Опрессовка водопровода: Опрессовка труб — что это такое и как выполняется насосом для коммуникаций отопления и водоснабжения

Опрессовка — что это?

Опрессовка готовой системы водяного отопления — это проверка герметичности и качества сборки. От результатов такой проверки полностью зависит — можно ли вводить систему в эксплуатацию или нет. Это первая процедура, которую нужно провести после монтажа и перед включением отопления.

По своей сути — это контроль без разрушения. В систему нагнетается воздух либо вода, посредством чего создается повышенное давление. Если при этом нет течи — можно без опаски запускать систему в работу.

Опрессовка проводится и при проверке уже действующей системы. Ведь часто утечка появляется в местах соединения деталей при помощи фитингов, пайки или сварочных работ. Могут пострадать и сами трубы, например, от механических воздействий, либо под действием коррозии. Высокая температура и давление также являются причиной постепенного износа труб и деталей системы водяного отопления. Чтобы обнаружить и устранить место изъяна требуется опрессовка.

Это комплекс мероприятий, посредством которого в частном доме могут проверяться не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, и канализация, и трубы в скважине для воды.

В процедуру опрессовки входит:

• испытание трубопровода и его промывка;
• проверка и, если требуется, замена деталей;
• восстановление поврежденной изоляции.

Воздействием высокого давления проверяются:

• прочность корпусов, а также стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
• закрепления при соединении составляющих систему элементов;
• выдержка кранов, манометров, а также задвижек и клапанов.

Существующие методы опрессовки системы отопления

Опрессовка с помощью воды. При таком методе подключают шланг, идущий от водопровода к крану, расположенному на коллекторе или котле. После заполнения системы водой уровень давления должен достигнуть рабочих цифр — 1,5 атм.

Опрессовка с помощью воздуха. При этом способе к системе подключается опрессовщик — компрессор, который нагнетает воздух. Давление в проверяемом участке должно стать больше, чем рабочее, которое обычно 1,5 – 2 атм. В этом случае, на место крана Маевского устанавливается переходник, предназначенный для присоединения компрессора.

Совет. Чтобы специально не приобретать дорогой опрессовщик, при проведении самостоятельных работ проверки небольшого участка, можно воспользоваться автомобильным насосом с манометром.

Опрессовка воздухом проводится в том случае, когда нет возможности подключится к водопроводу, а также в зимний период, когда существует возможность остатка воды в трубах с последующим ее замерзанием. При работе с воздухом целостность системы определяют с помощью показателей манометра. Если нагнетенное давление удерживается на одном уровне — утечки отсутствуют. Чтобы визуально обнаружить свищи, на предполагаемые места наносится мыльный раствор.

Как проходит процесс опрессовки

1. Подготовка системы перед опрессовкой. Если система автономная, то сначала отключается теплогенератор. Если нет, то с помощью кранов перекрывается участок, на котором требуется проверка. Обязательно сливается теплоноситель.
2. Заполняется водой, имеющей температуру не выше 45 С, контур системы. Воздух при этом постепенно сбрасывается.
3. Подключается компрессор и в трубы начинает поступать воздух.
4. В начале процедуры давление доводится до рабочей отметки и визуально осматривается участок на предмет нарушений. Затем давление постепенно повышается до испытательного уровня — так выдерживают не менее 10 мин.
5. Участок или полностью вся система осматривается на наличие утечки в местах соединений. В обязательном порядке визуальному осмотру подвергаются арматура, радиаторы и вся длина стенок труб на предмет свищей. При обнаружении отклонений регистрируются все дефекты и сдвиги. Проверяется работа кранов и клапанов.
6. С помощью показателей манометра устанавливается падение уровня давления. Если он не снизился — система находится в нормальном рабочем состоянии.
7. По результатам проверки составляется акт.

Давление в трубах в процессе опрессовки

Испытательный уровень давления, по рекомендации строительных норм и правил (СНиП), должен быть выше рабочего в 1,5 раза, но при этом не ниже 0,6 Мпа. По правилам же технической эксплуатации тепловых сетей — в 1,25 раза выше рабочего и не ниже 0,2 Мпа.

В частном доме до трех этажей обычно давление не превышает 2 атм. При его превышении срабатывает специальный клапан и происходит сброс. В пятиэтажках давление 3-6 атм; в зданиях от 8 этажей — 7-10 атм. Максимальный уровень испытательного давления зависит от характеристик составляющих элементов системы: труб, радиаторов, арматуры и т.д.

Опрессовка: как сделать своими руками

Зачастую при строительстве частного дома система отопления монтируется раньше, чем подключается вода. Поэтому для закачивания воды в трубы используется большая емкость с водой и погружной насос.
Во время проведения манипуляции нужно постоянно следить с помощью манометра за давлением и контролировать уровень воды в емкости, при надобности постепенно доливая ее.

Когда показатели давления поднимутся до 2-2,5 атм, насос выключается, а оставшийся воздух постепенно спускается из системы с помощью кранов Маевского. Далее, после того как отметка на манометре опустится ниже 1 атм, продолжается заливание водой. Это делается до тех пор, пока вода полностью вытеснит воздух, а давление достигнет уровня 1,2-1,5 атм.

Если никаких утечек не обнаруживается можно подключать котел и запускать систему.

Совет. Для выполнения процедуры своими руками подойдут недорогие погружные насосы, а в качестве емкости для воды можно запросто приспособить бочонок, ведро или таз.

Для такого важного мероприятия, как опрессовка, лучше нанять бригаду, имеющую соответствующую лицензию. Эти люди несут полную ответственность за выполненные действия. При этом заказчик получает все необходимые документы о проведенных работах.

Внимание! В акт о проведенной работе по опрессовке обязательно вносится время, в течении которого система находилась под испытательным давлением и указывается его уровень.

Опрессовка системы отопления — дело, требующее серьезного подхода. Своими руками эта операция должна проводиться только в крайних случаях.

Опрессовка системы отопления: видео

Строительное оборудование, станки и приводная техника

Все, что вам нужно знать

Трубы не вечны. Хотя они сделаны из материалов, которые могут служить несколько десятилетий, со временем суставы могут разрушиться. Вес почвы и здания наверху может привести к растрескиванию подземных труб и возникновению протечек. Корни деревьев могут проникнуть внутрь и повредить трубы. Проблема в том, что когда утечка находится глубоко под землей, вы можете долго не знать, что она у вас есть.

Гидростатические испытания — это эффективный способ определить, не протекает ли какая-либо из ваших труб. В наши дни его используют для поиска протекающих труб в жилой и коммерческой недвижимости, особенно в тех, которые находятся под плитами.

Гидростатические испытания используется для поиска утечек в системах, находящихся под давлением. Трубопроводы, водопровод, котлы, топливные баки и газовые баллоны обычно проверяются этим методом. Это можно сделать на канализационной линии вашего дома, чтобы проверить, нет ли утечек.

Гидростатическое испытание включает заполнение системы жидкостью.После того, как система наполняется жидкостью, в ней создается давление, чтобы проверить целостность системы. Следующий шаг — наблюдение. Падение уровня жидкости — явный признак того, что жидкость откуда-то выходит, даже если никто не видит утечки.

Этот метод тестирования обычно неразрушающий, если тестировщики следуют определенным инструкциям. Вот неполный список того, что рекомендуется:

• Определите соответствующее испытательное давление на основе компонентов системы
• Не создавайте избыточного давления в системе
• Постепенное повышение давления для предотвращения выброса
• Использование соответствующего оборудования для проверки давления, такого как манометры, насосы и шланги
• Пройдите обучение безопасному использованию испытательного оборудования
• Изолировать зоны тестирования от других частей системы
• Используйте утвержденные СОП
• Использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (каски, защитные очки, защитные перчатки)

Деревья всегда ищут надежные источники воды. Они направляют свои корни во все стороны, чтобы найти влагу. Канализационные трубы — привлекательный источник. Дерево посылает микроскопические усики корня в самое крохотное отверстие. Если он найдет место для проникновения внутрь, корень начнет вытягивать влагу из этого источника. Это заставляет корень увеличиваться в размерах, что приводит к увеличению отверстия. Со временем корни могут треснуть трубу и вызвать ее разрыв.

Гидростатические испытания помогают водопроводчикам обнаруживать эти скрытые утечки. Он начинается с поиска места очистки дренажной линии.Сантехник вставляет надувной тестовый мяч в проем. Мяч надувается и перекрывает канализационную линию, как правило, близко к краю фундамента.

Когда основная канализационная линия перекрыта, сантехник наполняет ее водой до верхнего края плиты. Значит, нужно ждать. Сантехник ждет, чтобы увидеть, не начнет ли падать уровень воды. Если да, то под плитой здания есть утечка.

Следующим шагом будет определение места утечки. Один из вариантов — направить видеокамеру в трубы субплита, чтобы найти место утечки.Он также дает возможность проверить общее состояние этих труб.

Другой вариант — использовать надувные заглушки для изоляции и тестирования различных участков трубы. Сантехник использует видеокамеру, чтобы установить заглушки в разные точки. Это дает возможность изолировать и протестировать разные участки трубы.

Обнаружение утечек в плитах — важная часть нашей деятельности. Вот почему мы проводим испытания под гидростатическим давлением.Это помогает нам находить и устранять эти скрытые утечки.

Гидростатическое испытание проводится для определения того, есть ли в доме или здании канализационная система под плитами протекающие трубы. Контрольные пробки вставляются в существующие очистные сооружения, чтобы заблокировать и заполнить водой старую чугунную канализационную систему, которой уже более 50 лет. Вода наблюдается в открытом сливе унитаза — потеря уровня воды указывает на утечки в устаревшем трубопроводе.

Чтобы защитить целостность фундамента старых зданий, бестраншейные эпоксидные трубопроводы CIPP (заливка на месте трубопроводов) устанавливаются по всем основным канализационным линиям зданий для обновления подсобной канализационной системы без выемки грунта.Когда CIPP недоступен, можно прокладывать туннели под зданием снаружи без косметических повреждений внутренней части здания.

Если вы подозреваете, что у вас есть утечка, которую вы не видите, свяжитесь с Accurate Leak and Line сегодня же. У нас есть опыт и оборудование, чтобы найти утечку и произвести ремонт.

Испытания под давлением с воздухом против давления с водой

Испытание под давлением воздухом по сравнению с водой

Испытание под давлением с воздухом в сравнении с испытанием под давлением с использованием воды для обнаружения утечки — обычная практика в нашей отрасли. Нас часто спрашивают, почему испытание воздухом должно проводиться при более низком давлении, чем испытание водой. Чтобы найти утечки, испытание воздухом под низким давлением (30-50 фунтов на квадратный дюйм) так же эффективно, как и испытание водой под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм). Это потому, что вязкость и поверхностное натяжение воды больше, чем у воздуха. Например, вязкость воды примерно в 89 раз больше вязкости воздуха. Вязкость — это внутреннее трение воды, заставляющее ее сопротивляться тенденции течь, особенно через небольшое отверстие. И, в то время как поверхностное натяжение воды к поверхности воздуха равно 0.005 фунт-фут / фут, воздух не имеет поверхностного натяжения. И вязкость, и поверхностное натяжение — это силы, которые препятствуют утечке воды даже через очень маленькое отверстие, силы, которые не препятствуют выходу воздуха через отверстие того же размера. Поэтому во многих случаях системы обнаруживают утечку с помощью испытания воздухом под высоким давлением, когда на самом деле утечки воды нет.

Испытания воздухом высокого давления

Наш опыт показал, что во многих случаях испытание воздухом под высоким давлением указывает на утечку, но когда в систему вводится вода или проводится испытание воздухом под низким давлением, утечки нет.Другая причина, по которой не следует использовать воздух высокого давления для поиска утечек в отличие от воздуха низкого давления, заключается в том, что это может быть опасно. В отличие от воды, которая несжимаема, воздух очень сжимаем, что делает его гидравлически эквивалентным большой механической пружине. Если что-то сломается или высвободится во время испытания воздухом под высоким давлением, выпущенный воздух может отодвинуть объект далеко с большой силой. Вот почему удаление захваченного воздуха при первоначальном заполнении трубопроводов может быть настолько опасным. Воздух пытается сдвинуть предметы, чтобы снизить давление.Вода, поскольку она несжимаема, этого не делает.

Единственная причина проверить что-либо воздухом под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм) — это проверить резервуар или трубу. Это позволит определить, имеет ли труба структурную целостность, например, не разорвется ли она в течение срока службы. Сила, действующая на внутреннюю часть трубы, одинакова как для воздуха, так и для воды при давлении 150 фунтов на квадратный дюйм. Однако это не цель испытания под давлением. В таких ситуациях рекомендуется проводить испытания воздухом или водой под низким давлением.

Тестирование сантехники — Строительство и земельные услуги

Основные характеристики сантехники

Тестирование сантехники

1. Ответственность — Оборудование, материалы и рабочая сила, необходимые для проверки или испытаний, должны быть предоставлены лицом, которому выдается разрешение или от которого запрашивается проверка.
2. Среда — Трубопровод водопроводной, дренажной и вентиляционной систем должен быть испытан водой или воздухом. Администрация может потребовать удаления любых очисток и т. Д., чтобы убедиться, что давление достигло всех частей системы. После того, как сантехнические устройства установлены и их сифоны заполнены водой, они должны быть подвергнуты заключительному испытанию.
3. Гидравлическое испытание — Водное испытание должно применяться к дренажной и вентиляционной системам целиком или по частям. Если применяется ко всей системе, все отверстия в трубопроводе должны быть плотно закрыты, кроме самого верхнего отверстия, а система должна быть заполнена водой до точки перелива. Если система испытывается в секциях, каждое отверстие должно быть плотно закупорено, за исключением самого верхнего отверстия тестируемой секции, и каждая секция должна быть заполнена водой, но ни одна секция не должна испытываться с длиной менее десяти (10) футов (3 м). ) напор воды.При испытании последовательных секций, по крайней мере, должны быть испытаны верхние десять (10) футов (3 м) следующей продолжающейся секции, чтобы в здании не было ни стыка, ни трубы (кроме самых верхних десяти (10) футов (3 м) системы). ) должны пройти испытание на глубину менее 10 (десяти) футов (3 м) напора воды. Вода должна оставаться в системе или в испытуемой части в течение пятнадцати (15) минут до начала проверки. После этого система должна быть герметичной во всех точках.
4. Испытание воздухом — Испытание воздухом должно проводиться путем присоединения испытательного оборудования воздушного компрессора к любому подходящему отверстию и после закрытия всех других впускных и выпускных отверстий в системе нагнетанием воздуха в систему до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное манометрическое давление, равное пяти (5). ) фунтов на квадратный дюйм (34.5 кПа) или достаточно, чтобы уравновесить столб ртути высотой десять (10) дюймов (254 мм). Давление должно поддерживаться без подачи дополнительного воздуха в течение не менее пятнадцати (15) минут.
5. Испытание строительной канализации — Строительная канализация должна быть проверена путем заглушки конца строительной канализации в точке соединения с общественной канализацией или частной канализационной системой и полного заполнения строительной канализации водой от самой нижней до самой высокой точки, или одобренным эквивалентным испытанием воздухом при низком давлении или другим испытанием, которое может быть предписано Администрацией. Канализация здания должна быть водонепроницаемой во всех точках.
6. Водяной трубопровод — После завершения участка или всей системы горячего и холодного водоснабжения он должен быть испытан и доказан на герметичность под давлением воды не ниже рабочего давления, при котором он будет использоваться. Вода, используемая для испытаний, должна быть получена из питьевого источника. Давление воздуха пятьдесят (50) фунтов на квадратный дюйм (344,5 кПа) может быть заменено испытанием на воду. При любом методе испытания трубопровод должен выдержать испытание без утечки в течение не менее пятнадцати (15) минут.

Испытательное давление — обзор

Испытание давлением

Испытание трубопровода давлением обычно представляет собой испытание гидростатическим давлением, при котором трубопровод заполняется водой, затем повышается давление до заданного давления и выдерживается при этом испытательном давлении в течение заданного периода времени. . Это метод разрушающего контроля, поскольку дефекты обнаруживаются в результате отказов труб во время испытания. Иногда используются и другие испытательные среды, например, воздух. Испытания со сжимаемыми газами несут в себе больший потенциал повреждения, поскольку они могут вызвать отказы и вызвать более обширные повреждения, чем испытания с несжимаемой жидкостью.

Испытательное давление превышает ожидаемое рабочее максимальное внутреннее давление, чтобы доказать, что система имеет запас прочности выше этого давления. Это мощный метод, который доказывает силу всей системы. Он предоставляет практически неоспоримые доказательства целостности системы (в пределах параметров теста). Однако испытание под давлением не дает информации о дефектах или повреждениях ниже порога обнаружения. Такие сохранившиеся дефекты могут впоследствии усугубиться и стать причиной отказа.

Как отмечалось ранее, все материалы имеют изъяны и дефекты, хотя бы на микроскопическом уровне. При достаточном напряжении любая трещина будет увеличиваться в глубину и ширину. Разумно предположить, что при постоянном напряжении испытания под давлением группа дефектов сверх некоторого минимального размера будет расти. Ниже этого минимального размера трещины не будут расти, если не будет повышен уровень напряжения. Если уровень напряжения достаточно низкий, только самая большая трещина будет расти. При более высоких напряжениях все меньшие и меньшие трещины начнут расти, распространяясь по материалу.Когда трещина достигает критического размера при заданном уровне напряжения, вероятно быстрое хрупкое разрушение конструкции. (См. Предыдущие объяснения вязкости разрушения и распространения трещин в этой главе.) Некоторые конфигурации относительно больших дефектов могут выдержать гидростатические испытания. Теоретически очень узкая и глубокая канавка может выдержать гидростатическое испытание и из-за очень небольшой остаточной толщины стенки более подвержена разрушению в результате любой последующей потери стенки (возможно, в результате коррозии).Такие дефектные конфигурации редки, и их потенциал отказа при давлении ниже, чем испытательное давление, потребует постоянной коррозии или роста трещин. Однако невозможность обнаружить такие дефекты является ограничением для испытаний под давлением.

При проведении испытания под давлением при высоком давлении трубопровод подвергается более высоким уровням напряжений, чем он должен когда-либо встречаться при повседневной эксплуатации. В идеале, когда в трубопроводе снижается давление в результате гидростатического испытания, единственные трещины, оставшиеся в материале, имеют размер, который не будет расти под нагрузками при нормальной эксплуатации.Все трещины, которые могли бы вырасти до критического размера при нормальных уровнях давления, уже выросли бы и разрушились при более высоких уровнях напряжения гидростатического испытания.

Исследования показывают, что продолжительность поддержания испытательного давления не является критическим фактором. Это основано на предположении, что всегда есть рост трещины, и всякий раз, когда испытание прекращается, трещина может быть на грани своего критического размера и, следовательно, близка к разрушению.

Однако уровень давления является важным параметром.Термин изменение давления относится к сценарию, в котором после успешного испытания под давлением трубопровод выходит из строя при давлении ниже, чем испытательное давление. Это происходит, когда дефект выдерживает испытательное давление, но повреждается испытанием, так что позже он выходит из строя при более низком давлении при повторном повышении давления в трубопроводе. Чем выше испытательное давление относительно нормального рабочего давления, тем больше запас прочности. Вероятность реверсирования давления становится все меньше по мере увеличения разницы между испытательным и рабочим давлением.Это объясняется рассмотренной ранее теорией критического размера трещины.

Сразу после испытания под давлением неуверенность в целостности трубопровода снова начинает расти. Поскольку новый дефект может появиться в любое время или рост дефекта может ускориться в очень локализованной области, полезность теста связана с другими эксплуатационными аспектами конвейера. Появление новых дефектов может происходить из различных источников, таких как коррозия, повреждения третьих лиц, движения грунта, циклы давления и т. Д.все это способствует постоянно меняющейся картине рисков. По этой причине данные испытаний под давлением имеют конечный срок службы как меру целостности трубопровода. Трубопровод можно повторно проверять через определенные промежутки времени, чтобы подтвердить его структурную целостность.

Интерпретация результатов гидравлических испытаний часто является нетривиальным занятием. Хотя продолжительность испытания может не иметь решающего значения, давление обычно поддерживается не менее 4 часов по практическим соображениям, если не для соответствия применимым нормам.Во время испытания (которое часто составляет от 4 до 24 часов) температура и деформация будут влиять на показания давления. Это требует от опытного инженера-испытателя, чтобы правильно интерпретировать колебания давления и различать переходные процессы и небольшую утечку в системе или неупругое расширение компонента.

График точек оценки для испытаний под давлением может подтвердить правильность методов испытаний и оценить влияние на риск на основе времени, прошедшего с момента последнего испытания, и уровня испытания (по отношению к нормальным максимальным рабочим давлениям). Ниже приведен пример графика:

Пневматические и гидростатические испытания под давлением — в чем разница?

Перед первым использованием многие промышленные компоненты проходят строгие испытания для определения их структурной целостности. Трубопроводы, такие как трубопроводы и резервуары для хранения, проходят различные проверки под давлением, чтобы гарантировать их соответствие всем применимым стандартам промышленной безопасности. В зависимости от предпочтений производителя или оператора испытание под давлением может проводиться либо гидростатически, либо пневматически.

Когда следует проводить испытание давлением?

Испытания под давлением — важная часть процесса завершения промышленного оборудования и систем. Эти проверки обеспечивают правильную работу проверяемых компонентов в рабочих условиях, не создавая угрозы промышленной безопасности для обслуживающего их персонала.

В течение срока службы промышленных систем существуют различные моменты, когда испытание давлением является обязательным. Недавно изготовленные трубопроводы, защитные сосуды и арматура должны быть подвергнуты подходящему методу испытаний под давлением.Кроме того, испытания под давлением показаны после технического обслуживания оборудования, замены компонентов или ремонта.

Как в вновь собранных системах, так и в сценариях обслуживания компонентов цель тестирования остается той же: безопасность работы и максимальная эффективность.

В чем разница между гидростатическими и пневматическими испытаниями?

Между гидростатическим и пневматическим испытанием трубопроводных систем существуют фундаментальные различия, и наиболее очевидное различие заключается в используемой испытательной жидкости.В то время как гидростатические испытания используют воду в качестве испытательной среды, пневматические испытания проводятся путем пропускания воздуха через выбранные компоненты / оборудование.

Другие варианты двух методов тестирования включают:

• Уровень давления, установленный для гидростатических испытаний, обычно как минимум на 30% выше максимального рабочего значения. Давление пневматического испытания обычно на 10% выше максимального значения, установленного производителем компонента.
• Гидростатические испытания больше подходят для приложений с высоким давлением, в то время как пневматические испытания больше используются в условиях низкого давления.
• При гидростатических испытаниях регистрируется меньшая частота отказов оборудования по сравнению с пневматическими альтернативами.
• Среда для гидростатических испытаний может быть переработана или передана на другие объекты после использования, тогда как воздух, используемый при пневматических испытаниях, обычно не подлежит переработке.
• Пневматические испытания требуют наблюдения со стороны опытного персонала, тогда как пневматические испытания могут проводиться полуквалифицированными сотрудниками.
• Устройства для сброса давления обязательны при пневматических испытаниях, но рекомендуются при гидростатических испытаниях.
• Гидростатическое испытание требует более обширной очистки после испытания (сушка компонентов / удаление влаги) по сравнению с пневматическим испытанием.

Пневматические испытания

Испытания пневматических труб проводятся с использованием воздуха в качестве испытательной среды для проверки структурной целостности трубопровода или других промышленных защитных или транспортных емкостей. Пневматические испытания можно проводить с использованием воздуха, азота или других инертных нетоксичных газов. Пневматические испытания требуют наличия устройств для контроля давления и сброса давления, чтобы обеспечить максимальную безопасность оператора.

Гидростатические испытания

Гидроиспытания — это еще один вариант испытания под давлением, при котором жидкость (обычно вода) вводится в систему трубопроводов для проверки структурных дефектов, допускающих утечку. Гидростатические испытания позволяют обнаруживать утечки, которые становятся очевидными только при повышенном рабочем давлении.

Процедура испытания пневматических труб

Как упоминалось ранее, испытания пневматического трубопровода / резервуара проводятся при давлении, превышающем максимальное значение, указанное производителем, по крайней мере, на 10%. Процедура испытания включает перекрытие всех клапанов оборудования, кроме порта подачи испытательной среды.

Контрольный газ используется для постепенного повышения давления в трубопроводе до достижения требуемого контрольного значения. Это давление поддерживается, пока система проверяется на наличие дефектов. Затем можно выявить нарушения с помощью пузырькообразующего вещества, нанесенного на внешнюю поверхность испытываемого компонента.

Процедура испытания гидростатическим давлением

Гидроиспытания — это очень простой процесс, требующий от операторов перекрытия всех клапанов оборудования, кроме порта, через который вводится испытательная жидкость.Наращивание испытательной жидкости продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто заданное испытательное давление. Это повышенное давление поддерживается в течение фиксированного периода времени, пока тестируемое оборудование проверяется на герметичность.

Обнаружение утечек может быть выполнено путем визуального осмотра или использования химических индикаторов, определяющих влажность. Кроме того, в тестовую жидкость можно добавлять флуоресцентные красители, чтобы облегчить визуальное обнаружение.

Какой метод испытания под давлением подходит вам?

Хотя для объективной оценки целостности оборудования можно использовать как методы гидростатических испытаний, так и методы испытаний под давлением, операторы должны выбрать испытание, наиболее подходящее для их уникальных систем.Для операций под высоким давлением, не чувствительных к влаге, рекомендуется испытание гидростатическим давлением. Для применений с низким давлением, где влага может повредить чувствительные компоненты или изменить хрупкий химический баланс, пневматические испытания являются более разумным выбором.

NiGen предлагает услуги по испытанию гидростатического и пневматического давления

В NiGen мы предлагаем передовые решения для гидростатических и пневматических испытаний под давлением в Хьюстоне, штат Техас.

Чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь удовлетворить ваши уникальные требования к тестированию, свяжитесь с нами сегодня!

Как выполнить испытание водопровода воздухом под давлением

Мы участвуем в программе Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программе, разработанной для того, чтобы мы могли получать вознаграждение за счет ссылки на Amazon. com и дочерние сайты.

Хорошая водопроводная система в вашем доме или здании позволяет эффективно мыть посуду, стирать и принимать душ. Однако, если давление воды слишком велико, это создает нагрузку на вашу водопроводную систему, а также на вашу бытовую технику. А если он слишком низкий, практически невозможно создать пену для мытья посуды, правильно смыть в душе или даже мыть руки.

Проверка вашей водопроводной системы воздухом позволяет оценить состояние вашей водопроводной системы без воды.Это особенно полезно в тех случаях, когда на участке нет воды, здание не отапливается, что может привести к замерзанию труб, или когда утечка воды может вызвать повреждение. Однако, поскольку сжатый газ может вызвать взрыв труб под экстремальным давлением, что может привести к травмам, а в некоторых случаях даже к смерти, он особенно не рекомендуется для пластиковых трубопроводов или для людей без обширных знаний и навыков в испытании водопроводных систем с воздухом. .

Узнайте, как выполнить испытание водопровода воздухом под давлением в семь этапов.

Шаг 1. Выключите главный запорный клапан

Если вы тестируете существующую водопроводную систему, сначала необходимо отключить главный запорный клапан. После этого дайте воде стечь из труб. Как только вся вода будет слита, закройте краны.

Для новой системы установите ограничение на все шлейфы, подключенные к оцениваемой системе. Для водных систем припаяйте или приклейте колпачки, чтобы проверить трубы в вашей системе.
Что касается дренажных систем для сточных вод, вы можете просто приклеить колпачок ко всем заглушкам с помощью цемента для пластиковых труб.По завершении тестирования отрежьте колпачки.

Шаг 2: Установите правильные фитинги

Для новых систем может потребоваться установка соответствующих фитингов для подсоединения манометра и шланга воздушного компрессора к системе.

Что касается водяных систем, это можно сделать, просто сняв колпачок с одного из патрубков. После этого установите на этот патрубок тройник и переходник для шланга компрессора и манометра. Для систем слива вы можете просто прикрепить адаптер к штуцеру для очистки, а затем установить тройник.

Шаг 3. Подключите водомер

Для существующих систем прикрепите водомер к крану в прачечной или к крану для улицы с резьбовым изливом.

Шаг 4. Подсоедините шланг компрессора

Присоедините переходник к другому крану, который позволяет подсоединить шланг компрессора. Далее прикрепляем компрессор к крану.

Шаг 5: Зарядите систему

Включите компрессор и дайте трубам заполниться воздухом, пока манометр не достигнет желаемого значения испытательного давления.Это показание испытательного давления различается для систем водоснабжения и дренажа, поэтому обязательно ознакомьтесь с кодами сантехники, чтобы получить правильные показания испытательного давления для вашей системы.

Шаг 6: Выключите компрессор

Выключите компрессор и дайте системе создать давление в течение 15 минут. На этом этапе вы можете снять шланг компрессора и оставить манометр на месте. Нередко можно услышать, как воздух выходит из труб, если в системе есть утечки.

Если по прошествии некоторого времени показания манометра остаются прежними, значит, в системе нет утечек.Однако, если манометр опускается, это указывает на утечку в системе.

Шаг 7: Устранение утечек в водопроводе

Если после выполнения семи шагов по испытанию водопровода воздухом под давлением обнаруживаются утечки в вашей водопроводной системе, вы можете просто обратиться к профессиональному сантехнику, чтобы он проверил и отремонтировал систему. В качестве альтернативы, если вы чувствуете себя уверенно, вы можете попытаться устранить утечку самостоятельно.

Чаще всего утечки в водопроводной системе возникают в стыках, то есть в любых соединениях между трубами.Существует три основных типа соединений: соединения IPS, компрессионные соединения и паяные соединения.

Ремонт швов IPS

Латунные соединения IPS, которые встречаются в водопроводной системе, если они не повреждены, не взламываются или не разрушаются, обычно можно герметизировать, обернув тефлоновой лентой конец резьбы трубы три раза по часовой стрелке. . Затем нанесите тонкий слой герметика для трубной резьбы вокруг первых трех резьб. После этого прикрепите трубу к фитингу рукой, а затем гаечным ключом, пока она не будет плотно прилегать.

Ремонт компрессионных соединений

Компрессионные соединения работают с системой гайки и наконечника, которая после присоединения гайки и наконечника давит на трубу, образуя одну трубу. Поэтому, если его нужно отремонтировать, вам нужно будет удалить поврежденный кусок, а затем отрезать другую трубу, чтобы отремонтировать ее.

Ремонт паяного соединения

Утечка в паяном соединении, которая часто указывает на старую коррозию или плохо спаянное соединение, может быть устранена простым удалением поврежденного участка.Затем установите новую трубу и спаяйте стыки.

Если вы заметили утечку воды из пластиковых труб, и она течет в середине участка, используйте труборез или ножовку, чтобы удалить поврежденный участок трубы. После этого установите на ее место пластиковую компрессионную муфту. Затяните муфту, чтобы герметизировать трубу. Однако помните, что не рекомендуется использовать эти шаги для проверки трубопровода под давлением воздухом для обнаружения утечек в пластиковых трубопроводах. Вместо этого рассмотрите возможность использования теста на воду, который намного безопаснее для пластика.

Существуют также временные исправления, такие как хомут для труб или эпоксидная замазка, в зависимости от материала трубы, которые вы можете использовать для герметизации труб до тех пор, пока не сможете их отремонтировать. Однако не откладывайте постоянный ремонт, потому что протечки воды могут привести как к повреждению материала, так и к повреждению конструкции. Это также может в конечном итоге привести к разрыву труб.

Вы также можете ознакомиться с этим представлением о том, как испытать водопровод с воздухом под давлением:

Итог

В конце концов, как испытать водопровод с воздухом под давлением — всего 7 шагов; тем не менее, сантехник должен принять на себя риск. Если вы выполнили эти шаги и добились успеха, не стесняйтесь поделиться своим мнением.

Что такое испытание под давлением | Промышленные ресурсы

Для чего нужны испытания под давлением?

Хотите узнать основы испытаний под давлением? Всегда полезно начать с самого начала, чтобы понять, что означает этот термин. Ниже приводится объяснение испытаний под давлением.

Испытание давлением или гидростатическое испытание — это испытание, которое проводится после установки любого трубопровода перед его вводом в эксплуатацию.Целью испытания под давлением является исследование различных ограничений трубопровода, которые будут проверять такие области, как надежность, максимальная пропускная способность, утечки, соединительные детали и давление. Без этой информации труба не может быть введена в эксплуатацию, и владелец / операторы не знают, соответствует ли труба установленным требованиям.

Информация, полученная при испытании под давлением, помогает поддерживать стандарты безопасности и содержать трубопровод. При наличии нового производимого оборудования трубопроводы первоначально проходят аттестацию с использованием испытания под давлением / гидростатического испытания и регулярно переквалифицируются через различные интервалы, что называется «модифицированное гидростатическое испытание» или «испытание под давлением».

Испытания трубопроводов проводятся в соответствии с отраслевыми спецификациями или требованиями заказчика с заполнением емкости несжимаемой жидкостью, например водой или маслом. Это проверяет трубу на наличие утечек или изменений формы. Обычно в воду добавляют красители, чтобы легко обнаружить утечки. При испытании под давлением величина давления, оказываемого на сосуд, всегда значительно превышает нормальное рабочее давление. Это необходимо для обеспечения максимальной безопасности при любых неожиданных уровнях давления на сосуде.

Информация для тестера проштампована на сосуде, она может включать серийный номер, производителя и дату изготовления. Может быть другая информация, такая как REE (отклонение упругого расширения) и максимальное расширение, указанное производителем в целях безопасности. Эта информация обычно записывается в компьютерную систему, которая позволяет владельцу отслеживать, когда тесты были проведены или должны быть запланированы на время.

После того, как вы успешно проложили подземный трубопровод или выполнили все необходимые горячие работы (например, сварку или послесварочную термообработку), вам необходимо провести испытание под давлением, чтобы убедиться, что механические свойства трубы не изменились. был понижен в рейтинге.

Однако в данном случае используются два основных метода испытания под давлением, а именно гидростатический и пневматический. В то время как первое выполняется с использованием воды в качестве испытательной среды, второе использует воздух, азот или любую другую форму нетоксичного и негорючего газа для завершения проверки.

Есть и другие различия между этими двумя методами тестирования, которые также необходимо учитывать при выборе правильного варианта для любого конкретного приложения.

Интересно, что пневматические испытания считаются более опасными из двух вариантов, поскольку количество энергии, запасенной на единицу объема сжатого воздуха под испытательным давлением, относительно велико.

В результате пневматические испытания рекомендуются только для приложений с низким давлением, в то время как все проверки должны включать подробные меры предосторожности и проводиться под контролем старших сотрудников.

Вы также должны убедиться, что у вас есть разрешение соответствующего органа на проведение пневматического испытания, в противном случае вы обнаружите, что нарушаете существующий закон. Это обеспечит наличие соответствующих условий для данного типа испытания под давлением, так как вы не сможете провести такую ​​проверку, если трубопроводная система, вероятно, будет заполнена водой или не сможет выдержать следовые количества испытательной среды.

Хотя существует два различных метода испытания трубопроводов под давлением, в большинстве случаев вам потребуется использовать метод гидростатических испытаний.

Причина этого проста; поскольку пневматическое испытание по своей природе более опасно и может использоваться только в том случае, если конструкция или функция трубопровода несовместимы с идеей использования воды в качестве испытательной среды.

При испытании трубопроводов с использованием этого метода рассматриваемый сосуд заполняется водой, чтобы помочь выявить любые возможные утечки, механические дефекты или незначительные изменения формы при погружении.В воду также могут быть добавлены красители, чтобы помочь немедленно обнаружить утечки, при этом вы должны убедиться, что все сварочные работы были завершены и проверены перед проведением гидростатических испытаний.

Когда дело доходит до манометрического давления, величина давления, оказываемого на сосуд, всегда должна быть значительно выше, чем нормальный рабочий уровень.

В частности, оно должно составлять от 1,5 до 4 значений испытания под давлением, чтобы учесть любые ожидаемые высокие уровни давления, которые могут возникнуть на сосуде во время его нормальной работы.

Испытание давлением требуется всегда, когда завершена новая система трубопроводов или когда были изменены отдельные трубы. Для этого тоже есть веская причина; поскольку он гарантирует безопасность системы и надежность ее работы, а также определяет возможные утечки.

Обычно испытание давлением проводится после завершения всех горячих работ и сварки трубопроводной системы с термообработкой после сварки, которая может ухудшить механические свойства отдельных труб.

Существуют различные типы испытаний под давлением, которые могут быть использованы, включая пневматические испытания с использованием воздуха или инертного газа, такого как азот, для повышения давления в трубопроводе до 110% от предполагаемой проектной мощности.

Затем газ остается в трубопроводе в течение длительного периода времени, чтобы оценить способность системы работать безопасно и эффективно на максимальной мощности.

Несмотря на то, что результаты испытаний пневматических трубопроводов являются очень точными, эта методология используется только в приложениях с очень низким давлением, где вода или масло не могут использоваться в качестве жизнеспособной испытательной среды.

Причина этого проста; поскольку инертные газы, такие как азот, способны накапливать высокий уровень энергии, когда они сжимаются во время испытаний. Это увеличивает риск отказа и повреждения системы, в то время как характер пневматических испытаний требует официального одобрения местных властей и руководства инженеров-специалистов.

Groundforce — один из ведущих поставщиков в строительной отрасли в Великобритании и Ирландии, занимающийся испытаниями под давлением, трубными заглушками, опалубкой, оборудованием для забивки свай, опорой и арендой насосов.Компания Groundforce работает более 20 лет, обладая богатым опытом в области строительства и гордится своим завидным портфелем продуктов и услуг.