Каркас из профиля алюминиевого: Нестандартные алюминиевые каркасы на заказ

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Как сделать каркас для гипсокартона

Для того чтобы выровнять поверхности потолков и скрыть проложенные по нему коммуникации, применяются листы гипсокартона на металлическом каркасе. 
В этой статье мы расскажем, как изготовить каркас под гипсокартон из стального или алюминиевого профиля.

Оглавление:

1. Описание материалов
2. Сборка одноуровнего потолочного каркаса
3. Сборка  двухуровнего потолочного каркаса

Для монтажа его конструкции потребуются:

• профили направляющие
• профили потолочные
• анкерные подвесы;
• удлинители профильные
• дюбельные гвозди
• саморезы
• соединители «краб»
• уровень строительный
• шуруповерт
• шнур малярный
• молоток
• ножницы по металлу
• рулетка
• перфоратор

Описание материалов

• Направляющие профили служат как основа для создания всей конструкции. Их размеры 50х40мм, 75х40мм или 100х40мм при длине элемента 3-4м и толщине его стенки 0,6мм.

• Подвес – это элемент каркаса, с помощью которого монтируется потолок. Различают два вида такого изделия: П-образный и Т-образный. Первый применяется для крепления профиля к бетонному потолку и стенам. А второй – для соединения длинномерных элементов в местах их пересечений. Оба вида подвесов придают каркасу для потолка из гипсокартона жесткость в креплении.

• Потолочный профиль имеет в сечении форму швеллера. Это основной элемент каркаса для создания его одноуровневой или многоуровневой конструкции. Профиль имеет толщину стенки 0,5 – 0,6мм и поперечное сечение 28х27мм или 60х27мм. Длина элемента 3 -4м. Его продольные края загнуты внутрь для крепления зажимов и подвесов.

• Соединитель «краб» служит для монтажа соединений длинномерных элементов, пересекающихся в каркасе из профиля для гипсокартона под углом 90 градусов.

• Крепежные элементы каркаса включают в себя пластиковые дюбели, шурупы и саморезы. Без них сборка потолочной системы невозможна. При сборке каркаса шурупы не закручиваются в дюбели, а забиваются молотком. Для потолков применяются развальцованные пластиковые элементы. Бортик не позволяет им при забивании проваливаться в пустоты просверленных отверстий. При размере дюбеля 6мм используются шурупы длиной 70 – 100мм. Мелкие саморезы, так называемые «блошки», служат для соединения профилей между собой и закрепления их к подвесам.

Сборка одноуровнего потолочного каркаса

С материалами мы разобрались, приступим к работе:
В первую очередь  определяется количество и тип осветительных приборов для вашего потолка. От этого зависит будущая высота помещения. Минимальная величина опускания каркаса потолка зависит от цокольной части выбранных светильников. Если вы примете это расстояние чуть более 10см, то не ошибетесь.

Разметка и монтаж направляющих

• Приступаем к разметке стен для установки направляющих профилей ПНП 28х27 каркаса. Это делается с помощью строительного уровня и малярного шнура. В результате должен получиться очерченный по периметру комнаты строго горизонтальный прямоугольник. Его расположение — 10см от поверхности нижней части потолка. Теперь эти линии – ориентир для направляющих профилей. 

• Направляющие крепятся к стенам с помощью дюбельных гвоздей. Предварительно профили нарезаются по размерам ножницами по металлу и снабжаются монтажными отверстиями с шагом 0,5м. Затем аналогичную операцию по сверлению нужно выполнить перфоратором в стене. Отверстия должны попарно совпадать. Через них крепим ряд профилей с помощью молотка и дюбелей.

Крепление прямых подвесов

На следующем этапе делается разметка с креплением прямых подвесов. Они служат для удерживания на весу потолочного профиля. На потолке делаются две одинаковые метки от противоположных краев стены. Между точками натягивается малярный шнур и отбивается линия. Так размечается весь потолок через каждые 0,5м. Мы получили ориентиры для крепления подвесов. Затем изделия устанавливаются с шагом не более 1,5м с помощью перфоратора и дюбельных гвоздей.

Установка продольных и поперечных профилей

• Теперь монтируем потолочные элементы ПП 60х27. Это основной элемент каркаса. Он будет нести главную нагрузку от гипсокартона.
• Финальная часть сборки конструкции производится так. Профиль ПП вставляется в профиль ПНП и размещается между отогнутыми сторонами прямого подвеса. Потом он  крепится к нему с помощью саморезов по металлу. Весь монтаж каркаса для гипсокартона контролируется строительным уровнем. Если длина профиля мала, его части можно соединить с помощью удлинителя.

• Далее идет установка продольных профилей. Они соединяются с поперечными профилями «крабами», — специальными приспособлениями, и саморезами. После исполнения этой работы наш каркас пригоден к обшивке гипсокартоном.

Сборка  двухуровнего потолочного каркаса

• Если в вашем жилище потолки от 3м и выше, качество его декорирования можно значительно улучшить. Для этого применяется система двухуровнего каркаса, позволяющая опустить потолок на любую высоту. Такая конструкция делает потолок «плавающим», так как плоскости самого потолка и плоскости его крепления к базовой конструкции располагаются в разных уровнях.
• В отличие от одноуровнего потолка, в комплект элементов здесь входят зажимные подвесы, металлические тяги с ушком для закрепления и двухуровневые профильные соединители.

• Разметка стен и монтаж направляющих профилей производится аналогично вышесказанному. Отличие заключается только в выбранной высоте потолка.

Монтаж тяг с подвесами

Дальнейшие действия такие:

• По выполненной разметке к потолочной поверхности крепятся дюбелями металлические тяги через каждые 0,9м на одной линии. Шаг всех линий – не более 1м. Крайний ряд тяг располагается на расстоянии 0.1м от стены. Весь крепеж на потолке выполняются в шахматном порядке.

• Затем на спицы-тяги надеваются подвесы с зажимами. К ним крепятся потолочные элементы основного уровня. Это делается путем простого защелкивания подвеса.  

Установка основных и потолочных профилей

• Далее на основные ряды профилей сажаются потолочные профили. Работа выполняется двухуровневыми соединителями с замками.

• Потолочные профили размещаются на основных элементах с шагом не более 0,5м. Горизонт всех несущих профилей устанавливается уменьшением или увеличением длины тяг на зажимах. По окончании сборки двухуровнего каркаса на потолочные профили крепится гипсокартон.

Вся работа вполне под силу домашнему мастеру. Она достаточно кропотлива, зато
теперь вы сможете выполнить любой потолочный каркас для гипсокартона своими руками.
Если учесть стоимость наемного труда, которая примерно соответствует цене всех материалов, то можно вас поздравить: вы сэкономили кучу денег!
Дополнительно о том, как сделать каркас под гипсокартон, видео ниже.

Входная группа из алюминиевого профиля.

Все больше садоводов в последнее время отдают свое предпочтение, для покрытия теплиц, сотовому поликарбонату. Все понятно, материал прочен, легок, хорошо сохраняет тепло, от него внутри теплицы получается мягкий рассеянный свет.

Если в основной массе садоводы с покрытием определились, то по возведению каркаса для теплиц общего мнения до сих пор нет.

Одни долгое время используют самодельные конструкции, другие используют покупные сборного типа.

И в первом и во втором случае при эксплуатации теплиц возникают проблемы. Самодельные каркасы из дерева требуют постоянного внимательно ухода, дерево подвержено гниению и разрушению. Не спасают положение и появившиеся в продаже сборные теплицы из металла.

Количество деталей играет роль

• Основание изготавливается из бруса соединенного в пол дерева.

• Просто уложив деревянное основание на разровненный участок, даже используя гидроизоляцию, мы не получим должного эффекта. Имеется в виду жесткость.
• В данном случае обязательно нужно установить опоры под основание.

• В качестве опор прекрасно подойдут винтовые сваи небольшого размера. Устроить такое основание довольно просто.
• Участок размечается и строго по разметке в грунт вворачиваются сваи. Преимущество данного метода заключается в том, что его можно использовать даже не на ровном участке.
• В этом случае определяется самое высокое место участка и в него вворачивается первая свая целиком.
• Далее используя строительный уровень и натянутую бечевку, вворачиваются все остальные сваи строго по уровню.
• На установленные сваи укладывается предварительно обработанное защитным средством деревянное основание.

Все, можно собирать теплицу.

Фундамент теплицы — бетон

• Если вы решили залить бетонный фундамент для алюминиевой теплицы, в данном случае самым лучшим вариантом будет выкопать траншею под фундамент и на дно уложить слой гравия или щебня и далее залить фундамент.
• Все основные размеры указанны на схеме ниже.

Наша справка – данные размеры не окончательны и зависят от уровня промерзания грунта в вашем регионе.

Сборка алюминиевого каркаса — сварка

Основным преимуществом каркасов для теплиц из алюминия своими руками является его хорошая обрабатываемость. Алюминий и его сплавы хорошо сверлятся и пилятся. Единственным недостатком в данном случае является сварка алюминия.

Бытует мнение, что для сварки алюминия необходимо использовать специальное оборудование. Это совершенное заблуждение. В наше время в продаже имеется большое количество инверторов, которые используются в подсобном хозяйстве многими любителями сделать что-то своими руками.

Имея инвертор, опыт сварочных работ и специальные электроды, алюминий можно сварить. Другое дело, что без подготовки и определенного опыта сделать это будет не просто, но алюминий сваривать в домашних условиях вполне возможно.

Если опыт сварочных работ у вас не большой, и вы сомневаетесь в своих профессиональных качествах сварщика, мы рекомендуем вам собрать каркас теплицы из профиля с помощью клепки.

Почему мы предлагаем такой метод сборки?

Проблемы болтового соединения

Конечно, кто-то захочет собрать каркас теплицы из профиля на болтовых соединениях.

• В данном случае он будет использовать для сборки болты, сделанные из стали, а сталь и влага совершенно не совместимые вещи.
• Болты в таком соединении очень быстро начнут ржаветь, это отрицательно скажется на долговременности эксплуатации такого каркаса.

Кто-то может возразить нам и предложить использовать для таких соединений болты и гайки из нержавейки или оцинковки.

• Во-первых, мы уже упоминали в данной статье, что сам алюминиевый профиль довольно дорог и дополнительное использование болтов и гаек из нержавеющих материалов только значительно увеличит себестоимость каркаса.
• Во-вторых, если с нержавейкой алюминий почти не взаимодействует, то в контакте с оцинковкой, а тем более учитывая влажный, теплый воздух теплицы, возникнет коррозия, срок службы такого соединения от силы 2 – 3 года .

Вот поэтому мы и предлагаем самый дешевый в данном случае вариант, клепка каркаса алюминиевыми заклепками.

Нагрузки клепаного соединения

• Соединение среза профиля делятся на одно срезные и много срезные.
• Одним из самых главных критериев такого соединения выступает направление нагрузки на клепаное соединение.
• Нагрузка может быть направлена в поперечном, продольном или перпендикулярном направлении оси заклепок.
• Направление нагрузки является важным фактором, на который стоит обратить особое внимание.
• Самым лучшим вариантом будет тот, когда основная нагрузка соединения направлена на сам профиль. Иными словами срез одной детали каркаса опирается на другой, а заклепки выступают в роли фиксаторов. В таком случае нагрузка на клепочное соединение будет минимальной.

Отличительная особенность клепки

• Клепанное соединение очень похоже на сварное или клеевое. Во всех этих случаях соединение является неразборным.
• В отличие от сварного и клеевого, клепанное соединение обладает одним важным преимуществом, оно никогда внезапно не лопается.
• Сварное или клеевое соединение может лопнуть в самый неподходящий момент.
• Заклепочное соединение от внезапной возросшей нагрузки потянется. Это станет заметно по образованию вокруг шляпки заклепок темной каемки, это признак того, что они потянуты, соединение не плотно и заклепки пора менять.
• Заменить их в данном случае очень легко, достаточно по одной удалять старые и одновременно устанавливать новые.

Вытяжные заклепки

В наше время широкое распространение получили вытяжные заклепки. Преимуществом их является то, что создать такое соединение сможет каждый, в одиночку и без соответствующего опыта.

Для этого достаточно приобрести заклепочник или так называемый вытяжной пистолет.

• В данном случае заклепка состоит из двух частей, основной из мягкого металла в форме трубочки и вставленного стержня из более твердого металла.
• Когда заклепка вставлена в отверстие соединяемых деталей, с помощью вытяжного пистолета происходит стягивание стержня, который в свою очередь сжимает заклепку. За счет этого образуется плотное, клепаное соединение.
• Внутренний стержень удаляется и в заклепке образуется отверстие.
• При сборке каркаса теплицы, данные отверстия могут располагаться таким образом, что через них холодный воздух может начать проникать внутрь помещения теплицы.
• В таком случае данные отверстия можно заделать герметиком или эпоксидным клеем, проблем в данном случае возникнуть не должно.

Прочность соединения – основные ошибки

Многие недоверчиво относятся к полым заклепкам, оно и понятно. Полная заклепка существует на земле более нескольких веков и успела заслужить себе репутацию.

В отличие от полной, полая появилась сравнительно недавно не более 80 лет, а широкое распространение получила сравнительно недавно.

• Иногда прочность заклепочного соединения ошибочно считают по диаметру применяемых заклепок, это совершенное заблуждение.
• Прочность заклепочного соединения напрямую зависит не от диаметра, а от правильного формирования головки.

Размер заклепки – правильный выбор важен

• Если длина используемой заклепки меньше требуемой, в таком случае формирование головки недостаточно для прочного соединения.
• Если вы возьмете слишком длинную, рассчитывая таким образом получить более прочное соединение, вы просчитаетесь и в данном случае.
• Дело в том, что формирование головки начнется раньше соединения с деталью и такое соединение не будет полностью прочным. Все должно быть в меру.

На этот вопрос одного ответа будет недостаточно или он будет не совсем правильным.

Для расчета правильной длины заклепки поступите следующим образом, запишите следующие вопросы:

• Какой диаметр заклепок вы собираетесь использовать?
• Какая головка будет у вашего соединения? Существует три типа – большая, потайная, стандартная.
• Какова толщина вашего соединения? В данном случае требуется указать толщину соединяемых деталей и возможных накладок и шайб.
• Какой материал для заклепок вы будете использовать? В нашем случае будет Al.

Записав все ответы на поставленные вопросы, обратитесь к каталогам и вы получите точный ответ на свой вопрос.

Выбираем заклепки экспериментально

Простой способ подобрать длину заклепки заключен в следующем:

• Зная толщину соединения, возьмите несколько заклепок требуемого вам диаметра разной длины.
• Возьмите деталь требуемой толщины и просверлите в ней соответствующее диаметру заклепки отверстие.
• Вставьте первую заклепку и с помощью вытяжного пистолета попробуйте выполнить клепку.
• Если клепка выполняется в несколько заходов, иными словами пистолет сводится несколько раз, заклепка оказалась слишком длинной.
• Если клепка заканчивается до полного сведения ручек пистолета, иными словами стягивающий стержень ломается с первого сжатия, заклепка оказалась слишком короткой.
• Идеальным вариантом является тот, когда стержень ломается через 1,5 хода ручек вытяжного пистолета.

Наша справка – данные рекомендации относятся только к вытяжным заклепкам. Выбирать сплошные заклепки следует по иному принципу. Сплошная заклепка должна выступать с противоположной стороны на высоту диаметра самой заклепки, но не менее 1/3 длины.

Заклепки полные — окончание

Что касается полных заклепок, их мы рассматривать не будем. Дело в том, что осуществить полноценную клепку таким способом без предварительной подготовки, знаний и помощника вряд ли получится, а тот, кто сможет осуществить такое соединение, вряд ли нуждается в наших рекомендациях.

Удачной вам работы и высокого урожая!

Алюминиевые окна

Алюминиевые окна — это современное решение фасада ваших зданий.

Благодаря прочностным свойствам алюминиевых профилей, в наших окнах обеспечиваются максимальные размеры световых проёмов. При этом их прочность подтверждена точными конструкторскими расчётами.

Алюминиевые двери

Это современное решение для зданий и помещений любого типа. Высокая износостойкость, малый удельный вес алюминиевого профиля, возможность окраски в любой цвет по шкале RAL, делают эти конструкции особо привлекательными в местах с повышенной проходимостью, магазинах, деловых и развлекательных центрах.

По желанию клиента мы устанавливаем на двери различные типы ручек, окрашенные в цвет конструкции, системы «антипаника», доводчики.

Фасадное остекление

Динамичное развитие строительных технологий предлагает современному рынку всё большее количество вариантов светопрозрачных конструкций.

Один из этих вариантов — Фасадное Остекление. Проектируем и изготавливаем для своих клиентов, остекление фасадов зданий с встраиваемыми в витраж окнами и дверями. Узкие элементы переплёта и большие световые проёмы придают нашим конструкциям и Вашим помещениям современный вид. Спроектируем и изготовим светопрозрачное фасадное остекление, удовлетворяющее самым взыскательным запросам.

Зимние сады

Наш зимний сад — это светопрозрачная конструкция стоящая отдельно, либо примыкающая, к другому строению. Каркас из алюминиевых профилей оснащён встроенной системой сбора и отвода конденсата, стеклопакеты крыши обязательно изготавливаются травмобезопасными с применением упрочняющих плёнок либо триплекса. Встроенные окна оснащены автоматическими системами открывания и проветривания. При проектировании каждого зимнего сада производится расчёт на ветровую и снеговую нагрузку.

Что такое конструкция из алюминиевого профиля и стекла? Это готовое изделие (окно, дверь, балкон, витрина, фасад, купол и пр.), состоящее из системного профиля с термомостом (без термомоста), стеклопакета и фурнитуры.

Алюминиевые конструкции специалисты подразделяют на оконно-дверные и фасадно-купольные. Оконно-дверные конструкции (проще — окна и двери) могут быть «холодными» (без термомоста) и «теплыми» (с термомостом)…

Термомост — это профиль из полиуретана или полиамида. Он вставляется между двумя алюминиевыми профилями, которые составляют единую систему (например, оконную).
«Холодные» конструкции применяют там, где сохранения тепла не требуется. Это — внутренние окна, двери, перегородки, витражи. «Теплые» конструкции, наоборот, устанавливают там, где сохранение тепла необходимо. Это — входные двери, наружные окна, балконы и пр.
Фасадно-купольные конструкции подразделяют на классические (опорно-ригельную или стоечно-ригельную), со структурным остеклением и с полуструктурным остеклением. Фасадные системы используют при возведении фасадных навесных стен, куполов, светопрозрачных крыш, зимних садов etc.

Термины

Фасад — передняя сторона здания, сооружения.
Стеклопакет — строительное изделие из двух или более листов стекла, соединенных по периметру металлической рамкой (обоймой). Замкнутые полости между стеклами заполняют осушенным воздухом. Применяют для остекления зданий.
Профиль (франц. profil, от итал. profilo — очертание) — вид лица или предмета сбоку.
Из алюминиевых профилей определенных видов составляют системные профили, которые используют при изготовлении окон, дверей и пр.
Рольганг — роликовый конвейер.
Импост (от итал. imposta) — архитектурное. Завершение столба, колонны или торца стены, служащее опорой для арки (из Словаря иностранных слов). В нашем случае производители окон и дверей определяют импост как профиль, который делит окно на несколько частей. Импост «оконщики» также называют Т-профилем.
Ригель (от нем. riegel) — элемент строительной конструкции, расположенный преимущественно горизонтально: в каркасных зданиях — соединяет колонны, в рамах — стойки, в фермах — стропила на середине их высоты и т. д.

Ситуация на рынке

Последние шесть-семь лет количество объектов, при строительстве которых применяются «стеклоалюминиевые» конструкции, постоянно растет. Широкому распространению алюминиевых конструкций способствует их легкость, презентабельный внешний вид и относительная дешевизна.
В Украине сборкой конструкций из алюминиевого профиля и стекла начали активно и массово заниматься примерно лет восемь назад. Хотя первые «сборочные» кооперативы появились еще в конце 80-х. Тогда профили завозили в Украину из России. Собственное алюминиевое сырье появилось в Украине в 1979 году с завершением строительства Броварского (ныне Киевского) завода алюминиевых строительных конструкций. Сегодня алюминиевый конструкционный профиль производят уже не только в столице. Аналогичные производства есть в Сумах, Днепропетровске и Донецке.
Импортный алюминиевый профиль (например, итальянского или югославского производства) в Украине тоже имеется. В немалом количестве и широчайшем ассортименте.
Этот тезис подтверждается даже приведенными ниже официальными данными об объемах производства конструкций и изделий из алюминиевых сплавов, а также «экспортно-импортной».

Так что «алюминиево-конструкционный» рынок растет. И хотя, по оценкам специалистов, сегодня в Украине сборкой окон, дверей и прочих конструкций из алюминиевых профилей уже занимается около 400 фирм, места для новичков предостаточно. Это очевидно.

Производитель о рынке

Отечественный рынок алюминиевых конструкций очень перспективен. Со своими специалистами мне не раз приходилось бывать в Греции. В Афинах я еще ни разу не встретил окно, сделанное из металлопластика. В Европе рынок алюминиевых конструкций развит намного больше, чем в Украине. По некоторым данным, на каждого европейского жителя ежегодно расходуется 16 кг алюминиевых изделий. У нас же — всего около 300 г. Так что нам до европейцев расти и расти. Такая «неразвитость» нашего рынка и притягивает иностранцев.

Разрешительные документы

Организовывая заводик для изготовления алюминиевых конструкций (с сопутствующим монтажным подразделением), придется получить сертификат на производство продукции, сертификат соответствия продукции, лицензию на проведение строительно-монтажных работ.
Чтобы получить «сертификат производства», необходимо разработать проект производственного комплекса. Потом пойти с ним на прием к руководителю местной администрации и получить предварительное разрешение. Лояльное отношение руководителя «региона» необходимо «подтвердить», согласовав проект с пожарными, санэпидемиологами, экологами, представителями службы охраны труда, «водоканальщиками», энергетиками. Потом с согласованной проектной документацией (в которой учтены все замечания и исправлены все ошибки) «забег» придется повторить. Для окончательного утверждения проекта понадобятся визы всех вышеперечисленных инстанций.
Без сертификата соответствия продукции тоже не обойдешься. Такая «бАмага» должна сопровождать каждый вид продукции, который предприниматель намерен изготавливать. Будь-то окно, дверь, витрина или фасадная система. Чтобы получить сертификат соответствия продукции, необходимо разработать проект изделия, сделать образец и сдать его в Государственный региональный центр стандартизации и сертификации. Здесь изделие будет испытано по многим параметрам (шумо-, водо-, воздухонепроницаемость и др.). По словам производителей, сертификат на каждый вид продукции стоит как минимум $600. Среди столичных сертификационных центров, куда необходимо обращаться, «оконщики» упоминали УкрЦСМ, НИИ строительных материалов, Украинский зональный научно-исследовательский институт по гражданскому строительству.
Лицензию на проведение строительно-монтажных работ в Киеве, например, можно получить в лицензионном отделе при ГлавАПУ, в Киевском городском лицензионном центре. Стоимость такого разрешительного «листа» — $120-150. Необходимый комплект документов можно оформить за два-три месяца. В денежном выражении «печатно-подписная» кампания обойдется в $1-5 тыс. (в зависимости от количества видов выпускаемой продукции).
Если при производстве алюминиевых конструкций планируется использование импортного профиля, который в Украине еще не сертифицирован, то придется сертифицировать и его. Разрешительная «бумага», выдаваемая на два года, ориентировочно стоит $4-5 тыс., а на пять лет — $10-15. Есть еще один вариант, когда сертифицируется только партия профиля. Чтобы получить одноразовое «нехай буде», разрешительной инстанции придется отвалить $500-600.

Персонал

Количество работников предприятия, специализирующегося на сборке 5-10 оконно-дверных конструкций в смену, не превышает 8-12 человек. Две трети работников занимаются изготовлением конструкций и их установкой, а остальные — приемом заказов и продажей готовой продукции.
В производственном цехе работают начальник производства и сборщики. Начальник производства (или мастер смены) следит за соблюдением технологического процесса. Остальные специализируются кто в чем. Кто — в резке алюминиевого профиля, кто — в соединении и прессовании углов, кто — во фрезеровке отверстий для фурнитуры (как правило, рабочие без труда могут заменить друг друга). Заработная плата рабочего в фирмах составляет эквивалент $120-320, мастера участка — $200-500.
О монтажниках… Бригада монтажников обычно состоит из двух-трех человек. К ним — особые требования. Бывает, что окна или двери фирма производит качественные, а их установка оставляет желать лучшего. Заказчику работа не понравилась, и… окно нужно монтировать снова. Теряются время и деньги. Поэтому некоторые производители монтажной бригадой не обзаводятся. Они продают собственные изделия строительно-монтажным фирмам, специализирующимся именно на установке конструкций. Количество таких партнеров может достигать 10-15.
Если фирма ориентируется на выпуск сложных архитектурных систем (фасады, купола, зимние сады и пр.), то обязательно нужно подыскать грамотного инженера-конструктора. Столь необходимого специалиста можно или обучить самостоятельно, потратив на это два-три месяца и несколько тысяч долларов, или переманить из другой компании, посулив хорошую зарплату ($500-800).
Сборщиков окон и витрин, квалифицированных монтажников можно воспитать на специальных курсах подготовки и обучения в учебных центрах, организованных представителями производителей профиля. Кстати, представители «профильных» фирм периодически проводят бесплатные семинары и практические занятия для всех желающих. По словам специалистов, хорошим монтажником или сварщиком профилей становятся за три-четыре месяца.

Деньги

Что нужно для организации предприятия по производству алюминиевых конструкций? Во-первых, оформить документы. Во-вторых, приобрести комплект оборудования. В-третьих, арендовать помещение. По словам практиков, в зависимости от размаха предприятия общая сумма капиталовложений может составить от $5 тыс. до $50 тыс. По словам производителей, при минимальных стартовых вложениях деньги можно «отбить» за полгода-год. При максимальных — за два года.
Рентабельность сборки алюминиевых конструкций — 10-12%.

Потребитель о потреблении

Применение алюминиевых конструкций в строительстве коммерческих и жилых зданий с каждым годом увеличивается.
Несмотря на то что сезон только начался, мы уже сдали два объекта, в которых при возведении фасада было использовано более 1 тыс.кв.м алюминиевых конструкций…
У нас уже сложился определенный круг поставщиков профильных систем и фирм-подрядчиков, которые делают конструкции из алюминиевых профилей.
Сотрудничество с этими фирмами нас устраивает, тем не менее для выполнения нового заказа мы проводим тендер. Сначала для поставщиков, а затем и для монтажных фирм.
При выборе исполнителя монтажных работ в первую очередь обращаем внимание на репутацию фирмы и ее «послужной список» (конкретные объекты). Ведь фасад из алюминиевых конструкций — это весьма сложное архитектурное сооружение.

Оборудование

Существуют два способа соединения углов. Первый способ — прикручивание. То есть в профиле вырезают пазы (специальные отверстия), в которые крепят стяжки и болты для соединения углов. Второй — прессование. Края профилей смазывают клеем и на специальном станке опрессовывают. По словам производителей, опрессовка (или зачеканка) более дорогой, но надежный способ. Собственно, к чему все это? Да к тому, что первый способ соединения углов проще, чем второй. В первом случае достаточно купить пилу и спокойно себе заниматься конструированием (между прочим, так делают многие «дяди васи»). Поэтому комплект оборудования необходимый для первого способа, рассматривать не будем.
Минимальный комплект оборудования для сборки алюминиевых конструкций способом прессования побогаче: пила для резки профиля, пресс для соединения углов, компрессор с осушителем воздуха и набор пневмоинструментов. При таком раскладе денежные расходы на покупку техники составят от $5 тыс. до $10 тыс. Этот комплект оборудования позволит выпускать 5-10 окон в смену.
Дальнейшее наращивание мощностей, позволяющих, скажем, выпускать 15-20 окон в смену, потребует дополнительных закупок оборудования — двухголовочной стационарной пилы с охлаждением (для порезки профиля), копировально-фрезерного станка (с его помощью делают отверстия под фурнитуру), фрезерной машины для обработки торцов импоста (делает специальные надрезы на профиле), стенда для регулировки углов и установки стеклопакета, пилы для порезки штапика (иногда — второго станка для соединения углов). В этом случае стоимость всего парка оборудования может колебаться от $15 тыс. до $40 тыс.
Покупать новое оборудование необязательно. В той же Польше или Германии можно купить восстановленное, которое обойдется на 25-40% дешевле.
Кроме того, комплект оборудования дополняет компьютер со специализированной программой. Программа позволяет делать расчеты и выдает производственное задание на раскрой материала. То есть при поступлении заказа данные по нему сразу (еще во время телефонного разговора с заказчиком) вводят в компьютер. Последний в течение двух-трех минут выдает технологическую карту и предварительную стоимость изделия. Можно, конечно, обойтись без компьютерной программы и все расчеты вести «вручную». Но это займет в десятки раз больше времени. По словам производителей, из четырех-пяти звонков всего лишь один принадлежит реальному покупателю. Цены на такие программные продукты — в пределах $0,3-2 тыс.
Автомобиль для перевозки готовых изделий вначале можно арендовать, но в будущем нужно предусмотреть и его приобретение.
Основной комплект оборудования дополняют различные столы для сборки окон, тележки для их перевозки, различные подставки. Их можно купить или изготовить самому.
Из инструментов необходимо приобрести пневмодрели, пневмошуруповерты, специальные молотки, присоски для переноски стеклопакетов, ножницы для порезки уплотнителей и пр. На «техническую поддержку» придется выделить $2-3 тыс.
При установке алюминиевого фасада используются строительные леса. Их можно арендовать или купить. Арендная плата за 1 кв.м импортных строительных лесов колеблется от $0,08 до $0,25, а купить их можно за $20 и более.
Производитель сравнивает

Директор производственно-коммерческой фирмы

Мы выпускаем окна, двери, портальные системы, входные группы из дерева, металлопластика и алюминия. Наш станочный парк позволяет выпускать до 150 различных окон в день. Но производственные мощности загружены всего на 20-30%. Почему? Чтобы смонтировать 150 окон в день, необходимо более 200 человек. У меня нет возможности содержать столько монтажников. И так дела обстоят не только у нас. Так что, на мой взгляд, мощностей для производства алюминиевых конструкций в Украине уже предостаточно. Теперь нужно, чтобы росли объемы жилищного и коммерческого строительства, чтобы развивался рынок…
В Германии, например, ни одна фирма — производитель окон и дверей не монтирует свою продукцию. Они делают все, что угодно (развивают дилерскую сеть, ищут корпоративных заказчиков, работают над снижением себестоимости изделий и т. п.), но не берут в руки молоток и монтажную пену.
У них монтаж окон и дверей — это отдельный вид бизнеса. У нас пока все наоборот…

Где купить оборудование

Купить в Украине оборудование для производства алюминиевых конструкций не составляет труда. Представительства зарубежных фирм — производителей «окноделательной» техники открыты в Киеве и многих других крупных городах. Среди них можно упомянуть Fimtec, Wegoma, Elumatec, Aluma, Urban (Германия), AGF, Perticci (Италия), Balkan (Греция), Murat (Турция) и другие. Чтобы заполучить западную технику, ее нужно сертифицировать. В зависимости от того, где предприниматель будет оформлять сертификат, на получение последнего может уйти от $1 до $5 тыс.

Сырьё и комплектующие

Основные составляющие алюминиевого окна — профиль из алюминия, фурнитура и стеклопакет.
В Украине алюминиевые профили производят КП «Киевский завод алюминиевых строительных конструкций» (г.Бровары, Киевская обл.), АО «Завод «Эфкон» (г.Киев), ЗАО «Югчермет», НПФ «Металлик-Авиаль» (оба — г.Днепропетровск), совместное украинско-турецкое предприятие ЗАО «Донецкий завод алюминиевых профилей» (г.Донецк), ОАО «Сумское машиностроительное НПО им.Фрунзе» (г.Сумы).
Кроме того, в Украине в изобилии представлен импортный профиль. Попадается продукция немецких фирм Schuco, Hueсk, Hartmann, Wicona, Broekelmann, бельгийских — Reynaers, RS, итальянских — Metra, All. Co, Tekhno, греческих — Alumil, Balkan, Etem, польских — Yawal, Spektral, Metalplast, турецких — Asas, Saray, Fenis и российской «Агрисовгаз».
Фурнитура для окон, дверей и других алюминиевых конструкций — в основном зарубежного производства. На отечественном рынке продается фурнитурная «начинка» производства Schuco, Hueсk, Roto frank, Siegenia, G-U, Doctor Hahn, Dorma (Германия), Sobinco (Бельгия), Giesse, Savio, Lavaal (Италия), Saray (Турция).
Комплект фурнитуры, например, для одностворчатого поворотного окна стоит от $10 до $45, а для поворотно-откидной «рамы» — в пределах $20-60.
Производство стеклопакетов — это отдельный и сложный вид бизнеса. Поэтому даже именитые фирмы — производители алюминиевых конструкций предпочитают заказывать стеклопакеты на стороне. В зависимости от качества применяемого стекла, его размеров стоимость 1 кв.м стеклопакета составляет от $30 до $100. Эти цифры не предельные.
Чтобы организовать собственное «стеклопакетное» производство, понадобится около $50 тыс.

Стоимость изделий

Цена готового изделия из алюминиевых конструкций зависит от применяемого профиля, фурнитуры, а также типа самого изделия (например, глухое, одно-, двух- или трехстворчатое окно).
Стоимость 1 кв.м глухого «холодного» окна — от $40, а 1 кв.м такого же окна, но «теплого» — в 1,8-2 раза больше.
Цена 1 кв.м фасада колеблется в еще более широких пределах — от $80 до $600.

Как выбрать профиль

Для изготовления алюминиевых конструкций используют различные алюминиевые профили. Из них составляют оконные, дверные и фасадные системы. Их еще называют строительными.
Чтобы сосчитать количество таких систем, хватит пальцев одной руки. А импортных — немеряно.
Как сказал один из производителей, если считать количество импортных систем, «можно сознание потерять».
Первоначально предпринимателю необходимо определить, с какой системой он будет «дружить».
При выборе системы производители алюминиевых конструкций в первую очередь обращают внимание на их «доступность» и цену. Профили продаются в килограммах и погонных метрах. Стоимость одного погонного метра профиля колеблется от $0,3 до $50 в зависимости от сложности формы его сечения, наличия или отсутствия на нем покрытия и многих других факторов.
Обычно для изготовления оконно-дверной системы требуется 10-12 видов алюминиевых «багетов».

Помещение

Цех по производству конструкций из алюминия и стекла можно разместить в помещении площадью 100-150 кв.м. Жестких требований к его температурному режиму, как это было с металлопластиковым производством (зимой температура в цехе должна быть не менее 16оС), нет.
Также нет необходимости в большом складе для хранения профилей. Достаточно комнаты для хранения фурнитуры площадью 24-30 кв.м.
Сегодня в промышленной зоне Киева, находящейся на окраине города, стоимость аренды 1 кв.м отапливаемого помещения — $2-5 в месяц

И прочих конструкций.

­Заполните форму для получения скидки!

Заказать конструкции от
производителя Disa Glass

До 1 Июля скидка 10%
Сделаем дешевле конкурентов

Все конструкции из алюминиевого профиля можно поделить на два типа:

• Оконно-дверные. Данный тип конструкций из алюминия может быть холодного или теплого типа. Теплый профиль имеет внутри термомост из полиуретана или полиамида, который выступает в роли утеплителя и не дает промерзать косяку.
• Фасадно-купольные. Системы делятся на стоечно-ригельные и опорно-ригельные конструкции. Они могут быть структурным либо полуструктурным образом. Эти системы применяют для создания куполов, прозрачных крыш, теплиц, фасадов, зимних садов и т. д.

Достойные производители алюминиевых профилей для перегородок и окон

Среди современных компаний, работающих на рынке производства алюминиевых профилей, особо стоит отметить следующих производителей:

• Германские системы повышенной надежности, прекрасно зарекомендовавшие себя в сложных климатических условиях. Компания работает с самого начала производства алюминиевых систем остекления, и по сей день держит марку. Это выбор разумного и дальновидного хозяина.
• Испанские алюминиевые системы профиля. В процессе изготовления применяется анодирование, что повышает декоративные и защитные свойства изделий. Это изделия класса люкс, имеющие высоки показатель экологичности, надежности и прочности. И при этом они невероятно элегантны.
• Бельгийские оконные системы из алюминия. Отличительная черта этих изделий – это большое число вариантов открывания окон, громадное количество расцветок и исключительная долговечность. Отдельно стоит отметить системы, в которых алюминий удачно совмещен с алюминием – с каждым годом они все сильнее завоевывают популярность.
• Производитель алюминиевых профилей из России. Это один из ведущих отечественных производителей, который смог максимально приблизиться к уровню качества зарубежных систем алюминиевых профилей, сохранив при этом приятный уровень цен.
• Системы профиля от ООО «Агрисовгаз», которые предназначены для создания фасадно-купольных конструкций. Это высокопрочные и долговечные системы, отличающиеся доступной стоимостью и простотой монтажа.
• Это одна из наиболее проверенных и надежных систем алюминиевого профиля. При создании профиля используется принцип терморазрыва, что позволяет создавать энергоэфективные оконные, дверные и витражные конструкции. Изделия бренда прошли сертификацию в институте IFT Rosenheim, которая подтвердила соответствия требованиям к звукоизоляции, теплоизоляции и сопротивлению взлому. Из данной системы профиля можно создать практически любой тип современных оконных, дверных или фасадных систем.
• Компания «Алютех» образовалась в Минске, в 1996 г. , как предприятие по производству роллетов. С тех пор оно развернулось в настоящий гигант, производственные мощности которого размещаются в Белоруссии, России, Германии и на Украине, а сбытовые предприятия — в 40 странах мира. Среди его продукции имеются и алюминиевые профильные системы строительного назначения.
  Номенклатура алюминиевых профилей «Алютех» строительного назначения.

Алюминиевые профиля

Используя алюминий как материал, для можно получить массу плюсов. В результате чего, алюминий находит все большее применение как в общественных, так и в жилых зданиях.

Будут как красивыми, так и чрезвычайно прочными и долговечными входными частями зданий.

Использование разнообразных филенок из многослойного стекла или сэндвич-панелей, разнообразные формы членения горбыльками остекленных поверхностей – все это дает возможность найти индивидуальные варианты решения дизайна.

Алюминиевые двери могут устанавливаться как в выполненные из системных профилей фасады и витражи, так и в дверные проемы стен из других материалов.

Современный дизайн профилей придает дверным системам новые изящные формы, которые прекрасно сочетаются с любым типом строений.

Помимо традиционных прямоугольных форм, алюминиевые профили могут иметь мягкие, округлые и обтекаемые формы, называемые «софтлайн».

Профильные двери из алюминия очень часто используются и в тех случаях, когда необходимо установить автоматические двери. Автоматику можно поставить практически на любые типы профилей, но конкретные особенности необходимо согласовывать с производителями дверной автоматики.

Достоинства систем алюминиевых профилей

Конструкции из алюминиевого профиля, используемого при создании изделий, обладают высокой прочностью и долговечностью. Вследствие этого, преимуществами систем алюминиевых профилей для межкомнатных дверей являются легкость, высокая теплопроводность, коррозионная стойкость. Помимо этого, готовые изделия обладают высокой удельной прочностью. Системы алюминиевых профилей подходят под дизайн любого помещения. При необходимости дверную коробку можно окрасить в любой цвет или оформить «под дерево».

Одной из основ современного строительства являются конструкции из алюминиевого профиля. Какие именно проектируют и создают стеклянные изделия из алюминиевого профиля, в чем его особенности и где он применяется – вы узнаете в нашей статье.

Алюминиевый профиль − технические характеристики

Конструкции из алюминиевого профиля прочны, экологичны, безопасны и удобны в эксплуатации.

Алюминиевые профили

К преимуществам этого материала можно отнести то, что подобные конструкции имеют малый вес, и при помощи алюминиевого профиля можно соорудить стеклянное изделие любой конфигурации и сложности. То есть, использование алюминиевого профиля позволяет воплотить самые дерзкие дизайнерские решения.

Благодаря новейшим разработкам, стеклянные конструкции с алюминиевым профилем звуко- и теплоизоляционные.

Стеклянные панели с алюминиевым профилем

Кроме того, неспроста делают остекление алюминиевым профилем. Ведь этот материал не только прочный и легкий, но и гибкий, пластичный, долговечный (до 80 лет – больше чем у пластика и дерева), что позволяет создавать витражи из алюминия и стекла различной необычной формы. К примеру, алюминиевые конструкции могут быть плоскими или объемными и иметь до 200 видов цветов и оттенков. А также различными по фактуре: матовые, текстурные, глянцевые, мраморные, имитирующие дерево, натуральный камень.

Помимо этого, изделия из алюминиевого профиля герметичны, негорючи; выполненное на их основе остекление обладает высокой светопроницаемостью, выдерживает температурные нагрузки (от -80°С до +100°С), да и просто имеет потрясающее внешнее оформление, которое способствует зрительному увеличению пространства.

Где применяется алюминиевый профиль?

Весьма широк спектр использования алюминиевого профиля в стеклянных конструкциях. Это и отделка фасадов и витражей различных зданий, и установка интерьерных перегородок, дверные и оконные блоки из алюминиевых профилей, а также остекление балконов, лоджий, террас, зимних садов, теплиц.

Фасадно-купольное остекление алюминиевым профилем

В целом специалисты все стеклянные конструкции из алюминия подразделяют на фасадно-купольные и оконно-дверные.

Фасадно-купольные бывают классические – это опорно-ригельная либо стоечно-ригельная конструкция и со структурным или полуструктурным остеклением. применяют при возведении навесных стен, светопрозрачных крыш, куполов, зимних садов и пр.

Оконно-дверные, т. е. окна и двери, могут быть как холодными конструкциями без термомоста, так и с ним – теплыми. Под термомостом понимается профиль из полиамида либо полиуретана, который вставляется между двумя профилями из алюминия, составляющих цельную систему, к примеру, дверную.

Интерьерная перегородка из стекла и алюминия

Холодные изделия используются там, где не нужно сохранять тепло. К ним относятся внутренние двери, окна, и витражи.

Теплые же конструкции, напротив, используют там, где необходимо сохранение тепла. Это наружные окна, входные двери, лоджии и пр.

Входная группа из алюминиевого профиля

Офисная перегородка из стекла и алюминия

Важной составляющей любого здания являются . К ним относятся двери, оконные изделия, тамбур, козырьки. Близки к ним по конструкции и офисные перегородки из алюминиевого профиля. То есть, можно сказать, это целое архитектурное строение, которое одновременно выполняет несколько функций: обеспечивает безопасность, защищает от ветра и различных осадков и становится фасадом здания.

К этому архитектурному комплексу предъявляют особые требования: все изделия должны быть высокопрочными, надежными, правильно спроектированными, многофункциональными и, несомненно, обладать привлекательным внешним видом и согласовываться с архитектурным «лицом» дома. Именно по этим причинам владельцы и строители-дизайнеры компаний отдают предпочтение входным группам из алюминиевого профиля.

Из конструкций входных групп, особенно, можно выделить фасады и витражи из алюминиевого профиля.

Фасадное остекление

Полуструктурная конструкция

Необходимость в применении алюминиевого профиля для фасадов при остеклении различных зданий можно определить несколькими факторами:

1. Светопрозрачные фасады придают сооружению оригинальную форму, в которую воплощены современные концепции дизайнеров.
2. Фасады с алюминиевым профилем – это высокая звуко- и теплоизоляционная защита помещений.
3. Защита от воздействия различных осадков и других погодных условий.
4. Долгий срок использования алюминиевого фасадного остекления – 80 лет.
5. Неприхотлив в эксплуатации.

Стоечно-ригельная конструкция фасада

Сами же фасадные конструкции также подразделяются на следующие виды:

Структурное остекление

Элементная конструкция

Помимо вышеуказанных фасадов, можно отметить еще один вид остекления — на спайдерах . Это способ создания неповторимого современного вида остекления без применения. Суть его в том, что крепление стекла осуществляется при помощи спайдеров – кронштейнов, изготовленных из высоколегированной стали.

В остеклении витражных фасадов в качестве основы выступает алюминиевый профиль, т. к. это легкий материал, и в то же время прочный и долговечный. Кроме того, алюминий не подвергается деформации и устойчив к большим нагрузкам.

Витражное остекление фасада

Однако, помимо раздвижной конструкции, существует и распашная система створок. Эти конструкции с алюминиевым профилем герметичны и достаточны прочны, чтобы создать остекление любой формы и сложности.

Остекление теплицы алюминиевым профилем

Благодаря разработкам дизайнеров, современные теплицы и зимние сады производят впечатление своей оригинальностью, элегантностью и изысканностью архитектурных видов.

По желанию зимний сад и теплицу можно сделать продолжением жилой комнаты. А также быть отдельно построенным, соединенным с жилым зданием небольшим коридорчиком сооружением.

В общем, все детали стеклянной конструкции с алюминиевым профилем зимнего сада или теплицы выполняются по индивидуальным заказам, и поэтому могут быть различной конфигурации и расцветки. Но все конструкции максимально надежны и герметичны.

Остекление террасы алюминиевым профилем

Сегодня многие делают не только веранды, но и остекление террасы алюминиевым профилем. Это позволяет значительно увеличить полезное пространство дома, создать дополнительную площадь, обособленное помещение.

Много солнечного света, открытое пространство и близость к природе сделают из террасы или веранды отличное место как для работы, так и для отдыха, устройства вечеринки либо уединения. Кроме того, веранда и терраса – это прекрасное место, чтобы устроить в них гостиную либо столовую.

Использовать эти комнаты можно с ранней весны и до поздней осени. Это актуально, в особенности, для тех, кто живет в городе, а отдыхать ездит на дачу.

Остекление веранды алюминиевым профилем

Стоит отметить, что остекление веранды алюминиевым профилем отличается от создания террасной постройки. Ведь веранда – это часть дома, которая примыкает к его капитальной стенке и стоит на едином с ним фундаменте. И площадь остекления веранды весьма большая: окна во всю высоту помещения плюс двери из стекла. В целом остекление веранды бывает двух либо трехсторонним.

А терраса – это площадка, которая полностью открыта и может как отдельно стоять, так и примыкать к дому. Остекление террасы алюминиевым профилем либо делают со всех сторон вместе с крышей, либо ее так и оставляют открытой.

Профиль алюминиевый для перегородок

Перегородка для дома на алюминиевом профиле

Перегородки из алюминиевого профиля – это функциональное решение для различного рода помещений. С помощью таких перегородок можно оптимизировать пространство, разделить комнату на зоны.

Перегородки с алюминиевым профилем могут быть заполнены разным стеклом: одинарным либо двойным (декоративным, тонированным, триплексом), пластиковыми панелями или МДФ.

Кроме того, есть в продаже профиль алюминиевый для москитных сеток . Это т. н. каркас, устойчивый к различным погодным условиям. Профили для москитных сеток изготавливаются для балконных дверей, распашных габаритных окон, форточек и оконных створок стандартных размеров.

Атриумы и зенитные фонари

Остекление атриума алюминиевым профилем

Такое понятие, как атриум, прочно вошло в архитектуру. Атриум – это внутренняя световая округлая часть постройки с примыкающими к ней коридорами этажей. Этот вид сооружения можно встретить в больших офисных зданиях либо торговых центрах. Хотя в последние годы стали применять и в частных проектах.

Представляют собой светопрозрачную конструкцию из алюминиевого профиля, которая устанавливается на крышах зданий. Состоит она из опорного строения и светопрозрачного купольного сооружения разнообразной формы. Зенитные фонари необходимы для того, чтобы обеспечивать здание дополнительным естественным освещением, что означает экономию энергоресурсов.

Зенитные фонари на алюминиевом профиле

Также отметим, что необходим алюминиевый профиль для световых коробов (лайт-боксов), т. е. для элементов городской рекламы.

Стандартный световой короб – это закрытый герметичный ящик, который состоит из лицевой панели с нанесенным на нее сообщением (рекламой), боковой поверхности, задней стенки, каркаса и подсветки (люминесцентные лампочки).

Алюминиевый профиль для светового короба необходим для изготовления боковой поверхности этого ящика. Конечно, можно использовать вместо алюминия пластик, но тогда этот световой короб прослужит меньше, примерно, в 5 раз.

Световой короб

Помимо всего прочего, используют профиль алюминиевый для панелей, а именно стеновых. Это позволяет сооружать прочные и безопасные конструкции с весьма солидным оформлением. Алюминиевый профиль отлично вписывается не только в современные архитектурные сооружения, но и в реконструированные здания.

Профили из алюминия, различные по фактуре Виды алюминиевого профиля Раздвижное окно из стекла и алюминия

Как крепить алюминиевый профиль к стене

Надежность и эффективность гипсокартона, который широко применяется для обшивки различных поверхностей, зависит от каркаса для его крепления, собирающегося из специальных металлических профилированных изделий. Важно знать все особенности установки профиля для гипсокартона на стену, чтобы выполнить все требования по монтажу листов. Правильно и прочно зафиксированные оцинкованные элементы обеспечат надежность и эстетичность конструкции на продолжительный период.

Выбор профиля для гипсокартона

Перед тем как крепить профиль для гипсокартона к стене, необходимо выполнить разметку и определиться с их количеством в каркасе. Профили поставляются стандартной длиной по 3 или 4 метра. Для их изготовления используется металл толщиной 0,4-0,8 мм. Оптимальным по легкости монтажа на стену и прочностным характеристикам являются профили толщиной 0,55 мм.

В зависимости от назначения профили бывают:

• Направляющие ПН (UD). Имеют П-образную форму с основанием 50, 75 или 100 мм, при этом ширина боковин составляет 40 мм. Главное назначение изделий – сборка стенового каркаса с целью получения прочной рамы.
• Стоечные ПНП (CD) — могут использоваться для монтажа на стене в качестве вертикальных и горизонтальных элементов.
• Угловые (ПУ) предназначены для укрепления и выравнивания углов помещения и , бывают шириной 25 или 31 мм.

Крепеж

Перед тем как крепить профиль для гипсокартона к стене из газобетона, кирпича или другого стройматериала, необходимо приобрести специальные дополнительные и крепежные элементы:

• Специальные муфты для соединения отдельных деталей с целью увеличения длины профиля при монтаже на мансарде и в других помещениях.
• Крабы, которые, благодаря крестообразной форме, используются для фиксации в местах пересечения профилей с целью повышения прочности каркаса.
• Прямой элемент, имеющий свойство сгибаться по определенному уровню, образуя П-образный проем для установки и надежного крепления профильных изделий.
• Анкерные подвесы, обеспечивающие надежное расположение элементов конструкции.

Крепежные элементы (метизы), которые предназначены для фиксации профилированных изделий, выбираются в зависимости от типа используемой поверхности:

• Для крепления профиля к бетонной или кирпичной стене целесообразно приобрести дюбели требуемых размеров, в зависимости от качества поверхности.
• При монтаже профиля на стену из древесины используются саморезы.
• Чтобы соединить профили для гипсокартона между собой или с дополнительными деталями, необходимы шурупы, имеющие заостренный конец.
• Гипсокартонный лист крепится к профилю с помощью саморезов из оцинкованной стали с мелкой резьбой.

Особенности сборки каркаса

Благодаря простоте, монтаж профилей под гипсокартон на стены можно выполнить своими руками. Вертикальные линии корректируются отвесом, а горизонтальные — с помощью правила.

На первом этапе по периметру стены монтируется направляющий профиль, который крепится к поверхности с помощью дюбелей и шурупов. Вертикальные и горизонтальные направляющие элементы устанавливаются внахлест, для чего бока с обоих концов обрезаются и выгибаются наружу. Конструкция закрепляется по всему периметру, расстояние между саморезами выбирается в диапазоне 20 – 40 см.

При монтаже профиля для гипсокартона к стене на мансарде или в другом помещении, следует учитывать некоторые особенности. При выполнении утепления вертикальные элементы монтируются на удалении 50 мм от оконных откосов. Горизонтальные перекладины фиксируются «крабами». Рекомендуется после фиксации стенового каркаса в комнате составить чертеж с точными размерами каркаса и местонахождением направляющих, для возможности размещать на стене после чистовой отделки картины и полки.

Перед тем как крепить профиль для гипсокартона к стене из пеноблоков, необходимо разобраться с необходимостью усиления конструкции. Для получения усиленной конструкции, используются специальные профили из металла увеличенной толщины, имеющие ширину 100 мм. С целью усиления каркаса можно использовать вертикальные стойки из двух изделий, сложенных друг с другом. Соединение элементов выполняется саморезами с шагом 15-20 см. Усилить профиль можно, если вложить в него брус из дерева, соединяющийся с металлом саморезами.

Соблюдение всех особенностей и нюансов позволит смонтировать прочный и ровный каркас для облицовки стен гипсокартоном. От точности и качества фиксации профильных элементов зависит ровность обшивки ГКЛ.

При монтаже легковесных подвесных конструкций используют дюбель-гвозди – готовые крепежные элементы. Они легко и быстро крепятся в стене, и на них подвешивают полки, картины, зеркала, светильники и т.д. Широко применяются при ремонтных и отделочных работах, например при монтаже каркаса ГКЛ.

Советы по выбору

Дюбель-гвоздь состоит из двух элементов: дюбеля, который вставляется в отверстие в стене, и гвоздя, который вбивается или вкручивается в дюбель при наличии резьбы на стержне. Шляпка имеет шлиц, как правило, под крестовую отвертку. Дюбели из полипропилена подходят для установки в отапливаемых помещениях, из нейлона – способны выдерживать минусовые температуры, поэтому могут применяться даже на улице.

Можно использовать дюбель-гвоздь для бетона, кирпича и пенобетона, все зависит от конструкции дюбеля. По этому принципу различают следующие типы.

• Распорные – фиксируются за счет расширения втулки в отверстии, ее рельефная поверхность ограничивает движение дюбеля.
• Универсальные – крепятся в отверстии за счет узла, который образуется при закручивании.

Покупая дюбель-гвозди, обратите внимание на их размер. Диаметр может составлять от 5 до 8 мм – чем он больше, тем более тяжелые предметы сможет выдержать крепеж. Самые распространенные дюбель гвозди для крепления профильный каркаса гипсокартонных в бетон размер 6х40.

Длина гвоздя может составлять от 40 до 120 мм – чем он длиннее, тем надежнее будет удерживать подвешенную конструкцию. Также учитывайте количество крепежа в упаковке и делайте выбор исходя из предстоящего объема работ. Если вам нужно повесть одну полку и несколько картин, хватит упаковки на 6 – 10 штук. Когда крепить нужно много предметов, лучше взять изделия с запасом, например, 100 – 150 штук.

Дюбель-гвоздь для ГКЛ

Применяя гипсокартон, следует правильно выбирать крепежные элементы. От этого фактора зависит не только прочность создаваемой конструкции, но и внешний вид, срок продолжительности службы конструкции, её технические характеристики – можно ли отяжелить данную конструкцию различными предметами. Для монтажа каркаса ГКЛ. Вид и количество выбираемых дюбелей-гвоздей зависит от вида каркаса, выбранных профилей, они отличаются по толщине материала из которых изготовлены, материала стен и потолка. (Пенобетон, ракушечник, бетон, кирпич и т.д.)

Для монтажа металлического каркаса приобретаются не только саморезы, но и дюбель-гвозди. Данные крепежные элементы создают прочность всего каркаса под гипсокартон. Для применения этих крепежей следует ознакомиться с их характеристиками. Применение не по назначению может отрицательно отразится на металлическом каркасе.

Классификация дюбель-гвоздей

Для того чтобы приобрести дюбель-гвозди следует учитывать факторы:

1. Предполагаемая нагрузка на крепежный элемент, на саму поверхность.
2. Основание, в которое будет крепиться дюбель-гвоздь – бетон, кирпич.
3. Поверхность – потолок, стена.

Крепежный элемент неоднообразен и выпускается различного размера, строения.

Различия по монтажу

В зависимости от конструктивного строения дюбель гвоздями следует работать различными инструментами.

Ручная фиксация дюбель-гвоздя – при этом используется 2 вида дюбель-гвоздей с различным строением. Гвозди без резьбы вбиваются обычным молотком. С резьбой – потребуется отвертка для ввинчивания или шуруповерт.

Фиксация строительно-монтажным пистолетом. Для такого вида монтажа применимы дюбель-гвозди с металлической втулкой. Они произведены с расчетом на больший вес.

Размеры дюбель-гвоздей

Крепежный элемент производится различных размеров. В зависимости от целенаправленности следует приобретать дюбель-гвоздь требуемого размера. Маркируется крепеж двумя цифрами: первая показывает диаметр, вторая – длина крепежа.

Технические показатели дюбель-гвоздя

Согласно показателям ГОСТ 28457-90 производятся дюбель-гвозди. Они проходят обработку – твердость 53-56HRC. Но могут иметь отклонение 51/5HRC.

1. Стержень может быть искривлен по заводским установкам: при длине 50мм. – 0.1мм.кривизны; длина больше 50мм. – 0.15мм.
2. На гвозде не должно быть накатов или трещин. Гвоздь должен быть острым, если тупость 0.8 мм. – он считается непригодным.
3. На острие гвоздя возможна многогранность.
4. На гвозде может быть шайба. На её сдвига необходима сила в 0.3кН.

Дюбель гвозди производятся с антикоррозийным слоем цинка. Он должен быть не меньше чем 6мкм.

Что такое дюбель-клин металлический

Данный крепеж принято называть анкер-клин металлический. Производится он из металла. Переводится слово «анкер» как «якорь».

Металлический дюбель для гипсокартона имеет другую технологию монтажа. Подвижная часть крепежа вбивается молотком, за счет чего происходит расклинивание дюбеля в поверхности.

По ГОСТу производится 2 вида дюбеля металлического для гипсокартона: 6/40 и 6/60, где 6 – диаметр в мм., 40(60) – длина в мм. В продажу поступает анкер-клин в упаковках – 100, 200 шт.

Как забить металлический дюбель клин быстро перфоратором, посмотрите видео.

Особенности применения клин анкера

Анкер-клин производится из стали с оцинковкой или нержавеющего материала. Применяется углеродная сталь, покрывается цинком белого или желтого цвета. На головке анкера поставлен знак производителя с указанием плотности применяемого металла.

В основном данные металический клин крепеж производятся для крепления профилей или подвесов к основанию и является рекомендованным креплением.

Анкер-клин производится в виде металлического стержня. На одном конце есть стопорная шляпка, а с другой клинообразный распорный концевик. При монтировании в проделанное отверстие ставится анкер и молотком забивается подвижная его часть. При этом клинья расходятся в разные стороны, тем самым фиксируя крепежный элемент в потолке. Анкер-клин отличается особой надежностью крепления к основанию.

Факторы, влияющие на прочность конструкции

Для того чтобы анкер-клин имел длительный срок годности, а также сохранял прочность, существуют некоторые факторы, влияющие на данные показатели:

1. Анкер-клин вбивается в основание, не имеющее пустот. Таким образом появляется прочность крепления.
2. При повышенной влажности бетонное основание будет постоянно впитывать влагу, из-за чего может появиться преждевременная коррозия металла.
3. Если на основание, в которое вмонтирован анкер-клин постоянно идет давление (движение, вибрация), в скором времени клин вырвется наружу.
4. Если над поверхностью осталась подвижная часть – стержень, это значит, что анкер полностью не раскрылся. При этом срок службы ограничен.
5. Недопустимо попадание на крепеж химических растворов. Они разрушат крепежный элемент.

Сравнительная таблица, с помощью которой можно определить прочность крепления анкер-клина:

Для того чтобы крепежный элемент имел длительный срок эксплуатации, следует знать какое должно быть основание:

1. Железобетонное потолочное перекрытие – плиты в многоквартирных домах.
2. Бетон – пол в квартире или же залитый бетон в частном доме.
3. Полнотелый кирпич. Есть несколько видов данного материала: керамический, силикатный, клинкерный кирпич. Каждый материал имеет свою плотность, от этого зависит продолжительность службы крепежей. С таким материалом можно столкнуться в частных строениях.
4. Пенобетонные блоки. В случае отсутствия в них полости, требуется знать плотность пеноблока.

Дюбель-гвозди, анкер-клины не монтируются в деревянное основание, а также в стены из пеноблок и других пустотелых материалов. Поскольку распорные элементы не будут фиксироваться в основании, а в основном в пустоте, что не даст требуемой прочности.

Как правильно крепить к стене профиль

Перед тем как крепить к стене металлический профиль, следует иметь набор инструментов и материалов:

Профиль – направляющий профиль в основном оцинкованный. Это дает надежность в создаваемой конструкции. Расчет производится при помощи онлайн-калькулятора или же собственными силами. Материал требуется брать с запасом.

Дюбель гвозди для крепления профиля – для полнотелой стены размером 6/40. Если же в основе лежит дерево, тогда применимысаморезы 25мм.

Дрель со сверлом 6мм. и шуруповерт. Перед использованием электрических инструментов, требуется рассчитать нагрузку на электропроводку.

Ножницы для резки металла. В процессе монтирования направляющего профиля иногда требуется сделать надрез на металлическом изделии или его отрезание.

Монтаж направляющего профиля

Для осуществления монтажа направляющего профиля необходима подготовленная поверхность с готовой разметкой. Как закрепить профиль к стене? Монтаж осуществляется в следующем алгоритме действий:

1. Первым делом направляющий профиль прикладывается к разметке (линия может проходить как со внутренней стороны, так и со внешней – в зависимости от возникающих нюансов)
2. Далее на профиле требуется отметить места для будущих крепежей. В основном от края профиля требуется отступить до 15 см. максимум, второй крепеже располагается в 25см. от первого и так далее – каждые 25см.
3. При отсутствии отверстий в профиле, они проделываются самостоятельно. Даже, если есть данные отмеченные места заводом, по мнению мастеров, следует ровно посередине между отверстиями сделать одно для прочности конструкции.
4. Диаметр сверла должен быть 6 мм, а его длина 50 мм. если сверло длиннее, следует на нем наметить границу, это легко сделать изолентой или скотчем.
5. В проделанное отверстие как в основании так и в профиле вставляется пластиковый дюбель. Забивается на свое место он при помощи молотка. Делать это следует аккуратно, так как при его монтаже может произойти деформация. Тогда пластмассовая часть придет в негодность.
6. После монтажа первой пластиковой части дюбеля при помощи шуруповерта монтируется гвоздь с резьбой. Чем глубже гвоздь входит в составную часть, тем больше она раскрывается фиксируя весь крепеж специальными усиками.
7. Если профиль имеет большую длину чем требуется его отрезают ножницами по металлу.
8. Если требуется доточить профиль, тогда можно использовать специальные удлинители.
9. На граница профилей следует с каждого конца отступить по 15 см. и зафиксировать направляющий дюбель-гвоздями.

Не следует шуруповерт ставить на большую скорость, чтобы не вогнать гвоздь больше положенного в плоскость, при этом согнуть профиль.

Направляющий профиль является неотъемлемой частью всей металлоконструкции для гипсокартона, поэтому его фиксация должна быть прочной, качественной.

Закрепление профиля на потолке или фиксации каркаса стен под ГКЛ, схожи по своей технологии.

Крепление» подвесов к потолку под гипсокартон

Чем крепятся подвесы для гипсокартонной конструкции? Многие ответят на этот вопрос «применяются дюбель-гвозди». Это неправильно, ведь подвес берет на себя нагрузку всего гипсокартонного потолка. При навешивании тяжести, со временем дюбель гвоздь не выдерживает и выходит из поверхности. В итоге получается провисание и деформация подвесного потолка. По мнению специалистов, наилучшим крепежом является анкер-клин. Как крепить подвесы для профиля? Для прочности возводимой конструкции анкер-клин металлический, размером 6/40 фиксируется в боковые отверстия подвеса. Монтаж проводится следующим образом:

1. По намеченной разметке на потолке проделывается отверстие диаметром 6 мм., глубина отверстия – 40 мм.
2. Это отверстие освобождается от пыли (его можно самостоятельно продуть).
3. К сделанным отверстиям приставляется подвес.
4. В ушко подвеса и отверстие вставляется до упора анкер-клин.
5. После обычным молотком вбивается торчащий стержень. С каждым ударом он всё туже заходит в бетонную поверхность. Это говорит о том, что элементы анкера расправляются в разные стороны, тем самым фиксируется весь крепежный элемент.

Монтаж одного анкера занимает 10 секунд времени. Такая фиксация подвесов наиболее прочная по сравнению с применением дюбель-гвоздей.

Через какое расстояние крепить подвесы для профиля? От подвесов напрямую зависит прочность подвесного потолка из гипсокартона. Подвесы крепятся на размеченной линии, предназначенной для потолочного профиля. На этой линии через каждых 40-60 см. крепятся подвесы анкер-клинами. Расстояние зависит от материала изготовления подвеса. Если металл тонкий, тогда соответственно расстояние будет 40см.

Расстояние крепления прямых подвесов по шнурку

Разрешено пользоваться дюбелями при создании короба на потолке. Такая конструкция не отяжеляет дюбель-гвоздь из-за малого веса гипсокартонного короба.

Расстояние крепление подвесов к стене

Видео как правильно крепить подвес

Установка профиля выполняется для реализации множества строительных задач. К примеру, при монтаже гипсокартонных конструкций, устройстве всевозможных перегородок, для создания обрешетки кровли. Также крепление профиля производится при облицовке стен или при создании вентилируемых фасадов.

Узнайте, как правильно установить профиль, и получите рекомендации, как собрать каркас из профиля, предложенные на этой странице.

Крепление стоечного и направляющего профиля к стене

Для облицовки стен и монтажа перегородок используют профиль стоечный (ПС) и соответствующий ему профиль направляющий (ПН). Установка стоечного профиля на стены применяется в качестве вертикальных стоек каркаса для закрепления на них гипсокартонных листов. В сечении такой профиль имеет «Ш-образный вид. Высота профиля стоечного стандартная — 50 мм, ширина может составлять 50, 65, 75 и 100 мм. Обозначаются стоечные профили в соответствии с размерами сечения: ПС 50/50, ПС65/50, ПС 75/50, ПС 100/50 (первой указывается ширина изделия в миллиметрах, второй — его высота). При выборе ширины профиля необходимо учитывать конструктивные особенности каркаса, например, будут ли использоваться звука- и теплоизоляционные материалы.

ПС крепится непосредственно к поверхности стены специальными дюбелями и нарезными шурупами (в самом профиле для них предусмотрены отверстия). Боковые стенки профиля по всей длине имеют три продольные канавки. Средняя указывает место стыка гипсокартонных листов, а две боковые центруют вворачиваемые шурупы. В процессе того, как установить профиль, вначале вворачивают шурупы вблизи основания, а затем по краю. В противном случае можно деформировать стенку профиля (загнуть ее внутрь).

Для монтажа направляющего профиля используются изделия со следующими сечениями: ПН 50/40, ПН 65/40, ПН 75/40 и ПН 100/40. Таким образом, их размеры соответствуют размерам стоечных профилей. В месте соединения профилей вворачиваются шурупы или применяется метод просечки с отгибом. В ходе монтажа гипсокартона направляющие профили, как и стоечные, используются для фиксирования листов. При этом единая высота стенок в 40 мм позволяет крепить лист непосредственно к профилю.

Монтаж каркаса из профилей своими руками (с видео)

Облицовка, выполненная по каркасу, составленному из профилей ПН и ПС, может состоять из одного или двух слоев гипсокартонных листов (ГКЛВ, ГКЛО или ГКЛВО). Высота облицовки может достигать 6 м (то есть допускаются горизонтальные швы).

Перед тем как правильно собрать каркас из профилей, необходимо выполнить разметку проектного положения облицовки на полу, разметить линии расположения вертикальных стоечных профилей и места их крепления. Расстояние между стоечными профилями определяется шириной гипсокартонного листа (1200 мм), поэтому шаг должен быть равен 600 мм. Затем разметка с помощью отвеса или уровня переносится на потолок и базовую стену.

Определив место расположения ПС-профилей, нужно найти проектное положение лицевой плоскости всей облицовки. Для этого, до того как крепить профиль к стене, на полу, отступив на расстояние, равное глубине каркаса, необходимо провести параллельную линию. При этом следует учитывать степень неровности стены, а также, при необходимости, предусмотреть зазор, необходимый для монтажа труб отопления, электрических проводов, кабелей и т. д. Затем с помощью отвеса надо перенести проведенную по полу линию на потолок. Тем самым при креплении профиля к стене определяется граница лицевой плоскости каркаса.

После этого необходимо прикрепить направляющие профили к полу и потолку. Каждый ПН-профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями. В зависимости от того, какой тип дюбелей был выбран, их вставляют либо в отверстия в профиле, либо сразу в отверстия в полу и потолке и закручивают шурупы. Но перед тем как установить профиль на стену, между креплением нижнего профиля и полом обязательно прокладывают упругую ленту, которая будет гасить колебания пола, а вдоль самого профиля наклеивают уплотнительную ленту или наносят герметик.

Посмотрите видео «Монтаж профиля своими руками», где вы наглядно сможете увидеть все этапы технологического процесса:

Как установить профиль на стену

Подготовьте необходимое количество ПС-профилей. Их высота должна быть меньше высоты помещения на 10 мм. В направляющие профили в соответствии с разметкой на полу и потолке вставьте (поочередно) стоечные профили. Еще раз проверьте: они должны быть установлены таким образом, чтобы линия стыка соседних листов гипсокартона находилась точно в центре боковой стенки ПС-профиля. На участки стенок стоечных профилей, примыкающих к стене, следует наклеить полиуретановую или пенорезиновую уплотнительную ленту либо нанести герметик.

Внизу и вверху направляющие профили соединяются со стоечными с помощью шурупов-саморезов (или заклепок). Если в арсенале ваших инструментов присутствует скреп-профиль, то лучше (и быстрее) выполнить крепление профилей с его помощью методом «просечки с отгибом». В целях звукоизоляции на «подошвы» направляющих и стоечных профилей наклеивается уплотнительная лента.

После того как все профили каркаса подогнаны и установлены, выполните разводку необходимых коммуникаций (труб, электропроводки и т. д.), используя специальные отверстия в стенках ПС-профилей. В процессе того, как монтировать профиль, учитывайте, что электрические кабели и провода следует размещать перпендикулярно стоечным профилям таким образом, чтобы избежать повреждения острыми краями стали каркаса или шурупами во время крепления листов гипсокартона. В местах соприкосновения электропроводок с элементами каркаса необходимо проложить дополнительную изоляцию.

Установка профиля на стены: как правильно собрать каркас

Каркас для облицовки стен и создания перегородок можно изготовить из деревянных брусков. Однако перед тем как крепить профиль, следует помнить, что использовать деревянные бруски можно только в сухих помещениях, а также в комнатах с нормальной влажностью воздуха. В качестве брусков можно взять пиломатериалы из антисептированной древесины хвойных пород не ниже 2-го сорта с влажностью не выше 15 %.

В наши дни облицовка стен гипсокартоном по деревянному каркасу оправдана только в том случае, если отсутствует возможность приобрести металлические профили. Несмотря на очевидную простоту монтажа такого каркаса из профилей, следует учитывать, что он не отличается надежностью: деревянные бруски подвержены гниению и разбуханию (усушке) в неблагоприятных влажностных условиях.

Для изготовления деревянного каркаса обычно берут бруски из хвойных пород с сечением не менее 40 × 30 мм. Их относительная влажность не должна превышать 18 %. Перед монтажом их обязательно следует обработать антисептиком.

В том случае, если неровность стены не превышает нескольких миллиметров (не более 10 мм на всю высоту помещения), бруски каркаса (или в данном случае обрешетки) можно крепить непосредственно к стене. Если же неровности более существенны, придется собирать полноценный каркас с вертикальными стойками, усиленными горизонтальными перемычками.

Всем без исключения видам декоративной отделки гипсокартонной поверхности должна обязательно предшествовать грунтовка. Составы для грунтовки предназначены для того, чтобы укрепить поверхность и обеспечить качественное сцепление (адгезию) обрабатываемой поверхности и последующих слоев штукатурки, плиточного или обойного клея, краски. В принципе, можно покрасить гипсокартон и без обработки его поверхности грунтовкой. Однако получить хорошее качество вам не удастся, так как гипсокартон имеет очень гладкую и сильно впитывающую поверхность, и краску будет тяжело наносить, да и ляжет она неравномерно.

Теперь вы знаете, как правильно крепить профиль – можно приступать к работе!

>

Как крепится натяжной потолок к потолку

Как крепить люстру на крюк

Copyright © 2021 | WordPress Theme by MH Themes

Adblock detector

3 преимущества алюминиевых экструзионных рам перед сварной сталью

,

Независимо от того, настраиваете ли вы оборудование автоматизации для большой сборочной линии или рабочую станцию ​​для одного сотрудника, скорее всего, вам понадобится металлический каркас для установки роботизированных деталей, дозаторов или другого автоматизированного сборочного оборудования. Многие владельцы заводов выбирают традиционные сварные стальные конструкции из-за их прочности и долговечности. Однако алюминиевые экструзионные рамы также набирают популярность, и по нескольким веским причинам.

Алюминиевые экструзионные рамы представляют собой модульное решение, состоящее из стержней из экструдированного алюминия с уникальной конструкцией с Т-образным пазом. Набор специализированных соединителей позволяет покупателю построить любую необходимую ему конструкцию.

Поскольку каркас изготовлен из алюминия, он часто имеет более высокую цену, чем сталь (хотя и дешевле, чем нержавеющая сталь). Но мы обнаружили, что алюминиевые экструзионные рамы имеют явные преимущества перед сварными стальными системами:

1.Легкость сборки

может быть дешевле алюминия, но также требует трудоемкой настройки. Вам нужно будет нанять сборочную бригаду, чтобы установить тяжелые детали, и нанять профессионального сварщика (или найти в вашей команде кого-нибудь с опытом сварки и специальным оборудованием). Для этого требуется период простоя — вы не можете находиться рядом с сотрудниками во время сварки — плюс очистка после этого.

Однако с помощью алюминиевых экструзионных систем с Т-образным пазом один сотрудник может собрать станцию, используя только ручные инструменты.Разъемы плотно фиксируются в слотах, и требуется небольшая очистка, если таковая имеется.

Кроме того, перед использованием стальные поверхности необходимо очистить и покрасить, что добавляет дополнительный шаг. Алюминиевые экструзионные детали анодированы и не требуют окраски или покрытия.

2. Адаптивность к изменениям

При проектировании сварной конструкции необходимо заранее точно определить каждый размерный и монтажный болт. После того, как конструкции прочно сварены вместе и отверстия просверлены в точных местах, трудно исправить ошибки.А если в будущем оборудование или процессы изменятся, сварная конструкция может не адаптироваться.

Алюминиевые экструзионные каркасные системы, с другой стороны, гораздо более гибкие. Детали можно отсоединять, а затем снова собирать по мере необходимости, и легко переместить соединители на несколько дюймов туда или сюда, чтобы учесть изменения в установке.

3. Управление повреждениями

Если часть стальной конструкции повреждается во время производства, ремонт, вероятно, потребует вырезания поврежденной детали и повторной приваривания новой детали — сложный и трудоемкий процесс.Но из-за модульной конструкции алюминиевого каркаса замена поврежденного стержня проста и не требует значительных простоев производства.

Кроме того, поскольку сталь уязвима для ржавчины, для нее часто требуется защитное покрытие, чтобы замедлить неизбежный процесс. С другой стороны, алюминий по своей природе не ржавеет, а это означает, что он может служить дольше даже во влажной среде.

Обязательно обратите внимание на то, что, хотя одним из главных преимуществ алюминия является его легкость, он не такой прочный, как сталь.Исторически он использовался только для легких приложений, таких как защита машин. Тем не менее, система экструзии алюминия Robotunits, предлагаемая Izumi International, имеет запатентованную систему соединения, которая может выдерживать более высокие вибрации и более высокие нагрузки. (На первом фото это роботизированная система, которая выдерживает вес автомобиля всего одним шарниром!)

Каждое приложение должно быть оценено на предмет его нагрузок и сил, но система экструзионной рамы Robotunits успешно использовалась для баз роботов и для рам для высокоскоростного автоматизированного оборудования.

Не уверены, какая система обрамления вам подходит? Эксперты Izumi International будут рады помочь вам разработать индивидуальное решение для ваших нужд. Позвоните нам по телефону 864.288.8001 или запросите оценку ниже.

Рама из экструдированного алюминия

Фактически, почти 70% компонентов коммерческих самолетов изготовлены из алюминиевых сплавов. Но вес и сила — не единственные факторы, которые следует учитывать. Другие факторы, в конечном итоге, будут определять, подходит ли алюминий или сталь для конкретного применения в конструкции каркаса, например, долговечность, стоимость или обслуживание.Однако компоненты каркаса из экструдированного алюминия обладают некоторыми исключительными характеристиками, которым не могут похвастаться никакие другие материалы.

Алюминий обладает хорошей теплопроводностью. При низких температурах алюминиевые сплавы увеличиваются в прочности без потери качества, что делает их идеальными для применения в холодную погоду.

Алюминий естественным образом образует собственное защитное оксидное покрытие, которое делает его исключительно устойчивым к ржавчине и коррозии. Он способен противостоять высококоррозионным средам, например, в морской среде.
Алюминий не выделяет искр, что делает его отличным выбором в легковоспламеняющихся средах.

Строительные элементы из экструдированного алюминия более устойчивы к деформации, вызванной погодными условиями и движением здания. Они сохраняют прочность и гибкость при нагрузках и отталкиваются от ударов.

Более низкая температура плавления и легкий вес алюминия делают его более легким и эффективным в обработке, чем сталь. Сложные формы могут быть получены в цельных экструдированных секциях, что позволяет избежать использования методов механического соединения.Это делает компоненты рамы более прочными и снижает вероятность их расшатывания со временем.

Алюминиевые профили могут быть соединены с другими алюминиевыми изделиями или с различными материалами всеми ключевыми методами, включая сварку, пайку, пайку, болтовое соединение, клепку, склеивание, а также защелкивание или взаимоблокирующие соединения.

Натуральная металлическая поверхность алюминия эстетична и не требует дополнительной обработки, но при желании может быть анодирована, окрашена или покрыта порошковой краской.

Алюминий сохраняет высокую стоимость лома.Его можно перерабатывать бесконечно долго, не теряя при этом своих превосходных характеристик.

Некоторые из самых популярных компонентов алюминиевого каркаса — это профили с Т-образными пазами. Они имеют одну или несколько длинных узких прорезей, которые проходят по длине экструзии, а профили позволяют размещать панели или экраны в любом месте вдоль оси. Алюминиевые профили с Т-образными пазами могут быть изготовлены с одним-четырьмя пазами на каждой стороне (одно-, двух-, трех- и т. Д.), Оставляя другую сторону (-и) гладкой и позволяя создавать эстетичный дизайн.Некоторые профили имеют более толстые стенки, что делает их подходящими для конструкций с очень высокими требованиями к нагрузке.

Ни один другой металлический элемент, кроме алюминия, не может быть использован во многих сферах — дома, на суше, на море и в воздухе и практически во всех отраслях промышленности. В случае каркаса система каркаса из прецизионного экструдированного алюминия была установлена ​​в 2012 году на электростанции мощностью 500 киловатт в Дуранго, Мексика, крупнейшей солнечной электростанции CPV в Латинской Америке. Экструдированный алюминий был выбран для проекта в первую очередь потому, что алюминий устойчив к коррозии, обеспечивает высокую жесткость, чтобы противостоять ветру, и был более рентабельным.

Hydro Extrusion предлагает полный спектр компонентов каркаса из экструдированного алюминия для жилищного и коммерческого строительства, включая алюминиевые профили с Т-образными пазами. Мы являемся ведущим в мире экструдером для алюминия и предлагаем стандартные и нестандартные конструкционные углы, тройники, звенья, двутавровые и двутавровые балки во всем диапазоне размеров и широкие возможности по размерам и тоннажу пресса, выбору сплавов и типам профилей.

В дополнение к нашему современному производственному оборудованию мы располагаем передовым оборудованием для окраски (включая высокоскоростную вертикальную линию порошкового покрытия), анодирования и специальных покрытий.Hydro может предложить индивидуальные решения, соответствующие множеству уникальных требований приложений.

Алюминиевые рамы Nielsen

Изящные металлические рамы являются основой галерей и музеев, потому что они доступны по цене, качественны, легки, но прочны, просты в сборке и чрезвычайно универсальны. В American Frame мы предлагаем лучшее из металла: алюминиевые молдинги Nielsen для рам для картин.

Изобретатель классической «галерейной» рамы и ведущий мировой производитель металлических молдингов, Nielsen производит рамы более сорока лет.Они начали с профиля, созданного для нью-йоркского Музея современного искусства 1950-х годов. Сегодня они предлагают широкий выбор вариантов, непревзойденное качество и ультрасовременный стиль, полностью сделанные в Америке из 100% перерабатываемого алюминия, что делает их не только просто великолепными, но и экологичными.

American Frame — это не только интернет-магазин №1 в стране, но и лидер в области недорогих металлических рам для картин Nielsen, доступных как отдельный элемент, так и в виде набора рамок Nielsen Bainbridge.Каждая формованная деталь поступает непосредственно с завода Nielsen в Гейнсборо, штат Теннесси, на завод American Frame в Моми, штат Огайо. Когда вы заказываете, наши мастера вырезают вашу индивидуальную раму с шагом 1/16 дюйма и отправляют ее готовой к сборке. Мы можем предоставить рамы размером 5 x 5 дюймов. Все заказы включают в себя монтажное оборудование (например, угловые кронштейны, винты и пружинные зажимы), настенные подвески и накладки на бампер. Проволоку и другие аксессуары можно приобрести по вашему проекту.

Покупайте оправы Nielsen в American Frame по коллекции, стилю, цвету и ширине оправы.Наши самые популярные коллекции — Standard Nielsen 11, Radius Nielsen 58 и Radius Colorcast Nielsen 15.

Просматривая наши рамы, вы можете просматривать нашу «Страницу деталей рамы», чтобы увидеть изображения продуктов, размеры и запросить образцы продуктов. Доступны бесплатные 2-дюймовые образцы и недорогие угловые образцы. Если вам нужен цвет или профиль, которых нет у нас, мы будем рады заказать их прямо в Nielsen. Свяжитесь со службой поддержки клиентов по телефону (800) 537-0944, чтобы обсудить ваш запрос.

Благодаря более чем 100 цветам и профилям металла Nielsen, American Frame позволяет как случайным мастерам, так и профессиональным художникам найти металлический вид, который им понравится, по приемлемой цене.Ищите дополнительную экономию и рекламные акции, подписавшись на информационный бюллетень American Frame E-Tips и просматривая страницу распродаж.

Ежедневное использование алюминиевых профилей

Экструдированный алюминий помог облегчить нашу жизнь сегодня. Основные компоненты автомобилей, поездов метро, ​​велосипедов, самолетов и лодок производятся с использованием алюминиевых профилей. Это касается не только внешнего вида автомобиля, но и внутреннего каркаса и крепежных элементов, которые удерживают его вместе. Внутренние части компьютера, на котором вы читаете это, а также клавиатура и мышь, которые вы используете, и стол, на котором стоит ваш компьютер, все сделаны из алюминиевых профилей.

Больше, чем вы думаете, сделано из алюминиевых профилей. От трибун с замысловатыми канавками на стадионах и спортивных площадках до дисплеев, используемых в магазинах, — все сделано из экструдированного алюминия.

Процесс экструзии

Экструзия — это процесс формования различных расплавленных металлов и пластмасс путем их проталкивания через профилированные конструкции при чрезвычайно высоком давлении. Из-за гибкости процесса существует множество различных способов выполнения экструзии, включая горячее или холодное, непрерывное или полунепрерывное.

Попробуйте представить процесс экструзии как приготовление пасты. Тесто пропускается через пресс, из которого получаются длинные непрерывные пряди спагетти. Процесс экструзии алюминия очень похож, за исключением гораздо большего масштаба. В процессе рабочие плавят металл до тех пор, пока он не расплавится, а затем переносят его в экструзионную машину. Затем эта машина с помощью гидравлического или механического пресса проталкивает расплавленный алюминий через стальную головку под высоким давлением. Если это непрерывная экструзия, пресс будет продолжать продавливать металл за одну длинную непрерывную секцию, пока деталь не будет готова.Если он полунепрерывный, пресс будет отрезать кусочки одну за другой по мере выдавливания.

Алюминиевые экструзии в автомобильной промышленности

Алюминий играет очень важную роль в автомобильной промышленности. Металл обеспечивает стойкость к долгосрочным воздействиям окружающей среды, таким как температура, влажность и коррозионная активность дорожной соли. Все, от компонентов корпуса и рамы до кожухов радиаторов, приводных валов и гильз цилиндров, может быть изготовлено из алюминиевых профилей.

Высокое соотношение прочности и веса экструдированного алюминия делает его идеальным металлом для использования в автомобильной промышленности.Позволяя транспортным средствам перевозить больше, быть быстрее и при меньших затратах благодаря легкости и прочности.

Экструдированный алюминий в строительстве

Строительные экструдированные алюминиевые изделия универсальны как в применении, так и в производстве. Например, легкие экструдированные алюминиевые панели и направляющие широко используются в строительстве прицепов, сараев и мебели, однако более плотные конструкции становятся все более распространенными.

Однако экструдированный алюминий не ограничивается только внешним видом и функциями.В осветительных приборах, лифтовых шахтах и ​​лестничных клетках используется множество различных применений экструдированного алюминия. Кроме того, хотя алюминий не может составлять основной каркас здания, он делает акцент и помогает структуре внутри здания. Интегрированные экструдированные алюминиевые конструкции используются практически во всех областях строительства, включая водопровод. Ниже приведены несколько примеров из недавнего проекта, который мы только что завершили.

Недавно завершенный проект по производству экструдированного алюминия на заказ

Индивидуальные решения

Несмотря на то, что в вашей отрасли используется экструдированный алюминий, Framing Tech предлагает высококачественные решения для ваших производственных или производственных нужд.Нужно что-то индивидуальное? Без проблем! Мы предлагаем индивидуальные решения из экструдированного алюминия, чтобы удовлетворить все, что вам нужно.

Premium Универсальная алюминиевая рама, изготовленная на заказ

Купите сегодня впечатляющее. изготовленная на заказ алюминиевая рама на Alibaba.com и откройте для себя неограниченные возможности в строительстве и других приложениях. Файл. Алюминиевая рама, изготовленная на заказ. доступны во всех видах дизайна и размеров, чтобы гарантировать их применение в самых разных областях.Помимо прочности и долговечности, калибр. Изготовленная на заказ алюминиевая рама очень популярна благодаря своим замечательным качествам, которые нельзя сравнить с другими материалами. Изготовленная на заказ алюминиевая рама

Все. изготовленная на заказ алюминиевая рама на Alibaba.com предлагает прочность, которая делает их очень устойчивыми к атмосферным воздействиям. Когда. Изготовленная на заказ алюминиевая рама используется в различных конструкциях, они обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать тяжелые стеклянные панели, необходимые для естественного освещения. У них есть гибкость. изготовленная на заказ алюминиевая рама , которая позволяет им изгибаться и выдавливаться в различные формы, которые используются в строительстве.

Получите бесчисленные преимущества, делая покупки на Alibaba.com. Откройте для себя сенсационное. Алюминиевая рама на заказ предлагает уже сегодня на сайте и выберет наиболее подходящий именно для Вас. Вы получите соотношение цены и качества, а также сэкономите время и деньги на приобретение качественных товаров. Воспользуйтесь предложениями и скидками на различные. изготовленная на заказ алюминиевая рама через оптовиков и поставщиков и, в свою очередь, доставит продукцию в рамках вашего бюджета.

Алюминиевый профиль — обзор

Алюминий

В настоящее время в коммерческих окнах в основном используется алюминий из-за его относительно низкой стоимости, высокой прочности, простоты изготовления и длительного срока службы.Такой материал уже много лет используется из-за своей высокой прочности в ветреных районах и высоких зданиях. Он намного прочнее, чем винил и дерево, и имеет более высокий модуль упругости, чем два других материала. Его основная проблема — чрезмерная передача тепла (высокие значения U), поэтому он достигает стандартных значений низких энергий с большими трудностями, чем другие материалы. Кроме того, он имеет средний или высокий уровень теплового расширения.

Значение U _f окна с двойным остеклением и стандартной алюминиевой рамой толщиной 70 мм составляет около 2.7 Вт / м ² K. Это значение можно уменьшить вдвое (за исключением нескольких вариантов остекления), разделив тепловой разрыв на отдельные полости и заполнив полости между стеклопакетом и рамой изоляционным материалом (Van Den Bossche et al., 2015) .

Основные элементы окна с алюминиевой рамой видны на рис. 1.47A, а именно основная неподвижная рама и верхняя рабочая створка.

На рынке доступно несколько оконных уплотнителей из разного материала, размера, толщины и конфигурации опоры.Они непрерывно проходят между створкой и рамными элементами окна, чтобы предотвратить проникновение воздуха и воды.

В окнах обычно используются уплотнительные уплотнители (также называемые прокладками), которые при сжатии между створкой и рамой в закрытом положении обеспечивают лучшее уплотнение, чем полосы скользящего типа.

Что касается конструкции профилей, очень важным был переход от конфигурации «лицевого уплотнения», которая предусматривала закрытый стык по направлению к внешней среде, к конфигурации «защита от дождя», характеризующейся использованием открытого стыка.

В первом случае рама представляет собой идеальный барьер по отношению к внешним погодным условиям, опираясь на плотно закрытые стыки с использованием уплотнений и / или прокладок. Поверхность отвода воды совпадает с внешним барьером для влаги и воздушным барьером (рис. 1.48A).

Рис. 1.48. Два различных типа методов водонепроницаемости в эволюции конструкции рамы: (A) торцевое уплотнение ; (В) дождевик. Источник: Водонепроницаемость окон — изучение факторов производства, проектирования, монтажа и обслуживания.

В последнем случае рама использует принцип защиты от дождя, чтобы предотвратить проникновение дождевой воды, бегущей или вызываемой ветром. Он предусматривает наличие полости, через которую вода может стекать наружу, и обеспечивает выравнивание давления, чтобы дождевая вода не попадала внутрь (рис. 1.48B).

Еще одним важным шагом в технологической эволюции алюминиевых рам стало внедрение профилей с термическим разделением, чтобы избежать рассеивания тепла.Технологии, обычно применяемые для термического разрыва, можно разделить на две категории:

1.

Метод заливки и зачистки (рис. 1.49).

Рис. 1.49. Метод заливки и очистки.

Алюминиевый профиль спроектирован и экструдирован с полостью для ограничения перемычки металла. Поверхность полости обработана кондиционирующей грунтовкой для механического сцепления полиуретанового полимера с готовой поверхностью алюминиевого профиля. Двухкомпонентный полиуретан, диспергированный в виде жидкости в канале теплового барьера, затвердевает в очень прочный структурный полимер с низкой проводимостью.Завершающим этапом является снятие металлической перемычки со дна канала. Этот старый метод все еще широко используется. Окна с терморазрывом этого типа обычно достигают тепловых характеристик R2.

2.

Использование разделительных полиамидных полос или композитных элементов (рис. 1.50).

Рис. 1.50. Типичные термически разрушаемые алюминиевые рамы, из (Gustavsen et al., 2011): (A) с термическим разделением из полиамида; (B) с изоляционными элементами из пенополиуретана (PUR).

Полиамидные полосы иногда называют двутавровыми. Рама выдавливается в две матрицы, а полиамидные полосы (обычно две) обжимаются с каждой стороны для создания единого поперечного сечения рамы. Несмотря на то, что полиамид имеет более высокую проводимость, чем полиуретан, полосы тоньше и могут достигать большей ширины, чем системы заливки и сушки. Окна с терморазрывом этого типа обычно достигают тепловых характеристик R3.

Композитные элементы вместо этого выполнены из пенополиуретана.Тонкий слой алюминиевой оболочки покрывает твердые полиуретановые элементы, сводя к минимуму прямые связи между внутренней и внешней частью.

Исторически эволюция профилей происходила в направлении все более сложной конструкции полиамидных стержней (рис. 1.51). Более того, уплотнительные ленты превратились из простых элементов в сложные многокамерные (рис. 1.52).

Рис. 1.51. Эволюция дизайна полиамидных лент.

Рис. 1.52. Эволюция дизайна уплотнительных лент.

Такие усложнения исторической эволюции каркасов обусловили сильное улучшение их тепловых свойств (рис.1.53).

Рис. 1.53. Эволюция тепловых характеристик алюминиевых рам.

Алюминиевые профильные системы

Эти структурные алюминиевые профили изготовлены методом прецизионного прессования из высококачественного материала AI6060-T5.Затем они анодируются прозрачным слоем до толщины 15 микрон, в результате чего получается точная, износостойкая основа для всех типов каркасных конструкций.

Широкий выбор соединительных элементов: винты с головкой молотка, гайки молотковые, гайки T-образные, гайки Roll-in T-шлицы, линейные шарниры, кронштейны, заглушки для кронштейнов, напольные универсальные кронштейны…

Широкий ассортимент заглушек, заглушек, прокладок для панелей, регулировочных ножек, пластин, петель, метчиков для нарезания резьбы…

Полезно для построения транспортных линий и обеспечения гибкости конструкций в автоматизации.

Полезно для построения транспортных линий и обеспечения гибкости конструкций в автоматизации.

Широкий ассортимент алюминиевых профилей, а также все соединительные элементы и аксессуары удовлетворяют все потребности дизайнеров. Эти модульные компоненты позволяют создавать практически безграничные возможности рам для использования в промышленном оборудовании, охранных системах, хранилищах и дисплеях.Сварка и покраска не требуются при возведении конструкционной профильной системы.

Не нашли то, что искали? Свяжитесь с нами здесь .

Прочитать отзывы клиентов