Пресс устройства: Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс – механизм создающий давление для уплотнения веществ, изменения их формы, выжимания жидкостей или решения других задач. Широко применяется в легкой и тяжелой промышленности. Устройства способны создавать сдавливающее усилие на уровне от нескольких килограмм до сотен тонн.

Виды работ выполняемых с помощью пресса

Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:

• Выдавливание жидкости.
• Штамповка изделий.
• Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
• Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т.п.

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:

• Винтовые.
• Гидравлические.
• Кривошипные.
• Листогибочные.
• Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы

Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:

• Гидравлический.
• Пневматический.
• Электромеханический.
• Механический.

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:

• Электродинамическим.
• Индукционным.
• Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Пресс работающий по ударному методу магнитного молота имеет пуансон с площадью поперечного сечения в разы меньшей площади концентратора поля. За счет этого создается большое динамическое давление, обеспечивающее быстрое прессование со скоростным повторением циклов. Такие устройства могут использоваться на автоматическом конвейере.

Похожие темы:

устройство и особенности функционирования, разновидности, сфера использования

Механический пресс это такой прибор, который создан для осуществления преобразования движения через специальную кинематическую сеть с жёсткими по типу звеньями. Ни одно производство в сфере металлургии не может обойтись без определённой конструкции. Настольные образцы применяются в небольших целях, в домашних мастерских. На них происходит штамповка, выпрямление, прогиб отдельных деталей и конструкций, а также в этом месте происходит дополнительная обработка.

Сфера использования прибора

Настольный пресс может функционировать на автоматической или же ручной тяге. Популярность такого прибора объясняется и его особо небольшими размерами. Что очень важно при высокой

цене аренды в производственных целях. Это оборудование можно назвать по-настоящему прочным, так как оно создано из закалённой стали. Такое оборудование может работать около 10 лет без замены комплектующих механизмов, а также без совершения дополнительного ремонта. Для его работы не требуются расходные материалы, а обслуживание такого станка можно доверить даже самому неквалифицированному и невнимательному сотруднику на предприятии.

При помощи ручного пресса можно обработать такие материалы:

• Картон.
• Кожу.
• Поролон.
• Пластмассы и полимеры.
• Различные по типу материалы.
• Резину.

Механические прессы активно применяются во всех областях производственной деятельности для прессования пластиковой тары, бумаги, различных отходов из цветного металла, алюминия, металлической стружки, а также

остальных отходов после производства. Такой пресс принято использовать в типографии, ресторане и гостинице. Пресс будет значительно снижать расходы, которые идут на утилизацию отходов.

Устройство и особенности функционирования

Все процессы можно разделить по форме штока на такие, как:

• Винтовые.
• Реечные.

Конструкция настольного оборудования, которая работает при помощи ручной тяги происходит довольно просто:

• Шток реечного типа.
• Станина колоннообразная, которая совмещена вместе с подставкой для размещения заготовки или же поворотного стола.
• Специализированный вал.
• Зубчатая передача, которая запускается при помощи винта либо рычага.

Принцип функционирования такого механизма заключается в том, что при помощи ручной тяги происходит запуск общего вращательного движения эксцентрика. При этом он крепится на поршень, который качественно продавливает сырьё через специальную матрицу. При всём этом сила контрдавления должна регулироваться самой

формой матрицы, которую можно легко заменить на новую. Существует большое количество матриц для различных разновидностей сырья. В дополнение к такому станку идут специальные штампы для производства плоских компонентов из листового металла.

Во время создании конструкции можно применять различные схемы матриц:

• Крутящиеся.
• Шестигранные сменные.
• Точечные сменные.

Характеристики прибора

Главная характеристика, которая будет главным образом определять применение пресса: максимальное усиление в области штока. При этом показатель способен варьироваться в пределах 450−5 тыс. килограмм. Для создания авторемонтной мастерской вполне хватит давления в 2 тонны, для использования в приусадебном участке — 500 килограмм.

Кроме всего этого важным считается сам размер рабочей площади и вылет самого штока — именно от них и будет составляться зависимость габаритов изготовляемых деталей. Чем мощнее будет станок, тем больше он будет весить и сложнее его будет поднимать. Так, с процессом увеличения усилия на одну тонну, вес устройства начинает умножаться на два. Чем выше показатель мощности, тем больше сам механизм и с большим количеством компонентов он и может функционировать.

• Усилие (варьируется от 500 до 5 тыс. килограмм).
• Общая площадь в сечении штока (чем больше площадь, тем крупнее можно сделать само изделие).
• Высота общей заготовки (от 10 и до 25 сантиметров и зависит от диапазона вылета штока).

Настольный тип изделия считается более устойчивым, прочным и надёжным, а также с таким оборудованием будет намного проще работать. Изменять детали в нём довольно просто, детали в это время будут выходить довольно точными. Точность в выполнении работы будет обеспечена общей жёсткостью конструкции, а также монолитным корпусом.

Разновидности ручных прессов

Для применения пресса в разных отраслях создаются следующие разновидности прессов ручного типа:

• Гидравлический. Требуемое усилие происходит при помощи штока гидроцилиндра. В самом гидроцилиндре есть определённая рабочая жидкость, которая начинает активно сжиматься под давлением для создания соединений, сжатия, деформации формы у предметов. Считается более мощным и качественным, чем ручной механизм: способен создавать усилие в десятки тонн при самом небольшом усилии со стороны сотрудника.

Главный компонент конструкции — пара гидроцилиндров в различных габаритах, которые при этом заполняются техническим маслом. Между собой они функционируют при помощи рабочей жидкости. Принцип работы такого устройство будет

очень сходных с механическим, только в этом случае на месте рычага применяется специальное техническое масло. Мощность оборудования будет прямо пропорциональна отношению диаметров цилиндра, а также поршня.

• Дыропробивной. Специальная разновидность пресса для осуществления штамповки отверстий в листах из различных типов материалов, в том числе сюда входит металл не больше 4 мм. Общий диаметр в пробиваемых поверхностях будет варьироваться от 10 до 40 мм.
• Ручной механический пресс. Применяют его главным образом для осуществления опрессования кабеля и трубчатых гильз. Опрессовывание — это наиболее надёжный метод осуществления соединения электрокабеллей, повышает общий показатель проводимости тока, что уменьшает сопротивление и не даёт развиться перегреву в кабеле, снижает возможность развития аварий в процессе производства, а также обгорания отдельных соединений. Эффективнее всего совершать опрессовывание с помощью механического ручного пресса.

Этот механизм представлен в виде рычага, укомплектованного при этом храповиками либо трещотками, они не дают развитию обратного хода и создают довольно прочное усилие для того, чтобы произошло качественное сцепление в проводах. Конструкция позволяет легко изменять общую длину рычагов. Давление, которое происходит в оборудование, можно сравнить с тем, что обеспечивает гидравлический

аналог, но второй при этом имеет значительно высокую стоимость. Для осуществления качественного сжатия в проводах стоит нажать на рукоятку несколько раз, а после менять насадки в комплекте.

Механический пресс совершает работу с электропроводами совершенно любых сечений вплоть до отметки в 240 кв. мм. Во время выбора оборудования стоит уточнить диапазон его работы. Чем большего размера устройство, тем более толстый кабель оно способно обжать.

• Пресс-клещи. Используются для надевания наконечников и гильз на специальные кабели и электропровода. При этом такое устройство создаёт особый вдавливающего типа профиль. Способен совершать работу с максимальным сечением кабеля около 35 кв. мм. Общий вес инструмента в это время будет равняться трём килограммам.
• Таблеточный пресс. Это специальное устройство, которое создано для создания таблеток в лабораторных условиях. Есть большое число модификаций таблеточных устройств, включая сюда и настольные, которые совершают свою работу от ручной тяги. Общая производительность в таком приборе варьируется от 200 до 1 тыс. таблеток в час.

Диаметр у таблеток создаётся определённой формой в пределе от 0, 4 до 1 сантиметра, толщина не больше полусантиметра. Максимальное усиление будет доходить до 700 килограмм. Лабораторные таблеточные устройства могут быть гидравлического типа, а также совершают работу от электродвигателя. Такие устройства будут более мощными, производительность в час будет равняться около 6 тысяч таблеток.

Критерии выбора пресса

• Показатель мощности. Сила зажима в ручном типе механизме будет напрямую зависеть от усилий со стороны человека. Гидравлическое устройство считается более сложным и мощным, поэтому не требует от человека приложения каких-либо повышенных усилий, гидравлический пресс считается более мощным и сложным в строении, не требует приложения слишком больших усилий, эффект в это время достигается за счёт особой конструкции.
• Показатель размера. Размер в устройстве считается довольно важным показателем, особенно будет важным для небольших точек производства. Вместе с этим, чем меньше будет устройство, тем с меньшими деталями оно сможет совершать работу. Маленькое настольное устройство сможет покрыть потребности в работе мастерских либо в домашнем хозяйстве. Если же вы собираетесь совершать работу с большими деталями, то стоит выбирать более габаритный агрегат. Такие в большинстве случаев совершают свою работу на гидравлике.
• Цели использования. Прессы в основном применяются лишь на производстве либо во время монтажа. Есть специальные модели для осуществления производства пищевой продукции, к примеру, сока. Такие препараты в большинстве случаев используются при домашнем производстве.

Принцип работы гидравлического пресса

Это устройство, которое помогает оператору, прикладывая совсем небольшой показатель усилий на прибор, получать от него усилие в количестве нескольких десятков тонн на самом выходе.

Гидравлический пресс по своей конструкции включает в себя два гидравлических цилиндра различные по своему диаметру, которые совершают сообщённые действия друг с другом. Цилиндры при этом заполняются особой гидравлической жидкостью, которая не оказывает никакого активного воздействия на материал цилиндров, чаще всего гидравлическим маслом.

Принцип работы гидравлического и ручного пресса основан на законе, открытым философом и учёным Паскалем, по которому можно выявить, что давление (сила, действующая на одну единицу площади) в любой области жидкости (либо газа), находящегося в полном покое, является полностью одинаковой по всем направлениям и передаётся абсолютно одинаково ко всему общему объёму.

По своей работе пресс можно сравнить с механическим рычагом, в котором само усилие идёт через плечо рычага, только в этом случае в качестве передающего усилия рычага средство считается жидкость, а общее отношение прилагаемого усилия и усилия на конце рычага будет зависеть от величины соотношения площадей у рабочих поверхностей в гидравлических цилиндрах.

По сравнению с остальными разновидностями прессов, гидравлические и ручные обладают своими неоспоримыми достоинствами, которые предопределяют их широкое использование в области производства, ремонт и обслуживание общих станков, механизмов, а также более тяжёлой технике:

• Простота в конструкции.
• Отсутствие необходимости использовать в изготовлении предохранительных устройств от перегрузки, ведь рабочие усилия могут значительно превышать установленные показатели.
• Рабочие усилия не будет зависеть от положения подвижного рабочего стола.
• Процесс плавного регулирования рабочего усилия.
• В конструкции предусмотрена возможность изменять высоту, а также длину рабочего хода.
• Имеется возможность подавать постоянное усилие сколько вам будет угодно по времени.

Главным недостатком в гидравлическом прессе станет невысокая скорость хода рабочей поверхности штока. Если же начать увеличивать его скорость либо перемещать рабочий шток, то такое может привести к развитию гидравлического удара в шланге или же в трубопроводе пресса в тот момент, когда произойдёт контакт рабочей поверхности и глади детали. В конечном счёте может быть развит люфт во всей конструкции, могут выйти из нормальной работы уплотнители, шланги и остальные детали в конструкции.

Устройство гидравлического пресса: принцип работы, схема

Современные механизмы, машины и станки, не смотря на кажущееся сложное устройство, представляют собой совокупность так называемых простых машин – рычагов, винтов, воротов и тому подобного. Принцип работы даже очень сложных приборов основывается на основополагающих законах природы, которые изучает наука физика. Рассмотрим в качестве примера устройство и принцип работы гидравлического пресса.

Гидравлический домкрат

Что такое гидравлический пресс

Гидравлический пресс – машина, создающая усилие, значительно превосходящее изначально приложенное. Название «пресс» довольно условно: такие устройства часто действительно используют для сжатия или прессования. Например, для получения растительного масла семена масличных культур сильно спрессовывают, выдавливая масло. В промышленности гидравлические прессы применяются для изготовления изделий методом штамповки.

Но принцип устройства гидравлического пресса можно использовать и в других сферах. Самый простой пример: гидравлический домкрат – механизм, позволяющий приложением относительно небольшого усилия человеческих рук поднимать грузы, масса которых заведомо превышает возможности человека. На этом же принципе – использовании гидравлической энергии, построено действие самых разных механизмов:

• гидравлического тормоза;
• гидравлического амортизатора;
• гидравлического привода;
• гидравлического насоса.

Популярность механизмов такого рода в самых разных областях техники связана с тем, что огромная энергия может передаваться с помощью довольно простого устройства, состоящего из тонких и гибких шлангов. Промышленные многотонные прессы, стрелы кранов и экскаваторов – все эти незаменимые в современном мире машины эффективно работают именно благодаря гидравлике. Помимо промышленных устройств гигантской мощности, есть множество ручных механизмов, например, домкратов, струбцин и небольших прессов.

Как работает гидравлический пресс

Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.

Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.

На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?

Математически закон Паскаля имеет такой вид:

Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.

Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.

Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.

Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.

По закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, приложенной к единице площади поршня малого цилиндра, во всех направлениях распространяется одинаково, то на большой поршень будет оказываться тоже давление, только увеличенное на столько, насколько площадь второго поршня больше площади меньшего.

В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.

На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.

Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.

От теории к практике

Блез Паскаль, теоретически продумав принцип работы гидравлического пресса, назвал его «машиной для увеличения сил». Но с момента теоретических изысканий до практического воплощения прошло более ста лет. Причиной такого запаздывания была не бесполезность изобретения – выгоды машины для увеличения силы очевидны. Конструкторами предпринимались многочисленные попытки соорудить это механизм. Проблема была в сложности создания уплотнительной прокладки, которая позволяла бы плотно прилегать поршню к стенкам сосуда и в тоже время, давать возможность ему легко скользить, сводя к минимуму издержки на трение – резины ведь тогда еще не было.

Проблема решилась только в 1795 году, когда английским изобретателем Джозефом Брамой был запатентован механизм, получивший название «пресс Брама». Позднее это устройство стали называть гидравлическим прессом. Схема действия прибора, теоретически изложенная Паскалем и воплощенная в прессе Брамы, нисколько не изменилась за прошедшие столетья.

устройство, схема, своими руками, чертеж

В гараже или автосервисе иногда требуется инструмент сжатия, или иными словами инструмент воздействующий на детали принципом прессования. В статье мы обсудим как работает и узнаем, как сделать гидравлический пресс своими руками.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением.  Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага. Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Схема гидравлического рычага

 

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис. 127, и применить к ним силу которая оказывает давление. Мы делаем это при помощи 2 грузиков разной массы, чем больше масса грузика, тем больше сила, действующая на жидкость. У нас получилось 2 силы F1 и F2.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Формула пресса гидравлического

 

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1. Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем. Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Изготовление пресса в домашних условиях

Если у вас возникло желание сделать гидравлический пресс своими руками, то вы попали на нужную страницу. Что бы сделать пресс нам понадобится гидравлический насос. Его роль прекрасно выполнит домкрат бутылочного типа. Его конструкция как правило содержит ручной насос. Силу нажима, которую он нам даст будет где-то 10-20 тон, в зависимости от грузоподъемности, этого нам вполне хватит для работы в домашних условиях.

Гидравлические бутылочные домкраты

 

До того, как начнете подбирать подходящий домкрат нужно определится с задачами, для которых он нужен. Чем большее усилие нам нужно, тем жёстче конструкцию нам придется соорудить, и устройство большего тоннажа нам придется приобрести.

Пошагово что нужно что бы создать гидравлический пресс своими руками из домкрата:

• Определяем какое усилие должен выдавать пресс
• Покупаем соответствующий домкрат
• Разрабатываем чертежи гидравлического пресса

Приступаем к разработке чертежа каркаса нашего пресса. Он является не маловажной частью конструкции пресса из домкрата.

Важно понимать, что при работе пресса, домкрат будет давить вверх и вниз конструкции стараясь разорвать каркас. Прочность конструкции каркаса всегда стоит делать с запасом.

Каркас должен обладать высокой устойчивостью, следует обратить внимание на низ рамы. Внутренний проем пресса рассчитывается из следующих параметров: высота домкрата, величина свободного хода штока (ее желательно делать меньше чем величина полного хода штока), Толщину детали которую хотим обрабатывать.

Вот несколько примеров прессов, сделанных своими руками из домкратов:

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области. В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат. Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

1. Сварочный инструмент
2. Болгарка или пила по металлу
3. Домкрат бутылочного типа
4. Две пружины
5. Лист из стали толщиной больше 8 мм пойдет для основания конструкции
6. Обрезок стального патрубка для конструирования втулок под головку штока
7. Швеллеры, трубки квадратного и круглого сечения, уголки

Как только чертеж готов и список материалов заготовлен, начинаем сборку домкрата. На первой стадии режем метал в соответствии с величинами, указанными в чертеже.

Собираем основную часть пресса. Свариваем квадратные трубы, получаем прямоугольный каркас на него навариваем стальной лист. Должен получится прямоугольник с листом стали в основании. Не забываем следить чтобы углы конструкции были строго 90 градусов. Дальше нам нужна подвижная платформа, которая будет висеть на пружинах в ней будет домкрат. В верхней части нам нужно создать упорную площадку чтобы шток домкрата не выскочил при нагрузке. На самой подвижной площадке тоже следует наварить стенки для чтобы он находился строго по середине конструкции. Для укрепления жёсткости рекомендуется наваривать уголки на углы конструкции. Также нам нужно наварить нижнюю платформу.

Пример готового самодельного гидравлического пресса.

Сам собрал нехитрое устройство пресса для повседневных нужд в моем гараже.

Самодельный пресс

Видео человека который собрал домкрат.

особенности устройства и принцип работы, использование гидропресса в автосервисе

Если вы намерены открыть собственную автомастерскую или часто занимаетесь ремонтом автомобилей у себя дома, то вам необходимо уделить особое внимание такому вопросу, как выбор гидравлического пресса. Подобный инструмент обеспечивает оперативный и качественный демонтаж разных частей машины, позволяя изготовить или откорректировать форму соответствующей заготовки. Разберемся с основными особенностями такого приспособления и поговорим о сферах эксплуатации более подробно.

Описание устройства

Ручной гидравлический пресс представляет собой специальную установку, которая применяется при выполнении обработки различных материалов и заготовок. Очень часто её используют при изгибе или сжатии материалов, выпрессовки и запрессовки подшипников, а также для капитального ремонта силовой установки транспортного средства, коробок передач, подвески и других задач.

Под воздействием высокого давления жидкости происходит точное изменение конфигурации выбранной заготовки, что позволяет воссоздавать самые сложные изделия.

Приспособление состоит из двух гидравлических цилиндров, которые отличаются друг от друга диаметром. Оба цилиндра соединены между собой и содержат внутри специальное масло, которое не влияет на сам материал, из которого они изготовлены.

Из важных преимуществ конструкции следует выделить следующие:

• возможность проводить самые сложные операции с высокой точностью и скоростью выполнения;
• максимальная безопасность и продолжительность эксплуатации;
• относительно невысокая стоимость, которая полностью окупается;
• возможность работы в самых различных условиях;
• отсутствие сложностей при самостоятельном использовании;

В настоящее время подобное оборудование считается незаменимой частью каждой СТО, производственного предприятия или автомобильной мастерской.

Они характеризуются простотой в использовании, а также отсутствием сложностей в дальнейшем обслуживании.

Установить агрегат можно практически в любых условиях, причем для этого не понадобится возводить тяжелый фундамент.

Если вы давно ищете подходящую модель ручного пресса гидравлического типа, внимательно изучите существующие варианты, посоветуйтесь со специалистами, а также проведите анализ рынка.

Назначение

Как уже говорилось выше, гидропрессы представляют собой высокоэффективное приспособление, позволяющее изменять, сжимать, рубить и обрабатывать всевозможные заготовки, а также проводить различные операции, где самым важным фактором является присутствие больших усилий.

В настоящее время эти устройства незаменимы на СТО и в автомастерских. Кстати, история установки началась с её применения для пакетирования сена и выдавливания масла и сока.

Затем новое изобретение стали использовать в металлообрабатывающей промышленности при брикетировании отходов и прессовке порошковых металлов.

Современные модели характеризуются самым обширным функционалом, поэтому сферы их применения постоянно расширяются. В настоящее время их можно встретить в машиностроительной отрасли, производстве изделий из резины и пластмассы, обработке фанеры и даже алмазов.

Автором идеи стал известный изобретатель Джозеф Брам, который запатентовал свою разработку ещё в 1795 году. Основной принцип работы заключается в передаче усилия через рабочую жидкость, которая содержится в рабочем цилиндре с малым диаметром, на цилиндр с большим диаметром. В таком случае величина прилагаемого усилия увеличивается в несколько раз.

Отличия ручного гидропресса от автоматического

Между обычным и специализированным прессом для автомастерских практически отсутствуют какие-то отличия. Принцип работы аналогичный, основная разница заключается лишь в системе управления и функциональном наборе.

В настоящее время подобные приборы способны проводить ряд различных действий. Если речь идёт об обработке небольших металлических деталей, то есть смысл отдать предпочтение компактным настольным моделям. Если же необходимо обрабатывать более крупные заготовки, используйте напольные экземпляры с более мощным давлением.

Среди самых распространённых сфер эксплуатации подобного оборудования важно выделить такие:

• установочные и демонтажные работы с шайбами разного типа и назначения. Подобные действия выполняются для втулок и подшипников, которые установлены в посадочные гнезда;
• штамповочные и калибровочные мероприятия;
• изменение конфигурации металлических деталей, правка и гибка;

Не секрет, что в маленьких автомастерских проблема нехватки свободного пространства выражена особенно ярко. Из-за этого замечается ограничение габаритов конструкций, которые обрабатываются. Поэтому при выборе подходящего решения лучше взять небольшие устройства, способные оптимизировать рабочее пространство и снизить сложность обслуживания.

Строгая специализация, которая указывает на то, что модель может использоваться лишь в условиях СТО, отсутствует. Подобное оборудование отличается универсальным характером, поэтому оно может выполнять свои функции в любых мастерских или ремонтных цехах.

Классификация прессов

Что касается конструктивных особенностей гидропресса, то они напоминают компоновку обычного домкрата. Процесс нагнетания рабочей жидкости обусловлен специальным резервуаром, а безопасность эксплуатации обеспечивается нагнетательным клапаном и запирающим краном.

При помощи специального рычага осуществляется нагнетание рабочей жидкости в гидроцилиндр, что приводит к смещению поршней.

Из ключевых отличий таких приспособлений следует выделить компоновку. Ручной гидравлический пресс осуществляет нагнетание рабочей жидкости путём использования рычага. В таком случае обслуживающему сотруднику нужно фиксировать подходящее положение поршня относительно заготовки. Конструкция подойдёт для реализации различных задач в труднодоступных местах транспортного средства.

Стационарные модели могут быть оборудованы и автоматическим, и ручным приводом. В первом случае применяется компрессор, а во втором — усилие рабочего. Такие приборы характеризуются большим значением получаемого давления и универсальным применением. Для обработки заготовки её помещают в специальную нишу — рабочий стал, который состоит из двух швеллеров, удаленных между собой на конкретное расстояние. Шток пресса проходит между ними. Что касается дополнительного элемента, то в его качестве применяют упорную пластину, находящуюся на балках.

Разновидности

В настоящее время на рынке предлагается большое разнообразие прессов для автосервиса. Их можно отделить на отдельные группы, учитывая ряд конструктивных свойств, включая следующие:

• направление рабочего штока (бывает верхним или нижним). Многие предлагаемые модели располагают направлением вниз;
• особенности создания рабочего давления. Как уже говорилось выше, есть автоматизированные устройства, оборудованные компрессором, а есть ручные. Первый вариант обеспечивает более высокую продуктивность работы;
• присутствие возможности использования дополнительных насадок на рабочий шток. Подобное достоинство повышает количество операций, которые выполняются с помощью ручного настольного пресса;

Среди других немаловажных факторов, влияющих на выбор предстоящей покупки, следует выделить габариты. Важно, чтобы установка была компактной и автономной. Исходя из такой особенности, многие производители оборудуют их специальными транспортировочными колесами. В результате подобное решение позволяет проводить ремонт тех элементов автомобиля, которые находятся на стенде.

Чтобы регулировать опорную площадку, в раме прибора делают несколько отверстий. С их помощью происходит установка рабочего стола на конкретном расстоянии от штока гидропресса.

Технические характеристики

После определения конструктивных особенностей конкретной модели, следует подробно рассмотреть её технические характеристики и свойства. Среди определяющих параметров для успешного выбора — фактические условия работы в автомастерской.

Для начала вы должны понять, какие модели гидропресса подойдут для вашей среды. Необходимо определиться между настольными и напольными моделями. В некоторых случаях для обустройства крупных мастерских можно использовать сразу несколько видов подобного оборудования. Это позволит повысить показатели производительности.

Что касается технических особенностей, то они разделяются на два условных вида — характеристики ручного пресса и характеристики конструкции, на которой он зафиксирован. Первая часть изделия может иметь ряд следующих параметров:

• максимальные показатели усилия. В большинстве случаев они предлагаются диапазоном 5−20 тонн;
• ход штока;
• способ накачки рабочей жидкости;

При поиске подходящего решения для своей сферы деятельности учтите некоторые важные особенности:

• размеры и масса установки;
• особенности рабочей площадки. Здесь следует выделить ряд параметров, таких как размеры, наличие отверстий для монтажа других деталей, а также возможность смещения по раме относительно штока;
• присутствие амортизационных систем для корпуса. Они должны быть на каждой конструкции гидропресса, так как при выполнении сложных работ не исключается риск появления избыточного давления;

После учёта таких конструктивных свойств можно переходить к поиску оптимальной модели для комплектации мастерской или СТО.

Учитывайте и такой параметр, как материал, из которого изготовлено устройство, а также толщину опорной плиты, где будут фиксироваться детали. Важно, чтобы она свободно выдерживала максимальные нагрузки, сохраняя предварительную геометрию.

Полезные советы для правильной эксплуатации

Если вы выбрали для себя подходящее решение и теперь начинаете изучать основные особенности эксплуатации пресса, будьте предельно внимательны.

Для начала следует тщательно изучить прилагаемую инструкцию, а затем начать установку оборудования с учётом компоновки и монтажных требований, заявленных компанией-производителем.

Первым делом рабочий проводит сборку конструкции, проверяя правильность соединений, указанную в схеме. Затем остаётся оценить состояние прибора и приступать к выполнению задач. Однако, чтобы продлить эксплуатационные сроки, следует обратить внимание на несколько ценных рекомендаций. Если вы будете следовать предложенным ниже советам, пресс сможет проработать без поломок на протяжении долгого времени.

Итак, нюансы, на которые нужно обращать внимание:

• оценка объёма рабочей жидкости. Если он недостаточно высок, максимальных показателей давления в цилиндре можно не дождаться;
• регулярное обслуживание деталей и подвижных механизмов путём периодической смазки. В таком случае необходимо применить специальные жидкости, которые предлагаются производителем;
• оценка состояния уплотнителей и плунжеров. Не секрет, что по мере эксплуатации они теряют показатели эластичности, что, в свою очередь, влечет за собой ухудшение герметичных свойств всех системы;
• перед тем как запустить пресс, необходимо убедиться, что деталь надёжно зафиксирована на рабочем месте. Важно обеспечить равномерное распределение давления без превышения допустимых показателей. Не помешает применение насадок для увеличения функциональности. При этом устройство должно справляться со своими основными обязанностями;

Если вы намерены переместить конструкцию в другое место, или такое действие будет происходить регулярно, соблюдайте уровень рабочего стола. Надёжность фиксации проверяется каждый раз после успешной реализации поставленной задачи.

При поиске рабочей жидкости отдавайте предпочтение тем решениям, которые рекомендуются производителем. Замену и дополнение подобного вещества можно провести с помощью специального клапана. Если вы не готовы покупать заводскую модель гидропресса, можно попытаться создать такую установку самостоятельно. Для этого есть специальные инструкции и руководство.

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Принцип работы пресс-подборщика

Несмотря на широкое разнообразие моделей и существенные различия в конструкции, принцип работы пресс-подборщика, как тюкового, так и рулонного типа, будет идентичен, за исключением только лишь пары характерных особенностей. Важно понимать, что главное предназначение таких агрегатов заключается в сборе стеблей от различных видов посевных культур, оставшихся после молотьбы, а также стеблей или листьев, которые остались в полях после выполнения покоса травянистой растительности.

Как правило, вся эта растительность используется в качестве грубого корма для скота, а также в качестве настилов в коровниках, свинарниках, конюшнях и в других помещениях, в которых содержатся сельскохозяйственные животные. Поэтому не использовать такой ресурс для любого фермерского хозяйства или частных угодий будет считаться расточительством. И если в былые времена сбор сена или соломы выполнялся в ручную, то сейчас для этих целей используется специальная производительная техника.

Принцип работы пресс-подборщика в полной мере аналогичен тем же процессам, которые выполнялись раньше вручную, только сейчас все автоматизировано и происходит во много раз быстрее и эффективнее. Само собой, подобное облегчение физического труда идет на пользу не только для рабочих, но и для всего хозяйства в целом. Во-первых, повышается в несколько раз само качество сборки, а во-вторых, сокращается драгоценное время, которое необходимо для выполнения столь тяжелой работы.

Собственно, само название пресс-подборщика отражает его принцип работы. Агрегат самостоятельно подбирает скошенную растительность с поля, после чего сразу прессует ее в специальной камере. Подобная технология позволяет избавиться от лишнего воздуха в самой спрессованной массе, что значительно снижает её итоговый вес, позволяя без какого-то труда поднимать и транспортировать сырье. Форма его выпуска может быть рулонная или тюковая, исходя из принципа работы пресс-подборщика.

Принцип работы пресс-подборщика
Рулонный пресс-подборщик	Тюковый пресс-подборщик
1. Масса поступает в прессовальную камеру	1. Масса поступает в прессовальную камеру
2. Вальцы уплотняют поступающую массу	2. Поршень уплотняет поступающую массу
3. Оператор включает обмотку массы	3. Оператор регулирует длину тюка
3. При обмотке сбор массы прекращают	4. Оператор включает обмотку массы
5. Готовый рулон выпускают из камеры	5. Готовый тюк выпускается из камеры

Таким образом, принцип работы пресс-подборщика тюкового и рулонного почти что полностью совпадает. Разница состоит лишь в используемых для обработки узлах и в этапах выполнения работы. Если в первом случае обмотка рулона не начнется, пока камера не будет заполнена, то во втором оператор сам выбирает, какого размера будет спрессованная масса у конкретного брикета. Кроме того, на некоторые аспекты процесса работы так же влияет еще и конструктивное устройство пресс-подборщика.

Например, и у тюкового пресс-подборщика и у пресс-подборщика рулонного типа вся растительность подается в прессовальную камеру за счет специальных зубьев, которые расположены в валовых секциях. Однако, дальнейший процесс прессования растительности выполняется различными рабочими органами. В тюковых за прессование отвечает поршень, работающий по возвратно-поступательному принципу. А вот в рулонных, соломенная масса прессуется от воздействия вращающихся вальцов.

Кроме того, устройство пресс-подборщика рулонного типа устроено таким образом, что обмотка спрессованной массы начнется только после того, как в прессовальной камере агрегата будет достигнута максимальная плотность рулона. В этом случае, оператору будет подан сигнал, говорящий о том, что нужно включать в работу устройство по обмотке рулона. При этом подача растительности на время проведения обмотки полностью останавливается, так как в камере отсутствует доступное место.

В то же время принцип работы пресс-подборщика тюкового типа намного удобнее и более эффективнее. Дело в том, что сама масса прессуется в виде аккуратных прямоугольных брикетов, которые рационально займут все отведенное под них пространство. Кроме того, по мере необходимости, оператор сам выбирает момент, когда начать обвязку. Эти манипуляции позволяют собрать абсолютно весь урожай всего лишь в несколько отдельных брикетов, при этом выстроив из них один единый блок.

Устройство пресс-подборщика

В зависимости от конкретной модели, итоговое устройство пресс-подборщика может иметь некоторые конструктивные дополнения. Однако основные элементы, за счет которых и происходит весь технологический процесс, уже на протяжении многих десятилетий остаются неизменными. Подробное описание всех узлов механизма и принципов их действия поможет узнать руководство по эксплуатации пресс-подборщика. Мы же предлагаем рассмотреть наиболее популярные типы устройства.

Устройство пресс-подборщика тюкового на примере модели ПС-1.6 «Киргизстан»

1. подбирающий барабан
2. опорно-ходовые колеса
3. поршень с шатуном
4. упаковщик
5. прессовальный механизм
6. вязальный аппарат
7. редуктор
8. выпускной отсек
9. сница

Устройство пресс-подборщика рулонного на примере моделей ПРФ-145 и ПРФ-110

1. подбирающий барабан
2. прижимная решетка
3. верхний валец
4. гидроцилиндр
5. механизм прессования
6. вальцы нижние
7. фартук
8. обматывающее устройство
9. прицепное устройство
10. механизмы привода
11. опорно-ходовые колеса

Примечательно, что рулонные агрегаты используются в сельском хозяйстве наиболее часто, чем тюковые. Это объясняется несколькими причинами, в числе которых устройство пресс-подборщика. Дело в том, что рулонные обладают легкой технической составляющей по сравнению с тюковыми. Кроме того, они не слишком сильно требовательны к процессу технического обслуживания, неприхотливы в использовании и, как правило, обладают чуть более меньшей розничной стоимостью.

Помимо этого, многие фермеры так же отмечают лучшую устойчивость рулонов сена к погодным и климатическим условиям. Спрессованная в форме рулонов масса имеет более высокую степень рыхлости, поэтому позволяет воздуху внутри нее осуществлять свободное циркулирование. А вот воздух в тюках практически полностью удаляется во время процесса прессования сырья. Таким образом, сохранность сена и соломы в виде рулонов значительно выше, нежели у прямоугольных брикетов.

Завод прессовых устройств, Изготовитель OEM / ODM по индивидуальному заказу

Всего найдено более 2 000 фабрик и компаний по производству печатных устройств, выпускающих более 6 000 продуктов. Получите высококачественное прессовое устройство из нашего огромного выбора надежных заводов по производству прессового устройства. Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Дверной доводчик, аварийный выход , устройство , замок, устройство контроля доступа, дверная фурнитура и т. Д.
Mgmt. Сертификация:	ISO9001: 2008, ISO14001: 2004, OHSAS18001: 2007
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Лишуй, Чжэцзян

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Многопластинчатый винтовой Пресс , Высокоэффективный тканевый фильтр, фильтр сверхвысокого давления Elaspress Пресс
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Шанхай, Шанхай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Оборудование для очистки сточных вод
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2008
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Янчжоу, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Оборудование для обезвоживания осадка, система дозирования полимера, винтовой пресс Машина для обезвоживания осадка
Mgmt.Сертификация:	Сертификат ISO9001: 2015
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Янчжоу, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Панель управления гаражными воротами
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Частный собственник
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Чжуншань, Гуандун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Фильтр Пресс , Фильтр
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Сюйчан, Хэнань

.

press device — перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Предусмотрено многоступенчатое прессовое устройство , способное предотвращать неравномерную загрузку во время прессовой обработки.

L’invention porte sur un dispositif de press a étages multiple, lequel dispositif est apte à empêcher un charge irrégulier pendant un processus de pressage.

а также привести то же самое против пресса

прессовое устройство для энергоэффективного отверждения сэндвич-компонента для самолетов

Прижимное устройство для герметичного закрытия стенки банки с разделительным элементом

; и пресс-устройство , оборудованное средствами фиксации в выбранном положении.

и положение пресс-формы прессового устройства , расположенного на выходной стороне

В настоящем изобретении используется прессовое устройство для опускания штампа , которое оснащено приспособлениями, расположенными в двух рабочих положениях.

Предварительное изобретение использует un dispositif de press d’emboutissage для матриц, lequel est équipé de préhenseurs situés dans deux position de service.

Изобретение относится к прессовому устройству для отходов , состоящему из вращающегося барабана.

расположен сразу после пресса

Предусмотрено прессовое устройство , способное удерживать форму от опрокидывания из-за несбалансированной нагрузки.

L’invention porte sur un dispositif de press , lequel dispositif est apte à empêcher le moule de s’incliner du fait d’une charge déséquilibrée.

и что упомянутое нажимное устройство установлено на поворотном узле.

прессовое устройство содержит основание, имеющее верхнюю поверхность, к которой прикреплена матрица

le dispositif de press comprend un bâti présentant une surface supérieure à laquelle est fixée une matrice

Зона (5) запечатывания образована уплотнительной формой (51) и прижимным устройством с уплотнительным роликом , последовательно расположенными вдоль направления транспортировки линии транспортировки картона.

La zone de scellement (5) est constituée d’un moule de scellement (51) et d’un dispositif de pressage et Scellement placé à la suite dans le sens de transport de la ligne de transport de planches.

Уплотняющий ролик , прижимное устройство образован верхним уплотняющим роликом (521) и нижним уплотняющим роликом (531).

Le dispositif de pressage et scellement est constitué d’un cylindre supérieur (521) et d’un cylindre inférieur (522).

Зажим (10) пильного полотна дополнительно содержит нажимное устройство для сжатия вместе двух зажимных губок.

Хромой блок (10) с параметром для сжатия для сжатия двух машинных узлов.

полая часть корпуса рамы рассчитана на размещение нагревательной пластины пресса

la partie creuse du corps cadre est conçue pour contenir une plaque chauffante d’un dispositif de pressse

Головка клюшки расположена в устройстве для выравнивания головки клюшки устройства, которое дополнительно включает в себя удерживающее устройство и нажимное устройство с зажимным механизмом.

La tête de club de golf est placée dans un dispositif d’alignement de tête de club de l’appareil, qui comprend en outre un dispositif de retenue et un dispositif de сжатия muni d’un mécanisme à mâchoires.

устройство пневматическое прессовое устройство .

заявляемое устройство содержит нажимное устройство

способ прессования бумажного полотна и каландр или прессовое устройство с подвижным башмаком

.Завод гидравлических прессов

, производственная компания OEM / ODM по индивидуальному заказу

Всего найдено 933 завода и компаний по производству гидравлических прессов с 2 799 продуктами. Получите высококачественное гидравлическое прессовое устройство из нашего огромного выбора надежных заводов по производству гидравлических прессов. Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Фильтр Пресс , Камерный фильтр Пресс , Мембранный фильтр Пресс , Гидравлический Фильтр Пресс , Автоматический фильтр Пресс
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Сюйчан, Хэнань

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Очиститель трансформаторного масла, Очиститель смазочного масла, Машина для очистки и обесцвечивания масла, Машина для очистки растительного масла, Взрывозащищенный портативный очиститель мазута
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Чунцин, Чунцин

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Устройство подачи выпрямителя 3 в 1, роботизированная система
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2008
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Дунгуань, Гуандун

Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Машина для вставки крепежа, Машина для самозажимов, Машина для точечной сварки, Пресс Тормоз, Машина для резки
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Сучжоу, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Пресс для вулканизации резины Press , Мельница для смешивания резиновых листов, Экструдер для измельчения резины, Резак для тюков для резиновых смесителей, Машина для очистки тамбластов
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM
Расположение:	Циндао, Шаньдун

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Обувная машина, Линия по производству обуви, Машина для износостойкости носка, Машина для фиксации каблука, Машина для прикрепления подошвы к стене
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, GMP, BSCI
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, OEM
Расположение:	Цюаньчжоу, Фуцзянь

.

press device — перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Зажим (10) пильного полотна дополнительно содержит нажимное устройство для сжатия вместе двух зажимных губок.

Die Sägeblattklemme (10) umfasst weiter eine Pressvorrichtung zum Zusammendrücken der beiden Klemmbacken.

Прессовое устройство непрерывного действия по п.1, отличающееся тем, что свободно поддерживаемые ролики (25, 25 ‘) представляют собой полые цилиндры с осевыми проходами, через которые проходят средства нагрева.

Kontinuierliche Preßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die frei getragenen Rollen (25, 25 ‘) hohle Zylinder sind, wellcheachsial von Heizmittel durchquerte Kanäle aufweisen.

Это прессовое устройство состоит из нескольких отдельных прессов, с помощью которых верхняя сторона может быть прижата в направлении нижней стороны клееной балки.

Diese Preßeinrichtung umfaßt mehrere einzelne Pressen, mit der die Oberseite в Richtung zur Unterseite des Holzleimbinders hin gepreßt werden kann.

Кроме того, прессовые цилиндры (62) прессового устройства могут приводиться в действие пневматически или гидравлически и присоединены к общей линии подачи рабочей среды.

Ferner sind die Preßzylinder (62) der Preßeinrichtung pneumatisch oder hydraulisch zu betätigen und an eine gemeinsame Druckmittelleitung angeschlossen.

Строительное устройство, содержащее поводок, отличающееся тем, что вдоль направляющей (62) с возможностью перемещения поддерживается прижимное устройство (12) по любому из пп.1-8.

Baugerät mit einem Mäkler, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Mäklers (62) eine Pressenvorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 verschiebbar gelagert ist.

Прессовое устройство по п.4, отличающееся тем, что блок (20) цилиндра давления включает шток (22) поршня, который съемно закреплен на направляющем валу (32).

Pressenvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckzylindereinheit (20) eine Kolbenstange (22) aufweist, welche an dem Führungsschaft (32) lösbar befestigt ist.

Способ изготовления детектора двумерного изображения по п.31, в котором упомянутое прижимное устройство представляет собой автоклав.

Prozess zum Herstellen des zweidimensionalen Bilddetektors nach Anspruch 31, bei dem die Presseinrichtung eine Autoklaveinrichtung ist.

Прессовое устройство , имеющее расширенный зажим по п.7, отличающееся тем, что соединительный элемент представляет собой твердый, по существу цилиндрический корпус, на обоих концах которого образована рабочая камера.

Pressvorrichtung mit einer verlängerten Presszone nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement ein stabiler, im Wesentlichen zylindrischer Körper ist, an dessen beiden Enden eine Arbeitskammer gebildet ist ist.

Использование пресса , имеющего расширенный зазор по любому из пп.1-12, для влажного прессования бумажного или картонного полотна.

Verwendung einer Pressvorrichtung mit einer verlängerten Presszone nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Nasspressen einer Papier- oder Kartonbahn.

Катушка по п.1, отличающаяся тем, что привод (41) для прямого воздействия на нажимное устройство (19) содержит трубчатый сильфон.

Wickelmaschine gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (41) zum direkten Beeinflussen der Preßvorrichtung (19) röhrenförmige Balge aufweist.

Способ по п.1, в котором упомянутый этап нагрева выполняется с помощью прессового устройства (7), включающего пару нагревательных электродов (7A, 7B).

Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Aufheizens durch eine Preßvorrichtung (7) durchgeführt wird, die ein Paar Heizelektroden (7A, 7B) umfaßt.

Прессовое устройство непрерывного действия по п.1, отличающееся тем, что между каждым скользящим устройством (17, 18) и соответствующей нажимной пластиной (12, 13) расположена опорная пластина, содержащая каналы (28), через которые проходит охлаждающая жидкость. .

Kontinuierliche Preßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeder Gleiteinrichtung (17, 18) und der korrespondierenden Pressenplatten (12, 13) eine Stützplatte mit Leitgeüordnöden.

Прессовое устройство , имеющее расширенный зажим по п.1 или 2, отличающееся тем, что третья длина (L3) больше, чем первая (L1) и вторая (L2) длина хода.

Pressvorrichtung mit einer verlängerten Presszone nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Länge (L3) größer als sowohl die erste (L1) als auch die zweite (L2) Hublänge ist.

9. Прессовое устройство , имеющее удлиненный зажим по п.9, отличающееся тем, что цилиндрический корпус содержит один или несколько каналов между двумя концами для соединения давления между рабочими камерами.

Pressvorrichtung mit einer verlängerten Presszone nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Körper einen Kanal oder mehrere Kanäle zwischen den beiden Enden zur Druckverbindung zwiskamst den Arbebe.

Устройство прижима по п.5, в котором указанные направляющие стержни (58) указанного направляющего средства (57) имеют затворную форму.

Preßvorrichtung nach Anspruch 5, in welcher die genannten Führungsstangen (58) der erwähnten Führungseinrichtungen (57) eine torartige Ausgestaltung haben.

Изобретение, кроме того, относится к способу изготовления такого компонента, в частности, автостабилизируемого углового кронштейна 56, с помощью устройства в простом одноходовом прессовом устройстве и такого компонента.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils, insbesondere eines autostabilisierten Winkels 56, mittels der Vorrichtung in einer einfachen, einzugigen Pressvorrichtung sowtegesie ein derar.

Упомянутая операция прессования осуществляется механически-пневматическим прессом (4, 5), содержащим преобразователь силы (6) и пневмопривод (7).

Die Walzenpressung erfolgt mittels einer mechanisch-pneumatischen Pressvorrichtung (4, 5), die einen Kraftwandler (6) sowie einen Pneumatikantrieb (7) aufweist.

Целью изобретения является разработка защиты (1) трубы таким образом, чтобы ее секции оболочки (7) трубы могли быть быстро и надежно соединены без использования пресса .

Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Rohrschirm (1) so weiterzubilden, dass sich seine Hüllrohrabschnitte (7) ohne Verwendung einer Presseinrichtung oder zusätzlichen Verbindungsench und raschirm.

Различные опорные части (9, 15, 16, 19) могут быть размещены на опоре (8) нажимного устройства (2) .

Auf die Auflage (8) der Pressvorrichtung (2) sind unterschiedliche Auflageteile (9, 15, 16, 19) aufsetzbar.

Пресс (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором нажимное устройство (3) направлено поперек машинного направления (W).

Presse (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Pressvorrichtung (3) quer zu der Maschinenrichtung (W) gerichtet ist. .