Menu Close

Для чего добавляют в бетон жидкое стекло: Жидкое стекло для бетона: инструкция по применению

Зачем добавляют жидкое стекло в бетон: разберемся в вопросе

Чтобы упрочнить бетон, в него часто добавляют дополнительные «ингредиенты», среди которых – и жидкое стекло. Иначе он называется силикатом калия/натрия. Такое вещество делает бетон более водонепроницаемым и влагостойким. Расскажем об особенностях такого материала и правилах использования.

Жидкое стекло для бетона – универсальное средство для упрочнения бетонаЖидкое стекло для бетона – универсальное средство для упрочнения бетона

Изготовление

«Жидкое стекло» появилось еще давно – в Средневековье, однако только в XIX веке оно стало производиться в промышленных масштабах. С тех пор его начали применять в строительной отрасли.

Производство этого материала происходит следующим образом: кремнистое сырье смешивают в автоклаве с раствором гидроксида натрия. Образовавшаяся смесь и представляет собой «жидкое стекло». Можно его сделать и другим способом: соду и кварцевый песок сплавляют, и на выходе также получится такой материал

Изготовить материал достаточно легкоИзготовить материал достаточно легко

Сфера применения

Силикат калия/натрия имеет множество способов реализации в строительстве. Прежде всего, его используют для усиления свойств бетона. Жидкое стекло, добавленное в состав, делает его прочнее и увеличивает его гидроизоляционные свойства. Все поры бетона этим материалом закрываются, а значит, вода не сможет попасть внутрь.

Важно! Нанесение в несколько слоев даст максимальный эффект.

Также жидкое стекло за счет своих свойств отлично показывает себя при изготовлении универсального клея, которым можно скрепить стекло или дерево, металл или бумагу. Еще этот материал хорошо подходит для создания негорючих силикатных красок.

Интересно! «Жидкое стекло» дополнительно обладает антибактериальными и антигрибковыми свойствами.

Применение такого материала можно найти во многих местахПрименение такого материала можно найти во многих местах

Целесообразность применения

Почему в бетонный раствор добавляют «жидкое стекло»? Потому что это позволяет смеси быстро схватиться и защитить от влаги путем закупоривания всех пор. Особенно важно это при создании фундамента в месте с высоким уровнем грунтовых вод.

Цементная смесь с добавлением силиката калия/натрия можно использовать для ремонта бетонных, керамических и асбоцементных конструкций.

«Жидкое стекло» довольно неплохое решение по упрочнению конструкции«Жидкое стекло» довольно неплохое решение по упрочнению конструкции

Инструкция по изготовлению смеси

Приготовить смесь цемента и жидкого стекла несложно, если соблюдать все требования и инструкции. Нарушение технологии производства повлечет уменьшение прочности бетонной конструкции.

Силикат калия/натрия добавляют в сухую смесь: сначала все сухие компоненты смешивают в нужных пропорциях. Затем постепенно вливают жидкое стекло, которое было предварительно разбавлено водой в пропорции, указанной на упаковке.

Строгое соблюдение пропорций позволит сделать качественную смесь, которую можно применить для любого бетона. Однако не нужно забывать о наличии других материалов, работающих в связке с бетоном.

Также важно учитывать силикатный модуль жидкого стекла. Он характеризует процентное содержание оксида кремния к оксиду натрия. Для его определения используют химические методы исследования, провести которые можно, как правило, лишь на специальном оборудовании. Обычно используют составы с силикатным модулем от 2,6 до 3,5. Чем выше этот показатель, тем быстрее застывает состав.

Важно! После замешивания использовать раствор нужно сразу, иначе он быстро высохнет.

Время схватывания – критерий, зависящий от количества силиката калия/натрия, добавленного в бетон.

  1. До 2% — схватывается через час.
  2. 5% — через 40 минут.

При этом есть одно «но»: чем больше силиката, тем меньше прочность бетона.

Пример: количество добавленного «жидкого стекла» — более 4%. Такое количество приводит к уменьшению прочности на 25%. Если добавлено 3%, такого не случится.

Итоги

Жидкое стекло – широко используемый материал, позволяющий облегчить работу с бетоном.

С ним стройматериал становится прочнее и не боится воды. Только нужно учесть, что все это будет при соблюдении техники изготовления и применения.

Видео — Жидкое стекло на бетон

Жидкое стекло для бетона: приготовление, пропорции, советы

С целью придания водоизоляционных качеств застывающей массе и для улучшения ее прочности, используется жидкое стекло для бетона. Также состав ускоряет процесс застывания цементной массы. Перед началом работы по укладке бетона с использованием силиката, надо изучить принципы правильного приготовления такого раствора.

Цемент

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло

Строительная смесь изготавливается путем перемешивания пропорций песка, щебня, цемента. Он получается прочный, но бывает так, что требуется добавление пластификаторов. Таковым выступает жидкое стекло (ЖС). На раствор оказываются следующие воздействия:

  • Повышается влагоустойчивость. Это важно при формировании конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой либо во влажных помещениях.
  • Процесс застывания сокращается во времени, но требуется температура окружающего пространства в пределах 20 градусов.
  • Раствор приобретает гидроизоляционные свойства.
  • Приобретенная антибактериальность препятствует размножению бактерий, плесени.
  • Увеличивается прочность на истирание.
  • Смесь получается эластичной, что облегчает нанесение.
  • Повышается устойчивость к повышенным температурам. Раствор с ЖС способен выдержать температуру в 1400 градусов, при этом обычный состав противостоит 200 градусам. И после длительного нагрева способен разрушиться. Эти нюансы важны при кладке печей и каминов.

Читайте также: Как выбрать жидкое стекло для дерева?

Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Если замешивание выполняется первый раз в домашних условиях, то в таком случае необходимо подробное изучение пропорций составляющих. Несоблюдение повлечет за собой непрочность конструкции.

Бетонный раствор

Инструменты для работы

Перед началом работы подготавливается инструмент и материалы, которые понадобятся в процессе замешивания раствора:

  • Жидкое стекло.
  • Песок (требуется просеять), цемент, вода.
  • Емкость для замеса.
  • Дрель с насадкой для равномерного размешивания.
  • Средства личной защиты.

Пропорции жидкого стекла

Рекомендовано использовать для замеса соотношение бетона с жидким стеклом 1:10. Так как добавление ЖС в бетон влияет на время застывания.

