Menu Close

Утеплитель из газобетона: материалы, толщина, способы и технология

Нужно ли утеплять газоблок (дом из газобетона) 300 и 400 мм

Вопрос о том, нужно ли утеплять газоблок, актуален для всех, кто планирует строительство дома из данного материала. Ввиду того, что газобетон относится к ряду легких ячеистых бетонов, он обладает достаточно высокими показателями теплосбережения и далеко не всегда нуждается в дополнительном утеплении.

Как правило, не утепляют здания из газобетона с толщиной стен в 30 сантиметров. Но в таком случае повышаются затраты на отопление дома, поэтому многие домовладельцы предпочитают выполнить теплоизоляцию дополнительно. Тут важно заранее выполнить расчеты, все тщательно продумать и выбрать наиболее оптимальный вариант, не предполагающий лишних трат, но позволяющий обеспечить максимум комфорта и экономии в процессе эксплуатации.

Когда стены из газобетона не утепляют:
  • Когда речь идет о нежилых зданиях – склады, производства и т.д.
  • В южных регионах, где требуемый коэффициент теплопроводности находится на уровне ниже 1. 25.
  • Если планируется выполнять внешнюю отделку с использованием вентилируемых фасадных систем, которые дают дополнительную теплоизоляцию.
  • При эффективном утеплении изнутри и внешней отделке с применением паропроницаемых материалов.
  • При толщине стены в 80 сантиметров (чего практически не бывает, так как в таком случае строительство получается слишком дорогостоящим и строить толстые стены нерентабельно).

Обычно выполняют утепление газобетонных жилых домов, где основной задачей становится защита не столько от холода, сколько от конденсата. До начала работ высчитывают точку росы, изучают способствующие конденсации факторы и выбирают наиболее подходящий утеплитель.

Факторы, способствующие конденсации

Задумываясь о том, нужно ли утеплять дом из газобетона, сначала стоит изучить теорию. Газобетон сам по себе хорошо сохраняет тепло за счет наличия в структуре материала воздушных пор. Но прокладка теплоизоляционного слоя нужна не только для утепления и экономии в будущем на отоплении, но и для защиты от появления влаги, которая способна быстро разрушить всю конструкцию.

Ведь газоблок гигроскопичен, он сильно впитывает воду, которая потом при замерзании приводит к появлению деформаций, распространению трещин. Избежать этого удается только благодаря изоляционным и отделочным материалам, способным обеспечить надежную защиту блоков от влаги.

Основные причины появления конденсата:
  • Высокая влажность внутри помещения при условии пониженной температуры на улице. Так, влага может появляться в процессе строительства, но она испаряется на протяжении года благодаря вентиляции и паропроницаемости отделочных материалов (чтобы влага не «запиралась» внутри стен).
  • Недостаточное сопротивление теплопередаче стен – при ошибках выбора материала либо его толщины (даже если в помещении тепло благодаря отоплению).
  • Появление «мостиков холода» — зон с низкой теплоизолирующей способностью из-за наличия металлических анкеров, укладки блоков на цементный раствор.
  • В случае нарушения технологии строительства – при наличии щелей в утеплителе, из-за некачественного заполнения клеем стыков вертикальных и т. д.
  • При запирании внутри влаги.

Последний случай самый сложный и наблюдается, когда материал с высоким показателем паропроницаемости облицовывается с внешней стороны материалом с низким уровнем паропроницаемости.

В таком случае водяной пар не может уходить наружу и впитывается в стену, понижая теплоизоляционные свойства и провоцируя промерзание конструкции в будущем.

Выполняя теплоизоляцию и облицовку, нужно помнить о таком правиле: чем ближе к внешней стороне, тем выше должна быть паропроницаемость (в связи с чем лучший вариант утеплителя для газобетона – минеральная вата, паропроницаемые краски и штукатурки). В противном случае проявляется эффект парника.

Расчет точки росы для стен своего коттеджа

Расчет точки росы очень важен: речь идет о температурном показателе, благодаря которому можно определить точную отметку, при которой пар дойдет до максимального насыщения и начнет превращаться в капли воды. Благодаря правильному расчету этого значения удастся верно определить толщину стен и оптимальный утеплитель.

Увидеть капли росы можно и при правильных расчетах в качественно построенном жилье: это капли воды на окнах, которые появляются при резких изменениях температуры воздуха за окном. Когда в квартире +20, а за окном минус, такой перепад провоцирует появление конденсата на окнах. Кроме того, большое значение имеет уровень влажности в помещении (появляется от дыхания, приготовления пищи, влажности на улице и т.д.).

Влагу, которая скапливается на стеклах, можно вытереть, а вот когда из-за неверных расчетов или ошибок в выборе материалов роса собирается внутри газобетона, удалить ее оттуда невозможно и разрушений не избежать. Когда за окном минус, где-то в стене появится температура, при котором пар начинает конденсироваться и превращаться в воду. Важно найти точку росы и строить стены так, чтобы она была не внутри стены, а вовне.

В расчетах точки росы учитывают такие параметры, как влажность в помещении, температура внутри и снаружи, марка материала и толщина стены. Также помнят о парциальном давлении (упругость пара) – в морозы во внешней среде данный показатель низкий, а там, где тепло, он выше. Пар хочет выбраться наружу – туда, где ниже давление. Поэтому зимой в газобетонных блоках D500 толщиной 40 сантиметров точка росы будет в стене ближе к наружной части.

Когда используется минеральная вата толщиной в 10 сантиметров при тех же исходных данных стены, укладывают паронепроницаемую пленку внутри помещения и так удается исключить вероятность промерзания из-за влаги. Если утеплитель выбран верно, точка росы будет находиться в толще утеплителя, не в стене.

Рассчитать точку росы можно с использованием специальных онлайн-калькуляторов или с применением формул, значений выбранных материалов. Но гораздо проще просто учитывать основные правила и советы мастеров: для средней полосы достаточно стены в 400 миллиметров, для стены в 300 миллиметров нужен утеплитель.

Северные регионы предполагают обязательное утепление, южные – позволяют не использовать его или уменьшать толщину стен (при наличии теплоизоляции).

Какой конструктив стен оптимальный с точки зрения стоимости и минимизации рисков

Несмотря на утверждения, что газоблок в утеплении не нуждается, жилые дома обычно делают со слоем теплоизоляции, на который сверху крепят облицовочный слой. Такой вариант дает возможность экономить на отоплении в будущем и быть уверенным в прочности, надежности здания, которое не будет разрушаться от влаги. Наиболее популярные варианты утеплителя – минеральная вата и пенополистирол.

Утепление минеральной ватой

Минеральная вата представляет собой волокнистый утеплитель неорганического происхождения. Материал делают из различных горных пород, связующего и стекла. Благодаря волокнистой структуре ваты воздух задерживается в толще и изолирует, таким образом, помещение от холода, выступая как качественный и сравнительно недорогой утеплитель.

Главные преимущества минеральной ваты в качестве утеплителя:
  • Длительный срок службы – 25-40 лет.
  • Экологичность и безопасность для здоровья людей за счет отсутствия в материале опасных синтетических компонентов.
  • Негорючесть и отсутствие образования дыма под открытым огнем, что чрезвычайно важно для жилых домов.

  • Низкий уровень гидрофобности – вата влагу не впитывает вообще, а выводит наружу.
  • Химическая и биологическая стойкость, инертность.
  • Низкий уровень деформации – утеплитель с течением времени не теряет первоначальную форму.
  • Хорошая паропроницаемость (что важно для стен из газоблока, которые нельзя отделывать непроницаемыми материалами, тем самым провоцируя задерживание влаги внутри).
  • Универсальность как изоляционного материала – не только сохраняет тепло, но и звукам не дает проходить.

Минеральная вата для утепления используется давно и успела зарекомендовать себя как прекрасный материал, полностью справляющийся со своими задачами, недорогой и простой в монтаже.

Как лучше всего утеплять стены из газобетона:
  • D300 (толщина стены 20 сантиметров) и минеральная вата толщиной 5 сантиметров.
  • D400 (20 сантиметров) и минвата 10 сантиметров.
  • D400 (30 сантиметров) и минвата 5 сантимеров.
  • D500 (20 сантиметров) и минвата 15 сантиметров.
  • D500 (30 сантиметров) и минвата 10 сантиметров.
  • D500 (40 сантиметров) и минвата слоем толщиной в 5 сантиметров.

Это варианты, актуальные для средней полосы России. Для южных регионов значения меньше, северных – больше.

Утепление пенополистиролом

Экструдированный вспененный полистирол (он же пенополистирол) поставляется в формате плит из материала ячеистой плотной структуры с закрытым типом пор. Это дает полистиролу прочность и способность противостоять влаге. Материалом обычно утепляют фундаменты, кровлю, подвалы, но стены из газобетона снаружи лучше не облицовывать данным теплоизолятором, так как он станет причиной скопления влаги.

Несмотря на особенности материала, его все равно используют и для газобетона ввиду таких преимуществ, как долговечность, негорючесть, высокие характеристики теплосбережения, возможность вынести точку росы за стены, простота и легкость в монтаже, низкая стоимость. Утеплить газобетонные стены пенополистиролом можно своими руками: монтаж предполагает расчеты, покупку листов, их нарезку и крепление на саморезы.

Толщина пенополистирола составляет 2-10 сантиметров, при необходимости листы допускается крепить вдвое. Также можно заказать на заводе панели нужной толщины в индивидуальном порядке. Для дома из газобетона марки D500 толщиной 30 сантиметров достаточно листов толщиной 10 сантиметров: утеплителем будут обеспечены все нужные показатели теплоизоляции.

Основные выводы

Рассматривая свойства стен из газоблока и необходимость в утеплении, можно сделать несколько важных выводов, на которые стоит опираться при проектировании, реализации расчетов и строительстве.

Нужно ли утеплять газоблоки:
  • Если в строительстве используется блок марки D500 и толщина стен равна 30-40 сантиметрам, то слой утеплителя для жилого помещения обязателен. Достаточно слоя толщиной 5 сантиметров из минеральной ваты или 10 сантиметров пенополистирола.
  • Пенополистирол менее предпочтителен, чем минеральная вата, так как является паронепроницаемым материалом и при неправильном расчете точки росы может стать причиной скопления влаги внутри блоков.
  • Стены, построенные из газоблоков марки D400 толщиной в 40 сантиметров в средней полосе России можно не утеплять.
  • Паропроницаемость материалов должна увеличиваться в направлении изнутри наружу.
  • Предпочтительный вариант облицовки – вентилируемые фасады, при условии качества материала стены дополнительно можно не утеплять.
  • Для понижения теплопотерь нужно соблюдать технологию строительства – класть блоки на клей, не применять сквозные крепления металлическими анкерами (чтобы исключить появление мостиков холода).

Напоследок рекомендации для тех, кто строит из газобетона

Планируя возводить стены из газоблока, нужно помнить о некоторых особенностях как материала, так и технологии. Наиболее предпочтительным вариантом для строительства становятся блоки марок D400/D500 с толщиной стен в 30-40 сантиметров. Для сезонного проживания выбирают толщину стен в 30 сантиметров, для постоянного – лучше 40.

Лучше не класть газобетонные блоки на цементный раствор, который способствует образованию мостиков холода.

Желательно использовать специальный клей, который наносится тонким слоем и позволяет исключить теплопотери. Очень важно контролировать качество швов (особенно это касается вертикальных), чтобы не было пропусков.

Утеплять лучше минеральной ватой, как было указано выше. Толщину утеплителя просчитывают в соответствии с техническими характеристиками блока, планируемой толщиной стен, климатическими условиями, свойствами самого теплоизолятора.

Желательно, чтобы утеплитель хорошо пропускал пар и не вызывал скопления влаги внутри структуры строительного материала.

Для газобетонных стен не подходят такие виды утеплителя: пенополиуретан, пенопласт, пергамин, пеноизол, эковата. Лучший выбор – минеральная вата, которая поставляется в формате рулонов либо плит, крепится на стены клеем или специальными крепежами. Паропроницаемость минеральной ваты выше в 5-10 раз в сравнении с синтетическими теплоизоляционными материалами.

