Работа ручным фрезером по дереву: фото, видео
Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.
Содержание статьи
Что такое фрезер и для чего он нужен
Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.
Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.
Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.
Что можно сделать при помощи ручного фрезера:
Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.
Подготовка к работе и уход
Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.
Строение и назначение основных узлов
Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).
Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.
Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:
- Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
- Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.
Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.
Уход
С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.
Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.
Скорость вращения
Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.
Закрепление фрезы
Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).
Работа ручным фрезером по дереву и другим материалам начинается с установки фрезыУстановка глубины фрезерования
Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.
Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:
- Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
- Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.
- В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
- Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
- Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).
Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.
Теперь обрабатываться будет заготовка на нужную глубинуНа хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).
Фрезы для ручного фрезера
Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.
Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).
Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.
Популярные виды
Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.
Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.
Наборная фреза — комплект из нескольких режущих поверхностей и шайб, из которых можно сделать фрезу требуемой формыЭто наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.
Принципы работы с ручным фрезером
Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.
Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружкиОбщие требования
Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:
Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).
Обработка кромки — работа с шаблоном
Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).
Для обработки кромки — сделать ровную поверхностьВ качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.
Если ширина детали не более длины режущей кромки
Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:
- Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
- Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
- Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
- Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
- Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
- А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.
На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.
Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.
Снятая четверть на мебельном фасадеСменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).
Принцип работы с ручным фрезером тот жеВ общем, эта техника фрезерования довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.
Ровная кромка без направляющей требует опытаШирина больше длины режущей части
Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:
Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.
Получение фигурной и криволинейной кромки
Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.
Скругленная кромкаЭто необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.
Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.
На фанере вычерчивают требуемый рисунокВ этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.
Видео-уроки по работе c ручным фрезером
При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора).
Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео
Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.
Правила работы ручным фрезером по дереву
Статья подготовлена при информационной поддержке http://www.multicut.ru.
Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки, так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.
Применение электрофрезера
Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:
- Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
- Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
- Изготовление сквозных и слепых отверстий.
- Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
- Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
- Врезка замков и петлей на двери.
- Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.
В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:
- Фреза
- Электролобзик
- ДСП
- Электрическая дрель и сверла
- Шаблоны
- Напильник
- Защитная спецодежда и респиратор.
Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.
Выбор электрофрезера
Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.
Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.
Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.
По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:
- Монолитные
- Сборные
- Со сменными лезвиями.
В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:
- Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
- Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
- Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
- Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
- Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
- Калевочная – формирует закругленную кромку.
Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих
Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.
- Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
- Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
- Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.
Ручной фрезер: способы работы
В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.
Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов
При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.
Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.
Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.
Обработка торцевой поверхности
Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.
Обработка при помощи шаблонов
Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.
Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки
Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.
Работа фрезером по дереву: оборудование, приемы, инсрумент
Для многих мастеров покупка ручного фрезера становится одним из наиболее значимых событий, подталкивающих к переходу на более высокий уровень мастерства. Одно дело, когда заготовка обрабатывается простыми инструментами рубанком, стамеской, долотом, после чего получаются четкие грани и надежные соединения. Другое дело, когда работа фрезером позволяет сделать дерево более интересным, придать ему новые формы и создать то, что может подчеркнуть мастерство. Но это в идеале, на самом деле, прежде чем получить ровную кромку, с четкими линиями и отсутствием прожжённых участков придется учиться и делать это придется основательно.
Что такое фрезер и его назначение
Ручной фрезер представляет собой универсальный инструмент для обработки древесины и пластика. При этом, сразу нужно отметить, что работает фрезер в основном по дереву, пластик обрабатывается намного реже потому, что применение его с полимерами требует специальных фрез и умения работать.
Чаще всего инструмент используется самостоятельно, но для облегчения труда и повышения качества обработки изделия из дерева он может применяться в виде фрезерного станка. Это не обязательно сделанный в заводских условиях станок, в примитивном виде это ровная поверхность, в отверстие которой вставлен фрезер. Такой станок может быть изготовлен в виде отдельной конструкции или приставки к верстаку, идеи для копирования и воплощения подобных приспособлений можно без труда найти в сети.
Ручной фрезер — это электроинструмент, способный выполнять углубления, отверстия, фрезеровку кромок и фасок в дереве, пластике и даже в металле. Делать фрезером в домашних условиях можно следующие операции:
- Пазы стандартной и произвольной формы – прямоугольные, криволинейные, сложной формы.
- Фрезеровать сквозные и глухие отверстия.
- Обрабатывать торцы поверхностей, как прямоугольного сечения, так и сложной формы.
- Делать вырезы на поверхности разной формы и глубины.
Возможности фрезера по дереву значительно расширяются с применением для работы специальных или самодельных шаблонов. Использование этих образцов позволяет изготавливать заготовки для соединения деталей, поверхности со сложной конфигурации, в виде ласточкина хвоста или шипа.
Использовать фрезер в работе можно и с приставкой к токарному станку, например, для обработки заготовок и деталей мебели сложной формы. Эту работу с помощью фрезера выполнять намного проще за счет использования копировальной приставки. Изделия из дерева получаются более интересными, если для их декора на поверхность наносятся рисунки или узоры фрезером.
Применение ручного фрезера не ограничивается только однотипными задачами, такими как обработка кромок или изготовление планок для фоторамок. С помощью этого инструмента можно легко освоить и такие операции как обработка цилиндрических поверхностей и спиральная резьба.
Особенность этого инструмента заключается в том, что он позволяет выполнять обработку заготовку с учетом особенностей материала, от этого изделие приобретает особенный вид. Кроме того, ручной фрезер имеет несколько режимов работы, так что подобрать нужный не составляет особых проблем.
Устройство основных узлов и деталей
Основой ручного фрезера является его корпус. У большинства современных моделей он выполнен из прочного сплава, способного выдерживать большие нагрузки. Внутри корпуса установлен высокооборотный электродвигатель, способный развивать скорость вращения вала до 10 тыс. оборотов в минуту.
В нижней части на валу электродвигателя находится резьба, на которую надевается цанговый патрон. Именно в этот патрон и вставляется фреза.
Устройство корпуса имеет сложную форму, в которой имеются специальные отверстия для крепления металлической платформы – именно она своей подошвой прилегает к обрабатываемой заготовке и скользит по ней. Подошва должна быть гладкой и не магнитится, поэтому подошва часто имеет накладку из ударопрочной пластмассы, а сама отливается из алюминиевого сплава. К корпусу платформа крепится при помощи направляющих.
Для удобства работы с длинными заготовками имеется боковой упор, чаще всего он используется при обработке кромок. Регулировка его осуществляется при помощи зажимных винтов на корпусе подошвы.
На ручке корпуса фрезера имеются кнопки включения электропитания и кнопка аварийной остановки электродвигателя, она играет роль предохранителя. Кроме этого, обязательно имеется и регулятор оборотов двигателя, эта функция дает возможность выбрать подходящую скорость вращения двигателя при работе с разными породами дерева.
Фрезы для ручного фрезерного инструмента
Обработку поверхностей заготовок фрезер выполняет при помощи фрез – сменного рабочего инструмента. Фрезы имеют хвостовик и рабочий орган, обычно с двумя рабочими режущими гранями. При вращении вокруг своей оси рабочий орган создает тело вращения, наружный контур которого образуют режущие кромки.
Хвостовик и тело фрезы изготавливается из стали, а режущая кромка из твердосплавной пластины.
По своему назначению они бывают:
- Профильные, для фрезерования красивой кромки;
- Конусные;
- Прямоугольные;
- V-образные;
- Калевочные – для создания закругленной кромки;
- Дисковые;
- Фальцевые;
- Типа «Ласточкин хвост»;
- Галтельные.
Кроме того, они бывают концевые и могут иметь на конце опорный ролик, что дает возможность делать копирование и обрабатывать сложные профили.
Правила работы ручным фрезерным инструментом
Научиться пользоваться фрезером по дереву совсем не сложно. Даже без опыта работы сделать первый рез начинающим мастерам будет намного проще, если правильно выполнять все правила. Прежде всего, необходимо обеспечить выполнение правил техники безопасности – работу нельзя начинать без защитных очков или еще лучше лицевой защитной маски.
Второе правило требует, чтобы все фрезерные работы выполнять только острым инструментом. Тупая режущая кромка будет рвать волокна, или шлифовать поверхность, оставляя после себя обугленные места.
Ну и конечно, третье правило – при работе обрабатываемая деталь должна жестко фиксироваться к верстаку. Ну а если работа проводится на фрезерном станке, сам фрезер должен иметь жесткое крепление.
Со временем если регулярно работать фрезером по дереву появится и опыт, и сноровка. Выработаются и особые приемы работы с инструментом. А вот для начинающих общий алгоритм действий может быть таким:
- Перед началом работ проводится осмотр инструмента и подготовка рабочего места;
- Подбирается подходящая фреза и закрепляется в цанге;
- Устанавливается скорость вращения и глубина фрезерования;
- Заготовка закрепляется на верстаке;
- Проверяется правильность настройки фрезера;
- Одеваются очки;
- Фрезер включается в сеть.
- Начинается процесс фрезерования.
Регулировка скорости вращения
Качество работы во многом зависит от того насколько правильно выбрана скорость вращения рабочего вала с цанговым патроном. Дело в том, что при высоких скоростях для фрез большого диаметра, например, диаметром 22-44 мм заметно увеличивается вибрация. А если учесть что при работе с твердыми породами дерева еще увеличивается и сопротивление материала, то удержать в руках машину будет весьма непросто.
Поэтому работа ручным фрезером по дереву предусматривает еще и правильно выбранную скорость вращения цанги. При работе рекомендуется использовать такие настройки инструмента:
- Для фрез с диаметром хвостовика 4-10 мм рекомендуется устанавливать скорость равную 5-7 единиц на регуляторе скоростей;
- Для фрез среднего диаметра – 12-20 мм – показатели 3-4 единицы;
- Для больших фрез 22-44 мм – скорость рекомендуется установить на показателе 1-2 единицы.
Для твердых пород стоит придерживаться этого режима скоростей вращения цангового патрона, а вот для мягких пород коридор можно расширить, увеличив верхнюю границу на 1-2 пункта.
Фиксация фрезы
Установка фрезы осуществляется при выдернутом из сети шнуре электропитания. Хвостовик вставляется в патрон до проточенной отметки или до упора.
Перед зажимом цангового патрона блокируется фиксатором вал (стоит сказать, что у разных машин он разный, в некоторых для этого есть отдельный рычаг, для других специальный ключ), и только после этого делается окончательный зажим цанги так, чтобы фреза прочно зафиксировалась.
Регулировка глубины фрезерования
Регулировка глубины фрезерования у разных моделей ручных фрезеров имеет свои особенности, в одних эту функцию выполняет регулировочный винт, в других это делается при помощи ограничителей на штанге, третьи модели используют револьверную подставку. Все эти приспособления дают возможность обеспечить выбор необходимой глубины фрезерования для работы.
Необходимость такой регулировки вызвана тем, что для фрезерования глубоких пазов, например, для установки дверного замка, для уменьшения нагрузки на двигатель удобнее сделать несколько проходов глубиной по 4-5 мм, чем сразу делать фрезерование на полную глубину механизма.
Обработка кромок с использованием шаблонов
Получение сложных в плане обработки профилей – закруглений, идеально ровных или имеющих специфический изгиб деталей удобнее делать при помощи шаблонов. Обработка кромок на таких деталях обычно делается по заранее вырезанному из фанеры или ДВП контуру кромки. Для этого используется фреза с роликовой опорой.
Работа с заготовками ширина которых меньше длины режущей части
Обработать детали, которые меньше режущей части фрезы, можно при помощи шаблона, установленного таким образом, чтобы он касался только ролика. В таком случае регулировка высоты подошвы проводится так, чтобы фреза касалась только обрабатываемой детали. При расположении ролика над телом фрезы шаблон устанавливается сверху так, чтобы он касался шаблона.
Выполнить этот прием довольно сложно, особенно если кромочный срез должен иметь определенный профиль. Для этого рекомендуется применять фрезу с нижним расположением опорного ролика.
Еще одним вариантом обработки плоскости детали при помощи шаблона может быть установка хвостовика так, чтобы его край касался шаблона. Этот прием используют тогда, когда на фрезе отсутствует опорный ролик.
Обработка деталей, ширина которых больше длины режущей поверхности
В этом случае делается обработка в два этапа. Во время первого этапа делается проход фрезером при помощи шаблона. Второй раз фрезерование осуществляется без помощи шаблона, поскольку результат первого прохода и будет выступать шаблоном для работы.
Обработка кромок сложной формы
Получение красивой кромки заготовки фигурными фрезами во многом зависит от качества предварительной обработки самой заготовки. Неровные края, скосы или трещины будут копироваться фрезой при прохождении по краю. Независимо от качества машины и остроты рабочей кромки, все изъяны останутся, только уже во фрезерованном виде.
Если есть необходимость обработки криволинейной заготовки, то здесь нужно первым заходом сделать черновую обработку, просто приблизив профиль к нужному шаблону. Второй раз обработка кромки делается чистовая, с использованием шаблона и с максимальной внимательностью.
Уход за ручным фрезером
Уход за ручным фрезером, как и за другим электроинструментом, не требует выполнения слишком большого числа операций. Достаточно после каждого использования смахнуть чистой малярной кистью пыль и стружку и положить в коробку.
После 6 месяцев работы рекомендуется проверить затяжку всех винтовых соединений и проверить, нет ли биения на рабочем валу. Для электрооборудования с большим числом оборотов рекомендуется 1 раз в год проводить смазывание подшипников и втулок смазкой «Литол».
Выполняя эти простые рекомендации, даже начинающие мастера быстро наберутся опыта работы с ручным фрезером.
видео уроки и инструкция с описанием всех элементов
Все любители работы с деревом, обычно близко знакомы с таким устройством, как фрезер по дереву. При помощи него, можно выполнить необычные изделия, и создать своими руками мелкие декоративные элементы. Можно заниматься резьбой по дереву, используя ручной фрезер, причем, не прилагая к этому особых усилий. Но новичкам, прежде чем приступить к работе с таким устройством, необходимо получить некоторые знания и ознакомится с основными правилами, чтобы использовать этот станок.
Знакомство с фрезером
При помощи фрезерного аппарата можно работать с такими материалами, как древесина и металл. С его помощью легко создавать небольшие элементы, например, пазы, гребни, выемки. Они могут быть как стационарными станками, так и ручными, имея небольшую комплектацию. Чтобы работать фрезером дома, очень удобно использование ручного варианта.
Представляет собой фрезер небольшой корпус, оснащенный мотором. На корпусе есть специальный держатель, а в него вставлены небольшие переходники, при помощи которых, аппарат используют с разного диаметра хвостовиками.
Также фрезер оснащен платформой, соединяющейся с корпусом штангами. На нижней ее части должна быть специальная основа скольжения, которая обуславливает плавный ход инструмента, в то время, когда он перемещается по детали. Естественно, каждый аппарат оборудован кнопкой включения, а также блокировки.
Чтобы фрезеровочный аппарат не давал сбоев при работе, необходимо периодически менять в нем смазку и содержать его в чистоте.
Как работать на станке
Работа ручным фрезером по дереву начинается, прежде всего, с того, что выставляются все основные параметры. Вначале определяют необходимую скорость вращения, а она будет зависеть от материала, с которым будет производиться творение. После этого устанавливают фрезу. Как правило, на фрезах, уже определены отметены, на которые стоит опираться. Фреза вставляется на заданную глубину, затем закрепляется вал и затягивается ключом до упора.
Но не в каждом аппарате предусмотрена кнопка блокировки, поэтому, если она отсутствует, то, чтобы делать планируемую задачу было проще, потребуется еще один ключ, им будет удерживаться вал. Здесь нужно будет опираться на модель аппарата. Например, русский фрезеровочный станок, представленный в дорогой модели, будет иметь помимо блокировочного механизма, еще и трещотку.
Фрезерование дерева инструмент способен производить на определенную глубину, все будет зависеть от вылета, который на нем установлен. Для изготовления некоторых деталей максимальная глубина не нужна, тогда осуществляется его настройка. Сделать это можно при помощи револьверного упора, поэтапно:
- необходима ровная поверхность, на которой будет стоять аппарат, и на нем освобождаются зажимы,
- откручивается фиксатор револьверного упора, вследствие чего, он освобождается,
- выбирается необходимая ножка упора, в зависимости от требуемой глубины фрезерования,
- поднимается штанга до выбранной глубины, и затем опускается фиксатор упора.
На более дорогостоящих фрезерных станках, чтобы пользоваться ими было проще, существует специальное колесо для регулирования глубины фрезеровочного процесса.
Виды фрезы
Ни один фрезерный аппарат не обойдется без своей основной составляющей – фрезы, которая является главной рабочей деталью. Различными они бывают по:
- размеру,
- составляющему материалу,
- форме.
Если работа будет производиться с древесиной, имеющую мягкую плотность, то для фрезы необходимы облегченные материалы. А для древесины с большой плотностью, понадобится более жесткая фреза.
Какими же бывают фрезы? Их различают:
- Дисковые,
- Профильные,
- Конусообразные,
- Прямоугольные.
Это основные их разновидности. Но помимо этого, они бывают с подшипниками и без.
Что можно делать при помощи фрезера
Фрезерный станок работает от электричества, поэтому он способен осуществлять множество вращений за доли секунды, выполняя при этом сложную работу: создание углублений заданных размеров. С использованием такого инструмента, можно делать:
- декорировать любые деревянные изделия,
- изготавливать различные углубления и отверстия, например, для навесов,
- создавать эксклюзивные вещи, путем нанесения различных узоров на поверхность изделия.
Любые углубления, создаваемые фрезером, как правило, представляют собой отдельную часть конструкции, которая является украшением предмета.
Чтобы работа с инструментом имела как можно меньше ошибок, нужно соблюдать некоторые правила:
- На рабочей поверхности устанавливается линейка под ту деталь, которая будет изготавливаться.
- Когда работа производится с деталями переменного профиля, то линейки к поверхности крепятся перпендикулярно.
- Когда происходит непосредственный процесс работы, нужно учитывать, что аппарат необходимо вращать в противоположном направлении от вращения фрезы. Иначе это принесет неудобства и можно получить травмы.
Обучится работать по дереву при помощи ручного фрезера, особой сложности не составит. Хорошо в этом поможет просмотр курса: « работа ручным станком фрезером по дереву видео уроки». Главное соблюдать предписанную технику безопасности и изучить основную технологию работы с инструментом. Тогда, даже новички в этом деле, смогут выполнять оригинальные и интересные работы.
Видео: резьба по дереву на фрезерном станке
Как работать ручным фрезером по дереву: как пользоваться
Многие известные фирмы занимаются производством оборудования для обработки дерева. Наибольшим спросом и популярностью всегда пользовались ручные фрезеры, с помощью которых можно получить эксклюзивные и неповторимые по форме изделия.
Содержание статьи:
Основные правила работы + (Видео)
Работать с фрезером может любой, однако при работе нужно придерживаться определенных правил:
- Обрабатываемую деталь необходимо тщательно закрепить на рабочем столе, что позволит улучшить качество обработки, и снизит риск получения травмы.
- Двигать инструмент нужно так, чтобы лезвия фрезы двигались навстречу древесине, это направление называется встречным. В обратном направлении инструмент будет вырываться из рук, линия обработки будет неровной и не качественной.
- Для фрезерования различных окружностей, овалов и эллипсов можно использовать специальные циркули, позволяющие выполнить круг довольно большого радиуса. Существует несколько видов насадок, которые быстро крепятся к подошве фрезера.
Ручным фрезером можно выполнить целый ряд работ, начиная от простых бытовых задач по врезке замков и заканчивая сложными декоративными операциями на дорогой мебели, вырезании узоров, резьбы по дереву. Конечно новичку не следует начинать работу со сложной задачи, лучше начинать с чего-то простого и постепенно, набираясь опыта усложнять задачи.
Дополнительные инструменты
При постоянной работе с фрезером обязательно потребуются различные дополнительные инструменты и приспособления. Прежде всего этот список включает в себя:
- Электрическую дрель с набором сверл.
- Различные саморезы.
- Электрический лобзик с различными по длине и толщине пилками.
- Набор фрез.
- Набор напильников.
- Различные шаблоны.
- Защитная одежда, респиратор, очки.
Это минимальный набор, позволяющий выполнить основные виды работ с фрезером. По мере необходимости каждый мастер дополняет его своими собственными инструментами, насадками, шаблонами, что позволяет использовать фрезер на все 100%.
Настройка аппарата + (Видео)
Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:
- Установить инструмент на деталь.
- Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
- Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
- Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
- На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
- Зажимается стопорный винт.
- Настройка глубины закончена.
Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез. Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.
Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.
Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.
Выбор фрезы
Для каждого вида работ, выполняемых фрезером необходимо правильно подобрать фрезу. Это позволит не только обработать материал качественно, но и выполнить всю работу значительно быстрее. Можно приобрести целые комплекты из разных фрез, позволяющих выполнить широкий круг операций.
Конструктивно любая фреза состоит из хвостовика, который зажимается в патроне инструмента и специальной, режущей части. Отличаются фрезы друг от друга как по размеру, так и по материалу, по форме режущей части. При обработке мягких пород древесины применяют фрезы из обычного металла, для твердых пород выбирают более крепкие фрезы с напайками. Разделяют несколько видов фрез:
- Применяемые для обработки различных видов пазов – прямоугольные.
- Для декорирования всевозможных изделий – профильные.
- Для обработки древесины под разными углами – конусообразные.
- Для выполнения надписей на обрабатываемой поверхности – v-образные.
- Для выполнения пазов в горизонтальной плоскости – дисковые.
- Для выполнения четвертей в дереве — фальцевые.
- Для закругления рабочей кромки — калевочные.
- Для выполнения галтелей — галтельные.
- Для выполнения любых шиповых соединений – типа «ласточкин хвост».
Порядок установки фрезы + (Видео)
Установка фрезы на инструмент не представляет собой никакой сложности и заключается в выполнении простых шагов:
- Выбранная фреза хвостовиком вставляется в патрон на глубину порядка 20мм.
- Патрон защелкивается и затягивается гайкой.
После закрепления фрезы выполняют установку фрезера на требуемую глубину с помощью подвижного ограничителя. Затем выполняют пробный рез, позволяющий убедиться в правильности настройки и после приступают к работе.
Правила безопасности
Приемы безопасной работы с устройством обязательно прописываются в инструкции производителя, не стоит пренебрегать ими, чтобы не получить травму. К основным правилам безопасной работы можно отнести:
- Обязательно работайте в защитной одежде без свисающих частей, которые может намотать на фрезер.
- Защищайте глаза от попадания стружки, для этого применяйте защитные очки или маску.
- Защищайте органы дыхания с помощью респиратора.
- Обязательно выдергивайте прибор из розетки на время перерыва в работе.
- Крепко держите инструмент в руках, чтобы избежать его выскальзывания при касании с обрабатываемой деталью.
- Обязательно изучите и соблюдайте все требования инструкции завода-изготовителя.
Выполнение этих простых требований позволит избежать травм при работе с фрезером, ведь это довольно опасный аппарат. Обучение работе с деревом требует не только сильного желания, но и особого терпения и внимательности. Только сочетание всех этих качеств позволит набраться опыта и достичь высоких вершин мастерства.
Основные правила работы фрезером по дереву для начинающих мастеров
Начинающие мастера, которые только начали приобщаться к столь интересному и нелегкому делу как изготовление мебели и других изделий из дерева, часто теряются и не могут понять какой инструмент им необходим в том или ином случае. Да и разобраться с правилами их эксплуатации совершенно самостоятельно очень проблематично. Предлагаем прочитать краткую инструкцию об одном из самых незаменимых инструментов в столярном деле.
Основные виды насадок используемых при работе фрезером по дереву и их назначение
Существует только два основных вида фрез, разделение которых идет по месту их использования:
- Кромочные.
- Пазовые.
Каждый из этих видов имеет широкий ассортимент подвидов используемых для разных целей. Основное различие между основными видами в том, что первый имеет направляющий подшипник, который упирается в край детали и не дает соскочить лезвиям насадки дальше необходимого. Во втором виде этот элемент отсутствует, поэтому его можно использовать на любом участке изделия.
- основные виды фрез для ручного фрезера
- виды фрез для ручного фрезера часть 3
Существуют такие кромочные насадки:
1. Профильные.
Не используются в целях создания элементов отвечающих за целостность или крепость конструкции. Их назначение – создание сугубо декоративных элементов, украшение кромок изделия.
2. Конусные.
Наиболее часто применяются с целью сглаживания острых краев. Они срезают прямоугольный край под углом в 45 градусов.
3. Калевочные.
Также как и предыдущий вариант используются для сглаживания углов. Срезают край и превращают его в профиль в четверть окружности. Радиус насадки может колебаться от 3 мм до 1,6 см.
4. Дисковые.
Применяется, когда необходимо вырезать прямой углубленный паз с одинаковой по всей длине широтой.
5. Фальцевые.
Необходимы в случаях создания прямоугольной кромки по краю изделия.
6. Галтельные.
Несут в себе строго декоративное назначение, создают округлые углубления по краю.
- виды фрез для ручного фрезера часть 2
- работа фрезером по дереву
- ручной фрезер с набором фрез
К пазовым причислены следующие фрезы:
1. Прямоугольные.
В большинстве видео о работе ручным фрезером показывается использование именно этих насадок. При помощи них создаются ровные прямоугольные каналы в изделии. Используется для создания соединительных пазов.
2. Галтельные.
Вырезают ровные каналы с округлым дном. По большому счету используются только в декоративных целях.
3. Треугольная (V-образная).
Во время работы фрезером по дереву с такой насадкой вырезаются ровные каналы по форме напоминающие треугольник, вершина которого направлена вглубь изделия. Лучше подходит для вырезки пазовых соединений на тонких заготовках.
4. «Ласточкин хвост»
Ими вырезаются каналы, дно которых шире чем их верхняя часть. С их помощью делаются очень крепкие пазовые соединения.
Обучающее видео о работе ручным фрезером, которое поможет избежать ошибок
После просмотра видео о работе ручным фрезером легко можно будет разобраться, как правильно настраивается инструмент, как регулировать глубину посадки и место расположения его фрезы. Помимо этого вы освоите правила техники безопасности, которые обязательно должны быть соблюдены во время работы. А сейчас рассмотрим другие важные нюансы.
Направление движения инструмента
Во время работы фрезером по дереву многие мастера не советуют использовать этот метод, так как велик риск соскока инструмента с обрабатываемой детали. Но он является самым оптимальным вариантом, который поможет избежать отщепления волокон, а также прессования края изделия, который не нуждается в обработке. Насадка вращается по часовой стрелке, значит, инструмент должен идти против часовой стрелки. Двигаясь по направлению движения лезвий велик риск возникновения вышеупомянутых проблем.
Скорость вращения насадки
Данный инструмент работает на достаточно больших оборотах. Но в зависимости от того какая древесина обрабатывается и от того какой размер насадки используется, будет выбираться скорость вращения. Чем мягче порода дерева, тем больше скорость выбирается. Чем больше размер насадки, тем меньше будет скорость. Точные показатели обычно приводятся в инструкции.
Работать с этим инструментом не так уж и сложно, а взамен вы получите широчайшие возможности. Им успешно можно заменить даже специальное профессиональное оборудование, которое используется на больших фабриках.
Как работать с фрезером по дереву. Фрезер для врезки петель.
Работать с вертикальным фрезером нетрудно, хотя новичку инструмент может показаться сложным в обращении. От пользователя требуется аккуратность и знание основных моментов. О них-то и поговорим.
На фото:
Настройка глубины
Последовательность действий. Перед фрезерованием паза нужно задать необходимую глубину погружения. Механизм настройки у разных фрезеров порой отличается, однако чаще всего порядок действий таков:
1.Устанавливаем фрезу, ставим машину на ровную твердую поверхность, ослабляем фиксацию вертикального штифта и опускаем «голову» фрезера до тех пор, пока фреза не упрется в поверхность. Фиксируем «голову» в таком положении. Штифт должен стоять на ступени револьверного упора (если он висит, то опускаем вручную).
2.Регулируем указательный «флажок» на штифте так, чтобы контрольная метка встала напротив деления «0» шкалы. Штифт при этом должен оставаться неподвижным (лучше его зафиксировать).
На фото: вертикальный фрезер M8SA2 компании Hitachi.
3.Поднимаем штифт вместе с «флажком» до нужного значения шкалы. Если, к примеру, требуется паз глубиной 7 мм, то и контрольную метку следует поднять до уровня 7 мм.
4.Окончательно фиксируем штифт, а после поднимаем «голову» фрезера. Глубина задана!
Выборка глубоких пазов
Что нужно знать? Материал важно снимать понемногу. За один проход рекомендуют погружаться не более чем на 5 мм, хотя очень мощные фрезеры без труда снимут и более толстый слой (в мягкой древесине). При фрезеровании глубокого паза лучше выполнять настройку не от верхней ступени револьверного упора, а от одной из нижних. Но начинать работу — от верхней. Поворачивая упор перед каждым проходом, вы постепенно опуститесь до выбранного значения. Если древесина «подгорает» или нагрузка на двигатель велика, толщину снимаемого слоя надо еще уменьшить.
Как вести фрезер?
Направление подачи — встречное! Вести машину следует в таком направлении, чтобы острие лезвий фрезы двигалось навстречу массиву древесины. И только так! В противном случае фрезер станет вырываться из рук, паз получится неровным, а качество обработки будет крайне низким. В инструкциях неспроста размещают специальные схемы, где показано направление фрезерования.
Какую скорость выбрать?
На фото: вертикальный фрезер OFE 738 компании Metabo.
Подбираем оптимальное значение. Работа с фрезером чаще всего ведется на пониженной частоте вращения. При выборе скорости можно ориентироваться на инструкцию. Там, как правило, прописаны рекомендуемые положения регулятора частоты в зависимости от диаметра фрезы и свойств материала. Однако лучше пойти практическим путем. Например, для пазовой фрезы средних размеров установите колесико регулировки в положение 3 или 4. Если видите, что древесина «подгорает», выберите меньшую частоту. Если прижигания нет, а двигатель испытывает сильную нагрузку, скорость можно увеличить.
Оснастка и принадлежности
Работа с фрезером по дереву. Как правило, подразумевает использование дополнительных принадлежностей. Точное ведение машины обеспечивают упоры: параллельный из комплекта либо направляющий в виде ровного бруска или щита. Обратите внимание, что один или два края подошвы у фрезера спрямлены — специально под работу с направляющей.
Профильная обработка края (скругление, снятие фаски, выкружка) выполняется фрезой с опорным подшипником. Такая оснастка упрощает работу, ведь подшипник фрезы направляет машину точно по краю. Даже если будет допущена неточность, вы легко ее устраните дополнительным проходом вдоль заготовки.
Фрезер и углубления под дверные петли. Как работать с фрезером при выборке гнезд под карты петель? В принципе, сложностей нет, только желательно к краю двери пристыковать брусок потолще (здесь помогут струбцины). Благодаря большей площади опоры инструмент будет устойчив. Для настройки глубины поместите петлю между ограничительным штифтом и револьверным упором – так вы сразу получите необходимую глубину. Кстати, некоторые производители выпускают специальный фрезер для врезки петель. Такой фрезер для петель удобен в обращении и позволяет выполнить работу максимально точно.
Пригоночная фреза с подшипником поможет скопировать деталь или выровнять край щита после чернового распила. От вас потребуется подобрать «шаблон» (например, другой щит) с ровной кромкой.
А еще для копирования есть специальные втулки, монтируемые в подошву. Правда, с ними копия получается несколько больше оригинала, так как между бортиком втулки и лезвиям фрезы остается небольшой зазор.
Для фрезерования окружности используйте циркуль из комплекта. Важно следить, чтобы острие циркуля не выскочило из намеченного центра на заготовке, иначе круг не сомкнется.
В статье использованы изображения: metabo.ru, skil.ru, hitachi-pt.ru
Как выбрать самую стандартную, качественную и долговечную фрезу по дереву?
Фрезы по дереву (цилиндрические фрезы или концевые фрезы) являются специализированными столярными инструментами. Фрезы по дереву используются для создания пазов и ступеней, профилированных поверхностей, Т-образных пазов, кривых, пазов, отверстий и т. Д. В изделиях гражданского назначения, таких как двери, кухонные шкафы, столы и стулья, доски, поручни. лестница.
Так как же выбрать самую точную фрезу по дереву? Давайте узнаем, как выбрать наиболее подходящий и качественный фрезерный станок по дереву, который можно использовать в течение длительного времени.
Надеюсь, эта статья поможет вам!
Что такое фреза по дереву?Фрезы по дереву, также известные как цилиндрические фрезы, концевые фрезы, концевые фрезы, являются важным оборудованием для столярной промышленности. Фрезы по дереву имеют эффект придания формы поверхности дерева, обычно они имеют 1 или более лезвий на головке для выполнения обработки дерева. В частности, фрезы по дереву используются для:
- Создание канавок и ступенек
- Создание профилированной поверхности
- Создание Т-образной канавки
- Создать кривые
- Сделать паз и отверстия
Это устройство обычно состоит из двух основных компонентов: сплава стали и сплава углерода.Внутри:
Углеродистая стальобладает высокой твердостью, износостойкостью и высокой термостойкостью, что увеличивает долговечность и длительный срок службы. Некоторыми популярными сериями углеродных сплавов являются C42, C45, C60 и другие, которые соответствуют европейским и американским стандартам ISO.
Обычная легированная сталь с низкими механическими свойствами, применяется для изготовления деталей машин, малых несущих конструкций. Обычно используется в строительстве, на транспорте (мосты, дома, рамы, башни и т. Д.)
По назначению фрезы делятся на следующие типы:
Обычное острие фрезерования (плоская фреза)
Этот тип фрезы имеет плоскую режущую кромку, довольно универсален, используется для врезки, прорезания пазов, торцевого фрезерования, плоского фрезерования и токарной обработки.
Место грубого измельчения
Лезвие и канавка на лезвии, характеризующиеся множеством углов закручивания, часто используются для разрушения металлических осколков.
Формовочно-фрезерный станок
Этот фрезерный станок является самым разнообразным, много типов режущих поверхностей и часто называется по названию столярного изделия или форме носика (флуоресцентный, дощатый, полукруглый, челюсть фрезы и т. Д.)
На что обратить внимание при выборе фрезы по дереву? Подробнее от Let’sWood.com:Чтобы иметь возможность выбрать стандартную качественную фрезу по дереву, обеспечивающую максимальную эффективность при работе с деревом, вам необходимо учесть несколько факторов ниже:
# 1 Определение древесных заготовок
Идентификация деревянной заготовки поможет вам решить, из какого материала выбрать наиболее подходящую фрезу.
Для заготовок из деловой древесины
Пользователи могут выбирать фрезы из стального сплава HSS. При более низкой цене они по-прежнему обеспечивают оптимальную производительность для работы.
Для заготовок из натурального дерева
Из-за различных характеристик твердости, вязкости и различных клеевых свойств люди часто выбирают фрезы, изготовленные из углерода, чтобы обеспечить высокую эффективность работы.
Для натурального дерева с высокой твердостью следует использовать фрезы по дереву из углеродного сплава от C42 или выше. Для заготовок из твердой натуральной древесины следует выбирать фрезы из углеродистой стали с коэффициентом C45 или выше.
# 2 Диаметр лезвия
Фрезы большого диаметра, безусловно, обеспечивают более быстрое снятие материала, чем сверла малого диаметра.Кроме того, при фрезеровании внутреннего контура или вогнутого внешнего контура диаметр часто ограничивается размером внутренних изгибов.
Следовательно, вы должны выбрать фрезу с радиусом лезвия, меньшим или равным радиусу наименьшей дуги, которую вы хотите создать.
# 3 Длина корпуса фрезы
Согласно рекомендациям производителя, мы должны использовать до ¾ длины корпуса фрезы. То есть вы должны выбрать наконечник с длиной тела не менее 4/3 глубины детали, которую вы хотите создать.
# 4 Скорость загрузки фрезы по дереву
Совет: выбирайте фрезу со скоростью нагрузки больше, чем скорость при обработке. Таким образом, новая фреза долговечна и ею легче манипулировать.
Помимо правильного выбора фрезы, немаловажное значение имеет и техника фрезерования. Чтобы получить продукцию самого высокого качества, при обращении необходимо соблюдать осторожность:
- Следует обратить внимание на очистку заготовки, резака, стола станка, держателя ножа и т. Д.
- Проверьте, смажьте и отрегулируйте направление вращения машины в соответствии с работой.
- Когда оператору необходимо настроить линию фрезерования, которую необходимо создать, используйте выгравированную линию, чтобы определить, сколько работы требуется для обработки заготовки, и проверить ослабление конструкции Vitme, гайки.
- Если древесная заготовка мясистая, необходимо проверить направление волокон. Обратите внимание, что текстура древесины всегда вставляется в направлении вращения фрезы.
Фреза по дереву, которая вам может понравиться
Виды фрез: по дереву и металлу
Специалисты по обработке дерева и металла часто требуют использования профессиональных инструментов, особенно когда речь идет о точной пробивке отверстий, канавок или других форм.Вот тут и пригодятся различные фрезы по дереву и металлу. Прочтите эту статью и узнайте, как они используются и как они могут помочь вам в вашей мастерской.
Что такое фрезы и как их использовать?
Фрезы — это многолезвийные режущие инструменты, которые режут поверхность определенного материала при вращении с высокой скоростью. Чтобы использовать его, вы должны сначала установить его на подходящую машину, например фрезерный станок. Вы также можете использовать дрель или шуруповерт.
Фрезы используются для черновой или чистовой обработки. В частности, они используются для сверления отверстий определенной глубины, очистки краев материала, вырезания сложных узоров и многого другого. В зависимости от типа фрезы у них есть лезвия, предназначенные для торцевого или бокового использования, также известного как концевое фрезерование. Есть также модели, используемые для обоих.
Виды фрез
Фрезы можно разделить на несколько групп. Первой отличительной чертой является их применение, т.е.е. материал, для которого они предназначены. Кроме того, их также можно разделить по форме и материалу.
Виды фрез по дереву
Фрезы по дереву, как следует из названия, в основном используются для отделки деревянных элементов. Они подходят для закругления, снятия фаски, снятия фаски и профилирования кромок досок и панелей. Также они используются для создания декораций и углублений для врезных швов. Все зависит от формы инструмента, о которой мы поговорим далее в статье.
Виды фрез по металлу
Фрезы по металлу отличаются очень высокой прочностью. Если бы не это, обработка стали, чугуна и других элементов была бы невозможна. Фрезерование металла в основном сводится к постепенному разрезанию поверхности объекта до получения необходимой толщины.
Виды фрез по форме
Два вышеупомянутых варианта можно дополнительно различить по форме. Каждый из них используется для чего-то другого, что дает большой простор для обработки материала.Фрезы делятся в основном по способу установки. Вы можете выбирать между штыревыми и съемными моделями.
Фрезыимеют встроенный конус Морзе, то есть оправку, которая помогает им устанавливаться в станок. Их диаметр относительно небольшой (обычно до 40 мм). Для изготовления оправок большего диаметра потребуется больше материала для создания более толстой оправки, что сделает производство нерентабельным.
Вы найдете концевые фрезы различных типов, с центральной режущей кромкой и без нее.Модели с лезвием можно использовать для сверления отверстий в материале, а фрезы без лезвия требуют предварительного сверления отверстия. Тогда вам понадобятся разные типы сверл. Также существуют фасонные фрезы с конусом Морзе. Они используются для пробивки канавок или обработки различных типов кромок. Доступен очень широкий выбор, в том числе дисковые фрезы, фрезы «ласточкин хвост», реверсивные, закругляющие, пазовые или перьевые фрезы и т. Д.
Вторая большая группа таких инструментов — это боковые фрезы. В отличие от ранее описанных, в них нет оправки.Это значит, что для их установки потребуется отдельный крепежный элемент. Преимуществом является их больший размер, что означает возможность обработки большей площади.
Как и концевые фрезы, боковые фрезы имеют очень широкий спектр применения. Например, концевые фрезы идеально подходят как для вырезания отверстий, так и для боковой обработки. В свою очередь, модульные фрезы используются для зубчатых колес и звездочек. Также существуют модели для скругления кромок, пилы, червяки, радиально-выпуклые, радиально-выпуклые и многие другие модели.
Интересной разновидностью являются фрезы складные. Они оснащены пластинами с несколькими режущими кромками, которые в случае затупления можно довести до острой кромки или заменить новыми без необходимости выбрасывать всю фрезу. Это сэкономит вам деньги, а также время, которое вы потратите на повторную настройку инструмента.
Виды фрез в зависимости от материала лезвия
Материал, из которого изготовлен резак, влияет не только на срок его службы, но и на возможности его использования.Не каждая модель подойдет для обработки твердого металла. Поэтому на рынке существует несколько типов этих инструментов. Вот список наиболее часто используемых материалов для фрез:
- быстрорежущая сталь (HSS) — идеально подходит для низкоскоростной обработки мягких материалов, например алюминий, латунь, бронза или некоторые виды стали,
- кобальтовая сталь (HSS-E или HSS-Co) — добавление кобальта делает лезвия более прочными, чем лезвия из HSS,
- спеченный карбид (HM) — состоит из вольфрама , титан и хром, которые позволяют обрабатывать сталь, порошковая сталь
- (PM) — для высокоскоростной резки металлов и пластмасс,
- с алмазной пластиной (PKD или DIA) — лезвия повышенной твердости для стали, а также как керамогранит, мрамор, керамика и натуральный камень.
Типы фрез и их применение — краткое описание
Широкий ассортимент фрез по дереву и металлу позволяет выполнять даже очень сложные канавки или отверстия. Вам также понадобятся подходящие машины и аксессуары. Фрезерный станок в этом случае наиболее практичен, но ничто не мешает вам использовать, например, настольное сверло. Об этом стоит помнить, когда вы начнете устраивать собственную мастерскую своими руками.
При работе с фрезами безопасность очень важна! Во время работы часто образуются стружки и частицы, которые могут быть опасны для ваших глаз.Поэтому потребуются защитные очки или козырек. Также не забудьте надеть перчатки, потому что металлическая стружка может поранить руки.
6-миллиметровая угловая фреза с фрезой для подшипников для деревообрабатывающего инструмента
| Состояние: | Новый: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если упаковка применимый). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет.См. Список продавца для получения полной информации. … Подробнее о состоянии | Торговая марка: | Безымянный |
| MPN: | Не применяется |
Угловая фреза для круглых фрез с подшипником, 6 мм, для деревообрабатывающего инструмента
Фреза, угловая фреза, 6 мм, с подшипниковыми фрезами, для деревообрабатывающего инструмента
Бизнес и промышленностьТокарная обработка, фрезерование и сверление — Trimantec
Что такое обработка?
В предыдущем блоге мы сосредоточились на будущем 3D-печати, также известной как аддитивное производство.Аддитивное производство требует наложения слоев материала друг на друга для формирования трехмерного объекта. Обработка — это еще один метод изготовления того же объекта. Вместо добавления материала удаление материала приводит к желаемой форме. Можно сказать, что 3D-печать похожа на кладку кирпичей, а обработка — это как лепка.
При обработке несколько операций выполняются в запланированной последовательности для достижения наилучших результатов. Мы рассмотрим три наиболее распространенных операции, включая токарную обработку, сверление и фрезерование. Обработка — это очень распространенный и универсальный производственный процесс.Таким образом, этими тремя методами можно обрабатывать различные типы материалов. Металлы, пластмассы, композиты и дерево — все возможные материалы для обработки.
Содержание:
Типы станковОдноточечные инструменты —
- Токарная обработка: этот тип инструмента вращает заготовку, в то время как режущий инструмент движется линейно. Этот процесс может быть выполнен вручную или автоматически.
Многоточечные инструменты —
- Процесс сверления: Инструмент создает или уточняет круглые отверстия в заготовке.Обычно это делается с помощью вращающегося инструмента с двумя или четырьмя спиральными режущими кромками
- Процесс фрезерования: этот тип инструмента создает дизайн путем удаления материала с обрабатываемой детали путем вращения режущего инструмента
Одноточечные и многоточечные инструменты
От желаемой формы материала будет зависеть, какие инструменты вам понадобятся для работы. Два основных типа режущих инструментов — это одноточечные и многоточечные инструменты. Используйте одноточечные инструменты для точения, растачивания и строгания.Используйте многоточечные инструменты для фрезерования и сверления. Крайне важно правильно использовать и обслуживать режущие инструменты для обеспечения качества. К сожалению, надлежащее обслуживание оборудования и инструментов может стать дорогостоящим.
Инструмент доступен из различных материалов. Наиболее распространены карбид и быстрорежущая сталь. Вы можете использовать быстрорежущую сталь (HSS) для фрезерования общего назначения. Но выбирайте карбид для обработки более твердой и твердой инструментальной стали.
Скорость резания, подача, глубина
Скорость резания, подача и глубина резания — все это параметры, которые следует учитывать при обработке.Материал заготовки, инструментальный материал и размеры будут влиять на эти параметры. Скорость резания означает, насколько быстро режущий инструмент врезается в материал заготовки. Он измеряется в футах на поверхности в минуту. Подача резания означает, насколько быстро заготовка перемещается поперек своей оси к режущему инструменту. Измеряется в дюймах в минуту.
Калькуляторы скорости и подачи
Калькулятор скорости вращения и подачи
Калькулятор скорости сверления и подачи
Калькулятор скорости фрезерования и подачи
Как и при художественной лепке, заготовка сначала подвергается одному или нескольким черновым резаниям.Их цель — максимально приблизиться к готовой форме и размерам. После этапа черновой обработки выполняется чистовой пропил для достижения окончательных размеров, допусков и чистоты поверхности. Чистовые пропилы обычно выполняются при малых подачах и глубине. Применение смазочно-охлаждающей жидкости во время обеих фаз резания охлаждает и смазывает режущий инструмент.
Станок токарный
Токарная обработка предполагает вращение заготовки, в то время как режущий инструмент движется линейно. В результате получается цилиндрическая форма.Токарный станок — лучший выбор для всех токарных операций.
Как и большинство операций обработки, токарная обработка выполняется вручную или автоматически. Обратной стороной ручной токарной обработки является необходимость постоянного наблюдения. Автоматического поворота нет. С числовым программным управлением или ЧПУ вы программируете все движения, скорости и смену инструментов в компьютер. Эти инструкции затем отправляются на токарный станок для завершения. ЧПУ обеспечивает согласованность и эффективность больших производственных циклов.
Одноточечные режущие инструменты, используемые при токарной обработке, бывают разных форм. Они расположены под разными углами для достижения самых разных результатов.
Калькулятор скорости вращения и подачи
Станок для сверления
При сверлении образуется круглое отверстие в заготовке. Для сверления предназначен сверлильный станок или резьбонарезной станок, но этот процесс можно выполнить и на фрезерном станке. Стружка — это отходы металла, образующиеся при обработке заготовки.Форма сверла способствует отрыву стружки от заготовки, защищая заготовку от мусора.
Размещение сверла перпендикулярно заготовке уменьшает смещение или опрокидывание. Для еще большей точности перед сверлением часто добавляют операцию центровочного сверления. Некоторые буровые работы требуют углового сверления. Для углового сверления требуется специальный инструмент. Другие варианты включают: вращение головки на ручном станке или использование нескольких осей на станке с ЧПУ.
Способы предотвращения заноса включают:
- Литье / литье / ковка марки
- Центровочная перфорация
- Точечное / центральное сверление
- Точечная облицовка
Как и в случае токарных операций, существуют различные сверла для конкретных операций сверления.Ниже приведены несколько специальных сверл с указанием их конкретного применения.
- Spotting Drills — короткие сверла, используемые для создания неглубоких или пилотных отверстий. При использовании более длинного сверла для этих неглубоких отверстий оно может иметь тенденцию к смещению.
- Peck Drilling — частое втягивание сверла помогает удалить стружку с заготовки и предотвратить смещение.
- Сверла для шуруповерта — эти короткие сверла позволяют создавать прямые и точные отверстия без предварительной нарезки. Зажимные развертки
- — используются для увеличения ранее просверленных отверстий до очень точных диаметров.
Калькулятор скорости сверления и подачи
Процесс фрезерования
Операции фрезерования включают использование многоточечных дисковых фрез для удаления материала с заготовки.
Существует два основных типа фрезерных операций: торцевое фрезерование и периферийное фрезерование. Торцевое фрезерование позволяет вырезать плоские поверхности в заготовке и углубления с плоским дном.Подача может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Периферийное фрезерование позволяет резать глубокие пазы, резьбу и зубья шестерен.
Заготовку можно подать в режущий инструмент двумя способами. Обычное фрезерование включает подачу заготовки против вращения фрезы. Это рекомендуемый метод для ручных фрезерных станков. С другой стороны, фрезерование с подъемом подает заготовку в том же направлении, что и вращение фрезы. Это предпочтительный метод для фрезерования с ЧПУ.
Фрезерование лучше всего применять как вторичный процесс для уже обработанной детали.Он помогает обозначить особенности и служит «финишным слоем». Используйте фрезерование как вторичный процесс для добавления таких элементов, как отверстия, пазы, карманы и контуры.
Калькулятор скорости фрезерования и подачи
Инновации в обработке
При обработке идеально гладкой, точной и функциональной заготовки нужно многое. Это требует большого внимания к деталям и опыта. Токарная обработка, сверление и фрезерование — это лишь некоторые из наиболее распространенных процессов обработки.Они существуют уже много-много лет. К счастью, с развитием ЧПУ обработка значительно улучшилась. В то время как традиционная обработка по-прежнему имеет свою цель в производстве, обработка с ЧПУ занимает лидирующие позиции. Это помогает упростить крупномасштабное производство с единообразием и эффективностью. Если вы хотите быть в курсе последних инноваций и новостей, American Machinist — отличный ресурс.
За более чем 20 лет работы в качестве поставщика производственных решений мы уверены в нашей способности разработать индивидуальное решение, соответствующее вашим потребностям.Остались вопросы? Не стесняйтесь связаться с нами и отправить нам сообщение или запрос предложения.
10 PCS Высокоскоростная сталь Деревообработка / резьба / фрезерный набор инструментов 4894425244929
| Состояние: | Новый: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если упаковка применимый). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет.См. Список продавца для получения полной информации. … Подробнее о состоянии | Торговая марка: | IDS |
| Цвет: | Серебристо-серый | MPN: | Не применяется |
| Номер детали производителя: | Не применяется | EAN: | 4894425244929 |
LifeStride Slip-ons Женская обувь & nbsp Винтажная фирменная мини-шапочка PMS Игрушка Медвежонок Тедди по имени Нельсон Hobby Master Hobbymaster Ha19005 1/72 F-110A F-4B Чайный сервиз Spectre Us от Anker Play Products, 15 шт., Пластик, новый 817284024529 Пазл Disneyarea 1000 шт.
Набор инструментов для деревообработки, резьбы и фрезерования из быстрорежущей стали, 10 шт. 4894425244929
Карбидный фрезерный станок для алюминия и дерева Инструмент для концевой фрезы из вольфрамовой стали с тремя канавками
| Состояние: | Новый: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если упаковка применимый).Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. … Подробнее о состоянии | Модель: | 001 |
| Функция: | Фрезерование | Измененный элемент: | Нет |
| Тип: | Концевая фреза | Страна / регион производства: | Китай |
| Сертификация: | CE | Пользовательский пакет: | Нет |
| Покрытие: | Алтын | Тип аппарата: | Фрезерный станок |
| Диаметр: | 10 | Год выпуска: | Неизвестный |
| Материал: | Карбид | Источник питания: | Электрический |
| Источник: | CN (Происхождение) | MPN: | Карбид Алюминий001 |
| Торговая марка: | Безымянный | Полная длина: | 75 |
| Контроль: | ЧПУ |
Фреза из карбида алюминия и дерева Концевая фреза с тремя зубьями
Фреза из карбида алюминия и дерева Концевая фреза с тремя канавками из вольфрамовой стали
Бизнес и промышленностьАлюминий и фреза по дереву Концевая фреза из вольфрамовой стали с тремя канавками из карбида вольфрама Инструмент
| Состояние: | Новый: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если упаковка применимый).Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. … Подробнее о состоянии | Модель: | 001 |
| Функция: | Фрезерование | Измененный элемент: | Нет |
| Тип: | Концевая фреза | Страна / регион производства: | Китай |
| Сертификация: | CE | Пользовательский пакет: | Нет |
| Покрытие: | Алтын | Тип аппарата: | Фрезерный станок |
| Диаметр: | 12 | Год выпуска: | Неизвестный |
| Материал: | Карбид | Источник питания: | Электрический |
| Источник: | CN (Происхождение) | MPN: | Алюминий |
| Торговая марка: | Безымянный | Полная длина: | 75 |
| Контроль: | ЧПУ |