Бетонные панели стеновые для малоэтажного строительства: ИНПАНС — Технология

ИНПАНС — Технология

ВНУТРЕННИЕ НЕСУЩИЕ ПАНЕЛИ

Внутренние несущие железобетонные стеновые панели производятся на том же оборудовании, что и трехслойные наружные панели. Они состоят из одного слоя тяжелого бетона класса В25 и стальной арматуры. Толщина внутренних несущих панелей, в зависимости от проектных решений, составляет от 120 до 180 мм.

Проемы во внутренних несущих стенах, также как и в наружных, можно сделать прямоугольными, арочными или другой формы.

                     

Качество внутренней поверхности наружных и внутренних панелей ровное и не требует выравнивающей штукатурки, достаточно нанести финишную шпаклевку, либо, например в санузле, сразу приклеить плитку. Допуски на перепады по всей плоскости панели не более 3-5 мм.

Кроме того, в отличие от стен из блочных материалов, таких как кирпич, газосиликатные и другие блоки, внутренняя поверхность железобетонных панелей не имеет технологических швов и является однородной. На них невозможно образования трещин, а при отделке стен не требуется применение армирующей сетки.

Места соединения панелей внутри дома (межпанельные швы) замоноличиваются бетоном при их монтаже. Угловые межпанельные швы имеют ширину всего 80-120 мм и выполняются в плоскости стен. А межпанельные швы линейных панелей мы проектируем и делаем в створе несущих стен или перегородок, для того чтобы их скрыть.

                   

При изготовлении наружных и внутренних железобетонных панелей, в них можно заложить штробы для разводки электропроводки и другие технологические отверстия по Вашему проекту. Это значительно упрощает и ускоряет процесс прокладки инженерных коммуникаций.

                           

Для возможности разнообразия планировочных решений, конструкторы компании «ИНПАНС» стараются делать минимальное количество внутренних несущих стен, а в некоторых решениях можно обойтись вообще без них. Основная задача внутренних несущих стен служить опорой для плит перекрытия.

ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ

В качестве межэтажных перекрытий мы применяем проверенные и надежные многопустотные плиты перекрытия марок ПБ и ПК. Благодаря современному оборудованию, плиты ПБ могут быть изготовлены любой длины, при этом, плиты перекрытия толщиной 220 мм могут перекрывать пролет длиной до 7 метров, а плиты толщиной 265 мм могут перекрывать пролет до 10 метров. Стандартная ширина плиты перекрытия составляет 1,2 м.

Помимо стандартной ширины, плиты ПБ могут быть разрезаны вдоль на доборные плиты (размерами 290, 470, 650, 830, 1010 мм). Кроме того, плиты ПБ могут быть  разрезаны по диагонали без потери несущей способности.

В случае необходимости, сделать балконную плиту, плиту с консольным опиранием либо с нестандартными отверстиями (например для дымоходов большого диаметра) такие плиты изготавливаются полностью монолитными, по аналогии с внутренними несущими стенами, по соответствующим чертежам с необходимым для каждого конкретного случая армированием.

Для устройства больших проемов в перекрытии пустотных плит (например, для лестничного проема или установки вентиляционных шахт) мы используем стандартные стальные кронштейны PETRA® финского производителя Peikko Group, которые позволяют открыть проем шириной до 2,4 метра (ширина 2-х стандартных плит перекрытия).

         

Вариативность современных плит перекрытия позволяет выполнить любое объемно-планировочное решение конструкции Вашего дома, а их монтаж занимает всего несколько часов.

ДОСТАВКА И МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Стеновые панели доставляются с завода панелевозами, стандартный панелевоз может привезти панели общей длиной 2Х7,8 метра и общей массой не более 20 тн. Как правило, стеновые панели для двухэтажного дома 10х10 метров доставляются 10 рейсами стандартных панелевозов. Как правило, доставка и монтаж стеновых панелей производится в один день.

                       

Важно! Необходимо наличие или устройство к участку строительства подъездной дороги для панелевозов и площадки для автокрана.

Монтаж стеновых панелей на фундамент производится автокраном, который располагается между фундаментом и панелевозами. Автокран снимает стеновые панели с панелевоза и сразу их устанавливает в проектное положение на фундаменте. Процесс установки одной панели в среднем занимает 15-20 минут. А все стеновые панели одного этажа монтируются в течение одного-двух дней в зависимости от их количества.

       

Важно! Выбор автокрана осуществляется исходя из веса стеновых панелей и расстояния, на которое нужно переместить панель. В нашей практике мы использовали краны грузоподъемностью от 25 до 120 тонн.

Стеновые панели монтируются в проектное положение, заранее отмеченное на фундаменте, на подстилающий слой раствора и закрепляются на временных опорах (подкосах):

       

Сразу после монтажа стеновых панелей на них укладываются плиты перекрытия, промежутки между плит перекрытия армируются:

       

Соединение стеновых панелей между собой производится путем замоноличивания тяжелым бетоном мест стыковки внутреннего несущего слоя. Для связи стеновых панелей между собой на горизонтальных торцах несущего слоя с шагом 400-500 мм закладываются стальные тросовые петли финского производителя Peikko Group. При установке стеновых панелей рядом, тросовые петли соседних панелей пересекаются, образуя узел, в который вставляется арматура.

       

                          

Далее выставляется опалубка и все узлы этажа заливаются бетоном одновременно с узлами и промежутками между плит перекрытия. Тем самым образуется единая сборно-монолитная конструкция этажа.

При такой технологии стыковки внутреннего железобетонного слоя стеновых панелей межпанельный шов становится герметичным, он не пропускает ни ветер, ни влагу с улицы.

     

После схватывания бетона в монолитных участках, временные опоры (подкосы) снимаются и можно приступать к монтажу панелей следующего этажа.

     

Данная технология монтажа стеновых панелей также используется при строительстве современных многоэтажных панельных домов, и поправу считается самой передовой в отрасли.

Стеновые панели практически не дают усадки, и к внутренней отделке можно приступать сразу после окончания строительно-монтажных работ.

ЗАЧЕКАНКА МЕЖПАНЕЛЬНЫХ ШВОВ

После замоноличивания, внутренний несущий железобетонный слой полностью исключает проникновение в дом влаги и ветра с улицы, в промежуток между утеплителем, устанавливается полоса из минеральной ваты либо это место заполняется монтажной пеной. Затем в створе наружного железобетонного слоя вставляется жгут из вспененного полиэтилена и сверху наносится герметик для межпанельных швов, который можно окрасить в цвет фасада. В отличие от многоэтажных домов, для наших домов мы делаем швы шириной всего 20-25 мм.

                       

Для скрытия межпанельных швов снаружи дома, их можно просто покрасить в один цвет с фасадом, либо закрыть, например угловой клинкерной или фиброцементной плиткой, а также использовать другие материалы.

Для скрытия межпанельных швов снаружи дома, их можно просто покрасить в один цвет с фасадом, либо закрыть, например угловой клинкерной или фиброцементной плиткой, а также использовать другие материалы.

МЕЖКОМНАТНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ

Не несущие внутренние стены (перегородки) могут быть сделаны из любых материалов по Вашему желанию. Компания «ИНПАНС» предлагает изготовить перегородки из влагостойких полнотелых пазогребневых плит (ПГП). Перегородки могут быть выполнены однослойными из ПГП толщиной 80 или 100 мм, а также многослойными с включением между двух перегородок слоя минеральной ваты для увеличения звукоизоляции между комнатами.

      

Срок монтажа внутренних перегородок составляет 1-2 недели, и производится одновременно с монтажом чердачного перекрытия и крыши.

ЧЕРДАЧНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ

При наличии холодного чердака в Вашем доме, чердачное перекрытие выполняется по деревянным балкам с шагом 600 мм, между которыми укладывается слой утеплителя (минеральной ваты) толщиной 200 мм, затем сверху перекрытия перекрестно укладывается еще один слой минеральной ваты толщиной 100 мм.

Таким образом, общая толщина утеплителя составляет 300 мм, такое утепление входит в базовую комплектацию наших домов.

Снизу перекрытие подшивается пароизоляционной пленкой для предотвращения попадания влаги изнутри помещения в утеплитель.

СКАТНАЯ КРЫША

Скатная крыша выполняется по деревянным стропилам, далее крепится ветро-влагозащитная мембрана, обрешетка и контробрешетка. В зависимости от Ваших пожеланий и архитектурных решений, устраивается финишное покрытие. Самыми распространенными являются металлочерепица или мягкая битумная черепица.

    

При выборе материалов финишного покрытия крыши, мы рекомендуем использовать только качественные материалы с подтвержденной гарантией изготовителя.

ПЛОСКАЯ КРЫША

Устройство плоской крыши производится по железобетонным плитам перекрытия, с установкой железобетонных парапетов по всему периметру дома. Перекрытие утепляется эсктрудированным пенополистиролом, делается разуклонка, нижний слой гидроизоляции и двойной слой верхней гидроизоляции. Также устраиваются водосточные воронки, вентиляционные и дымоходные каналы.

    

Трехслойные железобетонные стеновые панели для жилых домов

Панели трехслойные железобетонные (ЖБИ): стеновые для жилых домов, монтаж

Строительство многоэтажных домов из трехслойных железобетонных панелей позволило в несколько раз сократить время на их возведение, оптимизировать расходы на приобретение дорогостоящих строительных материалов и уменьшить количество рабочих на строительной площадке.

Панельные стены в чем особенности

Сегодня для мало- и многоэтажного строительства жилых домов, а также производственных зданий и сооружений используют панели трехслойные железобетонные. Многие люди относятся к ним скептически, помня о панельных домах времен СССР, которые отличались низкой степенью тепло- и шумоизоляции.

Но использование инновационных технологий в процессе производства железобетонных стеновых панелей позволило существенно улучшить их качество, включая тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Знакомимся с изделиями о чем говорит стандарт

Железобетонные плиты с эффективным теплоизоляционным материалом изготавливают в полном соответствии международному государственному стандарту 31310, отредактированному в 2015 г. В этом документе указаны типы и размеры трехслойных ЖБИ, их классификация и условия производства.

Структура панели

Несмотря на то что бетонные армированные панели имеют несколько различных слоев, они представляют собой целостное изделие, в которое теплоизоляционный материал укладывается еще на этапе его изготовления.

Панельный бутерброд состоит из 2 слоев бетона, между которыми располагается теплоизоляционный материал. В процессе изготовления плит могут использоваться несколько различных видов утеплителя, каждый из которых выполняет свою функцию.

Панели для строительства внешних стен могут иметь облицовочный слой, который при их установке оказывается внутри помещений. Он является стартовым покрытием для облицовки стен другими отделочными материалами. Для этого может использоваться цементный или известково-цементный раствор.

Внешний и внутренний слой плит соединяется посредством различных гибких связей, таких как:

1. Распорки. Эти элементы необходимы для крепления 2 слоев бетона и теплоизоляционного материала. Предназначены для компенсации растягивающих и сжимающих механических нагрузок, которые воздействуют на стены дома перпендикулярно.
2. Подвески. Эти детали необходимы для передачи продольных механических нагрузок на внутренние элементы плит. Их количество определяется с помощью математических расчетов.
3. Подкос. Он необходим для недопущения смещения всех слоев панели, которые могут появиться во время их перевозки, разгрузки или монтажа.

Кроме этого, существуют жесткие связи, которые представляют собой тонкие армированные прутья, размещенные внутри утеплителя и соединяющие все слои панелей. Такие плиты используются в сфере промышленного строительства.

Конструктив и назначение изделий

Виды железобетонных панелей с утеплителем:

1. Несущие. Такие плиты могут выдержать не только собственный вес, но и вес других конструкций, устанавливающихся сверху них.
2. Поэтажно-несущие. Они выдерживают нагрузку межэтажных перекрытий и передают ее на весь каркас дома.
3. Не несущие. На такие плиты другие конструкции не могут оказывать нагрузку, т. е опираться на них.
4. Самонесущие. Такие изделия принимают не только свой вес, но и нагрузку, которая находится над ними.

Сэндвич-панели могут изготавливаться с воздушной прослойкой. В этой конструкции декоративный слой находится на небольшом расстоянии от верхней части внешнего слоя, создавая пустоту, наполненную воздухом. Жилой дом, построенный из таких плит, обладает не только высокой степенью прочности, но и имеет эстетичный внешний вид.

Все ЖБ-панели делятся на 3 вида по месту расположения:

1. Плиты для надземного строительства.
2. Цокольные.
3. Изделия для строительства мансардных помещений и парапетов.

Плиты могут обладать различной несущей способностью, отличаться конструктивно и видом применяемых для их изготовления связей:

1. При выборе панелей на этапе проектирования необходимо учитывать архитектурные и технические характеристики здания или сооружения. Каждый этаж дома строится из рядовых и угловых плит, которые могут быть сплошными или с проемами разных размеров.
2. Горизонтальная разрезка предусматривает наличие трехслойных ЖБ-изделий полосового и простеночного типа. Продольная разреза, кроме рядовых и угловых полосовых плит, может иметь изделия для подоконников.
3. В системе маркировки указывается тип и габариты бетонного изделия. Например, 3НЦНЖ означает трехслойная цокольная плита для наружных работ, имеющая жесткие связи.

К этой маркировке добавляется и цифровая, которая указывается в целых числах. Она определяет 3 параметра плиты — длину (L), высоту (H) и толщину (B).

Кроме этого, производитель может указывать вид бетонной смеси, из которой изготовлены ЖБ-изделия. Они могут производиться из тяжелого, ячеистого или керамзитобетона.

Характеристики панелей и требования к ним

Внешние бетонные армированные панели с теплоизолятором характеризуются по нескольким признакам:

1. Виду бетона.
2. Виду утеплителя внутренней прослойки.
3. Размерам слоев.
4. Типам связей (они могут быть неметаллическими, стальными, шпоночными или в виде ребер жесткости).
5. Противопожарным рассечкам в теплоизоляторе.
6. Размерным диапазонам.
7. По материалу отделки.
8. Методу соединения смежных деталей в 2 плоскостях.
9. Способу крепления к каркасу здания.
10. Конструктивному типу боковых сторон (они могут быть плоскими, дренированными, открытыми и с гребнем).
11. Наличию пароизоляционного материала или его отсутствию.

Когда осуществляют установку однорядных плит, учитывают их количество, а также размеры оконных и дверных проемов.

Особенности ЖБ-плит:

1. На этапе проектирования подбирают размеры плит по нескольким критериям: их высота должна быть аналогичной высоте монтажного узла, а толщина делиться на 10, 20 или 50 без остатка. Толщина бетонного слоя может варьироваться от 65 до 120 мм.
2. Главный слой может изготавливаться из тяжелого, легкого, мелко- или крупнозернистого бетона класса В15, но не ниже. В государственном стандарте указано, что степень прочности бетона через 4 недели должна быть не меньше 70% от его первоначального значения, указанного в проекте.
3. Для создания среднего слоя ЖБ-плиты может использоваться: каменная вата различной степени жесткости, стекло вата, прочный войлок на основе битума, пенопласт (ПП) М25 или 35 и другие теплоизоляторы.
4. В соответствии с разработанным проектом, для прочного соединения плит между собой и другими элементами здания их торцевые части оснащаются стальными накладками, закладными элементами, глубокими вырезами или большими выступами.
5. Для соединения шпонок после заделки швов герметиком на боках изделий сделаны специальные углубления. Кроме этого, торцы изделий по всему периметру могут оснащаться пазами, противодождевыми уплотнителями и ленточными водоотводами.
6. В комплект ЖБ-панелей входят дверные и оконные изделия, отливы и подоконники с монтажными закладными элементами.
7. По своему внешнему виду армированные бетонные панели с теплоизолятором должны полностью соответствовать установленным ГОСТом. На их поверхности не должно быть видно открытой арматуры, пятен, кусков раствора в местах крепления закладных элементов и петель. Все изделия должны обрабатываться защитным антикоррозийным и водоотталкивающим составом, маркироваться и отделываться качественными материалами.

Чем отличаются внутренние панели

Государственный стандарт 31310 предусматривает производство панелей для строительства каркаса здания. Для изготовления внутренних перегородок пользуются ГОСТом (12504*2015). Т. к. установка таких плит осуществляется внутри дома, для них не предусмотрена прослойка и теплоизоляционный слой. Поэтому толщина таких изделий небольшая.

На внутренние ЖБ-плиты не воздействуют низкие и высокие температуры, а также влага, поэтому класс морозоустойчивости бетона для их изготовления может быть намного меньше, чем для внешних изделий. Если для производства внутренних плит перекрытия можно использовать бетон F25, то для внешних панелей он должен быть не меньше F100.

Сегодня в Москве, России, странах СНГ возводится большое количество жилых домов из трехслойных железобетонных панелей, обладающих высокой степенью прочности и надежности.

ВНУТРЕННИЕ НЕСУЩИЕ ПАНЕЛИ

Внутренние несущие железобетонные стеновые панели производятся на том же оборудовании, что и трехслойные наружные панели. Они состоят из одного слоя тяжелого бетона класса В25 и стальной арматуры. Толщина внутренних несущих панелей, в зависимости от проектных решений, составляет от 120 до 180 мм.

Проемы во внутренних несущих стенах, также как и в наружных, можно сделать прямоугольными, арочными или другой формы.

Качество внутренней поверхности наружных и внутренних панелей ровное и не требует выравнивающей штукатурки, достаточно нанести финишную шпаклевку, либо, например в санузле, сразу приклеить плитку. Допуски на перепады по всей плоскости панели не более 3-5 мм.

Кроме того, в отличие от стен из блочных материалов, таких как кирпич, газосиликатные и другие блоки, внутренняя поверхность железобетонных панелей не имеет технологических швов и является однородной. На них невозможно образования трещин, а при отделке стен не требуется применение армирующей сетки.

Места соединения панелей внутри дома (межпанельные швы) замоноличиваются бетоном при их монтаже. Угловые межпанельные швы имеют ширину всего 80-120 мм и выполняются в плоскости стен. А межпанельные швы линейных панелей мы проектируем и делаем в створе несущих стен или перегородок, для того чтобы их скрыть.

При изготовлении наружных и внутренних железобетонных панелей, в них можно заложить штробы для разводки электропроводки и другие технологические отверстия по Вашему проекту. Это значительно упрощает и ускоряет процесс прокладки инженерных коммуникаций.

Для возможности разнообразия планировочных решений, конструкторы компании «ИНПАНС» стараются делать минимальное количество внутренних несущих стен, а в некоторых решениях можно обойтись вообще без них. Основная задача внутренних несущих стен служить опорой для плит перекрытия.

ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ

В качестве межэтажных перекрытий мы применяем проверенные и надежные многопустотные плиты перекрытия марок ПБ и ПК. Благодаря современному оборудованию, плиты ПБ могут быть изготовлены любой длины, при этом, плиты перекрытия толщиной 220 мм могут перекрывать пролет длиной до 7 метров, а плиты толщиной 265 мм могут перекрывать пролет до 10 метров. Стандартная ширина плиты перекрытия составляет 1,2 м.

Помимо стандартной ширины, плиты ПБ могут быть разрезаны вдоль на доборные плиты (размерами 290, 470, 650, 830, 1010 мм). Кроме того, плиты ПБ могут быть разрезаны по диагонали без потери несущей способности.

В случае необходимости, сделать балконную плиту, плиту с консольным опиранием либо с нестандартными отверстиями (например для дымоходов большого диаметра) такие плиты изготавливаются полностью монолитными, по аналогии с внутренними несущими стенами, по соответствующим чертежам с необходимым для каждого конкретного случая армированием.

Для устройства больших проемов в перекрытии пустотных плит (например, для лестничного проема или установки вентиляционных шахт) мы используем стандартные стальные кронштейны PETRA® финского производителя Peikko Group, которые позволяют открыть проем шириной до 2,4 метра (ширина 2-х стандартных плит перекрытия).

Вариативность современных плит перекрытия позволяет выполнить любое объемно-планировочное решение конструкции Вашего дома, а их монтаж занимает всего несколько часов.

ДОСТАВКА И МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Стеновые панели доставляются с завода панелевозами, стандартный панелевоз может привезти панели общей длиной 2Х7,8 метра и общей массой не более 20 тн. Как правило, стеновые панели для двухэтажного дома 10х10 метров доставляются 10 рейсами стандартных панелевозов. Как правило, доставка и монтаж стеновых панелей производится в один день.

Важно! Необходимо наличие или устройство к участку строительства подъездной дороги для панелевозов и площадки для автокрана.

Монтаж стеновых панелей на фундамент производится автокраном, который располагается между фундаментом и панелевозами. Автокран снимает стеновые панели с панелевоза и сразу их устанавливает в проектное положение на фундаменте. Процесс установки одной панели в среднем занимает 15-20 минут. А все стеновые панели одного этажа монтируются в течение одного-двух дней в зависимости от их количества.

Важно! Выбор автокрана осуществляется исходя из веса стеновых панелей и расстояния, на которое нужно переместить панель. В нашей практике мы использовали краны грузоподъемностью от 25 до 120 тонн.

Стеновые панели монтируются в проектное положение, заранее отмеченное на фундаменте, на подстилающий слой раствора и закрепляются на временных опорах (подкосах):

Сразу после монтажа стеновых панелей на них укладываются плиты перекрытия, промежутки между плит перекрытия армируются:

Соединение стеновых панелей между собой производится путем замоноличивания тяжелым бетоном мест стыковки внутреннего несущего слоя. Для связи стеновых панелей между собой на горизонтальных торцах несущего слоя с шагом 400-500 мм закладываются стальные тросовые петли финского производителя Peikko Group. При установке стеновых панелей рядом, тросовые петли соседних панелей пересекаются, образуя узел, в который вставляется арматура.

Далее выставляется опалубка и все узлы этажа заливаются бетоном одновременно с узлами и промежутками между плит перекрытия. Тем самым образуется единая сборно-монолитная конструкция этажа.

При такой технологии стыковки внутреннего железобетонного слоя стеновых панелей межпанельный шов становится герметичным, он не пропускает ни ветер, ни влагу с улицы.

После схватывания бетона в монолитных участках, временные опоры (подкосы) снимаются и можно приступать к монтажу панелей следующего этажа.

Данная технология монтажа стеновых панелей также используется при строительстве современных многоэтажных панельных домов, и поправу считается самой передовой в отрасли.

Стеновые панели практически не дают усадки, и к внутренней отделке можно приступать сразу после окончания строительно-монтажных работ.

ЗАЧЕКАНКА МЕЖПАНЕЛЬНЫХ ШВОВ

После замоноличивания, внутренний несущий железобетонный слой полностью исключает проникновение в дом влаги и ветра с улицы, в промежуток между утеплителем, устанавливается полоса из минеральной ваты либо это место заполняется монтажной пеной. Затем в створе наружного железобетонного слоя вставляется жгут из вспененного полиэтилена и сверху наносится герметик для межпанельных швов, который можно окрасить в цвет фасада. В отличие от многоэтажных домов, для наших домов мы делаем швы шириной всего 20-25 мм.

Для скрытия межпанельных швов снаружи дома, их можно просто покрасить в один цвет с фасадом, либо закрыть, например угловой клинкерной или фиброцементной плиткой, а также использовать другие материалы.

Для скрытия межпанельных швов снаружи дома, их можно просто покрасить в один цвет с фасадом, либо закрыть, например угловой клинкерной или фиброцементной плиткой, а также использовать другие материалы.

МЕЖКОМНАТНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ

Не несущие внутренние стены (перегородки) могут быть сделаны из любых материалов по Вашему желанию. Компания «ИНПАНС» предлагает изготовить перегородки из влагостойких полнотелых пазогребневых плит (ПГП). Перегородки могут быть выполнены однослойными из ПГП толщиной 80 или 100 мм, а также многослойными с включением между двух перегородок слоя минеральной ваты для увеличения звукоизоляции между комнатами.

Срок монтажа внутренних перегородок составляет 1-2 недели, и производится одновременно с монтажом чердачного перекрытия и крыши.

ЧЕРДАЧНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ

При наличии холодного чердака в Вашем доме, чердачное перекрытие выполняется по деревянным балкам с шагом 600 мм, между которыми укладывается слой утеплителя (минеральной ваты) толщиной 200 мм, затем сверху перекрытия перекрестно укладывается еще один слой минеральной ваты толщиной 100 мм.

Таким образом, общая толщина утеплителя составляет 300 мм, такое утепление входит в базовую комплектацию наших домов.

Снизу перекрытие подшивается пароизоляционной пленкой для предотвращения попадания влаги изнутри помещения в утеплитель.

СКАТНАЯ КРЫША

Скатная крыша выполняется по деревянным стропилам, далее крепится ветро-влагозащитная мембрана, обрешетка и контробрешетка. В зависимости от Ваших пожеланий и архитектурных решений, устраивается финишное покрытие. Самыми распространенными являются металлочерепица или мягкая битумная черепица.

При выборе материалов финишного покрытия крыши, мы рекомендуем использовать только качественные материалы с подтвержденной гарантией изготовителя.

ПЛОСКАЯ КРЫША

Устройство плоской крыши производится по железобетонным плитам перекрытия, с установкой железобетонных парапетов по всему периметру дома. Перекрытие утепляется эсктрудированным пенополистиролом, делается разуклонка, нижний слой гидроизоляции и двойной слой верхней гидроизоляции. Также устраиваются водосточные воронки, вентиляционные и дымоходные каналы.

Коттеджи из панелей ЖБИ имеют ряд преимуществ перед аналогичными постройками из других строительных материалов. Но также этот тип строительства обладает и своими особенностями, с которыми нужно ознакомиться.

Готовый проект дома собранный из ЖБИ панелей

Устройство материала

Чтобы понять разницу между домом из кирпича и домом из железобетонных изделий (ЖБИ), нужно сперва разобрать, что это за материал. От обычного строительного бетона он имеет одно отличие — стальные «внутренности». В процессе отливки в изделие добавляется стальная арматура. Она улучшает такие качества железобетона, как сопротивляемость нагрузкам, и повышает его способности к изгибанию.

Благодаря улучшенным физическим качествам появилась возможность выпускать готовые блоки из нового материала, из которых по типовым проектам стали строить многоэтажные дома и частные коттеджи.

Преимущества и недостатки панельных домов

«Типичность» стала главным аргументом противников строительства жилых зданий из железобетонных панелей.

Процесс возведения панельного частного дома

По их мнению, такой дом не будет оригинальным. Однако практика показала, что ЖБИ с успехом можно использовать, чтобы возвести самый оригинальный коттедж в мире.

К другим недостаткам железобетонных домов относят такие:

• плохая теплоизоляция;
• низкая шумоизоляция;
• большой вес плит.

Но все эти аргументы были актуальными 20 лет назад. В настоящее время для изготовления арматуры вместо стали начали использовать так называемые композиционные материалы. Это полимеры, которые улучшают физические качества железобетонных панелей, одновременно снижая стандартный вес плиты.

Для защиты поверхности самого бетона производители используют специальные покрытия, которые берегут материал от воды, так называемая проникающая гидроизоляция дома, а также снижающие потери тепла и проходимость звуков. Но не в этом основные преимущества, которыми обладают железобетонные постройки.

Пример установки ЖБИ панелей в каркас дома

Главным плюсом является быстрота, с которой можно возвести коттедж из такого материала. К тому же по долговечности и прочности дома из железобетонных конструкций не имеют себе равных. Как шутят строители, такой дом способен противостоять ураганному ветру и выдержать силу небольшого взрыва.

К преимуществам ЖБИ также относят:

• возможность строиться в любое время года;
• разнообразие вариантов планировки;
• возможность наружной отделки домов любым материалом;
• защиту от огня;
• дешевизну материалов.

А теперь рассмотрим все стадии, которое проходит строительство коттеджей из железобетона.

Этап первый: проектирование

Первый шаг — самый важный. Потому что в процессе составления сметной документации и расчета размеров будущего дома выполняется и расчет количества деталей, которые потребуются для его возведения.

Планировка всех этажей частного двухэтажного дома из ЖБИ панелей

При этом учитывается все, включая наружные стены, оконные и дверные проемы, горизонтальные перекрытия и внутридомовые стены. Этот метод хорош тем, что он защищает хозяина будущего дома от недобросовестных строителей. При возведении дома из кирпича всегда есть возможность списать строительные материалы на «перерасход». С ЖБИ такой номер у ловких прорабов не пройдет. Большинство строителей предлагают заказчикам типовые проекты домов.

Но разнообразие деталей, выпускаемых производителями, позволяют создать уникальное, единственное в своем роде строение.

Благодаря этому многие современные коттеджи из железобетонных составляющих имеют неповторимый вид.
Наличие же типовых проектов освобождает от забот застройщиков, которые видят свой будущий дом простым и практичным.

Этап второй: фундамент

Как уже отмечалось выше, железобетонным составляющим домов свойственен значительный вес.

Процесс укладки фундамента для коттеджа из ЖБИ панелей

Поэтому и основание под них нужно делать капитальным, способным выдерживать большие нагрузки. Под строительство объектов этого типа возводят ленточный фундамент со значительным углублением. В бетон для большей сопротивляемости вводят стальную арматуру.

Высота такого фундамента составляет в среднем 180 см, из которых 140 см расположены ниже уровня земли. Ширина основания — не менее 40 см. До заливки бетона на дно траншеи укладывается песчаная подушка, которая выполняет роль дренажа и амортизатора. Ее толщина — 20 см. Для подушки берут крупный речной песок.

Схема для монтажа фундамента под дом из ЖБИ панелей

Сам фундамент отливается из бетона марки М250 и выше, в который вводится стальная арматура. Для вентиляции в процессе изготовления фундамента над поверхностью земли делаются отверстия-заготовки для душников.

Опытные строители отмечают, что время года не влияет на качество выполнения работ по заливке фундамента под дом. Однако в дождливую погоду основу дома лучше не делать. А если работы ведутся летом, в жару, то по мере застывания бетон рекомендуется смачивать водой. Это убережет его от растрескивания из-за высокой температуры.

Этап третий: монтаж стен и перекрытий

В отличие от домов из дерева или кирпича, железобетонные коттеджи в одиночку не строят. Здесь нужна техника и много рабочих рук. Такое строительство имеет большой плюс: монтаж проходит намного быстрее, чем возведение стены из обычных строительных материалов.

Бывалые мастера не советуют завозить на строительную площадку сразу все детали будущего дома. Они довольно громоздкие, и их складирование отнимет много полезной площади. Поэтому рекомендуется забирать их от производителя по мере того, как строится дом.

Обратившись к тем, кто выпускает ЖБИ, со своим индивидуальным проектом, будущий хозяин дома может получить набор готовых элементов для выполнения работ.

И все, что останется строителям, это собрать панели, как конструктор. Но, в отличие от популярных детских игрушек, коттедж получится на все 100% реальным.

Установка стен из ЖБИ панелей

Для работ по монтажу понадобятся автокран, бетономешалка и сварочный аппарат. Первая нужна, чтобы заделывать швы, а второй — для связки элементов конструкции между собой.

Впрочем, с развитием технологий строительства и производства стеновых панелей из железобетона меняются и технологии сборки. И сейчас все работы выполняются намного быстрее и качественнее, чем 20-30 лет тому назад. И не только время, но и деньги экономятся при таком типе строительства домов.

Этап четвертый: утепление и отделка

В зависимости от того, какой тип конструкции плит был выбран для строительных работ, решается вопрос, нужно ли защищать коттедж от воды, мороза и звуков.

Процесс утепления дома из ЖБИ панелей

Популярная в Европе технология быстровозводимых зданий предлагает новую конструкцию стеновых блоков. В разрезе она напоминает слоеный пирог: сперва идет железобетон, потом утеплитель, а завершает все слой готовой штукатурки. Поэтому строителям даже не придется тратить время на внутреннюю отделку стен. Все, что понадобится сделать после того, как завершено строительство, так это заделать швы между блоками.

По такой же технологии, кстати, делаются и плиты для горизонтальных перекрытий. Что же касается стиля фасадной части здания, то некоторые хозяева оставляют ее без изменений. Но если уж возникло желание отделать коттедж снаружи, то здесь нет практически никаких преград для полета фантазии.

Дома такого типа можно облицовывать натуральным и искусственным камнем, красить чуть ли не каждый месяц в новый цвет, отделывать сайдингом под дерево или какой-нибудь другой материал. Коттеджи из железобетона не нуждаются в предварительной отделке или шпатлевке, они уже готовы к оформлению в любом стиле. Зная все это, можно стать владельцем собственного нового дома всего за полгода.

Издавна строительным материалом служили кирпич, камень, дерево. В прошлом веке был разработан новый вид строительства – возведение вертикальных стен из армированных бетонных плит стандартных размеров. Разработаны серии стеновых панелей различного назначения.

Созданы альбомы чертежей для панелей разного вида, с расчетами, учитывающие особенности эксплуатации. ГОСТы на железобетонные стеновые панели предписывают, типоразмеры, виды бетона и стали для закладных и арматуры, место установки.

Типы и серии железобетонных стеновых панелей

Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.

Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.

Виды ж/б панелей и ГОСТы

• Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ 11024-20-12
• В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
• Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
• Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
• Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.

Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.

Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей

В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.

Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.

Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей

В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.

Плотность бетона, для отливки:

• особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
• легкий – массой до 1800 кг/м3;
• тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
• особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.

Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.

В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.

Размеры стеновых панелей

Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.

• Для жилых зданий используют плиты длиной 6 м, и 3 м, 1,5 м как доборные в проемах, с оконными гнездами, выемками под двери.
• Для производственных помещений 6, 12 м длиной.
• Высота всех плит 1,2 или 1,8 м.

Примечания:

1. Координационные высоты панелей, указанные в таблице выше, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей – к однослойным и сплошным слоистым панелям. В случаях, когда в таблице приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.
2. Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.
3. Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в таблице в случаях, когда это обосновано особенностями решения фасадов зданий.
4. Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм,следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.
5. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.
6. Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

Толщина железобетонных стеновых панелей

Толщина железобетонных стеновых панелей зависит от количества слоев и составляет 20-50 см. Внутренние железобетонные стеновые панели представляют крупногабаритные плиты на высоту этажа и нужную длину, до 6 метров.

Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией – автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.

Изготавливают их из обычного или гипсового бетона, укрепляют армирующей сеткой и покрываются слоем антикоррозийной замазки. Внутренняя плита обычно бывает однослойная, самонесущая.

На ребре каждой панели есть маркировка, которую нужно уметь читать:

Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей

Однослойная плита изготавливается из бетона. Двухслойная имеет каркас, и теплозащитный слой, который одновременно выполняет функцию пароизоляции. Сверху конструкция покрывается цементно-песчаной стяжкой. Несущий слой устанавливают со стороны помещения.

Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.

Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.

Крепление железобетонных стеновых панелей

Один из ответственных этапов панельного строительства – сборка каркаса здания или сооружения. На каждой панели предусмотрены специальные металлические элементы крепления, называемые закладными.

Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.

Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:

• Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
• Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
• Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
• Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.

Технические требования к стеновым панелям

Независимо, изготовлены железобетонные панели для промышленных зданий или жилых помещений они должны отвечать требованиям:

• Точные размеры и формы с точно установленными закладными соединениями.
• Соответствие веса и размера стандарту.
• Соблюдение допусков, установленных ГОСТ, с погрешностью не более 10 мм.
• Все металлические компоненты должны быть установлены заподлицо, для закладных допускается выход на 3 мм над поверхностью.

Стеновые панели ускоряют и удешевляют строительство зданий и сооружений. Их используют в малоэтажном и высотном строительстве. Выбирая формованные изделия из железобетона, следует обращать внимание на соответствие плиты требованиям стандартов и ее назначение.

Публикации по теме:

• Проект дома 12 на 14

  Проекты домов 12х14Особенности проектов домов 12х14 мПредставляем вашему вниманию проекты домов 12х14, площадь которых варьируется…

• Душевая из пластиковых панелей

  Современная замена ванной, очень популярное изделие, экономичное, мобильное, прекрасно смотрится в интерьере. Лишь один недостаток…

• Панели нэк

  СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ «НЭК»Преимущества строительства из домокомплектов «НЭК» Простой контроль качества — вы легко можете проконтролировать…

Железобетонные изделия для строительства малоэтажных и крупнопанельных домов

Технология панельного домостроения – относительно молодой вид строительства,массово появившийся в СССР в 60-х годах прошлого столетия и применявшийся в основном для строительства многоэтажных домов. В те времена в основном применялась керамзитобетонная панель, а количество габаритных размеров было ограничено десятком видов из-за затрат связанных с изготовлением формооснастки.

Но прогресс не стоит на месте, и сегодняшнее оборудование позволяет изготавливать панели практически любых размеров, что называется «под размер» заказчика. То есть имея уже даже готовый фундамент, можно подобрать и изготовить требуемый размер панелей. Время изготовления панелей, как и их монтажа варьируется от одной до двух недель. К примеру, имея готовый фундамент и заказав, например 100 м² дом – уже через месяц вы будете иметь готовую «коробку» дома, что существенно сокращает общие сроки строительства.

>

На сегодняшний день панели выпускаются в двух вариантах. Первый вариант – это «холодная» наружная панель, когда после монтажа, необходимо утепление наружное и последующая отделка фасада. И второй вариант — это уже утепленная пенополистиролом панель с отделанным бетоном фасадом под дальнейшую окраску. В обоих вариантах внутренняя поверхность панели требует только шпатлевания, в отличии от других материалов, требующих еще и штукатурки, а это экономия времени и средств. Все панели выполняются в сейсмоисполнении. Для перекрытия таких домов используются пустотные панели перекрытия, что дает более свободную планировку дома. Часто такие панели применяют для строительства гаражей, подвалов и погребов.

Все что нужно заказчику – это обратиться к нашему специалисту по тел 8 961 742 2934 или отправить заявку по адресу: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

> >

Комплект изделий для строительства девятиэтажного крупнопанельного дома улучшенной планировки

В настоящее время завод приступил к выпуску полного комплекта изделий для строительства девятиэтажного крупнопанельного дома улучшенной планировки в сейсмоисполнении в двух вариантах компановок квартир.

> >

Технология строительства дома из бетонных панелей

Для возведения индивидуальных домов Компания «Панель Строй» использует технологию многоэтажного домостроения, адаптированную и улучшенную, с учетом специфики малоэтажных домов.

На подготовленный фундамент (монолитная железобетонная плита) монтируются изготовленные на заводе панели. Как правило, панели имеют высоту и длину одного этажа, а современное производство позволяет изготавливать панели высотой до 4 метров и длиной до 12 метров. Таким образом, для возведения двухэтажного дома 9х9 метров достаточно 8 наружных панелей и 2 внутренних.

Наружные стены

Наружные стены от Компании «Панель Строй»- это энергосберегающие трехслойные железобетонные панели, состоящие из трех слоев:

1. Внутренний несущий слой – железобетон толщиной 12 см.

2. Средний слой – утеплитель толщиной 20 см.

3. Наружный защитный слой – железобетон толщиной 7 см.

Общая толщина наружной стены — 39 см.

При такой конструкции, стены дома очень хорошо сохраняют тепло. Сопротивление теплопередачи стен = 5,81 (м²•˚С)/Вт, что превышает Российские нормы по теплосбережению в 2 раза и является энергоэффективным показателем, даже по строгим Европейским стандартам теплосбережения.
Такой коэффициент сопоставим, например, со стеной из газобетона марки D400 толщиной 375 мм утепленной экструдированным пенополистиролом толщиной 100 мм и оштукатуренной с обеих сторон. Однако, по сравнению со стеной из газобетона, трехслойная железобетонная панель имеет более высокие прочностные характеристики.

Изготовление панелей

Панели изготавливаются по заранее выполненным чертежам в оптимальных заводских условиях, где строго контролируется процесс производства панелей и качество используемых материалов. Для изготовления панелей используются простые, надежные и экологичные материалы – бетон марки В25, стальная арматура и утеплитель (жесткая минеральная вата или экструдированный пенополистирол). Перед отгрузкой с завода, каждая панель проходит дополнительный контроль, по результатам которого выдается сертификат качества.

Процесс изготовления и монтажа трехслойных железобетонных панелей между собой основан на технологии финской компании «Peikko», которая предусматривает замоноличивание стыков несущего слоя панелей и плит перекрытия в жесткий узел, кроме того, кромки панелей в местах их соединения выполнены в виде «ступеньки», что позволяет исключить образование мостиков холода в стыках.

Монтаж стеновых панелей. Узлы примыкания.

На этом чертеже показано как устанавливаются стены на фундамент, 80мм утеплителя выступают за границу фундамента для того что бы внешнее утепление фундамента стало продолжением утепления стены дома без мостиков холода по всему периметру здания. На чертеже монолитный узел крепления двух плит друг с другом.
У каждой плиты на заводе устанавливаются металлические закладные в виде толстых тросов, которые после установки стены на фундамент поднимаются на 90 градусов и внутрь всех тросов вставляется арматура 14 мм диаметром. После этого выставляется опалубка вдоль всего шва и происходит заливка бетоном.

Монолитный железобенный узел крепления плиты перекрытия к внешней стене дома.
Плита перекрытия опирается на 80мм на несущую часть стены дома, и после установки всех плит по периметру дома укладывается арматура между стеной и плитой перекрытия с заливкой бетона. Тем самым образуется монолитный железобетонный пояс шириной 40х220мм.

На этом чертеже показано как мы заполняет шов 2 см толщиной между двух панелей. На 23 сантиметра шов заполняется монтажной пеной, далее он закрывается утеплителем вилатермом и замазывается герметиком.

 

Доставка панелей

Доставка панелей с завода осуществляется панелевозами и, сразу же по прибытии на место, панели монтируются автокраном на подготовленный фундамент. Монтаж дома занимает не более 2 недель.

В первый день монтируются стены первого этажа и перекрытие, устанавливаются временные опоры. Во второй день производится замоноличивание стыков панелей и перекрытия в жесткий узел. Через неделю аналогично монтируются стены второго этажа и перекрытие.

Крыша дома может быть скатная или плоская. Вы выбираете тип крыши, а наши специалисты спроектируют крышу с учетом снеговой и ветровой нагрузки.

Стены Вашего дома имеют точные геометрические размеры периметра, оконных и дверных проемов. Дом не дает усадки, поэтому сразу после монтажа можно приступить к финишной отделке.

Фасад Вашего дома не нуждается в дополнительной защите или оштукатуривании, и в эстетических целях может быть просто покрашен или закрыт любым из представленных на рынке материалов.

Внутренняя поверхность стены уже готова для поклейки обоями, кладки плитки, покраски или другой отделки на Ваш вкус.

Мы построим Вам надежный каменный энергоэффективный дом на века!

Короткий срок строительства – всего 2,5-3,5 месяца!

Превосходное качество наружных и внутренних стен!

Индивидуальное проектирование!

Как построить коттедж из панелей

Желание сэкономить как можно больше времени и финансов на строительстве загородного жилья приводит к тому, что все чаще рассматриваются технологии строительства, позволяющие перенести изготовление большей части конструктивных деталей строения в заводские условия. Тогда непосредственно на участке под застройку необходимо будет только собрать элементы как конструктор. Ярким представителем подобных технологий является панельное строительство. Коттедж из панелей возводится быстро, легко и в любое время года, а так называемые «мокрые» процессы сведены к минимуму. На данный момент самыми популярными являются SIP (СИП) панели, представляющие собой трехслойную конструкцию, в середине которой находится теплоизоляционный материал. Намного менее популярным решением в малоэтажном строительстве являются железобетонные панели, во многом по причине негативного опыта советских панельных многоэтажек – унылых, однообразных коробок. Все возрастающий интерес заставляет искать информацию о том, как использовать панели в строительстве коттеджей.

1. Строительство коттеджей из панелей
2. Коттедж из СИП панелей
3. Коттедж из железобетонных панелей

 

Строительство коттеджей из панелей

 

Панельное строительство предполагает, что конструкции стен, пола или перекрытий будут изготовлены из панелей заводского производства. Панели стандартного размера или изготовленные под конкретный проект завозятся на стройплощадку, где собираются как конструктор. Это значительно сокращает затраты и упрощает задачу для строительной компании, так как сами работы занимают не более 2 месяцев. После чего дом можно отделывать и въезжать в него сразу же, не дожидаясь усадки дерева или затвердевания бетона.

В самой технологии панельного строительства есть один существенный недостаток – места стыков панелей являются не только «мостиками холода», но и самыми ненадежными во всей конструкции здания. Любое разрушение вследствие механического воздействия будет происходить именно на стыке панелей. Через стыки может проникать вода, если гидроизоляционный слой разрушен, а внутри скапливаться конденсат. Несмотря на обилие современных материалов, позволяющих заделать стыки максимально качественно, все равно проблемы стыков не решаются полностью, а со временем проявляются снова, так как срок годности материалов истекает быстро.

 

Коттедж из СИП панелей

Заверения рекламщиков и строительных организаций призваны убедить нас в том, что коттеджи из SIP панелей самые крепкие, способны выдержать сильные ураганы, самые теплые, так как не требуют дополнительного утепления, быстро прогреваются и позволяют экономить на отоплении, а также являются экологически чистыми и безопасными. Конечно, все это нужно «делить на 48», так как их задача продать то, что им выгодно, а наша построить комфортный дом, в котором будет удобно и безопасно жить. Поэтому, прежде всего, давайте разберемся, какие есть достоинства и недостатки в строительстве коттеджей из СИП панелей, а также каковы особенности такой технологии.

 

Преимущества и недостатки строительства из СИП панелей

 

Преимущества коттеджей из СИП панелей:

• Строится в самые короткие сроки, примерно за 2 – 3 недели.
• Нет ограничений по температуре в процессе строительства, можно выполнять все работы в любое время года.
• Не подвержены усадке и деформациям, поэтому приступать к отделочным работам и заезжать можно сразу после возведения коробки.
• СИП панели легко транспортируются и собираются на месте.
• На данный момент одни из самых дешевых.
• Достаточно прочные, чтобы выдержать ураганный ветер.
• СИП панели идеально ровные, поэтому их легко укладывать строго вертикально.
• Стены коттеджа из СИП панелей тонкие, за счет этого увеличивается внутренняя полезная площадь.
• Можно обустраивать легкий фундамент.
• Обладает прекрасными теплоизолирующими свойствами, быстро прогревается и долго удерживает тепло.
• Экономичны в плане отопления.
• Обладает хорошим звукоизоляционным эффектом.

 

Недостатки коттеджей из СИП панелей:

• Абсолютно герметичны. Для подобных строений обязательно должна быть спроектирована и оборудована принудительная приточно-вытяжная вентиляция. Стоимость разработки и внедрения такой вентиляции с лихвой перекрывает всю дешевизну коттеджа из СИП панелей.
• Абсолютно неэкологичны. Все заверения продавцов в том, что дома из СИП панелей – экологичное жилье, являются откровенной ложью. Пенополистирол, использующийся в качестве теплоизоляционного слоя СИП панели, является полностью синтетическим материалом. А в процессе изготовления ОСП плит используются синтетические смолы и добавки. В результате получаем коробку из абсолютно синтетических материалов, которые выделяют всякие «неприятные» соединения. При этом стены «не дышат», притока свежего воздуха нет. Другими словами – термос. Хотя ведь если строить дом из несъемной опалубки, результат на выходе будет таким же. А многие строят. Так что оставим это на выбор будущего хозяина жилья.
• Недолговечны. Срок службы не более 30 лет. Хотя заявленные сроки 50 – 100 лет, на практике все далеко не так радужно.
• Не вандалоустойчивы. Прочность коттеджа из СИП панелей весьма относительна, так как прорубить дыру в стене топором не составит большого труда.
• СИП панели горят. Причем не так страшно, что они горят, как то, что во время сильного пожара пенополистирол будет переходить в жидкое состояние и просто заливать сверху как дождем, выделяя при этом всякую гадость. Пожароопасность СИП панелей также влияет на то, что все коммуникации могут быть только открытыми.
• Если не оборудовать принудительную вентиляцию или неправильно эксплуатировать здание, выполняя отделку без учета паропроницаемости материалов, то в стенах появится плесень и грибок.

Как видите, недостатки строительства из СИП панелей говорят сами за себя. Тем не менее, многие выбирают данную технологию, чтобы построить загородный коттедж сезонного проживания, по причине ее дешевизны. Хотя есть и те, кто желает построить коттедж из панелей для постоянного жительства. Так что выбирать Вам.

 

СИП панель: конструкция и особенности

 

SIP (Structural insulated panel) на самом деле при переводе на русский преобразуется в КТП (конструкционно-теплоизоляционная панель), но почему-то название «СИП» или сэнвич-панель за ней закрепилось прочно и скорее всего надолго.

СИП панель состоит из 3-х слоев, которые склеиваются между собой под высоким давлением. Два наружных слоя выполняются из прочного листового материала. Чаще всего для частного домостроения используются плиты ОСП (ориентировано-стружечные плиты) или OSB (Oriented Strand Board). Такие плиты изготавливают из древесной щепы, которая укладывается в три слоя, перпендикулярных друг другу. После добавления смолы материал прессуется. В итоге ОСП плита получается прочной на изгибы и упругой, а ее поверхность водостойкая. Намного реже для наружных слоев СИП панели используют магнезитовые, древесноволокнистые (ДВП) плиты или просто деревянные доски.

Толщина листового материала наружных слоев может быть 9 мм или 12 мм. Самый распространенный вариант OSB-3 толщиной 12 мм.

Сердечник или средний слой СИП панели выполняется из теплоизоляционного материала. Чаще всего это пенополистирол (ПСБ-25 или ПСБ-С-25 плотностью 25 кг/м3), по причине своей дешевизны и маленького веса. Реже используется пенополиуретан, еще реже – минеральная или базальтовая вата, так как панель с минватой в середине тяжелее и дороже панели с пенополистиролом в 2 раза.

Толщина утеплителя зависит от потребностей и может быть от 50 до 250 мм. Самыми распространенными на территории СНГ являются СИП панели толщиной 124 мм, 174 мм, 224 мм (где наружные слои по 12 мм). Высота и ширина панели во многом налагает определенные ограничения на проект, на нашем рынке представлены несколько стандартных размеров СИП панелей:

Проекты коттеджей из СИП панелей

 

Обычно панельное строительство не отличается разнообразием в проектном отношении, в отличие от каркасных или монолитных строений, где возможны любые углы и радиусные элементы. Но поле для выбора проекта коттеджа из СИП панелей действительно велико. Более того, любой понравившийся проект можно переделать или доработать по потребностям или вкусу заказчика.

Высоту первого и второго этажа коттеджа в некотором роде диктуют размеры самих панелей, которые бывают 2500х1250 мм и 2800х1250 мм. С другой стороны высоту этажей можно делать любую, но тогда придется дотачивать панели, и общий вид будет неэстетичным, и конструкция менее прочной.

Заказать проект коттеджа из СИП панелей можно в той же строительной организации, в которой планируется заказывать изготовление домокомплекта из панелей. Все элементы домокомплекта будут пронумерованы и подписаны, так что на самой стройплощадке необходимо будет только собрать их.

Не стоит забывать также о вентиляции. Ее проект и расчеты необходимо сделать на этапе проектирования коттеджа, чтобы в процессе монтажа предусмотреть все необходимое.

 

Особенности фундамента под коттедж из СИП панелей

В связи с тем, что строения из СИП панелей очень легкие (не более 50 кг/м2 стены), под них не выполняют тяжелых заглубленных фундаментов. Панельный коттедж можно поставить на ленточный мелкозаглубленный фундамент, свайный, свайно-ростверковый, ленточно-столбчатый, плитный или столбчатый фундамент. Какой из них больше подойдет в том или ином случае, зависит от погодных условий в регионе строительства и структуры грунта, а также от пожеланий заказчика. Заглублять фундамент под коттедж из СИП панелей ниже глубины промерзания грунта необязательно. Но крайне важно выполнить фундамент качественно, чтобы его поверхность была идеально ровной и находилась в одной плоскости, иначе строение получится кривым.

Перед тем как сделать коттедж из панелей, поверхность фундамента следует гидроизолировать, чтобы обезопасить дерево от влаги, поднимающейся из бетона.

 

Возведение стен коттеджа из СИП панелей

Первым делом на фундамент укладывается и закрепляется закладной брус 240х150 мм. Брус укладывается посередине фундамента, в углах соединяется врубкой «в полдерева» и скрепляется деревянным нагелем. К фундаменту брус крепится анкерами 350 мм длиной, 10 – 12 мм толщиной с шагом 1,5 м.

После закладного бруса укладывается закладная доска, ее еще называют «лежень». Размеры закладной доски зависят от толщины СИП панелей. Например, для панелей 174 мм толщиной подойдет доска 50х150 мм, для панелей 224 мм – доска 50х200 или 100х200 мм.

Лежень укладывается на закладной брус с отступом от внешнего края 10 – 12 мм и закрепляется саморезами с шагом 400 мм. Обязательно проверяется и контролируется строгая горизонталь доски.

Установка СИП панелей начинается с угла. Низ первой панели «запенивается» монтажной пеной и одевается на «лежень», панель устанавливается ровно. Затем в боковой паз второй угловой панели вставляется доска, чтобы заполнить пустое пространство, низ также «запенивается» и одевается на «лежень» так, чтобы панели стали встык. Перед тем как окончательно закрепить угловые панели, необходимо проверить их расположение по вертикали.

Важно! От правильности установки первых угловых СИП панелей зависит простота и правильность дальнейшей работы по установке панелей.

Панели закрепляются к «леженю» саморезами 3,2х35 мм через каждые 150 мм. Друг к другу прикручиваются саморезами 12х220 мм на расстоянии 500 мм.

СИП панели сконструированы так, что в них есть паз глубиной 25 мм (на этой глубине начинается слой пенополистирола). Чтобы соединить панели между собой, используются доски толщиной 50 мм, а шириной в зависимости от толщины панели: 150 мм или 200 мм.

Остальные СИП панели устанавливаются так: боковой паз установленной панели запенивается, в него вставляется и прижимается доска. Затем запенивается паз устанавливаемой панели, и она надевается на торчащую из панели доску. Конструкция крепко сжимается и скрепляется саморезами 12х220 мм, а к «леженю» 35 мм.

Когда все панели первого этажа будут установлены, на них сверху укладывается обвязочная доска по такому же принципу, как и «лежень». Верхний паз всех панелей запенивается, в него вставляется обвязочная доска и закрепляется саморезами.

Установка сверху второго и т.д. этажа производится по аналогии. Оконные и дверные проемы вырезаются либо на стройплощадке, либо еще на заводе-изготовителе.

 

Обустройство пола, перекрытий и крыши из СИП панелей

 

Пол в коттедже из СИП панелей может быть выполнен двумя способами: обычный деревянный пол на лагах или пол из СИП панелей. Первый вариант более надежный и простой в эксплуатации, в случае срочного ремонта его проще разобрать и переделать. Для изготовления пола из СИП панелей подойдет тот же алгоритм, что и для соединения панелей между собой, а прижимные доски будут выступать лагами пола и опираться на закладной брус или фундамент.

Перекрытия из балок крепятся стандартно: с помощью врубки, уголков или кронштейнов, можно выбирать любой удобный вариант.

Крыша коттеджа с неотапливаемым чердаком выполняется с помощью стандартной стропильной конструкции, обрешетки и кровельного материала. А вот в случае если планируется мансарда, то крышу можно выполнить тоже из СИП панелей, хоть этот способ и более трудоемкий.

 

Коттедж из железобетонных панелей

Малоэтажное строительство из бетонных панелей не пользуется популярностью по разным причинам. Это и ограниченная планировка, и небольшой выбор простых проектных решений, и потребность в тяжелой технике, которая будет завозить, разгружать панели, а затем еще и кран, чтобы их устанавливать. Так что это не тот случай, когда дом можно построить своими руками.

 

Преимущества и недостатки строительства из железобетонных панелей

 

Преимущества коттеджей из бетонных панелей:

• Строение очень прочное и крепкое, способное выдержать не только ураган, но и небольшую ударную волну после взрыва.
• Полная пожаробезопасность.
• Стены ровные и гладкие, потребуется только эстетическая отделка.
• Коттеджи из бетонных панелей не продуваются.
• Отличная вандалоустойчивость.
• Быстро строятся.
• Надежные и долговечные (более 100 лет).

Недостатки коттеджей из бетонных панелей:

• Жесткие требования к планировке комнат.
• Швы между панелями – слабое место.
• Высокая теплопроводность бетона. Здание требует дополнительного утепления.
• Низкая звукоизоляция – слышимость как в коммуналке.
• Низкая паропроницаемость и воздухопроницаемость.
• Требуется вентиляция.
• Стены настолько прочные, чтобы сложно прокладывать коммуникации и навешивать полки/мебель.
• Для строительства необходима тяжелая техника и кран.
• Относительная дешевизна материала нивелируется стоимостью найма техники и рабочих.

Если подытожить уже сказанное, получается, что строить коттедж их железобетонных панелей выгодно только в двух случаях: если есть старые советские панели после разборки многоэтажки по бросовой цене, или если строить сразу целый квартал коттеджей (т.е. выгодно для организации). В остальном же такой коттедж является по сути все той же квартирой в панельном доме, только накрытой персональной крышей.

 

Стеновые железобетонные панели

Стеновые панели из бетона бывают несущими, самонесущими и навесными. При этом стоит учесть, что в коттедже из таких панелей несущими являются не внешние стены, как мы привыкли, а внутренние. Внешние стены обычно выполняются из легких панелей с использованием теплоизоляционных бетонов (газобетон, арболит и т.д.).

Также панели делятся на однослойные и многослойные (двух и трехслойные).

Однослойные бетонные панели выполняются из легких ячеистых или других теплоизоляционных бетонов. Панели армируются сеткой или сварным каркасом. Толщина изделия зависит от особенностей климатической зоны 240 – 320 мм, а  класс прочности бетона от нагрузок, которые призваны выдерживать стены. Чаще всего используется бетон плотностью 600 – 700 кг/м3. Данные панели используются для наружных самонесущих стен.

Двухслойные бетонные панели изготавливают из тяжелого бетона плотностью более 1000 кг/м3 толщиной не менее 60 мм и теплоизоляционного слоя, который может быть из легкого «теплого» бетона (ячеистого) или плит жесткого теплоизоляционного материала. Например, в качестве второго слоя можно использовать пенополистирол, экструдированный пенополистирол, жесткие плиты базальтовой ваты. Наружный теплоизоляционный слой защищается декоративным бетоном толщиной 15 – 20 мм.

Трехслойные бетонные панели имеют два несущих слоя толщиной по 50 мм, выполненных их тяжелого бетона, и слоя теплоизоляции, толщина которого высчитывается в теплотехнических расчетах (чаще всего не менее 80 мм). В таких панелях средний слой выполняют из минеральных плит, цементного фибролита, стекловолоконных матов, пеностекла, минеральной пробки и других материалов. Наружные слои связаны между собой арматурой.

 

Проекты коттеджей из железобетонных панелей

 

Если не искать архитектурных изысков, а удовольствоваться простой коробкой из бетона, тогда можно смело подыскивать себе подходящий проект. Разнообразием коттеджи из железобетонных панелей не отличаются. Комнаты должны быть строгой формы: прямоугольными или квадратными, определенных размеров, которые могут позволить выполнить размеры плит.

 

Особенности строительства коттеджа из железобетонных панелей

 

Перед тем как построить коттедж из панелей, необходимо позаботиться о надежном фундаменте. Строение из железобетона является очень тяжелым, поэтому сэкономить на фундаменте не получится. Допускается только заглубленный ленточный фундамент и плитный. Глубина заложения должна быть ниже уровня промерзания грунта.

Возведение стен из железобетона производится с использованием крана, так как вес панелей от 250 кг/м2. Панели устанавливаются встык, а торчащая из них арматура сваривается. Затем шов замазывается раствором. Вообще, технология выполнения швов между плитами является серьезной конструктивной задачей. Ведь стыки бывают упругоподатливыми и жестко-монолитными. Так что лучше эту работу доверить профессионалам.
Пол и перекрытия чаще всего выполняются из бетонных плит, хотя ничто не мешает сделать полы деревянными на лагах.

Коттеджи из панелей относятся к быстровозводимым строениям. Но, тем не менее, все определяется на практике, а не на бумаге. Строительство может затянуться по причине невозможности проезда тяжелой техники, а стоимость строительства значительно увеличится вследствие обустройства принудительной вентиляции.

Железобетонные стеновые панели: типы, вес, размеры, ГОСТ

Издавна строительным материалом служили кирпич, камень, дерево. В прошлом веке был разработан новый вид строительства – возведение вертикальных стен из армированных бетонных плит стандартных размеров. Разработаны серии стеновых панелей различного назначения.

СодержаниеСвернуть

Созданы альбомы чертежей для панелей разного вида, с расчетами, учитывающие особенности эксплуатации. ГОСТы на железобетонные стеновые панели предписывают, типоразмеры, виды бетона и стали для закладных и арматуры, место установки.

Типы и серии железобетонных стеновых панелей

Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.

Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.

Виды ж/б панелей и ГОСТы

• Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ 11024-20-12
• В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
• Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
• Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
• Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.

Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.

Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей

В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.

Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.

Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей

В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.

Плотность бетона, для отливки:

• особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
• легкий – массой до 1800 кг/м3;
• тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
• особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.

Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.

В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.

Размеры стеновых панелей

Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.

• Для жилых зданий используют плиты длиной 6 м, и 3 м, 1,5 м как доборные в проемах, с оконными гнездами, выемками под двери.
• Для производственных помещений 6, 12 м длиной.
• Высота всех плит 1,2 или 1,8 м.

Примечания:

1. Координационные высоты панелей, указанные в таблице выше, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей – к однослойным и сплошным слоистым панелям. В случаях, когда в таблице приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.
2. Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.
3. Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в таблице в случаях, когда это обосновано особенностями решения фасадов зданий.
4. Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм,следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.
5. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.
6. Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

Толщина железобетонных стеновых панелей

Толщина железобетонных стеновых панелей зависит от количества слоев и составляет 20-50 см. Внутренние железобетонные стеновые панели представляют крупногабаритные плиты на высоту этажа и нужную длину, до 6 метров.

Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией – автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.

Изготавливают их из обычного или гипсового бетона, укрепляют армирующей сеткой и покрываются слоем антикоррозийной замазки. Внутренняя плита обычно бывает однослойная, самонесущая.

На ребре каждой панели есть маркировка, которую нужно уметь читать:

• Первая цифра 1, 2,3 показывает, сколько слоев в монолитной конструкции, а 4-6 – в сборной.
• В- внутренняя, Н- наружная панель;
• С – стены, Ц – цоколь, подвал, Ч – чердак.
• размеры в дециметрах.

Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей

Однослойная плита изготавливается из бетона. Двухслойная имеет каркас, и теплозащитный слой, который одновременно выполняет функцию пароизоляции. Сверху конструкция покрывается цементно-песчаной стяжкой. Несущий слой устанавливают со стороны помещения.

Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.

Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.

Крепление железобетонных стеновых панелей

Один из ответственных этапов панельного строительства – сборка каркаса здания или сооружения. На каждой панели предусмотрены специальные металлические элементы крепления, называемые закладными.

Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.

Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:

• Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
• Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
• Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
• Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.

Технические требования к стеновым панелям

Независимо, изготовлены железобетонные панели для промышленных зданий или жилых помещений они должны отвечать требованиям:

• Точные размеры и формы с точно установленными закладными соединениями.
• Соответствие веса и размера стандарту.
• Соблюдение допусков, установленных ГОСТ, с погрешностью не более 10 мм.
• Все металлические компоненты должны быть установлены заподлицо, для закладных допускается выход на 3 мм над поверхностью.

Заключение

Стеновые панели ускоряют и удешевляют строительство зданий и сооружений. Их используют в малоэтажном и высотном строительстве. Выбирая формованные изделия из железобетона, следует обращать внимание на соответствие плиты требованиям стандартов и ее назначение.

Панельное малоэтажное строительство в Липецке- Завод Железобетонных Изделий-2

Панельное малоэтажное строительство в Липецке – очень перспективное направление. Во-первых, жилые дома до 7 этажей в настоящее время пользуются повышенным спросом. Во-вторых, современные малоэтажные дома и таунхаусы предполагают интересную и комфортную планировку квартир. И в-третьих, цена строительства панельных малоэтажных домов намного ниже, чем возведение высотных зданий на участке той же площади. Такие дома идеально вписываются в любой архитектурный план. Следовательно, получить разрешение на строительство от городских властей гораздо проще.

Технология строительства панельных малоэтажных зданий

При строительстве малоэтажных зданий используют 1-3-слойные железобетонные панели с утеплителем, заводского производства. Их изготавливают из бетона, армированного стальной сеткой. Декоративной отделки такие панели практически не требуют.

Стеновые панели нового поколения облегчают эксплуатацию готовых зданий. Дома из них намного теплее, чем в панельных высотках старого образца. Планировки квартир – улучшенные, позволяющие воплотить в жизнь любую дизайнерскую идею. Что касается цены, в Липецке панельное малоэтажное строительство стоит дешевле, чем возведение многоэтажных домов из кирпича.

Строительство малоэтажных панельных зданий от предприятия ЖБИ-2

Использование стройматериалов собственного производства – рабочий принцип компании ЖБИ-2. Такой подход снижает стоимость строительства и повышает ответственность подрядчика. Наряду с возведением малоэтажных зданий, мы производим железобетонные изделия всех видов, стеновые панели, металлоконструкции и прочие стройматериалы нового поколения.

В активе предприятия – десятки успешно завершенных малоэтажных объектов и коттеджных поселков в Воронеже, Липецке, Калуге и других городах, тысячи квадратных метров жилой и коммерческой недвижимости, готовность возводить не только жилые и офисные здания, но и всю необходимую инфраструктуру: школы, больницы, детские сады, административные здания и т.д.

Телефон для заказчиков и инвесторов: +7 (473) 263-60-45.

(PDF) Сборные легкие стены из пенобетона, конструктивная система для малоэтажных жилых домов

Легкий пенобетон, в отличие от обычного бетона, имеет низкую плотность, бетон с нулевым содержанием грубых заполнителей. Применение пенобетона ранее был неконструкционным и использовался эстетичный, термический, огнестойкий и заполнитель пустот характеристики. Эти существующие свойства делают легкий пенобетон идеальным зданием. материал для строительства жилых домов, таким образом, материал сейчас разрабатывается в строительный материал для структурного применения.Предыдущие исследования в области структурного использования легкого пенобетона были сосредоточены на конкретных свойствах материала и его долговечности. Это исследование, внесенное в исследовательское подразделение Центра развития устойчивой инфраструктуры, направлено на то, чтобы внести свой вклад к разработке системы зданий из легкого армированного пенобетона в качестве заменяет неармированную несущую кладку в малоэтажных (от одного до четырех этажного) жилых домов в Юго-Западном мысе ЮАР.Этот регион Южная Африка является регионом с сейсмичностью от низкой до умеренной, поэтому предлагаемая система зданий должна быть сейсмически достаточной. Опытный образец здания из легкого пенобетона является основой исследования, из которого сегмент стены испытывается. Дополнительной особенностью строительной системы является включение сборного строительства; где несущие стеновые панели будут производиться на заводе и перевезен на объект для быстрого, но качественного строительства. Для выбранной стеновой панели верхние и нижние соединения (фундамент и плита перекрытия) заделаны дюбельными соединениями в соответствие международным стандартам сборного железобетона для сейсмических регионов.Изготовленные на заказ механические соединительные коробки используются для вертикальных соединений между смежными стеновыми панелями. Эти вертикальные соединения размещаются в центре сегмента стены, чтобы можно было проводить испытания в плоскости двух соседних стен. Испытания этих стеновых панелей проводятся в соответствии с соединением сборного железобетона. руководства по испытаниям, поскольку предполагается, что концентрации напряжений в соединениях будут определить сейсмостойкость стен. Три различных физических испытания проводятся на стеновых панелях в масштабе 1: 3 с одной стороны прототипа здания.Первая и третья стены испытываются с помощью монотонной тянущей нагрузки. Эти образцы стен различаются по степени усиления залитых дюбелей в их горизонтальных соединениях. Вторая стена испытывается посредством квазистатического циклического нагружения, чтобы определить характеристики рассеивания энергии сборной системы здания из легкого пенобетона. Целью этих испытаний является определение поведения смещения и поведения сборных железобетонных соединений при сейсмической нагрузке. Созданы модель конечного материала из легкого пенобетона и моделирование методом конечных элементов обоих испытаний на вытягивание.Проведено дальнейшее исследование чувствительности для установления зависимости расчетной реакции системы ограждений на изменения трения на стыке стыков, прочности на растяжение и сжатие, а также размера соединительных дюбелей. Целью этого численного анализа является предоставление информации о механизмах разрушения в сборке сборных стен. Результаты физических испытаний показывают, что способность стены выдерживать поперечный на тяговое усилие существенно влияет изменение степени усиления дюбелей пересечение горизонтальных соединений.Наблюдаемое рассеяние энергии при циклических испытаниях указывает на то, что количество и размещение соединительного дюбеля также влияют на смещение механизмы стены и наблюдаемое растрескивание указывает на нормальное поведение в плоскости стеновая система. Результаты испытаний методом конечных элементов выделяют отдельные области нелинейного смещения. перед окончательным отказом от скольжения в горизонтальных соединениях. Исследование нормализации показывает что эти области присутствуют в одном и том же относительном смещении в пределах обоих физических тесты и численное моделирование.Предложена аналитическая модель, ориентированная на результаты исследования чувствительности. проведено, что подчеркивает значительный эффект изменения трения и диаметра дюбеля. имеют максимальную пропускную способность горизонтальных соединений. Эти свойства видны допускают вязкое разрушение при больших перемещениях. Эта аналитическая модель показывает, что сдвиг Емкость этих соединений определяет сопротивление сборных стен боковым усилиям. Сделан вывод, что сборная конструкция для предлагаемой системы здания успешно рассеивает энергию, при условии, что при размещении соединений принимаются меры для предотвращения хрупкого разрушения.Далее делается вывод, что армированные легкие стены из пенобетона дают пластичный и предсказуемый отклик, не выдерживая боковых нагрузок, превышающих сейсмические требования в интересующей области.

Рисунки — загружены Тревором Данном Автор содержания

Все рисунки в этой области были загружены Тревором Данном

Контент может быть защищен авторским правом.

Циклические боковые испытания сборных железобетонных Т-образных стен в быстром малоэтажном строительстве

ACI Structural Journal Январь / февраль 2016 г.

Newswise — Мы часто предпочитаем простейшее решение для лучшего контроля качества.В этом аспекте сборный железобетон (ПК) представляет собой один из самых простых и быстрых методов строительства многоэтажных зданий, требующих минимального обслуживания. В регионах с высокой сейсмичностью, таких как Калифорния, всегда возникают вопросы сейсмического риска, и конструкции ПК должны демонстрировать свою способность обеспечивать структурную целостность между соединенными сборными железобетонными элементами при максимально вероятном землетрясении.

Сопротивление боковой нагрузке стен из сборного железобетона (ПК) достигается за счет имитации монолитной деталировки, использования стыков втулки для раствора для продольной арматуры, применения техники последующего натяжения и / или механического соединения с кровельные и напольные диафрагмы.Инновационная соединительная система из стальных пластин, разработанная исследовательской группой Сеульского национального университета в Корее для соединения между стеновыми панелями из сборного железобетона (ПК) или фундаментом, может не нуждаться в любом из вышеперечисленных методов. Даже безусадочный раствор, который необходим при применении техники последующего натяжения или сращивания арматуры, не требуется для этой соединительной системы из стальных пластин (хотя вы можете нанести раствор после болтов для защиты от огня и коррозии, а также для заполнения зазор).

Ожидается, что такая соединительная система повысит конструктивность и устойчивость к боковым нагрузкам, и идеально подходит для малоэтажных зданий с быстрым подъемом, таких как откидные конструкции, в зонах с низкой и высокой сейсмичностью.Система состоит из двух болтовых С-образных соединителей, арматурных стержней с торцевой резьбой, шестигранных гаек и шайб / регулировочных шайб. Детали соединителей болтового типа показаны на рис. 1–3. «Две части С-образных соединителей с горизонтальными и вертикальными пазами обеспечат большую устойчивость к вариациям конструкции», — сказал Сунг-Гул Хонг, профессор Сеульского национального университета. «Несмотря на то, что эта система никогда не применялась в реальном мире, мы считаем, что разработанная система значительно повысит эффективность строительства без ущерба для ее устойчивости к боковым нагрузкам», — сказал Хонг.

С-образные соединители предназначены для передачи сил растяжения и сжатия в основной изгибной арматуре и / или бетоне. Максимальная концентрация напряжений находится на границе раздела между двумя стальными пластинами, поскольку путь силы меняет направление. Детали в этом критическом месте могут быть уточнены перед его применением. Полая часть в конце стены необходима для облегчения сборки панелей ПК с помощью болтов. Здесь есть два варианта: каждый элемент панели может быть предварительно натянут, или панели могут быть изготовлены без процесса предварительного напряжения.

По словам Томаса Канга, профессора Сеульского национального университета, «наличие срезной шпонки является ключом к эффективной передаче поперечных сил сдвига между стеновыми панелями и между стеновой панелью и фундаментом, что делает доступным вариант из чистого сухого сборного железобетона. . » Для проверки сейсмической устойчивости разработанного чистого сухого соединения были проведены экспериментальные исследования на факультете архитектуры и архитектурной инженерии Сеульского национального университета. Размер и толщина соединителей из стальных пластин С-образной формы были определены таким образом, чтобы пластина не деформировалась до образования изгибных стержней в стене.Кроме того, на этапе проектирования проверялась прочность на изгиб каждой стальной пластины. «Тот факт, что сейсмические характеристики системы были подтверждены, очень важен и облегчит инженерам понимание возможностей этой системы», — убедительно сказал Канг. «Мы использовали монолитные соединения для горизонтального соединения между фланцами и элементами стенки Т-образных перегородок, но мы думаем, что они также могут быть заменены соединителями из стальных пластин. Два С-образных разъема потенциально могут быть объединены в один коробчатый разъем, если они правильно спроектированы.”

Исследование можно найти в статье« Циклические боковые испытания Т-образных стен из сборного железобетона в быстром малоэтажном строительстве », опубликованной ACI Structural Journal.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:
Джули Уэбб
Специалист по маркетинговым коммуникациям
248-848-3148
[электронная почта защищена]

Всегда продвигается — Американский институт бетона является ведущим органом и ресурсом во всем мире по разработке и распространению основанные на консенсусе стандарты и технические ресурсы, образовательные программы и сертификаты для частных лиц и организаций, занимающихся проектированием, строительством и материалами из бетона, которые разделяют стремление к наилучшему использованию бетона.Инклюзивная, индивидуальная структура, управляемая участниками, и ценные, рентабельные преимущества привели к созданию важной организации, которая приглашает к сотрудничеству и приветствует всех конкретных профессионалов, которые хотят стать частью уважаемой, связанной социальной группы, которая предоставляет возможность для профессионального роста, налаживания контактов. и наслаждение. Для получения дополнительной информации посетите www.concrete.org.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

25 августа 2021 г., 14:00 EDT

, 26 августа 2021 г., 14:00 EDT

Эти проекты используют доступ к природе как часть процесса исцеления

31 августа 2021 г., 14:00 EDT

7 сентября 2021 г., 14:00 EDT

Модернизация салона кабины в крупных проектах

9 сентября 2021 г., 14:00 EDT

9 сентября 2021 г., 14:00 EDT

14 сентября 2021 г., 14:00 EDT

15 сентября 2021 г., 14:00 EDT

16 сентября 2021 г., 14:00 EDT

22 сентября 2021 г., 11:00 EDT

23 сентября 2021 г., 14:00 EDT

30 сентября 2021 г., 14:00 EDT

Как кожа и отделка делают металлические композитные материалы визуально и функционально прочными

5 октября 2021 г., 14:00 EDT

Освоение физического движения элементов Земли вокруг искусственной среды

Снижение стоимости конструкции с откидным верхом

Конструкция с откидыванием вверх (иногда называемая конструкцией с наклонной плитой, бетонной конструкцией с откидным верхом или конструкцией с наклонной стенкой) — это процесс использования откидных бетонных стен в качестве основной конструкции здания, обычно коммерческого здания.Подъемно-наклонная конструкция имеет много преимуществ для определенных типов строительных проектов, и, по некоторым оценкам, в США за год возводится более 650 миллионов квадратных футов откидных строительных зданий!

Пример строительной площадки с откидным верхом — любезно предоставлен Ассоциацией бетона с подъемным механизмом

В этой статье мы рассмотрим основы подъемно-поворотной конструкции и представим новую технологию для снижения затрат на подъемно-поворотную конструкцию и сокращения сроков строительства подъемно-поворотной конструкции.

Что такое откидная конструкция?

Подъемно-наклонная конструкция описывает метод строительства здания, при котором на строительной площадке сооружаются рамы для заливки бетонных стеновых панелей на землю, так же, как при формировании фундамента из бетонных плит. Однако в этом случае принимаются меры, позволяющие затем «наклонить» залитую бетонную плиту вверх, чтобы превратить эту плиту в бетонную стену. Эти бетонные стены обычно образуют внешнюю часть здания и являются основной структурой здания вместо других типов стен и строительных конструкций, таких как сборная конструкционная сталь.

Стены заливаются на строительной площадке, как правило, с использованием габаритных деревянных опалубок, арматуры и бетона. Дополнительные материалы могут быть применены или встроены в стену по мере ее изготовления при укладке на землю, включая кирпичные фасады, изоляционные материалы, любые покрытия, точки подъема стен и точки соединения бетона со сталью, такие как закладные плиты. Формы позволяют формировать стену с ключевыми архитектурными деталями, такими как окна и двери.

Когда стены затвердевают в формах на земле, их поднимают вверх, обычно с помощью крана, поскольку они могут быть довольно большими и тяжелыми.Затем откидные стены перемещаются на место и устанавливаются на фундаментные опоры. Каждая панель закрепляется после того, как она будет перемещена на место, пока стены не будут соединены вместе, чтобы создать отдельно стоящую конструкцию.

Укладка вертикальных строительных стен — любезно предоставлено Tilt-up Concrete Association

Если вы когда-либо были на строительной площадке дома или небольшого здания, вы, вероятно, видели суть «откидной конструкции», когда стена с гвоздями строится ровно на полу, а затем горстка рабочих наклоняет ее вверх. и удерживайте его, пока он прибит на место.Хотя механика в чем-то такая же, в профессиональных кругах «конструкция с подъемом вверх» обычно относится к методу заливки бетона, описанному выше.

Вы окружены откидывающимися вверх строениями! Любое относительно невысокое здание, которое требует только поддержки крыши и часто имеет большое открытое внутреннее пространство, потенциально является идеальным кандидатом для строительства с откидным верхом.

Типовой проект строительства подъемно-транспортного средства — любезно предоставлен Ассоциацией производителей подъемно-транспортных средств

Многие крупные розничные предприятия и магазины, склады и распределительные центры, основанные на членстве, используют откидные строительные стены с внутренними стальными колоннами, чтобы поддерживать крышу, охватывающую очень большой квадратный фут внутри.

В этом видео ниже рассматриваются все ключевые элементы, позволяющие понять методы строительства с наклоном вверх — любезно предоставлено Civil Engineering.

Откидная монтажная рама из видео выше, на котором показаны все закладные плиты

Планирование подъемно-откидной конструкции

Конструкция

Tilt-Up требует предусмотрительности, чтобы гарантировать, что литые стеновые панели точно отражают проектные цели здания.Подрядчики также должны хорошо продумать строительную площадку, чтобы подготовиться к заливке панелей. Заливка откидных строительных стеновых панелей требует ровной, ровной и гладкой поверхности, достаточно большой для создания каждой из стеновых панелей. Это может быть залитая плита самого здания, или для этого может потребоваться временная плита или поверхность, подходящая для формирования стен, пока продолжается проект.

Разделяющие агенты определенного типа используются, чтобы гарантировать, что стена, которую нужно наклонить, не прилегает к поверхности, на которой она формируется, и особое внимание уделяется нанесению разделительных агентов или поверхностных материалов, таких как облицовка, для обеспечения целостности стены. удар при наклоне стены.

Преимущества откидной конструкции

Откидная конструкция при правильном применении может быть невероятно рентабельной.

Для высотных зданий необходим стальной каркас, способный выдерживать расчетные нагрузки здания. Однако для зданий, которые не такие высокие, и которые, возможно, должны нести только крышу и связанные с этим нагрузки на крышу, можно спроектировать конструкцию, для которой не требуется конструкционный стальной каркас. Это может значительно сэкономить средства от снижения затрат на проектирование конструкций до приобретения и изготовления системы стального каркаса.

Товарный бетон, арматура и габаритные пиломатериалы местного производства обычно более доступны, чем изготовление и отправка на строительную площадку стальных балок или сложных строительных деталей.

Из-за способности создавать большие площади в квадратных футах под относительно низкой крышей, откидная конструкция часто становится все более привлекательной, чем больше площадь проектируемого здания в квадратных футах.

Откидная конструкция может иметь преимущество в скорости.

Стены могут занять несколько дней на месте, чтобы отремонтировать, но это все равно меньше времени, чем обычно требуется для проекта стальных конструкций, и поскольку стена / структурная система может подниматься быстрее, крыша может быть на месте быстрее, а конструкция может перемещаться внутрь быстрее, что обычно ускоряет всю работу.

Существует некоторое сокращение рисков, связанных с графиком строительства, с помощью технологии Tilt-up Construction.

Поскольку существует меньше элементов критического пути (например, стальных балок), которые потенциально могут замедлить работу, а подрядчик на площадке имеет большую степень контроля над темпами строительства стен, риск временного графика уменьшается.

Откидная конструкция по-прежнему может быть энергоэффективной.

Железобетон — лучший теплоизолятор, чем конструкционная сталь, поэтому откидная конструкция может иметь некоторые энергетические преимущества по сравнению с конструкцией.здания со стальным каркасом, и за счет применения дополнительных систем теплоизоляции здания с откидной конструкцией могут быть такими же энергоэффективными, как и другие типы коммерческих зданий. Даже соединение сталь-бетон, о котором мы подробнее поговорим ниже, можно термически разрушить с помощью наших инновационных технологий термического разрыва соединения стали-бетон.

Разница между подъемно-откидной конструкцией и сборной конструкцией.

Откидную конструкцию часто путают с сборной конструкцией.Разница в том, что сборные железобетонные панели заливаются на удаленном от объекта объекте. Сборное железобетонное строительство имеет некоторые из тех же преимуществ по стоимости и срокам, что и подъемно-поворотное строительство, в том смысле, что внутренний стальной каркас может не понадобиться, однако сборное строительство чаще используется, когда панели имеют сложную форму, требующую некоторых расширенных возможностей формования бетона, или когда есть на объекте просто не хватает места для создания откидных стен. Конструкция с откидным верхом используется, когда геометрия стен относительно проста.

Tilt-up Construction можно сделать еще более рентабельным, с еще меньшими рисками, связанными со сроками, и сделать ее более безопасной с помощью EM-BOLT!

Несмотря на то, что конструкция откидной стены может быть очень конкурентоспособной по стоимости и хорошо подходит как решение для проектов в сжатые сроки, этот метод можно еще улучшить!

В конструкции с откидным верхом стены наклоняются вверх и временно удерживаются на месте до тех пор, пока не будет использована какая-либо система соединения, чтобы зафиксировать их на месте.Система соединения обычно представляет собой конструкционные стальные балки, которые охватывают здание, соединяют стены друг с другом по пролету пола и, в конечном итоге, поддерживают крышу. Соединение стали с бетоном для создания конструктивной системы перекрытия крыши обычно включает сварную закладную плиту.

Однако для проектов с откидными стенами, поскольку требуется гораздо меньше работы со стальными конструкциями, на месте обычно меньше сварочных ресурсов. Это означает, что для выполнения соединения сталь-бетон в типичном строительном проекте с откидным верхом необходимо привлечь сертифицированных сварщиков и квалифицированных инспекторов только для этой одной операции — приваривания стальной закладной пластины к стальной конструкционной балке и проведение последующих проверок.

Как мы смогли продемонстрировать в строительных проектах из конструкционной стали, соединение стали с бетоном может быть выполнено с использованием запатентованных болтовых закладных пластин EM-BOLT, что снижает трудозатраты на строительство и высвобождает сварочные ресурсы для других, более важных работы, снижает затраты и риски на инспекцию, а также сокращает сроки строительства. Несмотря на то, что полностью исключить сварку невозможно, использование закладных пластин EM-BOLT может значительно сократить объем сварки, необходимый для конструкции с откидным верхом.

Использование закладных пластин EM-BOLT с болтовым креплением, которые отливаются на месте так же, как стандартные сварные закладные пластины, сокращает время технологического цикла для каждой откидной стеновой панели.

EM-BOLT Пластина для крепления на болтах

Отсутствие приваривания стальной балки к бетонной закладной плите и замена этого процесса болтовым креплением дает многочисленные преимущества, особенно для строительных проектов с откидным верхом.

Зачем сваривать, если можно скрепить болтами и сэкономить время и деньги?

Крепить уголки к пластинам с помощью болтов намного быстрее и проще, чем при помощи сварки. Это может означать, что стеновую панель можно будет поднять быстрее, так как уголки можно установить быстрее, без использования сварочных средств. Кроме того, если погода мешает сварке, эта операция откладывается. Сварка требует бережного хранения одобренных материалов на месте, а сварка создает визуальную опасность для ближайших рабочих и потенциальную опасность возгорания, с которой необходимо бороться.Монтажные пластины с болтовым креплением EM-BOLT устраняют эти риски и возможные задержки.

Соединение на болтах между сталью и бетоном может быть создано с использованием обычных строительных работ, что снижает общие затраты на проект и ускоряет строительство.

Сварные строительные швы требуют специальных навыков контроля, и часто некоторый процент сварных швов необходимо проверять в непосредственной близости, что еще больше увеличивает расходы, поскольку вам нужно, чтобы инспектор физически приблизился к некоторому проценту сварных швов.Доступны многочисленные системы контроля качества болтовых соединений, которые можно визуально проверить на расстоянии.

Типовой метод проверки болтовых соединений

Поскольку движущими силами для откидной конструкции как методологии проектирования и строительства часто являются затраты и время, имеет смысл только дополнительно сократить затраты и сроки, используя передовую технологию закладных пластин с болтовым креплением!

EM-BOLT предлагает решения для закладных пластин с болтовым креплением, специально разработанные для ускорения и удешевления строительных работ с откидным верхом.

Эти решения сводят к минимуму сварку соединений сталь-бетон, что ускоряет выполнение работ и сводит к минимуму рабочие риски.

Вы можете узнать больше о конструкции с откидным верхом на сайте Tilt-Up Concrete Association.

Вы можете увидеть прямое сравнение стоимости сварной закладной пластины и стоимости установленной закладной пластины на болтах EM-BOLT здесь.

Подробнее о закладной пластине EM-BOLT с болтовым креплением можно узнать здесь.

Готовы узнать больше о наших инновационных конструктивных решениях, позволяющих экономить деньги?

Или возьмите гида!

Когда вы используете продукцию EM-BOLT, мы бесплатно выполним расчеты и детальное проектирование!

Сейсмическое поведение малоэтажных зданий из автоклавного газобетона с армированными стеновыми панелями

Алдемир А., Биничи Б., Канбай Е., Якут А (2017 г.) Испытания на боковую нагрузку существующего двухэтажного кирпичного здания вплоть до почти полного обрушения.Bull Earthq Eng 15: 3365–3383

Статья Google ученый

Aldemir A, Binici B, Canbay E, Yakut A (2018) Испытания на боковую нагрузку на месте двухэтажного здания из полнотелого кирпича из глиняного кирпича. J Perform Construct Facil 32 (5): 04018058

Статья Google ученый

Аль-Шалех М., Аттиогбе Е.К. (1997) Характеристики прочности на изгиб ненесущих каменных стен в Кувейте.Mater Struct 30 (5): 277–283

Статья Google ученый

ASTM (Американское общество испытаний и материалов) C1692 (2011) Стандартная практика строительства и испытаний кладки из автоклавного газобетона (AAC). ASTM International, West Conshohocken

Google ученый

ASTM (Американское общество испытаний и материалов) C1693 (2011) Стандартные спецификации для автоклавного газобетона.ASTM International, West Conshohocken

Google ученый

ASTM (Американское общество испытаний и материалов) E519 / E519M (2010) Стандартный метод испытаний диагонального растяжения (сдвига) в сборках каменной кладки. ASTM International, West Conshohocken

Google ученый

Ayudhya BUN (2016) Сравнение прочности на сжатие и раскалывание автоклавного газобетона (aac), содержащего водный гиацинт и полипропиленовое волокно, при воздействии повышенных температур.Mater Struct 49: 1455–1468

Статья Google ученый

Балкема А.А. (1992) Достижения в автоклавном ячеистом бетоне. В: Материалы 3-го международного симпозиума Rilem, Цюрих, 14–16 октября

Boggelen WV (2014) История газобетона в автоклаве: краткая история долговечного строительного материала. [http://www.aircrete-europe.com/images/download/en/W.M.%20van%20Boggelen%20-%20History%20of%20Autoclaved%20Aerated%20Concrete.pdf]. По состоянию на 01 декабря 2017 г.

Costa AA, Penna A, Magenes G (2011) Сейсмические характеристики кладки из автоклавного газобетона (AAC): от экспериментальных испытаний способности стен в плоскости до моделирования реакции здания. J Earthq Eng 15 (1): 1–31

Статья Google ученый

Дуань П, Чжан И, Чжоу Х, Мяо И (2014) Применение сборных ячеистых бетонных панелей, используемых в качестве наружных стеновых панелей в Китае.Study Civ Eng Archit (SCEA) 3: 121–124

Google ученый

Elkashef M, Abdelmooty M (2015) Исследование использования газобетона в автоклаве в качестве заполнения в железобетонных сэндвич-панелях. Mater Struct 48: 2133–2146

Статья Google ученый

Европейский комитет по стандартизации (2005 г.) Брюссель, Бельгия. Еврокод 6 — Проектирование каменных конструкций

Galasco A, Lagomarsino S, Penna A (2002) Программа TREMURI: сейсмический анализатор 3D каменных зданий.Университет Генуи

Gokmen F (2017) Сейсмическое поведение вертикальных панельных зданий, армированных автоклавным газобетоном. Диссертация на соискание степени магистра, Ближневосточный технический университет, Турция

Сяо Ф.П., Хван С.Дж. (2007) Испытания на месте зданий в начальной школе Рей-Пу. Исследовательские программы и достижения NCREE. Национальный центр исследований в области сейсмической инженерии, Тайбэй, стр. 5–8

Сяо Ф.П., Чиу Т.К., Хван С.Дж., Чиу Ю.Дж. (2008) Полевые испытания школьных зданий дистанционного управления с применением сейсмической модернизации и оценки.Исследовательские программы и достижения NCREE. Национальный центр исследований в области сейсмостойкости, Тайбэй, стр. 9–12

Хуанг X, Ни В., Цуй В., Ван З, Чжу Л. (2012) Приготовление автоклавного пенобетона с использованием медных хвостов и доменного шлака. Constr Build Mater 27: 1–5

Статья Google ученый

Hunt C (2001) Панели из автоклавного пенобетона и методы производства и строительства с использованием панелей из автоклавного пенобетона.Патент США №: US 2001/0045070 A1

IMI (2010) Автоклавные блоки из пенобетона. Команда IMI Technology краткая справочная информация от международного института каменщиков, выпуск: февраль. [http://imiweb.org/wp-content/uploads/2015/10/01.02-AAC-MASONRY-UNITS.pdf]. По состоянию на 01 декабря 2017 г.

Jerman M, Keppert M, Vyborny J, Cerny R (2013) Влагостойкость, термические свойства и долговечность автоклавного газобетона. Constr Build Mater 41: 352–359

Статья Google ученый

Лагомарсино С., Галаско А., Пенна А. (2007) Нелинейный макроэлементный динамический анализ каменных зданий.В: Материалы тематической конференции ECCOMAS по вычислительным методам в структурной динамике и сейсмической инженерии, Ретимно, Крит, Греция

Малышко Л., Ковальска Е., Билко П. (2017) Поведение автоклавного газобетона при растяжении при расщеплении: сравнение различных образцов ‘ полученные результаты. Constr Build Mater 157: 1190–1198

Статья Google ученый

Объединенный комитет по стандартам кладки (MSJC) (2011) Требования строительных норм для каменных конструкций и спецификации для каменных конструкций и комментарии.Американский институт бетона, Американское общество инженеров-строителей, Общество каменщиков, Боулдер

Google ученый

Mazzoni S, McKenna F, Scott MH, Fenves GL (2009) Руководство по языку команд OpenSees. Калифорнийский университет, Беркли

Google ученый

Milanesi RR, Morandi P, Magenes G (2018) Локальные эффекты на RC-каркасы, вызванные заполнением кирпичной кладки AAC, посредством моделирования FEM при испытаниях в плоскости.Bull Earthq Eng 16: 4053–4080

Статья Google ученый

Муса М.А., Уддин Н. (2009) Экспериментальное и аналитическое исследование сэндвич-панелей из армированного углеродным волокном полимера (FRP) / автоклавного газобетона (AAC). Eng Struct 31: 2337–2344

Статья Google ученый

Ottl C, Schellborn H (2007) Исследование связи между прочностью на растяжение / изгиб и прочностью на сжатие автоклавного газобетона в соответствии с prEN 12602.Достижения в строительных материалах. Springer, ISBN: 978-3-540-72447-6

Ozel M (2011) Тепловые характеристики и оптимальная толщина изоляции стен зданий с различными конструкционными материалами. Appl Therm Eng 31: 3854–3863

Артикул Google ученый

Penna A, Mandirola M, Rota M, Magenes G (2015) Экспериментальная оценка боковой способности автоклавного газобетона (AAC) в плоскости каменной кладки с армированием плоскими фермами и стыками.Constr Build Mater 82: 155–166

Статья Google ученый

Quagliarini E, Maracchini G, Clementi F (2017) Использование и ограничения модели эквивалентного каркаса для существующих неармированных каменных зданий для оценки их сейсмического риска: обзор. J Build Eng 10: 166–182

Статья Google ученый

Равичандран С.С., Клингнер Р.Э. (2012) Поведение стальных моментных рам с заполнением из автоклавного пенобетона.ACI Struct J 109 (1): 83–90

Google ученый

Riepe FW (2009) Метод возведения стен из автоклавного ячеистого бетона (AAC). Патент США №: US 2010/0229489 A1

Schwarz S, Hanaor A, Yankelevsky DZ (2015) Экспериментальная реакция железобетонных каркасов с AAC MASONRY INfiLL WALLS TO IN PLANE CYCLIC LOADING. Структуры 3: 306–319

Статья Google ученый

Shih CT, Chu SY, Liou YW, Hsiao FP, Huang CC, Chiou TC, Chiou YC (2015) Испытания на месте школьных зданий, оснащенных внешними системами стального каркаса.J Struct Eng ASCE 141 (1): 1–18

Статья Google ученый

Siano R, Roca R, Camata G, Pelà L, Sepe V, Spacone E, Petracca M (2018) Численное исследование нелинейных моделей эквивалентного каркаса для обычных каменных стен. Eng Struct 173: 512–529

Статья Google ученый

Taghipour A (2016) Сейсмическое поведение вертикальных стеновых панелей из армированного автоклавного ячеистого бетона (AAC).Докторская диссертация, Ближневосточный технический университет, Турция

Таннер Дж. Э. (2003) Проектные положения для структурных систем из автоклавного ячеистого бетона (AAC). Кандидат наук. диссертация, Техасский университет в Остине, США

Таннер Дж., Варела Дж., Брайтман М., Кансино Ю., Аргудо Дж., Клингнер Р. (2005) Сейсмические испытания перегородок из газобетона в автоклаве: всесторонний обзор. ACI Struct J 102 (3): 374–382

Google ученый

Кодекс Турции по землетрясениям (TEC2017) Технические требования к зданиям, которые будут построены в черновой версии зон бедствия.Министерство общественных работ и поселений, Анкара, Турция

Варела Дж.Л. (2003 г.) Разработка коэффициентов R и Cd для сейсмического проектирования конструкций с ААЦ. Кандидат наук. кандидатская диссертация, Департамент гражданского строительства, Техасский университет в Остине, США

Варела-Ривера Дж., Фернандес-Бакейро Л., Алкосер-Канче Р., Рикальде-Хименес Дж., Чим-Мэй Р. (2018) Поведение при сдвиге и изгибе Автоклавные стены из газобетона. ACI Struct J 115 (5): 1453–1462

Статья Google ученый

Vekey RC, Bright NJ, Luckin KR, Arora SK (1986) Устойчивость кладки к боковым нагрузкам.пт. 3. Результаты исследований бетонных блоков из автоклавного газобетона. Struct Eng 64A (11): 9

Google ученый

Wang B, Wang P, Chen Y, Zhou J, Kong X, Wu H, Fan H, Jin F (2017) Реакция на взрыв усиленных панелей из ячеистого бетона из углепластика. Constr Build Mater 157: 226–236

Статья Google ученый

Xella Aircrete North America, Inc.(2010) Техническое руководство. Получено 14 августа 2017 г. с веб-сайта [http://www.hebel-usa.com/en/content/technical_manual_1795.php]

Зовкич Дж., Зигмунд В., Гульяс I (2013 г.) Циклические испытания одного отсека железобетонные каркасы с различной кладкой. Earthq Eng Struct Dyn 42: 1131–1149

Статья Google ученый

Устойчивое развитие | Бесплатный полнотекстовый | Разборное соединение для малоэтажных сборных железобетонных конструкций с DfD для обеспечения устойчивости строительства — предварительные испытания при циклических нагрузках

1.Введение

Сборные железобетонные конструкции (PcaC) играют значительную роль в современной строительной отрасли, которую можно просто разделить на три типа строительных конструкций, т. Е. Настенные конструкции PcaC, каркасные конструкции PcaC и комбинированные конструкции каркасно-стеновые PcaC [1, 2,3,4]. Однако, независимо от типа, ключевой технологией конструкций PcaC является соединение между компонентами, обычно включая соединения колонна-стена, балка-стена, колонна-балка, стена-пол и т. Д. Чтобы указать, общие характеристики соединений, потребляемая мощность и экономические показатели играют ведущую роль для структур PcaC.Как правило, согласно предыдущим исследованиям, для стыков широко применялись два метода соединения: мокрые стыки и сухие стыки.

Мокрое соединение — это метод соединения с использованием повторного заливки бетона или заливки цементным раствором на объекте путем совместной работы со стальными стержнями по краям элементов, в то время как сухое соединение — это метод сварки или болтового соединения в местах соединения. Для мокрых швов может быть меньше вторичного бетонирования на месте во время сборки. Общие характеристики мокрых швов хорошие и могут рассматриваться как эквивалентные характеристикам монолитных соединений, но конструкция шва может быть сложной, а качество нелегко гарантировать, а также высокой стоимостью.Строительство сухих швов выполняется быстро и удобно, сокращает вторичный полив на участке, легко обслуживать и повторно использовать. Он действительно может отражать преимущества современной индустриализации строительства и развития сборных конструкций. Сухое соединение имеет определенное применение в Европе и других странах, но его можно использовать только в сейсмоопасных зонах, таких как Япония и Китай, особенно для высотных сооружений. Важным ограничивающим фактором является то, что сейсмические характеристики соединений должны быть усилены, чтобы соответствовать требованиям конструкций в зонах.

С другой стороны, как разборное соединение, сухое соединение является ключевой технологией для конструкций, подлежащих деконструкции (DfD), которая может значительно повысить устойчивость конструкции за счет повторного использования компонентов, соединенных стыками, включая почти все конструкции. такие как стальные и железобетонные (ЖБИ) конструкции. Прямое повторное использование ценных компонентов, полученных из старых конструкций, привлекает инженеров и исследователей во всем мире, поскольку процесс повторного использования может эффективно контролировать загрязнение строительными отходами и отходами сноса, может снизить количество используемых строительных материалов для новых конструкций, может потребляют меньше энергии в процессе строительства, что может способствовать устойчивости строительства.По сравнению с переработкой строительных отходов и отходов сноса, повторное использование отходов показывает свое превосходство, как показано на Рисунке 1. Согласно литературным данным, сухое соединение и мокрое соединение, включая сшивание сборных элементов, таких как стены, работающие на сдвиг, были хорошо исследованы в последние 50 лет. В 1980-х и 1990-х годах Ван и соавт. [5,6,7,8] изучали характеристики мокрых стыков сборных плит перекрытий, в том числе влияние коэффициента пролета на сдвиг, осевого давления, армированного бетона и типов соединений на стыки крупноплитных конструкций.Их результаты включены в «Правила проектирования и строительства быстровозводимых крупнопролетных жилых домов» [9] и используются до сих пор. В 1989 году Rizkalla et al. предложили мокрое соединение шпоночного типа для соединения стенок, работающих на сдвиг, для систем стенок, работающих на сдвиг, PcaC [10]. Форма мокрого стыка стенок из PcaC, работающая на сдвиг, была ранней и чрезвычайно простой формой. Однако общие характеристики швов были намного ниже, чем у монолитных швов в конструкциях, что указывает на необходимость дальнейшего укрепления швов.После этого многие исследователи [11,12,13,14,15,16,17] предложили некоторые методы улучшения суставов, предложенные Rizkalla et al. такие как увеличение стальной арматуры и стального листа. В 1996 году несколько профессоров, таких как Халед из Канады, предложили несколько типов стыков сборных железобетонных стен, соединенных стальными стержнями, и провели псевдостатические испытания сборных бетонных стен со стальными стержнями [18,19,20,21]. Среди предложенных стыков стен, методы соединения верхней и нижней стальных стержней сваркой и болтовым соединением уменьшили вторичную заливку бетона в стыках.Основной идеал предложений уже тогда можно рассматривать как сухую связь. После этого исследования по сухому соединению стали появляться в большом количестве. В 2008 году Крисафулли и Рестрепо [22] предложили метод сухого соединения, относящийся к сварным соединениям стальных конструкций. Способ подключения прост и удобен, однако его применение в системе бетонных конструкций требует дальнейшего изучения. В Китае группа Е [23,24,25,26] представила немецкую технологию проектирования и производства композитных панелей, а также улучшила сейсмический расчет ламинированных пластинчатых стен [24] и изучила поведение стыков при сдвиге.В 2010 году Генри и др. [27,28,29] предложили сухое соединение, основанное на использовании болтовых соединений и сварки, а затем выполнили серию анализов методом конечных элементов и экспериментов с сухими соединениями. В Японии основные результаты исследования сборных стен со сдвигом в раннем возрасте были опубликованы Архитектурным институтом Японии, например, Ref. [30]. Takagi et al. и Nagae et al. [31,32,33] предложили метод сварки стальной арматуры и стальной пластины для сборных стен со сдвигом. В этом соединении плита перекрытия помещается на нижнюю стенку сдвига, основание верхней стенки сдвига спроектировано с проемом, соединенным стальной пластиной, а затем стальные стержни верхней и нижней стенок сдвига привариваются к стене. стальные пластины.В завершение проем закрывается безусадочным высокопрочным раствором. Jiang et al. [34,35,36,37,38] также выполнили множество исследований на сборных железобетонных стенках, работающих на сдвиг, и впервые предложили «стальные элементы соединения внахлест со вставленными зарезервированными отверстиями» для мокрых швов [36]. эффективные спиральные арматурные хомуты внутри, которые усилили эффект зажима на бетон и улучшили характеристики анкеровки стали внутри бетона [37,38]. Исследовательские группы Qian et al.[39,40,41] предложили вертикальное анкерное соединение со стальной гильзой для стенок из PcaC, работающее на сдвиг, метод непрямого перекрытия однорядных стальных стержней. Его режим отказа, энергоемкость, жесткость и т. Д. Оказались в основном такими же, как и у монолитной конструкции, и могут использоваться в качестве стыковочного соединения для сборных конструкций [42]. В последние годы Sun et al. . [43] предложили новую полностью собранную железобетонную конструкцию со сдвигающейся стенкой (IPSW), соединенную высокопрочными болтами. Их основная идея заключалась в следующем: горизонтальные стыки были приварены к вставной раме, которая сначала была размещена на стеновых панелях PcaC и нижнем крае путем соединения концов вертикальных концов арматурных стержней.Смежные стены соединялись соединительными стальными каркасами и высокопрочными болтами для передачи усилий между соседними стеновыми панелями. С тех пор в Китае стало проводиться больше отечественных исследований сухих узлов, но основное направление исследований было сосредоточено на форме и поведении сухих узлов, а исследования общей производительности и анализа напряжений узлов сухого типа были Таким образом, форма ранее предложенных мокрых соединений обычно сложна по сравнению с сухими соединениями.Поскольку раствор для мокрого шва может быть эквивалентен монолитному, ранние исследования швов были сосредоточены на мокрых швах. Исследования мокрых стыков сборных бетонных конструкций дали ряд значительных результатов, однако стыки имеют следующие проблемы: (1) Метод мокрого соединения может лишь в определенной степени увеличить скорость строительства для вторичного литья. процессы бетона обычно необходимы; (2) непросто гарантировать качество конструкции «мокрых» соединений [33,34,40]; (3) «мокрое» соединение стоит дорого [35].По сравнению с решениями для мокрого подключения решения для сухого подключения могут эффективно преодолевать вышеупомянутые проблемы и иметь преимущества, заключающиеся в уменьшении загрязнения на участке, сокращении потерь ресурсов и упрощении процесса строительства. В последние годы тенденция исследований сборных стыков стенок, работающих на сдвиг, начала смещаться в сторону сухого соединения. В Китае были предложены различные сварные стыки стеновых конструкций на основе зарезервированных отверстий и заливки гильзой. С улучшением качества строительства и повышением требований к скорости строительства, исследования сухих швов стали популярными.В настоящее время исследования сухих соединений в основном сосредоточены на проверке сухих соединений, исследования механизма сопротивления сухих соединений ограничены. Основная цель исследования — изучить конструктивное поведение разъемных болтовых соединений при циклических нагрузках, проанализировать механизм сопротивления соединений при циклической сдвиговой нагрузке, изучить технико-экономическое обоснование и общие характеристики соединений малоэтажных конструкций при землетрясении. зоны отдыха.

5. Обсуждение неисправностей и рекомендации по расчету соединений

5.1. Механизм деформации и сопротивления шарниров

О механизме сопротивления и деформации болтовых соединений в следующих разделах кратко излагаются некоторые ключевые особенности. Здесь в названии одних и тех же образцов / блоков «1» и «2» обозначают измеренные значения деформации в верхней и нижней частях образцов / блоков. Например, LSZ1-1 и LSZ1-2 LSSZ4 на Рисунке 12 означают значения деформации продольных стержней, расположенных в верхнем и нижнем положениях стержней в блоке LSZ1 LSSZ4.Сопротивление стальной арматуры в бетонном блоке — на начальном этапе нагружения деформации арматурных стержней были небольшими и резко возросли после того, как смещение центрального блока достигло 5–10 мм, где бетон начал трескаться. После того, как вертикальное смещение достигло 15 мм, деформация арматурных стержней зоны соединения достигла пределов текучести, и деформация арматуры развивалась до окончательного разрушения стальных стержней. Кроме того, когда бетоны швов обладают большей прочностью на сжатие, доля арматурных стержней в блоках становится меньше, как в образце LSSZ13, показанном на рисунке 12.Деформация бетона — согласно анализу, деформация бетонных блоков была сосредоточена в зоне соединения испытуемых образцов, а основные повреждения бетона систематизированы следующим образом: Растрескивание бетона произошло около отверстий под болты, быстрое развитие трещин и сильное разрушение бетон и сколы бетона, наконец. Как показано на рисунке 13, данные испытаний на деформацию бетона подтвердили результаты анализа, в которых деформация бетона увеличивалась по мере смещения до его максимальной деформации.Кроме того, развитие деформации подошвенной части бетонных блоков было представлено следующим образом: деформация бетона незначительно увеличивалась при приложении нагрузки, но деформация бетона частей была довольно небольшой и составляла 50–400 мкс, когда образец был поврежден. Это свидетельствует о том, что повреждение бетонного блока было локальным для болтовых соединений в железобетонных стеновых конструкциях. Кроме того, деформация стальных стержней в зоне соединения была намного больше, чем у других стальных стержней, что указывает на то, что стальные стержни в зоне стыка были серьезно повреждены растягивающим напряжением, но арматура вдали от зоны стыка была небольшой.На рисунке 12 показано развитие деформации стальной арматуры в бетонных блоках в двух типичных соединениях. Деформация стального листа — аналогично деформации бетона в соединениях, деформация стального листа в двух направлениях увеличивалась по мере вертикального смещения соединений. . Однако возрастающее состояние было обнаружено на ранней стадии нагружения, за исключением образца LSSZ13. На последней стадии нагружения, как показано на Рисунке 14, за исключением того, что основная деформация стального листа LSSZ13 превышала деформацию текучести пластины, основная деформация стальных пластин других образцов была намного меньше, чем деформация текучести. пластин, указывая на то, что болты LSSZ13 работали более эффективно, чтобы противостоять деформации в течение всего процесса загрузки.Причина может быть объяснена расположением стальных стержней, которое сделало стальной лист более стойким на последней стадии нагружения. С этого момента мы можем понять, что стальная пластина должна быть улучшена для улучшения циклического поведения болтовых соединений, а не только за счет увеличения количества стальных болтов и обеспечения разумного расположения стальных болтов.

5.2. Основные характеристики реакции на смещение болтовых соединений

Как показано на Рисунке 15, болтовые соединения могут иметь значительную несущую способность по сравнению со сварными соединениями в тех же условиях, однако во время работы следует замечать проскальзывание болтовых соединений. оформление стыков.Таким образом, реакцию суставов на смещение нагрузки можно разделить на пять возможных стадий, а именно:

• Стадия I — стадия упругой деформации.

На этом этапе хорошо затянутый стык может заставить бетонные блоки с болтовым креплением работать хорошо без большого проскальзывания и работать упруго без большой остаточной деформации после снятия нагрузки. Следует отметить, что ключевым процессом этапа является затяжка болтов, что хорошо контролируется современными технологиями.Механические свойства стальных болтов и стального листа также являются очень важными факторами, влияющими на этап, например, на этом этапе полезно использовать высокопрочные болты.

• Этап II — этап упруго-малопластической деформации.

Пластическая деформация шва вызывается небольшим повреждением болтовых соединений, например, растрескиванием бетона, которое обычно начинается с отверстия, так как сопротивление пластической деформации бетона обычно намного меньше, чем у других частей в швах.Небольшая деформация изгиба стальных болтов также является одной из причин пластического поведения соединений. Следовательно, на этом этапе пластическая деформация швов в значительной степени зависит от механических свойств используемого бетона и стальных болтов. На этом этапе обычно заканчивается, пока сустав не достигнет статуса доходности.

• Этап III — этап большого пластика и проскальзывания.

Стадия проскальзывания стыков — это процесс быстрого снижения жесткости и большого количества пластических повреждений зоны стыка, в основном включающих раздавливание бетона в отверстиях в блоках и большую деформацию изгиба стальных стержней.На этом этапе сопротивление суставов нагрузке все еще может увеличиваться, однако коэффициент увеличения нагрузки обычно невелик. Эта стадия обычно заканчивается в характерной точке, в которой соединения начинают переходить в стадию упрочнения под нагрузкой, что может быть связано с деформацией расширения зоны соединения, такой как возможное расширение двух стальных пластин, вызванное дробленым бетоном.

• Этап IV — этап закалки.

Стадия затвердевания стыков может быть вызвана следующими причинами: стальные болты достигли состояния повторной затяжки из-за расширения бетона внутри; или болты контактируют с внутренними хомутами; или движение или проскальзывание стального листа сдерживается окружающими частями соединений.На этом этапе суставы быстро развивают несущую способность для достижения максимального сопротивления нагрузке.

• Стадия V — стадия деградации нагрузки.

После достижения максимальной нагрузки на соединения несущая способность болтовых соединений обычно начинает снижаться по следующим причинам: (1) срезание хомутов, контактирующих со стальными болтами, (2) срезное разрушение стальных болтов, (3) выкручивание стальных болтов и (4) растрескивание или разрушение стального листа.Среди них первые два случая обычно возникают, когда используется мало хомутов, или используемые хомуты слишком слабые, или стальные болты слишком слабы. Случай (4) может возникнуть, когда для соединений используется небольшое количество стальных болтов, а стальная пластина слишком слабая или слишком тонкая. Когда на поверхность стыка возникает внеплановая нагрузка, возможно, вызванная плоской деформацией стальной пластины, вызванной внутренним поврежденным бетоном, может возникнуть случай (3).

5.3. Возможные режимы разрушения болтовых соединений

Согласно этому исследованию, возможные режимы разрушения стальных болтовых соединений, предлагаемых для железобетонной конструкции с DfD, имеют:

(1) Разрушение бетона и разрушение хомутов при сдвиге.

Прочные стальные болты вызывают повреждение бетона, особенно когда бетон непрочен, а затем болты контактируют непосредственно с окружающими хомутами. Приближающаяся нагрузка вызывает разрушение стальных хомутов при сдвиге.

(2) Разрушение стальных болтов при сдвиге.

При использовании низкопрочных стальных болтов или над высокопрочным бетоном и стальной пластиной для соединений может произойти отказ.

(3) Разрушение стальных болтов при растяжении.

Этот режим обычно возникает из-за плоского повреждения бетона между стальными пластинами и ухудшается при использовании слабого стального болта.

(4) Вытяжка стальных болтов.

Чрезмерное повреждение бетона и стальной пластины приводит к тому, что болты находятся под высоким растягивающим напряжением вместе с их гайками, что затем расширяет отверстия в стальной пластине и бетонном блоке. Этот вид отказа обычно возникает при разрушении болтов в зоне их завинчивания.

(5) Разрушение стального листа.

Когда в болтовых соединениях используется достаточно стальных болтов и относительно слабая стальная пластина, этот режим, возможно, возникает из-за прямого сильного сдвига болтов.

5.4. Рекомендации по проектированию болтовых соединений в железобетонной конструкции с DfD

На основании этого исследования представлены следующие рекомендации по проектированию стальных болтовых соединений для повышения безопасности и устойчивости железобетонных конструкций с DfD:

A )

Улучшите пластическую деформацию отверстий в бетоне, используя высокопрочный бетон или используя металлическую трубу внутри отверстия, чтобы увеличить прочность соединения болт-отверстие.

B)

Организуйте зону усиления армирования, чтобы ограничить полное движение / проскальзывание болтов, чтобы хомуты могли сопротивляться движению стальных болтов.

C)

Для соединений рекомендуются высокопрочные болты.

D) ​​

Затяжка стальных болтов — необходимый и ключевой процесс для контроля проскальзывания.

E)

Предотвращение деформации стыка вне плоскости также является ключевым фактором для предотвращения выхода стальных болтов и разрушения стальных болтов при растяжении. Поэтому для стыков рекомендуется использовать съемный соединительный комплект, состоящий из двух стальных пластин, предварительно соединенных с бетонными блоками, что изучается в наших следующих исследованиях.

SlenderWall | Smith Midland Corporation

Зачем использовать легкие сборные железобетонные панели для ограждающих конструкций зданий?

Сборный железобетон стал предпочтительным материалом для архитектурной облицовки там, где решающими факторами являются превосходная эстетика и экономичность строительства. Легкие архитектурные сборные композитные панели сочетают в себе преимущества долговечности, низких эксплуатационных расходов, превосходной огнестойкости и энергоэффективности.

Универсальность

Истинная красота сборного железобетона заключается в достижимых архитектурных эффектах. Формы на заказ используются для создания панелей точных размеров и форм. Эти формы привносят на поверхность панелей открывающиеся элементы, стыки, узоры и другие детали. Определенные цветовые эффекты могут быть достигнуты с помощью различных песков, заполнителей и пигментов. Текстуры можно настроить, используя различные уровни пескоструйной обработки и кислотного травления. Панели могут быть облицованы камнем, плиткой или кирпичом, что дает архитекторам практически неограниченную палитру убедительных визуальных эффектов.

Экономичный и быстрый

Панели

SlenderWall экономичны в производстве, монтаже и обслуживании. Существенной экономии средств можно добиться за счет полного использования меньших требований к фундаменту и конструкции, сокращенных графиков возведения и сокращения трудозатрат на местах.

Прочность, проверенная временем

Бетон на протяжении веков зарекомендовал себя как самый надежный выбор для строительства зданий. Низкие эксплуатационные расходы и устойчивость к воздействию времени, природы и человека — отличительные черты этого материала.

Истинное значение

SlenderWall сочетает в себе преимущества высокой прочности, низких эксплуатационных расходов, отличной огнестойкости и энергоэффективности. Это создает идеальное решение для высотных башен, где упор делается на престиж, роскошь, безопасность и эстетическую привлекательность, и для малоэтажных конструкций, где экономичность и долговечность имеют первостепенное значение.

Кому это выгодно?

Архитекторы и инженеры — Превосходная эстетика и универсальность. Полностью протестированная производительность

• Внешний вид и качество: Архитектурная внешняя отделка из сборного железобетона
• Рентабельность: Чистая стоимость проекта существенно ниже прямых затрат на панель
• Гибкость: Большие панели, консольные конструкции, различные варианты отделки и конструктивные особенности
• Проверенный продукт: Полностью протестирован в сторонних лабораториях и три десятилетия в полевых условиях

Генеральные подрядчики — более жесткие графики монтажа

• Сокращенный график строительства: Большие панели сокращают график монтажа
• Скорость монтажа: Собственная система увеличивает скорость монтажа до 50%
• Строительные краны меньшего размера: Легкие панели — 30 фунтов / кв.фут — позволяют использовать краны меньшего размера
• Меньше сделок на объекте: Внутренние стенные шпильки, заводская изоляция и архитектурная отделка залиты в каждую панель, что снижает трудозатраты на месте

Владельцы и разработчики — Сэкономьте деньги и время заранее и в долгосрочной перспективе с продуктом, который прослужит долго.

• Внешний вид: Высококачественный архитектурный сборный железобетон со встроенными архитектурными деталями и множеством отделок
• Снижение затрат на строительство: Снижение требований к фундаменту и надстройке, каркас наружной стены, являющийся неотъемлемой частью панели, более короткие графики строительства, более легкие краны
• Дополнительное пространство: Установка подвесного двигателя дает «бонусные» квадратные метры на каждом этаже
• Затраты на охлаждение и обогрев: Панели имеют встроенный терморазрыв / воздушный барьер и сплошную изоляцию в соответствии с нормами
• Стойкость: Отделка из сборного железобетона, сейсмическая изоляция, превосходная технология уплотнения

.