Menu Close

Сверло практика по металлу ступенчатое: Сверла по металлу ступенчатые. «Эксперт»

alexxlab 2 Comments

лучше, чем ступенчатые / Инструменты / iXBT Live

В последнее время стали популярные ступенчатые сверла, позволяющие делать отверстия большого диаметра за один заход. Их основное преимущество — это диаметры сверления до 20…30 мм, без замены сверла и без предварительной подготовки (без засверливания меньшим диаметром). Встречаются большие ступенчатые сверла с диаметрами до 50 мм (!). Правда есть и минусы по подобных — их сложно точить, ими нужно уметь правильно работать. А вот сегодня я расскажу вам о другой модели подобной оснастки — это конусные бесступенчатые сверла. 

 Набор конусных сверл (3 шт, 3-30 мм)

Набор ступенчатых сверл (5 шт, 5-35 мм)

 Характеристики:
Лот: набор сверл
Тип: конусные  сверла
Предназначение: сверление  больших  отверстий  по  металлу  без  подготовки
Материал: быстрорежущая инструментальная сталь HSS 4241
Размеры:  16-30 мм / 8-20 мм / 3-14 мм
Хвостовик: 10/8/6  мм

Конусные сверла значительно удобнее, чем ступенчатые, в первую очередь за счет плавного перехода диаметра. Края отверстия получаются ровные, без задиров. В обзоре будет набор, с диаметрами для отверстий 3-30 мм. Кстати, подобная оснастка подходит не только для обработки изделий из древесины, пластика и алюминия, но и для различных видов сталей. 

Про оснастку для Dremel’я недавно была речь, а сегодня речь пойдет про набор сверл для металлообработки. Про конкретные кейсы применения подробно раскрывать не буду, просто отмечу, что сверление нескольких отверстий 1/2″ в электрическом распределительном шкафе под вводные сальники подобными сверлами — просто сказка. В зависимости от необходимого диаметра выбираем конкретное сверло. В лоте сразу три штуки с диаметрами 16-30 мм, 8-20 мм, 3-14 мм. Заявлена быстрорежущая сталь HSS 4241, примерно соответствует нашей высокоуглеродистой инструментальной стали Р2АМ3.

На фотографии маленькое конусное сверло с начальным диаметром 3 мм и конечным диаметром 14 мм.

 Обратите внимание на режущую кромку. Это острая, ровная кромка, которую при желании можно заточить самостоятельно или убрать задиры.

 Хвостовик у сверла усеченный, под кулачковые патроны, диаметр 6 мм. На хвостовике набита маркировка диаметров конуса: 3-14 мм.

 Следующее по величине сверло — среднее на 8-20 мм.

 На кончике конуса хорошо видно выраженный «заход» — отточенную часть для засверливания в материал.

 Хвостовик у этой модели уже больше, 8 мм, также усеченной формы под кулачки. Маркировка 8-20 мм.

 Наибольшее сверло из набора — большой конус на 16-30 мм

 Также выполнен острый заход, режущие кромки широкие.

 Хвостовик тут уже побольше, на 10 мм. Маркировка 16-30 мм.

Длина хвостовика различная, в зависит от размера конуса. 

 Примерно 2.5 см. Этого достаточно, чтобы надежно зажать в патрон дрели.

 

Замеры диаметра хвостовика: 6 мм у маленького, 8 мм у среднего и 10 мм у наибольшего конуса.

 

 Измеренный максимальный диаметр конуса практически совпадает с заявленным. Это значит, что не следует пытаться просверлить 14 мм отверстие самым маленьким сверлом. 

Лучше взять сверло побольше (среднее), которое даст нужный результат. Аналогичная ситуация со средним и большим конусом. Правда для конкретных прикладных целей таких диаметров достаточно — это вводы на 1/2″, 3/4″, или 1″. Хватает с запасом.

 

 

Для сравнения прикладываю маленькое ступенчатое сверло из набора. Желтое покрытие — это нитрид титана, который должен увеличивать стойкость и прочность сверла. Подборка других наборов оснастки и инструмента.

Ступенчатые сверла были удобны, пока не открыл для себя подобные конусные. Конусные сверла дают качественный результат, ровные, а не рваные края отверстия.

При необходимости конусные сверла можно подтачивать самостоятельно — режущая кромка доступна для обработки. Любителям ступенчатых сверл — попробуйте заточить их. Каждую ступень. Самостоятельно)))) 

  Готовлюсь к небольшому тесту с аккумуляторной дрелью Милуоки (Обзор). Кстати, эта дрель недавно мелькала в обзоре-сравнении с Макитой.

Дерево, алюминий и прочие пластики сразу отметаю в сторону — только хардкор, только профтруба 40х40х4 мм.

 Профтруба — серьезное испытание для оснастки, особенно, если это не пара отверстий, а сразу массив, который добивает сверла сразу же.  

 

На фотографии сверло заходит практически без давления, просто под собственным весом инструмента. 

Результат отличный — получены ровные отверстия без задиров, без рваных краев. Есть один нюанс — отверстие под резьбу нужно будет разворачивать, так как профиль полученного отверстия получается под конус. Это специфика данной оснастки. Под остальные типы соединений разворачивать не обязательно.

 Режущая кромка после нескольких отверстий не пострадала. 

Подобные конусные сверла работают с любыми дрелями и шуруповертами, но если сверлите серьезные заготовки, то нужно позаботиться и о мощности инструмента.  

 На фотографии дрель Metabo BE 850-2 с мощностью 850 Вт и щеточным реверсом.

 В общем, рабочую смену данные конусные сверла «отпахали» без замечаний. Если сравнивать с обычными — то для сверления сетки отверстий в профтрубе нужно было в 2-3 перестановки проходить несколькими диаметрами все отверстия, а это примерно плюс пара часов. Можно, конечно, иметь 2-3 шуруповерта с установленными разными номерами оснастки, но такой вариант бывает крайне редко. Ступенчатое сверло не дает нужного качестве отверстия. А вот конусное — как раз то, что нужно было.

Конечно, есть и минусы у подобной оснастки: во-первых, сложно поймать точно требуемый диаметр, разве что размечать глубину прямо на сверле, или же «набивать руку». Во-вторых, это стенки получаемых отверстий на конус, что не дает возможность сразу же нарезать резьбу и требует дополнительно разворачивать отверстие. В остальном, этом вариант оснастки оказался качественным за свои деньги (три штуки за $9 в сумме), прочным и подходящим для тяжелой работы. Что касается долговечности — достаточно периодически подтачивать кромку, и подобные сверла прослужат долго.

Что касается этого лота — обычный среди многих, доставка быстрая (если в текущей ситуации можно говорить про скорость), упаковка символическая. Цена хорошая за лот из трех штук.

 Китайцы продолжают удивлять своими новинками в оснастке, постараюсь в ближайшее время показать еще обзоры полезных инструментов.

 

Сверло ступенчатое — характеристики, применение, конструкция и преимущества

Ступенчатые сверла – это вид конусного инструмента, отличающегося ступенчатым переходом между меньшим и большим диаметрами. Благодаря плавному переходу можно постепенно увеличивать диаметр отверстия в процессе работы, производить сверление в материалах толщиной до 4-5 мм.

Конструкция и назначение

Пирамидальная ступенчатая форма сверла обеспечивает удобную работу с тонким стальным листом и другими материалами толщиной менее 1 мм, обеспечивает высокую точность обработки и качество поверхности. При этом максимальная длина отверстия составляет 4-5 мм при диапазоне диаметров от 4 до 40 мм.

Сверло имеет пирамидальную конструкцию ступенчатой формы, представляющую собой несколько цилиндрических участков разного диаметра, постепенно изменяющихся от меньшего к большему. Участки имеют между собой конусные переходы с углом 35-45°, что позволяет снимать фаску после завершения сверления.

Ступенчатое сверло имеет, как правило, одну сплошную режущую кромку. Она идёт от нижнего заостренного конца и под углом соединяет нижнюю точку со ступенью максимального диаметра. Специальная выемка обеспечивает захват слоя обрабатываемого материала. Хвостовик сверла может быть цилиндрическим или шестиугольные. Также выпускаются сверла с трехгранными хвостовиками для установки 3-кулачковые патроны металлорежущих станков и инструмента.

Как правило, ступенчатые сверла являются цельнометаллическими, изготовленными из качественной быстрорежущей стали. HSS. Для обработки твердых материалов, например нержавейки, применяются сверла из стали с содержанием кобальта HSS – Co.

Преимущества инструмента

Одним из наиболее важных факторов процесса сверления является точность установки инструмента. Ступенчатая конструкция сверла обеспечивает самоцентрирование и значительно упрощает обработку. Помимо этого, ступенчатые сверла имеют ряд других преимуществ:

  • Идеально круглая форма отверстия при сверлении тонких листов.
  • Универсальное применение. Одним инструментом можно сверлить отверстия различных диаметров.
  • Экономия времени. Не нужно производить смену сверла для последовательного увеличения диаметра отверстия. Для этого достаточно одного прохода.
  • Быстрое и ровное удаление стружки.
  • Возможность реза фаски по краю отверстия.

Основные характеристики

Ступенчатые сверла имеют диапазон диаметров от 4 до 80 мм при длине от 58 до 85 мм. Диаметр хвостовиков сверл составляет от 6 до 12 мм. Прочность инструмента зависит от технологии упрочнения стали. Серый цвет сверла свидетельствует об отсутствии закаливания, черный – об обработке паром и высоком рабочем ресурсе. Более качественным является инструмент золотистого цвета. Максимальные показатели прочности и износостойкости имеют сверла с титановым покрытием или алмазным напылением.

Маркировка сверла обозначает материал, диапазон диаметров, шаг, марку стали, твердость и диаметр каждой из ступеней. 

Рекомендации по эксплуатации

При сверлении отверстий большого диаметра желательно уменьшать скорость вращения по мере приближения к нужному размеру. Это необходимо для того, чтобы не перейти на больший диаметр при снятии фаски коническим участком сверла. В целом, при работе со ступенчатым инструментом необходимо придерживаться правила – чем больше диаметр, тем меньше скорость.

Обратите внимание на правильность расположения детали. Заготовка должна быть расположена таким образом, чтобы под ней было достаточно свободного пространства для сверла. Необходимо использовать различные подкладки обеспечивающие твердую и ровную основу для сверления тонкого металла.

При сверлении необходимо избежать перегрева инструмента, используя смазочно-охлаждающие материалы.

как заточить и правильно сверлить?

Если возникла необходимость быстро и качественно высверлить отверстие в заготовке из металла или исправить дефекты, возникшие в отверстии в результате сверления иными видами сверл, специалисты рекомендуют использовать ступенчатое сверло. В чем его особенность этой разновидности сверл?

Как заточить ступенчатое сверло своими руками

Длительное использование буравчика приводит к тому, что оно становится тупым. Это вызывает необходимость в обладании информации о том, как его правильно заточить. Несмотря на то, что это нелегкая процедура, при наличии достоверной информации и навыков все получится.

Процедура заточки конусного сверла требует соблюдения такой последовательности действий:

  • закрепить буравчик при помощи тисков;
  • установить на болгарке точильный круг;
  • соблюдая аккуратность, заточить режущие стороны, которые подверглись повреждению.

Известно несколько вариантов заточки ступенчатого сверла. Например:

  1. Одноплоскостная. Посредством этого вида заточки выполняется заточка инструментов, толщина которых не превышает 3 мм. В процессе заточки рекомендуется приложить инструмент к заточному кругу, перемещая буравчик вдоль круга. Стоит отметить, что использование этого вида заточки может привести к небольшому повреждению режущей кромки сверла.
  2. Коническая. Рекомендуется применять для заточки буравчиков длиной от 3 мм и больше. В процессе работы рекомендуется легко прижать сверло к кругу и аккуратно перемещать его по рабочей поверхности.
  3. Доводка. Используется для исправления небольших погрешностей и неточностей, возникших после заточки. Для работы следует брать мягкий заточной камень.

Самостоятельная заточка ступенчатых буравчиков требует отличного освещения, зрения и аккуратности.

Как правильно сверлить

При наличии острого инструмента можно выполнить высверливание отверстия в заготовке металла толщиной не больше 4 мм. Для правильной работы рекомендуется следовать следующей последовательности действий:

  1. Место, в котором необходимо высверлить отверстие, отметить посредством использования керна.
  2. Во время сверления инструмент необходимо держать перпендикулярно по отношению рабочей поверхности металлической заготовки.
  3. Болгарка (шуруповерт) должны работать на небольших оборотах. Их величина зависит от диаметра: с увеличением диаметра, уменьшается скорость вращения инструмента.
  4. В результате сверления повышается рабочая температура рабочей поверхности. Для ее понижения рекомендуется применять тонкий слой масла для смазки инструмента.

Нарушение процедуры работы может привести к его быстрому затуплению.

Важно не только придерживаться рекомендаций эксплуатации инструмента, но и его правильный выбор. Качество сверла во многом зависит от цвета металла, из которого оно изготовлено. Например:

  1. Стальной с оттенком серого. Свидетельствует о то, что готовый инструмент не повергался термообработке. Такой буравчик прослужит недолго.
  2. Черный. После изготовления сверло подвергалось обработкой посредством применения горячего пара. Благодаря этому увеличивается и прочность металла.
  3. Золотистый. Такой цвет буравчика означает, что металл избавлен от напряжения. Это увеличивает его качество и прочность.
  4. Ярко-золотистый. Такой цвет говорит о высоком показателе износостойкости. При создании такого инструмента используется металл, содержащий в себе примеси нитрид титана. Они отличаются высокой стоимостью и длительным сроком эксплуатации.

При правильном использовании и выборе ступенчатого буравчика, инструмент прослужит верно и долго.

Особенности применения ступенчатых сверл

Ступенчатое сверло — отличный инструмент для сверления листового металла (предназначено для материалов: листовая сталь толщиной до 4-6 мм, тонкостенные  цветные металлы, чугун,  гипсокартон, пластмассы).

Сверло ступенчатое имеет специфическую структуру в виде поступательных ступеней, где каждая последующая ступень отличается большим диаметром, это позволяет постоянно изменять диаметр отверстия, не останавливая работу. Такая особенность усиливает  режущую способность и существенно увеличивает плавность обработки материала, позволяет повысить эффективность сверления на 50% при обработке тонкого металла.

Основное преимущество ступенчатого (конусного) сверла состоит в том, что оно может заменить целый набор инструментов для обработки материала. Благодаря острому наконечнику, характерному для  большинства ступенчатых сверил, оно может врезаться самый плотный металл. Также очень популярной сферой использования данного инструмента является шлифование уже готового отверстия. Можно без проблем  быстро убрать всю стружку по краям, не используя при этом УШМ или надфиль. 

Преимущества применения ступенчатых сверл:

  •  Высокая точность. Известный факт, что при работе со спиральными сверлами получается очень неаккуратное отверстие, особенно при сверлении диаметров свыше 15 мм. Так вот при работе со ступенчатыми сверлами край получается идеально ровным, даже если толщина металла меньше миллиметра.

  •  Универсальность. Вы можете заменить целый набор при помощи всего лишь одного товара, Так как диаметр сверл начинается от 4 мм и заканчивается 50 мм, можно заменить целый набор спиральных сверл, при этом сэкономив средства. Также такими сверлами можно одновременно сверлить отверстие и при этом сразу же снимать фаску.

  •  Повышенная прочность и жесткость.

  •  Ступенчатое сверло не соскальзывает.

  •  Легко рассверливать существующие отверстия.

Ступенчатые сверла торговой марки KORNOR изготовлены  из высококачественной легированной быстрорежущей стали.

В ассортименте представлены два типа сверл:

  • с прямой канавкой. Свёрла с прямой режущей кромкой имеют более простую геометрическую форму, поэтому их легче затачивать.

  • со спиральной канавкой. Обеспечивает плавность хода и высокую режущую способность, а также способствует лучшему отводу стружки из зоны сверления.


Хвостовик цилиндрический с трехгранной фрезеровкой для лучшего удержания в патроне и предотвращения привертывания.

С размерами и типами сверл вы можете ознакомиться в нашем каталоге.

Важно: Ступенчатое сверло будет служить намного дольше, если использовать спрей или карандаш для смазки и охлаждения металла.

 

что это и как выбрать

Сейчас производители выпускают много видов сверл. Большой популярностью пользуется конусное сверло, которое используют при строительных и монтажных работах. Разновидностью конусных изделий является сверло ступенчатое по металлу, которое может выполнять отверстия различной ширины.

Конусное сверло по металлу

Различные конусные сверла по металлу применять несложно. Рабочая часть данного приспособления — это конусный ряд, состоящий из поэтапных кольцевых элементов и продольной канавки, которая имеет острую кромку для резания металла. Поэтому можно применять один и тот же инструмент для выполнения различных отверстий. Выбрав такое изделие, мастер не будет в процессе работ искать инструменты разной толщины. Не придется их покупать, что позволит сэкономить на производстве монтажных работ.

Постепенное изменение диаметра конусного инструмента осуществляется благодаря наличию плавных переходов от широкой части изделия к острию. Данная форма помогает вращению изделия, в результате эффективность обработки тонкого металла увеличивается. При производстве конусных моделей используют прочную сталь, благодаря этому изделие обладает продолжительным периодом эксплуатации и его не придется часто точить.

Конусные сверла могут за 1 раз осуществлять такие технологические процессы, для которых при использовании других видов конструкций нужно поэтапно применять несколько моделей. Сверлить отверстия в металлическом листе можно с большой скоростью, выходит отличное качество обработки, даже если лист имеет небольшую толщину. Применяются конические сверла по металлу для обработки стальных листов, цветных металлов, древесины, пластика или гипса.

Острие конусного инструмента обеспечивает точную установку приспособления, не нужно пробивать ориентировочное отверстие в заготовке. Конусное сверло устанавливают на ручную дрель или станок. Если подобрать переходники, то такое приспособление можно установить на болгарку или перфоратор. Конструкция с переходником позволяет сверлить отверстия в заготовках из стали.

Инструменты применяют, чтобы исправить дефекты после использования бура, устранить заусенцы, выполнить треугольные отверстия. У конусного приспособления есть вершина. Для того чтобы осуществлять предварительное сверление, имеется скошенный переход. Чтобы убрать неровности отверстий, есть режущая кромка, с ее помощью можно увеличить ширину проема. Инструменты часто используются в автосервисе при ремонте узлов автомашин, монтаже сантехнических приспособлений, ремонте электрощитов, в строительстве.

Ступенчатое сверло по металлу

Приспособления, имеющие такую конструкцию, дают возможность выбрать диаметр отверстия. Изделия имеют форму конуса с острым концом. Ступенчатые сверла по металлу содержат конус в форме спирального перехода с рядом кольцевых ступеней различного диаметра.

Резаки имеют большую прочность, это увеличивает долговечность изделия. Ступенчатое сверло — вид конусной формы инструмента. Конструкция ступенчатого приспособления отличается тем, что увеличение толщины осуществляется в форме ступеней, на которых отмечен диаметр, что облегчает сверление, дает возможность не производить постоянные измерения ширины проема. На изделии указан предел толщины листового металла. Если лист большой толщины, то его обрабатывают с двух сторон.

Преимущества ступенчатого инструмента:

  • позволяет соблюдать точный диаметр;
  • не надо дополнительно обрабатывать выполненное отверстие;
  • при помощи 1 инструмента делают отверстие диаметром от 4 до 40 мм;
  • может обрабатывать металл толщиной 1 мм;
  • шлифует края проема, который был вырезан стандартным инструментом;
  • делают фаску изделия;
  • можно устанавливать на станок или ручную дрель.

Иногда могут возникнуть перекосы. Чтобы этого избежать, надо соблюдать инструкцию по эксплуатации и внимательно следить за работой устройства. Ступенчатые сверла делают проемы разного диаметра в заготовках из стали, цветного металла.

Ступенчатое приспособление применяют в разных ситуациях:

  • при проведении различных ремонтных работ;
  • в ландшафтном дизайне;
  • в промышленном процессе производства;
  • в строительстве и монтаже конструкций;
  • установке отопления;
  • монтаже сантехники;
  • работах по дому;
  • ремонте квартиры.

Ступенчатое приспособление эффективно применяют в сглаживании деформаций или шлифовке заусенец, которые дает использование других инструментов.

Зачем электрику ступенчатое сверло по металлу

Ступенчатое сверло может использовать электрик. Этот прибор необходим ему при монтаже электропроводки. Например, электрик должен просверливать отверстие в стальном профиле, чтобы продеть провод внутри облицовки из гипсокартона. Толщина металлического профиля иногда достигает 0,5 мм. Диаметр кабеля, который надо пропустить, — 16 мм. Простым инструментом этот профиль просверлить трудно, так как отверстия выйдут неровные. Многоступенчатым вариантом можно выполнить отверстие в заготовке толщиной 16, 20, 25 мм.

Ступенчатые сверла необходимы электрику для работы в электрощитах. Часто бывает нужно просверлить проем в щите для установки кнопок управления, индикаторов, различных переключателей, фурнитуры или замка. Электрический щит имеет толщину 1 мм. Монтаж сальника на щит требует просверлить в щитке проем большой ширины.

Ступенчатым изделием выполняют проемы в кабельных коробках из металла для вывода провода. Если в коробке проемы для отведения провода зафиксированы жестко, то необходимо делать дополнительное отверстие для монтажа сальника и заглушки.

На что обращать внимание при выборе сверла

Следует приобретать сверло коническое по металлу с учётом выполняемых задач, которые будут осуществляться данным инструментом, характеристик стали, которую собираются обрабатывать. Если вы решили выбрать сверло ступенчатое по металлу, следует учитывать число ступеней, их диаметр, шаг, высоту, возможность заточки. В некоторых конструкциях ступенчатых моделей число переходов доходит до 12. От этих параметров зависят сфера применения изделия, скорость сверления и качество производства работ.

В зависимости от разных размеров отверстий, какие нужно сверлить, подбирают конфигурацию инструмента. Следует учитывать при выборе, какой металл будут сверлить, нужно ли дополнительно обрабатывать поверхность. В зависимости от этого следует подобрать характеристики инструмента и выбрать подходящую стоимость. Необходимо, чтобы диаметр изделия соответствовал требованиям ГОСТ.

Если вы предполагаете работать с отверстиями, определяемыми в метрической системе, то не надо покупать импортные изделия с показателями в дюймах. Следует учитывать необходимость частой заточки ступенчатого сверла у токаря или самостоятельно. Производитель определяет качество изделия, поэтому нужно выбрать подходящий вариант соотношения цены и прочности приспособления. Изделие должно обладать высокой износостойкостью, и заточка инструмента должна производиться как можно реже. Приспособление должно обладать длительным сроком эксплуатации.

Простое и правильное сверление металла всех типов

Сверление металла может показаться немного сложным, но на самом деле процесс сверления такой же, как если бы вы сверлили дерево или кладку.

Требуется пара небольших настроек и, конечно же, подходящие сверла. Ниже я включил простую процедуру, которая поможет вам выполнить работу быстро и безопасно.

Правильное сверло
Сверла из углеродистой стали

с покрытием из нитрида титана или быстрорежущей стали лучше всего подходят почти для всех видов металлов.

Кроме того, вы также можете использовать сверло из кобальтовой стали для очень твердого металла, такого как нержавеющая сталь или чугун. Я написал здесь полную статью о том, какие сверла я считаю лучшими по металлу.

Крепление металла

Если вы просверливаете кусок металла меньшего размера, это легко сделать, зажав его на рабочем месте или установив в тиски. Если вам посчастливилось иметь сверлильный станок, убедитесь, что он в нем зажат.

В этом шаге нет необходимости, если вы пытаетесь просверлить большой и тяжелый стальной объект, такой как дверь или рама.Однако очень важно зажать каким-то образом более мелкий металл, так как он может легко вращаться при сверлении.

Это, конечно, может быть очень опасно. Люди могут легко потерять палец от быстро вращающегося куска листового металла.

На то, чтобы найти способ закрепить материал, в котором вы сверляете, действительно не так много времени. Потраченная на это лишняя минута или две будет означать, что вы можете работать безопасно и при этом выполнять свою работу.

Разметка места для бурения

Вам нужно быть точным, когда нужно отметить центр места, где вы хотите просверлить отверстие.Просто помните, что исправить ошибку в металле гораздо сложнее, чем исправить ошибку, сделанную вами в дереве.

В некоторых случаях это просто невозможно отремонтировать, поэтому убедитесь, что вы точно знаете, где вы хотите сделать отверстие.

Отметьте его карандашом, а затем возьмите гвоздь. Установите гвоздь на отметку карандаша, а затем слегка постучите по гвоздю молотком, чтобы отметить место сверла и образовать отверстие. Это позволит долоту найти эту небольшую выемку в начале бурения.

Оставайтесь в безопасности при сверлении металла

Шансы очень минимальны, но огромное количество искр, возникающих при сверлении металла, иногда может вызвать небольшие пожары.

Огнетушитель на расстоянии вытянутой руки поможет вам не допустить выхода небольшого пламени из-под контроля. Всегда полезно иметь в гараже или мастерской небольшой огнетушитель на случай пожара.

Наденьте защитные очки

Материал сверла должен быть прочным, и вы должны принять дополнительные меры предосторожности для защиты от разлетающихся обломков. Это связано с тем, что металлические осколки очень острые и могут повредить больше, чем куски дерева.

Защитные очки также защищают ваши глаза от искр и выбрасываемого мусора. По тем же причинам вы также можете надеть рубашку с длинными рукавами и закрытым воротником.

Многие люди и мужчины виноваты в наибольшей степени из всех, может быть, настолько глупы, чтобы не носить очки. Пожалуйста, никогда не рискуйте, потому что потерять глаз из-за скорости или быть мачо — это довольно глупо.

Процесс бурения

Хорошо, теперь мы знаем, как оставаться в безопасности, у нас есть металл, закрепленный и маркированный, и теперь мы готовы просверлить отверстие. Просто следуйте этому процессу, и все будет отлично.

Убедитесь, что сверло установлено ровно на угол сверления. Более того, новые сверла имеют встроенные выравнивающие пузыри, которые помогают в этом.

Установка сеялки на место экономит время, а также помогает избежать несчастных случаев и материальных потерь. Надлежащие меры предосторожности играют жизненно важную роль при сверлении металла. Необходимо учитывать следующие меры безопасности:

  • Никогда не поддерживайте рабочее место рукой.
  • Всегда используйте удерживающий инструмент, чтобы не оторвать заготовку от руки.
  • Никогда не производите ненужных регулировок во время работы прибора.
  • Никогда не счищайте стружку руками. Всегда используйте кисть.
  • Держите всю одежду подальше от токарных инструментов.
  • Перед началом работы убедитесь, что режущие инструменты работают плавно.
  • Никогда не кладите инструменты или какое-либо оборудование на сверлильный стол.

Помещает центр сверла в небольшое отверстие или выемку, оставленную гвоздем.Затем приложите к сверлу постоянное давление, оно должно поймать металл и начать формировать отверстие.

Для твердых металлов сверлить следует постепенно и стабильно. Мягкие металлы требуют более высокой скорости, поскольку металлическая стружка может расплавиться, если вы будете слишком медленно. Даже при работе с мягкими металлами избегайте скорости выше средней.

Снятие сверла

Когда вы достигнете желаемой глубины, сразу же удалите коронку. Вы должны продолжать вращать сверло, пока полностью не удалите его из просверленного металла.

После сверления отверстия всегда вынимайте сверло или выдвигайте сверлильный пресс и выключайте прибор. Если в процессе сверления возникнет какая-либо проблема, устраните ее как можно скорее, чтобы предотвратить повреждение или повреждение.

Никогда не прикасайтесь к сверлу, когда оно закончило сверление, так как оно будет горячим и легко могут возникнуть ожоги. Дайте сверлу остыть, прежде чем вынимать его из патрона.

Удаление металлической шрапнели

Когда вы сверляете металл, вы получаете металлическую пыль, но также можете получить фигурные полосы тонкого металла.Они могут быть очень острыми, поэтому никогда не пытайтесь стереть их голыми руками.

Всегда надевайте перчатки и выбрасывайте их в мусорное ведро с помощью небольшой щетки и лопаты. Ниже я включил несколько видеороликов, которые также могут оказаться полезными.

Видео 1 — Как сверлить металл

Видео 2 — Как просверлить большие отверстия в металле

Видео 3 — Сверление отверстий в стали

Надеюсь, мы предоставили вам достаточно информации, чтобы вы могли безопасно сверлить металл различных типов.Важно помнить о том, чтобы иметь дрель с регулируемой скоростью, подходящее сверло и постоянно носить защитные очки.

Используемые ресурсы

YouTube

Википедия

Практика

Пропускная способность бурильной трубы, тяжеловесной бурильной трубы (HWDP), обсадной колонны или открытого ствола в баррелях / фут

где:

V pc = пропускная способность бурильной трубы, HWDP, утяжеленной бурильной трубы, обсадной колонны или открытого ствола в баррелях / фут,
D i = внутренний диаметр (ID) бурильной трубы, HWDP, утяжеленных бурильных труб, обсадных труб или открытых отверстий в дюймах.

Пропускная способность обсадной колонны или открытого ствола между бурильной трубой, ГВТБ или обсадной колонной в баррелях / фут

где:

V ac = пропускная способность в кольцевом пространстве в баррелях / фут,
D h = внутренний диаметр обсадной колонны или открытого ствола в дюймах,
D p = внешний диаметр (OD) бурильной трубы, HWDP или обсадной колонны в дюймах.

Пропускная способность бурильной трубы, HWDP, обсадной колонны или открытого ствола в футах / баррель

где:

V pcf = пропускная способность бурильной трубы, HWDP, утяжеленных бурильных труб, обсадной колонны или открытого ствола в футах / барр.

Пропускная способность обсадной колонны или открытого ствола между бурильной трубой, HWDP или обсадной колонной, фут / баррель

где:

V acf = производительность в кольцевом пространстве в футах / барр.

Объем бурильной трубы, HWDP, утяжеленной бурильной трубы или обсадной трубы в баррелях

где:

V p = объем бурильной трубы, HWDP, утяжеленных бурильных труб или обсадной трубы в баррелях,
L p = длина бурильной трубы, HWDP, утяжеленных бурильных труб или обсадной колонны в футах.

Объем между бурильной трубой, HWDP или обсадной колонной и обсадной колонной или открытым стволом в баррелях

где:

V a = кольцевой объем в баррелях,
L p = длина бурильной трубы, HWDP, утяжеленных бурильных труб, необсаженного ствола или обсадной колонны в футах.

♦ Практическое правило: объем отверстия

где:

V h = объем открытого ствола в баррелях / 1000 футов, D h = диаметр отверстия в дюймах.

где:

V hm = объем открытого ствола в м 3 / км или л / м.

Пример: Определите объемы и ходы для следующего:

Райзер / обсадная колонна / открытая скважина

Арт. Размер, дюймы Вес на фут Длина стопы
Подъемник 18 ¾ (ID) 5075
Промежуточный кожух 13 5/8 x 12 ¼ 88,2 8425
Открытое отверстие 9 7/8 4000

Бурильная колонна

Арт. Размер, дюймы Вес на фут Длина стопы
DP 6 5/8 x 5,965 25,2 15900
HWDP 6 5/8 x 4 ½ 63,2 1000
постоянного тока 8 ½ x 2 13/16 172 600

Насосы

Арт. Размер, дюймы КПД,% Производительность, барр. / Шт. SPM
Насосы с отверстиями 5 ½ x 14 97 0,100 210
Подкачивающий насос 6 х 6 97 0,051 180

Шаг 1: Расчет объема бурильной колонны:

  1. Объем бурильной трубы:
  2. Тяжелая бурильная труба (HWDP) Объем:
  3. Объем бурильных труб:
  4. Общий объем бурильной колонны:

Шаг 2: Расчет кольцевого объема:

  1. Кольцевой объем бурильной трубы / райзера:
  2. Кольцевой объем бурильной трубы / обсадной трубы:
  3. Кольцевой объем открытого ствола / бурильной трубы:
  4. Кольцевой объем открытого ствола / HWDP:
  5. Кольцевой объем для открытых отверстий / бурильных труб:
  6. Общий кольцевой объем:
  7. Общий объем системы отверстий:

Будет определено:

Длина компоновки низа бурильной колонны (КНБК), необходимая для достижения требуемой нагрузки на долото (WOB).

футов бурильной трубы, которая может использоваться с определенной компоновкой низа бурильной колонны.

Расчетная длина КНБК, необходимая для достижения заданной массы долота

Шаг 1: Расчет коэффициента плавучести:

где:

BF = коэффициент плавучести,
Вт, с = вес стали в фунтах / галлон,
Вт, м, = вес бурового раствора или рассола для заканчивания скважин (CBF) в фунтах / галлонах.

Шаг 2: Рассчитайте длину КНБК, необходимую для достижения желаемой массы долота

где:

L BHA = длина КНБК, необходимая для требуемой нагрузки на долото в футах,
W долото = требуемая нагрузка на долото (WOB) в фунтах,
f dc = коэффициент безопасности для размещения нейтральной точки в утяжеленных бурильных трубах,
Вт dc = вес УБТ в фунтах / футах.

Пример: расчет длины КНБК, необходимой для требуемой нагрузки на долото:

Требуемая нагрузка на долото при бурении
Коэффициент безопасности
Масса бурового раствора
Масса утяжеленной бурильной трубы (8 дюймов x 3 дюйма)
Вес стали

= 50000 фунтов
= 15%
= 12,0 фунтов / галлон
= 147 фунтов / фут
= 65,5 фунтов / галлон

Шаг 1: Расчет коэффициента плавучести:

Шаг 2: Рассчитайте длину КНБК, необходимую для этого веса на долоте:

Расчет ножек бурильной трубы, которая может использоваться со специальным узлом нижнего отверстия (КНБК)

Шаг 1: Расчет коэффициента плавучести:

Шаг 2: Рассчитайте максимальную длину бурильной трубы, которая может быть спущена в скважину с конкретным узлом КНБК:

где:

L макс. = максимальная длина бурильной трубы, которая может быть спущена в скважину с определенной КНБК, в футах,
TS = предел прочности на разрыв для новой бурильной трубы в фунтах,
f dp = коэффициент безопасности для корректировки новой бурильной трубы на нет.2 труба,
MOP = запас прочности в фунтах,
W BHA = вес BHA в фунтах,
W dp = вес бурильной трубы с замком в фунтах / футах.

Шаг 3: Рассчитайте общую глубину, которую можно достичь с определенной КНБК, в футах:

где:

D T = общая глубина, которая может быть достигнута с конкретной КНБК в футах,
L КНБК = длина спускаемой КНБК в футах.

Пример:

Бурильная труба (6 5/8 дюйма)
Прочность на растяжение
Вес КНБК в воздухе
Длина КНБК
Требуемая избыточная тяга
Коэффициент безопасности

= 25,20 фунт / фут (S-135)
= 881 040 фунтов
= 50000 фунтов
= 500 футов
100000 фунтов
= 10%

Результат: D T = 26,013 футов

Расчет добавок к цементу

Шаг 1: Рассчитайте вес добавки на мешок с цементом в фунтах:

где:

W ca = вес цементной добавки в фунтах,
V a% = объемный процент добавки для цементной смеси,
94,0 = фунты цемента в одном мешке (sk).

Шаг 2: Общая потребность в воде для каждого мешка с цементом в галлонах на упаковку:

где:

V cwt = общий объем потребности в воде для каждого мешка с цементом в галлонах / sk,
V cw = объем потребности в воде для части цемента в галлонах / sk,
V aw = объем потребности в воде для добавки порция в галлонах / ск.

Шаг 3: Рассчитайте объем цементного раствора в галлонах / ск:

где:

V sc = объем цементного раствора в галлонах / ск,
SG cmt = удельный вес сухого цемента,
SG a = удельный вес сухой добавки,
8,33 = плотность пресной воды в фунтах / м3 / гал.

Шаг 4: Расчет выхода цементного раствора в футах 3 / sk:

где:

Y cs = выход смеси цементного раствора, футы 3 / ск,
7,48 = объем пресной воды, галлоны / фут 3 .

Шаг 5: Рассчитайте плотность цементного раствора в фунтах / галлонах:

где:

W cs = вес цементного раствора в фунтах / галлонах.

Пример: используя цемент класса A плюс 4% бентонита с обычной водой для смешивания, рассчитайте следующее:

  1. Количество добавляемого бентонита в фунтах / ск,
  2. Общий требуемый объем воды для суспензии в галлонах / ск,
  3. Выход жидкого навоза, футы 3 / ск,
  4. Вес суспензии в фунтах / галлонах.

Шаг 1: Расчет веса бентонитовой добавки:

Шаг 2: Рассчитайте общую потребность в воде на мешок с цементом:

Шаг 3: Расчет общего объема цементного раствора:

Шаг 4: Рассчитайте выход цементного раствора:

Шаг 5: Расчет плотности цементного раствора:

Требования к воде

Шаг 1: Рассчитайте вес цементных добавок в фунтах / ск:

где:

W cam = вес цементных добавок в фунтах / ск.

Шаг 2: Рассчитайте потребность в воде для жидкого навоза, используя уравнение материального баланса:

D 1 V 1 = D 2 V 2

где:

D 1 = плотность элемента 1 в согласованных единицах,
V 1 = объем элемента 1 в согласованных единицах,
D 2 = плотность элемента 2 в согласованных единицах,
V 2 = объем элемента 2 в последовательных единицах.

Пример: Используя цемент класса H плюс 6% бентонита для смешивания с расходом 14,0 фунтов / галлон, рассчитайте следующее:

  1. Потребность в бентоните в фунтах / ск,
  2. Потребление воды в галлонах / ск,
  3. Выход жидкого навоза, футы 3 / ск,
  4. Проверьте вес суспензии в фунтах / галлонах.

Шаг 1: Расчет веса добавок к цементу

Шаг 2: Расчет объема цементного раствора

Шаг 3. Рассчитайте потребность в воде с помощью уравнения материального баланса

Шаг 4: Расчет выхода цементного раствора

Шаг 5: перепроверьте плотность цементного раствора

РЕЗУЛЬТАТ: 14,0 фунтов / галлон

Давление, необходимое для разрушения геля бурового раствора внутри бурильной колонны, фунт / кв. Дюйм

Шаг 1. Рассчитайте необходимое давление для разрушения геля бурового раствора внутри бурильной колонны

где:

P gsds = давление, необходимое для разрушения прочности геля внутри бурильной колонны в фунтах на кв. Дюйм,
τ gs = 10 мин прочность геля бурового раствора в фунтах / 100 футов 2 ,
D i = внутренний диаметр сверла труба в дюймах,
L ds = длина бурильной колонны в футах.

Шаг 2: Расчет давления, необходимого для разрушения геля бурового раствора в затрубном пространстве:

где:

P gsa = давление, необходимое для разрушения прочности геля в кольцевом пространстве в фунтах на квадратный дюйм,
D h = диаметр кольцевого пространства в дюймах.

Шаг 3: Рассчитайте общее давление, необходимое для прерывания циркуляции:

где:

P gst = давление, необходимое для прекращения циркуляции в скважине в фунтах на квадратный дюйм.

Пример: Рассчитайте давление, необходимое для прерывания циркуляции в скважине, используя следующие данные:

Прочность геля (10 или 30 минут) = 18 фунтов / 100 футов 2

Бурильная колонна = 6 5/8 x 5 965 дюймов

Размер отверстия = 12 ¼ дюйма

Глубина (MD) = 15000 футов

Шаг 1: Рассчитайте давление, необходимое для разрушения геля бурового раствора внутри бурильной колонны:

Шаг 2: Расчет давления, необходимого для разрушения геля бурового раствора в затрубном пространстве:

Шаг 3: Рассчитайте общее давление, необходимое для прерывания циркуляции:

Рассчитайте эффективную прочность геля на основе фактического давления, необходимого для

Прервать обращение

где:

τ egs = эффективная прочность геля на основе давления, необходимого для прерывания циркуляции в фунтах / 100 футов 2 ,
P bc = фактическое давление, необходимое для прерывания циркуляции в скважине в фунтах на квадратный дюйм.

Пример: Рассчитайте эффективную прочность геля со следующими данными:

Давление, необходимое для прекращения циркуляции = 475 фунтов на кв. Дюйм

Длина бурильной колонны = 15000 футов

Размер отверстия = 12 ¼ дюйма

Размер бурильной колонны = 6 5/8 x 5965 дюймов

РЕЗУЛЬТАТ: τ egs = 27,5 фунтов / 100 футов 2

Увеличение плотности бурового раствора без добавления базовой жидкости и ограничений по объему

  1. Краткая формула увеличения массы бурового раствора:

    где:

    W M = количество мешков с утяжелителем на 100 фунтов, необходимых для 100 баррелей бурового раствора,
    ρ 0 = исходный вес бурового раствора в фунтах на галлон,
    ρ n = новый вес бурового раствора в фунтах на галлон.

  2. Увеличение объема в зависимости от количества утяжелителя

    где:

    V i = увеличение объема в баррелях,
    SG wm = удельный вес утяжелителя.

    Примеры: Рассчитайте количество мешков с 4,2 ПГС барита, необходимое для увеличения плотности 100 баррелей бурового раствора 12,0 ppg (ρ 0 ) до 14,0 ppg (ρ n ), и полученный объем увеличение:

    Вт М = 5 · 14,0 · (14,0-12,0)

    W M = 140 мешков барита, необходимых для 100 баррелей раствора 12,0 ppg

    V i = увеличение объема на 9,5 баррелей

  3. Увеличение плотности бурового раствора:

    где:

    350 = вес 1 барреля пресной воды в фунтах,
    8,34 = плотность бурового раствора пресной воды в фунтах / галлонах (ppg),
    SG wm = удельный вес утяжелителя, г / куб.

  4. Увеличение объема с мешками с утяжелителем по 100 фунтов в зависимости от изменения веса бурового раствора:

    где:

    V i = увеличение объема в баррелях.

    Пример: Рассчитайте количество мешков с 4,2 баритом ASG, необходимое для увеличения плотности 100 баррелей бурового раствора 12,0 ppg (ρ 0 ) до 14,0 ppg (ρ n ):

    РЕЗУЛЬТАТ: V i = увеличение объема на 9,5 баррелей

Уменьшение массы бурового раствора с помощью базовой жидкости

где:

V a = объем базовой жидкости в баррелях, добавленный для уменьшения веса бурового раствора.

Пример: Определите количество баррелей пресной воды весом 8,34 фунта на галлон, необходимое для снижения плотности 100 баррелей раствора на водной основе (WBM) с 14,0 до 12,0 фунтов на галлон:

Пример: Определите количество баррелей базового масла весом 6,7 фунтов на галлон, необходимое для снижения плотности 100 баррелей синтетического базового бурового раствора (SBM) с 14,0 фунтов на галлон до 12,0 фунтов на галлон:

РЕЗУЛЬТАТ: V a = 37,7 баррелей масла требуется

Смешивание жидкостей разной плотности (формула материального баланса)

где: V f = конечный объем в баррелях, галлонах и т. Д.,

ρ f = конечный вес бурового раствора в фунтах на галлон, фунт / фут 3 и т. Д.,

V 1 = объем жидкости 1 в баррелях, галлонах и т. Д.,

Ρ 1 = плотность бурового раствора 1 в фунтах на галлон, фунт / фут 3 и т. Д.,

V 2 = объем жидкости 2 в баррелях, галлонах и т. Д.,

Ρ 2 = плотность бурового раствора 2 в фунтах на галлон, фунт / фут 3 и т. Д.

Пример: установлен лимит на желаемый объем:

Определите объем бурового раствора 11,0 ppg и 14,0 ppg бурового раствора, необходимых для создания 300 баррелей бурового раствора 11,5 ppg:

300 · 11,5 = ((300 — x) · 11,0) + 14,0 · x

3450 = (3300 — 11,0 х) + 14,0 · х

3450 — 3300 = 3,0 х

150 = 3,0 х

x = 50 баррелей бурового раствора 14,0 ppg

300-50 = 250 баррелей из 11,0 фунтов на галлон

Для проверки исправлены тома:

300 · 11,5 = 250 · 11,0 + 50 · 14,0

3450 = 2750 + 700

3450 = 3450

Для проверки окончательной плотности бурового раствора:

300 х = 250 · 11,0 + 50 · 14,0

300 х = 2750 + 700

x = 3450/300 = 11,5 ppg

Пример: Объем не ограничен:

Определите конечную массу бурового раствора, когда следующие два раствора смешаны вместе:

Дано: 400 баррелей раствора 11,0 фунта на галлон и 400 баррелей раствора 14,0

РЕЗУЛЬТАТ: ρ f = 12,5 ppg

Анализ твердых тел

ПРИМЕЧАНИЕ: Этапы 1–4 выполняются для буровых растворов с высоким содержанием соли. Для буровых растворов с низким содержанием хлоридов начните с шага 5.

Шаг 1: Рассчитайте объем соленой воды в процентах (%):

где:

W s = объем соленой воды в процентах (%),
Cl = содержание хлоридов, измеренное в фильтрате в ppm,
W % = объем воды в буровом растворе из реторты в%.

Шаг 2: Рассчитайте объем взвешенных твердых частиц в процентах (%):

где:

S s = объем взвешенных твердых частиц в%,
O % = содержание масла в%.

Шаг 3: Рассчитайте средний удельный вес (ASG) соленой воды:

где:

W ASG = средний удельный вес соленой воды,

Шаг 4. Рассчитайте средний удельный вес твердых тел, взвешенных в буровом растворе:

где:

S ASG = средний удельный вес взвешенных твердых частиц в буровом растворе,
O % = объем масла в буровом растворе в%,
O ASG = удельный вес базового масла, используемого в буровом растворе (0,84 для дизель; 0,80 для IO).

Шаг 5: Рассчитайте средний удельный вес твердых тел без соли в водной фазе:

где:

S fASG = средний удельный вес твердых веществ без соли в водной фазе.

Шаг 6: Рассчитайте объем твердых тел с низкой плотностью (LSG) в процентах (%):

где:

LGS = объем LGS в%.

Шаг 7. Рассчитайте количество LGS в фунтах / баррелях:

где:

LGS ppb = количество LGS в фунтах / барр.

Шаг 8: Рассчитайте объем утяжелителя в процентах (%):

где:

HGS = объем материала с высокой удельной массой в%.

Шаг 9: Рассчитайте количество материала с высокой удельной массой в фунтах (фунтах):

где:

HGS ppb = количество материала с высоким удельным весом в фунтах / барр.

Шаг 10: Рассчитайте количество бентонита (высококачественный LGS) в грязи:

  • Если известны катионообменная емкость (CEC) пластовых глин и тест бурового раствора с метиленовым синим (MBT):
    1. Рассчитайте количество бентонита в буровом растворе в фунтах / баррель:

      где:

      B ppb = количество бентонита в буровом растворе в фунтах / баррель,
      F CEC = CEC твердых частиц пласта,
      M MBT = MBT бурового раствора.

    2. Рассчитайте объем бентонита в буровом растворе в процентах (%):

      где:

      B % = количество бентонита в буровом растворе в%.

  • Если катионообменная емкость (CEC) пластовых глин неизвестна:
    1. Рассчитайте объем бентонита в процентах (%):
    2. Рассчитайте количество бентонита в грязи в фунтах / баррель:

Шаг 11: Рассчитайте объем бурового раствора в процентах (%):

где:

DS % = объем бурового раствора в%.

Шаг 12: Рассчитайте количество бурового раствора в буровом растворе в фунтах / баррель:

Пример:

Плотность бурового раствора
Хлориды
МБТ бурового раствора
УКО сланца

= 16,0 фунтов на галлон
= 73000 частей на миллион
= 30 фунтов / баррель
= 7 фунтов / баррель

Анализ реторты:

Вода
Нефть
Твердые вещества

= 57,0% по объему
= 7,5% по объему (0,84 дизельное топливо ASG)
= 35,5% по объему (4,2 барит ASG)

Шаг 1: Рассчитайте объем соленой воды в%:

Шаг 2: Рассчитайте объем взвешенных твердых частиц в%:

Шаг 3: Рассчитайте средний удельный вес (ASG) соленой воды:

Шаг 4: Рассчитайте средний удельный вес твердых частиц, взвешенных в буровом растворе:

Шаг 5: Поскольку используется пример с высоким содержанием хлоридов, шаг 5 опускается.

Шаг 6: Рассчитайте объем твердых тел с низкой плотностью (LGS) в процентах (%):

Шаг 7. Рассчитайте количество LGS в фунтах / баррелях:

Шаг 8: Рассчитайте объем утяжелителя в процентах (%):

Шаг 9: Рассчитайте количество материала с высоким удельным весом в фунтах (фунтах / баррелях):

Шаг 10: Рассчитайте количество бентонита в буровом растворе в фунтах / баррель:

Шаг 11: Рассчитайте объем бентонита в буровом растворе в процентах (%):

Шаг 12: Рассчитайте объем бурового раствора в процентах (%):

Шаг 13: Рассчитайте количество бурового раствора в буровом растворе в фунтах / баррель:

Уравнения расширения газа

Базовый газ низкий:

где:

P 1 = пластовое давление, фунт / кв. Дюйм;
P 2 = гидростатическое давление на поверхности или на любой глубине в стволе скважины, фунт / кв. Дюйм;
В 1 = первоначальный прирост карьера, баррель;
V 2 = объем газа на поверхности или на любой глубине, если это интересно, баррелей;
T 1 = температура пластового флюида, градусы Ренкина (° R = ° F + 460).

Основной газовый закон плюс коэффициент сжимаемости:

P 1 V 1 ÷ T 1 Z 1 = P 2 V 2 ÷ T 2 Z 2

где:

Z 1 = коэффициент сжимаемости под давлением в пласте, безразмерный;
Z 2 = коэффициент сжимаемости на поверхности или на любой интересующей глубине, безразмерный.

Укороченное уравнение расширения газа:

где:

P 1 = пластовое давление, фунт / кв. Дюйм;
P 2 = гидростатическое давление плюс атмосферное давление (14,7 psi), psi;
В 1 = первоначальный прирост карьера, баррель;
V 2 = объем газа на поверхности или на любой глубине, если интересно, барр.

Гидростатическое давление, создаваемое каждой бочкой бурового раствора в обсадной колонне

  • С трубой в стволе: Пример:

    D h — 9 5/8 дюймаобсадная колонна — 43,5 фунт / фут
    D p
    Масса бурового раствора

    = 8,755 дюйма, внутренний диаметр
    = 5,0 дюйма, внешний диаметр
    = 10,5 фунтов на галлон

  • Без трубы в стволе скважины: Пример:

    D h — обсадная колонна 9 5/8 дюйма — 43,5 фунта / фут
    Масса бурового раствора

    = 8,755 дюймаID
    = 10,5 ppg

Давление на поверхности во время испытаний буровой штанги

  • Определите пластовое давление по уравнению:
    psi = эквивалентная масса бурового раствора пластовому давлению, ppg · 0,052 · TVD, фут
  • Определите гидростатическое давление масла:
    psi = удельный вес масла · 0,052 · TVD, фут
  • Определить давление на поверхности:
    Давление на поверхности, psi = пластовое давление, psi — гидростатическое давление нефти, psi

    Пример: нефтеносный песок на высоте 12500 футов с пластовым давлением, эквивалентным 13,5 фунтам на галлон.Если удельный вес масла составляет 0,5, каким будет статическое поверхностное давление во время испытания бурильной колонны?

  • Определить пластовое давление, psi:
    FT, psi = 13,5 ppg · 0,052 · 12500 ft = 8775 psi
  • Определите гидростатическое давление масла:
    psi = (0,5 · 8,33) · 0,052 · 12500 ft = 2707
  • Определите поверхностное давление:
    Поверхностное давление, psi = 8775 psi — 2707 psi = 6068 psi

Эта серия формул определит правильный размер струи при оптимизации с учетом удара струи или гидравлической мощности и оптимальной скорости потока для двух или трех сопел.

  1. Площадь сопла, кв. Д .:
  2. Давление на сопле долота лос, psi (Pb):
  3. Общие потери давления, за исключением потерь давления на сопле долота, фунт / кв. Дюйм (Pc):
  4. Определите наклон линии M:
  5. Оптимальные потери давления (Popt):
    1. Для силы удара:
    2. Для гидравлических лошадиных сил:
  6. Для оптимального расхода (Qopt):
    1. Для силы удара:
    2. Для гидравлических лошадиных сил:
  7. Для определения давления на долоте (Pb):

    Pb = Pmax — Popt

  8. Для определения площади сопла, кв.в.:
  9. Для определения сопел, 1/32 дюйма, для трех сопел:
  10. Для определения сопел, 1/32 дюйма для двух сопел:

Пример: Оптимизация гидравлики долота на скважине с помощью следующего:

Выберите соответствующий размер жиклера для силы удара и гидравлической мощности для 2-х и 3-х струйных двигателей:

Вес бурового раствора
Размеры форсунок
Максимальное давление на поверхность
Давление насоса 1
Производительность насоса 1
Давление насоса 2
Производительность насоса 2

= 13,0 фунтов на кв. Дюйм
= 17-17-17
= 3000 фунтов на кв. Дюйм
= 3000 фунтов на кв. Дюйм
= 420 галлонов в минуту
= 1300 фунтов на квадратный дюйм
= 275 галлонов в минуту

  1. Площадь сопла, кв.в.:
  2. Потери давления на сопле долота, psi (Pb):
  3. Общие потери давления, ожидаемые потери давления на сопле долота (Pc), фунт / кв. Дюйм:

    ПК 1 = 3000 фунтов на квадратный дюйм — 478 фунтов на квадратный дюйм = 2522 фунтов на квадратный дюйм

    Pc 2 = 1300 фунтов на квадратный дюйм — 205 фунтов на квадратный дюйм = 1095 фунтов на квадратный дюйм

  4. Определите наклон линии (M):
  5. Определите оптимальные потери давления, psi (Popt):
    1. Для силы удара:
    2. Для гидравлических лошадиных сил:
  6. Определите оптимальный расход (Qopt):
    1. Для силы удара:
    2. Для гидравлических лошадиных сил:
  7. Для определения давления на долоте (Pb):
    1. Для силы удара:

      Pb = 3000 фунтов на квадратный дюйм –1511 фунтов на квадратный дюйм = 1489 фунтов на квадратный дюйм

    2. Для гидравлических лошадиных сил:

      Pb = 3000 фунтов на квадратный дюйм –1010 фунтов на квадратный дюйм = 1990 фунтов на квадратный дюйм

  8. Для определения площади сопла, кв.в.:
    1. Для силы удара:
    2. Для гидравлических лошадиных сил:
  9. Для определения сопел, 1/32 дюйма, для трех сопел:
    1. Для силы удара:
    2. Для гидравлических лошадиных сил:

      Примечание: обычно размер сопел имеет десятичную дробь.Доля, умноженная на 3, определит, сколько сопел должно быть больше рассчитанного.

    3. Для силы удара:

      0,76 · 3 = 2,28 округляется до 2

      так:

      1 форсунка
      2 форсунки

      = 10/32
      = 11/32

    4. Для гидравлических лошадиных сил:

      0,03 · 3 = 0,09 округляется до 0

  10. Для определения сопел 1/32 дюймадля двух форсунок:
    1. Для силы удара:
    2. Для гидравлических лошадиных сил:
  1. Определите n:
  2. Определить K:
  3. Определить x:
  4. Определите критическую кольцевую скорость:
  5. Определите критический расход:

Номенклатура:

n
K
x
θ600
θ300
Dh
Dp
MW
AVc
GPMc

= безразмерный
= безразмерный
= безразмерный
= 600 показания шкалы вискозиметра
= показания шкалы вискозиметра 300
= диаметр отверстия, дюймы
= наружный диаметр трубы или муфты, дюймы
= масса бурового раствора, фунт / галлон
= критическая скорость в кольцевом пространстве, фут / мин
= критический расход, галлонов в минуту

Пример:

Вес бурового раствора
Θ600
Θ300
Диаметр отверстия
Внешний диаметр трубы

= 14,0 фунтов на галлон
= 64
= 37
= 8,5 дюйма
= 7,0 дюйма

  1. Определите n:
  2. Определить K:
  3. Определить x:
  4. Определите критическую кольцевую скорость:
  5. Определите критический расход:

Когда использовать точечное сверло [7 полезных советов и приемов]

Машинисты знакомы с точечными сверлами — у них короткие канавки или совсем без них.Эти маленькие сверла очень жесткие, чтобы точно определять отверстие для спирального сверла. Максимум мяса в хвостовике удерживает их в мишени. Цель состоит в том, чтобы использовать точечное сверло, чтобы сделать небольшую ямку на заготовке, которая не дает спиральному сверлу двигаться так, чтобы отверстие заводилось в нужном месте.

Когда мне нужно использовать точечное сверло?

Нужно ли точечное сверло каждый раз, когда нужно просверлить точное отверстие? Его цель — обеспечить точное расположение отверстия.Короткое точечное сверло очень жесткое, и маловероятно отклонение движения пятна.

Однако, если вы используете твердосплавное сверло или сверло для длинных винтовых станков, то пятно обычно не требуется. Сам по себе карбид настолько жесткий по сравнению с HSS, что сверло будет идти туда, куда оно направлено. Фактически, большинство производителей не рекомендуют использовать твердосплавные спиральные сверла или вставные сверла, потому что они легко удаляют твердый сплав в лунке.

Спиральные сверла для длины винтового станка намного короче, поэтому вероятность их изгиба меньше.В общем, вы сэкономите много времени, если сможете избежать точечного бурения. Вложения в набор спиральных сверл для длины станка окупаются. Я почти никогда не использую биты длины джоббера.

Спиральные сверла с винтовой длиной станка короче и жестче, чем длина сверла. Их не нужно сверлить точечно.

Бывают случаи, когда вам не удастся избежать сверла на длинную длину, потому что отверстие слишком глубокое для сверла винтового станка. В этом случае вы можете точечно сверлить, чтобы запустить спиральное сверло, или вы можете просверлить неглубокую часть отверстия с длиной винта, а затем переключиться на более длинное сверло.В любом случае вам предстоит смена инструмента, так что шесть из полутора десятков других.

Могу ли я использовать центрирующее сверло вместо точечного?

Многие станочники используют центровочные сверла для точечной резки вместо настоящих сверл. Центровочные сверла предназначены для создания отверстия, подходящего для токарного центра. У них есть наконечник, состоящий из двух частей, с маленькой направляющей и большей зоной зенковки. Хотя центрирующие сверла более дешевы, чем точечные, они имеют некоторые недостатки.Маленький пилотный наконечник, например, очень хрупкий, и если он сломается, сверло прекратит резку. Не очень приятно, если вы выполняете работу, в которой нужно выявлять много дыр. Другая проблема заключается в том, что угол отверстия центрирующего сверла обычно составляет 60 градусов. При зондировании вам нужен угол больше, чем угол спирального сверла, если это возможно. Чем уже угол пятна, тем больше будет первый контакт спирального сверла у внешнего диаметра. Если канавки спирального сверла не заточены идеально, одна из них коснется точечного отверстия раньше другой, и сверло будет пытаться отклониться.Это противоречит цели точечного сверления и может привести к получению менее точного отверстия. Более широкий угол точечного сверла означает, что кончик спирального сверла режет первым, что делает отверстие более точным. Наконец, перемычка точечного сверла обычно тоньше, чем у центрирующего сверла, поэтому режет легче и с меньшим нагревом.

Точечное сверло (вверху) — лучший выбор, чем центрирующее сверло (внизу)…

Что я должен использовать: сверлильный патрон или цанговый патрон?

Выбор между сверлильным патроном или цанговым патроном для точечного сверла или любого другого спирального сверла делится на две части, потому что мы оптимизируем два параметра, и для каждого есть свой выбор.

Для обеспечения максимальной точности используйте цанговый патрон для точечных и спиральных сверл. Традиционные сверлильные патроны менее точны, а держатели концевых фрез с установочными винтами хуже.

Однако в отношении удерживающей способности патрон сверла является лучшим. Вот почему:

  • Сверлильный патрон концентрирует захват в трех местах. Этот захват настолько силен, что он часто повреждает стержень спирального сверла, если металл недостаточно тверд, чтобы сопротивляться. Цанга, напротив, распределяет усилие равномерно на 360 градусов вокруг стержня.Вы легко можете понять, почему это приводит к ухудшению сцепления.
  • Во внутренней работе сверлильных патронов используются клинья для создания значительного механического преимущества при затяжке. Это приводит к гораздо большей захватной силе, чем достигается цанговым патроном.

В конце концов, я рекомендую использовать цанги для сверл меньшего размера, скажем, 1/4 дюйма и ниже, и патроны для сверл большего диаметра, которые требуют большей удерживающей силы.

Методики обучения: 6 шагов к эффективному бурению

Что такое бурение?

Drilling — это способ стандартизировать произношение элемента языка и развить плавность (способность быстро и легко вводить язык).Идея состоит в том, чтобы учащиеся выработали хорошие навыки произношения, сначала слушая образец от учителя, а затем повторяя эту модель несколько раз, получая положительные и отрицательные отзывы о своих усилиях.

Когда следует сверлить?

Это зависит от того, что вы сверляете. Если языковой элемент является целевым языком для урока, например грамматическая структура, то сверление обычно выполняется после того, как он был извлечен или представлен. Например, на уроке PPP это самый первый этап практики — практическое обучение дает вашим ученикам чрезвычайно контролируемую практику использования изучаемого языка.

Если язык, который вы тренируете, является словарным, то вы можете выполнить быстрое упражнение по мере появления слова или выражения (например, при предварительном обучении словарному запасу для упражнения по чтению или во время вводного задания), а затем повторить его в конец урока во время повторения словарного запаса.

Как делать сверление?

Если ваше упражнение само по себе является этапом урока, как и в случае очень контролируемой практики целевого языка, как мы упоминали выше, то вот что вы можете сделать:

  1. Вы хотите, чтобы это занятие было наполненным энергией и энтузиазмом.Заставьте класс встать и, возможно, выйти впереди класса узким полукругом — измените динамику как-нибудь, чтобы поднять уровень энергии.
  2. Модель языковой элемент. При моделировании вы должны стараться быть ясными, полными энтузиазма и уверенностью — в конце концов, цель упражнения — чтобы учащиеся затем повторили вашу модель. Если вы бормочете или они вас не слышат, объект побеждает. Произнесите модель 3 раза.
  3. Жест классу, чтобы дважды повторить модель.Это называется хорусовым упражнением .
  4. Выделите . Здесь вы хотите смоделировать и детализировать конкретный аспект языкового элемента, на котором вы хотите сосредоточиться. Здесь следует проявлять избирательность — не пытайтесь выделить все, вместо этого сосредоточьтесь на одной или двух вещах. Например, если ваш целевой язык «привык» и вы смоделировали предложение «Я играл в теннис», вы можете выделить слабую форму «to». Итак, вы бы смоделировали «… играл…» (/ juːstə pleə /).С помощью вопросов с тегами вы можете выделить повышающуюся или понижающую интонацию, а в предложении «Я был в Париже» выделение может быть как сокращением «Я», так и произношением «был» (/ bɪn /).

    Есть разные способы привлечь внимание учащихся к вашему выделению. Например, чтобы выделить образцы интонации, вы можете продемонстрировать их рукой или использовать доску. Для сокращения соедините два пальца вместе, чтобы показать, что два слова стали одним. Для отдельных звуков вы можете сравнить два звука со своим голосом или использовать фонематическую таблицу.

    Итак, смоделируйте ту часть языка, которую вы хотите выделить, и затем изучите ее с каждым учеником по очереди. Это называется индивидуальной дрелью . Делайте это быстро — быстро переходите от одного ученика к другому, чтобы поддерживать уровень энергии. Если вам нужно повторно смоделировать выделение перед тем, как каждый ученик повторит его, это нормально.

  5. Наконец, еще раз проработайте весь языковой элемент, индивидуально, а затем как хор. Вы можете немного смешать это здесь для разнообразия и развлечения — только мальчики, затем только девочки / кричат, а затем шепчут модель …
  6. Дайте подходящую, восторженную похвалу, и готово.

Если вы просто тренируете отдельное слово, например, во время предварительного изучения словарного запаса, то упражнение будет намного быстрее. Нет необходимости прекращать занятия и менять динамику класса. Ваше упражнение может быть даже с одним учеником, который неправильно произнес слово. Итак, просто смоделируйте слово несколько раз и попросите ученика (-ов) повторить модель один или два раза. Похвалите, а затем продолжайте делать то, что вы делали раньше.

Автор Кейт Тейлор
Кейт — основатель Eslbase.Он был учителем английского языка и тренером учителей более 15 лет.

Наконечники для сверления

Советы для достижения хорошего качества отверстия

  • Отвод стружки

    • Убедитесь, что отвод стружки удовлетворительный. Заклинивание стружки влияет на качество отверстий и надежность / срок службы инструмента. Геометрия сверла / пластины и параметры резания имеют решающее значение.

  • Стабильность, наладка инструмента

    • Используйте самое короткое сверло.Используйте жесткий и точный держатель инструмента с минимальным биением. Убедитесь, что шпиндель станка в хорошем состоянии и выровнен. Убедитесь, что компонент зафиксирован и стабилен. Установите правильные скорости подачи для неровных, угловых поверхностей и поперечных отверстий.

  • Стойкость инструмента

    • Проверить износ пластины и составить заранее установленную программу стойкости инструмента. Самый эффективный способ контролировать бурение — использовать монитор усилия подачи.

  • Техническое обслуживание

    • Регулярно меняйте зажимной винт пластины.Очистите гнездо наконечника перед заменой пластины и обязательно используйте динамометрический ключ. Перед переточкой твердосплавных сверл не превышайте максимальный износ.

Наконечники и методы сверления для различных материалов

  • Низкоуглеродистая сталь
  • Аустенитная и дуплексная нержавеющая сталь
  • CGI (Чугун с компактным графитом)
  • Алюминиевые сплавы
  • Титан и жаропрочные сплавы
  • Твердые стали

Наконечники для сверления из низкоуглеродистой стали

Проблема: Стружкообразование может быть сложной проблемой для низкоуглеродистых сталей, которые часто используются для сварных деталей.Чем ниже твердость, содержание углерода и серы в стали, тем длиннее будет стружка.

Рекомендации: Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте скорость, v c , и уменьшите подачу, f n (обратите внимание на нормальные стали, подача должна быть увеличена).

Другое: Используйте под высоким давлением и внутреннюю подачу СОЖ.

Сверление наконечников из аустенитной и дуплексной нержавеющей стали

Выпуск: Аустенитные, дуплексные и супердуплексные материалы могут вызывать проблемы с образованием и удалением стружки.

Рекомендации: Правильная геометрия имеет решающее значение, поскольку она позволяет стружке правильно формироваться и способствует их удалению. В целом, предпочтительнее острая режущая кромка. Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте подачу, f n позволит чипам легче ломаться.

Другое: Внутренний СОЖ под высоким давлением.

Насадки для сверления CGI (компактный графитовый чугун)

Проблема: CGI обычно не требует особого внимания.Он дает более крупную стружку, чем серый чугун, но хорошо ломается. Усилия резания выше, что влияет на стойкость инструмента. Необходимы марки повышенной износостойкости. Угловой износ типичен, как и для всех чугунов.

Рекомендации: Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте скорость, v c , и уменьшите подачу, ф н .

Другое: Внутренняя охлаждающая жидкость.

Сверление наконечников из алюминиевого сплава

Проблема: Образование заусенцев и удаление стружки могут быть проблемой.Низкий срок службы инструмента также может быть связан с адгезией.

Рекомендации: Для лучшего стружкообразования используйте низкую подачу и высокую скорость.

Во избежание снижения стойкости инструмента может потребоваться испытание различных покрытий, минимизирующих адгезию. Эти покрытия могут включать алмазные покрытия или в некоторых случаях (в зависимости от подложки) вообще не использовать какое-либо покрытие.

Другое: Используйте охлаждающую жидкость в виде эмульсии или тумана под высоким давлением.

Сверление наконечников из титана и жаропрочных сплавов

Выпуск: Деформационное упрочнение поверхности отверстия влияет на последующие операции.Добиться хорошего отвода стружки может быть сложно.

Рекомендации: При выборе геометрии для титановых сплавов предпочтительно иметь острую режущую кромку. Для никелевых сплавов решающее значение имеет прочная геометрия. Если упрочнение является проблемой, попробуйте увеличить скорость подачи.

Другое: Охлаждающая жидкость под высоким давлением (до 70 бар) улучшает рабочие характеристики.

Сверлильные наконечники из твердой стали

Проблема: Обеспечение приемлемого срока службы инструмента.

Рекомендации: Понизьте скорость резания, чтобы уменьшить нагрев. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы получить приемлемую стружку, которую можно легко удалить.

Другое: Эмульсия с высоким содержанием примесей.

Наконечники допуска отверстий

Размеры отверстия можно разделить на три параметра:

  • Номинальное значение (теоретически точное значение)
  • Ширина допуска (обозначена IT в соотв.согласно ISO)
  • Положение допуска (обозначается заглавными буквами согласно ISO)

D макс минус D мин. — ширина допуска, также называемая IT.

IT11
Диапазон диаметров, D (мм)
Ширина инструмента D> 3-6 D> 6-10 D> 10-18 D> 18-30 D> 30-50 D> 50-80 D> 80-120 D> 120-180 D> 180-250
IT5 0.005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,015 0,018 0,020
IT6 0,008 0,009 0,011 0,013 0,016 0,019 0,022 0,025 0,029
IT7 0,012 0,015 0,018 0,021 0.025 0,030 0,035 0,040 0,046
IT8 0,018 0,022 0,027 0,033 0,039 0,02 0,054 0,063 0,072
IT9 0,030 0,036 0,043 0,052 0,062 0,074 0,087 0,100 0.115
IT10 0,048 0,058 0,070 0,084 0,100 0,120 0,140 0,160 0,185
0,075 0,090 0,110 0,130 0,160 0,190 0,220 0,250 0,290
IT12 0,120 0.150 0,180 0,210 0,250 0,300 0,350 0,400 0,460
IT13 0,180 0,220 0,270 0,270 0,330 0,390 0,460 0,540 0,630 0,720

140013
Диапазон диаметров, D (дюйм)
Ширина инструмента D> 0.118-0,236 D> 0,236-0,394 D> 0,394-0,709 D> 0,709-1,181 D> 1,181-1,969 D> 1,969-3,150 D> 3,150 -4,724 D> 4,724-7,087 D> 7,0879,843
IT5 0,0005 0,0002 0,0003 0,0004 0,0004 90,000135 0,0007 0,0008
IT6 0.0003 0,0004 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007 0,0009 0,0010 0,0011
IT7 0,00013 0,0007 0,0008 0,0010 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018
IT8 0,0007 0,0009 0,0011 0,0015 0,0018 0,0021 0,0025 0,0028
IT9 0,0012 0,0014 0,0017 0,0020 0,0014 0,00214 0,0017 0,0020 0,0014 0,00214 0,0045
IT10 0,0019 0,0023 0,0028 0,0033 0,0039 0,0047 0,0055 0.0063 0,0073
IT11 0,0030 0,0035 0,0043 0,0051 0,0063 0,0075 0,0087 0,009814 0,0211 0,02112 0,0059 0,0071 0,0083 0,0098 0,0118 0,0138 0,0157 0,0181
IT13 0.0071 0,0087 0,0106 0,0129 0,0154 0,0181 0,0213 0,0248 0,0283
  • Нижний допуск для IT-номера, допуск
    • один IT-класс увеличивается при увеличении диаметра
Один пример:
Номинальное значение: 15,00 мм
Допустимая ширина: 0,07 мм (IT 10 согласно ISO)
Положение: от 0 до плюс (H согласно ISO)

Допуски отверстия и оси

Допуск отверстия часто связан с допуском оси, которая должна соответствовать отверстию.

Пример:
Ось ø20 мм (0,787 дюйма) h7 Отверстие ø20 мм (0,787 дюйма) h7

Положение допуска оси обозначено строчными буквами, которые соответствуют допускам отверстия. На рисунке ниже представлена ​​полная картина:

Отверстие на
больше оси		 Ось больше
, чем отверстие

Баскетбольное тренировочное упражнение | Drop Step Power Dribble

По мере того, как баскетболист приближается к сетке и готовится выполнить брейк-ап, взгляд и внимание спортсмена будут сосредоточены на сетке.Но для того, чтобы выстрел был успешным, тело также должно подготовиться, и это будет происходить, когда спортсмен ставит ступни и готовится задействовать сгибатели бедра и ядро ​​для мощного вертикального прыжка.

Как большинство спортсменов учатся на повторяющихся тренировках по баскетболу, вертикальный прыжок начинается в ядре, в мышцах, окружающих центр тяжести. Когда эти мышцы активируются, сила прыжка передается вниз по ногам к полу. Когда спортсмен тянется к сетке и щиту, успех выстрела будет зависеть от силы и взрывной способности, а также от точности.

Чтобы повысить точность и силу одновременно, игроки могут положиться на тренировочные упражнения в баскетболе, подобные этому, называемому дриблингом Drop Step Power. В этом упражнении используются движения баскетбольной стойки, которые помогают игроку доставить мяч к сетке в виде хорошо выполненной укладки.

Power Dribble Drop Step выполняет две цели одновременно, так как он увеличивает мощность и точность стрельбы, но также требует очень мало оборудования и всего несколько минут для выполнения, поэтому игроки и тренеры могут свободно использовать его практически в любом тренировка.Команды могут добавить упражнение в начало или в конец любой полной тренировки по баскетболу и увидеть результаты уже через несколько занятий.

Тренировочные упражнения по баскетболу: настройка силового ведения с опущенным шагом

Для выполнения этого набора движений баскетбольной стойки каждому спортсмену потребуется закрепляющий партнер, который может оказать сопротивление, удерживая конец реактивного эластичного шнура. Каждой паре также понадобится мяч, сетка и набор из двух конусов скорости и ловкости.И конусы, и шнур Reactive Stretch Cord можно приобрести на сайте KbandsTraining.com.

Партнер, выполняющий укладки, может начать упражнение, обвязав ленту Reactive Stretch Cord вокруг талии и затянув ее, чтобы она оставалась плотно прилегающей и на месте. Если ремень двигается и не остается на месте, упражнение не имеет особой ценности. Как только ремень будет плотно натянут, реактивный эластичный шнур можно пристегнуть к D-образному кольцу, и партнер по закреплению может найти захват за шнур в нескольких дюймах от точки соединения.

Тренировочные упражнения по баскетболу: выполнение Power Drill Drop Step

Для некоторых баскетбол практических упражнений, связанных с Cord Реактивная Stretch, закрепляющий партнер может играть пассивную роль, но в этом упражнении, партнер должен будет оставаться в движении и упорно работать, чтобы идти в ногу со спортсменом во время каждого набора сопротивлялись непрофессиональных взлетов . По мере того, как атлет движется по полу, партнеру нужно будет постоянно держать шнур за шнур, чтобы оказывать необходимое сопротивление.Атлет должен иметь свободу делать укладку, используя естественные движения, но при этом необходимо прикладывать достаточное сопротивление, чтобы мышцы кора и сгибатели бедра продолжали работать.

Когда игрок выполняет вертикальный прыжок, уровень сопротивления должен быть достаточно высоким, чтобы потребовать дополнительной взрывоопасности, но не достаточно сильным, чтобы нарушить центр тяжести тела. Вертикальный прыжок должен быть прямым во время каждого повторения.

Тренировочные упражнения по баскетболу: ценность коротких сетов

Как и многие другие тренировочные упражнения в баскетболе, ориентированные на силу, в этом упражнении особое внимание уделяется скорости и расширяемости, а не выносливости.Поэтому каждый подход должен быть коротким и интенсивным. Каждый сет должен включать в себя столько бросков, сколько спортсмен может выполнить за период от десяти до пятнадцати секунд. Атлет должен вкладывать максимальную интенсивность в каждый выстрел, а через десять-пятнадцать секунд игрок должен отдыхать от полной минуты до полутора минут.

Якоря должны обращать пристальное внимание на диапазон движений, задействованных в каждом повторении; атлета не может выполнить полный вертикальный прыжок, уровень сопротивления слишком высок, и партнеры должны допускать немного большее провисание шнура.

Реактивный эластичный шнур Kbands состоит из двух шнуров с мультифлексным сопротивлением внутри, поэтому, когда лента плотно закреплена, уровень сопротивления достаточно высок, чтобы бросить вызов даже самым продвинутым спортсменам. Поэтому, если спортсмен, выполняющий упражнение, работает на продвинутом уровне, шнур должен быть коротким. Менее опытным спортсменам может быть предоставлен больший уровень гибкости. Немного увеличив длину шнура, они все равно смогут выдержать необходимое сопротивление для развития своих навыков.

Тренировочные упражнения по баскетболу: заключительные примечания для силового ведения с опущенным шагом

Это тренировочное упражнение по баскетболу можно выполнить за четыре-шесть подходов. Выполняя это движение, игроки должны помнить, что периоды отдыха должны быть постоянными, а уровень интенсивности — высоким. Каждый подход и повторение должны быть такими же взрывными, как и предыдущие, и спортсмены должны уделять пристальное внимание силе, а не выносливости.

После выполнения этого упражнения тренеры и игроки могут перейти к следующему набору соответствующих тренировочных упражнений по баскетболу, которые могут включать упражнения по обращению с мячом или упражнения с превышением скорости, которые помогают игрокам улучшить свою скорость на площадке.

Для тренировок по баскетболу, которые охватывают эти области навыков и широкий круг других, тренеры и игроки могут изучить видеоуроки и демонстрации, доступные в разделе тренировок по баскетболу на KbandsTraining.com. Раздел сайта, посвященный тренировкам по баскетболу, постоянно растет, как и аналогичные разделы, посвященные лакроссу, бейсболу, легкой атлетике и футболу. Чтобы повысить производительность на поле и вывести командные навыки на новый уровень, игроки и тренеры могут изучить видеоролики и приобрести ресурсы для тренировочного оборудования с сопротивлением и подвеской, включая тренировочные ленты с сопротивлением Kbands, KB Duo, диапазоны мощности KB и Kbands.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *