Работа гидравлического пресса: Принцип действия гидравлического пресса

Принцип действия гидравлического пресса

Задание. Используя гидравлический пресс, необходимо поднять груз массой $m$. Какое число раз ($k$) нужно опустить малый поршень за время $t$, если за один раз он опускается на расстояние $l$? Отношение площадей поршней пресса составляет: $\frac{S_1}{S_2}=\frac{1}{n}$ ($n>1$). Коэффициент полезного действия пресса равен $\eta $ при мощности его двигателя $N$.

Решение. В качестве основы для решения задачи используем выражение, связывающее мощность и работу, но при этом учтем, КПД пресса, тогда мощность равна:

\[N=\frac{\eta A}{t}\to A=\eta Nt\left(2.1\right).\]

Работа производится для поднятия груза, следовательно, ее можно найти как изменение потенциальной энергии груза, считая, что груз в момент, когда его начали поднимать, имел потенциальную энергию равной нулю ($E_{p1}$=0), получим:

\[A=E_{p2}-E_{p1}=E_{p2}=mgh\ \left(2.2\right),\]

где $h$ — высота, на которую подняли груз.

Приравняем правые части выражений (2.1) и (2.2), выразим высоту, на которую подняли груз:

\[\eta Nt=mgh\to h=\frac{\eta Nt}{mg}\left(2.3\right).\]

Мы знаем, что отношение сил, действующих на поршни пресса равно отношению площадей поршней этого устройства:

\[\frac{F_1}{F_2}=\frac{S_1}{S_2}\left(2.4\right),\]

где $F_1$ — сила, действующая на малый поршень; $S_1$ — площадь малого поршня.

В предыдущем примере мы получили:

\[\frac{F_1}{F_2}=\frac{L}{l}\left(2.5\right),\]

где $L$ — расстояние, на которое сдвигается большой поршень за один ход. Из (2.4) и (2.5) имеем:

\[\frac{S_1}{S_2}=\frac{L}{l}\to L=\frac{S_1}{S_2}l\ \left(2.6\right).\]

Для того чтобы найти количество ходов поршней (число раз которое опустится малый поршень или поднимется большой) следует высоту поднятия груза разделить на расстояние на которое сдвигается большой поршень за один ход:

\[k=\frac{h}{L}=\frac{\eta NtS_2}{mgS_1l}=\frac{\eta Ntn}{mgl}.\]

Ответ. $k=\frac{\eta Ntn}{mgl}$

   

Гидравлический пресс: принцип действия

 

С какой силой вы можете сжать в руках какой-либо предмет? Возможно, вы силач, и сил у вас очень много. Однако, каким бы силачом вы ни были, вы не сможете вручную выжать масло из семян подсолнуха. Для этого нужен пресс.

При этом, имея даже небольшой гидравлический пресс и зная физику, можно умножить силу своих рук в десятки и даже сотни раз.

И тогда вы без проблем сможете выжать масло, смять пластиковые бутылки и картон и даже огромную кучу жестяных банок превратить в небольшую стопку жестяных лепешек.

На чем же основан принцип работы гидравлического пресса, что он позволяет буквально из ничего умножать приложенную силу во много раз?

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие сдавливаемой жидкостью. В основе ее работы лежит закон Паскаля, который, кстати, и изобрел гидравлический пресс, только называл он его «машиной для увеличения сил».

Состоит гидравлический пресс из двух соединенных между собой сосудов различного сечения, наполненных минеральным маслом или водой. Так как давление в жидкостях передается одинаково во все стороны, то приложив некоторое давление на жидкость в малом сосуде, мы получим такое же давление в большом сосуде на единицу площади.

Но, так как сечение большого сосуда будет значительно больше, то и давление, оказываемое по всей площади сечения, будет больше во столько раз, во сколько раз больше площадь этого сечения.

А, поместив между столбом жидкости в большем сосуде и неподвижной опорой некоторое тело, мы и получим давление на тело, превосходящее приложенное в несколько раз.

Например, если разница в сечениях сосуда у нас стократна, то и сила, получаемая на выходе, будет больше приложенной в сто раз. Вот таким образом и можно увеличить силу своих рук во много раз, не применяя дополнительные источники сил.

Гидравлический пресс своими руками

Промышленность выпускает различные варианты прессов разного назначения. Без них немыслимо производство картона, фанеры. В металлургии применение прессов стало неотъемлемой частью практически всех процессов обработки металлов.

Гидравлические устройства, основанные на том же принципе, в наше время являются совершенно привычными деталями автомобилей, велосипедов и так далее.

Однако, пресс гидравлический можно изготовить и своими руками. Причем, часто, как показывает опыт, самодельный гидравлический пресс не только не уступает заводским аналогам, но и превосходит их.

Для этого необходимо наличие некоторых инструментов, правильно приделанных рук и, естественно, «соображалки». Чертежей и рекомендаций, как сделать гидравлический пресс в домашних условиях в интернете предостаточно, главное – это соблюдайте правила техники безопасности.

И изготовление пресса обойдется вам в сумму в несколько раз меньшую, чем при покупке заводского варианта.

Нужна помощь в учебе?

Предыдущая тема: Манометры: трубчатый металлический и жидкостный, принцип действия
Следующая тема:&nbsp&nbsp&nbspДействие жидкости и газа на погруженное в них тело

Гидравлический пресс: устройство и принцип работы

Гидравлический пресс: устройство и принцип работы

Ни одно современное предприятия, будь то металлургический завод или цех по изготовлению детских игрушек, не представляет собственного существования с должной долей эффективности без использования специализированного гидравлического пресса. История данного оборудования велика, ведь первое возникновение гидравлического пресса отмечено в 18 столетии. Таким образом, вот уже три века подряд сложное оборудование используется для облегчения труда живой рабочей силы и для получения качественной продукции в том или ином объекте современной промышленности.

Устройство гидравлического пресса

Начать стоит с того, что первоначальным назначением агрегата являлось упрощение задач в сельском хозяйстве. Как правило, на фермерских угодьях использовался представленный агрегат для сокращения сроков производства молочной, мясной и легкой промышленности. Самым элементарным примером послужит оборудование гидравлического пресса для отжима масла или мощной трамбовки сена. Сегодня же при помощи рабочих агрегатов осуществляется производства крупногабаритных металлических изделий, а также прочих товарных категорий промышленного масштаба. Металл, резина, пластик, дерево и даже драгоценные камни обрабатываются при помощи установок гидравлического пресса.

В качестве принципа работы, метода воздействия используется физическое давление. Из школьной программы известно, что по Закону Паскаля значение давления жидкости, находящейся в состоянии покоя равно в любом направлении. Кроме того, любые изменения в текущем состоянии рождает процесс изменения давления во всем объеме представленной жидкости, причем в любом из представленных направлений. Если рассуждать «упрощенным языком», то принцип работы гидравлического пресса предполагает использование двух сосудов, которые сообщаются между собой и также между собой соединены. Как правило, в качестве содержимого сосудов выступает та или иная жидкость. Нередко для этого используется специализированное масло. Согласно формуле Закона Паскаля: F1/S1 = F2/S2, где F1 и F2 — усилие на 1 и 2 поршни, соответственно; а S1 и S2 обозначают площадь малого и большого поршня. Из данного уравнения следует, что при увеличении значения усиления и площади первого поршня, соответственно будет значительно увеличиваться площадь и усиление большого поршня.

На сегодняшний день современной промышленности известны многочисленные виды установок гидравлического пресса, использование которых позволяет значительно облегчить производственный процесс и добиться высочайшего качества при изготовлении тех или иных изделий. Стоит учитывать особенности работы производственных гидропрессовых установок, ведь их механизм крайне сложен и довольно-таки хрупок при всей своей внешней мощности и прочности. Любая поломка в одном из поршне, в том или ином узловом соединении влечет за собой сбой в работе всего агрегата. Регулярный контроль и мониторинг работы устройства позволяет осуществлять диагностику возможных поломок и проблем в работе устройства гидравлического пресса. Со временем это позволит избежать простоев в работе, а также потери первоначальной эффективности.

Что такое гидравлический пресс. Принцип работы и устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс – устройство и принцип работы

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S₁ оказывается усилие F₁, определим усилие F₂, которое сможет преодолеть поршень площадью S₂.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока – давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход – прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость – обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

• горизонтальные
• вертикальные
  • с верхним цилиндром
  • с нижним цилиндром
• угловые (с вертикальным и горизонтальным цилиндрами)

По количеству рабочих цилиндров:

• с одним цилиндром
• с двумя и более цилиндрами

По типу привода:

• с ручным приводом
• с приводом от двигателя внутреннего сгорания
• с приводом от электродвигателя

Характеристики гидравлических прессов

Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

Усилие гидравлического пресса

Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

Достоинства гидравлических прессов

• Возможность получения огромных усилий
• Большой коэффициент усиления
• Простота регулирования и контроля усилия
• Простота регулирования скорости выходного звена
• Высокая надежность
• Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

Недостатки гидравлических прессов

• Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
• Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
• Возможность попадания масла в зону прессования

Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы применяют:

• при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
• для запрессовки металлических деталей
• для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
• для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

Принцип работы и устройство гидравлического пресса

Современные механизмы, машины и станки, не смотря на кажущееся сложное устройство, представляют собой совокупность так называемых простых машин – рычагов, винтов, воротов и тому подобного. Принцип работы даже очень сложных приборов основывается на основополагающих законах природы, которые изучает наука физика. Рассмотрим в качестве примера устройство и принцип работы гидравлического пресса.

Что такое гидравлический пресс

Гидравлический пресс – машина, создающая усилие, значительно превосходящее изначально приложенное. Название «пресс» довольно условно: такие устройства часто действительно используют для сжатия или прессования. Например, для получения растительного масла семена масличных культур сильно спрессовывают, выдавливая масло. В промышленности гидравлические прессы применяются для изготовления изделий методом штамповки.

Но принцип устройства гидравлического пресса можно использовать и в других сферах. Самый простой пример: гидравлический домкрат – механизм, позволяющий приложением относительно небольшого усилия человеческих рук поднимать грузы, масса которых заведомо превышает возможности человека. На этом же принципе – использовании гидравлической энергии, построено действие самых разных механизмов:

• гидравлического тормоза;
• гидравлического амортизатора;
• гидравлического привода;
• гидравлического насоса.

Популярность механизмов такого рода в самых разных областях техники связана с тем, что огромная энергия может передаваться с помощью довольно простого устройства, состоящего из тонких и гибких шлангов. Промышленные многотонные прессы, стрелы кранов и экскаваторов – все эти незаменимые в современном мире машины эффективно работают именно благодаря гидравлике. Помимо промышленных устройств гигантской мощности, есть множество ручных механизмов, например, домкратов, струбцин и небольших прессов.

Как работает гидравлический пресс

Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.

Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.

На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?

Математически закон Паскаля имеет такой вид:

Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.

Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.

Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.

Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.

По закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, приложенной к единице площади поршня малого цилиндра, во всех направлениях распространяется одинаково, то на большой поршень будет оказываться тоже давление, только увеличенное на столько, насколько площадь второго поршня больше площади меньшего.

В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.

На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.

Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.

От теории к практике

Блез Паскаль, теоретически продумав принцип работы гидравлического пресса, назвал его «машиной для увеличения сил». Но с момента теоретических изысканий до практического воплощения прошло более ста лет. Причиной такого запаздывания была не бесполезность изобретения – выгоды машины для увеличения силы очевидны. Конструкторами предпринимались многочисленные попытки соорудить это механизм. Проблема была в сложности создания уплотнительной прокладки, которая позволяла бы плотно прилегать поршню к стенкам сосуда и в тоже время, давать возможность ему легко скользить, сводя к минимуму издержки на трение – резины ведь тогда еще не было.

Проблема решилась только в 1795 году, когда английским изобретателем Джозефом Брамой был запатентован механизм, получивший название «пресс Брама». Позднее это устройство стали называть гидравлическим прессом. Схема действия прибора, теоретически изложенная Паскалем и воплощенная в прессе Брамы, нисколько не изменилась за прошедшие столетья.

Устройство, принцип работы и ремонт гидравлических прессов

Устройство, принцип работы и ремонт гидравлических прессов

Гидравлический пресс — это устройство для получения высокого давления сжатия какого-то вещества, вытеснение жидкостей, изменения формы изделий, подъема и перемещения тяжестей. Возникнув в конце XVIII века, гидравлический пресс использовался в основном для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и др.. Позже его стали применять для ковки слитков, промышленного листового и объемной штамповки, гибки, правки, выдавливания труб и профилей, брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и т. д. В настоящее время гидравлические прессы используются практически на каждом промышленном предприятии. Оборудование незаменимо на производстве изделий из пластмассы, резины, фанеры, алмазов и текстолита.

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это машина, которая позволяет при приложении малого усилия в одном месте, получать большое в другом месте. Его конструкция базируется на двух соединенных цилиндрах (с поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой жидкостью. По законам гидростатики давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте жидкости (или газа), находящегося в состоянии покоя, одинаковый во всех направлениях и одинаково передается во всем объеме.

Это закон Паскаля, названный по имени французского философа и ученого Б. Паскаля. Если до малого поршня приложить силу F1, то давление в жидкости увеличится на величину F1/S1, где S1 — площадь малого поршня. Это давление передастся большому поршню, а значит: F1 / S1 = F2 / S2, откуда F2 = (A2/A1) F1. Если площадь S2 гораздо больше площади S1, то сила F2 будет намного больше силы F1.

Такой принцип действия гидравлического пресса широко используется в технике. Следует иметь в виду, что работа, которая осуществляется силой F1, должна (при пренебрежении трением) равна работе, совершаемой против силы F2. Если через l обозначить перемещение поршня, то это можно записать в виде F1l1 = F2l2, откуда l2 = (F1/F2) l1, то есть перемещение большого поршня гораздо меньше, чем малого.

Классификация гидравлических прессов

Гидравлические прессы в зависимости от технологического назначения отличаются друг от друга конструкцией основных узлов, их расположением и количеством, а также величиной основных параметров Pн, Z, H, A? B (Z — открытая высота штампового пространства; H — полный ход подвижной перекладины; A ? B — размеры стола).

По технологическому назначению гидравлические прессы подразделяют на прессы для металла и для неметаллических материалов. В свою очередь прессы для металла подразделяют на пять групп:

• для ковки и штамповки;
• для выдавливания;
• для листовой штамповки;
• для правильных и сборочных работ;
• для обработки металлических отходов.

Из-за большого многообразия типов гидравлических прессов приведем значения номинальных усилий PH наиболее распространенных.

Из прессов первой группы можно назвать следующие: ковочные — свободная ковка со штамповкой в подкладных штампах, Рн = 5-120 МН; штамповочные — горячо объемная штамповка деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, Рн = 10-700 МН; прошивные — глубокая горячая прошивка стальных заготовок в закрытой матрице, Рн = 1,5-30 МН; протяженные — протягивание стальных поковок через кольца, Рн = 0,75-15 МН.

Из второй группы прессов можно отметить прессы трубопруткови и прутков-профильные — прессование цветных сплавов и стали, Рн = 0,4-120 МН.

С третьей группы назовем следующие прессы: листоштамповочных простого действия, Рн = 0,5-10 МН; вытяжные — глубокая вытяжка цилиндрических деталей, Рн = 0,3-4 МН, для штамповки резиной Рн = 20-200 МН, для бортування, фланцювання , кузнечно-прессового оборудования толстолистового материала, Рн = 3-45 МН; гибкие — сгибание толстолистового материала в горячем состоянии, Рн = 3-200 МН.

С пятой группы отметим гидравлические прессы пакетировочные и Брикетировочные для прессования отходов типа металлической стружки и обрезков листового металла, Рн = 1-6 МН. Гидравлические прессы для неметаллических материалов включают прессы порошков, пластмасс и для прессования древесностружечных листов и плит.

Технологическое назначение гидравлического пресса определяет конструкцию станины (колонна, двухстоечная, одностоечная, специальная), тип, исполнение и число цилиндров (плунжерный, дифференциально-плунжерный, поршневой и т. д.).

Цилиндры плунжерного и дифференциально-плунжерного типа являются цилиндрами простого действия. Рабочий цилиндр дифференциально-плунжерного типа применяется в случае, когда через рабочий плунжер, например, должна проходить игла. Цилиндры поршневого типа чаще применяются при использовании масла в качестве рабочей жидкости. В этом случае уплотнительным элементом самого поршня будут поршневые кольца. Цилиндр поршневого типа является цилиндром двойного действия.

У гидравлического пресса с нижним расположением рабочего цилиндра и неподвижной станиной могут применяться и цилиндры обратного хода, в этом случае возврат подвижных частей в исходное положение происходит под действием их веса. Рабочий цилиндр при этом соединяется с наполнительным баком.

По количеству рабочих цилиндров прессы подразделяются на одно-, двух-, трех- и многоцилиндровые.

Привод и оборудование гидропрессовых установок

В состав гидравлической прессовой установки входят:

• собственно гидравлический пресс;
• рабочая жидкость;
• источник жидкости высокого давления;
• привод;
• приемники для жидкости — баки;
• трубопровод с соответствующей аппаратурой, соединяющий все указанные элементы в единую систему;
• электропривод.

Тип привода определяется источником жидкости высокого давления, который питает пресс во время рабочего хода. Оно значительно влияет на схему и действие гидропрессового установки, в связи с чем последние классифицируют по этому признаку.

При насосных безакумуляторних приводах питание гидравлического пресса рабочей жидкостью высокого давления осуществляется непосредственно от насосов.

В насосно-аккумуляторных приводов прессов относят приводы, которые осуществляют питание гидравлического пресса рабочей жидкостью при рабочем ходе одновременно от аккумулятора и насоса.

В мультипликаторных приводах питание пресса во время рабочего хода осуществляется мультипликатором, который подает рабочую жидкость определенными порциями в гидравлический пресс. Мультипликатор — это что-то вроде одноцилиндрового насоса. Тип привода характеризует принципиальные свойства прессовой установки.

Для характеристики гидропрессового установки необходимо указывать не только тип привода, а род рабочей жидкости, который применяется определяет конструктивные особенности прессовой установки, например, маслонасосные безакумуляторний привод.

При насосно-аккумуляторном приводе аккумулятор накапливает энергию в течение полного цикла работы гидравлического пресса для осуществления рабочего хода. В результате нагрузка насоса и электродвигателя становится равномерным. Недостаток насосно-аккумуляторной поводу в том, что расход энергии не зависит от сопротивления поковки.

Для насосного безакумуляторного поводу мощность насоса и электродвигателей определяется максимальной мощностью развивается прессом. Привод расходует энергию в соответствии с работой, которую осуществляют гидравлическим прессом.

Ремонт гидрораспределителей гидропресса следует проводить у специалистов , а не самостоятельно.

Привод от парового или воздушного мультипликатора расходует энергию независимо от сопротивления поковки. Он может обеспечить большого количества коротких ходов, часто повторяются. Привод от механического мультипликатора обеспечивает расход энергии в зависимости от осуществляемой работы, большое количество ходов, повторяются, и постоянный уровень проникновения бойка в металл.

Прежде чем браться за техобслуживание и тем более ремонт гидросистем прессов, советуем правильно оценить свои силы и знания в области гидравлики . Мы настоятельно рекомендуем сначала пройти курсы повышения квалификации по специальности гидравлика, в крайнем случае можно пройти дистанционные курсы гидравликов , тем более, что заказать этот курс можно не выходя из дома . Это вам обойдётся несопоставимо дешевле, чем если станет ваш гидропресс, из-за того, что вы залили в него не то масло, или смешали с другим (Этого делать ни в коем случае нельзя – смотри “Базовый курс практической гидравлики , там сказано, что после этого будет), после чего переклинит распределитель, в результате чего выйдет из строя насос. В итоге этот пресс будут смотреть уже специалисты сервиса .

Гидравлическое промышленное оборудование стоит достаточно дорого, стоимость некоторых прессов очень велика, а потому ремонт гидросистем является услугой нужной и востребованной. При этом, конечно же, возникает ряд вопросов, с которыми сталкивается владелец гидравлического оборудования – что, к примеру, выгоднее, ремонт, или приобретение новых деталей, особенно если надо провести ремонт гидронасоса, а то и всего пресса?

Как правило, приобретение новых деталей или пресса – мера крайняя, вынужденная, когда опытный специалист по гидравлической, электрической и электронной системам пришел к выводу, что ремонт не поможет наладить высокопроизводительную работоспособность и восстановить ее эксплуатационные характеристики.

Гидравлика прессов основана на работе нескольких цилиндров, которые работают в тактовом режиме, и если хотя бы один цилиндр или система управления выходят из строя, то в целом конструкция не работает в правильном направлении, а то и вообще останавливается. Для решения этой проблемы необходимо участие специалиста-гидравлика.

На многочисленных предприятиях, где пресс, как система общего функционала постоянно востребована, поломка данного агрегата чревата неприятными последствиями. Поэтому очень важно своевременно осуществить наладку, чтобы избежать более сложных проблем и не останавливать производственный процесс. Для выполнения работ по ремонту гидравлических прессов специалист-гидравлик выезжает к заказчику.

Основные виды ремонта осуществляемые специалистами УП”Белгидросила” :

• ремонт гидравлики, замена резинотехнических изделий;
• ремонт электрооборудования;
• ремонт гидроавтоматики и электроавтоматики;
• пусконаладочные работы.

Виды гидропрессов и особенности их использования

С помощью чего можно запрессовать подшипник в сборочный узел? Вряд ли удастся сделать это лишь подручными предметами, ведь потребуется огромное усилие, недоступное человеческому телу. Зато доступно гидравлическому прессу.

Что такое гидравлический пресс?

Гидропресс – устройство, значительно увеличивающее изначально приложенное усилие. Прессом оно называется условно, ведь в промышленности данный аппарат предназначен для изготовления деталей путём штамповки.

Наиболее распространённый пример гидравлического пресса – домкрат. Гидродомкрат позволяет человеку приложить небольшие усилия, но поднять тяжёлый груз. Аналогично работают тормоза, амортизаторы, приводы и насосы.

Популярность гидравлический пресс получил благодаря тому, что огромный поток энергии передаётся по тонким и гибким шлангам, что ещё больше упрощает работу.

Принцип действия гидравлического пресса

Принцип гидравлического пресса построен на законе сообщающихся сосудов. К примеру, есть 2-е соединённые ёмкости разных размеров. Налив туда жидкость, она равномерно распределится. Если нарушить состояние покоя и увеличить давление в меньшем сосуде, то в большом сосуде приложенная сила увеличится пропорционально разнице размеров. Устройство подчиняется правилу: выигрыш в силе равен проигрышу в расстоянии.

Блез Паскаль придумал работу гидропресса, но назвал его «машиной для увеличения силы». Ранее выгода от такой машины казалась мизерной, но теперь инженеры использовали наработки Паскаля в облегчении работы.

На схеме показан простейший гидравлический пресс, состоящий из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S ₁ оказывается усилие F₁, определим усилие F₂, которое сможет преодолеть поршень площадью S₂.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:
p 1=F₁/S₁

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:
p 2=F₂/S₂

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Функции гидравлического пресса

1. Прессовка.
2. Штамповка.
3. Выдавливание.
4. Правка и сборка.
5. Утилизация.

От функции гидравлического пресса зависит его конструкция.

Виды цилиндров гидропресса

• Дифференциально-плунжерные: применимы, когда через активный поршень проходит игла или другой элемент системы.
• Поршневые: используются, если масло выступает рабочей жидкостью.
• Обратного хода: если гидропресс имеет неподвижный корпус и цилиндр располагается снизу.

Типы гидравлических прессов

Согласно Общероссийскому классификатору основных фондов, гидравлический пресс относится к группе № 5. Сюда же входят все металлообрабатывающие кузнечно-прессовые станки и молоты.

Классификация по типу расположения цилиндров:

Классификация по типу работ:

• штамповочные;
• гибочные;
• ковочные;
• для фланцевания и бортования.

Классификация по типу станины:

Классификация по типу исполнения:

• С закрытой рамой – в раме есть отверстия для фиксации пресса на столе; используется для гибки, правки, выпрессовки/запрессовки.
• С открытой рамой – для обработки деталей нестандартной формы и неудобной конструкции; выполняет аналогичные операции.
• Универсальные – обладают полным набором функций; гидронасос можно использовать вручную.
• Выпрессовщики – применяются для монтажа/демонтажа, выпрессовки/запрессовки. Небольшие размеры позволяют использовать его чаще в любых условиях.

Современные прессы не обходятся без ЧПУ. Задав режим работы и выбрав давление, можно забыть о постоянном контроле станка – этим займётся микрокомпьютер.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Каждый гидропресс имеет конструктивные особенности, поэтому производитель продаёт станок вместе с детальной инструкцией по эксплуатации гидравлического пресса. Но даже прочитав её, желающий поработать на нём не будет допущен, ведь нужно знать не только инструкцию, но и общие правила по охране труда с гидропрессами. Вот некоторые из них:

1. Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
2. Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
3. Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
4. Не держать руки у рабочей зоны.
5. По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.

Вертикальные гидропрессы с ручным приводом

Наиболее распространённый вид гидравлических прессов. Внешне это двухстоечная установка с ручным или ножным приводом. Имеется рабочая поверхность и манометр для контроля за давлением. Относится к классу вертикальных.

Часто используется на СТО для легковых автомобилей, так как его усилия приблизительно в 20 тонн вполне хватит для подъёма даже немаленькой машины.

Настольные прессы

Настольные гидропрессы – одни из самых компактных. Конструкция не ютится на полу, но вкручивается в стол или верстак. Если в помещении недостаток пространства, то настольный пресс идеально подойдёт. Максимальное усилие – 15 тонн, и этого не всегда достаточно. Из-за компактности такой пресс не может работать с габаритными деталями.

Электрогидравлические прессы

Основа конструкции – электрический двигатель. Развивающееся усилие – от 50-и тонн и выше. Для производственных предприятий и СТО для обслуживания крупногабаритных авто незаменим. Электропривод повышает скорость выполнения работ и исключает приложение какого-либо физического усилия в процесс.

Пневмогидравлический пресс

Пневмогидравлические прессы имеют ряд преимуществ, которые заставляют предприятия заменять свои старые установки на пневмогидравлические.

• Надёжность.
• Экономичность.
• Простота в обслуживании.
• Работа от сжатого воздуха.
• Работа в ручном режиме.
• Можно использовать на опасном производстве.

Примечание: в систему пневмогидравлического пресса должен попадать только чистый сжатый воздух.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

• Размер изделий, с которым придётся работать.
• Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

• легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
• промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

• Автоматический возврат штока. Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
• Хромированный шок. Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
• Предохранительный клапан. Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
• Надежность станины. Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
• Лебёдочный механизм. Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
• Перемещение стола и цилиндра. Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
• Качество манометра. Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды. Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться. Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими ООО «СТК»

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободными, чтобы контролировать ситуацию, поэтому, если выбор пал на механический гидропресс, то среди прочих акцентируйте внимание на педальной установке. И пока нога будет управлять прессом, руки смогут корректировать деталь.

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о фрезерных станках.

Как работают гидравлические системы? Ручные и автоматические прессы

Одним из самых эффективных и экономичных методов изготовления заготовок для дальнейших переделов является обработка давлением. В основу этого процесса положена способность металла к пластической деформации и «перетеканию» из одной части заготовки в другую при приложении значительных усилий. Для обработки металлов давлением применяют кузнечно-прессовое оборудование, среди которого отдельное место занимают гидравлические прессы. Кроме холодной и горячей штамповки объемных изделий они используются для гибки, резки, выдавливания, пробивки и правки листовых материалов, а также для соединения металлических деталей под давлением.

Главный рабочий орган таких прессов — гидравлический цилиндр, с помощью которого создается усилие, деформирующее заготовку. Это давно известная и отработанная технология, основанная на хорошо изученных физических принципах. Поэтому гидропривод широко используется как в гигантских промышленных установках, обрабатывающих судовые валы ледоколов и подводных лодок, так и в небольших ручных прессах для запрессовки подшипников и втулок. При этом гидропрессы применяются не только при работе с монолитными заготовками, но и для прессования расплавленного металла, металлических порошков и пластмасс, а также для брикетирования металлолома, макулатуры, сена и промышленных отходов.

Принцип действия и устройство

В отличие от кривошипного и винтового прессового оборудования, в котором прессовое действие на заготовку осуществляется за счет работы традиционных механических устройств, принцип работы гидравлического пресса основан на правилах гидродинамики, в частности на хорошо известном физическом законе, согласно которому давление на поверхность жидкости передается внутри среды одинаково во всех направлениях.

