Menu Close

Резка пенопласта нихромовой проволокой: Как разрезать пенопласт чтобы он не крошился, пенополистирол как резать

Резка пенопласта нихромовой проволокой (видео)

(Last Updated On: 30.12.2017)

Резка пенопласта нихромовой проволокой

Пенопласту в любом доме найдется место, ведь его превосходные изоляционные свойства может повторить далеко не каждый инновационный изолятор, а уж тем более редко какой материал сочетает в себе сразу все качества пенопласта. Конечно, есть материалы, которые превосходят по своим показателям пенопласт, но здесь выходит в перед еще одно преимущество последнего – стоимость пенопласта достаточно мала, чтобы без лишних затрат выполнить качественную изоляцию большой площади. Наверное, единственный крупный недостаток этого удобного и практичного материала – это его склонность к крошению во время резки и подгонки по размеру, но и эта проблема решаема – резка пенопласта нихромовой проволокой позволяет выполнить качественный и крепкий срез, который не позволит материалу рассыпаться на отдельные составляющие.

«Неужели так сложно разрезать пенопласт? – спросите Вы. – Взял в руки нож и вперед!» Так-то оно, конечно, так, вот только производительность такого труда будет очень низкой – на разрезание листа пенопласта длиной в ё метр у Вас будет уходить где-то по 3-5 минут. А если таких метров нужно разрезать 100? Нет, ручной труд здесь не котируется. Здесь котируется резка пенопласта нихромовой проволокой – проволокой, изготовленной из прочного сплава, из которого можно вытягивать надежные нити толщиной в 1 мм. Такая нить достаточно прочна, чтобы перерезать, грубо говоря, вагон пенопласта. Но рабочий процесс в этом случае тоже не ручной, на помощь приходит электричество и инженерная смекалка.

Оборудование для резки пенопласта

Для того чтобы резка пенопласта нихромовой проволокой была производительной и качественной, необходимо собрать небольшой станок. Для изготовления станка нам понадобится:

  • нихромовая проволока;
  • поверхность для рабочего стола аппарата;
  • отрезок деревянного бруска;
  • металлическая трубка;
  • пружина;
  • трансформатор;
  • выключатель.

Вначале определимся с нихромовой проволокой. Очевидно, что купить ее в ближайшем магазине вряд ли удастся. Да, это так, но недаром выше сказано про инженерную смекалку. Находим в кладовке старый фен, припасенный до лучших времен, и безжалостно его разбираем. В фене для нагревания воздуха используется та самая нихромовая проволока. Аккуратно извлекаем ее, если она скручена в пружину – раскручиваем. Все, режущий элемент для будущего станка готов. Далее берется любая ровная поверхность – это может быть деревоплита, оргстекло, пластик и любой другой материал, к которому можно быстро и прочно прикрутить другие элементы станка для резки пенопласта.

К поверхности прикручиваем деревянный отрезок, в него монтируем отрезок трубки. В него протягиваем проволоку и закрепляем ее с одного края пружиной, которая будет обеспечивать хорошее натяжение. С другой стороны к нихромовой проволоке подсоединяем клеммы трансформатора, который будет подавать на проволоку ток низкого напряжения, достаточный для разогрева проволоки.

На столе можно смонтировать выключатель, который будет прерывать подачу напряжения на проволоку – резка пенопласта нихромовой проволокой, раскаленной до слишком высоких температур, может закончиться ее порывом. И придется разбирать еще один фен. Поэтому после каждого разрезанного листа рекомендуется дать проволоке остыть в течение пары минут. За это время как раз можно убрать разрезанный лист пенопласта и подготовить следующий.

Видео:

Работа таким станком достаточно производительная, чтобы подготовить количество пенопласта, достаточное для утепления этажа в частном доме, потребуется от силы пара часов. Станок тоже собирается буквально на глазах, поэтому процесс подготовки утеплителя к использованию достаточно легкий и быстрый. Поэтому резка пенопласта нихромовой проволокой является сегодня одним их наиболее распространенных вариантов.

Самодельный станок из нихрома для резки пенопласта: схема, подробная инструкция

Пенопласт – широко используемый в строительстве материал. Он является прекрасным утеплителем, так как имеет крайне низкую степень теплопроводности. Изготавливается он из вспененного полимера и обладает массой преимуществ перед другими изделиями, в основе которых находится тот же состав (например, Роквула Лайт Батс). Пенопласт имеет высокие показали по экологичности, звукоизоляции, влаго- и паронепроницаемости, пожаробезопасности.

Пенопласт является весьма подходящим материалом для утепления, что обусловлено его низкой стоимостью, широким ассортиментом и конструктивными особенностями.

Все его качества хороши, кроме одного существенного недостатка – способности крошиться и сложности при резке.

Это его свойство значительно осложняет работы с этим материалом. Особенно это становится заметным в каркасном домостроении, где утеплителем стен и перекрытий чаще всего выбирают именно его. Поскольку в сооружении каркаса дома расстояние между стойками, куда закладывают утеплитель, разное и не всегда совпадает со стандартными размерами листа, то возникает необходимость освоить такой вид работ, как резка пенопласта своими руками.

Способы резки пенопласта своими руками с помощью нихрома

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200Вт (потечет ток около 1А), далее обогреватель на 1кВт (1А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

  • резка нихромовой проволокой: вариант 1.

Простой аппарат для резки пенопласта можно собрать своими руками. Помимо нихромовой струны, понадобятся: понижающий трансформатор на 12 или 24 вольта, отрезок любой трубы, пружина для натяжки струны, небольшой столик. Самое сложное – найти нихром. Но здесь может выручить старый фен. Проволоку можно взять именно в нем. Принцип работы аппарата следующий: с помощью понижающего трансформатора нихром нагревается до определенной температуры, к нему подводят пенопласт, который, расплавляясь, режется.

Таким способом можно получить различные фигурные изделия из этого материала.

Сборка аппарата проста: на столе нужно закрепить деревянный брусок, в котором просверлим отверстие и установим в нем отрезок трубы. В нее продеваем проволоку и с помощью пружины, закрепленной с обратной стороны стола, натягиваем проволоку из нихрома. Ее подсоединяем к трансформатору, а его – к электросети. Медленно продвигая кусок пенопласта рукой к проволоке, режем его.

  • резка нихромовой проволокой: вариант 2.

Для изготовления этого устройства понадобятся:

  1. Оргалит, в котором нужно будет сделать дырочки для перфорации (с помощью дрели и тонкого сверла).
  2. Пруток из алюминия длиной 0,5 м.
  3. Клей быстрой фиксации.
  4. Отрезки проводов с “крокодильчиками”.
  5. Небольшие деревянные брусочки, толщиной 5-7 см.
  6. Лист картона.
  7. Скотч.
  8. Блок питания.
  9. Нихромовая проволока.
  10. Болт и 4 гайки.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работ по сборке аппарата для резки пенопласта

Фактически это та же горячая струна, но доведенная до совершенства. Профессиональный инструмент позволяет добиться высокой скорости резки, возможно применение фигурных насадок.

  1. Изготовление основы для аппарата. Она представляет собой квадратный кусок оргалита (длина ребра 40-45 см), который нужно закрепить с помощью саморезов или гвоздей к двум деревянным брускам. Они будут выполнять роль “ножек”. Таким образом, получится довольно прочная подставка с перфорированной поверхностью.
  2. В одном из брусков нужно высверлить такое отверстие, чтобы в него прочно вошел приготовленный заранее алюминиевый пруток.
  3. Отмеряем на алюминиевом прутке 30 см и в этой точке сгибаем его под углом 90°.
  4. Вставляем пруток в высверленное в бруске отверстие.
  5. Находим на оргалите самую близко находящуюся к свободному концу прутка дырочку и отмечаем ее маркером.
  6. Алюминиевый прут с помощью ножниц для металла подрезаем таким образом, чтобы его кончик находился точно над помеченной дырочкой.
  7. Чтобы прут не вращался, через него и опору просверлим отверстие и вобьем туда гвоздь.
  8. Устанавливаем проволоку из нихрома. Первым делом накрутим на болт 2 гайки. Обернем вокруг него проволоку, завяжем ее и сверху накрутим еще 2 гайки. Их следует хорошенько затянуть.
  9. Положим болт с гайками на основу и зафиксируем на ней гайки с помощью клея. Важно сделать так, чтобы гайки не вращались.
  10. Обратим внимание на отверстие напротив кончика алюминиевого прута. Его мы помечали маркером. Проденем в него проволоку и, сделав петлю, накинем ее на пруток и затянем.
  11. Подключаем питание: с помощью “крокодильчиков” соединяем “+” с прутком из алюминия, а “-” – с болтом.
  12. На блоке питания нужно сделать такую регулировку, чтобы нихром нагревался не более чем на 100°. При работе с аппаратом нужно не забывать о безопасности рук.

Вернуться к оглавлению

Другие способы резки пенопласта

  • резка пенопласта возможна с помощью болгарки и самого тонкого диска. Но в этом случае получить ровный край не удастся;
  • возможна резка пенопласта с помощью острого ножа, но такой способ весьма затруднителен по причине выкрашивания материала;
  • некоторые умельцы предлагают в резке пенопласта использовать пилки по дереву с мелкими зубцами. Но этот метод тоже является сомнительным;
  • в магазинах строительных материалов можно купить специальный термонож для работ с пенопластом. Рабочая температура этого инструмента 600°, а скорость нагрева – не более 10 сек. Но это довольно дорогое приобретение. Поэтому, если вы не собираетесь открывать мастерскую по нарезке этого материала, проще и выгоднее собрать своими руками бесплатный самодельный станок.

Резка_пенопласта_нихромовой_проволокой_своими_руками

Среди любимых технологий моделистов пенопласт занимает важное место. Он прост в обработке, легкий и в меру прочный. Цельные крылья из пенопласта различной плотности используются в моделях воздушного боя. Для их изготовления требуется специальный резак —

пенорезка. По сути это нихромовая проволока разогретая под действием электрического тока.

Конструктивные решения каждый моделист может принять сам. Я хочу рассказать как определиться с параметрами проволоки и блока питания.

Как подобрать диаметр и напряжение

Самое главное, что нужно знать, это зависимость величины тока от диаметра нихромовой проволоки, необходимая для ее разогрева. В таблице представлены данные для температуры 700 градусов (пенопласт плавится при

250 градусов Цельсия).

Диаметр, мм Ток, А
1,0 12,1
0,9 10,45
0,8 9,15
0,75 8,4
0,7 7,8
0,65 7,15
0,6 6,5
0,55 5,8
0,5 5,2
0,45 4,45
0,4 3,85
0,35 3,3
0,3 2,7
0,25 2,15
0,2 1,65
0,15 1,15
0,1 0,72

У меня есть блок питания на 12В и несколько кусочков нихрома разного диаметра. Поэтому я буду отталкиваться от напряжения. Хочется получить резак около 50-60 см длиной, чтобы удобно было вырезать консоли крыльев.

Выбор диаметра при фиксированном напряжении

Посчитаем длину проволоки для разных диаметров.

D=0.3мм

Требуется ток 2.7А (см таблицу выше). Сопротивление проволоки должно быть

Удельное сопротивление нихрома p = 1.1 Ом мм²/м. Чтобы получить требуемую длину проволоки

Получается достаточно коротко, хочется длиннее. Попробуем взять проволоку потолще.

D=0.5мм

Для разогрева потребуется ток 5.2А (см первую таблицу). Сопротивление R = 2.3 Ом. Длина равна

Уже ближе. Для удобства приведу расчеты для других диаметров.

  • 0.6мм — 47см (6.5А)
  • 0.7мм — 54см (7.8А)
  • 0.8мм — 60см (9.2А)
  • 0.9мм — 67см (10.5А)
  • 1.0мм — 71см (12.1А)

Мой блок питания держит ток до 15 ампер, так что все подходят.

Выбор напряжения при фиксированном диаметре

Предположим у нас есть проволока одного диаметра, и нужно выбрать блок питания под нее. Возьмем проволоку 0.3мм. Найдем напряжение требуемое для разогрева кусочка длиной 0.5м.

Таким образом чтобы разогреть проволоку нам понадобится источник питания на 20В (ток 2.7А). Блоки питания от ноутбуков имеют

Самодельный станок для резки пенопласта. Как осуществляется резка пенопласта?

Что такое пенопласт и для чего он используется


Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Расчет параметров источника электропитания для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки станка для резки пенопласта.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Зависимость погонного сопротивления (одного метра) проволоки из нихрома Х20Н80 от величины его диаметраДиаметр нихромового провода, ммПогонное сопротивление, Ом/м

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,60 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0
137,00 34,60 15,71 8,75 5,60 3,93 2,89 2,20 1,70 1,40 1,16 0,97 0,83 0,62 0,35 0,31 0,22 0,16 0,11 0,087

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. В результате вычислений получается, что необходим источник питания напряжением 11,7 В. При этом ток потребления от источника составит 11,7 А. Для того, чтобы найти величину тока, нужно потребляемую мощность разделить на величину напряжения. Поделив 125 Вт на 11,7 В получим ток 11,7 А.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 12 А.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Что надо знать о резке пенопласта

При обработке пенополистирола, каждый такой шарик тормозит ход холодного ножа, другое дело, если нож нагреть

Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Такие фигуры несложно вырезать на профессиональном оборудовании с ЧПУ и тут принцип обработки пенопласта такой же, как у любого терморезака

Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

На фото показан простейший нож для пенопласта, сделанный за 10 минут из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовлен

Как сделать лазерный резак своими руками. Резка пенопласта на станке и ножом

Все о самостоятельной резке пенопласта

Особенности пенопласта
Чем и как резать

  • Варианты инструментов
  • Резка без термоприборов
  • Работа термическими приспособлениями

Как собрать терморезак-самоделку

Что надо знать о резке пенопласта

При обработке пенополистирола, каждый такой шарик тормозит ход холодного ножа, другое дело, если нож нагреть

Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Такие фигуры несложно вырезать на профессиональном оборудовании с ЧПУ и тут принцип обработки пенопласта такой же, как у любого терморезака

Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

На фото показан простейший нож для пенопласта, сделанный за 10 минут из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

На фото — проволочный резак по пенопласту и им можно резать как по прямой, так и по кривой линии

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Иллюстрация Описание действий
Подготавливаем все необходимое. Нам потребуется:
  • Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм;
  • Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки;
  • Две металлические планки от детского конструктора;
  • Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках;
  • Блок для двух пластиковых батарей формата АА;
  • Две пальчиковые батарейки формата АА;
  • Кнопка малого размера;
  • Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
Крепим к блоку батареек деревянные палочки. На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
Сверлим в планках отверстия под кабель. С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
Выводим провод. Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
Крепим кнопку. Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек.

Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.

Сверлим отверстия для крепления металлических планок. В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
Крепим металлические планки и провода. В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
Крепим нить накаливания. В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
Устройство для резки пенопласта в работе. Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

.

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Иллюстрация Описание действий
Подготавливаем материалы. Нам потребуется:
  • Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП;
  • Брусок 50×50 мм;
  • Небольшой талреп;
  • Металлическая пластина толщина не менее 1 мм;
  • Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм;
  • Блок питания.
Собираем станину. Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски.

По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.

Делаем крепление под талреп. С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
Собираем стойку мачты. К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
Устанавливаем на мачту перекладину. В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см.

Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.

Определяем точку прохождения проволоки на станине. От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания.

Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.

Сверлим станину. Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
Подготавливаем металлическую накладку на отверстие. Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм.

Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.

Устанавливаем металлическую пластинку. Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру.

Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.

Делаем перекладину под нихромовую проволоку. Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
Устанавливаем перекладину. С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек.

По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.

Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте. Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп.

На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.

Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп. Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине.

Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу.

Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.

Подключаем питание. В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку.

Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель — к талрепу снизу станины.

Проверяем как работает. Пробуем резать пенопласт. Температуры хватает и пенопласт предсказуемо режется даже лучше, чем масло ножом.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.


Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Этапы создания

чем обрабатывать материал, нихромовая проволока и другие средства, видео и фото

Чем качественнее отрезан пенопласт, тем меньше крошек.

Резка пенопласта вроде бы дело не сложное, но чтобы сделать это аккуратно, надо иметь навык и знать некоторые секреты. Как и чем резать пенопласт в домашних условиях и как самостоятельно изготовить станок, чтобы упростить эту работу? Сейчас расскажу!

Нарезка пенопласта

На фото — пример декоративной нарезки пенопласта.

Сфера применения пенопласта весьма широка. Из этого материала делают детали для авиомоделирования, он используется при изготовлении игрушек и мебели, из него вырезают объемные буквы или скульптурные элементы для рекламы и т. д. Нас интересует вполне конкретная сфера — строительство.

Виды нарезки

В строительстве пенопласт используют как утеплитель для кровель, стен, полов, перекрытий, фундамента и прочих конструкций. В подавляющем большинстве случаев теплоизоляция состоит из листов вспененного полистирола, которые продаются в магазинах и имеют стандартные размеры.

В строительстве используют стандартные листы одинаковых размеров, которые подрезают на месте.

Во время монтажа листов их постоянно требуется подрезать, и здесь возможны такие варианты нарезки:

  1. Продольная. Имеется в виду случай, когда вам необходимо разрезать лист пенопласта вдоль его плоскости, например, на две части. Например, сделать из одного листа толщиной 50 мм два листа толщиной 25 мм: здесь не поможет ни нож, ни ножовка;
  2. Поперечная. Когда от листа необходимо отрезать кусок нужной формы, то есть резать вы будете перпендикулярно плоскости самого листа. В этом случае можно воспользоваться ножом, пилой и прочими подобными инструментами;
Нож для резки пенопласта хорошо подходит для поперечной резки по прямым линиям.
  1. Сквозная. Часто в слое теплоизоляции приходится делать отверстия для ввода электрического кабеля, трубы или других коммуникаций. При наличии некоторой сноровки можно обойтись ножом, но есть и более эффективные инструменты, о которых я расскажу;
Ровные сквозные отверстия можно делать с помощью трубы.
  1. Фигурная. Применяется, когда край листа необходимо вырезать по четко очерченному шаблону с кривыми линиями и сложным профилем. Здесь обычный нож не подойдет, и потребуется специальный инструмент.
Станок для фигурной резки пенопласта.

Инструмент для резки

На фото — термонож для точной резки пенопласта.

Резку пенопласта можно производить разнообразным инструментом. Наиболее популярные:

  • Строительный нож. Во время работ по утеплению для подрезки листов чаще всего используют нож. Это может быть строительный, канцелярский или сапожный нож. Главное, чтобы он был хорошо заточен. Ножом аккуратно проводят по линии реза, сильное давление не нужно. Если лист не прорезан насквозь, его переламывают вдоль прорези;
Строительный нож – самый распространенный инструмент для обработки пенопласта.
  • Ножовка. Для резки толстых листов удобно использовать ножовку по металлу или дереву с мелким зубом. Продаются специальные пилы для пенопласта;
Пилой удобно резать толстые листы пенопласта.
  • Нихромовая проволока. Отрезок тонкой нихромовой проволоки нагревают путем пропускания через него электрического тока. Закрепленная определенным образом и натянутая раскаленная струна режет пенопласт как масло;
Раскаленная нить из нихрома — то, чем можно резать пенопласт чтобы он не крошился.
  • Термонож. По сути это паяльник, жало которого выполнено в форме лезвия ножа. Лезвие разогревается и отлично режет любой пластик, в том числе пенопласт;
Раскаленный термонож качественно разрежет пенопласт.
  • Лазерный луч. Резать пенопласт можно с помощью лазера. Эта технология используется при выполнении скульптурных элементов или на крупных производствах для вырезания самых разнообразных форм.
Лазерное разрезание пенопласта применяют в основном на производстве.

В строительстве чаще всего требуется нарезка ровных прямолинейных форм, с которой вполне справляется нож. Термонож в этом случае — идеальный вариант.

Если же понадобится продольная резка по толщине, лучше всего подойдет нихромовая струна.

Как сделать резак из нихромовой проволоки

Станок для продольной нарезки листов по толщине.

Как резать пенопласт по толщине? Этот вопрос часто встает перед строителем, когда необходимо распустить лист утеплителя и сделать его тоньше. Для этих целей подойдет резак из нихромовой проволоки.

Цена нихромовой проволоки невысока.

Идея станка довольно проста: над столешницей из доски или фанеры натягивают струну, через которую пускают ток. Струна выставляется горизонтально на необходимой высоте, раскаляется от тока и режет лист, который резчик двигает по столешнице.

Сделать такой станок своими руками довольно просто:

Изображение Описание
Делаем столешницу. Выбираем доску для столешницы. Это может быть толстая фанера или MDF, массивная доска, например, дверца от шкафа или столешница от стола.
Крепим шпильки. В углах нашей столешницы крепим стальные шпильки с резьбой. Для этого сверлим отверстия и вставляем в них анкера, которые фиксируем гайками.
Набойки с обратной стороны. С обратной стороны столешницы набиваем набойки из досок. Они нужны, чтобы концы шпилек не упирались в пол, и конструкция стояла ровно. Кроме того, под столешницей можно будет провести провода.
Первый провод. Подключаем к шпильке первый провод. Его лучше обмотать вокруг анкера под шайбой, пропаять и затянуть гайкой.
Второй провод. Аналогично подключаем и затягиваем гайкой второй провод.
Отверстия в шайбах. Берем две шайбы, которые свободно надеваются на шпильки. Сверлим отверстия, как показано на фотографии.
Заточка шайб. Напротив отверстий по внутреннему краю отверстия в шайбе выполняем заточку. Это необходимо, чтобы шайба точно становилась в канавки от резьбы и не могла передвинуться вдоль шпильки.
Пружина. Надеваем шайбы на шпильки и выставляем дырками внутрь. В одну из них продеваем конец пружины. Подойдет любая стальная пружина, работающая на растяжение, например, от раскладушки.
Крепление проволоки к пружине. К свободному концу пружины привязываем нихромовую проволоку и отмеряем расстояние до противоположной шпильки. Оставляем запас 30-40 см и отрезаем лишнее.
Натяжка струны. Вставляем в конец пружины отвертку и растягиваем её. Второй рукой продеваем проволоку сквозь отверстие в шайбе и завязываем в натяг.
Подбираем источник питания. Лучше всего использовать понижающий трансформатор, который дает на выходе 6-12 В при силе тока 6-10 А. Подойдет зарядка для автомобильных аккумуляторов, блок питания для компьютера, трансформатор от старого телевизора.
Выставляем натянутую нить по высоте. Для этого можно использовать угольник, линейку или рулетку.
Включаем станок в сеть. Соединяем питающие провода, идущие от шпилек, с выходами трансформатора. Подаем напряжение на наш резак и ждем 10 секунд, пока нить прогреется.

Резка. Берем лист пенопласта и ведем его вдоль столешницы. Проволока будет отрезать от листа куски нужной нам толщины, которую мы выставили ранее.

При резке пенопласта с помощью раскаленной проволоки выделяется ядовитый дым. Необходимо использовать респиратор и работать в хорошо проветриваемом помещении.

Вывод

Думаю, теперь вы поняли, как и чем производится резка пенопласта. Есть разные способы и инструменты, выбирайте подходящий для конкретного случая. Чтобы лучше разобраться в теме, посмотрите видео в этой статье и задавайте вопросы в комментариях, если появятся.

Build A Tiny Hot Wire для резки пены

Посмотрим правде в глаза: резать пену ножом, даже пластиковым ножом с зазубринами, предназначенным для работы, — заноза в заднице. Это справедливо как для изоляционных плит, так и для широко распространенного пенополистирола, используемого для всего: от кофейных чашек до упаковочного материала.

Кусачки для горячей проволоки из ремесленного магазина, которые вставляются в стену, ничем не лучше ножа. На самом деле раскол пены проще, но протащить длинную горячую гибкую палочку через жесткую пену, не оставляя следов ожогов, довольно неприятно.Не то чтобы ты держался за другой конец, чтобы удерживать его устойчиво. Резак для пенопласта, похожий на копировальную пилу, но расположенный параллельно проволоке, обеспечит гораздо лучший контроль.

Ручной нож для резки пенопласта

[Techgenie] представляет собой простую конструкцию, основанную на одном элементе 18650 и куске нихромовой проволоки. Хотя это, вероятно, не самый разрушительный взлом, который вы увидите сегодня, это полезный инструмент, который можно сделать за считанные минуты, имея под рукой предметы. Зарядные устройства для ноутбуков полны 18650-х, а нихромовый провод можно достать из старых тостеров, фенов или обогревателей.

Не следует использовать для этого только старые провода, иначе аккумулятор нагреется и может взорваться. Нихромовая проволока имеет высокое сопротивление, и это именно то, что вам нужно от инструмента, который закорачивает аккумулятор, чтобы нагреться. [Techgenie] использовал кнопку мгновенного действия вместо переключателя, что является хорошим способом обезопасить себя при ее использовании. Не помешает добавить схему защиты и вынуть аккумулятор, когда закончите. Прожигайте перерыв, чтобы посмотреть, как он строит его, и с легкостью сделайте несколько крутых поворотов.

Если у вас есть большие и более сложные задачи по резке пенопласта, почему бы не создать версию с ЧПУ из электронных отходов?

Лучшая цена резак для нихромовой пены — Выгодные предложения на резак для нихромовой пены от глобальных продавцов резаков для нихромовой проволоки

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте, чтобы купить резак для нихромовой пены. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший нож для резки пенопласта из нихрома вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили на AliExpress резак для проволоки из нихрома.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в резаке для проволоки из нихрома и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести резак для проволоки из нихрома по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Пена для резки горячей проволокой — Блог Bithead

Февраль, 2017

Я работаю над своим следующим роботом, и мне нужен прочный, но очень легкий материал для тела. Я наткнулся на серию литой жесткой уретановой пены Smooth-On FOAM-iT и почувствовал, что она мне подойдет.Я выбрал FOAM-iT 4, чтобы получить желаемый баланс жесткости и веса.

Одна из моих попыток отливки привела к проблемам, когда я неправильно рассчитал количество жидкости, которое нужно использовать для изготовления пены. Чтобы сохранить форму, я снял верхнюю часть формы и налил немного дополнительной жидкости, чтобы она расширилась, чтобы заполнить зазоры. Хотя это, конечно, не идеально, но это был эффективный подход, и я смог спасти плесень (уф!). Хорошая особенность FOAM-IT заключается в том, что вы можете добавить больше, и она обычно хорошо заполняется.К сожалению, в результате получилось немного лишней пены, которую пришлось отрезать по верху.

В Интернете есть много отличных видеороликов (например, это и это), в которых обсуждается использование горячей проволоки для аккуратного прорезания пенопласта. Они тренируют нежное прикосновение и позволяют горячей проволоке делать работу для достижения наилучших результатов. Итак, я подумал, что сделаю свой собственный резак для горячей проволоки, чтобы решить проблему с моей формой из пенопласта, так как у меня осталось немного дополнительной проволоки из нихрома 60, оставшейся от предыдущего проекта.

Малый кусачки для горячей проволоки

Чтобы решить проблему с формой, мне понадобилась проволока длиной около 4 дюймов.Я использовал кусок фанеры 1/2 дюйма и быстро сделал Y-образную ручку. Я натянул небольшую длину проволоки из нихрома 60 и использовал пружину, чтобы компенсировать провисание, так как проволока расширяется в горячем состоянии — я хочу, чтобы проволока обучалась во время резки, а не изгибалась.

Я нашел старую розетку для ПК и отрезал один конец, чтобы оголить провода. Я соединил черный и белый провода с каждым концом нихромовой проволоки с помощью винтов. По какой-то причине мне показалось, что это немного, и я решил подключить переключатель включения / выключения (красная кнопка с защелкой).Я использовал стяжки, чтобы удерживать проволоку на месте. Теперь я готов приступить к резке.

Я подключил кабель к трансформатору Variac на 500 ВА и включил питание. ПОП! Большая ошибка. Забыл проверить настройку напряжения. Было установлено около 25 В переменного тока, что было хорошей настройкой для моего предыдущего проекта, в котором использовалась более длинная нить нихромовой проволоки. Шестидюймовая нить нихрома раскалилась и разорвалась менее чем за секунду — это прозвучало как выстрел и испугало меня. В этот момент я понял, что на мне нет ни перчаток, ни защиты глаз — глупо! С излишней осторожностью я повторно натянул нихромовый провод (хорошо, что у меня их было много) и медленно увеличил напряжение, начиная с нуля.Примерно при 11 В переменного тока он начал светиться. Хорошо, теперь, наконец, пора начать резку.

Мои первые попытки протестировать небольшой кусок натолкнулись на большое сопротивление. В отличие от видео, где горячая проволока скользит через пену, в моем опыте мне пришлось приложить некоторую силу, чтобы провести проволоку через пену, что привело к очень искривлению проволоки. Горящая пена создавала МНОГО густого белого дыма и приводила к черному обугливанию на пене. В этот момент я надел маску, чтобы защитить себя, так как подумал, что дым не лучший способ вдохнуть.Немного шлифовки — и черная обугленная пена исчезла. После пробной резки на нихромовой проволоке остался толстый черный остаток — я смог легко удалить его, поскреб по картону, пока он еще горячий.

Я попытался использовать ту же горячую проволоку на пенополистироле. В этом случае он очень легко режется без усилий и дает идеальную отделку. Итак, не все пены одинаковы. В моем случае для этого потребовались некоторые мышцы. Дав проволоке остыть, я снимаю пружину, которая только ухудшала изгиб проволоки.Затем я приступил к работе над своей первой настоящей стрижкой.

Примерно через 20 минут медленной резки и МНОГО белого дыма я закончил половину вершины. Опять же, для удаления обугленного покрытия потребовалось немного шлифования. Выглядело неплохо! Деревянная форма помогала направлять горячую проволоку через верх, так что я получал хороший прямой срез. Еще через 30 минут я закончил резку. Это был не идеальный способ разрезать пену, но он мне подходил.

Большой резак для горячей проволоки

Затем я перешел к сборке большего по размеру устройства для резки горячей проволоки. Для этого я использовал другой подход, который позволил мне отрегулировать размер провода (заслуга Кристофера Мура за эту идею). Я пропустил причудливую кнопку включения / выключения, поскольку она мне действительно не нужна — вместо этого я мог просто использовать кнопку включения / выключения Variac. Я также пропустил пружину и использовал резинку внизу, чтобы поддерживать постоянное давление на проволоку, чтобы она была плотной.

Моей целью было вырезать квадратную выемку 1/2 дюйма в верхней части куска пенопласта шириной 15 дюймов. Я создал несколько направляющих из фанеры, чтобы помочь мне получить чистый разрез, и закрепил их на боковой стороне детали. Мне пришлось использовать немного большее напряжение, чтобы нагреть более длинный нихромовый провод, но я смог быстро набрать это с помощью трансформатора Variac.

К сожалению, эта конструкция вообще не сработала. Несмотря на то, что резинка сохраняла натяжение, проволока сильно изгибалась из-за давления, необходимого для того, чтобы большой кусок отрезал сразу.В результате получился неровный срез с МНОЖЕСТВОМ ожогов, оставшихся на пене, потому что мне приходилось двигаться намного медленнее, чтобы разрезать такой длинный кусок сразу. После долгой шлифовки мне удалось избавиться от некоторых следов ожога, но результат был очень плохим, и квадрат 1/2 дюйма больше походил на квадрат размером 1 дюйм.

Полученные уроки

  • Не вся пена режет одинаково. Пенополистирол и другие «мягкие» пенопласты можно легко разрезать горячей проволокой, в отличие от FOAM-iT 4.
  • Для более длинных и неглубоких резов универсальный нож с длинным лезвием, вероятно, приведет к гораздо более чистому и последовательному резу на большой площади поверхности, которую мне нужно было резать.
  • Безопасность превыше всего — мне повезло, я не пострадал. Обрыв провода и электричество опасно, если не относиться к нему с должным уважением. Всегда используйте защиту!

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

FoamWire.com

Добро пожаловать на сайт foamwire.com! Здесь вы найдете лучший метод резки пенопласта для вашего проекта. Мы можем вам помочь — от самодельных сварочных проволок до нестандартных промышленных резаков с ЧПУ. Этот сайт все еще находится в разработке, но не стесняйтесь осматриваться.
Проволока
В большинстве резаков для вспененного материала с горячей проволокой используется проволока из нихрома или инконеля из-за их прочности и способности противостоять окислению при высоких температурах.Эта статья в основном относится к нихромовой проволоке, поскольку она обычно дешевле и доступнее для любителей. Любой из этих материалов отлично подойдет для резки пенопласта. Ключом к успеху с проволокой из нихрома / инконеля является использование правильного электрического тока. Слишком низкий ток, и провод будет недостаточно горячим, что приведет к волнистому сечению. Слишком высокий ток — проволока может расплавиться пополам. На странице расчетов показано сопротивление проводов разного калибра на фут и показано, как выбрать источник питания. Если вы делаете его прямо сейчас в своем гараже; увеличить ток до тех пор, пока он не начнет светиться красным, будет правильным.К счастью, нихромовая проволока стоит дешево и позволяет много экспериментировать. После того, как настройки электрического тока и метод резки будут доведены до совершенства, одна нить прослужит много часов резки пеной.
Рамка
Приобрести проволоку — легко; создание рамы требует творчества. После того, как размер разрезаемого пенопласта определен, самым важным фактором, который следует учитывать при проектировании рамы, является метод натяжения. Некоторые конструкции представляют собой просто изогнутый лук в форме «C», некоторые напоминают стропу «Y», а другие образуют сложную конфигурацию пружины / петли «H».Сначала мы должны оценить эти ключевые вопросы: каков максимальный размер необходимого разреза? Будет ли он переносным или стационарным? Это нужно регулировать? Куда пойдет электрический провод, прикрепленный к нихромовой проволоке? После того, как вы ответите на эти вопросы, обязательно прочтите список перед началом строительства.
Натяжитель
Помимо выбора правильного тока, есть еще одна хитрость, позволяющая продлить срок службы провода, — это держать его в курсе, пока он нагревается и охлаждается.Не говоря уже о том, что это сделает стрижку лучше! Этого можно добиться, используя пружину, гибкий ПВХ или даже дерево. Чтобы найти правильное натяжение, потребуется несколько проб и ошибок. Слишком плотное натяжение приведет к разрыву проволоки сразу или в начале процесса резки. Если он слишком ослаблен, он будет провисать во время резки, что приведет к волнистому сечению и может даже сломаться при попытке разрезания. Напряжение необходимо уравновесить с током, так как холодная проволока также вызовет волнистый разрез; поэтому обратите внимание на оба фактора при тестировании.
Электроды
Электрод в мире резки пенопласта — это причудливое название куска металла, к которому прикрепляется нихромовая горячая проволока. Простой набор будет состоять из двух рым-болтов. Как вы, возможно, уже пытались, удерживать проволоку деревом, пластиком или другими легковоспламеняющимися материалами — не лучшая идея, поскольку проволока одинаково горячая по всей своей длине. Крепление к большей части металла к проводу позволяет легко подключить к источнику питания и сделать негорючее крепление к раме.Большая часть металла имеет низкое электрическое сопротивление (поэтому он не выделяет тепло) и большую площадь поверхности, поэтому он рассеивает тепло, которое получает от проводимости через нихромовую проволоку.
Техника
Независимо от качества резака и целостности проволоки оператор имеет решающее значение. Когда проволока горячая, она должна продолжать двигаться сквозь пену. Если проволока будет колебаться, она расплавит неприятную дыру в пене вокруг нее.Если проволоку перемещать слишком быстро, она может сломаться под действием пены. Каждый раз, когда обрыв провода или отключение питания во время резки, провод остывает и приклеивается к пене. Удаление его, особенно больших блоков пенопласта, не доставляет удовольствия. Я рекомендую подключить новый провод и попытаться разрезать снова; затем удалите старую проволоку после завершения резки. Включение и выключение источника питания во время резки приведет к образованию неровностей на кромке из-за неравномерного плавления.По сути, спланируйте, как вы собираетесь делать резку, прежде чем включать питание. Не забывайте также поддерживать постоянную скорость провода и следить за тем, чтобы не мешала рама или слишком короткий провод. Убедитесь, что у него хорошая вентиляция, и отключите питание, когда он не используется.

Отрежьте!



Создание резака для пены с горячей проволокой

Создание устройства для резки пены с подогревом

Резаки для горячей проволоки работают за счет нагрева специальной проволоки до точка испарения пены, с которой он контактирует.Это техника, обычно используемая в промышленных масштабах, и резаки для вспененной горячей проволоки доступны для любого где от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов. Черт возьми, я с радостью продам тебе свою за небольшую часть этой суммы, но Вам, вероятно, следует знать, что покупка сопротивления обошлась мне всего в 4 доллара. проволока или нихром плюс, может быть, 15-20 долларов в ломе я уже было.

Я предоставляю читателю самим снабдить его источником питания. я Я использую питание от старого внешнего диска SCSI.Мой резак убегает от источник питания на пять вольт и 25 см нихромового провода потребляет около 900 мА или 4,5 Вт. Это на самом деле немного жарко, и я планирую построение схемы контроля температуры в ближайшее время. Я читал, что Ключ к успешной резке пенопласта горячей проволокой, по-видимому, «медленный и круто «. После моего первоначального опыта я верю в это.

Мой дизайн довольно прост и разбит на четыре части; основание, верх, челнок и режущий рычаг. Описание каждой части ниже.

Шаттл


Хорошо, поэтому эта функция не является строго необходимой. Я добавил челнок, чтобы обеспечить переменный угол среза на резце. Когда я исследовали резаки для пены для дома, которые построили другие люди казалось одной из главных особенностей, которую все хотели добавить к их дизайн.

Небольшой крючок, выходящий из основания стержня челнока, удерживает один конец нагретой проволоки.Шаттл движется к желаемой положение вдоль ходового винта. Регулировка положения челнока вдоль винта позволяет регулировать угол среза. Напомним из вашего Включите, что чем выше будет ваша опорная рука, тем выше будет ваш шаттл. необходимо двигаться, чтобы достичь желаемого угла среза. Для панели по умолчанию на моем например, резак высотой 20 см, максимальный угол среза всего 30 степени могут быть достигнуты. Это, конечно, можно увеличить, уменьшив режущий рычаг. С таким дизайном легко иметь несколько сменные опорные кронштейны разной высоты.

Штанга приводится в движение ходовым винтом, а кусок стали стержень используется в качестве ориентира. Стержень удерживает резьбовой стержень от принимая всю нагрузку. Наверное, перебор для этого приложение, но его просто добавить и обеспечивает шаттл продолжает работать без привязки.

Я использовал стержень с резьбой 1/8 дюйма 24tpi и стальную ложу 3/16 дюйма. но только потому, что это было то, что у меня было в ящике для отходов.В нагрузки здесь настолько легкие, что любой прямой стальной стержень будет работать за направляющий или ходовой винт. В качестве предложения вам следует вероятно, ищите самый низкий TPI на ходовом винте, который вы можете найти.

Винт, который вы видите врезанный в блок, используется для крепления заземляющий провод к шаттлу. Эта земля дополняет положительный Терминал на опорном кронштейне.

База


Моя база была построена вокруг старой деревянной подставки для монитора. милая любая прочная деревянная основа должна работать с этим стилем дизайна. я рекомендую найти тот, который подойдет для предполагаемого источника питания так что ваш резак будет автономным.

Верхняя часть основания


Основание обрезается по размеру, чтобы соответствовать основанию. Тогда четыре отверстия просверлены в соответствии с пилотными отверстиями в углах основания.Использовать винты с обратным присосом и скосите края отверстий так, чтобы торец винта находится заподлицо со столешницей.

Поскольку опорный рычаг подходит с трением, когда отверстия для винтов были добавлены прикрепите верх и отметьте рычаг. Убедитесь, что вы слегка под обрезом измеренную отметку, затем несколько раз подпилите и Измерьте отверстие, чтобы получить плотную посадку с трением.

Прорезь для нихромовой проволоки нужно измерить, пометить, и отрежьте после того, как волан будет закончен.Если у вас нет стола пилой или фрезером, чтобы сделать этот разрез, вы можете отметить линию, а затем просверлить несколько раз вдоль этой линии удаляя излишки материала файл. Это не идеально, но это то, что я сделал здесь, и если вы осторожно, это даст разумные результаты.

Режущий рычаг


Основание руки находится снаружи коробки с носком. проходит через верх, чтобы удерживаться на месте U-образным опорный блок.Я использовал паз и шип, чтобы быстро соединить два части руки вместе. Подпружиненный жирный шрифт установлен на рука обеспечивает натяжение проволоки.

Нагретая проволока наматывается на винт натяжного устройства. клип. Затягивание винта фиксирует провод. Подпружиненный Болт в кронштейне ввинчивается в зажим, обеспечивающий натяжение. А шайба и используется под опорным рычагом для удержания пружины нагруженный болт и для использования при установке начального уровня натяжения на клип.

Использование резака для пены


Так что мой друг Росс сразу же предложил попробовать вырезать одну из этих деревянных моделей / игрушечных динозавров из пена. Собственно предложил вырезать из пенопласта и затем попробуйте налить его в алюминий методом потери пены эти выходные. Росс известен такими крутыми и немного эксцентричные идеи.

Поэтому я использовал упаковочную пену, в которой был поставлен монитор. пена на блоки достаточно мелкие, чтобы подавать на горячую проволоку пенорез с ножовкой. Эти блоки были тогда измерить, разметить и разрезать на листы поролона. Затем я обозначил контур рисунка из различных частей а затем вырезал и собрал части.Общая время строительства составляло около 40 минут, и большую часть этого просто экспериментируем и играем. Другая голова могла быть построен с нуля примерно за половину времени.

Использование резака для пены


Итак, когда мы начали вырезать Дино из пенопласта, мы быстро прожигал весь пенопласт, который у нас был рука.Так как я построил резак для поролона с горячей проволокой, Росс пенный самолет. Это была одна из его лучших идей. Имея нагретая проволока протянута параллельно плоскости, над которой пена перемещается, вы разрезаете лист пены одинаковой толщины с каждым проходом. Это позволяет разбить всю пену. материал, который поставляется с современной бытовой электроникой и его в пригодный для использования склад.

Hot Wire для резки пенопласта Ссылки для начала работы …


Хорошо, вот быстрый и грязный дизайн и другой с крутой идеей власти и еще один основной дизайн.Все выглядят функционально, а первые два хороши идеи для продольного / направляющего забора; то, чего не хватает моему дизайну.

Этот сайт — отличный ресурс. Его страницы проведут вас через его горячая проволока сократить процесс исследования и разработки пены от начала до конца в изготовление высокоточных деталей из пенопласта для изготовления линейных подшипников. Особенно посмотрите на третий этап, где показан его станок для резки горячей проволоки с ЧПУ.

Пена для резки горячей проволоки


Reduce Super Duty Hot Knife Пенный нож с прямым лезвием 7 1/2 « Интернет-магазин из вашей самой эффективной коллекции.Пожалуйста, не выбрасывайте свои платежи. Новый нож для резки пены Super Duty Hot Knife с прямым лезвием 7 1/2 «. Этот конкретный продукт является лучшим с самым желанным достоинством. Прекратите тянуть время, чтобы открыть для себя Super Duty. Резак для пены Hot Knife с прямым лезвием 7 1/2 « В наши дни. Этот конкретный продукт станет недоступным в ближайшее время. Убедитесь, что вы покупаете сразу же в случае бедствия. По наименьшей цене и без затрат, а также с особо коротким транспортом.

Рейтинг клиентов:
Вы экономите: Проверить специальную цену !!!
Доступность: Обычно отгружается в течение 1-2 рабочих дней

$$$$ HOT Нож для пены Super Duty Hot Knife с прямым лезвием 7 1/2 « таким образом, как правило, продаются $$$$
Вы Вы можете приобрести пенный нож Super Duty Hot Knife с прямым лезвием 7 1/2 « в нескольких крупных магазинах в автономном режиме или, возможно, в Интернете, например, на онлайн-рынке Amazon, Best to Buy, Самая эффективная цена, Target и многие другие.Однако какой из них лучше?
Не беспокойтесь! Мы, безусловно, выполнили анализ в вашем случае, большинство из нас сочло, что лучшее место для поиска — это онлайн-рынок Amazon. Этот конкретный гигантский розничный торговец предлагает самую низкую цену, используя уникальную низкую стоимость прямо сейчас с этим продуктом или услугой, которая включала полностью бесплатно (с вами просто).

Нож для резки пенопласта Super Duty, с прямым лезвием 7 1/2 дюйма Характеристики

  • 425 Вт, плюс лезвие 7-1 / 2 дюйма
  • Самый мощный горячий нож / канавка в отрасли
  • Регулируемый контроль нагрева — Чрезвычайно быстро нагревается
  • Удаленный трансформатор HD с удлиненным 9-футовым кабелем
  • Отлично подходит для SIP, ICF, EIFS или производственных приложений, моделирования и оформления

Demand Products, Inc.HR750 Описание

Demand Hot Rod разработан для профессионального использования в тяжелых условиях. Hot Rod имеет блок питания изолирующего трансформатора в отдельном корпусе и большой 9-футовый кабель к Hot Knife, который оставляет достаточно места для выполнения вашей задачи. Доступен чрезвычайно широкий ассортимент лезвий и адаптеров для пазов. с пружинным спусковым крючком на горячем ноже. Способен нагревать от 8 до 24 дюймов плоской проволоки NWFW, а также круглой проволоки 11 и 16 калибра.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *