Расход блоков на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков: Расход раствора на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков, расход цемента для кладки

Расход раствора на кладку керамзитобетонных блоков

Использование керамзитобетонных блоков для строительства промышленных и жилых зданий имеет некоторые преимущества перед другими стеновыми материалами. Прежде всего, наши изделия отличаются небольшим весом и значительными габаритными размерами, они имеют достаточную прочность, хорошую устойчивость к внешней агрессивной среде, а также прекрасные показатели тепло- и звукоизоляции.

При планировании и постройке любого здания, а особенно частного дома, когда подсчёт стоимости материалов и других затрат необходимо проводить с особенной тщательностью, возникает вопрос о расходе раствора на кладку керамзитобетонных блоков. Если на кубический метр кирпичной стены идёт примерно 0,25 м³ скрепляющей смеси, то для кладки керамзитобетонных блоков определить это количество весьма проблематично.

Средним значением расхода раствора на кладку керамзитобетонных стен считается 0,12 м³, но подобное количество скрепляющего компонента справедливо в случае укладки равномерных по толщине швов толщиной от 8-ми до 12-ти миллиметров.

Такая небольшая потребность в строительной смеси связана с тем, что объём отдельно взятого блока в несколько раз превышает объём кирпича. Это значит, что для устройства каждого отдельного элемента конструкции понадобится меньшая длина растворного шва. Следует отметить, что керамзитобетонные изделия не отличаются высокоточными габаритными размерами, погрешность длины может достигать 2-х сантиметров, высота каждого элемента тоже может отличаться от эталона.

Когда увеличивается расход раствора

К моментам увеличения расхода рабочей смеси стоит отнести:

использование блоков с неодинаковыми габаритными размерами;
кладка первого ряда стеновых материалов, когда нужно выровнять плоскость. В случае с кирпичной кладкой впадину фундамента можно поднять за несколько рядов из кирпичей, чего не скажешь о керамзитобетонных блоках;
ещё одним моментом, влияющим на увеличение потребности раствора, считается использование блоков с пустотами;
армирование кладки для увеличения прочности постройки. Оно проводится после укладки первого ряда блоков, а также над дверными и оконными проёмами.

Приготовление раствора для кладки керамзитобетона

Для приготовления рабочего раствора рекомендовано использовать бетономешалку, что позволит более эффективно размешивать все компоненты. Следует заметить, что количество цемента в смеси напрямую влияет на его прочность. Кроме цемента в качестве вяжущего можно использовать известь, но такой компонент может разрушаться под воздействием внешней агрессивной среды. Относительно извести – она улучшает теплоизоляционные показатели смеси, поэтому оба вида вяжущих желательно совмещать. Так для приготовления раствора М25 нужно взять по одной части извести и цемента и четыре части песка.

Процесс приготовления смеси следующий. В ёмкость бетономешалки заливают две трети от требуемого объёма воды, затем засыпают вяжущие вещества и перемешивают все компоненты до полного растворения. После этого добавляют песок, хорошенько перемешивают и добавляют оставшуюся воду.

Процесс приготовления раствора продолжается в течение 3-5 минут.

Калькулятор керамзитобетонных блоков | сколько керамзитобетонных блоков 1м3 1м2

Дополнительная информация для расчёта строительных блоков

Онлайн калькулятор керамзитобетонных блоков помогает рассчитать количество блоков для строительства дома, дачи, бани, гаража достаточно точно, сколько керамзитобетонных блоков 1м3 1м2. Строительный калькулятор будет полезен как специалисту по строительству, так и обычному обывателю без опыта. Вы можете мгновенно рассчитать необходимое количество блоков, раствора и кладочной сетки, тем самым не покупать лишнего материала и сэкономить деньги и время.

Пояснение расчёта керамзитобетонных блоков

Калькулятор блоков прост в использовании, и поможет рассчитать смету строительных материалов, следуя данной инструкции.

Расчёт периметра строительных блоков — периметр рассчитывается сложением всех стен дома, в случае прямоугольной формы дома: A+D+A+D, вводим получившийся результат, единица измерения метр.

Высота стены по углам — с помощью измерения высоты стены по углам или имеющихся данных, вводим высоту в соответствующее поле, единица измерения метр.

Выбираем толщину стен кладки — в зависимости от толщины стен, в блок или полблока, отмечаем необходимое значение. Толщина раствора в кладке — Толщина раствора в кладке выбрана по умолчанию 12 мм согласно ГОСТ 6133-99, и этот пункт можно не трогать, расчёт будет по умолчанию.

Кладочная сетка — при кладке керамзитобетонных блоков рекомендуется класть сетку для придания стены дополнительной прочности и устойчивости. По умолчанию сетку кладут через два ряда, но также возможны другие варианты. Сетка рассчитывается в погонных метрах и её количество зависит от толщины стены, учтите это при покупке сетки.

Фронтоны — при необходимости, вы можете добавить размеры фронтонов (в метрах), для этого нужно ввести высоту, ширину и количество фронтонов, это потребуется для более точного расчёта материалов.

Вычет пространства под окна и двери — любой дом состоит из окон и дверей и их учёт снижает количество керамзитобетонных блоков и других строительных материалов, тем самым экономит ваши деньги. Вводите размеры и их количество, единица измерения метр.

Рассчитать количество керамзитобетонных блоков

— при нажатии кнопки рассчитать, появиться информация: общая площадь кладки блоков в м3, количество кладочной сетки в метрах погонных, объём раствора на всю кладку и общее количество керамзитобетонных блоков. При дополнительном изменении данных, вам потребуется ещё раз нажать кнопку рассчитать, и вы получите новые результаты.

примеры расчетов на 1 поддоне?

Керамзитобетонным блокам доверяют потому, что они имеют множество преимуществ перед другими материалами: небольшой вес, прочность, экологичность, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Такими характеристиками этот стройматериал обладает потому, что основной его составляющей является керамзит – легкий, пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Также керамзитоблоки содержат цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря термической обработке керамзитобетонного блока, он обладает высокой прочностью. Более того, керамзитобетон экономически выгодный материал, так как масса блоков, которые находятся на 1 м2, в процессе кладки стен уменьшается в два раза.

Для чего нужен расчет количества керамзитоблоков?

Перед началом строительства всегда нужно точно знать, сколько керамзитобетонных блоков поместится как в 1 м2, так и в 1 м3, ведь это позволит не только сократить расход, но и не беспокоиться в процессе кладки о нехватке материала.

Вернуться к оглавлению

Ориентировочная таблица

Вернуться к оглавлению

Примеры расчетов

Для того, чтобы посчитать керамзитобетонные блоки на один куб, нужно, прежде всего, знать их габариты. Далее узнаем объем по формуле: V=xyz, где x-длина, y-ширина, z-высота. Затем 1 кубический метр делим на полученное число и узнаем расход керамзитоблоков на 1 м3.

Рядовые керамзитоблоки размером 390*190*90 мм (0,39*0,19*0,09 м):

1 / (0,39*0,19*0,9) = 149,94 (150 штук).

Вместе со швом рядовые керамзитоблоки будут иметь следующие размеры: 400*200*100 мм:

1 / (0,4*0,2*0,1) = 125 шт.

Расчет числа перегородочных керамзитоблоков размером 390*190*120 мм в 1 кубе:

1 / (0,39*0,19*0,12) = 112,5 шт.

Перегородочный керамзитобетонный блок в кладке размером 400*200*120 мм:

1 / (0,4*0,2*0,12) = 104,2 (104,5) шт.

Сколько керамзитоблоков на одном поддоне? Ответить на этот вопрос нельзя однозначно. Тут все зависит как от веса изделия, так и от качества поддона. Например, на число керамзитоблоков на EUR поддоне – 84, а на FIN поддоне – 105. Перегородочные блоки толщиной 12 см поместятся на одном поддоне в количестве 120 штук.

Кроме знания кубатуры для успешной кладки рекомендуем вам рассчитать, сколько керамзитоблоков не только в 1 м3, но и в 1 м2. Для этого нужно перемножить 2 любые стороны блока и разделить 1 м2 на полученное число.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Итак, каждый знает, что правильный расход материала – залог успеха в любом строительстве. И рассчитать нужное количество керамзитоблоков совсем не трудно. Кроме этого, советуем Вам ответственно подойти к выбору материала, сравнить ассортимент разных производителей, узнать цены, читать отзывы и убедиться в качестве. Когда Вы будете осведомлены во всех этих вопросах, и рассчитаете, сколько керамоблоков в 1 м3, смело можете приступать к покупке материала.

Применяя предложенный в данной статье метод расчета количества материала, вы уменьшите свой расход, закупитесь блоками в нужном количестве, и строительство займет намного меньше времени.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м³ примерно 66 шт., в 1 м² стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
киянка;
леса;
кельма;
прочный шнур;
болгарка с отрезным кругом;
бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Онлайн калькулятор расчета количества строительных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка.

Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

Строительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Блокам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

Искусственные
Природные

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

При строительстве из блоков, внутреннюю отделку помещений возможно производить сразу же после окончания строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

Конструкционные
Конструкционно-теплоизоляционные
Теплоизоляционные

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен приблизительно равна 1/3 стоимости всей постройки.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Общие сведения по результатам расчетов

Периметр строения
Общая площадь кладки
Толщина стены
Количество блоков
Общий вес блоков

Кол-во раствора на всю кладку
Кол-во рядов блоков с учетом швов
Кол-во кладочной сетки
Примерный вес готовых стен
Нагрузка на фундамент от стен

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Сколько кирпича нужно на дом?

Таблица расхода кирпича на 1 кв.м кладки

КАЛЬКУЛЯТОР РАСХОДА КИРПИЧА

Как правильно рассчитать количество кирпича при строительстве дома

При проектировании архитектуры кирпичного здания обязательно встает вопрос о том, сколько кирпича нужно на дом. Как рассчитать необходимое количество кирпича для строительства, чтобы не пришлось ехать и докупать новую партию, или, наоборот, не оставаться с целой грудой лишнего кирпича? Существует очень простой способ, как правильно рассчитать необходимое количество кирпичей на одно здание.

Для примера возьмем квадратный объект размером 10х10 м и высотой в два этажа.
Посчитаем, сколько кирпича нужно на дом такого формата.

В первую очередь определим периметр (P) наружных стен. Это просто: 10+10+10+10 = 40м.

Далее считается площадь (S) наружных стен. Для этого полученную сумму периметра (P) надо умножить на высоту (h) стен. Сначала узнаем высоту (h) здания. Допустим, высота этажа планируется в 3 метра. Два этажа, таким образом, (h) составят 2x3 = 6м. Площадь (S) наружных стен вычисляется так: 40x6 = 240кв.м.

Следующий пункт расчетов зависит от того, какой толщины кладку вы собираетесь возводить. При этом надо учитывать, что один слой наружной кладки возводится облицовочным кирпичом, таким образом, считаем 2 слоя одинарного строительного кирпича, и один ряд в полкирпича из облицовочного камня.

Для того чтобы рассчитать требуемое количество кирпичей для строительного объекта, следует обратиться к таблице. Данные рассчитаны для российских стандартов размеров искусственного камня.

Таблица расхода кирпича на 1 м² кладки

Данная таблица поможет вам правильно определить расход кирпича на 1 м² кладки в соответствии с ГОСТом.

Единица измерения	Толщина кладки, см	Размер кирпича	Без учета растворных швов, шт.	С учетом растворных швов, шт.
1м³ кладки		Одинарный	512	394
		Полуторный	378	302
		Двойной	242	200
1 м² кладки в 0,5 кирпича	12	Одинарный	61	51
		Полуторный	45	39
		Двойной	30	26
1 м² кладки в 1 кирпич	25	Одинарный	128	102
		Полуторный	95	78
		Двойной	60	52
1 м² кладки в 1,5 кирпича	38	Одинарный	189	153
		Полуторный	140	117
		Двойной	90	78
1 м² кладки в 2 кирпича	51	Одинарный	256	204
		Полуторный	190	156
		Двойной	120	104
1 м² кладки в 2,5 кирпича	64	Одинарный	317	255
		Полуторный	235	195
		Двойной	150	130

Стандартный одинарный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм. Как видим из таблицы, общая толщина стен нашей кладки составляет 64 см. Количество кирпичей составляет 204 штуки в 1 кв.м кладки, данные взяты с учетом швов скрепляющего раствора.

Теперь, используя данные из таблицы, мы можем посчитать общее количество требуемого для строительства кирпича. Сначала посчитаем необходимое количество рядового кирпича. Для этого площадь (S) наружных стен умножим на количество кирпичей в 1 кв.м кладки: 240×204 = 48 960 штук. Таким же образом посчитаем нужное количество облицовочных камней. Их получается 240x51 = 12 240 штук. Таким же образом просчитываются внутренние перегородки в строении.

Облицовочный кирпич лучше всего брать сразу одной партией. В этом случае все камни будут одного идентичного оттенка.

Далее можно посчитать, какое количество полуторных или двойных кирпичей потребуется для этого сооружения. Затем сравнить полученные цены и сделать вывод о том, какой именно типоразмер кирпича будет для вашей постройки наиболее выгоден. Но, конечно же, самое дорогое в строительстве дома – это его отделка. Именно оформление внутренних помещений и занимает большую часть бюджета строительства.

В расчете не учитывались оконные и дверные проемы!

Зная их размеры, нетрудно вычислить на сколько потребуется меньше кирпича.

Как правило, рекомендуется заказывать на 15-20% кирпича больше расчетного количества. Одна из причин этого запаса – неизбежный бой материалов во время строительства и монтажа стен.

Как видите, посчитать, сколько кирпича нужно на дом не так сложно! А с нашим калькулятором вы можете посчитать расход кирпича именно для своего проекта!

КАЛЬКУЛЯТОР РАСХОДА КИРПИЧА

Расчет расхода кирпича

]]]]]]>]]]]>]]>

Мы поможем рассчитать расход кирпича для любого проекта, поможем с выбором кирпича и его доставкой!
Звоните нам +7 495 369-33-88 — предложим Вам лучшие цены!

Каталог «Облицовочный кирпич»
Огромный ассортимент облицовочного кирпича различных расцветок и размеров. Керамика, клинкер, гиперпрессованный кирпич, силикатный и печной кирпич.

АО КСМ «ЭНЕМСКИЙ» | Керамзитобетонные блоки

Камни керамзитобетонные стеновые далее к/б блоки (ГОСТ 6133 — 99) — это лёгкие стеновые блоки предназначенные для устройства стен (несущих и ограждающих) и перегородок.

Изготавливаются на полуавтоматических линиях методом вибропрессования из жестких керамзитобетонных смесей. Только наше предприятие использует для производства к/блоков, — керамзит, дроблённый керамзит, керамзитовый песок фракций 0-10, 5-10, 0-5, и минимально природный песок (только для подбора прочности), а так же портландцемент М500.

Мы предоставляем клиентам только качественную продукцию, т.к. на предприятие выстроена технологическая линия от производства керамзита и керамзитового песка у=500-700 изготовления к/блоков и набора прочности в пропарочных камерах с по-операционным контролем аттестованной заводской лаборатории строительных материалов. Каждая партия изготовленных к/б блоков проверяется, в т.ч на прочность (разрушение под прессом).

У нас вы можете приобрести к/бетонные блоки при любом виде взаиморасчётов

1. Керамзитобетонные блоки

390 х 190 х 188 с круглыми пустотами
390 х 190 х 188 с щелевыми пустотами
390 х 288 х 188 с квадратными пустотами 35%
390 х 288 х 188 с щелевыми пустотами 25 %

2. Полублоки (перегородочные)

390 х 120 х 188 с щелевыми пустотами

390 х 90 х 188 с щелевыми пустотами

3 Также можем изготовить по Вашим размерам керамзитобетонные и бетонные блоки, в соответствии с ГОСТом 6133-99.

Возможна доставка автотранспортом предприятия, условия доставки в зависимости от кол-ва.

КСР-ПР-39 (390х190х188) — камень керамзитобетонный рядовой полнотелый. Является удобным и практичным строительным материалом. Применяется для кладки наружных стен и при строительстве цокольного этажа.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100-1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0.291 Вт/м0с;

масса: 14-16 кг;

расход: 1м2 -13,5 шт.; 1 м3 -71 шт.;

на поддоне: 100 шт.

КСР-ПР-ПС-39 (390х190х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (три пустоты, пустотность 30% ). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 11-13 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3- 62,5 шт.;

на поддоне: 100 шт.

КСР-ПР-ПС-39 (390х190х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с щелевыми пустотами). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 9-10,3 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3-62,5 шт.;

на поддоне: 100 шт.

КСР-ПР-ПС-39 (390х288х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с квадратными пустотами 35%). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 16-17 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3-43,4 шт.;

на поддоне: 90 шт.

КСР-ПР-ПС-39 (390х288х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с квадратными пустотами 25%). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 18-19,5 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3-43,4 шт.;

на поддоне: 90 шт.

КПР-ПС-39 (390х120х188) — керамзитобетонные блоки перегородочные пустотелые (с щелевыми пустотами). Применяются для кладки внутренних стен и перегородок общественных, производственных зданий с последующей облицовкой.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100-1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0.335 Вт/м0с;

масса: 8-9 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3-104,16 шт.;

на поддоне: 150 шт.

КПР-ПС-39 (390х90х188) — керамзитобетонные блоки перегородочные пустотелые (с щелевыми пустотами). Применяются для кладки внутренних стен и перегородок общественных, производственных зданий с последующей облицовкой.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100-1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0.335 Вт/м0с;

масса: 5,5-6,5 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.; на 1м3-104,16 шт.;

на поддоне: 150 шт.

Складируются на поддонах. Хранятся в штабелях не более 2 м высотой. Блоки с несквозными пустотами укладываются пустотами вниз. Погрузка и выгрузка блоков набрасыванием и сбрасыванием не допускается. Срок хранения блоков не регламентируется.

Кладка из всех видов керамзитобетонных блоков производится с применением цементно-песчаного раствора или клея для укладки блоков. Расход раствора: 0,22 м на 1 м3 кладки; 0,022 м3 на 1 м2 перегородки.

Керамзитобетонные блоки приобрели заслуженную репутацию благодаря своим свойствам среди строительных материалов для стен и перегородок:

1. Долговечность

Все компоненты имеют срок более 1000 лет керамика, песок, цемент
2. Экологическая чистота

Основной материал керамзит и керамзитовый песок представляющий собой глину, обожжённую в газовом пламени в связи с оптимальными условиями технологии минимальное кол-во цемента только требуемое для данной марки продукции. Поэтому стены из наших к/блоков не выделяют вредных компонентов, дышат, не тянут тепло.

На все материалы имеются санитарно-гигиенические сертификаты и заключения на радиологическую активность Аэфф= 132 Бк/кг, разрешены к использованию в жилищном строительстве

3. Тепло и звукоизоляция

Применение к/бетонных блоков целесообразно для всех климатических зон, и ограничено только наличием сырья для производства керамзита, т. к. гранулы с закрытыми порами и пористый песок обладает высокой теплоизоляцией (X = 0,335 вт/ м с°) и звукоизоляцией.

4. Сокращение сроков строительства и снижение себестоимости

1 к/бетонный блок заменяет по объёму 7 глиняных кирпичей, что уменьшает трудоёмкость и расходы на кладку в т.ч. объём раствора. Из-за низкого объёмного веса кладки (в 2 раза легче кирпичной кладки) — дешевле крановые и транспортные работы, и самое главное нагрузка на нижележащие конструкции.

5. Прочность и лёгкость

Керамзитобетонный блок состоящий из керамзитового гравия и пористого песка фр. 0 — 10 используемый при производстве легче воды у=500-700 кг/м и, как следствие, к/бетонный блок весит 11-13 кг, а 7 кирпичей 24,5 кг

6. Пожаробезопастность и биостойкость

Керамзитобетонные блоки не подвержены гниению, огнестойкость выше чем у бетона.

ECA, Блоки LECA | Легкие бетонные строительные блоки

Дом
Агрегат вспученной глины
Строительные блоки ECA ®

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Легкий строительный блок для кладки

БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) — это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , зольной пыли класса F и цемента .Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокопроизводительной инновационной технологии в процессе производства и постотверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, добавляя к нескольким преимуществам, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономичность и экологические соображения.

Керамзитовый наполнитель (ECA ® ) Строительный блок доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 «X 8» X 9 «) — 1 CMT: 36 блоков по 9»
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 «X 8″ X 4 » ) — 1 CMT: 83 № 4-дюймовых блоков

Мы часто видим клиентов, у которых возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков.Общие вопросы, которые возникают при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть поставщик с дешевыми бетонными строительными блоками?

Долгое ожидание окончено в поисках прочных блоков из легкого бетона в Индии.Решениями для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также входят в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитового наполнителя

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.Эти блоки Leca или твердые строительные блоки из керамзитового керамзита используют особый тип керамзитового заполнителя, который получают путем обжига природной горной глины при 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую с течением времени. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за сильного сцепления с обычным цементным раствором.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Плотность в сухом состоянии	600-750 кг / м3 (среднее значение = 700 кг / м3)
Усадка при высыхании	0,005%
Прочность на сжатие	3.От 5 до 5,0 Н / мм2 (МПа)
Прочность на изгиб	1,05 Н / мм2
Теплопроводность	0,14-0,18 Вт / мк
Индекс звукоизоляции	До 46 дБ для стены толщиной 100 мм и до 52 дБ для стены толщиной 230 мм

Калькулятор из керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

Онлайн калькулятор

Пресеты

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой подсчет часто неэффективен из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает Вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчет с максимально возможной точностью, так как в формулах расчета учтена специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, газобетон, пеноблоки, шлакоблок. блоки, уже кладут кирпич.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 39х19х19 см. Чтобы изменить размер, нажмите кнопку «Изменить на свой» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30). В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен.Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или в перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно предполагаются размеры и количество оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метров) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах указана «общая стоимость блоков» на керамзитовых блоках компании ИжСтройБлок в типовых размерах Ижевска без учета отгрузки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано со спецификой конкретной конструкции.

Легкие агрегатные блоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, который становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, перед вами обязательно встанет такая задача, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без избытка и дефицита.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ перед многими другими, например, кирпичом:

Значительно меньшая плотность, поэтому дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
Блоки из легкого заполнителя обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Устойчивость к значительным и повторяющимся температурным перепадам.
Небольшая усадка при сушке.
Незначительное тепловое расширение.
Забить гвоздь, в отличие от кирпича, можно легко и без каких-либо разрушений.

Схема характеристик керамзитовых блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита — не более 600 кг / м 3.

Керамзит содержит керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это обуславливает возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник может уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кладки кирпича. Расход связующего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитоблоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество блоков керамзитобетона.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

размеры стены — 9 х 15 метров;
высота стены — 3,4 м;
окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки — 39 см (0,39 м). Рассчитаем в несколько этапов:

Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объем оконных и дверных проемов).
Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
Кладочный объем: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков составляет половину.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: керамзитобетонные стены не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и регулировке керамзитобетонных блоков.Обычно считается, что такие потери следует увеличить на расчетное количество блоков на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи пригодились как при выборе материала, при расчете его количества, так и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жильцов.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Легкие агрегатные блоки не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этом этапе.

Перед тем, как приступить к расчетам, следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
периметр — общая длина всех стен, которые учитываются при расчетах;
толщина стены — принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки;
объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных габаритов агрегата.

Кроме того, полезно рассчитать общий вес блоков, от которого будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом на «усадку» и «битву».

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный разработчик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

Объект строительства — двухэтажный дом;
высота стены — 3.0 м;
длина и ширина стен 10х10 м.

Кроме общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность действий при расчете керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

определяется по периметру наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
определяется общей площадью внешних стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
, если используется стандартный модуль 390x188x190, берем толщину стенки более 390 мм, что соответствует 0.39 м;
объем кладки рассчитывается = площадь умноженная на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
объем одного модуля рассчитывается = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого модельного проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенной стоимости на проемах 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
далее по стандартным расчетам, объем кладки — 74,8 м³, общий объем материала — 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их возведения, можно рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятор керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры указаны в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Финансовые затраты на кладку стен могут сильно различаться.Окончательный уровень стоимости можно определить только после строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочные затраты:

на постройку простого «ящика» можно потратить 1,2–1,5 т.р. на один кубик;
сложных конструктивных решения, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
факторов, таких как высота объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, необходимое качество сварного шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют связываться с каменщиками, которые слишком дорого берут за обслуживание.Договорившись о максимальной стоимости, следует требовать соответствующего качества, при необходимости, вплоть до облицовки стен.

В целом доступная стоимость строительства здания из керамзитобетонных блоков цена готовый типовой объект «под ключ» начинается от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича на дом показан на видео:

Перед тем, как приступить к строительству какого-либо здания, каждый начинает думать о том, что делать предвзято — в пользу комфорта или по стоимости.При этом возникает еще много вопросов о стоимости, о том, как сделать конструкцию, какой материал будет практичнее использовать.

Сегодня большинство застройщиков предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители сегодня выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для устройства межкомнатных перегородок.Но как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все компании продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно приобрести для строительства дома.

Первый шаг — вычислить количество блоков одного куба.

Нет разницы, это будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Его можно пересчитать в метры, так получатся следующие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 кубометра, это будет объем одного газоблока.

Следовательно, 1 куб.м / 0,036 куб.м = 27,8 шт. Ровно 28 блочных элементов аналогичного размера будут составлять 1 кубический метр.

Первый способ — основательный, основанный на плане строительства. Для выполнения расчета по этой методике необходимо соблюдать следующую последовательность:

Рассчитать все параметры как внешних, так и внутренних перегородок, исходя из проекта, расчет длин всех сторон сделать сложение.
Рассчитайте размер всех стеновых конструкций, равный ширине, умноженной на высоту.
Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
Следующим шагом будет вычитание площади проемов из площади стен, что приведет к необходимому объему стен.
Для расчета объема нужно площадь штабеля умножить на толщину самого блока.
Для расчета количества блоков количество блоков в кубических метрах. делится на сумму элементов блока в кубе.

Вернуться к содержанию

Дополнительные точки

Во втором методе количество блоков можно рассчитать исходя из конкретного здания, используя проект:

Схема расчета количества блоков для дома.

Принятие готового проекта Для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножьте ее на две стороны и добавьте длину стен дома, которая равна 24 м, а также умножьте на две стороны, что в конечном итоге даст длину внешней стены. конструкции равной 69,6 м.
Надо найти высоту в плане. В данном случае она равна 2,7 м, важно учесть базу равной 0.4 м, так как не входит в высоту здания.
При кладке наружных стен блочные элементы следует монтировать так, чтобы ширина стены была 0,3 м, а значит, блоки по высоте будут 0,2 м.
Для монтажа стен из блочных элементов используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
Другими словами, высота блока с раствором будет равна 215 мм.
Далее нужно посчитать, сколько строк будет 2.7 м высотой, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Поскольку в половину блока никто не кладет, необходимо точно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
Отсюда следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в результате получится 2,6м.
Далее идет общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая — 180.96 кв. М.
Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов; в связи с этим, исходя из плана этажа, рассчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление о том, какие бывают блоки, каковы их размеры, удельный вес, какой они вес, а также их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

— уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходит другие аналогичные. Основные преимущества: прочность, легкость, экологичность. Один блок почти в два раза больше кирпича, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.Вес глиняных блоков меньше, это существенно сэкономит деньги на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной конструкции. Кроме того, стены из керамзитобетонных блоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно купить больше глиняных блоков и пожалеть о потраченных деньгах или не покупать больше и переживать по поводу нехватки материала.

Схема расчета

Расчет производится тремя способами:

Просто посчитайте количество штук.
Определить.
Посчитайте, сколько глиняных блоков умещается на 1 м2.

Прежде всего, необходим проект дома для расчета количества блоков.

В первую очередь необходимо знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут 15 на 30 м, толщиной 600 мм (0,6 м), высота потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело переходить к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 — это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

Количество глиняных блоков в кубометрах

Умножьте общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 — необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножаем все эти показатели:

0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

Делим необходимый объем материала на объем одного блока:

324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.

Кладка внутренних перегородок отличается от обычной; используют керамзитобетонные блоки половинных размеров.Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубических метрах разделить на кубатуру одного полблока.

В своих расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. Делать это необязательно, так как в этом случае запас материала лишним не будет. Но если вы экономите деньги и не хотите лишних затрат, вы можете рассчитать необходимое количество блоков из легкого заполнителя с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 метра и 3 двери размером 1,4 на 2,5 метра. Для расчета объема всех оконных проемов умножьте длину, ширину окон и толщину кладки:

7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Из общего объема здания вычитаем полученные числа:

Считаем, сколько блоков понадобится: 307/0.014 = 21 928 шт. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

при кладке понадобятся и блоки, и полублоки;
инструмента нужно так же, как и при обычной кладке кирпича;
Стоимость кладки керамзитоблоков меньше кирпичной или пенобетонной.

Заключение

Легкий агрегатный блок имеет множество преимуществ: низкая плотность, большие размеры, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. К тому же даже ребенок может забить гвоздь в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпичной.

Без правильного расчета стройматериалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому необязательно покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут много времени и сэкономят вам деньги.А дом из керамзитобетона получится крепким, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

Исследование тепловых свойств пустотелых сланцевых блоков как материалов для самоизоляции стен

Для снижения энергопотребления и защиты окружающей среды был разработан и изготовлен тип пустотелого сланцевого блока с 29 рядами отверстий. В данной работе исследованы термические свойства пустотелых сланцевых блоков и стен. Во-первых, метод защитного теплового ящика был использован для получения коэффициента теплопередачи стенок пустотелых сланцевых блоков.Экспериментальный коэффициент теплопередачи составляет 0,726 Вт / м ² · K, что позволяет сэкономить энергию по сравнению с традиционными материалами стен. Затем было рассчитано теоретическое значение коэффициента теплопередачи, равное 0,546 Вт / м ² · K. Кроме того, одномерный стационарный процесс теплопроводности для блока и стен был смоделирован с использованием программного обеспечения для анализа методом конечных элементов ANSYS. Расчетный коэффициент теплопередачи для стен составил 0,671 Вт / м ² · K, что хорошо согласуется с результатами испытаний.Обладая выдающимися свойствами самоизоляции, этот тип пустотелого сланцевого блока может использоваться в качестве стенового материала без каких-либо дополнительных мер по изоляции в каменных конструкциях.

1. Введение

Экономическое развитие во всем мире все больше ограничивается нехваткой природных ресурсов [1]. Кроме того, экономический рост приводит к таким проблемам, как разрушение окружающей среды и растрата ресурсов. Чтобы улучшить эту ситуацию и повысить энергоэффективность зданий, традиционные полнотелые глиняные кирпичи были официально запрещены в строительстве, что способствует изучению и применению новых материалов для стен [2].

В настоящее время существует много типов новых стеновых материалов, таких как небольшой полый бетонный блок, пенобетонный блок и небольшой полый блок летучей золы. Однако ни один из этих стеновых материалов не является самоизоляционным, поэтому требуются определенные меры по теплоизоляции внешних стен. Меры внешней изоляции для наружных стен широко используются в строительстве, несмотря на некоторые очевидные недостатки, такие как легкое падение, короткий срок службы и низкая безопасность. Кроме того, в традиционной кирпичной кладке толщина швов раствора варьируется от 8 мм до 12 мм, что позволяет легко образовывать явные тепловые мостики и приводить к значительным потерям энергии.

За последние 40 лет были разработаны различные изоляционные спеченные полые блоки, например, предложенные Porothem, Klimation, Poroton, Thermopor, Unipor, Monomur и Thermoarcilla [3]. Все эти блоки обладают низкой плотностью, большим числом отверстий, высокой гладкостью поверхности и хорошими тепловыми характеристиками. Zhu et al. [4] исследовали термические свойства бетона из переработанного заполнителя (RAC) и блоков из переработанного бетона. Sodupe-Ortega et al. [5] изготовили прорезиненный длинный пустотелый блок и изучили технико-экономическую целесообразность производства этих блоков с использованием автоматических кирпичных машин.Zhang et al. [6] изучали тепловые характеристики бетонных пустотных блоков с помощью моделирования методом конечных элементов. Fan et al. [7] описал новый строительный материал, названный пенополистиролом из вторичного бетона, и провел соответствующее численное моделирование пустотелых блоков EPSRC и теплоизоляционных стен на основе термодинамических принципов. В недавних работах методы численного моделирования были предложены Del Coz Díaz et al. [8–11] для изучения различных типов стен из разного легкого пустотелого кирпича.Ли и др. [12] представили разработку упрощенной модели теплопередачи полых блоков для простого и эффективного расчета теплового потока.

Пустотелый сланцевый блок состоит из сланца в качестве основного сырья, опилок в качестве порообразователя и промышленных отходов, таких как летучая зола, стальной шлак и крошка макулатуры в качестве вспомогательных материалов. Все это сырье обжигается в соответствии с определенным производственным процессом, чтобы получить новый энергосберегающий и экологически чистый стеновой материал, который обладает такими преимуществами, как легкий вес, большой размер, высокая скорость отверстий и высокая гладкость.Между тем, пустотелые сланцевые блоки в полной мере используют богатые сланцевые ресурсы для сохранения сельскохозяйственных угодий. В процессе возведения стен из пустотелых сланцевых блоков разрабатывается технология строительства швов из раствора толщиной 1-2 мм, позволяющая значительно снизить теплопотери, вызванные структурными тепловыми мостами. Ожидается, что без мер внешней изоляции будут достигнуты отличные теплоизоляционные свойства и энергоэффективность жилых зданий в условиях сильного холода и холода в наружных стенах.Wu et al. [13] исследовали механические и термические свойства стен из пустотелых обожженных блоков. Bai et al. [14, 15] исследовали сейсмическое поведение обожженных теплоизоляционных стен из сланцевых блоков с ультратонкими швами из раствора.

Коэффициент теплопередачи — один из важнейших параметров для оценки теплоизоляции стен. При заданной температуре окружающей среды чем ниже коэффициент теплопередачи, тем меньше тепла рассеивается через стену. В настоящее время коэффициенты теплопередачи стен в основном определяются измерениями на месте или лабораторными испытаниями [16].В этом исследовании коэффициенты теплопередачи стенок из пустотелых сланцевых блоков были получены в результате лабораторных испытаний и сопоставлены с теоретическими расчетами и результатами моделирования методом конечных элементов. В разделе 2 представлены подробные размеры, производственные процессы, химические компоненты и минеральный состав пустотного сланцевого блока.

2. Блок пустотелых сланцев

2.1. Детали блока полых сланцев

Размеры блоков 365 мм × 248 мм × 248 мм с 29 рядами отверстий; плотность составляет 850 кг / м 3 ³, что позволяет значительно снизить вес здания и повысить эффективность теплоизоляции блоков.Подробные размеры показаны на рисунке 1.

2.2. Сырье
2.2.1. Сланец
Сланец — это древняя осадочная порода, образовавшаяся в результате длительных геологических процессов. Древние породы дробятся на глинистые минералы и небольшое количество обломочных минералов в результате выветривания и затем переносятся в осадочные места во взвешенном состоянии. Все эти минералы отложились механически и превратились в глинистые породы с ламелляционной структурой при низкой температуре и низком давлении из-за внешних сил и эффекта диагенеза.В Китае более 75% поверхности суши покрыто осадочными породами, из которых 77,5% составляют сланцы [17].
Химический состав сланца представлен в таблице 1; Основные минеральные компоненты сланца — кварц, кальцит, натриевый полевой шпат, каолинит и иллит. Соответствующий спектр XRD показан на Рисунке 2. После добычи, дробления и тонкого измельчения сланец является одним из наиболее многообещающих новых материалов для стенок, заменяющих спеченный глиняный кирпич из-за его значительных объемов хранения и легкости добычи.
510 900 .2. Порообразователь
Функция порообразующего агента заключается в образовании большого количества пор во время процесса спекания, чтобы воспользоваться преимуществом более низкого коэффициента теплопроводности воздуха.Следовательно, порообразователь может эффективно улучшить изоляционные характеристики пустотелых сланцевых блоков и снизить их вес, что улучшает сейсмические характеристики. Принимая во внимание энергосбережение, переработку ресурсов и защиту окружающей среды, в качестве порообразователя для пустотелых сланцевых блоков были выбраны опилки. Как отходы обработки древесины, опилки имеют много преимуществ при использовании в качестве порообразователя. Опилки в основном состоят из стабильных растительных волокон, а потери при возгорании могут достигать 98.49%. Порообразование может образовывать множество пор внутри блоков и улучшать теплоизоляционные свойства. Кроме того, опилок также много, их дешево и легко достать.
2.2.3. Промышленные отходы
Летучая зола, стальной шлак и крошка макулатуры добавлялись в процессе спекания в качестве вспомогательных материалов.
2.3. Производственный процесс
В качестве нового типа энергосберегающего стенового материала процесс производства пустотелых сланцевых блоков включает измельчение, старение, перемешивание, экструзию, надрез, сушку, схватывание и высокотемпературное спекание.Большинство процессов автоматизировано. Процесс производства пустотелых сланцевых блоков показан на рисунке 3.

3. Детали эксперимента
Чтобы проверить применимость пустотелых сланцевых блоков, были проведены испытания тепловых характеристик каменных стен в соответствии с китайскими стандартами [18 ].
3.1. Образцы
Испытательные стены с размерами 1650 мм × 1650 мм × 365 мм (длина × высота × ширина) были построены с использованием пустотелых сланцевых блоков (см. Рисунок 4).

Пустотность пустотелого сланцевого блока достигает 54%, а степень его прочности на сжатие достигает 10 МПа. Кроме того, его сотовая сетчатая структура может обеспечить отличные теплоизоляционные характеристики. Были изготовлены три образца, толщина горизонтального шва составляла от 1 мм до 2 мм. Поскольку в испытательных стенах не было вертикальных стыков из раствора, для блокировки и укрепления стенок из пустотелых сланцевых блоков использовались соединения «шпунт и паз». После того, как образцы были полностью высушены с выдержкой в течение 20 дней, были протестированы тепловые характеристики.
3.2. Устройство для испытаний
Схема устройства для испытания характеристик теплоотдачи в установившемся режиме показано на рисунке 5, которое было разработано в соответствии с китайскими нормами GB / T13475-2008 [18] и методом защитного теплового ящика, как показано на рисунке 6. .

Поскольку защитный кожух в методе защитного теплового бокса окружает дозирующий бокс, тепловой поток через стенку дозирующего бокса () и тепловой поток боковых потерь () могут быть уменьшены до незначительного уровня, если внутренние температуры воздуха защитного и измерительного ящиков равны.Теоретически, если однородный образец установлен в устройство, внутренняя и внешняя температура которого одинаковы, температура поверхности образца будет стабильной. Другими словами, тепловой поток через стенки дозатора будет равен тепловому потоку от боковых потерь (). Однако коэффициент теплопередачи реального однородного образца всегда неравномерен, особенно для частей вблизи краев измерительной камеры. Следовательно, температура поверхности образцов и вблизи дозирующей камеры неравномерна, и тепловой поток через стенку дозирующей камеры () и тепловой поток боковых потерь () фактически не могут быть сведены к нулю.В настоящей работе можно получить и с помощью стандартного калибровочного теста. Кроме того, коэффициент теплопередачи можно рассчитать по формуле. (1) включает следующие переменные: вход тепловой мощности, тепловой поток через образец, температура поверхности на теплой стороне, температура поверхности на холодной стороне, температура воздуха на теплой стороне, температура воздуха на холодной стороне, площадь поверхности образец и термическое сопротивление.
3.3. Процедура испытания
(1) После 20 дней естественной сушки на воздухе образцы были помещены в испытательную машину.Детали, пересекающие швы между образцом и коробкой для образцов, были заполнены вспенивающимся изоляционным материалом для герметизации, как показано на Рисунке 7 (а). (2) Длина установочных стержней, соединенных с датчиками температуры внутри холодильной камеры и нагрева. измерительная коробка была проверена и отрегулирована, как показано на рисунке 7 (b). (3) После того, как испытательная машина проработала более 20 часов для каждого образца, а диапазон значений мощности нагрева составлял от 0,5 Вт до 3 Вт, все систему можно рассматривать как находящуюся в устойчивом тепловом состоянии.Затем измеренные данные собирались каждые полчаса и вычислялось среднее значение результатов теста.
3.4. Результаты экспериментов и обсуждение
На основе результатов испытаний трех стенок пустотелых сланцевых блоков были рассчитаны тепловые параметры, такие как коэффициент теплопередачи, тепловое сопротивление и общее тепловое сопротивление, которые перечислены в таблице 2.
3
Химические компоненты Содержание (мас.%)
SiO ₂ 62,91
Al ₂ 905 905 17,01
Fe ₂ O ₃ 6,83
CaO 6,13
MgO 2,78
K ₂ O 1.88
Na ₂ O 1.04
SO ₃ 0,65
TiO ₂ 0,77

Образцы Коэффициент теплопередачи
(Вт / м ² ⋅K) Тепловое сопротивление
(м ² K / Вт) Общее тепловое сопротивление
(м ² ⋅ К / Ш)
A 0.751 1,275 1,332
B 0,726 1,080 1,377
C 0,703 1,342 1,422
Среднее значение 0,726 1,232 1,3
Результаты показывают, что коэффициент теплопередачи стен из пустотелых сланцевых блоков составляет 0,726 Вт / (м ² · K), что соответствует проектному стандарту энергоэффективности общественных зданий в GB50189-2005 [19].
Коэффициент теплопередачи и тепловое сопротивление различных материалов стен, измеренные с помощью одного и того же оборудования и тех же методов испытаний, показаны в таблице 3 в соответствии с исследованиями Yang et al. [20] и Wu et al. [13] и техническая спецификация для бетонных малогабаритных пустотелых блочных зданий из Китая JGJ / T2011 [21]. Эффект сохранения тепла у пустотелых стен из сланцевых блоков в 3,16 раза выше, чем у традиционных стен из глиняного кирпича, в 3,11 раза выше, чем у стен из бетонных блоков, и 1.В 69 раз выше, чем у стен из переработанных бетонных блоков. В качестве материала оболочки здания пустотелые сланцевые блоки могут не только улучшить сохранение тепла и теплоизоляционные характеристики зданий, но также сделать тепловую среду в помещении более комфортной, особенно в холодных регионах.
Материал стены Коэффициент теплопередачи
(Вт / м ² ⋅K) Тепловое сопротивление
(м ² K / W) Размеры
Пустотелый сланцевый блок 0.726 1,232 365 мм × 248 мм × 248 мм с 29 рядами отверстий
Глиняный кирпич 2,240 0,296 240 мм × 115 мм × 53 мм
Бетонный блок 2,220 0,300 390 мм × 190 мм × 190 мм с тремя рядами отверстий
Блоки из вторичного бетона 1,620 0,457 390 мм × 240 мм × 190 мм с тремя рядами отверстий
4.Теоретический расчет коэффициента теплопередачи стен из пустотелых сланцевых блоков
Оболочки зданий можно разделить на однослойные стены, многослойные стены и комбинированные стены в зависимости от их состава. Многослойная стена, такая как двухсторонняя оштукатуренная кирпичная стена, состоит из нескольких слоев различных материалов стен вдоль направления теплового потока. Общее тепловое сопротивление многослойной стены складывается из теплового сопротивления каждой однослойной стены.Предполагая, что теплопередача представляет собой одномерный установившийся процесс теплопередачи, многослойная стенка, параллельная направлению теплового потока, может быть разделена на несколько областей, границы раздела которых определяются в соответствии с составом слоя материала [22]. Среднее тепловое сопротивление многослойной стенки можно рассчитать следующим образом [18]: где — среднее тепловое сопротивление, — общая площадь теплопередачи, перпендикулярная направлению теплового потока, — поправочный коэффициент, равный 0.86 для пустотелого сланцевого блока, — разделенные области, параллельные направлению теплового потока, — тепловые сопротивления поверхностей теплопередачи, — тепловое сопротивление внутренней поверхности, которое составляет 0,11 м ² · K / Вт, тепловое сопротивление внешней поверхности, которое составляет 0,04 м ² · К / Вт [18].
Пустотелые сланцевые блоки с 29 рядами отверстий представляют собой многослойные стенки. Их среднее термическое сопротивление можно рассчитать с помощью вышеупомянутого метода. Для удобства пазами на боковых поверхностях пренебрегаем.Подробное разделение площадей показано на рисунке 8.

Общая поверхность теплопередачи полого сланцевого блока, перпендикулярного направлению теплового потока, разделена на 21 область. Все эти области теплопередачи являются многослойными, за исключением областей 1 и 2. Теплопроводность спеченного сланцевого материала составляет 0,463 Вт / (м · К), тепловое сопротивление слоя воздуха толщиной 8 мм составляет 0,12 м ² · К / Вт, а тепловое сопротивление слоя воздуха 32 мм составляет 0,17 м ² · К / Вт.Результаты расчета термического сопротивления приведены в таблице 4.
Номер зоны 1, 21 2, 4, 6, 8, 14, 16, 18, 20 3, 7, 15, 19 5, 17 9, 13 10, 12 11
(мм) 14 × 248 18,5 × 248 4 × 248 4 × 248 4 × 248 18.5 × 248 4 × 248
0,938 3,317 2,976 2,074 1,568 3,082 1,767
Среднее термическое сопротивление пустотелые сланцевые блоки можно получить по формуле (2): m ² · K / W. Средний коэффициент теплопередачи может быть получен следующим образом:
Предполагая, что толщина горизонтального раствора составляет 2 мм и принимая блок и горизонтальное соединение раствора в качестве типичной единицы, коэффициенты теплопередачи находятся где-то и представляют собой боковые площади полый сланцевый блок и шов из строительного раствора, соответственно, и — коэффициенты теплопередачи полых блоков из сланца и шва из строительного раствора, соответственно.По сравнению с результатами экспериментальных испытаний, теоретические расчетные значения и для пустотелых сланцевых блоков меньше из-за упрощения с обеих сторон полого сланцевого блока.
5. Численное моделирование методом конечных элементов
5.1. Модель FEM
Для обеспечения альтернативного термического анализа и проектирования пустотелого сланцевого блока была разработана модель FEM с использованием трехмерного теплового элемента SOLID70 с использованием пакета ANSYS, как показано на рисунке 9.

(a) Модель FEM блока
(b) Построение сетки блока
(a) Модель FEM блока
(b) Построение сетки блока
С учетом теплового сопротивления Между воздушными прослойками отверстия в блоках трактовались как сплошные элементы с параметрами свойства воздушной прослойки. Тепловой поток между различными материалами рассматривался как непрерывный процесс. По температурам горячей камеры и холодной камеры определялись коэффициент теплоотдачи и температурные нагрузки на поверхностях блоков.Температура внутренней поверхности составляет 30 ° C, а температура внешней поверхности -10 ° C.
Фактически, параметры для моделирования МКЭ имеют решающее значение для получения разумных результатов расчетов. В существующих моделях FEM значения параметров, которые необходимо указать, были установлены на основе норм теплового проектирования для гражданского строительства Китая [23]. Коэффициенты конвективной теплопередачи внутренней поверхности (защитный тепловой бокс) и внешней поверхности (холодный бокс) стенки пустотелого сланцевого блока составляют 8,7 Вт / (м ² · K) и 23.0 Вт / (м ² · К) соответственно. Теплопроводность спеченного сланцевого материала составляет 0,463 Вт / (м · К), теплопроводность слоя воздуха 8 мм составляет 0,067 Вт / (м · К), а теплопроводность слоя воздуха 32 мм составляет 0,188 Вт / (м · К). Теплопроводность раствора составляет 0,339 Вт / (м · К).
Поскольку вертикальный шов из раствора отсутствует, влиянием вертикальных соединений можно пренебречь в модели FEM. Вертикальный стык между сланцевыми блоками был симметричным, а плоскость симметрии считалась адиабатической границей, что означает отсутствие теплообмена по обе стороны от плоскости симметрии.Соответствующие сетки МКЭ и процесс нагружения стенок показаны на рисунке 10, на котором граничные условия и температурное моделирование такие же, как и для сланцевого блока.
5.2. Результаты моделирования
Смоделированные температурное поле и плотность теплового потока для пустотелого сланцевого блока показаны на рисунке 11. Наблюдается, что распределение температуры в блоке изменяется линейно вдоль направления теплового потока и распределяется равномерно. Плотность теплового потока и температурный градиент пустотелого сланцевого блока постепенно увеличиваются снаружи внутрь.Плотность теплового потока и температурный градиент малы для воздушной прослойки внутри блока, но больше на выступе между воздушными прослойками вдоль направления теплового потока. Кроме того, наибольший отвод тепла на единицу площади происходит в ребрах пустотелого сланцевого блока. Легко определить, что внутренний воздушный слой способствует предотвращению потерь тепла.
На рис. 12 показаны результаты моделирования стенки пустотелого сланцевого блока. В вертикальном стыке двух блоков отсутствует воздушная прослойка вдоль направления теплового потока, особенно по краям блоков, где тепловой поток сильный и градиент температуры значительно меняется.И наоборот, тепловой поток невелик, и изменение температурного градиента не так велико на горизонтальных швах раствора. Вектор плотности теплового потока также указывает на меньшие потери тепла через горизонтальные швы раствора. Эффект теплопередачи пустотелых сланцевых блоков зависит от кладочного раствора, качества кладки стен и толщины швов раствора. Швы толщиной 2 мм в стенке пустотелого сланцевого блока достаточно тонкие, поэтому их влиянием на термические свойства можно с полным основанием пренебречь.
Хотя коэффициент теплопередачи не может быть непосредственно получен из результатов моделирования методом конечных элементов, его можно рассчитать по следующей формуле: где — среднее значение теплового потока, которое может быть взято из карты распределения плотности теплового потока, — это толщина стены, а — разница температур между внутренней и внешней поверхностями стены. Коэффициент теплопередачи стенок полых сланцевых блоков, полученный с помощью этого метода, составляет 0,671 Вт / м ² · K, что меньше экспериментального значения, но больше теоретического результата в разделе 4.
По сравнению с экспериментальными результатами, теоретические значения и результаты моделирования методом конечных элементов для коэффициентов теплопередачи пустотелых сланцевых блоков меньше. Возможные причины различия следующие: (1) На поверхности имеются трещины или внутренние повреждения, образовавшиеся во время транспортировки блоков, которые повлияют на тепловые характеристики кирпичной стены. (2) В процессе кладки, когда два блока плотно сцепляются друг с другом, теоретически между двумя блоками может образоваться несколько замкнутых воздушных слоев.Однако из-за отклонений блоков в процессе производства воздушные слои между двумя блоками могут быть взаимосвязаны внутри и снаружи стены, что приведет к потере тепла через этот канал и повлияет на тепловые характеристики стены.
Помимо экспериментальных и численных методов, аналитические методы, например, метод гомогенизации, являются альтернативными способами исследования эквивалентных тепловых свойств. Гомогенизация — это довольно общая стратегия, которая предсказывает макроповедение среды на основе ее микроструктуры и свойств.Структуру кладки можно приблизительно рассматривать как периодический составной континуум; он состоит из двух разных материалов (кирпича или блока и раствора), расположенных периодически. Теория гомогенизации для периодических сред позволяет вывести общее поведение кладки из поведения составляющих материалов. До сих пор подход гомогенизации использовался для изучения механических свойств конструкции кладки [24–26]. По термическим свойствам этим методом было проведено несколько исследований.В следующих исследованиях ожидается, что стратегия гомогенизации может быть последовательно использована для прогнозирования тепловых свойств каменных стен, исходя из тепловых свойств и композиционных структур блока и раствора.
6. Заключение
В данном исследовании изучаются термические свойства пустотелых блоков сланцев с использованием экспериментальных испытаний, теоретических расчетов и моделирования методом конечных элементов. Из этого исследования можно сделать следующие выводы: (i) Экспериментальный коэффициент теплопередачи стенок пустотелых сланцевых блоков равен 0.726 Вт / м ² · K, что соответствует стандартам проектирования и демонстрирует их замечательные характеристики самоизоляции по сравнению с другими материалами стен. (Ii) Используя теоретическую формулу, коэффициент теплопередачи одиночного пустотелого сланцевого блока составляет 0,544 Вт / м ² · K, а коэффициент теплопередачи стенки пустотелого сланцевого блока составляет 0,546 Вт / м ² · K. Используя моделирование методом конечных элементов, коэффициент теплопередачи стенки пустотелого сланцевого блока составляет 0,671 Вт / м ² · K. Упрощение с обеих сторон пустотелых сланцевых блоков может способствовать более высокому экспериментальному коэффициенту теплопередачи.(iii) Сильный тепловой поток и большой температурный градиент в основном возникают в вертикальных стыках двух блоков, потому что нет воздушной прослойки вдоль направления теплового потока. Тонкие швы из раствора толщиной 2 мм обеспечивают высокую самоизоляцию стен из пустотелых сланцевых блоков.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.
Выражение признательности
Это исследование было поддержано как инновационной группой Сианьского архитектурно-технологического университета, так и проектами Национального плана поддержки науки и технологий «Исследование технологии строительства энергосберегающих материалов для стен» и «Создание фонда отрывков диссертаций». .Мы также выражаем признательность за поддержку Китайского фонда естественных наук (гранты № 51478381, 51578444) и ключевого лабораторного проекта Департамента образования провинции Шэньси (15JS050).
(PDF) Использование переработанного заполнителя для кладки и переработанного пенополистирола для бетонных блоков для каменной кладки без раствора
Материалы 2019,12, 1923 16 из 18
38.
Chen, B .; Лю Н. Новое производство легкого бетона и его термические и механические свойства. Констр.
Сборка.Матер. 2013,44, 691–698. [CrossRef]
39.
Sayadi, A.A .; Tapia, J.V .; Neitzert, T.R .; Клифтон, Г. Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность пенобетона на сжатие. Констр. Строить. Матер.
2016
,
112, 716–724. [CrossRef]
40.
Dissanayake, D.M.K.W .; Jayasinghe, C .; Джаясингхе, M.T.R. Сравнительный энергетический анализ дома
со стеновыми панелями из пенобетона на основе переработанного пенополистирола (EPS).Энергетика.
2017
, 135,
85–94. [CrossRef]
41.
Wang, W .; Liu, Y .; Jiang, L .; Zhao, L .; Ли, З. Влияние физических свойств переработанного крупного заполнителя на механические свойства
теплоизоляционного бетона из переработанного заполнителя (RATIC). Констр. Строить. Матер.
2018
,
180, 229–238. [CrossRef]
42.
Tang, W.C .; Lo, Y .; Надим, А. Механические и усадочные свойства при высыхании конструкционного полистирола
заполнителя бетона.Джем. Concr. Compos. 2008,30, 403–409. [CrossRef]
43.
Wang, W .; Zhao, L .; Liu, Y .; Ли, З. Состав смеси для теплоизоляционного бетона из переработанного заполнителя с минеральными добавками
. Mag. Concr. Res. 2014,66, 492–504. [CrossRef]
44.
Kaya, A .; Кар, Ф. Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и природной смолы. Констр.
Сборка. Матер. 2016, 105, 572–578. [CrossRef]
45.
Fernando, P.L.N.; Jayasinghe, M.T.R .; Jayasinghe, C. Конструктивная осуществимость пенополистирола (EPS)
на основе легких бетонных стеновых сэндвич-панелей. Констр. Строить. Матер. 2017, 139, 45–51. [CrossRef]
46.
Xu, Y .; Jiang, L .; Xu, J .; Ли Ю. Механические свойства пенополистирола на легком заполнителе бетона
и кирпича. Констр. Строить. Матер. 2012 г., 27, 32–38. [CrossRef]
47.
Še ov
á
, M .; Вольф, М .; Павлю, Т.Тепловые свойства бетона с переработанным заполнителем. Adv. Матер. Res.
2014,1054, 227–233. [CrossRef]
48.
Leiva, C .; Соль
í
с-Гузьма
á
n, J .; Марреро, М .; Garc
í
a Arenas, C. Переработанные блоки с улучшенным звуком и противопожарной изоляцией
, содержащие строительный мусор и отходы сноса. Waste Manag.
2013
, 33, 663–671. [CrossRef]
[PubMed]
49.
Še ov
á
, M .; Павлю, Т. Влияние качества вторичного заполнителя на вторичный бетон. Adv. Матер. Res.
2015
,
1106, 45–48. [CrossRef]
50.
Meng, Y .; Ling, T.-C .; Мо, К. Переработка отходов для создания добавленной стоимости в бетонных блоках: обзор
. Ресурс. Консерв. Recycl. 2018, 138, 298–312. [CrossRef]
51.
Rao, A .; Jha, K.N .; Мисра, С. Использование заполнителей из переработанных строительных отходов и отходов сноса в бетоне.
Ресурс. Консерв. Recycl. 2007,50, 71–81. [CrossRef]
52.
Sabai, M.M .; Cox, M.G.D.M .; Mato, R.R .; Egmond, E.L.C .; Лихтенберг, J.J.N. Производство бетонных блоков из
строительного мусора и сноса в Танзании. Ресурс. Консерв. Recycl. 2013,72, 9–19. [CrossRef]
53.
Matos, A.M .; Суза-Коутиньо, Дж. Прочность раствора с использованием стеклянных порошков в качестве замены цемента.
Констр. Строить. Матер. 2012 г., 36, 205–215. [CrossRef]
54.
Matar, P .; Далати, Р. Прочность кирпичных блоков из переработанного заполнителя бетона. Phys. Процедуры
2011,21, 180–186. [CrossRef]
55.
Zhan, B.J .; Xuan, D.X .; Poon, C.S .; Shi, C.J. Влияние параметров отверждения на отверждение CO 2 бетонных блоков
, содержащих переработанные заполнители. Джем. Concr. Compos. 2016,71, 122–130. [CrossRef]
56.
Xuan, D .; Жан, Б .; Пун, К.С.Оценка механических свойств бетона, включающего заполнители из карбонизированного вторичного бетона
.Джем. Concr. Compos. 2016,65, 67–74. [CrossRef]
57.
Zhu, L .; Dai, J .; Bai, G .; Чжан, Ф. Исследование термических свойств бетона из переработанного заполнителя и переработанных бетонных блоков
. Констр. Строить. Матер. 2015,94, 620–628. [CrossRef]
58.
Juan-Vald
é
s, A .; Garc
í
a-Gonz
á
lez, J .; Rodr
–
guez-Robles, D .; Guerra-Romero, M.I .; L
—
pez Gayarre, F.; De
Belie, N .; Mor
á
n-del Pozo, J.M. Мощение из сборного железобетона, сделанного из переработанных смешанных керамических заполнителей:
Жизнеспособный технический вариант для валоризации отходов строительства и сноса (CDW). Материалы
2019,12, 24. [CrossRef] [PubMed]
59.
Rodr
№
guez, C .; Миньяно, I .; Aguilar, M.
Á
.; Ортега, J.M .; Parra, C .; S
á
nchez, I.Свойства бетонного покрытия
Блоки и пустотелая плитка с переработанным заполнителем из отходов строительства и сноса. Материалы
2017
,
10, 1374. [CrossRef] [PubMed]
60.
Boehme, L .; Vrijders, J .; Ван Гизель, А. Валоризация заполнителей из вторичного бетона в бетоне C20 / 25 и
C25 / 30. Бетонные конструкции Fir Sustainable Community: Стокгольм, Швеция, 2012.
Строительные блоки лучшая цена, купите производственные размеры, изготовление деталей DIY
Строительные блоки экологически чистые.
Экологически чистые строительные блоки — это легкие заполнители и пикколомини (отсева). Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора.
Описание
Органические строительные блоки обладают преимуществами
Сравнительные характеристики с другими материалами
Описание керамзитобетонных блоков
Преимущества керамзитобетонных блоков
Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами
Технические характеристики блоков из легкого заполнителя
Описание пасколаро (из недоучков)
Преимущества peccable
Преимущества пеккабла по сравнению с альтернативными материалами
Технические характеристики Pascolaro
Описание:
Строительные блоки экологичные:
— блоки из легкого заполнителя,
песколовки (недоучки).
Органические строительные блоки имеют следующие преимущества:
— экологически чистый (песок, гравий, глина, цемент),
— марка прочности от М50, М75, М100 и др.
— технология производства — вибропрессовое, автоматическая линия,
— идеально острая геометрия блоков,
— при добавлении краски внешняя стена имеет благородный вид,
— полное отсутствие пластификаторов, химических добавок, химических реагентов.
Сравнительные характеристики с другими материалами:
Бетон Нажимной блок Газосиликат Шлакоблок Пена Опилкобетон
Прочность, кг / см2 5-500 25–150 5-20 25–150 10-50 20-50
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 350-1800 500–1000 200-600 500–1000 450-900 500-900
Теплопроводность, Вт / м * К 0,14-0,66 0,3-0,5 0,15-0,3 0,3-0,5 0,2-0,4 0,2-0,3
Морозостойкость, циклы зима-лето 50 15-25 10 35–50 25 25
Усадка, мм / м 0,3-0,5 0,3-0,5 1,5 0,3-0,5 0,6–1,2 0,5-1
Водопоглощение,% 5-10 25 100 25 95 80
Максимальное количество этажей (несущие стены) 3 3 1 1 1 1
Экологичность безвредный безвредный вредно вредно вредно вредно
Описание керамзитобетонных блоков:
Стандартный размер — 390 * 190 * 188 мм.Марка марки — М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком). Количество в 1 кубометре — 72 шт. Количество в 1 кубометре кладки стен — 64 шт. Количество на поддоне — 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона — 730 — 1100 кг (тара).
Преимущества керамзитобетонных блоков:
— строительные блоки керамзитобетонные, адаптированные к сложным климатическим условиям и успешно применяемые как в теплом, так и в холодном климате,
— полые легкие строительные блоки из заполнителя имеют низкие значения теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях.Пустоты уменьшают вес агрегата, обеспечивают хорошую звукоизоляцию.
— разнообразие и сочетание форм и фактур блоков дает Строителю неограниченный простор для творчества. Фасады построек из этого материала не требуют дополнительной внешней отделки,
— стены в блоке 1 имеют такую же проводимость, что и кладочный кирпич в 2,5, а объем блока равен объему 3,5 штук кирпича
№
Стены из керамзитобетонных блоков хорошо сочетаются со всеми видами облицовочных материалов: плиткой, декоративной штукатуркой.За счет гладкой поверхности сокращается расход отделочной штукатурки
.
— Основное применение пустотелых блоков — возведение наружных стен и внутренних перегородок, а также заполнение каркаса,
— сочетание керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе) отделки внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,
— время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 40%,
— можно использовать при устройстве фундаментов с этажностью не более 3.
Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами:
— e n безопасность . Бетон изготавливается из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по теплоизоляции и паропроницаемости,
— Низкая теплопроводность бетона и использование в строительстве пустотелых блоков, делающих дома из этого материала теплыми,
— низкий удельный вес глины позволяет сэкономить на фундаменте и носить с собой,
— размер и вес агрегатов снижает затраты на рабочую силу и цемент при возведении стен, ускоряет строительство
— низкое водопоглощение и, как следствие, высокая морозостойкость, увеличивают срок службы конструкций из глины, позволяют сэкономить на защите стен,
— использование блоков с непрерывными пустотами позволяет встраивать внутри стен первичного сооружения (несущие конструкции), увеличивающие несущую способность конструкций,
— удобство использования.Вы можете обойтись без профессионального каменотеса
— низкие значения усадки позволяют сэкономить на косметическом ремонте.
Технические характеристики блоков из легкого заполнителя из бетона:
Прочность, кг / см2 5-500 Минимальные значения прочности у легких теплоизоляционных блоков, максимальные — у самого жесткого конструктива.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 350-1800 С увеличением% содержания цемента в легком заполнителе бетонная смесь будет увеличиваться объемной массой и прочностью.
Теплопроводность, Вт / м * К 0,14-0,66 Результат был лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с увеличением% содержания цемента.
Морозостойкость, циклы зима-лето 50 Минимальная стоимость у легких изоляционных блоков, максимальная — у самого жесткого конструктива.
Усадка, мм / м 0,3-0,5 Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,% 5-10 Хороший показатель, который можно улучшить, применяя комплексные добавки и пластификаторы.
Паропроницаемость, мг / (м * ч * Па) 0,3-0,9 Высокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами; увеличивается с увеличением пористости и степени пустотности блоков.
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб / м3 2500-3900 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.
Описание пасколаро (выбывших):
Стандартный размер — 390 * 190 * 188 мм. Марка марки — М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком).Количество в 1 кубометре — 72 шт.
Кол-во в 1 кубометре кладки стен — 64 шт. Кол-во на поддоне — 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона — 730 — 1100 кг (тара).
Преимущества peccable:
часть песка состоит из песка, гравия и цемента,
— объем пескаля равный объем 3,5 штук кирпича
— время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 70%
— Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне.Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора;
— обладают всеми характеристиками, предъявляемыми к строительному материалу: влаго- и морозостойкостью, низкой теплопроводностью и хорошей теплоизоляцией, прочностью и прочностью,
– обладают всеми другими преимуществами по сравнению с легкими строительными блоками.
Преимущества пеккабла по сравнению с альтернативными материалами:
— экологическая безопасность .Блокиратор изготовлен из натуральных материалов (цемент, песок, гравий), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям теплоизоляции и паропроницаемости,
.
— простота использования. Вы можете обойтись без профессионального каменотеса
— низкая стоимость из peccable за счет невысокой стоимости комплектующих и невысокой стоимости кладки, что позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (решении) отделки внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на соответствующем уровне,
— высокая прочность и долговечность материала, позволяющая возводить внутри стен первичную конструкцию (несущие конструкции),
— морозостойкость и огнестойкость .
Технические характеристики Pascolaro:
С
Прочность, кг / см2 25–150 Соответствует сплавам M25, M50, M75, M100, M125 M150 и. Толкатель считается достаточно прочным для возведения небольших домов и промышленных построек.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 500–1000 С увеличением% содержания цемента в пескобетонной смеси будет увеличиваться объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт / м * К 0,3-0,5 Соответствует среднему значению.
Циклы заморозков, зима-лето 15-25 Соответствует маркам F15, F20, F25. Определяет срок службы материала. Указывает количество последовательных циклов замораживания и оттаивания. Pushblock считается достаточно устойчивым к низким температурам. Идеально подходит для использования в умеренном климатическом поясе.
Усадка, мм / м 0,3-0,5 Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,% 25 Количество влаги, впитываемой материалом во время работы. Песколовки обладают средним уровнем абсорбции.
Огнестойкость, градусы С по 800 Выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия. Задвижка — негорючий огнеупорный материал.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб / м3 2200-2800 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности
Определение тепловых характеристик стандартных и улучшенных пустотелых бетонных блоков с использованием различных методов измерения
% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > / Шрифт> >> / Поля [] >> эндобдж 3 0 obj > транслировать приложение / pdfdoi: 10.1016 / j.jobe.2017.09.005
Определение тепловых характеристик стандартных и улучшенных пустотелых бетонных блоков с использованием различных методов измерения
К. Каруана
К. Юсиф
П. Бахер
С. Бухагиар
К. Грима
Блок пустотелый
тепловой поток
инфракрасный
insitu
ограждающая конструкция
Мальта
Elsevier Ltd
Журнал строительной инженерии, принятая рукопись, DOI: 10.1016 / j.jobe.2017.09.005
journalJournal of Building Engineering © 2017 Elsevier Ltd. Все права защищены. 2352-710210.1016 / j.jobe.2017.09.005 http://dx.doi.org/10.1016/j.jobe.2017.09.0056.510.1016/j.jobe.2017.09 .005PElsevier2017-09-13T07: 31: 43 + 05: 302017-09-13T07: 31: 43 + 05: 302017-09-13T07: 31: 43 + 05: 30Бетонный блок с истинным пустотелым сердечником; тепловой поток; инфракрасный; на месте; ограждающая конструкция здания; Мальтауид: 39b74038-f305-47ac-82af-d83454624b75uuid: 23ed03b4-9239-4e3d-9dee-2f1f88fe899c конечный поток эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > / XObject> >> / Аннотации [50 0 R 51 0 R 52 0 R 53 0 R] / Родитель 12 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 1 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 15 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 16 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 2 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 17 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 3 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 4 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 12 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 18 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 5 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 27 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 6 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 7 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 29 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 8 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 30 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 19 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 31 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 9 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 10 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 33 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 11 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 34 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 12 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 35 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 13 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 13 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 36 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / QInserted true / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 14 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 37 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 20 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 14 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 21 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 39 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 14 0 R / QInserted true / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject 77 0 R >> / Повернуть 0 / StructParents 22 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > транслировать xTQo0 ~ WH $ dOMU & 5 ղ inni ~ Ҍ4Y7E & yl
Фермы… — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра
Фермерские конструкции … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — Железобетон-Металлы- Строительная фурнитура-Стекло-Пластик-Резина
Бетонные блоки — песок — цементные блоки
Содержание — Назад — Вперед
Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.
Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие намного выше, чем требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.
Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальные размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.
Производство блоков
Блоки можно изготавливать на простой блочной машине. управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.
Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.
Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.
Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты ослабляются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.
Со следующего дня после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.
Блоки декоративные и вентиляционные
Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:
Обеспечить свет и безопасность без установки окон, или ставни.
Обеспечьте постоянную вентиляцию.
Придает привлекательный внешний вид.
Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.
Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь форма.
Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.
Миномет
Раствор — пластичная смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпича или других элементов кладки.
Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивают достаточную прочность без растрескивания.
Миномет не обязательно должен быть прочнее, чем соединяемые части.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.
Есть несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке тестовое задание. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.
Известковый раствор обычно смешивают из 1 части извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение несколько дней.
Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.
Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляционный слой или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.
Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.
Раствор также может быть изготовлен с использованием пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.
В таблицах 3.16 и 3.17 представлена информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.
Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.
Отделочный раствор
Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубометр раствора
Тип Мешки для цемента Известь кг Песок м
Цементный раствор 1: 5 6,0 – 1.1
Состав 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
Состав 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
Состав 1: 8 3,7 – 1,1
Состав 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
Раствор извести 1: 3 – 200,0 1,1
Таблица 3.17 Раствор, необходимый для Различные типы стен
Тип стенки Сумма, необходимая на м стены
11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
Стенка из песчано-цементного блока 10см 0,008м
Стенка из песчано-цементного блока 15см 0,01 1 мес.
Стенка из песчано-цементного блока 20см 0,015 м
Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлита непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.
Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.
Штукатурка и штукатурка
Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.
Цементную штукатурку
можно использовать на большинстве типов стен, кроме плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.
Dagga штукатурка представляет собой смесь глинистого грунта, например красного или коричневого латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно увлажненный грунт или стены из сырцового кирпича толщиной от 10 до 25 мм.
Ферроцемент
Ферроцемент — универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких арматурных стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.
Проволочная сетка и арматурные стержни работают в первую очередь. действовать как рейка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.
Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.
Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.
Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.
Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.
Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.
Волокно — железобетон
Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.
Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.
Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.
Асбестоцемент (A-C)
Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.
Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. доступный. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!
Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.
Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)
Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.
Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.
Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.
Сизалево-волокнистое армирование применяется различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:
штукатурка стен 1: 3
водосточный 1: 2
черепица 1: 1
профнастил кровельный 1: 0.5
Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.
Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.
При смешивании волокна склонны к комкованию и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.
Изготовление гофрированных армированных кровельных листов
Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.
Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.
Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м. кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.
Ниже приведены этапы процедуры литья:
1 Установите асбестоцементный лист на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, аккуратно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.
Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»
Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки
Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.
Металлы
Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.
Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.
Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.
Коррозия
Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.
Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами и с помощью антикоррозионные покрытия.
Покрытия, ингибирующие коррозию
Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун склонны к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздух. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло обеспечить временную защиту.
Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.
Дом оборудование
Гвозди
Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы. прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:
Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.
Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди
Длина
Диаметр Прибл.
дюймов мм мм нет / кг
6 1 50 6,0 29
5 125 5,6 42
4 100 4.5 77
3 75 3,75 154
2,5 65 3,35 230
2 50 2,65 440
1,5 40 2.0 970
1 25 1,8 1 720
Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.
Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькими головками, используемые для крепление панелей из фанеры и ДВП.
Гвозди с пластиной или грифелем имеют большую головку и используются для крепления плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.
Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.
Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.
Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.
Рисунок 3.36 Типы гвоздей.
Винты и болты
Шурупы по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.
Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.
Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.
Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.
Петли
Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:
Петля прикладная стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.
H-петля аналогична стыковой петле, но имеет обычно устанавливается на поверхность.
Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.
Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.
Рисунок 3.38 Типы петли.
Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах
Замки и защелки
Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.
Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.
Стекло
Стекло, подходящее для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.
Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, включая ветер. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного набор или предупреждение о надвигающейся неисправности. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.
Пластмассы
Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.
Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокий.
Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.
Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, другие — трудны. сжечь.
Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:
Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.
Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям. изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.
Термопласты
Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреву выше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.
Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, каналы, изоляция электрических кабелей и т. д.
Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.
Термореактивные пластмассы
Основное применение термореактивных пластмасс в зданиях: пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.
Эпоксидные смолы для большинства применений представлены в двух частях: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.
Резина
Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.
После формования изделие вулканизируется путем нагрева под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.
Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная стойкость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.