Плотность пенополистирола: Традиционный и экструдированный пенопласт, их плотность

Внешнее утепление необходимо делать исключительно традиционным пенопластом (плотность 25), экструдированный пенополистирол (плотность 15) подходит для внутреннего.

Почему это так? Если при внешнем утеплении вы используете экструдированный пенополистирол, это приведет к нежелательным последствиям. Его низкая паропроницаемости имеет высокий уровень изолирования, это приведет к накоплению влаги что не позволит материалам засыхать и вентилироваться.

Утепление стен

Как нам стало известно из материала выше, для разных частей стен необходимо использовать разные материалы. Если вы не хотите чтобы, например, в вашей деревянной бане сконструированной с XPS начались процессы гниения и разрушения — установка экструдированного пенополистирола исключена. Правильно очень простое и придерживаться его не сложно.

Плотность традиционного пенопласта для утепления стен имеет показатель 25, экструдированного 15. В работе с традиционным пенопластом лучше всего использовать плиты с толщиной 50 мм, экструдированный пенополистирол требует таких же показателей. Можно обойтись толщиной и в 30-40 мм.

Пенополистирол: характеристики, плотность, виды — Positroika-Doma.ru

Пенополистирол — это знакомый всем нам пенопласт. Это эффективный утеплитель, который, к тому же, отличается низкой ценой. По своей структуре пенополистирол представляет собой гранулы разного размера, соединённые между собой (застывшая пена). Материал на 98 % состоит из воздуха, но если разрезать гранулу, то полости с воздухом там не будет, следовательно, он находится в мелко распределенном виде. Есть и другие виды материала, называемого пенопластом, но пенополистирол — это классический лист, состоящий из относительно плотных и упругих белых шариков.

Виды материала

Пенополистирол классифицируется в зависимости от применённой технологии изготовления. Сейчас выпускается четыре подвида материала:

1. Беспрессовый пенопласт (маркируется EPS — зарубежного производства, или ПСБ — отечественного). Самый обычный утеплительный материал для строительства. Имеет крупные гранулы и мягкую структуру. Есть модифицированные варианты с повышенной антипожарной защитой.
2. Экструдированный (маркируется XPS и ЭППС, соответственно) отличается высокими характеристиками прочности на сжатие, благодаря чему применяется для утепления фундаментов и бетонных полов. Имеет мелкие зёрна и плотную структуру.
3. Прессовый пенополистирол (например, ПС-1) и автоклавный сейчас не получили особого распространения в связи с нерентабельностью технологического процесса производства.

Характеристики пенополистирола

Основными характеристиками, по которым оценивается качество материала, являются плотность и теплопроводность. Многие люди думают, что плотность пенопласта как-то влияет на его теплопроводность, но на самом деле это не так. Самый плотный вид пенополистирола (имеющий самый большой вес куб. м.) по коэффициенту теплопроводности примерно равен самому лёгкому виду материала. Следовательно, плотность влияет только на прочность (ну, и на стоимость — плотный лист всегда дороже). Плотность современных видов пенополистирола варьируется от 15 до 50 кг/м³. Характеристики материала обычно указываются в маркировке, например, присутствие буквы С (в таком виде ПСБ-С) указывает на свойство «самозатухающий».

К несомненным преимуществам пенополистирола относятся его дешевизна, отличные теплоизолирующие качества и низкая водопоглотительная способность. Основной недостаток — опасность при пожарах. Материал выделяет при горении чрезвычайно ядовитый дым, поэтому не рекомендуется к использованию в помещениях с повышенной пожарной опасностью, например, на кухнях.

Сравнение характеристик пенопласта и экструдированного пенополистирола

Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.

В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.

Потребители уже успели оценить качество и доступность экстурузионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ .

В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.

Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:

Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.

Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)

Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).

У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).

Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.

Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.

При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.

Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества

В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.

Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.

Теплопроводность продукции

Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция. Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности. Иногда разница достигает 60-80% от заявленного, и к сожалению, не в лучшую сторону. Это значит, что толщина такого «теплоизолятора» должна быть на 60-80% больше, чем у качественного XPS.

Группа горючести

После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).

На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.

У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 !!!) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.

Плотность

Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кг\куб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».

Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.

Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.

Показатель 35 (кг/куб.метр), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.

В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.

В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:

• Прочность на сжатие при 10% деформации
• Предел прочности при статическом изгибе
• Теплопроводность
• Водопоглощение

Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.

Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:

Показатели теплопроводности экструдированного и обычного пенополистирола

Что представляет собой пенополистирол

Изготавливается этот материал примерно по тому же принципу, что и любые другие вспененные утеплители. Сначала в специальную установку наливается жидкий стирол. После добавления в него особого реагента происходит реакция с выделением большого количества пены. Готовая вспененная густая масса до застывания пропускается через формовочный аппарат. В результате получаются листы материала с огромным количеством мелких воздушных камер внутри.

Такая структура плит и объясняет высокие изоляционные качества пенополистирола. Ведь воздух, как известно, тепло сохраняет очень хорошо. Существуют виды пенополистирола, в ячейках которых содержатся и другие газы. Однако самыми эффективными изоляторами все же считаются плиты именно с воздушными камерами.

Входящие в структуру пенополистирола ячейки могут иметь размер от 2 до 8 мм. На их стенки при этом приходится примерно 2% массы материала. Таким образом, пенополистирол на 98% состоит из воздуха.

Что такое теплопроводность

От чего зависит теплопроводность

Способность пенополистирольных плит сохранять тепло зависит в основном от двух факторов: плотности и толщины. Первый показатель определяется по количеству и размеру воздушных камер, составляющих структуру материала. Чем плотнее плита, тем больший коэффициент теплопроводности у нее будет.

Зависимость от плотности

В таблице ниже можно посмотреть каким именно образом теплопроводность пенополистирола зависит от его плотности.

Представленная выше справочная информация, однако, скорее всего, может пригодиться только владельцам домов, использовавшим пенополистирол для утепления стен, пола или потолка довольно-таки давно. Дело в том, что при изготовлении современных марок этого материала производители используют специальные графитовые добавки, в результате чего зависимость теплопроводности от плотности плит сводится практически на нет. В этом можно убедиться, взглянув на показатели в таблице:

Зависимость от толщины

Разумеется, чем толще материал, тем лучше он сохраняет тепло. У современного пенополистирола толщина может колебаться в пределах 10-200 мм. По этому показателю его принято классифицировать на три больших группы:

1. Плиты до 30 мм. Этот тонкий материал обычно используется при утеплении перегородок и внутренних стен зданий. Коэффициент его теплопроводности не превышает 0.035 Вт/мК.
2. Материал толщиной до 100 мм. Пенополистирол этой группы может применяться для обшивки как внешних, так и для внутренних стен. Тепло такие плиты сохраняют очень хорошо и с успехом используются даже в регионах страны с суровым климатом. К примеру, материал толщиной 50 мм имеет теплопроводность в 0.031-0.032 Вт/Мк.
3. Пенополистирол толщиной более 100 мм. Такие габаритные плиты чаще всего используются для изготовления опалубок при заливке фундаментов на Крайнем Севере. Теплопроводность их не превышает 0.031 Вт/мК.

Расчет необходимой толщины материала

Точно вычислить толщину необходимого для утепления дома пенополистирола довольно-таки сложно. Дело в том, что при выполнении этой операции следует учитывать массу самых разных факторов. К примеру, таких, как теплопроводность материала, выбранного для сооружения утепляемых конструкций и его разновидность, климат местности, тип облицовки и пр. Однако примерно рассчитать необходимую толщину плит все-таки можно. Для этого понадобятся следующие справочные данные:

• показатель требуемого теплосопротивления ограждающих конструкций для данного конкретного региона;
• коэффициент теплопроводности выбранной марки утеплителя.

Собственно сам расчет производится по формуле R=p/k, где p — толщина пенопласта, R — показатель теплосопротивления, k — коэффициент теплопроводности. К примеру, для Урала показатель R равен 3,3 м2•°C/Вт. Допустим, для утепления стен выбран материал марки EPS 70 с коэффициентом теплопроводности 0.033 Вт/мК. В этом случае расчет будет выглядеть следующим образом:

• 3.3=p/0.033;
• p=3.3*0.033=100.

То есть толщина утеплителя для наружных ограждающих конструкций на Урале должна составлять минимум 100 мм. Обычно владельцы домов холодных регионов обшивают стены, потолки и полы двумя слоями пенополистирола на 50 мм. При этом плиты верхнего слоя располагают таким образом, чтобы они перекрывали швы нижнего. Таким образом можно получить максимально эффективное утепление.

Экструдированный пенополистирол

Сравнение утеплителей

Таким образом, экструдированный и обычный пенополистирол считаются у владельцев загородных участков едва ли не самыми лучшими видами утеплителя. Ниже представляем вашему вниманию таблицу с коэффициентами теплопроводности других видов изоляторов.

Как видите, лучше пенополистирола, коэффициент теплопроводности которого составляет 0.031-0.033 Вт/мК, стены, потолки и полы можно утеплить только пенополиуретаном. Однако последний стоит очень дорого. К тому же при его нанесении используется специальное конструктивно сложное оборудование. А следовательно, наилучшим вариантом изолятора в плане способности сохранять тепло на данный момент является все же именно пенополистирол.

Какую толщину и плотность пенопласта выбрать под стяжку пола

В статье подробно рассказано о том, как выбрать пенопласт для утепления пола. Основное внимание уделено плотности и толщине. Даны важные советы покупателям.

Когда речь заходит о применении пенополистирола для утепления и обустройства какого-либо объекта, неизбежно затрагиваются вопросы, связанные с его толщиной и плотностью. Действительно, это важные параметры, от которых будет зависеть долговечность и эффективность сооружения.

Как сделать правильный выбор? Рассказываем…

Какой пенопласт выбрать для пола

Конечно, по возможности лучше обойтись без пенопласта. Ведь зачем нужна лишняя химия в доме? Снаружи дома — еще терпимо. Но внутри помещений лучше его не использовать. Химия всё-таки…

Но если проблема утепления пола стоит остро, если без этого никак, если вы твердо решили использовать для этих целей именно пенопласт, тогда сейчас мы подробно рассмотрим этот вопрос.

Итак, зачастую предпочтение отдается беспрессовому самозатухающему пенополистиролу — ПСБ-С (о марках пенопласта на Vyborstm.ru уже писалось). Этот материал нашел наибольшее применение при утеплении домов (стен, полов и т. д.).

Остается только выбрать нужную толщину и плотность.

Рассматривать будем на примере случая, когда на пол (для его утепления) укладывается пенопласт, а сверху — бетонная стяжка. Это наиболее часто используемый вариант.

К тому же, нужно учитывать, что бетонная стяжка будет обладать очень низкой паропроницаемостью, что будет защищать от проникновения вредных паров из пенопласта в жилое пространство.

Какую плотность пенопласта выбрать под стяжку пола

Сейчас производители выпускают такой материал с плотностью 15, 25, 35, 50 (кг/куб.м).

И для пола (в жилых домах) рекомендуется использовать пенополистирол с плотностью не ниже 35. То есь, 35 — в самый раз.

Некоторые строители применяют 25-ю плотность и утверждают, что для жилых домов (то есть, когда утепляются НЕ промышленные помещения) этого достаточно. Что ж, возможно…

Однако при этом все равно придется делать стяжку бОльшей толщины и, скорее всего, армировать ее.

Если Вас это устраивает, то можете и 25-ю плотность использовать. Мы же склоняемся именно к 35-й плотности пенопласта. Считаем, что для пола — это самый оптимальный вариант.

К тому же, учитывайте важный момент:

При выборе пенополистирола для пола нужно особое внимание уделять качеству материала

В данном случае речь идет именно о плотности. Дело в том, что некоторые производители обманывают потребителей. И, например, вместо пенопласта плотностью 35 продают материал, у которого на самом деле 25-я плотность. А вместо 25-й могут подсовывать 15-ю плотность. Понимаете смысл?

Таким образом, обеспечивают себе бОльший доход. Не зря уже давно среди строителей используется такое понятие, как «честный 25-й» пенополистирол, «честный 35-й»…

То есть, указываться на упаковке марка может одна, а в реальности она ниже. В то же время некоторые производители поступают честно, покупателей не обманывают. И продают по-честному. У них плотности пенополистирола честные.

Поэтому учитывайте… Чтобы не получилось так, что, купив для пола пенопласт 25-й плотности, вы получите на самом деле всего лишь 15-ю плотность. Будет очень обидно. И такой материал для пола, естественно, не годится.

И точно также: купив 35-ю, можете получить 25-ю.

Таким образом, покупка под стяжку пола пенополистирола марки 35 более целесообразна. В том числе, если учитывать возможность обмана со стороны производителей и продавцов. Даже если обманут, то плотность будет около 25, что еще как-то можно допустить…

А вообще — при покупке материала уделяйте особое внимание его качеству. Выбирайте только надежных, проверенных производителей и продавцов.

Далее…

Какой толщины пенополистирол лучше использовать для утепления пола?

В Интернете можно найти информацию о том, что якобы для этой цели достаточно даже материала толщиной 30 или даже 20 мм.

Однако мы считаем, что для пола лучше применять пенопласт толщиной 40-50 мм. Так будет надежнее. Многие опытные строители это подтвердят.

Можно, конечно, и 100 мм использовать, это никто не запрещает. Хуже точно не будет. Однако, на наш взгляд, это уже особого тепла не добавит. И экономически это будет нецелесообразно. Для утепления пола вполне достаточно и 40-50 мм.

Надеемся, что мы в полной мере ответили на вопрос о выборе плотности и толщины пенопласта под стяжку пола.

Желаем вам успехов в утеплении!

Пенопласт и Экструдированный пенополистирол

Коротко о материале URSA XPS

Пенопласт ПСБ – С 15

Пенопласт ПСБ – С 15 – недорогой, но в тоже время, очень качественный материал, предназначенный для применения при утеплении различных не нагружаемых конструкций – бытовок, пространств между стропилами, бесчердачных крыш, вагонов, контейнеров, автофургонов. Материал прекрасно защитит такие конструкции от холода и внешнего шума, а Вы сможете сэкономить на его цене.

Теплекс 35

Теплекс 35 экструзионный пенополистерол один из самых современных утеплителей, которые доступны на рынке строительных материалов. Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, простота монтажа, обусловленная прочностью материала, пожаробезопасность, высокие звукоизоляционные свойства, экологическая чистота, универсальность применения, делают Теплекс 35 одним из лучших утеплителей!

Теплекс 45

Теплекс 45 экструзионный пенополистерол — это высокопрочный утеплитель, способный выдерживать самые серьезные нагрузки. Теплекс 45 применяют на самых сложных участках – автомобильные и железные дороги, нагружаемые кровли и полы, рассчитанные на многотонные нагрузки. Теплекс 45 это максимальная надежность при утеплении любых конструкций!

Примаплекс (Primaplex) 31

Выбирая экструдированный пенополистирол Примаплекс 31, Вы получаете высококачественный теплоизоляционный материал, который характеризуется превосходными утеплительными свойствами, прочностью и долговечностью, влагонепроницаемостью, легким весом.

Примаплекс (Primaplex) 35

Примаплекс 35 это высокоэффективный теплоизоляционный материал, рассчитанный на долговечную эксплуатацию. Он сможет выдержать серьезные нагрузки без повреждений, не будет впитывать влагу, долго сохранит свою форму и все свои свойства и характеристики. Примаплекс 35 – утепление на долгий срок!

Примаплекс (Primaplex) 45

Примаплекс 45 это самый плотный и самый прочный утеплительный материал из всей линейки экструдированного пенополистирола Примаплекс. Его применение позволяет выполнить теплоизоляцию самых сложных участков, эксплуатация которых сопряжена с постоянными сильными нагрузками.

Пеноплэкс 31

Экструзионный пенополистирол Пеноплэкс 31 относится к самым современным утеплительным материалам. Среди несомненных преимущество которых следует выделить наилучшие теплоизоляционные свойства, гидрофобность, долговечность сохранения формы и объема, а значит, и эксплуатационных характеристик.

Пеноплэкс 35

Пеноплэкс 35 – самый распространенный и самый популярный утеплительный материал из линейки материалов, выпускаемых под названием «Пеноплэкс». Кроме долговечности, превосходных теплоизоляционных свойств, прочности и иных характеристик, присущих экструзионному пенополистиролу, Пеноплэкс 35 относится еще и к трудновоспламеняемым и самозатухающим материалам, что делает его пожаробезопасным.

Пеноплэкс 45

Пеноплэкс 45 это высокоплотный экструзионный пенополистирол, который характеризует максимальная прочность, что дает возможность применять его для утепления автомобильных и железных дорог, стоянок, автомоек и других зданий и сооружений, где материал при эксплуатации будет подвергаться очень сильным и постоянным нагрузкам.

Сarbon Eco 30-200

Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт это высококачественный теплоизоляционный материал, созданный для выполнения утепления в частном домостроении, который превосходно сочетает в себе наилучшие качественные характеристики, долговечность и невысокую цену, которая поможет сэкономить, не потеряв в качестве.

Технониколь XPS Carbon ECO

ТехноНИКОЛЬ XPS CARBON ECO 30-250 это экструдированный пенополистирол, который применяется для теплоизоляции стен, полов, кровельных конструкций фундаментов и т.д. в общегражданском строительстве. Материал имеет высочайшие эксплуатационные характеристики, максимальная долговечность, простота монтажа и невысокая цена.

Технониколь XPS Carbon PROF

ТехноНИКОЛЬ XPS 30-280 Стандарт Carbon это экструдированный пенополистирол с частицами НАНО углерода, поэтому данный теплоизоляционный материал еще более эффективен при утеплении, ведь он сохраняет максимум тепла, и еще более прочен, поэтому долговечность и надежность данного материала существенно возрастает.

Технониколь XPS Carbon RF

ТехноНИКОЛЬ XPS 35-300 Carbon это экструдированный пенополистирол с НАНО частицами углерода. Его отличает универсальность применения, способность выдерживать нагрузки без деформаций, длительный срок эксплуатации и максимальная эффективность удержания тепла в помещении.

Технониколь XPS Carbon SOLID 500

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon это максимальная прочность, что позволяет применять данный материал при утеплении в тех случаях, когда теплоизоляционный материал при эксплуатации будет подвержен очень сильным нагрузкам. ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon – выдержит любые нагрузки и сохранит максимум тепла.

Технониколь XPS Carbon 250 SLOPE

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 35-250 Клин это уникальный теплоизоляционный материал, позволяющий не только надежно и надолго утеплить кровлю, но и создать на ней необходимый Вам уклон. Плюс данный материал идеально подойдет для создания разуклонки.

ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж CARBON

Выбирая экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж, Вы получаете не только возможность надежно утеплить фундамент или плоскую кровлю, но и одновременно с этим выполнить дренаж грунтовых вод или осадков, а также микровентиляцию плоских кровельных конструкций. Таким образом, Вы экономите и время, и средства!

Пенополистирол: низвержение мифа

Пенополистирол: низвержение мифа

В данной статье подвергается сомнению массовый рекламный материал о замечательных свойствах пенополистирола, его долговечности, пожарной и экологической безопасности. К сожалению, бездоказательная и широковещательная реклама свойств пенополистирола никак не подтверждается научными исследованиями, результатами анализа и испытаний. В предлагаемом материале обобщены исследования учёных одного из самых применяемых при теплоизоляции зданий теплоизоляционных материалов — пенополистирола.

Производители пенополистирола и те, кто способствует его широкому применению, хотят, чтобы потребитель не знал, что с пенополистиролом со временем происходят непоправимые вещи. Их не заботит состояние наружного утепления зданий после окончания гарантийного срока.

Авторами исследования вопрос ставится в следующей плоскости: если использование пенополистирола в жилищном строительстве представляет опасность, целесообразно разработать меры защиты от этой опасности.

Рецензия на статью Баталина Б.С. и Евсеева Л.Д. «Эксплуатационные свойства пенополистирола вызывают опасения».

Рецензируемая статья Баталина Б.С. И Евсеева Л.Д. представляет интерес для широкого круга строителей и научных работников. Пенополистирол как теплоизоляционный материал получил в последние годы наибольшее распространение и широко применяется в практике строительства. Авторы статьи провели глубокие исследования свойств пенополистирола и обобщили большое количество работ, выполненных другими учёными в этой области. Они не оспаривают достоинств пенополистирола как высокоэффективного теплоизоляционного материала. В то же время авторы статьи дают жёсткую и справедливую оценку его отрицательным свойствам, к которым следует отнести недолговечность, пожароопасность и экологическую опасность. Рецензент, имея личный опыт в области долговечности строительных материалов, согласен с такой оценкой авторов. В разное время в НИИ строительной физики работали многие специалисты по долговечности строительных материалов и конструкций которые также отмечали, что долговечность этого материала и других теплоизоляционных материалов, как правило, не превышает 30 лет.

Бесспорным является следующий факт: при горении пенополистирол выделяет вредные для человека вещества, которые приводят к смертельному исходу.

По мнению рецензента, авторы статьи проделали большую и плодотворную работу. Статью следует публиковать в открытой печати.

Зав. лабораторией теплофизики и строительной климатологии НИИСФ д.т.н., проф. В.К. Савин

Работы по теплоизоляции зданий в стране с холодным климатом довольно затратны. В кризис все пытаются сэкономить, использовать более дешевые материалы, особенно если речь идет о возведении социального жилья. Печально известный пожар в пермском клубе «Хромая Лошадь» унес жизни 155 человек во многом благодаря именно пенополистиролу — аналогу утеплителя из минеральной ваты. Причиной гибели большинства людей стало отравление продуктами горения. Как выяснилось, звукоизолирующим материалом в клубе были пенополистироловые (пенопластовые) плиты. Изначально пенополистирол использовался как упаковочный материал, потом кто-то придумал применять его в качестве утеплителя для жилых помещений…

Борис Семенович БАТАЛИН, эксперт Центра независимых судебных экспертиз РЭФ «ТЕХЭКО», доктор технических наук, профессор кафедры строительных материалов и специальных технологий Пермского государственного технического университета, действительный член МАНЭБ и РАЕ и Лев Давидович ЕВСЕЕВ, доктор технических наук, член Экспертного совета по тепло-звукоизоляционным материалам при Администрации Президента РФ, председатель Комиссии по энергосбережению в строительстве Российского общества инженеров строительства (Самарское отделение), член Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, советник РААСН, Почетный строитель в своем исследовании подвергают сомнению широко рекламируемые свойства пенополистирольных утеплителей.

Расточительны по природе

Как известно, до 70% тепловой энергии, получаемой зданием, отдается в атмосферу. В 70-х годах прошлого века это было известно специалистам космической разведки, ведущим фотографирование земной поверхности специальным способом. Города Советского Союза «светились» в инфракрасных лучах зимой и летом, днем и ночью. Противоположная картина наблюдалась при фотографировании городов Западной Европы, США, Канады и других стран.

Вывод:

Мы расточительны не по карману: наши дома, теплотрассы, производственные помещения в самом прямом смысле обогревают атмосферу. Если в США теплопотери в расчете на один квадратный метр жилья составляют, в среднем, 30 Гигакалорий, а вГермании — от 40 до 60, то в России — около 600!

Когда в середине семидесятых годов прошлого века случился первый мировой энергетический кризис, во многих странах развернулись широкомасштабные работы по повышению уровня тепловой защиты зданий. На практике до 70 % тепловой энергии из каждого здания и до 40 % тепловой энергии из трубопроводов уходит в атмосферу. Таким образом, из 10 железнодорожных вагонов угля — семь перевозятся только для того, чтобы «греть улицу»!

С такими потерями тепловой энергии нельзя было мириться в дальнейшем, особенно при переходе на рыночные отношения: для борьбы с теплопотерями в России вышел Федеральный закон «Об энергосбережении», а также разработки и введения Приложения № 3 к СНиПу II-3-79 «Строительная теплотехника».

Последний нормативный документ трансформировался в дальнейшем в СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий».

Введение новых нормативных требований по теплозащите наружных ограждающих конструкций повлекло значительное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (R0) с 0,9 до 3,19 м2°С/Вт в Самарской области. Аналогичное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче произошло во всех регионах страны. Условия второго этапа (с 2000 г.) предусматривали увеличение значения этих требований в 3,5 раза (!). Правда, во многих регионах страны в дальнейшем были выпущены территориальные строительные нормы, что позволило R0 увеличить лишь в 1,8–2,2 раза для средней полосы России. Такие же требования отражены в СТО 00044807-001-2006 Стандарт организации «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» (выпущен в соответствии с ФЗ «О техническом регулировании» и введен в действие с 1 марта 2006 года).

Введение новых требований по теплозащите зданий привело к широкому использованию различных теплоизоляционных материалов. Самую большую нишу — до 80% — занял наиболее распространенный в настоящее время теплоизоляционный материал — пенополистирол, являющийся одним из представителей класса пенопластов. В стране появилось много предприятий, изготавливающих пенополистирол (нередко — кустарным способом). Данный материал стал применяться как для наружной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, так и изнутри, в том числе при использовании колодцевой и слоистой кладок.

Все разновидности пенополистиролов — беспрессовый, прессовый, экструзионный — имеют одинаковый химический состав основного полимера — полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: порообразователями, пластификаторами, антипиренами и др.

Как правило, при беспрессовом методе изготовления пенополистирольных плит получается более низкая плотность теплоизоляционного материала, в среднем 17 кг/м3. При прессовом методе и методе экструзии пенополистирольные плиты имеют плотность 35–70 кг/м3.

Негатив замалчивается

Широкое применение пенополистирола в повседневной строительной практике при теплоизоляции стен изнутри привело к быстрому накоплению влаги между ограждающей конструкцией и утеплителем, к появлению плесневых грибов, а в дальнейшем — к заболеванию проживающих в таких домах людей. Многочисленные жалобы в связи с образованием плесневых грибов инициировало отправку во все регионы письма (исх. №24-10-4/367 от 5 марта 2003 г.) руководителя Главэкспертизы РФ следующего содержания:

«…утепление наружных стен с внутренней стороны плитным или рулонным утеплителем категорически недопустимо, поскольку такие решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счет их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и, соответственно, к замачиванию стен, полов, электропроводки, элементов отделки и самого утеплителя».

Аналогичная ситуация наблюдается при наружной теплоизоляции зданий или при использовании колодцевой кладки, что нашло отражение в различных исследовательских материалах, опубликованных в печати.

Целью данной статьи является не исследование различных конструктивных решений с использованием пенополистирола, а ознакомление широкого круга читателей с результатами исследований свойств этого популярного в настоящее время утеплителя, выполненных независимыми исследователями. Сегодня в СМИ производители пенополистирола ведут массированную рекламную кампанию в защиту своего продукта. Какими только прекрасными качествами не наделяется этот материал: высочайшие теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность, долговечность (можно не беспокоиться 50–70 лет), экологическая безопасность и т.п.

К сожалению, в научной литературе невозможно найти подтверждение большинству из указанных свойств. Информация о свойствах пенополистирола уже много лет публикуется исследователями в научно-технических изданиях, обсуждается на круглых столах. Эту правдивую информацию изготовители пенополистирола не оспаривают, но дополняют их присказкой: «рядовой потребитель всей правды знать не должен».

Мы же считаем безнравственным, когда заказчик, покупая пенополистирол и используя его при строительстве зданий или для утепления жилых помещений, лишен полной информации о негативных свойствах широко применяемого в стране теплоизоляционного материала. Ведь это прямое нарушение Конституции Российской Федерации, в статье 42 которой говорится: «Каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию о ее состоянии и на возмещение ущерба, причиненного его здоровью и имуществу экологическим правонарушением», а Гражданский кодекс основывается на «необходимости беспрепятственного осуществления гражданских прав» (ст. 1).

Чем же вреден пенополистирол?

Пенополистирол, также, как и его аналоги, подвержен деструкции в течение короткого времени под действием кислорода воздуха даже при обычной температуре, дает значительное превышение концентрации ядовитых веществ над ПДК, высокое содержание в дыме при пожаре ядовитых органических соединений, его характеризуют недолговечность (значительно ниже срока службы здания) и пожарная опасность.

Главный недостаток пенополистирола — его слабая изученность именно как строительного материала.

Принятие решения о возможности использования пенополистирола остается, как всегда, за покупателем или заказчиком. Но они должны знать, что его может ждать в будущем при применении пенополистирола. Необходимо отметить, что теплоизоляционные свойства у пенополистирола весьма неплохи в момент испытаний сразу после его изготовления. Но на этом все достоинства этого материала заканчиваются.

У пенополистирола существуют три неотъемлемых отрицательных свойства, исходящих из его природы, к которым надо относиться просто осторожно, с пониманием этих процессов. Во-первых, это пожарная опасность. Во-вторых, это недолговечность. И в-третьих — экологическая небезопасность. Эти свойства требуют дополнительных исследований.

Неправы некоторые производители пенополистирола, которые считают, что, придав гласности сведения о свойствах пенополистирола, ученые нанесут ущерб деловой репутации этих предприятий.

В рекламно-информационных публикациях, посвященных пенополистиролу, их авторы, описывая пожарно-технические свойства данных материалов, в определенной мере лукавят, утверждая, что пенополистиролы определенных видов не горят или самостоятельно затухают. Заметим: такое поведение этих материалов еще не свидетельствует об их пожарной безопасности. Дело в том, что, согласно стандартной методике, при квалифицировании строительных материалов на пожарную опасность экспериментаторы учитывают убыль их массы при нагревании на воздухе. Поэтому в соответствии с официальной классификацией стройматериалов по пожарной опасности все без исключения пенополистиролы относятся к классу горючих материалов.

На практике проблема пожарной опасности пенополистиролов обычно рассматривается с двух точек зрения: опасности собственно горения материала и опасности продуктов его термического разложения и окисления. Основным поражающим фактором пожаров, как известно, являются летучие продукты горения. Как показывает практика, в среднем только 18 % людей при пожаре гибнет от ожогов, остальные — от отравления в сочетании с действием стресса, тепла и других поражающих факторов. Статистика имеет данные о том, что даже при сравнительно небольшом пожаре в помещении, насыщенном полимерными материалами, происходит быстрая гибель находящихся там людей главным образом от отравления ядовитыми летучими продуктами.

Исследования Российского научно-исследовательского центра пожарной безопасности ВНИИПО МВД РФ, представленные на сайте www.aab.ru/sertif, однозначно говорят о высокой пожарной опасности пенопластов. Например, в приведенном отчете об испытаниях на пожарную опасность пенополистирола указано, что значение показателя токсичности образцов близко к граничному значению класса высокоопасных материалов.

Эти известные в специальной литературе факты периодически материализуются во все новых конкретных примерах, находящих отражение в средствах массовой информации. Например, в газете «Местное время» (Лерина Н. Качество безопасности. Пермь, № 4, 2001 г., с. 7) приводится пример пожара в жилом доме. Автор пишет: «Во время пожара погибла женщина. Парадокс ситуации в том, что возгорание произошло в квартире, расположенной двумя этажами ниже. Причиной смерти стал токсичный дым пенополистирола».

В репортаже, показанном по Екатеринбургскому телевидению (Е. Савицкая, М. Попцов. Телекомпания АСВ. Пожар в строящемся доме), было сказано, что «загорелось теплопокрытие из пенополистирола… Во время пожара обнаружили трупы двух мужчин. Они лежали на два этажа выше источника огня с признаками удушения от дыма». Авторы утверждают, что «пожарных заинтересовал полистирольный утеплитель, который сгорел в большом количестве и вызвал этот черный удушающий дым».

Очевидно, одной из главных опасностей, возникающих при использовании пенополистирола при утеплении жилых зданий, является то, что это горючий материал, который имеет высокую токсичность и дымообразующую способность. К тому же продукты горения пенополистирола серьезно отравляют окружающую среду даже на большом расстоянии от места пожара.

Важное значение имеет также толщина слоя теплоизоляции из пенополистирола. В некоторых европейских странах толщина теплоизоляционного слоя из пенополистирола не превышает 3,5 см. Ведь чем тоньше слой горючей теплоизоляции, тем она безопаснее в пожарном отношении. В нашей стране во многих системах слой теплоизоляции из пенополистирола достигает 10–30 см.

С точки зрения науки

Чтобы понять достоинства материала, необходимо рассмотреть свойства пенополистирола с точки зрения физической химии. Вот как характеризует эти свойства А.А. Кетов, профессор-химик Пермского технического университета, член экспертного совета областного Комитета по охране природы.

«Прежде всего, по определению, пенопласты представляют собой дисперсные полимерные системы. Поэтому неизбежно пенопласты не только являются органическими соединениями, но и имеют весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха. Из курса химии известно, что возможность реакции определяется энергией Гиббса… Иными словами, если органическое соединение находится на воздухе, то оно будет неизбежно окисляться кислородом. Причем, так как пенопласты неизбежно имеют максимально возможную поверхность, то и окисляться они будут с максимальной скоростью по сравнению с аналогичными, но монолитными массивными полимерами. Поэтому для любого пенопласта неизбежно следует предположить некое конечное и весьма ограниченное время эксплуатации, когда его эксплуатационные свойства будут находиться еще в допустимых пределах. Естественно, что с ростом температуры скорость окисления будет только возрастать. Поэтому все пенопласты являются пожароопасными материалами. И, наконец, если пенопласты неизбежно окисляются даже при комнатных температурах, то продукты такого окисления негативно воздействуют на окружающую среду. Обсуждать эту «вредную» закономерность, очевидно, нецелесообразно, так как закон природы не зависит от нашего мнения. Если мы не можем ему противостоять, значит, существует один путь: обойти этот закон, то есть найти средства защиты от ядовитых выделений.

И сделать это обязательно придется, поскольку миллионы людей уже живут в квартирах, утепленных пенополистиролом. Пенополистирол в условиях естественной эксплуатации на воздухе (при колебаниях температуры от минус 30 до плюс 30°С, отсутствии света и прямого попадания осадков) подвергается химическому взаимодействию с кислородом воз

духа. При этом в окружающую среду выделяются бензол, толуол, этилбензол, а также ацетофенон, формальдегид и метиловый спирт. Кроме того, в окружающую среду, особенно в начальный период эксплуатации, выделяется стирол, как следствие неполной полимеризации, и продукты деполимеризации. Превышение концентрации над ПДК по данным ГУ «Республиканский научно-практический центр гигиены» (Республика Беларусь) только для стирола разных производителей при температуре 80°С составляет от 22 до 525 раз (!), при 20°С — от 3,5 до 66,5 раз (!).

Парадокс в том, что с точки зрения теплофизики полимерные утеплители действительно — самые эффективные теплоизоляторы. Это бессмысленно отрицать. Но когда речь идет о жилье, о таком продукте строительного производства, с которым человеку предстоит общаться ежесуточно много часов в течение десятилетий — здесь одних, даже самых фантастических теплофизических свойств, слишком мало. Здесь главное — безопасность, долговечность, ремонтопригодность.

Строительный рынок, преодолевая инерцию, уже начинает реагировать на разгромные публикации о негативных особенностях пенополистирольных утеплителей, подыскивать адекватную замену опасному материалу. Что происходит в Самарской области? Основным поставщиком пенополистирола является одно из самарских предприятий, которое в основном выпускает пенополистирол марки 25, то есть плотностью от 15,1 до 25,0 кг/м3. Несмотря на рекомендации нормативного документа СП 12-101-98, редакции СНиП по строительной теплотехнике 1982 г. о применении пенополистирола плотности не менее 40 кг/м3, проектные организации в угоду заказчику пишут «марка 25». Некомпетентный человек мыслит прямо: «марка 25» это значит плотность 25 кг/м3. Однако в технических условиях «марка 25» соответствует плотности от 15,1 до 25,0 кг/м3. Естественно, предприятие-изготовитель при заявке «марка 25» будет предоставлять пенополистирол самой низкой плотности — 15,1 кг/м3, так как в этом случае это предприятие будет иметь максимальную прибыль. Таким образом на стройку законно попадает пенополистирол низкой плотности, то есть плотности упаковочного пенополистирола. К чему это приводит, уже заметно на фасадах утепленных пенополистиролом зданий — проступает плесень, появляется грибок и мокрые пятна.

А разве не имеет права каждый потребитель знать об изменении эксплуатационных свойств пенополистирола со временем, о деструкции этого материала? Ведь сегодня он платит значительные суммы, чтобы купить квартиру, коттедж и надеется, что эта недвижимость прослужит ему всю жизнь и будет передана по наследству детям и внукам. Потребитель должен знать, что, согласно классической Энциклопедии полимеров, со временем происходит «деструкция полимеров — разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических и других факторов. В результате деструкции уменьшается молекулярная масса полимера, изменяется его строение, физические и механические свойства, полимер становится непригодным для практического использования».

Таким образом, на воздухе при обычных температурах происходит обязательное изменение химического строения полимеров под воздействием кислорода воздуха, называемого окислительной деструкцией.

Целью решения правительства об утеплении ограждающих конструкций зданий является экономия тепловой энергии. Однако после более чем десяти лет экономии (с 1996 г.), многие строители пришли к выводу, что, фактически за счет некомпетентного применения утеплителей, экономии-то как раз и не происходит. Мало того, при применении некоторых

систем, в основном с применением пенополистирола, между стеной и утеплителем устраивается воздушная прослойка, и стена в процессе эксплуатации становится не теплоизолирующей, а наоборот — теплопроводящей. Дело в том, что при некоторых способах утепления стена является физически неоднородным телом. «Теплоизоляционный пирог» зачастую состоит из 7–8 различных по своей природе материалов. Внутри него появляется поверхность раздела между материалами с разной паропроницаемостью. На этой поверхности начинает накапливаться влага (вода!). Вода пропитывает более плотный материал, и его теплопроводность сильно возрастает. Конденсат образуется в воздушных пустотах между стеной и теплоизоляционным материалом. При таком низком термическом сопротивлении теплозащита фактически отсутствует. И вся полученная ранее экономия тепла «съедается» теперь повышенным расходом его для поддержания в помещении комфортной нормативной температуры.

Теряем деньги!

Результаты обследования зданий с наружными стенами, утепленными пенополистиролом, показывают, что этот теплоизоляционный материал имеет ряд физических и химических особенностей, которые не учитываются проектировщиками, строителями и службами, ответственными за эксплуатацию зданий и сооружений. В результате этого наша страна терпит крупные материальные издержки. Одним из типичных примеров, как отмечает директор научного центра РОИС, д.т.н. А.И. Ананьев, может служить подземный торговый комплекс, возведенный в Москве на Манежной площади, где ошибки были допущены не только при разработке проекта покрытия комплекса, но и при выполнении строительных работ. В результате всего через 2 года эксплуатации покрытие пришлось капитально ремонтировать практически с полной заменой пенополистирольных теплоизоляционных плит. Основной причиной допускаемых просчетов является отсутствие необходимой информации в научно-технической литературе о поведении пенополистирола в конструкциях и изменении его теплозащитных свойств во времени. Это подтверждается и широким диапазоном сроков службы, необоснованно установленных производителями в пределах от 15 до 60 лет на пенополистирол.

При этом официально утвержденной методики определения долговечности пенополистирольных плит и ограждающих конструкций с его применением не существует. Основным препятствием в ее разработке является неординарное поведение пенополистирола в условиях эксплуатации. Например, стабильность его теплофизических характеристик во времени в большой степени зависит от технологии изготовления и совместимости с другими строительными материалами в конструкциях стен и покрытий. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Даже поведение пенополистирола при пожаре значительно его отличает от других теплоизоляционных материалов.

Установлено, что прочность образцов, отобранных из стен эксплуатируемых зданий, несколько ниже, чем образцов, взятых непосредственно с завода. При этом очень трудно оценить, как изменилась плотность побывавших в эксплуатации образцов, в связи с отсутствием первичных данных, соответствующих времени ввода зданий в эксплуатацию. Снижение прочности образцов от времени эксплуатации было более значительным при плотности пенополистирола ниже 40 кг/м3. Зафиксированы случаи, когда значения коэффициентов теплопроводности пенополистирола за 7–10 лет эксплуатации конструкций возросли в 2–3 раза. Это, как правило, связано с нарушением технологического регламента при производстве строительных работ или применением несовместимых с пенополистиролом материалов, а также применением для ремонта стен красок, содержащих летучие углеводородные соединения.

Журнал «Строительный эксперт», №09-10 (306), 2010

Пена EPS (пенополистирол)

обладает широким спектром физических свойств, что позволяет разработчикам упаковки решать задачи защиты и распределения. Эти свойства в сочетании с соответствующими соображениями инженерного проектирования обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно рентабельной защитной упаковки

Это экономичный упаковочный пенопласт, который доступен с плотностью от 1 # до 3 # и легко формируется резкой, горячей разводкой, формованием и маршрутизацией.

Типичные свойства формованной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

Примечание: значения основаны на краткосрочных условиях ASTM при лабораторных нагрузках. И температура, и время загрузки могут повлиять на значения конечной точки.

XPS FOAM (экструдированный полистирол)

Это экструдированный полистирол, обладающий исключительной влагостойкостью, изоляционной эффективностью и разнообразной прочностью на сжатие в сочетании с уменьшением инфильтрации воздуха и экономией труда, что делает изоляцию XPS подходящим — даже предпочтительным — изоляционным материалом для использования в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. , а также для критически важных применений в гражданском строительстве.

Эта пена производится Dow Chemical и доступна в широком диапазоне плотности, размера и цвета. ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ ДЛЯ НАЛИЧИЯ.

Прочность на сжатие | EPS Industry Alliance

EPS — это легкий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности. Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности.EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.

ASTM C578, Стандартные спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F.ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными. Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции, и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.

Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Для фундаментов и стен, в которых изоляция из пенопласта выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован, и было обнаружено, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение крыши и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, EPS с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.

Благодаря высокой упругости и прочностным характеристикам пенополистирольный утеплитель предлагает:

• Поглощение движений основы и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
• Поглощение неровностей основания.
• Восстановление толщины после чрезмерных строительных нагрузок.
• Подходящая реакция грунта для эффективного распределения нагрузки.

Рекомендации по проектированию

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучесть в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эта характеристика должна учитываться при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.

Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажные грунтовые условия при укладке фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

EPS Технические характеристики | Физические свойства EPS

Физические свойства пенополистирола (EPS)

Федеральные технические условия: ASTM C 578-92

Минимальные и максимальные допустимые значения.

* R-значение означает сопротивление тепловому потоку. Чем выше значение R, тем больше сопротивление тепловому потоку. Типичные протестированные значения R основаны на данных, предоставленных Nova Chemical Co., BASF Corp. и Huntsman Chemical Company.

U.L. Файл № R12290 Контрольный № 85TO Классификация BRYX

Пенополистирол (EPS), продаваемый для использования в строительстве, имеет модификатор огнестойкости, но считается горючим, как и все органические материалы.Их нельзя хранить или устанавливать рядом с открытым пламенем или любым другим источником возгорания. Кроме того, когда изоляционная плита EPS устанавливается внутри конструкции, она должна быть защищена надлежащим тепловым барьером, а установщик должен изучить применимые местные, государственные и федеральные строительные нормы и правила, чтобы определить правильный тепловой барьер для конкретного применения. .

Пенополистирол (EPS) подвержен воздействию жидких растворителей или некоторых клеев на основе растворителей и других жидких продуктов, таких как газ, дизельное топливо и т. Д.Также следует соблюдать осторожность, чтобы отделить продукты из каменноугольного пека или пары каменноугольного пека от любого прямого контакта с пенополистиролом.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

Пенополистирол | ООО «Мичиган Пен Продактс»

на протяжении десятилетий был проверенным ответом на обычные упаковочные, изоляционные и строительные материалы.Он уникален тем, что представляет собой жесткий полимерный материал с закрытыми порами, который примерно на 95% состоит из воздуха. Отличительные белые предварительно расширенные шарики очень узнаваемы и отображают идентификационный кодовый номер смолы.

Введение

, или EPS, претерпевает ряд изменений, которые превращают его из небольшого предварительно расширенного шарика полистирола шириной около 1 мм в расширенный шарик, диаметр которого в сорок раз больше. Процесс предварительного расширения включает в себя очень точные измерения времени, переменных давления и высокотемпературного пара в нашем предварительном расширителе Hirsch-Gruppe и вспенивающем агенте под названием пентан (похожий по химической структуре на метан).Процесс предварительного расширения имеет жизненно важное значение, когда дело доходит до определения того, как получается полученный блок пены и его плотность.

Пентан и расширяющийся пенополистирол

Магия пентана в качестве вспенивателя является жизненно важным компонентом пенополистирола. Пентан — это бесцветный жидкий органический углеводород, который обычно считается «специальным растворителем» с очень характерным запахом. Пентан используется в производстве пенополистирола для замены вспенивающих добавок, использовавшихся ранее для производства CFC.Он входит в состав аэрозольных пропеллентов, хладагентов, пестицидов и используется для производства других химикатов. Преобразование в шарике происходит, когда пентан внутри шарика превращается в газ из-за подачи высокотемпературного пара (около 270 градусов), когда он вращается в камере предварительного расширения. Бусинки медленно начинают вспениваться или «вздуваться» от своего крошечного размера до 40-кратного их первоначального диаметра. Здесь настройки и параметры в предварительном расширителе Hirsch-Gruppe имеют решающее значение для того, какими в конечном итоге станут эти шарики, и с какой плотностью применения пенопластовый блок должен быть изготовлен.

Дайте бусам отдохнуть

После того, как шарики из вспененного пенополистирола достигают заданного размера, они всасываются из предварительного расширителя в большие бункеры для хранения, как показано на рисунке слева. Попав в силосы, шарики должны рассеять избыток пентана и состариться от 48 до 72 часов, чтобы обеспечить стабильность блока пенополистирола и изготовление блока пенопласта.

В машину для производства пеноблоков Hirsch-Gruppe

После того, как шарики были должным образом состарены, они перекачиваются в нашу современную машину для формования пеноблоков Hirsch-Gruppe.Michigan Foam Products использует машину для формования пеноблоков Hirsch-Gruppe из-за ее точности, надежности и производственных возможностей. Благодаря объединенному опыту наших специалистов по пресс-формам и качеству компьютерной точности нашей пресс-формы Hirsch-Gruppe, однородность блоков гарантирована. Чтобы сделать простой блок EPS, наши специалисты запрограммируют не менее сорока отдельных параметров в консоль ЧПУ. Каждый блок занимает от 5 до 18 минут (в зависимости от плотности), чтобы завершить формирование каждого блока под высоким давлением.Опять же, высокотемпературный пар и большое внутреннее давление заставляют эти шарики и остальной пентан в них образовывать твердый блок пены. Как только этот блок выходит из формы для блоков, его переносят в зону хранения и устанавливают вертикально, чтобы рассеять оставшийся пентан и тепло внутри блока, которые возникли в процессе формования. Это также займет пару дней.

Производство

При необходимости блоки пенополистирола транспортируются на различные станки для резки горячей проволокой.Некоторые из устройств для резки горячей проволоки, такие как резак для профилей, могут взять 3D-чертеж в САПР и превратить этот огромный блок пенополистирола в любую вообразимую форму, будь то 2D или 3D, плоский или круглый, и делать это с абсолютной точностью ЧПУ. И другие большие станки для резки горячей проволокой, такие как «Autowire Cutter» справа, предназначены для резки листов пенопласта прямой ширины любого размера от ¼ до ширины целого блока. Каждый из более крупных станков для резки горячей проволоки имеет ЧПУ для подачи необходимых размеров для точного изготовления тысяч деталей и деталей различных размеров.

Эта докторская диссертация, выполненная Олитой Медне из Рижского технического университета, посвящена подробному изучению способа производства пенополистирола, и ее стоит изучить, если вам нужны подробности и анализ.

На удаленной военно-морской базе на Окинаве, Япония, пятый мобильный строительный батальон ВМС США завершил пятидневную программу обучения по строительству так называемой «альтернативной строительной конструкции», полностью сделанной из пенополистирола и тонкого слоя специальная бетонная смесь, которая была затерта как снаружи, так и внутри дома, когда были завершены стены и крыша.Когда-то бетонный слой оценили как способный противостоять ураганным ветрам и землетрясениям. Этот тип укрытия EPS будет реализован позже на Филиппинах, в Малайзии, Индонезии и Таиланде.

Типичные свойства пенополистирола

Пенополистирол — MW Materials World — Servei Estació

Пенополистирол (EPS) — очень популярный материал, известный во всем мире и продаваемый под такими названиями, как тергопол, текнопор, полиэкспан, белая пробка, эстереофон или пенополистирол, среди многих других.

Этот материал входит в семейство термопластов (например, вместе с полистиролом или метакрилатом). Он жесткий, белый, вспененный и имеет заполненную воздухом замкнутую ячеистую структуру. Он формируется путем формования предварительно вспененных шариков из вспенивающегося полистирола или одного из его сополимеров. Около 98% объема этого материала составляет воздух и только 2% твердый материал (полистирол).

• Свет. Имеет плотность 20 кг / м3. Это делает его чрезвычайно легким, но прочным.Следовательно, в зависимости от плотности будут меняться его механические и теплоизоляционные свойства.
• Цвет белый.
• Амортизатор
• Водонепроницаемый, но не паростойкий. Он не гигроскопичен, то есть поглощает воду минимально, хотя водяной пар может проникать в его ячеистую структуру.
• Устойчивый к старению.
• Механически стойкий.
• Теплоизолятор.
• Химически стойкий.
• Изолятор акустический.
• Гигиеничный, не плесневеющий, устойчивый к гниению. Он может контактировать со свежими продуктами.
• Легко формуется.
• Простота установки.
• Простота в обращении.
• Неустойчив к ультрафиолетовому излучению. Ультрафиолет воздействует на поверхность полистирола, делая ее желтой и ломкой. Атмосферные агенты могут разрушить его; этого можно избежать с помощью соответствующих красок и покрытий.
• Воздействие изменений температуры может повлиять на стабильность его размеров.С ним можно без проблем работать при очень низких температурах (хотя в этом случае он может сжаться), он размягчается и деформируется при воздействии температур выше 100 ° C.
• Пенополистирол на 100% пригоден для повторного использования для формирования блоков из того же материала, а также для вторичной переработки для производства сырья для других видов продукции. Предпочтительный метод переработки полистирола заключается в его механическом разрушении для смешивания с новым материалом и формирования блоков пенополистирола, которые могут содержать до 50% переработанного материала.

Что такое EPS? | Национальные полистирольные системы

Пенополистирол, или сокращенно EPS, представляет собой экономичный, универсальный, легкий, жесткий пенопластовый изоляционный материал, изготовленный из твердых шариков полистирола. Конечный продукт состоит из мелких сферических ячеек, которые на 98% состоят из воздуха.

EPS имеет очень высокое соотношение прочности и веса, которое, в зависимости от плотности, обеспечивает исключительную прочность на сжатие и изгиб, а также характеристики стабильности размеров. Его можно отлить или придать форму, чтобы удовлетворить практически любые требования к дизайну.

Кому нужен EPS?

Архитекторы, инженеры-строители, морские инженеры, строители, бетонщики, упаковочные компании, креативные дизайнеры и др .;
Изоляция, строительные работы (включая облицовку и бетонирование), дорожные и мостовые работы, плавание, защитная упаковка, тематика (творческие работы в тематических парках и на зданиях).Ваше воображение действительно предел.

EPS Недвижимость

Национальные полистирольные системы (NPS) Диапазон EPS включает формованные блоки и изделия из пенополистирола. Блочная пена NPS производится в соответствии с AS1366 Часть 3 ~ 1992 и содержит антипирен.

Минимальные физические свойства, указанные в этом стандарте, являются минимальными требованиями, которым соответствует пена с NPS, однако, если требуются физические свойства, выходящие за рамки этого стандарта, для удовлетворения этих требований может быть разработан индивидуальный класс пены с NPS.Номинальная плотность, используемая для производства пенополистирола, указана в стандарте; однако физические свойства могут быть достигнуты с использованием других плотностей, в зависимости от сырья и других переменных. В таблице ниже перечислены минимальные физические свойства пены NPS по сравнению с AS1366 Part3 ~ 1992.

Флотационная недвижимость

Плотность пенополистирола NPS низкая по сравнению с водой, с номинальной плотностью от 13 до 28 кг / м3 по сравнению с водой при 1000 кг / м3. Плавучесть воды на кубический метр пены NPS определяется путем вычитания ее плотности в кг / м3 из 1000. В результате получается вес в килограммах, который может выдержать кубический метр пены NPS при полном погружении в воду.

Химические свойства

NPS устойчив практически ко всем водным средам, включая разбавленные кислоты и щелочи.Он также устойчив к смешивающимся с водой спиртам, таким как метанол, этанол и I-пропанол, а также к силиконовым маслам. Пена NPS имеет ограниченную стойкость к парафиновому маслу, растительным маслам, дизельному топливу и вазелину. Эти вещества могут повредить поверхность пены NPS после длительного контакта. Пена NPS не устойчива к углеводородам, хлорированным углеводородам, кетонам и сложным эфирам. Краска, содержащая разбавители и растворы синтетических клеев, попадает в эту категорию, и это следует учитывать при любых операциях покраски или склеивания.Безводные кислоты, такие как ледяная уксусная кислота и дымящая серная кислота, разрушают пену NPS.

Устойчивость к грибам и бактериям

Пенополистирол NPS не поражается грибком, и он не поддерживает рост бактерий. Однако поверхностная порча (в виде пролитого безалкогольного напитка, сахара и т. Д.) Может стать источником питательных веществ для роста грибков или бактерий.

Токсичность

Теплота сгорания твердого полистирольного полимера составляет 40 472 кДж / кг. Продукты горения — это углекислый газ, вода, сажа (углерод) и, в меньшей степени, окись углерода.
В отчете CSIRO отмечается, что токсичность газов, связанных с горением пенополистирола, не выше токсичности, связанной с древесиной. Токсичность продуктов термического разложения пенополистирола, по-видимому, не выше, чем для древесины, и явно ниже, чем у других обычных строительных продуктов, например,

Полистирол CO = 0,09 плюс CO2 = 0,01 Всего = 0,10
СО белой сосны = 0,09 плюс CO2 = 0,003 Всего = 0,09

Свойства воспламеняемости

Изделия из пенополистирола, используемые в строительстве, содержат огнезащитный состав (FR), и при правильном отверждении FR EPS не представляет опасности воспламенения.

Пенополистирол (класс F) содержит огнезащитную добавку для предотвращения случайного возгорания от небольших источников огня.
Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для сравнения пенополистирола с другими распространенными строительными материалами.