Виды древесных плит: Древесные плиты: разновидности, характеристика и применение — СамСтрой

Древесные плиты: разновидности, характеристика и применение — СамСтрой

В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.

Что представляет собой древесная плита

Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.

Известно, что дерево относится к горючим материалам, кроме того, оно отлично впитывает воду, гниет под действием высокой влажности, деформируется и растрескивается со временем от частого намокания и высыхания. Древесина также является привлекательным материалом для различных паразитов и жучков, которые питаются ее волокнами и разрушают структуру. Древесные плиты выгодно отличаются от натурального аналога, поскольку в их составе имеются вещества, призванные устранить подобные недостатки или уменьшить степень их проявления.

Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.

Виды древесных плит

Фанера

Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.

Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:

1.Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.

2.Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.

3.Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.

Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:

1.Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.

2.Хвойная фанера делается из хвойных пород: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и водоустойчивым.

3.Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.

Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:

1.ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными водоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенол формальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.

2.ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.

3.Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоночных листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.

4.ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбуминказеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.

5.Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.

6.БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.

7.Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.

Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:

1.Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.

2.Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.

3.Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.

4.Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.

5.Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.

Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:

1.Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.

2.В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.

Древесно-стружечные плиты

ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компонента, которые соединяются между собой под действием высокой температуры и прессуются в плиты. Эти плиты впоследствии разрезаются на отдельные листы. Как правило, связующим компонентом являются мочевино формальдегидные либо фенол формальдегидные смолы. Благодаря тому, что составляющие части материала надежно и прочно соединяются между собой, плиты ДСП бывают различной толщины, при этом плотность и однородность готового продукта не страдает.

Древесно-стружечные плиты классифицируются по разным признакам:

1.В зависимости от внешнего вида материала, его делят на два сорта, существуют также плиты, не имеющие сорта вовсе. Первый сорт отличается наиболее высоким качеством: однородной структурой, красивой текстурой, отсутствием дефектов. Второй сорт обладает несколько худшими характеристиками, а ДСП без сорта считается наиболее низкокачественным материалом.

2.В зависимости от количества слоев, ДСП делится на однослойные, двухслойные и многослойные плиты.

3.ДСП также классифицируют по типу обработки поверхности. Так, выделяют материал шлифованного и не шлифованного типов, кроме того, существует и отдельная разновидность – ламинированная древесно-стружечная плита. Стороны такого материала покрыты меламиновой пленкой, которая приклеивается к плитам под высоким давлением. Выделяют также кашированную ДСП, внешнее покрытие которой отличается высокой декоративностью.

4.В зависимости от количества формальдегида, ДСП бывает двух классов. Класс Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 г опилок. Класс Е2 содержит от 10 до 30 мг вещества на 100 г сухих опилок.

5.ДСП классифицируют и по критериям прочности, водостойкости, твердости. Всего существует 2 типа плит: П-А и П-Б. Первый вариант имеет более высокие показатели в сравнении со вторым.

6.Процесс производства подобного материала также может быть разным. Технология прессования бывает плоского или экструзионного типов.

7.В зависимости от плотности ДСП бывает 3 видов. Плиты малой плотности имеют показатель 550 кг/м3, у ДСП средней плотности эта величина составляет от 550 до 570 кг/м3, а плиты высокой плотности имеют показатель, превышающий 750 кг/м3.

8.Текстура поверхности у древесно-стружечных плит также различается. В зависимости от этого показателя, выделяют крупнозернистые и мелкозернистые плиты.

Общие положительные качества ДСП можно представить в виде списка:

1.Подобный материал имеет более высокие прочностные характеристики, если сравнивать его с обыкновенной древесиной.

2.Древесно-стружечные плиты отличаются влагостойкостью, поскольку в них содержится большое количество искусственных смол.

3.Цена у ДСП значительно ниже, чем у натурального дерева.

4.Процесс работы с материалом не представляет трудностей.

Как и любой другой строительный материал, ДСП имеет ряд недостатков. Самым значимым из них считается наличие в составе материала токсичного формальдегида. К тому же, подобные плиты обладают хрупкостью и не могут использоваться в изготовлении мелких деталей. Саморезы и шурупы в плитах ДСП со временем расшатываются, а повторно закрутить их в том же месте уже невозможно.

Древесно-стружечные плиты используются в самых разных сферах: во внутренней отделке помещений, в обустройстве крыш, стен и полов зданий, в мебельном производстве, в создании складских стеллажей и различных разборных конструкций.

Цемент-стружечные плиты

Еще одним видом древесных плит является цемент-стружечный материал. Он представляет собой крупноформатные листы, изготовленные путем смешивания древесных опилок, портландцемента и различных химических добавок. Компоненты более крупной фракции располагаются в центральной части плит, более мелкие частицы находятся снаружи. Благодаря подобной структуре материал получается не только прочным, но и гладким.

Цемент-стружечные плиты бывают нескольких видов:

1.Фибролит – это материал, производимый из длинноволокнистой древесной стружки. Плотность у таких плит небольшая и составляет примерно 300–500 кг/м3, толщина же достигает от 3 до 15 см. Фибролит обладает мягкостью и небольшим весом, основная сфера его применения – утепление стен и перекрытий, заполнение каркасных конструкций. Плиты данного типа очень просты в работе, а также имеют хорошую устойчивость перед различными микроорганизмами.

2. Арболит изготавливается из мелких древесных опилок и обладает большей плотностью, чем его вышеуказанный аналог. Как и фибролит, арболит имеет хорошие теплоизоляционные качества, благодаря которым он используется как утеплитель для стен. Материал также применяется для создания панелей, стеновых блоков и армированных перекрытий.

3.Ксилолит представляет собой совокупность таких компонентов, как древесные опилки, бетон и магнезиальное вяжущее вещество. В зависимости от технологии производства, ксилолит бывает литым и плиточным. Отличительными свойствами такого материала считаются высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, хорошие противоударные качества. В процессе изготовления ксилолит может окрашиваться в нужные оттенки путем добавления специальных порошковых пигментов. Наиболее часто такой материал применяется для обустройства пола, ведь по своей прочности он не уступает бетону, зато обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками.

К положительным свойствам цемент-стружечных плит можно отнести такие качества:

-хорошие прочностные характеристики, которые достигаются за счет многослойной структуры материала;

-относительно низкую цену, особенно в сравнении со стоимостью натуральной древесины;

-устойчивость к действию воды, огня, низких температур;

-экологичность и безопасность для здоровья;

-отличные звукоизоляционные качества;

-высокую биологическую устойчивость, благодаря которой материал надежно защищен от атак насекомых и вредных мик

Древесные плиты: виды, производство, маркировка, применение

Древесные плиты — один из самых популярных материалов, представленных на строительном рынке. Они удобны в монтаже, легки в эксплуатации и при этом сохраняют в себе положительные свойства материалов органического происхождения.

Особенности материала

Древесная плита представляет собой материал, который производится на основе натуральной древесной щепы, получаемой при переработке отходов деревообрабатывающих производств.

Широкое применение древесина получила благодаря высоким физико-механическим свойствам.Лесоматериалы особенно ценятся за такие свойства, как малая теплопроводность, высокая прочность и сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам. Дерево легко поддаётся обработке и способно удерживать металлические крепления. При эксплуатации в благоприятной среде деревянные изделия долговечны.

Вместе с тем, древесина имеет недостатки. Она подвержена загниванию и разрушается под воздействием грибков и насекомых. При уменьшении влаги во внутренних волокнах дерево усыхает, изменяет размеры и объём. Это приводит к возникновению внутренних напряжений, растрескиванию и короблению. Многочисленные пороки, изменяющие внешний вид, нарушение целостности и качества часто встречаются на деревянных изделиях. Кроме того, древесина-легковоспламеняющийся и горючий строительный материал.

Благодаря восприимчивости дерева к химической обработке лесоматериалы лишены всех наиболее значимых недостатков, присущих натуральному дереву. Но все физико-механические свойства органического исходного материала сохранены.

 Технология производства

Древесная плита производится из древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов. Основным сырьём служат технологическая щепа и стружка, получаемая на рубильных машинах. Древесное сырьё для производства применяется любых пород как в смешанном, так и в рассортированном виде. Это могут быть и хвойные и лиственные породы.

Производство качественных древесных плит разделено на этапы:

1. Измельчение, сушка и сортировка. Сначала исходный материал подвергается очистке от примесей. В процессе сушки стружка непрерывно перемещается в сушилке под воздействием газов и горячего воздуха. Сортировка происходит с использованием сепараторов, которые разделяют стружку по фракциям. В производство поступает только кондиционная щепа, соответствующая стандартам.
   
2. Смешивание стружки со связующим. На следующем этапе в сырье добавляется связующее вещество, способное при воздействии теплоты склеивать между собой древесные частицы. Это могут быть смолы, сосновая канифоль или органические изоцианаты.Процесс смешивания происходит в смесителе, который равномерно наносит связующее вещество на стружку.
3. Формирование и прессование. После химической обработки щепа и стружка представляют собой древесную массу, которая подвергается длительному горячему прессованию. Сегодня на производстве для увеличения характеристик плотности материала применяется магнитно импульсное упрочнение.
4. Охлаждение, обрезка, штабелирование и шлифование. Полученный прессованный образец охлаждают, а затем выдерживают в штабелях для выравнивания влажности по всему объёму заготовки. Кромки отрезаются в форматных станках, где листу задаётся типовой размер. Выравнивание толщины изделия и калибрование производится шлифованием.

Изготовление древесных плит — сложный, многоуровневый процесс. Окончательное качество изделия зависит от соблюдения норм и стандартов на каждом этапе производства.

Виды древесных плит

Широкое многообразие видов древесностружечных изделий обусловлено их многофункциональностью. Качественное выполнение строительных, монтажных или отделочных работ обеспечивают правильно подобранные древесные плиты. Виды, отличительные черты, достоинства и недостатки этих материалов рассмотрены ниже.

• Плиты древесностружечные (ДСП) — изделия, изготовленные путём горячего прессования из древесной стружки и других частиц, с добавлением связующих веществ под воздействием давления и высоких температур. В качестве связующего вещества обычно выступают синтетические смолы на основе формальдегида. Такая технология позволяет выпускать однородные, плотные листы разной толщины.

К особенностям материала можно отнести его высокую прочность на изгиб и растяжение. Однако низкая плотность и рыхлость волокон обуславливают его высокую гигроскопичность. Поэтому в помещениях с высокой влажностью воздуха рекомендуется использовать влагостойкие шпунтованные древесные плиты. Благодаря системе шип-паз и наличию в них специальных, влагоустойчивых полимерных материалов они более устойчивы к воздействию гниения, плесени и грибков.

• Древесно волокнистые плиты (ДВП)—листовой материал, полученный горячим прессованием массы целлюлозных волокон, с добавлением синтетических полимеров. Лицевая сторона изделия имеет лаковое покрытие, а тыльная специфическую фактурную поверхность.

Толщина плиты, изготовленной из древесного волокна, как правило, не превышает 5 мм. Этот материал отличается высокой пористостью, мягкостью и гибкостью. Однако, опилки, входящие в его состав, делают изделие ломким.

• Фанера — материал листового формата, производимый путём склеивания шпона в несколько слоёв. Склеенные волокна представляют собой перпендикулярно расположенные пласты. Благодаря такой технологии изделие обладает высокой сопротивляемостью к деформации и прочностью. Волокнистые шпонированные листы легко восприимчивы к обработке: ламинированию, окраске и шлифовке.

Маркировка

В России требования к качеству материалов, относящихся к классу древесно-плитных определены в ГОСТ 10632-2014 и ГОСТ 4596-86.

В обозначении древесностружечных изделий используется маркировка, содержащая в себе сведения:

1. О марке ДСП-выделяют П-А и П-Б. Марка зависит от физико-механических показателей готового изделия.
2. О сорте ДСП-различают 1 и 2 сорт, которые отличаются по физико-механическим характеристикам.
3. О видах наружного слоя-листы с мелкоструктурной и обычной поверхностью, а также с наружными слоями из крупной стружки.
4. О типе обработки поверхности-шлифованные и нешлифованные.
5. О классе эмиссии формальдегида-допустимое содержание свободного формальдегида в условной массе абсолютно сухой древесины.
6. О размерах листа в мм.

В маркировке древесно-слоистых и древесностружечных плит допускаются и другие нюансы. Например, информация о том, насколько материал пожаробезопасный и его огнестойкие свойства.Эти данные заводы-производители размещают на специальных знаках и штрих-кодах.

Сферы применения

Древесностружечные листы являются технологичным конструкционным материалом. Области применения этого материала обусловлены физико-механическими свойствами и различиями в назначении отдельных видов плит.

• Мебельная промышленность-изготовление элементов мебели.
• Строительство-конструктивные элементы пола, кровли, стеновая панель.
• Деревянное домостроение-для наружных работ, например,облицовка фасадов, отделка кровли.
• Ремонтные работы-для внутренней отделки поверхностей стен, полов.

Древесные плиты, по своим эксплуатационным свойствам превосходят натуральную древесину, однако они не лишены красоты, благородной текстуры и долговечности. Это определяет высокий спрос на такие материалы в сфере производства и сбыта строительной продукции.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

 

 

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

 

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• лучше, чем ДСП держит шурупы;
• влагостойкость выше, чем у ДСП;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• горит с выделением ядовитого дыма;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

 

 

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

 

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

 

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

 

 

 

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

•  Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

 

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

 

Ориентированно-стружечная плита 

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

 

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

 

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

 

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

•  Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.

 

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

Отличие ДСП

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Одна (и наверное единственная его положительная характеристика)  – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Продолжительность жизни мебели из ДСП

У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле.

Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой.  Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Минусы мебели из ДСП

Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз.

За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на оклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Отличие МДФ

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП?

Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели.

Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от  древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

Отличие фанеры

Фанера – традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество.

Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы.

А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.

основные виды, мдф, дсп, лдсп

Автор Андрей Ефремов На чтение 6 мин. Просмотров 4.3k. Опубликовано 21.02.2018 Обновлено 31.10.2018

Материалы для изготовления мебели настолько разнообразны, что начинающему мастеру бывает трудно подобрать наиболее подходящие. Ошибки в выборе сказываются и на внешнем виде изделия, и на его эксплуатационных характеристиках. В производстве некоторых материалов используют вредные для здоровья вещества, поэтому собирать из них домашнюю мебель не рекомендуется.

Основные используемые материалы

Все чаще в производстве мебели используется металл, стекло и пластик. Из них делают и целые гарнитуры, и отдельные декоративные элементы, однако наиболее распространенным материалом для изготовления мебели остается древесина и ее производные, в том числе:

• массив;
• фанера;
• МДФ;
• ДСП;
• ДВП;
• ОСП.

Изготовление мягкой мебели осуществляют из тех же материалов на основе древесины. Брус и плиты подходят для несущих элементов конструкции, а тонкими листами фанеры или радиокартона обшивают каркас. Эта технология характерна для кустарного производства. Мягкую мебель нельзя представить без пенополиуретана и обивочной ткани.

Материалами для ремонта мебели могут быть древесно-стружечные, ориентированно-стружечные плиты, МДФ и прочее, однако элементы из ДСП во многих случаях не соответствуют требованиям прочности.

Виды древесных плит

Плитные материалы для изготовления корпусной мебели намного упрощают и удешевляют ее производство. Панели из древесины выполняют несущую функцию, служат фасадами шкафов, столешницами и т. п. При сходстве свойств, присущих материалам на основе древесины, плиты, сделанные по разным технологиям, не могут быть использованы одинаково. Чтобы понять, какой материал лучше подойдет для изготовления того или иного изделия, нужно познакомиться с его характеристиками.

МДФ

Плиты МДФ – результат спрессовывания древесных волокон сухим способом. Связующим компонентом в производстве материала служат карбамидные смолы. МДФ отличаются высокой экологичностью, поэтому из плит делают многие виды мебели. Панели бывают окрашенными, ламинированными и шпонированными.

По прочности панели сравнимы с изделиями из натуральной древесины. Гибкость материала и простота его обработки позволяют создавать детали со сложной конфигурацией. После распиливания и фрезеровки на панелях не остаются сколы. Это позволяет шире пользоваться декоративной фурнитурой. Плиты обладают хорошей влагостойкостью, но боятся повышения температуры. При +70°С МДФ расслаивается, поэтому изделия из этих плит нельзя ставить вблизи источников интенсивного тепла.

Мебель, собранная полностью из МДФ, стоит дорого, поэтому материал применяется для производства фасадных частей. На внутренние детали идут другие плиты.

ДСП

Древесно-стружечные плиты производят из измельченной древесины, спрессованной при высокой температуре. В качестве связующего вещества в их изготовлении используют формальдегидные смолы. ДСП дешевле, чем МДФ, но тяжелы и боятся сырости. Соединение панелей резьбовым крепежом не отличается надежностью.

Древесно-стружечные плиты являются источником вредных испарений. Иногда ДСП используется в изготовлении деталей мебели, недоступных взгляду. Предмет гарнитура с такими элементами становится потенциально опасным для здоровья. Чтобы предотвратить выделение формальдегида, поверхность ДСП герметизируют краской или лаком.

ЛДСП

Ламинированные древесно-стружечные плиты лишены некоторых недостатков ДСП, т. к. облицованы полимерной пленкой. Более дорогие марки ЛДСП покрывают влагостойким лаком. Ламинированные плиты по сравнению с ДСП более прочные. Невысокая стоимость производства делает ЛДСП самым популярным материалом изготовления мебели. Покрытие плиты может имитировать фактуру металла и древесины.

Хотя пленка предотвращает выделение из ЛДСП формальдегида, она не закрывает все поверхности панели. Ее торцы после разрезания остаются обнаженными. Часто мебель собирают из деталей с незаламинированными кромками. Недостаток ЛДСП можно устранить, если плиты закрасить или заклеить кромочной лентой. Желательно герметизировать высверленные в плите отверстия.

ДВП

ДВП получают путем мокрого прессования измельченного до волокон древесного сырья. У используемого в мебельном производстве материала несколько функций. Из листов ДВП делают тыльные стенки корпусной мебели и днища ящиков. Иногда древесно-волокнистыми плитами обшивают деревянные каркасы, но тонкие фасады из ДВП не обладают стойкостью к механическому воздействию. Преимуществом минимальной толщины панелей является их гибкость. Они легко режутся. Крепить ДВП можно клеем, саморезами, мебельными гвоздями.

Рекомендуемое дерево для мебели

Многие мебельщики современным материалам предпочитают традиционную древесину. Из нее удается самая экологически безопасная и красивая мебель. Относительно высокая цена оправдывается прочностью и долговечностью изделия. Опытный мастер с уверенностью делает выбор между разными сортами древесины, зная, какой из них наиболее подходит для изготовления той или иной детали конструкции.

Какие материалы используются для изготовления мебели, начинающему столяру поможет понять следующий список:

Лиственница.	Изделие из нее не гниет. Прочность лиственницы превосходит древесину других сортов, но материал слишком тяжелый из-за высокой плотности.
Ель.	Ее древесина трудно поддается обработке из-за множества сучков. Еловые детали хорошо склеиваются, не подвержены короблению, но не выдерживают больших нагрузок. Дерево чаще используют в производстве фанеры.
Сосна.	Светлая древесина с хорошо видимой текстурой. Материал относительно дешев, легок и прост в обработке, поэтому относится к самым популярным сортам. Плотность и водостойкость сосны уступают характеристикам лиственницы.
Орех.	Молодая древесина имеет светлый оттенок и обладает мягкостью. Из нее легко вырезать фигурные декоративные элементы. Со временем орех темнеет и становится намного тверже.
Ясень.	Светлый, теплого оттенка материал. Даже на старой мебели из ясеня не образуются трещины.
Дуб.	Породу ценят за прочность изготавливаемых из него предметов гарнитура. Дуб сочетает твердость с гибкостью, поэтому из него часто делают гнутые детали. Особенно ценится темная древесина мореного дуба.
Береза.	Ее древесину легко обрабатывать, но материал мягкий и тяжелый.
Бук.	Порода, сравнимая по твердости с дубом. Материал хорошо поддается всем видам обработки, однако не стоек к образованию грибка.

В производстве мебели часто используют породы фруктовых деревьев, клен, акацию и пр.

Использование покрытия для мебельного материала

Современные технологии позволяют облицовывать недорогие материалы путем шпонирования, ламинирования, каширования и постформинга. В результате они становятся прочнее и приобретают более презентабельный вид, что делает их пригодными к применению в качестве мебельных фасадов.

Каширование

Технологию каширования применяют в производстве мебельных плит. Облицовочным материалом служит полотно текстурной бумаги. После ее приклеивания к ДСП образуется защитное покрытие.

Важно знать: кашированные панели не предназначены для интенсивной эксплуатации и не переносят повышенной влажности.

Меламиновое покрытие, или искусственный шпон

Меламиновое покрытие – это нанесение горячим способом на основу из МДФ или ДСП бумажного слоя и пленки из меламино-формальдегидных смол. Искусственный шпон имитирует фактуру разных материалов. Прочное покрытие обладает хорошей водо- и износостойкостью, устойчиво к воздействию высоких температур, но на нем остаются царапины от острых предметов и следы от агрессивных химических веществ. Шпонированные меламином плиты используют в производстве столешниц, кухонной мебели, фасадов ящиков и шкафов.

Ламинирование

Полимерные смолы применяются при ламинировании ДВП и ДСП. Толщина прочной пленки составляет от 0,5 до 1,3 мм. Покрытие создается под высоким давлением при температуре около +200°С и приобретает особую прочность. Оно может имитировать деревянную и каменную, гладкую и рифленую поверхность.

Постформинг

Технология используется в производстве деталей с закругленными кромками. Покрытие наносится на плиты МДФ или ДСП. Его основа – обработанная пластификаторами текстурная бумага. При нагревании материал приобретает гибкость и легко повторяет форму панели. При остывании пленка сохраняет приданную ей конфигурацию.

Покрытие постформинг отличают такие характеристики, как прочность, устойчивость к агрессивным средам, свето- и термостойкость, водонепроницаемость.

Древесные плиты, характеристики, применение

Все древесные плиты делятся на 2 больших класса
— стружечные плиты;
— волокнистые плиты.

Стружечный класс.

Древесностружечные (ДСП).

Изготавливаются из стружек спрессованных при высокой температуре со связующим веществом. Полученный материал сравнительно прочный, не подверженный гниению, обладающий свойствами натуральной древесины по теплопроводности и звукоизоляции.

Наши производства делают в основном дешевые плиты, у которых превышение эмиссии формальдегида над допустимыми нормами класса Е1 в 40 раз.
Сейчас низкосортные плиты применяются уже в основном для вспомогательных строительных процессов. Причина – сомнительная экологичность, повышенное выделение формальдегида.

К сведению, по экологичности древесные плиты подразделяются на классы Е1- Е4:
Е1 отличается наибольшей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Многие страны плиты класса Е2 уже вообще не выпускают.

Характеристики выпускаемой ДСП весьма различны и варьируются в широких пределах:
— плотность — 0,5–1,0 г/см³,
— набухание в воде — 5–30 %,
— предел прочности при растяжении — не менее 0,2–0,5 МПа,
— предел прочности при изгибе — не менее 10–25 МПа,
— влажность — 5–12 %.

