Конструкция утепленной кровли методом прогонов: «Теплая» кровля. Прогонная «мягкая» — Build Group

Прогонная и беспрогонная кровля: устройство и ключевые отличия

Основное назначение кровли – защита внутреннего объема зданий от негативных воздействий окружающей среды – осадков, ветра и экстремальных температур.

Основные отличия прогонной и беспрогонной кровли

Кровельное покрытие состоит из ограждающих материалов, несущих элементов, на которые она опирается и связей, обеспечивающих заданную форму, устойчивость и прочность.

В зависимости от области применения различают теплые и холодные кровли, а по конструктивному решению:

• с прогонами;
• без прогонов.

При выборе того или иного типа на этапе проектирования учитывают:

• стоимость материалов;
• сложность монтажа;
• назначение здания;
• нагрузки на кровлю.

При покрытии прогонов между фермами с определенным шагом (1,5-3 м) выполняют «поперечные» связи, на которые затем укладывается кровельный профнастил или другой материал.

При беспрогонной схеме на стропильные элементы кладут плиты или панели, которые совмещают как несущие, так и ограждающие функции.

Очевидно, что вариант с прогонами более сложен в монтаже и требует большего расхода металла. Недостаток беспрогонной кровли – большой вес плит, что требует усиления расположенных ниже несущих элементов.

Монтаж кровли с прогонами

В качестве прогонов чаще всего применяют катаные балки, различные гнутые профили и (при небольшом шаге) сквозные конструкции. Они устанавливаются на верхний пояс стропильных ферм в узлах крепления и фиксируются с помощью болтов или сварки.

Дальнейшее обустройство зависит от того, какая будет кровля: теплая или холодная. Первую выбирают для отапливаемых помещений, вторую – для тех, где температурный режим не важен или имеется избыточное выделение тепла (например, в основных металлургических цехах).

Для строительства теплых крыш на прогоны часто укладывают профлисты асбестоцементные или иные плиты, а также сэндвич-панели с достаточной толщиной слоя утеплителя. Ограждающие конструкции крепятся к прогонам саморезами или иным (в зависимости от вида) способом.

Холодные кровли предельно просты в исполнении. Для них используют любые материалы: асбестоцементные или металлические листы с небольшой массой, например, профнастил.

Разновидности прогонов

Задача прогонов – воспринимать нагрузку от кровли и, через стропильные системы, равномерно распределять ее на нижние несущие элементы зданий.

Различают сплошные и решетчатые прогоны. Первые имеют больший вес, однако проще в изготовлении (из катаных швеллеров или двутавров) и монтаже.

Среди разновидностей – гнутые профили различной формы сечения, которые применяют при незначительных нагрузках и шаге ферм до 12 м.

При больших усилиях рекомендуют применять «сквозные» (перфорированные) балки, которые дешевле решетчатых, но отличаются лучшими прочностными характеристиками.

При выборе сплошных прогонов учитывается комплекс нагрузок, действующих на элементы (осевые и поперечные силы, изгибающий моменты и т.

д.), а также угол ската. При этом прогиб при нормативной нагрузке по нормали к скату не должен превышать 0,05%.

Решетчатые прогоны изготавливаются из большого числа элементов и соединительных деталей и весьма трудоемки в изготовлении и монтаже.

В качестве типового, наиболее простого в производстве, рекомендуется трехпанельный прогон. Его поясами являются два швеллера, решетку выполняют из гнутого профиля. В данной конструкции верхний пояс воспринимает нагрузки на сжатие и изгиб, а остальные элементы – исключительно продольные усилия, что « в сумме» обеспечивает высокую стойкость.

Монтаж беспрогонной кровли

В зависимости от расстояния между стропильными фермами для обустройства беспрогонной кровли применяют крупнопанельные плиты стандартных длин 3,6 или 12 метров. Продольные ребра, как и в случае с прогонами, опираются на верхний пояс балок и фиксируются как минимум по трем углам.

Поскольку железобетонные плиты имеют солидный вес в последнее время на смену им приходят металлические панели, чья масса (в том числе из-за меньшей толщины) ниже в 4-5 раз. Второе достоинство таких конструкций – простота крепежа и изготовления. Недостаток – больший расход стали.

Использование стали дает возможность изготовить утепленные стальные сэндвич-панели, которые состоят из каркаса с внутренним наполнением утеплителем, гидроизоляционного слоя и защитного покрытия из профнастила.

Подводя итоги

Кровельная конструкция – особо ответственный элемент здания. Она должна обеспечивать две основных задачи: защиту внутреннего объема от воздействия окружающей среды и равномерную передачу нагрузки несущим элементам (от колон до фундамента).

В зависимости от предназначения сооружения используются различные способы обустройства кровли, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Оценка характеристик при проектировании БМЗ должна вестись «в комплексе»: с учетом как экономических и монтажных, так и эксплуатационных качеств.

Прогоны железобетонные

Прогоны железобетонные

Прогоны железобетонные предназначены для перекрытия оконных, дверных, технологических и арочных проемов в стенах из кирпича или крупных блоков, а также для поддержания плоской кровли и усиления конструкции. ЖБИ прогоны применяются при строительстве зданий общественного и административно-бытового назначения, а также в промышленных и сельскохозяйственных сооружениях с уклоном крыши до 25% включительно. Монтаж прогонов осуществляется горизонтально на основные несущие конструкции здания — стены, колонны, балки, ригели, траверсы и фермы. Поверх железобетонных прогонов возможна укладка как плит перекрытия, так и вышележащей кладки либо другого настила. Главная задача прогонов — передавать на несущие конструкции нагрузку от плит, настила или кровли. В силу того, что нагрузка от расположенной выше конструкции может быть довольно велика, а площадь поверхности, на которую опирается железобетонный прогон, достаточно мала, рекомендуется дополнительно использовать опорные подушки ОП, которые перенимают на себя часть нагрузки и перераспределяют её по большей площади. Купить опорные подушки ОП с доставкой до объекта можно на нашем сайте.

Железобетонные прогоны представляют собой элемент сборной конструкции, который может устанавливаться в отапливаемых либо неотапливаемых помещениях с газовой средой, неагрессивного, слабоагрессивного и среднеагрессивного уровня воздействия, а также на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха до -40 градусов, в условиях систематического воздействия технологических температур до +50 градусов включительно и районах с повышенной сейсмической активностью до семи баллов по шкале Рихтера.

Следует отметить, что простота и универсальность ЖБИ прогонов позволяет использовать их в других видах строительства, например, при возведении тоннелей, мостов и путепроводов. Однако в частном и бытовом секторе прогоны используются крайне редко из-за достаточно большого веса и необходимости привлекать спецтехнику для их установки.

К наиболее популярным ЖБИ данного типа относятся прогоны маркировки ПРГ с прямоугольным сечением и специальной выемкой. Вторым типом являются прогоны таврового сечения маркировки ПР и П. Прогоны таврового сечения оснащены одной или двумя полками для опирания плит, поэтому в разрезе напоминают букву «Т» или «Г». Для удобного и надежного захвата железобетонных прогонов при монтаже на верхней части изделий расположены монтажные петли или строповочные отверстия диаметром до 50 мм. Укладка прогонов всегда осуществляется горизонтально с опорой на несущие конструкции. Для фиксации используются специальные стальные стержни (отгибы) и цементный раствор. При качественном закреплении прогонов в составе сборной конструкции образуется дополнительное ребро жесткости.

После завершения монтажных работ осуществляется устройство кровли с учетом требований проекта. Если же прогоны использовались для усиления межэтажного перекрытия, осуществляется установка плит и других необходимых элементов.

 

Приобретая прогоны железобетонные в компании «ДСК-Столица» Вы можете быть уверены в высоком качестве поставляемой ЖБИ продукции. Для оформления заказа оставьте заявку через сайт или позвоните по телефону +7 (495) 648-55-57

 

Разновидности прогонов железобетонных

Существует достаточное множество разновидностей железобетонных прогонов, поэтому стоит рассмотреть каждое направление этих ЖБИ более подробно. В нашем каталоге Вы найдете:

• ПРГ — прогоны прямоугольного сечения, которое в свою очередь бывает сплошным либо решетчатым, могут оснащаться специальными выемками
• ПР, П — прогоны таврового сечения с одной или двумя полками для опирания железобетонных плит
• ИЖ — прогоны прямоугольного сечения, которые изготавливаются по стандарту Нормали 02. 019 КЖИ

Прогоны таврового сечению по форме полке и типу армирования подразделяются на:

• 1ПР — прогон с полкой, которая расположена под прямым углом (перпендикулярно) по отношению к ребру изделия, имеет в своей конструкции ненапрягаемую арматуру из продольных стальных прутьев
• 2ПР — прогон с полкой, которая расположена под прямым углом по отношению к ребру изделия, имеет в своей конструкции предварительно напряженный стальной каркас
• 3ПР — прогон с полкой, которая расположена под прямым углом по отношению к ребру изделия, имеет в своей конструкции предварительно напряженный стальной каркас
• 4ПР — прогон с косой (диагональной) полкой, имеет в своей конструкции ненапрягаемую арматуру
• 5ПР — прогон с косой полкой, имеет в своей конструкции предварительно напряженный стальной каркас

Кроме этого, прогоны таврового сечения предназначены для использования с разным уклоном кровли:

• Прогоны 3ПР — для зданий с уклоном кровли до 5%
• Прогоны 1ПР, 2ПР, 4ПР и 5ПР — для зданий с уклоном кровли до 25% включительно

Длина железобетонных прогонов прямоугольного сечения (ПРГ) может варьироваться от 1000 до 6380 мм, однако под заказ возможно изготовление изделий более крупных размеров. Ширина может составлять 120 либо 200 мм, а высота 300, 400 либо 500 мм. Прогоны таврового сечения (ПР) изготавливаются стандартной длины 5970 мм, с шириной 160 либо 220 мм, и высотой 300 либо 370 мм. Прогоны маркировки ПР и П изготавливаются длиной 2980, 3280, 5980 и 6280 мм, шириной 420 либо 540 мм, высотой 440 либо 520 мм. Прогоны ПР с односторонней полкой могут также изготавливаться длиной 4480 и 8980 мм, шириной 380 мм и высотой 740 мм.

Прогоны железобетонные длиной до 2.5 метров принято изготавливать из тяжелого бетона класса В15 (М200), длиной до 6 метров — из бетона класса В20 (М250), а изделия длиной 6 метров и более — из бетона класса В25 (М350) по прочности на сжатие. Армирование прогонов может быть выполнено двумя способами: без предварительного напряжения с применением стального пространственного каркаса из стержней класса AIII и предварительно напряженное, когда стальной каркас дополняется продольными напрягаемыми стержнями класса АтV. Предварительно напряженный пространственный каркас подвергается сжимающему напряжению в тех точках, где изделие будет испытывать наибольшее растяжение. За счет предварительного напряжения каркаса повышаются прочностные характеристики и увеличивается устойчивость к появлению трещин.

Согласно ГОСТ, предельно допустимая нагрузка у каждого типа железобетонных прогонов разная. Так, у прогонов с прямоугольным сечением (ПРГ) она выражается в килограммах на погонный метр и составляет 400 кг/пог.м, вне зависимости от их размера. У прогонов с тавровым сечением (ПР) максимально допустимая нагрузка выражается в килоньютонах на метр (кН/м) либо в килограмм-силе на метр (кгс/м) и может составлять до 4000 кгс/м без учета собственного веса, что позволяет использовать данные ЖБИ при возведении несущих стен. Уровень допустимой нагрузки у прогонов таврового сечения варьируется и будет зависеть от типа армирования, а также класса бетона по прочности. Всего различают шесть типов прогонов таврового сечения (ПР, 1ПР-5ПР), где чем больше цифра, тем выше будет несущая способность изделия.

Сфера применения прогонов железобетонных

Прогоны железобетонные применяют при строительстве зданий с большой площадью кровли, но недостаточным количеством опорных точек под неё. Монтаж прогонов возможен в неотапливаемых помещениях, когда кровля укладывается прямо поверх изделий, а также в отапливаемых помещениях, когда кровля укладывается поверх утепленных плит либо оборудована ограждающими элементами и имеет уклон до 5%. Помимо устройства крыш, ЖБИ прогоны будут незаменимы при формировании дверных, оконных и технологических проемов, арок, ангарных ворот, могут использоваться в качестве опор для междуэтажных плит перекрытия со слабой несущей способностью, а также заменять собой ригели или перемычки, если нагрузка на эти изделия окажется слишком большой. В частном строительстве железобетонные прогоны могут использоваться как перемычки при устройстве проемов гаражных дверей и для создания опор при возведении складских помещений, где требуется усиление несущей способности строения.

Можно выделить следующие сферы применения ЖБИ прогонов:

• В качестве основы под плиты перекрытия со слабой несущей способностью, расположенные между этажами
• В качестве перемычек над оконными и дверными проемами большой ширины, особенно при повышенных нагрузках
• В качестве связующего элемента между отдельными частями здания, расположенными на большой площади
• При создании плоской кровли с уклоном не более 5%
• Для усиления стропильной системы
• Для создания технологических ниш

Современное строительство уже невозможно представить без применения железобетонных прогонов. При возведении многоэтажных зданий с большой площадью кровли, эти ЖБИ изделия помогают усилить стропильную систему, выступают в качестве связующих элементов между отдельно расположенными конструкциями и являются отличной основой для межэтажных плит перекрытия.

Существует несколько разновидностей железобетонных прогонов, которые в зависимости от своих свойств могут применяться для решения определенных задач. Так, прогоны с тавровым сечением ценятся за устойчивость к внешним воздействиям, подходят для установки в местах с повышенной сейсмической активностью и при эксплуатации в минусовых температурах, включая неотапливаемые помещения. Наличие одной или двух полок в конструкции тавровых прогонов упрощает процесс закрепления плит перекрытия, особенно с учетом того, что размеры и форма полок строго унифицированы ГОСТ. Прогоны с прямоугольным сечением, однако, считаются более универсальными и потому более востребованными, в частности благодаря тому, что шаг их установки равен 6000 мм. Рекомендуемое опирание для всех ЖБИ прогонов составляет 180 мм для ширины конструкции 120 мм, и 200 мм для ширины конструкции 200 мм. Данные расчеты приведены с учетом использования опорных подушек ОП в качестве подкладок под прогоны.

 

Ассортимент предлагаемой ЖБИ продукции в нашем каталоге постоянно пополняется. Если у Вас возникли вопросы при выборе фундаментных балок или Вы сомневаетесь, подойдет ли данное изделие именно для Вашего проекта, позвоните по телефону в шапке сайта, напишите в чат или закажите обратный звонок. Наши операторы всегда на связи и готовы помочь с выбором железобетонных изделий!

 

Стандарты маркировки прогонов железобетонных

Широкое разнообразие видов железобетонных прогонов приводит к не менее разнообразным вариантам их маркировки. Согласно ГОСТ 9537-2016, маркировка ЖБИ изделий должна состоять из двух или трех буквенно-цифровых групп. Первая группа начинается с буквенного обозначения типа изделия, например, ПРГ, ПР или П. После буквенных обозначений следуют цифровые, который обозначают длину ширину и высоту прогонов в дециметрах. Во второй группе маркировки указывают расчетную нагрузку изделия, а также класс использованной при изготовлении арматуры, например, «АIII» — стержни круглого сечения с рифленой поверхностью. В третьей группе может быть указан тип бетона, например, «т» — тяжелый, его проницаемость для агрессивных веществ, например, «п» — пониженная, для применения в среднеагрессивной среде, или «н» — нормальная, для применения в слабоагрессивной среде.

Технические характеристики прогонов железобетонных

Прочность ЖБИ изделий зависит не только от технологии производства, но и от качества материалов, которые используются при их изготовлении. Прогоны железобетонные принято изготавливать из тяжелого бетона класса не ниже В15 (М200) по прочности на сжатие. Тяжелый бетон традиционно используется для производства ЖБИ изделий с высокой расчетной нагрузкой, так как обладает достаточной прочностью, хорошо противостоит растрескиванию и имеет высокий уровень водонепроницаемости. Кроме этого в бетонную смесь могут быть добавлены специальные присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики готового ЖБИ, а также повышающие его гидрофобную защиту. Прогоны железобетонные, при размещении в неотапливаемых помещениях или на открытом воздухе, могут подвергаться резким перепадам температур, поэтому морозостойкость бетона назначается не менее F100, что позволяет эксплуатировать данные изделия при расчетной температуре наружного воздуха до -40 градусов включительно. Класс водонепроницаемости подбирается исходя из конкретных требований проекта и варьируется от W4 до W8, благодаря чему прогоны не склонны к появлению коррозии и выдерживают воздействие различных химических факторов.

К выбору бетонной смеси при производстве прогонов железобетонных подходят с особой тщательностью в силу того, что на данные ЖБИ будет приходиться достаточно большая доля нагрузки. Для изготовления тяжелого бетона используется цементный раствор с добавлением известнякового или гранитного щебня. Тяжелый бетон обладает высокой прочностью на сжатие, но при этом остается хорошо растягиваемым. Фракционность применяемого щебня зависит от сферы применения и требования к железобетонным прогонам. Дополнительно в бетонную смесь могут быть добавлены различные присадки, увеличивающие прочность материала, если того требует строительный проект. Пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, которые также входят в состав бетонного раствора, обеспечивают достаточный уровень морозостойкости, что позволяет ЖБИ прогонам выдерживать множество циклов замораживания и оттаивания без появления трещин на поверхности изделий.

Для повышения прочностных характеристик прогоны армируют сварными пространственными каркасами из ненапрягаемой либо предварительно напряженной стали. В качестве предварительно напряженной продольной арматуры может использоваться стержневая сталь класса A-IV и А-V, либо упрочненная термическим и термомеханическим способом сталь класса Ат-VCK и Ат-IVK, а также стержневая сталь класса А-IIIв. В качестве ненапрягаемой арматуры используются пространственные каркасы из стержневой горячекатаной стали класса А-III, а также упрочненная термомеханическим способом сталь класса Ат-IIIС и арматурная проволока периодического профиля класса Вр-I и гладкого профиля класса В-I. Диаметр прутьев и размер армирующего каркаса зависит от размерных характеристик железобетонных прогонов. Монтажные петли привариваются к стальному каркасу и после окончания монтажа могут быть срезаны либо загнуты. Также вместо монтажных петель возможно изготовление сквозных строповочных отверстий диаметром 50 мм для беспетлевого монтажа. Все металлические элементы в обязательном порядке проходят антикоррозийную обработку, что позволяет продлить срок службы железобетонных изделий в условиях агрессивной среды.

Прогоны железобетонные имеют достаточно большой запас прочности и долговечности, который достигается за счет использования качественных материалов, высокопрочного армирования и добавления специальных присадок. Изготовленная на сертифицированном ЖБИ заводе продукция характеризуется рядом таких преимуществ, как:

• Повышенная механическая прочность
• Простота и удобство монтажа
• Устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам
• Возможность эксплуатации в условиях агрессивной среды
• Продолжительный срок службы

 

Хотите быстро рассчитать стоимость железобетонных прогонов с доставкой на объект? Заполните заявку через виджет и отправьте нам! Мы свяжемся с Вами в течение 15 минут и огласим итоговую стоимость изделий

 

Производство прогонов железобетонных

Производством прогонов железобетонных занимаются сертифицированные ЖБИ заводы, дилерами которых мы являемся. Каждый завод-производитель оснащен высокоэффективным оборудованием, которое позволяет контролировать весь технологический процесс на любой стадии производства. Изготавливаются прогоны железобетонные в соответствии с требованиями ГОСТ 26992-86 по чертежам Серии 1. 225-2. Данные государственные стандарты предусматривают для готового изделия строгое соответствие следующим требованиям:

• Жёсткость, прочность и устойчивость изделий к возникновению трещин
• Физическая прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона
• Обязательная гидроизоляция изделий (защита от коррозии)
• Толщина защитного бетонного слоя, вплоть до арматуры
• Качественная арматура, соответствующая государственным стандартам

Прогоны железобетонные от компании «ДСК-Столица» поступают в продажу только после проверки на соответствие всем вышеперечисленным требованиям ГОСТ.

В настоящее время при производстве ЖБИ изделий используется одна из трех технологических схем:

• Конвейерная — когда форма перемещается от одной технологической установки к другой с помощью конвейера, что обеспечивает строгую последовательность производственного процесса
• Стендовая — когда формы остаются неподвижными, а последовательность операций обеспечивается перемещением агрегатов на специальных полозьях
• Поточно-агрегатная — когда в одном производственном цеху выполняется одна операция, после чего форма перемещается в другой цех для следующей операции при помощи крановой установки

Каждая из этих трех технологий имеет определенные преимущества и применяется ЖБИ заводами в зависимости от их производственных мощностей и сортамента продукции. Само изготовление прогонов железобетонных осуществляется путем формования изделий в горизонтальных металлических опалубках. Формование может осуществляется двумя способами: методом вибрационного прессования либо методом вибрационного литья.

Метод вибрационного прессования предполагает использование металлических форм, смазанных изнутри маслом, которые устанавливают в месте формовки, помещая в неё металлический каркас. Форма заполняется бетоном, в ходе этого процесса периодически запускают вибраторы, установленные внутри для равномерной усадки смеси. Такая технология позволяет бетону заполнить все пространство без каких-либо пустот и при этом обеспечить необходимую плотность готового ЖБИ изделия.

Для увеличения прочности готового ЖБИ изделия в период нахождения заготовки в формовочной емкости осуществляется его пропаривание. Это процесс представляет собой медленное нагревание камер, где находится заготовка до температуры 50-70 градусов, выдерживание при этой температуре и медленное естественное остывание до температуры окружающей среды. Такая процедура позволяет существенно улучшить процесс схватывания бетонной смеси и избежать трещин при высыхании. Когда бетон набирает достаточный уровень прочности, производят распалубку изделия с применением крана-балки. Демонтированную форму тщательно промывают, смазывают и перемещают на другое место.

Метод вибрационного литья предполагает подготовку каркасных арматурных основ для железобетонных изделий: каркасные основы монтируют в формы для их последующей бетонной заливки. При использовании метода вибрационного литья бетонная смесь заливается в металлическую или металлопластиковую форму в несколько приемов. Укладка смеси выполняется глубинным вибратором, после чего её выравнивают в формах. В процессе изготовления осуществляется перемешивание смеси инструментом с фибровым волокном, сделанным из пластика либо металла. После завершения заливки бетона, формы выдерживаются в сухом помещении до полного затвердения. В помещении необходимо поддерживать номинальную температуру и влажность, а также контролировать процесс сушки, чтобы бетон поднялся и удерживал заданную форму. Ускорить процесс схватывания можно путем добавления специальных растворов, также повышающих прочность ЖБИ изделий.

После того, как готовые ЖБИ извлечены из формовочной емкости, проводится их приемка: осуществляется визуальный осмотр на предмет выявления дефектов бетонной поверхности, трещин, выступающей арматуры, наплывов бетона на торцевых частях, отклонений геометрических размеров по ширине, диаметру и толщине, а также проверяется наличие монтажных петель, возможность их корректного использования при укладке изделий на месте монтажа. Когда приемка успешно окончена, ЖБИ изделия могут быть дополнительно покрыты защитным полимерным составом.

При производстве прогонов железобетонных особое внимание уделяется защитному слою бетона. Защитный бетонный слой помогает защитить арматуру, находящуюся внутри изделия, от промерзания и коррозии, поэтому она должна быть полностью покрыта бетоном, за исключением монтажных петель. Изготовленные на ЖБИ заводе прогоны характеризуются высокой геометрической точностью. Допустимые отклонения линейных размеров, рекомендуемые типовыми нормами ГОСТ, не превышают 6 мм по длине и 5 по ширине и высоте. Прямолинейность профиля поддерживается на уровне 10 мм с лицевой стороны вне зависимости от длины железобетонного прогона. Отпуская прочность бетона в летний период составляет не менее 70% от заявленной марки. В зимний период этот показатель увеличивается до 90-100%.

Главным документом любого ЖБИ изделия является технический паспорт или сертификат качества, который выдается после проведенных испытаний на соответствие требованиям ГОСТ. В техническом паспорте содержится информация о маркировке изделия, дата его изготовления, номере партии и количестве изделий в ней, наименовании завода-производителя ЖБИ, марке и прочности бетона, показателях морозостойкости и водонепроницаемости, геометрических параметрах и весе готового изделия, а также номер ГОСТ, в соответствии с которым изготавливались прогоны железобетонные. Помимо этого, на боковую сторону изделия наносится специальный маркировочный знак — штамп ОТК.

 

Купить прогоны железобетонные можно любым удобным способом: воспользовавшись нашим каталогом, виджетом, электронной почтой или позвонив по телефону +7 (495) 648-55-57

 

Преимущества прогонов железобетонных

Прогоны железобетонные применяются в строительстве с целью решения одной важной задачи — восприятие и перераспределения нагрузки от конструкции с большой площадью при малом количестве опорных точек под ней. Для получения наилучших прочностных характеристик профиль ЖБИ прогона изготавливают узким и высоким (прямоугольного сечения), а, чтобы обеспечить ему надежное и устойчивое опирание на другие конструктивные элементы, дополняют одной или двумя полками (таврового сечения). Каркасное армирование прогонов, выполненное под воздействием термической обработки, позволяет изделиям справляться с нагрузками на растяжение, а качественный тяжелый бетон — с нагрузками на сжатие. По своей сути прогон — это мощная длинномерная балка для горизонтального усиления перекрытий и широких проемов, на которую укладываются вышележащие элементы сборной конструкции. Вся вышерасположенная нагрузка передается на железобетонные прогоны, которые переносят её на несущие стены, колонны, балки фермы и другие опорные элементы.

К тому же, ни один оконный или дверной проем не обходится без укрепления железобетонным прогоном. Эти изделия также применяют для усиления гаражных и ангарных ворот, а также в качестве жестких опор для плит перекрытия со слабой несущей способностью. Прогоны железобетонные — универсальные изделия, которые могут полностью заменить железобетонные перемычки или ригели, если нагрузка на них окажется слишком большой. ЖБИ прогоны в стандартном исполнении могут эксплуатироваться в среднеагрессивной газовой среде, при температуре наружного воздуха до -40 градусов и в районах с сейсмической активностью до 7 баллов по шкале Рихтера. При этом конструкция изделий, эксплуатируемых в суровых условиях, обязательно усиливается предварительно напряженными стальными стержнями и пространственным каркасом. Широкий ассортимент прогонов железобетонных всегда позволит отыскать изделия необходимого типоразмера, однако, если серийные прогоны по какой-то причине не подходят Вашему проекту, на ЖБИ заводе возможно изготовление нетиповых изделий по эскизам заказчика. Для более подробной информации свяжитесь с нашим оператором или закажите обратный звонок!

К ключевым преимуществам прогонов железобетонных можно отнести:

• Устойчивость к воздействию значительных весовых нагрузок
• Устойчивость к воздействию повышенной влажности
• Устойчивость к высоким и низким температурам, а также к их резкому перепаду
• Устойчивость к воздействию агрессивных газовых сред
• Устойчивость к появлению коррозии
• Длительный эксплуатационный срок
• Легкий и простой монтаж
• Широкий ассортимент типоразмеров
• Строгое соответствие требованиям ГОСТ при изготовлении прогонов

Компания «ДСК-Столица» предлагает своим покупателям огромный выбор прогонов железобетонных с доставкой в любую точку РФ. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент железобетонной продукции разнообразных размеров для любых сфер строительства. Мы всегда стараемся обеспечить для наших клиентов самые выгодные условия покупки, самую быструю доставку и самую качественную ЖБИ продукцию, изготовленную в соответствии с действующими стандартами ГОСТ.

 

Срочно нужны ЖБИ? Звони! +7 (495) 648-55-57

 

Конструкции скатных крыш

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками. Это пластичные гидроизоляционные материалы, представляющие собой дисперсную систему с более или менее крупными частицами минерального наполнителя.

Классификация кровельных и гидроизоляционных мастик

В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые, битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используют асбест, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату; пылевидные тонколистовые порошки из известняков, доломита, кварца, кирпича, трепела, талька, а также золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или комбинированные. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, сокращают удельный расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу. Могут быть применены смешанные наполнители: и волокнистые, и порошкообразные.

Мастики могут быть горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С — для битумных мастик и до 130 °С — для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже +5 °С и с подогревом до 60…70°С при температуре воздуха ниже 5°С. По назначению мастики бывают приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли, кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции; гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции; антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения они бывают отверждаемые и неотверждаемые. По виду разбавителя — содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе затвердевают в течение часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью, а некоторые — и биостойкостью.

Требования к мастикам. Кровельные и гидроизоляционные мастики должны быть однородными без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при изготовлении и эксплуатации не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °С; водонепроницаемыми, биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов. Мастики должны быть долговечными, т.е. обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации в интервале температур эксплуатации.

Наносить мастики на изолируемые поверхности следует по следующей схеме: перед устройством мастики наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту в виде грунтовки; наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик; число слоев зависит от уклона крыши; наносят дополнительный слой мастики по армирующим мастикам для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги; устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или гравия, окраски.

Битумные мастики. Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании меняют вязкость. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие — в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбрать марку битума, сочетания ее с условиями применения. Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и вспышки.

Физико-механические свойства битумов

Мастика битума	Вязкость при 25°C, 0,1 мм	Растяжимость при 25°C, см, не менее	Температура, °C, не ниже
			размягчения	вспышки
Кровельные
БНК-45/180	140. ..220	Не нормируется	40…50	240
БНК-90/40	35…45	то же	85…95	240
БНК-90/30	25…35	то же	95…95	240
Строительные
БН-50/50	41…60	40	50	220
БН-70/30	21…40	3	70	230
БН-90/10	5…20	1	90	240

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума. Показателем является длина вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки — это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

Нефтяные битумы хранят в специальных складах или под навесом, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок.

Битумная мастика применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель.

Физико-механические свойства кровельной битумной горячей мастики

Показатель	Марка *
	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
Теплостойкость в течение 5 ч, °C, не менее	55	65	75	85	100
Температура размягчения, °C	55…60	68…72	78…82	88…92	105…110
Гибкость при температуре 18±2 °C на стержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
Содержание наполнителя, % по массе:
волокнистого	12. ..15	12…15	12…15	12…15	12…15
пылевидного	25…30	25…30	25…30	25…30	25…30
Содержание воды	Следы

* В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры — степень теплостойкости.

В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры — степень теплостойкости. В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5 — 10% — марку МБК-Г-75, при уклоне 10 — 25 % — марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5 — 10% — марку МБК-Г-85, при уклоне 10 — 25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55.

Холодную битумную мастику получают, вводя в готовую битумную смесь органические растворители в соотношении (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум, и хорошо просачивается в основание рулонного материала. Поэтому холодные битумные мастики не только склеивают слои рулонных кровельных материалов, но и прочно склеивают полотно рулонного материала с основанием. Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», МБК-Х-1 имеют ряд преимуществ перед горячей: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала нет необходимости убирать мелкую минеральную посыпку, так как она, впитываясь мастикой, начинает играть роль наполнителя и, как следствие, повышается вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной битумной мастикой резинобитумная изоляционная обладает большей эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. На объекты может транспортироваться в автогудронаторах, оборудованных специальными устройствами для перемешивания мастик и подачи их на место покрытия. Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно у мест производства работ перед нанесением их на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °С в обычных мешалках. Готовят мастики следующих марок: ЭБЛ-Х-75: ЭБП-Х-85; ЭБП-Х-100. Приготовление битумных эмульсий состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора. Битумные эмульсии самостоятельно можно применять для грунтовок оснований и пропитки армирующих материалов. Битумно-латексные мастики обладают хорошими физико-механическими свойствами. Водопоглощение составляет не более 5 % после приготовления. Мастики выдерживают давление воды более 1 МПа. При испытании на водонепроницаемость они имеют повышенную адгезию к различным строительным материалам. Латексная эмульсия придает им эластичность, гибкость, теплостойкость, но понижает хладоломкость. В зависимости от уклона кровель и районов строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75 — 100°С.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до 20°С. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже 40 °С. Эти мастики имеют высокие физико-механические показатели. Так, сопротивление паропрониканию слоя мастики толщиной 2 мм в три раза выше, чем сопротивление горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм и четырех слоев пергамина. Водопроницаемость слоя БЛК толщиной 1 мм под воздействием давления воды 0,2 МПа составляет более 30 сут. Покрытие из БЛК атмосферостойко и биостойко.

Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолобутиленом, кумароновой смолой, наполнителем — асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), кровельные и гидроизоляционные. Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25 — 30%. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °С), биостойка, эластична и до +20 °С деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола, при устройстве парапетов. Холодная мастика изол экономически более выгодна, чем горячая, так как на 1 м2 ее требуется в 2 — 2,5 раза меньше.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не содержит воду, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Физико-механические показатели мастики высокие: водонепроницаема, теплостойкость не менее 100 °С, адгезия к бетону не ниже 0,2 — 0,3 МПа.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления битумно-каолиновой, битумно-известковой мастик и известково-глиняно-битумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, глину в виде глиняного теста или молока, битумное вяжущее и воду. Мастики для верхних слоев кровельного гидроизоляционного ковра готовят только на известково-битумных пастах. Известково-глиняно-битумные пасты не должны соприкасаться с водой, так как это приводит к снижению прочности сцепления с основанием, уменьшает плотность гироизоляционного покрытия, прочность мастичного слоя, увеличивает усадку, водопроницаемость, набухание. В связи с этим пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

Дегтевые мастики приготавливают из дегтевого вяжущего, состоящего из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей. Выпускают холодные и горячие дегтевые кровельные мастики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 с теплостойкостью 50 — 70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм. При температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин. Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя. Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130 — 150°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм (табл. 8).

Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей   

Показатель	МДК-Г-50	МДК-Г-60	МДК-Г-70
Температуроустойчивость, °C, не менее	50	60	70
Температура размягчения	40	45	55
Гибкость на стержне диаметром 10 мм	25	30	50
Содержание наполнителя по соотношению к общей массе мастики:
волокнистого комбинированного (50 %)	5. ..15	5…15	5…10
волокнистого и 50 % пылевидного	15…20	15…20	5…10
Содержание воды	Следы

Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. С помощью твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15 — 50 °С. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.

Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже —30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2 — 3 ч. Основания под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м2 на изготовление одного слоя.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед нанесением разогревают до 40 — 60°С, доводя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2 — 3 года. Мастика марки АНК-2 — для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 — не ниже 100°С.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика — каменноугольное масло. Выпускают мастику двух марок — МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15…20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается в соответствии с ТУ 65-357-80, представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65— 70%, наполнителя (асбеста) в количестве 10…20% и некондиционного синтетического каучука 6 — 10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов.

Физико-механические показатели мастики МБ-Х-75:

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °C	50. ..90
Теплоемкость, °C, не менее	75
Водопоглощение, %, не более	0,5
Гибкость слоя мастики толщиной 2 мм, нанесенной на пергамин при сгибании на полуокружности стержня диаметром 20 мм	слой мастики не должен трескаться
Склеивающая способность, МПа, через ч, не менее:
24	0,03
72	0,05

Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60 — 70 °С и тщательно перемешивают.

 

Основание под мастичную кровлю

Основанием под мастичные кровли служат плиты перекрытий верхних этажей заводского изготовления, выполненных из бетона и железобетона. Плиты должны иметь ровные поверхности. Для этого на поверхность наносится цементно-песчаная стяжка. Иногда основанием под мастичную кровлю служат поверхности монолитных утеплителей. Крыши из монолитных, сборных или плит утеплителей имеют недостаточно ровную, гладкую и прочную поверхность. Поэтому их грунтуют (непосредственно по поверхности или по цементной стяжке). Грунтовку производят холодной битумной грунтовкой, которую готовят введением тонкой струей в растворитель — керосин — расплавленного при температуре 220 °С битума и одновременно помешивают. Грунтовка остужается до температуры 16 — 20°С и готова для нанесения на поверхность. Она должна быть жидкой, однородной, без видимых комков нерастворенного битума, свободно наноситься малярной кистью. Расход такой грунтовки 200 г/м2. Готовая грунтовка может храниться в герметично закрытых тарах. Если основание грунтуют сразу после нанесения цементно-песчаной стяжки, то для приготовления грунтовки применяется битум марки БН-70/30 и в качестве растворителя керосин или соляровое масло, взятое в соотношении 1:2 — 1:3 по массе. Свежеуложенный раствор пропитывается грунтовкой на глубину не менее 2 мм, грунтовка закрывает поры, образуя более прочный водонепроницаемый слой.

Если грунтовку наносят на старую стяжку, то ее поверхность необходимо очистить от пыли, мусора, а если она увлажнена, то и просушить. Поверхность стяжки грунтуют полосами шириной 4 — 5 м. Время высыхания грунтовки на затвердевших старых стяжках — 12 ч, на свежеуложенных — не более 48 ч. Основания должны быть прочными, жесткими и ровными. Ровность основания и уклоны в ендовах проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1 — 3 %) неровность может образовать обратный сток воды и, следовательно, вода будет задерживаться на кровле. Швы между сборными железобетонными плитами заделываются цементно-песчаным раствором или бетоном класса не ниже В 7,5. Если поверхность панелей не отвечает приведенным требованиям, ее выравнивают цементно-песчаным раствором или песчаным асфальтобетоном так же, как при рулонной кровле.

Устройство мастичной кровли

Раскладка полотнищ стеклохолста при устройстве мастичных кровель: 1 — основание; 2 — грунтованное основание; 3, 5, 6 — первый, второй и третий слои стеклохолста; 4 — мастика; 7 — защитный слой из гравия.	Последовательность устройства мастичной кровли: I — стяжка; II — грунтовка; III — очистка поверхностей от пыли; IV — мастичная кровля; V — светозащитный слой.

Устройство мастичной кровли. Мастичные кровли значительно дешевле рулонных, так как процесс выполнения работ по их устройству более механизирован, что дает возможность в 5 —10 раз снизить затраты труда. По конструкциям мастичные кровли классифицируются на неармированные, армированные и комбинированные. Мастичные кровли так же, как и рулонные, состоят из нескольких слоев, первый из которых наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем водонепроницаемую пленку.  

Неармированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, образованный способом напыления слоя битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втапливают мелкий гравий или минеральную крошку.

Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-полимерной эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой.

Комбинированные мастичные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них слоями рулонных материалов по горячим мастикам. Верхние рулонные слои являются защитными. Они позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.

Поверх армированных и неармированных мастичных покрытий наносят защитный слой краски или мастики с мелким гравием. Конструкции мастичных кровель в зависимости от уклона могут быть трех типов.

Плоская кровля с уклоном 0 — 2,5 %. Ее выполняют из четырех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с четырьмя армирующими прокладками из стеклосетки или стеклохолста, сверху устраивают защитный слой из гравия размером зерен 3 — 10 мм, втопленного в мастику.

Кровля с уклоном 2,5 — 10% устраивается из трех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с тремя армирующими прокладками и защитного слоя. На кровлях с уклоном менее 10% на основание наносится горячая битумная мастика, по ней после остывания укладываются два слоя гидроизоляционного стеклохолста. Кровля с уклоном более 10% устраивается из двух слоев мастичного гидроизоляционного ковра с двумя армирующими прокладками и одного верхнего слоя рубероида с крупнозернистой посыпкой. Для увеличения отражательной способности поверхности мастичной кровли ее после затвердевания гидроизоляционного слоя, но не ранее, чем через 24 ч, покрывают алюминиевой суспензией. Работу по устройству мастичных кровель начинают с ендов, разжелобов, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Ковер на битумных мастиках выполняют в следующей последовательности: по основанию настилают полотнища стеклосетки, сверху наносят горячую мастику сплошным слоем, стеклосетка полностью пропитывается и приклеивается к основанию. Так же приклеиваются и остальные 2 или 3 слоя стеклосетки. Потом сверху наносят (втапливают) защитный гравийный слой. Конец крыши независимо от уклона усиливают дополнительным мастичным слоем шириной 500 — 600 ми, армированным стеклохолстом. Карниз крыши со свободным сбросом воды закрывают фартуком из оцинкованной стали. Последовательность устройства мастичных кровель приводится на рисунке.

Ремонт мастичной кровли. В процессе эксплуатации панели верхнего перекрытия или так называемой кровельной в ней могут появляться трещины. Заделку трещин производят полимерцементным раствором. Трещины могут появиться и в водосборных лотках, в местах сопряжения с водосточной воронкой, в этом случае применяются эпоксидные составы из эпоксидной смолы марок ЭД-5, ЭД-6 и пластифицированного дибутилфталата, взятых 15 — 20 ч по массе на 100 ч смолы пластифицированной. Волосяные трещины размером до 0,2 мм затираются этим составом, а трещины свыше 0,2 мм — раскрываются, расчищаются и заделываются заподлицо. На кровельных панелях может наблюдаться отслаивание слоя бетона. В этом случае отслоившийся слой бетона необходимо соскрести и обеспылить. Обнажается крупный заполнитель бетона, что приводит к увеличению сцепления старого бетона с раствором. На очищенную бетонную поверхность наносится слой поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1:1. По высохшему слою эмульсии наносится слой полимерцементного раствора. По слою эмульсии кладется 1 слой тканевой сетки, составленной из проволоки диаметром 0,7 — 1,2 мм, если глубина шелушения более 8 мм, а площадь превышает 0,25 м2. Слой полимерцементного раствора в течение 24 ч должен защищаться от осадков, пока не затвердевает, и только после этого по нему наносят гидроизоляционное покрытие.

При восстановлении отдельных участков кровли очищают их от остатков защитного слоя, от отслоившейся мастики, все виды трещин зашпатлевываются горячей битумной мастикой. При ремонте дополнительного мастичного ковра в местах примыканий снимают защитные фартуки, очищают старый мастичный ковер от мусора, грязи, пыли и закрепляют элементы на вертикальных участках. При необходимости усиления кровельного ковра на участок шириной 5 м укладывается битумная эмульсионная мастика, в которую втапливается полотнище стеклосетки до полной пропитки; после высыхания мастики наносят второй слой битумной эмульсионной мастики, а после ее высыхания восстанавливают фартук из оцинкованной стали. Дополнительный сплошной мастичный ковер устраивают, когда площадь поврежденных мест составляет свыше 40% всей площади. После восстановления поврежденных мест и очистки поверхности наносят по всей площади один слой битумной эмульсионной мастики толщиной 3 — 4 мм и защитный слой. 

Стропильная система мансардной крыши: устройство, схемы, монтаж

Устройство мансардной крыши позволяет ощутимо увеличить полезную площадь и рационально организовать пространство малоэтажного дома. Однако ее строительство нередко пугает домашних мастеров слишком сложным и трудоемким процессом.

Опасаться не стоит, ведь результат обеспечит красивой крышей и удобными дополнительными помещениями. А для того чтобы итог работы радовал хозяина и домочадцев, нужно знать, по каким правилам сооружается стропильная система мансардной крыши, каким способом ее проще и лучше устроить.

При упоминании мансардных крыш мы моментально вспоминаем пятиугольную двухскатную конструкцию внушительных размеров над срубом, бетонными или кирпичными стенами. Зрительная память подсказывает, что у скатов ее непременно должен быть разновеликий уклон, т.е. нижняя часть крыши просто обязана быть намного круче, чем верхняя. Из-за разницы в углах наклона формируется выпуклый излом, подаривший крыше народное название «ломанной». Термин обоснованно перекочевал в технические определения мансардных сооружений. Он отражает суть привычного стандарта в устройстве, но с конфигурацией зачастую не имеет ничего общего. Несмотря на то, конструкция всех мансардных крыш в обязательном порядке включает две части, визуально их наличие не всегда можно определить.

Чисто по внешним показателям преобладающее количество мансардных конструкций можно разделить на:

• Треугольные крыши, нижняя и верхняя часть которых имеет равнозначный уклон. Внешне они напоминают традиционные двухскатные сооружения без изломов в плоскости скатов.
• Пятиугольные крыши со скатами, имеющими выпуклые углы. Эта категория ярко проявляет наличие в конструкции двух состыкованных частей.

В обеих указанных разновидностях стропильная система состоит из двух водруженных друг на друга ярусов. Нижнее сооружение формирует полезное пространство жилой мансарды высотой от 2 до 2,5м, чтобы перемещаться внутри него было не затруднительно. Второй ярус создает форму верха крыши, ему позволено быть произвольной высоты.

Варьируя угол наклона верхних и нижних стропильных ног, можно получить оптимальную на собственный взгляд форму крыши. Считается, что лучше всего выглядит пятиугольная мансарда, углы которой соприкасаются с воображаемой окружностью.

Отметим, что принцип строительства ломанной крыши подходит не только для двухскатных стропильных систем. Интерпретируя базовый метод мансарду можно организовать в вальмовых, односкатных, шатровых и прочих кровельных конструкциях.

Иногда под мансарду переделывают уже существующее сооружение, в возведении которого не использовалась «ломанная» технология. Однако эти крыши априори к мансардному разряду отнести нельзя. Правда, никто не мешает при достаточной мощности стропильных ног использовать ригели скатных стропильных систем в качестве потолочных балок, а опоры дополнительных прогонов в качестве бруса для обшивки мансарды.

Выяснили, что главный признак мансардной крыши это наличие двух смежных стропильных конструкций, соединенных в треугольник или пятиугольник симпатичной хозяину формы. В их строительстве используется типовые технологии сооружения стропильных каркасов для скатных крыш:

• Наслонная, согласно которой строят нижний ярус мансарды и используют в устройстве верхней части.
• Висячая. В соответствии с ней строят только верхнюю часть конструкции.

Если для упрощения разрез мансардной крыши разделить на две половины, внизу получится трапеция, а вверху треугольник. Наклонным сторонам трапеции разрешено быть исключительно наслонными, а сторонам треугольника наслонными и висячими.

«Классикой жанра» по праву считается пятиугольная схема стропильной системы мансардной крыши со стойками-подпорками, образующими стенки внутреннего помещения. Ее разрез условно делится на простейшие геометрические фигуры. В центре прямоугольник, по бокам которого расположены два зеркально развернутых прямоугольных треугольника, сверху равносторонний треугольник.

Стандартная мансардная конструкция

Наслонные стропила нижней части конструкции опираются внизу на мауэрлат, а верхней пяткой на правый или левый прогон. Часть каркаса мансардной крыши, венчающую сооружение, выполняют висячие стропильные арки. Их дополняют бабкой-подвеской посредине, если им предназначено перекрывать пролет более 3м. Бабку нельзя соединять с затяжкой арки врубкой, как опорную стойку. Ее работа заключается в предотвращении провисания затяжки – это не опора, а подвес.

Подпорки-стойки наслонных стропилин нижней части опираются через лежень на перекрытие. При необходимости увеличить устойчивость под подпорки монтируют подкосы. С лежнем и прогонами стойки соединяются врубками, места соединения дублируются металлическими уголками и зубчатыми пластинами. Если перекрытие бетонное, под лежень подстилается битумная гидроизоляция. Лежень может быть уложен не на перекрытие, а на кирпичные столбики или на выравнивающие доски. При устройстве мансарды по деревянному перекрытию можно вообще обойтись без лежня и врезать стойки непосредственно в балки.

На довольно крутые нижние части скатов мансардных крыш практически не действует снеговая нагрузка, осадки ведь на них не задерживаются. Однако у круто установленных стропилин есть другая беда — порывистые ветра будут стремиться перевернуть и сорвать крышу. Поэтому к креплению системы к мауэрлату отнестись нужно очень серьезно. В мансардной ситуации к стенам скрутками привязывается каждая стропилина, а не через одну, как у обычных скатных конструкций.

Способ выноса стропил за линию стены

Нередко бывает, что запланированная мансардная конструкция формирует слишком узкое внутреннее пространство. Его можно расширить путем выноса стропильных ног за пределы стен. Т.е. опираться стропильная нога будет не на мауэрлат, а на балки верхнего перекрытия. Этот случай по идее вообще не нуждается в мауэрлате. Зато усиливающие подкосы в схеме с выносом стропилин применяют беспрекословно, потому что под крайней частью боковых треугольников никакой опоры нет совсем.

Установку мауэрлата можно упразднить, а вот заливка монолитного ж/б пояса для крепления балок к кирпичным стенам весьма желательна. Балки перекрытия к монолитному поясу крепятся анкерами, в них врубаются опорные стойки максимум на 1/3 толщины бруса. Важный момент: вынос стропилин за стену просто обязан сформировать карниз для деревянных домов шириной не менее 0,5м, для бетонных и каменных минимум 0,4м.

Технология сооружения стропильной конструкции с выносом стропильной ноги за стену:

• Устанавливаем крайние балки перекрытия, определяющие контур карнизных свесов. Т.к. перекрытие будет нагруженным, сечение балок принимаем от 150×200мм. Если при укладке стартового бруса выявится, что стены не формируют идеальный прямоугольник, стремимся изменением положения балок исправить огрехи.
• По натянутым между закрепленными крайними балками шнуркам укладываем и фиксируем остальные бруски. Контролируем высоту и шаг укладки балок перед креплением. Расстояние между элементами перекрытия равно шагу между стропильными ногами. Для утепленных крыш оптимальный шаг установки стропилин 0,6м, потому что он равен ширине плиты теплоизоляции. Если стропила будут монтироваться с подобной частотой, их можно сделать из доски 50×150мм.
• От левого и правого края откладываем расстояние, равное длине короткого катета прямоугольного треугольника. В отмеченных точках аккуратно стамеской выбираем гнезда на треть высоты балки под крайние опоры.
• Изготовим опоры путем вытески шипов. Их нужно сделать по размерам выбранных гнезд. Для изготовления угловых опор подойдет брус сечением 100×150мм, из него же следует сделать две несущие опоры для фронтонных сторон крыши. Под рядовые стойки достаточно бруса 50×100 мм. Материал для опорных элементов должен быть длиннее проектной высоты на длину шипа, но лучше на 10см на случай ошибок при стеске.
• Устанавливаем угловые стойки и скрепляем их временными распорками. Соединяем стойки шнуркой.
• По шнурке отвесом выверяем в балках точки выборки гнезд под рядовые опоры и выбираем указанные отверстия.
• Устанавливаем рядовые стойки и две несущие опоры в центрах фронтонов мансарды.
• На установленные опоры укладываем прогоны — доски сечением 50×150мм. Крепим прогоны уголками. Необязательно использоваться столько же гвоздей, сколько в уголках отверстий. Достаточно двух-трех на каждую плоскость. В результате укладки доски получается каркас стен будущей мансарды.
• Соединяем установленные друг против друга опоры брусками, прикрепив их к прогонам уголками. Эти элементы будут выполнять функцию ригелей, работающих на растяжение. Потому для их изготовления потребуется пиломатериал 1го сорта сечением 100×150мм. Под каждый установленный ригель нужна временная опора из дюймовки 25×150мм.
• Сверху ригели временно скрепляем все той же дюймовкой, отступив от краев каркаса 20-30см. Временный редкий настил из одной-двух-трех досок нужен для удобства монтажа верхней части стропильной системы.
• Делаем из дюймовки шаблон для стропилин нижнего ряда. Для этого прикладываем доску-заготовку к торцу прогона и балки. Затем очерчиваем линии пазов, вдоль которых предстоит отпилить излишки. Примеряем, при необходимости подтесываем излишки.
• По шаблону изготавливаем стропильные ноги. Если есть сомнения в безупречности строительства, то выпилить для начала лучше только верхний паз. Поместив стропилину на положенное ей место, можно будет потом скорректировать нижний паз по факту без нежелательной порчи материала.
• Устанавливаем торцовые стропильные ноги, которые нужно будет опять соединить шнуркой.
• Ориентируясь на шнурку монтируем стропильные ноги нижнего яруса мансарды.
• Аналогично изготавливаем шаблон для верхней части стропильной системы. Для того чтобы найти линию верхнего спила, временно нашиваем на фронтонную опору доску.
• Делаем зеркального собрата для предыдущего шаблона. Опираться стропила верхнего яруса будут друг в друга.
• Примеряем оба шаблона на крыше. Если все в норме, изготавливаем по ним требующееся количество верхних стропилин из доски 50×150мм.
• Сооружаем верхний ярус стропильной системы.
• Для того чтобы ригели не провисали, монтируем к каждой верхней ферме бабки требующегося размера. Жестко пришиваем их только к коньковой зоне, низ не должен быть жестко закреплен.

Дальше стропильные ноги прикручиваются к стенам проволочными связками. Затем устанавливается каркас фронтона, по которому его нужно обшить. В завершении монтируется обрешетка с шагом, соответствующим характеристикам кровельного материала.

Метод с каркасными модулями

Технология отличается от предыдущего способа тем, что на перекрытие устанавливаются не отдельные опоры, а полностью подготовленные к креплению модули-блоки боковых стен будущей мансарды.

Блочный метод устройства стропильной системы позволяет оптимизировать строительство мансардной крыши, потому что сооружение модульных элементов производится на земле. В спокойных условиях без ощущения высоты достичь точности узловых соединений легче.

Процесс устройства блочной мансардной крыши:

• По заранее сделанному проекту изготавливаем рамы стенок мансарды. Продольные брусья по этой методе играют роль прогонов и лежней. Их вместе со стойками раскладываем на ровной площадке и отмечаем при помощи угольника гнезда под опоры боковых стен. По отмеренным линиям делаем пропилы.
• Вырезаем на стойках шипы, размер которых обязан соответствовать размерам гнезд.
• Соединяем продольный брус с вертикальными стойками, получаем две модульных рамы – это стенки мансарды.
• Поднимаем рамы наверх, устанавливаем на предназначенное место. Временно фиксируем положение стенок распорками, затем прикрепляем их к балкам перекрытия скобами.
• Стамеской выбираем на краях балок гнезда для установки нижнего ряда стропил. Расположить их надо в одну линию. Чтоб соблюсти геометрию проще сначала наметить их бензопилой, потом доработать стамеской.
• Верхний стропильный ярус мансарды выполняем на земле, примерив предварительно заготовки к установленным элементам. Для точности подгонки к торцу будущей крыши временно прибиваем доску так, чтобы один ее края четко повторял центральную ось стропильной системы. Основание верхнего мансардного треугольника выполняет функцию растяжки. Длина его равняется расстоянию между наружными вертикальными плоскостями установленных рам. По краям растяжки выбираем гнезда, а на нижних пятках стропилин шипы.
• Собираем стропильные фермы верхнего яруса, для надежности монтируем дополнительный ригель, коньковый узел усиливаем треугольной леревянной накладкой.
• Пока не переместились на крышу, делаем заготовки стропильных ног. Примеряем их к разложенным на земле рамам. «Раскроить» их удобнее одним махом, прихватив несколько штук струбциной. Выпиливаем только верхний скос с учетом того, что опираться он будет частично на стойку стенки, частично на растяжку верхних стропильных ферм.
• Примеряем нижнюю стропилину к торцу. Прорисовываем в зоне ее нижней пятки форму шипа, повторяющую конфигурацию гнезда в балке. Выпиливаем шипы.
• Перемещаем на крышу фермы верхнего яруса и стропильные ноги нижнего яруса. Монтируем сначала фермы, прикрепив их к верхней обвязки стенок скобами, затем стропила нижней части, прикрепив их к балкам перекрытия все теми же скобами.

Последующие этапы строительства крыши выполняются по стандартным правилам. Подробно ознакомят с описанными принципами сооружения стропильной системы чертежи для мансардной крыши, наглядно представляющие конструкцию. Благодаря производству соединений врубкой вполдерева увеличивается прочность и жесткость каркаса в целом, что позволит не монтировать дополнительные подкосы.

Минус метода заключается в том, что готовые модули довольно тяжело транспортировать на крышу. Чтобы перенести туда собранные блоки без применения грузоподъемной техники потребуется минимум 4 человека.

Дощато-гвоздевая стропильная система

Строить мощную мансарду над небольшими дачными домиками нецелесообразно, но сэкономить место на малогабаритном участке все же хочется. Для хозяев небольших строений есть отличный вариант – легкая дощато-гвоздевая наслонная конструкция. Способ должен понравиться приверженцам экономии, потому что в сооружении не используется цельный брус.

Для изготовления каждого из опорных элементов используются две доски, между которыми установлены дистанционные отрезки бруска. Формируемая брусками полость объясняет, почему система легка в сравнении с цельными собратьями. Для обеспечения пространственной жесткости устанавливаются ветровые схватки, соединяющие опоры со стропильными ногами. Свой вклад в усиление конструкции в свою очередь внесет обрешетка.

Для успешного результата работы очень желателен проект. Не факт, что представленные чертежи с размерами подойдут для обустройства конкретного дома. Типология в строительстве сейчас совсем не приветствуется. Если нет вообще никакой документации, лучше сделать хотя бы набросок будущей крыши, не забывая о высоте потолков в мансардном помещении. При этом:

• Следует соблюдать пропорции, ведь слишком большая мансарда может превратить небольшой дом в несуразную, похожую на гриб постройку.
• Нужно помнить, что нижняя часть мансардной крыши строится с использованием наслонных стропильных ног, а они оптически занижают свес и перекрывают верхнюю часть высоко расположенных окон. Ощутимого эффекта нависания не будет при устройстве мансарды по схеме с выносом стропил.
• Не стоит забывать, что высота мансардного помещения обязана обеспечить свободу передвижения. Именно этот ориентир требуется для правильного определения высоты стоек мансардных стенок.

Подобрать наилучшие пропорции крыши можно народным шаблонно-макетным способом. Согласно ему на ровной просторной площадке раскладываются бруски или доски, повторяющие контур строения в реальную величину. Меняя углы, передвигая составляющие, можно добиться оптимальной конфигурации. Элементы нужно зафиксировать гвоздями и тут же померить длины балок, стропил, затяжек, стоек. Полученные размеры помогут в изготовлении шаблонов.

Расчеты и планировку стропильной системы под мансардную крышу продемонстрирует видео:

Приведенные нами базовые варианты и схемы устройства мансардной стропильной конструкции помогут определиться с выбором оптимального типа стропильной конструкции.

Что такое прогоны в строительстве

ЖБИ прогоны применяются в качестве несущих конструкций в зданиях разного типа и назначения – административного, промышленного, жилого. Потребность в установке дополнительных балок объясняется большой площадью кровли и небольшим количеством опорных точек. Чаще всего подобные изделия используют с такой целью:

Изделия изготавливаются из высококачественного бетона высокой плотности марки М200—М600. Материал этот водонепроницаемый, огнеупорный, морозостойкий и не подвергается растрескиванию. Железобетонные прогоны могут использоваться для разных целей:

Для железобетонных прогонов есть специальные условия для применения. Их не рекомендуется эксплуатировать в агрессивной среде с температурой более +50 °C и ниже -40 °C.

Некоторое отклонение от нормы допустимо, но если изделия будут подвергаться постоянным экстремальным температурам, тогда появятся трещины и частичные нарушения целостности ЖБИ. Существуют конкретные типы построек, для которых используются прогоны:

для жилых зданий, кровля которых монтируется непосредственно на перемычки.

Железобетонные балки способны выдерживать землетрясения амплитудой не более 7 баллов и способны находиться в условиях газовой среды не выше среднего уровня.

Классификаций изделий

Классификация железобетонных балок-прогонов осуществляется по нескольким параметрам – по сечению, по форме и по типу армирования.

По сечению

Прогоны изготовляют с разным типом профиля:

• прямоугольного сечения. Имеют форму простых столбов, которые могут иметь выемки,
• тавровые. В разрезе имеют Т-образую форму, оснащены полкой для укладки плит,
• с односторонней полкой. Форма профиля – Г-образная.

Железобетонный прогоны по типу профиля

По форме полки и типу армирования

Балки с тавровым сечением дополнительно разделают на несколько типов:

Таблица сечений разных раазмеров железобетонных прогонов

• 1ПР. Размещение полки относительно ребра – под углом 90°, арматура сформирована из продольных прутьев,
• 2ПР. Полка находится перпендикулярно ребру, арматура напряженная, что увеличивает несущую способность балки,
• 3ПР. Полка размещается перпендикулярно, каркас – предварительно напряженный, используется для кровли с небольшим углом наклона,
• 4ПР. Полка находится под небольшим углом, ненапряженная арматура, используется для кровли с большим углом наклона,
• 5ПР. Основные характеристики – полка установлена под небольшим углом и присутствует предварительно напряженный каркас.

Прогоны для строительства

Прогоны ПРГ принято считать неотъемлемым строительным элементом в общей конструкции здания, позволяющим формировать оконные, дверные и прочие подобные проемы. В процессе монтажа прогоны ПРГ укладываются непосредственно на несущие конструкции и выступают в роли основы, которая станет в дальнейшем основой для плиты или крышной части. Поскольку данный вид ЖБИ является несущим, в процессе производства используют высококачественный тяжелый бетон, армированный металлической арматурой напряженного или ненапряженного типа.

Маркировка прогонов – это обозначение, которое состоит из нескольких групп буквенно-цифрового шифра, обозначающего тип изделия, его несущую нагрузку, габаритные размеры и т.д. Если разбирать маркировку, то ПРГ28.1.3-4т будет говорить о том, что это «Прогон прямоугольного сечения», длиной 28 дм, шириной 1 и высотой в 3 дм. Цифра 4 говорит о порядковом номере по несущим способностям, буква в конце свидетельствует об использовании Тяжелого бетона.

За счет технологии изготовления прогоны ПРГ имеют повышенные прочностные характеристики. Поскольку такие изделия обладают высокой устойчивостью к морозам, образованию трещин и водонепроницаемостью, то можно с уверенностью говорить о незаменимости данного элемента в любом строительстве. Предназначены они для административных, бытовых и общественных зданий, а крепление прогонов у профессионалов не вызывает никаких затруднений.

Чаще всего подобные изделия применяются в процессе строительства зданий из бетона, кирпича, панельных блоков и прочих материалов, которые принято использовать в обычных проектных разработках. Такие прогоны изготавливают в соответствии с последними разработками и технологиями, что позволяет им оптимально вписываться в сегодняшнюю обстановку в сфере строительства. Такие элементы – это незаменимые элементы практически любого современного строения.

Такие прогоны ПРГ располагаются горизонтально и опираются на несущие элементы, в роли которых чаще всего выступают балки, фермы и прочие детали конструкций. Стоит отметить, что в дальнейшем именно на прогоны будет крепиться железобетонная плита и прочие виды настилов. В современном строительстве ни один проем не сможет обойтись без этого изделия из железобетона.

Основной функцией таких элементов строений выступает обеспечение надежности кровли в крупных помещениях, в которых просто невозможно установить промежуточные опоры. По сути, железобетонный прогон – это удлиненная балка, которая может иметь тавровое или прямоугольное сечение. Именно поэтому крепление прогонов осуществляется по тому же принципу, что существенно облегчает процедуру возведения, делая ее более быстрой и простой. Но хотя это очень важный элемент зданий, из одних прогонов здания не построить, и чтобы оно было и вправду качественное и надежное, стоит позаботиться о качественности других элементов. Это касается и фундамента, и стен и кровли, ведь любая мелочь может стать причиной больших проблем.

Маркировка балок из железобетона

Изделия, изготовленные из железобетона, маркируются с учетом типа их сечения.

Прямоугольные. Маркировка прогонов прямоугольного сечения маркируются следующим образом – ПРГ 60.2,5-5АIII, где:

• ПРГ – прямоугольное сечение,
• 60 – длина 6 м,
• 2 – ширина 20 см,
• 5 – высота 50 см,
• 5 – допустимая нагрузка 500 кг/п. м,
• АІІІ – тип используемой арматуры.

Прогоны прямоугольные — маркировка

Тавровые. Балки с тавровым сечением имеют совсем другую маркировку – 2ПР-1 АтІV-П, где:

• 2ПР – тип балки,
• 1 – номер, отвечающий за несущую способность конструкции,
• АтІV – класс используемой арматуры,
• Н – свойство бетона противостоять негативному действию агрессивных сред (Н – непроницаемый, П – пониженной проницаемости).

Характеристики железобетонных прогонов

Обозначение изделий ПРГ помимо буквенного сочетания содержит также группы цифр. Первая группа цифр содержит информацию о габаритах изделия, вторая дает представление о параметрах расчетной нагрузки без учета собственного веса.

Например, обозначение изделия ПРГ 32-1.4-4т расшифровывается следующим образом:

• ПРГ – прогон прямоугольный,
• 32-1.4 – длина 320 см, толщина 10 см, высота 40 см,
• 4т – параметры расчетной нагрузки без учёта собственной массы (в тоннах на метр).

Конкретные параметры выбираются в зависимости от габаритов перекрываемых проемов и создаваемых перекрытий в точном соответствии проекту.

Технические параметры

Для изготовления железобетонных прогонов ПРГ или ПР обычно используются тяжелые виды бетона, что обеспечивает им отличные несущие качества. Их свойства подбираются с учетом длины изделия и особенностей его армирования:

Характеристики прогонов разных марок

• М200. Используется, когда длина балки не превышает 3,5 м,
• М250. Длина в пределах 3,1 м,
• М300. С пространственным армированием, длиной до 6 м,
• М350. Сочетается с предварительно напряженной арматурой, длина изделий — до 6 м.

Для изготовления балок применяются плотный бетон, где данный показатель достигает значения 2500 кг/куб. м. Поэтому вес одного изделия довольно внушительный – не меньше 150 кг. Несущая способность подобных прогонов составляет не меньше 39,2 кН/м.

Номенклатура прогонов впечатляет. Заводы изготавливают огромное количество изделий с разными техническими характеристиками. Но даже когда не удалось найти подходящей балки, всегда можно заказать прогон промежуточных размеров.

Параметры изделий

Несущая способность тавровых прогонов бывает разной, все зависит от марки бетона и конфигурации каркаса. Самые слабые изделия способны выдержать 370 кг/м. п., а самые мощные — 1380 кг/м. п. Размеры железобетонных прогонов по ГОСТу 26992−86:

• числа 1 и 2 в маркировке указывают на ширину 12 и 20 см,
• числа 3, 4, 5 указывают на высоту 30, 40 и 50 см,
• если балка обозначена ПРГ 10, то ее длина составляет 100 см, а ПРГ 64 указывает на длину примерно 600 см, самые востребованные прогоны — на 6 метров,
• минимальный вес изделия — 150 кг, а максимальный — 1,5 тонны.

Прогоны с маркировкой 1ПР, 2ПР, 3ПР имеют стандартные параметры: вес — полтонны, длина — 6 м, высота — 30 см и ширина — 22 см. А изделия с маркировкой 4ПР, 5ПР с косой полкой имеют массу 400 кг, длину до 600 см, высоту не более 38 см и ширину 16 см.

Иногда покупатели могут сделать нестандартный заказ. Это обусловлено тем, что возведенное здание не подходит под классические параметры изделий, поэтому приходится подгонять размеры прогона по факту.

Цены на изделия варьируются в зависимости от места проживания. Прогоны (17−1,3−4) в среднем стоят 2300 р. Усредненная стоимость балок (64−4,4−4) составляет 21 000 р. за единицу. В эту цену не входит сумма за доставку.

Особенности монтажа прогонов

Технология монтажа железобетонных прогонов довольно трудная. Это объясняется их внушительным весом и большими габаритами. Такие изделия невозможно установить в проектное положение вручную. Для этого применяется специальная подъемная техника. Для перемещения прогонов сверху на их поверхности присутствуют специальные петли или сквозные отверстия, что обеспечивает надежный захват.

Схема монтажа прогонов

Для осуществления монтажа обычно привлекают четверых рабочих. Двое из них – такелажники внизу, которые закрепляют прогон для последующего перемещения. Еще два строителя находятся в месте непосредственного монтажа балки.

Прогоны всегда укладываются горизонтально с опорой на стены, колонны, железобетонные подушки. Они обязательно дополнительно фиксируются при помощи цементного раствора, приваривания закладных деталей. В результате формируется дополнительное ребро жесткости в составе созданной конструкции.

После завершения монтажных работ переходят к устройству кровельного пирога с учетом требований проекта. Если железобетонные прогоны использовались для усиления перекрытия, переходят к установке плит и прочих необходимых элементов.

Публикации по теме

Преимущества и особенности использования деревянных двутавровых балок перекрытия

Подготовка и монтаж деревянных перекрытий в доме из газобетона

Кран-балка в 5 тонн подвесного и опорного вида

Конструктивные особенности

– это фактически горизонтальная балка, предназначенная укреплять систему связей каркаса. Ее геометрические параметры зависят от параметров крыши и климатических условий эксплуатации. Для достижения достаточной жесткости и надежности конструкции усиливаются раскосами и подпорками.

Чаще всего изготовляют такие балки из металла – прокатной стали. Обязательно предварительно производятся расчеты, учитывающие профиль заготовки, ее вес, массу крыши и предполагаемые силовые нагрузки от ветра и снежных покровов.

Что такое прогон в строительстве фото

Железобетонные прогоны – все, что нужно знать о данном виде конструкций

Прогон — это часть конструкции сборных железобетонных или кирпичных сооружений, устанавливаемая в горизонтальном положении и опирающаяся на несущие балки либо фермы. Сами элементы также обладают внушительной прочностью и используются в качестве опоры для плит перекрытий или настилов. Существует отдельный ГОСТ на железобетонные прогоны, в котором и регламентируются все требования, которым должны соответствовать изделия.

На фото — прогоны опираются на балки и выполняют несущую функцию при монтаже перекрытий и кровельных настилов

Основные особенности данного вида конструкций

Все прогоны, изготавливаемые на заводах железобетонных изделий, должны соответствовать нормам ГОСТ 26992-86 «Прогоны железобетонные для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий». Именно этот нормативный документ определяет, каким требованиям должно отвечать каждое изделие, при этом регламентируется целый ряд показателей:

Важно! Не стоит путать прогоны с перемычками. Перемычки используются для схожих целей, однако их размеры намного меньше, кроме того, они не предназначены для больших нагрузок и не могут быть использованы в системах несущих конструкций. Прогоны же подходят для любых целей: от укрепления проемов (особенно крупных) до создания дополнительной прочности в местах опор железобетонных плит.

Прогоны гораздо крупнее и массивнее перемычек

Виды прогонов

Разделение изделий производится по типу сечения. Существует два основных варианта, каждый из которых мы рассмотрим более подробно.

Элементы с прямоугольным сечением

Из названия понятно, что данный тип изделий имеет прямоугольную форму и маркируется обозначением ПР. Сфера их использования достаточно широка, такие элементы можно встретить на многих сооружениях.

Каждый из параметров обозначается латинским символом, благодаря чему по маркировке можно легко определить все основные параметры

Отметим главные особенности данной группы изделий:

Некоторые варианты имеют очень большую высоту

Не стоит забывать, что размеры железобетонных прогонов прописываются в дециметрах, буква «Т» обозначает, что для изготовления использовался тяжелый бетон. При наличии дополнительных факторов они также отмечаются в маркировке. Инструкция по маркировке едина для всех производителей, поэтому важно знать общие правила.

Пример. Разберем вариант прогона 44.3.5-4Т, маркировка обозначает, что длина элемента 44 дециметра, толщина – 3, а высота 5 Дм, расчетная нагрузка составляет 4 тонны на метр, при изготовлении использовался тяжелый бетон.

Элементы с тавровым сечением

Такие элементы особенно часто используются в зонах с повышенной сейсмической активностью, так как способны противостоять толчкам до 7 баллов

По данной группе изделий можно сказать следующее:

С помощью тавровых прогонов можно создать очень прочную конструкцию

Помните! Какой бы вариант вы не выбрали, важно, чтобы он был изготовлен в соответствии с нормами ГОСТ. Так как он будет подвергаться значительным нагрузкам качество должно быть на самом высоком уровне.

В связи с изменениями производственной программы Саратовского резервуарного завода выпуск данного оборудования завершен.

Актуальный список товаров доступен в разделе «Продукция».

Прогоны применяются для строительства зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения из металлических каркасов. В металлокаркасе здания прогон служит для крепления ограждающих конструкций, кровельных и стеновых конструкций к каркасу. Он является усиливающей подстропильной конструкцией, которая дополнительно воспринимает на себя климатические (ветровые и снеговые) нагрузки. Прогоны равномерно распределяют нагрузки с кровли на несущие и стропильные конструкции здания (стены, колонны, фермы, рамы).

Устройство прогона здания или сооружения

Металлический прогон представляет собой горизонтально расположенную балку, являющуюся элементом системы связей каркаса. Конструкция прогона зависит от размера крыши, от ее формы, климатических нагрузок района эксплуатации. В случае большого размера крыши конструкция прогона усиливается системой подбалок и подкосов, за счет которых достигается высокая устойчивость и жесткость системы в продольном направлении.

Для изготовления прогонов применяется прокатная сталь различных профилей после выполнения определенных расчетов, основанных на информации о собственном весе балок, массе кровли, силовой нагрузки ветра и снега и др.

Кроме того, прогоны часто применяются для прокладки инженерных сетей, имея большую высоту на опорах и в пролете.

Монтаж металлических прогонов осуществляется в узлах на верхнем поясе стропильных ферм при помощи коротышей из уголков, планок или гнутых листов стали. Листовые прокладки уменьшают перепад между смежными прогонами. Крепление прогонов к каркасу здания производится в зависимости от технических требований к конструкции сваркой или болтами.

Сплошные и решетчатые прогоны

Саратовский резервуарный завод изготавливает прогоны двух типов: сплошные и решетчатые (сквозные). Сплошные прогоны производятся из прокатных швеллеров гнутых профилей Z и С- образного сечения или двутавров. Решетчатые прогоны изготавливаются из любых типов профилей. Верхняя часть решетчатого прогона представляет собой горизонтальный пояс, а нижняя часть — ломаный или треугольный пояс из швеллеров или уголков. Прогоны решетчатого сечения тяжелее сплошных, поэтому их целесообразно использовать в каркасах при шаге стропильных ферм более 6 м.

Сплошные стальные прогоны бывают также двух видов: разрезные и неразрезные. Разрезные сплошные прогоны применяются чаще, так как они проще в монтаже и равномерно распределяют нагрузку на фермы.

Неразрезные сплошные прогоны традиционно используют при устройстве скатных крыш, в системе которых создается дополнительная нагрузка, перпендикулярная скату. Для увеличения жесткости в таких кровельных конструкциях прогоны раскрепляются стальными тяжами для уменьшения количества пролетов. При шаге фермы 6 м тяжи устанавливают в один ряд между всеми прогонами. При большем шаге фермы или в крутых кровлях тяжи устанавливают в два ряда.

Металлические прогоны решетчатого сечения имеют усиленную конструкцию, за счет чего они работают на сжатие с изгибом и воспринимают продольные нагрузки одновременно. Но при этом следует отметить, что они имеют один недостаток: так как они состоят из нескольких частей, их монтаж требует большие трудо- и энергозатраты. В связи с этим самым оптимальным вариантом исполнения решетчатых прогонов является трехпанельный прогон, состоящий из верхнего пояса (в виде двух швеллерных балок), решетки (в виде одиночного гнутого швеллера) и раскосы.

Типы прогонов

В зависимости от конструкции кровельной крыши выделяют три типа прогонов:

Коньковый прогон служит для опирания на него конька крыши (верхней части крыши). Дополнительная поддержка стропил осуществляется при помощи боковых прогонов, которые монтируют между коньком крыши и ее основанием. У основания стропил по верхнему периметру стены устанавливают мауэрлат.

Схема конструкции стальных прогонов здания

1. стропило, 2. балка, 3. мауэрлат, 4. коньковый брус, 5. прогон, 6. подкос, 7. затяжка, 8. подпорка

Антикоррозионная обработка прогонов увеличивают срок службы каркаса зданий. При изготовлении прогонов сталь подвергают горячей оцинковке или наносят высокодисперсные металлические порошки, что по-другому называется методом холодного цинкования.

Так как прогоны являются элементами как внешней, так и внутренней стороны каркаса здания, к ним предъявляются особые требования безопасности.

Саратовский резервуарный завод изготавливает металлоконструкции прогонов различной конструкции в зависимости от сейсмический характеристик здания, степени атмосферных и других нагрузок. Производство прогонов осуществляется на основании расчетов и чертежей.

Как заказать изготовление стальных прогонов зданий и сооружений?

Для расчета стоимости изготовления стальных прогонов зданий и сооружений, Вы можете:

Специалисты Завода предлагают комплексные услуги:

Виды прогонов железобетонных (ЖБ, ЖБИ): технические характеристики, область применения и монтаж

Любая конструкция должна быть безопасной. Для того чтобы постройка была крепкой, в основном используют железобетонные балки, которые бывают разными по своим параметрам.

Область применения

Балки, или прогоны железобетонные, изготавливаются из плотного бетона марок от М200 до М600, т.к. данный материал имеет максимальные показатели устойчивости к крошению, огню, морозу, воде.

Используются бетонные прогоны как опорная конструкция для различных небольших построек, например, это здания администрации, жилые дома, которые возведены из кирпича или блоков различного типа.

Можно выделить несколько типов построек, в которых чаще всего применяются прогоны ЖБИ. К таковым относятся:

Классификация

Поскольку существует множество разновидностей данных конструкций, стоит рассмотреть более подробно каждое направление. Это позволит понять, что представляют собой балки.

По сечению

Железобетонный профиль может различаться по сечению. Один вид имеет прямоугольное сечение и представляет собой столб, в котором предусмотрена выемка. Вторым типом является тавровый, который в разрезе напоминает букву Т, имеет небольшую полку, на которую можно установить плиты. К последнему виду прогонов относятся те, которые имеют полку только с одной стороны и в разрезе напоминают букву Г.

По форме полки и типу армирования

Также изделия различаются по форме и типу армирования.

Маркировка

Помимо вышеупомянутых, используются и другие виды маркировки. Например, если балка имеет простое прямоугольное сечение, то на ней может быть проставлена комбинация из следующих цифр и букв — ПРГ 60.2,5-5АIII.

Тавровые балки также имеют свою маркировку. Например, если на изделии написано 2ПР-1 АтІV-Н, то это означает следующее:

Буква П в конце маркировки сигнализирует о проницаемости материала.

Технические параметры

Для изготовления таких изделий используется качественный и тяжелый бетон. Это позволяет обеспечить данный строительный материал хорошим несущим качеством.

Например, бетон с пометкой М200 используется в тех случаях, когда длина балки не достигает 2,5 м. Для арматуры с длиной в пределах 3 м чаще всего используют бетон с пометкой М250.

Если необходима железобетонная балка размером от 3 до 6 м, то для изготовления применяется бетон М300, для более длинной конструкции подходит продукт с маркировкой М350.

Чтобы изготовить строительный материал, берут плотный бетон, в котором показатель плотности может быть до 2500 кг/м³. Это делает вес конструкции тяжелее на 150 кг. Сегодня на заводах производят большое количество таких строительных балок с различными параметрами.

Особенности монтажа

При строительстве монтировать бетонный прогон трудно, т.к. вес и длина арматуры изделия большая. При установке необходимо пользоваться специальными приспособлениями для того, чтобы поднять балку на нужную высоту. Для удобства поднятия балок механическим путем на каждом изделии есть специальные прочные петли.

Монтаж производится не менее чем 4 строителями, т.к. необходимо не только закрепить прогон на поднимающей технике, но и поставить балку на нужное место. В Москве есть несколько компаний, которые производят разного вида прогоны и имеют бригаду, которая поможет выполнить необходимые строительные работы.

Железобетонные прогоны – все, что нужно знать о данном виде конструкций

Прогон — это часть конструкции сборных железобетонных или кирпичных сооружений, устанавливаемая в горизонтальном положении и опирающаяся на несущие балки либо фермы. Сами элементы также обладают внушительной прочностью и используются в качестве опоры для плит перекрытий или настилов. Существует отдельный ГОСТ на железобетонные прогоны, в котором и регламентируются все требования, которым должны соответствовать изделия.

На фото — прогоны опираются на балки и выполняют несущую функцию при монтаже перекрытий и кровельных настилов

Использование балок

ЖБИ прогоны применяются в качестве несущих конструкций в зданиях разного типа и назначения – административного, промышленного, жилого. Потребность в установке дополнительных балок объясняется большой площадью кровли и небольшим количеством опорных точек. Чаще всего подобные изделия используют с такой целью:

Прогоны железобетонные — применение

• в качестве основы под плиты перекрытий с целью увеличения их несущих функций,
• для усиления устанавливаемой стропильной системы,
• в виде железобетонных перемычек над дверными и оконными проемами,
• при создании плоских кровель, уклон которых меньше 5% (в некоторых случаях — до 25%),
• в виде связующих конструкций между отдельными элементами больших зданий,
• для формирования технологических ниш.

Предназначение

Итак, они используются для строения объектов, а также других объектов предназначенных для жилого и даже промышленного направления, изготовленные из металлического каркаса. В стальном каркасе построения он обычно служит в виде удобного крепежа всех оградительных конструкций, кровельных, а также стеновых каркасных конструкций. Он же считается усиливающим предметом для подстропильной конструкции, воспринимающаяся на себя практически все погодные нагрузки. Они обычно способны в равном количестве распределить практически все нагружения с кровельного построения на основные несущие, а также стропильные конструкции сооружения, ими могут быть: рамы, колонны, стены, фермы.

Классификаций изделий

Классификация железобетонных балок-прогонов осуществляется по нескольким параметрам – по сечению, по форме и по типу армирования.

По сечению

Прогоны изготовляют с разным типом профиля:

• прямоугольного сечения. Имеют форму простых столбов, которые могут иметь выемки,
• тавровые. В разрезе имеют Т-образую форму, оснащены полкой для укладки плит,
• с односторонней полкой. Форма профиля – Г-образная.

Железобетонный прогоны по типу профиля

По форме полки и типу армирования

Балки с тавровым сечением дополнительно разделают на несколько типов:

Таблица сечений разных раазмеров железобетонных прогонов

• 1ПР. Размещение полки относительно ребра – под углом 90°, арматура сформирована из продольных прутьев,
• 2ПР. Полка находится перпендикулярно ребру, арматура напряженная, что увеличивает несущую способность балки,
• 3ПР. Полка размещается перпендикулярно, каркас – предварительно напряженный, используется для кровли с небольшим углом наклона,
• 4ПР. Полка находится под небольшим углом, ненапряженная арматура, используется для кровли с большим углом наклона,
• 5ПР. Основные характеристики – полка установлена под небольшим углом и присутствует предварительно напряженный каркас.

Устройство кровли и строительные балки ↑

Перед началом строительства изучите разновидности балок, чтобы представлять, как устроена крыша. Каждая балка имеет свое назначение и занимает определенное место в системе перекрытий.

Перекладины для крыш производят из металла, цельного дерева или склеенных между собой ламелей. Гнуто-клееные брусья изготавливают согласно ГОСТ. Они легки в обработке, мало подвержены воздействию погодных условий и используются, чтобы увеличить промежутки между прогонами. Сечение элементов может быть прямоугольным, Т-образным или двутавровым. Форма двутавра (Н) гарантирует жесткость балки, уменьшает изгибающий момент практически до нуля.

Схема ломанной кровли с прогоном

Виды деревянных строительных балок в опорной системе крыши:

• мауэрлат – квадратный брус, уложенный на стены для опоры стропил,
• конек – опорный брус вверху кровли,
• стропильный брус – формирует угол уклона крыши,
• затяжка и ригель – соединяют стропила противоположных скатов,
• кобылка – удлиняет стропила, образуя свес крыши,
• подкос – располагается под углом к вертикальным элементам и подпирает стропила,
• прогон.

Схема обрешетки из деревянных элементов

Прогоны закрепляют на опорах на расстоянии 4-5 метров от конька, а между ними помещают распирающие опоры. Если нужно удлинить стропила, стык располагают над прогонной балкой.

Структура и виды металлических балок для кровель:

Решетку собирают из стоек и раскосов и крепят к поясам с двух сторон с помощью фасонных элементов.

Схема металлической крыши

Маркировка балок из железобетона

Изделия, изготовленные из железобетона, маркируются с учетом типа их сечения.

Прямоугольные. Маркировка прогонов прямоугольного сечения маркируются следующим образом – ПРГ 60.2,5-5АIII, где:

• ПРГ – прямоугольное сечение,
• 60 – длина 6 м,
• 2 – ширина 20 см,
• 5 – высота 50 см,
• 5 – допустимая нагрузка 500 кг/п. м,
• АІІІ – тип используемой арматуры.

Прогоны прямоугольные — маркировка

Тавровые. Балки с тавровым сечением имеют совсем другую маркировку – 2ПР-1 АтІV-П, где:

• 2ПР – тип балки,
• 1 – номер, отвечающий за несущую способность конструкции,
• АтІV – класс используемой арматуры,
• Н – свойство бетона противостоять негативному действию агрессивных сред (Н – непроницаемый, П – пониженной проницаемости).

Характеристики ЖБ прогонов

Обозначение изделий ПРГ помимо буквенного сочетания содержит также группы цифр. Первая группа цифр содержит информацию о габаритах изделия, вторая дает представление о параметрах расчетной нагрузки без учета собственного веса.

Например, обозначение изделия ПРГ 32-1.4-4т расшифровывается следующим образом:

• ПРГ – прогон прямоугольный,
• 32-1.4 – длина 320 см, толщина 10 см, высота 40 см,
• 4т – параметры расчетной нагрузки без учёта собственной массы (в тоннах на метр).

Кокретные параметры выбираются в зависимости от габаритов перекрываемых проемов и создаваемых перекрытий в точном соответствии проекту.

Для тех, кто работает с заводом ЖБИ-4 на постоянной основе, предусмотрены специальные условия сотрудничества. Мы оказываем услуги по доставке приобретенной продукции на объект заказчика.

Технические параметры

Для изготовления железобетонных прогонов ПРГ или ПР обычно используются тяжелые виды бетона, что обеспечивает им отличные несущие качества. Их свойства подбираются с учетом длины изделия и особенностей его армирования:

Характеристики прогонов разных марок

• М200. Используется, когда длина балки не превышает 3,5 м,
• М250. Длина в пределах 3,1 м,
• М300. С пространственным армированием, длиной до 6 м,
• М350. Сочетается с предварительно напряженной арматурой, длина изделий — до 6 м.

Для изготовления балок применяются плотный бетон, где данный показатель достигает значения 2500 кг/куб. м. Поэтому вес одного изделия довольно внушительный – не меньше 150 кг. Несущая способность подобных прогонов составляет не меньше 39,2 кН/м.

Номенклатура прогонов впечатляет. Заводы изготавливают огромное количество изделий с разными техническими характеристиками. Но даже когда не удалось найти подходящей балки, всегда можно заказать прогон промежуточных размеров.

Область применения

Изделия изготавливаются из высококачественного бетона высокой плотности марки М200—М600. Материал этот водонепроницаемый, огнеупорный, морозостойкий и не подвергается растрескиванию. Железобетонные прогоны могут использоваться для разных целей:

• с их помощью монтируют крыши, уклон которых не меньше 5°,
• способствуют дополнительному усилению стропильной конструкции,
• служат основой для плит межэтажных перекрытий,
• используются в качестве связывающих элементов между несколькими отдельными участками крупногабаритных сооружений,
• устанавливаются над оконными и дверными проемами в местах, подверженных повышенным нагрузкам.

Для железобетонных прогонов есть специальные условия для применения. Их не рекомендуется эксплуатировать в агрессивной среде с температурой более +50 °C и ниже -40 °C.

Некоторое отклонение от нормы допустимо, но если изделия будут подвергаться постоянным экстремальным температурам, тогда появятся трещины и частичные нарушения целостности ЖБИ. Существуют конкретные типы построек, для которых используются прогоны:

• для отапливаемых строений, уклон крыши которых составляет 5°,
• для помещений без отопления с плоской крышей, оснащенных легкими ограждениями,
• для жилых зданий, кровля которых монтируется непосредственно на перемычки.

Железобетонные балки способны выдерживать землетрясения амплитудой не более 7 баллов и способны находиться в условиях газовой среды не выше среднего уровня.

Особенности монтажа прогонов

Технология монтажа железобетонных прогонов довольно трудная. Это объясняется их внушительным весом и большими габаритами. Такие изделия невозможно установить в проектное положение вручную. Для этого применяется специальная подъемная техника. Для перемещения прогонов сверху на их поверхности присутствуют специальные петли или сквозные отверстия, что обеспечивает надежный захват.

Схема монтажа прогонов

Для осуществления монтажа обычно привлекают четверых рабочих. Двое из них – такелажники внизу, которые закрепляют прогон для последующего перемещения. Еще два строителя находятся в месте непосредственного монтажа балки.

Прогоны всегда укладываются горизонтально с опорой на стены, колонны, железобетонные подушки. Они обязательно дополнительно фиксируются при помощи цементного раствора, приваривания закладных деталей. В результате формируется дополнительное ребро жесткости в составе созданной конструкции.

После завершения монтажных работ переходят к устройству кровельного пирога с учетом требований проекта. Если железобетонные прогоны использовались для усиления перекрытия, переходят к установке плит и прочих необходимых элементов.

Публикации по теме

Преимущества и особенности использования деревянных двутавровых балок перекрытия

Подготовка и монтаж деревянных перекрытий в доме из газобетона

Кран-балка в 5 тонн подвесного и опорного вида

Основные особенности данного вида конструкций

Все прогоны, изготавливаемые на заводах железобетонных изделий, должны соответствовать нормам ГОСТ 26992-86 «Прогоны железобетонные для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий». Именно этот нормативный документ определяет, каким требованиям должно отвечать каждое изделие, при этом регламентируется целый ряд показателей:

Важно! Не стоит путать прогоны с перемычками. Перемычки используются для схожих целей, однако их размеры намного меньше, кроме того, они не предназначены для больших нагрузок и не могут быть использованы в системах несущих конструкций. Прогоны же подходят для любых целей: от укрепления проемов (особенно крупных) до создания дополнительной прочности в местах опор железобетонных плит.

Прогоны гораздо крупнее и массивнее перемычек

Виды изготавливаемых прогонов

• Прогоны сплошного сечения.

Изготовление прогонов выполняется в соответствии с разрезной и неразрезной схемами. Использование последней позволяет использовать меньше стали на одну балку, однако монтировать проще разрезные конструкции, этим обусловлено их более частое применение.

Если кровля имеет большой уклон, располагаемые на скате балки изгибаются в двух направлениях (косой изгиб). Вертикальная нагрузка q кровли состоит из действующей в плоскости большей жесткости прогона qХ и скатной составляющей qУ. Несмотря на небольшое значение скатной составляющей при существующих уклонах кровли, из-за невысокой жесткости балки по отношению к оси у-у конструкции подвергаются значительному напряжению.

Для снижения изгибающего момента от скатной составляющей балки раскрепляют тяжами из стали, диаметр которых составляет 18–22 мм. Благодаря тяжам уменьшается расчетный пролет прогона в плоскости ската. Тяжи устанавливаются между всеми балками, кроме коньковой. У конька они крепятся к стропильной ферме или коньковой балке около опор. По коньку располагают прогоны, имеющие большую горизонтальную жесткость или соединенные друг с другом спаренные прогоны.

В строениях с фонарями, имеющих перепады высот по длине или ширине, из-за неравномерной снеговой нагрузки по ширине пролета и увеличенных перепадов высот (снеговых мешков) возрастает опасность для прогонов балок. При изготовлении прогонов в этом случае применяется коэффициент с>1 (СНиП П-6-74).

Ключевые преимущества железобетонных прогонов

Прогоны железобетонные широко используются при строительстве жилых домов, административных зданий, промышленных сооружений. Это напрямую связано с их многочисленными преимуществами:

• Устойчивость к воздействию значительных нагрузок.
• Устойчивость к низким и высоким температурам, элементы могут эксплуатироваться в диапазоне от -40 до +50 градусов.
• Устойчивость влиянию агрессивных внешних факторов.
• Изделия из железобетона защищены от коррозии.
• Длительный срок службы.
• Оперативный и простой.
• Обширная номенклатура изделий из бетона, что позволяет выбрать наиболее подходящие ПРГ.

Нюансы расчетов прогонов из металла

При изготовлении стеновых прогонов открытого профиля используются расчеты, практически аналогичные тем, что используются при производстве кровельных прогонов. При этом за основу берут принципы механики тонкостенных конструкций, описанных В. З. Власовым, Д. В. Бычковым.

Разница между кровельными и стеновыми балками заключается в нагрузках, которые в последнем случае ложатся на вертикальные и горизонтальные плоскости независимо друг от друга. Ветровая горизонтальная нагрузка может быть различной и зависит от направления ветра. Это затрудняет выбор нужного сечения и его ориентации, которые снижали бы суммарные нормальные напряжения в сечении, как это делают, проектируя кровельные балки. Благодаря изменению направления горизонтальной нагрузки, кручение конструкции можно повысить или снизить. Аналогичным образом можно работать и с другими типами сечений.

Выполняя расчеты для стеновых балок, необходимо ориентироваться на максимально возможное воздействие кручения на напряженное состояние сечения балок. При проектировании следует исходить из условий монтажа и дальнейшего использования конструкции.

Виды прогонов железобетонных (ЖБ, ЖБИ): технические характеристики, область применения и монтаж

Любая конструкция должна быть безопасной. Для того чтобы постройка была крепкой, в основном используют железобетонные балки, которые бывают разными по своим параметрам.

Область применения

Балки, или прогоны железобетонные, изготавливаются из плотного бетона марок от М200 до М600, т.к. данный материал имеет максимальные показатели устойчивости к крошению, огню, морозу, воде.

Используются бетонные прогоны как опорная конструкция для различных небольших построек, например, это здания администрации, жилые дома, которые возведены из кирпича или блоков различного типа.

Применяются такие конструкции в строительстве в следующих направлениях:

1. В виде основы, которая прокладывается под слоем плит между этажами. Особенно это распространено в тех строениях, где несущие стены не обладают хорошей стойкостью.
2. Как усиление стропильной системы.
3. Как железобетонные перемычки, которые располагаются над широкими дверными проемами и окнами. Такой метод применения позволяет снять нагрузку на данный участок.
4. Как часть конструкции в плоских крышах, когда уклон составляет меньше 5%.
5. Как элемент, который связывает две части одного строения.
6. Для создания технологических углублений.

Можно выделить несколько типов построек, в которых чаще всего применяются прогоны ЖБИ. К таковым относятся:

• неотапливаемые постройки, крыша ложится прямо на бетонные прогоны,
• отапливаемые постройки, крыша укладывается на утепленные плиты,
• отапливаемые постройки, где есть небольшие ограждающие конструкции.

Необходимо знать, в каких условиях используют данный строительный материал. Например, балки могут выдерживать перепады температуры на улице -40…+50ºС. При наличии в регионе постройки сейсмического очага могут выстоять при колебаниях не выше 7 баллов.

Классификация

Поскольку существует множество разновидностей данных конструкций, стоит рассмотреть более подробно каждое направление. Это позволит понять, что представляют собой балки.

По сечению

Железобетонный профиль может различаться по сечению. Один вид имеет прямоугольное сечение и представляет собой столб, в котором предусмотрена выемка. Вторым типом является тавровый, который в разрезе напоминает букву Т, имеет небольшую полку, на которую можно установить плиты. К последнему виду прогонов относятся те, которые имеют полку только с одной стороны и в разрезе напоминают букву Г.

По форме полки и типу армирования

Также изделия различаются по форме и типу армирования.

Существует несколько видов, которые обозначаются следующим образом:

• 1ПР означает, что разместить полку относительно ребра можно под углом 90º, а сама арматура выполнена из продольных прутьев,
• 2ПР означает, что полка стоит перпендикулярно ребру, а арматура имеет напряжение (такая особенность увеличивает несущие свойства балки),
• 3ПР говорит о том, что полка размещена перпендикулярно, но каркас напряженный, т.к. используется для поддержания крыши с небольшим уклоном,
• 4ПР указывает на то, что полка находится под маленьким углом, арматура напряжена, при этом крыша имеет большой уклон,
• 5 ПР указывает на то что полка установлена под небольшим углом, есть предварительно напряженный каркас.

Маркировка

Помимо вышеупомянутых, используются и другие виды маркировки. Например, если балка имеет простое прямоугольное сечение, то на ней может быть проставлена комбинация из следующих цифр и букв — ПРГ 60.2,5-5АIII.

Расшифровывается таким образом:

• ПРГ — это аббревиатура, означающая поперечное сечение,
• 60 — размеры в дециметрах, в данном случае указывается, что балка в длину 6 м,
• 2 — обозначает ширину (в дцм),
• 5 — высота (в дцм),
• 5 — обозначает допустимую нагрузку (в т), в данном случае 500 кг на 1 пог. м.
• АІІІ — это тип используемой арматуры.

Тавровые балки также имеют свою маркировку. Например, если на изделии написано 2ПР-1 АтІV-Н, то это означает следующее:

• 2ПР — тип балки,
• 1 — порядковый номер, который отвечает за несущую способность данной арматуры,
• АтІV — класс, к которому относится арматура,
• Н — указывает на свойство бетона (на устойчивость к различным агрессивным воздействиям, непроницаемость).

Буква П в конце маркировки сигнализирует о проницаемости материала.

Технические параметры

Для изготовления таких изделий используется качественный и тяжелый бетон. Это позволяет обеспечить данный строительный материал хорошим несущим качеством.

Например, бетон с пометкой М200 используется в тех случаях, когда длина балки не достигает 2,5 м. Для арматуры с длиной в пределах 3 м чаще всего используют бетон с пометкой М250.

Если необходима железобетонная балка размером от 3 до 6 м, то для изготовления применяется бетон М300, для более длинной конструкции подходит продукт с маркировкой М350.

Чтобы изготовить строительный материал, берут плотный бетон, в котором показатель плотности может быть до 2500 кг/м³. Это делает вес конструкции тяжелее на 150 кг. Сегодня на заводах производят большое количество таких строительных балок с различными параметрами.

Особенности монтажа

При строительстве монтировать бетонный прогон трудно, т.к. вес и длина арматуры изделия большая. При установке необходимо пользоваться специальными приспособлениями для того, чтобы поднять балку на нужную высоту. Для удобства поднятия балок механическим путем на каждом изделии есть специальные прочные петли.

Монтаж производится не менее чем 4 строителями, т.к. необходимо не только закрепить прогон на поднимающей технике, но и поставить балку на нужное место. В Москве есть несколько компаний, которые производят разного вида прогоны и имеют бригаду, которая поможет выполнить необходимые строительные работы.

Изготовление прогонов

Вопросы, рассмотренные в материале:

• О конструкции прогона
• Преимущества металлических прогонов
• Виды изготавливаемых прогонов
• Процесс изготовления прогонов
• Нюансы расчетов прогонов из металла
• О монтаже прогонов

Изготовление прогонов необходимо для постройки множества зданий: торговых центров, складов, производственных цехов и т. д. Данная конструкция используется для возведения кровли в сооружениях из металлоконструкции, а такой тип как раз наиболее распространен.

Изготавливают разные типы прогонов из металла, которые зависят от вида конструкции и места, где они будут использоваться. В нашей статье мы расскажем о преимуществах этого элемента, особенностях его производства, а также нюансах проектирования и монтажа.

Конструкция прогона

Каркасы сооружений состоят из связующих элементов – горизонтально расположенных металлических балок. Последние и носят название прогонов. На их конструкцию влияет множество факторов, включая размер и форму кровли, климатические условия места нахождения и эксплуатации возводимого сооружения и т. п. Если строение оснащается большой по площади крышей, то для придания конструкции большей устойчивости и жесткости в продольном направлении металлические прогоны дополняются подбалками и подкосами.

Для изготовления прогонов используется разнопрофильная прокатная сталь. Чтобы выбрать нужный профиль, производят различные расчеты, в которых участвуют данные о массе балок, кровли, ветровой нагрузке, атмосферных осадках и т. п.

Балки используются также в процессе прокладки инженерных коммуникаций, расположенных на высоте.

Рекомендовано к прочтению

Для монтажа металлических конструкций используют уголки, планки, гнутые стальные листы. Сборка осуществляется в узлах верхнего пояса строительных ферм. За счет применения листовых прокладок уменьшается перепад между рядом расположенными элементами. Крепление прогонов к каркасу сооружения осуществляется посредством сварки или болтов, выбор способа зависит от технических требований, предъявляемых к конструкции.

Преимущества металлических прогонов

Для металлических прогонов характерна высокая прочность. Стальные балки гораздо долговечнее, чем деревянные или бетонные. Металл не нуждается в дополнительной защитной обработке, он устойчив к механическому давлению и воздействию влаги.

Благодаря универсальности крепления металлические балки подходят для любого типа покрытия. Для повышения антикоррозионной устойчивости дополнительно используются специальные защитные составы.

В связи с небольшой массой и высокой прочностью металлические прогоны пользуются широким спросом при возведении зданий и сооружений независимо от типа фундамента. Это обусловлено необходимой жесткостью конструкции без перегрузки фундамента.

Преимуществом использования металлических прогонов является скорость монтажа. Кровельные балки возводятся в течение нескольких часов, легко фиксируются на любой поверхности. Основная задача заключается в подборе соответствующих крепежных систем, способных выдержать значительный вес конструкции.

Виды изготавливаемых прогонов

• Прогоны сплошного сечения.

Изготовление прогонов выполняется в соответствии с разрезной и неразрезной схемами. Использование последней позволяет использовать меньше стали на одну балку, однако монтировать проще разрезные конструкции, этим обусловлено их более частое применение.

Если кровля имеет большой уклон, располагаемые на скате балки изгибаются в двух направлениях (косой изгиб). Вертикальная нагрузка q кровли состоит из действующей в плоскости большей жесткости прогона qХ и скатной составляющей qУ. Несмотря на небольшое значение скатной составляющей при существующих уклонах кровли, из-за невысокой жесткости балки по отношению к оси у-у конструкции подвергаются значительному напряжению.

Для снижения изгибающего момента от скатной составляющей балки раскрепляют тяжами из стали, диаметр которых составляет 18–22 мм. Благодаря тяжам уменьшается расчетный пролет прогона в плоскости ската. Тяжи устанавливаются между всеми балками, кроме коньковой. У конька они крепятся к стропильной ферме или коньковой балке около опор. По коньку располагают прогоны, имеющие большую горизонтальную жесткость или соединенные друг с другом спаренные прогоны.

В строениях с фонарями, имеющих перепады высот по длине или ширине, из-за неравномерной снеговой нагрузки по ширине пролета и увеличенных перепадов высот (снеговых мешков) возрастает опасность для прогонов балок. При изготовлении прогонов в этом случае применяется коэффициент с>1 (СНиП П-6-74).

Количество тяжей, используемых для плоскостей меньшей жесткости, зависит от изгибающего момента. Если шаг фермы составляет 6 м, используется 1 тяж, если 12 м или скат крутой – 2 тяжа.

Возможно жесткое крепление кровельного настила к прогонам с образованием сплошного полотнища (к примеру, листовая сталь, приваренная к прогонам, стальной профнастил, скрепленный с прогонами саморезами и соединенный друг с другом заклепками и пр.). В таком случае скатная составляющая воспринимается как единое целое с кровельным полотном. При этом отсутствует необходимость использования тяжей, для прогонов необходимо рассчитывать нагрузку qx.

Для обеспечения общей устойчивости балок применяют элементы крепления кровельных плит или настила к прогонам и силу трения, возникающую между ними. В то же время свободное опирание элементов кровли грозит вероятной потерей устойчивости прогона.

При изготовлении прогонов их проверяют на прогиб от нормативной нагрузки в плоскости, нормальной к скату. Величина прогиба не должна быть больше 1/200 пролета.

Для крепления балок к поясам ферм используют коротыши из уголков, планок, гнутые элементы из листовой стали.

• Решетчатые прогоны.

При изготовлении решетчатых прогонов используют разные конструктивные решения.

Основным недостатком решетчатых конструкций является множество узловых элементов, которым объясняется сложность их изготовления, а также длительность монтажа. Оптимальным является использование типового трехпанельного прогона. Его верхний пояс состоит из двух швеллеров. Для создания решетки применяется одиночный гнутый швеллер. Раскосы фиксируются на верхнем поясе с помощью дуговой или контактной сварки. Благодаря данному решению упрощается изготовление прогонов и обеспечивается их боковая жесткость.

Расчеты при производстве решетчатых балок аналогичны расчетам, используемым для ферм с неразрезным верхним поясом. Верхний пояс в этом случае подвергается сжатию с изгибом (при отсутствии скатной составляющей в одной плоскости либо в двух плоскостях), прочие элементы – продольным нагрузкам.

Процесс изготовления прогонов

Для изготовления прогонов листовой металл прокатывают через валики, создающие необходимый изгиб. Конструкции, подвергаемые большим нагрузкам, производятся путем сваривания стальных пластин. Этот способ позволяет получить балки большей прочности.

Первоначально согласовываются нагрузки, затем составляется техническое задание, направляемое в производственный цех, работники которого занимаются изготовлением прогонов. Металл разрезают на пластины необходимой ширины. После этого из пластин формируют требуемый тип профиля, прокатывая их через вальцы.

Для дальнейшего монтажа балок в них выполняются крепежные отверстия, после чего изделия проверяют на соответствие чертежу.

После изготовления прогонов готовую партию транспортируют на объект заказчика для монтажа. Вместе с изделиями предоставляется также сертификат соответствия продукции, подтверждающей ее качество.

Нюансы расчетов прогонов из металла

При изготовлении стеновых прогонов открытого профиля используются расчеты, практически аналогичные тем, что используются при производстве кровельных прогонов. При этом за основу берут принципы механики тонкостенных конструкций, описанных В. З. Власовым, Д. В. Бычковым.

Разница между кровельными и стеновыми балками заключается в нагрузках, которые в последнем случае ложатся на вертикальные и горизонтальные плоскости независимо друг от друга. Ветровая горизонтальная нагрузка может быть различной и зависит от направления ветра. Это затрудняет выбор нужного сечения и его ориентации, которые снижали бы суммарные нормальные напряжения в сечении, как это делают, проектируя кровельные балки. Благодаря изменению направления горизонтальной нагрузки, кручение конструкции можно повысить или снизить. Аналогичным образом можно работать и с другими типами сечений.

Выполняя расчеты для стеновых балок, необходимо ориентироваться на максимально возможное воздействие кручения на напряженное состояние сечения балок. При проектировании следует исходить из условий монтажа и дальнейшего использования конструкции.

Монтаж прогонов

Прогоны частично или полностью монтируются следом за стропильными фермами, поскольку возведенная ферма сразу же крепится к ранее смонтированным конструкциям и расстропливается. Для монтажа связей используются различные способы. Оптимальным вариантом является установка прогонов основным монтажным механизмом при помощи стрелы крана, оснащенной клювом.

Эффективность использования крана повышается за счет подъема прогонов пачками, складирования их в определенном месте и в дальнейшем ручном перемещении их по скату ферм.

В то же время, если для изготовления прогонов использовались швеллеры или большие профили, что повлияло на итоговую массу конструкций, то монтаж каждой балки выполняется по отдельности. Простой крановой техники при этом сводится к минимуму (во время строповки, расстроповки и подготовки к подъему).

Строповка выполняется за счет группового стропа. В случае невозможности или нерациональности (при возведении высоких зданий) монтажа балок с помощью основного крана, следует воспользоваться жестким крышевым краном, перемещающимся по прогонам. Основной кран в этом случае используется для монтажа первой пары стропильных ферм, выставления всех прогонов и связей между ними. Дальнейшая сборка производится при помощи установленного на кровле крышевого крана.

Установив основным краном стропильную ферму, крышевой кран используют для подъема 3-4 балок, которые будут обеспечивать устойчивость фермы и ее расстроповку. После этого монтируют оставшиеся связи и прогоны собираемой панели.

Опорная база крышевого крана аналогична расстоянию между балками и шагу ферм. В процессе монтажа рама крана крепится к прогонам за счет хомутов, для изготовления которых используется круглая сталь. Также для сборки могут использоваться переносные кронштейны, для изготовления которых применялись газовые трубы или другие легкие профили. Этот способ является менее распространенным. Для крепления кронштейнов используют специальные болты. Закрепляются они над узлами верхнего пояса стропильной фермы.

Каждую балку поднимают при помощи двух кронштейнов, устанавливаемых на фермах. Для подъема конструкций используют легкие электрические или ручные лебедки. Прогоны цепляют за концы отдельными тросами, которые перекидывают через закрепленные на кронштейнах блоки. В процессе подъема один конец балки задерживается, второй при этом поднимается выше таким образом, чтобы исключить столкновение с поясными уголками ферм. Для подъема каждой конструкции кронштейны вручную переносятся на нужное место.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы,
• чугун,
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Теги: #Что такое прогоны в строительстве

СНиП кровли из профнастила

Строительство — это область деятельности, которая непосредственно влияет на среду обитания человека. От качества строительных работ часто зависит не только уровень комфорта, но и безопасность жилья для здоровья и жизни человека. Именно поэтому технология и методы производства строительных работ очень строго регламентируются соответствующими нормативными документами.

Основным таким документом являются Строительные Нормы и Правила, или сокращенно — СНиП. Эти нормы разрабатываются отдельно для каждого вида строительных работ — начиная от отрывки котлована и устройства фундамента под здание, и заканчивая устройством кровли и благоустройством прилегающей территории.

Органы архитектурно-строительного контроля очень строго следят за выполнением этих норм при строительстве промышленных и гражданских объектов, особенно тщательно контролируется качество строительства жилых зданий.

Не исключением является и монтаж кровель из профнастила. СНиП кровли из профлиста в системе нормативных документов в строительстве зарегистрирован под номером II-26-76*. Этот СНиП разработан Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным промышленных зданий и сооружений и называется «Кровли». Требованиям к креплению и монтажу профлиста СНиП II-26-76* посвящен раздел 6.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Раздел 6 СНиП: «Кровли из металлического профилированного листа»

Основная часть нормативов посвящена конструкции крыш из профлиста. В частности, в разделе 6 СНиП устройство кровли из профнастила регулируется сразу несколькими пунктами — 6.1, 6.2, 6.4, 6.5 и 6.8:

6.1. В качестве кровельных листов рекомендуется применять профили стальные гнутые с цинковым, алюмоцинковым или алюминиевым покрытием, защищенные защитно-декоративным лакокрасочным покрытием и высотой гофра не менее 44 мм по ГОСТ 24045.

6.2. Металлический профлист может использоваться в качестве штучного кровельного листа в неутепленных кровлях, либо в составе утепленных покрытиях послойной сборки, либо в составе утепленных трехслойных кровельных панелей.

6.4. Основанием под кровлю из профлиста являются деревянные бруски, а в неутепленных покрытиях — металлические прогоны. Несущая способность основания под кровлю устанавливают расчетом на нагрузки в соответствии со СНиП 2.01.07.

6.5. В утепленных покрытиях для снижения влияния «мостиков холода» в качестве дистанционного прогона следует использовать термопрофили или между полкой дистанционного прогона и профлистом должны быть предусмотрены прокладки из бакелизированной фанеры толщиной 10 мм, окрашенные за 2 раза пентафталевыми или хлорвиниловыми эмалями.

6.8. В кровлях с несущим металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным слоем из материалов групп горючести Г1-Г4 должно быть предусмотрено заполнение пустот гофр настилов на длину 250 мм материалами группы горючести НГ в местах примыкания настилов к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька и ендовы кровли. Заполнение пустот гофр насыпным утеплителем не допускается.

Еще несколько пунктов описывают монтаж профлиста — СНиП, в основном, касается требований к стыковке листов между собой:

6.6. Профлисты крепятся к прогонам самонарезающими винтами с уплотнительной шайбой из неопреновой резины толщиной 1 мм.

6.7. Примыкание кровли из металлического профлиста к стенам должно осуществляться с устройством фартуков из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм, окрашенной с обеих сторон. Крепление их выполняется на заклепках, а между собой одинарным лежачим фальцем. Коньковый и карнизный фасонные элементы, а также фартуки для отделки пропусков через кровлю должны иметь «гребенку» по форме поперечного сечения металлического профлиста.

Регулируется нормами также и уклон кровли из профлиста — СниП в пункте 6.3 раздела 6 дает конкретные рекомендации по величине угла наклона:

6.3. Конструктивные решения кровли из профлиста аналогичны кровлям из металлочерепицы. Такие кровли предпочтительно применять на уклонах более 20% на зданиях с длиной ската до 12 м. При уклонах от 10 до 20% должна быть предусмотрена обязательная герметизация продольных и поперечных стыков между листами. Величина нахлестки профлиста вдоль ската должна быть не менее 250 мм, а поперек ската на один гофр.

При этом стоит учитывать, что в пункте 6.3 речь идет именно о рекомендациях, а не об обязательных инструкциях. В случае если сделанные вами расчеты позволяют сделать меньший уклон, то вы можете осуществить это без малейших сомнений.

Раздел 6 сопровождается Приложением 13, в котором приведены схемы крепления и некоторые детали кровли. Скачать СНиП II-26-76 можно, нажав правой кнопкой на эту ссылку и выбрав пункт «Сохранить как…»

Приложение 13 СНиП: «Детали кровли из металлического профилированного листа»

Дополнительные СНиП для кровли из профлиста

Кроме перечисленных выше требований, другой СНиП на кровлю из профлиста, регламентирующий правила приемки таких кровель, требует, чтобы:

• Во избежание сквозного продувания покрытия по верху утеплителя должен быть предусмотрен противоветровой барьер из рулонного паропроницаемого материала.
• Во избежание разрушения от температурных деформаций длина корытообразных желобов из оцинкованной стали, устанавливаемых в местах ендов, не должна превышать 6 м.
• Кляммеры для крепления кровельной стали к обрешетке, стальные шурупы, саморезы и шайбы для крепления профнастила должны быть оцинкованными.

Также вам будет полезен СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия». В нем собраны рекомендации по учету нагрузок на кровлю, в том числе снеговых и ветровых. Необходимость использования данного норматива указана в пункте 6.4. основного СНиП и устройство кровли из профлиста непосредственно зависит от данных расчетов

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

Изоляция, вентиляция и прогоны: «Я хочу построить сарай с двускатной крышей с …» — Гость (21.09.2009) | Общая дискуссия | Архив

Я хочу построить сарай на крыше с жилыми помещениями. У меня есть несколько вопросов по сборке. Как лучше всего построить здание. Больше всего меня беспокоит влажность металла. Наносите ли вы аэрозольную пену непосредственно на нижнюю часть металла или мне нужно разделить металл и изоляцию? Нужно ли вентилировать область под изоляцией.Что лучше использовать прогоны 2х4, осб или фанеру?			Поделиться Или скопируйте этот URL: https://www.metalroofing.com/spirit/comment/13922/find/
Нанесение изоляционной пены с закрытыми порами непосредственно на нижнюю сторону металла устранит образование консенсуса, поскольку вы устраняете температурный перепад между панелями холодной крыши в a.м. и более холодные месяцы. При этом следует полностью заполнить стропильные полости до уровня потолка, чтобы изолировать жилое пространство. Как это делается, зависит от деталей конструкции кровли / потолка / чердака и т. Д. Стоимость может быть снижена путем применения закрытых ячеек к настилу, которая создаст воздушный барьер, и заполнения остальной полости открытыми ячейками. Если у вас будет чердачное пространство, то следует нанести изоляцию на потолки. Есть еще вопросы? Спрашивай.			Поделиться Или скопируйте этот URL: https://www.metalroofing.com/spirit/comment/13923/find/
Спасибо.Аарон, за ваш вклад в изоляцию. Одним из недостатков установки металлической кровли над прогонами и распыления изоляции на обратную сторону металла является то, что, хотя это может быть далеко в будущем, когда крышу необходимо заменить, вы будете в ситуации, когда изоляция будет разрушена. заменить крышу. Лично я бы укладывал настил и подкладку перед крышей и избегал этого сценария. Тогда вы можете утеплить низ террасной доски.			Поделиться Или скопируйте этот URL: https: // www.metalroofing.com/spirit/comment/13924/find/

Здание с опорой — Крыша — Модернизация — Нижняя часть обрешетки

Продукт: Светоотражающий с одной стороны

Нижняя часть прогонов
Открытая внутренняя часть
R-6.4 * Тепловой поток вниз | R-3.7 * Тепловой поток вверх

Примечание: Инструкции по установке и иллюстрированные чертежи являются только рекомендациями, в то время как за надлежащие местные методы строительства отвечает установщик.

Reflectix® Insulation — это технологически продвинутый изоляционный материал, идеально подходящий для нового строительства или модернизации коммерческих, промышленных, металлических и опорных / каркасных зданий. Наши продукты известны своими тепловыми характеристиками, простотой установки, универсальностью и ценой.

Одинарная светоотражающая изоляция

Светоотражающий / Пузырьковый / Пузырьковый / Белый — Рулон

• RDBW48100 (48 дюймов x 100 дюймов)

• Простота обращения и установки
• Удобные форматы рулона
• Класс A / Класс 1 огнестойкость
• Подавляет конденсацию точки росы
• Замедлитель парообразования (0,02 перм.)
• Не сжимается, не разрушается и не разрушается
• Нетоксичный / неканцерогенный

Инструкции по установке

Инструкция по установке, pdf: PFB1 Roof Retro — Btm of Purlins Revised 012021

• Изоляция Reflectix® устанавливается «белой стороной» внутрь здания.
• Осмотрите крышу на предмет беспорядка в зданиях без потолка.
• Измерьте расстояние между фермами. Часто расстояние будет 4 фута или меньше. В некоторых географических районах из-за снеговой нагрузки расстояние может составлять всего 2 фута.
• Отрезанные части Reflectix® Reflective / Bubble / Bubble / White Insulation на 6 дюймов длиннее, чем расстояние между стойкой конька и пастью птицы.
• Прикрепите продукт к нижней части изнаночной петли скобами 5/16 дюйма на расстоянии от 3 до 4 дюймов.Загните края вниз и закрепите скобами сбоку от верхнего шнура ферм.
• Прикрепите верхнюю часть изоляции к стойке конька, а нижнюю часть — к верхней пластине на стене.
• Заклейте стыковые швы белой лентой Reflectix®. Убедитесь, что лента наложена так, что происходит надлежащее соединение.

* Включает тепловое сопротивление 0,61 UP и 0,92 DOWN для внутренней воздушной пленки.

Заявление об ограничении ответственности при расчетах: Все значения рассчитаны на основе «Руководства по основам ASHRAE» для теплового потока вверх и вниз.

Перед установкой ознакомьтесь с этими важными правилами техники безопасности:

• ВСЕГДА проверяйте местные строительные нормы перед установкой Reflectix®.
• ВСЕГДА проверяйте изолируемую область и производите необходимый ремонт. Любую изношенную проводку следует заменить перед началом установки Reflectix®.
• ВСЕГДА следите за тем, чтобы рабочие места хорошо вентилировались и хорошо освещались.
• ВСЕГДА используйте защитные очки при работе со скобочным пистолетом.
• ВСЕГДА проявляйте осторожность и здравый смысл при использовании степлера. Помните о расположении электропроводки. Скрепление проволоки может привести к серьезному поражению электрическим током или смерти. НИКОГДА не вставляйте скобами в электрическую проводку.
• ВСЕГДА будьте осторожны при работе с большими кусками Reflectix® в ветреную погоду.
• При установке Reflectix® в яркие солнечные дни лучше всего носить солнцезащитные очки.
• Не работайте в таких местах, как чердаки, при слишком высоких температурах.
• Обратите внимание: Настоящие инструкции по установке и трехмерные изображения предназначены исключительно для демонстрации правильного расположения и относительного положения продуктов Reflectix® в конкретных конструкциях здания. Ответственность за правильные методы и приемы строительства несет установщик или подрядчик. Приведенные методы являются рекомендациями по размещению продуктов Reflectix® в качестве ориентира. Со стороны Reflectix, Inc. претензий нет.что эти строительные конструкции соответствуют конечным стандартам или соответствуют требованиям строительных норм (поскольку они могут различаться в зависимости от региона).

Тестирование и сертификация

Продукты

Reflectix® проходят тщательные испытания в национальных одобренных независимых лабораториях или ведущих университетах. Испытания проводятся в соответствии с действующими стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM) при наличии стандарта. Чтобы получить копию наших спецификаций тестирования продуктов, перейдите на вкладку «Дополнительные ресурсы».Документы также можно получить по электронной почте по адресу [email protected] или по телефону (800) 879-3645.

На фото: 1. Одинарная светоотражающая изоляция

Оценка металлических крыш в сборе | Профессиональный кровельный журнал

Примечание редактора: Следующая статья была адаптирована из «Оценка тепловых характеристик инновационных металлических конструкций крыш зданий», которая была представлена ​​на Международном симпозиуме 2011 года: Новые технологии и характеристики кровельных систем.

В последнее время строгость энергетических кодексов стала предметом пристального внимания законодателей и выборных должностных лиц, призывающих к повышению энергоэффективности в кодексах. Несколько заинтересованных сторон, такие как Министерство энергетики; Американский институт архитекторов; Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) Inc .; и другие влиятельные группы — разработали планы по продвижению энергетических кодексов к конкретным целям улучшения.

В настоящее время ASHRAE 90.1 «Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов» устанавливает минимальные стандарты энергоэффективности коммерческих зданий. План ASHRAE состоял в том, чтобы разработать версию ASHRAE 90.1 2010 года, которая обеспечит на 30 процентов больше экономии энергии по сравнению с версией 2004 года. Чтобы решить эту проблему, необходимо было внести ряд существенных изменений в стандарт в отношении требований к дизайну освещения, оборудования HVAC и различных улучшений ограждающих конструкций здания.

История

В 1999 году формат и варианты соответствия требованиям ASHRAE 90 для ограждающих конструкций здания.1 отошел от единого минимального U-фактора (коэффициент теплопередачи) для стен, а другой — для крыш (независимо от типа конструкции). Это изменение было внесено, чтобы признать разнообразие конструкций, обычно встречающихся в строительном фонде США. В то время были установлены три категории конструкции крыши: изоляция полностью над палубой, металлическое здание и чердак и прочее. Аналогичным образом были установлены следующие общие типы стен зданий: массивные, металлические конструкции, стальные конструкции, деревянные каркасы и прочее.Обозначение «другое» включено, чтобы гарантировать, что типы крыш или стен, не определенные конкретно, по-прежнему должны соответствовать одному из минимальных требований к характеристикам.

В стандарте ASHRAE 90.1 были установлены различные климатические зоны для распознавания разнообразия погодных условий на всей территории США. Для каждой определенной конструкции крыши и стены минимальные требования к U-фактору, F-фактору и C-фактору внешней оболочки здания для каждой климатической зоны определяются на основе экономический эффект от выбора требования.

Определение минимальных требований

В отличие от строительных норм, требования энергетического кодекса не связаны с безопасностью жизни. Из-за этого энергетические кодексы вместо этого должны сосредоточиваться на требованиях к эффективности или экономическом обосновании затрат для определения разумных требований с учетом определенного периода окупаемости. В настоящее время ASHRAE 90.1 фокусируется на обоих, приняв план по сокращению общего энергопотребления новых зданий на 30 процентов, пытаясь сделать это рентабельно.

Чтобы достичь 30-процентной экономии энергии, экономия должна быть получена за счет сочетания рентабельных мер, в том числе улучшения изоляционных и оконных характеристик; уменьшение проникновения воздуха через крыши, стены, окна и двери; повышение эффективности HVAC; и требуя более эффективных систем освещения и управления.

Чтобы выбрать соответствующие предписывающие требования к характеристикам изоляции для крыш и стен, для каждой оцениваемой сборки должны быть известны две основные части информации: общая изоляционная характеристика и общая стоимость квадратного фута на месте каждой предлагаемой сборки.Коэффициент теплопередачи учитывает тепловые мостики (короткие замыкания), которые возникают в сборках из-за обрамления, пустот, зазоров и креплений.

Исследовать

На момент разработки ASHRAE 90.1-1999 было лишь несколько деталей металлических крыш зданий с характеристиками, предоставленными Североамериканской ассоциацией производителей изоляционных материалов (NAIMA). Данные NAIMA были получены путем тестирования горячих ящиков и моделирования конечных разностей. Нормативное приложение A к ASHRAE 90.1 содержит библиотеку известных U-факторов для различных типов конструкций, в том числе для металлических крыш и стеновых систем.

Призыв к 30-процентному снижению общего энергопотребления здания для ASHRAE 90.1 побудил Ассоциацию производителей металлических зданий (MBMA) пересмотреть известные системы изоляции в Приложении A. Поскольку детали были разработаны в 1999 году, а в то время требования к изоляции в ASHRAE 90.1 были относительно низкими, Приложение А не содержало разнообразных конструкций систем кровли металлических зданий с высокими эксплуатационными характеристиками.Кроме того, для металлических зданий приложение было основано на использовании в основном стекловолоконной изоляции и не содержало многих альтернативных вариантов изоляции, которые стали доступны с того времени. Ограничения по площади существуют из-за конструктивных особенностей типичных металлических конструкций кровли зданий; поэтому детали, в которых использовались комбинации стекловолокна, жесткой панели или световозвращающей изоляции, были сочтены возможными решениями, которые еще не были изучены или проверены с помощью испытаний в горячем боксе.

MBMA сформировала разнообразную рабочую группу профессионалов, представляющих производителей и поставщиков металлообрабатывающей промышленности, чтобы помочь в разработке экспериментов, которые могут выявить потенциальные области для улучшения существующих общих деталей и разработать новые, более энергоэффективные детали кровли для металлических строительных систем. Группа также установила целевую производительность U-0,040 БТЕ / (час • фут ² • ° F) или выше. Следует отметить, что члены MBMA не предоставляют или обычно не проектируют системы изоляции.Однако новые системы изоляции могут повлиять на структурный каркас и конструкцию, которые должны быть учтены производителями.

Исследования были сосредоточены на улучшении коэффициента теплопередачи металлических кровельных систем зданий. Метод, используемый для определения U-фактора каждой из исследованных сборок, представлял собой ASTM C1363, «Стандартный метод испытаний тепловых характеристик строительных материалов и сборок ограждающих конструкций с помощью устройства горячего бокса». Этот метод был выбран потому, что ASHRAE признает метод горячего ящика подходящим методом определения U-фактора металлической конструкции крыши.В настоящее время ASHRAE не допускает процедур расчета для определения U-факторов для металлических строительных сборок из-за их сложности и потенциальной возможности образования тепловых мостов между металлическими компонентами.

Эксперименты с производительностью

Центр технологий строительства в Национальной лаборатории Ок-Ридж (ORNL), Ок-Ридж, штат Теннесси, был использован для проведения стационарных оценок охраняемых горячих ящиков в своем крупномасштабном климатическом симуляторе для определения общего U-фактора жесткой металлической крыши MBMA. системы с прогонами, расположенными на расстоянии 4 фута по центру.Имитатор обеспечивает контролируемые условия над и под испытательными участками крыши, поэтому испытательные модули можно оценивать в соответствии со стандартом ASTM C1363. Размеры испытательного модуля составляли 12 1/2 футов на 12 1/2 футов с площадью измерения 8 на 8 футов.

Опытный персонал отрасли выполнил проектирование и изготовление четырех испытанных узлов. Испытания проводились с двумя прогонами (примерно 4 фута по центру) в измеряемой зоне симулятора. Стоит отметить, что типичное расстояние между прогонами крыши для металлических зданий составляет 5 футов по центру, но измерительная зона симулятора несовместима с 5 футов по центру.

Можно оценить производительность сборок с совместимыми меньшими и большими расстояниями, а затем построить кривую для оценки производительности с 5 футами в центре. Для этого исследования было принято решение протестировать сборки на расстоянии 4 фута от центра, чтобы получить результаты производительности непосредственно в результате тестирования, а не подгонки кривой. Кроме того, при проведении испытаний с меньшим интервалом тепловые мосты этих сборок должны быть больше, чем те, которые расположены на расстоянии 5 футов по центру, и, следовательно, консервативны.

Подробности

Две испытательные сборки (модули 1 и 2) использовали изоляцию из стекловолокна без облицовки R-25 в полости между прогонами и изоляцию из стекловолокна без облицовки R-13 над прогонами с изоляцией из полиизоциануратной плиты с фольгированной облицовкой толщиной около 1 1/4 дюйма, прикрепленной к низ изнаночных.

Деталь тестового модуля 1

Модули 1 и 2 представляли собой одну и ту же базовую сборку с одним изменением — высотой крепления на крыше. В модуле 1 использовался специально изготовленный 3-дюймовый зажим для дистанционной панели с разделительными блоками толщиной 2 5/8 дюйма между зажимами для поддержки металлической панели крыши в квартирах.В модуле 2 использовался стандартный зажим для дистанционной панели размером 1 3/8 дюйма с разделительными блоками толщиной 5/8 дюйма между зажимами. Большое внимание было уделено тому, чтобы не повредить изоляцию из стекловолокна и жесткой плиты во время перехода с Модуля 1 на Модуль 2.

Деталь тестового модуля 2

Третий модуль был сконструирован путем замены верхнего слоя из стекловолокна R-13 и тепловых разделительных блоков толщиной 5/8 дюйма в Модуле 2 на отражающую изоляцию толщиной 3/8 дюйма и тепловые разделительные блоки толщиной 1 дюйм.Ожидается, что номинальные значения R для тепловых разделительных блоков из пенополистирола будут приблизительно равны R-3,85 на дюйм и R-6,5 на дюйм для жесткой плиты, используемой в модулях с 1 по 3.

Деталь тестового модуля 3

Модуль 4 состоял из двух металлических панелей, первая из которых представляла собой металлическую облицовочную панель, установленную привинчиванием непосредственно к прогонам. Зажимы для крепления крыши (высотой 12 дюймов) использовались для поднятия поверхности крыши над прогонами, создавая 12-дюймовую полость.Необлицованный стеклопластик Р-30 и Р-13 был установлен поверх металлической гильзы в этой полости. Верхние панели устанавливались с помощью хомутов с нулевым зазором, прикрепленных к каналам шляп.

Испытательный модуль был полностью оснащен термопарами на верхней и нижней поверхностях. Над верхней поверхностью располагалась сетка для измерения температуры воздуха в климатической камере с помощью 24 термопар. Подобная сетка постоянно находилась в измерительной камере ниже ее верхнего края с 21 термопарой.Эта изоляция предназначена для уменьшения тепловой нагрузки на охранную камеру. Количество изоляции по периметру и качество ее монтажа не влияют на поток энергии через измеряемую площадь сборки.

Деталь тестового модуля 4

Дозирующая камера была поднята и герметизирована относительно дна каждого испытательного модуля. Малярная лента использовалась для герметизации внешних верхних краев стенок измерительной камеры. Никаких перепадов давления воздуха между защитной и измерительной камерами ниже испытательной секции или между этими камерами и климатической камерой над испытательной секцией не было.Предполагалось, что все тепло поступает в измерительную камеру или выходит из нее за счет теплопроводности через испытательную секцию и стенки измерительной камеры.

Энергия, поступающая в измерительную камеру или выходящая из нее, измерялась в соответствии с ASTM C1363. Поток энергии для стен и пола был определен как функция измеренного дисбаланса температуры поверхности с помощью калибровочной панели, то есть простого испытательного участка с известным тепловым сопротивлением. Поток энергии через стены и пол измерительной камеры складывался по всем граням.На каждой стене и на полу средняя разница температур, измеренная девятью дифференциальными термопарами, была умножена на площадь компонента и разделена на его R-значение.

После того, как были достигнуты окончательные температурные условия испытаний (тепловое установившееся состояние), было получено не менее пяти последовательных повторяющихся наборов данных. Эти наборы были получены с интервалом времени, равным трехчасовой постоянной, всего 18 часов данных, полученных каждые пять минут. Сообщаемые значения являются средними показаниями за эти 18 часов теплового установившегося состояния.Зарегистрированные отклонения — это два стандартных отклонения показаний за один и тот же период.

Та же самая калибровочная панель периодически использовалась для установления точности и точности баланса энергии для измерительной камеры. Точность обычно составляет около плюс-минус 10 процентов. Прецизионность или воспроизводимость обычно составляет около плюс-минус 1 процент в результате превосходного контроля налагаемых условий системой управления. Пропорционально-интегральное управление достигается с помощью программируемого логического контроллера.

результаты и обсуждение

Установленные температуры воздуха в климатических и измерительных камерах дали среднюю температуру изоляции 75 F для испытаний восходящего теплового потока (зимние условия). Оценки восходящего теплового потока проводились с климатической камерой при 50 F и измерительной камерой при 100 F. Температуры в охранной камере поддерживались на уровне измерительной камеры, чтобы минимизировать тепловой поток между защитной и измерительной камерами.

Значения R по ASHRAE, измеренные для модулей 1 и 2, составили R-37.2 ч • фут ² • ° F / BTU (U-0,0269 Btu / [ч • фут ² • ° F]) и R-33,0 ч • фут ² • ° F / BTU (U-0,0303 Btu / [ч • фут ² • ° F]) соответственно. Более низкие значения R модуля 2 по сравнению с модулем 1 являются результатом сжатия изоляции более короткими зажимами. После завершения испытания восходящего теплового потока на Модуле 2 испытание было повторено для проверки воспроизводимости результатов. Результат повторного теста оказался равным R-33,3 ч • фут ² • ° F / BTU (U-0,0300 Btu / [ч • фут ² • ° F]), что показывает разницу в 0.97 процентов в результате отличного контроля наложенных условий.

Значения R по ASHRAE, измеренные для модулей 3 и 4, составили R-30,6 ч • фут ² • ° F / BTU (U-0,0327 Btu / [ч • фут ² • ° F]) и R-32,1 ч • фут ² • ° F / БТЕ (U-0,0312 БТЕ / [час • фут ² • ° F]), соответственно. Изменчивость процедуры также была проверена с удалением Модуля 4 из симулятора и повторной установкой позднее. Переустановленный Модуль 4 был повторно оценен в условиях восходящего теплового потока.Значение R ASHRAE для повторно установленного Модуля 4 оказалось равным R-30,1 ч • фут ² • ° F / БТЕ (U-0,0332 БТЕ / [ч • фут ² • ° F]). Это показывает изменчивость около 6 процентов.

Изоляция

Три образца полотна из стекловолокна без облицовки R-13, использованного над прогонами в модулях 1 и 2, были взяты для испытаний в соответствии со стандартом ASTM C518 «Стандартный метод испытаний свойств устойчивой теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока».»

Образцы размером примерно 2 на 2 фута загружали в прибор для измерения теплового потока для определения теплопроводности при средней температуре 75 F, а также средних температур 50 F и 100 F при различной толщине (что приводило к теплопроводности для разной плотности). Вес каждого образца был измерен для площади 2 на 2 фута, а также для центральной площади образца (12 1/2 дюймов на 12 1/2 дюймов), представляющей площадь между преобразователями в измерителе теплового потока. аппарат.

Точно так же три образца стекловолокна R-25, использованного между прогонами в модулях 1–3, были взяты из измерительной зоны. Оценка образцов стекловолокна R-25 была начата с толщины 7 дюймов из-за ограничений устройства для измерения теплового потока. Стеклопластик R-30 не оценивался из-за ограничения устройства на 7 дюймов. Среднее тепловое сопротивление было в пределах 10 процентов от номинального значения R.

Три образца жесткой плиты с фольгированной облицовкой, используемой в нижней части прогонов в модулях 1–3, были взяты из измеряемой площади.Образцы размером примерно 2 на 2 фута загружали в прибор для измерения теплового потока для определения теплопроводности при средних температурах 50 F, 75 F и 100 F. Среднее тепловое сопротивление жесткой плиты находилось в пределах примерно 6 процентов от номинального R- оценочные рейтинги.

Выводы

Из-за различий в количестве, сжатии или ориентации изоляционных материалов, используемых в четырех испытательных модулях, можно выразить производительность каждого модуля, вычислив отношение результатов измерения симулятора, деленное на сумму R-значений для компонентов. изоляции для каждой системы.Таким образом можно сравнивать относительную эффективность каждой системы, даже если используются разные значения R или типы изоляции. Для этого сравнения использовалось номинальное значение R, потому что качество и восстановление стекловолоконной изоляции могут варьироваться, а сжатие стекловолокна на опорах влияет на сопротивление.

Снижение относительной эффективности этих систем является результатом сжатия изоляции (наиболее заметно в Модуле 2) или теплового моста металлических компонентов (показано в Модуле 4).Ожидается, что измеренные симулятором R-значения для этих систем улучшатся, если будет использоваться более типичное расстояние между прогонами 5 футов от центра; поэтому проверенные значения следует считать консервативными.

Первоначальная цель, поставленная для этой работы, заключалась в разработке инновационных металлических конструкций крыш зданий, которые будут работать до U-0,04 БТЕ / (ч • фут ² • ° F). Все четыре тестовых модуля превысили эту цель, поэтому исследования, проведенные на сегодняшний день, следует считать успешными.

Результаты испытаний модулей 1 и 2 показывают, что тепловые мосты в металлических конструкциях крыши зданий можно свести к минимуму, увеличив пространство между металлической панелью крыши и Z-образной балкой.Количество доступного пространства, которое может быть достигнуто, будет ограничено структурной способностью кровельной системы при гравитационных и ветровых нагрузках. Несмотря на то, что увеличение высоты металлического зажима для крыши дает преимущество в экономии энергии, его необходимо сопоставить с затратами на оценку более высоких зажимов для крыши с учетом структурных нагрузок, а также с практичностью установки толстых термоблоков.

Можно сделать вывод, что сжатие верхнего слоя изоляции из стекловолокна было значительным источником потери изоляционных свойств.Результаты испытаний модулей 1 и 2 должны побудить производителей металлических конструкций продолжить изучение практичности использования более высоких скоб для крыши, чтобы свести к минимуму сжатие любого верхнего слоя изоляции.

Показатели отражающей изоляции модуля 3 показали умеренное снижение по сравнению с модулем 2 с учетом того, что стекловолоконное одеяло R-13 было заменено на более тонкую отражающую изоляцию R-2. Рекомендуется комбинировать отражающую изоляцию с другими формами изоляции, такими как стекловолокно или жесткая плита, в климате с преобладанием тепла (поток тепла вверх), поскольку одна только отражающая изоляция не будет столь же эффективной в предотвращении потерь тепла.

Мы рекомендуем дальнейшие исследования отражающей изоляции, чтобы попытаться понять чувствительность эффективного значения R отражающей изоляции в зависимости от глубины воздушного пространства над и под отражающей изоляцией. Кроме того, необходимо провести исследования для различных климатических зон ASHRAE, чтобы выяснить, существует ли вероятность конденсации на нижней стороне металлических кровельных панелей, которые будут подвергаться воздействию конвективных потоков из любого воздушного пространства, необходимого для работы отражающей изоляции.

Характеристики модуля 4 были сопоставимы с модулями 2 и 3. Несмотря на то, что этот модуль минимизирует сжатие верхнего изоляционного слоя, тепловые мосты были более значительными, чем в других протестированных модулях. Строительство этого модуля было более трудоемким, но у него есть преимущества при его модернизации.

Два измерения были записаны для Модуля 4 из-за необходимой повторной калибровки оборудования в результате технического обслуживания симулятора в ORNL.Это дало возможность проверить изменчивость измерения для этой сборки, которая является более сложной, чем типичная калибровочная панель, из-за необходимости изолировать любые зазоры между испытательной сборкой и защитной зоной.

Хотя в сборку не было внесено никаких изменений, измеренная разница в производительности по R-значению составила около 6 процентов. Это различие заключается в способности симулятора воспроизводить R-значения, а также в вариативности настройки и процедуры тестирования.Интересно отметить, что измерения горячего ящика имеют неотъемлемую степень неопределенности, и необходимо предпринять шаги, чтобы гарантировать, что сообщаемые значения имеют разумную степень встроенного консерватизма или несколько измерений используются для усреднения производительности данной сборки.

Будущая работа

Четыре дополнительных узла находятся на стадии проектирования, и испытания планируется провести в начале 2012 года. Одна из будущих областей исследований может заключаться в поиске способов уменьшения теплового моста для уже протестированных сборок.

Это исследование было направлено на изучение возможностей улучшения тепловых характеристик металлических конструкций кровли зданий, и работа продолжается. Эту работу следует рассматривать как исследования и разработки, и все аспекты этих систем еще не были оценены. Дополнительная информация, относящаяся к долговечности, конструктивности, конструктивным характеристикам, экономическим характеристикам и другим факторам, относящимся к этим узлам, должна быть изучена перед их использованием.

Поскольку каждый производитель металлических зданий имеет данные структурных испытаний, характерные для его систем крыши, особенно в отношении зазора между металлической панелью крыши и верхней частью прогона крыши, детали установки обязательно должны быть одобрены производителем перед их использованием.

Дэниел Дж. Уокер, P.E., старший инженер компании MBMA; Абди Залташ, доктор философии, является членом старшего научного персонала исследовательской группы по ограждающим конструкциям в отделе энергетики и транспорта ORNL; и Джерри Атчли — инженер-технолог в Центре строительных технологий ORNL.

% PDF-1.6 % 10728 0 объект > эндобдж xref 10728 88 0000000016 00000 н. 0000002962 00000 н. 0000003755 00000 н. 0000003892 00000 н. 0000003948 00000 н. 0000004004 00000 п. 0000004060 00000 н. 0000004116 00000 п. 0000004172 00000 п. 0000004228 00000 п. 0000004284 00000 н. 0000004340 00000 н. 0000004396 00000 н. 0000004452 00000 н. 0000004508 00000 н. 0000004564 00000 н. 0000004620 00000 н. 0000004676 00000 н. 0000004732 00000 н. 0000004788 00000 н. 0000004844 00000 н. 0000004900 00000 н. 0000004956 00000 н. 0000005012 00000 н. 0000005068 00000 н. 0000005124 00000 н. 0000005796 00000 н. 0000005968 00000 н. 0000006101 00000 п. 0000006230 00000 н. 0000006351 00000 п. 0000006414 00000 н. 0000006498 00000 н. 0000008670 00000 п. 0000010689 00000 п. 0000012621 00000 п. 0000014497 00000 п. 0000016693 00000 п. 0000016766 00000 п. 0000018749 00000 п. 0000020613 00000 п. 0000022501 00000 п. 0000022723 00000 п. 0000022940 00000 п. 0000023153 00000 п. 0000023365 00000 п. 0000023444 00000 п. 0000023525 00000 п. 0000023604 00000 п. 0000023681 00000 п. 0000023760 00000 п. 0000023841 00000 п. 0000023922 00000 п. 0000024001 00000 п. 0000024102 00000 п. 0000026261 00000 п. 0000026559 00000 п. 0000027466 00000 н. 0000029625 00000 п. 0000029945 00000 н. 0000030856 00000 п. 0000040493 00000 п. 0000041095 00000 п. 0000042006 00000 п. 0000050566 00000 п. 0000051152 00000 п. 0000052057 00000 п. 0000063836 00000 п. 0000064537 00000 п. 0000065442 00000 п. 0000076306 00000 п. 0000076955 00000 п. 0000077867 00000 п. 0000078091 00000 п. 0000078309 00000 п. 0000129570 00000 н. 0000130717 00000 н. 0000135412 00000 н. 0000138467 00000 н. 0000138851 00000 н. 0000139242 00000 н. 0000139301 00000 н. 0000139394 00000 н. 0000144849 00000 н. 0000145229 00000 н. 0000145620 00000 н. 0000145679 00000 н. 0000002056 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 10815 0 объект > поток xb»c`Vda`vda @

Варианты изоляции кровельных пространств

Потолки / кровельные пространства обычно изолируются с помощью покрывала / сегментов или изоляции с неплотным заполнением, хотя детали крыши с более высокими характеристиками могут включать жесткую изоляцию.

На этой странице:

• Крыши с деревянным каркасом
• Крыши со стальным каркасом
• Крыши Skillion

Одеяло или мат (сегментированный) изоляционный материал доступен из стекловаты (стекловолокно), шерсти, полиэстера, смеси шерсти и полиэстера и минеральная вата.

Изоляция со свободным заполнением может быть изготовлена ​​из стекловаты, минеральной ваты, мацерированной бумаги и шерсти.

Жесткая изоляция включает PIR (полиизоцианурат), полистирол XPS и SIPS (структурно изолированные панели).

Для получения информации о характеристиках, долговечности и экологических свойствах каждого материала см. Наш информационный бюллетень по изоляционным материалам (PDF) и раздел материалов на этом сайте.

Минимальные R-значения изоляции крыши в методе графика NZS 4218: 2009 Теплоизоляция Жилые и небольшие здания имеют R2.9 в климатических зонах 1 и 2 и R3.3 в климатической зоне 3. Превышение этого минимума приведет к гораздо более комфортный дом с меньшими требованиями к отоплению.Например, расчеты BRANZ показывают, что существует очевидный экономический аргумент в пользу выбора изоляции крыши R4 на нижнем Северном острове и R5 на нижнем Южном острове.

Крыши с деревянным каркасом

По возможности установите изоляцию потолочного пространства между балками перекрытия потолка, так как именно здесь происходят наибольшие потери тепла. Поверх каркаса следует уложить второй слой, чтобы уменьшить эффект теплового моста.

Крыши стальные

Общие принципы изоляции крыш такие же, как и для крыш со стальным каркасом, хотя для достижения наилучших результатов требуются некоторые незначительные изменения в том, где и как устанавливается изоляция.Для получения дополнительной информации см. Публикацию BRANZ Building Basics Lightweight Steel Framing .

Skillion крыш

Для крыш skillion с открытыми стропилами установите изоляцию поверх облицовки потолка между прогонами; прогоны должны иметь размер, обеспечивающий достаточную глубину для требуемой толщины изоляции плюс минимальный воздушный зазор 25 мм между изоляцией и гибкой подкладкой кровли.

Для крыш skillion со скрытыми стропилами установите изоляцию между стропилами, общая глубина стропила / прогона, вероятно, будет достаточной для обеспечения минимального воздушного зазора 25 мм.

Примечание. Как для открытых, так и для скрытых стропильных крыш необходимо установить воздушный барьер над деревянным потолком, чтобы предотвратить попадание воздуха в конструкцию крыши.

Обновлено: 21 января 2021 г.

Центр CE — изолированные металлические панели на крыше

Тепловые характеристики и соответствие нормам

Помимо деталей и воздушных барьеров, важным аспектом спецификаций IMP является понимание того, как их тепловые характеристики влияют на соответствие строительным нормам.

Во-первых, требования к изоляции постоянно растут за последние несколько циклов кодирования. Например, нормативные требования IECC 2006 года к изоляции металлических крыш зданий в климатической зоне 5 ASHRAE 90.1 включают один слой облицованной R-19, 6-дюймовой теплоизоляции из стекловолокна, обернутой поверх прогонов, с термоблоками R-5 на каждой прогоне. . IECC 2009 требует двух слоев облицованной R-13, 4-дюймовой изоляции из стекловолокна — всего 8 дюймов в толщине изоляции — наложенных на прогоны, с термоблоками R-5 на каждом прогоне.И IECC 2012 предъявляет те же требования, что и IECC 2009, плюс один слой R-11, 3 ¹ / ₂ -дюймовая система подкладки из стекловолокна, установленная между прогонами, для общей толщины изоляции 9 ¹ / ₂ дюймов, плюс термоблоки.

В результате непрерывная изоляция, определяемая как непрерывная изоляция всех элементов конструкции без тепловых мостов, за исключением крепежных элементов и служебных отверстий, становится все более приоритетной задачей для ограждающих конструкций зданий.

Предлагая как непрерывную изоляцию, так и лучшие характеристики «материал-сборка» по сравнению с другими системами, IMP являются надежным вариантом для соответствия нормам.

Способствует обеспечению высоких тепловых характеристик тот факт, что IMP спроектированы таким образом, чтобы минимизировать образование тепловых мостиков. В частности, грани панели разделены слоем терморегулирования, а зажимы для монтажа панели прикреплены поверх слоя терморегулирования.

Возвращаясь к вопросу соответствия последним строительным нормам и правилам, проектировщикам доступен ряд возможностей, в том числе предписывающий, компромиссный вариант и варианты соответствия бюджету затрат на электроэнергию.

Начиная с предписывающего подхода, когда значения R / U компонентов и сборок представляются на основе таблиц ASHRAE 90.1, IMP обеспечивают лучшие значения U, чем большинство других материалов. Благодаря единому источнику ответственности как за тепловую, так и за погодную оболочку, а также благодаря тому факту, что для достижения требуемых изоляционных свойств нет необходимости в нескольких слоях изоляции / крыш с заполненными полостями, это экономит время и деньги.

Для варианта компромисса конверта, который разрешает компоненты / сборки конверта ниже требований кода — при условии, что они компенсируются другими компонентами / сборками, указанными выше, — исключительные U-значения IMP дают возможность «сэкономить» на других более низких компоненты конверта, такие как окна или двери.Это также обеспечивает большую гибкость дизайна, поскольку спецификаторы не привязаны к определенным продуктам или сборкам.

Что касается третьего подхода к бюджету затрат на электроэнергию, который позволяет использовать любые компоненты / сборки — при условии, что здание потребляет меньше энергии, чем предписанное решение — это поддерживает компромисс между оболочкой и другими системами. Благодаря использованию IMP, высокопроизводительная оболочка обеспечивает большую гибкость с уровнями энергопотребления, ожидаемыми от других систем здания.

Важно отметить, что второй и третий варианты действительно требуют моделирования для демонстрации соответствия на основе производительности.Распространенные программы включают eQuest, пользовательский интерфейс для программного обеспечения DOE-2, разработанный Министерством энергетики США, и Energy Plus — новую программу DOE. Что касается IMP, поддерживающих соответствие кодексу, MCA имеет свой собственный технический комитет IMP, который в настоящее время изучает способы прямого включения IMP в будущие стандарты ASHRAE 90.1 в качестве своего собственного уникального типа конструкции.

Другая деятельность комитета включает разработку Руководства по проектированию IMP с принятыми в отрасли протоколами для тестирования, моделирования и отчетности; получение признанных в отрасли данных о тепловых характеристиках; и представление в Совет Международного кодекса для включения в будущие циклы IECC.

Тем временем индустрия IMP работает над исправлением некоторых заблуждений среди проектировщиков, таких как обычное непонимание того, что R-значения могут варьироваться в зависимости от средней температуры, R-значения IMP увеличиваются в более холодном климате и того факта, что Программное обеспечение для моделирования энергии предполагает R-значения, измеренные при температуре 75 градусов по Фаренгейту. Вооруженные более точной информацией, дизайнеры могут более эффективно сравнивать различные системы изоляции и лучше понимать преимущества IMP в более холодном климате и в холодных хранилищах.

Изучение IMP

Доступная в различных цветах, фактурах, отделках и размерах, металлическая крыша, когда-то имевшая промышленный вид, теперь способна предложить приятный эстетический вид. Благодаря разнообразию модулей (например, 30 дюймов, 36 дюймов или 42 дюймов), толщиной от 2 до 6 дюймов и длиной от 8 до 53 футов архитекторы могут спроектировать привлекательную с архитектурной точки зрения крышу для дома. разнообразие типов зданий.

Доступные в различных модулях, толщинах и длинах, изолированные металлические панели придают крыше здания красивый эстетический вид.

Когда кровельные панели комбинируются со стеновыми панелями IMP, это не только создает приятный единообразный эстетический вид, но и обеспечивает совместимость материалов на важнейшем участке перехода от крыши к стене и в ограждении всего здания.

«IMP были разработаны на основе ранних ребристых панелей с металлической облицовкой, и теперь включают в себя множество гладких и текстурированных металлических модульных стеновых панелей, интегрированных с открывающимися поверхностями, обшивкой, окнами и жалюзи», — сообщает Kazba.

Согласно MCA, для придания жесткости лицевым сторонам панелей обычно наносится рельефная текстура поверхности, в которую свертываются различные профили.Профили обычно включают в себя легкие полосы или планки, глубокие ребра или ребра жесткости.

Еще одна популярная надстройка — это тиснение, которое представляет собой процесс, используемый для создания текстуры поверхности на металлических рулонах. Помимо маскировки мелких дефектов, таких как царапины от краски и отклонения на поверхности, тиснение сглаживает волнистые витки и устраняет «зеркальный» эффект гладкой поверхности. Ненаправленное тиснение дает волнистый рисунок, а направленное тиснение дает линейные линии по длине рулона.

Что касается конкретного материала, используемого для панелей, наиболее распространенной металлической подложкой для лицевых поверхностей панелей является оцинкованная сталь G90, но также используются нержавеющая сталь, сталь с алюминиевым оцинкованным покрытием и алюминий.

Например, один из ведущих производителей IMP добавляет цинковое покрытие к своей листовой стали G90 толщиной 0,9 унции на квадратный фут металла с обеих сторон для обеспечения устойчивости к коррозии. Это создает приблизительную толщину 0,8 миллиметра на каждую сторону.

Также стоит отметить, что композитное взаимодействие между плоской обшивкой и вспененной сердцевиной создает конструктивно прочный продукт.Согласно MCA, для 2-дюймовой панели большинство требований к ветровой нагрузке в диапазоне от 20 до 30 фунтов на квадратный фут могут быть выполнены в условиях пролета от 7 футов до 10 футов. Обычно способность панели контролируется системой крепления при отрицательных ветровых нагрузках.

Описывая IMP как гладкие и тонкие, при правильной конструкции, Williamson советует выбирать крепежные детали из того же материала, чтобы предотвратить коррозию металла, которая может ухудшить внешний вид панелей.

Делясь некоторыми дополнительными передовыми практиками, когда дело доходит до проектирования кровельных систем IMP, Kazba рекомендует работать с макетами модульных размеров, согласованными с размерами панелей, чтобы упростить резку и столярку, а также использовать внутреннюю поверхность IMP, чтобы исключить потребность в интерьере. отделка.Для экстерьера дизайнеры должны выбрать высококачественную отделку, чтобы обеспечить долгий срок службы панелей.

Например, Kynar, изготовленный с высоким содержанием поливинилиденфторида, является обычным лакокрасочным покрытием для наружных работ, а полиэстер — стандартным лакокрасочным покрытием для внутренних помещений. Для помещений с высокой влажностью, некоторых смывных поверхностей и случаев, когда требуется более толстая пленка краски, хорошим выбором будет краска из поливинилхлорида, соответствующая требованиям Министерства сельского хозяйства США. Для обоих вариантов отделки внутренние покрытия легко чистятся и обладают высокой светоотражающей способностью.

Поскольку покрытия наносятся на заводе и хорошо подходят для IMP, результатом является более длительный срок службы по сравнению с другими вариантами внешней системы.

Kazba также советует выбирать методы распределения электроэнергии и передачи данных, которые не требуют скрытия за внешними стенами и ограничивают проникновение через крышу для инженерных коммуникаций здания, например, переход с земли или замкнутого пространства для механического оборудования, в отличие от монтажа на крыше, где это возможно. .

Точно так же в руководстве MCA указано, что проникновение должно быть сведено к минимуму.При необходимости небольшие проходы следует закрыть башмаками или стеклопакетами. Для больших проемов кровли наиболее идеальным решением является сварной на заводе бордюр с дополнительной структурной опорой.

В целом, Koziol рекомендует предоставлять рабочие чертежи на ранних этапах проекта, в которых выделяются более уникальные детали для конкретной работы, помимо стандартных, общие детали для стандартных условий.

Он также подчеркивает важность уделения пристального внимания правильной герметизации стыков и швов торцевого и бокового нахлеста панели.Эти элементы также должны быть детализированы и сконструированы таким образом, чтобы поддерживать такое же тепловое значение, что и тело панели, поскольку это поможет обеспечить желаемые требования к непрерывной изоляции, указанные в энергетических нормах.

«Кроме того, обязательно обеспечьте детализацию, которая поддерживает избыточность теплового и влагозащитного барьера на всех деталях интерфейса с торцевыми заделками, пересекающимися стенами и проходами, особенно если геометрия крыши сложная или имеет небольшой уклон 3:12 или меньше. .«Разработайте детали, которые не зависят только от герметичных швов для обеспечения водонепроницаемости», — заявляет Козиол.

К счастью, отмечает Казба: «Комбинация кровельных и стеновых панелей IMP создает условия высокой герметичности на стыке крыши и стены, чего труднее достичь с помощью обычных строительных сборок».

Когда дело доходит до правильного соединения панелей, Уильямсон рекомендует дизайнерам тщательно следовать руководству производителя, поскольку это ключ к обеспечению функциональности IMP.Точно так же панели должны быть выровнены правильно, поскольку они основаны на технологии линейного уплотнения, а смещенные панели могут привести к серьезным структурным проблемам, которые может быть трудно и дорого исправить.

При установке первой панели оставьте зазор в 1 дюйм для изоляции на месте.

Предлагая здесь некоторое направление, руководство MCA утверждает, что выравнивание опоры не должно отклоняться более чем на ¹ / ₄ дюймов на любой 20-футовой длине в любом направлении.Кроме того, общая граница выравнивания должна составлять плюс или минус ¹ / ₂ дюймов по всей поверхности панели, за исключением переходных участков, таких как углы зданий и участки перекрытия, где выравнивание должно находиться в пределах ¹ / ₈ дюйма теоретической плоскости опоры для размещения сформированных переходных или угловых панелей.

В случае отклонения выравнивания стали от теоретической плоскости все панели должны быть ориентированы наружу.В качестве альтернативы, если один прогон находится на положительной стороне, а соседний прогон — на отрицательной стороне, это может вызвать недопустимую нагрузку на изолированные панели.

«Например, — говорится в руководстве, — изолированная кровельная панель, охватывающая 5 футов с пределом прогиба L / 180, прогибается максимум на ¹ / ₃ дюймов. Если прогон, поддерживающий панель, спроектирован с пределом прогиба L / 240 и пролетом в 25 футов, допустимое отклонение прогона составляет 1 ¹ / ₄ дюймов, и это может привести к чрезмерному прогибу и нагрузке на обе стороны. панели и панельное соединение.

В качестве еще одной точки отсчета в руководстве по монтажу изолированных металлических фальцевых кровельных панелей одного ведущего производителя перечислены следующие стандартные допуски на выравнивание каркаса:

• Вне квадрата: ¹ / ₄ дюймов допуска зубьев пилы
• Длина конструкции: общий допуск +/- 2 дюйма между граблями или +/- 1 дюйм на каждой грабле
• Ширина конструкции: общий допуск +/- 1 дюйм от карниза до грани или +/- ¹ / ₂ дюймов на каждом свесе, торцевом перекрытии и гребне
• Вертикальное выравнивание: отклонение по вертикали от номинальной плоскости крыши +/- ¹ / ₈ дюймов на любой длине 5 футов, +/- ¹ / ₄ дюймов на любой длине 20 футов и + / — ¹ / ₂ дюймов по всей площади крыши

В соответствии с предупреждением MCA о допусках, в инструкциях производителя также указано, что чрезмерное вертикальное смещение между соседними элементами каркаса вызовет отклонение (т.е., изгиб установленной панели). Это может привести к неправильной сборке боковых стыков при попытке установить следующую панель. Кроме того, сочетание теплового напряжения и ветровой нагрузки на отклоненную панель может вызвать коробление лицевой стороны панели.

Поскольку здесь многое поставлено на карту, с точки зрения получения точных спецификаций, Галле советует команде разработчиков не медлить с привлечением производителя и установщика к процессу проектирования.

Наряду с этим, может потребоваться как можно раньше согласовать с производителем определенные дизайнерские предпочтения, например, указав определенный цвет, чтобы его можно было изготовить своевременно.Или, в случае, если опорная система простирается от верхней части плиты до нижней стороны сборки крыши, производителя IMP необходимо попросить детализировать панели, чтобы не было движения, которое могло бы повредить панели и окружающую территорию. — объясняет Уильямсон.

Архитекторы также должны воспользоваться опытом производителя для обучения монтажной бригады.

Здесь Козиол указывает, что природа кровельных систем IMP такова, что для получения высококачественного конечного продукта требуется более высокая степень внимания к деталям и качество изготовления выше среднего.В результате он рекомендует установщику иметь большой опыт и привлекать кровельщиков из листового металла для выполнения работ по гидроизоляции, а не использовать стальных или металлических строителей.

На той же странице BCRA Nexus указывает как минимум пять лет успешного и задокументированного опыта монтажа любого кровельного проекта.

Способы крепления для установки стальной теплоизоляции зданий

В зависимости от типа здания можно выбрать разные системы крепления для утепления кровли и стен.Решая, какой из них лучше, важно взвесить стоимость материалов и рабочей силы. Ниже представлены изображения различных изделий для крепления изоляции, которые мы продаем.

Стальная лента

В металлических зданиях бандаж может использоваться для обеспечения металлической изоляции крыши или в стенах (чаще всего используется в крыше). Стальные ленты шириной обычно 1 дюйм привинчиваются к нижней стороне металлического прогона (или деревянной фермы в сарае с столбами). 30 дюймов друг от друга, образуя сетку.Обычно используется в двухслойных системах металлической кровли с высоким значением R-Value и в изоляционных материалах Retro-Fit. Чтобы рассчитать необходимое количество, умножьте площадь металлической крыши на 40%. Рулоны обычно имеют длину 500 футов.

Изоляционные катушки InsulHold

Идеально подходит для нового строительства, где требуются высокие значения R-значения, или при модернизации, чтобы помочь удержать изоляцию на месте и предотвратить провисание.Стрелки, имеющие контур для обеспечения прочности, втыкаются в стекловолокно и обеспечивают удерживающую способность изоляции. Ленты InsulHold используются независимо друг от друга, однако для дополнительной опорной стальной ленты, стальной облицовочной панели или изоляционного тканевого покрытия, такого как Energy Saver, не требуется.

Длина здания x 1,02 (102%) ________ x Кол-во пространств ________ (3 показано выше) Это равно общему необходимому линейному метражу. (На основе 4 стрелок на полосе при длине полосы 37 дюймов, установленных на расстоянии 36 дюймов) InsulHold выпускается в бухтах длиной 100 футов.

Изоляционные штифты

Распространенный способ закрепить изоляцию на стенах — использовать шпильки.Штифты изоляционной штанги приклеиваются к стеновой панели на расстоянии 16 дюймов друг от друга. Затем штифты проникают в стекловолокно и облицовку, и поверх изоляции помещается шайба, чтобы закрепить ее. Затем заостренные кончики срезаются кусачком. Это приложение придает стеганый вид. (Штифты должны быть закрыты в местах с интенсивным движением во избежание травм)

Шайба для строительства столбов

Шайбы для столбов

используются для придания стеганой изоляции стенам зданий с столбами.Одеяла из стекловолокна прибиты на место, и добавлена ​​2-дюймовая шайба, чтобы придать стенам чистый стеганый вид.

Штифты для строительства арки

Штифты для арочного здания предназначены для прикрепления к существующим внутренним болтам, которые являются стандартными для арочного здания. Штифт протыкает изоляцию из стекловолокна и удерживается пластиковой шайбой.

.