Menu Close

Покрытие мембранное: технология монтажа, пошаговая инструкция, советы

технология монтажа, пошаговая инструкция, советы

По технологии установки этот вид материалов во многом напоминает традиционные рулонные материалы на основе битума, а по своим техническим параметрам намного их превосходит. На отечественном рынке мембранная кровля появилась недавно, но даже за этот короткий срок успела завоевать уважение и доверие многих застройщиков.

Мембранная кровля

Мембранная кровля: технология монтажа

Содержание статьи

Особенности мембранной кровли

Такой вид кровли используется на плоских крышах как промышленных и торговых зданиях, так и гаражей и иных хозяйственных пристроек. Современные технологии и материалы позволяют строить эксплуатируемые крыши, полезная площадь в дальнейшем может использоваться под зоны отдыха и игр, зимние сады, автостоянки и т. д.

Мембранная кровля — что это?

В чем главные преимущества мембранной кровли?

  1. Самый легкий вес. Масса одного квадратного метра кровли в пределах 1,3 кг, по этому показателю ей нет равных среди всех используемых типов кровельных покрытий.

    Мембранная кровля весит немного

  2. Технологичность. Несмотря на то что технология монтажа требует использования специального оборудования, настилать кровлю можно и самостоятельно. Под специальное оборудование можно без проблем переоборудовать обыкновенный строительный фен.

    Укладку кровельной мембраны можно выполнить своими руками

  3. Длительный период пользования. Некоторые виды мембранных кровель при соблюдении рекомендаций производителя гарантируют герметичность покрытия на протяжении ста лет. К примеру, мягкая черепица и металлочерепица имеют гарантированный срок эксплуатации не более 25 лет.

    Кровельная ПВХ мембрана

  4. Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Материал не только не боится резких перепадов температур, но и очень устойчив к жестким ультрафиолетовым лучам. Еще один плюс – для тяжелых условий эксплуатации используются мембранные покрытия со специальными армирующими слоями. Это дает им возможность не только гасить неизбежные температурные линейные колебания основания, но и противостоять значительным динамическим и статическим усилиям.
    Показания прочности на разрыв гарантируют устойчивость покрытия от механических повреждений.

Устройство мягкой мембранной кровли

В качестве гидроизоляции на данном объекте применялась полимерная мембрана ПВХ ECOPLAST со специальным тиснением

Кроме этих общеизвестных технических параметров, мембранные кровли имеют еще одно уникальное преимущество – паропроницаемость. Абсолютное большинство утеплителей крайне негативно реагирует на повышение относительной влажности, при увеличении этого параметра теплопроводность значительно возрастает, фактические теплоизоляционные характеристики помещений далеки от планируемых значений. Все ранее используемые рулонные кровельные покрытия для плоских крыш не пропускали пар со всеми вытекающими негативными последствиями. Мембранные крыши не допускают намокания утеплителей.

Устройство мембранной кровли

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Виды мембранных покрытий

Все мембранные покрытия по материалам изготовления подразделяются на три большие группы, каждая имеет свои особенности. Такие различия позволяют застройщикам выбрать для себя наиболее приемлемый вариант с учетом архитектурных параметров крыши, климатической зоны расположения здания, финансовых возможностей.

Виды кровельных мембран

Таблица. Основные виды мембран.

Наименование материала изготовления Главные технические характеристики

ПВХ

Изготавливается на основании поливинилхлорида, для улучшения технических характеристик добавляются инновационные пластификаторы. Наиболее популярный вид благодаря удачному отношению стоимости и эксплуатационных характеристик. Имеет самые высокие показатели пожаробезопасности среди всех остальных мембран.

ТПО

Изготавливается из термопластичных полиофенилов. Это очень сложное химическое соединение, содержащее ≈80% искусственного каучука и ≈20% полипропилена. Для увеличения устойчивости к УФ-лучам добавляются стабилизаторы – межмолекулярные связи остаются неизменными длительный период времени. Для изменения цвета используется оксид титана.

ЭПДМ

Изготавливается из этилен-пропилен-диен-мономералов. Не имеет специального основания, за счет чего показатели относительного удлинения до появления разрывов увеличиваются до 300%. После снятия напряжения полностью восстанавливает первоначальные размеры. Чаще всего применяется на промышленных кровлях большой площади.

Цены на ЭПДМ мембраны для кровли

ЭПДМ мембрана для кровли

Во время принятия конкретного решения по марке кровельного покрытия следует иметь в виду условия эксплуатации, размеры и максимальные нагрузки на крышу.

Монтаж мембранной кровли

Пошаговая инструкция по укладке мембранной кровли

Перед монтажом мембранного покрытия необходимо полностью подготовить основание.

Шаг 1. Осмотрите поверхность крыши. Она должно быть ровной и иметь наклоны в сторону отвода дождевых и талых вод. Большие углубления и выступы убираются, щели заделываются.

Работу по укладке кровли можно начинать только после полного застывания ремонтных материалов. Чаще всего мембранные кровли монтируют на утепленных крышах, в качестве утеплителя применяются плиты экструдированного пенополистирола повышенной прочности. Такие покрытия не только отлично сохраняют тепло в помещениях, но и гасят шум. Прочность пенополистирола позволяет без опаски ходить по нему во время выполнения кровельных работ.

Монтаж производится на заранее подготовленное основание из пенополистирола

Шаг 2. Уложите на подготовленное основание специальный разделительный слой. Он необходим для минимизации рисков механических повреждений мембранной кровли. В качестве разделительного слоя можно применять геотекстиль или стеклохолст. Разделительный слой должен быть ровным по всей поверхности крыши, перегибы исключаются.

Пример уложенного разделительного слоя

Шаг 3. Раскатайте первый рулон мембраны, при этом одновременно делайте загиб на вертикальные элементы (парапеты) крыши. Высота загиба примерно 10 см. Выровняйте все складки материала, а если есть необходимость, то вручную немного натяните его, так можно удалить небольшие волны, образовавшиеся из-за длительного хранения мембраны в рулоне.

Мембрана должна лежать ровно

Важно. Если парапет кирпичный, то его необходимо оштукатурить, поверхность максимально выровнять и убрать песок.

Шаг 4. Зафиксируйте прижимную планку к вертикальным элементам крыши. Прижимная планка может быть из любого металлического профиля, выбор метизов для крепления зависит от материала изготовления вертикальной ограды, но чаще всего используются дюбели или специальные саморезы для бетона, они вкручиваются сразу в отверстия, пластиковые элементы не используются.

Важно. Не допускайте резких перегибов мембраны, в этих местах могут со временем появиться микротрещины. В дальнейшем во время замерзания/размерзания воды микротрещины расширяются и становятся причиной появления протечек.

Мембрана закреплена прижимной планкой

Шаг 5. Зафиксируйте мембранное покрытие к основанию. Есть два способа фиксации: к бетонному основанию или к экструдированному пенополистиролу. Чаще всего используется второй метод фиксации, несмотря на то, что он менее прочный. Инженеры объясняют такой выбор тремя причинами.

Первая. Нагрузки на отрыв покрытия не столь значительны, чтобы принимать их во внимание во время расчетов прочности фиксации мембраны к основанию. Нагрузки возникают вследствие порывов ветра, но даже существенная скорость воздушных масс не может создавать значительного разрежения над поверхностью мембраны. Вторая. Этот метод менее затратен, фиксация делается быстро и без значительных физических усилий. Третья. Некоторые виды бетонных оснований крыши имеют дополнительные материалы гидроизоляции, их повреждение дюбелями категорически запрещается.

Способы крепления ПВХ мембраны при монтаже мягкой кровли

Для фиксации мембраны применяются специальные пластиковые метизы с увеличенным шагом резьбы и большим диаметром головки.

Вкручиваются они электрической дрелью, предварительные отверстия сверлить нет надобности.

Пластиковые шурупы с увеличенным шагом резьбы, которые используются для крепления мембраны к пенополистиролу

Шаг 6. Рядом с закрепленной мембраной опять раскатайте материал прослойки, все действия аналогичны вышеописанным.

Шаг 7. Поверх прослойки раскатайте второй рулон кровельного материала с нахлестом примерно 5–8 см от мест крепежа. Следите, чтобы полосы были идеально параллельными, если заметили перекосы, то их следует немедленно поправлять.

Мембрана закреплена, укладка следующего рулона

Важно. Не допускайте ситуации, когда в одном месте располагается четыре угла рулонов, меняйте их длину. Технология укладки запрещает сваривать в одной точке более двух концов.

Шаг 8. Прикрепите свободный край мембраны, противоположный в дальнейшем будет привариваться.

Фиксация мембраны, используется электрическая дрель

По такому же алгоритму продолжайте укладывать покрытие по всей площади крыши.

Важно. Не забывайте делать вырезы в покрытии в местах отвода воды, финишные работы в этих местах делаются на последнем этапе монтажа мембранной крыши. Как устанавливаются и герметизируются отводы или выходящие наружу трубы инженерных коммуникаций, мы расскажем в статье ниже.

Водосточная воронка с электроподогревом

Воронка уже в собранном виде

Отверстие в кровельном пироге

После того как мембрана будет полностью уложена, еще раз проведите визуальный осмотр поверхности кровли. Все в норме – начинайте сварку нахлестов.

Технология сварки мембранной крыши

Сварочные работы можно выполнять при помощи специального автоматического или ручного сварочного агрегата. Автоматический аппарат значительно повышает производительность труда и минимизирует риски брака из-за влияния человеческого фактора. Но полностью проклеить все швы с его помощью невозможно, в связи с большими размерами образуются значительные по длине мертвые зоны, запаять которые устройство не в состоянии. Для их герметизации, обвода различных труб на крыши и сливов обязательно придется пользоваться ручной сваркой.

Оборудование для сварки полимерных кровельных мембран горячим воздухом

Сварочные работы можно делать только в сухую погоду, поверхность мембран должна быть полностью сухой.

Практический совет. Никогда не верьте советчикам, утверждающим, что погода не влияет на качество шва – вся вода испарится под воздействием высокой температуры. Это не так. Дело в том, что пока вода испаряется, сухая мембрана перегревается, а это значительно увеличивает вероятность протечек. Процесс перегревания заметен, из-под материалов появляется густой дым с резким запахом, для предупреждения горения мастер уменьшает температуру нагрева. Как следствие — влажные участки не успевают высохнуть и нагреться до оптимальной температуры, шов получается негерметичным.

Как устроить примыкания мягкой мембранной кровли

Процесс сварки ручным инструментом

Мембрана нагревается потоком горячего воздуха, он же одновременно удаляет песок из нахлестов, клей или открытое пламя не применяются. Аппарат имеет комплект насадок с различными размерами, для ровного шва лучше брать насадку шириной примерно 4 см.

Шаг 1. Подготовьте ручное оборудование. Следует убедиться, что сопло чистое, ровное и без механических повреждений. Только такой инструмент может гарантировать одинаковую температуру нагрева мембраны по всей ширине шва.

Инструмент для устройства мембранной кровли

Установите температуру нагрева воздушных потоков, она должна отвечать рекомендациям производителя мембраны и зависит от материала ее изготовления. Опытные кровельщики немного корректируют температуру с учетом фактических погодных условий. Перед началом работ инструмент нужно прогреть.

Важно. Для повышения качества сварки рекомендуется сделать несколько пробных швов на отрезках. При правильно выбранной ширине насадки, температуре воздуха и скорости выполнения работ мембрана будет прочно сварена. Сваренная мембрана при растягивании должна рваться вне зоны сварки прочность мембраны двойной толщины выше, чем одинарной. При завышенной температуре она порвется по шву, при слишком низкой два куска легко отсоединятся без последствий для их поверхностей.

Ручной аппарат для монтажа мембранных кровель

Шаг 2. Для облечения работ прихватите слои мембраны на расстоянии примерно 50 см, это полностью исключает ее подвижки во время выполнения работ.

Шаг 3. Введите насадку в нахлест полотен под углом примерно 45°, передвигайте ее вдоль стыка с одинаковой скоростью. Одновременно прикатывайте шов специальным силиконовым роликом. Режим сварки выбран правильно, если во время работы появляется небольшое количество дыма белого цвета.

Насадка ведется вдоль стыка, шов прокатывается силиконовым валиком

Шаг 4. Проверьте качество сваривания. Делается это специальным металлическим крючком с острым концом, если его нет, то можно пользоваться обыкновенной плоской отверткой, ее кончик не должен входить между полотнами. Для улучшения внешнего вида шва и повышения герметичности рекомендуется после остывания его проклеить силиконовым клеем.

Проверка качества сварки

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта выполнения подобных работ, то можно делать два сварочных шва. Это следует предусмотреть еще на стадии укладки рулонов, нахлест нужно увеличить до 10–12 см. Во время сваривания первого шва инструмент вводится в стыки глубже, таким способом пройдите примерно 15–20 см по длине. После этого сварочный аппарат водится в оставшийся по ширине нахлест и процесс выполняется по обычной технологии.

Сварка мембраны сварочной машиной

Сварочная машина избавляет строителей от трудной физической работы и улучшает качество шва. Перед началом сварки нужно выставить температуру нагрева воздуха и скорость движения машины. Выбор режимов зависит от материала изготовления мембраны и окружающей температуры. После того как данные введены на пульте управления, следует немного подождать, пока все элементы машины прогреются до заданных величин.

Использование сварочной машины

Далее нужно действовать в таком порядке.

  1. Отведите сопло максимально в сторону, перенесите машину на сварочный шов.
  2. Установите ее таким образом, чтобы ведущая лента располагалась строго на кромке перехлеста.
  3. Осторожно рукой приподнимите один слой мембраны, в образовавшуюся щель ставьте сопло и зафиксируйте его на корпусе до момента щелка. Щелчок свидетельствует о том, что сопло установлено в нужном положении.
  4. Немедленно включите привод движения сварочной машины. Направляющий ролик должен боковой поверхностью упираться о кромку шва, он контролирует автоматическое передвижение сварочной машины.

Фото процесса монтажа

Во время работы с таким агрегатом оператор должен постоянно находиться рядом с ним, одну руку держать на ручке и при потребности немного корректировать направление движения. Следует добиться не только равномерного и прямолинейного движения, то и полного прижатия роликами разогретой мембраны.

Если вам нужно перейти с автоматической сварки на ручную, то обязательно немного подорвите сделанный шов. За счет этого удастся не оставлять пропусков, насадка паяльника будет прогревать линию сваривания по всей длине без мертвых зон. Одновременно проверится и прочность всего шва, при обнаружении проблем их можно своевременно исправить.

Сварочный аппарат в работе

Цены на аппараты для сварки пластика и синтетических материалов

Аппараты для сварки пластика и синтетических материалов

Как сваривать сложные швы и элементы

Такая необходимость возникает на всех крышах, сложные швы, усиления и обводки требуют специальной технологии.

