Глубокое анодирование алюминиевых сплавов: Глубокое твёрдое анодирование — завод металлообработки, услуги электронно-сборочные и гальванические работы

Глубокое твёрдое анодирование — завод металлообработки, услуги электронно-сборочные и гальванические работы

Гальванизация способом глубокого анодирования

Глубоким, или твёрдым анодированием называют технологический процесс, в результате которого на поверхности алюминиевых сплавов образуется защитный слой толщиной свыше 50 мкм. Использование сернокислого электролита при постоянном перемешивании и охлаждении вызывает образование износостойкой, электроизоляционной оксидной плёнки, обладающей высокой прочностью. Данный способ гальванизации повышает долговечность и уменьшает износ трущихся деталей, а также существенно повышает жаростойкость по сравнению с характеристикой исходного металла. При заказе услуги глубокого (твёрдого) анодирования следует учитывать требования, предъявляемые к обрабатываемым заготовкам.  

Особенности глубокого твёрдого анодирования

Эта технология не используется для сплавов, в которых содержание меди выше 5%, для прессованных или отлитых под давлением заготовок, так как невозможно получить качественный толстый слой.

С увеличением толщины покрытия повышается его хрупкость, поэтому обработанные изделия не должны испытывать ударные нагрузки при эксплуатации. Так как на готовом изделии после этого способа обработки могут появиться темные пятна и полосы, ухудшающие внешний вид, рекомендуется использовать окрашенную оксидную плёнку. С помощью такой обработки можно получить также  зеркальную, матовую или полуматовую поверхности.  Готовые изделия необходимо тщательно промывать. 

Глубокое анодирование | Защитные покрытия металлов

Глубоким анодированием называют процесс получения окисных пленок толщиной больше 40 мкм, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами.

Глубокое анодирование часто отрицательно сказывается на механических свойствах анодированных изделий: уменьшается предел выносливости, относительное удлинение и сужение поперечного сечения. Такое влияние незначительно при малой толщине пленки и возрастает с ее увеличением. После удаления окисной пленки восстанавливаются первоначальные свойства (до анодирования).

Механические и электрические свойства толстых окисных пленок и степень их влияния на характеристики металла зависят от условий оксидирования и состава металла или сплава, подвергаемого электрохимической обработке. Роль тепловых процессов, протекающих в зоне формирования окисла, возрастает по мере наращивания толщины пленок.

Институтом физической химии АН СССР исследован и разработан процесс глубокого анодирования при пониженной температуре электролита и обрабатываемых деталей. Электролиз ведут в 20%-ном растворе серной кислоты при температуре от —3 до 10° С. Для поддержания требуемой температуры применяют интенсивное перемешивание раствора очищенным сжатым воздухом или механическими мешалками и охлаждение его с помощью специальных агрегатов. Анодная плотность тока при глубоком анодировании 2—2,5 А/дм

При оксидировании поддерживают постоянную плотность тока с помощью реостатов, включенных в цепь питания ванны. В зависимости от требуемой толщины окисной пленки изменяют скорость повышения напряжения от 22—26 до 30—36 В за 15 мин или до 45—60 В за 45 мин.

В качестве охлаждающих средств используют жидкие хладоагенты или воду, предварительно охлажденную до —3+0° С. Скорость циркуляции охлаждающего раствора должна быть такой, чтобы разница температур при входе и выходе из детали не превышала 1 град. Режим оксидирования устанавливают с учетом марки сплава, из которого изготовлены детали. Окисные пленки, полученные при одинаковой плотности тока и продолжительности электролиза на техническом алюминии и сплаве АВ, имеют большую толщину и твердость, чем на других деформированных сплавах.

Лучшие результаты по качеству пленок дает глубокое оксидирование алюминия и его сплавов с магнием и марганцем. На литейных сплавах типа силумина пробивное напряжение окисных пленок в 2—3 раза ниже, чем на деформируемых сплавах АВ, АК4, В95, АМг-5ВМ. Износостойкость деформируемых сплавов также относительно ниже.

Электроизоляционные окисные пленки получают в 15—20%-ном растворе H₂SO₄ при температуре от —5 до +2° С и анодной плотности тока 5 А/дм²

Глубокое анодирование — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Глубокое анодирование

Cтраница 1

Глубокое анодирование производят на глубину 30 мк и более. Такое анодирование придает изделию высокую твердость, термостойкость, маслоемкость, износостойкость и улучшает электроизоляционные свойства.  [1]

Глубокое анодирование производят в электролите, содержащем 150 е / л серной кислоты ( уд. Режим обработки: температура электролита от — 5 до 2 С; плотность тока 30 а / дм2; начальное напряжение 23 — 24 в; конечное напряжение 70 — 75 а; время выдержки 1 ч 40 мин.

Глубокое анодирование поршней из алюминиевых сплавов двигателей внутреннего сгорания повышает надежность их работы ( уменьшается число заклиниваний поршней) и снижает скорость изнашивания поршневых канавок. Имеется положительный опыт использования анодированных зубчатых передач из алюминиевого сплава вместо бронзовых в часовых механизмах и анодированных цилиндров из алюминиевых сплавов вместо стальных в гидросистемах. Анодирование применяют в самолетостроении, приборостроении и — текстильном машиностроении.  [3]

Процесс глубокого анодирования отличается от обычного оксидирования в растворе серной кислоты режимом работы.  [4]

Что такое глубокое анодирование и как выполняется этот процесс.  [5]

Например, глубокое анодирование алюминия при температуре 286 — 300 К позволяет получать защитную пленку из окисла алюминия толщиной 10 — 15 мкм. Увеличение времени пребывания металла в ванне приводит к уравновешиванию процессов растворения и окисления.  [6]

В процессе глубокого анодирования размеры деталей увеличиваются примерно на половину толщины образовавшейся анодной пленки на сторону. Поэтому при изготовлении деталей следует учитывать толщину анодных пленок.  [8]

В результате глубокого анодирования поверхность алюминия покрывается оксидной пленкой темно-серого, доходящего до черного цвета, отличающейся высокой твердостью и износоустойчивостью. Толщина пленки зависит от марки материала, времени анодирования и величины конечного напряжения.  [10]

В результате глубокого анодирования поверхность металла покрывается пленкой от серого до черного цвета: тем темнее, чем в сплаве больше кремния и меди. После обработки пленки в растворе хромпика цвет пленки становится желто-зеленым, до коричнево-черного. Поверхность полированных деталей после глубокого анодирования сохраняется блестящей.  [11]

Характерными особенностями процесса глубокого анодирования, в отличие от обычных условий, являются применение сравнительно высоких плотностей тока и напряжения на клеммах ванны при температуре электролита до — 10 С. Главной трудностью процесса является быстрый отвод джоулева тепла, возникающего на границе деталь — электролит в каналах пор формирующейся анодной пленки.  [12]

Особое внимание при глубоком анодировании следует уделять качеству и надежности контактов между деталями и анодными подвесками.  [13]

Как известно, процесс глубокого анодирования сопровождается изменением силы тока. По мере роста анодной пленки, которая обладает значительным электросопротивлением, сила тока во время анодирования падает и рост анодной пленки быстро прекращается. Для обеспечения роста анодной пленки приходится все время регулировать процесс так, чтобы сила тока оставалась постоянной, а изменялось напряжение.  [14]

По сравнению с режимом глубокого анодирования при постоянной плотности тока режим падающей мощности позволяет в несколько раз уменьшить продолжительность электролиза.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Анодирование алюминиевых сплавов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Смывку на удаляемый слой покрытия наносят кистью или краскораспылителем, выдерживают до его набухания и удаляют скребками или щетками. Смывку АФТ-1 применяют при температуре 15—30 °С для удаления лакокрасочных покрытий с чернух и цветных металлов, а АС-1 —с плакированных и анодированных алюминиевых сплавов.  [c.123]

Поляризация анодная—см. Анодирование алюминиевых сплавов  [c.516]

Анодирование алюминиевых сплавов не исключает при этом контактной коррозии. Контактирование алюминиевых сплавов с латунями и бронзами также должно быть исключено.  [c.134]

Голубев А. И. и У т я н с к а я А. И., Передовой опыт производства, Размерное травление и анодирование алюминиевых сплавов, Москва, Дом Научно-технической пропаганды им. Дзержинского, 1959.  [c.167]

Для анодирования алюминиевых сплавов предложено много различных электролитов. Практическое примене-.ше нашли хромовокислые, щавелевокислые и особенно сернокислые электролиты. Хотя условия анодирования в этих электролитах различны, принципиальная сущность процесса формирования анодных пленок во всех случаях, по-видимому, идентична.  [c.97]

В области температур 100—150° С при давлении 20 ат высокой стойкостью по отношению к газообразным окислам азота обладают алюминий и сплавы на его основе (табл. 9.5). Скорость коррозии их не превышает 0,002 мм год. Исключение составляют анодированный алюминиевый сплав Д16 и САП, скорость коррозии которых при 100° равняется 0,016 и 0,004 лл/гоцветов побежалости. С повышением температуры до 200° скорость коррозии некоторых алюминиевых сплавов незначительно увеличивается, но на поверхности образцов появляются серые рыхлые, легко смывающиеся пленки. Увеличение давления с 20 до 50 ат увеличивает скорость коррозии в десятки раз. Таким образом, применение алюминиевых сплавов возможно лишь до температур 100—150° С.  [c.220]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В СМЕСИ СЕРНОЙ И ЩАВЕЛЕВОЙ КИСЛОТ  [c.208]

I — анодированный алюминиевый сплав 2 — изолирующие шайбы — стальные обоймы, поставленные о натягом в анодированные фитинги из алюминиевого сплава  [c.149]

По данным работы [481, при анодировании САПа необходимо более высокое напряжение, чем при анодировании алюминиевых сплавов, что вызвано наличием пленки окиси алюминия, препятствующей образованию защитного покрытия.  [c.268]

Зарецкий Е. М., Павловская Т. Г. Твердое анодирование алюминиевых сплавов, содержащих медь. — Химические и электрохимические методы обработки легких металлов и сплавов.  [c.118]

[c. 216]

Устойчивость покрытия на анодированном алюминиевом сплаве Д-16 при испытании в естественных условиях  [c.219]

Прочность соединений на клее КЛН 1 существенно зависит от состояния склеиваемых поверхностей. Наиболее высокая прочность клеевых соединений имеет место в случае анодирования или кадмирования поверхностей и наименьшая — в случае зачистки абразивной бумагой и цинкования (табл. 16). Обусловлено это характером микрогеометрии склеиваемых поверхностей, существенно влияющей на адгезионную способность многих клеящих веществ. Так, анодирование алюминиевых сплавов образует иа поверхности слой с равномерной мел-  [c.27]

Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более 12,0 Прочность связи при отслаивании от анодированного алюминиевого сплава Д-16 (ГОСТ 21631), кН/м, не менее 1,66 Температурный предел хрупкости, °С, не выше —33  [c.379]

Лабораторные испытания анодированных алюминиевых сплавов  [c. 926]

ГЛУБОКОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С АВТОМАТИЧЕСКИМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ ПРОЦЕССА  [c.108]

Глубокое анодирование алюминиевых сплавов с автомат, регулированием 109  [c.109]

На фиг. 4 показаны кривые зависимости плотности тока от времени анодирования алюминиевых сплавов АМг, АМц и Д16, при одинаковой начальной плотности тока, равной 5 а/дм . Как следует из опытных данных снижение плотности тока в процессе анодирования в щавеле-врй кислоте на различных сплавах различное.  [c.115]

Это обусловлено, так же как и в первом случае (фиг. 3), увеличением сопротивления с ростом анодной пленки. Если в процессе анодирования алюминиевых сплавов в щавелевой кислоте поддерживается плотность тока постоянной, то необходимо с ростом анодной пленки увеличивать напряжение.  [c.115]

В данной работе не ставилась задача детального изучения процессов, протекающих на аноде при анодировании алюминиевых сплавов в растворе щавелевой кислоты, но была сделана попытка установить выход по току для разных сплавов при различных условиях анодирования и определить растворимость анодных пленок в щавелевой кислоте.  [c.117]

Известно, что в процессе анодирования алюминиевых сплавов в растворе щавелевой кислоты одновременно протекают два процесса — про-. цесс ее химического растворения. Представляет, безусловно, интерес определить скорость химического растворения анодной пленки, создаваемой на различных сплавах при различных условиях анодирования.  [c.117]

Опыты показали, что коррозия алюминиевых сплавов в растворе щавелевой кислоты в контакте и без контакта с образцами, имеющими анодную пленку, очень мала и коррозия сплава без анодной пленки не увеличивается, если образцы находятся в контакте с образцами, имеющими анодную пленку. Таким образом, указанные опыты дают основание считать, что при погружении анодированных алюминиевых сплавов в раствор щавелевой кислоты в основном идет химическое разрушение анодной пленки.  [c.117]

К снижению скорости растворения пленки. Следовательно, можно предположить, что в процессе анодирования алюминиевых сплавов в рас-  [c.118]

Опытные данные показывают, что при анодировании различных алюминиевых сплавов в растворе щавелевой кислоты затрачиваемое количество электричества на процесс выделения кислорода на аноде различно. При анодировании алюминиевого сплава Д16 приблизительно половина электроэнергии расходуется на выделение кислорода, а вторая половина — на образование пленки. При анодировании алюминия и сплава АМг примерно одна третья часть от общего количества электричества расходуется на выделение кислорода, а две трети — на образование пленки.  [c.119]

В табл. 2 показан выход по току при анодировании алюминиевых сплавов в растворе щавелевой кислоты при постоянной плотности тока и при плотности тока значение которой задается только в начале процесса.  [c.120]

Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный I % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7,5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. В зависимости от толщины пленки применяют тонкослойное (1-20 мкм) и толстослойное анодирование (более 20 мкм).  [c.120]

ВНИИ НП-252 ВТУ НП 12-61 Кремнийорганиче-ская жидкость марки ПФМС-4 (МРТУ 6 ЕУ-207—61). Дисульфид-молибден (С—ВТУ-46—1) Защита резьбовых соединений от заедания при температуре до -)-250°С для анодированного алюминиевого сплава АЛ-9 и до +350°С для нержавеющей стали 1Х18Н9Г  [c.208]

ПОЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — обработка поверхности деталей из алюминия и его сплавов с цел1,ю получения поверхности высокой чистоты или для улучшения декоративного вида деталей (получение зеркальной поверхности). Полирование применяется как предварит, операция перед анодированием (см. Анодирование алюминиевых сплавов) или как окончат, отделочная операция. Полирование оказывает благоприятное влияние па мн. физико-химич. св-ва деталей из алюминия и его сплавов. В лабораторных условиях оно применяется в металлографии с целью получения шлифов при исследовании структуры сплавов, при изучении микротвердости, оптических св-в и др.  [c.26]

Декоративное анодирование алюминиевых сплавов 1—90 Декоративные покрытия 1—92 Декоративные слоистые пластики 1—241 Декоррозиты — см. Пресспорошки фенольные Дельта-древесина — см. Древесные слоистые пластики  [c.501]

Закса способ определения напрян(ения остаточного 2—228, 229 Заливины (дефекты метапл(зв) 1—259 Замазки 1—232 Затухание колебаний 1—303 Затухания коэффициент 3—374 Защитные покрытия, дефектоскопия 1—244 Защитные покрытия алюминиевых сплавов — см. Анодирование алюминиевых сплавов, Лакокрасочные покрытия алюминиевых сплавов. Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов. Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов  [c.502]

При необходимости контакта магниевых сплавов с алюминиевыми вредное влияние контакта устраняется посредством анодирования алюминиевых сплавов в серной кислоте и покрытия их цинкхроматным грунтом, например АЛГ-1. Магниевые детали при этом оксидируют химическим или электрохимическим способом и покрывают цинкхроматным грунтом. Для уменьшения контактной коррозии можно алюминиевые детали также оцинковать, поскольку контакт магния с цинком является наименее опасным. Встречаются, однако, указания, что названные выше предосторожности надо применять лишь тогда, когда магниевые сплавы контактируют с алюминиевыми сплавами, содержащими медь. Во всех остальных случаях достаточно наружные поверхности покрыть двумя слоями цинкхроматного грунта и слоем эмали, т. е. применить такие же средства защиты, какие приняты для защиты при контакте магниевых сплавов.  [c.139]

В качестве электролитов для анодирования применяют растворы хромового ангидрида (3%-ного), серной кислоты (20—30%-НОЙ) и щавелевой кислоты (3-10%-иой) с различными добавками. Основные характеристики процессов анодирования алюминиевых сплавов приведены в табл. 18.  [c.163]

Устойчивость покрытий на анодированном алюминиевом сплаве Д-16 при испытания в везерометре  [c.218]

Адгезия льда. Результаты исследования адгезии льда к двухслойному покрытию на основе продуктов гидролиза тетраэтоксисилана и полиэтилгидросилоксана, а также к некоторым другим видам покрытий приведены в табл. 81. При температуре—10°С адгезия льда к двухслойному гидрофобному покрытию более чем на 25% ниже, чем к пленкам на основе некоторых полимерных материалов и покрытию на основе полиэтилгидросилоксана, нанесенного непосредственно на анодированный алюминиевый сплав.  [c.223]

Клеевой слой после указанной термической обработки обеспечивает достаточно надежную герметизацию зазоров клее-сварного соединения от затекания электролитов, применяемых при различных видах анодирования алюминиевых сплавов, защиту от коррозии сопрягаемых поверхностей, а также устойчив против действия указанных электролитов, ацетона, ароматизированного бензина, топлива Т2, керосина и масел. Защитные свойства клея и надежность герметизации проверяли на образцах из сплава Д16Т размером 200X40X2 мм с приваренной накладкой из плакированного и неплакированного сплава и панелях размером 150х300х 1,5 лш с приваренными элементами жесткости с шагом точек 30 мм. Клей вводили после сварки капиллярным методом. После термической обработки клея образцы и панели подвергали анодированию с наполнением в хромпике, а затем коррозионным испытаниям в течение 2 мес. в камере с распыляемой соленой водой (32%-ный раствор. хлористого натрия) и в камере тропического клп.чата. После испытаний образцы н панели совсем не имели затекания электролита внутрь шва, следов коррозии металла и отслоения клея.  [c.117]

Материал золотника не только должен быть достаточно твердым и не слишком пластичным, но он должен еще сохранять свои первоначальные размеры без коробления или изменения объема в процессе работы или при хранении. Такими свойствами обладают стали, применяющиеся для изготовления штампов и калибров, подвергнутые соответствующей термообработке. В нашей лаборатории из этого вида сталей использовали стали марок Стентор и Кетос . Кроме того, нами успешно использовалась шарикоподшипниковая сталь 8АЕ-52100. Когда возникала проблема коррозии, как, например, в пневматических золотниках, мы использовали закаливающуюся нержавеющую сталь. Для работы в условиях высокой температуры применялись спеченные карбиды, такие, как кеннаметал , хотя в том случае задача несколько отличалась от нашей (см. гл. ХИ1) тем, что в ней отсутствовало трение скольжения. Нами были проделаны неубедительные эксперименты с бериллие-вой бронзой, с глубоко анодированными алюминиевыми сплавами и с сапфиром. Спеченные карбиды бора, как мы убедились, не сохраняют острых кромок.  [c.222]

Анодированные алюминиевые сплавы успешно примсняютс/ для работы в пресной воде при телшературах до 100 С и низкой скорости потока, исключающей кавитационное и эрозионное разрушение. При контакте со сталя.ми сплавы алюминия обязательно должны быть анодированы. Анодирование хотя полностью и не прекращает коррозии в этом случае, но существенно ее замедляет. Наиболее полная зашита от контактной коррозии достигается толстослойным анодированием. Однако м в этом случае не исключено развитие местной коррозии по тре-  [c.103]

Окисление минеральных масел сопровождается отложением в них смол и понижением вязкости. Окисление происходит интенсивнее с увеличением температуры, при наличии в масле взвешенных частиц и воды, а также при соприкосновении с оцинкованными и кадмированными поверхностями. Детали из алюминиевых сплавов желательно подвергать хромокислому или сернокислому анодированию. Так как окислению способствует пенообразование, для уменьшения его в минеральные масла добавляются специальные присадки, антиокислители — гидрохинол и анилин. Кроме того, должны предусматриваться конструктивные решения по очистке, устранению взбалтывания и минимальному контакту масла с воздухом. Масло подводить в бак нужно снизу вверх или по касательной к стенке, а уровень масла поддерживать таким, чтобы на всасывании не образовывалась воронка или при образовании ее она не достигала патрубка всасывания.  [c.16]

Анодирование — Справочник химика 21

    Анодирование в серной кислоте с наполнением хромпиком Сплавы алюминия 9 [c.935]

    Детали из сплавов алюминия типов АМЦ, АМГ. АВ сложной конфигурации, анодирование которых невозможно [c.935]

    Анодирование в серной кислоте с наполнением пленки в воде У—12 [c.935]

    Чтобы получить ответ на этот вопрос, приходится обратиться к рассмотрению кристаллического строения алюминия, железа и их оксидов. Структура элементарной ячейки, или межатомные расстояния, в кристаллах алюминия и его оксида приблизительно одинакова поэтому оксид алюминия, образующийся на поверхности металла, крепко пристает к находящемуся под ним некорродированному алюминию. Окисленная поверхность образует защитный слой, препятствующий проникновению кислорода к металлу. Анодированная алюминиевая кухонная утварь имеет оксидный слой повышенной толщины, который получают, помещая алюминиевый предмет в условия, особенно благоприятные для протекания коррозии для этого его превращают в анод, на котором проводится электрохимическая реакция. [c.190]

    Для ряда металлов (А1, Т1) при очень положительных значениях потенциалов анодирования Vs на пассивной пленке предельной толщины наблюдается рост внешней пористой окисной пленки до значительных толщин (участок ST на рис. 216) — анодирование металла. [c.317]

    Серебристо-белый привлекательного вида металл Хорошо полируется. Поверхностный оксидный слой поддается окрашиванию (анодированный алюминий) [c.160]

    Покрытия, образующиеся при анодировании [c.932]

    Детали перед анодированием подвергаются механической и последующей электрохимической полировке [c.935]

    МРТУ 6-10-604 — первый льные и анодированные [c.232]

    Анодирование в хромовой кислоте или химическое оксидирование.в кислых растворах с последующей окраской 3 [c.935]

    Наряду с плакированием для защиты алюминиевых сплавов широко применяется анодное оксидирование (анодирование). В зависимости от толщины анодной пленки анодное оксидирование подразделяется на тонкослойное (1—20 мкм) и толстослойное (более 20 мкм). Тонкослойное анодирование применяют, в основном, для противокоррозионной защиты в атмосферных условиях, [c.62]

    Поэтому при анодировании алюминия (см. разд. 14.4), целью которого является формирование утолщенной покровной оксидной пленки, водород выделяется как на аноде, так и на катоде. Некоторые исследователи рассматривают также выделение водорода на аноде как следствие усиленной локальной коррозии при анодном растворении. [c.340]

    Большое значение для скорости коррозии алюминий и его сплавов имеет также контактная коррозия. При наличии в конструкции контакта разнородных металлов и коррозионной среды возникает гальваническая макропара. Алюминий и его сплавы в таких макропарах в большинстве случаев служат анодом и подвергаются усиленной коррозии. Лишь в том случае, когда потенциал алюминия, находящийся в контакте с каким-либо металлом, отвечает пассивной области, контакт не влияет на стойкость алюминия. Так, анодирование дюралюминия с последующим наполнением сильно облагораживает потенциал сплава и делает его катодным по отношению к большинству контактирующих металлов. Даже такой электроположительный сплав, как латунь Л62, в контакте с анодированным и пропитанным хромпиком дюралюминием становится анодом. [c.59]

    Анодирование в определенной степени повышает коррозионную стойкость алюминия, однако этот эффект незначителен и непропорционален толщине оксида. Покрытия, получаемые при анодировании, являются хорошей основой для окрашивания алюминия, который без специальной подготовки поверхности с трудом поддается этой операции. [c.247]

    Допустимо применение различных защитных анодированных покрытий, которые получают из электролитов, содержащих в основном фториды, фосфаты или хроматы 137]. [c.355]

    Распространено, оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). Оксвдные покрытия нв алюминии и других металлах можно получать злектрохимиче.оким иутём (анодирование). [c.64]

    Защита от коррозии наружных и легкодоступных внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов, а также поверхностей, имеющих химическое (анодирование, фосфатировз-ние, оксидирование) или металлическое (хромовое, цинковое и др.) покрытие [c.230]

    Васпространено оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). 0 сиднье покрытия на алюминии ( и других металлах) мохно получать электрохимическим путем (анодирование). [c.60]

    В современных ТРД смазочные масла соприкасаются с металлами и их сплавамп (сталью, медью, алюминием, свинцом, бронзой, свинцовистой и фосфористой, латунью, алюминиевыми и магниевыми сплавами и т. д.), на которые наносят оксидпровапием, анодированием, кадмированием, плакирова-ппем и другими способами защитные пленки. [c.463]

    Толстослойное анодирование служит противокоррозионной защитой в агрессивных средах, где требуется наряду с высокой коррозионной стойкостью и высокая износостойкость. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов ведут в электролитах различных составов и при различных режимах. Наиболее эффективным, экономически выгодным и широко применяемым в настоящее время является сернокислотное анодирование. Для устранения пористости анодной пленки ее уплотняют в го- рячем 5%-ном растворе бихромата калия или в горячей воде. Толстослойное (твердое) анодирование в серной кислоте проводят при пониженных температурах электролита (от О до —10°С) Толстослойное анодирование предназначено для деталей, работающих на трение и подвергающихся эрозионным воздействиям. Наиболее твердую и толстую пленку (до 200 мкм) можно получить на чистом алюминии и его гомогенных сплавах (AlMg, АВ и др.). Хорошо анодируются также сплавы с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9) и сплавы, содержащие небольшое количество меди (типа В95). Микротвердость анодных пленок составляет 2500—5000 МН/м.  [c.63]

    Анодирование существенно повышает коррозионную стойкость алюминиевых сплавов. Так, предел прочности образцов сплава В95 за 30 сут. испытаний в морской воде с 0,1% перекиси водорода снизился в результате коррозии с 600 до 270 МН/м . Предел прочности анодированного сплава за 130 сут. снизился лишь до 520 МН/м2. Анодирование является также хорошей защитой алюминия и его сплавов от почвенной коррозии в песке и торфе. Глубина проникновения коррозии на анодированном сплаве типа AШg во влажной почве не превосходила 0,005 мм, а на неанодированном — 0,40 мм [10]. [c.63]

    Оптимальным исполнением насосно-компрессорных труб из сплава Д16Т является плакирование их по внутреннему диаметру с последуюш,им тонкослойным анодированием. При этом концы труб на длине 0,5—1,0 м должны иметь толстослойное анодирование. [c.136]

    Плейкамй, легированными в период технологического цикла анодирования титаном. [c.137]

    ПОКРЫТИЯ ИЗ MgF2 на магнии можно получить анодированием металла при 90—120 В в 10—30 % растворе НН4НР, при комнатной температуре. Этот процесс рекомендуют для очистки поверхности или в качестве основной операции при финишной обработке [12]. [c.247]

    Для достижения хорошего сцепления ЛКП с алюминием необходима специальная обработка поверхности. Такую подготовк у обеспечивает применение фосфатирующего грунта. Можно исполь — зовать фосфатированне и анодирование. Желательно, чтоб1 грунтовочный слой содержал в качестве ингибирующего пиУмент-хромат цинка. Применение свинцового сурика не рекомендуете ввиду электрохимического взаимодействия между алюминием металлическим свинцом, образующимся в результате его вытеснения из соединений свинца. В качестве грунта, обеспечивающего хорошее сцепление с металлом, можно с успехом использовать также ЛКМ, пигментированные цинковой пылью и оксидом цинка. -В этом случае Zn и ZnO, по-видимому, предварительно реагируют с органическими кислотами связующего, предупреждав образование на поверхности раздела металл—краска алюминиевы зс мыл и других соединений, которые ослабляют сцепление ЛКП с металлом. [c.255]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) — [ c.10 , c.108 , c.152 , c.156 , c.158 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) — [ c.265 , c.266 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) — [ c.48 ]

Каталитические, фотохимические и электролитические реакции (1960) — [ c.331 ]

Краткий курс физической химии Изд5 (1978) — [ c.454 ]

Учебник физической химии (1952) — [ c.311 ]

Основы учения о коррозии и защите металлов (1978) — [ c.154 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) — [ c.60 , c.266 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) — [ c.681 ]

Общая химия ( издание 3 ) (1979) — [ c.378 ]

Курс общей химии (1964) — [ c.246 , c.247 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) — [ c.233 ]

Неорганическая химия Издание 2 (1976) — [ c.363 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) — [ c.64 ]

Ионообменная технология (1959) — [ c.0 ]

Ионообменная технология (1959) — [ c.0 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) — [ c.265 , c.266 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) — [ c.448 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) — [ c.233 ]

Курс общей химии (0) — [ c.237 , c.423 ]

Курс общей химии (0) — [ c.237 , c.423 ]

Предмет химии (0) — [ c.237 , c.423 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) — [ c.17 , c.256 , c.264 , c.281 , c.314 , c.366 ]

Анодирование алюминиевых сплавов в хромовой кислоте

    Более совершенным способом подготовки поверхности является анодирование алюминиевых сплавов в хромовой кислоте. При этом способе прочность достигает 35—45 МПа [46], причем анодная пленка, как правило, не отслаивается от металла. [c.57]

    Более совершенным способом подготовки поверхности является анодирование алюминиевых сплавов в хромовой кислоте. При этом анодная пленка, как правило, не отслаивается от металла. [c.199]

    Подготовка поверхности алюминиевых сплавов. В отечественной практике оптимальным способом подготовки алюминиевых сплавов является анодирование в серной и хромовой кислотах. С точки зрения защиты от коррозии предпочтительным является анодирование в серной кислоте (оптимальная толщина анодной пленки 7- 8 мкм, температура анодной ванны 10—15 °С) с последующим наполнением анодной пленки в горячем растворе натриевого (или калиевого) хромпика. [c.199]

    Технология изготовления клеевых соединений и подготовка поверхностей под склеивание существенно влияет на работоспособность их в различных условиях. Исследование прочности клеевых соединений (выполненных эпоксидным клеем, модифицированным каучуком) алюминиевых сплавов, поверхность которых была подготовлена разными способами (травлением фосфорной, хромовой или серной кислотами, обезжириванием в парах перхлорэтилена, анодированием в фосфорной, хромовой или серной кислоте), показало [259], что исходная прочность соединений находится в пределах 24,9—45,4 МПа, возрастая в следующей последовательности (в зависимости от способа подготовки поверхности) анодирование в серной кислоте смеси серной и фосфорной кислот серной кислот хромовой кислоте фосфорной кислоте. После выдержки клеевых соединений в воде при комнатной температуре в течение 1 года снижение прочности образцов с обработанными поверхностями было одинаковым, но меньшим, чем для обезжиренных образцов. Прочность клеевых соединений анодированных образцов более стабильна, чем прочность травленых образцов, после выдержки в течение 1 года при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С. Прочностные характеристики образцов из анодированного металла не менялись после хранения в течение 8 лет в условиях морского климата, а клеевые соединения травленых металлов разрушались менее чем через 4 года. Характер изменения прочности в процессе выдержки в напряженном состоянии при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С образцов, травленых в смеси хромовой и [c.237]

    С водный раствор, содержащий 37,6 г/л хромовой кислоты и 180 г/л серной кислоты. После трав- ления деталь промывают и высушивают. Удалить анодную пленку анодированных алюминиевых сплавов можно в водном растворе 160 г/л хромовой кислоты и 320 г/л 85%-ной фосфорной кислоты. Процесс протекает за 3—5 мин при 90—100 °С. [c.50]

    Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

    В табл. 67 приводятся результаты коррозионных испытаний, полученные для нескольких анодированных алюминиевых сплавов и сплавов, не подвергнутых обработке [20]. Сплавы подвергались анодированию в хромовой кислоте и в растворе бисульфата натрия кроме того, производились выдержка в промышленной атмосфере и промежуточное солевое опрыскивание. [c.285]

    В процессе анодирования алюминиевых сплавов в хромовой кислоте, вследствие изменения сопротивления в цепи, обусловленного ростом анодной пленки, меняются потенциал, напряжение на клеммах и плотность тока. Для обеспечения постоянства плотности тока напряжение на клеммах в процессе анодирования алюминия в хромовой кислоте (см. рис. 22), в отличие от анодирования в серной кислоте, необходимо в течение первых пяти минут увеличивать. Последнее обусловлено тем, что в хромовой кислоте при меньшей плотности тока и меньшем растворении пленки на образование барьерного слоя требуется более длительное время. При постоянном напряжении на клеммах ток в процессе анодного окисления алюминиевых сплавов в хромовой кислоте в течение первых пяти минут уменьшается, а далее сохраняется постоянным. Это обусловлено тем, что в первый момент анодирования ток падает вследствие увеличения сопротивления образующегося барьерного слоя пленки. [c.110]

    В процессе анодирования алюминиевых сплавов в хромовой кислоте ток, проходя через электролит, встречает в основном сопротивление в зоне анодной пленки (барьерный и пористый слой), где и будет происходить нагрев электролита. Хотя нри анодировании алюминиевых сплавов в хромовой кислоте применяются более низкие плотности тока, чем при сернокислотном методе, напряжение на клеммах достигает здесь более высоких значений. [c.110]

    В соответствии с этим количество тепла, образующегося в данном случае, будет примерно таким же, как и нри анодировании в серно кислоте. К сожалению, опытных данных о нагреве электрода при анодировании алюминиевых сплавов в хромовой кислоте пока не имеется, но совершенно очевидно, что и этот процесс сопровождается значительным повышением температуры электрода. Все факторы, способствующие отбору тепла от анодируемой поверхности, должны приводить к снижению указанной температуры. [c.110]

    Контроль проникающей жидкостью (капиллярный метод). Этот метод рекомендуется использовать только тогда, когда метод магнитных частиц нельзя применить, т. е. для контроля немагнитных материалов, таких, как аустенитные стали и алюминиевые сплавы. Для определенных алюминиевых сплавов анодирование хромовой кислотой может служить Б качестве обычного испытания проникающей жидкостью для определения трещин [49]. [c.297]

    Анодирование в хромовой кислоте обычно применяется для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов, содержащих не более 5 % меди, главным образом, для деталей 5-6 квалитетов. [c.904]

    Покрытия, полученные в растворах серной кислоты, толще (приблизительно 5—20 мк) если их подвергнуть после анодирования уплотнению, они дают лучшую коррозионную стойкость, более высокую твердость и износостойкость. Однако этот метод нельзя применять для клепаных или составных деталей, так как следы электролита, остающиеся в местах клепки или соединения, вызывают коррозию. Все обычные алюминиевые сплавы могут удовлетворительно подвергаться анодированию в серной кислоте, но получаемый цвет покрытия зависит от состава сплава. Анодирование в серной кислоте стоит дешевле, чем в хромовой кислоте, но в первом случае необходимо производить уплотнение для получения максимальной коррозионной стойкости. [c.139]

    ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ПРОЦЕССЕ АНОДИРОВАНИЯ В ХРОМОВОЙ КИСЛОТЕ [c.119]

    В процессе анодирования алюминиевых сплавов в хромовой кислоте на катоде и аноде идет разряд ионов и выделение газа. На катоде разряжаются ионы водорода и последний свободно выделяется в газообразной форме. На аноде же идет разряд ионов гидроксила, причем большая часть образовавшегося кислорода, проникая через пленку, образует у поверхности раздела металл/пленка окисную пленку, а меньшая часть выделяется на аноде в форме газа. Одновременно с этим на аноде возможно и образование газообразного водорода за счет растворения в кислоте электроотрицательных примесей, присутствующих в сплаве и оказавшихся после анодирования в окисной пленке. Количество газов, выделяющихся на аноде в процессе анодирования сплавов, практически прямо пропорционально времени. На сплаве Д-16 количество выделяющихся газов при одних и тех же режимах анодирования в десятки раз больше, чем на алюминии или на сплаве АЛ-9. Минимальное количество газов при анодировании в хромовой кислоте так же, как и в серной, выделяется на алюминии. Очевидно, что чем больше примесей в сплаве, тем больше кислорода молизуется на указанных примесях и выделяется в виде газа (рис. 53). [c.112]

    Метод анодирования алюминиевых сплавов, в щавелевой кислоте незаслуженно мало применяется промышленностью по сравнению с методами анодирования в серной и хромовой кислотах [88]. Это обусловлено тем, что щавелевая кпслота является более дефищхтным реактивом, чем серная и хромовая, и папряжепие в процессе анодирования необходимо регулировать, поскольку плотность тока во времени падает. Однако, растворимость анодных пленок в щавелевой кислоте, как будет показано ниже, значительно меньше следовательно, осуществляя процесс в этом электролите, проще получить толстые пленки, не прибегая к специальному охлаждению электролита. [c.121]

    В настоящее время анодирование алюминиевых сплавов в щавелевой кислоте в основном применяется только для получения электроизоляционных пленок в приборостроительной иромышленпостп [89]. Анодирование алюминиевых сплавов в щавелевой кислоте осуществляется по той же схеме, что в других кислотах, и процесс формирования пленки подчиняется тем же закономерностям, которые наблюдаются прп анодировании в серной и хромовой кислотах. Поскольку физикохимические свойства щавелевой кислоты отличаются от физикохимических свойств других кислот и растворимость анодной плепки в этой кислоте ииая, режимы анодирования алюминие вых сплавов в Н2С2О4 также применяются иные. [c.121]

    Анодные пленки формируются в растворах серной, фосфорной, щавелевой, хромовой кислот, растворяющих оксид, при этом при почти постоянном напряжении на аноде наращивается пленка значительной толщины. Наиболее широкое промышленное распространение получил процесс анодирования из сернокислотных электролитов с последующим наполнением пористой анодной пленки в различных составах, Ддя повышения износосюйкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) гвердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из [c.120]

    Примечание. Предел прочности при сдвиге и прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений определяются иа образцах алюминиевого сплава Д-16АТ (ГОСТ 12592—67), анодированного в серной кислоте с наполнением хромпиком или в хромовой кислоте, размерами по ГОСТ 14759—69 и ОСТ1 90016—71 соответственно. [c.159]

    Предел прочности прн сдбиГе клеевых соединений определяют по ГОСТ 14759—69 на ровных с хорошо пригнанными поверхностями образцах нз алюминиевого сплава Д-16АТ и Д-19АТ, протравленных по методу Пнклннга нлн анодированных в хромовой кислоте. [c.161]

    Способ подготовки поверхности склеиваемых материалов также влияет на химическую стойкость соединений. Так, способ подготовки алюминия существенно влияет на коррозию клеевых соединений в солевой камере. Лучшие результаты дает анодирование в хромовой кислоте по сравнению с оксидированием в смеси хромпика и серной кислоты [76]. Из-за малой коррозионной стойкости соединений не рекомендуется склеивать плакированные алюминиевые сплавы. Повышает коррозионную стойкость иопользова-ние грунтов, ингибирующих коррозию [77]. [c.182]

    Эпоксидные клеи имеют ряд преимуществ перед фенолокаучуковыми. Незначительное количество (или полное отсутствие) выделяющихся при склеивании газообразных продуктов позволяет использовать сотовый заполнитель без перфорации, что повышает эксплуатационную надежность конструкций. Благодаря способности эпоксидных клеев к термоусадке клей, находящийся в центре сотовой ячейки, в процессе склеивания практически полностью перетекает к стенкам сотового заполнителя, что обеспечивает при относительно небольшом расходе клея (200—300 г/м ) образование значительных наплывов в зоне сопряжения стенки ячейки с обшивкой. Прочность таких конструкций, как правило, определяется прочностью сотового заполнителя (даже при толщине фольги 0,05 мм) [89, с. 9]. Данные о прочности клеевых соединений обшивок из алюминиевого сплава Д16АТ, анодированного в хромовой кислоте, с сотовым заполнителем из фольги АМг-2-Н с ячейкой [c.186]

    Анодное окисление в хромовой кислоте алюминия и алюминиевых сплавов является довольно распространенным методом. Он применяется главным образом для деталей, изготовленных из литейных сплавов, а также для деталей с малыми допусками размеров и деталей с полированной поверхностью [2, с. 43—48]. В хромовой кислоте не рекомендуется анодировать сплавы, содержащие свыше 6% меди, так как медь растворяется в хромовой кислоте и получаемое анодно-окисное покрытие обладает недостаточными защитными свойствами. Кроме того, не рекомендуется применять хромовокислотное анодирование для сплавов с повышенным содержанием кремния. [c.26]

    Изменение в размерах, полученное на трех алюминиевых сплавах при анодировании ускоренным методом в электролите хромовой кислоты, определено Эдвардсом и Келлером [34]. Это были сплавы 25-0, 245-Т и 195Т-4 (последний сплав представлял собой термически обработанный литой сплав алюминия с медью) они обрабатывались в 8-процентном растворе хромовой кислоты при температуре 35° и напряжении 40 в в течение 30 мин. Этот метод дает на сплаве 25-0 покрытия толщиной 3,5 мк, на сплаве 245-Т — толщиной 3 мк а на сплаве 195Т-4 — 2,5 мк. Изменения в диаметре образца, подвергаемого анодированию, зависят от сплава и расположения образца, но никогда не превышают 2 мк. [c.195]

Анодирование алюминия

SELECT `data`

  FROM `jos_session`

  WHERE `session_id` = '689d16c7255958be56fe342166d3c92a'

SELECT `session_id`

  FROM `jos_session`

  WHERE `session_id` = '689d16c7255958be56fe342166d3c92a' 
  LIMIT 1

INSERT INTO `jos_session`
(`session_id`,`guest`,`time`,`userid`,`username`,`client_id`) 
  VALUES 
('689d16c7255958be56fe342166d3c92a', 1, '1631837931', 0, '', 0)

SELECT id, rules

  FROM `jos_viewlevels`

SELECT b.id

  FROM jos_usergroups AS a

  LEFT JOIN jos_usergroups AS b 
  ON b.lft <= a.lft 
  AND b.rgt >= a.rgt

  WHERE a.id = 9

UPDATE `jos_extensions`

  SET `params` = '{\"mediaversion\":\"9216c5376d85bb7a8e39531a60d91a16\"}'

  WHERE `type` = 'library' 
  AND `element` = 'joomla'

SELECT `id`,`name`,`rules`,`parent_id`

  FROM `jos_assets`

  WHERE `name` IN ('root.1','com_admin','com_ajax','com_associations','com_banners','com_cache','com_categories','com_checkin','com_config','com_contact','com_content','com_contenthistory','com_cpanel','com_fields','com_finder','com_installer','com_joomlaupdate','com_languages','com_login','com_mailto','com_media','com_menus','com_messages','com_modules','com_newsfeeds','com_plugins','com_postinstall','com_redirect','com_search','com_tags','com_templates','com_users','com_wrapper')

SELECT `id`,`name`,`rules`,`parent_id`

  FROM `jos_assets`

  WHERE `name` LIKE 'com_content.%' OR `name` = 'com_content' OR `parent_id` = 0

SELECT c.id, c.asset_id, c.access, c.alias, c.checked_out, c.checked_out_time,
				c.created_time, c.created_user_id, c.description, c.extension, c.hits, c.language, c.level,
				c.lft, c.metadata, c.metadesc, c.metakey, c.modified_time, c.note, c.params, c.parent_id,
				c.path, c.published, c.rgt, c.title, c.modified_user_id, c.version, 
  CASE WHEN CHAR_LENGTH(c.alias) != 0 THEN CONCAT_WS(':', c.id, c.alias) ELSE c.id END as slug,(
SELECT COUNT(i.`id`)

  FROM `jos_content` AS `i`

  WHERE i.`catid` = c.id 
  AND i.state = 1) AS numitems

  FROM `jos_categories` AS `s`

  INNER JOIN `jos_categories` AS `c` 
  ON (s.lft <= c.lft 
  AND c.lft < s.rgt) OR (c.lft < s.lft 
  AND s.rgt < c.rgt)

  WHERE (c.extension='com_content' OR c.extension='system') 
  AND c.published = 1 
  AND s.id = 9

  ORDER BY c.lft

SELECT DISTINCT a.id, a.title, a.alias, a.introtext, a.fulltext, a.checked_out, a.checked_out_time, a.catid, a.created, a.created_by, a.created_by_alias, 
  CASE WHEN c.published = 2 
  AND a.state > 0 THEN 2 WHEN c.published != 1 THEN 0 ELSE a.state END as state,
  CASE WHEN a.modified = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.modified END as modified, a.modified_by, uam.name as modified_by_name,
  CASE WHEN a.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.publish_up END as publish_up,a.publish_down, a.images, a.urls, a.attribs, a.metadata, a.metakey, a.metadesc, a.access, a.hits, a.xreference, a.featured, a.language,  LENGTH(a.fulltext) AS readmore, a.ordering,c.title AS category_title, c.path AS category_route, c.access AS category_access, c.alias AS category_alias,c.published, c.published AS parents_published, c.lft,
  CASE WHEN a.created_by_alias > ' ' THEN a.created_by_alias ELSE ua.name END AS author,ua.email AS author_email,parent.title as parent_title, parent.id as parent_id, parent.path as parent_route, parent.alias as parent_alias,COALESCE(NULLIF(ROUND(v.rating_sum  / v.rating_count, 0), 0), 0) AS rating, 
							COALESCE(NULLIF(v.rating_count, 0), 0) as rating_count

  FROM jos_content AS a

  LEFT JOIN jos_categories AS c 
  ON c.id = a.catid

  LEFT JOIN jos_users AS ua 
  ON ua.id = a.created_by

  LEFT JOIN jos_users AS uam 
  ON uam.id = a.modified_by

  LEFT JOIN jos_categories as parent 
  ON parent.id = c.parent_id

  LEFT JOIN jos_content_rating AS v 
  ON a.id = v.content_id

  WHERE a.access IN (1,1,5) 
  AND c.access IN (1,1,5) 
  AND c.published = 1 
  AND a.state = 1 
  AND a.catid = 9 
  AND (a.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' OR a.publish_up <= '2021-09-17 00:18:51') 
  AND (a.publish_down = '0000-00-00 00:00:00' OR a.publish_down >= '2021-09-17 00:18:51')

  ORDER BY  c.lft,   
  CASE WHEN a.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.publish_up END  DESC ,  a.created   
  LIMIT 24

SELECT COUNT(*)

  FROM jos_content AS a

  LEFT JOIN jos_categories AS c 
  ON c.id = a.catid

  LEFT JOIN jos_users AS ua 
  ON ua.id = a.created_by

  LEFT JOIN jos_users AS uam 
  ON uam.id = a.modified_by

  LEFT JOIN jos_categories as parent 
  ON parent.id = c.parent_id

  LEFT JOIN jos_content_rating AS v 
  ON a.id = v.content_id

  WHERE a.access IN (1,1,5) 
  AND c.access IN (1,1,5) 
  AND c.published = 1 
  AND a.state = 1 
  AND a.catid = 9 
  AND (a.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' OR a.publish_up <= '2021-09-17 00:18:51') 
  AND (a.publish_down = '0000-00-00 00:00:00' OR a.publish_down >= '2021-09-17 00:18:51')

SELECT `m`.`tag_id`,`t`.*

  FROM `jos_contentitem_tag_map` AS m 

  INNER JOIN `jos_tags` AS t  
  ON `m`.`tag_id` = `t`.`id`

  WHERE `m`.`type_alias` = 'com_content.category' 
  AND `m`.`content_item_id` = 9 
  AND `t`.`published` = 1 
  AND t.access IN (1,1,5)

SELECT c.id, c.asset_id, c.access, c.alias, c.checked_out, c.checked_out_time,
				c.created_time, c.created_user_id, c.description, c.extension, c.hits, c.language, c.level,
				c.lft, c.metadata, c.metadesc, c.metakey, c.modified_time, c.note, c.params, c.parent_id,
				c.path, c.published, c.rgt, c.title, c.modified_user_id, c.version, 
  CASE WHEN CHAR_LENGTH(c.alias) != 0 THEN CONCAT_WS(':', c.id, c.alias) ELSE c.id END as slug

  FROM `jos_categories` AS `s`

  INNER JOIN `jos_categories` AS `c` 
  ON (s.lft <= c.lft 
  AND c.lft < s.rgt) OR (c.lft < s.lft 
  AND s.rgt < c.rgt)

  WHERE (c.extension='com_content' OR c.extension='system') 
  AND c.access IN (1,1,5) 
  AND c.published = 1 
  AND s.id = 9

  ORDER BY c.lft

SELECT a.id, a.title, a.name, a.checked_out, a.checked_out_time, a.note, a.state, a.access, a.created_time, a.created_user_id, a.ordering, a.language, a.fieldparams, a.params, a.type, a.default_value, a.context, a.group_id, a.label, a.description, a.required,l.title AS language_title, l.image AS language_image,uc.name AS editor,ag.title AS access_level,ua.name AS author_name,g.title AS group_title, g.access as group_access, g.state AS group_state

  FROM jos_fields AS a

  LEFT JOIN `jos_languages` AS l 
  ON l.lang_code = a.language

  LEFT JOIN jos_users AS uc 
  ON uc.id=a.checked_out

  LEFT JOIN jos_viewlevels AS ag 
  ON ag.id = a.access

  LEFT JOIN jos_users AS ua 
  ON ua.id = a.created_user_id

  LEFT JOIN jos_fields_groups AS g 
  ON g.id = a.group_id

  LEFT JOIN `jos_fields_categories` AS fc 
  ON fc.field_id = a.id

  WHERE a.context = 'com_content.article' 
  AND (fc.category_id IS NULL OR fc.category_id IN (9,0)) 
  AND a.access IN (1,1,5) 
  AND (a.group_id = 0 OR g.access IN (1,1,5)) 
  AND a.state = 1 
  AND (a.group_id = 0 OR g.state = 1)

  ORDER BY a.ordering ASC

SELECT m.id, m.title, m.module, m.position, m.content, m.showtitle, m.params, mm.menuid

  FROM jos_modules AS m

  LEFT JOIN jos_modules_menu AS mm 
  ON mm.moduleid = m.id

  LEFT JOIN jos_extensions AS e 
  ON e.element = m.module 
  AND e.client_id = m.client_id

  WHERE m.published = 1 
  AND e.enabled = 1 
  AND (m.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' OR m.publish_up <= '2021-09-17 00:18:51') 
  AND (m.publish_down = '0000-00-00 00:00:00' OR m.publish_down >= '2021-09-17 00:18:51') 
  AND m.access IN (1,1,5) 
  AND m.client_id = 0 
  AND (mm.menuid = 121 OR mm.menuid <= 0)

  ORDER BY m.position, m.ordering

2 × SELECT `id`,`name`,`rules`,`parent_id` 
  FROM `jos_assets`

1 × SELECT `data` 
  FROM `jos_session`

1 × SELECT `session_id` 
  FROM `jos_session`

1 × SELECT id, rules 
  FROM `jos_viewlevels

1 × SELECT b.id 
  FROM jos_usergroups AS a 
  LEFT JOIN jos_usergroups AS b 
  ON b.lft <= a.lft 
  AND b.rgt >= a.rgt

1 × SELECT c.id, c.asset_id, c.access, c.alias, c.checked_out, c.checked_out_time,     c.created_time, c.created_user_id, c.description, c.extension, c.hits, c.language, c.level,     c.lft, c.metadata, c.metadesc, c.metakey, c.modified_time, c.note, c.params, c.parent_id,     c.path, c.published, c.rgt, c.title, c.modified_user_id, c.version, 
  CASE WHEN CHAR_LENGTH(c.alias) != 0 THEN CONCAT_WS(':', c.id, c.alias) ELSE c.id END as slug,( SELECT COUNT(i.`id`) 
  FROM `jos_content` AS `i`

1 × SELECT DISTINCT a.id, a.title, a.alias, a.introtext, a.fulltext, a.checked_out, a.checked_out_time, a.catid, a.created, a.created_by, a.created_by_alias, 
  CASE WHEN c.published = 2 
  AND a.state > 0 THEN 2 WHEN c.published != 1 THEN 0 ELSE a.state END as state,
  CASE WHEN a.modified = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.modified END as modified, a.modified_by, uam.name as modified_by_name,
  CASE WHEN a.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.publish_up END as publish_up,a.publish_down, a.images, a.urls, a.attribs, a.metadata, a.metakey, a.metadesc, a.access, a.hits, a.xreference, a.featured, a.language,  LENGTH(a.fulltext) AS readmore, a.ordering,c.title AS category_title, c.path AS category_route, c.access AS category_access, c.alias AS category_alias,c.published, c.published AS parents_published, c.lft,
  CASE WHEN a.created_by_alias > ' ' THEN a.created_by_alias ELSE ua.name END AS author,ua.email AS author_email,parent.title as parent_title, parent.id as parent_id, parent.path as parent_route, parent.alias as parent_alias,COALESCE(NULLIF(ROUND(v.rating_sum  / v.rating_count, 0), 0), 0) AS rating,         COALESCE(NULLIF(v.rating_count, 0), 0) as rating_count 
  FROM jos_content AS a 
  LEFT JOIN jos_categories AS c 
  ON c.id = a.catid 
  LEFT JOIN jos_users AS ua 
  ON ua.id = a.created_by 
  LEFT JOIN jos_users AS uam 
  ON uam.id = a.modified_by 
  LEFT JOIN jos_categories as parent 
  ON parent.id = c.parent_id 
  LEFT JOIN jos_content_rating AS v 
  ON a.id = v.content_id

1 × SELECT COUNT(*) 
  FROM jos_content AS a 
  LEFT JOIN jos_categories AS c 
  ON c.id = a.catid 
  LEFT JOIN jos_users AS ua 
  ON ua.id = a.created_by 
  LEFT JOIN jos_users AS uam 
  ON uam.id = a.modified_by 
  LEFT JOIN jos_categories as parent 
  ON parent.id = c.parent_id 
  LEFT JOIN jos_content_rating AS v 
  ON a.id = v.content_id

1 × SELECT `m`.`tag_id`,`t`.* 
  FROM `jos_contentitem_tag_map` AS m  
  INNER JOIN `jos_tags` AS t  
  ON `m`.`tag_id` = `t`.`id`

1 × SELECT c.id, c.asset_id, c.access, c.alias, c.checked_out, c.checked_out_time,     c.created_time, c.created_user_id, c.description, c.extension, c.hits, c.language, c.level,     c.lft, c.metadata, c.metadesc, c.metakey, c.modified_time, c.note, c.params, c.parent_id,     c.path, c.published, c.rgt, c.title, c.modified_user_id, c.version, 
  CASE WHEN CHAR_LENGTH(c.alias) != 0 THEN CONCAT_WS(':', c.id, c.alias) ELSE c.id END as slug 
  FROM `jos_categories` AS `s` 
  INNER JOIN `jos_categories` AS `c` 
  ON (s.lft <= c.lft 
  AND c.lft < s.rgt) OR (c.lft < s.lft 
  AND s.rgt < c.rgt)

1 × SELECT a.id, a.title, a.name, a.checked_out, a.checked_out_time, a.note, a.state, a.access, a.created_time, a.created_user_id, a.ordering, a.language, a.fieldparams, a.params, a.type, a.default_value, a.context, a.group_id, a.label, a.description, a.required,l.title AS language_title, l.image AS language_image,uc.name AS editor,ag.title AS access_level,ua.name AS author_name,g.title AS group_title, g.access as group_access, g.state AS group_state 
  FROM jos_fields AS a 
  LEFT JOIN `jos_languages` AS l 
  ON l.lang_code = a.language 
  LEFT JOIN jos_users AS uc 
  ON uc.id=a.checked_out 
  LEFT JOIN jos_viewlevels AS ag 
  ON ag.id = a.access 
  LEFT JOIN jos_users AS ua 
  ON ua.id = a.created_user_id 
  LEFT JOIN jos_fields_groups AS g 
  ON g.id = a.group_id 
  LEFT JOIN `jos_fields_categories` AS fc 
  ON fc.field_id = a.id

1 × SELECT m.id, m.title, m.module, m.position, m.content, m.showtitle, m.params, mm.menuid 
  FROM jos_modules AS m 
  LEFT JOIN jos_modules_menu AS mm 
  ON mm.moduleid = m.id 
  LEFT JOIN jos_extensions AS e 
  ON e.element = m.module 
  AND e.client_id = m.client_id

Измерение толщины анодирования алюминия | Ресурсы

DeFelsko производит ручной неразрушающий толщиномер покрытия, который идеально подходит для измерения толщины анодирования алюминия.

Проблемы измерения

Для эффективного контроля толщины тонких покрытий в процессе анодирования требуются точные неразрушающие средства измерения.

Второстепенной задачей является измерение анодирования на небольших или труднодоступных участках.

Решения для измерения толщины покрытий

Вихретоковые манометры серии PosiTector 6000 «N» идеально подходят для неразрушающего измерения непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов. Зонд PosiTector NAS специально разработан для измерения анодирования алюминия с высоким разрешением. Несмотря на то, что датчик NAS может измерять до 625 мкм (25 мил), он является наиболее точным и обеспечивает максимальное разрешение менее 100 мкм (4 мил), что находится в пределах ожидаемого диапазона для большинства приложений анодирования.

При измерении небольших или труднодоступных участков микрозонды PosiTector N являются идеальной альтернативой измерениям. С помощью наконечников зонда под углом 0 °, 45 ° или 90 ° показания можно снимать в глубоких отверстиях, на небольших выступах или на внутренних диаметрах. При использовании приспособления или быстросъемного адаптера N микрозондов имеют те же технические характеристики, что и зонды NAS.

Бесплатная консультация

Чтобы узнать текущие цены или заказать эти инструменты, посетите нашу страницу продаж.

‍

Предпосылки по анодированию

Что такое анодирование?

Анодирование — это процесс электрохимического преобразования, существующий с 1930-х годов. Анодировать можно несколько металлов, включая алюминий, магний, титан и тантал. Анодированный алюминий используется во многих областях из-за его низкой стоимости, эстетических качеств и идеальных механических свойств.

В отличие от большинства защитных покрытий, анодирование навсегда изменяет внешнюю структуру металла.Когда алюминий подвергается воздействию воздуха, он естественным образом образует тонкую пленку оксида алюминия, которая защищает алюминий от дальнейшего окисления. Процесс анодирования делает окисленную поверхность намного толще, до нескольких тысячных дюйма. Покрытие из анодированного оксида алюминия по твердости не уступает алмазу, что повышает стойкость алюминия к истиранию. Увеличенная глубина оксидного слоя улучшает коррозионную стойкость алюминия, облегчая очистку поверхности. Пористость отдельных типов анодирования позволяет окрашивать алюминий в различные цвета, делая его более привлекательным.

Обычно толщина анодирования составляет до 5 мил. Три наиболее распространенных варианта анодирования алюминия включают хромовое (тип I), серное (тип II) и твердое (тип III).

Þ Хромированное анодирование использует электролит хромовой кислоты и дает самые тонкие покрытия, толщиной всего от 0,02 до 0,1 мил (от 0,5 до 2,5 микрон). Происходит 50% проникновение в субстрат и 50% рост по сравнению с исходными размерами. Хромированное анодирование в наименьшей степени влияет на усталостную прочность и меньше вызывает коррозию, поэтому идеально подходит для сложных и трудно поддающихся ополаскиванию деталей.Отлично подходят для покрытия алюминиевых отливок, большинство хромированных анодированных деталей используются в военных и аэрокосмических приложениях и по своей природе являются скорее функциональными, чем декоративными.

Þ Серное анодирование — это наиболее распространенный метод анодирования, в котором используется серная кислота для получения покрытий толщиной до 1 мил (25 микрон). Происходит 67% проникновения в субстрат и 33% роста по сравнению с исходными размерами. Благодаря своей проницаемости, серное анодирование отлично подходит для цветного окрашивания и служит основой для грунтовок, связующих веществ и органических покрытий.Серное анодирование обеспечивает коррозионную стойкость и очень долговечность. Типичные области применения включают архитектуру, аэрокосмическую промышленность, производство автомобилей и компьютеров.

Þ При твердом анодировании (также известном как твердое покрытие) используется электролит серной кислоты с более высокой концентрацией при более низкой температуре, в результате чего получается прочная внешняя оболочка с превосходной стойкостью к истиранию, коррозионной стойкостью, стойкостью к выцветанию, диэлектрической прочностью и твердостью поверхности (шкала C по Роквеллу до 70). 50% проникновения в подложку и 50% роста по сравнению с исходными размерами происходит при общей толщине 0.От 5 до 4 мил. Твердые анодированные металлы имеют повышенную шероховатость поверхности. Обычно используется в оборудовании для упаковки пищевых продуктов без декоративной отделки, в рулонах бумаги для копировальных аппаратов и в наружных применениях, таких как витрины и окна зданий.

‍

Процесс анодирования алюминия

Алюминиевая часть подвешивается на алюминиевые или титановые рейки с зачищенными элементами, обеспечивая хороший электрический контакт. В процессе анодирования детали крепятся, а стойки подвешиваются в серии резервуаров.

1.Алюминиевая деталь погружается в горячий резервуар, содержащий пропитывающее чистящее средство для удаления всей поверхностной грязи.

2. Деталь промывается, чтобы избежать загрязнения раствора в последующих резервуарах.

3. Следующий резервуар деоксидирует деталь с помощью раствора кислоты (хромовой, серной, азотной или фосфорной), удаляя тонкую неоднородную поверхность оксида алюминия.

4. Снова промывают деталь, чтобы избежать загрязнения бака. №

5. Травление выполняется путем подвешивания детали в резервуаре, содержащем раствор гидроксида натрия.Травление устраняет естественный блеск алюминия и обеспечивает мягкий, матовый текстурированный вид.

6. Деталь подвешена в резервуаре для анодирования, который содержит разбавленную смесь кислоты и воды, способную пропускать электрический ток. Тип кислоты, процентный раствор и температура являются критическими параметрами и зависят от желаемой отделки и цвета. Отрицательная сторона электрической цепи подключена к стойке деталей, а положительная сторона схемы подключена к одному или нескольким «катодам», которые вводят электричество в резервуар.Количество и размещение катодов зависит от размера и формы детали, а также от общей площади обрабатываемой алюминиевой поверхности. На ближайших к катоду поверхностях будет нанесено более толстое анодное покрытие. Для нормального серного анодирования используется источник постоянного тока, способный производить до 24 вольт, при этом обычно поддерживается напряжение от 18 до 24 вольт. Величина тока, подаваемого на резервуар для анодирования, будет варьироваться в зависимости от количества обрабатываемой поверхности, как правило, на каждый квадратный фут покрытия требуется от 12 до 16 ампер.Раствор электролита перемешивают во время процесса анодирования, чтобы обеспечить равномерную температуру раствора. Процесс анодирования резервуара при нормальных условиях занимает менее часа.

7. Для добавления цвета (красителя) деталь погружают в емкость с разбавленным водорастворимым органическим красителем. Каждый краситель различается по продолжительности и температуре погружения.

8. Последний этап процесса анодирования — герметизация окрашенной внешней поверхности, чтобы солнечный свет не отбеливал и не оставлял пятен.Открытая пористая внешняя поверхность имеет пониженную коррозионную стойкость. Для неокрашенных покрытий анодированная алюминиевая деталь помещается в кипящую деионизированную воду на 20–30 минут. Это превращает неструктурированные поры оксида алюминия в более твердую кристаллогидратную форму. Если анодированные детали окрашены, процесс герметизации выполняется в течение 3-5 минут в емкости с раствором ацетата никеля.

9. При твердом анодировании, в зависимости от процесса, используется смесь серной и щавелевой кислот.Используются относительно низкие температуры наряду с более высоким током и гораздо более высоким напряжением. Образующийся «серый» оксидный слой обычно имеет толщину от 2 до 3 мил и очень плотный, устойчивый к износу и коррозии.

Альтернативой стеллажу является анодирование в объеме, которое больше подходит для анодирования небольших деталей неправильной формы, таких как заклепки, наконечники и медицинские ступицы. Вместо стоек детали обрабатываются в перфорированных алюминиевых, пластиковых или титановых корзинах. Независимо от того, требуется ли вам рулонное или серийное производство, анодирование является одним из лучших вариантов отделки алюминия в отрасли.

Другой альтернативой является анодирование катушек. Рулонный алюминий предварительно анодирован, чтобы снизить затраты на отделку, сэкономить время производства и уменьшить погрузочно-разгрузочные работы. Преимущества предварительно анодированного алюминия можно применить к большинству продуктов, которые изготавливаются из листов или рулонов. Продукты, изготовленные из штампованных материалов, отливок, стержней или листов, ограничиваются процессами анодирования деталей, такими как стеллажи или насыпь.

Хотя большинство алюминиевых сплавов образуют оксид алюминия в резервуаре для анодирования, они имеют тенденцию к анодированию по-разному.Некоторые сплавы сложнее анодировать, в то время как другие анодируются для получения немного разных оттенков цвета. При анодировании различные сплавы обеспечивают разные уровни обрабатываемости (механическая обработка, шлифование, полировка), свойств устойчивости к воздействию окружающей среды и стабильности размеров.

Почему анодировать?

Анодирование — очень эффективный и востребованный способ отделки алюминия. Некоторые из основных преимуществ анодирования включают:

Þ Долговечность — Большинство анодированных деталей не изнашиваются при обращении, установке, использовании и обслуживании. Адгезия — Анодирование является частью алюминия для полного сцепления и непревзойденной адгезии.

Þ Цвет — Анодированные детали сохраняют хорошую стабильность цвета при воздействии ультрафиолетовых лучей, не имеют нанесенного покрытия, которое может отслаиваться или отслаиваться, и имеют повторяемый процесс окраски.

Þ Качество оригинальной отделки — Детали не подлежат маркировке в результате первоначального процесса анодирования.

Þ Техническое обслуживание — Мягкая очистка водой с мылом обычно возвращает анодированному профилю его первоначальный вид.

Þ Эстетика — анодирование предлагает большое количество вариантов блеска и цвета, позволяя при этом проявлять металлический вид экструдированного алюминия.

Þ Стоимость — Анодирование — это очень экономичная ценность по сравнению с другими методами отделки. Помимо низких затрат на обработку и техническое обслуживание, долговечность сводит к минимуму затраты на замену.

Þ Окружающая среда, здоровье и безопасность — Анодирование соответствует действующим правительственным постановлениям, потому что это один из самых экологически чистых производственных процессов и, как правило, не наносит вреда здоровью человека. Анодированная отделка химически устойчива, не разлагается, нетоксична и термостойка до температуры плавления алюминия.Поскольку процесс анодирования является усилением процесса оксида природного происхождения, он неопасен и не дает вредных или опасных побочных продуктов. Химические ванны, используемые в процессе анодирования, часто регенерируются, перерабатываются и используются повторно.

Зачем измерять?

Параметры процесса анодирования существенно влияют на свойства образующегося оксида. Если используются низкие температуры и концентрация кислоты, получается менее пористое и более твердое покрытие. Более высокие температуры и содержание кислоты, а также более длительное время погружения создают более мягкие и пористые покрытия.Незначительные изменения самого сплава или любого из этих параметров могут существенно повлиять на покрытие.

Посредством различных методов контроля процесса и методов измерения анодизаторы могут отслеживать, контролировать и корректировать нанесение анодированного покрытия. Одним из наиболее важных факторов контроля качества анодирования является толщина. Толщина анодирования может быть измерена неразрушающим методом с помощью вихретокового манометра или путем расчета веса на единицу площади. Простота вихретокового метода не только более эффективна, чем метод расчета, но также позволяет инспектору убедиться, что соответствующее анодирование происходит на всех поверхностях детали.

Где рынок?

Анодированные изделия и компоненты используются в тысячах коммерческих, промышленных и потребительских сферах:

— Строительные изделия (навесные стены, кровельные системы)

— коммерческие и бытовые товары (вентиляционные отверстия, навесы, рамы, арматура)

— бытовая техника (холодильники, микроволновые печи, кофеварки)

— оборудование для приготовления пищи (сковороды, холодильники, грили)

— домашняя и офисная мебель (столы, кровати, шкафы)

— спортивные товары (гольф-кары, лодки, кемпинговое и рыболовное снаряжение )

— компоненты автомобилей (отделка, колпаки, панели, паспортные таблички)

— электроника (телевизоры, фотоаппаратура)

— аэрокосмическая промышленность (спутниковые панели)

Ассоциации

AAC (Совет алюминиевых анодизаторов)

AEC (Алюминий Совет экструдеров)

AAMA (Американская ассоциация архитектурных производителей)

The Aluminium Association

Военные

MIL-A-8625 — Анодные покрытия для алюминия и алюминиевых сплавов

MIL-STD-171 — Стандарт чистовой обработки и обработки поверхностей

ASTM

B244-97 Стандартный метод испытаний для измерения толщины анодных покрытий на алюминии и других непроводящих покрытий на немагнитных основных металлах с помощью вихретоковых приборов

B487-85 Стандартный метод испытаний для измерения толщины металлических и оксидных покрытий с помощью микроскопического исследования поперечного сечения

B137-95 Стандартный метод испытаний для измерения массы покрытия на единицу площади алюминия с анодным покрытием

B136-84 Стандартный метод измерения стойкости к пятнам анодных покрытий на алюминии

B457-67 Стандартный метод испытаний для измерения импеданса анодных покрытий на алюминии

B580- 79 Стандартные технические условия на анодно-оксидные покрытия алюминия

B680-80 Стандартные методы испытаний d для качества герметизации анодных покрытий на алюминии растворением в кислоте

B893-98 Технические условия для твердого анодирования магния для инженерных приложений

SAE International AMS (Спецификации аэрокосмических материалов)

AMS2468 — Обработка твердым покрытием алюминиевых сплавов

AMS2469 — Обработка алюминия и алюминиевых сплавов твердым покрытием

AMS2471 — Анодная обработка алюминиевых сплавов Сернокислотный процесс, неокрашенный

AMS2472 — Анодная обработка алюминиевых сплавов Сернокислотный процесс, технологический процесс

AMS-A-8625 (копия MIL-A-8625)

Международные стандарты

ISO7599 Анодирование алюминия и его сплавов; Общие спецификации для анодно-оксидных покрытий на алюминии

ISO8078 Анодная обработка алюминиевых сплавов — Сернокислотный процесс, неокрашенное покрытие

ISO8079 Анодная обработка алюминиевых сплавов — Сернокислотный процесс, окрашенное покрытие

ISO10074 Спецификация твердого анодно-оксидного покрытия на алюминии и его сплавы

BS / DIN EN 2101 Спецификация для хромового анодирования алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов

BS / DIN 2284 Спецификация для сернокислотного анодирования алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов

BS / DIN 2536 Твердое анодирование алюминиевых сплавов

BS / DIN 2808 Анодирование титана и титановых сплавов

DIN EN 12373-1 Алюминий и алюминиевые сплавы — Анодирование

AAMA

AAMA 2604 — Добровольные технические условия, требования к характеристикам и процедуры испытаний для высокоэффективных органических покрытий на алюминиевых профилях и панелях

AAMA 611 — Добровольные особенности для анодированного архитектурного алюминия

Магазин публикаций AAMA: www.aamanet.org/general/2/45/publication-store

Руководство по процессу и конструкции анодирования алюминия

Руководство по проектированию анодирования предоставлено Anodic, Inc.

Анодирование алюминия | Промышленная обработка металлов

Анодирование — это процесс электрохимического преобразования, при котором образуется оксидная пленка, обычно на алюминии, в электролите (химическом растворе).Алюминиевые части являются анодом (отсюда термин «анодирование»), и между ними и катодом, обычно плоскими алюминиевыми стержнями, проходит ток через упомянутый выше электролит (чаще всего используется серная кислота).

Существуют различные типы анодирования, чаще всего называемые анодированием хромовой кислотой типа I, анодированием серной кислоты типа II и твердым анодированием типа III или твердым покрытием из обозначения Mil-A-8625. Другими менее распространенными типами являются фосфорная кислота и анодированный титан. Анодирование представляет собой пористую структуру, которая вырастает из основного алюминия и очень хорошо впитывает окрашенный краситель.

Это делается посредством вторичной операции с органической или неорганической окраской. Anoplate обрабатывает черный, синий, красный, золотой, а также небольшие партии зеленого и серого с использованием стандартных органических красителей. Мы также проводим электролитическую окраску (Anoplate’s AnoBlack EC и EC7), которая дает серо-черный цвет с использованием неорганических солей металлов. Любой цветной анодированный материал необходимо запечатать после обработки, чтобы сохранить цвет.

Анодирование хромовой кислотой:

Анодирование хромовой кислотой или анодирование типа I дает самое тонкое анодное покрытие из трех основных типов; обычно порядка.00002 ”-. 0001” (от 20 до 100 микродюймов) на поверхность. Хромовый анодированный алюминий, будучи тонким, при должном уплотнении обеспечивает такую ​​же защиту от коррозии, что и более толстый серный анод с твердым покрытием.

Хромированный анодированный материал выглядит более серым и, чем тоньше, поглощает меньше цвета при окрашивании. Это ограничивает анодирование хромовой кислотой в качестве декоративной отделки, однако его можно окрасить в черный цвет для использования в качестве неотражающего защитного покрытия на корпусах для оптических компонентов. Даже окрашенный в черный цвет хромовый анодированный материал имеет более светлый вид (более серый цвет), чем обычный черный серный анодированный материал.

Чтобы получить хромовый анодированный материал , способный принимать черный краситель, необходимо повысить температуру хромовой кислоты, поэтому это не делается каждый день и должно быть запланировано соответствующим образом.

Анодирование хромовой кислоты Характеристики:

• Подходит для деталей с жесткими допусками: не изменяет размеры
• Может окрашиваться в черный цвет — другие цвета не практичны
• Подходит для склеивания
• Непроводящий
• Подходит для сварных деталей и сборки

Анодирование хромовой кислотой Области применения:

• Компоненты, подвергнутые прецизионной механической обработке
• Компоненты для авиакосмической промышленности
• Сварные компоненты и узлы
• В качестве основы для краски / грунтовки

000 BS

Борная кислота 9A Анодированная серно-серная кислота -Анодирование с использованием серной кислоты (BSAA) является альтернативой анодированию с использованием хромовой кислоты (CAA) из-за проблем, связанных с окружающей средой, безопасностью и здоровьем рабочих, а также с соответствующими затратами, связанными с продолжением использования процессов с шестивалентным хромом, таких как CAA.

Основные области применения включают авиационные и аэрокосмические компоненты. Он соответствует стандарту MIL-A-8625, Type Ic и аэрокосмическим спецификациям, включая BAC 5632 компании Boeing. Он используется для защиты от коррозии , и адгезии краски. Адгезия краски равна или выше, чем у хромовой кислоты, и этот процесс более энергоэффективен, чем процессы на основе хрома.

Анодирование борно-серной кислотой Характеристики:

• Подходит для деталей с жесткими допусками: не изменяет размеры
• Защита от коррозии
• Подходит для склеивания
• Непроводящий

Анодирование на основе серной борной кислоты

• Прецизионно обработанные компоненты
• Аэрокосмические / авиационные компоненты
• В качестве основы для краски / грунтовки

Анодирование серной кислотой:

Сернокислотный процесс является наиболее распространенным методом анодирования.Пленки процесса анодирования серной кислотой имеют толщину от 0,001 до 0,001 дюйма. Общая толщина сформированного покрытия составляет 67 процентов проникновения в подложку и 33 процентов роста по сравнению с первоначальным размером детали. Он особенно подходит для применений, где требуются твердость и устойчивость к истиранию.

Однако там, где детали подвергаются значительным нагрузкам (например, детали самолетов), возможное присутствие остатков коррозионной кислоты нежелательно. Пористая природа пленок серной кислоты перед герметизацией используется с особым преимуществом при производстве окрашенных поверхностей алюминия и его сплавов.

Пористый оксид алюминия хорошо впитывает красители, а последующая герметизация помогает предотвратить потерю цвета при эксплуатации. Хотя окрашенные анодированные пленки достаточно устойчивы к цвету, они имеют тенденцию к обесцвечиванию при длительном воздействии прямых солнечных лучей.

Некоторые из цветов: черный, красный, синий, зеленый, городской серый, коричневый койот и золотой. Детали можно обрабатывать химическим или механическим способом перед анодированием для получения матовой (неотражающей) поверхности.

Подробнее об анодировании серной кислотой здесь.

Анодирование на основе серной кислоты Преимущества:

• Менее дорогое, чем другие типы анодирования, с точки зрения используемых химикатов, нагрева, энергопотребления и времени, необходимого для получения необходимой толщины.
• Можно обработать больше сплавов.
• Тверже, чем хромовое анодирование.
• Более чистая отделка позволяет окрашивать с большим разнообразием цветов.
• Обработка отходов проще, чем хромовое анодирование, что также помогает снизить затраты.

Анодирование серной кислотой Области применения:

• Оптические компоненты
• Корпуса гидравлических клапанов
• Военное оружие
• Корпуса компьютеров и электроники
• Механическое оборудование

Жесткое анодирование (Hardcoat): обычно

Это также может быть полезно там, где требуется усиленная электрическая изоляция. Поскольку в некоторых случаях твердый анодированный слой может составлять до нескольких тысячных долей, это делает этот тип анодирования кандидатом для восстановления изношенных или неправильно обработанных компонентов.

Жесткое анодирование Характеристики:

• Повышенная износостойкость
• Непроводящий
• Может восстанавливать изношенные поверхности алюминия
• Улучшать поверхность деталей для скользящих поверхностей
• Может быть окрашен в черный цвет; другие цвета менее декоративны
• Поверхность тверже инструментальной стали
• Можно шлифовать или шлифовать

Жесткое анодирование Применения:

• Клапаны
• Поршни
• Скользящие детали
• Шарнирные механизмы
• Кулачки
• Шарнирные соединения
• Изоляционные пластины
• Противовзрывные экраны

Анодирование титана:

Анодирование титана означает контролируемое создание оксидной пленки на поверхности титановых деталей.Анодирование титана используется по многим причинам, от идентификации деталей в медицинском оборудовании до контроля коррозии и склеивания в аэрокосмическом сообществе. В зависимости от марки титанового сплава он может быть анодирован во многих различных цветах, однако Anoplate предлагает эту отделку только в сине-сером цвете.

Anoplate может предложить эту отделку для AMS 2488 Type II и ряд уникальных спецификаций клиентов.

Анодирование титана Характеристики:

• Используется для окрашивания титана
• Используется для помощи в поиске трещин под напряжением в основном материале
• Повышенная коррозионная стойкость
• Улучшает адгезию сухой пленки смазки или краски

Титан Применение анодирования:

• Детали самолетов
• Медицинские устройства
• Компоненты космических аппаратов

Электролитическое двухэтапное анодирование — AnoBlack EC

Цель анодирования — сформировать слой оксида алюминия, который защитит алюминий под ним. Это.Слой оксида алюминия имеет гораздо более высокую стойкость к коррозии и истиранию, чем алюминий.

Этап анодирования происходит в резервуаре, который содержит раствор серной кислоты и воды. После завершения анодирования детали можно погрузить в дополнительный резервуар для окраски, чтобы получить глубокий черный тон вместо стандартного прозрачного или серебристого покрытия.

Области применения:

• Медицинские приборы и инструменты
• Аэрокосмические компоненты (космические аппараты)
• Оптика

Для вопросов или получения дополнительной информации о любой из наших отделок и индивидуальных покрытий или для начала выбора правильного отделка для вашего проекта Свяжитесь с нами сегодня .

Свяжитесь с нами в Интернете
(315) 471-6143

Анодирование с твердым покрытием | MIL-A-8625, тип III (3)

Что такое твердое анодирование?

Hardcoat Anodize или просто Hard Anodize — это плотное анодное покрытие из оксида алюминия, нанесенное путем преобразования должным образом очищенного и раскисленного компонента алюминиевого сплава в оксидную пленку с использованием подходящего электролита, обычно серной кислоты, охлажденной почти до точки замерзания, и приложенного напряжения выше 100 вольт при приложенной плотности тока 24-36 ампер на квадратный фут.

Чем анодирование с твердым покрытием отличается от других типов анодирования?

Анодирование алюминия обычно делится на три типа. Тип I — это анодированный хромовой кислотой (или хромовая альтернатива), очень тонкий, порядка 0,0001 дюйма. Тип II — это обычный анодированный слой серной кислоты, который можно декоративно окрасить почти в любой цвет, а его толщина составляет 0,0002–0,0006 дюймов. Анодирование с твердым покрытием — это тип III, который выполняется в более жестких условиях процесса, в результате чего получается более твердое, плотное, толстое и устойчивое к истиранию покрытие.Толщина твердого покрытия может варьироваться от 0,0005 до 0,0030 дюйма и более, но зависит от конкретного анодируемого сплава.

Каковы атрибуты / характеристики твердого анодированного покрытия?

• Повышенная стойкость к истиранию (наилучшая при отсутствии герметика)
• Повышенная износостойкость
• Повышенная коррозионная стойкость (наилучшая при герметизации)
• Улучшенный внешний вид (см. Внешний вид ниже)
• Диэлектрические свойства (покрытие представляет собой электрический изолятор)
• Улучшено смазка (особенно при уплотнении из ПТФЭ)
• Легко стерилизуется, не загрязняет (для медицинских инструментов)

Как выглядит Hardcoat Anodize / MIL-A 8625 Type III?

Неокрашенный, то есть класс 1, анодирование с твердым покрытием изменит цвет алюминия в зависимости от конкретного сплава и толщины анода.Цвет алюминия после твердого анодирования зависит от сплава и толщины покрытия. Многие из алюминия серии 6xxx приобретут глубокий серо-черный цвет, в то время как большинство серий 7xxx и 2xxx будут иметь более бронзово-серый цвет. На некоторых сплавах цвет алюминия после анодирования твердым покрытием будет серым / бронзовым. Для окрашенных покрытий класса 2 наиболее часто используется черный цвет, который будет иметь очень приятный однородный вид. Из-за темного характера самого неокрашенного покрытия другие цвета выглядят не так декоративно и однородно.Если требуется цвет, отличный от черного, перед производством требуется отбор проб.

Как Hardcoat Anodize влияет на размеры деталей?

Анодирование — это конверсионное покрытие, в котором часть поверхности основного материала превращается из неочищенного алюминия в оксид алюминия. В общих чертах, для анодирования типа III 1/2 толщины покрытия проникает в поверхность деталей, в то время как другая 1/2 накапливается на поверхности. Таким образом, для типичного требования к толщине 0,002 дюйма это 0.Изменение размеров на 001 дюйм на поверхность. Для любых новых деталей Anoplate гарантирует, что необходимые спецификации включены в документы для заказа. Когда требуются жесткие допуски, мы будем тесно сотрудничать с заказчиком, чтобы гарантировать, что толщина покрытия приведет к нужным размерам конечного продукта.

Можно ли замаскировать определенные поверхности, чтобы они были анодированы твердым покрытием?

Все 3 типа анодных покрытий являются электрическими изоляторами, поэтому, когда требуется поверхность электрического заземления или для соблюдения жестких допусков по размерам, поверхности можно легко замаскировать, чтобы эти области оставались свободными от анодирования.Это можно сделать с помощью простых резиновых заглушек, силиконовых упоров, напечатанных на 3D-принтере, прецизионных штампованных наклеек или нарисованных на лаке, нанесенном вручную или запрограммированным роботом с ЧПУ. Anoplate гордится тем, что имеет собственные современные возможности маскировки.

Следует ли герметизировать анодированный твердый слой?

Обычно при нанесении твердого анодированного покрытия для износостойкости или стойкости к истиранию покрытие остается незапечатанным (кроме уплотнения из ПТФЭ), и это значение по умолчанию в большинстве спецификаций.С другой стороны, если основной целью является коррозионная стойкость или сочетание коррозионной и износостойкости, анодированный твердый слой следует герметизировать. Как правило, все окрашенные анодированные покрытия с твердым покрытием необходимо герметизировать, чтобы гарантировать, что краска не потускнеет или не выцветет. Герметизация может быть выполнена с использованием деионизированной воды, дихромата натрия, ацетата никеля, ПТФЭ или комбинации двух или более из них.

Какие основные спецификации относятся к твердому анодированию?

• MIL-A-8625, тип III
• AMS 2469
• ASTM B580, тип A
• ISO 10074
• MIL-A-63576 (с тефлоновым уплотнением)
• AMS 2482 (с тефлоновым уплотнением)
7 903

Жесткое анодирование Характеристики:

• Повышенная износостойкость
• Непроводящий
• Может восстанавливать изношенные поверхности алюминия
• Улучшать поверхность деталей для скользящих поверхностей
• Может быть окрашен в черный цвет; другие цвета менее декоративны
• Поверхность тверже инструментальной стали
• Можно шлифовать или шлифовать

Жесткое анодирование Применения:

• Клапаны
• Поршни
• Скользящие детали
• Шарнирные механизмы
• Кулачки
• Шарнирные соединения
• Изоляционные пластины
• Противовоздушные экраны

Hardcoat Anodize Type 3 / MIL-A 8625 Type III at Anoplate

Anoplate поставляет твердый анодированный материал с 1971 года в качестве резервуара для охлаждения сухим льдом Лицензиат Alcoa Alumilite, а затем лицензиат Sanford Process.Спустя почти полвека Anoplate использует свои собственные средства управления процессом и параметры для достижения результатов, превышающих те, которые требуются различными спецификациями. Компания Anoplate еще больше отточила свой опыт в твердом анодировании в качестве члена-учредителя Международной ассоциации твердого анодирования (www.ihanodizing.com). Два сотрудника Anoplate входили в совет директоров IHAA и регулярно посещают их технические симпозиумы, которые проводятся раз в два года.

Компания Anoplate недавно обновила свои линии анодирования, в том числе Hardcoat Anodize, на современном современном предприятии.Новая линейка резервуаров включает 3 резервуара с твердым анодированием общим объемом 2 500 галлонов и 9 000 ампер в процессе ректификации.

Самые большие детали, которые мы можем разместить:

РАЗМЕР, максимум: 110 дюймов на 26 дюймов на 39 дюймов

ВЕС, максимум: 1000 фунтов

ПОВЕРХНОСТЬ, максимальная: 83 квадратных фута

Какие отрасли выгода от Hardcoat Anodize?

• Аэрокосмическая промышленность
• Автоматизация / Робототехника
• Автомобильная промышленность
• Электрооборудование
• Оборудование для пищевой промышленности
• Общее производство
• Гидравлика / Пневматика
• Машинное оборудование
• Медицинское оборудование
• Медицинское оборудование
Оборона Товары

---

Для получения дополнительной информации о наших покрытиях для анодирования или индивидуальных покрытий или для начала выбора подходящих отделок для вашего проекта Свяжитесь с нами сегодня .

Свяжитесь с нами в Интернете
(315) 471-6143

Многоступенчатое анодирование алюминиевого сплава 7075 — T6

https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2021.127407Получить права и содержание

Основные характеристики

•

Многоступенчатое анодирование AA 7075 — T6 изучено

•

Отношение Al / O в анодном покрытии увеличено с 0,53 до 0,83

•

Сформирована гладкая твердотельная поверхность

•

•

•

•

•

•

Устойчивость к истиранию, твердость и толщина увеличились.

Abstract

Это исследование успешно продемонстрировало общие преимущества многоступенчатого анодирования термообработанного деформируемого алюминиевого сплава AA7075-T6, который широко используется в аэрокосмической, автомобильной и критически важной для разрушения областях.Свойства и морфология покрытия подробно изучены для четырех режимов анодирования: обычного R1 с постоянным электрическим током и R2, R3, R4 с повышением тока в два, четыре и восемь шагов соответственно. В то время как процессы R1 и R2 образуют покрытия с атомным отношением Al / O 0,53, что меньше 0,67 для оксида Al ₂ O ₃ , R3 и R4 создают покрытия с отношением Al / O 0,83. Из-за более высокого уровня введенного кислорода покрытия, созданные в R1 и R2, имеют ожоги и порошкообразный вид, в то время как покрытия, образованные в процессах R3 и R4, имеют гладкие твердые поверхности.По сравнению с R1 и R2, R3 и R4 увеличивают общую скорость роста оксидов на 23,4% и 25,6% соответственно, уменьшают размер пор на 94% и 45% соответственно и уменьшают на 8,4% количество переносимого электрического заряда на единицу. микрометр толщины слоя. Процесс R4 создает покрытия, которые на 74,0% более устойчивы к истиранию, на 14,6% тверже и на 25,4% толще, чем покрытия, сформированные из R1. Поскольку не требуется специального оборудования, представленные режимы многоступенчатого анодирования хорошо подходят для крупносерийного производства.

Ключевые слова

Аэрокосмические алюминиевые сплавы

Анодирование

Рэмпинг

Интерметаллиды

Плотность тока

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Автор (ы). Опубликовано Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Все, что вам нужно знать об анодировании — услуги по золочению

Анодирование — это процесс повышения устойчивости металлических деталей к коррозии путем создания оксидного слоя на их поверхности.Этот слой используется для повышения устойчивости поверхности к коррозии и износу. Анодированный металл также обеспечивает улучшенную адгезию для клеев и грунтовок для краски, что создает удобную основу для декоративной поверхности.

(Pixabay / Hans)

Анодные пленки чаще всего используются для закрепления алюминиевых сплавов, но могут также применяться на других цветных металлах, таких как тантал, ниобий, цинк, титан и магний. В случае алюминия оксид не наносится на поверхность металла, как покрытие или краска, а полностью встраивается в нижележащую поверхность, поэтому он не может отслаиваться или отслаиваться.

Анодирование впервые получило широкое распространение в конце 1920-х годов как способ защиты алюминиевых деталей от коррозии. С тех пор его использовали не только для повышения коррозионной стойкости, но также для окрашивания и улучшения износостойкости пластичного металла.

Как выполняется анодирование?

Анодирование — это в основном электрохимический процесс, при котором пользователь берет металлический сплав и погружает его в резервуар для раствора электролита, совмещенный с катодом. После прохождения тока через раствор катод выделяет водород, и кислород начинает покрывать поверхность анода.Это приводит к образованию пленки оксида металла на поверхности анодируемой детали. В зависимости от области применения оксидный слой может быть значительно расширен.

Слои, добавляемые к алюминиевым деталям, например, можно сделать в 50–100 раз толще слоя, который естественным образом образуется на алюминиевых деталях, которые подвергаются воздействию только кислорода. Алюминиевые сплавы, которые подвергаются воздействию морских условий, обычно подвергаются анодированию. Конструкции нефтяной вышки, части дока и корпуса судов — вот лишь несколько примеров этого.

Анодированный алюминиевый сплав более устойчив к износу и коррозии, чем неанодированные сплавы. Они также защищают металл от истирания, которое возникает в результате трения двух частей резьбовых компонентов друг о друга. Короче говоря, анодированные детали намного долговечнее необработанных.

Различные методы анодирования обычно классифицируются в зависимости от типа используемой ванны с электролитическим раствором. В первых промышленных процессах анодирования использовалась хромовая кислота, относящаяся к типу 1.Однако современные предприятия по анодированию используют серную кислоту. Этот метод известен как Тип 2 или Тип 3, в зависимости от конкретного используемого метода.

Металлические детали также можно окрашивать в процессе анодирования. Обычно это делается для создания роскошной отделки с глубоким оттенком, который можно сопоставить только с помощью краски. Некоторые примеры красочных оттенков включают зеленый, синий, красный, черный и золотой.

После того, как детали окрашены или погружены в ванну с электролитом, они герметизируются в соответствии с требованиями или спецификациями покупателя.Это приводит к закрытию любых открытых пор и предотвращению поглощения нежелательного красителя. Анодированные поверхности также обеспечивают улучшенную адгезию под покрытиями, такими как Solid Film Lubricant, для оптимальной стабильности и долговечности.

Преимущества анодирования

Анодирование придает алюминиевым покрытиям замечательные свойства, такие как:

• Эстетика: Этот процесс может подчеркнуть металлическую элегантность алюминия. Например, предлагается все больше вариантов цвета и блеска, а вариации цвета либо устранены, либо сведены к минимуму.
• Долговечность: Большинство анодированных деталей имеют длительный срок службы и обеспечивают экономическую выгоду, поскольку их не нужно обслуживать или заменять так часто. Они также идеально подходят для использования в напряженных условиях. Кроме того, анодирование приводит к прореагировавшему покрытию, которое может быть включено в нижележащий алюминий для непревзойденного сцепления и адгезии.
• Простота обслуживания: Благодаря вышеупомянутым характеристикам долговечности, уход за анодированными сплавами требует минимальных усилий.Вы можете мыть их водой с мягким мылом и ополаскивать, чтобы вернуть анодированному профилю металлической детали первоначальный вид. Сложные отложения можно удалить с помощью мягких абразивных чистящих средств.
• Стабильность цвета: Внешний вид анодированных поверхностей обеспечивает хорошую защиту от ультрафиолетовых лучей, обеспечивает долгосрочное сохранение цвета и значительно защищает от загрязняющих веществ, присутствующих в окружающей среде.
• Безопасность и здоровье: Процесс анодирования не оказывает вредного воздействия на здоровье человека.Поскольку анодированная отделка «химически стабильна», она нетоксична и термостойка. Кроме того, когда вы анализируете материалы, такие как алюминий, которые могут быть переработаны, вы не нарушите эти экологически чистые свойства.
• Гарантированное качество: Анодирование — это процесс, основанный на строгих стандартах и ​​высокой точности, поэтому большинство людей, специализирующихся на этом процессе, склонны применять только лучшие доступные методы и процедуры. Это поможет вам соблюдать все правила техники безопасности и защиты окружающей среды независимо от того, планируете ли вы покупать анодированные металлы для перепродажи или для использования в определенной отрасли.

Заключение

К настоящему времени вы должны иметь хорошее представление о том, как анодируются металлические детали, и можете воспользоваться преимуществами этого процесса с алюминиевыми или титановыми изделиями или деталями изделий. Анодируя поверхности металлов, вы сможете повысить их коррозионную стойкость.

Знаете ли вы, что анодированный алюминий использовался в Сирс Тауэр в Чикаго, штат Иллинойс? Или что это произвело революцию в строительстве выставочных стендов, строительных материалов и компьютерного оборудования? Действительно, анодирование имеет далеко идущие преимущества, которые помогли сделать анодированный алюминий одним из самых уважаемых материалов, используемых сегодня.

Анодирование алюминия — это идеальное решение, когда вам нужны металлические прототипы и детали с превосходными механическими свойствами. Технологический слой оксида на металлической части приводит к повышенной коррозионной стойкости, улучшенным визуальным качествам, поверхности, которую нельзя поцарапать. Если вы все еще не уверены в анодировании, вот 6 причин, по которым вам следует это сделать.

Анодирование · Medicote

Анодирование алюминия — это электрохимический процесс, при котором алюминий превращается в оксид алюминия на поверхности детали.Анодированная поверхность обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и износостойкость, легко окрашивается в самые разные цвета, обеспечивает электрическую изоляцию и является отличным базовым покрытием или грунтовкой для вторичных покрытий.

Серное анодирование… MIL A-8625 — Тип II

Обзор — Эта форма анодирования обычно дает покрытие толщиной менее 1 мил. Он обладает умеренной стойкостью к истиранию и, как и большинство анодированных покрытий, обладает отличной стойкостью к коррозии. Наиболее желательной особенностью этой формы анодирования были бы превосходные результаты окрашивания, которые дают глубокие, насыщенные цвета.Серное анодирование типа II обеспечивает несколько желаемых качеств, таких как: коррозионная стойкость (устойчивость к солевому туману более 336 часов согласно ASTM B117), умеренная долговечность и электрическая изоляция.

Классы, толщина и герметичность — Класс 1 используется для обозначения естественного цвета или отсутствия красителя, а класс 2 используется для обозначения вторичного красителя, который используется для окрашивания. Одна треть толщины покрытия будет нарастать на поверхность, а две трети — на пенетрацию. Покрытия с серным анодированием часто герметизируют, чтобы повысить коррозионную стойкость, закрепить красители или и то, и другое.

Материалы — Серное анодирование обычно допускает анодирование большинства алюминиевых сплавов, за исключением литых под давлением сплавов с высоким содержанием кремния, таких как 380 (около 8% кремния). Чем меньше присутствует легирующих элементов, тем выше четкость и глубина цвета анодированного покрытия. Серии 5000 и 6000 являются наиболее идеальными, в то время как Серии 2000, содержащие медь, потребуют тестирования, прежде чем продолжить. Литейные сплавы 518 и C443 также приемлемы, но также требуют тестирования перед анодированием, чтобы гарантировать желаемые результаты.

Анодирование с твердым покрытием… MIL A-8625 — Тип III

Обзор — Также с использованием сернокислотного электролита, хотя и при более низкой температуре, анодирование с твердым покрытием делает его отличным кандидатом для многих областей применения с высоким износом. Анодирование с твердым покрытием обеспечивает несколько желаемых качеств, таких как: коррозионная стойкость (устойчивость к солевому туману более 336 часов согласно ASTM B117), высокая долговечность (60-70 по шкале С Роквелла), отличная электрическая изоляция (толщина 800 В / мил). Анодированные покрытия с твердым покрытием могут быть окрашены в различные цвета.Однако из-за естественного более темного внешнего вида крашение не дает ярких цветов, которые дает серное анодирование типа II.

Классы, толщина и герметичность — Анодирование с твердым покрытием обычно дает зеленовато-серое покрытие толщиной от 10 мкм до 50 мкм с 50% наростом и 50% проникновением. Кроме того, необходимый процесс герметизации после окрашивания может немного снизить твердость покрытия.

Материалы — Анодирование твердым покрытием очень хорошо работает со сплавами серий 5000, 6000 и 7000.Однако сплавы серии 2000 с высоким содержанием меди могут представлять некоторые трудности, и их следует тщательно оценить перед тем, как продолжить.

Химические пленки .. MIL C-5541E

Хромирование или покрытия с конверсией хромата, иногда известные как алодин, представляют собой чрезвычайно тонкие химические покрытия, которые обеспечивают пару желаемых характеристик поверхности алюминиевой детали, таких как: повышенная коррозионная стойкость и улучшенная адгезионная способность, при этом оставаясь электропроводными. По сравнению с анодированием, это не электрический процесс, и контакт с деталью не требуется.Это позволяет в целом более быстрое и легкое крепление или даже массовую переработку. TK Anodizing предлагает трехвалентные и нехромированные химические пленки.

Пассивирование… ASTM A-967-99 (QQ-P-35)

TK Anodizing предлагает пассивирование нержавеющей стали в соответствии с ASTM A-967-99 (QQ-P-35) Азотная кислота Тип II и Тип VI.

Услуги с добавленной стоимостью

TK Anodizing предоставляет широкий спектр внутренних услуг, которые сокращают логистику и производственные затраты наших клиентов.Прецизионная маскировка, тампонная и трафаретная печать, сборочные операции, упаковка и идентификация деталей — вот лишь некоторые из предлагаемых нами дополнительных услуг. По любым вопросам подобного рода обращайтесь к своему торговому представителю.

Мы с нетерпением ждем возможности поделиться своими знаниями и опытом, чтобы помочь вам с вашим конкретным нанесением порошкового покрытия.