Состав для лепнины: Выбираем материал для лепнины строительство и ремонт

Мастер-класс по созданию лепнины из гипса своими руками в домашних условиях

Гипсовый декор разнообразен, что позволяет использовать его в интерьерах любых стилей, размеров и назначений. Чтобы украсить дом рельефным декором необязательно приобретать готовые элементы или заказывать в мастерских. Работать с алебастром нетрудно, достаточно изучить технологию и особенности материала. Из статьи вы узнаете, как сделать лепнину из гипса своими руками.

Когда мы видим замысловатые рельефные украшения, то сложно поверить, что это под силу сделать самостоятельно в домашних условиях. Секрет заключается в том, что такой декор не вылепливают, а отливают в специальных паттернах. Вылепить из алебастра изящную фигуру доступно людям с художественными навыками. Остальным создать изделия из гипса своими руками в домашних условиях помогают дополнительные приспособления. Они значительно облегчают процесс получения декора.

Как выбрать материал?

От правильно подобранного сырья зависит внешний вид и долговечность украшения.

Специалисты рекомендуют использовать алебастр марок от Г5 до Г25. Для крупных произведений подойдут марки от Г4 до Г7. Порошок продается в сухом виде бумажными мешками объемом от 5 до 30 кг. Чтобы изделия из гипса своими руками были белыми и прочными, рекомендуется закупать сырье в крупных строительных магазинах или на специализированных рынках.

Упаковки алебастра

Совет! Приобретая гипс на развес, убедитесь, что там нет примесей песка, слежавшихся комочков. Цвет должен быть однородный, помол мелкий.

Некоторые производители выпускают сырье с пометкой «для художественной лепнины». Произведения из него отличаются повышенной белизной. Он мелкофракционный, прочный, с большой скоростью застывания.

В отделах для рукоделия или строительных магазинах продаются специальные гипсовки – емкости для заливания смеси в модели. Раньше использовали резиновые мячи, разрезанные пополам. Сжимая один край гипсовки, удобно заполнять содержимым детали шаблона.

Подготовительные мероприятия

Лепнина из гипса своими руками в домашних условиях создается поэтапно:

Определить размеры, модель будущих украшений. Необходимо спланировать, в какой части комнаты будут располагаться элементы. Габариты, дизайн декора должны гармонично дополнять стиль помещения.

Сделать бумажный эскиз во всю величину. На основании рисунка вылепить из строительного или художественного пластилина модель рельефного украшения.
Заказать прототип будущего произведения можно в мастерской, купить полиуретановый аналог.
Изготовить оттиск на основе полученного образца.
Отлить изделие и обработать его.

Совет! Не следует устанавливать крупный сложный лепной декор в маленьких помещениях. Он будет смотреться неуместно, утяжелять пространство. Лучше отдать предпочтение лаконичным образам небольших размеров.

Прежде чем приступить к производству, необходимо подготовить место. Хорошо, если это будет отдельное помещение — гараж или мастерская. При отсутствии такой комнаты, когда работы будут проводиться в жилом помещении, близлежащие поверхности необходимо закрыть пленкой, чтобы уберечь от грязи пыли.

Для работ потребуется стол или другая поверхность, соответствующая размерам элементов. Важно, чтобы столешница была абсолютно ровной, горизонтальной. Этого можно добиться с помощью уровня.

В процессе создания потребуются инструменты и материалы:

строительный пластилин;
мерный стакан;
гипсовка;
шпатели разных размеров;
канцелярский нож;
узкая кисточка;
силикон;
разделительная жидкость, силиконовое масло, обычное мало или мыльный раствор;
малярная сетка или марля.

Изготовление формы

Чтобы гипсовая лепнина своими руками выглядела красиво, необходимо подобрать или сделать самому правильную матрицу для отливки.

На это не следует экономить ни средств, ни времени. Дешевые шаблоны растягиваются, имеют неточности, могут порваться. Высоким качеством, стойкостью обладают металлические паттерны. Стоят они в разы дороже, делают их, как правило, на заказ.

Для домашнего создания шаблона подойдет силикон. При обращении с ним нужно учитывать особенности:

менее прочные, чем металлические;
состав плохо растекается по заготовке.

Эти проблемы решаемы. Для большей прочности под силиконовый шаблон делают каркас из алебастра или другого жесткого материала (пластик, дерево). Чтобы гипсовый раствор легче распределялся по оттиску, последнюю смазывают жидкостью, которая улучшает скольжение.

Готовую модель покрывают силиконом с помощью кисточки. На этом этапе важно не допустить пузырьков, что приведет к появлению неровностей на гипсовом декоре. После нанесения первого слоя делают армирование — укладывают марлю, затем повторяют еще 2-3 раза. Толщина силикона должна быть 3-5 мм. Марлю не следует натягивать, чтобы при сжатии она не деформировала изделие. Каждый слой силикона сохнет 2-3 часа.

После окончательного высыхания силиконовую заготовку снимают с модели. Для большей устойчивости сооружают каркас или основание. Первый делают из досок по размерам заготовки. Второе отливают из алебастра. Оно повторяет очертания силиконового шаблона и не позволяет ей изменяться при заливке гипса.

Снятие силиконовой формы с модели

Совет! Для небольших лепных единиц подойдут готовые силиконовые болванки, предназначенные для создания мыла, свечей, кондитерских изделий. Они представлены в широком ассортименте в отделах для творчества.

Приготовление раствора

Чтобы лепнина из гипса своими руками получилась красивой и прочной, следует выбрать качественную сухое сырье. Они отличаются составом. Некоторые производители добавляют дополнительные компоненты, которые делают работу со смесью удобнее, а конечную вещь высокопрочной.

Правила приготовления:

Раствор готовится небольшими частями, чтобы успеть распределить все количество по емкостям.
Сначала наливается вода, затем засыпается порошок, но не наоборот. В противном случае образуются комки, смесь не получится.
Соотношение частей воды и алебастра — 10 к 7.
Жидкость используют холодную.
Консистенция раствора напоминает жидкую сметану.

Сначала гипс высыпают в воду, дают ему осесть. Затем тщательно перемешивают. Небольшой объем размешивают лопаткой, для значительного количества используют дрель с насадкой миксер.
Для улучшения пластичности состава, и чтобы готовое произведение не растрескалось, к смеси вмешивают клей ПВА.
Для увеличения прочности добавляют цемент.

Приготовление раствора

Новичкам в обращении с гипсом следует знать особенности материала:

жидкий раствор пластичный;
быстро твердеет;
при засыхании алебастр расширяется;
финальное изделие является хрупким, особенно мелкие детали.

Раствор затвердевает в течение 5 минут. За это время необходимо заполнить все заготовки. Для тех, кто впервые сталкивается с подобной работой, задача будет невыполнимой. Застывающая смесь не проникнет во все углубления, особенно маленькие и узкие.

Совет! Чтобы замедлить застывание гипсовой смеси, добавляют желатиновый или мездровый клеевой раствор, буру, гашенную или негашеную известь. Они позволяют отсрочить затвердевание на 30-35 минут.

В некоторых случаях застывание необходимо ускорить, например, если фигура формируется на стене. Самый простой способ — влить горячую воду. А также с этой целью добавляют квасцы, сульфат натрия или обычную поваренную соль.

Технология создания

Сначала подготавливают силиконовый паттерн — чистят от пыли, мелких частиц. Чтобы облегчить вынимание гипсовой фигуры, на шаблон наносят разделительную силиконовую смазку. Для этого кисточкой обрабатывают всю поверхность, не оставляя непокрытых мест. В необработанных местах состав крепко схватится, вынуть затвердевшее изделие без повреждения будет проблематично.

Подготовленный раствор заливают в смазанные матрицы. Рекомендуется сделать это двумя этапами:

Нанести кисточкой первый слой гипсовой смеси. При этом нужно следить, чтобы не оставалось пузырьков воздуха. Когда они лопнут, на фигуре образуются углубления, раковины, поверхность не будет однородной и гладкой.
Залить емкость до краев.

Совет! Крупногабаритные или произведения с тонкими деталями рекомендуется усилить арматурой. Для этого после нанесения первого слоя гипса, в форму укладывают малярную сетку. Затем заполняют оставшееся пространство.

После, конструкцию необходимо аккуратно потрясти, чтобы вышли пузыри воздуха. Заднюю часть нужно выровнять шпателем. Если она окажется бугристой, то фиксация ее на стене или потолке будет ненадежной. А также будут заметны просветы между фигурой и стеной. Потребуются дополнительные усилия для замазывания щелей и выравнивания.

Гипсовый раствор держат 20 минут, после чего осторожно вынимают. Если сделать это раньше, то не полностью схватившийся алебастр повредится. При оставлении на более продолжительное время гипс сильно затвердеет и схватится с силиконовым шаблоном. При изъятии возможны деформации.

Готовую деталь оставляют для просушки на сутки. Температура воздуха не должна быть ниже +16℃.

Просушка готовых деталей

Финишные работы

Если все этапы проделаны согласно описанной инструкции, то лепнина своими руками после 24 часов сушки должна побелеть. На этом этапе деталь шлифуют, убирают дефекты, доводят до нужного вида. Для выравнивания используют мелкую наждачную бумагу. Действовать необходимо аккуратно, чтобы не повредить хрупкую часть. Затем детали покрывают грунтовкой.

Шлифовка готовых изделий

Гипсовая фигура имеет матовый белый цвет. Покрыв ее бесцветным лаком, получим готовое к установке украшение. Алебастровая лепнина натурального оттенка используется во многих интерьерах. Но если по задумке фигура должна иметь другой окрас, то ее окрашивают краской на водной основе или патинируют. Окрашивание удобнее делать до крепления частей.

Особенности монтажа

Через трое суток после отлива фигуры готовы к установке. Фиксируются гипсовые единицы небольших размеров на клеевой состав. Он состоит из клея ПВА и воды в пропорции 1 к 1,5. Предварительно на тыльной стороне делаются насечки для лучшего сцепления с поверхностью. Клей наносят на стену или потолок, на элемент. Затем соединяют притирающими движениями. При этом излишки клея выступят по краям. Их снимают шпателем, пока не затвердели.

Фигуры больших размеров имеют тяжелый вес. Их дополнительно фиксируют дюбелями. Для этого в изделии сверлят отверстия и вкручивают шурупы в стену или потолок. Получившиеся углубления замазывают гипсовой смесью и шлифуют. Этим же составом затирают щели и корректируют фигуру в случае необходимости.

Советы и описание технологии, как сделать изделия из гипса своими руками, помогут сделать уникальный декор для вашей квартиры или дома. Со вкусом подобранная объемная композиция создаст гармоничное пространство с особым настроением.

Советы по применению в интерьере

Кто сказал, что в современном интерьере лепнине не место? Все дело в количестве и дизайне элементов. Рельефным декором украшают стены, потолок, ниши, фасады камина, оконные и дверные проемы. Форма лепнины тоже отличается. Рассмотрим некоторые виды.

Розетка

Гипсовые розетки применяют для основы под центральную люстру. В классических интерьерах имеет круглую форму с различными орнаментами. Варианты обширны, в помещениях современных стилей встречаются в виде геометрических узоров, абстрактных фигур.

Гипсовая розетка на потолке

Панно

Им оформляют часть стены внутри помещения или снаружи. Разнообразие сюжетов рисунка позволяет органично вписать объемные изображения в интерьер, выделив определенную стену. Если на поверхности имеются дефекты, то благодаря панно их можно скрыть.

Панно из гипса

Плинтус

Одна из самых популярных лепных форм в интерьерах любого стиля. Им украшают места соединений стен с потолком или полом. Варьируя ширину плинтуса, зрительно увеличивают или уменьшают высоту потолка. Часто их окрашивают в контрастный со стенами цвет, что придает помещению солидности.

Потолочный плинтус в интерьере

Молдинг

Еще один востребованный лепной декор. Гладкие молдинги без рисунка подойдут для комнат в минималистичном стиле, хай-тек, современная классика. Изделия с различными орнаментами будут хорошо смотреться в стилях барокко, ар-деко, классика.

Гипсовый молдинг в интерьере

Карниз

Чаще карнизы встречаются во внешней отделке зданий, но популярны и для внутреннего декора. Ими подчеркивают места соединения стены с потолком. В современных апартаментах этот вид лепнины устанавливают как часть светового решения. Между карнизом и потолком оставляют пространство, в которое закладывается светодиодная лента или другие источники света.

Гипсовый карниз в интерьере

Фронтоны

Пришли в дизайн интерьера из классической архитектуры. В помещениях фронтоны устанавливают над дверными и оконными проемами, арками, встроенными шкафами. Традиционно имеют форму треугольного свода, что не всегда уместно в жилых комнатах. Четкая геометрия делает пространство неуютным, а размер элемента позволяет использовать его только в просторных залах. В этом случае применяют вариант с разрывом в вершине. Фигура становится менее вытянутой и приобретает интересную форму.

Фронтоны в интерьере

3D-панели

Декоративные гипсовые панели — тренд в современных интерьерах. Ими отделывают стены, придавая им выразительность и интересную текстуру. Их окрашивают, тонируют. Благодаря подсветке выпуклые части конструкции подчеркивают трехмерность.

3D панно из гипса

Арка

Этот элемент применяется для декорирования дверных и оконных проемов, для разделения пространства и оформления ниш. Классические имеют вид правильной дуги. Современные варианты представлены большим разнообразием: квадратные, неправильной формы, с нишами и подсветкой.

Гипсовая арка в интерьере

Как реставрировать

Со временем или при механических повреждениях гипсовый декор разрушается. В этом случае потребуется реставрация изношенных частей или их полная замена.

Советы по реконструкции

При восстановительных мероприятиях учитывают рекомендации:

Перед началом реконструкции следует изучить масштаб и вид повреждений, после этого выбрать подходящий метод выставления или маскировки.
Если разрушен небольшой фрагмент, замена не требуется. Имеющиеся повреждения восстанавливают непосредственно на элементе.
Если лепнина изменила цвет в случае намокания или загрязнения, все изделие красят в подходящий под интерьер цвет. Подойдет краска на водной основе.
Скрыть мелкие царапины поможет художественная роспись. Для этого используют масляные краски.
В случае потери значительной части, восстановительные работы проводят, сверяясь с фотографией, если они имеются.
Если фотографии потерянной детали нет, то изготавливают новую с учетом общего стиля помещения.
При реставрации трещины и швы вскрывают и повторно заделывают свежим раствором.
Слабо зафиксированные детали снимают, поверхности выравнивают и снова фиксируют. В данном случае рекомендуется двойное крепление – на клей и дюбели.
Если на участке фигуры сошла краска, открашивается весь элемент. Иначе цвет свежепокрытого участка будет отличаться. Для этого старый слой счищают с детали, поверхность шлифуют, грунтуют и наносят покрытие нужного цвета.

Этапы реставрации

Чтобы восстановить утратившие первоначальный вид рельефные украшения, не требуется специальных навыков. Достаточно ознакомиться с технологией и узнать важные нюансы работ:

Первым делом проводят очистку от грязи и пыли.
Следующим этапом будет освобождение поверхностей от слоев лака, клея, эмульсии, масел. Чтобы этого добиться, на гипсовое изделие наносят густой клейстер, который удаляют после высыхания.
Проделанные мероприятия помогут получить представление об изначальном виде.
Если произошел скол, и сохранились его фрагменты, их склеивают. Использование в реставрации оригинальных частей упрощает задачу.
Если отсутствует значительный фрагмент, его заново отливают.

В некоторых случаях лепнина утрачивает первоначальный цвет, тогда потребуется повторное окрашивание:

По возможности используют ту же краску, которая использовалась первый раз.
Перед покраской поверхность пропитывают грунтовкой. Если декор покрыт лаком, то грунтование не требуется.
Консистенцию краски доводят до нужной, разбавляя водой.
Окрашивают кисточкой с длинным ворсом. Она позволяет нанести краску в труднодоступные места.
Чтобы создать эффект другой фактуры, краску наносят при помощи губки похлопывающими движениями.
Для придания эффекта старины используют патинирование отдельных частей, а также делают золочение.

Реставрация гипсовых изделий

Гипс легко поддается реставрации — это еще одно преимущество материала. Если какие-то части декора были повреждены, их можно восстановить своими руками.

Узнав, как сделать лепнину своими руками, можно смело приступать к воплощению оригинальных задумок или сделать простые элементы. Главное, что вы получите удовольствие от творческого процесса, а вещь, выполненная своими руками, будет радовать глаз и являться предметом гордости владельца жилья.

Лепнина из гипса своими руками

Подобранная со вкусом лепнина из гипса способна почти мгновенно преобразить интерьер до неузнаваемости, придать ему изысканность и благородство. В течение многих веков гипсовый декор является эффектным украшением внутренних помещений и фасадов зданий, наделяя каждое строение своим неповторимым характером и стилем.

Гипсовая лепнина

На протяжении многих веков для производства лепнины использовался только строительный гипс. Сегодня, благодаря большому выбору пластифицирующих компонентов, изготовление гипсовой лепнины превращается в более простой и доступный процесс, а полученные изделия отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Отличные физические характеристики гипса дополняются его эстетическими достоинствами.

Главное преимущество лепнины из гипса – это ее экологичность и абсолютная безвредность. Гипс устойчив к возникновению плесени и грибка, его поверхность не является благоприятной средой для различных микроорганизмов. Основной недостаток гипсовых декоративных изделий – тяжелый вес. Поэтому при монтаже лепнины из гипса необходимо уделить тщательное внимание подготовке поверхности и несущей способности конструктивных элементов, к которым будут крепиться изделия.

Подготовительные работы

Замешивание гипса

Выбирая для оформления различные декоративные элементы из гипса, необходимо ориентироваться на стилистику окружающего пространства, свой вкус, личные пожелания, а также на габаритные параметры помещений. Тем более, современные тенденции интерьерной моды позволяют сочетать архитектурный декор, выполненный в классическом стиле с современными стилями дизайна, такими как минимализм, хай-тек и авангардизм. К тому же лепнина может производиться в большом ассортименте. Среди широкого выбора гипсовых изделий можно найти: колонны, потолочные розетки, карнизы, молдинги, кронштейны, пилястры и другие элементы. Однако для того, чтобы изготовить любую продукцию из гипсовой лепнины сначала нужно сделать шаблон, специальную модель-форму будущего изделия.

Создание формы

Формы для гипса

Модель лепнины заранее прорисовывается или берется готовый шаблон, если речь идет о реконструкции или реставрации помещения. Следует помнить, что размеры формы должны быть несколько больше, чем необходимая модель. Использование специального пластилина позволяет изменять шаблон неограниченное число раз, пока не получится нужное изделие.

Технология изготовления

Изготовление гипсовой лепнины

После подготовки эскиза лепнины приступают к производству выбранного типа изделий. Для гипсового состава необходимо приобрести качественный, сертифицированный гипс, который хранился и транспортировался в соответствии с действующими стандартами и инструкцией производителя. Гипс растворяют водой до состояния сметаны. Для ускорения затвердения изделий можно воспользоваться горячей водой. Однако если планируется изготовление модели больших размеров, то лучше использовать воду комнатной температуры, чтобы избежать быстрого затвердевания и неравномерного распределения раствора.

Специалисты рекомендуют добавлять в состав ПВА или другой клей на водной основе для придания пластичности. Изделия с добавлением ПВА быстрее набирают прочность. Лепнина с клеевым составом менее подвержена возникновению сколов и трещин. Количество ПВА или любого другого клеевого состава вычисляют опытным путем в зависимости от формы изделия и его сложности. Для крупных изделий многие производители добавляют белый цемент и дополнительные пластификаторы.

Производить замес нужно быстро, иначе смесь загустеет, превратившись в непластичный состав. Смешивать готовый состав лучше всего дрелью. Идеальный раствор должен быть похож на жидкую сметану, но не очень редкую.

Процесс изготовления гипсовой лепнины

Полученным составом заполняют подготовленную форму, заранее промазывая кистью всю внутреннюю поверхность шаблона. Если в распоряжении есть специальный вибростол или другое соответствующее оборудование, то можно дополнительно выполнить процесс вибрирования для удаления лишних пузырьков воздуха. Это помогает избежать появления раковин в гипсовом составе и на лицевой поверхности готовых изделий. После наполнения формы тыльную часть лепнины нужно тщательно выровнять шпателем.

Через определенный промежуток времени гипсовую деталь очень бережно вынимают из формы и отправляют ее на просушку, срок которой зависит от толщины и размеров изделия. Как правило, стандартной лепнине достаточно одних суток до набора необходимой прочности.

ᐉ Как клеить изделия из гипса — блог Gipster

Гипсовая лепнина пользуется огромной популярностью благодаря своей универсальности, а также сравнительно невысокой цене. Прикрепить такие элементы несложно, и для этого совсем не обязательно прибегать к помощи специальных мастеров. Способы монтажа могут быть весьма разными и зависят от формы, а также от веса изделия. Не забывайте, что далеко не все помещения подходят для подобной отделки, например в помещениях с низкими температурами или повышенной влажности их использовать не стоит.

Это касается, например, ванных комнат. Но если ваша ванная достаточно хорошо вентилируется и влажный воздух там не застаивается, то можно смело использовать такой вид декорирования.

Как приклеить гипсовую лепнину

С достаточно легкими деталями проблем возникнуть не должно, так как прикрепить их можно с помощью обычного клея. Как правило, используют монтажный клей либо ПВА. Еще рекомендуют использовать гипсовый раствор. Прежде чем наносить клей или гипсовую смесь, поверхность изделия шлифуют наждачной бумагой, для того чтобы придать ей шероховатости. Потом можно наносить клей и приставлять изделия к поверхности. Прижав гипсовый предмет к поверхности нужно дать ему несколько минут, чтобы произошло взаимодействие клеящего вещества, после чего оно будет намертво схвачено. Далее может возникнуть вопрос, как клеить гипсовую лепнину большего веса. Здесь тоже нет особых секретов. Для того чтобы элемент был прикреплен как следует, делают специальный клеевой раствор.

В его состав входят:

Клей ПВА (60%)
Вода
Гипс

Воду и гипс размешивают до состояния схожего с густой сметаной. Поверхности следует заблаговременно перегрунтовать водой с клеем. Изделия также обрабатывают наждачной бумагой и увлажняют. В некоторых случая, если гипсовая конструкция больших размеров применяют дюбеля, размещая их через каждые 15 см. Прорезные отверстия потом обрабатывают гипсом, так чтобы они стали незаметными.

Как укрепить изделия из гипса

Те, кто работают с гипсом, наверняка знают, что прочность гипса бывает разной в зависимости от марки. Специальные испытания проверяют на изгиб и сжатие образцы гипса, таким образом выделяют 12 марок гипса за прочностью, от Г2 до Г25. Однако для укрепления элементов часто используют дополнительные вещества. Так например советуют готовые изделия пропитывать купоросом разных металлов ( цинковым, медным, железным). Также для укрепления используют свежегашеную известь, которую добавляют перед затворением гипса в форму. Готовые части можно обработать глауберовой солью, что также позитивно скажется на твердости изделия.

Чем лучше клеить гипсовую лепнину

Любая, даже самая совершенная лепнина может оказаться недолговечной, если ее неправильно или плохо приклеить к поверхности. Сегодня существует большой выбор различных вариантов для клейки лепнины, вам нужно лишь подобрать правильный исходя из нескольких главных параметров. Прежде всего, это:

Поверхность, на которую вы будете клеить изделие
Возможность дальнейшей обработки лепнины
Температура в помещении
влажность

Удостоверившись в том, как правильно клеить лепнину, можно приступать к выбору клея. Рассмотрим основные виды:

Шпаклёвочный клей. Его применяют в том случае если гипсовое изделие уже закреплено саморезами, а также для заделки стыков.
Силиконовый клей. Не требует применения саморезов, однако, предназначен для небольших гипсовых конструкций
Стыковочный клей. При правильном использовании сделает гипсовую конструкцию, состоящую из нескольких деталей монолитной
Универсальный клей. Название говорит само за себя, подходит как для крепления изделий так для заделки швов.

Правильный клей для гипсовой лепнины очень важен в декорировании, поскольку гипсовые элементы, которые не закреплены должным, образом могут попросту отстать от поверхности, а повторное их крепление будет еще сложнее. Поэтому лучше сразу выбрать хороший монтажный клей. Отдельно обратите внимание на рекомендации к использованию смесей, некоторые из них предназначены только для работы в помещениях, а также имеют противопоказания к низким температурам ( от +10 и ниже).

оригинальность, роскошь и изящество в интерьере

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Лепнина из гипса всегда в моде, а ее применение в отделке сделает интерьер уникальным и неповторимым. Даже в небольшом количестве, если он умело изготовлен и грамотно применен, подобный декор станет изысканным дополнением и выгодно подчеркнет достоинства помещения. Кроме того, лепнина поможет визуально скорректировать пространство и скрыть различные неровности на поверхности потолка и стен.

Лепнина из гипса всегда актуальна и подходит к разным стилевым направлениям

Декор из гипса: положительные и отрицательные характеристики

Применение лепного декора из гипса в качестве отделочного материала в доме или квартире придаст обстановке оригинальность, изящество и роскошь. Лепнина позволит создать необычные зрительные эффекты вроде объемных углублений в стенах или бесконечной протяженности потолка. Если присутствуют погрешности в отделке, она закроет стыки и щели, дополнит линии соединения различных поверхностей и материалов, скроет технологическое оборудование и коммуникации: трубы, электропроводку, вентиляционные отверстия.

Декор из гипса способен любое помещение сделать изящным и эффектным

Также в качестве положительных качеств гипсового декора следует отметить:

четкий рельеф и идеальные грани;
экологическую безопасность;
огнеупорность;
устойчивость к температурным перепадам;
гигроскопичность;
длительный срок эксплуатации;
ремонтопригодность;
легкость в обработке и окрашивании.

Гипсовое изделие не горит, не трескается от жары и холода, свободно впитывает и отдает влагу, служит веками, легко восстанавливается в случае повреждения. Учитывая эти качества, можно также смело использовать лепной декор из гипса для отделки не только внутри помещений, но и на поверхности фасадов.

Недостатков не так много, как преимуществ, но их необходимо знать:

уязвимость к механическим повреждениям;
сложность в монтаже;
гигроскопичность;
высокая стоимость.

Гипс отличается огнеупорностью, экологичностью и длительным сроком службы

Гипс – материал не строительный, а отделочный, поэтому его прочность несопоставима с прочностью кирпича, бетона или монтажного раствора. Изделия из гипса более уязвимы к повреждениям. Однако, будучи элементами декора, они и не предназначены для высоких нагрузок. При этом монтаж, ввиду приличного веса готовых элементов, иногда затруднен, особенно при потолочной установке. Эта работа требует определенных навыков и оснастки.

Гигроскопичность – одна из важных положительных характеристик гипсовых изделий, в то же время она может быть и недостатком (условным). Гипс нельзя использовать в помещениях с избыточной влажностью без применения гидрофобизации – покрытия влагозащитным составом. Высокая стоимость, как недостаток, также является условным фактором. Проявив фантазию и креативность, вполне возможно изготовить небольшие лепные детали из гипса своими руками.

Виды изделий из гипса и их назначение в интерьере

История создания гипсовой лепнины уходит корнями во времена Рима и Древней Греции. Этот вид декора по праву считается одним из старейших, нашедших применение в различные эпохи на протяжении всей истории. Целостную картину из лепнины можно получить, используя ее как конструктор, соединяя различные детали и элементы. Следует отметить, что бесшовность соединения является одним из ключевых положительных моментов.

Существует много видов изделий из гипса, которые применяются в декоре помещений

Что можно сделать из гипса? Основными элементами лепного декора являются:

потолочный карниз ‒ применяется для перекрывания и декорирования мест примыкания стен с потолком;
молдинг ‒ декоративная вставка для перекрытия щелей или разделения отделочных материалов;
розетка ‒ маскирует само отверстие, монтажные крепежи, место подвода и соединения электропроводки;
барельеф ‒ выпуклое изображение, немного выступающее над плоскостью фона;
кронштейн ‒ элемент для крепления к стенам и колоннам целых предметов или их частей;
колонна ‒ деталь архитектурного декора, которая также может осуществлять поддержку потолочного перекрытия;
ниша ‒ различной формы углубление в стене, которое служит декоративным элементом либо местом для размещения полки, этажерки или шкафа.

Современная лепнина более усовершенствована по характеристикам, и процесс ее создания имеет уже мало общего с процессом лепки древних зодчих. Однако великолепие и общий визуальный эффект при этом не менее натуралистичны. Повысить уникальность декоративных изделий можно, изготовив их из гипса самостоятельно. Для этого понадобится лишь приобрести специальные формы и сухую гипсовую смесь. Как сделать форму для гипса своими руками в домашней мастерской, будет рассмотрено далее в статье.

Полезный совет! Изготовление и монтаж гипсовых элементов лучше всего выполнять, руководствуясь специальной технологией, а не советами друзей и знакомых. Это послужит гарантией того, что изделие не разрушится через некоторое время.

Гипсовые колоны могут использоваться как для декора, так и для поддержки чего либо

В зависимости от сложности декоративного элемента могут применяться различные технологии: литье с протяжкой или заливка в форму, лепка. Все эти способы вполне можно освоить и с успехом применять как у себя дома, так и в бизнес-целях. Итак, рассмотрим, что можно сделать из гипса своими руками, используя различные методы лепки элементов декора.

Технология изготовления гладкотянутых гипсовых карнизов

Чаще всего для создания оригинальных форм потолочных карнизов из гипса применяется метод литья с протяжкой, который пригоден также и для серийного производства. Основным отличием этого способа от классического литья в форму является профилирование поверхности с помощью подвижного металлического шаблона.

Шаблон удобно изготовить из листового железа (жести). Ножницами по металлу и иными вспомогательными инструментами вырезается отверстие в форме профиля будущего карниза. Наждачными материалами срез профиля доводится до конечного рабочего состояния. Готовый шаблон закрепляется в деревянной оснастке, которая может передвигаться по направляющим.

Как правило, для изготовления гипсового потолочного карниза используют метод литья с протяжкой

Рабочая поверхность смазывается составом, способствующим легкому скольжению шаблона и позволяющим снять готовое изделие без усилий. В основе смазочного состава, как правило, лежит смесь стеарина с керосином, но при их отсутствии также возможно использование машинного или растительного масла. Гипсовый раствор наносится на рабочую поверхность в направлении движения шаблона. Состав подбирается опытным путем. На практике для получения жидкого гипсового раствора на 1 л воды добавляют 1 кг гипса, для средней густоты – 1,5 кг, а для густого – 2 кг.

Затем по уложенному и загустевшему до консистенции сметаны гипсовому раствору для получения профиля будущего изделия медленно и плавно перемещается шаблон. Так повторяется несколько раз до получения полного профиля гипсового карниза. После затвердевания гипсовый раствор несколько увеличится в объеме. Поэтому необходимо дополнительно произвести предфинальную протяжку для срезания излишков. Финальная же протяжка с небольшим количеством жидкого раствора окончательно сформирует идеально гладкую и ровную поверхность.

По такой же технологии можно производить молдинг. Такая вставка может быть использована в сочетании с карнизом либо вместо него. Как правило, монтируется перед финишной отделкой, а не после нее.

Технология и материалы для изготовления гипсовых розеток

Розетки из гипса как элементы декора потолочного отверстия в месте подвеса центральной люстры гармонично смотрятся в различных стилях и могут быть применены для оформления бокового освещения. В этом случае используется метод литья в форму. Технология изготовления состоит из нескольких этапов.

Чаще всего гипсовые розетки используют в декоре отверстий для размещения люстры

Первым делом выполняется модель из доступного материала: цементного раствора, глины, дерева, пластилина, камня и т. п. В качестве модели может служить и готовое заводское изделие. Затем с него снимается слепок (форма) – своего рода «негатив» будущего изделия. С помощью этой формы выполняется необходимое количество отливок из гипса.

Общей основой для изготовления всех типов изделий служит высокопрочный гипс мелкого помола, например, ГВВС-16. Как и любой иной материал, гипс имеет свои особенности – быстрое схватывание с незначительным нагреванием и увеличением в объеме. Для усиления прочности отливок в гипсовое «тесто» можно вносить водные эмульсии синтетических смол и другие материалы.

Полезный совет! Гипсовый раствор необходимо применять сразу после приготовления, поскольку он сохраняет текучесть только 2-3 минуты, а пластичность – 6-8 минут. Для замедления схватывания в качестве добавки можно использовать мездровый клей либо уксус. Вяжущие свойства схватившегося гипсового раствора нельзя восстановить водой.

Розетка состоит из двух частей – основы и декоративных элементов на ее поверхности. Поэтому возможно применять как метод литья в чистом виде, так и комбинацию литья и протяжки, которую мы рассмотрели несколько выше. Также можно воспользоваться протяжкой для создания лишь основы для модели будущего изделия, а уже вся розетка при желании отливается в форму из гипса.

Чтобы сделать потолочную розетку применяют метод литья и протяжки

Прежде всего, для создания основы рабочая поверхность, как и в случае литья с протяжкой, покрывается смазочным составом. Затем в центре на оси крепится радиусная линейка с вбитым гвоздем, посредством которой наносится контур будущего изделия. После этого рабочая поверхность покрывается гипсовым раствором и на центральную ось надевается шаблон с профилем основы для розетки. Технология сходна с предыдущей, однако профиль перемещается не продольно, а по окружности. Методика же полностью повторяется.

После изготовления основы розетки необходимо сделать и закрепить на ней декоративные элементы. Их разнообразие может ограничиваться лишь фантазией и чувством меры. Для них применяется метод литья в форму для лепнины. Для изготовления шаблона не потребуется высокопрофессиональное оборудование – вполне достаточно любительской домашней мастерской.

Из чего и как сделать гипсовую форму для отливки

Для создания формы необходим шаблон либо же оригинальное изделие. Что примечательно, все технологии работы с гипсом могут быть связаны между собой для создания любого из элементов декора. Например, модели декоративных элементов розетки и других видов лепнины могут быть изготовлены методом лепки.

Чтобы создать гипсовую форму понадобится шаблон или оригинальное изделие

При создании формы для лепнины из гипса, применяемой для декоративных элементов, которые затем будут крепиться на основу, в качестве опоки вполне достаточно использования жесткого картона. Для отливки же всей розетки целиком лучше воспользоваться многослойной фанерой, которую не повредит большая масса гипса. Для скрепления стенок при работе с картоном удобно применять скотч, а для фанеры потребуются гвозди и саморезы. Щели между стенками промазывают пластилином. Опока может состоять как из одной части, так и из двух половин в зависимости от объемности требуемого изделия.

Модель покрывается смазочным составом и размещается в центре опоки на тонких подпорках из пластика или растяжках из ниток. Гипсовый раствор наносится кисточкой на сложные места (линии и впадины) и заливается до уровня предполагаемого стыка половинок опоки. После загустевания нужно проверить, насколько хорошо модель отделяется от нижней половины. Затем ее поверхность и верхняя часть покрываются смазочным составом, заливается верхняя половина формы.

Полезный совет! Поскольку изготовление модели, подготовка формы, процесс литья и операции по обработке фигур из гипса своими руками связаны с появлением большого количества пыли, должна быть обеспечена вентиляция, а также необходима качественная уборка комнаты. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях. Также следует избегать использования открытого огня ввиду взрывоопасности смеси воздуха и пыли в определенной концентрации.

Для того, чтобы лепнина получилась аккуратной необходимо форму перед заливкой каждый раз очищать

После полного высыхания можно снять верхнюю половину опоки и удалить шаблон. Нелишним будет внимательно все осмотреть и ликвидировать недостатки. Теперь готова форма для гипса своими руками. Перед заливкой рабочей смеси ее каждый раз необходимо покрывать внутри смазочным материалом, а после заливки очищать от мусора. С первого раза может не получиться. Как и любое другое ремесло, изготовление изделий из гипса своими руками требует навыка и опыта.

Статья по теме:

Декоративный камень в интерьере: стильное оформление дома
Преимущество использования, виды материалов для внутренней отделки, варианты декора разных комнат с фото примерами и идеями.

Лепнина из гипса: барельефы и материалы для их изготовления

Эта технология является наиболее трудоемким способом создания лепнины, но и дает при этом эксклюзивные результаты, обладающие шармом и притягательностью. Вопреки расхожему мнению о неописуемой сложности и дороговизне, создание картин из гипса своими руками является вполне доступным способом декорирования, зависящим лишь от терпения и фантазии мастера. Для этого даже необязательны строительные навыки и художественное образование.

Для создания барельефов можно использовать не только гипс, но также полимерные строительные смеси

Лепка из гипса на стене отлично подходит для реализации в просторных жилых помещениях. Помимо традиционно применяемого для этих целей гипса для лепки, современные технологии позволяют использовать также строительные смеси с полимерными добавками (в обиходе ‒ акриловая штукатурка). Очень популярна еще более изысканная композиция – смесь гипса, акриловой штукатурки и клея ПВА.

Одним из самых распространенных элементов декора, изготавливаемых по технологии лепки из гипса, является барельеф ‒ выпуклое изображение, скульптурный рельеф, выступающий над плоскостью фона не более чем на половину объема. Для увеличения объема используется бронза или позолота, а для эффекта старины – патинирование. Барельеф технологически может быть выполнен как непосредственно на стене, так и частями на рабочей поверхности, после чего крепится на стену.

Сборный барельеф проще делать начинающему мастеру, поскольку есть возможность работать над отдельными элементами, не затрагивая картину в целом. Да и лепка из гипса на стене необязательно должна быть большим изделием или полноценным барельефом. Это могут быть небольшие и несложные элементы, например, цветы из гипса или обрамление ниши в виде лозы и растительных узоров. Такая ниша отлично послужит для визуального увеличения объема пространства.

Барельеф может выполняться сразу на стене или на рабочей поверхности

Полезный совет! Не следует размещать барельеф на слабых стенах из гипсокартона или перегородках из пеногазобетона, поскольку несущая основа обязана быть прочнее материала, из которого изготовлена композиция.

Лепка на стене: инструменты и основные этапы работы

Для работы с гипсовой лепкой необходим определенный набор инструментов. С мастерством придет потребность в использовании набора разнообразных шпателей для лепки (мастихинов), ножей, кистей и кондитерских шприцев с насадками. На начальном же этапе вполне можно обойтись парой ножей, ложкой и непременным атрибутом – половинкой резинового мячика (для замеса рабочей смеси).

Стена в обязательном порядке должна быть выровнена с точностью до 2 мм/м, прогрунтована и очищена. Далее следует покрытие базовым составом и выполняется фоновая штукатурка с тонированием основы. Нанесение рельефа осуществляется методом прямой лепки либо с помощью сборных элементов. При необходимости высохший рельеф тонируется и раскрашивается специальными красками. После высыхания краски приобретают блеклый вид, но финальное покрытие бутадиен-стирольным латексом восстанавливает их яркость.

Для создания лепнины понадобятся специальные шпатели, которые называются мастихины

После подготовки стены требуется сделать эскиз будущей композиции. Это облегчит работу в целом и позволит выявить проблемные места на рабочей поверхности. Повторяющиеся детали можно наносить с помощью подготовленных заранее трафаретов из плотной бумаги или картона. А также элементы лепнины из гипса изготавливаются по технологии литья, которая рассматривалась выше.

Формирование лепного барельефа производится послойно. Рабочая смесь для гипсовой лепки наносится кистью и кондитерским шприцем, а затем выравнивается и формуется ножами-мастихинами. При создании цветного барельефа замес каждого слоя тонируется с помощью пигмента для гипса с уменьшением концентрации по мере роста рельефа. Придание фактуры производится по ещё влажной смеси кистью и доводится по сухой смеси наждачной бумагой.

Тонкости в работе при изготовлении и монтаже гипсовой лепнины

При создании барельефа с растительными элементами ветки, в зависимости от толщины, наиболее удобно выводить кондитерским либо медицинским шприцем. Толщина, в свою очередь, регулируется усилием надавливания на поршень шприца. Фактура наводится кистью, а изломы формируются с помощью мастихина. Также ветки можно изготовить из шпагата, замоченного в густом рабочем растворе, а затем высушенного на рабочей поверхности. Готовые изделия затем крепятся на опорную стену.

Метод свободного гипсования применяют для создания цветочных барельефов

Для создания барельефа с круглыми формами (горельеф) зачастую используется проволочный каркас или тонкая металлическая сетка. Для выполнения высоких цветочных барельефов применяется метод так называемого свободного гипсования. Основой при этом служат искусственные цветы либо одноразовые салфетки. Несколько раз они окунаются в жидкий рабочий раствор и сушатся в том же положении, в котором будут расположены в готовой композиции. Действия повторяются до создания слоя гипса (фото наглядно это демонстрируют) в 1-1,5 мм.

Полезный совет! Крепление барельефов к стене лучше всего выполнять рифлеными гвоздями с обкусанной шляпкой, вбитыми в пластиковые дюбели. В зависимости от массивности барельефа или его элементов, используются гвозди различной длины и толщины. Соединение производится в местах наибольшей высоты рельефа, но не менее 1-1,5 см.

Итак, украсить стены лепниной из гипса своими руками ‒ не такая и сложная затея. Добиться успеха в этом помогут фантазия, усидчивость и применение рекомендаций из этой статьи.

Изготовление гипсовой лепнины: формы и процесс производства

Качественная лепнина является красивым, стильным и роскошным украшением для любого помещения, интерьер которого выполнен в стиле барокко, антик или классика. Но услуги специалистов стоят достаточно дорого, и не каждый может их себе позволить. Однако имея в своем арсенале формы для гипсовой лепнины, инструменты, расходники и немного вдохновения, можно все сделать самостоятельно.

Что понадобится для работы

Одно из преимуществ создания гипсовых элементов — доступность. Все необходимое для творческого процесса легко найти в соответствующих (строительных, художественных) магазинах:

Ровный стол достаточного размера. Его поверхность необходимо выставить по уровню, малейший наклон может негативно сказаться на качестве будущего изделия.
Полиэтиленовая пленка для укрывания рабочей поверхности и окружающих предметов, потому что производство гипсовой лепнины сопряжено с выделением большого количества пыли.
Инструменты: большие и малые шпатели, пара ножей — широкий и узкий, измерительный прибор, мерный стакан, кисти разного размера.
Строительный пластилин для создания моделей. Он лучше держит форму и не такой липкий, как обычный.
Гипсовый и цементный порошок.
Строительный клей ПВА, силикон и пистолет для его нанесения, силиконовое масло.

Их приобретение не потребует больших вложений, поэтому любой желающий может попробовать свои силы на этом поприще.

Изготовление формы для лепнины

Сначала необходимо создать модель для заливки гипсовой смеси. Можно воспользоваться собственным воображением или найти в интернете подходящий эскиз, по которому из глины или пластилина лепится форма. При отсутствии навыков скульптора легко приобрести готовые формы для лепнины из полиуретана, которые позволяют «набить» руку на простых элементах до перехода к более сложным украшениям.

Их можно дополнить собственными элементами, изготовленными из пластилина, или избавиться от лишних частей, отрезая их. Полученная таким образом форма обрабатывается смазкой, препятствующей склеиванию деталей. После этого можно приступать к основной части работы:

Силиконовое масло соединяется с силиконом в пропорции 1:1 и тщательно вымешивается. При помощи кисти полученный состав наносится на всю поверхность модели. Необходимо тщательно промазывать все декоративные элементы, чтобы не оставалось воздушных пустот.
Сверху накладывается слой марли, который должен максимально повторять форму, но не иметь натянутых частей, иначе внутри образуется область с повышенным шансом растрескивания.
Через 2,5 часа пистолетом для силикона наносится следующий слой. Процедуру понадобится повторить еще дважды с промежутками, необходимыми для просушки изделия. После этого оно оставляется на два дня.

Изготовленные самостоятельно силиконовые формы отлично подходят для декоративных элементов малых габаритов. Если планируется делать массивную деталь, то необходимо залить основание из гипса с добавлением цемента и армированием из металлической проволоки.

Как приготовить качественный гипсовый раствор

Изготовление лепнины требует качественных материалов и соблюдения технологии, иначе в результате получится хрупкое изделие, которое не выдержит даже минимальных нагрузок.

В емкость с водой засыпается гипс в пропорции 0,7 частей к 1, и дается около получаса на естественное оседание порошка. Это не даст образоваться комкам и воздушным пустотам. Потом материалы тщательно перемешиваются дрелью со специальной насадкой до консистенции сметаны. Однако не стоит увлекаться, иначе это приведет к загустеванию, и работу надо будет начинать сначала.

Если в воду добавить немного ПВА, то раствор станет более пластичным, что благотворно скажется на его прочностных характеристиках. Чтобы будущая лепнина из гипса не приклеилась к форме, перед заливкой матрица тщательно обмазывается силиконовой смазкой. Небольшие встряхивающие движения в процессе позволят удалить лишний воздух из смеси.

После полной заливки основание разравнивается шпателем и оставляется на 20 минут, после чего извлекается и отправляется на просушку, где находится около суток.

Новое слово в производстве гипсовой лепнины

Лепнина из гипса появилась в России несколько веков назад и заслуженно стала традиционным приемом украшения интерьера. В настоящее время мода на лепной декор переживает новый виток развития и еще больше проникает в интерьерный дизайн, придавая индивидуальность и особое благородство даже типовой квартире.

Как правило, используют наиболее распространенные рельефы — это розетки, гирлянды, вензеля, пилястры, кессоны, вазы, венки, карнизы и т.д. С другой стороны, при работе с лепниной фантазия дизайнера или скульптора не ограничена никакими рамками.

Гипсовой лепниной декорируют стены и потолки, устанавливая ее в виде отдельных модулей или деталей, из которых собирается задуманная единая композиция. Благодаря универсальности, лепнину можно использовать во множестве различных архитектурных и декоративных стилей.

Лепным рельефом можно покрыть все поверхности и плоскости, или наоборот использовать изящные и скромные небольшие акценты — результат в обоих случаях будет изысканным и необычным. Словом, лепной декор — это огромное многообразие способов и стилей оформления интерьера и неограниченные возможности для свободного экспериментирования.

Сама по себе технология изготовления лепных изделий из гипса довольно проста: с помощью формы, представляющей собой «негативный» слепок детали-образца, и гипсовой смеси отливается необходимое количество точных копий оригинальной детали.

Главное достоинство гипсовой смеси для изготовления лепнины — это способность точно повторять мельчайшие детали формы, не образовывать раковин и трещин, отсутствие сильной усадки при застывании. Для получения гипсовой смеси с необходимыми свойствами, нужно не только использовать высокопрочный гипс высшего качества, но и правильно дополнить его модифицирующими добавками и наполнителями.

Обычно профессионалы используют для производства изделий смесь собственного состава . Однако, с этим связан ряд сложностей с созданием подходящей рецептуры. Приходится оптимизировать состав методом проб и ошибок, почти наугад. Даже если мастер-лепщик заимствовал «проверенную» рецептуру из открытого источника, при самостоятельном изготовлении смеси стабильность свойств компонентов отсутствует. Это касается проблемы сверхмалых дозировок химических компонентов, осуществить которые в «домашних условиях» зачастую невозможно.

Недавно «Самарский Гипсовый Комбинат» предоставил готовое решение этой проблемы — гипсовая смесь «Скульптор», предназначенная для изготовления лепнины, скульптурных элементов, малых архитектурных форм и 3D-панелей.

Собственный гипсовый карьер, масштабы производства и наличие собственной лаборатории позволяют комбинату производить готовую смесь, обладающую превосходными качествами и отвечающую всем требованиям производителей гипсовой лепнины. Смесь доступна для производств любого уровня, включая домашнее изготовление лепнины для нужд собственного ремонта. Состав смеси подобран таким образом, что гарантирует высокую прочность готового изделия и его идеальную поверхность, отсутствие пузырьков.

Для изготовления элементов лепнины из «Скульптора» необходимо всего лишь приготовить раствор по принципу «смесь в воду», перемешать его строительным миксером или дрелью с насадкой до получения однородной массы (не менее двух минут) и залить в форму, смоченную водой. Изделия из смеси обладают чистым белым цветом, что позволяет использовать их как без окраски, так и эффективно окрашивать в любой цвет, добавляя краситель на этапе приготовления раствора.

Появление «Скульптора» стало настоящим прорывом в области изготовления лепнины, поскольку использование готовой смеси позволяет оптимизировать процесс производства изделий в масштабах всего рынка. Применение «Скульптора» значительно упрощает и ускоряет производство гипсовых лепных изделий. Появление готовой смеси наконец-то открыло возможность эффективного и «серьезного» изготовления лепнины в домашних условиях и без особой подготовки.

Грамотная реставрация гипсовой лепнины | ГессоСтар

Многие люди считают, что гипсовая лепнина достойна реставрации, но мало кто понимает, что современный материал абсолютно не подходит для этих целей, ведь состав смеси, использованный в исторических зданиях, даже менее ста лет назад, очень отличался от того, что продается сейчас в магазине. Тем более, любой реставратор, осмотрев помещение, подтвердит, что современная гипсовая штукатурка, расфасованная в мешки, абсолютно непригодна для оштукатуривания и восстановления лепного декора древних зданий.

Почему для реставрации нужна особая гипсовая смесь

Если вы рассмотрите старую гипсовую лепнину и ту, что получается из современных смесей, сразу же заметите разницу в плотности, цвете, хрупкости и прочих параметрах. Современные материалы слишком жесткие и хрупкие, чтобы соответствовать особым требованиям, учитываемым в реставрации. Большая часть смесей не сможет выдержать “движения” здания, присущего старинным постройкам, и будет разрушаться, ломаясь при попадании влаги. Штукатурные материалы, устойчивые к воздействию сырости, содержат водоотталкивающие добавки, которые уплотняют поверхность стены и препятствуют ее «дыханию».

Именно поэтому все больше специалистов склоняются к мысли о необходимости использования особого состава штукатурки для старых стен и потолков. В некоторых случаях признается целесообразность применения смеси извести и гипса, ускоряющего высыхание. Некоторые работы требуют добавления песка или других компонентов. Если речь идет о восстановлении зданий 19 века, то здесь реставратора могут ждать такие сюрпризы, как наличие добавок в виде льняных или деревянных волокон в исторических слоях. Какой именно метод подойдет, сколько времени будет сохнуть каждый слой (иногда это занимает до месяца), может определить только специалист, имеющий соответствующие контрольно-измерительные приборы и возможность выполнить химический анализ образцов в лаборатории.

Большинство викторианской лепнины производилось на месте вручную, поэтому она состоит из относительно небольших сборных декоративных элементов. А некоторые здания прошлого века отделывались крупногабаритными карнизами и молдингами, которые изготавливались в мастерских и транспортировались к месту для крепления. При реставрации важно учитывать даже этот момент. В любом случае важно понимать, что магазинный состав и формы гипсовой лепнины часто могут быть неуместны в историческом здании, поэтому важно, выбирая подрядчика и метод восстановления, быть осторожными, дабы не “выплеснуть ребенка вместе с водой”. А о самостоятельной реставрации не может быть и речи.

Историческое использование гипсовой штукатурки

Гипс — далеко не новое изобретение. Мы знаем, что гипсовая штукатурка активно использовалась у древних египтян при строительстве пирамиды Хеопса. Все последующее время гипсовые изделия появлялись в разных концах света, однако данные о составе гипсовой штукатурки до 19 века ограничены. Где-то она использовалась вместе с известью, где-то для литья декоративных элементов чистый гипс применялся, где-то преобладала известь.

Особенно важно установить состав гипса для восстановления мелких литых декоративных украшений, таких, как листья, фрукты, цифры и геральдические эмблемы, используемые в лепном декоре многократно. Получить идеально четкие детали, полностью идентичные реставрируемым, очень сложно, особенно будет заметна разница при несоответствии раствора, если предполагается дальнейшее окрашивание элементов. Иногда литье выполнялось не из алебастра, а из извести, хотя это и занимает больше времени, чем при использовании гипсового раствора. Такой прием особенно активно использовался в 18 веке, мастера выбирали его из-за возможности вносить изменения в деталь после ее извлечения из пресс-формы. Использование извести и гипса в разных случаях может быть также связано с местными традициями, с наличием материалов. Это все нужно учитывать при выборе тактики реставрации.

Позже, с конца 19 века, методы работы и используемые материалы стали более стандартизированы. Понимание штукатурных методов и практики этого периода хорошо известны благодаря книге Уильяма Миллара, опубликованной в 1897 году. В книге описывается «передовой опыт» методов работы и стандарты, которые должны были соблюдать мастера по гипсовой лепнине в Европе. В это время гипс был легко доступен и популярен, поэтому многие богатые дома и сохранили гипсовую лепнину того времени. Однако книга была настольной лишь для известных мастеров, все остальные творили, опираясь на опыт учителей и собственное понимание, поэтому, даже зная период создания гипсового литья, нельзя быть полностью уверенным в составе гипса и методах его отливки. К примеру, мог использоваться жженый гипс, чистый гипс, импортируемый из Парижа, или местное сырье.

Конечно, вы можете посчитать интерес к идеальному восстановлению лепнины несколько академическим и, переступив через все вышесказанное, начать реставрацию, невзирая на характеристики реставрируемого объекта. В итоге получится копия, внешне похожая на исходник, что для многих заказчиков покажется хорошим достижением цели. Но уже через некоторое время базовый материал может начать разрушаться, и вот тогда в полной мере сработает истина о том, что скупой платит дважды. Поэтому, если вам в руки попало бесценное богатство — старинная лепнина, распорядитесь этим наследием с умом — пригласите для реставрации профессионалов, которые выполнят работы в идеально приближенном к оригиналу варианте.

Также читайте по теме:

Реставрация гипсовой лепнины

Что такое штукатурный материал?

Традиционная штукатурка для каменной кладки — это штукатурка на цементной основе, которая наносится на стены и другие поверхности внутри и снаружи зданий. Он сделан из цемента, песка и извести и затвердевает в очень прочный материал, не требующий особого ухода. Как и традиционная декоративная штукатурка, штукатурку можно затереть, обработать щеткой или иным образом текстурировать для создания различных отделочных эффектов. Штукатурка обычно наносится на сетку из оцинкованной проволоки, называемую решеткой, которая помогает штукатурке прилипать к несущей конструкции и укрепляет всю сборку.Штукатурку обычно замешивают на месте и наносят в три слоя.

Лепнина

Металлическая лепнина устанавливается поверх гидроизоляционной мембраны, нанесенной на обшивку стены. Рейка представляет собой структурную сетку с отверстиями шириной около 1/4 дюйма. Первый слой мокрой штукатурки выдавливается через отверстия, чтобы создать прочное соединение с обрешеткой.

Традиционная, или «трехслойная» штукатурка наносится на планку тремя тонкими слоями: царапинам, коричневым слоем и финишным слоем.Сначала наносится царапающее покрытие, которое встраивается в металлическую планку, чтобы обеспечить прочную основу для двух других слоев. Его называют царапающим слоем, потому что его часто обрабатывают с помощью небольшого сгребающего инструмента для создания рифленой текстуры. Канавки улучшают сцепление второго слоя.

Затем наносится второй или коричневый слой, который гладко затирается, чтобы получить ровную поверхность для финишного покрытия. Финишный слой наносится в последнюю очередь, создавая декоративную отделку на поверхности стены. Это тоже пальто, которое при желании окрашивают.Общая толщина трех слоев составляет примерно 7/8 дюйма.

Строительные нормы и правила на штукатурку

Международный строительный кодекс (IBC) содержит рекомендации по установке штукатурки, включая минимальную временную задержку между нанесением каждого слоя. Кроме того, существуют два стандарта Американского общества испытаний и материалов (ASTM), которые регулируют нанесение штукатурки:

Стандартные технические условия ASTM C 926 для нанесения штукатурки на основе портландцемента
Стандартные технические условия ASTM C 1063 для установки обрешетки и каркаса для получения внутренней и внешней штукатурки на основе портландцемента

Смешивание штукатурки

Поскольку штукатурка имеет цементную основу и затвердевает при смешивании с водой, ее необходимо перемешать непосредственно перед нанесением; его нельзя продавать в предварительно смешанном виде.«Предварительно смешанная» штукатурка — это сухая смесь, содержащая все необходимые ингредиенты, и все, что вы добавляете, — это вода. Эти коммерчески приготовленные штукатурные смеси могут быть легким решением для многих строительных проектов.

Традиционно штукатурка смешивается на месте с использованием сыпучих материалов. Уловка для создания вашей собственной штукатурной смеси состоит в том, чтобы каждая партия была одинаковой. Базовая штукатурная смесь состоит из:

Песок из трех частей
Однокомпонентный портландцемент
Гашеная известь до 10% цемента по объему
Вода

Чем медленнее сохнет штукатурка, тем она прочнее.В солнечных и жарких местах штукатурку необходимо растушевать, чтобы предотвратить обезвоживание штукатурной смеси. При использовании предварительно смешанной штукатурки лучше всего следовать инструкциям производителя. Никогда не наносите штукатурку, если температура воздуха ниже 40 F.

Производители готовой штукатурки

Есть много крупных производителей, к которым вы можете обратиться для получения дополнительной информации о смешивании и нанесении штукатурки:

Парекс США
Продукты Омега
Миссия Штукатурка
Мерлекс Лепнина
Строительные материалы Eagle
Калифорния штукатурка
Продукты BMI

Окрашивание лепнины

Штукатурку можно смешивать с пигментом для создания различных цветов или использовать без пигмента и просто иметь естественный серый цвет цемента.Некоторые подрядчики склонны использовать теплые цвета, такие как желтый, розовый или оранжевый, но бежевый и белый, пожалуй, самые распространенные цвета, используемые для штукатурки. Штукатурку можно красить, но перед покраской она должна высохнуть не менее шести недель. Окрашивание штукатурки пигментом намного предпочтительнее ее окрашивания, потому что краска создает проблемы с регулярным уходом, в то время как предварительно смешанная окраска остается стойкой.

Как я могу сделать отделочный материал самостоятельно?

Популярный вопрос, который возникает время от времени, заставляет людей задумываться, как они могут сделать свой собственный материал для отделочного покрытия для штукатурки.Я никогда не думал, что вы захотите сделать финишное покрытие, но я думаю, что при определенных обстоятельствах это будет иметь смысл.

Думаю, если поблизости нет производителя штукатурки или чего-то подобного, то получить отделочный материал будет непросто. Хотя теперь, когда я думаю об этом, я уверен, что статья о том, как это сделать, наверняка поможет многим людям, сделать финишное покрытие несложно, так что приступим!

Акрил против традиционной отделки лепниной:

Теперь этот урок будет о том, как сделать традиционную отделку лепниной, только потому, что макияж акриловой отделки сделать намного сложнее, поэтому сейчас давайте просто сосредоточимся на традиционных (на основе цемента) финишные покрытия.

Я мог бы сделать в будущем учебник о том, как сделать акриловую штукатурку, если будет проявлен достаточный интерес, и я буду ссылаться на него в этой статье.

Примечание о смесях в мешках:

Обычно я и большинство других штукатуров использую предварительно фасованные штукатурные материалы, в которых смешаны цемент, известь и песок. Все, что нам нужно сделать, это добавить цвет (если применимо) и воду, чтобы отделочный материал смешался и был готов к работе.

Состав этих пакетов состоит по большей части из белого портландцемента, извести и песка. и обычно добавляют больше воды, чтобы получить более жидкую смесь по сравнению с материалом основного покрытия из штукатурки.

Давайте посмотрим на пакет с материалом:

Я хотел взглянуть на стандартный пакет со смесью для отделки штукатурки от LaHabra, чтобы лучше понять, что в нем и сделать аналогичный продукт …

Базовая формула отделочного покрытия для штукатурки:

Основная формула смеси для отделочного покрытия для штукатурки будет очень похожа на рецептуру базового покрытия, но будет добавлено больше воды, чтобы разбавить материал, учитывая то, как он обычно наносится на толщиной около 1/8 дюйма.

1 часть портландцемента
1 часть гашеной извести
3 части песка
Вода для разбавления смеси до консистенции жидкого теста

Если бы вы сравнили это со стандартными 90 фунтами.мешок с отделочным материалом, который вы обычно получаете от производителя, что примерно соответствует:

18 фунтов. портландцемента
18 фунтов гашеной извести
54 фунта песка

Смесь для нанесения штукатурного покрытия для царапин, простой рецепт

Основной рецепт:

Как я уже упоминал, простое соотношение 3 частей песка и 1 части пластичного цемента подходит для большинства штукатурных и каменных слоев.

Вы можете добавлять воду до тех пор, пока не будет получена консистенция, похожая на пудинг, и / или смесь может оставаться на шпатель под углом 40 градусов, не соскальзывая.Выбор веса — самый простой способ достичь этого соотношения:

Другие рецепты:

Это базовый рецепт, который является самым простым и быстрым способом смешать приличный царапающий слой. Есть еще несколько вариантов рецептов лепнины, в которых используются известь, стекловолокно, акрил и другие элементы, но будет достаточно базового рецепта.

Методы смешивания грязи:

Существует три основных способа перемешивания смеси для скретч-лака: тачкой, ведром и дрелью или миксером.Я сделал страницу, на которой объясняются различные методы смешивания базовых покрытий, такие как царапина, поэтому я не буду вдаваться в подробности здесь.

Сколько нужно перемешать ?:

Итак, вам нужно будет выполнить два основных расчета, чтобы увидеть:

, сколько материала вам нужно купить, и
, сколько грязи нужно перемешать

Песок:

Вы можете купить песок мешком (что довольно дорого) или оптом на ландшафтном или другом складе.Если вы все же покупаете его оптом, попробуйте найти песок для кирпичной кладки. Ярд песка может весить от 2200 фунтов. — 2800 фунтов в зависимости от того, сколько воды в нем, поэтому мы возьмем в среднем 2500 фунтов. для этого примера.

Соотношение 3: 1 для ярда насыпного песка будет достаточно для смешивания примерно девяти мешков портландцемента (94 фунта). Таким образом, на каждый ярд песка вы можете рассчитывать купить 9 мешков цемента. Если вы планируете использовать мешки с песком, просто рассчитайте примерно 282 фунта. на каждые 94 фунта мешка цемента.

Цемент:

Цемент бывает 47 фунтов. мешки или мешки 94 фунта, но для этого примера мы собираемся использовать мешки 94 фунта.

Урожайность: толщина слоя царапины обычно составляет 3/8 ″ — 1/2 ″, а соотношение песка и цемента три к одному покрывает приблизительно 50 — 80 кв. Футов. Я собираюсь использовать 50 кв. Футов в качестве консервативного измерения, чтобы учесть падение грязи на землю, метод нанесения (ручное затирание, распыление и т. Д.) И убедиться, что материала достаточно, а не слишком мало.

Штукатурка и гипс (различия и лучшие типы)

В этом руководстве исследуется штукатурка и штукатурка, включая различия между типами отделки стен, использование каждого материала и способы решить, какой из них подходит для наружных и внутренних работ.

Два обычных строительных материала, штукатурка и гипс, после завершения выглядят очень похожими. Многие люди не видят разницы между ними; они нанесены в той же технике, имеют одинаковую толщину и одинаковую текстуру.Оба являются обычными строительными материалами для жилых домов, обеспечивающими прочную и долговечную отделку с превосходной огнестойкостью.

Штукатурка и штукатурка не требуют особого ухода и подходят для художественной отделки, недоступной для других строительных материалов. Сегодня штукатурка и гипс производятся в больших объемах и используются при строительстве многих новых домов.

В чем разница между штукатуркой и штукатуркой?

Между штукатуркой и штукатуркой есть несколько фундаментальных различий, начиная с самого основного факта; Лепнина — это наружный сайдинг, а штукатурка — это внутренняя отделка стен.

Штукатурка изготавливается из портландцемента, песка и материалов на основе извести, а штукатурка состоит из цемента, песка и гипса.

Два строительных материала представляют собой порошки, смешанные с водой до образования пасты. Оба включают заполнитель, такой как песок, и оба нуждаются в воде, чтобы активировать материалы, позволяющие им затвердеть. Важное различие между штукатуркой и штукатуркой — это связующее, которое скрепляет оба материала; известь и гипс.

Паста для штукатурки приклеивается к наружной обшивке, такой как ДСП или камень, и оставляется сохнуть.В зависимости от типа штукатурки поверхность создается несколькими слоями или одним слоем, а затем она текстурируется с помощью таких инструментов, как шпатель. Подробнее о самых популярных видах лепной отделки читайте здесь.

Штукатурка образует похожую пасту или грязь, а при нанесении на внутренние стены и потолок создает декоративную отделку с помощью различных инструментов и губок. Помимо стен и потолков, штукатурка хорошо подходит для отливки декоративных элементов, таких как вазы, статуи и внутренние колонны.

Штукатурка против гипса

Современная штукатурка содержит портландцемент, песок и известь с дополнительными материалами, используемыми для прочности или эстетики. Добавки, такие как акриловые волокна или пряди стекловолокна, добавленные в штукатурную смесь, улучшают прочность штукатурки и помогают предотвратить растрескивание и скалывание. Эти добавки обычно работают только с однослойной штукатуркой. Лепнина выдерживает суровые погодные условия, в отличие от штукатурки.

Штукатурка содержит цемент и штукатурку, напоминающую песок, но в качестве связующего используется гипс.При реакции гипса с водой в результате кристаллизации выделяется тепло, что приводит к затвердеванию гипса.

Оштукатуренные стены внутри дома создают звукоизоляционные звуковые барьеры, защищающие от шума транспорта и других помех. Штукатурка добавляет размер и стиль внутренним комнатам с приподнятой поверхностью, похожей на лепнину, и сохраняет ее на долгие годы.

Можно ли покрыть штукатуркой штукатурку?

При правильной подготовке гипсовой стены можно покрыть штукатуркой штукатурку. Первым делом очистите оштукатуренную стену от пыли, грязи и копоти.Рифленая поверхность штукатурки собирает пыль и даже масла, которые разносятся по воздуху. Перед нанесением новой штукатурки ее необходимо полностью очистить.

После того, как штукатурка станет чистой и сухой, на нее наносят связующее. Перед нанесением адгезива убедитесь, что штукатурка абсолютно высохла. Любая захваченная влага останется и может привести к трещинам, сколам и плесени.

Какая штукатурка лучше всего?

Две основные категории лепнины включают традиционную или цементную штукатурку и более новую синтетическую штукатурку.Цементная штукатурка долговечна и выдерживает жесткие внешние элементы. При правильном смешивании и применении традиционная штукатурка прослужит от 50 до почти 80 лет. Процесс нанесения включает слои, если не используются более новые однослойные штукатурки.

Однослойная штукатурка — это эффективная система нанесения штукатурки, которая включает трехслойную штукатурку в один слой. Процесс установки проще и быстрее. Однослойная штукатурка является отличной основой для предварительно смешанных цветных цементных и эластомерных покрытий, эластичных и толстых, позволяющих создавать индивидуальные варианты отделки.

Двухслойная и трехслойная штукатурка подразумевает нанесение нескольких слоев штукатуркой и финишным покрытием. Это утомительный процесс, и на его выполнение уходит гораздо больше времени.

Синтетическая штукатурка не включает цемент или известь. Он сделан из акриловой смолы и сохнет быстро и равномерно. Синтетическая штукатурка не требует наличия сетчатой основы, вместо этого пенопласт, прикрепленный к исходной поверхности, выступает в качестве основы для штукатурки.

Система монтажа, используемая с синтетической штукатуркой, системой внешней изоляции и отделки (EIFS), включает в себя несколько слоев.Она более устойчива к воздействию воды по сравнению с традиционной штукатуркой и из-за акриловой смолы остается слегка податливой. Эта податливость помогает предотвратить появление трещин и повреждений от движения под штукатуркой, вызванных такими проблемами, как перемещение песка.

Для получения дополнительной информации о внешнем виде дома посетите нашу страницу о штукатурке и сайдинге.

В чем разница между штукатуркой и лепниной?

Гипс и штукатурка — чрезвычайно распространенные строительные материалы, особенно для жилищного строительства.Во многом они очень похожи. Они оба, например, очень долговечны, служат годами подряд, обеспечивая при этом выдающуюся огнестойкость. Они представляют собой привлекательную альтернативу сайдингу и, как правило, не требуют особого ухода.

Различные варианты штукатурки и лепнины использовались в строительстве на протяжении тысячелетий. Несмотря на то, что современные варианты материалов производятся в массовых количествах, они все же обладают уровнем художественности, которого нет в других материалах внешней отделки в жилищном строительстве.

Итак, теперь, когда вы знаете, чем они похожи, чем в точности различаются штукатурка и штукатурка? Что их разделяет, когда мы говорим о потенциальных материалах внешней отделки для нового строительства? Вот некоторая информация от подрядчика по штукатурке из Блаффтона, Южная Каролина, которая поможет вам лучше понять эти различия.

Состав

Штукатурка — это особый вид наружной штукатурки, но штукатурка не обязательно является штукатуркой. (Думайте, что «квадрат — это прямоугольник, но прямоугольник не обязательно является квадратом.Продукты, которые вы найдете на рынке с пометкой «внешняя штукатурка», производятся из смеси извести, воды и парижской штукатурки. Однако штукатурка — это разновидность скрутки этой композиции, в которой вместо этого используется смесь извести, портландцемента и песка. Эти различия в материалах, используемых в их составе, влияют как на то, как материал наносится на внешнюю поверхность здания, так и на места, в которых эти материалы могут использоваться.

Заявка

Как мы только что упомянули, есть некоторые различия в том, как штукатурка и штукатурка наносятся на фасады зданий.Штукатурка немного более универсальна, чем штукатурка, поскольку ее можно использовать как внутри, так и снаружи, в то время как штукатурка предназначена только для наружных работ. Штукатурка немного грубее по текстуре и держится лучше, чем многие виды штукатурки. Но внешняя штукатурка более универсальна по своей природе, то есть ее можно наносить на самые разные типы поверхностей, включая бетон и гипсокартон. Перед нанесением лепнины необходимо хорошенько подготовить внешние поверхности — внешняя штукатурка не будет такой разборчивой.

Универсальность

Давайте поговорим подробнее об этих различиях в универсальности.Как мы уже говорили, фасадная штукатурка более универсальна, чем лепнина. Штукатурку можно наносить только на некоторые типы поверхностей, но штукатурку можно наносить как на гладкие, так и на грубые текстуры. Гипс также можно разливать по формам и оставлять для создания более сложных конструкций. Лепнину нельзя лепить таким же образом.

Установка

Как штукатурка, так и штукатурка должны устанавливаться высококвалифицированными специалистами, которые прошли значительный курс обучения на рабочем месте, чтобы изучить этот процесс.Штукатурку обычно наносят в три слоя на проволочную планку, причем первый слой представляет собой «царапающий» слой, второй — «коричневый» слой, а верхний слой имеет характерный текстурированный вид. Хотя таким же способом можно наносить наружную штукатурку, существует больше возможностей для установки.

Для получения дополнительной информации о различиях между штукатуркой и штукатуркой свяжитесь с Spring Construction, чтобы поговорить с подрядчиком по штукатурке в Блаффтоне, Южная Каролина.

Категория: штукатурка

Портлендская цементная штукатурка — Жизненный цикл проекта

Агнешка Мах

Профессор Кристина Когделл

Дизайн 040A

13 марта 2014 г.

Портлендские цементные штукатурные материалы

В декабре 1923 г., The Washington Post утверждали… реализовать большие возможности в портландцементной штукатурке.Этот адаптируемый материал превосходно подходит к любому стилю архитектуры, любой цветовой гамме, любому идеалу, который хочет выразить строитель ». Помимо огромного потенциала штукатурки, она также является водонепроницаемой, огнестойкой, устойчивой к гниению, насекомым и грибкам, прочной, ударопрочной, неприхотливой и недорогой (By). Эта впечатляющая способность лепнины доказана ее богатой историей, которая простирается далеко за пределы 1923 года. Месопотамские постройки от 3000 до 3500 до н.э. — самые ранние случаи использования лепнины, обнаруженные до сих пор.С тех пор почти в каждом методе строительства на протяжении всей истории использовалось некоторое количество штукатурки. Примеры включают ацтекскую архитектуру в Мексике, исламскую архитектуру в Северной Африке и Испании, древнегреческие храмы и древнеримские памятники. Штукатурка, независимо от местоположения и эпохи, представляла собой гипсовую смесь заполнителя, связующего и воды; заполнитель представляет собой неплотно уплотненную массу частиц, а связующее представляет собой некоторый материал, который способствует сцеплению между заполнителем, которым очень часто является известь.Затем в 1843 году Джозеф Аспин изобрел штукатурку из портландцемента после экспериментов с нагреванием известняка. Эта новая разновидность известковой штукатурки была чрезвычайно прочной, эффективной и универсальной (де Тюренн). Штукатурка из портландцемента стала наиболее широко используемым типом штукатурки, и ее большая популярность сохраняется и сегодня, особенно в качестве внешней отделки зданий. Хотя применение портландцементной штукатурки и ее состав могут незначительно отличаться, основной состав портландцементной штукатурки представляет собой смесь портландцемента, гашеной извести типа S, кварцевого песка и питьевой воды.

Портландцемент, ингредиент, который отличает портландцементную штукатурку от других разновидностей штукатурки, представляет собой мелкий серый порошок, который служит связующим в штукатурной смеси. Для производства портландцемента более тридцати сырых известковых, кремнистых, глинистых и железосодержащих компонентов получают путем добычи полезных ископаемых, а затем химически объединяют в процессе измельчения и нагрева (Агентство по охране окружающей среды США, «Portland Cement Manufacturing», 1). Кальций, элемент с наибольшей концентрацией в портландцементе, получают при добыче различных материалов, включая известняк, мел, мергель, морские раковины и арагонит.Известковый состав материалов определяет, какие из них и в каком количестве используются, поскольку для получения правильного химического состава портландцемента требуется точная смесь. Другие элементы в сырьевой смеси цемента, включая кремний, алюминий и железо, получают из руд и минералов, таких как песок, сланец, глина и железная руда. Эти сырьевые материалы смешиваются, измельчаются в соответствии с химическими и физическими свойствами, измельчаются и затем загружаются в печь. В зависимости от завода по производству портландцемента и используемого сырья, применяется либо сухой, либо мокрый процесс.Для сухого процесса смесь материалов насухо измельчают в мельнице. Если при измельчении желаемая степень сухости не достигается, материалы транспортируются различными конвейерами в ударные сушилки, барабанные сушилки, лопастные сушилки для быстрой сушки, воздушные сепараторы или автогенные мельницы и сушатся с помощью тепла газа, выходящего из системы пиропроцессинга. Для мокрого процесса вода добавляется в мельницу во время измельчения сырья. После влажного или сухого процесса влажная или сухая смесь подается в длинную вращающуюся печь с небольшим наклоном.Сырая смесь поступает на приподнятую сторону и медленно и непрерывно перемещается по печи, нагреваясь до все более высокой температуры. Во время этой пирообработки сырая смесь подвергается химическим реакциям и превращается в серые стекловидные сферические конкреции, называемые «клинкером» (EPA, «Portland Cement Manufacturing», 3). По завершении пирообработки клинкер подается либо в колосниковые, планетарные или вращающиеся охладители и охлаждается с примерно 1100 ° ° C до 93 ° ° C.После того, как клинкер достаточно охладится, чтобы его могло перемещать конвейерное оборудование, материал снова смешивают и измельчают, чтобы превратить клинкер в более мелкий порошок. Во время окончательного измельчения добавляют добытый гипс или природный ангидрит и другие второстепенные материалы, чтобы добиться окончательных свойств портландцемента. Затем портландцемент отправляется навалом или в бумажных мешках, доступных для различных строительных целей.

Гашеная известь, сухой хлопьевидный порошок, служит связующим веществом в портландцементной штукатурке, которое обеспечивает растекание штукатурки.Чтобы начать процесс производства гашеной извести, известь, осадочная порода, состоящая в основном из карбоната кальция и магния, извлекается из земли. Затем камень измельчается до определенного размера, калибруется, просеивается и промывается. Затем частицы транспортируются конвейерной лентой во вращающиеся печи, аналогичные тем, которые используются при производстве портландцемента. Во вращающихся печах постепенно увеличивающееся тепло кальцинирует известняк и химически превращает его в негашеную известь. После охлаждения негашеная известь измельчается, затем помещается в закрытые емкости с водой и подвергается воздействию высокого давления.Это высокое давление вызывает химическую реакцию, гидратирующую оксид магния в извести и превращающую негашеную известь в мелкие частицы гашеной извести (Graymont Limited). Затем продукт измельчают для получения гашеной извести типа S, как определено в ASTM C206 и C207, разновидности гашеной извести, необходимой для изготовления штукатурки. Гашеная известь, измельченная до однородного размера мелких частиц с большой площадью поверхности, идеально подходит для обеспечения пластичности и водоудержания, необходимых для портландцементной штукатурки. Как и портландцемент, гашеная известь типа S затем отправляется навалом или в бумажных мешках, доступных для всех строительных и промышленных целей.

Песок служит заполнителем в портландцементной штукатурке. Хотя лепнина не ограничивается разнообразием песка, песок должен обладать определенными качествами, чтобы быть подходящим для такой цели. Для этой цели служит промышленный песок для штукатурки, поскольку он подходит для намазывания, но при этом не вызывает трещин в штукатурке. Промышленный гипсовый песок — это кварцевый песок высокой чистоты, состоящий исключительно из кремния и кислорода, который обычно получают из кристаллов кварца (Национальная ассоциация промышленных песков).Сырье, обнаруженное почти во всех разновидностях горных пород, в речных ручьях и берегах в результате выветривания горных пород, добывается или выкапывается, а затем подвергается различной обработке. Чтобы сначала получить желаемый размер сырья, проводят несколько стадий дробления с использованием различных дробилок, в том числе гирационных дробилок, щековых дробилок, валковых дробилок и ударных мельниц (EPA, «Обработка песка и гравия», 3). для получения песка необходимой для штукатурных работ мелкости, измельченное сырье затем измельчается до частиц размером пятьдесят микрометров или меньше с использованием гладких валков, средовых мельниц, автогенных мельниц, молотковых мельниц или струйных мельниц.Теперь мельчайшие частицы классифицируются как влажное просеивание, сухое просеивание или воздушная сортировка, в зависимости от объекта. После определения правильного размера песок промывают для удаления нежелательной пыли и мусора, снова просеивают и классифицируют, а затем подвергают процедуре очистки истиранием. В этой процедуре очистки используется перемешиваемая смесь высокой плотности, которая натирается о песок, эффективно удаляя все поверхностные пятна. Чтобы гарантировать, что промышленный песок содержит не менее 95% диоксида кремния, последующая серия процедур удаляет все возможные примеси.Эта процедура включает перекачивание песка и добавленной воды через циклоны для «удаления шлама» (EPA, «Обработка песка и гравия», 3). Если было определено, что песок содержит минералы слюды, железа или полевого шпата, в смесь добавляют силикат натрия и серную кислоту и смесь подвергают процессу пенной флотации. Затем он проходит через спиральные классификаторы, которые позволяют примесям плавать в растворе и отделяются от теперь уже чистого цельнозернового диоксида кремния. Теперь песок высушен до влажности менее чем.05% с использованием тепла в сушилках с вращающимся или псевдоожиженным слоем, а затем охлаждением, просеиванием и сортировкой в последний раз. Конечный продукт упаковывается либо в бумажные мешки, либо в мешки с песком и отправляется для использования в основном для изготовления смесей для полов, строительных растворов, специальных цементов, штукатурки, кровельной черепицы, противоскользящих поверхностей и асфальтовых смесей (NISA).

В портландцементе для штукатурного гипса необходимо использовать чистую питьевую воду, чтобы обеспечить чистоту штукатурки и ее максимальные эксплуатационные характеристики. Если используется нечистая вода, примеси будут препятствовать образованию необходимого воздухововлечения во время смешивания штукатурки, правильного схватывания штукатурки и повышения прочности (Информационное бюро технических услуг).Таким образом, воду необходимо обработать и обработать перед нанесением на лепнину. Очистка воды может осуществляться с помощью самых разных процессов очистки. Выбор метода очистки зависит от исходного качества воды, желаемого конечного качества воды и сообщества, в котором находится водоочистная станция (поскольку в регионах действуют разные стандарты и требования). Грунтовые воды обычно требуют меньшей обработки, чем вода из ручьев, рек или озер (EPA). Однако, хотя существует множество вариантов очистки воды, большинство из них использует схожие процессы.Эти процессы: коагуляция, осаждение, фильтрация и дезинфекция. После того, как вода поступает на очистные сооружения, она пропускается через фильтры для удаления крупного мусора, а затем оставляется на некоторое время для осаждения, чтобы могло произойти некоторое осаждение песка и гравия. В это время также могут быть добавлены химические вещества, чаще всего сульфат меди, чтобы предотвратить рост водорослей (Knappe 56). После этой предварительной обработки вода подвергается процессу коагуляции, в ходе которого она интенсивно перемешивается в большом резервуаре с химическими веществами, такими как квасцы, чтобы вызвать коагуляцию мелких частиц, все еще присутствующих в воде.Затем вода медленно движется через другой резервуар, позволяя отстоявшемуся твердому остатку накапливаться на дне резервуара, который затем перекачивается или соскабливается. На этом этапе вода проверяется на жесткость с помощью одобренной USEPA процедуры титрования Hach и обрабатывается соответствующим образом. Если присутствует слишком много кальция, магния и других минералов, их можно удалить с помощью самых разных методов, включая добавление натрия и использование магнитного кондиционера для воды. Если в воде недостаточно минералов, их добавляют.Затем вода проходит фильтрацию, проходя через слои песка, гравия, древесного угля и других подобных веществ и эффективно отфильтровывая мельчайшие взвешенные частицы из воды. После фильтрации часто добавляют фторид, чтобы уменьшить кариес. Перед дезинфекцией воду вывозят в закрытые емкости или резервуары. Как только это происходит, добавляется дезинфицирующее средство, чаще всего хлор, для устранения болезнетворных организмов. Теперь питьевая вода либо напрямую транспортируется из общественных резервуаров по трубам к кранам, либо хранится в других контейнерах и продается.Таким образом, для лепнины, хотя покупка бутылок с водой идиллически, воду можно также получить непосредственно из кранов здания, которое должно быть оштукатурено, если сообщается, что общественная вода в этом районе достаточно безопасна для питья.

Из смеси портландцемента, гашеной извести типа S, кварцевого песка и питьевой воды производится штукатурка из портландцемента. Материалы могут быть приобретены либо с предварительно смешанным сухим ингредиентом и при необходимости только добавлением воды, либо материалы могут быть приобретены отдельно по более низкой цене и смешаны по желанию.Типичное соотношение материалов — одна часть портландцемента, одна часть гашеной извести, от 1,5 до 5 частей песка и различное количество воды. Количество добавляемого в смесь песка и воды зависит от желаемого внешнего вида, типа используемого песка и количества слоев наносимой штукатурки. Материалы смешиваются в тачке или другом аналогичном контейнере до получения однородной густой пасты. Воду необходимо добавлять непрерывно на протяжении всего нанесения, чтобы поддерживать желаемую консистенцию и предотвратить высыхание смеси перед нанесением.Затем паста наносится в виде штукатурки в несколько слоев, чтобы получить достаточно толстую поверхность штукатурки. Количество слоев варьируется от одного до трех, наиболее распространенным и принятым является три. Три слоя: царапина, коричневый слой и финишный слой смешиваются с разным количеством песка и наносятся немного по-другому. Перед нанесением стены, на которые будет наноситься штукатурка, очищаются водой с моющим средством. Обычно к поверхности прибивают решетку из проволочной сетки.Рейка обеспечивает ровную, прочную, чистую, устойчивую поверхность для штукатурки. Однако, если стена достаточно прочная и грубая для непосредственного нанесения штукатурки, в обрешетке нет необходимости. Затем на всю поверхность наносится штукатурная смесь для царапин, состоящая из 1 части портландцемента, 1 части гашеной извести, от 2,5 до 4 частей песка и воды. Этот слой наносится достаточно толстым, чтобы покрыть планку, которая составляет около 3/8 дюйма. После того, как слой нанесен, по нему царапают граблями или другим средством, чтобы сделать основу для следующего слоя шероховатой.После того, как царапинам дадут затвердеть в течение 36-48 часов, наносят коричневое покрытие. Коричневый слой представляет собой смесь 1 части портландцемента, 1 части гашеной извести, от 3,5 до 5 частей песка и воды. Этот слой имеет толщину примерно 3/8 дюйма, и ему дают затвердеть в течение 7-14 дней. Затем наносится последний слой толщиной примерно 1/8 дюйма со смесью 1: 1 портландцемента, гашеной извести и 1,5–2 частей песка и дает возможность полностью затвердеть. Во время затвердевания каждого слоя штукатурку необходимо поддерживать слегка влажной, постоянно опрыскивая чистой водой.Это предотвращает появление трещин и неравномерного застывания лепнины. Когда штукатурка полностью затвердеет, нанесение штукатурки завершено.

Как показывает древняя штукатурка, которая сохранилась до сих пор, штукатурка из портландцемента может прослужить более века без особого ухода. Когда требуется техническое обслуживание, обычно это делается для устранения трещин в штукатурке, возникающих при оседании и движении здания. Чтобы обработать трещины или другие разрушения, штукатурную смесь можно повторно нанести только на конкретную область, где происходит разрушение, или на всю оштукатуренную поверхность, чтобы обеспечить консистенцию.Различные обработанные и синтетические герметики, герметики и составы для заплаток также могут быть приобретены и использованы для заполнения трещин. Для сохранения внешнего вида штукатурки ее можно мыть теплой водой, щеткой с мягкой щетиной и разбавленным раствором тринатрийфосфата и отбеливателя. Если это обслуживание будет последовательным и добросовестным, срок службы оштукатуренного фасада закончится только после того, как здание будет снесено или будет принято решение о демонтаже сайдинга. К сожалению, как только это произошло, у портландцементной штукатурки почти не осталось жизни.Если сломанная штукатурка была отделена от поверхности, на которую она была нанесена, ее можно переработать, отправив на предприятия по дроблению. Эти компании разбивают твердые частицы на более мелкие частицы, которые можно использовать в качестве заполнителя для дорожного основания, материала основания, засыпки и других строительных целей (Nelson and Roberts 12). Если штукатурка не будет переработана или повторно использована для других строительных целей, срок службы портландцементной штукатурки заканчивается на свалке.

В заключение, портландцементная штукатурка, долговечная, не требующая ухода, долго используемая, устойчивая ко многим архитектурным штукатуркам, представляет собой смесь обработанного портландцемента, гашеной извести, песка и воды.Этот материал начинает свою жизнь на Земле среди огромного разнообразия горных пород, источников воды и земли. После значительной обработки и химических процессов на четырех различных специализированных объектах четыре основных материала затем либо смешиваются на другом предприятии, либо продаются отдельно, а затем смешиваются на строительной площадке. После нанесения оштукатуренная поверхность может прожить более века при минимальном уходе. После того, как было решено, что эта оштукатуренная поверхность больше не может жить так, как она есть, жизнь оштукатуренной штукатурки либо продолжается как совокупность на другой строительной поверхности, либо заканчивается на свалке.

Цитируемые работы

Автор, Э. Р. «Статья 8 — без названия.» New York Times 22 июня 1997 г .: n. стр. Исторические газеты ProQuest . Интернет. 25 февраля 2014 г.

Дж. У. «Использование штукатурки». New York Times 30 июня 1991 г .: n. стр. Исторические газеты ProQuest . Интернет. 25 февраля 2014 г.

«Цементная штукатурка идеально подходит для наружных работ». Los Angeles Times 13 августа 1929 г .: n. стр. Исторические газеты ProQuest .Интернет. 25 февраля 2014 г.

«Глава 4: Технические характеристики трехслойной штукатурки (штукатурки)». Оранжевый: н.п., н.о. N. pag. Информационное бюро технических служб, 15 февраля 2014 г. Интернет. 1 марта 2014 г.

Конрад Б. Э. «Как наносить штукатурку». Информация о ремонте дома своими руками . N.p., n.d. Интернет. 1 марта 2014 г.

Де Туренн, В. «Наглядный урок; штукатурка: мрамор пригорода; популярный строительный материал выходит за рамки обычного образа, чтобы показать изящную мягкую сторону». Los Angeles Times 14 апр.2005: н. стр. Исторические газеты ProQuest . Интернет. 25 февраля 2014 г.

«Доломитовый гидрат типа S.» Греймонт . Graymont Limited, n.d. Интернет. 8 марта 2014 г.

Редакторы Британской энциклопедии. «Штукатурка (Архитектура)». Британская энциклопедия онлайн . Британская энциклопедия, без даты. Интернет. 1 марта 2014 г.

Эспиноза, Эмили и Сьюзен Барвик. «Как выбрать лучшую штукатурку?» WiseGeek . Гипотеза, 14 февраля 2014 г. Web.4 марта 2014 г.

«История лепнины, история цемента. История бетона». Повреждение штукатурки . N.p., 28 марта 2010 г. Web. 7 марта 2014 г.

«Обустройство дома: заплатка секрета штукатурки — приблизительная оригинальная смесь». Los Angeles Times 23 октября 1993 г., издательство Orange County: n. стр. Исторические газеты ProQuest . Интернет. 25 февраля 2014 г.

«КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ИЗВЕСТЬ: Цикл извести». Основы извести . Национальная ассоциация извести, n.d. Интернет. 5 марта 2014 г.

«Как сделать лепнину». Магазин . N.p., n.d. Интернет. 1 марта 2014 г.

«Рейка». Dictionary.com . Dictionary.com, n.d. Интернет. 1 марта 2014 г.

Lazell, E. W. «Гидратированная известь; история, производство и использование в штукатурке, строительном растворе, бетоне … Руководство для архитектора, инженера, подрядчика и строителя» « Полный текст« Гидратированная известь; История, производство и использование в штукатурке, строительном растворе, бетоне … Руководство для архитектора, инженера, подрядчика и строителя « Internet Archive, n.d. Интернет. 1 марта 2014 г.

«Липовая штукатурка: основные качества, историческое развитие и использование, описание современной собственности, ее применение и спецификации для руководства архитекторов и строителей (электронная книга Google)». Google Книги . Национальная ассоциация извести, 28 января 2014 г. Интернет. 13 марта 2014 г.

Невилл, Адам М. Свойства бетона . Пятое изд. Харлоу, Англия: Пирсон, 2012. Печать.

Обзор однослойной штукатурки . Цифровое изображение. Общая стена . N.p., n.d. Интернет. 11 марта 2014 г.

«Портлендский цемент отличная штукатурка». The Washington Post 10 декабря 1923 г .: n. стр. Исторические газеты ProQuest . Интернет. 23 февраля 2014 г.

Переработка песка и гравия . Публикация № 11.19.1. N.p .: n.p., n.d. Агентство по охране окружающей среды США. Интернет. 1 марта 2014г.

«Лепнина». PCA . Производитель цемента в Америке, без даты. Интернет. 1 марта 2014 г.

Информационное бюро технических служб. Песок, вода и портландцементная штукатурка / штукатурка . Февраль 2013. Технический бюллетень. Апельсин.

«Трехслойная штукатурка». Штукатурка . Омега, н.о. Интернет. 1 марта 2014 г.

«Процесс очистки воды». Вода: питьевая вода . Агентство по охране окружающей среды США, n.d. Интернет. 1 марта 2014 г.

«Что такое промышленный песок?» Национальная промышленная ассоциация песков . Национальная промышленная ассоциация песков, n.d. Интернет. 1 марта 2014 г.

Zack Jones

Christina Cogdell

DES 40A

13 марта 2014 г.

Embodied Energy of Portland Cement Stucco

При определении чистой энергии, которая идет на производство портландцемента цементная штукатурка, критически важно учитывать воплощенную энергию каждого из составляющих материалов.Это связано с тем, что по сравнению со всем производственным процессом смешивание конечной штукатурной смеси представляет собой практически ничтожную часть общей воплощенной энергии продукта.

Скорее, огромные количества энергии расходуются на производство материалов, составляющих штукатурку, таких как портландцемент, гашеная известь и песок. Преобладающая первичная энергия, с помощью которой осуществляется производство, достигается за счет ископаемого топлива, причем каждый процесс обычно включает комбинацию использования нефти, угля и природного газа.Добыча из земли необходимого сырья для производства штукатурки, транспортировка и распределение как сырого, так и очищенного материала и, прежде всего, физическая и химическая обработка материала — все это требует огромных затрат энергии.

Ископаемые виды топлива, в первую очередь нефть, обеспечивают наибольшее количество первичной энергии при производстве портландцемента, но энергия, которая физически преобразует сырье в цемент, представляет собой сочетание механической и термической энергии.Тракторы с бензиновым или дизельным двигателем являются основными экскаваторами известняка и глины из карьеров и глиняных карьеров (Cutler). Извлеченный известняк сначала несколько раз пропускается через дизельные ударные дробилки, каждая из которых работает примерно на 300-400 лошадиных сил. Это превращает камни в гальку за счет механической энергии. Галька промывается с помощью дизельных моечных машин, а затем вместе с глиной механически смешивается в промышленном смесителе с электрическим или дизельным двигателем. С добавлением небольшого количества железной руды или летучей золы смесь подается во вращающуюся печь.При сжигании угля, нефти или природного газа материал нагревается до температуры до 2700 градусов по Фаренгейту, пока не будут высвобождены захваченные газы в смеси; то, что осталось, — это крошечные шарики сырого цемента, называемые клинкером (Национальный институт). Клинкер доставляется грузовиком, поездом или лодкой на цементные заводы, где расходуется энергия дизельного топлива и / или угля. Затем шаровая мельница с электродвигателем измельчает клинкер в мелкий порошок (портландцемент). Откуда это электричество во многом зависит от сети, питающей электростанцию, но в Соединенных Штатах чаще всего это происходит от сжигания нефти или угля.Затем к полученному порошку можно добавить гипс или сырой известняк, после чего смесь снова пропускают через шаровую мельницу. В конце цементная смесь транспортируется для упаковки и распределения грузовиком или поездом, где дополнительно потребляется дизельное топливо и, иногда, уголь.

Производство гашеной извести включает в себя многие из тех же этапов, что и производство цемента; Таким образом, воплощенная энергия процесса в основном аналогична. Как и в производстве цемента, производство извести начинается с добычи и дробления известняка.Кроме того, при производстве извести дробленая порода проходит через моечную машину с дизельным двигателем, которая удаляет нежелательный мусор с помощью механической энергии. Затем обработанный известняк загружается во вращающуюся или вертикальную печь для обжига. Печь вырабатывает тепловую энергию за счет сжигания угля, дизельного топлива или различных природных газов. Это сильное тепло в сочетании с нагнетанием дымовых газов вызывает химическую реакцию, превращающую известняк в известь. Затем к извести добавляется влага с помощью гидратора атмосферного давления или давления, который приводится в действие одним или двумя электродвигателями.Наконец, гидратированная смесь транспортируется к дистрибьюторам, обычно грузовиком или поездом, но обычно не за границу. Поскольку известняк является относительно распространенным материалом, а карьеры открыты по всему миру, производство извести чаще всего осуществляется внутри страны.

Силикат, используемый для портландцементной штукатурки, также называют «строительным песком», «гипсовым песком» или «каменным песком» (Imasco). Он извлекается трактором из карьеров, почти так же, как и из трех составляющих материалов, именно песок остается наиболее близким к своему естественному состоянию, хотя сначала его необходимо пропустить через промыватель, чтобы отделить частицы песка от грязи и другого мусора.Песок доставляется из карьеров к упаковщикам грузовиком или поездом, что требует использования энергии ископаемого топлива.

Каждый из материалов, из которых состоит портландцементная штукатурка, подвергается обработке в своем естественном состоянии; сырье для портландцемента и, в частности, извести проходит обширную физико-химическую обработку. Каждый шаг в этом процессе, по крайней мере, с точки зрения энергии, очень дорогостоящий.

То, что такой энергоемкий процесс так сильно зависит от сжигания ископаемого топлива, несомненно, вызывает тревогу.Однако, возможно, еще большее беспокойство вызывает то, насколько легко — и насколько полно — типичный штукатур или лепной каменщик может упустить этот процесс. В конце концов, штукатурка не является общедоступной предварительно приготовленной смесью — работа покупателя состоит в том, чтобы объединить портландцемент, известь, песок и воду для производства штукатурной смеси, используемой для фасадов коммерческих и жилых зданий (Discovery). По этой причине вполне понятно, что типичный специалист по штукатурке может просто учитывать свое собственное взаимодействие с материалами при рассмотрении воплощенной энергии продукта.Компоненты, которые продаются отдельно, мало говорят о дорогостоящих процессах, которые были вложены в их производство; Названия «цемент», «известь» и «песок» даже звучат относительно близко к земле, как будто продукты продаются в почти естественном состоянии.

На самом деле, конечно, это далеко не так. По оценкам Института устойчивых материалов Athena, на каждый квадратный метр готовой штукатурки уходит 8,3681 мегаджоуль — это почти один мегаджоуль на квадратный фут (Athena 15).Для начала, 1 мегаджоуль — это приблизительная кинетическая энергия, необходимая для поддержания скорости движения автомобиля по автостраде. Из этой воплощенной энергии поразительные 97% приходится на переработку и только 3% приходится на добычу и транспортировку.

При столь явно несбалансированных соотношениях эти производители должны либо быть чрезвычайно эффективными при выемке грунта и отгрузке, либо крайне неэффективными при переработке своего сырья. Учитывая огромные затраты энергии ископаемого топлива на каждой стадии производственного процесса, можно было бы подозревать последнее.

Библиография

«Штукатурная история». Резак Штукатурный RSS . н.п., н.о. Интернет. 11 фев. 2014г.

«Зеленая штукатурка». Мерлекс Сукко . Мерлекс Штукатурка, н.д. Интернет. 11 февраля 2014 г.

«Как производится цемент». Как делают цемент . Portland Cement Association, n.d. Интернет. 11 февраля 2014 г.

«КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ИЗВЕСТЬ: Цикл извести». Национальная ассоциация извести . Национальная ассоциация извести, n.d. Интернет. 09 фев. 2014.

«Как сделать лепнину.« Gimme Shelter . Discovery Channel. 10 февраля 2014 г. HowStuffWorks . HowStuffWorks. Интернет. 09 февраля 2014 г.

Производство извести . Тех. № 11.17. Np: np, nd Mineral Products Industry. Web . 09 февраля 2014 г.

«Известь (материал).» Википедия . Фонд Викимедиа, 1 января 2014 г. Интернет. 10 февраля 2014 г.

Штукатурка на основе извести . Fortworth: Chemical Lime, nd Chemical LIme. Web. 09 фев. 2014.

«Основные цементы: состав и свойства.» Encyclopedia Britannica Online . Encyclopedia Britannica, nd Web. 2 февраля 2014 г.

« PORTLAND CEMENT PLASTER ». PORTLAND CEMENT PLASTER . Imasco Minerals Inc, nd Web. 2 февраля 2014 г.

« Generic Stucco. ” Национальный институт стандартов и технологий. N.p. n.d. Web. 10 февраля 2014 г.

Athena Institute. «Cradle-to-Gate LCI for Exterior Stucco.» Институт Афины. Nd10 Февраль 2014 г.

Шивон Андерсон

DES 40A

Кристина Когделл

Отходы и выбросы от производства и использования штукатурки

Идя по улице, можно заметить, что многие здания покрыты штукатуркой. штукатурка, напоминающая бетон.Эта штукатурка — это штукатурка, из которой ежегодно строят множество зданий. Штукатурку можно использовать как декоративный материал или как способ прикрыть менее привлекательные материалы. Однако большинство людей не знают, из чего он сделан и как производится. Материалы должны быть сначала добыты, после чего они перерабатываются в основные ингредиенты, которые затем смешиваются вместе. После того, как штукатурка нанесена и утилизирована, эфир отправляется на свалку или может быть переработан в другие продукты. Ингредиенты, из которых состоит современная штукатурка, включают: портландцемент, гидратированную известь типа S, песок и воду.Большая часть выбросов и отходов, образующихся при производстве и обслуживании штукатурки, происходит в результате переработки сырья в ингредиенты для штукатурной смеси.

Портландцемент — самый распространенный вид цемента. Это потому, что это «основной ингредиент для бетона, строительного раствора, штукатурки и большинства неспециализированных растворов», а его ингредиенты довольно недорогие (Princeton, 1). Он состоит из молотого портландцементного клинкера, смешанного с небольшим количеством гипса и известняка.Сырьевая смесь в основном состоит из известковых материалов, таких как известняк, мел или ракушки. Другое вторичное сырье, которое иногда включается в сырьевую смесь, — это глина, железная руда или угольная зола, когда печь работает на угле (Portland Cement Wikipedia ). Клинкер из портландцемента получают путем нагревания сырьевой смеси в печи до температуры примерно 1450 ° C (Принстон). Это называется пиропроцессингом, он вызывает физические или химические изменения материалов и является наиболее энергоемкой частью процесса (раздел 11 производства портландцемента.6, 1). Затем смесь охлаждают и смешивают с гипсом и известняком (как производится цемент) (см. Рисунок 1).

При производстве портландцемента происходит несколько выбросов. Их можно отнести к выбросам твердых частиц эфира (ТЧ) или газообразным выбросам. На первых этапах производства, добычи известняковых материалов и измельчения материалов, основными выбросами являются выбросы твердых частиц и CO2 от двигателей внутреннего сгорания, используемых для перемещения материалов.Следующие шаги включают пиропроцессинг в печи. Пиропереработка производит выбросы ТЧ, а также оксидов азота (NOx), диоксида серы (SO2), монооксида углерода (CO) и диоксида углерода (CO2). Оксиды азота образуются исключительно из топлива. Тип используемого топлива влияет на количество и тип производимого оксида азота. Недавно заводы «перешли на уголь, который генерирует меньше NOx, чем нефть или газ», некоторые заводы даже «перешли на системы, сжигающие комбинацию угля и отработанного топлива», но влияние на выбросы еще не ясно (портландцемент Производство 11.6). Диоксид серы образуется из соединений серы в топливе и сырье. Содержание серы в материалах зависит от географического положения; карманы пирита в известняке увеличивают выбросы SO2 (раздел 11.6 «Производство портландцемента»). Двуокись углерода в основном образуется при сгорании топлива, но также образуется в результате реакции известковых материалов с теплом. В результате этой реакции образуется примерно 500 кг диоксида углерода на 1 мг цемента.Это приводит к тому, что общее количество диоксида углерода, полученного при пиропереработке, составляет «0,85–1,35 мг CO2 на 1 мг клинкера», то есть «примерно одна треть массы» первичного материала теряется в виде диоксида углерода (раздел 11.6 «Производство портландцемента»). . Другие небольшие выбросы, такие как окись углерода и летучие органические загрязнители, также возникают в результате неполного сгорания топлива.

Контроль за этими выбросами осуществляется как попытка их снизить. Тканевые фильтры используются для улавливания твердых частиц, после чего пыль снова возвращается в печь.Цементные печи также имеют внутреннюю среду с высоким содержанием щелочей, что позволяет бетону поглощать 95% потенциальных диоксидов серы. (Раздел 11.6 «Производство портландцемента»). После изготовления портландцемента оставшиеся ингредиенты для штукатурки — это гашеная известь и песок.

Известь гидратированная получают путем гидратации извести водой. Известь — это «высокотемпературный продукт кальцинирования известняка», этот процесс похож на пиропроцесс, наблюдаемый при производстве портландцемента (производство извести).Известняк является широко распространенным материалом, и его можно «найти в любом состоянии», однако «лишь небольшая его часть достаточно чиста для промышленного производства извести» («Производство извести»). Сначала добывают сырой известняк, а затем измельчают. Некоторые предприятия будут продавать измельченный известняк в качестве побочного продукта для сельскохозяйственных целей (Руководство EET для извести). Остальной измельченный известняк подается в печь, где тепло химически изменяет его состав и высвобождает молекулу углекислого газа. На этом этапе новый материал, известь, можно продавать как есть или его можно гидратировать водой для получения гашеной извести, которая используется в штукатурке (лайм (материал)).Известь гидратируется атмосферным методом или гидраторами под давлением. Атмосферный метод более распространен и непрерывно обрабатывает известь. Гидратация под давлением позволяет перерабатывать высококачественную известь, но работает только партиями (см. Рисунок 2)

Основными выбросами, возникающими при производстве извести, являются выбросы твердых частиц (ТЧ) и газообразных загрязнителей. Твердые частицы составляют большую часть выбросов и считаются «единственным доминирующим загрязнителем» (производство извести).Наибольший вклад в образование твердых частиц вносит печь, использование вертикальной печи вместо вращающейся может снизить выбросы. Но вращающиеся печи требуют больше топлива, чем вертикальные печи (Руководство EET для извести). Тканевые фильтры также используются для улавливания твердых частиц. Выбросы ТЧ находятся в форме пыли и не токсичны, однако все газообразные загрязнители являются парниковыми газами. Выбрасываемые газы включают оксид углерода (CO), диоксид углерода (CO2), диоксид серы (SO2) и оксиды азота (NOx).Все эти газы производятся в печи во время обжига известняка. На выбросы диоксида серы в первую очередь влияет содержание серы в топливе. Другие факторы включают содержание серы в камне, качество камня и тип печи. Двуокись углерода выводится из печи в результате сжигания топлива и кальцинирования известняка. Теоретически существует «два моля CO2 на каждый моль добытого известняка» (Руководство EET для извести). Интересно, что часть углекислого газа восстанавливается и повторно используется при рафинировании сахара (производство извести).

Остался только один ингредиент для лепки — песок. Обычные источники песка включают пляжи и дюны, но его также можно вычерпать из океана и русел рек. Добыча полезных ископаемых и выемка песка вызывают деградацию местной окружающей среды и дикой природы, часто разрушая определенные места обитания (Руководство EET для горнодобывающей промышленности). После того, как песок был получен из источника, он транспортируется на перерабатывающий завод, где он фильтруется через вибрационные сита для удаления крупных камней. Иногда эти большие камни продаются отдельно или их измельчают и добавляют в песок.Затем песок несколько раз промывают и просеивают, затем сушат перед выставлением на продажу (песок и гравий) (см. Рисунок 3).

При переработке песка выбросы твердых частиц происходят на каждом этапе. В песок часто добавляют воду, чтобы уменьшить распространение твердых частиц, и часто «значительная часть выбросов» будет «оседать внутри завода» (Руководство EET для горнодобывающей промышленности). На некоторых заводах также будут предприняты дополнительные меры по снижению выбросов ТЧ за счет уменьшения высоты свободного падения и добавления ветряных блоков для складских свай (песок и гравий).Другие выбросы включают типичные продукты сгорания, такие как CO, CO2 и NOx. Все они выгружаются во время транспортировки, использования оборудования и сушки песка. Кроме того, сушилки также могут быть источниками «выбросов летучих органических соединений (ЛОС) или оксидов серы (SO2), в зависимости от типа топлива, используемого для зажигания сушилки» (Руководство EET для горнодобывающей промышленности). После завершения производства основных ингредиентов для лепнины все, что остается, это отправить непосредственно в дистрибьюторскую компанию.Транспортировка этих материалов приведет к выбросу углекислого газа при сгорании топлива. Если мы предположим, что материалы должны быть доставлены на 30 миль и что для этого мы сжигаем дизельное топливо, будет высвобождено примерно 0,0037 метрических тонн углеродного эквивалента на тонну первичного материала (Справочный документ USEPA). В качестве эквивалента углерода включены метан (Ch5) и диоксид углерода (CO2) (Справочный документ USEPA). Как только первичные материалы достигнут пункта назначения, дистрибьюторская компания соберет смесь для продажи или нанесет штукатурку для потребителя.

Нанесение и использование лепнины — простой процесс. Его можно смешать на месте в «соотношении 4: 12: 1 (цемент, песок и известь)» с добавлением воды до консистенции «арахисовое масло» (штукатурка). Теперь штукатурку можно укладывать на стену с любым желаемым рисунком или фактурой. Однако, если лепнина идет на деревянную стену, сначала на стену необходимо положить металлическую решетку. Обычно на всю поверхность наносится три слоя лепнины. Выбросы в результате этого процесса отсутствуют; единственные образующиеся отходы могут включать использованную воду для стирки.Уход за штукатуркой также очень прост, если образуется трещина или часть штукатурки отламывается, новая штукатурка смешивается и затем накладывается на поврежденное место. Это не приводит к появлению новых выбросов, кроме тех, которые производятся при производстве основных ингредиентов штукатурки

Когда штукатурка достигает своего конечного срока службы, ее сносят, а затем эфир отправляют на свалку или перерабатывают в качестве заполнителя. Заполнитель — это «щебень, гравий и песок», его можно использовать «в качестве дорожного основания, засыпки и в качестве ингредиента в бетоне и асфальтовом покрытии», примерно «2 миллиарда тонн заполнителей потребляется ежегодно в США »(Справочный документ USEPA).Использование дробленого штукатурного гипса вместо первичного заполнителя позволяет избежать выбросов при добыче и переработке нового заполнителя. Кроме того, переработка старой штукатурки означает, что ей не нужно занимать место на свалке. Но из-за огромного спроса на заполнитель только 5% произведенного заполнителя приходится на переработанные материалы (Справочный документ USEPA). Эта форма рециклинга представляет собой систему «открытого цикла», потому что штукатурка перерабатывается в продукт, отличный от самого себя.

При использовании метода рециркуляции некоторые выбросы возникают при транспортировке и переработке старой штукатурки.Машины, используемые для транспортировки и шлифовки штукатурки, требуют использования двигателей внутреннего сгорания и топлива. В целом переработка штукатурного гипса составляет 0,0025 MTCE / тонну (метрические тонны углеродного эквивалента на тонну) переработанного штукатурного гипса (Справочный документ USEPA). Это было вычислено исходя из предположения, что транспортировка займет в среднем 30 миль. Если мы сравним это число с общими выбросами, произведенными при производстве первичного агрегата, мы обнаружим, что мы экономим 0,0021 MTCE / тонну выбросов от производства.

Отходы и выбросы, образующиеся в течение жизненного цикла штукатурки, больше всего возникают вначале, а затем снова появляются в процессе переработки.Производство ингредиентов приводит к загрязнению твердыми частицами и выбросам CO, CO2, SO2 и оксидов азота. Эти газы в основном выделяются при сжигании топлива для печей или сушилок, но также могут образовываться в результате химических реакций внутри самого сырья. Неудивительно, что эти газы выделяются при сжигании топлива, но было интересно обнаружить, что часть сырья сама превращается в газ CO2 при воздействии тепла. Самое шокирующее то, что часть, преобразованная в CO2, составляла 1/3 сырья.После того, как штукатурка была создана, ее применение, использование и обслуживание не вызывают никаких выбросов. Выбросы снова возникают только после того, как штукатурка будет переработана. Это имеет смысл, учитывая, что старую штукатурку нужно будет транспортировать и измельчать машинами, работающими на ископаемом топливе. Выбросы на этом этапе включают углеродосодержащие газы, такие как Ch5 и CO2. Штукатурка может иметь иллюзию, что она не вредна для окружающей среды, поскольку средний потребитель не будет свидетелем каких-либо выбросов, однако важно помнить, что загрязняющие вещества образуются на других этапах.

Библиография

«Справочный документ по факторам выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла при повторном использовании глиняного кирпича и переработке бетона, раздел 11.16». Сборник коэффициентов выбросов загрязнителей воздуха . Управление воздушных программ Агентства по охране окружающей среды США, 2003. Агентство по охране окружающей среды США . Интернет. .

«Статистика переработки угля». Всемирная угольная ассоциация . 2007. Интернет. 06 мар.2014. .

Руководство по методике оценки выбросов для производства извести и доломита Версия 1.1 . Environment Australia, 2003. NPI . Интернет. .

Руководство по методам оценки выбросов при добыче и переработке неметаллических полезных ископаемых Версия 2.0 .Департамент окружающей среды правительства Австралии, 2000. NPI . Интернет.

«Раздел 11.16 производства гипса». Сборник коэффициентов выбросов загрязнителей воздуха . Управление воздушных программ Агентства по охране окружающей среды США, 2001. Агентство по охране окружающей среды США . Интернет. .

«Как производится цемент». Портлендская ассоциация производителей цемента Американские производители цемента .Интернет. 06 марта 2014 г.

«Производство извести». Сборник коэффициентов выбросов загрязнителей воздуха . Управление воздушных программ Агентства по охране окружающей среды США, 2001. Агентство по охране окружающей среды США . Интернет. .

«Известь (материальная)». Википедия . Фонд Викимедиа, 3 апреля 2014 г. Интернет. 06 марта 2014 г.

«Штукатурка | Известь в строительстве». Аппликации для штукатурки | Известь в строительстве . Интернет.06 марта 2014 г. .

«Секция 11.6 производства портландцемента». Сборник коэффициентов выбросов загрязнителей воздуха . Управление воздушных программ Агентства по охране окружающей среды США, 2006 г. Агентство по охране окружающей среды США . Интернет. .

«Портлендский цемент». Принстонский университет . Интернет. 07 марта 2014г.

«Портлендский цемент». Википедия . Фонд Викимедиа, 3 июня 2014 г.Интернет. 06 марта 2014 г.

«Участок переработки песка и гравия 11.19.1.» Сборник коэффициентов выбросов загрязнителей воздуха . Управление воздушных программ Агентства по охране окружающей среды США, 2005 г. Агентство по охране окружающей среды США . Интернет. .

«Лепнина». Википедия . Фонд Викимедиа, 28 февраля 2014 г. Интернет. 07 марта 2014 г.

«В чем разница между штукатуркой, штукатуркой и строительным раствором?» Дуэйн Рой Снайдер Штукатурка и гипс . Интернет.06 марта 2014 г. .

Изображения и схемы

Готовая штукатурная композиция и метод

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к производству и использованию цементирующих материалов, которые являются готовыми к использованию и в которых состав материалов регулируется для сохранения определенных желаемых свойств в течение заданного периода времени до того, как композиция затвердеет. или затвердевает.Настоящее изобретение также относится к составам компонентов, которые можно смешивать с вяжущим материалом для получения желаемых композиций. Наконец, настоящее изобретение относится к способам получения и использования таких вяжущих материалов. Хотя настоящее изобретение в широком смысле относится к композициям на основе цемента, изобретение, в частности, относится к композициям штукатурки, которые наносят на различные внешние поверхности.

Уровень техники

В строительстве используется множество различных вяжущих материалов, включая растворы, шлаки, растворы, бетон и штукатурку.Часто эти строительные материалы состоят из нескольких различных компонентов. Для облегчения их использования предпочтительно, чтобы эти материалы были готовыми к употреблению, а еще более предпочтительно — готовыми к употреблению. Так называемые «готовые к употреблению» вяжущие материалы — это материалы, в которых большая часть, если не все, сухие компоненты предварительно смешаны на производственном предприятии или во время транспортировки на строительную площадку. В некоторых случаях готовые к употреблению вяжущие материалы также могут быть смешаны с необходимым количеством воды для проведения реакции гидратации, которая приводит к затвердеванию вяжущего материала.В таких случаях материал также является «готовым к использованию», то есть его можно использовать без каких-либо дополнительных добавлений или смешивания.

Хотя некоторые вяжущие материалы, такие как, например, цементы и строительные растворы, обычно поставляются готовыми к использованию, на сегодняшний день готовая рецептура штукатурки не разработана. Штукатурка, или штукатурка из портландцемента, представляет собой комбинацию цементного материала на основе портландцемента и заполнителя (обычно песка), смешанного с подходящим количеством воды для образования пластичной массы, которая будет прилипать к поверхности и затвердевать, сохраняя любые форма и фактура наложены на нее при этом пластиковая.Используемый здесь термин «штукатурка» относится к портландцементной штукатурке, используемой для покрытия внешних поверхностей зданий, которая подпадает под критерии приемлемости ICBOES AC-11 (цементные наружные покрытия). Штукатурку обычно наносят в один или несколько слоев поверх металлической арматуры с подкладкой или без нее. Финишный слой может быть затёртым, затёртым или имеет грубую текстуру. Подходящие основы, на которые может быть нанесена штукатурка, включают, например, изоляционную плиту из пенополистирола (EPS), изоляционную пену из экструдированного полистирола (XEPS), гипсовую оболочку, древесноволокнистую плиту, ориентированно-стружечную плиту или фанеру, установленные на внешних стенах из дерева, кирпичной кладки или стали. конструкция шпильки.Лепнина в свежезавешенном состоянии — пластичный, работоспособный материал. Его можно наносить вручную или машиной, чтобы придать ему любую форму.

Штукатурку обычно наносят в три слоя. Первый слой называется «базовым слоем» или «царапающим слоем». Это покрытие обычно имеет толщину около 3/8 дюйма, и его оставляют шероховатым, чтобы обеспечить хорошее сцепление между ним и вторым слоем, который обычно называют «коричневым слоем». Коричневый слой также имеет толщину около 3/8 дюйма. третий слой, по-разному называемый «финишным слоем» или «цветным слоем», наносится поверх второго слоя.В совокупности три слоя имеют толщину около 3/4 дюйма.

В настоящее время подрядчики обычно изготавливают штукатурку, покупая пакеты, содержащие смесь всех сухих ингредиентов. На стройплощадке рабочие добавляют воду, необходимую для получения смеси с консистенцией, которая является достаточно текучей, чтобы ее можно было равномерно распределить по стене, при этом сохраняя достаточную липкость, чтобы материал прилипал к поверхности, на которую он наносится. В некоторых случаях различные компоненты лепной композиции приобретаются индивидуально, смешиваются на месте, а затем добавляется вода.Однако такой подход неэффективен и приводит к ненужным затратам на рабочую силу. Было бы более эффективно подготовить готовую штукатурку на предприятии, занимающемся изготовлением штукатурки.

Другой проблемой, с которой сталкиваются существующие композиции и способы штукатурки, являются ограничения в контроле времени до того, как штукатурка затвердеет до такой степени, что ее больше нельзя будет наносить. После добавления воды к имеющимся в настоящее время штукатурным смесям штукатурку необходимо наносить в течение ограниченного периода времени, прежде чем она высохнет и не сможет растекаться.Предпочтительный подход предполагает использование обученного оператора на центральном технологическом предприятии для добавления соответствующих добавок, чтобы адаптировать период, в течение которого штукатурка сохраняет достаточную удобоукладываемость в соответствии с требованиями времени для каждой работы.

Отсутствие единообразия при подготовке штукатурки на стройплощадке также может быть проблемой при существующих методах. Использование обученного персонала на центральном обрабатывающем предприятии может значительно уменьшить эту проблему.

Как отмечалось выше, были разработаны различные вяжущие материалы, цель которых — обеспечить продукт с определенными улучшенными характеристиками.Например, в патенте США No. В US 5567236 описаны композиции, которые можно использовать для улучшения реологических свойств материалов на основе цемента. Однако считается, что добавки, используемые для достижения этой цели, отличаются от добавок, используемых в штукатурке по настоящему изобретению.

В различных патентах описаны композиции на основе сульфата кальция, разработанные для улучшения определенных характеристик. Примеры таких патентов включают патенты США No. №№ 5 879 446; 5,779,786 и 5,653,797, на имя Patel или Patel et al.; Патент США № 3 869 415, Williams; Патент США № 3852083, Ян; Патент США № 3,746,680 на имя Борически; Патент США № 3936313 на имя Ericson; Патент США № 4299790, Гринберг; Патент США № 5482551, Morris et al .; Патент США № 5,534,059, Immordino, Jr .; Патент США № 5718759, Stav et al .; и Патент США. № 4028127, Maske et al. Однако вяжущие композиции по настоящему изобретению представляют собой композиции на основе карбоната кальция и силиката кальция (приблизительно 1/3 карбоната кальция и 2/3 силиката кальция), а не композиций на основе сульфата кальция.Химический состав гидратации, процесс схватывания и механические характеристики для этих двух типов материалов сильно различаются.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает способы приготовления готовой к использованию штукатурной композиции, которая имеет полезный срок службы желаемой продолжительности и которая может быть приготовлена без необходимости изменения на рабочем месте. Срок службы штукатурки равен, по крайней мере, периоду до подачи заявки, периоду, который включает доставку штукатурки на стройплощадку, и времени, необходимому для нанесения штукатурки для конкретной работы.Способы обычно включают смешивание за пределами площадки гидравлического цемента, содержащего портландцемент, гипсового песка, загустителя, замедлителя схватывания и воды с образованием штукатурной композиции, имеющей заданные свойства. Замедлитель схватывания присутствует в количестве, достаточном для обеспечения композиции штукатурного гипса заданным сроком службы, в течение которого штукатурка пригодна для обработки. Загуститель присутствует в количестве, достаточном для удержания достаточного количества воды в течение срока службы, чтобы штукатурная композиция могла затвердеть после указанного периода нанесения.

Также представлены способы использования штукатурных композиций по изобретению. Эти способы обычно включают приготовление штукатурной композиции, содержащей гидравлический цемент, содержащий портландцемент, гипсовый песок, загуститель, замедлитель схватывания и воду на первом месте, таком как, например, предприятие по производству или переработке бетона. Штукатурку переносят на другое место (например, на строительную площадку). Замедлитель схватывания присутствует в количестве, достаточном для придания композиции штукатурки заданного срока полезного использования, в течение которого указанная композиция штукатурки является работоспособной.Загуститель присутствует в количестве, достаточном для удержания достаточного количества воды в течение всего срока службы штукатурки, чтобы она могла затвердеть после периода нанесения. Штукатурку помещают в контейнер во втором месте, где его вынимают из контейнеров и наносят на поверхность во втором месте.

Изобретение также относится к композициям для штукатурки, которые имеют срок службы не менее четырех часов при температуре нанесения от 50 до 100 ° F. Композиция включает: (a) гидравлический цемент, содержащий портландцемент, и песок для штукатурки, содержащий частицы размер не более U.S. сито № 4, в котором соотношение гидравлического цемента и гипсового песка составляет от 1: 3 до 1: 5; (b) замедлитель схватывания в диапазоне концентраций от 1 до 60 унций / CWT; (c) загуститель, изменяющийся по концентрации от 1-5 фунтов / кубический ярд, когда загуститель представляет собой гидроксипропилметилцеллюлозу или полисахаридную камедь, и от 1 до 100 г / кубический ярд, когда загуститель представляет собой полимер оксида этилена; и (d) вода (от 40 до 50 галлонов / кубический ярд).

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС.1 представляет собой диаграмму, показывающую влияние различных концентраций замедлителя схватывания на время схватывания при трех разных температурах.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

I. Общие положения

В изобретении предлагаются различные композиции штукатурки, состав которых рассчитан на определенный заранее определенный срок полезного использования и достаточную продолжительность, чтобы композиция штукатурки могла быть приготовлена в одном месте и транспортирована во второе место, где композиция готов к использованию, как правило, без дополнительных модификаций.Срок службы также достаточен для того, чтобы состав можно было нанести до того, как он станет непригодным для использования. В изобретении дополнительно предложен способ изготовления штукатурки с желаемым сроком службы с учетом влияния температуры, например, на срок службы. Способы использования штукатурки, имеющей желаемый срок службы, также включены в настоящее изобретение. Эти методы позволяют готовить штукатурку в соответствии с последовательными и строгими руководящими принципами контроля качества, например, на бетонном заводе или перерабатывающем предприятии.

Проблемы, связанные с подготовкой и использованием готовой к использованию штукатурки, означают, что обычно штукатурка изготавливается на рабочем месте из пакетов, которые содержат необходимые сухие ингредиенты, но в которых не хватает воды. Одной из проблем, связанных с приготовлением готовых к использованию композиций штукатурного гипса, является сложность составления композиции, которая удерживает достаточное количество воды после завершения нанесения, так что может происходить реакция гидратации, которая затвердевает в штукатурном гипсе. Без достаточного количества воды для завершения реакции гидратации формирующееся штукатурное покрытие будет сухим и порошкообразным, а также имеет небольшую прочность или твердость.Из-за этой проблемы и трудностей с поддержанием достаточной удобоукладываемости во время нанесения штукатурка в настоящее время обычно изготавливается на месте. Однако, как указывалось выше, подготовка на месте неэффективна, приводит к тому, что штукатурка имеет несовместимые свойства и приводит к более высоким общим затратам на рабочую силу.

II. Композиции

A. Общие положения

В соответствии с настоящим изобретением предлагаются готовые к использованию штукатурные композиции, которые обычно предварительно смешиваются производителем за пределами строительной площадки и наносятся после значительного «периода до нанесения».«Композиции разработаны таким образом, чтобы иметь желаемый срок службы, в течение которого композиция остается в пластичном, работоспособном состоянии. В течение периода перед нанесением композиция может храниться, распределяться и / или транспортироваться к месту, где она должна быть используется, предпочтительно в грузовом автомобиле для приготовления товарной бетонной смеси.По прибытии на место штукатурная композиция обычно выгружается в отдельные контейнеры (например, баки или бункеры), содержащие часть композиции, удобную для применения.Используемый здесь термин «период до нанесения» определяется как период времени между производством штукатурной композиции за пределами производственной площадки и ее первоначальным нанесением на месте, и включает время, необходимое для различных операций до нанесения. такие задачи, как дозирование, транспортировка и / или хранение лепной композиции.

Штукатурные композиции по настоящему изобретению разработаны так, чтобы иметь определенный период времени или «полезный срок службы», в течение которого штукатурка остается пластичной и «работоспособной».«Срок службы по крайней мере такой же, как период перед нанесением и весь период нанесения, и может быть дольше. В целом штукатурка должна сохранять свойства свежеприготовленной штукатурки, то есть приемлемую« адгезию »,« когезию » и «обрабатываемость». «Адгезия» — это способность штукатурной композиции сцепляться с идентичным или совместимым материалом. «Когезия» — это способность штукатурной композиции удерживаться вместе или прилипать к себе и обычно измеряется по осадке. «обычно является текучестью композиции, которая выражается в простоте нанесения штукатурки на стройплощадку.Удобоукладываемость измеряется по «осадке» состава. Осадку обычно определяют путем испытания на оседание с использованием конуса оседания, как указано в стандарте C143-90a Американского общества испытаний материалов (ASTM). Этот тест, по сути, включает приготовление перевернутого конуса состава и измерение того, сколько материала упадет. В общем, штукатурка имеет достаточную обрабатываемость, когда ее можно наносить, не утомляя рабочего, наносящего штукатурку. Обычно штукатурка имеет приемлемую обрабатываемость при оседании от 4 до 7 дюймов.

В общем, составы штукатурки по настоящему изобретению составлены таким образом, чтобы соответствовать определенным спецификациям, определяемым несколькими параметрами, например, периодом времени до нанесения, спецификациями заказчика и условиями окружающей среды. Несмотря на то, что возможно изготавливать продукты по настоящему изобретению на индивидуальной основе, предпочтительно, чтобы покупатель выбирал из нескольких стандартных составов смесей, которые предварительно разработаны для соответствия определенным стандартным условиям, преобладающим на рынке. Например, некоторые готовые к использованию штукатурные изделия в соответствии с настоящим изобретением разработаны так, чтобы иметь осадку 4-7 дюймов и срок службы от пары часов до нескольких дней.Например, для небольших работ штукатурная композиция может иметь срок службы менее 8 часов, например до 5 часов. Для многих работ срок службы штукатурки составляет не менее 10 часов. Другие композиции рассчитаны на срок службы не менее 24 часов. Еще другие композиции имеют полезный срок службы по меньшей мере 48 часов или по меньшей мере 72 часа.

После нанесения на строительную площадку штукатурная композиция должна иметь достаточно удерживаемой влаги, чтобы «схватиться» должным образом, то есть перейти из пластичного рабочего состояния в твердое, затвердевшее, жесткое состояние за счет гидратации гидравлического цемента в композиции. .Термин «набор» иногда модифицируется терминами «начальный» и «конечный» для обозначения определенных произвольных степеней твердости. Используемый здесь термин «штукатурный материал» «схватился», когда нанесенное штукатурное покрытие приобрело желаемую степень твердости, например, так, чтобы следующий слой можно было удовлетворительно нанести поверх предыдущего слоя, или этот слой может служить в качестве окончательного покрытия. Неправильно установленная штукатурка может иметь неприемлемую прочность и долговечность.

Свеже нанесенные штукатурные композиции по настоящему изобретению можно хранить во влажном состоянии и при подходящей температуре в течение подходящего периода (т.е.е., «вылечил») после нанесения. Отверждение можно использовать для обеспечения удовлетворительной гидратации и карбонизации вяжущих материалов и надлежащего затвердевания штукатурки.

В своих наиболее общих аспектах композиции штукатурки по настоящему изобретению содержат гидравлический цемент, гипсовый песок, воду, замедлитель схватывания и загуститель. Замедлитель схватывания присутствует в количестве, достаточном для обеспечения желаемого срока службы штукатурки. Загуститель присутствует в достаточном количестве, чтобы в конце периода нанесения в штукатурке оставалось достаточно воды для завершения реакции гидратации, которая затвердевает.Некоторые композиции могут также включать необязательные ингредиенты, такие как волокна, агенты, уменьшающие усадку, агенты, уменьшающие воду, воздухововлекающие агенты и другие добавки, известные специалистам в области цементирования, для адаптации свойств состава к другим спецификациям.

B. Гидравлический цемент

«Гидравлический» цемент — это цемент, который при взаимодействии с водой затвердевает. Гидравлические цементы для практики настоящего изобретения содержат портландцемент, который представляет собой тонко измельченный промышленный минерал (примерно 1/3 карбоната кальция и 2/3 силиката кальция), который соответствует обозначению C 150 ASTM).Производство портландцемента состоит из добычи известняка и небольшого количества глины и кремнезема с последующим дроблением и обжигом в печи. Портландцементы типа I и типа II используются во многих композициях по настоящему изобретению. Тип I представляет собой портландцемент общего назначения, а Тип II модифицирован таким образом, что он имеет более медленное тепловыделение во время гидратации и улучшенную устойчивость к сульфатному воздействию, как это требуется в определенных географических областях. В некоторых композициях компонент портландцемента представляет собой кладочный цемент типа S, соответствующий обозначению ASTM C 91-97 и федеральным техническим условиям SS-C-1960/1.Кладочный цемент типа S содержит примерно 50% портландцемента типа I-II и 50% перемолотого известняка и, при удерживании воды около 77%, имеет более высокую водопотребность, чем портландцемент типа I или II. Из-за более высокого содержания воды штукатурки, приготовленные из кладочного цемента типа S, лучше всего наносить на относительно пористые поверхности. Предполагается, что 100% портландцемент типа I или II может также использоваться в качестве гидравлического цемента в настоящем изобретении, особенно когда полученный штукатурный гипс должен быть нанесен на субстрат, который не является таким пористым, как цементный блок, например, бумага. .Предпочтительный портландцемент типа S имеет остаток 325 меш около 1,3%. Воздухововлечение составляет около 13-15%. Эти мельчайшие пузырьки воздуха хорошо распределяются по штукатурке во время смешивания, улучшают пластичность свежей штукатурки и увеличивают устойчивость затвердевшего штукатурного гипса к замораживанию-оттаиванию. Кладочный цемент типа S коммерчески доступен от нескольких поставщиков, например, Rio Grande Portland Cement Corporation.

C. Вода

Вода, используемая для приготовления штукатурных композиций по настоящему изобретению, должна быть чистой и не содержать вредных количеств каких-либо минеральных или органических веществ, которые могут обесцветить или повлиять на структуру штукатурки или вызвать коррозию металлической рейки или аксессуары.Обычно подходит вода из бытового водопровода. Комбинацию цемента, воздуха и воды иногда называют «цементной пастой».

D. Песок

Количество и вид песка сильно влияют на качество получаемого штукатурного гипса, поскольку песок занимает почти весь объем затвердевшего штукатурного гипса, тогда как цементная паста заполняет пустоты или промежутки между частицами песка. В некоторых композициях песчаный компонент представляет собой мелкодисперсный гипсовый песок, соответствующий обозначению ASTM C-897.Более крупные агрегаты гипсового песка обычно состоят из твердого кварца, гранита и фельзитов. Более мелкие агрегаты обычно состоят из твердого кварца, полевого шпата и крупных агрегатных фрагментов. Песок для практического применения настоящего изобретения обычно является чистым и не содержит вредных количеств суглинка, глины, ила, растворимых солей и органических веществ. Было обнаружено, что размер частиц песка важен для предотвращения засорения оборудования для подачи, легкости нанесения штукатурки и прочности штукатурного покрытия.Следовательно, песок обычно имеет размер частиц не больше, чем размер сита № 4 США. Во время производства штукатурки необходимо просеивать песок, в том числе непосредственно перед его смешиванием с другими сухими ингредиентами. Обычно песок присутствует в соотношении цемента к песку от 1: 3 до 1: 5. В некоторых случаях соотношение составляет от 1: 3,75 до 1: 4. В некоторых других случаях это соотношение составляет 1: 3,9. Было обнаружено, что песок, известный как песок «Placitas» (названный так потому, что он добывается из карьера Placitas в Нью-Мексико), дает хорошие результаты и доступен в Western Mobile New Mexico, Inc.

E. Замедлители схватывания

Замедлители схватывания, используемые в композициях по настоящему изобретению, замедляют реакцию гидратации гидравлического цементного компонента штукатурной смеси, когда она смешивается с водой, и, следовательно, задерживают схватывание штукатурки. Концентрация замедлителей схватывания в композиции достаточна для обеспечения желаемого срока службы, который, по меньшей мере, эквивалентен периоду перед нанесением и периодам нанесения. Подходящие замедлители схватывания включают те, которые удовлетворяют требованиям ASTM C-494. Конкретные примеры полезных замедлителей схватывания включают добавку для контроля гидратации, продаваемую под торговой маркой RECOVER компанией Grace Construction Products и DELVO, производимую Master Builder.Обычно концентрация замедлителя схватывания составляет менее 60 унций / CWT (CWT — это аббревиатура, обозначающая 100 фунтов сухого цемента; таким образом, концентрации, выраженные на этой основе, представляют собой количества на 100 фунтов сухого цемента). В других случаях концентрация замедлителя схватывания составляет менее 20 унций / CWT; в некоторых других композициях концентрация составляет менее 10 унций / CWT. В других композициях замедлитель схватывания составляет менее 5 унций / CWT. Количество добавляемого замедлителя схватывания зависит от продолжительности желаемого срока службы, например от температуры и влажности.Количество замедлителя схватывания, необходимое для получения штукатурки с определенным сроком службы в зависимости от температуры, можно определить с помощью фиг. 1, например (дополнительные подробности см. В Примере II).

F. Загустители

Загустители, подходящие для настоящего изобретения, включают различные известные пластификаторы, водоудерживающие агенты и гелеобразующие агенты, которые обладают способностью связывать свободную воду в замедленной композиции штукатурного гипса, так что композиция не высыхает от испарения воды. в период до подачи заявки.Примеры различных загустителей, которые подходят для композиций по настоящему изобретению, включают полимеры этиленоксида (например, POLY-OX от Union Carbide), гидроксипропилметилцеллюлозу (например, MEHTOCEL 240 от Dow Chemical Company), различные полисахаридные камеди (например, KELCO -CRETE от Monsanto) и их комбинации.

Было обнаружено, что гидроксипропилметилцеллюлоза обладает хорошими пластифицирующими и водоудерживающими свойствами и поэтому хорошо подходит для сильно впитывающих оснований, таких как цементный блок.Велановые камеди могут быть более подходящими для менее впитывающих поверхностей из-за их низкой вязкости при напряжении сдвига, высокой вязкости при нулевом напряжении сдвига и высокого удерживания воды. Гидроксипропилметилцеллюлозу и полисахаридные камеди, такие как Welan Gum, обычно добавляют в количестве 1-25 фунтов на кубический ярд. В других композициях диапазон концентраций составляет от 5 до 25 фунтов / кубический ярд. В других составах это количество составляет 1-5 фунтов / куб. Ярд. В качестве загустителя требуется значительно меньше полимера этиленоксида; как правило, концентрация колеблется от 1 до 100 г / куб. ярд; в других составах диапазон составляет от 1 до 10 г / куб. ярд.В других случаях диапазон составляет от 10 до 100 г / куб. Ярд. (Кубический ярд относится к объему штукатурки размером 1 ярд на 1 ярд на 1 ярд, измеренному вскоре после того, как все компоненты были смешаны, и штукатурка все еще остается пластичной и влажной.)

G. Дополнительные добавки

1. Волокна

Штукатурные композиции настоящего изобретения могут также необязательно включать небольшие количества волокон из устойчивых к щелочам материалов, таких как полипропилен, нейлон, устойчивое к щелочам стекло и т. Д. Особенно подходящие полипропиленовые волокна для практического применения настоящего изобретения доступны от Grace Construction Products под торговая марка МИКРОФИБРА.Эти волокна имеют сложенную фибриллированную форму и соответствуют обозначению C 1116 ASTM. Типичное количество волокна составляет от 0,1 до 5 фунтов на кубический ярд штукатурки; в других композициях количество обычно составляет от 1 до 3 фунтов / куб. ярд; и в других композициях количество волокна составляет приблизительно от 1 до 1,5 фунтов / куб. ярд. Такие волокна могут быть включены в лепной состав по разным причинам. Например, волокна улучшают адгезию пластика во всех областях применения и особенно полезны в «однослойных системах», в которых штукатурка наносится одним толстым слоем, что устраняет необходимость в нанесении царапающего слоя с последующим коричневым покрытием.Обычно один слой наносится толщиной 3/8 дюйма или больше, но при желании аппликатор может быть тоньше. Кроме того, волокна в штукатурной композиции улучшают когезию композиции во всех точках диапазона пластичности.

Поскольку среди аппликаторов существует тенденция поддерживать пластичность на верхнем пределе, чтобы избежать боли в запястьях, добавление волокна позволит добиться желаемой высокой пластичности при сохранении необходимой когезионной способности. Однако волокно в композиции может сделать ее слишком когезивной. и сложно закончить.Поэтому в некоторых применениях волокно можно не использовать, особенно если тонкая финишная отделка наносится непосредственно на штукатурку. В состав штукатурки также могут быть добавлены волокна для минимизации растрескивания при усадке. Когда штукатурка наносится на стены из цементных блоков, которые более жесткие, чем здания с деревянным каркасом, растрескивание при усадке имеет тенденцию проявляться на больших площадях, вызывая больше микротрещин и меньше макротрещин; тогда как, когда штукатурка кладется на проволочную решетку и бумагу, которая имеет меньше физических препятствий к растрескиванию, растрескивание более локализовано, и появляются более крупные трещины, чем на стенах блоков.

2. Добавка, уменьшающая усадку

Чтобы минимизировать общую усадку при высыхании и возникающее в результате растрескивание на всех типах стен, может быть полезным включение необязательной добавки, уменьшающей усадку, в штукатурные композиции по настоящему изобретению. Добавки, уменьшающие усадку, уменьшают усадку по мере высыхания штукатурки. Особенно подходящая добавка для уменьшения усадки для практического применения настоящего изобретения доступна от Grace Construction Products под торговой маркой ECLIPSE.Поскольку она доступна только в жидком виде, эта добавка, уменьшающая усадку, не подходит для использования в готовых штукатурных изделиях предшествующего уровня техники, но легко включается в готовые к применению композиции по настоящему изобретению. Типичные концентрации добавки, уменьшающей усадку, составляют примерно от 1 до 2,5% от веса цемента. В некоторых случаях концентрация составляет примерно от 1 до 1,5% от веса цемента.

3. Воздухововлекающие смеси

Воздухововлекающие смеси необязательно могут быть включены в определенные композиции по настоящему изобретению.Воздухововлекающие добавки полезны для улавливания микроскопических пузырьков воздуха в матрице штукатурки; такие пузыри обеспечивают расширение и сжатие штукатурки и минимизируют повреждение из-за циклов замораживания / оттаивания. Примеры подходящих воздухововлекающих смесей включают те, которые продаются Addiment и Grace Construction Products под торговой маркой DARAVAIR 1000. Добавка, если она добавлена, добавляется так, чтобы штукатурка содержала от 8 до 18% увлеченного воздуха, чаще от 11 до 15% увлеченного воздуха. , а в некоторых случаях около 13% увлеченного воздуха.Воздухововлекающие добавки обычно имеют концентрацию примерно от 1/2 до 5 унций / 100 фунтов. цемента или 2-3 унции / 100 фунтов цемента.

4. Водоредуцирующие добавки

Водоредуцирующие добавки необязательно включаются в некоторые композиции по настоящему изобретению. Добавка, уменьшающая количество воды, представляет собой смесь, которая действует для уменьшения количества воды, которую необходимо добавить в штукатурку, тем самым уменьшая возможность усадки и повышая прочность. Подходящие добавки для снижения содержания воды, которые могут быть включены в композиции по настоящему изобретению, включают WRDA 64 и DARACHEM 65, продаваемые Grace Construction Products.Добавление добавки, уменьшающей количество воды, полезно, если установлено, что в композиции присутствует избыточное количество воды. Концентрация добавляемого водовосстанавливающего агента обычно находится в диапазоне от 3 до 10 унций на 100 фунтов цемента или от 3 до 6 унций на фунт цемента. Некоторые другие композиции содержат около 4-6 унций / 100 фунтов цемента.

В таблице I ниже представлены сводные данные о различных компонентах, которые можно использовать в композициях штукатурки по настоящему изобретению; Таблица II суммирует некоторые конкретные композиции изобретения (см. Пример II).ТАБЛИЦА I Краткое описание добавок для штукатурки. Основная концентрация. Определение материала или функциональные компоненты. Торговая марка. Скорость дозировки. Загустители: улучшают адгезию. Гидроксилпропилметил METHOCEL — 1-25 фунтов / куб. Ярд; Улучшите пластичность и целлюлозу. (Доу) обычно удержание воды 1-5 (эфир целлюлозы) фунт / куб. Ярд. Полисахаридная камедь Welan Gum 1-25 фунтов / кубический ярд; (Monsanto) обычно 1-5 фунтов на кубический ярд. Полимер этиленоксида и полиокс 1-100 г / кубический ярд Аморфный диоксид кремния (Union Carbide) Волокна Улучшают адгезию 100% полипропиленовое МИКРОФИБРЫ до 5 фунтов / куб.г., Улучшение сцепления микроволокон и (Грейс) ярд; обычно 1-1,5 полипропиленового моноволокна для уменьшения растрескивания. фунты / кубический ярд Устойчивость к щелочам Повышение пластичности Волокна; Повышение гибкости 100% полипропиленовое волокно Grace плотностью до 5 фунтов / куб. ASTM C1116) свернутое, фибриллированное (Grace) ярд; обычно 1-1,5 волокна. фунт / кубический ярд Замедлитель схватывания продлевает срок службы. Водный химический РЕКОВЕР обычно составляет от 0,5 до 80 (ASTM C-494) раствора запатентованных (Grace) компонентов.на 100 фунтов цемента DELVO; больше (обычно от 0,5 до 60 Builder) унций на 100 фунтов цемента Усадка Уменьшает усадку из-за неводного химиката ECLIPSE от 1% до 2,5% за счет уменьшения высыхания раствора цементной матрицы собственного (Grace) веса цемента. примеси от 25% до 50%. компоненты. Уменьшение количества воды снижает потребность в воде. Водные растворы WRDA 64 от 3 до 6 унций на каждый агент: (WRA), таким образом, уменьшая сложный органический (Grace) 100 фунтов цемента, потенциал усадки и соединения ASTM C-494.DARACHEM от 3 до 10 унций на усиливающую силу. 65 (Grace) 100 фунтов цемента Улавливание воздуха Улавливает микроскопические водный раствор DARAVAN от 1/2 до 5 унций на Агенты: (AEA) пузырьки воздуха в штукатурке, синтетической омыленной, 1000 100 фунтов цементной матрицы ASTM C-260 для минимизации образования канифоли. (Изящество) Достаточно для повреждения из-за замораживания 4-8% циклов оттаивания на воздухе. по объему. Set Уменьшает время «схватывания» в водном растворе POLARSET от 8 до 100 унций ускорителя: холодная погода и нитрит кальция и / или (Grace) на 100 фунтов «нехлорида» увеличивает концентрацию нитрата кальция.цемент. Разработка ASTM C-494. Водоотталкивающий агент типа C Придает водоотталкивающий эффект. Водная дисперсия DARAPEL от 3 до 6 унций обеспечивает свойства затвердевшего стеарата натрия и (Грейс) на 100 фунтов бетона. прочий водоотталкивающий цемент. соединения.

III. Способы

Сухие компоненты, составляющие штукатурные композиции по настоящему изобретению, обычно собираются на центральном заводе по производству сухих смесей, предназначенном для предотвращения загрязнения, в частности, портландцемента и гипсового песка.Очень важно гарантировать, что в смесь не попадет загрязненный песок (частицы крупнее сита № 4 США), например, с помощью решеток из арфы над бункерами на заводе и / или грузовиков для смешивания, предпочтительно с прикрепленными вибраторами. Смешивание готовой штукатурки можно производить в автобетоносмесителях, предназначенных для смешивания и доставки штукатурки в соответствии с руководящими принципами Национальной ассоциации готовых смесей для заводов сухого замеса.

Обычно около половины воды и других водных компонентов добавляют в автобетоносмеситель, добавляют сухие компоненты, а затем при перемешивании добавляют оставшуюся воду и другие водные компоненты.Это предотвращает прилипание сухих компонентов к миксеру. Однако порядок добавления не имеет решающего значения. Из-за важности чистоты настоятельно рекомендуется ежедневная промывка грузовиков замедлителем схватывания или другим средством для предотвращения образования отложений. Если волокна используются в перекачиваемой смеси, может возникнуть необходимость выгружать штукатурный гипс непосредственно в бункер насоса без использования экранов из-за тенденции волокон к засорению экранов насоса.

После дозирования в центральном офисе готовая к использованию штукатурная композиция обычно доставляется грузовиком для готовой смеси на строительную площадку, где композиция выгружается в контейнеры.Одним из примеров таких контейнеров являются кадки, содержащие около 1/3 кубических ярдов штукатурки. Предполагается, что можно также использовать бункеры специальной конструкции, подобные бетонному ковшу. Разгрузочный конец таких бункеров достаточно высок, чтобы под ним могла поместиться тачка, и в то же время достаточно низок, чтобы грузовик готовой смеси мог выгружаться наверх. Объем таких бункеров составляет около 1/2 кубического ярда, поскольку необходима коническая конфигурация для обеспечения потока материала непосредственно к затвору. В альтернативном варианте осуществления готовая к использованию штукатурная композиция может быть смешана и выгружена в баки или бункеры на заводе.Эти контейнеры с лепниной затем доставляются на бортовых грузовиках на одну или несколько рабочих площадок и разгружаются, например вилочным погрузчиком, для немедленного использования.

Следующие ниже примеры представлены для иллюстрации определенных аспектов изобретения и предназначены исключительно для иллюстрации, но не для ограничения изобретения.

ПРИМЕР I

Композиции штукатурки

Таблица I показывает состав нескольких композиций штукатурки по настоящему изобретению. Эти композиции были приготовлены путем объединения гидравлического цемента, содержащего портландцемент, и песка в количествах, указанных в таблице I.Примерно половина необходимой воды была помещена в цементовоз готовой смеси. Как указано выше, предпочтительно, чтобы грузовик был ополоснут перед добавлением цемента и песка, чтобы избежать загрязнения, особенно крупными частицами, которые могут остаться в смесителе. Песок просеивали, когда его вводили в смеситель, а затем добавляли гидравлический цемент. После того, как весь гидравлический цемент и песок были помещены в смеситель, были добавлены оставшаяся вода и замедлитель схватывания, а также загуститель и волокно.Однако, как отмечалось выше, порядок, в котором добавляются различные компоненты, не имеет решающего значения. Полученную смесь перемешивали в грузовике для приготовления смеси. Штукатурку выгружали в контейнеры, а затем наносили на стены. ТАБЛИЦА II Конкретные составы штукатурки ПЕСК-ЦЕМЕНТ (Плацит (гипс типа S / ВОЛОКНО) Песок для каменной кладки ПЕСОК ВОДА ВОЗДУХ РЕТАРДЕР (фунты / куб. КОД в фунтах) в фунтах) СООТНОШЕНИЕ (галлоны) (%) (унция./ 100 вес) ^a ярдов) ^b ВИСКОЗИФИКАТОР Stucco 2605 2152 1: 3,6 50 13 12 1,5 10 г / кубический ярд ^c Stucco 2b 605 2152 1: 3,6 50 13 12 1,5 13,3 г / кубический ярд ^c Stucco 2c 605 2152 1: 3,6 50 13 6 1,5 10 г / куб. Ярд ^c 10400 490 2267 1: 4,6 50 13 8 1 1 фунт / куб. Ярд ^d ¹ Замедлитель ВОССТАНОВЛЕНИЯ произведен Grace Construction Products.Оз / CWT означает количество унций замедлителя схватывания на 100 фунтов сухого цемента. ^b Волокно — это МИКРОФИБРА от Grace Construction Products. ^{c Загуститель} — это DAREX PUMP AID, производимый Grace Construction Products. ^d Загуститель LS METHOCEL от Dow.

Штукатурки, имеющие соотношение цемент / песок 1: 3,6, имели тенденцию быть несколько липкими и более сложными в работе по сравнению со смесями, содержащими меньше цемента, например, соотношение цемент / песок 1: 4,6, хотя можно было использовать оба состава.

ПРИМЕР II

Концентрация замедлителя схватывания и срок службы

Была проведена серия испытаний для определения количества замедлителя, необходимого для достижения желаемого срока службы для определенных композиций штукатурки по настоящему изобретению. Жидкие компоненты готовили отдельно, включая переменные количества замедлителя схватывания (от 0 до 40 унций / CWT RECOVER (производства Grace Construction Products) и достаточное количество воды, чтобы получить общий объем 50 галлонов. Примерное количество жидких компонентов было добавлено в смеситель .Затем в смеситель добавляли сухие компоненты. Сухие компоненты включали 490 фунтов. каменного цемента Rio Grande Type S, 2267 фунтов. песка Placitas Plaster (удовлетворяет требованиям ASTM C-897), 1,0 фунт / кубический ярд полипропиленового волокна (удовлетворяет требованиям ASTM C-1116; MICROFIBER от Grace Construction Products) и 1 фунт / кубический ярд загустителя (DOW METHOCEL 240). Песок просеивали до размера частиц не больше, чем сито США № 4. После добавления сухих компонентов в смеситель добавляли оставшиеся жидкие компоненты.

Отдельная партия штукатурки была приготовлена, как только что описано, для нескольких различных концентраций замедлителя схватывания (0, 5, 10, 15, 20, 30 и 40 унций / CWT). Для каждой концентрации замедлителя схватывания определяли полезный срок службы или время схватывания при трех различных температурах (50, 75 и 100 ° F). Испытания при 50 ° F проводились в пределах ± 2 ° F с использованием лабораторного холодильника; испытания при 100 ° F проводились в пределах ± 2 ° F с использованием лабораторной печи. Испытания при различных температурах проводились с использованием одной и той же партии штукатурки.Время схватывания относится к истекшему времени, начиная с комбинации сухого и жидкого компонентов до тех пор, пока оседание полученного штукатурного гипса не уменьшилось до 3 дюймов, как измерено в соответствии с ASTM C143-90a.

На фиг.1 показан диапазон замедлителя схватывания, необходимый в качестве функция срока службы или установленного времени при трех различных температурах. Соответствующие количества замедлителя схватывания при других температурах могут быть экстраполированы на основании данных, представленных для трех температур. Хотя можно использовать диаграмму для определения конкретной концентрации замедлителя схватывания для любой заданной температуры и полезный срок службы, концентрации замедлителя схватывания в определенном процентном диапазоне от определенного значения (например,g., 5%, 10% или 15%) также должны давать приемлемые результаты, то есть давать полезный срок службы в диапазоне, близком к желаемому.

Например, в таблице III представлен диапазон концентраций замедлителя схватывания для нескольких периодов времени, которые соответствуют времени, обычно требуемому для выполнения работ различной сложности. Также предусмотрены диапазоны температурных пределов, при которых обычно наносится штукатурка (например, 50 и 100 ° F), а также более средняя температура во время нанесения.

Подразумевается, что примеры и варианты осуществления, описанные в данном документе, предназначены только для иллюстративных целей, и что различные модификации или изменения в их свете будут предложены специалистам в данной области техники и должны быть включены в сущность и объем данной заявки и объема. прилагаемых пунктов формулы изобретения.Все цитируемые здесь публикации, патенты и заявки на патенты включены сюда в качестве ссылки во всей своей полноте для всех целей.

Состав для лепнины: Выбираем материал для лепнины строительство и ремонт

Мастер-класс по созданию лепнины из гипса своими руками в домашних условиях

Как выбрать материал?

Подготовительные мероприятия

Изготовление формы

Приготовление раствора

Технология создания

Финишные работы

Особенности монтажа

Советы по применению в интерьере

Розетка

Панно

Плинтус

Молдинг

Карниз

Фронтоны

3D-панели

Арка

Как реставрировать

Советы по реконструкции

Этапы реставрации

Лепнина из гипса своими руками

Подготовительные работы

Создание формы

Технология изготовления

ᐉ Как клеить изделия из гипса — блог Gipster

Как приклеить гипсовую лепнину

Как укрепить изделия из гипса

Чем лучше клеить гипсовую лепнину

оригинальность, роскошь и изящество в интерьере

Декор из гипса: положительные и отрицательные характеристики

Виды изделий из гипса и их назначение в интерьере

Технология изготовления гладкотянутых гипсовых карнизов

Технология и материалы для изготовления гипсовых розеток

Из чего и как сделать гипсовую форму для отливки

Лепнина из гипса: барельефы и материалы для их изготовления

Лепка на стене: инструменты и основные этапы работы

Тонкости в работе при изготовлении и монтаже гипсовой лепнины

Изготовление гипсовой лепнины: формы и процесс производства

Что понадобится для работы

Изготовление формы для лепнины

Как приготовить качественный гипсовый раствор

Новое слово в производстве гипсовой лепнины

Грамотная реставрация гипсовой лепнины | ГессоСтар

Что такое штукатурный материал?

Лепнина

Строительные нормы и правила на штукатурку

Смешивание штукатурки

Производители готовой штукатурки

Окрашивание лепнины

Как я могу сделать отделочный материал самостоятельно?

Акрил против традиционной отделки лепниной:

Примечание о смесях в мешках:

Давайте посмотрим на пакет с материалом:

Базовая формула отделочного покрытия для штукатурки:

Смесь для нанесения штукатурного покрытия для царапин, простой рецепт

Основной рецепт:

Другие рецепты:

Методы смешивания грязи:

Сколько нужно перемешать ?:

Песок:

Цемент:

Штукатурка и гипс (различия и лучшие типы)

В чем разница между штукатуркой и штукатуркой?

Штукатурка против гипса

Можно ли покрыть штукатуркой штукатурку?

Какая штукатурка лучше всего?

В чем разница между штукатуркой и лепниной?

Портлендская цементная штукатурка — Жизненный цикл проекта

Готовая штукатурная композиция и метод

Добавить комментарий Отменить ответ

Информация

Служба поддержки

Дополнительно

Личный Кабинет