Утепление стен из газобетона — статьи от компании Xella

Повышение теплоизоляционных характеристик стен домов из газоблоков – один из главных строительных трендов в нашей стране. Автоклавный газобетон пользуется большой популярностью у строителей и заказчиков за счет теплоизоляционных характеристик. Однако насколько целесообразно утеплять такие стены? Какие материалы наиболее эффективны? Какие варианты утепления используются? Перед тем как начинать работы, важно ответить на каждый из этих вопросов.

Нужно ли утеплять?

Перед тем как понять, как утепляют газобетон, изначально важно определить цели подобных работ. Можно подумать, что единственной причиной для проведения работ по утеплению газоблочных стеновых конструкций является сокращение затрат на отопление дома, но это далеко не так.

Среди преимуществ утепления:

  • Возможность уменьшить потери тепла за счет уменьшения коэффициента теплопроводности.
  • Закрытие температурных мостиков (толстых швов, перемычек, армопоясов), через которые не только уходит тепло из помещений, но и проникает влага, в результате чего образуются мокрые зоны с плесенью.

В каких случаях теплоизоляция газобетонных стен выгодна?

При окупаемости утепления более 10-15 лет, в подобном решении нет никакого смысла. Однако существуют ситуации, когда утепление стен из газобетона очень выгодно. Вот некоторые из них:

  • Слишком дорогой газ или электричество.
  • Расположение дома в холодной климатической зоне.
  • Стены тоньше 375 мм.
  • В стенах много температурных мостиков.

Согласно нормам СНиП, стены домов, которые возведены из газоблоков толщиной до 375 мм, рекомендуется утеплять. Для этого чаще всего используют винвату или пенопласт.

Эффективность материалов

Минвата представляет собой паропроницаемый материал, который способствует выведению лишней влаги на улицу через стены. Создается отличный микроклимат в помещениях, а стены не мокреют, при этом максимально удерживается тепло. Материал не подвержен горению.

Пенопласт – отличается простотой в применении, не вызывает сложностей в резке, щели задуваются пеной. В отличие от минваты, пенопласт более доступен по цене. Однако материал является практически паронепроницаемым, из-за чего на стенах накапливается влага. Дом, который утепляется пенопластом, нуждается в хорошей вентиляции.

Как утепляют газобетон?

Существуют различные технологии для наружного утепления. Они выполняются строго по инструкции. Специалисты не рекомендуют заменять материалы аналогами, чтобы снизить стоимость работ. К примеру, некоторые хозяева принимают решение заменить специальный клей дешевым плиточным аналогом.

Среди востребованных способов:

  • «Мокрый» (используется тонкослойная штукатурка).
  • «Мокрый» (используется тяжелая штукатурная система).
  • Сухой (вентфасад).
  • Трехслойная кирпичная кладка.

На заключительном этапе производится финальное оштукатуривание и внешнее декорирование утепленной поверхности.

Утепление газобетона снаружи 🌞 — для чего нужно и что учесть при выборе утеплителя

Для чего нужно производить работы по утеплению стен из газобетона?

Благодаря пористой структуре блока его основным качеством является высокие теплоизоляционные свойства, поэтому возникает логичный вопрос для чего делать дополнительное утепление стены? Разберем этот вопрос подробнее.

  • Во-первых, газобетон рекомендуется не оставлять без отделки из-за его невысоких внешних характеристик, а так же из-за его гигроскопичности (это значит, что он легко напитывается влагой).
  • Во-вторых, это делают для того, чтобы сместить точку росы из блоков в утеплитель (это становится возможным при наружном утеплении сооружения).
  • В-третьих, снижается теплопроводность стены.

Почему утепление дома из газобетона рекомендуется делать именно снаружи:

  • сохранение полезной площади внутри помещения
  • дополнительная шумоизоляция
  • предотвращение появления плесени и грибка
  • сохранение энергоэффективности блоков
  • продление срока их службы

Как правило, слой утеплителя отделывается штукатуркой, сайдингом или облицовочным кирпичом, что позволяет дополнительно защитить все строение от воздействия окружающей среды.


Благодаря утеплению энергоэффективность дома становится выше и позволяет в дальнейшем снизать затраты на отопление почти в 2 раза.


Какой утеплитель лучше выбрать для газобетона

Определяющим фактором при выборе утепляющего материала является его показатель паропроницаемости. Чтобы дать возможность газосиликатным стенам «дышать», необходимо использовать тот утеплитель, который не станет преградой для выхода лишней влаги, поэтому его паропроницаемость должны быть выше, чем у газосиликата.

Сравнительная таблица паропроницаемости

Материал Газобетон Минеральная вата Полистирол (пенопласт) Пенополиуретан
Показатель паропроницаемости, мг/м*ч*Па 0,14-0,23 0,3-0,6 0,013-0,05 0-0,5

Исходя из данных, приведенных в таблице выше, наиболее подходящим материалом для утепления стен из газобетона из всего многообразия выбора является минеральная вата. Она способствует правильной циркуляции воздуха и беспрепятственному выходу влаги из блоков в нужном направлении.

Другие утеплители так же можно использовать, но придется продумывать дополнительные вариант принудительной вентиляции, что влечет за собой лишние расходы.

Утепление газосиликатных стен минеральной ватой — схема работы

Необходимые материалы и инструменты:

  • утеплитель
  • клей
  • грунтовка
  • антисептик
  • емкость для размешивания клея
  • строительный уровень
  • дюбели
  • шпатель
  • перфоратор
  • стеклопластиковая сетка
  • угловая сетка
  • уголки
  • штукатурка и краска для финишной отделки или другой отделочный материал (например, вагонка)
  • гидроизоляционная пленка
Схема стены с утеплителем

Подготовительные работы

Стены необходимы выровнять (например, стесать сильно выступающие неровности), затем очистить от пыли и грязи для того, чтобы обеспечить лучшую сцепляемость стены с клеем, на который будут крепиться плиты утеплителя. Далее оштукатурить и загрунтовать их.

Этапы работы

После проведения подготовительных работ на стены из газобетона монтируется обрешется из деревянных брусков (сечение бруска должно быть равно толщине утеплителя). Важно бруски обработать антисептиком (лучше 2 раза), чтобы предотвратить их гниение. Нижняя граница брусьев должна проходить по цоколю. Вместо деревянных брусков можно использовать оцинкованные направляющие для гипсокартона.

Далее на клей в простенки между брусками монтируются плиты минеральной ваты. Клей желательно наносить и на стену и на сами плиты. Стыки плиты рекомендуется проклеивать специальной клейкой лентой, чтобы избежать образования «мостиков холода». Первый уровень утеплителя выкладывается при помощи строительного уровня.

Для лучшей фиксации утеплитель крепится к газобетону дюбелями со шляпками (делают это через сутки после монтажа на клей) — по одному по углам и один — в центре плиты.

Пароизоляция


Важно! Гидроизоляция не укладывается между стеной и утеплителем, так как это нарушить процесс свободного выхода влаги из помещения.


Пароизоляционную пленку монтируют после слоя утеплителя, чтобы защитить минеральную вату от накопления влаги, поступающей снаружи. Установка мембраны должна быть выполнена с минимальным количеством стыков, она производится сверху внизу горизонтальными полосами (нахлест слоев не менее 15 см,  проклеить слоев специальной лентой). Пленка крепится при помощи степлера, дополнительно можно ее закрепить шурупами.

Завершающая отделка

После этого на стену монтируется контрообрешетка с вентиляционным зазором не менее 3 см. Далее проводятся наружная обшивка вентилируемым фасадом или облицовочным кирпичом.

Так же слой утеплителя можно отделать штукатуркой. Для этого на утеплитель кладут клеевой слой, затем стеклосетку. Углы конструкции и оконных и дверных проемов усиливают уголками. После грунтовки отделывают штукатуркой, затем опять грунтую и завершают работы окрашиванием.

Утепление бани из газобетона

В первую очередь утепление бани необходимо для снижения затрат на отопление банного помещения. Как и в случае с жилым домом, утеплять баню рекомендуется снаружи.

Важно при выборе утеплителя для бани учитывать, что он должен выдерживать высокие температуры и не выделять при этом вредные вещества, наиболее подходящим материалом является базальтовая вата, обязательно оставлять вентиляционный зазор, чтобы обеспечить просушку утеплителя. Отделку утепленных стен как правило делают вагонкой и вентилируемым фасадом, чтобы обеспечить лучшую циркуляцию воздуха.


Общие рекомендации

  • Работы по наружному утеплению дома из газобетона необходимо проводить в сухую погоду при температуре не менее +10 С
  • Между каркасом и утеплителем не должно быть щелей
  • Для защиты минеральной ваты от внешней влаги лучше использовать гидроизоляцияонные мембраны, которые обладают паропроницаемыми, гидрофобными и ветрозащитными свойствами

Дом из газобетона чем утеплить снаружи и для чего это нужно

Выбор утеплителя

Для утепления зданий и сооружений используются разные утеплители.

Нередко люди задаются вопросом – можно ли утеплять газобетон пенополистиролом? Видимо, характеристики этого – относительно недавно появившегося у нас материала – известны не так широко. Отвечаем: можно.

Поэтому на счет того, можно ли утеплять газобетон пенополистиролом, сомневаться не надо.После утепления блоков «газосиликата» положение точки росы изменяется. Она смещается в область покрытия, тогда как до этого находится в толще стены.

Хорошая теплоизоляция стениз газосиликатных блоков подразумевает качественное закрепление утеплителя на их поверхности.Для этого могут использоваться специальные клеевые составы или дюбели.

После монтажа утеплителя делается армирующая прослойка, которой служит сетка из стеклянного волокна. По окончании работ, для придания хорошего внешнего вида, утеплитель покрывается декоративной штукатуркой.Для завершающей отделки применяется, как правило, сайдинг. Этот облицовочный материал крепится к стене деревянными рейками, служащими, своего рода, обрешеткой. Газобетонные стены пропускают вчетверо меньше тепла, чем стены, из других стройматериалов.

Это говорит о том, что нередко хватает правильно спроектированной системы отопления. Но, лишним использование утеплителя не будет точно.Структура газобетона пористая, благодаря чему, теплоизоляционные свойства этого материала высокие. Мелкие поры заполняются воздухом, в результате получается единая система с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Особенности материала

Многие нюансы применения пенопласта в качестве утеплительного материала для газобетона можно понять из его положительных и отрицательных свойств

Список первых в несколько раз больше второго, поэтому из плюсом важно знать о:

  • простоте транспортировки;простоте придания требуемой формы материалу;эластичности материала;экологичности;простоте самостоятельного монтажа;минимальной теплопроводности материала;уменьшении растрат на отопление;отсутствии резких перепадов температур внутри дома.

Простота транспортировки пенопласта объясняется его небольшим весом.

Добиться последнего удается особым методом производства материала, при котором гранулы полистирола заполняются газом, который впоследствии составляет 98% всего объема утеплителя. Вес одного листа материала практически не ощущается, это означает, что в процессе монтажа можно обойтись без помощников, а подъем пенопласта на этажи выше первого не потребует значительных усилий. В процессе укладки утеплителя приходится выполнять подрезку материала, в некоторых ситуациях форму утеплителя сложно назвать стандартной, но это не проблема в отношении пенопласта, т.

к. формировать его можно практически любым острым предметом. К тому же утеплитель обладает достаточной пластичностью, чтобы придавать ему криволинейные формы допустимых радиусов.

В процессе санитарных исследований не было выявлено вредных выделений материала, которые бы могли стать причиной различных заболеваний при эксплуатации. Это дает возможность отнести пенопласт к экологически чистым материалам.

Теплопроводность пенопласта остается одной из самых низких среди утеплителя. Она составляет всего 0,038 ватт, деленный на метр, умноженный на Кельвин. Благодаря такому показателю удается снизить расходы в отопительный сезон, а также на кондиционирование летом.