По содержанию в 100 г сухой плиты ДСП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
По плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550–750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Недостатки – недержит вкрученный шуруп, крошатся кромки, сравнительно небольшая прочность.

Достоинство некачетсвенных сортов — дешевизна.

Ориентировано-стружечные (ОСП).

Для изготовления применяется стружка больших размеров и примерно прямоугольной формы. Прессование ведется под высоким давлением и при высокой температуре. Сама плита имеет трехслойную конструкцию. Стружки в среднем слое всегда ориентированы перпендикулярно к направлению укладки стружек к наружных слоях. Все плиты по прочности и влагостойкости делятся на несколько классов. ОСБ-1 применяется только для обшивки стен, а из 4 класса уже можно изготавливать прочные конструкции в помещениях с повышенной влажностью. Эти плиты широко применяются в строительстве, в частности при возведении домов по каркасной технологии (сендвич-панели).

Все ориентировано-стружечные плиты делятся на классы.

• ОСП-2. Используется только для внутренней облицовки зданий и т.п., только в условиях где отсутствует повышенная влажность;
• ОСП-3. Из этого вида плиты можно создавать различные прочные конструкции. Может использоваться и для наружной облицовки зданий, и во влажной среде.
• ОСП-4. Особо прочные панели. Используются для возведения прочных несущих конструкций. Могут применяться во влажных условиях.

Как и ДСП Ориентировано-стружечные плиты могут быть произведены с такими связующими, что у них будет повышенная эмиссия формальдегида. Но при одинаковом составе клея за счет особой конструкции эмиссия формальдегида из ОСП ниже по сравнению с любыми другими древесными плитами (МДФ, ДСП, ДВП…)

Кроме известных классов выпускаются следующие виды ОСП:

• Лакированная — покрытая лаком с одной стороны
• Ламинированная — покрытая ламинатом, применяется для возведения опалубки при бетонировании, выдерживает до 10 случаев применения
• Шпунтованная — плита с обработанными торцами паз-гребень, с двух или четырёх сторон плиты, для укладки по площади поверхности.

По сравнению с ДСП отличается в среднем повышенной в 2,5 раза прочностными показателями. Они на уровне фанеры.
Также важно, что материал гораздо меньше боится воды (10% набухания), его качество, как правило, стабильно, кромки не крошатся.

Например возможность применения ОСП для строительства полов

Волокнистый класс.

Древесноволокнистые (ДВП)

Изготавливают из размолотой древесины, которая прессуется мокрым методом с добавлением в плиту связующего. Здесь нет стружки как таковой. Древесина для плиты размалывается до ватообразного, податливого для формирования любых форм, состояния. Материал боится влаги, весьма не прочен, а технология не позволяет изготавливать толстые плиты. Поэтому применяется для изготовления задних стенок мебели, а также и для облицовки стен и потолков.

Различаются следующим образом

Мягкие.
С высокой пористостью, небольшой прочности не используются как конструкционный материал. Применяются в строительстве в основном для звуковой и тепловой изоляции. Плотность от 350 кг/м3. Делятся на марки М1 – М3. Коэффициент теплопроводности порядка 0,05- 0,08 Вт/мК.

Полутвердые.
Большей плотности и твёрдости и способны выдерживать некотрые нагрузки в конструкциях Их широко применяют при изготовлении мебелизадних стенок, полочек и выдвижных ящиков. Плотность от 850 кг/м3.

Сверхтвердые.
С высоким качеством исполнения и повышенной плотностью. К достоинствам относят легкость обработки и простоту монтажа. В основном, их приобретают для изготовления арок, дверей, перегородок и различных видов тары. Кроме этого, их можно использовать как напольное покрытие. Плотность от 850 кг/м3.
Твердые ДВП плиты выпускаются определённых марок:
Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;

СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.
Согласно физико-механическим характеристикам ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т классифицируют на группы: А и Б.
Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты данных марок классифицируют на I и II сорта.

Облагороженные.
Характеризуется тщательно обработанной поверхностью, на которую наносится краситель, после чего ДВП кэшируется. Для придания особых декоративных свойств на поверхность может быть нанесён рисунок. Особой популярностью пользуется имитация под древесину. Главным достоинством является внешний вид, а из недостатков высокую стоимость, что сильно ограничивает применение

МДФ.

Аббревиатура получена от англоязычного МDF, что при расшифровке означает следующее – древесно-волокнистые плиты средней плотности. От предыдущей группы эти плиты отличаются самым существенным образом, так как они производятся по современным технологиям. За счет высокого качества размола древесины, из древесной ваты формируется однородное неразрывное соединение. Получаемый материал весьма гладкий и прочный, поддается чистовой обработке, При производстве достигается значительная толщина плит. Панели МДФ не боятся влаги, долговечны и весьма прочны, но имеют несколько большую цену. Плиты применяются в основном для декорации и облицовки как мебели, так и помещений. Из них также изготавливают двери.

Плотность МДФ 600-850 кг/ м. куб. Плотность ХДФ (HDF — Hard Density Fiberboard)- 800-1000 кг/м. куб.
Обычно отнесены по экологичности к классу Е1.

Прочность МДФ примерно в 2 раза больше чем у ДСП, но несколько меньше чем ОСП.

Для МДФ доступны любые способы обработки, в отличие от ДСтП, что позволяет делать высококачественные профили, закругленные углы и т.д. Деталям из МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна. МДФ отлично отделывается лакокрасочными материалами, натуральным шпоном, ламинируется.

По механическим характеристикам плиты МДФ идентичны натуральному дереву. При этом стоимость плит МДФ как минимум на 60-70% дешевле натурального дерева.

Рекомендации по применению

В связи с существующей токсической опасностью, связанной с выделением формальдегида из древесных плит, существуют весьма простые рекомендации по применению этих изделий.

• Старайтесь применять натуральную древесину. Это наиболее экологически чистый материал.
• Проверяйте мебель перед покупкой. ДСП и МДФ, из которых она изготовлена, должны быть маркированы и иметь сертификаты качества.
• Для внутреннего оформления жилых помещений можно использовать МДФ класса Е1. Но ОСП в настоящее время может не соответствовать экологичности, не говоря уже о ДСП.
• При необходимости применения плит в строительстве используйте ОСБ.
• ДВП можно использовать в подсобных помещениях – гаражах, складах и т.п.

The Complete 2020 Guide [Смотреть]

«Какая древесина лучше всего подходит для мебели?» Как вы, вероятно, знаете, если собираетесь обставлять свой дом, это не такой простой вопрос, как кажется на первый взгляд. Ответ зависит от вашего бюджета и ожидаемого использования. В дополнение к типу и качеству древесины, используемой в предмете мебели, процесс, использованный для создания предмета, является еще одним фактором, который сильно влияет на уровень качества деревянной мебели, которую вы рассматриваете.

В этом руководстве представлен обзор пород древесины, используемых в производстве мебели, процесса изготовления мебели и того, как различные породы древесины влияют на цену и качество.

Мебельный лес

Дерево — это основной необработанный элемент, используемый для изготовления мебели. Деревянная мебель начинается с используемого сырья. Прежде чем перейти к обсуждению качества древесины, давайте посмотрим на породы дерева, которые используются для изготовления мебели.

Породы древесины для мебели

Существует два основных типа древесных материалов: твердая древесина, включающая как твердую, так и мягкую древесину; и промышленная древесина, которая представляет собой искусственно созданный материал, который часто представляет собой смесь натурального дерева и синтетических материалов.Ниже приведены основы массивной и конструкционной древесины:

Массив дерева для изготовления мебели

Твердая древесина — это древесина, получаемая исключительно из пиломатериалов и, следовательно, являющаяся прямым продуктом дерева. В производстве мебели используется два вида натурального дерева: лиственная и хвойная. Ниже приведены их описания:

Древесина лиственных пород, используемая в мебели

Твердая древесина более плотная, чем хвойная. Пиломатериалы лиственных пород получают из лиственных деревьев, которые обычно растут медленнее.Как вы, возможно, уже заметили, все виды древесины, которые чаще всего встречаются в высококачественной деревянной мебели, относятся к семейству твердых пород. Приведенный ниже список лиственных пород содержит многие из наиболее распространенных лиственных пород, используемых в производстве мебели:

• Дуб
• Гикори
• Тик
• Клен
• Бук
• Орех
• Красное дерево

Мягкая древесина, используемая в мебели

Менее плотная, чем его собрат из лиственных пород, древесина хвойных пород обычно получается из хвойных (или вечнозеленых) деревьев, которые растут быстрее.Приведенный ниже список хвойных пород содержит многие из наиболее распространенных хвойных пород, используемых в производстве мебели:

Инженерная деревянная мебель

Несмотря на то, что это не цельная древесина, спроектированная или промышленная древесина содержит различные виды древесины и также используется в производстве деревянной мебели.

Породы обрабатываемой древесины

• Фанера: Считается оригинальной конструкционной древесиной, получается путем взятия 3-5 ломтиков тонкой древесины и соединения их с помощью клея.
• Древесно-стружечная плита: Древесно-стружечная плита, которую часто называют ДВП, производится с помощью измельчителя древесины, который разбивает древесину на мелкие волокна и склеивает их вместе с помощью клея.

Лучшая древесина для мебели

Ниже приведены некоторые из лучших пород дерева, используемых в производстве мебели. Вы можете заметить, что все эти породы дерева принадлежат к семейству твердых пород:

.

Мебель из клена

Клен может быть идеальным деревом для мебели. Несмотря на то, что существует множество различных видов клена, почти все они очень прочные и подходят для создания великолепной мебели. Носится очень хорошо. Клен не токсичен, поэтому его часто используют для изготовления кухонных разделочных досок.В зависимости от интересующего вас типа клена доступно несколько вариантов текстуры зерна.

Мебель из красного дерева

Красное дерево — одна из самых традиционных пород дерева в производстве мебели. Он легче по весу, чем некоторые из других пород древесины, но имеет прочность дуба. Мы думаем о красном дереве как о красновато-коричневом, однако есть более светлые цвета дерева. Настоящее красное дерево происходит из Латинской Америки, и его становится все труднее и труднее найти.Это может быть дорого.

Мебель из дуба

Дуб — очень прочная древесина, которая обычно используется для изготовления полов и кухонной мебели. Это красиво, но со временем может пожелтеть. Красный дуб, напротив, немного темнее и пористее. Он также выглядит красиво и стоит довольно недорого. Дуб — отличная древесина для мебели.

Мебель из вишневого дерева

Одной из самых интересных характеристик древесины вишни является то, что она со временем темнеет, придавая ей очень богатый вид по мере того, как она продолжает темнеть.Цвет — это то, что большинству людей нравится в вишне, но есть и другие вещи, которые ей действительно нравятся. Вишня относительно твердая, устойчива к царапинам и вмятинам. Он имеет ровное зерно и не токсичен.

Мебель из сосны

Мы привыкли видеть в деревенских хижинах узловатую сосну и тому подобное. Поэтому мы, естественно, полагаем, что сосна — хороший материал для мебели. Совсем наоборот. Сосна — это древесина хвойных пород, которую легко повредить. Однако это довольно недорого.

Мебель из кедрового дерева

Кедр — относительно мягкая древесина, поэтому она не идеальна для изготовления домашней мебели.Однако для уличной мебели это неплохо. Кедр от природы устойчив к атмосферным воздействиям. Обычно можно увидеть шкафы из кедра, так как его ароматические качества отпугивают насекомых.

Производство деревянной мебели

Теперь, когда мы рассмотрели различные типы древесины, используемые в мебели, давайте перейдем к процессам, используемым производителями мебели для создания деревянной мебели, включая различные компромиссы между деревянной мебелью ручной работы, изготовленной на заказ и скамейкой

Производство деревянной мебели

В течение 20 века преобладание технологий позволило производить несколько товаров, включая мебель, массово.Это было сделано на сборочном конвейере, где разные части процесса изготовления деревянной мебели происходили на разных этапах. Например, при изготовлении стола все арматуры будут производиться в одном месте. В конечном итоге выгода от этого процесса заключалась в том, что хорошая мебель, которая раньше была предметом роскоши, теперь доступна большинству домашних хозяйств.

Процессы производства деревянной мебели

• Наклеивание фанеры на кусок, чтобы покрыть менее желаемую древесину.
• Использование ламината и конструкционной древесины вместо массивной древесины.
• Изготовление отдельных деталей на сборочной линии.
• Трудно настроить, это означает, что многие предметы будут выглядеть одинаково или похоже.

Изготовление мебели ручной работы

В то время как индустриализация производства мебели, безусловно, имела некоторые преимущества, ее недостатками было то, что уровень мастерства и мастерства, казалось, был утрачен.Когда дизайнер мебели изготавливает ваш предмет мебели своими руками, это несомненный уровень заботы. Имя художника связано с этим продуктом, и большинство мастеров глубоко заботятся о своем статусе и репутации среди коллег. Напротив, человек, выполняющий единственную функцию на конвейере, не так подотчетен, и у него меньше причин заботиться о вашем удовлетворении.

Как определить качественную мебель ручной работы

Мебель ручной работы можно охарактеризовать:

• Деревянная мебель от дизайнеров мебели на заказ: Каждый аспект мебели, изготовленной из скамейки, — это нечто, что нужно разработать.Качество дизайна каждой маленькой детали скамейки учитывается, что приводит к великолепному предмету мебели из массива дерева.
• Изготовлена ​​из лучших твердых пород дерева для мебели: Скамья изготовлена ​​из твердых пород древесины лучших сортов. Используемая отделка также самого высокого качества.
• Производители мебели из массива дерева: Как и самые популярные предметы ручной работы из старых, скамейка демонстрирует чувство мастерства, неподвластное времени.
• Деревянная мебель, изготовленная по индивидуальному заказу: Так как она изготовлена ​​опытными мастерами-ремесленниками, скамейки для мебели легко настраиваются, что позволяет кому-то приобретать мебель ручной работы, разработанную с учетом размеров и стиля по их выбору.

Производители мебели из массива дерева ручной работы

Хотите увидеть настоящую скамейку? Мебель Bassett’s Bench * Made не использует техник производства, характерных для 1900-х годов.Мебель Bench * Made — это действительно старая школа, сделанная так же, как ремесленники в Аппалачских горах создавали мебель с колониального периода до конца 1800-х годов. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о мебели Bench * Made:

Деревянная мебель FAQ

Ниже приведены наиболее часто задаваемые вопросы по деревянной мебели:

Почему мебель из массива такая дорогая?

Есть ряд факторов, которые помогают определить цену той мебели из массива дерева, на которую вы положили глаз.Например, спрос и предложение. Поскольку лучшая мебель из массива дерева изготавливается из твердой древесины, она растет медленнее, что ограничивает предложение и увеличивает стоимость. Кроме того, мебель из массива дерева может быть труднее производить в массовых количествах, потому что каждая часть элемента из массива дерева должна быть разрезана в соответствии со спецификацией, тогда как эти модульные элементы может быть проще создать из искусственной древесины.

Из чего изготавливается древесина?

Деревообрабатываемое дерево состоит из двух слоев.Верхний слой состоит из тонкого шпона из натурального дерева, который затем покрывает слой древесного композита, который обычно представляет собой древесно-волокнистые частицы.

Какая древесина лучше всего подходит для изготовления мебели?

Лиственные породы — лучший древесный материал для изготовления мебели. Мебель из твердых пород древесины, которую становится все труднее и труднее найти, сочетает в себе красоту и долговечность, которой не может сравниться ни одна древесина хвойных пород или искусственная древесина. Хотя древесина хвойных пород может быть красивой, она далеко не так прочна, как древесина твердых пород.С другой стороны, несмотря на то, что существует множество довольно прочных деревянных конструкций, естественный характер и красоту лиственных пород в настоящее время невозможно воспроизвести с помощью технологических процессов.

Какая древесина самая прочная?

Согласно тесту на твердость Янки, который измеряет самые твердые породы древесины на планете, самой твердой древесиной является lignum vitae ( Guaiacum sanctum ), размер которого составляет 4500 фунтов силы. по шкале Янки.

Какая древесина лучше всего подходит для мебели?

В то время как твердые породы дерева, как правило, лучше подходят для изготовления мебели, выбор лучшей древесины для изготовления мебели часто требует баланса между плотностью древесины и ее красотой.Одним из конкретных видов лиственных пород, который отлично справляется с этой задачей, является клен краснолистный. Red-Leaf Maple — это экзотическая разновидность клена, которая используется в мебели. Краснолистный клен обычно имеет более изысканный рисунок волокон и более яркий цвет, чем обычный клен.

Что такое каучуковое дерево?

Каучуковое дерево — это дерево, которое часто используется в мебели. Каучуковая древесина, также известная как азиатская лиственная древесина или Hevea brasiliensis, обычно используется в мебели, из того же дерева, из которого производится латекс. Поскольку для созревания каучуковой древесины требуется всего 9 лет, ее можно выращивать быстрее, чем большинство пород древесины, которые считаются настоящими твердыми породами.Это делает каучуковое дерево желательной альтернативой в качестве более дешевой альтернативы «твердой древесины».

Что такое паравуд?

Parawood является синонимом каучукового дерева (см. Выше).

Какая древесина лучше всего подходит для столов?

• Вишня: вишня — прекрасное дерево, которое придает стиль любой комнате. Это также чрезвычайно прочная древесина твердых пород. По этой причине он очень популярен для столов.
• Дуб: Массив дуба — это прочная древесина твердых пород, которая чрезвычайно многогранна, так как ее можно отделывать разными видами.
• Клен. Древесина клена — популярный выбор для изготовления столов, потому что она прочна и часто может быть найдена по привлекательной цене.

Какая древесина лучше всего подходит для столов?

• Грецкий орех: Грецкий орех — одна из самых жестких пород дерева. Часто выбирают из-за его красивой текстуры.
• Клен: чрезвычайно прочный, клен популярен, потому что хорошо сочетается с несколькими типами пятен.

Какая древесина самая дорогая для мебели?

Самая дорогая древесина, используемая для изготовления мебели:

• Палисандр
• вяз
• Клен
• Махогохань
• Змеиное дерево
• Дерево Бубинга
• Дерево Бокоте
• Lignum Vitae
• Дерево Далбергии
• Дерево розового цвета слоновой кости
• Эбеновое дерево
• Агарвуд
• Черное дерево африканское
• Сандал
• Пурпурное сердце из дерева

Какая древесина самая дешевая для мебели?

Сосна — самая дешевая древесина, используемая для изготовления мебели.Поскольку он так быстро растет, количество сосен больше. Сосна также дешевле, чем многие другие породы дерева, потому что она мягкая, что делает ее более уязвимой. Тем не менее, из-за своего характера и из-за того, что она хорошо сочетается с другими породами древесины, сосна широко используется в производстве мебели.

Какого цвета древесина клена?

Заболонь, которая чаще всего используется для выращивания клена, от почти белого до золотисто-красного, при этом кремовый цвет является умеренным оттенком. Ядро клена обычно бывает темного, красновато-коричневого цвета.

Что такое шпон?

Шпон — это тонкий слой (толщиной около одной восьмой дюйма или меньше), который приклеивается к менее дорогому материалу, спрятанному под ним. Нижний материал может быть древесно-стружечной плитой или деревом более низкого качества, что позволяет изготовителю мебели создавать внешне привлекательную мебель по очень низкой цене. Шпон — это натуральное дерево, но качество сильно отличается от производителя.

Что такое мебель из ламината?

Для производителей мебели ламинат является наиболее экономичным способом создания красивых предметов мебели.Однако ламинат — это ступенька ниже шпона. Это синтетический материал или очень тонкий кусок настоящего дерева, за которым обычно скрывается некачественный материал. Ламинат широко используется в недорогих линиях мебели. Ламинат отлично подходит для детской мебели или помещений с очень большим объемом. Если мебель с ламинированной поверхностью повредится, ее замена не требует больших затрат.

Дуб лиственных пород?

Да. Дуб бывает красного и белого цветов и является одним из наиболее распространенных видов древесины твердых пород, используемых для изготовления полов и мебели.

Почему мебель из массива дерева лучше ламината или фанеры?

С массивом дерева вы получаете то, что видите. Это дерево — ни больше, ни меньше. В результате вы можете отшлифовать его или испачкать. Ничего не развалится и не отслоится. В отличие от ламината или шпона, когда мебель из массива дерева изнашивается, это добавляет характер. Подумайте о мебели с выветренным видом. Нередки случаи, когда к новой мебели придают вид выветривания, чтобы добавить ей желанный вид потертого шика.

Массив дерева намного прочнее.Его долгая жизнь может сделать его семейной реликвией. В отличие от фанерованной или ламинированной мебели, мебель для гостиной, столовой или спальни из цельного дерева может когда-нибудь превратиться в антиквариат, если будет поддерживаться в хорошем состоянии. Массив дерева — это вложение, которое может окупиться в несколько раз из-за его долговечности.

Что такое скамейка?

Деревянная мебель, изготовленная на скамейке, описывает процесс изготовления мебели, который сочетает в себе высокое качество ручной работы с лучшими видами древесины.Инженерная древесина производится из пиломатериалов, но также содержит различные клеи и другие синтетические материалы, которые образуют композитный материал.

Кто производит деревянную мебель?

Bassett занимается мебельным бизнесом более 100 лет, создавая предметы мебели из всех видов и материалов. Наша линия Bench * Made — мебель из массива дерева на заказ — сегодня предмет зависти мебельного рынка. Мебель из натурального дерева, изготовленная из массива красного клена или дуба. Все изделия полностью изготовлены из Америки и вручную сделаны мастером из Бассетта, штат Вирджиния.

Магазин деревянной мебели: где купить деревянную мебель.

Ознакомьтесь с нашей линейкой Bench * Made, посетив ближайший к вам выставочный зал Bassett. Вы будете удивлены красотой и ценностью, которые можно найти рядом с собой!

Магазинная скамья * Сделано Поделитесь этой статьей:

Теги: Дерево, Качество

различных пород дерева | Породы лиственных пород

Материалы на WOODUCHOOSE

ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Ничто не сравнится с деревом; это самый старый и самый гибкий материал, известный человечеству.Это также единственный природный возобновляемый ресурс. Благодаря удивительной универсальности древесины она всегда присутствует в нашей повседневной жизни. Здесь перечислены самые разные породы дерева. Изучены породы твердых и мягких пород древесины. Прокрутите материалы ниже, чтобы получить «снимок» их свойств, и нажмите, чтобы узнать больше. Отфильтруйте список по своему усмотрению. У нас есть обширная и постоянно растущая база данных по древесине.

