Труба стальная электросварная диаметром 16(мм) по ГОСТ 10704-91
Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91, диаметром Ø16 (мм). Труба имеет толщину стенки от 1 до 1,6 (мм), весом от 0,37 до 0,568 кг за 1 пог.м
Труба стальная электросварная диаметром Ø16(мм) по ГОСТ 10704-91
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 16х1(мм)
Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | Dн | мм | Наружный диаметр трубы | 16 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 14 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 1 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 0,471 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 0,37 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 0,133124989 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 0,166406236 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 0,531507291 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 0,266249977 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 0,332812472 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 5,02655 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 153,93804 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 1,5393804 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,00015394 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 0,75 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,00015394 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 15х1,2(мм)
Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 16 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | |
3 | s | мм | Толщина стенки | 1,2 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 0,558 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 0,438 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 0,15377 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 0,192213 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 0,524976 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 0,30754 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 0,384425 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 5,02655 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 145,2672 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 1,452672 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,000145 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 0,89 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,00014527 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 15х1,4(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 16 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 13,2 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 1,4 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 0,504 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 0,172672 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 0,21584 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 0,518556 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 0,345344 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 0,43168 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 5,02655 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 136,8478 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 1,368478 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,000137 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 1,03 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,00013685 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 15х1,5(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 16 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 13 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 1,5 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 0,683 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 0,536 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 0,181501 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 0,226876 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 0,515388 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 0,363001 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 0,453752 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 5,02655 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 132,7323 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 1,327323 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,000133 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 1,09 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,00013273 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 15х1,6(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 16 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 12,8 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 1,6 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 0,724 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 0,568 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 0,189931 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 0,237414 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 0,51225 |
9 | Ip | Полярный момент инерции | 0,379862 | |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 0,474828 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 5,02655 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 128,6796 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 1,286796 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,000129 |
15 | P (max) на ось | т | 1,16 | |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,00012868 |
ГОСТ электросварных труб
ГОСТ 10704-91
Труба стальная электросварная диаметром 89(мм) по ГОСТ 10704-91
Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91, диаметром Ø89 (мм). Труба имеет толщину стенки от 1,6 до 5,5 (мм), весом от 3,45 до 11,33 кг за 1 пог.м
Труба стальная электросварная диаметром Ø89(мм) по ГОСТ 10704-91
Содержание
- 1 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х1,6(мм)
- 2 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х1,8(мм)
- 3 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х2,0(мм)
- 4 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х2,2(мм)
- 5 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х2,5(мм)
- 6 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х2,8(мм)
- 7 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х3,0(мм)
- 8 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х3,2(мм)
- 9 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х3,5(мм)
- 10 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х3,8(мм)
- 11 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х4,0(мм)
- 12 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х4,5(мм)
- 13 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х5,0(мм)
- 14 Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х5,5(мм)
- 15 ГОСТ электросварных труб
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х1,6(мм)
Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 85,8 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 1,6 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 4,393 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 3,45 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 41,96234 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 9,429739 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,090574 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 83,92468 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 18,85948 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5781,819 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 57,81819 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005782 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 7,03 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005782 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х1,8(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 85,4 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 1,8 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 4,931 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 3,87 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 46,88856 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 10,53675 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,083642 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 93,77711 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 21,07351 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5728,034 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 57,28034 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005728 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 7,89 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005728 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х2,0(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 85 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 2 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 5,466 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 4,29 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 51,74604 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 11,62832 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,076727 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 103,4921 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 23,25665 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5674,502 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 56,74502 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005675 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 8,75 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005675 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х2,2(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 84,6 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 2,2 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 5,999 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 4,71 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 56,53542 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 12,70459 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,069829 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 113,0708 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 25,40918 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5621,22 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 56,2122 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005621 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 9,6 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005621 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х2,5(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 84 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 2,5 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 6,794 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 5,33 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 63,59322 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 14,29061 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,059514 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 127,1864 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 28,58122 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5541,769 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 55,41769 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005542 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 10,87 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005542 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х2,8(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 83,4 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 2,8 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 7,583 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 5,95 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 70,50139 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 15,84301 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,049238 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 141,0028 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 31,68602 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5462,884 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 54,62884 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005463 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 12,13 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005463 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х3,0(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 83 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 3 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 8,105 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 6,36 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 75,02477 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 16,8595 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,042409 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 150,0495 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 33,719 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5410,608 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 54,10608 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005411 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 12,97 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005411 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х3,2(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 82,6 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 3,2 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 8,626 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 6,77 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 79,48321 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 17,8614 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,035597 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 158,9664 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 35,72279 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5358,583 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 53,58583 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005359 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 13,8 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005359 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х3,5(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 82 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 3,5 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 9,401 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 7,38 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 86,05051 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 19,33719 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,025413 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 172,101 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 38,67438 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5281,017 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 52,81017 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005281 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 15,04 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005281 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х3,8(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 81,4 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 3,8 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 10,171 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 7,98 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 92,47521 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 20,78095 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,015269 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 184,9504 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 41,56189 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5204,017 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 52,04017 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005204 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 16,27 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005204 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х4,0(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 81 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 4 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 10,681 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 8,38 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 96,68016 |
7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 21,72588 |
8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 3,00853 |
9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 193,3603 |
10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 43,45176 |
11 | U(см) | см | Периметр трубы | 27,96017 |
12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 5152,997 |
13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 51,52997 |
14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,005153 |
15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 17,09 |
16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,005153 |
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 89х4,5(мм)
№ п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
1 | D | мм | Наружный диаметр трубы | 89 |
2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 80 |
3 | s | мм | Толщина стенки | 4,5 |
4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 11,946 |
5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 9,38 |
6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции |
Диаметры стальных оцинкованных труб — внутренний, внешний, наружный таблица
Основные виды диаметров оцинкованных труб: внешние электросварные по госту 10704 и внутренние водогазопроводные по госту 3262. Основные размеры диаметра трубы оцинкованной — диаметр условного прохода (ду) в дюймах и миллиметрах и внешний в миллиметрах. Диаметры стальных оцинкованных труб представлены в таблице ниже:
внутренний диаметр оцинкованной трубы, мм | внутренний диаметр оцинкованной трубы в дюймах | внешний, наружный диаметр оцинкованных труб, мм | толщина стенки | вес метра, кг в 1 мп |
ду Ø 6 | ¼″ | Ø 10,2 мм | 1.8, 2.0, 2.5 | 0,37, 0,40, 0.47 |
ду Ø 8 | ⅓″ | Ø 13,5 мм | 2.0, 2.2, 2.8 | 0,57, 0.61, 0.74 |
ду Ø 10 | 2/5″ | Ø 17 мм | 2.0, 2.8 | 0.74, 0.98 |
ду Ø 15 | ½″ | Ø 21,3 мм | 2.5, 2.8, 3.2 | 1.16, 1.28, 1.43 |
ду Ø 20 | ¾″ | Ø 26,8 мм | 2.5, 2.8, 3.2 | 1.50, 1,66, 1.86 |
ду Ø 25 | 1″ | Ø 33,5 мм | 2.8, 3.2, 4.0 | 2.12, 2.39, 2.91 |
ду Ø 32 | 1 ¼″ | Ø 42,3 мм | 2.8, 3.2, 4.0 | 2,73, 3,09, 3.78 |
ду Ø 40 | 1 ½″ | Ø 48 мм | 3.0, 3.5 | 3,33, 3,84 |
ду Ø 50 | 2″ | Ø 60 мм | 3.0, 3.5, 4.5 | 4.22, 4,88, 6.16 |
ду Ø 65 | 2 ½″ | Ø 75,5 мм | 3.2, 4.0, 4.5 | 5.71, 7,05, 7.88 |
ду Ø 80 | 3″ | Ø 88,5 мм | 3.5, 4.0, 4.5 | 7.34, 8,34, 9.32 |
ду Ø 90 | 3 ½″ | Ø 101,3 мм | 3.5, 4.0, 4.5 | 8.44, 9.6, 10.74 |
|
|
|
|
|
Водогазопроводные трубы (ВГП) — таблица размеров, диаметра в соответствии ГОСТ
К группе водогазопроводных относятся стальные сварные трубы, используемые для организации газо-, водопроводов, отопительных систем, изготовления металлоконструкций. Способ сварки зависит от технологий, применяемых на заводе-изготовителе. Печная сварка – более дорогой процесс, но он позволяет получать изделия с точной геометрией, полностью удаленным гратом, хорошей гибкостью. Наиболее часто используют сварку токами высокой частоты.
Диаметры стальных водогазопроводных труб, согласно ГОСТу 3262-75
Эта группа трубных изделий классифицируется по Dу – условному проходу. Наружный диаметр водогазопроводных труб, имеющих одну величину условного прохода, остается неизменным, а толщина стенки меняется. Истинный внутренний диаметр точно равен величине Dу в редких случаях. Его значение округляется в соответствии с таблицей. Приведем пример. Для труб с Dу 10 наружный диаметр равен 17 мм, а истинный внутренний: для легких труб – 13 мм, обычных – 12,6 мм, усиленных – 11,2.
Таблица размеров водогазопроводных труб (ВГП) по ГОСТу 3262-75
Условный проход, Dу | Наружный диаметр, мм | Легкие | Обычные | Усиленные | |||
Толщина стенки, мм | Масса, кг | Толщина стенки, мм | Масса, кг | Толщина стенки, мм | Масса, кг | ||
6 | 10,2 | 1,8 | 0,37 | 2,0 | 0,4 | 2,5 | 0,47 |
8 | 13,5 | 2,0 | 0,57 | 2,2 | 0,61 | 2,8 | 0,74 |
10 | 17,0 | 2,0 | 0,74 | 2,2 | 0,8 | 2,8 | 0,98 |
15 | 21,3 | 2,5 | 1,16 | 2,8 | 1,28 | 3,2 | 1,43 |
20 | 26,8 | 2,5 | 1,5 | 2,8 | 1,66 | 3,2 | 1,86 |
25 | 33,5 | 2,8 | 2,12 | 3,2 | 2,39 | 4,0 | 2,91 |
32 | 42,3 | 2,8 | 2,73 | 3,2 | 3,09 | 4,0 | 3,78 |
40 | 48,0 | 3,0 | 3,33 | 3,5 | 3,84 | 4,0 | 4,34 |
50 | 60,0 | 3,0 | 4,22 | 3,5 | 4,88 | 4,5 | 6,16 |
65 | 75,5 | 3,2 | 5,71 | 4,0 | 7,05 | 4,5 | 7,88 |
80 | 88,5 | 3,5 | 7,34 | 4,0 | 8,34 | 4,5 | 9,32 |
100 | 114,0 | 4,0 | 10,85 | 4,5 | 12,15 | 5,0 | 13,44 |
Трубы поступают в продажу отрезками 4-12 м.
Типы и размеры стальных водогазопроводных труб в соответствии с ГОСТом 3262-75
Сортамент представлен в широком диапазоне, позволяющим выбрать оптимальный вариант для конкретной задачи.
- Легкие (тонкостенные) трубы допустимы к применению в системах транспортировки газа низкого давления. Это связано с отсутствием агрессивных сред, провоцирующих коррозионное разрушение внутренних стенок.
- Трубы со средней толщиной стенок – прекрасный вариант для холодного водоснабжения. Предпочтительно приобретать оцинкованные изделия, обеспечивающие более длительный срок службы и лучшее качество воды.
- Усиленные – предназначены для условий, предусматривающих сильное воздействие агрессивных сред. Это трубы для передачи горячей воды и жидкости в отопительной системе.
Продукция выпускается «черной» (без защитного цинкового слоя) и оцинкованной, с резьбой (накатанной или нарезанной) или без нее. Для оцинкованных труб оптимальным является соединение с помощью резьбовых фитингов, поскольку сварка сопровождается выгоранием цинкового слоя, что вредит здоровью человека и ослабляет трубы. «Черные» трубы чаще всего сваривают, что позволяет получать долговечный, герметичный стык. Но при самостоятельном проведении монтажных работ или прокладке трубопровода в углах, близко к стене предпочитают использовать резьбовые соединения.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель водогазопроводных труб может предоставить следующие услуги:
- на трубах диаметром не менее 5 мм, предназначенных для сварки, снять фаски под углом 35-40° к торцу;
- на обычных и усиленных трубах с Dу не менее 10 с двух сторон нарезать резьбу;
- укомплектовать муфтами (по одной на трубу).
Внутренние и внешние диаметры полиэтиленовых труб: таблица
Основным параметром выбора пластиковых отводов для дома являются их размеры. Все диаметры полиэтиленовых труб стандартизированы. В зависимости от типа изготовления и используемых примесей, допустимые габаритные размеры могут существенно разниться.
Требования ГОСТ
Основные требования по размерам труб из полиэтилена для холодной и горячей воды, приведены в документе ГОСТ 18599-2001 для России и ДСТУ Б В.2.7–151:2008 для Украины. Оба этих стандарта полностью соответствуют международному ISO 4427-1:2007. Его требования распространяются на любые пластиковые напорные трубные пластиковые изделия.
Внешний вид труб ПЭ80Основные параметры:
Таблица диаметров и ее пояснение (в качестве таблица я возьму — http://trubyplastic.ru/truba-polietilen/tablitsa-razmerov.html — ты просто напиши пояснение для нее в нижеследующих подзаголовках)
Марки полиэтилена
Для производства пластиковых труб используется полиэтилен низкого давления или ПНД. Этот материал известен, как пластик высокой плотности. С целью изготовления такого полиэтилена применяются базовые марки полиэтилена (ПЭНД).
Сырье для изготовления труб ПНД 273-79 второго сортаВ зависимости от типа производства, потребностей, используемого оборудования, любой ПНД классифицируется по качеству. Этот материал бывает 1 сорта, 2 и высшего. По области использования, трубы ПНД в свою очередь делятся на напорные и безнапорные.
- Напорные используются в водопроводных системах принудительной циркуляции;
- Безнапорные применяются для обустройства дренажных и других систем с естественным движением стоков.
Сейчас используются такие марки полиэтилена для производства отводов низкого давления:
- ПЭ 63. Наименее прочные. Их применяют с целью защиты электрического кабеля от воздействия влаги, а также (редко) для протяжки наружного водопровода;
- ПЭ 80. Идеально подходят для канализации. Выдерживают давление от 25 Мпа при нормальной температуре 20 градусов и минимальным SDR 6. Под воздействием высокой температуры, стандартные размеры могут отклоняться от показателей. Максимальное предельное отклонение – 0,3 мм.
- ПЭ 100. Применимы для отопления и для водоснабжения горячей водой. Основным отличием от 80 является высокая прочность и устойчивость к температурным воздействиям. При минимальном СДР, такие патрубки даже большого диаметра отличаются показателями предельного отклонения – 0,5 мм.
SDR полимерных труб
SDR – еще один важный показатель полимерных изделий. Это нелинейная характеристика, которая определяет отношение наружного диаметра патрубка к толщине пластиковых стенок. Естественно, что SDR труб для газа может быть гораздо большим, чем у проводников водоснабжения.
Отношение SDRВ зависимости от потребностей, этот показатель может иметь отношение от 41 до 6. Например, у трубы с диаметром 1000 мм и минимально допустимой толщиной стенки 25, будет отношение 40. У полиэтилена высокой плотности отношение выдерживается в пределах 15–20. По SDR специалисты рассчитывают максимальное давление, которое допустимо в системе водоснабжения при температуре 20 градусов (для холодной воды) и 40 градусов (для горячей).
Почему это соответствие параметров так важно? Высокий показатель SDR говорит о хорошей проходимости, но тонкости стенок. Тогда, как низкий SDR является признаком низкой проходимости, но высокой прочности и плотности отводов.
Есть еще один способ, как рассчитать SDR. Для него используется формула:
SDR = 2S + 1
Здесь S – коэффициент серии. Является стандартным показателем, который определяется по таблице типовых размеров. Для расчета используется параметрический ряд R10.
Диаметр полимерных труб
Диаметры полиэтиленовых труб также строго стандартизированы. В отличие от газопроводных патрубков, системы водоснабжения изготавливаются в диапазоне от 10 до 300 мм. В отдельных случаях также возможно использование трубы 600 мм, но исключительно в качестве наружной безнапорной канализационной системы.
Трубы для наружного водопровода с большим диаметромНаиболее распространенными являются полиэтиленовые трубы низкого давления 20 мм, 25 мм, 50 мм, 100 мм и 160 мм. Чтобы рассчитать их внутренний диаметр, который, к слову, не указывается в стандартной маркировке, нужно толщину стенок отнять от наружного диаметра. Похожим способом рассчитываются фитинги.
Полученная разница и будет внутренним диаметром. Естественно, имея все эти данные также без усилий можно рассчитать SDR для патрубков. Для диаметра 20, минимальное отношение между диаметром и стенкой должно быть 2,8.
Толщина стенки и вес
Чем толще стенки трубы – тем выше её вес. Естественно, что у патрубка с диаметром 200 м и SDR 15, вес будет в разы большим, чем у отвода 225 мм и SDR 10. Оптимальная толщина стенок зависит от номинальных диаметров и может быть от 3 до 59 мм.
Геометрические параметры трубДля первоначального расчета потребного размера, можно использовать условный диаметр и допустимый SDR. Как сказано выше – чем больше SDR, тем более жесткой будет труба. Но, обращаем внимание на то, что у соединения с размером выше 1000 мм (1400 мм, 1600мм) не предпочтительных типоразмеров по толщине стенок.
Чтобы рассчитать удельный вес отводов, предлагаем воспользоваться таблицей.
Таблица №1: Расчетная масса 1 метра полиэтиленового патрубка без перфорации.
d | SDR 6 | 7 | 9 | 11 | 13,6 | 17 | 17,6 | 21 | 26 | 33 | 41 |
S 2.5 | S 3.2 | S 4 | S 5 | S 6.3 | S 8 | S 8.3 | S 10 | S 12.5 | S 16 | S 20 | |
16 | 0,126 | 0,104 | 0,092 | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ |
20 | 0,183 | 0,165 | 0,135 | 0,119 | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ |
25 | 0,281 | 0,243 | 0,214 | 0,173 | 0,152 | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ |
32 | 0,457 | 0,389 | 0,330 | 0,282 | 0,235 | 0,197 | 0,197 | ─ | ─ | ─ | ─ |
40 | 0,709 | 0,608 | 0,516 | 0,437 | 0,368 | 0,302 | 0,286 | 0,255 | ─ | ─ | ─ |
50 | 1,096 | 0,945 | 0,797 | 0,674 | 0,558 | 0,462 | 0,433 | 0,383 | 0,322 | ─ | ─ |
63 | 1,737 | 1,482 | 1,268 | 1,062 | 0,884 | 0,731 | 0,691 | 0,590 | 0,504 | ─ | ─ |
75 | 2,747 | 2,397 | 2,068 | 1,769 | 1,539 | 1,318 | 0,981 | 1,130 | 0,978 | ─ | ─ |
90 | 3,646 | 3,026 | 2,571 | 2,150 | 1,796 | 1,485 | 1,420 | 1,212 | 1,005 | ─ | ─ |
110 | 5,279 | 4,532 | 3,819 | 3,187 | 2,659 | 2,208 | 2,090 | 1,816 | 1,474 | ─ | ─ |
125 | 6,810 | 5,833 | 4,940 | 4,135 | 3,427 | 2,818 | 2,690 | 2,322 | 1,899 | ─ | ─ |
140 | 8,549 | 7,328 | 6,189 | 5,155 | 4,292 | 3,538 | 3,390 | 2,909 | 2,397 | ─ | ─ |
160 | 11,145 | 9,536 | 8,056 | 6,762 | 5,599 | 4,615 | 4,410 | 3,811 | 3,140 | ─ | ─ |
180 | 14,084 | 12,054 | 10,190 | 8,544 | 7,103 | 5,834 | 5,570 | 4,787 | 3,909 | ─ | ─ |
200 | 17,387 | 14,908 | 12,598 | 10,534 | 8,710 | 7,197 | 6,920 | 5,927 | 4,843 | ─ | ─ |
225 | 22,027 | 18,850 | 15,952 | 13,341 | 11,067 | 9,135 | 8,740 | 7,499 | 6,096 | ─ | ─ |
250 | 27,148 | 23,261 | 19,600 | 16,399 | 13,625 | 11,188 | 10,800 | 9,169 | 7,542 | ─ | ─ |
280 | 34,066 | 29,171 | 24,638 | 20,564 | 17,076 | 14,059 | 13,500 | 11,577 | 9,413 | ─ | ─ |
315 | 43,104 | 36,925 | 31,166 | 26,028 | 21,638 | 17,800 | 17,100 | 14,549 | 11,986 | 9,765 | 7,907 |
355 | 54,773 | 46,832 | 39,596 | 33,054 | 27,449 | 22,609 | 21,600 | 18,488 | 15,165 | 12,367 | 10,073 |
400 | ─ | 59,463 | 50,208 | 41,944 | 34,789 | 28,630 | 27,500 | 23,549 | 19,209 | 15,724 | 12,747 |
450 | ─ | 75,223 | 63,570 | 53,276 | 44,065 | 36,360 | 34,800 | 29,781 | 24,288 | 19,807 | 16,077 |
500 | ─ | ─ | 78,336 | 65,538 | 54,374 | 44,817 | 42,900 | 36,745 | 29,963 | 24,430 | 20,006 |
560 | ─ | ─ | ─ | 82,119 | 68,232 | 56,162 | 53,700 | 46,007 | 37,575 | 30,759 | 24,938 |
630 | ─ | ─ | ─ | 104,034 | 86,235 | 71,119 | 68,100 | 58,110 | 47,597 | 38,796 | 31,539 |
710 | ─ | ─ | ─ | ─ | 110,680 | 91,367 | 86,400 | 75,109 | 61,627 | 50,432 | 41,256 |
800 | ─ | ─ | ─ | ─ | 140,392 | 115,854 | 109,700 | 95,203 | 78,054 | 63,889 | 52,312 |
900 | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | 146,555 | 138,900 | 120,461 | 99,096 | 80,922 | 66,001 |
1000 | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | 181,120 | 171,300 | 148,822 | 121,823 | 99,687 | 81,703 |
1200 | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | 214,207 | 175,458 | 143,415 | 117,618 |
1400 | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | 238,657 | 195,464 | 160,058 |
1600 | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | 311,998 | 255,108 | 209,023 |
Читайте также:
Что такое sdr трубы?
Уклон канализационных труб 50, 100, 110, 160, 200 мм
Соединение полиэтиленовых труб — способы
Диаметр канализационных труб: пластиковых, чугунных(
Размер трубы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технический справочник / Различные трубы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стальные трубы: JIS G3452 / G3454 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машина для измерения внутреннего диаметра трубы
Работа машины основана на принципе лазерного сканирования внутренней поверхности вращающейся трубы триангуляционным лазерным точечным датчиком.
Устройство машины показано на рисунке 1.
Рисунок 1
где:1 — измерительный модуль,
2 — контроллер с блоком питания,
3 — ножной переключатель,
4 — персональный компьютер с сервисной программой.
Конструктивная конструкция измерительного модуля представлена на рисунке 2.
Рисунок 2
Измерительный модуль включает в себя основание, на котором установлен механизм вращения и механизм линейного перемещения. Корпус измерительного модуля снабжен сигнальной вышкой (не показана).
Механизм вращения включает шаговый двигатель (1), энкодер (2), вал (3) с V-образным блоком (4). Передача вращения от шагового двигателя (1) к валу (3) осуществляется посредством ременной передачи (5). V-образный блок (4) предназначен для установки регулируемой трубы (6) и имеет две тарельчатые пружины (7), предназначенные для удержания трубы на V-образном блоке, и калибровочное кольцо (8). Труба должна быть прижата к упорной пластине (14). Механизм линейного перемещения включает направляющие (9), каретку (10), шаговый двигатель (11), концевой выключатель (12).Каретка (10) приводится в движение шарико-винтовой парой и оснащена лазерным триангуляционным датчиком (13).
Машина работает следующим образом.
Управляемая труба (6) установлена в V-образный блок (4). По команде оператора лазерный датчик (13) перемещается в зону контроля калибровочного кольца (8), а V-образный блок (4) приводится во вращение. Во время вращения лазерный датчик измеряет расстояние до поверхности кольца синхронно с углом поворота, определяемым энкодером (2).По завершении одного поворота трубы лазерный датчик перемещается в следующую контрольную позицию, и процесс измерения повторяется. Количество секций контроля диаметра вдоль трубы определяется программой.
Радиальные координаты поверхности калибровочного кольца и контролируемой трубы передаются в компьютер для расчета необходимых геометрических параметров.
внутренний диаметр трубы — это … Что такое внутренний диаметр трубы?
внутренний диаметр — существительное Внутренний диаметр трубы, трубы или другого объекта.Часто сокращенный идентификатор… Викисловарь
Изоляция труб — это теплоизоляция, используемая для предотвращения потерь тепла и получения тепла от труб, для экономии энергии и повышения эффективности тепловых систем. Преимущества включают, помимо снижения затрат и воздействия на окружающую среду потребления энергии: [3E plus page …… Википедия
Труба (транспортировка жидкости) — Для структурных труб см. Полый структурный раздел. Для использования в других целях, см Труба (значения).Стальные трубы… Википедия
Британская стандартная трубная резьба — Британская стандартная трубная резьба (резьба BSP) — это семейство стандартных типов винтовой резьбы, которые были приняты во всем мире для соединения и герметизации концов труб путем сопряжения внешней (наружной) с внутренней (внутренней) thread.TypesTypesTwo type…… Wikipedia
Труба из высокопрочного чугуна — труба, обычно используемая для распределения питьевой воды. [1] Преобладающим материалом стенок является ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, хотя внутренняя облицовка из цементного раствора обычно служит для предотвращения коррозии от жидкости, которая…… Wikipedia
Курительная трубка (табак) — Эта статья о трубках, используемых для курения табака.Для получения информации о практике курения трубки см. Курение трубки. Части трубы включают (1) чашу, (2) камеру, (3) вытяжное отверстие, (4) хвостовик, (5) паз, (6) шип, (7) шток, (8) долото…… Wikipedia
Коэффициент теплопередачи — Коэффициент теплопередачи в термодинамике, машиностроении и химической инженерии используется при расчете теплопередачи, обычно за счет конвекции или фазового перехода между жидкостью и твердым телом: Delta Q = h cdot A cdot Delta T cdot Delta…… Википедия
Механика жидкости — прикладная наука, изучающая основные принципы работы с газами и жидкими веществами.Ср. динамика жидкостей. [1940 45] * * * Изучение действия сил и энергии на жидкости и газы. Одна из областей, гидростатика, имеет дело с жидкостями на…… Universalium
Теплообменник — Сменный пластинчатый теплообменник Трубчатый теплообменник… Википедия
Коаксиальный кабель — гибкий коаксиальный кабель RG 59, состоящий из: A: внешней пластиковой оболочки B: плетеного медного экрана C: внутреннего диэлектрического изолятора D: медного сердечника Коаксиальный или коаксиальный кабель имеет внутренний проводник, окруженный гибкой трубчатой изоляционный слой, окруженный… Wikipedia
Дипольная антенна — Схема полуволновой дипольной антенны, подключенной к несимметричному коаксиальному кабелю.Лучше всего подключить симметричный диполь к несимметричной линии с помощью симметрии. Дипольная антенна — это радиоантенна, которая может быть сделана из простого провода с… Wikipedia
Численное исследование потока жидкости в изогнутой трубе под углом 90 градусов с большим коэффициентом кривизны
Для понимания механизма потоков жидкости в изогнутых трубах имеется большое количество теоретических и экспериментальных исследования были выполнены. Как критический параметр изогнутой трубы, коэффициенту кривизны уделялось много внимания, но большинство значений очень малы () или относительно малы ().В качестве предварительного исследования и моделирования в этом исследовании изучается течение жидкости в трубе с изгибом на 90 градусов и большой степенью кривизны. Модель турбулентности Detached Eddy Simulation (DES) использовалась для исследования потоков жидкости в диапазоне чисел Рейнольдса от 5000 до 20000. После проверки численной стратегии, распределение давления и скорости, падение давления, поток жидкости и вторичный поток вдоль изогнутая труба. Результаты показывают, что поток жидкости в изогнутой трубе с большой степенью кривизны не похож на поток жидкости в изогнутой трубе с малой степенью кривизны.Большой коэффициент кривизны усложняет внутренний поток; таким образом, характер течения, зона отрыва и колебательный поток различны.
1. Введение
Изогнутые трубы имеют очень широкий спектр применения в промышленности, например, вентиляционные трубы, теплообменники и турбинное оборудование. Кроме того, в физиологии физические модели изогнутых труб очень похожи на модели кровеносных сосудов; Многие физиологи объясняют структуру потока в этих сосудах, изучая характеристики потока в изогнутых трубах.
Как пионер в исследовании движения жидкости в изогнутых трубах, основываясь на экспериментах Юстиса [1], Дин [2, 3] исследовал движение несжимаемой жидкости через изогнутую трубу с очень малым коэффициентом кривизны в среде ламинарного потока. теоретическое решение линии тока в экспериментах Юстиса и обнаружение вторичного потока на поперечном сечении изогнутой трубы. Он определил безразмерное число, которое представляет влияние характеристик жидкости и геометрии изогнутых труб на поле потока, где — радиус поперечного сечения трубы, — радиус кривизны и — число Рейнольдса.Он утверждал, что его анализ действителен только для малых отношений кривизны и. После этого исследования Уайт [4] и Тейлор [5], соответственно, доказали теорию Дина в своих экспериментах. Тейлор также подтвердил, что жидкость в изогнутой трубе более устойчива, чем в прямой. Этот результат означает, что критическое число Рейнольдса первого больше в тех же условиях. Впоследствии Макконалог и Шривастава [6] дополнили и расширили исследовательские достижения Дина с помощью разложения в ряд Фурье и определили новое безразмерное число.В их исследовании было успешно использовано разложение в ряд Фурье для. Гринспен [7] использовал метод конечных разностей, расширив диапазон до всего ламинарного потока на основе предыдущих исследований с небольшими коэффициентами кривизны. Факторизованная конечно-разностная схема ADI использовалась Сохом и Бергером для численных расчетов на изогнутой трубе с произвольным коэффициентом кривизны [8]. Авторы рассчитали три значения: 0,01, 0,1 и 0,2 в диапазоне; результаты показали, что и поток жидкости, и трение сильно зависят от значения.
Учитывая тот факт, что детализации и точности измерений было недостаточно, Taylor et al. [9] измерили поле скорости потока в трубе квадратного сечения, изогнутой под углом 90 градусов, с малым коэффициентом кривизны () с помощью лазерной доплеровской скорости в ламинарных и турбулентных средах. Позже Sudo et al. [10, 11] предоставили подробную информацию о турбулентном потоке через трубу с круглым и квадратным сечением, изогнутую под углом 90 градусов с малым коэффициентом кривизны (), с использованием техники вращения зонда с помощью наклонной горячей проволоки.В эксперименте использовались изогнутые и прямые трубы до и после. Кроме того, они также изучили отклонение первичного потока и интенсивность вторичного потока. Сделанные выводы показали, что значительного отрыва пограничного слоя в изгибе нет. Хотя влияние коэффициента кривизны было объяснено, значение было ограничено небольшими масштабами. Эксперименты с водой в двух коленах с разным коэффициентом кривизны (и) были изучены с использованием высокоскоростного PIV Ono et al. [12]. Они обнаружили, что коэффициент кривизны влияет на непрерывность образования зоны отрыва, а вторичный поток влияет на поток в зоне отрыва.Tan et al. [13] оценили поток жидкости в трубах с двумя различными коэффициентами кривизны и. Первые были экспериментально исследованы Судо и др. [10]. Они обнаружили, что кривизна оказывает значительное влияние на распределение давления и скорости. Более сильное разделение потока произойдет на внутренней стороне трубы с большей степенью кривизны.
В процессе эксперимента Танстолл и Харви [14] отметили, что существует уникальная структура вторичного течения в резко изогнутой трубе, которая отличается от хорошо известного вторичного потока.Этот одиночный вихревой поток преобладал над потоком за поворотом по часовой стрелке или против часовой стрелки и резко менял свое направление в длительной случайной шкале времени. Впоследствии Pruvost et al. Использовали различные модели турбулентности и уравнения стенки для исследования потока жидкости в изгибе под углом 90 и 180 градусов с малым коэффициентом кривизны (). [15]. Результаты показали, что связь между вихревым движением и движением Дина сложная, и вихревое движение оказывает тормозящее влияние на движение Дина.Rütten et al. [16] исследовали турбулентные потоки через колено 90 ° с помощью LES, где коэффициенты кривизны были 0,167 и 0,5 соответственно. Авторы сосредоточились на внутреннем нестационарном отрыве потока, неустойчивых слоях сдвига и колебаниях вихрей Дина. Они подтвердили переключение закрутки и отрыв пограничного слоя. Кроме того, они обнаружили, что изменение низкочастотных колебаний — это плавный процесс, а не резкое переключение, и низкочастотные колебания не зависят от наличия отрыва потока.Hellström et al. [17] изучали эффект кривизны для поля потока на выходе из изогнутой трубы с помощью PIV с числами Рейнольдса между 2 × 10 4 и 1,15 × 10 5 . В сочетании с правильным ортогональным разложением снимков (POD) они обнаружили, что вихревое переключение имеет более энергетическую структуру, чем движение Дина. Они также предположили, что поток жидкости во внутреннем углу изгиба сильно зависит от потока выше по потоку.
В целом исследования течений жидкости в трубах, изогнутых под углом 90 градусов, можно условно разделить на три типа: теоретический анализ, численное моделирование и экспериментальное исследование.Хотя исследователи добились большого прогресса в изучении характеристик движения жидкости в изогнутых трубах, из-за сложности и разнообразия полей течения остается еще много проблем, требующих дальнейшего изучения. Кроме того, исследователи в основном сосредоточились на изогнутых трубах с малым коэффициентом кривизны или малым числом Дина, которые важны для биологических приложений и некоторых промышленных приложений. В литературе очень мало численных и экспериментальных исследований для изогнутых труб с большим коэффициентом кривизны ().Berger et al. [18] полагали, что изогнутая труба с большой степенью кривизны может отличаться от трубы с малой степенью кривизны. В этой статье, основанной на предыдущей литературе, поток жидкости через изогнутую трубу для предсказывается численным моделированием. Проиллюстрированы и изучены такие режимы потока, как вторичный поток, отрыв пограничного слоя и колебательный поток. Кроме того, изменение характеристик потока, таких как интенсивность турбулентности и интенсивность вторичного потока, оценивается для заданных условий потока.
2. Модель и численный метод
Геометрический размер модели, используемой в этой работе, показан на рисунке 1. В этой статье предполагается, что жидкость представляет собой несжимаемый воздух. Внутренний диаметр изогнутой трубы мм, радиус кривизны мм; следовательно коэффициент кривизны. Касательные к входу и выходу составляют 3000 мм () и 1000 мм () соответственно. — угол поперечного сечения изогнутой трубы вокруг точки, например = 0 ° (), который находится на входе изогнутой трубы, и = 90 ° (), который находится на выходе из изогнутой трубы; и — радиальные и окружные координаты поперечного сечения.
Нобари и Раджаи [19] использовали прямое численное моделирование (DNS) для развития потока в криволинейном квадратном кольце, поскольку DNS является наиболее подходящим методом для исследования турбулентности. Однако в большинстве случаев из-за чрезмерного потребления DNS не часто используется в практических задачах. Куан и Шварц [20] использовали стандартную модель и модель дифференциального напряжения Рейнольдса (DRSM) для изучения турбулентных течений в изгибах. По сравнению с экспериментальными данными, численные результаты показали, что он имеет удовлетворительные характеристики для средней по времени скорости до положения = 45 °.От = 45 ° до конца изгиба существует значительная разница между экспериментальным измерением и численным расчетом. Raisee et al. [21] использовали две различные модели низкой вихревой вязкости Рейнольдса, линейную модель и нелинейную модель, для численного предсказания полей скорости и давления в трехмерном поле турбулентного потока через изогнутые трубы. Согласно выводам, обе модели могут показать удовлетворительный прогноз среднего поля потока. Нелинейная модель имеет лучшие характеристики для поля турбулентности, а также коэффициентов давления и трения, но она не точна для прогнозирования восстановления потока после выхода из поворота.По сравнению с результатами DNS и экспериментальными данными Ди Пьяцца и Чиофало [22] попытались оценить предсказательную способность моделей турбулентности (, SST
(Решено) — Стальная труба имеет внутренний диаметр 2,75 дюйма, а внешний … — (1 ответ)
См. Рисунок 5.4, на котором изображена гибкая прямоугольная область. Дано: B1 = 1,22 м, B2 = 1,83 м, L1 = …
См. Рисунок 5.4, на котором показана гибкая прямоугольная область. Дано: B1 = 1,22 м, B2 = 1,83 м, L1 = 2,44 м и L2 = 3,05 м. Если участок подвергается равномерной нагрузке в 3000 фунт / фут2, определите увеличение напряжения на глубине 3.05 м …
Опубликовано вчераРезультаты ситового анализа и ареометра для 10AB гр.самп …
Результаты ситового анализа и ареометра для 10AB гр. образцы приведены ниже. Найдите следующее; (AB: первые две цифры номера ученика) a) Нарисуйте кривую гранулометрического состава. б) Найдите количество (%) гравия, песка, ила и глины? в) Найдите …
Опубликовано 2 дня назад.Разработайте процесс производства 0,20 дюйма. диаметр медной проволоки (% CW, предел текучести, усилие и напряжение) ….
. Разработайте процесс производства 0,20 дюйма. диаметр медной проволоки (% CW, предел текучести, усилие и напряжение). Примите начальный диаметр 0,40 дюйма. Также рассчитайте силу, необходимую для деформации исходной проволоки, и напряжение, действующее на проволоку после…
Опубликовано 5 дней назадК круглому металлическому стержню диаметром 16 мм и расчетной длиной прилагается растягивающая нагрузка 190 кН…
К круглому металлическому стержню диаметром 16 мм и расчетной длиной 50 мм прилагается растягивающая нагрузка 190 кН. Под действием этой нагрузки пруток упруго деформируется, так что расчетная длина увеличивается до 50,1349 мм, а диаметр уменьшается до 15,99 мм ….
Опубликовано вчераВ однофазном однополупериодном выпрямителе, показанном ниже, предположим, что I является постоянным (индуктивность нагрузки L равна…
В однофазном полуволновом выпрямителе, показанном ниже, предположим, что I, является постоянным (индуктивность нагрузки L очень велика). (A) Изобразите форму волны напряжения нагрузки v для a = 90 ° и найдите его среднее значение Vae
Опубликовано 2 дня назадАвтомобиль весом 3500 фунтов (CD = 0.3) приводится в движение по поверхности с коэффициентом сцепления 0,5, а коэффициент трения качения приблизительно равен 0,015 для всех скоростей. Предполагая минимальную теоретическую остановку … Опубликовано вчера
Обсуди своими словами причину, по которой сбоку…
Обсудите своими словами причину, по которой коэффициент бокового давления земли (K o) для состояния «покоя» всегда больше, чем активный коэффициент бокового давления земли Рэнкина (K a). (2 балла) Q1.2 Используя графический метод Кулона, …
Опубликовано 2 дня назадПродемонстрировать понимание и знание задницы…
Продемонстрировать понимание и знание основ управления активами и содержанием дорог. MG6014 Результаты обучения (4) Оценить методы и этапы строительства и обслуживания дорог и соотнести требования и методы …
Опубликовано 4 дня назадИспользуя метод соединений, определите усилие в каждом элементе показанной фермы.резюмируйте …
Используя метод соединений, определите усилие в каждом элементе показанной фермы. Обобщите результаты в виде суммы сил на диаграмме и укажите, находится ли каждый элемент в состоянии растяжения или сжатия.
Опубликовано 5 дней назадбетонная свая имеет длину 18 м и поперечное сечение 0.406 м x 0,406 м. ворс заделан в …
бетонная свая имеет длину 18 м и поперечное сечение 0,406 м x 0,406 м. свая заделана песком, имеющим? = 16 кн / м и? = 37 °. допустимая рабочая нагрузка 900 кн. если сопротивление трения составляет 600 кН, а от 300 кн…
Опубликовано вчераМетод установки трубы большого диаметра: горизонтально-направленное бурение
/>
Как установить трубу большого диаметра, не нанося вреда чувствительной экологической среде и не разрушая высоко урбанизированные сообщества? За последние два десятилетия подрядчики все чаще обращаются к методу, называемому горизонтально-направленным бурением (ГНБ).ГНБ — это управляемый бестраншейный метод установки всего, от трубы до кабеля, с минимальным размером конструкции и незначительным воздействием на окружающие территории.
При рассмотрении вопроса об установке труб большого диаметра, который может превышать метр (39 дюймов) в диаметре, бестраншейный метод монтажа потенциально может решить множество проблем. Здесь мы обсудим преимущества и варианты использования установки ГНБ для труб большого диаметра и рассмотрим недавнее тематическое исследование, демонстрирующее этот метод в действии.
Каковы преимущества использования ГНБ при прокладке труб большого диаметра?
Хотя методы рытья траншей и земляных работ более просты, они могут быть непрактичными в современных случаях использования из-за окружающей среды (например, переход через реку), ландшафта (например, экологических соображений) или социально-экономического воздействия (например, дороги и дома).
Enter HDD, который обеспечивает очень точное бурение с неглубокими дугами и позволяет обходить подземные препятствия, такие как другие трубы или русла рек.Этот метод управляемого бурения начинается с создания пилотного отверстия, которое просверливается и направляется по заданной траектории. Как только буровая головка достигает конца траектории и разрывает поверхность, последняя траектория сверления завершена. Теперь к буровым штангам прикрепляют заднюю развертку, а затем втягивают заднюю развертку по траектории ствола. По мере того, как задний расширитель продвигается вперед, он одновременно увеличивает диаметр траектории сверления и одновременно протягивает трубу на место ( 1 ).
Выбор материала трубы и стандартного размерного соотношения (SDR) будет зависеть от трех требований: давления, рабочих нагрузок и обратного усилия.
Выбор материала трубы большого диаметра для метода ГНБ
Труба может быть изготовлена из таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, высокопрочный чугун, сталь и ПВХ — практически из всего, что можно протянуть по траектории сверления. Однако сама природа HDD поощряет использование материалов, которые могут выдерживать различные нагрузки и другие переменные, присутствующие во время цикла отката.
Трубы из полиэтилена (PE) очень хорошо дополняют метод ГНБ благодаря своей высокой прочности, гибкости, превосходной целостности соединений, малому весу и долгому сроку службы, что обеспечивает более высокую рентабельность по сравнению со многими конкурирующими материалами.Кроме того, полиэтиленовые трубы обладают высокой коррозионной стойкостью и химически стабильны — они способны переносить множество соединений без разложения ( 2 ). Полиэтиленовые трубы также могут быть изготовлены в соответствии с потребностями вашего проекта, включая очень толстые трубы из полиэтилена высокой плотности с массивными стенками.
ГНБ установила трубу большого диаметра под рекой Шпрее, Германия
Хотя трубы большого диаметра на самых высоких концах шкалы никогда не устанавливались с использованием ГНБ, такие трубы, как AGRULINE PE 100-RC, соответствуют всем техническим требованиям к нагрузкам и испытаны и одобрены PAS 1075 для методов бестраншейной прокладки.
В 2016 году сочетание наводнений, деликатных экологических соображений и высокой стоимости ремонта традиционными методами вынудило использовать ГНБ для обхода многотрубного разрыва водопровода Нохтен возле реки Шпрее, Германия. Эти трубы подземных вод и шахтных вод необходимы для близлежащих горнодобывающих предприятий, поставляющих бурый уголь, необходимый для питания электростанции Schwarze Pumpe.
Новая установка методом ГНБ с трубами из PE 100-RC была самым экономичным и простым в реализации решением ( 3 ).Эти трубы постоянно устойчивы к коррозии, которая может быть вызвана переносимой шахтной водой. Кроме того, учитывая их высокую гибкость, также возможны промывочные отверстия с небольшими установочными радиусами. Наконец, трубы допускают значительную деформацию, которая может возникнуть в результате проседания грунта без опасности появления трещин или разрывов.
Для окончательной установки потребовались две трубы длиной примерно 220 м (721,8 фута), которые должны быть предварительно изготовлены с НД 1200 мм (47,2 дюйма) и НД 1400 мм (55,1 дюйма) с толщиной стенки SDR 17.Сегменты длиной 13 м (42,7 фута) будут сварены вместе на месте. При общей массе 76 тонн каждый был использован специальный роликовый блок для уменьшения усилия, необходимого для их втягивания.
Хотя технология строительства ГНБ широко использовалась в различных отраслях промышленности в течение многих лет, этот инженерный проект был первым в мире, представляя реальный случай установки полиэтиленовой трубы большого диаметра с использованием метода ГНБ.