Диски для болгарки какие бывают: виды, размеры, применение. Как правильно подобрать круги для болгарки?

Какие бывают диски для болгарки? Классификация, краткий обзор

Угловая шлифовальная машина (УШМ, болгарка) – инструмент, с помощью которого возможно исполнение нескольких видов работ. В каждом случае требуется использование дополнительных приспособлений – специальные диски и насадки. Какой именно круг выбрать в конкретном случае?

Размеры дисков, предназначенных для болгарки, могут быть разными. Каждый из них имеет определенные диаметры – внутренний и внешний. Внутренний увязан с посадочным размером УШМ. У бытовых шлифмашин он одинаков – 22,2 мм. От внешнего диаметра круга зависит глубина реза или площадь шлифуемой поверхности. Диск большего размера дает более глубокий рез. Диаметры внешние дисков для болгарки: 115, 125, 150, 180, 230. Круги имеют различную толщину. При выборе нужно отдавать предпочтение тем, что толще. Тонкий диск быстрее износится.

Виды дисков

Какие бывают диски для болгарки? Круги к угловой шлифовальной машине классифицируют по следующим параметрам:

• вид работы;
• материал, из которого изготовлен круг;
• форма;
• размеры.

Существуют специальные круги – по дереву, металлу, бетону, искусственному и натуральному камню и т. д. О том, к какому материалу подходит насадка, говорит маркировка. Каждый вид может подходить для нескольких видов обрабатываемых поверхностей. Например, диск для работ по камню для болгарки режет бетон, кирпич, керамику, тротуарную плитку и т. п. Но резать или шлифовать кругом по дереву металл или насадкой по черновой стали нержавеющую невозможно. УШМ обрабатывают, в том числе, асфальт, пластмассу, стекло, стекловолокно. При необходимости можно найти специальные диски для угловой шлифовальной машины (болгарки) по керамограниту, граниту, железобетону, мрамору, керамике, плитке, кирпичу, пластику. При желании сэкономить предпочтительно поискать универсальный круг, который обрабатывает сразу несколько видов материалов.

Классификация по виду работ

По виду выполняемых работ круги к УШМ бывают:

1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов, черновых распилов и т. п. Отрезной диск обладает режущим краем, который представляет собой сплошную окружность или разделен на сегменты.
2. Пильные. Режущая кромка имеет зубья. Для подрезки многих видов изделий из древесины и ее заменителей используется болгарка. Чтобы выполнить работу, нужен пильный диск. Эта разновидность кругов предназначена для выполнения ровного, чистого реза массивной доски, фанеры, паркета, гипсокартона. Подходит он и для ламината, ДВП, ДСП (в том числе ламинированного), а также выборки пазов в газосиликате.
3. Обдирочные (шлифовальные круги). Такие насадки удаляют с обрабатываемой поверхности старый слой краски, лака, грунтовки, осуществляют шлифовку.
4. Зачистные. Это разновидность обдирочных. К ним относят дисковые металлические щетки. Ими можно удалить ржавчину и другие стойкие загрязнения.
5. Лепестковые круги. Их тоже относят к зачистным. Круг лепестковый применяют при обработке изделий из металла, дерева, пластмассы, зачистки сварных швов и заусенцев, снятия ржавчины и т. п. Лепестковый диск для болгарки состоит из пластин, закрепленных внахлест по окружности, по принципу лепестков цветка. Разновидности: торцевые, пакетные, с оправкой. Лепестковый торцевой круг на болгарку предназначен для обработки под углом или обычной плоской. Есть два его подвида — прямой и конусный. Прямой диск лепестковый нужен при шлифовке на большой площади. Конусный круг лепестковый подходит при отделке швов, стыков и т. п. Пакетный диск лепестковый (складчатый) тоже пригоден для работ на большой площади. Зачистные круги с оправкой для болгарки применяют при работе с полостями. Они помогают достичь наибольшей точности обработки.
6. Для нарезки швов. Их применяют при выполнении швов в бетоне, асфальте и т. п. С такими насадками шлифмашина пригодна и для этой работы.
7. Полировальные. Такие круги применяют для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные войлочные и фетровые насадки для болгарки с липучкой, а также наждачный круг.

Классификация по материалу

Диски к УШМ изготавливают из нескольких разных материалов.

Каждый из них имеет свои особенности. Виды кругов для угловых шлифовальных машин:

1. Алмазный. Их изготавливают из стали, на которую наносят алмазное напыление. Этот вид насадок режет и шлифует любой металл, бетон, искусственный и натуральный камень (в том числе гранит и мрамор), керамику, стекло. Пильный алмазный диск для болгарки обеспечивает наиболее тонкий разрез. Пилить нужно маленькими резами. Новая разновидность алмазных насадок – полировальные круги на гибкой основе («черепашки»). Их поверхность имеет рифленую структуру в виде черепашьего панциря (отсюда название). Гибкие алмазные диски крепят на основу – насадку из твердой резины с липучкой.
2. Твердосплавный. Круги этого вида тоже изготавливают из металла. Они имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. Их используют в основном при резке металлов, реже для дерева. Болгарка пригодна для работы со многими металлами. Есть диски твердосплавные, специально предназначенные для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
3. Абразивный. Основой является плотная водостойкая латексная бумага с армирующей сеткой или фибра. На нее наносят слой абразивного материала – частиц оксида алюминия, карбида кремния, карбида вольфрама или корунда. Связкой для абразива является смола или полимер. Шлифовальный фибровый диск на болгарку используют в комплекте с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Абразивные круги применяют как отрезные, зачистные или обдирочные. Фибровый круг пригоден для работ по дереву и бетону, обработки цветных и черных металлов. Абразивом служат цирконат или оксид алюминия, керамическое зерно. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски со стен, фасадов и других поверхностей.
4. Зачистной из металлической проволоки. Дисковые щетки из этого материала используют для удаления ржавчины и других видов стойкого налета.

К дискам для болгарки можно условно отнести опорные тарелки. Их называют также опорными или тарельчатыми дисками. Тарелки изготавливают из пластика или резины. Их используют в сочетании с некоторыми шлифовальными, полировальными, зачистными абразивными насадками, наждачными кругами. Необходимость использования опорного диска нужно уточнить при покупке того или иного круга для УШМ.

Дополнительные параметры

У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:

• 40–80 – предварительная обработка;
• 100–120 – выравнивание;
• 180–240 – заключительная шлифовка.

Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.

Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:

1. Сплошные («Корона»). Они предназначены для выполнения только мокрого реза. Режущая кромка непрерывна. Этот вид кругов обеспечивает более быстрое выполнение работы, делает ровные срезы без сколов.
2. Сегментные. Диски сегментированные имеют на режущем крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру. Они делят диск на равные части – сегменты. Сегментные круги используют при выполнении сухих резов.
3. Комбинированные («Турбо»). Кромка диска имеет зубчатую форму, состоящую из наклонных канавок. Этот вид дисков универсален, подходит для сухих и мокрых резов.
4. Турбосегментные. Их кромка тоже зубчатая, но разделена на сегменты, как у сегментированного диска. Подходят при сухой резке. Особая форма повышает производительность.

Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.

В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем. Фланец надежно и быстро крепит круг, повышает жесткость, снижает вибрацию, повышает точность обработки, расширяет возможности инструмента, позволяет обрабатывать «мертвые зоны», плоские углы.

Заключение

Огромный выбор кругов разного назначения к угловой шлифовальной машине позволяет выполнять этим инструментом множество задач. Из предлагаемого производителями ассортимента нужно лишь выбрать подходящие диаметр диска, материал, форму. При этом нужно помнить, что высокая стоимость связана с более высокой прочностью круга, а значит, увеличением срока службы инструмента иногда в несколько раз.

Какие бывают виды дисков для болгарки?

УШМ, а в простонародье болгарка, воистину универсальный инструмент. Сложно представить себе домашнего мастера, в арсенале которого нет этого инструмента. А как расширить функционал доступными средствами? В нашем магазине представлен огромный ассортимент дисков и насадок для разных задач, давайте рассмотрим некоторые из них.

Самые распространённые диски – для резки металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электро корундом.

Отрезной диск по металлу Abraflex

Алмазные диски применяются  для резки керамической плитки, красного кирпича, камня, керамогранита и бетона.

Алмазный диск по камню Distar

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа.  Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Диск для шлифовки лепесткового типа

Диск-липучка

Для полировки поверхностей выпускаются специальные полировальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Войлочная подушка для полировки

Войлочный диск для полировки

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Диск-рубанок. Такая насадка практически полностью заменяет этот ручной инструмент.

Универсальный отрезной диск по дереву и пластику. Особенность данного диска в том, что он без труда распилит доску с гвоздями или даже оконный пластиковый пакет.

Алмазные чашки для болкгарки – незаменимый инструмент для шлифовки бетона, кирпича, мрамора, гранита и любого другого природного камня.

Фрезеровальный диск по дереву. Такие насадки выпускаются в различном исполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зерен абразива.

Обдирочные диски используются преимущественно для первичной (грубой) шлифовки древесины, когда требуется сгладить неровности образца.

Отрезной диск по дереву, пластику, газобетону и ДСП/ОСП. За счет уникального расположения зубьев, диск не отскочит и не травмирует вас в отличие от обычных пильных дисков, которые многие “умельцы” цепляют на болгарку, что очень опасно. Применяется для резки и художественного текстурирования дерева.

 

Спасибо за просмотр! Не забывайте подписываться на наш инстаграм @master.temryuk

какие бывают виды, размеры, как правильно поменять

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов. Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

• будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

• отрезные;
• обдирочные
• шлифовальные;
• заточные.

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
   
2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
   
3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.
   
   Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

4. Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.
   

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

 

Обдирочные

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Заточные

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

Как правильно поменять диск на болгарке

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
   
3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
   
4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.
   
   В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.
   
   Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

6. Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
7. Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.
   
8. Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
9. Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.
   

10. От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.
    

После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

Диски для болгарки какие бывают — виды кругов | Маркировка, разновидности, размеры, фото

Угловая шлифовальная машина считается универсальным инструментом, который используют для обработки материалов, резки металлов, зачистки. В зависимости от фронта работ определяют необходимые диски для болгарки. Шлифовальные круги должны соответствовать типу материала, с которым вы планируете работать. Ручной электроинструмент подходит для решения масштабных строительных задач и применяется в быту.

Во избежание несчастных случаев нужно придерживаться правил безопасности при работе со шлифовальной машиной. К каждому инструменту прилагается инструкция, которая определяет технические особенности инструмента, показатели его мощности.

Огромный выбор видов абразивных материалов для резки, шлифования, отделки и зачистки металла может стать преградой для выбора нужного вида диска.

Какие виды дисков для болгарки бывают?

1. Отрезные диски для болгарки. Если вам нужно разрезать металл, отрезные диски – лучший вариант для угловой шлифовальной машины. Режущие диски по металлу являются расходным инструментом, используемым на угловых шлифовальных машинах для резки стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлических сплавов. Шлифовальные отрезные диски для болгарки изготавливают из армирующей стекловолоконной сетки, органических смол и абразивного материала. Для их производства применяют технологию нагревания и давления. В зависимости от типа изготовления определяется скорость резки и срок эксплуатации отрезных дисков. Оксид алюминия и диоксид циркония являются наиболее популярными видами материалов при изготовлении кругов для болгарки и обеспечивают прочность, хорошие характеристики при резке на стали. Отрезные диски для болгарки бывают разной толщины. Например, для стандартных повседневных работ из нержавеющей или мягкой стали выберите по размеру  толщину диска 1 мм или 1,6 мм. Для работы с тонким металлом подходят диски от 0,8 до 1 мм. Такие тонкие диски для болгарки быстро и качественно раскроют листовой металл. Если вам нужно разрезать более толстый металл, тогда подойдут диски шлифовальные толщиной размером от 1,6 до 2,5 мм. Утолщенные диски медленнее режут металл, поскольку создается большее трение. Также сопровождается повышенная тепловая отдача при резке.
2. Шлифовальные диски по металлу – это лучшие варианты для шлифования сварных швов, надрезов труб, скашивания и удаления заусениц на мягкой стали. Эти диски со связующим оксидом алюминия наиболее эффективны для мягких сталей. Но, они не подходят для использования на нержавеющей стали.
3. Зачистные STRIP-диски. Это лучший вид для угловой шлифовальной машины для удаления краски. Эти диски для удаления краски полностью удаляют краску, эпоксидную смолу и ржавчину с поверхностей. После этого поверхность будет подготовлена  к покраске или нанесению покрытия. Диски подходят для быстрой и эффективной обработки поверхностей, которые трудно зачищаются.
4. Откидные диски считаются отличным абразивным кругом для быстрого удаления заусениц со сварных швов, подходят для шлифовки, зачистки.
5. Зачистные диски для болгарки. Их также называют заточными кругами для угловой шлифовальной машины. От отрезных дисков для болгарки они отличаются толщиной. Она составляет 5 и более миллиметров. Чаще всего такие диски бывают для металла и камня. В работе они не предназначены для чистового варианта, а больше используются для грубой зачистки. При воздействии на металл снимают большой слой материала. Зачистные диски для болгарки применяются для шлифовки сварочного шва или подготовки к сварочным работам. Между собой они отличаются уровнем зернистости. Если значение зернистости низкое, такие диски подходят для более грубой обработки. Поскольку после использования зачистных дисков для болгарки образовываются заусеницы, их нужно сглаживать с помощью лепестковых шлифовальных дисков. Тогда металл будет гладким и ровным. Зачистные круги производят много искр, поэтому при работе обязательно позаботьтесь о защитной одежде, очках, фартуках. От уровня зернистости зависит интенсивность искр. Принцип работы болгарки с зачистным диском для болгарки приравнивают к точильному станку. Чтобы не допустить деформации металла, контролируйте силу давления на инструмент. Также пригодится охлаждающая жидкость.

 

1. Алмазные диски для шлифовки. Это отличный вариант для работы с даже самыми твердыми металлами. Усовершенствованная формула позволяет использовать диски для кирпича, гранита, бетона, асфальта, плитки, стали. Любой материал, который нужно обработать или отрезать, поддается алмазному диску. Раньше алмазные диски были очень дорогими, но в связи с их популярностью, мировые бренды выпускают и более доступные модели. Относительно высокая стоимость дисков связана с использованием алмазов. Сама насадка изготовлена из металла, а режущая часть – это алмазная крошка. Чтобы определиться с подходящим алмазным диском для болгарки, изучите его технические особенности и определите, для какого способа резки он предназначен – мокрой или сухой. От этого зависит, нужно ли использовать охлаждающую жидкость для кругов.
2. Полированные круги для болгарки. Это специальные диски для угловой шлифовальной машины, которые изготавливают из войлока или мягких полимеров. Их основное предназначение – деликатная обработка поверхностей для лакокрасочных оснований. Если же вам нужно аккуратно отполировать покрытие, специалисты советуют применять болгарки большого диаметра. Они работают на более низких скоростях и предотвращают повреждение разных типов покрытий.

Болгарка – это вид универсального инструмента, который поможет вам справиться со спектром задач. Но, главное применять диски по назначению. На каждой болгарке указано максимально допустимое количество оборотов. Этот показатель должен соответствовать шлифовальному кругу. Не забывайте о технике безопасности, поскольку искры могут причинить вред вашему здоровью.

Типы поломок шлифовальных машин

Поскольку в ходе работы с ручным электрическим инструментом могут возникать проблемы, нужно понимать, как действовать в таких ситуациях. Чаще всего заминки в использовании шлифовальной машины происходят именно из-за неправильного выбора диска.

Угловые шлифовальные машины могут резать камень, бетон, металл и другие прочные материалы, поэтому острая режущая часть может оказаться губительной для человека. Правильно удерживайте инструмент с кругом, чтобы не допустить соприкосновения с рукой. Перед работой убедитесь, что установлен защитный кожух. Наденьте защитные перчатки и фартук во избежание попадания искр.

Риск поломки присущ каждому абразивному диску. Чтобы исключить эту ситуацию, перед установкой диска на болгарку проверьте его работоспособность. Вы можете остановить или уменьшить риск разрыва диска, зная об ограничениях конкретного диска. Речь идет о максимально допустимой скорости. Вы должны использовать шлифовальный диск только в исправном состоянии. Также насадка должна соответствовать сроку годности, поскольку в противном случае нельзя гарантировать безопасную работу.

Отдача болгарки может происходить в случае, если угловая шлифовальная машина захватывает материале при резке. Такое происходит из-за выбора неправильного диска или скорости. Остановите работу электрического инструмента и убедитесь в подходящей скорости. Плохо установленные круги тоже могут стать причиной сильной отдачи. Убедитесь в уровне изношенности материала и вовремя меняйте диски, чтобы не рисковать своим здоровьем.

 

При сильной отдаче вы теряете контроль над инструментом, который может вырвать прямо у вас из рук. При использовании угловых шлифовальных машин вы можете произвести большое количество искр. Контролируйте ситуацию, чтобы вовремя остановить работу инструмента. Вы должны быть уверенными в безопасной работе болгарки, исключая в рабочей зоне наличие легковоспламеняющихся или взрывоопасных веществ. Многие угловые шлифовальные машины являются электрическими, и вы должны учитывать риски, связанные с переносным электрооборудованием. Перед использованием проверьте инструмент, после чего переходите к работе.

Если вы сомневаетесь в работоспособности болгарки, лучше обратиться к специалисту или при наличии опыта самостоятельно устранить проблему. Например, даже высокий уровень вибрации может стать причиной негативного воздействия на ваше здоровье. Также пыль, выделяемая при резке металла или шлифовке, считается вредной для человека.

 

 

Какие бывают диски для болгарки? Какие бывают виды, размеры, как классифицируются.

Просмотров 10 Опубликовано 21.02.2019 Обновлено 21.02.2019

Угловая шлифовальная машина прочно вошла в обиход практически каждого домашнего мастера. С ее помощью с легкостью можно резать металлические материалы/детали, зачищать сварные швы, убирать коррозию с поверхностей. При этом она доступна по цене, очень удобная и функциональная в работе. Но чтобы правильно и безопасно выполнять каждый тип задач желательно изучить какие диски для болгарки бывают. Кроме кругов существуют еще и насадки. Все рабочие элементы необходимо подбирать по габаритам и их назначению. Далее рассмотрим, какие бывают круги для болгарки и как правильно выбирать круги для поставленных задач.

Стандартные размеры

Подбирая диск для болгарки нужно иметь в виду, что внешний радиус обязан соответствовать вашему инструменту. Например, если наибольший допустимый радиус вашей УШМ 125 миллиметров, то круг с типоразмером 230 миллиметров не подойдет на нее никак. Объясняется это несколькими причинами:

• При превышении расчетной скорости вращения диск может разрушиться и нанести травмы.
• Малые инструменты не обладают достаточной мощностью для действия с большими диаметрами насадок.
• При удалении защитного кожуха возможно установит больший размер. Но это прямая угроза безопасности работающего.

В целом размеры дисков для болгарки по металлу или иных материалов бывают следующих типоразмеров: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. У всех современных моделей унифицированный конструктив и они имеют едины диаметр по посадочному валу и составляет 22,2 миллиметра. В старых моделях этот диаметр отличается и для совмещения с современными кругами потребуется использование переходников различного диаметра.

На всех разновидностях кругов имеются специальные обозначения. Маркировка дисков для болгарки отображает все необходимые данные – диаметры (внешний/посадочный), толщины, угловую скорость, обрабатываемые материалы.

Все круги также различны по своей толщине. Тонкий диск для любой болгарки имеет более высокую скорость резки, но он менее прочный – быстрее изнашивается и чаще ломается.

Различия по видам обработки

Исходя из типов производимых работ, существуют виды кругов для болгарки:

1. Отрезной — для проведения резки, чернового распила. Имеет отличный режущий край, поделенный на сегменты. Стандартный диаметр отрезных дисков для болгарки тоже составляет 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров.

2. Пильный — с зубьями на режущей кромке. В основном применяется для разделки древесины – фанеры, паркета, ГКЛ, ДВП, ДСП. Иногда используется для работы с газосиликатным блоком. Все они также унифицированы. Поэтому чересчур подробно изучать, какие существуют диски для болгарки по дереву не нужно. Главное знать необходимый размер.

3. Шлифовальный или как его иногда называют обдирочный. Позволяет снимать с поверхностей лакокрасочные покрытия, коррозию и производить шлифование.

4. Зачистной. Одна из модификаций обдирочного круга. По сути дисковая металлическая щетке, которая отлично удаляет коррозию и иные устойчивые загрязнения.

5. Лепестковый. Тоже одна из разновидностей зачистных. Лепестковые диски нашли свое применение во время обработки металлических, деревянных, пластиковых изделий, подготовки сварных швов, удаления коррозии.

6. Для нарезания швов. Используются при создании швов в бетонных, асфальтовых покрытиях и им подобных.

7. Полировальный. Используется для финальной обработки/полировки поверхности детали.

Классификация по типу материала

При обработке разных материалов существуют свои технологические особенности. Поэтому диски к болгарке разрабатываются под них. Бывают следующие разновидности:

1. Алмазные – стальные с нанесением алмазного напыления. Способен разрезать и шлифовать любые металлы, бетон, камень, стекло, керамическую плитку.
2. Твердосплавные – также металлические. По кромке диска нанесен припой из высокоуглеродистой молибденовой стали, имеющую добавки никеля и хрома. Применяется для раскроя практически любого металла, иногда древесины.
3. бразивные – производится из плотной влагостойкой латексной бумаги с внедрением армирующей сетки или фибры. На поверхности нанесены частицы абразива – оксид алюминия, карбид кремния, вольфрама или корунда. Связываются абразивные элементы полимерными материалами на базе смол.
4. Зачистные из металлической проволоки, применяемые для удаления коррозии и иных загрязнений или покрытий.

К распространенным насадкам относится опорная тарелка или, так называемый, тарельчатый диск. Он производится из пластмассы или резины. Применяется совместно с разнообразными насадками для шлифовки, полирования, зачистки.

На что еще обращать внимание?

Существуют еще нюансы, на которые следует обращать внимание во время выбора соответствующих кругов для болгарки.

Отрезные алмазные диски бывают следующих видов:

• Сплошной – имеет непрерывную кромку. Предназначен для проведения исключительно мокрой резки. Обеспечивает ровный срез без сколов с высокой скоростью работы.
• Сегментный – имеет равноудаленные прорези с направлением к центру диска, т.е. разделен на сегменты. Используется только при сухом резе.
• Комбинированный – на кромке имеются зубцы из наклонных канавок. Универсальный вариант, подходящий для сухого и мокрого реза.
• Турбосегментный – с зубчатой кромкой, разделенной на сегменты. Благодаря необычной форме позволяет значительно увеличить КПД.

Технология мокрой резки создана для исключения влияния на организм человека образовывающейся в процессе раскроя пыли. При разрезании бетона, керамики, камня ее образуется очень много. Поэтому, увлажняя режущие кромки водой, получается значительно сократить объем образовывающейся пыли.

При подборе шлифовального диска следует обращать внимание на его зернистость. Чем большее значение имеет маркировка, тем мельче размеры абразива и, соответственно, точнее шлифование. Различают следующие типы зернистости:

• От 40 до 80 – для предварительной обработки.
• От 100 до 120 – для выравнивания.
• От 180 до 240 – для заключительного шлифования.

Современные технологии позволяют подобрать рабочую часть для любых типов работ и задач. Главное – изучить ассортимент и правильно подобрать насадку. Однако важно помнить, что если размеры дисков для вашей болгарки или назначение круга не позволяют его использовать, не стоит предпринимать попыток все же его установить. Это чревато угрозой для вашего здоровья.

Какие бывают диски для болгарки

Для каждого вида работ существует свой тип насадок и сегодня мы узнаем какие бывают диски для болгарки.

Насадки (диски) которые используются для работы с угловыми шлифовальными машинами, очень разнообразны, и с их помощью можно выполнить многие виды работ.
Для резки металла используются отрезные круги по металлу. Такие круги для болгарки различаются по диаметру (от 115 мм до 230 мм) и по толщине диска (1 мм, 1.2 мм, 1.6 мм, 2.0 мм и 2.5 мм).

Отрезной круг по металлу

Для шлифовки деревянных поверхностей используют лепестковые диски для болгарки. Они имеют несколько слоев наждачной бумаги (в виде лепестков) наложенных друг на друга и закрывающих всю рабочую поверхность.

Лепестковый диск

При полировке камня, металла, дерева используется так называемый диск «липучка». Такой диск для болгарки представляет собой платформу, основание которой служит для крепления разнообразных дисков – полировочных, наждачных или из шерсти (для тонкой полировки).

Насадка под круг на липучке для УШМ

Для зачистки металлических материалов от ржавчины или старой краски используют проволочные щетки (корщетки). Корщетки для болгарки существуют двух типов дисковые и чашечные. Такие щетки отличаются по диаметру (от 65 мм до 180 мм) и по жесткости проволоки (витая и мягкая проволока).

Проволочные щетки

Для полировки особо твердых материалов используются алмазные круги. Такими кругами для болгарки желательно работать с регулятором оборотов (на низких оборотах).

Алмазные круги для УШМ

Существуют так называемые пильные диски для болгарки, которые некоторые мастера используют для распила деревянных материалов. Но такие диски категорически запрещены при работе угловой шлифовальной машиной, так как существует высокая вероятность заклинивания пильного диска и как следствие обратного удара, что может привести к тяжелой травме.
Если болгарка подбирается для бытового использования, лучше выбрать инструмент с диаметром круга 125 – 180 мм, мощностью до 1200 Вт., и с функцией плавного пуска. Как показала практика, такой инструмент прослужит не один год и будет лучшим вариантом для домашнего мастера.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

по металлу, бетону, отрезные, алмазные и другие

Многообразие работ, выполняемых с помощью болгарок, во многом обеспечивается широкой номенклатурой инструмента, работающего в комплекте с ними. Каждому типоразмеру УШМ всегда можно подобрать соответствующие по характеристикам и габаритам расходники.

Одним из параметров, определяющих возможности болгарки, является максимальный диаметр диска, который на нее устанавливается. От него зависят обороты, мощность двигателя и величина крутящего момента. Выбор размера диска тесно связан с характером производимой болгаркой работы.

Видеоверсия статьи

Виды кругов

Различаются круги (диски) болгарок по таким показателям:

• выполняемые работы, определяющие назначение инструмента;
• состав материала;
• габариты.

Технологические особенности

Нужную технологию обработки обеспечивают следующие расходники.

• — Отрезные круги. В основном применяют для обработки металлов, реже для других видов материалов.
• — Шлифовальные круги. Разные конструктивные исполнения позволяют выполнять как обдирку или зачистку, так и доведение шероховатости поверхности до нужной кондиции.
• — Полировальные диски и насадки. Доводят поверхность до блеска с помощью войлочной или другой похожей по свойствам ткани.

По материалу

На режимы работы оказывает влияние материальная составляющая, из которой произведен инструмент.

1. — Абразивный диск. Основой, которая послужила для изготовления инструмента, является собственно сам абразивный материал, связующее вещество, например, бакелит и всевозможные наполнители. Используется в основном для обработки металлов.
2. — Алмазный круг (с алмазным напылением). С его помощью можно обрабатывать материалы любой прочности (различные породы камня, керамику, кварцевое стекло и много других подобных состоящих из твердых фракций).

Размеры

Основным критерием классификации здесь является диаметр диска. От его величины зависит глубина пропила (она равна приблизительно четверти диаметра). Функциональность болгарки определяется размером инструмента: малый диаметр дает возможность обработки легкой УШМ в труднодоступных местах, а болгарку с большим размером при большей производительности будет трудно и небезопасно удержать «на весу».

Маркировка

Выбору нужного инструмента способствует наличие маркировки. В ней в зашифрованном виде указаны технические параметры расходников. Например, так выглядит буквенно – цифровой набор маркировки отрезного диска, российским производителем:

1. — На изображении обозначен производитель инструмента — Лужский абразивный завод (г. Луга, Ленинградская область).
2. — Наименование инструмента:
   • круг отрезной – на русском языке;
   • cut –off – wheel – в английском переводе.
3. — Назначение – для обработки стали (надписи «сталь», «steel» на круге).
4. — Указаны размеры круга (наружный диаметр х толщина х посадочный диаметр):
   • в мм – 200 х 2,5 х 22,23;
   • в дюймах – 8”х 1/10”х 7/8”;
   • цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
5. — Круг рассчитан на 7650 об/мин, при этом максимальная окружная скорость не должна превышать 80 м/с.
6. — Технические параметры материала круга определяются из обозначения «A 30 S BF», где:
   • A – означает, что основу абразива составляет электрокорунд белый, как раз применяемый для обработки металла;
   • 30 – размер зерна абразива, здесь оно среднее;
   • S – твердость круга, здесь круг твердый;
   • BF – обозначает тип связки, здесь синтетические смолы с армированным стекловолокном.
7. — Правила безопасной работы в виде знаков, обозначающих необходимое действие.
8. — ГОСТ 21963 – 2002, ГОСТ Р 52588 – 2011, ЕN 12413 – российские и европейские нормативные документы, которым соответствует данный инструмент.

Маркировка зарубежного производителя инструмента для УШМ выглядит следующим образом:

1. — Инструмент под брендом NORTON VULKAN произведен корпорацией Saint Gobain (Сен Гобен) со штаб-квартирой во Франции.
2. —Назначение отрезного диска (компания производит только такой инструмент для УШМ) для обработки стали (дополнительно с целью визуализации у кругов предназначенных для обработки металла этикетка имеет синий цвет) продублировано на нескольких языках.
3. — Круг рассчитан на 12250 об/мин с максимальной окружной скоростью 80 м/c.
4. — Размеры такие же как и на российском диске – в мм и в дюймах.
5. — К техническим параметрам «A60S – BF41» добавилось цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
6. — Обязательно указываются способы безопасной работы.
7. — Нормативные документы, которым соответствует инструмент, выпущены Евросоюзом.

Какие бывают размеры кругов для УШМ Бош, Интерскол и не только

Практически все крупные компании производят болгарки с охватом максимального количества работ — от бытовых до промышленных образцов. Каждому виду соответствует свой размер инструмента. Помимо производства УШМ, такие производители (Бош, Метабо, Интерскол и другие) освоили параллельный выпуск расходного материала. Они подбирают специальный состав и типоразмер расходника с целью максимально обеспечить эффективность работы конкретной производимой ими модели.

Внешний и посадочный диаметр, максимальная и минимальная величина

Наиболее ходовая линейка размеров УШМ состоит из таких величин.

Внешний диаметр. Наиболее предпочтительными являются размеры: 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм, 200 мм и 230 мм. В редких случаях для выполнения, например, ювелирных работ с мелкими деталями применяют портативные аккумуляторные УШМ с диаметрами 76 мм или 100 мм.

Минимальный диаметр 115 мм применяется для простых работ в виде обработки труднодоступных поверхностей в домашнем хозяйстве. Большей возможностью в выполнении различных бытовых работ обладают УШМ с кругом диаметром 125 мм.

Диаметр 230 мм используется в профессиональном контексте УШМ для производства солидных объемов работ, например, в строительстве. Круги с диаметром более 230 мм устанавливаются на стационарном оборудовании.

Толщина. Отрезные круги находятся в пределах толщин от 0,8 мм до 5,0 мм. Причем у большего диаметра должен быть круг соответственно с большей толщиной.

Следует знать! Тонким диском легко резать, но он и чаще ломается.

Посадочный диаметр. Стандартный посадочный диаметр у расходников УШМ равен 22,23 мм. В подавляющем большинстве он одинаков для всех типоразмеров дисков. Редко можно встретить посадочные диаметры 10 мм, 13 мм, 16 мм из-за ограниченного применения УШМ с меньшим, чем 100 мм диаметром. Посадочный диаметр 32 мм используется с кругами 300 мм и больше на стационарном оборудовании.

На большие, средние и маленькие УШМ

Классификация по мощности на малые, средние и большие тесно завязана с габаритами и весом. Чем больше мощность, тем больше весовые и габаритные показатели.

Так, например, болгарки с дисками 115 мм – 125 мм и мощностью от 0,6 кВт до 1,2 кВт относятся к малому оборудованию.

УШМ с дисками 150 мм – 180 мм и мощностью до 2,0 кВт относятся к среднему классу такого оборудования.

Болгарки профессионального назначения мощностью до 3,0 кВт и диаметром диска 230 мм условно принадлежат к большим УШМ.

По металлу, бетону, дереву и для других материалов

Для эффективной обработки любого материала важно правильно подобрать мощность, чтобы она соответствовала диаметру инструмента и его толщине. Кроме этого расходник должен подходить по характеристикам для обработки конкретного вида материала заготовки.

Основное различие дисков для сталей, чугуна, цветных металлов в составе наполнителей. Для обработки легированных сталей в состав материала диска добавляется очень прочная добавка, способная преодолеть сопротивление легированной стали. При обработке цветных металлов, наоборот, добавляется мягкий наполнитель, эффективно работающий при обработке вязких материалов.

Диск для аллюминия

Для обработки бетона (кафеля, тротуарной плитки) используют алмазные диски (собственно, это металлические круги с алмазным напылением).

Диск для плитки

Обрабатывать древесину с помощью УШМ ввиду большой травмоопасности не рекомендуется. Если все таки возникает такая необходимость, то лучшим вариантом будет болгарка с диском диаметром 125 мм. В качестве рабочего инструмента следует применять специальные диски УШМ для дерева.

Диск для дерева

Отрезные, алмазные и прочие

Вне зависимости от назначения диска (отрезной для металла, алмазный для кафеля) на болгарку стоит устанавливать диск, который регламентирован производителем. Больший диаметр не позволит установить кожух. Меньший ,например, 115 мм, на болгарку, предназначенную по паспорту работать с диском 150 мм, устанавливать не запрещается, но таким диском просто неудобно будет работать.

Как выбрать

Главным критерием выбора размера диска будет характер производимых работ. В домашнем хозяйстве это будут круги меньших диаметров, в производственной обстановке применяется инструмент большого (230 мм) диаметра.

Кроме габаритных характеристик следует тщательно проверить соответствие материала диска материалу обрабатываемой заготовки.

Другим определяющим фактором рассматривается мощность болгарки. Она напрямую связана с весовыми и габаритными характеристиками УШМ. При примерно одинаковых характеристиках предпочтение следует отдавать более легкому экземпляру.

Как заменить

Диск болгарки это расходный материал. Поэтому его приходится часто менять. Существует простой алгоритм в котором важную роль играет оригинальной конструкции ключ, поставляемый потребителю вместе с болгаркой.

1. — В пазы крепежной гайки устанавливаются выступающие стержни специального ключа.
2. — Одновременно следует нажать на стопорную кнопку, находящуюся на корпусе редуктора. Она зафиксирует ротор от проворота.
3. — Поворотом ключа против часовой стрелки освободить крепеж изношенного диска.
4. — Производится замена старого диска на новый таких же технических характеристик и размера. Новый диск устанавливается маркировкой наружу, чтобы напоминать о параметрах диска и по другим веским причинам (см. объяснение в ролике выше).
5. — Крепежная гайка предварительно закручивается рукой и окончательно затягивается специальным ключом.

Болгарка готова продолжать выполнять свое функциональное предназначение.

Где купить

Приобрести диски различных типов и размеров возможно у сотрудников компаний, которые реализуют запчасти и расходные материалы для болгарок. Некоторые поставщики комплектующих представлены в соответствующем разделе нашего сайта.

Разделы: Диски

Какой шлифовальный круг выбрать?

Выбор правильного шлифовального круга для вашего проекта важен, и при почти непонятном наборе продуктов это может стать проблемой. Вот почему мы составили этот исчерпывающий обзор, чтобы помочь вам сделать наиболее осознанный выбор.

Это руководство охватывает:

Что такое шлифовальный круг?

Шлифовальный круг — это прецизионный инструмент с тысячами режущих точек на его поверхности — абразивными зернами, которые удерживаются связующей матрицей (отсюда их называют связанными абразивами) и разделены порами. Эти поры представляют собой полые промежутки между абразивными зернами и связкой, которые помогают удалить металлическую стружку, выброшенную в процессе шлифования.

Есть животрепещущий вопрос по шлифованию? Чтобы получить ответ, просмотрите наши видеоролики с часто задаваемыми вопросами о шлифовании. Во время шлифования режущие кромки абразивных зерен изнашиваются; становится все более тупым.В то же время повышенное трение вызывает накопление тепла, которое разрушает абразивное зерно и обнажает новые режущие кромки или начинает разрушать связующие мостики, удерживающие абразивные зерна на месте. При обычном затвердевании круг необходимо править с помощью правочного инструмента. Варьируя свойства абразива, тип связки, конструкцию круга, можно изготавливать шлифовальные круги с широким диапазоном различных характеристик шлифования. Какие абразивные материалы используются для шлифовальных кругов? Существует 4 основных типа абразивных зерен для шлифовальных кругов, а именно: Керамический оксид алюминия Запатентованная Norton Quantum керамическая форма оксида алюминия, которую часто называют просто «керамикой», тверже и острее. чем обычные абразивные зерна. Это керамическое зерно имеет уникальную самозатачивающуюся микрокристаллическую структуру. Это в конечном итоге снижает регулярность правки шлифовального круга и обеспечивает значительно более холодное резание при использовании. Карбид кремния Твердее, чем стандартный оксид алюминия, с очень острым абразивным зерном. Это универсальный материал, рекомендуемый для шлифования относительно мягких металлов, таких как алюминий или чугун, но также может использоваться для обработки чрезвычайно твердых материалов, таких как твердый сплав. Цирконий Глинозем Для грубого шлифования, когда требуется большой съем материала. Это зерно связано с высокотехнологичными полимерными связками. Оксид алюминия Обычно рекомендуется для шлифования материалов с высокой прочностью на разрыв, таких как нержавеющая сталь и инструментальные стали, но также может использоваться для некоторых высокопрочных алюминиевых и бронзовых сплавов. Оксид алюминия бывает разного качества. Считывание шлифовального круга При выборе идеального круга для вашего проекта важно знать, что означают пиктограммы на передней промокательной бумаге. Это руководство поможет вам расшифровать их значение: Какой размер зерна мне нужен? Когда следует выбирать размер крупного зерна: , когда чистота поверхности не является существенной для проекта, можно использовать крупное зерно.Кроме того, чем крупнее зерно, тем быстрее снимается материал, что делает его более подходящим для больших площадей контакта, чем мелкозернистый абразив. Они также являются лучшим вариантом для мягких, пластичных и волокнистых материалов, таких как мягкая сталь и алюминий. Когда выбирать размер мелкого зерна: мелкое зерно используется, когда отделка является неотъемлемой частью успеха проекта. Также выбирайте более мелкую зернистость, когда проект требует более тщательной и точной работы на меньшей площади контакта.Твердые и потенциально хрупкие материалы, такие как стекло, инструментальная сталь и твердый сплав, наиболее подходят для мелкозернистого абразива. Какой сорт шлифовального круга выбрать? Марка указывает относительную удерживающую способность связки, удерживающей абразивные зерна в круге. Мягкие сплавы: • Для твердых материалов, таких как твердые инструментальные стали и карбиды • Для больших площадей контакта • Для быстрого удаления припуска. Твердые сплавы: • Для мягких материалов • Для небольших или узких участков контакта • Для увеличения срока службы колеса. Выбор правильного шлифовального круга При выборе шлифовального круга для любого применения необходимо учитывать девять основных факторов: 1. Какой материал вы будете шлифовать и насколько он твердый? 2. Какой припуск нужно удалить с материала? 3.Определите форму материала и требуемую отделку поверхности (или отделку). 4. Какой тип машины вы будете использовать? Обратите внимание на его мощность и условия. 5. Какие скорости вращения и подача колеса будут задействованы? (Продукты Norton разработаны и протестированы для определенных приложений и рабочих скоростей. В интересах безопасности найдите время, чтобы убедиться, что рабочая скорость устройства не превышает максимальную рабочую скорость, указанную на любом конкретном продукте. . 6. Определите размер и твердость поверхности контакта шлифования. 7. Будет ли ваша операция измельчения влажной или сухой? 8. Какая степень необходимого шлифования? 9. Какой метод перевязки? Какой материал вы будете шлифовать? Тип материала влияет на выбор абразива, зернистости и марки. Абразивы на основе глинозема являются наиболее подходящими для шлифования материалов с высокой прочностью на разрыв , таких как сталь и ферритный чугун.Более хрупкие типы оксида алюминия предпочтительны для более твердых сталей и применений, имеющих большие дуги контакта. Материалы с низкой прочностью на разрыв и неметаллические материалы наиболее эффективно шлифуют или режут абразивом из карбида кремния. Твердость материала определяет степень проникновения абразива. По этой причине для шлифования твердых материалов требуются круги с более мелким зерном. и мягкие материалы. лучше всего шлифовать с помощью кругов со средним и крупным размером зерна.Для наиболее эффективной работы сорт необходимо отрегулировать в соответствии с твердостью материала. Как правило, чем тверже материал, тем мягче требуемый класс круга . Привал / удаляемый материал Для высокой производительности съема припуска , как и при зачистке, требуются круги с крупным зерном, обычно от 12 до 24 меш. Чистовая обработка и жесткие ограничения на геометрию готовой заготовки требуют более мелкого размера зерна.Окончательная обработка поверхности часто достигается за счет «искры», когда не применяется дополнительная подача, и кругу позволяют шлифовать до тех пор, пока не исчезнет большая часть искр при шлифовании. Надеюсь, это руководство помогло вам сделать наиболее осознанный выбор. Просмотр прецизионных шлифовальных кругов + Просмотр черновых шлифовальных кругов + В большинстве случаев (особенно при техническом обслуживании, ремонте и эксплуатации) вы обычно используете шлифовальный круг на угловой шлифовальной машине. В нашей статье об угловых шлифовальных машинах объясняется, почему они должны быть незаменимым элементом любого ящика для инструментов, сарая или мастерской. Загрузить RAG Guide Если у вас есть конкретные вопросы о шлифовании, попробуйте наш новый раздел часто задаваемых вопросов по шлифованию или отправьте нам электронное письмо. Заинтересованы в покупке продуктов Norton? Попробуйте нашу удобную функцию где купить. Шлифовальный круг — обзор Абразивы со связкой и покрытием Шлифовальный круг и наждачная бумага являются основными выходами для фенольных смол в связанных и покрытых абразивах.Лео Бекеланд представил первый шлифовальный круг на связке фенольной смолы в 1909 году. Сегодня шлифовальные круги на связке фенольной смолы являются самым популярным типом шлифовальных кругов. Они в значительной степени заменили керамические колеса, в основном из-за улучшенных характеристик фенольных смол. Связка из фенольной смолы более устойчива к термическим, водным и механическим воздействиям, чем другие связующие материалы, такие как глина и резина. Кроме того, эти шлифовальные круги имеют более высокий предел прочности на разрыв, могут работать на более высоких скоростях и более эффективно удалять металл.Вопреки распространенному мнению, шлифовальные круги чаще используются в промышленности, чем в домашних мастерских. Заводы по производству и изготовлению стали являются крупнейшими пользователями шлифовальных кругов. Шлифовальный круг «диаметром 18 дюймов и толщиной 0,1 дюйма может разрезать стальной пруток толщиной 1 дюйм за несколько секунд, оставляя зеркальную поверхность». [3] Шлифовальный круг состоит из трех частей: абразивного зерна, связующего материала и наполнителей. Двумя наиболее часто используемыми зернами для этих кругов являются синтетический плавленый оксид алюминия, изготовленный из гидратированного оксида алюминия (боксит, Al 2 O 3 .H 2 O) и карбид кремния (SiC), полученные в результате высокотемпературной (2000 ° C) реакции кремнезема (песка) и кокса в электрической печи. Зернистость зерен составляет от 20 мкм до 3 мм. Круги на основе глинозема, будучи более жесткими, используются для шлифования высокопрочных изделий, таких как сталь. Карбид кремния тверже и используется для шлифования твердых и хрупких материалов, таких как стекло, керамика, камень и чугун. Связующий материал представляет собой отверждаемую щелочным катализатором жидкую фенольную смолу на основе резола.Иногда для повышения производительности используется комбинация жидких фенольных смол на основе резола и порошковой формы новолака. Фенолы с низким содержанием сухого остатка и низкой вязкостью предпочтительны для увеличения срока хранения. Прочность и эластичность можно повысить за счет использования модифицированных фенольных смол. Фенольные смолы могут быть модифицированы для обеспечения низкой текучести путем совместного отверждения с эпоксидной смолой или поливинилбулиратом (смолы с взаимопроникающей сеткой IPN). Обычными наполнителями для шлифовальных кругов являются оксид алюминия, оксид железа, силикаты и мел.(Использование асбеста в качестве наполнителя было прекращено.) Типичный состав шлифовального круга следующий: фенольная смола резола 1 / м 100 частей на 100 частей смолы (phr), новолачная фенольная смола 1 / м 250 phr, зернистость 1 / м2 1500 phr, наполнитель 1 / m 200 phr и отвердитель / ускоритель (оксиды кальция или магния) 1 / m 15 phr. Наждачная бумага — это полировальный материал, который в значительной степени заменил наждачную бумагу, склеенную клеем из шкур животных. Наждак представляет собой нечистый корунд (оксид алюминия природного происхождения — Al 2 O 3 ), смешанный с оксидом железа, который служит абразивным материалом в наждачной бумаге.Основа или материал основы — резина или бумага, модифицированная акрилом, а связующий материал — фенольная смола (на основе резола или новоллака). Иногда используются комбинации фенольных смол и животного клея. Наждачная бумага используется в основном для влажной полировки автомобильных покрытий. Отрезные и шлифовальные круги Made Simple Как следует из названия, отрезные круги созданы для того, чтобы отрезать вещи. Будь то упорный болт, гвоздь, разделительный сварной шов, который больше не нужен, или его просто нужно отделить и переделать. Короче говоря, отрезные круги используются для изменения формы металла. Либо отрезать, либо вырезать части. Они не созданы для тонкой работы. Они оставляют поверхность шероховатой, и, вероятно, с нее нужно будет удалить заусенцы и сгладить перед использованием деталей для окончательного нанесения. Kimball Midwest предлагает множество различных отрезных кругов для различных проектов, включая керамические, Super-Maxx, Super-Maxx 2, Super-Maxx Lightspeed, Endura-Maxx и DiamondX. Как и ожидалось, они бывают любого необходимого размера и конфигурации. Но какой из них подходит для вашего приложения? Начнем с крем-де-ла-крем. Отрезной круг DiamondX — идеальный отрезной круг. Это самый долговечный и высокопроизводительный отрезной круг из имеющихся. Этот круг работает с практически неограниченным диапазоном материалов, включая высокоуглеродистую и низкоуглеродистую сталь, высокопрочный чугун, чугун, керамику, кирпичную кладку и многие другие, что делает его самым универсальным отрезным кругом Kimball Midwest. Запатентованное промышленное алмазное зерно режет материалы, которые не могут использовать традиционные отрезные круги. По сравнению с обычными колесами, колесо снижает вибрацию и искрение, а также позволяет минимизировать количество мусора и пыли и не выделяет ядовитый запах. Прочная стальная основа помогает исключить поломку колеса, растрескивание и катастрофический отказ. Во время испытаний 3-дюймовый отрезной круг DiamondX прорезал секции резьбового стержня из нержавеющей стали толщиной 5/8 дюйма 165 раз, что в 40 раз больше, чем у многих высокопроизводительных керамических дисков. Существует также отрезной и шлифовальный круг DiamondX, который может исключить простои, так как замена кругов практически уйдет в прошлое, поскольку со временем сокращается количество покупок кругов и сокращается время простоя оператора. Его срок службы в 60 раз больше, чем у обычных кругов, и он двусторонний, что значительно увеличивает срок службы при использовании в качестве шлифовального круга. Kim-Kut Super-Maxx 2 — лучший по характеристикам из более традиционных отрезных кругов. Он был спроектирован так, чтобы быть менее чувствительным к работе кофемолки, то есть даже с более старой кофемолкой или кофемолкой с меньшим числом оборотов в минуту он по-прежнему будет обеспечивать превосходную производительность. Оригинальные колеса Super-Maxx 2 оптимизированы для использования только с инструментами с высоким крутящим моментом. Преимуществами Super-Maxx 2 являются высокая скорость резки, долгий срок службы и конструкция, обеспечивающая охлаждение. Круг изготовлен с использованием запатентованной матрицы абразивных зерен, которая быстро прорезает низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированные стали и большинство черных и цветных металлов. Он был разработан для работы с термочувствительными материалами, что снижает вероятность теплового повреждения детали. Конструкция не содержит загрязняющих веществ, поэтому идеально подходит для обработки нержавеющей стали на предприятиях пищевой промышленности, а также в атомной энергетике. Super-Maxx Lightspeed — более тонкий круг, чем Super-Maxx и Super-Maxx 2, что обеспечивает более быструю резку материала.Его узкий пропил позволяет быстрее резать большинство материалов (низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и большинство черных металлов). Он разработан, чтобы пережить другие тонкие отрезные диски, в то время как его срок службы не уступает другим нашим колесам Super-Maxx, и при этом он отлично работает на более высоких скоростях. Шлифовальный круг Super-Maxx Lightspeed также охлаждается и быстро работает под давлением, быстро пережевывая материал благодаря своей самозатачивающейся абразивной поверхности. Это колесо значительно сокращает время простоя, связанного с заменой колес на кофемолке.Он быстро режет, легко шлифует и обрабатывает поверхности. Он идеально подходит для стали и нержавеющей стали, в том числе для резки труб, шлифования сварных швов и общей обработки металлов. Как и другие, мы делаем его долговечным благодаря агрессивному абразивному зерну, который подкреплен безопасностью и прочностью многослойного армирования из стекловолокна. Циркониевый высокопроизводительный отрезной круг Kim-Kut может резать как минимум в два раза быстрее, чем абразивные круги из оксида алюминия, и служит до четырех раз дольше.Он обеспечивает меньший нагрев и повреждение обрабатываемой детали, чем традиционные отрезные круги. Обладает выдающейся скоростью и долговечностью резки низкоуглеродистой, нержавеющей стали, сплавов и большинства черных металлов. Независимо от вашей работы или того, что вам нужно, у нас есть то, что вы ищете, так что не забудьте проверить нас, и! Как выбрать шлифовальные круги Независимо от того, заменяете ли вы изношенный шлифовальный круг или просто модернизируете тот, который не соответствует вашим потребностям, важно выбрать правильный, чтобы свести к минимуму время заточки и продлить срок службы ваших инструментов и шлифовальных кругов.Производители изготавливают шлифовальные круги из различных абразивных материалов, чтобы лучше всего работать с конкретными типами металлов. Типы абразивных кругов • Карбид кремния. Этот недорогой круг лучше всего работает с цветными металлами, такими как алюминий, латунь или медь, а также с твердыми сплавами. Обычно он имеет цвет от темно-серого до бронзового. Хотя раньше они входили в стандартную комплектацию большинства настольных шлифовальных машин, они становятся менее распространенными, поскольку все больше производителей переходят на круги из оксида алюминия. • Оксид алюминия. Эти универсальные диски двух марок по цене на 20–30 процентов выше, чем из карбида кремния. Более дешевая версия, обычно серая или коричневая, лучше всего работает с инструментами из углеродистой стали (наиболее распространенная сталь, обычно связанная с недорогими инструментами). Белая версия обычно продается по немного более высокой цене, но режет инструмент быстрее и меньше нагревает инструмент. Он разрушается быстрее, чем «обычный» оксид алюминия, что позволяет постоянно обнажать свежую режущую поверхность, что означает более частую замену.Эта премиальная смесь также работает с углеродистой сталью, но лучше всего с более твердыми стальными сплавами. • Керамика / оксид алюминия. Чаще всего бледно-голубой, этот абразив имеет быстрое режущее действие с минимальным ожогом инструмента. Он более долговечен, чем белые смеси (и примерно на 25 процентов дороже), и идеально подходит для твердых сплавов стали, таких как быстрорежущая сталь (HSS). • Нитрид бора кубический. Этот абразив связан со стальным кругом.Используйте его только для твердосплавных сплавов и твердосплавных инструментов; углеродистая сталь повредит абразив. Они продаются с разной зернистостью и стоят в 4–5 раз больше, чем диски из оксида алюминия. Когда менять колеса Замените круг на шлифовальном станке, если применимо одно из следующих условий: • зазор между кругом и упором для инструмента ( ниже ) не может быть уменьшен до 1 ⁄ 8 «или меньше; • зазор между колесом и искрогасителем нельзя закрыть до 1 ⁄ 4 «; • на колесе есть признаки повреждения ( ниже ). Как получить нужную зернистость Шлифовальный станок с двумя абразивными кругами (вместо одного с одним абразивным кругом и проволочным кругом) позволяет использовать грубый круг для формовки, а более тонкий — для хонингования. 2 простых совета по повышению производительности шлифовального круга Поскольку шлифовальные машины имеют оправки разного диаметра, большинство колес поставляются со втулками для обеспечения идеальной посадки. Затягивайте гайку оправки только до плотного прилегания — при перетягивании колесо может сломаться. Заточка и шлифование забивают абразивные круги металлической стружкой и замедляют их режущее действие. Поэтому регулярно обновляйте колеса в течение примерно 10–20 секунд с помощью приспособления для правки, такого как показанные алмазные приспособления для чистки колес или звездочки. (Посмотрите видео, показывающее, как использовать инструмент для правки, на сайте woodmagazine.com/dressingtool.) Выберите подходящий шлифовальный круг Шлифование — это процесс механической обработки, применяемый почти во всех цехах.Некоторые операции шлифования, такие как зачистка отливок, шлифовка сварных швов или шлифовка на станке, относительно просты. Другие операции шлифования могут быть сложными, например, операции с очень жесткими допусками или обработка сложных материалов. Шлифование имеет широкий спектр применения в производстве. Как и во многих других процедурах, очень важно выбрать лучший инструмент. Хотя режущие кромки намного меньше и расположены в произвольном порядке, шлифовальные круги являются режущими инструментами и выполняют ту же работу, что и концевые фрезы, сверла и токарные инструменты.Круги одинаковы, будь то заедание отливок или шлифовальные шестерни. Абразивы Шлифовальные круги изготавливаются из нескольких видов абразивных материалов, от оксида алюминия — самого мягкого и распространенного — до алмаза, который является самым твердым и дорогим. Большинство кругов производятся путем смешивания абразивного материала со связующим и последующего помещения смеси в форму для достижения желаемой формы. Керамический круг формируется под давлением, а затем обжигается при очень высокой температуре, что превращает связующие материалы, например глину, в стекло, что придает кругу прочность и жесткость.В кругах на связке смолой используются такие же абразивы с более мягкой связкой из смолы, которые часто армируются другими материалами, такими как стекловолокно, для повышения прочности. Колеса из пластмассы могут работать на более высоких скоростях резания, чем круги из керамики, и с меньшей вероятностью выйти из строя, при неравномерной загрузке диски из пластмассы идеально подходят для использования на ручных инструментах или станках, таких как отрезные пилы. Колеса на керамической связке лучше держат форму и жестче, чем круги на полимерной связке, поэтому они лучше всего подходят для работ с жесткими допусками, выполняемых на жестких станках.Оба типа колес могут сломаться и расколоться во время использования, но керамические колеса более подвержены катастрофическому отказу, что является еще одной причиной, по которой они обычно не используются для ручной работы. Криволинейное шлифование выполняется керамическим кругом, мало чем отличается от круга на настольном шлифовальном станке. Изображение предоставлено К. Тейт Суперабразивы, такие как алмаз и кубический нитрид бора, дороги. Чтобы уменьшить количество абразива, необходимого для изготовления пригодного для использования круга, абразив приклеивается к периферии металлического диска.Связки алмазов и CBN могут быть керамическими, смолистыми или металлическими. В кругах с металлической связкой используется металлический порошок, такой как кобальт и медь, смешанный с абразивом. При помощи процесса, известного как спекание, смесь формируется по периферии круга. Абразив и металлический порошок запекаются при высокой температуре, что приводит к их слипанию. Суперабразивные круги обладают лучшими рабочими характеристиками, но имеют более узкую область применения, поскольку круги плохо работают с более мягкими материалами.Круги из CBN чаще всего используются для обработки закаленных черных металлов и могут быть найдены в таких станках, как шлифовальные станки и фрезы, шлифовальные станки для распределительных валов и зубошлифовальные станки. По сравнению с колесами из алюминия 2 O 3 , колеса из CBN работают меньше, служат дольше и могут работать на более высоких скоростях. Алмаз используется для шлифования карбидов, стекла и других чрезвычайно твердых цветных металлов. Суперабразивы более производительны, но дороги. Они часто стоят в 10 раз дороже, чем колеса других типов, и их применение обычно очень специфично. Прочие факторы Выбор подходящего круга, очевидно, важен для шлифовальных операций и может быть сложной задачей даже для опытного машиниста или инженера. Процесс выбора часто является методом проб и ошибок для оптимизации комбинации станка, смазочно-охлаждающей жидкости, параметров резания и шлифовального круга. После абразивного материала и формы круга основными факторами при выборе круга являются размер зерна, тип связки и твердость связки. Материал заготовки определяет абразив, форму круга и тип связки.Размер зерна и твердость связки обычно выбираются в зависимости от требований к чистоте поверхности и твердости материала. В средах с небольшим объемом обычно используется один тип круга и для достижения успеха регулируются параметры шлифования, поскольку изменение продолжительности цикла и износ круга не являются проблемой. При крупносерийном производстве, например, в автомобилестроении, требуется стабильная производительность, которая может быть достигнута только при значительном времени разработки. У нас было семь бесцентрово-шлифовальных машин, которые производили около 2 миллионов деталей в год.Шлифовальные круги имели диаметр 610 мм (24 дюйма) и длину 508 мм (20 дюймов). Чтобы снять старое колесо и установить новое, потребовалась полная смена. Это серьезно нарушило производство, поэтому точный контроль износа колес имел решающее значение для управления затратами и выполнения производственных требований. Для нас было большим ударом, когда наш производитель колес прекратил выпуск конкретного колеса, которое мы использовали в течение многих лет — мы были единственной компанией, использовавшей его — и единственная замена имела более жесткую связь. Это, казалось бы, незначительное изменение привело к непредсказуемому износу колес и незапланированной замене колес. Поскольку новая связка была тверже, колесо затуплялось быстрее, что приводило к отклонению геометрии детали от спецификации. Единственный способ выздороветь — это изменить процесс измельчения. Хотя у нас был многолетний опыт и несколько экспертов по бесцентровому шлифованию, потребовалось несколько недель, чтобы достичь идеального набора параметров шлифования. Выбор шлифовального круга может показаться загадочным, а разработка параметров шлифования носит итеративный характер. Однако, как и во всех операциях механической обработки, ключом к выбору и использованию правильного шлифовального круга являются опыт, знания и квалифицированные специалисты. Безопасность шлифовального круга Шлифовальные круги могут быть опасными. Я работал в двух компаниях, где люди погибли в результате катастрофических поломок колес. При использовании ручных абразивных инструментов и настольных шлифовальных машин часто возникают травмы глаз и рук. Крайне важно, чтобы каждый, кто пользуется шлифовальными кругами или оборудованием, прошел тщательную подготовку. Простые задачи, такие как звон колес, использование промокательной бумаги, правильная затяжка фланцев колес, стояние и работа в безопасных зонах, а также использование соответствующих средств индивидуальной защиты имеют решающее значение для поддержания безопасной среды.У Управления по охране труда и здоровья, Американского национального института стандартов, производителей кругов и машиностроителей есть подробные публикации, в которых излагаются требования безопасности к шлифовальным кругам и станкам. Глава 16: Шлифовальные круги и операции | Применение режущего инструмента Шлифование или абразивная обработка — это процесс удаления металла в виде мельчайших стружек под действием абразивных частиц неправильной формы.Эти частицы могут находиться в приклеенных колесах, ремнях с покрытием или просто незакрепиться. Шлифовальные круги состоят из тысяч мелких абразивных зерен, скрепленных связующим материалом. Каждое зерно абразива — это режущая кромка. По мере того, как зерно проходит по заготовке, оно срезает небольшую стружку, оставляя гладкую и аккуратную поверхность. По мере того, как каждое абразивное зерно становится тусклым, оно отрывается от связующего материала. Типы абразивов В шлифовальных кругах используются два типа абразивов: натуральные и промышленные.Промышленные абразивы, за исключением алмазов, почти полностью заменили природные абразивные материалы. В некоторых случаях даже натуральные алмазы были заменены синтетическими алмазами. Промышленные абразивы, наиболее часто используемые в шлифовальных кругах, — это оксид алюминия, карбид кремния, кубический нитрид бора и алмаз. Оксид алюминия. При переработке бокситовой руды в электропечи образуется оксид алюминия. Бокситовая руда нагревается для удаления влаги, затем смешивается с коксом и железом, образуя шихту.Затем смесь плавится и охлаждается. Расплавленная смесь напоминает скалистую массу. Его промывают, измельчают и просеивают для разделения зерен различного размера. Круги из оксида алюминия изготавливаются с использованием абразивов разной степени чистоты, что придает им определенные характеристики для различных операций шлифования и применения. Цвет и прочность круга зависят от степени чистоты. Круги общего назначения из оксида алюминия, обычно серого цвета с чистотой 95%, являются наиболее популярными абразивами.Они используются для шлифования большинства сталей и других сплавов черных металлов. Они используются для шлифования большинства сталей и других сплавов черных металлов. Круги из белого оксида алюминия почти чистые и очень хрупкие (легко отделяются от материала). Они используются для шлифования высокопрочных, термочувствительных сталей. Карбид кремния. Шлифовальные круги из карбида кремния изготавливаются путем смешивания чистого белого кварца, нефтяного кокса и небольшого количества опилок и соли, а затем путем обжига смеси в электрической печи.Этот процесс называется синтезом кокса и песка. Как и при изготовлении абразива из оксида алюминия, полученная кристаллическая масса измельчается и сортируется по размеру частиц. Колеса из карбида кремния тверже и хрупче, чем круги из оксида алюминия. Есть два основных типа колес из карбида кремния: черные и зеленые. Черные круги используются для шлифования чугуна, цветных металлов, таких как медь, латунь, алюминий и магний, а также неметаллических материалов, таких как керамика и драгоценные камни. Круги из зеленого карбида кремния более хрупкие, чем черные круги, и используются для шлифования инструментов и фрез из твердого сплава. Кубический нитрид бора (CBN). Кубический нитрид бора — чрезвычайно твердый, острый и холодный абразив для резки. Это один из новейших абразивов, который в 2,5 раза тверже оксида алюминия. Он может выдерживать температуру до 2500 ° F. CBN производится с помощью процессов высокой температуры и высокого давления, аналогичных тем, которые используются для производства синтетического алмаза, и по твердости почти не уступает алмазу. CBN используется для шлифования сверхтвердых быстрорежущих сталей, инструментальной и штамповой стали, закаленного чугуна и нержавеющей стали.Сегодня в промышленности используются два типа колес из кубического нитрида бора. Один тип имеет металлическое покрытие для обеспечения хорошей адгезии связки и используется при шлифовании общего назначения. Второй тип — это абразив без покрытия для использования в системах гальванического покрытия металла и керамической связки. Бриллиант. При производстве шлифовальных кругов используются два типа алмаза: натуральный и искусственный. Природный алмаз — это кристаллическая форма углерода, и он очень дорогой. В виде кругов на связке природные алмазы используются для шлифования очень твердых материалов, таких как твердые сплавы, мрамор, гранит и камень. Последние разработки в области производства искусственно изготовленных алмазов снизили их стоимость и привели к расширению их использования. Промышленные алмазы теперь используются для шлифования прочных и очень твердых сталей, режущих инструментов из твердого сплава и оксида алюминия. Типы связок Абразивные зерна удерживаются вместе в шлифовальном круге с помощью связующего материала. Связующий материал не режется во время шлифования. Его основная функция — удерживать зерна вместе с разной степенью прочности.Стандартные связки шлифовальных кругов — керамические, смоляные, силикатные, шеллаковые, резиновые и металлические. Связка керамическая. Керамическая связка используется более чем на 75 процентах всех шлифовальных кругов. Керамический связующий материал состоит из тонкоизмельченной глины и флюсов, с которыми тщательно смешивается абразив. Затем смесь связующего и абразива в форме круга нагревают до 2400 ° F для сплавления материалов. Колеса из керамики прочные и жесткие. Они сохраняют высокую прочность при повышенных температурах и практически не подвержены воздействию воды, масел и кислот.Одним из недостатков является то, что они обладают плохой ударопрочностью. Поэтому их применение ограничено там, где происходят удары и большие перепады температур. Смола на связке. Шлифовальные круги на полимерной связке уступают по популярности кругам на керамической связке. Фенольная смола в порошкообразной или жидкой форме смешивается с абразивными зернами и отверждается при температуре около 360 ° F. Круги из пластмассы используются для скоростей шлифования до 16 500 SFPM. Их основное применение — черновая шлифовка и отрезка. Силикатная связка. Этот связующий материал используется, когда тепло, выделяемое при шлифовании, должно быть сведено к минимуму. Силикатный связующий материал освобождает абразивные зерна быстрее, чем другие типы связующего. Скорость ограничена до 4500 SFPM. Связка шеллак. Это органическая связка, используемая для шлифовальных кругов, которые обеспечивают очень гладкую отделку таких деталей, как валки, столовые приборы, распределительные валы и шатунные шейки. Как правило, они не используются при шлифовании в тяжелых условиях. Резиновая связка. Колеса на резиновой связке чрезвычайно прочные и прочные. В основном они используются в качестве тонких отрезных кругов и ведущих кругов в бесцентрово-шлифовальных станках. Они также используются, когда требуется очень тонкая отделка поверхностей подшипников. Металлическая связка. Металлические связки используются в основном в качестве связующего для алмазных абразивов. Они также используются при электролитическом шлифовании, где связка должна быть электропроводной. Размер абразивного зерна Размер абразивного зерна важен, поскольку он влияет на скорость съема материала, зазор стружки в круге и качество получаемой поверхности. Размер абразивного зерна определяется размером отверстия сита, через которое проходят абразивные зерна. Номер номинального размера указывает количество отверстий на дюйм в экране. Например, зерно размером 60 зерен пройдет через сито с 55 отверстиями на дюйм, но не пройдет через сито с размером 65. Низкое значение размера зерна указывает на крупную зернистость, а высокое значение — на мелкое зерно. . Размер зерна в широком смысле определяется как крупный (от 6 до 24), средний (от 30 до 60), мелкий (от 70 до 180) и очень мелкий (от 220 до 1000.) Очень мелкое зерно используется для операций полировки и притирки, мелкое зерно — для чистовой обработки и шлифования малого диаметра. Зернистость среднего размера используется в операциях с большим съемом материала, где требуется некоторый контроль чистоты поверхности. Крупнозернистый материал используется для операций по кондиционированию и заеданию заготовок на сталелитейных и литейных заводах, где скорость съема материала важна, а качество поверхности мало заботится. Марка шлифовального круга Марка шлифовального круга является мерой прочности связующего материала, удерживающего отдельные зерна в круге.Он используется для обозначения относительной твердости шлифовального круга. Марка или твердость относится к количеству связующего материала, используемого в круге, а не к твердости абразива. Диапазон, используемый для обозначения сорта — от A до Z, где A представляет максимальную мягкость, а Z — максимальную твердость. Выбор правильной марки колеса очень важен. Слишком мягкие колеса имеют тенденцию слишком быстро отделять зерна, что приводит к значительному износу колес. Слишком твердые круги не высвобождают абразивные зерна достаточно быстро, а тусклые зерна остаются связанными с кругом, вызывая состояние, известное как «остекление».» Структура шлифовального круга Структура шлифовального круга относится к относительному расстоянию между абразивными зернами; это плотность круга. В круге с открытой структурой абразивных зерен меньше, чем в круге с закрытой структурой. Цифры от 1 до 15 обозначают структуру круга. Чем выше число, тем более открытой будет структура; и чем меньше число, тем более плотной будет структура. Характеристики шлифовального круга Шлифовальный круг производители согласовали систему стандартизации для описания состава колес, а также форм и поверхностей колес. Маркировка шлифовальных кругов Абразивные шлифовальные круги имеют другую систему маркировки, чем CBN и алмазные круги. Круги абразивные шлифовальные. Эта система маркировки используется для описания состава круга в отношении типа абразива, размера зерна, марки, структуры и типа связки. CBN и алмазные диски. Такая же стандартизация применима к дискам с CBN и алмазным дискам. Маркировка колес представляет собой комбинацию букв и цифр. Формы и поверхности шлифовальных кругов Большинство производителей шлифовальных кругов приняли восемь стандартных форм круга и 12 стандартных поверхностей круга для общего использования. На рисунке показаны наиболее распространенные стандартные формы круга, используемые на всех типах шлифовальных машин. На следующем рисунке показаны стандартные поверхности круга, используемые на большинстве форм шлифовальных кругов. Гальванические шлифовальные круги Из нескольких методов, используемых в настоящее время для закрепления суперабразивных частиц алмаза или CBN на рабочей поверхности абразивного инструмента, гальваника является наиболее быстрорастущей.Все больше и больше производственных операций включают комбинации трудно шлифуемых материалов и сложных форм кругов, что фактически диктует необходимость использования гальванических суперабразивных инструментов. Характерно, что такие инструменты состоят из прецизионного инструмента или оправки с суперабразивными частицами, нанесенными на рабочую поверхность и зафиксированными электроосаждением связующей матрицы, чаще всего никеля. Частицы, закрепленные таким образом на поверхности инструмента, могут различаться по размеру и дисперсии в зависимости от назначения инструмента, но они должны лежать в одном слое. Балансировка, правка и правка кругов Все шлифовальные круги ломаются, а некоторые очень хрупкие. При обращении со шлифовальными кругами следует проявлять особую осторожность. Новые колеса следует внимательно осмотреть сразу после получения, чтобы убедиться, что они не были повреждены во время транспортировки. Перед установкой на станок необходимо также проверить шлифовальные круги. Чтобы проверить на наличие повреждений, подвесьте колесо пальцем и осторожно постучите по боковой стороне рукояткой отвертки для маленьких колес и деревянным молотком для больших колес.Неповрежденное колесо издаст чистый звонкий звук; треснувшее колесо вообще не будет звенеть. Балансировка колес Перед установкой на машину важно выполнить балансировку колес размером более 10 дюймов. Чем больше шлифовальный круг, тем более критичной становится балансировка. Баланс также становится более важным по мере увеличения скорости. Несбалансированные колеса вызывают чрезмерную вибрацию, приводят к более быстрому износу колес, вибрации, плохой отделке, повреждению подшипников шпинделя и могут быть опасными. Правильная процедура балансировки колес — это сначала статическая балансировка колеса. Далее устанавливаем круг на шлифовальный станок и правим. Затем снимите колесо и повторно сбалансируйте его. Установите колесо и слегка оденьте его второй раз. Перемещение грузов на колесной опоре уравновешивает колеса. Колесо устанавливается на балансировочной оправке и размещается на балансировочном приспособлении. Затем грузы перемещаются таким образом, чтобы удалить все тяжелые детали на колесном узле. Правка и правка круга Правка — это процесс, используемый для очистки и восстановления затупленной или нагруженной режущей поверхности шлифовального круга до первоначальной остроты.При правке удаляется стружка, затупившиеся абразивные зерна и излишки связующего материала. Кроме того, правка используется для настройки торца круга так, чтобы он давал желаемые результаты шлифования. Правка — это процесс удаления материала с поверхности круга так, чтобы результирующая поверхность резания была абсолютно точной. Это очень важно при прецизионном шлифовании, потому что неправильный круг оставит нежелательные следы вибрации на заготовке. Новое колесо всегда следует отрегулировать перед использованием.Кроме того, рекомендуется выполнить чистовую обработку колеса, если оно переустанавливается на машину. Правка и правка обычных шлифовальных кругов — это две отдельные и разные операции, хотя иногда они могут выполняться одним и тем же инструментом. Инструменты, используемые для обычной правки шлифовальных кругов, включают: Механические правки, , обычно называемые звездообразными правками, прижимаются к кругу во время его работы. Захватывающее действие острия звездообразных колес в инструменте удаляет тусклые зерна, связку и другие частицы стружки.Звездчатые шлифовальные машины используются для обычных кругов с относительно крупным зерном, как правило, в ручных шлифовальных работах, где точность шлифования не является основным критерием. Палочки для правки используются для правки обычных колес меньшего размера, особенно чашек и блюдце. Некоторые из этих стержней сделаны из чрезвычайно твердого абразива, называемого карбидом бора. При использовании стержень из карбида бора прижимается к поверхности круга, чтобы проткнуть тусклые абразивные зерна и удалить излишки связки.Другие стержни для напряжения содержат крупные зерна Crystolon или Alundum на твердой застеклованной связке. Алмазные инструменты для правки используют непревзойденную твердость алмазного острия для очистки и восстановления шлифовальной поверхности круга. Хотя одноточечные алмазные инструменты когда-то были единственными продуктами, доступными для этого вида правки, растущий дефицит алмазов привел к развитию многоточечных алмазных инструментов. В многоточечных алмазных инструментах для правки используется несколько маленьких алмазов, удерживаемых в матрице.При использовании инструмент надежно удерживается в держателе инструмента и прижат к поверхности рабочего колеса. По мере того, как он одевается, инструмент перемещается по поверхности колеса, пока работа не будет сделана. По мере того, как алмазы на поверхности инструмента изнашиваются, появляются новые новые алмазные наконечники, что продлевает срок их службы и увеличивает срок службы. Этот тип инструмента обеспечивает очень стабильную поверхность колеса от платья к платью. Доступны многоточечные алмазные инструменты для правки с широким диапазоном диаметров хвостовика и форм торцов, чтобы удовлетворить требования широкого спектра шлифовальных станков. Выбор шлифовального круга Перед тем, как пытаться выбрать шлифовальный круг для конкретной операции, оператор должен учесть следующие шесть факторов для максимальной производительности и безопасных результатов: Материал для шлифования. Если шлифуемым материалом является углеродистая или легированная сталь, обычно выбираются колеса из оксида алюминия. Сверхтвердые стали и экзотические сплавы следует шлифовать кубическим нитридом бора (CBN) или алмазом. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллов и твердых сплавов требуется круг из карбида кремния.Общее правило размера зерна — использовать мелкозернистый круг для твердых материалов и крупнозернистый для мягких и пластичных материалов. Характер шлифовальной операции. При выборе колеса необходимо учитывать требуемую чистоту, точность и количество удаляемого металла. Прекрасная и аккуратная отделка лучше всего достигается с помощью мелкозернистых шлифовальных кругов на связке из смолы, резины или шеллака. Зона контакта. Площадь контакта между кругом и заготовкой также важна.Если площадь соприкосновения мала, используются мелкозернистые диски, твердые диски и мелкозернистые. Состояние машины. Вибрация влияет на качество обработки детали, а также на характеристики колеса. Скорость шлифовального круга. Скорость вращения колеса влияет на связку и сплав, выбранные для данного колеса. Скорость вращения колес измеряется в футах на поверхности в минуту (SFPM). Керамические связки обычно используются до 6 500 SFPM или в отдельных операциях до 12 000 SFPM.Колеса на связке из смолы могут использоваться для скоростей до 16 500 SFPM. Давление шлифования. Давление измельчения — это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на класс колеса. Общее правило, которому следует следовать, заключается в том, что по мере увеличения давления при шлифовании необходимо использовать более твердые круги. Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК И АБРАЗИВНЫЕ ОСНОВЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНЫЕ ОСНОВЫ ИНДЕКС Общие абразивные материалы — конструкция и идентификация Спецификация шлифовального круга Тип и цвет зерна Размер зерна Жесткость колеса Структура Связки Алмазные диски и диски CBN Основы для алмазов и CBN Идентификация вашего Круг с алмазом или CBN Алмазный круг только на карбидах и CBN только на сталях? T he спецификация Вопреки тому, что вы можете думаю, длинные коды, связанные со шлифовальными кругами, на самом деле могут быть интерпретируются и обычно имеют ясное значение.Почти все производители укажут тип зерна, размер зерна, твердость круга, структура и связка в каждом произведенном шлифовальном круге. Важно отметить, что НЕТ СТАНДАРТА среди шлифовальных машин. производители колес. Каждый будет использовать свою уникальную идентификацию метод маркировки; Однако есть некоторые общие правила — по крайней мере, здесь, в США. Типичная спецификация шлифовального круга может быть «A60-I10-VS».«А» — это тип зерна (в данном случае алюминий оксида), 60 — размер зерна, I — относительная твердость, 10 — структура, а VS — тип облигации (VS для этой компании означает керамическая связка. Есть вариации тоже. Например, можно увидеть это ’97C80 + F / -G -B11-DC ‘. В данном случае 97C — это тип зерна / зерна (здесь ‘C’ вероятно, это карбид кремния), 80 — размер зерна, + F / -G указывает на зонное или градуированное колесо средней твердости.-B11 — это связка (B11, вероятно, смоляная связка). DC — это какой-то процесс к колесу, например, прорези, канавки, отверстия или вызванная пористость. Другие суффиксы добавляются каждым отдельным производителем для особых условия. Только взглянув на производственную запись или технологический лист будет ли кто-нибудь знать наверняка, что именно составляло это конкретный шлифовальный круг — одна только спецификация не скажет вся история. Как было сказано выше, обычно шлифовальный круг нельзя брать из одного производитель, который отмечен аналогичным образом и заменяет другой заводской шлифовальный круг одинаковой маркировки. Во-первых место, скорее всего, они не будут отмечены аналогичным образом и во-вторых, вариации заводских методов производства обычно делают круги шлифовальные различной конструкции. Если только один не очень требователен к своему шлифовальному кругу или не выполняет требовательную работу и готов принять горе, мы не рекомендуем никому пытаться делать замены без каких-либо указаний знакомого инженера с процессом и производителями.Вот куда мы пришли in: Мы работаем с заводами, чтобы предоставить вам подходящий шлифовальный круг. Также важно отметить, что конечный пользователь должен ожидать некоторых ПРОВЕРКА И ОШИБКА при переходе с одной марки колеса на другую. Иногда производителю может потребоваться две или даже три попытки, чтобы окончательно выберите точную твердость, зернистость, сцепление и т. д. Терпение и время являются ключом к любому успешному преобразованию и тестированию. Тип и цвет зерна Тип зерна обычно либо оксид алюминия. (белый, розовый, рубиново-красный, коричневый, серый и т. д.) карбид кремния (черный или зеленый), керамический (синий и розовый) или любое их сочетание. Оксид алюминия на сегодняшний день является самым популярным. Он доступен в следующих цветов: белый, розовый, красный, рубиново-красный, коричневый и серый. Каждый цвет имеет свои характеристики шлифования. Серый и коричневый Зерно — это основная крупа, используемая в станочном шлифовании и производстве шлифование. Прочные и недорогие, они самые общие найдена зернистость. Может использоваться с низкоуглеродистыми и высокоуглеродистыми сталями. Розовая и белая крупа обычно используются для обработки более твердых сталей. которые нуждаются в прохладном, рыхлом режущем действии, чтобы избежать ожогов. В рубиново-красная зернистость — это особая вязкая зернистость, которая также используется для обработки инструментальной стали. Эта крупа немного дороже, чем серая / коричневая. Красный рубин очень дорогой. Кремний Карбидная крупа обычно бывает черной или зеленой. Черный кремний карбид используется для шлифования цветных металлов, таких как алюминий и латунь. а также на изделиях из пластика, резины и камня, таких как мрамор и гранит. Карбид кремния черный — очень острое зерно. Зеленый карбид кремния имеет еще более острую зернистость, чем черный, и используется в первую очередь для карбидов, титана и материалов плазменного напыления. Одной из интересных характеристик карбидов кремния является то, что они есть на стали. Из-за остроты этой крупы можно было бы думаю, что они будут слишком агрессивными и не обеспечат хорошего финиша. Фактически, на сталях карбид кремния используется как своего рода шлифовальная / финишная зернистость. Он используется в акробатических процессах как продукт для отделки поверхностей. Также производители часто смешивают небольшой процент карбида кремния с зернистостью оксида алюминия в шлифовальные круги и хонинговальные бруски для получения более качественной детали обработка поверхности сталей.Песок на самом деле тускнеет и обеспечивают трение стали, что обеспечивает лучшую поверхность Конец. Более новая зернистость доступны керамические (также называемые SolGel или SG). Керамика песчинка не тускнеет — она ​​сломается или ломаться на острые углы, а не тупить, и вырываться из соединения. Это обычно продлевает срок службы колеса, а также обеспечивает отличный агрессивный съем материала без перегрева.Этот песок производится всего несколькими производителями и стоит очень дорого, обычно в два-три раза дороже оксида алюминия. Ты обычно не видно круга со 100% керамическим зерном. Выдержка обычно смешивается с оксидом алюминия в различных процентах от 10% до до 50%. Керамика используется в инструментальных сталях и низкоуглеродистых сталях. Одинаково хорошо. Для этих шлифовальных кругов обычно требуется хорошая насадка. индивидуального проектирования для вашего конкретного приложения и процесса, чтобы добиваться прибыльных результатов. Зернистость иногда смешанные в комбинации для достижения определенных режущих характеристик. Крупу еще называют рассыпчатой ​​(белой) или полужирной (розовой, коричневой и серый, красный и т. д.). Рыхлая песчинка легче разрушается и становится полезен для резки более твердых материалов. Размер зерна Зернистость обычно бывает крупной (зернистость 16-24), средняя (зернистость 36-60) и мелкая (зернистость 80-120).Сверхтонкая крупа бег от 150 и выше. Шлифовальные круги обычно находятся между 24 и 100 грит. Хонинговальные и фуговальные камни и др. шлифовальный абразив будет зернистостью 150 и выше. Используйте грубый зернистость для быстрого и агрессивного съема материала и более мелкое зерно для меньшего количества материала удаление, но лучшая обработка поверхности. Шлифовка твердость колеса Твердость оценивается от A до Z где «А» — самая слабая связь, а «Z» — самая сильная.А слабая связь предпочтительна для шлифования более твердых материалов, в то время как для более мягких материалов желательна более прочная связь. Типичный слабый Связка для стали будет находиться в диапазоне «F, G или H». Средний твердость будет в диапазоне «I, J или K». И более сильные связи в Диапазон «L, M или O». Твердость зависит от типа зерна, измельчаемый материал, количество снятого материала и количество другие факторы. Классы твердости обычно линейный: если вы увеличите твердость на одну букву (от H до и Я, например), это может дать вам вдвое больше жизни колеса. Много люди ошибочно полагают, что такой переход (от H к I) только маргинальность — не вводите себя в заблуждение здесь: ход всего один или два Уровни твердости могут существенно повлиять на ваш процесс! Важно отметить, что практически невозможно подобрать один производитель шлифовальных кругов твердость колеса от другого производителя: Различия на заводе печи, измерительные приборы и отсутствие стандартизированной твердости система не допускает прямого перехода.Одна компания «G» твердость была бы «F» с другим и даже «H» с другим. Нам постоянно звонят по этому поводу: мы просто не можем гарантировать одно колесо должно быть таким же, как другое. Даже когда наши производители переключить производство на другую фабрику в другом штате или страны мы увидим некоторые различия. Иногда это может быть значительный. Структура или междурядье Структура в основном расстояние между абразивными зернами.Открытая структура будет 12 или выше, в то время как более близкая структура будет 6 или около того. Снова здесь, структура зависит от множества факторов, не в последнюю очередь из которых насколько сложно шлифовать материал. Можно подумать, что меньшее расстояние сделало бы колесо более жестким, но это верно только для точка: с меньшим количеством связки, удерживающей отдельные абразивные зерна, мягче бы колесо было. То же самое верно и для очень открытая структура: если зерна широко расставлены, у вас меньше зерен для шлифовать, но с большим количеством связки, удерживающей каждое зерно — Это может сделать колесо жестче.Инженеры по шлифовальному кругу будут обычно регулируют ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ в зависимости от области применения. Тип облигации Существуют различные типы облигаций но наиболее распространены остеклованные и смолистые. Остеклованный в основном стекловидное стекло, очень похожее на керамику или стеклянную посуду, обожженную в печь. Колеса из смолы — это пластмассовые смолы, смешанные и отверждаемые при более низкой температуре. температуры.Керамические колеса обычно используются для скамейки, поверхности и инструментальные помещения, такие как шлифование поверхностей при колеса из смолы обычно используются в отрезных кругах, бесцентровом круге и суперабразивные круги (алмазные и CBN). Более новые скрепки пластиковые приклеенные колеса на основе высоких технологий от таких компаний, как ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ АБРАЗИВ. Основы для алмазов и CBN Круги Diamond и CBN выпускаются с несколькими типами связки: Смола (наиболее распространенная), остеклованная, металлическая и гальваническая.Смола используется в большинстве инструментальных и производственных приложений. Остекленевший и металлические облигации — это более новые типы облигаций со специфическими применениями (мы не буду вдаваться в подробности, так как они довольно редки и дороже и почти всегда изготавливаются на заказ по специальному заказу). Гальванические колеса очень распространены и обычно встречаются в отрезные круги и абразивное шлифование с низкими требованиями, например, для пластмассы. Круги из пластмассы сделаны так же, как и традиционные шлифовальные круги с толстый слой связки / песка обычно от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма. Гальванические колеса имеют гораздо меньшую толщину. В обоих В случаях, связующий слой наносится на ступицу, которая либо алюминиевая, либо сталь, изготовленная по нужному профилю. Как традиционные шлифовальные круги, Diamond и CBN колеса используются в различных процессах и с множеством материалы.Обычно алмазные круги используются строго на карбиды и CBN используются для стали. Некоторые производители выпускают «гибридное» колесо, представляющее собой специальную зернистость, которая шлифует как сталь, так и карбиды (обычно используются на деталях, требующих шлифования карбидов и сталь заодно). Алмазные диски с покрытием используются на цветные материалы, такие как пластмассы, резина, нейлон, стекловолокно, пр. Идентификация алмазного или CBN круга Колеса Diamond и CBN классифицируются по форма, размер зерна, концентрация и связка.Типичный алмаз спецификация колеса может быть D1A1-150R100-B4, где D1A1 — колесо форма, 150 — размер зерна, 100 — концентрация, а B4 — это связка конкретного производителя (B4, скорее всего, связка из смолы). Зернистость от 120 до 180 типична для инструментальных помещений. Более мелкое зерно 220 или выше, как правило, является специальным заказом и для очень тонкая отделка. Концентрация, с точки зрения непрофессионала, просто количество песка в микс.Предпочтительны концентрации 75 или выше, но также зависит от конкретного приложения. Некоторые работы могут сделать лучше при меньшей концентрации. Как правило, чем выше концентрация тем дольше прослужит колесо и тем оно дороже будет стоить аванс. Облигации бывают слабыми или сильными в зависимости от приложения, но обычно на 90% изготовленных колес приходится одна основная связка. Экзотические облигации например, медь и полиамид очень дороги и используются в требовательные, точные операции, при которых пристальное внимание уделяется обоим срок службы колеса и стоимость колеса.Обычно производителю требуется чтобы узнать, будет ли алмазный круг работать с охлаждающей жидкостью или без жидкости — Это определяет связь. Колеса CBN всегда должны работать в охлаждающей жидкости. В спецификации вы также увидите выноску для связующего слоя. толщина, например: «X = 1/8». Это очень важно в срок службы колеса и его начальная стоимость. Связующий слой 1/8 дюйма Толщина будет составлять половину толщины 1/4 дюйма и, следовательно, половину срока службы. Некоторые производители поставляют колеса всего с 1/16 дюйма или примерно 1/2 дюйма. Наиболее распространены 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Цена могут сильно различаться, и это важный фактор, который следует учитывать, когда сравнение колес от одной фирмы к другой. Алмазный круг по стали и CBN на карбидах? Нас спрашивают довольно часто можно ли использовать алмазный круг для стали и CBN для карбидов.Мы не рекомендуйте это, так как срок службы колеса будет значительно сокращен и в в некоторых случаях колеса могут вообще не резаться. Алмазный круг — это специально используется для карбидов, пластмасс и других синтетических материалов. материалы. Он совсем не будет хорошо шлифовать сталь. CBN колеса следует использовать только для стали. Доступна гибридная зернистость. это измельчит обоих; Однако это компромисс в сроке службы колеса и измельчение. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.