Как сделать самому фрезерный станок: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Копировально-фрезерный станок своими руками | Строительный портал

В современном мире зачастую возникает необходимость создания копии чего-то или воспроизведения и повторения чего-либо. Для этой цели на многих предприятиях широко используются копировально-фрезерные станки, которые предназначаются для создания изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует заданному исходному образцу. Они позволяют производить детали большими тиражами, при этом обеспечивая высокую скорость обработки и изготовления каждого элемента.

Содержание:

1. Особенности процедуры фрезерования
2. Предназначение копировально-фрезерного станка
3. Конструкция копировально-фрезерного станка
4. Виды копировально-фрезерных станков
5. Принцип работы копировально-фрезерного станка
6. Копировально-фрезерный станок своими руками

Особенности процедуры фрезерования

Фрезерование – это один из распространенных методов механической обработки.

С помощью фрезерования проводят черновую, чистовую и получистовую обработку фасонной и простой поверхности заготовок из стали, цветного металла, чугуна и пластмасс. Фрезерование характеризуется высоким уровнем производительности, что позволяет в конечном результате получать изделия правильной геометрической формы.

Фрезерование может осуществляться двумя способами: процедура встречного фрезерования (против подачи), когда подача противоположна направлению вращения фрезы, и фрезерование попутное (по подаче), когда совпадают направления вращения фрезы и подачи. Используя фрезы, которые оснащены современными режущими материалами (минераллкерамикой, синтетическими сверхтвердыми), вы можете обрабатывать материалы, что закалены до высокой твердости, заменяя этим самым процедуру шлифования.

Фрезерные станки предназначаются для фрезерования поверхностей рычагов, планок, корпусов, крышек и кронштейнов простой конфигурации, сложной конфигурации контуров (типа шаблонов, кулачков), поверхностей корпусных деталей. Фрезерные станки разделяются на две основные категории: станки общего назначения и аппараты специализированные. К первой группе относятся станки продольно-фрезерные, консольные, бесконсольные и непрерывного фрезерования. Во вторую категорию входят станки резьбофрезерные, зубофрезерные, шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные и копировально-фрезерные.

Предназначение копировально-фрезерного станка

Копировально-фрезерные станки принято использовать для выполнения копировальных работ по объему и на плоскости, а также по объему с применением объемных моделей и соответствующих копиров, для гравирования разных фасонных профилей, узоров, орнаментов и надписей, а также для легкой фрезерной работы. Бесспорный плюс подобных агрегатов в том, что он способен выполнять при собственном простом устройстве невероятно сложные узоры.

На станке можно совершать различные фрезерные работы по стали, чугуну и цветным металлам с помощью быстрорежущего и твердосплавного инструмента в условиях крупно- и мелкосерийного производства.

На подобных станках изготовляются гребневые винты судов, лопатки турбореактивных двигателей и паровых турбин, рабочие колеса гидротурбин, вырубные и ковочные штампы, прессовые и литейные формы, разные кулачки, штампы, пресс-формы, металлические модели и заготовки.

Такое оборудование используется также для сверления отверстий под рукоятки, замки, шпингалеты, металлические петли, а также выполнение рамок для зеркал и каналов любого размера на пластиковых и алюминиевых профилях, как на видео о копировально-фрезерных станках. На универсальных станках процедура обработки подобных изделий является практически невозможной.

Копировально-фрезерный станок предназначается для фрезерования криволинейных деталей методикой копирования по шаблону, с которого копируется форма будущего изделия. Использование шаблонов позволяет исключить при такой сложнейшей операции влияние человеческого фактора, и все готовые детали как следствие имеют одинаковую форму.

Для изготовления нескольких полностью идентичных изделий можно не только использовать единый шаблон, но и все последующие детали изготовить по образцу первой.

Однако для самого точного повторения рекомендуется дополнить станок копирующим устройством, которое называется пантографом. Его конструкция бывает различной, но функция одна во всех случаях – точнее передать вдоль профиля движение копирующей головки режущему устройству.

Конструкция копировально-фрезерного станка

Копировально-фрезерный станок предназначен для обработки профилей (фрезерование плоскостное) или рельефов (фрезерование объёмное) изделий с помощью режущего твердосплавного инструмента — фрезы. Фреза воспроизводит на изделии контур или поверхность задающего устройства — копира. Задающее устройство ручного копировально-фрезерного станка имеет пневматическую, механическую или гидравлическую связь с системой слежения, которая отвечает за направление режущего инструмента, с одной стороны действуя на усилительное устройство, а с другой оказывая воздействие на исполнительный орган.

В качестве копира может выступать плоский шаблон, пространственная модель, эталонная деталь, контурный чертеж, а копировальным устройством служит щуп, копировальный ролик или палец, фотоэлемент. Образцы для копирования могут быть изготовлены из металла, пластмассы или древесины. Обрабатываемая деталь и копир закреплены на вращающемся столе.

Исполнительным органом может выступать золотник, винт, соленоид, электромагнитная муфта, дифференциал. В усилительных устройствах копировально-фрезерных станков используют электромагнитные, гидравлические или электрооптические реле. Шероховатость поверхности заготовки и точность профиля находятся в зависимости от скорости передвижения следящего устройства: достигается шероховатость №6 и точность профиля 0,02 миллиметра. Привод исполнительной цепи совершается от силового гидроцилиндра и электродвигателя.

Копирование в установленном масштабе проводится при помощи специального устройства под названием пантограф. Если вас интересует, как в домашних условиях сделать самому копировально-фрезерный станок, то можете его дополнить этим устройством. Пантограф имеет конструктивно направляющий палец, который расположен на оси и перемещается по копиру, ось вращения и инструментальный шпиндель.

При перемещении по копиру пальца на заготовке шпиндель описывает геометрически подобную фигуру. А масштаб копирования определяется пропорциями плеч пантографа.

Виды копировально-фрезерных станков

По виду привода различают такие основные типы копировально-фрезерных станков: с пантографом, что предназначен для работы в 2 и 3 измерениях; универсальные аппараты с пантографом, который расположен на поворотном рукаве в вертикальной плоскости; одно- и многошпиндельные агрегаты с прямоугольным и круглым столом; с механической подачей, электро- и гидрофицированные, а также фотокопировальные.

Выделяют несколько видов подобных фрезерно-копировальных станков, которые различаются по уровню автоматизации и прижиму обрабатываемой заготовки:

1. Ручной или настольный копировально-фрезерный станок с механическим прижимом профиля. При его помощи можно производить процедуру рассверловки отверстий различной формы по шаблону, однако для тройных отверстий потребуется трехшпиндильная насадка на станок или дрель.
2. Автоматический (стационарный) фрезерно-копировальный станок с пневматическим прижимом профиля. Такие станки также не позволяют проделать тройные отверстия для установки ручек и, как правило, используются для производства алюминиевых конструкций.
3. Автоматический (стационарный) фрезерно-копировальный станок с пневматическим прижимом профиля и 3-шпиндельной насадкой для проведения рассверловки тройных отверстий.

Принцип работы копировально-фрезерного станка

Обработку изделий на копировально-фрезерном станке проводят по задающему устройству (копиру), действие которого вызывает через копировальное устройство соответствующее перемещение относительно заготовки специального режущего инструмента. Через копировальное устройство копир воздействует на исполнительные органы, при этом заготовка и фреза воссоздают в относительном движении поверхность, которая задана на копире.

Главными движениями являются вращение шпинделя, перемещение стола и салазок по контуру, движение шпиндельной головки при врезании. Вспомогательные движения — ускорение перемещения салазок, шпиндельной головки и стола, установочные перемещения на столе трейсерного столика, упоров, копировального пальца и зажим шпиндельной головки.

Копировально-фрезерные станки по алюминию способны работать по 2 схемам слежения: действия с обратной связью и простого действия. Копировальный щуп и фреза в схеме простого действия между собой жестко связаны, и фрезе передается перемещение щупа по копиру. Отклонение копировального щупа в схеме с обратной связью вызывает рассогласование в положении копировального щупа относительно фрезы.

Результат подобного рассогласования поступает в специальную следящую систему, которая исполнительному устройству выдает сигнал на корректировку траектории движения инструмента. Жесткой связи фрезы и копира в этом случае нет, и копир силы резания не воспринимает, а только передает исполнительным органам соответственный сигнал.

Существует две разновидности копировального фрезерования — объемное и контурное. Кривая копира при контурном копировании может размещаться в плоскости, что параллельна или перпендикулярна оси фрезы. Стол в первом случае с копиром и заготовкой перемещается в продольном направлении, контроль изменения кривой совершается благодаря вертикальному перемещению врезы и копирного пальца. Стол с копиром и заготовкой во втором случае перемещается в поперечном и продольном направлении соответственно форме кривой линии копира.

Сложная пространственная поверхность заготовки при объемном копировании обрабатывается фрезой последовательно, посредством нескольких параллельных ходов стола, то есть контурное копирование выполняется при каждом рабочем ходе. В конце прохода фреза смещается относительно заготовки перпендикулярно строке на величину поперечной подачи, затем происходит следующий рабочий ход.

Также существуют копировально-фрезерные станки прямого действия, в которых щуп фрезе передает движение через пантограф. Подобные станки в основном используют для легких гравировальных и фрезерных работ. При использовании пантографа можно проводить, кроме копирования, уменьшение масштаба заготовок по отношению к копиру. Перемещение копировального щупа по копиру, который установлен на столе станка, передается шпинделю, что при обработке заготовки описывает контур, подобный геометрически копиру.

Копировально-фрезерный станок своими руками

В настоящее время на рынке представлены фрезерно-копировальные станки самой разной конструкции и уровня сложности. Однако купить таковой не всегда возможно, да и цена копировально-фрезерного станка достаточно велика. Поэтому часто перед нами возникает вопрос, как изготовить копировально-фрезерный станок в домашних условиях.

Безусловно, самодельные станки не могут с промышленными моделями полностью конкурировать, но все-таки они являются работоспособными и позволяют изготовить высококачественные копии. Хочется сразу оговориться, что копирующее устройство приспособить к промышленному фрезерному устройству будет очень сложно, и это касается, прежде всего, кардинальной переделки всего аппарата. Поэтому самодельный копировально-фрезерный станок собрать проще всего практически «с нуля» при использовании системы тяг и электрического двигателя с зажимным патроном для фрезы.

Конструкций копировально-фрезерных станков может быть много. Типовая конструкция аппарата следующая: станок конструктивно состоит из рабочего стола, несущей рамы и фрезерной головки. Рабочая поверхность может регулироваться по высоте, фрезерная головка оборудована электрическим двигателем привода и передаточным двухступенчатым механизмом, который обеспечивает две скорости фрезерного вала.

Многие домашние хозяева сетуют, что при копировании изделия получившаяся деталь имеет много изъянов и несоответствий, которые появились при смене направления фрезы, вибрации и дрожании опорной конструкции. Неприятностей добавляют прогибания и искривления заготовки, что связаны с увеличением внутреннего напряжения из-за выборки дерева. Избежать всех недочетов при изготовлении самодельного копировально-фрезерного станка невозможно. Просто рекомендуется делать копировальный станок узкопрофильным, а не универсальным.

Самодельный копировально-фрезерный станок должен быть оптимизированным под производство конкретных изделий, которые необходимы именно вам. К примеру, для эффективного изготовления деревянной части ружья и винта для пропеллера требуются различные технические решения, их не получится в одном станке объединять, и возникнуть могут побочные, трудноисправляемые эффекты. Таким образом, практичнее станки собирать под какие-то определённые задачи. Такой подход может вам избежать многих затрат и трудностей.

Немаловажный фактор – это размер станка. Чем вы большее изделие планируете обрабатывать, тем конструкция должна быть массивнее. Необходимо, чтобы вибрации, которые передаются от привода фрезы, поглощались весом опорной конструкции станка. Нагрузки должны выдерживаться направляющими осями, которые также должны иметь запас прочности и не прогибаться. Оптимальные параметры при проектировании копировально-фрезерного станка своими руками подбираются опытным путём, это обеспечивает плавный ход фрезы.

При конструировании копировально-фрезерного станка определите вид деталей, которые будете изготавливать. Для выполнения граверной работы и для фрезерования длинных изделий требуется разный рабочий стол и метод закрепления на нем заготовок с шаблоном. Свобода перемещения в различных плоскостях режущего инструмента зависит от вида рабочего стола.

От изготавливаемых деталей и их материала зависит мощность электродвигателя, который вращает фрезу и устанавливается на самодельном копировально-фрезерном станке. Для гравировки и фрезерования деревянных изделий достаточно 150-200 ваттного электрического мотора постоянного тока.

Для обеспечения процедуры точного копирования нужно между собой жестко соединить копирующий щуп и устройство, закрепив в нем режущий инструмент. При этом их высота и плоскости над рабочим столом должны совпадать полностью. Созданную жесткую конструкцию следует установить над рабочим столом таким способом, чтобы она могла перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскости вдоль осей, которые создаются условно сторонами рабочего стола.
 

Как сделать фрезер из дрели своими руками

Любители мастерить что-то дома нередко задаются вопросом: «А можно ли собрать фрезер из дрели своими руками?». Такая мысль имеет под собой довольно прочную основу в виде высокой стоимости профессионального профильного инструмента. Цена современного фрезерного станка может серьезно ударить по домашнему бюджету, а пользоваться им придется не так уж и часто. Оказывается, сделать такой прибор самостоятельно вполне реально.

Использование фрезерного станка

Чаще всего такой инструмент очень полезен при ремонте дачного домика или строительстве частного коттеджа. При наличии такого агрегата сложные работы по обработке древесины можно провести прямо в домашних условиях. Вам станет доступно:

• фрезерование деревянных деталей;
• формирование кромок;
• создание специальных соединительных деталей;
• прочие работы с деревом;

Большое число преимуществ не всегда перевешивает завышенную цену инструмента, который по окончанию ремонта будет пылиться в кладовке. Поэтому все большую популярность у домовладельцев набирает самодельный ручной фрезер.

Изготовление прибора

Перед тем, как приступить непосредственно к процедуре сборки, нужно позаботиться о специальной подставке – фрезерный стол. Этот элемент можно собрать из толстой фанеры или ДСП панелей.

Раздобудьте подходящие детали:

• листы фанеры или ДСП толщиной не менее двенадцати миллиметров;
• четыре опорных бруска;
• хомут для закрепления дрели на столе;.

Приступаем к процессу сборки. В основной вертикальной стенке проделайте отверстия для болтов и закрепите направляющий хомут.

После этого проделайте круглое отверстие в середине упорного листа. Профессионалы советуют использовать для этих целей электрический лобзик, но подойдет и простая ножовка. Завершающим этапом становится соединение всех деталей в единую конструкцию при помощи саморезов или суперклея. Столик готов, осталось самое главное – изготовить сам фрезер.

Основные элементы устройства

В основе хорошего фрезерного станка лежит электрический привод. Мощность его не должна быть ниже 500 Ватт. Рассчитывайте этот показатель в зависимости от толщины деревянных деталей, которые планируете обработать. Самым подходящим вариантом становятся дрель, перфоратор или болгарка мощностью от 500 до 1100 Ватт. Оптимальным выбором, с точки зрения цены и надежности, считается дрель.

Покупая, следует обратить особое внимание на качественные характеристики дрели, ведь позже ее можно будет использовать по прямому назначению.

Для сборки всей системы вам пригодятся следующие комплектующие:

• хорошая электродрель;

• фреза – элемент который покупается отдельно в специализированном магазине;

• особый патрон для закрепления.

Последняя деталь подключается к дрели посредством переходника, который придется подбирать отдельно, в зависимости от типа фрезы. Устанавливать такой переходник проблематично, но вполне возможно в домашних условиях.

Последовательность сборки

Изготавливая фрезеровочный станок, необходимо придерживаться некоторых указаний, которые позволят избежать ошибок. Особое внимание стоит обратить на лифт для регулировки — его закрепляют на крышке стола, для компенсации силы оборотов. Для изготовления этой детали используют плотную фанеру.

Очень важно добиться монолитности в конструкции, избегайте использования ремешков, тросиков, мелких гвоздей и реек. Саму фрезу после этого устанавливают на моторном валу. В итоге лифт будет включать:

• каретки;
• корпус, на который будет приходится основная нагрузка;
• резьбовую ось;
• крепление для фиксирования;
• полозья скользящего типа.

При вращении оси с резьбой происходит перемещение каретки вместе с двигателем. Она перемещает его вверх или вниз по линии оси. Полозья предназначены для ограничения и направления движения.

Ограничения по высоте необходимо выставить заранее, пока устройство неподвижно. Закрепив фиксирующие элементы в необходимом положении, вы обезопасите себя и свою работу.

Крайне важно следить за ровным перемещением каретки. Добейтесь максимально устойчивого положения, чтобы исключить возникновения брака и неровностей при обработке древесины. Опытные мастера изготавливают особые шестерни и поворотные рычаги, которые потом включают в общую систему для управления.

Вот так, соблюдая простые советы, можно собрать фрезер из обычной дрели. Тщательно подгоняйте детали и используйте только качественные материалы. Не пытайтесь сэкономить на дрели, помните, когда закончится стройка, вы сможете разобрать станок и использовать ее по прямому назначению. Не спешите выбрасывать столик и лифт после — их можно разобрать на отдельные элементы и компактно упаковать в коробку до следующего ремонта. Именно поэтому профессионалы используют для соединения только строительные саморезы.

Как сделать самому приспособление для фрезерного станка

Сегодня хочу поделиться тем, как сделать так, чтобы дверцы при установке не выступали высоко над корпусом, а были заподлицо. Поэтому я предлагаю использовать специальные прорези для замочной скважины. Что бы это вырезать,  этого я использую фрезу – наконечник, которая по конфигурации более всего подойдет для этой цели. Но сложность в этой работе в том, чтобы выдержать одинаковое расстояние от верха. Я предлагаю вашему вниманию специальную рамку, которую я сконструировал для того, чтобы направлять движение фрезера в заданных рамках.

Материалы, которые я использовал для рамки

Все, что вам нужно, это основные инструменты и материалы для изготовления этого приспособления для фрезерования замочной скважины. Все размеры мои, можно выбрать свои

 

• Зенкер диаметром хвостовика 6, 3 мм, с фаской 90 °

 

• Доска лиственных пород примерно шириной 38- 40 мм (у меня 38) толщиной 12 мм , длины разные, по эскизу.
• 8 шурупов по дереву размером 76х51х25 мм для работ по дереву с плоской головкой и крестообразным шлицем.
• 3 шурупа для дерева с плоской головкой и крестообразным шлицем длиной 30 мм

Как определить размеры изготавливаемой оправки

Размеры я определил, исходя из того, какой размер подошвы у моего фрезера. Размеры я представил на фото ниже.

 

Разница между шириной и длиной в 25 мм была выбрана для того, что иметь возможность хода фрезера при вырезании пазов для замочной скважины.

Сборка каркаса оправки

Сверлим пилотные отверстия. Обратите внимание – если сверлить без пилотных отверстий – древесина может лопнуть. Первая планка была так испорчена. Я использовал сверло 3 мм для пилотных отверстий. Затем я при помощи зенкера сделал углубления для головок винтов.

 

После этого я использовал шурупы 50 мм для того, чтобы собрать правильно каркас.

 

Прикрепляем упор к нашей оправке

Теперь делаем последний шаг и прикрепляем сзади упор. Для этого я просверлил снова пилотные отверстия и отзенкеровал их для потайной головки. После этого нанёс немножко клея для дерева. После этого я прижал упор струбциной и прикрутил при помощи 3 шурупов длиной 30 мм. Все очень просто.

 

Как использовать такое приспособление для фрезера

Как видите, приспособление очень простое, но оно очень облегчает работу при изготовлении мебели и позволяет делать несколько замочных скважин на дверках на одинаковом расстоянии от верха. Это позволит изготовить дверцы одинаковыми и навесить их на одном уровне

 

При этом не нужно использовать сложный фрезерный станок. Нужно просто прижать основание вашего ручного фрезера к нижнему краю вашей оправки и вставьте фрезер прямо в обрабатываемую деталь, пока основание не окажется на поверхности.

После этого сдвиньте фрезер верх до упора и снова вниз, пока не освободите фрезу. Ваша замочная скважина будет идеальной.

 

 

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91         Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic. ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

ЧПУ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК своими руками: [чертежи, инструкция]

Для многих домашних мастеров может показаться, что [создание ЧПУ фрезерных станков своими руками] — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Подготовка и конструирование

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Рекомендуется в качестве привода мини станка с ЧПУ, собранного своими руками, использовать гайку и шпильку соответствующих размеров.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Сборка фрезера из дрели своими силами, видео инструкция, схема

Потребность в изготовлении самодельного фрезера объясняется высокой ценой этого оборудования, для разовых работ или при незначительных требованиях к точности целесообразнее использовать ручные приспособления из дрелей или собранные самостоятельно стационарные станки. Для этих целей лучше всего подходит электрический инструмент, закрепляемый в вертикальном положении, в изменении кинематической схемы или сложных чертежах нет необходимости.

Оглавление:

1. Почему выбирают дрель?
2. Что понадобится для сборки?
3. Технология по шагам
4. Рекомендации специалистов
5. Подборка лучших видео инструкций

Плюсы и минусы фрезера из дрели

Основным назначением фрезера является фигурная обработка кромок, создание пазов и сверление отверстий, с обычной электрической дрелью его объединяет принцип действия, а именно – вращение надежно зафиксированного рабочего инструмента в патроне. Отличия проявляются в векторе нагрузки (фрезер рассчитан на непрерывную работу при значительных поперечных усилиях), наличии станины (упорной пластины) в простейшем исполнении и возможности контроля глубины реза в более сложном. Какие-либо ограничители движения по понятным причинам у дрели отсутствуют, их нужно сделать и прикрепить самому.

Еще одним отличием фрезерных машин является более широкий диапазон частоты вращения рабочего вала шпинделя. У стандартной электродрели он редко превышает 0-3000 об/мин, возможность регулировки есть не у всех моделей. У фрезера он достигает 30000 об/мин, разница между этими значениями и ее последствия очевидны даже неспециалисту. Именно по этой причине бытовая дрель считается неподходящим для создания фрезерного станка: даже при условии приобретения специальных приспособлений для дрели он будет уступать в точности обработки и, что самое главное, – иметь более низкую производительность в сравнении с профессиональными моделями. Тем не менее, самоделки успешно используются при выполнении простых операций: кромковании, подготовке отверстий под замки и петли, закладки пазов или расточки.

Материалы и инструменты

Для сборки самого простого самодельного фрезера потребуются:

• Куски ламинированной плиты, толстой фанеры или листового металла для получения основы фрезера. Их размеры подбираются исходя из габаритов самой электродрели, для раскроя подпорок, вертикальных и горизонтальных частей используется заранее составленный чертеж. При выборе деревянных материалов для сборки основы рекомендуемая толщина плиты или листа составляет 20 мм, в противном случае поддержка будет недостаточно жесткой.
• Хомут для фиксации ручной дрели и болты для его прикручивания.
• Саморезы и аналогичные крепежи.
• Электрический лобзик или коронка с ᴓ40 мм для получения ровного отверстия под фрезу, другие слесарные инструменты.
• Непосредственно электрическая дрель с мощностью не ниже 0,5 кВт, с максимально большой скоростью оборотов, в идеале – с возможностью их регулировки. Предпочтение отдается моделям с прочным корпусом, риски деформации при боковых нагрузках таких самоделок довольно высокие.

В цанговом патроне дрели надежно закрепляется любая фреза при условии совпадения сечения и цилиндрической формы хвостовика. При желании насадки для такого ручного инструмента также можно сделать своими силами: из фанеры и кусочков наждачной бумаги, обточенного дюбеля, колесика из зажигалки и других подручных материалов. Ряд фрез устанавливается на электродрель только при наличии соответствующего переходника, эти моменты стоит уточнить заранее. При необходимости работы с твердыми материалами, включая металл, используются такие насадки, как шарожки (растачивающие отверстия под разными углами) и зенкеры (позволяющие выполнить грубую обработку поверхностей или формирующие углубления).

Более сложное исполнение самодельного фрезера подразумевает возможность свободного перемещения дрели в вертикальном направлении с целью изменения глубины реза. Для сборки микролифта потребуется 2 металлические трубы или стойки, выполняющие функции направляющих, резьбовая ось и гайка и элементы крепежа. В большинстве случаев предусматривается возможность свободной выемки электродрели с целью использования по прямому назначению, именно по этой причине хомуты для крепления делаются разборными. Полученную деревянную или металлическую конструкции рекомендуют разместить на устойчивом основании.

Пошаговая технология сборки фрезера из дрели своими руками

Работы начинаются с измерения размеров инструмента и составления простейшей схемы основы с учетом потребности в 40 мм отверстии на горизонтальной части, с совпадением центральной точки с его рабочей осью, оставления свободного пространства для пусковой кнопки и отметки места расположения хомута (или нескольких при планировании смещения дрели). Далее они ведутся в следующей последовательности:

1. Все деревянные части распиливаются лобзиком или пилой, проводится разметка места вкручивания саморезов, подготавливается круглое отверстие на подошве ручного фрезера. 40 мм в диаметре вполне достаточно для обеспечения свободного доступа фрезы к зоне обработки.
2. Основные части прикручиваются с помощью саморезов.
3. На вертикальной стороне основы фиксируется 1 или несколько хомутов для электрической дрели.
4. Конструкция проверяется на устойчивость, при необходимости ее усиливают деревянным упором в верхней части.

Советы и альтернативные варианты

При работе с фрезерным мини-станком из обычной дрели следует помнить, что подшипники ее вала рассчитаны на другие нагрузки, инструмент берегут от перегрева. При обработке древесины (не говоря уже о более твердых материалах) избегают чрезмерного давления фрезы, непрерывных режимов включения, деформации корпуса или перекосов якоря в статоре двигателя оборудования. Снизить риски помогают технологические перерывы, их советуют сделать после 1-3 проходов вращающейся насадки или обнаружения других признаков перегрева электродрели.

При сборке фрезера своими силами для повышения его надежности и производительности рекомендуется:

• Вынести выключатель за пределы удерживающей основы электродрели.
• Использовать специализированные насадки, переходники и фрезы с цилиндрическим сечением хвостовика.
• Обеспечивать хорошее направленное освещение самодельного фрезерного станка.
• Отслеживать центр тяжести инструмента, при необходимости компенсировать его набивкой на основу брусков. Сильно вибрирующие модели нуждаются в фиксации на стационарном столе, верстаке или аналогичном устойчивом основании.
• Организовать сбор или отвод опилок и стружки.

Сделать самодельный фрезерный станок также можно с использованием двигателя со старой стиральной машины или путем переделки болгарки. В первом случая конструкция чаще всего является стационарной, переходник для зажимающей фрезу цанги изготавливается с помощью токарного оборудования. Из болгарки проще сделать инструмент небольшого размера, закрепляемый на подошве, с накруткой на шпиндель цанги или зажимного кулачкового патрона. При сомнении в своих силах или при повышенных требованиях к точности выборки стоит купить фрезерную насадку на дрель, в частности она успешно используется при подготовке глухих отверстий по мебельные петли или при аналогичных столярных работах. Отдельные виды этих приспособлений имеют отводы для подключения к пылесосу, единственным недостатком таких девайсов является высокая цена.

бюджетный вариант для дома / Подборки, перечисления, топ-10, и так далее / iXBT Live

Наверняка каждый хотел для себя открыть мини-производство в гараже, или даже, в квартире на балконе. Маленький настольный ЧПУ станок может стать хорошим подспорьем в хобби и в любимом деле, а станок чуть побольше станет хорошим стартом для небольшого бизнеса. Необязательно покупать дорогостоящий промышленный станок, достаточно собрать самостоятельно простую базовую комплектацию из доступных запчастей по типовой схеме. И это будет работать!Для начала бегло расскажу базовые моменты: вы покупаете основные комплектующие (ходовая часть и направляющие, приводы и драйверы, плату или пульт для управления, рабочий шпиндель с обвесом), самостоятельно собираете станину, портал, подключаете электронику и запускаете первую стружку!

Комплект ЧПУ фрезера

Для начала бегло расскажу базовые моменты: вы покупаете основные комплектующие (ходовая часть и направляющие, приводы и драйверы, плату или пульт для управления, рабочий шпиндель с обвесом), самостоятельно собираете станину, портал, подключаете электронику и запускаете первую стружку!

С самого начала определитесь с бюджетом, с размерами станка, с материалами для обработки. Чем больше размеры — тем дороже. Чем прочнее обрабатываемые материалы — тем дороже, мощнее и жестче должен быть станок. Для обработки пластика и фанеры можно собрать недорогой и компактный вариант, а для стали и чугуна нужно на порядок дороже.  Базовый вариант заливного ЧПУ фрезера я уже рассматривал.

По ссылке доступен комплект для самостоятельной сборки ЧПУ CNC 6040.

 

Комплект 2.2kW шпинделя

Хороший комплект для ЧПУ фрезера — мощный оборотистый шпиндель для обработки на качественных (керамических) подшипниках и с жидкостным охлаждением. В комплекте есть все необходимое для монтажа и подключения. Рекомендуется для обработки дерева и фанеры, алюминия, твердых металлов. Есть смысл брать комплектом, но можно и поотдельности. Вам потребуется частотный преобразователь (VFD), насос для охлаждения, цанговые патроны ER11/ER16/ER20 и цанги (1/4″, 1/2″, 3/8″).

Пульт для управления станком ЧПУ

Хороший качественный пульт для управления ЧПУ станком. Три оси, дополнительные клавиши управления и команды, большой (7″) дисплей. Есть варианты попроще, с выносным пультом (на выбор 4/6 осей управления). Самый простой и зарекомендовавший себя вариант — это простая, но надежная плата-коммутатор для LPT порта. Цена смешная — всего $4.99. Работает под Mach4. Для работы с этой платой потребуется компьютер с LPT портом (недорогой).

Комплектующие для ЧПУ станка

Для самостоятельной сборки станка нужны направляющие (обычно это рельсы типа MGN15/20 или цилиндрические типа SBR16/20, все с каретками), приводные винты (SFU1204 или SFU1605 с гайками), двигатели типа Nema23 или Nema34 с муфтами. Для управления двигателями потребуется специальный драйвер, который в свою очередь подключается к плате или пульту управления. Таким образом мы получает наибюджетнейший вариант, который станет вашим первым станком или началом нового бизнеса.

Итак, это базовые комплектующие, которые можно постепенно заказывать с Алиэкспресс, собираясь с силами и мыслями о сборке домашнего станка. Определились с размерами — положите в корзину комплектующие нужного типа и нужного размера, и ожидайте скидок. Ну а я, в ближайшее время, постараюсь сделать более подробные статьи про сборку домашнего станка.

 

 

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Набор, с помощью которого можно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ.
В Китае продаются готовые станки, обзор одного из них на Муське уже публиковался. Мы же с Вами соберем станок сами. Добро пожаловать…
UPD: ссылки на файлы

Я все-таки приведу ссылку на обзор готового станка mysku.ru/blog/aliexpress/27259.html от AndyBig. Я же не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишем все с нуля. В заголовке указан только набор с двигателями и драйвером, будут еще части, постараюсь дать ссылки на всё.
И это… Заранее извиняюсь перед читателями, фотографии в процессе специально не делал, т.к. в тот момент делать обзор не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов.

Цель обзора — не столько похвастаться, сколько показать возможность сделать для себя помощника самому. Надеюсь этим обзором подать кому-то идею, и возможно не только повторить, но и сделать еще лучше. Поехали…

Как родилась идея:

Так получилось, что с чертежами я связан давно. Т.е. моя профессиональная деятельность с ними тесно связана. Но одно дело, когда ты делаешь чертеж, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в жизнь сам. И если со строительными вещами у меня вроде как нормально получается, то с моделизмом и другим прикладным искусством не особо.
Так вот давно была мечта из нарисованного в автокаде изображения, сделать вжжик — и оно вот в натуре перед тобой, можно пользоваться. Идея эта время от времени проскакивала, но во что-то конкретное оформиться никак не могла, пока…

Пока я не увидел года три-четыре назад REP-RAP. Ну что ж 3Д принтер это была очень интересная вещь, и идея собрать себе долго оформлялась, я собирал информацию о разных моделях, о плюсах и минусах разных вариантов. В один момент перейдя по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3Д принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ управлением. И отсюда, пожалуй, увлечение и начинает свой путь.

Вместо теории

В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ (пишу своими словами намеренно, не копируя статьи, учебники и пособия).

Фрезерный станок работает прямо противоположно 3Д принтеру. В принтере шаг за шагом, слой за слоем модель наращивается за счет наплавления полимеров, во фрезерном станке, с помощью фрезы из заготовки убирается «все лишнее» и получается требуемая модель.

Для работы такого станка нужен необходимый минимум.
1. База (корпус) с линейными направляющими и передающий механизм (может быть винт или ремень)
2. Шпиндель (я вижу кто-то улыбнулся, но так он называется) — собственно двигатель с цангой, в которую устанавливается рабочий инструмент — фреза.
3. Шаговые двигатели — двигатели, позволяющие производить контролируемые угловые перемещения.
4. Контроллер — плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы.
5. Компьютер, с установленной управляющей программой.
6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение. ))

По пунктам:
1. База.
по конфигурации:

разделю на 2 типа, существуют более экзотические варианты, но основных 2:

С подвижным порталом:
Собственно, выбранная мной конструкция, в ней есть основа на которой закреплены направляющие по оси X. По направляющим оси Х передвигается портал, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z.

Со статическим порталом
Такая конструкция представляет и себя корпус он же и является порталом, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z, а ось Х уже перемещается относительно портала.

по материалу:
корпус может быть изготовлен из разных материалов, самые распространенные:
— дюраль — обладает хорошим соотношением массы, жесткости, но цена (именно для хоббийной самоделки) все-таки удручает, хотя если на станок имеются виды по серьезному зарабатыванию денег, то без вариантов.
— фанера — неплохая жесткость при достаточной толщине, небольшой вес, возможность обрабатывать чем угодно :), ну и собственно цена, лист фанеры 17 сейчас совсем недорог.
— сталь — часто применяют на станках большой площади обработки. Такой станок конечно должен быть статичным (не мобильным) и тяжелым.
— МФД, оргстекло и монолитный поликарбонат, даже ДСП — тоже видел такие варианты.

Как видите — сама конструкция станка весьма схожа и с 3д принтером и с лазерными граверами.
Я намеренно не пишу про конструкции 4, 5 и 6 -осевых фрезерных станков, т.к. на повестке дня стоит самодельный хоббийный станок.

2. Шпиндель.
Собственно, шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением.
С воздушным охлаждением в итоге стоят дешевле, т.к. для них не надо городить дополнительный водяной контур, работают чуть громче нежели водяные. Охлаждение обеспечивается установленной на тыльной стороне крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый поток воздуха, охлаждающий корпус двигателя. Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и тем больше воздушный поток, который вполне может раздувать во все стороны
пыль (стружку, опилки) обрабатываемого изделия.

С водяным охлаждением. Такой шпиндель работает почти беззвучно, но в итоге все-равно разницу между ними в процессе работу не услышать, поскольку звук обрабатываемого материала фрезой перекроет. Сквозняка от крыльчатки, в данном случае конечно нет, зато есть дополнительный гидравлический контур. В таком контуре должны быть и трубопроводы, и помпа прокачивающая жидкость, а также место охлаждения (радиатор с обдувом). В этот контур обычно заливают не воду, а либо ТОСОЛ, либо Этиленгликоль.

Также шпиндели есть различных мощностей, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то двигатели мощностью от 1кВт уже необходимо подключать через блок управления, но это уже не про нас. ))

Да, еще частенько в самодельных станках устанавливают прямые шлифмашины, либо фрезеры со съемной базой. Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ недолгой продолжительности.

В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 300Вт.

3. Шаговые двигатели.
Наибольшее распространение получили двигатели 3 типоразмеров
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
отличаются они размерами, мощностью и рабочим моментом
NEMA17 обычно применяются в 3д принтерах, для фрезерного станка они маловаты, т.к. приходится таскать тяжелый портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке.
NEMA32 для такой поделки излишни, к тому же пришлось бы брать другую плату управления.
мой выбор пал на NEMA23 с максимальной мощностью для этой платы — 3А.

Также люди используют шаговики от принтеров, но т.к. у меня и их не было и все равно приходилось покупать выбрал всё в комплекте.

4. Контроллер
Плата управления, получающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие оси станка.

5. Компьютер
Нужен комп отдельный (возможно весьма старый) и причин тому, пожалуй, две:
1. Вряд ли Вы решитесь располагать фрезерный станок рядом с тем местом, где привыкли читать интернетики, играть в игрушки, вести бухгалтерию и т.д. Просто потому, что фрезерный станок — это громко и пыльно. Обычно станок либо в мастерской, либо в гараже (лучше отапливаемом). У меня станок стоит в гараже, зимой преимущественно простаивает, т.к. нет отопления.
2. По экономическим соображениям обычно применяются компьютеры уже не актуальные для домашней жизни — сильно б/у 🙂
Требования к машине по большому счету ни о чем:
— от Pentium 4
— наличие дискретной видеокарты
— RAM от 512MB
— наличие разъема LPT (по поводу USB не скажу, за имением драйвера, работающего по LPT, новинки пока не изучал)
такой компьютер либо достается из кладовки, либо как в моем случае покупается за бесценок.
В силу малой мощности машины стараемся не ставить дополнительный софт, т. е. только ось и управляющая программа.

дальше два варианта:
— ставим windows XP (комп то слабенький, помним да?) и управляющую программу MATCh4 (есть другие, но это самая популярная)
— ставим никсы и Linux CNC (говорят, что тоже очень неплохо все, но я никсы не осилил)

Добавлю, пожалуй, чтоб не обидеть излишне обеспеченных людей, что вполне можно поставить и не пенёк четвертый, а и какой-нибудь ай7 — пожалуйста, если это Вам нравится и можете себе это позволить.

6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение.
Тут в двух словах.
Для работы станка нужна управляющая программа (по сути текстовый файл содержащий координаты перемещений, скорость перемещений и ускорения), которая в свою очередь готовится в CAM приложении — обычно это ArtCam, в этом приложении готовиться сама модель, задаются ее размеры, выбирается режущий инструмент.
Я обычно поступаю несколько более долгим путем, делаю чертеж, а AutoCad потом, сохранив его *. dxf подгружаю в ArtCam и уже там готовлю УП.

Далее начинаем курить форумы и собирать информацию, приведу пару полезных ссылок:
www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=18&t=2730
forumcnc.ru/forumdisplay.php?2-%CE%E1%F9%E8%E5-%E2%EE%EF%F0%EE%F1%FB
www.cnczone.ru/forums/index.php?s=9d56244c6c291357dcdde8a4f369a711&showforum=2

Ну и приступаем к процессу создания своего.

Перед проектированием станка принимаем за отправные точки несколько моментов:
— Валы осей будут сделаны из шпильки строительной с резьбой М10. Конечно, бесспорно существуют более технологичные варианты: вал с трапециевидной резьбой, шарико-винтовая передача(ШВП), но необходимо понимать, что цена вопроса оставляет желать лучшего, а для хоббийного станка цена получается вообще космос. Тем не менее со временем я собираюсь провести апгрейд и заменить шпильку на трапецию.
— Материал корпуса станка – фанера 16мм. Почему фанера? Доступно, дешево, сердито. Вариантов на самом деле много, кто-то делает из дюрали, кто-то из оргстекла. Мне проще из фанеры.

Делаем 3Д модель:

Развертку:

Далее я поступил так, снимка не осталось, но думаю понятно будет. Распечатал развертку на прозрачных листах, вырезал их и наклеил на лист фанеры.
Выпилил части и просверлил отверстия. Из инструментов — электролобзик и шуруповерт.
Есть еще одна маленькая хитрость, которая облегчит жизнь в будущем: все парные детали перед сверлением отверстий сжать струбциной и сверлить насквозь, таким образом Вы получите отверстия, одинаково расположенные на каждой части. Даже если при сверлении получится небольшое отклонение, то внутренние части соединенных деталей будут совпадать, а отверстие можно немного рассверлить.

Параллельно делаем спецификацию и начинаем все заказывать.
что получилось у меня:
1. Набор, указанный в данном обзоре, включает в себя: плата управления шаговыми двигателями (драйвер), шаговые двигатели NEMA23 – 3 шт., блок питания 12V, шнур LPTи кулер.
aliexpress. com/item/3Axis-kit-3PCS-NEMA23-CNC-stepper-motor-81mm-308-oz-in-3A-3-axis-High-speed/719006867.html
2. Шпиндель (это самый простой, но тем не менее работу свою выполняет), крепеж и блок питания 12V.
aliexpress.com/item/DC-12-48-CNC-300W-Spindle-Motor-Mount-Bracket-24V-36V-For-Engraving-Carving/679287021.html
3. Б/у компьютер Pentium 4, самое главное на материнке есть LPT и дискретная видеокарта + ЭЛТ монитор. Взял на Авито за 1000р.
4. Вал стальной: ф20мм – L=500мм – 2шт., ф16мм – L=500мм – 2шт., ф12мм – L=300мм – 2шт.
Брал тут, на тот момент в Питере брать получалось дороже. Пришло в течении 2 недель.
duxe.ru/index.php?cPath=37_67_68
5. Подшипники линейные: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 4 шт.
20
aliexpress.com/item/4pcs-SC20UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1214529466.html
16
aliexpress.com/item/AE-4pcs-SC16UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1214431787.html
12
aliexpress. com/item/4pcs-SC12UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1297700376.html
6. Крепления для валов: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 — 2шт.
20
aliexpress.com/item/4pcs-SHF20-20mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221841376.html
16
aliexpress.com/item/4pcs-SHF16-16mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221839349.html
12
aliexpress.com/item/4pcs-SHF12-12mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221612308.html
7. Гайки капролоновые с резьбой М10 – 3шт.
Брал вместе с валами на duxe.ru
8. Подшипники вращения, закрытые – 6шт.
Там же, но у китайцев их тоже полно
9. Провод ПВС 4х2,5
это оффлайн
10. Винтики, шпунтики, гаечки, хомутики – кучка.
Это тоже в оффлайне, в метизах.
11. Так же был куплен набор фрез
aliexpress.com/item/10pcs-3-175-1-5-8mm-PCB-Carbide-Cutting-Tools-PCB-End-Milling-Tools-In-Mini/922596359.html

Итак, заказываем, ждем, выпиливаем и собираем.


Изначально драйвер и блок питания для него установил в корпус с компом вместе.

Позже было принято решение разместить драйвер в отдельном корпусе, он как раз появился.

Ну и старенький монитор как-то сам поменялся на более современный.

как я говорил вначале, никак не думал, что буду писать обзор, поэтому прилагаю фотографии узлов, и постараюсь дать пояснения по процессу сборки.

Сначала собираем три оси без винтов, для того чтобы максимально точно выставить валы.
Берем переднюю и заднюю стенки корпуса, крепим фланцы для валов. Нанизываем на оси Х по 2 линейных подшипника и вставляем их во фланцы.

Крепим дно портала к линейным подшипникам, пытаемся покатать основание портала туда-сюда. Убеждаемся в кривизне своих рук, все разбираем и немного рассверливаем отверстия.
Таким образом мы получаем некоторую свободу перемещения валов. Теперь наживляем фланцы, вставляем валы в них и перемещаем основание портала вперед-назад добиваемся плавного скольжения. Затягиваем фланцы.
На этом этапе необходимо проверить горизонтальность валов, а также их соосность по оси Z (короче, чтобы расстояние от сборочного стола до валов была одинаковой) чтобы потом не завалить будущую рабочую плоскость.
С осью Х разобрались.
Крепим стойки портала к основанию, я для этого использовал мебельные бочонки.

Крепим фланцы для оси Y к стойкам, на этот раз снаружи:

Вставляем валы с линейными подшипниками.
Крепим заднюю стенку оси Z.
Повторяем процесс настройки параллельности валов и закрепляем фланцы.
Повторяем аналогично процесс с осью Z.
Получаем достаточно забавную конструкцию, которую можно перемещать одной рукой по трем координатам.
Важный момент: все оси должны двигаться легко, т.е. немного наклонив конструкцию портал должен сам свободно, без всяких скрипов и сопротивления переместиться.

Далее крепим ходовые винты.
Отрезаем строительную шпильку М10 необходимой длины, накручиваем капролоновую гайку примерно на середину, и по 2 гайки М10 с каждой стороны. Удобно для этого, немного накрутив гайки, зажать шпильку в шуруповерт и удерживая гайки накрутить.
Вставляем в гнезда подшипники и просовываем в них изнутри шпильки. После этого фиксируем шпильки к подшипнику гайками с каждой стороны и контрим вторыми чтобы не разболталось.
Крепим капролоновую гайку к основанию оси.
Зажимаем конец шпильки в шуруповерт и пробуем переместить ось от начала до конца и вернуть.
Здесь нас поджидает еще пара радостей:
1. Расстояние от оси гайки до основания в центре (а скорее всего в момент сборки основание будет посередине) может не совпасть с расстоянием в крайних положениях, т.к. валы под весом конструкции могут прогибаться. Мне пришлось по оси Х подкладывать картонку.
2. Ход вала может быть очень тугим. Если Вы исключили все перекосы, то может сыграть роль натяжение, тут необходимо поймать момент натяга фиксации гайками к установленному подшипнику.
Разобравшись с проблемами и получив свободное вращение от начала до конца переходим к установке остальных винтов.

Присоединяем к винтам шаговые двигатели:
Вообще при применении специальных винтов, будь то трапеция или ШВП на них делается обработка концов и тогда подключение к двигателю очень удобно делается специальной муфтой.

Но мы имеем строительную шпильку и пришлось подумать, как крепить. В этот момент мне попался в руки отрез газовой трубы, ее и применил. На шпильку она прямо «накручивается» на двигатель заходит в притирку, затянул хомутами — держит весьма неплохо.

Для закрепления двигателей взял алюминиевую трубку, нарезал. Регулировал шайбами.
Для подключения двигателей взял вот такие коннекторы:


Извините, не помню как называются, надеюсь кто-нибудь в комментариях подскажет.
Разъем GX16-4 (спасибо Jager). Просил коллегу купить в магазине электроники, он просто рядом живет, а мне получалось очень неудобно добираться. Очень ими доволен: надежно держат, рассчитаны на бОльший ток, всегда можно отсоединить.
Ставим рабочее поле, он же жертвенный стол.
Присоединяем все двигатели к управляющей плате из обзора, подключаем ее к 12В БП, коннектим к компьютеру кабелем LPT.

Устанавливаем на ПК MACh4, производим настройки и пробуем!
Про настройку отдельно, пожалуй, писать не буду. Это можно еще пару страниц накатать.

У меня целая радость, сохранился ролик первого запуска станка:

Да, когда в этом видео производилось перемещение по оси Х был жуткий дребезг, я к сожалению, не помню уже точно, но в итоге нашел то ли шайбу болтающуюся, то ли еще что-то, в общем это было решено без проблем.

Далее необходимо поставить шпиндель, при этом обеспечив его перпендикулярность (одновременно по Х и по Y) рабочей плоскости. Суть процедуры такая, к шпинделю изолентой крепим карандаш, таким образом получается отступ от оси. При плавном опускании карандаша он начинает рисовать окружность на доске. Если шпиндель завален, то получается не круг, а дуга. Соответственно необходимо выравниванием добиться рисования круга. Сохранилась фотка от процесса, карандаш не в фокусе, да и ракурс не тот, но думаю суть понятна:

Находим готовую модель (в моем случае герб РФ) подготавливаем УП, скармливаем ее MACHу и вперед!
Работа станка:

фото в процессе:

Ну и естественно проходим посвящение ))
Ситуация как забавная, так и в целом понятная. Мы мечтаем построить станок и сразу выпилить что-то суперкрутое, а в итоге понимаем, что на это время уйдет просто уйма времени.

В двух словах:
При 2Д обработке (просто выпиливании) задается контур, который за несколько проходов вырезается.
При 3Д обработке (тут можно погрузиться в холивар, некоторые утверждают, что это не 3Д а 2.5Д, т. к. заготовка обрабатывается только сверху) задается сложная поверхность. И чем выше точность необходимого результата, тем тоньше применяется фреза, тем больше проходов этой фрезы необходимо.
Для ускорения процесса применяют черновую обработку. Т.е. сначала производится выборка основного объема крупной фрезой, потом запускается чистовая обработка тонкой фрезой.

Далее, пробуем, настраиваем экспериментируем т.д. Правило 10000 часов работает и здесь 😉
Пожалуй, я не буду больше утомлять рассказом о постройке, настройке и др. Пора показать результаты использования станка — изделия.

Как видите в основном это выпиленные контуры или 2Д обработка. На обработку объемных фигур уходит много времени, станок стоит в гараже, и я туда заезжаю ненадолго.
Тут мне справедливо заметят — а на… строить такую бандуру, если можно выпилить фигуру U-образным лобзиком или электролобзиком?
Можно, но это не наш метод. Как помните в начале текста я писал, что именно идея сделать чертеж на компьютере и превратить этот чертеж в изделие и послужили толчком к созданию данного зверя.

Написание обзора меня наконец подтолкнуло произвести апгрейд станка. Т.е. апгрейд был запланирован ранее, но «руки все не доходили». Последним изменением до этого была организация домика для станка:

Таким образом в гараже при работе станка стало намного тише и намного меньше пыли летает.

Последним же апгрейдом стала установка нового шпинделя, точнее теперь у меня есть две сменные базы:
1. С китайским шпинделем 300Вт для мелкой работы:

2. С отечественным, но от того не менее китайским фрезером «Энкор»…

С новым фрезером появились новые возможности.
Быстрее обработка, больше пыли.
Вот результат использования полукруглой пазовой фрезы:

Ну и специально для MYSKU
Простая прямая пазовая фреза:

Видео процесса:

На этом я буду сворачиваться, но по правилам надо бы подвести итоги.

Минусы:
— Дорого.
— Долго.
— Время от времени приходится решать новые проблемы (отключили свет, наводки, раскрутилось что-то и др.)

Плюсы:
— Сам процесс создания. Только это уже оправдывает создание станка. Поиск решений возникающих проблем и реализация, и является тем, ради чего вместо сидения на попе ровно ты встаешь и идешь делать что-либо.
— Радость в момент дарения подарков, сделанных своими руками. Тут нужно добавить, что станок не делает всю работу сам 🙂 помимо фрезерования необходимо это все еще обработать, пошкурить покрасить и др.

Большое Вам спасибо, если Вы еще читаете. Надеюсь, что мой пост пусть хоть и не подобьет Вас к созданию такого (или другого) станка, но сколько-то расширит кругозор и даст пищу к размышлениям. Также спасибо хочу сказать тем, кто меня уговорил написать сей опус, без него у меня и апгрейда не произошло видимо, так что все в плюсе.

Приношу извинения за неточности в формулировках и всякие лирические отступления. Многое пришлось сократить, иначе текст бы получился просто необъятный. Уточнения и дополнения естественно возможны, пишите в комментариях — постараюсь всем ответить.

Удачи Вам в Ваших начинаниях!

Update:

Обещанные ссылки на файлы:
yadi.sk/d/B5auVp9lt239P — чертеж станка,
yadi.sk/d/TNRUyj55t23JT — развертка,
формат — dxf. Это значит, что Вы сможете открыть файл любым векторным редактором.
3Д модель детализирована процентов на 85-90, многие вещи делал, либо в момент подготовки развертки, либо по месту. Прошу «понять и простить». )

Как сделать мини-фрезерный станок — ручной или ЧПУ! : 14 ступеней (с изображениями)

Используемые инструменты:

Настольная пила

(подойдет и угловая пила — они, как правило, более точны для точных разрезов)
сверлильный пресс
фрезерный станок с прямой фрезой 1/2 дюйма — необходимо быть установленным на фрезерном столе
лобзиковая пила (или ленточная пила, если вам повезет иметь доступ к одной)
аккумуляторная дрель
настольная плоскость
настольные тиски
уровень
ножовка
разные файлы (для зачистки неровностей)
метчик и ручка для крана (я использовал 4 мм x. 7, потому что я использовал метрические винты, но вы также можете использовать метчик 8-32, если вы хотите использовать винты 8-32)
# 10 зенковка
клей для дерева
стержневые зажимы
1 1/4 дюйма бита Форстнера
5/16 «Сверло Форстнера (используется для расточки под болты 4 мм)

Список материалов / вырезов:

Березовая фанера толщиной 3/4 дюйма использовалась для следующих деталей —
11″ x 18 «- опорная плита
12″ x 4 «- Опорная плита оси Y
8 дюймов x 4 дюйма — опорная плита оси Z
6 дюймов x 2 3/4 дюйма — основание крепления двигателя
12 дюймов x 9 дюймов (сделайте четыре из них) — для колонны мельницы
2 1/2 «x 1 7/8» (сделайте три из них) — для винтовых блоков с защитой от люфта

МДФ толщиной 3/4 дюйма (ДВП средней плотности) использовался для следующих деталей —
6 дюймов x 6 дюймов — фрезерный стол
3 7/8 «x 1» (сделать шесть таких) — концевые блоки для перил

Алюминиевый швеллер — 57/64 «x 9/16» x 1/16 «Толщина стенки:
12 дюймов (сделать четыре) -X и рельсы оси Y
8 дюймов длиной (сделайте два) рельсы оси Z

3/8 дюйма толщиной Delrin использовался для следующие детали (Делрин можно приобрести в Colorado Plastics):
4 «x 3 7/8» (сделайте три таких) — слайды
2 1/2 «x 3/4» (сделайте три таких) — ручки
3 1/2 «x 3/4» (сделать шесть таких) — фиксаторы скольжения

5/16 «круглый алюминиевый стержень:
1 1/2″ длиной (сделать три) ручки

1/4 «круглый алюминиевый стержень :
3/4 дюйма длиной (шесть штук) — вставки для люфтовых блоков

1/4 дюйма -16 Резьбовой стержень ACME: доступен в McMaster-Carr, деталь № 98935A803
12 3/4 дюйма (сделать два) -X и ходовые винты оси Y
Ходовой винт длинной 8 3/4 дюйма, ось Z

6 гаек ACME 1/4 дюйма -16 каждая — для блоков винтов с люфтом (деталь McMaster № 94815A007)
3 каждого диаметра 1/2 дюйма 1 Пружина сжатия длиной 1/4 дюйма — для блоков винтов с люфтом
3 стопорных кольца 1/4 дюйма — они помогают удерживать шток винта ACME на месте (деталь McMaster # 6432K12)
6 втулок с бронзовыми фланцами 1/4 дюйма (эти установите вал 1/4 дюйма и вставьте в отверстие 3/8 дюйма) — для концевых блоков рельсов (пар. t # 6338K451)
3 шайбы 1/4 дюйма (подойдет практически любая толщина) — это проставки для ручек

3/4 дюйма шириной Алюминиевая или латунная пластина (толщиной 1/16 дюйма):
1 7 / 8 дюймов (сделайте три) — для противоскользящих стопорных пластин винта ACME

1 3/4 дюйма (45 мм) длинные болты с шайбами ​​и гайками:
12 каждый — Я использовал 4-миллиметровые болты с шестигранной головкой для всех болтов, кроме 8- Также подойдут 32 болта
— они входят в концы алюминиевых направляющих

Длинные болты 1 дюйм (25 мм) с шайбами ​​и гайками:
4 каждый — 4 мм
— они входят в среднее положение x и Z ось Алюминиевые направляющие с желобом

Длинные болты 3/4 дюйма (20 мм):
38 каждый — 4 мм

6 длинных установочных винта 4 мм x 1/4 дюйма (7 мм) для ручек

8 винтов по дереву длиной 2 дюйма -для крепление колонны стана к опорной плите и Z оси опорной плиты

1/2″ диаметр древесина центрирующие:
4 каждые 3″ длинные -inserts для колонны мельницы
6 каждой 3/4″ длинных -inserts для конца рельса блоки

Ф или двигатель в сборе / шпиндель. Я использовал электродвигатель 12 В, утилизированный из моего мусорного ящика, вместе с наконечником Foredom # 44.В # 44 используются цанги 1/16 «, 3/32», 1/8 «и 1/4» (также доступны в метрических единицах), поэтому он подходит для самых разных режущих инструментов. У меня также есть наконечник № 30 со стандартным сверлильным патроном. Оба очень прочные и очень тихие. Вы также можете использовать стандартный инструмент Dremel, если хотите комплексное решение.

Для преобразования ЧПУ:

6 кусков березовой фанеры толщиной 2 1/2 дюйма x 2/12 дюйма x 3/4 дюйма — для крепления шаговых двигателей
3 шаговых двигателя каждого
3 муфты каждого двигателя — Я сделал сам из старых деталей, которые я получил от дисплея, но те, с которыми я связался, идентичны
12 каждый # 10 1-дюймовый длинный шуруп
6 каждый # 10 2-дюймовый длинный шуруп
7/8 дюйма Forstner bit
Контроллер шагового двигателя ЧПУ — Я бы выбрал HobbyCNC или Linistepper

Некоторые примечания относительно использования стола для фрезерования и сверления отверстий под винты:

При использовании фрезерного стола вы всегда хотите резать в определенном направлении — резец должен пытаться заставить вашу работу в забор (см. рисунок.) Если вы переместите свою работу в противоположном направлении, сверло отодвинет вашу работу от ограждения, и будет трудно получить точный разрез.

На многих чертежах я указываю зенковку или цековку. Зенковка имеет плоское дно (лучше всего резать сверлом Форстнера или концевой фрезой) и предназначена для винтов с плоским дном. Зенковка предназначена для винтов для скрытого монтажа с конической головкой, как и большинство шурупов по дереву. Еще одна важная вещь — всегда сначала просверливать пилотное отверстие, затем отверстие с зазором, а затем зенковку или зенковку.Если вы не просверлите отверстие с зазором, винт попытается разделить две части, которые вы пытаетесь скрутить. Это также затруднит нарезание резьбы для крепежных винтов — см. Рисунок ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ:
При работе с электроинструментом будьте осторожны и рассудительны. Всегда держите пальцы подальше от режущих инструментов — используйте толкатель для резки тонкой заготовки на настольной пиле и фрезерном столе. Всегда надевайте защиту для глаз и ушей и респиратор от пыли, особенно при резке МДФ, так как пыль, которую он производит, довольно неприятна.

Простые шаги для перемещения вертикального фрезерного станка

Простые действия по перемещению вертикального фрезерного станка

Надлежащие методы подъема и перемещения вертикальных фрезерных станков

«Вы растерзали этот фрезерный станок! Вы растерзали фрезерный станок! »

Это то, что Тим Кромвель, менеджер по продажам и приобретениям компании A&A Machinery Sales, услышал после того, как два неквалифицированных оператора переместили завод в Бриджпорте на аукционе.Из-за того, что мельница не была закреплена должным образом, она упала с погрузочной платформы при погрузке на грузовик.

Вилы покупателя находились под основанием мельницы без ремней. Когда он выехал с погрузочной платформы на платформу, прицеп упал на несколько дюймов, чего было достаточно, чтобы вертикальная мельница опрокинулась и упала с прицепа на землю.

Если вы побывали на многих аукционах или много времени проводили в механических цехах, вы это видели. Вертикальный фрезерный станок лежит на боку, на полу разлито масло, сломаны ручки.

Есть много способов перемещать вертикальные фрезерные станки, но только несколько способов сделать это правильно и безопасно.

Как подрядчик по перемещению такелажа и оборудования, который видел свою долю других компаний с неквалифицированными операторами, повреждающими машины, мы рекомендуем нанять кого-то с опытом и надлежащим оборудованием, например A&A Machinery Moving, для перемещения ваших машин. У опытных компаний есть понимание того, как перемещать эти машины, сводя к минимуму потенциальный ущерб или что еще хуже.

Если вы планируете рискнуть переместить вертикальный фрезерный станок самостоятельно, выполните следующие простые шаги, чтобы переместить вертикальный фрезерный станок безопасно и надежно.

Поднять вертикальный фрезерный станок под ползун

Это можно сделать сбоку, спереди или сзади вертикального фрезерного станка.

Нагрузка с обеих сторон (рекомендуется)

1. Поднимите вилы и разложите их по размеру колонны.
2. Двигайтесь до тех пор, пока вилы не пройдут мимо тарана.
3. Поместите резиновые прокладки или дерево между вилками и гидроцилиндром. Это создает трение, уменьшающее вероятность скольжения.
4. Положите дубовую или массивную древесину между фрезой и задней частью вил. Это предотвратит соскальзывание мельницы назад к вилочному погрузчику.
5. Оберните грузовой ремень вокруг мельницы и прикрепите к мачте. Это предотвратит соскальзывание мельницы с вил.

Шаг 1

Шаг 2 и 3

Шаг # 4

Шаг # 5

Загрузка спереди или сзади

1. Поднимите вилы и разложите их по размеру колонны.
2. Двигайтесь, пока вилы не достигнут конца подъемника (вилы будут параллельны барабану).
3. Поместите брус 4 × 6 из дуба или массивной древесины поверх вил и под подъемник. Обязательно держите бревна близко к колонне.
4. Поместите дубовые бруски или массивную древесину между этими брусьями 4 × 6 и задней частью вил. Это предотвратит соскальзывание мельницы назад к вилочному погрузчику.
5. Оберните грузовой ремень вокруг мельницы и прикрепите к мачте. Это предотвратит соскальзывание мельницы с вил.

Вы вложили средства в приобретение вертикального фрезерного станка. Если у вас нет необходимого оборудования для правильного и безопасного перемещения мельницы, не пропустите найм опытного такелажника или машиниста . Избегайте риска возможного повреждения машины, перемещая ее самостоятельно без ведома и подходящего оборудования. Наймите опытного подрядчика с подходящим оборудованием для помощи, например, A&A Machinery Moving.

Перемещаете ли вы одну машину или целое предприятие, наша команда здесь, в A&A Machinery, знает, как правильно и безопасно перемещать любую имеющуюся у вас машину.Независимо от веса или размера, у нас есть необходимое такелажное оборудование и ноу-хау для его перемещения, перемещения или снятия.

Для получения дополнительной информации вы можете запросить расценки здесь .

Опубликован 28 мая ^-е , 2019

13 практических проектов по обработке для студентов и начинающих — сделай из металла

Когда я пошел в школу механической обработки, я работал над множеством различных проектов, которые научили меня основам этой профессии.От брелков до молотков я делал все, что обычно.

Одна вещь, которую я обнаружил после программы, заключается в том, что шахматные фигуры и брелки были быстро потеряны, но инструменты, которые я сделал, все еще находятся в моей коробке и используются ежедневно 12 лет спустя. Когда вы можете использовать отличные инструменты, которые вы сделали сами, это добавляет определенную гордость вашей работе.

Я составил список практических проектов для начинающих машинистов, чтобы они могли отточить свои навыки. Это не декоративные элементы, вроде токарных кубиков или случайных фигурок. Все это инструменты, которые вы, вероятно, будете использовать каждую неделю, если не каждый день.

Для каждого я просмотрю спецификацию, необходимое оборудование и дам вам чертежи. Большинство из них я сделал сам, а некоторые из них являются обновленными версиями, чтобы сделать их более полезными в качестве инструментов.

Отбойный молоток

Если вы работаете с дюбелями, которые являются обычным крепежным элементом во многих магазинах, вам понадобится один из них в вашем ящике для инструментов.

Это красивый и простой проект, который отлично подходит для начинающих.Это не займет много времени, но даст возможность изучить основы токарной обработки.

Этот инструмент как раз то, что вам нужно, чтобы вытащить 1/2 дюбеля из узких отверстий. Чтобы продлить срок службы, есть сменный установочный винт 1 / 4-20, который используется для фиксации дюбеля. Моя все еще в идеальной форме, если не считать нескольких потертостей и вмятин, и я использую ее ежедневно.

Лично мне нравится делать инструменты из нержавеющей стали, где это возможно, так как они прослужат дольше, чем я.Если бюджет ограничен или выбор ограничен, вы также можете легко использовать сталь или алюминий.

Вот спецификация:

А вот чертежи:

Молот машиниста

Я не знаю ни одного машиниста, который бы не сделал такое.

Фактический дизайн зависит от школы, но все они выглядят одинаково.

Я изменил дизайн того, который создал более десяти лет назад, основываясь на вещах, от которых я не был без ума.Например, у этого на ручке есть балетки. Меня всегда раздражало то, что с полностью круглой рукояткой нельзя было удержать молот прямо на ощупь — на него приходилось смотреть. Теперь это исправлено.

Чтобы фрезеровать лыски, я жду, пока молоток будет закончен и собран. Затем я вставляю его в тиски для фрезерования, набираю головку молотка, фрезерую одну сторону и добавляю фаску. Затем я переворачиваю его, используя нижнюю часть в качестве регистра для второй плоскости и фаски.

Еще я просверлил отверстие в нижней части ручки.Я использую его для установки шестигранных ключей, поэтому я могу использовать молоток как небольшой читерский стержень. Это несколько раз спасало мои суставы. Вы можете сделать его мельче или глубже, чтобы получить подходящий вам балансир.

Я отрегулировал баланс между головкой и рукоятью так, чтобы мне было удобнее легкое постукивание, для чего чаще всего используется этот тип молотка. Некоторым нравится иметь один конец из латуни и один конец из алюминия, хотя я предпочитаю две латунные вставки — это конец, который я всегда использую.А поскольку латунь значительно тяжелее алюминия, я считаю, что она лучше.

Это хороший проект для знакомства с обработкой конуса на токарном станке. Для резки самоудерживающихся конусов для пластин я обычно фиксирую составную опору под углом и использую одну установку для резки конусов с охватываемой и охватывающей резьбой. Если вы получите гладкую поверхность, то конус будет держаться вечно. Для рукоятки можно использовать либо коническое приспособление, либо метод смещенной задней бабки.

Вот спецификация:

• Ø 1.25 ″ x 10,125 ″ длинная сталь (1 шт.)
• Ø 1,25 ″ x 2,125 ″ длинная сталь (1 шт.)
  
• Ø 1,50 ″ x 1,25 ″ длинная сталь (2 шт.)
  

Вот чертежи:

Тиски инструментальщика

Этот вариант подходит для более продвинутых студентов. Традиционно это проект для производителей инструментов и штампов. Целевые навыки — это планирование работы с учетом помола и порядок операций. Используемые машины: мельницы, печи для термообработки, шлифовальные станки и токарные станки.

Тиски — определенно сложный проект, но хорошо сделанный — произведение искусства. В качестве дополнительной задачи попробуйте гравировать с ЧПУ имя ученика на корпусе тисков перед термообработкой и постарайтесь, чтобы буквы появлялись даже после шлифовки.

Я настоятельно предпочитаю делать это из A2, так как он стабильный и закаленный на воздухе, а это значит, что тиски будут красивыми и чистыми. Некоторые школы предпочитают использовать 4140, но это может сильно демотивировать, когда ученик грубо обрабатывает деталь, а затем вынужден делать это снова, потому что она треснула при закалке в масле.

Вот спецификация:

Я пролил свет на этот рисунок. Многие школы покрыли его GD&T. Лично мне это нравится, так как это помогает обеспечить рабочую часть в конце дня. Если вы хотите добавить к этому чертежу требования GD&T, вы обычно найдете эту часть повсюду с обозначениями перпендикулярности и параллельности 0,0003 ″. Используйте свое усмотрение с тем, что ваши ученики могут разумно измерить.

Стойка для микрометра

Это действительно редкость для школьного проекта, но это определенно удобный инструмент.Независимо от того, сравниваете ли вы со стандартом или пытаетесь измерить неудобную деталь до 0,0002 дюйма, стоит иметь под рукой микрофонную стойку.

Что мне нравится в этом проекте, так это то, что он на самом деле довольно прост, но выглядит действительно красиво, если вы можете получить хорошую отделку поверхности. К тому же мне всегда нравится, как выглядит сочетание латуни и стали.

В целом этот проект поможет новичку освоить такие базовые вещи, как прорезание пазов на фрезе и нарезание резьбы на токарном станке. Есть много некритических функций, которые являются чисто косметическими, но есть несколько, которые просто нужно сделать правильно, чтобы эта вещь работала плавно.

Вот спецификация:

• 1,5 ″ x 2,5 ″ x 4,625 ″ сталь (1 шт.)
• 0,75 ″ x 0,75 ″ x 2,0 ″ латунь (1 шт.)
• Ø 0,625 ″ x 1,875 ″ длинная латунь (1 шт.)
• Ø 1,5 ″ x 0,75 ″ длинная латунь (1 шт.)
• 1 / 4-20 x 1 ″ длинный установочный винт (1 шт.)

Я использую установочный винт 1/4 ″ только для упрощения проекта, чтобы можно было нарезать резьбы в отверстиях. Если затянуть этот установочный винт небольшим количеством фиксатора резьбы, его будет более чем достаточно.

Вот чертежи:

Насадка для индикатора глубины

Отличная насадка, позволяющая сделать простой индикатор с круговой шкалой еще более полезным. Это действительно хороший способ проверить глубину неглубоких ступенек или узнать, насколько глубока поврежденная область на детали.

Это более простая из двух насадок глубины. Это очень простой проект по знакомству с фрезерными и токарными станками. Вам нужно будет нарезать резьбу на токарном станке и научиться делать чистую поднутрение. Вы также можете использовать его как возможность для заточки некоторых режущих инструментов из быстрорежущей стали для нарезания резьбы и поднутрения.

Фрезерная часть очень проста. Даже перпендикулярность отверстия к нижней поверхности основания не настолько критична, чтобы действительно повлиять на функциональность этого инструмента.

Вот спецификация:

• Плоский стержень из мягкой стали 1 ″ x 1 ″ x 2,125 ″ (1 шт.)
• Пруток из латуни Ø 0,625 ″ x 0,625 ″ длинный (1 шт.)
• Циферблатный индикатор (1 шт.)

А вот чертежи :

Насадка для измерения глубины суппорта

Простое и удобное маленькое приспособление для ваших суппортов, оно подходит для моделей Mitutoyo 6 и 8 дюймов. Он также подойдет для большинства других брендов, но я не даю никаких обещаний.

Этот проект дает вам немного опыта работы на фрезерном и токарном станке.Конкретные навыки, которые нужно отточить, — это сохранение перпендикулярности, точение и нарезание резьбы на мелких деталях, а также выполнение круга болтов (хотя это просто косметика).

Что хорошо в этом проекте, так это то, что в нем не используется много материалов, и он сделан на 100% самодельно — никакого оборудования не требуется.

Проект также может быть изменен, чтобы учесть некоторую практику термообработки и шлифования, если вам нужен корпус из закаленной стали. Вы также можете научиться полировать латунь. Делайте то, что делает вас счастливым.

Вот список материалов:

• Плоский стержень из мягкой стали 1,5 ″ x 0,5 ″ x 3,125 ″ (1 шт.)
• Круглый стержень из латуни Ø 5/8 ″ x 0,625 ″ (2 шт.)
• Штангенциркуль (1 шт.)

При желании для его закалки и шлифования замените низкоуглеродистую сталь на 4140 или A2.

Вот чертежи:

Приставка для межосевого расстояния суппорта

Это действительно простая небольшая работа, но она требует точности. Что в этом круто, так это то, что для маркировки студенческих проектов вы можете просто просверлить пластину с отверстиями в известных местах, а затем сравнить то, что вы получаете на штангенциркулях.

Так как материала требуется так мало, это хороший и дешевый проект, над которым можно работать всему классу. Нижняя часть прорези выровнена с центром конуса, поэтому идея состоит в том, чтобы вы могли держать штангенциркуль как есть, вместо того, чтобы повторно устанавливать ноль для основных измерений.

Это действительно удобная насадка для измерения таких вещей, как окружность болта. Единственным недостатком является то, что верхняя часть отверстия должна быть в хорошем состоянии.

В целом, вы можете попробовать работать с цанговым патроном на токарном станке (в идеале) и уметь очень точно выравнивать и вырезать паз на валу. Вы также сможете пробить несколько очень маленьких 4-40 отверстий.

Вот спецификация:

• Ø 0,375 ″ x 1,875 ″ длиной TGP, круглая ложа из нержавеющей стали (2 шт.)
• Установочные винты с полукруглой головкой UNC длиной 4-40 x 0,125 ″ (4 шт.)

А вот чертеж:

Блоки Vee

Это основные инструменты, которыми вы серьезно будете пользоваться все время.

Этот проект позволит отточить навыки планирования работ, фрезерования, термообработки и шлифования.Если вы решите изготавливать зажимы с помощью ленточной пилы, у вас также есть возможность попрактиковаться в раскладке и немного поработать на скамейке.

Если вы преподаете курс по механической обработке, было бы неплохо начать с зажимов на ранней стадии, а затем позже сделать V-образные блоки как отдельный проект. Таким образом, учащиеся смогут оценить уровень своих навыков по обоим аспектам проекта.

Вот спецификация:

• 2 ″ x 2 ″ x 2 ″ Сталь 4140 (x2)
• 2,5 ″ x 2,5 ″ x 0. 5 ″ низкоуглеродистая сталь (x2)
• Длинный шестигранный болт 1 / 4-20 x 2 ″ (x2) — убедитесь, что на наконечнике обработано половинное острие, чтобы он не застрял в зажиме

Вот чертежей:

Зажимы кромочные

Это удобный небольшой набор зажимов, который нужно иметь, особенно когда вы работаете с более длинными кусками плоского стержня или пластин.

Если вы можете сохранить точность толщины 1 дюйм, вы также можете использовать 123 блока для поддержки вашей заготовки.

Вот как они работают: когда вы ослабляете их и прижимаете к заготовке, губка смещается с центральной линии потайного отверстия.Когда вы их затягиваете, винт с плоской головкой пытается выровнять губку, чтобы она могла правильно сесть. Результат — прижимная сила.

Я бы порекомендовал делать их наборами по 6. Это может быть отличная небольшая работа с ЧПУ, так как есть пара из них, которые нужно выполнить.

Этот проект подходит для людей, желающих научиться таким вещам, как обработка пазов на фрезе, сверление, нарезание резьбы и зенкование. Челюсти и корпус проходят термообработку и шлифование.

Это также открывает вам более творческие способы удержания работы; не все нужно делать в тисках.Вы можете перевернуть их, чтобы разместить различные операции и детали.

Если вы хотите иметь некоторый зазор под деталью для просверливания, попробуйте поставить зажимы под углом 45 градусов, чтобы только небольшая часть основания поддерживала деталь. Для более толстых заготовок их можно использовать так же, как и стандартный зажим для пальцев.

Для лучшего прикуса вы можете наклонить губки под углом в тисках и использовать концевую фрезу для обработки зубьев с одной стороны.

В конечном счете, помимо того, что эти зажимы являются хорошей практикой для нескольких фрезерных и шлифовальных операций, они могут быть хорошим способом обучения решению проблем, связанных с удержанием заготовки.

Вот спецификация:

123 Суперблоки

Что это за темное колдовство, спросите вы?

Это не уловка CAD-магии. Вы действительно можете сделать это с помощью 123 блоков.

Путем чередования резьбовых отверстий с зенковкой можно использовать винт с головкой под торцевой ключ с большой подрезкой, чтобы скрепить эти 123 блока болтами. Самое лучшее в этом то, что головки болтов находятся внутри блоков, поэтому при творческой настройке нет никаких помех.

Имейте в виду, что эти болты не очень крепкие. Они не будут конкурировать с прижимом со шпилькой 1/2 и справляться с тяжелой обработкой. Но они действительно удобны, если вы хотите использовать эти блоки в настройке машины и не хотите, чтобы они перемещались между циклами. Или если вам нужно стабилизировать деталь так, чтобы сила тяжести не соответствовала. Или если вам нужно приспособление для творческого осмотра. Вы уловили идею.

Честное предупреждение: на их изготовление уходит немного больше времени, чем на изготовление более традиционных (и менее полезных) блоков 123.Но время потрачено не зря. Им будут позавидовать все в магазине, и они действительно классные. Вот почему я называю их 123 суперблоками.

Большинство людей создают пары из 123 блоков, совпадающих с землей. Я действительно рекомендую сделать хотя бы набор из 4 таких штук. Я бы даже сделал 6, если можно. Поскольку их много, чем больше, тем лучше.

Лично мне нравится использовать A2 для подобных работ, так как он закалывается воздухом и очень стабилен. Я использовал O1, когда учился в школе, и он работал нормально, но не очень хорошо.Он более склонен к растрескиванию, особенно вокруг острых углов и резьбы, поэтому некоторым парням пришлось начинать заново. Тем не менее, это сработает, если это все, что вы можете себе позволить.

Вот спецификация:

• 1 ″ x 2 ″ x 3 ″ Сталь A2, увеличенный размер 0,035 ″ (1 шт. На блок)
• Винт с головкой под торцевой ключ 1 / 4-20 x 1/2 ″ (2 шт. На блок)

Вы также можете хотите убедиться, что вы используете кран увеличенного размера (h21) вместо более распространенного h4 или H5, особенно если вы используете O1. При термообработке он имеет тенденцию к усадке и небольшому короблению, поэтому иначе вы не сможете использовать нити.

Вот чертежи:

Направляющая для метчика

Это очень простой проект для чего-то действительно полезного.

Это инструмент, который поможет вам держать метчик прямо над пластиной или валом. В нем просверлены отверстия под краны от №6 до 1/2 ″. На чертежах указана мягкая сталь, но вы можете использовать инструментальную сталь и подвергать ее термообработке, если хотите, чтобы она прослужила дольше. В этом случае 4140 будет работать нормально.

Несмотря на то, что это простая работа по фрезерованию, это хорошая возможность попрактиковаться в точности.Отверстия необходимо совместить с V-образным вырезом внизу. Это может быть отличным упражнением, демонстрирующим, как точно определить местонахождение V-образной формы с помощью булавки и глубинного микрофона для измерения. Вы можете использовать это как для проверки выравнивания по внешним краям, так и для проверки глубины.

Это хорошая работа для тренировки выравнивания тисков. Если вы выполняете это на ЧПУ, вам также нужно загрузить несколько упражнений, так что придется выполнять повторяющиеся упражнения. Самое приятное в этом то, что это удобный инструмент и практичный проект, для которого практически не требуется никаких материалов.

Вот спецификация:

• 1 ″ x 1 ″ x 4,125 ″, сталь (1 шт.)

Да. Довольно простой.

Вот рисунок:

Домкрат винтовой

Это еще одна классика. Свою я сделал на курсе ЧПУ в колледже. Одна вещь, которая мне не нравилась в сделанных мной наборах, — это то, что они были действительно ограничены в количестве поездок, на которые вы могли бы выйти.

Поэтому в этот набор я включил чертежи блоков подступенка.Они должны дать вам действительно хороший доступ, чтобы их стоило держать в вашем ящике для инструментов.

Если запрограммировать их на ЧПУ, то можно получить действительно хороший набор. Технически минимально полезный минимум 3 единицы, но я бы рекомендовал сделать больше. Кажется, я всегда использую около 6 штук за раз.

Если вы сделаете набор из 6 штук, сделайте по два переходных блока для каждого винтового домкрата. Если вы запустите их на токарном станке с ЧПУ, вы сможете сделать каждую деталь за одну операцию.Единственным исключением является то, что вы можете перевернуть винт, чтобы он везде имел красивую гладкую поверхность.

Это хороший проект для изучения токарных станков с ЧПУ, и он также дает прекрасную возможность осознать зазоры и односторонние допуски. Вы можете почувствовать, в чем разница между скользящей посадкой на 0,005 дюйма и 0,015 дюйма.

Вот спецификация для набора из 6 штук (2 стояка, 1 корпус, 1 винт на блок):

• Ø 1,0 ″ x 8 ″ длиной 4140 HTSR (x1)
• Ø 2.0 ″ x 40 ″ длиной 4140 HTSR (x1)

Я добавил их как длину штанги с небольшим дополнительным элементом, который нужно было зацепить ближе к концу пробега. Это связано с тем, что обычно это работа с ЧПУ, поэтому разрезание их всех на отдельные части просто приведет к потере материала и займет больше времени.

Тиски тормозные

Это классный проект.

На самом деле, наиболее распространенный подход к сгибанию куска металла, когда у вас нет легкого доступа к надлежащему тормозу, — это затолкнуть его в тиски и постоять по нему молотком.Это просто делает это более профессионально.

У него есть магниты, благодаря которым он легко крепится к любым стальным тискам. Это инструмент, который может дать вам точные и чистые изгибы в самой простой мастерской. Матрица состоит из трех частей, поэтому вы можете снимать и настраивать ее по мере необходимости, если работаете с более мелкими деталями.

Это тот, который большинство ваших приятелей-машинистов, вероятно, никогда даже не видели, так что у него довольно высокий «фактор отличия».

Сам инструмент довольно прост в изготовлении и в основном учит вас не вставлять заготовку в фрезерные тиски неправильно. Что интересно в нем, так это то, что это хорошее, очень простое введение в инструмент и штамп. Это может быть способ узнать некоторые фундаментальные термины и принципы обработки листового металла.

Так как это, вероятно, не то, что увидит тонна ежедневного использования, большинство парней просто делают его из мягкой стали. Если вы хотите что-то, что прослужит очень долго, сделайте это из 4140 и подвергните термообработке.

Вот спецификация:

А вот чертежи:

Ну вот и все.13 проектов по механообработке для студентов и начинающих.

Определенно нет ничего плохого во многих проектах в стиле «побрякушки», которые часто встречаются во многих программах обработки. Вы можете очень сосредоточиться на работе, чтобы отточить действительно определенные навыки.

Но что хорошо в изготовлении инструментов, так это то, что в их мастерстве есть много гордости, и тот факт, что они вполне могут остаться в вашем ящике для инструментов через десять или двадцать лет.

Есть целый ряд других инструментов, которые могут сделать новички.Вот еще несколько идей:

• Параллели
• Поворотный рычаг индикатора часового типа
• C-образные зажимы
  
• Датчик точки сверления
• Устройство для определения кромок
• Ручка метчика
  
• Магнитный щиток для стружки
• Собачка для токарного станка
• Центровочный искатель
резак
• Устройство предварительной настройки высоты инструмента с ЧПУ
• Набор инструментов для установки втулки

Есть ли какие-нибудь проекты, которые вы бы добавили в этот список? Добавьте их в комментарии ниже.

Если вам понравилась эта статья и вы думаете, что другие тоже могут извлечь из нее пользу, поделитесь ею в социальных сетях.

Топ 15 лучших мини-фрезерных станков: обзор и сравнение

Много лет назад люди думали, что лучший мини-фрезерный станок можно найти только в больших гаражах и на заводах.

Но теперь, являетесь ли вы техником-любителем или просто тем, кто любит делать DIY, вы можете получить фрезерный станок, который весит не более десяти фунтов.

Но вы можете быть немного ошеломлены, имея изрядное количество вариантов на выбор. Поиск мини-фрезерного станка для всех ваших нужд никогда не был легким делом, но, к счастью для вас, мы здесь, чтобы составить список лучших мини-фрезерных станков, который мы тщательно проверили специально для вас, начинающих в этой области. Прочтите эту статью и сделайте свой выбор в пользу самой идеальной мини-фрезерной машины.

Сравнение лучших мини-фрезерных станков 2020

** Ниже вы найдете наши подробные обзоры лучших мини-фрезерных станков, но вы также можете щелкнуть следующие ссылки, чтобы увидеть текущие цены или прочитать отзывы клиентов на Amazon.

Бестселлер №2 Proxxon 37110 Мельница MICRO MF 70

• Тихий, точный и бесшумный для работы без усталости
• Малый вес и тонкий дизайн, без ущерба для производительности

Бестселлер No. 9 DIY Mini 1610 PRO Фрезерный станок 3 оси GRBL Control CNC Router Kit Гравировка ПВХ, печатная плата, пластик, гравировальный станок по дереву Гравировальный станок CNC1610 Pro с цангой ER11 (1610 Pro)

• 【Обновленная версия 1610 Pro】 Мини-станок с ЧПУ, небольшой размер, легкий вес, интерфейс USB, системы управления GRBL, отличный фрезерный станок с ЧПУ для начинающих; Станок CNC1610 PRO очень прост в установке, стабильная структура, в нашу посылку также входит английский пользователь руководство.
• 【Рабочая зона】 18x10x4,5 см; Размер рамки: 30x26x25 см; Тип: USB-порт Настольный маршрутизатор с ЧПУ 【Системные требования】 Windows XP, win7, win8, win10; Поддерживаемые файлы: G-код (.nc / .txt / .tape / .gcode)

Лучшие 14 обзоров лучших мини-фрезерных станков 2020

Proxxon 34108 Micro Mill FF 230

распродажа Proxxon 34108 Микромельница FF 230

• Тихий, точный и бесшумный для работы без усталости
• Малый вес и тонкий дизайн, без ущерба для производительности

Это определенно лучший фрезерный станок для вашего небольшого магазина. Если вы вкладываете деньги в качество, вам не нужно бояться этого, потому что оно определенно стоит той цены, за которую вы платите.

Эта модель не вибрирует, что позволяет использовать ее без усталости. Он работает так плавно, что вам не придется слышать ужасный шум двигателя.

И да, поскольку это мини-фрезерный станок, вы получите удобство тонкого, но портативного устройства без ущерба для производительности. Этот мини-фрезерный станок весит всего 41 фунт — идеальный вес для небольшого фрезерного станка для колен.

Эта фрезерная система поможет вам фрезеровать, сверлить и зенковать довольно большое количество материалов, таких как чугун, латунь, алюминий, сталь и пластик.

Удивительно, что вы можете контролировать высоту с помощью маховика, который также играет роль точной подачи при фрезеровании. Кроме того, перо и передняя бабка также могут быть активно заблокированы в любых местах, которые вам нужны, что совершенно необходимо учитывать при фрезеровании. Для наилучшего результата фрезерования я настоятельно рекомендую вам заблокировать переднюю бабку.И не волнуйтесь, это несложно сделать благодаря уровню блокировки этого устройства FF 230.

С такой полу доступной ценой, это определенно идеальный станок для вас, чтобы начать все ваши инновационные проекты мини-фрезерных станков.

• Считается немного выше стандартной цены на мини-фрезерный станок

• Вам необходимо отдельно заказывать тиски, зажимы и параллели, чтобы это устройство работало наилучшим образом.

KKmoon Mini DIY 6 в 1 Многофункциональный малый фрезерный станок

Если вы являетесь абсолютным энтузиастом DIY, этот фрезерный станок определенно заслуживает вашего внимания.

6 различных типов токарных станков, доступных только в этом одном агрегате, делают его непревзойденным многофункциональным мини-фрезерным станком. Эта удивительная особенность позволяет выполнять шитье, шлифование, сверление, токарную обработку дерева, токарную обработку металла и фрезерование. Но имейте в виду, что вы можете работать только на одном токарном станке за раз.

Изготовленный из высококачественного алюминиевого сплава и сплава цинка, этот мини-фрезерный станок обеспечивает долговечность и недеформируемость. Поскольку алюминий известен как легкий материал, этот мини-фрезерный станок для продажи относительно легкий и позволяет легко переносить его с места на место, не прилагая дополнительных усилий.

Короче говоря, если вам нравятся отличные наборы ручных инструментов для рукоделия, рукоделия… или вы студент, работающий над своим проектом, этот универсальный мини-фрезерный станок поможет вам решить все ваши проблемы.

• Портативный для переноски

• Durable

• Универсальный фрезерный станок

• Подходит для любителей DIY, студентов и даже профессионалов

Erie Tools 7 x 14 Прецизионный настольный миниатюрный фрезерный станок по металлу

Этот мини-фрезерный станок для небольших магазинов может поразить вас тем, как он может работать как 10 станков, вместе взятых. Независимо от того, хотите ли вы токарную обработку, резку или сверление, эта мини-фрезерная обработка способна удовлетворить вас во всех отношениях.Он не просто выполняет работу, но и выполняет ее с поразительной точностью.

Благодаря способности без усилий резать металлы, пластик, дерево и ПВХ, двигатель этой машины выделяется тем, что его скорость вращения может достигать 2500 об / мин в обоих направлениях вращения, что позволяет использовать левостороннюю резьбу.

Многоклапанный патрон так хорошо удерживает все детали на месте, в то время как дополнительную автоматическую подачу можно отрегулировать в соответствии с потребностями текущего проекта.

Резцедержатель мощностью 5/16 позволяет одновременно работать максимум с четырьмя режущими инструментами, что определенно более чем достаточно для вашего среднего проекта.

С помощью индикатора резьбы клиенты теперь могут повернуть резьбу винта в метрических или дюймовых единицах от 12 до 52 TPI.

• При покупке мини-фрезы гарантия не распространяется.

JET JMD-18 350018 Однофазный фрезерно-сверлильный станок с напряжением 230 В

Компания JET JMP, известная своей долгой репутацией в области инженерных технологий, знает, как удовлетворить своих клиентов, продолжая выпускать высококачественные станки.И этот фрезерный станок не исключение.

Даже имея размер всего ½ на ¾ дюйма, эта небольшая фрезерная машина для колен предлагает вам две лошадиные силы для плавной работы, и вам не придется бояться ее недостаточной прочности с течением времени.

В основном это инженерный станок, но этот фрезерный станок по-прежнему впечатляет своим минималистичным, но современным дизайном.

Так как лоток может перемещаться, когда вы продолжаете резку, а также имеется маховик, помогающий вам отслеживать положение точки резки, ваша работа теперь может быть намного проще.

Благодаря очень большому рабочему столу — 9,5 x 31,75 дюйма, вы теперь получаете полную свободу для выполнения крупномасштабных проектов, требующих большего пространства и гибкости.

Как мы уже упоминали ранее, JET известен своей популярностью в области инженерии, я настоятельно рекомендую вам попробовать это!

• Разумная стоимость

• Простота в эксплуатации

• Удобные функции

• Невероятное качество сборки

• А но больше по размеру считайте, что это в ассортименте мини-фрезерных станков

SHOP FOX M1036 Микро-фрезерный станок

Это, пожалуй, самый компактный, но самый миниатюрный домашний фрезерный станок, чем предыдущие.Несмотря на свои небольшие размеры, двигатель достаточно мощный, чтобы произвести на вас впечатление машины для домашнего использования.

Эта микромельница идеально подходит для работы с мелкими деталями с высокой точностью. Он включает в себя цифровое считывание глубины, составной скользящий стол, ручку микроподачи и вариант регулировки скорости. Когда вы работаете с долотами меньшего размера и более мягкими материалами, лучше всего установить диапазон высоких скоростей, в то время как скорость низкого диапазона более идеальна для больших долот и более твердых материалов.

Есть две оси, каждой из которых можно независимо управлять с помощью рукоятки.Кроме того, каждая ось может быть заблокирована в таком положении, которое удерживает заготовки в минимально возможной вибрации.

Также имеются дополнительные быстросъемные тиски M1038, предназначенные для работы с микроперерезанием M1036.

Если вам нужна дополнительная точность, не беспокойтесь, это устройство включает градуированные циферблаты. При полном повороте маховика оно составляет 0,050 дюйма. Вы можете «обнулить» шкалы с градуировкой, просто взявшись за рифленую часть, а затем повернув шкалу обратно на «0».

Этот удивительный микроконтроллер оснащен стопором, позволяющим оператору проделывать различные идентичные отверстия или удерживать фрезу на определенной глубине.

• Возможно, не идеально для тяжелых работ

Фрезерный станок PM-727M (без подставки)

Фрезерный станок PM-727M (без подставки)

• Компактная, точная, экономичная машина.Отлично подходит для тех, кто ищет компактный станок для небольшой мастерской, но при этом нуждается в более тяжелых резах по сравнению с другими станками в этом диапазоне размеров
• Шпиндель поддерживается высокоточными коническими роликоподшипниками

Благодаря своему довольно небольшому размеру этот агрегат заслуживает того, чтобы быть одним из лучших мини-фрезерных станков в этом списке.

Поскольку эта машина изготовлена ​​из высококачественного материала, вам не нужно беспокоиться о том, что со временем эта машина заржавеет.

«Компактный», «точный» и «экономичный» — это 3 прилагательных, которыми я бы хотел описать этот фантастический фрезерный станок. Если вам сложно найти лучший мини-фрезерный станок для своей небольшой мастерской, но вы все же хотите, чтобы он мог выполнять более тяжелые резы по сравнению с другим станком того же размера.

В этом мини-фрезерном станке есть шпиндели, поддерживаемые коническими роликоподшипниками, что, несомненно, обеспечит вам высокую интенсивность обработки.Кроме того, головка этого mil может наклоняться до 90 градусов, как в левую, так и в правую сторону.

Для максимальной надежности предусмотрены шестиступенчатые вариаторные головки. К сожалению, после покупки вам придется самостоятельно настраивать этот фрезерный станок, но лично я считаю, что это несложный процесс. Вы можете легко сделать это, прочитав прилагаемое руководство.

Единственным недостатком этого мила является его относительно высокая цена по сравнению с другими мини-фрезерными станками в этом списке. Если у вас ограниченный бюджет, вы можете подумать об этом, но если вы хотите инвестировать в высококачественный мини-фрезерный станок для длительного использования, а цена не является вашей главной заботой, тогда этот лучший мини-фрезерный станок машина определенно стоит того, чтобы вы ее попробовали.

WEN 33013 Однофазный фрезерный станок с регулируемой скоростью 4,5 А с конусом R8

Возможно, вы не захотите пропустить этот сверлильный станок с регулируемой скоростью 421412 дюймов WEN, который станет идеальным инструментом на рабочем месте.Эта фреза удивительна, когда дело доходит до сложных работ, благодаря ее стабильности и способности сверлить отверстия без проблем. совершенство. Кроме того, этот станок оснащен держателем патрона, дюйма и ходом шпинделя 3 ⅛ дюйма, что позволяет легко сверлить что-либо около 3 ⅛ или даже больше. Это можно рассматривать как нечто большее, чем ожидалось от мини-фрезерования для любых любителей.

Существует множество настроек скорости, позволяющих сверлить все, что угодно, от мягкой древесины до прочной стали. Этот удивительный мини-фрезерный станок выполнит все ваши работы аккуратно и чисто.

Это машина с возможностью гибкой настройки. В отличие от многих других, этот мил выделяется своей ручкой, которая позволяет вам устанавливать скорость от низкой до высокой, не требуя ручного перемещения ленты. Более того, на машине также есть цифровая индикация.

Благодаря включенному в комплект поставки лазерному лучу, этот станок становится прекрасным выбором для точной и непрерывной резки, позволяя выполнять выстраивание всех деталей в линию в кратчайшие сроки.

• Умеренная цена

• Долговечность

• Долговечность

• Удобство в использовании, любой, кто немного разбирается в ремесле, может быстро научиться им пользоваться

• Светодиодный свет и лазерная указка для более точной работа

• Простой процесс сборки

Proxxon 37110- Лучшая мини-мельница для оружейного дела

Proxxon 37110 Мельница MICRO MF 70

• Тихий, точный и бесшумный для работы без усталости
• Малый вес и тонкий дизайн, без ущерба для производительности

У этого есть настолько доступный ценник, что он может вас заинтересовать с первого взгляда, но, безусловно, это лучший мини-фрезерный станок, который вы можете найти на рынке. Но, честно говоря, учитывая цену, которую вы платите и что вы получите, это довольно хорошая сделка.

Я настоятельно рекомендую эту машину пользователям среднего уровня, поскольку она оснащена только необходимыми функциями для ваших реальных нужд. В результате, если вы больше занимаетесь оружейным делом и другими подобными работами, вы можете взглянуть на этот фрезерный станок.

Это устройство предлагает вам вариацию скоростей от 100-ваттного двигателя, работающего при стандартном напряжении. С другой стороны, 24-полюсный двигатель поможет добиться максимального качества результатов вашей оружейной работы.

Для малых и средних проектов или проектных работ этот мини-фрезерный станок имеет возможность развивать скорость от 5000 до 20000 об / мин, что может не считаться таким большим, но этого более чем достаточно для вас, если вы не являетесь профессионал в своей области.

Стол имеет приличный размер с изрядными размерами, к тому же он достаточно прочен, и в сочетании с прекрасной регулируемостью этот мини-фрезерный станок, несомненно, поразит вас тем, насколько быстро и легко можно выполнить вашу работу. Этот стол размером 200×700 мм отлично подходит для небольших работ, таких как лаборатория, электроника или ювелирные изделия.

Размер и вес делают его более чем портативным для максимального удобства.

С точки зрения общего качества строительства, конечно, за такую ​​цену вы получите фантастические вертикальные колонны и составной токарный станок для полноценного использования, все благодаря обработке алюминия.

Короче говоря, если вы новичок и пытаетесь найти свой лучший мини-фрезерный станок, то этот proxxon 37110 — более чем идеальный вариант для начала.

Честно говоря, учитывая этот диапазон цен, имейте в виду, что вы не получите что-то необычное, но если вы просто хотите получить мил, который может хорошо выполнить все основные операции, тогда мы не боимся настоятельно рекомендовать вам взглянуть на это.

• Умеренная цена

• Высококачественные функции, обеспечивающие радость от работы.

• Конструкция с 3-мя пазами для дополнительной точности и позиционирования

• Регулируемые колеса

• 15.5 фунтов в весе для удобства использования

Мини-фрезерный станок Klutch — 350 Вт, 1/2 л.с., 110 В — Лучший мини-фрезерный станок для стали

Этот агрегат обладает многими качествами, которыми должен обладать любой лучший мини-фрезерный станок.

Во-первых, довольно удивительно, что скорость мотора в этой машине столь же поразительна, как ¾ л.с. Двухскоростной редуктор, используемый в двигателе с регулируемой скоростью, может развивать мощность до 350 Вт. С другой стороны, скорость может быть от 100 до 2500 об / мин.

Головка и колонна достаточно гибкие, чтобы их можно было наклонять на 45 градусов влево или вправо, это зависит от вашего вкуса. Это позволяет легко выполнять более крупные операции с помощью этого мини-фрезерного станка.

Одной из причин, по которой этот агрегат является одним из лучших мини-фрезерных станков по стали, является его размер рабочего стола — достаточно большой для работы как над небольшими, так и над крупными проектами. Если вы все же хотите расширить диапазон работ, в комплект входит поворотная головка на 360 градусов.

Вы можете отметить этот важный фактор при выборе мини-фрезерного станка: это устройство предлагает вам продольное расстояние перемещения 4 дюйма и поперечное расстояние 7 дюймов.

Еще одной важной особенностью этого станка является то, что контроль подачи может быть до идеального предела. Более того, вы получите полный пакет этого выгодного предложения по исключительно разумной цене, что делает эту мельницу еще более конкурентоспособной по сравнению с другими

.

• мощный двигатель ¾ л.с.

• 2-ступенчатая коробка передач

• возможность наклона до угла 45 градусов

• 360-градусная поворотная головка

• возможность точного управления подачей
  

3 скорость вращения до 2500 об / мин

• В комплект не входит подставка

Фрезерный станок PM-727M (без подставки) — Best Mini Metal Mill

Фрезерный станок PM-727M (без подставки)

• Компактная, точная, экономичная машина. Отлично подходит для тех, кто ищет компактный станок для небольшой мастерской, но при этом нуждается в более тяжелых резах по сравнению с другими станками в этом диапазоне размеров
• Шпиндель поддерживается высокоточными коническими роликоподшипниками

Когда дело доходит до мини-фрезерных станков, относительно редко можно получить хороший разброс передаточной способности.

Но с этой фрезерной моделью, хотя она сравнительно нова на рынке, вы все равно можете иметь различные включенные функции.

Прежде всего, есть удобная 6-ступенчатая вариаторная головка с редуктором для любых работ машиниста. Поскольку он упрочнен и заземлен, вы получите максимальную надежность.

По сравнению с другими видами мини-фрезерных станков, этот агрегат довольно прост в сборке. Он может не поставляться с подставкой, но, в свою очередь, у вас есть полная свобода установить его где угодно. А для части настройки нет необходимой схемы.

Поскольку это мини-модель фрезерного станка, размер настолько мал, что он удобен для путешествий.

Что касается мощности, то максимальная мощность сверления может достигать 1 ¼ дюйма, тогда как максимальная конечная мощность составляет около дюйма. Кроме того, максимальное торцевое фрезерование составляет 3 дюйма.

• Лучшее предложение за такую ​​цену

• Компактный дизайн

• Долговечность

• Идеально подходит для небольшой мастерской, но при этом может обрабатывать более тяжелый рез по сравнению с другими мини-фрезерными станками в том же ценовом диапазоне

• Способен к высокой точности, требует

• , если вы собираетесь максимально использовать поворотный стол и патрон, вы можете выбрать станок большего размера со столом

Мини-фрезерный станок Mophorn

Этот фрезерный станок предлагает скорость 2500 об / мин, различные настройки скорости для полного контроля и мощность 550 Вт — идеальный комплект для профессиональных или деловых целей.

Общая сила этого подразделения не имеет себе равных. Благодаря прочной конструкции он позволяет работать даже с твердыми металлами, не беспокоясь о поломке машины.

Двигатель этого мини-фрезерного станка с расходом 550 и возможностью развивать скорость до 2500 об / мин может поддерживать мельницу, выполняющую тяжелые задачи, без каких-либо дополнительных усилий.

Добавлен простой зубчатый привод, который поможет вам установить скорость от 20 до 2500, все зависит от вашего вкуса.

Чтобы добавить больше удобства, головка этой машины может поворачиваться вертикально под углом 90 градусов, что делает эту функцию одним из основных факторов, облегчающих вашу обременительную работу. Это особенно полезно при установке или снятии заготовки.

Более того, теперь вы также можете повернуть шпиндель на 45 градусов, что очень поможет вам при работе с отдельными частями ваших материалов, не раздражая необходимость слишком много перемещать рабочий стол. Получение такой свободы при выполнении наших работ является важным преимуществом при выборе лучшего мини-фрезерного станка.

Кроме того, станок оснащен уникальным цифровым дисплеем, который значительно упрощает выполнение точных резов.

Еще одним достоинством этого великолепного мини-фрезерного станка является его универсальность. Такие задачи, как нарезание резьбы, сверление, фрезерование и нарезание, никогда не стали проще, чем сейчас, поскольку устройство предназначено для выполнения большого количества работ.

• Цифровой монитор считывания

• Регулируемость рабочего стола

• В комплекте с инструментами и руководством

• Утверждено европейскими стандартами безопасности

• Прочная конструкция

• Сложная сборка

• Легко заржаветь

Shop Fox M1111 6-дюймовый мини-фрезерный станок 21-дюймовый

Опускание или подъем рабочего стола во время работы может быть одной из самых неприятных вещей, когда дело доходит до использования станка. Но теперь, с этим Shop Fox M1111, все ваши проблемы могут быть решены.

К счастью, у этого устройства есть головка, которая помогает пользователям поднимать и опускать, не перемещая рабочий стол куда-либо.

Когда вы делаете рейз, да, это требует небольшого усилия, но когда вам нужно опустить его, вы можете сделать это даже одной рукой.

Двигатель мощностью 1 л.с. помогает этому станку легко справляться с тяжелыми работами, обеспечивая при этом скорость шпинделя 1750 об / мин. В частности, когда вы работаете на низких и средних скоростях, уровень шума этой машины минимален, что дает вам полную тишину и спокойное время работы.

Поскольку это современный бесщеточный двигатель, этот фрезерный станок не требует значительного обслуживания.

Кроме того, этой мельнице требуется всего 110 вольт. В результате вы можете легко запустить его дома, используя источник питания от собственной розетки.

Скорость варьируется от 100 до 1750 об / мин, что дает вам полную свободу при выполнении любого диапазона работ.

В комплекте с этим лучшим мини-фрезерным станком вы получите сверлильный патрон и оправку ⅝ дюйма, комбинированные ключи, Т-образные гайки, шестигранные ключи и запасной приводной ремень — все необходимое для вашего проекта.Он загружен изрядным количеством полезных функций, обеспечивающих полную поддержку для завершения вашего проекта.

Благодаря цифровому считывателю и цифровой шкале глубины теперь вы можете работать над любыми проектами, требующими высокой точности.

• Мощная машина благодаря бесщеточному двигателю мощностью 1 л.с.

• Изменение скоростей до 1750 об / мин

• Включено несколько полезных функций

• Колонна и рабочий стол из чугуна повышенная прочность и долговечность

• Аварийная кнопка для безопасности

• Цифровое управление

• Простота использования

• Больше на стороне высокого класса

JET 350017 / JMD-15 Mini Mill

Этот мини-фрезерный станок имеет невероятно большой рабочий стол размером 23 на 7. 5 дюймов, что обеспечивает большую рабочую поверхность для полноценного использования. Теперь больше не будет сомнений, когда вы захотите работать с этими большими материалами.

Это должна быть идеальная модель для профессионального и делового использования, поскольку она содержит несколько полезных функций, а также просторную рабочую зону, с которой вы можете работать.

Приобретая этот мини-фрезерный станок, вы непременно убедитесь в его прочности и долговечности. Поскольку это цельная чугунная колонна, она очень прочная и безотказная.Благодаря такой конструкции вы можете комфортно работать с твердыми материалами.

Двигателя мощностью 1 л.с. более чем достаточно для работы над проектами с тяжелыми условиями эксплуатации. Он предлагает 12 вариантов скорости и обладает мощностью, которая может достигать 2580 об / мин.

Если вы получаете это устройство, вам не нужно тратить время на ожидание изменения скорости. Всякий раз, когда вы хотите изменить скорость ленты, быстрая скользящая защелка становится настолько удобной, что может помочь вам избежать этих тревожных секунд ожидания.

Благодаря тому, что головка поворачивается на 360 градусов, все ваши работы по установке и снятию теперь проще простого. Как я уже упоминал ранее, рабочий стол довольно большой по размеру и позволяет легко работать с широким спектром различных материалов, которые бывают всех форм и форм.

Еще одним преимуществом этого фрезерного станка является наличие фиксирующей цанги, что особенно важно, когда речь идет о гарантии вашей безопасности во время работы.

Это устройство даже имеет сертификат UL, подтверждающий его качество.

• Процесс сборки может довольно непростой

Grizzly Industrial G0704-7 «x 27» Фреза / дрель 1 HP с подставкой

Это один из лучших мини-фрезерных станков, который обладает более чем достаточным количеством основных функций, которые, несомненно, обеспечат вам максимальный опыт использования. Говорят, что он полностью идентичен JET, но с немного меньшей мощностью двигателя. Несмотря на то, что он также работает от мощности 1 л.с., он не имеет большого диапазона оборотов, который вы могли бы принять во внимание, если хотите использовать этот мини-фрезерный станок для профессиональных или промышленных задач.

Но, тем не менее, если вы просто один из тех, кто любит заниматься ремеслом или DYIng, то этот может быть идеальным выбором. Как я уже упоминал, у этого устройства может не быть конкурентоспособного мощного двигателя, но круто то, что вы можете добавить к нему более мощный двигатель, и тогда он сможет справляться с тяжелыми задачами. Наконец, если вы хотите повысить уровень своей машины, вы можете приобрести дополнительный приводной ремень, ЧПУ и некоторые DROS.

Настройки машины достаточно гибкие, так что вы можете лично применить любую трансформацию, а также модификации, которые вам нравятся.Эта мини-фрезерная машина Grizzly может быстро светиться по индивидуальному заказу.

Думаю, что с механизмом Z это УЦИ удовлетворит любое ваше желание, когда речь идет о мини-фрезерном станке. Но имейте в виду, что лучше всего он работает только тогда, когда толщина материала меньше 1,5 дюймов.

Этот фрезерный станок настолько легкий, что его можно легко носить с собой, не прилагая дополнительных усилий.

Единственным недостатком является то, что рабочий стол не слишком велик по размеру, что означает, что вы можете работать только с довольно маленькими предметами.

Вещь, на которую следует обратить внимание при покупке лучшего мини-фрезерного станка

На случай, если после нашего длинного списка из 15 лучших мини-фрезерных станков вы все еще не понимаете, как выбрать тот, который лучше всего подходит для всех ваших потребности, мы здесь, чтобы предложить вам дополнительное информативное руководство по покупке! Итак, без лишних слов, приступим!

Скорость

Это особенно важный элемент, если вы хотите получить идеальный рез и отверстие в металле. Каждый материал и каждая деталь требуют разного диапазона скоростей для завершения процесса фрезерования.

Когда мы говорим о скорости, есть вещь, которую мы не можем забыть — об / мин. Как видите, в каждом нашем обзоре о фрезерных станках мы всегда говорим о количестве оборотов в минуту. В принципе, чем выше диапазон оборотов в минуту, тем выше может быть скорость, и наоборот, чем ниже частота вращения, тем медленнее скорость.

В идеале лучший мини-фрезерный станок — это тот, который предлагает как более высокие, так и более низкие обороты.Когда ваш фрезерный станок имеет встроенную настройку двух оборотов в минуту, вы можете легко выполнять широкий спектр различных задач, не сталкиваясь с какими-либо проблемами, возникающими во время рабочего процесса. Различные варианты выбора скорости, когда вы работаете с небольшим проектом, также позволяют легко обрабатывать несколько видов материалов.

Мощность двигателя

Конечно, это чрезвычайно важный элемент, определяющий, насколько надежной может быть работа вашего мини-фрезерного станка. С технической точки зрения, любая работа с машиной зависит исключительно от мощности двигателя, а затем мы говорим обо всех остальных факторах.

Важно выбрать мини-фрезерный станок, который без проблем работает с несколькими типами материалов, такими как медь, сталь, алюминий, латунь и низкоуглеродистая сталь. Помните, что каждый материал требует определенного уровня мощности. Итак, давайте просто скажем, что если вы собираетесь работать только с металлом, вы должны убедиться, что выберете конкретную мельницу. С другой стороны, если вы профессионал, важно выбрать универсального специалиста.

В нашем списке вы можете выбрать мультиметаллический станок по своему вкусу. Для жестких материалов я настоятельно рекомендую вам взглянуть на Jet.

Стол

Полное фрезерование невозможно без рабочего стола. Стол большего размера обеспечивает стандартную гибкость рабочего процесса, поэтому очень важно выбрать машину с приемлемым размером стола.

С другой стороны, качество рабочего стола также определяет долговечность фрезерного станка.Для тяжелых промышленных проектов стол должен быть достаточно прочным. В идеале он должен быть из алюминия или стали. Еще одна вещь, которую вам нужно принять во внимание, — это Т-образные пазы, которые необходимы для закрепления материалов, когда вы собираетесь работать.

Мощность в лошадиных силах

Для любого небольшого проекта своими руками требуется мощность не менее 1 л.с. В этом случае мы настоятельно рекомендуем Grizzly из нашего обзора. Двигатель мощностью 1 л.с. для простых задач, для более сложных требуется не менее 2 л.с.

Точность наклона

В зависимости от требований резания ваш фрезерный станок должен иметь возможность наклоняться на определенный угол. Обычно фрезерные станки имеют диапазон наклона от 45 до 360 градусов. Возможность вращения головки очень необходима, когда вы хотите работать с большими заготовками.

Часто задаваемые вопросы по мини-фрезерному станку

Вопрос 1: сверлильный станок и фрезерный станок — это одно и то же?

Ответ: Конечно, это не одно и то же! В то время как фрезерный станок имеет серьгу, способную выдерживать боковую нагрузку, сверлильный станок — нет.Каждая фреза — это сверлильный станок, но напротив, сверлильный станок не обязательно является фрезерным станком.

Вопрос 2: Правда ли, что самый дорогой мини-фрезерный станок?

Ответ: Это зависит от обстоятельств! Скажем так, вы полностью удовлетворены тем, что используете недорогой, так зачем беспокоиться о дорогих? Когда дело доходит до выбора фрезерного станка, необходимо учитывать множество факторов, таких как ваша цель, ваша карьера, частота использования, типы материалов, с которыми вы работаете… Не ищите дорогостоящую машину и не тратьте деньги зря, пока все, что вам нужно, это устройство, которое удовлетворит все основные требования вашего школьного проекта.

Вопрос 3: Сколько типов фрезерных станков на рынке?

Ответ: На данный момент всего 7 типов:

• Револьвер
• Горизонтальный
• Колонна
• С-образная рама
• Контролируемая трассировка
• Фуговальный стиль
• Тип станины

Можно ли настроить фрезерный станок по своему усмотрению?

Ответ: Детали, такие как болт привода, дополнительный двигатель ЧПУ и многое другое, могут быть изменены.

Руководство по безопасному использованию

После того, как вы решите вступить в игру с MIG, ЧПУ, фрезерными или другими электрическими инструментами, крайне важно обратить внимание на свою безопасность. Перед фрезерованием обязательно наденьте очки, маски и наденьте фартук, так как излишки материалов могут попасть вам в глаза, ноздри, уши или рот … в любое время.

Регулярно проверяйте, находится ли текущая нагрузка в нормальном состоянии, поскольку короткое замыкание может испортить весь ваш проект, а также вашу безопасность.

Еще один фактор, который вам необходимо отметить, — обязательно прикрутите настольный фрезерный станок. Поскольку настольные мини-мельницы могут перемещаться во время вашей работы, мы настоятельно рекомендуем вам закрепить их болтами.

Посмотрите это видео на YouTube, чтобы получить дополнительную информацию о мини-фрезерном станке:

Заключение: мой лучший выбор для лучшего мини-фрезерного станка

НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ДОЛГОСРОЧНОЙ РАБОТЫ

ЛУЧШЕЕ ПО ДОСТУПНОЙ ЦЕНЕ

Proxxon 37110 Мельница MICRO MF 70

• Тихий, точный и бесшумный для работы без усталости
• Малый вес и тонкий дизайн, без ущерба для производительности

Поздравляю, вы дошли до этой точки! Мы надеемся, что помогли вам со всеми нашими обзорами, а также информативными руководствами по покупке. Помните, что все эти удивительные функции могут быть действительно полезными, только если вы знаете, как их использовать. Даже если то, что вы собираетесь купить, является всего лишь мини-версией мини-фрезерного станка, в случае, если вы не имеете четкого представления, для чего он вам нужен, это все равно может оказаться большой тратой денег.

Зная об этом, в этом списке обзора мы упомянули только бренды с заслуживающей доверия репутацией, которые обеспечивают отличное обслуживание клиентов. Так что, возможно, вам с первого взгляда не нравятся наши рекомендуемые продукты, но я все же думаю, что вы должны попробовать эти надежные бренды, потому что, по крайней мере, если вы столкнетесь с проблемой в будущем, они всегда будут рядом с вами.

Имейте в виду, что в этом мире не существует ничего, что можно назвать «лучшим», и то же самое относится к мини-фрезерным станкам. Но вы все равно можете найти свой лучший мини-фрезерный станок, купив тот, который больше всего подходит для ваших нужд. Выбирайте тот, который способен удовлетворить все ваши желания, когда дело доходит до мини-фрезерного станка

Итак, это завершение этой статьи, посвященной обзору 15 лучших мини-фрезерных станков. Увидимся в следующий раз!

• Не забудьте поделиться своими мыслями о лучшем мини-фрезерном станке в поле для комментариев ниже!

ЧПУ CENTROID, Контроллер ЧПУ, Модернизация ЧПУ, Фрезерные станки с ЧПУ, Токарные станки с ЧПУ, Фрезерные станки с ЧПУ, 5-осевые станки для переноса головок цилиндров с ЧПУ, Поворотные столы с ЧПУ, Модернизация Fanuc, Оцифровка датчиков, Программирование разговоров

Сообщение о Covid-19. Промышленное ЧПУ с удобным интерфейсом для быстрого и эффективное производство деталей. M400 3 оси с бесщеточными серводвигателями Yaskawa мощностью 1 кВт и приводами M400 3 оси с 2 кВт бесщеточными серводвигателями Yaskawa переменного тока и приводами M400 3 оси с 4. Бесщеточные серводвигатели и приводы Yaskawa переменного тока мощностью 4 кВт T400 2 оси с 1 кВт бесщеточные серводвигатели и приводы Yaskawa T400 2 оси с 2,2 кВт, 2,2 кВт с тормозом Бесщеточные серводвигатели и приводы переменного тока Yaskawa T400 2 оси с 4.4 кВт, 4.4 кВт с тормозом AC Бесщеточные серводвигатели и приводы Yaskawa Коленные фрезы, станины, фрезерные станки: нажмите, чтобы увидеть расценки в формате pdf. Токарные станки с плоской станиной, малые токарные станки с наклонной станиной: нажмите, чтобы увидеть цитату в pdf Позвоните или нажмите здесь, чтобы получить подробное ценовое предложение на систему ЧПУ для вашего конкретного станка. Щелкните изображение для получения дополнительной информации. . щелкните изображение для получения дополнительной информации .. Компания CENTROID работает с 1979 года, предоставляя надежное, доступное и надежное программное обеспечение и оборудование для ЧПУ с поддержкой, запасными частями и обслуживанием. ЧПУ разработано машинистами для машинистов.С ЦЕНТРОИДОМ Контроллер ЧПУ: вы сможете выполнять больше работы на станке с меньшими усилиями и меньше времени. Благодаря нашим расширенным функциям ЧПУ вы сможете принесите более высокооплачиваемую работу. Удобный интерфейс оператора с расширенные функции, такие как: диалоговое программирование, оцифровка, Набор автозапчастей, Автоматический набор инструментов, 3D-контурная обработка, 4-я и 5-я осевая обработка, Доступны в OEM-конфигурациях, Профессиональная установка с обслуживанием и обучением, а также комплекты DIY с ЧПУ как для новых станков, так и для модернизированных модификаций. Из майского выпуска журнала Modern Machine Shop Magazine « Модернизация ЧПУ обеспечивает повышенную надежность и функциональность по сравнению с исходной системой управления на старых машинах, и это полезно во многих отношениях.Например, более интуитивно понятный интерфейс управления может помочь ускорить настройку и свести к минимуму вероятность ошибок программирования и / или настройки, которые могут привести к повреждению или отходу ценной детали. Точно так же магазины также более уверены в стоимости работы для больших и дорогих деталей, зная, что новый элемент управления не сработает на полпути во время операции и не приведет к повреждению детали. Магазины также имеют больше возможностей для выполнения «горячих» работ, требующих быстрого выполнения работ, благодаря усовершенствованной модернизированной машине «»… щелкните здесь, чтобы просмотреть всю статью в формате PDF. TT-2 Измерение высоты инструмента Цифровой датчик DP-7 с ЧПУ Fanuc является зарегистрированным товарным знаком Fanuc LTD Запасные устройства ЧПУ для Anilam, Dynapath, Fanuc, Fagor, Mach4, Yasnac, Allen Bradley, Siemens, Galil и многих других. «Качество и обработка оборудования CENTROID были выдающимися и очень профессиональными.Компания CENTROID смогла настроить систему управления, чтобы мы могли продолжать использовать нашу ротационную фрезерную установку, как раньше, и даже расширили наши возможности. Вкратце, мы получили четырехосевой фрезерный станок с ЧПУ менее чем за половину стоимости трехосного станка Haas. Сюда входит работа, проделанная нашими сотрудниками ». — Вик Браун Президент, American Machine Works Inc. (прочтите письмо полностью, нажмите здесь ..) Прочтите отзывы клиентов.. ЦЕНТРОИД Прецизионные поворотные столы с ЧПУ Готово для доставки наши пакеты с поворотным столом очень конкурентоспособны по цене и включают в себя: серводвигатель, сервопривод, кабель с предварительной разводкой 4-й оси, и программное обеспечение 4-й оси.Доступен в конфигурациях переменного или постоянного тока. Истинный Контурирование и индексация 4-й оси. Нажмите здесь для получения дополнительной информации и цен. Корабль с ЧПУ CENTROID полностью собран и протестирован с завода готов к установке на вашем конкретном станке.Все кнопки управления оператора, лестница ПЛК, проводка двигателя, даже все кабели для шпинделя, Охлаждающая жидкость, смазка и любые другие аксессуары предварительно подключены, запрограммированы, протестирован и готов к работе. Разработан как для новой техники, так и для Модернизация существующих станков с ЧПУ / ЧПУ. У нас более 5000 сервоприводы ЧПУ работают по всему миру. Больше ни у кого нет опыт модернизации классических станков, таких как: Bridgeport , Мори Сэйки, Хардиндж, Сидзуока, Прототрак и многие другие. ср ЗАКАЗЫВАЙТЕ общие конфигурации управления для немедленной доставки! Коленные фрезы, станины, фрезерные станки:, нажмите, чтобы увидеть расценки в pdf Нажмите здесь для получения дополнительной информации о модернизации.

Полное руководство по размолу муки в домашних условиях (почему, как, за и против) — Настоящая закваска — Выпечка на закваске в домашних условиях

Потратив некоторое время на оттачивание своих навыков выпечки хлеба на закваске, я почувствовал себя готовым перейти на новый уровень.Решила начать мельницу собственной муки! Но, конечно же, как и все в выпечке хлеба, это потребовало совершенно новых навыков, знаний и опыта. Вот некоторые вещи, которые я узнал…

Перво-наперво, МОЖЕТЕ ли вы перемалывать муку дома, и зачем вам это нужно? Вы можете перемолоть муку в домашних условиях, используя зерна цельнозерновой пшеницы (известные как ягоды пшеницы), используя домашнюю дробилку для зерна или другие методы домашней кухни для измельчения ягод пшеницы в муку.Преимущество использования свежемолотой муки — более высокая питательность и лучший вкус.

Использование свежемолотой муки, независимо от того, купили ли вы ее или перемололи дома самостоятельно, требует некоторого привыкания. Он ведет себя не так, как магазинная мука , поэтому важно, чтобы знал все тонкости использования свежемолотой муки , прежде чем отправится в приключение.

Это руководство даст вам сводку всего, что вам нужно знать о муке в домашних условиях, в том числе:

• Почему и когда вам следует или не следует перемалывать муку самостоятельно
• Что вам нужно (и что вы можете использовать вместо этого, если у вас нет!)
• Как перемолоть муку в домашних условиях
• Что следует знать перед использованием свежемолотой муки

Зачем перемалывать муку самостоятельно? Плюсы и минусы

Самостоятельно помолоть муку определенно не для всех. Как и в любом другом деле, есть свои плюсы и минусы у муки собственного помола (или использования свежемолотой муки, если у вас есть доступ к местной мельнице). И важно заранее знать, подходит это вам или нет.

Давайте разберемся с некоторыми из причин, по которым вы можете захотеть, чтобы перемалывал вашу муку или приобрел муку на местной мельнице.

БЫСТРЫЙ СОВЕТ: Etsy — хороший интернет-магазин свежемолотой муки, если у вас нет доступа к местным мельницам.Вот несколько ягод пшеницы на Etsy, которые подходят для выпечки хлеба.

7 преимуществ помола собственной муки

Вот 7 преимуществ муки собственного производства , которые могут помочь вам решить, подходит ли это вам. (Позже мы рассмотрим некоторые причины, по которым это может быть НЕ для вас) :

# 1: Свежемолотая мука более питательна

Ягоды пшеницы полностью сохраняют свои питательные вещества вплоть до момента их разрушения i.е. перемололи и превратились в муку.

После того, как вы раскололи ягоду пшеницы, оказалось, что пища обнажена. Чем дольше вы дадите муке отстояться, тем больше времени будет на «уход» питательных веществ.

Это можно сравнить с поеданием свежесобранного фрукта из его источника. В этот момент плод будет на пике своей питательной ценности (). После того, как вы его собрали, его пищевая ценность постепенно снижается.

Съесть фрукт через несколько недель (или, возможно, через несколько месяцев , если вы купили его в магазине!) На менее питательна на , чем съесть его только что собранные.

Конечно, это не означает, что фрукт плох для вас, это просто означает, что он не обладает максимальной питательной ценностью. То же самое и с мукой.

Использование свежемолотой муки означает, что вы используете пшеницу на пике ее пищевой ценности.

Это одна из причин, почему он такой восхитительный на вкус! Использование муки после того, как она созреет, даст вам меньшую пищевую ценность, чем использование только что помолотой.

ПРИМЕЧАНИЕ. — это преимуществ использования муки после ее выдержки. Свеже размолотую муку можно оставить постоять в течение определенного периода времени, чтобы способствовать выработке более сильного глютена. Это может пригодиться для выпечки хлеба!

# 2: Ягоды пшеницы могут быть дешевле муки

Ягоды пшеницы собирают и перемалывают в муку

Покупка ягод пшеницы может быть на дешевле, чем покупка эквивалентного (по весу) количества муки . Особенно , если покупать оптом. Таким образом, в конечном итоге, собственное муку может сэкономить вам много денег. Однако , , , будет зависеть от того, что у вас есть в наличии в вашем районе, поэтому стоит проверить заранее.

# 3: Свежий помол зерна часто дает больше выбора

Одним из преимуществ способности перемалывать муку самостоятельно является возможность экспериментировать с любым зерном, которое вы хотите , включая зерна без глютена , такие как чечевица, фасоль или другие, которые иногда трудно достать в качестве муки в магазины.

Вы также можете поэкспериментировать с использованием той же муки, измельченной до разной степени грубости, как способ добавления различных текстур к вашему хлебу . Например, добавление горсти муки очень грубого помола в буханку, приготовленную из муки мелкого помола, может улучшить текстуру хлеба.

# 4: Свежемолотая мука улучшает вкус

Невозможно описать это, пока вы не попробовали. Но свежемолотая мука в хлебе имеет вкус НЕ ИЗ ЭТОГО МИРА!

Поскольку мука свежая и питательная, ее вкус отличается от .Вы ощутите полный вкус пшеницы и принесете гораздо более сложный вкус хлеба , чем при использовании даже самой органической муки высшего качества , которую вы можете купить.

Конечно, вкус относительный, но если вы знаете кого-нибудь, кто использует свежемолотую муку для выпечки собственного хлеба, они скажут вам, что вкус находится на другом уровне!

Это особенно верно, когда вы сравниваете цельнозерновую муку, потому что полезные жиры в зерне не имели шансов стать горькими с возрастом .Таким образом, в результате получается пропитка s , более легкая с более ароматным вкусом, буханка, без горьких ноток , которые связаны с цельнозерновой мукой. Победа — победа!

# 5: Ягоды пшеницы имеют гораздо более длительный срок хранения, чем мука

Цельнозерновая мука, купленная в обычном магазине, истекает примерно через 6 месяцев. Белая мука может храниться до года. Но пшеница ягод , если оставить их целыми до тех пор, пока они не понадобятся, прослужит бесконечно долго, пока хранится в сухом прохладном месте.

Это одна из причин, по которой можно сэкономить и покупать оптом. Вы просто измельчаете то, что вам нужно, когда это нужно, а остальное прослужит очень и очень долго.

№6: Измельчение собственной муки выводит приготовление пищи с нуля на совершенно новый уровень!

Есть что-то удивительное в ощущении, которое возникает при перемалывании собственной муки. Ароматы и текстуры, с которыми вы работаете, — это совершенно другой опыт, и в этом он отличный. Совершить путешествие от ягод до испеченного хлеба — это потрясающе! 🙂 (Я еще не начал выращивать собственной пшеницы, но эй, никогда не говори никогда, верно ?!)

# 7: Вы действительно получаете цельное зерно пшеницы

Это может показаться немного странным, но знаете ли вы, что когда вы покупаете цельнозерновую муку в магазине, это не , а на самом деле цельнозерновая ягода, которую вы получаете?

Мука, ​​которую вы покупаете в магазине, почти наверняка измельчена в валковой мельнице на фабрике , где отруби отделяются от остальной муки . (Узнайте о различиях между валковой и каменной фрезой в моем руководстве по муке здесь).

Когда вы покупаете цельнозерновую муку, это в основном белая мука с добавлением некоторых отрубей. Не обязательно те же отруби из вашей пшеницы, скорее какие-то отруби из партии того же сорта пшеницы.

Во время этого процесса теряется около части зерна , например, часть эндосперма, который является жизненно важной частью питательного состава пшеницы.

Использование цельнозерновой ягоды дает добавленную питательную ценность , потому что, когда вы перемалываете ее самостоятельно, вы фактически получаете всю пшеницу, включая все ее питательные вещества, в пропорциях, предусмотренных природой .

Таким образом, даже если вы не перемалываете его самостоятельно, вы можете получить эти преимущества, купив муки из цельнозерновой пшеницы , а если она свежемолотая, то это даже лучше.

Что следует знать перед помолом собственной муки

Глядя на все эти преимущества, почему никто НЕ захочет перемалывать муку, верно? Что ж, есть кое-что, о чем следует знать, прежде чем отправиться в путешествие…

# 1: Кривая обучения использованию свежемолотой муки

Использование свежемолотой муки — это , а не , как , как при использовании обычной муки, купленной в магазине.Он имеет различных характеристик , и потребуется некоторое время, чтобы научиться им пользоваться. Мы обсудим это более подробно позже, а пока вы должны знать, что , а не , просто вопрос замены его на вашу обычную муку.

# 2:

Можно ли дороже использовать свежемолотую муку

Я упоминал ранее, что , помол муки самостоятельно, может быть дешевле . Но в зависимости от наличия он может быть дороже .

Стоит проверить, ПРЕЖДЕ, чем инвестировать в мукомольную машину, наличие ягод пшеницы в вашем районе .

БОНУСНЫЙ СОВЕТ: Вот ссылка на мельницу, которую я недавно купил и которая мне очень нравится. (Используйте специальный код скидки TRUESOURDOUGH5 , чтобы получить 5% скидку на любую покупку в магазине!)

И хотя покупка ягод пшеницы оптом почти наверняка сэкономит вам деньги по сравнению с мукой , могут быть причины, по которым вы не можете этого сделать.Например, у вас нет места для его хранения или нет денег на покупку оптом.

# 3: Использовать свежемолотую муку сложнее

Вам нужно будет учесть дополнительное время, необходимое для помола муки. По сути, в начале процесса выпечки хлеба будет еще дополнительных шага, которые вам необходимо учесть. И сколько времени это займет, во многом зависит от того, какой метод вы используете для помола муки.

Это может быть недостатком, если вы обычно делаете хлеб в спешке, но вы всегда можете помолоть немного муки заранее , если это поможет.

# 4: Могут быть начальные вложения на производство муки дома

Если вы инвестируете в настоящую зерновую фрезу для дома , то аванс будет дороже. И изначально вы не захотите покупать ягоды пшеницы оптом; оно будет в меньших количествах, пока вы не узнаете , какой сорт пшеницы вы хотите использовать . Ягоды пшеницы в меньшем количестве могут быть дороже муки Иногда.

ПРИМЕЧАНИЕ : Если вам нужна дополнительная информация о том, какой тип мукомольной мельницы лучше всего подходит для ваших нужд, ознакомьтесь с моим Руководством для покупателей зерновой мельницы.

Итак, начальные инвестиции могут быть:

• Стоимость фрезерного станка (если вы выберете такой способ размола муки)
• Стоимость покупки меньшего количества ягод пшеницы.

Однако, вы МОЖЕТЕ перемолоть муку без мельницы! Мы рассмотрим, что вы можете использовать и как это делать позже.

Теперь мы рассмотрели некоторые из плюсов и минусов самостоятельного помола муки в домашних условиях .Есть и другие мелочи, которые вам нужно знать о свежемолотой муке. Например, как вы ее используете и где покупать пшеницу, чтобы иметь возможность перемолоть муку самостоятельно!

Где купить ягоды пшеницы?

Ягоды пшеницы, готовые к измельчению в муку

Ягоды пшеницы — совсем не то, на что они похожи. Они не ярко окрашены и не сочные, это просто пшеничное зерно перед тем, как оно было размолото в муку.

Зерна пшеницы, которые были очищены, но еще не превращены в муку, известны как ягоды пшеницы.

Но перед покупкой вы должны знать, что существует различных типа ягод пшеницы , которые вы встретите, которые подходят для различных видов выпечки.

Виды ягод пшеницы

наиболее распространенных и наиболее доступных ягод пшеницы, которые вы можете купить для выпечки:

• Белая твердая пшеница — идеально подходит для выпечки хлеба из-за более высокого содержания глютена.Имеет более сладкий и легкий вкус, чем другая подобная пшеница.
• Твердая красная пшеница — дает более плотный хлеб; отлично подходит для лепешек, таких как тортилья. Имеет более «душевный» вкусовой профиль.
• Мягкая белая пшеница — отлично подходит для выпечки и других хлебобулочных изделий, которым не нужна сильная структура глютена.

Другие ягоды пшеницы, которые можно перемалывать в муку, включают такие сорта пшеницы, как семейные реликвии:

• Einkorn
• Khorasan
• Emmer
• Spelled
• Rye

Если вы можете найти свою собственную пекарню или муку, вы можете быть собственными мельницами 9018. купить оттуда ягоды пшеницы.В остальном существует различных интернет-магазинов, продающих ягод пшеницы. Вот несколько хорошо известных:

Также неплохо проверить свои местные магазины цельных / натуральных продуктов на предмет ягод пшеницы. Другие крупные магазины также продают ягоды пшеницы, хотя вы можете ограничиться тем, какой тип вы можете приобрести.

Что можно измельчить в муку, кроме ягод пшеницы?

Помимо ягод пшеницы, есть много других зерен, бобов и бобовых , с которыми вы можете экспериментировать и измельчать в муку для выпечки! Вот лишь некоторые из вариантов:

• Зерна кукурузы
• Рис
• Ячмень
• Овес
• Гречиха
• Пшено
901 9018 9018 903 901 9018 9018 903 901 9018 9018 9018 903 901 9018 901 9018
• Чечевица
• Бобы гарбанзо
• Нут

КРАТКИЙ СОВЕТ: Целые специи также можно измельчить в мельнице, чтобы придать свежим сильным вкусам хлеб и другие блюда.

Хранение ягод пшеницы

Ягоды пшеницы можно хранить в сухом прохладном месте неограниченно долго! Они подходят для длительного хранения , что отлично подходит для того, чтобы можно было покупать оптом, а затем измельчать на ходу . Питательные вещества остаются неизменными вплоть до того момента, когда он перемалывается в муку.

Хранение свежемолотой муки

Если вы предпочитаете перемолоть заранее , то можно хранить свежемолотую муку:

• При комнатной температуре до 3 дней
• В холодильнике до 7 дней
• В морозильной камере до 6 месяцев

Храните муку в чистом контейнере, в прохладное, сухое место.

Как самостоятельно перемолоть муку в домашних условиях

Если вы хотите самостоятельно перемолоть муку дома, есть несколько вариантов:

1. Используйте кофемолку с жерновами
2. Используйте кухонный комбайн (хотя это НЕ рекомендуется, если у вас нет очень прочного!)
3. Используйте домашнюю фрезерную машину для зерна

Измельчите свою муку

Если вы хотите попробовать свежемолотую муку, но не хотите вкладывать средства в мукомольную мельницу, вы можете использовать кофемолку с жерновами, подобную этой (ссылка на Amazon).Возможно, уже есть на вашей кухне , что делает его идеальным, чтобы попробовать , пробуя свежемолотую муку , чтобы увидеть, хотите ли вы добавить его в свою выпечку.

Как использовать кофемолку для помола муки

Достаточно просто использовать кофемолку для измельчения ягод пшеницы, и это отличный вариант для проверки воды (или проверки муки!), Особенно если у вас уже есть кофемолка дома. Вот шаги:

• Шаг 1 — Заполните кофемолку до максимум наполовину.
• Шаг 2 — Измельчайте около 30 секунд
• Шаг 3 — Проверьте приготовленную муку, если вам нужно, чтобы она была более мелкой текстуры, измельчите еще 30 секунд и т. Д., Пока не получите желаемый результат. текстура муки.

СОВЕТ: Если есть неровные кусочки, их можно просто отсеять и снова измельчить.

Если вы используете кофемолку…

Имейте в виду, что хотя кофемолка прекрасно измельчит ягоды пшеницы, вы получите…

• Мука неравномерного помола i.е. несколько бит побольше и немного поменьше.
• Он не будет измельчать до сверхтонкой текстуры
• Он будет измельчать только небольшое количество пшеницы за раз

Использование кофемолки — хороший способ проверить помол пшеницы, но не идеален для регулярного использования по причинам, которые я упомянул выше.

Это хороший вариант , если вам интересно узнать о вкусе свежемолотой муки в вашем хлебе, и это гораздо более дешевый вариант, чем покупка домашней мукомольной мельницы.

Можно ли использовать кухонный комбайн для помола муки?

Кухонный комбайн на самом деле не предназначен для измельчения муки, и может со временем повредить или износить ваш кухонный комбайн, поэтому я бы не рекомендовал его для длительного использования.

Однако я, –, знаю, что люди используют свой кухонный комбайн / блендер, чтобы без проблем перемалывать пшеницу в муку, и делали это в течение многих лет. Так что решать, хотите ли вы попробовать! Вы, скорее всего, получите результатов, аналогичных кофемолке , в зависимости от качества вашей машины.

БЫСТРЫЙ СОВЕТ: Если у вас есть KitchenAid или другой стационарный миксер, вы можете купить для него насадку для помола муки. Это действительно хороший бюджетный вариант , если у вас дома уже есть KitchAid или настольный миксер . (Вот ссылка на то, где вы можете получить один: Не забудьте использовать код купона TRUESOURDOUGH5, чтобы получить скидку 5%! )

Использование мельницы для домашней муки

Неудивительно, что домашняя мукомольная машина даст вам лучший результат и даст вам максимальный контроль. .При правильном выборе фрезерного станка вы сможете получить:

• текстура муки, которую вы выбираете, от грубой до сверхмелкой
• быстрое и эффективное помол
• возможность измельчения большего количества за один раз

ПРИМЕЧАНИЕ: Если вам нужна информация Чтобы узнать, какой домашний фрезерный станок лучше всего подходит для вас, у меня есть полное руководство покупателя , которое вы можете прочитать здесь.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования действительно меняет правила игры в выпечку хлеба .Это открывает совершенно новый мир открытий вкусов, текстур и экспериментов с использованием различных зерен, бобов и бобовых.

Итак, если вы только начинаете заниматься и проявляете творческий подход к кофемолке, или вы только что выплескивались на домашнюю фрезерную машину, вот 6 вещей, о которых следует помнить при работе со свежемолотой мукой .

Из разных зерен, бобов и бобов можно измельчать муку

Что нужно знать при использовании свежемолотой муки

Как я упоминал ранее, — это кривая обучения, которая возникает при использовании свежемолотой муки при выпечке хлеба.Это не так просто, как просто заменить его в рецепте на обычную муку . Вот что вам нужно знать об его использовании…

# 1: Свежемолотая мука более абсорбирует, чем обычная мука

За исключением полбы, свежемолотая мука впитывает намного больше воды, чем обычная мука, купленная в магазине. (Полба на самом деле имеет противоположный эффект, поскольку она менее абсорбирующая, если она только что измельченная).

Будьте готовы добавить примерно 3 столовых ложки воды на чашку муки, чем вы привыкли в своем рецепте. (Полба менее абсорбирующая, требует от 2 до 4 столовых ложек минус на стакан муки).

# 2: Свеже размолотая мука ферментируется быстрее, чем обычная молотая мука

Если вы используете свежемолотую муку для хлеба на закваске, вы должны знать, что, поскольку ваша закваска имеет доступ к более высокому уровню питательных веществ , чем обычная мука, она будет бродить быстрее .

Таким образом, вам нужно либо изменить время, на которое вы оставляете тесто для брожения, либо внести другие изменения в процесс выпечки хлеба, чтобы противостоять более высокой скорости брожения.

# 3: Крошка свежемолотой муки станет плотнее

Свежемолотая мука не имеет такого же уровня содержания глютена , как обычная мука, закупленная в магазине, что обычно приводит к менее воздушной (но более ароматной!) Буханке.

Есть две причины , по которым вы получите менее открытый мякиш (т.е. отверстия меньшего размера и более плотная текстура ) в хлебе при использовании свежемолотой муки:

1. Уровень отрубей выше, что означает, что выработка глютена будет подавлена.
2. Содержание белка будет ниже из-за того, что мука свежая, а не «выдержанная».

Выдержка свежемолотой муки в течение 10–21 дней или дольше сделает муку более прочной, что полезно, если вам нужна более прочная мука для выпечки хлеба.

Итак, если вы обнаружите, что использование его в свежем виде дает вам на более плотный хлеб, чем вы хотели бы , вы можете просто оставить его в воздухопроницаемом контейнере (например, бумажном пакете) на некоторое время, чтобы помочь развиваться. немного белка в муке .

Конечно, вкус и питание будут слегка скомпрометированы в результате, но все дело в поиске баланса, который вас устраивает!

БЫСТРЫЙ СОВЕТ: Просеивание муки может удалить часть отрубей, что также помогает получить более легкий и воздушный хлеб .

# 4: Свежемолотая мука более несовместима, чем обычная мука

Одно из самых значительных изменений , которые вы заметите при переходе на свежемолотую, — это то, насколько несовместима мука по сравнению с использованием муки, купленной в магазине. потребуется, чтобы лучше следить за тестом во время брожения , чтобы получить хорошие хлебцы. Здесь опыт будет вашим самым большим активом.

БЫСТРЫЙ СОВЕТ: Для начала я рекомендую заменять только небольшое количество свежемолотой муки на обычную муку и постепенно увеличивать количество. Это хороший способ узнать о новой муке, не теряя при этом плохой выпечки!

# 5: Свежемолотая мука занимает больше объема (при том же весе), чем обычная мука

При домашнем помоле муки вы получите столько же муки, сколько и пшеницы.Так, если вы измельчите 100 граммов ягод пшеницы, вы получите из них 100 граммов муки.

Но свежемолотая мука занимает больше объема , потому что в процессе измельчения в муку проникает воздух. Вы обнаружите, что если оставить его на столе или встряхнуть, громкость немного уменьшится.

Как правило, для рецептов с использованием объема 1 стакан обычной муки будет эквивалентен 1 стакану и 2 столовым ложкам свежемолотой муки.

# 6: Температура муки будет выше

В зависимости от того, какая у вас домашняя фрезерная машина, мука на выходе из мельницы может иметь более высокую температуру. Это необходимо для тех, кто выпекает закваску, которые используют температуру для расчета скорости брожения и задают график . Подробнее о том, как температура влияет на тесто, читайте в моей статье здесь.

Если у вас есть небольшой опыт выпечки хлеба на закваске, я настоятельно рекомендую использовать свежемолотую муку. Если вам нужна помощь в выборе подходящей мельницы, ознакомьтесь с моим руководством здесь.

Айша

Я уже много лет пекаю дома хлеб на закваске и прошел путь, полный успехов и неудач. Это дало мне большой опыт в понимании того, что делает хорошую выпечку!

Недавние сообщения

ссылка на 25 подарков, которые хочет каждый хлебопекар!

25 подарков, которые хочет каждый хлебопекар!

Все любят получать подарки.Но знаете, что еще лучше? Получите подарок, который ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хотите! В прошлом мне подарили несколько подарков по выпечке хлеба. И время от времени вы получаете этот подарок …

ссылка на лучшую мельницу для хлебной муки: полное руководство покупателя

Фрезерование для прибыли | Для Construction Pros

Фрезерные станки требуют значительных инвестиций в размере от 200 000 до более чем 300 000 долларов. На первый взгляд, это может сделать привлекательными услуги специализированного фрезерного подрядчика.Но многие подрядчики по укладке дорожных покрытий считают, что вложение в фрезерный станок имеет больше смысла.

Четыре подрядчика, которые не понаслышке знакомы с преимуществами владения фрезерными машинами, делятся своим опытом, который включает больший контроль над всем процессом укладки, быструю окупаемость инвестиций и увеличение доходов.

Расширять горизонты

Chamberlain Contractors — это 29-летняя компания Laurel, штат Мэриленд, которая занимается ремонтом, обслуживанием и восстановлением дорожных покрытий, специализируясь на автостоянках.В нем работает 70 сотрудников. «У нас есть три бригады по укладке асфальта и бригады по бетонированию», — говорит Гарольд Грин, президент и основатель компании.

Компания Chamberlain Contractors начала использовать фрезерные станки в самом начале своей истории. Green придерживается философии, согласно которой вы можете использовать технологии, чтобы расширить свой кругозор и выделиться среди конкурентов. «Фрезерные станки — это один из способов, которым люди могут это сделать. Мы верим в них, и они принесли нам огромную сумму денег», — говорит он.

Желание сохранить полный контроль над своими операциями помогло Чемберлену принять первоначальное решение о покупке. «Я не верю в работу с субподрядчиками», — говорит Грин. «Я хочу контролировать свою окружающую среду. Мы выполняем все коммерческие и промышленные реабилитационные работы, и у нас очень сжатые сроки. Клиенты отдают вам участок в 7 утра, а они хотят вернуть его в 19 часов. Или вы выполняете работу ночью. — Вы снимаете лот в 19:30 или 20:00 и возвращаете его обратно в 8:00 или 9:00.м »

Способность выполнить работу в эти сроки имеет решающее значение для успеха. «Вы не продаете цену, вы продаете услугу и возможности», — говорит Грин. «Мы не можем сказать людям, что у нас случился нервный срыв, мы отправили всех домой, и мы будем там завтра».

Помимо того, что компания Chamberlain Contractors дает возможность контролировать свои бизнес-процессы, фрезерные станки приносят значительный доход. «У нас четыре машины, и в этом году мы собираемся получить пятую», — говорит Грин.Сюда входят один Wirtgen 1000, два Wirtgen 1200 и один Ingersoll-Rand Procut 2000.

Компания тщательно отслеживает часы и доход от фрезерных станков. Например, Wirtgen 1986 года наработал от 14 000 до 15 000 часов, а его техническое обслуживание на протяжении многих лет обходилось приблизительно от 15 000 до 20 000 долларов. «Машина принесла мне 1 990 602,50 долларов при покупке машины на 133 000 долларов», — говорит Грин. «Таким образом, за 20 лет он окупился почти 15 раз». Компания Ingersoll-Rand Procut была куплена в 1991 году за 212 000 долларов.«Он заработал 991 000 долларов, так что окупился почти пять раз».

Тогда есть проблема с производством. «Если вы действительно сможете встроить это в культуру своей работы, вместо 400 или 500 ярдов вы сможете ремонтировать асфальт на 3000 ярдов в день», — говорит Грин. «Это означает больше денег для чистой прибыли и более высокий уровень эффективности. Это не займет много времени, чтобы заплатить за эту машину. Стоимость в 300 000 долларов с учетом всего этого не является значительной суммой денег, если вы можете значительно увеличить продуктивность вашей работы.«

Переработка помола также является преимуществом. «Я создаю много материала», — говорит Грин. Несмотря на то, что компания не владеет собственным заводом по производству горячих смесей, помол является товарным товаром. «Вам платят за то, чтобы вы подняли его и увезли. Затем вы разворачиваетесь и продаете его как побочный продукт, который используете вместо щебня. Кроме того, многие асфальтовые заводы больше не хотят использовать щебень. просто так много способов, которыми фрезерный станок увеличивает вашу производительность и генерирует полезный материал, который вы можете использовать в своих производственных процессах.Это просто хороший, солидный бизнес ».

Повышение производительности

Роли, штат Северная Каролина, компания Royals Contracting выполняет частные лоскутные работы, работы на шоссе и фрезерование дорог. Прежде чем заняться фрезерным бизнесом, компания передала все свои фрезерные работы на субподряд. Но у местного фрезерного подрядчика было больше работы, чем он мог выполнить.

«По сути, в Роли был один человек, у которого был фрезерный станок», — вспоминает Рик Роялс. «Этот человек был очень занят и стал еще более занятым, до такой степени, что всякий раз, когда он нам был нужен, было очень трудно даже составить график.Проблема выросла до такой степени, что я принял решение, что нам нужно приобрести собственную машину, что мы и сделали в ноябре 2003 года ».

Первоначальная цена покупки была немного устрашающей. «Это в основном в пределах 300 000 долларов за четырехфутовую машину», — говорит Роялс. «Местный представитель Marini доставил меня в Даунингтаун, штат Пенсильвания, и я посмотрел на одну из их машин. Я был впечатлен всей организацией». Marini MP 1300 с шириной разреза 4 фута 3 дюйма был первой покупкой.

Это дополнение сильно повлияло на компанию.Набор проектов изменился. «Мы ушли от бетонной части бизнеса. Все перешли от 50/50 к примерно 80-процентному асфальту и 20-процентному бетону», — говорит Роялс. Фрезерный станок также помог развитию бизнеса. Выручка подскочила с 1,6 миллиона долларов в 2003 году до 3,6 миллиона долларов в 2004 году.

Сегодня Royals Contracting имеет в эксплуатации три фрезерных станка — еще один Marini MP 1300 был добавлен в парк в ноябре, а MP 2100 с шириной пропила 6 футов 3 дюйма находится в аренде.Несмотря на эти вложения, компания не планирует менять фокус. «Мы не заинтересованы в том, чтобы становиться фрезерным подрядчиком с полным спектром услуг», — говорит Роялс.

Фрезерные станки обладают производительностью, недоступной традиционным методам ремонта дорожного покрытия. «Если бы у вас был торговый центр с 500 тоннами лоскутного шитья, чтобы я мог выйти туда с лучшей командой, которая у меня есть, это занимало бы пять дней», — говорит Роялс. «Это было очень трудоемко и очень дорого.Вы распиливаете, а затем копаете ». Добавление фрезерных станков привело к радикальным изменениям.« Теперь я могу выйти и выполнить 500 тонн фрезерования и ремонта за два дня ».

Также была снижена стоимость часа. «Я могу измельчить и залатать где-нибудь примерно на 25–30 долларов за тонну дешевле, чем я мог бы [выполнить задачу] старым способом, плюс у нас есть гораздо лучший перерабатываемый продукт», — говорит Роялс.

Фрезы также повышают безопасность при работе на второстепенных дорогах.Роялс объясняет, что, когда Министерство транспорта прокладывает старые второстепенные дороги шириной 20 футов, оно часто хочет расширить их до 24 футов. «Раньше вы спускались с автогрейдером и экскаватором с обратной лопатой, выкопали уступ на 2 фута и укладывали асфальт на всю глубину от 6 до 10 дюймов», — говорит Роялс. «Это было очень медленно и отнимало много времени. Очень опасно выставлять людей на машине, проносящейся со скоростью 55 миль в час».

Штат Северная Каролина даже разработал спецификации для некоторых проектов vs.подход с обратной лопатой и грейдером благодаря повышенной эффективности. «Вы делаете гораздо больше за день, и вы избавляетесь от большого количества оборудования на работе, что представляет риск для путешествующих людей», — говорит Роялс.

Управляйте процессом

Lojac Enterprises, Ливан, Теннесси, — это компания по укладке дорожных покрытий, которая имеет собственные асфальтобетонные заводы и выполняет работы по планировке отдельных дорог. «В основном мы выполняем правительственные работы — на межгосударственных шоссе, на шоссе и улицах», — говорит Тим ​​Мерфи, руководящий работами компании по укладке дорожных покрытий и фрезерованию.

Lojac Enterprises использует в своей работе три фрезерных станка Roadtec — RX-60, RX-900 и RX-500. Мерфи объясняет, что владение этими фрезерными станками позволяет Lojac лучше управлять своими операциями по укладке дорожного покрытия. «Там, где вам нужно начать фрезерование больших дорог и укладывать асфальт сразу за ними, вы должны отвечать за оба конца», — говорит Мерфи. «На мой взгляд, это работает намного лучше, если вы контролируете фрезерование».

Это дает вам полный контроль, которого у вас нет, если вы передадите работу субподряду.«Если другой парень сломается, вы только частично узнаете, где он находится», — объясняет Мерфи. Имея право собственности на весь процесс, вы можете быстро принимать корректирующие меры. «Я могу двигаться вперед и делать что-нибудь, чтобы вернуть его в движение».

Использование этих заводов обычно довольно стабильно с ранней весны до Дня Благодарения. Перспективы на этот год также выглядят многообещающими. «У них сейчас хорошая рабочая нагрузка — определенно она будет стабильной до 4 июля», — говорит Мерфи. Хотя фрезерные станки предназначены в основном для внутреннего использования, компания действительно выполняет выборочное фрезерование для трех или четырех других местных подрядчиков.«Мы не ходим по Юго-Востоку», — говорит Мерфи.

Наличие фрезерных станков разного размера также дает преимущества с точки зрения гибкости. Roadtec RX-60 с шириной фрезерного барабана 86 дюймов и RX-900 хорошо подходят для работы на автомагистралях и шоссе. «Я купил RX-900 прошлой весной с опцией для фрезерной головки размером 12 футов 6 дюймов или фрезерной головки размером 7 футов 2 дюйма, что нам нравится в RX-900», — говорит Мерфи.

Но на улицах метро нужны машины меньшего размера.«RX-900 слишком велик, чтобы его можно было увидеть», — говорит Мерфи. «Roadtec RX500 — хорошая, гибкая машина для большого количества небольших улиц. Она отлично справляется с нашей работой там, где у нас много фрезерования на улицах метро. Ее легче передвигать, и она не слишком большая. RX-500 может дублировать RX-60 или RX-900, и это наша основная машина на улицах ».

Снижение затрат

Dunn Co. — асфальтобетонная компания с полным спектром услуг в районе Декейтер, штат Иллинойс, ведет свою историю с 1936 года.В конце 1960-х годов компания начала заниматься производством мощения.

До 1988 г. компания Dunn Co. передала фрезерные работы сторонним организациям. Теперь все делается собственными силами. «У нас есть восемь машин, все они от Wirtgen, — говорит Джим Шварц, вице-президент по маркетингу. К ним относятся модели W2200, W2000, W1900, W1000 и W900. «Если вы не крупная компания, довольно сложно оправдать владение заводом, если вы не выполняете работы по контракту для других подрядчиков. Более половины наших доходов от мукомольной продукции поступает из внешних источников».

Утилизация измельченного материала также имеет экономические преимущества.«Мы стараемся утилизировать 100% нашего помола», — говорит Шварц. Этот материал используется на заводах по производству горячих смесей Dunn Co. «Фрезерование на заводе стоит намного больше, чем его использование в качестве основного камня или чего-то в этом роде. Это значительная экономия средств. И каждый день, когда стоимость асфальта растет, нагрузка на роторные фрезерные станки становится все более ценной. . Мы можем поддерживать лучшую маржу по сравнению с невозможностью вторичной переработки ».

Наличие доступа к фрезерным станкам также позволило Dunn Co.для более эффективного выполнения работ, которые в противном случае выполнялись бы с помощью обычных методов. «Мы сделаем некоторые вещи с мельницами, которые другие подрядчики сделали бы с экскаваторами», — говорит Шварц. «Это быстрее и легче сделать с мельницей, если она у вас есть».

Пример включает проекты дорожек для тележек для гольфа. «Вместо того, чтобы ехать на экскаваторе, мы займемся фрезерованием новых дорожек для гольф-каров», — говорит Шварц. «Это очень мало повреждает поле для гольфа, и когда вы закончите, они будут именно той ширины, которая вам нужна.Это избавляет их от разрыва и работает намного быстрее ».

Задания на исправление — еще один пример. Традиционно они требуют, чтобы вы сначала распилили, а затем выкопали. «Если вы собираетесь выкопать что-то на глубине 6 дюймов, у вас может быть 4 дюйма камня и 2 дюйма асфальта», — отмечает Шварц. Фрезерование — лучшая альтернатива. «Мы могли бы пойти туда и фрезеровать 4 дюйма на глубину и снова положить 4 дюйма асфальта в заплату. На самом деле у вас больше прочности с этим 4-дюймовым участком, и это сэкономит так много времени. , затем поверх него положили асфальт.«

Таким образом, владение асфальтобетонными фрезерными станками действительно дает преимущества с точки зрения контроля над бизнесом, повышения производительности, переработки и универсальности.