Какую температуру выдерживает пенопласт: Такой страницы не существует • ООО «Стройтеплокомплект» (г. Набережные Челны)

Пенопласт толщиной 2 см: теплопроводность и плотность

На современном рынке строительных материалов представлен широчайший выбор различных утеплителей, применение каждого из них обусловлено определенными требованиями в зависимости от назначения здания, условий эксплуатации и климата в данном регионе. Большинству требований, предъявляемых к утеплителям, соответствует пенопласт, который прочно занимает одну из лидирующих позиций на рынке нашей страны.

Сравнение теплопроводности пенопласта с другими утеплителями.

Преимущества материала

Пенопласт или пенополистирол представляет собой массив из спаянных между собой газонаполненных гранул полистирола, предварительно вспененных и отформованных беспрессовым методом. Материал изготавливается разной плотности, она зависит от размера и количества гранул в 1 м³. Если гранулы крупные, их количество на единицу объема будет меньше, а плотность материала ниже и наоборот, большое количество маленьких гранул придает ему высокую плотность и уменьшает теплопроводность.

Пенопласт имеет ряд преимуществ, который и делает этот утеплитель таким популярным:

Таблица характеристик пенопластов различных марок.

1. Превосходные теплоизоляционные показатели одни из самых высоких. Более высокие теплоизоляционные свойства имеет только пенополиуретан, но стоимость его гораздо выше.
2. Небольшой вес упрощает процесс доставки и монтажа.
3. Пенополистирол практически не впитывает влагу.
4. Современный пенопласт экологичен.
5. Не поддерживает горение, при воздействии высоких температур материал просто разрушается без воспламенения.
6. Изделия из пенополистирола обладают прочностью и жесткостью.
7. Материал один из самых доступных по цене.

Из недостатков этого утеплителя можно выделить два существенных: он не может быть использован при высоких противопожарных требованиях к зданию или помещению, поскольку при пожаре разрушится. Второй недостаток заключается в том, что пенополистирол грызут мыши. Они это делают с целью обустроить себе теплое гнездо, а не ради пропитания, что еще раз доказывает экологичность материала, в базальтовой вате мыши гнезд не делают.

Вернуться к оглавлению

Свойства и параметры утеплителя

Схема применения различных марок пенопласта.

Теплопроводность — это передача тепловой энергии от одной части материала, которая имеет более высокую температуру, к другой части, с меньшей температурой. То есть, простыми словами, это способность материала проводить тепловую энергию. Выражается этот параметр в единицах Вт/(м*К) и называется коэффициентом теплопередачи.

Расшифровка единицы измерения теплопередачи следующая: это количество тепловой энергии в Вт, которую способен передать материал толщиной 1 м на площади в 1 м² при перепаде температур 1 °(Кельвин) за определенную единицу времени. Коэффициент теплопередачи уменьшается по мере того, как повышается плотность материала, то есть чем выше плотность, тем лучше его теплоизоляционные свойства. Значения характеристик при различной плотности представлены в Таблице 1.

Таблица 1

Плотность,кг / м³	10	15	20	25	30	35
Коэффициенттеплопередачи,Вт/(м . К)	0.044	0.038	0.035	0.034	0.033	0.032

Величина теплопроводности является ключевой для расчета общего сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций здания (стен, кровли, перекрытий). Последнее обозначается латинской буквой R, единица выражается в м² К / Вт и показывает, сколько тепла в Вт проходит через 1 м² площади стены или кровли заданной толщины за единицу времени при перепаде температур 1°К. Этот параметр зависит от материала стены и ее толщины, это видно из формулы:

R = δ / k

Схема утепления стен пенопластом.

Здесь δ — толщина стены в метрах, k — коэффициент теплопроводности. Для примера можно показать сколько тепла теряет 1 м² пенополистирола толщиной 1 сантиметр плотностью 10 кг / м³ за единицу времени при перепаде температур 1°К:

R = 0,01 / 0,044 = 0,227 м² К / Вт.

Данный параметр нормируется, он не может быть меньше того, что прописан в нормативной документации для каждого региона.

Учитывая разницу климатических условий на просторах нашей страны и длительность отопительного сезона, минимальное нормируемое сопротивление теплопередаче наружных стен для южных регионов составляет 1,8 м² К / Вт, средней полосы — 3 м² К / Вт, а северных — 4,8 м² К / Вт. Значения R для пенопласта разной плотности и различной толщины отражены в таблице 2.

Таблица 2

СопротивлениетеплопередачеR, м²К / Вт	Плотность 10 кг / м³	Плотность 15 кг / м³	Плотность 20 кг / м³	Плотность 25 кг / м³	Плотность 30 кг / м³	Плотность 35 кг / м³
Толщина 2 см	0.45	0.53	0.57	0.59	0.61	0.63
Толщина 5 см	1.14	1.32	1.43	1.47	1.52	1.56
Толщина 10 см	2.27	2.63	2.86	2.94	3.03	3. 13

Из таблицы 2 хорошо видно, что пенопласт толщиной 100 мм может полностью заменить другие строительные материалы стен в южных и средних регионах, так как такая конструкция соответствует современным требованиям нормативной документации (СНиП 23-02-2003). Материал толщиной 5 см и 2 см может применяться для дополнительного утепления существующих зданий из кирпича или бетона, так как ограждающие конструкции этих зданий не соответствуют современным требованиям по энергосбережению. При этом утеплитель толщиной 2 см зачастую целесообразно использовать для отделки стен изнутри помещения, это дешевле, чем выполнять наружные работы, и не отнимет много места от пространства комнаты.

Вернуться к оглавлению

Подбор плотности и толщины материала для дома

Значение представленных расчетов следующее: зная температуру воздуха снаружи и желаемую температуру внутри помещения, можно на практике подобрать пенопласт необходимой толщины и плотности, чтобы успешно утеплить свой дом и при этом не переплатить за материалы.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=wQ9nUUUPMFs

Для этого следует воспользоваться формулой:

Q = (1/R) х S х (tв — tн)

В этой формуле:

• Q — количество тепла в Вт, которое будет теряться стеной;
• R — сопротивление теплопередаче выбранного вида утеплителя;
• S — площадь стены в кв.м;
• tв и tн — температура внутреннего и наружного воздуха соответственно.

Подобрав толщину и плотность пенопласта, с помощью коэффициента теплопередачи высчитывается значение R, вставляется в приведенную формулу и в результате станет известно, сколько тепла будет терять вся стена здания из пенопласта. Однако требуется учесть и существующий материал стены, кирпич или бетон, ведь он тоже задерживает тепло. Для этого по тем же формулам нужно посчитать количество тепла, уходящего через существующую кирпичную, бетонную или деревянную стену. Значения теплопроводности некоторых материалов для расчета показаны в таблице 3.

Таблица 3

Материал стены	Кирпичная кладка	Шлако блок	Керамзи тобетон	Дерево (сосна)	Газобетон
Коэффициенттеплопередачи,Вт/(м*К)	0. 41	0.34	0.14	0.09	0.1

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=26LNUWcmIvg

Теплоизоляционные показатели традиционных материалов достаточно низкие, расчет покажет большие потери тепла, вот почему требуется доработка таких стен изделиями из полистирола. Полученные результаты просчета по пенопласту и существующей стене складываются. Дальше такой же расчет нужно произвести по всем стенам, суммировать результаты и сопоставить с мощностью системы отопления.

Если выяснится, что можно без ущерба для экономии уменьшить толщину утепляющего пенополистирола или его плотность, нужно пересчитать потери тепла еще раз с учетом новых параметров.

После чего смело приобретать материал.

Сравнительные характеристики кирпича и Пеноплекса

Ужесточение требований по тепло- и энергосохранению строительных конструкций предписывает как минимум двукратное увеличение толщины стен и перекрытий.

Для кирпичных и бетонных стен этот показатель составляет, соответственно, 90 и 110 мм. Проблема решается применением совершенной фасадной и фундаментной теплоизоляции. Так сколько же кирпича заменяет Пеноплекс, и почему именно этот материал считается оптимальным для утепления практически любых строительных конструкций?

Действующий на сегодняшний день в нашей компании Пеноплекс прайс предлагает несколько видов утеплителей из экструдированного пенополистирола, коэффициент теплопроводности которых Вас приятно удивит.

Материал сложно подделать, поэтому риск приобретения некачественного фальсификата сводится к нулю.

Какие свойства Пеноплекса определяют высокий уровень потребительского спроса?

При выборе материала учитывается его уникально низкая теплопроводность, небольшой вес, несложный монтаж и продолжительный срок эксплуатации.

• Экструдированная пенополистирольная теплоизоляция нового поколения отличается от пенопласта совершенной однородной структурой, стойкостью к нагрузкам на сжатие и другим неблагоприятным внешним воздействиям.
• При всех своих достоинствах минеральная вата имеет жесткие ограничения по весу. Поэтому для утепления устройств, не имеющих достаточного запаса прочности, задействуются легкие материалы на пенополистирольной основе.

Недостатки Пеноплекс Фасад, купить который в нашей компании Вы можете в любое время года – нулевая паропроницаемость и достаточно низкая термостойкость, частично или полностью компенсируются применением в фасадных системах со щелевой вентиляцией и обустройством термостойких защитно-декоративных покрытий.

Что касается утепления подземных, в том числе и фундаментных конструкций, то в этом варианте влаго- и морозостойкий пенополистирол достойной альтернативы не имеет.

Прочность фундаментной облицовки достаточна для защиты гидроизоляции от повреждений сезонными подвижками пучинистых грунтов. Ассортимент пенополистирольных утеплителей включает в себя панели разных типоразмеров: толщиной от 30 до 100 мм. В большинстве центральных регионов повышенным спросом пользуются панели толщиной 50-60 мм. Купить Пеноплекс 50 мм в Москве с существенными скидками можно на акционных и сезонных распродажах строительных материалов.

Сколько кирпичной кладки заменяет Пеноплекс?

Для тех, кто планирует заказать Пеноплекс, соотношение к кирпичу теплоизоляционного материала играет далеко не последнюю роль. Мы расскажем Вам о самой популярной толщине теплоизоляционных плит и их соответствию толщине кирпичной кладки.

• Пеноплекс 20 мм заменяет кирпичную стену толщиной 370 мм – это почти 40 см, то есть в 20 раз больше толщины самого утеплителя. Если Вы хотели приобрести надежную теплоизоляцию, но Вас останавливало лишь незнание того, сколько заменяет кирпича толщина Пеноплекса 2 см, сегодня Вы узнали дополнительный плюс в копилке этого материала!
• Сколько заменяет кирпичной кладки Пеноплекс 30 мм? Исходя из данных по соответствию 2 см утеплителя стене из кирпича, получается, что Пеноплекс 30 мм заменяет целых 555 мм кирпичной кладки по энергоэффективности. Вот Вам и ответ, сколько кирпича заменяет Пеноплекс 30 мм толщиной!
• Какую толщину кирпича заменяет Пеноплекс 50 мм? Вас ждет приятный сюрприз! Технические характеристики Пеноплекс 50 мм в сравнении с кирпичом покорят не только домовладельца, но и опытного застройщика. Кирпичная кладка толщиной в 925 мм может сравниться с Пеноплексом 50 мм – вот сколько заменяет кирпичей этот утеплитель!

Теперь, когда Вы узнали, какую толщину стены заменяет Пеноплекс, нет повода откладывать покупку теплоизоляционного материала в долгий ящик – звоните нам заказывайте утеплитель по выгодной цене уже сегодня!

Хиты продаж Пеноплэкс!

Пенополистирольные утеплители в домах дачного и коттеджного типа

Многие застройщики используют материал для наружного утепления фасадов и потолочных конструкций дачных домов, которые переоборудуются под круглогодичное проживание. Основной круг применения пенополистирольной теплоизоляции – это отделка фундаментов, отмосток, утепление цементных стяжек под напольную плитку.

В отличие от минеральной ваты, пенополистирол не нуждается в обустройстве пленочной или мастичной гидроизоляции, поэтому может монтироваться непосредственно на ровную поверхность грунта.

• Оптимальная толщина пенополистирольного утеплителя, уложенного между лагами пола, не требует изменения его высоты. Заделка монтажных зазоров и сопряжений влагостойким шпаклевочным составом позволяет эксплуатировать свойства утеплителя с максимально высокой эффективностью.
• Фундаментная теплоизоляция существенно уменьшает температурные перепады, а отсутствие в подвале сырости положительно сказывается на комфорте микроклимата в доме, снижении расходов на оплату отопления в зимний период.
• Пенополистирольные разъемные кожухи блокируют утечку тепла из труб отопления и горячего водоснабжения, исключают промерзание водопроводных и канализационных коммуникаций, расположенных на небольшой глубине.

Более чем умеренная стоимость пенополистирольных материалов дополняется возможностью монтажа своими руками, что позволяет уменьшить стоимость теплоизоляционных работ на 35-40%.

Покупайте прямо сейчас в нашей компании качественный утеплитель Пеноплекс по выгодной цене!

 

 

Не знаете какую толщину пенопласта выбрать ?

Не нужно слушать никого – надо просто знать самому, как рассчитать толщину утеплителя.

Толщина рассчитывается по формуле:

R – термическое сопротивление (единица постоянная) b – толщина слоя утеплителя λ – коофициент теплопроводности

λ (лямбда для белого пенопласта) = 0,04 λ (лямбда для пенопласта с углеродом) = 0,034

Пример: для ППТ 15 толщина: 13 см толщина: 11 см

Согласно требованиям «Строительной теплотехники» с 2010 принято новое значение:

R (для стен) λ 3,2 R (для кровли) λ 6

Получив по формуле нужную толщину её можно уменьшить на 15-20% применив пенопласт с графитом, что даёт более 15% экономии Ваших средств.

Пример для стен:

λ – 0,04 (пенопласт обычный белый, ППТ-15) b (толщина) = 0,04 (λ) х 3,2 (R) = 12,8 см λ – 0,034 (пенопласт с графитом, ППТ-ПТ-15 Экоплекс) b (толщина) = 0,034 (λ) х 3,2 (R) = 10,8 см 12,8 – 10,8 = 2 см (за счёт уменьшения толщины пенопласта, экономятся Ваши деньги)

Пример для кровли:

λ – 0,04 (пенопласт обычный белый, ППТ-20) b (толщина) = 0,04 (λ) х 6 (R) = 24 см λ – 0,034 (пенопласт с графитом, ППТ-ПТ-20 Экоплекс) b (толщина) = 0,034 (λ) х 6 (R) = 20 см 24 – 20 = 4 см (за счёт уменьшения толщины пенопласта, экономятся Ваши деньги)

Самое главное

Качество пенопласта зависит от спекания гранул между собой, т.е. между ними не должно быть промежутков воздуха (проверяется визуально) – это качественный пенопласт, а если есть промежуток между гранулами, то этот пенопласт теряет свои свойства как утеплитель во много раз.

Марку пенопласта можно проверять путём взвешивания:

например ППТ-15 должен весить не менее 15 кг на 1м³ и так далее по маркам (ППТ-20 не менее 20 кг на 1м³, ППТ-25 менее 25 кг на 1м³)

Выбирая пенопласт будьте внимательны, от этого зависит тепло Вашего дома.

Наша цель «Мы приносим тепло в каждый дом и сберегаем Ваши деньги на энергозатраты»

Интересно знать

В Европе, где южнее и теплее R = 6 (применяется для стен и для кровли).

Там стены утепляют от 24 см до 40 см и кровлю также !!!

Утеплив стены не 5 см, а 15 см и более, кровлю не 15 см, а 24 см и более – это излишне затраченные деньги, которые окупятся за 1-1,5 отопительных сезона и дальше Вы будете экономить на потреблении энергоресурсов, а Ваш сосед по прежнему тратить деньги на ветер.

Все приведённые выше цифры можно проверить в любом проектном институте. При этом видно из расчёта (примеры выше), что белого пенопласта нужно больше, а серого с графитом на 20% меньше.

Применяйте пенопласт с графитом и экономьте, экономьте и экономьте свои деньги.

Ящик для овощей из пенопласта

Здравствуйте всем читателям  сайта «Секреты мастера»!
Прежде всего хочу извиниться перед вами за временные  неудобства в связи отсутствием  доступа к ресурсу.
Всё это случилось по моей вине. Из-за кратковременной потери бдительности нечаянно нажал не на ту кнопку,  и сайт стал не доступен не только вам, но и мне.
Я сразу обратился в службу поддержки к хостиру Timeweb.ru (место прописки сайта), а там поддержка – просто караул! Вообщим, сам проблему создал и сам её решил. А тех поддержка до сих пор не ответила. Наверное, придётся переходить на  другой хостинг.
Ну, да ладно – проехали.
На пороге у нас осень золотая, поэтому надо уже сейчас подумать насчёт длительного хранения овощей и фруктов в осенне-зимний период.
Я не открою Америки, если скажу, что большая часть населения  проживает в многоквартирных домах и поэтому основное место для хранения запасов является балкон.
Но вы сами знаете, что балкон пусть даже утеплённый, всё равно остаётся балконом с не очень благоприятной температурой помещения  для хранения.
Отсюда вывод – надо сделать простой термоящик для картошки.
Чем мы собственно и займёмся в этой статье.
Для изготовления термоящика нам понадобится совсем немного материала, а это значит затраты будут не большими.

• Монтажная пена – 1 баллон.
• Нож.
• Пенопласт.

рамерами:

✓1000×1000 ×80 мм – 3 шт.
✓1000×1000×30 мм – 1 шт.

Совет.
Пенопласт должен быть не ниже 25 плотности. Иначе будет крошиться! Оптимальная плотность 35.
Толщина не меньше 70 мм. Оптимальная толщина 100 мм.
Конечно, такой пенопласт будет стоить чуть дороже, но на этом лучше не экономить.

Сравнительные характеристики пенопласта.

Наименование показателя	Норма для плит марок
Марка ПСБ — С (ГОСТ-15588-86)	15	25	35
Плотность, кг/m3	11-15	16-25	25-35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,05	0,1	0,16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,07	0,18	0,25
Теплопроводность в сухом состоянии при 25±5°C,Вт/(м*К) не более	0,037 data-ad-client=»ca-pub-3518738935631683″ data-ad-slot=»6877683473″>	0,035	0,033
Влажность плит, %, не более	1
Время самостоятельного горения, сек, не более	3
Водопоглощение за 24 часа, %, не более	1

Детали из пенопласта толщиной 80 мм.

✓500×1000 мм – 4 шт. Это у нас будут боковые части, дно и крышка.
✓500×340 мм – 2 шт. Это будет торцевые части.

Детали из пенопласта толщиной 30 мм.

✓335×835 мм – 2 шт.

Обратите внимание, что эти детали можно и не делать, но я думаю, что так будет лучше, потому что благодаря им не будет ёрзать крышка, а дно ящика будет ещё теплее. Да и собирать будет легче за счёт полученных выступов.

Порядок выполнения работ при изготовлении ящика из пенопласта.

1. Вырезаем детали из пенопласта нужного размера.
2. Делаем  дно путём склеивания двух деталей 500×1000 мм и 335×835 мм с помощью монтажной пены.
3.  Аналогично делаем крышку для ящика.
4.  Пока сохнет, вырезаем боковые и торцовые части.
5.  Окончательно собираем всю конструкцию

Главное!
Склеивать необходимо одновременно все стенки (без крышки) и потом стянуть вокруг скотчем пока пена не высохнет.

                     6. Обрезаем излишки пены на соединениях с внешней и  внутренней стороны.

По желанию можно обклеить алюминиевым скотчем или металлической  фольгой. Хотя в этом особой необходимости нет.
После полного высыхания пены (24 часа)  можно использовать наш самодельный термоящик для хранения овощей, который выдерживает температуру воздуха на улице -15ºC мороза, а может и больше. У нас в прошлую зиму ниже этой отметки столбик термометра не опускался.

Обратите внимание, что габаритные размеры готового изделия составляют:

660 мм – высота.
1000 мм – длина.
500 мм – ширина.
Все эти размеры исходили от размера конкретного балкона. А  в вашем случае размеры ящика будут зависеть от размеров вашего балкона или любого другого помещения.
Ещё, что хотелось бы добавить – это то, что пенопласт можно резать не только ножом. Но и вот таким простым приспособление на основе нихромовой нити, которая под действием электротока накаливается и тем самым режет пенопласт.

Сделать такое простое устройство не сложно.
Смотрим видео.
[youtube]http://youtu.be/ItfOU7Aw3tk?rel=0[/youtube]

Скажу честно, я  это не делал по двум причинам.

1. Не хотел тратить время.
2. Не переношу запах плавленого пенопласта.

Короче говоря, утепляйте и ещё раз утепляйтесь – зима не за горами.
По теме утепления читайте вот эти статьи.
«Утепление оконных откосов»
«Утепляем дачный домик пенопластом»
А также подписывайтесь на обновления сайта – это бесплатно.

Впереди ещё интересные и полезные статьи.
С вопросами обращайтесь через страницу «Контакты» или через форму обратной связи (синяя кнопка слева).
Всем удачи!
С уважением Филиппов Юрий.

Сколько кирпича заменяет Пеноплекс, как это помогает экономить?

Вопрос теплоизоляции зданий всегда занимает ведущие позиции, поскольку это прямо влияет на расходы по содержанию здания. В условиях ужесточения требований к строениям по энергоффективности толщина кладки должна быть увеличена вдвое. А это повлечёт рост затрат на закупку материалов, дополнительную нагрузку на фундамент и прочие трудности. Почти все строительные организации применяют утепление, а самым впечатляющим доводом выступает его высокие теплоизолирующие свойства. Так сколько же кирпича заменяет Пеноплекс, давайте разбираться!

Почему Пеноплекс способен заменить большую часть кладки?

Современные технологии и кладочные материалы рассчитаны на высокие нагрузки и демонстрируют большой запас прочности. Потому для возведения даже многоэтажных строений не требуется толстых стен. Основная задача ограждающих конструкций – сохранять тепло, сдерживать шумовой поток с улицы, упрощать монтаж и обустройство декоративных покрытий.

Со всеми перечисленными задачами успешно справляется теплоизоляция известного бренда Пеноплэкс. Производство утеплителя – технологичный процесс, в результате которого получаются прочные стойкие к влаге плиты с закрытоячеистой структурой.

• Жесткость: Экструдированный пенополистирол получают путём запекания воздушных гранул пенопласта. Гладкие снаружи плиты выдерживают усилия на сжатие, следовательно, теплоизоляция будет стойкой к деформации.

• Малый вес: Бывает так, что конструкция имеет ограничение по весу теплоизоляционного слоя, потому использовать тяжёлую минвату не получится. В таких случаях спасает лёгкий пенополистирольный утеплитель.

• Теплопроводность: Тут экструзия Пеноплэкс с показателем 0,3–0,36 Вт/(м·К) на шаг впереди от минераловатных сородичей со значением 0,036–0,038 Вт/(м·К). Кирпичные кладочные материалы для стен вовсе не идут в сравнение с параметром от 0,44–0,93 Вт/(м·К). Вот и выходит, что для утепления стен снаружи можно свободно купить Пеноплэкс Фасад и компенсировать с его помощью толщину стены в несколько метров.

Пенополистирол Пеноплекс имеет много особенностей, делающих его незаменимым в утеплении подземных конструкций и фундамента. Хорошие эксплуатационные характеристики в сложных условиях влажности и сдавливающей нагрузки от грунта непосильны для волокнистой минваты.

Все вышеперечисленные достоинства утеплителя сформировали высокий спрос и популярность Пеноплэкса в строительстве, в утеплении зданий с самыми разными кладочными материалами. Кирпичные стены с тёплоизолирующими сертифицированными кладочными смесями, бетонные перекрытия, пенобетонные кладки, кровли и даже коммуникации утепляют лёгкими плитами или сформованными в цилиндры изделиями.

Плиты Пеноплэкс производятся разной толщины, потому собрать теплоизоляционный пирог с нужной высотой утепления не составит труда. Эта особенность плит также помогает подобрать материалы с оптимальной стоимостью.

Таблица: Плиты какой толщины выпускаются в разных модификациях Пеноплэкс

Материал	20 мм	30 мм	40 мм	50 мм	60 мм	80 мм	100 мм	120 мм	150 мм
Комфорт	+	+	+	+			+
Фундамент				+			+
Скатная кровля							+
Стена				+
Основа	+	+	+	+	+	+	+	+
Гео			+	+	+	+	+
Фасад	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Кровля		+	+	+	+
Пеноплекс 45			+	+	+		+

Самая ходовая толщина теплоизоляции 50 и 100 мм. Во многих модификациях утеплителя имеются листы толщиной 60, 80, 120 и 150 мм. Плиты 20 и 30 мм применяются больше как дополнительный слой к основным плитам, поскольку позволяют без подрезки сформировать теплоизоляцию нестандартной толщины.

В строительный сезон материалы для фасадных систем и утепления разметают в ускоренном темпе, только клиенты нашей компании свободно могут купить Пеноплекс 50 мм в Москве независимо от времени года. Всё потому, что наши сотрудники контролируют своевременное пополнение запасов на собственных складах.

Сколько кирпичной кладки заменяет Пеноплекс: цифры и факты!

Планирует строительство дома, или получили в наследство дом со старой кладкой? Тогда самое время проводить расчёт теплоизоляции. Сравнивать пенополистирольную теплоизоляцию будем с самым распространённым кладочным материалом. Теперь осталось только удивляться цифровым показателям, сколько кирпича заменяет Пеноплекс, делая дом теплее и уютнее.

• Пеноплэкс 50 мм заменяет толщину кирпичной кладки в 1280 мм. Больше метра кладки, именно так! На минутку представьте толщину стен энергоэффективного дома, возведённого только из кирпичей. Это сложно. А вот с пенополистирольной теплоизоляцией – это реальность, и такие дома функционируют по всей стране.

• Пеноплэкс 30 мм заменит кирпича в стене толщиной 555 мм. Вот так чудеса такие тонкие плиты становятся надёжным барьером на пути тепла, чем компенсируют ширину стен, превышающую их собственную толщину почти в 19 раз.

• Пеноплекс 20 мм замещает кирпича в 370 мм кладки. Это меньше показателей более толстых плит. А между прочим 380 мм соответствует широко распространённой кладке в полтора кирпича. Представьте эффективность пенополистирола, если тонкий лист способен удерживать не меньше тепла, чем стены.

• Пеноплекс 150 мм заменяют кирпичной кладки в толщину в 1500 мм. Это решительно весомые значения и смело подходят для холодных регионов страны, где морозы в 30 градусов привычное дело.

Если сравнивать теплоизоляционные свойства одинарного полнотелого кирпича  (λ=0,82 Вт/м2°C) и пенополистирольного утеплителя (λ=0,032 Вт/м2°C), то каждый сантиметр Пеноплэкс 50 мм способен заменить 25 см кирпичной кладки. Это показатель усреднённый и будет изменяться в зависимости от вида кладочного материала (пустотелый, керамический, силикатный) и его тепло проводящих свойств.

Для утепления стен снаружи целесообразен монтаж утеплителя от 100 мм. Вы только посмотрите, сколько кирпичей заменяет Пеноплэкс 100 мм, это не меньше 1750 мм. Если сюда добавить снижение нагрузки на фундамент, шумопоглощение и простой монтаж на любых поверхностях, то больше аргументов в пользу покупки пенополистирола не нужно.

Цифры из таблиц уверенно подтверждают, что покупать Пеноплекс нужно незамедлительно. Набирайте номер для бесплатного расчёта количества материалов утепления и заказа Пеноплэкс уже сейчас!

Руководитель
отдела продаж

Чем же так полезно свойство Пеноплекса заменять кирпич?

Теперь Вы знаете, какую толщину стены заменяет Пеноплекс. Что из этого следует? Да то, что можно в доме освободить кучу пространства. Высокие изолирующие свойства пенополистирола резко уменьшают толщину теплоизоляции, потому материал популярен в утеплении фасадов и перекрытий, крыш частных домов и больших торговых центров.

Новость о том, сколько заменяет кирпича Пеноплекс, поможет жителям квартир и домов, которые годами мучаются в угловых квартирах или в жилье на крайних этажах. Пеноплэкс просто заказать в небольшом количестве, доставить домой и смонтировать утепление своими руками. Таким образом, экономия составляет 40% стоимости теплоизоляции.

Для профессиональных строителей и крупных застройщиков информация о том, сколько Пеноплекс заменяет кирпичной кладки, облегчает расчёт надёжности конструкций и строений, снижает трудозатраты на возведение, а вместе с этим уменьшает себестоимость строительства.

Более того утеплитель позволяет строить дома без использования кладочного материала для стен. Стены каркасных зданий состоят из утеплителя и обшивки снаружи и изнутри. Смотрите видео, как можно дополнительно утеплить старый каркасный дом материалами Пеноплэкс.

Видео: Дополнительное утепление каркасного дома плитами Пеноплэкс

Сравнительная характеристика утеплителей — Новопласт

Так как пенополиуретан не обладает даже половиной свойств пенополистирола и легко разрушается при воздействии окружающей среды, а экструзионный пенополистирол является более дорогим утеплителем, применение которого в качестве утеплителя делает его «золотым», то рассмотрение данных материалов не представляется целесообразным. Поэтому наибольшее распространение получили утеплители из пенополистирола и минеральной ваты на основе базальтового волокна.

В наших климатических условиях существенную часть затрат на эксплуатацию зданий составляют расходы на отопление. Поэтому высокие теплоизоляционные свойства утеплителей из пенополистирола делают их чрезвычайно экономичным строительным изделием. Утеплитель из пенополистирола является уникальным строительным изделием, сочетающим в себе высокие теплоизоляционные и шумопоглощающие  свойства, а также обладающим высокой стойкостью к действию грибков и бактерий. В настоящее время в Европе более 60% всего производимого пенополистирола используется для производства сэндвич-панелей.

В результате исследований, проведенных Российским НИИЖБ, слой пенополистирола толщиной 4 см заменяет:

• 4,5 см минеральной ваты;

• 6,5 см древесно-волокнистой плиты;

• 14 см древесины;

• 38 см керамзито-бетона;

• 86 см кирпича.

Рассмотрим результаты сравнительных исследований более подробно, составив табл.1. Сделаем некоторые пояснения. Пенополистирол как утеплитель, благодаря своим свойствам обеспечивает необходимые характеристики теплопроводности, значительно превышающие соответствующие характеристики минеральной ваты.

Таблица 1.

Сравнительная оценка характеристик утеплителей

(в условных единицах).

№ п/п	параметры сравнения	Пенополистирол	Минеральная вата
1.	Стоимость	1	1,15>
2.	Вес	1	3>>
3.	Теплоизоляция	1	0,75<
4.	Стойкость при поперечном изгибе	1	0,8<
5.	Звукопоглащение	1	0,88<
6.	Устойчивость к воздействию агрессивной среды	1	0,67<<
7.	Экологичность производства	1	<<
8.	Огнестойкость	1	4,5<<
9.	Предельные интервалы температур: наружная поверхность внутренняя поверхность	— ¥, +750С – ¥, +300С	–65, +6000С –30, +6000С
10.	Требования к монтажу	ограничений нет	монтаж при влажной погоде запрещен
11.	Ограничения по применению	ограничений нет	пищевая промышленность

 

где ­ >- выше, < – ниже, << – значительно ниже, >> – значительно выше.

 

Пенополистирол устойчив к воздействию растворов кислот, щелочей и спиртов. Одним из их основных преимуществ является способность нести относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности. Особо следует подчеркнуть превосходство пенополистирола над минеральной ватой: благодаря низкой средней плотности он практически не изменяет нагрузку на несущие конструкции и фундамент.  

Пенополистирол экологически безопасен, а образование «респирабельной пыли» в процессе старения минеральной ваты или при ее укладке в сэндвич-панель или креплении на стены приводит к нарушению санитарно-эпидемиологических норм в части превышения наличия в воздухе предельно-допустимых концентраций силикатосодержащей пыли и фенол-формальдегидных смол. В результате данные утеплители имеют ограничение по применению в пищевой промышленности.

Минеральная вата на основе базальтового волокна представляет собой специально переработанную магматическую (образовавшуюся из глубинного алюмосиликатного расплава) горную породу, состоящую из кремнезема, окислов железа и магния, застывшую в верхних слоях земной коры или на поверхности. Более того, само производство базальтовой ваты является экологически грязным и очень болезненно сказывается на окружающей среде: водоемах, лесных массивах и пр.

Кроме того, при применении в холодильных камерах  нить минераловаты во время остывания при низких температурах становится хрупкой и деформируется, что является недопустимым нарушением технических условий эксплуатации и приводит к разрушению конструкции. Нижняя температурная граница применения утеплителей из пенополистирола отсутствует. При работе в условиях высоких температур значение максимально допустимой температуры зависит от длительности температурного воздействия и механической нагрузки. В случае кратковременного воздействия данный утеплитель способен выдерживать и более высокие температуры. Однако, чтобы получить сертификацию достаточен рабочий интервал температур от –65¸+750С, чему на сегодняшний день соответствует продукция компании.

Утеплители из минеральной ваты водо- и паропроницаемы. Вездесущая влага, проникая в утеплитель, значительно ухудшает его теплоизолирующие свойства, способствует быстрому разрушению и отслоению частиц внутри ламели, снижает срок службы основного конструкционного материала, нарушает экологию, является прибежищем для грызунов и прекрасной средой для развития плесени, грибков, гнилостных бактерий и пр.

Кроме того, минераловатные утеплители являются гигроскопичными, отсюда возникает необходимость в вентилируемых стенах и кровлях, что в случае с сэндвич-панелями приводит к резкому удорожанию продукции. Поэтому подавляющее большинство производителей решили эту проблему путем проклейки торцевой части панели специальным скотчем или ламинированием каждой панели. Но во время монтажа все защитные пленки снимаются для более качественного крепления, в том числе и во время дождя. Поэтому эффект ламинирования приводит только к удорожанию продукции, не решая проблемы. 

 Утеплитель из минеральной ваты в 1,5-3 раза тяжелее, чем с пенополистиролом (в зависимости от толщины). Данное свойство увеличивает стоимость доставки продукции на стройплощадку, усложняет ведение погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ, а также требует усиления фундамента.

 Как и многие другие строительные материалы и изделия, утеплители из пенополистирола и минеральной ваты могут воспламеняться. При оценке их огнестойкости следует учитывать то, что она определяется не только специфическими свойствами материала, но условиями его применения и использования. Существенное влияние на огнестойкость оказывает как комбинация с другими строительными материалами, так и расположение часто необходимых или желательных защитных и покровных слоев. Что касается специфических свойств материала, то пенополистирол относят к группе самозатухающих, благодаря чему существенно снижается воспламеняемость и распространяемость пламени на поверхности стены. При горении утеплителя из пенополистирола выделяется около 1000 МДж/м3 тепловой энергии. Для сравнения, при горении сухой древесины выделяется 7000…8000 МДж/м3. Таким образом, при равном объеме пенополистирол дает значительно меньшее повышение температуры при пожаре. Время его самостоятельного горения не более 1 секунды.

Минеральную вату на основе базальтового волокна относят к группе негорючих. Благодаря этому воспламеняемость и распространяемость пламени на поверхности минимальна. Так как утеплитель изготовлен из натурального камня, то такой материал может выдерживать температуру до 10000С и способна до 3-х часов противодействовать распространению пламени. 

На сегодняшний день потенциальный потребитель хочет, чтобы утеплитель обладал следующим набором физико-механических свойств:

• • низкая эксплуатационная теплопроводность и термическое расширение;

  • минимальное водопоглощение;

  • структурная стабильность в широком диапазоне температур;

  • высокая механическая прочность при низкой плотности;

  • звукоизоляция от ударного шума;

  • небольшой вес;

  • долговечность;

• экологическая чистота во время всего срока эксплуатации;

• высокая стойкость к биологическому воздействию;

• монтаж в любое время года.

Таким образом, проведя сравнительный анализ разных видов утеплителей, можно сделать вывод, что утеплитель из пенополистирола соответствует всем вышеперечисленным запросам потребителей.

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337	900-939	105-108	80-90	-70	-50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338	948-959	125-135	128-134	-60	-60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75)	942-957	125-135	125-140	-140	—
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76)	935	—	140	-150	—
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76)	937-943	—	120-125	—	—
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73)	900-910	164-170	95-100	-15…-8	—
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76)	910	164-170	140-145	—	—
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76)	907-913	—	—	-140	—
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73)	920-959	—	30-95	-75…-60*	—
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73)	921	—	105-120	-60	—
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72)	1000	—	80	-50	—
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74)	940-1100	—	80-92	-60…-30	—
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77)	830-834	190-210	150-180	-60*	—
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77)	—	200-210	170-180	-60*	—
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75)	1800-2000	—	220	-40*	—
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73)	890-910	—	—	—	-50…120
Полистирол и пластмассы на его основе
Полистиролы общего назначения	1050-1100	—	82-95	-40*	до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75)	1060	—	85-95	-40	—
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73)	20-30	—	—	-65…-60*	до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74)	1030-1050	—	95-117	-60…-40	—
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077)	1140	—	103	—	-40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75)	1050-1080	—	82-100	—	-40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75)	1000-1040	—	96-108	-60	до 75
Сополимер стирола САМ-Э	1050-1170	—	—	-60	до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271)	1120-1140	—	86-88	—	-40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76)	1100	—	95-105	—	—
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74)	1050-1080	—	70-80	—	до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70)	1100-1300	—	—	—	-60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2	1150-1300	—	100-102	—	-40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73)	1100	—	125-130	—	—
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998)	1050	—	95-100	—	-50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк	1200	—	—	—	-60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72)	1800	—	120	—	-60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75)	—	—	80	-60*	—
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75)	70-600	—	—	—	-60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75)	40-65	—	—	—	-65…70
Фторопласты
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744)	2090-2160	210-215	—	—	-195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007)	2190-2200	327	100-110	—	-269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906)	2210	327	—	—	-269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77)	2200-2230	—	—	—	-269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74)	2140-2170	270-290	100-120	—	-190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77)	2000-2100	210-230	90-120	—	-200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74)	1740	130	—	—	-60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74)	1790	—	—	—	-60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74)	1670	215-235	—	—	-198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73)	1920-1950	105	—	—	-60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74)	1650-1700	260-275	140-143	—	-100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74)	1650-1700	265	—	—	-100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74)	1650-1700	260-265	—	—	-60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72)	1650	—	140	—	-60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77)	1700-1800	170-180	140-160	—	-60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76)	1750-1800	155-165	120-145	—	-60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71)	1910-2000	150-160	97-105	—	-60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74)	1380-1400	196-204	120	—	-80…200
Фторопласт-10Б и 100Б	2100	—	—	—	-100…150
Фторопласт-400	1700	—	—	—	-60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75)	—	265-275	—	—	—
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76)	2100-2120	—	—	—	-60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76)	2170-2180	—	—	—	-60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5	2190	—	—	—	-60…250
Композиция Ф4М15	2250	—	—	—	-60…260
Композиция Ф4Г21М7	2100-2300	—	—	—	-100…250
Антифрикционный материал Ф40Г40	1700-1800	—	—	—	-60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5	1800	—	—	—	-100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А	1900-200	—	—	—	до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ	2100-2300	—	—	—	до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ	2050-2100	—	—	—	до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М	2100-2200	—	—	—	до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77)	2100	—	—	—	-100…100
Пленка фторопластовая Ф-4	2200-2300	—	—	—	-60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН	2100-2200	—	—	—	-60…250
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе
Винипласт листовой (ГОСТ 9639)	1380	—	70-85	-75	—
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960)	1180-1340	—	170-190	-60…-40	—
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75)	1350-1400	—	—	—	-35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2	70-300	—	—	—	-60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2	50-400	—	—	—	-70…70
Пенопласт ПВХ-Э	100-270	—	—	—	-10…40
Пеноэласт	80-300	—	—	—	-20…70
Винипор С, Д, М	90-180	—	—	—	-10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75)	1500-1600	—	—	—	-10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976)	1370-1450	—	—	—	-50…60
Поливинилацетат	1190	—	44-50	-5*	—
Поливинилформаль (ГОСТ 10758)	1240	—	115-120	—	—
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439)	1100	—	60-75	—	—
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74)	1350	—	118-120	—	—
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400)	1200	—	120	—	—
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74)	1055	—	70-85	—	—
Поливинилкеталь	1180	—	105-115	—	—
Пленка ПВС-Э, ПВС	1200-1300	—	—	—	-5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438)	1050-1100	—	—	—	-60…150
Полиакрилаты
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74)	1180-1200	—	120-125	-50*	-60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72)	1190	—	110	—	—
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71)	1600	—	—	—	-60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7	1050-1200	—	—	—	до 150
Герметик Унигерм	1050-1200	—	—	—	-185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809)	1180	—	90	—	-60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809)	1180	—	110	—	-60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809)	1190	—	133	—	-60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622)	1180	—	90	—	—
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622)	1180	—	105-110	—	—
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622)	1180	—	125-130	—	—
Полиарилаты
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72)	1150-1190	260-285	210	-100*	до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72)	1210	255-280	210	-100*	до 180
Полиарилат Ф1	1110-1260	300-310	268	-100*	до 200
Полиарилат Ф2	1100-1170	320-340	280	-100*	до 250
Антифрикционный пластик Аман-1	3600	—	—	—	до 220
Антифрикционный пластик Аман-2	3700	—	—	—	до 180
Антифрикционный пластик Аман-7	2500	—	—	—	до 120
Антифрикционный пластик Аман-10	2500	—	—	—	до 200
Антифрикционный пластик Аман-12	3000	—	—	—	до 300
Антифрикционный пластик Аман-22	3700	—	—	—	до 250
Антифрикционный пластик Аман-24	3200	—	—	—	до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72)	—	—	—	—	-60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72)	—	—	—	—	-60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72)	—	—	—	—	-60…155
Фенопласты
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72)	1400	—	—	—	-60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689)	1450	—	—	—	-50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689)	1400	—	—	—	-60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689)	1400	—	—	—	-60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689)	1950	—	—	—	-60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689)	1850	—	—	—	-60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5. 1958)	2000	—	—	—	-60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689)	1600	—	—	—	-40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689)	1750	—	—	—	-60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689)	1450	—	—	—	-40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41	1950	—	—	—	-40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62	1750-1900	—	—	—	-40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689)	1750	—	—	—	-40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73)	1760-1800	—	—	—	-70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит)	1800-1850	—	—	—	до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит)	1800-1850	—	—	—	до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74)	1350-1450	—	—	—	до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75)	1300-1450	—	—	—	-60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72)	1300-1400	—	—	—	до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910)	1300-1450	—	—	—	-65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910)	1250-1350	—	—	—	-65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503. 149-75)	1200-1350	—	—	—	-65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70)	190-230	—	—	—	-50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70)	190-230	—	—	—	-60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73)	70-100	—	—	—	-55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70)	140-200	—	—	—	до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5	30-80	—	—	—	-150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74)	100	—	—	—	-180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2	40-60	—	—	—	-60…120
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359)	1400-1500	—	—	—	-60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359)	1600-1800	—	—	—	-60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359)	1600-1850	—	—	—	-60…60
Пресс-материал П-1-1	1480	—	—	—	-60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73)	10-30	—	—	—	-60…100
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71)	1500-1650	—	—	—	-60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2	1500-1800	—	—	—	-60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74)	1740-1760	—	—	—	-60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74)	1780-1800	—	—	—	-200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4	—	—	—	—	-60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11	—	—	—	—	-60…700
Пенопласт К-40	200-400	—	—	—	до 250
Полиэфиры
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76)	1320	—	160-180	—	—
Лавсан ЛС-1	1530	—	190	—	—
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71)	1330-1340	260-264	—	—	до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76)	1380	260	—	—	-60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76)	1380	260-264	—	—	-150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76)	1380-1400	250	—	-60*	-60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76)	1380	260-264	—	—	—
Эпоксидные смолы и компаунды
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4	1800-1850	—	—	—	-60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6	1220	—	—	—	-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-5	1520	—	—	—	-50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-11	1100	—	—	—	-60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-12	1500	—	—	—	-60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-7	1600	—	—	—	-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-8	1450	—	—	—	-60…70
Компаунд ЭК-20	1160-1200	—	—	—	-60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4	1230	—	—	—	-60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74)	—	—	190-210	—	-60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74)	—	—	200-230	—	-60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75)	2700-2900	—	—	—	-50…180
Компаунд ЭНТ-2	2200	—	250-300	—	—
Компаунд ЭНКП-2	1800	—	150-180	—	—
Компаунд ЭНГ-30	1290	—	125-135	—	—
Компаунд ЭНМ-25	1320	—	125-135	—	—
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73)	1650	—	155-165	—	-60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73)	1900-2200	—	160-165	—	-60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73)	1670-1710	—	180-200	—	-60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75)	—	—	—	—	-60…105
Пресс-материал УП-2197	1700-1900	—	—	—	-60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62	1700-1800	—	—	—	-60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65	1800-2300	—	—	—	-60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70)	90-450	—	—	—	-60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71)	100-300	—	—	—	-60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71)	20-50	—	—	—	-60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73)	23-60	—	—	—	-60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70)	150-500	—	—	—	-60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70)	100-500	—	—	—	-60…90
Полиамиды
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76	1130	215	190-200	—	—
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70)	1130	215	—	—	—
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589)	1090-1110	215-221	200-220	—	-60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74)	1140	252-260	210-220	—	—
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72)	1020	178-181	140	-55…-50	—
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72)	1020	170	140	-50	—
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72)	1020	178-182	140	-60	—
Капролон В (ТУ 6-05-983-73)	1150-1160	220-225	190-220	—	-60…60
Капролит РМ	1200	—	220	—	—
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459)	1140	238-243	220-230	—	—
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459)	1130	224-230	210-220	—	—
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459)	1130	212-218	200-210	—	—
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73)	1120	160-165	115-135	-40*	—
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73)	1120	150	85	-50*	—
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74)	1390	218-220	—	—	-50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74)	—	235	—	—	-60…165
Полиуретаны
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76)	30-50	—	—	—	-50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)	55-85	—	—	—	до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3	19-38	—	—	—	-40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74)	35-500	—	120	—	—
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72)	35-220	—	130-150	—	—
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72)	30-60	—	150	—	—
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3	35-45	—	120-150	—	—
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73)	20-300	—	80-100	—	—
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72)	75-200	—	120	—	—
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)	200-250	—	—	—	-60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72)	130-250	—	—	—	-60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н	50-80	—	70-75	—	—
Пенополиуретан ППУ-304Н	30-200	—	120	—	—
Пенополиуретан ППУ-308Н	40-200	—	150	—	—
Этролы
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72)	1270-1340	—	65-85	—	—
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73)	1270-1340	—	65-85	—	—
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72)	1270-1340	—	70	—	—
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73)	1270-1340	—	90	—	—
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72)	1160-1250	—	85	—	—
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В	1160-1250	—	80	—	—
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15	1160-1250	—	75-80	—	—
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73)	1260	—	—	—	-60…100
Стеклопластики
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73)	1900-2000	—	—	—	-60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74)	1700-1900	—	—	—	-60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76)	1280-1320	—	115-120	—	-40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74)	1350	212-216	—	—	—
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а	1360	214-221	—	—	—
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648)	1350-1380	214-221	—	—	—
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74)	1400	—	170-172	-100*	—
Стеклопластик ДАФ-С-2	2000-2150	—	—	—	-60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2	2200	—	—	—	-60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503. 146-75)	1600-1900	—	—	—	-60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75)	1600-1850	—	—	—	-65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2	—	—	—	—	-60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72)	3000-4500	—	—	—	-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1	2800-3400	—	—	—	-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2	3500-4000	—	—	—	-60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС	2800-5100	—	—	—	-60…105
Пластики на основе формальдегида и диоксолана
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72)	1390-1410	160-165	150-155	—	-60…120
Пентапласт
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)	1400	180	155-165	—	до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74)	1320-1330	170-172	123-127	—	-25…125
Пентапласт модифицированный	1320	176	125	-20	—
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74)	1350-1400	—	155-165	—	—
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73)	1400	—	—	—	-50…130
Поликарбонаты
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74)	1200	—	150-160	—	-100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73)	1200	—	156-160	—	—
Дифсан (ТУ 6-05-852-72)	1320	—	155-160	—	-100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73)	1210	—	—	—	-60…150
Полиимиды
Полиимид ПМ-67	1390-1460	—	280	—	до 250
Полиимид ПМ-69	1380-1470	—	280	—	до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76)	1390-1420	—	—	—	-60…200
Полисульфон
Полисульфон	1250	—	180	—	—
Пенопласты изолан
Пенопласт изолан-1	35-400	—	200-250	—	-60…200
Пенопласт изолан-2	30-50	—	170	—	-50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71)	1350	—	260-270	—	—
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72)	1350	—	300	—	—
Арилокс
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76)	—	—	180	—	—
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77)	—	—	130	—	—
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75)	—	—	—	—	-60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74)	—	—	—	—	-60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503. 148-75)	1200-2600	—	190-200	—	—
Ниплон
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75)	1340	—	330-340	—	до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75)	1300	—	—	—	до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2	1800	—	—	—	до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2	1300	—	—	—	до 300

Температурный диапазон полиуретана

Один из многих общих вопросов, которые мы часто получаем от дизайнеров продукции, — «Какой температурный диапазон может выдерживать полиуретан?». В зависимости от химического состава термореактивные полиуретаны обычно могут выдерживать широкий диапазон температур, в отличие от термопластов и резины. От арктических тундр до засушливых жарких пустынь — этот настраиваемый материал часто может сохранять свою первоначальную форму и физические свойства даже в самых суровых условиях. Однако есть несколько условий, которые проектировщики должны учитывать при проектировании термореактивного полиуретана.В этом посте мы обсудим важность диапазона температур в вашем дизайне и то, как он может потенциально повлиять на производительность вашего продукта.

Диапазон температур

Стандартные термореактивные полиуретаны обычно могут выдерживать температуры от -80 ° F до 200 ° F. Однако некоторые химические составы полиуретана могут иметь более высокую устойчивость к температуре, достигающей 300 ° F. За пределами этих температур термореактивные полиуретаны будут со временем ослабевать или разрушаться.

Рабочие температуры

Рабочие температуры обычно относятся к диапазону температур, который материал может выдерживать, успешно выполняя свою роль в работе.Другими словами, речь идет не только о том, чтобы выжить при такой температуре, но и о выполнении задачи при этой температуре. Таким образом, рабочие температуры будут определяться окружающей средой приложения, а также продолжительностью пребывания в этой среде. При выборе материала очень важно проверить физические свойства, которые не будут нарушены в ожидаемых условиях окружающей среды во время эксплуатации.

К счастью, термореактивные полиуретаны бывают разных форм и форм.В зависимости от химического состава материалов основы проектировщик часто может иметь возможность указать широкий диапазон рабочих температур. Например, полиуретаны на основе TDI обычно имеют более высокие диапазоны рабочих температур, чем полиуретаны на основе MDI. Возьмем, к примеру, Durethane XL. Этот мощный материал был разработан с поликарбонатной основой для работы в самых суровых условиях.

Высокие температуры

Когда термореактивные полиуретаны подвергаются воздействию температур выше их диапазона в течение длительных периодов времени, это часто может привести к следующим условиям:

• Ослабленные физические свойства
• Материал может возвращаться, становиться липким
• Материал может гореть в зависимости от температуры и воздействия пламени

Низкие температуры

Применения с длительными рабочими температурами ниже -0 ° F могут привести к усилению уретана, изменяя физические свойства материала. Температуры ниже -80 ° F сделают материал хрупким, что увеличит вероятность разрыва и / или разрыва.

Заключение

Термореактивные полиуретаны могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для самых тяжелых условий эксплуатации. Из почти бесконечного диапазона физических свойств, включая двойной твердомер, проводимость, огнестойкость и / или стойкость к истиранию — мы можем сформулировать все это по индивидуальному заказу! Чтобы узнать больше о наших высокоэффективных материалах для повышения производительности, загрузите нашу таблицу данных здесь или щелкните баннер ниже.

_________________________________________ Другие связанные темы _________________________________________

Понимание температурной чувствительности матрасов из пены с эффектом памяти и других продуктов — Foam Factory, Inc.

Самая уникальная характеристика пены с эффектом памяти

— ее температурная чувствительность, что позволяет ей предлагать индивидуальные контуры, которыми так знаменит материал. Пена с эффектом памяти, разработанная из вязкоупругих полимеров, которые реагируют на тепло тела, уступая и размягчаясь, способна создавать поверхность, уникальную для пользователя каждый раз, когда он ее использует, независимо от того, в каком положении.Это верно в отношении матрасов из пены с эффектом памяти, топперов из пены с эффектом памяти, подушек, валиков или любого другого продукта.

Топпер из вспененного материала с эффектом памяти 5LB ViscoMAX

Хотя термочувствительность материала, безусловно, создает ценный, единственный в своем роде продукт, эта уникальная характеристика также означает, что люди могут не привыкать к его поведению по сравнению с более традиционными материалами. Его часто неправильно путают с латексной пеной. Хотя он выглядит как обычный пенопласт и по текстуре, он ощущается как любой другой пенопласт, вязкоупругие продукты с эффектом памяти не ведут себя так, как традиционные подушки дивана или набивки сиденья.И поскольку его температурная чувствительность является такой отличительной чертой, имеет смысл только то, что знание того, как она может повлиять на производительность, даст вам лучшее понимание материала. Вот пара вещей, которые вы можете ожидать от характеристик продукта из пеноматериала с эффектом памяти в зависимости от температуры.

Во-первых, на изделия из пенопласта с эффектом памяти влияет температура окружающей среды. Продукт, который будет работать иначе при нагревании тела, также будет зависеть от температуры в помещении, в котором он используется.Когда кровати или подушки из пены с эффектом памяти хранятся в комнате с более высокими температурами, физическая структура материала будет иметь пониженную вязкость. Вязкость относится к степени текучести материала; например, вода имеет более низкую вязкость, чем мед. Материалы с более низкой вязкостью ведут себя более плавно. Конечно, пена с эффектом памяти останется твердой независимо от температуры, но ее гибкость увеличивается с температурой.

И наоборот, при более низких температурах пена с эффектом памяти демонстрирует большую жесткость и негибкость.При очень низких температурах пена с эффектом памяти может сначала казаться твердой, пока материал не станет теплее. Причина, по которой это важно понимать, заключается в том, что при смене времени года или окружающей среды характеристики материала также могут быть изменены. Таким образом, понимание того, что материал работает в соответствии с окружающей средой, а не проявляет признаки неисправности или производственных дефектов, имеет жизненно важное значение для получения удовольствия от продукта из пеноматериала с эффектом памяти, особенно для тех, кто впервые использует этот материал.

В некоторых районах, где смена времен года едва заметна, изменения в производительности также будут незначительными. Но в климате с ярко выраженными временами года — например, в штате Мичиган, где проживает компания Foam Factory — производительность и ощущения в феврале, безусловно, могут отличаться от летних летних дней. Во многом на это влияет температура в доме, но в целом дома, как правило, теплее летом и прохладнее зимой. Следует ожидать, что при попадании в кровать из пенопласта с эффектом памяти зимой он будет сначала ощущаться более плотным, и потребуется больше времени для формирования контуров по мере того, как материал нагреется. В свою очередь, топпер из пены с эффектом памяти или матрас летом смягчатся быстрее, и потребуется меньше времени, чтобы сформироваться на вашем теле. В любом случае, у вас будет свободная от давления, облачная поверхность, которая поможет вам отлично выспаться!

3LB ViscoSAVER гладкая подушка из пены с эффектом памяти

Есть еще один температурный фактор, который следует учитывать при работе с пеной с эффектом памяти. Поскольку материал смягчается теплом вашего тела, имеет смысл только то, что он сохранит часть этого тепла, а также изолирует. Из-за этого пена с эффектом памяти имеет тенденцию спать более тепло, чем другие материалы.

Это то, что больше всего зависит от личных предпочтений и чувствительности, и покровные ткани также влияют на то, сколько тепла передается обратно к спящему. И хотя это не будет похоже на сон на грелке, пена с эффектом памяти также будет объективно теплее, чем что-то вроде надувного матраса.

Однако в этом есть преимущество, особенно в более прохладные месяцы. Как упоминалось ранее, в более прохладных помещениях для первоначального размягчения материала может потребоваться больше времени, но когда это произойдет, немного материалов для подстилки могут создать более уютное пространство.По мере того, как вы погружаетесь в мягкость постельного белья из пены с эффектом памяти, большая часть вашего тела также контактирует с материалом, увеличивая тепло, которое оно помогает сохранять в самые холодные ночи.

Очевидно, что пена с эффектом памяти не для всех. Но для миллионов людей, которые нашли лучший сон и комфорт с помощью этого материала, а также для миллионов других, считающих его решением своих проблем, наличие четкой основы для ожиданий производительности — лучший способ гарантировать, что вы получите максимальную отдачу от ваша покупка!

Можно ли распылять пенопласт с закрытыми порами в холодную погоду?

Итак, вам нужна изоляция из пенопласта с закрытыми порами для вашего проекта, но она составляет 14 градусов, и вы читали в Интернете, что это просто невозможно.

Интернет снова поражает! Ну вроде как.

Простой и быстрый ответ на вопрос, можно ли напылять изоляцию из пенопласта в холодную погоду — да, но здесь есть некоторые сложности, особенно когда речь идет о напыляемой пене с закрытыми порами и металлических конструкциях.

RetroFoam of Michigan распыляет пенопластовую изоляцию более десяти лет, поэтому мы освоили методы, которые позволяют нам распылять высококачественный продукт независимо от температуры. При этом на рынке есть продукты и подрядчики, у которых нет того опыта, который у нас есть.

Вот почему в Интернете есть информация, что закрытая ячейка при температуре ниже определенной недопустима.

В наших постоянных усилиях по обучению домовладельцев, таких как вы, мы собираемся прояснить, как возможно заявленное невозможное.

Пена для утепления зимой

Похоже, что холодная погода действительно усложняет любую работу, и именно это мы говорим о аэрозольной пене с закрытыми порами.

При распылении пены с закрытыми порами зимой возникают две основные проблемы: низкое расширение и конденсация.

Давайте сначала займемся низкой скоростью расширения.

Пена для распыления

с закрытыми ячейками изначально не имеет большого выхода, но когда вы распыляете на холодное основание, он еще меньше. Особенно, когда мы говорим о металлической конструкции, такой как сталь, которая обладает высокой проводимостью.

Из-за этой проблемы проект займет больше времени и может в конечном итоге обойтись дороже из-за использования большего количества продукта и человеко-часов.

Далее — конденсация.

Мы все ходили на занятия по естествознанию и понимаем, что когда горячее вещество встречается с холодной поверхностью, это может вызвать конденсацию.

Подумайте о банке летом. В холодной банке начинает образовываться конденсат, потому что с ней контактирует горячий воздух. Подумайте о холодной температуре зимой и поймите, в зависимости от производителя, температура закрытой ячейки составляет от 130 до 150 градусов.

Вот почему подрядчик по изоляции должен соблюдать осторожность при распылении пенопласта с закрытыми порами на холодную основу. Если не контролировать конденсацию, пена не прилипнет должным образом. Это может произойти даже с деревом, если в воздухе высокая влажность.

Теперь вы можете подумать, что можете просто нагреть конструкцию нагревателем Salamander, чтобы нагреть основание. Это фактически приведет к образованию конденсата еще до того, как пена будет распылена, потому что это все еще проблема горячей встречи холода на основе. Кроме того, эти обогреватели добавляют в воздух много влаги, что усугубляет проблему.

Еще несколько вещей, которые могут усложнить работу, — это обеспечение того, чтобы трейлер, в котором смешивается продукт, оставался теплым, и циркуляция линий для поддержания их температуры.

Все эти проблемы не являются большой проблемой для распыляемой пены с открытыми порами, потому что она имеет гораздо более высокую скорость расширения. Хотя вы можете потерять часть урожая, это не имеет такого большого значения, как при и без того малорасширяющейся закрытой ячейке.

СВЯЗАННЫЙ: Пенопластовая изоляция с открытыми порами и закрытыми порами: что лучше для моего дома?

При какой температуре можно наносить изоляцию из пенопласта?

Теперь вы задаетесь вопросом, действительно ли существует ограничение по температуре и напылению пенопласта.

Ну и да, и нет.

Некоторые производители рекомендуют не распылять жидкость с закрытыми ячейками, когда на улице очень холодно. По сути, они говорят, что как только температура опустится ниже определенной, у вас будет холодный субстрат и возникнет риск образования конденсата.

Как производители, они должны заявить об этом, потому что им неизвестен уровень квалификации подрядчика. Опытный подрядчик уже знает, что работа займет больше времени и что ему придется использовать больше продукта, чтобы обеспечить надлежащую герметичность.

А как насчет этих температур?

Ну, это зависит от производителя. Это может быть от 30 градусов до 5 градусов в зависимости от материала.

Изоляция металлической конструкции

Когда дело доходит до распыляемой пены с закрытыми порами в холодную погоду, люди обычно стремятся изолировать свой столб или другую металлическую конструкцию.

Если вы хотите узнать больше о аэрозольной пене с закрытыми и открытыми ячейками для металлических конструкций, посетите Центр обучения на нашем веб-сайте.

Как работает напыляемая пена для кровли в более холодном климате? | Кливленд, Огайо,

Допустим, вы живете в Канаде, где зимой в некоторые моменты температура достигает -40 градусов по Фаренгейту, и вы ищете кровельное решение для своего коммерческого здания.

Вы натолкнулись на статью о напыляемой пенополиуретане, узнали, что кровля из напыляемой пены может обеспечить наибольшее значение R из всех кровельных систем на дюйм, и теперь, из-за холодных зим и высоких счетов за электроэнергию, значение R является главным приоритетом.

Ваша главная проблема может заключаться в следующем: «Сможет ли эта новая крыша из аэрозольной пены выдержать эти суровые зимы?»

Проблемы, которые могут у вас возникнуть:

• Есть ли проблемы с укладкой аэрозольной пены при низких температурах?
• Может ли сильный снегопад повредить крышу из аэрозольной пены?
• Как кровля из пенопласта работает при низких температурах?
• Срок службы кровли из пенопласта при низких температурах по сравнению с теплом?
• Что происходит с кровлей из аэрозольной пены, когда она замерзает?

Приступим…

Кровельные покрытия из пенополиуретана с напылением в более холодный климат

Есть ли проблемы с нанесением аэрозольной пены при низких температурах?

Для правильной укладки распыляемой пены на коммерческое здание, температура должна быть 50 градусов по Фаренгейту и повышаться на поверхности основания. Это отличается от температуры окружающего воздуха.

Кровельная поверхность также должна быть сухой.

Если любой из этих двух факторов не соблюден, пена не приобретет надлежащих физических свойств.

Временные рамки, когда соблюдаются эти два фактора, обычно сокращаются по сравнению с более теплыми районами. Например, во Флориде на крыше может быть 50 градусов тепла почти каждый день в году. В Канаде с конца мая до начала сентября может быть единственное время года, когда уместно распылять пену на крышу.

Может ли сильный снегопад повредить крышу из аэрозольной пены?

Примерно 1 дюйм снега на вашей крыше весит примерно один фунт на квадратный фут.

С распыляемой пенополиуретаном, который также весит около одного фунта на квадратный фут, два фунта на квадратный фут не создают большой нагрузки на вашу крышу.

Для сравнения, трехслойная сборная крыша без снега может весить 6 фунтов на квадратный фут.

Я спросил Брайана Чавалия (30-летняя легенда кровельных покрытий из распыляемой пены в West Roofing Systems), и он заявил, что никогда не имел проблем с весом снега на пенопластовой крыше. Хотя большая часть работ Брайана приходилась на Огайо, он сам распылял пену в Канаде и работал с многочисленными канадскими подрядчиками по кровельным работам.

Пена Clearly не вызывает проблем при распылении даже в самых холодных климатических условиях.

Как кровля из пенопласта работает при низких температурах?

Пенополиуретан для распыления для кровельных покрытий работает так же хорошо в холодном климате, как и в более теплом.

Целью кровли из аэрозольной пены является создание бесшовного, монолитного слоя, который предотвращает протечки крыши и не позволяет теплу / прохладе выходить из здания.

С распыляемой пеной, имеющей самое высокое значение R на дюйм среди любой кровельной системы, можно утверждать, что распыляемая пена лучше всего работает в экстремальных климатических условиях.

В условиях сильного холода крыша из аэрозольной пены будет сохранять тепло внутри здания, тем самым снижая износ ваших блоков HVAC и экономя ваши деньги на энергозатратах.

Покрытие из аэрозольной пены прослужит столько же при низких температурах, как при высоких?

С 1979 года West Roofing Systems распыляет пену на крыши в самых разных климатических условиях, в том числе с самой холодной зимой в Миннесоте и вплоть до самого теплого лета в Ираке.

Согласно гарантии производителя, кровля из аэрозольной пены рассчитана на 10, 15 и 20 лет до того, как потребуется простой повторный слой.

После первоначальной гарантии силиконовое покрытие поверх пенопластовой кровли изнашивается из-за погодных условий, пешеходного движения и т. Д. То, что когда-то было покрытием толщиной 20 мил в год 1, через год может снизиться до 7-8 мил. 10.

При плановом плановом техническом обслуживании и повторном покрытии после истечения первоначального срока гарантии кровля из пенопласта может стать последней кровлей, которую вам когда-либо придется устанавливать.

Что происходит с кровлей из аэрозольной пены, когда она замерзает?

За годы нашей работы замерзание кровли из аэрозольной пены никогда не было проблемой. У нас нет сообщений о растрескивании, поломке или чрезмерном износе крыши из-за замерзания.

Другие кровельные системы, такие как резиновая крыша, могут иметь эту проблему. Если в швах есть подъем, вода может попасть внутрь, замерзнуть, а после оттаивания этот подъем шва расширяется и может создать еще большую возможность для воды проникнуть в здание.

При крышах из аэрозольной пены с закрытыми порами и одним монолитным слоем по всей крыше замерзание, оттаивание и расширение швов не является проблемой.

Последние штрихи к кровельным покрытиям из аэрозольной пены для холодного климата

Сегодня мы рассмотрели возможные сценарии, при которых напыляемая пена кровля может выдерживать более холодный климат. Главный минус, который мы можем извлечь из всего этого, — это ограниченное окно возможностей для достижения оптимального диапазона температур 50 градусов по Фаренгейту для установки крыши.

Как пройти через ограниченное окно?

Свяжитесь с подрядчиком по кровельным работам как можно раньше. Подрядчики по кровельным работам планируют работы на несколько месяцев вперед, поэтому, если вы можете справиться с наплывом компаний, обращающихся за помощью в кровельные работы в часы пик (обычно начиная с февраля / марта), вы можете цементировать свой проект в летние месяцы.

Если вы хотите узнать больше о ценах, установке и распространенных проблемах с кровлей из распыляемого полиуретана, нажмите на изображение ниже, которое позволит вам загрузить наше основное руководство по SPF.

Автор: Грег Паля

Грег Паля — менеджер по цифровому контенту West Roofing Systems, Inc. Он имеет степень бакалавра наук. Имеет степень магистра маркетинга в Университете Акрона и степень магистра маркетинга в Университете Уолша. Когда он не пытается увеличить посещаемость веб-сайта, вы можете найти его на баскетбольной площадке или поле для гольфа.

Пеноизоляция SOLIMIDE® | Boyd Corporation

Подробная информация о продукте Продукция, связанная с ключевыми отраслями промышленности

SOLIMIDE ^® Foam — это легкая полиимидная пена с открытыми порами, обладающая превосходными тепловыми и акустическими свойствами, улучшенной противопожарной защитой и характеристиками безопасности. Легкие характеристики пен SOLIMIDE ^® обеспечивают значительную экономию веса по сравнению с продуктами с аналогичными тепловыми, акустическими и изоляционными характеристиками. Однако SOLIMIDE ^® стоит особняком, если учесть вес, изоляционные свойства, огнестойкость, нетоксичность и лучший в своем классе диапазон рабочих температур.

SOLIMIDE ^® Пенопласты, легкий вес и преимущества безопасности создают более эффективный тепло- и акустический изолятор по сравнению с альтернативными материалами: такие же или лучшие изоляционные характеристики при более низком профиле, меньшем весе, самонесущей конструкции.Это приводит к снижению общей стоимости владения, повышению безопасности клиентов и упрощению установки для производителей воздушных судов, организаций пассажирских и грузовых авиакомпаний, а также поставщиков услуг по техническому обслуживанию, ремонту и капитальному ремонту. Высокие коэффициенты шумоподавления также означают, что пассажиры испытывают больший акустический комфорт и меньшее распространение окружающего шума в густонаселенных районах. Пены SOLIMIDE ^® от Boyd Corporation оптимизированы для высокопроизводительных применений с высокими требованиями к безопасности и долговечности, таких как военно-морские корабли, коммерческие самолеты, космические корабли и тяжелые перевозки.

Пены SOLIMIDE ^® Boyd предназначены для усиленной защиты от огня и обладают широким диапазоном идеальных характеристик безопасности. Пена SOLIMIDE ^® превосходит спецификации огнестойкости FAR 25.856, не горит и выделяет очень мало дыма при воздействии огня. Пены SOLIMIDE ^® гибкие и стабильные при криогенных температурах, а составы с более высокими температурами могут выдерживать непрерывное использование до 300 ° C, что идеально подходит для таких применений, как изоляция 3D / аддитивного производства.Чувствительные системы, такие как оборудование для производства и тестирования полупроводников, а также окружающая среда потребителей выигрывают от низкого выделения газов и отсутствия формальдегида в составе пен SOLIMIDE ^® . Эти изоляционные пены нетоксичны, обладают высокой гидролитической стабильностью и не способствуют росту микробов, что делает пенопласты SOLIMIDE ^® долговечным и долгосрочным вариантом для самых суровых условий окружающей среды.

Boyd Corporation не только производит пенопласт SOLIMIDE ^® , но и использует свой опыт в области материаловедения, проектирования и прецизионного преобразования для создания эффективных ламинированных решений для резки по форме, разработанных в соответствии с вашими требованиями и готовых к установке.Boyd предлагает семь вариантов пен SOLIMIDE ^® для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Наши технологии интеграции позволяют нам комбинировать пенопласт SOLIMIDE ^® с другими инженерными материалами, чтобы создать многофункциональное комплексное решение для ваших требований к изоляции, акустике, теплозащите и безопасности. SOLIMIDE ^® Foam регулярно комбинируют с дополнительными специальными материалами для улучшения присущих ей характеристик. Он также поддается формованию под действием тепла и давления, что позволяет формовать и прессовать лучший состав пенопласта SOLIMIDE ^® для создания высокоэффективных изоляционных компонентов, адаптированных к вашей системе.

Поддержание надлежащей температуры изоляции напыляемой пеной

Наборы аэрозольной пены содержат инструменты и ингредиенты, которые позволяют вспенить пену. Фактическое производство пены происходит, когда вы нажимаете на спусковой крючок и начинаете дозировать продукт. Как оператор набора для распыления пены, вы несете ответственность за обеспечение надлежащих условий и поддержание их во время нанесения. Температура, температура, температура! Самым важным фактором является поддержание надлежащей температуры пенопластовой изоляции сердечника. Это температура химического вещества в резервуарах. Температура влияет как на вязкость жидкостей, так и на давление в резервуарах. Неспособность поддерживать внутреннюю температуру в допустимых пределах приведет к непостоянной пене и снижению выхода. Как правило, оптимальная температура изоляции напыляемой пеной для жил составляет 75-85 F .Температурные диапазоны могут варьироваться в зависимости от состава, поэтому ознакомьтесь с инструкциями к конкретному продукту. Ключи к температуре распыляемой пены Храните резервуары в помещении — Резервуары следует хранить в помещении при комнатной температуре. Если ваши цистерны доставлены с грузовика холодными, химикат может достичь комнатной температуры через несколько дней. Для длительного хранения хранить при температуре от 50 до 100 ° F. Нагрейте баки — Помещение баков в горячую камеру или использование небольшого обогревателя может сократить время, необходимое для нагревания химического вещества, и помочь поддерживать температуру, если вы распыляете при более низких температурах наружного воздуха. Горячая водяная баня — Размещение резервуаров в теплой водяной бане может ускорить процесс нагрева. Следите за тем, чтобы вода не попала в шланг, пистолет или шток клапана. Планируйте вперед — В прохладное время года помните, что ваши цистерны могут прибыть с грузовика холодными. Обязательно планируйте заранее, чтобы у вас было достаточно времени, чтобы разогреть их перед использованием. Примечание. Распылять пену можно при более низких температурах окружающей среды, главное — в достаточном предварительном нагреве и поддержании надлежащей температуры внутреннего резервуара. Эта информация о температуре изоляции из напыляемой пены предоставляется в качестве услуги и не обязательно применима во всех ситуациях. Каждый пользователь должен определить правильные и безопасные способы нагрева и / или хранения продуктов.

Nu-Foam Nu-Calgon

Описание:

Nu-Foam — это расширяющаяся полиуретановая форполимерная пена, которая используется как герметик и изоляционный продукт. Он предназначен для запечатывания, заполнения и утеплить мелкие трещинки, щели и пустоты. Свободное время для Nu-Foam составляет менее 30 минут при температуре 70 ° F и относительной влажности 40-50%. Его R-значение имеет толщину 4,9 дюйма на дюйм, что делает его очень хорошим изолятором практически в любом приложение и даже может обеспечить звукоизоляцию. Nu-Foam соответствует UL классифицирован и является огнестойким. Выдерживает температуру до 240ºF.

Может использоваться для герметизации и изоляции таких участков, как созданные отверстия. для охлаждения, кондиционирования и отопления трубы или трубы, воздуховоды стыки, инженерные проходы в наружной обшивке, каменной кладке, бетоне или деревянные стены и другие места, где может произойти нежелательное проникновение воздуха.

Размер упаковки	Номер детали	Дополнительная информация
Банка 12 унций	4293-04
Банка 20 унций	4293-75

Направление:

Этот продукт должен использоваться в соответствии со следующими указаниями только профессионалами HVACR.

1. Перед использованием встряхивайте баллончик в течение 30 секунд.
2. ПРОДУКТ ВО ВРЕМЯ РАЗДАЧИ ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ. Перед применением поверхность должна быть очищена от масла, пыли и жира. Используйте защиту для глаз и резиновые или пластиковые перчатки во время использования. Наносите при температуре от 60º до 100ºF.
3. Чтобы собрать, нажмите и поверните удлинительную трубку на спусковой крючок; Навинтите спусковой механизм на клапан.
4. УДЕРЖИВАЙТЕ CAN UPIDE DOWN и активируйте курок, направляя трубку в область для заполнения.НИКОГДА НЕ АКТИВИРУЙТЕ КЛАПАН КОНДИЦИОНЕРОМ ВПРАВО. Это позволяет пропелленту преждевременно уйти.
5. Заполнить полость только на 2/5 (40%); пена расширится, чтобы заполнить площадь. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ В ПРОСТРАНСТВАХ С НЕДОСТАТОЧНОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ И ВЛАЖНОСТЬЮ (40% + Относительная влажность).
6. БЕЗ ОТЛИЧКИ ЗА 30 МИНУТ: СУХИЕ В ТЕЧЕНИЕ 4 ЧАСОВ ПРИ 70 ° F И 40-50% ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ
7. После полного высыхания Nu-Foam (примерно 4 часа) его можно легко окрашивается, шлифуется, оштукатуривается, затирывается или конопатится. Защищать Nu-Foam против ультрафиолетового разрушения, всегда окрашивайте незащищенную пену при использовании во внешних приложениях.
8. Для предотвращения затвердевания пены в штоке клапана и спусковом крючке, осторожно открутите спусковой крючок от клапана баллона и немедленно очистите оба ацетон или средство для удаления растворителя. Закройте крышку и ХРАНИТЕ В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ.

Информация о продукте:

Загрузки литературы

Загрузите бюллетень продукта и другую соответствующую литературу здесь.

Этикетки

Загрузите файл этикетки с низким разрешением здесь.

Безопасность продукции

Информация РТК

Связанные товары:

.