Как сделать станок фрезерный по дереву: конструкция и применение, способ устройства

конструкция и применение, способ устройства

В России широкомасштабное и профессиональное использование дерева и технологий деревообработки стало применяться при Петре Первом. Первый профессиональный станок по дереву был привезён им из Голландии. На сегодняшний день такие станки пользуются достаточной популярностью.

Чтобы самостоятельно сделать фрезерный стол, не нужно обладать какими-либо специальными знаниями. Такие столы в некоторых случаях своим удобством значительно превосходят заводские фирменные столы, используемые для фрезеровки.

Назначение деревообрабатывающих станков

Такие агрегаты по дереву имеют разное назначение. Их могут использовать как для одной операции, так и для нескольких. Такие станки в основном изготавливают на заводе, однако, многие делают их своими руками.

Большинство устройств являются многофункциональными, они способствуют экономии места в мастерской. После небольших манипуляций со станиной агрегата его с лёгкостью можно перепрофилировать для выполнения разнообразных операций.

Профессиональный станок является дорогим удовольствием, поэтому зачастую многие умельцы приступают к его изготовлению своими руками. Используется оно потом чаще всего в небольших мебельных мастерских.

Какими бы профессиональными ни были станки по дереву, но они способны объединить в себе только определённое количество приёмов обработки. Объясняется это тем, что в одних устройствах заготовка является неподвижной, а в других она осуществляет вращательно-поступательные движения.

Самодельный фрезерный станок изготавливают с помощью дрели. На стальной профиль закрепляют шпиндель электрической дрели, в которую зажимают заготовку. С противоположной стороны устанавливают бобину или вращающийся зажим. Обработку осуществляют специальными резцами, которые следует удерживать при помощи рук. Такой способ обеспечивает изготовление простых деталей круглой формы.

Применение фрезерных станков по дереву

Среди разнообразия фрезерных станков немногие используются для деревообработки. Изготавливая мебель, обязательно применяют фрезеровку. Станок по дереву предусмотрен для выполнения следующих операций:

• снятие четверти;
• сверление;
• выемка пазов;
• создание глубины и углублений заданной формы.

К примеру, для установки мебельной фурнитуры требуется углубление точной формы и глубины. Поэтому фрезерование позволяет достичь необходимых параметров очень легко и быстро, а это очень важно при производственных мощностях.

Наиболее удобным и поэтому довольно распространённым считается плоскошлифовальный фрезерный станок. Он легко изготавливается своими руками. Самодельное устройство по дереву позволяет существенно сэкономить финансы при организации домашней мастерской.

Конструкция фрезерного станка

Такое устройство по дереву осуществляет обработку детали при помощи фрезера, совершающего вращательные движения. Заготовку или жёстко закрепляют, или подают на фрезер с необходимой траекторией.

Фрезер представляет собой стальной режущий инструмент цилиндрической формы, очень похожий на сверло. Однако в отличие от него, у фрезера режущие кромки имеет все тело. Благодаря этому можно удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях. Управлять фрезером можно в автоматическом, ручном и полуавтоматическом режиме.

Фрезерный станок состоит из следующих деталей:

1. Столешница.
2. Параллельный упор.
3. Пылесос, который используется для удаления стружки.
4. Станина.
5. Шпиндель.
6. Подающая салазка.

Изготовление самодельного фрезерного станка

Материалы, которые требуются для изготовления агрегата своими руками, можно найти достаточно легко и стоят они совсем недорого. Именно поэтому самодельное фрезерное устройство стоит небольших денег. Использовать можно такой материал, как: ламинированная фанера, лист ДСП.

Размеры будущего стола зависят от того, сколько свободного места будет в мастерской. Изготовление станка своими руками начинается с того, что берётся лист фанеры и разрезается на детали с помощью циркулярной пилы в соответствии с чертежом. Столешница и станина считаются неразъемными деталями, именно поэтому их изготавливают в первую очередь.

В качестве основного режущего инструмента фрезерного устройства своими руками применяется ручной фрезер. Для этих целей замечательно подойдут устройства, бывшие в употреблении, у которых по разным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляют строго перпендикулярно по отношению к столешнице. Лист фрезера организовывается с помощью штатного устройства. Можно также изготовить специальные приспособления, которые способствуют минимизированию времени и усилий по изменению угла наклона и глубины агрегата.

Завершающим этапом изготовления самодельного станка является устройство параллельного упора. Это устройство способствует направлению детали к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельный фрезерный станок изготовить довольно просто, достаточно только обладать минимальными навыками, чтобы с лёгкостью справиться с этой работой. Материал для этого агрегата является общедоступным и довольно дешёвым. Полученное устройство используется в основном для небольших мебельных мастерских.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Фрезерный станок по дереву своими руками: конструкция, материалы

Процесс фрезерования на сегодняшний день получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что такая технология обработки может применяться для получения корпусных и других изделий со сложной формой. Чаще всего проводится обработка дерева. Специальное оборудование, применяемое в подобном случае, характеризуется достаточно высокой стоимостью. Именно поэтому многие решают изготовить фрезерный станок по дереву своими руками. Выполнить подобную задачу можно при соблюдении всех рекомендаций. Рассмотрим то, как сделать самодельный фрезер своими руками подробнее.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Встречаются самые различные схемы станков фрезеровального типа. Некоторые варианты исполнения предназначены для выполнения только одной операции, другие характеризуются многофункциональным исполнением. Сегодня покупка профессионального оборудования – весьма дорогое удовольствие. Самодельный фрезер может обладать требуемыми характеристиками при выборе наиболее подходящего чертежа.

Можно встретить довольно большое количество различных видов станков. Большое распространение получил самодельный фрезерный станок следующих исполнений:

1. Стандартные варианты с одним шпинделем. В данном случае шпиндель располагается вертикально, а вращение передается инструменту.
2. В некоторых случаях создается конструкция, у которой менять свое положение может и стол. За счет этого заготовка располагается под требуемым углом относительно инструмента.
3. Копировальные варианты исполнения устанавливаются тогда, когда налаживается массовое производство одной детали.

 

Одношпиндельный фрезерный станок по дереву своими руками, чертежи которого можно скачать с интернета при необходимости, изготовить проще всего. Этот вариант исполнения с асинхронным двигателем может применяться для получения большинства изделий. Обороты выбираются с учетом того, какой производительности следует достигнуть.

Классическая конструкция подобной модели представлена сочетанием нескольких узлов. К особенностям компоновки отнесем следующие моменты:

1. Стол расположен в горизонтальной плоскости, предназначен для фиксации заготовки.
2. Расположены все узлы на станине, которая изготавливается при применении чугуна.
3. Под столом расположены салазки, предназначение которых заключается в направлении стола с заготовкой при их перемещении.
4. На салазках установлен также шпиндель. Он применяется для фиксации инструмента и передачи вращения. В некоторых случаях салазки приподнимаются, для чего применяется коническая зубчатая передача с маховиком и винтом.
5. Вращение от электрического двигателя передается через ременную передачу. Она позволяет исключить вероятность перегрева из-за возросшей нагрузки, так как ремень в этом случае проскальзывает.

Рассматриваемая компоновка подходит для обработки самых различных заготовок. При этом получаемая конструкция характеризуется компактностью и практичностью в применении.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, связанной с изготовлением фрезерного станка, нужно определиться с тем, какие материалы при этом будут применяться. Самодельный фрезер по дереву должен быть рассчитан на достаточно высокие нагрузки. Именно поэтому основными рекомендациями по выбору материалов назовем следующие моменты:

1. Для создания станины следует применять металл. Это связано с тем, что основа должна обладать весьма высокой жесткостью. Фрезерный по дереву своими руками можно изготовить из дерева, но конструкция не будет рассчитана на большую нагрузку.
2. Рекомендуется проводить соединение всех элементов при применении болтов. За счет этого можно получить разборную конструкцию, которая облегчает транспортировку и демонтаж.
3. Изготовить столешницу можно при применении фанерного листа, строганной доски или ДСП. Поверхность столешница должна быть гладкой, так как в противном случае нельзя получить качественное изделие.
4. Для создания вращения устанавливается асинхронный и коллекторный двигатели. Первый вариант исполнения весьма неприхотлив, за счет чего получил широкое распространение. Второй тип двигателя бесшумный.

 

Современный фрезер по дереву своими руками можно изготовить при наличии минимального набора инструментов. Стоит учитывать, что ручной фрезер своими руками можно изготовить только при наличии минимального количества слесарных навыков.

Процесс изготовления

Изготовить самодельные фрезерные станки по дереву своими руками можно только при учете всех особенностей подобного процесса.

Его ключевыми особенностями назовем следующие моменты:

1. Создается станина. Зачастую она представлена сочетанием деревянных элементов, но рекомендуется применять именно чугун. При создании станины стоит учитывать, что она должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Поэтому создается довольно много ребер жесткости и крепежных элементов. На станине подготавливается место для размещения электрического двигателя.
2. На станине монтируется стол, который изготавливается из дерева. Основа создается из досок, поверх которых крепится листовое ДСП.
3. Для крепления инструмента и передачи ему вращения используется специальный шпиндель. Он может быть взят от старого сверлильного станка или другого подобного оборудования. Самостоятельно изготовить подобный механизм практически невозможно.

Создать фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно для получения самых различных изделий, как правило, проблем с создание станины и стола не возникает.

Особое внимание следует уделять технике безопасности, все подвижные элементы конструкции должны быть закрыты.

Питание электрического двигателя должно проводиться при применении износостойкого кабеля с сечением, которое выбирается с учетом мощности устройства.

В заключение отметим, что при рассмотрении вопроса, как сделать фрезерный станок по дереву отметим относительно низкие эксплуатационные характеристики самодельной конструкции. Именно поэтому подобное оборудование производится исключительно для домашней мастерской и выпуска небольшой партии изделий в несложной формой.

Фрезерный станок по дереву своими руками

Для удобства работы с фрезером мастера устанавливают его стационарно, а заготовку перемещают. При работе таким способом, речь идет уже не о ручном фрезере, а так называемом «фрезерном столе». В данной статье мы попробуем объяснить, как же изготовить фрезерный станок по дереву своими руками.

Фрезер какой выбрать

Существует много видов фрезеров. Прежде чем выбирать его, необходимо обдумать, для каких назначений он вам будет нужен. Более сложные заготовки потребуют более мощный и оборотистый фрезер. Специалисты рекомендуют выбирать фрезер с ручной регулировкой и автоматической стабилизацией шпинделя.

Очень удобны фрезеры с системами плавного пуска и быстрой остановки. А если инструмент позволяет заменить щетки двигателя без вскрытия корпуса, то тогда ему вообще цены не будет. Это действительно существенный плюс.

Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных машин советуют не использовать его в работе вверх ногами. В основном, эти ограничения не обоснованы и могут игнорироваться.

Совет: фрезер выбирайте с мощностью не меньше 2- х киловатт, чтобы уверенно работать с любым деревом. Так же на нем должна присутствовать регулировка оборотов, как правило есть на всех моделях. Насчет стоит ли покупать бренды типа бош или макита, мое мнение — если занимаетесь профессионально и каждый день то стоит, если же для себя то достаточно и недорогого китайца.

Видео фрезерный стол своими руками

Станина фрезерного стола

Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница. Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.

Главное, чтобы она была жесткой и устойчивой. Размер тоже особого значения не имеет. Все зависит от того, с деталями какого размера вы будете работать.

Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.

Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию.

Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.

Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.

Столешница стола

Здесь ничего сложного. Одним из вариантов является обычная кухонная столешница, покрытая специальным пластиком. По пластику заготовка будет отлично скользить, а доска будет хорошо гасить вибрации.

Монтажная пластина фрезера на стол

Пластина, обладающая высокой прочностью при малой толщине. Как правило, её выполняют из металла или текстолита (последний вариант легче в использовании).

Пластина прямоугольной формы, в центре которой проделывают отверстие. После этого фрезер прикрепляют к монтажной пластине. Для того, что закрепить инструмент с пластиной к столу, на углах пластины нужно просверлить четыре отверстия.

Самый простой фрезерный стол своими руками, чертежи

Вот мы и добрались до сути данной статьи. Так как же собрать фрезерный станок по дереву своими руками? Вначале, к готовому каркасу (станине) временно крепится столешница. Потом на столешницу кладут монтажную пластину и отмечают её положение. Далее, с помощью фрезера, на столешнице выбирают посадочное место для пластины.

Она должна быть установлена идеально с верхней плоскостью столешницы. В заключении, необходимо выполнить фрезерование отверстия по форме подошвы фрезера и соединить все это воедино. Конечно, с некоторыми моментами придется повозиться, но главное выполнять все наставления.

Верхний прижим

Для более комфортной работы, стол можно оснастить верхним прижимом. Подойдет обычный шариковый подшипник.

Он позволит вам плотно зафиксировать заготовку. Это позволит вам повысить качество и скорость работы, а также сэкономить свои нервы и силы.

Безопасность

Нужно заострить внимание на самом главном – безопасности.

Во-первых, для фрезы рекомендуется установить защитный экран. Во-вторых, оснастить инструмент кнопкой экстренной остановки. Кнопка должна быть в легкодоступном для вас месте, но в тоже время, не мешать вам работать. В-третьих, рабочую зону можно дополнительно осветить.

Все эти пункты только добавят вам комфорта в работу, ведь на безопасности нельзя экономить. Творите на здоровье.

Делаем фрезерный станок по дереву своими руками

Работать с древесиной в быту приходится довольно часто. Для простейшего раскроя образцов у любого хозяина всегда под рукой есть пила. Но собственнику жилого дома, с приусадебным участком, нередко при обустройстве надворных построек приходится выполнять и более сложные, чем простая распиловка, операции, связанные с выборкой материала.

Фрезерный станок по дереву для хозяина, который любит (и умеет) все делать своими руками, лишним никогда не будет. О том, как его собрать, что учесть при конструировании, и рассказывается в этой статье.

Человеку, который собирается сам собирать фрезер, объяснять элементарные вещи – каких размеров нужно подбирать болты (винты), что под крепеж необходимо подкладывать не только шайбы, но и гровера (вибрация!), размеры (сечение) труб и тому подобное – смысла нет. А вот отметить общие особенности сборки, «вооружить некоторыми идеями» – этого вполне достаточно, чтобы изготовить фрезерный станок, предназначенный для работы с любым видом заготовок.

Рабочий стол

Данная конструкция – стационарная. От ее прочности и размеров зависят возможности по обработке образцов с различными габаритами.

Станина

Ее линейные параметры выбираются в зависимости от специфики использования станка и определяются индивидуально, поэтому давать конкретные рекомендации по размерам – бессмысленно. Материалом для нее может служить металл (например, крупный уголок, труба), дерево (бруски достаточного сечения).

Что учесть при монтаже

• При конструировании станка желательно спланировать установку регулируемых опор. Это не только обеспечит дополнительное удобство в работе с различными образцами, но и позволит отгоризонтировать рабочую поверхность на любом, даже неровном основании (например, грунте). Исходя из этого, целесообразнее собирать станину из металла.
• Если она монтируется из трубы, то лучше использовать заготовки с прямоугольным профилем. Такую конструкцию собрать, надежно соединить все ее составные части получится намного быстрее и проще.

Столешница

Ее лучше монтировать из плит (например, ДСП, ОСВ и тому подобных) или доски. Металл в данном случае не подходит. Толстые листы значительно утяжелят всю конструкцию, а тонкие в процессе работы станут вибрировать.

Вывод – каждый мастер при самостоятельном конструировании собирает рабочий стол «под себя». Поэтому все схемы, чертежи, размещенные на тематических сайтах, следует расценивать лишь как своеобразные подсказки, а не прямое «руководство к действию».

Двигатель станка

Мощность (кВт)

• 0,5 – такой станок позволит выполнять лишь самые простые действия: снятие верхнего слоя, шлифовка, выборка пазов, канавок и тому подобное.
• 1 – 1,5 – возможна глубокая обработка древесины, однако длительность непрерывного проведения технологических операций будет зависеть от породы и качества просушки дерева.
• 2 – 2,5 – станок с таким приводом считается универсальным, так как на него можно устанавливать любые фрезы, и по конфигурации, и по размерам. Данный вариант более подходит людям, которые работают с древесиной на профессиональном уровне. Для выполнения несложных операций, чем чаще всего и приходится заниматься в быту, вряд ли стоит собирать агрегат такой мощности.

Количество оборотов (об/мин)

Чем выше данный показатель двигателя, тем более «чистой» будет обработка материала. Если фреза наткнется на проблемный участок (например, сучок), то при высокой скорости вращения это не приведет к сбою. Исходя из этого, и следует выбирать модель двигателя.

Питание (количество фаз и напряжение)

В частном секторе следует ориентироваться на 1ф/220 в. При выборе двигателя на 3 ф следует обратить внимание на то, как включены его обмотки. Переделка со «звезды» на «треугольник» (или наоборот) нередко вызывает снижение КПД, иногда вдвое.

Опорная пластина станка

Ее еще называют монтажной, так как на ней крепится фрезер. На ее изготовление лучше взять листовой металл, стеклотекстолит, гетинакс. Толщина композитных образцов выбирается исходя из их габаритов – она должна обеспечить требуемую прочность конструкции (с учетом вибрации).

Элементы фиксации заготовок

Прижимные детали исполняются по-разному. Надежное закрепление деревянных образцов может быть обеспечено струбцинами, расположенными по бокам столешницы. Их можно устанавливать как съемными, так и фиксированными (приварив к станине). Хотя последний вариант менее удобен в использовании.

Можно поступить и по-другому. Поставить несколько прижимных устройств вдоль столешницы, а фиксацию различных по размерам деталей осуществлять металлическими полосами, которые, в свою очередь, прижимаются струбцинами. Вариантов достаточно, и смекалка подскажет, как именно организовать прочное закрепление заготовок на рабочем столе.

Элементы безопасности станка

• Кнопка (тумблер) экстренной остановки двигателя.
• Экран вокруг рабочей зоны.

Дополнительно:

• Подсветка.
• Пылесборник.

На рисунке представлена схема простейшего фрезера на основе эл/дрели:

Естественно, что мощность такого станка небольшая, но он вполне пригоден, например, для изготовления фигурных образцов из тонкой доски, слоеной фанеры. Кто занимается художественной резкой древесины, может по достоинству оценить удобство ее обработки с помощью такой самодельной установки.

устройство и принцип действия, варианты изготовления

Иногда для работы бывает необходим фрезерный станок, но купить его невозможно. В таком случае будет приятно узнать, что его можно создать самому.

Фрезерный станок

Фрезер своими руками по дереву

Для понимания, как собрать такой аппарат, необходимо разобраться в его конструкции.

Можно выделить основные детали, которые стоит знать. Таковыми являются:

• Разрезающая часть(фреза).
• Шпиндель.
• Устройство для управления.
• Салазки для перемещения изделий.
• Поддержка.
• Столешница.
• Станина.
• Место для запуска шпинделя.

Так выглядит общая схема фрезерного станка по дереву

Устройство фрезерного станка по металлу

Чаще всего используются для обработки маленьких частей металлических изделий.

Необходима крепкая станина и стол, потому как обрабатываемые изделия чаще всего имеют приличный вес. В качестве режущего инструмента удобно использовать электродрель. На столе станка расположены направляющие полозья. По ним ездит устройство. Возможно как поперечное, так и продольное направление. Само обрабатываемое изделие надёжно зажимается в тисках.

Разновидности конструкции фрезерного станка по дереву

Существуют разновидности подобного аппарата. Среди основных можно выделить:

• Вертикальный фрезерный станок

В процессе работы детали обрабатываются сверху вниз. Нужен для просверливания разъемов с определенными габаритами и подготовке материалов для возможности закрепить изделие.

• Горизонтальный фрезерный станок

Изделия разрабатываются по горизонтали. Шпиндели расположены по отношению к полу горизонтально. На торце и цилиндре есть фрезы.

• Копировальный фрезерный станок

Созданы для нанесения рисунков, узоров, прочих художественных изысканий на объект обработки. Точность работы такого аппарата обеспечивается надёжным креплением изделия вакуумным методом.

• С встроенными приборами ЧПУ

Станки с встроенными электроприборами, определяющих весь порядок работ. Отличаются повышенной точностью, скоростью и качеством выполняемой работы.

Для справки! Числовое программное управление или сокращенно ЧПУ — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. В самодельный станках встречается крайне редко.

Поэтапная инструкция по изготовлению фрезерного станка

При необходимости обрабатывать изделия в домашних условиях необходим фрезерный станок. Готовые станки в магазинах стоят дорого, поэтому имеет смысл попробовать собрать его самому. Это позволит немало сэкономить и вполне обеспечит потребности в обработке поверхностей в заготовках.

Материалы и элементы, нужные для сбора станка

При невозможности купить фрезерный станок, можно попробовать установить ручной фрезер по дереву своими руками.

Чтобы собрать самодельный фрезер сначала необходимо закупить материалы:

• Стальные трубы и уголки с плотностью стенок не менее 2 мм. Они будут необходимы для создания силовых компонентов устройства.
• Краска и грунтовка для создания защитного слоя на любой металлической поверхности станка. Это нужно для защиты от коррозии.
• Сварка или винты для сборки частей этого аппарата в одно целое.
• Стол и несколько других частей изготавливается из особо прочных видов ДСП или фанеры, так как они хорошо защищены от влажности, повышенной температуры и прочих опасностей.
• Циркулярная пила для станка. Для этого хорошо подойдёт дрель, либо болгарка. Инструмент получается не самый мощный, но это наиболее лёгкий вариант.
• Двигатель. Купить нормальный, либо заменить моторами от других машин в доме. Стиральной машины, например. Если запланирован станок с ЧПУ, то нужен электродвигатель.

Создание станины

Для этого болгаркой отпиливаются нужные уголки. Под днищем ставятся поперечины для усиления прочности конструкции. К торцевым частям крепятся пластины для опоры. В них проделываются разъемы со специальной резьбой. После туда вкручиваются болты.

Также хорошей идеей будет создать вместо уголков добавочные подпорки. Чтобы сделать это, необходимо приварить 2 трубы к внешней стороне. Они послужат поддержкой и ограничителями.

Внимание! Для дополнительной устойчивости ставят подпорку между ножками конструкции.

Создание столешницы

Для этого обычно используется ДСП панель от 2,5 см. или ламинированная фанера толщиной 1 см. Желательно, чтобы ДСП имело в верхней и боковой части полимерное защитное покрытие, так как оно более хорошо держит повышенную температуру, влагу и прочие опасные факторы.

Чтобы создать столешницу надо выбранный лист закрепить в тисках, сделать отверстия необходимого размера, и положить в него каркас из металла.

Готовая столешница

Подготовка основания и места для монтажной пластины

Также необходимо собрать раму для станка. Для этого рекомендуется создать чертеж, подойдет даже сделанный от руки. После этого можно приступать к сборке.

Свариваются друг с другом 4 трубы (2,5 см.). После этого с одной из сторон приваривают пятую. К созданной конструкции крепятся ножки. Добавляются уголки для повышения прочности.

Основание станка

Создание упора

Упор создаётся из фанеры с плотностью от 2 см. Нужно дрелью сделать несколько отверстий для размещения гребенок и подъемов. Два первых отверстия располагаются в 5 мм. по обеим сторонам вырезанного для фрезы места. Остальные должны быть расположены примерно через 3 см. Располагаются они в зависимости от характеристик заготовки.

Схема бокового упора

Создание гребенок

Материалом для них выступает качественный дуб, либо орех. Нужны для комфортного укладывания изделий в конструкцию. Гребни цепляются к упору с помощью специального разъема болтом.

Первый зубчик меньше остальных на 3 мм. Так нужно делать для снижения вероятности возникновения поломки, так как она также выступает как пружинящая поверхность.

Размещена гребёнка так, чтобы контакт с заготовкой был всеми гребнями, кроме самого первого. Далее фиксируется барашком.

Чертеж гребенки

Выбор электрооборудования и особенности подключения станка к сети

Двигатель. Лучше выбирать модель с трехфазным питанием. Электричество будет подаваться по схеме «звезда — треугольник», за счёт чего двигатель станет запускаться плавно, и это позволит станку работать во всю силу.

Важно! Если сеть однофазная, то станок с таким двигателем потеряет половину своей производительности. При такой сети лучше ставить мотор с 1-2 питанием.

Также можно построить свой станок на основе моторов других аппаратов: от стиральной машины, например.

Электродвигатель. Нужен для станков со встроенным ЧПУ. Лучшим выбором будет электромотор с мощностью 1100 В. Тогда выбор фрез будет максимально широким.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Порядок такой:

1. Создается корпус, столешница.
2. Агрегат поворачивают набок, подсоединяют шланг пылесоса и привод.
3. Подключается к электричеству.
4. Проверка работоспособности агрегата.

Дополнительные защитные элементы

Для защиты себя и окружающих принимаются дополнительные меры безопасности. Создаётся защитное стекло с минимальной шириной 4 мм по границам устройства. Также помечаются жёлтым цветом детали, что не входят в границы станины.

Внимание! Должна быть предусмотрена блокировка при перегрузе. Например, при отключение питания и остановка шпинделя и привода.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Для выбора мощности лучше руководствоваться советами профессионалов. Они говорят отталкиваться от объема работ. При долгой и постоянной нагрузке важно, чтобы оборудование было достаточно мощным во избежание слишком сильных нагрузок. У аппаратов, работающих постоянно на пределе, увеличивается вероятность поломки и снижается срок использования. Минимально рекомендуемая мощность станка 1,5-1,7 Вт. Если для агрегата предполагается много работы, то стоит увеличить это число где-то на четверть.

Не менее важный параметр для двигателя — это число его оборотов. При увеличении вращения пропорционально увеличивается угловая динамика. При превышении допустимых значений этого показателя повышается температура при обработке, что негативно влияет на изделие. Появляются пятна, и возможно даже возгорание.

Внимание! Специалисты советуют количество оборотов в диапазоне от 10к до 35к в минуту.

Питание должно подходить двигателю устройства. Можно использовать мотор от других приборов, чтобы он работал от обычной сети. Главное, чтобы провод питания имел сечение, подходящее для мощности фрезерного станка.

По итогам можно сказать, что создание станка дело весьма сложное. Тем не менее, при желании его все-таки реально сделать.

Самодельный фрезерный станок по дереву, чертежи стационарного фрезера, установка шпинделя своими руками: фото и видео-уроки, цена

Все фото из статьи

Фрезерование древесины представляет собой технологичный процесс обработки посредством вращающихся резцов, которые позволяют отделять часть стружки. При этом данная операция может быть применена как к профильным, так и плоским поверхностям различных деталей. На концах элементов можно формировать всевозможные соединительные отверстия и гнезда.

На фото представлено устройство, сделанное самостоятельно.

Начальная информация о процессе

Прежде чем сооружать самодельные фрезерные станки по дереву, рекомендуется ознакомиться с данным способом обработки более подробно. В качестве основного элемента в данном случае выступает специальная насадка с большим количеством зубчиков.

В зависимости от ее типа можно произвести тот либо иной способ фрезерования:

• Концевая обработка направлена в первую очередь на то, чтобы сделать в детали канавку или паз определенного размера.
• Фасонная технология подразумевает проведение работ с профильными элементами вроде багетов, шестерней, а также оконных рам.
• Торцевая методика фрезерования, как правило, применима к максимально большим поверхностям.

Наглядно демонстрируется схема торцевого фрезерования.

Дополнение! Достаточно часто используются специализированные фрезы, позволяющие делать фигурный срез. При таком варианте можно легко осуществить раскрой материала с дополнительной обработкой крайней части.

Составные части устройства

Чтобы сделать своими руками непосредственно самодельный стационарный фрезерный станок по дереву, необходимо ознакомиться с основными компонентами данного механизма. Самостоятельное изготовление подобного приспособления для обработки поможет сэкономить, так как цена готовой продукции относительно высока.

Приводящий механизм

На этапе проектирования начинающий мастер должен решить, какой мощности двигатель будет использоваться. Если при эксплуатации не предполагается осуществлять глубокую выборку древесины, то можно обойтись мотором с мощностью не более 500 Вт. Однако на практике такие станки очень часто глохнут.

Рекомендуется взглянуть на чертежи самодельного фрезерного станка по дереву.

Оптимальный вариант заключается в применении двигателя, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. При наличии такого агрегата можно использовать практически любые типы фрез, осуществляя обработку древесины в стандартном режиме.

Для проведения работ может подойти как электрический лобзик по дереву, так и ручные инструменты, вроде дрели или болгарки.

При выборе двигателя немалую роль играет количество оборотов, производимое за одну минуту. Чем выше показатель, тем равномернее и чище будет срез. Лучше всего, если мотор рассчитан на подключение к бытовой сети с напряжением 220 вольт.

Регулировочный лифт

Когда изготавливается самодельный фрезер по дереву, определенное внимание следует уделить данному приспособлению. Лифт обычно состоит из корпуса, скользящих полозьев, каретки, резьбовой оси и винта для фиксации.

При включении устройства каретка должна двигаться вниз или вверх. Полозья выполняют функцию защитных ограничителей. Фиксирующий винт позволяет закрепить каретку в одном положении после выбора конкретной высоты. Что касается корпуса, то он удерживает полностью всю конструкцию.

Так выглядит самодельный шпиндель для фрезерного станка по дереву.

Подобное приспособление обеспечивает регулирование выхода сменной насадки непосредственно над поверхностью стола. Для удобства лифт снабжается специальными шестернями.

Опорная конструкция

Если нет готового стола, то его можно легко сделать из древесины. Хотя данный материал боится влаги, из него получаются достаточно долговечные и надежные конструкции. В ходе работ для создания основной плоскости могут использоваться древесные плиты различного типа.

Перед основными работами должны быть составлены чертежи самодельного фрезерного стола по дереву, на которых следует выделить наиболее важные места. При планировании нельзя забывать о технике безопасности. Требуется в обязательном порядке закрыть пространство вокруг вращающейся фрезы.

Можно изготовить примерно такой стол для станка.

Изготовление насадки

При необходимости может использоваться самодельная фреза по дереву, позволяющая осуществлять несложные работы.

Детальная инструкция по изготовлению подобной насадки приведена ниже. Деталь будет изготавливаться непосредственно из полотнища резака поэтапно.

1. Сначала делается отверстие точно в центральной части. Для этого используется сверло из твердых сплавов. Заусенцы и другие дефекты устраняются при помощи алмазного надфиля.
2. Следом производится центрирование диска. Простым карандашом четко обрисовывается контур. Внешние края подравниваются на станке с установленным шлифовальным кругом.
3. Далее проделываются зубчики с помощью отрезного круга. Их количество обычно составляет около 20 штук. Угол наклон прорезей должен соответствовать 30 градусам.
4. На завершающей стадии подготовленная насадка устанавливается непосредственно на станок. Для тестирования можно использовать ненужную заготовку из дерева. Выборка древесины должна происходить равномерно.

Показан один из этапов изготовления детали.

Внимание! Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера или станка не рекомендуется подвергать термической обработке в домашних условиях, так как качество режущего элемента может только ухудшиться.

В качестве заключения

Отталкиваясь от вышеизложенной информации, многие начинающие мастера смогут самостоятельно соорудить незамысловатый деревообрабатывающий станок, который может применяться для осуществления несложных работ. Конечно же, сравниться с готовым оборудованием, например, качественной дисковой пилой по дереву, он не сможет, но производить нехитрые операции будет способен. В качестве наглядного пособия желательно использовать специальное видео в этой статье.

Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

• Станина.
• Стол.
• Поддержка (суппорт).
• Шпиндель.
• Салазки для движения заготовок.
• Панель, запускающая шпиндель.
• Технология контроля управлением.
• Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

• Столешница.
• Параллельный упор.
• Шпиндель.
• Станина.
• Салазка.
• Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Рама станка

 Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.

 На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

• ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
• плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

• Опорная плита. Гасит волны упругости.
• Плата привода для погашения вибраций.
• Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
• Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
• Уловитель пыли.

Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Пылесборник

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы

• Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
• Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
• Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
• Пылесос.

Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Чертёж:

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

• Создание каркаса.
• Установка столешницы и навесных деталей.
• Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
• Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
• Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

• Простота применения.
• Мало пыли от работы.

Минусы:

• Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
• Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

• На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
• На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

• Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
• Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
• Защита рук и глаз перчатками и очками.
• Не пускают детей к станку.
• Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.

Фрезерный станок с ЧПУ

и фрезерный — в чем разница?

Для изготовления деталей на заказ многие производители обращаются к фрезерно-фрезерным станкам с ЧПУ. Но в чем разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ? Оба они выполняют схожие функции, но имеют очень разные характеристики. Вы не сможете использовать их с одними и теми же материалами, и вам придется помнить об их возможностях при работе с ними.

Обе машины управляются компьютером, отсюда и аббревиатура CNC, что означает компьютерное числовое управление.Эти машины с компьютерным управлением приобрели популярность в середине 20 века.

ЧПУ относится к их способностям запускать программы компьютерного проектирования, которые называются автоматизированным проектированием (CAD) или автоматизированным производством (CAM). И маршрутизатор, и фреза работают, перемещая режущий инструмент вокруг заготовки по нескольким осям. Инструмент делает надрезы в заготовке, обнажая желаемую форму. Эти разрезы могут включать в себя моделирование или контурирование в дополнение к полному разрезу. Проекты, вы можете использовать их для расширения охвата.От уютных кухонных стульев до крошечных деталей в помощь силовой электронике — в этом процессе часто задействованы станки с ЧПУ. И фрезерные, и фрезерные станки будут использовать режущий инструмент, называемый концевой фрезой или фрезой, возможности которых могут значительно различаться. Во многих проектах потребуется более одной концевой фрезы или фрезы для достижения правильной комбинации резов.

Каждый тип машин работает через субтрактивное производство, что означает, что они удаляют материал из детали, а не добавляют к ней.Примером противоположного процесса, аддитивного производства, может быть 3D-печать — она ​​берет существующую деталь или начинается с нуля и добавляет материал для создания желаемой формы.

Это стандартные задачи для обеих машин. То, как они их выполняют, и на чем они их выполняют, может значительно различаться. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о разнице между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Первое, что вы, вероятно, заметите при обработке на фрезерных станках с ЧПУ, — это материал, с которым он может работать.Фрезерные станки с ЧПУ не предназначены для обработки твердых материалов, таких как твердые металлы, такие как сталь и титан. Эти машины обычно предназначены для обработки таких материалов, как дерево, пластик и пена, но также могут работать и мягкие металлы, такие как алюминий. Поскольку он разработан для более легких материалов, масса фрезерного станка с ЧПУ значительно меньше, чем у фрезерного станка, который должен быть больше, чтобы твердые металлы устойчиво удерживались.

Частично причина, по которой фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать только более мягкие материалы, заключается в том, как он передает мощность на режущий инструмент.Фрезерный станок с ЧПУ — лучший выбор для материалов промышленного класса, поскольку у маршрутизатора нет такого же количества энергии. Фрезерный станок режет намного быстрее, чем фрезерный станок, но он имеет меньший крутящий момент, используя скорость вращения для передачи усилия на инструмент. Скорость вращения фрезерного станка с ЧПУ намного выше, чем скорость фрезы. Как вы понимаете, это ускоряет процесс, что идеально, если вам нужно сделать что-то кратное. Маршрутизатор обеспечивает быстрое воспроизведение, сокращая время до минимума для производственных операций, требующих многократного получения однородных продуктов.

Компромисс такой быстрой обработки заключается в том, что фрезерный станок с ЧПУ не такой точный, как фрезерный станок, поэтому высокоточные заготовки обычно идут на фрезерные. Эта более низкая точность фрезерных станков частично связана с неподвижной конструкцией заготовки. На фрезерном станке с ЧПУ работа обычно остается на столе, а шпиндельная головка перемещается по осям X, Y и Z. Обычно используются три оси, но у некоторых маршрутизаторов их от четырех до шести для более сложных проектов. Для сравнения, фреза перемещает саму заготовку, а также режущий инструмент, обеспечивая лучшие углы.

Рабочее пространство и инструменты

Режущая поверхность фрезерного станка с ЧПУ часто бывает широкой. Таким образом, он может лучше приспособиться к большим размерам, в которые входят многие из более мягких материалов. Например, если вы режете дерево, у вас может быть плита или доска длиной несколько футов. Хотя зона резания большая, зазор для оси Z часто не велик. Эта малая глубина может затруднить установку некоторых деталей в станок. По мнению других, фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает отличные результаты 3D-резки.Вы можете найти маршрутизаторы самых разных размеров и конфигураций, от небольших самодельных машин до крупных промышленных.

Режущий инструмент фрезы работает как сверло. Некоторые формы и размеры будут влиять на то, как будет выглядеть ваш вырез после завершения. У вас могут быть прямые насадки, насадки для скругления кромок, насадки для снятия фаски, насадки для отбортовки бусинок и насадки для формования, а также многое другое. У них разные стойки и максимальная скорость, что помогает повысить стабильность и плавность хода, а также уменьшить вибрацию.Фрезы со временем тускнеют, поэтому вам придется за ними следить. Биты более высокого качества могут служить дольше благодаря лучшим материалам.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ подходит для тяжелых работ. Такие материалы, как сталь, алюминий и даже титан, идеально подходят для фрезерования с ЧПУ. Чтобы показать вам, насколько прочны некоторые из этих металлов, ниже приведены значения прочности на разрыв многих распространенных материалов. Предел прочности при растяжении — это мера того, насколько хорошо материал выдерживает разрушение, регистрируя максимальное напряжение, которое он может выдержать до разрушения:

• Дерево : 60-100
• Глинозем : 350-665
• Медные сплавы : 100-550
• Нержавеющая сталь : 480-2,240

Вы можете видеть, что существует значительная разница между прочностью традиционного материала, такого как дерево, и более прочного металла, такого как нержавеющая сталь.Более прочные металлы нуждаются в машинах, разработанных с учетом их уникальных свойств. Эти вещества делают фрезерование широким спектром деталей машин, особенно тех, которые требуют высокого уровня точности и аккуратности.

Фрезы с ЧПУ

способны выполнять гораздо более деликатные пропилы, чем фрезерные станки, и они могут выполнять пропилы с точностью до тысячной дюйма. Эта точность делает фрезы идеальным выбором для изготовления деталей. Мягкие материалы также могут выиграть от этой точности, несмотря на то, что фрезерный станок с ЧПУ позволяет обрабатывать прочные металлы.Если работа сложная или деликатная, фрезерный станок все же может подойти для более мягкого материала.

Одной из причин высокой точности фрезерного станка с ЧПУ является конфигурация осей. В то время как фрезерный станок с ЧПУ перемещает шпиндель вокруг неподвижного стола, фрезерный станок с ЧПУ обычно перемещает саму заготовку вдоль линейной оси. Вот как это сделать:

• Шпиндель по-прежнему обрабатывает оси X и Y.
• Ось Z управляется столом.
• Могут быть добавлены дополнительные оси, так как фрезерные станки с ЧПУ могут иметь более пяти для большего контроля.

Эта осевая конструкция обеспечивает больший зазор по оси Z, что позволяет выполнять более толстые пропилы и сложные конструкции. Преимущество этой конфигурации состоит в том, что заготовку можно переворачивать, избавляя оператора от необходимости перемещать заготовку, чтобы добраться до других сторон. Одним из недостатков является то, что площадь резки меньше, но если вы работаете с более дорогими металлами, у вас, вероятно, будет меньше излишков.

Фрезерный станок намного точнее, но для выполнения работы требуется больше времени.Чтобы компенсировать более низкую скорость, мельница использует больший крутящий момент. Благодаря этой мощности он может справиться с гораздо более тяжелыми работами по удалению материалов из самых твердых металлов. Сам станок для резки твердых металлов намного прочнее фрезерных станков и дороже. Обычно они сделаны из чугуна под давлением или другого невероятно твердого материала. Эта конструкция обеспечивает стабильность и достаточную структуру для работы с высоким крутящим моментом.

Фрезерный станок использует концевую фрезу в качестве режущего инструмента. Эта деталь похожа на сверло в том смысле, что существует множество различных форм и конфигураций, обеспечивающих различную насечку.Некоторые концевые фрезы лучше подходят для создания определенных форм, чем другие. Скаллопирование, например, приобретает совсем другое качество, когда выполняется плоской концевой фрезой по сравнению с шаровой концевой фрезой. Форма канавки или направление спирали также будут влиять на вашу обработку. Канавка влияет на такие аспекты, как нагрузка на стружку, скорость подачи и качество поверхности. Использование правильной концевой фрезы для вашего проекта может существенно повлиять на результат. Работа с металлом сильно отличается от работы с деревом или другими мягкими материалами, поэтому вам понадобится кто-то, кто знает тонкости этой практики.

Фрезерный станок с ЧПУ

и фрезерный — в чем разница?

Эти универсальные машины могут многое сделать, но вы должны использовать правильную. Некоторые из ключевых различий между фрезерованием с ЧПУ и фрезерным станком заключаются в следующем:

• Материалы: Одно из наиболее значительных различий заключается в материалах, которые можно использовать с любой машиной. В зависимости от цели вашего проекта вам, возможно, придется подумать о том, как вы будете его обрабатывать. Мягкие материалы, такие как дерево, пена и пластик, можно резать и на том, и на другом, но обычно они предназначены для маршрутизаторов.Любой твердый металл, такой как титан и сталь, нужно резать на фрезерном станке. Эта мельница — единственная, которая может резать такие прочные материалы.

• Скорость обработки: Вам нужно будет учитывать скорость станка при принятии решения о том, какую из них использовать. Если вам нужно создать много копий детали, маршрутизатор будет работать намного быстрее, что позволит вам разработать их в более короткие сроки. Фрезерный станок с ЧПУ обеспечит точность, если это то, что вам нужно, но это займет гораздо больше времени.
• Тип компонента: Вы, наверное, догадались, что если вы делаете что-то, например детали для самолета, вам понадобится машина, способная изготавливать детали высокого качества и точности. Точность, необходимая для критически важного функционирования крупногабаритного оборудования, требует деталей, предлагаемых фрезерным станом с ЧПУ, предпочтительно станком с пятью или более осями. Однако, если вы хотите сделать что-то менее критичное, особенно если оно будет из более мягкого материала, фрезерного станка с ЧПУ может быть достаточно для выполнения этой работы.
• Точность: Точность — еще один важный компонент обработки деталей. Если вам нужны детали для высокочувствительных приложений, например детали оборудования, фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает более точную резку. Военная, медицинская и аэрокосмическая промышленность особенно должны учитывать, насколько точной должна быть деталь. Когда на кону жизни, разница в микрометрах может быть жизненно важной. Фрезерные станки с ЧПУ не обладают такой точностью, как фрезерные. Фрезерный станок больше подходит для простых резов на мягких материалах.Фрезерный станок может обеспечить не только точные пропилы. Они также могут быть более сложными, чем в маршрутизаторе. Конфигурация всплывающих подсказок позволяет выполнять более сложную резку и формы.
• Зона резки: Поскольку машины имеют разное пространство, вам необходимо принять во внимание начальную точку вашего проекта. Если требуются тяжелые детали, фрезерный станок с ЧПУ может предложить более глубокую ось Z для более глубоких резов в работе. Если ваш исходный материал очень большой или широкий, например, большие деревянные блоки или доски из пенопласта, вам, возможно, придется выбрать маршрутизатор с большой площадью резки.

В обоих случаях вы получаете преимущество устройства, управляемого компьютером. Используя программное обеспечение САПР, вы исключаете человеческий фактор из физического процесса резки. Вы можете воссоздавать одно и то же снова и снова. Или, если вам нужна только одна деталь, вы знаете, что она будет изготовлена ​​в точном соответствии с указанными вами спецификациями. Измерения точны, а разрезы четкие и четкие. Обработка с ЧПУ превращает рендеринг в программном обеспечении в готовую деталь из любого материала, который вы указали. Программное обеспечение САПР требует наличия квалифицированных рабочих для эффективного и результативного выполнения проектов.

Для любой машины процесс обычно громкий и грязный. Если у вас нет закрытого маршрутизатора или мельницы и установленной системы вакуумирования, пыль от устройства будет разноситься по всему магазину и потенциально может вызвать проблемы со здоровьем и безопасностью. Хотя машины относительно просты в использовании, оператору необходимо использовать стандартные передовые методы и носить соответствующие средства индивидуальной защиты, необходимые для предотвращения шума или респираторных заболеваний. Опытный оператор также должен знать признаки проблемного проекта.Если деталь начинает гореть или трястись, или кончик подпрыгивает, возможно, проблема связана с конструкцией или оборудованием.

Обе машины могут давать стабильные результаты, которые часто невозможно выполнить вручную. Если вам нужно изготовить детали для деревянного стула или шестерни для самолета, станки с ЧПУ справятся с этой задачей.

AMI для проектов обработки с ЧПУ

Для ультрасовременной обработки на заказ American Micro Industries создает детали на заказ для самых разных отраслей.Мы сделали крошечные детали для электроники, точные детали для аэрокосмической промышленности и многое другое. Другие области, с которыми мы работали, включают военную, автомобильную и медицинскую промышленность.

Многие компании в этих и других областях обращаются к AMI не только для участия. Они обращаются к нам за безупречным обслуживанием клиентов. Мы будем работать с вами, чтобы разработать нужную вам деталь. От выбора материала до производственного процесса мы можем помочь вам найти правильный подход даже для самых уникальных приложений.

Мы работаем с нестандартными компонентами с 1995 года, и качество является одним из наших главных приоритетов. Мы тщательно проверяем каждую деталь перед отправкой и стремимся обеспечить наилучшее обслуживание клиентов. Если вам нужна деталь, обработанная на фрезерном или фрезерном станке с ЧПУ, не стесняйтесь обращаться к представителю AMI. Мы можем обсудить процесс и приступить к созданию индивидуальных деталей, необходимых для вашего приложения.

Руководства

TOP 12 фрезерных станков с ЧПУ для малого и среднего бизнеса и любителей [2021 Обновление]

Хотите попробовать станки с ЧПУ для резки, гравировки и резьбы, не выходя из дома или небольшой мастерской? Мы рассмотрели множество машин и составили для вас некоторые из наиболее рекомендуемых с несколькими новейшими маршрутизаторами.Список включает как настольные, так и стационарные версии, собранные и наборы для самостоятельной сборки, чтобы обеспечить большее разнообразие.

У вас есть или вы планируете купить фрезерный станок с ЧПУ? Запустите обслуживание ЧПУ на Treatstock.

BobsCNC: Комплект фрезерного станка E3 с ЧПУ

Этот фрезерный станок с ЧПУ поставляется в виде комплекта для сборки и обеспечивает зону резки 17,7 x 15,3 x 3,3 дюйма (450 x 390 x 85 мм). Рама BobsCNC изготовлена ​​из древесины, вырезанной лазером, что делает ее немного нестабильной при резке твердых материалов. С другой стороны, такая рама снижает стоимость машины, что делает ее одним из популярных вариантов для малобюджетных мастерских.

Фрезерный станок с ЧПУ E3 может резать и гравировать МДФ, дерево и некоторые другие материалы. В основном это фрезерный станок с ЧПУ для деревообработки. Пользователи рассказывают, что без смены инструмента фрезерный станок позволяет прорезать примерно 1,2 дюйма в древесину толщиной 3,3 дюйма или полностью пройти через ложу 2,25 дюйма. Смена инструмента увеличивает режущие способности до толщины примерно 3,3 дюйма.

E3 имеет микропроцессор Arduino для интерпретации файла G-кода и позволяет использовать программное обеспечение с открытым исходным кодом для подготовки файлов к обработке.

Резюме: хороший стартовый станок с приемлемой стоимостью для древесины и более мягких материалов.

CNC Piranha Fx

Этот необычный резной станок с ЧПУ вырос из кампании Kickstarter и теперь доступен для покупки в Интернете. Piranha Fx — это модульный инструмент 3-в-1, который является не только резаком, но также 3D-принтером и гравером. Он может фрезеровать алюминий и дерево, резать печатные платы, гравировать кожу и печатать 3D-модели.

В машине используются модульные головки для переключения с одной работы на другую, что делает ее реальной экономией места в мастерской. Количество выбранных вами головок влияет на цену, поэтому можно приобрести только один или два инструмента, которые вам нужны, и сэкономить немного денег.

Возможным недостатком данной модели является небольшая рабочая зона. Его ось Z составляет около 3 дюймов в высоту, поэтому к тому времени, когда вы установите испорченную доску, материал и бит, у вас не останется много этой высоты. Чтобы преодолеть этот предел, вы, вероятно, захотите проверить CNC Piranha XL

Краткое описание: компактный инструмент для тех, кто хочет сразу попробовать ЧПУ, 3D-печать и лазерную гравировку. спиральные канавки, он поддерживает гравировку большего количества материалов, таких как металл, нержавеющая сталь, плита МДФ, твердая древесина, композитная фанера и камень.

Этот фрезерный станок является хорошей моделью для выполнения работ по резьбе с высокоскоростным двигателем, обеспечивающим быстрые сплошные пропилы. Он хорошо вписывается в домашние мастерские и имеет аварийную кнопку для предотвращения опасностей.

Некоторые недостатки заключаются в том, что для этого маршрутизатора требуется активное подключение к компьютеру, и на данном этапе он не поддерживает операционную систему Mac. У некоторых пользователей также возникают проблемы с исходным программным обеспечением, предоставленным производителем.

Краткое описание: доступный маршрутизатор с широкими материальными возможностями, требующий определенных затрат времени и навыков.

JFT 3040 Фрезерный станок с ЧПУ

Маршрутизатор JFT имеет 4-осевые возможности и использует реализацию функции оси Z автоматического инструмента. Он конкурирует за высокую точность, обеспечивая точность позиционирования инструмента 0,03 мм. JFT 3040 также позволяет выбирать мощность шпинделя 600 или 1500 Вт. Этот фрезерный станок с ЧПУ используется для резьбы по таким материалам, как дерево, камень, металлы, включая медь, сталь, железо и алюминиевый сплав.

Описание: более совершенный станок для резьбы по дереву и мягким металлам.

Карбид 3D Shapeoko

Фрезерный станок с ЧПУ Shapeoko имеет алюминиевый профиль и стальную раму, шпиндель мощностью 1,25 л.с. и двигатели NEMA 23. Он имеет прочную конструкцию и обеспечивает высокую точность и повторяемость.

Станок продается как частично собранный комплект и использует собственное программное обеспечение для проектирования и управления. Сборка описывается пользователями как простая и довольно быстрая.

На выбор доступны три размера зоны резки с максимальным размером 33 x 33 дюйма.Shapeoko позволяет резать алюминий, дерево и пластик.

Резюме: надежная машина с высокой точностью и прочностью.

Pocket NC

Несмотря на высокую цену, этот станок позиционируется как настольный фрезерный станок с ЧПУ. Этот ЧПУ имеет 5 осей, обеспечивает скорость вращения шпинделя от 2 000 до 10 000 об / мин, использует 5 двигателей NEMA 17 и алюминиевую раму.

Благодаря этим функциям Pocket NC можно использовать для создания точных мастер-моделей из воска, вырезания из дерева и стали для более сложного производства мелких деталей.По сравнению с другими станками с ЧПУ из нашего списка, Pocket NC более ориентирован на профессионализм.

Резюме: точный и мощный станок с 5 осями по высокой цене.

ЧПУ Маслоу

Маслоу сложно назвать станком для дома, но это хороший вариант для гаражной мастерской. Этот ЧПУ был создан для резки больших деревянных деталей для изготовления мебели, декора и многого другого. Он начинался как проект с открытым исходным кодом, а теперь продается как комплект для сборки.

Кроме того, покупателю потребуются деревянные детали, кирпичи и стандартный фрезерный станок по дереву. Этот проект все еще находится в стадии бета-версии, но он дает заманчивые обещания и демонстрирует впечатляющие проекты, созданные с его помощью, такие как деревянные стулья и лодки.

Краткое описание: интересный ЧПУ своими руками для гаражной мастерской.

Carbid 3D Nomad 883 Pro

Nomad 883 Pro — еще один фрезерный станок с ЧПУ от Carbid 3D. Эта машина имеет полностью закрытый корпус, алюминиевую раму и скорость вращения шпинделя 2000-10 000 об / мин.Nomad также использует автоматическое измерение длины инструмента и специальные шпиндели. Этот фрезерный станок с ЧПУ может вырезать 2D и 3D объекты как из дерева, так и из воска.

Размер аппарата очень компактен, поэтому роутер умещается на рабочем столе. С рабочей областью 203 x 203 x 76 мм этот маршрутизатор подходит для небольших проектов, таких как ювелирные изделия, миниатюры и печатные платы.

Краткое описание: компактный, но мощный ЧПУ с хорошей точностью для конструкций с защелкой.

3018 GRBL control DIY mini CNC

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ имеет доступную цену и множество отзывов в Интернете.Он может гравировать и фрезеровать пластик, дерево, печатные платы, а также поддерживает установку лазерной головки.

Корпус ЧПУ состоит из профилей и пластиковых деталей, что делает его легким и доступным. 3018 GRBL не сможет резать алюминий, но обеспечит рабочую область 300 x 180 x 45 мм и довольно среднюю прочность для ваших проектов. Не ожидайте, что он вырежет профили из фанеры 3/4 дюйма, но убедитесь, что вы можете резать тонкие материалы с помощью подходящей фрезы.

Фрезерный станок продается в виде комплекта, который требует сборки.Пользователи говорят, что определенные шаги по настройке были сложными, но в целом процесс не был слишком утомительным.

Резюме: хорошо подходит для гравировки и резки более тонких материалов, обеспечивает хорошее качество по цене.

MYSWEETY DIY CNC Router Kit 1610 GRBL control

MYSWEETY Станок постоянно упоминается как один из лучших фрезерных станков с ЧПУ по невысокой цене. Он очень близок к предыдущему роутеру с гибридом пластикового и металлического профилей в корпусе.Рабочая зона MYSWEETY меньше — 160 х 100 х 45 мм, напротив, у него есть возможность 3-х осевой на борту.

Станок гравирует акрил, дерево, ПВХ и другие подобные материалы. Пользователи MYSWEETY утверждают, что он довольно прочный и простой в сборке. Еще одна хорошая сторона этого ЧПУ — то, что он открыт для обновлений, таких как концевые выключатели.

Тем не менее, эта машина в основном предлагается более продвинутым пользователям, которые имеют некоторые знания о процессе, а также терпение, чтобы проработать некоторые входы и выходы.

Резюме: популярный маршрутизатор с хорошими характеристиками, с которым нужно время, чтобы уживаться.

Услуги ЧПУ

Axiom Precision Axiom Pro V5

Этот фрезерный станок с ЧПУ далеко не доступен по цене и не подходит для новичка. Однако это обнаружилось на нашем радаре из-за качества машины. Axiom Pro V5 может работать по 4 осям и обеспечивает рабочую область размером от 24 дюймов x 24 дюйма.

Машина отличается прочной конструкцией и надежностью, поэтому подходит для опытных пользователей, ищущих разумные инвестиции.

Краткое описание: дорогой и небольшой станок с ЧПУ с компактной рабочей зоной для профессионального использования.

Ooznest Workbee

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ произведен британской компанией. Он начался как проект станков с ЧПУ с открытым исходным кодом и превратился в настраиваемый, но эффективный комплект. Размер машины варьируется от 500 x 500 мм до целых 1500 x 1500.

Машина может работать с такими материалами, как пенопласт, дерево, пластик и алюминий.Ooznest Workbee отличается системой управления движением и прочностью. Кроме того, комплект легко собрать и уживаться.

Описание: доступный маршрутизатор с открытым исходным кодом для больших компонентов.

ЧПУ Genmitsu от SainSmart 3018-PRO

Genmitsu отличается простым дизайном, который легко понять и к которому легко привыкнуть. Этот фрезерный станок с ЧПУ совместим с пластиком, мягким алюминием, деревом, акрилом, ПВХ и печатными платами с эффективной глубиной гравировки 1.8 дюймов

Рабочая зона этого маршрутизатора хорошо умещается на рабочем столе: 300 x 180 x 45 мм. Поставляется в виде комплекта для сборки. Маршрутизатор Genmitsu поставляется с автономным контроллером и может быть модернизирован до лазерного гравера.

изображение на обложке: Lucascu

Взлеты и падения обработки древесины

Древесина — отличный материал для резки, когда вы только начинаете учиться работать на станке — это быстро и дешево. Но у обработки дерева есть и обратная сторона.

Профи

Многие виды древесины мягче металлов (конечно, есть исключения), и это делает древесину довольно гибкой, когда дело касается скорости и подачи.Вы можете изменить свои числа, чтобы получить отличную отделку, если хотите найти время, но по-настоящему грубую отделку дерева часто можно легко исправить с помощью наждачной бумаги. В том же духе, поскольку дерево мягкое, вы можете выполнять несколько жестких проходов, которые не рекомендуется (или даже невозможно) для металла. Дерево часто легко удерживать, поскольку оно гораздо более податливое, чем металл. Имея несколько приличных точек соприкосновения, вы можете держать практически любую деревянную доску, не беспокоясь о том, что она летит по комнате.Дерево также легко окрашивать и окрашивать, что дает несколько интересных методов для создания изображения в вашем изделии. Например, окрашивание плоского предмета и затем тонкое фрезерование рисунка, который затем заметно проявляется в текстуре древесины.

В зависимости от того, как вы относитесь к различным запахам, древесина часто дает приятный запах во время фрезерования. Сосна мне не нравится, но бросьте кусок кедра или даже дуба на свою мельницу, и ваша лавка мгновенно пахнет лесом. Ознакомьтесь с этими пошаговыми инструкциями по фрезерованию древесины на нашей странице проектов Tormach: CNC Pinewood Derby Car

Минусы

Древесину легко обрабатывать, но у нее определенно есть свои недостатки.Очистка древесины на мельнице может быть сложной задачей. Если вы думали, что алюминиевая или стальная стружка застряла в разных местах вашего станка, древесина, как песок, попадает повсюду. Если вы запустите очень чистую машину и сразу после этого промыте корпус пылесосом, очистка не так уж и плоха, но если у вас есть загруженный завод, который часто переполнен щепой, очистка от древесной щепы станет проблемой. Металлы иногда могут иметь несоответствия, что затрудняет их обработку, древесина иногда может быть крайне нестабильной.В то время как древесина снисходительна к скорости и подаче, если вы запускаете кусок и наткнетесь на узел, это может привести к поломке инструмента или выбиванию заготовок.

Древесина на мельнице вызывает те же проблемы, что и любой другой режущий инструмент по дереву. Например, древесная пыль горючая, поэтому рекомендуется иметь какую-либо систему сбора пыли, если вы собираетесь много рубить дерево. Вероятно, самый удивительный недостаток пиления дерева — это то, как он изнашивает инструменты. Вы не поверите, но дерево действует как абразив и потенциально может изнашивать инструменты даже быстрее, чем сталь.Хотя вы не заметите этого, если не будете регулярно рубить дерево, это определенно нужно учитывать при выборе инструмента.

Хотя дерево не часто является синонимом точности, выполнение высококачественных пропилов в этом материале может привести к фантастическим результатам. Древесина проста в резке и довольно проста для новичков, но если вы планируете выполнять значительную обработку древесины, обязательно изучите и будьте готовы к недостаткам.

Создайте свой собственный станок с ЧПУ | Руководство пользователя

Станки с ЧПУ существуют уже несколько десятилетий, их история восходит к 1950-м годам.За это время они изменили способ производства вещей. Они также помогли демократизировать процесс, предоставив начинающим инженерам и производителям по всему миру возможность создавать свои собственные продукты. С такой универсальностью вы — да, вас! — может быть интересно, как построить свой собственный станок с ЧПУ.

Если это похоже на вас, не бойтесь — команда Scan2CAD всегда готова помочь. Мы здесь, чтобы дать полезные советы по созданию станка с ЧПУ. Мы включим несколько отличных вариантов комплектов ЧПУ, а также подробные сведения и ресурсы, посвященные тому, как создать собственный станок с ЧПУ с нуля.Давайте начнем!

Итак, вы собираетесь построить свой собственный станок с ЧПУ. Но с чего начать?

Прежде чем сравнивать комплекты или выбирать компоненты, важно начать отвечать на некоторые фундаментальные вопросы.

①	Что вы собираетесь делать на своем станке с ЧПУ? Конечно, станки с ЧПУ универсальны и позволяют создавать широкий спектр различных продуктов. Однако разные типы станков с ЧПУ лучше подходят для разных проектов. Начните с рассмотрения типов проектов, которыми вы, вероятно, будете заниматься, и используйте это как основу для выбранного вами типа станка с ЧПУ. Это решение также проинформирует вас о компонентах, необходимых для производства вашей машины.
②	Сколько времени у вас есть на сборку машины? Ответ на этот вопрос частично зависит от того, интересуетесь ли вы ЧПУ как хобби или как потенциальный бизнес.В конце концов, стоит потратить на машину больше времени, если в конечном итоге можно ожидать финансового вознаграждения. Однако это не единственный фактор, который следует учитывать. CNC Cookbook рекомендует, если это ваша первая сборка, начать с более простого станка. Таким образом, у вас будет больше шансов сделать это, вместо того, чтобы откусить больше, чем вы можете прожевать, и сдаться.
③	Сколько вы хотите потратить на свой станок с ЧПУ? Как и в случае с вышеупомянутым вопросом, ваш ответ здесь частично будет зависеть от того, собираетесь ли вы использовать машину для профессионального или личного использования. Однако в обоих сценариях всегда стоит попытаться получить максимальную отдачу от своих денег. Таким образом, вы должны оценить, какие части и компоненты необходимы для машины, которую вы хотите построить. Если они вам не нужны, не покупайте! Установите для себя бюджет, который вы можете себе позволить, и придерживайтесь его.
④	Какие наборов навыков у вас есть? Легче построить собственный станок с ЧПУ, если у вас уже есть необходимые навыки.Таким образом, стремитесь завершить проект, который соответствует вашему опыту. Если у вас уже есть опыт работы с деревом или металлом, возможно, вы захотите попробовать более сложный проект. Тем временем новичок может захотеть начать с чего-нибудь попроще.

---

Комплект ЧПУ — это невероятно удобный способ построить собственный станок с ЧПУ. Это потому, что в комплект обычно входит все необходимое, чтобы собрать машину и приступить к ее изготовлению.

Большинство производителей комплектов также предлагают ряд вариантов настройки. Это позволяет вам выбрать правильные компоненты в соответствии с вашими потребностями. Вы можете выбрать самый базовый пакет, если у вас ограниченный бюджет, или разориться, если у вас есть более конкретные требования.

К счастью, здесь, в Scan2CAD, мы уже составили список отличных комплектов ЧПУ для начинающих. В списке представлены:

• MillRight CNC — хотя и в базовой комплектации, это один из самых дешевых комплектов ЧПУ на рынке.Отличный вариант, если вы впервые хотите построить собственный станок с ЧПУ.
• Shapeoko — эта машина поставляется в частично собранном виде, что делает ее одним из самых простых в выполнении проектов. Если вы чувствуете себя более амбициозным, Shapeoko также можно взломать, что дает вам реальную свободу модифицировать машину.
• Maslow — доступное ЧПУ — больше. Maslow предлагает пользователям огромное рабочее пространство 4х8 дюймов, позволяющее легко создавать большие проекты.
• Next 3D — не хотите пачкать руки? Next 3D предлагает пользователям возможность построить станок с ЧПУ без пайки, сверления или склеивания.Просто скрутите вместе и приступайте к делу в кратчайшие сроки.

Ищете более подробную информацию? Ознакомьтесь с нашим полным списком лучших комплектов ЧПУ для начинающих.

Использование комплекта ЧПУ — один из самых простых способов начать работу, но он подходит не всем. Если вы предпочитаете свободу создания станка с ЧПУ по-своему, то создание с нуля может стать отличным вариантом.

Что вам понадобится

Как вы уже догадались, когда дело доходит до создания станка с ЧПУ, существует множество возможностей.Однако ваш станок с ЧПУ, скорее всего, будет включать большинство, если не все, из следующих частей:

• Электрические детали , в том числе:
  • Плата процессора / управления (некоторые машины могут использовать ПК)
  • Шаговый щиток
  • Драйверы шагового двигателя
  • Моторы
  • Блок питания
• Механические части , в том числе:
  • Инструменты, такие как режущие инструменты
  • А рама
  • Подшипники
  • Направляющие и опоры
  • Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты

Конечно, выяснение того, какой тип станка с ЧПУ построить, поможет уточнить, какие детали вам понадобятся.Если вы не можете принять решение, посмотрите наше сравнение станков с ЧПУ, чтобы узнать, какой из них вам подходит.

Ступеньки

Точная сборка вашего станка с ЧПУ будет зависеть от типа станка, который вы выберете для сборки, выбранных вами индивидуальных опций, того, что вы планируете делать на станке, и многих других факторов. Тем не менее, основные этапы создания собственного станка с ЧПУ обычно следующие:

1. Создайте свою машину

Создание дизайна для вашего станка с ЧПУ поможет вам получить четкое представление о готовом проекте.Вы можете начать с эскиза, прежде чем преобразовывать бумажный чертеж в САПР с помощью таких программ, как Scan2CAD. Оттуда вы можете выдавить свой 2D-чертеж в 3D-модель САПР в таких программах, как SolidWorks (или одна из наших лучших доступных альтернатив SolidWorks).

2. Получить запчасти

После того, как вы спроектировали свою машину, вы можете переходить к покупке запчастей для нее. Используйте приведенный выше список в качестве руководства, но не стесняйтесь настраивать машину в соответствии со своими требованиями!

3.Построить раму

Ваша рама — это то, что скрепляет все остальные части вашей машины. Таким образом, это первая конструкция, которую вы создадите при создании собственного станка с ЧПУ. Такие металлы, как алюминий, являются хорошим выбором для вашей рамы, поскольку они обеспечивают стабильность и жесткость. Это, в свою очередь, поможет продлить срок службы другого оборудования.

4. Добавьте портал

Не все станки с ЧПУ будут оснащены порталом, но как один из самых популярных вариантов дизайна, мы представили его здесь.Портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться по оси Y; он будет удерживать ваш инструмент над рабочим пространством. Убедитесь, что силы, действующие на портал, сбалансированы, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины.

5. Введите ось Z…

Ваш инструмент будет перемещаться вверх и вниз по оси Z. Однако вам понадобится место для размещения вашего инструмента. Вы установите этот корпус на портал, чтобы увеличить диапазон глубины для вашего инструмента.

6.… затем ось X

Добавление подшипников , направляющих рельсов и поможет сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ и позволит вашему инструменту двигаться вперед и назад по оси X.

7. Езжай!

Теперь, когда вы добавили детали, которые позволят вашему ЧПУ двигаться вперед и назад, пришло время добавить те, которые на самом деле заставят двигаться по этой оси. Это система привода, обычно состоящая из двигателей, шкивов, шпинделей, винтов, болтов и гаек, среди других частей.

8. Представьте электронные детали

Теперь вы готовы добавить множество электронных компонентов, которые составят сердце вашего станка с ЧПУ.Ключом к этому является двигатель , который, в конечном итоге, будет приводить в действие обрабатывающий инструмент. В этом случае у вас будет выбор из шаговых двигателей и сервоприводов . Однако это далеко не единственный важный инструмент: вам также потребуется включить блок питания, коммутационную плату, драйверы и, конечно же, процессор или компьютер.

9. Ставим столешницу на

.

Нельзя обрабатывать детали, не имея места для их размещения! Ваш стол для резки может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Однако имейте в виду, что не все эти материалы подходят для того типа станка с ЧПУ, который вы создаете!

10.От вращательного к линейному перемещению

Двигатель, который вы установили, заставит машину вращаться. Однако вашему станку с ЧПУ обычно требуется линейное движение. Шпиндель преобразует вращательное движение двигателя в линейное, а это означает, что ваш обрабатывающий инструмент может двигаться вверх и вниз.

11. Выберите контроллер

Контроллер ЧПУ жизненно важен для работы станка с ЧПУ. Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые вашим процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего станка с ЧПУ.По сути, он действует как «мозг» всей системы.

12. Выберите программное обеспечение

Ваша машина почти готова к работе! Однако сначала вам нужно выбрать программное обеспечение, которое управляет вашим станком с ЧПУ. Большинство из них будут использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего станка по его трем осям, что позволит вам выполнять операцию обработки.

13. Добавьте свой обрабатывающий инструмент

Доступен широкий выбор обрабатывающих инструментов.Инструменты для резки металла — одна из самых простых разновидностей, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки.

14. Начни делать вещи!

Теперь ваша машина готова, и вы готовы приступить к работе над собственными проектами!

Если вы прочитали всю эту статью, то, скорее всего, вы уже поняли преимущества создания станка с ЧПУ. Однако, если вы все еще не уверены, мы быстро рассмотрим некоторые из лучших причин для создания собственного станка с ЧПУ:

• Возможность настройки .Когда вы покупаете станок с ЧПУ, он может не иметь необходимых вам функций или заставлять вас доплачивать за функции, которых у вас нет. Если вы создаете свой собственный станок с ЧПУ, у вас есть возможность выбрать, что (не) включать.
• Экономьте деньги . Покупка готового станка с ЧПУ часто может обойтись вам в тысячи долларов. Построение собственного станка с ЧПУ вместо этого может дать вам те же результаты при гораздо меньших затратах.
• Создавайте потрясающие вещи . Хорошо, это применимо к любому станку с ЧПУ, независимо от того, покупаете ли вы или строите.Но это остается правдой — создание станка с ЧПУ дает вам возможность производить свои собственные удивительные продукты. Если вы хотите открыть собственный бизнес, заменить труднодоступные детали или просто создать индивидуальные продукты, которых нет больше нигде, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ. И где лучше начать как производитель, чем строить собственную машину?

Все еще нужно немного вдохновения, прежде чем сделать решительный шаг? Это прямо здесь: еженедельные пакеты бесплатных файлов DXF от Scan2CAD, а также наш путеводитель по еще большему количеству сайтов с бесплатными дизайнами DXF.

Динамический фрезерный станок по дереву Для бизнеса Местное послепродажное обслуживание

Исключительное. Фрезерный станок по дереву , предлагаемый на Alibaba.com по привлекательным сделкам, представляет собой отличный способ добиться невероятных результатов в производстве мебели. Они содержат множество передовых инноваций и технологий, которые способствуют повышению эффективности. Они превращают изготовление мебели в простую задачу. При их изготовлении используются прочные материалы. фрезерный станок по дереву делает их очень прочными и придает им долговечность.

Звездный. Фрезерный станок по дереву , доступный на Alibaba.com, входит в впечатляющую универсальную коллекцию, в которой представлено множество моделей, дизайнов и размеров. Эта продуманная коллекция гарантирует, что каждый покупатель найдет для себя наиболее подходящий продукт, отвечающий всем функциональным требованиям для его бизнеса. Они могут похвастаться высокоэффективными функциями резки и соединения, которые потребляют умеренное количество электрической и топливной энергии, что позволяет пользователям экономить на счетах.

Установка этих топовых. Фрезерный станок по дереву прост, особенно если следовать рекомендациям производителя. Их обслуживание также несложно, потому что они редко ломаются, а их части легко ремонтировать, когда требуется замена. Поскольку их легко чистить, пыль и другие частицы не накапливаются без надобности до такой степени, которая может ухудшить их работу. Они очень безопасны в эксплуатации, поскольку оснащены передовыми функциями безопасности, обеспечивающими максимальную защиту операторам.

Путешествуя по Alibaba.com, покупатели откроют для себя прекрасное. фрезерный станок по дереву вариантов, чтобы вывести свою деятельность на новый уровень. Покупки на веб-сайте очень полезны, потому что покупатели получают качественные товары в этой категории, которые соответствуют или превосходят их ожидания. Они подходят как для мелкосерийного, так и для крупного производства мебели, требующего максимальной эффективности.

DIY Гравировальный станок с ЧПУ — Electric Diy Lab

Здравствуйте, друзья, в этом посте я покажу, как я сделал свой собственный мини-гравировальный станок с ЧПУ и фрезерный станок, используя Arduino и GRBL CNC shield.

Рама станка изготовлена ​​из фанеры толщиной 12 мм, очень прочной и удобной в работе.
Я использовал шпиндель мощностью 500 Вт для этого мини-гравировального станка с ЧПУ, мощности которого достаточно для выполнения работы.
рабочая зона этого станка 120 х 120 х 30 мм.
Я тестировал эту машину на акриловом листе, печатной плате, дереве и отлично работает.
Я еще не тестировал с алюминием, но да, при мелкой гравировке с помощью высококачественной концевой фрезы, безусловно, мы достигаем хороших результатов и на алюминии.

Итак, давайте посмотрим далее в этом посте, как построить этот мини-мощный гравировальный станок с ЧПУ своими руками.

Видео

, пожалуйста, посмотрите видео полностью. Я отобразил все детали конструкции в видео

Необходимые материалы

1. Arduino UNO 1nos. Amazon.com / Amazon.in
2. GRBL CNC Shield 1nos.Amazon.com / Amazon.in
3. Драйвер A4988 4nos. Amazon.com / Amazon.in
4. Шаговый двигатель Nema 17 3nos. Amazon.com / Amazon.in
5. Муфта от 5 до 8 мм, 3 шт. Amazon.com / Amazon.in
6. Стержень гладкий из нержавеющей стали, 8 мм, 240 мм, 4 шт. Amazon.com / Amazon.in
7. Стержень гладкий из нержавеющей стали 8 мм 130 мм 2 шт.Amazon.com / Amazon.in
8. T8 Ходовой винт 240 мм 2 шт. Amazon.com / Amazon.in
9. T8 Ходовой винт 130 мм 1 шт. Amazon.com / Amazon.in
10. Гайка ходового винта T8 3 шт.
11. Подшипник фланцевый 8мм 3шт. Amazon.com / Amazon.in
12. Держатель вала SHF8 8мм 12nos.Amazon.com / Amazon.in
13. 8мм Подшипник линейного перемещения SC8UU 8nos. Amazon.com / Amazon.in
14. 8 мм линейный подшипник SCL8UU 2nos Aliexpress
15. 12 мм фанера 15Sqft
16. болты с гайкой M4 и M5
17. 165 x 120 6 мм акриловый лист 1 шт.
18. Шпиндель 500Вт в комплекте 1шт. Amazon.com / Amazon.в
19. 24V DC 8A SMPS 1nos. Amazon.com / Amazon.in

Выше все ссылки являются партнерскими, если вы заказываете по этим ссылкам, я получаю некоторую комиссию, которая помогает мне создавать новый контент, прежде чем заказывать какой-либо товар, пожалуйста, убедитесь в надежности продавца

Каркасная конструкция

Детали размеров станка с ЧПУ

Загрузите файл CAD с размерами станка с ЧПУ снизу

СКАЧАТЬ

Все размеры, относящиеся к машине, указаны в CAD-файле, ее масштабирование в соотношении 1: 1, которое вы можете напрямую распечатать и вырезать на фанере для облегчения резки деталей.

Здесь я вырезаю фанеру толщиной 12 мм, используя лобзик, чтобы сделать каркас станка с ЧПУ.
Я использую дерево, потому что оно достаточно прочное для этой цели, а также оно легкое, его легко резать и проделывать отверстия.

Сверление отверстий в фанере

Я отметил расположение отверстий на фанере и проделал отверстие с помощью вертикального сверлильного станка. Я использовал сверло 25 мм, чтобы проделать отверстие для шагового двигателя.

Готовая рама гравировального станка с ЧПУ

После вырезания и просверливания отверстий в фанере толщиной 12мм зажимаю ее на угловых зажимах, чтобы сверлить винты по краям.Таким образом, наш базовый каркас готов.

Сверление отверстия для винта на раме станка с ЧПУ

Здесь я использую 240 мм гладкий стержень 8 мм и детали ходового винта 8 мм 240 мм
Количество линейных подшипников и держателей вала указано в разделе, посвященном требуемому материалу.

Ось Z гравировального станка с ЧПУ

Здесь я также установил ось Z

Двигатель шпинделя мощностью 500 Вт

Этот двигатель шпинделя мощностью 500 Вт, очень тихий в работе и в то же время мощный, этот комплект шпинделя поставляется со всеми необходимыми компонентами, такими как зажим шпинделя 52 мм, цанга ER11 и широкий ассортимент цанговых патронов, источник питания от 1 мм до 6 мм и т. Д.

Электромонтажные детали гравировального станка с ЧПУ

Схема подключения гравировального станка с ЧПУ

GRBL Прошивка

В этой машине я использовал прошивку GRBL

Программное обеспечение 3D CAD CAM

Я использовал Fusion 360 для 3D-проектирования и создания траектории инструмента

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как сгенерировать траекторию инструмента и G-код для этого станка с ЧПУ в fusion 360

G-код отправителя

Я использовал программное обеспечение контроллера GRBL для отправки кода gcode на машину

Результаты испытаний

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ дерево | Biesse Северная Америка

РОВЕР А 16

Обрабатывающий центр с ЧПУ для производства мебели, оконных и дверных рам.

РОВЕР Б

Обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен как для квалифицированных мастеров, так и для крупной промышленности.

ROVER C

Новый станок с ЧПУ для легкого изготовления мебели, лестниц, дверных и оконных компонентов любой формы, размера и толщины.

ROVER A EDGE 15/18

Новый кромкооблицовочный центр с ЧПУ с портальной структурой, предназначенный для производства профильных панелей с кромкооблицовкой на одном станке.

РОВЕР А 15.12.18

Rover A 12/15/18 — новый станок с ЧПУ, предлагающий максимальную производительность и гибкость.Он разработан для клиентов, которые хотят инвестировать в продукт, который может обрабатывать любые типы элементов быстро и экономично.

ROVER A EDGE 16

Обрабатывающий центр с ЧПУ для кромкооблицовки, который поддерживает обработку фасонных панелей, которые можно кромкооблицовывать на одном компактном высокопроизводительном станке.

ROVER B EDGE

Кромкооблицовочные станки Обрабатывающие центры с ЧПУ из линейки Rover B Edge позволяют пользователям выполнять операции по обработке кромочных панелей на одном станке.

ЛИНИЯ ROVER EDGE

Инновационная линия по производству кромкооблицовки с ЧПУ, уникальная для отрасли, для крупносерийного производства кромкооблицованных изогнутых панелей.

ROVER K FT

Фрезерный станок начального уровня Biesse для обработки дерева оснащен столом 4×8 и портальной конструкцией.Этот высококачественный и прочный фрезерный стол является самым компактным станком на рынке для обработки деревянных панелей.

ШКИПЕР 100

Инновационный расточно-обрабатывающий центр с ЧПУ, который может обрабатывать панели различных форматов последовательно и «в реальном времени».

ШКИПЕР 130

Обрабатывающий центр с ЧПУ, который позволяет обрабатывать панели совершенно разных форматов последовательно и без перерывов.

ROVER S FT

Этот портальный 3- и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ предназначен для раскроя дерева и древесных материалов, а также таких современных материалов, как пластмассы и цветные металлы.

ROVER A FT

Новая высокопроизводительная таблица маршрутизатора для операций раскроя. Компактный и эффективный, с портальной структурой, этот фрезерный станок с ЧПУ предлагает самые современные технологии и гарантирует оптимальную точность при каждой операции обработки.

ROVER B FT

Обрабатывающий центр Rover B FT для раскроя повышает стандарты качества и производительности в этом секторе.Благодаря своей структуре и разнообразию возможных конфигураций, он может идти в ногу с ритмом работы средних и крупных компаний по производству деталей для любого типа применения.

ROVER B FT HD

ROVER B FT HD — это новый высокопроизводительный стол маршрутизатора, предназначенный для операций раскроя. Разработанный для высоких скоростей и оптимального ускорения, он занимает позицию самой производительной машины на рынке.

Ровер C FT

Новый автономный 5- и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ был разработан не только для раскроя дерева, но и для обработки толстых панелей, смешанных и сложных производственных циклов, а также обработки алюминия и других технологических материалов.

WINLINE 16

Новый обрабатывающий центр с ЧПУ для производства дверей и окон, разработанный для ремесленников и небольших предприятий, стремящихся увеличить производство, а также для средних и крупных предприятий, которым необходимо производить небольшие партии необычных размеров или переделывать

UNITEAM CK

Uniteam CK — идеальный обрабатывающий центр для обработки небольших и очень больших стоек и балок, включая трехмерное сложное формование, обеспечивая высокую точность, стабильность и гибкость.

UNITEAM UT

Uniteam UT — это рабочий центр, который можно использовать для обработки столбов и балок малого и среднего размера, включая трехмерное сложное формование и панели CLT большого размера. Уникальный обрабатывающий центр с ЧПУ, обеспечивающий высокую точность фрезерования, стабильность и гибкость

UNITEAM E MIX

Uniteam E MIX — это рабочий центр, специально разработанный для обработки крупногабаритных CLT и других типов деревянных композитных панелей для средних объемов.Уникальная гибкость, неизменная точность и производительность.

UNITEAM CLT 400

Uniteam CLT 400 — это высокопроизводительный обрабатывающий центр для крупносерийных панелей CLT, подходящих для производства отдельных или сложных технологических линий. CLT 400 обеспечивает уникальное качество, производительность, стабильность и точность.

ROVER K SMART

Этот станок с ЧПУ для дерева подходит для ремесленников и малых и средних предприятий, которым нужны простые решения и надежность.

ROVER AS 15

Наш новый фрезерный станок по дереву с ЧПУ предлагает максимальную производительность и универсальность.Он разработан для пользователя, который хочет инвестировать в станок с ЧПУ по дереву, который может обрабатывать любые типы элементов быстро и экономично.

EXCEL

Лучший фрезерный стол с ЧПУ в этой категории с точки зрения надежности и гибкости для обработки более сложных компонентов, от массивной древесины до гнездовых панелей, от небольших дверей до предметов мебели, каркасов для диванов, композитных материалов и легких сплавов.

ROVER A SMART 16

Простой, но эффективный фрезерный станок по дереву. Этот 5-осевой станок с ЧПУ используется для производства любых предметов интерьера.

EXCEL

Лучший обрабатывающий центр в своей категории с точки зрения производительности и гибкости.Для обработки и фрезерования более сложных компонентов, от массивной древесины до гнездовых панелей, небольших дверей и предметов мебели, каркасов для диванов, композитных материалов и легких сплавов.

.