Пенопласт чем заменить: Чем заменить пенопласт в букете из конфет?

Чем можно заменить пенополистирол

Если вы задумались над вопросом о том, что лучше – пенопласт или пеноплекс, то необходимо обратить внимание не только на то, что у данных материалов схожие названия, но еще и на технологию производства, а также характеристики. Некоторые задаются вопросом о том, зачем производителям «морочить» людям головы и изготавливать практически идентичные материалы.

Какой материал выбрать

Для того чтобы ответить на эти вопросы, следует понять отличия, а потом делать выводы. В действительности эти материалы не просто схожи, а почти идентичны. Главным является первый корень «пено-», который указывает на пористость структуры. Пеноплекс и пенопласт просты в укладке, имеют незначительный вес, почти не впитывают влагу, не поддаются гниению, а также легко переносят воздействие внешних негативный негативных факторов.

Помимо плюсов, стоит выделить еще и минусы, которые заключаются в плохой переносимости растворителей по типу ацетона.

Сюда следует отнести еще и другие химически агрессивные вещества. Как показывает практика, пеноплекс и пенопласт отличаются невысокой прочностью и предполагают необходимость внешней защиты. Первым отличием является то, что пенопласт имеет белый цвет, тогда как пеноплекс обладает канареечным оттенком. Однако это вовсе не является полным списком отличий, о них и пойдет речь ниже.

Сравнение основных свойств утеплителей

В первую очередь потребители решают, что лучше держит тепло – пенопласт или пеноплекс. Об этом и ведется речь в статье, однако перед выбором важно определиться, на какие свойства необходимо обратить внимание. На первый взгляд может показаться, что пеноплекс все же лучше, ведь он имеет более внушительные показатели по классу стойкости, а рабочий слой утеплителя в нем практически в 2 раза меньше. Он в 4 раза слабее поглощает влагу, а если быть более точным, то не впитывает ее вовсе.

Большим преимуществом является еще и слабая горючесть, особенно если проводить сравнение с этим параметром, свойственным пенопласту. Если вас волнует вопрос о том, чем лучше утеплить балкон – пенопластом или пеноплексом, то важно обратить внимание еще и на плотность. У последнего материала она в 2,5 раза выше, чем у традиционного пенополистирола. Как показывает практика, по пенопласту можно ходить, при этом он будет лишь частично продавливаться, а вот пеноплекс не боится и длительных серьезных нагрузок. Именно поэтому пеноплекс применяется для утепления пола, а вот пенопласт предпочитают в таких работах не использовать.

Специалисты обращают внимание потребителей на то, что в общем показатели пеноплекса, конечно же, лучше, но по основным статьям они мало чем отличаются. Узнав об этом, многие потребители отказываются платить больше, ведь если вам необходимо утеплить стены, то его прочность и коэффициент водопоглощения роли не играют. Это можно сказать и о толщине рабочего слоя, а вот стоимость будет влиять на выбор.

Если вы все еще не можете решить, что лучше – пеноплекс пенопласт, фасада поверхность можно покрыть первым вариантом, но только в том случае, если речь идет о наружной отделке.

Это верно и для утепления пола в тех ситуациях, когда есть средства и желание пользоваться высококачественным материалам. Во всех остальных случаях будет достаточно традиционного пенопласта. Но для отделки фасада его лучше не использовать, ведь он не лучшим образом будет влиять на пожарную безопасность постройки.

Сравнение по составу

Описываемые в статье материалы активно применяются в строительстве, по большей части в области теплоизоляции, с их помощью можно изолировать и звук. Они изготавливаются по схожим технологиям, которые предусматривают вспенивание полистирола. Пенопласт – это изоляционный материал, который имеет в составе 98% воздуха и 2% полистирола. Это влияет на дешевизну, ведь для плиты необходимо всего лишь 2% сырья. Пеноплекс выступает в качестве синтетического материала для теплоизоляции, изготавливается он из экструзионного пенополистирола, его создание производится по технологии вспенивания сырья.

Сравнение по теплоизоляционным качествам

Если вы задумались над вопросом о том, что лучше – пенопласт или пеноплекс, то прежде всего необходимо обратить внимание на качество теплопроводности.

Данные параметры у описываемых материалов отличаются. Теплопроводность пенопласта изменяется в пределах 0,035-0,05 Вт/м*С, тогда как у пеноплекса этот параметр равен 0,028 Вт/м*С. Это позволяет сделать вывод о том, что пеноплекс несколько лучше задерживает тепло. Если взять плиту из 25-мм пенопласта, то она будет идентична по теплоизоляционным качествам 20-мм плите из пеноплекса. Первый вариант лишь немного проигрывает второму, а на больших площадях это может вылиться в хорошую экономию пространства.

Сравнение по водопоглощению

Когда потребители задумываются над вопросом о том, что лучше – пенопласт или пеноплекс, то они обращают внимание на способность к поглощению воды. Надо признать, что пеноплекс не любит воду, а поглощает ее не более 0,4% за месяц. Но и пенопласт не ушел далеко, его водопоглощение составляет 4% за 30 дней. В этом отношении пеноплекс тоже оказался немного впереди. Необходимо учитывать еще и то, что пеноплекс отличается паропроницаемостью, чего не скажешь о пенопласте.

У последнего данный показатель все же присутствует.

Сравнение по прочности

Довольно часто специалисты задаются вопросом о том, что лучше – пенопласт или пеноплекс. Стараясь определиться с этим, необходимо обратить внимание еще и на прочность. Если пенополистирол зажимать и оказывать на него давление, то станет понятно, что пеноплекс способен претерпевать давление в 0,5 МПа, тогда как у пенопласта этот параметр равен 0,2 МПа. Здесь есть существенная разница, поэтому застилать пол лучше всего первым аналогом, что особенно актуально для гаражей, взлетно-посадочных полос и катков. Однако необходимо брать во внимание еще и плотность пенопласта, которая ниже и равна пределу от 15 до 35 кг/м 3 , у второго материала это параметр изменяется от 28 до 45 кг/м 3 . Это указывает на то, что удельная масса тоже меньше.

Сравнение материалов по температуре эксплуатации

Довольно часто в строительстве сегодня используется пеноплекс или пенопласт. Что лучше, вы сможете решить, ознакомившись с информацией, представленной в статье.

Например, необходимо взять во внимание еще и температуру, при которой возможна нормальная эксплуатация. В этом отношении разница практически незаметна, ведь оба материала отлично чувствуют себя при пониженных температурах, но если столбик термометра не опускается ниже -50 °С. После достижения этой отметки материал начинает терять свои свойства, тогда как верхний максимум достигает +70 °С, что верно для пенопласта, и 75 °С – для пеноплекса. Не следует оставлять данные утеплительные материалы под воздействием прямых солнечных лучей. Если положить кусок пенопласта на солнце, то результат не заставит себя долго ждать.

Сравнение по стоимости

Сегодня очень доступны пеноплекс или пенопласт. Что лучше, вы сможете решить, ознакомившись с положительными и отрицательными сторонами данных материалов. Самым больным вопросом для потребителя сегодня остается стоимость. Наверняка вы никогда не видели, чтобы материал с лучшими качественными характеристиками стоил дешевле по сравнению с аналогом, который проигрывает по многим факторам.

Благодаря тому что пеноплекс вырывается вперед по многим показателям, он стоит дороже пенопласта, а цена может оказаться выше в полтора раза. Именно поэтому большинство потребителей сегодня выбирает пенопласт, что объясняется его более низкой стоимостью. Надо признать, что данный выбор в некоторых видах работ может быть оправдан, ведь материалы при теплоизоляции ряда конструкций почти не будут отличаться по свойствам.

Выбор теплоизоляции по горючести

Как показывает практика, оба из описываемых материалов хорошо горят, однако пенопласт делает это медленнее, ведь он относится к категории Г3. Если же речь идет о пеноплексе, то его можно отнести к категории Г4. Цифры от 1 до 4 обозначают степень горючести – от слабой до сильной. Однако производители сегодня стараются решить данные проблемы, пропитывая материалы антипиренами еще на этапе производства. Но это вовсе не указывает на то, что теплоизоляция не загорится совсем. Она будет гореть, но немного хуже, выделяя при этом токсичные вещества от антипиренов.

Выбор материала по области использования

Довольно часто современные застройщики задаются вопросом о том, что лучше – пеноплекс или пенопласт для утепления. Для решения этой задачи необходимо определиться, на какую часть здания будет устанавливаться материал. Например, для фасада лучше всего предпочесть пенопласт, так как он дешевле и способен пропускать воздух. Такой выбор позволит сократить затраты на пароизоляцию, ведь стена не потеряет способности дышать. Для внутреннего утепления дома лучше всего не использовать такие материалы, хоть сами они являются экологичными, но могут пропитываться специальными растворами. Последние в процессе эксплуатации выделяют токсичные вещества.

Если вы задумались над тем, чем лучше утеплять дом – пенопластом/пеноплексом, – то последний вариант лучше выбрать для лоджий или балконов. Он имеет меньшую теплопроводность и не столь уменьшает внутреннее пространство. А вот при наличии плоской крыши и необходимости ее утепления подойдут оба варианта. Потолок тоже можно теплоизолировать любым материалом на ваш выбор. Однако это решение оправдано, если после вы не планируете ходить по чердаку. В противном случае лучше всего выбрать пеноплекс. Для утепления пола подойдут оба материала, однако при этом черновую поверхность лучше выполнить по лагам.

Заключение

Если вы тоже относитесь к тем потребителям, которые задумались над вопросом о том, чем лучше утеплить стены, пенопласт/пеноплекс рекомендуется рассмотреть перед походом в магазин. Разбор их основных качественных характеристик позволит понять, какому материалу отдать предпочтение. Например, существуют поверхности и конструкции, которые лучше утеплять пенопластом, пеноплексом или минеральной ватой. Все будет зависеть от бюджета и желаемого эффекта.

Вот такой интересует вопрос.
Планирую делать водяной теплый пол. При этом хотелось бы обойтись без пенопласта и пенополистирола. Какие варианты?

2arboyko Есть мин. вата. Только не любая. А по каким соображениям без?

по соображениям экологичности.

2arboyko
не кладите вообще изоляцию, тепло вниз не распространяется , почти.

=vadim= написал :
тепло вниз не распространяется , почти

и какой нумер мы присвоим этому новому закону термодинамики?

Badger написал :
и какой нумер мы присвоим этому новому закону термодинамики?

конвекцию никто не отменял. Все остальные способы передачи тепла : теплопроводность, излучение для жилья неактуальны.

имеется ввиду пол, под которым не промороженный подвал, и не стены с потолком.

частично это пол под которым отапливаемый подвал. Расчетная Т в подвале 16 гр. С
и частично это пол под которым неотапливаемое подполье.

Изолировать желательно. Нежелательна химия.

=vadim= написал :
имеется ввиду пол, под которым не промороженный подвал, и не стены с потолком.

А что, простите, ещё может быть под полом? Кроме потолка соседа, стен и подвала?

Пол может и на земле быть А если уж так смущает «химия» – керамзит, перлит Только слой придется делать кудаа толще

Вдогонку – ох похоже есть пару товарисчей которые весь рунет запугали УЖОСами пенополистирола. А то что оптимальные для теплых полов ламинат и линолеум по экологической «чистоте» от пенопласта недалеко ушли – это мы не учитываем ?

забавная тема,в смысле чел захотел экологичности!? А мебель,посуда игрушки двери окна еда одежда воздух и прочее прочее, тоже будет заменен на экологически чистое? Тогда вам прямая дорога в землянку в Тайге. По теме, нет достойной замены пенополистиролу. И совет на будущее,не читайте перед сном сАвецкий газет,там и не такого про пенополистирол напишут. ПыСы,срочно холодильник на помойку,он опасен для жизни

DoCa написал :
ПыСы,срочно холодильник на помойку,он опасен для жизни

нет там давно уже пенопласта.

Несвязанный стирол в материале никто не отменял. И к тому-же, сравните по объёму то кол-во пенопласта вбухиваемое в стены-пол и объёмом мебели-игрушек.

Doroteja написал :
А что, простите, ещё может быть под полом?

DoCa написал :
забавная тема,в смысле чел захотел экологичности!? А мебель,посуда игрушки двери окна еда одежда воздух и прочее прочее, тоже будет заменен на экологически чистое?

понятно, что полностью избежать применения «химии» не удастся. И такая задача мною не ставится просто потому что она нереальна к осуществлению. Например пластиковые окна я уже установил, потому что сопоставимые по качеству деревянные для моего бюджета дороги. А вот там где можно, пытаюсь минимизировать ненатуральные материалы. Например подоконные доски буду делать деревянные, паркет, мебель планируется из массива и т.д.

А как насчет арболита? Что, если положить плиты толщиной 5 см?

Паркет из массива – ну просто идеальный материал при теплых водяных полах
Будем греть стяжку ? Можно конечно и паркет нагреть, экономно очень получится
Арболит конечно, можно, но 5 см пенопласта – это не меньше 10, а скорее всего до 15 см арболита

xamgelo написал :
но 5 см пенопласта – это не меньше 10, а скорее всего до 15 см арболита

Разница в теплопроводности от 2,5 и выше.

Так а я о чем? Человек заморачивается пенопластом который будет в стяжке, наивно полагая что современная фабричная мебель из «массива» действительно из массива , не считая фасадов. Современное ДСП конечно не совецкое 70х гг, но все же.

Про паркет я сказал не в связи с теплым полом. Имел ввиду, что не будет линолеума и ламината. По теплым полам будет плитка.

Мебель сам буду делать. Наивно полагаю из дуба. Уже заготовлен и сохнет второй год. По теме, если можно, буду очень признателен за совет.
10-15 см. арболита, конечно многовато. Потолки у меня (сейчас) трехметровые

Ну , если уж так хочется экологии под цементной стяжкой.
Плиты минватные тоже отбрасываем, там для жесткости неизвестно чего намешают
Все что основано на шлаке – тоже
Остаются варианты арболит, пеностекло, перлит, вермикулит, керамзит. Любой из них будет давать эффект утепления как минимум в 2 раза меньше чем пенополистирол при одинаковой толщинею Последние 3 можно использовать ввиде мелкого щебня/песка просто насыпью
После этого ищем какой из материалов наиболее доступен в Красноярске

Вот что нашел про перлит ((в двойных скобках мой текст))

ПЕРЛИТОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПОЛА
Перлитовая изоляция в виде основания под полы может использоваться для » плавающих» бетонных полов, асфальтированных полов и «плавающих» дощатых полов. Это особенно удобно, когда нужно выровнять пол и значительно повысить звукоизоляцию между этажами, между полом и стенами и изолировать системы трубопроводов.
Перлитовая изоляция под полы – неорганическая, не гниет, не горит, не является средой для грызунов. Благодаря нейтральному рН, не вызывает коррозии трубопроводов и электрических разводок, которые могут быть в области пола.
Для перлитовой изоляции под полы используется перлит с гидрофобными и пылеподавляющими свойствами, специально произведенный для этих целей.((т.е. другой не пойдет, только специально изготовленный?? Тогда как отличить?))

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРЛИТОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПОД ПОЛЫ
• Плотность – 70. 100 кг/м3
• Фракционный состав перлита – 10. 20% фракций 1,18 мм, 90% фракций 0,15 мм
• Теплопроводность (изменяется с плотностью) -0,039. 0,047 Вт/(м°С)
((почти как у пенополистирола))
«ПЛАВАЮЩИЕ» ПОЛЫ
Перлитовая изоляция наиболее часто используется под «плавающие» бетонные полы, асфальтированные полы или деревянные полы. Эта система особенно полезна, когда используется встроенное в пол отопление((!!)) поскольку перлитовая изоляция не расширяется, не дает усадку при изменениях температуры и негорючая. Применяется перлитовая изоляция под полы толщиной 30 см, но нормальной и достаточной является толщина порядка 10 см. Изоляция под полы более чем 10 см должна быть уплотнена. Характерная особенность перлитовой изоляции в том, что частицы при уплотнении сцепляются между собой и в дальнейшем не будут вызывать изменение объема.

ВЫРАВНИВАНИЕ ПОЛОВ
Особое свойство перлита – способность обтекать любые неровности, шероховатости или выступы, имеющиеся на основании пола. Это позволяет легко и быстро определить уровень пола. Кроме того, поскольку перлитовая изоляция под полы водоотталкиваищая, она не будет поглощать воду в случае аварийные протечек водопровода, что может ограничить причиняемый в подобных ситуациях ущерб. Поскольку перлит – неорганический материал с нейтральным рН, трубопроводы или электрические коммуникации, находящиеся под полом, не будут подвергаться коррозии.

((Теперь вопрос – поверх насухо насыпанного перлита кладем змеевик ТП? А потом делаем стяжку? В моем понимании, делая стяжку мы утопим змеевик в перлит. Между тем змеевик должен быть замоноличен в стяжку и стяжка эта наоборот должна обладать высокой теплопроводностью для быстрого прогрева. Но как этого добиться на практике? В идеале змеевик должен лежать не на сыпучем материале, а на более-менее жестком основании. Т.Е. Нужно делать перлитовую стяжку?))
Перлит у нас в продаже есть. 4000 за куб

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш. Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол. Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

поливинилхлорида;
полиуретана;
фенолформальдегида;
полистирола;
комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
Выдержка вспененных охлажденных гранул.
Вторичное вспенивание.
Охлаждение полученной массы.
Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.

Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.

В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше – купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Что использовать для основы в букетах из конфет?

В качестве основы под сладкие букеты можно использовать различные материалы. Давайте рассмотрим основные из них.

1. Пеноплекс.

Его еще называют техноплекс, эструдированный пенополистирол. Он является достаточно прочным и плотным материалом. Продается в виде плит разных размеров и толщины. Выдерживает многократное втыкание шпашек. Не крошится. Хорошо режится острым канцелярским ножем. Хорошо подходит в качестве основы для различных сладких композиций и ручных букетов. Пеноплекс может заменить все остальные материалы, используемые для основы.

2. Монтажная пена в баллончиках.

Ее удобно использовать для основы в корзинках. После застывания пена легко корректируется форму канцелярским ножем.

На практике я выявила несколько минусов. Лично мне очень не нравится то, что она застывает не сразу, а несколько дней. Пена от корзинки не отходит, поэтому на корзинки хорошего качества наносить ее не хочется. Все таки лучше если корзину можно будет использовать в быту и хозяйстве.

3. Пенопласт.

Это плиты толщиной 2,5-10 см. Бывает разной плотности. Очень сильно крошится, но достаточно дешевый. Разлетевшие крошки пенопласта легко собрать мокрой щеткой и совком.

4. Полиэтиленовый пенопласт

5. Стенофлекс рулонный (вспенненный полиэтилен)

6. Вспененный полиэтилен трубный

7. Флористический оазис для живых цветов (Пиафлор).

Сильно крошится. Не выдерживает многократных перестановок шпашек.

8. Флористический оазис для сухоцветов.

По сравнению с оазисом для живых цветов подходит больше.

9. Портбукетница (микрофон для ручных букетов).

Для букетов можно использовать и вот такие готовые формы.

Выбирайте те материалы, с которыми вам удобно работать и которые вам проще найти.

Творческих успехов, друзья!

Латвийские ученые изобрели материал, способный заменить пенопласт / Статья

Ученым Рижского технического университета (РТУ) удалось создать новый тип упаковки, который в будущем может заменить пенопласт. Материал, созданный из хвойных иголок, в будущем мог бы использоваться для утепления зданий.

Производство термоупаковки и материалов для утепления зданий из хвои, которая является местным ресурсом – эта задача оказалась по плечу ученым РТУ, которые за последние годы провели серьезные исследования и сделали много открытий о хвое.

Благодаря длительным исследованиям и экспериментам учены разработали вещество, из которого можно изготавливать твердые пластины. Их, в свою очередь, можно использовать при производстве коробок.

«Термоупаковка – это такой ящик, состоящий из пластин. Внутри можно размещать продукты, которым необходимо обеспечить стабильную температуру», — поясняет ведущий исследователь защиты среды и теплосистем РТУ Индра Муйжниеце.

Начатый РТУ проект предусматривает, что примерно через полтора года можно будет приступать к производству такой термоупаковки. И ее применение весьма обширно. Новая упаковка, к примеру, может заменить привычные пенопластовые коробки.

«Главным образом мы ориентируемся на рынок фармакологии. Для лекарств и других продуктов, которые к этому чувствительны, важно обеспечить, чтобы не было резких перепадов температуры, например, при транспортировке, которая в основном происходит при помощи самолетов», — говорит научный сотрудник РТУ Лаума Жихаре.

В такой упаковке можно было бы хранить образцы крови, вакцины, косметику и даже отдельные продукты питания. Вторая отрасль, где можно было бы использовать полученный материал – утепление зданий.

Сейчас ученые экспериментируют с составом в поисках наиболее оптимальной комбинации для производства нового вещества.

«Если здание утепляется снаружи, люди бы больше хотели, чтобы в квартирах или домах снаружи был теплоизоляционный материал органического происхождения. Мы изучаем возможности стен аккумулировать влагу. У органических материалов есть великолепное свойство – они могут поглотить влагу, как губка, а затем высохнуть. Это происходит быстро, что несвойственно теплоизоляционным материалам фоссильного происхождения», — говорит профессор РТУ Анда Блумберга.

И термоупаковка, и теплоизоляционный материалы, произведенные из хвои, показывают такие же хорошие материалы сопротивления теплу, как вата или пенопласт.

Расчеты ученых свидетельствуют, что производство не будет дорогим.

Заметили ошибку? Сообщите нам о ней!

Пожалуйста, выделите в тексте соответствующий фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Пожалуйста, выделите в тексте соответствующий фрагмент и нажмите Сообщить об ошибке.

Сообщить об ошибке

Мифы об утеплении стен пенопластом

Фасад после утепления пенопластом «не дышит»

Стоит начать с того, что технического понятия «дышащей стены» не существует в природе. Данный термин был вырван из контекста научной публицистики, после чего на широкую аудиторию. Понятно, что стена «дышать» не может по определению. Если дом и требует «дыхания», то только на уровне качественно обустроенной вентиляции. «Дыхание» стен дает не больше 0,5-3 процентов от общего воздухообмена в жилых помещениях. Все остальное обеспечивает вентиляционная система. Так что, даже если у вас будет «сверхдышащая» стена, она не сможет в полной мере заменить вентиляцию в вашем доме.

Ну а что касается «дыхательных возможностей», утеплителя, то это и вовсе взаимоисключающие понятия. Если материал наделяется изоляционными свойствами и характеристиками (в нашем случае – теплоизоляционными), то его «дыхание» будет их существенно снижать, что является просто напрасной тратой денег на утепление. Вы и без того получите качественный поток воздуха, использующегося для вентиляции фасада, который будет поступать на конструкцию благодаря воздушным прослойкам между боковыми стыками, пенопластом и фасадом. И никакого конденсата возникать не будет.

Пенопласт хорошо горит

Качественный пенопласт или пенополистирол не поддерживает горение благодаря антипиренам в составе. Используя утеплитель правильно, соблюдая требования монтажа и последующей эксплуатации, а также не пренебрегая противопожарными нормами, то риск возгорания пенопласта в системе сводится к минимальным значениям. Помните, что горючесть пенопластовых плит определяется не столько характеристиками самого материала, сколько его сочетанием с другими материалами системы утепления, равно как и наличием требуемых защитных слоев.

Ну а в подтверждение своих слов о пожарной безопасности пенопласта приведем следующий факт. Чтобы пенополистирол воспламенился, необходимо воздействовать на него температурой от 491 градуса по Цельсию. Чтобы начала гореть древесина, потребуется температура +260 градусов. Бумага горит при +230 градусах. И так далее. Учитывайте еще и тот факт, что пенопласт при горении будет выделять не больше 1000-3000 МДж/м3 тепловой энергии, тогда как для древесины этот показатель составляет около 8000 МДж/м3. К тому же, современные производители пенопластовых утеплителей включают в состав своей продукции особые добавки, резко уменьшающие степень горючести материала. Так что, пенопласт если и воспламенится, то открытого пламени вы не увидите.

Пенопласт не отличается долговечностью

Первые пенопластовые плиты начали производиться в массовом порядке в середине прошлого века. Несколько лет назад были сняты пенополистирольные плиты компании BASF с фасада здания в Европе. Они стали первым доказательством долговечности пенополистирола, что можно увидеть на фотографиях ниже. Эти плиты были на фасаде 75 лет!. У современного пенопласта есть только два внешних врага. Первый – это ультрафиолетовое излучение. Второй – это механическое воздействие. И от того, и от другого, можно спастись при помощи покрытия пенопласта армирующей сеткой, с последующим нанесением таких облицовочных материалов.

Теплопроводность пенопласта, сравнение с Пеноплексом, цена листов разных марок

Эффективность – первое, что мы ищем, выбирая утеплитель. Разнообразные материалы изначально оцениваются именно по этому критерию, и только потом в дело вступают другие характеристики, особенность монтажа и стоимость. Сегодня мы рассмотрим теплопроводность пенопласта как самого доступного по цене и потому востребованного, а также сравним его с иными видами изоляции.

Оглавление:

Что такое теплопроводность?
Характеристики пенопласта разных марок
Сравнение с другими материалами и расценки

Определение

Теплопроводность – величина, обозначающая количество тепла (энергии), проходящего за час сквозь 1 м любого тела при определенной разнице температур с одной и другой его стороны. Она измеряется и рассчитывается для нескольких исходных условий эксплуатации:

При 25±5 °С – это стандартный показатель, закрепленный в ГОСТах и СНиП.
«А» – так обозначается сухой и нормальный режим влажности в помещениях.
«Б» – в эту категорию относят все прочие условия.

Собственно теплопроводность гранул пенопласта, спрессованных в легкую плиту, не так важна сама по себе, как в связке с толщиной утеплителя. Ведь основная цель – добиться оптимального уровня сопротивления всех слоев стены в соответствии с требованиями для конкретного региона. Для получения первоначальных цифр достаточно будет воспользоваться самой простой формулой: R = p÷k.

Сопротивление теплопередаче R можно найти в специальных таблицах СНиП 23-02-2003, к примеру, для Москвы принимают 3,16 м·°С/Вт. И если основная стена по своим характеристикам недотягивает до этого значения, разницу должен перекрыть именно утеплитель (минвата или тот же пенопласт).
Показатель р – обозначает искомую толщину изолирующего слоя, выраженную в метрах.
Коэффициент k – как раз и дает представление о проводимости тел, на которую мы ориентируемся при выборе.

Теплопроводность самого материала проверяют с помощью нагрева одной стороны листа и измерения количества энергии, переданной методом кондукции на противоположную поверхность в единицу времени.

Показатели для разных марок пенополистирола

Из приведенной упрощенной формулы можно заключить, что чем тоньше лист утеплителя, тем меньшей эффективностью он обладает. Но кроме обычных геометрических параметров на конечный результат оказывает влияние и плотность пенопласта, хоть и незначительно – всего в пределах 1-5 тысячных долей. Для сравнения возьмем две близкие по марке плиты:

ПСБ-С 25 проводит 0,039 Вт/м·°С.
ПСБ-С 35 при большей плотности – 0,037 Вт/м·°С.

А вот с изменением толщины разница становится куда более заметной. К примеру, у самых тонких листов в 40 мм при плотности 25 кг/м³ показатель теплопроводности может составлять 0,136 Вт/м·°С, а 100 мм того же пенополистирола пропускают всего 0,035 Вт/м·°С.

Зависимость нелинейная, что связано с особенностью кондуктивной передачи. Но поскольку коэффициент высчитывается в единицу времени, а плотность материала остается неизменной, разница температур с внешней поверхностью при «продвижении» энергии сквозь плиту становится все меньше. И если толщина пенополистирола оказывается значительной, тепло просто не успевает передаться обратной стороне, что, в общем-то, и требуется от хорошей изоляции.

Сравнение с другими материалами

Средняя теплопроводность ПСБ лежит в пределах 0,037-0,043 Вт/м·°С, на него и будем ориентироваться. Здесь пенопласт в сравнении с минватой из базальтовых волокон, кажется, выигрывает незначительно – у нее примерно те же показатели. Правда, при вдвое большей толщине (95-100 мм против 50 мм у полистирола). Также принято сопоставлять проводимость утеплителей с различными стройматериалами, необходимыми для возведения стен. Хотя это и не слишком корректно, но весьма наглядно:

1. Красный керамический кирпич имеет коэффициент теплопередачи 0,7 Вт/м·°С (в 16-19 раз больше, чем у пенопласта). Проще говоря, чтобы заменить 50 мм утеплителя понадобится кладка толщиной около 80-85 см. Силикатного и вовсе нужно не меньше метра.

2. Массив дерева в сравнении с кирпичом в этом плане получше – здесь всего 0,12 Вт/м·°С, то есть втрое выше, чем у пенополистирола. В зависимости от качества леса и способа возведения стен, эквивалентом ПСБ толщиной 5 см может стать сруб шириной до 23 см.

Куда логичнее сравнивать стиролы не с минватой, кирпичом или деревом, а рассматривать более близкие материалы – пенопласт и Пеноплекс. Оба они относятся к вспененным полистиролам и даже изготавливаются из одних и тех же гранул. Вот только разница в технологии их «склеивания» дает неожиданные результаты. Причина в том, что шарики стирола для производства Пеноплекса с введением порообразователей одновременно обрабатываются давлением и высокой температурой. В итоге пластичная масса приобретает большую однородность и прочность, а пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле плиты. Пенопласт же просто обдается паром в форме, как поп-корн, поэтому связи между вспученными гранулами оказываются слабее.

Как следствие, теплопроводность Пеноплекса – экструдированного «родственника» ПСБ – тоже заметно улучшается. Она соответствует показателям 0,028-0,034 Вт/м·°С, то есть 30 мм хватит, чтобы заменить 40 мм пенопласта. Однако сложность производства увеличивает и стоимость ЭППС, так что на экономию рассчитывать не стоит. Кстати, здесь есть один любопытный нюанс: обычно экструдированный пенополистирол немного теряет в эффективности при увеличении плотности. Но при введении в состав Пеноплекса графита эта зависимость практически исчезает.

Впрочем, если вопрос высокой прочности на повестке дня не стоит, и вам нужен просто хороший утеплитель, проще и дешевле действительно купить пенопласт. В сравнении с такими материалами, как минвата, дерево и керамический кирпич, он безусловно хорош. Главное – не использовать его на пожароопасных объектах и всегда стараться выполнять теплоизоляцию снаружи зданий.

Цены на листы пенопласта 1000х1000 мм (рубли):

Толщина листа, мм	ПСБ-С 15	ПСБ-С 25	ПСБ-С 35	ПСБ-С 50
20	37	61	82	124
30	55	95	123	185
40	73	122	164	247
50	91	152	205	308
70	127	213	264	431
80	145	243	328	493
100	181	304	409	616

Экструдированный пенопласт, чем отличается от пенополистирола?

Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол.

Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

поливинилхлорида;
полиуретана;
фенолформальдегида;
полистирола;
комбинации карбамида и формальдегида.

Технология изготовления

Исходное сырье для производства пенопласта

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
Выдержка вспененных охлажденных гранул.
Вторичное вспенивание.
Охлаждение полученной массы.
Нарезка изделий по заданным параметрам.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Область применения пенопласта и пенополистирола

Утепление крыши полистиролом

Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.
Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.
В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше – купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

Источник: https://ZnatokTepla.ru/utepliteli/penoplast-ili-penopolistirol-chto-luchshe-chto-teplee-chem-otlichayutsya.html

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.
Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее. к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще. к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.
Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.
Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3. к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол. к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.
Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.
По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):
Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.
Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд. к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор. к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Источник: http://UteplimVse.ru/vidy/penoplast-ili-penopolistirol.html

Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Главная » Пенополистирол » Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров.

Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола.

Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

полиуретановый,
фенол-формальдегидный,
поливинилхлоридный,
карбамидно-формальдегидный,
полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.).

В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий.

Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания».

Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера.

Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент.

После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол.

Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК.

Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же.

Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

Источник: https://stroicod.ru/penopolistirol/otlichiya-ekstrudirovannogo-penopolistirola-ot-penoplasta.html

Экструдированный пенополистирол или пенопласт

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства пенопласта

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

малый вес при плотности 50 кг/м3,
удобство в работе,
влагоустойчивость,
отличное сохранение тепла,
отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

пенопласт не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, а материал теряет теплоизоляционные характеристики,
нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
недостаточная прочность и повышенная ломкость.

В составе только некоторых видов пенопласта присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.
Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.
Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства материала также подразумевает применение вспенивателя.

Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала.

При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
эксплуатируется при температуре -50 – +70 0С,
отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177.94),
не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам материала относятся:

чувствительность к УФО,
низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
разрушение под действием строительных растворителей,
горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Этот материал применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

«пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами перед пенопластом:

долговечен,
не деформируется,
поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

уровень прочности при сжатии материала достигает 80 кпа,
коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
плотность материала – около 35 кг/м3.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

в прочности – всего 450-750 кпа,
по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м3.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструдированный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт.

Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера.

Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт.

Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала.

Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя этот материал тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту пенопласта можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов.

Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов.

У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи.

Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

Источник: https://polygalvostok.ru/jekstrudirovannyj-penopolistirol-ili-penoplast/

Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

Некоторые люди смешивают такие понятия, как «пенопласт» и «пенополистирол», думая, что они характеризуют один и тот же материал.

Такого рода заблуждение возникает из-за внешнего сходства продукции и используемого сырья, представляющего собой гранулы полистирола.

Отличия начинают проявляться лишь тогда, когда получается конечный продукт, имеющий свои характеристики. Здесь можно констатировать наличие особенностей в производственном цикле, которые и определяют имеющуюся разницу между пенопластом и пенополистиролом.

Производство

Пенополистирол – материал, получаемый за счет применения метода производства под названием «экструзия». На первом этапе гранулы проходят тепловую обработку, что превращает их в вязкую массу, однородную по составу.

Затем полученная масса проходит обработку горячим паром, обеспечивая на выходе продукцию в виде экструдированного пенополистирола, характеризуемого цельной микроструктурой в виде ячеек закрытого типа.

Отличие этих ячеек от того, что присутствует в пенопласте, заключается в отсутствии микропор. Стенки таких образований имеют сплошную структуру вещества.

В результате удается получить продукт, способный противостоять агрессивному внешнему воздействию, которому подвергаются лишь крайние ячейки по линии разреза. Само изделие остается невосприимчивым к такому воздействию, включающему в себя, например, излишнюю влажность.

Пенопласт – материал, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. Это обеспечивает, если так можно выразиться, их пропаривание, что провоцирует рост объема гранул и приводит к их соединению в единое целое.

Сила такого сцепления крайне мала, поэтому срок жизни пенопласта ограничивается 25-ю годами. После чего пенопласт начинает разрушаться, превращаясь обратно в гранулы. Это также объясняется увеличением объема микропор в процессе производства, что позволяет внешней среде негативно воздействовать на связи, удерживающие гранулы вместе.

Водопоглощение (%) – параметр, определяющий, сколько воды может впитать в себя материал:

4,0 – пенопласт;
0,4 – пенополистирол.

Указанные цифры говорят о том, что пенополистирол может вобрать в себя за указанный период лишь 400 граммов воды, в то время как пенопласт способен на большее – 4 литра.

Теплопроводность – параметр, характеризующий материал с точки зрения его возможности поддерживать распространение тепла в рамках своей структуры. При этом параметры теплопроводности признаются хорошими, если они минимальны.

Препятствование прохождению тепла через стену того же дома позволяет снизить расходы, связанные с отоплением. Низкая теплопроводность обеспечивает экономическую выгоду, так как становится возможным уменьшение толщины материала. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальными материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло:

0,036–0,050 Вт/(м·K) – пенопласт;
0,028 Вт/(м·K) – пенополистирол.

Плотность – параметр массы, позволяющий определить вес 1 м3 материала в килограммах:

15–35 кг/м3 – пенопласт;
28–45 кг/м3 – пенополистирол.

Чтобы понять, насколько упомянутые параметры выгодно отличают рассматриваемые материалы от другой строительной продукции, можно ознакомиться со следующими цифрами:

0,058 Вт/(м·K), 368 кг/м3 – дерево;
0,05 Вт/(м·K), 1200 кг/м3 – пенобетон;
0,2 Вт/(м·K), 1800 кг/м3 – кирпич.

Прочность (предел) – параметр, значение которого можно выяснить, если положить материал на какие-либо подставки так, чтобы они удерживали его по краям, а затем начать прикладывать силу давления к середине изделия до момента, пока оно не сломается. В итоге могут быть получены требуемые значения по каждому из материалов:

0,07–0,2 кгс/м2 – пенопласт;
0,4–1,0 кгс/м2 – пенополистирол.

Прочность (сжатие) – параметр, обусловленный воздействием силы давления на материал, помещенный на ровную плоскость, до уменьшения его толщины на 10%. Большая прочность пенополистирола определяет его как наиболее устойчивый материал:

0,05–0,20 МПа – пенопласт;
0,25–0,50 МПа – пенополистирол.

Рабочие температуры – оба материала могут эксплуатироваться в примерно одинаковых условиях температурного режима: от -50 °C до +75 °C.

Срок службы – несомненным лидером из двух рассматриваемых материалов является пенополистирол, так как он на несколько порядков долговечнее пенопласта. Срок его жизни составляет минимум 50 лет, тогда как пенопласт может сохранять свои свойства не более 25 лет.

На фоне пенопласта пенополистирол выглядит как более практичное изделие, обладающее рядом преимуществ, к которым можно отнести:

высокую прочность;
устойчивость к воздействию влаги;
более низкая теплопроводность;
долговечность.

В то же время пенополистирол несколько проигрывает пенопласту, так как он определенно тяжелее и хоть и ненамного, но дороже.

Историческая справка

Открытие пенополистирола произошло около 50 лет назад в Германии, где он практически сразу стал использоваться в строительстве. В течение прошедшего с этого открытия времени не прекращаются исследования его качеств, свойств и достоинств. В частности, немцы испытали пенополистирол, который был извлечен из домов 40-летней давности постройки.

Проведенные исследования позволили определить, что пенополистирол сохранил свои свойства практически на 90%, а это лишний раз подтверждает долговечность данного материала.

Источник: https://chudoogorod.ru/prochee-dacha/chem-otlichaetsya-penoplast-ot-penopolistirola.html

Что лучше пенополистирол или пенопласт для утепления дома

В этой статье мы подробно рассмотрим все преимущества и недостатки этих материалов для теплоизоляции и постараемся дать ответить: что лучше экструдированный пенополистирол или пенопласт?

Утепление дома — какой материал выбрать?

Теплое время года — это именно то время, когда необходимо решать глобальные строительные вопросы. Наиболее важным, из которых является утепление фасада. Этим вопросом задаются как владельцы квартир, так и собственники частных домов. Утепляются как новострои, так и дома с возрастом около 50 лет. Когда вы уже приняли решение утеплять дом, сразу возникает вопрос, который многих ставит в тупик, что же выбрать из этих двух материалов.

Пенопласт он же пенополистирол как утеплитель

Если в качестве утеплителя для фасада используется экструдированный пенополистирол либо пенопласт, то вам не нужно обустраивать никакую дополнительную вентиляцию. Для этих материалов обеспечить вентиляцию проблематично, так как они имеют достаточно плотную структуру. К тому же они имеют паропроницаемость, которую смело можно приравнивать к паропроницаемости камня. Это значит, что пенопласт, как и экструдированный пенополистирол никак не влияют на естественное дыхание стен здания и не нуждаются в вентиляции.

Вышесказанное может показаться парадоксом — как материал, который не продувается, может дышать? А дело — вот в чем, за дыхание материала отвечает паропроницаемость, а не воздухопроницаемость. Исследования в области строительной физики показали, что стены необходимо строить так, чтобы сопротивление паропроницанию стены становилось большим от наружных слоев ко внутренним. С сопротивлением теплопередачи дело состоит иначе — оно должно уменьшаться от наружных слоев ко внутренним.

Использование пенопласта

Пенополистирол для утепления стен

Как утеплитель, пенопласт используется практически везде. Он считается одним из наиболее популярных теплоизоляционных материалов, который используется как в массовом строительстве, так и в индивидуальном.

Дом пенопластом утепляется исключительно снаружи. Но поскольку материал очень хрупкий, это относится и к его разностям с высокой плотностью, возникает необходимость в наружном утеплении плит.

Достоинства:

имеет малый вес;
на его поверхности не образовывается плесень или грибок;
равнодушен к воздействию влаги, не впитывает ее;
легко режется;
ограниченный временем срок эксплуатации;
имеет хорошие теплоизоляционные свойства;
этот материал легко монтируется;
имеет доступную стоимость;
имеет отличные показатели звукоизоляции;
выдерживает жару, морозы и перепады температур.

Недостатки:

в пенопласте заводятся мыши;
чтобы не писал производитель на упаковке, он плавится и горит;
выделяет опасные вещества;
он тянет в себя влагу.

Использование экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол, как утеплитель имеет довольно широкую область применения. Весьма эффективно он применяется в качестве теплоизоляции при монтаже фундаментов.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол уже стал самым популярным материалом на рынке строительства.

Достоинства:

низкая теплопроводность;
водонепроницаемость;
пенополистирол служит более 100 лет;
устойчив деформациям;
выдерживает любые температурные перепады;
устойчив к воздействию неорганических растворителей;
хороший, долговечный, неприхотливый;
имеет малый вес.

Недостатки:

имеет высокие показатели пожароопасности;
создает эффект термоса;
возможно образование плесени и мха по углам и на стыках;
помимо крепления на клей, необходимо каждую панель закреплять грибками.

Пенопласт vs Экструдированный пенополистирол

В различных интернет-источниках может содержаться достаточно противоречивая информация относительно вопроса пеноплекс или пенопласт что лучше. Эти материалы имеют определенную схожесть, так как они изготовлены из одинакового компонента — полистирола. Но даже несмотря на это отличия между пенопластом и экструдированным полистиролом есть много схожестей.

Пенопласт не отличается прочностью.
Технология изготовления.

Пенополистирол состоит из полистирола, имеющего гранулированное строение, плавится под воздействием высокой температуры. В результате образуется единая структура, которая используется для утепления и звукоизоляции.
Для получения пенопласта материал обрабатывается сухим паром. В результате чего из гранул не образовывается цельная масса, а они просто сцепляются друг с другом.

Экструдированный пенополистирол изготавливается методом экструзии, благодаря чему имеет более низкое значение влагопоглащения по сравнению с пенопластом. Что касается пеноплекса, сквозь его ячейки вода хоть и медленно, но может просачиваться. Доступ воды возможен только в ячейки, которые находятся на боковых поверхностях. то есть вся плита материала не поглощает извне пар и влагу.
С шумоизоляцией дело обстоит аналогично.
Экструдированный пенополистирол имеет плотность, которая в 4 раза превышает плотность пенопласта. Пенополистирол немного тяжелее пеноплекса, а значит способен выдержать большую нагрузку.

Постепенная замена устаревшего пенопласта на более новый экструдированный пенополистирол уже стала мировой тенденцией. Например, в США его использовать уже запрещено, теперь там массово производится экструзивный пенополистирол.

Мифы об использовании теплоизоляционных материалов

Мы дышим ядом. Существует мнение, что при длительном пользовании пенополистиролом происходит разложение с выделением ядовитых веществ. Если разобраться, то пенопласт, например, состоит воздуха на 98%. Было проведено исследование, в котором ученые проверили утепленный 30-летний дом и признали, что на образцах материала полностью отсутствуют признаки разложения стирола. Это значит, что это утверждение о том, что с утепляемой поверхности будет исходить яд — очередная выдумка.
Это быстро портящиеся материалы. Наверное, каждый слышал, что изделия из пенополистирола быстро портятся. Лабораторные исследования показали, что плиты пенополистирола способны выдерживать более 80-ти лет эксплуатации. К преждевременному разрушению пеноплекса может привести механическое воздействие и ультрафиолет. Поэтому чем лучше вы спрячете пенопласт от солнца, тем дольше он вам прослужит.

Подытожив все вышеперечисленное можно прийти к выводу и получить обоснованный ответ на сложный вопрос: пенопласт или экструдированный пенополистирол — что использовать?

На видео, что ниже, очень подробно проанализирован пенопласт как утеплитель. Если вы его посмотрите до конца я думаю у вас больше вопросов по поводу пенопласта не будет.

Пенополистирол превосходит даже самый качественный пеноплекс по всем характеристикам, поэтому использовать в утеплении фасада лучше его. Но цена на него дороже.

10 экологически чистых альтернатив пенополистиролу

Теперь, когда Нью-Йорк присоединился к Сиэтлу, Портленду и Вашингтону, округ Колумбия, в запрете пенополистирола, более известного как пенополистирол, похоже, что культовые кофейные чашки из пенополистирола и писклявые упаковочные арахисы идут по пути динозавров.

Почему мы используем пенополистирол?

Пенополистирол

был популярным материалом с момента его разработки в 1940-х годах, поскольку он дешев, легкий и одноразовый. К сожалению, поскольку пенополистирол сделан из полимеров, таких как пластик, этот материал никогда не разрушается на свалке.

Это особенно большая проблема, поскольку исследования показывают, что пенополистирол может быть канцерогенным для человека. Хорошая новость заключается в том, что существует множество вариантов дешевых и легких материалов, которые лучше подходят для вашего здоровья и окружающей среды.

Использование экологически чистых продуктов и упаковки — это часть общей картины. Возможно, вы вводите в свой день новый, более внимательный распорядок дня. В таком случае, возможно, вам будет интересно попробовать это бесплатное 30-дневное задание по медитации.Сидя в медитации, вы узнаете об осознанности и внимании, что идеально, если вы хотите расширить свои жизненные горизонты.

Ознакомьтесь с этим списком альтернатив изделиям из пенополистирола, чтобы узнать, что однажды может появиться в ближайшем к вам кафе или почтовом ящике!

1. Грибной материал

Кредит: Ecovative Design

Эти материалы выращиваются, а не производятся. Нет, серьезно, они сделаны из грибов! Сельскохозяйственные отходы смешивают с грибными грибами, чтобы получить полностью экологичную альтернативу упаковке.

2. Растительная упаковка

Кредит: UFP Technologies

Вы недовольны растительными свойствами стандартных упаковочных материалов? Я имею в виду, а кто нет, верно? Семена, внедренные в эту древесноволокнистую плиту, могут превратить вашу следующую доставку почты в симпатичный сад у окна.

3. Арахис съедобный упаковочный

Кредит: Солнцезащитные очки Alligator

Упаковывать арахис еще веселее, когда его можно есть. Мы не можем гарантировать, что они будут иметь прекрасный вкус, но, поскольку они полностью сделаны из кукурузного крахмала, вам не нужно беспокоиться, если ваши питомцы решат ими перекусить.

4. Чашки InCycle®

Кредит: MicroGREEN, Inc.

MicroGREEN использует свою уникальную технологию для добавления углекислого газа в переработанный пластик, создавая легкий и прочный пластик, который легче перерабатывать и повторно использовать.

5. Эко-миска из бамбукового волокна

Кредит: Nova68

В записке для клиентов Тома Диксона объясняется, что эти миски сделаны из порошкообразного бамбукового волокна, смешанного со смолой. В записке говорится: «После долгой функциональной жизни они могли уйти в отставку в качестве горшка для растений или просто быть превращены в компост обратно в землю.”

6. Биоразлагаемые упаковочные материалы EarthAware ™

Кредит: Великая Эпоха

Он выглядит как обычный пластиковый воздушный мешок, но упаковочные материалы EarthAware ™ изготовлены из особого пластика, который может разлагаться биологически всего за 5 лет. Это намного быстрее, чем срок биологического разложения пенополистирола, которого никогда не бывает.

7. Таблички «Бумажные» EarthShell

Кредит: Великая Эпоха

В этих одноразовых тарелках совсем нет бумаги. Вместо этого рис, картофель и известняк могут стать будущим пикников в Центральном парке.

8. Торфяной пластик

Кредит: Giz Mag

Из торфа чаще всего делают садовые горшки, шотландский виски и странно пахнущие костры. Но благодаря финской исследовательской организации этот дешевый и изобильный ресурс также можно превратить в биоразлагаемые чашки и посуду.

9. Чашки ecotainer®

Кредит: Упаковка для биомассы

Более 90% пенополистирола на свалках Нью-Йорка поступало из пищевых контейнеров, таких как тарелки, коробки для еды и одноразовые стаканчики.Эти симпатичные чашки ecotainer®, изготовленные из переработанных растений и древесных волокон, могут легко заполнить эту нишу.

10. Съедобные чашки Loliware

Кредит: устойчивый лидер

Возможно, они не заменят вашу стандартную упаковку с собой, но мы вполне можем видеть, что жители Нью-Йорка любят эту съедобную посуду. Эти подходящие для веганов чашки, сделанные из растительного желатина, имеют аромат, который дополняет ваш напиток. Они также очень экологичны — независимо от того, ломаются ли они на свалке или в вашем животе.

Какая ваша любимая альтернатива пенополистиролу? Сообщите нам, что бы вы хотели использовать!

Замена пенополистирола решает проблемы вторичной переработки

Пятнистый: Полистирол, часто называемый торговой маркой «Пенополистирол», не поддается биологическому разложению и трудно перерабатывается.Хотя многие компании перестали использовать его в упаковке, его легкий вес и изоляционные свойства означают, что он по-прежнему широко используется при транспортировке и хранении предметов, которые необходимо хранить в холоде. Теперь исследователи из Института инженерии натуральных продуктов в Техническом университете Дрездена разработали изоляционный материал, сделанный из переработанной бумаги, который имеет аналогичные изоляционные свойства.

Исследователи использовали бумагу, предназначенную для вторичной переработки, сначала измельчив ее, а затем превратив измельченную бумагу в суспензию.Используя особый процесс сушки, они создали волокнистые маты с низкой плотностью, но с очень маленькими промежутками между волокнами — аналогично пенополистиролу. Испытания показали, что новый материал имеет низкую теплопроводность и может использоваться в качестве замены полистирола.

Томас Шриннер, координатор проекта на кафедре технологии древесины и инженерии волокнистых материалов, добавил, что «из-за низкой теплопроводности и более высокой теплоемкости целлюлозы изоляционные свойства устойчивых волокнистых матов даже превосходят свойства большинства других материалов.«Партнер easy2cool GmbH уже протестировал новый продукт и обнаружил, что он работает как решение при доставке по почте.

Хотя необходимо обернуть новую изоляцию пленкой для предотвращения прямого контакта с пищевыми продуктами, общее количество элементов, не подлежащих вторичной переработке, все же намного меньше, чем при использовании полистирола. Шриннер говорит, что «при семи процентах доля пленки в общей системе настолько мала, что транспортная упаковка может без колебаний загружаться в бумагу для цикла переработки.Тем не менее, пленка — это лишь временное решение. Мы уже начали разработку экологически безопасных альтернатив, таких как барьерные слои на основе целлюлозы ».

Разработка заменителя полистирола — лишь последняя попытка глобального стремления найти материалы, заменяющие биоразлагаемые пластмассы и пенопласт. В прошлом мы видели огромное количество этих заменителей пластика, в том числе лыжи, сделанные из водорослей, и быстрые щиты, сделанные из пищевых отходов. Мы не сомневаемся, что еще много впереди.

Автор: Лиза Маглофф

Узнайте больше: Инновации в области устойчивого развития | Розничные инновации

22 января 2021 г.

Сайт: tu-dresden.de

Контакт: tu-dresden.de/kontakt

В процессе производства альтернативы пенополистиролу (EPS)

Пенополистирол (EPS) используется в упаковке в больших количествах.Во многих странах отсутствие возможности вторичной переработки означает, что образуются горы пластиковых отходов, которые необходимо утилизировать путем сжигания. В ближайшем будущем возникнет потребность в амортизаторах из более экологичного материала — дерева.

Поиск экологически безопасных альтернатив

Требуется экологически чистая альтернатива — такая, которая обеспечивает безопасность товаров во время транспортировки и легко перерабатывается или даже компостируется в домашних условиях.

Одним из современных решений является полилактидная пена (PLA), изготовленная из возобновляемых источников (например, кукурузы).Это обеспечивает хорошую водонепроницаемость и характеристики, аналогичные характеристикам EPS. Однако пенопласт PLA выглядит настолько похожим на пенополистирол, что средний потребитель часто не может отличить их и даже не осознает, что он компостируется. Компостирование PLA также немного затруднительно для потребителей, потому что для этого требуются более высокие температуры, чем можно достичь в домашнем компостере. Гражданам ЕС повезло, потому что значительная часть биоотходов, собираемых в ЕС, утилизируется в промышленном компостировании.

Другими используемыми в настоящее время альтернативами EPS являются гофрированный картон и пакеты из формованного волокна, изготовленные из древесной массы.Их можно утилизировать с помощью существующих программ переработки бумаги. Однако они часто не обладают таким же уровнем защитной амортизации или тепловыми свойствами, как пенополистирол.

Есть ли лучшее решение?

Хорошая новость заключается в том, что VTT разработала вспененный материал на основе целлюлозы, который может заменить EPS в некоторых областях применения. Материал основан на 100% возобновляемом материале — древесине. Пенопласты можно перерабатывать так же, как картон, или компостировать, как бумагу.Помимо того, что процесс пенообразования является экологически чистым, он позволяет комбинировать различные типы материалов для улучшения механических характеристик. Добавление более длинных волокон или опилок придает материалу более «естественный» вид, что помогает потребителям понять, что бренд заменил пенополистирол на возобновляемую альтернативу.

Пенопластовые упаковочные материалы на основе целлюлозы являются весьма привлекательной альтернативой пенополистиролу для одноразовой упаковки. Однако, если говорить об упаковке в целом, пластмассы обладают некоторыми свойствами, с которыми сложно конкурировать.Когда дело доходит до поиска жизнеспособной замены пластмассам, нет более простого ответа; вместо этого цель должна состоять в том, чтобы найти оптимальное решение для конкретных конечных пользователей.

VTT прилагает все усилия, чтобы сделать эту технологию коммерчески жизнеспособной и сделать упаковку на биологической основе популярной. Вскоре технология готова к следующим шагам. Упаковка на биологической основе станет неотъемлемой частью нашего будущего.

Эта экологичная альтернатива пенополистиролу производится из растений

Пенополистирол (полистирол) — очень популярный материал, изготовленный из нефти, которая очень вредна для окружающей среды и создает загрязнение при ее производстве, а также при ее разрушении (при сжигании на свалке).Он настолько широко используется, что вы можете найти его в качестве кофейных чашек, материалов для строительства, транспортировки и упаковки. К сожалению, он сделан из токсичных ингредиентов, зависит от нефти, не разлагается естественным путем и создает загрязнение при горении. Вот почему исследователи работают над разработкой экологически чистой замены.

Было создано несколько альтернативных вариантов, которые хорошо работают, например, материал под названием MycoComposite, упаковочный материал на основе грибов, используемый IKEA.Это полностью натуральный и компостируемый продукт, поэтому его можно выращивать в контролируемой среде за неделю, а разложение занимает всего 30 дней. Он также оказался таким же изолирующим и огнестойким, как полистирол, но не таким прочным.

Альтернатива пенополистиролу, разработанная исследователями WSU, создается после сушки вымораживанием смеси целлюлозы, изготовленной из материалов растительного происхождения.

Однако большинство создаваемых пенопластов на основе целлюлозы фактически не работают так же хорошо, как пенополистирол. Варианты пенопласта на растительной основе, как правило, не такие прочные, не изолирующие и разрушаются при более высоких температурах и влажности.Кроме того, чтобы создать нанокристаллы целлюлозы, эти исследователи используют кислотный гидролиз, при котором кислота используется для разрыва химических связей. Зная, что должен быть лучший способ, они продолжали искать более естественный и безопасный метод. Наконец, исследователи Вашингтонского государственного университета (WSU) нашли его.

Они разработали экологически чистый материал на растительной основе, который впервые работает лучше, чем пенополистирол для изоляции. Пена в основном состоит из самого распространенного растительного материала на Земле — нанокристаллов целлюлозы — и производится с помощью экологически чистого и простого производственного процесса с использованием воды вместо других вредных растворителей.Исследование опубликовано в журнале Carbohydrate Polymers.

Под руководством Амира Амели, доцента Школы машиностроения и материаловедения, и Сяо Чжана, доцента Школы химической инженерии и биоинженерии Джин и Линда, команда WSU создала материал, который на 75% состоит из нанокристаллов целлюлозы. из древесной массы. Вот как они это сделали: взяли нанокристаллы целлюлозы и добавили поливиниловый спирт — еще один полимер, который связывается с кристаллами наноцеллюлозы и делает полученные пенки более эластичными.

Это создает материал с однородной ячеистой структурой, что делает его хорошим изолятором. Настолько хорош, что по изоляционным свойствам этот материал превосходит пенополистирол, он очень легкий и может выдерживать вес, в 200 раз превышающий его, без изменения формы, хорошо разлагается и при сжигании не образует вредной золы.

Отходы полигона пенополистирола

Амели сказал:

Мы использовали простой метод для изготовления высокоэффективных композитных пен на основе нанокристаллической целлюлозы с превосходным сочетанием теплоизоляционных и механических свойств.Наши результаты демонстрируют потенциал возобновляемых материалов, таких как наноцеллюлоза, для получения высокоэффективных теплоизоляционных материалов, которые могут способствовать экономии энергии, меньшему использованию материалов на нефтяной основе и снижению неблагоприятного воздействия на окружающую среду.

Zhang добавил:

Это фундаментальная демонстрация потенциала нанокристаллической целлюлозы как важного промышленного материала. Этот многообещающий материал обладает множеством желаемых свойств, и возможность впервые передать эти свойства в массовые масштабы с помощью этого инженерного подхода очень увлекательна.

Их следующая цель — разработать рецептуры более прочных и долговечных материалов для практического применения. Тем временем они планируют, как перейти от лаборатории к реальному производственному масштабу. Они надеются сделать этот экологически чистый пенополистирол коммерчески жизнеспособным продуктом.

Это начало конца для полистирола и ПВХ? — As You Sow

Рекомендации полностью соответствуют многолетним усилиям As You Sow по продвижению экологически чистой упаковки.В 2011 году мы привлекли McDonald’s Corp. и Dunkin ’Brands, которые использовали стаканы для напитков из пенополистирола, чтобы постепенно отказаться от их использования в США, на что компания McDonald’s согласилась в 2013 году и заменила пену бумажными стаканчиками. Данкин также обязалась отказаться от этого, но еще не реализовала. Согласно оригинальному исследованию As You Sow, опубликованному в нашем отчете, единственная национальная сеть ресторанов быстрого питания, которая до сих пор привержена использованию поролоновых стаканчиков, — это Chick-fil-A. Этот знаменательный отчет, который можно бесплатно загрузить с нашего веб-сайта, является единственным недавно известным нам общедоступным исследованием, в котором анализируются используемые упаковочные материалы и методы переработки в секторах быстрого питания и напитков с точки зрения устойчивого развития.

В связи с растущими опасениями по поводу воздействия пластикового загрязнения на океан, мы вернулись в McDonald’s в этом году, чтобы попросить компанию распространить поролоновый стакан , этап , во всем мире после того, как мы услышали сообщения о его продолжающемся использовании на зарубежных рынках .

Мы также начали диалог с тремя крупными брендами электронной коммерции — Amazon, Target и Walmart — об использовании ими упаковки из пенополистирола. Если вы закажете тяжелый предмет в одном из этих магазинов, скорее всего, он будет доставлен в оболочке из пенополистирола, который в большинстве сообществ отправляется на свалку.Из отчета Макартура мы знаем, что до трети материалов ускользает даже со свалки, разбрасывается по улицам и уносится в ливневые стоки, реки и океаны.

Dell и Ikea уже взяли на себя ведущие роли в отказе от пены в качестве упаковочного материала. Объявляя о своем намерении отказаться от пенополистирола в прошлом году, Питер Ларссон, руководитель отдела устойчивого развития упаковки в IKEA, заявил: «Почему мы должны заполнять воздух в наших плоских упаковках чем-то более опасным, чем сам воздух?» Действительно.Dell первой использовала компостируемые формованные подушки на основе грибов в качестве альтернативы пенопласту. Компания заявляет, что 72 процента ее плоских мониторов и 65 процентов настольных компьютеров изготовлены из не содержащих пены материалов из экологически чистых источников.

Генеральный директор Amazon Джефф Безос заявил в письме клиентам в 2013 году, что в его удобной упаковке не используется пенополистирол, но это, вероятно, относится к небольшому количеству упаковки по сравнению с общим количеством упаковок, отправленных компанией. Мы ждем ответов от всех трех компаний о масштабах использования пенополистирола.

Узнайте больше о нашей инициативе по борьбе с загрязнением океана пластиком здесь.

Подходит ли к концу 30-летняя война с пенополистиролом?

В 1987 году баржа под названием Mobro 4000 вышла из Айлипа в округе Саффолк в Нью-Йорке, загруженная 3 100 тоннами отходов, значительная часть которых составляла контейнеры из пенополистирола. Баржа должна была выгружать нежелательный груз на свалку в Северной Каролине, но это оказалось сложнее, чем ожидалось. Никто не хотел мусор. Баржа Mobro в течение шести месяцев блуждала по восточному побережью, нырнула в Карибское море и даже добралась до Белиза, не найдя подходящей свалки.

Фиаско привлекло внимание средств массовой информации и спровоцировало общенациональный разговор о свалках, переработке отходов и окружающей среде. Неудивительно, что пенополистирол стал логическим «плохим парнем», поскольку он не разлагается биологически и, таким образом, как утверждалось, будет заполнять свалки и загрязнять наши океаны. В 1988 году округ Саффолк в Нью-Йорке ввел в действие первый запрет на пенополистирол в Соединенных Штатах, но в ответ быстро сформировалось пластиковое лобби, которому удалось отменить запрет. С тех пор аналогичные запреты были введены по всей стране — на пенополистирол, полиэтиленовые пакеты и, совсем недавно, на пластиковые соломинки, что привело к многолетним судебным разбирательствам и судебным издержкам на миллионы долларов.

Мы застряли в одних и тех же дебатах последние 30 лет. Пенополистирол все еще здесь, но это хорошо или плохо? Оказывается, однозначного ответа нет. А история пенополистирола, безусловно, сложна.

Чудо-продукт или кошмар из отходов?

Впервые обнаруженный в 1839 году в Берлине, предшественник пенополистирола — пенополистирол (EPS) стал чрезвычайно популярным во время Второй мировой войны в качестве недорогого строительного материала для военных самолетов. Между 1939 и 1945 годами темпы производства полистирола экспоненциально росли.В 1946 году компания Dow Chemical Company зарегистрировала товарный знак пенополистирола . Пытаясь сделать полистирол более гибким, ученый Dow Рэй Макинтайр смешал стирол и изобутен в реакторе и нагрел их. Результатом стал экструдированный пенополистирол — прочный влагостойкий материал, на 98 процентов состоящий из воздуха — настолько невероятно легкий и плавучий, что его считали чудо-продуктом. Благодаря низкой стоимости и простоте производства пенополистирол вошел в нашу жизнь. Пенополистирол был провозглашен волной будущего — от энергоэффективной изоляции зданий до досок для серфинга, от беспочвенного гидропонного садоводства до строительства самолетов — до тех пор, пока не возникли экологические проблемы.

Аудио предоставлено вам curio.io

В 1970-х годах исследования показали, что пенополистирол не только разлагается в морской воде, но и что образующиеся частицы, называемые мономерами стирола, токсичны при попадании в организм морской жизни. «Он не подвергается биологическому разложению, он просто разрушается, и по мере разрушения он становится съедобным для большего количества вещей и просто ведет дальше по пищевой цепочке», — говорит Натан Мерфи, директор департамента окружающей среды штата Мичиган. Он добавляет, что здесь есть несколько проблем.Во-первых, существа, которые набивают желудки пластиковыми частями, могут не получать достаточно еды. Во-вторых, химические вещества, особенно эндокринные разрушители, могут вымываться из этого пластика и нанести вред дикой природе или, что еще хуже, попасть в пищевую цепочку человека.

По словам одного профессора, пенополистирол

занимает меньше места, чем другие упаковочные материалы.

И все же, несмотря на всю свою плохую репутацию, пенополистирол на самом деле имеет свои преимущества перед другими упаковочными продуктами, — говорит Тревор Зинк, доцент кафедры менеджмента Института деловой этики и устойчивого развития Университета Лойола Мэримаунт.По словам Зинка, если вы проанализируете общую оценку воздействия пенополистирола на жизненный цикл с учетом таких факторов, как потребность в энергии, глобальное потепление, потребление воды и другие недуги, то на самом деле пена занимает меньше места, чем другие упаковочные материалы. Он настолько легкий, что оказывает «меньшее воздействие на производство и транспортировку, чем другие продукты».

Джо Вайланкур, генеральный директор компании по переработке химической продукции из Орегона. Agilyx . «Пена — это один из наиболее полезных полимеров — очень низкая стоимость, огромная ценность, простой в производстве — это полимер, который выбирают для таких вещей, как транспортировка, еда, электроника и т. Д.,» он говорит. «И все же общественность ругает его — у вас, как обычно, много дезинформации по этому поводу».

Agilyx использует свою технологию, основанную на пиролизе, для преобразования различных пластиковых отходов в углеводородные продукты — в основном, он расщепляет полимеры на элементарные составляющие, что очень хорошо подходит для переработки пенополистирола. После уплотнения и смешивания пенополистирола с другими типами пенополистирольных пластиков Agilyx снова превращает его в масло, которое можно использовать в производстве чего угодно, от велосипедных шлемов до высококачественной синтетической сырой нефти.Сырая нефть представляет собой особенно многообещающее применение, поскольку она заменяет невозобновляемый ресурс возобновляемым. Agilyx продала свою сырую нефть нефтеперерабатывающему заводу, который превратил ее в топливо для реактивных двигателей, которое затем было продано министерству обороны. Более того, Agilyx — не единственный гений в области переработки пенополистирола. Другая компания, Styro-Gro , оборудовала грузовики встроенными уплотнителями из пенополистирола для удобного погрузки, а затем перерабатывает его в искусственный мрамор или кварц.

Итак, если переработка пенополистирола возможна, почему она не прижилась так же, как другие материалы? Оказывается, все сводится к экономике — объему, весу и действующему процессу переработки.

Система удаления отходов не предназначена для переработки пенополистирола, говорит вице-президент Agilyx по производству Брайан Мо. Таким образом, сегодня существует мало возможностей и рынка для его переработки и превращения в полезные продукты. Пена является проблемой для многих предприятий, поскольку она может легко разрушаться и загрязнять другие, более прибыльные вторсырья. Контейнеры с пеной для общественного питания представляют особую проблему, поскольку их трудно чистить, и большинство предприятий не хотят с этим иметь дело. Вайланкур отмечает, что, хотя технология Agilyx может перерабатывать коммерческие объемы довольно загрязненной смешанной пластмассы (например, отбирать отходы от 500 клиентов, включая школы и обеденные подносы с остатками еды), большинство других пиролизных компаний не достигли коммерческого масштаба.«Проблема химической переработки заключается в том, что вам необходимо всесторонне описывать типы продуктов, которые вы принимаете и производите. Это одна из причин того, что химическая переработка так медленно внедряется », — размышляет он.

Внутри завода по переработке пенополистирола Agilyx. Фото Фреда Джо.

Анна Денглер, вице-президент по операциям консалтинговой компании Great Forest в области устойчивого развития, говорит, что при консультировании клиентов о том, перерабатывать ли пенополистирол или нет, все зависит от объема и веса.«Проблема с пенополистиролом, а не с твердыми пластиками, заключается в том, что [твердые пластики] весят больше», — объясняет она. Поскольку пена настолько легкая, она может занимать много места с гораздо меньшей денежной окупаемостью, поэтому многим перевозчикам она не стоит того. «Для уплотнения пенополистирола, чтобы он выкачал весь воздух, вам потребуется специальный уплотнитель на месте, и тогда у вас будет больше шансов найти самосвала, который переместит и переработает материал», — говорит Денглер. Для крупного городского бизнеса это возможно, но многие более мелкие компании ограничены доступностью самосвалов.

Плюсы и минусы запрета и переработки

После того, как запрет Нью-Йорка на пенополистирол был оспорен в суде, Департамент санитарии провел всестороннее исследование возможности переработки пенополистирола и определил, что пенопласт «не может быть переработан экономически или экологически эффективным способом для Нью-Йорка. Йорк Сити ». После изучения других муниципалитетов, которые пытались внедрить переработку пенопласта для общественного питания за последние 30 лет, в отчете было обнаружено, что большая часть пенополистирола, собираемого для переработки, в любом случае попадает на свалку, но с более высокими экономическими затратами и углеродным следом по сравнению с прямым захоронен.

Ни запреты, ни переработка не могут быть волшебной кнопкой, но сокращение общего количества отходов — правильная идея.

Благодаря этим результатам город смог успешно ввести запрет на расширенные контейнеры из пенопласта и упаковку арахиса, который вступит в силу в 2019 году. Мерфи приветствует это — его работа в Environment Michigan включает усилия по реализации запрета на пенополистирол в масштабе штата. Он считает, что переработка — это не лучший вариант. «Мы думаем, что самый чистый и наименее загрязненный пластик — это тот, который мы вообще не производим», — говорит он.Более того, исследователи обнаружили, что люди, занимающиеся переработкой вторичного сырья, могут в конечном итоге вести себя более расточительно, потому что, выбрасывая что-то в мусорную корзину, они чувствуют, что использование большего количества этого продукта безвредно для окружающей среды.

Но и запреты не без вины. Зинк, который описывает себя как «глубокого и страстного защитника окружающей среды», утверждает, что, возможно, запреты приносят больше вреда, чем пользы. По его словам, при рассмотрении вопроса о запрете важно учитывать, что заменит запрещенный продукт.Поскольку одноразовые контейнеры для общественного питания не перестанут существовать, что заменит пенополистирол? По словам Цинка, это может оказаться еще одним типом материала, который оказывает большее воздействие на окружающую среду, чем пенополистирол. «Если мы в любом случае собираемся продолжать выпуск одноразовых продуктов, лучше, если они будут изготавливаться из материала с низкой ударопрочностью, чем из ударопрочного материала, и мы должны лучше выполнять работу по сбору отходов и предотвращению их появления». попадание в эти хрупкие экосистемы ». В противном случае вы просто замените один плохой товар на другой.

Компостируемые варианты кажутся многообещающими, но в отчете Clean Water Action говорится, что большинство компостируемых одноразовых продуктов питания в любом случае попадает на свалки и что независимо от того, компостируются они или захоронены, они не сокращают выбросы парниковых газов. Кажется, мучные черви или грибы обещают экологически чистые решения по разложению пластика, но эта технология все еще находится в зачаточном состоянии.

Можем ли мы просто быть менее расточительными?

По данным EPA, вопросы обращения с отходами и отходами улучшаются.В 2014 году каждый американец производил в среднем 4,4 фунта твердых отходов в день, что является одним из самых низких показателей с периода до 1990 года. А в период с 1980 по 2014 год уровень переработки увеличился с менее чем 10 процентов до более чем 34 процентов, в то время как захоронение снизилось с 89 процентов до менее 53 процентов. В 2014 году EPA заявило, что воздействие 89 миллионов тонн твердых бытовых отходов, которые были переработаны и компостированы, было эквивалентно удалению выбросов более 38 миллионов автомобилей с дороги.Но и здесь есть одна загвоздка. Вайланкур отмечает, что, когда некоторые люди едут до 45 минут в одну сторону только для того, чтобы сбросить пенопласт на предприятии по переработке Agilyx, никакие автомобили не убираются с дороги. «Это не имеет смысла с точки зрения выбросов углекислого газа».

Кажется, что ни запреты, ни переработка не могут быть волшебной кнопкой, но сокращение общего количества отходов — правильная идея. Таким образом, 30-летние дебаты теперь смещаются от управления отходами к их сокращению.В рамках этого процесса необходимо внимательно изучить нашу собственную практику как на индивидуальном, так и на корпоративном уровне. Но это был бы важный шаг в правильном направлении.

«В настоящее время переработка отходов стала религией, и когда вещи становятся религией, вы перестаете смотреть на них критическим взглядом — и я думаю, что мы должны это делать», — говорит Зинк, подчеркивая, что сокращение отходов — гораздо более эффективный способ управления ими. «Лучше всего вообще не использовать одноразовый материал.”

Может ли Nanowood заменить пенополистирол? | Инновация

Пенополистирол (или «пенополистирол») — отличный изолятор. Вот почему это популярный материал для изоляции зданий, и почему эти дешевые маленькие чашки гастрономического кофе все еще обжигают вам язык через 30 минут. Но его экологические показатели оставляют желать лучшего. Он не поддается биологическому разложению, вреден для животных, случайно съевших его, и сделан из потенциальных канцерогенов.

Исследователи из Университета Мэриленда разработали сверхлегкий изоляционный материал, который, по их словам, может оказаться лучшей и более экологичной альтернативой.Материал, состоящий из мельчайших древесных волокон, называется нанодревесиной. Он блокирует тепло, по крайней мере, на 10 градусов лучше, чем пенополистирол или кремнеземный аэрогель, обычный изолятор, и может выдерживать как минимум в 30 раз большее давление, чем пенополистирол или кремнеземный аэрогель, прежде чем будет раздавлен.

Работая в лаборатории материаловеда Лянбинга Ху, научный сотрудник Тянь Ли является ведущим автором исследования, опубликованного в этом месяце в журнале Science Advances .

«Насколько нам известно, прочность нашего нанодревесины представляет собой наивысшую ценность среди доступных суперизоляционных материалов», — пишут авторы исследования.

Тянь Ли (слева) и Лянбин Ху держат кусочки нанодревесины. (Хуа Се / Университет Мэриленда)

Ху и его команда работали над наноцеллюлозой, наноразмерными версиями волокнистого материала, который делает растения и деревья жесткими. Наноцеллюлоза имеет впечатляющее соотношение прочности и веса, примерно в восемь раз больше, чем у стали.

Для нанодревесины команда удалила лигнин, полимер, скрепляющий древесную целлюлозу. Удаление лигнина, проводника тепла, дало полученному продукту мощные изоляционные свойства.Кроме того, продукт стал белым, что означает, что он отражает свет.

Исследователи считают, что нанодревесина обладает огромным потенциалом в качестве зеленого строительного материала. По словам Ли, его использование потенциально может «сэкономить миллиарды» затрат на электроэнергию. В дополнение к использованию там, где используются традиционные изоляторы, такие как пенополистирол, тонкие полоски нанодревесины можно свернуть и придать им форму для изоляции внутренних поверхностей труб или других искривленных пространств. И в отличие от изоляторов из стекловаты или ваты, нанодревесина не раздражает легкие и не вызывает аллергических реакций.

«Что меня впечатляет в описании нанодревесины, так это то, что процесс обработки, разработанный авторами, позволяет им сохранять ключевые характеристики древесины, в частности ее иерархическую структуру в масштабах длины от нано до макро, при этом резко изменяя другие ключевые характеристики. свойств, в частности теплопроводности и оптической отражательной способности », — говорит Марк Свихарт, профессор химической и биологической инженерии в Университете Буффало, изучающий наноматериалы.

Синтетическое воссоздание иерархической структуры природных материалов, таких как дерево, чрезвычайно сложно, говорит Свихарт, но процесс Университета Мэриленда кажется более простым и масштабируемым, чем большинство методов производства наноструктурированных материалов.

Свихарт считает, что нанодревесина однажды может стать полезным материалом на коммерческом рынке, но это может быть какое-то время. «В обозримом будущем этот материал будет дороже, чем альтернативы, уже производимые в больших количествах, такие как различные типы пенопласта», — говорит он.«Даже если он может превзойти эти альтернативы, но если он выполняет ту же основную функцию, то выйти на рынок будет очень сложно».

Команда Университета Мэриленда более оптимистично оценивает потенциал нанодревесины в ближайшем будущем. Они говорят, что этот материал можно производить довольно дешево и быстро, используя быстрорастущие деревья, такие как бальза. В настоящее время команда работает над коммерческими приложениями и ожидает, что продукт будет доступен через год или около того.