Плиты пенополистирола экструдированного: экструзионный «Пеноплэкс», характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

Важно!  «Рекомендуется применение адгезивов. Они не имеют в своем составе перечисленные выше компоненты. Хранить такие плиты можно под открытым небом в специальной упаковке. Но в данном случае их необходимо оберегать от попадания солнечных лучей, чтобы не допустить разрушение покрытия плит».

Плиты из пенополистирола хорошо поддаются обработке и монтажу. Их легко можно разрезать, подогнать под необходимые параметры при помощи простого ножа. Подбор клеевых растворов стоит осуществлять, учитывая рекомендации производителя.

Некоторые советы выполнения утепления стен экструдированными пенополистирольными плитами

1. Начинать приклеивать экструдированные пенополистирольные плиты рекомендуется снизу, осуществляя монтаж изделий горизонтально в ряд.
   
2. Монтажные работы рекомендуется выполнять при температуре от «+5°С».
3. Второй ряд плит монтируется встык к нижнему. Вторичная кладка приклеенных плит, перемещение плиты после приклеивания спустя пару минут не допускается.
4. Если стена имеет низкую несущую способность (из-за состарившейся штукатурки, которая начала шелушиться, от слабого механического воздействия вовсе отваливается), плиты дополнительно закрепляются дюбелями. Часть дюбеля, входящая в углубление стены, должна иметь соответственно длину: для оштукатуренных стен – шестьдесят миллиметров, для стен, выполненных из кирпича, бетона – девять сантиметров. Численность связующих компонентов должна составлять на метр квадратный – 4-6 штук, в угловых местах – 8 штук на квадратный метр.
5. Армирующая сетка монтируется спустя трое суток после наклеивания пенополистирола (нужно в данной ситуации пенополистиролу создать защиту от лучей солнца). Толщина слоя клеевого раствора должна составлять три миллиметра. Его нужно начинать наносить от угла дота. Армирующая сетка должна накладываться на свежий клей. Нужно оставлять пятнадцать сантиметров сетки, которую можно будет впоследствии загнуть за угол. Листы сетки монтируются внахлест, которые имеют ширину десять сантиметров.
6. Угловые места теплоизоляционных плит возле проемов оконных конструкций стоит усиливать сеткой параметрами 20×35 сантиметров. Прежде, чем укладывать сетку, их необходимо защитить уголками, выполненными из алюминия, от возможных повреждений.
7. Выравнивающий слой штукатурки кладется спустя трое суток после проведения монтажа армирующей сетки. Работы осуществляются при температурном интервале – « 5-25°С» с плюсом, погода должна быть ясной, безветренной. Второй слой штукатурки кладется «мокрым на мокрое», то есть укладка выполняется на еще не схватившийся первый слой.
8. Толщина изоляции согласовывается с заложенной толщиной в проекте.

Экструдированная потолочная плитка: выбираем качественный материал

Содержание статьи

В этом варианте мало кто узнает недорогую плитку из полистирола

В продаже можно встретить разные виды облицовки для потолка, но плитка экструдированная стоит особняком в силу своих характеристик. В этом обзоре мы разберем основные особенности рассматриваемого материала и расскажем, как быстро и качественно поклеить плитку на потолок без посторонней помощи.

Особенности плитки

Для начала мы выясним, какие виды плитки бывают, чтобы вы ориентировались в теме и понимали основные отличия каждого типа. А затем мы подробнее рассмотрим экструдированные изделия для декорирования полотка, и расскажем про их главные преимущества.

Виды потолочной плитки

Современный рынок предлагает множество разнообразных вариантов изделий, но всех их можно разделить не несколько основных групп:

• Штампованная плитка — вариант, главным достоинством которого является очень низкая цена. Производится путем штамповки пенополистирольных листов, благодаря чему на поверхности получается узор или определенная фактура. Поверхность пористая, на ней различимы отдельные гранулы, что не очень хорошо. Мыть такой потолок нельзя, но можно нанести слой краски;

Штампованные элементы всегда белые, так как изготовлены из пенопласта без покрытия

• Инжекционная плитка изготавливается путем спекания полистирольного сырья при высокой температуре. В итоге получаются очень прочные элементы, которые могут иметь ярко выраженную фактуру и отличаются прочностью и долговечностью. Элементы всегда имеют белый цвет, но при желании их можно окрасить водоэмульсионной краской. Самый большой минус — высокая цена, она в разы, а то и десятки раз выше, чем у дешевого штампованного варианта;

Фактурные элементы смотрятся как лепнина

• Плитка потолочная экструдированная — самый новый вид изделий, изготавливаемый из плотно спрессованной полистирольной полосы. Поверхность ламинируется износостойкой пленкой или окрашивается, благодаря чему элементы могут иметь практически любой цвет и имитировать самые разные материалы. При этом по стоимости данный вариант занимает промежуточное положение между инжекционной и прессованной плиткой.

Цвета могут быть разными — от белого до любого другого

Вы без труда отличите, что за вариант перед вами, по простым признакам:

• Штампованная плитка имеет небольшую толщину, листы легкие и на поверхности очень хорошо видна зернистая структура материала. Это говорит о том, что элемент изготовлен из листа пенопласта путем штамповки;

Зернистая структура очень хорошо видна при ближайшем рассмотрении

• Инжекционный вариант имеет ровную твердую поверхность без какого-либо покрытия. Узоры четкие и ровные, геометрия элементов практически идеальная. Толщина чаще всего составляет около сантиметра, но может варьироваться в любую сторону;

После окрашивания инжекционной плитки получается идеально ровная поверхность

• Экструдированную плитку легко отличить по наличию наружного покрытия на поверхности. Если вы видите краску или слой ламинации, то можно не сомневаться, что за вариант перед вами.

Поверхность может быть украшена узорами

Особенности инжекционной плитки

Разберем основные преимущества этого типа изделий:

• Гладкая и ровная поверхность — нет характерной зернистой структуры, из-за которой многие и не любят подобную плитку, ведь за счет этого она выглядит дешево. Ламинированные элементы точно имитируют разные материалы, поэтому такая отделка смотрится очень респектабельно, особенно если вы используете варианты с богатым декором;

Поверхность может очень точно имитировать металл или древесину

• Огромный выбор вариантов. Если другие решения всегда имеют белый цвет, то ламинирование позволяет очень сильно разнообразить ассортимент, ведь один и тот же узор в разных цветах смотрится совершенно иначе. Кроме того, такой способ производства позволяет делать элементы с любым рельефом, даже очень выраженным;
• Гигиеничность — еще один немаловажный плюс. Благодаря гладкой поверхности можно мыть потолок влажной тряпкой с использованием неагрессивных моющих средств. Не нужно волноваться за сохранность плитки — она сохранит привлекательный внешний вид и через несколько лет, ведь пыль не будет въедаться в поверхность;

Строгий вариант — гладкие белые плиты

• Простота монтажа и ухода. Если с уходом мы разобрались чуть выше, что по монтажу можно добавить следующее — процесс поклейки ничем не отличается от других вариантов. Но благодаря ламинированию вам не надо окрашивать поверхность, что упрощает рабочий процесс;
• Стойкость к влаге. Элементы не боятся повышенной влажности и перепадов температур, поэтому их можно использовать в ванных комнатах, санузлах, на кухнях и коридорах. Кроме того, материал не поддерживает горение, так как в составе есть антипиреновые добавки;
• Прочность и эластичность. Элементы намного прочнее дешевого прессованного аналога, поэтому не нужно волноваться, что при монтаже на поверхности останутся следы от пальцев. Кроме того, плитка после изгиба возвращается в первоначальное положение, что позволяет избежать деформаций.

Что касается недостатков, то они обусловлены особенностями материала, из которого изготовлена плитка:

• При сильном ударе на поверхности остаются следы, которые не получится выровнять. Но удар должен быть действительно сильным — пробка от шампанского вряд ли повредит этот вид изделий;
• Требовательность к монтажу. Если вы не соблюдали технологию или использовали некачественный клеевой состав, то результат может быть далеким от идеала. Элементы или начнут отклеиваться, или на поверхности будут проступать бурые пятна от неподходящего клея. Плюс стоит следить за стыковкой элементов на швах, чтобы стыки получились идеальными.

Как правильно клеить плитку

Работы по поклейке не отличаются сложностью, их можно провести и своими руками, если под рукой есть все необходимое.

Например, плитка экструдированная потолочная в необходимом количестве, и кроме того:

• При расчетах нужно учесть и отходы, которые неизбежно образуются при проведении работ. Все зависит от размеров комнаты и способа поклейки элементов, если они располагаются параллельно стенам, то отходов будет меньше, если вы решили ставить их диагонально, то запас должен быть больше;
• Клей для потолочной плитки. Вариантов достаточно много: от составов типа «Титан» до жидких гвоздей или других вариантов в тубах или тюбиках. Некоторые проводят работы с помощью гипсовой шпаклевки, она тоже неплохо держит элементы. Мы будем использовать готовый состав, который упаковывается в ведра и специально предназначен для поклейки элементов из полистирола;

Специальный состав отлично держит плитку и не оставляет пятен на поверхности

• Шпатель для нанесения клея. Можно использовать стандартный вариант, который предназначен для шпаклевочных работ, удобнее всего приспособления шириной от 8 до 12 см. Если у вас есть зубчатый шпатель с размером зубцов 2-3 мм, то можно работать и им. Особой разницы нет, поэтому подбирайте то решение, с которым будет удобнее вам;

Обычный шпатель отлично подходит для распределения клея по плитке

• Нож строительный. С его помощью можно быстро и качественно резать элементы. Лучше всего приобрести прочный вариант с лезвием шириной 25 мм. Сразу запаситесь и комплектом сменных лезвий, так как в процессе работы они имеют свойство тупиться и ломаться, а чтобы качественно резать полистирол, нужно пользоваться идеально острым инструментом;

Строительный нож отлично режет экструдированную плитку

• Рулетка измерительная. С ее помощью будут проводиться все необходимые замеры. Также можно иметь под рукой линейку или уровень, они используются как направляющие при резке изделий. Чтобы найти центр комнаты, проще всего воспользоваться отбивочным шнуром. С его помощью намного проще наносить необходимую разметку, хотя можно обойтись и без этого элемента;
• Лестница или стол — работать надо на потолке, поэтому заранее позаботьтесь о том, чтобы у вас был свободный доступ к поверхности.

Инструкция по проведению работ состоит из нескольких этапов:

Вывод

Теперь вы знаете, чем плитка экструдированная потолочная отличается от других вариантов, и сможете поклеить ее на потолок и без посторонней помощи. Видео покажет рабочий процесс наглядно, чтобы вы разобрались в нем еще лучше.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.

Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Полезный совет! Для утепления внешних стен здания желательно использовать плиты, имеющие выступы по кромкам. Это позволит обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

• Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
• Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м³.
• Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
• Экологическая чистота материала.
• Химическая устойчивость.
• Очень низкое поглощение влаги.
• И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м³ этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

• Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
• Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
• Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
• Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Полезный совет! При проектировании утеплительной системы необходимо всегда обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для полного понимания всей картины, необходимо разобраться более подробно в технических характеристиках экструдированного пенополистирола. Они более, чем достаточные для утеплителя. Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает этим показателем в 0,030 Вт/м*°C. Разница просто мизерная. Это говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирольные плиты монтируются на стены с помощью специального клеевого состава

Пенополистирлол выпускается с большим диапазоном по плотности. Она варьируется у различных изделий от 25 до 47 кг/м³. Этот показатель очень сильно влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м². Пеноплекс является материалом, который очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать в себя жидкости только 0,4% от своего объема, а далее этот процесс прекращается полностью.

Коэффициент такого показателя, как паропроницаемость, составляет всего 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Это делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Пеноплекс широко применяется для утепления балконов и лоджий

Некоторые марки экструдированного пенополистирола, характеристики которого выше всяких похвал, обладают еще и Г – образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов. Это обстоятельство не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода.

С пеноплексом провели испытания, заключающиеся в многократном замораживании и размораживании мокрой плиты. Большинство испытаний показало, что плита может выдержать до 80 таких циклов, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

Пенополистирол используется как для внутренних, так и для наружных строительных работ

При сравнении рассматриваемого материала с его собратом пенопластом, в глаза сразу же бросятся разительные различия. Возникли они в результате применения при производстве пеноплекса современной уникальной технологии, которая позволила сделать этот материал более тонким и прочным. Действительно, для достижения одинакового эффекта, необходимо слой пенопласта увеличит в два раза по сравнению со слоем пеноплекса, и, к тому же, положить в два ряда, чтобы не создавались мостики холода на швах.

Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то таких характеристиках, как звукопроницаемость, он проигрывает некоторым из них. Зато по удобству монтажа, ему нет равных. Ведь гораздо проще уложить жесткие плиты, чем мучиться с мягкими рулонами минеральной ваты.

Утепление крыши мансардного помещения пенополистирольными плитами

Полезный совет! При строительстве бани или сауны никогда не используйте для утепления экструдированный пенополистирол. Характеристики его таковы, что не позволяют его помещать в условия, где температура в помещении поднимается свыше +75°C.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют ему быть использованным практически во всех областях строительной сферы, независимо от региона нахождения объекта. Он одинаково хорошо себя покажет, как на маленьком балконе или лоджии в своей квартире, так и в стенах огромного торгового комплекса. Поэтому его использование более чем оправдано.

Экструдированный пенополистирол (видео)

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

Экструдированный пенополистирол Технониколь: описание, применение, характеристики

Содержание статьи:

Теплоизоляция является обязательным этапом строительства частных и многоэтажных домов, инженерных сооружений, хозяйственных и административных зданий. Современный рынок предлагает множество материалов для проведения данного мероприятия. Наибольшим спросом пользуется экструдированный пенополистирол Технониколь. Утеплитель обладает рядом высоких эксплуатационных характеристик, выпускается в различных исполнениях, что обеспечивает ему широкий спектр применения на объектах самого разнообразного назначения.

Особенности и отличия

Экструдированный пенополистирол имеет мелкую ячеистую структуру, через которую плохо проходит тепло

Экструдированный полистирол Технониколь представляет собой пористое вещество, обладающее низкой плотностью и небольшим удельным весом. Плиты получают путем вспенивания, нагревания полимерного сырья с последующим пропусканием его через экструдер. В оборудовании массе придается заданная форма, после чего она остывает и нарезается на плиты. Листы упаковываются, перевозятся на склад готовой продукции, после чего поступают на реализацию.

В отличие от пенопласта, состоящего из спрессованных шариков, экструзионный пенополистирол Технониколь, представляет собой монолитное вещество с закрытыми внутренними ячейками. Состав материала отличается однородностью по всему объему, диаметр пор варьируется в пределах 0,1-0,2 мм. Универсальность состава материала способствовала созданию множества его разновидностей, различающихся по техническим показателям.

Основные виды

Плиты с карбоном имеют меньшую толщину, но лучше сохраняют тепло

На строительном рынке представлены следующие марки утеплителя:

• Технониколь Carbon Prof. Данный продукт отличается высоким показателем прочности на давление и изгиб. Плиты применяются в конструкциях, испытывающих сильную механическую нагрузку. Сфера применения распространяется на все уровни жилых и хозяйственных зданий.
• XPS. Плиты пенополистирольные экструзионные Технониколь XPS разработаны специально для частного сектора. Введение в состав исходного сырья нанографита обеспечивает высокие теплоизоляционные качества при небольшой толщине плит. Материал отличается экологической чистотой и безопасностью.
• XPS Carbon. В материал добавлен карбон, благодаря чему достигается повышенная прочность материала и его устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Пенополистирол экструдированный Технониколь XPS Carbon 35 300 нашел широкое применение в строительстве объектов, испытывающих повышенные вертикальные нагрузки — посадочные полосы, железные и автомобильные дороги.
• XPS CARBON Eco Drain. Изделия оснащены дренажными желобами, обеспечивающими эффективный отвод конденсата и вентиляцию конструкций. Плиты применяются для утепления кровель и фундаментов без дополнительной отделки.
• «Техноплекс». Представляет собой бюджетную продукцию общего назначения. Предназначен для проведения внутренних работ с последующей отделкой.

При выборе утеплителя нужно отталкиваться от условий, в которых он будет эксплуатироваться, установленных ГОСТ и СНиП стандартов строительства. Во всех случаях нужно учитывать технические характеристики материала, придерживаться критерия цена-качество.

Физико-механические характеристики

Рифленая структура для лучшего сцепления с утепляемой поверхностью

Пенополистирольные плиты Технониколь имеют широкий спектр применения благодаря своим уникальным показателям.

Основные физико-математические характеристики материала:

• коэффициент теплопроводности — 0,030-0,035 Вт/мК;
• паропроницаемость — до 0,01 мг/м×ч×Па;
• влагопоглощение — до 0,2% от объема;
• упругость — до 17 МПа;
• прочность на изгиб — от 0,35 МПа;
• срок эксплуатации — 40-50 лет;
• толщина — 20 мм, 50 мм, 100 мм;
• длина — 1180 мм, 120 мм, 2380 мм;
• ширина — 580 мм, 600 мм.

Производитель выпускает плиты с ровными и выбранными на четверть краями, гладкой и шершавой поверхностью.

Достоинства и недостатки

Материал не впитывает воду, поэтому плесень не образуется на поверхности

Продукция компании Технониколь пользуется высоким спросом у частных застройщиков и при возведении промышленных объектов.

Такая популярность обусловлена следующими достоинствами материала:

• низкая теплопроводность;
• водонепроницаемость;
• невосприимчивость к развитию грибка и плесени;
• устойчивость к нагрузкам на сжатие и изгиб;
• сохранение формы и объема на протяжении всего срока службы;
• низкий удельный вес;
• простота и легкость монтажа;
• длительный срок эксплуатации;
• экологическая безопасность;
• широкий диапазон температур применения (± 75ºС).

Особенностью полимера является то, что его избегают насекомые, птицы и животные.

Недостатки у материала тоже есть. Он горюч и при воспламенении выделяет токсичные, вредные для здоровья людей вещества. Некоторые марки неустойчивы к ультрафиолету, что ограничивает условия их хранения и применения.

Особенности монтажа экструдированного пенополистирола Технониколь

Для монтажа используют ножовку или специальный нож

Утепление пенополистиролом представляет собой довольно простую задачу, с которой справится даже начинающий.

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

• перфоратор;
• молоток, ножовка;
• ножницы, уровень, рулетка;
• зубчатый и ровный шпатель;
• малярная кисть;
• стальной профиль, пластиковые уголки; сетка серпянка;
• клей для плитки, фасадная штукатурка, краска.

Клеить экструдированный пенополистирол следует в такой последовательности:

1. Очистка основания от грязи, выравнивание, укрепление поверхности грунтовкой.
2. Установка стартового профиля. Он нужен для придания начального уровня кладке и предотвращения сползания плит по стене.
3. Замешивание клея, нанесение раствора на пластину. Делать это можно по всей поверхности или точечно.
4. Выкладывание первого и последующих рядов. Образовавшиеся по краям промежутки измеряются, после чего в них вставляются нарезанные фрагменты.
5. Отделка углов дома пластиковыми уголками с сеткой. Заделка оставшихся щелей клеем или монтажной пеной.
   
6. Просверливание сквозных отверстий в стенах сквозь прикрепленный к ним пенополистирол. Дырки делаются по углам и в середине фрагментов с интервалом 70-90 см.
7. Вбивание в отверстия тарельчатых дюбелей. Они утапливаются в полистирол на 1-2 мм.
8. Армирование поверхности. На нее приклеивается пластиковая сетка. Полосы накладываются на предыдущие на 15-20 см.
9. Штукатурка утеплителя. Наносится слой толщиной 3-5 мм.
10. Грунтовка и окрашивание поверхности.

В качестве финишного покрытия можно использовать декоративные панели, сайдинг или клинкерную плитку. Выбор определяется дизайном здания и условиями его эксплуатации.

Сфера применения

Пенополистирол используют для утепления фундамента и отмостки благодаря прочностным характеристикам

Пенополистирол Технонииколь применяется для решения самых разнообразных строительных задач любого уровня сложности. Благодаря своим уникальным свойствам, материал можно использовать для внутренних и наружных работ во всех климатических зонах страны.

Сфера применения утеплителя затрагивает такие направления деятельности:

• Утепление стен. В большинстве случаев применяется технология «мокрый фасад». Однако ЭППС отлично выполняет задачи по утеплению зданий в составе вентилируемых фасадов.
• Теплоизоляция полов. Устойчивость материала к давлению позволяет клеить его непосредственно на бетонные плиты без обустройства каркаса. После закрепления подложки на нее можно сразу укладывать ламинат, паркет, инженерную доску. Полимер достаточно прочен, чтобы не деформироваться под нагрузкой.
• Теплоизоляционные работы в малоэтажном строительстве. Здесь утеплитель используется, начиная от нулевого уровня. Им оклеивают фундамент, цокольный уровень, стены, полы и потолки, укладывают под отмостку.
• Создание утепленных кровель. Плиты используются, как промежуточные слои между несущими конструкциями и облицовочными покрытиями. Такой подход позволяет избавиться от конденсата и потерь тепла через крыши.
• Дорожное строительство. Пенополистирол хорошо зарекомендовал себя при прокладке магистралей в условиях вечной мерзлоты. Благодаря этому утеплителю исключается проникновение тепла в грунт, его оттаивание и проседание.

Также Технониколь используется в изготовлении кузовов изотермических автомобилей и холодильного оборудования.

Экструдированный пенополистирол — характеристики и особенности

Достоинства экструдированного пенополистирола:

• водонепроницаемость;
• низкая теплопроводность;
• высокая устойчивость к деформациям;
• устойчивость к неорганическим растворителям;
• выдерживает температуру от -500С до +750С;
• долговечность;
• малый вес и толщина (для сравнения: пенополистирол 2 см, дерево 2,5 см, кирпичная кладка 3,7 см, минеральная вата 3,8 см).

Область применения пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет широкую область применения:

• внутренняя и внешняя теплоизоляция зданий;
• составная часть сэндвич-панелей;
• при применении колодцевой кладки;
• утепление крыш;
• в дорожном строительстве.

Экструдированный пенополистирол имеет свои разновидности: Примаплекс, Теплекс, ТеноНиколь, Батэплекс и др. Облицовочные плиты Примаплекс в основном применяют для реконструкции зданий.

Экструдированный пенополистирол Теплекс применяется для термоизоляции холодильных и морозильных установок, ледовых арен, изотермических фургонов. Теплекс прекрасно показал себя при работе на углублённых в землю поверхностях, при низких температурах и наличии грунтовых вод, поэтому данный материал применяют для теплоизоляции фундаментов, в строительстве автомобильных и железных дорог.

Пенополистирольные плиты Батэплекс обладают отличными звукоизоляционными качествами вместе с превосходными теплоизоляционными характеристиками. Благодаря устойчивости к биогенным вредителям, Батэплекс применяют для теплоизоляции балконов и лоджий, а также крыш и стен жилых и промышленных зданий.

Много мнений существует и относительно теплоизоляционных характеристик пенополистирола. Ниже приведено несколько мнений относительно применения экструдированного пенополистирола в жилищном строительстве:

Отзывы

1. из-за его высокой пожароопасности, о которой столько было написано в газетах и Интернете.
2. Минеральная вата выдерживает такой перепад температур, как у нас, и даже больше (-60 до 400 градусов). Пенополистирол начинает менять свою структурупри менее радикальных температурах, а у нас летом +32 градуса чуть ли не норма. В результате такой утеплитель постепенно перестаёт быть утеплителем.
3. Мне не нравится фольгированный пенополистирол тем, что он создаёт эффект термоса. Может, в бане или парилке это нормально, но превращать жилое помещение в парник я не собираюсь.
4. экструдированный пенополистирол вещество не натуральное, химическое. А минеральная вата — это переработанный минерал, который создала сама природа. Это уже говорит о его безвредности для здоровья.

Дмитрий, июнь 2014

Производители пенополистирола часто пишут, что их материал самозатухающий, пожаробезопасный класса Г1 благодаря всяким там добавкам. Да, они не врут, всё верно! Но вот о том, что уровень дымообразования при этом все Д4, а это гораздо более важный показатель. То есть, пока на пенополистирол воздействует пламя, материал источает густой, едкий дым, но пожар не распространяется. А что люди при пожарах погибают в основном не от ожогов, а от отравления газами и задымления, об этом вообще все производители замалчивают. Иначе их товар никто бы не покупал. Минеральная вата вообще при горении никакого дыма не источает!

Mezzit, март 2013г

Пенополистирольный материал толщиной 5 см соответствует кладке в кирпич!

Mrak, январь 2014 года

Nadegniy, январь 2014 года

Все эти утеплители, пришедшие к нам из Запада, у нас неприменимы. Да, они удобны в применении, утепляют дом, но у них много недостатков. Климат у нас и за границей разный, поэтому, как говорится, «что немцу хорошо, то русскому смерть». Пенополистирол требует обязательного применения пароизоляционных и влагостойких мембран, и дом, естественно, превращается в парилку, если не сделать хорошую вентиляцию. А как её сделаешь зимой? Смысл тогда в утеплении? Тот же холодный воздух при вентиляции опять в дом напустится, так зачем заморачиваться с утеплением?

Ещё в начале 90-х годов датчане решили провести в Ленинградской области эксперимент и построили бесплатно (!) для деревенских жителей несколько десятков домов с отопительным котлом и пенополистерольной теплоизоляцией. И скоро эти дома стали пустовать, потому что в нашем влажном климате стены быстро отсыревали, появлялся грибок, у детей начиналась аллергия и астма. Получилось, что система вентилирования и кондиционирования стоила чуть ли не дороже самого домика. Кому такое надо? Вот люди и не стали там жить, а переселились обратно в свои старые дома с деревянными стенами, русской печкой и сортиром на улице.

Андрей Орлов, Казань, март 2014 года

В Минске сейчас реанимируют «хрущёвки». Они там их внутри переделывают и всё такое, а снаружи наносят утеплитель и снова штукатурят. Так вот можно сравнить, как выглядит дом, утеплённый минеральной ватой, и утеплённый экструдированным пенополистиролом. Небо и земля! там, где применялся пенопласт, штукатурка обвалилась из-за скопившейся на стенах сырости, на стенах грибок. Приточная вентиляция исправила бы положение, но вот стоимость увеличила бы существенно. А дома, утеплённые минеральной ватой, стоят себе спокойно.

Сергей Ковалев, ноябрь 2013 года

А всё потому, что экструдированный пенополистирол используют не по назначению! Его основная задача — теплоизоляция под тёплый пол и облицовка цоколя под засыпку, а не утепление стен. Для этого существует вспененный пенополистирол.

Вадим Адамчик, октябрь 2013 года

В Германии, с 1995 года запрещены технологии вспенивания полимеров или галогенизированных HFCKW-элементов на основе фтористоводородной кислоты, хлористого водорода и углеводорода Fluorchlorkohlenwasserstoffe. С 1 января 2000 года в Германии введён федеральный закон о запрете HFCKW R22 и R124b-элементов при производстве изоляционных материалов, а потом то же самое было принято во всех странах Евросоюза. При горении пенополистирола выделяются канцерогены диоксины и фураны. А ведь большинство смертей при пожарах случается от того, что люди задыхались диоксином.

Игорь Карпович, октябрь 2013 года

Выбирая теплоизоляцию дома, следует руководствоваться прежде всего степенью её экологичности и безопасности для здоровья человека. Поэтому взвесьте все «за» и против» (при этом вопрос цены должен ставиться в последнюю очередь), и только после тщательного анализа всех преимуществ и недостатков останавливайте свой выбор на каком-то конкретном утеплителе. Как говорит Андрей Малахов, «берегите себя и своих близких»!

Doomer, январь 2014 года

Мифы и реальность о пенополистироле (видео)

Формовочный пенополистирол | Давиднеат

Пенополистирол — один из самых простых материалов для формования обычными способами, например. нарезка острыми ножами или терморезом, распиловка зубчатыми лезвиями, растапливание напильником и зачистка наждачной бумагой. Настоящая проблема заключается в контроле формы и, особенно, в этом случае, как получить вогнутые формы. Вот методы, которые я использовал для конкретной модели, которая требовала «чашеобразной» формы и очень правильных кривых. Для этого я использовал стандартный синий пенополистирол самой доступной толщины (2.5 см). Существуют и другие пенопласты, такие как оранжевый / розовый или белый, которые еще тоньше и немного плотнее. Как и почти все, что мы используем, пенополистирол не предназначен специально для нас, производителей. Это кровельный изоляционный материал, поэтому его не часто можно найти толщиной менее 25 мм или более 100 мм. Я предполагаю, что стандартный размер листа 600х1200мм разработан как наиболее удобный для внутренней облицовки. Перейдите в конец этой статьи, чтобы узнать, где его купить в Великобритании.

Примечание, чтобы развеять путаницу, «пенополистирол» — это название, которое мы используем в Великобритании для этого материала, официально именуемого экструдированным полистиролом , сокращенно XPS .Что сбивает с толку, в США «пенополистирол» — это название, которое часто используется для более привычного белого упаковочного полистирола, правильно именуемого пенополистиролом или EPS . И мы в Великобритании, и наши американские друзья … часто ошибаемся! … особенно странно для США, учитывая, что это американская компания Dow Chemicals, которая производит синюю изоляционную пену и зарегистрировала ее торговую марку! Поэтому, когда вы выполняете поиск по слову «пенополистирол», убедитесь, что вы знаете, о каком материале идет речь, прежде чем принимать какие-либо рекомендации.Как вы, наверное, знаете, эти два предмета значительно отличаются, даже если они происходят из одного материала! EPS намного мягче, хрупче и имеет более крупные и крупные «ячейки». В Википедии это в основном верно, с интересной и информативной статьей здесь:

http://en.wikipedia.org/wiki/Полистирол

Я обнаружил, что голубой пенополистирол реагирует на шлифовку даже довольно тонкой полоской наждачной бумаги, если она поддерживается. Я сделал «шлифовальный шаблон», приклеив полоску к краю подготовленной формы, в данном случае полукруг, соответствующий диаметру «чаши», которую я хотел.Я использовал для этого наждачную бумагу зернистостью 40.

Сначала нужно было нанести контур «чаши» на поверхность. Пенополистирол слишком мягкий, чтобы надежно удерживать точку компаса, поэтому центральную часть необходимо укрепить лентой. Затем он удаляется.

Затем я отшлифовал, вращая первый на центральной точке. Если нажать слишком сильно при повороте, первый просто разорвет поверхность пены, но поначалу это может не иметь значения. Через некоторое время шлифование станет более гладким, поскольку человек привыкает к реакции материала на инструмент.

Достигнув отмеченного круга, не потребовалось много времени. Затем я продлил линии от круга и обозначил форму и глубину углубления по краю … потому что здесь мне нужна форма «ниши», а не просто круглая чаша. Я начал выдалбливать «на глаз», используя другой «индивидуальный» шлифовальный инструмент … наждачная бумага зернистостью 60, прикрепленная к куску деревянного дюбеля. Когда я приблизился к отмеченной глубине, я вернулся к использованию предыдущего первого для завершения (потому что он имеет правильную кривую), но на этот раз перетащив его прямо.Готовую «нишевую» форму можно увидеть на последнем фото ниже.

Композиционные формы из пенополистирола (или любого жесткого материала в этом отношении) лучше всего получить путем деконструкции заданной формы на части или слои, над которыми нужно работать отдельно. Для «полукольца», окружающего центральную чашу, я сначала вырезаю шаблон (из пластика или картона), очерчивая форму. Я закрепил это на пенополистироле (используя двусторонний скотч) и обрезал его примерно по кругу, стараясь не подрезать на этом этапе.Для резки пенополистирола я использую либо острые тонкие кухонные ножи (например, ножи для фруктов), либо тонкие самонесущие пильные полотна («лапки»), но и горячая проволока тоже подойдет, если немного потренироваться. Чтобы получить гладкий прямоугольный край формы, я создал еще один «нестандартный» инструмент. На этот раз наждачной бумагой закреплен небольшой отрезок трубы из ПВХ, нарезанной под прямым углом. Шлифовальный станок можно перемещать по форме, удерживая его ровно на рабочей поверхности, и постепенно создаст ровный перпендикулярный край.Форма шаблона остается неизменной, чтобы действовать как «стопор» при шлифовании. Пока пластик (или картон) немного более эластичен, чем пена, разница будет ощущаться при достижении края.

Вторая часть создания этой формы полукольца включает закрепление подобных «упоров» на вершине и основании заблокированной формы, как показано. Между этими краями я использовал другой изогнутый шлифовальный шаблон (на этот раз меньший круг), чтобы создать внутренний профиль.

Другие небольшие дополнения формируются с использованием тех же методов, начиная с базового шаблона для создания блоков.Затем я закрепил шаблоны профилей с обоих концов и использовал плоский шлифовальный блок, чтобы отшлифовать шаблоны. Формы необходимо отшлифовать по длине с помощью более длинного шлифовального блока, который будет руководствоваться шаблонами профиля.

Шероховатая текстура камня вокруг внешней стороны чаши была создана путем удара тыльной стороной скальпеля (создавая эффект, более заметный здесь внизу), а также разрушения металлической щеткой.

Самый надежный способ склеивания отдельных частей из пенополистирола — использование специального «не пенообразующего» клея, такого как UHU Por.Сильный двусторонний скотч также может очень хорошо скреплять плоские поверхности вместе, но не гарантирует, что он будет прочным. Spraymount (постоянный тип) также является вариантом при условии, что две поверхности являются плоскими и гладкими, и что обе поверхности распыляются перед сжатием.

Подробнее о приклеивании пенополистирола

Я склеивал куски пенополистирола вместе прочной двусторонней ковровой лентой в течение многих лет, и на самом деле они намного прочнее, чем я мог сначала представить. У меня есть составные формы, созданные много лет назад, которые хорошо используются в качестве обучающих примеров и не демонстрируют никаких признаков разрушения! Однако необходимо сделать несколько наблюдений! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими друг относительно друга; Если эти поверхности были отшлифованы, чтобы подогнать их по размеру, следует удалить всю пыль, в идеале — пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее соединение происходит между слегка покрытыми оболочкой поверхностями листа по мере его поступления. При использовании ленты особенно важно избегать размещения ее слишком близко к тому месту, где пенополистирол будет вырезан или отшлифован, если кто-то хочет получить бесшовное соединение… но это почти одинаково применимо при использовании большинства клеев.Но если невозможно предсказать или избежать приклеивания на участке, который позже будет прорезан или отшлифован, я нашел несколько из следующих вариантов, наиболее подходящих, поскольку они обладают наименьшим сопротивлением.

Например, то, что удивительно хорошо работает в качестве скрепления между плоскими листами пенополистирола, — это распылительная установка, под которой я подразумеваю перманентные типы распыляемого клея от 3M. «Ремесленное крепление» от 3M, которое является самым мощным из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше корпуса. Его следует распылить с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать i.е. за полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже с «мгновенными», связь держится сразу, но для ее укрепления требуется день или два. Но здесь действует то же самое, что и с двусторонним скотчем. Поверхности должны быть полностью плоскими друг относительно друга и очищенными от пыли, чтобы склеить достаточно прочно! Spraymount никогда не схватывается полностью, даже при сильном захвате. При прорезании склеенного края клей может немного зацепиться за лезвие, но к этому можно привыкнуть.Он будет достаточно хорошо шлифовать, особенно если липкость смешивается с пенополистиролом. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании можно посыпать изделие тальком.

Если вы хотите склеить вместе куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Нет ничего лучше, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в другом месте, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом.. пока не слишком жарко! Просто нужно знать, как им управлять. Пенополистирол намного более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90 ° C (193 ° F), в то время как температура термоклея составляет около 180 ° C и более. Таким образом, некоторое плавление поверхности из пенополистирола обязательно должно быть, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы сможете найти ровно нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем сжимать поверхности вместе, немного охладив клей, но не настолько, чтобы он не выдержал. приклеить.Очевидно, что невозможно покрыть горячим клеем всю поверхность, даже небольшую, прежде чем большая ее часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке» … нанесении очень быстрого нанесения горячего клея, который закрепит детали в этих точках, как только клей остынет. Однако этот метод определенно не подходит для вырезания или шлифования.

Другой вариант — универсальный полиуретан! В живописных работах и ​​строительстве опор является обычной практикой использование двухкомпонентной полиуретановой пены с жестким схватыванием для склеивания других пен, таких как пенополистирол.Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в заданном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена расширится, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но при этом детали необходимо надежно удерживать на месте, в противном случае они будут разлучены. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена проявляет значительную силу, но, как правило, с этими пенополиуретаном и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение.Создатели реквизита и скульпторы с большей вероятностью будут использовать пеноматериалы, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Tiranti .. но картриджи для тюбиков с «мгновенной пеной» продаются за ремонт стен или утепление аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант … полиуретановый клей, который поставляется как одна часть, поэтому смешивать не нужно, и который вспенивается при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала необходимо слегка распылить.. лучше всего с небольшим распылителем. Клей нужно нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже представлены два уже распыленных блока пенополистирола… ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, но уж точно не мокрые!

Gorilla Glue при желании можно нанести пятнами, и они растекутся, когда части будут сжиматься. Нет необходимости заранее наносить клей по всей поверхности, но здесь я использовал мешалку для кофе, чтобы лучше распределить его.Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), Так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему касаться влажной поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и некоторое количество клея застынет внутри … как я узнал, когда тестировал его в первый раз!

Ниже я утяжелил две части твердым металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя там, где это возможно, всегда лучше зажимать детали вместе (зажатые между плоскими деревянными кусками для защиты пенополистирола).Расширение происходит через минуту или около того, в 3-4 раза в объеме, согласно заявлению производителя, и, если детали правильно зажаты, излишек выталкивается наружу, а не вверх. Если из-за формы частей трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы связать их вместе, но они могут немного уступить место, и возможно некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз исправить выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их перемещать.

Для застывания клея требуется пара часов. Ниже представлен разрез по линии шва, разрезанный ножом и отшлифованный. Если он должным образом затвердел, клей хорошо пропитается…. Хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. К тому же связь такая сильная, как говорят! Я думаю, что полиуретан особенно хорошо сцепляется с пенополистиролом … по крайней мере, я не мог разобрать блоки.

1/10/2015 Я даже не рассматривал клей на основе эпоксидной смолы со пенополистиролом, потому что я просто предполагал, что он растворяет поверхность, как полиэфирная смола.. действительно не стоит ничего предполагать! Я попробовал его вчера, потому что работал с ним, и он отлично работает как с пенополистиролом, так и с пенополиуретаном … без повреждения поверхности и очень прочное соединение. Однако эпоксидный клей очень прочен, поэтому он не годится ни в одной области, которую нужно прорезать или отшлифовать! Я использовал самый простой клей на основе эпоксидной смолы … марки ToolBox от Poundland.

7/02/2018 Trylon производит клей на водной основе для приклеивания своей «модельной пены» (другими словами, это просто стандартный экструдированный полистирол.. пенополистирол!). Очевидно, его нужно нанести на обе вспененные поверхности, затем нужно немного подождать, пока клей затвердеет, затем две поверхности можно прижать друг к другу … как контактный клей. Я еще не пробовал. Я видел его в театральном магазине Flints по цене 9 фунтов за литр. Вот ссылка

https://shop.flints.co.uk/Product-Details?prodref=PRO1002091&proddesc=Modelfoam-Adhesive-(1-Litre)&category=pg_Fine_Cell_Polystyrene&catdesc=Fine-Cell-Polystyrene

Подробнее о поверхностной обработке

Если поверхность будет надежно защищена.. Я имею в виду, если с ним не собираются обращаться и если он защищен от ударов и т. Д., Может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного сделает поверхность жесткой, но никоим образом не защитит ее от любых манипуляций, даже при осторожности. Покрытие сначала неводостойким клеем Pva, а затем покраска подойдет немного больше, и то же самое относится к последующему покрытию Pva или лаком на водной основе. Но поверхность все равно будет очень подвержена царапинам или вмятинам.

Если в краску добавить Paverpol .. более половины по объему .. может быть достигнута большая поверхностная прочность. Паверпол — это среда типа Pva, производимая в США в основном для хобби-рынка, и предназначена для рисования на тканях или пенопласте, чтобы придать им более жесткую поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой от смолы», если намочить ее, и производитель рекомендует ее для уличной скульптуры. При окраске на пенополистирол он не придаст такой же степени прочности, потому что он не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием паверпола будет прочнее, чем обычный ПВХ или только акрил.Сам по себе Паверпол довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при осторожном нанесении кистью можно нанести на детализированную поверхность, не засоряя ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он прямо или в смеси с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой будет подчеркивать большую часть пористой поверхности пены и выглядеть матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (потребуется несколько часов или, желательно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться.Особенно если в сочетании с тщательной шлифовкой между каждым слоем с использованием наждачной бумаги средней зернистости (например, зернистостью 120-200) может быть достигнута довольно гладкая поверхность. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Паверполе будет сложно зашлифовать!

Следующий вариант — окраска или покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окраской или покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавить водой до консистенции левкаса, не теряя слишком много своей прочности, и на них можно гладко нанести краску. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается готовым в кадках; это особенно гладко; равномерно разжижается с водой; Очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить однородный крем без комков с водой, лучше сначала «подготовить» часть крема либо в миске с помощью ложки, либо на чистой стеклянной тарелке с помощью шпателя или мастихина. По мере того, как вы будете работать с ним, он станет более жидким, и если продолжать добавлять воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без комков.

Приведенные ниже формы были вырезаны / отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается применением шлифовальной тарелки с гибкой пеной (см. ниже) для получения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сушиться на день. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Последней обработкой перед покраской была тщательная шлифовка наждачной бумагой с очень крупной зернистостью (зернистость 60), которая дала видимую зернистость, размягченная общей протиркой с использованием более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной бумаги.Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не жестче, чем у Paverpol, но его намного легче шлифовать, что делает его более идеальным, если цель — ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности и не добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачна для получения насыщенного покрытия без полос.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя и тонкая, эмаль сохнет очень твердо и прочно), затем тщательно протерла тонкой шлифовальной губкой (они похожи на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выделить часть волокон.

Но одинаково гладкую и даже более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейную смолу обычно не рассматривают как среду для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть верно в отношении некоторых, но я много раз использовал для этого полиэфирную смолу общего назначения (GP) и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень небольших количествах и применяя как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стирольная часть вгрызется в поверхность.Тем не менее, полиэфирная смола отлично работает с пенополиуретаном, и, следуя предсказуемой логике, полиуретановая смола отлично работает с пенополистиролом, таким как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро смешанной, а затем нанесенной мягкой кистью на поверхность из пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, которая позволяет отверждать даже очень тонкие срезы. Примерно через час он достаточно затвердеет, чтобы его можно было отшлифовать, чтобы немного выровнять поверхность перед повторным покрытием.Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ней. «Промышленная» гладкость на вид керамики может быть достигнута путем тщательного растирания специальной шлифовальной «тканью» (синий / зеленый внизу) или тонкими слоями, вырезанными с поверхности шлифовального блока для маникюрного салона. Они будут изгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифует такие твердые предметы.. шлифовать даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я включил этапы формирования этих «голов» … начиная с блока, сформированного на шаблоне, затем шлифования от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, похожего на тот, который использовался на форме, показанной выше. Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к формирователю.

Подготовка пенополистирола к формованию

Если форма из пенополистирола изготавливается в качестве прототипа формы, предназначенной для литья, то нет необходимости делать ее особенно прочной.. ему нужно только выдержать силиконовой резиной, которую наносят щеткой или поливают по поверхности. Однако его необходимо герметизировать, поскольку в противном случае силиконовый каучук будет слишком сильно цепляться за поверхность и его будет очень трудно отделить. Вазелин (вазелин) в этом случае является идеальным временным герметиком, поскольку его можно легко нанести щеткой или втирать в микропоры, не повреждая поверхность. Если не использовать слишком много, вазелин также выровняет поверхность, хотя я заметил, что большая часть его все равно впитается в силикон.Проблема только в том, что … очень трудно увидеть, где вы его применяете! Решение — раскрасить его.

Это один из многих прототипов базового блока, который я делаю для скульптурной работы, которую я могу описать только по ее рабочему названию … «смехотворно органическая игрушка-конструктор»! Компоненты опалубки будут собираться с помощью отверстий и заглушек. Я нашел простой способ вырезать чистые отверстия в пенополистироле и скоро объясню этот метод.

Лучший способ покрасить вазелин — сначала смешать немного порошкового пигмента, в данном случае половину чайной ложки, примерно с таким же количеством вазелина, чтобы получилась густая паста, похожая на масляную краску для тюбиков.Я выбрал ультрамарин, потому что это сильный пигмент и тонкоизмельченный, плавно сочетающийся с вазелином … некоторые порошковые пигменты могут быть зернистыми или немного комковаться, что не очень хорошо! Половины чайной ложки было достаточно, чтобы цвет c. 50 г вазелина, когда я добавил это к нему, но можно было использовать гораздо меньше пигмента. Например, пигмент окрасит пористый прототип, поэтому вы должны помнить об этом, если хотите сохранить его или если это ценный объект.

На поверхности было несколько более крупных царапин, которые мне нужно было заполнить, и я обнаружил, что мягкий моделировочный воск (это Terracotta Modeling Wax от Tiranti) легче всего использовать, аккуратно обработанный кистью.

Капитальный ремонт или переделка пенополистирольных форм

Это давно установившаяся практика среди плотников, а в последнее время и реставраторов: и реставраторы аккуратно вырезают поврежденный участок … то есть аккуратно вырезать его …, наклеивать на его место новый блок из того же материала и затем измените форму этого, а не «боджинг» с помощью чего-нибудь еще, например, наполнителя. Большинство наполнителей имеют тенденцию к усадке в той или иной степени … это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя.Обычно их нельзя укладывать слишком толсто, иначе они могут затвердеть в течение некоторого времени, и может потребоваться несколько проходов, чтобы правильно залить глубокий ремонт. Другой недостаток использования наполнителей, особенно для ремонта или замены пенополистирола, состоит в том, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающая пена. Обычно это намного сложнее и жестче, что затрудняет плавный переход. Намного лучший способ сделать это … вставка того же материала … показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала отшлифовать, а затем обработать абразивным блоком зернистостью 120.

Ниже представлены стилизованные «повреждения».

Я зачистил широкий канал, убедившись, что его дно было плоским и гладким. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить в нужное положение. Это означает, что блок не обязательно должен быть абсолютно точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двусторонним ковровым скотчем.Я считаю Ultratape «Rhino» очень надежным. Как я уже сказал, блок нужно задвинуть на место, но не нажимать, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, то есть сделав верхнюю поверхность немного больше нижней, чтобы при нажатии она сжималась еще более плотно. Пенополистирол немного сожмется, чтобы это стало возможным.

Затем нужно было просто прикрепить полукруглые шаблоны к любому концу формы (см. Ранее), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал аналогичный ремонт с использованием клея Gorilla Glue в качестве наполнителя … думая, что, поскольку клей так хорошо впитывается пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это могло бы быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, смочил поверхность пенополистирола распылением, затем нанес на них клей, убедившись, что он полностью распределил его по краям надрезов. Я также смочил распылением верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился .. как говорит производитель .. в 3-4 раза в объеме. Первые несколько миллиметров затвердевшей пены были мелкопористыми и шлифуемыми, фактически идеальными, но глубже пузыри были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что шлифовать хлеб! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволяли слишком сильно расширяться, и я предполагаю, что она будет лучше работать как шлифуемая шпатлевка, если она будет более ограниченной i.е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения.

Где купить пенополистирол в Великобритании и за рубежом

Если вы просто хотите попробовать, или вам просто нужно небольшое количество, и особенно если вы хотите «изобразить не смешивать» разные толщины или типы, лучший вариант — 4D modelshop в Лондоне или онлайн. Они предлагают самый полный диапазон толщин и типов, включая менее распространенные темно-зеленые, оранжевые / желтые или более мелкие белые.У них есть стандартные синие листы разных размеров от редких 1 мм до 165 мм. Если вам просто нужно немного, чтобы опробовать методы, показанные здесь, будет более чем достаточно куска синего пенополистирола толщиной 25 мм размером 300×600 мм всего за 2,90 фунтов стерлингов (октябрь 2015 г.)!

С другой стороны, если вы знаете, чего хотите, и хотите этого в большом количестве … вам следует обратить внимание на Panel Systems , которые поставляют многолистовые упаковки со значительной экономией. Я перечислил адреса и подборку сравнительных цен на пенополистирол в Обновленные источники / цены на конкретные материалы в разделе Поставщики .

Как я уже сказал в начале этой статьи, голубая изоляционная пена, с которой мы знакомы, производится компанией Dow Chemical Company , которая базируется в Мичигане .. и, насколько я понимаю, они только производитель:

http://building.dow.com/na/en/products/insulation/rigidfoam.htm

Независимо от того, в какой стране вы живете, вам следует сосредоточить свой поиск на поставщиках строительных материалов, а также на поставщиках материалов из стекловолокна i.е. смолы и т. д., потому что эти поставщики часто хранят его как то, что они называют «основным» материалом, вместе с листом пенополиуретана. Я заметил здесь, что иногда это дешевле, и, вероятно, у этих поставщиков будет больше вариантов, чем у продавцов строителей. Типы доступных изоляционных материалов сильно различаются от страны к стране, как и следовало ожидать даже в эти «глобальные» времена. Это вопрос удачи, живете ли вы в регионе, где предпочтение отдается продуктам Dow, или продуктам другого крупного производителя изоляционной пены Owens Corning .. но есть и другие! Foamular — это название экструдированного полистирола, который производит Owens Corning, и, насколько мне известно, он может быть так же хорош для скульптурных целей, как и голубой пенополистирол … за исключением того, что на вид он шокирующий лилово-розовый! .. но я не могу это проверить, потому что его здесь нет. Мне кажется странным, что я могу найти это с большей готовностью при поиске на сайтах в США, но синие вещи так редко … как будто Dow производит свой голубой пенополистирол исключительно на экспорт, а не на внутренний рынок?

http: // www.Foamular.com/foam/

‘Foamular’ можно приобрести в Home Depot в США, ¼ «½“ ¾ »и 1 дюйм толщины для больших листов, или в этом формате:

http://www.homedepot.com/p/Project-Panels-2-ft-x-2-ft-Project-Panel-PP1/203553730?MERCH=RV-_-rv_gm_pip_rr-_-NA-_-203553730 -_- N

Я хотел бы получить известие от любого, кто найдет хороший и надежный источник синего пенополистирола, где бы вы ни находились, потому что я могу включить его в свои статьи или списки для других.

28/2/2015 спасибо Натану за информацию о том, что компания Lowes Home Improvement в США действительно поставляет голубой пенополистирол в качестве изоляционного материала.

http://www.lowes.com/Building-Supplies/Insulation-Accessories/Foam-Board-Insulation/_/N-1z11pq2/pl?goToProdList=true&Ns=p_product_qty_sales_dollar|1#!

Как это:

Нравится Загрузка …

Вспененный полипропилен и вспененный полиэтилен

Вспененный полипропилен и вспененный полиэтилен

Вспененный полипропилен и вспененный полиэтилен имеют многие из свойств EPS.Это пенопласт с закрытыми порами, гибкий и легкий. Экологически чистый продукт, он легко перерабатывается и на 100% нетоксичен. Вспененный полипропилен и вспененный полиэтилен, иногда также называемый бортовым картоном в промышленности, которые обеспечивают выдающиеся характеристики поглощения энергии, соотношение веса и прочности, высокую термостойкость, устойчивы к воде, маслам и большинству химикатов и доступны в различных вариантах. плотностей.

Вспененный полиэтилен (EPE) — это пена, поглощающая удары.Вспененный полипропилен (EPP) обладает отличным поглощением энергии и высокими прочностными свойствами. Он прочный, легкий и пригоден для вторичной переработки. Он устойчив к воздействию воды, химикатов и большинства масел. EPP может выдерживать множественные удары без значительных повреждений. Рынки EPP — это автомобилестроение, упаковка, спорт и отдых, HVAC, потребительские товары и мебель.

Продукция из эластичного формованного пенопласта, вспененного полипропилена и вспененного полиэтилена выпускается в виде листов или досок, которые имеют общий размер 48 ″ x 72 дюймов и имеют толщину, включая 1 ″, 2 ″, 4 ″ и 6 ″, а также в диапазоне плотности.Идеально подходит для производства упаковки на рынках, включая автомобильное, военное, чувствительное оборудование, хрупкие продукты, электронику, инструменты, оборудование и многое другое.

Продукты EPP и EPE обладают исключительными характеристиками по ключевым критериям:

• Исключительная упругость и устойчивость к разнонаправленным ударам
• Управление энергией с несколькими ударами
• Превосходная прочность на сжатие
• Превосходная защита поверхности и устойчивость к истиранию
• Отличные теплоизоляционные свойства
• Влагостойкость и атмосферостойкость
• Высокие пределы статической нагрузки
• Стабильность размеров
• Легко изготовляется
• Самонавесной
• Высокая устойчивость к большинству химикатов

Кнауф ClimaFoam® Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

XPS идеальна для применения в строительной отрасли, так как она приспособлена для «выживания на стройплощадке» и может быть разрезана на формы, которые делают ее чрезвычайно пригодной для использования. Это также означает, что плита Knauf ClimaFoam XPS идеальна для широкого спектра производственных приложений, где прочность материала в качестве заполнителя в панелях и т. Д. Широко признана и ценится. Короче говоря, изоляционная плита из экструдированного полистирола ClimaFoam представляет собой теплоизоляционное и структурное решение.

Плоская крыша

• в перевернутой крыше под балластом или тротуарной плиткой
• на зеленой / садовой крыше
• в плоской крыше с однослойной мембраной

Бетонные плиты

• вокруг траншей
• между капсулами
• балка кромочная

Cool Rooms

Устанавливается в бетонные полы в качестве изоляционного материала под перекрытиями

могут предложить отличные тепловые характеристики за счет высокого уровня теплоизоляции.Бетонные полы, такие как плиты на земле, могут быть спроектированы так, чтобы обеспечить отличные тепловые характеристики. Бетонная плита с хорошей изоляцией внесет свой вклад в тепловую оболочку здания, сэкономит энергию и поможет снизить затраты на электроэнергию. Доска ClimaFoam XPS обладает высокой прочностью на сжатие и влагостойкостью, что делает ее идеальной для установки под бетонной плитой для предотвращения потерь тепла через землю. Knauf Inslulation доступен в различных вариантах толщины и может быть многослойным для достижения высокого теплового сопротивления.Добавление теплоизоляции по периметру завершит тепловую оболочку и обеспечит простой и эффективный метод улучшения характеристик бетонного пола. Доска ClimaFoam XPS может быть модернизирована для существующих зданий или установлена ​​до или после заливки бетона в новых зданиях. Доска ClimaFoam XPS должна быть установлена ​​как сплошной барьер вокруг края плиты и покрывать как можно большую часть основания. Земля может быть засыпана непосредственно против изоляции, а открытая поверхность должна быть защищена штукатуркой или подходящим листовым материалом.Полы с подогревом — популярное решение при использовании бетонной плиты. Установка плиты Knauf ClimaFoam XPS под плитой идеально подходит для обеспечения оптимальных характеристик отопления и соблюдения требований Строительных норм. Это также поможет минимизировать потери тепла и снизить затраты на электроэнергию.

Сопротивление сжатию

ClimaFoam XPS обладает высокой устойчивостью к сжатию и выдерживает как периодические, так и длительные статические нагрузки. Высокая прочность на сжатие и жесткость досок позволяет использовать в конструкции ряд балластных материалов, включая гравий, грунт и бетонные плиты.Несущие элементы конструкции должны быть спроектированы так, чтобы адекватно выдерживать комбинацию приложенных и постоянных нагрузок, не создавая чрезмерного прогиба.

Обращение и хранение

проста в обращении и установке. Убедитесь, что картон не хранится вблизи открытого огня или других источников возгорания, а также избегайте летучих органических соединений и химикатов, таких как растворители. Доска ClimaFoam XPS не должна подвергаться длительному воздействию солнечного света, так как это приведет к ухудшению качества поверхности.Если требуется длительное хранение на открытом воздухе, накройте продукты непрозрачной / светлой пленкой.

Прочный и водостойкий

ClimaFoam XPS Board — это больше, чем простой легкий утеплитель. Собственная механическая прочность этой серии означает, что строительный элемент или изделие, изготовленное с использованием плиты ClimaFoam XPS, может выдерживать широкий диапазон нагрузок. Плиты ClimaFoam XPS Board являются идеальным решением независимо от того, подвергаются ли они стандартным бытовым нагрузкам или тяжелым промышленным нагрузкам, для полов, крыш или панелей.Многие изоляционные материалы намокают при использовании или установке. Доска ClimaFoam XPS почти на 100% состоит из закрытых ячеек и поэтому не подвержена воздействию влаги. Независимо от того, кладете ли этот продукт на пол (где часто бывает стоячая вода) или в системе защищенной мембранной крыши (где изоляция подвергается воздействию воды), пользователь может быть уверен, что плита ClimaFoam XPS будет работать, как указано. Влагостойкость плиты ClimaFoam XPS позволяет подвергать ее воздействию грунтовых вод с незначительным влиянием на тепловые характеристики.Эта плита также идеально подходит для изоляции плит по периметру и изоляции под плитами, где важна водонепроницаемость.

Универсальная бетонная изоляция

Структура с закрытыми ячейками и плотность плиты Knauf ClimaFoam XPS позволяют вырезать в плитах определенные детали кромок и отделки поверхности, чтобы сделать их максимально пригодными для работы. Кроме того, плитам ClimaFoam XPS можно придать практически любую форму с помощью горячей проволоки, пилы или технологии ЧПУ, что делает их универсальным изоляционным и укрепляющим заполнением для любой конструкции.Используется ли он в строительстве или в качестве заполнителя для специализированных производств.