Большеформатная фанера: Большеформатная фанера

Водостойкая большеформатная шлифованная фанера г.Великий Новгород ООО Интеграл Лес

Некондиционная фанера ФСФ это фанера имеющая ряд дефектов, о которых мало кто знает. Для чего она пригодна и какие именно дефекты встречаются на этой фанере, мы попробуем рассказать и показать.

Итак:

— непроклей листа — это основной дефект. На каждом листе, с одной из сторон есть красная полоса. Она показывает в какой области листа может быть расслоение при его распиле. Иногда этот дефект виден сразу. Но, часто некпроклей никак не проявляется. Чем больше толщина листа, тем меньше вероятность непроклея внутри. Листы с непроклеем сортируются и продаются уже по сниженной цене /akcii

— не ровная («рваная») кромка. От такого дефекта легко избавиться обычной торцовкой листа. Эту услугу мы выполняем по желанию клиента.

— разные, не стандартные форматы листов. Т.е. кроме стандартов 1220х2440 и 1250х2500 мм, встречаются и другие форматы: 1250х2360; 1250х2470; 1260х2480; 1270х2530; 1280х2540 и другие.

— частичное отсутствие шпона, т.е. по одной из сторон, обычно в конце листа есть участок, где не хватает верхнего шпона. Но, в любом случае вторая сторона всегда остается лицевой.

Несмотря на все перечисленные дефекты, фанера шлифованная и по качеству шпона, обычно соответствует сортам 2/3, 3/3, 3/4.

Фанера PQ2 получила широкое применение:

— обшивка стен, потолков

— настил полов — на лаги и на стяжку

— опалубка — как не дорогой вариант для заливки бетоном. Можно применять до 15 раз

— мебель — можно выбрать подходящие по качеству листы

— производство тары, поддонов

Фото фанеры PQ2 — некондиция

Телефоны:

+7 (952) 489-70-70

+7 (911) 613-35-75 Селянкин Андрей

+7 (911) 600-11-73 Владимир Викторович

http://vk.com/club92618428

skype: tommygun9853

E-Mail: integral53@mail. ru

Фaнера

Описание

Фанера

Фанера — листовой древесноплитный материал из склеенных между собой листов тонкого древесного шпона. Толщина фанеры формируется нечетным количеством от 3 до 23 листов шпона при взаимно перпендикулярном направлении в смежных листах шпона волокон древесины.

Склеивание листов шпона фанеры производится термореактивными синтетическими клеями:

карбамидными — фанера ФК,
фенолформальдегидными — фанера ФСФ,
меламиновыми — фанера ФКМ.

Фанера делится на сорта в соответствии с сортами верхних слоев шпона. При обозначении сортов фанеры указывается сорт верхнего слоя, а затем нижнего. Из лиственных пород древесины может производится следующие сорта фанеры: Е/Е, 1/1, 2/2, 3/3, 4/4, Е/1, 1/2, 2/3, 3/4, Е/2, 1/3, 2/4, Е/3, 1/4.

При обозначении сортности фанеры из шпона хвойных пород к обозначению сорта шпона добавляется буква х, например, Ех/Iх.

По степени механической обработки поверхностей внешних листов фанеру подразделяют на:

нешлифованную (НШ),
шлифованную с одной стороны (Ш1),
и с двух сторон (Ш2).

Фанера подразделяется на следующие виды по формату листа:

1525 х 1525 мм – это квадратная фанера (квадрат),
болшеформатная фанера имеет размеры 2440 х 1220, 2500 х 1250 мм
кроме этих видов, производится фанера с форматами: 1830 х 1525 мм и 3050 х 1525 мм, такая фанера также относится к большеформатной фанере.

Большеформатная фанера имеет разделение на подгруппы:

продольная фанера – это фанера, в которой направление волокон наружных листов шпона совпадает с большей стороной фанерного листа;
поперечная фанера – это фанера, направление волокон которой совпадает с короткой стороной листов,

Эти свойства фанеры являются очень важными, т.к. влияют на основные физико-механические свойства фанеры.

Фанера является экологически чистым материалом. При соответствующей обработке она приобретает такие необходимые в строительстве качества, как долговечность и влагостойкость. В то же время фанера «дышит» и сохраняет тепло.

Качество фанеры оценивается по пределам прочности при скалывании, статическом изгибе, растяжении, содержанию влаги, наличию, структуре и цвету сучков, наличию дефектов.

Применение

Области применения фанеры

Наиболее широко осуществляется продажа фанеры всех марок для строительства. Это индивидуальное и промышленное строительство, внутренняя и наружная отделка как промышленных, так и жилых помещений. Фанеру используют в качестве конструкционных материалов (при возведении полов, стен, потолков, перегородок и т.д.), а также для опалубки. Наиболее требовательны строители при выборе материала к его прочности, долговечности, устойчивости к нагрузкам, ударопрочности и водостойкости. Всем этим требованиям отвечает фанера. Экологичность фанеры позволяет использовать её при отделке детских помещений и строительстве сооружений для детей.

В строительстве часто используется хвойная или комбинированная фанера, что приводит к снижению ее стоимости. К строительной фанере можно также отнести фанеру ламинированную. Ламинированная фанера используется для изготовления многоразовой опалубки в монолитном строительстве.

ФАНЕРА. СВОЙСТВА И СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона различных пород древесины, также возможна комбинация слоев шпона с другими материалами (например: резиной, металлом и т.п.).

Лущеный шпон древесины получают на специальных (лущильных) станках, которые срезают его по спирали относительно продольной оси вращения круглого лесоматериала («чурака» – бревна). В основном лущеный шпон выпускают листами длиной и шириной от 1300 мм до 3000 мм. Толщина шпона может колебаться в зависимости от вида фанеры в пределах от 0,35 мм до 4 мм.

Фанера классифицируется по ряду признаков:

Эксплуатационное назначение фанеры
Сорта фанеры
Марка фанеры
Формат листа
Толщина фанеры
Класс эмиссии
Конструкция листа
Обработка поверхности
Порода древесины

Эксплуатационное назначение фанеры

В зависимости от эксплуатационного назначения фанеру подразделяют на группы:

Фанера общего назначения
Строительная фанера
Мебельная фанера
Декоративная фанера
Бакелизированная фанера
Авиационная фанера
Плиты фанерные
Ламинированная фанера

Фанера общего назначения

Это древесный слоистый материал, состоящий из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях.

Для склеивания фанеры может применяться шпон лиственных и хвойных пород, причем считается, что лист фанеры изготовлен из тех пород древесины, из которых изготовлены его наружные слои. К фанере общего назначения не предъявляют специальных требований. Свойства этой фанеры соответствуют ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» и ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями шпона из шпона хвойных пород».

В зависимости от применяемого клея фанера разделяется на две марки: «ФСФ» –

фанера повышенной водостойкости, склеенная фенолформальдегидными клеями и «ФК» – фанера водостойкая (влагостойкая фанера), склеенная карбамидоформальдегидными клеями.

Независимо от породы древесины, используемой для изготовления фанеры, она делится на сорта в соответствии с сортами наружных (лицевого и оборотного) слоев шпона. При обозначении сорта фанеры указывают сначала сорт лицевого слоя, а затем оборотного. Возможные сорта фанеры из древесины лиственных пород: Е/Е, I/I, II/II, III/III, IV/IV, Е/I, I/II, II/III, III/IV, Е/II, I/III, II/IV, Е/III, I/IV. Для обозначения сорта фанеры из шпона хвойных пород к обозначению сорта шпона добавляется буква х, например, Ех/Iх. По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (Ш1), и с двух сторон (Ш2). Влажность фанеры должна быть 5–10%.

По формату фанера подразделяется на следующие виды: 1525Х1525 мм (60 дюймов) – это так называемая российская фанера, т.к. такая фанера традиционно производилась в СССР и производится в России до сих пор. В соответствии с ГОСТом один из размеров такой фанеры может уменьшаться до размера 1270мм (50 дюймов).

Одним из ведущих производителей фанеры стран Европы является Финляндия, которая производит фанеру форматом 2440Х1220 мм. Поэтому очень часто такую фанеру называют финской, хотя производство такой фанеры было начато на Пермском фанерном комбинате с 70-х годов 20 века. Часто фанеру такого формата называют «большеформатной».

Кроме того, в России производится фанера со следующими форматами: 1830Х1525 мм и 3050 мм Х 1525 мм, фанера с такими форматами также относится к большеформатной фанере.

В группе большеформатной фанеры иногда выделяют подгруппы:

продольная фанера – это такая фанера, в которой направления волокон древесины наружных листов шпона совпадает с длиной стороной листа фанеры;
поперечная фанера – когда направление волокон совпадает с короткой стороной листа фанеры, (такое разделение является важным, т.к. оно влияет на некоторые физико-механические свойства листа фанеры, особенно у тонкой фанеры).

Характерный признак строительной фанеры – большая толщина.

Мебельная фанера отличается высоким качеством поверхности.

При изготовлении декоративной фанеры применяются синтетические смолы.

Бакелизированная фанера производится из листов березового шпона.

Строительная фанера

Такой термин используют, когда подразумевают использование фанеры для строительных работ в качестве конструкционного материала (полы, стены, потолки, перегородки и т.д.), а также в качестве опалубки в домостроении. В связи с этим к такой фанере высоких требований к качеству поверхности (сортности), а тем более к шлифованию поверхности фанеры не предъявляют. Основные сорта строительной фанеры – это сорта III и IV. Такую фанеру склеивают клеями на основе фенолформальдегидных клеев. Кроме того, строительная фанера – это фанера больших толщин, так, например, для опалубки рекомендуется фанера толщиной 18 и 21 мм.

Чаще всего для строительства используют хвойную или комбинированную фанеру, изготавливаемую из шпона толщиной более двух миллиметров, что приводит к снижению стоимости фанеры, но физико-механические свойства такой фанеры фактически не изменяются. Также к строительной фанере можно отнести ламинированную фанеру, которая используется только для многоразовой опалубки в монолитном строительстве.

Мебельная фанера

В отличие от строительной фанеры, к мебельной фанере предъявляются очень высокие требования: качество поверхности фанеры, формоустойчивость листа и качество склеивания.

К качеству поверхности фанеры относятся такие показатели, как дефекты и качество шлифования. Мебельная фанера может использоваться в качестве декоративной. При необходимости подчеркнуть текстуру или имитации других пород древесины, применяют крашение, а затем нанесение лака.

Декоративная фанера

Она представляет собой материал, склеенный из листов шпона и облицованный пленочными покрытиями, изготовленными на основе синтетических смол, в сочетании с декоративной бумагой или без нее, в процессе горячего прессования. Декоративная фанера подразделяется:

по количеству облицованных сторон – на одностороннюю и двухстороннюю;
по внешнему виду – на глянцевую и полуматовую;
по виду облицовочного покрытия и смол, применяемым для из изготовления на следующие марки: ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3, ДФ-4.

Декоративная фанера преимущественно применяется в строительстве, судостроении и мебельной промышленности.

Бакелизированная фанера

Такая фанера изготавливается из листов березового шпона, склеенных фенолоформальдегидными, преимущественно спирторастворимыми, смолами. Бакелизированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью и формоустойчивостью. Плотность бакелизированной фанеры 1200 кг/м3 (т.е. такая фанера тонет в воде). Бакелизированную фанеру выпускают длиной 1500–7700 мм, шириной 1200–1550 мм. Довольно часто можно услышать, что такую фанеру называют морской или бакелитовой, что является синонимами бакелизированной фанеры.

Фанера березовая авиационная

Такое название березовая фанера получила потому, что она использовалась в самолетостроении, где основным требованием, предъявляемым к материалам, была высокая прочность при невысокой плотности. Авиационная фанера состоит из трех или более нечетных слоев относительно тонкого высококачественного лущенного березового шпона. Толщина авиационной фанеры должна быть минимальной (минимальная толщина трехслойной авиационной фанеры – 1 мм, причем склеивание слоев шпона происходит с использованием бакелитовых пленок или фенольных клеев). Такая фанера применяется при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и в других областях, когда требуются гарантированные конструкционные свойства. Фанера изготавливается длиной от 1000 до 1525 мм, шириной от 800 до 1525 с градацией 25 мм и предельным отклонением ± 4 мм.

Плиты фанерные

Фанерные плиты изготавливают из семи и более слоев шпона, склеенных синтетическими клеями на основе фенолформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол. Фанерные плиты применяют в сельхозмашиностроении, производстве спортинвентаря и других специальных конструкциях, где требуется хорошее гнутье в одном из направлений листа фанерной плиты. Марки, размеры и технические требования к фанерным плитам приведены в ГОСТе 8673 «Плиты фанерные. Технические условия».

Ламинированная фанера

Ламинированная поверхность фанеры создает высокую устойчивость к различным воздействиям внешней среды. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей (изготовление форм многоразовой бетонной опалубки и др.).

Преимущества ламинированной фанеры: исключительная износостойкость, быстрый монтаж и легкая обработка, влагостойкость и антикоррозийная стойкость, устойчивость к моющим и чистящим средствам, комбинирование с другими материалами, варианты гладкой и тесненной поверхности и возможность выбора цветов и прозрачности поверхности.

Внешний вид фанеры разных сортов

СОРТ I.

Допускается не более трех пороков древесины или дефектов обработки, таких как:

недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры при шлифовании и обрезке не более 2 мм;
булавочные, здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 15 мм, частично сросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 3 штук на 1 м²;
покоробленность;
трещины не более 200 мм длиной.

СОРТ II.

Допускается не более шести пороков древесины или дефектов обработки, таких как:

здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 25 мм;
частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 6 штук на 1 м²;
трещины длиной не более 200 мм;
нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 100 мм;
недостача шпона на кромках длиной не более 4 мм;
наличие клеевой ленты, просачивание клея, не более 2 %, царапины, вмятины, выровы волокон, не более 5 %;
вставки из древесины.

СОРТ III.

Допускается не более девяти пороков древесины или дефектов обработки, таких как:

булавочные сучки, здоровые сучки, без ограничения диаметра, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 10 штук на 1 м²;
разошедшиеся трещины длиной не более 300 мм или заделанные длиной до 600 мм;
нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 200 мм;
недостача шпона, дефекты кромок листа не более 200 мм;
просачивание клея не более 5 %;
вырыв волокон не более 15 %;
зазор в соединениях допускаются шириной не более 2 мм;
вставки древесины без ограничения.

СОРТ IV.

Допускаются любое количество пороков и дефектов, без ограничения, таких как:

частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром до 40 мм.

Марки фанеры: фк и фсф

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

фанера фсф – фанера повышенной водостойкости, склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы;
фанера фк – фанера водостойкая (также называют – фанера влагостойкая), склеивается клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы.

Формат фанеры

Фанера бывает обычного формата и большеформатная. В производстве фанеры, в основном, освоены следующие типоразмеры листа фанеры, мм:

Обычный формат	Большеформатная
1525х1525	1830х1525
1525х1475	2440х1220
1525х1350	2500х1250
1525х1270	3050х1525
1525х1220	3000х1500
1475х1475
1270х1270
1220х1220

Толщина листа фанеры

Толщина фанеры, изготавливаемой заводами, в основном колеблется в диапазоне от 3 до 30 мм. Допускается также изготовление фанеры других толщин в соответствии с условиями конкретного договора или контракта.

Конструкция листа фанеры

По конструкции листа фанера и фанерная продукция может быть с взаимно-перпендикулярным и параллельным расположением волокон древесины в смежных слоях шпона, симметричная и несимметричная, из шпона одной породы и из различных пород.

Обработка поверхности фанеры

По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

не шлифованную – НШ;
шлифованную с одной стороны – Ш1;
шлифованную с двух сторон – Ш2.

Порода древесины

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Для изготовления фанеры применяют шпон лиственных пород древесины (березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы и т.п.), а также шпон хвойных пород древесины (сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра и т.п). Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев – 4.

ПКФ СОЛиС каталог продукции

Продукция

Предлагаемая нами продукция представляет собой широкий спектр разноформатной, в том числе трудногорючей фанеры, применяемой в строительстве и транспортном машиностроении, обладающей огнестойкостью и повышенной влагостойкостью, а так же предназначенной для снижения вибрации и шума.

Трудногорючая

фанера

Трудногорючая фанера обладает усиленными противопожарными свойствами, пожаро-взрывобезопасна и нетоксична, относится к слабогорючим материалам, медленно распространяющим пламя по поверхности, способна длительное время выдерживать направленный на нее открытый огонь и гаснуть при отсутствии открытого пламени. Другие названия трудногорючей фанеры: огнестойкая фанера, огнезащитная фанера, негорючая фанера, фанера трудногорючая, трудногорючая фанерная плита, огнеупорная фанера, противопожарная фанера, огнезащищенная фанера. По желанию заказчика трудногорючая фанера может комбинироваться с пробкой (звукоизоляционные панели Плайгард ФОН) или с резиной (виброизоляционная фанера ФВ-Т), а так же может быть облицована трудногорючим пластиком.

116115614117118119120121615

Фанера общего назначения

Представляет собой древесный материал, состоящий из нескольких склеенных листов сушеного шпона лиственных и хвойных пород. Слоев шпона может быть от трех и больше. Для придания прочности, смежные слои имеют взаимно перпендикулярное расположение волокон.

138139140141142143144

Большеформатная фанера

Обычно имеет размеры листа, превышающие стандартный размер одной стороны в 1525мм. Данная фанера может изготавливаться как в виде общестроительной фанеры марки ФСФ, так и в виде специальной фанеры, например, трудногорючей, ламинированной, бакелизированной или фанерных плит марки ПФ-А. Форматы листов могут быть 1525х1830мм, 1525х2950мм, 1525х3050мм, 1500х3000мм или иметь другой размер, согласованный с заказчиком.

148154619150152155153622

Фанера по свойствам

Виды фанеры, обладающие свойствами, характеризующими их способность противостоять воздействию окружающей среды или влиянию внешних факторов, такими как трудногорючесть, влагозащищенность, звукоизоляция или виброизоляция.

380166165164

Фанера по применению

Все виды фанеры, сгруппированные по их способу применения в различных отраслях промышленности.

168169170171172173174

Детали из фанеры

Детали мебели из фанеры, изготовленные на мебельной фабрике или фанерном заводе и изготовление деталей мебели из фанеры на заказ.

183184

изготовители фанеры. Фанерные заводы и комбинаты.

В данный реестр включены более 35 предприятий России и Белоруссии, выпускающих клееную фанеру, которые, тем или иным образом, проявлены в сети.

Если вы не нашли свой завод или предприятие , или хотите внести дополнения и изменения в настоящий каталог — напишите письмо.

Архангельский фанерный завод, ЗАО, г. Архангельск
Фанера березовая и хвойная ФК, ФСФ, ПФА-Т

трудногорючая атмосферостойкая, форматы 2950 х 1525,
1830 х 1525, 1525 х 1525 мм
сайт http://www.arkpf.ru

Бийский фанерный комбинат, г. Бийск Алтайского края
фанера березовая, марки ФК и ФСФ, форматы ФК: 1525х1525, 1220х1525, 1270х1525; ФСФ: 1220х2440, 1250х2500, 1525х3050, 1500х3000.
сайт http://www.fanera-biysk.ru

Бумэкс — Лахденпохский фанерный комбинат, Республика Карелия
выпускает фанеру клееную марки ФК по ГОСТу 3916.1–96 (размер: 1525 х 1525мм, толщина: от 3 до 21 мм), а также гнуто-клеенную мебель и заготовки.

сайт http://www.bumex.ru

Власть труда, фанерный завод, ОАО
г. Нижний Ломов Пензенской области
Фанера различных марок и форматов, гнутоклееные и плоскоклееные мебельные детали
сайт http://fzlomov.ru

Вятский фанерный комбинат, г. Киров ( группа Сегежа)
Фанера марок ФСФ и ФОФ (ламинированная). форматы

1220*2440, 1250*2500, 1500*3000, 1525*3050 мм, толщины 4 — 40 мм
сайт http://segezha-group.com

Демидовский фанерный комбинат, ОАО
д. Демидово, Владимирской обл.
Фанера лиственная ГОСТ 3916.1-96, марка ФСФ, формат 1525 (1500) X 3050 (3000) мм, толщина 6 — 40 мм, а также ламинированная ТУ 5512-001-43181163-02
сайт http://www.demidovo.ru

Илим Тимбер Индастри
Большеформатная хвойная фанера производится на «Илим Братск ДОК» по ГОСТ 3916.2–96.

Марка: ФСФ, повышенной водостойкости, класс эмиссии Е1, формат 2440 × 1220 мм, толщины, мм: 6,5; 9; 12; 15; 18; 21, породы: сосна, лиственница
сайт http://www.ilimtimber.com

Инвестфорест, ООО
424050, Республика Марий Эл, Звениговский р-н, Суслонгер пгт, Железнодорожная, 90
тел./факс (8362) 73-65-14, 73-66-40, 72-64-27, 72-64-26 e-mail: [email protected]
Большеформатная фанера березовая, 2440х1220 мм, ГОСТ 3916.1-96, эмиссия Е1, толщина от 4 мм до 24 мм повышенной и обычной водостойкости (марки ФК и ФСФ)

сайт http://100145.ru.all.biz Инзенский деревообрабатывающий завод, ПФ ООО г. Инза, Ульяновская область,
Фанера березовая, формат 1525 х 1525 мм, толщина 4.0, 7.0, 10.0, 12.0, 15.0, 18.0, 20.0 мм, плоскоклееные детали мебели и латофлексы

сайт   http://inzadoz.ru
Зеленодольский фанерный завод, номер 10, г. Зеленодольск, Татарстан
Фанера березовая ГОСТ 3916.1-96 марки ФК, эмиссия Е1, форматы
1525х1525мм, 1475х1525мм, 1525х1475мм, 1475х1475мм, 1525х1220мм, 1220х1525мм, 1220х1220мм, толщина от 3 мм до 21 мм
сайт   http://www.zfz.ru
Жешартский фанерный комбинат, ООО (подразделение Юнайтед Панел Групп)
169044, Россия, Республика Коми, Усть-Вымский район, п. Жешарт, ул. Гагарина, д. 1
сайт http://www.upgweb.ru
Кадуйский фанерный комбинат, ООО
, Вологодская обл., Кадуйский район, пос. Кадуй
фанера лиственных пород, формат 1525х1525 мм, толщина 3-18 мм, водостойкая для внутренних работ, шлифованная, класс эмиссии формальдегида Е1
сайт http://kfk-fanera.ru
Калужский фанерный завод, АО (группа Фанком)
Фанера, шпон лущеный и строганный, ограждения, штакетник, заборы деревянные, паллеты, поддоны, стеллажи
г. Калуга, ул.Краснопивцева, 4, тел/факс (0842) 57-52-77, 57-41-84
сайт http://www.fancom.ru/kfz.php
Красный Якорь, фанерный комбинат, ООО
613150, Кировская обл., г.Слободской, ул.Советская, 132
тел . факс 234665 (83362) 4-45-70
сайт http://www.jakor.ru

Любанский фанерный комюинат (подразделение группы Росстро)
Фанера строительная
187050 г. Любань, Ленинградская обл., Тосненский р-н, тел (81361)71-2-32, факс 71-0-64,
сайт http://www.rosstro-group.ru/proizvodstvo-fanery Свеза — Мантурово ( бывш. Мантуровский фанерный комбинат)
157400, Костромская обл., Мантурово г., Матросова ул., д. 2Б
тел (09446)3-6-02, 3-49-49, 3-06-01 факс (09446)9-04-98
Фанера марок ФК и ФСФ (в т.ч. водостойкая)
сайт http://www.sveza.ru/mills/5

Муром, ЗАО

г. Муром, ул. Кирова, 21, тел (09234) 3-57-20, факс: (09234) 3-39-12
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород ГОСТ 3916. 1-96 марки ФСФ, ФК, форматы 1525х1270(1220) и 1525×1525 мм
сайт http://www.zaomurom.ru
Нелидовский ДОК , ОАО, г. Нелидово, Тверской обл
Фанера ФК и ФСФ толщиной от 3 до 18 мм, латофлексы
сайт   http://www.neldok.ru
Новокузнецкий фанерный комбинат, г. Новокузнецск
фанера, щит опалубочный
сайт http://fanerank.ru

Парфинский фанерный комбинат, ОАО, Новгородская обл., пос. Парфино

Фанера ГОСТ 3916.1-96 марка ФК и ФСФ толщина от 3 до 20 мм

сайт http://parfino-fk.ru

Плайтерра, Республика Мордовия, Зубово-Полянский район, посёлок Умёт
Фанера березовая ФСФ 2440х1220 или 1220х2440, 2500х1250 или 1250х2500, толщины 4-30 мм и ламинированная толщины 15; 18; 19; 21 мм
сайт http://www. plyterra.ru
Свеза Уральский (Пермский фанерный комбинат), п.Уральский, Пермская обл., Нытвенский р-н
Фанера фсф ламинированная
сайт
http://www.sveza.ru/mills/2Поволжский фанерно-мебельный комбинат, АО
422520, г. Зеленодольск, ул. Привокзальная, 5
тел: (84371)2-22-84, 2-46-33, факс: (84371)2-46-33, 3-71-99
Фанера клееная ФК и ФСФ, лущеный шпон
сайт http://www.pfmk.ru

Российская мебельная компания, ООО
Адрес: 422540, РФ, Республика Татарстан, г. Зеленодольск, ул. Новостроительная, д. 40
тел/факс: (84371) 59022 , 89172871166
Фанера клееная марки ФК и ФСФ, бакелизированная, авиационная и ламинированная фанера, шпон лущеный гнутоклееные заготовки, шпон, мебель.
сайт: не работает
Свеза,   лесопромышленная группа, включает 5 фанерных заводов, в т. ч. :

сайт группы http://www.sveza.ru Сибирский Фанерный Комбинат, г. Заринск, Алтайский край
Фанера ФК и ФСФ формат 2440×1220 мм, толщины 4-40 мм
сайт  http://sibfk.com

Сыктывкарский фанерный завод , г. Сыктывкар, Республика Коми
Березовая фанера    Хвойная фанера    Комбинированная фанера    Облицованная фанера
сайт   http://www.plypan.com
Тавдинский фанерный комбинат, г. Тавда, Свердловская область
Фанера клееная ГОСТ 3916.1-96, марка ФК , эмиссии Е-1, размер 1525х1525 мм, толщина
от 3 до 20мм. Плиты фанерные (ПФ-А) ГОСТ 8673-93 размерами 3050х1525 толщиной от 15 до 25мм.
Плита ФЭ-2 трудногорючая
сайт http://www.tavda.ru
Тюменский фанерный завод, г.Тюмень
Фанера березовая ГОСТ 3916.1-96 фанера марки «ФК»,Форматы березовой фанеры: 1525х1525 мм. , 1475х1525 мм., 1425х1525 мм., 1220х1525 мм. толщины 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 15; 18 мм., шлифованная
Фанера бакелизированная ТУ 5515-015-0020273235-99 марок «ФБС1-К», «ФБС-К» формат 5650х1250 мм толщина 5; 7; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 30; 36; 40 мм.
Шпон лущеный березовый ГОСТ 99-96, 1600х150х350 мм; 1600х400 мм; 1600х500 мм; 1600х600 мм; 1600×700 мм; 1600х800 мм, толщины 1.45, 1.5 и 1.8 мм.
Вся продукция по эмиссии формальдегида — класс Е-1

Усольский завод фанеры, г.Усолье-Сибирское, Иркутская обл
Фанера клееная хвойная ФСФ  ГОСТ 3916.2-96, формат 2440 х1220 мм, толщины 5 — 20 мм
сайт   http://fanera-usolie.ru

Уфимская фанера ( Башлеспром). г. Уфа, Башкирия

Фанера ГОСТ 3916.1-96, марка ФК, формат 1525х1525 мм, толщины 3 — 21 мм, класс эмиссии Е1

сайт http://www. bashles.ru

ФанКом, группа компаний
производство и реализация фанеры березовой 1525х1525мм толщиной от 4 мм до 40 мм, гнутоклеенных деталей мебели (латофлекс), шпона лущеного и отточек лущения («карандашей»). Производство осуществляется на Калужском Фанерном Заводе (г.Калуга), Чернышенском ЛПК (Калужская обл.) и Сотамеко+ (г.Сокол) (Вологодской обл.)
сайт http://www.fancom.ru
Фанпласт, ОАО ( фанерный завод ) Санкт-Петербург
Фанера ГОСТ 3916.1-96,ФСФ, формат 1525 х 1525 мм, толщина от 3 до 30 мм., не шлифованная
Фанера ламинированная ТУ-5500-002-00257532-2000, ФСФ-Л, 1500 х 750 мм, толщина 10, 12, 15, 18, 20 мм.
Фанера бакелизированная 1525×1525 мм. Толщина от 12 до 30 мм.
Древесные слоистые пластики (ДСП) ГОСТ 13913-78
сайт   http://www.fanplast.sp.ru Фанпром, ООО, Нижегородская область, Заволжье
фанера
сайт  http://fanprom. all.biz
Череповецкий фанерно-мебельный комбинат, ЗАО, г.Череповец, Вологодская обл
Фанера березовая рядовая 1525 х 1525 мм, 1270 х 1270 мм, толщина 3 — 30 мм, экспортная 50×60», 60×60»; 1215×605, 1225×815, 2990×1270, 1970×1525, толщина 3 — 18 мм
сайт http://www.cfmk.ru

Чудово-РВС (UPM Kummene Финляндия)
174210, Новгородская обл., г.Чудово, ул.Державина, тел (812) 326-8484 факс (812) 326-8490
Фанера водостойкая, шлифованная и ламинированная., формат 1200 мм х 2440 мм и 1250 мм х 2500 мм толщина 6,5 - 30 мм

сайт http://www.upm.com/ru/products/plywood-and-veneer/Pages/default.aspx

Белорусские производители фанеры

Борисовдрев, ОАО, г. Борисов МИнской обл.
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород, ГОСТ 3916.1-96, эмиссия Е-1, марка ФК. Размер листа 1525 х 1525 мм., толщина 4-18 мм.
сайт    http://www.borisovdrev.byГомельдрев, ОАО, г. Гомель
Фанера ГОСТ 3916.1-96 марка ФК, эмиссия Е1, шлифованная, размер 1525 х 1525 мм, толщина 3 — 21 мм
сайт http://gomeldrev.by
Мостовдрев, ОАО, г. Мосты, Гродненская обл
Фанера клееная ( береза, ольха, сосна, осина) формат 1525 х 1525 мм , эмиссия E1, толщина 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12, 15, 18 — 30 мм, шлифованная
сайт http://www.mostovdrev.by

Пинскдрев, ЗАО ( производственное объединение), г. Пинск Брестской обл
Фанера марки ФК-Э ГОСТу 3916.1-96, формат листов -1525х1525мм, толщина 4 — 30 мм, ГКД
сайт http://www.pinskdrev.by

Речицадрев, ОАО

247500, Гомельская обл. г. Речица, ул. 10 лет Октября, 17/19

сайт http://rechdrev.by

Фан ДОК, ОАО, Могилевская обл., г. Бобруйск
фанера березовая и ольховая по ГОСТ 3916.1-96, формат листов -1525х1525мм, толщина 3 — 18 мм и более
сайт http://fandok.com

Нормативные документы по клееной фанере

Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия, ГОСТ 3916.1
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия, ГОСТ 3916.2
Плиты фанерные. Технические условия, ГОСТ 8673
Фанера бакелизированная. Технические условия, ГОСТ 11539
Шпон лущеный, ГОСТ 99-96
Составил Абушенко Александр Викторович
май 2006, дополн. янв. 2017

Ламинированная фанера SyPly

Как известно, фанера – востребованный материал в современном строительстве. Компаний, производящих фанеру – огромное количество, и человеку трудно сделать правильный выбор. Но если в итоге выбрана продукция Сыктывкарского фанерного завода (СФЗ), можно не сомневаться – решение принято правильное.

СФЗ – одно из крупнейших российских предприятий-производителей. Завод является лидером по выпуску большеформатной фанеры и мебельных плит на древесной основе. Большой ассортимент продукции СФЗ заслуженно пользуется спросом в России, Европе, Северной Америке, успешно экспортируется более чем в 30 стран мира.

На современнейшем оборудовании СФЗ выпускается ламинированная влагостойкая большеформатная фанера под торговой маркой SyPly, имеющая превосходные технические и эксплуатационные характеристики.

Ламинированная фанера SyPly имеет ряд преимуществ: высокая износостойкость и прочность; быстрый монтаж, простота и легкость обработки – распил, крепление; высокая влагостойкость; комбинация ламинированной фанеры с другими материалами; различные варианты структуры поверхности; большой выбор плотности и цвета пленки; возможность выбора форматов.

Основной плюс производимого материала – большая площадь листов. Самые востребованные габариты – 2500х1250 мм и 2440х1220 мм. Ламинированная фанера такого формата весьма популярна, особенно при производстве монолитных работ с использованием многоразовой опалубки. Еще одно немаловажное обстоятельство: значительная площадь листов позволяет уменьшить отходы при распиловке, благодаря чему снижается себестоимость продукции или строительства.

Большеформатная фанера широко используется при обустройстве полов, выпуске паркета, изготовлении конструкционных материалов для внутренней и внешней обшивки зданий и т. д. Также без фанеры никак не обойтись в рекламном бизнесе – ведь большеформатную фанеру вовсю используют для изготовления рекламных баннеров и билбордов. Фанера большого формата активно используется и для упаковки грузов нестандартных размеров.

Исходя из требований к износостойкости, предприятие выпускает ламинированную фанеру с пленкой разной толщины. Стандартный вариант – фанера плотностью 120 г/кв. м темно-коричневого или черного цвета. Также СФЗ производит влагостойкую фанеру (толщина пленки до 220 г/кв. м), ламинированную пленками различных цветов и ламинированную фанеру с сетчатой поверхностью.

Для большей защиты от внешних факторов на торцы фанеры наносят акриловую краску, что делает данный материал более влагоустойчивым. Обработанная таким образом фанера легко выдерживает неблагоприятные природные условия – не подвергается воздействию плесени и гниению, отлично противостоит перепадам температуры и влажности, сохраняет прочность и форму.

Эти свойства делают ламинированную фанеру SyPly удобным и выгодным материалом. В Санкт-Петербурге влагостойкую фанеру SyPly можно купить в компании СпецПромМонтаж. ЗАО СпецПромМонтаж” (СПМ) много лет является официальным представителем, дилером и торговым партнером Сыктывкарского фанерного завода и может предложить вам весь спектр продукции под торговой маркой SyPly, в том числе ламинированную влагостойкую фанеру на лучших условиях.

Опалубка алюминиевая стеновая

Конструкция стеновой опалубки состоит из высокопрочных алюминиевых щитов, стальных комплектующих элементов и превосходит по многим показателям опалубки лучших зарубежных производителей. Такое сочетание алюминия и стали позволяет получить оптимальные весовые показатели (30 кг/м2) при высокой прочности и жесткости. При этом опалубка рассчитана на высокое давление бетонной смеси – 80 кПа (8 т/м2).

Опалубка соответствует I классу согласно ГОСТ Р 52085-2003, что гарантирует геометрическую точность формообразующих элементов, их высокую жесткость (прогибы не более 1/400) и позволяет получать качественные поверхности стен, не требующие последующей отделки.

Возможность собирать щиты в различных сочетаниях (вертикально, горизонтально и с продольным смещением) делает опалубку универсальной и позволяет воплотить в бетоне самые смелые архитектурные идеи.

Простота монтажа и возможность перемещения собранных крупногабаритных стеновых панелей обеспечивает высокую скорость работ. Средняя трудоемкость монтажа 0,2-0,5 (чел. х час./м2)

Высококачественная березовая ламинированная фанера, используемая в качестве палубы, выдерживает более 80 циклов бетонирования, а алюминиевый каркас более 350 циклов.

Щиты

Щиты предназначены для формирования поверхности бетонируемых конструкций. Щиты состоят из каркаса и палубы.

Каркас изготавливается из алюминиевых профилей двух типов: специальный профиль, образующий периметр каркаса и прямоугольный профиль, из которого изготавливают ребра.

По высоте щита в специальном профиле имеются отверстия под стяжки, усиленные трубчатыми или коническими вставками. В ребрах каркаса выполнены отверстия для навески кронштейнов подмостей и установки подкосов.

Сечение специального профиля показано на рис. 2. Выступающая грань позволяет защитить торец фанеры от механических повреждений и получить на поверхности бетона углубления, которые легко заделываются, а не выступы, которые необходимо срубать после распалубки.

Перемычка позволяет воспринимать значительные нагрузки при монтаже опалубки крупноразмерными панелями и при соединении щитов (установки замка ударным способом).

В качестве палубы использована березовая большеформатная ламинированная фанера толщиной 18 мм, с заделкой торцов палубы от влаги герметиком.

Возможно изготовление палубы щитов из фанеры ISOPLYFORM с наружными слоями из пластика специально адаптированного для бетонных работ. Такое покрытие обеспечивает повышенную влагостойкость, меньшую адгезию к бетону, пилится и сверлится без скалывания. Оборачиваемость фанеры с пластиковым покрытием до 250 циклов при неизменном качестве бетонной поверхности на протяжении всего срока службы. Формат листов фанеры позволяет изготавливать палубу длиной до 3,3 м без швов.

Щиты линейные

Щиты линейные предназначены для устройства опалубки монолитных стен.

Щиты выполнены модульной конструкции, универсальными и взаимозаменяемыми, сборка может осуществляться по любым торцам, как в вертикальном, так и горизонтальном положении. В данном случае щиты быстро и удобно соединяются замками.

Типоразмеры линейных щитов (а также их масса, площадь и цена одного щита) указаны в таблице:

Примечание: щиты других типоразмеров выпускаются под заказ; возможно изготовление палубы из фанеры с пластиковым покрытием

Щиты угловые внутренние (прямоугольные)

Угловые внутренние щиты применяются для формования внутренней стороны прямого угла стены здания и также состоят из каркаса и палубы.

Типоразмеры угловых внутренних щитов (а также их масса, площадь и цена одного щита) указаны в таблице:

Щиты угловые наружные (прямоугольные)

Угловые наружные щиты применяются для формования наружной стороны прямого угла стены здания и состоят из каркаса и палубы.

Типоразмеры угловых наружных щитов (а также их масса, площадь и цена одного щита) указаны в таблице:

Щиты шарнирные

Шарнирные щиты применяются для формования непрямых углов стен здания. Существует два основных типоразмера шарнирных щитов. При формировании угла щит 0,3х0,3х3,0 устанавливается с внутренней стороны угла, а щит 0,1х0,1х3,0 AL устанавливается с наружной стороны угла.

Типоразмеры шарнирных щитов (а также их вес, площадь и цена одного щита) указаны в таблице:

Фанера МДФ большого формата 1830×2440

Фанера МДФ большого формата 1830×2440 — Поставщик, Поставщик, Производитель Фанера МДФ большого формата 1830×2440 во Вьетнаме

МДФ Hai Duong Company Limited является поставщиком мдф фанеры большого формата 1830×2440 . Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о широкоформатной мдф фанере 1830×2440 , торговой и широкоформатной мдф фанере 1830×2440 цитата.

Поставщик: MDF Hai Duong Company Limited

Обеспечьте точность

Земельный участок 112, карта № 15, группа 2, Хан Лонг, район Тан Фуок Кхань, коммуна Тан Юен, Бинь Зыонг, Вьетнам

+ Подробнее. ..

ЖЕЛТЫМИ СТРАНИЦАМИ

Прочие товары и услуги

Фанера

Фанера промышленная

Фанера промышленная прочая

Доска пальцевая

Свяжитесь с этой компанией. Желтые страницы могут вам помочь!

+84 24 3636 9512 (вн.312)

+84914261828
(Zalo / What’sapp / Skype / Line)

Бесплатное объявление — это самый простой и умный способ заявить о своем бизнесе в мире!
Если у вас есть какие-либо вопросы, напишите нам по адресу contact @ yellowpagesvn. com.

Желтые страницы Вьетнама

www.trangvangvietnam.com

www.niengiamtrangvang.com

www.yellowpages.vn

www.nhungtrangvang.net

www.yellowpages.com.vn

ВН Желтые страницы

Международная книга желтых страниц

ИНДЕКС БЫСТРОГО ПОИСКА | ЖЕЛТЫЕ СТРАНИЦЫ КАТЕГОРИИ

ВЬЕТНАМ ЖЕЛТЫЕ СТРАНИЦЫ — ВЬЕТНАМСКИЙ БИЗНЕС-КАТАЛОГ
Главный офис: Этаж 6, Винафуд 1 Дом, ул. Луонг Йен 94, Bach Dang Ward, Hai Ba Trung Dist, Ханой, Вьетнам
Филиал: 1-й этаж, Blue Berry Building, № 9-11, D52 Street, Ward 12, Tan Binh Dist., Ho Chi Minh City, Vietnam
Горячая линия Желтых страниц: (+84) 914 261 828 (Zalo / What’sapp / Skype / Line)
Тел .: +84. 24 3636 9512 (вн.312) — Факс: +84. 24 3636 9371 — Эл. Почта: [email protected]

Самые большие фанерные панели в мире

Массовая фанерная панель вот-вот выйдет на рынок — и она действительно огромна.MPP, разработанный и произведенный Freres Lumber of Oregon, состоит из 216 слоев шпона и считается самой большой фанерной панелью из когда-либо созданных. WBPI поговорил с Тайлером Фрересом о новой панели

В Америке делают большие дела. Эта массивная панель имеет ширину 12 футов и длину 48 футов и может иметь толщину от одного дюйма, увеличиваясь с шагом в один дюйм до 24 дюймов. Неудивительно, что они называют это MPP от Mass Plywood Panel.

Его можно использовать в легионе.Его разработчики говорят, что он достаточно прочен, чтобы формировать стены, потолок и несущие колонны. При строительстве за пределами участка это может изменить правила игры.

Панели могут поставляться с завода с заданной толщиной и готовыми к раскрою по размеру, с уже установленными дверными и оконными проемами. Очевидно, что экономия труда и времени на объекте будет огромной. В последние годы были введены CLT и LVL, и оба они медленно, но неуклонно продвигались на рынки. MPP может оказаться еще одним поворотным моментом в отрасли.

Freres Lumber — компания из Орегона, корни которой уходят корнями в 1920-е годы. Он по-прежнему принадлежит семье; не менее шести членов семьи принимают активное участие в его управлении. Мы поговорили с Тайлером Фрересом, вице-президентом по продажам, и спросили его о происхождении и свойствах этих новых гигантских панелей.

Потенциал панелей таких размеров очевиден. Менее очевидно, почему это должна быть фанерная панель. Учитывая тенденцию к использованию все более мелкой щепы в качестве сырья для древесных плит, не будет ли такая плита OSB или MDF более подходящим подходом? Так почему же Freres Lumber решила использовать шпон для изготовления своих негабаритных панелей, а не, скажем, из OSB?

«Freres Lumber Co Inc на протяжении многих лет является одним из крупнейших независимых поставщиков инженерного шпона для рынков деревянных изделий», — говорит г-н Фререс.«Итак, мы смотрим на изделия из дерева через призму производителей шпона. Шпон — один из лучших продуктов, которые можно использовать для производства изделий из древесины нового поколения, поскольку он обладает превосходными эксплуатационными характеристиками, а процесс производства шпона позволяет очень эффективно извлекать древесину из бревна ».

Здесь играют роль корни компании в Орегоне. «Производство OSB никогда не закреплялось на Тихоокеанском Северо-Западе. Его в основном получают из более дешевой древесины хвойных пород из Канады и юга США, которая не обладает прочностными характеристиками, характерными для деревьев пихты Дугласа, выращенной здесь, в Орегоне. Технические качества шпона пихты Дугласа были хорошо известны на протяжении десятилетий; На самом деле это большая причина, по которой многие производители LVL расположены на Северо-Западе. Шпон легко сушить, его легко определить структурно, и его можно найти в большом количестве. Компания также считает, что фанера намного превосходит OSB, хотя ее стоимость выше ».

Возникли ли какие-либо особые технические проблемы при увеличении размеров до этого масштаба, или какие-либо радикальные изменения, необходимые в производственном процессе, или это просто сделано стандартными методами изготовления фанеры, сделанными больше?

«На данный момент все наши оригинальные концепции доказали свою надежность», — говорит г-н Фререс.«Мы производим структурные композитные пиломатериалы на основе шпона на нашем фанерном заводе, соединяем их в непрерывную панель, разрезаем на желаемую длину, укладываем их вместе со смолой MF и затем прессуем элемент.

«В то время как оригинальные панели 4 x 8 футов можно эффективно производить, процесс создания непрерывной заготовки с такими же структурными характеристиками, как и цельная древесина, является трудным. Как и в случае с CLT, устранение дефектов для создания структурно предсказуемой панели имеет свои препятствия.

«Создание панели с ортогональными слоями LVL было бы проще, чем наш процесс, но это не приводит к согласованности и техническим характеристикам, которые могли бы оптимизировать панель, и вы все равно будете ограничены необычными слоями для создания структурных панелей.Благодаря нашему процессу стабильность размеров обеспечивается каждой пластиной толщиной 1 дюйм.

«Мы выбрали гидравлический пресс от Minda для достижения давления панелей, более подходящего для типичного процесса изготовления фанерных панелей. У нас не было намерения использовать пресс, который просто выполнял бы требования кодов. Minda смогла выполнить требования к давлению, которые мы просили. Пресс был разработан в соответствии с нашими спецификациями, но адаптирован к прессам CLT, которые Минда устанавливала в прошлом ».

Одно из отличий от производства более тонкой фанеры — отсутствие тепла. «Наш процесс разработан с учетом требований холодного прессования к смоле MF, поставляемой Hexion», — говорит г-н Фререс. «В процессе прессования не требуется тепла. Из-за естественных изоляционных свойств древесины передача тепла через заготовку от горячих плит займет слишком много времени. Мы полагаемся на химический состав смолы и подходящее время прессования для достижения необходимого сцепления между ламелями.

«В нашем предварительном дизайне по всей панели учитывается преобладающая в отрасли толщина шпона из пихты Дугласа 1/8 дюйма.Для панели толщиной 24 дюйма будет 216 слоев шпона по всей толщине панели. В будущем мы будем разрабатывать дополнительные конфигурации с различной толщиной фанеры ».

Как и все гениальные идеи, это кажется очевидным, если кто-то еще об этом подумал. Что было той искрой, которая породила эти размышления? Частично ответом, похоже, стало появление поперечно-клееной древесины.

«Freres Lumber всегда считала, что шпон — это лучший продукт из древесины, доступный не только с точки зрения полезности, но и с точки зрения восстановления и устойчивости», — говорит г-н Фререс. «Когда вам предлагают такой замечательный продукт, как CLT, перед вами стоит задача создать продукт, подтверждающий вашу веру. Вера — движущий фактор.

«Мы также были вынуждены подумать о том, как построить и проверить продукт с нашими текущими ограничениями по конструкции из фанеры, и эти ограничения вынудили нас использовать тот продукт, который у нас есть. В конструкцию панелей необходимо внести улучшения для повышения производительности. Мы знают об этом и работают над нашим новым поколением концепций для создания этих продуктов.”

А для удовлетворения каких потребностей предназначена разработка? Потребность в предложении — найти рынок для шпона — или потребность в спросе, пробел на рынке, который можно с прибылью заполнить? И то, и другое?

«Шпон уникален тем, что, используя его в сочетании с современными клеями, мы можем изготавливать изделия любого размера из бревен малого диаметра, которые по структурным свойствам не уступают любым продуктам на основе пиломатериалов.

Фундаментальный вопрос заключается в том, компенсируют ли наши затраты на смолу и рабочую силу потенциальные свойства пиломатериалов.Наше сырье, древесина, — наша самая большая статья расходов. Чем больше мы сможем использовать этот материал с меньшими затратами, тем больше пользы мы получим. Мы можем эффективно использовать брус диаметром менее 5 дюймов, чтобы создать доску шириной 4 фута с очень небольшим количеством отходов. Чем выше цены на бревна, тем мы эффективнее ».

Еще одним стимулом было давление со стороны дешевого импорта. «Мы также столкнулись с давлением импорта традиционных панельных продуктов. США стали свалкой для товарных панелей из Канады, Бразилии, Чили, России и все чаще из Китая.Ограничений на импорт панельной продукции нет. Существует Соглашение о пиломатериалах хвойных пород, которое защищает изделия из древесины, но исключает изделия из листовых материалов ».

Компаниям необходимо повышать ценность, чтобы выжить. Это было еще одним стимулом для их развития. « Мы столкнулись с проблемой поиска ценности — добавленный продукт, где нам не нужно конкурировать с валютой или государственными субсидиями, которые существуют для других рынков лесных товаров ».

Сама искра зажгла во время визита в Австрию.«Мой брат Кайл и я путешествовали по Европе с группой из Университета штата Орегон. Поездка была запланирована на выставку Ligna во Франкфурте, но также включала посещение известных производителей CLT. Хотя продукт произвел на нас впечатление, мы знали, что шпон может стать лучшим решением.

«Укладка шпона слоями 1/8 дюйма позволяет распределять дефекты по всей конструкции панели для более стабильных структурных свойств без необходимости устранения естественных дефектов в пиломатериалах CLT путем их вырезания и соединения доски вместе пальцами.Хотя потеря древесины для пиломатериалов зависит от сорта закупаемой пиломатериала, наши потери древесины предсказуемы.

«Потребовалось несколько месяцев, чтобы вернуться и разработать потенциальные компоновки и определить составы смол, пригодных для тестирования. С помощью Georgia Pacific и Hexion мы смогли разработать потенциальные образцы для проверки концепции. Когда первоначальные испытания оказались благоприятными, мы подали заявку на патент в октябре 2015 г. »

После этого дела пошли быстро: «Благодаря нашей тесной семейной корпоративной структуре и поддержке всех наших акционеров мы смогли утвердить первоначальный испытательный центр в течение восьми месяцев после подтверждения концепции.Заказы на закупку всего объекта были инициированы в течение года после подачи заявки на патент

«Мы заложили основу для производственного объекта площадью 4 акра в марте 2017 года и доказали, что к декабрю 2017 года было проведено первое строительство объекта. Это действительно был ускоренный график. что мы не думаем, могли бы быть достигнуто без полной поддержки всех нашей семьи и упорного труда и преданности ключевых сотрудников. Кроме того, мы благословлены, чтобы быть в районе, где есть очень компетентные и надежные подрядчики и поставщики, которые превышены ожидания. ”

MPP считается самой большой панелью в мире. Размер 12 x 48 футов появился почти автоматически.

«Шпон обычно производится в сухом формате 49,75 x 101,5 дюйма, а готовые фанерные панели имеют ширину 4 фута и длину 8 футов. Используя стандартную фанеру, легко добиться ширины 8, 10 и 12 футов », — говорит г-н Фререс.

«Длина пресса 50 футов позволяет нам производить конечный продукт длиной более 48 футов, что является типичной длиной для большинства продуктов LVL и длиной, которую легко транспортировать на строительную площадку.Мы будем сертифицированы для строительных композитных пиломатериалов под кодом продукта ASTM D5456. Мы создали возможность производить до 60 футов непрерывных панелей в будущем, если мы захотим увеличить производительность наших процессов ».

Что касается производительности, то до сих пор протестированные параметры были признаны приемлемыми и не уступали CLT или лучше. «На основе эквивалентного объема, то есть эквивалентной толщины, мы более жесткие, чем стандарт PRG-320 CLT в направлении основных сил. Для подтверждения работоспособности в направлении незначительной силы необходимы дополнительные испытания.Мы уверены, что превзойдем структурные свойства в обоих направлениях.

«Наши панели значительно плотнее деревянных панелей из-за уплотнения, которое происходит на каждом этапе нашего процесса. Вес панели составляет около 37 фунтов / фут3 по сравнению с типичным весом 33 фунтов / фут3 для пихты Дугласа. Таким образом, в областях, где плотность увеличивает производительность, мы будем превосходить. Также справедливо сказать, что в областях, где плотность панелей является ущербом, мы будем работать недостаточно эффективно. Акустические свойства еще не проверены.”

“ Государственный университет штата Орегон, а затем Институт дизайна TallWood (который является партнерством между Государственным университетом штата Орегон и Университетом штата Орегон) предоставили технические знания в области тестирования и потенциального развития рынка.

«Их опыт и отношения неоценимы, и мы продолжим работать с ними в будущем. Hexion также сыграл важную роль в разработке нашей продукции, предоставляя технические знания и консультации по производственным процессам.

« Нам повезло, что их Разработка смолы в стиле медового месяца совпала с разработкой нашего продукта, и мы смогли интегрировать их процесс непосредственно в наш.Мы считаем, что наше партнерство с Hexion позволило установить превосходную связь между ламелями панелей, что повысит их огнестойкость ».

Патенты на процесс в настоящее время поданы. Ожидается, что первоначальные инвестиции в производственный объект превысят 30 миллионов долларов США, с дальнейшими расходами на оптимизацию существующих производственных процессов для нового продукта. Вот и все о самом продукте. Что можно сказать о его пользователях и когда они могут ожидать, что он станет доступен? «У нас был интерес со стороны всех секторов строительства», — говорит г-н Фререс.

«Многоэтажные, многоквартирные, односемейные жилые, неструктурные помещения и так далее. Однако до тех пор, пока мы не получим сертификацию продукции, мы не сможем предоставить отчет о продукции для строительных конструкций.

«Мы не будем производить структурные панели для рынка, пока мы не будем уверены в качестве, стабильности и производительности нашей продукции, а сертификация APA является важной для этого процесса».

Основным применением может быть модульное строительство домов и других зданий за пределами площадки.«Мы считаем, что у нас есть уникальные возможности для предложения решений для рынка сборных или модульных жилых домов. Мы можем изготовить широкоформатные панели шириной 12 футов и длиной 48,5 футов от минимальной толщины 1 дюйм до максимальной толщины 24 дюйма.

«Мы можем выполнить ЧПУ панели до размеров, требуемых для конкретной конструкции. Хотя полноразмерные панели превышают то, что люди могут поднять, мы можем сделать их шагами, которые могут обрабатывать два человека. Мы приветствуем любые запросы на размеры панелей. Во время строительства процессы традиционно основывались на значительном количестве ручного труда, массовое деревянное строительство поддается возведению с использованием тяжелого оборудования.

«Современное строительство требует современных инструментов и более эффективного использования рабочей силы. По мере того, как становится все труднее использовать опытную рабочую силу, мы рассматриваем сборное строительство как способ снижения затрат. Мы надеемся предварительно установить все системы соединения для будущих панелей, возможность быстрого строительства на месте ».

Его преимущества в экономии затрат — скорость строительства и избежание нехватки квалифицированной рабочей силы — даже более актуальны в США, чем в Европе. «Основная проблема, которую необходимо преодолеть, — убедить пользователей в ее надежности.Основным препятствием является определение показателей, которые убедят строительную отрасль в том, что массовые деревянные панели не только являются наиболее экономически эффективным подходом к строительству, но и являются наиболее безопасными.

«Если архитектор предоставит нам спецификации, мы сможем вырезать панели по размерам и формам, которые ему или ей нужны. Прямо сейчас мы считаем, что можем гибко поставлять формы и размеры небольших объемов, если нам предоставят дизайн. или файл САПР, который можно преобразовать в производство, хотя потребитель должен быть уверен в конструкции до начала производства.Мы не можем разрезать панели ». Тем не менее, здесь явно есть потенциал.

Но массивные фанерные панели не предназначены исключительно как решение для воспроизводимой модульной воспроизводимой конструкции.

«Мы также считаем его идеальным для проектов средней этажности. Там мы надеемся начать с малого и стать больше. Наша цель — быть готовыми к возможным изменениям Международного строительного кодекса, которые могут позволить массовое деревянное строительство до 18 этажей к 2021 году ».

Возможно, не случайно, что в настоящее время возводится 12-этажное и 148-футовое каркасное здание, и одно из самых высоких деревянных зданий в США находится в Портленде, штат Орегон, и что Таллвуд участвовал в испытании проекта.

В качестве материала MPP должен быть рентабельным и иметь преимущества перед CLT. Частично это достигается за счет того, что панель может изготавливаться точно той толщины, которая требуется конструктивно.

«Рентабельность достигается за счет более точной подгонки панели к толщине, необходимой для структурных свойств проекта. У нас не должно быть лишних слоев из-за наличия поперечных полос, встроенных в каждую отдельную пластину. Таким образом, наша восьмидюймовая панель будет работать примерно так же, как CLT размером девять и три четверти дюйма, что приведет к 20% экономии древесины.”

And ply дает преимущество в виде стабильного качества без потерь сырья. «На наших панелях, как и на любом другом продукте естественного происхождения, есть сучки и дефекты. Разница в том, что все дефекты ограничиваются толщиной снятого шпона, а затем решетки шпоном в дополнительных слоях. Чистый эффект — предсказуемый продукт с минимальным структурным дефектом.

«Мы оцениваем плотность каждого слоя шпона, проходящего через наше предприятие, поэтому мы знаем рабочие характеристики каждого шпона.

Таким образом, мы можем изменить степень плотности, визуальную оценку или ориентацию каждого слоя фанеры в соответствии со структурными требованиями любого проекта. Хотя изначально мы будем ограничены сертификационными требованиями, в будущем мы ожидаем различных эксплуатационных качеств в отношении внешнего вида и структурных свойств.

«Кроме того, извлечение волокна для производства продукции с более высокой стоимостью выше при производстве шпона, чем при производстве пиломатериалов. Кроме того, на северо-западе Тихоокеанского региона существует активный рынок для всех видов инженерного шпона, который позволяет эффективно использовать сортовой шпон высокой плотности. .Масса наших панелей указывает на то, что мы можем лучше использовать сорта шпона с более низкой плотностью, которых много на текущем рынке ».

Это экологически чистый продукт и в других отношениях: «Наш средний диаметр бревен на нашем заводе по производству шпона из древесных материалов составляет около 8,5 дюймов. Таким образом, мы имеем уникальную возможность использовать бревна меньшего диаметра для производства современных изделий из дерева. Наименьший диаметр, который мы снимаем, составляет всего 4,75 дюйма. Мы с радостью используем любое имеющееся прореживание, второе или третье растущее волокно.

«Мы уверены, что наша продукция будет долговечной. Мы надеемся, что потребители в Северной Америке будут придерживаться идеала, согласно которому наши структуры рассчитаны на долговечность. Внутреннее строение структур может измениться, но изменить кости сложно. Нам нужны здания, способные противостоять любым бедствиям, а не здания с коротким сроком службы, которые выдержат некоторые. При соответствующем уходе есть деревянные конструкции, которые прослужили тысячу лет.

«Мы верим, что массовое строительство из древесины — это путь в будущее.Мы намерены стать продуктом, который обеспечит эволюционный скачок в производительности ».

Производство березового шпона и широкоформатной фанеры

Описание проекта

Инвестиции — организация производства широкоформатного березового шпона и фанеры. Лесозаготовительная компания «Вилаграсса», расположенная в Вилгодском районе Архангельской области, приобрела оборудование для производства фанеры.Оборудование в 2008 году было ввезено из Латвии и растаможено. В Латвии эту технологическую линию эксплуатируют в течение 1,5-2 лет, производя широкоформатную фанеру высокого качества. Износ оборудования низкий, поскольку у предприятия возникли трудности с поставкой сырья. Европейские страны не богаты лесными ресурсами, стоимость древесины лиственных и хвойных пород в Латвии довольно высока, а ввозить лес из России после повышения в 2008 году таможенных пошлин, хочется. Было решено передать оборудование напрямую к источникам сырья.Архангельская область — один из самых богатых лесными ресурсами регионов России. На данный момент все узлы технологических линий по производству фанеры находятся в Вилледе Вилгодского района Архангельской области, в месте с развитой транспортной сетью и непосредственной близостью к источникам сырья. Для производства фанеры у нашей компании есть частный земельный участок площадью 14 Га с кирпичным зданием площадью 1276 м2 и электроподстанцией, частный железнодорожный подъезд, расположенный на расстоянии менее 1 км от объекта производства, оборудование для погрузка и разгрузка леса и готовой продукции. В 2008 году оборудование для лущения шпона и производства фанеры было демонтировано и отправлено в Россию. На 6 лет оно было законсервировано. Теперь необходимы диагностика, замена расходных материалов, установка, пусконаладка, подключение к ресурсам, подбор и обучение персонала, закупка сырья и другие сопутствующие расходы, необходимые для организации производственного процесса. Все это требует вложений. Капитальные затраты до установки оборудования предсказать сложно.Сумма, необходимая для закупки запчастей и основных расходных материалов, будет определена на этапах сборки и наладки оборудования. По предварительным расчетам потребуется 1200-1800 тыс. Руб. Даже если на начальном этапе запустить хотя бы лущильную машину и сушильное оборудование из березового гряды (стоимость сырья 1500 рублей за кубометр) для производства и реализации березового шпона. Предприятия, покупающие шпон в большом количестве, его стоимость на рынке от 8000 до 20 000 за кубометр. м в зависимости от сорта.Это позволит окупить вложения за 5-10 месяцев. Ведь основные фонды (здание, оборудование) уже есть в наличии, а наличие такой узкой специализации позволяет использовать относительно небольшие капитальные вложения и с большой вероятностью окупит свои вложения в бизнес. Фанера конкурирует не только с деревом, но и с другими материалами, что создает определенные условия для стабильного положения фанерной отрасли, несмотря на колебания рынка.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Китай производитель усилителей мощности звука, усилитель звука PRO, профессиональный усилитель громкоговорителей PA поставщик

Линейный массив

Цена FOB: 400–850 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 800–1250 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 300–480 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 780–920 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 460-650 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 200-800 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 900–1300 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 400–850 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 200–1500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 450-650 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 800–1500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 1200 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 8 шт.

Связаться сейчас

Усилитель мощности и активный модуль

Видео

Цена FOB: 680–880 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 300-700 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 300-800 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 300-600 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 530-650 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 300-700 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 500–850 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 800-900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 100–180 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 300-400 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Полнодиапазонный динамик и сабвуфер

Цена FOB: 100–250 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 200-450 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 200-450 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 200-500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 200-500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 1-500 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 2 куска

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 200-650 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 300-700 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 500–1000 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 300-800 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 300-420 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 700-750 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Периферийное оборудование

Цена FOB: 220-420 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 180–480 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 180–480 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 100-400 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 150-350 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 150-350 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}

	Вид бизнеса:	Производитель / Завод
	Основные продукты:	Усилитель мощности , Динамик линейного массива
	Основные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Европа
	Условия платежа:	Т / Т, Д / П, ПайПал, западное соединение
	Среднее время выполнения:	Время выполнения заказа в пик сезона: в течение 15 рабочих дней Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней
	OEM / ODM доступность:	да

Информация с пометкой «» проверена SGS
Sanway Professional Audio Equipment Co. , Ltd является одним из лучших поставщиков PRO Audio в Гуанчжоу, Китай. Мы являемся фабрикой, которая специализируется на исследованиях, разработке, производстве, продажах и техническом обслуживании, предлагая продукцию и услуги высочайшего качества с 1997 года и завоевала очень высокую репутацию в стране и за рубежом.
Делая упор на качество и инновации, наша компания имеет современную сборочную линию, строгий контроль качества и трудолюбивый персонал. Мы делаем упор на закупку высококачественного сырья, чтобы вы …
Фанера и цементная подложка Подложка
Неважно, сделана ли она из камня, керамики, фарфора или стеклянной плитки, она улучшает множество различных условий своей красотой и долговечностью.К сожалению, есть много причин, по которым укладка плитки может выйти из строя из-за неправильной укладки материалов или недостаточного нанесения масла на плитку большого формата. Однако одна вещь, которая всегда может помочь установке пройти более гладко, — это использование правильной основы.
Один из первых вопросов, который задают многие перед установкой, — использовать ли под плитку фанеру или цементную плиту. Хотя технически вы можете укладывать большую часть плитки на любую гладкую чистую основу, использование цементной подложки всегда будет давать превосходные результаты.
Flex and Lippage
На протяжении многих десятилетий самая большая плитка, которую когда-либо устанавливали люди, составляла около 8 дюймов. Это было связано с тем, что все, что было больше, могло образовывать трещины, потому что субстрат или подкладка под ним часто перемещались. Поскольку плитка не изгибается, она со временем треснула и сломалась.
Решением для фиксации этого механизма с помощью фанеры является привинчивание его в нескольких местах к черному полу. Это, однако, создает неровную основу, которая может привести к образованию выступов, или углы плитки, выступающие над остальной частью пола.
Цементная плита решает обе эти проблемы. При правильной установке с тонким слоем под ним цементная подложка не будет прогибаться, как фанера, и не будет способствовать возникновению таких проблем, как образование выступов. Это делает цементную подложку хорошим выбором для полов из плитки большого формата, а также для старых домов, в которых может быть более неровный черновой пол.
Ровная поверхность
Хотя можно найти очень гладкие, однородные куски фанеры, большинство из них зарезервировано для мебельного применения и обычно не используются для установки под плиткой, где они не будут видны.Поэтому фанера, обычно продаваемая для этой цели, может быть шероховатой, иметь отверстия для узлов и другие несоответствия, которые могут повлиять на окончательную укладку плитки.
В то время как некоторые плитки могут обрабатывать неровную основу, другим для достижения наилучших результатов требуется очень гладкая поверхность. Стеклянная плитка, плитка из оникса и другие светопрозрачные материалы перед укладкой необходимо нанести на слой раствора; цементная подложка делает это покрытие легким, обеспечивая гладкую, ровную поверхность. Фанера требует более толстого заднего слоя масла, чтобы выровнять несоответствия, что делает установку более трудоемкой.
Простая резка и подгонка
Это редкий вариант установки, который позволяет укладывать целые куски субстрата по всему полу; большинство из них необходимо обрезать по размеру перед установкой. Цементный щит легко режется; надрежьте его универсальным ножом и защелкните. Это можно сделать прямо на месте, на котором он будет установлен, и это займет секунды.
Фанеру необходимо измерить на месте, переместить на раскройный стол и распилить, прежде чем возвращать обратно. Пила поднимает опилки и создает беспорядок, который нужно вычистить позже, в то время как быстрая резка задней панели занимает меньше времени и не производит пыли.
Moisture
Плитку часто укладывают во влажных помещениях или помещениях с высокой влажностью, таких как кухня, прихожая и ванная. Когда фанера используется в качестве основы, она рискует со временем впитать влагу, что, в свою очередь, заставляет древесину набухать, а затем сжиматься при высыхании. Это, в свою очередь, приводит к таким проблемам, как неплотный или отсутствующий раствор и треснувшая плитка.
Цементная плита более устойчива, чем фанера, в условиях повышенной влажности и других влажных сред. Она не набухает и не коробится, как фанера, поэтому ее можно безопасно использовать в прихожих и ванных комнатах, где такие вещи, как разливы и лужи, являются нормальным явлением, а также в местах с высоким уровнем влажности в воздухе.
Грузоподъемность
Пол — не единственное место, где укладывают плитку. Окружение камина, стены и столешницы — это общие области для плитки. В вертикальном положении тяжелая плитка, такая как сланец или керамогранит большого формата, становится слишком тяжелой, чтобы хорошо прилегать к фанере.
Цементная плита имеет большую несущую способность, поэтому можно установить любую плитку в любом месте и получить такие же отличные результаты.
Лучшая адгезия
Лучший аргумент при выборе фанеры или цементной плиты под плитку — это процесс склеивания. Фанера пористая и не предназначена для использования с большинством современных растворных смесей на латексной основе. Цементный щиток разработан специально для этого использования. Вы получаете более гладкое покрытие и лучшую адгезию, поэтому ваша плитка с меньшей вероятностью потерпит неудачу, если задняя панель сделана из цемента.
Сделайте свою работу успешной
Правильные материалы имеют решающее значение, когда дело доходит до правильной укладки плитки с первого раза. Используйте основание, которое было разработано специально для этого использования — цементный щит.Хотя фанера имеет множество применений и когда-то была единственным материалом для укладки плитки, она не может сравниться с гладкой, ровной поверхностью цементного щита или с прочностью, которую цемент может придать работе. Урегулируйте спор между фанерой и цементной подкладкой, в пользу успешного завершения своей работы, используя каждый раз цементную подкладку.
Нестандартные размеры и особенности
Панели нестандартных и негабаритных размеров
Панели из фанеры и OSB (ориентированно-стружечные плиты) для специализированных применений, таких как изготовление мебели, жилых автофургонов или ящиков / ящиков, могут изготавливаться различной толщины и размеров. В то время как обычные размеры составляют 48 дюймов в ширину и 96 дюймов в длину при толщине от 1/4 до 3/4 дюйма, и фанера, и OSB могут изготавливаться более широких, длинных и толстых размеров.
Как OSB, так и фанерные панели могут поставляться и поставляются многими производителями толщиной более 3/4 дюйма. Обычно более толстые панели имеют толщину 7/8 дюйма, 1 дюйм и 1-1 / 8 дюйма. Некоторые производители фанеры могут прессовать фанеры шириной 60 дюймов и длиной до 144 дюймов. А фанерные панели могут использовать технологию соединения «косынка» в качестве вторичного производственного процесса, чтобы соединить панели вместе, чтобы сделать как более длинные, так и более широкие панели.
Панели
Oriented Strand Board производятся в виде матов размером до 8×24 футов, но на некоторых предприятиях могут изготавливаться и более крупные размеры. Обычно более толстые панели составляют 7/8 дюйма и 1-1 / 8 дюйма. Могут быть доступны другие нестандартные толщины. Некоторые первичные и многие вторичные производители предоставляют дополнительные услуги по резке и формовке.
Фанерные панели с облицовкой из шпона класса A и B всегда гладко шлифуются при производстве, чтобы соответствовать требованиям их предполагаемого конечного использования — таких приложений, как шкафы, стеллажи, мебель, встроенные элементы и т. Д.Другие панели, такие как APA UNDERLAYMENT, APA RATED STURD-I-FLOOR, APA C-D PLUGGED и APA C-C PLUGGED, требуют только шлифовки касанием, чтобы сделать толщину панели более однородной. Отшлифованные панели полностью шлифуются до получения гладкой поверхности, а отшлифованные панели шлифуются, но не обязательно так же равномерно, как отшлифованные панели. Следует отметить, что под воздействием влаги в виде влаги, пара или жидкости волокна древесины могут увеличиваться, а площадь поверхности может становиться более неровной.
APA Панели обшивки не производятся с учетом гладкости или внешнего вида.Нешлифованные панели подходят для большинства промышленных применений. Обычные сорта шпона, используемые в оболочке с рейтингом APA: C или D, или их комбинация. Полное описание сортов шпона см. В Спецификации конструкции панели, форма D510.
Панели для промышленного применения могут изготавливаться различными способами — в виде фанеры (перекрестно-ламинированный шпон), в виде композитов (облицовка шпоном, приклеенная к сердцевине из древесных волокон) или OSB.
Классификация прочности связки
Классификация прочности склеивания, соответствующая воздействию 1, подходит для большинства промышленных применений, включая поддоны, ящики, стеллажи и другие продукты.Если приложение требует постоянного воздействия окружающей среды с высокой влажностью или погодными условиями, следует использовать внешние панели, такие как APA A-C или C-C Exterior.
Породы древесины
Фанера изготавливается из более чем 70 пород дерева. В соответствии с Добровольным стандартом на продукцию PS 1, Структурная фанера, форма L870, эти породы разделены на пять групп по прочности и жесткости. Самые сильные виды находятся в группе 1; наименее сильны в 5-й группе (см. табл. 1 в ИС 1).Номер группы, который появляется в товарном знаке на некоторых панелях с товарным знаком APA — в основном шлифованных марок — основан на породе, используемой для облицовки лицевой и задней частью. Если лицевая и задняя облицовка не принадлежат к одной и той же группе видов, используется более высокий номер группы, за исключением шлифованных панелей толщиной 3/8 дюйма или менее и декоративных панелей любой толщины. Они идентифицируются по виду поверхности, потому что они выбираются в первую очередь по внешнему виду и используются там, где прочность конструкции не критична.Шлифованные панели толщиной более 3/8 дюйма идентифицируются по виду лицевой стороны, если задняя часть класса C или D имеет толщину не менее 1/8 дюйма и не более чем на одну группу видов превышает номер группы лицевого шпона. Некоторые виды широко используются в производстве панелей; другие редко. Если желателен конкретный вид, проверьте наличие в стране.
Рейтинги диапазона
Рейтинги диапазона в товарных знаках на APA RATED STURD-I-FLOOR отображаются как одно число. Панели STURD-I-FLOOR с рейтингом APA имеют поверхность, устойчивую к проколам.Рейтинги пролета 16, 20, 24, 32 и 48 дюймов назначаются APA RATED STURD-I-FLOOR. Чем больше номер рейтинга диапазона, тем прочнее панель. Шлифованные панели, кроме полностью отшлифованных панелей APA RATED STURD-I-FLOORR, не имеют рейтингов пролета.
Панели обшивки с рейтингом
APA имеют номера в их товарных знаках, которые называются Span Ratings. Рейтинг диапазона представлен двумя числами, разделенными косой чертой, например, 32/16, 48/24 и т. Д. Чем больше значения диапазона диапазона, тем прочнее и жестче панель независимо от толщины.
Ориентация панели
Ось прочности или исходный размер длинной панели (если ось прочности не определена иначе) должна проходить через опорные элементы для обеспечения максимальной прочности. Таблицы диапазонов нагрузок основаны на этой ориентации.
При заказе панелей APA используйте следующие форматы:

Панели специальных размеров
Обозначьте толщину, товарный знак APA, марку, номер группы, классификацию прочности сцепления, дополнительную информацию (например, гребень и канавку, шлифованную поверхность I, обработка кромок), размеры и количество деталей.
Например:
1-3 / 8 «APA B-C Группа 1, экстерьер,
7 слоев, 5 слоев с параллельными центральными слоями 54 «x 116», 24 500 шт.
Прочие соображения

Структурные панели I
Эти панели специально разработаны для инженерных применений, таких как структурные компоненты, где конструктивные свойства, включая растяжение, сжатие, сдвиг, свойства изгиба поперечной панели, а также удержание и опору гвоздей, имеют большое значение.См. Раздел 5.6.5 Структурные панели в Добровольном стандарте на продукцию PS 1, Структурная фанера, форма L870, для получения подробной информации о видах и сортах шпона, а также требованиях к прочности сцепления.
Класс I и панели для формирования бетонных конструкций
Бетонные опалубочные панели
B-B производятся двух классов: Класс I и Конструкционный I. Панели шлифуются с обеих сторон и обрабатываются разделительным составом, если не указано иное. Панели класса I будут иметь лицевую сторону видов группы 1, перекрестные ленты группы 1 или 2 и центральные слои любой группы с 1 по 4. Структурные панели I B-B Plyform также отшлифованы и покрыты шпоном Группы 1.
Обработка кромок
Исследования доказывают, что квадратная кромка на панельном настиле работает так же, как кромка с выпуклым носом и немного лучше, чем кромка со скошенной кромкой, когда кромки подвергаются некоторым типам ударов.
Панели со специальными функциями
Члены
APA имеют возможность изготавливать деревянные структурные панели множеством уникальных способов, начиная от использования различных пород древесины и заканчивая специальной текстурой на поверхности панелей.
Уникальные компоновки панелей
Фанера и панели OSB состоят из различных типов фанеры или прядей, пород дерева и различной толщины слоев внутри панелей. Такое изменение может предоставить конечному пользователю панели, которые обладают определенной стабильностью размеров, способностью удерживать застежки, устойчивостью к проколам, прочностью и жесткостью и т. Д. Примеры этих типов продуктов можно увидеть в производстве мягкой мебели, внутренних поддонов и прицепов для грузовых автомобилей, где запатентованы панели были разработаны для соответствия определенным критериям. Конкретную информацию можно получить у производителей.
Специальная обработка поверхности
Производители деревянных структурных панелей могут наносить на поверхности панелей различные текстуры, начиная от швеллеров и V-образных канавок, заканчивая фактурами грубой распиловки и покрытиями. Эти виды обработки обычно наблюдаются в панелях, используемых для наружной облицовки жилых и коммерческих зданий, и используются для создания декоративных текстур на залитом бетоне и дисплеях для розничной торговли.
Как предотвратить деформацию фанеры большого размера?
В последние годы древесные плиты больших размеров (включая фанеру, ДСП и МДФ) все чаще используются в качестве стеновых панелей и панелей для гардеробных.
Большие панели не только делают весь стиль отделки высококлассным и атмосферным, создают ощущение пространства и трехмерности, но также улучшают использование пространства гардероба.
Фанера большого формата — Фанера большого формата
Это новый фаворит в сфере высококачественного декора, который пользуется спросом у все большего числа китайских потребителей.
Однако из-за чрезмерной длины крупногабаритной панели изменение деформации увеличивается.
В данной статье анализируется деформация листа под несколькими углами и обобщается несколько методов предотвращения деформации крупногабаритной фанеры для промышленных предприятий.
1. Доска необработанная
1.1 Необработанная плата типа
Как правило, чем выше плотность деревянных панелей, тем больше напряжение и растяжение в панели и тем выше вероятность деформации.
Учитывая этот аспект, ДСП лучше, чем ДВП, для плит большого размера.
Это связано с тем, что плотность древесно-стружечных плит обычно ниже, чем у древесноволокнистых плит, и их устойчивость к деформации лучше, чем у древесноволокнистых плит, и они лучше, чем древесноволокнистые плиты с точки зрения уровня защиты окружающей среды и несущей способности.
1.2 Линия по производству необработанного картона
В настоящее время самая большая разница в оборудовании для производства ДСП — это горячий пресс.
С точки зрения истории развития оборудования для производства ДСП, горячий пресс для производства ДСП переходит от многослойного пресса к однослойному широкоформатному прессу → непрерывному плоскому прессу. 9-футовые доски, которые в настоящее время циркулируют на китайском рынке, в основном производятся на плоских прессах непрерывного действия.
1.3 Необработанная структура плиты
Одной из важных причин деформации листа является структурная асимметрия, поэтому существует множество факторов, вызывающих асимметрию структуры листа.
По результатам анализа гладкой доски факторы, которые с наибольшей вероятностью могут вызвать деформацию доски:
Асимметрия верхнего и нижнего слоев (толщина верхнего и нижнего слоев несовместима или пиковая плотность верхней и нижней поверхностей несовместима)
Отклонение плотности плиты слишком велико. В настоящее время инвестиции в оборудование отечественных предприятий по производству ДСП сверх установленного размера составляют более 100 миллионов юаней, а оборудование является относительно сложным. Вышеупомянутая ситуация встречается редко.
Анализ структуры внутреннего слоя показал, что за последние несколько лет производительность основного оборудования для производства древесностружечных плит значительно улучшилась. Некоторые фабрики, запущенные в производство после 2017 года, могут перерабатывать сердцевинный слой стружки на куски длиной около 3 см и толщиной около 1 мм. Он эффективно улучшает отношение длины к толщине стружки сердечника.
Метод соединения слоистым наложением увеличивает адгезионную площадь внутреннего слоя стружки.Способ соединения аналогичен ориентированно-стружечной плите (OSB), что делает размер плиты более стабильным и повышает устойчивость к деформации. Это также наиболее важный фактор для улучшения противодеформационной способности древесностружечных плит.
1,4 Содержание примесей
Много лет назад из-за множества факторов, таких как примеси, плохое производственное оборудование, низкий уровень защиты окружающей среды, неквалифицированные физические и химические показатели, неудовлетворительные последствия использования и неадекватный надзор за рынком, общая оценка ДСП потребителями была невысокой.
В последние годы, с модернизацией оборудования для производства фанеры и улучшением рыночного спроса, некоторые отечественные фабрики по производству высококачественной фанеры оптимизировали конфигурацию оборудования, с одной стороны, и удалили дерево в сырье с помощью такого оборудования, как катки-лизунки. , грохоты вибрационные, сортировка воздуха.
2. Ламинирование лица меламином
Асимметрия конструкции плиты является важной причиной деформации фанеры.Процесс обработки поверхности панелей легко нарушает симметрию доски. Возможные причины следующие:
Технология горячего прессования фанеры. Из-за разницы во времени контакта между верхней и нижней пластинами горячего прессования верхняя и нижняя пластины горячего прессования часто имеют соответствующую разницу температур и в зависимости от климата, разных пород деревьев, разного содержания влаги, разной толщины и т. Д. ., необходимо произвести соответствующую регулировку разницы температур.
Процесс консервации после ламинации. Ламинированная плита очень горячая. Если меламиновый картон непосредственно уложен в стопку для отверждения, температура картона не будет снижена, что не только легко вызовет старение пропитанной бумаги на поверхности, но также легко приведет к деформации картона. Если тепло будет отводиться откидной крышкой, температура декоративной панели будет значительно снижена, что позволит эффективно избежать старения пропитанной бумаги и деформации плиты.
Выбор материалов отделки поверхностей. Дизайнеры будут работать над созданием более красивых работ, включая сочетание разных отделочных материалов. Однако обычное использование различных облицовочных материалов особенно легко нарушает структурную симметрию облицовочной панели, например, одна сторона покрыта клейкой пленкой бумажной облицовки, другая сторона — стеклянные изделия или ПЭТ, УФ краска. В короткие сроки это не очевидно. По прошествии времени и изменении окружающей среды вероятность деформации, вызванной асимметрией, будет увеличиваться. Если с двух сторон одного листа выбрать один и тот же отделочный материал, это эффективно снизит вероятность деформации.
3. Хранение и транспортировка
Существуют также факторы, вызывающие деформацию гладких или ламинатных плит при хранении и транспортировке.
Положение амортизирующей ленты не на вертикальной линии, что приводит к положению амортизирующей полосы из пластин, уложенных друг на друга на высоком месте. К нижним доскам постоянно прилагается гравитация.Однако ниже положения силы тяжести нет точки опоры, которая могла бы деформировать доски под действием силы тяжести.
Изменение климата также является частой причиной деформации. В некоторых районах с большим количеством дождей и высокой влажностью, а также в жаркие и дождливые сезоны постоянное поглощение влаги фанерой снижает физические и химические показатели и эксплуатационные характеристики плиты, и фанеру легко деформировать.
В это время сохраняйте сухость и проветривайте во время хранения и транспортировки, чтобы снизить влагопоглощение фанеры.
4. Установка и использование
Основная причина деформации — климат. Сильный дождь, высокая влажность воздуха, высокая температура и другие условия позволяют легко намочить доску. Даже после процесса герметизации шпона и кромок, если область перфорации не обработана или предварительное фрезерование перед герметизацией кромок недостаточно, давление герметизации кромок невелико, поэтому недостаточная герметизация кромок также вызовет локальную влажность доски.
В некоторых районах Южного Китая во время сезона дождей влажность воздуха в помещении чрезвычайно высока, и даже на стенах будут капли воды.Фанера эквивалентна частичному погружению в воду. Эта среда особенно подвержена деформации плиты и даже образованию плесени. В этой среде вы должны уделять внимание вентиляции, осушению и поддерживать относительно сухую среду в помещении. При необходимости можно выбрать влагостойкую фанеру.
Основными факторами, вызывающими деформацию фанеры большого формата, являются асимметрия структуры плоской плиты, а также нарушение симметрии во время обработки, хранения и монтажа.