давления обычно имеют зоны с высоким тепловым потоком и питательной водой, состоящие из деминерализованной подпиточной воды и большого процента возвратного конденсата.Из-за этих условий котлы высокого давления подвержены воздействию щелочи. Котлы низкого давления, использующие деминерализованную воду и конденсат в качестве питательной воды, также подвержены воздействию щелочи.

Существует несколько способов повышения концентрации котловой воды. Одним из наиболее распространенных является осаждение оксида железа на трубах с излучающими стенками. Отложения оксида железа часто довольно пористые и действуют как миниатюрные котлы. Вода втягивается в отложения оксида железа. Тепло, подводимое к осадку от стенки трубы, генерирует пар, который выходит через осадок.В осадок поступает больше воды, занимая место пара. Этот цикл повторяется, и вода под отложением концентрируется до чрезвычайно высокого уровня. Под отложением может находиться 100 000 ppm щелочи, в то время как основная вода содержит только около 5-10 ppm щелочи (рис. 12-13).

Парогенераторы, снабжаемые деминерализованной или испарившейся подпиточной водой или чистым конденсатом, могут быть защищены от щелочной коррозии с помощью обработки, известной под общим термином «скоординированный контроль фосфат / pH.«Фосфат является буфером pH в этой программе и ограничивает локальную концентрацию каустика. Подробное обсуждение этой обработки включено в главу 11.

Если отложения сведены к минимуму, площади, в которых может концентрироваться щелочь, уменьшаются. Чтобы свести к минимуму осаждение железа в котлах высокого давления (1000-1750 фунтов на кв. Дюйм), были разработаны специальные полимеры, которые диспергируют железо и удерживают его в объеме воды.

Как и в случае программ осаждения фосфатов и контроля хелатирующих веществ, использование этих полимеров с координированной обработкой фосфатом / pH улучшает контроль отложений.На рис. 12-14 показана эффективность диспергентов в борьбе с отложением оксида железа. Условия испытаний: 1500 фунтов на квадратный дюйм (590 ° F), тепловой поток 240 000 БТЕ / фут² / ч и скоординированный химический режим воды по программе фосфат / pH. Сравнение необработанной поверхности теплопередачи (показано слева

Справочник по воде — Контроль продувки котла

Продувка котла — это удаление воды из котла. Ее цель — контролировать параметры воды в котле в установленных пределах для минимизации накипи, коррозии и т. Д. переходящий остаток и другие специфические проблемы.Продувка также используется для удаления взвешенных твердых частиц, присутствующих в системе. Эти твердые частицы вызваны загрязнением питательной воды, осадками при внутренней химической обработке или превышением пределов растворимости других растворимых солей.

Фактически, часть котловой воды удаляется (продувка) и заменяется питательной водой. Процент продувки котла:

количество продувочной воды

X 100 = продувка%

количество питательной воды

Продувка может составлять от менее 1% при наличии питательной воды исключительно высокого качества до более 20% в критической системе с некачественной питательной водой.На установках с подпиточной водой, умягченной цеолитом натрия, процентное содержание обычно определяется с помощью теста на содержание хлоридов. В котлах высокого давления растворимый инертный материал может быть добавлен в котловую воду в качестве индикатора для определения процента продувки. Формула для расчета процента продувки с использованием хлорида и ее вывод показаны в Таблице 13-1.

Таблица 13-1. Алгебраическое доказательство формулы продувки.

Пусть

x = Количество питательной воды

y = количество продувочной воды

a = концентрация хлоридов в питательной воде

b = концентрация хлоридов в котловой воде

к = процент продувки

По определению процентной продувки

Поскольку общее количество хлоридов, поступающих в котел, должно равняться общему количеству хлоридов на выходе из котла,

xa = xb

Умножение обеих сторон на 100 дает:
xb

дает:

Потому что по определению 100 y

= к , затем к =

100 или
x б

Cl в питательной воде X 100 = продувка%
Cl в котловой воде

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА УДАР

Основной целью продувки является поддержание содержания твердых частиц в котловой воде в определенных пределах.Это может потребоваться по определенным причинам, например, из-за загрязнения котловой воды. В этом случае требуется высокая скорость продувки для максимально быстрого удаления загрязняющих веществ.

Скорость продувки, необходимая для конкретного котла, зависит от конструкции котла, условий эксплуатации и уровней загрязнения питательной воды. Во многих системах скорость продувки определяется по общему количеству растворенных твердых частиц. В других системах уровень щелочности, кремнезема или взвешенных твердых частиц определяет требуемую скорость продувки.

В течение многих лет нормы продувки котлов устанавливались для ограничения загрязнения котловой воды до уровней, установленных Американской ассоциацией производителей котлов (ABMA) в ее Стандартной гарантии чистоты пара. Эти стандарты использовались, хотя они носили общий характер и не применялись в каждом отдельном случае. Сегодня для определения скорости продувки часто используется ASME «Консенсус по эксплуатационным методам контроля питательной и котловой воды в современных промышленных котлах», представленный в таблице 13-2.

Это единодушное мнение относится к контролю осаждения, а также к качеству пара. Во всех случаях должна использоваться хорошая инженерная оценка. Поскольку каждая конкретная система котла отличается, пределы регулирования также могут быть разными. Существует множество механических факторов, которые могут повлиять на пределы контроля продувки, включая конструкцию котла, мощность, уровень воды, характеристики нагрузки и тип топлива.

В некоторых случаях пределы контроля продувки для конкретной системы могут определяться опытом эксплуатации, осмотрами оборудования или испытаниями чистоты пара, а не критериями качества воды ASME или ABMA.В некоторых случаях возможно превышение стандартных пределов общего содержания твердых веществ (или проводимости), диоксида кремния или щелочности. Противовспенивающие агенты были успешно применены для обеспечения более высоких, чем обычно, пределов твердых веществ, как показано на Рисунке 13-1. Хелатирующие и эффективные программы диспергирования также могут позволить превышение определенных критериев для воды.

Максимально возможные уровни для каждой конкретной системы можно определить только исходя из опыта. Влияние характеристик воды на качество пара можно проверить с помощью испытания на чистоту пара.Однако влияние на внутренние условия должно определяться по результатам, наблюдаемым во время ремонта конкретного агрегата.

Для некоторых котлов может потребоваться более низкий уровень продувки, чем обычно, из-за необычной конструкции котла или рабочих критериев, или из-за потребности в исключительно чистой питательной воде. На некоторых предприятиях пределы продувки котла ниже, чем необходимо, из-за консервативной философии эксплуатации.

РУЧНАЯ ПРОДУВКА

Периодическая ручная продувка предназначена для удаления взвешенных твердых частиц, включая любой осадок, образующийся в котловой воде.Ручной отвод продувки обычно расположен в нижней части самого нижнего корпуса котла, где образующийся ил имеет тенденцию оседать.

Правильно контролируемая периодическая ручная продувка удаляет взвешенные твердые частицы, обеспечивая удовлетворительную работу котла. Большинство промышленных котельных систем содержат как ручную периодическую продувку, так и систему непрерывной продувки. На практике клапаны ручной продувки периодически открываются в соответствии с рабочим графиком. Чтобы оптимизировать удаление взвешенных твердых частиц и экономичность, частые короткие удары предпочтительнее, чем нечастые длительные удары.В системах, использующих питательную воду для котлов исключительно высокого качества, образуется очень мало шлама. Ручная продувка в этих системах может происходить реже, чем в системах, использующих питательную воду, загрязненную жесткостью или железом. Консультант по водоподготовке может порекомендовать соответствующий график ручной продувки.

Клапаны продувки на коллекторах водяных стенок котла должны эксплуатироваться в строгом соответствии с рекомендациями производителя. Обычно из-за возможных проблем с циркуляцией коллекторы водяных стенок не сдуваются во время работы агрегата.Продувка обычно происходит, когда агрегат выводится из эксплуатации или ставится на борт. В периоды ручной продувки следует внимательно следить за уровнем воды.

НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОДУВ

Непрерывная продувка, как подразумевает этот термин, — это непрерывное удаление воды из котла. Он предлагает множество преимуществ, которые не дает использование только нижней продувки. Например, вода может быть удалена из того места, где в котловой воде содержится наибольшее количество растворенных твердых веществ. В результате можно постоянно поддерживать надлежащее качество котловой воды.Кроме того, можно удалить максимум растворенных твердых частиц с минимальными потерями воды и тепла из котла.

Еще одним важным преимуществом непрерывной продувки является рекуперация большого количества теплоты за счет использования продувочных емкостей и теплообменников. Настройки регулирующего клапана необходимо регулярно корректировать для увеличения или уменьшения продувки в соответствии с результатами контрольных испытаний и для постоянного контроля концентрации воды в котле.

Когда используется непрерывная продувка, ручная продувка обычно ограничивается примерно одним коротким продуванием за смену для удаления взвешенных твердых частиц, которые могли осесть рядом с штуцером ручной продувки.

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Несколько факторов могут способствовать снижению потребления энергии на водяной стороне парогенератора.

Уменьшение шкалы

Теплопередача тормозится образованием накипи на внутренних поверхностях. Уменьшение накипи за счет надлежащей предварительной обработки и внутренней химической обработки приводит к более чистым внутренним поверхностям для более эффективной передачи тепла и, как следствие, к экономии энергии.

Снижение продувки котловой воды

Уменьшение продувки котловой воды может привести к значительной экономии топлива и воды.

В некоторых установках содержание твердых частиц в котловой воде ниже максимально допустимого. За счет улучшенных методов управления, включая автоматическое оборудование для продувки котла, продувка котловой воды может быть уменьшена для поддержания содержания твердых частиц на уровне, близком к максимально допустимому, но не выше.

Требуемая скорость продувки зависит от характеристик питательной воды, нагрузки на котел и механических ограничений. Изменения этих факторов изменят величину требуемой продувки, вызывая необходимость частой регулировки ручной системы непрерывной продувки.Даже частая ручная регулировка может оказаться недостаточной для соответствия изменениям рабочих условий. Таблица 13-3 иллюстрирует экономию, возможную при автоматическом управлении продувкой котла.

Скорость продувки часто является наиболее плохо контролируемой переменной программы внутренней очистки. Пределы проводимости для ручной продувки котла обычно довольно широки, нижние пределы ниже 70% от максимально безопасного значения. Это часто необходимо при ручном управлении, поскольку невозможно безопасно поддерживать узкий диапазон.

В установках с подпиточной водой, умягченной цеолитом натрия, системы автоматического управления могут поддерживать проводимость котловой воды в пределах 5% от заданного значения. Документы по эксплуатации завода подтверждают, что при ручной настройке непрерывная продувка находится в пределах этого 5% диапазона не более 20% времени. В целом, средняя установка экономит примерно 20% продувки котла при переходе с регулируемой вручную непрерывной продувки на автоматическую непрерывную продувку. Это снижение достигается без риска образования накипи или уноса из-за высокого содержания твердых частиц в котловой воде.

В некоторых случаях повышение качества питательной воды позволяет значительно снизить скорость продувки при существующем максимально допустимом уровне твердых частиц. Это может быть достигнуто за счет повторного использования дополнительного конденсата в качестве питательной воды или за счет улучшения методов внешней очистки для повышения качества подпиточной воды.

Любое сокращение продувки способствует экономии воды и топлива, как показано в Таблице 13-4. Когда однородные концентрации в котловой воде поддерживаются на уровне или около максимально допустимых уровней, экономия достигается в нескольких областях, включая потребность в подпиточной воде, стоимость технологической воды, стоимость очистки сточных вод продувочной воды, потребление топлива и требования к химической обработке.Эта экономия заметно больше там, где качество подпиточной воды низкое, где оборудование для рекуперации тепла отсутствует или неэффективно, и где условия эксплуатации часто меняются.

Рекуперация тепла

Рекуперация тепла часто используется для снижения потерь энергии в результате продувки котловой воды. На Рис. 13-2 показана типичная система рекуперации тепла после продувки котла с использованием расширительного бака и теплообменника.

Установка оборудования для рекуперации тепла имеет смысл только в том случае, если энергия из расширительного бака или продувочной воды может быть восстановлена ​​и использована.Когда уже имеется избыточная подача отработанного пара или пара низкого давления, нет оснований для установки оборудования для рекуперации тепла.

Если экономически оправдано, продувка котловой воды может быть использована для нагрева технологических потоков. В большинстве случаев в системах рекуперации тепла продувкой котловой воды для деаэрации используется пар мгновенного испарения из расширительного бака. Сброс из расширительного бака проходит через теплообменник и используется для предварительного нагрева подпиточной воды котла. При использовании эффективного теплообменника единственные потери тепла — это конечная разница температур между поступающей подпиточной водой и продувочной водой в канализацию.Эта разница обычно составляет 10-20 ° F (5-10 ° C).

В таблице 13-5 представлен типичный расчет для определения экономии топлива, достигаемой в системе рекуперации тепла с использованием расширительного бака низкого давления и теплообменника. Рисунок 13-3 можно использовать для определения количества пара мгновенного испарения, извлекаемого из расширительного резервуара.

Таблица 13-5. Пример возможной экономии топлива за счет использования рекуперации тепла при непрерывной продувке.

Испарение (пар) 5 000 000 фунтов
Продувка: +263,000 фунтов / день (5.0%)
Питательная вода (пар + продувка) 5 263 000 фунтов
Давление в котле: 600 фунтов на кв. Дюйм изб.
Температура питательной воды (используется свежий пар): 240 ° F
Температура подпиточной воды: 60 ° F
Объем топлива (масла) 145 000 британских тепловых единиц / галлон
(при КПД котла 75%) Х 0.75
Доступное тепло топлива: 108,750 британских тепловых единиц / галлон
При использовании расширительного бака при 5 фунтах на квадратный дюйм количество доступного пара можно рассчитать по формуле:
% мгновенного пара = H b — H f

Х 100,

V т
где
H b : тепло жидкости при давлении котла 475 британских тепловых единиц / фунт
H f : тепло жидкости при давлении вспышки -196 британских тепловых единиц / фунт

В т : скрытая теплота парообразования при давлении вспышки

960

Х 100

британских тепловых единиц / фунт

% мгновенного пара =

29.1

(продувка)

263 000 фунтов

(@ 29,1% мгновенного пара)

X.291
Мгновенный пар доступен при 5 фунтах / кв. 76 500 фунтов
Суммарное тепло выделившегося пара при 5 фунтах на квадратный дюйм: 1,156 британских тепловых единиц / фунт

(Нагрев подпиточной воды при 60 ° F)

-28 британских тепловых единиц / фунт

Теплота мгновенного пара

1,128 британских тепловых единиц / фунт

(имеется мгновенный пар)

Х 76500 фунтов
Экономия тепла мгновенным паром 86 292 000 BTU
Теплота жидкости при фунтах на квадратный дюйм 196 британских тепловых единиц / фунт
Тепло жидкости при 80 ° F — 48 британских тепловых единиц / фунт
Рекуперация тепла 148 британских тепловых единиц / фунт

(продувка)

263 000 фунтов

(продувка не прошита)

Х 0.709

(рекуперация тепла)

Х 148 британских тепловых единиц / фунт
Экономия тепла от теплообменника: 27 597 000 BTU

(экономия тепла на мгновенном паре)

86 292 000 BTU
Общая экономия тепла: 113,889,000 BTU

(доступное тепло топлива)

108,750 британских тепловых единиц / галлон
Экономия топлива: 1.047 галлонов

(по цене 0,80 долл. США за галлон)

х 0,80
Дневная экономия 837,60 $
Х 365 дней / год
Годовая экономия 305 724 долл. США

ДЕЙСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Ручная продувка

Оборудование для ручной продувкой, считается частью котла и устанавливается вместе с блоком, как правило, состоит из взлетной линии, быстрого открывания клапана и запорный клапан.Отводная линия всегда находится в самой нижней части самого нижнего корпуса котла, где должна образовываться наибольшая концентрация взвешенных веществ.

Некоторые типы водотрубных котлов имеют более одного штуцера для продувки. Они допускают продувку с обоих концов грязевого барабана. На коллекторах установлены продувочные патрубки для слива и удаления взвешенных твердых частиц, которые могут накапливаться и ограничивать циркуляцию. Производитель котла обычно устанавливает определенные ограничения на продувку водосточных коллекторов.Эти ограничения следует строго соблюдать.

Непрерывная продувка

Обычно оборудование непрерывной продувки устанавливается производителем котла. Точное расположение отводной линии непрерывной продувки зависит, прежде всего, от схемы циркуляции воды. Его положение должно обеспечивать отвод самой концентрированной воды. Трубопровод также должен быть расположен так, чтобы питательная вода котла или химический раствор не попадали в него напрямую. Размер линий и регулирующих клапанов зависит от количества требуемой продувки.

На рис. 13-4 показано типичное место в паровом барабане для соединения непрерывной продувки. В большинстве единиц линия взлета находится на несколько дюймов ниже минимального уровня воды. В других конструкциях отбор осуществляется близко к днищу парового барабана.

Автоматическая продувка

Автоматическая система управления продувкой непрерывно контролирует воду в котле, регулирует скорость продувки и поддерживает удельную проводимость воды в котле на желаемом уровне.Основные компоненты автоматической системы управления продувкой включают измерительный узел, центр управления и регулирующий клапан продувки. Типовая модулирующая система автоматического управления продувкой котла показана на Рисунке 13-5.

КОНТРОЛЬ ПРОДУВКИ

Если необходимо поддерживать экономичную скорость продувки, необходимо часто проводить соответствующие испытания котловой воды для проверки концентраций в котловой воде. При использовании подпитки, размягченной цеолитом натрия, необходимость продувки котла обычно определяется путем измерения электропроводности котловой воды, что позволяет косвенно измерить содержание растворенных в котловой воде твердых частиц.

Другие компоненты котловой воды, такие как хлориды, натрий и диоксид кремния, также используются в качестве средства контроля продувки. Испытание на щелочность использовалось в качестве дополнительного контроля продувки для систем, в которых щелочность котловой воды может быть особенно высокой.

Всего твердых

С технической точки зрения гравиметрические измерения представляют собой удовлетворительный способ определения общего содержания твердых частиц в котловой воде; однако этот метод используется редко, поскольку анализ требует много времени и слишком сложен для повседневного контроля.Кроме того, сравнение общего содержания твердых частиц в котловой воде с общим содержанием твердых частиц в питательной воде не обязательно обеспечивает точное измерение концентрации питательной воды в котле из-за следующего

Установка электродных (ионных) котлов

Котел электродный — один из современных представителей электронагревательного оборудования. Его отличительной особенностью является отсутствие нагревательного элемента (теплообменника), вместо него используется блок с электродами.Сравнительно недавно электродные котлы стали использовать для обогрева простых жителей. Раньше этими котлами обогревались военные объекты.

Как это работает?

Вода в электродном котле нагревается ионами, которые быстро перемещаются между электродами. После включения котла молекулы воды (теплоносителя) распадаются на положительные и отрицательные ионы, которые в свою очередь направляются на электроды с соответствующим полюсом. При этом выделяется тепло, которое забирает теплоноситель.

Что в нем особенного?

Вода в ионном бойлере требует специальной подготовки: для получения необходимого электрического сопротивления в нее добавляется пищевая соль. Причина кроется в том, что изначально эти котлы были рассчитаны на работу с морской водой. Кстати, нагреть дистиллированную воду с помощью этого бойлера не удастся.

Преимущества

  • КПД электродного котла 100%
  • Мощное и компактное устройство
  • Автоматический контроллер поддерживает заданную температуру.Снижает потребление электроэнергии
  • Устройство способно повышать давление в отопительном контуре
  • Падение напряжения не останавливает работу ионного котла. Изменена только мощность
  • Такой способ обогрева экологически чистый

Недостатки

  • Электрокотел работает только на переменном токе. Постоянный ток приводит к электролизу теплоносителя.
  • Падение напряжения приводит к износу электродов. Значит, им нужна регулярная замена.
  • Необходимо контролировать электропроводность теплоносителя.
  • Накипь на электродах снижает мощность котла
  • Необходимо наличие заземления
  • Желаемая температура котла не более 75 С
  • Электродный котел более подвержен коррозии по сравнению с другими типами котлов.

Подбирая радиатор для системы с ионным котлом, необходимо уточнить, сколько он потребляет теплоносителя.Определив количество израсходованных литров с одного радиатора, нужно рассчитать общее количество литров, опираясь на необходимое количество радиаторов. Огромные объемные отопительные приборы потратят более 10 литров теплоносителя, поэтому нам они не подойдут. На киловатт мощности должно уйти примерно 8 литров охлаждающей жидкости.

Для запуска ионного котла требуется амперметр или токовые клещи. Но пустить оборудование в эксплуатацию у вас не получится. Причина кроется в этом.Только специалист знает, насколько снизить омическое сопротивление воды, чтобы проводимость жидкости поднялась до надлежащего уровня. Помимо прочего, под рукой должны быть необходимые приспособления для проверки проводимости теплоносителя, которая меняется в процессе эксплуатации.

Компания «Сервер Сервис» предлагает свои услуги по установке электродного котла. Специалисты нашей компании постоянно изучают и закрепляют свои знания на практике. Кроме того, они оснащены всеми необходимыми инструментами и инструментами.Все это в совокупности позволяет им выполнять свою работу качественно и в короткие сроки.

Если Вам необходим качественный монтаж ионного электрокотла — звоните нам по телефонам Ташкента:

+998 (71) 207-33-32

Запросы принимаются ежедневно с 9.00 до 18.00.

Электронные контроллеры

L-ION | Ontrol EN

Общие
Продукты серии L-ION представляют собой универсальные конфигурируемые контроллеры, которые можно использовать для управления различными системами здания, включая системы отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC).Доступны расширенные стратегии управления для оптимизации производительности. Все функции настраиваются с помощью ряда параметров. Исчерпывающий набор шаблонов обеспечивает легкий запуск.

Входы
Аналоговые входы оптимизированы для датчиков температуры типа PT1000 и устройств 0-10 В постоянного тока. 13-битные аналого-цифровые преобразователи обеспечивают измерения с высоким разрешением. Все входы настраиваются программно.
Цифровые входы позволяют реализовать защиту от замерзания, аварийную остановку и сценарии пожара.Дополнительная информация, такая как засорение фильтра, также может быть передана в BMS через протокол Modbus.

Вход потенциометра
В моделях -EP один специальный вход позволяет использовать удаленный потенциометр (1–11 кОм) для удаленной настройки уставки.

Выходы
Аналоговые выходы используются для управления приводами клапанов и заслонок, увлажнителями, частотными приводами и т. Д. Модели -EF управляют трехпозиционными приводами 24 В переменного тока. -EP модели имеют выходы 0 / 2-10 В постоянного тока

Конфигурация
L-ION можно настроить для управления широким спектром систем.Конфигурации сохраняются в энергонезависимой памяти, поэтому предварительная конфигурация возможна перед отправкой.
Четыре контура управления предназначены для управления четырьмя различными переменными процесса. Например, можно управлять температурой и влажностью на вентиляционной установке или управлять четырьмя клапанами на четырех теплообменниках.
В дополнение к базовому пропорциональному + интегральному (ПИ) регулированию для каждого контура можно настроить верхний и нижний пределы, компенсацию, каскадное регулирование. Возможно последовательное управление системами отопления и охлаждения.
Все параметры устанавливаются с помощью кнопок и дисплея на контроллере. Вместо того, чтобы настраивать все параметры с нуля, доступны шаблоны для широкого спектра распространенных систем. Затем предварительно определенные настройки могут быть оптимизированы для применяемой системы.

Расписания рабочего времени Модели
-M имеют временные графики, которые позволяют системе работать в желаемые периоды. Возможно программирование на неделю.

Связь Модели
-M также предлагают протокол Modbus RTU через RS485 для связи с системами управления зданием.Это позволяет производителям AHU и аналогичного оборудования поставлять готовые устройства BMS.

Записи журнала
Поиск и устранение неисправностей упрощается за счет журналов регистрации неисправностей и аварийных сигналов, сбоев питания и ручных обходов.

Полировщик конденсата котельной воды Средство для полировки ионообменного конденсата | Продукты и поставщики

Продукты и услуги

  • Все
  • Новости и аналитика
  • Продукты и услуги
  • Библиотека стандартов
  • Справочная библиотека
  • Сообщество

ПОДПИСАТЬСЯ

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь здесь. Дом Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Естественные науки Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 При поддержке AWS Welding Digest Товары Строительство и Строительство Сбор данных и обработка сигналов Электрика и электроника Контроль потока и передача жидкости Жидкая сила .

1 Comment

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *