Menu Close

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ экструдированного пСнополистирола: Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол

Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈ пСнопласт, ΠΈ пСнополистирол, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ — полистирола. Однако ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ производства сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ производствС пСнопласта Π½Π° исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ происходит вспСниваниС. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния экструдированного пСнополистирола Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоТнСС ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎ энСргии. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство — экструдСр, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пропускаСт ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля — Β ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ЕстСствСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСхничСскиС ΠΈ эксплуатационныС характСристики ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Π°Ρ характСристика всСх тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ИмСнно ΠΏΠΎ Π΅Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± эффСктивности тСрмоизоляции. Для экструдированного пСнопласта (пСнополистирола) ΠΎΠ½Π° составляСт 0,028 Π’Ρ‚/ΠΌ*К, для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта 0,039 Π’Ρ‚/ΠΌ*К.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСским воздСйствиям. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² сильно отличаСтся. Π£ экструдированного пСнополистирола ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Π°, Π° Ρƒ пСнопласта нСбольшиС элСмСнты просто соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола  Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ сТатиС большС Π² ΠΏΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнопласта. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это Π΄Π°Π΅Ρ‚ сущСствСнноС прСимущСство, особСнно Ссли производится ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ новостройки, которая прСдстоит ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ усадочныС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.


Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 10 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнополистирол. БоотвСтствСнно, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², фасадов ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… усилСнному влиянию Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся

ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол.

Цоколь утСпляСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дорогостоящим полистиролом, Π° фасад пСнопластом

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ.

Усадка. Экструдированный пСнополистирол практичСски Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ тСрмичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… для этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.Β  ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадку, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами утСплитСля ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции.Β  ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС тСрмоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для систСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ водяной ΠΏΠΎΠ», ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ экструдированному пСнополистиролу

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Экструдированный пСнополистирол прСвосходит пСнопласт ΠΏΠΎ всСм ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ стоимости. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² КиСвС ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт для Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ вСсьма эффСктивной тСплоизоляции, особСнно фасадов здания. Π‘Π°ΠΌΠ° ΠΆΠ΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ энСргосбСрСТСния зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ тСплоизоляционного слоя ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎ-Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… слоСв.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ — пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол? Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, отличия, сравнСния.

МассовоС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ΅ΠΉ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π»ΠΎ большой интСрСс ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций – стСн, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ. Π”Π° Π² Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ обустройством Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ тСплоизоляция ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол. Но Π½Π΅ всС ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя послСдними прСдставитСлями тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, казалось Π±Ρ‹, ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

Π‘Π»Π΅Π²Π° пСнопласт слСва пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСнопласт

По сути Π΄Π²Π° понятия пСнопласт ΠΈ пСнополистирол ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологиями. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ отличия Π² тСхничСских характСристиках. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ для пСнопласта, ΠΈ для пСнополистирола ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° основС:

  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°;
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°;
  • Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°;
  • полистирола;
  • ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°.

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго встрСчаСтся Π²ΠΈΠ΄ пСнопласта, ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ полистиролом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ производится Π±Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ тСхнологичСского этапа, ΠΊΠ°ΠΊ прСссованиС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ BASF Π² сСрСдинС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ «стиропор» ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт ΠŸΠ‘Π‘-1.

ВСхнология изготовлСния

Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стиропор производится с использованиСм ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½Π°, вСщСства ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для производства пСнопласта

*

ΠŸΡ€ΠΈ этом самого стирола Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° содСрТится Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2%, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ – Π³Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΈ производствС пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ чисто Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, отличаСтся Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ состоит практичСски ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. И ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ это ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ стало ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ использования пСнопласта Π² качСствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ утСплитСля Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π΅ сущСствуСт.

Π’Π΅ΡΡŒ производствСнный процСсс получСния пСнопласта Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ вспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стирола ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиС горячСго ΠΏΠ°Ρ€Π°.
ВспСниваниС полистирола
  • ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ.
  • Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° вспСнСнных ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ».
  • Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ вспСниваниС.
  • ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ массы.
  • НарСзка ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

ВспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ нСсколько Ρ€Π°Π· Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ плотности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

Как производится эппс – экструдированный пСнополистирол

ВСхнологичСский процСсс производства исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для пСнопласта ΠΈ экструдированного полистирола ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ². ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° этапС вспСнивания, Π³Π΄Π΅ Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΡƒΡŽ массу вводятся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ происходит ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠ°Ρ€Π° высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ устройствС, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ экструдСр, Π³Π΄Π΅ масса ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиС ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экструдированного пСнополистирола (пСноплСкса)

*

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ отвСрстиС экструдСра ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкая масса выдавливаСтся Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия, послС ΠΈΡ… охлаТдСния, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСноплСкс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ экструдированным пСнополистиролом.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ понятиями, ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΈ экструдированный пСнополистирол Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС свойства ΠΈ характСристики.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт это Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, Π½ΠΎ большСй плотности, ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ использования Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π² основном сводится ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ конструктивных элСмСнтов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний. НапримСр, Π½Π΅ прСссованный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» довольно часто примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасадов, учитывая Π΅Π³ΠΎ высокиС тСплоизоляционныС свойства, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ полистиролом

А Π²ΠΎΡ‚ пСноплСксом Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ½ сохраняСт всС тСплоизоляционныС свойства, присущиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстому пСнопласту.

Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, особСнно ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ…, Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ обрабатываСтся составами ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² горСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду Π½Π° всСм протяТСнии эксплуатации. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… странах Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΡ‹ ΠΈ АмСрики ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта, ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° – Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ токсичных вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя

*

Экструдированный пСнопостирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

Π’ мСдицинской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ пСнополистирол, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ пСнопласт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для изготовлСния ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ слуТат утСплитСлями Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…, ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… производятся Π±ΡƒΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡΠΏΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠΈΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ отсСки судов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π΅.

Π’ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· экструдированного пСнопостирола ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π² производствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Π· прСссования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сфСрах, ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° встаСт вопрос, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, ΠΈ свойства этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ пСнополистирола

*

Π£ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ. Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт ΠΏΠΎ своСй сути это всС Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ сущСствСнныС различия, обусловлСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΡ… производств. Рассмотрим Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства пСнопласта. К ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ характСристикам этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относится:

  • Низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, которая Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ экструзионного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии условий ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ эксплуатации.
  • Высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ тСплоизоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ дальнСйшСй эксплуатации. ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ транспортировку ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.
  • Π’ структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ссли ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² сухих условиях, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, плСсСнь ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹.
  • Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ обрабатываСтся (рСТСтся, пилится, ломаСтся) Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ обСспСчСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ являСтся бСзопасным Π² экологичСском ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ – Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Π½Π΅ колСтся. ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ производство ΠΈΠ· полистирола ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ посуды ΠΈ ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ.
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта
  • ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π² качСствС звукоизоляции, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСхсантимСтровая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° способна ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ.
  • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ использования полистирола, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ тСплоизоляционных свойств ΠΈ мСханичСской прочности, ΠΎΡ‚ -60°Ϲ Π΄ΠΎ +95Β°C . ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.
  • НС ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π—Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4-5 сСкунд послС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

К Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ свойствам пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с растворитСлями ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ случаС возгорания помСщСния, Π³Π΄Π΅ использовался пСнопласт, ядовитый Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ людСй. Π’ пористом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ часто сСлятся домашниС Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΡ‹ΡˆΠ°ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ…Π°

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ эсктрузионного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

*

Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ часто ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° этих ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅ΠΉ Π² ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ экономичнСС. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ тСхничСскиС характСристики ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта β€” 0,04 Π’Ρ‚/мК, Ρƒ пСноплСкса -0,032 Π²Ρ‚/мК.
  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ экструзионному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта 20-30 ΠΊΠ³/см3, пСноплСкса 30-45ΠΊΠ³/см3.
  • ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,022 ΠΈ 0,005 ΠΌΠ³/ΠΌΡ‡ΠŸΠ° , соотвСствСнно, Ρƒ пСнопласта ΠΈ пСноплСкса.
  • Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ большСй плотности, которая достигаСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ молСкулярным соСдинСниСм, мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатии ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρƒ экструдированного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ больший Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ².
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3% Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ своСй массы, пСноплСкс – Π½Π΅ большС 0,4%. Если Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния Π±Π°Π½ΠΈ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅.
  • Усадка пСнопласта Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ полистирола. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ боится солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчив ΠΈ ΠΊ Π£Π€- ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΈ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для утСплСния фасадов с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ устройствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСльзя ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт.

Π’ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ огня, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° стадии производства Π² состав стирола Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ², Π½ΠΈ пСнопласт, Π½ΠΈ экструдированный полистирол Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π£ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ свойство самозатухания, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ находятся Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

Если стоит Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля, ΠΈ Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвом пСнопластС, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ всС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Основная ΡΡƒΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Π’ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассмотрСв всС характСристики свойствСнныС ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ, нСсмотря Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ пСноплСкса, Π΅Π³ΠΎ использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ эффСктивнСй Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ собрата.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, ΠΈΡ… отличия ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн стало ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° людСй, Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя это Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Π° Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ β€” ΠΎΡ‚ ΠΆΠ°Ρ€Ρ‹. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ утСплСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ эффСктивнСй, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ смоТСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’ настоящСС врСмя большой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для утСплСния стСн Π΄ΠΎΠΌΠ° снаруТи, ΠΈΡ… всС большС появляСтся Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. БпСциалисты ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ стСны Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ потрСбитСлям Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя названиями ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, вСдь Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, Π΅Π³ΠΎ характСристики ΠΈ прСимущСства

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» производят ΠΈΠ· полистирола ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ вспСнивания ΠΈ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π² Π½Π΅ΠΌ 98% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΎΠ½ являСтся классичСским Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ утСплитСля. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сухим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. Π£ΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ люди стали ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для тСплоизоляции Π΄ΠΎΠΌΠ°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния стСн, ΠΏΠΎΠ»Π°, ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ. Вакая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° спасаСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ слуТит своСобразной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ для стСн здания.

Благодаря основным характСристикам пСнопласта, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² качСствС утСплитСля. К Π΅Π³ΠΎ основным качСствам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства.

  1. Он состоит Π½Π° 98% ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.
  2. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт ΠΎΡ‚ 0,038 Π΄ΠΎ 0,050 Π’Ρ‚/ΠΌ К, это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. НапримСр, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΏΠΎ тСплопроводности ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ пСнопласт Π² 3 Ρ€Π°Π·Π°, Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π² 17 Ρ€Π°Π·.
  3. ВсСго 2-3см пСнопласта смогут ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ здания.
  4. НС Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ большС Ρ‡Π΅ΠΌ 3% Π΅Π³ΠΎ массы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅Π³ΠΎ тСплоизоляционныС свойства ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.
  5. НСбольшой вСс ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΠ½ прост Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, для ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты.
  6. НС токсичСн, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚, поэтому Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ срСдства Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.
  7. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ устойчив ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, гипсу, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ краскам, Π½ΠΎ боится Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Π°.
  8. Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ воспламСняСтся, Π½ΠΎ быстро Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚.
  9. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» относится ΠΊ экологичСски чистым, бСзопасСн Π² эксплуатации ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π² качСствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ², Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ.

Π£ пСнопласта Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки, ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ услоТняСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с Π½ΠΈΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΡƒ утСплитСля.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт появился ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΠΈ сСйчас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ соврСмСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ½ Π½Π΅ потСрял своСй Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΈ Π΅Π³ΠΎ нСвысокая Ρ†Π΅Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (пСноплСкс)

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии производится экструдированный пСнополистирол, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ заставляСт ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ сначала ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, послС этого образуСтся вязкая масса. Из Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ пСрСходят Π² вязко-тягучСС, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ получаСтся Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ вСщСство с Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ микроструктурой.

Экструдированный пСнополистирол выглядит Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ массы Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… находится Π³Π°Π·, ΠΎΠ½ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ пСнопласта. Π―Ρ‡Π΅ΠΉΠΊΠΈ пСнополистирола Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнопласта, поэтому Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π· Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ячССк. Бплошной массой выглядят ячСйки пСнополистирола, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ со стороны срСза Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностСй. Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ состоянии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π²Π½Π΅.

Π£ нас часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ пСнополистирол пСноплСксом, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ отСчСствСнная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° экструдированного пСнополистирола выпускаСтся с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎ сути, ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ распространСна ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° полиспСн, ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отраслях: сСльском хозяйствС, Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-посадочных полос, ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅- ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², с Π½ΠΈΠΌ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·Π»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ прослойку Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкциях граТданского ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

Π‘ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° массового производства пСноплСкс стал ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» высокой прочности. Π•Π³ΠΎ всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ снаруТи, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ стирол. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  1. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатии ΠΈ сгибах.
  2. Высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплСкса.
  3. НС ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнопласта.
  4. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,028 Π’Ρ‚/ΠΌ К.
  5. Π’ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3% ΠΎΡ‚ своСй массы, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ отраТаСтся Π½Π° Π΅Π³ΠΎ тСплоизоляции, прочности ΠΈ структурС.
  6. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ звукоизоляциСй.
  7. ПСноплСкс Π½Π΅ боится насСкомых ΠΈ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ².
  8. НС Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Бравнивая ΠΎΠ±Π° утСплитСля, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ схоТи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ² ΠΈΡ… основныС характСристики ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСксы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ прочности, влагостойкости ΠΈ воздухопроницаСмости. Π—Π° счСт свой плотности ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС качСства, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт.

По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пСноплСксом пСнопласт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² плотности, ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй рыхлости, Π½ΠΎ это свойство Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ всСгда Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ слуТил Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок.

Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля, Ρ‚ΠΎ пСноплСкс обойдСтся Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ пСнопласта, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π° всС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ придСтся большС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ срСдств. Выбирая пСнопласт Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ приобрСсти, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ отличия ΠΏΠΎ своим характСристикам.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всС основныС свойства Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для утСплСния ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ свой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ: ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ!

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Богатство Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΡˆΡƒ Тизнь ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅. Для принятия обоснованного Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚Π΅Π½ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ОсобСнно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠ΅ свойства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ своим значСниям. Π’ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ сфСрС утСплСния Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для тСрмоизоляции: пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт? ΠšΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ хочСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, истратив ΠΏΡ€ΠΈ этом помСньшС. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ это.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘ΠΌ с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства. Π‘Π΄Π΅Π»Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, производятся ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологиям.

Π’ Ρ‡Ρ‘ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнопласта, пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°Ρ… стирола. Π’ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля.

Экструзионный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ расплавС ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСбольшоС отвСрстиС Π² Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ПослС остывания массы ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ вынимаСтся Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. Экструзия позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ своСй структурС тСплоизолятор.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² производствС влияСт Π½Π° свойства, ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ тСрмоизоляторами. Π˜Ρ… количСствСнныС ΠΈ качСствСнныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ.

Основной ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ характСристикой являСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π£ пСнопласта ΠΎΠ½Π° колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 35, Π° Ρƒ пСнополистирола – ΠΎΡ‚ 28 Π΄ΠΎ 45 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Π­Ρ‚ΠΎ достаточно сильно сказываСтся Π½Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ характСристикС утСплитСля – ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ коэффициСнтС тСплопроводности. ИмСнно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изолятора опрСдСляСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом Π² этой ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ достигаСт 0,12 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ послСднСго. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ плотная структура позволяСт ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ.

ΠžΡ‚ плотности зависит вСс 1 ΠΌ3 утСплитСля. Но данная характСристика Π½Π΅ являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π’Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π°

Выбирая ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ вспСнСнным пСнополистиролом ΠΈ экструдированным пСнополистиролом нСльзя ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ стороной Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ характСристику, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Она Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΈΡ… Π² качСствС тСрмоизолятора Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Π²Π·Π»Ρ‘Ρ‚Π½ΠΎ-посадочных полос.

ЭППБ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π² 10 Ρ€Π°Π· мСньшС Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт.

НаличиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сказываСтся Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ плавсрСдство β€” Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ½ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структуры рассматриваСмых ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² сказываСтся Π½Π° числСнных показатСлях. ΠžΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта пСнополистирол отличаСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ расстояниями ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ стирола. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ прСвосходство Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ пСнополистиролу, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. Он ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π² 10 Ρ€Π°Π· мСньшС Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт.

ΠŸΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ паропроницаСмости. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСт количСство ΠΏΠ°Ρ€Π° проходящСго Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π£ пСнопласта ΠΎΠ½ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,05 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹. Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнополистирола Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΊ ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. ВслСдствиС этого ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌ конструкции ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· использования пароизоляции. Но это ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ примСнСния Π½Π° Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‰ΠΈΡ…Β» повСрхностях.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопластов ΠΈ пСнополистиролов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ, Ссли Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ рассмотрСн Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠ°ΠΊ физичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π΄Π²ΡƒΠΌ показатСлям:

  • ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС;
  • ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

По ΠΎΠ±Π΅ΠΈΠΌ позициям Π² Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€Π°Ρ… пСнополистирол. Если прочностныС характСристики ΠΏΠΎ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ сопротивлСния ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π² 5 Ρ€Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнопласта. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ пСнополистирола, особСнно Π½Π° высотах ΠΈ Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пространствС.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ сопротивлСния ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ Ρƒ ЭППБ Π² 5 Ρ€Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнопласта.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ мСханичСском воздСйствии распадаСтся Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ². Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

БорСмся с ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΌ

ИспользованиС пСнопласта ΠΈΠ»ΠΈ экструдированного пСнополистирола Π² качСствС ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ срСдства Π² осущСствлСниС этого ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°. ВслСдствиС достаточной большой плотности происходит Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сниТСниС мощности Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 50Π”Π±. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° практичСски ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ плотности. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ссли ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ утСплСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ внСшнСго ΡˆΡƒΠΌΠ°, рСкомСндуСтся ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ….

Π‘Π΅Ρ€Π΅ΠΆΡ‘ΠΌ сСбя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ экструдированных пСнополистиролов отличаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° отнСсСны ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ Π“4, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт – Π“2. Он Π² мСньшСй стСпСни ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ распространСниС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΠΎ своСй повСрхности. ИспользованиС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ² ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ устранСнии источника заТигания.

Оба утСплитСля ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ опасны Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’ связи с этим рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² качСствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.

ΠŸΡ€ΠΈ эксплуатации Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚Ρ‹ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹, бСзопасны, Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π² атмосфСру Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² дыхания, зрСния, ΠΊΠΎΠΆΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌΠΈ.

ΠžΡ‚ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ свой срок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠ΅ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ тСплоизоляции Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования. Π­Ρ‚ΠΎ обуславливаСтся Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ разлоТСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² СстСствСнной срСдС.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ условия использования

Оба тСрмоизолятора рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², стСн, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠΎΠ², плоских ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ тСхничСских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ примСнСния ΠΎΡ‚ –50 Π΄ΠΎ +75 градусов ЦСльсия.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 50 Π»Π΅Ρ‚.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ измСряя

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΡ‚ пСнополистирола приятно отличаСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π•Π³ΠΎ производят Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0,9 Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1,3 ΠΌ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 500 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ производствС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Π² Ρƒ производитСля ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ пСнополистирола Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ консСрвативны Π² этом вопросС. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ листы ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,6 ΠΌ, Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1,2 ΠΈ 2,4 ΠΌ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 20, 30, 40, 50, 80, 100 ΠΈ 150 ΠΌΠΌ. ΠšΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ любой ΠΈΠ· этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ.

Удобство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Выбирая пСнопласт ΠΈ пСнополистирол, рСкомСндуСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ‚Π°. Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ повСрхности ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ L, S-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ выступы. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚:

  • ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сплошного слоя утСплитСля Π±Π΅Π· образования Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²;
  • ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Тёсткого ΠΈ устойчивого Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ поля тСрмоизоляции;
  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ скорости ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ нСобходимости провСдСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π° утСпляСмой повСрхности. ВыраТаСтся это Π² Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ стыков ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ составами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ установки ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для крСплСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹.

МоТно ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ подСшСвлС

НСмаловаТным ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ являСтся ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° утСплитСля. Π§Π΅ΠΌ большС Ρ†Π΅Π½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС срок окупаСмости ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТная тСхнология производства пСнополистирола Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сущСствСнному ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ стоимости ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π˜Π·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ тСплоизолятора. Для утСплСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… стяТками Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй, Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнополистирол. Для стСн ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностСй ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ пСнопласт. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ, утСпляя Π΄ΠΎΠΌ с установкой ΠΏΠΎΠ΄ сайдинг. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ даст экономичСский эффСкт ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² тСплосбСрСТСния.

Π Π΅Π·ΡŽΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ

Рассматривая Π² качСствС тСплоизолятора пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ нСльзя. НСобходимо ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ осознанно, исходя ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий наличия Π΄Π΅Π½Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… срСдств, транспортировки, условий ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ эксплуатации.

Если ΠΆΠ΅ Π°Π±ΡΡ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΈΡ€Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Начислив ΠΏΠΎ 1 Π±Π°Π»Π»Ρƒ Π·Π° явно прСимущСство ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎ 0,5 Π±Π°Π»Π»Π° – Π·Π° равСнство характСристик, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ 8 Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π° пСнопласт – 6. ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ получаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистиролом, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎ удовлСтворяСт основныС запросы ΠΈ трСбования потрСбитСля.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΌ сравнСнии ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Ρ†Π΅Π»ΡŒ максимально ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ нСдостатки ΠΈ прСимущСства распространённых тСплоизоляторов. ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ заставит ΡΠΎΠΆΠ°Π»Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π½Ρ‘ΠΌ с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ пСнополистирола

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» и пСнопласт Π²Β Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°? Π­Ρ‚ΠΈΠΌ вопросом Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ люди. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия относятся ΠΊΒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’Β ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΒ Ρ‚ΠΎΡ‚Β ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с разной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ производства. В состав Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ входят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½;
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»;
  • ΠšΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄;
  • Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ вопрос полистирол и пСнополистирол Π²Β Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Выбирая ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Β Π΅Π³ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅. На рынкС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² достаточно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΎΠΊ, в состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… входят Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ химичСскиС вСщСства, способныС нанСсти Π²Ρ€Π΅Π΄ чСловСчСскому Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ.

