Чем крепить к газобетону: Дюбель для газобетона: способы применения

Дюбель для газобетона: способы применения

Специализированный крепеж

Дюбель для газобетона — предназначен для крепежа навесных конструкций к пористой поверхности стен. Они применяются при установке дверей, окон, решеток, прокладке трубопроводов и др. В комплекте с обычно используется стопорный шуруп из нержавеющей или оцинкованной стали (см. видео в этой статье).

Содержание статьи

Инструмент и особенности поверхности

Инструменты для монтажа:

• электрическая ручная дрель;
• сверло с победитовой напайкой;
• молоток;
• ключ или отвертка для вкручивания винта или шурупа;
• клеевая смесь для химического анкера;
• специальный пистолет для клеевой смеси.

Основное условие при монтаже предметов и приспособлений к — это правильный выбор метиза.

Газобетон, имея пористую структуру, является сравнительно хрупким материалом, поэтому возникает вопрос — какие нужны метизы, чтобы крепление отличалось надежностью и соответствовало всем требованиям эксплуатации конструкции.

Существует большая номенклатура изделий, дающих возможность выполнить крепеж конструкций надежно и быстро.

Из видео-ролика, расположенного ниже, вы узнаете о крепежах для газобетона.

Виды изделий

Это — металлические или синтетические втулки, оснащенные рядом ребер, расположенных по спирали на всю длину изделия.

Крепеж: материал для фиксации

Для того чтобы прикрепить любой предмет существует общепринятая инструкция, следуя которой, необходимо проделать следующие операции:

• сверлим отверстие необходимого диаметра;
• в отверстие вставляем метиз;
• нужный предмет или конструкцию прижимаем к стене и при помощи винта или шурупа, вставленного в тело, осуществляем крепеж объекта.

В момент монтажа шуруп распирает тело втулки, и острые грани врезаются в основание  блока. Это гарантирует надежность фиксации любого тяжелого предмета.

Метизы могут быть следующих модификаций:

• пластиковые;
• металлические;
• химический анкер.

Пластиковые крепежные элементы

 

Пластиковые элементы

В обиходе принято называть все синтетические крепежные метизы — пластиковыми.

На самом деле, рассматриваемый крепеж — это объемная категория, и в зависимости от материала и способа применения, может иметь несколько разновидностей:

• полиэтиленовый;
• полипропиленовый;
• нейлоновый;
• универсальный;
• фасадный.

Крепежные метизы на основе полиэтилена или полипропилена

Пластиковые метизы

• Полиэтиленовый или полипропиленовый крепеж обладают сравнительно общими свойствами и эксплуатационными характеристиками.
• Полиэтиленовый отличается присутствием спиралевидных ребер, что обеспечивает более надежное крепление навесных элементов.
• Полипропиленовый  — это доступная цена, неплохая термостойкость и невосприимчивость к коррозии. Применяется для фиксации оконных или дверных блоков и мелких настенных конструкций внутри здания.

Рассматриваемый материал изготавливается из пластика и предназначен для быстрого крепежа деталей измеряемых погонными метрами: плинтусы и др. Поставляется в комплекте с шурупом–гвоздем, имеющим конструкцию стержня в виде обратных конусов. Такой шуруп вставляют в отверстие  и забивают молотком.

Крепеж предметов к стенам

Наиболее полный набор метизов производится немецкой кампанией «Fisher». Репутация этой кампании основана на применении качественных материалов в сочетании с новейшими технологиями, позволяющими получить крепления максимально допустимой прочности.

Например, крепеж Фишер с успехом используется при монтаже фасадных стальных или деревянных конструкций. Для выполнения работ шуруп должен быть изготовлен из нержавеющей стали.

Подсказка!  При работе необходимо учитывать, что шуруп ближе к окончанию уменьшается в диаметре, и чтобы обеспечить надежность фиксации, вкручиваемый шуруп, в итоге должен немного выступать за границы (см. фото).

Крепление

Нейлоновый крепеж

Крепежные изделия из нейлона тоже относятся к разряду пластиковых. Материал нейлон устойчив к коррозии, и хорошо выдерживает разные погодные изменения. Поэтому, в отличие от предыдущих материалов, изделие, выполненное из нейлона, широко используется для монтажа наружных фасадных конструкций.

Нейлоновое изделие

Помимо этого, продукция из нейлона намного лучше и надежнее полиэтиленовых или полипропиленовых аналогов.

Одной из разновидностей нейлоновых изделий является рамный. Предназначен он для фиксации рамных конструкций (дверей, окон, обрешетки). Тарельчатая конструкция шурупа и спиральные ребра гарантируют прочное и качественное крепление.

выбор крепежей для газобетонных блоковых креплений, химические и механические болты

При выполнении строительных работ у многих мастеров возникает необходимость обеспечения надежной фиксации деталей и элементов разных конструкций из ячеистого бетона. И это касается не только профессиональной отрасли, но и обычных бытовых задач, где нельзя обойтись обычными крепежными вставками. В поисках более качественных решений строители отдают предпочтение анкерам для газобетона.

Общая информация и методы монтажа

Принципы работы анкеров для газобетона могут отличаться, при этом свою роль крепежи исполняют в лучшем виде, обеспечивая прочную и долговечную фиксацию предметов, включая самые тяжелые. Доступные на рынке крепежные элементы бывают механическими и химическими. При выборе подходящего типа нужно учитывать разновидность стройматериалов, которые использовались для возведения постройки, а также массу других факторов.

Если говорить о механических моделях для газобетонных блоков, то они представляют собой специальные стержни из металла с повышенной жесткостью, которые вбивают или ввинчивают в конструкцию, где будет установлен нужный предмет. Из-за специфической структуры анкеры гарантируют лучшую фиксацию даже в ячеистых материалах, таких как газобетон. К тому же они способны равномерно распределять нагрузку по всей площади наружной поверхности блока, продолжая срок службы изделия и улучшая его прочность.

В строительной сфере механические анкеры для газобетонных блоков, пенобетона и других материалов с пористой структурой нередко называются бабочкой. Связано это со специфическим строением и рядом особенностей. Рабочий конец крепежа, установленный в отверстие, при вкручивании начинает расщепляться на несколько лепестков. В итоге конструкция приобретает форму бабочки, а надежность фиксации достигает максимального уровня.

Использовать болты или резьбовые шпильки для вкручивания в распорную часть такого анкера нецелесообразно, поскольку это может привести к повреждению отверстия в блоке из газобетона или пенобетона. Чтобы предотвратить такое развитие событий, анкерный крепеж механического типа оснащают специальной каймой или манжетой, которая предотвращает продавливание резьбовых элементов. Бабочки превосходно справляются с фиксацией всевозможных предметов на пенобетонных и газобетонных конструкциях, что делает их очень важным элементом для выполнения строительных работ.

Анкерные изделия из прочного металла будут эффективны при работе с плотными марками бетонных смесей. Тем не менее они вполне подходят для обустройства гипсокартона и многих других строительных конструкций. Только в таком случае нужно взять дюбели конусообразной формы, которые забиваются без сверления и укрепляются шурупом.

Химические болты

Если задача заключается в обустройстве крепежа для газобетонных блоков и последующей установки массивного предмета, то механический анкерный крепеж не сможет выдержать колоссальных нагрузок и со временем начнет деформироваться. В таких условиях целесообразно применить химический (клеевой) болт, работающий по принципу предыдущей разновидности анкеров, но использующий специальный клеевой состав для более надежной фиксации. С помощью этой технологии можно надежно зафиксировать конструкцию, обладающую внушительным весом, в пористом материале и не бояться, что она будет подвергаться всевозможным повреждениям от нагрузок.

Выполнить монтаж анкерных болтов или дюбелей химического типа, формирующих практически неразъемное соединение строительных конструкций, может начинающий домашний мастер. Для этого достаточно придерживаться следующей инструкции:

1. Для начала нужно провести подготовку крепления в газобетонную стену, проделав посадочное отверстие в материале. Решить задачу можно с помощью обычной электрической дрели.
2. Дальше требуется очистить сделанный проем от частиц пыли и кусочков бетона, оказавшихся во внутренней полости. Для этого задействуется медицинская груша или небольшой ершик, способный пролезть в отверстие.
3. Следующий этап заключается в монтаже специальной капсулы с клеем или закачке клеевого состава.
4. Затем начинается установка дюбеля или химического анкера с резьбой в отверстие.

В завершение остается подождать, пока клеевой состав окончательно не застынет. Иногда на это уходит около двух суток, но точное время зависит от состава клеящей консистенции и массы других факторов, включая окружающую температуру.

Без сомнений, установить химический анкерный крепеж для газоблока несложно своими руками. К тому же в домашних условиях вполне реально изготовить нужное количество таких дюбелей, применяя металлические сплавы с антикоррозийным покрытием или полимеры.

Следует отметить, что на рынке доступны и пластиковые крепежи, которые обладают особой легкостью. Они устойчивы к воздействиям коррозии и могут применяться в самых различных направлениях строительства. Лучшими рабочими свойствами характеризуются нейлоновые модели, которые незаменимы для крепежа радиаторов, карнизов и полок.

Клей для крепежа для газобетона

Что лучше — ­механический или химический анкер — сказать нельзя. Каждый тип крепежного элемента будет актуален в конкретных условиях и для конкретных задач. К тому же в кругу специалистов особым спросом пользуются химические модели. Если выбор останавливается именно на этом типе, тогда нужно позаботиться о специальном клеящем составе, который создается на основе различных смол. При заполнении отверстия для химических анкеров принято использовать следующие смолы:

• эпоксидную;
• эпоксиакрилатную;
• полиэстеровую;
• винилэстеровую.

Они продаются в виде капсул или тюбиков.

При выборе основного компонента, который напрямую влияет на свойства клеящего состава, нужно учитывать массу факторов. В первую очередь следует обращать внимание на условия, где будут осуществляться работы по установке крепежа.

Некоторые разновидности клеевых составов (например, созданные из винилэстеровой смолы) вполне подходят для обустройства анкерных соединений, которые будут подвергаться воздействию сильных морозов. Еще одно преимущество клеев на такой основе заключается в том, что они не боятся контакта с влагой.

При этом в газоблоках постройки не появляются внутренние напряжения. Подобные анкеры используются для монтажа в строительном материале резьбовых и гладких шпилек. Также следует отметить, что клеевые составы на основе винилэстеровых смол не содержат стирола, поэтому они проходят по всем нормам экологической чистоты и безопасности для здоровья.

Эпоксидные смолы

Особым спросом в кругу строителей пользуются клеящие консистенции на основе эпоксидных смол. В большинстве случаев такие составы применяются для фиксации анкерных болтов в газобетоне класса С20\25. Сферы их применения очень обширные:

• монтаж всевозможных элементов на стеновых конструкциях, балках перекрытия и дорожных ограждениях из бетона;
• установка шумопоглощающих экранов;
• монтаж технологического оборудования.

У клеящих составов на основе эпоксидных смол имеется масса неоспоримых преимуществ. К ним относятся следующие:

1. Устойчивость к воздействию влаги, что позволяет использовать консистенцию в среде с повышенной влажностью. Даже во время нахождения объекта под водой надежность фиксации остается высокой.
2. Возможность эксплуатации на наружных и внутренних строительных конструкциях.
3. Отсутствие внутреннего напряжения внутри газобетонных блоков.
4. Отсутствие в составе токсичных добавок, в том числе вредного для человеческого организма стирола.
5. Широкие возможности по выбору крепежных элементов. С помощью эпоксидных клеев можно успешно крепить резьбовые и гладкие саморезы для газобетона.

Другие основы

Если говорить о клеях, созданных на основе полиэстеровой смолы, то они тоже славятся отсутствием в составе стирола и могут применяться для обустройства крепежей внутри и снаружи здания.

Материалы, содержащие эпоксиарилатные смолы, обеспечивают максимальную устойчивость к воздействию повышенных температур. Уровень их огнестойкости достигает предела R120. Это значит, что даже при прямом контакте с огнем крепежный элемент останется невредимым в течение двух часов.

В зависимости от состава клея период его схватывания и полного затвердевания может быть разным. Более точные показатели выглядят следующим образом:

1. Эпоксидные смолы схватываются за 7−180 минут, а затвердевают за 7−48 часов.
2. Полиэстеровые составы требуют 2−30 минут для схватывания и 25−180 минут для затвердевания.
3. Винилстеровые — 2−60 минут и 15 минут—24 часа соответственно.
4. Эпоксиакрилатные клеящие составы схватываются за 2−24 минуты, а окончательно затвердевают в течение 15−180 минут.

Многие домашние умельцы успешно создают клеящие массы на основе вышеупомянутых смол в домашних условиях. Выполнить такую задачу несложно при условии, что расчет пропорции подготовлен правильно.

Химические анкеры, которые продаются в строительных гипермаркетах, на рынке и в других торговых точках, поставляются вместе с резьбовыми элементами. В большинстве случаев это небольшие резьбовые шпильки с разным диаметром. Он варьируется в пределах 5−30 миллиметров, а длина достигает 38 сантиметров.

Для повышения прочностных и качественных свойств будущего соединения, а также упрощения фиксации шпилек производители часто покрывают их специальным защитным слоем. Также на боковой стороне должна присутствовать отметка оптимальной глубины закладки. Наличие особой конструкции наконечника обеспечивает лучшее перемешивание и дальнейшее затвердевание клея.

Советы новичку

Чтобы предотвратить любые неприятности при монтаже крепежных элементов, лучше придерживаться установленных инструкций и учитывать рекомендации профессионалов. Нюансы установки выглядят следующим образом:

1. Для начала нужно проделать в газобетонном блоке отверстие глубиной на 10 миллиметров больше длины анкерного элемента, используя дрель или перфоратор. Если речь идет о монтаже пластиковых предметов, то лучше взять сверло диаметром на 1 мм меньше. Для изделий из металла вполне подойдет сверло на 2 миллиметра меньше.
2. На следующем этапе отверстие тщательно продувают и очищают от строительного мусора, а крепежный элемент осторожно вкручивают отверткой или специальным строительным инструментом. Также можно попробовать вбить его молотком. Главное, избегать перекосов крепежного элемента.
3. Завершающий этап заключается во ввинчивании шурупов или саморезов для окончательной фиксации. Чтобы надежность крепежа была максимальной, его кончик нужно слегка выпустить за края дюбеля. В любое время его можно будет затянуть на соответствующую глубину. Чтобы расширить изделие внутри газосиликатного блока, ни в коем случае нельзя применять электрические строительные инструменты с повышенной мощностью, так как при интенсивном воздействии резьба может повернуться, а пористая структура деформироваться.

Дюбеля для газобетонных блоков закручивают и закрепляют ручным методом. Если объемы работ превышают обычные, лучше применить специальное оборудование, по возможности то, которое рекомендует производитель анкеров. Подготавливая посадочные отверстия, можно использовать дрель, поддерживающую мягкий режим вращения сверла. Важно соблюдать осторожность, ведь любой агрессивный контакт с материалом — это прямой риск повреждения пористого стройматериала.

На каждом этапе монтажа нужно смотреть на состояние газобетонного блока. Время от времени материал следует очищать от пыли. Также важно следить за глубиной бурения, не отклоняясь от требуемых показателей. Каким будет конечный результат крепежа, зависит от многих факторов, в том числе и от соблюдения перечисленных выше рекомендаций.

Мауэрлат на газобетон без армопояса

Строительство домов из газобетона в последнее время достигло очень высокого уровня популярности, и не прослеживается никаких тенденций к ее уменьшению Наоборот, спрос на этот материал растет, что вполне объяснимо по целому ряду причин. Солидные размеры блоков наряду с их четкой «геометрией» , использование оптимизированной смеси для кладочного клея-раствора – всё это позволяет проводить возведение ровных стен в максимально короткие сроки. Вместе с тем, получающиеся стены имеют относительно небольшую массу, то есть не оказывают большой нагрузки на фундамент, уже изначально обладают весьма неплохими термоизоляционными качествами – то есть затраты на последующие утеплительные работы будут уже не столь значительны.

Мауэрлат на газобетон без армопояса

Но есть у практически любого типа газобетона одно «уязвимое место». Речь идет о сложностях, с которыми приходится сталкиваться при соединении иных конструктивных элементов к пористым стенам. «Классический» крепеж, зачастую, становится бесполезен, так как не удерживается в толще газобетона, и приходится искать иные решения. Хорошо, если задача – присоединить какую-либо вспомогательную или декоративную деталь – бывает достаточно обычных саморезов. Ну а если проблема кроется в креплении мощного бруса мауэрлата?

Как правило, под такие несущие элементы конструкции заливается сплошной армированный железобетонный пояс. Однако, некоторые самодеятельные строители, видимо, из соображений экономии времени и материалов, пытаются отыскать способы, как можно закрепить мауэрлат на газобетон без армопояса. Давайте посмотрим, насколько это возможно, и стоит ли вообще прибегать к такому решению.

Несколько слов о важности мауэрлата

Что такое мауэрлат и для чего он необходим? Человеку, неискушенному в вопросах строительства, это мудреное слово зачастую вообще ничего не говорит. А между тем, речь идет об одной из важнейших несущих деталей конструкции здания.

Что такое фундамент – знают, наверное, все. Так вот, по своей функциональности мауэрлат вполне можно сравнить с фундаментной лентой. Правда, она отвечает за нагрузки, передающиеся со всего здания в целом, а мауэрлат – только за те, что образуются в ходе эксплуатации всей конструкции крыши – стропильной системы, кровельного покрытия, утеплительного «пирога», внутренней обшивки скатов (если она есть) и т.п.

С некоторым допущением, значение мауэрлата для конструкции крыши можно сравнить с важностью фундамента – для всего дома.

А нагрузки здесь могут быть немалыми, и что самое опасное – иметь распирающую, перпендикулярную поверхностям стенам направленность, то есть работать на их разрушение. Все дело в углах скатов кровли – именно это дает такое разложение векторов приложения сил, как от тяжести самой конструкции крыши, так и при внешних нагрузках – снеговой и ветровой.

Особенно опасны подобные распирающие точечные нагрузки, передаваемые от стропильных ног, для стен, выложенных из штучного материала – кирпича или кладочных блоков (куда относится и газобетон). Значит, необходимо максимально равномерно распределить выпадающую нагрузку по всей длине стены. И, опять же, по аналогии с фундаментной лентой, с этим сможет справиться мощный деревянный брус, который плотно упирается на всем своем протяжении в торец стены.

Нагрузка от стропильных ног не передается напрямую на блочную стену – благодаря наличию мауэрлата она равномерно распределяется по большой площади на всем протяжении стены

Второе замечательное качество мауэрлата — это значительное облегчение монтажных работ при установке стропильной системы. Согласитесь, что крепить каждую стропильную ногу к капитальной стене намного сложнее, чем, как говорится «дерево к дереву». С наличием мауэрлата отрываются очень широкие возможности применения различных схем соединения, от «глухих» до подвижных, с использованием разнообразных крепежных деталей.

Это – всего лишь малая часть возможных вариантов крепления стропильных ног в нижней точке при наличии мауэрлата

В качестве мауэрлата обычно применяется деревянный брус сечением от 100×100 мм и выше (как правило, в зависимости от массивности конструкции крыши, выбирают еще 100×150, 150×150, 150×200 мм). Очень часто опираются на негласное, в принципе, но действенное правило – толщина мауэрлата должна быть не менее двух толщин стропильных ног.

Ширина – в зависимости от толщины стены, на которую он устанавливается. При этом стараются брус расположить так, чтобы он не приходился вровень с поверхностью стены ни снаружи, ни внутри. Так проще будет уберечь древесину от негативного воздействия внешней среды, провести утепление этого довольно сложного в плане обеспечения нормальной термоизоляции узла. Это правило не является обязательным, но если почитать советы мастеров, то все они практически в один голос советуют оставлять с каждой из сторон хотя бы по 50 мм от края.

Желательно, чтобы брус мауэрлата все же был несколько уже стены – чтобы оставался с обеих сторон отступ не менее 50 мм.

Можно изготавливать мауэрлат и из бревна, но такое решение не видится оптимальным – операции крепления к стене, а затем и врезки стропильных ног станут значительно сложнее и, соответственно, потребуют повышенных навыков в плотницком деле.

Понятно, что ввиду высокой ответственности этого элемента конструкции крыши, для таких целей стараются выбрать просушенную древесину первого сорта, которая не имеет искривлений, выраженной сучковатости, трещин, признаков биологического разложения, и других дефектов.

На качестве древесины для мауэрлата экономить не стоит – она должна быть первосортной без дефектов и признаков биологического поражения

Для мауэрлата вообще рекомендуется отборная древесина лиственных пород. Но отыскать такой материал – непросто, поэтому чаще всего применяют качественную сосну, но только подвергая ее весьма придирчивому выбору: экономия на качестве в данном случае – совершенно не допустима.

Кстати, мауэрлат может быть и не деревянным. Например, если планируется стропильную систему создавать из сборных или сварных металлических ферм, то и в роли мауэрлата будет применяться стальная балка – обычно швеллер или двутавр. Впрочем, в практике частного строительства к таким решениям прибегают нечасто – «классикой» остается древесина.

Мауэрлат может не применяться на стенах из бруса или бревен (его роль выполнит последний ряд – верхняя обвязка), и на каркасных домах – по той же причине. Иногда отказываются от мауэрлата, когда стены возведены из прочного, устойчивого к точечным и распирающим нагрузкам материала (например, бетон), и при этом конструкция крыши подразумевает крепление стропил к наружному выносу балок перекрытия. Для стен же, сложенных из штучных материалов, без мауэрлата обойтись не удастся в любом случае.

Понятно, что для того чтобы мауэрлат в полной мере мог выполнять свои функции, надёжность его крепления на стене не должна вызывать никаких опасений. С бетонными, каменными, кирпичными стенами – попроще, так как существует немало способов надежной фиксации бруса на торце стены. Например, при кладке керамического или силикатного кирпича делаются закладки из деревянных брусков. Это дает возможность затем использовать для крепления мауэрлата обычные стальные скобы. Но выполнить такие закладки с газобетоном – это абсолютно бесперспективное занятие, можно даже не пытаться, так как никакой надежности обеспечиваться не будет. Приходится искать иные способы, о которых и пойдет речь далее в статье.

При кладке кирпичной стены частенько делаются деревянные закладки, и мауэрлат затем можно надёжно зафиксировать скобами. С газобетоном такой «номер» не проходит!

На стенах из газобетона мауэрлат рекомендуется выполнять по «замкнутой схеме», то есть в виде рамы, полностью опоясывающей весь периметр здания – так достигается максимальная надёжность конструкции. Впрочем, это получается не всегда возможным – например, в том случае, когда из тех же пеноблоков ведется выкладка фронтонов. Значит, тем надежнее должно выполняться крепление бруса к торцу стены.

Как рассчитывается двускатная стропильная система?

По ходу изложения мы уже один раз отсылали читателя к размеру стропильной ноги – от этого в определенной степени зависит сечение мауэрлата. А вот как рассчитывается двускатная стропильная система крыши, с учетом углов крутизны и всех выпадающих нагрузок – читайте в специальной публикации нашего портала.

Как можно прикрепить брус мауэрлата к газосиликатной стене без армопояса?

Прежде всего, строитель, перед которым встала подобная проблема, должен четко сам себе ответить на вопрос – «Действительно ли у меня нет возможности залить армированный железобетонный пояс, чтобы не иметь проблем в принципе?» Почему? – да потому что любой из предложенный далее вариантов не лишен тех или иных недостатков. И кроме того – сама возможность установки мауэрлата без армопояса – довольно сомнительная, и принимается со многими оговорками.

Если пролистать настоящую строительную справочную литературу, то, пожалуй, теоретических обоснований крепления мауэрлата на газобетонную стену без армопояса – и не найдешь

Сколько не ищи, вряд ли получится отыскать внятные критерии, когда специалисты однозначно говорят – да, можно обойтись на этой газосиликатной стене без бетонного армопояса. Существуют лишь много всяких «если», при которых, вроде бы, можно надеяться на успешность такого монтажа.

Цены на газобетон

газобетон

• Если дом или хозяйственная постройка небольшие (критериев оценки, увы, нет).
• Если крыша имеет не слишком сложную и тяжеловесную конструкцию (допустим, что речь идёт о простых двускатных кровлях из, например, профнастила или металлочерепицы – все остальные кровельные материалы, в совокупности со своей обрешеткой, будут тяжелее).
• Если климатические условия региона строительства не предполагают большой снеговой нагрузки и ветрового давления (а где гарантия, что не случится погодной аномалии?).
• Если конструкция стропильной системы будет сводить к минимуму распирающие нагрузки. Это может обеспечиваться:

— Применением висячих стопил, жестко стянутых горизонтальными затяжками.

— Использованием наслонных стропил, с обязательной опорой в точке конькового соединения, если в точке соединения стропильных ног между собой на коньке предусмотрена шарнирная связь, а узел крепления к мауэрлату предполагает использование подвижных, скользящих соединений.

Стропильные ноги должны быть или жёстко связаны затяжками (при висячей схеме), или, при наслонных стропилах – иметь шарнирное крепление на коньке и подвижное скользящее – на мауэрлате.

Одним словом, перечень условий для того чтобы попробовать обойтись без армопояса (и то без полной уверенности в успехе) – достаточно велик. И необходимо, наверное, десять раз подумать, прежде чем избрать именно этот путь.

Тем не менее, в интернете предлагается несколько способов монтажа бруса мауэрлата непосредственно на газосиликатную стену без заливки армопояса. Попробуем разобраться в них.

Крепление мауэрлата с помощью проволоки

Один из самых простых способов, который часто применяется при возведении кирпичных стен. В этом случае примерно за 4÷5 рядов до окончания кладки между рядами укладываются пучки стальной проволоки диаметром примерно 3 мм (по 3÷4 жилы в пучке), так, чтобы они выглядывали и с внешней, и с внутренней стороны стены. Длину выпуска этих «косичек» делают такой, чтобы она обеспечивала охват монтируемого по окончании кладки бруса мауэрлата и позволяла беспроблемно произвести надежную скрутку и затяжку проволочной петли. Шаг расположения таких поводочных закладок обычно выбирают равным шагу установки стропил, так, чтобы узлы крепления мауэрлата приходились между соседними стропильными парами.

Установка бруса мауэрлата на гидроизоляцию, формирование проволочной петли

По готовности стены на ее торец укладывается гидроизоляция. Затем сверху устанавливается брус, выравнивается, а затем производится создание и затяжка проволочной петли. Затяжку обычно проводят с помощью ломика (монтировки), добиваясь максимально плотного прижатия бруса к стене.

Проволочная петля после затяжки с помощью монтировки – мауэрлат плотно прижат к стене.

Казалось бы — вот оно, самое простое решение. Однако, присмотритесь: все показанные примеры – только на кирпичной стене. Пишут, что такой способ вполне срабатывает и с газосиликатными блоками, только закладку проволочных «косичек» проводят примерно за два ряда до окончания кладки.

Писать-то пишут, но ни одного достоверного доказательства надежности такого метода с газосиликатными стенами найти в интернете не удалось.

По личным ощущениям – не будет ли проволока при больших нагрузках, а тем более – при возможной вибрации, например, при сильном ветре, работать как «ножовочное полотно», постепенно вгрызаясь в газосиликатный блок (который можно пилить ручной ножовкой)? Ведь это и нарушение целостности кладки, и ослабление фиксации мауэрлата на стене, со всеми вытекающими последствиями.

Одним словом, не все так очевидно просто…

Крепление бруса с помощью анкеров или дюбелей

Казалось бы — самый простой и надежный способ, проверенный практикой и временем. Все так, но только если речь идет не о газосиликате. Повышенная хрупкость этого материала вполне может преподнести сюрприз, когда при затяжке анкера или вкручивании дюбеля образуется трещина или даже скол.

Безусловно, в продаже в наше время можно найти немалый ассортимент крепежа, рассчитанного именно для газобетонных стен. Но, согласитесь, одно дело крепить мебель, предметы интерьера или даже каркас для утепления стен – и совершенно другое мощный брус, который становится основой для всей конструкции крыши.

Анкеры и специальный дюбель, которыми можно осуществить крепление к газобетону.

Учитывая, что удерживающие свойства газосиликата невелики, придется приобретать анкеры максимальной длины – порядка 300÷500 мм, так , чтобы с учетом толщины бруса мауэрлата, можно было более-менее надёжно «зацепиться» за стену. Но стоимость таких длинных мощных анкеров – немалая, так что это тоже необходимо иметь в виду.

Работа по монтажу мауэрлата на анкеры проводится примерно в такой последовательности:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Прежде всего, необходимо обеспечить надёжную гидроизоляцию между газосиликатной и укладываемым брусом. В противном случае в месте контакта древесины с другим строительным материалом неизбежно появится очаг сырости и, как следствие – биологического разложения.
	Для гидроизоляционного барьера вполне подойдет полоса качественного рубероида – ее укладывают так, чтобы она полностью закрывала весь торец стены. Если будет вступать несколько по бокам – не страшно, так как этот несложно затем обрезать. Укладывать полосу можно сухим способом, то есть без применения битумной мастики.
	После этого на торец стены укладывается мауэрлат. В данном примере для него используется качественная доска 50×150 мм, что, кстати, по толщине выглядит маловато. Но принцип крепления от этого не меняется.
	Брус укладывается точно на свое место, как предусмотрено проектом, выравнивается.
	Проводится необходимая разметка. В принципе, в данном случае она сводится к тому, чтобы наметить участки установки стропильных ног – тогда анкеры крепления мауэрлата можно будет расположить между ними – и не будет никаких взаимных помех.
	Намечено место крепления стропильной ноги. Анкеры можно расположить произвольно, повторяя шаг стропил.
	Вот он, анкерный болт. Сразу оговоримся – в данном примере поверху газосиликатной стены все же залит армопояс, поэтому мастер использует сравнительно небольшие анкеры, диаметром 12 мм длиной 150 мм. В зрелом бетоне такое крепление будет обеспечивать требуемую надежность. А вот если армопояса нет, придется ставить максимально длинный крепеж – вплоть до полуметра.
	Далее, в дрель устанавливается перьевидное сверло по дереву (в данном случае диаметром 12 мм), и в брусе мауэрлата сверлятся сквозные отверстия, вплоть до торца стены. Рекомендуется сразу сметать опилки, чтобы они не падали обратно в канал.
	После этого в ход идет перфоратор со сверлом на 12. Прямо через отверстие в древесине сверлится канал для анкера в материал стены.
	После того как отверстие готово, в него вставляется анкер. Далее, анкер молотком забивается обязательно на всю свою длину, до упора шайбы под гайкой в древесину.
	И последним действием остается с помощью соответствующего ключа затянуть все анкеры, плотно прижав тем самым брус мауэрлата к торцу стены.

Будет ли такое соединение надёжным? С бетоном – однозначно да. С газосиликатном напрямую – вопрос сложный, даже при большой длине анкера. Во всяком случае, никаких исследований или результатов изучения опыта по этому вопросу в интернете обнаружить не удалось – ни положительных, ни отрицательных.

Акцентируем внимание еще на одном моменте. Нередко длины бруса для того, чтобы выложить мауэрлат по стене одним отрезком, не хватает, и приходится прибегать к сращиванию. Опытные плотники умеют выполнять очень интересные и надежные замковые соединения, но для непрофессионала будет достаточно сделать соединительный узел «в полдерева». Обязательное условие: на этом месте необходимо затем будет предусмотреть крепление – анкер или шпильку, чтобы затянуть место соединения.

Цены на профнастил

профнастил

Варианты соединения соседних брусьев мауэрлата

Аналогичный подход и по углам, где стыкуются брусья соседних стен – замковое соединение с последующей затяжкой выбранным крепежом.

Кроме того, чтобы связать все стороны мауэрлата в максимально жесткую раму, на углах практикуется усиление соединения с помощью стальных скоб. На одной из схем выше это хорошо показано.

Еще один совет – если на стене приходится стыковать два участка брус, то следует стремиться к тому, чтобы они были примерно одинаковой длины. Например, на стене длиной 8,5 метра лучше использовать брусья не 6 + 2,5, а, например, 4,2 + 4,3 м.

Технологические новинки – химические анкеры

Еще десяток лет назад про эти инновационные методы крепления деталей в различных материалах еще мало кто слышал. Сегодня же химические анкеры широко представлены в продаже, правда, назвать их общедоступными по цене – пока не получается.

Кстати, подобные технологии крепления многие из домашних мастеров проводили и без специальных химических анкеров – речь идет о тех случаях, когда в проделанное отверстие заливалась смесь эпоксидки с отвердителем, а затем вставлялась деталь – через сутки получалось надежное соединение.

Всем знакомый эпоксидный клей – по сути тоже может считаться «химическим анкером», только с очень большим сроком застывания состава.

Реклама, сопровождающая такие химические анкеры, приписывает им высочайшие прочностные качества. Правда, можно уже повстречать и жалобы потребителей, хотя, возможно, они связаны с тем, что на рынке представлено очень много некачественных подделок подобной химии. А если говорить об авторитетных производителях таких материалов, то следует ориентироваться на бренды «Sormat», «Hilti», «Nobex», «Fischer», «Tox», «Tecseal», «Tecfix», «Technox», «KEW» и некоторые другие.

Сами по себе химические анкеры могут различаться принципом их применения.

• Так, одна разновидность имеют капсульную (ампульную) компоновку.

Химический анкер ампульного типа

В просверленное под анкер отверстие вставляется ампула, которая содержит одно- или двухкомпонентный состав, который начинает быстро отвердевать после смешивания и контакта с воздухом.

После укладки ампулы в отверстие вставляется уже сам анкер (шпилька), и забивается на необходимую глубину. При забивании анкер разрушает ампулу, сосав заполняет все пространство канала. В том числе между стенками и витками резьбы шпильки. При нормальной температуре воздуха уже через 25÷45 минут состав полностью полимеризуется, застывает, обеспечивает надежное удержание и неподвижность анкера даже под немалой нагрузкой.

• Другой тип химических анкеров предполагает использование картриджей (туб) с полимерным составом (чаще – двухкомпонентным) и специального пистолета-дозатора. Пистолет схож по конструкции с тем, который мы обычно применяем с силиконовыми герметиками или «жидкими гвоздями». А некоторые виды химических анкеров прямо рассчитаны именно на такие простейшие пистолеты.

Картриджи «химических анкеров» и пистолет для работы с ними

Кроме того, в зависимости от материала стены могут применяться еще и дополнительные приспособления. Например, давайте посмотрим, как устанавливается химический анкер, предназначенный именно для пористых бетонов.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	На иллюстрации показаны возможные составляющие комплекта химических анкеров «Fisher» — это сами картриджи с разными по скорости твердения составами, пистолеты-дозаторы. Канал под любой химический анкер всегда нуждается в тщательной очистке от пыли – для этого имеется специально насос для продувки и откачки, щеточки разных диаметров. Бур со специальной насадкой позволяет проделывать конические отверстия (как раз то, что нужно для пористых бетонов). Ну и, наконец, различные переходники, направляющие адаптеры, сетчатые втулки под пустотные стены, и сами анкеры-шпильки разнообразной длины.
	Нас в данном случае интересует по теме статьи именно газосиликатная стена – пористый бетон.
	Начинается бурение канала под анкер. Для этого используется специальный бур с круглым упором-ограничителем и сферической насадкой.
	Вначале сверлят прямое отверстие – до упора в ограничитель.
	Ограничитель уперся в стену, и благодаря сферической форме насадки отверстию начинает придаваться коническая форма – как показано на иллюстрации.
	По готовности канала бур ставится прямо и аккуратно, чтобы не разбить случайно зауженную вершину конуса, извлекается из отверстия.
	После этого берут ручной насос – необходимо основательно вычистить канал от пыли. Продувку начинают с полным погружением зонда насоса в отверстие.
	Затем зонд насоса постепенно извлекают из канала, не прекращая продувки. При необходимости, пускают ход круглую щёточку соответствующего диаметра. Такую операцию по продувке следует повторить не менее четырех раз – наличие пыли резко снижает надежность химического анкера. В идеале необходимо стремиться, чтобы канал был совершенно чистым.
	После очистки в отверстие вставляется пластиковая муфта. Она «облагородит» край отверстия и, самое главное, обеспечит положение вставляемого анкера (шпильки), перпендикулярное поверхности стены.
	Готовится к работе «химия». В пистолет вставляется картридж, накручивается носик-смеситель. Делается небольшой выпуск состава на любую поверхность – необходимо убедиться, что все компоненты полностью смешались – это покажет ровный цвет выходящей смеси.
	После этого носик заводится в муфту, ограничивающую отверстие, и начинается заполнение полости композитным составом.
	Обычно полость заполняется примерно на ¾ своего объема.
	Далее, берется анкер-шпилька необходимой длины, и аккуратно ввинчивается (в буквальном смысле слова) в пластичную массу, заполняющую коническую полость – для этого на данном этапе достаточно усилия пальцев. Важно следить, чтобы шпилька заняла перпендикулярное стене положение – направляющая муфта поможет с этим, но проконтролировать все же не мешает.   Шпилька вкручивается вплоть до упора в стенку.
	Осталось подождать всего 45 минут – и при нормальной температуре (около +20 °С) анкер будет готов к испытанию нагрузкой.

Что еще говорят о достоинствах химических анкеров:

• Крепление считается высокопрочным, долговечным – срок эксплуатации оценивается в 50 лет.
• Используемые полимерный композит совершенно инертен к атмосферному, биологическому, химическому воздействию.
• При установке такого анкера отсутствуют распирающие нагрузки внутри пористого бетона, то есть риск появления трещины или скола практически исключается.
• Вместе с тем, проникновение композита в прилегающие к пробуренному каналу поры газобетона обеспечивает максимальную степень сцепления химического дюбеля с материалом стены.

Ну а теперь – о недостатках. Их немного, но судите сами:

• Стоимость химических дюбелей – высока, и крепление мауэрлата обойдется в весьма внушительную сумму. Тем более, что для нашей задачи необходимы весьма глубокие каналы с полным их заполнением композитом – так что картриджей потребуется изрядное количество.
• Химические анкеры не отличаются стойкостью к высоким температурам. Понятно, что на мауэрлате температуре выше 100 градусов в принципе неоткуда взяться, но тем не менее …
• Каких-либо достоверных данных о сроках и результатах эксплуатации химических анкеров для крепления мауэрлата к газобетону без армопояса – не выявлено. То есть, имеются предположения, что вроде бы должно получиться неплохо – но итогов проведенных испытаний пока нет. Может, хотите быть первым?

Видео: демонстрация работы с химическим анкером компании «Hilti»

Крепление мауэрлата на вмурованные шпильки

Если еще до крепления мауэрлата из торца стены торчат шпильки на нужном расстоянии друг от друга – процесс монтажа упрощается до предела.

Если ранее в стену были вмурованы шпильки, то установить мауэрлат – не составит никакого труда.

• На брус переносятся отметки расположения шпилек – для этого достаточно уложить мауэрлат сверху и немного простучать – шпильки оставят следы, которые станут центрами сверления отверстий.
• Далее, на эти шпильки «накалывается» полоса гидроизоляции.
• Затем нанизывается брус с просверленными отверстиями.
• На шпильки надеваются широкие шайбы, наживляются гайки – и происходит вполне понятная процедура прижима мауэрлата к торцевой части стены.

Все очень просто, но кроме одного – а как в газобетонную стену вмуровать шпильки. Вот здесь начинаются сложности.

Встречаются такие советы – в газобетонной кладке сверлится глубокое, порядка 500 мм, отверстие диаметром примерно на 3-4 мм больше, чем диаметр шпильки. Затем канал заполняется кладочным клеем или цементным молочком. После этого в него вводится до упора шпилька – и в таком виде оставляется до полного схватывания раствора.

Несложно, казалось бы, но некоторые мастера, опробовавшие такой метод, явно не в восторге от него – растворы могут дать усадку, сложно избежать пустотных участков, да и качество такого узла все же не самое высокое. Некоторые крепления могут от динамической нагрузки или вибрации разбалтываться, а это чревато общим ослаблением конструкции, появлением трещин на газосиликатных блоках – со всеми вытекающими печальными последствиями.

Еще один вариант заблаговременной установки шпилек. В этом случае они привариваются перпендикулярно к металлическим пластинам, которые разместятся в кладочном шве перед установкой последнего ряда газосиликатных блоков. Форма пластин большой роли не играет – например, они могут быть такими, как показано на иллюстрации.

Пластины с приваренными шпильками – они будут установлены при кладке последнего ряжа блочной стены. (Блоки на картинке показаны арболитовые, но принципа это не меняет).

Главное, чтобы пластины создавали опору для шпильки и одновременно работали против выдергивающей нагрузки. При таком подходе в блоках верхнего ряда заранее, до установки их в кладку, сверлятся отверстия, затем туда заводятся шпильки, при необходимости — «рихтуются» края блока, чтобы он из-за толщины пластины не встал на перекос. После этого выполняется кладка – и по готовности стены сразу имеется и ряд вмурованных шпилек для монтажа мауэрлата.

Пластины скрыты в кладочных швах, а шпильки становятся удобным подспорьем для надежной фиксации мауэрлата.

И все же максимально надежная установка закладных шпилек обеспечивается только при заливке армированного пояса.

А разумно ли отказываться от заливки армопояса?

Если читатель задаст автору это статьи прямой вопрос – какой же метод крепления мауэрлата из перечисленных он рекомендует в первую очередь, то получит, возможно, обескураживающий ответ – НИКАКОЙ.

Автор является непримиримым сторонником обязательной заливки армопояса. Пусть это и считают личным мнением, но оно все же основано на немалом опыте и на проведении масштабного анализа имеющейся информации.

А теперь, наоборот, прямой вопрос читателю – а насколько серьезны ваши основания отказываться от этой несложной, но очень надежной, проверенной, гарантирующей прочность создаваемой конструкции крыши операции по заливке армопояса? Давайте еще раз посмотрим, насколько это все просто и понятно, прежде чем принимать окончательное решение.

Процесс заливки армированного пояса — ничего сложного!

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если посмотреть на всевозможные инструкции и руководства, посвященные строительству домов из газобетонных блоков, вопрос крепления бруса мауэрлата с торцу стен без армированного железобетонного пояса – даже не рассматривается. И только где-нибудь в тексте может встретиться скромное упоминание: в качестве исключения, например, на небольших хозяйственных постройках, с крышами небольшой площади, если климатические условия региона не предполагают выраженной снеговой и ветровой нагрузки и т.п. Одним словом, практически на свой страх и риск. А неужели так сложно залить армопояс, чтобы разом уйти от этой зависимости — «если»?
	Кстати, ничего особо сложного в этом, то есть такого, чего бы не сумел сделать даже начинающий строитель, нет. Производители стройматериалов из газобетона предусмотрели в своем ассортименте специальный тип блоков, предназначенных именно для последнего ряда кладки. Они имеют характерную форму, за что и получили название U-блоков (за сходство с этой буквой латинского алфавита). По сути, это выполненная из газобетона в заводских условиях несъёмная опалубка под заливку армированного пояса.
	Посмотрите на иллюстрацию – на ней показаны различные типоразмеры газобетонных U-блоков. Самый маленький блок (толщиной 200 мм) имеет симметричную форму, у всех остальных одна стенка толще другой. Эта утолщённая стенка должна смотреть в сторону улицы – ее выполняют более широкой по соображениям максимального сохранения термоизоляционных качеств.
	Размеры «канала» под сам армированный пояс – не столь велики, то есть бетона много не потребуется, и его для загородного дома средней величины будет несложно изготовить самостоятельно прямо по месту проведения работ. Тем более что заливать все равно придется вручную, так как бетононасос в данном случае помощником не будет – слишком уж узкая и мелкая «лента». О количестве бетона для этой операции будет рассказано ниже. Казалось бы, зачем вообще размышлять о способах, как можно обойтись без армопояса — не лучше ли сразу приступать к его заливке?  Однако, многих останавливает то, что U-блоки, на которые уходит меньше материала при производстве, вместе с тем  стоят существенно дороже, так как обычно продаются штучно. Но, оказывается, такие блоки можно изготовить и самостоятельно, используя стандартные стеновые, или же вообще обойтись без них, применив иные технические решения.
	Итак, U-блоки можно вырезать из стандартных стеновых.
	Для начала, естественно, проводится разметка – ширины вырезаемого фрагмента…
	… и его глубины.
	Проведены линии, по которым будут выполняться резы. В данном случае мастер принял решение о вырезке «канала» шириной в 120 и глубиной в 160 мм.  Этого для армированного пояса будет достаточно.
	Если возводились стены из газосиликатных блоков, то наверняка у мастера есть инструмент для их резки. Обычно это – мощная ручная ножовка с крупным зубом. Начинаются выполнять прорези по намеченным линиям – на глубину создаваемого «канала».
	Чтобы добиться ровности прорези по глубине, блок пилят поочерёдно, добиваясь нужного погружения пилы сначала с одной…
	…а затем и с другой стороны. Кстати, не располагаем картинкой, но судя по заверениям мастеров такие ровные и одинаковые по глубине прорези можно выполнять и циркулярной пилой. Правда, выпуск пилы может быть недостаточным (нужно ну хотя бы 100 мм глубины реза) – вот напоследок можно поработать и ручной ножовкой. Чем не вариант?
	Блок со сделанными прорезями ставится «на попа».
	Далее, в ход идет перфоратор. В его патрон вставляется бур – диаметр не столь важен (обычно достаточно 8÷12 мм), но вот длина лучше взять побольше, порядка 400 мм, чтобы просверливаемое отверстие доходило примерно до середины блока. По линии, определяющей дно создаваемого «канала», сверлится ряд отверстий, с расстоянием между их центрами порядка 15 мм.
	Затем блок переворачивается, и аналогичная операция проводится с противоположной стороны.
	После этого обычно бывает достаточно легкого удара молотком – и надрезанный с трех сторон фрагмент вываливается из блока. Кстати, эти фрагменты, если они не раскололись, не следует выбрасывать – они по ходу строительства еще могут пригодиться.
	А для заливки армированного пояса остается вот такой самодельный U-блок.
	При необходимости оставшиеся неровности можно подрезать стамеской…
	…вымести крошево и пыль…
	…и отправить готовый блок к месту их складирования перед началом кладки.
	После того как достаточное количество самодельных U-блоков подготовлено, переходят к кладке последнего ряда стены. Работу обычно начинают от угла.
	Готовится из сухой смеси клей для газобетона. Производится последовательная выкладка блоков. Все как при обычной кладке – вначале наносится клей слоем нужной толщины…
	…затем это слой разравнивается и распределяется с помощью зубчатого шпателя…
	… и после этого устанавливается очередной газосиликатный U-блок. Работа продолжается аналогичным образом до тех пор, пока не будет выложен весь ряд – пока не сформируется «канал» под заливку армопояса.
	Особое внимание на углах и в местах примыкания стен – здесь придется продумать, как состыковать U-блоки, чтобы не прерывался «канал» для армопояса. Один из вариантов показан на иллюстрации, но вполне допустимы и иные решения.
	Кому-то такой подход может показаться чрезмерно трудоемким, и, кроме того, сопровождающимся большим количеством отходов. Что ж, это в определенной степени справедливо, и вполне можно применить другие методики создания опалубки для армопояса. Вот один из них. Для создания стенок этой своеобразной несъемной опалубки в данном случае используются газосиликатные блоки меньшей толщины – их часто называют доборными. Например, можно применить блоки толщиной в 100 мм – для создания внешней стенки.
	Ряд этих блоков укладывается на клей по внешнему контуру стены (на иллюстрации показан лишь пример установки).
	Любой арморпояс, вследствие специфических теплотехнических качеств бетона, всегда превращается в мощный «мост холода». Чтобы уменьшить этот этот недостаток, желательно сразу предусмотреть слой утепления – уложить вдоль внешней стенки несъемной опалубки (если это позволяет ширина стенового блока) экструдированный пенополистирол толщиной порядка 50 мм.
	С противоположной стороны стенку нашей «опалубки» образует тонкий блок, толщиной 50 или 75 мм. Этот ряд также устанавливают на клей для газосиликата.
	В итоге получается примерно вот такая картина – канал для дальнейшей заливки армированного пояса (на иллюстрации показан с уже уложенным арматурным каркасом). Кстати, можно несколько уменьшить глубину «канала», если она получается слишком большой. На дно, также на клей, можно уложить вырезанные из доборных блоков фрагменты, с таким расчетом, чтобы глубина получилась в районе 150 ÷ 180 мм – этого вполне достаточно.
	Есть и еще варианты. Например, с одной стороны – тот же газосиликатный блок 100 мм и слой утепления, а с другой – просто деревянная (или из ОСП) опалубка, прижатая к поверхности или выставленная ровно по торцу стены.
	А вот вариант и вообще без использования газосиликатных блоков. С обеих сторон установлена деревянная опалубка. Но с внешней стороны вдоль досок опалубки уложена полоса пенополистирола толщиной в 100 мм и шириной, соответствующей высоте создаваемого «канала» для армопояса.
	Вот этот вариант, так сказать, в живую – с уложенным утеплителем по внешнему периметру опалубки. Хотя утеплитель не является обязательным в данном случае, пренебрегать им не стоит – про это уже говорилось выше. А вот на внутренних стенах он не нужен – если там планируется также залить армированный пояс, то достаточно будет только деревянной опалубки с обеих сторон.
	После того как опалубка (в любом из ее исполнений) будет выставлена, переходят к вязке армирующего каркаса. Как правило, для армопояса под мауэрлат не требуется слишком сильного армирования – достаточно четырех прутов периодического профиля (класса А-III) диаметром 10 мм.
	Пространственное положение прутов арматуры может обеспечиваться различными способами. «Классикой», конечно, являются хомуты из гладкой или рифленой арматуры, сечением 6 или 8 мм. – примерно так, как на ленточном фундаменте.
	Но нередко и эту схему упрощают – она для армопояса по верху стены выглядит все же «тяжеловатой». Если посмотреть на представленные примеры, то многие мастера применяют весьма нестандартные решения. Этот, например, нарезал квадраты из готовой сварной армирующей сетки для стяжки – и использует их в качестве своеобразных шаблонов-хомутов.
	Увязка производится обычным порядком – с помощью стальной вязальной проволоки.
	И вот такая картина получается после увязки – аккуратная пространственная конструкция из четырех прутов продольного армирования.
	А вот еще одно оригинальное решение. По всей видимости, у хозяина есть возможность недорого (а то и задаром) раздобыть отходы производства металлических изделий. Можно только позавидовать такой креативности!
	Как бы то ни было, но правила вязки арматуры, особенно на участках усиления (продольного соединения прутов, поворотах, участках примыкания) никто не отменяет. Поэтому делаются соответствующие изгибы, захлесты, хомуты и т.д. – все по правилам ленточного фундамента. Кстати, обратите внимание на чрезвычайно важный нюанс. Наличие армированного пояса уже практически не оставляет сложностей для последующего крепления мауэрлата – созревший бетон отлично будет держать даже обычные распорные анкеры. И все же перед заливкой бетона можно проделать еще одну операцию – заранее установить шпильки, увязав их с армокаркасом. После застывания пояса в распоряжении мастера сразу будут готовые надежные крепления для бруса.
	Вариантов установки шпилек – тоже несколько. Так, например, под них сверлится в донной части канала направляющее отверстие, а сама шпилька увязывается с перемычкой каркасной армирующей конструкции (как показано на рисунке).
	Шпилька может быть расположена и со смещением от осевой линии армопояса – все зависит от его ширины и планируемого места укладки мауэрлата. На рисунке показано, как закладная шпилька подвязывается к прутьям продольного армирования.
	Здесь показано, как в целях экономии отрезки резьбовых шпилек просто приварены к хомутам поперечного армирования. Правда, для этого уже необходимо очень неплохо владеть навыками электросварки.
	Если в нижней части шпильки навернуть гайку и надеть широкую шайбу, надёжность получающегося крепления значительно возрастёт. После полного созревания залитого бетонного пояса, выдернуть такую шпильку будет уже практически невозможно.
	Шаг установки шпилек обычно принимается таким же, как и шаг будущего монтажа стропильных ног. При этом желательно, чтобы эти узлы крепления мауэрлата пришлись между стропилами – чтобы они не мешали дальнейшим монтажным операциям.
	После установки и увязки шпилек, и верхнюю резьбовую часть, вместе с наживленной гайкой, рекомендуется закрыть стрейчевой пленкой – чтобы при заливке бетона не забилась резьба.
	Необходимо проследить, чтобы пруты армирования располагались на определенном удалении от стен импровизированной «опалубки» — чтобы создавался защитный слой бетона. Для этих целей можно применить специальные вкладыши – они обеспечат нужные просветы и от донной, и от боковой сторон.
	Готовится бетонный раствор. Как правило, для такого армопояса достаточно марки бетона М200 (но никак не ниже). В доме средних размеров большого количества бетона для этих целей не потребуется – вполне можно обойтись самостоятельным изготовлением в бетономешалке.
	Затем готовый раствор подается наверх (ведрами), и постепенно им заполняется «канал» армопояса.
	Очень важно добиться, чтобы при заливке не оставалось незаполненных пустот. Для этого залитый бетон тщательно «штыкуют», то есть прокалывают по всей длине залитого участка отрезком арматуры или заостренной деревянной рейкой – это позволит выйти воздушным пузырям.
	После «штыкования» раствор максимально уплотняют с помощью мастерка или шпателя, одновременно выравнивая поверхность создаваемого пояса.
	Так последовательно переходят дальше, по всей длине создаваемого пояса.
	Пояс залит и выровнен. На данной иллюстрации показан вариант без шпилек – хозяин предполагает использование обычных распорных анкерных креплений для монтажа мауэрлата.
	А вот вариант – с увязанными закладными шпильками. После заливки пояса и его окончательного созревания для мастеров, которые будут заниматься стропильной системой – уже готовые крепления. В любом случае, армопоясу необходимо дать время на качественное созревание – к дальнейшим роботам приступать желательно не ранее, чем через месяц после заливки.

Как и обещалось выше – несколько вспомогательных материалов:

Армирование ленточного фундамента – как сделать правильно?

В таблице уже упоминалось, что принципы пространственного армирования пояса осень схожи с фундаментной лентой – особенно в вопросах усиления на участках пересечения, примыкания и на углах. Подробные чертежи и схемы армирования приведены в специальной публикации нашего портала. А в другой статье даны рекомендации по правильной вязке арматурного каркаса. Плюс в обеих статьях имеются удобные калькуляторы расчета материалов.

И, наконец, калькулятор, который поможет быстро и точно определить необходимое количество бетона М200 для заливки армопояса, и количество компонентов для его изготовления.

Цены на цемент

цемент

Калькулятор расчета количества бетона для армопояса газосиликатного дома под мауэрлат

Перейти к расчётам

Как работать с этим калькулятором – наверное, пояснять не требуется. Единственный нюанс – если планируются к применению U-блоки заводского производства, то у них канал под заливку армопояса немного сходится книзу в форме трапеции. Чтобы точнее подсчитать объем в этом случае, ширина указывается по результатам промера сверху – минус 10 мм.

Итоговый результат по ингредиентам будет показан как в весовом (удобнее для приобретения), так и в объёмном, в литрах и ведрах, эквиваленте (удобнее, например, для дозирования при загрузке бетономешалки). Все пропорции составлены из расчета применения портландцемента ПЦ-400 с получением на выходе бетона марки прочности М200.

Как видно по приведению расчетов, никаких кошмарных объемов бетона не предвидится, и по стоимости, надо полагать, настоящий армопояс может обойтись даже дешевле, чем какие-либо экзотические варианты крепления мауэрлата.

Поэтому еще раз повторимся с настоятельной рекомендацией – не ленитесь! Дом из газосиликатных блоков – это хорошая затея, но он требует обязательного армированного пояса по верхней обвязке. Только тогда можно быть уверенным в долговечности и надежности своего жилья.

пошаговое крепление мауэрлата к газобетону с фото инструкцией

Строительство домов из газобетона в последнее время достигло очень высокого уровня популярности, и не прослеживается никаких тенденций к ее уменьшению Наоборот, спрос на этот материал растет, что вполне объяснимо по целому ряду причин. Солидные размеры блоков наряду с их четкой «геометрией» , использование оптимизированной смеси для кладочного клея-раствора – всё это позволяет проводить возведение ровных стен в максимально короткие сроки. Вместе с тем, получающиеся стены имеют относительно небольшую массу, то есть не оказывают большой нагрузки на фундамент, уже изначально обладают весьма неплохими термоизоляционными качествами – то есть затраты на последующие утеплительные работы будут уже не столь значительны.

Мауэрлат на газобетон без армопояса

Но есть у практически любого типа газобетона одно «уязвимое место». Речь идет о сложностях, с которыми приходится сталкиваться при соединении иных конструктивных элементов к пористым стенам. «Классический» крепеж, зачастую, становится бесполезен, так как не удерживается в толще газобетона, и приходится искать иные решения. Хорошо, если задача – присоединить какую-либо вспомогательную или декоративную деталь – бывает достаточно обычных саморезов. Ну а если проблема кроется в креплении мощного бруса мауэрлата?

Как правило, под такие несущие элементы конструкции заливается сплошной армированный железобетонный пояс. Однако, некоторые самодеятельные строители, видимо, из соображений экономии времени и материалов, пытаются отыскать способы, как можно закрепить мауэрлат на газобетон без армопояса. Давайте посмотрим, насколько это возможно, и стоит ли вообще прибегать к такому решению.

Несколько слов о важности мауэрлата

Что такое мауэрлат и для чего он необходим? Человеку, неискушенному в вопросах строительства, это мудреное слово зачастую вообще ничего не говорит. А между тем, речь идет об одной из важнейших несущих деталей конструкции здания.

Что такое фундамент – знают, наверное, все. Так вот, по своей функциональности мауэрлат вполне можно сравнить с фундаментной лентой. Правда, она отвечает за нагрузки, передающиеся со всего здания в целом, а мауэрлат – только за те, что образуются в ходе эксплуатации всей конструкции крыши – стропильной системы, кровельного покрытия, утеплительного «пирога», внутренней обшивки скатов (если она есть) и т.п.

С некоторым допущением, значение мауэрлата для конструкции крыши можно сравнить с важностью фундамента – для всего дома.

А нагрузки здесь могут быть немалыми, и что самое опасное – иметь распирающую, перпендикулярную поверхностям стенам направленность, то есть работать на их разрушение. Все дело в углах скатов кровли – именно это дает такое разложение векторов приложения сил, как от тяжести самой конструкции крыши, так и при внешних нагрузках – снеговой и ветровой.

Особенно опасны подобные распирающие точечные нагрузки, передаваемые от стропильных ног, для стен, выложенных из штучного материала – кирпича или кладочных блоков (куда относится и газобетон). Значит, необходимо максимально равномерно распределить выпадающую нагрузку по всей длине стены. И, опять же, по аналогии с фундаментной лентой, с этим сможет справиться мощный деревянный брус, который плотно упирается на всем своем протяжении в торец стены.

Нагрузка от стропильных ног не передается напрямую на блочную стену – благодаря наличию мауэрлата она равномерно распределяется по большой площади на всем протяжении стены

Второе замечательное качество мауэрлата — это значительное облегчение монтажных работ при установке стропильной системы. Согласитесь, что крепить каждую стропильную ногу к капитальной стене намного сложнее, чем, как говорится «дерево к дереву». С наличием мауэрлата отрываются очень широкие возможности применения различных схем соединения, от «глухих» до подвижных, с использованием разнообразных крепежных деталей.

Это – всего лишь малая часть возможных вариантов крепления стропильных ног в нижней точке при наличии мауэрлата

В качестве мауэрлата обычно применяется деревянный брус сечением от 100×100 мм и выше (как правило, в зависимости от массивности конструкции крыши, выбирают еще 100×150, 150×150, 150×200 мм). Очень часто опираются на негласное, в принципе, но действенное правило – толщина мауэрлата должна быть не менее двух толщин стропильных ног.

Ширина – в зависимости от толщины стены, на которую он устанавливается. При этом стараются брус расположить так, чтобы он не приходился вровень с поверхностью стены ни снаружи, ни внутри. Так проще будет уберечь древесину от негативного воздействия внешней среды, провести утепление этого довольно сложного в плане обеспечения нормальной термоизоляции узла. Это правило не является обязательным, но если почитать советы мастеров, то все они практически в один голос советуют оставлять с каждой из сторон хотя бы по 50 мм от края.

Желательно, чтобы брус мауэрлата все же был несколько уже стены – чтобы оставался с обеих сторон отступ не менее 50 мм.

Можно изготавливать мауэрлат и из бревна, но такое решение не видится оптимальным – операции крепления к стене, а затем и врезки стропильных ног станут значительно сложнее и, соответственно, потребуют повышенных навыков в плотницком деле.

Понятно, что ввиду высокой ответственности этого элемента конструкции крыши, для таких целей стараются выбрать просушенную древесину первого сорта, которая не имеет искривлений, выраженной сучковатости, трещин, признаков биологического разложения, и других дефектов.

На качестве древесины для мауэрлата экономить не стоит – она должна быть первосортной без дефектов и признаков биологического поражения

Для мауэрлата вообще рекомендуется отборная древесина лиственных пород. Но отыскать такой материал – непросто, поэтому чаще всего применяют качественную сосну, но только подвергая ее весьма придирчивому выбору: экономия на качестве в данном случае – совершенно не допустима.

Кстати, мауэрлат может быть и не деревянным. Например, если планируется стропильную систему создавать из сборных или сварных металлических ферм, то и в роли мауэрлата будет применяться стальная балка – обычно швеллер или двутавр. Впрочем, в практике частного строительства к таким решениям прибегают нечасто – «классикой» остается древесина.

Мауэрлат может не применяться на стенах из бруса или бревен (его роль выполнит последний ряд – верхняя обвязка), и на каркасных домах – по той же причине. Иногда отказываются от мауэрлата, когда стены возведены из прочного, устойчивого к точечным и распирающим нагрузкам материала (например, бетон), и при этом конструкция крыши подразумевает крепление стропил к наружному выносу балок перекрытия. Для стен же, сложенных из штучных материалов, без мауэрлата обойтись не удастся в любом случае.

Понятно, что для того чтобы мауэрлат в полной мере мог выполнять свои функции, надёжность его крепления на стене не должна вызывать никаких опасений. С бетонными, каменными, кирпичными стенами – попроще, так как существует немало способов надежной фиксации бруса на торце стены. Например, при кладке керамического или силикатного кирпича делаются закладки из деревянных брусков. Это дает возможность затем использовать для крепления мауэрлата обычные стальные скобы. Но выполнить такие закладки с газобетоном – это абсолютно бесперспективное занятие, можно даже не пытаться, так как никакой надежности обеспечиваться не будет. Приходится искать иные способы, о которых и пойдет речь далее в статье.

При кладке кирпичной стены частенько делаются деревянные закладки, и мауэрлат затем можно надёжно зафиксировать скобами. С газобетоном такой «номер» не проходит!

На стенах из газобетона мауэрлат рекомендуется выполнять по «замкнутой схеме», то есть в виде рамы, полностью опоясывающей весь периметр здания – так достигается максимальная надёжность конструкции. Впрочем, это получается не всегда возможным – например, в том случае, когда из тех же пеноблоков ведется выкладка фронтонов. Значит, тем надежнее должно выполняться крепление бруса к торцу стены.

Как рассчитывается двускатная стропильная система?

По ходу изложения мы уже один раз отсылали читателя к размеру стропильной ноги – от этого в определенной степени зависит сечение мауэрлата. А вот как рассчитывается двускатная стропильная система крыши, с учетом углов крутизны и всех выпадающих нагрузок – читайте в специальной публикации нашего портала.

Как можно прикрепить брус мауэрлата к газосиликатной стене без армопояса?

Прежде всего, строитель, перед которым встала подобная проблема, должен четко сам себе ответить на вопрос – «Действительно ли у меня нет возможности залить армированный железобетонный пояс, чтобы не иметь проблем в принципе?» Почему? – да потому что любой из предложенный далее вариантов не лишен тех или иных недостатков. И кроме того – сама возможность установки мауэрлата без армопояса – довольно сомнительная, и принимается со многими оговорками.

Если пролистать настоящую строительную справочную литературу, то, пожалуй, теоретических обоснований крепления мауэрлата на газобетонную стену без армопояса – и не найдешь

Сколько не ищи, вряд ли получится отыскать внятные критерии, когда специалисты однозначно говорят – да, можно обойтись на этой газосиликатной стене без бетонного армопояса. Существуют лишь много всяких «если», при которых, вроде бы, можно надеяться на успешность такого монтажа.

Цены на газобетон

газобетон

• Если дом или хозяйственная постройка небольшие (критериев оценки, увы, нет).
• Если крыша имеет не слишком сложную и тяжеловесную конструкцию (допустим, что речь идёт о простых двускатных кровлях из, например, профнастила или металлочерепицы – все остальные кровельные материалы, в совокупности со своей обрешеткой, будут тяжелее).
• Если климатические условия региона строительства не предполагают большой снеговой нагрузки и ветрового давления (а где гарантия, что не случится погодной аномалии?).
• Если конструкция стропильной системы будет сводить к минимуму распирающие нагрузки. Это может обеспечиваться:

— Применением висячих стопил, жестко стянутых горизонтальными затяжками.

— Использованием наслонных стропил, с обязательной опорой в точке конькового соединения, если в точке соединения стропильных ног между собой на коньке предусмотрена шарнирная связь, а узел крепления к мауэрлату предполагает использование подвижных, скользящих соединений.

Стропильные ноги должны быть или жёстко связаны затяжками (при висячей схеме), или, при наслонных стропилах – иметь шарнирное крепление на коньке и подвижное скользящее – на мауэрлате.

Одним словом, перечень условий для того чтобы попробовать обойтись без армопояса (и то без полной уверенности в успехе) – достаточно велик. И необходимо, наверное, десять раз подумать, прежде чем избрать именно этот путь.

Тем не менее, в интернете предлагается несколько способов монтажа бруса мауэрлата непосредственно на газосиликатную стену без заливки армопояса. Попробуем разобраться в них.

Крепление мауэрлата с помощью проволоки

Один из самых простых способов, который часто применяется при возведении кирпичных стен. В этом случае примерно за 4÷5 рядов до окончания кладки между рядами укладываются пучки стальной проволоки диаметром примерно 3 мм (по 3÷4 жилы в пучке), так, чтобы они выглядывали и с внешней, и с внутренней стороны стены. Длину выпуска этих «косичек» делают такой, чтобы она обеспечивала охват монтируемого по окончании кладки бруса мауэрлата и позволяла беспроблемно произвести надежную скрутку и затяжку проволочной петли. Шаг расположения таких поводочных закладок обычно выбирают равным шагу установки стропил, так, чтобы узлы крепления мауэрлата приходились между соседними стропильными парами.

Установка бруса мауэрлата на гидроизоляцию, формирование проволочной петли

По готовности стены на ее торец укладывается гидроизоляция. Затем сверху устанавливается брус, выравнивается, а затем производится создание и затяжка проволочной петли. Затяжку обычно проводят с помощью ломика (монтировки), добиваясь максимально плотного прижатия бруса к стене.

Проволочная петля после затяжки с помощью монтировки – мауэрлат плотно прижат к стене.

Казалось бы — вот оно, самое простое решение. Однако, присмотритесь: все показанные примеры – только на кирпичной стене. Пишут, что такой способ вполне срабатывает и с газосиликатными блоками, только закладку проволочных «косичек» проводят примерно за два ряда до окончания кладки.

Писать-то пишут, но ни одного достоверного доказательства надежности такого метода с газосиликатными стенами найти в интернете не удалось.

По личным ощущениям – не будет ли проволока при больших нагрузках, а тем более – при возможной вибрации, например, при сильном ветре, работать как «ножовочное полотно», постепенно вгрызаясь в газосиликатный блок (который можно пилить ручной ножовкой)? Ведь это и нарушение целостности кладки, и ослабление фиксации мауэрлата на стене, со всеми вытекающими последствиями.

Одним словом, не все так очевидно просто…

Крепление бруса с помощью анкеров или дюбелей

Казалось бы — самый простой и надежный способ, проверенный практикой и временем. Все так, но только если речь идет не о газосиликате. Повышенная хрупкость этого материала вполне может преподнести сюрприз, когда при затяжке анкера или вкручивании дюбеля образуется трещина или даже скол.

Безусловно, в продаже в наше время можно найти немалый ассортимент крепежа, рассчитанного именно для газобетонных стен. Но, согласитесь, одно дело крепить мебель, предметы интерьера или даже каркас для утепления стен – и совершенно другое мощный брус, который становится основой для всей конструкции крыши.

Анкеры и специальный дюбель, которыми можно осуществить крепление к газобетону.

Учитывая, что удерживающие свойства газосиликата невелики, придется приобретать анкеры максимальной длины – порядка 300÷500 мм, так , чтобы с учетом толщины бруса мауэрлата, можно было более-менее надёжно «зацепиться» за стену. Но стоимость таких длинных мощных анкеров – немалая, так что это тоже необходимо иметь в виду.

Работа по монтажу мауэрлата на анкеры проводится примерно в такой последовательности:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Прежде всего, необходимо обеспечить надёжную гидроизоляцию между газосиликатной и укладываемым брусом. В противном случае в месте контакта древесины с другим строительным материалом неизбежно появится очаг сырости и, как следствие – биологического разложения.
	Для гидроизоляционного барьера вполне подойдет полоса качественного рубероида – ее укладывают так, чтобы она полностью закрывала весь торец стены. Если будет вступать несколько по бокам – не страшно, так как этот несложно затем обрезать. Укладывать полосу можно сухим способом, то есть без применения битумной мастики.
	После этого на торец стены укладывается мауэрлат. В данном примере для него используется качественная доска 50×150 мм, что, кстати, по толщине выглядит маловато. Но принцип крепления от этого не меняется.
	Брус укладывается точно на свое место, как предусмотрено проектом, выравнивается.
	Проводится необходимая разметка. В принципе, в данном случае она сводится к тому, чтобы наметить участки установки стропильных ног – тогда анкеры крепления мауэрлата можно будет расположить между ними – и не будет никаких взаимных помех.
	Намечено место крепления стропильной ноги. Анкеры можно расположить произвольно, повторяя шаг стропил.
	Вот он, анкерный болт. Сразу оговоримся – в данном примере поверху газосиликатной стены все же залит армопояс, поэтому мастер использует сравнительно небольшие анкеры, диаметром 12 мм длиной 150 мм. В зрелом бетоне такое крепление будет обеспечивать требуемую надежность. А вот если армопояса нет, придется ставить максимально длинный крепеж – вплоть до полуметра.
	Далее, в дрель устанавливается перьевидное сверло по дереву (в данном случае диаметром 12 мм), и в брусе мауэрлата сверлятся сквозные отверстия, вплоть до торца стены. Рекомендуется сразу сметать опилки, чтобы они не падали обратно в канал.
	После этого в ход идет перфоратор со сверлом на 12. Прямо через отверстие в древесине сверлится канал для анкера в материал стены.
	После того как отверстие готово, в него вставляется анкер. Далее, анкер молотком забивается обязательно на всю свою длину, до упора шайбы под гайкой в древесину.
	И последним действием остается с помощью соответствующего ключа затянуть все анкеры, плотно прижав тем самым брус мауэрлата к торцу стены.

Будет ли такое соединение надёжным? С бетоном – однозначно да. С газосиликатном напрямую – вопрос сложный, даже при большой длине анкера. Во всяком случае, никаких исследований или результатов изучения опыта по этому вопросу в интернете обнаружить не удалось – ни положительных, ни отрицательных.

Акцентируем внимание еще на одном моменте. Нередко длины бруса для того, чтобы выложить мауэрлат по стене одним отрезком, не хватает, и приходится прибегать к сращиванию. Опытные плотники умеют выполнять очень интересные и надежные замковые соединения, но для непрофессионала будет достаточно сделать соединительный узел «в полдерева». Обязательное условие: на этом месте необходимо затем будет предусмотреть крепление – анкер или шпильку, чтобы затянуть место соединения.

Цены на профнастил

профнастил

Варианты соединения соседних брусьев мауэрлата

Аналогичный подход и по углам, где стыкуются брусья соседних стен – замковое соединение с последующей затяжкой выбранным крепежом.

Кроме того, чтобы связать все стороны мауэрлата в максимально жесткую раму, на углах практикуется усиление соединения с помощью стальных скоб. На одной из схем выше это хорошо показано.

Еще один совет – если на стене приходится стыковать два участка брус, то следует стремиться к тому, чтобы они были примерно одинаковой длины. Например, на стене длиной 8,5 метра лучше использовать брусья не 6 + 2,5, а, например, 4,2 + 4,3 м.

Технологические новинки – химические анкеры

Еще десяток лет назад про эти инновационные методы крепления деталей в различных материалах еще мало кто слышал. Сегодня же химические анкеры широко представлены в продаже, правда, назвать их общедоступными по цене – пока не получается.

Кстати, подобные технологии крепления многие из домашних мастеров проводили и без специальных химических анкеров – речь идет о тех случаях, когда в проделанное отверстие заливалась смесь эпоксидки с отвердителем, а затем вставлялась деталь – через сутки получалось надежное соединение.

Всем знакомый эпоксидный клей – по сути тоже может считаться «химическим анкером», только с очень большим сроком застывания состава.

Реклама, сопровождающая такие химические анкеры, приписывает им высочайшие прочностные качества. Правда, можно уже повстречать и жалобы потребителей, хотя, возможно, они связаны с тем, что на рынке представлено очень много некачественных подделок подобной химии. А если говорить об авторитетных производителях таких материалов, то следует ориентироваться на бренды «Sormat», «Hilti», «Nobex», «Fischer», «Tox», «Tecseal», «Tecfix», «Technox», «KEW» и некоторые другие.

Сами по себе химические анкеры могут различаться принципом их применения.

• Так, одна разновидность имеют капсульную (ампульную) компоновку.

Химический анкер ампульного типа

В просверленное под анкер отверстие вставляется ампула, которая содержит одно- или двухкомпонентный состав, который начинает быстро отвердевать после смешивания и контакта с воздухом.

После укладки ампулы в отверстие вставляется уже сам анкер (шпилька), и забивается на необходимую глубину. При забивании анкер разрушает ампулу, сосав заполняет все пространство канала. В том числе между стенками и витками резьбы шпильки. При нормальной температуре воздуха уже через 25÷45 минут состав полностью полимеризуется, застывает, обеспечивает надежное удержание и неподвижность анкера даже под немалой нагрузкой.

• Другой тип химических анкеров предполагает использование картриджей (туб) с полимерным составом (чаще – двухкомпонентным) и специального пистолета-дозатора. Пистолет схож по конструкции с тем, который мы обычно применяем с силиконовыми герметиками или «жидкими гвоздями». А некоторые виды химических анкеров прямо рассчитаны именно на такие простейшие пистолеты.

Картриджи «химических анкеров» и пистолет для работы с ними

Кроме того, в зависимости от материала стены могут применяться еще и дополнительные приспособления. Например, давайте посмотрим, как устанавливается химический анкер, предназначенный именно для пористых бетонов.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	На иллюстрации показаны возможные составляющие комплекта химических анкеров «Fisher» — это сами картриджи с разными по скорости твердения составами, пистолеты-дозаторы. Канал под любой химический анкер всегда нуждается в тщательной очистке от пыли – для этого имеется специально насос для продувки и откачки, щеточки разных диаметров. Бур со специальной насадкой позволяет проделывать конические отверстия (как раз то, что нужно для пористых бетонов). Ну и, наконец, различные переходники, направляющие адаптеры, сетчатые втулки под пустотные стены, и сами анкеры-шпильки разнообразной длины.
	Нас в данном случае интересует по теме статьи именно газосиликатная стена – пористый бетон.
	Начинается бурение канала под анкер. Для этого используется специальный бур с круглым упором-ограничителем и сферической насадкой.
	Вначале сверлят прямое отверстие – до упора в ограничитель.
	Ограничитель уперся в стену, и благодаря сферической форме насадки отверстию начинает придаваться коническая форма – как показано на иллюстрации.
	По готовности канала бур ставится прямо и аккуратно, чтобы не разбить случайно зауженную вершину конуса, извлекается из отверстия.
	После этого берут ручной насос – необходимо основательно вычистить канал от пыли. Продувку начинают с полным погружением зонда насоса в отверстие.
	Затем зонд насоса постепенно извлекают из канала, не прекращая продувки. При необходимости, пускают ход круглую щёточку соответствующего диаметра. Такую операцию по продувке следует повторить не менее четырех раз – наличие пыли резко снижает надежность химического анкера. В идеале необходимо стремиться, чтобы канал был совершенно чистым.
	После очистки в отверстие вставляется пластиковая муфта. Она «облагородит» край отверстия и, самое главное, обеспечит положение вставляемого анкера (шпильки), перпендикулярное поверхности стены.
	Готовится к работе «химия». В пистолет вставляется картридж, накручивается носик-смеситель. Делается небольшой выпуск состава на любую поверхность – необходимо убедиться, что все компоненты полностью смешались – это покажет ровный цвет выходящей смеси.
	После этого носик заводится в муфту, ограничивающую отверстие, и начинается заполнение полости композитным составом.
	Обычно полость заполняется примерно на ¾ своего объема.
	Далее, берется анкер-шпилька необходимой длины, и аккуратно ввинчивается (в буквальном смысле слова) в пластичную массу, заполняющую коническую полость – для этого на данном этапе достаточно усилия пальцев. Важно следить, чтобы шпилька заняла перпендикулярное стене положение – направляющая муфта поможет с этим, но проконтролировать все же не мешает. Шпилька вкручивается вплоть до упора в стенку.
	Осталось подождать всего 45 минут – и при нормальной температуре (около +20 °С) анкер будет готов к испытанию нагрузкой.

Что еще говорят о достоинствах химических анкеров:

• Крепление считается высокопрочным, долговечным – срок эксплуатации оценивается в 50 лет.
• Используемые полимерный композит совершенно инертен к атмосферному, биологическому, химическому воздействию.
• При установке такого анкера отсутствуют распирающие нагрузки внутри пористого бетона, то есть риск появления трещины или скола практически исключается.
• Вместе с тем, проникновение композита в прилегающие к пробуренному каналу поры газобетона обеспечивает максимальную степень сцепления химического дюбеля с материалом стены.

Ну а теперь – о недостатках. Их немного, но судите сами:

• Стоимость химических дюбелей – высока, и крепление мауэрлата обойдется в весьма внушительную сумму. Тем более, что для нашей задачи необходимы весьма глубокие каналы с полным их заполнением композитом – так что картриджей потребуется изрядное количество.
• Химические анкеры не отличаются стойкостью к высоким температурам. Понятно, что на мауэрлате температуре выше 100 градусов в принципе неоткуда взяться, но тем не менее …
• Каких-либо достоверных данных о сроках и результатах эксплуатации химических анкеров для крепления мауэрлата к газобетону без армопояса – не выявлено. То есть, имеются предположения, что вроде бы должно получиться неплохо – но итогов проведенных испытаний пока нет. Может, хотите быть первым?

Видео: демонстрация работы с химическим анкером компании «Hilti»

Крепление мауэрлата на вмурованные шпильки

Если еще до крепления мауэрлата из торца стены торчат шпильки на нужном расстоянии друг от друга – процесс монтажа упрощается до предела.

Если ранее в стену были вмурованы шпильки, то установить мауэрлат – не составит никакого труда.

• На брус переносятся отметки расположения шпилек – для этого достаточно уложить мауэрлат сверху и немного простучать – шпильки оставят следы, которые станут центрами сверления отверстий.
• Далее, на эти шпильки «накалывается» полоса гидроизоляции.
• Затем нанизывается брус с просверленными отверстиями.
• На шпильки надеваются широкие шайбы, наживляются гайки – и происходит вполне понятная процедура прижима мауэрлата к торцевой части стены.

Все очень просто, но кроме одного – а как в газобетонную стену вмуровать шпильки. Вот здесь начинаются сложности.

Встречаются такие советы – в газобетонной кладке сверлится глубокое, порядка 500 мм, отверстие диаметром примерно на 3-4 мм больше, чем диаметр шпильки. Затем канал заполняется кладочным клеем или цементным молочком. После этого в него вводится до упора шпилька – и в таком виде оставляется до полного схватывания раствора.

Несложно, казалось бы, но некоторые мастера, опробовавшие такой метод, явно не в восторге от него – растворы могут дать усадку, сложно избежать пустотных участков, да и качество такого узла все же не самое высокое. Некоторые крепления могут от динамической нагрузки или вибрации разбалтываться, а это чревато общим ослаблением конструкции, появлением трещин на газосиликатных блоках – со всеми вытекающими печальными последствиями.

Еще один вариант заблаговременной установки шпилек. В этом случае они привариваются перпендикулярно к металлическим пластинам, которые разместятся в кладочном шве перед установкой последнего ряда газосиликатных блоков. Форма пластин большой роли не играет – например, они могут быть такими, как показано на иллюстрации.

Пластины с приваренными шпильками – они будут установлены при кладке последнего ряжа блочной стены. (Блоки на картинке показаны арболитовые, но принципа это не меняет).

Главное, чтобы пластины создавали опору для шпильки и одновременно работали против выдергивающей нагрузки. При таком подходе в блоках верхнего ряда заранее, до установки их в кладку, сверлятся отверстия, затем туда заводятся шпильки, при необходимости — «рихтуются» края блока, чтобы он из-за толщины пластины не встал на перекос. После этого выполняется кладка – и по готовности стены сразу имеется и ряд вмурованных шпилек для монтажа мауэрлата.

Пластины скрыты в кладочных швах, а шпильки становятся удобным подспорьем для надежной фиксации мауэрлата.

И все же максимально надежная установка закладных шпилек обеспечивается только при заливке армированного пояса.

А разумно ли отказываться от заливки армопояса?

Если читатель задаст автору это статьи прямой вопрос – какой же метод крепления мауэрлата из перечисленных он рекомендует в первую очередь, то получит, возможно, обескураживающий ответ – НИКАКОЙ.

Автор является непримиримым сторонником обязательной заливки армопояса. Пусть это и считают личным мнением, но оно все же основано на немалом опыте и на проведении масштабного анализа имеющейся информации.

А теперь, наоборот, прямой вопрос читателю – а насколько серьезны ваши основания отказываться от этой несложной, но очень надежной, проверенной, гарантирующей прочность создаваемой конструкции крыши операции по заливке армопояса? Давайте еще раз посмотрим, насколько это все просто и понятно, прежде чем принимать окончательное решение.

Процесс заливки армированного пояса — ничего сложного!

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если посмотреть на всевозможные инструкции и руководства, посвященные строительству домов из газобетонных блоков, вопрос крепления бруса мауэрлата с торцу стен без армированного железобетонного пояса – даже не рассматривается. И только где-нибудь в тексте может встретиться скромное упоминание: в качестве исключения, например, на небольших хозяйственных постройках, с крышами небольшой площади, если климатические условия региона не предполагают выраженной снеговой и ветровой нагрузки и т.п. Одним словом, практически на свой страх и риск. А неужели так сложно залить армопояс, чтобы разом уйти от этой зависимости — «если»?
	Кстати, ничего особо сложного в этом, то есть такого, чего бы не сумел сделать даже начинающий строитель, нет. Производители стройматериалов из газобетона предусмотрели в своем ассортименте специальный тип блоков, предназначенных именно для последнего ряда кладки. Они имеют характерную форму, за что и получили название U-блоков (за сходство с этой буквой латинского алфавита). По сути, это выполненная из газобетона в заводских условиях несъёмная опалубка под заливку армированного пояса.
	Посмотрите на иллюстрацию – на ней показаны различные типоразмеры газобетонных U-блоков. Самый маленький блок (толщиной 200 мм) имеет симметричную форму, у всех остальных одна стенка толще другой. Эта утолщённая стенка должна смотреть в сторону улицы – ее выполняют более широкой по соображениям максимального сохранения термоизоляционных качеств.
	Размеры «канала» под сам армированный пояс – не столь велики, то есть бетона много не потребуется, и его для загородного дома средней величины будет несложно изготовить самостоятельно прямо по месту проведения работ. Тем более что заливать все равно придется вручную, так как бетононасос в данном случае помощником не будет – слишком уж узкая и мелкая «лента». О количестве бетона для этой операции будет рассказано ниже. Казалось бы, зачем вообще размышлять о способах, как можно обойтись без армопояса — не лучше ли сразу приступать к его заливке? Однако, многих останавливает то, что U-блоки, на которые уходит меньше материала при производстве, вместе с тем  стоят существенно дороже, так как обычно продаются штучно. Но, оказывается, такие блоки можно изготовить и самостоятельно, используя стандартные стеновые, или же вообще обойтись без них, применив иные технические решения.
	Итак, U-блоки можно вырезать из стандартных стеновых.
	Для начала, естественно, проводится разметка – ширины вырезаемого фрагмента…
	… и его глубины.
	Проведены линии, по которым будут выполняться резы. В данном случае мастер принял решение о вырезке «канала» шириной в 120 и глубиной в 160 мм.  Этого для армированного пояса будет достаточно.
	Если возводились стены из газосиликатных блоков, то наверняка у мастера есть инструмент для их резки. Обычно это – мощная ручная ножовка с крупным зубом. Начинаются выполнять прорези по намеченным линиям – на глубину создаваемого «канала».
	Чтобы добиться ровности прорези по глубине, блок пилят поочерёдно, добиваясь нужного погружения пилы сначала с одной…
	…а затем и с другой стороны. Кстати, не располагаем картинкой, но судя по заверениям мастеров такие ровные и одинаковые по глубине прорези можно выполнять и циркулярной пилой. Правда, выпуск пилы может быть недостаточным (нужно ну хотя бы 100 мм глубины реза) – вот напоследок можно поработать и ручной ножовкой. Чем не вариант?
	Блок со сделанными прорезями ставится «на попа».
	Далее, в ход идет перфоратор. В его патрон вставляется бур – диаметр не столь важен (обычно достаточно 8÷12 мм), но вот длина лучше взять побольше, порядка 400 мм, чтобы просверливаемое отверстие доходило примерно до середины блока. По линии, определяющей дно создаваемого «канала», сверлится ряд отверстий, с расстоянием между их центрами порядка 15 мм.
	Затем блок переворачивается, и аналогичная операция проводится с противоположной стороны.
	После этого обычно бывает достаточно легкого удара молотком – и надрезанный с трех сторон фрагмент вываливается из блока. Кстати, эти фрагменты, если они не раскололись, не следует выбрасывать – они по ходу строительства еще могут пригодиться.
	А для заливки армированного пояса остается вот такой самодельный U-блок.
	При необходимости оставшиеся неровности можно подрезать стамеской…
	…вымести крошево и пыль…
	…и отправить готовый блок к месту их складирования перед началом кладки.
	После того как достаточное количество самодельных U-блоков подготовлено, переходят к кладке последнего ряда стены. Работу обычно начинают от угла.
	Готовится из сухой смеси клей для газобетона. Производится последовательная выкладка блоков. Все как при обычной кладке – вначале наносится клей слоем нужной толщины…
	…затем это слой разравнивается и распределяется с помощью зубчатого шпателя…
	… и после этого устанавливается очередной газосиликатный U-блок. Работа продолжается аналогичным образом до тех пор, пока не будет выложен весь ряд – пока не сформируется «канал» под заливку армопояса.
	Особое внимание на углах и в местах примыкания стен – здесь придется продумать, как состыковать U-блоки, чтобы не прерывался «канал» для армопояса. Один из вариантов показан на иллюстрации, но вполне допустимы и иные решения.
	Кому-то такой подход может показаться чрезмерно трудоемким, и, кроме того, сопровождающимся большим количеством отходов. Что ж, это в определенной степени справедливо, и вполне можно применить другие методики создания опалубки для армопояса. Вот один из них. Для создания стенок этой своеобразной несъемной опалубки в данном случае используются газосиликатные блоки меньшей толщины – их часто называют доборными. Например, можно применить блоки толщиной в 100 мм – для создания внешней стенки.
	Ряд этих блоков укладывается на клей по внешнему контуру стены (на иллюстрации показан лишь пример установки).
	Любой арморпояс, вследствие специфических теплотехнических качеств бетона, всегда превращается в мощный «мост холода». Чтобы уменьшить этот этот недостаток, желательно сразу предусмотреть слой утепления – уложить вдоль внешней стенки несъемной опалубки (если это позволяет ширина стенового блока) экструдированный пенополистирол толщиной порядка 50 мм.
	С противоположной стороны стенку нашей «опалубки» образует тонкий блок, толщиной 50 или 75 мм. Этот ряд также устанавливают на клей для газосиликата.
	В итоге получается примерно вот такая картина – канал для дальнейшей заливки армированного пояса (на иллюстрации показан с уже уложенным арматурным каркасом). Кстати, можно несколько уменьшить глубину «канала», если она получается слишком большой. На дно, также на клей, можно уложить вырезанные из доборных блоков фрагменты, с таким расчетом, чтобы глубина получилась в районе 150 ÷ 180 мм – этого вполне достаточно.
	Есть и еще варианты. Например, с одной стороны – тот же газосиликатный блок 100 мм и слой утепления, а с другой – просто деревянная (или из ОСП) опалубка, прижатая к поверхности или выставленная ровно по торцу стены.
	А вот вариант и вообще без использования газосиликатных блоков. С обеих сторон установлена деревянная опалубка. Но с внешней стороны вдоль досок опалубки уложена полоса пенополистирола толщиной в 100 мм и шириной, соответствующей высоте создаваемого «канала» для армопояса.
	Вот этот вариант, так сказать, в живую – с уложенным утеплителем по внешнему периметру опалубки. Хотя утеплитель не является обязательным в данном случае, пренебрегать им не стоит – про это уже говорилось выше. А вот на внутренних стенах он не нужен – если там планируется также залить армированный пояс, то достаточно будет только деревянной опалубки с обеих сторон.
	После того как опалубка (в любом из ее исполнений) будет выставлена, переходят к вязке армирующего каркаса. Как правило, для армопояса под мауэрлат не требуется слишком сильного армирования – достаточно четырех прутов периодического профиля (класса А-III) диаметром 10 мм.
	Пространственное положение прутов арматуры может обеспечиваться различными способами. «Классикой», конечно, являются хомуты из гладкой или рифленой арматуры, сечением 6 или 8 мм. – примерно так, как на ленточном фундаменте.
	Но нередко и эту схему упрощают – она для армопояса по верху стены выглядит все же «тяжеловатой». Если посмотреть на представленные примеры, то многие мастера применяют весьма нестандартные решения. Этот, например, нарезал квадраты из готовой сварной армирующей сетки для стяжки – и использует их в качестве своеобразных шаблонов-хомутов.
	Увязка производится обычным порядком – с помощью стальной вязальной проволоки.
	И вот такая картина получается после увязки – аккуратная пространственная конструкция из четырех прутов продольного армирования.
	А вот еще одно оригинальное решение. По всей видимости, у хозяина есть возможность недорого (а то и задаром) раздобыть отходы производства металлических изделий. Можно только позавидовать такой креативности!
	Как бы то ни было, но правила вязки арматуры, особенно на участках усиления (продольного соединения прутов, поворотах, участках примыкания) никто не отменяет. Поэтому делаются соответствующие изгибы, захлесты, хомуты и т.д. – все по правилам ленточного фундамента. Кстати, обратите внимание на чрезвычайно важный нюанс. Наличие армированного пояса уже практически не оставляет сложностей для последующего крепления мауэрлата – созревший бетон отлично будет держать даже обычные распорные анкеры. И все же перед заливкой бетона можно проделать еще одну операцию – заранее установить шпильки, увязав их с армокаркасом. После застывания пояса в распоряжении мастера сразу будут готовые надежные крепления для бруса.
	Вариантов установки шпилек – тоже несколько. Так, например, под них сверлится в донной части канала направляющее отверстие, а сама шпилька увязывается с перемычкой каркасной армирующей конструкции (как показано на рисунке).
	Шпилька может быть расположена и со смещением от осевой линии армопояса – все зависит от его ширины и планируемого места укладки мауэрлата. На рисунке показано, как закладная шпилька подвязывается к прутьям продольного армирования.
	Здесь показано, как в целях экономии отрезки резьбовых шпилек просто приварены к хомутам поперечного армирования. Правда, для этого уже необходимо очень неплохо владеть навыками электросварки.
	Если в нижней части шпильки навернуть гайку и надеть широкую шайбу, надёжность получающегося крепления значительно возрастёт. После полного созревания залитого бетонного пояса, выдернуть такую шпильку будет уже практически невозможно.
	Шаг установки шпилек обычно принимается таким же, как и шаг будущего монтажа стропильных ног. При этом желательно, чтобы эти узлы крепления мауэрлата пришлись между стропилами – чтобы они не мешали дальнейшим монтажным операциям.
	После установки и увязки шпилек, и верхнюю резьбовую часть, вместе с наживленной гайкой, рекомендуется закрыть стрейчевой пленкой – чтобы при заливке бетона не забилась резьба.
	Необходимо проследить, чтобы пруты армирования располагались на определенном удалении от стен импровизированной «опалубки» — чтобы создавался защитный слой бетона. Для этих целей можно применить специальные вкладыши – они обеспечат нужные просветы и от донной, и от боковой сторон.
	Готовится бетонный раствор. Как правило, для такого армопояса достаточно марки бетона М200 (но никак не ниже). В доме средних размеров большого количества бетона для этих целей не потребуется – вполне можно обойтись самостоятельным изготовлением в бетономешалке.
	Затем готовый раствор подается наверх (ведрами), и постепенно им заполняется «канал» армопояса.
	Очень важно добиться, чтобы при заливке не оставалось незаполненных пустот. Для этого залитый бетон тщательно «штыкуют», то есть прокалывают по всей длине залитого участка отрезком арматуры или заостренной деревянной рейкой – это позволит выйти воздушным пузырям.
	После «штыкования» раствор максимально уплотняют с помощью мастерка или шпателя, одновременно выравнивая поверхность создаваемого пояса.
	Так последовательно переходят дальше, по всей длине создаваемого пояса.
	Пояс залит и выровнен. На данной иллюстрации показан вариант без шпилек – хозяин предполагает использование обычных распорных анкерных креплений для монтажа мауэрлата.
	А вот вариант – с увязанными закладными шпильками. После заливки пояса и его окончательного созревания для мастеров, которые будут заниматься стропильной системой – уже готовые крепления. В любом случае, армопоясу необходимо дать время на качественное созревание – к дальнейшим роботам приступать желательно не ранее, чем через месяц после заливки.

Как и обещалось выше – несколько вспомогательных материалов:

Армирование ленточного фундамента – как сделать правильно?

В таблице уже упоминалось, что принципы пространственного армирования пояса осень схожи с фундаментной лентой – особенно в вопросах усиления на участках пересечения, примыкания и на углах. Подробные чертежи и схемы армирования приведены в специальной публикации нашего портала. А в другой статье даны рекомендации по правильной вязке арматурного каркаса. Плюс в обеих статьях имеются удобные калькуляторы расчета материалов.

И, наконец, калькулятор, который поможет быстро и точно определить необходимое количество бетона М200 для заливки армопояса, и количество компонентов для его изготовления.

Цены на цемент

цемент

Калькулятор расчета количества бетона для армопояса газосиликатного дома под мауэрлат

Перейти к расчётам

Укажите запрашиваемые параметры и нажмите «РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО БЕТОНА И ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ»

Общая длина планируемого армопояса, метров

Ширина канала под заливку S, мм

Глубина канала Н, мм

Как работать с этим калькулятором – наверное, пояснять не требуется. Единственный нюанс – если планируются к применению U-блоки заводского производства, то у них канал под заливку армопояса немного сходится книзу в форме трапеции. Чтобы точнее подсчитать объем в этом случае, ширина указывается по результатам промера сверху – минус 10 мм.

Итоговый результат по ингредиентам будет показан как в весовом (удобнее для приобретения), так и в объёмном, в литрах и ведрах, эквиваленте (удобнее, например, для дозирования при загрузке бетономешалки). Все пропорции составлены из расчета применения портландцемента ПЦ-400 с получением на выходе бетона марки прочности М200.

Как видно по приведению расчетов, никаких кошмарных объемов бетона не предвидится, и по стоимости, надо полагать, настоящий армопояс может обойтись даже дешевле, чем какие-либо экзотические варианты крепления мауэрлата.

Поэтому еще раз повторимся с настоятельной рекомендацией – не ленитесь! Дом из газосиликатных блоков – это хорошая затея, но он требует обязательного армированного пояса по верхней обвязке. Только тогда можно быть уверенным в долговечности и надежности своего жилья.

Источник

алюминиевый, биметаллический, чугунный, видео-инструкция по монтажу своими руками, кронштейн, фото и цена

При обустройстве системы отопления крайне важно правильно выполнить монтаж радиаторов отопления. Процесс их крепления к стене во многом зависит от материала, из которого выполнены несущие конструкции. Ниже мы подробно рассмотрим несколько способов,как закрепить радиатор отопления на стене.

Монтаж батареи

Общие сведения

От качества монтажа батарей зависит не только их эстетичность, но и степень теплоотдачи. Поэтому установку необходимо выполнять с учетом требования СНиП:

Параметры	Значения
Расстояние от пола	В пределах 10-15 см
Расстояние от стены	В пределах 2-5 см
Расстояние до подоконника	От 10 см.

Конечно же, батареи должны быть закреплены прочно и надежно, так как от этого зависит долговечность прибора и теплопровода.

Нанесение разметки для монтажа батарей

Монтаж

Подготовка

Перед тем как осуществить крепление радиатора отопления к стене,необходимо выполнить некоторые подготовительные работы:

• Прежде всего нужно подготовить проект системы отопления. На схеме надо обозначить не только расположение приборов, но и теплопровода, а также все остальные элементы системы.
• Затем нужно нанести разметку на участки, где будут располагаться приборы.
• Далее выполняется подготовка самих приборов – их нужно извлечь из упаковки, вкрутить пробки, и кран Маевского.

На этом подготовительные работы завершены.

Чугунная батарея

Монтаж чугунных батарей

Прежде всего рассмотрим, как выполняется крепление чугунных радиаторов к стене, так как они и по сей день остаются одними из наиболее распространенных.

Итак, данный процесс выполняется в такой последовательности:

• Крепление чугунных радиаторов отопления к стене усложнено их большим весом. Поэтому для них необходимо использовать специальные усиленные крепежные элементы.

Монтажные работы начинаются с нанесения разметки под крепежи. При этом их положение необходимо проверить уровнем.

Затем нужно высверлить отверстий под крепежи, для этого можно воспользоваться перфоратором.

• Затем в отверстия следует забить дюбеля и вкрутить в них кронштейны, на которых подвешивается прибор.

Монтаж кронштейна

• После монтажа батареи следует проверить ее положение строительным уровнем. Если имеется отклонение, положение следует подкорректировать. Для этого на кронштейн можно уложить резиновую прокладку.

На фото – проверка положения кронштейнов

• После этого нужно лишь соединить прибор с теплопроводом. Ниже подробней рассмотрим как это делается.

Обратите внимание! Для приборов размером до одного квадратного метра достаточно одного кронштейна. Если размер больше, то к каждому квадратному метру добавляется один кронштейн.

На этом процесс монтажа завершен. Если необходимо выполнить крепление радиаторов отопления к стене из газобетона, следует воспользоваться не крюками, а специальными монтажными планками.

Крепежные планки

Причем для их крепления следует использовать специальные дюбеля для газобетона. На один квадратный метр следует установить не менее трех таких планок.

Стойки для напольного монтажа

Еще один вариант монтажа чугунных батарей– это их установка на пол при помощи специальных ножек. Как правило, ножки фиксируются саморезами или дюбелями к полу и при этом удерживают батарею при помощи специальных регулируемых скоб или цепей. Следует отметить, что такой способ установки смотрится оригинально и симпатично, особенно в классических интерьерах.

Обратите внимание! Зачастую монтажными работами занимаются компании, которые продают приборы отопления. Однако, в этом случае их цена последних значительно увеличивается. Поэтому целесообразней выполнить работу самостоятельно.

Биметаллические радиаторы

Монтаж биметаллических и алюминиевых батарей

Теперь рассмотрим, как осуществляется крепление алюминиевых радиаторов к стене, а также биметаллических батарей. Данный процесс мало чем отличается от креплений чугунных приборов, однако, для этих целей используются специальные кронштейны.

Процесс осуществляется в таком порядке:

• Перед тем как крепить биметаллический радиатор к стене, следует приложить кронштейны и отметить места расположения дюбелей.
• Далее выполняются отверстия под дюбель-гвозди, после чего забиваются сами дюбеля.
• Затем прикладываются кронштейны и в дюбеля забиваются дюбель-гвозди. Каждый кронштейн для крепления радиатора к стене должен быть прочно зафиксирован. Как и в предыдущем случае, положение кронштейнов необходимо проверить строительным уровнем.

Кронштейн для биметаллических приборов отопления

• Затем осуществляется непосредственно крепление биметаллических радиаторов к стене, которые подвешиваются на установленные кронштейны.

Обратите внимание! Полиэтиленовую пленку, в которой поставляются изделия, не стоит снимать до окончания монтажных работ.

Вот, собственно, и вся информация о том, как осуществляется крепление радиатора к стене. Надо сказать, что биметаллические и алюминиевые панели также можно установить на пол при помощи специальных стоек.

Последние бывают нескольких типов, некоторые из них крепятся к полу, а некоторые – фиксируются к стене, но при этом основная нагрузка все же приходится на пол. Такой способ крепления является отличным решением, если стены выполнены, к примеру, из гипсокартона.

Совет! Перед креплением прибора на стене желательно закрепить пенофол (вспененный полиэтилен, покрытый с одной стороны фольгой). Материал должен располагаться фольгой к помещению. Это позволить увеличить теплоотдачу, так как тепло  будет отражаться.

Подключение радиаторов

Особенности подключения

После установки приборов необходимо подключить их к теплопроводу.

Краткая инструкция по выполнению этой процедуры выглядит так:

• Во вход и выход вкручиваются переходники для тех или иных типов трубопровода. В некоторых случаях прямо ко входу подключается регулирующий термический клапан.

На данном этапе важно обеспечить герметичность резьбовых соединений. Для уплотнения можно использовать лен с термостойким герметиком или фум-ленту.

• Далее переходник или термоклапан соединяется с трубопроводом, как правило, резьбовым соединением.
• Между входящей и выходящей требой желательно выполнить перемычку (байпас).
• После подключения своими руками батарей, следует заполнить их теплоносителем и включить систему. Открывать краны нужно плавно, чтобы не возникло гидроударов и забивания внутреннего сечения.
• В процессе заполнения системы приборов необходимо выпустить воздух через краны Маевского.
• Затем нужно включить обогрев. В процессе тестирования системы желательно включить нагрев до максимальной температуры и при этом тщательно осмотреть все соединения. В случае обнаружения капель теплоносителя необходимо отключить систему, слить воду и выполнить уплотнение соединения.

Обратите внимание! В процессе подключения нельзя зачищать смежные поверхности абразивными материалами, так как это приведет к не герметичности соединений.

На этом процесс подключения батарей  завершен.

Вывод

Крепеж радиаторов отопления к стене не представляет никакой сложности – для этого нужно установить на одном уровне кронштейны, согласно требованиям СНиП. Если батарею невозможно закрепить на стене, можно воспользоваться напольными стойками. Особое же внимание необходимо уделить подключению приборов отопления.

Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по обозначенной теме можно из видео в этой статье.

Перегородка из газобетона (фото и видео) | Своими руками

Ошибки при возведении перегородок могут обернуться массой проблем, среди которых — плохо подогнанные дверные коробки и потрескавшаяся штукатурка.

Перегородки — это конструкции, разделяющие каждый этаж здания на отдельные комнаты. Их начинают устанавливать после того, как возведут несущие конструкции дома — внешние и внутренние.

Перегородки не выдерживают больших нагрузок, таких как вес крыши и перекрытий, поэтому они не особо массивны: как правило, не толще 9-12.Однако они должны быть достаточно прочными, чтобы на них без проблем вешали тяжелые полки и шкафчики.

Также желательно, чтобы перегородки обеспечивали хорошую звукоизоляцию.

---

Читайте также: Стена из газоблоков своими руками

---

Материалы для перегородок

Перегородки строятся из разных материалов, и не обязательно из одинаковых, из которых возводятся несущие стены. В каменных домах перегородки обычно возводят из полнотелого и пустотелого кирпича, блоков из пористой керамики или ячеистого бетона.

Стены, не подлежащие оштукатуриванию, могут быть из силикатного, облицовочного или клинкерного кирпича (для защиты от пыли и грязи их рекомендуется красить или покрывать специальной пропиткой). На верхних этажах и на чердаке часто возводятся перегородки каркасной конструкции.

Такие перегородки из плитного материала, прикрепленные к каркасу из дерева или алюминиевого профиля, преобладают в каркасных домах.

Нагрузка на перекрытие

При одинаковой толщине перегородки из разных материалов имеют разный вес.Перегородки из кирпича самые тяжелые (до 280 кг / м²), поэтому возвести их не получится. Допускается установка стен произвольной толщины только на плиточный фундамент, на монолитные железобетонные перекрытия и на сборные перекрытия из железобетонных плит заводского изготовления. В остальных случаях такие стены возводят в соответствии с проектом. Обычно их размещают на нижних этажах, в таких местах на полу, которые рассчитаны на соответствующую нагрузку. Не так сильно, как кирпич, перекрытия нагружают стены из керамзитобетона или ячеистого бетона.Самыми легкими считаются перегородки из гипсокартона (примерно 20 кг на мг), устанавливаемые на каркас.

За каменной стеной

Перегородки из кирпича и блоков укладываются на цементно-известковый или клеевой раствор. Предварительно на основание укладывается компенсационный слой рубероида или пленки. Затем возводят стену по порядку, сдвигая элементы на половину длины для перевязки стыков.

Чтобы перегородка была устойчивой, важно правильно прикрепить ее к несущей стене.Для этого в каждом втором ряду несущей стены из кирпича оставляют гнезда, в которые вставляются элементы перегородки. При возведении перегородок из пористой керамики и блоков из ячеистого бетона в горизонтальные швы несущей стены закладываются анкерные болты из оцинкованной стали. Перегородка крепится к несущей стене так, чтобы анкеры точно вошли в ее горизонтальные швы.

Стены толщиной менее 9 см усиливают дополнительным армированием: стержнями диаметром 5-6 см, закладываемыми в каждый третий горизонтальный шов.

Перегородка из газобетонных блоков своими руками

1. Разметка пола, потолка, стен. Под перегородкой устраивают стяжку и укладывают слой гидроизоляции из рубероида.

2. Установить первый ряд газобетонных блоков. Клеевой раствор наносится на горизонтальную и вертикальную поверхности блоков.

3. Перегородка крепится к стене металлическими соединительными элементами, устанавливая их в каждом третьем ряду.

4.Соединительные элементы загибаются под прямым углом и крепятся к стене дюбелями, анкерами, шурупами и т. Д.

5. Устанавливают второй и последующие ряды с перевязкой швов. Сначала выложите концы и углы, затем заполните пробелы.

---

Смотрите также: Каркасные перегородки своими руками

---

Строительство перегородки из газобетона — фото

Перегородка из газобетона — видео

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Баня на чердаке своими руками (+ фото) Монтаж санузла на чердаке и …

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками ОКОННО-ДВЕРНЫЕ ЛАМПЫ СВОИМИ …

Декор стен — своими руками Тату Как украсить стену шнурами Большая роспись …

Как сделать проем в несущей стене своими руками — мастер-класс Делаем проем в несущей стене…

Рельефная лепнина своими руками Как сделать рельефную, объемную штукатурку …

Блоки из арболита своими руками (+ видео) Блоки из цемента и опилок …

Ниша в стене из до -самоблоки — фото и чертеж Как сделать стеллаж-нишу из газобетона …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Единственный гид, который вам нужен

Задрани люки, вот-вот взорвется! Мы все видели фотографии сараев, кувыркающихся на ветру или плывущих по улице.Если повезет, то не твое. Как вы защищаете свои вещи и храните свой сарай там, где вы его положили? Как правильно закрепить сарай?

Этот снегоуборщик или четырехколесный автомобиль должен быть достаточно тяжелым, чтобы удерживать его там, или, может быть, несколько кирпичей? Нет, не пойдет. Если ветер может катить трейлер двойной ширины, а вода плывет по дому, то нам нужно лучшее решение. После того, как последний сильный ветер подул впереди меня через дорогу, я начал искать.

На мой взгляд, лучший способ закрепить сарай — бетонные опоры.Они недорогие, и их не так уж сложно поставить:

• Просверлить или выкопать ямы, утрамбовать гравий на дно
• Вставьте сонотрубку, чтобы сформировать ее
• Выровняйте на нужную высоту и залейте бетоном
• Установите оцинкованный анкерный кронштейн перед бетонированием
• Выровняйте и выровняйте кронштейны, и все готово для закрепления навеса

Вы можете использовать и другие методы.В этой статье я покажу вам другие способы привязать складское помещение, а также расскажу о некоторых причинах, по которым следует закрепить пристройку. Надеюсь, эта статья поймает вас до того, как ветер подхватит ваш сарай.

Что такое завязки для навесов и зачем они вам нужны?

Крепления сарая — это способ прикрепить сарай к земле, чтобы предотвратить его перемещение или подъем ветром или водой.

Существуют кабели, металлические стяжки, гальванизированные соединители, анкерные болты и варианты крепления к бетону.Размер и материал сарая определяют минимальный тип или размер необходимых креплений.

В последние годы в Северной Америке участились ураганы и ливневые дожди. Это нанесло ущерб многим областям, которые не испытывали его на протяжении многих лет.

Национальные строительные нормы и правила и местные постановления изменены, чтобы отразить это изменение, и должны быть пересмотрены. Береженого Бог бережет.

Соответствует местным правилам

С каждой новой катастрофой приходят рекомендации, помогающие снизить вероятность будущего ущерба.Чтобы стимулировать соблюдение требований, в местные кодексы вносятся поправки, отражающие тенденции и потребности.

Некоторые местные таинства очень полезны и логичны. Они определяют минимальные требования к разным размерам и материалам навеса.

Некоторые районы восприняли это как сбор денег и добавили новые разрешения на зонирование навесов с определенной площадью. Штрафы, как правило, превышают стоимость разрешения, поэтому лучше соблюдать и связывать, чем снимать.

Вот несколько примеров:

Правила для навесов: Все навесы должны быть закреплены на якоре Агавам, Массачусетс Навесы должны быть закреплены с помощью крепления к плите или анкерам в земле.Все углы сарая нужно закрепить. Большое озеро, Миннесота

Добавьте прочности и устойчивости

Закрепление навеса к земле добавляет прочности и устойчивости конструкции. Меньшие навесы легче, особенно если они сделаны из пластика или легкой стали.

Они дребезжат и вибрируют, когда вы открываете дверь, когда кашляете или при каждом порывах ветра. Прокладка кабеля от одной стороны к другой с обоих концов и прикрепление к земле добавляет конструкции прочности и устойчивости. гарантирует, что ваш сарай должен быть там, где вы его поставили. , когда подует следующий сильный ветер.

Безопасность

Грозы могут иметь достаточно сильные порывы, чтобы сломать деревья или повалить трейлеры, ураганные привязи предназначены для защиты вашей собственности и других людей. Если у вас есть электричество в вашем сарае, и ветер уносит его, у вас есть дополнительная опасность.

Все, что не дает навесу катиться по окрестностям, защищает других. Подобно ремню, удерживающему ваши штаны на своем месте, завязка удерживает ваш сарай на своем месте.

Защита от повреждений ветром

Знаете ли вы, что существуют карты ветров, на которых показаны рейтинги ветра для каждой части континента? Местные органы власти часто используют карты ветров для определения требований к безопасности навесов и других зданий.

Вы хотите защитить содержимое своего навеса, поэтому важно защитить его от повреждений ветром. Охраняя свой сарай, вы также защищаете других.

Перед покупкой или постройкой навеса определитесь, как обезопасить его от ветра.

Причины страхования

С ростом стоимости порчи имущества из-за ветра увеличивается и стоимость страхования.

У многих страховых компаний есть наездник, который требует, чтобы сараи и хозяйственные постройки были должным образом защищены. Он покрывает ущерб как вашей собственности, так и населению. При правильном креплении вы экономите на страховке.

Типы анкерных систем навесов

Существует много типов и стилей анкеров для навесов. Ваш местный орган власти может установить минимальные требования, поэтому рекомендуется проверить их документацию.

По типу конструкции

Новое строительство сарая теперь включает в себя то, как ваш сарай будет прикреплен к земле. Бетонный фундамент или сваи являются постоянным фундаментом и позволяют легко закрепить сарай.

Фундаменты из плит, блоков настила, гравийных подушек, пластмассы, сетки или деревянных столбов требуют альтернативных методов крепления сарая к земле. Анкеры шнекового типа являются односторонними.

Другой — выкопать или просверлить яму и сформировать бетонную сваю в каждом углу сарая, чтобы закрепить к ней кабель или ремень.

Переоборудование сарай зависит от типа фундамента и материала, из которого построен сарай. Его можно закрепить с помощью шпилек шнекового типа или к бетонным сваям. Если он стоит на бетонной площадке или бетонных сваях, его можно закрепить распорными анкерами, болтами или пластинами и ремнями.

По типу ангара

Навесы из дерева конструктивно тяжелее и часто более устойчивы. Если они сделаны из балок или балок, они могут быть закреплены на краевой пластине или балке с помощью анкеров в земле.

Стены и крыша обычно надежны, если их правильно построить. При необходимости можно установить кронштейны для ураганов там, где стены соприкасаются с крышей.

Пластиковые навесы часто очень легкие, и их необходимо полностью прикрепить к земле. Винты в пластике могут удерживаться при легких порывах, но ненадежны при сильном ветре.

Кабель или ремни, которые проходят через крышу и крепятся к анкерам, обеспечат безопасность вашего сарая и его содержимого.

Металлические навесы также легче деревянных, но шурупы для листового металла надежнее крепятся к металлу, чем пластик.Металлический пол можно прикрепить к земле по углам, и он удовлетворит большинство потребностей.

В некоторых ветреных районах могут потребоваться более тяжелые анкеры по углам с помощью ремней или тросов, удерживающих стены и конструкцию крыши.

Также обязательно ознакомьтесь с моей статьей о том, как построить навес , устойчивый к ураганам.

Как лучше всего закрепить сарай на земле?

Лучший способ закрепить складское помещение на земле — бетон .Контакт деревянных или металлических анкеров с землей со временем ухудшится.

Надземные кабели, пластины и болты можно проверить и заменить, если они заржавели. Бетонные сваи, погруженные ниже линии замерзания, представляют собой простое и менее дорогостоящее решение для бетонной плиты и работают как новое или модернизируемое решение.

Бетон прослужит долго и поможет долго прослужить и вашему сараю. Он стоит дороже, но то, на чем вы сидите, вероятно, того стоит.

Как закрепить сарай к бетонной плите

Новое строительство

Строить каркас непосредственно на плите

При планировании нового сарая бетонная плита — отличный фундамент и отличный способ прикрепить деревянный сарай к земле.Он обеспечивает надежный пол и доступ с уровня земли к навесу для тяжелого или колесного оборудования.

Плита такого же размера, как и периметр вашей хозяйственной постройки.

Источник YouTube

Периметр плиты более толстый (до 8 дюймов) и служит опорой, чтобы лучше выдерживать вес стен и крыши.

1. Установите оцинкованные анкерные болты ½ x 6, иногда называемые J- или L-образными болтами, по периметру бетона до его затвердевания.Убедитесь, что болт находится над бетоном достаточно, чтобы пройти через пластину и оставить место для шайбы и гайки. Они должны располагаться на расстоянии не более 12 дюймов от угла (вам нужно место для двойных или тройных шпилек в углу) и не более 6 футов друг от друга на днище или подоконнике. Когда бетон затвердеет, анкеры становятся прочными.

2. Разложите нижнюю или пороговую пластину, отметив, где просверлить отверстия для болтов.

3. Перед тем, как прикрепить плиту к плите, положите прокладку порога, резиновую или пластмассовую, чтобы защитить дерево от прямого контакта с бетоном.Это минимизирует повреждение водой и вероятность гниения. В качестве альтернативы вы можете нанести один или два бусинки полиуретанового уплотнения по периметру перед закреплением плиты или использовать пиломатериалы, обработанные под давлением. Я знаю, что строители комбинируют все три метода.

4. Установите шайбы и гайки и затяните гайки с помощью торцевого ключа.

Не забудьте установить дополнительный якорь, если планируете хранить велосипед в сарае.

После того, как вы построите каркасные стены, обшивка должна перекрывать бетон на 2 дюйма и иметь зазор 3 дюйма от земли.Убедитесь, что земля имеет уклон от фундамента, чтобы предотвратить повреждение водой и гниение.

Дополнительные параметры

Если вы живете в зоне сильного ветра (зона 1 или 2), или испытываете штормовые ячейки, или просто хотите добавить душевного равновесия, то вам следует подумать о дополнительной опоре якоря.

Большинство навесов каркаса построено с помощью гвоздей или винтов, соединяющих нижнюю часть стоек с закрепленным порогом или нижней пластиной.

Обшивка прикреплена и обеспечивает боковую фиксацию.Повторяющиеся удары сильным ветром могут ослабить эти связи.

Доступны тяжелые оцинкованные прижимные анкеры, которые прикрепляются к анкерным болтам, а затем используются тяжелые винты с зазором для крепления к шпильке. Они удерживают плиту и обеспечивают дополнительную защиту от подъемных сил, подобно ураганным скобам на стропилах или фермах.

Если вы планируете использовать прижимные анкеры, вам необходимо вставить анкерные болты в бетон, чтобы выровнять их с местами стоек в углу и в середине стены, и использовать более длинные анкерные болты для добавленного материала.

Строительная рама перекрытия сарая на опорных стойках

Если вы планируете построить сарай на возвышении или на фундаменте, его все равно можно хорошо защитить от ветра. Поднятый фундамент может обеспечить дополнительную вентиляцию, защитить древесину от влаги в земле, обеспечить доступ к водопроводу, если вы переобьете свой сарай в крошечный дом или офис, и это может быть единственным способом выровнять землю.

Бетонные сваи, погруженные ниже линии замерзания, обеспечивают прочное основание и отличный способ закрепить сарай.

1. Перед схватыванием бетона вставьте анкеры для опорных стоек или анкеры для возвышенных опор. Поднятые анкеры основания столба добавляют зазор, чтобы защитить дерево от стоячей воды.

2. Выровняйте и выровняйте для установки балки или балки.

3. После схватывания бетона можно начинать строительство. Ваша хозяйственная постройка будет прикреплена к земле и более защищена от повреждений ветром.

Как закрепить навес к существующей бетонной плите

Если вы строите новый сарай на существующей плите, у которой нет анкеров, довольно просто установить бетонные распорные анкеры, чтобы прикрепить сарай к подушке.Анкеры должны быть размещены в пределах 12 дюймов от углов и на расстоянии не более 6 футов друг от друга на настенной плите.

Расположение отверстий по углам определяется типом анкера, который вы используете. Если это только бетонный распорный анкер, вам нужно оставить место для двойного или тройного угла стойки, но не более чем на 12 дюймов от внешнего угла.

Если вы планируете использовать прижимы с анкерами, то отверстия должны быть ближе к угловым стойкам. Кроме того, отрегулируйте глубину отверстия, чтобы над нижней пластиной было достаточно болта, чтобы пройти через прижим, а также для шайбы и гайки.

1. Отметьте на бетоне место, куда войдут распорные анкеры ½ «X 7».

2. Используйте перфоратор с бетонной коронкой ½ дюйма, чтобы проделать отверстие такого же размера, как диаметр анкерного болта. Установите направляющую сверла на глубину отверстия или наложите ленту на сверло в качестве направляющей глубины — примерно от 4 ½ до 5 дюймов, если не используется прижим.

Держите сверло перпендикулярно бетону, анкер не должен располагаться под углом. Отверстие должно быть на глубину оси анкера минус толщина закрепляемого материала, плюс гайка и шайба (и удерживайте, если применимо).

3. Просверлив отверстия, очистите их с помощью пылесоса, щетки для отверстий или сжатого воздуха.

4. Навинтите гайку на верхнюю часть анкера, чтобы защитить резьбу, и забейте ее молотком в отверстие, пока она не коснется дна.

5. Перед установкой плиты и стены на анкеры раскатайте прокладку порога, резиновую или пластмассовую, чтобы дерево не садилось на бетон. Он защищает древесину от повреждения водой.

Вместо этого вы можете нанести один или два бусинки полиуретанового уплотнения под пластину или использовать пиломатериалы, обработанные давлением.Некоторые строители используют все три метода.

6. Просверлите соответствующие отверстия в пластине и затем установите стену на анкеры.

7. Установите шайбу и гайку и затяните гаечным ключом. Когда вы затягиваете гайку, чтобы удерживать плиту, она расширяет нижнюю часть болта в бетоне и захватывает, чтобы надежно удерживать сарай.

Модернизация

Если ваш сарай уже построен на бетонной подушке, которая также является его полом, но не имеет анкеров, удерживающих его на бетоне, вы можете установить анкеры для расширения бетона ½ ”x 7”.

Если нижняя пластина все еще открыта, процесс такой же, как если бы это была новая конструкция на существующей площадке, с одним дополнительным шагом.

Изображение предоставлено Oregonstate.edu

1. Для ½” х 7” бетон расширения якоря будет использовать 5/8” дерево бит для бурения отверстия в пластине. Установите направляющую или скотчем сверло так, чтобы оставалось 1/32 дюйма дерева перед бетоном. Бетон притупит древесину.

2. Используйте сверло для бетона ½ дюйма в перфораторе, чтобы просверлить отверстия диаметром 4½ дюйма в бетоне.

3. Прочистите отверстия.

5. Вставьте дюбели в бетон через дерево в бетон.

5. Затяните гайки с помощью торцевого ключа.

Анкерный навес, построенный на салазках к плите

Есть несколько способов прикрепить навес на салазках к существующей бетонной подушке. Те же методы будут работать для сарая с балочным перекрытием на перекрытии.

Анкерные пластины или Т-образные ремни крепятся к балке обода или балке вместо салазок.

Вариант 1 — Анкерная плита фундамента

Чтобы закрепить навес, построенный на салазках, вы можете использовать анкерные плиты для фундамента размером 9 x 7 дюймов. Эти пластины изготовлены из сверхпрочной оцинкованной стали 7-го калибра и весят около 4 фунтов каждая.

1. Со стороны обоих концов каждой внешней рамы обнажите край бетонной подушки.

2. Поместите плиту большими отверстиями вниз к бетону и стороне салазок. Большие отверстия должны быть как минимум на 3 дюйма ниже верха бетона.Разметьте отверстия на бетоне и сдвиньте.

3. Используйте перфоратор с коронкой подходящего размера для дюбеля, чтобы просверлить отверстия в бетоне. Очистите отверстия от пыли и мусора.

4. Используйте сверло с деревянным сверлом меньшего диаметра, чем шуруп с растяжкой, который используется для сверления пилотных отверстий.

5. Вставьте дюбели в отверстия, установите анкерную пластину, наденьте шайбу и гайку и затяните торцевым ключом.

6. Используйте торцевой гаечный ключ для ввинчивания стопорных винтов в салазки. Ваш дровяной сарай на салазках прикреплен к бетонной подушке, но его можно перемещать, сняв анкеры.

Вариант 2 — Т-образный ремень

Т-образные ремни — еще один способ прикрепить сарай, построенный на салазках, к бетонной подушке. Т-образные ремни 6 «x5» изготовлены из легкой оцинкованной стали 14-го калибра и весят около 4 унций каждая.

1. Обнажьте бетон с обоих концов каждой рамы.

2. Поместите Т-образный хомут вверх дном, так чтобы два отверстия были не менее чем на 1½ дюйма ниже верха бетонной плиты.Разметьте отверстия на бетоне и сдвиньте.

3. Используйте перфоратор и сверло подходящего размера, чтобы просверлить отверстия в бетоне. Вы можете использовать дюбели для бетона или винты с шестигранной головкой Tapcon. Когда закончите, очистите отверстия.

4. Используйте сверло с сверлом по дереву, чтобы просверлить пилотное отверстие в салазке.

5. Забейте бетонные распорные анкеры и закрепите Т-образный хомут с помощью шайбы и гайки. Если вы используете винты Tapcon, совместите Т-образный ремешок с отверстиями, поместите шайбу на Tapcon и используйте торцевой ключ или трещотку для затяжки.

6. Прикрепите Т-образный ремень к салазкам с помощью шурупа, гвоздя или гвоздей. Навес на салазках прикреплен к бетону.

Вариант 3 — Винты Tapcon

Винты Tapcon доступны разной длины и диаметра. При креплении анкерных пластин к бетону лучше всего использовать винты с шестигранной головкой ¼ ”с добавленной шайбой.

Винты

Tapcon можно использовать вместо дюбелей для бетона, чтобы закрепить фундаментную плиту навеса, построенного непосредственно на бетонной подушке.

Используйте ответвители ¼ дюйма длиной не менее 3 дюймов через каждые 16 дюймов между шпильками. Нижняя плита имеет толщину 1½ дюйма, поэтому Tapcon 3 дюйма находится на таком же расстоянии в бетон.

1. Используя перфоратор с бетонным сверлом подходящего диаметра и длины, просверлите нижнюю пластину в бетоне. Винты Tapcon часто идут в комплекте с битой. Очистите отверстия как можно лучше.

2. Используйте торцевой гаечный ключ или дрель с шестигранной отверткой, чтобы вбить винты Tapcon через нижнюю пластину в бетон.Не затягивайте слишком сильно, так как это может повредить резьбу в бетоне или сломать винт.

Навесы, закрепленные анкерными пластинами или Т-образными ремнями и прикрепленные винтами Tapcon или распорными анкерами для бетона, должны выдерживать большинство ветровых нагрузок.

Однако, если торнадо прогуливается по вашему заднему двору, бетонная площадка может оказаться все, что вам осталось.

Привязать Сарай, снятый с бетонной плиты с помощью бетонных блоков

Сарай, который стоит на бетонных блоках, которые опираются на бетонную подушку, может быть прикреплен к бетонной подушке.Если это навес на салазках, или балка и балка, или простой пол с балками, процесс соединения навеса с подушкой будет таким же.

Вам потребуется ½” бетонные анкеры или болт клиновой анкер, оцинкованные стальные ремни, и ½” Структурно-разъем винтами для подключения каждого угла к вкладышу.

1. Используйте перфоратор с сверлом для бетона ½ дюйма, чтобы проделать отверстия под дюбели. Прочистите отверстия. Отверстия должны совпадать с тем, к чему вы планируете подключаться в сарае.

Лучше всего использовать балку рядом с балкой обода, но балка на ободе будет работать, если вы не можете дотянуться до другой. Внутренняя балка лучше защищена от непогоды и будет удерживать балку или салазки, чтобы привязать сарай.

2. Навинтите гайку на верхнюю часть анкерного болта для защиты резьбы и забейте ее в отверстие. Убедитесь, что резьба достаточна для крепления ремня, шайбы и гайки.

3. Отогните ремешок на 1 дюйм от отверстия для анкера. Если ремень слишком длинный, отрежьте его до нужной длины; он должен подниматься по балке до пола.

Предварительно просверлите отверстия для винтов структурных соединителей, расположив их на нужном расстоянии. Один винт — хорошо, два — лучше.

4. Снимите гайку, наденьте ленту на анкерный болт, затем шайбу и снова навинтите гайку. Затяните гайку на бетоне гаечным ключом.

5. Используйте торцевой гаечный ключ, чтобы вкрутить винты структурного соединителя ½ дюйма и прикрепить ремень к балке. Вы можете просверлить пилотное отверстие, если сможете.

Как закрепить пластиковый навес к бетонной подушке

Пластиковые навесы легкие и часто скрепляются винтами для листового металла ½ дюйма.Чтобы закрепить их на бетонной подушке, вам понадобятся расширители бетона на ½ дюйма или клиновые болты на каждом углу.

Оцинкованный или покрытый пластиком кабель или ремень, достаточно длинный, чтобы пройти через сарай от одного якоря к другому. Плюс способ подключения троса к анкерным болтам; петля или кольцевая гайка для болта ½ дюйма подойдут.

1. Используйте перфоратор с сверлом для бетона ½ дюйма, чтобы просверлить отверстие в подушке в каждом углу. Прочистите отверстия и забейте болты молотком.

2. Используйте гаечный ключ, чтобы затянуть гайку в бетоне, или временный деревянный брусок, чтобы вставить анкер в бетон.Наденьте петлю или кольцевую гайку, если используется трос, или прикрепите один конец ремня и снова затяните шайбу и гайку.

3. Некоторые односкатные пластиковые крыши предназначены для крепления кабелей или стяжных ремней и имеют для них встроенный канал. Если нет, то вам нужно перелезть через крышу.

4. Металлическая лента соединяется с анкерами с помощью гаек. Кабель соединяется с петлей или кольцом, продевая его через кольцо и соединяясь с собой с помощью фитингов из троса. Трос или ремешок следует натянуть туго, чтобы навес не сдвинулся с места.

Как сделать Закрепить металлический навес к бетону

Металлические навесы можно прикрепить к бетонной площадке на каждом углу изнутри или снаружи. Металлический ремень или трос можно протянуть вверх по стене между металлом крыши и металлическими стропилами и спустить вниз по противоположной стене, чтобы прикрепить навес и крышу к бетонной подушке.

1. Используйте перфоратор и сверло для бетона ½ дюйма, чтобы просверлить отверстия в каждом углу. При анкеровке внутри используйте стальную коронку, чтобы проделать отверстие 5/8 дюйма в углу стального пола и просверлить в бетоне.

Прочистите 4 отверстия и забейте расширительные или клиновые болты бетона. Используйте гайки, чтобы затянуть болты, чтобы они расширились и захватили бетон.

2. Подсоедините ремень или трос к анкеру и проденьте его через конструкцию крыши к другому анкеру. Затяните и закрепите. Сарай привязан к бетону.

Как закрепить навес к брусчатке

Когда навес прикреплен к твердой бетонной подушке, тоннаж бетона является якорем.Бетоноукладчик весит от 50 до 100 фунтов, поэтому прикрепление к нему сарая — пустая трата времени и усилий. Если вы можете поднять его, то сможет и ветер.

Если вам не нужен постоянный якорь, используйте шнековый или штопорный грунтовый или земной якорь. Вы можете купить комплект анкерного крепления для сарая в большинстве строительных магазинов.

Для наилучшего расположения анкеров отмерьте примерно 12 дюймов по длинной стороне от каждого угла и близко к стене. Если земля сухая или твердая, смягчите ее водой.

1. Забейте конец якоря шнека как можно глубже, чтобы он закопался при повороте.

2. Используйте трубу или гаечный ключ через проушину шнека, чтобы вкрутить его в землю. Чем дальше он находится в земле, тем лучше он является якорем. В идеале вам нужен только глаз над землей.

3. Подсоедините навес к анкерам шнека с помощью кабеля и кабельных соединителей.

Рекомендуемые товары :

Анкерные навесы на фундаментах других типов

Полнобетонные блоки, блоки настилов, гравийные подушки и деревянные рамы, опорные основания

Чтобы закрепить существующий навес, который не опирается на бетонную площадку, можно использовать грунтовые или грунтовые анкеры, более прочный бетонный опорный анкер или анкерные крепления для мобильных домов.

Самый прочный анкер после бетонной подушки — это бетонная опора. Они должны располагаться на расстоянии 30 см от углов по длинным сторонам и как можно ближе к стенам; под сараем тоже хорошо. Для более длинных навесов добавьте один посередине между углами.

1. Выкопайте или просверлите отверстия диаметром 12 дюймов ниже линии замерзания.

2. Сформировать сонотрубкой и заполнить бетоном. Вставьте анкерные болты до схватывания бетона. Верхняя часть якоря может находиться над землей, под землей или на уровне земли.

3. Используйте петлю или кольцевую гайку, если используете тросы, чтобы прикрепить сарай к анкерам. Если вместо кабеля используется пластина или ремешок, используйте шайбу и гайку для соединения с анкерным болтом.

Анкерные крепления для мобильных домов представляют собой нечто среднее между грунтовым анкером и бетонной опорой. Они предназначены для того, чтобы проходить над прицепом одинарной ширины и под прицепом двойной ширины.

Вы можете использовать по одной с каждой стороны в маленьком сарае или по 2 или 3 с каждой стороны в большем сарае.Их можно было использовать для закрепления практически любого сарая.

1. Выкопайте яму диаметром 12 дюймов примерно на фут глубиной около самого конца опоры на каждом углу, как можно ближе к стене; снизу, если есть место. Если это большой сарай, вам понадобится еще одна дыра посередине длинной стены.

2. Вкрутите анкер шнека в середину отверстия так, чтобы его верх был над верхом отверстия.

3. После того, как все анкеры навеса будут на месте, перемешайте и залейте бетон в отверстия и дайте настояться.

4. Присоедините головку храпового механизма к валу якоря шнека. Проденьте металлическую ленту между салазками, балкой или балкой и навесом. Он может проходить через другую угловую трещотку или обратно к себе. Отрежьте лишнее и затяните трещотки.

Рекомендуемые товары :

Как привязать сарай к бетонным опорам

При строительстве нового навеса на бетонных опорах необходимо разработать план опор на основе проекта навеса.Отверстия для бетонных опор следует располагать по центру под столбами, балками или полозьями, используемыми для поддержки пола сарая.

1. Выкопайте или просверлите отверстия для свай ниже линии замерзания. Утрамбуйте дно отверстий и засыпьте 6 дюймов гравием для дренажа.

2. Вставьте сонотрубку в каждое отверстие, выровняйте по отвесу и закрепите. Верх должен быть как минимум на 4 или 5 дюймов над землей, чтобы находиться над стоячей водой. Он может быть выше, если использовать опоры для создания ровного фундамента.

3. Залить бетоном, чтобы опоры оставались ровными.Прежде чем бетон застынет, вставьте анкерные болты или скобы. Выровняйте кронштейны или болты согласно плану размещения.

4. Прикрепите балку к анкерам и разложите балки. Используйте пластины или подвесы для балок, чтобы соединить балки с балками, создав непрерывную линию, прикрепляющую сарай к анкерам бетонных опор.

Источник QUIKRETE

Если сарай уже стоит на бетонных опорах, но не закреплен на опоре, то в отверстия, просверленные рядом с основанием сарая или фундаментом, могут быть вставлены бетонные распорные анкеры или анкерные болты.Затем можно использовать зажимы, анкерные пластины или ремни для крепления навеса к пирсу.

Источник Спросите у Строителя

Рекомендуемые товары :

Анкерный навес к опоре и балке

Стойко-балочный фундамент аналогичен конструкции бетонного пирса, за исключением того, что вместо бетона используются деревянные 6 ”x6” или 8 ”x8”. Его устанавливают в землю, выравнивают и промывают, а затем заливают бетон в яму, чтобы закрепить столб.

Чтобы закрепить балки на столбах, используйте анкерные пластины и ремни для предотвращения подъема ветра. Использование кронштейнов и подвесок для балок для соединения балок с балками эффективно соединит конструкцию пола с анкерными стойками. Это хороший способ не дать сильному ветру сдвинуть ваш сарай.

Винтовые сваи

Винтовые оцинкованные сваи представляют собой стальные стойки с винтовым концом. Специальная насадка на экскаватор вкручивает сваи в землю до линии промерзания.Вместо экскаватора можно использовать ручной привод с электроприводом.

Сваи имеют плоские U-образные скобы, в которые входят балки, и болты, которыми балки крепятся к винтовым сваям. Это быстрый способ сделать ровный фундамент для сарая, а также надежный анкер.

How to Tie Down a Rubbermaid Shed

Навесы Rubbermaid бывают разных размеров. Это более тяжелая конструкция, чем пластиковый сарай, и имеет стальные ребра, к которым подключаются панели.

Стальные ребра также соединяются со стальными стропилами, к которым крепятся панели крыши. Несмотря на более тяжелую конструкцию, они все же нуждаются в анкеровке.

Доступны комплекты для крепления навеса, в которых используются анкеры шнекового типа, которые ввинчиваются в землю на каждом углу. Тросы или ремни проходят через крышу или в стропильный канал и соединяются с анкерами с каждой стороны сарая. Если вы переместите сарай, вы просто выкапываете якоря из земли и используете их в следующем месте.

Выкопайте ямы, сформируйте и залейте бетонные сваи с каждого угла и посередине, если сарай длинный.Используйте анкерные болты с петлей или кольцом наверху, вставленные в бетон до того, как он затвердеет.

Подсоедините трос или ремень к кольцу или петле, чтобы закрепить сарай. Это постоянный якорь.

Другой метод заключается в вырезании отверстий в днище сарая рядом со стальными ребрами жесткости. Удалите пару футов земли либо через яму, либо снаружи, выкопав под навесом.

Заполните отверстия бетоном и вставьте металлическую ленту, согнутую в L или J внизу. Когда бетон застынет, прижмите ленту к стальному выступу и просверлите несколько отверстий.

Используйте болты или саморезы, чтобы прикрепить ремешок к планке. Ваш сарай постоянно привязан.

Как закрепить металлический навес

Металлические навесы бывают разных размеров и обычно тяжелее пластиковых. Снаружи навес можно прикрепить к бетонной свае на каждом углу.

Металлический ремень или кабель, проходящий вверх по стене между металлом крыши и металлическими стропилами, спускается вниз по противоположной стене и прикрепляется к кольцевому или петлевому болту в бетонной свае, закрепляющей сарай и крышу.

Стяжные шпильки шнекового типа также являются хорошим способом закрепить стальной сарай на земле. Ввинтите шнек в землю по 4 углам вместо бетонных свай.

Тросы или ремни соединяются с петлей на шнеке и продвигаются по стенам и между крышей и стропилами, чтобы закрепить навес. Шнеки можно выкопать и переместить, если переместить навес.

Источник YouTube

Заключение

Если вы хотите, чтобы сарай оставался на месте, то лучше его привязать.Вы построили сарай, чтобы защитить свои вещи; разве ты не должен защищать и свой сарай?

Всегда будет ветер. Если вы закрепите свой садовый сарай на якоре, у него будет больше шансов защитить все в нем.

Надеюсь, вам понравилась статья и вы нашли ее информативной. Если у вас есть дополнительная информация или вопросы, сообщите нам.

Мы будем благодарны за ваши комментарии. Если вы знаете кого-то, кто беспокоился о том, что ветер повредит их сарай, поделитесь с ним, если вам это понравилось.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других.Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Советы по прикреплению плит подоконника к бетонному фундаменту

При строительстве новой конструкции очень важно надежно прикрепить элементы к фундаменту или бетонной плите с помощью пластины подоконника . Подоконник, также известный как подошва , представляет собой нижнюю горизонтальную часть стены или здания, к которой будут прикреплены вертикальные стойки.

Большинство подоконников изготавливаются из пиломатериалов — обычно размером 2 дюйма на 4 дюйма, 2 дюйма на 6 дюймов, 2 дюйма на 8 дюймов или 2 дюйма на 10 дюймов.

Перед началом работы

Для обеспечения надлежащей конструкции и безопасности важно определить, какая система крепления будет наилучшим выбором для крепления накладок порога.

Одним из методов крепления пластин порога является использование литых анкеров, обычно называемых «J» Болтами . Болты «J» представляют собой анкеры в форме буквы J с резьбой на конце, противоположном загнутому концу.Эти болты устанавливаются на место перед заливкой бетона.

Использование J-образных болтов обеспечивает наилучшие удерживающие характеристики, но может быть проблематичным для мастера из-за опыта, необходимого для сложных этапов установки.

J-образные болты должны быть установлены полностью перпендикулярно, в противном случае при попытке прикрепить пластину порога возникнут многочисленные проблемы. Также этот способ нельзя использовать при возведении конструкции, где есть существующий фундамент, например, при замене ветхого гаража.

Для менее сложных применений или для тех, у кого есть существующий фундамент, клиновые анкеры представляют собой тип бетонных анкеров, которые могут успешно использоваться с плитами порога. Этот тип анкера представляет собой анкер , установленный после установки, , что означает, что он помещается в бетон после того, как он полностью затвердел. Эти крепления предназначены для использования только в твердом бетоне.

Клиновые анкеры доступны в диаметрах от 1/4 «до 1 1/4».

Длина клинового анкера полностью зависит от толщины скрепляемого материала.Чтобы определить необходимый размер анкера, важно проверить местные строительные нормы и правила или проконсультироваться с инженером или архитектором. Также очень важно проверить значения выдержки, необходимые для вашего конкретного применения, поскольку качество бетона может сильно различаться.

Выбор клиновых анкеров необходимого размера

После определения требуемых значений удержания используйте ссылку на таблицу размеров клиновых анкеров , чтобы определить подходящий диаметр и длину клиновых анкеров.

Другие особенности использования клиновых анкеров:

1. Используйте клиновой анкер подходящей длины для конкретного применения.
   
2. Чтобы определить длину, подходящую для конкретного применения, используйте следующее уравнение:
   Минимальное заглубление для используемого диаметра.
   Толщина скрепляемого материала, толщина гайки и шайбы равны минимальной длине необходимого клинового анкера.
3. Убедитесь, что анкер находится дальше минимального расстояния от края бетона.Эмпирическое правило — расстояние от края бетона как минимум до пяти диаметров анкера.
   Например, если ваш клиновой анкер имеет диаметр 1/2 дюйма, он должен быть установлен на расстоянии не менее 2 1/2 дюймов от неподдерживаемого края.
   
4. Определите марку стали и / или покрытие клинового анкера, необходимое для конкретного применения. Клиновые анкеры доступны в трех вариантах отделки: оцинковка, горячее цинкование и нержавеющая сталь.

Полезный совет: Очень важно помнить, что диаметр отверстия равен диаметру анкера.Эта информация повлияет на значения удержания ваших клиновых анкеров.

Пошаговые инструкции

Бетонные клиновые анкеры теперь можно легко установить:

1. Отметьте на бетоне, где будут просверлены отверстия.
   Помните, что анкеры должны располагаться на расстоянии не менее пяти диаметров анкера от любой неподдерживаемой кромки, и между любыми двумя анкерами должно быть не менее десяти диаметров анкера.
2. Просверлите отверстия перфоратором с помощью сверла по камню с твердосплавным наконечником.Диаметр отверстия должен быть таким же, как у анкера-клина.
3. Очистите отверстие от мусора с помощью сжатого воздуха, профессионального пылесоса или металлической щетки.
4. Перед тем, как вставить клиновой анкер в отверстие, обязательно установите шайбу на головку и навинтите гайку на пару оборотов. Не полностью закручивая гайку, резьба клинового анкера защищена.
5. Осторожно установите подоконник в правильное положение и вставьте клиновые анкеры в каждое отверстие через пластину подоконника.
6. Забейте анкеры в каждое отверстие, убедившись, что они установлены на нужную глубину и надежно закреплены на месте. Это будет опорная плита, на которую позже в процессе ремонта будут помещены стойки. Надежное размещение важно для общей безопасности конструкции.
7. Динамометрическим ключом затяните каждую гайку, чтобы гарантировать, что они затянуты с требуемым крутящим моментом.

Заключительные проверки

При использовании клиновых анкеров для бетона важно помнить:

• Клиновые анкеры очень эффективны, когда бетон находится в хорошем состоянии и соблюдаются минимальные краевые и межосевые расстояния.Размер отверстия имеет решающее значение для удержания клинового анкера.
• Диаметр отверстия равен диаметру анкера при использовании твердосплавных коронок стандарта ANSI.
• Допуски стандартных бит ANSI специально согласованы с для работы с клиновыми анкерами.

Наконец, клиновые анкеры имеют необходимый крутящий момент. Просмотрите эту важную страницу с технической информацией анкера , чтобы определить диаметр анкера, который будет использоваться для диапазона требуемых значений крутящего момента.

Изд. Примечание: Эта функция была предоставлена ​​Concrete Fastening Systems, Inc .: http://www.concretefasteners.com.

Что такое автоклавный газобетон?

Что такое автоклавный газобетон?

AAC, который обеспечивает зданиям разнообразный вклад и который в современном мире является первым предпочтительным материалом для кирпичной кладки.

• Это пористый и легкий строительный материал.
  
• По объему он на 70-80% состоит из пор.
  
• AAC — массивный материал с низкой плотностью.
  
• Кроме того, это стеновой материал кладки с самой низкой теплопроводностью.

Почему AAC?

Широко используемый во всем мире благодаря своим высоким характеристикам, AAC производится во многих странах от США до Японии. Он используется в самых популярных зданиях самых престижных городов мира и удовлетворяет значительный рыночный спрос за счет повышения пожарной и сейсмической безопасности зданий благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам.

Строительный материал, повышающий ценность проектов

Благодаря своим превосходным свойствам, AAC используется в любых жилых, социальных и туристических объектах, а также коммерческих и промышленных зданиях благодаря своей экономической природе, качеству, комфорту и скорости это обеспечивает.

Изоляция достигается с помощью AAC

Большая часть теплопотерь в зданиях приходится на наружные стены. Практичным и экономичным решением для обеспечения теплоизоляции наружных стен зданий является использование AAC.Стены, состоящие из таких материалов, как кирпич, камень и брикеты, могут обеспечить изоляционную способность, которую обеспечивает только AAC, только за счет дополнительных материалов и затрат.

AAC негорючий

Обладая термостойкостью до 1200 C, AAC, который классифицируется как негорючий материал класса A1 в соответствии с правилами защиты зданий от огня, является незаменимым выбором для строительства. зданий с противопожарной безопасностью, а также решений «брандмауэр» и «коридор пожарной безопасности», выдерживающие пожар более 240 минут.

пенобетон — Перевод на французском языке — Примеры на английском языке

Ces examples peuvent contenir des mots vulgaires liés à votre recherche

Ces examples peuvent contenir des mots familiers liés à votre recherche

Синтетический продукт органического происхождения. Специально для производства газобетона .

Произведение синтетической оригинальной анимальной продукции, специально предназначенное для изготовления béton cellulaire .

Еще одним очень популярным материалом на Думрии был газобетон .

Стены Качественный глиняный кирпич, пенобетон, блоки, гипс, армированный фиброй.

murs briques en argile de qualité, blocs en béton aéré , gypse renforcé en fiber

задняя стенка из пенобетона сердцевина

Пропорции этих компонентов меняются в зависимости от типа необходимого ячеистого бетона .

Пропорции различных элементов типа béton cellulaire à obtenir.

Способ согласно изобретению позволяет легко воспроизводить результаты аэрации и дает пенобетон с очень низкой объемной плотностью в сухом состоянии и высокой прочностью на сжатие.

Процедура создания изобретения, позволяющая получить результаты формирования пор, представленных на высоком воспроизводящем уровне, содержит сотовых изображений , обеспечивающих определенную надежность и возможность высокого сжатия.

В этом видео мы узнаем, как оштукатурить стену из пенобетона .

В этом видео, вы можете найти все, что вам нужно, чтобы получить доступ к рекламным материалам на улице béton cellulaire .

Первые разработки в автоклавном ячеистом бетоне История основана на ряде патентов на технологические процессы.

Первые разработки в истории Béton Cellulaire viennent d’une série de brevets de procédé.

Процесс измельчения отличается высоким энергопотреблением, и шаровая мельница является основным звеном в оборудовании для газобетона .

Le processus de broyage — это сильная сторона энергоснабжения, и broyeur à boulets est le ministère essentiel dans l’équipement béton cellulaire .

Мы производим известь с точными кривыми реакционной способности, соответствующими сырьевым материалам и процессам, необходимым для газобетона .

Nous produisons des chaux présentant des courbes de réactivité, приспособленные для премьерных материалов и процессов, необходимых для изготовления béton cellulaire .

Благодаря большому выбору блоков, перемычек, плит перекрытия и крыши, а также плитки из гипсокартона можно построить целый дом из пенобетона .

Une gamme complete constituée de blocs, linteaux, dalles de plancher et de toiture, carreaux pour cloisons permettent de construire une maison entièrement en béton cellulaire .

У стены из газобетона есть множество преимуществ: она легкая, легко монтируется, обладает очень эффективными теплоизоляционными свойствами и негорючая.

La cloison en béton cellulaire présente de nombreux avantages: elle est légère, easy à monter, Possède de très bonnes propriétés thermiques, et est ininflugère.

Кроме того, блоки из газобетона превосходят по прочностным характеристикам кирпич, поэтому дома получаются прочными и долговечными.

En outre, les blocs de béton cellulaire dépassent les caractéristiques de résistance de la brique, de sorte que la maison sont solides et longs.

Поэтому теперь немного облысейте, но у одного из них высажено много цветов и кустарников.Кусты роз, гибискусы и бугенвиллии у стены из газобетона блоков.

Donc maintenant obtenir уверен, что вы всегда будете в шоке на прекрасном цветущем цвете и цветке растений. розье, гибискус и бугенвилье contre le mur de blocs de béton cellulaire .

автоклавный газобетон с пониженной усадкой для изготовления строительных блоков и / или полов и / или армированных и неармированных панелей

béton cellulaire autoclavé à retrait réduit servant à fabriquer des blocs de construction et / ou des planchers et / ou des panneaux renforcés et non renforcés

Может использоваться со всеми минеральными строительными материалами, включая силикатный кирпич, кирпич, песчаник, бетон, газобетон , , бут и др.

Можно использовать для строительных материалов minéraux tels que la chauxgrès, les briques, le grès, le béton cellulaire , les moellons и т. Д.

Строительная промышленность способствует развитию отрасли по производству газобетона , а также стимулирует широкое использование шаровых мельниц.

L’industrie du bâtiment поддерживает развитие de l’industrie du béton cellulaire , ainsi que optimule l’utilisation largement de broyeur à boulets.

устройство для обработки панелей, подходящее для работы с панелями, изготовленными из автоклавного газобетона , устройство для перемещения панелей, включающее

одежда для манипуляций с панно, соответствующая для манипулятора, для создания конструкции в части , для целевого устройства , проходящего в автоклаве, для одежды для манипуляций с панно компренант

Для подконструкции из стальных трапециевидных профилей, бетона, газобетона , и дерева.

Pour des supports tels que bacs trapézoïdaux en acier, béton, béton cellulaire et bois

Характеристики Обладает свойствами ряда материалов, таких как ДСП, древесина твердых пород, песчаник, пенобетон , и цемент Удержание, максимальные и минимальные функции Подробнее Ваш выбор Это Boels!

Caractéristiques Avec plusieurs caractéristiques de matériau Com l’aggloméré, le bois dur, le silico-calcaire, le béton cellulaire et le ciment Fonctions hold, maximum or minimum En savoir plus Votre sélection Voilà pourquoi Boels! .