В большинстве ситуаций удается избежать использования охлаждающего оборудования, т. к. внутри помещения хорошо сохраняется прохлада, накопленная ночью или ранним утром.

Из минусов использования пенопласта следует знать о:

  • хрупкости;пожароопасности;неустойчивости к УФ лучам;высокая плотность материала;используется грызунами, как место жительства.

Прочность пенопласта оставляет желать лучшего.

Повредить материал небольшим ударом не составляет труда, что требует дополнительной обработки. Фасадные варианты утеплителя имеют в своем составе специальные вещества, которые уменьшают горючесть материала, но это не исключает того, что пенопласт может плавиться в огне с выделением вредных веществ. Материал также не переносит соседства со всеми видами красок, которые основаны на органических растворителях.

Утеплитель требует дополнительной финишной отделки, которая бы закрыла его от солнечных лучей. Если этого не сделать вовремя, то поверхность материала потеряет свою прочность, и он начнет крошиться. Внутри листов пенопласта могут поселиться вредители, которые со временем сведут на нет его изоляционные свойства.

Устройство вентилируемого фасада

Вентилируемый фасад поможет утеплить дом из газоблоков и отличается прочностью и долговечностью.

Такая конструкция поможет утеплить дом из бетонных блоков и отличается долговечностью. Можно устроить вентилируемый фасад «легкого» типа, воспользовавшись простым решением. Применяем инструменты:

  • дюбели;
  • сверло;
  • отвес;
  • уровень;
  • шнур;
  • молоток.

Понадобятся материалы:

  • плиты полистирола;
  • деревянные бруски (обработанные биозащитным составом).

Работаем, следуя порядку:

  1. Утепление начинаем, собирая каркас из брусков шириной близкой к толщине утеплителя (5-6 см).
  2. Крепим бруски к стенам дома вертикально (через 30 см), используя анкерные дюбели. Выставить точно ровную плоскость (с помощью отвеса, шнура и уровня) можно, помещая под бруски подкладки.
  3. Дюбелями-грибками (высверлив для них отверстие) фиксируют плиты пенополистирола (в стенах из блоков), которыми заполняют пространство между вертикальными элементами каркаса.
  4. При монтаже второго уровня бруски располагают горизонтально. Это пространство оставляют свободным, оно предназначено для вентиляции бетонных блоков, утеплителя, каркаса.
  5. Бруски обоих уровней крепят на расстоянии, кратном ширине утепляющих плит. Теперь фасад утеплен и готов для установки обшивки дома.

Всегда экономически оправдано утепление зданий, построенных из ячеистых блоков. После проведения тепловой изоляции фасада, стены оказываются защищенными от впитывания в их толщу влаги, поэтому они не отсыревают, благодаря чему микроклимат в доме устанавливается оптимальный по влажности и температуре и сохраняется при любой погоде. Утеплительная система газобетонных зданий может быть сделана в «легкой», но прочной версии, которая доступна для самостоятельного монтажа.

Стоит ли утеплять

Газобетон сам по себе является отличным материалом с низкой теплопроводностью, который используется как альтернатива классическому кирпичу или другим блокам. Материал имеет небольшой вес и при правильной укладке способен предотвратить рассеивание тепла.

Но он действительно нуждается в дополнительной отделке, т. к. под воздействием влаги способен разрушаться.

Большей частью это происходит в холодное время года, когда влага накапливается в порах газобетона и повышает его теплопроводность, что увеличивает теплоотдачу и сводит на нет изолирующие свойства. Кроме того, замерзшая влага расширяется и повреждает внутреннюю структуру газобетона. Утеплитель позволяет повысить изолирующие свойства и предотвратить попадание влаги в поры газоблоков.

Благодаря своей пористости газобетон обладает паропроницаемостью, что способствует рассеиванию излишка влаги, которая скапливается внутри помещения в процессе жизнедеятельности человека.

Это означает, что идеальным способом утепления для газобетона является вентилируемый фасад, который необходим для удаления отдаваемой влаги. Проще всего реализовать его с помощью минеральной ваты, которая также обладает паропроницаемость. Если сверху на газобетон смонтировать пенопласт, который не обладает паропроницаемостью, то это может привести к скоплению влаги между утеплителем и блоком.

Результатом этого может стать появление плесени и разрушение газобетона. Именно этот фактор и вызывает опасения многих пользователей в отношении того, стоит ли производить утепление газобетона пенопластом. Если все сделать правильно, то пенопласт все же можно применять для утепления газоблоков и пеноблоков.

Важние моменти работ

Если для утепления газобетона выбран пенопласт, тогда необходимо позаботиться, чтобы к утеплителю проникало минимальное количество влаги.

Добиться этого можно установкой качественной пассивной или активной вентиляции внутри дома из газобетона. Благодаря непрерывной смене масс воздуха будет происходить удаление влаги, и она не сможет попасть к пенопласту и способствовать появлению плесени и грибка. Также должна быть правильно подобрана толщина пенопласта.

Это будет зависеть от конкретных территориальных условий. В случае установки пенопласта недостаточной толщины произойдет смещение точки росы к газоблокам, поэтому на материале экономить не стоит. Для мест с холодным климатом может потребоваться пенопласт с толщиной в 15 и больше сантиметров.

Финишная отделка дома может производиться не только фактурной штукатуркой, но и сайдингом. В этом случае нет необходимости стягивать пенопласт клеем и сеткой. Перед монтажом утеплителя устанавливается деревянная или металлическая обрешетка, которая необходима для сайдинга.

Между элементами решетки укладывается пенопласт, который фиксируется клеем и зонтиками. Швы задуваются клеем. После высыхания излишки клея срезаются, а к обрешетке крепится сайдинг, который и закроет пенопласт от внешних воздействий.

Как видно, не существует однозначного запрета на использования пенопласта в паре с газоблоком. Есть определенные ограничения и предостережения в отношении материалов, соблюдая которые можно добиться правильного результата.

Монтировать утеплитель необходимо в теплую сухую погоду. Если накануне прошел дождь, то необходимо дать время газобетону хорошо высохнуть перед тем, как приступить к работе с материалом

Во время монтажа утеплителя важно постоянно проверять вертикальную и горизонтальную плоскость материала посредством уровня, чтобы добиться ровной поверхности финишной отделки

Как утеплить дом из газобетона, какой теплоизоляционный материал выбрать? Эти вопросы волнуют многих, кто решил возвести дом из ячеистых материалов. Поскольку отличительное свойство газобетона – паропроницаемость, это свойство необходимо сохранить.

Утепление дома из газоблоков минеральной ватой

У теплоизоляционных материалов этот коэффициент должен быть несколько ниже, чем у материала, из которого возведены стены. Если этот параметр будет выше, есть вероятность накапливания влаги.

Можно ли использовать для утепления пенопласт, материал, который пользуется большой популярностью? Как правильно утеплить газосиликатные стены дома?

Последовательность работ по монтажу пенопласта снаружи

Чтобы утеплить фасад здания, необходимо придерживаться такой последовательности

Подготовка поверхности. Поверхность из газобетона необходимо очистить от загрязнений, клея, выровнять вмятины и другие неровности;Нанесение снаружи грунтовки для пористых материалов;По периметру окон рекомендуется произвести армирование стекловолоконной сеткой.

Размер ее должен быть таков, чтобы под утеплитель заходило 10 см;Приклеивание плит пенопласта. Для этого используется специальный клей для газобетона. При помощи зубчатого шпателя клей равномерно распределяется по небольшому участку стены снаружи дома или на лист утеплителя.

Пенопласт прижимается легкими движениями к стене. Клеем обрабатываются все стыки;Для дополнительного крепления снаружи используются пластиковые длинные дюбеля со шляпкой – зонтик посередине листа и по его углам;Приклеивать листы будет правильно со смещением, так же как при кладке блоков;Нанесение первого штукатурного слоя на пенопласт с последующим приклеиванием армирующий сетки. Стыки сетки необходимо накладывать внахлёст, так в последствие не будут образовываться трещины;Нанесение второго слоя штукатурки;Покраска фасада.

Схема утепления фасада из газобетона пенопластом

Чем проводить теплоизоляцию газосиликатного дома

Утепление удастся сделать качественным, если правильно подобрать теплоизоляционные материалы. Есть довольно много вариантов утеплителей, которые для дома из газосиликатных блоков хорошо подходят. В данном случае даже классические теплоизоляторы, к которым можно отнести минвату, пенопласт, пенополистирол и штукатурку, подойдут. Но современные владельцы стали постепенно обращаться к разнообразным термопанелям. Среди самых известных материалов такого типа можно назвать теплосайдинг и термосайдинг. Они не только позволяют утеплить дом, но еще и улучшают его внешний вид.

Дом из газосиликата может быть утеплен разными способами. Существует внешнее и внутреннее утепление. Но, как и при теплоизоляции иных построек, лучше все-таки размещать утеплитель с наружной стороны. Тогда сами стены будут лучше защищены от промерзания, а риск возникновения конденсата снизится. Основные методы размещения утеплителя стоит рассмотреть далее.

Утепление газосиликата минеральной ватой и пенопластом

Если решено использовать для теплоизоляции газосиликатной постройки пенопласт или пенополистирол, дополнительную пароизоляцию прокладывать не придется. Такой утеплитель хорошо справляется с водой и отличается большой прочностью. Чтобы его закрепить, достаточно использовать клеевую смесь. Для лучшего закрепления также используются тарельчатые дюбеля.

При применении минеральной ваты для закрепления на стенах из газосиликатных блоков сначала необходимо монтировать обрешетку. Бруски для изготовления обрешетки устанавливаются вертикально. После этого между ними закладывается утеплитель. В связи с тем, что минеральная вата способна впитывать влагу, теплоизоляционные материалы должны обязательно быть защищены гидро или пароизоляцией. Затем переходят к финишной отделке, которая может быть выполнена из сайдинга или обычной штукатурки для фасадных работ.

Утепление газосиликата термопанелями

Функции термопанелей сводятся к ограждению фасада от механических повреждений, а также к защите от влаги. Лицевая сторона этих материалов может имитировать различные облицовочные покрытия, как керамогранит, камень, керамика и так далее. Хотя некоторые строители считают, что термопанели ухудшают нормальную вентиляцию фасада, на практике это не подтверждается.

Использовать термопанели очень выгодно, поскольку какой материал делает стены дома более интересными на вид и способными выдерживать механические воздействия. Сам такой материал отличается экологической чистотой, не нагружает фасад слишком сильно, быстро устанавливается.

Первоочередной задачей владельца становится монтаж обрешетки. Для ее создания можно использовать брус или металлические профили. На такую обрешетку можно сразу устанавливать термопанели. Сложность состоит только в том, что потребуется определенный набор инструментов. Без электролобзика, шуруповерта и болгарки справиться вряд ли удастся. Чтобы избавиться от остающихся щелей, также потребуется монтажная пена.

https://youtube.com/watch?v=2z3azX8GEvU

Порядок работ при установке термопанелей

1. Монтаж обрешетки. Здесь нужно учесть, что термопанели должны быть отделены от стен небольшим зазором. Также нужно проверить, чтобы термопанели впоследствии ложились полностью горизонтально. Для этого в нижней части стены сразу можно отбить опорную линию. По ней крепится стартовая планка при помощи саморезов.

2. На стартовой планке монтируются подвесы. В них устанавливаются элементы П-образного профиля. Лучше брать материал с размерами 60×27 мм. Для крепления планок используется по 4 самореза. В углах нужно устанавливать по 2 планки, чтобы термопанели лучше примыкали по откосам.

3. Установка отлива в нижней части цоколя, где находится стартовая планка.

4. Укладка утеплителя. Подойдет пенополистирол или минеральная вата. Они закладываются между ранее установленными профилями.

5. Монтаж термопанелей. Их прикрепляют саморезами к вертикальным профилям.

Когда процедура будет выполнена, все оставшиеся щели необходимо заделать монтажной пеной. Между термопанелями остаются швы, которые требуется заполнить затиркой.

Утеплить газосиликатный дом не так сложно. Владельцу лишь необходимо подобрать наиболее удачный материал и грамотным образом выполнить его укладку. Тогда дом из газосиликата оказывается хорошо защищенным от потерь тепла.

Еще о достоинствах газобетона

Менее значимые, но все-таки важные плюсы материала – это:

  • Сравнительно небольшая стоимость.Легкий вес.Способность пропускать пар и газ.Низкая теплопроводность.Строгие линейные размеры блоков.

Стены из газобетонных блоков должны быть устроены так, чтобы проницаемость поверхности для пара снижалась к внутреннему слою от наружного. Утепление газобетонных стенснаружи должно осуществляться с учетом этого.

Если халатно отнестись к данному моменту, пар, который скапливается в газобетонных блоках, приведет к повышенной влажности, что негативно отразится не только на качестве стройматериала, но и на всей конструкции. К дополнительным плюсам относятся морозоустойчивость и пожарная безопасность

Монтаж пенопласта

Для приклеивания пенопласта может быть использовано два вида клея. Один из них изготавливается на основе цемента и приготавливается методом замешивания. В этом случае тратится значительная часть времени на приготовление состава.

Другим вариантом материала являются специальные составы, которые похожи на монтажную пену, но имеют меньший коэффициент расширения. Нанесение таких клеев производится посредством пистолета, который применяется для полиуретановой пены. Если цоколь выполнен с небольшим бордюром, который выступает наружу за пределы стен, тогда можно сразу приступить к монтажу пенопласта, если его нет, тогда потребуется предварительно закрепить стартовую планку.

Последняя представляет собой металлический профиль, ширина которого подбирается под толщину используемого пенопласта.

На высоте в 15–20 см от отмостки отбивается линия красящим шнуром. По этой линии выставляется металлический профиль и фиксируется к стене посредством дюбелей и саморезов.Его необходимо закрепить по всему периметру дома. Далее на лист пенопласта змейкой наносится клей, и он плотно прикладывается к стене с опорой на смонтированный профиль.

Монтаж необходимо начинать от одного из углов здания.Каждый последующий ряд укладывается со смещением в половину листа, чтобы обеспечить переплетение швов утеплителя. В этом случае будет проще ликвидировать мостики холода, а также обеспечить большую прочность поверхности. Каждый шов дополнительно заполняется клеем.

Укладка материала производится под самую крышу.

При этом одного лишь клея для фиксации пенопласта будет недостаточно, т. к. по мере набора плоскости ее вес увеличивается.

В качестве дополнительных фиксаторов для пенопласта используются пластиковые зонтики.Чтобы их установить на лист пенопласта, необходимо просверлить пять отверстий. Одно из них находится посередине листа пенопласта и четыре других сверлится в шов, чтобы одним зонтиком закрепить два смежных листа пенопласта. Зонтики забиваются так, чтобы их шляпки были вровень с пенопластом, после чего их положение фиксируется пластиковым гвоздем.После завершения монтажа пластиковых крепежей для пенопласта, можно перейти к укреплению утепленной поверхности посредством стекловолоконной сетки. Для ее фиксации не используются саморезы.

Первым делом вся поверхность пенопласта покрывается специальным материалом на цементной основе. Слой материала должен быть таким, чтобы в него легко была утоплена сетка.Как только нанесен слой материала на ширину рулона сетки, последняя прикладывается к поверхности и утапливается в клей посредством широкого шпателя. Отдельные листы сетки укладываются на пенопласт внахлест, чтобы создать монолитную плоскость.

Как только слой клея подсыхает, производится его затирка мелкой наждачкой.Далее на пенопласт наносится еще один слой клея, который также зачищается наждачной бумагой. Процесс повторяется еще один раз, чтобы добиться требуемого результата. После набора прочности штукатуркой, можно приступить к финишной отделке.

Как утеплить газобетонный дом: способы и технология

Современный материал газобетон отлично подойдет для постройки жилого дома. Когда вы уже построили особняк своей мечты, возникает вопрос про утепление дома из газобетона. Чем и как утеплять? Нужно ли это делать? Давайте разбираться.

Стоит ли утеплять?

Для начала разберемся, что из себя представляет стройматериал газобетон. Данная строительная смесь включает в себя цемент с газообразователями и кварцевый песок. За счет особых технологий изготовления имеет пористую структуру.

Во время изготовления блоков сначала смешиваются составляющие, затем газобетону придается форма. На фоне применяемых химических воздействий смесь расширяется, обретает пористость. После того, как материал высох, его режут на блоки прямоугольной формы. Некоторые из них имеют выступы или углубления.

Далее готовый продукт поддают окончательной сушке автоклавным и не автоклавным путем. Блоки, высушенные первым методом, намного прочнее, но при этом и дороже. Решение по утеплению газобетонного дома принимает хозяин. Если вы живете там, где сильные морозы и суровые зимы, и при этом желаете уменьшить затраты на отопление жилища, то утеплять нужно.

Вернуться к оглавлению

Способы утепления

Существует много способов утепления газобетонных домов снаружи. Производители утепляющих материалов предлагают огромный выбор данной продукции на любой вкус для покупателей с разным достатком. Охарактеризуем самые популярные из них.

Вернуться к оглавлению

Утепление минеральной ватой

При утеплении газобетонных зданий широким спросом пользуется минвата. Этот материал обладает повышенной прочностью и паропроходимостью, благодаря чему отлично сочетается с газобетоном. Утепление газобетонных стен минватой обеспечит комфортный микроклимат и умеренную влажность в доме. Эксплуатационные сроки сего утеплителя составляют более 70 лет.

Перед утеплением стены следует тщательно почистить. Вата прикрепляется к стене пластиковыми дюбелями. Затем на минвату при помощи специального клея приклеивается стекловолоконная сетка. Она обеспечит целостность, сохранность штукатурке и окраске стен. Сверху сетки накладывается еще слой клея. Когда он высохнет, стены можно штукатурить, красить.

Вернуться к оглавлению

Пенополистирол

Пенополистироловые утеплители считаются экономичными. Применяются исключительно снаружи здания. Бывают двух типов: пенопластовые и пеноплексовые.

Вернуться к оглавлению
Утепление пенопластом

Пенопласт стоит гораздо дешевле минеральной ваты. Его часто применяют для утепления домов при ограниченном бюджете. Но стоит учесть, что он не пропускает пар. Поэтому газобетонным домам с пенопластовым утеплением следует добавить вентиляционных ходов.

Этот материал крепится к заранее очищенным газобетонным стенам при помощи клея, который накладывается зубчатым шпателем. В дополнение к этому пенопласт укрепляют пластиковыми дюбелями. При поклейке пенопласта допускается небольшое смещение. Красят и штукатурят утепленные стены после высыхания клея.

Вернуться к оглавлению
Пеноплексовый утеплитель снаружи дома

Этот утеплитель по характеристикам подобен пенопласту. Применяется снаружи. Перед накладкой газобетонные стены очищают от мелких зазоров, сколов, выступов, трещин посредством штукатурки. Это не только сделает утепляемую поверхность ровной, но и убережет от проникновения холода через щели.

После штукатурки стену грунтуют для лучшей сцепки пеноплекса с газобетоном. Далее, после просыхания грунтовки, непосредственно клеится утепляющий материал. Для этого используется клей на цементной основе. Когда положится последний лист пеноплекса, для лучшего укрепления утепленный фасад оббивают тарельчатыми дюбелями. В конце происходит отделка фасада. Для этого подойдет штукатурка, или сайдинг.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные характеристики утеплителей

Утепляющие материалы имеют схожие свойства, но различия все же есть. Какие-то из них лучше удерживает тепло. Но при этом придется выложить круглую сумму за материал. Какой-то утеплитель хуже выполняет обязательства, но более приемлем в цене. Здесь строителю нужно опираться на материальные возможности. Но следует подумать, устроит ли качество теплопроводности выбранного материала.

Главное — перед покупкой утеплителя убедиться, что он безопасен, экологически не вреден и соответствует стандартам качества. Гарантией этого служит сертификат, который обязан предоставить продавец. Если же предприятие, торгующее утеплительными материалами, сего документа не имеет, в качестве его товара стоит усомниться, и подумать над сменой поставщика.

Вернуться к оглавлению

Когда следует утеплять газобетонную стену снаружи?

Если вы построили дом из газобетона, не стоит спешить с утеплением. Объясним почему. В конце производства газобетонных блоков их оборачивают специальным упаковочным материалом, который долго удерживает влагу внутри блока. Эта влажность сохраняется и во время стройки. Если при этом не укрывать строительный материал, он впитает в себя еще больше влаги.

Зимой, когда дом начинает отапливаться, накопленная в стенах вода выталкивается наружу. Если поспешить со штукатуркой фасада дома, это обеспечит низкую паропроницаемость на поверхности стены. В итоге выходящая наружу влага не может испаряться и оседает на внутренней части штукатурки. При этом утеплительный материал намокает, замерзает, начинает загнивать.

Если вы планируете утепление дома снаружи сразу после его возведения, то следует сперва защитить строительный материал от влаги. Если же дом уже построен, но блоки предварительно не укрывались, советуем подождать с утеплением фасада несколько месяцев до полной просушки стен. Этого можно добиться, если укрыть стены дома водонепроницаемой пленкой.

Вернуться к оглавлению

Технология утепления дома снаружи

  1. Прежде, чем вы решите утеплять газобетонный дом, следует сначала выяснить, как правильно это делать. Лучше всего заниматься утеплением дома летом, когда выпадает мало дождей, а температура воздуха способствует быстрой сушке дома. Чтобы еще быстрее высушить стены, можно нагреть здание изнутри. Теплый воздух проникает в стены, нагревает их и выгоняет влагу на улицу.
  2. Перед утеплением фасадную часть стен следует очистить от загрязнений, исправить неровности посредством штукатурки, а также продезинфицировать. Это в будущем защитит стены жилища от развития грибка. После полного высыхания антисептика несколько раз пройдите стены грунтовкой. Сей процесс способствует хорошей сцепке утеплителя с газобетоном.
  3. Для качественной проклейки клей на плиту утеплителя накладывают ровным шаром, не пропуская ни миллиметра, тем самым оберегая стены дома от оседания на них влаги. Чтобы больше укрепить утеплитель на фасаде дома, в него ввинчивают специальные пластиковые дюбеля с большими шляпками.
  4. Следующим шагом идет отделка дома снаружи. Сначала на утеплитель прикрепите армированную сетку. Она увеличивает сцепку отделочного материала с утеплителем. Затем приступайте к облицовке стен.
Вернуться к оглавлению

Внутреннее утепление газобетонного здания

Внутри утеплять газобетонный дом не рекомендуется. Во время отопления здания теплый воздух не будет проходить сквозь поры газобетона. Между стенами и внутренней теплоизоляцией будет собираться конденсат, из-за чего стены будут набираться влаги и промерзать. Это может сказаться на качестве эксплуатации газобетона и привести к его разрушению.

Вывод: если хотите утеплить газобетонный дом, лучше это сделать снаружи. Таким образом, вы не только сохраните тепло в доме, но и защитите стены жилища от разрушения под воздействием непогоды.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные рекомендации

  • При утеплении отдавайте предпочтение материалам с хорошей паропроницаемостью.
  • Тем, кто решил не утеплять дом, советуем его хотя бы оштукатурить. Это защитит стены дома от дождей и сырости, сохранит их прочность на долгие годы, а также придаст зданию презентабельный вид.
  • Утепляя дом, обеспечьте его хорошей вентиляционной системой.
  • Эксплуатационные характеристики утеплителя должны быть идентичными материалу, из которого построен дом.

Утепление газобетона — Построй свой дом

 

У меня закончены внутренние отделочные работы. Теперь мне предстоит заняться утепление моего гостевого дома снаружи. Напомню, что дом построен год назад из газобетона D500 с толщиной стены 300 мм. Я умышленно сделал толщину стены 300 мм, чтобы увеличить внутреннее пространство дома и уменьшить занимаемую площадь на участке. Но чем же мне утеплить дом и надо ли это делать? Вот о том каким материалом провести утепление газобетона, мы и поговорим в этой статье.

 

Для того, чтобы получить информацию из первых рук, я связался с производителем газобетонных блоков из которых построен мой дом. Поэтому далее, я буду делиться с вами информацией от производителя.

 

Хочу сразу заметить, что нормы теплопроводности с Советских времен ужесточились. И то, что раньше было нормой, сейчас не проходит по СНиП. Так, если раньше, утепление газобетона толщиной 300 мм. не требовалось, то сейчас, такую стену  требуется утеплить. Что касается производителя, то он утверждает, что кладка из блоков газобетона плотностью до D500, и толщиной 300 мм и более, может быть достаточной с точки зрения тепловой защиты дома. Поэтому целесообразность дополнительного утепления такой кладки должна быть подтверждена расчетами.

 

Чем утеплить газобетон

 

Утепление газобетона может проводиться двумя материалами: минеральной ватой и полимерными утеплителями, такими как пенополистирол или пенополиуретан. При чем, если минераловатные утеплители можно использовать любой толщины, то толщина полимерных утеплителей из-за низкой паропроницаемости должна обеспечивать не менее половины общего термического сопротивления стены. В противном случае возможно увлажнение кладки под утеплителем. Поэтому интенсивность увлажнения кладки газобетона необходимо проверять расчетом по п. 9.1 СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

 

Кладка из газобетонных блоков до D500, обладает низкой теплопроводностью. Низкая теплопроводность (до 0,15 Вт/м*°С) позволяет получить высокое сопротивление теплопередаче при определенной толщине стены. Однослойная кладка толщиной до полуметра позволяет удовлетворять требованиям тепловой защиты к наружным ограждениям жилых зданий практически во всех регионах России.

 

Иногда, в силу разных причин, все же оправдано применение конструкций, в которых по кладке из газобетона устанавливается слой дополнительной теплоизоляции. Происходит это когда:

  • Производится кладка из блоков высокой плотности;
  • Происходит заполнение газобетоном несущих каркасов зданий с выходящими на фасад стенами и торцами межэтажных перекрытий;
  • В случае исправление ошибок, допущенных при проектировании и строительстве, например, толстые растворные швы, железобетонные пояса на всю ширину стены, высокотеплопроводные участки в местах сопряжения кладки с цоколем, перекрытиями и конструкциями крыши.

 

На теплоизоляцию можно посмотреть, как на разновидность отделочных покрытий и оценить ее влияние на влажностный, с точки зрения требований к отделке, режим стен. Классификация систем теплоизоляции приведена на рисунке ниже.

 

 

Каждая из систем имеет свои особенности, которые я сейчас кратко охарактеризую.

 

 

Требования к наружному утеплению газобетона

 

Специальных конструктивных требований к теплоизоляции стен из газобетона не предъявляется. Конструкция стены проверяется на соответствие требованиям СНиП 23-02 «Тепловая защита зданий» в части сопротивления теплопередаче и защиты от переувлажнения.

 

Рассматривая утепление газобетона следует учитывать его особенности. Так, если утепление газобетона производится полимерными утеплителями с низкой паропроницаемостью, необходимо провести проверку возможности высыхания стены до расчетной влажности. Если утепление газобетона производится минераловатным утеплителем в качестве основы для штукатурки, следует учитывать его высокую паропроницаемость по отношению штукатурному слою, у которого паропроницаемость значительно ниже.

 

Стоит помнить, что основа для слоя теплоизоляции в первый год является не слоем, сопротивляющимся проникновению паров из помещения в сторону улицы, а самостоятельным источником поступления влаги.

 

Распределение влаги в газобетоне

 

В свежей кладке газобетона, простоявшей без отделки 1-2 месяца, влажность распределяется, убывая от максимальной в центре до незначительной в наружных слоях (рис.А). Оштукатуривание стены приводит сначала к намоканию внешнего слоя (рис.Б), а затем отражается на скорости высыхания. В кладке стены, оштукатуренной с одной стороны, влажность распределяется с некоторой ассиметрией, вызванной тормозящим действием штукатурки на выход влаги (рис.В).

 

 

Здесь по оси абсцисс — расстояние от наружной поверхности кладки в см, а по оси ординат — массовая влажность кладки в %.

А — стена здания с незакрытым контуром через месяц после кладочных работ;

Б — стена после нанесения штукатурки;

В — стена через месяц после штукатурных работ.

 

Графики распределения влаги по толщине утепленной стены

 

Утепление газобетона снаружи теплоизоляционными материалами также оказывает влияние на скорость удаления из кладки начальной влаги. Графики распределения влаги по толщине утепленной стены неотапливаемого дома хорошо показывают это влияние.

 

 

Здесь по оси абсцисс — расстояние от наружной поверхности кладки в см, а по оси ординат — массовая влажность кладки в %

А — штукатурка по пенополистиролу;

Б — штукатурка по минеральной вате;

В — вентилируемый фасад по минеральной вате.

 

 

Распределение влаги в первый отопительный сезон

 

На следующих рисунках показано распределение влаги, температуры и влажности воздуха в порах газобетона по толщине стены в первый отопительный сезон. Начальная влажность газобетона — 100 кг/м3. Стена здания с незакрытым контуром через четыре месяца после кладочных работ:

 

 

 

Здесь заштрихованная область — зона, в которой влажность газобетона выше сорбционной, зона возможной конденсации. Движение влаги в толще стены происходит под действием нескольких факторов.

 

Основные механизмы переноса влаги:

  • Диффузия и термодиффузия водяного пара;
  • Течение смачивающих пленок;
  • Течение жидкости в порах;
  • Фильтрация жидкой влаги;
  • Прямой и обратный капиллярный перенос;
  • Капиллярный термоосмос;
  • Термокапиллярное течение.

 

Перепад температуры, возникающий по обе стороны стены, ограждающей отапливаемое помещение, запускает механизмы, основанные на градиенте температур и связанном с ним градиенте парциальных давлений водяного пара. Высокое парциальное давление пара в теплом воздухе отапливаемого помещения запускает сквозную диффузию пара через стену из помещения на улицу. В результате распределение влаги по толще стены становится менее симметричным, при этом не меняя средней влажности стены, вода из внутренних теплых слоев начинает перемещаться в сторону холодной улицы. В следствие этого, в наружных слоях газобетона и теплоизоляции влага конденсируется, вызывая их переувлажнение.

 

Величина увлажнения стены зависит от ее конструктивных особенностей. Так наружное утепление тонким пенополистиролом приводит к переувлажнению поверхностных слоев газобетона, которые оказываются в зоне стабильно отрицательных температур. Что касается минваты со слоем наружной штукатурки, то она сама становится увлажняемым слоем с влагоемкостью практически равной ее объему. Думаю, многие удивятся, если узнают, что слой минеральной ваты, толщиной 50 мм способен сконденсировать в себе за зиму до 50 л. воды на 1 м2. Тем самым осушить газобетонный слой ценой собственного переувлажнения. Вентилируемый фасад значительно снижает количество воды, остающейся в слое минеральной ваты, но не сводит его к нулю.

 

 

Распределение влаги через два года

 

Через пару лет, когда влажность газобетона снижается до близких к равновесным значениям, распределение влаги по толщине стены становится более равномерным, что дает зоне возможной конденсации уменьшиться.

 

 

На рисунках заштрихованные области, это зона возможной конденсации (при расчете по средней температуре отопительного периода в Москве).

 

И так, подводя итог физике начального периода можно сказать, что:

  • Характеристики наружного утепления влияют на влажность газобетона и всей стены в целом. Начальная влага, содержащаяся в газобетоне, является источником увлажнения утеплителей в первые отопительные сезоны.
  • Тонкий слой полимерной теплоизоляции приводят к вторичному увлажнению стен конденсирующейся влагой, так как за тонким слоем теплоизоляции происходит конденсация в зоне стабильно отрицательных температур.
  • Минеральная вата со штукатуркой поверх мокрой кладки при запуске отопления становится конденсатором водяных паров и переувлажняется.
  • Минеральная вата с вентиляцией не подвержена значительному увлажнению.

 

Наружное утепление газобетона

 

Выбор наружного утеплителя является источником большого количества ошибок, приводящих к неоптимальному использованию применяемых материалов. Часть ошибок ведет просто к снижению долговечности конструкции, часть увеличивает теплопотери.

 

Как правило, ошибки возникают из-за того, что не все характеристики входящих в состав конструкции материалов правильно учитываются при выборе конструктивных решений. Нет четкого понимания правильной технологической последовательности операций.

 

 

Теплоизоляция газобетона со штукатурным слоем по полимерному утеплителю

 

Паропроницаемость пенополистирола сравнительно невысока. Так паропроницаемость беспрессового фасадного пенополистирола составляет около 0,02 мг/(м*ч*Па), а экструдированного еще меньше — около 0,005 мг/(м*ч*Па). Сходные показатели и у пенополиуретана.

 

Эти полимеры формируют на наружной поверхности газобетонной стены слой с паропроницаемостью в 5-40 раз меньшей, чем у газобетонной кладки. В результате плотность потока водяных паров на границе газобетон / пенопласт резко падает. При понижении температуры за утеплителем до значений ниже температуры точки росы, в толще газобетона начинает образовываться конденсат. При понижении температуры ниже точки замерзания капиллярной влаги в кладке за отделкой начинается образование льда.

 

Тонкий слой полимерного утеплителя слабо влияют на температуру в наружном слое газобетона, но значительно снижают выход влаги, что способствуют интенсивному увлажнению кладки за утеплителем.

 

В данной ситуации, тонкие слои пенопласта работают не как утеплители, а как увлажняющие кладку компрессы. В итоге может создаться ситуация, когда увлажнение газобетона приведет к росту ее теплопроводности, а тонкий слой полимера не будет снижать увеличившийся тепловой поток до начальных (без утеплителя) значений.

 

Толщина пенопласта, при которой увлажненный газобетон не будет замораживаться, и толщина, при которой влагонакопление в газобетоне не будет происходить, являются расчетными. Отсутствие устойчивой конденсации в газобетоне будет обеспечено только тогда, когда за слоем пенопласта средняя, за период влагонакопления температура будет выше, чем температура точки росы в этой зоне.

 

 

Расчет толщины пенопласта при утеплении газобетона

 

Давайте рассмотрим пример расчета толщины утеплителя, если утепление газобетона ведется пенопластом.

Регион строительства: Москва.

Средняя температура периода влагонакопления: — 4,96 °С.

Основа: кладка из газобетона D500, 300 мм,

λкладки = 0,15 Вт/(м*°С),

μ = 0,20 мг/(м*ч*Па).

Утеплитель:

ПСБ-С-25Ф, Х мм,

λ утепл = 0,04 Вт/(м*°С),

μ = 0,02 мг/(м*ч*Па).

Влиянием теплопроводных элементов (тарельчатые дюбели) пренебрегаем.

 

Параметры внутреннего микроклимата:

Tint = 20 °C,

ψ = 55% (возьмем для наглядности максимальное значение, принятое для расчета возможности конденсации на внутренней поверхности стен, как более наглядное, чем реальные 25-40%).

Сопротивление паропроницанию слоя теплоизолятора возьмем из расчета толщины 100 мм.

Ωут = 0,1/0,02 = 5,0 м2*ч*Па/мг.

Сопротивление паропроницанию слоя газобетона

Ωгб = 0,3/0,2 = 1,5 м2*ч*Па/мг.

Давление водяных паров на границе газобетон/утеплитель:

енпг = eint — (eint – eext) * [Ωгб/ (Ωгб + Ωут)] = 1286 — (1286 — 293) * 1,5/ (1,5 + 5,0) = 1057 Па

Соответствующая ему температура насыщения и конденсации

Tcond = 7,7 °С.

Такая температура на наружной поверхности газобетона будет при условии, что термическое сопротивление слоя пенопласта составит не менее:

1 — (tint – tнпг) / (tint — text) = 1 — (20-7,7) / (20-(-4,96)) ≈ 0,5 от общего термического сопротивления конструкции.

Rут ≥ 0,5×R0

В нашем случае это составляет около 2,0 м2 /(Вт*°С), т.е. не менее 80 мм.

Так как полное отсутствие конденсации не требуется, то получаемое таким оценочным расчетом значение можно принимать за основу при назначении минимальной толщины слоя полимерной теплоизоляции.

 

Если исходить из условия, что на долю утеплителя должно приходиться не менее половины общего термического сопротивления конструкции, то полученное в расчете значение является универсальным. Этот расчет можно применять практически для всей европейской территории России для всех типов полимерных утеплителей. Если потребуется применить слой полимерного утеплителя с меньшей долей термического сопротивления, понадобится проверочный расчет такой конструкции на защищенность от переувлажнения по методике, изложенной в СНиП 23-02.

Итоги:

Исходя из всего вышесказанного можно сделать вывод, что наружное утепление материалами с низкой паропроницаемостью (пенопластом или полиуританом) в общем случае должно обеспечивать не менее [0,5*R0] половины термического сопротивления всей конструкции.

 

 

Утепление газобетона со штукатурным слоем по минвате

 

Если вы выбрали систему теплоизоляции со штукатурным слоем по минераловатному утеплителю, то необходимо обратить внимание на их влажностный режим, т.е. на сопротивление паропроницанию всех слоев этой многослойной системы, на расчетное влагонакопление в слое наружной теплоизоляции. Иногда бывает, особенно в случае, когда основанием для минваты служит сравнительно тонкий (150-250 мм) слой низкоплотного бетона, расчет показывает необходимость отдельного пароизоляционного слоя, например, между минеральной ватой и кладкой или на внутренней поверхности газобетона. Так как минеральная вата с тонким штукатурным слоем, как правило, не препятствует высыханию газобетона наружу, обладая невысоким (в пределах 0,3—0,5 м2*ч*Па/мг) сопротивлением паропроницанию, то пароизоляционные слои имеет смысл наносить на внутреннюю поверхность газобетона в виде штукатурок, полимерных шпаклевок, наклеиваемых листовых или рулонных материалов.

 

Толщина слоя минеральной ваты не оказывает существенного влияния на влажностный режим газобетонной стены, так как не задерживает выход паров из конструкции. Поэтому минимальных требований к толщине слоя минеральной ваты не предъявляется.

 

Для теплоизоляции со штукатурным слоем по минвате существует другое ограничение. Поскольку выходящая из кладки газобетона в первые пару лет начальная влага встречает на наружной поверхности минеральной ваты слой с относительно низкой паропроницаемостью, то высока вероятность переувлажнения утеплителя. Это обстоятельство требует выполнения одного из двух условий: либо сам утеплитель не должен терять своих свойств при намокании или высушивании, либо слой пароизоляции снаружи газобетона должен препятствовать увлажнению утеплителя. В этом случае, при наличии пароизоляции между газобетоном и минеральной ватой, становится оправданным выполнение условия, действующего в отношении полимерных малопроницаемых для паров утеплителей, т.е. на долю термического сопротивления утеплителя должно приходиться не менее 50% суммарного термического сопротивления конструкции.

 

Поэтому, при запуске системы отопления ранее, чем через год по окончании кладочных работ газобетона, необходимо выполнение одного из двух условий: либо применять не разрушающийся при намокании утеплитель, либо пароизоляция между кладкой газобетона и наружным утеплителем должна соответствовать условию, что на долю утеплителя приходится не менее половины термического сопротивления конструкции.

 

 

Системы с вентилируемым воздушным зазором

 

Системы с вентилируемым воздушным зазором исключает применение горючих утеплителей. За воздушным зазором могут находиться только минеральные утеплители, поверх некоторых из них необходима ветрозащитная пленка.

 

Каких-либо дополнительных ограничений на применение системы с воздушным зазором нет. Система является универсальной и применима при любой толщине теплоизоляции при условии, что ее паропроницаемость не меньше, чем у материала основной кладки. В следующей статье я расскажу о внутренней отделке газобетона.

 

 

 

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

 

Кладка из автоклавного газобетона с внешней изоляцией. Особенности влажностного режима в начальный период эксплуатации

Мониторинг и тестирование зданий и сооружений

Авторов:

Аннотация:

Строительные конструкции на момент ввода в эксплуатацию включают начальную (строительную и технологическую) влажность.Влияние систем теплоизоляции на выход исходной влаги из конструкций. Однако конкретных проектных требований по определению начального содержания влаги в изоляционных системах нет.

В статье определены особенности начального периода эксплуатации на примере газобетона: показаны и сопоставлены результаты полевых изысканий и расчетов. На основе этого сравнения даны основные рекомендации по учетным особенностям начального периода эксплуатации автоклавных газобетонных конструкций с внешней изоляцией.

Образец цитирования:

Гринфельд Г.И., Куптараева П.Д. Кладка из автоклавного газобетона с внешней изоляцией. Особенности влажностного режима в начальный период эксплуатации. Журнал гражданского строительства. 2011. 26 (8). Стр. 41-50. (рус). DOI: 10.5862 / MCE.26.7.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 Международная лицензия Предыдущая статья Следующая статья

Global Innovative Building Systems »Автоклавный газобетон (строительные блоки AAC)

Успех и накопленный опыт в области систем передовых технологий строительства привели к назначению Everite Building Products лицензиатом автоклавного газобетона Hebel группой Xella.Everite Building Products — единственный производитель AAC в Африке. Global Innovative Building Systems гордится тем, что является одним из дистрибьюторов строительной продукции Everite.

Строительный материал

AAC завоевал значительную долю международного строительного рынка с момента его создания в 1920-х годах в Швеции. Сегодня он сохраняет репутацию строительного материала будущего. Он рассматривается как революционный материал, предлагающий уникальную комбинацию:

  • Прочность
  • Легкий
  • Теплоизоляция
  • Звукопоглощение
  • Непревзойденная огнестойкость
  • В 3 раза быстрее, чем обычный кирпич и строительный раствор
  • 1 четверть веса обычного бетона

Автоклавный газобетон (AAC) изготовлен из песка, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, который действует как пенообразователь и формирует однородную ячеистую структуру, известную как гидрат силиката кальция.

3 различных размера блоков AAC:

Наша линейка AAC производится в блочном исполнении. Он имеет плотность 600 кг / м3 и очень легкий. Размеры блоков эквивалентны 9 обычным кирпичам (600×250 мм). Толщина внутренней стенки 110 мм при массе 10,5 кг / блок. Толщина внешней стенки составляет 150 мм, а масса всего 15,2 кг / блок.

Панели имеют ширину 600 мм. Они бывают толщиной 100 или 150 мм. Длина указывается с шагом 300 мм в диапазоне от 2,4 м до 2,7 м или 3,0 м.Эти панели составляют четверть веса обычных бетонных панелей.

Грузоподъемность:

Будучи каменным продуктом, блоки AAC обладают такими качествами, как твердость, прочность и надежность — и все это обычно только с традиционными кирпичами. Обладает прочностью на сжатие 5 МПа и рассчитан на строительство до 4 этажей.

Высокая скорость строительства:

Использование блоков AAC строить быстрее и требует значительно меньше труда по сравнению с традиционными методами строительства каменной кладки, что приводит к значительной экономии и сокращению затрат на месте в зависимости от требуемой отделки.

  • Строительство из блоков также означает более чистую и безопасную рабочую зону во время строительства и меньший объем уборки после завершения строительства.
  • Быстрая установка и простота обработки с помощью простых инструментов приводят к снижению затрат на строительство.
  • Можно легко разрезать и придать ему форму дерева с помощью простых ручных инструментов.
  • Погоня за водопроводными или электрическими кабелями может выполняться вручную или с помощью фрезы по дереву.
  • Гладкая отделка может существенно избавить от штукатурки.

Выдающаяся огнестойкость:

  • Негорючий материал, известный своими огнестойкими свойствами.
  • Например, стена из AAC толщиной 150 мм выдерживает воздействие прямого огня до 6 часов.
  • Стена из AAC стандартной толщины 110 мм выдерживает 4 часа температуры.

Теплоизоляция зимой и летом:

Улучшенные изоляционные характеристики в 5 раз выше, чем у кирпича той же толщины.Тепловой КПД снижает потребность в нагревательных и охлаждающих приборах и обеспечивает снижение затрат на отопление и охлаждение до 60%.

Транспорт:

  • AAC продвигается дальше — больше квадратных метров стен на одну нагрузку.
  • Легкие и габаритные характеристики блоков AAC позволяют снизить транспортные расходы по сравнению с обычным кирпичом

Технические характеристики:

Thermal: Позволяет сохранять прохладу летом и тепло зимой

стена 150 мм = U — значение 0.85 Вт / м²K

= R — значение 1,17

Звук:

  • Стенка 100 мм Rw = 40 дБ
  • стенка 150 мм Rw = 46 дБ

Экономичный строительный материал:

  • Экономия до 15% затрат на конструкцию за счет низкого отношения массы к прочности AAC
  • Уменьшенный вес стен:
    • Типичная нагрузка на стены из кирпича и раствора составляет ок. 350 кг / м²
    • AAC нагрузка на стену блока составляет ок.90 кг / м²
  • Повышенная экономия труда и времени
  • Улучшенное снижение транспортных затрат
  • Улучшенное сокращение отходов
  • Улучшенная штукатурка

Сертификация:

Блоки: SANS 50771-4: 2014 / EN 771-4: 2011

Технические условия для каменных блоков — Часть 4: Каменные блоки из автоклавного газобетона. Определяет характеристики и требования к производительности каменных блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC), которые в основном предназначены для использования в качестве несущих и ненесущих конструкций для всех видов стен.

Подтверждение соглашения: 2016/509

Рациональный дизайн по запросу

Газобетон — Свойства, виды, применение AAC


Газобетон — это выдувной бетон. Это твердое покрытие с равномерно распределенными сферическими порами. Газобетон состоит из смеси связующего, кремниевого компонента и воды. Пористая структура обеспечивается введением газообразующих и модифицирующих добавок.

Папка:

— Портландцемент и известь (газосиликат).

— Портландцемент (неавтоклавный газобетон).

Кремниевый компонент:

— Зола уноса тепловых электростанций, гранулированный печной шлак, кварцевый песок.

Газообразующий агент:

— Алюминиевая пудра. В процессе введения порошка в смесь начинается химическая реакция, в результате которой выделяется водород и образуются поры.

Модификаторы:

— Отвердители, пластификаторы, структурообразователи.

Газобетон можно классифицировать по следующим признакам:

1. По обозначению:

— конструкционный;

— конструкционные и изоляционные;

— изоляционный.

2. По закалка Состояние :

— автоклав (упрочнение синтеза) — затвердевает в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;

— неавтоклавное (гидратное отверждение) — затвердевает естественным путем, при электрическом отверждении или в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного.

3. По типу связующего:

— на известковых вяжущих;

— на цементных вяжущих;

— на сложных связующих;

— на шлаковых вяжущих;

— на зольных связующих.

4. По разновидности кремниевого компонента:

— на природных материалах — кварцевый песок присыпанный мукой;

— на вторичных выходах — золы ТЭС и побочные продукты переработки руд.

Заводы по производству газобетона Wehrhahn AAC

AAC — это высококачественный легкий, несущий и чрезвычайно хорошо изолирующий строительный материал, выпускаемый в виде стандартных блоков, мегаблоков или панелей.

AAC уже успешно применяется в Европе с начала прошлого века и в настоящее время входит в число наиболее часто используемых стеновых строительных материалов в Европе с быстро растущей долей рынка во многих странах, особенно в Азии, Америке и СНГ.

AAC также известен как ALC (Автоклавный легкий бетон), Aircrete, Airstone, Thermostone, газобетон, ячеистый бетон, пористый бетон и под многими торговыми марками, такими как Ytong® или Hebel®, HplusH® или Porit®.

AAC — это материал, который выбирают для применения в строительстве, например, в жилых, коммерческих, промышленных и сельскохозяйственных зданиях, гостиницах, школах, больницах и т. Д. — превосходный строительный материал для любых климатических условий. Он используется для всех стен, внешних или внутренних, несущих или ненесущих стен, подвальных стен, стен, заполняющих каркасные конструкции, стен для вечеринок, стен противопожарных разрывов и т. Д.

Блоки и панели AAC

  • AAC экономия средств для строителей и домовладельцев: высокая экономичность — повышенный комфорт и функциональность
  • большой размер — малый вес
  • хорошая обрабатываемость
  • идеальная теплоизоляция: в 6-10 раз лучше, чем у обычного бетона = экономия тепла и кондиционирования воздуха

Разнообразие положительных характеристик:

  • Звукопоглощение: идеально для гостиниц, больниц, коммерческих и многоквартирных домов
  • Хорошая устойчивость к пожару, ураганам и землетрясениям: спасает жизнь, имущество и расходы на страхование
  • длительный срок службы: невосприимчив к гниению и вредителям, используется уже более 80 лет
  • высокая несущая способность — материал выбора для всех стен: внешних и внутренних, несущих и ненесущих, подвальных, противопожарных стен и т. Д.
  • экологически чистый: нетоксичный, без отходов

пенобетон — Deutsch Übersetzung — Englisch Beispiele

Diese Beispiele können unhöflich Wörter auf der Grundlage Ihrer Suchergebnis enthalten.

Diese Beispiele können umgangssprachliche Wörter, die auf der Grundlage Ihrer Suchergebnis enthalten.

Стены из газобетона толщиной 12 см, , крыша — черепица.

Die Wande bestehen sich aus 12 cm Gasbeton , das Dach ist mit Dachziegeln gedeckt.

Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве маслоемпоглощающего агента используется пористый легкий бетон, в частности газобетон , и / или газобетон в мелкодисперсной форме.

Verfahren nach Anspruch 1 или 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Ölaufsaugemittel poröser Leichtbeton, insbesondere Gasbeton und / oder Schaumbeton, в форме feinverteilter Form benutzt wird.

С достаточно белыми и несущими грунтами, такими как, например, газобетон , , гипс, минерал, пластик, брызги, валики, натирание или кизельпутц, достаточно уникального порядка прижимного покрытия.

Bei ausreichend weißen und tragfähigen Untergründen wie zum Beispiel Gasbeton , Gips-, Mineral-, Kunststoff-, Spritz-, Roll-, Reibe- oder Kieselputz genügt der einmalige Auftgrundrag von Haftgrundrag.

Способ по п.18, в котором формирование материала сердцевины включает формирование материала сердцевины с армирующими волокнами в пенобетоне .

Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin die Formung des Kernmaterials umfasst, die Formung des Kernmaterials mit verstärkenden Fasern in dem Gasbeton .

Разнообразие автоматизированных производств, начиная от производителей строительных материалов для асфальта, пористого бетона или от нефтехимии до таких отраслей, как обработка стекла и стали, до производителей продуктов питания и лекарств, привело к широкому спектру показателей.

Die Vielfalt der automatisierten Industrien, die von Baustoffproduzenten für Asphalt, Gasbeton oder aus der Petrochemie über Branchen wie Flugzeugbau, Glas- und Stahlverarbeitung bis hin zu Hers und Stahlperarbeitung bis hin zu Hers undtellern von nahrungtungs, udetellern von hers undtellern.

Способ по одному из пп.13-16, отличающийся тем, что добавку для ингибирования коррозии добавляют в процессе приготовления легкого бетона, бетона, плотного бетона, газобетона , или пористого бетона.

Verfahren gemäss einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass man das Zusatzmittel zur Verhinderung der Korrosion bei der Herstellung von Leichtbeton, Beton, Schwerbeton, Gasbeton oder Schaumbeton zuseton zusetton zusetton zuseton zusetton zusetton zusetton zusetton zusetton zusetton zusetton zusetton zusetton zusetton zusetton zusetton zuseton zusetton zusetton zusetton zusetton zusetton.

5. Устройство защитной плиты по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что порог скольжения (21, 40, 45) состоит из бетона или легкого бетона, такого как газобетон , или полистиролбетон.

5. Schutzplankeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschwelle (21, 40, 45) aus Beton oder Leichtbeton, z.B. Газбетон или полистиролбетон, бестехт.

Глубина анкеровки должна быть не менее 6 см для материалов высокой плотности (бетон, силикат, полнотелый кирпич) и не менее 8 см для материалов низкой плотности (газобетон , , пористый кирпич).

Die Verankerungstiefe sollte mindestens 6 см в hochdichten Stoffen (Beton, Kalksandsteine, schwere Keramik) и mindestens 8 см в niedrigdichten Stoffen ( Gasbeton , poröse Keramik) betragen.

Крепление (10) для жесткой фиксации строительной конструкции используется с мягкими или пористыми материалами, такими как пенобетон .

Die Erfindung betrifft einen Anker (10) zur Verankerung in einem weichen oder porösen Baustoff wie beispielsweise Porenoder Gasbeton .

Группа: Смесители для приготовления газобетона (45) Полный список …

Обычные минеральные материалы для строительства домов, такие как бетон, кирпич, гипс и пенобетон , содержат естественные радионуклиды.

Übliche Mineralische Baumaterialien für Häuser wie Beton, Ziegel, Gips und Porenbeton enthalten natürliche Radionuklide.

Сегодня газобетон выпускают многие компании, особенно в Европе и Азии.

Heute wird Porenbeton von zahlreichen Firmen vor allem in Europa und Asien hergestellt.

Для утепления зданий все чаще используются сверхлегкие изоляционные плиты из газобетона плотностью 100-150 кг / м3.

Ultraleichte Dämmplatten aus Porenbeton mit Dichten von 100–150 кг / м3 werden immer häufiger zur Häuserdämmung eingesetzt.

Разрабатывая альтернативные источники сырья на основе переработки автоклавного газобетона , Xella преследует как экологические, так и экономические цели.

Mit der Entwicklung alternativer Rohstoffquellen aus der Wiederverwertung von Porenbetonmaterial verfolgt Xella sowohl ökologische als auch ökonomische Ziele.

Новый полностью минеральный композитный блок состоит из двух слоев газобетона и сердцевины Ytong Multipor.

Новый массив минералов Verbundstein besteht aus zwei Schichten Porenbeton und einem Kern aus Ytong Multipor.

Рис.2: Закалка пенобетона в автоклавах

Изюминка этой беспрецедентной разработки: автоклавный газобетон Ytong был признан брендом века.

Der Höhepunkt der beispiellosen Entwicklung: Ytong Porenbeton wurde zur Marke des Jahrhunderts gekürt.

Независимый эко-институт протестировал пенобетон Ytong и силикат кальция Silka и получил знак эко-ИНСТИТУТ.

Das unabhängige eco-Institut hat Ytong Porenbeton und Silka Kalksandstein getestet und mit dem eco-INSTITUT-Label ausgezeichnet.

Массивный минеральный строительный материал на основе автоклавного газобетона имеет важные преимущества: экономичность при проектировании и строительстве, экономия энергии при обслуживании.

Der Massive Mineralische Baustoff auf Basis von Porenbeton bietet wichtige Vorteile: Kostengünstig in der Planung und Errichtung, energyparend im Unterhalt.

Смешивание сырья для производства пенобетона камня

Mischung von Rohmaterial für die Herstellung von Porenbeton -Steinen

Разработка легкого бетона

Автор
Дхавал Десаи
IIT Bombay

РЕФЕРАТ
Эта статья посвящена разработке двух типов легкого бетона: одного с использованием легкого заполнителя (пемзы) и другого, плавающего в воде, с использованием алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента.Это также показывает важность соотношения вода / цемент, так как в первом типе бетона оно связано с гладкостью поверхности, а во втором — это главный фактор, контролирующий расширение бетона.

ВВЕДЕНИЕ:
Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси при одновременном снижении собственного веса. Он легче обычного бетона с плотностью в сухом состоянии от 300 кг / м 3 до 1840 кг / м 3 .Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность и низкая теплопроводность.

Существует много типов легкого бетона, которые можно производить с использованием легкого заполнителя или воздухововлекающего агента. В этом проекте я работал над каждым из вышеупомянутых типов. Оба они не являются бетонными конструкциями.

Объявления


1) Используя пемзу в качестве легкого заполнителя:
Пемза — это легкий заполнитель с низким удельным весом.Это высокопористый материал с высоким процентом водопоглощения. При этом мы не используем обычный заполнитель и заменяем его пемзой.

2) При использовании алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента:
Водный плавучий газобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента и песка, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. . Таким образом, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Мы смешиваем мелкий порошок алюминия с суспензией, и он вступает в реакцию с гидроксидом кальция, присутствующим в нем, с образованием газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру и, таким образом, делает бетон легче, чем обычный бетон.

ПРЕИМУЩЕСТВО:
Легкий бетон имеет первостепенное значение для строительной отрасли. Преимущества легкого бетона заключаются в его уменьшенной массе и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойствах при сохранении достаточной прочности. Незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и уменьшенным объемом бетона, что приводит к общему снижению затрат.Уменьшенный вес имеет множество преимуществ; одна из них — снижение потребности в энергии во время строительства.

Объявления


ВИДЫ ЛЕГКОГО БЕТОНА:
Использование легких заполнителей:
Этот тип производится из легких заполнителей, таких как вулканическая порода или керамзит. Его можно производить с использованием легкого заполнителя естественного происхождения (насыпная плотность в диапазоне 880 кг / м 3 ) или искусственного легкого заполнителя, такого как «Аарделит» или «Lytag» (насыпная плотность 800 кг / м 3 ) .

Использование пенообразователя: Производится путем добавления пенообразователя в цементный раствор. Это создает тонкую цементную матрицу с воздушными пустотами по всей ее структуре. Цементный раствор пористый получают путем введения газа в цементный раствор, так что после затвердевания образуется ячеистая структура.

ВИДЫ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением. Также есть некоторые неструктурные легкие заполнители с более низкой плотностью, изготовленные из других заполнителей, и более высокие воздушные пустоты в матрице цементного теста. Обычно они используются из-за их изоляционных свойств.

Природные заполнители:
Неорганические природные заполнители:
Диатомит, пемза, шлак и вулканические шлаки — это природные пористые вулканические породы с насыпной плотностью 500-800 кг / м 3 , которые образуют хороший изоляционный бетон

Органические природные заполнители: Древесная щепа и солома могут быть смешаны со связующим, чтобы получить легкий натуральный заполнитель.Это ячеистые материалы, в структуре которых содержится воздух, поскольку они имеют низкое содержание влаги.

Производимые агрегаты:
1. Глина вспученная, агломерированная зола и вспененный доменный шлак.
2. Легкий керамзитовый заполнитель: его получают путем нагревания глины до температуры 1000–1200 o ° C, что вызывает его расширение из-за внутреннего образования газов, которые удерживаются внутри. Образовавшаяся пористая структура сохраняется при охлаждении, так что удельный вес намного ниже, чем был до ее нагрева.

Объявления


Пенообразователи:
Есть некоторые пенообразователи, которые при добавлении в цементный раствор образуют воздушные пустоты по всей его структуре. Также есть некоторые агенты, которые вступают в реакцию с химическими веществами, присутствующими в цементном растворе, и выделяют газы, что приводит к расширению раствора и, когда он затвердевает, оставляет воздушные пустоты в бетоне, делая его легче обычного бетона.

Насыпная плотность мелких легких заполнителей составляет около 1200 кг / м 3 .
Насыпная плотность грубых легких заполнителей составляет около 960 кг / м. 3 .

ОБЩИЕ СВОЙСТВА:
Легкость:
Диапазон плотности от 650 кг / м 3 до 1850 кг / м 3 по сравнению с 1800
кг / м 3 до 2400 кг / м 3 для обычного кирпича и бетон соответственно. Несмотря на
миллионов крошечных заполненных воздухом ячеек, он прочен и долговечен. Конструкция конструкции имеет преимущество в легкости, что приводит к экономии на опорных конструкциях и фундаменте.

Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,0 Н / мм 2 .

Отличные акустические характеристики: Может использоваться в качестве эффективного звукового барьера и для акустических решений. Следовательно, отлично подходит для перегородок, напольных экранов / кровли и панелей в аудиториях.

Сейсмостойкость: Поскольку материал легче бетона и кирпича, легкость материала увеличивает его устойчивость к землетрясениям.

Изоляция: Превосходные теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным кирпичом и бетоном, что снижает расходы на отопление и охлаждение.В зданиях из легкого бетона будет получаться конструкция с более высокой огнестойкостью.

Технологичность: Изделия из легкого бетона легкие, поэтому их легко разместить, используя менее квалифицированный персонал. Кирпичи можно распиливать, просверливать и придавать им форму дерева с помощью стандартных ручных инструментов, обычных шурупов и гвоздей. Он проще кирпичного или бетонного.

Срок службы: Атмосферостойкость, устойчивость к термитам и огнестойкость.

Экономия материала: Снижает собственный вес стенок каркаса более чем на 50% по сравнению с кирпичной кладкой, что приводит к значительной экономии.Благодаря более крупной и однородной форме блоков достигается экономия раствора и толщины штукатурки. В большинстве случаев более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением количества конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и уменьшенным объемом бетона.

Водопоглощение: Закрытые ячеистые структуры и, следовательно, более низкое водопоглощение.

Skim Coating: Не требуется штукатурка, достаточно водоотталкивающей краски. Обои и штукатурки также можно наносить непосредственно на поверхность.

Модуль упругости: Модуль упругости бетона с легкими заполнителями ниже, 0,5 — 0,75, по сравнению с обычным бетоном. Следовательно, в легком бетоне больше прогиба.

ПРОИЗВОДСТВО:
Его получают путем включения большого количества воздуха в заполнитель, матрицу или между частицами заполнителя или путем сочетания этих процессов. Легкие заполнители необходимо смачивать перед использованием для достижения высокой степени насыщения.Если заполнители не полностью пропитаны, они имеют тенденцию всплывать к поверхности смеси после ее укладки.

Из-за более высокого содержания влаги в легком бетоне время высыхания обычно больше, чем у обычного бетона. Обычно в качестве базовой смеси для легкого бетона используется раствор с соотношением воды и цемента 0,5. Соотношение воды и цемента варьируется в зависимости от требований конкретного проекта.

Обратите внимание, что легкий бетон приобретает свою естественную текучесть благодаря структуре воздушных пузырей, а не из-за избыточного содержания воды.

Эффект от добавления летучей золы: Летучая зола, добавляемая в цемент, не оказывает отрицательного воздействия на основное затвердевшее состояние легкого бетона. Заливка и поддержка легкого бетона с помощью системы с воздушной камерой является механическим действием и не вызывает проблем с летучей золой или другими добавками. Обратите внимание, что некоторым смесям летучей золы может потребоваться больше времени для схватывания, чем при использовании чистого портландцемента.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Основное использование легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции, что затем позволяет проектировщику конструкции уменьшить размер колонн, опор и других несущих элементов.Таким образом, незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, за вычетом арматуры
и уменьшением объема бетона, что приводит к снижению общей стоимости.

Их также можно использовать для защиты от огня, где они могут защитить конструкционную сталь от огня. Также они используются как изолирующий блок.

Легкий бетон был использован для создания очень больших консолей, так как элемент может быть уже из-за уменьшенной статической нагрузки.Использование бетона с более низкой плотностью приводит к меньшей статической нагрузке и может привести к экономии за счет меньших размеров элементов. Иногда это может позволить строительство на земле с низкой несущей способностью.

Объявления


Пористость легкого заполнителя обеспечивает источник воды для внутреннего отверждения бетона, что обеспечивает постоянное повышение прочности и долговечности бетона, но это не исключает необходимости внешнего отверждения.

Конструкционный легкий бетон используется для настилов мостов, опор и балок, плит и стеновых элементов в бетонных и стальных зданиях, парковочных конструкциях, откидных стенах, перекрытиях плит и композитных плит на металлических настилах.

Примечание. Бетонное покрытие для армирования с использованием легких заполнителей в бетоне должно быть достаточным. Обычно это на 25 мм больше, чем у обычного бетона из-за его повышенной проницаемости, а также из-за того, что бетон быстро карбонизируется, из-за чего теряется защита стали щелочной известью.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА (AAC)
Автоклавный пенобетон (AAC) или автоклавный легкий бетон (ALC) — это сборный строительный материал, который изготавливается из различных агрегатов размером не больше песка.Приблизительно одна пятая веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал. Он обеспечивает отличную термическую и акустическую стойкость, а также защищает от домашних опасностей, таких как термиты и огонь. AAC обычно называют автоклавным ячеистым бетоном, потому что в процессе производства образуются пузырьки водорода, в результате чего в бетоне образуются небольшие воздушные карманы, которые существенно увеличивают объем конечного бетонного продукта. Хотя точный состав автоклавного газобетона может варьироваться, он обычно состоит из кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента и воды или другого связующего компонента и алюминиевого порошка.Алюминиевый порошок вступает в реакцию с цементом и образует пузырьки водорода, которые образуются внутри смеси, тем самым увеличивая отношение объема к массе бетонной смеси. После того, как смесь залит в желаемую форму и начнутся химические реакции увеличения объема, бетонную смесь, которая все еще остается мягкой, подвергают автоклавированию.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА:
Сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежего AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.После резки изделие из газобетона транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12
часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 180 o ° C.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Плотность: от 300 до 1600 кг на куб. М — этого достаточно, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм
Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Огнестойкость:
Автоклавный газобетон обеспечивает высочайшую защиту от огня и отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности. Благодаря чисто минеральному составу АКБ классифицируется как негорючий строительный материал. Он устойчив к огню до 1200 o C и термостойкий.

Конструкционные характеристики: Автоклавный газобетон прочен и долговечен, несмотря на свой легкий вес.Твердость AAC обусловлена ​​силикатом кальция, который закрывает миллионы воздушных пор, а также процессом отверждения в паровой камере под давлением, автоклаве. Его превосходные механические свойства делают его предпочтительным строительным материалом для зон землетрясений.

Звукоизоляция: AAC обладает превосходными звукоизоляционными свойствами по сравнению с другими строительными материалами с таким же весом.

Прочность: Он сохраняет свои свойства в течение всего срока службы здания и может противостоять ветру, землетрясениям, дождю (также кислотному дождю), шторму и широкому диапазону внешних температур.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Из него был переработан материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил, ручных пил и дрелей из углеродистой стали.

Устойчивое строительство
Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов для создания экологически безопасных зданий.AAC — это строительный материал, который имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами. Его высокая эффективность использования ресурсов оказывает незначительное воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов AAC.

Экологические показатели:
Ресурсы:
AAC производится из природных материалов, которые встречаются в изобилии — извести, мелкого песка, других кремнеземистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевого порошка (производимого из побочного продукта алюминия).Кроме того, производство AAC требует относительно небольшого количества сырья на 1 м 3 продукта, и до пятой части меньше, чем других строительных продуктов.

Воздействие на окружающую среду во время производства: В производственном процессе сырье не расходуется впустую, и все отходы производства возвращаются в производственный цикл. Производство AAC требует меньше энергии, чем для всех других изделий из кирпича, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с этим выбросы двуокиси углерода (CO 2 ).Используется вода промышленного качества, при этом ни вода, ни пар не попадают в окружающую среду. В процессе производства не образуются токсичные газы.

Воздействие на окружающую среду при использовании: Превосходный тепловой КПД AAC вносит большой вклад в защиту окружающей среды, резко сокращая потребность в обогреве и охлаждении помещений.

Кроме того, простая обрабатываемость AAC обеспечивает точную резку, сводящую к минимуму образование твердых отходов во время использования.Тот факт, что AAC до пяти раз легче бетона, приводит к значительному сокращению выбросов CO2 при транспортировке.

Повторное использование, восстановление и утилизация: На протяжении всего жизненного цикла AAC потенциальные отходы повторно используются или перерабатываются там, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на свалке. Если отходы AAC отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.

НЕДОСТАТКИ:
Автоклавный газобетон не лишен недостатков.Например, он не такой прочный, как менее пористые разновидности бетона, поэтому его часто необходимо армировать, если он будет использоваться для интенсивных нагрузочных работ. Хотя автоклавный газобетон с относительной легкостью может быть доставлен практически куда угодно из-за его небольшого веса, автоклавный газобетон широко не производится, поэтому для многих может быть сложно получить его на месте. Он также должен быть покрыт каким-либо защитным материалом, так как со временем он разрушается из-за своей пористой природы.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели для пола и крыши, а также перемычки.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА:
Реагентами в ячеистом бетоне являются известь (которая присутствует в цементе) и алюминиевый порошок. Когда алюминиевый порошок добавляется к известковой суспензии, водород образуется в виде пузырьков. Густой раствор готовится из извести / цемента вместе с заполнителями. Алюминиевый порошок добавляется на завершающей стадии перемешивания. Смесь разливают в формы. Формы автоклавированы, что придает прочность.AAC производится без использования заполнителя крупнее песка.

В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода. Алюминиевая пудра используется из расчета 0,05% — 0,08% от объема цемента.

Водород пенится и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до 1/8 дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух.Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона.

Материал

AAC может быть покрыт штукатуркой или штукатуркой против элементов. Сайдинговые материалы, такие как кирпич или виниловый сайдинг, также могут быть использованы для покрытия наружной поверхности материалов AAC.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ AAC:
Поскольку «автоклав» был недоступен в том месте, где я работал, я не автоклавировал свои образцы и, таким образом, не смог определить его фактическую прочность.

Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

No образца 1: В данном случае соотношение цемент / песок составляет 1: 1. Также взятое соотношение Вт / см составляет 0,4. Алюминиевая пудра составляет 0,4 — 0,5% от массы цемента.

Цемент (OPC): 1,08 кг
Песок: 1,08 кг
Вода: 440 г
Алюминиевый порошок: 4-5 г

Смесь была горячей сразу после смешивания, что подтвердило химическую реакцию в ней.Также раздался шипящий звук, который подтвердил выделение газа. Поскольку это газобетон, он должен расширяться. Но этого не произошло. Причина заключалась в меньшем количестве воды, поскольку она не образовывала суспензию, и между частицами были промежутки, через которые все выделяющиеся газы выходили из бетона. Эти газы должны оставаться там только для того, чтобы бетон расширялся, но этого не произошло.

Итак, для следующего образца я увеличил соотношение Вт / см, чтобы приготовить суспензию.
No образца2: При соотношении в / см = 0,45
Цемент (OPC): 540 г
Песок: 540 г
Вода: 243 г
Алюминиевый порошок: 3 г

Из этой смеси образовывалась легко текучая суспензия. При этом сразу после заполнения куба начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 11,5 см. Всего через 5 минут глубина составила 10 см, что свидетельствует о расширении, как мы и предполагали.

Вес образца: 1,14 кг
Объем: 15 x 15 x 5 см 3
Плотность: 1013,33 кг / м 3

No образца3 : Чтобы еще больше уменьшить плотность, я уменьшил количество песка.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 940 г
Вода: 490 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 6,8 см, а сразу через 5 минут глубина составляла 3 см.

Вес образца: 2,02 кг
Объем: 15 x 15 x 12 см 3
Плотность: 748,15 кг / м 3
Он плавал в воде.

No образца4: В этом новом образце я попытался использовать порошок пемзы и уменьшил количество песка в смеси. В этом образце мне пришлось использовать большее количество воды, поскольку пемза впитывает воду.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 840 г
Порошок пемзы: 120 г
Вода: 660 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 8,6 см, а конечная глубина — 4,5 см.

Вес образца: 2,04 кг
Объем образца: 15 x 15 x 10.5 см 3
Плотность: 863,49 кг / м 3

No образца 5: Образец из 2 кубиков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *