Как сделать резиновую крошку в домашних условиях: переработка шин в домашних условиях с помощью дробилки, самостоятельная сборка измельчителя для резины и покрышек

переработка шин в домашних условиях с помощью дробилки, самостоятельная сборка измельчителя для резины и покрышек

Каждый год тысячи покрышек пропадают на свалках и полигонах, несмотря на то, что для предприимчивого человека они являются бесплатным ресурсом, из которого можно производить резиновую крошку.

Если она понадобилась лишь единожды, можно купить ее в нужном количестве у производителей.

Но где взять резиновую крошку, если она нужна на постоянной основе и в больших количествах?

Стоит задуматься о приобретении собственного оборудования для переработки шин.

Однако полноценная установка не всем по карману, и не для всех окажется рентабельным такое вложение. Выход — создать оборудование своими руками, и с его помощью производить резиновую крошку из покрышек в домашних условиях.

Переработка небольшого количества резины в домашних условиях

Если сырья нужно совсем мало, можно обойтись вовсе без оборудования.

Для этого потребуются потребуются только ножницы и резак.

С покрышки вначале убирают металлический корд, затем разделяют на ленты и измельчают их на более мелкие фракции до необходимого размера.

На этом процесс считается законченным.

Материал для оформления дорожек, клумб или отдельной детской площадки готов к использованию.

Но чтобы получить больший объем сырья или иметь доход от переработки шин в домашних условиях, нужно соответствующее оборудование.

Сооружение дробилки для переработки шин

Применяются три основных способа производства крошки:

1. Дробление шин после их охлаждения жидким азотом до –190 градусов.
2. Получение крошки на промышленном оборудовании полного цикла с удалением корда и последующим измельчением резины.
3. Переработка с использованием универсальных дробилок, которую можно осуществлять в домашних условиях самому.

Первые два способа требуют больших инвестиций. Третий вариант доступен каждому, кто имеет возможность и желание изготовить дробилку дома.

Необходимые агрегаты можно изготовить самостоятельно в мастерской или на производственном участке – там, где есть металлорежущие станки (токарные, фрезерные) и сварочный аппарат для изготовления комплектующих деталей.

Если нельзя самостоятельно выполнить механическую обработку заготовок и придется заказывать их по своим чертежам, все равно стоимость станков по переработке шин будет в несколько раз дешевле, чем аналогичных покупных агрегатов.

Основным комплектующим устройством на линии по переделке покрышек является шредер (измельчитель для резины). Рассмотрим более подробно и назначение узлов данного станка.

Устройство агрегата

Станок состоит из следующих основных узлов:

• электродвигатель 5 кВт – 2 шт;
• корпус с дисковыми валами;
• решетка;
• редуктор червячный – 2 шт;
• каркас шредера;
• загрузочный бункер;
• направляющий лоток;
• шкаф управления.

Детали установки монтируются на мощной раме, сваренной из швеллеров.

Коробка с режущими дисками

Главным узлом дробилки для резины является корпус с фрезерными валками.

При этом режущие ножи выполнены из высокопрочной стали и термически обработаны, что ощутимо снижает их износ. Они практически не требуют заточки во время эксплуатации.

Расчет отверстий коробки, валов и режущих элементов должен быть точный, поэтому его нужно производить специалисту в этой области (конструктору).

Решетка для калибровки крошки

Для того чтобы получить калиброванную фракцию шинного сырья, шредеры снабжаются специальной решеткой, которая устанавливается под валками.

Редуктор червячный

Вращение валов с дисковыми фрезами осуществляется обособленно, непосредственно от червячных редукторов, соединенных с электродвигателями через муфты.

Передаточное отношение выбирается от 25 до 35 таким образом, чтобы резание было без заедания и с достаточной скоростью.

Рама агрегата

Каркас сварен из профильных элементов, обеспечивает надежность и устойчивость агрегата во время работы, а также погрузочно-разгрузочных действий.

Загрузочный бункер

Установка для переработки шин оборудуется бункером загрузки покрышек и лотком при выемке готовой резиновой крошки.

Благодаря своей конструкции бункер исключает образование заторов из сырья и гарантирует направленное движение массы к вращающимся валкам.

Приспособление для разрезания покрышки

Установка для разрезания шины и удаления корда состоит из несущей рамы и стойки.

На каркасе находится зажимной механизм шины, вращающийся вместе с покрышкой во время резания. Обороты двигателя уменьшены за счет разного диаметра шкивов. На стойке расположен встроенный клиновидный резак, который настраивается на определенный размер за счет перемещения пиноли.

Как измельчить покрышки?

Технологичная цепочка представляет собой несколько подготовительных этапов, прежде чем получится продукция необходимой фракции.

Эта процедура включает:

1. Осмотр и удаление посторонних предметов из полости покрышки.
2. Вырезка корда.
3. Нарезка шины на ленты размером 50-80 мм.
4. Измельчение сырья посредством шредера.
5. Сепарирование и отделение металлических от текстильных частей.
6. Калибрование крошки на фракции с помощью вибрационного сита.

Производительность оборудования

Работа этих двух основных агрегатов при переработке покрышек делается в полуавтоматическом режиме.

Для нормальной работы этой линии необходимо помещение около 150-200 кв. метров. Это вызвано тем, что нужно место для расположения не только оборудования, но и для складирования изношенных покрышек, готовой шинной продукции и металлических отходов.

Выпуск резиновой крошки на данном оборудовании за час составит примерно 200-800 кг и до 100 кг металлического лома, для обслуживания станков понадобится 2-3 работника без квалификации.

Кроме покрышек, на этом оборудовании можно перерабатывать другую резину (транспортерную ленту, камеры, противогазы). На выходе получается крошка с размерами от 0,7 до 4 мм, при этом она составляет 65-85% от всей массы сырья.

Куда применить полученное сырье?

Резиновую крошку можно:

Цена крошки будет зависеть главным образом от качества сырья, и уже во вторую очередь — от фракции.

Наиболее популярной является крошка, фракция которой составляет 2-4 мм.

Она отлично подходит для создания:

Популярность такой крошки вызвана тем, что на склеивание данных гранул идет минимальное количество клея. А полиуретановое связующее вещество иногда дороже крошки в 5-8 раз.

Видео по теме

В данном видео вы можете увидеть, как измельчить резину и сделать крошку в домашних условиях.

Заключение

Создание дробилки для шин своими руками — хорошая идея для тех, кто хочет сделать резиновую крошку своими руками, но не готов тратить десятки тысяч долларов на оборудование.

Создать измельчитель можно при наличии столярной мастерской, а также определенных навыков и материалов, либо воспользоваться услугами людей, которые на этом специализируются.

Полученную в домашних условиях крошку можно использовать для своих нужд или реализовывать предприятиям и населению.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

технология переработки автомобильных шин, покрышек и другой резины, описание и видео процесса изготовления

Срок службы автомобильных шин довольно короток, после чего они подлежат замене.

Утилизация изношенных автопокрышек — большая проблема для экологии всего мира.

Ежегодно количество эксплуатируемых автомобилей увеличивается почти на 10%.

Очевидно, что автошины нужно перерабатывать.

В этой статье мы рассмотрим следующие вопросы:

• какова технология переработки шин крошку;
• какое используется оборудование;
• где применяется резиновая крошка;
• можно ли ее изготовить самостоятельно.

Способы переработки шин

Сырьем для получения резиновой крошки могут служить не только изношенные покрышки, но и любая другая отслужившая резиновая продукция.

На практике используется только два основных способа получения резиновой крошки из отработанных шин:

• ударно-волновой;
• механический.

Рассмотрим оба способа отдельно.

Ударно-волновой

Эта технология измельчения автомобильных шин и других резиновых отходов в крошку изобретена сравнительно недавно.

Процесс переработки заключается в охлаждении изделий до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.

Для заморозки используются криогенные камеры, а ударная волна формируется специальным электрическим устройством или подрывом небольшого количества взрывчатого вещества.

Такая технология переработки изношенных автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только для крупных предприятий с большими объемами сырья.

Механический

Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая в отличие от первой используется повсеместно.

Суть процесса заключается в поэтапном механическом воздействии на сырье с получение необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.

Существует несколько методов переработки шин механическим воздействием:

• измельчение при нормальном температурном режиме;
• при высокой температуре;
• с охлаждением сырья;
• с использованием «озонового ножа»;
• продавливанием сырья мощным прессом через специальные матрицы.

Самым популярным способом является обычное механическое измельчение при нормальной температуре.

Эта технология является классической и отлично подходит для организации небольших предприятий для рециклинга отработанных автомобильных шин.

Классическая технология измельчения покрышек

При наличии необходимого оборудования эта технология позволяет получать резиновую крошку любых фракций вплоть до пылевидной субстанции.

Весь процесс переработки шин можно разбить на несколько этапов, на каждом из которых используется определенный тип станков и механизмов.

Основные технологические этапы дробления покрышек и виды оборудования, которое применяется на каждом из них:

1. На первой стадии переработки происходит сортировка шин по типоразмеру, что необходимо для настройки оборудования под определенные габариты покрышек. Само дробление начинается с вырезки бортовых колец на специальном вырубном станке.
2. Второй этап измельчения шин происходит с использованием гидравлических ножниц, механических резаков или гильотин, с помощью которых происходит резка на ленты и куски средних размеров.
3. Процесс дробления продолжается в специальной шредерной установке, где крупные куски резины измельчаются до небольших чипсов размером от 2 до 10 кв. см, которые поступают на следующую технологическую операцию.
4. На этом этапе происходит окончательное измельчение сырья до необходимых фракций. Используются роторные мельницы с четырехгранными ножами или другое оборудование, способное выдерживать огромные механические нагрузки.
5. После полного измельчения отработанных шин необходимо полученную резиновую крошку отделить от побочных продуктов: рубленного металлического корта и текстильных отходов. Для этого используются магнитные и воздушные сепараторы.
6. На заключительном этапе полученная резиновая крошка пропускается через специальное вибросито, где происходит разделение по фракциям. Полученный материал фасуется и отправляется на дальнейшую переработку.

Такова классическая схема технологического процесса дробления шин в крошку при нормальной температуре с примерным перечнем станков и механизмов.

Количество этапов переработки может быть уменьшено или увеличено в зависимости от того, какое оборудование будет использовано и какую крошку необходимо получить на выходе.

Транспортировка сырья от одной технологической операции к другой может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом.

Если перемещение покрышек, кусков резины, чипсов и резиновой крошки выполняется с использованием ленточных и шнековых транспортеров, то весь комплекс оборудования для переработки старых шин, по сути, становится производственной линией.

Для организации небольшого цеха по рециклингу монтаж автоматической линии является оптимальным решением.

Далее мы рассмотрим виды оборудования, станков и механизмов, которые используются для дробления покрышек в резиновую крошку.

Какое нужно оборудование?

На рынке оборудования для переработки покрышек предложений очень много.

Российские и иностранные производители предлагают как полностью укомплектованные линии и заводы, так и отдельные станки, устройства и механизмы. Цена будет зависеть от вида и производительности агрегата.

Рассмотрим минимальный комплект того, что нужно для переработки шин в крошку.

Станок для удаления бортов

Это первый агрегат во всей технологической цепочке измельчения авторезины. Его предназначение — удаление посадочных колец с покрышки.

Принцип действия станков для удаления бортов основан на:

• вырубании;
• вырезании;
• вырывании посадочных колец.

Каждый из способов не имеет каких-либо преимуществ перед другими.

Дальнейшая переработка удаленных колец выполняется на выжимных станках, где выдавливается металлическая основа и оставшаяся резина измельчается в общем потоке.

Измельчители шин без бортов

В эту категорию оборудования входят разнообразные:

• шредеры;
• ленторезы;
• гидравлические ножницы;
• вальцевые перетирающие устройства;
• мельницы.

В состав технологической линии может входить несколько таких устройств:

1. Гидравлические ножницы и ленторезы режут покрышки на большие куски.
2. Шредеры перерабатывают их до более мелких фрагментов.
3. Вальцевые агрегаты и мельницы доводят вид сырья до необходимой фракции.

Сепараторы для удаления металла и текстиля

Магнитный сепаратор удаляет из резиновой крошки рубленые остатки металлического корта.

Принцип действия этого устройства прост: мощный электромагнит вытягивает из массы сырья металлические отходы и отправляет их в приемный бункер.

Удаление остатков текстиля происходит в воздушном сепараторе типа «циклон», где мощный поток воздуха просто выдувает легкий текстильный пух в приемный бункер.

Подробнее о текстильном и металлическом корде, а также о том, куда его можно применить с выгодой, читайте здесь.

Вибросита для разделения продукта на фракции

В состав комплексов по переработке автомобильных шин входят как минимум два вибросита: грубой и тонкой очистки.

На первом устройстве происходит отсев крупных, не до конца переработанных, кусков резины, а на втором — отделение кондиционной фракции резиновой крошки.

Вибросито – это устройство, состоящее из стола с отверстиями, соответствующими отделяемой фракции крошки, и механизма, обеспечивающего вибрацию стола с определенной частотой.

Транспортеры и другие механизмы и устройства

В состав линий и заводов по переработке покрышек входят ленточные транспортеры для перемещения шин, кусков резины и резиновой крошки от одной технологической операции к другой.

Некоторые производители используют в своих линиях шнековые транспортеры для перемещения и фасовки готовой резиновой крошки. К тому же, автоматические линии переработки покрышек комплектуются бункерами, системами безопасности и контроля технологического процесса.

Всем вышеперечисленным оборудованием комплектуются автоматические линии переработки старых шин в резиновую крошку.

Количество станков и механизмов зависит от объемов производства и конечного вида продукции, которую необходимо получить в результате переработки.

Что можно изготовить из полученного гранулята?

Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье, в зависимости о его фракции, используется при производстве следующих изделий:

• напольных покрытий для размещения в помещениях и на открытом воздухе;
• бордюров, отбойников и «лежачих полицейских» для дорожного хозяйства;
• подложек и прокладок для защиты грузов при транспортировке;
• фигур для детских площадок;
• строительных материалов — гидроизоляционные и шумопоглащающие;
• диэлектрических изделий для электротехнической отрасли;
• МБР — мастик битумно-резиновых.

Гранулят добавляют и в асфальтовые смеси, получая прочное и долговечное дорожное покрыие.

Из мелкодисперсной крошки можно производить различные резинотехнические изделия методом горячего прессования, а именно:

• втулки;
• ролики;
• резиновую обувь;
• многие другие товары.

К тому же, она может служить добавкой при изготовлении новой авторезины, тем самым уменьшая ее себестоимость.

Предприниматель получает не только резиновую крошку, но и побочные продукты измельчения: металлический корт и текстиль, которые также являются ликвидным товаром. Их можно продать и получить дополнительную прибыль.

Как видно, для бизнеса на переработке шин открываются широкие возможности в плане сбыта продукции, ведь потребность в ней очень велика во многих отраслях.

Изготовление крошки из автошин дома

Шинный гранулят можно без проблем приобрести в интернет-магазинах, строительных супермаркетах или заказать напрямую у производителя.

Но для тех, кто хочет открыть свой небольшой домашний бизнес или просто изготовить покрытие для дорожек в саду своими руками, становится актуален вопрос самостоятельного изготовления.

В этом случае приобретать дорогостоящее оборудование для переработки авторезины не имеет смысла.

С сырьем для изготовления резиновой крошки в домашних условиях проблем не будет. Достаточно пройтись по соседям, которые с удовольствием достанут из гаража отслужившие покрышки и избавятся от них.

Простейший набор оборудования и инструментов для измельчения покрышек и других резиновых изделий можно изготовить своими руками с минимальными вложениями.

Как уже было сказано выше, резину можно дробить механическим путем либо заморозив до низкой температуры.

Последний вариант для дома неприемлем, так как необходимо будет приобрести дорогостоящую низкотемпературную камеру для охлаждения сырья.

Для дома оптимальным решением будет механическая резка и измельчение резины до состояния крошки. В отдельной статье мы рассказали, как изготовить оборудование для этих целей.

Видео по теме

Один из производителей снял интересное и познавательное видео о переработке шин в крошку, предлагаем увидеть процесс своими глазами:

https://www.youtube.com/watch?v=L1WyyQ5nEOs

Заключение

Резиновая крошка — многофункциональный материал, необходимый человеку во многих сферах деятельности. Огромный ее плюс в том, что изготовить ее можно из старых шин, дав тем самым вторую жизнь отжившим свой век изделиям.

Перерабатывать резину несложно, оборудование для этих целей доступно повсеместно.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Как сделать резиновую крошку своими руками: измельчитель и переработка шин

С ростом количества автомобильного транспорта в результате увеличения объема отходов остро встал вопрос экологической ситуации. Ежегодно тысячи покрышек вывозятся на свалки и полигоны, где они становятся источником негативного воздействия на окружающую среду.

Автомобильные шины относятся к 4 классу опасных отходов из-за выделяемых в процессе разложения канцерогенных и токсичных веществ, которые разрушают биосферную оболочку. В последние годы, ужесточились требования утилизации отходов в крупных городах, регулярно проверяется соблюдение техники переработки резиновых изделий.

Правила пожарной безопасности запрещают складировать шины из-за возможности их самовозгорания. Деятельный человек, владеющий базовыми знаниями физики и столярными навыками может превратить переработку резиновых отходов в основной источник дохода. Резиновая крошка, получаемая в процессе утилизации, выступает вторичным сырьем в изготовлении товаров.

Из чего изготавливается резиновая крошка в домашних условиях

Резиновая крошка производится из пришедших в негодность автомобильных шин, они лучше поддаются механическому воздействию и извлечению металлической проволоки (корда). Переработка отработанных покрышек позволяет получить крошку требуемого диаметра при минимальных потерях сырьевого материала. Вырезанные из шин объемные фигуры используют в качестве украшения во дворах жилищных массивов или садовых участков. Нередко можно встретить клумбы, невысокие заборы, ограждения детских площадок, выполненных из шин.

Резиновой крошкой крупных размеров выкладывают дорожки частных домов и дачных участков, придавая им эстетически красивый вид. Резиновыми покрытиями, обладающими гидроизоляционными и шумопоглощающими свойствами, оборудуются игровые зоны и спортивные площадки.

Переработка небольшого количества резины в домашних условиях

Получение небольшого объема резиновой крошки в личных целях не требует большого количества сырьевого материала и специального оборудования. Воспользоваться можно подручными средствами, такими как ножницы, гильотинный резак или топор. Для разрезания старых шин также подойдет хорошо заточенный нож.

Этапы переработки шин в крошку в домашних условиях:

• удаление корда
• резка отработанных шин на ленты
• измельчение полученного сырьевого материала

Для работы с большими объемами резиновых отходов в коммерческих и личных целях необходимы финансовые вложения, покупка оборудования и наличие помещения для переработки сырьевого материала. Стоимость предлагаемых производителями агрегатов зависит от их мощности и комплектации. Отечественные и импортные производители предоставляют линии переработки резиновых отходов полного цикла. Владея базовыми знаниями по физике можно изготовить оборудование для переработки шин в крошку своими руками, отвечающее личным потребностям.

Способы изготовления крошки из шин

Способы получения резиновой крошки:

• Охлаждение сырья жидким азотом до хрупкого состояния и последующее измельчение. Такой вид переработки требует наличия специальных морозильных камер, охлаждение сырьевого материала производится до температуры -70 — -90 градусов и невозможно в домашних условиях.

• Измельчение резиновых изделий на специализированных линиях полного цикла переработки. Этот способ применяется на промышленном производстве, где выработка резиновой крошки производится в большом объеме и требует крупных финансовых вложений.

• Переработка резины в домашних условиях на самодельных агрегатах (дробилках). Располагая фрезерным и сварочным оборудованием можно изготовить измельчитель своими руками. При отсутствии такой возможности, детали можно заказать в мастерской по личным схемам. Себестоимость дробилки, изготовленной самостоятельно, значительно дешевле готового оборудования.

При регулярной переработке резиновых отходов требуется хорошо проветриваемое и просторное помещение, для установки оборудования и хранения большого количества резиновых отходов. Плюсом станет расположение помещения в промышленной зоне.

Устройство агрегата

Конструкция измельчителя представляет собой ножевой механизм (шредер), который позволяет перерабатывать шины, камеры и другие элементы из резины. Материал при таком способе измельчения сохраняет свою молекулярную формулу и не теряет свойства эластичности. Производительность оборудования полностью зависит от показателя его мощности.

Основные узлы агрегата по переработке резины:

• Электрический двигатель — обеспечивает скорость переработки резиновых отходов, рекомендованная мощность двигателя 4-5 кВт.
• Коробка с режущими дисками — измельчает сырьевой материал до требуемого размера.
• Решетка для калибровки крошки — регулирует диаметр получаемой резиновой крошки.
• Червячный редуктор — исключает заедание и замятие материала.
• Рама агрегата — обеспечивает устойчивое положение станка.
• Загрузочный бункер
• Направляющий лоток

Весь механизм станка помещается в корпус, поверх которого устанавливается загрузочный бункер. Перед погрузкой материала обязательно удаляются посторонние металлические предметы (шипы, гвозди и тд). Шины разрезаются на ленты сокращая время переработки.

Коробка с режущими дисками

Основная часть агрегата – это шредерная установка. Коробка содержит термически обработанные стальные фрезеровочные диски высокой прочности. Они достаточно износостойкие и не требуют частой замены при эксплуатации станка. Изготовление конструкции требует точного расчета отверстий и режущих дисков, поэтому работу стоит доверить конструктору.

Решетка для калибровки крошки

Под коробкой с фрезерными валами устанавливается калибрующая решетка, позволяющая регулировать диаметр резиновой крошки, получаемой при измельчении шин в шредере.

Редуктор червячный

Механический редуктор преобразует угловую скорость используя червячную передачу и позволяет перерабатывать резиновый материал различной эластичности без наматывания и зависания. Механическая передача вращательного движения устанавливается в диапазоне от 25 до 35 единиц, обеспечивая высокую производительность агрегата.

Рама агрегата

Безопасную работу гарантирует каркас станка, изготавливаемый из профильных материалов. Он обеспечивает устойчивое положение агрегата в период измельчения и погрузки сырьевого материала.

Загрузочный бункер

Станок оснащен бункером для загрузки шинного сырья, который для удобства располагается на верхней части корпуса и направляющим лотком. Они обеспечивают равномерное поступление сырьевого материала в шредер (измельчитель) препятствуя образованию заторов в процессе работы.

Приспособление для разрезания покрышки

Для разрезания шин и удаления металлического корда используется конструкция из стойки и несущей рамы. В корпусе расположена система зажима шины, которая во время резки вращается совместно с шиной. Стойка конструкции оснащена клиновидным ножом, настраиваемым на конкретный размер покрышки. Данная технология монтажа конструкции экономит время на подготовку расходного материала к дальнейшему измельчению в шредере.

Измельчение покрышек

Технологический процесс измельчения предполагает следующий порядок действий:

• Сортировка шинного сырья и удаление постороннего металла (гвоздей, шипов и тд)
• Удаление металлического корда
• Резка покрышек на ленты
• Измельчение сырьевого материала в шредере
• Калибровка полученной крошки

Вторичное использование

Резиновая крошка широко применяется в разных сферах производства, реализуется населению или используется в личных целях. Избыток пришедших в негодность автомобильных покрышек и резиновых изделий обеспечивает постоянное наличие расходного материала.

Стоимость резиновой крошки зависит от диаметра и качества гранул. Большим спросом пользуется порошкообразная крошка и гранулы диаметром 2-4 мм.

Популярность данного размера обусловлена более низкими затратами на производство товаров и меньший расход клеевого вещества, цена которого превышает стоимость вторичного сырья в несколько раз.

Резиновая крошка используется для изготовления следующих изделий:

• Рулонные покрытия
• Резиновая обувь
• Тротуарная плитка
• Топливо
• Утеплители и уплотнители из резины
• Объемные фигуры, вырезанные из бывших в употреблении шин
• Дорожки для частных домов, садовых и дачных участков
• Гидроизоляционные и шумопоглощающие покрытия для детских и спортивных площадок
• Резиновые технические изделия
• Асфальтовые смеси
• Бесшовные резиновые покрытия

В настоящее время сфера утилизации считается перспективной для открытия собственного бизнеса из-за низкой конкуренции и растущего спроса на услуги по переработке отходов. Даже при небольшом объеме выполняемой работы, финансовые вложения, потраченные на оборудование, окупают себя в короткий срок. Переработка шин в дробилке признана самым экологически безопасным способом утилизации, позволяющим получать прибыль при небольших финансовых вложениях.

Изготовление резиновой крошки своими руками в домашних условиях

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

• Удалить все металлические элементы со старой камеры
• Разрезать камеру на тонкие полоски
• Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

Смотрите также:

Инструкция — как сделать резиновую крошку

Содержание:

Резиновая крошка является одним из современных и модных материалов, которые используются для укладки детских площадок и дорожек, оформления придомовых участков и даже крыш. И если вы хотите, чтобы все работы были сделаны аккуратно, качественно и на длительный срок, то лучше выполнять их самостоятельно.

Для реализации задумки можно изготовить резиновую крошку в домашних условиях и сэкономить деньги на покупке готового материала. Именно об этом мы и расскажем вам в нашей статье.

Из чего сделать резиновую крошку

Существует два основных варианта изготовления резиновой крошки своими руками:

1. Использование автомобильных шин, камер и других ненужных резиновых материалов. Конечно, в процессе измельчения выбранных материалов (в частности, покрышек), возникнут некоторые сложности. Это обусловлено тем, что сырье трудно поддается измельчению, в нем имеются металлические корды, которые нужно изъять. Тем не менее, имея в наличии ножницы, тесаки, нож и топор, вы сможете приступить к процессу измельчения ресурсов.
2. Использование любых резиновых материалов. При этом важно охладить сырье до температуры минус 70-80 градусов Цельсия. Это позволит сделать материал хрупким, ломким и измельчить его до нужного состояния. На выходе получится все та же крошка, но сам процесс весьма трудоемкий и сложен для реализации в домашних условиях.

Как изготовить в домашних условиях крошку

Подготовив достаточное количество сырья и весь необходимый инструмент, можно приступать к делу. Важно помнить, что для создания покрытия из резиновой крошки толщиной в 1 см и площадью 1 кв.м. вам понадобится около 8 кг резины.

Итак, заготовив требуемое количество резины, вы должны приступить к удалению ненужных элементов. Это можно сделать с помощью топора или острого большого ножа.

После удаления всех металлических частиц из шин вам необходимо:

• Нарезать материал на тонкие полоски. Их толщина может варьироваться от 0,5 до 1 см. Но чем тоньше, тем лучше.
• Эти полоски нужно измельчить поперечно с помощью ножниц, ножа. В результате должны получиться мелкие квадратики, ромбики, которые будут аккуратно смотреться в готовом изделии.

Полученное сырье – крошка – полностью готово к применению. Им можно просто засыпать дорожки, участки на детской площадке, обеспечивая параллельно гидроизоляцию. И самое приятное – вы создали материал своими руками и сэкономили деньги семейного бюджета!

Как делается резиновая крошка: процесс производства

Качество

Получение резиновой крошки, особенно качественной, зависит от множества процессов и условий:

• Применяемое сырьё;
• Технология изготовления;
• Оборудование и техника: измельчители, шредеры;
• Условия хранения полученного материала.

Это сказываются на качестве полученной резины. Чтобы не ошибиться в производителе, у кого вы будете покупать материал, следует знать основные аспекты его производства.

Производство

Потребители, стремящихся купить материал на десятки лет, часто интересуются, как делается резиновая крошка, ведь от этого будет зависеть срок службы. Поэтому, стоит сказать пару слов о процессе изготовления.

Производство достаточно простое. Первый этап — получение сырья. Чаще всего предприятия используют старые резиновые покрышки от автомобилей. Водителям они не нужны, а для производителей такой материал имеет особую ценность. Во-первых, он дешёвый. Во-вторых, по качеству он ничем не отличается от спецсырья, которое закупается в чистом виде.

После того, как покрышки получены их размельчают. Полученные частицы резины далее отделяются от побочных продуктов производства. В итоге остаются только те кусочки, которые подойдут для покрытия. Заключительный этап включает пропуск гранул через вибрационное сито. Таким образом происходит разделение элементов между собой по фракциям. Далее, полученная крошка фасуется для продажи, либо перерабатывается в нужное покрытие.

Заказать резиновую крошку можно у нас – производителя покрытий из резины RBXgroup. При необходимости, мы можем детально рассказать вам, как делается покрытие на нашем предприятии. Объясним, какое сырьё мы используем , где его получаем, как перерабатываем. Также, поможем окрасить покрытие в нужный вам цвет. Это особенно актуально для тех пространств, где надо выдержать однотонную цветовую гамму. RBXgroup изготовит для Вас покрытие любых размеров и толщины.

Как сделать ветку каучукового дерева

Каучуковые растения быстро растут и в мгновение ока могут достичь потолка. Возможно, ваше растение нужно обрезать, потому что оно стало длиннющим, слишком высоким или, может быть, вы хотите, чтобы ваше растение приобрело новый вид. Знаете ли вы, что вы можете превратить свой высокий тощий эластичный фикус в форму дерева? Вот несколько шагов, которые нужно выполнить, если вы хотите научиться делать разветвленное каучуковое дерево.

Как «разветвляется каучуковое дерево»?

Если вы не понимаете, о чем я здесь говорю, позвольте мне объяснить это с помощью изображений ниже.Когда я окончил колледж, я работал в торговле комнатными растениями. Производитель маркирует растения полностью опущенными листьями как «полные до основания». Растения со стволом и листвой наверху помечаются как «стандартные».

Мой 6-футовый пестрый каучуковый завод до того, как я обрезал верхнюю часть и наслоил ее воздушным слоем. Примерно через год он пробьет потолок в моей столовой. Эта форма называется «полная по базе ».

Тот же завод с разветвленной структурой.Это называется «стандартом» или деревом. Кот Райли наслаждается легким вдохом, прежде чем я верну его в дом!

Как сделать каучуковое дерево ответвлением

Для начала вы можете обрезать ствол или стебель (как вы предпочитаете называть его) прямо поперек чистыми, острыми секаторами и либо перебросить верхушку, либо укоренить ее в легкой смеси. Я нанесла слой воздуха, что является еще одним очень успешным способом размножения каучукового дерева.

Воздушный слой комнатного растения

Некоторые из других комнатных растений, которые красиво покрывают воздух слоем воздуха, — это Плакучий инжир, Скрипичный инжир, Драцены, Тупица, Зонтичное дерево, Карликовое зонтичное дерево и Филодендрон с раздвоенными листьями.Два растения, которые я успешно выращивал в воздухе, — это тростник (Dieffenbachia Tropic Snow) и бургундский каучуковый завод (Ficus elastica Burgundy).

Я нанесла слой воздуха на материнское растение и удалила детеныш, как только он начал сильно укореняться.

Я указываю на то, где зарождаются корни. Я отрезал распространенную часть примерно на дюйм ниже (чуть выше следующего узла вниз. Это был красивый, чистый разрез прямо поперек.

Я даю материнскому растению отстояться на несколько недель, прежде чем приступить к удалению листьев в самом низу.

Как видите, я удалил несколько листьев внизу, а растение уже разветвляется вверху. Ребенок чувствует себя прекрасно, и у него уже появился новый рост.

Каждые 3-6 недель я снимал еще пару листочков.

Внимание! Берегитесь сока.

Каучуковое дерево выделяет молочно-белый сок, который считается токсичным для людей и домашних животных. Сок меня никогда не раздражал, но может раздражать вас.Обязательно держите его подальше от лица и надевайте перчатки и длинные рукава при обрезке или обращении с каучуком, если вы думаете, что это повлияет на вас. Вскоре вам нужно будет очистить секатор.

Это было снято сразу после того, как я обрезал верхушку. 2 растения по цене 1!

Сразу после удаления любых листьев я оборачиваю ствол тряпкой, чтобы прикрыть узлы, с которых они были сняты. Также оборачиваю обрезанный стебель. Сок капает как сумасшедший в течение минуты или 2, и это предотвращает его стекание по стволу растения, на вашу кожу, одежду или на ваш пол.

Внимание: сок может испачкать вашу одежду или ковер, если его сразу не собрать или не смыть.

Вы можете увидеть два моих пестрых каучуковых дерева здесь:

Некоторые листья не могли оторваться. Я использовал острый нож для цветов, чтобы начать процесс, а затем снял их. Не врывайтесь слишком глубоко в кору.

Голова вверх: вы хотите удалить как можно больше стебля из ствола. Так это выглядит лучше.

Когда 4 верхних узла давали новый рост, я удалил 4 старых листа прямо под этими новыми побегами.

Я не помню, чтобы на стволе появились новые наросты после того, как я удалил листья. Я удаляла листья постепенно из-за фактора капающего сока — просто мне было проще сделать это, чем все сразу.

Вот материнское растение сразу после того, как я срезал верхушку воздушного слоя.

График ухода за каучуковым деревом

Я подумал, что вам может быть интересно, сколько времени это заняло.Вот график того, как все это произошло:

Сделал воздушную отводку в конце апреля 2018 года.

Воздушная отводка была отрезана и посажена в самом начале сентября 2018 года. Я мог бы сделать это в конце июля, но был вовлечен в путешествия и другие проекты. Ты знаешь, как это бывает!

Я начал удалять листья в начале октября 2018 года.

Сейчас конец мая 2019 года.

Разветвление крупным планом.Листва на этом растении шикарная!

Скоро открытие завода по переработке каучука

!

Я уже пересадил ребенка и планирую в ближайшее время пересадить этот стандартный пестрой каучуковой завод, а также мой каучуковый завод Decora. Следите за этим постом и видео.

В моей гостиной 20-дюймовые потолки, но свет в ней не достаточно яркий для разноцветного Ru

Как нанести крошку на торт: приемы масляного крема

Давайте будем реальными: торты так же красивы, как и они есть вкус.Так что знание того, как крошить пальто и замораживать торт, определенно стоит освоить. Вот что вам нужно знать, чтобы ваши кондитерские изделия выглядели так, как будто они созданы профессионалом.

Что вам нужно

Запеченный торт (по любимому рецепту)

Поворотный стол

Смещенный шпатель

Вертикальный скребок или прямой шпатель для обледенения

Buttercream

Выравниватель или зубчатый нож

Мешок для трубок (опция)

Большой круглый наконечник для трубопровода (опция)

Как покрыть торт из крошки

Прежде чем научиться замораживать торт, необходимо узнать о покрытии крошкой.Это когда вы добавляете тонкий слой глазури на внешнюю поверхность перед тем, как нанести более толстый последний слой глазури сверху. Тонкий слой глазури улавливает крошки торта и предотвращает их попадание в готовый торт. Покрытие из крошки также помогает заполнить промежутки между слоями торта и создать твердую поверхность.

1. Сложите слои

Первое, что вам нужно сделать, это выровнять торт. Все коржи должны быть ровными, иначе торт потрескается и не сохранит форму.Вы можете использовать выравниватель или длинный зазубренный нож, чтобы аккуратно срезать верхушку коржей.

После выравнивания сложите лепешки друг на друга. Используйте лопатку со смещением, чтобы распределить обильное количество сливочного крема между каждым слоем, удерживая торт на месте. Вы должны складывать каждый слой верхней стороной вниз, чтобы нижняя часть каждого торта была обращена вверх. Это уменьшит крошки.

2. Покройте торт

Чтобы покрыть торт крошкой, налейте немного сливочного крема в отдельную миску меньшего размера — так вы не рискуете получить крошки в глазури, которую будете использовать для окончательного идеального покрытия.

С помощью лопатки со смещением добавьте небольшое количество сливочного крема на верх торта, затем разгладьте его скребком.

Проделайте то же самое с боковыми сторонами, пока сливочный крем не будет нанесен тонким слоем. Не волнуйтесь, если слой крошки получился не совсем гладким, но убедитесь, что на нем нет дырок — поверхность без зазоров является ключом к безупречному окончательному покрытию.

Pro Совет: если вы обнаружите, что слои вашего торта скользят во время работы, поместите торт в холодильник, чтобы он затвердел.Примерно через 20 минут работать с пирогом станет намного легче.

Когда торт покроется в крошке, поместите его в холодильник на 15-20 минут или до твердого состояния на ощупь. Если вы работаете с американским масляным кремом, пирог можно оставить при комнатной температуре, пока масляный крем не образует корочку (около 20 минут).

Как заморозить торт в деревенском стиле

Как только слой крошки застынет, можно фактически заморозить торт. Свободный деревенский вид — простая эстетика для новичков.

1. Нанесите глазурь на торт

Зачерпните кусок глазури поверх торта. (Старайтесь иметь чуть больше 1 чашки для круглого торта размером 6 дюймов или около 2 чашек для круглого торта диаметром 8 дюймов). Это может показаться большим количеством глазури, но это правильно.

Используйте смещенный шпатель, чтобы распределить глазурь, вращая поворотный стол, прижимая глазурь к верхнему краю, чтобы образовался выступ. Проведите шпателем через глазурь, чтобы создать пушистые выступы и впадины.

2. Распространение инея по сторонам

Используйте лопатку со смещением, чтобы нанести дополнительный толстый слой сливочного крема на стороны торта, непрерывно вращая вращающийся поднос. Потяните излишки глазури с верхних краев вниз на боковые стороны. Создайте пушистые выступы и впадины по всей поверхности торта, как вы это делали с верхом.

3. Очистите верхний край

Сбейте любой сливочный крем, который торчит и растекается по мере необходимости, чтобы края были равномерно равномерными.Избегайте переутомления — если у вас есть красивый деревенский вид, все готово!

Как заморозить гладкий торт

Это то, что вам нужно сделать, если вы хотите получить более гладкую профессиональную поверхность.

1. Нанести глазурь сверху

Зачерпните (или выдавите трубкой) слой глазури поверх торта. Будьте щедры, так как хороший толстый слой легче сделать гладким.

С помощью офсетного шпателя распределите глазурь по верхнему краю.

2. Сгладьте его

Как только верх будет покрыт, прижмите лопатку к пирогу. Держите шпатель неподвижно, пока другой рукой вращаете вращающийся поднос. Намажьте и вращайте, пока верх вашего торта не станет ровным и гладким. (Опять же, будьте осторожны, не переусердствуйте.)

3. Распространение инея по бокам

Залейте шпатель глазурью и нанесите ее толстым слоем на край торта. (Вы также можете надеть его на кондитерский мешок с большим круглым наконечником, если хотите.) Разгладьте его, удерживая длинный край верстака или прямой шпатель для глазури вертикально, а другой рукой вращая поворотный стол.

Pro Совет: останавливайтесь каждые несколько вращений, чтобы соскрести излишки сливочного крема обратно в миску. Окуните лопатку в теплую воду и протрите бумажным полотенцем, если на нем начнет накапливаться глазурь. Если слегка нагреть лопатку таким образом, сливочный крем станет еще более гладким.

4. Сделай его идеальным

При необходимости заполните отверстия и снова сгладьте поверхность, еще раз прокрутив поворотный стол.Повторяйте вращение и соскабливание, пока стороны не станут настолько гладкими, насколько вы хотите.

5. Очистите верхний край

После того, как стороны торта разгладятся, вы увидите, как излишки сливочного крема выступают из-за верхнего края. Работая как можно точнее, используйте плоский край лопатки со смещением, чтобы нанести излишки сливочного крема по направлению к центру, создавая четкие края, сохраняя при этом гладкий верх.

Вот и все — красивый гладкий торт!

Федералов наконец-то предприняли меры в отношении резинового покрытия из крошки

Три федеральных агентства объединились для расследования безопасности искусственного покрытия из резиновой крошки, используемого на игровых полях и на детских площадках по всей стране, что является предметом серии сообщений NBC News.

Агентство по охране окружающей среды, Центры по контролю заболеваний и Комиссия по безопасности потребительских товаров объявили в пятницу «план действий», чтобы ответить на вопросы о синтетическом газоне, изготовленном из переработанных шин, и возможных рисках для молодых спортсменов.

«Некоторые из лучших и ярких ученых правительства работают над определением того, что находится в переработанной крошке шин, выявлением путей, которыми люди могут подвергаться этому воздействию, и определением того, является ли это вредным», — сказал председатель CPSC Эллиот Кэй.

В заявлении агентств говорится, что, хотя «ограниченные исследования» на сегодняшний день не показали опасности, это исследование не «всесторонне оценивает опасения по поводу рисков для здоровья от воздействия крошки шин».

Связано: Смотрите исходный репортаж NBC News

Объявление было сделано через три недели после того, как сенаторы Билл Нельсон, округ Колумбия, и Ричард Блюменталь, округ Колумбия, попросили президента Барака Обаму возглавить всеобъемлющее исследование игровой поверхности.

«Родители и спортсмены всех возрастов хотят и заслуживают окончательных ответов на вопрос, может ли воздействие резиновой крошки вызвать заболевание», — сказал Нельсон. «Объединение ресурсов и опыта трех федеральных агентств, чтобы помочь найти эти ответы, — это правильный шаг».

Хотя критики и сторонники резиновой крошки газона не согласны с тем, представляет ли поверхность риск для здоровья — представители отрасли заявляют, что исследования не показали связи с болезнью, в то время как некоторые родители и активисты требуют дополнительных испытаний — все стороны хотят, чтобы четкая общественная позиция.

Это объявление стало долгожданной новостью для Джона и Лоры Дамм, юристов-экологов и родителей, которые живут в округе Фэрфакс, штат Вирджиния, и настаивают на том, чтобы местные власти прекратили использование резиновой крошки на спортивных площадках.

«Я считаю, что это фантастика… Это действительно вселяет в нас большие надежды», — сказал Джон Дамм, который также играет и тренирует лакросс.

Он сказал, что города по всей стране должны принять во внимание оценку федеральных органов власти, согласно которой существующие исследования не являются достаточно всеобъемлющими.

«Надеюсь, они возьмут паузу, воспользуются одной из альтернатив и посмотрят, как все закончится», — сказал он.

Промышленная группа «Совет по синтетическому газону» также заявила, что поддерживает федеральные усилия.

«Мы постоянно заявляем, что поддерживаем все дополнительные исследования», — говорится в заявлении совета. «В то же время мы твердо подтверждаем, что существующие исследования ясно показывают, что поля с искусственным покрытием и детские площадки с заполнением из резиновой крошки безопасны и не имеют никакого отношения к каким-либо проблемам со здоровьем.

«Мы надеемся, что участие федерального правительства, которое мы поощряем в течение многих лет, разрешит этот вопрос раз и навсегда, успокоит родителей и подтвердит прошлые и недавние меры должной осмотрительности со стороны государственных должностных лиц», — добавлено в нем.

Резиновые гранулы крошки, извлеченные из искусственного газона (слева), и резиновые кусочки Nike Grind, расположенные среди поддельных травинок, справа. Ханна Рэппли (слева) / NBC News

В плане действий для нескольких агентств ученые должны протестировать различные типы резиновая крошка, чтобы определить, какие химические соединения они содержат и выделяются ли они при контакте с ними человека.

«Как только мы лучше поймем, какие химические вещества содержатся в крошке шин, мы также сможем искать информацию в существующих базах данных, чтобы понять потенциальное воздействие этих химикатов на здоровье», — заявили агентства.

Федеральные органы планируют связаться со спортсменами, родителями и представителями индустрии и подготовить отчет к концу года.

В 2008 году CPSC объявил, что играть на искусственном газоне из резиновой крошки безопасно, после того, как агентство провело ограниченные испытания на содержание свинца на нейлоновых «травяных» лезвиях искусственного газона.

Это заявление, как сказал председатель Кэй NBC News в недавнем интервью перед пятничным заявлением, было «завышенным».

«Когда дело доходило до политического уровня, была попытка сказать что-то, что, на мой взгляд, преувеличивает результаты, — сказал председатель Кэй. — Это дало уверенность в том, что я не думаю, что исследование оправдано ».

«Как родитель, вы ждете этого, — добавил председатель Кэй. — Вы просто хотите знать, что все в порядке … Меня не волнуют ограниченные исследования или квалификация.Просто скажите мне: безопасно это или нет? »

« Вы просто хотите знать, что все в порядке… Просто скажите мне: безопасно ли это или нет? »

Несмотря на многомиллионные усилия штата и федерации Председатель Кей сказал, что сложность оценки рисков, связанных с химическими веществами и канцерогенными веществами, означает, что родители могут никогда не узнать наверняка, безопасны ли газон или резиновая мульча для детских площадок для маленьких детей, сказал председатель Кэй. Генетика, другие воздействия окружающей среды, диета и все другие факторы играют роль в определении рисков для здоровья.

«Нет четкой границы, например, если вы сделаете это, вы заболеете раком, а если вы этого не сделаете, вы не заболеете раком», — сказал председатель Кэй. «Лучшее, что, как мне кажется, может сделать наука, — это попытаться сосредоточиться на создании некоторых параметров, которые можно защитить, и на разработке сценариев риска».

«Все это ерунда, когда дело касается родителей, которые просто хотят, чтобы вы сказали им, каков будет ответ», — добавил он. «Я думаю, что ответственность, которая стоит перед кем-то в моем положении, заключается в том, чтобы постараться сделать процесс максимально целостным, и ученые получают столько, сколько им нужно.»

Кевин Монахан — продюсер отдела расследований NBC News.

Трейси Коннор

Трейси Коннор — старший писатель NBC News. Она начала работать в этой должности в декабре 2012 года. Коннор отвечает за репортаж и написание последних новостей, статей и корпоративных историй для NBCNews.