Если мы еще не перечислили необходимую вам древесину, мы можем найти ее — просто дайте нам знать, что вы ищете info @ wooduchoose.com

Другие ресурсы на этом веб-сайте, которые могут помочь с выбором древесины — Рисунок в дереве, Дефекты в древесине, Глоссарий терминов по древесине, Технические области и советы, Таблица рейтинга прочности древесины, Таблица рейтингов цен на древесину

Фильтр OrderPrice — High> LowPrice — Low> HighDurability — High> LowDurability — Low> HighWorkability — High> LowWorkability — Low> High HardwoodSoftwood

Ясень (американский белый)
(твердая древесина)

Ясень (американский белый) (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Аян
(твердая древесина)

Аян (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Бук (евро)
(твердая древесина)

Бук (евро) (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Черный орех (американский)
(твердая древесина)

Черный орех (американский) (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Кедр
(хвойная древесина)

Кедр (хвойная древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Вишня
(твердая древесина)

Вишня (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Меранти темно-красный
(твердая древесина)

Меранти темно-красный (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Пихта Дуглас
(хвойная древесина)

Пихта Дуглас (хвойная древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Hemlock Western
(хвойная древесина)

Hemlock Western (хвойная древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Iroko
(твердая древесина)

Iroko (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Лиственница (сибирская)
(древесина хвойных пород)

Лиственница (сибирская) (древесина хвойных пород)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Клен (американский)
(твердая древесина)

Клен (американский) (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Дуб (американский белый)
(твердая древесина)

Дуб (американский белый) (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Дуб — Класс качества (Евро)
(Твердая древесина)

Дуб — Класс качества (Евро) (Твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Дуб — Столярная марка S / E (Евро)
(Твердая древесина)

Дуб — Столярная марка S / E (Евро) (Твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Дуб — Prime S / E (евро)
(твердая древесина)

Дуб — Prime S / E (Евро) (Твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Сапеле
(твердая древесина)

Сапеле (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Скандинавское красное дерево
(мягкая древесина)

Красное дерево скандинавское (хвойное дерево)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Сосна южная желтая
(хвойная древесина)

Сосна южная желтая (хвойная древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Бук пропаренный
(твердая древесина)

Бук пропаренный (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Тик
(твердая древесина)

Тик (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Тюльпан (Тополь)
(Твердая древесина)

Тюльпан (Тополь) (Твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

Утилита
(твердая древесина)

Утилита (твердая древесина)

Прочность

12345

Цена

12345

Технологичность

12345

Прочитайте больше

UOGuide, Интернет-энциклопедия Ultima

Журнал

Используя топор, лесоруб может рубить бревен , которые, в свою очередь, могут быть использованы для изготовления деревянных досок .Начинающие дровосеки смогут заготавливать только простую древесину, но со временем они смогут извлекать виды, обладающие особыми свойствами. Эльфы получают расовый бонус за нахождение таких бревен. Эти цветные бревна используются плотниками и лесничими для различных целей.

Каждый раз, когда дерево обновляется после сбора урожая, есть небольшая вероятность, что оно изменит тип ресурса. Например, дерево, которое сегодня дало кровавое дерево, завтра может дать простую древесину, и наоборот.Тем не менее, рекомендуется вернуться к дереву, пока его тип не изменится.

Изготовление плат

Бревна весят по два камня каждое, но их можно превратить в доски, применив на них предмет типа Топор. Доски так же полезны, но весят всего один камень.

Цветные бревна требуют высокого уровня навыков плотницких работ или лесорубов, чтобы обрезать доски, и минимальные требования к навыкам для каждого типа перечислены в таблице ниже.

В отличие от плавки добытой руды здесь нет шансов на сбой; у вас либо есть необходимый уровень навыков, и он работает, либо у вас его нет, и его нет.

Породы древесины

Обратите внимание, что перечисленные здесь уровни навыков относятся к тем, которые необходимы для заготовки бревен и / или их преобразования в доски. Для получения информации об уровнях навыков, необходимых для создания других предметов из цветного дерева, обратитесь к страницам Плотницкие работы и / или Bowcraft & Fletching.

¹ Не суммируется с существующей регенерацией похищения здоровья / здоровья и устанавливает любые существующие значения, которые превышают это, на это новое количество.

Heartwood Properties

Случайное свойство Heartwood различно для каждого типа снаряжения.

• Броня — Удача 40, Прочность 50%, Более низкие требования 20%, Увеличение урона 10%, Более низкий вес 50%, Увеличение шанса удара 5%, Броня мага, Нет
• Щит — бонус ловкости 2, бонус силы 2, физическое сопротивление 5%, отражение физического урона 5%, самовосстановление 2, сопротивление холоду 3%, направление заклинаний
• Оружие — Удача 40, Прочность 50%, Более низкие требования 20%, Увеличение скорости поворота 10%, Меньший вес 75%, Увеличение шанса удара 5%, Похищение здоровья при попадании (переменная), Удача 10

Тесты показали, что все деревянные щиты, добываемые с существ, можно улучшить с помощью Heartwood.Однако часто приходится делать повторные попытки.

См. Также

видов древесины — Американский информационный центр по твердой древесине

• Потребитель
• Профессиональный
• изображение галерея
  • Полы
  • Мебель
  • Мебель
  • Багет / Изделия из дерева
• Руководство по видам
  • Гид по видам: A-G
    • Ольха
    • Ясень
    • Осина
    • липа
    • Береза ​​
    • Вишня
    • Хлопковое дерево
    • Кипарисовик
    • вяз
    • Камедь
  • Руководство по видам: H-Z
    • Хакберри
    • Клен твердый
    • Гикори и пекан
    • Клен Тихоокеанского побережья
    • Тополь
    • Дуб красный
    • Клен мягкий
    • Явор
    • Орех
    • Дуб белый
  • Руководства по конструктивным качествам
• Библиотека
• Свяжитесь с нами

• Новое открытие лиственных пород
  • Чем отличается красный дуб от белого дуба?
  • Породы древесины
  • Природное изобилие американских лиственных пород
  • «Массив» твердых пород дерева и его преимущества
  • Не обманывайтесь «псевдо» видами
  • Глоссарий терминов по древесине
  • Краткие сведения об американских лиственных породах
  • Твердая древесина -vs- Бамбук
  • Как выбор материалов влияет на нашу жизнь
• Ценные для поколений
  • Открытые жилые помещения
    • Новые идеи, естественный образ
  • По всему дому
    • Стильные проекты для персонализации вашего дома
    • Пять потрясающих идей для домашнего офиса
    • Пять привлекательных обновлений для вашего дома
    • Горячие тенденции в ремонте кухни
    • Преобразование пространства под лестницей
    • Шесть дополнительных обновлений для вашего дома
    • Шесть творческих способов использования древесины твердых пород в вашем доме
    • Красота дверей сарая
    • Шесть способов освежить дом с помощью древесины твердых пород
    • 5 тенденций дизайна жилых домов из твердых пород дерева
    • Предупреждение о тенденциях: деревянные доски согревают потолки и стены
    • Из любви к дереву
    • От скромного к великолепному: создайте развлекательное пространство в любом доме
    • Американские лиственные породы дерева предлагают дыхание свежего воздуха
    • Большая жизнь в небольших помещениях
    • Mix — Не совпадает — текстуры и цвета дерева; Эксперты со всего США.S. Призывайте к разнообразию в дизайне
    • Лиственных пород в маловероятных местах
    • Прямой разговор о древесине твердых пород от четырех опытных дизайнеров
  • Полы
    • 5 способов, которыми полы из натурального дерева добавляют привлекательности и ценности
    • Пять горячих тенденций в области напольных покрытий из твердой древесины
    • Тенденции напольных покрытий из твердых пород дерева — творческий штрих
    • «Вся ярость» для деревянных полов
    • Паркетные полы, которые необходимо знать о покупках
    • Собираетесь показать дверь из твердых пород дерева?
    • Руководство по напольным покрытиям из твердой древесины
  • Шкафы
    • Зачем на вашей кухне посуда
    • Как привнести тепло и текстуру на вашу кухню
    • Лучшие тенденции в кухонной мебели из твердых пород дерева
    • Внешний вид мебели, элегантная простота отмечает новые стили в кухонной мебели
    • Шкафы из твердой древесины улучшают универсальный дизайн
    • Компактные оглушающие устройства для хранения твердых пород древесины
  • Мебель
    • Natural Selection: Древесина с режущей кромкой в ​​домашнем дизайне
    • Мода для дома: древесина твердых пород — ключевой элемент дизайна современной мебели
    • Обустройство детской с прицелом в будущее
    • Кресла-качалки помогают маме и малышу расслабиться
    • Мебель из массива твердых пород дерева, по-прежнему классический выбор
  • Багет / Изделия из дерева

4 типа деревянных соединений и когда их использовать

Фото и изделия из дерева через Кейт Тейлор Creative Woodworking

Хороший плотник знает десятки различных видов столярных изделий.Самое сложное — знать, что и когда использовать.

Во-первых, давайте рассмотрим суставы, которые особенно удобны для начинающих. Они полагаются на какой-то внешний источник прочности, такой как винты, шлицы или клей.

Соединения стыковые

Это всего лишь два куска дерева, прикрепленных перпендикулярно друг другу, часто с помощью гвоздей или шурупов. Они могут быть очень хорошими соединениями, но сами по себе не будут иметь структурной целостности.

Стыковые соединения могут быть полезны при грубой или простой работе или когда скорость важнее внешнего вида.Просто убедитесь, что ваша техника соединения подходит для работы (например, вам может понадобиться металлический угловой кронштейн для дополнительной прочности). Чтобы обработать стыковое соединение, вы можете зенковать или заткнуть отверстия для гвоздей / шурупов.

Винты с карманом

Фотография и изделия из дерева через Kate Taylor Creative Woodworking

Карманные столярные изделия отлично подходят для прикрепления деревянных деталей с разной ориентацией волокон — например, фартуков и ножек стола — или для изготовления лицевых рам.Вы можете использовать его для усиления стыкового соединения. Поскольку шурупы забиваются гвоздями под углом в древесину, соединение намного прочнее, чем типичное стыковое соединение, когда шурупы входят непосредственно в торцевую поверхность.

Карманные столярные изделия бывают быстрыми и относительно прочными, но вам понадобится специальный кондуктор и сверло. Эти суставы не самые красивые, поэтому вам нужно придумать способ их скрыть.

Бисквитные изделия

Этот метод заключается в вклеивании деревянных «бисквитов» в прорези в древесине.Это отличный способ скрепить куски фанеры или другого искусственного материала, обеспечивающий достаточную поверхность для склеивания, а также прочность самого печенья.

Печенье хорошо подходит для изготовления ящиков и для усиления и выравнивания краевых швов, но компоновка может сбивать с толку, пока вы не освоитесь.

Угловые стыки

Я включаю сюда митры, потому что сами по себе они настолько же прочны, насколько скрепляет их клей.У них больше клеевой поверхности, чем у прямого стыкового соединения — плюс. Но стык по-прежнему имеет торцевую поверхность, которая, как известно, плохо впитывает клей.

Благодаря сверхпрочности нового клея, небольшая коробка, сделанная только с использованием митров, обычно хорошо держится. Тем не менее, добавление сплайна — хорошая идея.

Митры со шлицами выглядят красиво, поэтому сам стык может добавить к дизайну. Самый большой минус — слабость. Вам также потребуется дополнительное время, чтобы правильно установить соединение, чтобы в нем не было зазоров.

Теперь, когда мы рассмотрели самые простые деревянные швы, давайте перейдем к нескольким, которым требуется немного больше навыков #woodskill.

Кромочный стык

Представьте себе: вам понадобится панель шириной 8 дюймов для вашего следующего проекта, но самая широкая доска, которая у вас есть, составляет всего 6 дюймов. Здесь на помощь приходит краевой шов — просто склеивая доски рядом.

Я знаю, о чем вы думаете: две доски, приклеенные по краям, не могут быть прочными.Но вы удивитесь, насколько крепок этот сустав на самом деле. Если вы попытаетесь сломать доску, древесина вокруг клеевого шва сломается раньше, чем клей.

Однако приклеивание древесных волокон встык делает соединение значительно слабее, поэтому его следует использовать только для расширения доски, а не для ее удлинения.

Шарнир ласточкин хвост

Столярные изделия типа «ласточкин хвост» известны своей популярностью в мире столярных изделий из дерева и, помимо своей прочности, часто используются для украшения.Концы частей (так называемые хвосты и штифты) сцепляются и образуют прочное соединение.

Обратите внимание на новичков: это соединение не совсем простое — плотно прилегающие «ласточкин хвост» считаются признаком хорошего столяра. Но даже если вы плохо разбираетесь в соединениях типа «ласточкин хвост», даже то, что сделано немного небрежно, может оказаться очень сильным.

Соединение врезное и шипованное

Это соединение может выглядеть как стыковое соединение снаружи, но скрывается вне поля зрения шип (то есть выступающий кусок дерева), который входит в паз (выемку) другой детали, фиксируя дерево вместе.

Этот метод обеспечивает большую прочность и склеивание поверхности. Существует также много разновидностей пазового и шипового соединения, включая паз и шип, которые включают клинья или штифты для фиксации соединения на месте.

Дадо сустав

Одно из самых распространенных применений дадо-сустава? Полки. Этот метод позволяет соединить два куска дерева с вырезом на одной доске, в которую входит вторая доска.

видов древесных плит | Home Guides

Древесные плиты, доступные для широкой публики, бывают разных размеров, типов, видов и сортов.Различные размеры, качества, внешний вид и функции играют определенную роль в различении этих типов друг от друга. Когда деревянные доски собираются навалом, их называют блоками, койками или пиломатериалами.

Черновая

Когда древесные плиты классифицируются как «грубые», это означает, что процесс фрезерования был остановлен перед пропусканием древесины через строгальный станок. Эти деревянные доски были просто вырезаны из дерева с помощью большой ленточной пилы, высушены в печи до влажности примерно 14 процентов и отправлены на лесной склад.Они будут сильно различаться по толщине, от 5/8 до 1 дюйма, выглядят так, как будто на них есть пушистая, волокнистая шерсть, и их нужно будет строгать, прежде чем вы сможете их использовать. Преимущество покупки пиломатериалов — это их стоимость. Они намного дешевле, чем уже строганные доски.

Строганные

Строганные древесные плиты являются наиболее распространенным типом древесных плит, доступных на лесных складах или в магазинах товаров для дома. Эти доски были строганы или «покрыты» до определенных размеров, таких как 5/16 или 13/16 дюйма.Они не покрываются поверхностью до конкретных размеров 1/4 дюйма или 3/4 дюйма, потому что намерение состоит в том, чтобы оставить на доске 1/16 дюйма толщины древесины, с которой потребитель мог бы работать. Обычно лишние 1/16 дюйма шлифуются потребителем или плотником, пропуская доску через широколенточный шлифовальный станок.

S4S

Шлифованная доска, или S4S, означает, что доска полностью отшлифована с четырех сторон и готова к отделке. Эта доска была отфрезерована до точных размеров, обычно толщиной 3/4 дюйма и произвольной длины.Размеры по ширине изменяются с шагом в 1 дюйм от 1 до 6 дюймов и более. Эти доски готовы к работе без дальнейшей резки или шлифовки. К тому же они самые дорогие.

Породы

Древесные плиты подразделяются на твердые и мягкие. Это различие связано не столько с плотностью доски, сколько с листвой дерева, из которого она произошла. Доска хвойных пород производится из вечнозеленых деревьев, таких как сосна или пихта, у которых круглый год зеленая листва. Доски лиственных пород получают из лиственных деревьев с широкими листьями, которые теряют листья один раз в год, таких как дуб, ясень, орех или вишня.

Writer Bio

Специализируясь на мебели из твердых пород дерева, столярных изделиях, шкафах, обустройстве дома и архитектурных столярных изделиях, Уэйд Шэдди работал в домостроении с 1972 года.