Котлы газогенераторные дровяные: Чем хороши газогенераторные котлы на дровах

водогрейный, пиролизный или газогенераторный, как определить расход дров, особенности устройства для бань и саун, детали на фото и видео

Содержание:

1. Принцип верхнего горения
2. Газогенераторные пиролизные котлы
3. Пеллетное оборудование
4. Комбинированные котлы

Прекрасной альтернативой отопительным приборам, которые требуют присутствия человека и постоянного контроля являются котлы на дровах длительного горения. Многие современные модели таких устройств способны автономно работать до нескольких суток без замены топлива.

Чтобы продлить период горения одной закладки топлива, используют два способа:

увеличивают параметры топки и емкости, где хранятся дрова;
замедляют сжигание топлива.

Благодаря последним инновационным технологиям, стало возможным создавать экономичный котел на дровах, который способен от одной закладки дров работать до 10 суток.

При производстве отопительных приборов длительного горения для обеспечения контроля над сгоранием топлива используют два метода:

принцип верхнего горения;
пиролизный процесс.

Оба эти способа увеличивают эффективность и КПД отопительного оборудования, а также время горения одной закладки топлива. Как выглядят современные котлы на дровах, можно увидеть на фото.

Принцип верхнего горения

Дровяной котел длительного горения – это современное оборудование, которое позволяет экономить на топливе благодаря увеличению длительности его тления. Топочная камера представляет собой полый вертикально расположенный цилиндр, в котором расположена горелка. Принцип работы таких приборов заключается в том, что горению подвергается только верхний слой топлива. Постепенно огонь опускается вниз. Разумеется, самодельный котел на дровах вряд ли будет работать от одной закладки топлива несколько суток.

В результате использования современных приборов:

уменьшается расход топлива;
нет необходимости постоянно присматривать за работой оборудования;
увеличивается теплоотдача;
можно отапливать помещения любого назначения.

Водяной контур расположен не как в стандартных моделях, сверху, а вокруг топочной камеры. В результате, топливо, постепенно сгорая, продолжает нагревать теплоноситель и отапливать помещения.

У котлов длительного горения есть и недостатки. Это:

высокая стоимость оборудования;
дополнительная загрузка топлива невозможна, пока не предыдущая закладка в топке не сгорит полностью;
эффективность прогрева помещений зависит от температуры на улицы. Если снаружи дома холодно, то топливо сгорает быстрее. В промерзшем помещении котел также будет расходовать большее количество дров. Поэтому устанавливать оборудование необходимо в помещении с качественной теплоизоляцией.

Самым лучшим сырьем для котлов являются дрова. Они отличаются доступной ценой, благодаря чему можно неплохо сэкономить на отоплении. В некоторых моделях котлов имеется специальная камера, где дрова, которые будут использовать при следующей закладке, подсушиваются.

Таким образом, даже если сырье изначально сырое, к моменту горения оно будет достаточно сухим для того, чтобы эффективность обогрева не уменьшалась и котлы длительного горения на дровах работали исправно. Прекрасным выбором станут котлы для бани на дровах.

Газогенераторные пиролизные котлы

При сгорании древесина выделяет много углекислого газа, который в определенных условиях становится хорошим топливом. В ходе исследований выяснилось, что при сгорании любое твердое вещество образует такой газ. Но именно древесина выделяет его по-максимуму. Пиролиз – процесс добычи и сохранения газа при горении древесины. Дровяные котлы данного типа называют газогенераторными или пиролизными (детальнее: «Как сделать пиролизные котлы своими руками»).

Газогенераторные котлы на дровах используют этот газ, тем самым увеличивая время работы и выделяя дополнительное тепло.

Длительность горения сырья увеличивается по причине практически полного отсутствия кислорода. В результате в топке сырье не сгорает, а тлеет.

Газ переходит в специальную камеру, после чего обогащается кислородом и сжигается специальной горелкой.

Газогенераторный котел на дровах обладает следующими преимуществами:

простота обслуживания;
длительная автономная работа оборудования;
наличие возможности контролировать температуру горения;
расход дров в твердотопливном котле заметно понижен, но это не сказывается на теплоотдаче и производительности.

Поскольку газ сгорает почти полностью и минимально засоряет дымоход, то обслуживание отопительного оборудования и чистка отдушин и топки требуется редко.

Но пиролизный котел на дровах имеет и некоторые недостатки:

Высокая цена. Это связано с тем, что для пиролиза необходимы особые условия, а именно: повышение температуры в камере до 200-800 градусов, создание дефицита кислорода. Именно из-за высокой стоимости газогенераторные котлы мало распространены.
Большая масса. Конструкция оборудования состоит из двух камер: сгорания и загрузочной. В первой горит газ, а во второй – древесина. Пиролизные приборы тяжелые и большие. По этой причине такие котлы для бань на дровах используются редко – они занимают слишком много места.

Зависимость от электрической энергии. Для контроля горения и регулирования температуры оборудование приходится настраивать. Водогрейный котел на дровах имеет чувствительную автоматику, из-за которой выключается при скачках напряжения и перестает действовать при отсутствии электроэнергии. Читайте также: «Какой котел отопления на дровах выбрать – виды, преимущества, характеристики отопительных дровяных котлов».

Как изготовить котел длительного горения своими руками, смотрите на видео:

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Пеллетное оборудование

Котлы на дровах используются столь же часто, что и пеллетное оборудование.

Они имеют практически одинаковую эффективность, поэтому при выборе нужно ориентироваться на технические характеристики каждой модели. Котлы, использующие как топливо древесину, отличаются простотой эксплуатации, но не могут также долго функционировать в автономном режиме, как пеллетные. Основным недостатком пеллетного котла отопления является зависимость от шнековой системы. Чаще всего потребители недовольны именно данным фактором. Если топливо не поступает (а это чаще всего происходит из-за засаривания шнека), то пеллетный котел перестает работать (читайте также: «Расход пеллетного котла – теория и практика»). Таким образом, каждый тип отопительных приборов имеет свои недостатки, и выбор зависит от определенной ситуации и пожеланий покупателя. Котлы для сауны на дровах станут прекрасным выбором: они дают возможность хорошо обогреть помещение, не требуя большого количества топлива.

Комбинированные котлы

Оборудование, работающее на твердом топливе, бывает двух видов:

используется только древесина;
в качестве топлива могут выступать и другие виды сырья.

Отопительное оборудование комбинированного типа чаще всего используют в том случае, если обогревать помещение одним видом топлива на протяжении всей зимы не слишком удобно. Отопительные котлы комбинированные могут переоборудоваться и в дальнейшем работать с щепой, пеллетами, жидким топливом.

Качественный тт котел длительного горения – это современное оборудование, позволяющее экономить на традиционном отоплении. В качестве сырья обычно используется древесина, которая имеет малую стоимость. А поскольку котлы еще и работают без замены топлива несколько суток, то понятно, почему они становятся столь популярными.

выбор, преимущества и недостатки + инструкция

Газогенераторные котлы — один из видов твердотопливных, обычно водогрейных устройств. Суть его работы состоит в том, что топливо и летучие вещества в нем сгорают по отдельности. Другими словами, происходит пиролиз твердого топлива, поэтому котлы называют еще пиролизными. Особенно это нагревательное оборудование эффективно при работе на дровах, древесных брикетах, буром и некоторых фракциях каменного угля.

Используйте газогенераторные котлы для отопления дома

Читать подробнее: пиролизный котёл длительного горения.

Устройство агрегата

Конструкция газогенераторного котла представляет собой печь с двумя камерами, которые разделены чугунными решетками. Первая камера предназначена для пиролиза дров, а вторая — для сжигания выделяемого газа. В некоторых конструкциях газовые камеры соединены с кухонными плитами. Основными деталями такого устройства являются:

форсунка;
вентилятор;
контроллеры;
воздуховодные каналы;
водяные патрубки;
дымоход.

Читать подробнее: дымоход своими руками.

В данном видео рассмотрим принцип работы газогенераторных котлов:

Кроме этого, для обеспечения безопасной эксплуатации котлового оборудования в конструкции находятся: предохранительные клапаны, датчики измерения давления, регуляторы подачи воздуха. Общий контроль и регулировка эксплуатационного процесса проводится с помощью электронного блока управления. Некоторые модели котлов обладают дистанционным управлением.

Правила выбора топлива

В процессе сгорания любого твердого топлива происходит выделение монооксида углерода. Из опыта использования газогенераторов доказано, что выделение этого газа в особо больших количествах происходит при сжигании древесины.

Отсюда и вывод, что лучше всего топить этот агрегат дровами. В современных котлах их разжигание и дальнейший процесс горения полностью автоматизирован. При этом к такому топливу предъявляются некоторые требования.

Влажность используемой древесины не должна превышать 20%, иначе ее придется предварительно просушивать. При этом стоить выбирать только наиболее твердые виды древесины: бук, дуб, акация. Нельзя использовать уголь в тех моделях, где такой вариант не предусмотрен, так как возможен выход агрегата из строя.

Принцип работы оборудования

Во время горения твердое топливо начинает выделять газ, который и продолжает поддерживать этот процесс. Дровяные газогенераторные котлы устроены так, что в них невозможно быстрое сжигание как в обычных печах. Происходит это потому, что угарный газ сгорает в отдельной камере. Таким образом, весь процесс делится на несколько стадий:

Сначала твердое топливо проходит процесс сушки в специальном отделе котла газогенератора.
Далее дрова горят в топке при температурном диапазоне от 200 до 850°C. Кислород при этом процессе практически не поступает в топку.
Выделяемый газ сгорает в специальной камере при помощи горелок.

В итоге происходит разделение топлива на две составляющие: твердую фракцию и газообразное вещество. Удаление этих частей из котла происходит обособленно, причем при контактировании газа и углерода во время горения происходит очищение дыма от вредных веществ.

Преимущества и недостатки котлов

Основным преимуществом таких агрегатов является высокая эффективность сгорания твердого топлива. Если сравнивать с простыми печами, работающими на древесине, то при использовании газогенератора обычно коэффициент полезного действия гораздо выше.

Большинство таких установок являются энергонезависимыми устройствами и могут быть установлены на объектах, не снабженных электроэнергией. Такие агрегаты с успехом раньше устанавливали на автомобилях. Кроме того, котлы, не нуждающиеся в электроэнергии, гораздо дешевле стоят.

Для работы этого устройства можно использовать любой вид древесины, даже отходы от ее производства. Еще существенным достоинством такого отопления является то, что котел способен длительное время работать от одной порции твердого топлива.

Такая особенность позволяет облегчить эксплуатацию этих агрегатов. Но все же эти устройства имеют ряд недостатков, основанных в основном на обязательном присутствии человека при их обслуживании.

Особенно это считается важным при выборе таких устройств в сравнении с газовыми агрегатами. Кроме этого, периодически необходимо газогенератор обслуживать, чистить от копоти и сажи, так как продукты распада в них существуют.

Газогенераторные дровяные отопительные котлы “ATMOS” DC

Газогенераторные дровяные отопительные котлы “ATMOS” DC

Дровяной газогенераторный котел сконструирован для сжигания древесины, используя принцип газогенерации и вентилятор для усиления тяги, который высасывает из котла продукты сгорания, или же всасывающий вентилятор для подачи воздуха в котел.

Корпусы котлов изготовлены из сваренных листов стали толщиной 3-8 мм. Отопительный котел состоит из двух камер, расположенных одна над другой. Верхняя служит резервуаром для топлива, а в нижней имеется жароустойчивое отверстие-штуцер, через которое выводятся газообразные продукты горения.

Верхняя часть канала, предусмотренная для продуктов сгорания, оборудована выходным штуцером, который присоединяется к дымоходу.

Котел состоит из двух камер, расположенных одна над другой. Верхняя емкость предназначена для загрузки топлива, в нижней камере происходит сгорание, и там находится отделение для пепла. Между емкостями находится сопло для полной газификации и сгорания топлива.

Преимущества дровяных газогенераторных котлов “ATMOS”

Возможность сжигать большие куски древесины
Большой резервуар для топлива — долгое время горения
Высокий КПД — 81–90%, зависит от типа – первичный и вторичный воздух сперва согревается до высокой температуры
Экологичное горение — котел относится к 3 классу в соответствии с CSN EN 303-5
Вентилятор для усиления тяги – обеспечивает отсасывание мелкого пепла, предотвращает утечку дыма из котла в помещение
Охладительный контур для предотвращения перегрева – устраняет риск повреждения котла
Автоматическое выключение котла после догорания топлива — термостат для дымовых газов
Удобное удаление пепла – предусмотрена большая емкость для пепла (при топке древесиной необходимо вычищать раз в неделю, при топке углём — раз в день)
Котел без трубчатой пластины — упрощает чистку
Небольшие размеры и вес
Высокое качество изготовления и материалов

Как не ошибиться при выборе пиролизного котла — советы специалистов

На потребительских рынках все чаще растет спрос на твердотопливные котлы отопления. Это способствует увеличению количества предложений, из-за этого продажей котлов занимается огромное количество предприятий и магазинов. Такое приобретение обеспечит полную независимость от электричества и газа. Цены на эти энергетические источники очень сильно превышают стоимость твердого топлива. Оборудование длительного горения характеризуется экономным использованием древесины, угля, пеллет, значительно большей эффективностью, чем при сгорании топлива в обычных котлах. Чтобы купить пиролизный котел на дровах, при выборе следует особое внимание уделять его характеристикам.

Действия при приобретении дровяных котлов

Первоначально при покупке агрегата целесообразно будет рассчитать площадь сооружения, где планируется его установка, и необходимую мощность, либо можно в итоге получить неполноценную и неэффективную теплоотдачу. Мощность дровяных котлов колеблется в пределах 10 – 2500 кВт. По стандарту использование 1 кВт мощности приходится на 10 м², то есть максимальная площадь отапливаемого здания – 25000 м². Газогенераторные котлы могут служить как оборудованием для отопления небольших домов, так и установкой для малоэтажных многоквартирных зданий.

Дровяные агрегаты можно купить в интернет-магазине и в любом магазине бытовой техники. Каталог пиролизных котлов демонстрирует следующие виды аппаратов:

бытовые – от 10 до 32 кВт;
полупромышленные – от 50 до 150 кВт;
промышленные – от 200 до 2500 кВт;
воздухогрейные – от 12 до 100 кВт;
водогрейные котлы – от 2,5 до 100 кВт.

Весь ассортимент продукции обладает высококачественной теплопроизводительностью, включая автоматический контроль режима горения и регулятор тяги. Они работают без электричества и специальной подготовки для эксплуатации. Главные составляющие дровяного котла длительного горения, это:

камера горения;
колосник, который состоит из двух частей;
змеевик;
камера для золы, которая регулирует подачу воздуха;
ввод и вывод воды.

Основные преимущества дровяных котлов длительного горения

Новейшие разработки моделей газогенераторных аппаратов не требуют толщины трубы дымоходов с жаростойкой и коррозионностойкой стали больше, чем 1,0 мм. При правильной эксплуатации данных котлов температура отходящих газов не превышает 140 – 150 °C. Эти аппараты не нуждаются в специальной системе отопления, потому что легко монтируются в уже существующую.

При их установке потребителям не нужно приобретать разрешения в контролирующих инстанциях. Экономичность дровяных котлов длительного горения в несколько раз выше, чем твердотопливных котлов прямого горения. Достаточно быстро выходят на максимально эффективный режим работы.

Чтобы температура воды на выходе достигла +60 − +90 °C, как правило, необходимо подождать всего лишь 30 – 60 минут. Это происходит при подключении к системе обогрева, как с естественной циркуляцией, так и принудительной циркуляцией. Дровяные агрегаты длительного горения автономны и энергонезависимы. Они не оснащены вентиляторами и дымососами.

Они не требуют использования насосов при подключении к системе обогрева с естественной циркуляцией и верхним розливом. Экономичность этих машин заключается в том, что использование не больше 20 кг древесины в сутки приходится для обогрева 100 м² помещения.

Также в качестве топлива употребляются — дрова, дровяные отходы, пеллеты, уголь, свежие опилок, торфяные брикеты. Отходы сгорания от этих веществ не требуют регулярной чистки, так как сгорание топлива не оставляет золы. Котел не нуждается в постоянной регулировке работы, а температура воды (теплоносителя) стабильна и колеблется в пределах t +/- 3 °C, но главным условием выступает наличие топлива в топке (не меньше, чем 10 % от максимальной загрузки).

Главные достоинства газогенераторных пиролизных котлов:

окупаемость;
функция бездымного горения;
низкая зольность;
абсолютная ремонтопригодность;
непосредственный доступ к любому узлу котла;
одна закладка топлива длительностью горения в 6 – 12 часов;
гарантия на товар до 3 лет;
способность работать без присутствия обслуживающего персонала.

Как работает газогенераторный котел?

Первоначально особенность работы агрегата на дровах заключается в сушке и газификации древесины. Из-за низкого уровня кислорода в камере топливо не горит, а насыщается газом. Затем, с помощью вентиляторов, происходит продувание и сжигание в зольнике (керамической камере) смеси древесного газа.

После химической реакции, которая получается в результате сжигания газа, наблюдается получение большого количества тепловой энергии. Отработанный газ отправляется в дымоходное отверстие. Он состоит из СО₂, N₂, О₂ и считается экологически безопасным даже при сжигании агрессивного топлива. Следующий этап работы газогенераторного котла – это теплообмен с помощью воды.

На конец всего процесса работы агрегата приходится его чистка. Такие действия приводят к минимизации отвода тепла из камеры нагрузки, увеличению роста температуры горения и максимизации эффективности сгорания – коэффициент полезного действия колеблется в пределах 85 — 92 %, в зависимости от стоимости и марки котла.

Данные аппараты позволяют обеспечить своих владельцев не только эффективной системой обогрева, а и горячим водоснабжением. Они экономят время потребителей, работая за счет сжигания крупных, высокой влажности дров, не теряя при этом теплотворных возможностей.

Что стимулирует потребителя купить газогенераторный котел?

Большинство граждан, которые имеют частные дома, требующие обогрева, желают купить высококачественный, автономный и энергосберегающий газогенераторный котел по доступным ценам. Большим плюсом газогенераторных котлов выступают компактные размеры, красивый визуальный вид, автономность, эффективность, экологически безопасное использование, светлый прозрачный дым на выходе, низкая зольность.

Немаловажным аспектом выступает качество продукции. Сталь для изготовления дровяных котлов длительного горения подлежит тщательному отбору. Она должна соответствовать строгим промышленным техническим условиям и существующим стандартам качества. Имеет высокие противокоррозионные свойства. Сталь для сваривания всех узлов агрегата должна быть коррозионностойкая и жаропрочная, которая включена в перечень материалов для изготовления сосудов, работающих под давлением.

Предлагаемые вашему вниманию газогенераторные пиролизные котлы ничем не хуже аппаратов известных европейских марок, таких как: Herlt, Herz, Hargassner, хотя они намного дешевле. Котлы имеют двойной корпус, оснащенный тепловой изоляцией, который заполняется водой, а внешняя обшивка сделана из листового металла.

Решетка колосника состоит из жароустойчивых трубок, употребляющих высокую степень тепла возникшего в процессе сжигания. Для использования аппаратов не нужно монтировать большую дымоходную тягу и вспомогательные приспособления, это сократит расходы на их установку. Продажа котла может совершаться через интернет. Просмотр каталогов не всегда является быстрым вариантом, поэтому вашему вниманию предлагаются услуги специалистов данной области.

Поделиться с друзьями:

Дровяные газогенераторные печи длительного горения

Производитель оставляет за собой право на внесение изменений в конструкцию и размеры печей, не ухудшающих заявленные качество и характеристики. Указаны габаритные размеры по выступающим частям изделия (+/- 5 мм).

Скачать техпаспорт печи

Стоимость продукции в Вашем городе уточняйте у региональных представителей.

Принцип работы конвекционных печей

Отопительные печи длительного горения (конвекционные печи) представляют собой цельносварную стальную конструкцию, в которой используемое топливо сгорает в соответствии с принципом газогенерации. Именно этот принцип и гарантирует ту высокую экономичность, которой обладают газогенераторные печи. В них снижен не только расход топлива, но и температура, до которой нагреваются внешние стенки печи.

Газогенераторная печь имеет внутреннюю камеру сгорания, которая состоит из двух отделений. В нижнем отделении создаются условия, ограничивающие доступ кислорода, поэтому топливо в нем сгорает экономично в режиме тления. В верхнем отделении камеры сгорания печи длительного горения осуществляется дожиг топлива при помощи специальных форсунок с инжектором.

Калорифер такой печи для дачи, дома, коттеджа, теплицы, гаража или другого помещения покрыт стальным кожухом, выполняющим функции равномерного выхода тепла и снижения температуры внешних стенок калорифера. Его конструкция специально разработана для максимально равномерного распределения нагретого воздуха по всему объему отапливаемого помещения.

Конвекционная печь для дома не дает скапливаться вблизи себя избыточному теплу, а также исключает появление конденсата на стенах.

Основные эксплуатационные характеристики печей

Металлические печи для дачи имеют соответствующее заключение о своей пожарной безопасности, равно как и дровяные котлы длительного горения обладают полным набором сертификатов о безопасности для здоровья человека в соответствии с принятыми правилами и нормативами.

При решении вопроса, какую именно купить печь для дачи или дома, теплицы или гаража, в первую очередь следует ориентироваться на размер отапливаемого помещения. Если твердотопливный котел длительного горения подобран правильно по объему, то даже в не отапливаемом помещении буквально через несколько минут после его запуска уже будет тепло.

Печи для дачи дровяные не только компактны и экономичны, но и весьма просты в использовании. Печь отопительная длительного горения конструктивно приспособлена для приготовления на ней пищи.

Каждая печь длительного горения может эффективно работать на одной закладке топлива до 12 часов (как минимум 6). Даже в непрерывном режиме печь для дома может эксплуатироваться 10 лет. За это время Вы в полной мере ощутите тот высочайший уровень экономичности, которым обладают котлы длительного горения.

В эстетичных целях печь для дачи или дома может быть декоративно вмонтирована в камин.

Пиролизный котел Атмос: виды, характеристики и отзывы

Содержание

Газогенераторные котлы на дровах Atmos DC
Котел на дровах и угле Атмос Kombi C
Пеллетный котел Атмос D
Комбинированные котлы Атмос DC

Введение

Герой нашего сегодняшнего обзора — чешский пиролизный котел Атмос. Широкую известность и востребованность среди потребителей из России и стран бывшего СССР он получил благодаря своей эффективности и удобству в эксплуатации. Мы расскажем вам об основных моделях которые выпускает компания Атмос, об их достоинствах, особенностях и характеристиках, а также узнаем из отзывов владельцев об опыте установки и эксплуатации этих устройств.

Чешская компания Атмос производит тепловое оборудование уже почти 100 лет. Начинали они с выпуска газогенераторных силовых установок для наземного транспорта и судов, а затем переквалифицировались на выпуск отопительных котлов. На данный момент это один из самых крупных европейских производителей устройств отопления, 3/4 продукции которого уходит на экспорт. Оборудование поставляется в основном в страны Европы и бывших союзных республик.

Среди котлов выпускаемых на заводах Атмос есть устройства предназначенные для сжигания древесины, угля, комбинированные, пеллетные. Мы подробно расскажем о каждом из них.

Газогенераторные котлы на дровах Atmos DC

Дровяные котлы Atmos DC работают используя принцип пиролиза. Конструктивно они представляют собой сварную конструкцию из стали, внутри которой находится два отсека расположенных друг под другом. Верхний выполняет роль загрузочной камеры. Через дверцу на передней панели в него загружаются дрова. На дне этой камеры вмонтирован жаропрочный патрубок, сквозь который пиролизные газы вдуваются в нижний отсек.

Фото 1: Отопительный котел длительного горения Atmos DC

Отсек в нижней части отопительного котла Атмос DC выполняет роль камеры дожига. Здесь, поступающие из верхней камеры газы, сжигаются при очень высокой температуре. Для повышения жаропрочности весь этот отсек выложен керамическими панелями. После полного дожига пиролизных газов, остаточные летучие продукты сгорания выводятся через отверстие в задней части в дымоход.

Фото 2: Монтаж и обвязка водогрейного котла Атмос DC

Основные преимущества конструкции котла Атмос DC:

Вместительная камера загрузки, позволяющая закладывать внушительное количество дров;
Функция подогрева первичного и вторичного воздуха, значительно повышающая эффективность устройства.
Большой объем зольника сокращает интервалы между чистками до 1 раза в неделю.

На заводах Атмос выпускается широкая линейка пиролизных котлов на дровах, мощностью от 15 до 75 кВт. Ниже приведены основные характеристики этих моделей:

Марка	DC 15E	DC 18S	DC 22SX	DC 25S	DC 32S	DC 40SX	DC 20GS	DC 25GS	DC 32GS	DC 40GS	DC 50S	DC 70S	DC 75SE
Мощность, кВт	15	18	22	25	32	40	20	25	32	40	50	70	75
КПД, %	80-89
Площадь отопления, м²	135	160	200	240	270	320	450
Расход топлива, кг/ч	3,5	3,8	5	6	7,2	10	3,8	6	7,2	10	13	18	18
Цена, руб	112 850	134 880	158 990	164 990	192 590	206 120	182 130	290 080	298 650	333 540	249 390	359 670	437 580

Дополнительно в линейке присутствует модель Атмос DC 100 немного видоизмененной конструкции, позволяющей выдавать мощность до 100 кВт. Также в расширенной линейке есть полугазифицирующие котлы малой мощности Атмос DC 15, DC 20, DC 30. Они отличаются отсутствием вентилятора.

Небольшой отзыв владельца о котле на дровах Атмос DC:

Установил Atmos DC 18 S в своем загородном доме. В силу особенностей планировки котельная совмещена с кухней. Котел эксплуатирую уже пару лет и никаких задымлений или посторонних запахов от него нет. Монтаж и обвязку следует проводить четко по инструкции. Рекомендую установить теплоаккумулятор и ладомат. Загружаю топливом 2 раза в сутки на половину загрузочной камеры. Мое мнение такое: котлы очень хорошие, но требуют правильной установки и подключения.
Виктор Романович, Новосибирск

Наличие дожига газов выгодно отличает эту модель от устройств прямого горения, таких как бытовой водогрейный котел на твердом топливе Дон 16. Пиролизные котлы значительно эффективнее используют топливо и меньше загрязняют окружающую среду.

Вернуться к оглавлению

Котел на дровах и угле Атмос Kombi C

Основное отличие котла Атмос Kombi C от предыдущей модели в том, что основное топливо для него — бурый уголь. Древесина может использовать в качестве дополнения, но конструктивно он спроектирован для работы на угле. Пиролизный котел также состоит из двух камер, расположенных друг на другом. Верхняя служит для закладки угля, а в нижней дожигаются пиролизные газы.

Фото 3: Твердотопливный котел с водяным контуром на дровах и угле Atmos C

Основное отличие, это место где топка стыкуется с камерой дожига. Между ними расположена решетка запатентованной конструкции. Для легкого отделения золы она может вращаться с помощью ручки, вынесенной на переднюю панель.

Особо отметим несколько особенностей этой модели:

Возможность использования как угля, так и дров или их комбинации. В зависимости от ситуации вы сможете одинаково эффективно отапливать помещения тем, или иным топливом.
Нагнетающий вентилятор заменен на вытяжной. Это позволяет снизить задымление и улучшает отвод дымовых газов.
Подогрев вторичный воздуха повышает эффективность работы котла.

Рассмотрим основные технические характеристики этих моделей:

Марка	C 18S	C 20S	C 30S	C 40S	C 50S
Мощность, кВт	18	25	32	40	48
КПД, %	85	84	84	87	88
Диаметр дымохода, мм	152
Длина поленьев, мм	330		430	530
Цена, руб	136 960	164 930	193 390	236 660	286 350

Помимо устройств приведенных выше, выпускается одна модификация Атмос Kombi AC мощностью 25 кВт, рассчитанная на работу на каменном угле. В качестве альтернативы возможно использование как дров так и бурого угля.

Вот, что говорит владелец котла Атмос Kombi C:

Из-за вечных перебоев с углем, из линейки Атмос, выбрал универсальный котел C 18S, чтобы и дровами можно было протапливать в случае необходимости. Топка у него поменьше чем у чисто дровяного, но пойдет. Обвязку выполнил по схеме с ТА и подключил к сэндвич дымоходу. На угле работает очень эффективно, на выходе где дымоход почти не греется, думаю КПД на уровне того, пишут в инструкции по эксплуатации. Дровами топить пока не пробовал, сухих под рукой нет, а сырыми говорят нельзя.
Игорь Николаевич, Архангельск

В одном из наших прошлых обзоров мы рассматривали отопительный котел на дровах и угле «Viadrus U22» традиционного горения из Чехии. В сравнении с ними, котлы Атмос Kombi C гораздо эффективнее за счет использования метода пиролиза.

Вернуться к оглавлению

Пеллетный котел Атмос D

В линейке твердотопливных котлов Атмос есть модификация работающая на топливных гранулах. Сбоку котла, на уровне нижней секции встраивается пеллетная горелка, соединенная с бункером. Топливные гранулы подаются из бункера в горелку автоматически под контролем системы управления.

Фото 4: Бытовой пеллетный котел отопления Атмос D

В случае когда наступает перебой с пеллетами, в качестве топлива можно использовать дрова влажностью до 20%. Ниже приведены основные характеристики пеллетной серии:

Марка	D 15 P	D 20 P	D 30 P	D 45 P
Мощность, кВт	15	22	30	45
Объем бункера, дм³	70	70	105	140
Диаметр дымохода, мм	152
Длина поленьев, мм	300	300	500	700
Цена, руб	133 560	148 050	173 670	204 750

В настоящее время, пеллетное отопление очень популярно в Европе. Выпускаются целые серии устройств работающих на данном виде топлива, например отопительные котлы на пеллетах «Kostrzewa» из Польши.

Вернуться к оглавлению

Комбинированные котлы Атмос DC

Атмос DC способны работать на твердом и жидком топливе, на газу или пеллетах. Устройство полностью универсально. Конструкция его включает в себя три отсека расположенных друг на другом. Два верхних такие же как и у пиролизной версии. Выполняют они ту же функцию — газификацию топлива. Нижняя камера, отделенная от верхних водяной прослойкой теплообменника предназначена для работы с использованием горелки.

Фото 5: Комбинированный котел на дровах, газу, пеллетах или дизельном топливе Атмос DC

Просто сменив горелку вы сможете использовать котел Атмос DC как газовый, дизельный или пеллетный. По сути вы имеете два котла, смонтированные в один корпус.

Модельный ряд состоит из следующих устройств:

Марка	DC 15EP (L)	DC 18SP (L)	DC 25SP (L)	DC 32SP (L)
Мощность, кВт	15	20	25	35
Объем воды, м³	78	78	109	160
КПД, %	87 — 97
Потребление дров, м³	7	9	14	19
Цена, руб	133 560	148 050	173 670	204 750

Обзор монтажа и обвязки котла Атмос смотрит в следующем видео:

Вернуться к оглавлению Заключение

Компания Атмос предлагает широкую линейку отопительный котлов, как чисто пиролизных, так и с возможностью установки горелок под различные виды топлива. При правильном монтаже они работают эффективно и без сбоев. Однако цены на продукцию Атмос сейчас кусаются и позволить купить себе такой котел сможет далеко не каждый.

Сага про дровяные пиролизные котлы

Пиролизные котлы

Пиролизные, они же газогенераторные котлы – особый вид отопительного оборудования, который сравнительно недавно появился на потребительском рынке.

Термин «пиролизные котлы»

Сам термин «пиролизные котлы» надуман, как и весь народный эпический сленг, поскольку пиролизным котлом можно назвать любой отопительный агрегат, использующий твёрдое или жидкое органическое топливо (соляр, уголь, дрова). А всё от того, что напрямую ни уголь ни соляр, ни дрова не горят. Горят только газообразные продукты их термического разложения – пиролиза. Это летучие углеводороды. Знаю, такое утверждение для многих покажется странным, но это действительно так. Тем не менее, «пиролизными» называют не все котлы подряд, а конкретный вид дровяного отопительного оборудования.

Что такое пиролизные котлы

Пиролизные котлы – это модифицированные дровяные котлы, имеющие специальную камеру для пиролиза топлива (его газогенерации). Классическим представителем пиролизных котлов является модельный ряд котлов «Мотор Сич», на примере которого мы и рассмотрим характерные особенности этого отопительного оборудования. Рисунок и описание конструкции котлов.

Пиролиз древесины
Пиролизный газ
Обычное горение древесины
Пиролизное горение древесины
Дровяной пиролизный котёл
Топливо для пиролизного котла
Чем пиролизный котёл отличается от газогенераторного
Что такое газогенератор
Что такое газогенераторный котёл
Конструкция дровяного пиролизного котла
Принцип работы дровяного пиролизного котла
Розжиг пиролизного котла
Прямая тяга и газогенераторный режим пиролизного котла
Обслуживание пиролизного котла
Футеровка пиролизного котла
Преимущества дровяных пиролизных котлов
Недостатки пиролизных котлов
Как выбрать дровяной пиролизный котёл

немного теории, без которой будет совершенно не понятны
смысл и идея работы пиролизных котлов

Пиролиз древесины

Пиролиз древесины – это её термическое разложение
Пиролиз древесины – это разложение древесинного вещества под воздействием температуры. Древесинное вещество – это материал стенок клеток древесины, твердая древесная масса без пустот, плотность которой приинята 1540 кг/м3 для древесины всех пород. Пиролиз древесины – изотермический процесс, который идёт с выделением тепла. В результате своего пиролиза, древесина разлагается на древесный уголь и летучие углеводороды. Продукты пиролиза древесины – это горючие вещества.

Когда мы видим горение дров, то мы видим горение именно продуктов пиролиза (термического разложения) древесины. Собственно, сама древесина при этом не горит и не окисляется. Древесное вещество всего лишь только разлагается под воздействием высокой температуры на горючие составляющие вещества – древесный уголь и летучие углеводороды.

То, что мы видим при горении дров – это совокупность перетекания сразу двух процессов, это пиролиз древесины и горение продуктов пиролиза.

Пиролизный газ

Газовая горючая составляющая часть древесины называется пиролизный газ.

Пиролизный газ состоит из летучих (газообразных) углеводородов и угарного газа (СО), который образуется от неполного сгорания древесного угля – твёрдой горючей составляющей древесины.

Поджиг древесины
Чтобы древесина загорелась, её нужно поджечь – нагреть древесное вещество до температуры его пиролиза и воспламенения продуктов пиролиза. Если кислорода в зоне нагрева будет достаточно, продукты пиролиза (древесный уголь и летучие углеводороды) воспламенятся. Древесина загорится и будет гореть. Принято считать, что в идеальных условиях древесина может загореться уже при температуре 300°С. Для обычного поджига и устойчивого горения древесины требуется её разогрев до температуры 500…650°С

Обычное горение древесины
При обычном горении древесины, в едином объёме костра или иного очага одновременно и неразрывно протекают два процесса: пиролиз (термическое разложение) древесины и горение полученных продуктов пиролиза

Пиролизное горение древесины
Пиролизное горение древесины – это сложный искусственный процесс, созданный и управляемый человеком.

При пиролизном горении древесины, её пиролиз и горение полученных продуктов пиролиза – полностью или частично разнесены в разные объёмы (камеры)

При пиролизном горении, в одной камере идёт процесс пиролиза древесины и горит её твёрдая горючая составляющая – древесный уголь). А, газовая горючая составляющая древесины отводится из камеры пиролиза и горит отдельно, в специальной газовой горелке – сопле.

При этом, к пиролизному газу подмешивают дополнительный (вторичный) воздух для более качественного сгорания летучих углеводородов и угарного газа, который образуется от неполного сгорания древесного угля (углерода).

Зачем нужно пиролизное (раздельное) горение древесины?

Разделение процессов горения топлива (древесины) позволяет более полно сжигать дрова, повысить КПД отопительного агрегата и уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу. Раздельное (пиролизное) горение древесины было реализовано с появлением специальных отопительных агрегатов – дровяных пиролизных котлов. ..

с этого момента начинается рассказ про дровяные пиролизные котлы –
удивительный продукт человеческого разума.

Что такое дровяной пиролизный котёл

Пиролизный котёл – это отопительная установка в которой реализована идея раздельного пиролизного горения топлива (дров). Принципиально важно, что у пиролизного котла термическое разложение древесины и горение продуктов пиролиза происходит раздельно, в разных камерах. Пиролизный котёл работает по принципу разделённого на две фазы процесса горения топлива. В первой фазе (пиролиз) – топливо термически разлагается с выделением древесного угля и пиролизного газа. Во второй фазе (горение) – горят полученные продукты термического разложения (древесный уголь и пиролизные газы). Причём, всенепременно, это происходит в разных камерах котла – загрузочной камере и камере сгорания. Эти две камеры соединены через сопло, где турбулизируются пиролизные газы, смешиваясь с подаваемым воздухом.

Пиролизный котёл – это твёрдотопливный отопительный агрегат, у которого горение топлива разделено на две фазы. Первая фаза – это предварительное термическое разложение (пиролиз) топлива. И, вторая фаза – это горение продуктов пиролиза.

Пиролизный котёл – это твёрдотопливный отопительный агрегат, в котором топливо (дрова) и выходящие из него летучие вещества сгорают раздельно, в разных камерах.

Наличие двух камер, загрузочной камеры и камеры сгорания – главное отличие пиролизного котла от остальных своих отопительных собратьев.

Несмотря на то, что пиролиз древесины и добыча древесного угля известны, лет эдак с 1000, пиролизные котлы – популярная и новомодная фишка. В пиролизном котле используется принцип газогенерации горючего газа из топлива и последующего его горения в отдельной камере. Поэтому, наличие двухкамерной конструкции – непременное условие для пиролизного котла. В пиролизном котле, термическое разложение (пиролиз, газогенерация) топлива и горение продуктов пиролиза – разнесены в разные камеры. Иными словами, сначала топливо (древесина, органика) – в одной камере пиролизного котла превращается в горючий газ (пиролизный газ), а потом, во второй камере пиролизного котла – этот газ горит, как обычный природный газ.

Топливо для пиролизного котла

Учитывая специфику вышесказанного, можно с абсолютной уверенностью утверждать, что топливом для пиролизного котла пренепременно должна служить любая органика, способная при термическом разложении выделять пиролизные газы. В первую очередь, это – древесина, отходы аграрной и пищевой промышленности и т.д.

Никак не могут быть топливом для пиролизного котла ископаемые ресурсы – газ, нефть, уголь и т.д.. Ибо, ископаемые ресурсы и продукты их переработки (сжиженный газ, бензин, кокс и т.д.) – это уже конечные продукты разложения органики. Невозможно разложить уже разложенное. Это как ответ на вопрос – «почему не горит вода». Потому что вода сама является продуктом горения и невозможно ещё раз сжечь золу.

От того, что во время работы пиролизных котлов генерируется пиролизные газы – такие котлы ещё называют газогенераторными. Газогенераторные котлы – второе, но ошибочное название пиролизных котлов.

Чем пиролизный котёл отличается от газогенераторного?

На уровне отопительной техники – пиролизные котлы ничем не отличаются от газогенераторных. Это второе, народное название пиролизных котлов. Но. Иногда, в исключительных случаях, специалисты делают различие между ними, основываясь на принципиальном различии терминов. В самом начале написания статьи я откопал в Интернете интересное мнение. Оказывается, что пиролиз и газогенерация – это не одно и то же. Несмотр на созвучность понятий. Немного поразмыслив, я согласился с автором и выложил его утверждение здесь. Повторяю – мнение не моё, но я с ним согласен:

Как было уже сказано – в основу работы ПИРОЛИЗНОГОГО КОТЛА положен принцип пиролизного (раздельного) сжигания топлива. При этом, топливо (древесина) горит (тлеет) в загрузочной камере. Для поддержания этого горения (тления) в загрузочную камеру подаётся первичный воздух. При горении (тлении) дров происходит его термическое разложение (пиролиз), плюс химический процесс соединения окислителя (кислорода из воздуха) с горючими элементами топлива. К горючим элементам топлива относятся, в первую очередь, углерод (С) и водород (Н). Потом, основная часть горючих элементов топлива в виде горючих газов переходит в камеру сгорания для дожигания этих самых газов. Туда же подается вторичный воздух, необходимый для полного окисления горючего вещества. Потом, все это дело горит и удаляется через дымовую трубу.

Для полноты картины, нужно отметить, что неполное сгорание древесного угля в пиролизном котле сопровождается обильным образованием угарного газа (СО). Горение древесного угля не имеет отношения к физическому процессу пиролиза древесины, поскольку происходит уже после оного.

В ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫХ КОТЛАХ предполагается наличие газогенераторной установки – приспособления для сухой возгонки топлива. И в этом их принципиальное отличие от пиролизных котлов, где такой установки нет.

Что такое газогенератор

Газогенераторы (газогенераторные установки) широко применялись ещё во времена второй мировой и даже раньше. Описание первых газогенераторов можно встретить в средневековыйх трактатах, когда алхимики грели древесину в закрытых ретортах и смотрели, что из этого получится. Чуть позже, в семнадцатом веке, в Европе получили широкое распространение целые газогенераторные заводы, где получали пиролизный газ в промышленных масштабах для использования его в бытовых целях.

В основу работы газогенератора положен принцип газогенерации (сухой возгонки) топлива. Как правило, газогенератор – это полностью изолированная ёмкость ретортной или в купольной конструкции, нагреваемая или охлаждаемая снаружи. Первичный воздух для горения топлива в газогенератор не подаётся. В герметичном объёме, под действием высокой температуры и в условиях ПОЛНОГО отсутствия кислорода сухая топливная масса разлагается на летучую часть – так называемый пиролизный газ и твёрдый остаток – древесный уголь. Затем, полученный пиролизный газ собирается и используется по назначению. Например, направляется в обычную газовую горелку для получения тепловой энергии. При этом, древесный уголь считается побочным продуктом газогенерации и выгружается из прибора в конце процесса.

Что такое газогенераторный котёл

Автор рискнёт предположить, что термин «газогенераторный котёл» – это удачный маркетинговый слоган, образованный от незнания предмета. Что-то типа, «живого пива» и «дисбактериоза». Никто не знает, что это такое, но за то – все об этом говорят.

Если соединить газогенератор для получения пиролизного газа и газовый котел для его последующего сжигания – получится газогенераторный отопительный котёл. Газогенераторный отопительный котел – ужасно сложная вещь, поскольку он будет образован от слияния двух, невероятно сложных механизмов. Если газогенератор установлен непосредственно на отопительном котле, то возможно дожигание древесного угля прямо на месте, в конце процесса газогенерации При этом, предварительно: нужно отсечь газовую горелку, подать воздух в камеру газогенерации и перенапрвить раскалённые дымовые газы непосредственно в теплообменник. Работу такого сложного механизма трудно представить на бытовом уровне. Может быть, лет эдак через 300…

Насколько верно такое утверждение – не мне судить, однако – хочется поехидничать.

Читаем про пиролизные котлы на украинском сайте ведущего чешского производителя отопительного оборуования «Атмос-Украина» atmos.net.ua/documents/drova, цитирую:

«Будет заблуждением считать, что пиролизные твердотопливные котлы АТМОС работают на принципе сжигания дров. На самом деле дрова являются лишь источником выработки топлива – древесного газа. Именно этот газ – смешиваясь со вторичным воздухом в керамической форсунке – сгорая, выделяет полезное тепло, за счет которого происход нагрев всей отопительной системы.»

Очень хочется спросить у господ заморских специалистов:
– А куда, в таком случае Вы деваете древесный уголь (кокс)?
Ибо всем известно, что конечным продуктом полного пиролиза древесины
является почти чистый углерод – древесный уголь. ..
(это уже из Википедии)

Лошади понятно, что он (кокс) сгорает там же, в пиролизной камере пиролизного котла. Куда, специально для этого и подают первичный воздух. И все же, все же… хе-хе-хе. Все вышеизложенное наталкивает на глубокуюю мысль, что нет четкого определения и разграничения для пиролизного и газогерераторного котлов. Хотя

Вернёмся-же к нашему предмету – пиролизному котлу

и рассмотрим детальней его конструкцию и принцип работы.

Конструкция пиролизного котла

Чтобы избежать непонятных самописных схем, предлагаю рассматривать конструкцию пиролизного котла на живом примере. Пиролизные котлы Мотор Сич – классический пример конструкции пиролизного котла. На эти пиролизные котлы в интернете очень много технической информации, поэтому все схемы, рисунки и эскизы будут от них.

Принцип работы пиролизного котла

Футеровка пиролизного котла

Преимущества пиролизных котлов

Производители пиролизных котлов приписывают им невероятные преимущества перед всеми остальными. Дескать, и экономичны, и экологичны, и многое другое…

Вот то, что удалось собрать и систематизировать автору:

(с комментариями, естессно, самого автора)

Преимущество – долгий срок эксплуатации
К. Спорный вопрос.
С одной стороны, да – действительно. Металл корпуса пиролизного котла может послужить 15-20 лет.
Однако, редко какая футеровка выдержит столько-же. А, без футеровки, пиролизный котёл – это металлолом. При нормальной и щадящей эксплуатации, футеровки пиролизного котла хватит на 2 года. Максимум – на три. Поэтому, владельцы пиролизных котлов – запасайтесь футеровкой.
Преимущество – загрузка топлива два раза в сутки
К. Полный рекламный бред. Практика показала, что наиболее эффективный режим обслуживания пиролизных котлов –это с интервалом в три часа. Дрова, они и есть дрова, ребята.
Преимущество – экологичность (практически полное отсутствие дыма)
К. Это – да! Это –верно!
За счёт полного дожигания СО (угарный газ) экологи разрешают ставить пиролизные котлы даже в спальных районах столицы.
Преимущество – высокий КПД — 90%
К. Есть такое дело.
Преимущество – можно сжигать даже свежесрубленную древесину.
К. Спорный вопрос.
Сжигать-то можно, только толку-то?
При сжигании древесины влажностью 50%, КПД котла падает почти в 0%
Смысл таких деяний?

Недостатки пиролизных котлов

Альтернативное Отопление: отопление, горение, котёл, дрова, теплота, пиролиз, дерево, древесина

Котлы с газификацией древесины | АТМОС

Котлы с газификацией на древесине

Котел с газификацией древесины
— тип DCxxS (X)

Котлы сконструированы для сжигания древесины по принципу генераторной газификации с использованием вытяжного вентилятора (S), который отводит дымовые газы из котла или направляет воздух в котел. котел.

Корпус котла изготавливается сварной из стальных листов толщиной 3-8 мм. В их состав входит топливный бункер, в нижней части которого установлен термостойкий патрубок с продольным отверстием для продуктов сгорания и отвода газов.Выгорающая часть многокамерной печи под топливным бункером оснащена керамической трубной арматурой. В задней части корпуса котла расположен вертикальный газоход для продуктов сгорания, который в верхней части оборудован клапаном нагрева. Верхняя часть газохода для продуктов сгорания снабжена выпускным отверстием для газа для подсоединения к дымоходу.

Преимущества котлов с газификацией древесины ATMOS

Возможность сжигания больших кусков дерева (бревна)
Большое пространство для дерева — длительный период горения
Высокий КПД 81 — 91% — первичный и вторичный воздух предварительно нагревается до высокой температуры
Экологическое горение — котел класс 5 — ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
Вытяжной вентилятор — золоудаление без пыли, котельная без дыма
Охлаждающий контур для защиты от перегрева — без риска повреждения котла
Вытяжной вентилятор автоматически выключается при выгорании топлива
Удобное золоудаление — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо чистить его раз в неделю) Котел с газификацией древесины
— тип DCxxGS
Котел без трубчатого теплообменника — простая очистка
Небольшие размеры и небольшой вес
Высокое качество

Окружающая среда

Обратное сгорание и керамическая камера сгорания обеспечивают идеальное сгорание с минимальными выбросами загрязняющих веществ. Котлы соответствуют требованиям к экологически чистым продуктам согласно директиве № 13/2002 Министерства окружающей среды Чехии. Они соответствуют европейскому стандарту EN 303-5 и всем классам котлов 3, 4, 5, EKODESIGN 2015/1189.

Установка

Котлы

ATMOS необходимо подключать через терморегулирующий клапан LADDOMAT 22 или ESBE, чтобы поддерживать минимальную температуру воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 ° C.Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80–90 ° C. Стандартная конфигурация всех котлов включает охлаждающий контур для предотвращения перегрева. Рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.

Сертификация

Все котлы ATMOS сертифицированы в испытательных лабораториях для отдельных стран назначения: Государственная испытательная лаборатория Брно, TÜV Мюнхен — Германия, Литва, Украина, Швеция, Польша, Австрия, Словакия, Венгрия согласно действующим стандартам — EN 303-5.
Защищено патентом.

Котлы ATMOS Generator DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS и DC40GS — это совершенно новые типы котлов на дровах. Это настоящие генераторы LCV.

DC18S, DC22S, DC25S, DC30SX, DC32S,
DC40SX, DC50S
ATMOS (Dřevoplyn) Woodgas — дровяные котлы

DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS, DC40GS,
DC50GSX, DC70GSX
ATMOS Generator — дровяные котлы

Вид на верхнюю загрузочную камеру — Woodgas

Вид на верхнюю загрузочную камеру — Генератор

Вид на нижнюю камеру сгорания — Woodgas

Вид на нижнюю камеру сгорания — Генератор

Вытяжной вентилятор
минимизирует дымность при питании и работе котла

Защита от перегрева — контур охлаждения

: постоянного тока 100

: DC 70 S, DC 75 SE

горение пламени
в нижней камере сгорания в сферическом пространстве

Регламент котлов

Электрический — механический — Мощность регулируется предохранительным клапаном с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80–90 ° C). При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). На регулирующем термостате следует установить температуру на 5 ° C ниже, чем на регуляторе тяги FR 124.
Котел работает на пониженной мощности даже без вентилятора — нагрев не пропадает при отключении электроэнергии.При мощности до 70% номинальной мощности котел может работать без вентилятора.

Регулировка котла

Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, термостат регулятора и термостат горения

Электромеханическое регулирование — оптимальное решение для удобного управления работой котла (вентилятора).

Конструкция панели со стандартной регулировкой является базовой для всех выпускаемых котлов.

Панель с электронным регулированием ATMOS ACD 01

Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, предохранитель 6,3 A и электронное регулирование ACD 01

Погодозависимое регулирование оснащено функциями для управления работой котла (вентилятора), насоса в контуре котла, двух отопительных контуров, подогрева технической воды и управления солнечным отоплением.
Конструкция панели со встроенным электронным регулированием ACD 01 выпускается как вариант для котлов DC25S, DC32S, DC25GS.

Каждый котел может быть оборудован у заказчика электронным регулятором ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры в помещении. Этим регулированием также может управлять сам котел с вентилятором с множеством других функций.

: АТМОС Вудгаз

: Размер загрузочной камеры

Технические характеристики

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СХЕМЕ КОТЛА

1.	Барабан котла	14.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — задняя грань круглого пространства
2.	Дверца для заполнения верхняя	15	Крышка для чистки
3.	Дверь зольника нижняя	16	Диафрагма
4.	Вентилятор — напорный, вытяжной (S)	17	Тяга предохранительного клапана зажигания
5.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — насадка	18	Термометр
6.	Панель управления	19	Диафрагма печи
7.	Предохранительный термостат	20	Переключатель
8.	Регулирующий предохранительный клапан	22	Регулятор мощности — Honeywell FR124
9.	Огнестойкая и жаропрочная арматура — сторона топки — GS	23	Контур охлаждения
10.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — круглое пространство L + P	24	Термостат вентилятора
11.	Уплотнение — форсунки	25	V. Дверная панель — Sibrall
12.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — полумесяц	26	Уплотнение двери — шнур 18 x 18
13.	Клапан предохранительный пусковой	27	Термостат отработанных газов

Размеры

	DC18S	DC22S	DC25S	DC30SX	DC32S	DC40SX	DC50S	DC70S	DC15GS	DC20GS	DC25GS	DC32GS	DC40GS	DC50GSX	DC70GSX	DC75SE	DC100	DC105S	DC150S
А	1185	1185	1185	1185	1260	1260	1260	1399	1280	1280	1280	1280	1434	1563	1686	1487	1690	1813	1813
В	758	959	959	959	959	959	1160	1160	670	758	959	959	959	1042	1268	1487	1170	1095	1295
С	675 *	675 *	675 *	675 *	678	678	678	678	678	678	678	678	678	678	678	774	970	1010	1010
D	874	874	874	874	950	950	950	1047	950	950	950	950	1099	997	1086	1165	1290	1459	1459
E	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	180	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	180	180	200	200	200
Ф	65	65	65	65	69	69	69	90	69	69	69	69	69	70	58	82	80	129	129
G	208	208	208	208	185	185	185	325	185	185	185	185	185	184	184	194	590	721	721
H	933	933	933	933	1008	1008	1008	–	1008	1008	1008	1008	1152	1287	1407	1230	–	–	–
CH	212	212	212	212	256	256	256	0	256	256	256	256	256	256	256	306	0	0	0
I	212	212	212	212	256	256	256	240	256	256	256	256	256	256	256	306	330	307	307
Дж	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	2 «	2 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	2 «	2 «	2 «	2 «	2 «	2 «	2 «

* ширина котла 555 мм после разборки боковых колпаков

Тип ATMOS	DC18S	DC22S	DC25S	DC30SX	DC32S	DC40SX	DC50S	DC70S	DC15GS	DC20GS	DC25GS	DC32GS	DC40GS	DC50GSX	DC70GSX	DC75SE	DC100	DC105S	DC150S
Мощность котла (кВт)	20	22	25/27	30	35	40	49,9	70	15	20	25	32	40	49	70	75	99	105	150
Требуемая тяга в дымоходе (Па)	20	23	23	24	24	24	25	30	16	20	23	25	25	25	26	30	35	25	25
Масса котла (кг)	269	324	326	332	366	368	433	515	302	343	431	436	485	538	690	669	820	901	1030
Объем воды (л)	45	58	58	58	80	80	89	93	56	64	80	80	90	120	170	190	294	265	306
Объем топливного бака (дм ³)	66	100	100	100	140	140	180	180	66	80	120	125	160	210	280	345	400	300	400
Макс. длина доски (мм)	330	530	530	530	530	530	730	730	250	330	530	530	530	530	730	1000	730	550	750
Тип. расход за сезон (м ³)	20	22	25	30	35	40	50	70	15	19	25	32	40	50	70	75	99	105	150
Требуемое топливо (предварительное)	Сухая древесина с удельной энергией 5-18 МДж / кг, диаметром 80-150 мм, с содержанием воды 12-20%
Мин.температура обратной воды	65 ° С
КПД (%)	90,1%	89,9%	89,9%	89,9%	88,9%	88,9%	85,7%	86,3%	91,2%	90,6%	88,8%	89,3%	88,8%	90,6%	90,3%	83%	89%	92%	90,3%
Температура дымовых газов при номинальной мощности (° C)	157	177	177	177	185	185	255	245	134	166	158	171	250	165	161		165	172	180
Класс котла ČSN EN 303-5	5	5	5	5	5	5	4	4	5	5	5	5	5	5	5	3	5	5	5
Класс энергоэффективности	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +

Внимание! Котел DC15E не оборудован вентилятором!
Котлы DC70S и DC100 оборудованы приточным вентилятором.

Газификация древесины как технология сжигания древесины нового поколения

Поскольку домовладельцы начали искать спасения от высоких цен на нефть, в настоящее время возрождается интерес к отоплению на дровах. Действительно, быстрый поиск в Интернете обнаруживает сотни компаний, предлагающих «бесплатные тепловые машины», которые «сэкономят вам $$$ на счетах за отопление», сжигая дрова. Большая часть этой шумихи имеет свои достоинства — древесина значительно дешевле природного газа или мазута, древесина является возобновляемой, а древесина менее подвержена политическим колебаниям, чем импортируемая нефть.Однако большинство дровяных отопительных приборов, которые наводнили рынок сегодня, наиболее популярными из которых являются печально известные «дровяные котлы на открытом воздухе», страдают от низкой эффективности и высокого уровня выбросов. Из-за большого объема дыма, производимого уличными дровяными котлами, многие штаты, особенно на северо-востоке, приняли строгие правила, направленные конкретно на предотвращение покупки и эксплуатации уличных дровяных котлов жителями штата. Часто уличные дровяные котлы создают больше проблем для своих владельцев, чем можно компенсировать выгодами сжигания дров.

С усилением регулирования производители дровяных котлов для наружного применения стремятся разработать «котлы следующего поколения», которые не будут производить видимого дыма и работать с 80% -ным КПД, что является значительным улучшением по сравнению с нынешними «курильщиками», которые работают в Чистая эффективность 25% -45%. По иронии судьбы, «котел нового поколения» уже присутствует на рынке с начала 1980-х годов. Технология газификации древесины, которую использует котел следующего поколения для сжигания древесины без видимого дыма и чистая эффективность 85%, применяется со времен Второй мировой войны.Это проверенная технология, основанная на детальном понимании того, как горит древесина. Технология газификации древесины — это ключ к использованию преимуществ сжигания древесины в будущем.

Подготовка сцены

Новое тысячелетие до сих пор ознаменовано двумя основными проблемами: усилением глобальной политической нестабильности и растущей заботой об окружающей среде. Глобальная политическая нестабильность и война с террором заставили нас осознать, в какой степени мы стали зависимыми от нефти, импортируемой из иностранных государств, и нашу уязвимость в связи с перебоями в поставках из-за локальных стычек или тиранической прихоти.Возможно, нестабильность импорта нефти можно было бы допустить, если бы не широко распространенное мнение о том, что нынешние запасы нефти находятся на грани исчерпания. Действительно, безотлагательность ситуации подтверждается стремительным ростом цен на нефть — своего рода ассоциацией высокой цены с «редким» и «труднодоступным». Одних только высоких цен на нефть, вероятно, достаточно, чтобы вызвать массовый отход от нынешней энергетической практики. Однако в сочетании с появлением энвайронментализма этот исход превращается в мощную энергетическую революцию.Экологизм как ответ на зловещую тенденцию глобального потепления, вызванную интенсивным использованием ныне дорогостоящих ископаемых видов топлива, предоставил идеологию, чтобы дополнить растущее давление на кошелек. Эта комбинация является движущей силой революции в области альтернативной энергетики.

В нынешней революционной атмосфере резко возрос интерес ко всем формам альтернативной энергии. В крупном масштабе рассматриваемые источники включают солнечную, ветровую, гидро-, геотермальную и ядерную энергию.Водород и топливные элементы рассматриваются как решения для наших транспортных энергетических потребностей. Однако не крупномасштабные изменения окажут самое непосредственное влияние на энергетическую революцию. Национальный сдвиг в энергетической практике, несомненно, будет иметь препятствия на пути и определенно не произойдет в одночасье. Небольшие изменения, крошечные капли дождя в ведре, которые объединяются с другими крошечными каплями дождя, образуя наводнение, являются отправными точками этой революции.

Подобные взгляды, вера в то, что изменение мира начинается с изменения себя, стоят за волной людей, семей и компаний, изучающих свои потребности в энергии и ищущих способы стать более эффективными и менее расточительными. Решения варьируются от простых — замена ламп накаливания на более эффективные люминесцентные лампы — до более сложных — строительство ветряной мельницы для производства электроэнергии.

По данным Министерства энергетики США, 56% всей энергии, потребляемой типичным домом, используется для отопления и охлаждения. ¹. Если вы хотите сэкономить энергию в доме или на работе, нет лучшего места для начала, чем отопление и охлаждение. Традиционные методы отопления и охлаждения в значительной степени зависят от ископаемого топлива как прямо, так и косвенно через электричество.Поскольку цены на ископаемое топливо достигают рекордных уровней, отопление и охлаждение также являются отличным местом, чтобы начать экономить деньги.

Существует множество удобных и ненавязчивых предложений по снижению потребления энергии на отопление и охлаждение, начиная от установки изоляции и заканчивая поддержанием чистоты воздуховодов, регистров и радиаторов, а также отсутствия препятствий для мебели. Часто более существенную экономию энергии можно получить, заменив старое отопительное / охлаждающее оборудование новыми, высокоэффективными моделями. На этом этапе некоторые дома или предприятия могут решить полностью отказаться от отопления и охлаждения на бензине и исследовать сферу альтернативных видов топлива и источников энергии.Для этих людей часто первым вариантом, который они рассматривают, является дерево.

Преимущества сжигания древесины

Древесина привлекательна в качестве источника топлива, поскольку она общедоступна и недорога. В сельской или полусельской местности дрова могут быть буквально рядом с вашим двором. Часто бывает так, что каждый год бывает достаточно древесины, чтобы не срубить хоть одно дерево. Если не считать вложения в прочную бензопилу, сбор дров на вашем участке — это источник бесплатного тепла.Для владельцев домов или предприятий, расположенных в менее сельских районах, дрова можно купить уже разделенными и готовыми к использованию, и при этом они обеспечивают значительную экономию затрат по сравнению с нефтяным отоплением. Деревянный шнур, около 26000000 БТЕ тепла стоит 211 долларов, доставил ². С другой стороны, галлон мазута № 2 в марте 2007 года был продан за 2,46 доллара за ³. Галлон мазута № 2 содержит около 138 500 БТЕ тепла. Поправка на эквивалентное количество БТЕ показывает, что сжигаемый мазут составляет 432 доллара.50 на 26 000 000 БТЕ — это примерно вдвое дороже, чем сжигание дров.

Сжигание дров также способствует национальной и личной самодостаточности. Древесина доступна внутри страны; приблизительно одна треть Соединенных Штатов покрыта лесами (около 747 миллионов акров) ⁴. В отличие от нефти, нет опасности прерывания поставок древесины из-за событий, происходящих на другом конце света. На личном уровне сжигание древесины, заготовленной на вашем собственном участке, может дать вам возможность жить «вне сети», что является максимальной самоокупаемостью.

Древесина — возобновляемый ресурс. Правильно управляемые леса могут обеспечить постоянный запас дров для отопления домов. Древесина также экологически чистая. Сжигание древесины является нейтральным по отношению к выбросам углерода. Это означает, что дерево поглощает такое же количество углекислого газа во время роста, которое выделяется при сжигании древесины. Нет чистого выброса углерода в атмосферу от сжигания древесины. Важно отметить, что термин «углеродно-нейтральный» вводит в заблуждение.Нефтепродукты являются углеродно-нейтральными, если рассматривать их в масштабе времени в миллионы лет. Ключ — время ⁵. Нефть не образуется естественным образом со скоростью, равной скорости ее использования. Древесина с ее меньшим углеродным циклом, составляющим 50–100 лет, на самом деле может быть углеродно-нейтральной, если ее заготавливать устойчиво ⁵ — если на каждое сгоревшее дерево в настоящее время растет другое дерево, которое улавливает такое же количество углекислого газа. Даже без учета каких-либо соображений экологически рациональной лесозаготовки, сжигание древесины по-прежнему дает более низкий чистый выброс углекислого газа, чем нефтепродукты, из-за проблемы времени. Время, необходимое для того, чтобы выбросы углерода от сжигания нефти были повторно поглощены в нефть, намного больше, чем время, необходимое дереву для роста и повторного поглощения выбросов углерода от сжигания древесины.

Опции для сжигания дров

Использование дерева в качестве топлива старо, как сама цивилизация. Первое устройство для сжигания дров представляло собой не более чем яму для костра, яму в земле. Сегодня вариантов сжигания дров изобилие и разнообразие. Они варьируются от простого камина без излишеств до дровяных печей и, наконец, до котлов на дровах.

Сегодня камин используется больше как украшение, чем как устройство для серьезного обогрева. Камины теряют слишком много тепла при нагревании дымохода, чтобы он мог принести большую пользу для обогрева площади, превышающей несколько квадратных футов. Для локального отопления помещений обычно используются каминные топки и дровяные печи. В этих устройствах обычно используется вентилятор для распределения нагретого воздуха по большей площади. Каминные топки и дровяные печи обычно работают с низким КПД, так как снова в дымоходе теряется много тепла. Оба обычно имеют небольшой размер, что ограничивает тепловую мощность устройства только одной комнатой.

Чтобы отапливать дровами все домохозяйство, необходимо использовать дровяную печь с горячим воздухом или водогрейный котел. Печь с горячим воздухом работает по тому же принципу, что и дровяная печь — создайте тепло и используйте вентилятор, чтобы куда-то его продуть, — за исключением больших размеров. Горячий воздух направляется по всему дому через ряд воздуховодов. Сжигание дров — не всегда чистое занятие. Часто сажа или зола, образующиеся при сжигании древесины, попадают в воздуховоды печи с горячим воздухом и разносятся по всему дому.Помимо загрязненности систем горячего воздуха, часто по всему дому передается запах дров. Некоторым этот запах нравится, а другим он может сильно раздражать. Система водогрейного котла, работающего на дровах, устраняет все проблемы, связанные с топками с горячим воздухом, делая ее идеальным устройством для отопления на дровах.

В водогрейных котлах в качестве теплоносителя используется вода, в отличие от большинства других дровяных отопительных приборов, использующих воздух. Это сразу решает вопрос о передаче запаха дровяного отопления по дому.Вода нагревается котлом, а затем перекачивается по всему дому в радиаторы, обогреватели плинтусов или через лучистые напольные трубопроводы, где происходит теплообмен для обогрева здания. Водопроводные трубы меньше по размеру и менее трудны в установке, чем большие громоздкие воздуховоды горячего воздуха. Кроме того, водогрейный котел обычно может быть расположен на открытом воздухе, вдали от здания, которое он нагревает, чтобы обеспечить дополнительное отделение от дыма, сажи и грязи, образующихся при ожогах древесины. Это также снижает риск возгорания, вызванного нагревательным устройством.Многие дровяные водогрейные котлы стандартно поставляются с защищенным от атмосферных воздействий кожухом, что обеспечивает удобство установки на открытом воздухе. Эти агрегаты стали известны как дровяные котлы для улицы, или сокращенно OWB.

Проблемы с уличными дровяными котлами

Преимущества использования воды в качестве теплоносителя неоспоримы. Однако в последнее время технология сжигания древесины, используемая OWB для производства тепла, стала все чаще подвергаться сомнению. Большая проблема с большинством OWB заключается в том, как тепло, выделяемое при сжигании древесины, передается в котловую воду.Как правило, большинство OWB состоит из большой квадратной камеры обжига, которая со всех сторон окружена водяной стенкой. Дрова загружаются в топку и сжигаются, как в обычной дровяной печи. Окружающая водяная стена предназначена для улавливания как можно большего количества тепла от дров, прежде чем оно сможет выйти из дымохода. Некоторые котлы даже имеют многопроходную конструкцию, направляя отработанный воздух обратно через внутренние проходы, чтобы максимизировать возможности для теплообмена. Оказывается, сплошная водяная стена и многопроходные конструкции слишком эффективны при передаче тепла от огня котловой воде. Конструкция отводит так много тепла от горящих дров, что огонь просто тлеет. Тлеющие огни — это дымные огни.

Действительно, OWB стали печально известны своим дымом и высоким выбросом твердых частиц из-за их тенденции тлеть.

Дымное возгорание свидетельствует о низкой эффективности сжигания древесины. По сути, большая часть энергии древесины уходит из дымохода в виде дыма, а не превращается в тепло для вашего дома или бизнеса. При полном сгорании древесины образуются только водяной пар и углекислый газ.И водяной пар, и двуокись углерода относительно бесцветны. Чем заметнее дым и выбросы из дымохода котла, тем менее эффективно сжигание.

Неэффективность можно игнорировать, если цена будет подходящей. Какое-то время многие владельцы OWB просто терпели неэффективные, тлеющие характеристики своих устройств, потому что, в конце концов, сжигание немного большего количества древесины все же дешевле, чем сжигание нефти или природного газа. По мере того, как OWB становились все более популярными, все больше и больше населенных пунктов начали регулировать их, потому что большой объем дыма и выбросов считался общественным неудобством. Эта тенденция достигла высшей точки в некоторых штатах и населенных пунктах, которые пытались полностью запретить наружные дровяные котлы. Правила стали особенно жесткими на северо-востоке и северном Среднем Западе. Эти государства заняли коллективную позицию, чтобы воспрепятствовать неэффективному сжиганию древесины с высокими выбросами через дровяные котлы на открытом воздухе.

Конечно, производители OWB пытались сопротивляться усилению регулирования, но вскоре обнаружили, что государства не следует отговаривать. В настоящее время эти производители борются с волной общественного недовольства, при этом тратя миллионы долларов ⁶ на исследования и разработки «дровяного котла нового поколения».Ожидается, что этот «котел следующего поколения» не будет производить видимого дыма и будет работать с чистым КПД около 80% ⁶. Это заметное улучшение по сравнению с текущими моделями, которые постоянно курят и достигают чистой эффективности около 45%.

Новое поколение сейчас

По иронии судьбы, «бойлер нового поколения» уже доступен с начала 1980-х годов. В котлах с газификацией древесины используется технология, основанная на лучшем понимании того, как горит древесина, для достижения 85% чистой эффективности ⁷ и отсутствия видимого дыма.Сжигание дров происходит в три этапа ⁸. Сначала древесина нагревается, и влага из нее начинает испаряться. В этот момент любое выделяемое тепло идет на дальнейшее испарение влаги. Второй этап начинается, когда температура достигает около 500 ° F. Здесь древесина начинает химически разрушаться, и летучие вещества испаряются. Эти пары содержат от 50% до 60% энергии древесины ⁸. Температура выше 1100 ° F отмечает третью стадию сгорания древесины. Если поддерживать эту высокую температуру, произойдет эффективное сгорание паров и оставшегося древесного угля.OWBs редко могут поддерживать достаточно высокие температуры для сжигания древесных газов. Это означает, что большая часть энергии древесины не может быть использована OWB и просто уходит в дымоход в виде дыма.

Котлы с газификацией древесины специально разработаны для работы при высоких температурах, необходимых для эффективного и полного сжигания паров древесины и древесного угля. Фактически, большинство котлов с газификацией древесины способны достигать температуры выше 2000 ° F. Эти высокие температуры являются ключом к достижению 85% чистой эффективности сжигания древесины.

Как работает газификация

Ключом ко всему процессу газификации древесины является большая огнеупорная масса, которая собирает и удерживает большое количество тепла внутри котла. Когда огонь зажигается впервые, он горит так же, как и все остальные котлы. Тепло, вырабатываемое идет для испарения влаги из древесины заряда и довести огнеупорную массу до температуры. Во время этой начальной фазы запуска котлы с газификацией древесины могут выделять немного дыма, поскольку огнеупор нагревается. Как только огнеупор достигает температуры около 500 ° F, древесная загрузка начинает выделять газы.Большинство котлов с газификацией древесины имеют конструкцию с нисходящей тягой, потому что в этот момент газы всасываются через отверстия в нижней части топочной камеры во вторичные камеры, встроенные в огнеупор. Здесь древесные газы сжигаются при температурах, приближающихся к 2000 ° F. Эти высокие температуры позволяют полностью сжигать древесину, что приводит к очень небольшим выбросам. В некоторых котлах небольшое количество летучей золы, которое все еще образуется, удаляется из отработанного воздуха центробежным сепаратором золы перед выходом из дымохода.Действительно, типичные выбросы котла с газификацией древесины представляют собой не более чем струйку водяного пара и невидимого углекислого газа.

Хотя технология газификации древесины была разработана во время Второй мировой войны, а котлы для газификации древесины стали доступны с начала 1980-х годов, отрасль газификации древесины все еще относительно молода. Нефть была предпочтительным топливом в течение последних 20 лет, и, пока она была дешевой, котлы для газификации древесины пользовались низким спросом. Именно по этой причине сегодня лишь несколько производителей котлов производят котлы с газификацией древесины, хотя их число наверняка будет расти, поскольку все больше производителей дровяных котлов для наружного применения используют эту технологию и спрос растет. Из небольшого числа производителей газификации древесины большинство в настоящее время базируется в Европе и импортируется для продажи в США. Есть только один или два отечественных производителя котлов с газификацией древесины, старейшим из которых является Alternate Heating Systems, Inc, базирующаяся в Харрисонвилле, штат Пенсильвания.

Заключение

По мере роста и развития отрасли газификации древесины и усиления регулирования использования дровяных котлов вне помещений, нет сомнений в том, что котлы с газификацией древесины вытеснят дровяные котлы вне помещений в качестве окончательной дровяной отопительной машины.Следующее поколение дровяного отопления уже здесь и доступно сегодня. Эффективность котлов с газификацией древесины соответствует целям снижения затрат на отопление, уменьшения зависимости от иностранных ископаемых видов топлива и сокращения выбросов парниковых газов. Газификация древесины, возможно, и не является окончательным решением мировых энергетических потребностей, но, безусловно, это большая капля воды, способствующая наводнению революции в области альтернативной энергетики.

Эрик Труакс, Alternate Heating Systems, Inc.
Джефф Джинджерич, Alternate Heating Systems, Inc.
Генри Майер, LNH Enterprises, LLC

Другая перспектива: экологичность с котлами, работающими на альтернативном топливе

«Экологичность» — обеспечение термической эффективности и
энергоэффективности — это новое модное слово, и много пишется о том, как парогенераторная промышленность
должна стать экологичной. Тем не менее, паропроизводящая промышленность
работала над этим в течение многих лет, разрабатывая экологически чистые угольные технологии
и котлы, работающие на биомассе и мусоре.И теперь, когда открыты новые месторождения, которые могли бы обеспечивать
природным газом более чем на 100 лет, возможно, настало время
, чтобы воскресить газовый котел и запустить целую новую линейку парка котлов
.

Стандарты
, предложенные недавно Агентством по охране окружающей среды США (EPA)
, и новые более строгие федеральные правила выбросов скоро потребуют, уже с
2012, более жесткие и более строгие правила в отношении того, что выходит из дымовых труб
нашей страны. Это вынуждает коммунальные предприятия устанавливать дополнительные
оборудования для борьбы с загрязнением воздуха на свои существующие парогенераторные котлы и искать экологически чистые альтернативные способы сжигания топлива
.

К счастью,
уже существуют конструкции котлов, которые могут сжигать альтернативные виды топлива, такие как отходы
(мусор), древесина и биомасса. Технология также существует в конструкции с псевдоожиженным слоем
, альтернативном методе сжигания твердого топлива, такого как уголь. В то время как большинство
новостей о переходе на экологию касается газовых турбин, ветряных турбин, солнечных панелей
и ядерной энергии, эти энергетические варианты (за исключением ядерной энергии
) производят менее 10 процентов в мегаваттах по сравнению с существующей альтернативой
. топливные котлы проектируются сегодня.

Котлы, работающие на альтернативном топливе
, были разработаны еще в 1972 году, отчасти из-за растущих на
затрат на захоронение мусорных свалок, принятия Закона о нормативной политике
от 1978 года и увеличения спроса на электроэнергию
в Соединенные Штаты. Каждый из этих котлов на альтернативном топливе имеет
основных компонента ранее разработанных котлов, таких как экономайзеры, барабаны и
трубок пароперегревателя. Производители котлов модифицировали только оборудование для подачи топлива
или модифицировали основные части котла, чтобы обеспечить перекачку
дополнительного воздуха или золы или самого топлива.

Мусор и биомасса в качестве топлива

Котлы, сжигающие мусор, древесину или биомассу
(обрезки виноградной лозы, листья, травы, бамбук, сахарный тростник или жмых) имеют ту же базовую конструкцию
, что и энергетические отопительные котлы и промышленные котлы, сжигающие
угля. Однако эти «отходы в энергию» котлы были модифицированы до
с учетом отличительных характеристик сжигаемых отходов.

Тип
мусора, древесины или биомассы варьируется в зависимости от времени года, полусферического расположения
и того, находится ли котел в жилом или городском районе
. Само топливо также будет варьироваться в зависимости от того, сколько в нем содержится пластика, бумаги, картона,
листьев, травы и дерева, возможно, также в зависимости от времени
года (например, осень может принести больше листьев).

Существует
двух основных методов сжигания мусора: при массовом сжигании отходы используются в том виде, в котором они были получены
, в то время как для подготовленных отходов или топлива из отходов (RDF) используются отходы, которые
были отделены и отсортированы, а оставшийся непереработанный материал идет
к котлу. В мире насчитывается более 1600 типов котлов в эксплуатации около
.

Первый котел на RDF
был введен в эксплуатацию в 1979 году в Акроне, штат Огайо. Эти котлы
требуют очень контролируемой подачи топлива для хорошего сгорания и для поддержания
минимального количества выбросов CO и NO _x. Среди других специфических отличий
от обычного угольного котла, этим котлам также требуется
особого количества воздуха для правильного сгорания. Например, мусор
обычно содержит большое количество летучих (горючих материалов), что требует подачи большого количества
дополнительного воздуха в зону печи, где происходит горение
.Эти котлы могут добавлять до 30 процентов дополнительного воздуха
для поддержания надлежащего горения. Эти котлы, работающие на «отходах в энергию», производят мало
CO, NO _x или ртути, но могут удалить много летучей золы из дымовых труб
, если не контролировать их должным образом. Для очистки отработанного газа от летучей золы требуются электрофильтры и
рукавных фильтров.

Котлы с псевдоожиженным слоем

Котлы с псевдоожиженным слоем намного более уникальны по конструкции. Хотя газификация существует с 1920-х годов, ее использование в качестве метода сжигания альтернативного топлива
для выработки электроэнергии и энергии началось в
конце 1970-х годов.В котле с псевдоожиженным слоем используется процесс, при котором твердое топливо
суспендируется в восходящем потоке газа или воздуха в нижней части агрегата.
Горящее топливо находится в жидком состоянии с высокой теплопередачей, но на
меньше выбросов.

В процессе сжигания котла с псевдоожиженным слоем топливо
(уголь) смешивается с воздухом. Уголь измельчается до размеров менее 1/8 дюйма (в типичном пылеугольном котле
используется уголь, измельченный до дюйма). Затем топливо
подается в нижнюю топку, где температура слоя поддерживается на уровне около
. 1500 ° F.Воздух вводится в слой, и поток воздуха и топлива регулируется
, чтобы поддерживать желаемое количество тепла. Этот тип чистого угольного котла
(барботажного или циркуляционного) имеет почти на 90 процентов меньше выбросов SO ₂ и
NO _x, чем обычный угольный котел.

Ренессанс природного газа

Наконец, есть еще один альтернативный вид топлива
, если задуматься о переходе на экологию: природный газ. Котел, работающий на природном газе,
существует уже более 75 лет и является проверенным и эффективным парогенерирующим котлом
. Проект был в основном отложен из-за высокой стоимости
природного газа по сравнению со стоимостью угля. Однако недавнее открытие природного газа
в Огайо и Пенсильвании (бурение сланцевого газа) может побудить энергетические компании
рассмотреть возможность добавления новых парогенерирующих котлов к их существующему парку
. Сообщается, что бурение на сланцевый газ добавит 118 миллиардов долларов к
экономическому росту в следующие 4 года. Это даже без учёта добавления
парогенераторных котлов к существующим электростанциям!

Большинство производителей котлов
уже имеют конструкцию газового котла.Например, излучающий котел
Babcock and Wilcox типа El Paso (RBE) имеет паропроизводительность
более 3 миллионов фунтов пара в час, а их меньшие типы PFI и PFT имеют паропроизводительность
, достигающую 800000 фунтов пара. пара в час. Аналогичным образом,
Combustion Engineering Company (ныне ABB) имеет котлы типа R & RR
(сопоставимые с RBE), а также VU-60 (аналогичный PFT), который имеет паропроизводительность
до 1 миллиона фунтов. .пара в час.

Если
количество природного газа в этих сланцевых пластах является точным, у энергетической отрасли
есть опция, которая может производить мегаватты и паропроизводительность
, необходимые для замены существующих угольных котлов на новые экологически безопасные котлы
.Этот вариант может оказаться более рентабельным, чем добавление
дорогостоящего оборудования для борьбы с загрязнением воздуха в котлы, средний возраст которых превышает 50 лет.
Сообщалось, что электроэнергетика может потратить более 10 миллиардов долларов
в следующие 4 года для выполнения текущих федеральных правил выбросов и стандартов
, предложенных EPA.

Выбор правильного варианта

Понимание ваших возможностей и знание
деталей конструкции котлов и видов топлива, которое вы собираетесь сжигать, — это только начало
в создании энергоэффективного, экологически чистого паропроизводящего котла.Не менее важно помнить, что
не менее важно помнить, что каждый укромный уголок, трещина, открытая поверхность стены, дымоход или канал
, ветровая коробка, труба или открытая труба будут иметь какой-то кирпич, огнеупор
, изоляцию и изоляцию (брил). . Независимо от того, какой тип котла
(на мусоре, дровах, биомассе, кипящем слое или природном газе) вы выберете,
может быть энерго- и термически эффективным только при правильной конструкции и установке
брильных материалов.

Список литературы

Информация в этой статье
получена в основном из открытых источников, без участия каких-либо компаний-производителей котлов
.

Combustion
Engineering, Inc. Combustion Fossil Power. 4-е изд. Combustion
Engineering, Inc., 1991.

Бэбкок
& Wilcox Company. Steam, его генерация и использование. 40-е изд. Babcock
и Wilcox Company, 1992.

Рисунок 1

[PDF] ГАЗОВЫЕ КОТЛЫ VS. КОТЛЫ ДЛЯ ОТХОДОВ

1 ГАЗОВЫЕ КОТЛЫ VS. КОТЛЫ НА ОТХОДАХ ДЕРЕВА Ron Bernath NW Industrial Mechanics Ванкувер, Вашингтон В живом дереве, древесине и воде…

ГАЗОВЫЕ КОТЛЫ VS.

КОТЛЫ НА ОТХОДАХ ДЕРЕВА Ron Bernath NW Industrial Mechanics Ванкувер, Вашингтон В живом дереве дерево и вода являются естественными партнерами. В живом дереве древесина служит «водопроводом» для дерева, проводя воду от корней к листьям для продолжения роста. Однако в готовых деревянных изделиях любовь древесины к воде часто создает проблемы, связанные с усадкой и набуханием. Таким образом, потребность в паре !! Пар — это жизненная сила индустрии сухих печей.Пар обеспечивает метод сушки древесины, в результате чего получается конечный продукт — пиломатериалы, высушенные в печи. Но как лучше всего производить пар, необходимый для сушки этой древесины? Этот вопрос подводит нас к нашему сегодняшнему обсуждению: «Котлы на древесных отходах и газовые котлы». В целом, природный газ попадает в категорию ископаемого топлива, которая включает пропан, различные сорта нефти, такие как № 2 или дизельное топливо, и более тяжелые сорта, такие как № 6 или бункерное топливо. Конец 2000 года и начало 2001 года поставили много новых задач для будущего работы котлов и производства пара.

Прошлый год принес более высокие затраты на ископаемое топливо, включая колоссальный рост добычи природного газа, а также рост цен на нефть и, вероятно, рост стоимости древесных отходов по мере сокращения предложения. Стоимость природного газа выросла очень резко, а в некоторых случаях выросла на 200-300%. Не следует забывать, что нефть также выросла в цене и продолжает расти в зависимости от спроса и предложения. Хотя объем древесных отходов вырос не так резко, они также выросли в цене из-за их доступности, что, в свою очередь, сказалось на качестве.Электроэнергия или электричество — это одно из сравнений между котлами на древесных отходах и ископаемым топливом. Все парогенерирующие установки потребляют различное количество электроэнергии, и в связи с ростом затрат их следует рассматривать как часть сравнения котлов на древесных отходах и газовых котлов. В последние несколько месяцев мы наблюдали аномальный рост электроэнергии, и даже если стоимость может вырасти в среднем, она, несомненно, продолжит расти.

Загрязнение воздуха — еще один фактор, влияющий на работу паровой установки.Что касается этого фактора, то наибольшее значение имеют твердые частицы, представляющие собой мелкие частицы остатков золы, содержащие углеродистые отложения, особенно в отношении древесных отходов. Природный газ и большинство видов нефтяного топлива называют топливом «чистого горения» в первую очередь из-за их меньшей склонности к образованию твердых горючих веществ, таких как дым, сажа и углерод, а также их низкого содержания золы. С другой стороны, котлы, работающие на древесных отходах, в некоторой степени выделяют твердые частицы. Загрязнение воздуха требует не только большого количества времени и затрат на то, чтобы справиться с различными органами и регулирующими органами, но также должно включать затраты на предоставление «наилучшей доступной технологии», чтобы обеспечить непрерывную работу паровой установки.В случае котлов, работающих на древесных отходах, одной из таких наилучших доступных технологий являются ESP или электростатические осадители для уменьшения дыма и твердых частиц.

А в случае котлов, работающих на природном газе, этой наилучшей доступной технологией могут быть горелки с низким уровнем выбросов NOx для газовых горелок с целью снижения содержания оксидов азота. Мы, американцы, привыкли к бесконечным и надежным источникам энергии; Низкие цены; никаких загрязняющих веществ; меньше глобального потепления; никаких новых электростанций рядом с людьми или в нетронутых местах, и не стоит забывать о бурении нефтяных и газовых скважин.Это отличный список желаний, но его недостатки заключаются в неудобствах и высоких затратах на электроэнергию.

Western Dry Kiln Association

Май, 2001

Сравнение газового или масляного котла с котлом на древесных отходах, по всей видимости, в значительной степени благоприятствует котлу на древесных отходах. С огромным ростом цен на природный газ может показаться, что котел на древесных отходах намного превосходит газовый котел или котел на ископаемом топливе. Более пристальный взгляд на рабочие факторы котла, отображаемые на верхней части, даст немного более ясную картину сравнения. В нашем обсуждении сравнивается природный газ и древесные отходы, но, очевидно, есть и другие варианты топлива. Древесина представляет собой сложную растительную ткань, состоящую в основном из целлюлозы, органического соединения, имеющего определенный высоковолокнистый состав и известного как твердое топливо. Поэтому было бы разумно предположить, что одинаковый вес различных сухих пород древесины будет иметь практически одинаковое теплосодержание. Однако из-за присутствия смол, камедей и других веществ в различных количествах это теплосодержание не является однородным.Принятым эталоном измерения древесины является «единица», эквивалентная 200 куб. футов свиного топлива, измеренного в транспортном средстве, в котором находится транспорт, скорее всего, на грузовике без упаковки. Вес блока будет варьироваться от 1700 до 2300 фунтов сухой древесины, в зависимости от породы, содержания влаги и других «материалов» в смеси. Эти другие материалы обычно состоят из грязи, камней и других посторонних материалов, которые снижают общее содержание БТЕ, а также увеличивают время очистки. Содержание БТЕ на фунт сухой древесины составляет от 8600 до 9050 БТЕ / фунт.Пример сравнения стоимости топлива. В следующем примере предположим, что паровой котел производит максимальную мощность 40 000 фунтов / час. Для котла мощностью 40 000 фунтов / час с КПД 80% потребуется приблизительно 50 000 000 БТЕ / час для производства требуемой паропроизводительности. Очевидно, что если КПД котла больше или меньше, требуемая потребляемая мощность в БТЕ соответственно изменится. Это же значение BTU может также изменяться в зависимости от состояния котла, возраста, наличия у него других энергосберегающих устройств, таких как экономайзер, воздухонагреватель или рекуперация тепла продувкой.В нашем примере мы также предположим, что стоимость природного газа составляет 0,60 доллара за терм, а стоимость природного газа составляет 100 000 БТЕ / терм. 50 000 000 БТЕ / час / 100 000 БТЕ / терм = 500 терм / час 500 терм / час x 0,60 доллара = 300 долларов / час. Вышеупомянутая стоимость, 300 долларов в час, представляет собой стоимость производства 40000 фунтов / час пара при 80% эффективности. Если умножить это число на 24, то получится стоимость дня эксплуатации. Если изменится стоимость топлива, изменится и фактическая стоимость эксплуатации. Также на этом рисунке показан котел, работающий на полной мощности.Это число было выбрано только для примера и обычно не используется для работы газового котла. Как правило, газовый котел будет плавно переключаться между минимальным и максимальным, а также средним значениями при мощности ниже 100%, что, в свою очередь, снижает почасовые затраты на эксплуатацию. В нашем примере мы примем древесные отходы или свинарник с расходом 5000 БТЕ / фунт и влажностью 40%. Очевидно, что при изменении породы древесины или содержания влаги изменится и БТЕ / фунт. Предположим, что стоимость борового топлива составляет 30 долларов.00 за единицу. 5000 БТЕ / фунт x 1800 фунтов / единица =

00 БТЕ / единица (боровое топливо обычно покупается как единица)

Western Dry Kiln Association

мая 2001 г.

50000000 БТЕ / час /

00 БТЕ / единица = 5,56 единиц / час 5,56 единиц / час x 30,00 долларов США за единицу = 167 долларов США в час.

Приведенная выше стоимость, 167 долларов США в час, по сравнению со стоимостью работы на природном газе из расчета 300 долларов США в час, на первый взгляд, может показаться очевидным выбором. Разница в стоимости часа работы составляет около 133 долларов.(300–167 долларов = 133 доллара). Но в приведенном выше уравнении есть и другие факторы, позволяющие провести более эффективное сравнение. Один из них — затраты на доставку, которые необходимо ввести в уравнение свиного топлива. Давайте рассмотрим еще один фактор в нашем сравнении — эффективность. Более новый котел, работающий на ископаемом топливе (газ / мазут), будет работать с КПД примерно 80-84%. Эти числа легко получить и обычно гарантируются производителем котла / горелки. Большинство производителей котлов / горелок проектируют котлы и горелки как единое целое, так что они становятся их неотъемлемой частью, и в результате достигается более высокий КПД.С другой стороны, большинство котлов на древесных отходах намного старше и, вероятно, работают в лучшем случае с КПД около 65-70%.

Мы не видели много новых котлов, работающих на свином топливе, вероятно, из-за жестких ограничений по загрязнению воздуха. Не более 10 лет назад древесные отходы сжигали в печах типа «типи», чтобы сжигать отходы и избавляться от них. То же самое можно сказать и о многих котлах для удаления песка, которые работали как «мусоросжигательные печи», где пар выпускался в атмосферу для сжигания огромных количеств «отработанной» пыли.Теперь эти же «отходы» песчаной пыли стали основным источником сырых продуктов и повторно вводятся обратно в производимую плиту. Этот продукт представляет собой древесно-стружечный картон, картон средней и высокой плотности, прессованный картон и т. Д. Ссылаясь на приведенный выше пример свиного топлива, предполагалось, что его стоимость при КПД составляет 80%. Котел GA был действительно эффективен на 80%, но теперь нам нужно взглянуть на котел на древесных отходах, работающий только с КПД 65%. Теперь для этого требуется новое значение БТЕ / час, которое составляет 61 500 000 БТЕ / час при 65% эффективности для выработки тех же 40 000 фунтов / час пара.

Это увеличение теперь требует увеличения объема древесных отходов следующим образом: 61 500 000 БТЕ / час / 9 000 000 БТЕ / единица = 6,83 единиц / час (требуются древесные отходы) 30,00 долл. США x 6,83 единиц / час = 205 долл. США (разница теперь составляет всего 300–205 долл. США = 95 долл. США. ) Некоторые из факторов, влияющих на стоимость древесных отходов, включают доставку или расходы на доставку топлива автомобильным, железнодорожным транспортом, баржей и т. Д. Другим фактором является стоимость древесных отходов, если они имеют более высокое, чем обычно, содержание влаги, что снижает доступные БТЕ и техническое обслуживание, необходимое для доставки и погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как шнеки, цепи, двигатели и т. д., и для удаления золы, опять же, расходы на транспортировку, если золу необходимо удалить с площадки. Еще одна стоимость, связанная с котлами на древесных отходах, — это обслуживание, необходимое для очистки решеток, обычно требующее более одного оператора.

Очистка от золы может проводиться всего один раз в день или в некоторых случаях почти непрерывно, в зависимости от качества древесных топливных отходов. Более высокая стоимость электроэнергии или электроэнергии — еще один фактор, который необходимо учитывать при нашем сравнении. Сравните требования к двигателю для котла на древесных отходах и котла, работающего на природном газе.Как видите, для работы котлов на древесных отходах требуется ряд двигателей, а не газовых котлов, что, в свою очередь, увеличивает стоимость электроэнергии. Это не учитывает увеличение затрат на техническое обслуживание, отказы двигателя и другие связанные с этим проблемы. Котел, работающий на природном газе, состоит только из одного двигателя — вентилятора воздуха для горения. Но для котла на древесных отходах требуется несколько наборов двигателей, таких как питатели топлива, нагнетательный вентилятор (который подает воздух через решетки), вытяжной воздух Western Dry Kiln Association

May, 2001

(подающий воздух над решетки), вентилятор смешивания воздуха (для правильного перемешивания топлива и воздуха в камере сгорания, вентиляторы топки для распределения топлива по решеткам, цепи подачи топлива для подачи топлива к питателям и двигатели оборудования для удаления золы. Их может быть больше, чем представлено, но это даст вам представление о стоимости сжигания древесных отходов по сравнению с природным газом. Последний фактор в нашем сравнении и, конечно же, не в последнюю очередь — это требования к загрязнению воздуха и соответствующие разрешения. Сегодня для всех котлов, сжигающих топливо, и любого оборудования, выбрасывающего выхлопные газы в атмосферу, требуется разрешение на работу с воздухом. Из-за строгих требований к загрязнению воздуха многие котлы на древесных отходах работают с гораздо меньшей производительностью пара, чем котел может фактически вырабатывать.Обычно это делается потому, что котлы будут генерировать меньшее количество загрязнения воздуха при более низкой производительности пара, что, в свою очередь, удовлетворяет требования властей по загрязнению воздуха. Испытание источника проводится для установки этих максимальных рабочих параметров и ограничений для котлов. Более новый котел, работающий на природном газе, может, как правило, соответствовать требованиям разрешения на загрязнение воздуха без строгих мер, необходимых для котла на древесных отходах, и обеспечивать максимальную скорость пропаривания. Резюме

Рассмотрите все варианты и с умом выбирайте котел.В большинстве случаев паровые установки рассматривают возможность перехода с котлов на древесных отходах на газовые, а не наоборот. Прежде чем принимать какое-либо решение, проведите обследование, чтобы изучить паровую установку и вашу конкретную ситуацию, проанализировать доступность древесных отходов в будущем, изучить требования к загрязнению воздуха и, наконец, рассчитать затраты на рабочую силу. Есть много возможностей улучшить паровые установки, особенно котлы на древесных отходах. Некоторые из этих возможностей включают: Улучшение системы управления сгоранием для снижения расхода топлива и, возможно, снижения загрязнения воздуха, что, в свою очередь, может увеличить производительность пара и снизить эксплуатационные расходы.Выполните анализ горения котла на древесных отходах, чтобы убедиться в правильном сгорании и правильном расположении подачи воздуха в камеру сгорания, чтобы обеспечить полное сгорание с меньшим загрязнением воздуха и уменьшенным расходом топлива. Ознакомьтесь с новыми методами впрыска воздуха в камеру сгорания, такими как смешивание воздуха, чтобы улучшить ситуацию. По возможности увеличить возврат конденсата, чтобы снизить не только расход топлива, но и уменьшить химическую обработку, за счет возврата практически «чистой» воды в котел.Используйте DA более высокого давления или расширительные баки, чтобы повысить температуру питательной воды и тем самым повысить эффективность. Осмотрите существующее оборудование, такое как мультиклоны, воздухонагреватели, экономайзеры и т. Д., Чтобы убедиться в его правильной работе, что, в свою очередь, повышает эффективность, а также снижает выбросы в дымовые трубы и загрязнение воздуха. Изучите альтернативные методы сжигания других видов топлива в существующих котлах на древесных отходах. Существуют методы добавления альтернативных видов топлива в котлы-утилизаторы. Использование природного газа, песка, масла, RFO (очищенного мазута) и т. Д.для повышения стабильности давления пара в котле, работающего на древесных отходах, и возможного сокращения количества топливных отходов на объекте, например, песка.

Western Dry Kiln Association

май 2001 г.

Изучить новые методы повышения эффективности за счет использования экономайзеров питательной воды, подогревателей воздуха, системы расширительных баков высокого давления, улучшенных методов сжигания древесных отходов. Опять же, выбирайте с умом. Спасибо.

Western Dry Kiln Association

Май 2001 г.

% PDF-1.4 % 572 0 объект > endobj xref 572 71 0000000016 00000 н. 0000001771 00000 н. 0000002118 00000 п. 0000002744 00000 н. 0000003363 00000 н. 0000003393 00000 н. 0000003423 00000 п. 0000003452 00000 н. 0000003681 00000 п. 0000034847 00000 п. 0000035453 00000 п. 0000035476 00000 п. 0000041981 00000 п. 0000062791 00000 п. 0000063020 00000 п. 0000063535 00000 п. 0000063741 00000 п. 0000079487 00000 п. 0000079900 00000 н. 0000079923 00000 н. 0000085013 00000 п. 0000085036 00000 п. 0000088940 00000 п. 0000088963 00000 н. 0000092781 00000 п. 0000092804 00000 п. 0000097421 00000 п. 0000097444 00000 п. 0000103605 00000 н. 0000111333 00000 н. 0000111633 00000 н. 0000111814 00000 н. 0000112045 00000 н. 0000112068 00000 н. 0000118521 00000 н. 0000118544 00000 н. 0000124422 00000 н. 0000124539 00000 н. 0000124746 00000 н. 0000125171 00000 н. 0000125854 00000 н. 0000126279 00000 н. 0000126962 00000 н. 0000127089 00000 н. 0000127514 00000 н. 0000128197 00000 н. 0000128325 00000 н. 0000128750 00000 н. 0000129433 00000 н. 0000129560 00000 н. 0000129985 00000 н. 0000130668 00000 н. 0000130796 00000 н. 0000131221 00000 н. 0000131904 00000 н. 0000132031 00000 н. 0000132456 00000 н. 0000133139 00000 п. 0000133267 00000 н. 0000133692 00000 н. 0000134375 00000 п. 0000134502 00000 н. 0000134927 00000 н. 0000135610 00000 п. 0000135738 00000 н. 0000136163 00000 п. 0000136846 00000 н. 0000136974 00000 н. 0000211110 00000 н. 0000002284 00000 н. 0000002722 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 573 0 объект > >> / LastModified (D: 20040428112944) / MarkInfo> >> endobj 574 0 объект > endobj 641 0 объект > транслировать Hb«`f`xAX, uS-] T «2z, T: \ ڸ x8.Ri

Двухтопливный | Центральный котел

Двухтопливные модели

Классические модели CL 4030, CL 5036 и CL 6048 доступны как модели , готовые к работе на двух видах топлива. Модели Dual Fuel Ready могут быть оснащены дополнительной горелкой для жидкого топлива, природного газа или пропана. Модели Classic CL 7260 и Pallet Burner являются стандартными моделями, готовыми к работе с двумя видами топлива. Топливная горелка продается отдельно.

Двухтопливная система имеет четыре режима работы:

Только древесина — Самый экономичный выбор.Дровяной режим позволяет управлять топкой только на дровах. Древесина — это полностью возобновляемый ресурс.
Чистый старт — Этот режим сжигания дров позволяет двухтопливной горелке работать в течение выбранного периода времени в начале каждого цикла горения для немедленного создания высокой температуры в зоне вторичного горения Ripple Top ^® и нагрева. Конструкция топки Lock Baffle®. Этот режим также обеспечивает автоматическое резервное копирование с альтернативным топливом.
Dual Fuel Backup — В этом режиме автоматически запускается двойная топливная горелка в качестве резервного, если вы не заправляете печь дровами.
Мазут / LP / NG — Этот режим позволяет печи работать без сжигания дров. Горелки на жидком пропане, природном газе и мазуте * поставляются с номинальной мощностью 150 000 БТЕ и могут быть увеличены для определенных применений.

* Для правильной работы жидкое топливо должно быть соответствующей вязкости.

Лабораторные испытания показали эффективность более 85% с этими видами топлива. Эта гибкая система Dual Fuel позволяет адаптировать печь к вашим индивидуальным потребностям в отоплении.Вариант Dual Fuel Ready позволяет легко установить масляную или газовую горелку (не входит в стоимость печи).

Ручка управления двойной топливной системой расположена на крышке насоса на боковой панели. Соответствующая информация о двойной топливной системе размещена внутри боковой панели.

Опциональная двухтопливная горелка доступна для мазута, сжиженного нефтяного газа или природного газа. Горелка продается отдельно. Для получения дополнительной информации обратитесь к местному дилеру.

ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

404

Топливо
Биомасса
Каменный уголь
Электрический
Газ
Масло
Пеллет
Дерево

Стиль
Традиционный
Современный

Материал
Чугун
Стали
Мыльный камень

Цвет
Чернить
Серый
белый
красный
коричневый
Мыльный камень
Золото
Никель
Зеленый
Синий

Материал варочной панели
Стали
Эмаль
Нержавеющая сталь
Стекло
Чугун

Опции водяного отопления
Гидравлическая плита
Бытовая горячая вода
Резервуар для воды

Ориентация дымохода
Верхнее вентиляционное отверстие
Заднее отверстие

Характеристики
Катлайтик
Внешний воздух
Одобрено передвижной дом
Духовка с подогревом

Вентиляция (газовые плиты)
Вентиляция бесплатно
Прямая вентиляция

Дизайн
Высокая эффективность
Декоративные

Область обзора
Односторонняя
Смотреть сквозь
Полуостров
Угол
Остров

Стиль интерьера
Традиционный кирпич
Кирпич в елочку
Светоотражающие панели — черные

Котлы газогенераторные дровяные: Чем хороши газогенераторные котлы на дровах

водогрейный, пиролизный или газогенераторный, как определить расход дров, особенности устройства для бань и саун, детали на фото и видео

Принцип верхнего горения

Газогенераторные пиролизные котлы

Пеллетное оборудование

Комбинированные котлы

выбор, преимущества и недостатки + инструкция

Устройство агрегата

Правила выбора топлива

Принцип работы оборудования

Популярные модели

Преимущества и недостатки котлов

Газогенераторные дровяные отопительные котлы “ATMOS” DC

Как не ошибиться при выборе пиролизного котла — советы специалистов

Действия при приобретении дровяных котлов

Основные преимущества дровяных котлов длительного горения

Как работает газогенераторный котел?

Что стимулирует потребителя купить газогенераторный котел?

Поделиться с друзьями:

Дровяные газогенераторные печи длительного горения

Пиролизный котел Атмос: виды, характеристики и отзывы

Газогенераторные котлы на дровах Atmos DC

Котел на дровах и угле Атмос Kombi C

Пеллетный котел Атмос D

Комбинированные котлы Атмос DC

Сага про дровяные пиролизные котлы

Пиролизные котлы

Термин «пиролизные котлы»

Что такое пиролизные котлы

Пиролиз древесины

Пиролизный газ

Что такое дровяной пиролизный котёл

Топливо для пиролизного котла

Чем пиролизный котёл отличается от газогенераторного?

Что такое газогенератор

Что такое газогенераторный котёл

Конструкция пиролизного котла

Преимущества пиролизных котлов

Котлы с газификацией древесины | АТМОС

Котлы с газификацией на древесине

Преимущества котлов с газификацией древесины ATMOS

Окружающая среда

Установка

Сертификация

Регламент котлов

Регулировка котла

Панель с электронным регулированием ATMOS ACD 01

Технические характеристики

Газификация древесины как технология сжигания древесины нового поколения

Подготовка сцены

Преимущества сжигания древесины

Опции для сжигания дров

Проблемы с уличными дровяными котлами

Новое поколение сейчас

Как работает газификация

Заключение

Другая перспектива: экологичность с котлами, работающими на альтернативном топливе

[PDF] ГАЗОВЫЕ КОТЛЫ VS. КОТЛЫ ДЛЯ ОТХОДОВ

00 БТЕ / единица (боровое топливо обычно покупается как единица)

00 БТЕ / единица = 5,56 единиц / час 5,56 единиц / час x 30,00 долларов США за единицу = 167 долларов США в час.

Двухтопливный | Центральный котел

Двухтопливные модели

404

Добавить комментарий Отменить ответ

Информация

Служба поддержки

Дополнительно

Личный Кабинет