Печь для порошковой покраски своими рукамиPowder painting oven with own hands | Все о порошковой окраске и оборудовании
Производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.
Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.
Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:
- Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
- Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
- Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
- Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.
Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:
- Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
- Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
- Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.
А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.
Изготовление печи
Печь заводского производства
Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.
С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.
Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.
К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.
Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:
- Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
- Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
- Листы оцинкованной стали.
- Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
- Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
- Блок управления с терморегулятором и термостатом.
- Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.
Каркас
Каркас из металлических профильных труб
Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.
Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.
Камера с утеплителем из базальтовой ваты
Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.
После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.
Тэны и регуляторы
Установка тэнов
На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.
После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.
Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.
Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.
Вытяжки
Улитка для принудительной вентиляции
Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.
Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.
Проба печи
Готовая печь полимеризации изготовленная самостоятельно
Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.
Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.
После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.
Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:
- Первый слой, грунт – 170 градусов.
- Второй слой, краска – 190 градусов.
- Третий слой, лак – 200 градусов.
Лимертон порошковая краска (можно использовать)
Pulver порошковая краска (также неплохой вариант)
Так же не забудьте про крючки для порошковой покраски.
В целом, следуя этим правилам, можно вполне состязаться с такими монстрами, типа Gema выпускающее топовое порошковое оборудование.
Естественно понадобится ручной трибостатический порошковый распылитель, (Аппарат трибостатического напыления предназначен для нанесения полимерного покрытия на поверхности сложной формы (углы, изломы, трубы, сетку, проволочные конструкции и скрытые поверхности), а так же и простой формы (плоскости).
Наиболее удобен при работе с малыми партиями, с мелкими изделиями, с крупногабаритными изделиями, а также при окраске изделий с повышенными требованиями к чистоте и равномерности нанесения покрытия.) перечислим желательные минимальные параметры, для качественной покраски:
- Устойчивость к механическим воздействиям (повреждениям).
- Легкая и полная разборка напылителя (быстрая очистка от засорения и быстрая перемена краски).
- Простота регулирования качества и количества (скорости напыления).
- Наличие одного питающего трубопровода (шланга) с неограниченной длиной определяют высокую мобильность напылителя.
- Отсутствие электрических элементов
Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.
Powder painting oven with own hands
The production of powder paints in Russia is still developing, but today there are several brands that are not inferior in quality to foreign counterparts, although if we start from the price, the difference will be small, and how the polymer is applied to the metal.
The main difference between the application of powder paints from the usual, liquid ones is that a special spray gun is needed. In addition to spraying, it charges the ink particles with a positive electric charge. While the product itself is grounded and therefore has a negative charge.
Due to this, the powder, when it hits the metal, penetrates into the molecular structure and, as it were, becomes a single whole with the product, so a number of advantages can be distinguished in this method of painting:
Stability of coating to mechanical influences. The product painted with a powder polymer can be bent, and the coating remains intact.
Complete neutrality to water, and accordingly to the formation of rust.
Appearance of the product. Powder paints give a smooth coating and shine, which is almost impossible to achieve with other materials.
Durability of the coating, which is achieved by heating the metal and adhesion at the molecular level.
Of course, there are a number of disadvantages, but they are all related to the technical side of the issue:
A complex application process involving several stages, each of which takes a certain amount of time.
Instructions for working with powder dyes provide for the availability of expensive equipment. And if, the camera can be done by yourself. That’s the spray gun and accessories for the oven, you have to buy separately.
Since the production of powder paint is a very expensive process, and the application work itself takes a long time, the product coated with this material is also significantly increased in price.
A clear understanding of the entire process of staining, you can see the video in this article.
Furnace manufacturing
Furnace factory
Furnace factory
Start the manufacture of a powder polymerization oven with the calculations and a clear understanding of what will be stained in this oven. Dimensions are very important, as the larger the kiln, the more energy it takes to heat it up, as well as the more time it takes to set the optimum temperature.
On the other hand, the camera should contain all the painted products in such a way that they do not come into contact with each other.
Advice! It is not advisable to make a camera for disposable painting, it will be much easier to order this work from specialists.
For example, today, cars often paint with powder paints, and therefore the camera should accommodate the whole car, and at the same time, there should be at least 30-50 centimeters on each side.
If you have decided on this issue, then the next step is to compile a list of all that is needed:
Profile pipe, no less than 40 to 20 mm, to create a frame.
Basalt wool, 50 mm thick.
Sheets of galvanized steel.
Double-acting fan with ducts for air circulation inside the temperature distribution chamber throughout the volume.
Heating tones are calculated so that the temperature in the chamber rises to 200 degrees. For accurate calculations of the number of TENs, it is better to consult specialists.
Control unit with thermostat and thermostat.
Two thermocouples for measuring the temperature at the bottom and top of the chamber.
Frame
Frame made of metal shaped tubes
Frame made of metal shaped tubes
The frame is made from a profile pipe in such a way that it is possible to lay basalt wool sheets inside. As a material, you can use a pipe of any size, most importantly, remember that the thicker the layer of insulation, the faster and longer, the temperature will be held inside the chamber.
The door of the box, also welded from the profiles and insulated, in addition, it is necessary to provide a latch that will not only hold the door in the closed position, but also press it tightly to the box itself.
Luggage with a heater of basalt cotton wool
Luggage with a heater of basalt cotton wool
When the frame is assembled, it must be sewn from the outside with metal sheets, so that the heater has a support. Basalt cotton wool is laid in all voids, and the denser it is laid, the better the oven will keep the temperature.
After the insulation, the inner side of the box and door is galvanized. The frame is ready, and it’s time to install the attachments.
Tens and regulators
Installing TENs
Installing TENs
At this stage, it is best to ask electricians for help. High temperature inside the furnace is achieved due to high power in the network, respectively, and the load will be colossal. It is best if the equipment to be installed is connected to two phases, that is, the network should not have household 220 volts, but industrial 380.
After attaching the
Output wires to the outside, thermocouples are installed, one being placed as high as possible to the ceiling, and the other at the rear wall on the floor. Thus, the two thermocouples will give different readings, and the automatic will calculate the average temperature in the chamber. The thermocouples and thermocouples are connected to the sensors and to the network. The heater is ready, and it remains to cover the tans with another galvanized sheet. This will protect the painted product from uneven heating and contact with bare electrical wires. Important! Before you sew the sheets with a sheet, you must necessarily check the operation of all devices and equipment. Each tan should be heated evenly, and automatically turn them off when the desired temperature is set. Bundles Strain for forced ventilation Snail for forced ventilation A forced air circulation is necessary to evenly warm the chamber. The fan itself should be located outside, and have two entrances inside the chamber: one wider from above, for air intake, and the second narrow, from below, for injection back. The power of the fan itself is selected individually depending on the size of the camera. When the serviceability of all equipment is verified, a hanger is mounted under the ceiling to which the painted products will be suspended, and you can proceed to trial polymerization. The furnace furnace The ready-made polymerization oven, manufactured independently, a self-polishing furnace made independently Before testing The oven on the painted product, it needs to be heated several times, so that the metal of the carcass takes on its shape when heated, in addition, it will reveal all possible defects and malfunctions. The main property of the furnace is the preservation of the temperature inside at a given level, and therefore automation should be given particular attention. Important! When the door is opened in a heated chamber, the temperature drops several times, so to avoid unnecessary costs for electricity, it is necessary to place the products inside very quickly, but neatly, so as not to damage the coating that has not yet hardened. After the furnace test It is important to remember that depending on the type of coating, different temperatures are required for polymerization: First layer, soil — 170 degrees. The second layer, the paint — 190 degrees. The third layer, the lacquer — 200 degrees. Limerton powder paint (can be used) Pulver powder paint (also a good option) Also do not forget about the powder painting hooks. In general, following these rules, you can compete with such monsters, such as Gema (Tribostatic spraying machine is designed to apply polymer coating on the surface of a complex shape (corners, bends, pipes, mesh, wire structures and hidden surfaces), as well as a simple shape (plane). The most convenient when working with small batches, with small products, with large-sized products, as well as when painting products with increased requirements for cleanliness and uniformity of coating.) We list the desirable minimum parameters for high-quality painting: Resistance to mechanical influences (damage).
Готовим участок порошковой окраски своими руками
Как самому построить печь полимеризации порошковых красок
С читателями делится опытом организации участка порошковой окраски американский окрасчик Шон Кастл.
При работе, связанной с окраской порошковыми красками вам понадобится печь полимеризации. В розничной продаже есть множество предложений готовых решений, но все они ограничивают вас в размере окрашиваемых изделий.
Поскольку для полимеризации покрытия вам необходимо нагреть изделие до 200 0С, у вас есть, во-первых, возможность выбрать из имеющихся готовых печей, достаточно вместительных по размеру. Существует несколько вариантов домашних печей, которые достаточно недороги для начала работы: печь-гриль, духовка, гриль-барбекю на газе и др. Печи относятся к тому виду оборудования, для которого цены растут постепенно сообразно увеличению его размеров. При превышении размеров обычной домашней печи цена на неё дальше по мере увеличения размеров изменяется скачкообразно, переходя на тысячи. Если вам понадобится печь, в которой можно одновременно поместить 4 колеса или велосипедная рама, она обойдётся вам в $2 000. Если вам нужна печь, способная вместить машину, она обойдётся в $10 000 – $20 000. Надо отметить, что на eBay время от времени появляются более дешёвые предложения крупных печей.
Рис.1
Если у вас возникло желание начать красить порошковыми красками буквально в течение недели, лучше всего подойдёт домашняя печь-гриль (рис.1). Которой вам вполне хватит для окраски небольших изделий. Такие печи дёшевы, фактически готовы к работе, работают быстрее духовки и потребляют меньше электричества. Они также занимают мало места и требуют всего лишь подводки напряжения 220 В.
Следующим вариантом является электродуховка. Для работы с ней вам не понадобятся никакие сверхумные примочки, кроме таймера и термометра. Но с какими бы красками вы ни работали, готовить потом на этой печке еду больше нельзя. Это касается и других вариантов домашних печей. Являясь более вместительной, духовка потребляет и больше электричества и требует более мощной проводки. В интернете полно руководств по установке домашней духовки. При этом надо помнить, что относиться к электричеству при работе с ним необходимо крайне серьёзно. Поскольку ценой ошибки может стать угроза жизни. Полимеризацию можно провести и в газовой духовке. Но необходимо помнить, что взвесь краски в воздухе является воспламеняемой. Поэтому нанесение краски в невентилируемом помещении рядом с газовой духовкой следует избегать. Детали с нанесённой на них краской не должны контактировать с открытым огнём.
Рис.2
Рис.3
Менее обычным вариантом печи полимеризации является также газовая духовка-гриль. Американский окрасчик рассказывал о своём единичном опыте работы, связанным с ним. Причиной выбора было острое желание красить порошком после получения по почте окрасочного пистолета. Время выбора электрической печи затягивалось, а лишней домашней не оказалось. На заднем дворе валялась давно заброшенная и неиспользуемая газовая печка-гриль (Рис.2). Противень в ней опустили вниз, чтобы отсечь прямой огонь от окрашенных изделий. Пустой корпус компьютера послужил рамой для крепления подвесок. (Рис.3) Все окрашиваемые изделия хорошо в нём помещались и процесс полимеризации шёл на ура. Огорчением служила лишь необходимость постоянного контроля за температурой. Измеряя её с помощью инфракрасного термометра, рассказчик наловчился регулировать температуру с помощью трёх предусмотренных конструкцией регулировочных ручек. После исчерпания запаса пропана его желание работать с домашней электрической печью усилилось и газовый гриль остался лишь в качестве резерва.
Рис.4
Другим вариантом остаётся использование инфракрасной лампы (рис.4). Она лучше подойдёт для крупных изделий. Недостатком является необходимость создания какой-либо завесы для сохранения температуры. Поскольку на открытом воздухе деталь не достигнет нужной температуры. Эти лампы к тому же и дороги, поскольку она может прогревать только одну сторону за раз. И если вам надо окрасить кубическое изделие, вам понадобятся 6 ламп для каждой стороны.
До сих пор мы рассматривали печи, с которыми вы могли бы начать знакомство с порошковой окраской. Если вы хотите далее продолжить работу с окраской более крупных деталей, вам придётся заплатить большую сумму или изготовить печь самому. Перспектива самостоятельного изготовления может выглядеть пугающей, если вы никогда не работали с металлом. В интернете есть множество информации по этой части. Которая позволит приступить к работе и сэкономить деньги, получив печь полимеризации большего объёма. Ниже будет представлен способ производства печи без применения сварки.
Вы можете построить печь сообразно требуемым вам размерам. И вы также можете сделать её более подходящей для полимеризации порошкового покрытия. Главной особенностью этой печи должно быть полное отсутствие выступающих внутрь её просвета деталей. Рабочим является полностью её внутреннее пространство. Нагреватели, освещение, вентиляторы и прочие элементы встроены в стены. Построенная таким образом печь позволит использовать в работе стойки для подвесок окрашенных изделий, которые будут плотно примыкать к стенкам печи без потери внутреннего пространства. Вам понадобится подвесить все окрашенные изделия на подвески, размещенные на тележке, затем вкатить её в печь. Это создаёт определённые трудности и затраты при её изготовлении. Вы можете выбрать вариант с максимальной экономией места или же пойти по традиционному пути. Главным при этом является то, что выбор будет полностью за вами. Средних размеров печь, пригодная для работы обойдётся вам в $ 1400. Какое-то количество денег можно сэкономить на размещении внутренних деталей печи. Но всё равно планируйте не менее $ 1000 в расходах на печь, подобные изображённой на рис.5 .
Рис.5
Размеры: 1000*1000*2000
Конструкция на заклёпках без применения сварки
1 мм сталь, 1,5 мм сталь – на пол
4 встроенных нагревательных элемента по 2 кВт
Встроенное освещение
Встроенный конвекционный вентилятор и воздуховод
PID-контроллер
Окно в двери
Основой конструкции рассматриваемой печи, как и большинства прочих, является собранная на заклёпках рама. С внутренней и с внешней стороны рама закрыта листовым металлом. В нашем случае использована 1,0 мм сталь. И на пол идёт 1,5 мм сталь. Поскольку пол должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить. Листовой металл и металлопрофиль несложно приобрести в любой местной компании, торгующей металлом. Между листами металла надо поместить термоизоляцию. Внутри печи также будут размещаться нагревательные элементы, соединённые проводами с блоком управления, расположенного снаружи печи.
Рис.6
Начнём с создания рамы. Её необходимо выполнить из оцинкованного С-образного стоечного металлопрофиля (рис.6), который применяется при строительстве. Проще купить их с запасом, не пытаясь точно вычислить необходимое количество. Работать с ними довольно легко, поскольку они довольно тонкие (0,5 мм). Их легко сверлить и резать. Поскольку резать придётся их часто. Неплохо было бы обзавестись ножницами по металлу.
Элементы рамы необходимо скрепить с помощью клёпок. Вам понадобится много клёпок. Они легки в применении и достаточно дёшевы. Вы сначала сверлите дырку, затем с помощью клёпочного пистолета ставите клёпку в дырку, нажимаете курок и готово. Вы, наверное, знакомы с ручным заклёпочником, но я категорически рекомендую пневматический пистолет, если у вас есть воздушный компрессор. Он сэкономит вам массу времени и сил, которых вам будет не хватать в конце каждого рабочего дня. Вне зависимости от типа заклёпочного пистолета вам понадобится, как уже говорилось выше, много клёпок. Важно учесть, что металл, из которого должны быть выполнены заклёпки, должен совпадать с металлом, из которого выполнена печь. То есть, если вы работаете со сталью, у вас должны быть стальные клёпки. Иначе вам не избежать проблем коррозии вашей конструкции. Также важно при работе с заклёпками сверлить отверстия правильного диаметра. Упаковки в 1000 заклёпок должно будет вам хватить и ещё останется небольшой запас.
Рис.7
Рис.8
Теперь, имея запас материалов, вы можете начинать с нижней части рамы. Отмерьте и отрежьте профиль согласно тому размеру печи, который вы задумали. Её стены будут находиться выше пола. Сложите на полу квадрат из отрезков профиля вставляя их на углах один в другой нахлёстом. После того как вы правильно выложили профиля на полу, зафиксируйте их с помощью С-образных зажимов (рис.7). Затем вы можете склепать профиля в местах нахлёстов ( см.красные точки мест расположения заклёпок на рис.8) Начните с одной клёпки на угол для обретения первичной жёсткости конструкции. Используйте угольники для фиксации правильного прямого угла. После того, как вы прошлись по всем 4 углам, можете вернуться и продублировать заклёпки в каждом углу для большей жёсткости.
Рис.9
После того, как сформировали 4 стороны напольной рамы, вы теперь можете добавить профиля для прочности пола, крепя их аналогичным образом, как показано на рис.9.
Рис.10
Рис.11
Рис.12
Рис.13
Рис.14
Точно такая же процедура изготовления подойдёт для стен. На рис.10 показана задняя стенка. Необходимо каждый раз точно посчитать и отмерять нужную длину профилей. Затем собранные стены надо одну за одной размещать и крепить заклёпками к напольной части рамы, как показано на рис.11. После задней стенки вы устанавливаете и крепите к напольной раме и к задней стенке боковые стены будущей печи (рис. 12, 13). Затем добавьте и закрепите аналогичным образом потолок (рис.14).
Рис.15
Рис.16
Теперь пришло время встроенных нагревательных элементов. У них должны быть свои отсеки в стенках печи, но каждый квадратный сантиметр стены печи должен быть термоизолирован. Полое пространство между профилями будет заполнено термоизоляционным материалом. Но поскольку нагревательные элементы займут часть пространства в стене, в слое изоляции необходимо вырезать участок и выделить его конструкционно с помощью дополнительных отрезков профиля, как показано на рис.15, 16.
Установка внутренней облицовки. После сбора рамы печи вы начинаете её облицовку изнутри листовым металлом. Приобрести его вы сможете легко, как уже говорилось выше у любой местной компании, торгующей металлом. Большинство из них готово будет порезать вам его в размер. И у вас не будет необходимости связываться с гильотиной. Лучше всего взять в работу оцинкованную сталь во избежание появления ржавчины. Что касается толщины металла, то, как уже говорилось выше, для подобного размера печи лучше брать 1,0 мм металл и на пол 1,5 мм. У каждой из них свои преимущества и недостатки. Более тонкий металл обойдётся дешевле и позволит печи прогреваться быстрее. В то время, как более толстый металл более дорогой. Но он прочнее и лучше держит тепло после разогрева. Что облегчает работу печи в более холодных климатических условиях.
Рис.17
Рис.18
Первым размещают 1,5 мм лист металла на пол и крепят его заклёпками к боковым и дополнительным поперечным напольным профилям. Не жалейте здесь заклёпок, закрепляя лист к профилям (рис.17). На рис.18 показана полностью облицованная изнутри рама печи.
Рис.19
После окончания работ с внутренней облицовкой необходимо сделать 4 выреза для нагревательных элементов болгаркой. Можно использовать как электрическую, так и пневматическую. Эту работу надо выполнить внимательно, в результате у вас должны появиться аккуратные прямоугольные отверстия с ровными краями (рис.19).
Рис.20
Рис.21
Рис.22
Конвекционный воздуховод. Наверху печи будет размещаться конвекционный вентилятор, который будет рециркулировать воздух из верхней части внутреннего пространства печи в нижнюю. Это позволит выровнять температуру воздуха в общем объёме печи. На рис.20 и 21 вы можете увидеть, как выглядит конвекционный воздуховод внутри стены печи. Эти изящные прямоугольные в сечении трубы называют вытяжными вентиляционными. На рис. 22 показан выход из воздуховода внизу печи.
Рис.23
Рис.24
В качестве вентилятора американский автор рекомендует использовать адаптированный к работе с высокими температурами Dayton 1TDV4 High Temperature Blower, 115 Volt, 310 CFM, привычный для североамериканского рынка (рис. 23, 24). На нашем рынке проще найти радиальные вентиляторы со спиральным корпусом типа ВР-80-75ДУ, предназначенные для перемещения образующихся при пожаре дымовоздушных смесей с температурой до 400°С в течение 120 минут.
Рис.25
Рис.26
Рис.27
На рис.25 вы можете увидеть, как воздуховод завёрнут вокруг боковой стенки к вентилятору, расположенному наверху. Вы видите колено, частично видимое сверху. Из тех же металлопрофилей, из которых выполнены рама печи, выполнен переходник от воздуховода непосредственно к вентилятору (рис. 26, 27).
Рис.28
Рис.29
Рис.30
Рис.31
Рис.32
Для воздушной изоляции стыков металла в переходнике от вентилятора к воздуховоду используем термостойкий герметик (рис.29, 30). Затем накрываем переходник крышкой, вырезанной из листа металла, и фиксируем его заклёпками (рис.28, 31) На рис.32 показан вид на вход вентилятора изнутри печи.
На этом работа по созданию конвекционной системы печи закончена. Теперь, как вы можете убедиться, воздух будет забираться из верхней части внутреннего пространства печи и подаваться в её нижнюю часть с помощью воздуховода с прямоугольным сечением. Это позволит выровнять температуру наверху и внизу рабочего пространства печи. Это очень важно, поскольку без принудительной циркуляции воздуха разница температур составит более 50 градусов.
Рис.33
Рис.34
Рис.35
Рис.36
Рис.37
Рис.38
Рис.39
Освещение. Рассматриваемая нами конструкция печи предусматривает 3 встроенных и утопленных в потолок светильника. Благодаря этому они не будут препятствовать перемещению окрашиваемых деталей в печи. Если вы решите не утруждать себя встраиванием светильников в потолок, то вам понадобятся просто патрон и лампочки. Их надо будет установить на потолке. На рис.33 показана конструкция встроенного светильника в сборе. Для его сборки вам понадобятся: фарфоровый патрон (рис.36) , 40 ваттные лампочки (по одной на светильник), 6-дюймовая заглушка (по 2 штуки на светильник, рис.35) , 6-дюймовая соединительная муфта (по 1 шт. на светильник, рис.34). Вам надо вставить фарфоровый патрон внутрь заглушки. Просверлить дыры для проводов в центре и для крепления светильника к заглушке. В другой заглушке просверлить отверстие для доступа к патрону извне. Далее собираем из двух заглушек, муфты, патрона и отрезков профиля, собранных вместе в квадрат, весь светильник. Он легко выдержит необходимые рабочие температуры вашей печи. На рис.37 показан его вид сзади. На рис.38 показаны 3 светильника закреплённых заклёпками на своих местах. На рис. 39 показаны эти же светильники изнутри печи. На этом же рисунке мы видит весь потолок в сборе.
Термоизоляция. Каждую стенку необходимо термоизолировать для предотвращения потери рабочего тепла печи. Обычно в качестве термоизолирующего материала выбирают минеральную вату или стекловату. Минеральная вата обладает более высокой термостойкостью, но и более высокой ценой. Если вам придётся работать с керамическими покрытиями, то предпочтительней минеральная вата из-за более высоких температур, с которыми вам придётся работать. Для работы с порошковыми красками вам вполне подойдёт и стекловата, которая позволит сэкономить деньги.
Для рассматриваемой печи необходим материал с термическим сопротивлением (R-value)равным 13 (толщина 3 ½ ”, ширина 15 ¼ “). Маты изоляции укладывают внахлёст между профилями рамы печи. Предварительно их надо подогнать в размер. Проще всего это сделать, подрезав острым ножом. Для работы с термоизолирующими материалами необходимо использовать перчатки, защитные очки, респиратор, защитный халат с длинными рукавами, брюки и плотную обувь. В ином случае вам не избежать зуда и раздражения кожи.
Рис.40
Рис.41
Рис.42
Рис.43
Рис.44
Рис.45
На рис.40, 41 вы видите термоизоляцию с вырезами для окон с нагревательными элементами. Это будут самые горячие места печи. Поэтому их, конечно, надо термоизолировать с помощью подготовленных панелей. Каждое место, где печь открывается наружу, каждое утопленное в стене устройство, должно быть термоизолировано. К ним относятся 4 нагревательных элемента, воздуховод, расположенный на задней стене печи и вся крыша печи целиком. Термоизолирующие панели составляют из рамы, выполненной из профиля и заклёпок (рис.43, 44, 45). Но перед установкой этих панелей необходимо установить нагреватели и обшить печь снаружи листовым металлом.
Рис.46
Нагревательные элементы. Для работы этой печи понадобятся четыре 2-х кВт нагревательных элемента общей мощностью 8 кВт. Их можно купить в магазине или же вынуть из старой домашней печи. Они достаточно недороги. Чтобы правильно определить необходимое количество нагревательных элементов и их мощность для вашей конкретной печи, вам понадобится калькулятор на сайте http://www.calculator.net/btu-calculator.html Или же какой-то аналогичный. Чтобы воспользоваться им достаточно ввести параметры вашей печи и разницу между рабочей температурой вашей печи и температурой окружающей среды. Результаты калькулятора не являются очень точными, разумеется. Работа нагревательных элементов контролируется PID-контроллером. На рис. 46 вы видите нагревательные элементы, установленные в печи.
Продолжение следует.
Чабан Владимир (добавить фото)
Региональный менеджер ООО Одри
Делаем печь для порошковой покраски своими руками
Заводская печь для работы с порошковыми красками
На любом производстве, покраске готовых изделий уделяется особенно пристальное внимание. Она выполняет не только декоративные функции, но и защитные, особенно если говорить о современных полимерных красках, которые во многом опережают своих конкурентов по качеству и долговечности.
В этой статье мы поговорим о том, как собрать печь для порошковой покраски своими руками, и нужно ли это вообще.
Порошковые полимеры
На фото порошковые полимерные краски
Технология окраски порошковыми материалами, известна примерно с середины прошлого столетия, но в нашу страну она пришла значительно позже, и сразу завоевала популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.
На сегодняшний день, самые крупные производители порошковых красок находятся в Америке, потому и цена материала может многих отпугнуть, но мастера быстро поняли, как удешевить процесс и сэкономить на производственных мощностях, при этом, не потеряв в качестве.
Одно из таких новшеств самостоятельное изготовление печи для порошковой окраски. Процесс это не сложный, хотя и требует определённых знаний в электрике и конструировании.
Работа с красками
Аппарат для распыления порошковых красок
Как мы уже говорили выше, производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.
Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.
Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:
- Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
- Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
- Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
- Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.
Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:
- Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
- Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
- Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.
А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.
Изготовление печи
Печь заводского производства
Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.
С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.
Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.
К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.
Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:
- Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
- Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
- Листы оцинкованной стали.
- Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
- Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
- Блок управления с терморегулятором и термостатом.
- Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.
Каркас
Каркас из металлических профильных труб
Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.
Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.
Камера с утеплителем из базальтовой ваты
Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.
После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.
Тэны и регуляторы
Установка тэнов
На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.
После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.
Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.
Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.
Вытяжки
Улитка для принудительной вентиляции
Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.
Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.
Проба печи
Готовая печь полимеризации изготовленная самостоятельно
Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.
Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.
После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.
Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:
- Первый слой, грунт – 170 градусов.
- Второй слой, краска – 190 градусов.
- Третий слой, лак – 200 градусов.
Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.
 |
Ремонт квартир, загородных домов, кровля, фундаменты, заборы, ограждения, автономная газификация, частная канализация, отделка фасадов, системы водоснабжения от колодца и скважины, профессиональные современные котельные для частных домов и предприятий. |
 |
Системы: отопления, водоснабжения, канализации. Под ключ. |
 |
Холдинговая компания СпецСтройАльянс |
 |
Прокладка, ремонт и монтаж тепловых сетей, теплотрасс под ключ. Для частных домов и предприятий. |
Метки публикации компании Дизайн-Пресиж:
Печь для порошковой покраски своими руками чертежи – Защита имущества
Наиболее удобный способ покраски маленьких изделий – применение порошковой краски. С помощью нее вы сможете производить окрашивание у себя дома. Но для этого потребуется выдерживать необходимые температурные режимы. Основной из них – это сушка. И тут нам поможет печь полимеризации. Это будет экономнее приобретения профессионального оборудования. А сделаем мы ее своими руками.
Устройство порошковой покрасочной печи
Порошковая краска выпускается с начала 1970 годов, поэтому такой способ окрашивания считается достаточно новым. Он экономичен и долговечен, из-за этого ему отдает предпочтение большое количество людей.
В состав порошковой покрасочной печи входит печь полимеризации и камера покраски. В покрасочной камере наносится порошковая краска, а в печи полимеризации она расплавляется. Наносить порошковую краску следует специальным пистолетом, профессиональным или ручным.
Сейчас камеру покраски можно приобрести для работы с единичными элементами. Она состоит из блока фильтрации и самой рабочей камеры. Изделия в нее проникают сквозь отверстие вверху.
Управлять порошковой печью можно с помощью пульта. Это очень удобно с точки зрения безопасности.
Среди разновидностей порошковой печи есть и проходные конструкции. Это значит, что элементы, подлежащие покраске, заходят справа, а выходят с противоположной стороны.
Применяется в порошковой покрасочной печи колированный порошок. Состоит порошковая краска из мелко-дисперсионного порошка. К этому порошку добавляются требуемые добавки, и таким образом у нас получается порошковая краска.
Камера покраски
В ее состав входят система рекуперации порошка и система фильтрации воздуха. Вначале порошок намагничивается. После этого намагниченный порошок распределяется ровно на поверхности, прилипая к ней. Происходит нагрев, чтобы порошок мог запечься. Нагревать необходимо не более двадцати минут при температуре до двухсот градусов.
Достоинства использования печи
Такая печь поможет вам сэкономить средства, ведь окрашивание с ее помощью стоит намного меньше. Все материалы, которые остаются на кузове, впоследствии будут возвращены. Происходит это благодаря фильтрам. После этого остатки материалов очищаются.
Такое экономное отношение к материалу дает возможность не допускать его потери. Максимальная потеря, которая может произойти, составляет два процента. Обычное окрашивание имеет потери в размере около пятидесяти процентов. Заметьте, разница значительная.
Перейдем к процессу изготовления.
Необходимые инструменты и материалы
Мы расскажем, как же можно изготовить данный агрегат своими руками. Для этого необходимо следовать указанной в статье инструкции. Изготовить устройство будет не слишком сложно, можно сделать печь и без помощи сварочного инструмента. Вместо него используйте саморезы и заклепки. Решающую роль здесь играет ваше мастерство.
Необходимые инструменты для изготовления печи своими руками:
- уровень;
- сварочный инструмент;
- плоскогубцы;
- болгарка;
- ножницы по металлу;
- рулетка.
Нужно определить, какое количество каждого материала нам потребуется, для этого можно сделать чертежи. По ним мы и будем рассчитывать.
Нам потребуются следующие материалы:
- листовой металл;
- утеплитель;
- профильная труба;
- нагревательные тэны;
- петли и защелки для дверцы;
- кабель;
- вентилятор улитковый;
- блок управления температурой.
Рассчитывая необходимый объем печи, помните, что печь слишком большого размера будет сложно разогреть.
Делаем каркас
Начнем мы с изготовления каркаса. Собирать наш каркас будем сварочным инструментом или с помощью болтов.
Отделочные работы
Подготовьте отделочный материал, ориентируясь на габариты печи. Зашейте внутреннюю часть стены, используйте при этом саморезы или сварочный инструмент. После этой процедуры плотно заделайте пустоту в стенах с помощью утеплителя. Чаще всего в качестве утеплителя используют базальтовую плиту.
Далее аналогично зашивается наружная часть печи, прикрепляются защелки и петли для дверцы. Сверху прикрепляются кронштейны. Они будут служить для подвешивания окрашенных изделий.
Устанавливаем вентилятор и нагревательные тэны
Тэны равномерно крепятся на боковых стенах и соединяются проводами. После этого они выводятся наружу. Из листового материала сделайте кожух с отверстием для воздуха по бокам. Закройте тэны кожухами.
Вентилятор собирается в систему с нагнетательной и заборной воздушными шахтами. Заборная воздушная шахта делается вдвое меньше чем нагнетательная. Провода от вентилятора должны находиться снаружи.
Если вы все правильно сделали, тогда воздух в вашей печи полимеризации будет проходить сквозь защитные кожухи, далее выйдет вниз и снова поднимется вверх через сушащиеся изделия.
Устанавливаем блок управления
Это завершающий, но самый главный этап. Посредством блока питания будет происходить управление вентилятором и нагреванием. Приобретайте специализированный блок, который предназначен для таких печей. Состоит он из указателей температуры, датчиков, устройства для управления вентилятором и аварийного автомата. Вот мы и сделали печь полимеризации своими руками.
Из недостатков печи можно выделить то, что ее не очень резонно приобретать для маленького производства или для использования в домашних условиях. В основном, такие печи предназначены для больших объемов работ. Также недостатком можно считать ее стоимость, которая является не самой низкой. А в остальном – это очень удобная и практичная вещь для покраски необходимых вещей.
Производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.
Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.
Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:
- Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
- Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
- Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
- Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.
Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:
- Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
- Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
- Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.
А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.
Изготовление печи
Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.
С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.
Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.
К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.
Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:
- Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
- Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
- Листы оцинкованной стали.
- Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
- Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
- Блок управления с терморегулятором и термостатом.
- Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.
Каркас
Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.
Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.
Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.
После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.
Тэны и регуляторы
На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.
После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.
Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.
Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.
Вытяжки
Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.
Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.
Проба печи
Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.
Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.
После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.
Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:
- Первый слой, грунт – 170 градусов.
- Второй слой, краска – 190 градусов.
- Третий слой, лак – 200 градусов.
Лимертон порошковая краска (можно использовать)
Pulver порошковая краска (также неплохой вариант)
Так же не забудьте про крючки для порошковой покраски.
В целом, следуя этим правилам, можно вполне состязаться с такими монстрами, типа Gema выпускающее топовое порошковое оборудование.
Естественно понадобится ручной трибостатический порошковый распылитель, (Аппарат трибостатического напыления предназначен для нанесения полимерного покрытия на поверхности сложной формы (углы, изломы, трубы, сетку, проволочные конструкции и скрытые поверхности), а так же и простой формы (плоскости).
Наиболее удобен при работе с малыми партиями, с мелкими изделиями, с крупногабаритными изделиями, а также при окраске изделий с повышенными требованиями к чистоте и равномерности нанесения покрытия.) перечислим желательные минимальные параметры, для качественной покраски:
- Устойчивость к механическим воздействиям (повреждениям).
- Легкая и полная разборка напылителя (быстрая очистка от засорения и быстрая перемена краски).
- Простота регулирования качества и количества (скорости напыления).
- Наличие одного питающего трубопровода (шланга) с неограниченной длиной определяют высокую мобильность напылителя.
- Отсутствие электрических элементов
Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.
Powder painting oven with own hands
The production of powder paints in Russia is still developing, but today there are several brands that are not inferior in quality to foreign counterparts, although if we start from the price, the difference will be small, and how the polymer is applied to the metal.
The main difference between the application of powder paints from the usual, liquid ones is that a special spray gun is needed. In addition to spraying, it charges the ink particles with a positive electric charge. While the product itself is grounded and therefore has a negative charge.
Due to this, the powder, when it hits the metal, penetrates into the molecular structure and, as it were, becomes a single whole with the product, so a number of advantages can be distinguished in this method of painting:
Stability of coating to mechanical influences. The product painted with a powder polymer can be bent, and the coating remains intact.
Complete neutrality to water, and accordingly to the formation of rust.
Appearance of the product. Powder paints give a smooth coating and shine, which is almost impossible to achieve with other materials.
Durability of the coating, which is achieved by heating the metal and adhesion at the molecular level.
Of course, there are a number of disadvantages, but they are all related to the technical side of the issue:
A complex application process involving several stages, each of which takes a certain amount of time.
Instructions for working with powder dyes provide for the availability of expensive equipment. And if, the camera can be done by yourself. That’s the spray gun and accessories for the oven, you have to buy separately.
Since the production of powder paint is a very expensive process, and the application work itself takes a long time, the product coated with this material is also significantly increased in price.
A clear understanding of the entire process of staining, you can see the video in this article.
Furnace manufacturing
Furnace factory
Furnace factory
Start the manufacture of a powder polymerization oven with the calculations and a clear understanding of what will be stained in this oven. Dimensions are very important, as the larger the kiln, the more energy it takes to heat it up, as well as the more time it takes to set the optimum temperature.
On the other hand, the camera should contain all the painted products in such a way that they do not come into contact with each other.
Advice! It is not advisable to make a camera for disposable painting, it will be much easier to order this work from specialists.
For example, today, cars often paint with powder paints, and therefore the camera should accommodate the whole car, and at the same time, there should be at least 30-50 centimeters on each side.
If you have decided on this issue, then the next step is to compile a list of all that is needed:
Profile pipe, no less than 40 to 20 mm, to create a frame.
Basalt wool, 50 mm thick.
Sheets of galvanized steel.
Double-acting fan with ducts for air circulation inside the temperature distribution chamber throughout the volume.
Heating tones are calculated so that the temperature in the chamber rises to 200 degrees. For accurate
подготовка, технология, пистолет и видео
Содержание:
- Подготовка
- Пистолет, БП и печь
- Сушильная печь
- Камера покраски
- Покраска порошком других материалов
Подготовительные этапы порошковой покраски своими руками ничем не отличаются от нанесения на деталь обычной краски. Однако сложности «порошковых» технологий требуют заводских условий или большой смекалки и терпеливости. Несмотря на очевидные достоинства такого покрытия (равномерность, долговечность, высокая степень защиты), превратить этот процесс в реальность в домашних условиях — дело непростое.
Технология использования порошка предполагает равномерное нанесение порошкового покрытия на деталь благодаря их разному заряду: деталь получает отрицательный заряд, порошок – положительный. Материал находится во взвешенном состоянии, равномерно смешиваясь с воздухом (другие способы – псевдоожиженная подложка и трибо-заряд). Конструкция пистолета и распыление заряженных частиц при этом имеют огромное значение, как и источник бесперебойного питания. Ток на питании должен быть постоянным, и сложности в домашних условиях могут начаться уже с этого момента. После «налипания» порошка на деталь требуется равномерно нагревать её при 170-200 ˚С, в результате чего поверхность спекается и получает равномерный блеск.
Подготовка
Начнём с самого «приятного». Своими руками такой материал на поверхность не нанесёшь и не нагреешь, поэтому потребуется печь для сушки (полимеризации порошка) желательно с гистерезисом, источник питания с такими параметрами как ток в тысячные доли ампера и примерно 25-30 КВ напряжения, модернизированный или купленный (45-60$) пистолет для напыления и расходные материалы вроде изоляции, скотча и пр. Набор дорогой, учитывая, что нагреватель обойдётся примерено в 60$, но никто не запрещает экспериментировать со старыми печами и сооружать пистолеты из старых бутылок.
Порошковая покраска предполагает другой способ нанесения материала, но подготовка поверхности остаётся точно такой же. Деталь должна быть тщательно вымыта и высушена, в месте предполагаемых работ установлены системы рекуперации материала: на пол стелятся газетки, поскольку часть порошка осыпается, а для повторного использования он остаётся пригодным. Площадь, не нуждающуюся в покраске, мог бы защитить скотч, но удалить его перед отправкой в печь будет проблематично.
Пистолет, БП и печь
Подготовка к окрашиванию в домашних условиях состоит в том, что деталь из токопроводящего металла просто подвешивается на крючке и соединяется с минусом от БП. Вероятнее всего для создания соответствующего напряжения потребуется генератор и умножитель напряжения, поскольку найти в магазинах готовые источники с нестандартными параметрами тяжело. При сборке источника своими руками нужно учесть, что провода должны соответствовать напряжению (лучше их дополнительно изолировать термоусадочными кембриками) в 25 кВ. Само напряжение можно оценить пробоем воздуха (ориентировочно 23-30 мм) или собрав из амперметра и нескольких высоковольтных резисторов (2-5 ГОм) измерителя напряжения.
В идеале пульверизатор должен быть совмещён с устройством, заряжающим порошок, но приспособить для этого стандартный пистолет довольно сложно. Предполагается, что нанести на деталь лишний порошок всё равно не получится, поэтому использовать можно обычную пластиковую бутылку. Воздух должен быть сухим и сжатым. На бутылку надевается крышка из металла с хорошей проводимостью и множеством мелких отверстий (можно сделать обычной иглой), на крышку подаётся напряжение. Принцип прост: нажав на бутылку можно вытолкнуть порошок наружу, зарядив его путём контакта с находящейся под напряжением крышкой.
Это простейшее устройство пистолета для порошковой покраски можно усовершенствовать или применить технологию при модернизации обычного распылителя как на этом видео:
Оценить напряжение можно поднеся пробку или металлическую часть распылителя к детали под напряжением – искра должна проскакивать на расстоянии 2.5-3 см. Схожий принцип применяется при хромировании, однако хром осаждается не на сухой поверхности, а выделяется из электролита. Правда, в случае хрома смысл заключается в диффузии (проникновении в обрабатываемый металл).
Сушильная печь
Полимерно-порошковая покраска требует финальной обработки температурой в 200 ˚C. В гараже можно приспособить старый жарочный шкаф или любую другую печь создающую нужную температуру. Равномерно обработанная деталь потребует «сушки» от 40 минут до часа. При использовании жарочного шкафа крайне желательно дополнительно утеплить шкаф изнутри. В простейшем варианте в качестве утеплителя можно выступить асбест или минеральная вата.
Сделать печь для порошковой покраски автомобиля можно своими руками. Объём прогревается обычными тэнами, а нихромовые спирали использовать не рекомендуется. Хотя умельцы умудряются приспособить к делу и такие. Для равномерного прогрева желательно, чтобы в печи происходила небольшая конвекция воздуха.
Камера покраски
Подготовка помещения к использованию должна предусматривать защиту от всех видов пробоя, поскольку используемое напряжение слишком высокое. Потребуется хороший компрессор, с возможностью подавать воздух под разным давлением. Соответственно позаботиться нужно и о сети.
Технология порошковой покраски предполагает рекуперацию материала. Для предотвращения загрязнения помещения лучше использовать скотч. Стены рекомендуется просто оклеивать скотчем и удалять его вместе с материалом. Для сбора порошка используется пылесос с циклонной насадкой (бытовой для этих целей не подходит).
Покраска порошком других материалов
Порошковая покраска плит МДФ в условиях гаража затруднительна, однако технологии идут вперёд и сегодня применяются низкотемпературные порошки. Подготовка и окрашивание алюминия с помощью порошка ничем не отличаются от вышеприведённых, правда, использовать для этого электричество необязательно. В заводских условиях алюминиевые профили обрабатывают химическими составами и равномерно наносят на них порошок, после чего отправляют в термокамеру.
При выборе красящего вещества для порошковой покраски следует учитывать, что сами порошки бывают термореактивными и термопластичными. Без химических превращений способны образовывать правильную поверхность только первые, а вторые требуют дополнительных операций, но не плавятся под действием температуры и образуют прочную поверхность. Правильное окрашивание возможно, только если порошок обладает хорошей сыпучестью и высокой насыпной плотностью.
Порошковая покраска своими руками | Строительный портал
Порошковые покрытия наносятся на изделия в основном автоматическими или ручными распылителями, а после этого подвергаются полимеризации в специальной печке и при точно заданной температуре. Так как цена порошковой покраски в специализированных салонах достаточно велика, мы попробуем сегодня осуществить эту процедуру в домашних условиях. Но перед этим нужно предварительно побеспокоиться о выборе помещения, где вы будете производить работу, купить необходимое оборудование и тщательно подготовить поверхность. Итак, мы начинаем!
Содержание:
- Выбор оборудования
- Предварительная обработка поверхности
- Нанесение порошковой краски
- Формирование покрытия
- Процесс запекания краски
Выбор оборудования
Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской нужно правильно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит обычный гараж, в котором достаточно свободно места для работы.
Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит начинать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Главное оборудование – это специальная камера. В ней происходит основная часть процесса. Характеристики подобной печи зависят от того, какие материалы и изделия будут обрабатываться.
Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь. Если вы не планируете заниматься покраской постоянно, нет надобности покупать профессиональную печь, для этой работы можно приспособить обычный духовочный шкаф.
Кроме камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, позволяющий подключить сжатый воздух. Для этой цели также может применять компрессор. Приобретая компрессор, нужно обязательно обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для высокого давления.
Перед проведением порошковой покраски следует позаботиться, чтобы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением. Вы можете использовать для этого лампы дневного света, это нужно, что краска не налипала на горячую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в здании отменная вентиляция, без которой весь процесс превращается в вредный для организма.
Для сборки остатков порошковой краски вы можете использовать рекуператор. Но также на начальном этапе подходит и обыкновенный пылесос циклонного типа, так как «традиционный» пылесос будет, скорее всего, забиваться. Чтобы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заранее побеспокоиться о мощной электросети с заземлением.
При обработке крупногабаритных изделий или больших объёмах принято использовать специальную транспортную систему. Благодаря этому окрашенные детали с лёгкостью передвигаются на протяжении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.
Принцип действия транспортной системы кроется в том, что окрашиваемые детали подаются на тележках или особой подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная система позволяет непрерывно проводить окраску, что, в свою очередь, значительно увеличивает производительность всего рабочего процесса.
Предварительная обработка поверхности
Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске представляет собой удаление любых загрязнений, обезжиривание детали и фосфатирование для увеличения адгезии, а также защиту металла от коррозии.
Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке применяют стальные щётки или же шлифовальный диск, возможна процедура притирки чистой тканью, что смочена в растворителе. Что касается обработки химического характера, она проводится с использованием щелочного, кислотного или нейтрального состава и растворителей, которые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.
Нанесение конверсионного подслоя, как показано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые провоцируют отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и защитить её от образования ржавчины.
При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку проводят при помощи мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что значительно увеличивает адгезию покрытия.
Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений при помощи растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Но после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного использования очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.
Заключительный этап подготовки поверхности представляет из себя пассивирование — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование проводят в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.
Нанесение порошковой краски
После завершения предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри имеет систему фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и системы отсоса.
Различают проходные и тупиковые типы боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют небольшой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность с помощью пистолетов-манипуляторов.
Самым распространённым методом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с использованием пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.
Формирование покрытия
Когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его следует направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.
Процесс оплавления проводят в специальной камере или печи. Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от особенностей производства их устройство может меняться. Говоря доступным языком, подобная печь представляет собой своеобразный сушильный шкаф, который имеет электронную «начинку».
При помощи блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации служит электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.
Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в итоге формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, предъявляемое к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.
Необходимый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. По окончании процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания вы можете считать, что покрытие готово.
Процесс запекания краски
После проведения порошковой покраски своими руками на поверхность изделие необходимо поместить в духовку, которая нагрейте предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску необходимо «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом совсем не запрещено открывать духовку, чтобы проверить состояние краски. После того, как полностью высохнет краска, аккуратно извлеките метал из духовки и подождите, пока он остынет.
При проведении порошковой покраски, помните, что нагретый металл более мягкий (и очень горячий), так что отыщите для него укромное местечко, чтобы не дотронуться до него случайно и не получить ожоги. Когда металл остынет, можно полюбоваться своим трудом! Порошковая покраска на этом завершена.
Порошковая покраска своими руками: технология в домашних условиях
Порошковая покраска – это особый вид обработки поверхности твердыми составами, сделать подобное окрашивание можно своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам. Порошки используют для создания покрытия на автомобилях, деталях из металла, оборудовании разного назначения. Для создания плотного слоя необходимо использовать краскопульт и камеру полимеризации. Финиш включает несколько последовательно нанесенных слоев.
Что из себя представляет порошковая краска
Порошковая краска была изобретена во второй половине 1950 года. С ее помощью создали способ создания покрытия, составляющего альтернативу окрашиванию жидкими составами.
Порошок состоит из нескольких элементов, каждый из которых обладает уникальными качествами.
| Элемент | Описание |
| Пленкообразователь | Представлен термоактивными или термопластичными полимерами |
| Пигмент | Элемент, который отвечает за цвет покрытия |
| Отвердитель | Компонент, который обеспечивает создание финиша |
| Ускоритель | Ускоряет затвердевание слоев, необходим при полимеризации |
| Добавки | Стабилизаторы, улучшающие качества состава |
Порошковое окрашивание постепенно становится более востребованным, чем покрытие жидкими составами. Металлы образуют прочное сцепление с твердыми частицами, они хорошо выдерживают термообработку, дают ровный и насыщенный финишный цвет.
Преимуществами порошкования считают получение ровного покрытия, а также высокие защитные свойства полученного финиша. Покрытие устойчиво к сколам, не растрескивается с течением времени как классическая эмаль, не образует плотной корки на морозе.
Краски разных производителей отличаются друг от друга по цене, качественным характеристикам, требованиям к работе. Материалы обеспечивают разные типы финишного покрытия. Популярностью пользуются порошки, которые дают яркие глянцевые финиши, не требующие дополнительной обработки.
Термоактивная
Термореактивные краски используются чаще, чем термопластики. Они представляют собой твердую дисперсную композицию, созданную на основе смол-пленкообразователей. Порошок при рассыпании принимает однородную форму, ровно ложится на поверхность и обладает высокими качествами закрепления.
Порошки применяют для создания грунтовочного или финишного слоя, производители предлагают пользователям разнообразную цветовую гамму, которую можно менять самостоятельно путем смешивания разных подтонов.
проявляют высокую устойчивость к химическим соединениям;
обеспечивают прочное сцепление;
эксплуатируются при температуре от -60 до +120 градусов;
обеспечивают тонкое покрытие.
требуют особого нанесения, соблюдения правил.
Термопластичная
Термопластики относятся к группе полиолефинов.
не выделяют вредных веществ;
морозостойки;
стойки к воздействию солнечных лучей;
ремонтопригодны.
требуют особого нанесения.
Особенностью термопластиков считают создание комфортного тактильного ощущения, когда окрашенную деталь берут в руки. Термопластиками рекомендуют обрабатывать поверхности, с которыми соприкасается человек. Их легко мыть, они ремонтопригодны и приятны на ощупь.
Как подготовить помещение для окрашивания в домашних условиях
Чтобы начать окрашивание, необходимо правильно подготовить помещение и приобрести оборудование. Для отвердевания порошкам необходимо обеспечить условия, создающие оптимальную температуру плавки.
Необходимое оборудование
Процесс окрашивания должен проходить в специальном помещении, где можно без труда поместить оборудование:
- печь, предназначенная для высушивания;
- розетка, переходник или любой источник постоянного тока;
- краскопульт, распылитель или пистолет;
- порошковая краска;
- приспособление для сбора остатков.
Изготовление печи своими руками
Основную сложность представляет подготовка печи. Это камера, в которой полимеризуется пленка. Камеру делают самостоятельно, с соблюдением следующих условий:
- наличие металлокаркасного профиля, зашитого утеплителем;
- наличие вентиляции;
- наличие ТЭНов;
- наружная отделка гипсоволокном.
Справка! Камера должна иметь предельную мощность, равную 12 киловаттам.
Как сделать покрасочный пистолет
Заводской краскопульт легко заменим специально сконструированным пистолетом. Под порошковую краску рекомендуют использовать приспособление, изготовленное из корпуса пластиковой бутылки.
Пошаговая инструкция по изготовлению:
- Пластиковую бутылку емкостью 1,5 литра закрывают металлической крышкой, которая плотно подходит к отверстию.
- В пробке проделывают отверстия, которые должны быть полностью зачищены от зазубрин.
- Бутылку заполняют краской на треть.
- К пробке подключают плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.
Внимание! Необходимо найти преобразователь тока, чтобы создать необходимые для работы условия.
Требуемые условия для окрашивания металлических изделий
Оптимальные условия для проведения процедуры окрашивания:
- Освещение. Для этого используют лампы дневного света.
- Защита. Органы дыхания закрывают респиратором, глаза закрывают специальными очками.
- Вентиляция. Приспособление, работающее на вход и на выход.
- Сбор остатков. На раннем этапе обработки подходит пылесос среднего типа мощности.
Внимание! При работе с порошками важно исключить активное движение пыли в воздухе. На этапе остывания к поверхности может пристать сор, который застынет в нанесенном слое.
Технология покраски поэтапно
Процесс окрашивания включает 3 последовательных этапа. Каждый из шагов имеет решающее значение. На раннем этапе подготовки необходимо сделать все работы, которые обеспечат равномерное стойкое окрашивание. Полимеризация, являющаяся заключительным этапом, требует использования специальных приспособлений.
Подготовка
Подготовительный этап основан на тщательном зачищении поверхности, выбранной под покраску.
Чтобы правильно подготовить зону обработки, используют несколько приемов:
- сначала деталь зачищают с помощью тряпки;
- затем наждачной бумагой обрабатывают места, подверженные коррозии;
- после этого наносят обезжириватель;
- следующий прием – грунтование;
- после грунтовки на деталь наносят пассивированный слой.
Внимание! Детали сложного строения со следами сильной коррозии замачивают в щелочи на 2-6 часов.
Покрытие детали порошковым покрытием
Порошкование – средний этап. Покрасить детали удастся только при условии соединения поверхности с минусовым проводом, который даст реакцию в результате взаимодействия с плюсовым проводом, подсоединенным к пробке бутылки.
Окрашивание поводят в отсеке камеры. После включения на бутылку с краской надавливают таким образом, чтобы через отверстия пробки начала выдуваться краска.
Бутылка должна быть поднесена к поверхности на расстоянии не меньше 20-30 миллиметров. Всю поверхность покрывают порошкообразным составом, остатки от покрытия при этом рекомендуют собирать на подстеленную заранее газету или клеенку.
Полимеризация
Процесс полимеризации проходит при соблюдении определенных условий. Для создания оптимальной среды необходима полимеризующая камера. Механизм полимеризации основан на методе нагревания детали до такой температуры, при которой порошок начинает образовывать прочное сцепление с поверхностью. Деталь размещают в камере до максимального нагревания, затем оставляют на некоторое время. После образования финиша деталь остывает при естественных условиях, на открытом воздухе.
Запекание проходит при температуре от +170 до +190 градусов на протяжении 10-15 минут. Полимеризация не заканчивается с прекращением подачи тепла. Часть процесса связана с медленным естественным остыванием обработанного материала.
Мнение эксперта
Захарова Ирина Юрьевна
Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.
Задать вопросВнимание! Мелкие детали, покрытые порошком, запекают в духовом шкафу.
Возможные проблемы и их решение
При использовании порошковых пигментов могут возникать различные трудности. Основной причиной проблем с порошками технологи считают недостаточное заземление поверхности, подготовленной для окраски. Чтобы не возникло трудностей с заземлением, его рекомендуют проверять заранее. Показатель сопротивления не должен превышать 4 Ом.
Некачественное заземление приводит к последствиям:
- Ухудшение качества осадка, снижение производительности работ по окраске.
- Непрокраска зон, провоцирующая брак.
- Возрастание потерь порошка, ведущее к перерасходу.
- Ухудшение качества образованного слоя, получение эффекта «корочки», которая предполагает просвечивание металла, склонность к развитию трещин.
- При ручном окрашивании человек может испытывать удары током.
Многие пользователи отмечают, что у них возникают проблемы с материалом, предназначенным для работы. Сырая порошковая краска способна комковаться, забивать сопла и неправильно подаваться на краскопульт. Это ведет к созданию неравномерного слоя, приостановке работ или созданию бракованной зоны.
Сырой порошок комкуется в том случае, если нарушены правила хранения или созданы условия для некачественного сжатия воздуха при начале работ. Чтобы исправить ситуацию, необходимо поменять показатель сжатия воздуха. Изменение давления прекратит порчу материала.
Непрокраска внутренних углов деталей сложной конфигурации – проблема, возникающая в результате неправильного положения факела. Слишком близкое приближение дула пистолета к обрабатываемому углу приводит к сдуванию порошка, образованию непрокрашенных мест, возникновению зазоров.
DIY порошковое покрытие | Hackaday
Если у вас еще нет тостера, который нельзя использовать с едой, есть еще одна причина: порошковое покрытие своими руками. Порошковое покрытие намного тверже и долговечнее, чем краска — свойство, которое ему придает тот факт, что оно прилипает к детали. [Томас] попробовал нанести порошковое покрытие на некоторые грузовики для скейтбордов, и с подходящими инструментами обнаружил, что процесс совершенно прост.
[Томасу] понадобилось всего несколько вещей для порошковой окраски деталей, первое и самое важное — это пистолет для порошковой окраски.Несколько лет назад Craftsman произвел пистолет для порошковой окраски, который до сих пор можно купить на Amazon и eBay примерно за 50 долларов. Порошков много, и они дешевы в небольших количествах. Единственными необходимыми инструментами были респиратор N95 или лучше, высокотемпературная лента для маскировки деталей и тостер. Если вы хотите покрыть большие детали, для этого есть варианты духовки своими руками.
После пескоструйной обработки детали до оголенного металла [Томас] замаскировал все отверстия и резьбу детали полиимидной лентой.Подойдет любая лента, способная выдерживать высокие температуры, и у большинства из нас в любом случае есть рулон каптона рядом с 3D-принтером.
Деталь покрыта порошком с помощью электростатического заряда, что означает присоединение заземляющего провода от пистолета к детали. После этого он просто заполняет пистолет порошком, помещает его в духовку с температурой 450 ° F и дает порошку разжижаться.
На видео ниже вы можете увидеть [Томас] пескоструйную очистку, измельчение и выпекание набора алюминиевых тележек для скейтбордов, используя его метод.По сравнению с другими методами отделки металлических деталей — например, анодированием или гальваникой, порошковая окраска очень проста, и каждый может сделать это в гараже.
Спасибо [Тайлер] за то, что прислал это.
.
Духовка для порошкового покрытия DIY готовит блюда
[Бобу] нужна была печь для порошковой окраски металлических деталей. Коммерческие печи могут стоить тысячи долларов, которых у [Боба] не было. Зато у него был старый ржавый картотечный шкаф. Так родился план. Стальной каркас картотеки станет идеальным корпусом духовки. Ему просто нужно было удалить все ящики, ползунки и все горючие материалы. За несколько минут с помощью угловой шлифовальной машины удалось быстро обработать листовой металл. Передние панели ящиков мы снова прикрепили на петлях, чтобы дверца новой формы могла отклоняться в сторону, пока детали загружаются в духовку.
Нагревательные элементы духового шкафа представляют собой два переделанных электрических обогревателя. Нагревательные элементы можно отключать по отдельности для изменения мощности духовки. Когда все элементы работают, духовка потребляет около 2000 Вт, хотя полная мощность используется только для предварительного нагрева.
[Боб] использовал множество заклепок при постройке этой печи, и многие из них пошли на прикрепление ограждений из листового металла, чтобы защитить снаружи нагревательные элементы. Чтобы завершить электрическое оборудование, сверху духовки был установлен небольшой вентилятор для циркуляции воздуха внутри.
Самой важной частью постройки была изоляция. Вся внутренняя часть духовки была покрыта алюминиевой фольгой и заклеена жаростойкой алюминиевой лентой. Сверху пошло два слоя стекловолокна. Металлические полосы удерживали стекловолокно на месте, а стойки удерживались заклепками. Последний слой алюминиевой фольги уложили поверх стекловолокна. При отверждении порошкового покрытия выделяются неприятные газы, поэтому [Боб] закрыл зазоры духовки свернутым стекловолоконным матом, покрытым алюминиевой фольгой и лентой.
[Боб] немного беспокоился о том, что внешняя часть духовки станет достаточно горячей, чтобы разжечь огонь. Но таких проблем не было. Мат из стекловолокна является очень хорошим изолятором. Настолько хорошо, что духовка разогревается от комнатной температуры до 400 ° F всего за 5 минут. Через час работы кожица духовки просто теплая на ощупь.
Если вам нужно найти [Боба], он будет в своей мастерской — готовить свежие детали с порошковым покрытием.
.фабрика печи порошковой окраски, изготовленная на заказ печь для порошковой окраски OEM / ODM производственная компания
Всего найдено 186 фабрик и компаний по производству печей для порошковой покраски с 558 продуктами. Получите высококачественные печи для порошковой покраски из нашего огромного выбора надежных заводов по производству печей для порошковой покраски. Золотой член| Тип бизнеса: | Производитель / Завод , Торговая компания |
| Основные продукты: | Различное оборудование для нанесения порошковых покрытий |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM |
| Расположение: | Ханчжоу, Чжэцзян |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод , Торговая компания |
| Основные продукты: | Порошковая линия для нанесения покрытий, Порошковая установка для нанесения покрытий , Порошковая машина для нанесения покрытий |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2015 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | ODM, OEM |
| Расположение: | Хучжоу, Чжэцзян |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод |
| Основные продукты: | Промышленная печь , конвейерная печь, конвейерная печь , оборудование для термообработки, сушильная печь |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Собственность завода: | Частный собственник |
| Объем НИОКР: | Собственный бренд |
| Расположение: | Нинбо, Чжэцзян |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод |
| Основные продукты: | Инфракрасная газовая горелка, газовая горелка, покрасочная камера для порошка , производственная линия, печь |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, ODM, собственная торговая марка, Zoboh |
| Расположение: | Шэньчжэнь, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод , Торговая компания |
| Основные продукты: | Нестандартное блочное оборудование, Автоматическая окрасочная техника |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM |
| Расположение: | Дунгуань, Гуандун |
| Производственные линии: | 3 |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод |
| Основные продукты: | Покрасочная камера, покрасочная камера, пекарная, подготовительная станция, покрасочная камера для автомобилей |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Гуанчжоу, Гуандун |
Китайская сушильная печь для порошковых / лакокрасочных систем
Электрический термостатический сушильный шкаф (250 ℃ / 300 ℃ / 500 ℃)
Модель (Blaster) | 101-0 | 101-1 | 101-1 | 101-2 | 101-3 | 101-4 | |
Модель (термостатическая) | 202-0 | 202-1 | 202 -2 | 202-3 | 202-00 | ||
Рабочее напряжение (В) | AC220V 50 Гц | AC380V18 50 Гц | AC3802 900 220 В переменного тока, 50 Гц | ||||
Диапазон Контроль температуры | Комнатная температура + 10-250 ℃ | Комнатная температура + 10-300 ℃ | Комнатная температура + 10-250 ℃ | ||||
Волна температура (℃) | ± 1 | ||||||
Мощность ( КВт) | 1.2 | 2 | 2,4 | 4 | 6 | 0,6 | |
Объем (л) | 43 | 136 | 225 | 640 | 15 | ||
Размер рабочего помещения (мм) | 350 × 350 × 350 | 450 × 450 × 350 | 550 × 550 × 450 | 750 × 600 × 500 | 1000 × 800 × 800 | 250 × 250 × 250 | |
Габаритные размеры ( мм) | 720 * 520 * 630 | 760 * 530 * 720 | 920 * 640 * 875 | 1030 * 710 * 1145 | 1230 * 1010 * 1259 | 510 * 420 * 470 | |
Краткое описание использования:
Применяется при сушке, отверждении, плавлении, затвердевании и стерилизации полей колледжей или университеты,
промышленные горнодобывающие предприятия, медицина и здравоохранение, научные исследования и т. д.
Характеристики:
1. Корпус изготовлен из высококачественной холоднокатаной листовой стали с электростатическим напылением на поверхность.
Имеет новый внешний вид. Он прочный.
2. В рабочем помещении используется лист из высококачественной нержавеющей стали или холоднокатаный оцинкованный стальной лист с преимуществами
, такими как высокая термостойкость, коррозионная стойкость и отсутствие темного дыма.
3. Имеет разумную конструкцию с принудительной вентиляцией и циркуляцией или естественной конвекцией.Внутри рабочего помещения
равномерная температура.
4. Подвижная подставка для сетки может увеличить внутреннее пространство магазина.
5. Смотровое окно из двухслойного закаленного стекла в середине двери позволяет легко наблюдать за нагревом
в рабочем помещении в любое время.
6. Электрическое управление: использование современных бесконтактных схем, бесшумных, с высокими характеристиками надежности.
Микрокомпьютер интеллектуальный инструмент контроля температуры, точность контроля температуры, стабильность, хорошая производительность, сигнализация предела, автоматическое отключение питания и так далее.
Электротермостатическая печь для струйной сушки:
Модель (пескоструйный аппарат) | 101-7 | 101-8 | 101-9 | 101-10 | ||
Рабочее напряжение (В) | AC380V 50 Гц | |||||
Диапазон регулирования температуры (° C) | Комнатная температура + 10-300 ° C | |||||
Волновая степень температуры (° C) | ± 1 | |||||
Мощность (кВт) | 12 | 15 | 36 | 48 | 60 | 74 900 03 |
Объем (л) | 1200 | 1800 | 7200 | 10000 | 15000 | 24000 |
Степень однородности температуры | 3.5% | |||||
Время нагрева (мин) | ≤60 | |||||
Вакуумная сушильная печь
6020AB | 6050AB | 6090AB | 6210AB | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Модель (общий контейнер) | 6020A | 60503 0 | 60503 0Рабочее напряжение (В) AC220V 50 Гц Диапазон регулирования температуры (° C) Комнатная температура + 5-200 ° C Волновая степень температуры (° C) ± 1 Мощность (кВт ) 0.3 1,4 1,4 2 Степень вакуума (Па) менее 133 Размер рабочего помещения (мм) (В × Ш × Г) 275 * 300 * 300 345 * 415 * 370 450 * 450 * 450 650 * 550 * 600 Габаритные размеры (мм ) (Д × Ш × В) 655 * 480 * 510 770 * 530 * 590 700 * 640 * 1400 810 * 780 * 1720 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Деталь упаковки
Картонная коробка, деревянная упаковка, нейтральная упаковка с экспортным стандартом или по требованию каждого клиента.
Срок поставки
Зависит от заказанного количества. Обычно в течение 7-15 дней после получения оплаты.
Мин. Заказ
Мин. Заказ — один комплект. Заказывайте контейнер HQ, цена будет более выгодной.
Beijing Zhongxin Weiye Instrument Co., Ltd — крупная группа высокотехнологичных компаний, объединяющая исследования, разработки и продажи. Наша научно-производственная база занимает площадь более 15000 квадратных метров, а площадь нашего здания — более 10000 квадратных метров.
Наша компания заложила прочную основу для контроля качества и прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001: 2000. Также были установлены хорошие отношения сотрудничества со многими экспертами и научно-исследовательскими подразделениями и получены хорошие результаты при совместной разработке новых продуктов. Мы настаиваем на принципе качества во-первых, честность и надежность являются основой. Мы искренне надеемся на вечное сотрудничество со всеми друзьями в стране и за рубежом благодаря нашим превосходным качественным продуктам, честным и надежным идеям управления и хорошему обслуживанию.
Показать фотографии
Типы вашей фабрикиZhongxing weiye: LAB сушильная печь, инкубатор, водяной дистиллятор, магнитная мешалка, нагревательный кожух, центрифуга, водяная баня, муфельная печь, вакуумный насос, горячая плита, измельчитель, мембранный фильтр, осциллятор, чистый стол, счетчик колоний, смешанная серия, Инкубатор с сухой ванной, концентратор проб, стерилизатор диаметра, прибор для разложения.Кстати, стоимость продукции также может быть индивидуализирована в соответствии с требованиями покупателя.
2-Что такое MOQ?
Zhongxing weiye: 1 комплект / штука, но если вы закажете больше, цена будет ниже.
3-Сколько времени занимает среднее время производства? И каков срок доставки?
Zhongxing weiye: У нас есть товар на складе, срок доставки — 3-14 рабочих дней. Если вы заказываете большое количество, срок изготовления будет в пределах 20-45 дней, поэтому срок доставки будет через 20-45 дней после получения депозита.
4-Ваши цены самые низкие?
Zhongxing weiye: Мы любезно процитируем клиентов в зависимости от количества, спецификаций и материалов. Вы получите то, за что платите. Возможно, наши цены не самые низкие, но цена разумная, а качество — лучшее в аналогичных продуктах.
5-Сколько лет опыта в производстве у вас есть?
Чжунсин вэйе: У нас 30-летний опыт работы в этой области. У всех сотрудников есть богатый опыт для завершения своей работы.
6-Есть ли у вас сертификаты органа по сертификации?
Zhongxing weiye: Да, мы уже получили сертификаты ISO, CE, SGS.