Помимо того, что давление в жидкой среде распространяется равномерно во все стороны, в системе из двух сообщающихся сосудов с гидравлическими цилиндрами и поршнями разного диаметра, давление на один поршень будет передаваться другому без изменений по причине несжимаемости жидкости, объем которой будет всегда постоянен.

Величина давления определяется по формуле: P= F/S, где F — сила, а S — площадь. Но поскольку эта величина в обоих цилиндрах одинакова, а площади поршней разные, то сила воздействия на жидкость малым поршнем будет меньше силы, с которой больший поршень действует на внешнюю среду, на столько, на сколько отличаются их площади. В гидравлической системе из двух цилиндров при нажатии на малый поршень площадью 1 см2 с силой 1 Н, больший поршень площадью 2 см2 будет двигаться вверх с усилием 2 Н, при этом проходя вдвое меньшее расстояние. Работа такой системы построена на том же принципе, что и рычаг, только здесь выигрыш в силе равен отношению площадей поршней.

Все прессовое оборудование с гидроприводом имеет примерно одинаковую конструкцию и состав компонентов, выполняет похожую работу и в принципе отличается только ориентацией движения рабочего органа, а также количеством цилиндров, создающих прессовое усилие. Вертикальный двухколонный гидропресс средней мощности, как правило, состоит из следующих узлов и агрегатов:

• станина с двумя вертикальными цилиндрическими колоннами, соединенными верхней перекладиной;
• рабочий стол, смонтированный на верхней плоскости станины;
• подвижная траверса (ползун), перемещающаяся вверх и вниз по колоннам;
• установленный на верхней перекладине главный цилиндр с поршнем (плунжером), передний конец которого закреплен по центру подвижной траверсы;
• два возвратных гидроцилиндра, установленных параллельно колоннам;
• устройство выталкивания заготовки;
• гидронасос с электродвигателем и гидравлическая система подачи жидкости к цилиндрам;
• аппаратура переключения режимов работы пресса.

В состав пресса входит оснастка для установки и закрепления верхней и нижней частей штампа на ползуне и рабочем столе.

Исходное положение оборудования перед началом процесса прессования выглядит так: траверса с верхней частью штампа находится в поднятом положении, а на столе закреплена его нижняя часть. Если стол подвижный, то он выводится из-под пресса для размещения горячей или холодной заготовки в нижней части штампа, а затем возвращается на место. Если неподвижный — для загрузки заготовки используется подъемно-транспортное оборудование.

После установки заготовки в зоне обработки гидравлического пресса включается насос и происходит нагнетание масла в гидросистему. При достижении нормативного давления в главном цилиндре плунжер с траверсой начинают двигаться вниз по направляющим колоннам. Их скорость движения напрямую зависит от длины и частоты ходов поршня гидронасоса, а также от соотношения его площади с площадью плунжера главного цилиндра. В нижней точке рабочей зоны траверса с усилием прижимает верхнюю часть штампа к заготовке, выполняя операцию прессования. После ее выполнения происходит переключение режима работы пресса: выключается гидронасос высокого давления и рабочая жидкость подается в возвратные гидроцилиндры, которые поднимают траверсу в исходное положение. В конце операционного цикла включается устройство выталкивания заготовки из нижней части штампа и на этом работа заканчивается.

Принцип работы гидропривода позволяет реализовывать как постоянное, так и переменное движения, а также изменять усилие по заданному графику. Поэтому гидропрессы используют не только для штамповки, но и для свободной ковки и обжимки крупногабаритных литых заготовок. Такое применение также связано с тем, что ковочные молоты обычно имеют меньшую по размеру рабочую зону и не могут обеспечить не только нужное усилия прессования, но и сопоставимую с прессами длину обработки.

Кратко о видах прессов

Хотя устройство и принцип действия гидравлического прессового оборудования примерно одинаков, оно делится на отдельные виды, которые классифицируют как по признаку технологии прессования, так и по особенностям работы отдельных узлов и агрегатов. В соответствии с этим выделяют следующие виды гидравлических прессов:

• Прессы для объемной обработки давлением горячих и холодных заготовок. Сюда же входят гибочные прессы и установки для высечки, пробивки.
• Штамповочные прессы специального назначения.
• Прессы для изготовления прутков, труб, профилей (в том числе экструдеры).
• Установки холодно-штампового выдавливания.
• Оборудование для спрессовывания порошковых материалов.
• Прессы-гидростаты;
• Ковочные прессы.

Отдельную категорию составляет прессы для брикетирования металлостружки, макулатуры и твердых отходов. Принцип работы этих установок такой же, как и у промышленного оборудования, но они имеют гораздо меньшую мощность и более простую конструкцию. Дополнительные классифицирующие признаки, которые, тем не менее, часто добавляются к названиям гидравлического прессового оборудования — это горизонтальная или вертикальная ориентация колонн и рабочих цилиндров, а также их количество.

Основные отличия гидравлических прессов с ручным приводом от мощного производственного оборудования — это небольшое усилие прессования, а также гораздо меньший вес и габаритные размеры. В качестве привода в них применяются ручные механизмы, с помощью которых оператор создает необходимое давление в гидросистеме. Ручной пресс действует на основании тех же законов гидродинамики, что и промышленный гигант, но создает гораздо меньшее прессовое усилие по причине малого диаметра главного цилиндра.

Чаще всего такие прессы представляют собой конструкцию портального типа: устойчивое основание с двумя вертикальными стойками, соединенными верхней поперечиной, на которой установлен рабочий цилиндр. К стойкам крепится горизонтальная поперечина (траверса) с площадкой, выступающей в роли рабочего стола. Малый гидроцилиндр, как правило, смонтирован в нижней части стойки и соединен с главным цилиндром гибким шлангом. Принцип действия такого пресса достаточно прост:

• Траверса поднимается на нужную высоту и фиксируется штифтами.
• На площадку помещается деталь, а к плунжеру главного цилиндра крепится прессовый инструмент.
• Оператор, действуя рычагом или педалью, поднимает гидравлическое давление.
• Плунжер движется вниз и инструментом давит на деталь до тех пор, пока это действие не приведет к заданному результату.
• После сброса давления плунжер поднимается вверх, и деталь снимается с площадки.

Выпускаются ручные прессы, у которых оба цилиндра гидравлического привода объединены в один корпус (по принципу гидравлического домкрата), который располагается на верхней поперечине. Также существуют одностоечные варианты и прессы с горизонтальной ориентацией. Технические характеристики ручного пресса:

• усилие, тонны;
• ход плунжера, мм;
• диапазон перемещения траверсы, мм;
• вес, кг;
• габариты, мм.

Наибольшее распространение получили ручные прессы с усилием от 5 до 30 тонн и весом 80-200 кг. Их основные потребители — небольшие производства и авторемонтные мастерские, которые используют такое оборудование для запрессовки и извлечения подшипников и втулок, правки и гибки металла, склейки под давлением, пробивки и выдавливания.

Принцип работы и изготовление гидравлического пресса с примерами

В гараже или автосервисе иногда требуется инструмент сжатия, или иными словами инструмент воздействующий на детали принципом прессования. В статье мы обсудим как работает и узнаем, как сделать гидравлический пресс своими руками.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением. Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага. Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис. 127, и применить к ним силу которая оказывает давление. Мы делаем это при помощи 2 грузиков разной массы, чем больше масса грузика, тем больше сила, действующая на жидкость. У нас получилось 2 силы F1 и F2.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1. Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем. Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Изготовление пресса в домашних условиях

Если у вас возникло желание сделать гидравлический пресс своими руками, то вы попали на нужную страницу. Что бы сделать пресс нам понадобится гидравлический насос. Его роль прекрасно выполнит домкрат бутылочного типа. Его конструкция как правило содержит ручной насос. Силу нажима, которую он нам даст будет где-то 10-20 тон, в зависимости от грузоподъемности, этого нам вполне хватит для работы в домашних условиях.

До того, как начнете подбирать подходящий домкрат нужно определится с задачами, для которых он нужен. Чем большее усилие нам нужно, тем жёстче конструкцию нам придется соорудить, и устройство большего тоннажа нам придется приобрести.

Пошагово что нужно что бы создать гидравлический пресс своими руками из домкрата:

• Определяем какое усилие должен выдавать пресс
• Покупаем соответствующий домкрат
• Разрабатываем чертежи гидравлического пресса

Приступаем к разработке чертежа каркаса нашего пресса. Он является не маловажной частью конструкции пресса из домкрата.

Важно понимать, что при работе пресса, домкрат будет давить вверх и вниз конструкции стараясь разорвать каркас. Прочность конструкции каркаса всегда стоит делать с запасом.

Каркас должен обладать высокой устойчивостью, следует обратить внимание на низ рамы. Внутренний проем пресса рассчитывается из следующих параметров: высота домкрата, величина свободного хода штока (ее желательно делать меньше чем величина полного хода штока), Толщину детали которую хотим обрабатывать.

Вот несколько примеров прессов, сделанных своими руками из домкратов:

Как устроен гидравлический пресс — Морской флот

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S₁ оказывается усилие F₁, определим усилие F₂, которое сможет преодолеть поршень площадью S₂.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока – давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход – прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость – обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

• горизонтальные
• вертикальные

• с верхним цилиндром
• с нижним цилиндром

угловые (с вертикальным и горизонтальным цилиндрами)

По количеству рабочих цилиндров:

• с одним цилиндром
• с двумя и более цилиндрами

По типу привода:

• с ручным приводом
• с приводом от двигателя внутреннего сгорания
• с приводом от электродвигателя

Характеристики гидравлических прессов

Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

Усилие гидравлического пресса

Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

Достоинства гидравлических прессов

• Возможность получения огромных усилий
• Большой коэффициент усиления
• Простота регулирования и контроля усилия
• Простота регулирования скорости выходного звена
• Высокая надежность
• Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

Недостатки гидравлических прессов

• Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
• Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
• Возможность попадания масла в зону прессования

Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы применяют:

• при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
• для запрессовки металлических деталей
• для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
• для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

Гидравлический пресс — это простейшая гидравлическая машина, предназначенная для создания значительных сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

Принцип действия [ править | править код ]

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся сосудов-цилиндров с поршнями разного диаметра. Цилиндр заполняется водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По закону Паскаля давление в любом месте неподвижной жидкости одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объёму. Силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Поэтому выигрыш в силе, создаваемый идеальным гидравлическим прессом, равен отношению площадей поршней.

Гидравлический пресс представляет собой два сообщающихся сосуда цилиндрической формы, в которых имеются поршни, причем разного диаметра и площади. Цилиндры заполнены жидким маслом (обычно трансформаторным) (рис.1).

Принцип действия гидравлического пресса [ править | править код ]

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Если подействовать на малый поршень с силой , то под малым поршнем возникнет давление: p 1 = F 1 A 1 <displaystyle p_<1>=<frac >1>>>> 1>

Согласно закону Паскаля это давление будет передавать

F 2 = F 1 A 1 ⋅ A 2 <displaystyle F_<2>=<frac >1>>>cdot A_<2>> 1>

Из последнего соотношения видно, что сила, с которой жидкость действует на большой поршень больше силы воздействия на малый поршень во столько раз, во сколько площадь большого поршня превышает площадь малого. Таким образом гидравлический пресс дает выигрыш в силе.

Современные механизмы, машины и станки, не смотря на кажущееся сложное устройство, представляют собой совокупность так называемых простых машин – рычагов, винтов, воротов и тому подобного. Принцип работы даже очень сложных приборов основывается на основополагающих законах природы, которые изучает наука физика. Рассмотрим в качестве примера устройство и принцип работы гидравлического пресса.

Что такое гидравлический пресс

Гидравлический пресс – машина, создающая усилие, значительно превосходящее изначально приложенное. Название «пресс» довольно условно: такие устройства часто действительно используют для сжатия или прессования. Например, для получения растительного масла семена масличных культур сильно спрессовывают, выдавливая масло. В промышленности гидравлические прессы применяются для изготовления изделий методом штамповки.

Но принцип устройства гидравлического пресса можно использовать и в других сферах. Самый простой пример: гидравлический домкрат – механизм, позволяющий приложением относительно небольшого усилия человеческих рук поднимать грузы, масса которых заведомо превышает возможности человека. На этом же принципе – использовании гидравлической энергии, построено действие самых разных механизмов:

• гидравлического тормоза;
• гидравлического амортизатора;
• гидравлического привода;
• гидравлического насоса.

Популярность механизмов такого рода в самых разных областях техники связана с тем, что огромная энергия может передаваться с помощью довольно простого устройства, состоящего из тонких и гибких шлангов. Промышленные многотонные прессы, стрелы кранов и экскаваторов – все эти незаменимые в современном мире машины эффективно работают именно благодаря гидравлике. Помимо промышленных устройств гигантской мощности, есть множество ручных механизмов, например, домкратов, струбцин и небольших прессов.

Как работает гидравлический пресс

Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.

Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.

На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?

Математически закон Паскаля имеет такой вид:

Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.

Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.

Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.

Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.

По закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, приложенной к единице площади поршня малого цилиндра, во всех направлениях распространяется одинаково, то на большой поршень будет оказываться тоже давление, только увеличенное на столько, насколько площадь второго поршня больше площади меньшего.

В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.

На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.

Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.

От теории к практике

Блез Паскаль, теоретически продумав принцип работы гидравлического пресса, назвал его «машиной для увеличения сил». Но с момента теоретических изысканий до практического воплощения прошло более ста лет. Причиной такого запаздывания была не бесполезность изобретения – выгоды машины для увеличения силы очевидны. Конструкторами предпринимались многочисленные попытки соорудить это механизм. Проблема была в сложности создания уплотнительной прокладки, которая позволяла бы плотно прилегать поршню к стенкам сосуда и в тоже время, давать возможность ему легко скользить, сводя к минимуму издержки на трение – резины ведь тогда еще не было.

Проблема решилась только в 1795 году, когда английским изобретателем Джозефом Брамой был запатентован механизм, получивший название «пресс Брама». Позднее это устройство стали называть гидравлическим прессом. Схема действия прибора, теоретически изложенная Паскалем и воплощенная в прессе Брамы, нисколько не изменилась за прошедшие столетья.

Устройство и принцип работы гидравлического пресса

Если вы намерены открыть собственную автомастерскую или часто занимаетесь ремонтом автомобилей у себя дома, то вам необходимо уделить особое внимание такому вопросу, как выбор гидравлического пресса. Подобный инструмент обеспечивает оперативный и качественный демонтаж разных частей машины, позволяя изготовить или откорректировать форму соответствующей заготовки. Разберемся с основными особенностями такого приспособления и поговорим о сферах эксплуатации более подробно.

Описание устройства

Ручной гидравлический пресс представляет собой специальную установку, которая применяется при выполнении обработки различных материалов и заготовок. Очень часто её используют при изгибе или сжатии материалов, выпрессовки и запрессовки подшипников, а также для капитального ремонта силовой установки транспортного средства, коробок передач, подвески и других задач.

Под воздействием высокого давления жидкости происходит точное изменение конфигурации выбранной заготовки, что позволяет воссоздавать самые сложные изделия.

Приспособление состоит из двух гидравлических цилиндров, которые отличаются друг от друга диаметром. Оба цилиндра соединены между собой и содержат внутри специальное масло, которое не влияет на сам материал, из которого они изготовлены.

Из важных преимуществ конструкции следует выделить следующие:

• возможность проводить самые сложные операции с высокой точностью и скоростью выполнения;
• максимальная безопасность и продолжительность эксплуатации;
• относительно невысокая стоимость, которая полностью окупается;
• возможность работы в самых различных условиях;
• отсутствие сложностей при самостоятельном использовании;

В настоящее время подобное оборудование считается незаменимой частью каждой СТО, производственного предприятия или автомобильной мастерской.

Они характеризуются простотой в использовании, а также отсутствием сложностей в дальнейшем обслуживании.

Установить агрегат можно практически в любых условиях, причем для этого не понадобится возводить тяжелый фундамент.

Если вы давно ищете подходящую модель ручного пресса гидравлического типа, внимательно изучите существующие варианты, посоветуйтесь со специалистами, а также проведите анализ рынка.

Назначение

Как уже говорилось выше, гидропрессы представляют собой высокоэффективное приспособление, позволяющее изменять, сжимать, рубить и обрабатывать всевозможные заготовки, а также проводить различные операции, где самым важным фактором является присутствие больших усилий.

В настоящее время эти устройства незаменимы на СТО и в автомастерских. Кстати, история установки началась с её применения для пакетирования сена и выдавливания масла и сока.

Затем новое изобретение стали использовать в металлообрабатывающей промышленности при брикетировании отходов и прессовке порошковых металлов.

Современные модели характеризуются самым обширным функционалом, поэтому сферы их применения постоянно расширяются. В настоящее время их можно встретить в машиностроительной отрасли, производстве изделий из резины и пластмассы, обработке фанеры и даже алмазов.

Автором идеи стал известный изобретатель Джозеф Брам, который запатентовал свою разработку ещё в 1795 году. Основной принцип работы заключается в передаче усилия через рабочую жидкость, которая содержится в рабочем цилиндре с малым диаметром, на цилиндр с большим диаметром. В таком случае величина прилагаемого усилия увеличивается в несколько раз.

Отличия ручного гидропресса от автоматического

Между обычным и специализированным прессом для автомастерских практически отсутствуют какие-то отличия. Принцип работы аналогичный, основная разница заключается лишь в системе управления и функциональном наборе.

В настоящее время подобные приборы способны проводить ряд различных действий. Если речь идёт об обработке небольших металлических деталей, то есть смысл отдать предпочтение компактным настольным моделям. Если же необходимо обрабатывать более крупные заготовки, используйте напольные экземпляры с более мощным давлением.

Среди самых распространённых сфер эксплуатации подобного оборудования важно выделить такие:

• установочные и демонтажные работы с шайбами разного типа и назначения. Подобные действия выполняются для втулок и подшипников, которые установлены в посадочные гнезда;
• штамповочные и калибровочные мероприятия;
• изменение конфигурации металлических деталей, правка и гибка;

Не секрет, что в маленьких автомастерских проблема нехватки свободного пространства выражена особенно ярко. Из-за этого замечается ограничение габаритов конструкций, которые обрабатываются. Поэтому при выборе подходящего решения лучше взять небольшие устройства, способные оптимизировать рабочее пространство и снизить сложность обслуживания.

Строгая специализация, которая указывает на то, что модель может использоваться лишь в условиях СТО, отсутствует. Подобное оборудование отличается универсальным характером, поэтому оно может выполнять свои функции в любых мастерских или ремонтных цехах.

Классификация прессов

Что касается конструктивных особенностей гидропресса, то они напоминают компоновку обычного домкрата. Процесс нагнетания рабочей жидкости обусловлен специальным резервуаром, а безопасность эксплуатации обеспечивается нагнетательным клапаном и запирающим краном.

При помощи специального рычага осуществляется нагнетание рабочей жидкости в гидроцилиндр, что приводит к смещению поршней.

Из ключевых отличий таких приспособлений следует выделить компоновку. Ручной гидравлический пресс осуществляет нагнетание рабочей жидкости путём использования рычага. В таком случае обслуживающему сотруднику нужно фиксировать подходящее положение поршня относительно заготовки. Конструкция подойдёт для реализации различных задач в труднодоступных местах транспортного средства.

Стационарные модели могут быть оборудованы и автоматическим, и ручным приводом. В первом случае применяется компрессор, а во втором — усилие рабочего. Такие приборы характеризуются большим значением получаемого давления и универсальным применением. Для обработки заготовки её помещают в специальную нишу — рабочий стал, который состоит из двух швеллеров, удаленных между собой на конкретное расстояние. Шток пресса проходит между ними. Что касается дополнительного элемента, то в его качестве применяют упорную пластину, находящуюся на балках.

Разновидности

В настоящее время на рынке предлагается большое разнообразие прессов для автосервиса. Их можно отделить на отдельные группы, учитывая ряд конструктивных свойств, включая следующие:

• направление рабочего штока (бывает верхним или нижним). Многие предлагаемые модели располагают направлением вниз;
• особенности создания рабочего давления. Как уже говорилось выше, есть автоматизированные устройства, оборудованные компрессором, а есть ручные. Первый вариант обеспечивает более высокую продуктивность работы;
• присутствие возможности использования дополнительных насадок на рабочий шток. Подобное достоинство повышает количество операций, которые выполняются с помощью ручного настольного пресса;

Среди других немаловажных факторов, влияющих на выбор предстоящей покупки, следует выделить габариты. Важно, чтобы установка была компактной и автономной. Исходя из такой особенности, многие производители оборудуют их специальными транспортировочными колесами. В результате подобное решение позволяет проводить ремонт тех элементов автомобиля, которые находятся на стенде.

Чтобы регулировать опорную площадку, в раме прибора делают несколько отверстий. С их помощью происходит установка рабочего стола на конкретном расстоянии от штока гидропресса.

Технические характеристики

После определения конструктивных особенностей конкретной модели, следует подробно рассмотреть её технические характеристики и свойства. Среди определяющих параметров для успешного выбора — фактические условия работы в автомастерской.

Для начала вы должны понять, какие модели гидропресса подойдут для вашей среды. Необходимо определиться между настольными и напольными моделями. В некоторых случаях для обустройства крупных мастерских можно использовать сразу несколько видов подобного оборудования. Это позволит повысить показатели производительности.

Что касается технических особенностей, то они разделяются на два условных вида — характеристики ручного пресса и характеристики конструкции, на которой он зафиксирован. Первая часть изделия может иметь ряд следующих параметров:

• максимальные показатели усилия. В большинстве случаев они предлагаются диапазоном 5−20 тонн;
• ход штока;
• способ накачки рабочей жидкости;

При поиске подходящего решения для своей сферы деятельности учтите некоторые важные особенности:

• размеры и масса установки;
• особенности рабочей площадки. Здесь следует выделить ряд параметров, таких как размеры, наличие отверстий для монтажа других деталей, а также возможность смещения по раме относительно штока;
• присутствие амортизационных систем для корпуса. Они должны быть на каждой конструкции гидропресса, так как при выполнении сложных работ не исключается риск появления избыточного давления;

После учёта таких конструктивных свойств можно переходить к поиску оптимальной модели для комплектации мастерской или СТО.

Учитывайте и такой параметр, как материал, из которого изготовлено устройство, а также толщину опорной плиты, где будут фиксироваться детали. Важно, чтобы она свободно выдерживала максимальные нагрузки, сохраняя предварительную геометрию.

Полезные советы для правильной эксплуатации

Если вы выбрали для себя подходящее решение и теперь начинаете изучать основные особенности эксплуатации пресса, будьте предельно внимательны.

Для начала следует тщательно изучить прилагаемую инструкцию, а затем начать установку оборудования с учётом компоновки и монтажных требований, заявленных компанией-производителем.

Первым делом рабочий проводит сборку конструкции, проверяя правильность соединений, указанную в схеме. Затем остаётся оценить состояние прибора и приступать к выполнению задач. Однако, чтобы продлить эксплуатационные сроки, следует обратить внимание на несколько ценных рекомендаций. Если вы будете следовать предложенным ниже советам, пресс сможет проработать без поломок на протяжении долгого времени.

Итак, нюансы, на которые нужно обращать внимание:

• оценка объёма рабочей жидкости. Если он недостаточно высок, максимальных показателей давления в цилиндре можно не дождаться;
• регулярное обслуживание деталей и подвижных механизмов путём периодической смазки. В таком случае необходимо применить специальные жидкости, которые предлагаются производителем;
• оценка состояния уплотнителей и плунжеров. Не секрет, что по мере эксплуатации они теряют показатели эластичности, что, в свою очередь, влечет за собой ухудшение герметичных свойств всех системы;
• перед тем как запустить пресс, необходимо убедиться, что деталь надёжно зафиксирована на рабочем месте. Важно обеспечить равномерное распределение давления без превышения допустимых показателей. Не помешает применение насадок для увеличения функциональности. При этом устройство должно справляться со своими основными обязанностями;

Если вы намерены переместить конструкцию в другое место, или такое действие будет происходить регулярно, соблюдайте уровень рабочего стола. Надёжность фиксации проверяется каждый раз после успешной реализации поставленной задачи.

При поиске рабочей жидкости отдавайте предпочтение тем решениям, которые рекомендуются производителем. Замену и дополнение подобного вещества можно провести с помощью специального клапана. Если вы не готовы покупать заводскую модель гидропресса, можно попытаться создать такую установку самостоятельно. Для этого есть специальные инструкции и руководство.

Количество автомобилей на дорогах растет с каждым днем. Это ведет к появлению большего числа современных автомастерских. Зарабатывает тот, кто оказывает быстрый и качественный сервис по ремонту автомобилей. Необходимым условием хорошо организованной СТО является наличие гидравлического пресса.

Назначение

Устройство гидравлический пресс, с помощью которого можно сжимать, изменять формы, рубить и исполнять множество операций, требуемых больших усилий, получило широкое применение на СТО и в автомастерских. После изобретения гидравлический пресс применялся для пакетирования сена, выдавливания масла и сока.

Позже его эффективно использовали в металлообработке, для брикетирования отходов, прессовки порошковых металлов и др. В современном мире прессы получили широкое применение в машиностроении, производстве пластмассовых и резиновых изделий, фанеры, терсоплиты, при синтезе алмазов и т. д.

Гидравлический пресс представляет собой машину, которая передает усилие через жидкость с цилиндра с малым диаметром на цилиндр с большим диаметром. При этом величина усилия увеличивается во столько раз, во сколько площадь поршня большего цилиндра больше площади поршня малого цилиндра.

Перед тем как купить пресс. необходимо четко определить, для выполнения каких работ его будут использовать и как часто. Исходя из этого подобрать наиболее удобный вариант. Виды гидравлических прессов разнятся в зависимости от способа перемещения прессующей составляющей, крепления, вида привода.

Горизонтальный и вертикальный

Горизонтальный и вертикальный гидравлические прессы отличаются по типу конструкции. Горизонтальную конструкцию применяют для рубки, гибки и правки деталей. Вертикальную используют для запрессовки или распрессовки деталей.

Конструкция горизонтального (вертикального) пресса оснащена прессующей плитой, которая двигается в горизонтальном (вертикальном) направлении.

Напольный и настольный

По типу установки прессы гидравлические разделяются на напольные и настольные. Настольный пресс можно поставить на верстаке, но он будет занимать полезный объем, а напольный можно поставить отдельно, но он будет дороже. Прессы разнятся грузоподъёмностью и исходя из этого имеют разные объем и раму для установки в помещении.

Более устойчивым является пресс с напольной установкой. Также напольный пресс имеет широкий диапазон регулировки рабочего стола, что дает возможность работать с деталями различных размеров. К настольным прессам относят машины, способные поднимать до 12 тонн.

Прессы гидравлические с напольной установкой имеют более широкий диапазон грузоподъёмности – до 20 тонн. Эти прессы гидравлические широко используются для ремонта автомобилей в автосервисах на СТО и частных гаражах. С их помощью можно осуществлять сборку и разборку узлов с прессовальными работами, а также гибку и правку, что дает возможность выполнять замену подшипников, сайлентблоков, ремонтировать ходовую часть, а также выполнять калибровку, прошивку, мелкую штамповку.

С ножным приводом и с ручным управлением

В основном предлагаемые производителями гидравлические прессы имеют ручное управление. Но существуют образцы, в которых предлагается дополнительно установка педали для регулировки с ножным приводом.

Такой пресс имеет грузоподъёмность в пределах 20-150 тонн и позволяет осуществлять операции, использовав две руки. Педаль для ножного управления предоставляет возможность выполнять работы более точно, быстро и является очень удобной в использовании.

• Работу исполнять в удобной одежде без деталей, способных попасть под пресс. Защитить волосы от такого попадания.
• Глаза защищать специальными очками от металлических осколков и частиц.
• Не допускать детей и посторонних в рабочую зону.
• Деталь устанавливать строго по центру пресса.
• Использовать для гидравлических домкратов высококачественные масла.

Пневмогидравлический, электрогидравлический и с ручным гидронасосом

Основным приводом гидравлического пресса является гидронасос с ручным управлением. Этот силовой насос осуществляет возвратно-поступательные движения рабочей части.

Гидроцилиндры могут быть поршневыми или плунжерными. Это зависит от рабочей жидкости, применяемой в прессе. Если жидкость более вязкая (минеральное масло), то используют поршневые цилиндры, в противном случае (водная эмульсия) – плунжерные. Выбор рабочей жидкости определяется назначением и конструкцией пресса.

Насос состоит из корпуса, емкости для жидкости и ручки. За счет зон разного давления совершается нагнетание жидкости в рабочий объем гидроцилиндра пресса и создается необходимое усилие. При достижении максимальной нагрузки в конструкции используется механизм автоматического сброса давления.

Станок, который состоит из пневматического цилиндра и гидравлического усилителя, называется пневмогидравлическим. Рабочее усилие в таком агрегате создается давлением масла на поршень, подъем штока осуществляется сжатым воздухом, который направляется на поршень. Такие прессы развивают усилия до 75 тонн.

Наличие пневмопривода в прессах с усилием до 30 тонн увеличивает максимальную нагрузку и значительно ускоряет работу. Пневмопривод имеет множество преимуществ. С его помощью можно легко регулировать силу зажатия, применяя небольшое усилие, таким образом способствовать повышению производительности труда.

Пневмогидравлический привод не требует подвода электроэнергии, а действует от сжатого воздуха, что значительно повышает безопасность работы во влажных помещениях с горючими материалами.

Пресс гидравлический с электроприводом широко используется в промышленности и на производстве. Усилие на поршень осуществляется с помощью работы электродвигателя. Использование такого оборудования позволяет существенно уменьшить время выполнения многих технологических процессов, исполнять операции, требующие большей мощности.

Принцип работы

Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Он гласит, что давление передается без изменения в любую точку жидкости. Давление в сообщающихся цилиндрах разных диаметров зависит от прикладываемой силы и площади поверхности поршня. Из равности давлений следует, что при увеличении площади поршня должна возрастать и сила. То есть гидравлический пресс дает выигрыш в силе.

Прикладывая небольшие усилия на малый цилиндр, мы получаем большую силу со стороны большого цилиндра. Спешу заверить, что закон сохранения энергии остается действенным и в работе гидравлического пресса. Выигрывая в силе, мы проигрываем в перемещении. То есть меньший поршень необходимо переместить на большее расстояние, чем переместится в результате поршень с большей площадью поверхности.

Принцип действия гидравлического пресса можно сравнить с работой, используя механический рычаг. Усилие, передаваемое через плечо рычага, увеличивается пропорционально соотношению длин большего плеча к меньшему. В гидравлическом прессе таким рычагом является жидкость, а прилагаемое усилие увеличивается пропорционально площадям рабочей поверхности гидроцилиндров.

Как выбрать

Выбирая пресс гидравлический ручной для гаража, необходимо обратить внимание на основные характеристики устройства и его комплектацию.

Пресс состоит из рамы со станиной, гидроцилиндра, гидронасоса, манометра. В некоторых моделях насос и цилиндр могут быть совмещены или заменены гидравлическим домкратом. Прессы могут быть под разный тоннаж – от 4 до 30 тонн. Промышленные имеют значительно большую грузоподъемность.

Прессы могут быть укомплектованы манометром и без него. С помощью манометра можно корректировать именно то усилие, которое необходимо применить к детали. Наличие манометра дает возможность контролировать силу нагрузки. Это является особенно необходимым для прессов большой мощности.

Важной характеристикой пресса считается тип установки. Напольные относятся к более устойчивым и имеют большую регулировку высоты рабочей зоны, что значительно увеличивает диапазон выполняемых работ в зависимости от габаритов деталей.

При покупке гидравлического пресса необходимо убедиться, что рама прибора изготовлена из толстой стали. При непрочной конструкции снизится порог максимальной нагрузки, и это негативно повлияет на его работу. Наличие автоматического возврата поршня позволит сократить физические усилия мастера.

Плюсы и минусы

Станок пресс гидравлический с ручным приводом имеет множество преимуществ:

• Простота конструкции, что сказывается на цене и возможности эксплуатировать прибор длительное время;
• Отсутствие в конструкции предохранительных устройств от перегрузки упрощает и удешевляет прибор;
• Положение подвижного рабочего стола не влияет на рабочее усилие прибора;
• Плавная регулировка рабочего усилия;
• Возможность менять параметры высоты и длины рабочего хода;
• Возможность создавать одинаковое усилие продолжительное время.

К недостаткам гидравлического пресса с ручным управлением относится небольшая скорость рабочей поверхности. Устранение этого недостатка невозможно, поскольку может привести к возникновению гидравлического удара в момент контакта рабочей поверхности с деталью, что приведет к поломке прибора.

В настоящее время представить себе автосервис или современный гараж без гидравлического пресса невозможно. Исходя из предназначения, характеристик прибора и ценового диапазона, можно подобрать необходимое устройство, которое будет служить длительное время.

С помощью чего можно запрессовать подшипник в сборочный узел? Вряд ли удастся сделать это лишь подручными предметами, ведь потребуется огромное усилие, недоступное человеческому телу. Зато доступно гидравлическому прессу.

Что такое гидравлический пресс?

Гидропресс – устройство, значительно увеличивающее изначально приложенное усилие. Прессом оно называется условно, ведь в промышленности данный аппарат предназначен для изготовления деталей путём штамповки.

Наиболее распространённый пример гидравлического пресса – домкрат. Гидродомкрат позволяет человеку приложить небольшие усилия, но поднять тяжёлый груз. Аналогично работают тормоза, амортизаторы, приводы и насосы.

Популярность гидравлический пресс получил благодаря тому, что огромный поток энергии передаётся по тонким и гибким шлангам, что ещё больше упрощает работу.

Как работает гидропресс?

Принцип гидравлического пресса построен на законе сообщающихся сосудов. К примеру, есть 2-е соединённые ёмкости разных размеров. Налив туда жидкость, она равномерно распределится. Если нарушить состояние покоя и увеличить давление в меньшем сосуде, то в большом сосуде приложенная сила увеличится пропорционально разнице размеров. Устройство подчиняется правилу: выигрыш в силе равен проигрышу в расстоянии.

Блез Паскаль придумал работу гидропресса, но назвал его «машиной для увеличения силы». Ранее выгода от такой машины казалась мизерной, но теперь инженеры использовали наработки Паскаля в облегчении работы.

Функции гидравлического пресса

1. Прессовка.
2. Штамповка.
3. Выдавливание.
4. Правка и сборка.
5. Утилизация.

От функции гидравлического пресса зависит его конструкция.

Виды цилиндров гидропресса

• Дифференциально-плунжерные: применимы, когда через активный поршень проходит игла или другой элемент системы.
• Поршневые: используются, если масло выступает рабочей жидкостью.
• Обратного хода: если гидропресс имеет неподвижный корпус и цилиндр располагается снизу.

Типы гидравлических прессов

Согласно Общероссийскому классификатору основных фондов, гидравлический пресс относится к группе № 5. Сюда же входят все металлообрабатывающие кузнечно-прессовые станки и молоты.

Классификация по типу расположения цилиндров:

Классификация по типу работ:

• штамповочные;
• гибочные;
• ковочные;
• для фланцевания и бортования.

Классификация по типу станины:

Классификация по типу исполнения:

• С закрытой рамой – в раме есть отверстия для фиксации пресса на столе; используется для гибки, правки, выпрессовки/запрессовки.
• С открытой рамой – для обработки деталей нестандартной формы и неудобной конструкции; выполняет аналогичные операции.
• Универсальные – обладают полным набором функций; гидронасос можно использовать вручную.
• Выпрессовщики – применяются для монтажа/демонтажа, выпрессовки/запрессовки. Небольшие размеры позволяют использовать его чаще в любых условиях.

Современные прессы не обходятся без ЧПУ. Задав режим работы и выбрав давление, можно забыть о постоянном контроле станка – этим займётся микрокомпьютер.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Каждый гидропресс имеет конструктивные особенности, поэтому производитель продаёт станок вместе с детальной инструкцией по эксплуатации гидравлического пресса. Но даже прочитав её, желающий поработать на нём не будет допущен, ведь нужно знать не только инструкцию, но и общие правила по охране труда с гидропрессами. Вот некоторые из них:

1. Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
2. Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
3. Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
4. Не держать руки у рабочей зоны.
5. По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.

Вертикальные гидропрессы с ручным приводом

Наиболее распространённый вид гидравлических прессов. Внешне это двухстоечная установка с ручным или ножным приводом. Имеется рабочая поверхность и манометр для контроля за давлением. Относится к классу вертикальных.

Часто используется на СТО для легковых автомобилей, так как его усилия приблизительно в 20 тонн вполне хватит для подъёма даже немаленькой машины.

Настольные прессы

Настольные гидропрессы – одни из самых компактных. Конструкция не ютится на полу, но вкручивается в стол или верстак. Если в помещении недостаток пространства, то настольный пресс идеально подойдёт. Максимальное усилие – 15 тонн, и этого не всегда достаточно. Из-за компактности такой пресс не может работать с габаритными деталями.

Электрогидравлические прессы

Основа конструкции – электрический двигатель. Развивающееся усилие – от 50-и тонн и выше. Для производственных предприятий и СТО для обслуживания крупногабаритных авто незаменим. Электропривод повышает скорость выполнения работ и исключает приложение какого-либо физического усилия в процесс.

Пневмогидравлический пресс

Пневмогидравлические прессы имеют ряд преимуществ, которые заставляют предприятия заменять свои старые установки на пневмогидравлические.

• Надёжность.
• Экономичность.
• Простота в обслуживании.
• Работа от сжатого воздуха.
• Работа в ручном режиме.
• Можно использовать на опасном производстве.

Примечание: в систему пневмогидравлического пресса должен попадать только чистый сжатый воздух.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

• Размер изделий, с которым придётся работать.
• Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

• легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
• промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

• Автоматический возврат штока. Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
• Хромированный шок. Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
• Предохранительный клапан. Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
• Надежность станины. Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
• Лебёдочный механизм. Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
• Перемещение стола и цилиндра. Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
• Качество манометра. Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды. Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться. Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими ООО «СТК»

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободными, чтобы контролировать ситуацию, поэтому, если выбор пал на механический гидропресс, то среди прочих акцентируйте внимание на педальной установке. И пока нога будет управлять прессом, руки смогут корректировать деталь.

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о фрезерных станках.

принцип работы и применение на производстве

О гидравлическом прессе задумывается каждый второй руководитель предприятия, сталкивающийся с задачей утилизации большого объема отходов. В отличие от прочих существующих станков (на винтовых приводах, пневмо механизмах) гидроустановки привлекают производительностью и увеличенным сроком службы. Они способны работать в тяжелых условиях, проводя прессование беспрерывно в течение всего дня. За смену агрегаты обеспечивают переработку до 10 тонн отходов хоздеятельности.

Что такое гидропресс?

Гидравлические прессы представляют собой машины для уплотнения различных типов отходов. Они предназначены для запрессовывания пластика, металла, макулатуры, мусора и других видов ТБО. Агрегаты могут работать с несколькими видами материалов или быть узкоспециализированными, например, принимать только металл или ПЭТ. Некоторые из них имеют особую конструкцию, помогающую перерабатывать определенный вид сырья эффективнее. Например, бочкодавы, предназначенные для прессовки объемных жестяных и металлических емкостей, оснащаются шипованой пресс-плитой и поддонами, собирающими жидкость.

Гидравлический пресс в физике

Определение гидравлического пресса

Принцип действия гидравлического пресса

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Если подействовать на малый поршень с силой , то под малым поршнем возникнет давление:

Согласно закону Паскаля это давление будет передаваться без изменения по всем направлениям в любую точку жидкости, включая точки под большим поршнем. Поэтому давление под большим поршнем:

Приравняв правые части, получим:

Из последнего соотношения видно, что сила, с которой жидкость действует на большой поршень больше силы воздействия на малый поршень во столько раз, во сколько площадь большого поршня превышает площадь малого. Таким образом гидравлический пресс дает выигрыш в силе.

Примеры решения задач

Понравился сайт? Расскажи друзьям!

ru.solverbook.com

Конструкция и принцип действия оборудования

Гидропрессы имеют довольно простую конструкцию, включающую рамную станину, гидравлический насос и цилиндр, плунжер поршневого типа и подвижную пресс-плиту. Механизм, обеспечивающий движение плиты, располагается в верхней части машины, он недоступен во время работы и полностью безопасен. Прессовальная плита имеет вертикальный ход и оказывает давление в пределах 2─45 тонн. Её работа циклична, цикл прессования составляет 30-35 секунд.

При использовании оборудования отходы укладываются в загрузочный бункер, где уплотняются в компактные кипы по 15─600 кг. Загрузка производится фронтально, затем камера закрывается, и доступ к ней ограничивается. В процессе прессования отходы могут быть дозагружены в бункер, и уплотнены в том весе и размере, который нужен для хранения/перевозки. По окончанию формирования нужной кипы, она обвязывается вручную полипропиленовой лентой, проволокой или шпагатом и удаляется механизированным способом.

Как работает гидравлический пресс

Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.

Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.

Читать также: Чем отличается спиртометр от ареометра

На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?

Математически закон Паскаля имеет такой вид:

Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.

Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.

Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.

Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.

По закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, приложенной к единице площади поршня малого цилиндра, во всех направлениях распространяется одинаково, то на большой поршень будет оказываться тоже давление, только увеличенное на столько, насколько площадь второго поршня больше площади меньшего.

В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.

На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.

Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.

От теории к практике

Блез Паскаль, теоретически продумав принцип работы гидравлического пресса, назвал его «машиной для увеличения сил». Но с момента теоретических изысканий до практического воплощения прошло более ста лет. Причиной такого запаздывания была не бесполезность изобретения – выгоды машины для увеличения силы очевидны. Конструкторами предпринимались многочисленные попытки соорудить это механизм. Проблема была в сложности создания уплотнительной прокладки, которая позволяла бы плотно прилегать поршню к стенкам сосуда и в тоже время, давать возможность ему легко скользить, сводя к минимуму издержки на трение – резины ведь тогда еще не было.

Проблема решилась только в 1795 году, когда английским изобретателем Джозефом Брамой был запатентован механизм, получивший название «пресс Брама». Позднее это устройство стали называть гидравлическим прессом. Схема действия прибора, теоретически изложенная Паскалем и воплощенная в прессе Брамы, нисколько не изменилась за прошедшие столетья.

Характеристики и виды установок

Гидравлические прессы работают от бытовой и «производственной» сети с напряжением 220 и 380В. Их главными характеристиками являются:

• усилие прессования, которое обуславливает мощность машин и характеризует их способность работать с тяжелыми материалами (например, металлоломом). Также УП напрямую влияет на плотность формируемого тюка;
• производительность, которая показывает, сколько отходов за час может переработать пресс;
• размеры загрузочного бункера, оговаривающие его емкость и будущие габариты кипы ТБО;
• собственные габариты и масса агрегатов.

Гидропрессы представлены широким модельным рядом, который условно делится на 4 категории:

• малые установки: масса кипы 15─70 кг, при усилии прессования 2─12 тонн;
• прессы серии стандарт: масса кипы 40─600 кг, при усилии прессования 4─45 тонн;
• двухкамерные агрегаты: масса кипы 40─130 кг, при усилии прессования 4─12 тонн для каждого отсека;
• ПГП специального назначения с усилием прессования 4─45 тонн.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока – давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Читать также: Индукция и индуктивность в чем разница

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход – прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость – обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Особенности использования гидропрессов

Гидравлическое оборудование для утилизации отходов имеет ручное управление, его использование достаточно просто и не требует специальных знаний. Оператором может быть любой необученный работник производства, в том числе и женщина: ПГП не требуют прикладывания каких-либо усилий. В начале работы отходы загружаются в камеру в необходимом количестве, затем закрываются в ней и уплотняются. Процесс прессования управляется кнопками запуска/остановки движения плиты, расположенными на стационарном блоке управления.

Отличия покупного пресса от установки сделанной своими руками

Гидравлические прессы имеют вполне доступную цену и, благодаря высокой эффективности, окупаются в течение 2─3 месяцев использования. Однако многие пытаются сэкономить и изготовить пресс своими руками. Такое решение имеет несколько минусов:

• самостоятельно можно изготовить только станки для бытового применения (гаражи, мастерские, небольшие магазины и пр. ): мощные габаритные установки требуют профессионального подхода;
• самодельный пресс не будет обладать достаточным уровнем безопасности и может быть забракован надзорными органами при использовании на предприятии;
• «любительские» установки не будут иметь аналогичного срока эксплуатации и в итоге экономия окажется не такой значительной.

Помимо всего гидропрессы, изготовленные вручную, не смогут выдержать работу в сложных, экстремальных условиях: при температурах до +60/-40, при высокой влажности, при использовании вне помещения, при постоянной активной эксплуатации в условиях производства. Всё это сможет обеспечить лишь сертифицированное оборудование, изготовленное в соответствии со стандартами качества и безопасности труда.

Преимущества покупки гидравлического пресса

Выбор в пользу заводского оборудования принесет следующие преимущества:

• длительную безаварийную эксплуатацию установки сроком до 7 лет и более;
• возможность использования пресса в любых нужных условиях;
• большие объемы и высокую скорость переработки ТБО: от 80 до 2100 кг за час.

Заводские установки отличаются надежной, эффективной работой и полностью решают задачу утилизации отходов на предприятиях. Использование оборудования обеспечивает сокращение объема мусорных контейнеров до 75%, сокращение необходимого для вывоза транспорта в 3─5 раз, общую экономию на утилизационной статье расходов до 30%.
← Вернуться к списку статей

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Определение, принцип, работа и применение

Если вы когда-нибудь были на мусорном баке или в промышленной зоне, скорее всего, вы встретили бы гидравлический пресс. Машины, которые вы, возможно, видели, используются для дробления автомобилей, формования и литья металлических предметов и для множества других применений. Гидравлический пресс идеально подойдет для любых работ, связанных с приложением высокого давления на ограниченной и небольшой площади. Теперь посмотрим, на каком принципе построен гидравлический пресс.

(Фото предоставлено Сэмом Уилбуром / Wikimedia Commons)

Гидравлический пресс работает по принципу…

(Фото предоставлено Wikimedia Commons)

Гидравлический пресс основан на принципе Паскаля, , который был установлен французами Математик Блез Паскаль в 1647-1648 гг. Принцип Паскаля — это принцип механики жидкости, гласящий, что давление в одной точке имеет бесконечное направление, и, таким образом, давление, изменяющееся в любой точке ограниченной несжимаемой жидкости, передается по всей жидкости, так что одно и то же изменение происходит повсюду.Математически этот принцип выглядит следующим образом:

∆P — это гидростатическое давление или, проще говоря, разница давлений в двух точках внутри столба жидкости. Единица измерения давления в системе СИ — паскалях. Здесь ρ — плотность жидкости в килограммах на кубический метр. Член g в приведенном выше уравнении означает ускорение свободного падения (измеряется в метрах в секунду в квадрате). ∆h — высота жидкости над точкой измерения в столбе жидкости, которая измеряется в метрах.

Приведенное выше уравнение можно очень хорошо понять интуитивно. Изменение давления происходит из-за изменения потенциальной энергии жидкости на единицу объема жидкости, что, в свою очередь, вызвано ускорением свободного падения.

Как именно работает гидравлический пресс?

Теперь, когда мы знаем, что гидравлический пресс основан на принципе Паскаля, мы можем перейти к конструкции и работе гидравлического пресса. Компоненты гидравлического пресса включают цилиндры , поршни и гидравлические трубы .Работа пресса довольно проста и примитивна. Система состоит из двух цилиндров, заполненных жидкостью. Жидкость, присутствующая внутри двух цилиндров, обычно представляет собой масло. Жидкость (масло) заливается в меньший цилиндр, который также известен как рабочий цилиндр .

Поршень вставляется в рабочий цилиндр, и создается давление. Приложенное давление заставляет жидкость перемещаться по трубе в больший цилиндр. Большой цилиндр известен как главный цилиндр .Давление, оказываемое на главный цилиндр и поршень в главном цилиндре, толкает жидкость обратно в рабочий цилиндр. Усилие, прилагаемое к жидкости рабочим цилиндром, приводит к возникновению большой силы, которую испытывает главный цилиндр. К промышленному гидравлическому прессу прилагаются так называемые плиты пресса . С помощью этих пластин пресса обрабатываемый материал либо штампуется, либо дробится на листы.

Применение гидравлического пресса

Обычно гидравлическое прессование используется в основном для операций ковки, обжима, формования, вырубки, штамповки, глубокой вытяжки и обработки металлов.По мере роста и важности облегчения в аэрокосмической и автомобильной промышленности постоянно развивается все больше приложений в области термопластов, композитов, листовых композитов SMC, литьевого формования полимеров RTM, переноса стеклянных матов GMT и литья углеродного волокна. Все эти приложения требуют точного контроля и повторяемости.

Другие применения гидравлических прессов включают следующее:

• Может использоваться для дробильных машин . Гидравлический пресс всегда лежит в основе любой системы дробления.В этом процессе используется гидравлический двигатель, который оказывает большое давление на жидкости в цилиндрах. Жидкость заставляет нажимную пластину подниматься с огромной силой, что приводит к раздавливанию прижимной пластины автомобиля!
• Помогает в производстве обезжиренного какао-порошка . При переработке какао-бобов получается жидкость, известная как шоколадный раствор. Чтобы получить обезжиренное какао, жидкость затем пропускают через гидравлический пресс, который выдавливает весь жир. После этого жидкость обрабатывается для получения какао-порошка, обезжиренного.
• Используется в процессе изготовления мечей . Это когда листы металла бьют и сжимают. Применяя большее давление, они могут сжать больше металла, чтобы получить идеальный форм-фактор для меча. Эта высокая плотность металлов, сжатых в форму меча, гарантирует, что меч долговечен и не сломается ни при каких обстоятельствах.

В заключение можно сказать, что всякий раз, когда требуется большое усилие и давление, гидравлические прессы — лучшее оборудование для выполнения работы!

Использование гидравлического пресса

Гидравлический пресс работает с использованием плунжера для оказания давления на жидкость в небольшой камере. Сила, создаваемая этим давлением, приводит к большей силе, которая используется в главном цилиндре. Затем главный цилиндр нажимает на то, что находится на пластине внизу. Пресс работает в соответствии с теорией Паскаля для давления на жидкости, согласно которой давление остается постоянным.

Хотя люди использовали гидравлические прессы, чтобы завоевать известность в Интернете, измельчая необычные предметы, такие как сыр и магниты, прессы находят важное применение в промышленности. Прочтите этот блог, чтобы узнать больше.

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство, возможно, не первая отрасль, в которой вам понадобится гидравлический пресс, поскольку фермеры работают с растениями. Однако для ведения своего бизнеса им требуется много крупного сельскохозяйственного оборудования. Они используют гидравлические прессы для ремонтных работ, таких как отделение ржавых деталей, правка изогнутых деталей и сжатие ненужных материалов. Они также используют его для выдавливания подшипников для оборудования.

Производство автомобильных запчастей

Производители автомобилей используют гидравлический пресс во многих сферах.Основное применение — производство автомобильных запчастей. Они могут использовать гидравлические прессы для производства крупных деталей, таких как панели кузова и тормозные колодки, а также более мелких деталей, таких как сцепления, и даже более сложных автомобильных деталей. Более того, производители могут использовать их также для сборки деталей для автомобилей.

Производство деталей

Не только автомобильная промышленность считает гидравлические прессы полезными. Например, производители могут использовать пресс для формования панелей для стиральных, микроволновых и посудомоечных машин.Как и в автомобилестроении, они также используют гидравлический пресс для сборки деталей, таких как кожухи термостатов, выключатели света и детали бытовой техники.

Дробление автомобилей

Другой конец жизни автомобиля — дробилка. Действительно, сердцем системы дробления автомобилей является гидравлический пресс, что имеет смысл, учитывая, какое усилие может создать главный поршень. Гидравлический пресс для автомобильной дробилки опускает лист с постоянной скоростью для обеспечения равномерного сжатия, что значительно упрощает хранение и транспортировку автомобиля.

Изготовление мечей

Хотя это нишевый рынок, гидравлические прессы полезны при изготовлении мечей — и в общем кузнечном деле. Как и в случае с дробильными машинами, кузнечное дело, необходимое для изготовления мечей или даже ножей, требует равномерного давления. Гидравлические прессы приводят в действие эталонную плиту с медленной, устойчивой скоростью, необходимой для выравнивания лезвия меча или ножа.

Производство порошков

Заводы, производящие порошковые продукты, обычно используют гидравлические прессы.Например, производители продуктов питания используют гидравлические прессы для производства обезжиренного какао-порошка. Они отжимают шоколадный ликер, чтобы удалить жир. Затем они превращают жидкость в порошок. Производители косметики используют гидравлические прессы для пудры для лица. В медицине для порошка в таблетках используют специальные прессы.

Испытания бетона

Естественно, бетон находит множество применений в строительной отрасли. Строители обращаются к бетону из-за его прочности. Производители могут использовать высокоскоростной гидравлический пресс для проверки характеристик застывшего бетона на растяжение.Выполнение этих испытаний дает данные, относящиеся к заранее заданному разупрочнению при растяжении, так называемому пределу прочности при растяжении. Производители используют эти данные для соответствующей корректировки формулы бетона.

Производство керамики

Гидравлические прессы также полезны при производстве цемента. Фактически, производители могут заменить традиционные тепловые печи работой гидравлического пресса при комнатной температуре. Они применяют низкое давление, необходимое для сжатия керамики в нужную форму.За меньшее время, чем требуется при обжиге в печи, они могут производить цемент, кирпич, плитку для ванных комнат и сопутствующие товары.

Теперь, когда вы видите, насколько полезны гидравлические прессы, возможно, вам нужен один из них. Или вам может понадобиться обслужить тот, который вы уже используете. Здесь, в Carolina Hose & Hydraulics, мы продаем и обслуживаем детали, которые входят в любое гидравлическое устройство. Обсудите с нами преимущества гидравлического пресса для вашего бизнеса. Производители гидравлических прессов

| Поставщики гидравлических прессов

Список производителей гидравлических прессов

Примеры чрезвычайно распространенных применений гидравлических прессов: изготовление автомобильных деталей, изготовление деталей для микроволновой печи, изготовление компонентов холодильника, изготовление деталей посудомоечной машины и изготовление банок для напитков.Однако гидравлические прессы используются во многих областях. Сюда входят: аэрокосмическая техника, бытовая техника, автомобилестроение, керамика, производство продуктов питания и напитков, морское производство, военное дело и оборона, а также целлюлозно-бумажная промышленность.

История

Джозеф Брама изобрел гидравлический пресс в 1795 году. Иногда его называют прессом Брамы. Придя к этому изобретению, Брама сначала изобрел унитаз со смывом, а затем начал изучать жидкости. Это привело к его изучению закона Паскаля, также известного как принцип Паскаля.Это принцип гидродинамики, который гласит, что при изменении давления где-либо в замкнутом пространстве жидкости, которую нельзя сжать, такое же изменение давления будет передаваться по всему пространству.

Гидравлические прессы — Macrodyne Hydraulic Press & Automation

Экспериментируя с этим принципом, Брама собрал устройство с двумя цилиндрами, большим и малым, заполненными жидкостью и соединенными трубкой. Он понял, что если он окажет давление на верхнюю часть узкого цилиндра, это давление перейдет к жидкости в большем цилиндре. Затем он и его коллега придумали собрать устройство, состоящее из цилиндров с соответствующими поршнями, запечатанными кожей, и самозатягивающимися манжетами. Это было основой гидравлического пресса, который работает, используя давление жидкости в качестве силы.

Гидравлический пресс был большим новшеством. До его изобретения гидротехническая промышленность практически не существовала. В течение 19 и 20 веков производители и инженеры использовали гидравлический пресс для инноваций во многих областях, включая, прежде всего, сельскохозяйственную технику и транспорт.Сегодня гидравлические прессы работают с использованием того же принципа и основных компонентов, но они более разнообразны, чем когда-либо, и часто работают в сочетании с технологией ЧПУ.

Как это работает

Сначала гидравлическая жидкость нагнетается в небольшой цилиндр двустороннего действия с помощью гидравлического насоса или рычага. Там жидкость встречает скользящий поршень, который пытается сжать жидкость. Вместо этого он проталкивает жидкость через маленький цилиндр в больший, где процесс повторяется.На этот раз сжимающая сила заставляет жидкость возвращаться в меньший цилиндр. Жидкость проходит между цилиндрами вперед и назад, вызывая нарастание давления. В конце концов, давление становится слишком большим, что она достигает наковальни, подкладку или умереть. Он прижимает опору, опорную плиту или матрицу, деформируя материал под ней в желаемую форму продукта. Чтобы гарантировать, что пресс не перегружает материал, когда он достигает своего порогового значения давления, жидкость активирует клапан, который активирует изменение давления.

Типы

Существует много различных типов гидравлических прессов, каждый из которых используется для своего собственного набора приложений. Основные типы гидравлических прессов:

Пресс с С-образной рамой
Гидравлический пресс с С-образной рамой используется для штамповки, правки, вырубки, штамповки, волочения и клепки металла; операции, требующие силы и точности. Благодаря своей узкой форме прессы с С-образной рамой занимают меньше места на полу, чем многие другие модели, что делает их удобными для малых и средних предприятий.Прессы с С-образной рамой могут управляться вручную или автоматически.

Пресс с Н-образной рамой
Используется для задач или приложений, требующих чеканки, обжима, гибки, штамповки и обрезки. Сварная рама пресса с Н-образной рамой позволяет выполнять множество различных операций.

Пресс для ламинирования
Пресс для ламинирования позволяет наносить пленку на множество различных материалов или создавать герметизирующие слои для электронных компонентов. Эти прессы управляются вручную, и сжатие происходит между двумя пластинами (одна для нагрева, а другая для охлаждения).

Штамповочный пресс
Подобно ламинаторам, штамповочные прессы представляют собой специализированные машины, используемые для формования или резки материалов с использованием деформации с помощью штампа. Штамповочные прессы или штамповочные прессы очень распространены в автомобильной и металлообрабатывающей промышленности.

Трансфер-пресс
Трансферный пресс штампует и формует такие материалы, как пластик, резина и металл. Плоский пластик может автоматически подаваться в конец пресса, где его протягивают от одной матрицы к другой пальцами подающей штанги.

Вакуумный пресс
Вакуумные прессы — это гидравлические прессы, предназначенные для герметизации материалов и продуктов при атмосферном давлении. Вакуумные прессы используются для нанесения пленки на самые разные материалы. Кроме того, они используются для инкапсуляции таких предметов, как удостоверения личности и кредитные карты, в пластиковые слои.

Опорный пресс
В общем, опорные прессы имеют толкатель и прочную, устойчивую рабочую поверхность.

Ковочные прессы
Ковочные прессы, также известные как гидравлические кузнечные прессы, используются только для формования металла. В частности, они используются для придания формы деталям автомобилей. Используя открытую или закрытую форму, давление, силу, а иногда и тепло, они заставляют металлические блоки принимать формы. Во время штамповки металл выходит за пределы предела текучести, но не трескается и не ломается.

Гидравлический листогибочный пресс
Гидравлический листогибочный пресс обычно состоит из двух C-образных рам по бокам, подвижной балки наверху и инструмента, установленного на столе внизу. В отличие от негидравлических листогибочных прессов, этот листогибочный пресс оснащен двумя синхронизированными гидроцилиндрами на рамах, которые перемещают балку.В автоматическом режиме этот пресс называется листогибочным прессом с ЧПУ. Производители используют гидравлические листогибочные прессы для сгибания, гибки и другой холодной обработки листового металла.

Цеховой пресс
Цеховой пресс или гидравлический цеховой пресс может ремонтировать, снимать и устанавливать мелкие детали, такие как подшипники, карданные шарниры и втулки. Он также может выпрямить гнутые детали. Заводские прессы очень хорошо подходят для ремонта автомобилей, особенно в небольших гаражах.

Компоненты оборудования

Гидравлический пресс имеет все основные компоненты базовой гидравлической системы.Он имеет набор цилиндров, пуансонов (или поршней), гидравлических труб, по которым перемещается жидкость, и матрицы (или опоры).

В поршнях используется жидкость под давлением, чтобы нажимать на опору с большим усилием. Затем гидравлическая жидкость нагнетается в цилиндр при включении насоса. Есть два цилиндра, и жидкость (масло или вода) помещается в самый маленький из двух. Когда маленький поршень толкается, он сжимает жидкость. Затем эта сжатая жидкость течет по трубе к главному цилиндру.Это давление на большой главный цилиндр и его поршень заставляет поток возвращаться в малый цилиндр.

В этот момент сила, действующая на жидкости в меньшем цилиндре, создает еще большую силу, когда она проталкивается обратно в главный цилиндр. Именно эта чрезвычайно высокая сила приводит пуансон в контакт с матрицей и выполняет любую операцию прессования.

Как использовать

Чтобы использовать гидравлический пресс, вы должны нанять оператора, который подает или помещает заготовку на нижнюю матрицу.Указанный оператор должен убедиться, что ложа установлена ​​правильно, а затем активировать цикл прессования, нажав переключатель контроля давления. Когда деталь готова, оператор должен ее безопасно удалить.

Преимущества

Гидравлические прессы являются одними из наиболее распространенных и эффективных типов прессов на рынке, в основном потому, что они способны оказывать большее усилие, чем механические прессы, машинные прессы или пневматические прессы. Кроме того, они предлагают следующие преимущества: низкие начальные затраты, низкие затраты на техническое обслуживание, простота эксплуатации,

Инвестиции и затраты на техническое обслуживание
Гидравлические прессы просты и не имеют большого количества движущихся частей. Кроме того, они доступны по всему миру и легко доступны. По этим причинам они недороги в приобретении и просты в обслуживании. Если часть гидравлического пресса сломается или выйдет из строя в любой момент, ее можно будет легко заменить, и вам не придется снимать или разбирать машину.

Простота эксплуатации
Гидравлические прессы созданы для хорошей работы в любых условиях. Например, если пресс предназначен для оказания давления в 200 тонн, он будет работать, даже если вы ошиблись при настройке.Точно так же вам придется очень постараться, чтобы перегрузить его, потому что гидравлические прессы предназначены для открытия своего предохранительного клапана, когда они достигают установленного предела давления.

Также легко контролировать и регулировать настройки пресса в соответствии с вашими требованиями. Например, при необходимости вы можете изменить: усилие толкателя, продолжительность задержки давления, направление пресса, скорость пресса и высвобождение усилия.

Шум при работе
Гидравлические прессы работают невероятно тихо. В них отсутствует шум, производимый движущимися частями и летающими колесами.При оснащении правильно смонтированной насосной установкой гидравлические прессы превышают действующие стандарты США по шуму.

Power Stroke
Многие прессы могут передавать всю силу своего усилия только снизу. Это не относится к гидравлическим прессам. Вместо этого они могут обеспечить полный ход пресса из любой точки. Это избавляет пользователей от необходимости покупать дополнительные прессы для обеспечения усилия на протяжении всего хода. Это особенно полезно при рисовании.

Срок службы станка
Наконец, благодаря встроенной защите от перегрузки, гидравлические прессовые станки служат намного дольше, чем инструменты, используемые с другими прессовыми станками.Кроме того, дополнительное оборудование, используемое с гидравлическими прессами, служит долго, потому что оно не подвергается сильной вибрации, ударам или ударам.

Проектирование и настройка

При проектировании гидравлического пресса производители выбирают такие особенности, как: конструкция материала, пределы нагрузки и конфигурация, в зависимости от требований вашего приложения. Обычно производители конструируют гидравлические прессы с деталями из нержавеющей стали, поскольку они прочны, долговечны, устойчивы к коррозии и истиранию.Они также могут использовать другие высокопрочные материалы, такие как другие стальные сплавы, латунь и алюминий. Производители гидравлических прессов полностью контролируют ограничения на обработку тонны пресса и могут создавать прессы индивидуальной конструкции, способные выдерживать практически любую тонную нагрузку, от одной тонны до более 10 000 тонн.

Что касается конфигураций, производители обычно выбирают конфигурацию с одной или несколькими станциями. Однопозиционные прессы оснащены одним набором прессовых инструментов (штамп и пуансон) внутри стола.С другой стороны, многопозиционные прессы состоят из нескольких наборов прессов. Они могут выполнять одну и ту же операцию с разными материалами или могут выполнять несколько операций прессования на разных этапах.

Производители гидравлических прессов могут также настроить ваш пресс путем: изменения формы штампа, изменения типа гидравлической жидкости, увеличения или уменьшения складывания до миллиметра и увеличения или уменьшения длины до миллиметра, среди других возможностей.

Стандарты безопасности и соответствия требованиям

В зависимости от типа вашего приложения, отрасли и местоположения ваши печатные машины должны соблюдать разные стандарты.В США стандарты OSHA имеют большое значение. OSHA — это правительственное агентство, которое занимается стандартами безопасности рабочих. OSHA черпает многие из своих рекомендаций от другой организации по стандартизации, ANSI (Американский национальный институт стандартов). Мы рекомендуем найти производителя, который также будет основывать свои строительные стандарты на стандартах ANSI. Как всегда, международные группы, такие как ISO, также разрабатывают стандарты. Если вы запрашиваете детали или продукты, предназначенные для военных, они должны соответствовать требованиям Mil-Spec.Аналогичным образом, для продуктов питания или медицинского использования у вас должен быть продукт, соответствующий стандартам FDA, или пресс, который может соответствовать стандартам FDA. Для получения дополнительной информации о стандартах, которым должно соответствовать ваше приложение, поговорите с руководителями вашей отрасли.

На что следует обратить внимание

Чтобы найти поставщика гидравлических систем, которому вы можете доверять, ознакомьтесь с теми, которые мы подробно описали на этом сайте. Мы составили список производителей с проверенной репутацией, обеспечивающей высокое качество обслуживания. У каждого есть что предложить.Мы рекомендуем вам потратить некоторое время и ознакомиться с профилями, которые мы создали для каждого из них. Принимая во внимание ваши требования, выберите три или четыре, которые, по вашему мнению, могут лучше всего вам подойти. Затем сообщите каждому из них о своих требованиях, вопросах и проблемах. Как только вы это сделаете, сравните и сопоставьте свои разговоры. Выберите производителя, который, по вашему мнению, лучше всего соответствует вашим требованиям, и приступайте к работе.

Гидравлический пресс Информационное видео

Гидравлический пресс Терминология и детали машин

Станина

Плоская неподвижная обработанная поверхность, поддерживающая нижнюю балку или штампы.

Подушка для кровати

Подушка станины обычно требуется для применений с глубокой вытяжкой и используется для приложения силы сопротивления при надавливании. Эта сила сопротивления помогает обеспечить плавное вытягивание материала без складок и короблений. Сила подушки кровати может динамически регулироваться на протяжении всего хода, позволяя силе сопротивления изменяться в зависимости от положения подушки кровати.

Высота кровати

Расстояние от нижней части конструкции гидравлического пресса до рабочей высоты или верхней части надрессорной балки. Если для пресса требуется приямок, высоту рабочей станины можно определить как расстояние от пола до верха подушки станины.

Ракель

Съемная пластина, служащая рабочей поверхностью пресса. Плита обычно крепится болтами к основанию станины и гидроцилиндра. К надставке прикреплен инструмент, который может иметь различные удерживающие элементы, такие как Т-образные пазы, просверленные и резьбовые отверстия, подъемные рельсы для установки систем быстрой смены штампов , и многое другое.

Нижний упор

• По давлению : Пресс может быть спроектирован так, чтобы «возвращать давление». В этом методе используется регулируемое устройство измерения давления, которое настроено на определение желаемого максимального давления, которое должно быть достигнуто с помощью гидроцилиндра. Как только это давление будет достигнуто, плунжер завершает цикл, возвращаясь в «исходное» положение или положение «верхний предел».
• По положению : Метод «возврата в положение» использует устройство определения положения (обычно линейный датчик), которое можно запрограммировать через интерфейс оператора, чтобы гарантировать достижение желаемого положения ползуна.

Втулка

Фиксированная или съемная цилиндрическая металлическая футеровка, используемая для ограничения, направления и уменьшения трения. Во время нормальной работы втулка обеспечивает наведение цилиндра, перемещаясь вверх и вниз по стойкам. Beckwood использует сменные бронзовые втулки с графитовой пропиткой, не требующие внешней смазки.

Корона

Верхняя сварная конструкция пресса, содержащая цилиндры, приводящие в движение ползун.

Цикл

Полное перемещение плунжера из исходного исходного положения обратно в такое же начальное положение, которое может включать подачу и удаление материала или заготовки (заготовок).

Цилиндр

Главный привод гидравлического пресса. Этот механический привод преобразует гидравлическое давление в линейное движение, создавая силу

.

Дневной свет

Расстояние между балкой станины и балкой гидроцилиндра, когда гидроцилиндр полностью втянут. Это также широко известно как «открытая высота».

Прогиб

Величина отклонения от прямой линии при приложении силы. Это иногда называют «зеванием» в конструкциях С-образной рамы и выражают степень прогиба рамы под нагрузкой.Прессы Beckwood сконструированы таким образом, чтобы свести к минимуму прогиб.

Жилая

Гидравлические прессы способны поддерживать усилие в течение продолжительных периодов времени. Обычно это достигается с помощью клапанов блокировки давления или насосов переменного объема, которые управляются дистанционно в течение длительных периодов точного удержания давления. Узнайте, как наша пневматическая технология Dwell помогает снизить потребление энергии. <ссылка на страницу EE>

Анализ методом конечных элементов (FEA)

Компьютеризированный метод прогнозирования реакции конструкции на реальные силы (вибрация, тепло, поток жидкости и т. Д.).FEA работает, разбивая реальный объект на большое количество конечных элементов и используя математические уравнения для прогнозирования поведения каждого элемента. Beckwood использует FEA для проектирования каждого печатного станка в соответствии со стандартами Infinite Life . (ссылка на бесконечную жизнь)

Зацепы

Компоненты пресса, которые направляют возвратно-поступательное движение ползуна для обеспечения необходимой перпендикулярности и параллельности. Створки обычно снабжены сменными вкладышами и часто регулируются, чтобы можно было установить правильный зазор и компенсировать износ.

Подогреваемые плиты

Стальные пластины с возможностью нагрева. Их можно нагреть с помощью электрических стержней, пара, масла или воды. Эти системы обычно требуют термических разрывов (изоляции) между нагретыми пластинами и конструкцией гидравлического пресса. Регуляторы нагрева могут быть отдельными или полностью интегрированными в систему управления прессом.

Человеко-машинный интерфейс (HMI)

Интерфейс с сенсорным экраном, который предоставляет оператору информацию о состоянии процесса или машины.Он используется для принятия и выполнения инструкций оператора по управлению.

Гидравлический силовой агрегат (HPU)

Механизм, прикладывающий давление к приводным двигателям, цилиндрам и другим частям гидравлической системы. В отличие от стандартных насосов, в этих энергоблоках используются многоступенчатые системы наддува для перемещения жидкости, и они часто включают устройства контроля температуры. HPU обычно монтируются либо на салазках, либо на кронштейнах.

Двигатель

• Электрический: Электрическая машина, используемая для преобразования электрической энергии в энергию вращения.Используется в гидравлических контурах для привода гидравлических насосов.
• Гидравлика: Гидравлическая машина, используемая для преобразования гидравлической энергии в энергию вращения. Реверс гидронасоса.

Стол

Стальная пластина, иногда нагретая, прикрепленная к движущемуся или неподвижному элементу пресса.

фунт / кв. Дюйм

Аббревиатура фунта на квадратный дюйм, единицы измерения давления.

Насос

Устройство, преобразующее механическую силу и движение в энергию гидравлической жидкости.

Барабан (или ползун)

Движущаяся часть пресса, которая скользит внутри рамы пресса для создания давления на инструмент или матрицу. Ползун может перемещаться вертикально или горизонтально в зависимости от области применения.

Нокаутирующий барабан

Устройство, используемое для снятия формованной детали с пуансона или матрицы.

Скорость RAM

Как быстро гидроцилиндр перемещается из открытого положения в закрытое. Скорость поршня измеряется в дюймах в минуту.

• Скорость быстрого захода на посадку: Предназначен для быстрого опускания гидроцилиндра на участке хода, не требующем усилий.
• Скорость прессования: Обычно называется «рабочей частью» хода, когда требуется сила, а скорость ниже.
• Усилие зачистки / втягивания: После того, как прижимная часть хода завершена, плунжер втягивается со скоростью быстрого втягивания, что обеспечивает небольшую силу.

Возврат на позицию

Цикл завершен, и плунжер возвращается после достижения заданного положения.

Обратное давление

Цикл завершен, и плунжер возвращается после достижения заданного давления.

Высота закрытия

Расстояние между балкой станины и балкой гидроцилиндра, когда гидроцилиндр полностью выдвинут. Это обычно известно как «закрытая высота».

Ход

Общее расстояние, которое может пройти гидроцилиндр от полного выдвижения до полного втягивания.

Контроль хода

Ход (ход) ползуна пресса можно контролировать различными способами. Большинство гидравлических прессов оснащены регулируемыми концевыми выключателями втягивания, чтобы ограничить расстояние втягивания гидроцилиндра (также известное как крайнее верхнее положение). Использование только необходимого хода для загрузки и разгрузки детали может сократить время цикла. Другие программируемые ограничения могут включать: предел замедления для замедления с высокой скорости на медленную; Положение нижнего останова и / или давление нижнего останова и т. Д.

Т-образный паз

Функция удержания заготовки для облегчения быстрой замены штампа.

Зазор

Расстояние от вертикальной средней линии станины до задней части пресса за станиной в прессе с С-образной рамой или прессе с щелевой рамой.Это расстояние позволяет определить диаметр деталей и инструментов, которые можно разместить внутри пресса.

Тяга

Длинные стержни с резьбой и гайками на обоих концах, которые удерживают вместе элементы рамы гидравлического пресса. Эти стержни растягиваются, чтобы подвергнуть элементы рамы сжимающей нагрузке.

Вместимость

Максимальное усилие, которое может приложить пресс. Обычно обозначается в тоннах США.

Преобразователь

• Линейный: Используется для измерения положения цилиндра пресса или штока цилиндра.
• Внутренний линейный: Линейный датчик, установленный внутри цилиндра для измерения точного удлинения цилиндра. Это дает наиболее точное измерение движения. Линейные преобразователи также предлагаются внешне.
• Давление: Используется для измерения гидравлического давления (используется для отображения давления или тоннажа на интерфейсе оператора).

Все прессы Beckwood оснащены двойными линейными датчиками давления и датчиками давления для дублирования и увеличения времени безотказной работы.

Сварной элемент

Узел, образованный путем сваривания сборки деталей. Гидравлический пресс состоит из трех основных сварных деталей:

Вернуться в образовательный центр

Узнайте о Beckwood Experience

Советы по безопасности при эксплуатации гидравлического пресса

Гидравлические прессы мощные, их можно найти в небольших механических цехах и на заводах. Как важные части оборудования, они полезны для уплотнения пищевых продуктов, изготовления бытовых приборов, изготовления автомобильных запчастей и многого другого.

Несмотря на свою полезность, они представляют опасность для неподготовленных владельцев и операторов.Хотите узнать, как безопасно пользоваться гидравлическим прессом?

Продолжайте читать!

Типы гидравлических прессов

Механические мастерские и промышленные предприятия закупают гидравлические прессы различного назначения. К таким приложениям относятся вырубка, штамповка, формовка, формование, глубокая вытяжка и правка. Один гидравлический пресс не может выполнить все эти операции. Для выполнения этих и других операций у вас есть разные типы гидравлических прессов.

• Гидравлический пресс с одной колонной или с С-образной рамой — широко используется для формовки листового металла, глубокой вытяжки, формовки и гибки.
• Двухстоечный гидравлический пресс — разделенный на гидравлический и масляный.Используется для штамповки и ковки
• Прессы по индивидуальному заказу — для специального применения
• Четырехколонный гидравлический пресс — используется там, где давление является основным фактором.
• Горизонтальный гидравлический пресс — универсальный станок для правки, контурной обработки и пробивки рельсов

Что ж, они следуют закону Паскаля. Проще говоря, машина использует энергию жидкости для работы. Типичный гидравлический пресс состоит из следующих частей:

• Гидравлический блок управления
• Источник питания
• Агрегат

Для приложений с низким давлением в машине используются шестеренчатые насосы, лопастные насосы для приложений среднего давления и плунжерный насос для приложений с высоким давлением.

Гидравлические прессы используются для различных операций в различных средах. В пищевой промышленности гидравлические прессы помогают прессовать пищевые продукты. К таким продуктам относятся мясо и сыр.

В бытовой / электронной промышленности гидравлические прессы помогают создавать или собирать электрические детали для холодильника. Они также используются для формования панелей на таких приборах, как микроволновые печи, стиральные и посудомоечные машины. Помимо приборов, у вас есть переключатели и корпуса на коммутационных станциях.Даже некоторые термостаты, которые поддерживают комфортную температуру в наших домах и на работе, часто производятся с использованием процесса прессования.

Гидравлические прессы долговечны, но не надежны. Из-за интенсивного использования гидравлические прессы могут изнашиваться и повреждаться. Таким образом, они требуют обслуживания для продления их функциональности и срока службы.

Общие проблемы, влияющие на гидравлические прессы, включают:

• Перегрев
• Утечки масла
• Ненормальные шумы
• Медленное нарастание давления
• Пренебрежение

Давайте кратко рассмотрим каждую проблему.

Перегрев

Причины перегрева включают загрязненную гидравлическую жидкость, повышение давления и трение. Что вам нужно знать, так это то, что гидравлические прессы никогда не должны достигать 150 градусов по Фаренгейту или выше. В этом случае происходит повреждение герметика

Утечки масла

Утечки масла являются обычным явлением вокруг концевых фитингов шлангов, гидроцилиндров и гидравлических линий. Чтобы предотвратить утечку масла, убедитесь, что все фитинги затянуты, и используйте рекомендованное масло.

Аномальные шумы

В случае стука гидравлического пресса проблема может заключаться в воздухе в жидкости. Повреждение компонентов и потеря смазки — частые причины ненормальных шумов.

Падение давления

Падение давления обычно вызывается грязью и утечками гидравлической жидкости. Чтобы предотвратить это, проверьте прессу.

Общие аварии с гидравлическим прессом

Как было сказано ранее, гидравлические прессы — мощный инструмент. Поскольку они не являются игрушками, с ними должен работать только обученный и опытный персонал. Использование неподготовленными и неопытными людьми может привести к несчастным случаям.

Наиболее частые аварии с гидравлическим прессом связаны с пальцами и руками.

Смерть может наступить, если рабочие не будут осторожны. В 2004 году 20-летний производитель металла был убит гидравлическим прессом. Авария произошла, когда производитель металла устанавливал гидравлический пресс на 5000 фунтов. Он заменял пуансон на прессе, когда произошла авария.Из-за высокого давления сварочная арматура на гидроцилиндре сломалась и пронзила молодого человека около ключицы.

В 2017 году рабочий был раздавлен насмерть, когда помещал материалы под гидравлический пресс. Рабочий, управляющий прессом, запустил машину, не зная, что другой работник фиксирует материалы. Пресса раздавила потерпевшего, прежде чем он успел выбраться.

Советы по безопасной эксплуатации гидравлического пресса

Хотите снизить несчастные случаи на рабочем месте и снизить риски, связанные с работой гидравлического пресса? Первый шаг — убедиться, что каждый рабочий, работающий с гидравлическим прессом, обладает квалификацией и опытом. Это означает, что работник (-и) должен обладать знаниями и сертификатами во всех сферах деятельности.

Во-вторых, вы, как владелец, должны соблюдать график технического обслуживания гидравлического пресса. Это означает очистку и замену деталей гидравлического пресса. Это предотвратит общие проблемы, такие как необычные шумы, перегрев и утечки масла.

Наконец, регулярно проверяйте печатную машину. Области для проверки включают уплотнения, шланги и основной корпус машины. Убедитесь, что уплотнения и шланги не повреждены.Что касается гидравлической жидкости, проверьте наличие грязи.

Не забудьте осмотреть корпус станка на предмет трещин. Также обращайте пристальное внимание на необычный шум и чрезмерную вибрацию.

Гидравлические прессы, большие или маленькие, должны эксплуатироваться безопасно, чтобы избежать несчастных случаев. Несчастные случаи могут произойти даже тогда, когда рабочие соблюдают меры предосторожности. Чтобы ваши рабочие были в безопасности при работе с гидравлическим прессом, владельцы могут принять меры безопасности.

Первая мера — убедиться, что у ваших рабочих есть соответствующие средства защиты глаз и обувь.Возможно, вам также потребуется надеть на них маски для лица, средства защиты органов слуха, перчатки и одежду. Во-вторых, все гидравлические операторы должны знать о переключателе включения / выключения, а также о кнопке аварийного останова. Быстро двигаясь, рабочие могут предотвратить травмы, если что-то пойдет не так.

В-третьих, рабочие должны осторожно обращаться со всеми скользкими и тяжелыми материалами, особенно с острыми краями. Вы можете пойти дальше и вооружить своих рабочих специальными инструментами для работы с материалами.

И, наконец, оснастите свою машину отказоустойчивыми системами блокировки.Не все гидравлические прессы оснащены отказоустойчивой системой. Одно из лучших решений — приводы с гидравлической блокировкой. Эта система блокировки действует как дополнительный элемент безопасности. Он работает, создавая посадку с натягом на внешний диаметр стержня, фиксируя его на месте.

Мы рекомендуем Bear-Loc от York Precision Machining and Hydraulics. Почему? Он поставляется с автоматической блокировкой, блокировкой в ​​бесконечном положении и отличается простым дизайном. Система блокировки, разработанная с учетом качества и безопасности, может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу для ваших гидравлических прессов.Таким образом, вы можете создать безопасную рабочую среду для своих сотрудников.

Чтобы получить бесплатное предложение или дополнительную информацию о Press Master, свяжитесь с нами сегодня!

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 2, Февраль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Март 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Март 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Март 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Март 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Март 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7. 529 «на 2020 г. Март 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Март 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации системы менеджмента качества ISO 9001: 2008.

---

Советы по обслуживанию гидравлического пресса

Техническое обслуживание рабочей головки гидравлического пресса — Обеспечение безопасной и эффективной работы

1. Чрезвычайно важно, , чтобы в вашем прессе использовалось новое чистое легкое гидравлическое масло, такое как Mobil DTE 24 или аналогичное.
2. Настоятельно рекомендуется отфильтровать новое масло для удаления возможных загрязнений. Никогда не переливайте масло. Всегда обращайтесь к руководству пользователя, чтобы узнать тип и объем масла.
3. Всегда стравливайте воздух из системы, если в ней присутствует воздух или поршень дергается.
4. Утечки тяжелого масла могут стать причиной небезопасных условий труда. Проверьте герметичность вокруг любых уплотнений, набивок, фитингов и заглушек. В случае обнаружения утечки масла у Dake есть запасные части для решения проблемы и техническая поддержка, которая поможет вам выполнить любую замену.
5. Для пневматических прессов убедитесь, что входящий воздух СУХИЙ и чистый.Из-за влажного воздуха может возникнуть коррозия и точечная коррозия цилиндров.
6. Не допускайте чрезмерного хода пресса, иначе вы можете вызвать утечку масла из-за повреждения внутренних уплотнений.
7. ВСЕГДА блокируйте рабочую головку перед работой. Лучше быть в безопасности, чем потом сожалеть.

Стол и рама — Каркас пресса

1. ВСЕГДА используйте все штифты стола , поставляемые с прессом, и используйте только штифты из комплекта поставки .
   Если штифты стола погнутся, сломаются или потеряются, у Dake есть запасные штифты, предназначенные для гидравлического пресса вашей модели, чтобы вы могли продолжать безопасно его эксплуатировать.
2. Проверьте все отверстия для штифтов, чтобы убедиться, что они не повреждены и не удлинены.
3. Перед приложением давления убедитесь, что все штифты стола полностью вставлены на место. Всегда снимайте или ослабляйте давление на кабель перед тем, как приложить давление. Проверьте этот кабель на предмет износа и истирания.
4. Необходимо использовать носовую часть, иначе можно повредить поршень. Регулярно проверяйте поршень на предмет повреждений.
5. Убедитесь, что все крепежи затянуты и не отсутствуют ли они.
6. Если вы обнаружите трещины, изгиб, скручивание, усталость или удлинение отверстий в раме или столе, заблокируйте машину и обратитесь в Dake за помощью в ремонте.
7. Следите за тем, чтобы все предупреждающие таблички были видны и в хорошем состоянии.