Монтаж заплатки

Заплатки приходится ставить как во время монтажа нового мембранного покрытия, так и при ремонте старого. Они позволяют надежно устранять обнаруженные проблемные места, кроме того, технология рекомендует установку заплаток на угловые стыки мембран.

Перед началом работ следует замерить длину шва, заплатка вырезается на 15–20 больше. Делается это для того, чтобы осталось место для сварки по всему периметру заплатки. Для повышения качества сварки углы обрезаются полукругом.

Вырезается заплатка

Шаг 1. Очистите и обезжирьте поверхность мембраны под заплаткой, положите ее на место приваривания.

Шаг 2. Приварите заплатку в нескольких местах как можно дальше от краев, это надо делать для того, чтобы исключить ее сдвиг во время сварки. Проверьте положение заплатки, при необходимости поправьте. На данном этапе работ ее еще можно отрывать и повторно фиксировать.

Заплатка приваривается в нескольких местах

Шаг 3. Приподнимите заплатку и заведите в щель сопло ручного паяльника. Насадка должна иметь быть размером 2 см, очень широкая не позволит создавать качественный шов.

Процесс фиксации заплатки

Шаг 4. Постоянно перемещайте сопло по окружности заплатки и ребром ролика прикатывайте мембрану. Старайтесь делать шов как можно шире, таким способом повышается герметичность соединения. Проходы ролика должны быть плотными, внимательно следите за процессом сваривания. Помните, что заплатка должна не приклеиваться, а именно привариваться, соблюдайте рекомендованные режимы.

Старайтесь, чтобы шов получился как можно шире

Ремонт закончен, заплатка поставлена

Усиление угловой зоны

С точки зрения надежности герметизации это самые сложные участки, для увеличения прочности покрытия крыши в этих местах рекомендуется делать дополнительные заплатки.

Устройство внутреннего угла плоской кровли (конверт)

Шаг 1. Вырежьте из мембраны круг диаметром примерно 20 см. Разрежьте его по радиусу к центру. Приставьте заплатку в угол, согните круг в конус. При этом следите, чтобы внешние кромки конуса плотно прилегали к покрытию. Зафиксируйте положение разрезанных кромок круга.

Шаг 2. Нагрейте узким соплом паяльника и тщательно сварите кромки. Для этого пользуйтесь узкой насадкой и плоским роликом. Работайте внимательно, тщательно приваривайте по всей длине. Заготовьте из мембраны второй круг радиусом примерно 3 см, его нужно будет приклеить к вершине конуса.

Вставьте маленький круг в конус, обратите внимание, что поверхности приклеивания конуса и маленького круга должны соприкасаться. За счет такого положения упрощается процесс приклеивания и существенно улучшается герметичность шва сварки.

Шаг 3. По всей площади приклейте вырезанную мембрану к вершине конуса, проверьте герметичность. Сделать это просто – налейте в конус воду и подождите несколько минут. Если вода не протекает – отлично, можно подготовленный элемент приклеивать в углу крыши. Приставьте конус в угол крыши и начинайте сварочные работы. Особое внимание уделяйте верхней вертикальной кромке, именно в этом места вода чаще всего попадает под мембрану. Приступайте к усилению угловой зоны только после того, как технология освоена хорошо, все действие контролируются, температура нагрева определяется интуитивно. Если таких навыков нет, то попытки дополнительно герметизировать и усилить углы могут привести к обратному результату.

Усиление внутреннего угла

В углах мембрана не прилегает к твердым основаниям плотно, во многих местах есть зазоры. Это значит, что с большим усилием нельзя прижимать ролик – возрастают риски нарушения целостности мягкого нагретого материала. Для того чтобы получать качественный сварной шов при незначительном прижатии поверхностей, следует немного увеличить температуру нагрева. Насколько именно – универсального совета не существует. Мастер должен ориентироваться самостоятельно на основании личного практического опыта производства кровельных работ.

Герметизация прохода малого диаметра в кровле

И последнее. Бояться нужно не большого количества заплаток, а протечек. При малейших подозрениях используйте заплатки, протечки необходимо предотвращать, а не ликвидировать их последствия. Внешний вид мембранной крыши – не самая главная характеристика здания.

Видео — Примыкание к парапету с помощью ПВХ-металла

Видео – Монтаж ПВХ мембраны на плоской кровле

Все о мембранной кровле, характеристики, цены, фото и видео технологии

Все о мембранной кровле

Характеристики и стоимость монтажа мембранной кровли

  1. Что такое мембранная крыша?
  2. Плюсы и минусы мембранной кровли
  3. Виды мембранных покрытий
  4. Технология монтажа мембранной кровли
  5. Методы и способы крепления мембранной кровли
  6. Ремонт мембранной кровли
  7. Монтаж мембранной кровли в Москве и области

Что такое мембранная кровля?

Кровельная мембрана относится к одной из разновидностей рулонных материалов для обустройства гидроизоляционного слоя. Однако данные полотна намного опережают битумные материалы по популярности и достоинствам. Полимерная кровельная мембрана предназначена для обустройства кровли плоского и пологого типа. Изделия изготавливаются на базе полимеров с примесью пластификаторов, которые повышают гибкость полотен. Для более надежной прочности мембрана армируется сеткой из полиэстера либо стекловолокон.

Достоинства и недостатки мембранной кровли

В настоящее время полимерная мембрана является достаточно распространенным материалом. Покрытие обладает очень высокой устойчивостью к любым условиям климата. Если сравнивать кровельную мембрану с традиционными рулонными материалами на основе битума и полимеров, то можно отметить следующий ряд положительных особенностей полотен:

  • · долговечность уложенного покрытия;
  • · благодаря огнестойким компонентам, мембрана полностью соответствует всем нормам противопожарной безопасности;
  • · тепло- и гидроизоляция кровли;
  • · мембрана хорошо пропускает пар, предотвращая образование конденсата в кровельном пироге;
  • · хорошо переносит любые погодные условия;
  • · термоустойчивость материала позволяет использование при любых температурах окружающей среды;
  • · хорошая эластичность;
  • · устойчивость к высокому уровню влажности;
  • · стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  • · малый вес покрытия, не создает большую нагрузку на несущие конструкции;
  • · монтаж покрытия допустим на различные наклонные поверхности;
  • · высокий уровень прочности уложенного покрытия дает возможность для возведения на поверхности кровли площадок для отдыха и развлечений, озеленения крыши и т.п.;
  • · возможность укладки дополнительных защитных слоев;
  • · широкий ассортимент мембранного покрытия позволяет подобрать не только качественный материал, но и выбрать подходящий цвет и структуру поверхности.

Однако помимо большого перечня преимуществ мембранное покрытие имеет и определенные недостатки, среди которых можно отметить следующие:

  • · высокая цена, но она полностью оправдывается длительностью эксплуатации покрытия ;
  • · предрасположенность к разрушительному воздействию растворителей, масел, составов на основе битума и некоторых химикатов, этот нюанс необходимо учесть перед началом обустройства кровельного покрытия;
  • · присутствие летучих веществ в составе некоторых разновидностей полотен, которые под воздействием высоких температур могут испаряться в окружающую среду, нанося тем самым нежелательные последствия.

Виды кровельных мембран

Полимерные полотна различаются содержащимися компонентами состава и назначением. В связи с чем, при обустройстве кровельного покрытия следует детально ознакомиться со всеми характеристиками гидроизоляционного материала, для выбора наиболее подходящего и долговечного покрытия. Каждая из разновидностей мембраны изготавливается из определенных полимерных составов и имеет свои особенности.

Классификация по составу изделия
  • ТПО мембраны.  Данная категория отличается самой высокой герметичностью и стойкостью к воздействию максимально высоких температур. Производители гидроизоляционных материалов выпускают ТПО полотна с армирующим слоем полиэстера либо стекловолокна, и без армирования. Представленная разновидность наделена качествами пластика и резины с высоким уровнем прочности. Однако следует отметить такой недостаток, как слабая эластичность, в связи с чем, покрытие нуждается в регулярном и качественном обслуживании.
  • ПВХ мембраны. Поливинилхлоридные полотна являются наиболее востребованным материалом для обустройства кровли. Для повышения прочности материала в него добавляют эфирные волокна. Пластификаторы, присутствующие в составе мембраны обеспечивают необходимую эластичность и выносливость под воздействием низких температур воздуха.
  • ЭПДМ мембраны. Представленная разновидность мембранного покрытия производится на основе каучука либо полимеризованных материалов. Армирующий слой из полиэстеровой сетки наделяет материал хорошей прочностью. Для повышения стойкости к механическим повреждениям в состав изделия добавляются эфирные волокна. Самыми главными положительными качествами материала являются его гидрофобность и устойчивость к различным погодным условиям. Недостатком можно отметить клеевой метод соединения полотен. Данная технология не обладает достаточной прочностью и износоустойчивостью, так как со временем мембрана может отклеиваться, образуя в таких местах протечки.
Классификация по назначению гидроизоляционной мембраны

Как уже упоминалось ранее, помимо состава, гидроизоляционные полотна также отличаются назначением. В данном случае классификация материалов зависит от слоя, в котором будет применена мембрана.

  • Пароизоляционная мембрана. Данная разновидность материала производится на базе полиэтилена. Основным предназначением полотен является защита от образования конденсата в кровельном пироге. Влага, которая скапливается в помещении, поднимается вверх, благодаря своим паропропускаемым качествам мембрана отводит ее наружу, не допуская задержку внутри кровельного покрытия. Тем самым продлевая эксплуатационный период конструкции.
  • «Дышащая» мембрана. Изготавливается на основе синтетических волокон. Представленная категория покрытия защищает кровельную конструкцию от осадков, и в то же время не препятствует выходу влаги, которая скапливается внутри здания.
  • Супердиффузионная мембрана. Такое покрытие отличается наиболее высокой прочностью и гибкостью. Его применяют с целью защиты кровельного пирога от разрушительных воздействий окружающей среды. Мембрана также хорошо пропускает влагу, которая образовывается во внутренней конструкции кровли.
  • Антиконденсатная мембрана. Изготавливается на основе полипропилена и имеет гидрофобное напыление. Мембрана хорошо поглощает влагу собравшуюся в кровельном пироге и выводит ее наружу.
  • Полимерная мембрана. Изготавливается на основе ПВХ материалов. Покрытие обладает водоотталкивающими особенностями и высокой износоустойчивостью. Данная мембрана является наиболее подходящим вариантом для обустройства мягкой крыши.

Устройство мембранной кровли

Зачастую полимерные покрытия используют при обустройстве стандартных неэксплуатируемых кровель. Для примера рассмотрим обустройство слоев кровельного покрытия по профнастилу:

  1. Основанием кровли выступает профнастил.
  2. Далее обустраивается пароизоляционное покрытие для того, чтобы предотвратить попадание влаги в утеплитель.
  3. После этого производится монтаж первого теплоизоляционного слоя. Зачастую для этого используют минвату средней плотности.
  4. Для второго теплоизоляционного слоя применяют утеплитель плотнее, который сможет качественно распределить нагрузку.
  5. Далее производится телескопический крепеж, необходимый для закрепления теплоизоляционного покрытия.
  6. После укладки всех перечисленных слоев кровельного пирога переходят к монтажу полимерных полотен, которые необходимы для обустройства гидроизоляционного слоя.

При обустройстве кровельного покрытия полимерными полотнами на бетонное основание следует выполнить уклон из керамзита. После чего производится стяжка и смеси песка и цемента и наносится праймер на основе битума. Далее выполняются аналогичные слои кровельного покрытия, которое обустраивается на профнастил.

Технология обустройства кровли полимерной мембраной

Способы обустройства мембранного покрытия кровли зависят от вида и назначения материала. При монтаже мембраны следует уделять особенное внимание соединению листов и креплению готового покрытия. В первую очередь выполняется монтаж полотен сверху теплоизоляционного слоя. Листы мембраны следует укладывать внахлест. Для ЭПДМ полотен нахлест должен составлять около 15см. Что касается ТПО и поливинилхлоридных мембран, то длина нахлеста зависит от способа монтажа, при балластном методе – не менее 7см, при механическом креплении – 12 см.

Способы соединение листов мембраны

Для соединения мембранных полотен используют две стандартные технологии:

  • · при помощи сварки горячим воздухом;
  • · склеивание с помощью клея либо специальных клейких лент.

Если при обустройстве кровельного покрытия используются поливинилхлоридные или ТПО полотна, тогда прибегают к термосварке. Для данной работы необходимо наличие специализированного оборудования, которое может обеспечить поток горячего воздуха 600° температуры. Края полотен свариваются под нагревом и прокатываются термостойким роликом. По итогу получается герметичное полотно.

Основные правила, которые необходимо соблюдать в процессе монтажных работ:
  1. Полотна мембраны должны быть тщательно очищены от каких-либо загрязнений.
  2. При сварке листов материала следует четко соблюдать температурный режим и темп работы аппарата, которые рекомендованы изготовителем мембраны.
  3. Следует производить монтаж листов мембраны без сильного натяжения, так как при нагреве могут произойти разрывы.
  4. Толщина сварочного шва должна быть не меньше 2см.

При использовании ЭПДМ полотен их соединяют методом склеивания. Для этой процедуры понадобится специализированный клей либо клейкие ленты. Если для соединения полотнищ используется клей, тогда необходимо промазывать оба листа мембраны, с последующим плотным прижатием краев материала.

Следует отметить, что склеивание полотен весьма уступает сварочному способу, так как герметичность швов очень быстро теряет свои качества и мембрана может отклеиться, тем самым образовав в этом месте протечку.

Крепление кровельной мембраны. Методы монтажа мембранной кровли

Среди способов фиксации полимерных материалов можно отметить следующие:
  1. Балластный способ. Данная технология применяется при наклоне поверхности не более 15 градусов. Мембранное покрытие фиксируется балластным слоем, качестве которого используется: щебень, гравий, тротуарная плитка и т.п. Вес балласта должен соответствовать 50кг. на 1кв.м.
  2. Механическое крепление полотен. Используется на поверхностях с наклоном более 15 градусов, или на кровлях малой несущей способности. Для фиксации материала используют специальные крепежи с крупными шляпками, для предотвращения каких-либо повреждений полотен. Также следует помнить, что для указанной технологии подходят только мембраны, имеющие армирующий слой.
  3. Приклеивание. Данная технология применяется крайне редко, только в тех случаях, когда первые две технологии являются невозможными. Такой способ является малонадежным и достаточно дорогостоящим. Приклеивание полотен выполняется по периметру поверхности крыши и в местах соединения листов.

Процесс проведения ремонтных работ мембранного покрытия кровли

Отличительной чертой полимерного мембранного покрытия кровли является его высокая ремонтопригодность. Ремонт полотен может потребоваться при каких-либо повреждениях и дефектах покрытия, которые были допущены в процессе сварки, отклеивании полотен в области швов, либо прочих неаккуратных действий в процессе работы. Ремонт расклеившихся участков на швах и стыках мембраны производится после полной зачистки и просушивания поврежденного места. Все поврежденные зоны заклеиваются заранее подготовленными заплатками, размер которых должен на 5-10см превышать размер поврежденного участка. При проведении ремонтных мероприятий на поверхностях с ТПО или ПВХ покрытием самым оптимальным вариантом выступает приваривание заплатки при помощи специального оборудования. Так как сварочный аппарат не всегда присутствует при проведении такого рода работ, производители материалов выпускают ремкомплекты, в которые входит специальная клейкая лента.

Поэтапное проведение ремонтных работ:
  • Первоочередной задачей является тщательная зачистка поверхности поврежденного места.
  • После очистки, поврежденную зону следует обработать специализированными составами для обезжиривания поверхности.
  • Далее вырезается заплатка необходимого размера.
  • После приклеивания латку необходимо прокатать специальным роликом из силикона.
  • При использовании специализированного клейкого состава производители гарантируют сохранение герметичности на протяжении достаточно длительного периода использования.

Монтаж мембранной кровли в Москве и области

Обустройство кровельного покрытия является достаточно кропотливой работой, которая требует особого подхода и четкого соблюдения технологии укладки. Поэтому данные мероприятия всегда должны проводиться только опытными и квалифицированными мастерами, которые могут предоставить гарантию. При самостоятельном перекрытии кровли, необходимо тщательно изучить все нюансы и особенности, как материалов, так и технологии монтажа мембраны.

Основные свойства гидроизоляционных мембран

Для защиты внутреннего пространства помещения от воздействия влаги используют гидроизоляционные мембраны, с помощью которых удается защитить строительные конструкции от внешнего воздействия и продлить срок их службы.

Гидроизоляционные мембраны относятся к большой группе полимерных изоляционных материалов, представляющих собой  тонкую пленку из полиэтиленов высокой и низкой плотности толщиной от 0,5-3 мм.  Они достаточно прочны, не боятся перепада температур, эластичны и просты в эксплуатации.

Защита от влаги с использованием мембранного покрытия – одна из разновидностей традиционной оклеечной гидроизоляции. Ее главное отличие – в использовании особых эластичных систем, усиленных рулонным материалом, которые способны нести большую нагрузку. Особые свойства мембранное покрытие получает в процессе изготовления.

Мембранная гидроизоляция широко используется в строительстве. Область применения такой гидроизоляции практически не ограничена. Мембранное покрытие имеет высокую пластичность, длительный срок эксплуатации, относительную простоту монтажа. Используется для защиты здания от влаги, конденсата и атмосферных осадков.

Виды влагозащитных мембран

Мембраны обеспечивают защиту элементов строительной конструкции от разрушающего воздействия влаги. В зависимости от условий применения мембраны для гидроизоляционных работ можно разделить на несколько видов.

Полимерная пленочная мембрана предназначена для защиты кровель и фундаментов от осадков, почвенной влаги и фильтрующихся атмосферных вод. Для применения такой гидроизоляции фундамент и пол подвала должен залегать выше уровня грунтовых вод. Такая мембранная гидроизоляция представляет собой армированную полимерную пленку толщиной 0,2-2 мм. Применяются так же как подкровельный гидроизоляционный материал.

Профилированная – изготавливается из многослойного прочного полиэтилена и имеет многочисленные ребра жесткости. Такой высокопрочный гидроизоляционный материал применяется для защиты фундаментов домов в том случае, если уровень грунтовых вод периодически находится выше пола подвала. Гидроизоляция фундамента мембраной способна удерживать давление грунтовой воды на стены в течение всего срока их эксплуатации.

Диффузионная мембрана

Диффузионные мембраны применяются в строительстве скатных кровель для защиты утеплителя и других внутренних конструкций кровли (стропил, обрешетки, крепежа и пр.) от выпадения конденсата, который может образовываться на внутренней поверхности кровельного покрытия. Также гидроизоляционные пленки защищают кровельное пространство от влаги, которая попадает вследствие сильного дождя с ветром или снега зимой.

Это тип однослойных пленок или многослойных мембран, которые способны пропустить через себя пары водяного пара, при этом более крупные и тяжелые молекулы воды они не пропускают обратно, обеспечивая диффузию водяного пара с одновременной гидроизоляционной защитой от конденсационной влаги.

Диффузионную мембрану монтируют всегда с внешней стороны конструкции. Применение такой пленки с внутренней стороны конструкции приведет к беспрепятственному проникновению паров в слой теплоизоляции, что потребует качественного улучшения верхней мембраны, которая будет способна вывести все пары из кровельной конструкции.

Супердиффузионная мембрана по принципу действия похожа на диффузионную мембрану. Основное отличие заключается в скорости отвода влаги – супердиффузионная пленка делает это намного быстрее.

Антиконденсатная мембрана

Антиконденсатные мембраны (пленки) – это покрытия из водонепроницаемого напыления и полипропиленовой ткани, которая используется как адсорбирующий слой. Такое сочетание поглощает пар и выводит его за пределы кровельного материала. Пленка способна задерживать конденсат, который образуется на внутренней стороне кровли и защищает несущую конструкцию.

Антиконденсатные пленки с гидрофобным покрытием применяются там, где диффузионные мембраны не могут справиться с защитой кровли от конденсата и отведением избыточной влаги. Ворс после монтажа пленки может удержать конденсат весом в 3-6 раз больше собственного.  стропильной системы.

Основная сфера применения мембран – скатные металлические кровли, а именно: металлочерепица, фальцевые кровельные покрытия. Они в наибольшей степени нуждаются в надежной защите от коррозии. Из-за низкого качества материала, нарушения технологии, воздействия температуры возможны появления микротрещин, как результат расширения или сужения металла при суточных колебаниях температуры.

Присутствие на внутренней стороне материала конденсата приводит к образованию ржавчины. Использование антиконденсатной мембраны помогает в решении этой проблемы, так как адсорбирующий слой эффективно поглощает пар и конденсат.

Антиконденсатная продукция отлично подойдет для изоляции утеплителя, ремонта мансард, установки крыш, покрытых металлочерепицей, оцинкованным листом, ондулином или профнастилом. В кровле, в которой нет утеплителя, антиконденсатные пленки препятствуют попаданию пыли и копоти.

Пленки отлично функционируют в кровлях, которые находятся над объектами с повышенной циркуляцией влажного воздуха, а устойчивость к ультрафиолету позволяет укладывать мембраны в качестве временной защиты стропил и утеплителя при отсутствии финишных материалов. Металлочерепица, под которой есть антиконденсатная пленка, эксплуатируется на 50-70% дольше, чем незащищенная мембраной кровля

Некоторые типы кровельных покрытий, например, металлочерепица, очень чувствительны к выпадению конденсата на внутренней стороне. Для решения этой проблемы используют антиконденсатную мембрану. Она не пропускает наружу избыточную влагу.

Отличие гидроизоляционных мембран от пароизоляционной пленки

Несмотря на их схожесть (материал производства, толщина, плотность), они обладают одним фундаментальным отличием. А именно – принципом действия. Пароизоляционная пленка защищает утеплитель от внутренней влаги дома. Особенно это актуально в помещениях с повышенной влажностью.

Пароизоляционная пленка не пропускает пар и влагу, а гидроизоляция,              помимо  влаго- и ветрозащитных свойств, обладает паропроницаемостью. Это необходимо для отвода влаги, которая может просочиться в утеплитель. В мембране есть микроскопические поры, которые пропускают молекулы воды.

Гидроизоляция кровли  выполняет функцию ветро- и влагозащиты;
отводит избыточную влагу от утеплителя и сохраняет его эксплуатационные свойства; используется в качестве временной крыши (не более 1.5 месяца).

Виды полимерных мембран

Существует множество разновидностей полимерных мембран в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Например, этилен-винилацетат, полиизобутилен, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности), хлорсульфарированный полиэтилен и др.

Среди всего этого многообразия можно выделить основные виды полимерных мембран:

ЭПДМ-мембраны (мдифицированный этилен-пропилен-диен-монометр) – долговечный,  морозоустойчивый материал с высокой эластичностью и лёгким весом (менее 1,5 кг на 1 кв. м). Площадь материала в рулоне может достигать 900 кв. м, за счёт чего уменьшается количество швов и ускоряется монтаж гидроизоляционного покрытия.

ЭПДМ-мембраны могут быть армированными или неармированными, что увеличивает их прочность и эластичность. Шов выполняется клеевым способом с использованием самоклеющейся ленты. Материал можно укладывать поверх старых битумных покрытий. Очень часто такие мембраны используются при устройстве инверсионной кровли.

ПВХ-мембраны (пластифицированный поливинилхлорид) изготавливают из поливинилхлорида с добавлением пластификатора. Пластификатор применяется для повышения эластичности материала.Главным достоинством материала является высокая прочность на разрыв, покрытие выдерживает растяжение до 200%. ПВХ-мембраны монтируются с помощью сварного шва, который считается более надёжным, чем клеевой способ. Но их нельзя укладывать на существующие старые покрытия, так как они несовместимы с битумом.

Мембрана устойчива к УФ-излучению: не плавится и не выгорает. Материал полностью пожаробезопасен, относится к категории негорючих материалов. Без ущерба для своих эксплуатационных характеристик выдерживает воздействие температур от -40 до +60.  Выпускается в рулонах с удобной для укладки шириной и длиной, что позволяет свести к минимуму количество швов на готовом покрытии

Основное преимущество поливинилхлоридных мембран для большинства строительных организаций – более низкая стоимость, пожаробезопасность и простота монтажа.

ТПО-мембраны (термопластичные полиолефины) –самая современная разновидность мембран, появившаяся в семидесятых годах прошлого века в США. Изначально такие гидроизоляционные мембраны применялись в качестве подземной гидроизоляции, затем их стали использовать в кровельных работах. ТПО-мембрана на 70 % состоит из каучука и на 30% – из полипропилена. У такой мембраны самая высокая морозостойкость (до −63 градусов), и, благодаря добавлению новейших антигрибковых составов, высокая биостойкость.

ТПО-мембраны отличаются высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным средам. При монтаже мембран используется сварной шов. В состав ТПО-мембран также может входить полиэфирная сетка, образующая армирующий слой. ТПО-мембраны более экологичны и долговечны, чем ПВХ-мембраны, но они имеют меньшую эластичность и некоторые из них обладают более высокой степенью горючести.

ТПО-мембраны монтируются на любое основание и используются во всех видах кровельных систем.

Монтаж гидроизоляционной мембраны

Способ монтажа гидроизоляционных мембран отличается в зависимости от того, куда она укладывается – на кровлю или стены. Общие этапы укладки гидроизоляционных мембран:

Антиконденсатные пленки устанавливают между утеплителем и отделкой или кровельным материалом. Сторона мембраны с ворсом отлично впитывает влагу и не дает ей попасть на внутреннюю поверхность кровли. Во время монтажа необходимо предусмотреть мощное проветривание подкровельного пространства для беспрепятственного выхода влаги. С этой целью делается вентиляционный зазор в стропильной системе.

Использование антиконденсатных мембран предотвращает потерю энергии, защищает теплоизоляцию от дождя, задуваемого снега и постоянно образующегося конденсата. Это единственная мембрана, одновременно обладающая диффузионными и антиконденсатными свойствами.

Предотвращает увлажнение конденсатом утеплителя и стропильной конструкции в моменты экстремального образования конденсационной влаги благодаря способности удерживать такую влагу и после удалять её за счёт диффузии. Как правило, это происходит при проведении в зимний период внутренних штукатурных работ и заливке полов. Адсорбционный слой может «связывать» до 1000 г/м2 влаги, утеплитель и стропила всегда остаются сухими.

Благодаря высокой паропроницаемости мембрана обеспечивает полный и быстрый отвод скопившейся в теплоизоляции и стропильной конструкции влаги.

Для надежной защиты стыков используется специальная монтажная лента.
Далее осуществляется закрепление мембраны деревянными брусками и монтаж наружной обшивки для стен или кровельных материалов для крыши.

Индивидуальные мембранные решения


«Мембраны Synder составляют ключевую часть мембранной деятельности Fonterra за последние 8 лет. Что отличает Fonterra, так это стабильные характеристики мембран и первоклассная поддержка, которую Synder постоянно предоставляет нашим удаленным предприятиям по всей Новой Зеландии и по всему миру. ”
~ Марк, Fonterra Co-operative Group Limited


Мембранные технологии
Полимерные мембраны Synder Filtration используются для разделения, концентрирования или фракционирования широкого спектра жидкостей.Мембраны служат тонкой преградой между смешивающимися жидкостями, что обеспечивает преимущественную транспортировку одного или нескольких компонентов корма во время движения. // ПОДРОБНЕЕ
Нанофильтрация • Ультрафильтрация • Микрофильтрация
Synder Filtration предлагает набор мембран для нанофильтрации, которые разработаны для обеспечения оптимального потока и отклонения и могут быть адаптированы для удовлетворения уникальных требований конкретных технологических процессов. // ПОДРОБНЕЕ -> NF • UF • MF
Мембранные системы
Системы мембранной фильтрации — это сердце многих процессов разделения.Исследования в области применения, дизайн оборудования и качество изготовления — все это критические факторы в конечном успехе проекта. Для начала необходимо выбрать подходящую конфигурацию мембраны. // ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ
Анодные ячейки
Synder Filtration производит анодные ячейки и системы циркуляции анолита для индустрии Ecoat с 1996 года и с гордостью обслуживает большинство крупных автомобильных компаний по всему миру. Synder может производить анодные ячейки различных размеров… // ПОДРОБНЕЕ — TechCELL, SuperCELL
Химикаты и предварительная обработка
Synder Filtration предлагает широкий спектр чистящих и дозирующих химикатов, предназначенных для оптимизации производительности процесса, стабильности потока и срока службы мембран.Химические продукты созданы специально для решения конкретных задач в технологических потоках сырья. // ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ
Запасные части
Synder Filtration удовлетворяет требования к корпусу мембраны, запасным частям и аксессуарам как для стандартного использования мембран, так и для индустрии E-Coat. Мы предлагаем полный перечень запасных частей, чтобы помочь нашим уважаемым клиентам всегда работать. // ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Покрытие и ламинирование | Технологии | Знание

Методы нанесения покрытия и ламинирования используются для придания тканям свойств, которые не обязательно соответствуют естественным свойствам текстильных тканей.Имея широкое применение в различных секторах технического текстиля, они повышают функциональность и долговечность, а также ценность. Они могут включать; водонепроницаемость, повышенная устойчивость к истиранию, образованию пятен, пламени и ультрафиолету, световозвращение или флуоресценция ? , антимикробные материалы или материалы с фазовым переходом.

Эти функции могут быть реализованы с использованием ряда методов нанесения, которые зависят от обрабатываемых материалов и требуемого результата, независимо от того, применяются ли они в качестве покрытия или ламината, также определяется этими критериями.Разница между ними заключается в технических характеристиках метода нанесения, обычно покрытия наносятся на ткань в их подготовительном состоянии, часто в жидкой форме. Ламинирование требует предварительной подготовки ламинатной мембраны, которая затем наносится на ткань.

Применение текстильных изделий с покрытием и ламината широко распространено в различных секторах технического текстиля, в том числе;

Сектор

Применение / роль

Автомобильная и аэрокосмическая промышленность

Интерьер транспортных средств — текстиль часто наклеивается на внутренние компоненты, такие как дверные панели.

Медицина и гигиена

Антибактериальные покрытия

Водонепроницаемый дышащий Hydrophilic ? мембраны

Строительство и проектирование

Брезент

Мешки для массовых грузов

Интерьеры

Обивка- Устойчивость к пятнам

Устойчивость к УФ-излучению

Техническая одежда и СИЗ ?

Водонепроницаемые дышащие мембраны

Материалы с фазовым переходом

Флуоресценция ?

Одежда

Мода, багаж и аксессуары — текстурированные образы, такие как глянцевый или «мокрый»

ПВХ / искусственная кожа

Спорт и отдых

Парусная ткань

Надувные замки

Покрытия и ламинат по-разному взаимодействуют с тканью; это связано с тем, как они прикрепляются к текстильной поверхности.На рисунке А показано, как покрытие покрывает поверхность ткани, при нанесении в жидком виде оно способно проникать в структуру ткани, заполняя воздушные карманы и перекрывая промежутки. На рисунке B показано, как ламинат сидит на поверхности ткани, ткань сохраняет свои воздушные карманы, а ламинат имеет меньше точек соприкосновения.

Рисунок A . Схема ткани с покрытием

Рисунок B . Схема ламинированного текстиля.

Как и в случае ламинирования и покрытия, важен механизм склеивания. Склеивание может происходить за счет термопластичных свойств покрытия или ламината, при этом оно термофиксируется, хотя это не подходит для всех материалов, поэтому используются клеи на основе растворителей или воды. Использование клея — это высокотехнологичная область, так как получение прочного, но гибкого соединения может быть проблемой.

Предварительная обработка ткани перед нанесением покрытия важна, особенно ее стабилизация, поскольку некоторые покрытия перекрывают промежутки в текстиле, и для того, чтобы покрытие оставалось функциональным, это должно оставаться так.Следовательно, обеспечение стабилизации ткани перед нанесением покрытия ограничивает риск движения в структуре ткани, которое может повлиять на нанесенное покрытие или ламинат.

Конечный продукт иногда называют композитом, поскольку он представляет собой композицию текстильного и нетекстильного компонентов. Многие механические свойства определяются тканью, например прочность на разрыв, покрытие в значительной степени определяет химические свойства, а ручка часто определяется обоими.

Технологии нанесения покрытий и ламинирования используются не только в технических приложениях, быстро развивающийся рынок моды постоянно ставит перед технологиями новые задачи, связанные с необходимостью создания инновационных и визуально интересных образов, таких как глянцевый, футуристический вид или имитация кожи животных.

Текстильные институты определяют текстиль с покрытием как:

«Материал, состоящий из двух или более слоев, по крайней мере, один из которых представляет собой текстильную ткань, а по крайней мере один из которых представляет собой практически непрерывный полимерный слой».

Этот полимерный слой наносится в жидкой форме на основе растворителя или воды, которая испаряется, оставляя полимер, нанесенный на одну или обе поверхности. В зависимости от метода нанесения жидкости может потребоваться загущение, чтобы она не пропитывалась через ткань, или антипенный агент для облегчения обработки.Толщина покрытия или количество наносимого продукта контролируется. Склеивание происходит либо в процессе сушки (испарение), либо в процессе отверждения, необходимого для сшивания.

Термин покрытие может применяться к прилипанию текстильной мембраны к поверхности ткани или к покрытию из микрочастиц или наночастиц, которые прилипают к поверхности волокна, образуя «существенный», но не обязательно «сплошной слой». На рис. 1 изображено то, что традиционно считается тканью с покрытием; ткань покрыта с одной стороны и будет видна невооруженным глазом и обнаруживается ручкой из ткани.На рис. 2 показана ткань, покрытая микрокапсулированными материалами с фазовым переходом (PCM), в отличие от традиционной ткани с покрытием, это не было бы видимым на поверхности ткани, поскольку сцепление происходит между микрочастицами и волокном, а не структурой ткани. Этот метод нанесения покрытия используется для добавления таких агентов, как микрокапсулированные ингредиенты, содержащие; ароматизаторы, косметика, FR-агенты, антимикробные агенты или материалы, такие как; циклодекстрины, стойкие к истиранию или пятнам материалы и УФ-блокаторы.Поскольку они часто имеют микро- или наноуровень, они не видны невооруженным глазом, хотя адгезивные агенты или поверхностно-активные вещества, используемые в их применении, могут иметь остатки, но это не идеально. В зависимости от требований к концам, покрытия, подобные тем, которые показаны на рис. 2, должны оказывать незначительное влияние на тканевую ручку, если вообще какое-либо.

Рисунок 1. Изображение из; http://www.walkandramble.co.uk/Glossary/GlossaryT.html Low Alpines, ткань Triplepoint

Фигура 2.Изображение показывает PCM в текстиле. Из; Международный журнал науки и техники в области одежды http://www.emeraldinsight.com/journals.htm?articleid=1501621&show=html

Химическое образование покрытия определяется конечным использованием. Эта формация может содержать ряд функциональных добавок для улучшения механических свойств, увеличения долговечности, огнестойкости или стойкости к ультрафиолетовому излучению. В таблице 1 представлен ряд свойств, которые придают различные химические вещества для покрытия.

Таблица 1.Из; Обзор покрытия и ламинирования в текстиле; Процессы и приложения http://article.sapub.org/10.5923.j.ajps.20120203.04.html

В покрытиях иногда используется расплавленная жидкая версия полимерного вещества, например, при каландрировании. В этом случае температура плавления (Tm) нанесенного покрытия должна быть за пределами той, которая будет наблюдаться во время использования. Если это невозможно, более целесообразно создать заранее подготовленную мембрану, нанесенную методом ламинирования.

Нанесение покрытия на нож (плавающий нож) или прямое покрытие

При нанесении покрытия ножа, как показано на рисунке 3, жидкое покрытие наносится на ткань при движении с натяжением под плавающим лезвием ножа, расстояние между тканью и лезвием ножа определяет толщину покрытия. Лезвие может быть расположено под углом и иметь разные профили, что влияет на охват. Для того чтобы этот процесс был эффективным, жидкое покрытие должно быть достаточно вязким, чтобы предотвратить его пропитывание через ткань, после чего покрытие сушат или отверждают.

Этот метод лучше всего использовать для нити ? , поскольку штапельные волокна в пряжи могут выступать на поверхности, создавая неровную отделку, но это зависит от толщины нанесенного покрытия. Для того, чтобы этот тип покрытия был наиболее успешным, структура плетения должна быть достаточно плотной, а ткань должна быть хорошо удерживаемой.

Рисунок 3. Fung, W., 2002, Coated and Laminated Textiles, UK; Woodhead Publishing; http: // книги.google.co.uk/books/about/Coated_and_Laminated_Textiles.html?id=U0Rh-TrvMz4C

Прямое нанесение рулонного покрытия

В этом процессе жидкость для нанесения покрытия наматывается на ткань роликом, подвешенным в растворе для покрытия, часто рядом с роликом размещается лезвие, чтобы гарантировать нанесение не слишком большого количества раствора для покрытия.

Рисунок 4. Прямое нанесение рулонного покрытия от: Sen, A K, 2008, Coated Textiles; Принципы и приложения, 2 nd Edition, США; Тейлор и Фрэнсис.

http://books.google.co.uk/books?id=4K7-VM6T2A4C&printsec=frontcover#v=onepage&q&f=false

Пад-сухое отверждение

Также называется Padding ? , этот метод, широко известный как метод отделки текстиля, на самом деле может использоваться для нанесения различных покрытий, но обычно это относится к покрытию волокон для нанесения микро- или наноматериалов или химических композиций.

Как показано на рисунке 5, ткань погружается в раствор для покрытия, затем излишки выдавливаются роликами, что определяет процент захвата, затем ткань сушится и отверждается.

Рисунок 5. Изображение адаптировано из; http://www.kenencoregroup.com/aloevera-finish.html

Каландровое покрытие

Каландровая обработка включает в себя прохождение ткани через набор нагретых валиков для опаливания любых волокон поверхности и придания блеска и гладкости. Каландровое покрытие — это тот же принцип, по которому ткань проходит через нагретые валки, но посредством этого процесса наносится покрытие, как показано на рисунке 6. Это изображение демонстрирует одновременное покрытие обеих сторон ткани толщиной покрытия, определяемой ширина зазора между роликами, большее количество роликов может обеспечить более тонкое покрытие.

Рисунок 6. Изображает каландровое покрытие. Изображение из; Ткани из полипропилена с покрытием TPO и их применение http://www.fibre2fashion.com/industry-article/pdffiles/16/1526.pdf

Экструзионное покрытие из горячего расплава

Покрытие методом экструзии из горячего расплава наносится в том же процессе, что и каландрирование, при этом покрытие расплавляется из гранул, подаваемых на нагретые валки, которые затем прижимают покрытие к ткани. Он используется для производства пленок без поддержки, и эти свежеприготовленные пленки добавляются прямо на ткань.Он используется в основном для термопластичных полимеров, таких как полиуретан, полиолефин и ПВХ.

Отделочная пена

Пенная отделка была разработана как более экологически безопасная версия системы сухого отверждения подушек, поскольку применяемое химическое вещество требует меньшего веса продукта, но приравнивается к большей площади поверхности. Пена также обеспечивает меньшее смачивание, что требует меньшей сушки; кроме того, уменьшается количество отходов в отношении остаточного щелока. Этот метод полезен при покрытии тяжелых тканей, таких как ковры, и может использоваться для эффективного покрытия только одной стороны.

Ламинированный текстиль состоит из одного или нескольких слоев текстиля и компонента. Текстильный институт определяет ламинированную или комбинированную ткань как:

«Материал, состоящий из двух или более слоев, по крайней мере, один из которых представляет собой текстильную ткань, тесно склеенных друг с другом с помощью добавленного клея или адгезионных свойств одного или нескольких составляющих слоев»

Этот клей необходим для склеивания слоев ткани и компонентов. Создание прочной связи, которая не будет ухудшаться из-за условий эксплуатации, таких как передвижение и отмывание денег, не является самой большой проблемой.Клей часто делает ткань слишком жесткой и, таким образом, влияет на ручку, что часто является отрицательной характеристикой, особенно для применения в спортивной одежде, где требуется комфорт. Забота об окружающей среде привела к большему интересу к клеям-расплавам, чем к клеям на основе растворителей, или к использованию адгезии пламенем. (см. http://article.sapub.org/10.5923.j.ajps.20120203.04.html)

Ламинированные ткани широко используются в высококачественной одежде, где требуется, чтобы ткани были водонепроницаемыми, но дышащими.В этом случае ламинатная мембрана Многослойные материалы часто состоят из нетекстильной мембраны, зажатой между двумя тканями, например, в случае микропористой мембраны Gore Tex.

Рисунок 8. Ламинированная ткань Gore Tex отображает функции различных слоев. Изображение из; Gore-tex ? .co.uk / «> www.Gore-tex ? .co.uk

Обычно обратная или техническая обратная сторона поверхности ткани ламинирована, чтобы не ухудшать внешний вид ткани, а в случае Hydrophilic ? Мембраны , они более эффективны при ношении близко к телу.Как и в примере с кровоточащим слоем, мембрана или ламинат часто зажаты между двумя слоями ткани. Однако это не относится к модным тканям, в которых внешний вид важнее функциональности. Ламинирование выполняется на поверхности ткани для создания некоторых визуально интересных дизайнов, таких как фольговые голограммы или текстуры.

Ламинирование широко используется в производстве одежды, где тканые или нетканые материалы предварительно обрабатываются термореактивным клеем. Затем их разрезают и накладывают на ткань как часть производственного процесса, чтобы обеспечить усиление, например отверстие для пуговицы, или придать форму и стабильность, например, в воротнике.Эти «плавкие вставки» наносятся под действием тепла и давления в течение определенного времени для затвердевания термоклея.

Мембранные технологии | Air Liquide Advanced Separations

Ассортимент продукции

MEDAL TM Мембраны

Оригинальная технология производства мембран

Air Liquide Advanced Separations (ALaS) предлагает лучшие характеристики для производства азота, восстановления водорода, удаления диоксида углерода, обработки биогаза и природного газа.Мембранные модули и полные системы MEDAL ™ могут быть адаптированы для удовлетворения ваших уникальных потребностей в разделении воздуха, производстве азота, удалении диоксида углерода и очистке водорода. Модульный картридж MEDAL ™ и конструкция с параллельным потоком упрощают установку и линейное масштабирование. Линия продуктов MEDAL ™ включает типы волокон для всех нужд очистки и восстановления. Мембраны MEDAL ™ имеют длительный срок службы и просты в эксплуатации, запуске и отключении. MEDAL ™ предлагает как стандартные, так и нестандартные конструкции, а также пакеты для удовлетворения любых потребностей клиента и бюджета.Технологии и решения MEDAL ™ для систем водорода, азота и природного газа широко используются в аэрокосмической, нефтегазовой и химической промышленности.

Мембраны PoroGen

Линия продуктов PoroGen предлагает уникальный и надежный портфель продуктов на основе мембранных материалов из полиэфирэфиркетона (PEEK) для широкого спектра применений, включая разделение газов, перенос газа / жидкости, гибридную абсорбцию, нанофильтрацию и микрофильтрацию. Мембранная технология PoroGen основана на технологии мембран из пористого полиэфирэфиркетона (PEEK), которая позволяет использовать одни из самых передовых мембранных технологий, доступных сегодня.Мембраны PEEK-Sep ™ инертны по отношению к органическим растворителям и могут работать при высоких температурах. Конфигурация полых волокон мембраны PoroGen обеспечивает оптимальную конфигурацию упаковки и превосходную динамику потока в мембранном устройстве. Заказчики получат выгоду от меньшей занимаемой площади и веса оборудования по сравнению с традиционными технологиями, простоты эксплуатации и меньшего количества запасных частей, что приведет к значительному сокращению капитальных и эксплуатационных расходов.

Мембраны IMS

Линия продуктов Innovative Membrane Systems (IMS) чрезвычайно надежна, экономична и разнообразна.Это одна из причин, по которой производственный процесс IMS является ведущей мировой технологией для аэрокосмических приложений. В дополнение к аэрокосмической инертизации, процесс IMS позволяет использовать множество различных мембран, материалов и геометрии продуктов для обслуживания разнообразного набора приложений, начиная от осушения воздуха для кораблей ВМФ и заканчивая извлечением гелия под высоким давлением из геологического природного газа.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *