Огнеупорная теплоизоляция: Негорючий утеплитель — выбираем лучший и безопасный

Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов :: Огнеупорные материалы в металлургии

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Огнеупорность определяется как температура Т_огн, при которой происходит деформация стандартного образца в форме усеченной пирамиды при отсутствии механического и физико-химического воздействия. Огнеупорные изделия подразделяют на три группы: средней огнеупорности (огнеупорные) – Т_огн до 1770 °С; высокой огнеупорности (высокоогнеупорные) Т_огн от 1770 °С до 2000 °С, высшей огнеупорности – Т_огн – выше 2000 °С. Предельная рабочая температура службы огнеупоров в условиях эксплуатации T

max значительно ниже, чем Т_огн.

В таблице 1 приведены свойства наиболее широко используемых печных огнеупоров. Все огнеупоры характеризуются такими важными эксплуатационными показателями, как термостойкость, шлакоустойчивость, строительная прочность, изменение объема при нагреве, которые определяют их применение для строительства элементов печей.

Термостойкостью называют способность огнеупоров выдерживать циклическое изменение температур при нагреве и охлаждении, так называемые теплосмены. Термостойкость характеризуют числом теплосмен до потери 20% первоначальной массы огнеупора в результате образования трещин и скалывания.

Шлакоустойчивость характеризует способность огнеупора выдерживать воздействие жидкого шлака и металла, окалины, газов.

 

Динас содержит более 93% SiO₂ и относится к кремнеземистым, кислым огнеупорам. Обладает высокой строительной прочностью, высокой температурой начала деформации под нагрузкой и соответственно рабочей температурой службы 1650–1700 °С. Устойчив к воздействию кислых расплавов и газовых сред, но не выдерживает контакта с основными расплавами металлов и их оксидов. Термостойкость динаса по стандартной методике не превышает 1-2 водяных теплосмен. Однако, если колебания температуры происходят в области значений выше 300 °С и особенно выше 600 °С, то термостойкость динаса исключительно высока.

Динас широко применяют для изготовления высокотемпературной части насадки доменных воздухонагревателей и регенераторов нагревательных колодцев, которая не охлаждается ниже 600 °С, для кладки распорных сводов.

 

Таблица 1 – Свойства огнеупоров, наиболее широко используемых в печах

	Группа огнеупоров	Главные хим. компоненты в % (мас.)	Тогн, °С	Tmax, °С	Плотность – r, т/м3	Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 100 °С	Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) при 100 °С
1	Динасовые	SiO2>93	1690-1720	1650-1700	1,84-1,97	1,3	0,86
2	Шамотные	30<Al2O3<45	1580-1750	1200-1400	1,83-1,95	0,9	0,9
3	Муллитовые	62<Al2O3<72	1600-1800	1600-1650	2,34-2,52	1,2	0,86
4	Корундовые	Al2O3>90	1950-2000	1650-1800	2,89-3,12	2,1	0,83
5	Смолодоломитовые	50<MgO<85 10<CaO<45	1800-1900	1300-1400	2,7-2,8	3,4	0,96 при 1000°С
6	Периклазовые (магнезитовые)	MgO>85	2200-2400	1650-1700	2,6-2,8	4,5	1,08
7	Периклазохромитовые	MgO>60 5<Cr2O3<20	2000	1650-1700	2,95-3,04	2,5	1,0
8	Хромитопериклазовые	40<MgO<60 15<Cr2O3<35	1920-2000	1700	2,9-3,15	2,0	1,8 ¸ 1,15 (20-1000°С)
9	Цирконовые	ZrO2 >50, SiO2>25	2000-2300	1900-2000	3,48-3,83	1,4	0,64
10	Карбидкремниевые	SiC>70	2000	1800-2000	2,35-2,54	9,3 при 1000°С	0,97

 

Шамот относится к алюмосиликатным огнеупорам, содержащим кроме SiO₂ до 45% Al₂O₃. Обладает более высокой термостойкостью (10-20 водяных теплосмен), но низкой шлакоустойчивостью. Наиболее широко применяется в печестроении при температурах до 1350 °С для строительства стен, сводов, не контактирующих с оксидами металлов, для низкотемпературной части регенеративной насадки. Не выдерживает истирающего действия при высоких температурах.

Муллит и корунд относятся к высокоглиноземистым алюмосиликатным огнеупорам. По мере увеличения содержания Al₂O₃ повышается их рабочая температура службы, прочность и постоянство объема при разогреве. Термостойкость превышает 150 водяных теплосмен. Применяются вместо шамота в условиях более высоких температур: муллит – до 1650 °С, корунд – до 1800 °С. Плавленые корундовые изделия обладают высокой шлакоустойчивостью и выдерживают давление и истирающее действие металла и шихты. Применяются в установках внепечной обработки стали, в монолитных подинах методических нагревательных печей, в качестве насадки шариковых регенераторов.

Периклаз (или магнезит) содержит не менее 85% MgO. Температура начала размягчения под нагрузкой значительно ниже огнеупорности. Максимальная рабочая температура 1700 °С. Термостойкость изделий невысока и составляет 1-2 водяных теплосмены.

Шлакоустойчивость по отношению. к основным расплавам – металлам и шлакам, богатым оксидами металлов и известью, исключительно высока. Поэтому магнезитовые кирпичи используются для кладки элементов печей черной и цветной металлургии, которые контактируют с расплавами металлов и основных шлаков. Магнезитовый порошок используют для заполнения швов при кладке подин плавильных печей.

Периклазохромитовые и хромитопериклазовые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и хромит Cr₂O₃. Свойства этих огнеупоров существенно отличаются от периклазовых и зависят от соотношения хромита и магнезита. Максимальная термостойкость соответствует отношению Cr₂O₃:MgO = 30:70. Шлакоустойчивость выше при содержании хромита 20 %. В сводах сталеплавильных печей наибольшую стойкость имеют изделия с содержанием хромита 20-30 %. Они изнашиваются из-за образования трещин и сколов, к которым приводят термические напряжения, возникающие при колебании температуры в рабочем пространстве печи.

Смолодоломитовые безобжиговые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и СаО, а также углерод в виде смоляной связки в количестве 2-4 %. Они применяются для футеровки конвертеров. Известь СаО взаимодействует с силикатами конвертерного шлака, благодаря чему на поверхности футеровки образуется гарниссаж, препятствующий проникновению шлака в футеровку.

Углеродистые огнеупоры изготавливаются из доступного сырья – графита, кокса – с высокой температурой плавления ³ 3500 °С. Они не смачиваются расплавами и поэтому устойчивы против них, имеют высокую термостойкость, но начинают окисляться в продуктах горения топлива при температуре ³ 600 °С. Поэтому их используют для службы в восстановительной среде: в электрических печах для производства ферросплавов, алюминия, свинца, в лещади доменных печей, в качестве припаса для разливки металлов, для изготовления электродов дуговых плавильных печей.

Карбидкремниевые огнеупоры содержат в качестве главного компонента SiC – карборунд. Они покрыты защитной плёнкой SiO₂, поэтому не окисляются как углеродистые. Имеют высокую прочность, износоустойчивость, термостойкость. Устойчивы против нейтральных и кислых расплавов, нестойки против основных. Применяются для изготовления трубок керамических рекуператоров, огнеупорных муфелей.

Неформованные огнеупоры применяют для изготовления монолитных футеровок из огнеупорного бетона и набивных масс. Огнеупорный бетон представляет собой смесь огнеупорного наполнителя (бой огнеупорных изделий) с размером частиц от 0,5 до 70 мм, вяжущего и добавок. В качестве вяжущего используют твердеющие в холодном состоянии огнеупорные цементы (глиноземистый, магнезиальный), жидкое стекло, фосфатные связки на основе ортофосфорной кислоты Н₃РО₄. Добавки могут регулировать скорость схватывания и твердения, улучшать пластические свойства, уменьшать усадку.

Широко распространены динасовые бетонные блоки и панели для стен нагревательных колодцев, глинистокварцитовые массы для набивной футеровки ковшей. Применяют монолитную футеровку стен и сводов нагревательных печей из жидкого (литого) бетона с креплением её к металлическому каркасу печи с помощью анкерных кирпичей, распределенных по площади стен и свода.

Защитные гарниссажи образуются на рабочей поверхности ограждения плавильных, шахтных и дуговых печей из спекающихся или расплавленных материалов при интенсивном охлаждении стен печи водой или воздухом. В плавильных печах цветной металлургии гарниссаж является эффективным средством защиты, а иногда и замены футеровки.

 

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для тепловой изоляции металлургических печей применяются три вида изделий: 1) легковесные пористые огнеупорные кирпичи: шамот-легковес, динас-легковес, диатомитовый и другие; 2) теплоизоляционные засыпки; 3) изделия в виде плит, ваты, войлока, картона, изготовленные на основе керамического волокна в смеси со связующим материалом, так называемые волокнистые огнеупоры. Волокнистые огнеупоры являются относительно новыми теплоизоляционными материалами.

Легковесные огнеупорные кирпичи обладают большой пористостью и поэтому меньшей плотностью и теплопроводностью, чем обычные огнеупорные кирпичи (табл. 2). Марка кирпича в табл. 2 расшифровывается так: Д – динас, Ш – шамот, Л – легковес, числа после тире означают плотность. Чем меньше плотность кирпича, тем лучше его теплоизоляционные свойства, но ниже максимальная рабочая температура.

По сравнению с обычными огнеупорами шамот-легковес и другие легковесы имеют более низкую прочность, шлакоустойчивость и термостойкость. Их можно применять не только для теплоизоляционного слоя футеровки, но и для рабочего слоя, в термических печах. Диатомитовый кирпич применяют только для наружного слоя тепловой изоляции стен и свода нагревательных печей.

 

Таблица 2 – Свойства легковесных огнеупорных изделий

 

№пп	Тип и марка изделия	Плотность – r, т/м3	Т мах, раб, °С	Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К)	Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) в интервале 0‑1400 °С
1	Динас ДЛ-1,2	1,2	1500	0,58+0,38×10-3×t	1,19
2 3 4	Шамот ШЛ-1,3 ШЛ-0,9 ШЛ-0,4	1,3 0,9 0,4	1350 1200 1100	0,47+0,14×10-3×t 0,29+0,20×10-3×t 0,06+0,14×10-3×t	1,19 1,17 1,17
5	Диатомитовый кирпич	0,5	1000	0,15 (при t=350 °С)	1,0

 

В качестве засыпок используются, в основном, естественные теплоизоляционные материалы: диатомит, инфузорная земля, трепел и вермикулит. Первые три материала имеют состав SiO₂×nH₂O.

Диатомит – продукт разложения водорослей, имеет рыхлую землистую структуру. Применяют в виде порошка или изделий, изготовленных на глинистой связке: плотность изделий 500, 600 и 700 кг/м³, коэффициент теплопроводности соответственно равен 0,18, 0,21, 0,27 Вт/(м×К). Коэффициент теплопроводности засыпки из диатомита колеблется в пределах 0,12-0,16 Вт/(м×К). Предельная температура применения диатомитовых изделий 1000 °С, засыпки 900 °С.

Инфузорная земля является продуктом разложения животных организмов; применяют чаще в виде порошка.

Трепел – продукт выветривания горных пород, пористый материал с низкой теплопроводностью; применяют в виде порошка или изделий. По свойствам изделия из трепела близки к диатомитовым.

Вермикулит — это разновидность слюды, имеющая способность при нагреве значительно увеличивать свой объем. Используют вермикулит в виде засыпки или в виде плит. Применяется до температуры 700-900 °С. В обожженном виде носит название – зонолит. Предельная температура применения зонолита 1000-1100 °С. Коэффициент теплопроводности вермикулита и зонолита 0,1 Вт/(м×К).

К неогнеупорным изоляционным материалам относится асбест. Асбест является водным силикатом магния состава 3MgO×2SiO₂×2H₂O, имеет волокнистое строение, пористый. Применяют в виде крошки для засыпки или в виде изделий – шнура, картона, плит, ткани и ваты.

 

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧАХ

В таблице 3 представлены некоторые виды волокнистых огнеупорных изделий и их свойства. Волокнистые плиты, как и шамот-легковес, применяют для изготовления не только изоляционного, но и рабочего слоя футеровки термических печей с целью снижения потерь теплоты в рабочем пространстве печи. При этом уменьшаются два вида потерь: на аккумуляцию теплоты футеровкой и теплопроводностью через футеровку в окружающую среду.

 

Таблица 3 – Виды волокнистых огнеупорных изделий

 

№ пп	Тип и марка изделия	Толщина, мм	Плотность – r, т/м3	Т мах, раб, °С	Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 600 °С	Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К)
1	Плита ШПГТ-450	100	0,45	1300	0,2	1,0
2	Вата МКРР-130	15; 20	0,13	1250	0,22	1,0
3	Войлок МКРВЦ-150	15; 20	0,15	1400	0,14	1,0
4	Фетр МКРВЦФ-130	15; 20	0,13	1400	0,18	1,0

 

• Изоляция печей, топок, каминов

В данном разделе сайта представлена современная, высокотехнологичная изоляция для каминов и печей.

Высокотемпературная изоляция для печей дома

Высокотемпературная изоляция для печей предполагает комплексную защиту этого отопительного прибора, которая обеспечивает и его изоляцию от стен дома, и защиту поверхности, обращенной внутрь помещения, в том числе и обеспечение безопасности людей находящихся внутри постройки.

В данном разделе каталога нашего сайта вы найдете различные огнеупорные плиты для печей. Все они отличаются очень высокой температурной стойкостью, легко обрабатываются и монтируются, позволяют надежно защитить окружающие площади от высоких температур. Но главное – такие плиты, как Термоизол, Суперизол, Силка и др. – позволяют вам существенно сэкономить на отделке, так как они полностью готовы к тому, чтобы наносить на них отделочные материалы – будь то краска, плитка и т.д.

Каждый огнеупорный материал для печей, представленный в нашем каталоге – современный, высококлассный продукт, который, помимо огнезащиты, обеспечивает еще и стойкость отопительного прибора к механическим, химическим и другим видам повреждений.

Разумеется, огнеупорные материалы для футеровки печей используются не только при бытовом строительстве, но и для обработки промышленных печей.

Термоизоляция топки камина

Еще один важный для строителя вопрос – купить теплоизоляцию каминов.

Огнеупорные плиты для камина похожи по принципу своего действия на те материалы, о которых шла речь выше. Камин точно также обрабатывается с помощью плит со всех сторон, чтобы обеспечить защиту помещения от воздействия огня и высоких температур. И снова – все преимущества налицо – простота монтажа, отсутствие необходимости какой-либо подготовки к отделке, качественное выполнение своих функций.

  

Термоизоляция банных печей

Отдельного внимания заслуживают печи в банях. В качестве самого популярного материала для изоляции банных печей, используется войлок – это дешевый, но эффективный материал: он не горит, а тлеет, издавая характерный запах, что зачастую становится сигналом о пожаре.

Качественная термоизоляция для печей и каминов предусматривает и изоляцию дымоходов и труб, которая отвечает за безопасность постройки и долговечность службы дымохода. Чаще всего для изоляции используют разновидности базальтовой ваты. Более подробную информацию о термоизоляции дымоходов и труб вы найдете в соответствующем разделе нашего сайта.

90000 Refractory insulation | Heat resistant insulations 90001 90002 Refractory thermal, light weight, heat resistant insulation is used to preserve the generated and stored heat energy inside the oven mass. 90003 90002 90005 In the system of wood fired ovens 90006, the energy from fire absorbed into the dense firing chamber must be retained within the mass, and only then, this simple but very efficient system lets the heat serve its purpose. This heat energy is meant to vibrate only inside the dome space and cook for us for a long time.That is all there is to it. 90003 90002 90005 If the dome was not covered with some kind of light-weight thermic insulation material, the heat energy from the fire would quickly run away through the dense layer leaving the firebrick dome cooled down or cold. 90006 This is not hard science at all, plus, in fact, it’s also very easy to apply. If done properly that simple function gets truly amazing results. 90003 90002 90005 In the nutshell 90006: 90015 Dome walls of the oven are made out of a dense material.This heavy material has quite a high thermal conductivity (inside itself it transfers and builds up the heat it faces.) Therefore the cooking chamber is capable of soaking in & retaining a lots of heat from the fire … and lead it through all across its whole body mass. 90003 90002 Firebricks and other dense refractory materials have the capacity to conduct heat within them very well. That is why the heat-energy also enters right into the opposite outside edge very quickly. It soaks through.Literally in a high speed. 90003 90002 In other words, as much as the dome is hot on the inside, very fast the temperature gets equally hot on the outside. «That means the oven gets fully loaded with cooking energy: o) ‘Oh no no … do not get scared, it is totally very good for you !!! 90003 90002 We will just give the oven a nice warm coat to keep it warm, even though it is not a winter weather outside. And by doing it that way the heat will not escape out into the air, the energy remains only ours.90003 90002 Builders can choose from several refractory insulation types. Some are packed in bags and used simply in the loose form, by pouring it dry around and on top of a boxed-in dome, covering any shape or kind of cooking dome. 90003 90002 Then there is the blanket form of heat insulation (rolled in different lengths or precut into smaller lengths usually 24 «- 610mm wide standard size.) 90003 90002 You can easy prepare your own quality mix or buy insulation’s that are mixed with water before an application.These can be cast or built up by hand. After setting the mix creates solid but still soft and lightweight efficient thermal insulating layer. 90003 90002 90005 1. Dry, loose form heat insulation’s 90006 that can be poured around and on top to cover the main cooking part: 90015 Vermiculite or Perlite — both are being sold in different grade sizes. Choose one in the middle, do not get the fine dust size. Personally I use grade # 3 Vermiculite. It is sold in larger landscaping or gardening yards for horticulture or even for building swimming pools.Vermiculite and Perlite are commonly used for thermally insulating those nice oven structures where the dome is boxed-in between e.g. building brick or metal sheet walls. More on vermiculite insulation. 90003 90002 Application thickness of 4 «- 10cm plus will do for covering the oven. 90003 90002 90005 2. Ceramic fiber insulating blankets or ceramic fiber pads 90006: 90015 This high technology option is perhaps a bit more costly but in a limited space area for wood oven it will help perfectly.Sold in different grades, for wood oven you’ll need lowest grade because top grades of this material can be used in stoneware high temperatures and also on the hot face (and a lot higher). If you want to use ceramic fiber you only need to place it around the walls and top, often a good grade will require only 1 «- 2.5cm to 2» — 5cm width. Do not put anything heavy on top, like other layer or insulation or wet layer of mortar etc., it should not be squashed down at all, the high quality of insulation would be degraded / lost (remember the honeycomb effect?) 90003 90002 Ceramic fiber insulation blankets need to be hidden / protected against humid and dusty conditions, behind a casing, so the material does not deteriorate unnecessarily.90003 90002 WARNING when working with these blankets wear gloves and respiratory mask as it releases sharp dust particles which many people are allergic to, watch that silicosis. Silicosis is not dangerous as asbestosis (90005 unrelated but 90006 still for the awareness asbestos awareness — work & safety page.) 90003 90002 Sold are also ceramic fiber insulations in form of a loos wool, like a fluff, which can be pushed into narrow areas but do not pack it too much, not to make it into hard solid or it will not insulate well.Available in refractory or pottery supplies shops. I’ll take picture of the blanket and add it in here. 90003 90002 90005 Mixed refractory insulation’s 90006: 90015 13: 1: 1 — Vermiculite, Portland cement, Lime. Mix all dry ingredients then add small water amount in stages while mixing. This will become solid but stays soft! Used e.g. for covering of the dome e.g. into barrel or igloo effect on the outside. (It is not insulating concrete or mortar.) Apply in 2.5cm — 1 «layers, do 3-4 or more of them allow each layer to set before following one.Last, still insulating layer, can be thinner with double amount of cement. Finally for the weather finish, the oven can be rendered on chicken wire, just like the stucco on old wooden houses. 90003 90002 13: 1: 1 — Perlite, Portland cement, Lime. Mix all dry ingredients then add small water amount in stages while mixing. This will become solid but stays flexible! Used e.g. for covering of the dome e.g. into barrel or igloo effect on the outside. (It is not insulating concrete or mortar.) Apply in 2.5cm — 1 «layers, do 3-4 or more of them allow each layer to set before following one. Last and still insulating layer, can be thinner with double amount of cement. Finally for the weather finish, the oven can be rendered on chicken wire, just like the stucco on old wooden houses. 90003 90002 Heat resistant insulation for under the floor slab can be simply 5: 1 — mix of Vermiculite: Portland Cement (or often called also GP cement.) 90003 90002 This insulating layer has also metal mesh under (the mix is ​​then poured on top of the mesh).Mixing this type requires of approximately 1 part of water and 6 parts of dry matter, which makes it dry stuff to water 6: 1. . . (In other words: 5 + 1 = 6 parts of dry ingredients which is vermiculite and cement and water 1 part. All measuring is done fast in volume sense, NOT in weight.) Mix first only the dry Vermiculite and cement together. Then add into it only ~ 80% of the required water amount and mix. From the beginning it feels rather dry but as you progress with mixing you will realize that adding just a bid of water could make it very runny easily.90003 90002 I place into wheelbarrow 5 cans of Vermiculite, 1 can of cement, mix it with shovel there, then I add 1 full can of water and finish mixing. This makes me full wheelbarrow of insulation material. Because insulating ingredients are so much lighter in weight, when compared for instance with any sand, it would be easy to push it out of the wheelbarrow. So take it easy while mixing it. You will see 🙂 90003 90002 Do not mix Vermiculite based insulation in a cement mixer as the mixer is destroying the Vermiculite granular particles (page with images plus extra reading on vermiculite insulation.) 90003 90002 Thickness of this refractory insulation slab layer should be between 3 «to 4» (75mm to 100mm) which is sufficient for the small surface a family sized wood fired oven has. When you make the floor insulating slab; transfer it from your wheelbarrow into place, spread it on the whole surface, and tap the mix on the top to make it more solid. This tapping does not have to be done with an insulation applied on the top of the oven because that one just sits there on the dense cooking part.With the insulation that goes under the concrete slab for the oven, lite tapping is required, because the oven is heavy. Till it sets the surface will feel soft like a mulch. But as it dries it also becomes hard. 90003 90002 The same 5: 1 makes it light in weight concrete also. Floors are cast out of this mix in high raise buildings to lower the weight of the whole building down. However builders use mostly Perlite instead of vermiculite because as a building material Perlite is brittle. As a insulation in wood fired ovens both Vermiculite and Perlite perform very much the same way.90003 90002 I hope you find the 90005 thermal insulation 90006 information above useful. 90003 90002 90073 by Rado Hand 90074 90003 90076 Related: learn more about: 90077 .90000 Refractory Thermal Insulation Factory, Custom Refractory Thermal Insulation OEM / ODM Manufacturing Company 90001 Total 336 refractory thermal insulation factories & companies found with 1,008 products. Source high quality refractory thermal insulation from our great selection of reliable refractory thermal insulation manufacturing factories. Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Calcium Silicate Board, 90014 Thermal 90015 90014 Insulation 90015 Slab, Fireproof Board, Calcium Silicate Pipe, High Temperature Material 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90024 ISO 9001 90025 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Yantai, Shandong 90006 90009 90046 90047 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Microporous 90014 Insulation 90015 Products, Soluble Fiber Eco-products, Ceramic Fiber Series 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90024 ISO9001 діє до: 2015 90025 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Shanghai, Shanghai 90006 90009 90046 90047 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Ceramic Fiber Blanket / Module / Board, Rock Wool Blanket / Board / Pipe, Polycarboxylate Superplasticizer, Naphthalene Superplasticizer, Oil and Gas Catalyst 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90024 ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 13485 90025 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Zibo, Shandong 90006 90009 90046 90047 90134 90135 90024 Unit Price: US $ 1200-2000 / Ton 90025 90024 Min.Order: 1 Ton 90025 90140 90135 90024 Unit Price: US $ 2800-4000 / Ton 90025 90024 Min.Order: 1 Ton 90025 90140 90135 90024 Unit Price: US $ 650-950 / Ton 90025 90024 Min.Order: 1 Ton 90025 90140 90153 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Pesticide, Fountain Parts, Lighting, Valves, Underwater Light 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90024 ISO 9001, ISO 9000 90025 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Private Owner 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Suzhou, Jiangsu 90006 90009 90046 90047 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Extruder, PVC / PE Pipe Extrusion Line, Plastic Sheet Production Line, WPC Profile Production Line, Plastic Recycling Machine 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90024 ISO 9001, ISO 14001 90025 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Qingdao, Shandong 90006 90009 90046 90047 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 90014 Refractory 90015 materials 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand, ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Zhengzhou, Henan 90006 90009 90004 90005 Main Markets: 90006 90005 North America , Southeast Asia / Mideast , Domestic 90006 90009 90046 90047 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Graphite Powder, Graphite Crucible, Graphite Electrodes, Graphite Felt, Graphite Block 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90046 90047.90000 Refractory Thermal Insulation Fabric — Buy Thermal Insulation Fabric, Refractory Thermal, Refractory Thermal Insulation Fabric Product on Alibaba.com 90001 90002 90003 90004 Refractory thermal insulation fabric 90005 90006 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90004 Manufacture Technology 90005 90007 90016 90017 Industrial refractory fibre is made from ceramic fibre, E-Glass Fibre, vycor fibre, PANOF, etc material, the products include yarn, cloth, tape, twisted rope, packing, tube, Coated Fabric and other kinds of tech textiles.Widely used in heat insulation sealing etc 90018 90019 90002 90007 90002 90004 Features 90005 90007 90016 90017 Excellent high temperature resistant performance 90018 90017 Thermal shock resistance 90018 90017 Themical corrosive resistance 90018 90017 Low thermal capacity 90018 90017 Easy construction 90018 90019 90002 90007 90002 90007 90042 90004 Tape 90005 90007 90042 90007 90048 90049 90050 90051 90052 category 90007 90054 90051 90052 Type 90007 90054 90051 90042 temperature 90007 90054 90051 90042 Main Applications 90007 90054 90067 90050 90069 90042 Ceramic Tape 90007 90054 90051 90042 reinforcement by glass filament 90007 90054 90051 90042 <650 90007 90054 90081 90002 Industrial heat, insulation pipe and cable coating, bolt flange connection, friction reinforced materials, etc 90007 90054 90067 90050 90051 90042 reinforcement by chrome steel wire 90007 90054 90051 90042 <1050 90007 90054 90067 90050 90051 90042 Sintered tape (not burning) 90007 90054 90051 90042 <1050 90007 90054 90067 90050 90051 90042 Glass tape 90007 90054 90051 90042 Texturized E-glass fiber 90007 90054 90051 90042 <550 90007 90054 90067 90120 90121 90042 90007 90042 90007 90042 90004 Cloth 90005 90007 90042 90007 90048 90049 90050 90051 90042 category 90007 90054 90051 90052 Type 90007 90054 90051 90042 temperature 90007 90054 90051 90042 Main Applications 90007 90054 90067 90050 90069 90042 Ceramic cloth 90007 90054 90051 90042 reinforcement by glass filament 90007 90054 90051 90042 <650 90007 90054 90165 90002 Large area industrial heat insulation, fire protection, and coating cloth and base cloth, etc 90007 90042 90007 90054 90067 90050 90051 90042 reinforcement by chrome steel wire 90007 90054 90051 90042 <1050 90007 90054 90067 90050 90051 90002 Sintered cloth (not burning) 90007 90054 90051 90002 <1050 90007 90054 90067 90050 90193 90002 Glass cloth 90007 90042 90007 90054 90051 90002 Glass fiber cloth 90007 90054 90193 90052 <550 90007 90054 90067 90050 90051 90002 Texturized E-glass fiber cloth 90007 90054 90067 90120 90121 90002 90007 90002 90007 90002 90004 Coated cloth 90005 90007 90002 90007 90048 90049 90050 90051 90002 Coating category 90007 90054 90051 90002 base cloth 90007 90042 90007 90054 90051 90042 Main Applications 90007 90054 90067 90050 90051 90002 90007 90052 silicone 90007 90054 90051 90042 glass fibre 90007 90054 90069 90002 Fire smoke proof, adornment, Beirut cotton print, fire blanket, thermal insulation, etc 90007 90042 90007 90054 90067 90050 90051 90052 PVC 90007 90054 90051 90042 glass fibre 90007 90054 90067 90050 90051 90002 vermiculite 90007 90042 90007 90054 90051 90042 Superwool 607®, Ceramic, Glass 90007 90054 90067 90120 90121 90042 90007 90042 90007 90042 90004 Packing 90005 90007 90042 90007 90048 90049 90050 90051 90042 Category 90007 90054 90051 90052 Type 90007 90054 90051 90052 temperature 90007 90054 90051 90042 Main Applications 90007 90054 90067 90050 90069 90002 Round Packing 90007 90054 90051 90042 Texturized E-glass fiber 90007 90054 90051 90042 <550 90007 90054 90329 90002 All kinds of high temperature furnace, boiler seal and heat insulation, burner sealed, heat exchanger, kiln car seal, furnace flue heat insulation sealing, high temperature valve, etc 90007 90054 90067 90050 90051 90042 Ceramic fiber reinforced by glass filament 90007 90054 90051 90042 <650 90007 90054 90067 90050 90051 90042 Ceramic fiber reinforced by chrome steel wire 90007 90054 90051 90042 <1050 90007 90054 90067 90050 90069 90002 Square packing 90007 90054 90051 90042 Texturized E-glass fiber 90007 90054 90051 90042 <550 90007 90054 90067 90050 90051 90042 Ceramic fiber reinforced by glass filament 90007 90054 90051 90042 <650 90007 90054 90067 90050 90051 90042 Ceramic fiber reinforced by chrome steel wire 90007 90054 90051 90042 <1050 90007 90054 90067 90120 90121 90042 90007 90042 90007 90042 90004 Twisted Rope \ Tube 90005 90007 90042 90007 90048 90049 90050 90051 90042 category 90007 90054 90051 90042 temperature 90007 90054 90051 90042 Main Applications 90007 90054 90067 90050 90051 90042 Texturized E-glass fibeT 90007 90054 90051 90042 <550 90007 90054 90069 90042 coating high temperature resistant insulated wire, cable and high temperature tube, high temperature pipe heat insulation and seal, etc 90007 90054 90067 90050 90051 90042 Ceramic fiber reinforced by glass filament 90007 90054 90051 90042 <650 90007 90054 90067 90050 90051 90042 Ceramic fiber reinforced by chrome steel wire 90007 90054 90051 90042 <1050 90007 90054 90067 90120 90121 90002 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90004 Factories in China 90005 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90007 90002 Certifications 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90007 .90000 Zirconium Silicate Msds Thermal Insulation Refractory Block 90001 90002 90003 90002 90005 1200c 300mm ceramic fiber module 90006 90003 90002 90005 Product Series 90006 90005: 90006 90003 90002 1.1050 Ceramic Fiber Module YXTX-189 90003 90002 2.1260 Ceramic Fiber Module YXTX-289 90003 90002 3.1260 Ceramic Fiber Module YXTX-389 90003 90002 4.1400 Ceramic Fiber Module YXTX-489 90003 90002 5.1400 Ceramic Fiber Module YXTX-589 90003 90002 90005 Characteristic: 90006 90003 90002 Ceramic fiber folded module not only used in furnace, but also brought following benefit with ended custom: 90003 90002 1.Folded blanket will impact tight with each other in differently way without gaps after release from packing. 90003 90002 2.Elastically fiber blanket can withstand mechanical force. 90003 90002 3.The elasticity of fiber blanket could make up distortion of furnace casing and with gaps between modules. 90003 90002 4.Because of the light weight, the decalescence capability is low as the insulation materials. 90003 90002 5.Low thermal conductivity can save much energy. 90003 90002 6.Excellent thermal shock resistance capability.90003 90002 7.Can be betaken immediately as soon as being installed, for there is no need to be dried and maintained. 90003 90002 8. The Anchor system should be far away from the hot surface of the modules and kept in the lower temp. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90053 90005 We are a professional team of furnace insulation construction. 90006 90056 90003 90002 We have rich experience in construction of tunnel kilns, car furnace, pit furnace, drop tube furnace, melting aluminium furnace cover, furnace door and so on.90003 90002 And ourceramic fiber blankets, ceramic fiber modules, refractory anchors and other related furnace refractory materials are exported to Malaysia, Indonesia, Vietnam, 90003 90002 Tajikistan and so on.Even more important, we can provide you the professional instructor in your construction site.So, choosing us is our best opportunity to exchange 90003 90002 the international experience of furnace construction with each other.Sincerely hope we can have a pleasant cooperation in the future.90003 90002 90003 90002 90003 90070 90071 90072 90073 90074 Classification Temperature 90003 90076 90073 90074 1050 90003 90076 90081 90074 1260 90003 90076 90081 90074 1400 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Code 90003 90076 90073 90074 YXTX-189 90003 90076 90073 90074 YXTX-289 90003 90076 90073 90074 YXTX-389 90003 90076 90073 90074 TXTX-489 90003 90076 90073 90074 TXTX-589 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Shrinkage on Heating (%) 90003 90076 90073 90074 950 ℃ × 24h≤-3 90003 90076 90073 90074 1000 ℃ × 24h≤-3 90003 90076 90073 90074 1100 ℃ × 24h≤-3 90003 90076 90073 90074 1200 ℃ × 24h≤-3 90003 90076 90073 90074 1350 ℃ × 24h≤-3 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Theoretical Density (kg / m 90145 3 90146) 90003 90076 90149 90074 200 ± 10 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Shot Content 90003 90074 (φ≥0.25mm) (%) 90003 90076 90149 90074 ≤15 90003 90076 90089 90072 90167 90074 Theoretical 90003 90074 Thermal Conductivity 90003 90074 (W / m · k) 90003 90076 90149 90074 0.050-0.060 (200 ℃) 90003 90076 90089 90072 90149 90074 0.095-0.120 (400 ℃) 90003 90076 90089 90072 90149 90074 0.160-0.195 (600 ℃) 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Al 90195 2 90196 O 90195 3 90196 (%) 90003 90076 90073 90074 ≥44 90003 90076 90073 90074 ≥45 90003 90076 90073 90074 ≥45 90003 90076 90073 90074 52-55 90003 90076 90073 90074 38-40 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Al 90195 2 90196 O 90195 3 90196 + SiO 90195 2 90196 (%) 90003 90076 90073 90074 ≥96 90003 90076 90073 90074 ≥97 90003 90076 90073 90074 ≥99 90003 90076 90073 90074 ≥99 90003 90076 90073 90074 - 90003 90076 90089 90072 90073 90074 ZrO 90195 2 90196 (%) 90003 90076 90073 90074 - 90003 90076 90073 90074 - 90003 90076 90073 90074 - 90003 90076 90073 90074 - 90003 90076 90073 90074 15-17 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Al 90195 2 90196 O 90195 3 90196 + SiO 90195 2 90196 + ZrO 90195 2 90196 (%) 90003 90076 90073 90074 - 90003 90076 90073 90074 - 90003 90076 90073 90074 - 90003 90076 90073 90074 - 90003 90076 90073 90074 ≥99 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Fe 90195 2 90196 O 90195 3 90196 (%) 90003 90076 90073 90074 ≤1.2 90003 90076 90073 90074 ≤1.0 90003 90076 90073 90074 ≤0.2 90003 90076 90073 90074 ≤0.2 90003 90076 90073 90074 ≤0.2 90003 90076 90089 90072 90073 90074 K 90195 2 90196 O + Na 90195 2 90196 O (%) 90003 90076 90073 90074 ≤0.5 90003 90076 90073 90074 ≤0.5 90003 90076 90073 90074 ≤0.2 90003 90076 90073 90074 ≤0.2 90003 90076 90073 90074 ≤0.2 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Specification (mm) 90003 90076 90149 90074 300 × 300 × 200, According to your requirements 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Package 90003 90076 90149 90074 Woven Bag / Carton 90003 90076 90089 90072 90073 90074 Quality Control System 90003 90076 90149 90074 ISO9001-2000, ISO14001-1996 90003 90076 90089 90406 90407 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 .