Читайте также: Какой клей выбрать для монтажа фанеры на бетонную стяжку?

Применяемые пропорции:

  1. Доля клея в бетонной смеси 2% – начальное схватывание наступит через 45 минут, конечное – сутки.
  2. 5% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через полчаса, конечное – 16 часов.
  3. 8% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через 15 мин, конечное – 8 часов.
  4. 10% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через 5 мин, конечное – 4 часа.

Данные пропорции применимы для цемента марок М300, М400.

Повышенный процент содержания силиката приведет не к улучшению качественного состава, а поспособствует разрушению конструкции в ходе эксплуатации.

Бетонный пол

Правильно готовится смесь при следующем способе с применением строительного миксера:

  • Одно ведро воды, очищенной от примесей и добавок.
  • Вылить стакан силиката, тщательно перемешать.
  • Вылить массу в емкость большего объема.
  • Добавить состав цемента с песком. Постоянно производить перемешивание миксером (либо дрелью с наконечником).
  • Смесь готова.

Подобное соответствие используемых материалов и порционное замешивание позволяет достичь значительного качества и полной гидроизоляции конструкции.

Правила применения

Кроме соблюдения пропорций при замесе, требуется знать необходимые требования применения и изучение инструкции по применению жидкого стекла. Правила такие:

  1. Недопустимо дополнение силикатом натрия готового замеса. Для начала приготавливается сухая смесь цемента с песком, затем она разводится постепенным прибавлением раствора воды с силикатом. Соблюдается постоянное размешивание.
  2. Регулярно выполнять руководство, придерживаться пропорций элементов. Например, для фундамента достаточно 3% содержания клеящего состава, при иных применениях процент повышается до 10.
  3. При быстром застывании раствора в емкости, допускается добавление малого количества чистой воды. Если не хватает времени на использование готовой смеси, то следует прибегнуть к замесу малого количества пропорций. Поэтому при применении ЖС, не следует использовать бетономешалку, так как по ней смесь растечется и быстро застынет.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Техника безопасности

Применение такого средства для приготовления замеса не доставляет особых хлопот, но такая работа требует соблюдения техники безопасности.

Силикат натрия не содержит токсических соединений и безвреден для организма, но при попадании на открытые участки кожного покрова приводит к раздражению. Также при разбрызгивании средство попадает на слизистую оболочку глаза либо верхних дыхательных путей, что тоже приводит к их раздражению, в худших случаях, к ожогу.

Поэтому работу следует проводить в перчатках, халате, с маской на лице. Такие средства защиты помогут предотвратить не желаемые последствия для организма.

Если попадание произошло, то следует немедленно промыть слизистые и покров большим количеством воды. Кожные покровы после промывки смазываются кремом либо мазью без содержания активных компонентов. При необходимости обратиться к врачу.

В заключение

Зная, как правильно применять жидкое стекло при приготовлении бетонного состава, возможно, провести качественную работу по возведению прочной, влагостойкой конструкции.

Использовали материал при работе? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Жидкое стекло для бетона: пропорции, преимущества и применение

Значительной части людей известно слово «жидкое стекло», но никто не знает, что даже средневековые алхимики поддавали обработке строительные материалы жидким клеем. Силикатный клей — более знакомое название, востребован и в нынешнее время, а порой и незаменим.

В состав вещества входят силикаты калия и натрия. Раствор жидкого стекла широко применяется в строительстве, обладает разнообразными свойствами. Добавление средства в бетоны для гидроизоляции оправдано при закладке фундамента и значительно увеличивает прочность строительного материала.

Применяют вещество в трех направлениях:

  • Гидроизоляция бетонных поверхностей. На слой цемента наносится жидкое стекло, бетон впитывает раствор. После обработки, смесь высыхая закупоривает все поры бетона, влага не проходит. Для максимального эффекта покрытие поверхности проводят в несколько слоев.
  • Добавка при изготовлении бетонного раствора. Такой состав компонентов обладает высокой гидроизоляцией, но и быстро застывает, что сокращает время его использования.
  • Добавка для изготовления разных марок бетона. Высохнув бетон становится настоящим монолитом.

Преимущества материала

Ознакомление с преимуществами жидкого стекла позволит полностью ознакомиться с этим веществом. Выделяют следующие способности:

  • Высокая степень слипания. Текучая консистенция позволяет раствору проникать во все поры материала, чем обеспечивает крепкое сцепление, надежную гидроизоляцию.
  • Покрытие клеем способствует образованию водонепроницаемой пленки. Способ нанесения не влияет, изолирующая пленка получается цельной.
  • Экономичность в использовании. При любом способе использования требуется малый расход материала.
  • Оптимальная цена товара.
Вернуться к оглавлению

Правила применения

Жидкое стекло не добавляют в бетон.

Процесс подготовки раствора не сложен, бетонный раствор с жидким стеклом легко приготовить своими руками. Для получения качественного продукта важно соблюдать правильные пропорции компонентов смеси и знать определенные условия использования, чтобы бетон не растрескивался и не разбивался. Правила следующие:

  • Жидкое стекло в бетон не добавляется. Сначала готовится сухая смесь, которая разводится тонкой струйкой растворенного в воде клея, при постоянном перемешивании.
  • Важно строго соответствовать инструкции, соблюдать пропорции компонентов. 3% — составляющая силикатного клея в растворе для фундамента, в других случаях максимальный процент нахождения клея в составе может достигать 25, от общей массы.
  • Жидкий клей способствует быстрому затвердеванию раствора. Добавление незначительного количества воды, либо подготовка малых порций поможет в работе. Готовить смесь в бетономешалке бессмысленно, она схватится до окончания перемешивания.
Вернуться к оглавлению

Инструменты для работы

Применение жидкого стекла в бетоне требует подготовки специальных инструментов. Для начала нужна маленькая емкость, рукавицы и спецодежда. Для размешивания понадобится дрель с насадкой, а для нанесения щетка, кисть или валик. При необходимости нанесения раствора способом распыления, понадобится краскопульт.

В работе понадобится просеянный песок, цемент и вода. Для смешения всех компонентов используют холодную воду. Позаботьтесь о достаточном количестве емкостей разного объема. Это позволит контролировать процесс добавления жидкости в раствор, и предотвратит переливание.

Вернуться к оглавлению

Соотношение материалов

В приготовлении раствора из бетона и жидкого стекла важно учитывать соотношение 1 к 10. Так как наличие клея в бетоне влияет на процесс застывания, для приготовления раствора нужно руководствоваться следующими пропорциями:

  • при количестве клея в 2%, первоначальное схватывание материала начнется через 40-45 минут, а окончательно продукт готов за 24 часа;
  • 5% вещества начнет проявлять себя в застывании бетона через 25-30 минут, окончательно схватится после 16 часов;
  • 8% — схватывание произойдет за 15 минут, а продукт готов в течении 6-8 часов;
  • 10% — процесс схватывания займет 5 минут, 4 часа — готов окончательный результат.

Чаще всего эти пропорции применяют для бетона марок М300 и М400. При необходимости повышенной водостойкости процент клея в растворе увеличивают. Стоит знать — максимальный процент содержания жидких веществ доводить до 25 при самостоятельной подготовке не стоит. На практике оказалось: раствор с высоким процентом клея в составе приводит к разрушению бетона практически на следующий день.

Раствор готовят с помощью строительного миксера.

Правильнее при подготовке смеси придерживаться следующего способа:

  • вода в составе раствора питьевая, без примесей солей и различных включений, в количестве одного ведра;
  • добавить один стакан клея и старательно размешать;
  • переместить жидкость в более крупную посуду: миску или таз;
  • при тщательном перемешивании добавлять в жидкость ранее подготовленную сухую смесь песка и цемента;
  • перемешать все строительным миксером или используйте дрель с насадкой;
  • раствор готов к использованию в работе.

Таким соотношением материалов и работой с маленькими дозами можно добиться высокого качества продукта, долговечной гидроизоляции.

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности

Использование универсального средства при работе с бетоном — дело не сложное, просто стоит соблюдать меры безопасности. Средство не токсично, но в виде мелких брызг может раздражать слизистую оболочку верхних дыхательных путей. Работать с материалом стоит далеко от источников образующих искры, в достаточно проветривающемся помещении.

Избегайте попадания средства на открытые участки кожи, работайте в перчатках и специальной одежде, с индивидуальными средствами защиты. Не допускайте попадания в глаза, может вызвать ожоги. При необходимости промойте глаза большим количеством воды и обращайтесь за неотложной помощью к врачу. При попадании раствора на кожу, место промыть теплой водой с мылом и смазать кожу мазью, не имеющей в составе активных веществ.

Емкость, в которой разводились растворы, используется по назначению, применение емкости в быту запрещено. После работы ее следует замочить в достаточном количестве воды и тщательно вымыть. Старое универсальное средство не содержит в себе вредных веществ и несмотря на развитие новых технологий и появление новых средств, потребность в жидком стекле не уменьшается.

Жидкое стекло и мыло в бетон: пропорции

Добавляют жидкое стекло в бетон для увеличения гидроизоляционных свойств конструкции. Однако применение этого продукта не ограничено строительной сферой.

При приготовлении бетонной смеси очень важно соблюдать рекомендованные пропорции основных компонентов и специальных добавок.

Жидкое стекло — это экологически чистая антисептическая добавка, состоящая из силикатов натрия и калия. Это бесцветное вещество, имеющее особый специфический запах. По физическим характеристикам похоже на канцелярский клей. Благодаря своему составу применяется во многих областях промышленности: литейной, мыльной, бумажной, текстильной. Без жидкого стекла практически невозможно изготовить мыло, бумагу и различные виды клея. При добавлении жидкого стекла в клей получается универсальное клеящее вещество для металла, дерева или пластика. В быту жидкое стекло или вассерглас может применяться довольно широко. С его помощью можно склеивать декоративную посуду или детали интерьера, замазать трещины и избавиться от мелких дефектов. Это универсальное вещество широко применяется в строительстве, например, для гидроизоляции какой-либо конструкции, при строительно-ремонтных работах.

Так, добавление стекла в жидкий бетон улучшает качество последнего, а при производстве стройматериалов вещество на основе раствора силикатов улучшает их физические характеристики.

Повышенная влагоустойчивость бетона достигается благодаря добавления в смесь жидкого стекла.

Бетон с жидким стеклом применяется обычно, только когда требуется повышенная влагоустойчивость всей конструкции. Если ввести жидкое стекло в бетон, можно добиться от готового материала следующих положительных качеств:

  • дополнительные влагозащитные свойства поверхности покрытия;
  • антибактериальные свойства — в процессе эксплуатации на поверхности не появляются плесень и грибок;
  • усиленная огнеупорность;
  • глубокая гидроизоляция всей смеси;
  • укрепление связи между компонентами смеси.

Жидкий бетон после добавления вассергласа очень быстро застывает, это не всегда положительное качество, поэтому опытные строители рекомендуют делать смеси в небольших количествах и постоянно добавлять воду.

Пропорции жидкого стекла в бетоне

Перед тем как ввести жидкое стекло в бетон, необходимо приготовить водный раствор на его основе. Жидкое стекло разбавляем водой в пропорциях 1/2 и тщательно перемешиваем, затем полученную смесь соединяем с цементным раствором. Связующее вещество в виде жидкого клея должно составлять не менее 25% от общей массы бетона. Применение раствора силикатов оправдано его экономией и свойствами, благодаря которым это вещество становится незаменимым при повышенных требованиях к гидроизоляции строения. Низкая стоимость жидкого стекла позволяет использовать его при больших объемах строительства. Однако при использовании раствора жидкого стекла следует знать о том, что он изменяет физические характеристики бетонной смеси. После добавления силикатного клея в бетонную смесь исключается любая обработка бетона после застывания, в том числе и покраска. В жидком стекле есть вещества, которые не дадут обычной краске лечь на поверхность бетона гладко и ровно.

Жидкое стекло для приготовления бетона часто используется как добавка при штукатурных и шпаклевочных работах.

Жидкое стекло также используется в грунтовке, в таком случае пропорции смеси должны составлять один к одному с раствором из цемента. Силикатный клей на пару с цементом применяется при кладке каминов и печей. Для приготовления такого раствора необходимо четко соблюсти пропорции. На 1 кг цемента берем 3 кг песка, добавляем силикатный раствор в количестве 1/5 от общей массы цемента, после чего добавляем воду и замешиваем массу.

Жидкое стекло для бетона очень часто используют как добавку при различных штукатурных и шпаклевочных работах. Если немного изменить процент вхождения ингредиентов в смесь, например, взяв цемент и песок из расчета 1 к 2,5, затем добавить 15% силиката, налить воды и хорошенько перемешать, то получится превосходная водозащитная штукатурка.

Вернуться к оглавлению

Применение жидкого стекла

Добавление силикатного клея при отделочных работах придает обработанной поверхности повышенную стойкость к высоким температурам и коррозии.

С помощью жидкого стекла для бетона проводятся работы, улучшающие гидроизоляционные характеристики подвалов, колодцев и различного рода перекрытий.

Вассерглас очень часто применяют в строительстве как связующее вещество, позволяя добиваться от растворов, таких качеств, как прочность, долговечность, огнеупорность, стойкость к воздействию атмосферных факторов. Используется при изготовлении особо стойких жидких покрытий. К примеру, краски, в состав которой входит раствор силикатов, обеспечивают огнеупорность окрашенной поверхности. Также, благодаря отсутствию вредных для человеческого организма составляющих, такие покрытия рекомендуются для использования в помещениях с большой проходимостью людей. Грунтовка на основе раствора силикатов натрия обеспечивает защиту от стрессовых атмосферных воздействий, защищает от осадков и влаги. Этот универсальный материал, очень часто используется в качестве дополнительного покрытия кирпичных, бетонных и деревянных поверхностей. Жидкое стекло прекрасно хранится. Если емкость, в которой находится вассерглас надежно герметизировать и лишить доступа воздуха, оно не теряет своих свойств в течение года.

Вернуться к оглавлению

Правила безопасности при использовании жидкого стекла для бетона

При использовании этого универсального вещества просто необходимо соблюдать правила безопасности. Старайтесь избегать попадания жидкости на открытую поверхность кожи. Производите работу с силикатными растворами только в защитных перчатках. Вассерглас ни в каком виде нельзя употреблять в пищу. Посуду, в которой производились работы с жидким стеклом, нельзя использовать для приготовления пищи для людей или животных.

После работы ее нужно замочить в большом объеме холодной воды на срок от 5 часов. После посуду следует тщательно вымыть с использованием моющего средства. Затем вновь замочить в воде. Эту процедуру следует повторить не менее 3 раз. При попадании раствора силикатов в глаза следует немедленно прекратить работу и промыть пораженный орган большим количеством воды. После этого пострадавший должен быть немедленно доставлен в больницу для оказания квалифицированной помощи.

Как использовать жидкое стекло для герметизации выдувной прокладки головки

Ричард Роу

Nastco / iStock / Getty Images

Жидкое стекло, также известное как «силикат натрия», — удивительное вещество, имеющее множество применений. Проще всего представить силикат натрия в виде маленьких сфер из кварцевого песка, образованных вокруг крупинок соли. Крошечные шарики быстро впитывают воду, превращаясь в своего рода гель. Когда гель высыхает и подвергается нагреванию, он быстро превращается в очень твердый осколок чистого стекла.Эти осколки могут отлично справиться с герметизацией выдувных прокладок головки в некоторых случаях, но лучше заранее изучить ситуацию, прежде чем заливать жидкое стекло в вашу систему охлаждения и делать выводы о наилучшем.

Step 1

Определите тип вашего двигателя и сформулируйте свои ожидания. Если у вас алюминиевый блок или головки двигателя, подумайте о более специализированном продукте — см. Раздел «Советы». Жидкое стекло само по себе всегда временное решение, но алюминий расширяется намного быстрее, чем железо. Это приведет к тому, что уплотнительное стекло само по себе сломается и выйдет из строя в течение нескольких месяцев, а не через несколько лет, как в полностью железном двигателе.

Шаг 2

Припаркуйте автомобиль на ровной поверхности и дайте двигателю полностью остыть. Жидкое стекло само по себе совместимо со всеми типами охлаждающих жидкостей, включая стандартные зеленые охлаждающие жидкости, которые уже содержат силикаты, и более новую технологию органических кислот, или охлаждающие жидкости «ОАТ». Следовательно, как правило, нет необходимости сливать старую охлаждающую жидкость перед заливкой герметика.

Step 3

Добавьте герметик в радиатор через крышку радиатора. Если у вашего радиатора нет крышки, добавьте герметик в радиатор через верхний шланг радиатора.Поставьте колодки под задние колеса, включите стояночный тормоз, приподнимите переднюю часть автомобиля с помощью напольного домкрата и закрепите его на опорах. Поместите дренажный поддон под радиатор и поверните сливной клапан крана в нижней части радиатора против часовой стрелки. Слейте около галлона охлаждающей жидкости и закройте клапан.

Шаг 4

Снимите верхний шланг радиатора с радиатора с помощью отвертки или плоскогубцев и вставьте конец воронки в отверстие для шланга в радиаторе. Вылейте все содержимое бутылки в воронку и в радиатор.Вы можете после этого долить в радиатор немного свежего антифриза, если хотите. Важно, чтобы вы наливали жидкое стекло непосредственно в радиатор, а не в переливную емкость радиатора, как это обычно делается с охлаждающей жидкостью. Установите на место верхний шланг радиатора.

Шаг 5

Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу в течение 20 минут. Не увеличивайте обороты, чтобы быстрее нагреться; это заставит водяной насос вытеснить охлаждающую жидкость через утечку в прокладке головки до того, как металл нагреется до температуры, предотвращая затвердевание жидкого стекла и создание уплотнения.Просто дайте двигателю поработать на холостом ходу до определенной температуры и продолжайте работать на холостом ходу, пока не истекут 20 минут.

Шаг 6

Выключите двигатель и дайте ему полностью остыть. При желании вы можете повторить цикл холостого хода, нагрева и охлаждения еще несколько раз. Каждый из них даст большему количеству жидкого стекла еще один шанс заделать трещины, которых может не быть в последнем цикле. Когда закончите, проверьте состояние двигателя. Он должен работать более плавно.

Шаг 7

Слейте всю охлаждающую жидкость и заправьте двигатель охлаждающей жидкостью и смесью, рекомендованной производителем.Нет никакого смысла в том, чтобы жидкое стекло плавало вокруг, пережевывая ваш водяной насос и забивая проходы охлаждающей жидкости, если оно уже выполнило свою работу по герметизации головки. После заправки системы «отрыгните» ее, добавив охлаждающую жидкость в линию заливки «HOT» на переливном баллоне, нагрейте двигатель до температуры и дайте ему полностью остыть. Доливайте бутылку по мере необходимости, чтобы поддерживать уровень по мере охлаждения двигателя. Продолжайте повторять этот цикл до тех пор, пока двигатель не перестанет забирать жидкость и уровень не стабилизируется на отметке «ХОЛОДНАЯ» заливка после того, как двигатель остынет.

Замените масло и фильтр. Если у вас была взорванная прокладка головки блока цилиндров, очень высока вероятность, что ваше масло будет похоже на шоколадное молоко — признак воды в масле. Это достаточно плохо, но теперь очень вероятно, что в масле тоже есть жидкое стекло.

Советы
  • Существует распространенное заблуждение, что герметики для блоков, в которых используется жидкое стекло, вообще не могут использоваться в алюминиевых двигателях. Это просто неправда. Теория гласит, что, поскольку алюминий расширяется намного больше, чем железо, он будет расширяться от хрупкой стеклянной пробки, и пробка вырвется наружу.Но стеклянное уплотнение образуется, когда двигатель горячий, когда металл уже расширился. Когда двигатель снова сжимается до размеров, металл может выдавить стеклянную пробку и сломаться.
  • Производители герметиков хорошо осведомлены об этом, поэтому вы редко встретите жидкое стекло, используемое отдельно для этих целей. Чаще всего он смешан с медью, алюминием или другими частицами и волокнами, предназначенными для придания ему некоторой гибкости при расширении и сжатии. Правда, существуют разные специализированные составы для двигателей из железа и алюминия, и вы должны использовать тот, который разработан для вашего применения.Но в этих составах жидкое стекло по сути является просто связующим веществом, а взвешенные в нем твердые частицы выполняют большую часть работы.
Вещи, которые вам понадобятся
  • Герметик для жидкого стекла
  • Противооткатные упоры
  • Напольный домкрат
  • Подставка для домкрата
  • Сливной поддон
  • Новая охлаждающая жидкость
  • Отвертка или плоскогубцы — дополнительно
  • Воронка
Другие статьи
.

Действительно ли стекло — жидкость?

В фильме 2002 года «Милый дом, Алабама» Риз Уизерспун играет Мелани Смутер, заново изобретенного нью-йоркского модельера, вынужденную вернуться к своим южным корням — и не совсем бывшему мужу — прежде чем она сможет выйти замуж за свою светскую невесту.

В качестве ключевого поворота сюжета на нем также изображено (предположительно) жидкое стекло. За время, которое она провела, чтобы стать жителем Нью-Йорка, старый поклонник Смутера из Алабамы, Джейк Перри (которого играет Джош Лукас), построил прибыльный бизнес.Он спешит установить громоотводы в пляжный песок прямо перед тем, как надвигается шторм. Когда молния ударяет по стержням, она направляется в песок. Это превращает песок в стеклянные скульптуры, которые Перри собирает, чистит и продает в своей галерее. Успешное предприятие Смутер обнаруживает только после того, как она поправится и снова влюбится в него [источник: IMDB].

Объявление

Но в этом сюжете больше проблем, чем просто любовная жизнь Смутера.Скульптуры Перри с молнией, возможно, уходят корнями в реальную жизнь, но они изображены с большой долей кинематографической свободы. Скульптуры, показанные в фильме, выглядят как выдувное стекло, созданное мастером в неземные абстрактные формы. Однако реальность не всегда бывает такой деликатной ни по внешнему виду, ни по существу. В реальной жизни, когда молния попадает в песок, содержащий диоксид кремния или кварц, тепло в 1800 градусов по Цельсию (3272 градуса по Фаренгейту) распространяется под землей и превращает песок в кварцевое стекло.Стекло, известное как фульгурит , является полым и обычно имеет трубчатую форму, часто с ответвлениями, расходящимися от центрального ядра. В результате получается форма, имитирующая коряги [источник: Hill].

Стекло, будь то конечный результат — фульгурит, окно или зеркало, начинает жизнь в вязкой, податливой форме. Он создается путем нагрева диоксида кремния и других элементов, включая карбонат натрия, известь и оксид магния, до жидкого состояния. Затем ему придают форму и охлаждают [источник: Corning Museum of Glass].

Несмотря на то, что перегретое стекло выглядит и действует как жидкость, на самом деле это может быть совсем не так. Когда большинство элементов нагревается, их молекулы начинают свободно перемещаться, в результате чего образуется жидкая форма, которую можно заливать. Несмотря на то, что перегретое стекло может имитировать жидкость, на самом деле оно действует как одна молекула, когда охлаждается, что сохраняет его твердость при комнатной температуре. По сути, стекло представляет собой аморфное твердое тело, не имеющее полностью организованной кристаллической структуры. Он существует в состоянии «посередине», что означает, что это не настоящее твердое тело, но и не настоящая жидкость.Ученые предполагают, что молекулам стекла при комнатной температуре потребуется больше времени, чем существует Вселенная, чтобы изменить свою форму [источник: Куртин].

В некотором смысле, время, которое потребуется стеклу, чтобы течь или перестраивать свои молекулы, само по себе настолько велико, что оно действует как твердое тело. Например, ученые, изучающие образец консервированного янтаря возрастом 20 миллионов лет, обнаружили, что он не продолжал течь, несмотря на то, что подвергался воздействию различных температур.Хотя не все стекло так же стабильно, как янтарь, даже стекло, которое действительно является аморфным твердым телом, может само по себе изменить свою форму [источник: Чжао].

.

Бетон с трещинами — почему бетон трескается?

Один из наиболее частых вопросов, которые получают на ConcreteNetwork.Com, касается трещин, которые образуются в свежем бетоне. Домовладелец спросит, почему он трескается и получил ли он плохую работу.

При правильной установке бетон является одним из самых прочных и долговечных материалов, которые вы можете использовать в доме. Но важно, чтобы бетонные подрядчики следовали устоявшимся правилам в отношении укладки бетона.Прочный, высокопрочный и устойчивый к образованию трещин бетон не получается случайно.

ПОЧЕМУ ТРЕЩЕТСЯ БЕТОН

Следующая информация полезна для диагностики бетона с трещинами, но если вам нужно мнение эксперта, свяжитесь с ближайшим к вам подрядчиком по бетону для личной оценки.

Причина №1 — Избыток воды в смеси

Бетон не требует большого количества воды для достижения максимальной прочности. Но подавляющее большинство бетона, используемого в жилых домах, содержит слишком много воды, добавленной к бетону на стройплощадке.Эта вода добавляется для облегчения укладки бетона. Этот избыток воды также значительно снижает прочность бетона.

Усадка — основная причина появления трещин. По мере затвердевания и высыхания бетон дает усадку. Это происходит из-за испарения лишней воды для замеса. Чем влажнее или густее бетонная смесь, тем больше будет усадка. Бетонные плиты могут иметь усадку до 1/2 дюйма на 100 футов. Эта усадка вызывает силы в бетоне, которые буквально разрывают плиту. Трещины — это конечный результат действия этих сил.

Суть в том, что низкое соотношение воды к цементу является проблемой номер один, влияющей на качество бетона, и избыток воды снижает это соотношение.

Что вы можете с этим поделать:

Знайте допустимое количество воды для смеси, которую разливает подрядчик, или будьте уверены, что вы выбрали надежного подрядчика, который позаботится о том, чтобы налилась правильная смесь. Делать это правильно дороже — просто для заливки более жестких смесей требуется больше рабочих рук.

Причина №2 — Быстрое высыхание бетона

Также быстрое высыхание плиты значительно увеличивает вероятность растрескивания.Для химической реакции, которая заставляет бетон переходить из жидкого или пластичного состояния в твердое, требуется вода. Эта химическая реакция, или гидратация, продолжается в течение нескольких дней и недель после заливки бетона.

Вы можете убедиться в наличии воды, необходимой для этой реакции, путем надлежащего отверждения плиты.

Причина № 3 — Заливка бетона ненадлежащей прочности

Бетон доступен с различной прочностью. Убедитесь, какой прочности следует заливать бетон, который вы заливаете.

Обратитесь к поставщику готовой смеси

Проконсультируйтесь с ассоциацией Ready Mix Concrete Association в вашем регионе.

Причина №4 — Отсутствие управляющих шарниров

Контрольные швы помогают бетону взламывать там, где вы хотите. Швы должны быть на глубину плиты и не более чем в 2–3 раза (в футах) толщины бетона (в дюймах). Таким образом, 4-дюймовый бетон должен иметь швы на расстоянии 8–12 футов.

Подробнее об управляющих шарнирах здесь.

Прочие причины :

Никогда не заливайте бетон на мерзлую землю.

Земля, на которую будет укладываться бетон, должна быть уплотнена.

Основание должно быть подготовлено в соответствии с условиями вашей почвы. Некоторая ровница можно заливать прямо на родную комплектацию. В других областях требуется 6 дюймов основного заполнения вместе со стальной арматурой, установленной в плите.

Поймите, что ваш подрядчик делает по каждому из перечисленных выше пунктов, и вы получите хороший бетон

.

Самопроизвольное разбивание стекла: почему это происходит и что с этим делать

Photo © Wes Thompson. Photo courtesy PPG Фото © Уэс Томпсон. Фотография любезно предоставлена ​​PPG

Майклом Л. Рупертом
За последние несколько лет произошло несколько получивших широкую огласку инцидентов, связанных с самопроизвольным разбиванием окон и балконов и их падением с высотных зданий в Торонто, Чикаго, Лас-Вегасе и Остине, штат Техас. Хотя такие эпизоды редки, опасность, которую они представляют, вынудила разработчиков строительных норм, архитекторов, государственных служащих и специалистов смежной отрасли пересмотреть, какие типы стекла следует использовать для стеклянных применений, где прочность и защита прохожих имеют первостепенное значение.

Для архитекторов и проектировщиков важно иметь обзор потенциальных причин самопроизвольного разбивания стекла, включая некоторые распространенные заблуждения о его реальной спонтанности. Термин «безопасное остекление» обычно относится к любому типу стекла, спроектированному для снижения возможности серьезных травм при контакте с человеком. Помимо балконного стекла, безопасное остекление обычно требуется для:

  • раздвижные стеклянные двери;
  • душевые двери;
  • садовая мебель;
  • мансардных окон;
  • стекло для духовки; и
  • стекла автомобильные.

Закаленное, ламинированное и термоупрочненное стекло
Самым распространенным типом безопасного стекла является закаленное стекло, которое изготавливается путем нагрева предварительно вырезанных панелей из стекла примерно до 650 C (1200 F) с последующим их быстрым охлаждением. процесс, называемый «закалкой». При охлаждении внешних поверхностей панели быстрее, чем в центре, закалка приводит к сжатию поверхностей и краев стекла и растяжению центра стекла.

With an increase in spontaneous glass breakage incidents, the glazing industry is looking at new ways to make assemblies safer. Images courtesy PPG Industries В связи с увеличением числа случаев самопроизвольного разбивания стекла, промышленность по производству остекления ищет новые способы повышения безопасности сборки. Изображения любезно предоставлены PPG Industries

Помимо того, что закаленное стекло в четыре-пять раз прочнее, чем обычное отожженное стекло, повторный нагрев и быстрая закалка резко изменяют характеристики разбивания стекла. Следовательно, когда закаленное стекло разбивается, оно разбивается на тысячи крошечных камешков — это практически исключает опасность получения травм от острых краев и летящих осколков.

Другой тип безопасного остекления, многослойное стекло, изготавливается путем размещения промежуточного слоя винила (обычно поливинилбутираля [ПВБ]) между двумя слоями стекла, чтобы удерживать панель вместе в случае ее разрушения.Хотя многослойное стекло чаще всего ассоциируется со стеклом лобового стекла для автомобилей, оно все чаще используется для витрин, навесных стен и окон, чтобы соответствовать нормам для стекла, устойчивого к ураганам.

Третий вариант, термоупрочненное стекло, технически не является безопасным стеклом. Это связано с тем, что при поломке он может образовывать более крупные острые осколки, которые могут стать причиной серьезных травм. Тем не менее, термоупрочненное стекло по-прежнему соответствует требованиям Комиссии по безопасности потребительских товаров (CPSC) 16 Кодекса федеральных нормативных актов ( CFR ), часть 1201 и класса A Американского национального института стандартов (ANSI) Z97.1, Материалы для безопасного остекления, используемые в зданиях? Технические характеристики безопасности и методы испытания , для многих применений безопасного стекла, когда оно сочетается с ламинированным промежуточным слоем, который удерживает стекло вместе в случае его разрушения.

Как и при закалке, термическое упрочнение включает выдержку предварительно вырезанных стеклянных панелей при температурах до 650 C, но с более медленным процессом охлаждения. Термоупрочненное стекло не так прочно, как закаленное стекло, потому что прочность на сжатие ниже — примерно от 24 130 до 51 710 кПа (от 3500 до 7500 фунтов на квадратный дюйм) по сравнению с 68 950 кПа (10 000 фунтов на квадратный дюйм) или выше.Однако оно примерно вдвое прочнее отожженного стекла. По этой причине термоупрочненное стекло часто рекомендуется для применений, требующих устойчивости к термическому напряжению, снеговым и ветровым нагрузкам.

Причины разбития стекла
Случаи самопроизвольного разбивания стекла в Чикаго, Лас-Вегасе, Остине, Техасе и Торонто произошли исключительно с использованием закаленного стекла. Несмотря на высокий уровень прочности этого материала и его способность соответствовать требованиям к безопасному остеклению, он однозначно уязвим к этим типам повреждений.По иронии судьбы, центральная зона растяжения, созданная в закаленном стекле в процессе закалки, также делает его таким уязвимым для катастрофического разрушения.

Safety glazings are commonly required for sliding glass doors, shower doors, and patio furniture. ‘Safety glazing’ generally refers to any type of glass that is engineered to reduce the potential for serious injury. Безопасное остекление обычно требуется для раздвижных стеклянных дверей, душевых дверей и садовой мебели. «Безопасное остекление» обычно относится к любому типу стекла, которое спроектировано так, чтобы снизить вероятность серьезных травм.

Плохое качество кромок
Существует множество потенциальных причин самопроизвольного разрушения закаленного стекла.Чаще всего это повреждение краев стекла, когда оно предварительно разрезается на панели, или зазубрины или сколы на краях, которые возникают при упаковке, транспортировке или установке стекла на месте.

Хотя такие повреждения не всегда очевидны, концентрации напряжений вокруг этих дефектов могут возникать, когда стекло расширяется и сжимается в ответ на изменения температуры в процессе эксплуатации, ветровую нагрузку, движение здания и другие факторы окружающей среды. В конечном итоге, когда из-за этих напряжений стекло разбивается, может показаться, что действие было спонтанным, хотя на самом деле обстоятельства отказа были созданы месяцами или даже годами ранее.

Поломка из-за рамы
Расширение и сжатие элементов стеклянной рамы также может привести к поломке из-за рамы — еще одной распространенной форме, казалось бы, спонтанного выхода из строя. Такие инциденты происходят, когда прокладки, установочные блоки или краевые блоки в металлическом окне или раме навесной стены отсутствуют или не обеспечивают достаточную амортизацию стекла от контакта стекла с металлом, вызванного температурой или движением, связанным с ветром. Это может привести к повреждению кромок и поверхности стекла, когда оно соприкасается с периметром металлической рамы, создавая напряжения, которые в конечном итоге приводят к его разрушению без видимой причины.

Nickel-sulfide particles are tiny, extremely rare, and only found randomly in float glass. This combination makes visual inspection for such inclusions highly impractical—if not outright impossible. Частицы сульфида никеля крошечные, чрезвычайно редкие и случайно обнаруживаются во флоат-стекле. Такая комбинация делает визуальный осмотр таких включений крайне непрактичным, а то и вообще невозможным.

Термическое напряжение
Другой потенциальной причиной самопроизвольного разрушения стекла является термическое напряжение. Термические напряжения в стекле вызваны положительной разницей температур между центром и краем стекла, что означает, что первое горячее, чем второе.Расширение нагретого центра стекла вызывает растягивающее напряжение на краю стекла. Если термическое напряжение превышает прочность кромки стекла, происходит разрушение.

Учет теплового напряжения особенно важен сегодня, поскольку современные тенденции в дизайне и стремление к естественному освещению подталкивают промышленность к спецификации более крупных стеклопакетов (IGU) с высокоэффективными солнцезащитными покрытиями. Большие стеклопакеты по своей природе имеют большую стеклянную поверхность и края.Когда они сочетаются с покрытиями, предназначенными для управления солнечной энергией, требуется более тщательный анализ термического напряжения.

There is no known technology that completely eliminates the possible formation of nickel sulfide stones in float glass. Further, because nickel sulfide stones are so small, there is no practical way to inspect their presence in float glass. Не существует известной технологии, полностью исключающей возможное образование камней сульфида никеля во флоат-стекле. Кроме того, поскольку камни сульфида никеля настолько малы, нет практического способа проверить их присутствие в флоат-стекле.

Включения сульфида никеля
Гораздо менее распространенной, но часто упоминаемой причиной спонтанного разрушения стекла являются включения сульфида никеля (NiS) в закаленном стекле.При производстве флоат-стекла мелкие сульфидные камни могут образовываться беспорядочно. Они, как правило, доброкачественные, даже если встречаются в закаленном стекле.

Североамериканские производители стекла не используют никель в партиях первичного стекла и делают все возможное, чтобы избежать использования никельсодержащих компонентов в своих процессах плавления стекла. Несмотря на строгий контроль качества и процедуры, направленные на снижение вероятности образования камней из сульфида никеля, не существует технологии, позволяющей полностью исключить их образование в современном флоат-стекле.

Камни сульфида никеля довольно малы, и их присутствие в конечном стеклянном продукте подпадает под стандартную спецификацию ASTM C1036, для плоского стекла , которая допускает дефекты (включая частицы сульфида никеля) размером от 0,5 до 2,5 мм (1/50 до 1/10 дюйма) в флоат-стекле, в зависимости от размера и качества стекла.

Хотя включения сульфида никеля могут присутствовать в отожженном или термоупрочненном стекле, проблемы, которые они вызывают, характерны только для закаленного стекла из-за процесса закалки.Поломка происходит из-за объемного увеличения размера камня. Как подробно описано ранее, во время процессов отжига и термоупрочнения стекло охлаждается при более медленных контролируемых температурах, которые позволяют присутствующим частицам сульфида никеля завершить фазовое превращение (известное как фазовое превращение), во время которого они полностью расширяются. до своего окончательного размера и после этого остаются стабильными.

Glazing Glazing_mobile

В процессе отпуска это фазовое превращение останавливается во время быстрой закалки, что заставляет любые присутствующие частицы сульфида никеля оставаться в сжатом состоянии до превращения.Затем, когда закаленное стекло подвергается воздействию более высоких рабочих температур, вызванных притоком солнечного тепла или другими высокотемпературными воздействиями, частицы сульфида никеля могут возобновить свой объемный рост. Если расширение достаточно велико — и частица находится в центральной зоне растяжения панели из закаленного стекла — возникающего напряжения может быть достаточно, чтобы стекло разбилось.

When tempered glass is broken (as shown above), it shatters into thousands of tiny pebbles, practically eliminating the danger of human injury caused by sharp edges and flying shards of glass. Когда закаленное стекло разбивается (как показано выше), оно разбивается на тысячи крошечных камешков, что практически исключает опасность получения травм острыми краями и летящими осколками стекла.The surface compression of heat-strengthened glass makes it approximately twice as strong as annealed glass. Heat-strengthened glass is typically used when glass is required to meet thermal or mechanical loads caused by heat, wind, or snow. Поверхностное сжатие термоупрочненного стекла делает его примерно вдвое прочнее отожженного стекла. Термоупрочненное стекло обычно используется, когда стекло должно выдерживать тепловые или механические нагрузки, вызванные жарой, ветром или снегом.

Можно ли отводить тепло?
Как указано, частицы сульфида никеля крошечные, чрезвычайно редкие и встречаются только случайным образом во флоат-стекле. Такая комбинация делает визуальный осмотр таких включений крайне непрактичным, а то и невозможным.По этой причине некоторые производители стекла и подрядчики по остеклению предлагают замачивание закаленного стекла в качестве потенциального решения для минимизации риска самопроизвольного разрушения стекла.

В рамках этой процедуры поставщик стекла подвергает всю партию или статистическую выборку панелей из закаленного стекла воздействию температур от 288 до 316 C (от 550 до 600 F) в течение двух-четырех часов. Цель состоит в том, чтобы инициировать или ускорить фазовый переход любых включений сульфида никеля, которые могут присутствовать, и вызвать разрушение стекла перед его отправкой конечному потребителю.

Хотя эта процедура «сломать сейчас, а не позже» может устранить дефектные панели из закаленного стекла, уничтожив их перед отправкой, она не может обеспечить 100-процентную гарантию против самопроизвольного разрушения. Даже сторонники замачивания осторожно заявляют, что процедура может только уменьшить или минимизировать риск самопроизвольного разрушения закаленного стекла. Они не будут использовать такие слова, как «предотвратить» или «гарантировать».

As these illustrations demonstrate, the heat-strengthened glass and tempered glass have distinctive breakage patterns. Как показано на этих рисунках, термоупрочненное и закаленное стекло имеют характерные трещины.

Риски замачивания при нагревании
Процедура замачивания при нагревании связана с рисками, которые могут перевесить любые предполагаемые преимущества. Например, небольшие стабильные включения могут начать фазовый переход во время выдержки при нагревании. Хотя фазового перехода может быть недостаточно, чтобы вызвать разрушение во время процедуры, преобразование потенциально может продолжиться после установки стекла, что приведет к его поломке в процессе эксплуатации.

Повторное воздействие на закаленное стекло повышенных температур выдержки при нагревании также может снизить его поверхностное сжатие, которое является источником его прочности.В конечном итоге это может подорвать способность стекла соответствовать требованиям безопасности или прочности, для которых оно было предназначено.

Кроме того, замачивание при нагревании добавляет еще один уровень обработки в производственный процесс, что создает больше возможностей для повреждения кромок, царапин или изменения цвета покрытия low-e, а также других дефектов, которые могут повлиять на долговечность закаленного стекла. срок долговечности и производительности.

Решения для обеспечения безопасности
В последние месяцы две организации сделали важные объявления, вызванные в основном инцидентами с падением стекла в Торонто, Чикаго, Лас-Вегасе и других местах.Оба разделяют общую оценку, а именно, что использование многослойного закаленного стекла или термоупрочненного стекла является наиболее жизнеспособным решением для повышения безопасности балконов и других типов оконных стекол.

Fully tempered glass and heat-strengthened glass are made using the same basic heating and quenching process. Полностью закаленное стекло и термоупрочненное стекло производятся с использованием одного и того же основного процесса нагрева и закалки.

В Канаде экспертная группа по стеклянным панелям в ограждениях балконов, учрежденная Министерством муниципальных дел и жилищного строительства Онтарио (MAH), рекомендовала внести поправки в местные строительные нормы и правила, предписывающие использование термоупрочненного многослойного стекла для любых наружных ограждений или остекления, расположенных за пределами края пола или в пределах 50 мм (2 дюйма.) края пола. Для наружных остеклений, расположенных более чем на 50 мм внутрь от края, рекомендуется использовать закаленное стекло или многослойное термоупрочненное стекло.

Аналогичным образом, в декабре 2012 года Международный совет кодов (ICC) принял изменение кодекса, предложенное Комитетом кодекса стекольной промышленности (GICC), обязывающее использовать многослойное стекло в узлах поручней, ограждениях или секциях ограждений. В недавно утвержденных правилах указано, что ламинированное стекло должно быть изготовлено либо из одинарного полностью закаленного стекла, либо из ламинированного полностью закаленного стекла, либо из ламинированного термоупрочненного стекла и соответствовать CPSC 16 CFR Part 1201 или классу A ANSI Z97.1.

Заключение
С учетом разработок и рекомендаций, изложенных в этой статье, ясно, что прослойка многослойного стекла в сочетании с закаленным или термоупрочненным стеклом может предложить оптимальное сочетание характеристик для приложений, где риск травмы от выпадения стекла является высоким. приоритетное направление. Для применений, не связанных с безопасным стеклом, где желательны прочность и устойчивость к самопроизвольному разрушению, следует рассматривать неламинированное термоупрочненное стекло из-за его более низкой стоимости.

Майкл Л. Руперт — директор PPG ​​Industries по техническим услугам и разработке продукции для листового стекла. 39-летний ветеран компании, он является членом совета директоров Стекольной ассоциации Северной Америки (GANA) и возглавляет подразделение по производству плоского стекла. Руперт имеет степень бакалавра гражданского строительства и степень магистра делового администрирования Питтсбургского университета. С ним можно связаться по адресу [email protected]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *