Станок фрезерный характеристика: Фрезерные станки

Фрезерный станок с ЧПУ: ПОЛНЫЙ разбор, виды комплектация

На фрезерном станке производят изделия из металла, оргстекла, пластика, древесины и многих других. На фрезере возможна, как поперечная резка, так и создание сложных криволинейных рисунков на поверхности материала. Не важно, хотите вы гравировать огромные памятники из камня или изготавливать небольшие шкатулки из фанеры – для любой задачи найдётся подходящий фрезерный станок с ЧПУ.

В этой статье мы расскажем о том, как выбрать такой станок и на что обратить внимание. В первую очередь нужно отталкиваться от задач: какие изделия вы будете изготавливать на фрезерном станке? Каков объём вашего производства – штучное или потоковое? С каким материалом вы планируете работать? От ответов на эти вопросы зависят многие характеристики станка.

Содержание:

1. Рабочее поле

2. Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала

a. высокоскоростные станки ЧПУ

b. фрезерно-гравировальные станки

c. граверы

d. узко-профильные станки

e. компактные станки ЧПУ

3. Жёсткость конструкции

4. Параметры точности станка

5. Комплектация

a. Как устроен шпиндель?

b. Направляющие

c. Централизованная система смазки

d. СОЖ

e. Двигатели

6. Управление станком

a. Как устроена управляющая программа?

b. Программное обеспечение

с. Различия контурной и 3d фрезеровки

7. Автоматическая смена инструмента

8. Как закрепить заготовку на рабочий стол?

9. Инструмент

10. Элементы механических перемещений

11. Система удаления стружки

12. Чем различаются фрезеры A1 и M1?

13. Многоосевые станки

14. Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

Рабочее поле фрезерного станка

Его размер зависит от вида изготавливаемой продукции и площади рабочего помещения.

И в зависимости от этого выделяют два типа фрезерных станков ЧПУ:

Напольные фрезеры

Например, именно такой тип станка потребуется для фрезеровки дверей. Мы можем вам порекомендовать для этой задачи, к примеру, Wattsan A1 1325 или M1 1325. Его рабочее поле соответствует размеру заготовки — 1300х2500 миллиметров.

На станках большего формата стол всегда неподвижен, а портал перемещается по оси Y.

Настольные фрезерные аппараты

Для производства небольших деревянных коробочек подойдут компактные варианты фрезеров — Wattsan 0404 и 0609. Кроме того, их можно использовать в небольшом мебельном производстве, для изготовления сувениров, отделки интерьера и экстерьера.

Например, размер рабочего поля Wattsan 0404 — 400х400 мм., он поместится в небольшой мастерской. А в базовой комплектации этого станка есть всё, что потребуется для небольшого штучного производства — шпиндель 1,5 Квт и водяная помпа.

Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала

Кроме того, выделяется несколько типов фрезерного оборудования в зависимости от обрабатываемого материала:

Высокоскоростные фрезерные ЧПУ станки

Они предназначены для резки и раскроя металлов, дерева, двухслойного пластика, оргстекла, ПВХ, гипса. А кроме того, на них можно фрезеровать гранит и мрамор, что часто используется в ритуальном бизнесе для обработки плит и памятников.

Например, Wattsan M2S 1325. Он оснащён вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ. Он подойдёт, как для 3d фрезеровки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, алюминия и обработки плит из гранита и мрамора.

Фрезерно-гравировальные станки

Максимальный размер размер рабочего поля такого станка 2000х4000 мм. Имеено поэтому на них обычно работают с листовыми материалами.

К примеру, Wattsan M1 2040. На нём можно работать с заготовками больших размеров. Он предназначен для фрезерной 3d резки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия.

Больше всего Wattsan M1 2040 используется в промышленном производстве композитных материалов, где требуется раскрой крупных заготовок.

На них возможны различные виды фрезеровки, как 2d, так и 3d.

Например, для 3d фрезеровки широко используется станок Wattsan M1 6090.

А засчёт установки 4-х осевой поворотки возможна 4d обработка. О том, какое для этого потребуется программное обеспечение мы расскажем позже.

Узкопрофильные станки

Они предназначены для работы с одним материалом.

Например, Wattsan M1 1325 RD преимущественно применяется в деревообработке. Его используют для производства мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирного производства.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше.

Компактные станки с ЧПУ

Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini — небольшие настольные и функциональные фрезерно-гравировальные станки.

На них можно выполняют фрезерную 3d резку и гравировку дерева, МДФ, ДСП, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия. Компактные станки используются для деревообработки, лёгкой промышленности, сувенирной пормышленности, отделки интерьера и экстерьера.

Жёсткость конструкции

Это один из главных параметров, на который нужно обратить внимание при выборе станка. Ведь иначе скорость обработки будет низкой, и, как следствие, уменьшится производительность.

Так же, при недостаточной жёсткости в процессе работы станок будет вибрировать, что может привести, например, к поломке инструмента и сократит срок службы самого станка. Особенно это касается граверов.

Кроме того, жёсткость конструкции станка критична при обработке твёрдых материалов. Если, например, для фрезеровки дерева это не так важно, то для обработки металла потребуется очень жёсткий станок.

У тех станков, где меньше меньше соединений деталей посредством болтов, конструкция более жёсткая.

Имейте ввиду, что у станков с недостаточно жёсткой конструкцией может ухудшаться точность позиционирования, так как оборудование будет вибрировать при работе.

К примеру, если заявленная точность вашего станка 0,0001 мм, то на самом деле она может доходить до 0,1 мм.

Параметры точности станка фрезерного станка

Точность позиционирования

Этот показатель означает, насколько точно рабочая голова станка окажется в точке с заданными координатами. Если в управляющей программе будет задана точка 150,150, станок, в зависимости от его точности позиционирования, может приехать, как точно в заданную точку, так и, например, в точку 150.1, 149.9.

Чем больше рабочее поле станка, тем сложнее добиться точности позиционирования. Кстати, при большой длине на этот показатель влияет ещё и температура в помещении, так как под воздействием тепла материал станка расширяется. Это так же влияет и на жёсткость станка.

Кроме того, есть ещё несколько факторов, влияющих на позиционирование станка — класс точности направляющих, система передачи движения, шаговые двигатели, у которых разница между шагами может быть до 30%.

Точность позиционирования нашего фрезерного оборудования составляет от 0,01 до 0,05 мм.

Повторяемость

Под этим параметром имеется в виду погрешность, с которой станок приезжает в одну и ту же точку.

Допустим, если вы задали станку команду приехать в определенную точку, затем отправили обратно и вернули назад, и повторили несколько раз. При хороших показателях повторяемости, станок будет приезжать точно в те же координаты, с небольшим разбросом.

Как правило, у всех станков она от 0,02-0,05 мм, что считается неплохо.

И именно этот показатель обычно указывается в параметре “точность” у станка.

Комплектация фрезерного станка с ЧПУ

При выборе фрезерного станка этот параметр не такой важный, как, например, жёсткость конструкции и точность позиционирования. Однако, комплектующие нужно подбирать правильно.

Итак, давайт разберёмся, из чего состоит фрезерный станок.

Как устроен шпиндель?

Шпиндель – это мощный компактный электродвигатель. Фреза зажимается в шпинделе при помощи патрона с цанговым зажимом. Цанга обжимает хвостовик фрезы со всех сторон, в отличие от того же трёхкулачкового патрона. Это важно, потому что фреза испытывает боковые нагрузки, а цанга помогает равномерно их распределить и обеспеивает более плотный зажим.

От мощности шпинделя зависит, с каким усилием он будет фрезеровать материал. Если она мала, то будут падать обороты, уменьшится производительность, а станок может деформироваться.

Например, на настольных станках мощность шпинделя, как правило, невелика, поэтому толстый материал он будет резать очень медленно.

У нас есть два настольных станка — Wattsan 0404 mini и 0609 mini. Мощность шпинделя у них обоих составляет 1,5 Квт. Их, как правило, используют для 3d фрезеровки небольших изделий — клише для тиснения, пломбираторов, медалей, икон, картин, фресок.

В этих видах обработки не требуется особое силовое воздействие.

А вот у сверхмощного станка Wattsan M9 1325 c мощностью шпинделя 7,5 Квт область применения иная — раскрой больших и толстых заготовок МДФ, ДСП, древесины в производстве мебели, наружной рекламы и многого другого.

Кроме того, его можно использовать в ритуальном бизнесе для фрезеровки памятников из камня.

При выборе шпинделя обратите внимание на его характеристики, указанные в техническом паспорте — мощность и количество оборотов в минуту. Выбор этих параметров зависит от материала, с которым вы будете работать.

К примеру, для обработки листовой фанеры потребуется мощность от 800 Вт, для твёрдой древесины, лёгких металлов и пластиков – от 1500 Вт, а для фрезеровки камня – от 3000 Вт.

Охлаждение шпинделя фрезерного станка

Поскольку шпиндель работает на полную мощность, а КПД у него, как и у любого двигателя, не 100%, он быстро нагревается и нуждается в интенсивном охлаждении. Существуют два вида систем охлаждения шпинделя:

Оно осуществляется засчёт циркуляции воды. Для водяного охлаждения шпинделя можно использовать помпу или чиллер.

Из плюсов такой системы охлаждения — отсутствие шума, возможность работы на минимальных оборотах и надёжное теплоотведение.

Рассмотрим на примере гравировки магния, при которой совершается 12000-15000 об/мин. При этом для шпинделя до 3 Квт требуется подключение к сети 220V ±10% 50Hz. А если мощность шпинделя выше 3 Квт, то потребуется подключение 380 вольт.

Недостаток водяного охлаждения шпинделя состоит в сложности конструкции, так как требуется резервуар для охлаждающей жидкости. Кроме того, если это помпа, охлаждающие свойства воды будут зависеть от температуры воздуха в помещении. За то помпы компактные.

Кроме того, шпинделю с водяным охлаждением свойственна слабая антикоррозионная стойкость внутренних деталей.

Это система самоохлаждения шпинделя — либо крыльчатка сверху на валу электродвигателя, которая вращается вместе с ротором шпинделя, либо бесперебойный вентилятор наверху.

Плюсы такой системы в компактности и простоте.

А минус в том, что если вы, к примеру, фрезеруете дерево, то крыльчатка и вентилятор будет часто загрязняться пылью, и их необходимо будет менять.

Направляющие фрезерного станка

От них зависит точность обработки и жёсткость конструкции фрезерного станка.

Направляющие бывают:

Круглые рельсовые

Они, как правило, идут в комплектации бюджетных станков. На них можно обрабатывать дерево, пластики, ювелирный воск и многое другое.

Прямоугольные профильные рельсовые

Это более качественные направляющие таких брендов, как AMT, PMI, Hiwin, THK. Они применяются для обработки, которая требует наибольшей точности.

Централизованная система смазки фрезерного станка

Она упрощает смазку направляющих и подшипников. С автоматической системой смазки вам не придётся ходить с масленкой и смазывать каждую направляющую и подшипник отдельно.

Достаточно просто наполнить маслом небольшой бак и отогнать портал по диагонали в одну сторону и обратно. И всё смазано! Система смазки значительно экономит время на техобслуживание.

Кроме того, её можно настроить по таймеру.

Автоматическая система смазки ставится на станки с рабочим полем от 1200х1200 мм.

СОЖ фрезерного станка

Это смазочно-охлаждающая жидкость. Она есть во всех станках, которые предназначены для обработки металлов. СОЖ охлаждает место фрезеровки.

В состав смазочно-охлаждающей жидкости могут входить эмульсии с добавлением дисульфида и молибдена, масла с противоизносными присадками, добавками йода, серы, хлора и фосфорорганических соединений, а так же масла с добавками серы, хлора, фосфорорганических соединений.

СОЖ выглядит таким образом.

Кроме того существует ещё одна система охлаждения зоны обработки металла — “масляный туман”. Она оснащена компрессором, нагнетающим масло под давлением, благодаря чему при выходе СОЖ можно наблюдать туман.

Таким образом, СОЖ не только охлаждает зону фрезеровки, но и, смазывая инструмент, предотвращает его натирание.

Двигатели для перемещения портала фрезерного станка

Их выбор зависит от размера рабочего поля фрезерного станка. До 1200х1200 мм — достаточно шаговых двигателей, к станку с рабочим полем 2000х3000 мм — подойдут как шаговые двигатели, так и серводвигатели. Чем они различаются между собой?

Шаговые двигатели

Они бюджетные и простые в управлении. Их можно использовать для многих небольших производств — шкатулки, иконы, фрески и т.д.

Но шаговые двигатели шумят и с ростом скорости могут работать неправильно. Поэтому они не используются на производстве, где нужна высокая скорость работы, например, при резке на промышленных машинах.

У серводвигателей есть обратная связь с управляющей программой. Это исключает вероятность сбоя шагов, не сбиваются координаты на высоких скоростях, динамика работы выше, а позиционирование более точное.

Для работы на высокой скорости на крупном производстве рекомендуем вам оснащать станок серводвигателями.

Сравнение шаговых двигателей и сервопривода:

Скорость перемещения: ШД (шаговый двигатель) – 20-25 м/мин, сервопривод может перемещаться от 60 м/мин и более.
Скорость разгона: ШД – до 120 об/мин за 1 секунду, сервопривод – до 1000 об/мин за 0,2 секунды.

Управление станком

Как устроена управляющая программа?

Она представляет из себя текстовый txt-файл, где каждая строка задаёт новое перемещение фрезы по оси X, Y или Z. А инструмент в свою очередь переходит из одной точки в другую.

Управляющая программа задаёт не только координаты движения фрезы, но и команды для шпинделя — раскрутить или остановить, а также, скорость движения инструмента и вращения шпинделя.

Из совокупности этих программ формируется G-код.

Он передаётся на контроллер, который отвечает за дальнейшие действия станка. Существует огромное множество систем управления станком — DSP-контроллеры, NC Studio, Mach4, Moriseiki, Syntec, Weyhong, Fanuc, HAAS, Seikos, Heidenhain и др.

Программное обеспечение

Как правило, векторный чертёж для фрезеровки создаётся в Vectric Aspire. Но есть и другие программы, например, ArtCAM, Vcarve, SheetCAM и многие другие.

Выбор программного обеспечения зависит в том числе и от того, какую вы хотите делать фрезеровку. Она бывает контурной и 3d, рассмотрим их особенности.

Различия контурной фрезеровки и 3d

2d фрезеровка

Векторный макет для плоской фрезеровки можно сделать в AutoCAD или CorelDraw.

А настройки УП для неё не отличаются множеством команд, ведь фреза идёт в одну сторону, затем, скругляется и направляется в другую. Размер макета для 2d фрезеровки обычно весил несколько килобайт.

3d фрезеровка

В этом случае макет создаётся в специализированных программах — 3ds Max и Solidworks.

В отличие от 2d, при 3d фрезеровке инструмент, кроме движения по двум плоскостям, меняет ещё и высоту положения. Также, при 3d обработке дерева чаще меняется рельеф, чем при 2d.

В управляющей программе каждое такое изменение отмечается, как точка. Соответственно фреза переходит из одной точки в другую, при этом не только двигаясь влево-вправо, но и повышаясь и понижаясь. Так создаётся 3d модель.

Размер макета для 3d фрезеровки составляет несколько мегабайт.

Структурно эти два вида фрезеровки ничем не различаются. Есть отличия только в поведении станка, и они являются следствием особенностей чертежа в управляющей программе.

Автоматическая смена инструмента во фрезерном станке

Бывает так, что фрезеровку нужно делать в несколько этапов — сначала снять верхний слой толстой фрезой, а затем нанести тонкий рисунок, для чего большая фреза точно не годится.

В процессе резки больше не нужно менять фрезу вручную, потому что есть система автоматической смены инструмента, которая представляет из себя, так называемую, станцию, расположенную над шпинделем.

На ней закрепляется несколько необходимых для работы инструментов. А управляется она в программе, где задаётся, что и какой фрезой резать. Перед каждой сменой инструмента шпиндель возвращается к станции.

Станки с размером рабочего поля от 1500х3000 мм обычно идут с автоматической сменой инструмента, они используются на циклах обработки 5-15 мин для контурной резки.

Исключение — станок Wattsan M4 S 1325 с 4-мя фрезами. У него нет автосмены фрезы, зато есть сразу 4 шпинделя и функция измерения длины инструмента за одну операцию для каждого из них. То есть, каждый шпиндель со своим инструментом подъезжает к специальному датчику, где проходит калибровку, после чего инструменты работают на одной высоте.

Порядок и очерёдность работы каждого инструмента задаётся в управляющей программе.

Как заготовка крепится на рабочем столе фрезерного станка?

Существуют различные способы — струбцина или саморезы на столе с Т-образными пазами или – вакуумный стол. Рассмотрим два этих вида столов. Итак,

Вакуумный стол

Он закрепляет заготовку на рабочем столе силой вакуумного насоса. К нему прилагается уплотнительный шнур, который позволяет отсекать части заготовки, не влезающие на рабочее поле станка.

У вакуумного стола есть несколько недостатков:

Не получится закрепить небольшие заготовки;
Он несовместим с системой охлаждения инструмента, системой удаления стружки;
Для закрепления дерева, МДФ, ДСП потребуется насос мощностью от 5 Квт, вследствие чего будут большие затраты на электроэнергию.

Но для фрезеровки больших заготовок других материалов вакуумный стол будет оптимальным выбором.

Стол с Т-образными пазами

А вот МДФ, ДСП и дерево надёжно закрепится при помощи подойдёт стола с Т-пазами.

Обычно на него устанавливаются накладки из ПВХ, которые иногда меняются вследствие износа. Другое название этого стола — “жертвенный”.

Инструмент для фрезерного станка

Это фреза, и она выбирается в зависимости от задач, обрабатываемого материала и его толщины.

Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или карбида вольфрама. Стальные фрезы быстро тупятся под нагревом. А карбидные не так сильно тупятся, они острее, но более хрупкие.

Давайте рассмотрим основные виды фрез:

Внешне похожа на напильник. Даёт мелкую пылевидную стружку на композитах — стеклостолите и карбоне.

Такие фрезы удаляют стружку засчёт движений вверх/вниз. Они бывают, как с одной, так и несколькими кромками. И чем их больше, тем фреза жёстче.

Однозаходными фрезами режут мягкие материалы, например, фанеру. А длинная фреза позволяет разрезать толстое дерево, но при этом, может погнуться и сломаться. Фрезы с несколькими кромками используют для обработки металла.

Если, к примеру, вы режете много деталей при отсутствии вакуумного стола, то лучше оставлять стружку. Таким образом, она будет закреплять маленькие детали на листе. Это гораздо удобнее, чем оставлять между ними перемычки, ведь так они могут выскочить и прыгать по всему рабочему столу, попадая под фрезу.

Имеет прямую режущую кромку и оставляет стружку в поле реза.

Алмазная фреза

На её поверхность нанесена алмазная крошка. Такой фрезой можно резать и гравировать стекло и камень. Но не рекомендуем работать алмазной фрезой “на сухую”, иначе она быстро испортится и оставит после себя много пыли.

Граверная фреза

Представляет из себя срезанную наполовину иголку с очень хрупким кончиком. Будьте осторожны, если вы режете граверной фрезой под малым углом.

Они применяются для нанесения надписей и тонких углублений.

Спиральная фреза с полусферическим наконечником

У неё полусферический кончик, который оставляет едва заметные “ступеньки”, в отличие, от фрез с плоским концом. Таким инструментом режут чистовой слой у ЗД барельефов.

Элементы механических перемещений

Рассмотрим плюсы и минусы различных способов:

Шарико-винтовая передача (ШВП)

Она применяется только для станков с небольшим рабочим полем до до 1200х1200 мм. На больших станках корпус будет расположен в средней части винта, поэтому возможен прогиб.

Максимально допустимая длина ШВП 1,5 м.

Давайте сравним два варианта станков с ШВП с размером рабочего поля 900х600 мм. Допустим, на одном из них установлена ШВП 8 мм, а на втором 16 мм. При высокой скорости работы на тонкая шагово-винтовая передача будет вибрировать по всей длине, что может привести к поломке узлов станка и инструмента.

А ШВП диаметром 16 мм при той же скорости будет исправно перемещать узлы станка. Это позволит увеличить производительность.

Если вы работаете на высокой скорости, рекомендуем комплектовать станок толстой ШВП.

Зубчатая рейка

Она используется на малых и средних скоростях на станках с рабочим полем от 1200х2400 мм и никогда не ставится на станок с сервоприводом.

Зубчатая передача даёт большую скорость перемещения и высокую точность позиционирования.

Система удаления стружки

При изготовлении мебельных фасадов, гравировке декора и барельефа обычно остаётся много пыли и стружки.

Избавится от пыли поможет система вакуум-аспирации. Она похожа на большой мешок, который при помощи гофры, присоединяется к шпинделю. Гофра ограждена специальной щёткой, защищающей от стружки. Так же, рядом со станком стоит отдельный мешок, который всасывает пыль.

Дополнительно можно заказать систему удаления стружки, которая представляет из себя строительный пылесос. Например, у Wattsan M1 1325 она есть.

Таким образом, при резке фанеры стружка полетит в этот пылесос.

Обязательно ли устанавливать систему удаления стружки? Конечно, нет. Но тогда будьте готовы стоять в стружке по колено.

А при обработке карбона и стеклотекстолита рекомендуем её не вдыхать. Поэтому устанавливайте пылесос с хорошими фильтрами. Обычный бытовой пылесос не подойдёт.

Чем различаются фрезеры A1 и M1?

Станки с конфигурацией M1 считаются более профессиональными, чем A1.

Линейка M1 имеет высоту портала по оси z — 300 мм, что позволяет обрабатывать высокие заготовки. Кроме того, на таких моделях есть планетарные редукторы.

Так же, модели М1 оснащены мощными шаговыми двигателями и качественными драйверами Leadshine. Рельсы таких станков увеличены, и возможен их выход за пределы рабочего поля.

Станки M1 отличаются устойчивостью конструкции, отсутствием вибраций на высокой скорости работы, хорошей производительность и долгим сроком службы.

Многоосевые фрезенрные станки

Это отдельная линейка станков для профессионалов.

Например, станки с 4-ой осью, на которую можно поставить изделие, и оно будет обрабатываться по кругу.

Кроме того, бывают 5-ти координатные фрезеры с 5-ю степенями свободы, и они универсальны. На таком оборудовании можно выполнять 2d и 3d резку или гравировку на любых материалах.

Фрезер с 5-ю степенями свободы даёт возможность работать, как на большом мебельном производстве, так и с мелкими деталями. Из достоинств такого оборудования — высокое качество и скорость работы, и он полное исключение человека из производственного процесса.

Бывает ЧПУ оборудование и с ещё большим количеством степеней свободы — роботизированные манипуляторы.

Технические характеристики горизонтально фрезерных станков

Горизонтально фрезерные станки применяются для фрезерной обработки заготовок из металлов и разнообразных сплавов. Эксплуатация горизонтально фрезерных станков в индивидуальном мелком, среднем бизнесе достаточно популярна.

Большая универсальность является отличительной особенностью, которой характеризуются горизонтально фрезерные станки. Такие станки используют в разнообразных целях внутри разных видов производства и бизнеса. Кроме того, горизонтально фрезерный станок успешно используют в рамках крупных производственных предприятий для серийного выпуска деталей.

Возможность применения широкого выбора разновидностей режущего инструмента наделяет такие фрезерные станки универсальностью, а также эти станки могут настраиваться на работу с автоматическими программами ЧПУ.