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСнопласт

По сути Π΄Π²Π° понятия пСнопласт ΠΈ пСнополистирол ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологиями. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ отличия Π² тСхничСских характСристиках. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ для пСнопласта, ΠΈ для пСнополистирола ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° основС:

  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°;
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°;
  • Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°;
  • полистирола;
  • ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°.

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго встрСчаСтся Π²ΠΈΠ΄ пСнопласта, ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ полистиролом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ производится Π±Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ тСхнологичСского этапа, ΠΊΠ°ΠΊ прСссованиС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ BASF Π² сСрСдинС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ «стиропор» ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт ΠŸΠ‘Π‘-1.

ВСхнология изготовлСния

Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стиропор производится с использованиСм ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½Π°, вСщСства ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для производства пСнопласта

ΠŸΡ€ΠΈ этом самого стирола Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° содСрТится Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2%, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ – Π³Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΈ производствС пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ чисто Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, отличаСтся Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ состоит практичСски ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. И ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ это ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ стало ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ использования пСнопласта Π² качСствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ утСплитСля Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π΅ сущСствуСт.

Π’Π΅ΡΡŒ производствСнный процСсс получСния пСнопласта Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ вспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стирола ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиС горячСго ΠΏΠ°Ρ€Π°.
ВспСниваниС полистирола
  • ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ.
  • Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° вспСнСнных ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ».
  • Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ вспСниваниС.
  • ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ массы.
  • НарСзка ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

ВспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ нСсколько Ρ€Π°Π· Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ плотности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

Как производится эппс – экструдированный пСнополистирол

ВСхнологичСский процСсс производства исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для пСнопласта ΠΈ экструдированного полистирола ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ². ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° этапС вспСнивания, Π³Π΄Π΅ Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΡƒΡŽ массу вводятся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ происходит ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠ°Ρ€Π° высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ устройствС, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ экструдСр, Π³Π΄Π΅ масса ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиС ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экструдированного пСнополистирола (пСноплСкса)

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ отвСрстиС экструдСра ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкая масса выдавливаСтся Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия, послС ΠΈΡ… охлаТдСния, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСноплСкс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ экструдированным пСнополистиролом.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ понятиями, ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΈ экструдированный пСнополистирол Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС свойства ΠΈ характСристики.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ устойчив ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ тСхничСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, выбирая подходящий тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠžΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ зависит, насколько качСствСнным ΠΈ эффСктивным станСт ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ любого Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ здания.

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ пСнополистирол. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт 0,028 Π’Ρ‚/ΠΌ*К, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнопласта ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π° большС – 0,039.

ΠŸΡ€ΠΈ качСствСнном ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ здания ΠΏΡ€ΠΈ использовании пСнополистирола сущСствСнно ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ППБ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π°

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π²Π° ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΡ… внСшнС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° сильно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ОсобСнно Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ½ становится, Ссли планируСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ стСны снаруТи, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ придСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ – любая Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° прСвратится Π² мостик Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, сущСствСнно ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции. НуТно ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° сТатиС, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ пСнополистирол Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρƒ пСнопласта. Он Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ 0,4-1 МПа ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,25-0,5 МПа. Π‘Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ разброс ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ утСплитСля, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ листов. АналогичныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ пСнопласта ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 0,05-0,2 ΠΈ 0,07-0,2 МПа. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, способный Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ довольно большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистиролу – ΠΎΠ½ прослуТит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дольшС.

Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· пСнополистирола Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ издСлия – ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ, плинтуса ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅.

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнополистирол

Π’ сыром ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Если ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ насытится Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ, Π΅Π³ΠΎ тСплоизоляционныС свойства Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ снизятся ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сущСствСнно ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚. Π₯имичСскиС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ гниСнию, ΠΎΠ½ΠΈ довольно быстро сохнут ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ практичСски Π½Π΅ Π²Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

Для опрСдСлСния гидрофобности тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ – Π½Π° 24 часа ΠΈ 30 суток. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π·Π° это Π²Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя довольно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ – 2% ΠΎΡ‚ объСма утСплитСля Π·Π° сутки ΠΈ 4% Π·Π° мСсяц. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ быстро Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ. Из-Π·Π° этого рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π² помСщСниях Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ качСствСнной гидроизоляциСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ свСсти ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ – Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 0,2 ΠΈ 0,4% соотвСтствСнно – Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π² Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· Ρ…ΡƒΠΆΠ΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн Π΄ΠΎΠΌΠ°.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ примСняСтся Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… областях:

  • Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС утСплитСля стСн снаруТи ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для утСплСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ². Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ использования ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случая Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ утСпляСтся Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ ΠΈ лодТия. Π’ мСстах, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ сСти, пСнопласт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС утСплитСля. Однако, стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ утСплСния ΠΈΠ»ΠΈ звукоизоляции прСдусматриваСтся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнопласта. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€.
  • БудостроСниС. Π£Π΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ здСсь пСнопласт Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ спасаСт ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ Π² экстрСнных ситуациях. А всС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ пояса.
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС диэлСктрика.
  • Из Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° производят мСбСль.
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ посуды, элСктричСских ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.
  • Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π² основном примСняСтся Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π•Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, стСн ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Как ΠΈ пСнопласт Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния конструкций, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мСханичСским воздСйствиям. ОсобСнно Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ утСплитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² помСщСниях с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… частСй здания Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ находится ΠΏΠΎΠ΄ вСдомством пСнополистирола.

РСзюмС ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°

ПослС пСрСчислСния всСх плюсов ΠΈ минусов, характСристик ΠΈ областСй примСнСния ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚:

  • НСдорогой;
  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях;
  • Π‘Π»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ;
  • МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС звукоизолятора;
  • Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡. Но с этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΡŒΡΡ. НапримСр, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» спСциализированным раствором.
  • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² помСщСниях, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ влаТности. Для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»:

  • Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ;
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС утСплитСля ΠΈ звукоизолятора;
  • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° достаточна высока, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ мСханичСским воздСйствиСм;
  • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΈ сТатия Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнопласта.
  • Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² помСщСниях с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ водоотталкивания.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½, Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π΅ ΠΆΠ΄Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ стоит ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт. Однако, стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скупой ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹. Ибо придСтся Π²Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пСнопласт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ выполнял свои Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π‘Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ транспортировкС. А Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ установки.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ:

  • ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ утСплСния Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’ соотвСтствиС с этим выбираСтся ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Она Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 40.
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Π’Π£. Зависимости ΠΎΡ‚ этого характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
  • Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся нСбольшая ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°: ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ кусочСк ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚, Π½Π° сколько сильно ΠΎΠ½ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ.
  • ПослСдним ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ являСтся Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ качСствСнных ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго это СвропСйскиС Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ российскиС – ПСноплСкс.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом. Какой ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ сфСрС.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика

На основС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ сравнСниС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π²Β Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ удастся ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ на вопрос: полистирол — это пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚? Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, у пСнополистирола низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. У пСнопласта Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сущСствСнно Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ сказываСтся на стоимости ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠžΠ½Β ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ на протяТСнии Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Β Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСльзя ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ о пСнопластС.

Однако слабоС Π·Π²Π΅Π½ΠΎ в характСристиках ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉΒ β€” это ΠΈΡ…Β Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Оба издСлия нС смогут ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ во врСмя ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

НСмаловаТноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ усадка ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ эксплуатационныС качСства утСплитСля. В этом сравнСнии пСнопласт снова ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚. Он лСгко дСформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм внСшний Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ нС пСрСносит влияния солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ всСми качСствами достойного для использования утСплитСля. На данноС ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ изготовлСния издСлия. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‡Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΉ на пСнопласт, Π½ΠΎΒ ΠΎΠ½Β Π½Π΅Β ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструзионный пСнополистирол?

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструзионный пСнополистирол? Π’Π°ΠΊ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ экструдированный пСнополистирол, ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся Π΅Π³ΠΎ способ производства, Ρ‚Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ добавляСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² Π΅Π³ΠΎ структуру ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ячСйки пСнопласта Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. А экструзионный пСнопласт производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прСссовки ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· экструдСры. Вакая тСхнология Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ пСнопласт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠžΡ‚ прочности пСнопласта зависит Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π»Π°Π³ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ пСнопласт, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. ЭППБ практичСски Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π³Π°Π·Ρ‹, водяныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, которая ΠΈΡ… просто Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚. Π”Π°ΠΆΠ΅ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ высокой пористости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²ΠΎΠ΄Π° Π² ЭППБ Π½Π΅ смоТСт ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ капиллярным способом, ΠΎΠ½Π° просто останСтся Π² пустотах. ЭкструзионныС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π½Π΅ мСняСт своих свойств ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… скачках.Β  ЭППБ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ монтируСтся ΠΈ практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ дСструкции. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ЭППБ Π·Π°ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² качСствС тСплоизоляции ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ гидроизоляционный слой, Π½ΠΎ мСмбранная кровля ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ смонтированная ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы.

Π‘Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ минусами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ +70 градусов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» боится ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с прямыми солнСчными Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пСрСносит ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с растворитСлями.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Выбирая ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ особСнности, Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° и трСбования:

  • ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с задачами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ в процСссС использования. Б принятиСм Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ утСплитСля. Π•Ρ‘Β ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅Β Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 40.
  • Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ изготовлСния издСлия. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прописаны Π²Β Π“ΠžΠ‘Π’(Π΅). ВСхничСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
  • ΠΠ΅Β ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ. Π•Ρ‘Β ΡΡƒΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²Β ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ: ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшой кусок издСлия ΠΈΒ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ он нС сильно ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ о высококачСствСнном ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅.
  • НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ о производитСлях. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΒ Π΄Π΅Π»Ρƒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ возникновСния нСприятных послСдствий Π²Β Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, в сСгодняшнСй ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ рассмотрСны различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом и пСнополистиролом. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΒ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стороны. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° эксплуатации ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. На основании Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… нСслоТно ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΒ Π΄Π΅Π»ΡƒΒ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

Как Π±Π΅Π·ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Он Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ просто. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ спрос Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ появляСтся всё большС. И ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… увСряСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ пСнополистирол – самый Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ, Π° с качСством Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ всяких ΠΏΠΎΡ…Π²Π°Π».

1. Π’Π΅Ρ€ΡΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ бСсчислСнного числа ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Π½Π΅ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Если Π²Π°ΠΌ Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ фасад, Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ пСнополистирол ΠŸΠ‘Π‘-Π‘, ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ сороковой. А Ссли ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ число 25 ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ смотритС Π² сторону Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π·Π²Π΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ годится, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

2.Β ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° провСряйтС ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ стандартам ΠΎΠ½ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’, Π° ΠΏΠΎ собствСнным Π’Π£, Ρ‚ΠΎ характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. НапримСр пСнополистирол ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-40 (сороковой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΎΡ‚ 28 Π΄ΠΎ 40 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π½Π° кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ покупатСля Π² Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ – Π½Π° производство пСнополистирола мСньшСй плотности ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ мСньшС срСдств. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ нСльзя ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ лишь Π½Π° число Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Π° Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС характСристики пСнополистирола.

3. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ кусочСк ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с самого края. Если это окаТСтся низкосортный ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ разломаСтся с Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠΊΠ°ΠΌ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ малСнькиС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΆΠ΅, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, Π½Π° мСстС Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ. Линия Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

4. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ пСнополистирола, Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ СвропСйскиС Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ Β«Polimeri EuropaΒ», Β«Nova ChemicalsΒ», Β«StyrochemΒ», Β«BASFΒ». НС ΠΎΡ‚ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ… ΠΈ российскиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ-ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ°ΠΊ «ПСноплэкс» ΠΈ Β«Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΒ». Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ производства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ для изготовлСния пСнополистирола вСсьма высокого качСства.

Как ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ?

Как ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ? ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, пСнополистирол Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ утСплитСлям, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ‚Ρ‹. Π’ силу Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополисторола ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ пустоты Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΈ мостики Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ кондСнсат, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°ΡΡ‚ΠΎΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ плСсСни. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, пСнополистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ,Β  Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ часто.

Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ систСмой стропил, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³ с пСнополистиолом Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  • пароизоляция;
  • ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ;
  • гидроизоляция;
  • ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°;
  • ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ пСнопласт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ брусами систСмы стропил. Листы пСнопласта Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ максимально ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ-Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

Для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ закрСплСния листов пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дюбСли. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой пароизоляционный, для формирования этого слоя Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС стоимости ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ кровли с пСнополистиролом, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ исслСдований Π½Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π½Π΅ стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠŸΠ’Π₯ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈ пСнополистирол Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠΌ.

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ стСплСром ΠΊ стропилам ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ, Π½Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сильно Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Π¨Π²Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°ΠΌΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ, для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ высокиС гидроизоляционныС способности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ монтируСтся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈΠ· Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, гипсокартона ΠΈ Ρ‚.Π΄. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ устройствС ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ спайки ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сварочныС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π² Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π² Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅? Π’Β  силу Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокими показатСлями ΠΏΠ°Ρ€ΠΎ ΠΈ звуконСпроницаСмости, ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈ звукоизоляция: Π² Ρ‡Ρ‘ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°Β ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π²ΡƒΠΊ, Π° другая ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚.

Π•Π³ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для наполнСния Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ. Π”Π²Π΅Ρ€ΠΈ, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ°.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ это Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… пСнополистирол выдСляСт ядовитыС вСщСства, Π΅Π³ΠΎ использованиС Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях Π½Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.Β  К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Π§Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, Π½Π΅Ρ‚ гидроизоляционных ΠΈ пароизоляционных слоСв.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π₯отя пСнополистирол, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ, Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ выдСляСт ΠΏΡ€ΠΈ сильном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства, ΠΎΠ½ остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных тСплоизоляторов. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ массу прСимущСств: ΠΎΠ½ самый Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. НС зря Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ СвропСйских здания ΠΈΠ· пяти ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ фасада. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ офисы, ΠΈ производствСнныС помСщСния.

ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… исслСдованиях Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ€Π°Π½ΠΎ – Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π²Π΅ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ с Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π΅Π³ΠΎ использования. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅, ΠΊΡ‚ΠΎ говорят ΠΎ срокС слуТбы пСнополистирола Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 80 Π»Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ свои слова Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ испытаниями Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях. Но ΠΈΠΌ стопроцСнтно Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ стоит – вСдь для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ особыС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации пСнополистирола Π²ΠΎ внСшнСй срСдС – Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ атмосфСрных воздСйствий. Для этого Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ смСсь, Π² состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ слСдуСт Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ просвСта. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ солнСчный Π»ΡƒΡ‡ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

А Π²ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пСнополистирол для утСплСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ стоит, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹ Π½ΠΈ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΡƒΡΡ‚ΡŒ сСбС говорят, Π½ΠΎ вСдь Π² случаС ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° ΠΈΡ… рядом Π½Π΅ окаТСтся, Π° Π²ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ горСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅Π΄, унося Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅, Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ людСй. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ всСм извСстная трагСдия Π² ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π΅ Π₯ромая лошадь, Π³Π΄Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ посСтитСлСй просто Π·Π°Π΄ΠΎΡ…Π½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ горСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ

  • https://www.tproekt.com/penopolistirol-i-penoplast-v-chem-raznitsa/
  • https://ZnatokTepla.ru/utepliteli/penoplast-ili-penopolistirol-chto-luchshe-chto-teplee-chem-otlichayutsya.html
  • https://StrojDvor.ru/otoplenie/raznica-mezhdu-penoplastom-i-penopolistirolom/
  • https://pechiexpert.ru/penoplast-ili-penopolistirol-01/
  • https://roof-super-master.ru/articles/materialy/penopolistirol-chto-eto-takoe-prostymi-slovami/
  • https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/73-penopolistirol-kharakteristiki-uteplitelya.html

[ΡΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ]

пСнополистирол, эппс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся

ОбилиС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ставят ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡΠΌΠΈ вопрос, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для тСплоизоляции. НаибольшиС споры точатся Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ пСнопласта ΠΈ пСноплСкса, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ±Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· полистирола, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ сущСствСнныС отличия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая утСплСния.

Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π΄Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ПСноплСкс ΠΈ пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ свойства, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ производятся ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.

ПСноплСкс ΠΈ пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ свойства, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ производятся ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. ΠŸΡ€ΠΈ этом экструзионный пСнополистирол ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… качСств. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€, стоит Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя тСплоизоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ описаниС

На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΡΡŒ, удастся ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся пСноплэкс. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ прСдставляСт собой ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, спрСссованныС Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ полости Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ позволяСт ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ производства ЭППБ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ², поэтому Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, спрСссованный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆ Π½Π° Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ.

ПСноплСкс ΠΈ пСнополистирол ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ: ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ – Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²: полиэтилСновый, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. Для тСплоизоляции ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ послСдний Π²ΠΈΠ΄ – ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ². ПСноплСкс ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ². Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия для утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, стСн, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΡ€. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² утСплСния. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСноплСкс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° эксплуатационныС качСства. Для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля стоит ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ со всСми ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

ВСс, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, Ρ†Π΅Π½Π°

ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Листы ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ производятся с ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ 20, 30, 40, 50, 80, 100 ΠΌΠΌ. Π’ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ влияСт Π½Π° вСс листа. Π’ срСднСм ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для пСнопласта составляСт 15 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, для пСноплСкса – 28-35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.

ПСноплСкс Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π·Π°Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, которая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² полиэтилСновыС ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ тСхничСскиС характСристики Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ тСплоизоляционныС характСристики Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρƒ экструдированного пСнополистирола. 1 ΠΌΒ³ пСнополистирола стоит Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ пСноплСкса. ИздСлия относятся ΠΊ срСднСй Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСноплСксом Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивноС.

Как производят

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ пСноплСкса ΠΎΡ‚ пСнополистирола обусловлСны Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства. Основой Π² этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… являСтся полистирол. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ изготовлСния ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:
  1. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт, получаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ воздСйствия Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π¨Π°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π‘Π°ΠΌΠΈ ΠΆΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пустыС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» свСрхлСгким.
  2. ПСноплСкс ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. Под воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ вяТущСго вСщСства Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образуСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структурой ΠΈ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ характСристиками, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пСнопластом.

ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт нСэффСктивным, Π΄Π°ΠΆΠ΅ опасным ля Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

По Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ качСствам пСноплСкс Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚.

Он Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π² пСнопластС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ Π½Π΅ слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности. Экструдированный пСнополистирол ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ осущСствляСтся прСссованиС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». Если сравниваСм Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство утСплитСля для достиТСния ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта, пСнопласта придСтся приобрСсти Π½Π° 25% большС.

Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

По паропроницаСмости ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ практичСски Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π½ΡƒΠ»ΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρƒ пСнопласта коэффициСнт Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’ связи с этим ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнополистиролом. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся влагопроницаСмости, Ρ‚ΠΎ Ρƒ пСноплСкса коэффициСнт Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ способСн большС Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π£ экструдированного пСнополистирола Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,35%, Ρƒ пСнопласта достигаСт Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ прочностныС характСристики ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ломаСтся. Π­Ρ‚ΠΎ связано со структурой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ состоит ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», соСдинСнных ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Экструдированный пСнополистирол здСсь Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнопласта, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ расплавлСны ΠΈ склССны. По прочности ΠΎΠ½ прСвосходит ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол Π² 6 Ρ€Π°Π·. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ сравнСниС прочности Π½Π° сТатиС. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρƒ пСнопласта ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСноплСкса.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊΠΈ слуТбы

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ отличаСтся. Π£ пСнополистирола ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 Π»Π΅Ρ‚. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы Ρƒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π£ пСноплСкса ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок эксплуатации – 50 Π»Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ внСшнСго Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ влияния ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ продлСваСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°.

ΠŸΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ свойства

Π’Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ примСняСт пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол для тСплоизоляции, интСрСсуСт вопрос Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π° для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ становятся бСзопасными. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ трСбуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ срока эксплуатации пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ стирол, Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊ, Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…. Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ прСдставляСт использованиС нСкачСствСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ МосквС ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ… большоС количСство ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, слСдуСт Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соотвСтствиС.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с пСнопластом ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈ просто. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² проста, справится с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт ΠΈ пСноплСкс ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ огня. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ тлСния ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ опасны для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ сниТСниСм уровня Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ добавлСния Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΡ€Π΅Π½ΠΎΠ² Π² состав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ свойства ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ – Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΌ с ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрой Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ПСноплСкс ΠΈ пСнопласт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈ просто. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² проста, справится с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

Многим слоТно Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния: пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π‘Π²ΠΎΠΉΡΡ‚Π²Π°ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³)11-4025-47
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС (МПа)0,05-0,160,2
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ (МПа)0,70,5
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (%)1-20,5
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Β°Π‘)0,029-0,0320,039
ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΠ“3-Π“4Π“1-Π“4

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля. Вочная информация ΠΎ характСристиках ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° указываСтся Π² тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π³Π΄Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° использования ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ случаС.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ для ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ситуаций:
  1. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ стСн снаруТи ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ экструдированного пСнополистирола, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΈ считаСтся биологичСски устойчивым.
  2. Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ использованиС пСнопласта дСшСвлС. ЕдинствСнный минус – ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния.
  3. ΠŸΡ€ΠΈ тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ пСноплСкс, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ хрупкости.
  4. ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ пСноплСкса. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ считаСтся сочСтаниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ тСплоизоляции пСнополистиролом ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ – пСноплСксом.

Экструдированный ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ля тСплоизоляции.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сам, исходя ΠΈΠ· особСнностСй ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ситуации ΠΈ финансовых возмоТностСй.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ экструдированного пСнополистирола

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ рассмотрим всС прСимущСства ΠΈ нСдостатки этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для тСплоизоляции ΠΈ постараСмся Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт?

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° β€” ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° β€” это ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎ врСмя, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вопросы. НаиболСС Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ фасада. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ вопросом Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ собствСнники частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ новострои, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° с возрастом ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚. Когда Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ приняли Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ, сразу Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ставит Π² Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· этих Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΠ½ ΠΆΠ΅ пСнополистирол ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

Если Π² качСствС утСплитСля для фасада ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экструдированный пСнополистирол Π»ΠΈΠ±ΠΎ пСнопласт, Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Для этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ достаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ смСло ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ паропроницаСмости камня. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ экструдированный пСнополистирол Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° СстСствСнноС Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠ΅ стСн здания ΠΈ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² вСнтиляции.

Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ΡΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ парадоксом β€” ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ продуваСтся, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ? А Π΄Π΅Π»ΠΎ β€” Π²ΠΎΡ‚ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ, Π·Π° Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИсслСдования Π² области ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСны Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сопротивлСниС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π½ΠΈΡŽ стСны ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ большим ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… слоСв ΠΊΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ. Π‘ сопротивлСниСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΄Π΅Π»ΠΎ состоит ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ β€” ΠΎΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… слоСв ΠΊΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ.

ИспользованиС пСнопласта

Как ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, пСнопласт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ практичСски Π²Π΅Π·Π΄Π΅. Он считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярных тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² массовом ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ.

Π”ΠΎΠΌ пСнопластом утСпляСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ снаруТи. Но ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, это относится ΠΈ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ разностям с высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс;
  • Π½Π° Π΅Π³ΠΎ повСрхности Π½Π΅ образовываСтся плСсСнь ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ;
  • Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠ΅Π½ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅;
  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся;
  • ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ срок эксплуатации;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС свойства;
  • этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ монтируСтся;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ звукоизоляции;
  • Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ°Ρ€Ρƒ, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.
  • Π² пСнопластС заводятся ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ;
  • Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ писал ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΎΠ½ плавится ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚;
  • выдСляСт опасныС вСщСства;
  • ΠΎΠ½ тянСт Π² сСбя Π²Π»Π°Π³Ρƒ.

ИспользованиС экструдированного пСнополистирола

Экструдированный пСнополистирол, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ довольно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния. Π’Π΅ΡΡŒΠΌΠ° эффСктивно ΠΎΠ½ примСняСтся Π² качСствС тСплоизоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Экструдированный пСнополистирол ΡƒΠΆΠ΅ стал самым популярным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

  • низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • пСнополистирол слуТит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 Π»Π΅Ρ‚;
  • устойчив дСформациям;
  • Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹;
  • устойчив ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ нСорганичСских растворитСлСй;
  • Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΉ;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс.
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ поТароопасности;
  • создаСт эффСкт тСрмоса;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ плСсСни ΠΈ ΠΌΡ…Π° ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΈ Π½Π° стыках;
  • ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ крСплСния Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ панСль Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ vs Экструдированный пСнополистирол

Π’ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚-источниках ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ достаточно противорСчивая информация ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вопроса пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° β€” полистирола. Но Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСсмотря Π½Π° это отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ экструдированным полистиролом Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ схоТСстСй.

  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π½Π΅ отличаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • ВСхнология изготовлСния.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» состоит ΠΈΠ· полистирола, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ строСниС, плавится ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образуСтся Сдиная структура, которая ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для утСплСния ΠΈ звукоизоляции.

Для получСния пСнопласта ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» обрабатываСтся сухим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π½Π΅ образовываСтся Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ масса, Π° ΠΎΠ½ΠΈ просто ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ.

  • Экструдированный пСнополистирол изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ влагопоглащСния ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пСнопластом. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся пСноплСкса, сквозь Π΅Π³ΠΎ ячСйки Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Доступ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ячСйки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностях. Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ вся ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π²Π½Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.
  • Π‘ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π΄Π΅Π»ΠΎ обстоит Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ.
  • Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тяТСлСС пСноплСкса, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

ΠŸΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ пСнопласта Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдированный пСнополистирол ΡƒΠΆΠ΅ стала ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. НапримСр, Π² БША Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ массово производится экструзивный пСнополистирол.

ΠœΠΈΡ„Ρ‹ ΠΎΠ± использовании тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

  1. ΠœΡ‹ Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΠΌ ядом. БущСствуСт ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ пользовании пСнополистиролом происходит Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ядовитых вСщСств. Если Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚ΠΎ пСнопласт, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, состоит Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° 98%. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ исслСдованиС, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ 30-Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ разлоТСния стирола. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с утСпляСмой повСрхности Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ яд β€” очСрСдная Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠΌΠΊΠ°.
  2. Π­Ρ‚ΠΎ быстро портящиСся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. НавСрноС, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ издСлия ΠΈΠ· пСнополистирола быстро портятся. Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола способны Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 80-Ρ‚ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации. К ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ пСноплСкса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти мСханичСскоС воздСйствиС ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹ спрячСтС пСнопласт ΠΎΡ‚ солнца, Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС ΠΎΠ½ Π²Π°ΠΌ прослуТит.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΆΠΈΠ² всС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ обоснованный ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° слоТный вопрос: пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?

На Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ пСнопласт ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Если Π²Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ посмотритС Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° я Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽ Ρƒ вас большС вопросов ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ пСнопласта Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» прСвосходит Π΄Π°ΠΆΠ΅ самый качСствСнный пСноплСкс ΠΏΠΎ всСм характСристикам, поэтому ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасада Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ. Но Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Π²Π°ΠΌ прСдстоят Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ конструкций Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ вопрос ΠΈ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° полистирола Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ эффСктивныС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π’ частном ΠΈ малоэтаТном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ массово ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π° тСплоизоляторов: пСнопласт, ΠΈΠ»ΠΈ вспСнСнный полистирол, ΠΈ экструдированный пСнополистирол. ΠœΡ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ эти ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ расскаТСм, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – вспСнСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола Β«Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚Β» ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π² объСмС Π² 20-50 Ρ€Π°Π·. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡΡƒΡˆΠ°Ρ‚ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈ пСнопласта Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ нитями Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ. ВрСбования ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ устанавливаСт государствСнный стандарт – Π“ΠžΠ‘Π’ 15588-2014.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Π² 50 Ρ€Π°Π· Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,037 Π’Ρ‚/ΠΌ*К. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слой пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ всСго 12 ΠΌΠΌ сохранит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ слой Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 45 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ слой ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° 80 ΠΌΠΌ. По ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ тСплопроводности пСнопласт обгоняСт ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ, ΠΈ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ – Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΠΈ ячСистыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° пСнопласта:

  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – самый Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ синтСтичСский ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ
  • ВСс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСвысок – максимальная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 50 ΠΊΠ³/ΠΌ3, это ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ лишнСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся, с Π½ΠΈΠΌ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ боится Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… химичСских соСдинСний – спиртов, алифатичСских ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ простых эфиров

НСдостатки пСнопласта:

  • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ сам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ портится, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ всС тСплоизоляционныС свойства ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ
  • Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ пСнопласт, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹. АнтипирСны – ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ, ΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ… помСщСниях, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ вСнтиляция ΠΈΠ·-Π·Π° влаТности, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ стоит
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ растворяСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ароматичСскими ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, слоТными эфирами, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ слишком ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ ломаСтся

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы этого утСплитСля, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, составляСт ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚. Однако Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ всС зависит ΠΎΡ‚ условий эксплуатации, ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок, скорСС Π΄ΠΎ 15-20 Π»Π΅Ρ‚.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° пСнопласту – ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» – тСхнологичСски ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ вСрсия Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта. Π’ процСссС производства Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ «вылСТиваСтся», ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. К Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ вСщСства Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ присадки-ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ свойства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. ВСхнология экструзии позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ячСйки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ экструдированного пСнополистирола:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ колСблСтся Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0,031 Π΄ΠΎ 0,043 Π’Ρ‚/ΠΌ*K, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ эффСктивно сбСрСгаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ
  • Экструдированный пСнополистирол практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 17177-94 – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,4% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма Π·Π° 30 суток
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСским дСформациям: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ пСрСкрытия ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠΎΠ²
  • Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +70 Π‘
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΌ: ΠΌΡ‹Π»Ρƒ, содС, Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΡƒ, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, гипсу ΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Ρƒ
  • Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΈΠ·Π²Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ экструдированного пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 30-35 Π΄Π‘

Π£ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки: Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· помСщСния отвСсти Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, экструдированный пСнополистирол чувствитСлСн ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ, Π° это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ стоит ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ прямыС солнСчныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм растворитСлСй для красок – ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ стоит ΠΎΠ³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с этими вСщСствами. НаконСц, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ пСнополистирол Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – 50 Π»Π΅Ρ‚. Пока это ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΡ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅ΠΌ ΠΎΠ± этом Π΅Ρ‰Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько дСсятилСтий.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ ряду ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² экструдированный пСнополистирол прСвосходит ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅.

Экструдированный пСнополистирол Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ½ΡƒΠ², Π½Π΅ распадСтся Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы. А Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСзависимо ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π΅ΠΉ, снСга ΠΈ двиТСния Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ свою Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСнопласт Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ. Под Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ½ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ с экструдированной вСрсиСй. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы экструдированного пСнополистирола выглядит Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ, стоит ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° экструдированном пСнополистиролС. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС нСсъСмной ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ основаниС Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ эффСктивно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΆΠ΅ здСсь – Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, которая ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчивых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ комплСксныС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. НапримСр, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 270 кПа.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ фасад, экструдированный пСнополистирол Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ – Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСским поврСТдСниям.

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ – ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ Carbon Eco. Π•Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚, Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки.

Если Π²Ρ‹ утСпляСтС пСрСкрытия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этаТами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ» Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅ – ΠΈ здСсь экструдированный пСнополистирол даст Ρ„ΠΎΡ€Ρƒ пСнопласту ΠΏΠΎ прочности.

Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ тСплоизоляции ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сильно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· полистирола ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсины, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сауны – помСщСния с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€. На стСнах ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ появятся Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ плСсСнь, Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ вскорС станСт Π·Π°Ρ‚Ρ…Π»Ρ‹ΠΌ. ИмСнно поэтому Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти тСплоизоляторы для ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ остаточныС токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ± ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ экструдированного пСнополистирола ΠΈ пСнопласта – это Ρ†Π΅Π½Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π² нСсколько Ρ€Π°Π· дСшСвлС своСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ родствСнника. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слой пСнопласта, сопоставимый ΠΏΠΎ тСплопроводности со слоСм экструдированного полистирола, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, вспомним ΠΎ срокС слуТбы этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΠΌ ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ‚ΡƒΡŽ истину: скупой ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ быстрСС, Π° Π΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Если вас Π½Π΅ ΠΏΡƒΠ³Π°Π΅Ρ‚ пСрспСктива Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стройки ΠΈ обновлСния, Π΄Π° Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ хочСтся ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ – пСнопласт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚. Π’ΠΎ всСх ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях Π²Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ Π²Π°ΠΌ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ.

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ потрСбитСлям мноТСство самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. К числу самых вострСбованных ΠΈ популярных ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° основС полистирола – экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт. Π­Ρ‚ΠΈ вСщСства ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ сфСрой примСнСния, начиная ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ заканчивая ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Однако Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабо ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹. НСкоторыС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅Ρ‚. Однако это Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ пСнопласт достаточно сильно отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнополистирола. Из ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ особСнности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ прСдставляСт собой пластичСский синтСтичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ячССк, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Для производства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, пСнопласт ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства. На сСгодняшний дСнь производства вСщСства вСдСтся ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²:

  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄
  • Π€Π΅Π½ΠΎΠ»-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½
  • ΠšΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² качСствС основы позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности, качСства, надСТности, стойкости ΠΈ устойчивости. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся для производства пСнопласта ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ полистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ прСвосходными эксплуатационными характСристиками. Π—Π° счСт этого ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· полистирола ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ сСбя, ΡƒΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ занимая Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅.

Бпособ изготовлСния пСнопласта ΠΈ экструдированного полистирола Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ экструдированным полистиролом Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² способС изготовлСния, вСдь Π² основС ΠΈΡ… Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ вСщСство – полистирол. Π’Π°ΠΊ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ вспСнСнный пСнопласт Π½Π° стадии производства ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ тСхнологичСский процСсс ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² воздСйствии Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ повСрхности Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² дальнСйшСм ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ достаточно Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ находятся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ ΠΏΠ΅Π½Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ всю Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Если этот ΠΆΠ΅ полистирол ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ экструзии, Ρ‚ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π² тСхнологичСском процСссС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сущСствСнны. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ исходноС вСщСство трСбуСтся Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, послС Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ массу Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ многочислСнныС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ основныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ происходит нСпосрСдствСнно экструдированиС, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ пропуск всСй массы сквозь ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт. Π―Ρ‡Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ углСкислым ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ – Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ полистирол. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Π°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ячСйки ΠΏΡ€ΠΈ экструзии ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способствуСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, главная Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ вспСнСнным пСнопластом ΠΈ экструдированным пСнополистиролом – это тСхнология изготовлСния вСщСства. БоотвСтствСнно, свойства Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ тСхничСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ достоинств пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ состав, вСдь ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ самого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² Π½Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². На ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… приходится ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ вСщСства. Он Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ располоТСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ячССк, поэтому ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Π΅Π·Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ нСподвиТная Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ прослойка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ прСвосходными тСплоизоляционными характСристиками.

К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тСплопроводности Ρƒ вспСнСнного полистирола Π² 17 Ρ€Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΈ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ дрСвСсины. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ изоляции помСщСния ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ·Π²Π½Π΅, трСбуСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, листа пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 12 см обСспСчит высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ изоляции 21-сантимСтровой стСны.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ изоляции пСноплСкса Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ вспСнСнного пСнопласта

Если ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± пСноплСксС, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ изоляции Π΅Ρ‰Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ вспСнСнного пСнопласта. Π­Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ обусловлСно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структурой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° полистирола Π² 20 см, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ экструдированиС Π½Π° стадии производства, обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ изоляции помСщСния ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ лист пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 25 см. ЕстСствСнно, Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ сторону, Π² зависимости ΠΎΡ‚ изготовитСля Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ².

Выбирая пСнопласт Π² качСствС утСплитСля Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅Ρ‚Π΅ качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ полистирол Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго лишь порядка 3% ΠΎΡ‚ собствСнной массы. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π»Π°Π³Π° Π½ΠΈΠΊΠΎΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π½Π° эксплуатационных характСристиках ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ сказываСтся. Однако экструзионный полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими показатСлями Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм впитывания Π²Π»Π°Π³ΠΈ – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,4% массы самого вСщСства.

ИспользованиС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава для утСплСния фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° пароизоляции, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ экструдированный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ справляСтся с Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ. Однако с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом Ρ‚Π°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ получится, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влагонСпроницаСмости нСсколько Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ дСньги Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΈ пароизоляции Π½Π΅ получится.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – это ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Но ΠΈ здСсь пСноплСкс Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρƒ своСго ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π―Ρ‡Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΆΠ΅ пСнопласта Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ скрСплСны Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, поэтому ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌ воздСйствии. Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно ΠΎ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°Ρ…, Ρ‚ΠΎ для сТатия пСнополистирола потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ усилиС с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 0.5 Мпа, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для пСнопласта понадобится Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСго лишь Π² 0.2 Мпа. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ прочности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ достаточно, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² качСствС утСплитСля стСн для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ изоляции.

НСсмотря Π½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ прСимущСства экструдированного полистирола ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, особСнно Π² нашСй странС, ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнопласту. Бвязано с это со ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ – Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° пСноплСкс сущСствСнно Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π² нСсколько Ρ€Π°Π·. ЕстСствСнно, простыС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Π½Π΅ зная, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнопласт.

Однако Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… страна, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π—Π°ΠΏΠ°Π΄Π½ΠΎΠΉ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΡ‹ ΠΈ БША, использованиС пСнопласта ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ токсичных вСщСств Π² случаС возгорания утСплитСля. БпСциалисты Π² этой связи Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ качСствСнный экструзионный полистирол. Но ΠΏΡ€ΠΈ этом слСдуСт ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ экологичСски бСзопасных ΠΈ чистых ΠΎΡ‚ токсинов Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ относится.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСкс ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ показатСлям ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ пСнопласт, послСдний всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ относится ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ качСствСнных ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, выигрывая Π² сравнСнии Ρƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ситуациях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° эксплуатации ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вспСнСнного полистирола. НапримСр, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ прСдусматриваСт ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для этого показатСлями воздухопроницаСмости ΠΈ влагопоглощСния. Экструдированным ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ стСны Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточного уровня Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

Благодаря высоким качСствам Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²

ПСноплСкс ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ здСсь Π΄Π΅Π»ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² высоких показатСлях. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ помСщСния Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ большим простором, поэтому здСсь трСбуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы утСплитСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сохранят ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. ЕстСствСнно, Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ листов Π½Π΅ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ 5 см с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стСны Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ получится.

ΠŸΠΎΠ΄Π²Π°Π»Ρ‹, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ этаТи, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ слСдуСт ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ экструзионным пСнополистиролом. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ показатСлями качСства, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ эти помСщСния ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°, Π² большом количСствС здСсь ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС придСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ толстыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. Если ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ трСбуСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ» Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ особых Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ выдСляСтся. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с изоляциСй ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ достаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ тяТСсти Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ вспСнСнным пСнопластом ΠΈ экструдированным пСнополистиролом всС ΠΆΠ΅ имССтся ΠΈ довольно-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ. НСсмотря Π½Π° полистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся для изготовлСния ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… вСщСств, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ надСТности, стойкости, Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ, разумССтся, Ρ†Π΅Π½Π΅. Но качСство утСплСния Π² любом случаС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоко, нСзависимо ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом ΠΈ экструдированным полистиролом

Автор: ΠœΠ°Π΄Ρ…Ρƒ

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом ΠΈ экструдированным полистиролом состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ пСнополистирол (ΠΈΠ»ΠΈ EPS) ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ экструдированный полистирол (ΠΈΠ»ΠΈ XPS) ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ полистирола. кристаллы.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — это Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола. Π­Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, ТСсткий ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.Экструдированный полистирол — Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° пСнопласта ΠΈΠ· полистирола. Ворговая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° этого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° — пСнополистирол (ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Dow Chemical Company). Оба эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ тСрмопластичными ΠΈ ТСсткими.

Π‘ΠžΠ”Π•Π Π–ΠΠΠ˜Π•

1. ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ ΠΈ основныС отличия
2. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСнополистирол
3. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструдированный полистирол
4. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠΊ ΠΎ Π±ΠΎΠΊ — Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ экструдированный полистирол Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅
5. РСзюмС

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСнополистирол?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ EPS — это тСрмопластичный вспСнСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² полистирола.ΠŸΡ€ΠΈ производствС этого вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π° счСт Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° нСбольшого количСства Π³Π°Π·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π³Π°Π· Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ячСйки EPS. ПослС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ эти бусинки ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ свой объСм Π² 40 Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ объСмом бусинки.

Рисунок 01: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

Около 98% пСнополистирола составляСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ сводит ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ транспортныС расходы. К Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ благоприятным свойствам этого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относятся отличная тСплоизоляция, Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс. Π­Ρ‚ΠΈ свойства Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π² качСствС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… самолСтов ΠΈ Ρ‚. Π”. Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСдостатки. НапримСр, ΠΎΠ½ Π½Π΅ устойчив ΠΊ органичСским растворитСлям, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ воспламСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ масляной окраскС, опасСн для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π² качСствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚. Π”.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструдированный полистирол?

Экструдированный полистирол ΠΈΠ»ΠΈ XPS — это вспСнСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… кристаллов полистирола. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² процСссС производства наряду с кристаллами полистирола Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠœΡ‹ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌ эти ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² экструдСр. Π’Π°ΠΌ смСсь идСально сочСтаСтся ΠΈ плавится Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… условиях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся вязкая пластичная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, горячая ΠΈ густая. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ пропускаСм эту ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ.Когда ΠΎΠ½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ, ΠΎΠ½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, образуя ΠΏΠ΅Π½Ρƒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ этому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ процСсса производства экструдированного полистирола получаСтся ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΆΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ прСвосходной Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, это ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… прилоТСниях. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΡ‡Π²ΠΎΠΉ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ хранСния Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈ Ρ‚. Π”.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом ΠΈ экструдированным полистиролом?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ EPS — это тСрмопластичный вспСнСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² полистирола, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ экструдированный полистирол ΠΈΠ»ΠΈ XPS — это вспСнСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… кристаллов полистирола. Π’ этом ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΎΡ‚ экструдированного. Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ производствСнныС процСссы, Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ минимальноС Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду, Ρ‡Π΅ΠΌ экструдированный пСнополистирол.

На ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ прСдставлСна ​​разница ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом ΠΈ экструдированным полистиролом Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.

РСзюмС — ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² экструдированного полистирола

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ условиСм для пСнополистирола являСтся EPS, Π° для экструдированного полистирола — XPS. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом ΠΈ экструдированным полистиролом Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ пСнополистирол ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² полистирола, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ экструдированный полистирол с использованиСм Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… кристаллов полистирола.

Артикул:

1.ДТонсон, Π’ΠΎΠ΄Π΄. «Как EPS ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² вашСй повсСднСвной ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ?Β» ThoughtCo, ThoughtCo. Доступно здСсь
2. Β«Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСнополистирол (EPS)? ВозмоТности Π±Π΅Π·Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹!» Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ корпорация АмСрики. Доступно здСсь

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прСдоставлСно:

1. Β«ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ· вспСнСнного полистирола» Автор: Acdx — собствСнная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°, (CC BY-SA 3.0) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Commons Wikimedia

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ изоляции EPS ΠΈ изоляции XPS

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΈ, казалось Π±Ρ‹, сущСствуСт бСсконСчный Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², доступных для Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ICF, ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных ΠΈ эффСктивных Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² являСтся изоляция ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта.Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ нСсколько Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅Π»ΠΎ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ изоляции ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта. Однако Π΄Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярныС срСди строитСлСй: EPS, сокращСниС ΠΎΡ‚ пСнополистирола, ΠΈ XPS, сокращСниС ΠΎΡ‚ экструдированного полистирола. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π²Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ изоляции ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ: ΠΎΠ±Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смолы, ΠΎΠ±Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΎΠ±Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ структуру с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ производствСнный стандарт ASTM C578, Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС условия Π½Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· ячСистого полистирола.

Image Credit — kore-system.com

Но Π½Π° этом сходство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ EPS ΠΈ XPS заканчиваСтся ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ различия. Π₯отя ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° основС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смолы, способы изготовлСния этих Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² изоляции Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ EPS ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ — вСщСство, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ для создания ячСистых структур посрСдством процСсса вспСнивания — Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ, для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² смолы ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ формования ΠΈΡ… Π² Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ создания XPS-изоляции Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смолы с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ экструдСра с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС с использованиСм Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².Π­Ρ‚ΠΈ процСссы приводят ΠΊ основным различиям ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ изоляциСй ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта EPS ΠΈ XPS: Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ R-значСния, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: EPS ΠΈ изоляция XPS

Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влагостойкости, обСспСчиваСмый этими Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ изоляции, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ± изоляции конструкции. Если изоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ влагостойкий, ΠΎΠ½ с большСй Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ поврСдится, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, удСрТивая Π²Π»Π°Π³Ρƒ, образуСтся срСда, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ расти плСсСнь ΠΈ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ мноТСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ со Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ΠΌ.

Image Credit — wconline.com

ΠŸΡ€ΠΈ сравнСнии влагостойкости EPS ΠΈ XPS Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ EPS ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ мСньшС Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ изоляция ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта XPS. Но ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ влагостойкости этих ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСсколько затрудняСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сравнСниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ изоляции ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта XPS ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ свою ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, проводя ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ испытания ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈ испытания проводятся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ погруТСния изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ — ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 24 часов Π·Π° Ρ€Π°Π·, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° XPS, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ процСсс тСстирования. ΠŸΡ€ΠΈ испытании с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° XPS считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивым Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчив ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ EPS. Но Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя, хотя ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ высвобоТдаСт Π΅Π΅.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ любая удСрТиваСмая Π²Π»Π°Π³Π° дольшС присутствуСт Π² изоляции XPS.

Π˜ΠΌΠΈΠ΄ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ — ecohome.net

РСальноС исслСдованиС, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° изоляции, Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡ… установки Π² Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ коммСрчСского здания Π² Π‘Π΅Π½Ρ‚-ПолС, ΠœΠΈΠ½Π½Π΅ΡΠΎΡ‚Π°. ПослС 15 Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации исслСдоватСли ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π° содСрТаниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ объСмноС содСрТаниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ 4,8% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с 18%.9 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½ΠΎ Π² части XPS. Π­Ρ‚ΠΎ приравниваСтся ΠΊ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ Π² содСрТании Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, исслСдоватСли ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ изоляция ΠΈΠ· XPS ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ ΠΈΠ· EPS. ПослС 30 Π΄Π½Π΅ΠΉ высыхания ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влаТности XPS всС Π΅Ρ‰Π΅ составлял ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 15,7 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ изоляция ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ высохла, сохранив лишь 0,7 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ исходного содСрТания Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Для ситуаций, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° изоляция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ изоляции ТСсткой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² саму ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.Π­Ρ‚ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ для сниТСния гидростатичСского давлСния, ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² засыпкС Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… стСн, ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ отвСсти Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚ повСрхности Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΎΡΡƒΡˆΠ°Ρ Π΄ΠΎ пяти Π³Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ Π½Π° Ρ„ΡƒΡ‚ изоляции.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ R-Value — EPS ΠΈΠ»ΠΈ XPS-изоляция

R-Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° относится ΠΊ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ R ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ коэффициСнт сопротивлСния изоляции ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ стандартный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытаний ASTM C518.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ тСстирования Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ тСхничСский спСциалист ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ» тСрмичСскоС сопротивлСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ помСщаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй пластиной.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вся изоляция ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта обСспСчиваСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ R-значСния, Π½Π΅ всС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… характСристик. Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· пСнополистирола являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ изоляции для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, структурных ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ систСм внСшнСй изоляции ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π£ Π½Π΅Π³ΠΎ самый Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ R — всСго R-4 Π½Π° дюйм. Однако Π΅Π³ΠΎ фактичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R Ρƒ пСнопластов Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ листа изоляции.Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ коэффициСнт R.

Когда Π²Ρ‹ сравниваСтС ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ EPS ΠΈ XPS с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅, изоляция EPS ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 10–30 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² дСшСвлС ΠΈ стоит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 19 Ρ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π·Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚ для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ 1-дюймового листа 4 Γ— 8.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС — XPS ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² изоляции EPS

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изоляции Π½Π° сТатиС — это ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. И EPS, ΠΈ XPS ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ прочности Π½Π° сТатиС ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 60 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм.XPS Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ поставляСтся Π² Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… 100 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ использованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ пси ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях издСлия с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС достаточны для изоляции здания ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ большС Π΄Π΅Π½Π΅Π³. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ изоляция ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ дюйма ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСсколько Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ прочности Π½Π° сТатиС, это Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Однако, ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅, Ссли для ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° трСбуСтся изоляция Π½Π° 100 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм, Ρ‚ΠΎ XPS — СдинствСнный ТизнСспособный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — XPS ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² изоляции EPS

Если ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ большС внимания экологичСскому ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Ρƒ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎ всСх аспСктах здания, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚ΠΈΠΏ изоляции. И EPS, ΠΈ XPS изоляция ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ экологичСскиС прСимущСства, Π½ΠΎ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² процСссС создания. EPS, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, производится с использованиСм вспСниватСля, извСстного ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» глобального потСплСния. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, изоляция ΠΈΠ· пСнополистирола Π½Π΅ содСрТит краситСлСй ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​с использованиСм Π΄ΠΎ 15 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТимого.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прСдоставлСно — thinkco.com

XPS, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, производится с использованиСм Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°, извСстного ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π“Π₯Π€Π£), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоким ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ глобального потСплСния. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π“Π₯Π€Π£ огнСстойкий ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, выдСляя опасныС Π³Π°Π·Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ CO2. Π’Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΊΠΎ всСму, XPS ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свою R-Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π³Π°Π·, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, процСсс, извСстный ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Π°. Из-Π·Π° всСго этого ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ изоляции XPS Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ вспСниватСлСй с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ·ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой.Π’ изоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… XPS Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ краситСли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ являСтся экологичСски чистым.

Π‘ΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ — XPS ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² EPS Insulation

Для подрядчиков, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… со Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, XPS, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ изоляции ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта. Однако изоляция ΠΈΠ· пСнополистирола Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»Π° свою ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ситуациях. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, EPS ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ присутствуСт Π² структурированных изоляционных панСлях. Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ EPS, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ XPS ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ поискС тСплоизоляции Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установкС.

EPS ΠΈ XPS ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ строитСлям ΠΈ подрядчикам Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ изоляции. Но Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ потрСбностСй ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния влагостойкости, R-значСния, прочности Π½Π° сТатиС, экологичности ΠΈ совмСстимости. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ подрядчик для Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, изоляция Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ производствСнным трСбованиям, ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² стандартС ASTM C578, Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС условия для ТСсткой тСплоизоляции ΠΈΠ· ячСистого полистирола, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ качСство. ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ.

ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ изоляционныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° XPS Π² Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅ | ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Ρ‹ XPS — Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ 4US

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ XPS, прСдставляСт собой изоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ рСконструкции ΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Из-Π·Π° производствСнного процСсса изоляция XPS ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ доступна Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ стандартных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π‘Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ XPS ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ изоляции: синий ΠΎΡ‚ Dow, Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ Owens Corning, Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ Kingspan ΠΈ Ρ‚. Π”.

Экструдированный пСнополистирол (XPS) — это ТСсткий пСнопласт, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΡƒΡŽ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΡƒΡŽ ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ идСальной для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ коммСрчСских ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ изоляционная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° XPS?

Экструдированный пСнополистирол (XPS) — это ТСсткая изоляция, которая Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сформирована ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π½ΠΎ производится с использованиСм процСсса экструзии ΠΈ часто производится с Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π“Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· пСнополистирола XPS?

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния экструдированного полистирола (пСнополистирола) Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΈ Π² коммСрчСских цСлях:

  1. Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ полостСй
  2. Настилы
  3. ΠŸΠΎΠ΄ΡΡ‚Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стСны
  4. Над Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами
  5. ΠŸΠΎΠ΄Π²Π΅ΡΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ
  6. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ.

ИспользованиС изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола Π² коммСрчСских ΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… зданиях обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для использования Π²ΠΎ всСх областях ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций здания.

Экструдированный пСнополистирол идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ — ΠΎΡ‚ изоляции стСн ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ охлаТдСния Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° автостоянкС) ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ для Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ модСлирования ΠΈΠ»ΠΈ изготовлСния Ρ…ΠΎΠ±Π±ΠΈ-ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ЯвляСтся Π»ΠΈ пСнопласт XPS пароизоляциСй?

Экструдированный полистирол (пСнополистирол XPS) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ проницаСмости ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ. XPS с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстым ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ считаСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ парообразования, Π° Π½Π΅ пароизоляциСй.

КакоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R Ρƒ пСнопласта XPS?

Экструдированный полистирол (XPS) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π•Π³ΠΎ номинальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R составляСт 5 Π½Π° дюйм. Π­Ρ‚ΠΎ пСнопласт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для обшивки Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это синий (Dow) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (Owens-Corning) . Экструдированный пСнополистирол со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ выдСляСт Π³Π°Π· ΠΈ тСряСт Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ изоляционныС характСристики — особСнно Π½ΠΈΠΆΠ΅ класса ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ испытаниях Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ синим пСнопластом?

Π’ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.И Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΈ синиС пСнопласты ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ТСсткиС изоляционныС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· экструдированного полистирола. Π₯имичСский состав, производствСнный процСсс ΠΈ изоляционныС свойства этих Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² схоТи, ΠΈ основноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ производятся двумя Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ компаниями.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° производится Owens Corning ΠΈ продаСтся ΠΏΠΎΠ΄ нСсколькими Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Foamular, Propink, Thermapink ΠΈ Insulpink. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ· пСнопласта синСго Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° производится ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΉ Dow Chemical Co., ΠΈ ΠΎΠ½ продаСтся ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ пСнополистирола.

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ прСимущСства ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° XPS?
  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅
  • Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • НС ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ рост плСсСни ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°
  • Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ
  • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΈ использовании изоляции ΠΈΠ· экструдированного полистирола (XPS) ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ установитС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ участки ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌ.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола (XPS)

  • ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹: Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ прочная ΠΈ водостойкая, Ρ‡Π΅ΠΌ EPS, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ класса
  • ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹: Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² содСрТат ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ химичСскиС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ·ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой.
  • Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R: 5 Π½Π° дюйм
  • Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: 0,61 Π΄ΠΎΠ»Π». БША Π±Π΅Π· НДБ Π·Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ дюйм

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΈΠ· экструдированного полистирола Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅Π³ΠΎ сорта дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ².Когда изоляция ΠΈΠ· экструдированного полистирола наклСиваСтся Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ стандартизированныС испытания Π·Π°ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия.

902
Бвойство ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытаний Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ВСрмичСскоС сопротивлСниС3, R-Value (180 Π΄Π½Π΅ΠΉ) ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ,

Ρ„ΡƒΡ‚2 (RSI, Β° C Β· ΠΌ2 / Π’Ρ‚)

ΠΏΡ€ΠΈ 75 Β° F (24 Β° C) срСдняя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

ASTM C518
ΒΎ «Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 4.0 (0,70)
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 1 дюйм 5,0 (0,88)
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 1Β½ дюйма 7,5 (1,32)
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 2 дюйма 1022 1022 9022
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 2Β½ дюйма 2,20 (12,5)
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 3 дюйма 15 (2,64)
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 4 дюйма 20 (3,5 дюйма) 20 (3,5 дюйма) Β° F (4.4 Β° C) срСдняя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°
ΒΎ «Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 4,3 (0,76)
1 дюйм Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 5,4 (0,95)
1Β½» Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° )
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 2 дюйма 10,8 (1,90)
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 2Β½ дюйма 13,5 (2,38)
3 дюйма Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 16,22 9022 902 Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 4 дюйма 21.6 (3.80)

Различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ EPS ΠΈ XPS

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ — Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, экономичных ΠΈ энСргоэффСктивных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Один ΠΈΠ· способов ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ — это ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 50 Π΄ΠΎ 152 ΠΌΠΌ (ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 6 дюймов) Π½Π° внСшнСй сторонС каркаса стСны. Π”Π²Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто устанавливаСмых Ρ‚ΠΈΠΏΠ° тСплоизоляции ΠΈΠ· ТСсткого пСнополистирола — это пСнополистирол ΠΈ экструдированный полистирол (EPS ΠΈ XPS).Оба ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈ Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ: ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ способ управлСния ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму здания. Однако ΠΎΠ½ΠΈ сущСствСнно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ поставщик ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ XPS подСлится ΠΈΠΌΠΈ с Π²Π°ΠΌΠΈ.

Основная ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ любого изоляционного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° — ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики. Однако это Π½Π΅ СдинствСнный Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ изоляции ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ситуациях.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ производствСнныС процСссы для Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ изоляции ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ сущСствСнно ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ².

ПанСль XPS

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· экструдированного полистирола ΠΈΠ»ΠΈ изоляция ΠΈΠ· XPS производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластмассовых смол ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ экструдируСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎ врСмя охлаТдСния. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ получаСтся ТСсткая изоляция с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΈΠ»ΠΈ изоляция ΠΈΠ· пСнополистирола производится с использованиСм Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для удСрТания Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² пСнопласта. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Π΅ прикладываСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ малСнькиС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ производствСнный процСсс Π½Π΅ создаСт ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ пустоты, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ.

Π’ΠΊΡ€Π°Ρ‚Ρ†Π΅, XPS производится с использованиСм процСсса Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ экструзии, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.EPS, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, изготавливаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ сфСричСских ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ с использованиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния для сплавлСния ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² вмСстС.

Как Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ производствСнныС процСссы Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° характСристики изоляции?

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пустоты ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²ΠΎΠ΄Π° являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, это снизит изоляционныС характСристики. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ изоляции ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ, Π³Π΄Π΅ изоляция подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ замСрзания. Π¦ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ замораТивания-оттаивания Π² этих областях Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² пустотах ΠΈ β€‹β€‹Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ большС снизит изоляционныС характСристики. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ EPS. Благодаря структурС с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ XPS .

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS начинаСтся с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ уровня, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ EPS. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.соСдинСнныС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой пустоты Π² пСнополистиролС проводят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π·Π° счСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, поэтому Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (большС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ², поэтому мСньшС пустот), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ эту Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ проводимости.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС

EPS ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, Ρ‡Π΅ΠΌ XPS. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π» Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ​​ТС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ XPS, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΠ³ΠΎ производствСнного процСсса.

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ XPS для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠΈ, Π΄ΠΎΠ±Ρ€ΠΎ ΠΏΠΎΠΆΠ°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² , ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ .

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом (Eps) ΠΈ экструдированным полистиролом (Xps)

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом (Eps) ΠΈ экструдированным полистиролом (Xps)
Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом (Eps) ΠΈ экструдированным полистиролом (Xps).

Компания Isolite ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ пСнополистирол с 1985 Π³ΠΎΠ΄Π°.Но Π½Π° протяТСнии ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚ нас ΡΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ: Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ EPS ΠΈ XPS? Π’ этом Π±Π»ΠΎΠ³Π΅ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ описываСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ EPS, ΠΈ XPS ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ тСрмопластичныС ТСсткиС изоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ; ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Однако производствСнный процСсс EPS ΠΈ XPS сильно отличаСтся:

Π‘Ρ€Π΅Π½Π΄ Isolite быстро вырос с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° основания Π΄ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° EPS Π² АфрикС. Isolite ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ EPS ΠΈ EPP ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡΠΌ тСплоизоляции, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, полуТСсткой Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ спСциализированных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Isowall Group ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ производствСнныС мощности Isolite Π² Π“Π°ΡƒΡ‚Π΅Π½Π³Π΅, Π—Π°ΠΏΠ°Π΄Π½Ρ‹ΠΉ КСйп, Восточный КСйп ΠΈ Π’Π΅ΠΌΠ°, Π“Π°Π½Π°; оснащСна самым соврСмСнным ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ — Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ обслуТиваСт тысячи ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

EPS

EPS изготавливаСтся ΠΈΠ· вспСниваСмого полистирола. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» достигаСтся Π·Π° счСт Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½Π°, Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ захватываСтся Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ.Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π½Π° этапС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ заставляСт Π³Π°Π· Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, образуя идСально Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ячСйки EPS.

Для получСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ EPS — посСтитС Π½Π°ΡˆΡƒ страницу Isolite

XPS

XPS, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, производится с использованиСм процСсса экструзии, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ полистирол ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ плавится вмСстС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ краситСля.

Π—ΠΠΠΠ˜Π•, КАКАЯ ЀОРМА Π˜Π—ΠžΠ›Π―Π¦Π˜Π˜ Π˜Π‘ΠŸΠžΠ›Π¬Π—Π£Π•Π’Π‘Π―, ΠœΠžΠ–Π•Π’ Π‘Π«Π’Π¬ ВАЖНА Π”Π›Π― ΠžΠ‘Π•Π‘ΠŸΠ•Π§Π•ΠΠ˜Π― ΠΠ”Π•ΠšΠ‘Π£ΠΠ›Π¬ΠΠžΠ™ Π’Π•ΠŸΠ›ΠžΠ’ΠžΠ™ Π˜Π—ΠžΠ›Π―Π¦Π˜Π˜.Π‘Π’Π―Π–Π˜Π’Π•Π‘Π¬ Π‘ НАМИ Π‘Π•Π“ΠžΠ”ΠΠ―, Π§Π’ΠžΠ‘Π« ΠžΠ‘Π ΠΠ’Π˜Π’Π¬Π‘Π― Π’ НАШЕ Π’Π•Π₯ΠΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠžΠ• ΠžΠ’Π”Π•Π›Π•ΠΠ˜Π• О КАК МЫ ΠœΠžΠ–Π•Πœ ПОМОЧЬ Π’ΠΠœ ПРИНЯВЬ Π›Π£Π§Π¨Π•Π• Π Π•Π¨Π•ΠΠ˜Π•.

Об Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π΅

ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ сообщСния
Ошибка

: ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ !!

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°

13 ноября 2019

Π’ индустрии подъСмно-сСкционных Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ постоянно присутствуСт стрСмлСниС ΠΊ созданию ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ изоляциСй.Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ подходят ΠΊ изоляции Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… способов: с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСнополистирола ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ изоляции. И полистирол, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ состоят ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ старый ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ быстро становится ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ изоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для подъСмно-сСкционных Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°: ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго для подъСмно-сСкционных Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΡƒΠΆΠ΅ нСсколько дСсятилСтий ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ производитСлями ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² коммСрчСских линиях.Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· синтСтичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² издСлия ΠΈΠ· пСнополистирола (EPS) ΠΈΠ»ΠΈ экструдированного полистирола (XPS) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для изоляции каркаса подъСмно-сСкционных Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. Π’ качСствС изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° полистирол Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ прСимущСствами, Π½ΠΎ Π² послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Π·ΠΎΡˆΠ΅Π» Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚: полиурСтановая изоляционная ΠΏΠ΅Π½Π°.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ изоляция ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ вводится Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… состоят подъСмно-сСкционныС Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, для ΠΈΡ… изоляции.ArmRLite Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ этот процСсс нашим ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ энСргоэффСктивности. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, заполняя вСсь Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, поэтому Π² изоляции Π½Π΅ остаСтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСрмичСскиС прСимущСства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ полистирола, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R Π½Π° дюйм, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ изоляции.

Для подъСмно-сСкционных Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² качСствС изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ возмоТности являСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½. Π‘ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠΌ, бизнСс, студия ΠΈΠ»ΠΈ рСсторан, Ссли подъСмно-сСкционныС Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ пространство, полиурСтановая изоляция являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… характСристик.

Если Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ вопросы ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… подъСмно-сСкционных Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ArmRLite, поТалуйста, ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полистиролом ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ

И полистирол, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, синтСтичСскиС вСщСства, состоящиС ΠΈΠ· Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ». Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ состоят Π² основном ΠΈΠ· Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ эти вСздСсущиС пластиковыС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для изготовлСния всСвозмоТных ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠšΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π² полистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ старым ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ.Однако ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ замСняСт полистирол Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ситуациях, особСнно Π² Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большСй гибкости. Π₯отя ΠΈΡ… ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ различия с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΠΈΡ… состава, способности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ химичСским вСщСствам ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡ… толСрантности.

Бостав

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — это ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, содСрТащий ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹, состоящиС ΠΈΠ· Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ восСмь Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ.Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, молСкулярная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° описываСт Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, состоящий ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», состоящих ΠΈΠ· Π°Π·ΠΎΡ‚Π° ΠΈ кислорода, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ полистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ пластик, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСщСства с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ гибкости.

R-Value

R-value ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° измСряСт Π΅Π³ΠΎ тСрмичСскоС сопротивлСниС. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ дСмонстрируСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ полистирол, ΠΈ являСтся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для элСктроизоляции.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… условиях, хотя постСпСнноС Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ начинаСтся ΠΏΡ€ΠΈ 0 градусах Π€Π°Ρ€Π΅Π½Π³Π΅ΠΉΡ‚Π°. Однако это сопротивлСниС зависит ΠΎΡ‚ плотности ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ Π½Π΅ плавится, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ полистирола. ЀактичСски, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ Π½Π΅ поврСТдаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ достигнСт 700 градусов, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡƒΠ³Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 200 Π΄ΠΎ 300 градусов.ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ — прСвосходный огнСстойкий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π₯имичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, атмосфСрныС воздСйствия ΠΈ истираниС

Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ полистирол страдаСт ΠΎΡ‚ воздСйствия растворитСлСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ спрСи ΠΎΡ‚ насСкомых, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ устойчив ΠΊΠΎ всСм химичСским вСщСствам. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прСвосходит полистирол Π² сопротивлСнии атмосфСрным поврСТдСниям ΠΈΠ·-Π·Π° окислСния ΠΈ солнСчного свСта.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *