Menu Close

Пайка мягкими и твердыми припоями: Пайка мягкими и твердыми припоями

Пайка мягкими и твердыми припоями

Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

Пайкой называется технологический процесс получения неразъемных соединений, выполняемый с применением припоя — проволоки из сплава, имеющего температуру плавления более низкую, чем температура плавления основного металла. В результате взаимодействия расплавленного при определенной температуре припоя с кромками основного металла и последующего остывания образуется спай. Кромки основного металла соединяются (спаиваются) вследствие эффекта смачивания их поверхностей, взаимного растворения и диффузии (проникновения) припоя и основного металла в зоне шва (спая). В связи с развитием современных ресурсосберегающих технологий процесс пайки находит широкое применение при изготовлении продукции машиностроения, приборостроения,

электротехнической и электронной промышленности. По сравнению с другими методами получения неразъемных соединений (в том числе и по сравнению со сваркой) пайка имеет ряд преимуществ: простота

выполнения операции, сохранение размеров и формы соединяемых деталей, сохранение неизменного химического состава и физико­механических свойств паяемых материалов. Кроме того, при пайке отпадает необходимость в последующей механической и термической

обработке, легче получаются соединения в труднодоступных местах и есть возможности для механизации и автоматизации процесса пайки. Процесс получения паяного соединения газопламенной горелкой состоит из нескольких стадий. Подготовка деталей перед пайкой аналогична подготовке под сварку. Перед предварительным нагревом для защиты металла от окисления на детали наносят флюс. При пайке применяют горелку, как правило, малой мощности. Состав пламени, присадочную проволоку и флюсы подбирают в зависимости от паяемого металла. Восстановительным пламенем производят пайку меди, бронз, латуни и различных сталей. Нейтральным пламенем паяют, как правило, сплавы цветных металлов специального назначения. Пламенем горелки осуществляют общий или местный нагрев до температуры пайки. Обычно температура пайки превышает температуру плавления припоя на 30—50 °С. Затем расплавляют припой, который смачивает соединяемые поверхности и заполняет зазор соединения. Исходя из условий образования соединения, припои должны удовлетворять следующим основным требованиям: иметь температуру плавления ниже температуры плавления паяемых материалов; хорошо смачивать поверхность соединяемых материалов, хорошо растекаться по ним и заполнять капиллярные зазоры; не вызывать в последующем химическую эрозию, не подвергаться старению; не изменять свои физико-механические свойства в процессе эксплуатации изделия. Припои классифицируют по следующим основным признакам: температуре плавления —

особолегкоплавкие до 145 °С, легкоплавкие до 450 °С, среднеплавкие до 1100 °С, высокоплавкие до 1850 °С, тугоплавкие свыше 1850 °С; способу образования — готовые, образующиеся в процессе пайки; химическому составу (основному компоненту) — оловянные, медные, никелевые, марганцевые, железные, титановые, серебряные, золотые и т. д.; способности к флюсованию — флюсуемые и самофлюсующиеся; виду полуфабриката — листовые, ленточные, проволочные, порошковые и др. Выбор марки припоя и метода нанесения определяется конструкцией и требованиями, предъявляемыми к соединению. В настоящее время разработано большое количество всевозможных припоев и флюсов. Различают два основных вида пайки: мягкими и твердыми припоями. Мягкие припои имеют невысокую механическую прочность и их плавление осуществляется при температуре до 400 °С. Прочность твердых припоев значительно выше, а температура плавления — свыше 550 °С. Пайку мягкими припоями применяют главным образом для получения плотного соединения деталей, не подверженных значительным нагрузкам. Широко известны припои оловянно-свинцовые (ПОС). Химический состав, температура плавления и примерное назначение некоторых мягких припоев приведены в табл. 82.

Таблица 82

Химический состав, температура плавления и примерное назначение некоторых мягких припоев

Марка

Химический ссстаз. %. псмассе

Темпера­

тура

гиаз-

ления.

Примерное назначение

Sii

Sb

РЪ

Bi

Cd

ПОС90

S9-90

Не

более

0.15

Осталь­

ное

Не

более

0.1

222

Для пищевой про­мышленности и внут­ренних швов хозяйс­твенной посулы

ПОС40

39-40

1,5-2;0

Осталь­

ное

Не

более

0.1

235

Для радиаторов, элек — тро — н радиоаппарату­ры. физико-техничес­ких приборов

nocis

17—IS

2.0-75

Осталь­

ное

Не

более

0.1

277

Для изделий из цин­ка. оцинкованного железа. меди и ее сплавов, луження подтип Н ИЪ-ОБ

Легко­

плав­

кий

став

13

27

50

10

70

Для пайки изделий нз легкоплавких метал­лов сплавов

При пайке железа мягким припоем применяют в качестве флюсов хлористый цинк ZnCI3 или хлористый аммоний Nh5C1 (нашатырь). Эти флюсы, как все хлориды, ускоряют последующее ржавление и поэтому после пайки поверхность необходимо тщательно промыть. Для пайки меди и латуни часто применяют канифоль, а для пайки легкоплавких сплавов и металлов — стеарин; они хорошо растворяют оксидные пленки. Пайка твердыми припоями дает возможность получить соединение, приближающееся по прочности к сварным, и поэтому широко применяется в производстве. Соединения могут быть внахлестку, встык или в «ус». Наиболее прочное соединение получается при пайке внахлестку. Подготовка кромок состоит в их точной подгонке, в обезжиривании горячей щелочью и в фиксации деталей, чтобы обеспечить заданный зазор. Чем меньше зазор, тем прочнее спай. Наиболее приемлемый и широко применяемый на практике зазор составляет 0,01—0,02 мм. Стальные детали обычно паяют электролитической медью. Кроме меди для пайки различных сталей и особенно сплавов цветных металлов применяют различные припои: медно-цинковые, медно-никелевые, серебряные, палладиевые, марганцевые, марганцово-никелевые, никелевые, германиевые, титановые, алюминиевые. Наиболее широко применяемые припои стандартизованы. Можно применять в качестве припоев латунь Л62 иЛ68, силумины и др. Наиболее известные в практике припои приведены в табл. 83.

Таблица 83

Химический состав, температура плавления и назначение некоторых твердых припоев

Маржа

Химический состав. иг массе

Темпера­тура плавле­ния. :С

Примерное назначение

Си

Zu

As

Si

AI

ПМЦЗб[11]

34—3S

Опаль­

ное

S25

Для панки изделий из латуни с содержа­нием ыедн не более 63%

ПМЦ48

46-50

Опаль­

ное

S65

Дія панки медных сплавов, содержащих более 6S % мели

ПСр45**

30(0.5)

Опаль­

ное

45(0.5)

720

То же. нто и ПМЦ4В, но прн более тонких работах, когда требу­ется высокая лнстоіа места спая

ПСр72

23(0.5)

Опаль­

ное

72(0.5)

7S0

Для панки провод­ников. когда место спая не должно резко уменьшать электро­проводность

AJI2

(силу­

мин)

10-13

S0-S7

577

Для панки алюмини­евых изделий

В качестве флюса при пайке твердыми припоями используют традиционную обезвоженную буру (Na2B207). Широко известны флюсы ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ284; для пайки алюминия применяется флюс типа 34А на основе щелочных и щелочноземельных металлов.

Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий — неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков …

Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативно-технической документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Сварные соединения, выполненные …

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиков с сухим песком, лопат, пожарных рукавов, асбестовых покрывал и т. д.). …

Припои для пайки. | МеханикИнфо

pripoi-dlya-pajki-tverdye-i-myagkie-pripoi

 

Припои — это сплавы способные соединять две разные металлические детали с помощью пайки. Это происходит в расплавленном состоянии, когда сплав припоя заполняет все зазоры между деталями и при остывании образуется твердое, прочное соединение.

Возможно вам будет интересная другая моя статья припой ПОС 40 Технические характеристики

.

Таблица 1.

Основные применения припоев.

Марка припоя Область применения
ПОС 90 Пайка и лужение приборов и аппаратов в медицинской промышленности, а также в пищевом хозяйстве.
ПОС 61М Пайка и лужение радиоэлектронной техники, тонкой медной проволоки, фольги (толщина менее 0.2 мм).
ПОС 61 Пайка и лужение радиоаппаратуры, схем, где недопустим перегрев.
ПОС 40 Пайка и лужение электроаппаратуры и деталей из латуни, железа и оцинкованного железа с герметичными швами.
ПОС 30 Пайка и лужение деталей машиностроения
ПОС 10 Пайка и лужение электрических аппаратов, реле и контактных поверхностей.
Сурьмянистые
ПОССу 95-5 Пайка трубопроводов в электропромышленности, работающих при повышенных температурах.
ПОССу 40-2 Пайка и лужение тонколистовых упаковок, холодильников. Припой широкого применения.
ПОССу 30-2 Пайка и лужение в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки.
ПОССу 8-3 Пайка и лужение в электроламповом производстве.
ПОССу 5-1 Пайка и лужение деталей, работающих при высоких температурах (трубчатые радиаторы).
ПОССу 4-6 Пайка и лужение деталей с клепанными и закатанными швами из меди и латуни. Пайка белой жести, шпатлевка кузовов автомобилей.
ПОССу 4-4
ПОССу 10-2
ПОССу 15-2
ПОССу 18-2
ПОССу 25-2
Пайка и лужение деталей в машиностроении
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,5 Пайка и лужение электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре.
ПОССу 50-0,5 Пайка и лужение авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды.
ПОССу 40-0,5 Пайка и лужение жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов.
ПОССу 35-0,5 Пайка и лужение свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки.
ПОССу 30-0,5 Пайка и лужение радиаторов и оцинкованного листа.
ПОССу 25-0,5 Пайка и лужение радиаторов.
ПОССу 18-0,5 Пайка и лужение электроламп и трубок теплообменников.

Обозначение припоев.

 

ПОС-40 – припой оловянно-свинцовый с содержанием Олова (Sn) 39-41 %, Свинца (Pb) 59-61 %.

ПОССу 40-2 – припой оловянно-свинцовый с добавлением в сплав сурьмы (Sb) 1.5-2.0 %. Такие сплавы называют «сурьмянистые».

ПОССу 40-0,5 – припой оловянно-свинцовый с добавлением в сплав сурьмы (Sb) 0.05-0.5 %. Такие сплавы называют «малосурьмянистые».

 

С добавлением в сплав олово-свинец присадки сурьмы (Sb), увеличивается прочность припоя. Висмут (Bi) понижает температуру плавления припоя.

Ниже Вы можете ознакомиться с таблицей массовой долей примесей, содержащихся в разных припоях.

 

Таблица 2.

Таблица примесей в оловянно-свинцовых припоях по ГОСТ 21931-76.

Марка припоя Не более %
Сурьма (Sb) Медь (Cu) Висмут (Bi) Мышьяк (As) Железо (Fe) Никель (Ni) Сера (S) Цинк (Zn) Алюминий (Al) Свинец (Pb)
Бессурьмянистые
ПОС 90 0,10 0,05 0,1 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 63 0,05 0,05 0,02
ПОС 61 0,10 0,05 0,20 0,02
ПОС 40 0,10 0,05 0,02
ПОС 30 0,10 0,05 0,02
ПОС 10 0,10 0,05 0,02
ПОС 61М 0,20 0,01
ПОСК 50-18 0,20 0,08 0,03
ПОСК 2-18 0,05 0,05 0,01
Сурьмянистые
ПОСу 95-5 0,05 0,1 0,04 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 0,07
ПОССу 40-2 0,08 0,2 0,02 0,08
ПОССу 35-2 0,08 0,02
ПОССу 30-2 0,08 0,02
ПОССу 25-2 0,08 0,02
ПОССу 18-2 0,08 0,02
ПОССу 15-2 0,08 0,02
ПОССу 10-2 0,08 0,02
ПОССу 8-3 0,1 0,05
ПОССу 5-1 0,08 0,02
ПОССу 4-6 0,1 0,05
ПОССу 4-4 0,1 0,05
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,5 0,05 0,20 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
ПОССу 50-0,5 0,05 0,10 0,02
ПОССу 40-0,5 0,05 0,20 0,02
ПОССу 35-0,5 0,05 0,02
ПОССу 30-0,5 0,05 0,02
ПОССу 25-0,5 0,05 0,02
ПОССу 18-0,5 0,05 0,02

 

Припои для пайки. Твердые и мягкие припои.

 

Припои бывают двух видов: твердый и мягкий. У мягкого припоя температура плавления до 400 ºС, а у твердого температура плавления выше 400 ºС.

Какие же отличаются у этих припоев кроме температурных режимов?

По физическому характеру твердые припои ничем не отличаются от мягких. Различия есть по химическому составу, прочности соединения и термоустойчивости.

По прочности соединения мягкие припои уступают твердым. Твердые припои выдерживают более высокие нагрузки чем мягкие. Прочность при растяжении твердых припоев составляет 100-500 МПа, а у мягких – 16-100 МПа. В свою очередь мягкие припои отличаются простотой процесса пайки. Для их разогрева подойдут обычные, удобные паяльники, с температурой плавления от 183 °C, чем не могут похвастаться твердые припои. Из-за своих высоких температур плавления приходится использовать более дорогие и неудобные паяльники. Чем больше содержание олова в мягкой смеси, тем меньше температура плавления припоя.

ПОС 90 — от 183°C до 220°C

ПОС 61 — от 183°C до 190°C

ПОС 40 — от 183°C до 238°C

ПОС 10 — от 268°C до 299°C

К мягким припоям относят:

Сурьмянистые припои (ПОССу) – используют для пайки оцинкованных изделий;

Оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) – используют для пайки чувствительных к перегреву деталей;

Оловянно-цинковые (ОЦ) – используют для пайки алюминия:

Бессвинцовые – обладает высокой электропроводностью и используют для пайки радиоэлектронной аппаратуры.

 

Твердые припои используют для пайки металлорежущих инструментов, систем трубопроводов, работающих под высоким давлением, в автомобилестроении, судостроении, тонкостенных деталей и т.д. Твердые припои играют огромную роль в промышленности. Без них был бы невозможен мелкий ремонт или изготовление различных металлических деталей.

Твердые припои подойдут для пайки медных, латунных, нержавеющих сплавов.

К твердым припоям относят:

Медно-цинковые (ПМЦ) – используются для пайки деталей с высокими внутренними давлениями. Ими паяют медь, латунь, бронзу.

Серебряные (ПСр) – данные припои подойдут для пайки черных и цветных металлов.

Медно-фосфорные (ПМФ) – используют для пайки деталей из меди и ее сплавов. Пайка такими припоями возможна без использования флюсов.

Таблица 3.

Физико-механические свойства припоев.

Маркаприпоя t, оС P, г/см3 ρ, Ом мм2 λ, ккал/см с град σ, кгс/мм2 Относительное удлинение, % КС, кгс/см2 Твердость по Бриннелю
Солидус Ликвидус
ПОС 90 183 220 7,6 0,120 0,130 4,9 40 4,2 15,4
ПОС 61 183 190 8,5 0,139 0,120 4,3 46 3,9 14,0
ПОС 40 183 238 9,3 0,159 0,100 3,9 52 4,0 12,5
ПОС 10 268 299 10,8 0,200 0,084 3,2 44 3,2 12,5
ПОС 61М 183 192 8,5 0,143 0,117 4,5 40 1,1 14,9
ПОСК 50-18 142 145 8,8 0,133 0,130 4,0 40 4,9 14,0
ПОССу 61-0,5 183 189 8,5 0,140 0,120 4,5 35 3,7 13,5
ПОССу 50-0,5 183 216 8,9 0,149 0,112 3,8 62 4,4 13,2
ПОССу 40-0,5 183 235 9,3 0,169 0,100 4,0 50 4,0 13,0
ПОССу 35-0,5 183 245 9,5 0,172 0,100 3,8 47 3,9 13,3
ПОССу 30-0,5 183 255 8,7 0,179 0,090 3,6 45 3,9 13,2
ПОССу 25-0,5 183 266 10,0 0,182 0,090 3,6 45 3,9 13,6
ПОССу 18-0,5 183 277 10,2 0,198 0,084 3,6 50 3,6
ПОСу 95-5 234 240 7,3 0,145 0,110 4,0 46 5,5 18,0
ПОССу 40-2 185 229 9,2 0,172 0,100 4,3 48 2,8 14,2
ПОССу 35-2 185 243 9,4 0,179 0,090 4,0 40 2,6
ПОССу 30-2 185 250 9,6 0,182 0,090 4,0 40 2,5
ПОССу 25-2 185 260 9,8 0,185 0,090 3,8 35 2,4
ПОССу 18-2 186 270 10,1 0,206 0,081 3,6 35 1,9 11,7
ПОССу 15-2 184 275 10,3 0,208 0,080 3,6 35 1,9 12,0
ПОССу 10-2 268 285 10,7 0,208 0,080 3,5 30 1,9 10,8
ПОССу 8-3 240 290 10,5 0,207 0,081 4,0 43 1.7 12,8
ПОССу 5-1 275 308 11,2 0,200 0,084 3,3 40 2,8 10,7
ПОССу 4-6 244 270 10,7 0,208 0,080 6,5 15 0,8 17,3

t – Температура плавления, оС;

P — Плотность, г/см3;

ρ — Удельное электросопротивление Ом мм2;

λ — Теплопроводность, ккал/см с град;

σ — Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2;

КС — Ударная вязкость, кгс/см2.

 

Пайка мягкая и твердая

Мягкой пайкой принято называть уникальный металлургический способ качественного соединения деталей, основанный на применении припоя с температурой плавления ниже 450°С. 

Припои — это специальные изделия, представленные, как правило, в виде прутков, проволок, полос, колец, листов, зерен, спиралей, дисков и пр., которые впоследствии укладываются в места соединений. К числу мягких или так называемых низкотемпературных относятся припои на основе кадмия, индия, висмута, свинца, олова, цинка, а также оловянно–свинцовые припои.

Особенности пайки мягкими припоями

Пайка медных труб при помощи мягких припоев осуществляется за счет применения капиллярного эффекта, который представляет собой тесное взаимодействие составляющих атомов либо молекул твердого предмета и используемой жидкости на линии границы этих двух сред. Смачиванием называют процесс, который способствует повышению силы притяжения между молекулами расплавленного припоя и молекулами меди. При этом данное притяжение будет превышать притяжение между молекулами внутри самого припоя, как результат жидкость начнет прилипать к твердой поверхности.

А вот пайка мягкими припоями может качественно осуществляться только в том случае, когда припой обладает высокими капиллярными свойствами, т.е. отлично справляется с заполнением зазоров между соединяемыми материалами;  хорошо смачивает поверхность, контактирующую в ходе пайки.

Главные преимущества:
  • высокая надежность соединений;
  • высокая прочность паяных соединений;
  • герметичность соединений.
Пайка твердыми припоями. Разновидности припоев

Зачастую, чистая электролитическая медь используется при необходимости пайке стали. Осуществляется данная процедура в печи с защитной средой. Медно–цинковые припои характеризуются более низкими механическими свойствами, чем объясняется их достаточно широкое распространение. Свое активное применение находит и латунь.

Следует отметить, что медно–фосфористые припои довольно часто используются в качестве эффективных заменителей серебряных и мягких припоев. Однако применяют их исключительно для пайки медных и латунных деталей, не работающих на удар, изгиб, вибрацию.

Специалисты электротехнического завода «МиассЭлектроАппарат» производят разные виды работ, в том числе твердые и мягкие пайки и гарантируют высокое  качество совершаемых работ.

Пайка мягкими припоями — Пайка


Пайка мягкими припоями

Категория:

Пайка



Пайка мягкими припоями

Пайка мягкими припоями делится на кислотную и бескислотную. При кислотной пайке в качества флюса употребляют хлористый цинк или техническую соляную кислоту, при бескислотной пайке — флюсы, не содержащие кислот: канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту и др. Бескислотной пайкой получают чистый шов; после кислотной пайки не исключена возможность появления коррозии.

Пайка мягкими припоями включает подготовку изделий к пайке, подготовку паяльника, расплавление припоя, охлаждение и очистку шва.

Подготовив изделий к пайке. Прочное паяное соединение может быть получено только в том случае, если место пайки предварительно очищено от грязи, жиров, продуктов коррозии и окисных пленок, которые сильно мешают растеканию припоя и его проникновению в шов. Поверхность изделий перед пайкой зачищают, обезжиривают, травят, промывают, сушат и собирают.

Механическую очистку поверхности изделий от окислов, ржавчины и окалины выполняют наждачной бумагой, напильниками, металлическими щетками, шлифовальными кругами, стальной или чугунной дробью.

Химическое обезжиривание в щелочных ваннах является наиболее простым и эффективным способом; заключается оно в обработке изделий в тонко размолотой венской извести, разведенной водой до кашицеобразного состояния, которую кистью наносят на изделие, тщательно протирают и смывают водой.

Обезжиривание в органических растворителях применяют для удаления толстого слоя масла с изделий со сложными поверхностями, с внутренними полостями и глубокими отверстиями. Для этого применяют ацетон, бензол, скипидар, бензин, метиловый, этиловый спирт и др.

Химическое травление применяют в тех случаях, когда имеющиеся на поверхности изделия пленки окислов и других соединений обезжириванием не удаляются и препятствуют образованию прочного соединения припоя с паяемым металлом. Травление осуществляют погружением изделий в растворы серной, соляной, фосфорной и других кислот.

Очистка с помощью ультразвука резко сокращает процесс очистки деталей от жировых загрязнений. Этот способ применяют в случаях, когда другие способы не обеспечивают нужную чистоту поверхности. В ультразвуковых ваннах в качестве очищающей среды используют органические растворители, щелочные растворы, горячую воду, мыльный раствор и др.

Подготовка паяльника заключается прежде всего в заправке его под углом 30 — 40° и очищении от следов окалины. Затем обушок паяльника нагревают, следя, чтобы его рабочая часть находилась в некоптящей зоне пламени и нагрев осуществлялся до определенных температур: до 250 —300 °С при пайке мелких деталей и до температуры 340 —400 °С при пайке крупных. Следят, чтобы паяльник не перегрелся. Перегрев паяльника выше 500 °С повышает окалинообразование и затрудняет лужение наконечника. Если паяльник недостаточно нагрет, то припой на спаиваемых поверхностях быстро остывает и превращается в кашеобразную массу. Такая пайка очень непрочна.

Признаком перегрева является появление зеленоватого пламени и быстрое сгорание канифоли с выделением дыма вместо ее плавления. О нормальном нагреве паяльника судят по легкому покраснению обушка. При перегреве паяльник снимают с огня, дают ему немного остыть, зажимают в тисках и опиливают плоским напильником рабочий конец дочиста с обеих сторон и снимают с ребер заусенцы. Во время длительной пайки периодически очищают рабочую часть паяльника от окалины стальной щеткой и напильником.

Нагретый паяльник быстро снимают с огня, очищают от окалины погружением в хлористый цинк, затем набирают с прутка 1—2 капли припоя и двигают паяльником по куску нашатыря, пока конец паяльника не покроется ровным слоем припоя. Затем протравливают места пайки.

Паяльник накладывают на место спая, немного придерживая его на одном месте для прогрева детали, затем медленно и равномерно перемещают по месту спая. При этом расплавленный припой стекает с паяльника и заполняет зазоры шва (0,05-0,15 мм).

Рис. 1. Пайка мягкими припоями: а — заправка паяльника, б — нагрев обушка, в — очистка от окалины хлористым цинком, г — захват расплавленного припоя, д — облуживание на кусковом нашатыре, е — протравливание места паяния (нанесение флюса), ж — нанесение припоя (заполнение зазора)

Для предохранения соседних со швом участков детали от нагрева их покрывают мокрыми тряпками или погружают в воду. После охлаждения паяный шов очищают, промывают, протирают сухой ветошью.

Нагретый паяльник нельзя класть на стол или верстак: он быстро отдаст тепло и загрязнится. Паяльник кладут на подставку (рис. 2, а). Рабочее место паяльщика показано на рис. 2, б, в.

Рис. 2. Паяльник на подставке (а), рабочее место паяльщика (б, в)

Рис. 3. Приемы пайки: а — стыкового шва, б — нахлесточного шва, в — тонкой пластины с толстым нахлесточным швом, г — трубы

При массовом изготовлении деталей пайку осуществляют погружением в ванну с расплавленным припоем.

Прием пайки встык показан на рис. 3, а, внахлестку — на рис. 3, б, тонкой пластины с толстой внахлестку — на рис. 3, в, внутренних швов труб — на рис. 361, г и толстых проводов — на рис. 3, д.

Особенности пайки сосудов для хранения горючих жидкостей. Пайка сосудов (бочек, бидонов) для горючих жидкостей или газов во избежание взрыва требует особых мер предосторожности.

Прежде всего сосуды тщательно промывают. Перед пайкой их доверху наполняют водой и выдерживают некоторое время, чтобы пары остатков горючего вытеснились полностью. Слив воду, приступают к пайке.

Перед пайкой можно также бак пропарить или промыть горячей водой до исчезновения запаха горючего (лучше промыть 6%-ным раствором каустической соды). Непромытый сосуд к рабочему месту подносить нельзя, так как при работающей паяльной лампе малейшая неосторожность может повлечь за собой взрыв сосуда.

Когда пайка закончена и изделие полностью охладилось, со шва снимают излишек припоя, изделие промывают и высушивают в сушилке сухими опилками или сжатым воздухом.

Пайку труб выполняют в следующем порядке: очищают напильником или шабером место пайки, наносят кисточкой флюс на место спая, прикладывают нагретый и облуженный паяльник и пруток припоя к месту спая, расплавляют припой, равномерно и медленно непрерывно перемещают паяльник по линии шва, давая припою заполнить шов. После окончания пайки и полного остывания трубы удаляют флюс, промывают трубу с теплой воде.

Особенности пайки некоторых металлов и сплавов. Низкоуглеродистые стали хорошо подвергаются пайке как мягкими, так и твердыми припоями. В качестве мягких припоев применяют оловянно-свинцовые припои, а в качестве флюса — хлористый цинк или канифоль.

Высокоуглеродистые и инструментальные стали можно паять медно-цинковыми и серебряными припоями.

Пайку чугунных деталей выполняют латунными и серебряными припоями. Перед пайкой детали очищают от окислов, масла и обрабатываемую поверхность зачищают механическим способом. Затем в месте спая кислородно-ацетиленовым пламенем с избытком кислорода выжигают свободный графит, детали прогревают и очищают от окислов и покрывают бурой. Нагревание можно производить паяльной лампой, не допуская нагрева детали выше 900 °С.

После окончания пайки чугунные детали отжигают: нагревают до температуры 700 —750 °С, выдерживают при этой температуре в течение 20 — 25 мин, затем охлаждают на воздухе. Доброкачественный шов получается в том случае, когда поверхности спаиваемых деталей до пайки, покрывают медью.

П айка нержавеющих сталей сопряжена с некоторыми трудностями, так как вследствие химического воздействия кислорода на легирующие элементы при нагреве происходит окисление поверхности стали. В целях удаления окислов и дальнейшего предупреждения их образования применяют различные флюсы (например, буру). Нержавеющие стали паяют припоем ПСр45.

Медь и ее сплавы, хорошо паяются всеми способами.

Пайка алюминия является весьма трудной операцией. Это связано с тем, что алюминий очень быстро окисляется на воздухе, покрываясь очень тонкой пленкой окиси, которая трудно поддается пайке.

Окисную пленку удаляют в процессе пайки механическим, химическим или ультразвуковым способом. Перед пайкой поверхность изделия обезжиривают в бензине или горячем 10% -ном растворе каустической соды и протравливают в растворе кйслоты или зачищают. При механическом способе удаления окислов место шва нагревают до температуры плавления припоя, наносят расплавленный припой (цинк, олово или их сплавы) и шабером, щеткой под слоем припоя разрушают окисную пленку. Припой смачивает поверхность алюминия и образует после охлаждения шов.

Лучшие результаты пайки алюминия дает применение ультразвуковых паяльников, которые создают в расплавленном припое колебания ультразвуковой частоты (от 20 кГц до 1 ГГц), частички припоя увлекаются, ударяют о поверхность алюминии и разрушают окисную пленку. Для ультразвуковой пайки применяют припой на цинковой или оловянной основе с добавлением кадмия и алюминия.

При химическом способе окисная пленка разрушается активными флюсами. В качестве флюса применяют смесь из 10% фтористого натрия, 8% хлористого цинка, 32% хлористого лития и 50% хлористого калия. Место пайки и пруток припоя подогревают до температуры 300 — 400 °С. Припой погружают в порошкообразный флюс, а место пайки дополнительно подогревают до температуры несколько большей температуры плавления припоя. Проводя припоем с нажимом и быстро по подогреваемому шву, флюсом удаляют окисную пленку.

Припой плавится и заполняет шов. Для удаления остатков флюса изделие после пайки промывают.

—-

Мягкими припоями называются легкоплавкие припои с температурой плавления ниже 400 °С. Эти припои имеют малую механическую прочность: предел прочности при растяжении обычно не превышает 5—7 кГ/мм2. Пайку мягкими припоями можно применять почти для всех металлов в разнообразных сочетаниях, в том числе и для таких легкоплавких, как цинк, свинец, олово и их сплавы. Наиболее употребительные мягкие припои обычно содержат значительное количество олова.

Мягкие припои изготовляют в виде прутков, болванок, проволоки (обычно диаметром 3 мм), трубок, набитых флюсом (вес флюса составляет около 5% веса припоя), порошка и пасты из порошка припоя с флюсом. Поверхности спая должны быть хорошо очищены механическими и химическими средствами или предварительно облужены. Флюсы при пайке мягкими припоями, как правило, необходимы. Для флюсов применяются сравнительно слабо действующие на металл органические вещества или неорганические соединения, действующие сильнее и разъедающие металл. К первой группе веществ можно отнести канифоль, хорошо очищающую медь и латунь от окислов, и стеарин, особенно подходящий для пайки свинца и свинцовых сплавов.

Мягкая пайка производится паяльниками и газовыми горелками, погружением в ванны и т. д. Наиболее распространена пайка паяльниками. Рабочую часть паяльника изготовляют из меди; форма паяльника должна соответствовать форме соединения, а вес — размерам изделия и толщине металла, чтобы паяльник мог, не охлаждаясь значительно, нагреть кромки до необходимой температуры. Нагреваются паяльники на горнах, паяльных лампах и газовых горелках. Для непрерывной работы к паяльникам могут быть пристроены бензиновые или газовые горелки. Наиболее удобны в работе распространенные на производстве паяльники с электрическим нагревом, которые обеспечивают наивысшую производительность и наилучшие условия труда. Горелки для мягкой пайки работают на дешевых промышленных или природ-’ ных горючих газах, сжигаемых с воздухом.

Распространенным способом пайки является погружение деталей в металлические ванны с расплавленным припоем. Удобны котелки для расплавленного припоя с электрическим нагревом. Иногда, например для свинцовых труб и кабельных оболочек, производится пайка растиранием. Место пайки обливают расплавленным припоем и формуют в полурасплавленном состоянии растиранием ветошью или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения пленки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносят припой и растирают проволочной щеткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляют необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия).

Прочность мягких припоев незначительна, поэтому соединения, подвергающиеся значительной нагрузке, рекомендуется до пайки прочно скреплять точечной сваркой, заклепками, развальцовкой, фальцовкой, шпильками и т. д., припой в этом случае служит преимущественно для уплотнения шва и придания ему герметичности.

Пайка как метод соединения металлов, является одним из самых распространенных и в то же время мало изученных производственных процессов.

Сведения по пайке большей частью отрывочны, необъективны и часто вводят в заблуждение. В настоящем руководстве Комитет пайки при Американском обществе сварщиков обобщил имеющиеся данные по мягкой пайке, стараясь дать их в ясной и сжатой форме.

Согласно определению Американского общества сварщиков, пайка представляет собой процесс соединения металлов нагревом с использованием присадочного металла (обычно цветного), температура плавления которого ниже, чем основного металла. Присадочный материал распределяется в зазоре между соответствующим образом подогнанными деталями noft действием капиллярных сил.

По температурному признаку пайку принято подразделять на мягкую (ниже 427 °С) и твердую (свыше 427 °С).

Твердая пайка была подробно рассмотрена в.«Руководстве по твердой пайке», выпущенном Американским обществом сварщиков

Материал в данном руководстве изложен в порядке, который, по мнению составителей, является наиболее удобным для понимания основных положений технологического процесса. Специалист в области пайки для получения ответов на интересующие его вопросы может обратиться к разделам о пайке соответствующих металлов и в случае необходимости может возвратиться к основным принцип&м пайки.

Выбор флюса, припоя и способа нагрева в значительной степени определяется свойствами металлов, подлежащих пайке. Паяемый металл обычно выбирают исходя из специальных требований: электропроводности, веса, коррозионной стойкости и т. д. Возможность легкой пайки металла, сплава или металла с каким-либо покрытием часто определяется активностью флюса, который может быть применен. Если металл паяется трудно, то следует применить более активный флюс или прибегнуть к специальным флюсам и припоям. Некоторые металлы настолько трудно паяются с применением любых флюсов, что целесообразно применить какой-нибудь другой способ соединения.

Приведенная ниже таблица дает представление о возможностях пайки металлов, сплавов и металлов с покрытиями с применением различных флюсов.

Большинство металлов паяется без затруднения, если технология правильна. Выбор припоя, флюса, способов очистки и нагрева определяется условиями работы изделия. Более полно технологический процесс пайки рассматривается в главах, посвященных соединению отдельных металлов.

Для того чтобы при использовании процессов, описанных в данном руководстве, получить качественное соединение, необходимо выполнять следующие требования.
1. Конструкция соединения. Соединение должно быть сконструировано в соответствии с требованиями пайки.
2. Очистка поверхности. Соединяемые поверхности должны быть тщательно очищены, чтобы припой мог омачивать основной металл.
3. Нанесение флюса. Флюс должен удалять оставшиеся следы окисной пленки и предотвращать образование новых окислов в процессе пайки.
4. Фиксация. В процессе нагрева и охлаждения должно сохраняться правильное относительное расположение деталей. С этой целью применяют специальные приспособления или зажимы, либо скрепляют отдельные детали обжатием, клепкой или другим способом.
5. Нагрев и введение припоя. Выбранный способ пайки должен обеспечивать необходимые температуру пайки, распределение тепла, скорости нагрева и охлаждения, соответствующие свойствам паяемого металла и требованиям, предъявляемым к готовому изделию.
6. Удаление остатков флюса. Если применяется некоррозионный флюс, то зачистка после пайки необязательна. Остатки коррозионного флюса необходимо удалять.

Пайка мягкими припоями — очень древний способ соединения металлов, но наряду с ними в последние годы в промышленности внедрены новые методы пайки, вследствие широкого распространения узлов из мелких деталей и возросших требований к их надежности.

В этой книге составители стремились дать самые последние и точные сведения, но вполне понятно, что для специалиста какой-либо узкой области руководство может служить только в качестве отправной точки для решения стоящих перед ним задач. Можно надеяться, что пользование данным руководством предупредит ненужные опыты и дорогостоящие ошибки.

Мягкие припои применяют в основном для пайки изделий, неиспытывающих больших механических перегрузок и воздействия высоких температур. Предел прочности паяных соединений, выполненных мягкими припоями, не превышает 7 кгс/мм2. К мягким припоям относят сплавы на основе олова и свинца и имеющие низкую температуру плавления (ниже 400—450 °С).

Для получения доброкачественного соединения при пайке мягкими припоями необходимо строго выполнить следующие операции:
— очистить поверхность деталей, подлежащих пайке, от грязи, жиров и окисных пленок;
— облудить участки пайки деталей одним из способов: погружением в расплавленный припой, электролитическим (гальваническим) или паяльником;
— собрать и зафиксировать спаиваемые детали;
— покрыть места пайки флюсом;
— нанести припой непосредственно в места соединения деталей и произвести пайку одним из способов;
— зачистить паяный шов механическим способом, промыть и просушить;
— произвести контроль паяного соединения.

Пайку мягкими припоями осуществляют различными способами: паяльником, паяльной лампой или горелкой, погружением деталей в ванну с расплавленным припоем.


Реклама:

Читать далее:
Пайка с помощью паяльника

Статьи по теме:

Пайка и лужение

Пайкой называют процесс соединения двух металлических частей с помощью расплавленного металла или сплава, называемого припоем и имеющего более низкую температуру плавления, чем соединяемые части. Пайку применяют для создания неразъемных соединений деталей из стали, цветных металлов и их сплавов, а также их сочетаний. Пайка распространена при выполнении электромонтажных работ, монтаже контрольно-измерительной аппаратуры, радио7 и электроприборов, изготовлении сосудов, радиаторов, твердосплавного режущего инструмента и т.п.

Процесс пайки состоит из прогрева спаиваемых частей до температуры плавления припоя, расплавления последнего, растекания и заполнения зазоров под действием капиллярных сил, диффундирования в металл с последующей кристаллизацией в паяном шве. При этом соединение деталей достигается без расплавления их кромок в результате смачивания поверхностей более легкоплавкими жидкими металлами.

Пайка и лужение

Пайка и лужение

Очистку поверхностей перед пайкой от окалины, оксидов, грязи и жира проводят с помощью напильников, металлических щеток, шаберов и химическими способами (травлением). После травления детали промывают и сушат. Обезжиривание осуществляют протиркой поверхности бензином, ацетоном, растворителем. Перед пайкой детали плотно подгоняют одну к другой, используя струбцины или другие приспособления.

При нагреве деталей, соединяемых пайкой, их поверхности окисляются. Для удаления оксидной пленки применяют паяльные флюсы и травильные вещества, которые растворяют оксиды, образуют легко удаляемые шлаки, способствуют лучшему смачиванию спаиваемых поверхностей расплавленным припоем и затеканию его в зазоры. При пайке деталей из стали, бронзы и латуни используют хлористый цинк, деталей из латуни — нашатырный спирт, деталей из цинка и чугуна — соляную кислоту. После травления соляной кислотой деталь промывают в содовом растворе, а затем в чистой воде. Хлористый цинк (травленая соляная кислота) представляет собой смесь из 50 % соляной кислоты и 50 % воды, в которую добавлены небольшие кусочки и стружка цинка. Чтобы хлористый цинк был коррозионно-стойким, его разбавляют нашатырным спиртом в количестве, равном 1/3 взятого объема.

По назначению припои подразделяют на мягкие и твердые с температурой плавления соответственно 180…300 и 700…1000 °С. Мягкие припои состоят в основном из свинцово-оловянных сплавов с σв = 28…47 МПа. Кроме высокой температуры плавления твердые припои характеризуются более высокими механическими свойствами; временно’е сопротивление разрыву паяных швов 260…300 МПа. Химический состав и область применения твердых припоев приведены в табл. 19–21, а составы флюсов — в табл. 22.

Для нагрева места пайки до рабочей температуры применяют паяльники периодического и непрерывного подогрева, паяльные лампы, газовые горелки, установки ТВЧ.

Таблица 19. Химический состав (ГОСТ 21930–76) и область применения оловянно-свинцовых припоев

МаркаХимический состав, %Температура

плавления,

°С

Пайка
ОловоСурьма
ПОССу 4-63…45…6244Клепаных деталей из латуни, меди, белой жести
ПОССу 18-217…181,5…2,0186Лужение стальных деталей перед пайкой, пайка автотракторных деталей
ПОС 3029…310,1183Радиаторов, электроаппаратуры и приборов, оцинкованного железа
ПОС 6159…61Электро- и радиоаппаратуры, лужение
ПОС 9089…91Пищевой посуды и медицинской аппаратуры

Таблица 20. Химический состав (ГОСТ 23137–78) и область применения медно-цинковых припоев

МаркаХимический
состав, %
Температура плавления,

°С

Пайка деталей
МедьЦинк
ПМЦ-545446880Из углеродистой стали
ПМЦ-484852865Из меди, латуни, бронз,

углеродистой стали

ПМЦ-363664825Из латуни и бронз

Таблица 21. Химический состав (ГОСТ 19738–74) и область применения серебряных припоев

МаркаХимическийсостав, %Температура

плавления, °С

Пайка деталей
СереброМедьЦинк
ПСр 505050860Лужение и пайка из

меди, медно-никелевых

сплавов, латуни, бронз

ПСр 45453025730Из меди, латуни, бронз

и латуни

ПСр 25254025775Тонких из меди и латуни,

медно-никелевых сплавов

ПСр 10105337850Из стали с медью и

сплавов цветных металлов,

когда требуется термообработка

Таблица 22. Составы флюсов

КомпонентСодержание, %Пайка деталей
Пайка мягкими припоями
Канифоль100Из меди и медных сплавов
Насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислотеИз коррозионно-стойкой стали
Хлористый цинк95Из алюминия алюминиевым припоем
Фтористый натрий5
Паста (насыщенный раствор цинка)34Паяльной лампой из меди и стали
Метанол33
Глицерин
Пайка твердыми припоями
Бура100Из меди, бронзы и стали
Бура плавленая72Из латуни, бронзы, а также пайка серебром
Поваренная соль14
Поташ кальцинированный
Бура плавленая90Из меди, стали и других металлов
Борная кислота10
Бура плавленая50Из титанокарбидных твердых сплавов на режущий инструмент
Фтористый калий40
Борная кислота10
Бура плавленая50Из коррозионно-стойкой и жаропрочной сталей
Борная кислота (разведенная в растворе хлористого цинка)
Бура60Из чугуна
Хлористый цинк38
Марганцево-кислый калий2
Хлористый литий26…35Из алюминия и его сплавов алюминиевыми припоями
Фтористый калий12…16
Хлористый цинк8…15
Хлористый калий40…59

Паяльники периодического подогрева молоткового и торцового типов изготовляют из красной меди как наиболее теплопроводной. Такой паяльник периодически подогревают паяльной лампой, газовой горелкой или в горне. К паяльникам непрерывного подогрева относятся электрические паяльники, позволяющие осуществлять пайку непрерывно; температура их рабочей части достигает 400 °С. Паяльная лампа дает возможность нагревать изделие до 700…900 °С.

Пайку низкотемпературными припоями используют для создания герметичного шва, а также соединения деталей, не требующего большой прочности. Пайку проводят следующим образом.

Поверхность очищают от грязи и коррозии шабером, напильником или надфилем до металлического блеска. Шлифовальную шкурку не применяют, так как содержащийся в ней клей загрязняет поверхность пайки. Поверхность подгоняют до плотного соединения путем гибки, правки и опиливания. Кисточкой наносят тонкий слой жидкого флюса. Твердый флюс (канифоль) наносят на поверхность, предварительно нагретую паяльником. Деталь при пайке должна быть расположена швом вверх. Как только место прикосновения паяльником прогреется и припой растечется, медленно и равномерно перемещают паяльник без отрыва вдоль шва, давая возможность припою заполнить зазор. Припой наносится тонким и равномерным слоем без пропуска. После окончания пайки выступающие приливы опиливают напильником и поверхность зачищают шкуркой.

Пайку твердыми припоями применяют, когда необходимо получить прочный теплоустойчивый шов. Для пайки твердосплавного инструмента, когда требуется высокая прочность соединения, используют индукционный нагрев и порошковый припой ПАН-21. Место пайки нагревают до температуры плавления припоя, добавляя буру, которая, расплавляясь, способствует лучшему разливу припоя.

Пайку заканчивают, когда припой полностью зальет все места соединения. Охлаждение проводят медленно, не применяя воды. Места пайки очищают от буры, припоя и промывают. Качество пайки проверяют внешним осмотром мест соединения, обращая внимание на отсутствие раковин и пропусков в местах соединения. Прочность шва контролируют легким постукиванием соединенных деталей о металлический предмет.

Лужением называется процесс покрытия поверхностей металлических деталей тонким слоем расплавленного олова или оловянно-свинцовыми сплавами (припоями). Лужение осуществляют для защиты деталей от коррозии и окисления, подготовки поверхностей к пайке легкоплавкими припоями перед заливкой подшипников баббитом. Поверхность очищают от грязи и коррозии механическим или химическим способом. Химическую очистку применяют как для обезжиривания, так и для очистки детали от оксидов.

Лужение проводят натиранием и погружением. После механической зачистки поверхность промывают в кипящем 10 % — ном растворе каустической соды и в воде. Непосредственно перед лужением поверхность покрывают флюсом (хлористым цинком) с помощью кисти, куска войлока или пакли и посыпают порошком нашатыря, затем нагревают до температуры плавления олова или другого сплава, который наносят на поверхность в виде кусочков или порошка. Когда припой от соприкосновения с нагретой поверхностью начнет плавиться, его растирают паклей или холщовой тряпкой, пересыпанной порошком нашатыря. Припой должен распределяться равномерным слоем по всей поверхности. При лужении погружением очищенную и протравленную деталь погружают на 1 мин в ванну с раствором хлористого цинка, затем на 2…3 мин в ванну с расплавленным припоем, после чего деталь извлекают из ванны. Качество лужения проверяют внешним осмотром на равномерность распределения полуды, отсутствие вздутий и т.п.

Просмотров: 2 270

Пайка мягкими и твердыми припоями

Пайкой называется технологический процесс получения неразъемных соединений, выполняемый с применением припоя — проволоки из сплава, имеющего температуру плавления более низкую, чем температура плавления основного металла. В результате взаимодействия расплавленного при определенной температуре припоя с кромками основного металла и последующего остывания образуется спай. Кромки основного металла соединяются (спаиваются) вследствие эффекта смачивания их поверхностей, взаимного растворения и диффузии (проникновения) припоя и основного металла в зоне шва (спая). В связи с развитием современных ресурсосберегающих технологий процесс пайки находит широкое применение при изготовлении продукции машиностроения, приборостроения,

электротехнической и электронной промышленности. По сравнению с другими методами получения неразъемных соединений (в том числе и по сравнению со сваркой) пайка имеет ряд преимуществ: простота

выполнения операции, сохранение размеров и формы соединяемых деталей, сохранение неизменного химического состава и физико­механических свойств паяемых материалов. Кроме того, при пайке отпадает необходимость в последующей механической и термической

обработке, легче получаются соединения в труднодоступных местах и есть возможности для механизации и автоматизации процесса пайки. Процесс получения паяного соединения газопламенной горелкой состоит из нескольких стадий. Подготовка деталей перед пайкой аналогична подготовке под сварку. Перед предварительным нагревом для защиты металла от окисления на детали наносят флюс. При пайке применяют горелку, как правило, малой мощности. Состав пламени, присадочную проволоку и флюсы подбирают в зависимости от паяемого металла. Восстановительным пламенем производят пайку меди, бронз, латуни и различных сталей. Нейтральным пламенем паяют, как правило, сплавы цветных металлов специального назначения. Пламенем горелки осуществляют общий или местный нагрев до температуры пайки. Обычно температура пайки превышает температуру плавления припоя на 30—50 °С. Затем расплавляют припой, который смачивает соединяемые поверхности и заполняет зазор соединения. Исходя из условий образования соединения, припои должны удовлетворять следующим основным требованиям: иметь температуру плавления ниже температуры плавления паяемых материалов; хорошо смачивать поверхность соединяемых материалов, хорошо растекаться по ним и заполнять капиллярные зазоры; не вызывать в последующем химическую эрозию, не подвергаться старению; не изменять свои физико-механические свойства в процессе эксплуатации изделия. Припои классифицируют по следующим основным признакам: температуре плавления —

особолегкоплавкие до 145 °С, легкоплавкие до 450 °С, среднеплавкие до 1100 °С, высокоплавкие до 1850 °С, тугоплавкие свыше 1850 °С; способу образования — готовые, образующиеся в процессе пайки; химическому составу (основному компоненту) — оловянные, медные, никелевые, марганцевые, железные, титановые, серебряные, золотые и т. д.; способности к флюсованию — флюсуемые и самофлюсующиеся; виду полуфабриката — листовые, ленточные, проволочные, порошковые и др. Выбор марки припоя и метода нанесения определяется конструкцией и требованиями, предъявляемыми к соединению. В настоящее время разработано большое количество всевозможных припоев и флюсов. Различают два основных вида пайки: мягкими и твердыми припоями. Мягкие припои имеют невысокую механическую прочность и их плавление осуществляется при температуре до 400 °С. Прочность твердых припоев значительно выше, а температура плавления — свыше 550 °С. Пайку мягкими припоями применяют главным образом для получения плотного соединения деталей, не подверженных значительным нагрузкам. Широко известны припои оловянно-свинцовые (ПОС). Химический состав, температура плавления и примерное назначение некоторых мягких припоев приведены в табл. 82.

Таблица 82

Химический состав, температура плавления и примерное назначение некоторых мягких припоев

Марка

Химический ссстаз. %. псмассе

Темпера­

тура

гиаз-

ления.

Примерное назначение

Sii

Sb

РЪ

Bi

Cd

ПОС90

S9-90

Не

более

0.15

Осталь­

ное

Не

более

0.1

222

Для пищевой про­мышленности и внут­ренних швов хозяйс­твенной посулы

ПОС40

39-40

1,5-2;0

Осталь­

ное

Не

более

0.1

235

Для радиаторов, элек — тро — н радиоаппарату­ры. физико-техничес­ких приборов

nocis

17—IS

2.0-75

Осталь­

ное

Не

более

0.1

277

Для изделий из цин­ка. оцинкованного железа. меди и ее сплавов, луження подтип Н ИЪ-ОБ

Легко­

плав­

кий

став

13

27

50

10

70

Для пайки изделий нз легкоплавких метал­лов сплавов

При пайке железа мягким припоем применяют в качестве флюсов хлористый цинк ZnCI3 или хлористый аммоний Nh5C1 (нашатырь). Эти флюсы, как все хлориды, ускоряют последующее ржавление и поэтому после пайки поверхность необходимо тщательно промыть. Для пайки меди и латуни часто применяют канифоль, а для пайки легкоплавких сплавов и металлов — стеарин; они хорошо растворяют оксидные пленки. Пайка твердыми припоями дает возможность получить соединение, приближающееся по прочности к сварным, и поэтому широко применяется в производстве. Соединения могут быть внахлестку, встык или в «ус». Наиболее прочное соединение получается при пайке внахлестку. Подготовка кромок состоит в их точной подгонке, в обезжиривании горячей щелочью и в фиксации деталей, чтобы обеспечить заданный зазор. Чем меньше зазор, тем прочнее спай. Наиболее приемлемый и широко применяемый на практике зазор составляет 0,01—0,02 мм. Стальные детали обычно паяют электролитической медью. Кроме меди для пайки различных сталей и особенно сплавов цветных металлов применяют различные припои: медно-цинковые, медно-никелевые, серебряные, палладиевые, марганцевые, марганцово-никелевые, никелевые, германиевые, титановые, алюминиевые. Наиболее широко применяемые припои стандартизованы. Можно применять в качестве припоев латунь Л62 иЛ68, силумины и др. Наиболее известные в практике припои приведены в табл. 83.

Таблица 83

Химический состав, температура плавления и назначение некоторых твердых припоев

Маржа

Химический состав. иг массе

Темпера­тура плавле­ния. :С

Примерное назначение

Си

Zu

As

Si

AI

ПМЦЗб[11]

34—3S

Опаль­

ное

S25

Для панки изделий из латуни с содержа­нием ыедн не более 63%

ПМЦ48

46-50

Опаль­

ное

S65

Дія панки медных сплавов, содержащих более 6S % мели

ПСр45**

30(0.5)

Опаль­

ное

45(0.5)

720

То же. нто и ПМЦ4В, но прн более тонких работах, когда требу­ется высокая лнстоіа места спая

ПСр72

23(0.5)

Опаль­

ное

72(0.5)

7S0

Для панки провод­ников. когда место спая не должно резко уменьшать электро­проводность

AJI2

(силу­

мин)

10-13

S0-S7

577

Для панки алюмини­евых изделий

В качестве флюса при пайке твердыми припоями используют традиционную обезвоженную буру (Na2B207). Широко известны флюсы ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ284; для пайки алюминия применяется флюс типа 34А на основе щелочных и щелочноземельных металлов.

Технологический процесс паяния мягкими припоями при ремонте деталей

Мягкими припоями называются легкоплавкие припои, температура плавления которых не выше 300° С.

Применяются мягкие припои при ремонте деталей из любых металлов и сплавов в тех случаях, когда соединение не требует особой прочности (предел прочности соединения при растяжении не превышает 10—11,5 кг/мм2).

Мягкие припои представляют собой сплавы олова и свинца в различных пропорциях (табл. 40) и поэтому они называются оловянносвинцовыми припоями.

Физикомеханические свойства оловянносвинцовых припоев зависят от их состава. Большей механической прочностью обладают припои с большим содержанием олова, а наилучшие пластические свойства имеют припои с малым содержанием олова.

Флюсы получают в готовом виде. Хлористый цинк может быть приготовлен путем растворения цинка в соляной кислоте.

Технологический процесс пайки мягкими припоями состоит из трех этапов: подготовки деталей к пайке, собственно пайки и обработки деталей после пайки.

Подготовка деталей к пайке заключается в зачистке поверхностей деталей в месте соединения от загрязнения и окислов, подгонке деталей друг к другу, флюсовании и лужении места спайки.

Зачистка мест спайки деталей производится напильником или наждачным полотном.

Лужение заключается в нанесении на места спайки тонкого слоя припоя (полуды), которая обеспечивает хорошее механическое сцепление припоя с основным металлом. Пайка может вестись и без предварительного лужения.


Пайка мягкими припоями может выполняться несколькими способами: паяльником, паяльной лампой или погружением деталей в расплавленный припой.

При пайке основной металл соединяемых деталей и сам припой должны быть нагреты до температуры на 40—50° С, превышающей верхнюю критическую точку плавления припоя.

В табл. 42 приведена температура плавления мягких припоев и температура пайки этими припоями.

Процесс пайки двух деталей мягким припоем при помощи паяльника следует проводить в такой последовательности:

1. Подогнать места спайки деталей друг к другу и зачистить поверхности, подлежащие пайке.

Подгонка проводится напильником, а зачистка мест пайки — напильником или наждачным полотном.

2. Смазать очищенные поверхности деталей флюсом.

3. Плотно прижать соединяемые детали друг к другу при помощи плоскогубцев, тисков или струбцин.

4. Нагреть паяльник до температуры 300—400° С.


5. Потереть конец нагретого паяльника о нашатырь.

6. Взять концом паяльника припой, для чего необходимо, вдавливая паяльник в припой, расплавить его (расплавленный припой пристанет к паяльнику).

7. Перенести расплавленный припой, приставший к паяльнику, на подготовленные поверхности соединяемых деталей, равномерно распределяя его по шву.

При пайке необходимо стремиться к тому, чтобы слой припоя в месте спайки был как можно тоньше, так как при этом прочность соединения будет выше.

8. Зачистить шов от наплывов припоя и промыть водой для удаления остатков флюса.

При пайке пользуются паяльниками, изготовленными из меди. Вес паяльника подбирают в зависимости от величины соединяемых деталей и размеров спайки.

Паяльник в процессе пайки необходимо периодически подогревать. Нагрев паяльника производят при помощи паяльной лампы или в специальной печи. Лучше пользоваться электропаяльником, который непрерывно подогревается электрическим током и таким образом в процессе работы имеет постоянную температуру.

При пайке способом погружения подготовленные детали, плотно прижатые друг к другу, опускают в ванну с расплавленным припоем. Поверхности, не подлежащие пайке, защищают путем нанесения на них слоя мела, растворенного в воде. Способом погружения припаивают трубки к верхней и нижней опорным пластинам радиатора при ремонте последнего. Пайка мягкими припоями при ремонте автомобилей и тракторов широко применяется при восстановлении водяных и масляных радиаторов, топливных баков, бензо и маслопроводов, деталей электрооборудования. Мягкие припои используются также для подготовки (лужения) вкладышей и втулок подшипников под заливку баббитом, а в отдельных случаях мягкими припоями заделывают вмятины на деталях кузовов легковых автомобилей. Для пайки деталей из цинковых сплавов применяется припой следующего состава: свинца 32% (по весу), олова 50%, кадмия 18%. Этим же припоем можно припаивать к деталям из цинкового сплава детали из стали, меди, бронзы и латуни.

этого, спаиваемые поверхности деталей из цинкового сплава непосредственно перед пайкой смачиваются нетравленой соляной кислотой. Пайка ведется обычным паяльником. Для удаления кислоты с поверхности паяной детали места пайки промывают раствором соды, а затем теплой водой.

Топ 10 лучших помощников по пайке [Обзор 2020]

48,98% пользователей выбрали QuadHands, 34,69% выбрали Pro, 6,12% выбрали SE Helping Hand, 2,04% выбрали EDMBG HOBBY TOOL и 8,16% выбрали TEKTON Helping Hand. Каждый месяц мы анализируем ваши ответы и меняем наш рейтинг.

Помощники для пайки — прекрасное дополнение к любой домашней паяльной станции. Эти небольшие подставки поддерживают ваши паяльные проекты. Некоторые даже поставляются с дополнительными аксессуарами, такими как увеличительные стекла, светодиодные фонари и подставки для пайки.Они освобождают ваши руки, чтобы вы могли сосредоточиться на текущей работе.

Хотя руки обычно используются для пайки, они также являются отличным инструментом для изготовления ювелирных изделий и других поделок. В следующем разделе мы поделимся своими мыслями о некоторых из наших любимых моделей рук помощи.

QuadHands Helping Hands QuadHands Helping Hands QuadHands Helping Hands имеет четыре фиксированных, но гибких металлических рычага и четыре прочных зажима из нержавеющей стали из кожи аллигатора. Зажимы удерживаются с помощью основания из нержавеющей стали размером 8 на 8 дюймов с порошковым покрытием.Резиновые ножки обеспечивают оптимальную устойчивость и защиту поверхности.

В комплект входят съемные силиконовые насадки. Эти защитные рукава служат для защиты чувствительных цепей и других частей.

Этот держатель для печатных плат идеально подходит для профессиональных и домашних паяльных станций. Он весит примерно 3,85 фунта. Таким образом, он не будет сдвигаться с поверхности вашего рабочего места. QuadHands производятся в Северной Каролине. Они напоминают американские стандарты производства премиум-класса.

  • Большое основание из нержавеющей стали с порошковым покрытием
  • Четыре гибких металлических гусиных рычага
  • Четыре зажима из нержавеющей стали «крокодил»
  • Резиновые ножки
  • Съемные силиконовые наконечники зажимов
  • Сделано в США

Pro Pro Наш следующий выбор представляет собой несложную подставку для пайки с прочной металлической основой и двумя прочными зажимами из кожи аллигатора. Стрелки имеют несколько точек регулировки, что позволяет легко адаптировать их к каждой работе.Кроме того, зажимы типа «крокодил» крепятся съемными винтами, что делает их взаимозаменяемыми и заменяемыми.

Вся подставка весит чуть меньше фунта. Это идеальный вес для небольшого ремонта печатных плат. Можете не сомневаться, чаевых не будет.

  • Сменные зажимы типа «крокодил»
  • Тяжелая металлическая основа
  • Все металлические части
  • Зажимы с металлическими зубьями
  • Недорого
  • Без дополнительных принадлежностей
  • Только две зажимные руки

SE Helping Hand SE Helping Hand SE Helping Hands — отличное решение вариант для небольших домашних паяльных станций.Они имеют прочную металлическую основу с двумя поворотными металлическими рычагами и зажимами типа «крокодил». Эта модель весит чуть меньше фунта, что делает ее идеальной для небольших и легких проектов.

Шаровые шарниры и винты с барашковой гайкой обеспечивают оптимальную гибкость использования. Между тем, большое увеличительное стекло позволяет увидеть крошечные детали. При цене чуть менее 10 долларов вам будет сложно найти более практичный набор рук помощи.

  • Два металлических рычага с четырехсторонними вертлюжками
  • Двойные зажимы из кожи аллигатора с зубцами
  • Тяжелая металлическая основа с порошковым покрытием
  • Встроенная лупа диаметром 2 1/2 дюйма
  • Четырехкратное увеличение
  • Шар и шарнирные соединения
  • Соединения крыльчатых гаек легко разбираются
  • Основание легче, чем ожидалось

EDMBG HOBBY TOOL EDMBG HOBBY TOOL Edbmg Helping Hands — изящная и доступная альтернатива высококачественным вспомогательным рукам.Эта модель изготовлена ​​из прочной стали и чугуна. Это добавит удобства практически любой паяльной станции. Два зажима в виде аллигатора легко удерживают небольшие проекты и печатные платы.

Эта модель оснащена двумя рычагами из нержавеющей стали с гибкими шарнирами. Он также может похвастаться увеличительным стеклом для улучшения видимости. Вы даже можете снять увеличительное стекло, если хотите увеличить пространство для пайки.

  • Съемная лупа
  • Двойные металлические рычаги
  • Поворотные шарниры
  • Прочные металлические зажимы типа «крокодил»
  • Тяжелая металлическая основа с порошковым напылением

TEKTON 7521 Helping Hand TEKTON 7521 Helping Hand Эта компактная модель ручек для помощи идеально подходит для паяльных работ, требующих точности и устойчивости рука.Чугунная платформа служит прочным и надежным основанием. Между тем, металлические рычаги, шарнирные шарниры и стальные зажимы типа «крокодил» выступают в качестве системы подвески премиум-класса.

Tekton также включает 2,5-дюймовую лупу в комплект. Вы можете снять стекло, чтобы увеличить рабочее пространство. Весь продукт весит 14,4 унции. Он прочно удерживается на любом верстаке. А еще лучше, это не обернется для банка!

  • Увеличительное стекло 2 1/2 дюйма
  • Два зажима типа аллигатора
  • Универсальные шаровые шарниры
  • Тяжелое чугунное основание
  • Вес 14.4 унции
  • Совместимость с магнитными аксессуарами
  • Поврежденная резьба винта
  • Короткие рычаги

SE Helping Third Hand SE Helping Third Hand SE’s Helping Third Hand имеет прочное основание из нержавеющей стали и два регулируемых металлических рычага. В подставку встроено увеличительное стекло. Этот дополнительный элемент более чем удваивает увеличение крошечных деталей. Руки невероятно гибкие. Между тем, зажимы в виде аллигатора имеют широкие и мощные отверстия.

Этот продукт изготовлен в соответствии со строгими канадскими производственными правилами.Мы сочли это практичным и несложным. Вся часть имеет длину 5 дюймов и ширину 5 дюймов. Он весит более фунта.

  • Встроенная лупа
  • Сделано в Канаде
  • Тяжелая основа из нержавеющей стали
  • Регулируемая
  • 5 на 5 дюймов
  • Весит 1 1/4 фунта
  • Дорогой
  • Повреждена резьба лупы

Womdee Helping Hands Womdee Helping Hands Руки помощи Womdee работают как динамическая паяльная станция.Прочный металлический фундамент укреплен утяжеленным металлическим листом. Подставка оснащена двойными увеличительными линзами, светодиодной лампой из 10 элементов, держателем паяльника и металлическим лотком для аксессуаров.

Увеличительное стекло с двумя сменными линзами. Один — 20 миллиметров, а другой — 75 миллиметров. Подставка окрашена в глубокий красный цвет. Станция может питаться от USB-шнура или от трех батареек AAA.

Этот продукт поставляется с парой зажимов из кожи аллигатора. На него также распространяется расширенная гарантия.Это отличная подставка для печатных плат, металлических украшений и других творческих проектов.

  • Окрашенная стальная основа
  • Линзы 20 мм и 75 мм для двойного увеличения
  • Светодиодная лампа из 10 частей
  • Шнур питания USB или дополнительный аккумулятор
  • Два зажима типа «крокодил»
  • Гарантированное удовлетворение потребностей клиентов
  • Привлекательный красный и белый цвет
  • Без гибких рычагов

3BAN-TECH 3BAN-TECH Руки помощи 3BAN-TECH обеспечивают прочную алюминиевую основу для любых потребностей вашего производителя.Стенд поставляется с набором из четырех гибких дужек-гусей и сменных зажимов типа «крокодил». Вместе с покупкой вы получаете два 10-миллиметровых и два 20-миллиметровых зажима.

5-вольтовый USB-вентилятор обеспечивает прохладу и комфорт на рабочем месте. Между тем, дополнительная термоусадочная трубка служит для смягчения края зажимов. При весе 1,68 фунта это одна из самых солидных моделей в нашем списке. Заказчики соглашаются, что 3BAN-TECH справится с большинством задач пайки.

  • Зажимы типа «крокодил» 10 и 20 мм
  • Четыре гибких рычага «гусиная шея»
  • Тяжелое алюминиевое основание
  • Маневренность на 360 градусов
  • 5-вольтовый USB-вентилятор
  • Противоскользящая резиновая прокладка
  • Отвертка и гаечный ключ в комплекте
  • Термоусадочная трубка в комплекте
  • Основание легче, чем ожидалось

YOCTOSUN LED Light Helping Hands YOCTOSUN LED Light Helping Hands Далее у нас есть паяльная станция класса люкс от YOCTOSUN.Этот настольный помощник изготовлен из прочного металла, АБС и акрила. Он весит всего 1,1 фунта. Тем не менее, он может поставляться с большим ассортиментом аксессуаров.

Сюда входят основная увеличительная линза и трансфокатор. Он также имеет регулируемую шею и два регулируемых зажима из кожи аллигатора.

Станция оснащена держателем для катушки с проволокой, металлическим лотком, ящиком для инструментов и 10 светодиодными лампами. Элемент может питаться от трех батареек AAA или от источника питания, подключенного к USB. Эта подставка идеально подходит для ремонта печатных плат и базовых работ.Несмотря на множество аксессуаров, он доступен по доступной цене. Лучше всего то, что он имеет сплошную черную расцветку, которая отлично смотрится на любом рабочем столе.

  • Десять мощных светодиодных фонарей
  • Два варианта увеличения (3 и 4 1/2)
  • Три точки регулировки на шее
  • Два зажима типа «крокодил»
  • Держатель паяльника
  • Включает держатель катушки с проволокой
  • Включает металлический лоток и ящик для инструментов
  • USB-шнур и аккумуляторные батареи
  • Подходит для пайки, поделок и многого другого
  • Пластиковые детали
  • Склонность к скольжению и скольжению

EZ Travel Collection EZ Travel Collection Эта скромная, но надежная паяльная станция обожает покупателей.Тяжелый чугунный фундамент помогает этой подставке цепляться за рабочие места и столы пользователей. Между тем, его огромная 2,5-дюймовая лупа позволяет увидеть крошечные схемы. Пара острых зажимов из кожи аллигатора предотвращает проскальзывание цепей во время пайки.

Между тем, поворотные в четырех направлениях предоставляют пользователям непревзойденную гибкость и свободу. Держатель монтажной платы EZ Travel Collection весит 12 унций.

  • Увеличительное стекло 2 1/2 дюйма
  • Тяжелое чугунное основание
  • Поворотное действие в четырех направлениях
  • Регулируемые рычаги
  • Двойные зажимы типа «крокодил»
  • Низкая цена

Полное руководство по паяльным рукам

Надежный набор помощников убережет вас от попыток манипулировать горячим утюгом, цепями и припоем.Эти подставки — это нечто большее, чем просто набор зажимов из кожи аллигатора. Во-первых, они могут уберечь вас от прожигания дыр в верхней части рабочего стола. Кроме того, они могут облегчить доступ или даже просмотр мелких деталей. В следующем разделе мы обсудим наиболее важные элементы третьих рук. Прочтите, чтобы узнать, на что обратить внимание при следующей покупке.

Foundation

Ваши руки помощи должны иметь тяжелую, хорошо защищенную основу. Прочная, прочная основа обеспечит вам оптимальную стабильность, когда вы погрузитесь в процесс пайки.К прочным вариантам относятся сталь с порошковым покрытием и чугун. Основа должна составлять один или несколько фунтов. База должна прочно стоять на рабочем столе.

Резиновые ножки и зажимы повышают устойчивость держателей печатных плат. Такие мелкие детали могут помешать вам просверлить отверстие на рабочей поверхности.

Руки

Руки помощи должны иметь две или более гибких руки. Оружие должно быть из цельного металла. Некоторые имеют дополнительные термостойкие покрытия.

Рычаги должны иметь несколько точек регулировки. Шаровые опоры и шарнирный металл — отличные варианты. Однако многие современные руки помощи имеют изогнутые металлические ручки. Эти динамические элементы могут двигаться во всех направлениях.

В некоторых руках есть съемные магнитные основания. Магнитные днища позволяют пользователям размещать руки в любом месте на металлической поверхности.

Зажимы

Большинство рук оснащены зажимами типа аллигатора. Зажимы типа «аллигатор» обычно имеют цепкие металлические зубья.Некоторые зажимы поставляются со съемными силиконовыми или резиновыми крышками. Эти детали облегчают пайку чувствительных деталей. Другие имеют регулируемое натяжение.

Имейте в виду, что зажимы из кожи аллигатора имеют ограниченное раскрытие. Некоторые модели поставляются со сменными наконечниками. Другие подсказки можно заменить стандартными предложениями хозяйственного магазина.

Принадлежности

Многие руки помощи оснащены специальными принадлежностями. Увеличительные стекла упрощают просмотр деталей на небольших платах.Между тем, светодиодные фонари обеспечивают столь необходимое освещение рабочего места. В некоторых стойках даже есть держатели для паяльников и лотки для аксессуаров. Найдите набор помощников, которые помогут вам в достижении ваших целей пайки.

Видеоурок: Как сделать пайку для печатных плат

Наши последние мысли

Мы надеемся, что вам понравился наш лучший выбор для пайки! Эти невероятные инструменты освободят ваши пальцы и помогут сосредоточиться на работе. У вас есть надежные руки помощи? Расскажите нам больше о них в разделе комментариев ниже.


Привет! Меня зовут Том и я автор блога. Мое хобби — электронные схемы и паяльники.

.

Топ 5 лучших паяльных пистолетов для электроники [Обзор 2020]

55,88% пользователей выбрали Weller D550PK, 14,71% выбрали Weller 9400PKS 120V, 5,88% выбрали Weller D650PK, 11,76% выбрали промышленный паяльник и 11,76% выбрали паяльник Tabiger. Каждый месяц мы анализируем ваши ответы и меняем наш рейтинг.

Если вы собираетесь покупать принадлежности для пайки, вы наверняка встречали паяльные пистолеты. Эти удобные инструменты для плавления металла имеют форму пистолета с удобно расположенными элементами управления.Хотя они достигают тех же результатов, что и традиционные паяльники, у них есть несколько преимуществ. Во-первых, они обычно нагреваются и быстрее восстанавливают свою температуру. Им также удобнее действовать в нежелательных ситуациях.

Если вы заинтересованы в покупке паяльного пистолета, ознакомьтесь с нашим руководством по покупке и пятью отзывами о продукции. Мы потратили несколько дней на тестирование лучших паяльников. Вы не только откроете для себя несколько отличных вариантов, но и будете готовы купить их самостоятельно!

Weller D550PK 260-Watt/200W Professional Soldering Gun Kit Weller D550PK 260-Watt/200W Professional Soldering Gun Kit Паяльный пистолет D550, входящий в этот комплект, является одной из самых мощных моделей Weller на сегодняшний день.Он может похвастаться двумя настройками мощности, которые включают 200 и 260 Вт. D550 не только обладает большой мощностью, но и нагревается за рекордно короткие сроки. Пистолету требуется всего шесть секунд, чтобы нагреться до 1000 градусов.

В горячем состоянии пистолет отлично отводит тепло к его усиленному луженому медному наконечнику.

Одним из преимуществ Weller является его пистолетная рукоятка, благодаря которой пользователям легче удерживать устройство и управлять им. Он также имеет выходную мощность, активируемую триггером.Более того, Weller оснащен двумя светодиодными лампами, которые помогают освещать рабочее пространство пользователя. Кроме того, на пистолет распространяется семилетняя ограниченная гарантия.

Более того, при покупке набора вы получаете несколько принадлежностей для пайки. Поставляется с наконечниками для пайки, сглаживания и резки. Кроме того, он оснащен щеткой для флюса, приспособлением для пайки и катушкой бессвинцового припоя.

Плюсы

  • Двойные настройки мощности
  • 200 и 260 Вт
  • Самый мощный паяльный пистолет Weller
  • Две передние лампы
  • Стандарты безопасности UL и cUL
  • Готовность за 6 секунд
  • Спусковой крючок
  • Прочный корпус

Минусы

  • Трудно найти стандартные сменные наконечники


Weller 9400PKS 120V Dual Heat 140/100-Watt Universal Soldering Gun Kit Weller 9400PKS 120V Dual Heat 140/100-Watt Universal Soldering Gun Kit Weller 9400PKS — идеальный паяльный пистолет для любителей, которым нужна эргономичная установка.Рукоять пистолета пистолета имеет мягкое нескользящее усиление. Между тем, регуляторы спускового крючка регулируются одной рукой. У этого пистолета даже есть фирменная ножка «рок-н-ролл» для более стабильной пайки.

При весе чуть менее 2 фунтов ружье очень легко держать в руке и манипулировать им. Более того, три ярких светодиодных лампы обеспечивают бестеневое освещение рабочего места.

Как будто этого было недостаточно, у пистолета также впечатляющий температурный диапазон. Он может увеличиваться с нуля до 900 градусов всего за 6 секунд.Пистолет с настройками мощности 100 и 140 вольт имеет разумную цену и имеет семилетнюю гарантию производителя. Он идеально подходит для всех, от любителей неполный рабочий день до увлеченных профессионалов.

В комплект входят сменные наконечники из луженой меди и прочный футляр для переноски. Он также поставляется с набором специальных насадок для замены. Паяльный пистолет также поставляется с шестигранным ключом 3/32, который встроен прямо в ручку. Таким образом, вам никогда не придется беспокоиться о том, чтобы отслеживать замену инструмента.Еще одна интересная особенность — это шариковая защита шнура питания, которая предотвращает скручивание и изгиб во время пайки.

Мы не можем не восхищаться этим прибором Weller. Он быстро нагревается и обеспечивает точный контроль температуры. Мы также сочли его удобным в использовании. Несмотря на то, что высокая мощность 9600 делает его подходящим для профессионалов, мы уверены, что этот пистолет с пониженной мощностью также принесет пользу домашним мастерам. Полноцветный буклет с инструкциями поможет прояснить любые ваши вопросы или проблемы.

Плюсы

  • Двойные настройки мощности
  • Три встроенных светодиодных фары обеспечивают бестеневое освещение
  • Два триггерных положения мощности (100 и 140 Вт)
  • Максимальная температура 900 градусов
  • Нагревается всего за 6 секунд
  • Семилетняя гарантия
  • Пистолетная рукоятка с мягкой подкладкой
  • Шестигранный ключ хранится в рукоятке
  • Весит всего 1 штуку.8 фунтов
  • Шаровая защита предотвращает перекручивание шнура
  • Луженые медные наконечники


Weller D650PK Industrial Soldering Gun Kit Weller D650PK Industrial Soldering Gun Kit Комплект промышленного паяльного пистолета Weller D650PK — впечатляющий инструмент профессионального уровня, сделанный одним из ведущих производителей паяльных пистолетов в стране. Он может похвастаться двумя настройками мощности, включая 200 и 300 Вт. Эти настройки мощности соответствуют максимальной температуре 1100 градусов.

Поскольку пистолет Weller входит в комплект, он также поставляется с тремя сменными насадками и прочным футляром для переноски.

Покупатели очень довольны производительностью D650. Он имеет впечатляющую выходную мощность и простые в управлении настройки триггера. Он также имеет мягкую нескользящую пистолетную рукоятку для лучшего контроля. Поскольку он довольно легкий, мы сочли, что он подходит для длительной работы.

Учитывая мощность D650, мы рекомендуем этот пистолет заядлым любителям или тем, кто ищет устройство профессионального уровня. Благодаря семилетней гарантии Weller и впечатляющей репутации мы не сомневаемся, что этот паяльный пистолет рассчитан на всю жизнь.Вы также можете приобрести этот великолепный паяльный инструмент менее чем за 90 долларов.

Плюсы

  • Поставляется с никелированными сменными наконечниками
  • Двухжильный заземленный шнур
  • Термостойкий корпус
  • Пистолетная рукоятка с двумя настройками мощности
  • Управление спусковым крючком
  • Время нагрева 6 секунд
  • Поставляется с чемодан для переноски
  • Запасные наконечники из луженой меди легко найти
  • Легкие
  • Внесены в список UL и cUL


Weller D650 Industrial Soldering Gun Weller D650 Industrial Soldering Gun Вам понравился внешний вид последнего паяльного пистолета, но нет его в вашем бюджете? Вам повезло! Weller D650 также продается в чистом виде.Без дополнительных аксессуаров это намного доступнее. Позже вы всегда можете приобрести сменные насадки.

Пистолет по-прежнему может похвастаться двумя настройками мощности, с впечатляющими выходами 200 и 300 Вт. Вдобавок ко всему, он имеет те же элементы управления кончиками пальцев и мягкую, устойчивую к скольжению рукоять. При весе чуть менее 4 фунтов это один из немногих паяльных пистолетов профессионального уровня, который не утомит ваше запястье. Благодаря термостойкому корпусу из термопласта вам не придется беспокоиться о том, что пистолет обожжет вам руки.

D650 получает восторженные отзывы покупателей. В основном люди согласны с тем, что это ружье предлагает впечатляющую мощность по разумной цене. Мы обнаружили, что D620 — один из тех редких продуктов, которые оправдывают почти все свои маркетинговые обещания. Поскольку на него предоставляется длительная семилетняя гарантия, покупка этого мощного инструмента практически не связана с риском. Поэтому мы рекомендуем его всем, кто ищет трудолюбивый, но недорогой паяльный пистолет профессионального уровня.

Плюсы

  • Двойные настройки мощности 200 и 300 Вт
  • Сменные наконечники из никелированной меди
  • Корпус вторичного термопласта
  • Сертификаты UL и cUL
  • Мягкая, устойчивая к скольжению пистолетная рукоятка
  • Органы управления спусковым крючком
  • Вес менее 4 фунтов
  • Профессиональный
  • Недорогой
  • Достигает температуры до 1100 градусов

Минусы

  • В комплект не входит сумка для переноски или аксессуары


Tabiger Soldering Iron Kit Tabiger Soldering Iron Kit Если задуматься о мощном паяльном пистолете заставляет вас беспокоиться, тогда, возможно, лучше придерживаться основ.Паяльник — отличный вариант начального уровня. В комплект паяльника Tabiger входит все необходимое для пайки, упакованное в удобный футляр для переноски.

Покупатели получают паяльник мощностью 60 Вт с пятью жалами. Он также поставляется с подставкой для паяльника, трубкой для паяльной проволоки, антистатическим пинцетом, насосом для удаления припоя и прочным футляром для переноски. Утюг имеет регулируемую выходную мощность в диапазоне от 400 до 800 градусов. Тем не менее, при достаточной мощности нет необходимости ждать, пока устройство нагреется.

Нам нравится, как легко настроить шкалу температуры на плате паяльника. Все числа отмечены и имеют точную соответствующую температуру. Есть даже встроенный светодиодный индикатор питания, который позволяет узнать, когда утюг горячий и готов к работе. Между регулируемыми настройками и сменными насадками нет предела тому, чего вы можете достичь с помощью набора Tabiger.

При цене чуть менее 15 долларов вам будет сложно найти более доступный комплект паяльника. Он поставляется со всеми принадлежностями, необходимыми для начала работы.Он также демонстрирует удивительно надежную работу. Мы рекомендуем этот комплект паяльника для хобби-проектов и самостоятельного ремонта, который требует ограниченного бюджета.

Плюсы

  • Поставляется с паяльником на 60 Вт
  • Жесткий кейс для переноски
  • Температура до 80 градусов
  • Гарантия производителя 12 месяцев
  • Паяльная присоска с пусковым механизмом
  • Имеет большие вентиляционные отверстия для максимального отвод тепла
  • Поставляется с пятью сменными насадками
  • Стоимость менее 15 долларов
  • Противоскользящая ручка
  • PCBA

Минусы

  • Не подходит для профессиональной пайки


Руководство покупателя

Необходимое цель пайки — создать надежное соединение двух металлических поверхностей.Для этого вам понадобится паяльник, удовлетворяющий нескольким ключевым критериям.

Паяльные пистолеты — ценный инструмент, когда вам нужно спаять провода вместе. Паяльные пистолеты обычно используются для более крупных проектов, таких как проволока большого сечения. Большинство паяльных пистолетов имеют несколько различных диапазонов нагрева. На большинстве пистолетов вы нажимаете на спусковой крючок только частично, чтобы получить высокий диапазон нагрева, и полностью, чтобы получить более низкий диапазон нагрева. Когда вы используете паяльник, первое, что вам нужно сделать, это залудить жало.По сути, это означает, что перед тем, как приступить к пайке стыков, нужно нанести туда немного припоя и очистить наконечник.

При пайке соединения важно помнить, что вы хотите нагреть металл, который вы паяете, а не просто нагреть припой. Кроме того, вероятно, самое важное, что вы можете сделать для получения хорошего паяного соединения, — это использовать флюс. Флюс очистит металл от окисления и обеспечит хорошее соединение. Так что нанесите флюс на провода. Затем добавьте тепла от паяльника и подождите, пока флюс расплавится.Затем нанесите припой с противоположной стороны и дайте ему впитаться в стык. Паяльный пистолет можно использовать для множества различных соединений.

Но опять же, вы обнаружите, что пистолет обычно лучше всего работает, когда вы имеете дело с проволокой большого сечения. Теперь вы знаете, как пользоваться паяльником.

Факторы, которые необходимо учитывать при покупке паяльного пистолета, включают:

Выходная мощность

Есть несколько различных значений мощности, которые необходимо учитывать, прежде чем выбирать конкретный паяльный пистолет.Прежде всего, вам нужно учитывать мощность оружия. Многие потребители ошибочно полагают, что мощность контролирует температуру. Мощность регулирует время, необходимое для нагрева и восстановления температуры пистолета. Некоторые паяльники оснащены понижающими трансформаторами. Эти инновационные электронные элементы снижают первичное напряжение пистолета, чтобы увеличить его ток.

Большинство паяльных пистолетов потребляют от 100 до 250 Вт мощности. Паяльники теряют часть тепла в процессе пайки.Значит, им нужно много резервной мощности. Паяльный пистолет с высокой мощностью нагревается всего за несколько секунд. Более того, паяльник сможет восстановить заданную температуру сразу после того, как паял соединение.

При такой мощности паяльные пистолеты с высокой мощностью можно использовать для склеивания всего, от автомобилей до бытовой техники. Они особенно полезны при интенсивных паяльных работах.

Диапазон температур

Многие пистолеты имеют двухпозиционные триггеры, которые позволяют пользователям переключаться между высокими и низкими настройками.Это помогает ограничить количество тепла, подаваемого на уязвимые поверхности, такие как печатные платы. Традиционный припой плавится при температуре около 370 градусов.

С учетом сказанного, паяльные пистолеты часто нагреваются до температуры от 800 до 1000 градусов. Более высокие температуры позволяют паять быстрее. Однако они также могут повредить уязвимые поверхности. Это одна из причин, по которой профессионалы обычно выбирают паяльные пистолеты.

Регулируемые элементы управления

Паяльные пистолеты с переменными настройками очень предпочтительны.Эти пистолеты позволяют пользователям переключаться между высокими и низкими температурами. Большинство паяльных пистолетов могут похвастаться двойными настройками температуры, которые активируются с помощью двухпозиционного триггерного управления.

Эргономичный дизайн

Одним из основных преимуществ паяльника является его эргономичный дизайн. Паяльный пистолет имеет форму пистолета с удобной рукояткой и спусковым крючком. Большинство из них весят всего несколько фунтов. Таким образом, вы можете легко управлять паяльным пистолетом одной рукой.

При поиске подходящего паяльного пистолета убедитесь, что он имеет мягкую, устойчивую к скольжению рукоять.Наконечник паяльника может нагреваться до 1000 градусов. Таким образом, это едва ли не последний предмет, который вы хотите выскользнуть из рук.

Электропроводка

Крайне важно выбрать паяльник, который потребляет питание через заземленное соединение. Вы также можете принять во внимание длину шнура питания паяльного пистолета. Хотя вы всегда можете подключить паяльник к удлинителю для лучшего доступа к удаленным приложениям, это может быть опасным и разрушительным.Удлинители могут отключиться во время работы.

Замена жала

Независимо от того, насколько хорошо вы ухаживаете за своим паяльником, придет время, когда вам потребуется заменить жало. Вам также может потребоваться удалить стандартный наконечник, чтобы установить специальные заменители. В отличие от паяльников, паяльные пистолеты имеют наконечники из петли из медной проволоки. Этот контур представляет собой вторичную цепь, созданную понижающим трансформатором.

Торговая марка и гарантия

Такие марки, как Weller, Tabiger и Vastar, долгое время доминировали в области пайки.Эта марка и другие упорно трудились, чтобы создать хорошую репутацию с клиентами. Таким образом, они всегда беспроигрышны, когда дело доходит до выбора продукта. Также стоит отметить, что многие торговые марки имеют длительные гарантии производителей.

Освещение

Многие паяльные пистолеты имеют встроенную светодиодную подсветку. Эти дополнительные элементы позволяют пользователям работать в тускло освещенных или темных местах. При выборе паяльного пистолета с подсветкой убедитесь, что лампочки установлены на передней части пистолета.Это гарантирует, что вы всегда будете получать бестеневое освещение.

Почему выбирают паяльник

Многие потребители не решаются покупать паяльные пистолеты. Их высокотемпературные выходы и конструкция, напоминающая пистолет, вызывают страх в умах начинающих паяльщиков. С учетом сказанного, их повышенная доступность мощности и благоприятная эргономика делают их лучшим вариантом для потребителей. Если вы хотите создать большие стыки или работать над обширным паяльным проектом, нет подходящей альтернативы паяльнику.

Технологии, используемые в паяльных пистолетах, помогают максимально повысить их энергоэффективность. Паяльные пистолеты оснащены понижающими трансформаторами, которые снижают их электрическое напряжение. Хотя это может показаться не очень хорошим, снижение напряжения приводит к увеличению тока. Большой ток способен нагреть жало паяльника быстрее, чем маленький. Итак, зачем ждать медленных паяльников, если можно получить мгновенный результат с помощью паяльника?

Когда появился паяльник?

Паяльник был изобретен мастером по ремонту радиотехники по имени Карл Э.Веллер. Разочарование, связанное с медленно нагревающимся паяльником, привело его к разработке паяльного пистолета в 1941 году.

FAQ

В чем разница между паяльником и паяльником?

Паяльники — это устройства в форме палочки, обеспечивающие ограниченную мощность и тепло. Между тем, паяльные пистолеты представляют собой устройства в форме пистолета, которые обеспечивают быстрое время нагрева и высокие температуры. Посмотрите это короткое видео, чтобы узнать больше!

Для чего используются паяльные пистолеты?

Паяльные пистолеты используются для создания прочных электрических соединений и металлических соединений.Популярные области применения включают печатные платы, автомобильную проводку и витражи.

Какие меры предосторожности нужно соблюдать при использовании паяльника?

При работе с паяльником всегда надевайте термостойкие перчатки. Более того, по возможности работайте поверх термостойкого паяльного мата.

Паяльный пистолет какой мощности мне нужен?

Решение, какая мощность соответствует вашим потребностям, — это своего рода баланс. Чем ниже потребляемая мощность утюга, тем больше времени требуется для повторного нагрева после каждой задачи.Более дешевые паяльники также имеют менее стабильную температуру жала. Это особенно актуально, если вы используете длинный удлинитель. Чем длиннее шнур, тем меньше электричества доходит до утюга.

Насколько быстро тепло передается работе, также зависит от жала паяльника. Существуют десятки типов насадок, от точечных конических насадок, обычно используемых в ювелирных изделиях и электронике на печатных платах, до более широких скошенных и долотых наконечников, используемых в более тяжелых работах.Большая площадь поверхности наконечников удерживает больше припоя и быстрее передает тепло.

В большинстве паяльников, используемых в электронике, используется тонкое жало и диапазон мощности от 20 до 60 Вт. Обычно они достигают максимальной температуры наконечника от 800 до 900 градусов по Фаренгейту. Наконечник должен быть достаточно горячим, чтобы можно было спаять соединение в течение секунды или двух. Наконечник, не выделяющий достаточно тепла или недостаточно быстро восстанавливающийся, означает, что вы, вероятно, дольше прижимаете наконечник к хрупким компонентам, что приведет к повреждению.

Достаточно ли 30-ваттного паяльника?

Для тонкой работы с острым наконечником хорошо подойдет 30-ваттный паяльник. Помните о скорости теплопередачи разных наконечников и температуре плавления разных припоев. Например, серебряный припой для ювелирных изделий имеет более высокую температуру плавления и, следовательно, требует больше тепла, чем канифольный припой сердечника для электроники.

Паяльник лучше паяльника?

Для более тяжелых работ паяльный пистолет — отличная идея по ряду причин:

  • Пистолеты обычно более мощные, чем утюги в форме палочки, они быстрее нагреваются и охлаждаются.Высокие / низкие настройки на большинстве паяльных пистолетов делают их подходящими как для легких, так и для тяжелых работ, хотя они, как правило, слишком мощные для тонкой электроники, они превосходны при тяжелых работах, таких как листовой металл и электрическая проводка.
  • Наконечники пистолета обычно работают при высоких температурах, что сводит к минимуму время, необходимое для сварки. Для профессионала это плюс, но для большинства пользователей более высокая температура, выделяемая наконечником пистолета, может привести к сопутствующему повреждению, например, к соединениям на основе PCB из стекловолокна.По этой причине большинство пользователей предпочитают палочку. Пистолеты лучше всего подходят для соединения более прочных компонентов, таких как проволока большого сечения.
  • Пистолеты легче удерживать и размещать в местах, где ваша работа может быть под странным углом, однако их больший размер и вес могут сделать их неудобными в обращении при использовании в небольших замкнутых пространствах.
  • Оружие, как правило, оснащено встроенным светом, что позволяет лучше видеть, что вы делаете, особенно в плохо освещенных местах.

С отрицательной стороны:

  • Кончик петли из медного провода может ослабнуть, поэтому его следует часто проверять и при необходимости подтягивать.
  • Наконечник проволоки со временем разрушается, и его следует периодически заменять.
  • Под напряжением жало паяльника может действовать как электромагнит и притягивать крошечные винты или кусочки металла.
Кто делает лучшие паяльные пистолеты?

Есть много отличных вариантов. Компания Weller Manufacturing, производитель паяльных пистолетов, до сих пор производит первоклассные продукты. Как уже говорилось ранее, Веллер, Табигер и Вастар имеют заслуженную репутацию. Vastar славится качественным оборудованием по доступным ценам.Среди новых высоко оцененных производителей — американские Hakko Products и XTronicUSA.

USB паяльные пистолеты хороши?

Термин USB-паяльник «пистолет» кажется неправильным переводом. На каждом веб-сайте, на котором размещены паяльные пистолеты USB, есть фотографии миниатюрных паяльников с палочкой на 5 В, 5 или 8 Вт, которые называются паяльными ручками или паяльными карандашами. При этом они открывают новые возможности для удобства и портативности, подключаются к любому ноутбуку и должны быть достаточно мощными для работы с точной электроникой.Некоторые из них перезаряжаемые или поставляются с адаптером с батарейным питанием. Наконечники нагреваются примерно за 15 секунд, обычно со встроенным светодиодом, чтобы вы знали, когда они готовы, и переходят в спящий режим после короткого периода (обычно около 25 секунд) неиспользования. Хотя некоторые пользователи могут быть удовлетворены USB-ручками, здесь применима поговорка «Ваш пробег может варьироваться», поскольку другие пользователи сообщают, что USB-ручки крайне маломощны и не подходят для любого вида пайки.

Припой какого размера мне следует использовать?

Для пайки электроники через сквозные отверстия наиболее распространены размеры 18-го калибра и 1.Диаметр 22 мм, калибр 20 — диаметр 0,914 мм и калибр 21 — диаметр 0,813 мм. Для точной работы, когда соединения могут быть расположены ближе друг к другу, может быть предпочтителен провод 22 калибра с диаметром 0,711.

Какой припой мне использовать?

Сегодня разнообразие припоев кажется почти безграничным. Помимо размера, вам придется иметь дело с такими факторами, как содержание флюса, содержание свинца и температура плавления.
Раньше обычный припой представлял собой смесь 60-40. Это было 60% олова с добавлением 40% свинца для предотвращения образования взбалтывания.Припой 60/40 по-прежнему является наиболее распространенным, но из соображений здоровья многие пользователи выбрали бессвинцовый сплав олова / меди.

При припое с сердечником через центр припоя проходит полая сердцевина из флюса. Флюс — агент слабой кислотности, используемый для предотвращения окисления. Самый распространенный флюс — канифоль, которую делают из древесного сока. Канифоль, однако, стала ассоциироваться с раздражением легких и астмой. Доступны более новые, экологически чистые припои, которые не содержат свинца и канифоли. Самым популярным является припой Omega от Warton Metals.

При какой температуре паять?

Обычный припой, часто называемый мягким припоем, имеет тенденцию плавиться при температуре около 370 градусов. Некоторые специальные припои требуют высоких температур, некоторые превышают 800 градусов, и их называют твердыми припоями. Твердую пайку еще называют пайкой.

Сколько времени нужно, чтобы расплавить припой?

Во избежание повреждения электронных компонентов пайка большинства электронных компонентов выполняется в течение секунды или двух. Специальная пайка твердым припоем может занять немного больше времени.

Видеоурок: Ремонт паяльного пистолета

Заключительные мысли

Паяльные пистолеты могут быть немного пугающими для начинающих паяльщиков. Тем не менее, они незаменимы в любом арсенале инструментов для дома, хобби или профессионала. Вооружившись всесторонними знаниями об этом устройстве, теперь вы сможете выбрать идеальный паяльный пистолет для своей установки.

После тестирования нескольких паяльных пистолетов мы не могли быть более довольны нашим окончательным выбором. Weller D650PK удобен и поставляется с множеством аксессуаров.Между тем Weller D550PK предлагал мощность профессионального уровня. Конечно, комплект паяльника Tabiger служит альтернативой мощным паяльникам.


.

Топ-5 лучших присосок для пайки для электроники [Обзор 2020]

66,67% пользователей выбрали демонтажный насос SS, 3,03% выбрали демонтажный фитиль OMorc, 15,15% выбрали устройство для удаления припоя Engineer Solder Sucker, 15,15% выбрали инструмент для удаления припоя и 0% выбрали фитиль для припоя Tabiger. Каждый месяц мы анализируем ваши ответы и меняем наш рейтинг.

Качественная присоска для припоя — квинтэссенция любой домашней паяльной установки. Эти небольшие недорогие инструменты используются для удаления нежелательного припоя. Они также необходимы для распайки стыка.Большинство присосок для припоя состоит из плунжера или вакуума. Эти механизмы обычно размещаются внутри небольшой цилиндрической трубки с заостренным концом на одном конце. Хотя бывает сложно отличить одну присоску для припоя от другой, не нужно много времени, чтобы выявить сильные и слабые стороны этой присоски.

Solder Sucker Desoldering Pump Solder Sucker Desoldering Pump Electronix Express Solder Sucker отлично справляется с удалением горячего припоя с печатных плат. Эффективный поршень насоса всасывает горячее вещество до того, как оно успеет застыть.Прочный металлический корпус присоски выдерживает большое количество тепла и воздействий.

Хотя антипригарный нейлоновый наконечник необходимо периодически заменять, он довольно прочный.

Нам понравился обтекаемый дизайн насоса. Во-первых, он позволяет пользователям выполнять удобные операции по сосанию одной рукой. Кроме того, он очень легкий и компактный. Таким образом, вы можете легко убрать его в набор инструментов или взять с собой в дорогу. В целом, Electronix Express Solder Sucker — экономичное устройство, которое идеально подходит для любительских паяльных установок.

Плюсы

  • Прочный металлический корпус
  • Насос с прецизионным наконечником
  • Можно использовать одной рукой
  • Сменный силиконовый наконечник с антипригарным покрытием
  • Легкий и портативный

Минусы

  • Пластиковые детали легко плавятся и разрушаются
  • Пружины поршня вперед быстро

OMorc Desoldering Wick OMorc Desoldering Wick Присоска Omorc Solder Sucker — это удобный инструмент с большой мощностью всасывания. Его прочный каркас из алюминия и бронзы предотвращает деформацию под сильным нагревом расплавленного припоя.Даже пластиковый наконечник хорошо держится при экстремальных температурах.

Нам нравится, что Omorc поставляется с заплетенным припоем. Этот низкотехнологичный инструмент для удаления припоя идеально подходит для очистки труднодоступных мест. Изготовлен из бескислородной медной проволоки. Таким образом, вы можете пропустить флюс во время процесса очистки.

Если вы ищете доступный инструмент для снятия припоя для небольших работ, Omorc — отличный выбор. Вы легко можете управлять им одной рукой. В большинстве случаев вакуум достаточно силен, чтобы удалить всю площадь расплавленного припоя одним махом.В целом, это идеальный комплект для небольших домашних паяльных операций.

Плюсы

  • Прочная алюминиевая бронзовая рама
  • Вакуум высокого давления
  • Поставляется с оплеткой для фитиля
  • Бескислородный медный провод для труднодоступных мест
  • Легкий и портативный

Engineer Solder Sucker Engineer Solder Sucker Если хотите присоска для припоя, которая может работать практически в любой ситуации, тогда обязательно проверьте инженера. Это впечатляющее устройство обеспечивает большее всасывание, чем обе предыдущие присоски вместе взятые.Более того, он может похвастаться прочным металлическим корпусом с мягким силиконовым наконечником.

Наконечник прилегает к поверхности печатной платы, создавая плотное соединение, которое не оставляет солдат позади.

Нам нравится, что Engineer маленький и легкий. Его четкое тело позволяет пользователям выполнять маневры одной рукой. Устройство выдерживает даже прямой контакт с паяльником. Большинство клиентов сочли инженера надежным. Единственным недостатком Engineer является то, что его силиконовый наконечник иногда забивает.

Плюсы

  • Компактность и портативность
  • Работа одной рукой
  • Металлическая конструкция высокого качества
  • Сопло из мягкого силикона
  • Термостойкие компоненты

Greenlee Desoldering Tool With Standard Tip Greenlee Desoldering Tool With Standard Tip Если вам надоело накачивать припой вручную, тогда эта кнопочная присоска станет вашей спасительной милостью. Он имеет прочный металлический каркас со сменным пластиковым наконечником. Благодаря множеству вариантов замены наконечников, эта присоска для припоя может удалить нежелательный припой на всем, от печатных плат до ювелирных изделий.

Если вы часто паяете, Greenlee — это долговечный и надежный инструмент для удаления припоя, который вам нужно попробовать.

Многие клиенты впечатлены прочностью поршня Greenlee 1700. Он может удалить большие участки нежелательного припоя всего за несколько секунд. В отличие от нижних присосок для пайки, Greenlee никогда не забивается. Более того, он не деформируется и не деформируется после воздействия горячего паяльника.

Плюсы

  • Снятие припоя нажатием кнопки
  • Стандартные, обычные и антистатические сменные наконечники
  • Прочная металлическая рама
  • Гарантия
  • Некоторые производственные проблемы

Tabiger Solder Wick & Desoldering Pump Tabiger Solder Wick & Desoldering Pump Каждому набору для твердой пайки необходим демонтажный насос.Насос для припоя и удаления припоя Tabiger — один из наших фаворитов. Это впечатляющее маленькое устройство удаляет припой одним щелчком спускового крючка. Одно нажатие на спусковой крючок включает мощный внутренний насос присоски.

Когда вы закончите работу с помпой, вы можете использовать дополнительную медную оплетку, чтобы собрать оставшиеся остатки.

Демонтажный насос Tabiger отличается прочным корпусом из АБС-пластика и термостойким нейлоновым наконечником. Он также может похвастаться покрытой нескользящей губкой, которая поглощает излишки тепла и пота.Со всеми этими дополнительными средствами защиты Tabiger идеально подходит для длительных сеансов пайки.

Плюсы

  • Прочный корпус из АБС-пластика
  • Нескользящая покрытая губчатая рукоятка
  • Кнопочный спусковой крючок
  • Мощное всасывание
  • Термостойкий силиконовый наконечник
  • Длительный срок службы

Руководство покупателя

Начать с припоя фитиль, представляющий собой тонкую оплетку из медных нитей, покрытых флюсом. Капиллярные силы заставляют расплавленный припой попадать в оплетку.Большинство металлов образует оксидный слой при воздействии кислорода, который отталкивает припой. Этот процесс ухудшается при более высоких температурах. Флюс счищает оксиды, поэтому припой прилипает к металлу и втягивается в оплетку.

Как выбрать присоску для пайки

Присоски для пайки ламп

Присоски для ламп состоят из резиновой груши и маленькой пипетки. Вы сжимаете лампочку, чтобы засосать ненужный припой. Это самый грубый и недорогой тип присоски для припоя на рынке.

Плунжерные присоски для припоя

Плунжерные присоски для пайки имеют подпружиненную систему всасывания.Обычно они имеют форму ручки. В большинстве случаев плунжеры для демонтажа имеют триггеры или кнопки, которыми можно управлять одной рукой. Плунжер всасывает нежелательный припой в небольшой резервуар. Когда резервуар полон, его необходимо открыть и опорожнить. Плунжерные присоски — лучший выбор для домашних паяльных станций.

Вакуумные присоски для припоя

Вакуумные припои представляют собой электрическую пудру. Это самые дорогие и промышленные средства для удаления припоя. Таким образом, они обычно используются при профессиональной пайке.

Оплетка для демонтажа

Некоторые комплекты для демонтажа выполняют роль оплетки для демонтажа меди. Эта витая медная проволока иногда покрывается флюсом. Этот провод используется для снятия нежелательного припоя печатных плат. Это одноразовый предмет. Оплетка для удаления припоя отлично подходит для удаления нежелательного припоя, который находится в труднодоступных местах.

Рама

Большинство присосок для пайки имеют небольшую цилиндрическую раму, в которой находится механический насос. Каркас обычно делается из металла или пластика.Рама присоски для припоя должна быть прочной и устойчивой к нагреванию. Вы же не хотите, чтобы он коробился после контакта с горячим припоем или паяльником.

Наконечники паяльных присосок обычно изготавливаются из нейлона, силикона или пластика. Эти материалы легко изнашиваются, но они достаточно гибкие, чтобы плотно прилегать к печатной плате. Выбирайте присоску для припоя с термостойким наконечником. Силиконовые наконечники — одни из наших любимых, потому что они образуют плотное соединение. Вдобавок ко всему, они могут выдерживать довольно много тепла.

Power

Присоска для припоя должна иметь достаточно всасывания, чтобы поднимать тяжелые куски расплавленного припоя. Мощный пружинный поршень должен помочь. Хорошая система всасывания не оставляет следов припоя.

Эргономика

Поскольку вы также будете обращаться с устройством при высоких температурах, также важно, чтобы его было легко держать и контролировать. Настоятельно советуем приобрести присоску с нескользящей рукояткой и эргономичным спусковым крючком. Таким образом, вы можете избавиться от нежелательного припоя, не напрягая руки и не подвергаясь опасности.

Как распаивать стыки

Для демонтажа стыка сначала отрежьте любую использованную часть фитиля, а когда вы используете фитиль, обязательно держите его за шпульку, так как тепло быстро проходит через медь. Затем добавьте небольшое количество припоя на жало железа. Этот припой помогает передавать тепло от утюга к фитилю, действуя как тепловой мост. Может показаться нелогичным добавлять припой в железо, когда вы пытаетесь удалить припой, но без этого начать процесс намного сложнее.Тепло плохо проходит через сухой контакт.

Удерживая фитиль над стыком, осторожно прижмите утюг к нему. Продолжайте удерживать фитиль на стыке несколько секунд, чтобы убедиться, что весь припой удален. Этот особый тип соединения очень легко демонтировать. Это так называемая односторонняя доска, и металл только с одной стороны. Напротив, многие печатные платы двусторонние и имеют металлические сквозные отверстия.

Если вы посмотрите поближе, между штырем и стенкой трубки все еще остается припой.Поскольку в этой части много штифтов, вам нужно убедиться, что каждый из них полностью свободен, прежде чем пытаться вытащить всю часть, чтобы не сломать штифт или отверстие. С помощью небольшой отвертки или кирки осторожно нажмите, чтобы попытаться разорвать оставшееся соединение. Убедитесь, что штифт полностью свободен.

Видеоурок: Как отпаивать электронные детали с помощью различных инструментов

Если вы не можете разорвать оставшееся паяное соединение, возможно, вам придется провести дополнительное впитывание. Если у вас есть доступ к компонентной стороне платы, попробуйте применить фитиль и туда.Обратите внимание, что каждый раз перед использованием фитиля необходимо добавлять припой на наконечник утюга.

Обычно ножка прижимается к одной стороне отверстия. Может быть полезно нанести фитиль с этой стороны, чтобы попытаться удалить припой, застрявший за штифтом. После того, как вы удалили как можно больше припоя, попробуйте еще раз сломать оставшийся от пота стык с помощью отвертки или покачивая деталь.

Как использовать присоску для припоя

Следующим инструментом, который вам придется использовать, является ручной демонтажный насос или присоска для припоя.Чтобы использовать это, сначала нажмите на подпружиненный поршень. Затем совместите сопло с распайкой и нагрейте стык утюгом. Как только он расплавится, вытяните железный наконечник, закройте отверстие соплом и нажмите кнопку разблокировки, чтобы активировать вакуум. Время для этого может быть непростым, поскольку вам нужно включить вакуум, пока припой еще расплавлен.

Если вы дотронетесь до стыка на другой стороне платы, будет намного проще нагреть эту сторону, удерживая присоску для припоя на другой стороне.Это снимает проблему выбора времени.

Попробуйте разорвать оставшееся паяное соединение, надавив на штифт. Если осталось слишком много припоя, чтобы быстро освободить штифт, возможно, вам придется использовать фитиль, чтобы очистить то, что осталось. Если у вас нет фитиля, иногда проще перепаять отверстие и попробовать снова, чем продолжать использовать присоску для припоя на почти пустом отверстии. Если соединение в основном пустое, будет трудно полностью расплавить оставшийся припой вместе с железом, а также присоске для припоя будет сложно создать значительный вакуум.

Некоторые стыки распаивать труднее, чем другие. Например, если у вас есть небольшое отверстие с очень маленьким зазором. Кроме того, когда отверстие прикреплено к плоскости заземления, может быть трудно достаточно нагреть соединение. Большой компонент, такой как конденсатор, также увеличивает требования к нагреву.

Как использовать демонтажный пистолет

Если у вас есть только фитиль или присоска для припоя, лучше всего использовать более высокую температуру. К сожалению, чем выше температура и больше продолжительность операции демонтажа, тем выше риск повреждения.Для случаев с большими плоскостями заземления или досками с четырьмя и более слоями можно использовать подогреватель с такой подставкой, чтобы нагреть всю доску перед нагреванием утюгом. Еще одно сложное состояние связано с некачественными плитами.

Для всех этих сложных случаев, или если вам нужно сделать много распайки, пистолет для распайки — идеальный инструмент. Он имеет встроенный утюг и запускает вакуумный насос. Прежде чем использовать его, убедитесь, что на стыке достаточно припоя, который способствует передаче тепла.Если стык очень маленький, подумайте о добавлении большего количества. Добавление плавности на этом этапе также поможет.

Опустите пистолет на стык и дождитесь, пока припой расплавится. Как только это произойдет, начните двигаться по круговой схеме, но не давите на подушку. Затем активируйте вакуум. Продолжайте перемещать наконечник по кругу, чтобы очистить припой со всех сторон стержня, а затем поднимите сопло. Воздух и круговые движения помогут предотвратить повторное замерзание штифта к одной из сторон. При создании микросхем рекомендуется пропускать контакты, чтобы частично избежать теплового накопления.

Альтернативные методы распайки

Наконец, несколько альтернативных методов и еще несколько советов. При использовании фитиля для припоя можно очень легко повредить площадку, переместив фитиль после того, как он замерз на плате. Но во многих случаях вы можете удалить компоненты без предварительного удаления припоя. Элементы с рядом выводов можно нагреть сразу утюгом и просто вытащить деталь. На резисторах можно вытаскивать по одной ноге за раз. Для компонентов с более чем двумя выводами можно использовать инструмент горячего воздуха, чтобы расплавить все штифты одновременно.

Специальный припой с низкой температурой плавления под названием Chip Quik позволит вам делать то же самое с обычным утюгом. Просто добавьте немного Chip Quik в каждое соединение, чередуйте каждое соединение, чтобы они все оставались расплавленными, а затем вытащите всю деталь. Chip Quik позволяет сохранять все суставы жидкостью одновременно.

Если вы готовы пожертвовать частью, отрежьте каждую ногу, удалите часть, а затем вытащите каждую ногу по отдельности. Гораздо проще очистить отверстие, в котором нет свинца.

Многие из этих подходов будут более быстрыми и представляют меньший риск для платы, чем попытки удалить каждый вывод по отдельности.

Часто задаваемые вопросы о присосках для припоя

Почему моя присоска для припоя забивается?

Важно удалить припой сразу после его всасывания. Если вы этого не сделаете, припой затвердеет внутри наконечника и плунжера.

Что делать, если на присоске припоя остались остатки припоя?

Оплетки для распайки предназначены для улавливания того, что оставляют присоски для припоя.Многие присоски для припоя даже выполняют дополнительную роль демонтажной оплетки. Этот витой медный провод идеально подходит для проникновения в труднодоступные места, недоступные для присоски для припоя.

Что делать, если оплавляется жало паяльника?

Большинство недорогих паяльных присосок не имеют наконечников, способных выдержать длительные сеансы распайки. С учетом сказанного, силикон — один из самых прочных и долговечных материалов, используемых для изготовления наконечников припоев.

Как избавиться от старого припоя?

Некоторые люди перерабатывают отработанный припой.Они делают это, расплавляя старый припой и создавая из него новые стержни. Если вы не такой смекалистый, выбросьте старый припой в мусорное ведро.

Сколько мне нужно потратить, чтобы забить надежную присоску для припоя?

Скромные присоски для припоя стоят не более 10 долларов. Между тем, промышленные модели стоят от 20 до 40 долларов. Если вы ищете присоску, которую можно использовать дома, 25 долларов — это разумный бюджет.

Заключительные мысли

Надеемся, вам понравились наши пять лучших припоев! Эти маленькие, но мощные устройства позволяют легко удалить нежелательный припой.Откровенно говоря, мы не представляем пайку без ластика для припоя! Если вы ищете недорогую присоску, которая не тает после одного сеанса, присоска для припоя Tabiger — отличный вариант и лучший выбор нашего редактора. Между тем, Greenlee — отличное обновление для домашних паяльных установок, которые широко используются. Конечно, любой из пяти выбранных нами вариантов сделает свою работу.


.

определение припоев по The Free Dictionary

А когда пришли жестянщики, неся все свои инструменты в корзинах, она спросила: «Можете ли вы выправить эти вмятины на Железном Дровосеке, снова согнуть его и спаять вместе там, где он сломан?» Сначала он достал паяльник и немного водопроводного припоя, а затем небольшую масляную лампу, которая при зажигании в углу гробницы выдавала газ, который горел синим пламенем, затем свои рабочие ножи, которые он поместил в рука и последний круглый деревянный кол, толщиной около двух с половиной или трех дюймов и около трех футов длиной.Он был аккуратно сделан, весь из олова, красиво припаян к стыкам, а его различные конечности были искусно прикреплены к его телу, так что он мог использовать их почти так же хорошо, как если бы они были обычным мясом. «О, олово — отличный материал , — поспешил сказать Страшила; «и если что-нибудь случалось с бедным Ником Чоппером, его всегда легко паяли. Кроме того, его не нужно было заводить, и он не мог выйти из строя». Предмет, один кусок (ик!) припоя. Вещь, три куска шпагата. Ни одного пирога в умывальнике не варили — боялись, что припой расплавится; но у дяди Сайласа у него была благородная медная кастрюля для подогрева, которая, как он считал, немалая, потому что она принадлежала одному из его предков с длинной деревянной ручкой, привезенным из Англии вместе с Вильгельмом Завоевателем на Mayflower или одним из них. ранние корабли и был спрятан на чердаке вместе с множеством других старых горшков и вещей, которые были ценными, не из-за того, что они были каким-то счетом, потому что они не предупреждали, а из-за того, что они были реликвиями, вы знаете, и мы вытащил ее, наедине, и повел вниз, но она провалила первые пироги, потому что мы не знали как, но она подошла, улыбаясь, на последнем.Ей восемнадцать, а ему двадцать два, и они вполне подходят друг другу, хотя некоторые знающие, которые знают наизусть все родословные в мире, будут считать, что семья прекрасной Китерии лучше, чем семья Камачо; но никто не возражает, что в наши дни богатство может исправить множество недостатков. Во время этого разговора Тайп смотрел на Дровосека с нескрываемым удивлением и заметил, что знаменитый Император Мигающих целиком состоит из частей олово, аккуратно спаянное и склепанное в виде человечка.Заправить тушеными сушеными яблоками; усугубляются гвоздикой, цедрой лимона и кусочками цитрона; добавить две порции новоорлеанских сахаров, затем припаять крышку и положить в безопасное место, пока она не превратится в камень. Осталась только одна часть его платья, но она слишком примечательна, чтобы ее подавить; это было латунное кольцо, напоминающее собачий ошейник, но без отверстий, которое крепко припаивалось к его шее, настолько свободно, что не мешало его дыханию, но настолько тугое, что его нельзя было снять, за исключением использования файл.Это были уже не ручьи, пакеты или ледяные поля, а бесконечный и непоколебимый барьер, образованный горами, спаянными вместе. Тем временем актеры повиновались его предписанию, а публика, видя, что они снова заговорили. , начал еще раз прислушиваться, не без потери многих красот в виде паяного соединения, которое образовалось между двумя частями изделия, таким образом резко оборвавшимся. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *