С профиль для пластиковых панелей: Профиль для ПВХ панелей (пластиковых) от 3 до 10 мм

Профиль для ПВХ панелей: фото, видео

Для монтажа покрытия ПВХ используются специальные профили, которые служат основой для соединенных между собой панелей встык.

Виды профилей

Сегодня профили могут изготавливаться из металла, пластика. Пластиковые по стоимости выгодны, но из-за плохого качества могут использоваться только в качестве дополнения и декоративного элемента.

Если разбираться в конструкции крепления, то можно обнаружить следующую особенность: пластиковая панель фиксируется и заводится в сам профиль. Чаще всего крепление выполнено из металла: стали или алюминия. В таком монтаже есть один недостаток – не удается получить абсолютно гладкую поверхность.

Разновидности

В монтаже конструкции из панелей используются следующие виды профиля:

Начальный или стартовый. Устанавливается первым и задает направление всему остальному покрытию, закрывает торцы панелей.
Соединительный. Этот элемент используется в соединении панелей, которые расположены в одной плоскости. Используется тогда, когда длины первой планки недостаточно.

Размеры

Потолочный служит декорированием стыка стены и потолка.
F-профиль применяется для отделки откосов из пластика.
Угловые применяются для оформления углов, соединения в места, где расположены угловые стыки. В отделке помещения можно встретить углы внутренние и наружные, в зависимости от этого различают и угловой профиль.
Финишный служит для установки последней панели, для того чтобы она не болталась, замыкая, таким образом, всю конструкцию.

Расчет

Перед тем, как установить конструкцию из панелей, нужно обязательно просчитать количество монтажных профилей, которые продаются поштучно, также как направляющие уголки. По длине профили всегда стандартны и не превышают трех метров.

Рассчитать все виды уголков, можно просто, замерив длину отдельно внутренних и внешних углов в помещении. Сумму полученных размеров нужно будет разделить на длину одного изделия – три метра. Для расчета оконных и дверных проемов обязательно определяем, сколько уйдет профилей на проемы и рамы. Для такой цели измеряем высоту и ширину. Дверные проемы измеряет по трем сторонам, буквой «П». Нижняя часть, естественно не учитывается. Все полученные периметры делим на три, получаем, округлив, нужный нам результат.

Для правильного монтажа панелей на потолке необходимо узнать, какое число гантелей потребуется. Замеряем периметр потолка, полученную сумму делим на три, расчет округляем до целого числа.

Далее высчитываем потолочный плинтус. Для этого нужно измерить длину внешнего угла и внутреннего на потолке и сравнить результат с уже измерявшимися углами на стене.

Рассчитываем стартовую панель. Получить данные о нужном количестве этого крепления, мы сможем, только измерив высоту узлов. Результат делим на три.

Разобраться для каких целей, какой понадобится профиль, быстрее будет по фото или видео.

Установка

В процессе установки отделки обязательно потребуется профиль из алюминия. Стартовый профиль для панелей ПВХ П-образный монтируется по всему периметру площади. Обычно направляющий имеет разную маркировку: для потолочной конструкции ПНП, для настенной отделки ПН. Для того, чтобы произвести монтаж на потолок, нужно обязательно отступить от потолка на 7-10см и также прикрепить его по периметру потолка.

Если планируете сформировать каркас, то пригодится потолочный профиль ПП. По стандарту устанавливать этот вид профиля нужно через каждые 50см. Не обойтись для монтажа без подвесов.

Плинтус ПВХ нужно будет установить еще до начала монтажа панелей. Эта деталь устанавливается для перекрывания зазора между потолком и стеной.

Профилей на сегодня много для отделки стен, потолков, но не все профили подойдут к определенным моделям, а иногда и не знаешь, какие профили нужно точно приобрести, а от каких нужно отказаться.

Если вы обратитесь в специализированный магазин, то для удобства монтажа пластиковой панели, вам обязательно предложат уже собранный готовый комплект профилей.

Смотрите также:

Пластиковые профили для панелей пвх

Профили для монтажа пластиковых панелей, молдинги для ПВХ панелей

Для монтажа панелей, выполненных из ПВХ, необходимо обязательно использовать пластиковые профили, так как отделка помещения невозможна без их использования. Пластиковые профили очень часто называют еще комплектующими, аксессуарами, планками, погонажем и молдингами. Существует несколько типов профилей, у каждого из которых свое определенное предназначение.

В данной статье будут рассмотрены все, имеющиеся в продаже профили.

Типы профилей для монтажа пластиковых панелей

Итак, профили бывают следующих типов:

1. П-образный профиль (стартовый, начальный). Данный профиль предназначен для того, чтобы закрывать торцевые части панелей, а также может быть использован тогда, когда панели примыкают к оконным или дверным проемам.

2. F-образный профиль предназначен для того, чтобы все имеющиеся торцевые элементы поверхностей, такие как стыки с другими материалами, дверные и оконные проемы, а также угловые соединения, имели декоративное завершение.

3. Н-образный профиль (соединительный или разъединительный профиль) предназначен для того, чтобы панели можно было соединить друг с другом, то есть нарастить длину панелей.

4. Угол внешний нужен для того, чтобы закрыть соединения панелей наружных (внешних) углов.

5. Угол внутренний нужен для того, чтобы закрыть соединения панелей, которые образовались во внутренних углах.

6. Декоративный пластиковый угол (угол универсальный общестроительный) предназначен для того, чтобы заделывать внешние стыки панелей, расположенных под прямым углом. В магазинах можно найти углы, имеющие размеры от 10х10 и до 50х50.

7. Угол универсальный. Такой угол может применяться для того, чтобы заделывать как внешние, так и внутренние углы. Он может быть согнут под любым углом и, поэтому, представляет собой универсальное декоративное решение.

8. Потолочный плинтус (галтель) – закрывает стык и сглаживает переход между панелями и потолком.

9. Угол наружный (внешний) для потолочного плинтуса.

Нужен для установки в тех местах, где на стене есть выступы, балки и колонны.

10. Угол для потолочного плинтуса внутренний нужен там, где стены образуют внутренние углы.

11. Соединительный элемент. предназначенный для потолочного плинтуса. Этот элемент используется для того, чтобы нарастить длину плинтуса, когда это необходимо.

12. Рейки. предназначенные для обрешетки и нужны для того, чтобы ускорить и упростить монтаж панелей из ПВХ. Такие рейки делаются из оцинкованной стали и пластика.

К рейке панели крепятся при помощи специальных крепежных клипс, которые заменят собой гвозди и скобы.

Профиль для ПВХ панелей: выбираем и крепим

Разновидности

В монтаже конструкции из панелей используются следующие виды профиля:

Начальный или стартовый. Устанавливается первым и задает направление всему остальному покрытию, закрывает торцы панелей.
Соединительный. Этот элемент используется в соединении панелей, которые расположены в одной плоскости. Используется тогда, когда длины первой планки недостаточно.

Потолочный служит декорированием стыка стены и потолка.
F-профиль применяется для отделки откосов из пластика.

Угловые применяются для оформления углов, соединения в места, где расположены угловые стыки. В отделке помещения можно встретить углы внутренние и наружные, в зависимости от этого различают и угловой профиль.
Финишный служит для установки последней панели, для того чтобы она не болталась, замыкая, таким образом, всю конструкцию.

Рассчитать все виды уголков, можно просто, замерив длину отдельно внутренних и внешних углов в помещении. Сумму полученных размеров нужно будет разделить на длину одного изделия – три метра. Для расчета оконных и дверных проемов обязательно определяем, сколько уйдет профилей на проемы и рамы. Для такой цели измеряем высоту и ширину. Дверные проемы измеряет по трем сторонам, буквой «П». Нижняя часть, естественно не учитывается. Все полученные периметры делим на три, получаем, округлив, нужный нам результат.

Разобраться для каких целей, какой понадобится профиль, быстрее будет по фото или видео.

Если вы обратитесь в специализированный магазин, то для удобства монтажа пластиковой панели, вам обязательно предложат уже собранный готовый комплект профилей.

Смотрите также:

Установка профиля для отделки пластиковыми панелями

Одним из популярных вариантов отделки потолочной поверхности является применение пластиковых панелей, выбор которых обусловлен простотой монтажа, небольшим бюджетом приобретения и эффективным результатом. При установке конструкции затруднения может вызвать только этап создания каркаса для потолка.

ПВХ-панели постепенно завоевывают нишу, раньше полностью принадлежащую отделочным составам, и для этого есть ряд причин, заключающихся в преимуществах, которые демонстрирует материал:

Пластиковые панели считаются самым экономным вариантом оформления поверхности;
Монтаж доступен даже дилетантам;
Потолочную поверхность не требуется обрабатывать, так как все дефекты и недостатки плоскости будут скрыты облицовочными элементами;
Они не требуют специфичного ухода и легко моются;
Устойчивы к внешнему воздействию;
Особенность панелей заключается в экологичности, отсутствии неприятного запаха и выделения вредоносных составляющих под воздействием температурных перепадов.

Установка конструкции такого формата предполагает необходимость формирования каркаса из металлического профиля для крепления пластиковых панелей. Эта процедура считается самым ответственным этапом во всем мероприятии монтажа.

Потолок из элементов такого типа считается подвесным и предполагает крепление к поверхности посредством профиля. Монтаж может оказаться трудоемким и длительным, а от работников потребуется максимальная внимательность. Профиль крепится по периметру помещения посредством алюминиевых направляющих, к которым с помощью саморезов присоединяются пластиковые панели.

Создание каркаса из профиля

Чтобы провести работы с комфортом и в соответствии с используемой технологией, необходимо заранее подготовить инструменты и расходные материалы. Для создания каркаса из профиля потребуются:

Металлические направляющие;
Саморезы для закрепления;
Шуруповерт;
Ножовка для металла;
Перфоратор.

Предварительно нанесите на поверхность разметку, отступив от плоскости потолка 10 сантиметров для установки светильников и размещения электропроводки. Разместите профиль по периметру помещения, закрепив его саморезами и дюбелями. Обратите внимание на устойчивость конструкции для дальнейшего монтажа пластиковых панелей. Результатом проводимой работы должна стать решетка из профиля, удерживающая облицовочные элементы.

Формирование обрешетки для установки панелей

Обрешетка формируется из направляющих, представляющих собой каркас и дополнительных планок, которые устанавливаются на подвесах или деревянных брусках. Использование натуральных материалов при создании обрешетки актуально при оформлении лоджи и или балкона.

Измерьте высоту в помещении с помощью уровня и сравните показатели в разных точках комнаты. Монтаж направляющих начинайте вдоль той стены, где расположено окно таким образом, чтобы несущие профили находились перпендикулярно закрепляемым панелям.

Устанавливайте направляющие посредством дюбелей и саморезов для повышения прочности конструкции и во избежание ее деформации. Определите вариант крепления, ориентируясь на отдаленность подвесного потолка от основной плоскости. В случае, если расстояние невелико, используйте металлические подвесы, а при более внушительной удаленности, примените подвесы, оборудованные спицами.

Профиль также может быть использован для установки дополнительных креплений. В таком случае его меньшая часть будет закреплена на потолке, а большая совмещена с боковой стороной профиля, придавая общей конструкции прочность. В финале монтажа каркаса необходимо завершить размещение коммуникаций и осветительных элементов.

Металлический профиль может быть заменен на пластиковый аналог в помещениях с высокой влажностью или деревянные планки при использовании натуральных материалов. Завершив работы по монтажу каркаса и обрешетки можно приступать к облицовке из пластиковых панелей, предваряя нанесение и крепление элементов оценкой прочности крепления основных направляющих.

Подводя итоги

Использование ПВХ-деталей в отделке жилых помещений набирает популярность благодаря большой финансовой доступности в сравнении с дорогостоящими аналогами, простоте установки и привлекательному внешнему виду. Качество оформленной подвесной конструкции напрямую зависит от прочности профиля, используемого для организации каркаса и корректности размещения и установки направляющих, являющихся основой для потолочной поверхности.

Подбирая профиль, обращайте внимание на особенности материала изготовления и делайте покупку, учитывая показатели влажности и колебания температур в комнате, чтобы избежать деформации и прихода расходных материалов в негодность.

Занимаясь монтажом металлического профиля, обращайте внимание на ровность его расположения в соотношении со стенами и остальными элементами, а также корректное крепление к самому потолку. Следуйте технологии установки и использования отделочных материалов и в короткие сроки вы сможете самостоятельно смонтировать в жилом помещении эффектные потолки, которые прослужат не один год, не требуя специфичного ухода и дополнительного обслуживания.

Монтаж с Фото и Видео

Пластиковые панели считаются самым экономным вариантом оформления поверхности;
Монтаж доступен даже дилетантам;
Потолочную поверхность не требуется обрабатывать, так как все дефекты и недостатки плоскости будут скрыты облицовочными элементами;
Они не требуют специфичного ухода и легко моются;
Устойчивы к внешнему воздействию;
Особенность панелей заключается в экологичности, отсутствии неприятного запаха и выделения вредоносных составляющих под воздействием температурных перепадов.

Потолок из элементов такого типа считается подвесным и предполагает крепление к поверхности посредством профиля. Монтаж может оказаться трудоемким и длительным, а от работников потребуется максимальная внимательность. Профиль крепится по периметру помещения посредством алюминиевых направляющих, к которым с помощью саморезов присоединяются пластиковые панели.

Создание каркаса из профиля

Металлические направляющие;
Саморезы для закрепления;
Шуруповерт;
Ножовка для металла;
Перфоратор.

Формирование обрешетки для установки панелей

Профиль также может быть использован для установки дополнительных креплений. В таком случае его меньшая часть будет закреплена на потолке, а большая совмещена с боковой стороной профиля, придавая общей конструкции прочность. В финале монтажа каркаса необходимо завершить размещение коммуникаций и осветительных элементов.

Подводя итоги

Комплектующие для стеновых панелей, размеры и цены

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

Под заказ: 1-3 дня

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

Под заказ: 1-3 дня

В корзину

Купить в 1 клик

В корзину

Купить в 1 клик

Профиль стартовый для панелей ПВХ 4мм х

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Профиль стартовый для панелей ПВХ 4мм х на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Профиль стартовый для панелей ПВХ 4мм х в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

F-профиль| L-профиль | стартовый профиль для откосов

Наша компания, предлагает Вам высококачественные комплектующие к панелям ПВХ. Предлагаемые комплектующие способны придать любому помещению, в котором проводились те или иные отделочные работы, — законченный вид, скрыть многие недостатки, возникающие при монтаже, к примеру, подоконник и оконный проем.

Мы предлагаем Вам на выбор большой перечень комплектующих, способных существенно облегчить работу с панелями ПВХ широкий F-образный профиль (F-профиль), молдинги ПВХ, внутренний и наружный угол, соединительный профиль (Н-профиль), L-профиль, плинтус карниз(J-профилем и фаска).

F-профиль

F-профиль предназначен для обрамления торцевых углов поверхностей сэндвич или пластиковых панелей, к примеру при отделке оконных и дверных проемов.

На фото представлен один из цветовых вариантов изготавливаемого нами F-профиля. Мы работаем только со средним и крупным оптом.

Наружный угол

Наружный угол соединяет пластиковые панели на внешних углах и скрывает стеновой угол.

Внутренний угол

Внутренний угол соединяет панели ПВХ по внутренним углам и отделывает фронтальные стороны углов примыкания двух поверхностей. Скрывает угол от соединения двух стен и стеновых панелей, расположенных на них.

L-профиль — стартовый профиль для откосов

L-профиль имеет Г-образную форму, применяется для мест примыкания панелей ПВХк дверным и оконным проемам и торцевых граней пластиковых панелей.

Установка пластиковых панелей ПВХ начинается именно с данного профиля — панель вставляется в паз.

У нас, L-профиль изготавливается на импортном оборудовании из высококачественных материалов. Мы изготавливаем профиль шириной 5 и 10 мм.

Стартовый профиль для откосов от МСК ПЛАСТИК, это всегда высокое качество по разумным ценам. Данный вид продукции, как впрочем и всё остальное, постоянно имеется в наличии на наших складах. Стоимость профиля можно уточнить по телефону в разделе контакты.

Соединительный профиль

Соединительный профиль имеет форму балки. Стыкует пластиковые панели по вертикали или горизонтали между собой.

Плинтус потолочный

Плинтус потолочный надежно крепит панель по горизонтали на стену, благодаря П-образной направляющей и идеально скрывает стык между стеной и потолком в виде декоративной планки, в виде обычного плинтуса.

РАЗМЕРЫ:
5 мм и 10 мм

blogremont.ru | ПОТОЛОК ИЗ ПВХ ПАНЕЛЕЙ

Если вы, решили сделать потолок в ванной из панелей ПВХ, и никто не в силах изменить ваше решение, то вам самое время прочитать эту статью. Самое сложное в монтаже такого потолка – это монтаж и подрезка профиля, в который вставляются панели. Внутренний угол запилить легче, чем внешний. Внешние углы – это углы на коробах из гипсокартона. С внешним углом придется повозиться, особенно если вы собираетесь делать это болгаркой, как это делаю я.

Возможно, что у вас возникнет вопрос: “Можно ли это сделать ножовкой или торцовочной пилой?”. Да, возможно, и “торцовкой” это делать гораздо комфортнее. Уверен, вы понимаете, что диск нужно сменить на “по металлу”. Ножовкой же, качественно отрезать не выйдет. Можете проверить.

Если вы читаете эту статью, вряд ли у вас есть “торцовка”. “Болгарка” – очень возможно. Я не вожу с собой “торцовку” для монтажа пластикового потолка, потому как лень, и редко бывает достаточно места, чтобы на том рабочем месте, где я раскинул все инструменты, разместить еще и торцовку. Я использую ее только при установке дверей. Панели ПВХ, профиль ПВХ с успехом режутся обычной “болгаркой”. Если конструкцией инструмента предусмотрена регулировка оборотов, поставьте на средние, так удобнее. Меньше плавится место реза пластика, и диск не пытается вырваться вперед, словно за ним гонятся. Диск рекомендую самый тонкий, какой найдете. Я использую 0,8 – 1,2 мм.

Легче всего резать панели обычным строительным ножом со сменными лезвиями. Панель состоит из двух внешних плоскостей и редких перемычек между ними. Размечать и резать удобнее с не лицевой стороны. Ведь лицевая сторона бывает глянцевой и карандаш на ней не оставляет следов. Прорежьте ножом по линейке, которую можно заменить любой ровной рейкой, верхнюю плоскость с перемычками. После чего, так же как при резке гипсокартона, надломите панель и сделайте надрез другой плоскости. Это не составит труда.
Такой способ гораздо легче, чем всеми другими инструментами. К тому же, в отличие от реза болгаркой или торцовкой, он совершенно не пыльный и не шумный.

Сами панели ПВХ могут быть разной толщины. Я встречал 8 или 10 мм. Профиль нужен соответствующий этой толщине, либо больше. Тоньше нельзя – не влезут панели. Если купили профиль толще панелей, то с обратной, невидимой стороны необходимо будет расклинить профиль картоном или еще чем-нибудь, добирая толщину. Иначе панели будут неплотно прилегать к лицевому, видимому краю профиля, образуя щели.

Какое расстояние нужно отступить от панелей перекрытия? Здесь нужно учесть высоту светильников, которые вы выбрали, и прибавить к ним 2 см. для того, чтобы провод, питающий лампочку, не упирался в плиту. ПВХ профиль крепится к плитке на стене. Только после укладки плитки на стену нужно крепить профиль, а не наоборот, как думают некоторые.

Имейте в виду, что не все углы (может быть даже, ни один из них), равны 90 градусам. Возможно, вам повезет, или вы специально вывели их в прямой угол. Прислоните обычный угольник к углам и оцените результат. Если угол прямой, то профиль с обеих сторон зарезается под 45 градусов, это понятно. А если, нет? И как его отрезать, и не ошибиться?

Если у вас не было опыта в подобной работе, то советую потренироваться на отрезках профиля длиной 20 – 30 мм. Отрезайте угол, стыкуйте в углу кафеля и смотрите где нужно подкорректировать. Через пару часов, вы набьете руку. И заранее купите дополнительный профиль в запас. Хорошо помню, как делая это в первый раз, очень поражался своей криворукости. Если стыки не идеально примыкают, не беда. Щели можно замазать акриловым герметиком в цвет профиля.

Работа эта и впрямь, очень непростая и требует терпения. Отрезав один угол, гораздо сложнее отрезать противоположный угол профиля. Ведь возможности исправить ошибку, может уже и не быть. Придется укорачивать длину профиля. Именно поэтому, советую начинать с самых длинных деталей. Если вы их испортите, то сможете использовать в коротком варианте. Я делаю так. Сначала пилю длинные профили и креплю их к кафелю на противоположные стены, потом отрезаю и креплю короткие уже между ними, стык в стык. Лучше отрезать длиннее на 2-3 мм. и иметь возможность для коррекции, чем резать сгоряча.

Крепить профиль следует дюбель-гвоздем 6X40 мм. Прислоните профиль по уровню и сверлом по кафелю просверлите насквозь первое отверстие ближе к левому краю. Я делаю сантиметров пять от угла. Помните о возможном наличие кабеля электропроводки! Будет лучше, если вы будете точно знать о его местоположении. Я много раз видел, как монтажники натяжных потолков сверлят точно в кабель. Удовольствие от того, что эту проблему предстоит решать не тебе, невероятное! Поэтому, будьте бдительны.

Сверлить профиль ПВХ следует сверлом по кафелю сразу с кафелем насквозь. Сверло я беру 8 мм. Несмотря на то, что дюбель-гвоздь 6 мм., я всегда использую сверло большего диаметра. Потом, когда вы сверлите в образовавшееся отверстие буром перфоратора в 6 мм., вы исключите возможность зацепить буром край кафеля и “порвать” его. Вот видите, какие тонкости я вам рассказываю.

Закрепив профиль на одном дюбеле, нужно повторить операцию по всей длине профиля. Теперь можно сразу сверлить весь профиль, примерно через 40 см. Потом отпустите профиль и возьмитесь за перфоратор. Не забудьте вымести из внутренней части профиля пыль, оставшуюся от сверления.

Честно говоря, вся работа по запиливанию углов профиля для ПВХ панелей и его креплению к стене, занимает около 70% времени от всей работы по монтажу потолка. Поэтому постарайтесь не раздражаться по поводу того, что работа идет как-то медленно, вяло, с многократными подъемами и спусками по стремянке. Помните, что монтаж профиля – это самый сложный и ответственный процесс в монтаже потолка из пластиковых панелей, от которого в конечном итоге зависит все качество. Наберитесь терпения!

После того как весь профиль закреплен по периметру, нужно переходить к самим панелям ПВХ. С помощью рулетки и калькулятора посчитайте, сколько панелей вам потребуется, а также отметьте место, где закончится предпоследняя панель. Не получится ли так, что для самой последней панели останется всего 1-2 см.? Если так, то вам очень сложно будет завести ее в профиль. Если говорить о том, какой наименьшей толщины должна быть последняя панель, то я считаю, что 5-6 см. Первую панель можно отрезать по ширине, тем самым добавив места для последней.

Чтобы панели не провисали, посередине потолка нужно установить металлический профиль. К нему будут крепиться панели обычными саморезами, которые используются для монтажа каркаса коробов гипсокартона. Длину профиля отрежьте так, чтобы концы его легли на противоположные профили ПВХ. На маленькой площади в три квадратных метра нет особой необходимости крепить его к плите перекрытия подвесами. Если же вы монтируете потолок в большем помещении, то вам придется использовать большее количество профилей и, конечно же, использовать подвесы для крепления к потолку.

Итак, положите профиль. Он должен свободно двигаться тем концом, что у двери, вверх и вниз, не задевая стену. Это необходимое условие для монтажа последней панели, на которой я уже заострял ваше внимание в предыдущем абзаце. Установка этой самой, последней панели, если заранее не учесть некоторые нюансы, может сильно попортить нервы. Я вас предупредил.

Резать панели ПВХ “болгаркой” лучше всего с обратной, не лицевой стороны. На ней лучше рисует карандаш, и если дернется “болгарка” то следы, оставленные ей, не будут видны. Замерьте расстояние от стены до стены, отнимите 2-3 см., проведите черту и отрежьте по ней. Вставьте первую панель в профиль и убедитесь в том, что она плотно примыкает к профилю, не образуя зазоры. В противном случае, слегка расклиньте профиль. Прикрутите панель саморезом к металлическому профилю, если вы “бросили” его посередине потолка. Обратите внимание, что если вкручивать саморез слишком близко к лицевому краю панели, то шляпка самореза может задеть видимую часть и оставить на ней след. Поэтому, не следует крутить точно в центр крепежной планки, отступите немного.

Продолжайте в том же духе до тех пор, пока не дойдете до той панели на потолке, где предполагается установить светильники. Светильники могут быть любыми. Как несколько маленьких точечных, так и один большой в центре. В этом примере, я рассмотрю установку точечных светодиодных светильников.

Скрутку из проводов на все светильники разом удобнее подготовить заранее. Предположим, что вы так и сделали. Установите панель и сделайте разметку для светильника или светильников, если в одной панели будет сразу два. Подберите подходящую по диаметру коронку для вырезания круглых отверстий. Подойдет обычная коронка по дереву, она отлично режет пластик. Если у вас есть отрезок панели, нелишним будет потренироваться на нем, чтобы не вышло так, что светильник не входит в отверстие, или наоборот настолько мал по отношению к нему, что оставляет щели по краям.

Вырезав в панели отверстия, опустите в него провод, соедините с лампочкой и установите светильник на приготовленное для него место. Здесь можно сразу щелкнув по выключателю, погасить свет и соединить провода. Но сначала убедитесь, что выключатель “рвет” фазу, а не ноль. Такое бывает иногда по нерадивости электриков. В противном случае, необходимо отключить автомат, подающий напряжение в ванную комнату в электрощите. Если все сделано правильно, то при включении света, вы сможете насладиться новым освещением от ваших светильников.

Далее все происходит так, как вы уже знаете. Вплоть до последней панели. Вы отмеряете, режете, расклиниваете панели и монтируете светильники. И вот добрались до последнего шага. Последняя панель ПВХ в вашем новом потолке. При ее монтаже, даже самые стойкие отделочники, приходили в бешенство, после чего целую неделю лечились алкоголем, выращивая новые нервы.

Когда вы дойдете до этой панели и окинете взглядом образовавшееся пространство, вами, возможно, овладеет недоумение. И, действительно, как можно большую по площади панель, впихнуть в меньшее по площади пространство? Но, решение этой задачи есть. И оно содержится в следующем алгоритме действий, которого необходимо строго придерживаться, во избежание дальнейших неизбежных огорчений.

Итак. Вашему взору предстала следующая картина. Пространство, ограниченное одним длинным, еще “девственным” профилем, двумя отрезками профилей примыкающих к нему, и краем предпоследней панели. Вставьте один край панели в угол, образованный длинным профилем и примыкающем к нему отрезком как можно глубже. После этого заводите панель в длинный профиль, одновременно усиливая давление в тот же угол. Потребуется чуть приподнять смонтированный потолок из панелей. Не бойтесь, он не рухнет. Здесь вы обрадуетесь тому, что по моему совету металлический профиль посередине потолка отрезали чуть короче. Теперь он позволит плоскости потолка свободно двигаться вверх-вниз. Или огорчитесь, что не вняли моему совету.

Заведя панель в длинный профиль и отрезок короткого с одной стороны, нужно сдвинуть панель так, чтобы она вошла в противоположный отрезок короткого участка профиля. После чего состыковать ее с предыдущей панелью потолка. Поверхность потолочных панелей гладкая, поэтому удобнее это делать чуть влажными пальцами, как бы шлепая, ударяя по плоскости и вбивая последнюю панель к стыку с предыдущей, то есть – предпоследней.

Уверен, что у вас все получилось и вы, как пишут в школьных сочинениях “усталые, но довольные”, смотрите на ваш новый потолок из ПВХ панелей.

вариаций и характеристик. — Профили панелей ПВХ FLEXIBOND

: варианты и характеристики.

Эти изделия можно эксплуатировать как внутри, так и внутри зданий. Но чтобы они служили долго и надежно, их нужно правильно смонтировать. Поэтому для таких целей используйте специальный вспомогательный профиль. Он позволяет надежно удерживать полотно вне зависимости от его направления и места крепления.

Особенности

Декорирование стеновых панелей ПВХ сегодня практикуется довольно часто.Это связано с тем, что материал хорошо обрабатывается и не боится воздействия влаги. Фиксация таких изделий осуществляется в заранее подготовленных каркасах. Эта конструкция дополняется специальным монтажным профилем. Внешне эти изделия выглядят по-разному, в зависимости от назначения конструкции.

С помощью этого профиля решается сразу несколько основных задач.

· Придает дополнительную прочность конструкции. Это важно, если системы монтируются вне дома. Правильно закрытые канавки предотвратят попадание большого количества влаги, а также сведут к минимуму риск воздействия ветра на панели.

· Создание декоративного эффекта. Стыки панелей не могут быть идеально ровными, что приводит к образованию трещин. Поэтому профиль помогает скрыть эти недостатки, создавая уникальную внешнюю архитектуру конструкции.

Профили для панелей ПВХ изготавливаются из различных материалов.

· Пластиковые изделия этого типа довольно распространены.Он отличается прочностью и простотой монтажа. Также следует выделить невысокую стоимость продукции, что привело к ее широкому распространению. Этот профиль практически всегда используется для внутренних работ. Пластик легко красить, что позволяет ему придавать разные оттенки, но самый распространенный цвет — белый.

· Металл Металлический профиль встречается гораздо реже. Материал прочный и уникальный дизайн. Алюминиевые или стальные конструкции легко противостоят внешним климатическим воздействиям. Но с пластиковыми панелями он используется только для создания прочных или дизайнерских поверхностей.

Некоторые производители ПВХ листов могут добавлять цвет к профилю по желанию клиента. Поэтому этими строительными конструкциями легко дополнить основной дизайн помещения или фасада.

Виды

Профиль — один из основных элементов для монтажа пластиковых панелей. Его использование позволяет быстро и точно выровнять все элементы в нужной вам плоскости. Но поверхность стен или потолка не всегда бывает идеально гладкой.

Поэтому сегодня для организации подобных систем используются разные типы профилей.

· В форме u Кроме того, эти конструкции называются стартовыми. Их устанавливают перед монтажными работами на каждой стене. Изделия предназначены для закрытия торцов панелей. Часто их закрепляют по периметру дверей или оконных рам. Размер этих продуктов может варьироваться в широком диапазоне (10 мм, 12 мм и т. Д.).

· В форме f технически эти элементы устанавливаются на те же места, что и в предыдущей версии. Но здесь такой профиль больше можно назвать отделочным, так как его использование придает конструкциям декоративную отделку после его установки.

· Н-образный профиль данного типа отличается наличием двух внутренних канавок на противоположных сторонах. Его связывают и используют, когда один лист нужно дополнить другим. Это происходит, когда длины панели недостаточно, чтобы полностью покрыть стену дома. Соединительные профили являются наиболее универсальными и часто востребованными.

· Уголки этих элементов устанавливаются в стыках двух панелей. Стяжные уголки бывают нескольких типов: внешние, внутренние, декоративные и универсальные. Форма этого профиля совершенно другая. Некоторые изделия оснащены несколькими прорезями, что позволяет использовать их в разных типах углов.

Размеры уголков могут варьироваться от 10 × 10 мм до 50 × 50 мм. Особое внимание стоит уделить универсальным изделиям. Чтобы использовать их в определенной плоскости, вам нужно всего лишь согнуть конструкцию в нужном вам направлении, но при этом невозможно применять их повторно для решения нескольких задач.

На всех углах также имеются специальные пазы, в которых панели можно разместить на определенной глубине. С помощью таких конструкций можно получить идеально ровную вертикальную поверхность без перекосов.

· Plintos Это не классические профили. Используйте их, чтобы закрыть стыки между панелями у пола. Это позволяет создать плавный переход при декорировании поверхности. В большинстве случаев они пластиковые. На рынке представлено множество модификаций, отличающихся дизайном и практичностью.

· Рейки конструкции используются для создания опорных элементов. Его можно дополнить несколькими системами крепления. Они используются не так часто, поскольку не являются обязательными.

Все типы профилей могут быть пластиковыми или металлическими. В большинстве случаев используют алюминий, но есть и другие виды изделий. Это позволяет вам выбирать предметы в соответствии с вашим дизайном.

Как выбрать

Профиль для ПВХ панелей используется довольно часто. Сегодня на рынке существует множество модификаций таких изделий, но все они предназначены для решения одной задачи.

При покупке данного товара следует учитывать несколько факторов.

· Вид в профиль Здесь важно учитывать только место, где этот продукт будет использоваться. Если нужно покрыть только часть поверхности без углов и проемов, нужны только стартовые элементы, которые будут располагаться по периметру. Иногда понадобятся декоративные тарелки.

· Дизайн Особое внимание следует уделить цвету материала. Сегодня многие компании производят белый профиль, который адаптируется к разным стилям интерьера.Но если вам нужны цветные вещи, их можно найти в нескольких специализированных магазинах или купить под заказ.

· Производители материалов не предлагают здесь много вариантов. В большинстве случаев приходится выбирать между металлом или пластиком. Важно анализировать только качество самого продукта. Если вы планируете использовать пластиковый профиль на улице, следует отдать предпочтение тому, который способен выдерживать холода без потери своих прочностных характеристик.

· Технические параметры Здесь особое внимание уделяется ширине канавки, в которую будет входить пластиковая панель.Не используйте слишком узкий профиль, так как со временем он может прийти в негодность. Ширина паза практически всегда стандартная, так как все панели изготавливаются под один размер.

Что такое санитарные профили из ПВХ? Зачем использовать их в холодной комнате?

Мы начнем эту статью с изучения того, что такое санитарные профили из ПВХ и почему они так важны. Затем мы объясним, зачем использовать профили из ПВХ в холодильной камере, и более подробно рассмотрим преимущества использования профилей из ПВХ в промышленных помещениях.

ЧТО ТАКОЕ САНИТАРНЫЕ ПРОФИЛИ ПВХ?

Поливинилхлорид, сокращенно ПВХ, представляет собой синтетический пластиковый полимер, который экструдируется для получения санитарных профилей из ПВХ (называемых также гигиеническими профилями из ПВХ). Используется в холодильной технике с основной целью защиты и сохранения холодных комнат и панелей путем предотвращения накопления грязи и бактерий в промышленных помещениях, особенно в углах, что позволяет легко мыть стены и пол. Идеально подходит для коммерческих и промышленных холодильных камер.

ПВХ-профили возвращают больше, чем их стоимость: вот почему вы должны добавить их в свою холодильную камеру.

ПОЧЕМУ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПВХ-ПРОФИЛИ ПРИ УСТАНОВКЕ ИЗОЛИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ?

Потому что, во-первых, сантехнические профили из ПВХ быстрее устанавливаются на утепленную сэндвич-панель, чем стальной гидроизоляционный слой. Для их приклеивания не потребуется никакой герметик, поскольку они имеют гибкую кромку, которая адаптирует свою форму к ребристой поверхности металлической сэндвич-панели.

Здесь можно сэкономить около 1000 долларов на герметике и рабочих часах на холодильную камеру площадью 10 кв.м.

Во-вторых, будет быстрее убрать холодную комнату, так как вам не нужно чистить углы, , что требует времени, и вы сэкономите воду, моющее средство и, самое главное, время.

Экономия здесь интересная, потому что во многих странах вода становится дефицитным ресурсом.

В-третьих, что произойдет, если поцарапать металлическую планку? Влага превратит любую царапину в источник ржавчины, которая быстро разъедает сталь. Санитарные профили из ПВХ просто не подвержены коррозии.

Ремонт поцарапанной стальной пластины может быть довольно дорогостоящим.

И последнее, но не менее важное: защищает панели от небольших ударов при перемещении коробок.

Работа в качестве защитного бампера — действительно очень интересная функция санитарных профилей из ПВХ, но я напишу об этом в другой статье.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В этой статье мы обсудили сантехнические профили из ПВХ. Мы убедились, что использование профилей из ПВХ в промышленных помещениях позволяет легко получить выгоду.Наконец, мы объяснили, зачем использовать ПВХ-профили в холодильной камере и почему сантехнические ПВХ-профили являются ключевой задачей в холодильной камере из металлических сэндвич-панелей. Globe Panels Ltd поможет вам сэкономить ваши деньги и опередить ваших конкурентов.

Пластиковые экструзии — пластиковые профили

Plastic Extrusion Technologies поставила пластиковые экструзионные профили для крупных клиентов по всей территории Соединенных Штатов, от Массачусетса до Майами, от Аляски до Техаса.

Не стесняйтесь ознакомиться с разнообразием продуктов, которые мы предоставили клиентам из множества отраслей. Если у вас есть вопросы о производстве или вам нужна дополнительная информация о конкретном продукте, позвоните нам по телефону 877-439-4896.

: Рифленая трубка, жесткий ПВХ

: Ребристая ручка, жесткий ПВХ

: Стойка безопасности, полиэтилен

: Вывески, Полистирол

: Пластиковые экструзионные рамы, жесткий ПВХ

Блокирующий профиль, жесткий ПВХ
Панельный соединитель, полипропилен
Крышка объектива, Акрил
Лопасть лопасти, PC / ABS
PE_OrangeWithReflectTape, полиэтилен

Пластиковые профили Flat White, Акрил
4-дюймовый блокирующий профиль, полиэтилен
Пьедестал, жесткий ПВХ
Прозрачные трубки, поликарбонат
7-дюймовая трубка, полиэтилен

Сварная прокладка, гибкий ПВХ
Расклешенная ручка, жесткий ПВХ
Сварная прокладка, гибкий ПВХ
Блокирующий профиль для совместной экструзии, полиэтилен
Железнодорожный профиль, Норил

Деформационный шов, Т. P.R.
Смещенный от центра, трубки ABS
Полупрозрачные вывески, Акрил
Копинг, жесткий ПВХ
Пластиковая рама, акрил

8-дюймовая трубка, полиэтилен
Стеклоочиститель, полиуретан
Информационный дисплей, жесткий ПВХ
Полоса износа, полиуретан

Армированные стекловолокном пластиковые кровельные и сайдинговые панели — Москва, Теннесси
Панели серии «40» FS25A (полупрозрачные) и CRFS25A (непрозрачные) были разработаны для удовлетворения растущих требований к высокопрочным панелям из стеклопластика.Комбинация армирования стекловолокном, состоящего из двунаправленного сплетенного волокна и рубленого стекловолокна, является идеальным решением для увеличения пролета без ущерба для эластичности и ударопрочности.
Способность панели FRP поглощать силы без повреждения ее структурной целостности имеет решающее значение для долгосрочной эксплуатации. Прямое сплошное стекло обеспечивает более жесткие и длинные пролетные панели, которые подвержены растрескиванию вдоль линейного стекла при непрерывном движении на велосипеде и особенно при пешеходном движении.Двунаправленное тканое стекло из непрерывных прядей обеспечивает дополнительную прочность для более длинных пролетов и более равномерно распределяет напряжение от циклических и ударных нагрузок, что позволяет панелям из стеклопластика поддерживать свою устойчивость.
Уникальный баланс
Resolite, состоящий из нескольких армирующих стекловолокон и изофталевой полиэфирной смолы, позволяет создавать конструкции, которые максимально увеличивают как эксплуатационные характеристики панели, так и ее несущую способность без ущерба для функциональных требований.
Resolite делает еще один шаг вперед в устойчивости к коррозии и погодным условиям, обеспечивая C / W барьер в стандартной комплектации как на внешних, так и на внутренних поверхностях панелей серии 40. C / W Barrier — это долгосрочное решение для улучшения атмосферостойкости панелей FRP и намного превосходит легколетучие напыляемые на покрытия, которые разрушаются и исчезают за короткое время.
Панели
Resolite FS25A и CRFS25A имеют более чем 50-летнюю историю долгосрочных характеристик.Оба использовались везде, где огнестойкость, коррозия устойчивость и хорошие погодные характеристики имеют решающее значение. Установки включают сталелитейные заводы, производство алюминия и других цветных металлов, операции травления, градирни, заводы по производству удобрений, химические предприятия, целлюлозно-бумажные комбинаты, горнодобывающие предприятия, объекты водоснабжения / канализации и множество других промышленных предприятий. создание приложений.
Как работает экструзия пластика | Lincoln Plastics
Пластиковые изделия принимают множество различных форм — известных нам как пластиковые профили, — но все они начинаются как сырье, называемое смолой. При экструзии пластика шарики смолы расплавляются, фильтруются для получения однородной консистенции, проталкиваются через вырез для придания конечной формы продукта и затем охлаждаются. Это сложный процесс, который принимает множество форм, но вот краткое описание того, как он работает.
1. Сырой пластик вместе с красителями и добавками загружается в бункер, который поступает в экструдер.
2. Гранулы стекают из бункера вниз через загрузочную горловину, которая распределяет их на большой вращающийся винт, работающий внутри горизонтального цилиндра.
3. Шарики проходят через цилиндр винта, нагреваясь до температуры плавления, характерной для данного типа пластика. К тому времени, когда он достигает конца винта, пластик тщательно перемешивается и имеет консистенцию, напоминающую густую жевательную резинку.
4. В конце шнека экструдированный пластик протекает через экран и пластину прерывателя, которые выполняют две функции. Экран удаляет любые загрязнения или неровности в пластике, а пластина прерывателя изменяет движение пластика с вращательного на продольное. Теперь он готов к смерти.
5. Матрица для индивидуального пластикового профиля — это больше, чем просто полая форма конечного продукта. Он сконструирован так, что пластик плавно и равномерно течет из цилиндрического профиля экструдера в окончательную форму профиля. Последовательность в этом потоке имеет решающее значение для получения целостного конечного продукта.
Экструзия пластика используется для производства огромного ассортимента продукции, представленной сегодня на рынке, от строительных материалов до потребительских товаров и промышленных деталей.Трубы, трубки, оконные рамы, электрические кожухи, заборы, кромки и уплотнители — это лишь некоторые из общих элементов, изготавливаемых методом экструзии пластика, а также тысячи индивидуальных профилей.
Выбор процесса экструзии пластмасс
Естественно, при таком большом количестве возможных конечных продуктов процесс экструзии пластика начинается с выбора. Прежде чем начать, важно знать, какой процесс экструзии потребуется для создания профиля продукта. Есть несколько вариантов этого процесса, которые используются для создания пластиковых изделий.Мы уже описали экструзию профиля, чем мы занимаемся в Geist Plastics. Узнайте больше о возможностях Geist Plastics, нажав здесь. Другие основные типы экструзии пластика перечислены ниже.
Экструзия пленки с раздувом используется для создания тонкой пластиковой пленки, подобной той, что используется в большинстве пластиковых пакетов для покупок. Используемая матрица представляет собой вертикальный цилиндр, из которого расплавленный пластик вытягивается вверх с разным расстоянием и скоростью — эти факторы определяют толщину пленки. Сжатый воздух перемещается вверх по центру пленки, чтобы создать пузырь, из которого можно разрезать, намотать намотку или запечатать тонкие листы.
При экструзии листа / пленки последовательно используется несколько охлаждающих валков для создания ровных плоских профилей из пластика. Этот процесс часто используется для профилей, на которые будет нанесен дополнительный слой, или для создания листов, которые будут подвергнуты термоформованию для получения еще одной новой формы.
Коэкструзия — это одновременная экструзия нескольких пластиковых профилей, которые затем проходят через одну и ту же головку, чтобы стать более сложным продуктом. Этот процесс можно использовать для создания слоев или продуктов с внешним покрытием из другого пластика.
Выбор типов пластика
Возможно, что нет ничего важнее, чем выбор правильного пластика для каждого отдельного профиля. Можно экструдировать десятки материалов, каждый из которых обладает уникальным набором свойств. Полиэтилены, ПВХ, полипропилены и стиролы сильно различаются по температуре формования и охлаждения, прочности, целостности, устойчивости к химическим веществам или погодным условиям, стоимости производства и многому другому.
Например, изделия из ПВХ и полистирола часто выбирают из-за их низкой стоимости и высокой стабильности размеров, но они не обладают термостойкостью или прочностью для других применений.Изделия из полипропилена обладают высокой химической и влагостойкостью. Это лишь некоторые из доступных типов пластика для процесса экструзии пластика — если ваш продукт требует уникальных материалов, для вас найдется пластиковый профиль.
Дополнительную информацию о выборе материала для экструдированного пластика можно найти на http://www.iplasticsupply.com/wp-content/uploads/2011/07/iplasticsupply-plastic-material-selection-chart. pdf диаграмма Международной ассоциации по распространению пластмасс, в которой перечислены многие из наиболее распространенных пластмасс, а также их преимущества и недостатки.
Источники:
http://www.iplasticsupply.com/8464/what-to-use-how-do-i-choose-the-proper-plastic-materials/
http: //www.iplasticsupply. com / wp-content / uploads / 2011/07 / iplasticsupply-plastic-material-selection-chart.pdf
Древесина хороша для компаундирования, листов и профилей
В наши дни дерево и пластик — лучшие друзья. Композиты из древесной муки и ПП, ПЭ или ПВХ — это ажиотаж в бизнесе строительных изделий.
Десятки компаний стремятся использовать эти материалы для производства прочных и легких оконных профилей, пластиковых пиломатериалов и внутренних автомобильных панелей.«Стоимость фунта чрезвычайно низка, производительность чрезвычайно высока, брак минимален», — говорит Джеймс Пратт, вице-президент. Comptrusion Corp., двухлетней компании, которая производит оконные профили с деревянным заполнением.
Новый вид деятельности впечатляет — особенно с учетом технических трудностей, связанных с безопасным и производительным обращением и переработкой горючей древесной муки. По оценкам отрасли, общий объем производства древесно-пластиковых смесей в прошлом году составил почти 300 миллионов фунтов по сравнению с оценками в 100 миллионов фунтов двумя годами ранее.
«Верхушка айсберга»
Louisiana-Pacific Polymers Inc. в октябре прошлого года потребовалось 18 месяцев для начала промышленного производства нового листа древесины / полипропилена 50/50. Используется для внутренних дверных панелей легковых и грузовых автомобилей модели 2001 года. Компания является партнерством гиганта лесной продукции Louisiana-Pacific и поставщика автозапчастей G&L Industries. Предприятие использует лом ДВП G&L для производства композитных листов для термоформования G&L.
Между тем, Mikron Industries запустила в декабре новый завод, который в конечном итоге будет включать восемь экструзионных линий, производящих оконные профили из термопластичных полимерных сплавов с 10-70% древесного волокна.
Trex Co. в феврале открыла новый завод недалеко от Рино, штат Невада, который будет производить настил из полиэтилена с 50% -ным наполнением из древесины. Trex устанавливает две экструзионные линии в Неваде в дополнение к своим восьми существующим линиям в Вирджинии, чтобы удовлетворить резко возросший спрос на свою продукцию. Продажи выросли с 3,5 миллиона долларов в 1993 году до 34,1 миллиона долларов в 1997 году. Завод в Рино будет покупать использованную стретч-пленку на местных складах для использования в качестве сырья.
«Это только верхушка айсберга. На заводе ведется множество проектов по отбору проб древесной муки, но требуется время, чтобы проверить новые детали на соответствие строительным и автомобильным нормам», — говорит Дон Мюррей, менеджер по промышленным продажам American Wood Fibers , коммерческий поставщик древесной муки.
Старые лесопромышленные предприятия трансформируются в производителей пластмассовых и композитных материалов. Они рассматривают пластмассу как способ создания новых строительных материалов с такими свойствами, которых не хватает дереву, такими как влага, гниение и устойчивость к насекомым. Композитные материалы дешевле пиломатериалов, и они извлекают более высокую ценность из собственного древесного лома. Кроме того, крепежная способность композита намного выше, чем у соснового бруса.
Что касается пластмасс, переработчики рассматривают древесину как легко доступный и недорогой наполнитель, который может снизить затраты на смолу, повысить жесткость и повысить износостойкость таких изделий, как ручки для инструментов, перила лестниц, дверные пороги и сайдинг гидромассажных ванн. Наполнители для дерева также увеличивают скорость экструзии профиля, поскольку древесина охлаждается быстрее, чем пластик. «Нет необходимости в калибровке для придания формы детали. Она охлаждается строго охлажденной водой», — говорит Пратт из Computrusion. Древесина также придает естественное сопротивление ультрафиолетовому излучению и вызывает меньшее истирание экструзионного оборудования, чем минеральные наполнители.
С другой стороны, обращение с древесной мукой увеличивает опасность возгорания и взрыва. Таким образом, переработчикам может потребоваться переделать свои предприятия, чтобы добавить обнаружение искр, обновить спринклерные системы и построить брандмауэры.
Вудсток 25 лет спустя
Древесно-наполненные пластмассы появились 25 лет назад с запатентованного процесса, называемого Woodstock, для смешивания 50% древесной муки с полипропиленом. Woodstock был запатентован производителем экструзионного оборудования ICMA San Giorgio в Италии и переработчиком G. O.R. Applicazioni Speciali SpA. (Позже они передали права поставщику смолы Solvay S.A. в Бельгии.) Процесс был запущен в производство в 1971 году на G.O.R. для автомобилей Fiat. Материалы были предварительно смешаны, загружены в двухшнековый винт ICMA, вращающегося в противоположных направлениях, и экструдирован на линии в лист для использования в дверных панелях и других деталях интерьера.Американский завод по производству Вудстока Lear Corp. лицензировал этот процесс в 1983 году и до сих пор использует его для производства автомобильных панелей.
Восемь лет назад ICMA запатентовала двухшнековый подход с вращающимся двойным винтом для композитов с древесным наполнителем. «Коротационный двойник позволяет раздельную подачу древесины и полимера с боковой подачей древесной муки вместо предварительного смешивания», — говорит Марко Реццонико, коммерческий директор ICMA. Один производитель в Испании использует другой патент ICMA для совместной экструзии трехслойного листа, называемого Naturcore, с использованием процесса двухшнекового вращения. Натуркор используется для изготовления ящиков для овощей и рыбы. Посередине между верхними слоями полипропилена без наполнителя.
Затем компания Bausano Group в Италии предложила подход, заключающийся в добавлении расплавленного полимера в сухую древесную муку, а не наоборот. В Bausano используются два двухшнековых экструдера, вращающихся в противоположных направлениях, один подает сбоку другой. Большой двухшнековый шнек 35: 1 L / D сушит древесную муку, отводя влагу через два вентиляционных отверстия в цилиндре, второе из которых использует вакуум. Меньший двухшнековый экструдер 24: 1 плавит и смешивает полипропилен и стабилизаторы и подает их в сторону большего экструдера на две трети пути вниз по цилиндру после второго вентиляционного отверстия.Новый завод Louisiana-Pacific Polymer использует эту технологию.
Использование деревянных наполнителей в пластиковых пиломатериалах и оконных профилях началось в начале 90-х годов. Andersen Corp. выпустила первые армированные древесным волокном ПВХ-профили под названием Fibrex в 1993 году. Андерсен начал с дверных порогов для патио и с тех пор расширил Fibrex, включив в него нестандартные заменяемые окна.
Андерсен соэкструдирует гладкий цветной слой аккуратного заглушки из ПВХ поверх наполненной волокном сердцевины. Компания Competitor Certainteed Corp. поступает наоборот: аккуратная сердцевина из ПВХ покрывается верхним слоем ПВХ с деревянным наполнением, так что ее можно окрашивать или окрашивать как дерево.
Еще более новый рынок древесных наполнителей — это коммерческие пеллетные смеси. «Этот рынок все еще находится в зачаточном состоянии, — говорит Майкл Форд, вице-президент по маркетингу. для композитов из натуральных волокон, в состав которых входит до 60% древесного наполнителя. Крупные коммерческие производители смесей еще не использовали древесную муку, но практически все пробовали ее. «Беспорядок был одним из недостатков», — говорит Форд. «Он пыльный и может быть летучим. Многие составители красителей работают в чистых комнатах, поэтому им легче заключать субподрядные контракты с древесными составами. «Но когда компаунды с древесным наполнителем станут доказанным коммерческим успехом, крупные производители компаундов захотят поучаствовать в этом процессе, — прогнозирует Форд.
Вся древесина не одинакова
Товарная древесная мука бывает с размером ячеек от 20 до 100, но большинство термопластов имеют размер ячеек от 40 до 80. «Волокно» имеет соотношение сторон (длина ÷ диаметр) 10: 1 или 20: 1, в то время как «мука» обычно имеет соотношение сторон от 1: 1 до 4: 1. Shore Pacific производит смеси из измельченной муки размером до 200 меш.Dura Products International производит поддоны из грубого волокна 20 меш.
Мелкоячеистая мука добавляет жесткости, но снижает ударную вязкость. Более длинные древесные волокна обеспечивают прочность и легкий вес, но их сложнее связать с композитом.
Помимо размера ячеек и однородности, также имеет значение, из какой породы древесины получена мука или волокна. American Wood Fibers предлагает 15 сортов древесины твердых пород или сосны. P.J. Murphy Forest Products предлагает материалы из сосны, ели, болиголова, клена, дуба и березы.Ellingers Wood Flour продает 10 сортов из двух пород древесины. «Твердость древесины и ячеистая структура, вероятно, влияют на твердость и свойства модуля упругости композита», — отмечает Фред Фаенер, президент P.J. Murphy. Порода древесины также влияет на цвет.
Интересно отметить, что один японский производитель композитов из древесной муки и полиэтилена экспериментирует с бамбуком. Компания Eidai Kako Co. из Осаки заявляет, что при таком подходе еще не добилась стабильного качества.
Научитесь обращаться правильно
Древесная мука очень чувствительна к влаге и температуре.Температура выше 375 F ухудшает его. При содержании влаги в муке выше 0,5-0,7% в экструдере образуется композитная пена. (Однако некоторые переработчики намеренно комбинируют химическое вспенивание с древесным наполнителем.) Производители древесно-пластиковых композитов устанавливают максимальные уровни влажности для поступающей древесной муки. Andersen допускает влажность лома не более 8%. Полимеры LP допускают до 6%. Но Dura Products принимает опилки с лесопильных заводов с влажностью до 20%.
Пластик и дерево не смешиваются легко, хотя некоторые полимеры более совместимы, чем другие.Сообщается, что ПВХ, который является полярным, как дерево, связывается с наполнителем без специальных легирующих или связующих веществ. Полиолефины хуже прилипают к древесине, поэтому они с большей вероятностью нуждаются в модификации. В случае одного запатентованного процесса (разработанного и лицензированного Strandex Corp.) щепотка (2-3%) термореактивной смолы помогает связать древесину либо с полиолефинами, либо с ПВХ.
Вкус действия
Основными направлениями роста древесно-пластиковых композитов по-прежнему являются оконные профили, листы для салонов автомобилей и пластмассовые пиломатериалы для настилов.Коммерческие составы и суперконцентраты также растут, но медленнее. Вот краткое изложение того, кто чем занимается:
AERT Corp. (Advanced Environmental Recycling Technologies) в Спрингдейле, штат Арканзас, была одной из первых, кто запустил в начале 90-х годов полиэтиленовые профили для окон и дверей с древесным наполнителем. Он до сих пор является обладателем одного из самых первых и самых широких патентов на материалы на древесно-пластиковые композиты.
Andersen Corp., Бейпорт, Миннесота, в 1993 году выпустила профили Fibrex с 60% ПВХ и 40% древесного волокна для дверных порогов патио, а затем и для замены окон.И ПВХ, и древесная мука поступают из лома, образующегося при производстве других продуктов. Андерсен сначала гранулирует смесь на двухшнековом смесителе с одношнековым экструдером-расплавом, а затем экструдирует профили на конических двойниках Cincinnati Milacron. В патентах Андерсена говорится, что древесные волокна выравниваются во время экструзии, что, по сообщениям, увеличивает модуль упругости при растяжении до 0,7-1,1 кг / кв.дюйм с 0,43 тыс. Фунтов / кв. Дюйм для чистого ПВХ.
B&F Plastics из Ричмонда, штат Индиана, производит толстые конструкционные листы из высоконаполненных полиолефинов. Продукция компании пятилетней давности включает смеси из древесной муки, переработанного пластика и переработанных шин. Первый состав B&F под названием Tireplast состоит на 70% из переработанной шинной крошки и на 30% из полиолефина. Его второй продукт, WoodPlast, поступивший в продажу два года назад, использует до 50% древесной муки и 50% переработанного полиэтилена высокой плотности. B&F гранулирует смесь на вращающемся двухшнековом смесителе от ICMA San Giorgio и экструдирует лист на шести одношнековых экструдерах.
Certainteed Corp., Вэлли-Фордж, штат Пенсильвания, производит оконные профили из древесно-композитного ПВХ под названием CertaWood в Гриннелле, штат Айова.Продукт был запущен в прошлом году для замены окон марки Haverford и окон марки New Haven для нового строительства.
Comptrusion Corp., Торонто, имеющая лицензию Strandex в течение двух лет, производит индивидуальные оконные и дверные профили. Он использует муку твердых и мягких пород древесины 40-60 меш в полиэтилене и ПВХ. Большинство профилей получают соэкструдированием с верхним слоем. Comptrusion состоит из трех конических двойных линий от Cincinnati Milacron.
Crila Plastics Inc. из Миссиссауга, Онтарио, производит вспененные пиломатериалы из полистирола под названием Extrudawood, некоторые составы которых содержат до 10% древесной муки.Crila использует гранулированные коммерческие суперконцентраты древесной муки, чтобы придать ей дополнительную жесткость.
Компания Crane Plastics из Колумбуса, штат Огайо, более трех лет назад разработала древесно-наполненный композит под названием TimberTech. Из него делают террасные доски, элементы офисных систем, детали окон и дверей. Crane использует несколько конических двухшнековых шурупов Cincinnati Milacron для изготовления 50% деревянных профилей из первичного полиэтилена высокой плотности. В этом году кран увеличит мощность.
C.W. Ohio в Коннеут, штат Огайо, покупает древесно-наполненные гранулы и производит экструдирование перил, стоек и других компонентов для террас и крыльцов.
Dura Products International из Этобико, Онтарио, производит 70% деревянных профилей для изготовления поддонов Duraskid на двух заводах. Компаунд не гранулируется, а загружается в экструдеры партиями. Пластик поступает из переработанных бутылок из HDPE; опилки поступают с лесопильных заводов и коммерческих поставщиков древесной муки. Завод Dura Etobicoke имеет производительность компаундирования 3600 фунтов / час и четырнадцать 4,5 дюйма. Экструдеры Davis-Standard. Создается совместное предприятие Duraskid New England в Андовере, штат Массачусетс, с производительностью 6000 фунтов в час и 15 экструдерами.
Компания
Eaglebrook Products в Чикаго (которая только что стала подразделением U.S. Plastic Lumber Corp.) была лицензиатом Strandex в течение трех лет. Изготавливает профили для настилов и перил под названием Durawood EX. Они содержат 70% древесной муки из переработанного полиэтилена высокой плотности.
EC Polymers, дочерняя компания Shore Pacific в Мира-Лома, Калифорния, создает запатентованные полимерные сплавы для литья под давлением. В течение последних двух лет EC предлагала смеси с 5-50% древесного наполнителя с размером ячеек до 100 меш.
Fiber Composites Corp.в Нью-Лондоне, Северная Каролина, принадлежащая BB&S Treated Lumber, работает 18 месяцев. Он производит экструзию деревянных настилов и перил на основе переработанного и первичного полиэтилена.
Formtech Enterprises Inc., Стоу, Огайо, производит экструзию нестандартных профилей из ПВХ с деревянными наполнителями для других целей, кроме оконных конвейеров.
Hoff Forest Products в Бойсе, штат Айдахо, является лицензиатом Strandex, который в течение года производит экструдированные профили для замены древесины и архитектурные столярные изделия. Hoff получает древесную муку из собственного лома.
Lear Corp.унаследовала компанию American Woodstock в Шебойгане, штат Висконсин, когда она приобрела Automotive Industries в 1995 году. На предприятии используются три двухшнековых экструдера ICMA, вращающихся в противоположных направлениях, для производства листов для внутренних панелей и отделки автомобилей.
Louisiana-Pacific Polymers, Честерфилд, штат Мичиган, в августе прошлого года открыла новый завод, на котором используется двухшнековая система Bausano с двойным вращением в противоположных направлениях, при которой один экструдер подает другой со стороны. Компания производит экструзию древесно-наполненных листов, ламинированных с обеих сторон, для автомобильной промышленности и разрабатывает листы для строительных изделий.Он использует лом ДВП, производимый его партнером и ближайшим соседом, G&L Industries.
Mikron Industries, Кент, Вашингтон, открыла новый завод по производству восьми конических двухшнековых линий для экструзии древесно-пластиковых композитов и других продуктов. MikronWood включает в себя вспененные композиты и пустотелые композитные профили без вспененного материала. На данный момент установлено четыре линии Milacron.
Natural Fiber Composites, Барабу, Висконсин, двухлетняя компания, производящая гранулы из ПП, ПС, ПНД и АБС с древесным наполнителем для экструзии и литья под давлением. Его мощность составляет около 10 миллионов фунтов в год. Компания имеет один двухшнековый экструдер-смеситель Davis-Standard с вращающимся вращением, который работает круглосуточно пять дней в неделю. Вскоре он расширится до семидневной работы и планирует добавить вторую линию в конце этого года.
North Wood Plastics Inc., Шебойган, Висконсин, представляет собой специализированный компаундер мощностью 10 миллионов фунтов в год, в основном, для суперконцентратов с древесным наполнителем. Он производит гранулы с содержанием древесины от 10 до 60% из полиэтилена, полипропилена и полистирола. North Wood использует двухвинтовой вращающийся двухшнековый механизм ICMA.
Phoenix Color & Compounding Inc. в Сандаски, штат Огайо, производит до 60% суперконцентратов с древесным наполнителем и 30-40% компаундов с древесным наполнителем из ПЭ, ПП, ПС и АБС.
Компания
Polywood Products (ранее Pacific Southeast Forest Products) в Даймонд-Спрингс, Калифорния, начала свою деятельность шесть лет назад, чтобы превратиться из лесозаготовительной компании в производителя пластиковых композитов. Он подал заявку на получение патентов на материалы и процессы в 1992 году. Он составляет до 50% древесных гранул, а также использует маточные смеси с древесным наполнителем.Она нанимает экструдеры и литьевые формовочные машины на заказ для изготовления столярных изделий и молдингов из заменителей древесины.
Shore Pacific LLC, Мира Лома, Калифорния, является коммерческим производителем смесей, который последние два года предлагает индивидуальные смеси с древесиной. Он измельчает часть собственной муки, добавляя 5-60% полиолефинов и сплавов АБС и других смол.
Star Guard Inc., Ланкастер, Южная Каролина, объединяет древесную муку и переработанный пластик для экструдирования кромок ящиков и поддонов.
Trex Co., Винчестер, штат Вирджиния, промышленный гигант, использует свой собственный процесс для объединения грубого древесного волокна в одношнековом экструдере с переработанным полиэтиленом из продуктовых мешков и стретч-пленкой. Trex производит древесину 50/50 для настилов и перил.
Галлина США * | arcoPlus® 626
Технические характеристики
Теплоизоляция — 1,7 Вт / м ² K
Значение U (R = 1 / U) — 0,30
Звукоизоляция — 20 дБ
Линейное тепловое расширение — 0.065 мм / м ° C
Диапазон температур — -40 ° C + 120 ° C
Ю.В. защита от лучей — Coextrusion
Класс огнестойкости A ASTM E-84
Цвет Светопропускание (LT)% Коэффициент солнечного тепла (SHGC) Коэффициент затемнения (SC)
Прозрачный 65 68 0,78
Синий 48 53 0. 61
Зеленый 48 53 0,61
бронза 30 50 0,57
Опал 40 45 0,52
Свяжитесь с Галлиной, чтобы получить копии результатов тестирования.
❖ Светопропускание
❖ Устойчивость к УФ. лучи и град
❖ Теплоизоляция
❖ Самонесущая
Простая и недорогая установка
Конструкция с 6 стенками и защелкивающимся соединением труб с открытыми стыками придает панели исключительную прочность на изгиб.Он подходит для вертикальных навесных стен и больших площадей самонесущей кровли без использования профилей-разделителей.
Защелкивающееся соединение, полный набор аксессуаров и алюминиевых профилей по периметру вместе гарантируют идеальную водонепроницаемость и значительную устойчивость к ветровой нагрузке.
Приложения
❖ Вертикальные окна
❖ Кровля
❖ Изогнутая кровля
ИЗОГНУТАЯ СИСТЕМА
СОПРОТИВЛЕНИЕ НАГРУЗОК
ИЗОГНУТАЯ САМОУПОРНАЯ СИСТЕМА
Металлические арматурные рамы гарантируют несущую способность всей системы, а поликарбонатные планки создают непрерывный эффект навесной стены.
Специальные регулируемые опоры гарантируют полную герметичность. Доступны различные типы арматурных рам для обеспечения требуемых характеристик сопротивления нагрузке и ветру в соответствии с относительными значениями несущей способности и условиями использования.
Деталь поддержки. Вставка панелей путем нажатия на опорные профили и специальные боковые опоры.
Конец профиля. Фрагмент вставки профиля-разделителя в законченную кровлю.
Система arcoPlus® включает в себя полный набор аксессуаров для облегчения установки.
Воздушные ячейки панелей должны быть герметизированы с помощью специального поликарбонатного профиля или вентилируемой алюминиевой дыхательной ленты
.
Это обеспечивает правильную вентиляцию и предотвращает загрязнение внутри.
Металлический профиль
Код 4243 (прямой) / Код 4248 (изогнутый) / Армированный профиль AL
Код 4244 (прямой) / Код 4249 (изогнутый) / Двускатный AL-профиль
Код 4332 (прямой) / Код 4357 (изогнутый) / Квадратная труба 32 мм
Код 4333 (прямой) / Код 4360 (изогнутый) / Квадратная труба 62 мм
Код 4271 — Алюминиевый профиль со стороны основания с фронтальным отверстием
Код 4252 — закрывающая опора в AL
Код 4260 — Eclypse для разъема 32 мм
Принадлежности
4243 (прямой) / 4248 (изогнутый) — усиленный алюминиевый профиль
4244 (прямой) / 4249 (изогнутый) — Алюминиевый профиль остроконечный
4332 (прямой) / 4357 (изогнутый) — квадратная труба 32 мм
4333 (прямой) / 4360 (изогнутый) — квадратная труба 62 мм
2182 — Крышка блока
4213 (габ.