Горизонтально вертикально фрезерный станок

Вертикально фрезерный станок предназначен для обработки различных деталей и поверхностей в условиях среднего производства и ремонтных мастерских. Такой агрегат может успешно работать вертикально, а также проводить горизонтальное фрезерование за счет быстрого разворота консоли.

Горизонтально фрезерный станок: технические характеристики

Жесткость и мощность горизонтально фрезерных станков позволяет эффективно работать с вертикально и горизонтально расположенными плоскостями. Благодаря возможности применять разные виды фрезерных инструментов, горизонтально фрезерные станки могут обрабатывать углы, зубчатые колеса, пазы, рамки.

Использование дополнительного оборудования: накладной универсальной головки, делительной головки и поворотного стола значительно расширяет возможности горизонтально фрезерного станка. Использование ЧПУ позволяет легко обслуживать многостаночное объединение горизонтальных фрезерных станков в условиях крупного производства.

Принципы работы горизонтального фрезерного станка

Горизонтально фрезерные агрегаты производят фрезерные работы с помощью подвижного горизонтального стола, который перемещается в продольном и поперечном направлении, а также шпинделя, работающего также в горизонтальной плоскости.

Таким образом, горизонтально фрезерный станок с помощью разнообразных фрезерных инструментов эффективно обрабатывает вертикально расположенные, фасонные плоскости, а также горизонтальные поверхности. Специальные делительные головки и приспособления делает возможным применение таких фрезерных станков для высокоточной обработки заготовок с разделением.

Горизонтальный фрезерный станок имеет станину, внутри которой расположена коробка передач и шпиндельный узел. Горизонтальный стол большой площади, поворотное устройство во фрезерном инструменте гарантируют высокую точность зенкерования, сверления и растачивания. Некоторые горизонтальные фрезерные станки на обеих сторонах станины имеют удобные панели управления, поэтому проводить любые фрезерные работы на таких станках очень удобно и комфортно для операторов станков.

Преимущества горизонтально фрезерного станка

Фрезерный станок, работающий в горизонтальной плоскости, а также вертикально фрезерный станок на сегодняшний день представляют собой популярное оборудование, которое успешно работает не только в небольших мастерских, но и в условиях крупного производства.

Горизонтальный фрезерный станок, как и вертикально фрезерные агрегаты, имеют следующие преимущества:

Конструкция таких фрезерных станков позволяет обрабатывать на станках заготовки из металла весом до 1000 кг.
В станках конструктивно предусмотрены предохранительные системы, которые обеспечивают безопасность работы фрезерного станка. Их работу можно регулировать с помощью специальных кнопок на станке.
Защита от перегрузок также предусмотрена на фрезерных станках.
Фрезерные инструменты станка жестко фиксируются в шпинделе, что обеспечивает высокую точность обработки заготовки за счет правильной установки фрезы.
На станке предусмотрена функция замедления подачи при необходимости с помощью специального механизма.
Особенностью станков является высокая мощность, поэтому такими станками можно обрабатывать самые твердые материалы.
Станок отличается надежностью, устойчивостью, жесткостью, а также массивностью и долговечностью станины.
Подача рабочего стола станка осуществляется несколькими способами.
Станок обрабатывает материалы в разных автоматизированных циклах в вертикально и горизонтально расположенных плоскостях.

ООО «Лазеркат» предлагает широкий выбор сертифицированного высококачественного фрезерного оборудования. На сайте нашей компании менеджеры предоставят подробную информацию о многочисленных моделях современных фрезерных станков, которые можно приобрести с гарантией, сервисным обслуживанием по выгодным ценам.

Горизонтально-фрезерный станок: назначение, описание, характеристики

Содержание статьи:

Фрезерная обработка заготовок является одной из ключевых операций по производству стальных изделий. Для выполнения этой операции используют несколько типов оборудования. Наиболее распространенным является горизонтально-фрезерный станок. Для первичного ознакомления с ним требуется изучить специфику расположения компонентов и технические параметры.

Особенности конструкции

Схема расположения элементов

Горизонтально-фрезерные станки были одними из первых типов оборудования для выполнения операций по обработке металлических изделий. С их помощью выполняется шлифование, расточку, фрезеровки, а в некоторых моделях – сверление. При этом компоновка моделей зачастую одинакова.

На основании установлена станина, выполняющая функцию опорной стойки. На ее передней части располагается рабочий стол с коробкой передач и движущимися каретками. Они необходимы для смещения поверхности по осям X и Y. В задней части конструкции установлен электродвигатель, соединенный со шпиндельной бабкой через коробку скоростей. Несмотря на столь общее описание, следует учитывать возможные изменения или дополнения, свойственные для конкретной модели.

В зависимости от специфики назначения горизонтально-фрезерные станки могут иметь следующие дополнительные узлы и агрегаты:

консольная конструкция. С ее помощью можно изменять положение заготовки относительно фрезы. Некоторые типы оборудования имеют возможность поворота рабочего стола под определенным углом;
установка магнитного стола. Для обработки деталей сложной формы рекомендуется применять электромагнитные столы, исключающие надобность механического крепления. Таким образом можно повысить качество фрезерной обработки;

станки с ЧПУ. Это современные аналоги классического оборудования. С помощью блока CNC можно задать алгоритм работы станка в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Актуальны для приборостроения или при обработке больших заготовок из твердых сортов стали.

В отдельную категорию можно отнести универсальные горизонтально-фрезерные станки. Их назначение – выполнение всего спектра операций по обработке. Для этого в конструкции устанавливают дополнительную шпиндельную головку на гибком приводе. Это дает возможность осуществлять фрезерование сложных элементов.

Одним из главных параметров станка являются характеристики подач рабочего стола. Они определяют скорость обработки металлической заготовки, а также максимально допустимые размеры детали.

Принцип работы оборудования

Станок с ЧПУ

После ознакомления со спецификой конструкции горизонтально-фрезерного станка и его назначения следует изучить принцип обработки заготовок. Для этого лучше всего проанализировать каждый этап работ и выявить оптимальный режим обработки для конкретного случая.

После установки детали на поверхности рабочего стола и ее фиксации вычисляются режим обработки. Это зависит от конфигурации заготовки и степени ее фрезерования. Затем происходит установка оптимальной фрезы. Именно с ее помощью происходит обработка поверхности. За счет вращения и контакта режущей части инструмента с металлической поверхностью происходит процесс контролируемого удаления материала.

В зависимости от вида работы можно выбрать следующие типы фрез, каждая из которых имеет определенное назначение:

плоскостное фрезерование. Для этого необходимо применять цилиндрические фрезы. Они отличаются конфигурацией режущих частей и могут иметь несколько типов зубьев. Их главная функция – удаление определенного объема материала со всей поверхности заготовки;
торцевые. Применяются для обработки вертикальных плоскостей. Они могут быть установлены только в универсальные горизонтально-фрезерные станки. Главным отличием от цилиндрических заключается в том, что обработка происходит только за счет контакта вершин режущих поверхностей, в результате чего формируется определенная профильная структура;

угловые фрезы. Необходимы для придания кромки детали формы нужной конфигурации.

Виды фрез

Кроме этих моделей существуют специальные фрезы, предназначенные для выполнения узкопрофильных операций. Для работы на ученических станках чаще всего устанавливают универсальные режущие инструменты.

Для формирования отверстий применяются концевые фрезы. Аналогичной конструкцией обладают шпоночные. Разница между ними заключается в конфигурации режущей части.

Технические характеристики

Станок с ручным управлением

Для анализа технических характеристик фрезерного оборудования рекомендуется изучить паспорт конкретной модели. В этом документе указываются не только основные качества, которыми обладает горизонтально-фрезерный станок, но и правила его эксплуатации.

Оборудование этого типа имеет вертикальное расположение компонентов. Поэтому необходимо учитывать общую высоту конструкции. Если же в ней есть возможность установки дополнительного стола – к размерам станка прибавляют его габариты. Средняя масса оборудования составляет от 800 кг до 5-ти тонн.

Для анализа технических возможностей модели необходимо знать такие параметры, которыми должен обладать горизонтально-фрезерный станок:

количество оборотов головки шпинделя. Обычно этот параметр варьируется от 400 до 3500 об/мин;

число скоростей переключения частоты вращения;
характеристики хода стола в продольном поперечном и вертикальном направлении. Учитывается тип подачи – ручная или механическая;
мощность силовой установки;
наличие системы охлаждения;
тип управления – электронный или ручной.

На основании этих данных составляются оптимальные технологические схемы применения фрезеровального оборудования. Также все модели имеют ограничения по массе заготовки и ее габаритах. Чаще всего производитель указывается максимально допустимый вес детали, распложенной в центре стола.

Дополнительная накладная головка может проворачиваться на угол до 360°. Это необходимо учитывать при составлении технологической схемы обработки.

Правила эксплуатации

Работа на станке

Помимо обязательных к исполнению требований производителя горизонтально-фрезерного станка в течение всего периода эксплуатации необходимо придерживаться общих рекомендаций и описания правил. В основном они относятся к организации рабочего процесса и соблюдении техники безопасности.

Прежде всего необходимо подготовить рабочее место для установки оборудования. Учитывается его масса и габариты. Важно, чтобы опорная платформа могла частично гасить колебания, возникающие в процессе работы станка. Для этого можно установить специальные опоры с компенсирующими подушками и возможностью регулировки уровня.

Также во время эксплуатации необходимо учитывать такие факторы:

при массе заготовки более 20 кг ее монтаж на рабочий стол выполняется с помощью подъемных механизмов;
работник не должен надевать защитные перчатки или рукавицы. Это может привести к опасной ситуации;
для защиты глаз необходимо применять рабочие очки;
при возникновении вибрации станок следует немедленно остановить. Чаще всего это явление происходит из-за неправильной фиксации фрезы;
в течение фрезеровки проверяется уровень подачи СОЖ;
по окончании работы станок необходимо очистить от металлической стружки.

В случае возникновения аварийных ситуаций эксплуатация оборудования запрещена. Устранением их должны заниматься только специалисты. Попытки выполнить ремонт без должного уровня знаний устройства станка может только усугубить ситуацию.

В видеоматериале показан пример работы на горизонтально-фрезерном станке:

Фрезерный станок 6р13: технические характеристики, паспорт, схемы

Фрезерный станок модели 6р13 – довольно распространенный прибор на производстве. Его преимущество состоит в удобстве управления и качестве конструктивных узлов и дополнительных деталей. Оборудование заслуживает доверия, так как показывает эффективность работы и надежность уже не одно десятилетие.

Краткая сводка о производителе

Выпускался впервые Горьковским заводом фрезерных станков. Это предприятие, основанное в 1931 году, было самым крупнейшим в России. Занимается выпуском различных фрезерных станков, оснащенных возможностью не только ручного или автоматического управления, а и числовых программным управлением. Станки выпускаются с 1932 года, но конкретно серия Р, о которой идет речь, появилась в 1972 года. Но она сразу же зарекомендовала себя как надежное и универсальное устройство.

Модель с кодом 13 отличается от предыдущей 12 тем, что мощность главного двигателя и подач несколько мощной, размеры стола увеличены и есть варианты перемещения рабочей платформы. Дополнены быстроходными платформами. На главное отличие модели, которая была выпущена позже, – величины диапазонов оборотов шпинделя. Сейчас Горьковский завод уже не занимается выпуском станков по ясным причинам, купить его можно для производственного или частного пользования в ООО «Станочный парк».

Область применения вертикально-фрезерного станка 6Р13

Если заглянуть в паспорт изделия, то там можно найти все технические характеристики станка. Главная особенность состоит в том, что установлен вертикальный пинольный шпиндель, следовательно, 6Р13 относится к вертикальному типу. Стол крестово-перемещающийся, не двигается в горизонтальной плоскости, но есть и вертикальное перемещение по направляющим стойку. Такой вид движения — крестовый — считается одним из наиболее эффективных, если речь идет об универсальном оборудовании.

Станок фрезерный используется для обработки различных деталей. Они могут быть не только прямыми заготовками, но и криволинейными — есть специальные устройства копиры, которые ощупывают поверхность датчиками и сообщают информацию устройству управления.

Обработка проводится:

вертикальных и горизонтальны поверхностей;
наклонных деталей;
любых криволинейных, если позволяет их размер установить;
пазы, углы и рамки.

Работает с различными видами металла, в частности, работы проводятся по чугуну, стали, цветному металлу. Из-за возможности обработки практически любого типа материала, имеющего разные размеры и формы, станок стал универсальным для применения в различных областях промышленности.

Еще нужно обратить внимание на то, что СОЖ используется через двигатель насоса, подается по трубкам через сопло к оборудованию. Есть механизм основного перемещения (тип ручной), он установлен на головке шпинделя. Это дает возможность работать с соответствиями, ось которых располагается наклонно к столу. Фрезы используются и из быстрорежущей стали, а не только обычного типа. Это нововведение стало возможным благодаря использованию более жестких станин и повышения мощности привода. По государственному образцу класс точности относится к ГОСТ 8-77.

Технические характеристики

Технические характеристик несколько схожи в предыдущей моделью — 6Р12. Но некоторые конструктивные узлы отличаются. Также имеется стол, другой по размерам. Если в модели серии Р12 это было 1250 на 320 миллиметров, то в 6Р13 увеличено до 1600 на 400 миллиметров. Основные технические характеристики агрегата:

расстояние от шпинделя до поверхности — от 30 до 500 миллиметров;
до оси направляющей шпинделя — 40 миллиметров;
ручное перемещение в продольном направлении — 100 мм;
поперечном — 320 мм;
вертикальном — 420 мм;
механическое перемещение в продольном — 1000 мм;
поперечном — 300 мм;
вертикальном — 410 мм;

масса макс детали — до 300 килограмм;
частота вращения шпинделя — 31,5 до 1600 оборотов в минуту;
скоростей шпинделя — 18 тук;
конец шпинделя — класс 3;
есть возможность выключения упоры, блокировки подачи и блокировки раздельного включения подачи;
мощность электродвигателя главного — 10 кВт;
охладительного оборудования — от 125 кВт;
мощность привода подач — 3 кВт.

Масса рассматриваемой модели станка составляет 4200 килограмм (в то время как в предыдущей модели она была 3150 кг — увеличено более чем на тысячу килограмм). Размеры для установки 2560 на 2260 на 2120 миллиметров.

Кинематическая схема

Кинематическая схема оборудования довольно стандартная по своему виду, она необходима инженеру для понимания общего фланга работ и соединения конструктивных деталей. Судя по ней, можно понять, как передается движение из одного узла к другому и почему происходит изменение характеристик и тому подобное.

Привод работает от фланцевого электродвигателя. Они соединяются при помощи качественной муфты. Оборотов шпинделя в минуту может быть различное число. Осуществляется контроль за этой характеристикой при помощи трех зубчатых блоков. Они находятся по валам, что легко можно увидеть на кинематической схеме. Коробка скоростей дает нужный показать шпинделю. В листе эксплуатации устройства указано, что всего может быть 18 скоростей. Следует обратить внимание что:

привод подач работе от двигателя, который располагается на консоли;
ускоренные перемещения делаются фрикционом быстрого хода;
фрикцион работе посредством зубчатых колес;
муфта подач соединяется с фрикционом;
муфту и фрикцион допускается включать одновременно, так как они соединены.

На кинетической схеме указывается базис, основная часть — станина. Она фиксируется штифтами на основании станка.

Электрическая схема

Основные узлы станка

Станок, как уже говорилось выше, довольно стандартны по всей сборке и количеству устройств. Среди узлов и главных деталей выделяют:

станину;
поворотную головку;

стол и салазки;
коробки: передач, подач, переключения;
электрическое оборудование;
консоль.

Специалисты настаивают на том, что комплектация основывается на использовании только качественных и оригинальных запчастей. Но, как показывает практика, сейчас их найти довольно сложно, поэтому в ход идут детали от других механизмов, если они, конечно, подходят по габаритным размерам.

Поворотная головка и шпиндель вертикально-фрезерного станка Р-серии

Поворотная головка относится к типу запчасти, которые крепится на кольцевой выточке станины. Укрепляется четырьмя болтами. Шпиндель является валом с двумя опорами, который находится в движимой гильзе. Люфт регулируется подшлифовкой. При этом регулировка происходит по алгоритму:

снять гильзы;
убрать фланец;
снять полукольца;
убрать резьбовую пробу;
убрать гайки;
застопорить гайку;
подтянуть подшипник;
обкатка шпинделя;
подшлифовка полуколец;
закрепление механизма.

Коробка скоростей находится в корпусе станины, несоосность максимум 0,6 миллиметров. Коробка переключения скоростей позволяет внедрять нужную сразу без промежутков.

Работа станка

Работает станок при подключении к сети со стабильными показателями напряжения. Питающая сеть — 380 В при частоте 50 Гц, цепи управления — 65 В при постоянном токе и 110 В при переменном.

Ручное управление

Станок оснащен возможностью ручного управления. Рукояти стационарного вида, которые работают в зависимости от выбранного режима работы. Переключатели находится внизу консоли на станине.

Достоинства и недостатки

Оборудование востребовано по ряду причин. Среди них:

мощные двигатели движения и подач;
возможность частого перемещения стола на большие расстояния;
увеличенные габариты рабочей поверхности;
максимальный диапазон число оборотов шпинделя.

Минусом называют лишь необходимость осмотров станка. Обязательно проводится доливка масла и смазка узлов перед каждым использованием.

Аналоги станка 6Р13

Аналогами станка являются FSS315, FSS350MR, которые выпускают в Гомеле, ВМ127М Вотинского и 6Д12, 6К12 Дмитровского заводов, китайский X5032, X5040, болгарский FV321M.

6Н82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Н82

Производитель серии консольных фрезерных станков 6Н82 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

6Н82 Станок горизонтальный консольный фрезерный с поворотным столом — универсальный. Схемы, описание, характеристики

Серийный консольно-фрезерный станок 6Н82 производился с 1951 года. В 1960 году был заменен на более совершенную модель 6М82.

Консольные фрезерные станки серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1951 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии К.

Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Н82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6Н82Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6М82Г — неповоротный.

Станки модели 6Н83 (6Н83Г) отличаются от станков 6Н82 (6Н82Г) увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Н82 предназначен для обработки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.

Универсальным фрезерный станок 6Н82 называется потому, что рабочий стол может быть повернут относительно вертикальной оси на ±45 градусов.

Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания, в том числе и фрезерования винтовых канавок с использованием универсальной делительной головки.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок 6Н82 может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

Станок имеет следующие технические характеристики:

Расстояние от оси шпинделя до стола – 450 мм
Расстояние от оси шпинделя до хобота – 155 мм
Размер рабочей поверхности стола — 320×1250 мм
Наибольшее перемещение стола: продольное – 700 мм; поперечное – 250 мм; вертикальное – 450 мм
Число скоростей шпинделя – 18
Число подач стола – 18
Мощность электродвигателя главного привода – 7 кВт
Частота вращения – 1440 мин-1
Мощность электродвигателя привода подачи – 1,7 кВт
Частота вращения – 1440 мин-1
Поворот стола – 45°

Режущий инструмент (цилиндрические, дисковые, фасонные фрезы), устанавливаются на оправку шпинделя. Оправка одним концом опирается на опору подшипника, а другим закреплена на шпинделе посредством торцевой шпонки. Опора подшипника имеет возможность перемещаться вдоль оправки по направляющим хобота.

Шпиндель получает вращение от коробки скоростей; для уменьшения вибраций, возникающих вследствие прерывистости процесса резания, на выходном валу коробки скоростей установлен маховик. Коробка скоростей размещена в полости станины. На станине также расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль с коробкой подач; салазки и стол с фрезеруемой заготовкой. Салазки совершают поперечные перемещения относительно консоли, а стол, в свою очередь – продольные перемещения относительно салазок. Таким образом, заготовка, установленная на столе имеет возможность поступательного перемещения относительно трех координатных осей. Станина станка крепиться к фундаментной плите, на которой также располагается опора винта вертикальной подачи.

Движения в станке

Движение резания — вращение шпинделя с фрезой
Движения подач — продольное, поперечное и вертикальное поступательные перемещения стола
Вспомогательные движения — все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную

Принцип работы

Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе станка. При необходимости делить заготовку на несколько равных частей применяют универсальную делительную головку.

Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных оправок применяют хобот с центральной и концевой подвесками (серьгами). Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки устанавливают и закрепляют на торце шпинделя.

Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится за счет быстрых механических или ручных перемещений стола, поперечных салазок и консоли. При нарезании винтовых канавок поворачивают стол в соответствии с углом наклона фрезеруемой винтовой канавки. При работе на тяжелых режимах для повышения жесткости узла консоли устанавливают дополнительную связь между столом и хоботом.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Аналоги консольно-фрезерного станка 6Н82

FU315E — 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный — производитель Гомельский станкостроительный завод

X6130A, X6130A/L — 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный — производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

X6132, X6135 — 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный — производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

XW6032B — 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный — производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

Присоединительные базы фрезерного станка 6Н82. Хобот и серьги

Присоединительные базы фрезерного станка 6Н82. Шпиндель

Общий вид фрезерного станка 6Н82

Фото фрезерного станка 6Н82

Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н82

Расположение составных частей фрезерного станка 6Н82

Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н82

Фундаментная плита
Коробка подач
Станина
Переключатель поперечной и вертикальной подач стола
Переключение скоростей шпинделя
фланцевый электродвигатель
Лимб величин подач
Коробка скоростей
Хобот
Шпиндель
Включение продольной подачи стола
Люнет
Стол
Поддерживающие стойки
Поворотная часть стола
Поперечные салазки
Направляющие для перемещения консоли
Переключение подач стола
Лимб

Конструктивные особенности станка 6Н82

На фундаментной плите 1 установлена станина 3. Плита выполнена в виде корыта для сбора охлаждающей жидкости.

Станина 3 выполнена коробчатой формы. С передней стороны на боковой части имеются направляющие для перемещения консоли 17.

На верху станины перемещается хобот 9, а внутри нее смонтирована коробка скоростей 8 с приводом от фланцевого электродвигателя 6.

Консоль 17 служит для монтажа поперечных салазок 16, поворотной части 15, стола 13 и коробки подач 2. Поперечные салазки 16 перемещаются по направляющим консоли в поперечном направлении вместе с поворотной частью 15. Рабочий стол 13 монтируется в направляющих поворотной части 15 и перемещается по ним. Он может быть повернут по круговым направляющим нижней половины поворотной части. На верхней поверхности стола выполнены три Т-образных паза. Два из них служат для закрепления приспособлений и делительной головки, а средний паз — для выверки их на параллельность оси стола. Для увеличения жесткости хобот 9 соединяется с консолью с помощью поддерживающих стоек 14. Оправки с инструментами вставляются одним концом в коническое отверстие шпинделя 10, а другим — в отверстие люнета 12. Используя перемещения консоли, поперечных салазок и стола, заготовка может перемещаться в вертикальном, поперечном и в продольном направлениях.

Шпиндель 10 станка вращается на трех опорах, из них две опоры — конические роликовые подшипники, третья задняя — радиальный шариковый подшипник. У третьей опоры на шпинделе сидит маховик Ø 170 мм, позволяющий значительно снизить частоту собственных колебаний 2-го порядка. Влияние его на процесс фрезерования чрезвычайно велико. Все остальные валы в коробке скоростей вращаются также в подшипниках качения. Часть валов коробки подач вращается в подшипниках скольжения.

Для управления движениями станка применяются рукоятки: 5 — переключения скоростей шпинделя; 11 — включения продольной подачи стола; 18 — переключения подач стола; 4 — включения поперечной и вертикальной подачи стола.

На станке для установки чисел оборотов шпинделя и подач стола имеются два лимба 7 и 19. Автоматическое выключение подачи стола производится при помощи конечных выключателей, установленных на столе и на консоли.

Структурная схема горизонтально-фрезерного станка 6Н82

Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Н82

Кинематическая схема фрезерного станка 6Н82

1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н82. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н82. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка. Основные кинематические цепи станка: вращение шпинделя и рабочее перемещение стола в одном из трех направлений (продольном, поперечном и вертикальном) и цели ускоренных движений стола.

Главное движение — вращение шпинделя осуществляется от главного электродвигателя через валы I, II, III, IV и V.

Узлы консольно-фрезерного станка 6Н82

Коробка скоростей универсально-фрезерного станка 6Н82

Коробка скоростей фрезерного станка 6Н82 в разрезе

Маховик
Шпиндель
Конические роликоподшипники
Зубчатые колеса
Электродвигатель
Шлицевые валы
Шарикоподшипники
Станина

Возможные положения блоков зубчатых колес коробки скоростей, соответствующие 18 ступеням чисел оборотов шпинделя.

Механизм переключения подач станка 6Н82

Схема механизма переключения подач фрезерного станка 6Н82

Лимб механизма переключения подач
Рукоятка переключения
Фиксатор положения диска
Диски переключения
Рейки зубчатые
А, В, С — передвижные блоки

Переключение блоков А, В, С производится с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки 5 получают перемещение от двойного диска 4 с отверстиями, закрепленными на одной оси с рукояткой переключения 2.

Возможные положения блоков зубчатых колес коробки подач, соответствующие 18 ступеням чисел оборотов шпинделя.

Цепь подач. Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещения стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 23,5 до 1180 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8 до 390 мм/мин.

Вал I коробки подач приводится во вращение непосредственно электродвигателем, от него вращение передается валу II зубчатой парой 26:44, валу III зубчатой парой 24:64, валу IV зубчатыми парами 18:36, или 27:27, или 36:18, валу V зубчатыми парами 18:40, или 21:37, или 24:34 и далее валу VI через перебор 13:45; 18:40 или непосредственно зубчатой передачей 40:40.

С вала VI движение передается:

винту продольной подачи стола по цепи 28:35; 18:33; 33:37; 18:16 и 18:18
винту поперечной подачи стола по цепи 28:35; 18:33 и 33:37; 37:33
винту вертикальной подачи стола по цепи 28:35; 18:33; 22:33 и 22:44

В табл. 10 приведены возможные включения зубчатых колес для осуществления 18 различных продольных подач. Поперечные подачи имеют те же значения, вертикальные подачи в три раза меньше.

При ускоренном (быстром) перемещении стола коробка подач отключается и движение передается от электродвигателя по цепи 26:44; 44:57; 57:43 к валу VI и далее изложенным выше способом передачи движения. Скорость быстрых продольного и поперечного перемещений составляет 2300 мм/мин, вертикального перемещения — 770 мм/мин.

Для лучшего понимания кинематической схемы цепи подач на рис. 116 приводится разрез коробки подач. Коробка подач является самостоятельным узлом, монтируемым с левой стороны консоли. Она одинакова для всей гаммы станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н12.

На рис. 116 дана развертка коробки подач, причем обозначения валов и зубчатых колес соответствуют схеме на рис. 111. От электродвигателя (на рис. 116, а не показан) через зубчатое колесо 2 = 26 вращение передается на вал II при помощи зубчатого колеса 2=44, а от него через зубчатые колеса 24:64 на вал III, затем при помощи трех блоков зубчатых колес на валы IV, V и VI. Вал VI, называемый фрикционным, обозначен на рис 116, а цифрой 14. Эти передачи служат для осуществления рабочих подач стола, салазок и консоли.

Для быстрых перемещений вращение от электродвигателя (на рис. 116, а не показан) передается через зубчатое колесо 2=26, промежуточные зубчатые колеса 2=44 и 2=57, минуя коробку подач, на зубчатое колесо 16 (2=43), получающее постоянное число оборотов (870) в минуту.

Фрикционный вал 14 передает вращение, полученное им от зубчатых колес 2=40 или 2=57, на вал VII (см. рис. 111) при помощи зубчатых колес 2=28 и 2=35 для осуществления либо рабочих подач, либо быстрых перемещений.

На фрикционном валу 14 (см. рис. 116, а) расположены две муфты — кулачковая 6 и фрикционная многодисковая 13. Для 1 Разверткой называется условное изображение узла или механизма, при котором находящиеся в разных плоскостях детали развертывают на одной плоскости чертежа.

Эти перемещения осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае вращение от электродвигателя, минуя коробку подач, непосредственно передается через вал VIII, винтовые колеса 12—24 и фрикционную муфту М2 валу XIII и далее рабочим органам станка. При быстром вращении вал XIII благодаря наличию обгонной муфты Мо автоматически расцепляется с корпусом червячной шестерни 36.

Технические характеристики станка 6Н82

Наименование параметра	6Н82	6М82	6Р82	6Т82
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	320 х 1250	320 х 1250	320 х 1250	320 х 1250
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке	30..400	30..410	30..400*	30..400
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	155	155
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг		250		400
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигателя (ось X), мм	700	700/ 700	800/ 800	800
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигателя (ось Y), мм	250	240/ 260	240/ 250	320
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигателя (ось Z), мм	450	380/ 380	360/ 370	370
Наибольший угол поворота стола, град	±45	±45	±45	±45
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	1	1	1
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное — ось X, поперечное — ось Y), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное — ось Z), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм		6	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм		2	2	2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин		31,5..1600	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Эскиз конца шпинделя		ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя		50
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм			1070
Механика станка
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин		3	3	4
Быстрый ход стола поперечный (ось Y), м/мин		3	3	4
Быстрый ход стола вертикальный (ось Z), м/мин		1	1	1,33
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18	22
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин		25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин		25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин		8,3..416,6	8,3..416,6	4,1..530
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН				20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачи продольной		есть	есть	есть
Выключающие упоры подачи поперечной, вертикальной		нет	нет	нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной)		есть	есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной)		есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная		есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя (муфта)		есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)		есть	есть	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7	7	7,5	7,5
Электродвигатель привода подач, кВт	1,7	1,7	2,2	3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт/ об/мин	нет	нет	нет	0,25
Электронасос охлаждающей жидкости Тип		ПА-22У		Х14-22М
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт		0,125	0,12	0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин		22	22	22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм		2260 х 1745 х 1660	2305 х 1950 х 1670	2280 х 1965 х 1690
Масса станка, кг		2800	2900	3150

Список литературы:

Вертикальные консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6Н13П, 6Н13ПБ. Паспорт станка, 1955
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Н12. Руководство по уходу и обслуживанию, 1952
Консольный вертикально-фрезерный станок с поворотной головкой 6Н13П. Краткое описани и инструкция по эксплуатации, 1965
Горизонтально-фрезерный станок 6Н82, 6Н82Г. Руководство, 1959
Каталог-справочник сменяемых деталей консольно-фрезерных станков 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, Тула, 1973

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Фрезерный станок НГФ-110: технические характеристики, схемы

Оборудование представляет класс техники для учёбы. «МАСГО» из города Ростов-на-Дону –специализированное предприятие, отвечающее за выпуск станка.

Небольшие габариты, скромный вес способствуют тому, что фрезерные станки НГФ 110 легко устанавливаются в специальных классах, помогают решать различные проблемы.

Ответственное лицо перед началом работы должно тщательно проверять, правильно ли установлен,настроен агрегат. Начало работы допускается только после того, как проведут инструктаж по технике безопасности.

Компания Дубоф изготавливает качественную мебель по индивидуальным замерам и пожеланиям. Они работают с высококлассным современным оборудованием, что позволяет предложить потребителям исполнение любых идей и дизайнерских решений.

340 килограммам равна масса станка. Конечный вес заготовки вместе с занимаемой площадью учитывают отдельно. Оборудование имеет следующие габариты в миллиметрах:

68,5 * 64 * 92,5.

Основную работу выполняют на столе, монтируемом на установке отдельно. Хорошо, если есть возможность выбрать вариант с регулировкой по высоте.

Характеристики технического плана сопровождаются таким описанием:

6– горизонтальный шпиндель поддерживает столько скоростей.
Шпиндельная головка допускает корректировку скоростей вращения. Её пределы – 125-1250 оборотов за минуту.
Смещение вдоль, поперёк на дно лимба равно 0,05 мм. Для вертикали показатель – 0,25 мм.
Чтобы зафиксировать обрабатываемую деталь, используют один Т-образный паз для стола.
Определённые параметры соблюдаются при смещении стола. Для вертикали это 17 см, в случае с поперечным направлением – 8,5 см. Продольное движение – 25 см.
11 сантиметров – максимальный диаметр для фрезы, которая устанавливается на станке.
85 миллиметров – так удалён горизонтальный хобот от шпинделя, что облегчает фиксацию.
Рабочий стол с габаритами 10 на 40 см.

Главный станочный привод начинает движение за счёт электродвигателя, его работы. Стандартная мощность современных установок – 0,55 кВт. Некоторые стандартные функции исключены:

Усилия,прикладываемые дополнительно для каждой подачи.
Поворотные движения.
Ускорение хода рабочей части.

Станок не поможет мелкосерийным, профессиональным производственным объектам.

Освещение местного характера идёт от светильников, стоящих на станке. При монтаже используются гибкая гофра. Она позволяет регулировать положение по отношению к детали в обработке.

Назначение и область применения

Станок этой модели получил название школьного. Главная причина – в том, что оборудование участвует в обучении основам фрезерного дела для старшеклассников. Станок выполняет следующие дополнительные функции:

Обрабатывание пазов, горизонтальных поверхностей.
Работа с изогнутыми плоскостями, имеющими определённый угол изгиба.
Обработка плоскостей по вертикали.
Попутное и встречное фрезерование.

Если мелкой стружки нет – станки могут обрабатывать изделия, выполненные из цветных металлов. Настольный горизонтальный агрегат запрещается применять в случаях с другими металлами, которые не отвечают данному требованию.

Перечень и расположение органов управления

У фрезерного станка данной серии не так много деталей, которые помогают контролировать любые движения:

Кнопочный пост, отвечающий за управление.
Маховичок для подачи по вертикали.
Маховичок поперечной подачи.
Маховичок подачи вдоль.
Рукоятка,отвечающая за переключение частот вращения у шпинделя.
Другая рукоятка, управляющая той же деталью, теми же частотами вращения.

Перечень и расположение составных частей

Это оборудование относится к разновидности широко универсальных станков. Для учебных целей технические характеристики можно назвать идеальными. В станке присутствуют следующие составные части:

Оправка.
Освещение локально подают по отдельному источнику.
Специальная плита, на которую ставят электрическое оборудование.
Экран для обеспечения защиты.
Хобот с серьгой.
Тиски.
Скоростная коробка монтируется на стойке.
Стол для установки салазок.
Консоль.

Для управления используют стандартный кнопочный пост. Это упрощает эксплуатацию, повышает безопасность для пользователей. Двумя дополнительными рычагами выбирают частоты вращения узла со шпинделем. Имеется три маховика, о них уже упоминалось ранее.

Есть три направления, в которых осуществляется движение стола:

В месте с консолями, по направляющим стойки. Это вертикаль.
В случае с продольным движением опора идёт на направляющие салазок.
Движение с опорой на консольные направляющие, если речь – о перечной плоскости. Тогда рабочая поверхность и салазки перемещаются одновременно.

Тремя дополнительными винтами снабжают конструкцию стола. Каждый из них – со своей отдельной задачей:

Зажим салазок на консоли.
Зажим салазками непосредственно рабочей поверхности.
Выполнение подачи в продольном направлении.

Две гайки подходят для одновременного налаживания подачи вдоль, поперёк.

Оправка позволяет зафиксировать заготовку, которая применяется совместно с агрегатом.Гайка и несколько монтажных колец позволяют соединять конструкцию в единое целое. В опору серьги монтируют оправку, вторым концом. Монтаж опоры у серьги происходит в хоботе. Благодаря подобному устройству фрезы остаются максимально жёсткими.

Описание основных узлов фрезерного станка НГФ 110

«Ласточкин хвост» – место, куда устанавливают хобот учебного станка. Верхний участок стойки агрегата – вот где установлена деталь. Для зажима применяют специальный клин. Закручивая винт, пользователи могут надёжно закрепить эту конструкцию.Движение хобота идёт только вручную.

Серьга находится в передней части. Её габариты подгоняют под параметры, которыми обладает каждый из конкретных станков. Нельзя переставлять серьги по разным агрегатам.

Соединение хобота и серьги происходит с участием гайки. Серьгу снабжают втулкой, по сути-подшипником. Его изготавливают из сплава бронзы. Наружная поверхность-конус, разрезы вдоль – основные элементы детали.

Иногда зазор внутри втулки меняет своё положение, но периодический ремонт помогает справиться с проблемой. То же касается регулярного смазывания, для которого используется состав с обозначением И-30А.

Если подшипник нагревается слишком сильно во время работы оборудования –значит, пора провести как минимум диагностику.

Стойка станка –одна из базовых составляющих. На ней монтируют остальные рабочие узлы и механизмы. У неё есть свои особенности.

Сечение с формой трапецией по высоте.
Хорошо развитое основание.
Благодаря таким деталям конструкция может похвастаться высоким уровнем жёсткости.

Любые стойки снабжены двумя отделениями, сверху и снизу. Внизу – двигатель на электричестве,вверху – коробка скоростей. Последняя поддерживает шесть передач, снабжается тремя валами.

Узел со шпинделем движется с определёнными частотами, регулируемыми коробкой скоростей.Переключающие рукоятки позволяют без проблем выбирать нужный показатель для конкретной ситуации. Сами рукоятки находятся слева у фрезерного оборудования.

Коробку скоростей закрывают с помощью специальной крышки, которую требуется снимать при проведении осмотров по оборудованию.

Основной элемент в механизме подач – это станочная консоль. Направляющие – места монтажа салазок с рабочей поверхностью. Шпиндель классического вида – полый вал, у которого две опоры. К подшипнику радиального типа идёт шейка детали сзади. К двум другим радиальным подшипникам направлена часть сзади.

Детали вмещают друг между другом кольца, элементы для распора. У шпиндельного узла есть и компенсационное кольцо. Это позволит защититься от осевого смещения конструкции.

Модификации

Выпущено не так уж много модификаций. Характеристики остаются примерно одинаковыми при любых обстоятельствах.

Станок типа 110Ш1

Старые версии отличаются общей мощностью до 1,1 кВт. По сравнению с Ш4, ходы по осям у этой модели больше. Можно легко переделать под вертикальную установку, с расширенными возможностями. Отличается от усовершенствованных моделей мелкими габаритами. Горизонтально расположенная модель тоже имеет эти свойства.

Общий вид и характеристика НГФ-110 Ш3

Маленькие фрезерные станки, подходящие для любых видов мастерских. Общий вес – около 240 килограмм. Присутствует возможность использовать дополнительное оборудование,расширяющее функционал.

Имеет те же основные детали, что и у предыдущих моделей.

Общий вид и особенности НГФ-100 Ш4

Обрабатывающий разные поверхности станок. Представляет настольную группу устройств.Вертикальные плоскости и детали под конкретным углом обрабатываются при установке дополнительной головки. Основной инструмент обработки – дисковые фрезы.

Благодаря рабочему столу допустимо перемещение в трёх плоскостях.

Техника безопасности

Инструкция требует тщательного изучения, без неё нельзя приступать к эксплуатации. При установке станка надо тщательно соблюдать рекомендации, данные производителем.Необходимо проследить за тем, чтобы плоскость стола оставалась абсолютно ровной. Нужного результата проще добиться ножками регулировки у оборудования. Подходит и площадка, которую применяли при монтаже станка.

Основные правила имеют такое описание:

Резервуар СОЖ заполняется после того, как основные настройки выставлены. Смазка компонентов коробки передач происходит на следующем этапе.
Скорости шпинделя регулируются отдельно. Для этого достаточно повернуть одну из рукоятей в подходящее положение.

Другие параметры тоже важно постоянно контролировать.

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный. Характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе фрезерного станка 6Р10

Фрезерный станок 6Р10 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис».

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис»

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения. Назначение, область применения

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Р10 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

Особенности конструкции и принцип работы станка

На универсально-фрезерном станке модели 6Р80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной гильзой вертикально-фрезерного станка модели 6Р10 позволяет производить фрезерные работы на наклонных поверхностях детали.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Р10

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р10

Установочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Р10

Установочные базы фрезерного станка 6Р10

Эскиз шпинделя вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Р10

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

Фото фрезерного станка 6Р10

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р10

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

Механизм переключения перемещения консоли — 6Р80Г.42
Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 — 6Р80Г.50
Стол — 6Р80Г.51
Станина станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.10
Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.11
Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.60
Гайка поперечной подачи — 6Р80Г.43
Механизм переключения перемещения салазок — 6Р80Г.42
Электрошкаф — 6Р80Г.70
Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.20
Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.22
Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.16
Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.13
Консоль — 6Р80Г.40
Механизм переключения подач — 6Р80Г.32
Коробка подач — 6Р80Г.30
Станина станка — 6Р10 — 6Р10.10
Охлаждение станка 6Р10 — 6Р10.60
Главный привод станка 6Р10 — 6Р10.20
Механизм переключения скоростей станка 6Р10 — 6Р10.22
Головка фрезерная станка 6Р10 — 6Р10.21

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р10

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

Рукоятка ручного перемещения консоли
Рукоятка ручного перемещения салазок
Рукоятка включения вертикальной подачи
Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
Маховик ручного перемещения стола
Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
Кран охлаждения
Указатель нагрузки
Рукоятка включения электросети
Переключатель освещения
Лампа сигнальная
Кнопка «Стоп»
Рукоятка зажима салазок
Рукоятка включения поперечной подачи
Кнопка «Пуск»
Рукоятка зажима консоли
Рукоятка включения электродвигателя подач
Рукоятка включения электронасоса охлаждения
Переключатель направления вращения шпинделя
Кнопка «Толчок шпинделя»
Рукоятка включения перебора шпинделя
Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
Винты зажима хобота
Вал перемещения хобота
Рукоятка включения продольной подачи
Винты зажима стола
Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
Рукоятка установки величины подачи
Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р10

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р10

Пределы использования станков 6Р10

Пределы использования станков Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии на столе станка деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола. Например, при использовании круглого поворотного стола и при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход стола; при установке делительной головки с гитарой сокращается продольный ход стола; при установке обрабатываемых деталей между столом и зеркалом станины сокращается поперечный ход стола.

Для использования полных механических перемещений стола необходимо установить выключающие упоры в крайние положения. При этом необходимо следить за работой перемещающихся узлов станка, чтобы исключить возможность их поломки.

При работе с механическим приводом делительная головка устанавливается на правом конце стола. Шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта стола через сменные шестерни гитары, для установки которых необходимо снять защитный кронштейн на правом конце стола.

Режим работы станка 6Р10

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничены, главным образом, допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Если на некоторых режимах возникают вибрации, то рекомендуется изменить величину подачи на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона стружечных канавок.

Работа торцевыми фрезами по стали

Диаметр фрезы — 80 мм
Число зубьев фрезы — 16
Ширина фрезерования — 40 мм
Глубина фрезерования — 3 мм
Число оборотов шпинделя в минуту — 140 об/мин
Скорость резания — 35 м/мин
Подача — 280 мм/мин
Подача на зуб — 0,12 мм

Для достижения высокой чистоты поверхностей и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб S = 0,02..0,03 мм, при глубине фрезерования t = 0,3..0,5 мм и скорости резания V = 17..25 м/мин.

Устройство и работа станка 6Р10

Главный привод станка 6Р10

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Кинематическая схема главного привода станка 6Р10 аналогична схеме станков 6Р80Г и 6Р80, только перебор размещен на отдельном валу и вместе со шпинделем встроен во фрезерную головку.

Привод подач станка 6Р10

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Р10

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.

Особенностью станины станка 6Р10 является наличие фланца в верхней ее части для крепления фрезерной головки.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р10

Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Привод шпинделя станка 6Р10 отличается наличием вала перебора и выдвижной гильзы, размещенных в корпусе фрезерной головки.

Консоль и коробка подач станка 6Р10

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Р10

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Р10

Электрическая схема фрезерного станка 6Р10

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе

Cхема электрическая фрезерного станка 6Р10. Цепь управления

Электрическая схема фрезерного станка 6Р10. Цепь управления

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование фрезерного станка 6Р10

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

цепь магнитных пускателей ~ 110 В
цепь электродинамического торможения ~ 55 В
цепь электромагнитной муфты — 24 В
цепь местного освещения ~ 36 В
цепь сигнальной лампы ~22 В

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р10

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р10

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р10

Наименование параметра	6н10	6р10	6т10
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм		500 х 160 х 300	800 х 260 х 450
Наибольшие размеры обрабатываемой детали (длина х ширина х высота), мм			550 х 210 х 330
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг		150	200
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм			100
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	50..350	50..350	45..400
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм		265	300
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	75..235	80..240
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	50..2240	50..2240	50..2240
Количество скоростей шпинделя		12	12
Перемещение пиноли шпинделя, мм	60	60	60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град	±45	±45	±45
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м		158	155
Конец шпинделя ГОСТ 836-72 (ГОСТ 24644)	№ 2	Конус 40	Конус 40
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм	500	500	560
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	160	160	220
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	355
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин		25..1120	20..1000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин		12,5..560	10..500
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)		12	18
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, мм/мин	2,3/ 1,6/ 0,8	2,15/ 2,15/ 1,1	3,35/ 1,7
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	0,06/ 0,02	0,06/ 0,02	0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	5/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН		700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)		Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач		Есть	Есть
Торможение шпинделя		Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача		Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель главного движения, кВт	3,0	3,0	3,0
Электродвигатель привода подач, кВт	0,6	0,8	0,75
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	—	—
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		3,925	3,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1380 х 1860 х 1730	1445 х 1875 х 1730	1505 х 1900 х 1808
Масса станка, кг	1180	1300	1340

Список литературы:

Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1978
Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1974
Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р80Г.00.000 РЭ1, 1974

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Детали фрезерного станка и их функции

Основные части фрезерного станка станка даны:

База станка Серая чугунная отливка точно обработана на его верхней и нижней поверхности и служит фундаментный член для всех других частей, которые на нем опираются. Он несет столбец на одном конце. В некоторых машинах каркас полый и работает как резервуар для СОЖ.

Колонна основная поддерживающая рама установлена вертикально на каркасе.Колонна коробчатая. Сильно ребристый внутри и вмещает все приводные механизмы для подачи шпинделя и стола. Передняя вертикальная грань колонны точно обработана и снабжена с направляющими «ласточкин хвост» для поддержки колена. Верх колонки готов для удержания рычага, выступающего наружу спереди машины.

Колено жесткое из серого чугуна отливка, которая скользит вверх и вниз по вертикали лицевой поверхности колонны. В регулировка высоты осуществляется подъемным винтом на основании, который также поддерживает колено.В колене размещается механизм подачи стола, а в различные элементы управления для управления им. Верхняя грань колена скользит для седло для обеспечения поперечного перемещения стола.

Седло ставится сверху колена, который скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 к лицевой стороне колонны. А винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в нижней части Седло, чтобы перемещать его по горизонтали вручную или с помощью силы, чтобы применить поперечную подачу. Вершина седла точно обработано, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Опора стола по пути на седло и едет продольно. Столешница аккуратно обработана и Т-образные пазы предназначены для закрепления на нем заготовки и других приспособлений. Ведущий винт под столом фиксирует гайку на седле для перемещения стола по горизонтали вручную или силой. Продольный ход стола может быть ограничивается установкой путевых собак сбоку от стола. В универсальных машинах стол также можно поворачивать по горизонтали. Для этого таблица установлен на круглой опоре, которая, в свою очередь, установлена на седле.В круглая ракушка градуирована по степени.

Навесной кронштейн установлен на верх колонны выступает за грань колонны и служит несущей опорой может быть поставлен ближе всего к резаку. Может быть установлено более одной опоры подшипника. предусмотрена беседка.

Передняя распорка — это дополнительная опора, которая устанавливается между колено и надлоко, чтобы обеспечить дополнительную жесткость опоре и коленям. В передняя скоба имеет прорези для регулировки высоты колена относительно руки.

Шпиндель
Шпиндель станка находится в верхней части колонны и получает питание от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передать его на вал передний конец шпиндель выступает из торца колонны и снабжен коническое отверстие, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправки. Точность обработки металла резцом зависит в первую очередь от точности, прочность и жесткость шпинделя.
Беседка
Беседка считается пристройкой шпинделя станка, на котором надежно закреплены и вращаются фрезы. Беседки изготовлены с коническими хвостовиками для правильного совмещения со шпинделями станков с конусом дыра на носу. Конический хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазъемный конус со значением 7:24. Вал может поддерживаться на самом дальнем конце от подвесного кронштейна или может быть консольного типа, называемого цапфой.

Выталкивание фрезерного станка: инструменты, индикаторы и советы

Трамвай — это перпендикулярность вашей мельничной головки к столу, а Трамвай — это акт регулировки прямоугольной головки мельницы. Есть трамвай, параллельный оси x, и трамвай, параллельный оси y (иногда называемый «кивком»). В зависимости от вашей машины у вас может быть поворотная головка, предназначенная для резки под углами
, отличными от квадрата, для большей гибкости. Для машин с регулируемым напором нужно довольно часто проверять трамвай и давать ему отдых.

Я стараюсь проверять трамвай на своей мельнице всякий раз, когда начинаю новый проект. Этого действительно недостаточно. Большинство машинистов, которые работают в магазинах, где каждый может использовать любую машину, проверяют трамвай, приходя каждое утро, и довольно многие также проверяют, использует ли кто-нибудь еще машину в течение
в день. Дело в том, что если вам нужны точные пропилы и лучшая отделка, ваша мельница должна находиться в трамвае.

Пробивка мельницы траминатором (индикатор или датчик проталкивания)

Транспортировка — важная и частая задача для любой мельницы с поворотной головкой.Каждый раз, когда я проверяю трамвай на своей мельнице в стиле Industrial Hobbies RF-45, мне всегда нужно немного подправить. Эти мельницы могут быть немного нервными при трамвае, потому что голова очень тяжелая, хочет «кивнуть» вперед, когда вы ослабляете стопорные болты трамвая, и, когда вы ослабите, ее трудно сдвинуть чуть-чуть. По мере того, как вы снова затягиваетесь, он обычно также немного двигается. Поскольку его трудно двигать, я обычно использовал монтировку, воткнутую в одно из отверстий, чтобы получить небольшой рычаг, с помощью которого можно осторожно врезаться головкой в трамвай.Я использую двойной индикатор «траминатор» для измерения трамвая:

Типичный двухколейный указатель выкатывания «Traminator», доступный на Amazon…

Таким образом протолкнуть мельницу несложно, но это, конечно, не кажется очень точным подходом и может быть методом проб и ошибок. По крайней мере, я могу ясно видеть, что происходит с обоими индикаторами. Эти показатели являются относительными. Поставьте вещь на стол и поверните циферблаты, чтобы обнулить индикаторы. Воткните его в шпиндель.Ваша миссия состоит в том, чтобы вернуть иглы в обнуленное положение, постучав по головке в ту или иную сторону.

Точная регулировка трамвая для вашей мельницы

Возникли проблемы с вдавливанием этой головы, верно? Вы всегда можете отрегулировать трамвай для своей мельницы.

Регулировка винта упрощает точное перемещение шпиндельной головки RF-45 для достижения трамвая…

Более быстрое перемещение мельницы с пером DRO

В какой-то момент я разработал процедуру, которую считаю более простой и быстрой на моей ручной фрезерной машине.Это было до того, как у меня появился Traminator, и я перестал заниматься этим, как только он у меня появился. Но для тех, у кого нет траминатора, вот моя базовая установка с DTI на моем Indicol и парой блоков 1-2-3 для обеспечения зазора над тисками:

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Базовое перемещение
настройка…

Цель состоит в том, чтобы у DTI было одинаковое показание с обеих сторон, что указывает на то, что шпиндель квадратный по отношению к таблице. Indicol — не лучшая установка для трамвая, кстати.Правильный трамвайный брус был бы более жестким и менее «нервным». Например:

Вот хорошая трамвайная планка
, которая входит в цангу…

Я решил попробовать использовать УЦИ с пером и DTI как чувствительный высотомер. Я поднимал DTI с блока 1-2-3 с одной стороны, опускал перо до тех пор, пока не видел движение DTI, и нажимал ноль на DRO гусеницы. Затем я поднимаю блок, переворачиваю его на другой блок и опускаю вниз, пока не зарегистрируется DTI. Теперь я могу прочитать на УЦИ гусиного пальца разницу между двумя сторонами.Затем я ударяю головой, пока показания Quill DRO / «Height Gage» не станут 1/2 от начального значения. Повторяйте процедуру, пока не окажетесь в допустимых пределах. Я смог подобраться довольно близко за 2 цикла:

Голова теперь
протоптана в пределах 0,001 дюйма на круге примерно 10-12 дюймов. Это почти
близко!

Возведение мельницы в квадрат

Большинство людей слышали о трамвае мельницы, но как насчет квадроцикла? Трамвайное движение обычно относится к выравниванию по осям, которые предназначены для перемещения, если головка может поворачиваться на мельнице.

Квадрат включает в себя разборку мельницы, чтобы действительно выстроить все в линию. Это делается один раз в синюю луну, например, когда вы впервые получаете мельницу или если ваша мельница не работает точно даже после того, как вы въехали в нее.

Установить регулировочную пластину на колонну или основание?

Один из верных способов разжечь полемику — это поднять тему правки в том, что касается токарных и фрезерных станков вне квадратного сечения. Есть школа, которая говорит, что вы выравниваете станину токарного станка, а все остальное является функцией самого станка.Есть еще одна школа, которая хочет использовать уровень как «близкий к правильному», а затем запустить испытательный стержень с дальнейшей регулировкой уровня, пока токарный станок не будет резать без конуса. Первая школа видит в этом изюминку кровати и приходит в ужас. Вторая школа видит в этом практическое решение проблемы и задается вопросом, осознает ли это первая школа.

Недавно такой же спор вспыхнул вокруг фрезерных станков, в частности, вокруг Tormach. Это интересная тема, в которой важны обе стороны.Филбур ясно обращается к самому чистому лагерю с этим замечанием:

Я думаю, что установка прокладки
на кровать должна быть последней, а не первой мерой для исправления ошибки трамвая
. Перемещение стола говорит о том, что шпиндель
расположен не перпендикулярно поверхности стола (при условии, что поверхность плоская!),
не говорит почему. Столбец может быть не перпендикулярен столу, или шпиндель
может быть не перпендикулярен столбцу, или и то, и другое. Скручивание кровати, скорее всего,
замаскирует одну ошибку, введя вторую ошибку.Правильный метод —
идентифицировать каждую ошибку по отдельности и исправлять ее, не влияя на
другие выравнивания.

OTOH, не меньший авторитет, чем сам Грег Джексон из Тормаха, говорит, что нужно установить прокладку в основании вместо колонны:

При работе над оптимизацией левого / правого трамвая
всегда первым делом необходимо установить подкладку передней левой или правой опоры под основание
. Естественно предположить, что у
стойка должна быть плоской и жесткой, тогда вы ставите на нее станок и у
все идеально.Реальность мира такова, что все
гибко, даже те вещи, которые кажутся жесткими. Клеть на
менее жесткая, чем основание самой мельницы, и когда мельница
на 1100 фунтов помещается на клеть, клеть перемещается на несколько тысячных долей дюйма в ответ на
веса мельницы.
Геометрия станка может показаться
простой, но она становится сложной, когда вы начинаете понимать
мелкие детали. Если вы возьмете идеальную машину и поместите ее на стойку
, которая нелинейно изгибается под весом машины
, то будет некоторая ошибка трамвая влево / вправо из-за небольшого крутящего момента
на основании.Противодействовать этой скручивающей силе с помощью прокладок в точке соединения основания / стойки
возможно, но прокладывание прокладок между основанием / стойкой
проще и, вероятно, более точный способ исправления.
Стальная основа стана
проходит через процесс снятия напряжений термической выдержки и снятия напряжений вибрации
, поэтому остаточные напряжения маловероятны. Стенд представляет собой сварную конструкцию
и всегда будет иметь некоторые остаточные внутренние напряжения. Если со временем обнаруживаются проблемы с выравниванием
, это может быть результатом аварии, движения утюга
или движения стальной стойки.Мы полагаем, что стенд
является наиболее вероятным источником. В фактическом производственном процессе каждая база станка
проверяется на большой пластине перед сборкой станка.
Сборка и испытания выполняются не на поверхности, а на
в трехточечной стойке. Вместо того, чтобы сидеть на четырех углах стального основания
, машина опирается на два задних угла и на круглый стержень
в центре передней части. Поскольку три точки определяют плоскость, этот подход
гарантирует, что во время заключительного испытания
в основании машины не возникнут напряжения.

Я поддерживаю Джексона в этом вопросе с практической точки зрения, хотя он прислал мне корреспонденцию, в которой утверждал, что все проблемы с несогласованностью могут быть связаны с не ровной позицией, с чем я не согласен. Может случиться так, что с основанием все в порядке, и столбец можно установить прокладками, но если вы можете сделать это с основания,
, это кажется более простым / лучшим подходом. Если нет ничего другого, сначала попробуйте это и сделайте несколько измерений с помощью вашего DTI, чтобы увидеть, насколько вы приближаетесь.

Также обратите внимание, что для того, чтобы это сработало, вы не можете прикручивать машину к подставке. Вы используете регулируемые ножки на основании, чтобы приподнимать один или другой угол, чтобы основание могло подниматься и опускаться относительно стойки.

Квадрат колонны на моей мельнице IH

Перед тем, как я попытался выровнять мельницу, я поставил машину на стол. Я измерил свою прямоугольность до и после выравнивания, и разница была существенной. Настолько значительный, что вы, вероятно, сможете получить идеально квадратную форму, просто отрегулировав выравнивающие опоры вашей мельницы (возможно, вне фактического уровня, но пока ваша машина не станет равной
квадратам), точно так же, как на токарном станке и как говорит Грег Джексон из Тормаха.

Прежде чем пытаться
выровнять столбец, обязательно выровняйте стол!

Самый простой способ проверить перпендикулярность — с помощью тестового индикатора на шпинделе и цилиндрического квадрата на столе. Вам нужно измерить 2 плоскости, соответствующие X и Y, поэтому я дважды разместил цилиндрический квадрат:

Цилиндрический квадрат
является встроенным, чтобы определить, «кивает» ли столбец вперед
или назад от вертикали. Индикатор должен оставаться на месте, пока головка
движется вверх-вниз…

Я начал с
на вершине и опустился на 8 дюймов.Потребность едва переместилась на десятую часть!

Теперь мы повернем
на 90 градусов, и мы собираемся проверить, наклоняется ли столбец влево или вправо
, перемещая головку вверх и вниз и проверяя квадрат…

Я вышел примерно на 1 тыс. Слева направо и почти на 3 тыс. «Кивком» вперед. Это было легко исправить с помощью небольшой подкладки. Получив голову квадратной формы, я и ее трамвай.

Альтернатива
, если у вас нет цилиндрического квадрата…

Тесты контроля качества для стана

В контрольном листе

Tormach показаны отличные тесты, которые вы можете провести на своей мельнице, чтобы определить ее прямоугольность и точность.

Mingpu 6090 Металлический фрезерный станок / сверление / закручивая фрезерный станок с ЧПУ для металла

Mingpu 6090 Фрезерный / сверлильный / прядильный станок с ЧПУ по металлу

Mingpu 6090 Фрезерный / сверлильный / прядильный станок с ЧПУ для металла

Mingpu 6090 Фрезерный станок по металлу / сверление / фрезерование по металлу

Бренд: MVIP CNC

Страна: Сделано в Китае

Название: Фрезерный станок

Мини деревообрабатывающий станок

Станок Рабочая зона: 300 * 300 мм, 400 * 400 мм, 600 * 600 мм, 600 * 900 мм, 1200 * 1200 мм на выбор.

MP-1212 Рекламный фрезерный станок с ЧПУ 1212 / Фрезерный станок с ЧПУ Цена / Китай Комплект фрезерного станка с ЧПУ

Описание продукта

Основные характеристики фрезерного станка

1. Цельнолитая станина токарного станка, прочная и не- деформирующий, высокая жесткость и высокая точность, принимает

прямую направляющую

2. Фрезерный станок Используйте высокоскоростной приводной двигатель, его скорость увеличена почти на 2 метра выше

, чем у оригинального типа.

3. Память для использования популярной пылезащитной структуры, которая гарантирует долгосрочную характеристику

При хорошей совместимости фрезерный станок может работать со многими программами, такими как Typle3,

artcam, castmate, proE, Corel draw / CAD, CAM.THE MACHINE CAN DO FINE RELIEF, 2d

и 3D-продуктами.

фрезерный станок

Параметры

фрезерный станок

Система привода

Ось XY

Описание	параметр
XYZ рабочая зона	*600 900 * 100 мм**
XYZ точность позиционирования хода	± 0.01мм
XYZ репозиционирование точное позиционирование	± 0,01 мм
Портал	Алюминий литье
Конструкция токарного станка	чугун
Шарико-винтовая передача
система привода Ось Z	Шарико-винтовая передача
Мощность шпинделя	2.0 кВт шпиндель постоянной мощности
Макс.скорость	8 м / мин
Макс.рабочая скорость	6 м / мин
Скорость шпинделя	0-24000 об / мин
рабочий режим	Шаговый
Рабочее напряжение	AC220V
Командный язык	G-код
Интерфейс	USB или параллельный порт
Операционная система	Ncstudio (weihong)
Флэш-память	128
Разрешение XY	<0 .025 мм
Программная среда	Wentai type3 artcam
Рабочая среда	Температура: 0-45 ℃
Размер упаковки	1850 * 1750 * 1650 мм
Вес нетто	300 кг
Вес брутто	350 кг

Примеры применения

Формовочная промышленность, он может гравировать все виды неметаллических форм, особенно для autocar

пенопласта, деревянная модель парохода, авиационная деревянная модель, деревянная модель поезда и т.

Производство музыкальных инструментов, он может гравировать трехмерную поверхность крупномасштабного музыкального инструмента и

контурную резку.

фрезерный станок

Упаковка и доставка

Размер упаковки: в соответствии с конкретным станком

1. Фрезерный станок упакован в пластиковый лист, водонепроницаемый и влагонепроницаемый.

2. Пена наносится на важные детали фрезерного станка.

3. Затем фрезерный станок упаковывается фанерным ящиком, используемым на экспорт.

4. Trcuk доставит фрезерный станок в упаковке в указанное место.

5. Вы можете доставить фрезерный станок морем, поездом или самолетом.

Фрезерный станок с ЧПУ

FAQ

Q1: Я ничего не знаю о фрезерном станке с ЧПУ, какой станок я должен выбрать? Очень легко выбрать.

Просто скажите нам, что вы хотите делать на этой машине.И лучше прислать нам образец изображения.

Тогда мы пришлем вам идеальные решения и предложения.

Q2: Когда я получаю этот фрезерный станок с ЧПУ, но не знаю, как им пользоваться. Что я должен делать?

Мы вышлем вам руководство на английском языке и видео на компакт-диске для использования и обслуживания станка

. Если у вас остались сомнения, поговорим по телефону или скайпу. Наш инженер может также отправить

в вашу страну для установки или регулировки машины, если это необходимо.

Q3: что мне делать, если в течение гарантийного срока возникли проблемы с машиной?

Мы бесплатно поставим детали для этой машины в течение гарантийного периода, если у машины возникнут какие-либо проблемы

. Мы также бесплатно предоставляем послепродажное обслуживание навсегда. Так что любые сомнения, просто дайте нам знать,

предоставим вам решение в течение 30 минут.

Mingpu 6090 Фрезерный / сверлильный / прядильный станок с ЧПУ для металла

Xk5042a-коленного типа Cnc Nc Mill Machine Фрезерный станок и Miller

Фрезерный станок зубчатый

Основные технические параметры

Типовая спецификация	XK5042A
Размер рабочего стола 900
Ход оси X	1200 мм
Ход оси Y	400 мм
Ход оси Z	380 мм
Макс.нагрузка рабочего стола	800 кг
Точность позиционирования по оси X	± 0,025 мм
Точность позиционирования по оси Y	± 0,025 мм
Точность позиционирования по оси Z	± 0,025 мм
Точность повторного позиционирования	± 0,0125 мм
Втулка шпинделя	90
Изменение скорости шпинделя диапазон	18-1400 об / мин
Мощность шпинделя	11 кВт
Конус шпинделя	ISO50
Макс.угол поворота фрезерной головки	± 45 °
Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола	110—490 мм
Расстояние между центром шпинделя и направляющей поверхностью	450 мм
Скорость подачи резания: ось X ось Y (мм / мин)	10-2000 мм / мин
Скорость подачи резания: ось Z (мм / мин)	25- 1000
Скорость ускоренной подачи: ось X ось Y (мм / мин)	3200 мм / мин
Скорость быстрой подачи: ось Z (мм / мин)	1600
Масса нетто	5500 кг
Габаритные размеры	2600x2430x2500 мм
Макс. .диаметр инструмента	200 мм
Токарный станок с ЧПУ	GSK983

Характеристики конструкции станка

1) Станина токарного станка высокой жесткости

и вертикальная колонна изготовлена из износостойкого чугуна, внутреннее распределение стали разумно. Он был обработан искусственным старением, жесткость высокая, стабильность хорошая.В основном станочном оборудовании используется высококачественный чугун, на скользящей поверхности имеется направляющая пластина TSF, которая снижает трение скользящей поверхности на направляющих станка и стабильно повышает точность. Машина имеет конструкцию большого размера 425 мм x 2000 мм, которая подходит для обработки компонентов и зажима пресс-формы. В подшипнике скольжения используется конструкция с двумя стойками, что обеспечивает стабильность работы и грузоподъемность машины.

2) Основная трансмиссия — введение

Шпиндель токарного станка использует стандартный шпиндель фрезерного станка ISO50, который оснащен коробкой передач с переключением скорости шпинделя, а диапазон скорости составляет 18-1400 об / мин, шаги изменения скорости шпинделя составляет 20 шагов.Он принимает механический ручной тип для изменения скорости, чтобы сделать скорость вращения шпинделя стабильной и большим крутящим моментом, особенно подходящим для сильной резки широких мечей.

3) Система подачи

Система подачи по осям X, Y и Z токарного станка типа XK5042A использует цифровой серводвигатель переменного тока GSK для привода шарико-винтовой передачи для реализации подачи на рабочий стол. Шарико-винтовая передача и подшипники являются продуктами известных отечественных брендов, что обеспечивает хорошую точность работы. Чтобы предотвратить перемещение оси Z (подъемный верстак) во время работы, эта машина оснащена специальной гидравлической балансировочной стойкой, чтобы повысить точность и стабильность работы машины.

4) Электрическая система

Система ЧПУ токарного станка использует систему GSK, которая может адаптироваться к высокопроизводительной, высокоскоростной и высокоточной работе машинного оборудования, а также легко управляется, все функции готовы и имеют высокий надежность. Электрический шкаф полностью закрыт и оборудован устройством воздушного охлаждения для обеспечения пыленепроницаемого охлаждения.

Список принадлежностей

NO.	Наименование	Количество
1	Система охлаждающей жидкости для резки	Один
2	Одна система автоматической смазки
3	Рабочее освещение	Один
4	Регулировочный блок и болт	Один
5	R232 Интерфейс линия передачи данных	Одна (5.2 м)

Станок фрезерный характеристика: Фрезерные станки

Фрезерный станок с ЧПУ: ПОЛНЫЙ разбор, виды комплектация

Рабочее поле фрезерного станка

Напольные фрезеры

Настольные фрезерные аппараты

Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала

Высокоскоростные фрезерные ЧПУ станки

Фрезерно-гравировальные станки

Узкопрофильные станки

Компактные станки с ЧПУ

Жёсткость конструкции

Параметры точности станка фрезерного станка

Точность позиционирования

Повторяемость

Комплектация фрезерного станка с ЧПУ

Как устроен шпиндель?

Охлаждение шпинделя фрезерного станка

<img decoding="async" src="/800/600/https/lasercut.ru/Shpindel vozduh.jpg" />

Направляющие фрезерного станка

Круглые рельсовые

Прямоугольные профильные рельсовые

Централизованная система смазки фрезерного станка

СОЖ фрезерного станка

Двигатели для перемещения портала фрезерного станка

Шаговые двигатели

Сравнение шаговых двигателей и сервопривода:

Управление станком

Как устроена управляющая программа?

Программное обеспечение

Различия контурной фрезеровки и 3d

2d фрезеровка

3d фрезеровка

Автоматическая смена инструмента во фрезерном станке

Как заготовка крепится на рабочем столе фрезерного станка?

Вакуумный стол

Стол с Т-образными пазами

Инструмент для фрезерного станка

Алмазная фреза

Граверная фреза

Спиральная фреза с полусферическим наконечником

Элементы механических перемещений

Шарико-винтовая передача (ШВП)

Зубчатая рейка

Система удаления стружки

Чем различаются фрезеры A1 и M1?

Многоосевые фрезенрные станки

Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

Уточнять у менеджеров данные о модели

Посетить демонстрацию

Проверьте комплектацию

Технические характеристики горизонтально фрезерных станков

Горизонтально вертикально фрезерный станок

Горизонтально фрезерный станок: технические характеристики

Принципы работы горизонтального фрезерного станка

Преимущества горизонтально фрезерного станка

Горизонтально-фрезерный станок: назначение, описание, характеристики

Особенности конструкции

Принцип работы оборудования

Технические характеристики

Правила эксплуатации

Фрезерный станок 6р13: технические характеристики, паспорт, схемы

Краткая сводка о производителе

Область применения вертикально-фрезерного станка 6Р13

Технические характеристики

Кинематическая схема

Электрическая схема

Основные узлы станка

Поворотная головка и шпиндель вертикально-фрезерного станка Р-серии

Работа станка

Ручное управление

Достоинства и недостатки

Аналоги станка 6Р13

6Н82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Н82

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

6Н82 Станок горизонтальный консольный фрезерный с поворотным столом — универсальный. Схемы, описание, характеристики

Движения в станке

Принцип работы

Аналоги консольно-фрезерного станка 6Н82

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС