Столешница для верстака своими руками: Делаем верстак своими руками: littlehobby — LiveJournal

Металлический верстак своими руками | Строительный портал

Если мужчина любит работать руками, то ему не обойтись без слесарного верстака, поэтому любой мастер мечтает сделать металлический верстак своими руками. Обычно его устанавливают в гараже, подсобном помещении или на даче. Сам верстак изготавливается в виде столешницы на металлическом каркасе. Это крупное изделие может стать настоящим достижением в самостоятельном изготовлении инструментов. Если вы хорошо владеете инструментами, а также обладаете смекалкой и терпением, то легко справитесь с этой задачей.

Содержание:

1. Понятие металлического верстака
2. Конструкция и принцип работы
3. Выбор металлического верстака
4. Чертеж металлического верстака
5. Подготовка к работе
6. Изготовление металлического верстака
7. Верстак под «письменный стол»
8. Советы по эксплуатации верстака

Понятие металлического верстака

Верстаком называют тяжелый прочный стол, на котором может обрабатываться металл или дерево.

Этот инструмент был изобретен в Германии для облегчения работы в мастерских. Конструкция верстака может быть самой разной, это зависит от индивидуального вкуса и характера выполняемой работы, изготовленной из дерева или металла. С помощью металлического верстака проводят слесарные, монтажные и электротехнические работы в цехах, ремонтных мастерских и на станциях техобслуживания.

Необходимо знать, что верстаки могут быть слесарными и столярными. Столярные верстаки изготавливаются проще, но могут работать только с деревянными деталями. У столярного варианта крышка сделана из дерева или обработана линолеумом. Если вы попытаетесь обработать металлическую деталь на столярном верстаке, его покрытие будет быстро впитывать масло, а металлическая стружка будет постоянно там застревать. Столярные верстаки изготовлены из дерева, поэтому являются не такими устойчивыми, как металлические.

Для гаража обычно используется слесарный верстак, на котором можно работать и с металлическими деталями. Стол, предназначенный для таких работ, имеет металлическую крышку. Металлический верстак может обрабатывать и деревянные заготовки, поэтому является своего рода универсальным, чего нельзя сказать о столярном. При работе с металлом важна устойчивость конструкции, поскольку для его обработки затрачиваются значительные усилия, которые создают большое давление на столешницу.

Металлические верстаки могут быть одноместными и многоместными. Одноместные столы предназначаются для одного человека, на многоместных могут работать несколько человек одновременно. Многоместный вариант удобно использовать в школьных мастерских, но не на производстве. Один мастер может выполнять точную работу, а другой в это время что-то пилить, поэтому устойчивость и результат работы могут нарушиться. Верстак должен хорошо подбираться под мастера. В этом случае работа будет выполнена профессионально.

Конструкция и принцип работы

Классический металлический верстак имеет стол, крышку и подверстачье, которое обычно изготавливается из мягкой древесины. Слесарный верстак имеет прочный металлический каркас и крышку, которая наделена трехсторонними бортами. Металлические столы делаются из толстого листа фанеры или МДФ, что дополнительно покрываются стальным листом. Столешница металлического верстака острых углов не имеет, что предотвращает возникновение травм слесаря по неосторожности.

Ящики металлического верстака для хранения крупного инвентаря, что расположены под столешницей, оснащаются направляющими, которые предотвращают их случайное падение. Также такие рабочие столы могут быть оборудованы защитным экраном, который представляет из себя плоский щит, что прикреплен к задней стенке стола. Он предотвращает загрязнение стены и позволяет расположить в непосредственной близости от собственного рабочего места необходимые инструменты.

Ножки отличаются большой площадью поверхности и высокой прочностью, они дополнительно скрепляются в нижней части между собой. В местах соединения может располагаться полочка для хранения разных комплектующих, лаков, материалов и крупных инструментов.

Как правило, металлический верстак оборудуется двумя тисками, специальным приспособлением для упора и зажимным винтом.

Сегодня применяются верстаки со специальными отверстиями в столешнице, которые предназначены для различных упоров и струбцин. Также для содержания инструментов предусмотрены на рабочем столе разные отсеки и полки. Столы дополнительно укомплектовываются таким оборудованием, как перфорированные панели, лампы дневного света, розетки, держатели для инструмента.

Металлические верстаки могут работать с железом и деревом. Они выполняют различные операции — шлифовка, распилка, обточка, резка и т.д. На обычном столе не поместиться столько инструментов, к тому же он должен быть очень прочным, и не получиться отогнуть лист железа. Для этого и нужны металлические верстаки, которые изготавливаются из высококачественной стали.

Верстак с экраном и тумбочками сможет хранить различные отвертки, ключи, разные карандаши, чертежи, наждачную бумагу, молотки, гвозди, мелкие детали и т. д. Такое приспособление очень удобно для работы, оно позволяет мастеру очень точно выполнить свою работу, не затрачивая больших усилий. Именно поэтому многие мастера принимают решение изготовить его самостоятельно. 

Выбор металлического верстака

При покупке металлического верстака необходимо пользоваться некими рекомендациями. Неоспоримым достоинством современных верстаков считается возможность быстрой сборки-разборки, потому что в этом случае перевозка и установка металлических верстаков требует минимальных затрат и усилий, благодаря чему уменьшаются расходы на приобретение необходимого вам оборудования.

Главной частью в конструкции верстака является крышка, куда устанавливаются тиски. Не забывайте, что тиски могут монтироваться поперек и вдоль верстачной доски, что позволяет совершать манипуляции с изделиями в обоих направлениях. Чем большей будет толщина крышки, тем комфортнее и удобнее металлический верстак будет в работе. Среднее значение толщины чаще всего составляет 60 — 70 миллиметров.

Помните, что различные модели металлических верстаков имеют столешницу разной прочности. Некоторые верстаки рассчитаны на нагрузки до 200 килограмм, другие — на нагрузку до 300 килограмм, остальные способны выдерживать до 700 килограмм. Подбирать модель принято, исходя из эргономики и наличия свободного пространства. После этого стоит определиться с желаемым количеством тумб, которые подходят по функционалу под ваш верстак.

Металлический верстак под собой может быть оборудован по-разному, это только на усмотрение покупателя. Там могут располагаться всевозможные шкафчики для содержания инструментов. Однако запомните, что такие шкафчики при этом придают рабочей поверхности ещё большую устойчивость, так как наполняют пространство под верстаком. Далее можно подумать о приобретении дополнительных устройств для верстака, экрана, держателей для инструментов, лотков, или же поинтересоваться, как сделать металлический верстак.

Чертеж металлического верстака

Прежде чем приступать к изготовлению металлического верстака в домашних условиях, необходимо сделать его чертеж и точно рассчитать размеры всех заготовок конструкции — столешницы, ножек и полочек.

Для начала необходимо определиться с высотой. Для этого руки опускаются вниз, а ладони располагаются параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом будет высотой рабочего места.

Также необходимо просчитать габариты металлического верстака. Стоит отметить, что чем длиннее столешница, тем удобнее на ней работать. Для крышки стола будет достаточно ширины примерно в 50-60 сантиметров, а длины в 1,5 метра. Столешницу можно изготовить из листовой стали или дерева, которое в последствие оббивается металлом.

Каркас можно сделать из металлических уголков или профильной трубы. Не забудьте предусмотреть дополнительные поперечины между ножками для надежности. Вместо распорок вы можете соорудить удобную полочку внизу, на которой можно размещать лаки, различные инструменты, краски и детали. Учтите, что хороший верстак должен держаться очень прочно, поэтому заранее продумайте способ крепления ножек к полу.

Не забывайте про источники света и розетки, которые должны находиться рядом с металлическим верстаком.

После этого можно рассчитать необходимое количество материала и приступить к изготовлению металлического верстака. Многие мастера пренебрегают этим этапом и подгоняют детали друг к другу уже в процессе работы.

Но такой подход является непрофессиональным, ведь именно на стадии проектирования вы можете окинуть взглядом всю конструкцию и немного изменить ее. Постарайтесь сделать все аккуратно, точно подгоняйте и шлифуйте детали, хорошо обрабатывайте острые металлические края. В этом случае верстак будет работать долго и слаженно.

Подготовка к работе

Внимательно окиньте взглядом свой чертеж металлического верстака и еще раз убедитесь, что вас полностью устраивает намеченный вариант. Точно продумайте размер инструмента, чтобы он вмещался на рабочей площади. Конечно, большой верстак гораздо удобнее, но при маленькой площади подойдет небольшая столешница с одной полочкой.

Делать металлический верстак без полок крайне опрометчиво — вам все равно придется куда-то класть инструменты. Современные верстаки обладают защитным экраном, который обычно расположен в задней части рабочего стола. На защитном экране можно сделать держатели, которые будут хранить разные приборы. Если вы хотите сделать ящики, они должны быть оборудованы специальными механизмами, которые позволят ящичкам выдвинуться полностью.

Чтобы конструкция прочно держалась, рекомендуется делать ее из металла, для нарезания которого обычно используется болгарка. Для изготовления каркаса можно задействовать металлические уголки с толщиной в 3 сантиметра и размером 40х40 или металлические профили с сечением 30х50 миллиметров. Также понадобится металлическая полоса для крепления рабочего стола к основному каркасу.

Для изготовления столешницы можно использовать сухие доски толщиной в пятьдесят миллиметров и шириной в сто или сто пятьдесят миллиметров. Они также пригодятся для установки ниш, в которых могут размещаться инструменты. Столешницы могут оббиваться металлическими листами, а могут полностью из них выполняться. Полностью металлические верстаки являются более надежными, за счет толстого листа, который выдерживает самые сильные удары и не деформируется.

Заранее приготовьте оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра, это необходимо для покрытия дерева на рабочем столе. Полосы того же металла пригодятся для создания бортиков, которые будут защищать от искр при работе с металлом. Длина одной полосы должна совпадать с длиной рабочего места, а длина двух остальных — с шириной.

Изготовление металлического верстака

Для будущего каркаса металлического верстака необходимо нарезать детали по нужному размеру и соединить их между собой при помощи сварки. Если вы не собираетесь устанавливать дополнительные полки, укрепите конструкцию ребрами жесткости из того же уголка. Их следует приварить на высоте десяти сантиметров от пола и десяти сантиметров вниз от столешницы. Не забудьте сделать то же самое в центре будущего рабочего стола. Чтобы каркас был более устойчивым, на будущие ножки металлического верстака своими руками приварите квадратные металлические пластины.

Когда вы соберете основную конструкцию, можете приступать к созданию каркаса рабочего стола. Из металлических уголков 50х50 необходимо сварить каркас, длина которого должна быть на двадцать сантиметров больше размеров конструкции. Это необходимо для закрепления тисков. После этого в месте крепления рабочего стола на основную конструкцию инструмента навариваются полосы из металла, а на них — конструкция из уголков. Также к конструкции привариваются защитные экраны.

В прикрепленной столешнице и уголке (который закреплен для жесткости на каркасе) необходимо просверлить отверстия, к которым будут крепиться доски. Обычно они фиксируются саморезами с потайной шайбой. Далее столешница покрывается листовым металлом, который также закрепляется саморезами по заранее просверленным отверстиям. Вы можете покрасить полочки или обработать их огнебиозащитным составом.  

Для удобной работы деталь необходимо жестко зафиксировать. Для этого можно использовать тиски, которые состоят из двух параллельных губок и фиксируют все обрабатываемые элементы. При зажиме губок фиксируется деталь. Зажим можно регулировать при помощи винта, вращение которого обеспечивается длинным удобным рычагом.

Для металлического верстака необходимо сделать тиски из металла. Помните, что тиски должны очень надежно прикручиваться к столу, поэтому во время работы следите за прочностью соединения. Если верстак достаточно большой, на нем можно закрепить двое тисков. Одни закрепляются с правого торца инструмента, а другие — в левом углу передней части стола.

Чтобы не столкнуться с ржавчиной верстака и продлить срок его использования, конструкцию можно обработать специальной краской по металлу, которая сможет защитить инструмент от коррозии. Мы надеемся, что эти простые рекомендации помогут вам создать удобный и качественный верстак!

Верстак под «письменный стол»

Чтобы верстак был устойчивым и выдерживал сравнительно большие нагрузки, его делают с прочным массивным основанием, которое называется подверстачье. Если ваше помещение слишком маленькое, вы можете изготовить верстак упрощенной конструкции, сделать его чуть меньше или приспособить под старый хозяйственный стол.

Очень часто маскируется металлический верстак под стол с откидной столешницей, которая закрывает верх верстака. В этом случае тумбочки стола можно использовать для хранения инструментов. Но обычную конструкцию стола нужно упрочнить, чтобы инструмент мог выдерживать большие нагрузки. Большинство столов имеют толщину около 18-25 миллиметров, поэтому на них невозможно работать с массивными деталями.

В этом случае на столешницу наклеивается дополнительная плита, чтобы она выступала за края рабочего стола примерно на 50 сантиметров. Это позволит закрепить на ней струбцины, тиски и прочие приспособления. При необходимости можно укрепить ножки стола с внешней или внутренней стороны. Для этого можно воспользоваться деревянными планками или металлическими уголками.

Стол имеет свойство расшатываться со временем, поэтому его лучше поставить в угол и прикрепить к полу или к стене. Это можно сделать при помощи металлических уголков. При работе может создаваться шум, поэтому под ножки можно положить войлок или другой мягкий материал, чтобы не беспокоить соседей, если вы работаете в домашних условиях. Изготовить верстак из письменного стола можно, но учтите, что для работы с массивными деталями его придется хорошо укрепить, поэтому гораздо проще сделать металлический верстак заново. 

Советы по эксплуатации верстака

Использование металлического верстака в домашних условиях связано с некими особенностями, которые касаются выполнения техники безопасности и бережного ухода за таким инструментом. При эксплуатации стола следуйте ниже изложенным правилам:

1. Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с правилами техники безопасности. Найдите и прочитайте инструкцию по применению используемых вами инструментов. Если вы будете правильно пользоваться инструментом, то сможете обезопасить себя от травматизма и сохранить верстак в исправности. Если вы никогда не пользовались металлическим верстаком, посмотрите, как это делают опытные специалисты.
2. Вы уже знаете, что существуют различные виды верстаков, поэтому многое будет зависеть от предназначения инструмента. Помните, что не стоит обрабатывать металлические заготовки на деревянном верстаке, поскольку это может повлечь за собой печальные последствия. Для этой цели вы и изготовили металлический верстак.
3. При работе с верстаком обязательно используйте тиски, которые смогут хорошо закреплять деталь с двух сторон. Как правило, тиски на передней части стола передвигаются, а задние остаются неподвижными.
4. При работе с инструментом обязательно используйте необходимое крепление, для этого можно использовать даже специальное приспособление. Металлический верстак должен иметь прочную основу, поскольку ремонтируемые конструкции могут быть очень тяжелыми — до 500 килограмм.
5. В каждом верстаке должны быть тумбочки, которые помогут сохранить порядок на рабочем месте. Существуют верстаки с регулировкой высоты стола, что позволит выполнять работу более качественно. Сбоку верстака можно установить карман для мусора, который поможет сохранить чистоту в мастерской.
6. После окончания работ не забудьте хорошо прибрать рабочее место. Чтобы избежать замыкания в электропроводке, все электроприборы должны быть выключены. Перед началом работы также следует очистить поверхность верстака от пыли и грязи. Следите, чтобы на инструмент не попадала вода, клей или другие элементы.
7. Винты следует заворачивать полностью, но без чрезмерного нажима. Если конструкция неустойчива, необходимо заново укрепить ее.

Таким образом, каждый мастер, мечтающий о собственной мастерской, может установить там специальную мебель, которая будет предназначаться для работы и инструментов. Одним из наиболее важных предметов мебели является верстак. В магазинах представлен большой выбор различных по цене металлических верстаков, но вы можете сделать его и своими руками. Такой подход создаст для вас максимально удобное рабочее место, работать на котором будет легко и комфортно.
 

Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

Виды верстаков

Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

Выбор и подготовка материалов

Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

• не переносит высокие нагрузки;
• не слишком долговечен;
• подвержен возгоранию;
• плохо подходит для работы по металлу;
• впитывает масло и другие жидкие средства.

Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

Проектирование

В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

Изготовление верстака по этапам

Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

https://www.youtube.com/watch?v=_mck73GiHW4

чертежи и размеры, как сделать столярные тиски, самодельный деревянный стол плотника

Изготовление деревянных изделий различного рода является популярным и распространенным видом технического творчества. Доступность материала, инструмента и расходников позволяют выполнять сложные работы, по уровню профессионализма мало отличающиеся от заводских образцов. Обилие информации, обучающих видеоматериалов и прочих полезных источников побуждает многих пользователей приобретать инструменты и пробовать свои силы в работе по дереву.

Первое время работы производятся в случайных условиях, на табуретках или иных подставках. Затем приходит понимание необходимости иметь нормально организованное рабочее место. В особенности это актуально для владельцев частных домов, которые располагают достаточной площадью. Оптимальным вариантом является создание рабочего стола, форма и конфигурация которого отработана многими поколениями мастеров. Рассмотрим порядок действий при изготовлении классического деревянного верстака.

Ошибки при проектировании верстака

При планировании рабочего уголка большинство домашних мастеров ориентируются на увиденные где-то образцы верстачных изделий и загораются желанием повторить их и даже улучшить. Такое стремление приводит иногда к некоторым существенным промашкам:

1. 
   В качестве первой из них можно привести излишнюю массивность приспособления. Порой кажется, что такие изделия предназначены не для периодической работы с домашними обиходными предметами и не слишком крупными заготовками, а для трёхсменной обработки деталей для солидной техники вроде тракторов или танков. Места такие верстаки занимают немало, а временные и трудовые затраты на них- как на хорошее заводское оборудование. К тому же конечная стоимость изделия может превысить цену неплохого фирменного продукта.

2. Второй ошибкой является недооценка устойчивости и небольших вибраций, которые существенно осложняют работу на таком столе. В первую очередь это относится к устройствам на железных основаниях.
3. Третий промах — слепое копирование готовых изделий. Каждое рабочее место сугубо индивидуально и должно проектироваться с учётом потребностей определённого человека и его физиологических габаритов. К тому же излишняя функциональность тоже приводит к удорожанию изделия.

Установка дополнительного оборудования

Верстак без дополнительных элементов представляет собой обычный стол с усиленной крышкой. Для удобства работы используются различные приспособления:

• тиски;
• упоры для фиксации заготовок при строгании ручным инструментом;
• экран для размещения инструментов;
• полки, карниз с подсветкой.

Столярные тиски — это две деревянных доски, одна неподвижная, другая перемещается винтом по двум параллельным направляющим. Основные элементы тисков:

• винт с воротком на конце и упорной пластиной;
• гайка, закрепленная (приваренная) к упорной пластине;
• направляющие, жестко закрепленные на подвижной планке и проходящие сквозь неподвижную часть.

Обычно приобретают готовую конструкцию, где требуется только установить деревянные планки на металлические пластины. Упоры — это обычные деревянные штыри, которые вставляются в отверстия на крышке верстака. В настоящее время эти элементы используются мало, так как их сменили струбцины различной конструкции.

Экран — это щит с кронштейнами, на которых крепятся инструменты. Приспособление удобно тем, что все необходимые и часто используемые приспособления находятся всегда под рукой. Для изготовления применяют листовые материалы — фанеру, МДФ, ДСП и т.п. Обычно инструмент подвешивают на кронштейне (можно использовать обычные гвозди или шурупы) и обводят карандашом, чтобы впоследствии было легче их помещать на место. В продаже имеются готовые конструкции с перфорацией, которые крепят на стену позади верстака, но приобретать их нецелесообразно.

Полки и карниз с подсветкой — полезные элементы, позволяющие хранить в доступном месте различные материалы или расходники. Освещение рабочего места — важный момент, возможность непосредственной подсветки на поверхность рабочего стола позволяет повысить точность и безопасность работ.

Столярный верстак, изготовленный своими руками, дает массу возможностей ускорить работу и повысить ее качество. Принципиальное отличие от слесарных моделей заключается в материале и толщине столешницы, изготовленной из деревянных досок толщиной около 7-9 см. Такая конструкция обеспечивает неподвижность и отсутствие упругости, нежелательной при выполнении работ с электроинструментом. Остальные элементы конструкции выбирают исходя из собственных потребностей и представлений об удобстве. Основная задача — правильный выбор высоты и площади столешницы, так как от них зависит производительность и качество работы.

Составные части рабочего стола

Большинство столярных деревянных верстаков состоят из таких деталей:

• Подверстачье. Является станиной рабочего стола и гарантирует надёжность и комфортные условия труда.
• Верхняя часть или крышка. Она изготавливается ячеистой либо в форме лотка в целях придания жёсткости всей конструкции.
• Дополнительное оборудование в виде полок, гнёзд, тисков и других приспособлений для удобства в работе.
• Фартучный пояс под размещения принадлежностей. Когда верстак стоит у стены, без фартука можно обойтись, разместив их прямо на ней — либо заменить его имеющимся старым стеллажом или тумбочкой.

Столешницу для столярных приспособлений своими руками изготавливают монолитной из твёрдых пород дерева. Она склеивается из нескольких слоёв фанеры. С целью уменьшения вибрации она всегда монтируется на постель — подкладку из мелкослойных пород. Подложка не должна иметь дефектов типа сучков. Для функциональности её делают чуть большей площади и употребляют как полку.

Подверстачье собирается из нескольких секций с применением сырья, использованного при производстве крышки. Это практичная модификация для перестановок и переездов. Постройка рабочего столярного стола начинается с основания.

Как сделать складной верстак своими руками для крепления на стену

При наличии места на стене и нежелательности установки стационарного верстака на полу можно использовать предложенный мастер-класс и смонтировать своими руками стол-верстак с откидной столешницей. Фактически это подвесной шкаф с несколькими отсеками внутри. В рабочем положении – с опущенной столешницей – отсеки доступны, поднятая панель закрывает их от пыли и посторонних взглядов.

Таблица 4. Список материалов

Деталь	Материал	Размеры, см
Стенная рамка	Брус	340х2,5х5
	Доска или фанера перфорированная	50х120, толщина 4…8 мм
Внешняя рамка (стеллаж)	Доска	370х2,5х25
Рама столешницы	Брус	500х2,5х10
Столешница	Фанера или ДСП	50х120х1,2
Складные ножки	Брус	5х10х250
Полки внутри стеллажа	Доска	5х20х180
Винты для гипсокартона или дерева (саморезы)		М8…М24
Дюбели для крепления рамы к стене		М50…М72, 4 шт.
Петли мебельные Т-образные		12…15 см, 4 шт.
Болты с контргайками и шайбами		М8…М24
Предохранитель для фиксации откидной столешницы шарнирный		2 шт.

Таблица 5. Раскрой деталей

Название детали на сборочном чертеже	Количество	Используемый материал	Размеры детали, см	Название/ применение
A	2	Брус 2,5х5 см	120	Длинная сторона стенной рамки
B	2		50	Короткая часть стенной рамки
C	1	Перфорированная фанера или доска 4…8 мм	120х50	Основа для закрепления инструментов на стенной рамке
D	2	Доска 2,5х25	55	Длинная сторона рамки стеллажа
E	2		120	Короткая сторона рамки стеллажа
F	1	Доска 2,5х20	55	Распорка стеллажа
G	1		75	Полка
H	1	Фанера 12 мм	125х60	Столешница
J	2	Доска 2,5х10 см	125	Длинная сторона усиления столешницы
K	2		40	Короткая сторона усиления столешницы
L	2		60	Боковина столешницы
M	1		120	Передняя панель столешницы
N	2	Брус 5х10 см	85	Ножки

Чтобы правильно выполнить последовательность, рекомендуем посмотреть видео – как сделать верстак своими руками из дерева.

Последовательность действий

Сборка выполняется без склейки деталей, но при желании это можно сделать. Если используется брус из сосны, лучше засверлить отверстия для саморезов. Дюбели в стене крепятся в зависимости от ее материала, для сверления отверстий используется обычная дрель или перфоратор. Все элементы перед окончательной сборкой проверяют на прямоугольность.

Важно: если планируется крепить верстак на перегородку, необходимо уточнить ее нагрузочную способность. Лучше монтировать рабочий шкаф на капитальную стену (кирпич, бетон, блоки).

1. Собирают стенную рамку и крепят ее к стене дюбелями. Монтируют на готовую рамку перфорированную фанеру (панель).
2. Собирают раму стеллажа. Для удобства сборки элементы скрепляют струбцинами.

3. Закрепляют раму стеллажа на настенной раме с помощью винтов.
4. Собирают каркас столешницы и прикрепляют к нему столешницу.

5. Петлями крепят ножки верстака к столешнице и саму столешницу к стеллажу. Перед прикреплением ножек к столешнице устанавливают предохранители, не позволяющие ножкам отклоняться вперед от вертикального положения.

6. Монтируют в стеллаже распорку и полку.

7. Устанавливая деревянные, пластиковые или металлические штифты в отверстия перфорированной доски, можно размещать на ней в произвольном порядке любые ручные инструменты небольшого веса.

Для большего удобства можно прикреплять к ней специальные планки, емкости, монтировать на полки или под ними рейлинги с крючками и держателями.

Виды и конструкция столярных столов

Весь самодельный домашний инвентарь для мастерских подразделяется на три категории:

• Передвижные рабочие столы весом не более 30 килограмм, размерами 1 тыс. на 700 миллиметров (длина и ширина). Производятся с частичным применением металлической полосы и используются для обработки малогабаритных деталей и предметов из дерева. Это великолепный вариант для тесных мастерских, балконов и дач. Часто они бывают складными. Для таких целей возможна переделка ненужного письменного стола.
• Столярные верстаки, надёжно закреплённые в определённом положении и не перемещаемые в течение производственного процесса, относятся к стационарным. Такие столы дают возможность работать с заготовками невзирая на их габариты. Подобное оборудование устанавливается в соответствующих помещениях и не подвергается внешним воздействиям.
• Составные станки наиболее сложны в производстве, но являются самыми практичными. Такое оборудование переналаживается по мере изменения специфики выполняемой работы, нужно только поменять часть верстака. Монтаж раскладного устройства происходит разборным крепежом.

Как сделать своими руками верстак с раскладной столешницей

Такой вариант модели подойдет для тех, кому есть куда поставить рабочий стол «на постоянное место жительства», но время от времени нужна столешница больше текущей. Размеры верстака определяются индивидуально, в зависимости от выполняемых работ и – что тоже немаловажно – имеющихся в распоряжении мастера материалов.

Как видно из иллюстраций, нижняя часть модели представляет собой устойчивую тумбу с четырьмя выдвижными ящиками. Ниша над ними предназначена для хранения относительно крупных вещей и в нерабочее время закрывается опущенной передней частью складной столешницы.

Опора для разложенной столешницы служат свободно вращающиеся массивные планки, закрепленные на торцовых сторонах изделия.

Для выдвижения ящиков предусмотрены деревянные рейки-направляющие, их можно заменить покупными системами полного или частичного выдвижения.

Для выдвижения ящиков предусмотрены деревянные рейки-направляющие, их можно заменить покупными системами полного или частичного выдвижения.

Важно: при выборе готовых деталей важно учитывать их нагрузочную способность. Если в ящиках будут храниться тяжелые вещи, лучше выбрать более массивные направляющие и усилить конструкцию самих ящиков.

Необходимые для работы материалы и данные для раскроя фанеры представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2. Список материалов и комплектующих.

Тип материала или комплектующих деталей	Размеры	Количество
Фанера	18 мм 1,2х2,5 м	2
	8 мм 1,2х2,5 м	1
Планки сосновые	5х10 см 2,5 м	5
	2,5х15 см 2,5 м	4
	1х2 см 2,5 м
Петли мебельные	1,25…7,5 см	3
Саморезы по дереву	М8	0,5 кг
	М16…М24	0,5 кг
Винты	М8…М24	0,5 кг
Винты с шестигранной головкой	М10х12…100 мм	2 шт.
Шайбы пружинные	Под М10	4 шт.
Шплинты	12 мм	2 шт.
Ручки для ящиков		4 шт.
Клей для дерева		1 уп.
Грунтовка		1 л
Краска эмаль или аналогичная		1 л
Лак полиуретановый или акриловый для дерева		1 л

Количество лака, краски и грунтовки зависит от качества обработки дерева – на плохо отшлифованные поверхности расход составляющих может быть больше. Акриловые или полиуретановый лак, разбавленный согласно инструкции производителя 1:1…1:2 может использоваться также как грунтовка.

Таблица 3. Карта раскроя

Обозначение детали на сборочном чертеже	Количество	Размеры	Назначение деталей
A	2	152х38 см 18 мм	Столешница (откидная и стационарная)
B	2	86х38 см 18 мм	Боковины верстака
C	2	140х38 см 12…18 мм	Полки
D	1	33х38 см 12…18 мм	Ребро жесткости, разделитель полки
E	1	140х80 см 8…20 мм	Задняя панель
F	4	137х8х2…3 см	Основание столешницы, продольные планки
G	4	30х8х8х2…3 см	Основание столешницы, поперечные планки
H	2	75х8х2…3 см	Поддерживающие откидную столешницу планки
J	1	137х8х2…3 см	Усиление переднего края откидной столешницы
K	8	35 см 18х20 мм	Направляющие ящиков
L	4	35х68 см 8 мм	Днище ящика
M	8	35х13 см 18 мм	Передняя и задняя панели ящика
N	8	68х13 см 18 мм	Боковые панели ящика
P	4	68х15 см 18 мм	Фасад ящика
Q	Полимерная кромка для обработки торцов

На приведенном ниже фото показана схема раскроя и раскладки деталей на листе.

Торцы деталей после раскроя необходимо отшлифовать.

Порядок сборки

Важно: все этапы сборки проходят лучше, если вначале садить детали на клей (оптимально – ПВА или столярный, который можно дополнить опилками или деревянной пылью). После полного высыхания завинчиваются саморезы. Чтобы предотвратить раскалывание планок и фанеры предварительно засверливают отверстия под винты.

1. Монтаж начинается с неподвижной части столешницы. Ее укладывают лицевой стороной вниз и крепят к ней усиливающую раму, потом боковины верстака. Крепеж выполняется винтами М20…М24.
2. Собирают нижнюю часть рамы, монтируют полку посредине и разделяющую ее панель (ребро жесткости).
3. Монтируют заднюю панель верстака. Приклеивать ее не обязательно. Перед установкой необходимо проверить прямоугольность конструкции, правильность углов.
4. Прибивают планки – направляющие для ящиков. Если используются покупные системы выдвижения, их монтаж выполняется после окончательной сборки ящиков, деревянные планки используются как временное решение для примерки.
5. Примеряют по месту будущие ящики, при необходимости корректируют размеры так, чтобы короба свободно входили в нишу.
6. Собирают ящики с помощью клея и винтов М8…М10.
7. Нарезают детали для фасадов ящиков так, чтобы между ними в полностью задвинутом состоянии оставался зазор 1…3 мм (детально рассмотреть процесс сборки ящиков можно на примере модели мобильного верстака). После завершения сборки ящиков примеряют и устанавливают выдвижные системы (если они используются). Собранные ящики обработать грунтовкой и лаком/краской.
8. Крепят на фасады ящиков ручки.
9. На установленной вверх ногами конструкции крепят мебельные петли – одновременно на неподвижную и откидную часть столешницы. Важно, чтобы после установки откидная часть легко опускалась в вертикальное положение.
10. По-прежнему в перевернутом положении крепят на торцовых сторонах верстака рычаги, удерживающие откидную столешницу в поднятом положении. Для этого вначале находят подходящую точку для монтажа подвижного соединения – на нем рычаг будет поворачиваться, потом проверяют плотность прижима рычага к столешнице. После этого ближе к передней поверхности боковин стола находят точку для установочного (прижимного) винта, который будет удерживать рычаг в поднятом положении. Поскольку диаметр отверстия достаточно велик, лучше сверлить его, постепенно увеличивая размер сверла. Отверстие должно проходить через боковину стола и рычаг.
11. Крепят рычаг так, чтобы он свободно двигался с помощью пружинных шайб и гаек со шплинтами.
12. Устанавливают молдинг для защиты торцов столешницы, проводят обработку всех поверхностей готового верстака из дерева грунтовкой и лаком/краской.

Полученное изделие важно установить на ровной поверхности, без «заваливания» вперед или назад.

Материалы и оснастка для постройки

Для изготовления самодельного верстака понадобятся брус и доски. Они должны быть одного размера и тщательно обработаны. Это облегчит сборку основания станка, его устойчивость и прочность.

Крепление деталей происходит болтовыми соединениями и клиньями, которые свяжут раму основания. Таким образом, получится надёжная и в то же время функциональная конструкция.

В творческом процессе не обойтись без небольшого набора инструментов и приспособлений:

• Электродрель с простыми и перьевыми свёрлами.
• Болты, гайки, саморезы для мебели.
• Ручная ножовка или дисковая пила.
• Угольник столяра.
• Строительный уровень.
• Столярные струбцины. Они должны обеспечивать плотное и надёжное сжатие фанерных листов. При неимении таких можно обойтись китайскими зажимами в большем количестве.

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

Основание представляет собой раму из брусьев

Доски крепятся к устойчивому каркасу

К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Сборка столярного верстака

Во время монтажа деталей столярного верстака необходим непрестанный контроль качества соединений и соответствие углов и уровней поверхностей. От выполнения этих требований зависит конечный результат и безопасная эксплуатация оборудования в дальнейшем.

Все приёмы и способы выполнения работ продумываются на этапе составления монтажной схемы изделия. Необходимые изменения можно вносить по ходу выполнения постройки.

Подготовка деталей для сборки

Каждый деревянный элемент будущей конструкции необходимо приготовить к сборке. Для этого выполняются такие мероприятия:

• Тщательная шлифовка каждой детали.
• Верный подбор пропитки для древесины. Это защитит верстак от гниения и насекомых — короедов.
• Особое внимание обращается на просушку сырья. Сушиться дерево должно в естественных условиях, так как принудительное прогревание ведёт к деформации древесины. Помещение для этого должно быть сухим и хорошо проветриваемым.

Сборка несущей конструкции

Основной способ соединения деталей — шип в паз на столярном клее. Для создания дополнительной уверенности в прочности такого крепления можно его усилить болтами. Хотя в большинстве случаев эта мера излишняя и нужна при постройке массивных стационарных верстаков.

Нужно также учитывать условия, в которых находится изделие. В хорошо проветриваемых прохладных мастерских скорая порча дереву не грозит, и клея будет вполне достаточно. Во влажных и необогреваемых комнатах крепёж придётся осуществить болтовыми соединениями. Долгий срок службы в таких помещениях не гарантирован, и подобное соединение позволит произвести оперативную замену подгнившей детали.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Верстак для столярных работ своими руками: чертеж и алгоритм изготовления

Основа домашней мастерской – верстак. Это рабочее место, стол, на котором можно заниматься ручной обработкой дерева, а при необходимости установить любой деревообрабатывающий станок. Он заметно расширит перечень работ, которые можно выполнить в собственной мастерской.

Верстак можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно с учетом всех своих предпочтений. При желании несложно изготовить рабочий стол нестандартной конфигурации с массой специфических приспособлений и креплений.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Проектирование

Сделать верстак под столярный станок самому не так уж и сложно, надо просто постараться. Работать будет проще, если набросать чертёж с обозначением основных размеров. Каким будет готовое изделие – решать самому мастеру.

Обратите внимание! В среднем высота верстака равняется 70-90 см, ширина столешницы – 80 см, длина – 1,8-2,0 м. Такие размеры обеспечат удобство работы и низкую утомляемость.

Под столешницей образуется свободное пространство, его рационально использовать для хранения инструментов для обработки дерева, металла и вспомогательных материалов, деталей. Несложно изготовить несколько выдвижных ящиков, для этого подойдет толстая фанера. Нельзя забывать и об электропитании. Надо предусмотреть несколько розеток. Тут важно уделить максимум внимания безопасности, проводку следует скрыть в коробе.

Каркас верстака для столярных работ изготавливают из бруса. Лучший материал для ножек – брусок 100х70 мм, для перемычек можно взять материал чуть тоньше. Столешницу лучше делать из досок толщиной от 50 мм, в крайнем случае можно использовать ДСП с прочным ламинирующим покрытием.

Древесина должна быть твердых пород. Идеальный вариант – дуб, клен или бук. Помимо прочности, такая древесина тяжелая, что добавит устойчивости конструкции в целом.

Сборку верстака можно условно разделить на два этапа: сооружение основания (рамы) и установка на него столешницы.

Изготовление основания

Работа начинается с рамы. Основное к ней требование – она должна быть устойчивой. В зависимости от предпочтений владельца рама может опираться на четыре отдельные ножки, или ножки попарно будут соединены продольным брусом. В любом случае нужно предусмотреть одну или две перемычки для большей жесткости конструкции.

Брусья соединяют шип-паз, стыки проклеивают столярным клеем, до застывания фиксируют с помощью струбцин. Для большей надежности соединения стоит усилить металлическими уголками, привинченными саморезами по дереву. Использование уголков целесообразно и для конструкций, которые подразумевают периодическую разборку.

Особого подхода требует размещение верстака в небольшой мастерской. Тут стоит рассмотреть как складной верстак, так и стационарный, привинченный к одной из стен. Второй вариант предпочтительнее, он позволит не только сэкономить место, но и обеспечит изделию дополнительную устойчивость.

Столешница

На готовое основание устанавливается столешница. Ее габариты должны немного выходить за периметр основания. Подобное решение обеспечит удобство манипуляций на деревообрабатывающем станке и простоту очистки рабочего места.

Поскольку от качества столешницы во многом зависит долговечность верстака и удобство эксплуатации, ее изготовлению стоит уделить максимум внимания. В выборе материала лучше отдать предпочтение доскам. Сборка потребует больше усилий, зато результат превзойдет все ожидания.

Доски тщательно подгоняют друг к другу. Полотно должно быть сплошным, без щелей, которые будут собирать щепки и мусор. Заготовки укладывают в сплошной щит, выравнивают и с внутренней стороны прибивают (привинчивают) к трем перпендикулярным брусьям.

Обратите внимание! Собранную столешницу шлифуют и пропитывают защитным раствором. Для этих целей лучше всего подходит олифа или масло. В результате такой обработки дерево станет прочнее и прослужит гораздо дольше.

Выбор вспомогательных приспособлений целиком и полностью зависит от предпочтений мастера. В любом случае необходимы тиски, под них следует сделать соответствующие вырезы. Лучший вариант размещения – одни на передней грани, ближе к краю, другие – сбоку. При таком размещении не возникнет сложностей с обработкой длинных досок и будет удобно работать с мелкими деталями. Нелишним будет, кроме столярных, установить еще и слесарные тиски.

Работать с деталями сложной формы станет гораздо удобнее, если предусмотреть упоры. Желательно делать их съемными, это позволит выбирать ту конфигурацию, которая необходима для данного типа работ. Сделать подобное приспособление несложно, для этого надо всего лишь пропилить лобзиком несколько рядов одинаковых отверстий прямоугольного сечения в столешнице, в них будут вставляться колышки-упоры.

Изготовление настоящего столярного верстака потребует много времени и усилий, тем не менее результат гарантированно оправдает все затраты.

Сварочный верстак своими руками с ящиками и вращающейся платформой

Сварочный верстак, даже если он относится к эконом-классу, должен быть максимально удобным в использовании — от этого напрямую зависит качество сварочных работ. И такой стол можно изготовить своими руками из доступных материалов.

В данном обзоре автор покажет, как сделать мобильный сварочный верстак с ящиками для хранения инструмента и вращающейся платформой в центре столешницы.

Это довольно удобная и простая в изготовлении конструкция. При наличии необходимых материалов и инструментов повторить сможет каждый.

Из основного материала потребуется квадратная и прямоугольная профтруба, а также куски листового металла. Из инструмента для работы понадобится электродрель, болгарка и сварочный аппарат.

Рекомендуем также прочитать статью: как своими руками сделать поворотный гриндер для домашней мастерской и гаража.

Изготовление столешницы

Первым делом приступаем к изготовлению столешницы сварочного верстака. Для этого отрезаем подходящие по размеру заготовки из прямоугольной профтрубы.

Выкладываем их на столе, выдерживая одинаковый зазор между ними, после чего чертим окружность нужного диаметра. После этого по нанесенной разметке с помощью болгарки отрезаем от заготовок все лишнее.

Отрезанные куски естественно же не выбрасываем. Будем использовать их для изготовления вращающейся платформы.

Выставляем заготовки и соединяем вместе с помощью двух поперечин из квадратного профиля. По центру привариваем ступицу (или другой механизм вращения).

Изготовление каркаса

Далее из квадратных профильных труб свариваем каркас столешницы. В центре привариваем обрезанные части столешницы, по краям — целые куски профильной трубы, отрезанные по размеру.

К каркасу привариваем четыре ножки из квадратного профиля. К торцам привариваем заглушки с отверстиями (чтобы можно было установить колесики или обычные подпятники, регулируемые по высоте).

На последнем этапе останется только установить вращающуюся платформу, а также изготовить ящики и прикрепить их к каркасу с помощью петель.

К нижней части каркаса привариваем или прикручиваем лист металла. Потом можно все покрасить.

Подробно о том, как сделать сварочный верстак своими руками с ящиками и вращающейся платформой, можно посмотреть на видео ниже.

Данной идеей с нами поделился автор YouTube канала Men’s Craft, за что ему огромное спасибо. Верстак получился весьма годным.

Оцените запись

[Голосов: 6 Средняя оценка: 4.3]

Верстак своими руками – изучим матчасть и разберем, как сделать

Каждый уважающий себя хозяин мечтает о своей мастерской, чтобы там был полный набор инструментов или хотя бы арсенал самых простых и самых нужных, а главное, чтобы имелось образцовое рабочее место. Можно всё купить в магазине. Но собрать универсальный верстак своими руками тоже по силам! Мебель в мастерской – история вопроса Издавна мастеровой народ стремился обустроить своё рабочее пространство. Помещения, предназначенные для того или иного производства, ремонта, занятия ремеслом, заполняли всевозможные ящички, полочки, стеллажи и прочее. Безусловно, изначально материалом для их изготовления служило дерево, да и могло ли быть иначе – это было и дешевле, и практичнее, и главное – долгое время других вариантов-то и не было. А потому и первые рабочие столы, названные со временем верстаками, тоже были деревянными. Но время шло, само производства металла и изделий из него упрощалось и удешевлялось. А потому появление многих инструментов и предметов рабочей мебели, к которым предъявляются требования повышенной прочности, надежности и долговечности, изготовленным из металла или с металлическими элементами, было, как само собой разумеющееся. Сегодня уже сложно представить себе и небольшую мастерскую, и крупное производство не только без металлических станков, всевозможных монтажных и вспомогательных агрегатов, но и без металлических шкафов и полок для инструментов, тех же верстаков различной направленности. Более того, со временем металлическая мебель перестала быть только лишь рабочей, а достаточно уверенно заняла своё место в офисах, больницах, торговых центрах, ресторанах и даже квартирах. Но это вовсе не значит, что деревянная предшественница совсем сдала свои позиции, просто произошло четкое распределение обязанностей. Деревянные и металлические верстаки – что для чего? За годы своего существования рабочие столы для мастерового люда четко распределились на несколько видов, в зависимости от рода деятельности своих владельцев, и обзавелись своими конкретными признаками. Вот например, плотницкий верстак, сразу сообщая, представителю какой рабочей специальности он принадлежит, претендует на то, чтобы именоваться одним из самых длинных рабочих столов. Его габариты: длина – 6 метров, ширина – 1 метр. Преимущественно это деревянный верстак, а в торце оборудован специальным упором с треугольным вырезом для закрепления обрабатываемых досок или заготовок каких-либо деталей. Рабочее место еще одного специалиста по дереву, именуемого столяром, тоже производится из древесины. У столярного верстака принято различать две части: подверстачье и крышку – так называемую верстачную доску. Именно последняя и создаст верстаку габариты: длина – не менее 1,2 м, но и не более 2 метров, ширина – до 1 м, оптимальной называют 70-80 см. Высота верстака – около 80-90 см, хотя именно этот показатель, безусловно, индивидуален, потому столярные версии с возможностью корректировки уровня столешницы чрезвычайно удобны. Для изготовления столярных подверстачья и крышки используют разное по качеству дерево: для основы вполне сойдут мягкие породы, например, сосна, а вот для рабочей части – столешницы, которой в определенной степени и придется нести на себе всю полноту ответственности за качество работ, необходимы исключительно твёрдые породы: бук, дуб, граб. Как вы, наверное, догадываетесь, это связано с тем, как разная древесина реагирует на внешние воздействия, еще и с применением силы, и, соответственно, насколько изготовленные из неё части будут долговечны. Положен свой рабочий стол и слесарю. Как несложно догадаться, именуется он слесарным верстаком и преимущественно изготавливается из металла, либо верхнюю плоскость деревянной столешницы оббивают полуторамиллиметровым листовым железом. Чем более мощные планируются работы, тем мощнее нужна столешница. Правда, в некоторых случаях верхним покрытием рабочей зоны становится фанера, листовой текстолит или даже линолеум – это для тонких или лекальных задач. Габариты слесарного рабочего стола практически совпадают с предшественником. И столярный, и слесарный верстаки оснащаются с фронтальной и с боковой сторон тисками соответствующей направленности: для работы с деревом или металлом. У первого из них еще имеются отверстия, расположенные в передней части столешницы через каждые 15 см, для крепления дополнительных инструментов. Вдоль всей задней части есть прямоугольная впадина для хранения мелкого инструмента. У второго, слесарного стола таких отверстий и впадин нет, зато имеются специальные борта с трёх сторон: задней и боковых. Также приняты обустройства тумб и полок для хранения материала и инструментов. Рабочий стол в мастерской – какие возможны варианты? Современные рабочие столы для мастерских и производств, а также для бытового использования по-прежнему изготавливаются и из дерева, и из металла в зависимости от направленности работы. Однако есть и универсальные версии, совмещающие в себе общие признаки. К тому же, сегодня чрезвычайно велик и выбор различных модификаций, отличающихся размерами, речь в большей степени о длине столешницы. Каждый сможет найти тот вариант, который нужен. Сейчас разные модели верстаков различаются возможностями удобного хранения мелких материалов и орудий труда сразу же на месте работы, т.е. на полках и в шкафах под столешницей, рядом или над ней. В этом плане различают верстак однотумбовый, двух- или вовсе безтумбовый вариант. Многие эксперты сходятся во мнении, что нужна хотя бы одна тумба, а вот что ещё не помешает, так это удобный стенд для инструментов с полками над рабочей частью или сбоку от неё на расстоянии вытянутой руки. А вот отдельно стоящий шкаф для не столь часто используемых инструментов может стоять и подальше. Если раньше выдвижные ящики с трудом двигались по направляющим, имели ограничения по загрузу и норовили опрокинуться, то теперь есть система антиопрокидывания, по специальным полозьям ящик в 30 кг легко катят подшипники. Новшество последних лет – верстак передвижной. Его конструкция достаточно мощна, чтобы выдерживать усилия при обработке деталей, однако, она легче, нежели у стационарного собрата, а передвигаться помогают мощные небольшого размера колеса со стопорами, установленные на каждой из ножек. В паре с таким верстаком удобно использовать такой же передвижной инструментальный шкаф. Обычно их выпускают такой же высоты, как и рабочие столы, поэтому в случае надобности их можно использовать, как продолжение столешницы. Верстак своими руками – решаемая задача! Насколько удобно использование покупных стандартных верстаков для больших мастерских и производств, настолько зачастую в хозяйственных постройках дач и приусадебных хозяйств, домах и гаражах их использование практически невозможно. Причина банальная – недостаток свободного места. А значит, есть единственный выход – верстак самодельный, который будет изготовлен по своим, родным размерам. Существует немало описаний и схем, как соорудить столярный верстак самостоятельно. Это не самая простая задача, а потому подойдет для использования по прямому назначению в мастерской. А вот верстак для дома или для гаража нужно изначально делать универсальным, чтобы за ним можно было не только слесарничать, но и постолярничать в случае чего. Прежде всего, нам нужно сварить металлическую раму, которая послужит мощной основой будущего рабочего стола. Для этого используем металлический уголок, 50-й или 52-й. Не забываем перед обрезанием болгаркой внимательно вымерять необходимые детали, используя строительную рулетку или измерительную линейку с уровнем, которая нам пригодится и для того, чтобы выставить идеальный горизонтальный уровень столешницы. Кстати, о рабочей поверхности – она может быть наборной из деревянных брусков 5х5 см, а может быть и приспособленной из отслужившей свой век сплошной деревянной двери. Крепить её будем болтами и гайками к просверленным в раме отверстиям. Повторим вновь: главное – не прогадать с размерами. В зависимости от серьезности работ, с которыми вам предстоит столкнуться, вы будете решать: усиливать столешницу листом металла или нет. Тот же подход вы используете и в вопросе оснастки верстака тисками: либо большими стационарными, либо небольшими съемными. В идеале, их должно быть двое: с фронтальной и боковой стороны. Дома это будет обеспечить сложнее, а вот если расположить гаражный верстак сразу при входе у стены справа или слева, то вполне возможно. Вам еще нужно будет решить, обойдетесь ли вы просто полкой в раме для инструментов или обустроите еще и закрывающиеся дверцы. Но вот что вам однозначно понадобится, так это несколько розеток для подключения мощных современных электроинструментов. Не забудьте и о своём удобстве – вам понадобится качественное освещение вашего рабочего места. Ну, а еще для успеха любого начинания обязательно запаситесь хорошим настроением, и вперед!

столярный, самодельный, видео-инструкция как сделать приспособление для работы с деревом своими руками, чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

Осуществляя столярные работы в своем доме, любой самодеятельный мастер должен иметь для них удобное приспособление. Оно станет гарантией комфорта и безопасности вашей деятельности, а также значительно интенсифицирует ее.

Наша статья посвящена тому, как сделать верстак по дереву своими силами.

Верстак незаменим для домашнего мастера.

Типовая конструкция рабочего стола

Столярный верстак, по сути, является массивным и предельно устойчивым рабочим столом, на котором происходит обработка деревянных заготовок разных размеров. Чем приспособление больше, тем более тяжелые и габаритные элементы на нем можно обрабатывать.

При этом работать на нем можно ручными инструментами: пилой, стамеской, коловоротом и пр., а также механическими: электрическим лобзиком, рубанком, дрелью и т.д.

Компоновка элементов

Конструкция профессионального стола.

Верстак для работы с деревом обладает следующими типовыми элементами.

1. Рабочая поверхность (столешница, крышка) делается из досок. Они должны быть сухими и иметь толщину не меньше 5 – 6 см. Оптимальный вариант – использовать пропитанную олифой древесину твердых сортов: дуб, граб, бук. В противном случае крышка будет быстро изнашиваться.
2. На передней стороне столешницы устанавливаются тиски для фиксации заготовок.

Обратите внимание! Если длина верстака будет больше одного метра, лучше всего навесить пару разных тисков для обработки небольших и крупных элементов. Большие тиски могут быть сделаны из дерева, а маленькие из металла.

3. Опоры (ножки) обычно делаются из мягких пород: липы, сосны, клена и пр. Они сопрягаются друг с другом продольно расположенными планками. Так конструкция приобретает прочность и устойчивость.
4. С фиксацией на опорах в пространстве ниже крышки верстака можно разместить выдвигаемые либо закрепленные наглухо полки, ящики или шкафчики для инструментария.
5. На передней стороне столешницы перед тем, как сделать верстак по дереву, следует высверлить отверстия для монтажа клиньев, струбцин и прочих приспособлений для фиксации габаритных заготовок.
6. На задней стороне крышки следует сделать углубление, нужное для обработки небольших деталей.

Разновидности верстаков

На фото – мобильный складной верстак.

Вы можете соорудить верстак одной из трех разновидностей:

1. Мобильный. Он выглядит как маленький стол со сторонами около 70×80 см, имеет одни тиски и весит около 30 кг. Низ опор таких верстаков следует делать из металла, так они приобретают дополнительную устойчивость. Назначение подобных приспособлений – мелкий ремонт и изготовление небольших изделий из дерева.
2. Стационарный монолитный стол. Имеет относительно простую конструкцию и привязан к одной точке установки. Обычно применяется для изготовления крупногабаритных заготовок и обработки массивных досок.
3. Составной рабочий стол, элементы которого сопрягаются болтовым крепежом. Он удобен взаимозаменяемостью своих деталей. Однако данная разновидность более сложна в изготовлении.

Проектирование приспособления

Схема стационарной конструкции.

1. Высота стола будет зависеть от вашего роста. Рассчитайте так, чтобы вам было удобно, не сутулясь, осуществлять работу. Если вы имеете средний рост (около 170 см), то верстак должен обладать высотой 70-90 см.
2. Комплектация и конфигурация рабочего стола должны зависеть от того, какие виды операций вы планируете чаще всего на нем осуществлять. В любом случае инструкция советует спроектировать на верстаке упоры, место для струбцин и одну-две точки для установки тисков.
3. Обязательно учтите при планировании конфигурации верстака, кем вы являетесь – правшой или левшой, иными словами – какая рука у вас является рабочей.

Компоновка приспособлений.

Обратите внимание! Размеры стола в большей степени зависят от габаритов помещения, в котором он будет установлен. Оптимальны такие габариты: длина приспособления не меньше 2 м, ширина – 0.8-1 м.

4. Поместить рабочий стол лучше всего у окна. Обязательно предусмотрите и искусственное освещение. Вблизи верстака оставьте место для установки розеток под электроинструменты.

Какие материалы лучше использовать

• Лучший стройматериал для опор и рамы-каркаса верстака – это строганные брусья. Под ножки можно выбрать их сечение от 7×10 см, для перемычек – от 5×10 см.
• Крышка делается из ровных досок, толщиной 5 – 6 см либо целого полотна (например, старая глухая дверь).
• Крепеж для элементов стола нужно выбирать, учитывая то, будет ли он стационарным либо разборным. Тут вам пригодятся шурупы-саморезы, гвоздики, болты с гайками.
• Самодельный верстак по дереву следует оснастить тисками. Как уже упоминалось, лучше, если их будет двое – сбоку справа и спереди слева. Крупные первые тиски будут удобны для фиксации габаритных заготовок, второе устройство будет служить для зажима коротких деталей. Учтите, что оптимальная ширина губок тисков равна 5 см.

Изготовление простого стола

Ниже мы приводим схему изготовления верстака по шагам.

Как делается столешница

Крышку следует сбить из толстых досок таким образом, чтоб из них вышел массивный щит, имеющий ширину от 0.7 м и длину до 2 м. Для крепления возьмите длинные гвозди. Бейте их в доски с лицевой стороны и загибайте на изнанке деревянных перемычек.

Обратите внимание! Столешницу верстака следует обязательно делать из массива дерева. ДСП, ОСП и другие стройматериалы из прессованных опилок не подойдут для нее категорически.

Желательно крышку рабочего стола по нижнему периметру обшить брусьями 5×5 см. К ним будет удобно потом фиксировать вертикальные опорные брусья. Помимо этого, вес столешницы увеличится, что повысит устойчивость всей конструкции.

Изготовление опор

Опорный каркас верстака.

От габаритов столешницы верстака зависит местоположение опор. Для них лучше всего подойдут квадратные брусья сечением 12×12 см. Возможно использование и леса-кругляка, однако крепить его сложнее, а фиксация получается менее надежной, нежели квадратного либо прямоугольного аналога.

Обратите внимание! Оптимальный вариант – определить уровень верхней кромки ножек-опор по уровню вашей полностью опущенной вниз руки. Благодаря монтажу столешницы высота будущего верстака вырастет на 8-10 см, и работать за ним будет удобно.

Произведите на земле разметку под ямки для ножек верстака, затем выройте их на глубину в 25-30 см. Следовательно, общая высота врываемых опор должна составить 120-130 см.

Сборка каркаса и столешницы

Вариант самой простой конструкции верстака.

1. Установите опоры в подготовленные лунки. Проверьте правильность их монтажа отвесом и уровнем.
2. Соедините ножки попарно при помощи брусьев на высоте в 20-30 см. Фиксацию элементов производите длинными саморезами.
3. Далее на верхние кромки ножек установите крышку верстака. Зафиксируйте ее также шурупами.
4. Когда столешница будет закреплена, установите на нее струбцины, тиски и пр.

Составная версия верстака

Чертеж составного стола.

Сначала нарисуйте чертежи деревянного верстака своими руками.

Главные отличия составного стола от стационарного аналога – применение болтов вместо самонарезающих шурупов и наличие инструментальных ящиков в пространстве под крышкой.

1. Завершив установку ножек, соедините их своими руками меж собой горизонтальными планками. Заранее сделайте во всех деревянных перемычках стамеской и молотком пазы для гаек с шайбами.
2. Выставив перемычки на нужную высоту, в них и ножках просверлите отверстия и вставьте в них болты. Со стороны пазов наживите на крепеж гайки с шайбами, затем полностью их затяните.
3. Перемычек для каркаса стола нужно будет по 2 штуки на каждую его сторону. Помимо этого, закрепите 2 планки под столешницей, по ее центру.

Версия настенного приспособления.

4. Делая верстак из дерева своими руками, к данным дополнительным поперечинам прикрутите небольшими шурупами горизонтальные планки. По ним будут передвигаться выдвижные ящички. Их габариты зависят от величины просвета меж перемычками.
5. Столешница составного верстака фиксируется на болтах. Для этого нужно в верхних торцах ножек выбрать стамеской пазы для гаек, а в крышке проделать отверстия для болтов.
6. Поверхность столешницы должна быть ровной, поэтому шляпки болтов следует утопить в ней, предварительно высверлив посадочные места.

Вывод

Деревянные столярные верстаки являются незаменимым приспособлением для домашнего мастера. Сделать такой рабочий стол можно и самостоятельно.

Видео в этой статье поможет вам в этом.

Как собрать рабочий стол своими руками

Как собрать рабочий стол своими руками

1. Выбор зоны сборки пиломатериалов и подготовки
2. Постройте рамы рабочего стола
3. Присоедините ножки к раме
4. Обрежьте и прикрепите рабочие поверхности

1. Выберите область сборки пиломатериалов и подготовки

Выберите 2 × 4 для рабочего стола своими руками

Сначала вам нужно найти прямой материал для использования, что является самой большой проблемой при работе с 2 × 4. От чего действительно хочется держаться подальше, так это досок с изгибом в них.В этом случае ни грани, ни края не являются плоскими. Самый простой способ проверить скручивание — это надавить на края доски. Если 2 × 4 качается, значит, у него скручивание, а скручивание — плохо.

Другой способ проверить края на прямолинейность — стянуть доски вместе. Любые зазоры означают, что одна или обе доски не прямые.

Отложите самые прямые доски с внешней стороны верхней и нижней части рабочего стола. Используйте 2 × 4 с прямыми краями, но небольшой бантик для поддержки или ног.

Сделайте вырезы для рамок стола

Я установил упор на свою торцовочную пилу, чтобы легко разрезать детали для стола. Затем я вырезаю части каркаса для верхней и нижней полки одновременно. Поскольку рамки имеют одинаковый размер, это позволяет легко выполнять все разрезы сразу.

Зона подготовки для самостоятельного сборки рабочего стола

Столешница 48 × 40 больше, чем любая из моих текущих рабочих поверхностей, поэтому мне пришлось строить рамы на полу. Если вам тоже нужно поставить стол на полу, начните с того, что возьмитесь за прямой край или уровень и проверьте свой пол.

Вы хотите найти наиболее ровную и плоскую часть, и именно здесь вы будете строить. Затем уберите с пола всю пыль и мусор.

Не забудьте получить БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ для этого проекта! В планы включены подробные инструкции и полный список инструментов и материалов, которые вам понадобятся для изготовления собственного рабочего стола своими руками.

2. Постройте рамы рабочего стола своими руками

Я разложил длинную гарнитуру и задние доски для своей рамы и проверил их на полу.Как только я решил, какая сторона пиломатериала самая плоская, я пометил ее как верхнюю. Это позволит мне с наибольшей вероятностью построить плоский стол.

Затем я вставил боковые стороны и две внутренние распорки и повторил процесс для каждой 2 × 4. Отметив лучшие края, я повернул их к полу, чтобы сопоставить с плоской поверхностью.

Я сделал отметки на краю, где я хотел, чтобы мои винты были по центру спереди и сзади. Затем я схватил плотницкий угольник и пометил места для винтов.

Чтобы прикрепить доски, я начал с ближнего угла и использовал брусок, чтобы вымыть внешнюю доску. Прижимной угольник на 90 градусов и пара маленьких зажимов выровняли все, пока я вворачивал свои первые винты.

Я использую винты №10 3 дюйма. Я планирую разместить на столе большой вес, и он намного прочнее шурупов для гипсокартона.

Я прошелся по передней части, выровнял распорки на своих линиях разметки и прикрутил их все.Задняя часть рамы проходит точно так же. И всего за несколько минут у вас будет готовая верхняя рама.

Я принес платы для другого каркаса и повторил сборку. Однако на этот раз я использовал дешевый прямоугольный зажим. Это был мой дед, но вы можете купить его по очень низкой цене. На самом деле с этим все прошло быстрее, чем с двумя зажимами и зажимным блоком.

3. Присоедините ножки к раме

Затем я отрезаю четыре ножки по длине, чтобы соединить рамы.Я использую 30-дюймовые ножки в сочетании с роликами, а верхняя часть из МДФ ½ дюйма дает мне высоту стола 34,5 дюйма.

Каждая ножка крепится к раме тремя винтами. Я сделал отметки на каждой доске для двух шурупов, входящих в длинную жилу стороны. Затем я отметил последний винт, который войдет в торцевую поверхность передней или задней части.

Затем я использовал блок для обрезков, чтобы расположить ножку заподлицо с передней частью, и зажал ее на месте. Я проверил, что нога находится под углом 90 градусов к полу.Затем я прикрепил его к местам для винтов, которые я выложил.

Прикрепляя вторую ногу к той же стороне, вы можете точно настроить их угол, если это необходимо. Вы хотите, чтобы ноги были квадратными и параллельны друг другу. Чтобы проверить это, измерьте расстояние между ножками внизу и вверху. Если размеры совпадают, они параллельны. Если вы здесь, просто открутите два винта на ножке, сдвиньте ее на место и снова закрутите винты.

Добавление нижней рамы происходит очень быстро, если вы правильно установили ножки.Я перевернул сборку и заподлил переднюю и заднюю ноги вместе с рамой. Я использовал зажим, чтобы удерживать все на месте. Затем я прикрутил первые два винта и закончил с третьим.

Когда я закончил сборку основания, я провел несколько быстрых измерений, чтобы убедиться, что во время сборки ничего не изменилось. Все выглядело великолепно, поэтому я пошел дальше и установил ролики, прежде чем перевернуть его.

4. Обрежьте и прикрепите рабочие поверхности

Я вырезаю верхнюю часть и полку рабочего стола из МДФ ½ дюйма с помощью гусеничной пилы Kreg.Верх 48 × 40, а полка 45 × 40, так как она проходит между ножками, а не сверху.

Я сдвинул нижнюю полку на место и прикрутил по периметру. Я добавил пару винтов вдоль распорки, чтобы она не подпрыгивала при любой вибрации.

Верх рабочего стола совпадает с углами и будет на одном уровне с лицевой частью, но имеет небольшой выступ по бокам. Я планирую использовать этот выступ для чего-нибудь позже, но вы можете поставить туда еще 2 × 4, если хотите, чтобы он был на одном уровне.

Я использовал комбинацию металлической линейки и столярного угольника, чтобы быстро расположить винты. Линейка выстроена заподлицо. Затем я наложил квадрат через каждые 8 ​​дюймов и сделал отметку в ¾ дюйма, чтобы центрировать винт на 2 × 4.

Чтобы получить расположение винтов для внутренней распорки, я визуально совместил квадрат с винтами на передней панели и приложил линейку к нему. Затем я сделал отметку через каждые 10 дюймов на обеих скобках.

Я использовал фрезу с зенковкой с упором глубины, не допускающим царапин.Это обеспечивает постоянную глубину, и у вас не будет болтов, торчащих над поверхностью.

Вы можете закрепить первые несколько винтов, а затем еще один в противоположном углу. Это поможет удержать верхнюю часть от движения, пока вы делаете остальные.

Отделка рабочего стола своими руками

После того, как верх был опущен, я закругил углы, чтобы они соответствовали изгибу краев 2 × 4. Это не даст мне зацепиться за них.

Затем я нанесла пару слоев полиуретана для защиты поверхности.Полиуретан на водной основе быстро сохнет, но при этом поверхность немного шероховатая. Но быстрое шлифование между слоями избавляет от этого.

И готово! Рабочий стол DIY большой и прочный, и вы можете сделать его быстро и за небольшие деньги. Он идеально подходит для использования в качестве сборочного стола, разгрузочного стола или для использования в качестве верстака DIY. Благодаря этому классическому и простому дизайну у вас будет достаточно места для хранения инструментов внизу и открытого рабочего пространства наверху.

Если вы хотите построить больше складских помещений, ознакомьтесь с моими проектами магазинов. У меня есть все, от проектов верстаков, которые идеально подходят для гаража или подвала, до базовых шкафов DIY и зажимных стоек.

Как собрать мобильный верстак своими руками — хранилище 3 в 1, разгрузка, сборка

В этом посте я покажу вам, как создать свой собственный мобильный верстак DIY!

Этот пост спонсируется Build Something и содержит партнерские ссылки. См. Подробности в политике раскрытия информации.

Я много лет искал мобильный верстак. В моем старом магазине я построил небольшие стационарные верстаки из каких-то случайных деревянных обрезков, которые у меня были.

.

Но я быстро обнаружил, что мобильный почти всегда лучше, чем стационарный, и мне действительно нужно было одно большое место для сборки, чтобы можно было собирать большие предметы мебели, не ползая по полу.

.

Итак, я поклялся (клятва кажется сильным словом … но я все равно буду использовать его), что, когда мы продадим наш старый дом и у меня будет новый магазин, я сразу же начну с МОБИЛЬНОГО верстака, который ТАКЖЕ достаточно велик, чтобы на самом деле работаю.

.

И пока я думал о функциях, было бы неплохо, если бы это была именно та высота, которая могла бы служить разгрузочным столом для моей настольной пилы и иметь место для хранения моих наиболее часто используемых предметов.

.

Значит, это должен быть лучший верстак. Это была большая роль, но я думаю, что это она 🙂

.

Итак, я рад поделиться с вами бесплатными тарифными планами на этот мобильный рабочий стол / разгрузочный / сборочный стол 3 в 1! Вы можете найти видео прямо здесь и пошаговое руководство ниже.

Вы также можете найти планы для печати на Build Something.

Рекомендации по выбору размеров мобильного рабочего места DIY:

Прежде чем приступить к сборке, давайте обсудим несколько деталей о размере этого рабочего места.

Я использовал для этого целые листы фанеры, поэтому он довольно большой, НО я обещаю, что изменить свой размер очень легко, просто изменив несколько размеров на плане. Если вам нужен этот меньший размер, смело меняйте размер рамы и фанерного листа на планах ниже.

.

Я также сделал его высотой 34 1/2 дюйма, потому что это высота поверхности моей настольной пилы. Таким образом, эта высота идеально подходит для разгрузочного стола.

.

Если ваша настольная пила не имеет высоты 34 1/2 дюйма, как моя, или вы не хотите использовать ее в качестве разгрузочного стола и хотите, чтобы она была выше или короче, просто отрегулируйте высоту своих ножек в плане, и это легко для модификации 🙂

Для этого проекта DIY Mobile Workbench вам понадобится:

Шаг 1: Соберите верхнюю и нижнюю рамы Mobile Workbench

Во-первых, я решил, какого размера сделать мой верстак.Я использовал целые листы фанеры для своей, поэтому я сделал две рамы размером с мои листы — 4 фута x 8 футов

.

Я собрал эту раму из досок 2 × 4, используя карманные отверстия 1 1/2 дюйма и винты с отверстиями 2 1/2 дюйма.

Если вы хотите, чтобы ваш верстак был меньше, просто измените общий размер рамы на этом шаге.

.

Я сделал ДВЕ идентичные рамы, как показано выше — одна будет использоваться для верхней и одной для нижней части мобильного верстака.

Шаг 2: Прикрепите нижнюю панель верстака

После того, как рамы были собраны, я прикрутил один из моих фанерных листов к одной из рам с помощью шурупов 1 1/4 дюйма.

Очевидно, что если вы делаете его меньше целого листа, вам нужно будет обрезать фанерный лист до нужного вам размера.

.

Для получения советов по резке листов фанеры, ознакомьтесь с этим руководством, чтобы легко и точно разрезать листы фанеры с помощью циркулярной пилы!

Шаг 3. Прикрепите угловые стойки мобильного верстака

Отрежьте четыре угловых стойки / ножки от 4×4. Если вы не хотите использовать 4×4, вы также можете просто склеить и прикрутить 2×4, чтобы сделать свои собственные стойки 4×4.

.

ПРИМЕЧАНИЕ : стойки 4 × 4 имеют размер 3 1/2 ″ x 3 1/2 ″. Если вы скручиваете 2×4 вместе, чтобы сделать свою собственную, это даст вам 3 ″ x 3 1/2 ″. Однако в этом проекте небольшая разница не имеет значения.

Как упоминалось ранее, я построил этот мобильный верстак своими руками, чтобы его высота составляла 34 1/2 дюйма после завершения. Я отрезал эти ножки длиной 26 1/4 дюйма. Однако, если вы хотите, чтобы ваш верстак был выше или короче, при необходимости измените это измерение.

.

Я использовал два шурупа по дереву длиной 3 дюйма, чтобы прикрепить эти стойки к нижней стороне рамы 2 × 4 в каждом углу.

Шаг 4: Присоедините верхнюю раму к углам

Помните ту вторую раму, которую я сделал из шага 1? На этом этапе я прикрепил его к угловым стойкам с помощью шурупов 2 1/2 дюйма.

Шаг 5: прикрепите верхнюю панель рабочего места

У меня было множество вопросов о том, что я использовал для верхней части рабочего места. Для остальной части этого проекта я использовал дешевую сосновую фанеру. Однако ради топа я потратился на березовую фанеру хорошего качества.

.

Я использовал хорошую фанеру для верха, чтобы обеспечить гладкую и прочную поверхность для работы.

.

Как и в шаге 2, я прикрепил полный лист поверх этой верхней рамки. Если вы изменили размер листа на шаге 2, сделайте то же самое здесь — просто обрежьте по размеру.

.

Я прикрепил этот лист к верхней раме с помощью 2-х дюймовых шурупов для дерева с нижней стороны верхней рамы.

Шаг 5.5: Установка фиксаторов Kreg (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

Теперь давайте поговорим на секунду о зажимных фиксаторах Kreg , которые я добавил на поверхность рабочего стола. Они поставляются в наборах разных размеров в зависимости от того, какого размера вы делаете свою скамейку.Я использовал комплект 27 ″ x 69 ″.

.

Если вы также добавляете их, вам нужно будет, следуя инструкциям, обрезать верхнюю панель с шага 5, чтобы ваши треки поместились в нее.

Я построил свои рамы для этого проекта из 2х4 до того, как пришли мои треки, и у меня не было инструкций. Как только они прибыли, я понял, что они предназначены для установки на поверхности толщиной 3/4 дюйма. Но я использовал вдвое больше материала, поэтому он был толщиной 1 1/2 дюйма. Упс.

.

Следуя инструкциям, я просверлил отверстия для болтов в поверхности, к которой я крепился. Я просто просверлил все свои 2х4. (Вы можете увидеть это в моем видео выше.)

.

Затем я использовал большое сверло (такое, которое было достаточно большим, чтобы в него поместилась головка болта), отметил его на 3/4 дюйма вниз от наконечника малярным скотчем, а затем просверлил С НИЖНЕЙ СТОРОНЫ вверх в отверстия. 3/4 дюйма в глубину.

.

Итак, мои болты вошли в отверстие 3/4 ″, и это было ВАЖНО точно так же, как монтаж на материал 3/4 ″.Это немного лишняя работа, но не так уж и плохо.

Шаг 6: Обрезать верхнюю часть верстака

Теперь этот верстак большой и может иметь тенденцию провисать посередине. Вы можете добавить несколько опор посередине, чтобы предотвратить это, но я хотел, чтобы это пространство было открытым.

.

Вместо этого я прикрепил к концу несколько шин 2×4, чтобы обеспечить дополнительную поддержку и предотвратить чрезмерное провисание. Я просто вырезал, чтобы установить раму 2 × 4 вокруг верхнего края верстака, и прикрутил на место шурупами 2 1/2 дюйма.

Шаг 7: Установка разделительных панелей / секции хранения на конце рабочего места

Чтобы добавить дополнительное место для хранения и организации рабочего места, я установил несколько панелей и полку на конце. Я построил эту секцию из фанеры 3/4 дюйма.

.

Во-первых, я вырезал и установил фанерную панель, как показано здесь, используя отверстия с карманами 3/4 дюйма и винты с отверстиями с отверстиями 1 1/4 дюйма 13 дюймов от внутреннего края ножек на одном конце.

Затем я добавил боковые панели с каждой стороны заподлицо с ВНУТРИ ножек, используя отверстия для карманов 3/4 ″ и винты для отверстий 1 1/4 ″.

Наконец, я использовал отверстия для карманов 3/4 ″ и винты с отверстиями 1 1/4 ″ для установки стационарной полки между этими двумя панелями. ПРИМЕЧАНИЕ. Дважды проверьте длину собственной полки и отрежьте ее соответственно. Если вы не использовали стойки 4 × 4, длина может незначительно отличаться.

Я добавил на полку несколько треугольников из обрезков дерева, чтобы они служили разделителями, но это совершенно необязательно.

И вот у вас есть одна из самых полезных вещей, которые вы когда-либо собирали для своего магазина — мобильный верстак своими руками!

.

Это уже стало моим самым популярным предметом в магазине.Мне нравятся кубики на конце за все мои приспособления, а также большое пространство внизу для моего пылесоса и ведра, в которое можно бросать небольшие обрезки, пока я работаю.

Итак, если вы готовы приступить к работе над совершенным мобильным верстаком своими руками, а не в цехе, перейдите на страницу Build Something , чтобы получить планы для печати.

.

И если вам понравился этот проект, я буду рад, если вы прикрепите его на потом и не забудьте подписаться на мою рассылку новостей ниже, чтобы вы не пропустили потрясающие проекты в будущем!

Нужно больше места для хранения и организации магазина? Как насчет этих проектов?

Гаражный шкаф для самостоятельного прядения

Мобильная многоцелевая тележка

Мобильная стойка для торцовочной пилы

Мобильная тележка для лома древесины

До следующего раза, счастливого строительства! 🙂

Идеи для создания верстаков «Сделай сам» для успешных будущих проектов

Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят заниматься всеми видами благоустройства дома и своими руками, то вы знаете, что расходные материалы — это еще не все, что имеет значение.Наличие надлежащей рабочей среды, в которой можно делать все, что важно. Возможно, не обязательно иметь верстак, но он определенно поможет, так почему бы вам не сделать этот следующий проект? Так получилось, что у нас есть несколько планов и идей в отношении верстаков, которыми мы хотим поделиться с вами сегодня, так что приступим.

Посмотреть в галерее

Верстак не обязательно должен быть большим или сложным. На самом деле, чем проще дизайн, тем лучше, потому что вы действительно не хотите, чтобы какие-либо ненужные функции мешали вам во время работы.Здесь есть большая полка для хранения внизу и ролики, и это работает как шарм. Ознакомьтесь с подробностями о shanty-2-chic.

Посмотреть в галерее

Если вам нужно больше места для хранения ваших инструментов и принадлежностей, а также некоторое рабочее освещение, ознакомьтесь с этой идеей DIY-верстака от gingerandthehuth. Внизу есть полка для хранения, а наверху есть рама, на которой можно повесить множество инструментов под рукой. вы также можете повесить лампу, чтобы у вас было больше света во время работы для большей точности.

Посмотреть в галерее

Верстак в идеале был бы очень широким, чтобы у вас было много места. Также было бы здорово разместить где-нибудь в центре комнаты, чтобы вы могли получить к ней доступ со всех сторон. Дизайн, представленный на jenwoodhouse, является очень хорошим примером. Он не только достаточно широкий, но и имеет много места для хранения внизу для больших предметов и еще одну полку чуть ниже верхней части для более мелких инструментов. Ролики позволяют легко перемещать верстак в нужное место.

Посмотреть в галерее

Если вы строите свой рабочий стол из массива дерева, возможно, вы действительно хотите придать ему прочный и естественный вид, сохранив дерево как можно более естественным.Мы говорим о пнях как о ногах и о вершине с живым краем. На самом деле этого было бы легко добиться, если бы вы на самом деле сами рубили дерево. Ознакомьтесь с инструкциями для подробностей.

Посмотреть в галерее

Этот верстак своими руками идеально подходит для небольших помещений и небольших проектов. Вы можете поставить его в гараж или, может быть, в садовый сарай, и он не займет много места, к тому же будет выглядеть мило. Он небольшой, но прочный и долговечный. Если вам нравится дизайн, ознакомьтесь с деталями проекта в инструкциях.

Посмотреть в галерее

Если говорить о скамейках, обратите внимание на эту. На самом деле он очень маленький, но он полон сюрпризов, в том числе откидная верхняя часть, которая позволяет при необходимости расширять рабочую поверхность, а также скрытый ящик и отделения для хранения внутри, которые позволяют легко организовать инструменты и все остальное. Если вы хотите узнать больше об этом проекте, взгляните на это руководство из инструкций.

Посмотреть в галерее

Если вы хотите сохранить низкую стоимость проекта и, возможно, также использовать некоторые из материалов, которые у вас уже есть, подумайте об использовании поддонов или вторичной древесины.Вы можете построить весь верстак из поддонов, и это будет довольно легко сделать. При желании вы можете сохранить естественную патину дерева. Ознакомьтесь с подробностями этого проекта в инструкциях.

Посмотреть в галерее

Верстак — это здорово и практично … когда он действительно нужен. Однако в остальное время это просто занимает место, и иногда это может быть проблемой. Интересная и очень практичная идея — иметь откидную рабочую поверхность, как та, что изображена на инструкциях.Выделяется не только этот раздел. Система хранения перфорированной доски наверху также очень умна.

Посмотреть в галерее

На протяжении всего проекта вам понадобится не только верстак, чтобы вырезать и собрать вещи, но и место для всего планирования. Вы можете соединить эти две вещи и построить себе рабочую станцию ​​с доской и, возможно, несколькими магнитами, чтобы вы могли прикреплять их, если хотите. Такой проект вместе с подробным руководством можно найти в инструкциях.

Посмотреть в галерее

Хранение также очень важно, особенно если вы хотите сэкономить место.Подумайте о том, чтобы в рабочий стол были встроены полки, ящики и отсеки для хранения вещей, чтобы все инструменты и принадлежности всегда были под рукой. Кроме того, настройте верхнюю часть и общую структуру рабочего места в зависимости от типа работы, которую, как вы знаете, вы будете выполнять. Найдите более подробную информацию и идеи по инструкциям.

Посмотреть в галерее

Вы можете использовать стол или стол в качестве рабочего места, внося в него новые изменения, если они подходят для вашей работы. В некоторых случаях может потребоваться более прочный специализированный верстак, поэтому найдите время, чтобы выяснить, какой тип подходит вам лучше всего.Вариантов хранения много, и они сильно различаются. Ознакомьтесь с отличными примерами в инструкциях.

Посмотреть в галерее

Вы можете построить верстак, имея в виду еще несколько вещей, например, место для хранения инструментов, которое вы могли бы разместить внутри. Добавьте дополнительное место для хранения на скамейку в виде полок для больших инструментов и оборудования. Мелочи могут быть на высоте. Лучше всего не загромождать рабочую поверхность, но мы все знаем, что это непросто. Возможно, этот проект из инструкций может предложить вам вдохновение.

Посмотреть в галерее

Простой верстак, такой, например, как этот, очень похож на стол или остров. Вы можете поставить ему ролики, чтобы вы могли перемещать его по мере необходимости, и у вас может быть два или более таких устройства, которые вы можете разместить рядом, чтобы сформировать большую рабочую станцию, когда вы работаете над большими проектами. Вы можете найти детали этого проекта в инструкциях.

Посмотреть в галерее

Иногда очень простой и простой дизайн действительно является лучшим вариантом. Это означает, что верстак с прочной рамой и простой полкой для хранения внизу может быть всем, что вам нужно.если вы хотите иметь возможность перемещать его, добавьте ролики или колеса, и если вы хотите место для хранения небольших инструментов, добавьте доску или несколько крючков. В любом случае, это руководство от acraftedpassion должно помочь.

Посмотреть в галерее

Если у вас действительно нет выделенного места для всех ваших проектов DIY или вы часто работаете на улице во дворе, вам может пригодиться портативный верстак. Он должен быть довольно небольшим и включать встроенное хранилище, чтобы вы могли брать с собой все необходимое, не перемещаясь постоянно. По rogueengineer есть замечательное руководство, в котором показано, как построить такой верстак.

Посмотреть в галерее

Это модульная система верстаков, которая отлично подходит как если вы выполняете все проекты в одном помещении, так и если вам нужно передвигаться. Есть большая рама верстака с большой стойкой и два отдельных маленьких блока на роликах, которые помещаются внутри этой рамы и имеют встроенное хранилище для инструментов и других вещей. Это один из самых сложных дизайнов, который действительно стоит дополнительных усилий.Ознакомьтесь с проектом на ana-white.

Посмотреть в галерее

Хранение может быть в вашем списке приоритетов, и в этом случае подойдет простая рабочая среда в виде таблицы. Это делает проект очень простым и означает, что вам нужно только сосредоточиться на том, чтобы сделать верстак прочным и надежным. Тот, что изображен на ана-белом, подходит под описание. Ознакомьтесь с полным проектом, чтобы узнать, как вы можете построить что-то подобное для себя.

Посмотреть в галерее

Простая конструкция рабочего места также является хорошим выбором, если вы не всегда работаете над одним и тем же проектом.Другими словами, создайте себе универсальный верстак и выберите структуру и дизайн, которые являются универсальными и могут адаптироваться к вашим постоянно меняющимся потребностям. Такой проект можно найти по мужественности.

Посмотреть в галерее

Определенно было бы здорово построить верстак с нуля в том смысле, что вы выходите на улицу и срубаете дерево, затем превращаете его в доски и делаете все компоненты самостоятельно. Если у вас есть необходимые инструменты для работы и место, где можно найти подходящее дерево, это должна быть достижимая цель.Ознакомьтесь с этим подробным руководством по инструкциям, чтобы узнать всю информацию о проекте от начала до конца, чтобы вы знали, чего ожидать.

Посмотреть в галерее

Нет смысла делать верстак больше, чем он должен быть, поэтому определите, какой размер подойдет для того типа проектов, которые вы планируете выполнять. Возможно, что-то довольно маленькое, например скамейка, показанная в этом руководстве, подойдет, особенно если у вас нет для этого много места. Этот верстак был изготовлен из следующих материалов: четыре доски 2 ″ x8 ″ x10 ′, одна 2 ″ x8 ″ x8 ′ и одна 2 ″ x6 ″ x8 ′ доски, 16 шурупов (1/4 ″ x 2 ½ дюйма) и 16 шайб. (1/4 дюйма).Ознакомьтесь с планами для получения более подробной информации.

Посмотреть в галерее

Если у вас есть проекты, которые требуют от вас перемещения, возможно, вы выполняете какие-то задачи вне дома или если вам нужна гибкость в макете, мобильная верстак станет для вас идеальной идеей. Конечно, вы можете установить ролики практически на любой тип верстака, но, поскольку вы строите его с нуля с учетом гибкости, вы можете оптимизировать конструкцию для этой конкретной цели. Существует руководство по инструкциям, предназначенное для этого конкретного проекта.

Посмотреть в галерее

Каждый проект индивидуален, поэтому приятно иметь некоторую гибкость при работе над всеми из них. Имея это в виду, подумайте о создании многоцелевого рабочего места с простым и универсальным дизайном, который позволяет использовать его множеством способов и для множества различных типов задач. Вы можете посмотреть этот видеоурок от DIY Creators, если вам нужно вдохновение в дизайне или если вам нужны инструкции о том, как все собрать.

Посмотреть в галерее

Само собой разумеется, что цель верстака не в том, чтобы быть дорогим, а в том, чтобы быть максимально практичным. Есть много способов снизить стоимость проекта. В этом смысле простой дизайн — тоже хорошая идея. Не усложняйте планы ненужными функциями, если вам не нужно что-то особенное для своего рабочего места. Этот дизайн, разработанный MrFixIt DIY, подходит для большинства целей. Ознакомьтесь с планами и инструкциями в видеоуроке.

Посмотреть в галерее

Еще один замечательный дизайн рабочего места, дешевый и простой в сборке, был представлен на канале Fix This Build That на youtube. Скамейка изготовлена ​​из дерева 2 × 4 и МДФ и имеет базовую общую форму с плоской верхней частью и просторной полкой внизу для хранения различных инструментов и оборудования. Он довольно маленький, но размеры можно регулировать. Ознакомьтесь с бесплатными тарифными планами и создайте свою собственную версию на их основе.

Посмотреть в галерее

При создании верстака с нуля необходимо пройти несколько основных шагов.Для начала нужно построить каркас и собрать его. Затем пора сосредоточиться на ногах. В конструкции, представленной на шанти-2-chic, ножки имеют L-образную форму и сделаны из двух кусков дерева каждая. Как только ножки будут на месте, вы можете установить ролики (или пропустите этот шаг, если вас устраивает фиксированный верстак). После этого добавляется нижняя полка и, наконец, устанавливается верхняя. Если вы хотите получить более подробное описание всех этих шагов, ознакомьтесь с руководством.

6 идей верстака доступны на рынке

Mobile Garage Workbench

Посмотреть в галерее

Если вы занимаетесь проектами «сделай сам», но не строите мебель, возможно, верстак «сделай сам» — не лучшая идея.Вы можете пропустить все это и приобрести скамейку, после чего сразу же приступить к работе над любимыми проектами. Этот верстак из Fedmax красивый и простой, с прочными металлическими ножками и столешницей из дерева акации. Высота регулируется, что является действительно отличной и полезной функцией.

Рабочий стол и стеллаж для хранения на заказ

Посмотреть в галерее

Этот рабочий стол от 2x4basics дает вам много места для хранения всех ваших инструментов и оборудования.В конструкции предусмотрены большие полки внизу и полки меньшего размера вверху, так что вы можете иметь все под рукой при работе над своими проектами. Это всего лишь набор, в который входят только ножки и звенья полок, но не пиломатериалы. Это означает, что вы можете настроить свой рабочий стол так, как хотите.

Keter Складной стол Рабочий стол для стойки для торцовочной пилы

Посмотреть в галерее

Иногда вам не нужен большой и сверхпрочный верстак. Иногда вам нужен мобильный и универсальный , который можно носить с собой и использовать на улице или легко хранить, когда он не нужен.Складной верстак Кетер — хороший вариант. Вы можете использовать его как подставку для торцовочной пилы или для различных других задач. В вертикальном положении он имеет размеры 33,46 дюйма (Д) x 21,65 дюйма (Ш) x 29,75 дюйма (В) и легко складывается для удобного хранения. Он сделан из прочной пластмассы и имеет легкие алюминиевые ножки.

BLACK + DECKER Портативный верстак Workmate

Посмотреть в галерее

Говоря о небольших портативных верстаках, обратите внимание на этот от Black + Decker. Его размеры всего 33,3 x 5 x 5 дюймов, а вес — 17 дюймов.8 фунтов. Он может выдержать до 350 фунтов (158 кг), он прочен и долговечен, несмотря на свой небольшой размер. Каркас выполнен из прочной стали. Это полезный аксессуар, когда вы работаете над различными проектами, особенно при изготовлении мебели.

Seville Classics UltraHD с регулируемой высотой

Посмотреть в галерее

Если вы хотите что-то сверхмощное, не выглядящее слишком массивным и не занимающее много места, обратите внимание на рабочий стол Seville Classics .Он во многом похож на стол, и его даже можно использовать как один. Он имеет прочную стальную раму, которая делает его особенно прочным и придает устойчивость, и верхнюю часть из твердой древесины с покрытием, устойчивым к царапинам. Вы можете отрегулировать высоту и даже разместить его на неровной поверхности.

Постоянный стальной верстак для хранения инструментов

Посмотреть в галерее

Для выполнения множества задач вам нужно вставать при использовании верстака. Имея это в виду, стоячий, вероятно, был бы практичным выбором.Этот от Xmatch имеет приятный дизайн, с прочной металлической рамой, полкой для хранения внизу для крупных предметов и инструментов и перфорированной доской вверху, где вы можете хранить все мелкие предметы, например, отвертки. Он устойчив к ржавчине и воде, имеет простой и удобный дизайн.

Создайте верстак Makerspace менее чем за 100 долларов с пошаговыми планами

Получите полные пошаговые планы рабочих мест в формате PDF

Рабочий стол Makerspace

Мы всегда что-то создаем в наших Makerspaces.com, и совсем недавно у нас закончилось рабочее место. Вместо того, чтобы просто пойти и купить верстак, мы решили построить его и поделиться планами, чтобы вы тоже могли его построить.

Изготовление собственного верстака дает несколько преимуществ по сравнению с покупкой рабочего места в магазине. Во-первых, вы сможете настроить скамью в соответствии с вашими конкретными потребностями, требованиями и ограниченным пространством. Вы можете сделать его настолько длинным, высоким, широким, ярким или простым, насколько захотите. И что самое приятное, вы сэкономите кучу денег, узнаете что-то новое и получите удовольствие, сделав это самостоятельно.

Хорошо, давайте сделаем верстак Makerspace!

Построить базу

Для начала нам нужно построить каркас верстака, который станет базовой структурой. В этом уроке мы предоставим точные размеры, необходимые для воспроизведения созданного нами верстака, но не стесняйтесь изменять размеры в соответствии с вашими потребностями.

Одно изменение, которое вы, возможно, захотите рассмотреть, — это регулировка рабочей высоты в зависимости от того, кто будет ее использовать. Учащимся начальной школы потребуется скамья покороче, чем у старшеклассников или взрослых.Кроме того, ты предпочитаешь стоять или сидеть? Наш верстак был разработан для сидения и имеет готовую рабочую высоту 31,5 дюйма, что идеально подходит для нашего рабочего стула высотой 24 дюйма. Тот факт, что мы смогли настроить это в соответствии с нашими потребностями, подчеркивает, почему мы любим строить, а не покупать.

Базовая конструкция рабочего места Makerspace

Требуемых размеров разреза:

Все детали ниже из стандартной белой древесины 2 × 4. При внесении изменений обратите внимание, что 2 × 4 больше не имеют размеров 2 на 4 дюйма, а на самом деле равны 1.5 дюймов x 3,5 дюйма.

• 3 штуки — 61,5 ″ каждая
• 4 штуки — 69 ″ каждая
• 4 штуки — 28,5 ″ каждая
• 4 штуки — 25,5 ″ каждая
• 4 штуки — по 15 дюймов
• 2 штуки — 31 дюйм каждая

Вы сможете получить эти отрезки из (11) 2 × 4 на общую сумму 34 доллара.

Соберите верхнюю раму и нижнюю полку, как показано, и соедините детали 2 × 4 строительными винтами 3 дюйма # 10.

Затем прикрепите ножки (31 ″ спереди и 61.5 дюймов назад) к верхней раме с помощью 3-дюймовых строительных винтов №10.

Последний шаг для основания — это установка нижней полки. Прикрутите полку к ножкам примерно на 5 дюймов снизу.

Обязательно используйте уровень и плотницкий угольник, чтобы все было ровно и ровно. Цель состоит в том, чтобы поставить шарик на готовую скамью, чтобы он не катился.

Добавить фанеру

Теперь, когда 2 × 4 соединены, пришло время добавить фанеру к верхней раме и нижней полке.

Вам понадобится (1) лист отшлифованной фанеры 3/4 ″ (или аналогичной). Для верхней рамы отрежьте фанеру до 72 дюймов Ш x 30 дюймов. Для нижней полки отрежьте фанеру до 72 дюймов Ш x 18 дюймов. Прикрутите фанеру к 2 × 4 строительными винтами 2 дюйма # 10.

Один лист фанеры примерно 32 доллара

После закрепления горизонтальных частей фанеры прикрепите задние панели к раме.

Вам понадобится (1) лист отшлифованной фанеры 1/2 ″ или 3/4 ″.Для верхней части вам понадобится деталь размером 72 дюйма Ш x 30 дюймов. Прикрутите его с помощью 2-х дюймовых винтов.

Размер нижней части спинки должен составлять 72 ″ Ш x 18 ″ В. Прикрутите ее также с помощью 2 ″ винтов.

Один лист фанеры для опорных панелей стоит около 32 долларов

Поздравляю! Теперь у вас есть полностью построенный рабочий стол Makerspace примерно за 98 долларов.

Получите полные пошаговые планы рабочих мест в формате PDF

В следующих разделах будут рассмотрены дополнительные элементы, которые вы можете добавить к своему рабочему столу, как мы это сделали в нашем случае.

Добавить полку

Одна из причин, по которой мы добавили заднюю панель к рабочему столу, была в том, чтобы повесить полку. Полка довольно прямолинейна и состоит из куска фанеры 1 ″ x 8 ″ x 72 ″, установленного с помощью (3) кронштейнов 8 ″ x 8 ″. Когда дело доходит до размещения, это действительно личные предпочтения относительно того, где его установить. У нас они расположены на расстоянии 10 дюймов от верхней части задней панели.

Добавить электрические розетки

Мощности никогда не бывает! Вот почему мы добавили 48-дюймовый металлический удлинитель (24 доллара от Harbour Freight), который имеет 12 электрических розеток и встроенный сетевой фильтр.Мы использовали деревянную лопату диаметром 1 дюйм, чтобы проделать отверстие для пробки. Затем вилка удлинителя выходила из задней части рабочего стола в розетку.

Разветвитель питания может быть расположен на передней направляющей, как показано, или на задней панели.

Добавить защитное покрытие

После того, как вы закончите сборку своего рабочего места в Makerspace, вам следует подумать о его защите. Добавление герметика на рабочую поверхность поможет защитить древесину от царапин, царапин и брызг.Вы можете найти широкий спектр герметиков для этого проекта на сайте Tradefix. Защитное верхнее покрытие также облегчит очистку поверхности после завершения проекта.

Добавить складские места

Сохранение организованности материалов в Makerspace — одна из самых серьезных проблем, о которых мы слышим. Один из способов помочь с хранением — использовать эти пластиковые контейнеры ULINE, которые подвешиваются на стене или настенной стойке.

Источник изображения — ULINE

Эти стеллажи для мусора бывают нескольких размеров и могут варьироваться от 18 ″ ш x 19 ″ в до 36 ″ ш x 19 ″ в.Эти стеллажи вмещают около 24 ящиков, которые отлично подходят для хранения гаек, болтов, принадлежностей для рукоделия и множества других материалов.

Добавить индикатор задачи

Еще один предмет, который стоит добавить на рабочий стол, — это какое-то рабочее освещение. Мы купили этот регулируемый свет в IKEA примерно за 15 долларов, и он отлично работает, направляя свет туда, где вам нужно.

Источник изображения — IKEA

полностью загружено!

Получите полные пошаговые планы рабочих мест в формате PDF

Нам бы очень хотелось увидеть ваши рабочие места и то, как устроено ваше производственное пространство.Напишите нам в Твиттере @Makerspaces_com, чтобы мы могли поделиться своими фотографиями с нашей сетью производителей.

Ошибки новичков

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, возможно, вы захотите прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы отбросите все содержащиеся в нем советы (так делает большинство сборщиков скамейки) и построите безумное изобретение, которое вы спланировали в своей голове.

Вот, на мой взгляд, самые распространенные ошибки, которые делают плотники при создании своего первого верстака.

1. Слишком много тисков для деревообработки

Я построил верстаки с более чем 100 студентами. В каждом классе есть один парень, который хочет накинуть тиски на каждый угол скамейки. Не потому, что это партнерская скамья для двоих. Просто потому, что он этого хочет. Хотя я поддерживаю вашу свободу выбора, я также не хочу тратить две недели на установку сложной фурнитуры в тисках на вашем верстаке, когда вместо этого мы могли бы собирать мебель.

Самое большее (самое большее!) Вам понадобятся торцевые и хвостовые тиски. На моей нынешней скамейке есть только торцевые тиски. Я никогда, никогда не желал бы иметь тиски для выкройки в этом заднем углу с тисками с вакуумным приводом для скользящих ног на мертвом человеке. Эти обсуждения меня просто утомляют.

2. Слишком много отверстий для собак / фиксаторов

Если у вас есть хвостовые тиски, вам понадобится ряд близко расположенных собачьих ям рядом с передней частью скамейки. Если вы используете фиксаторы, вам понадобится около восьми отверстий для фиксаторов (я писал об этом подробнее здесь).Многие начинающие строители скамейки планируют множество отверстий для собак / фиксаторов, которые сделают верхнюю часть больше похожей на дуршлаг или монструозную доску.

Наличие большого количества отверстий на самом деле не ослабляет скамейку, но это большая работа, которую нужно выполнить, и они вам не понадобятся, если у вас нет специальной операции. Начните с минимума; добавляйте больше по мере необходимости.

3. Перенасыщение используемых пород древесины

Для изготовления скамейки можно использовать любое дерево (даже фанеру). Материал должен быть дешевым, доступным, тяжелым (если возможно), суховатым и тяжелым (если возможно).После нескольких лет использования ваша скамья будет выглядеть как любая другая используемая скамья — битая, сломанная и потрясающая.

4. Чрезмерно мучение стандартной высоты рабочего стола

Прекрати. Действительно. Я серьезно. Выберите подходящую высоту между бедром и талией. Вы приспособитесь. Не беспокойся о своей спине. Вы приспособитесь. Если вы действительно сомневаетесь, сделайте его немного выше, а затем обрежьте ноги. Примерно через десять лет ваши рабочие привычки забьют вам в голову волшебную цифру. У вас будет достаточно мебели, чтобы знать свой номер.А пока выберите номер.

5. Заставить скамейку делать сумасшедшие трюки или хранить арсенал инструментов

Ваша скамья — это не пневматический подъемник для удержания листовых материалов. Это не расширение для вашего фуганочного стола. Это не резчик, который регулируется по осям X, Y и Z. У него нет второй скамейки, встроенной в центр, которая поднимается с помощью ножничных подъемников, чтобы создать вторую более высокую скамью. Это не стол для аэрохоккея.

Это единая рабочая поверхность, которая должна быть плоской и твердой.

А если шкаф для хранения инструментов под столом мешает вам работать….

6. Слишком глубокое построение рабочего места своими руками

Есть много причин, по которым планы верстаков не достигают глубины 48 дюймов. Верстак гораздо менее полезен, если он такой глубокий. Подсказка: стол должен быть менее глубоким, чем корпус, чтобы облегчить работу с корпусом.

7. Выбор неправильных инструментов для создания созданного вами рабочего места

Если вы собираетесь ламинировать стол из материала толщиной 3/4 дюйма, вам, вероятно, следует приобрести фуганок и строгальный станок.Делать это вручную — мазохизм. Если у вас есть гигантская плита в качестве вершины, вы будете глупо, если разорвите ее на 6-дюймовые полосы, чтобы они перекинулись через фуганок. Получите самолет с домкратом.

Разные конструкции подходят для разных наборов инструментов.

8. Слишком много беспокойства по поводу подвижности дерева и плоскостности стола

Дерево движется, но зацикленность на этом при проектировании скамейки тратит больше энергии, чем на ее работу после сборки скамейки. Ваша скамейка перевернется. Когда это становится проблемой, вы можете исправить ее менее чем за 45 минут работы.

И вообще, ваша скамья должна быть суперплоской только вдоль передней части 12 дюймов длины скамейки. Через пять или десять лет ваша скамейка почти не сдвинется с места.

9. Пытаться заново изобрести колесо с новыми конструкциями верстаков

Плотники любят возиться. И у нас в голове возникают идеи, о которых мы просто не можем забыть, пока не воплотим их в жизнь. Все в порядке. Мы все это сделали. Но спросите себя: хочу ли я хорошую скамейку или я хочу попытаться перехитрить плотников за последние 3000 лет? Между прочим, любой ответ хорош.

10. Они делают это слишком красиво

Даже самая красивая скамья, которую я сделал, уютнее, чем уродливые вещи, которые я сделал, когда только что закончил колледж. Когда я делаю гаражный верстак своими руками, я сосредотачиваюсь на том, чтобы столярные тиски двигались плавно, а поверхность стола была плоской, а столярные изделия чертовски крепкими. Отрыв меня не беспокоит. И безобидная клетка или узел.

Если вы думаете, что я говорю, что вы должны делать дерьмовую работу, вы меня неправильно читаете. Сосредоточьте свою энергию на скамейке.Остальное вторично.

Если это чего-то стоит, я допустил все перечисленные выше ошибки.

— Кристофер Шварц

Хотели бы вы, чтобы ОЧЕНЬ БОЛЬШЕ из моих советов по работе с рабочим столом игнорировали? Проверяйте мои книги и DVD на верстаках.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

11 Планы «Сделай сам» для начинающих

Тем из вас, кто интересуется проектами по деревообработке и занимается этим уже какое-то время, вы знаете, как трудно работать на шатком рабочем столе и мало что делать.

Инструменты для работы с деревом так же важны, как и инструменты, но со временем вы поймете, насколько вам нужен прочный верстак. Но цены на большинство верстаков завышены. Кроме того, зачем покупать его, если можно сделать самому?

Большинство конструкций верстаков слишком сложны.По иронии судьбы, вам может понадобиться еще один верстак для его сборки! Но не волнуйтесь, потому что мы собрали для вас список лучших и самых простых дизайнов.

Если вы новичок в столярном деле, эти 11 планов сборки своими руками о том, как построить верстак, могут быть именно тем, что вам нужно.

1. Обычный верстак

Этот вид верстака выглядит очень простым с точки зрения внешнего вида и считается очень удобным для пользователя самостоятельным проектом. Большинство стыков выполняется путем соединения концов двух материалов.Этот метод известен как стыковое соединение. Для создания временных швов также используются шурупы и столярный клей.

Необходимые материалы

• Древесина
• Два куска фанерных листов (ширина — 4 дюйма, высота — 8 дюймов)
• Ролики (для передвижения)
• Морилка
• Полиуретан (покрытие)

Как его построить за несколько шагов?

Шаг 1: Вырежьте части рабочего стола

Шаг 2: Сделайте полку и секцию ящика

Шаг 3: Соедините ножки

Шаг 4: Выровняйте и выровняйте верх рабочего стола

Шаг 5: Установите ящики

Шаг 6: Выполните шлифование

Шаг 7: Добавьте морилку и покрытие

2.Portable Workbench

Они дешевы в сборке и очень удобны в перемещении благодаря своей портативности. Убедитесь, что вы используете лучший измеритель влажности для древесины . Эта небольшая машинка даст вам представление о состоянии древесины, с которой вы собираетесь работать.

Весь верстак изготовлен из фанеры из-за ее толщины и устойчивости.

Необходимые материалы

• 3 листа фанеры (ширина — 4 дюйма, высота — 8 дюймов)
• Штифты для полок
• Металлические трубки
• Канифольная бумага (защита от пыли и мусора)
• Ролики (для мобильности)
• Винты
• Болты
• Морилка
• Полиуретан (покрытие)

Как построить его в простые шаги?

Шаг 1: Соберите все материалы по категориям

Шаг 2: Вырежьте фанеру точной формы

Шаг 3: Сделайте коробку и раму

Шаг 4: Создайте ножки и прикрепите их

Шаг 5: Присоедините верхнюю и нижнюю полки

Шаг 6: Осторожно отшлифуйте края

Шаг 7: Последние штрихи

3.Верстак из МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности)

Верстак из МДФ, скорее всего, сохранит свое качество в течение всего года. Многие мастера по дереву считают его одним из верстаков. Вы можете поставить его в своей комнате или в мастерской, не задумываясь, и он будет выглядеть очень стильно и профессионально.

Необходимые материалы

• Дуб лиственных пород (МДФ)
• Металлические стержни
• S-образные зажимы
• Рычаги
• Винты
• Болты
• Морилка
• Полиуретан
в простых шагах?

Шаг 1: Измерьте размеры верстака в соответствии с рабочей зоной

Шаг 2: Сделайте верхнюю часть и каркас полки

Шаг 3: Соберите ножки и соедините это с верхней рамой

Шаг 4: Установите поперечные балки и прикрепите подножки под ноги

Шаг 5: Создайте полностью нижние полки

Шаг 6: Используйте высокий наждачная бумага с зернистостью

Шаг 7: Обработайте морилкой и полиуретаном

4.Garage Workbench

Возможно, вам будет удобно, если вы сможете легко переносить или перемещать верстак в разные места. Если он легкий, вам не придется прикладывать дополнительных физических усилий. Чтобы сделать его идеальным, вам нужно заранее потренироваться. Лучше проконсультироваться с профессионалами перед тем, как приступить к работе.

Кроме того, поищите на сайте о токарных станках по дереву для начинающих, и вы найдете подходящий для этой работы.Это также будет большим подспорьем для других планов верстака. Так что всегда думайте об этом.

Необходимые материалы
• Лист березовой фанеры
• Пиломатериалы (для ног)
• Винты Kreg (винты с идеально плоской головкой)
• Зажимы Kreg
• Шаблон для отверстий в кармане (направляет сверло для создания точных отверстий)
• Винты
• Болты
• Морилка
• Полиуретан (покрытие)
Как построить его в простые шаги?

Шаг 1: Измерьте размеры

Шаг 2: Обрежьте фанеру в соответствии с размером

Шаг 3: Отрегулируйте поперечину на задней стороне

Шаг 4: Поставьте скамейку на желаемое место для проверки

Шаг 5: Создайте верхнюю часть

Шаг 6: Отшлифуйте (при необходимости)

Шаг 7: Используйте Морилка и покрытие для безопасности

5.Мобильный верстак с откидной крышкой

Название говорит само за себя. Вы сможете перемещать его из одного места в другое, и благодаря этой функции; Вы легко сможете работать над любыми проектами в любом выбранном вами помещении.

Его привлекательным качеством является спецификация откидной крышки, но сложным является процесс установки, и поэтому вам понадобится большое количество крепежных элементов и большая порция клея. Вам, как новичку, этот проект может показаться трудным, но не бойтесь; проявив терпение и время, вы все сделаете гладко.

Необходимые материалы
• Древесина (2×4, 1×2 и 1×3)
• Листы фанеры (ширина — 2 дюйма, высота — 4 дюйма)
• Ролики (для передвижения)
• Шайба
• Винты
• Болты
• Морилка
• Полиуретан (покрытие)
Как построить его за несколько простых шагов?

Шаг 1: Соберите все инструменты

Шаг 2: Сделайте вертикальный разделитель

Шаг 3: Начните сверление отверстий

Шаг 4: Выровняйте все вертикальные разделители

Шаг 5: Постройте и прикрепите откидные рамы

Шаг 6: Создайте основание

Шаг 7: Надежно установите верхнюю часть

Шаг 8: Отшлифуйте края

Шаг 9: Нанесите покрытие и нанесите морилку

6.Basic Workbench Idea

Любой, кто начинает работать с деревом, нуждается в одном из них. Для этого вам понадобятся дисковая пила, гаечный ключ, ленточная шлифовальная машина, дрель и рулетка. И материалы, которые вам понадобятся, — это пиломатериалы 2×8 дюймов, пиломатериалы 2×4 дюйма, немного фанеры, болты с кареткой и 3-дюймовые деревянные винты.

Обычно фанера, используемая для основных скамеек, имеет размер ½ дюйма на 8 футов. Во-первых, вы должны построить четыре сборки ног. Соедините концы одной части ноги с лицевой стороной другой так, чтобы они выровнялись на одном уровне.После того, как шурупы вставлены, вставьте ножки в углы.

Затем просверлите отверстия размером 3/8 дюйма в верхних направляющих и ножках. После этого вам нужно будет вставить болты с квадратным подголовком согласно размеру с внешней стороны верхних рельсов через части ног. Хорошо установить шайбу и гайку на каждый болт с квадратным подголовком для их затяжки.

Во-вторых, вам нужно сделать отметку на расстоянии до 12 дюймов от нижней части каждой ножки. Затем необходимо правильно закрепить рельсы, совместив верхние части с этими отметками.Вставьте короткие нижние направляющие между длинными.

Внешняя поверхность нижней направляющей и внутренняя поверхность стойки должны быть соединены. Снова закрепите короткие планки на ножках шурупами.

Наконец, вы поверните скамью вверх и совместите верхнюю часть фанеры заподлицо с краями. Закрепите верхнюю часть винтами с плоской головкой. Таким образом, вы можете удалить его для замены позже.

7. Garage Workbench Idea

Этот тип верстака пригодится тем из вас, кто любит время от времени строить вещи.Для этой скамейки можно использовать фанеру или пиломатериалы, в зависимости от того, насколько легким вы хотите получить изделие.

Инструменты для его сборки: стержни (0,5 дюйма), шурупы для настила (2,5 дюйма) и шурупы 1 дюйм для верхней части. Для рамы вам понадобится брус размером 2 x 4 дюйма и 1,5 x 3 дюйма . Для получения гладкой поверхности необходимы внутренние поперечины 6×21 дюймов, ножки 6×37 дюймов и ДВП 2’x2’x4 ‘.

Сначала необходимо установить ножки так, чтобы все было квадратным. Используйте для этого винт. снизу установите заднюю поперечину на 14 дюймов и прикрутите каждое соединение, поворачивая конструкцию вбок.После этого вы должны установить его вертикально, чтобы проверить, ровно ли оно. При необходимости отрегулируйте ножки соответствующим образом.

Так как это гаражная скамья, то для верха следует использовать два слоя OSB или фанеры. После этого на него наклеивается оргалит. После этого при желании можно легко добавить к нему полку. Этот тип верстака позволит относительно больше места для хранения вещей.

8. Квартира Workbench Idea

Ни одна квартира не обходится без верстака; Это еще более актуально для домашних мастеров.Но большая громоздкая скамейка некрасива и сейчас не подходит для крошечных квартир. Итак, для этого типа скамейки вам нужно будет все спланировать и упростить.

Кедр очень хорошо подходит для этого типа проектов, так как он имеет приятный запах. Приобретите один из хороших влагомеров для дерева, прежде чем строить его. Если вам нужна скамейка, которая прослужит долго и не сгниет, лучше заранее проверить влажность древесины и тому подобное.

Самый простой способ сделать это — сначала собрать каждую сторону, а затем как следует скрутить их.Положите доску сверху, чтобы получилась рабочая поверхность. Должен быть простор для свеса, также можно устанавливать модульные детали. Модульная секция должна быть на роликах для обеспечения мобильности.

К нижней части модульной секции можно прикрутить крышки от банок, чтобы освободить место для хранения. Помните, что модульная секция будет работать как крышка, чтобы закрыть лишние детали для хранения, оставаясь рабочей поверхностью.

На подходящей части верстака можно сделать магнитную подвеску для инструментов. Все, что вам нужно сделать, это прикрутить плоский металлический стержень к дереву и выровнять на нем магниты.Вы можете повесить небольшие инструменты немного сверху, а более тяжелые должны быть ближе к низу.

9. Easy-Built Workbench Idea

Если вы из тех, кто везде ищет легкий выход, этот план может быть лучшим для вас. Для этой сборки вам понадобятся деревянные доски 2×6 (поперечные балки 6 футов), ножки (30 дюймов), распорки для ног (2 фута), фанера (3/4 дюйма), ДСП (3/8 дюйма), настил. винты и болты.

Хорошо, если вы можете получить столешницы на полфута длиннее поперечных балок и опор для ног, поскольку это даст место для создания свеса.Также вам понадобится клей для дерева, чтобы соединить детали.

Второй шаг в этом плане — собрать ножки. Вам необходимо правильно выровнять ноги с опорой для ног, чтобы скобы выступали за нее на 2 дюйма. Надежно закрепите детали болтами и повторите процедуру для нижней части ножек.

Затем нужно прикрепить поперечные балки. Присоедините поперечные балки к каждой сборке ножек. Длина балок будет определять расстояние между внешними ножками. Хорошо разместить среднюю ногу на расстоянии около 20 дюймов от правой.

Установите балки на распорки и прикрепите их тремя винтами. Задняя поперечина должна быть закреплена за пределами узлов задних ног.

Наконец, вы можете просто закрепить столешницу с помощью шурупов. Фанера станет вашей столешницей, а потом к ней следует приклеить ДСП. Вы можете вставить еще два винта через столешницу в каждую скобу для ног. И вы сделали!

10. Идея рабочего места для шкафа

Если пространство является серьезной проблемой и установить рабочий стол в вашей комнате слишком сложно, мы предлагаем вам попробовать построить его самостоятельно.Лучшее в этой скамейке для шкафа — это то, что вы можете использовать части своей старой скамейки и разместить их здесь.

Вам нужно будет начать с обрамления стены шкафа, вставив доски 2 x 4 дюйма в стойки вокруг стены. Для устойчивости добавьте поперечные распорки. На этом этапе лучше всего использовать шурупы для гипсокартона.

Второй этап — подготовка Честно говоря, здесь нет никаких проблем. Вы можете использовать любую прочную древесину по вашему выбору, но мы рекомендуем использовать OSB. Размер должен соответствовать доступному пространству в шкафу.

Закрепите их винтами и сделайте переднюю часть скамейки. Просто используйте фанеру, чтобы сделать фасад, и ваша скамейка готова к использованию.

Если вам нужно дополнительное место для хранения, вы всегда можете установить перфорированную доску для своих инструментов. От пил до токарного станка по дереву для начинающих; Вы можете легко хранить все в компактном пространстве с помощью этой встроенной скамейки в шкафу. Это очень легко сделать, а также занимает мало места. Что лучше может предложить верстак?

11. Складной верстак Idea

Вы хотите что-нибудь прочное и легко перемещаемое для работы? Тогда этот дизайн наверняка придется вам по вкусу.Складной верстак может быть лучшим деревообрабатывающим верстаком на свете.

Лучшее в складных верстаках — это то, что их можно без проблем разобрать и собрать за считанные минуты. Итак, приступим к плану.

Для этого проекта вам потребуется —

• Четыре 2 дюйма x8 дюймов x10 футов
• Один 2 дюйма x8 дюймов x8 футов
• Один 2 дюйма x6 дюймов x8 футов
• 16 винтов с затяжкой ¼ ”x 2 ½ Размер
• 16 шайб размером ¼ дюйма
• клей для дерева или гвозди

Для этого проекта вам нужно убедиться, что все ваши деревянные детали точно вырезаны и имеют размер.После того, как все будет вырезано и правильно закреплено с помощью клея.

Можно вкрутить шурупы. Затем нужно надрезать нижние растяжки, чтобы они хорошо входили в ножки. Как только носилки будут установлены и прикреплены к ногам, основание будет готово.

Последний шаг — просто прикрепить верх. Для этого можно использовать двухслойную фанеру или OSB. Приклеивание верха сделает его плотно прикрепленным. А можно стол прикрутить снизу вверх.

Эту конструкцию легко разобрать.Вы просто разбираете стяжные винты, и он волшебным образом превращается в плоский верстак. И если вас все еще не устраивают эти конструкции, вы можете приобрести себе хороший стол для маршрутизаторов, проверив некоторые из надежных таблиц маршрутизаторов.

Заключительные слова

Ничто так не поднимает настроение для работы, как правильный верстак. И независимо от вашей ситуации, эти 11 DIY-планов для верстаков для начинающих помогут вам легко все решить.

Выберите любой из верстаков и приступайте к своему проекту. Для работы по дереву потребуется хороший фрезерный стол, поэтому будьте осторожны. Просмотрите обзоры таблиц маршрутизаторов, чтобы получить дополнительную информацию с точки зрения клиентов. Обладая этими знаниями, вы получите представление о том, какой из них купить в соответствии с вашим бюджетом.

Хорошего дня.

Как собрать верстак

Джеффри Уэстбрук / Studio D

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.

---

Верстак «сделай сам» может быть утилитарным и сложенным вместе или красиво собранным вручную. Оба могут функционировать примерно одинаково, но более вероятно, что последним примером будет приятно пользоваться и владеть.

Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак как проект и как центральный элемент его мастерской и студии в Нью-Йорке, я знал, что скамейка должна отражать бренд и его серьезное наследие.Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции. Но самое главное, он должен был быть функциональным. Было бы неплохо, если бы скамейка каким-то образом отразила ассоциацию журнала со строительством домов. «Популярная механика» освещает эту тему более века и опубликовала книги о строительстве собственного дома.

Итак, я решил построить скамейку из строительных пиломатериалов — чистой пихты Дугласа, балок LVL (которые похожи на большие листы фанеры), распиленных на узкие полосы, а затем приклеенных к плите, и MDO, формы фанеры с ламинированной поверхностью .

Скамья амбициозна, но ее может построить домашний мастер, у которого есть небольшая настольная пила и настольный строгальный станок. Вот как его построить.

Сначала вам понадобятся инструменты

Тиски для деревообработки

Yost M7WW — быстродействующий тип. Его челюсти раскрываются на семь дюймов, что более чем достаточно для типичного рабочего места в мастерской.

Зажимы Quick-Grip

Они отлично подходят для склеивания и зажима небольших деревянных брусков или удержания заготовки, чтобы вы могли провести ее край.

Шлифовальный станок со случайным вращением

DeWalt 199,00 долл. США

10918,96 руб. (16%)

На полной скорости это была самая быстрая и агрессивная машина в нашем тесте. Тем не менее, он по-прежнему имеет очень слабую обратную связь с пользователем.

Комплект компактного маршрутизатора

Небольшие размеры и вес этого фрезерного станка Makita позволяют легко обрабатывать прорезь, выемку или декоративную форму на кромке.

Компактная настольная пила

Dewalt amazon.com

Эта настольная пила особенно эффективна из-за своего небольшого размера — ее можно хранить даже на полке. Это лучшая настольная пила для небольших магазинов.

Далее, поговорим о материалах

Джордж Рецек / Кори Кеннеди

Теперь об этой скамейке

Джеффри Уэстбрук / Studio D

Скамейку построить несложно, но требует методичного строительства.Если вы будете внимательно следовать процедуре, вы получите массивный верх, плоский, квадратный, который практически не нуждается в очистке после склеивания. В верхней части просверлены четыре ряда отверстий для собак. В эти отверстия помещается специальная фурнитура, называемая собачками, а в сочетании с другими принадлежностями и нашими деревообрабатывающими тисками Yost столешница может удерживать заготовку практически любой формы и разумного размера.

Каждая балка LVL разрезается на три части.Кусочки разрывают на полоски, которые склеивают.

Популярная механика

Изготовление верха начинается на лесном складе. Мы приобрели две балки из LVL. Это как массивные листы фанеры. Каждый имеет размеры 13⁄4 дюйма x 91⁄2 дюйма в ширину и 16 футов в длину. Чтобы сделать их более управляемыми, мы разрезали их на лесном складе на два 62-дюймовых отрезка. Оставшийся обрезок имел длину 68 дюймов.

Затем я установил на свою настольную пилу комбинированное продольно-поперечное полотно с 50 зубьями.Это идеальное лезвие для аккуратной распиловки. Благодаря глубоким впадинам в основании зубьев лезвие остается холодным, что помогает предотвратить появление следов ожогов на пиломатериалах.

💡Lee Valley & Veritas производит аксессуары, размер которых подходит для отверстий диаметром ¾ дюйма.

Начнем строить

Ричард Романски

(1) Начало распиловки: Установите упор пилы на 3 1⁄8 дюйма и выполните первый проход продольной резки.Обязательно используйте толкатель, когда будете приближаться к концу разреза. Сделайте по одному проходу на каждую из шести частей LVL. Используйте угольник и линейку, чтобы проверить надрезанный край на прямоугольность и плоскостность.

(2) Повторный разрыв: Теперь выключите пилу и установите упор на 3 дюйма. Возьмите каждую из шести отрезанных частей, поместите свежеспиленный край напротив упора пилы и снова пропустите кусок через пилу. Таким образом получается шесть штук LVL с двумя распиленными кромками и без заводской кромки.Зачем беспокоиться? Этот метод распиловки устраняет заводскую кромку и ее мелкие дефекты.

(3) Строгание: Разрежьте оставшиеся части LVL до ширины 3 дюймов. Всегда прикладывайте свежеспиленный край к упору настольной пилы.

Когда закончите, выберите четырнадцать лучших деталей шириной 3 дюйма. У каждого должно быть по два аккуратно распиленных и идеальных края.

Затем внимательно осмотрите лицевую сторону (шириной 3 дюйма) каждого элемента и используйте плоскость для блоков, чтобы удалить любые небольшие неровности, в которых два куска шпона перекрываются.Выполняя чрезвычайно легкий надрез, пропустите каждую деталь через настольный строгальный станок, чтобы получить неизменно ровную и прямую поверхность без парафинистого защитного покрытия, нанесенного на балки на стане.

(4) Клей: После строгания разрежьте детали на торцовочной пиле с помощью упора для получения постоянной длины.

Теперь перенесите четыре детали LVL на надежно ровную рабочую поверхность и нанесите клей на лицевую сторону каждой детали, используя валик для пенообразования. Зажим части вместе, используя остальные куски, как настольных опорной плоскости и блока зажима.

Ричард Романски

(5) Выровнять: Используйте угольник для стропил, чтобы детали оставались выровненными.

(6) Зажим: Используйте уплотнители (прочные куски пиломатериалов, которые вы зажимаете сверху узла), чтобы убедиться, что узел остается ровным. Накройте герметики вощеной бумагой, чтобы на них не прилипал клей.

Когда клей затвердеет, повторите эту процедуру, чтобы приклеить следующие три части верха (не приклеивайте первые четыре части к следующим трем частям).Зажмите этот сборочный узел из трех частей между сборкой из четырех частей с одной стороны и остальными свободными частями столешницы с другой стороны.

Повторите это со следующими тремя LVL и оставшимися четырьмя. У вас должны остаться две сборки из трех частей и две сборки из четырех частей. Если вам хочется пропустить этот многоступенчатый процесс, не делайте этого. Маленькие сборки легче склеивать, чем большие.

(7) Отверстия: Затем положите склеенные узлы на ровную поверхность.Измерьте и отметьте центральные линии отверстий для упоров скамейки по схеме на противоположной странице. Разделите части и продолжите контрольную линию для отверстий для собак на скамейке по лицевой стороне каждой части. Установите 3⁄4-дюймовую коронку в сверлильный станок и отметьте контрольную линию на его упоре, чтобы она совпадала с центром сверла. Теперь возьмите каждую склеенную сборку из трех и четырех частей, совместите каждую отметку для отверстия для скамейки с отметкой на заборе и просверлите отверстия на его краю.

(8) Маршрутизатор: Завершите верх, склеив и скрепив четыре секции вместе.После зажатия используйте скребок для шкафов, чтобы удалить затвердевшие капли клея.

Теперь переверните верх и отметьте контур монтажных площадок для тисков Yost. Столешница толще, чем предназначены для тисков, поэтому вам нужно вырезать для нее углубление глубиной 5⁄8 дюйма. Относительно этих линий зажмите линейку на столе, чтобы направить фрезер для прорезания выемки.

Отшлифуйте столешницу наждачной бумагой с зернистостью 100, 120 и 150, протрите лаком Watco Danish Oil Finish и установите тиски.

Ричард Романски

(9) Сделайте основание, установите верх: Начните с поперечной резки пиломатериалов 2 x 4 и 4 x 4 для основания, используя торцовочную пилу и стопорный блок. Затем пропустите эти укороченные секции через строгальный станок, чтобы уменьшить их толщину. Каждая часть 4 x 4 уменьшена до 3 3⁄8 дюйма в обоих размерах, а 2 x 4 уменьшена до 1 3⁄8 x 3 3⁄8 дюйма.

Установите лезвие дадо в настольную пилу и используйте обрезки 4 x 4, чтобы проверить настройку, затем вырежьте дадо и выемки на ножках скамьи.

Наша скамья была сделана с задней панелью исключительно из эстетических соображений. Он не служит никакой структурной цели. Вы можете опустить эту функцию, но если вы решите ее использовать, вырежьте неглубокую канавку глубиной 3⁄8 дюйма в ножках, используя фрезер с фрезой диаметром 3⁄4 дюйма и забором.

(10) Зажимные ножки: Затем установите сухую установку ножек и поперечных опор, зажимая их вместе. Для проверки сборки используйте стропильный угольник. Не снимая деталей, просверлите сквозные отверстия для болтов с квадратным подголовком.Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

(11) Отшлифуйте ножки: Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой с зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

(12) Ножки отделки: Протрите покрытие Watco Danish Oil Finish ножками и поперечными опорами, затем скрепите основание болтами.Теперь смонтируйте верх. Столешница находится заподлицо с внешней поверхностью основания сзади. Отцентрируйте верхнюю часть основания слева направо, просверлите 1⁄4-дюймовые пилотные отверстия через поперечные опоры в верхней части.