Схема верстака столярного: Как собрать столярный верстак своими руками

как его сделать своими руками и что для этого нужно, чертежи

Необходимость в столе для столярных работ возникает, как правило, тогда, когда хочется сделать что-то своими руками или при ремонте в доме. Этот стол является основным элементом в домашней мастерской. Без него сложно что-то сделать из дерева или другого материала. Он выполняет сразу множество функций: является столом для раскроя и резки, подставкой для сборки, опорой для разных операций. При этом смастерить его самостоятельно и оперативно не составит труда.

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами.

Что такое столярный верстак

Столярный верстак или стол представляет из себя простую, но вместе с тем удобную конструкцию. Это высокий длинный стол, рассчитанный на тяжелые предметы и сложные работы на нем. В столешнице, как правило, имеются объемные отверстия, чтобы отходы от производства падали, а не мешали работе. Также здесь имеются полки для упора и ящики для инструментов.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место.

Верстак используется для нескольких видов работ:

Раскроя дерева и другие твердых материалов.
Распила материалов.
Обработки дерева: обстругиванию и ошкуриванию.
Сборки разных деталей и предметов.

Удобнее всего сделать универсальный столярный стол своими руками. Это абсолютно не сложно, при этом хозяин сможет приобрести дополнительный опыт в столярном деле.

Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак.

Стол собственного производства сэкономит деньги, к тому же его можно оперативно собрать из подручных материалов. Если устройство нужно только на время, то его легко будет разобрать после использования.

Важно! При изготовлении стола своими руками мастер сможет учесть индивидуальные размеры, требования и сделать необходимые полки, подпорки и другие важные для работы элементы.

Основные виды верстаков

Существует несколько видов верстаков, которые различаются по своему функциональному предназначению. Сложные устройства сочетают в себе несколько видов сразу. Более простые имеют ограниченные функции.

Столярный стол. Он представляет из себя обычный высокий стол с плоской ровной столешницей. Он предназначен для обработки и выпиливанию мелких деталей. Но большие доски обрабатывать на нем сложно.
Длинный верстак. Он представляет из себя длинную конструкцию с тисками для закрепления досок и бревен. Главное его предназначение – обработка таких видов деталей. Однако собирать мелкие изделия здесь невозможно.
Универсальный стол. Он имеет плоскую широкую столешницу, рядом отверстия для сброса мусора и длинное крепление с тисками. Наиболее продвинутые модели с отдельных сторон укреплены металлическими листами или лентой, что позволяет обрабатывать на нем изделия из металла и камня.

Существует также градация верстаков и по видам сборки. Здесь могут быть такие варианты:

Мобильный верстак. Имеет небольшой размер и вес. Предназначен для переноски с места на место и обработки небольших изделий.
Стационарный стол. Эти конструкции тяжелые и, как правило, надежно крепятся к полу. На них обрабатывают тяжелые бревна, доски, крупные детали. Обычно такие варианты используются в частных домах, где хозяин довольно часто занимается столярными или другими работами. Чаще всего эти верстаки бывают универсальными с большим количеством приспособлений.

Складной столик. Это промежуточный вариант между мобильным устройством и большим стационарным столом. Сборные верстаки также имеют довольно большой размер, но при этом их можно довольно быстро убрать. Они подходят для гаражей или небольших частных домов.

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование.

Устройство столярного верстака

Несмотря на свой простой вид столярный стол имеет весьма сложное устройство, так как любая неприметная деталь здесь несет ряд важных функций.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды.

Основные элементы верстака:

Основание или станина. Еще этот элемент называют подверстачье. Это опора из толстого бруса или металла. Как правило, она представляет собой раму, которая имеет дополнительные царги или перекладины. Он должна удерживать тяжелую конструкцию со столешницей, инструментами и деревом для обработки. Царги и элементы рамы соединяются между собой клиньями и клеем.

Устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.
Столешница. Ее также называют верстачной доской. Она делается из толстых досок. Как правило, толщина доски бывает 6-7 см. Это необходимо, чтобы выдержать вес инструментов, деятелей и тяжелые удары по ним. Столешница имеет необходимые пазы, отверстия, дыры или зажимы. Их каждый мастер размещает по своему усмотрению.
Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева.
Тиски, зажимы. Минимум в верстаке должно быть два зажима с обеих сторон. Зажимы выполняются из дерева, так как оно не будет деформировать материал изделий. Максимальное количество зажимов не ограничено. Если предполагается работа с деталями разного размера – к примеру, мелкими изделиями и большими досками, то однозначно зажимов должно быть несколько. При этом они должны быть расположены по разные стороны столешницы, чтобы не мешать друг другу.
Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака.
Полки для инструмента и дополнительные упоры. Они располагаются под столешницей. Полки для инструментов важно располагать так, чтобы до них легко было дотянуться одной рукой, не отходя от стола. Именно поэтому их удобно разместить внизу, а не в шкафу рядом.

Как сделать столярный стол своими руками

Создать столярный стол своими руками, несмотря на все его особенности, довольно просто. Для этого необходимо:

Рассчитать точные размеры.
Создать предварительный чертеж.
Подобрать необходимые доски и другие материалы.
Уточнить чертеж.
Собрать сам стол.

Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка.

Расчет размеров

Основные требования к размерам просты: стол должен умещаться в помещении так, чтобы вокруг него было удобно ходить с инструментом. Для этого между ним и стеной или другими предметами должно оставаться расстояние в 80-100 см.

Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности.

Размер столешницы должен быть таким, чтобы удобно было расположить на ней все необходимое. Если предполагается работа с небольшими предметами, то достаточно будет длины 100 – 150 см и ширины в 80 см. Если предполагается обработка больших предметов, то лучше выбрать длину в 200-250 см и ширину в 80-100 см.

Высота в идеальном варианте должна быть такой, чтобы за ним было удобно работать стоя и сидя на стуле. Для этого она должна составлять 70 см. Высота в 80 см позволит работать только стоя.

Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Чертеж

После того как определены основные размеры, можно приступать к созданию чертежа. К этому нужно отнестись внимательно, так как по нему потом будут раскраиваться детали.

Чертежи будущей конструкции, как и ее размеры, подбираются с учетом всех условий.

Чертеж выполняется в двух вариантах:

Чертеж столешницы. Здесь рассчитывается ширина досок и как они будут между собой соединяться. Также здесь обозначаются необходимые зажимы и тиски.
Важно! Стоит примерить расположение важных элементов в реальном размере, попробовать из каких точек удобно до них дотягиваться руками и проверить, не мешают ли они работе.
Чертеж основы. Здесь важно рассчитать нагрузку на ножки и то как будут укреплены рамы.

Чертежи столов, которые можно встретить в интернете, представлены в огромном разнообразии.

После этого стоит еще раз проверить чертеж и его соответствие материалам: имеются ли доски необходимой ширины или их нужное количество. В наличии ли нужные бруски для опоры.

Подбор инструментов и материалов

Перед сборкой стола нужно подготовить все материалы и инструменты.

Необходимые материалы:

Деревянные доски шириной 15-30 см и толщиной 6-7 см. Их длина должна быть не меньше длины столешницы. Для этого подойдет обычная самая дешевая сосновая доска.
Деревянные бруски для рамы, ножек и царг. Ширина брусков должна быть 10-15 см.
Металлические трубы квадратного сечения для изготовления опоры из металла.
Металлические мебельные уголки для соединения деревянных деталей.
Саморезы и болты.
Столярный клей.

Замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.

Для сборки понадобятся инструменты:

Молоток.
Лобзик.
Ручная пила.
Пила-болгарка.
Отвертка.
Линейка.
Рулетка.
Карандаш.

Для удобства инструменты и мелкие детали следует расположить с одной стороны, а габаритные доски нужно разместить с другой.

Могут потребоваться и другие инструменты, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Совет. Мелкие детали и саморезы стоит разложить на светлой ткани или бумаги. Так можно будет сразу найти нужный предмет.

Процесс создания стола

Сборка верстака подразумевает несколько этапов:

Сборка рамы. Она собирается первой. Опоры скрепляются между собой с помощью царг и перекладин. Для наиболее надежного крепления соединяются с помощью клиньев или пазлов, которые необходимо предварительно подготовить. Также возможно и более простое соединение с помощью металлических скоб и мебельных уголков.Металлическая основа собирается с помощью сварки или шурупов.
Создание столешницы. Сначала выпиливаются доски нужного размера.
Крепеж столешницы на раме. Для этого к доскам крепятся мебельные уголки, затем они устанавливаются на раму и прикрепляются к ней. Если предполагается откидная столешница, то сначала нужно сделать ее части и затем соединить с рамой при помощи мебельных петель.
Создание дополнительных элементов: зажимов, пазлов и других. После того как столешница установлена и закреплены к ней удобно присоединять дополнительные элементы: зажимы, тиски. Также здесь можно выпилить лобзиком необходимые отверстия.

Столешницу обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Совет. При сборке стола не стоит использовать гвозди. Впоследствии это приведет к расшатыванию стола. Саморезы всегда можно затянуть повторно. Пазлы и клинья крепко соединяются клеем.

После сборки остается подготовить стол к работе и можно приступать к творческому процессу.

Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Завершающий этап

В завершение необходимо проверить крепость всех соединений и доработать те, которые могут расшататься.

Также важно проверить удобство всех деталей на столешнице. Скорее всего, что-то покажется лишним, а чего-то будет не хватать. Для большей уверенности стоит попробовать обработать на верстаке какой-либо крупный предмет. При этом обязательно появятся нюансы, которые можно будет оперативно исправить до установки дополнительного оборудования и закрепления стола.

как сделать столярный верстак своими руками

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Самым последним этапом создания столярного стола будет его крепление к полу. Стол, как правило, прикручивается к полу с помощью мебельных уголков. Это обеспечивает его устойчивость и удобство упора при работе.

Мобильные устройства, предназначенные для небольших предметов, к полу можно не прикручивать. Но в этом случае будет оставаться риск его опрокинуть.

Установка дополнительного оборудования

После того как стол готов на него устанавливают дополнительное оборудование:

Зажимы для досок. Обычно монтируются из двух брусков. Зажимы устанавливаются с обеих торцов столешницы. Для удобства стоит установить несколько зажимов разной толщины: 5 см, 10 см, 15 см и 20 см. Зажимы устанавливаются точно друг напротив друга.
Тиски для деталей. В идеале тисков должно быть несколько: 2 или 3 штуки. Они предназначены для мелких и крупных деталей.
Упоры для вырезания деталей. Это необязательное оборудование. Упоры обычно представляют собой небольшие брусочки на столешнице.
Нижние полки для инструментов. Создадут комфорт при работе и существенно сэкономят время. Тяжелый, крупный инструмент лучше расположить на нижней полке. Ящики с мелкими предметами установить чуть повыше. Ящики для небольших вещей лучше сделать выдвижными.
Дополнительное освещение. Без него работа будет некомфортной. Обычно на стол крепится длинная светодиодная офисная лампа. Для того чтобы тени от рук не мешали работе стоит закрепить две лампы с разных сторон.

Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.

Подбор места для установки стола

Выбор основного места для установки верстака следует продумать заранее. Обычно это бывает мастерская, место на участке рядом с техническим блоком или в гараже.

Кроме места размещения, необходимо продумать еще несколько технических нюансов:

С какой стороны будет подход к верстаку. Для работы с мелкими предметами, достаточно подхода с одного края, такое устройство может быть установлено у стены. Для габаритных работ необходим свободный подход со всех сторон.
С какой стороны будут укладываться предметы на стол. Важно продумать этот момент, чтобы не задеть длинными досками другую мебель.
Не стоит размещать верстак рядом с дверью или окном. Обычно подобные работы занимают много времени. Рядом с окном или дверью всегда присутствуют сквозняки, при долгом нахождении здесь простудиться.

При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент.

Проработка этих моментов сделает работу в будущем комфортной и безопасной.

Правила эксплуатации

Чтобы столярный стол прослужил долго, а работа была за ним безопасной важно соблюдать основные правила эксплуатации:

Все детали стола должны быть крепко закреплены. Если они начинают шататься, то необходимо их затянуть или закрепить. Любое неустойчивое положение может привести к серьезным травмам. Будет не очень приятно, если пила или лобзик соскочат с детали в самый неподходящий момент.
Все предметы для работы также должны хорошо удерживаться на столе. Это сделает работу более точной.
Устройство необходимо уберегать от влаги. Деревянные доски будут деформировать и трескаться при резких перепадах влажности. При повышенной влажности здесь может завестись плесень.
При работе с тяжестями нужно равномерно распределять нагрузку на столешницу.

Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело не быстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства.

Грамотная сборка этого устройства и его правильная эксплуатация будет приносить радость от столярных работ, что подарит вдохновение для творчества.

Видео: столярный верстак своими руками

Верстаки столярные деревянные — изготовление своими руками

Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.

Требования при изготовлении конструкции

В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, столярные тиски).
Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

длина столешницы – 2 м;
ширина – 70–100 см;
высота стола от пола – 80–90 см.

Габариты верстака

Разновидности столярных верстаков

Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

Мобильный верстак

Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

Схема изготовления мобильного верстака

Стационарный верстак

Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

Схема изготовления стационарного верстака

Составной столярный верстак

Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

Схема сбора составного столярного верстака

Выбор проекта и составление схемы

При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

Схема верстака столярного из дерева

Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

Необходимые материалы

При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

сосна;
ель;
ольха;
липа.

Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

Изготовление простого стола

В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

В процессе изготовления понадобится:

торцовочная циркулярная пила;
дрель;
электрический лобзик;
струбцины.

Сборка столешницы

Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

Чертеж столярного стола

Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

Столешница из фанеры. Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

Схема столешницы из фанеры

Изготовление опор

Чертеж опоры для верстака

Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать клееный брус. Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

Размер каркаса:

Сборка опоры

длина – 180 см;
ширина – 70 см;
высота – 74 см.

Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

При сборке должны получиться следующие заготовки:

Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

Сборка каркаса и столешницы

Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные — для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

Сборка каркаса и столешницы из дерева

Складная конструкция

Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

Схема крепления зажимов и упоров для верстака

Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

Видео по теме: Самодельный верстак

Столярный верстак своими руками — пошаговая инструкция

Верстак – это специально оборудованный стол, предназначенный для сборки различных изделий из дерева, металла и прочих материалов своими руками. Как правило, помимо рабочей поверхности, у верстака имеются: тиски и различные отсеки для хранения заготовок и инструментов. Также на верстаке можно обустроить специальный держатель, в котором можно размещать чертежи, это существенно облегчает работу мастеру. Ведь при сборке какого-либо изделия, как правило, требуется чертёж, и гораздо удобней, когда он находится перед глазами.

Самый простой способ получить красивую лужайку перед домом
Вы, конечно же, видели идеальный газон в кино, на аллее, а возможно, и на соседской лужайке. Те, кто хоть раз пытался вырастить зеленую площадку у себя на участке, без сомнений скажут, что это огромный труд. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрения, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают про инновационное средство — жидкий газон AquaGrazz.
Читать далее>>

Виды верстаков

В зависимости от выполняемых работ верстаки можно разделить на три основных вида.

Плотницкие верстаки. Подобный верстак представляет собой стол длиной в 6 метров и шириной от 1 до 1,5 метра. В зависимости от нужд плотника, на нём можно установить дополнительное оборудование, к примеру: электропилу, электро-рубанок или фрезу;
Слесарный верстак. В отличие от плотницкого, подобный верстак выполнен не из дерева, а из метала. Рабочая поверхность у подобного верстака с трёх сторон огорожена бортами высотой 5-7 сантиметров. Это сделано для того, чтобы в процессе работы маленькие детали не терялись. Как правило, слесарные работы требуют намного больше инструментов, чем плотницкие. Следовательно, в подобном верстаке намного больше отделений под них. Как правило, ящики под инструменты расположены в тумбах, которые служат опорой для слесарного верстака. Также на рабочей поверхности верстака при необходимости устанавливаются тиски и прочие приспособления, которые требуются слесарю;

Слесарный верстак

Столярный верстак. Данный вид верстака, как и плотницкий, изготавливается из дерева. Подобный рабочий стол обладает следующими размерами: длинна от 1,5 до 3 метров, ширина от 0,8 до 1,5 метра. Высота столярного верстака, как, впрочем, и плотницкого, со слесарным, регулируется в зависимости от роста человека, который за ним работает. Что очень удобно и позволяет в течение рабочего дня не перенапрягать спину, в случае если верстак сильно низкий, или же, наоборот, не тянуться или что-то подкладывать под ноги, если высокий.

Существует ещё несколько видов верстаков, которые классифицируются по конструкции и местам применения. Самые популярные виды приведены ниже.

Складной верстак. Подобный рабочий стол используется в условиях ограниченного пространства, например, в частных гаражах, площадь которых, как правило, не сильно велика. Несмотря на свои компактные размеры, складной верстак имеет все необходимые крепления и опоры, при помощи которых возможно установить рабочие инструменты и приспособления, а также закрепить чертежи изготовляемых изделий. Складной верстак не имеет больших отсеков для хранения рабочего инструмента, поэтому их необходимо хранить отдельно;

Складной верстак

Профессиональный верстак. Такой вид верстаков используется на предприятиях. Складной верстак снабжён именно теми приспособлениями, которые требуются для работы в определённой области. Имеются несколько инструментов, которые универсальны для всех видов работ, например, тиски или устройство для фиксации чертежей. Они присутствуют абсолютно на всех рабочих столах. Профессиональный верстак может быть складным или полноразмерным. Все зависит от размеров помещения;
Школьный верстак. Подобный вид верстака многим знаком еще со времен школьных лет. Школьный верстак можно встретить в классе технологии в любой школе. Как правило, это маленький рабочий стол, который одновременно служит как партой, так и рабочим местом. В классе трудового обучения также можно увидеть и складной верстак, но только в единственном экземпляре. Он служит обучающим пособием, тогда как школьный имеется у каждого ученика и основные задания выполняются именно на нем. Школьный верстак оснащен отверстиями для установки опоры на требуемом расстоянии, также на нем имеются деревянные тиски, с левой или правой стороны. Школьный верстак не является профессиональным. Цель этого устройства – ознакомление с различными работами в плотницком, слесарном и столярном деле. Размеры, которыми обладает школьный верстак, невелики. Как правило, они равны парте, то есть 1-1,2 метра в ширину и 1,5-1,7 метра в длину. Несмотря на то что он довольно-таки маленький, на нем можно выполнять все основные виды работ, не связанные с высокой точностью исполнения.

Школьный верстак

Для использования в домашних условиях подойдет абсолютно любой верстак: как складной, так и маленький, и даже школьный при желании можно приспособить для своих повседневных нужд.

Верстак своими руками

Сконструировать столярный верстак своими руками не составит особой сложности для любого человека, который хоть раз сталкивался с работами по дереву. Настоящий же мастер и вовсе сможет сделать его за полдня. Для дома обычно изготавливается маленький компактный или складной верстак. Чертежи для изготовления верстака своими руками можно найти на многочисленных сайтах в интернете.

Столярный верстак своими руками изготавливается в несколько этапов.

Проектирование верстака

Первым делом, необходимо определиться с размерами будущего рабочего стола. Высота зависит от того, каким ростом обладает мастер, который будет за ним работать. Если рост человека составляет 165-180, высота рабочего стола должна варьироваться от 65 до 85 сантиметров.
Приспособления, устанавливаемые на верстак, выбираются исходя из работ, которые мастер будет на нем выполнять. Но абсолютно для всех рабочих столов необходимо сделать угловые деревянные тиски и несколько упоров. Также стоит учитывать, какой рукой работает мастер, от этого зависит, с какой стороны расположить тиски и прочие инструменты.
Ширина и длина будущего верстака зависят от свободного места, где он будет установлен. Идеальным решением станет длина 2 метра, а ширина 0,8-1 метр.
Также необходимо позаботиться о хранении различных инструментов и сделать в верстаке ящики для них.
При планировании верстака стоит учитывать, будет ли он стационарным либо же нет. Во втором случае его стоит максимально облегчить.

Схема верстака

Материалы

Для того чтобы сделать качественный верстак, необходимо правильно подобрать материалы.

Отличным решением станет брус, из него получится отличный каркас, рама и ножки.
Для изготовления столешницы отлично подойдет обрезная доска толщиной 50 миллиметров. Также при желании ее можно изготовить из старой ненужной двери или ДСП. Каждый мастер для подобных целей выбирает прочные породы древесины, например, бук или дуб.
Устройство столярного верстака также требует различных креплений. Их стоит подбирать с учетом, будет ли верстак сборным или разборным. Стоит запастись саморезами, гвоздями, гайками и болтами.
Также заранее стоит подобрать тиски для верстака. Оптимальным решением станет их установка с левого и правого бока. Не стоит подбирать огромные тиски, подойдут стандартные, с шириной губок 17,5 сантиметра.

Тиски

Сборка верстака

Первым делом, каждый мастер, который берется за изготовление верстака, сооружает основание, представляющее из себя раму, скрепленную максимально жестко. Для этого между ножками верстака с каждой стороны имеется по две перемычки. Для большей устойчивости, мастер использует систему крепления «паз-шип». Как правило, для начала изготавливаются пазы и шипы, и только потом конструкция собирается воедино. Для тех, кто не сталкивался с плотницким и столярным делом, обязательно необходимы чертежи. В противном случае изделие может и не получиться. Отличным вариантом для стационарного рабочего стола будет его крепление к стене;
После того как основание готово, стоит перейти к сооружению рабочей поверхности. Если она изготавливается из досок, их необходимо плотно подогнать друг к другу, таким образом, чтобы не было никаких щелей и отверстий. Даже маленький зазор между досками осложнит работу в дальнейшем, а именно, возникнут трудности с уборкой рабочего места. Размер рабочей поверхности должен на несколько сантиметров с каждой стороны превосходить основание. Когда столешница установлена на свое место, ее необходимо отшлифовать и покрыть олифой. Это поможет избежать травм при работе за верстаком;

Теперь, когда рабочий стол полностью готов, к нему необходимо прикрепить все необходимые приспособления;
Первым делом, устанавливаются тиски. Для них заранее следует подготовить углубление в торце столешницы. Губы тисков необходимо расположить вровень с верхней частью рабочей поверхности. Не стоит располагать тиски по углам. Они могут быть сорваны при значительно нагрузке;
Кроме тисков, на любом верстаке должны быть упоры. Как правило, расстояние для расположения упоров всегда необходимо различное. Поэтому на всей длине и ширине столешницы параллельно тискам, с расстоянием в 10-15 сантиметров, стоит просверлить отверстия. Во время работы при необходимости в эти отверстия можно будет вбить клин, из которого получится отличный упор;

Верстак с отверстиями для упоров

Также нелишним в обустройстве верстака будет маленький лоток, в котором при необходимости во время работы можно хранить мелкие детали изготавливаемого изделия. Отличным решением станет маленький ящик, закрепленный в дальнем углу верстака.

Как вы видите, нет ничего сложного в изготовлении верстака своими руками. Самостоятельно изготовленный рабочий стол сэкономит вам определенное количество денег. Также несомненным преимуществом верстака, сделанного своими руками, является простота его ремонта в случае поломки. Ведь вы его сделали сами, и поэтому отлично справитесь с ремонтом.

Главное, в изготовлении верстака пошагово следовать инструкции и чертежам. И тогда у вас несомненно все получится.

Автор: С. Розанова

Изготовление столярного верстака для работы своими руками: устройство и назначение

Каждому владельцу автомобиля часто приходится заниматься различными ремонтными работами в своём гараже. Не секрет, что залогом успешного выполнения разнообразных монтажных, слесарных и электромеханических работ считается оборудованное, удобное рабочее место. Поэтому основным предметом в мастерской или гараже, вокруг которого производится обустройство всей трудовой зоны, является рабочий стол (верстак).

Применение верстака жизненно необходимо и людям, чья трудовая деятельность связана с различными видами обработки дерева, пластика, камня и металла. Для качественного выполнения сложных операций рабочий стол должен быть надёжным, прочным и обладать необходимой функциональностью.

Приобретение готового верстака известной марки в торговой сети выльется в кругленькую сумму, к тому же неизвестно, будет ли такое приспособление отвечать всем требованиям мастера. Поэтому самым рациональным решением считается изготовление универсального верстака из дерева своими руками, отвечающего всем вашим запросам и позволяющего сэкономить деньги.

Назначение и устройство верстака

Внешне верстак представляет собой обязательно устойчивый и массивный рабочий стол для изготовления, ремонта и обработки изделий, различных по форме и размерам. Габариты самого верстака напрямую связаны с возможностью изготовления заготовок различной величины. Причём проведение этих работ может осуществляться как ручным способом (ножовкой, молотком, коловоротом и многими другими приспособлениями), так и механизированным методом с применением электрического оборудования.

Типичная компоновка столярного стола выглядит следующим образом:

Рабочая поверхность верстака сделана из прочной, массивной доски, толщина которой должна быть более 60 мм. Чтобы сократить периодическую замену в связи с быстрым износом, поверхность изготавливается из древесины твёрдых пород (дуб, бук, граб). Крышку верстака можно изготовить из отдельных сухих досок, пропитанных заранее олифой.
На переднюю панель рабочего стола прикрепляются тиски, которые служат для удержания заготовки в устойчивом и надёжном положении. На верстак с линейным размером более одного метра возможна установка двух тисков. При этом крупные тиски чаще изготавливаются в деревянном исполнении и служат для закрепления заготовок большого размера, а изготовление тисков меньшего размера допустимо в стальном варианте.
Опоры верстака изготавливаются из мягких пород дерева (липа, сосна, ель). При этом для повышения устойчивости всей конструкции, опоры между собой обязательно нужно соединять продольными планками.
В пространстве под верстаком необходимо предусмотреть установку наглухо закреплённых или выдвижных ящиков и полок для хранения рабочего инструмента.

Отверстия, специально просверлённые в передней части крышки, служат прекрасным устройством для закрепления разнообразных струбцин, клиньев и иного вида крепежа крупных заготовок. Для фурнитуры и крепления мелких деталей предусматривается изготовление углублений в задней части рабочей поверхности верстака. Иногда из-за сложности изготовления таких крепёжных углублений, устанавливают по периметру деревянные рейки.

Типы столярных верстаков

Существует три основных типа исполнения столярного стола:

Мобильный. Такой верстак чаще всего изготавливается своими руками для помещений небольшого размера (гараж, сарай, пристройка). Основное предназначение такого рабочего стола — выполнение определённых операций с деталями малого размера. Его сравнительно небольшой вес позволяет перемещать всю конструкцию в удобное для проведения работ место. Применение небольшого количества вспомогательных инструментов — таких как тиски, электродрель, наждак — позволяют эффективно использовать мобильный верстак для проведения даже мелких и средних слесарных работ.
Стационарный. Отличительной чертой такого типа приспособления является его массивность, что препятствует возможности установки верстака в малых гаражах или мастерских. Эти рабочие столы применяются чаще для распиловки габаритных досок, брёвен, бруса при возведении дома или различных хозяйственных построек. Применение такого верстака является нецелесообразным после завершения строительства.
Сборный верстак. Изготовление такого рабочего стола осуществляется при помощи болтового соединения, что предоставляет возможность в любой момент видоизменять и дорабатывать верстак, в зависимости от решаемых задач. Недостатком такого оборудования считается сложность его сборки, а также необходимость периодически поджимать болтовое соединение, которое способно ослабевать под воздействием вибрирующих механизмов, установленных на верстаке.

Изготовление своими руками

Стационарный стол

Стационарный стол при установке в помещении необходимо надёжно прикрепить к полу, чтобы он во время работы не качался. Иногда даже такое оборудование вкапывается в землю на даче или во дворе загородного дома.

Последовательность изготовления стационарного верстака выглядит так:

Основанием служит рама из брусьев, которую нужно скрепить так, чтобы надёжность конструкции была максимально высокой. Для создания таких условий необходимо между ножками укрепить перемычку (40 см от пола), а также посередине установить царгу. Перемычки в дальнейшем могут стать идеальным основанием для изготовления дополнительных полок, на которых будут храниться инструменты и заготовки.
Затем брусья соединяются в заранее подготовленные пазы и надёжно склеиваются. Применение гвоздей нежелательно, так как они могут расколоть сухую древесину, при этом намного ослабить конструкцию. Для надёжности при устройстве стационарной конструкции, часть инструмента лучше прикрепить к стене.
Столешницу можно соорудить из твёрдой породы древесины. Если делать рабочую поверхность из нескольких досок, то очень важно сбивать их максимально плотно, чтобы исключить возможность попадания мусора и опилок в зазоры. Размеры столешницы должны на 3−5 см превышать размер основания, чтобы иметь возможность крепить навесные приспособления. Обязательно нужно обработать рабочую поверхность с помощью шлифовальной машины и покрыть олифой для снижения возможности получения травм от щепок.
На подготовленную поверхность крепим тиски, под основание которых нужно сделать углубления, что позволит вертикальную пластину расположить в одной плоскости со столешницей. Чтобы установить губки тисков на одном уровне с плоскостью столешницы, нужно подобрать фанерные прокладки с нижней стороны. Просверлив отверстия для крепления болтов, обязательно нужно отфрезеровать их, чтобы головки крепления потонули. Установку тисков лучше осуществлять не по углам, что увеличит их надёжность, даже при очень больших нагрузках.
Необходимо обязательно изготовить упоры, которые выполняют функцию поддержки обрабатываемой заготовки на плоскости стола. Рекомендуется приобрести уже готовые упорные устройства в торговой сети, но если решили самостоятельно изготовить это приспособление, то лучше применить прямоугольный деревянный брус. Использование различных болтов для упора нежелательно, поскольку они могут повредить поверхность заготовки при обработке. Чтобы надёжно крепить заготовки, отверстия под упоры желательно располагать на расстоянии до 50% от хода тисков.

Простой столярный верстак

Технология изготовления своими руками столярного верстака выглядит следующим образом:

Верхнюю крышку необходимо сколотить из толстых досок, чтобы получить массивный щит длиной до 2 метров и шириной 70 см. Для крепления досок можно применять и длинные гвозди, которые нужно забивать с фасадной стороны доски и аккуратно загибать на деревянных перемычках с изнаночной стороны. Для рабочей поверхности применение различных стружечных материалов не подойдёт.
Для удобства крепления вертикальных опор по нижнему периметру крышку желательно обшить брусом 5×5 см. Увеличенная массивность поверхности только придаст ей дополнительную устойчивость.
Расположение вертикальных опор полностью зависит от размера столешницы. Опоры изготавливают из бруса 120×120 мм прямоугольного сечения. Применение круглого леса не позволит создать надёжное крепление.
Высота верстака для работы стоя зависит от длины вертикальных опор. Верхний срез опоры необходимо установить на уровне опущенной руки. После монтажа крышки общая высота всей конструкции подрастёт ещё на 7−10 см, что станет самой удобной высотой для проведения работ.
Вертикальные опоры нужно устанавливать в заранее подготовленные лунки (при изготовлении верстака на улице) строго по уровню. Затем опоры попарно соединяются с помощью досок на высоте 20−40 см. Крепление поперечных досок можно осуществлять при помощи длинных шурупов.
После изготовления такой надёжной конструкции на торцы вертикальных опор крепится рабочий стол. Для его монтажа можно применять длинные шурупы.
Когда рабочая поверхность надёжно закреплена, можно приступать к укреплению струбцин, тисков и других, необходимых для работы приспособлений.

Технология изготовления сборного столярного стола аналогична предыдущей последовательности. Изменения в основном касаются только методов крепления всех составных частей конструкции, где наибольшее применение получило болтовое соединение. Главным условием эффективного использования рабочей поверхности является необходимость скрытия головок болтов и гаек.

Как видно из статьи, изготовить самостоятельно рабочий столярный верстак не очень сложно. Причём при минимальных затратах создаётся приспособление, без которого очень проблематично осуществлять многие виды столярных работ.

чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
Устойчивость. Он не должен шататься.
Удобство использования.
Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
труба 60х40х2 длиной 24 м;
уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

225 м квадратной трубы;
8 м уголка;
10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

«болгарка» или ножовка по металлу;
отрезные и наждачные круги для неё;
пила для дерева;
сварочный аппарат и принадлежности к нему;
дрель;
рулетка;
мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

Бруски соединяются уголками или винтами.
Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
Не забывайте подкладывать шайбы.
Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Верстак и плотницкие инструменты Stock Image

Дизайнеры также выбрали эти стоковые фото

Плотник за работой

Вид писающего мужчины на природе сзади

Плотницкие инструменты иконы черные

Арестован в наручниках

Внедрение концепции дополненной реальности в розничном бизнесе в супермаркетах для товаров со скидкой или со скидкой.

Профессиональные игроки в гольф разговаривают, стоя на зеленом поле

Статуя мальчика Писающий мальчик в Брюсселе, Бельгия

Дополненная реальность в маркетинге. Путешественник женщина с телефоном.

Концепция Iot Industry 4.0, промышленный инженер, использующий дополненное программное обеспечение, виртуальную реальность на планшете для мониторинга машины в реальном времени

Привлекательный и уверенный в себе плотник-строитель или строитель, обрабатывающий дерево электродрелью на промышленной строительной площадке

Плотник на деревообрабатывающих станках в столярной мастерской.Мужская рука закрывается.

Мобильный телефон в руке и приложение дополненной реальности AR для

плоская планировка с различным столярным оборудованием на синем

Женщина занимается обработкой дерева в домашней мастерской, столярной

Похожие изображения

Плотницкие работы с инструментами и деревянными деталями

Старинные деревообрабатывающие инструменты на верстаке, пыль и стружка: столярные изделия, мастерство и концепция ручной работы

Старые столярные инструменты на верстаке

Верстак своими руками, вид сверху со столярными и строительными инструментами, место для копирования сверху

Плотницкие инструменты

Плотницкие инструменты на деревянных досках, фокус на плоскости

Плоский набор старинных столярных инструментов на красочном деревянном фоне.Верстак вид сверху с различными инструментами плотника. Сделай сам,

Концепция плотницких, столярных работ и оборудования — рабочие инструменты и верстак в мастерской

Коллекция старинных столярных инструментов на старом верстаке: деревообработка, мастерство и концепция ручной работы

Плотницкие инструменты и доски на темном верстаке. копировать пространство

Плотницкие инструменты, такие как рулетка с деревянным карандашом и гвоздями на деревянном белом фоне.оборудование для дома

Плотницкие инструменты и схемы в старой мастерской

Коллекция старинных столярных инструментов на старом верстаке: обработка дерева, мастерство и ручная работа, плоская планировка

Инструменты плотника на верстаке. Плотницкие работы старыми инструментами. Оборудование для плотника своими руками. Мастерская по дереву. Изделия из дерева на винтаж

Как создать ER-диаграмму для существующей базы данных MySQL с помощью MySQL Workbench

Этот арткл покажет вам, как создать диаграмму для существующей базы данных MySQL или MariaDB с помощью MySQL Workbench .

Обратное проектирование базы данных

Чтобы создать диаграмму из существующей базы данных, вам необходимо использовать обратное проектирование функциональность для создания модели.

Узнайте о обратном проектировании и моделях в MySQL Workbench

Для обратного проектирования базы данных перейдите в меню База данных и выберите Reverse Engineer… вариант.

Укажите сведения о подключении к базе данных и щелкните Далее . Дождитесь подключения и снова нажмите Next .

После успешного подключения мастер покажет вам список доступных схем на сервере. Выберите те, которые хотите реконструировать.

Дождитесь считывания схем и перейдите к Далее . На следующем экране у вас есть возможность выбрать типы объектов и , отфильтровать определенные объекты .Давайте проигнорируем это и импортируем все объекты. Щелкните Execute> .

Подождите, пока начнется обратный инжиниринг, и когда закончите, перейдите к Next . Последний экран показывает вам сводку импорта. Закрываем Заканчиваем .

Диаграмма по умолчанию

Когда процесс завершится успешно, вы получите новую модель (подробнее о моделях здесь) с диаграммой по умолчанию со всеми таблицами и представлениями.

Схема очистки

Что вы, вероятно, захотите сделать сразу после создания диаграммы по умолчанию, так это удалить ненужные таблицы и представления и упорядочить таблицы, чтобы их было легче понять.

Чтобы удалить таблицу с диаграммы, выберите ее, щелкните правой кнопкой мыши и выберите опцию Remove Figure .

Будьте осторожны, не выбирайте опцию «Удалить» , так как она удалит не только таблицу формы, но и каталог моделей. Без предупреждения!

Расставить столы

Для расстановки столов вы можете попробовать опцию autoarrange , но помимо этого вам потребуется некоторая ручная работа.

Чтобы использовать автоматическую компоновку, перейдите в меню, выберите Упорядочить и Автолайн .

Чтобы вручную расположить столы, просто выберите их и перемещайте, когда считаете, что они подходят лучше всего. Удачи.

Сохранить модель

После того, как вы закончите свою диаграмму, обязательно сохраните ее. Он сохраняется в модели MySQL Workbench в файле .mwb в папке Documents .

Схема экспорта

Когда ваша диаграмма будет полной и безопасной, вы можете экспортировать ее в png , pdf , ps или svg .

Чтобы экспортировать диаграмму, перейдите в меню, выберите File , затем Export , выберите один из доступных форматов и укажите папку и имя файла.

Вот моя диаграмма:

Посмотреть в других форматах:

Лучший способ поделиться диаграммами: Dataedo

Есть лучший способ создавать диаграммы для существующих баз данных и делиться ими — Dataedo. Вот пример экспорта полной документации базы данных с диаграммами:

См. Живой пример документации базы данных HTML

Некоторые преимущества:

Простой и удобный обмен в интерактивном HTML
Рисование диаграмм для баз данных без ограничений FK
Приложите полный словарь данных

Попробовать бесплатно