«Что лучше для утепления пола в зимнем доме
Пеноплекс имеет характеристики, присущие пенопласту и пластику. Мелкоячеистая структура позволяет удерживать тепло внутри и обеспечивает механическую прочность. Материал обладает хорошей плотностью и жесткостью, поэтому его можно использовать для бескаркасного утепления пола. Достоинства: водопоглощение близко к нулю, не гниет, долговечен, прост в обработке, экологичен, устойчив к низким температурам. Недостатки: высокая цена, пожароопасен, поскольку плавится при высоких температурах с выделением вредных веществ, боится солнечного света.
Керамзит представляет собой сыпучий гранулированный алюмосиликатный состав, который образуется при обжиге глины. Плюсы: экологичность, высокая степень водопоглощения, низкая теплопроводность, механическая прочность. Минусы: при монтаже требуется гидроизоляция, поскольку при намокании существенно страдает теплопроводность. Чаще всего используется как утеплитель под стяжку пола.
Для эффективного утепления полов необходимо следовать некоторым советам специалистов:
- Перед началом работ на первом этаже следует проинспектировать стены и потолок подвального помещения. При обнаружении дефектов их необходимо устранить с помощью цемента, монтажной пены или других строительных материалов.
- Вентиляцию в подвалах на холодные периоды необходимо прикрыть, но полностью закрывать нельзя, иначе на утеплителе начнет скапливаться конденсат.
- Процесс монтажа теплозащиты обязательно должен сопровождаться укладкой пароизоляционного слоя.
- Утепление пола частного дома на свайном фундаменте требует установки стационарного цоколя, поскольку он обеспечивает защиту от ветра и снега.
- В коттедже при наличии подвального помещения рекомендуется утеплять пол с двух сторон: общепринятыми способами внутри дома и потолок подвала.
- При выборе теплозащитного материала необходимо помнить, что чем меньше плотность, тем больше пористость, а значит, выше изоляционные свойства.
- Если планируется укладывать теплоизоляцию под бетонную стяжку, то он должен быть более жестким и плотным, чтобы не сминался под весом бетона.
- При монтажных работах по утеплению полов методом плавающей стяжки мастерам без опыта лучше применять кромочную ленту.
- Перед тем, как залить бетонную смесь, необходимо убедиться, что изолирующий материал уложен ровно. В противном случае на стяжке могут образоваться трещины после высыхания.
- Если изоляционный материал имел дефекты в виде проколов или разрезов, т. е. его герметичность была нарушена, то могут появиться звуковые мостики. Пол станет гулким.
- При утеплении по технологии плавающей стяжки рекомендуют использовать проволочную арматуру. Сечение прутьев – от 1,5 мм, размер ячейки – от 4 см. Если смесь содержит фиброволокно, то стальная сетка не нужна.
- Цементно-песчаный раствор не должен быть слишком жидкий, поскольку его трудно ровнять и затирать, в результате остаются трещины.
- Во влажном климате материал утеплителя должен обладать высокой влагоустойчивостью.
- Низкая степень теплопередачи позволит использовать более тонкие утеплители.
- Чтобы избежать лишних затрат и отходов, перед началом работ необходимо ознакомиться с технологией, рассчитать размеры теплоизолирующих материалов исходя из параметров помещения, вида утеплителя и способа укладки.
- Старые деревянные дома лучше утеплять летом, чтобы древесина просохла.
- При утепленном поле в старом доме исчезнет ощущение сырости, в дальнейшем не появится грибок и плесень.
Нет идеального способа утепления пола, для каждого случая он индивидуален. Однако перед началом монтажных работ лучше ознакомиться с отзывами тех, кто уже прошел эту процедуру, чтобы избежать чужих ошибок и минимизировать затраты и усилия.
По отзывам, керамзит достаточно хороший утеплитель для частных домов. Он дополнительно обеспечивает шумоизоляцию, экономичен и эффективен. Также пользователи отмечают его биологическую устойчивость: в нем не заводятся грызуны и насекомые.
Утепляем стены.
Что лучше керамзит или пенопласт?У Вас планируется постройка дома! Перед вами встал вопрос, чем утеплять стены? Задумались, что лучше выбрать в качестве прослойки: керамзит или пенопласт?
Давайте рассмотрим преимущества и недостатки этих двух популярных утеплителей:
Что же такое «керамзит»? Из чего его производят?
Керамзит представляет собой гранулы размером от 1мм до 40 мм. Изготавливается керамзит методом обжига глины при температуре 1200С . Кусочки глины попадая в печь вспениваются и увеличиваются в размере в 2-3 раза, поэтому во фракциях образуются пузырьки воздуха, благодаря которым он служит хорошим утеплителем. К преимуществам керамзита можем отнести: морозостойкость, огнестойкость, прочность, и экологичность. В связи с тем, что производство керамзита происходит без применения химических добавок, этот материал считается природным строительным материалом.
Из недостатков можно выделить худшую теплопроводность и больший вес по сравнению с пенопластом.
Пенопласт изготавливается из полистирола, который при нагреве с другими добавками увеличивается в 30-35 раз, образуя гранулы округлой формы. К основным преимуществам пенопласта можно отнести: малый вес и отличную теплопроводность, которая выше чем у керамзита в 2-3 раза.
Казалось бы, выбор сделан, в пользу сохранения тепла. Но, о чем умалчивают производители и продавцы пенопласта?
Пенопласт изготавливается химическим способом и со временем начинает выделять стирол, а так же прочие химические элементы. Для того чтобы помещение проходило по всем санитарным нормам, нужна хорошая вентиляция помещения – а это влечет за собой дополнительный обогрев воздуха в холодные периоды.
Таким образом, сэкономленное тепло, при утеплении пенопластом будет потрачено на обогрев воздуха, а это дополнительные финансовые расходы электричества и газа. Так же при использовании этого материала существует вероятность появления грызунов, которые при недостатке еды могут употреблять его в пищу.
Итог: Взвесив все за и против, мы отдали свое предпочтение керамзиту так как данный материал «мышам не по зубам»,и по своему происхождению «близок к природе» а также не подвержен влиянию низких и высоких температур. Подробнее познакомиться с этим строительным материалом, а так же уточнить технические характеристики и стоимость керамзита вы можете на сайте производителя Самарского керамзита компании «Керамзит Плюс».
- < Назад
- Вперёд >
Добавить комментарий
Керамзит или минвата, какой утеплитель лучше?
Даже если система отопления качественная, эффективная и надежная, без хорошего утеплителя эти показатели сводятся к минимуму из-за большой теплопотери. Утеплять нужно пол, крышу, стены, перекрытия жилых зданий. В качестве утеплителя наиболее часто используются керамзит или минвата.
Керамзит — легкий, за счет пористой структуры, строительный материал, который производят из пучинистой глины.
Минвата — это мягкий рулонный искусственный утеплитель. Делают его из углеродистых сплавов и отходов металла. Имеет хорошие технические показатели и отличается долговечностью.
Оба теплоизоляторы имеют преимущества и недостатки. Прежде чем определится с выбором, следует рассмотреть эксплуатационные характеристики каждого утеплителя. Основные из них это теплопроводность и вес. Коэффициент теплопроводности керамзита 0,1, у минеральной ваты — 0,04. Поэтому минвата выпускает меньше тепла, чем керамзит при одинаковой толщине. Вес керамзита 250 килограммов на кубометр, а масса минваты составляет всего 30 килограммов. Керамзит характеризуется высокой степенью звуконепроницаемости, что имеет важное значение в строительстве жилых помещений. Минеральная вата в этом показателе не уступает. А также большую роль играет доступная цена обеих материалов. Выбор того или иного материала зависит от конкретных условий строительства финансовых и технических возможностей.
Аналоги керамзита
Если керамзит окажется тяжелым материалом для запланированных строительных работ, то можно подобрать другие пористые засыпки. В качестве аналога керамзита выступает аглопорит — пемза, по структуре похожая на стекло. Но материал не такой экологически чистый, в его составе присутствуют разнообразные вредные добавки. Как вариант применяют вспученный перлит. Теплопроводность его, как у минваты, а влагопоглощение ненамного ниже, чем у керамзита. Оптимальным вариантом по своим характеристикам будет вспученный вермикулит. Материал не токсичен, весит меньше керамзит. Поэтому оказывает меньшую нагрузку на перекрытие.
Может ли керамзит выделять вредные вещества
Существует мнение, что керамзит через некоторое время может выделять вредные для организма вещества. И лучше использовать пенопласт. Но керамзит — это обычная красная глина, которая может вспучиваться под воздействием высоких температур. Поэтому предположение о вредности материла ничем не обоснована. Кроме того, если в качестве утеплителя выбрать пенопласт, то при попадании влаги он начнет гнить, через год почернеет и появится плесень. А керамзит в таком случае за счет вентилируемого зазора, влагу в себе не задержит, она испарится. Кроме того, керамзит огнеустойчив, как и кирпич и в случае возгорания не повредится. Пенопласт при этом будет выделять вредные для здоровья вещества.
Керамзит и минвата — это традиционные строительные материалы, проверенные временем. Лучшим вариантом станет комбинирование утеплителей. При выборе конкретного, важно учитывать остовные эксплуатационные и физико-технические характеристики обоих.
Продажа утеплителей в Самаре — remonstr.ruчто это такое и зачем нужно? Сравниваем с другими теплоизоляционными материалами
Пеностекло сравнительно недавно стало известно на отечественном рынке, что очень странно, ведь этот тип утеплителя был изобретен именно на территории СССР еще в 30-е годы прошлого века, а вернулся со своей популярностью только сейчас, причем во многом благодаря западным странам. Так как это для нас новый материал, то на форумах можно найти очень много вопросов, на которые очень мало ответов. Мы же постараемся разобраться с основными характеристиками пеностекла, сравним его с ближайшими аналогами, и рассмотрим. В каком случае стоит приобретать именно его, а стоит он достаточно немало, а когда можно легко обойтись более дешевыми и привычными аналогами.
Пеностекло в виде гранул в сравнении с керамзитом
Для начала, сравним пеностекло с керамзитом. Пеностекло использовать намного выгоднее, чем керамзит, только в некоторых случаях, например, при желании утеплить крышу. Итак, для того, чтобы уменьшить теплопроводность вашей кровли понадобится разное количество этих двух материалов, так как теплопроводность керамзита 0,1-1,18 Вт/м*К, а пеностекла – 0,06-0,07, т.е. почти в два раза ниже. Поэтому, чтобы добиться одинаковой эффективности, пеностекла понадобится меньше, но все равно ввиду своей цены он обойдется дороже.
Далее стоит обратить внимание на такой недостаток керамзита, как водопоглощение, которое составляет аж 24%, т.е. если крыша будет протекать, то керамзит будет впитывать в себя влагу и значительно утяжеляться, поэтому нужно заранее укрепить стены и фундамент, особенно учитывая то, что керамзит сам по себе тяжелее пеностекла. Водопоглощение последнего составляет всего 2-4%, что при его небольшом весе даже при максимальном напитывании влагой не произведет негативного влияния на перекрытия дома, а значит, можно будет сэкономить и на фундаменте, и на стенах, а эта экономия будет куда значительнее, чем экономия при выборе утеплителя.
В приведенном примере применение пеностекла вполне обоснованно, но для каждого конкретного случая нужно сопоставлять свойства двух материалов с условиями эксплуатации. Так, например, если утеплять междуэтажное перекрытие, то, естественно, лучше выбрать керамзит, так как шансов намокания тут нет, а материал дешевле.
Листовое пеностекло в сравнении с пеностеролом
Аналогичные примеры можно привести и для пеностекла в виде листов, ближайшим аналогом которому является пенополистирол. Итак, если сравнивать характеристики, то можно прийти к выводу, что пеностекло дороже и не всегда оправдывает ожиданий: так, плотность его в несколько раз больше, а значит, оно тяжелее, коэффициент теплопроводности даже немного больше, чем у пенопласта, водопоглощение такое же, но цена раз в 5-6 выше. Если утеплять стены в обычном доме, где для внутренней и внешней отделки используются самые обычные материалы, срок службы которых уж точно не превышает 50 лет, то выбрать, действительно, лучше пенопласт.
Преимущество пеностекла в этом случае в том, что оно способно прослужить 100 лет и больше, поэтому если используется дорогая и прочная отделка, типа мрамора или гранита, которые держатся столетиями, то пенопласт просто разрушится внутри стен через 40-50 лет, и не будет выполнять своих функций, а вот с пеностеклом все будет в порядке, поэтому в этом случае стоит потратиться на такой утеплитель.
Стоит обратить внимание и на то, что пенополистирол хорошо «работает» в помещениях с температурой до +80 градусов: снова-таки, если это обычная жилая комната, то его применение вполне оправдано, а вот в банях пеностекло – отличный вариант, ведь с ним ничего не будет даже при 450 градусах. Другие способы утепления в банях часто также неподходящие: минеральная вата накапливает влагу, пенополиуретан при горении выделяет синильную кислоту, поэтому вообще недопустим в условиях бани. Именно поэтому для помещений такого рода можно использовать хоть и не самый дешевый, но надежный материал – пеностекло. Таким образом, сфера применения дорогого пеностекла – там, где другие варианты по каким-то причинам не подходят.
Стоит отметить, что пеностекло – это полностью безопасный для здоровья материал, так как в процессе эксплуатации не выделяет никаких вредных веществ. Пенопласт же, к сожалению, может медленно выделять стирол, постепенно отравляя жильцов, но наш менталитет пока держится на том, что то, что не убивает нас сразу, считается вполне безопасным. В этом контексте есть смысл потратиться, если, конечно, есть такие средства, на более экологичный материал.
Блоковое пеностекло в сравнении с газобетоном
Но и это еще не все, так как пеностекло может использоваться для изготовления блоков, типа газобетонных, которые используются для капитального строительства. Именно с этим материалом и будем проводить сравнение. Сразу стоит отметить цену, так как даже импортный газобетон обойдется вам раза в 4 дешевле, чем отечественный пеностекольный блок.
Для этих двух материалов лишь показатель долговечности примерно одинаков – свыше 100 лет. Далее пеностекло по всем параметрам обыгрывает газобетон: оно в два раза легче, обладая при этом более высокой прочностью на сжатие, а него в два раза ниже коэффициент теплопроводности. Но самое важное – это то, что водопоглощение остается на уровне 3%, тогда как газобетон может впитать и до 30% влаги, а это является чуть ли не основным его недостатком.
Как правило, таким недостатком газобетона в обычном жилом строительстве пренебрегают, ведь показатель этот некритичный. Но все же случаются исключения, но, в основном, с отдельными важными зданиями. Так, например, купол оперного театра в Новосибирске, выполненный из газобетона, так напитался влагой, что стал неимоверно тяжелым, неэстетичным, потерял все свои теплоизоляционные свойства, а здание теперь находится в аварийном состоянии. Выход из ситуации прост – либо не использовать в этом случае материал такого типа, либо заменить газобетон пеностеклом. Как видим, и в этом случае пеностекло используется только тогда, когда аналоги полностью неприменимы.
В заключение
Ввиду своей высокой цены пеностекло не так распространено на строительном рынке, а некоторые даже и не слышали о нем, хотя оно по свойствам опережает многие аналоги. Но в некоторых случаях даже оплата столь высокой цены вполне оправдана, ведь иногда требуется материал с четко заданными свойствами, да и если учесть все дополнительные затраты, вызванные применением традиционных материалов, можно прийти к выводу, что часто пеностекло даже экономичнее. Сейчас оно чаще всего используется при строительстве бань, бассейнов, куполов и крыш.
выбор материалов и монтаж утеплителя на пол
Наличие балкона или лоджии в квартире является хорошим вариантом для увеличения полезной площади квартиры. Всегда есть возможность оборудовать дополнительную зону отдыха, рабочий кабинет или цветочную оранжерею.
Учитывая климатические условия в нашей стране, реконструкция на балконе должна включать себя следующее этапы:
- застекление;
- теплоизоляция стен и пола;
- финишная отделка всех внутренних поверхностей.
Утепление пола – наиболее ответственный процесс, особенно для конструкции балкона. Через пол происходит потеря от 20% до 40% всего тепла. Для достижения наилучшего результата и гарантии комфортного микроклимата круглый год рекомендуется проведение на балкон или лоджию системы теплых полов.
Прежде, чем приступать к работе по утеплению пола необходимо выбрать материалы и технологию по обустройству пола.
Выбор материала утеплителя
В отличие от квартирных условий, пол на балконе находится в непосредственном контакте с улицей. Поэтому необходимо тщательно разобраться в нюансах всех материалов, которые применяются для утепления.
При выборе утеплителя руководствуются следующими характеристиками:
- теплопроводность – чем ниже показатель, тем меньше потеря тепла;
- паропроницаемость – оказывает влияние на влажность помещения и в подпольно пространстве;
- экологическая чистота – не все материалы подходят для внутренних работ;
- легкость работы – для быстрого и простого выполнения работ;
- долговечность – срок службы должен быть сравним со сроком эксплуатации напольного покрытия.
Наибольшее распространение для поведения работ по утеплению пола на балконе получили такие материалы:
- пенопласт;
- пенополистирол;
- минеральная вата;
- керамзит;
- фольгированная подложка.
1. Пенопласт
Данный материал имеет низкую стоимость и низкий коэффициент теплопроводности. Работа с пенопластом не вызовет затруднений даже у начинающих строителей – он без проблем обрабатывается под любые формы и размеры.
Однако пенопласт обладает недостатками:
- отсутствие паропроницаемости – негативно сказывается на вентиляции балконного помещения, а также может привести к отсыреванию подпольного пространства и деревянных лаг;
- подвержен разрушению под действием некоторых растворителей;
- низкий уровень шумоизоляции;
- малый срок эксплуатации – через 6-7 лет может на поверхности плит могут появиться сквозные дефекты в виде трещин и полостей;
Кроме этого, пенопласт низкого качества при нагреве в летнюю жару может выделять вредные и токсичные вещества. При некачественной изоляции утеплителя под полом эти вещества проникают в помещение и могут оказывать влияние на человека.
2. Пенополистирол
По сути это тот же пенопласт, только с улучшенными характеристиками – теплопроводностью, водопоглощением. Кроме того, он обладает паропронцаемостью, что позволяет «дышать» полу и менее токсичен.
Пенополистирол несколько дороже пенопласта, но лучше подходит для внутренних работ.
3. Минеральная вата
Из всех имеющихся видов минеральной ваты для работы на балконе наилучшим образом подходит базальтовая вата.
У данного утеплителя большое количество достоинств:
- крайне низкая теплопроводность;
- невысокая плотность и масса;
- достаточно хорошо держит форму и имеет определенную упругость, позволяющую заполнять утепляемые пространства практически без зазоров;
- удобство работы.
Из минусов можно выделить высокую стоимость материала и повышенные требования к гидроизоляции. Минеральная вата очень гигроскопична – она впитывает влагу, в результате чего теряет свои теплоизоляционные свойства. В условиях балкона – постоянные перепады температур и бетонное основание – высок риск образования конденсата под полом, который может впитаться в вату.
4. Керамзит
В отличие от предыдущих материалов, имеющих форму выпуска в виде рулонов или панелей, керамзит является насыпным материалом. Поэтому с ним очень легко работать. Помимо этого он обладает достаточным уровнем теплопроводности и сравнительно низкой стоимостью. Главный недостаток керамзита – для достижения требуемого эффекта необходим толстый слой. Это может привести к значительному подъему уровня пола и создать дополнительные неудобства.
5. Фольгированная подложка (пенофол).
Такой вид утеплителя имеет принципиальное отличие по типу теплоизоляции. В данном случае происходит отражение тепла вовнутрь помещения. Тонкий вспененный слой подложки создает термобарьер с внешней средой, а отражающий слой фольги препятствует теплопотерям из самого помещения.
Это компактный и удобный в работе материал, обладающий высоким уровнем тепло- и гидроизоляции. Является практичным решением для утепления балкона в умеренно суровых климатических условиях.
Подготовка балкона под утепление
В первую очередь необходимо оценить состояние балконной плиты, на которой планируется утепление пола. Если бетонное основание имеет дефекты – трещины, выбоины, сколы, щели, требуется их устранение.
Также необходимо учесть и надежность плиты. При большом износе существует вероятность обрушения всей конструкции в случае чрезмерной нагрузки – от тяжелой бетонной стяжки, слишком толстого слоя керамзита или уложенной кафельной плитки.
Процесс устранения дефектов основания включает в себя следующие операции:
- выступы скалываются зубилом до общего уровня;
- трещины разделываются на глубину не менее 10 мм, концы трещины рекомендуется засверлить для предотвращения их дальнейшего распространения;
- вся поверхность очищается от грязи и обеспыливается;
- места ремонта покрываются грунтовкой минимум два слоя;
- трещины, выбоины и впадины заполняются цементным раствором;
- широкие щели между стенами и плитой можно заполнить монтажной пеной;
- после высыхания всех ремонтных составов поверхность полностью выравнивается.
Далее выполняется слой гидроизоляции. Наиболее эффективными и практичными методами гидроизоляции для балкона являются:
- укладка рулонного оклеечного материала на битумной основе;
- обмазка битумным или полимерным составом;
- окраска приникающим гидроизоляционным средством.
После того, как устранены все дефекты основания и выполнена качественная гидроизоляция можно приступать непосредственно к утеплению.
Монтаж утеплителя на пол по лагам
Укладка напольного покрытия на лаги является наиболее распространенной технологией. Установка лаг позволяет быстро и качественно выровнять общий уровень пола. Учитывая небольшую площадь балкона или лоджии, зачастую бывает достаточно установки двух или трех продольных брусков. Важно проследить, чтобы высота установки лаг позволила уложить материал утеплителя без деформации и сминания.
В пространство между лагами укладывается выбранный материал утеплителя. Исключение составляет фольгированная подложка – она укладывается непосредственно под лаги!
Затем поверх лаг закрепляется пленка пароизоляции и производится устройство настила, являющегося основание для укладки напольного покрытия. В качестве материала для настила по лагам рекомендуется использование строительных шпунтованных плит Quick Deck Professional.Эти плиты изготавливаются на основе влагостойкого древесно-стружечного полотна повышенной прочности. Плиты Quick Deck Professional, обладают следующими преимуществами:
- влагостойкость;
- повышенная надежность;
- наличие шпунтованного соединения;
- экологически чистый материал.
При обустройстве и утеплении пола на балконе укладка плит Quick Deck Professional на лаги создает дополнительный герметичный слой, который повышает эффективность проделанной работы и одновременно создает идеальную подготовленную поверхность для укладки напольного покрытия.
Плиты Quick Deck Professionalвыпускаются различной толщины, отличающиеся воспринимаемой нагрузкой. При укладке на лаги используются следующие толщины – 16 мм (шаг установки лаг 305 мм), 18 мм (шаг 405 мм) и 22 мм (шаг от 305 мм до 610 мм).
«Плавающий» метод устройства пола
При плавающем методе утеплитель укладывается на подготовленное основание сплошным слоем, а поверх него монтируется настил под финишное покрытие. При этом настил не имеет жесткой связи ни с бетонным основанием балкона, ни со стенами.
Если применяется насыпной вариант (керамзит), то по периметру стену приклеивается демпферная лента, утеплитель засыпается слоем необходимой толщины и тщательно выравнивается. Если применяются плитный утеплитель – стыки плит запениваются монтажной пеной.
После того, как вся поверхность пола на балконе заполнена утеплителем, поверх него достаточно установить настил из плит Quick Deck Professional.В качестве выравнивающего подстилающего слоя под напольное покрытие могут использоваться плиты толщиной 12мм, 16 мм, 18 мм и 22 мм.
Шпунтованное соединение позволяет создавать надежное покрытие, которое равномерно распределяет нагрузку по всей поверхности пола. Такая технология позволяет значительно сэкономить время и средства, так как отсутствует необходимость в установке лаг. Помимо этого исключается риск, связанный с гниением и разрушением деревянных лаг под полом.
Утепленный пол по «плавающей» технологии на балконе с использованием плит Quick Deck Professional прослужит долгие годы и будет создавать комфортный микроклимат круглый год.
НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ ПО ПЛИТАМ QUICK DECK?
оставьте свой номер и наш менеджер позвонит Вам в течении 10 минут.
керамзит
Керамзит — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Он имеет высокие эксплуатационные параметры — не боится морозов и огня, хорошо держит тепло и глушит удары, прочен, долговечен и экологичен. В продаже можно встретить разные фракции керамзита — от песка с частицами 0-5 мм до щебня с размерами гранул 20-40 мм.
Какой фракции бывает керамзит?
В продаже представлен керамзит разных фракций — 0-5 мм (или песок), 5-10 мм (его еще называют гравий, незаменим для быстрого, качественного и недорого выравнивания полов), 10-20 мм (идеальный материал для обустройства перекрытий, утепления стен и других конструкций зданий), 20-40 мм (заполнитель бетонов, используется щебень также для утепления крыш, полов). У нас всегда в наличии любые фракции керамзита, купить которые можно в мешках либо россыпью в объеме от 22 м3.
При какой температуре получается керамзит?
Легкоплавкая глина (сырье, используемое для производства керамзита) загружается с специальную тепловую камеру, где она размягчается до консистенции теста. Затем материал быстро нагревают при температуре 1000-1300 °C — это вызывает его «вскипание». В результате процесса «вспучивания» образовываются пустоты. Если технология производства соблюдалась от начала до конца, но выходе должен получиться теплоизоляционный экоматериал. Его утепляющие свойства зависят от количества пор в гранулах — чем их больше, тем лучше.
Какие глины используют для производства керамзита?
Для производства керамзита используются глинистые породы, которые относятся к категории горных осадочных. В основном это гидрослюдистые и монтмориллонитовые глины с небольшим содержанием кварца (до 30%). Насколько пригодным является то или иное сырье, можно определить путем исследования его свойств в специальных лабораториях. Основные требования к глинам, из которых производится керамзит — легкоплавкость, достаточная вязкость и вспучивание при обжиге.
Для чего нужен керамзит в строительстве?
Керамзит применяется в строительстве в качестве утеплителя промышленных и жилых объектов. Он имеет небольшую массу (в сравнении с другими материалами) и хорошо сохраняет тепло. Керамзитовый «термос» позволяет поддерживать любую заданную температуру на объекте (высокую или низкую). Также материал может использоваться как наполнитель для бетона.
Какой керамзит теплее?
Именно теплоизоляционные свойства керамзита делают его одним из наиболее популярных утеплителей. Удельная теплопроводность материала зависит от размеров фракции — чем крупнее гранулы, тем хуже они удерживают тепло. Соответственно, керамзита 5 мм потребуется меньше, чем материала с размерами частиц 40 мм для достижения равных показателей теплоизоляции.
Какой фракции керамзит лучше для утепления пола?
Утепление пола керамзитом имеет доступную стоимость, при этом теплопотери в помещении снижаются более чем на 50%. Для работы с перекрытиями зданий и полами лучше использовать материал фракции 10-20 мм. Можно смешивать частицы разных размеров для максимально плотной утрамбовки слоя.
Какой слой керамзита нужен для утепления пола?
Утепление пола керамзитом может производиться под стяжку, по лагам или в мешках. Стандартно применяются фракции 10-20 мм, а слой утеплителя для пола составляет 10-20 см, но возможны варианты.
Важно! Керамзитовый слой в 12-15 см приводит к увеличению высоты чернового пола, что должно учитываться при составлении проекта.
Какая фракция керамзита лучше для сухой стяжки пола?
Выбор фракции керамзита для сухой стяжки во многом зависит от того, в каком помещении вы делаете пол, но в большинстве случаев лучше всего подходит именно мелкая фракция (рекомендуем использовать частицы 5 мм).
Внимание! Для максимального утепления нужна разная фракция — она позволяет осуществлять плотную утрамбовку и избегать образования пустот.
Как рассчитать количество керамзита для стяжки пола?
Чтобы рассчитать оптимальное количество керамзита, необходимое для обустройства стяжки пола (если вы закажете материала меньше, чем нужно, вам придется дозаказывать его, а если больше — то потратите деньги впустую), нужно знать метраж пола. В ряде случаев для вычисления объема утеплителя нужно учитывать и другие факторы (условия эксплуатации, этажность и так далее). Прямо сейчас узнать, сколько нужно керамзита для решения текущих задач, можно позвонив нам.
Какой керамзит используют для утепления потолка?
Слой керамзита в 10-15 см способен снизить теплопотери в помещении до 70%, а это очень большой показатель. Для утепления потолков обычно применяется материал с размерами частиц 5-40 мм (его еще называют керамзитовый гравий). Легкая пористая структура обуславливает небольшой вес теплоизоляционного слоя.
Какой слой керамзита нужен для утепления потолка?
Легкий пористый керамзит является одним из лучших теплоизоляционных материалов, представленных на современном рынке. Для утепления потолков нужен слой около 15 см — он обеспечит достаточную теплоизоляцию и при этом не создаст чрезмерных нагрузок на перекрытия. Его обустройство сделает дом теплее и станет надежной основой чердачного пространства.
Какой слой керамзита нужен для утепления крыши?
Укладка керамзита осуществляется после выполнения пароизоляции. Монтаж делается полосами, которые разграничиваются между собой маячными рейками через каждые пару метров. Толщина слоя утепления крыши зависит от тепломеханических характеристик и назначения здания. Обычно соответствующие цифры указываются в проекте (минимальный слой составляет 10 см).
Какой фракции керамзит нужен для блоков?
Размеры частиц керамзита, используемого для создания блоков, зависят от типа этих блоков. Для пустотных рекомендуется использовать керамзит с размером фракций 5-10 мм, а для полнотелых лучше брать 10-20 мм (хотя это и не обязательное условие). Все вопросы, касающиеся расчета количества материала, вы можете задать сотрудникам нашей компании прямо сейчас и получить подробные ответы на них.
Керамзит и вермикулит: что лучше?
Вермикулит — современный строительный материал, доступный по цене, экологически чистый, простой в работе, не горючий, долговечный. Его единственный минус — он не подходит для выполнения работ на внешних стенах зданий. Именно поэтому керамзит будет лучше, а точнее практичнее, чем вермикулит — он так же прост в укладке, недорог, но при этом еще и универсален. Заказать его доставку вы можете уже сегодня, чтобы не откладывать решение текущих задач в долгий ящик.
Что лучше: керамзит или пеноплекс?
Композиционный материал высокой плотности пеноплекс имеет небольшую массу, доступную цену, неплохие теплоизоляционные свойства. Но его применение для утепления помещений предполагает обустройство очень качественной системы вентиляции, наличие которой все равно не является гарантией отсутствия плесени в доме. Если вы хотите избежать целого комплекса проблем, связанных с низкими свойствами паропрозначности пеноплекса, выберите лучше такой утеплитель как керамзит.
Что лучше: керамзит или пенополистирол?
Пенополистирол имеет закрытые поры, жидкость не впитывает, предназначается для утепления фундаментов. А вот стены с его помощью утеплять не стоит, поскольку материал является горючим и непаропрозрачным, не может на сто процентов исключить образование мостиков холода, имеет листы средней ровности. Вам нужен универсальный, долговечный, экологичный и при этом недорогой утеплитель? Тогда лучше выбрать керамзит — он подходит для решения любых строительных задач.
Что лучше: керамзит или стекловата?
Стекловата запрещена в Европе, но повсеместно применяется в России, поскольку данного сырья у нас в избытке (его получают из стеклобоя и отходов шлакового производства). У нее есть свои преимущества (малый вес и отличные теплоизоляционные свойства) и недостатки (горючесть, плохая амортизация, недолговечность, токсичность, не самая низкая цена), причем вторых существенно больше. Именно поэтому по многим параметрам (экологичность, долговечность, эксплуатационные качества, цена) керамзит лучше.
Что лучше: керамзит или минвата?
Минвата — пористый волокнистый материал, который нуждается в дополнительной защите от влаги, при пожаре прогорает, спустя 15 лет эксплуатации подлежит замене. Он недешево стоит, не обладает амортизационными свойствами, поэтому, несмотря на сравнительно небольшой вес и хорошие показатели тепловой изоляции, является не самым предпочтительным выбором. Если вы хотите приобрести качественный материал на долгие годы и обустроить теплоизоляцию без лишних проблем, выберите лучше керамзит.
Что теплее: керамзит или минвата?
Утеплитель должен быть практичным, недорогим и, конечно же, теплым. В связи с этим возникает вопрос — что лучше выбрать, минвату или керамзит? Керамзит мелких фракций имеет низкий коэффициент теплопроводности, который позволяет при сравнительно небольшом слое утеплителя значительно снижать теплопотери. Ну а мы вам предлагает приобрести его по лучшей стоимости в Москве — куда более низкой, чем средняя цена на минеральную вату.
Чем лучше утеплить пол: керамзитом или минватой?
Минвата — старый добрый утеплитель, который имеет, помимо хороших теплоизоляционных свойств и небольшой массы, немало недостатков. Во-первых, это небольшой ресурс службы — 10-15 лет, и утеплитель придется менять (хотя многие используют его около трех десятков лет). Во-вторых, материал токсичен и горит. В-третьих, он лишен амортизационных свойств и может гнуться. Поэтому на пол лучше укладывать керамзит — хотя весит он больше ваты, чрезмерных нагрузок на перекрытия утепляющий слой не оказывает. При этом керамзитовый гравий является долговечным, экологичным и не горючим.
Что лучше: керамзит или пенопласт?
Если сравнивать керамзит с остальными теплоизоляционными материалами, которые представлены на современном строительном рынке, то окажется, что он выигрывает в плане долговечности и экологичности, да и стоимость имеет более чем демократичную. Керамзит лучше пенопласта именно своей универсальностью, практичность и, конечно, высокими показателями паропрозрачности — в помещениях с керамзитным утеплением не будет повышенной влажности, а значит, и плесени.
Чем лучше утеплить пол: керамзитом или пенопластом?
Пенопласт — дешевый, повсеместно используемый в строительстве материал, который имеет высокие теплоизолирующие свойства и очень плохую паропрозрачность. Если вы решите утеплить пол с его применением, то будьте готовы к тому, что в помещениях постоянно будет сыро. Вентиляция в доме оставляет желать лучшего? Ждите появления плесени и грибков. Именно поэтому для обустройства пола и утепления помещений лучше использовать керамзит.
Что прочнее: керамзит или щебень?
Прочность керамзита зависит от размеров фракций — чем они больше, тем меньше плотность и, соответственно, прочностные характеристики. Прочность щебня определяется исходя из границы крепости первичной горной породы и ее дробимости — показателей, не одинаковых для разных марок. Таким образом, данные характеристики щебня и керамзита сопоставимы.
Чем просеять керамзит?
Керамзит (независимо от фракции) может содержать инородные включения, от которых его обязательно следует просеивать. Отсев осуществляется с помощью специального керамзитового сита, много времени не занимает и позволяет избежать многих проблем в будущем (например, получения стяжки низкого качества или плохой теплоизоляции крыши).
Какой объем мешка керамзита?
Мы поставляем пористый материал, широко востребованный в строительстве, россыпью и в мешках. Продажа фасованного керамзита осуществляется в мешках объемом по 50 литров. Напоминаем вам, что при заказе товара от 100 м3 действуют скидки. Стоимость россыпного и фасованного материала также незначительно различается.
виды, преимущества и недостатки, выбор материала
Утеплитель для пола — один из важнейших элементов всей конструкции дома. Через неутепленный пол уходит от 24 до 27% тепла.
Но теплоизоляция любого помещения дома будет малоэффективной, если утеплитель не будет интегрирован под финишное покрытие пола.
Виды утеплителей для пола
Самыми распространенными и эффективными утеплителями для пола являются:
- пенопласт;
- пенофол;
- пеноплекс;
- керамзит;
- опилки.
Пенопласт
Пенопласт — это практичный утеплитель, структурой которого является вспененная масса. Он имеет небольшой вес, так как основной его объем занимает воздух.
Он обладает неплохой звукоизоляцией и устойчив к перепадам температур. Материал стоит недорого и не нуждается в гидроизоляции.
Из минусов можно отметить недостаточную прочность и то, что пенопласт практически не пропускает воздух.
Преимущества утеплителя:
- Низкая теплопроводность. Это один из важнейших показателей при выборе утеплителя. Пенопласт имеет значение от 0,033 до 0,050 Вт/(м*С), и чем больше его плотность, тем ниже теплопроводность.
- Низкая паропроницаемость — 0,05-0,23 мг/(м*час*Па).
- Доступная цена. Этот показатель делает материал крайне востребованным для утепления квартир, домов и коттеджей.
- Небольшой вес.
- Легкость в обработке и простота монтажа. Данный утеплитель отлично режется малярным ножом, и не потребует наличия специальных инструментов.
Пенофол
Пенофол — вспененный полиэтилен с фольгированной стороной с закрытоячеистой структурой. Он состоит из 1 или 2 слоев алюминиевой полированной фольги и основы из вспененного полиэтилена толщиной от 0,2 до 1 см.
Важно: при монтаже фольгированная сторона пенофола должна быть направлена внутрь помещения.
Пенофол — это тонкий и гибкий материал, выпускающийся в рулонах. Он не поглощает влагу и не нуждается в пароизоляции. Пенофол имеет всего несколько мм толщины и способен заменить 8-10 см минваты, а стоит в 4 раза дешевле. Он крепится гвоздями с широкой шляпкой, саморезами или скобами.
Основные плюсы материала:
- Низкая теплопроводность — 0,039 до 0,051 Вт/(м*С).
- Практически нулевая паропроницаемость (0,001 мг/(м*час*Па). Пенофол не поглощает влагу и надежно защищает элементы строения от ее проникновения.
- Звукопоглощение — не менее 32 дБ.
- Коэффициент теплового отражения — от 97%.
- Хорошая огнестойкость.
- Материал не плавится при высоких температурах (до +110 градусов).
- Удобство транспортировки.
- Прочность и долговечность. Предел прочности на сжатие — 0,035 МПа.
- Утепление пенофолом не требует гидро- и пароизоляции, что облегчает процесс утепления и снижает общие затраты.
- Легкость в монтаже.
- Невысокая цена.
Пеноплекс
Пеноплекс — это уникальный теплоизоляционный материал, вобравший в себя лучшие характеристики пенопласта и пенополистирола.
Равномерное расположение пузырьков воздуха и их небольшие размеры (0,12-0,2 мм в диаметре) обеспечивают материалу такие свойства как низкая теплопроводность и влагоустойчивость.
Преимущества утеплителя:
- Отличные теплоизоляционные свойства.
- Коэффициент теплопроводности материала — 0,030 Вт/(м*С). Это одно из самых низких значений данного показателя по всем утеплителям.
- Низкая паропроницаемость. Лист пеноплекса толщиной в 2 см способен удерживать испарения так же, как и слой рубероида.
- Практически нулевое влагопоглощение (менее 1%).
- Высокая прочность.
- Неплохая звукоизоляция.
- Стойкость к горению.
Пеноплекс при изготовлении пропитывается специальными веществами-антипиренами, препятствующими возгоранию.
- Пеноплекс не подвержен плесени и грибкам.
- Небольшой вес (благодаря пористой ячеистой структуре).
- Простота в обработке и монтаже.
- Срок службы до 50 лет без потери теплоизоляционных свойств.
Керамзит
Керамзит — это легкий пористый материал, получаемый путем вспенивания и обжига глины. Выглядит он как пористые гранулы круглой и овальной формы. Размер их варьируется от 3 до 45 мм.
Наиболее оптимальным для утепления пола является керамзит размером 5-10 мм. Он абсолютно экологичен. Подходит для утепления пола под стяжку.
Важно: керамзит обладает повышенной огнестойкостью и устойчивостью к холодам.
Достоинства материала:
- Хорошие теплоизоляционные характеристики, коэффициент теплопроводности керамзита составляет 0,10 — 0,18 Вт/(м*С).
- Влагопоглощение варьируется от 8 до 20%.
- Материал устойчив к изменениям температур.
- 100% экологичность.
- Хорошая звукоизоляция.
- Материал не является горючим и не выделяет токсичных веществ.
- Небольшой вес благодаря пористой структуре.
- Долговечность, благодаря стойкости к разрушающим факторам.
- Устойчивость к гниению и грибку.
- Низкая цена.
Опилки
Опилки — это мелкие стружки и рассыпчатая пыль, которые остаются после обработки древесины любой породы. Они издавна используются для утепления жилища. Это очень доступный утеплитель с хорошими теплоизоляционными свойствами.
Важно: перед тем как начать утепление пола, опилкам нужно дать просохнуть. Если их недостаточно просушить, то спустя некоторое время они начнут гнить. Также рекомендуется обработать их лаком, чтобы отпугнуть насекомых и грызунов.
Плюсы материала:
- Низкая теплопроводность, которая гарантирует хорошую защиту пола от промерзания.
- Низкая цена и всеобщая доступность отходов деревообработки (иногда опилки на пилорамах разрешено забирать бесплатно).
- Натуральность опилок и их 100% экологическая чистота.
- Возможность самостоятельного утепления пола.
Параметры | Пенопласт | Пенофол | Пеноплекс | Керамзит | Опилки |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С) | 0,033-0,050 | 0,039-0,051 | 0,030 | 0,10-0,18 | 0,065 |
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па) | 0,05-0,23 | 0,001 | 0,007-0,008 | 0,21-0,26 | 0,35 |
Плотность, кг/м3 | 15-35 | 25-50 | 28-45 | 200-800 | 120-150 |
Влагопоглощение, % | 2-4 | 0,35-0,7 | 0,5-0,6 | 8-20 | высокое |
Звукопоглощение | хорошее | отличное | хорошее | хорошее | хорошее |
Выбор утеплителя под финальное покрытие
Для достижения максимального эффекта утепления необходимо правильно выбрать материал под различные виды финального покрытия пола.
Утеплитель под ламинат или линолиум
При выборе ламината или линолиума в качестве финального покрытия рекомендуется использовать следующие утеплители:
- легкий и практичный пенопласт;
- современный пеноплекс;
- фольгированный пенофол;
- другие виды утеплителей.
Плиты пеноплекса или пенопласта укладывают на основание пола, стыки между листами должны быть очень плотными. Далее утеплитель закрывают слоем пароизоляции. Поверх нее крепятся листы фанеры или ДСП. В завершении укладывают ламинат.
Утепление пенофолом производят по аналогичной технологии, фольгированной стороной вниз. Толщина слоя утеплителя будет зависеть от неровности пола, высоты потолков и выбранного материала.
Под плитку
Кафель и керамика имеют высокую теплопроводность и практически всегда остаются холодными, делая не очень комфортным хождение по их поверхностям.
При утеплении подобного пола чаще всего используют материалы пенополистирольной группы — пенопласт и пеноплекс.
Важно: для теплоизоляции пола под плитку рекомендуется выбирать твердый пенопласт, имеющий высокую плотность.
Пенофол выпускается в рулонах и может с 1 стороны иметь самоклеющийся слой для удобства монтажа. Он тоже является популярным утеплителем под плитку. Технология утепления аналогична технологии под ламинат. Также под плитку подойдут сыпучие утеплители, например, керамзит.
Под стяжку
Под бетонную стяжку прекрасно подходит керамзит. На бетонное основание стелется пленка гидроизоляции. Затем на нее высыпают и разравнивают керамзит.
Верхний слой материала фиксируют цементным раствором и армирующей сеткой. Далее наносится раствор для стяжки.
Вместо керамзита можно использовать листы пенопласта или пеноплекса. Они приклеиваются к основанию пола с помощью пены, шпатлевки или специального клея. На утеплитель стелют слой гидроизоляционной пленки и фиксируют ее арматурной сеткой. В завершении на сетку выкладывают раствор для стяжки.
Утеплитель под теплый пол
При установке системы теплого пола в качестве утеплителя часто применяют теплоотражающий материал — пенофол. Он укладывается на очищенное основание пола отражающей поверхностью внутрь помещения.
Теплозоляция помогает сократить потери тепла, тем самым увеличивая эффективность системы и снижая потребление электроэнергии. Также часто применяются плиты пеноплекса. Их укладывают со смещением стыков для прочного и плотного соединения между собой.
В заключении можно сказать, что каждый утеплитель, применяемый для теплоизоляции пола, имеет различные характеристики и свойства. Часть утеплителей выпускается в виде плит или рулонов (пенопласт, пеноплекс, пенофол), а некоторые из них являются сыпучими материалами (керамзит, опилки).
Изучить влияние керамзита и микрокремнезема на свойства легкого бетона
Основные моменты
- •
Произведен энергоэффективный бетон с воздействием на окружающую среду.
- •
Керамзит и пена использовались для производства термобетона.
- •
Легкий бетон показал более высокие свойства теплового комфорта в помещениях.
- •
Изготовленный бетон обеспечивает баланс между тепловыми и структурными характеристиками.
Реферат
Это исследование сосредоточено на разработке самотечного и энергоэффективного пенобетона с легким заполнителем (LAFC), который будет использоваться в качестве теплоизоляции, теплоизоляции и конструкционного материала. Бетонные смеси низкой плотности (для значений плотности от 800 до 1300 кг / м 3 ) были приготовлены путем изменения объема легкого керамзитового заполнителя (ЭКА) с 49,4% до 20,1%. Текучесть бетонных смесей улучшена с помощью стабильной пены.Обычный портландцемент (OPC) был заменен на 5% и 10% микрокремнезем (SF), чтобы изучить влияние SF на свойства LAFC. Прочность на сжатие и предел прочности смесей LAFC были увеличены соответственно с 6,5 МПа до 24,30 МПа и от 0,52 МПа до 1,63 МПа за счет уменьшения объема ЭКА с 49,4% до 20,1%. Смесь LAFC (800-0SF) с самой низкой плотностью показала самые высокие значения пористости и коэффициента сорбции 70,63% и 2,56 кгм -2 мин -0,5 . Теплопроводность, объемная удельная теплоемкость и температуропроводность смесей LAFC находились в диапазоне 0.23–0,45 Вт · м −1 K −1 , 1136–1631 кДж / м 3 .K и 0,20–0,275 мм 2 / с соответственно. Анализ SEM показал, что уменьшение объема ECA и добавление SF уплотняют микроструктуру LAFC. Наконец, смеси LAFC были классифицированы на бетоны класса I, класса II и класса III для структурных и изоляционных целей в соответствии с функциональной классификацией RILEM.
Ключевые слова
Пенобетон
Керамзитовый заполнитель
Пористость
Сорбционная способность
Теплопроводность
Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)
Полный текст© 2019 Elsevier Ltd.Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Цитирующие статьи
Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала — Международный журнал психосоциальной реабилитации
Том 24 — Выпуск 8
Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала
Гайрат Шукуров, Мусаев Шароф Мамараджабович, Егамова Маргуба Туракуловна, Хаджиматова Мавлудахон МамасольевнаАбстрактные
В статье представлены результаты теоретических и лабораторных полевых теплофизических исследований, а также определены коэффициенты теплопроводности легкого бетона.На приборе «ФЕЙТРОН» исследована зависимость коэффициента теплопроводности керамзитобетона от влажности по методике, основанной на стационарном тепловом режиме, разработанной в МНИИ строительной физики на образцах плит размером 25x25x5 см. При этом для бетона выбрано пять степеней влажности в диапазоне влажности от абсолютно сухой до 2, 5, 10 и 15% влажности в диапазоне плотностей керамзитобетона от 700 до 1300 кг / м3.Кроме того, с помощью прибора «ИТС-1» — измерителя теплопроводности были проведены исследования по определению зависимости коэффициента теплопроводности пенобетона от влажности материала. Прибор «ИТС-1» предназначен для измерения теплопроводности и термического сопротивления строительных и теплоизоляционных материалов методом стационарного теплового потока по ГОСТ 7976-99. Исследования проводились по методике, разработанной представителями в Москве (НИИЖБ) и Санкт-Петербурге.Петербург. Принцип работы устройства основан на создании стационарного теплового потока, проходящего через исследуемый плоский образец. Для определения коэффициента теплопередачи в зависимости от влажности материала были изготовлены образцы керамзита плотностью от 700 до 1300 кг / м3 и пенобетонные блоки плотностью 600-700 кг / м3 из местного сырья. В результате исследований предложены эмпирические формулы для определения теплопроводности керамзитобетона плотностью 700, 740, 900, 1050 и 1300 кг / м3 и пеноблоков плотностью 600–700 кг / м3. в зависимости от влажности материала.
Детали из бумаги
Объем: Объем 24 Проблемы: Выпуск 8 Ключевые слова: Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материалаТеплопроводность
Теплопроводность
Теплопроводность — это свойство материала.Не будет отличаться от размеры материала, но это зависит от температуры, плотность и влажность материала. Тепловой проводимость материала зависит от его температуры, плотности и содержание влаги. Теплопроводность, обычно встречающаяся в таблицах, составляет значение действительно для нормальной комнатной температуры. Это значение не будет отличаться значительно между 273 и 343 К (0 — 70 ° C). Когда высокие температуры например, в духовках, влияние температуры должно быть учтено.
Как правило, легкие материалы являются лучшими изоляторами, чем тяжелые. потому что легкие материалы часто содержат воздухозаборники. Сухой неподвижный воздух очень низкая проводимость. Слой воздуха не всегда будет хорошим изолятором, потому что тепло легко переносится излучением и конвекция.
Когда материал, например изоляционный, становится влажным, воздух корпуса наполняются водой и, поскольку вода является лучшим проводником чем воздух, увеличивается проводимость материала.Вот почему это очень важно устанавливать изоляционные материалы, когда они сухие и следите за тем, чтобы они оставались сухими.
Проводимость против проводимости
Электропроводность (k) — это свойство материала, означающее его способность проводить тепло через его внутреннюю структуру. Поведение по отношению к другому рука является свойством объекта и зависит как от его материала, так и от толщина. Электропроводность равна удельной электропроводности, умноженной на толщину, в дюймах. единиц Вт / м²К. Поскольку проводимость обратно пропорциональна удельному сопротивлению, поэтому общее сопротивление материала может быть выражено как его общее толщина, деленная на общую проводимость.В таблице ниже представлен список строительных материалов и их теплопроводности для сухой (закрытой) и влажные (наружные) условия.
Группа | Материал | Удельная масса (кг / м3) | Теплопроводность (Вт / мК) | |
---|---|---|---|---|
Сухой | мокрый | |||
Металл | Алюминий | 2800 | 204 | 204 |
Медь | 9000 | 372 | 372 | |
Свинец | 12250 | 35 | 35 | |
Сталь, Чугун | 7800 | 52 | 52 | |
цинк | 7200 | 110 | 110 | |
Натуральный камень | Базальт, Гранит | 3000 | 3.5 | 3,5 |
Bluestone, мрамор | 2700 | 2,5 | 2,5 | |
Песчаник | 2600 | 1,6 | 1,6 | |
Кладка | Кирпич | 1600-1900 | 0,6-0,7 | 0,9–1,2 |
Кирпич силикатный | 1900 | 0.9 | 1,4 | |
1000-1400 | 0,5-0,7 | |||
Бетон | Гравийный бетон | 2300-2500 | 2,0 | 2,0 |
Легкий бетон | 1600-1900 | 0,7-0,9 | 1,2–1,4 | |
1000-1300 | 0.35-0,5 | 0,5-0,8 | ||
300-700 | 0,12-0,23 | |||
Пемзобетон | 1000-1400 | 0,35-0,5 | 0,5–0,95 | |
700-1000 | 0,23–0,35 | |||
Изоляционный бетон | 300-700 | 0.12-0,23 | ||
Ячеистый бетон | 1000-1300 | 0,35-0,5 | 0,7–1,2 | |
400-700 | 0,17-0,23 | |||
Шлакобетон | 1600-1900 | 0,45-0,70 | 0,7–1,0 | |
1000-1300 | 0.23-0,30 | 0,35-0,5 | ||
Неорганическое | Асбестоцемент | 1600-1900 | 0,35-0,7 | 0,9–1,2 |
Гипсокартон | 800-1400 | 0,23–0,45 | ||
Гипсокартон | 900 | 0,20 | ||
Стекло | 2500 | 0.8 | 0,8 | |
Пеностекло | 150 | 0,04 | ||
Минеральная вата | 35-200 | 0,04 | ||
Плитка | 2000 | 1,2 | 1,2 | |
Пластыри | Цемент | 1900 | 0,9 | 1.5 |
Лайм | 1600 | 0,7 | 0,8 | |
Гипс | 1300 | 0,5 | 0,8 | |
Органический | Пробка (развернутая) | 100-200 | 0,04–0,0045 | |
Линолеум | 1200 | 0,17 | ||
Резина | 1200-1500 | 0.17-0,3 | ||
ДВП | 200-400 | 0,08-0,12 | 0,09-0,17 | |
Дерево | Твердая древесина | 800 | 0,17 | 0,23 |
Хвойная древесина | 550 | 0,14 | 0,17 | |
Фанера | 700 | 0.17 | 0,23 | |
Оргалит | 1000 | 0,3 | ||
Мягкая доска | 300 | 0,08 | ||
ДСП | 500–1000 | 0,1-0,3 | ||
ДСП | 350-700 | 0,1-0,2 | ||
Синтетика | Полиэстер (GPV) | 1200 | 0.17 | |
Полиэтилен, полипропилен | 930 | 0,17 | ||
Поливинилхлорид | 1400 | 0,17 | ||
Синтетическая пена | Пенополистирол, эксп. (ПС) | 10-40 | 0,035 | |
То же, экструдированный | 30-40 | 0.03 | ||
Пенополиуретан (PUR) | 30–150 | 0,025-0,035 | ||
Твердая пена на основе фенольной кислоты | 25-200 | 0,035 | ||
ПВХ-пена | 20-50 | 0,035 | ||
Изоляция полости | Изоляция полой стены | 20–100 | 0.05 | |
Битумные материалы | Асфальт | 2100 | 0,7 | |
Битум | 1050 | 0,2 | ||
Вода | Вода | 1000 | 0,58 | |
Лед | 900 | 2.2 | ||
Снег свежий | 80-200 | 0,1-0,2 | ||
Снег старый | 200-800 | 0,5–1,8 | ||
Воздух | Воздух | 1,2 | 0,023 | |
Почва | Почва лесная | 1450 | 0.8 | |
Глина с песком | 1780 | 0,9 | ||
Влажная песчаная почва | 1700 | 2,0 | ||
Почва (сухая) | 1600 | 0,3 | ||
Напольное покрытие | Плитка напольная | 2000 | 1.5 | |
Паркет | 800 | 0,17-0,27 | ||
Ковер из нейлонового войлока | 0,05 | |||
Ковер (поролон) | 0,09 | |||
Пробка | 200 | 0,06-0,07 | ||
Шерсть | 400 | 0.07 |
Влияние органоглины на огнестойкость и теплоизоляционные свойства расширяющейся графитовой / полиуретановой пены
Жесткие пенополиуретаны (RPUF), наполненные органоглиной клоазитом 20A и расширяющимся графитом (EG), были приготовлены путем одноступенчатого вспенивания. метод. Исследованы пламенные свойства, механические свойства и теплопроводность композитов. Испытание на вертикальное горение (UL-94V) и предельный кислородный индекс (LOI) показали, что огнестойкость увеличивалась пропорционально содержанию EG в полиуретановом композите.Однако наличие наполнителя EG ухудшило теплоизоляцию и прочность композита на сжатие. В этом отчете мы доказали, что органоглина может улучшить прочность на сжатие, теплоизоляцию и огнестойкость композитов ЭГ / полиуретан. Эта работа может способствовать разработке экологически чистых огнестойких продуктов для зеленого роста.
1. Введение
Жесткие пенополиуретаны (RPUF) широко используются в строительной отрасли в качестве изоляционного и звукоизоляционного барьера из-за их низкой теплопроводности, низкой плотности, высокой прочности на сжатие и отличной адгезии [1, 2].Кроме того, RPUF часто можно найти в качестве изоляционного слоя в трубах, резервуарах, холодильниках, лодках и самолетах [3, 4]. Однако RPUF являются легковоспламеняющимися материалами и выделяют загрязненные газы при сжигании, что ограничивает их применение [5].
Наиболее эффективным и простым методом улучшения огнезащитных свойств ППУФ является добавление антипиреновых добавок в полимерную матрицу. Обычные добавки включают соединения галогена, фосфора и азота [6–12]. К сожалению, эти огнестойкие соединения в процессе горения выделяют токсичные газы, вредные для людей и окружающей среды [13, 14].
Расширяемый графит (EG) — это вспучивающийся огнестойкий материал, который широко используется в полиуретановой матрице. Когда EG подвергается воздействию источника тепла, он расширяется до углеродистого слоя на поверхности полиуретанового композита. Этот обугленный слой предотвращает диффузию кислорода и массо- и теплопередачу между пламенем и матрицей ПУ, тем самым прекращая самоподдерживающееся горение композита [15–20]. Modesti et al. [13, 16] исследовали огнестойкость ЭГ / ППУ низкой плотности и доказали, что хорошие огнестойкие композиты могут быть получены путем увеличения нагрузки ЭГ.Однако присутствие ЭГ снижает прочность на сжатие композитов ЭГ / ППУ [13, 15, 19–21]. Кроме того, было обнаружено, что теплопроводность композитов ЭГ / ППУ увеличена по сравнению с чистым ППУ [13, 15, 20–24]. Более высокая теплопроводность может затруднить применение ППУ в качестве теплоизоляционного материала. Таким образом, необходимо разработать новые композиты EG / RPUF, отвечающие требованиям высокой огнестойкости при сохранении механической прочности и теплоизоляции.Тем не менее, сообщений, посвященных решению проблемы, было немного.
Органоглина известна как обычное армирующее средство для полимеров из-за ее уникальных свойств, таких как наноразмерные ламеллярные структуры, высокое соотношение сторон и высокая прочность на разрыв [25, 26]. Кроме того, было также обнаружено, что огнезащитные свойства пенополиуретана улучшаются при введении наноглины [27, 28]. В этой работе мы продемонстрировали, что включение органоглины в композит EG / PU является эффективным, простым и масштабируемым методом улучшения механических, теплоизоляционных и огнестойких свойств пенополиуретана.
2. Материалы и методы
2.1. Материалы
Полиол, использованный для получения RPUF, представлял собой полипропиленгликоль с вязкостью при 20 ° C = 1500 ± 300 сП (MCNS Inc.), содержащий n -пентан (технический) в качестве вспенивателя. Используемый изоцианат представлял собой 4,4′-дифенилметандиизоцианат (MDI) с NCO% = 31% и средней функциональностью = 2,8 (Tosoh Corporation, Япония). Дополнительными компонентами, используемыми для композитов RPUF, были хлопья расширяемого графита (EG): +50 меш (> 300 мкм м, ≥75% минимум), pH = 5 ÷ 10 (Sigma-Aldrich) и клозит 20A: расстояние d ( 001) = 31.5 Å (Southern Clay Products Inc., Техас, США).
2.2. Приготовление жесткого пенопласта
Жесткий пенополиуретан был приготовлен методом одностадийного вспенивания с использованием литья под давлением. EG и клоазит 20A были диспергированы в полиоле перед добавлением изоцианата. Полиол, вспениватель и добавки смешивали и перемешивали до получения однородной смеси. После этого в смесь добавляли определенное количество изоцианатного MDI (MDI / полиол = 1,4 мас. / Мас.) При интенсивном перемешивании в течение 10 с.Затем смесь быстро вылили в форму для получения пенополиуретана. Для завершения полимеризации МДИ и полиола формы, содержащие ПУ, выдерживали в печи при температуре 70 ° ° С в течение 24 часов. Наконец, пенополиуретан были отделены от формы, и твердая поверхность пен была удалена. Компоненты огнестойкой пены приведены в таблице 1.
|
2.3. Характеристики
Испытания на горизонтальное и вертикальное горение проводились с горизонтальной и вертикальной камерой горения GT-MC35F-2 в соответствии со стандартным испытанием на горизонтальное горение (ASTMD 635-98) и стандартным испытанием на вертикальное горение (ASTMD 3801-96). . Размер образца 130 × 13 × 3 мм 3 (длина × ширина × толщина). Предельный кислородный индекс (LOI) определяли с помощью прибора Yasuda 214 на образце размером 130 × 10 × 10 мм 3 согласно ASTMD 2863-97.Термогравиметрический анализ (ТГА) проводили на LABSYS Evo STA на воздухе при скорости нагрева 10 ° C · мин -1 от 30 ° C до 800 ° C. Теплопроводность пен измеряли с помощью прибора THB – 500 – Transient Hot Bridge (Linseis) в соответствии со стандартом DIN EN 993-15. Размер образцов 60 × 40 × 5 мм 3 . Датчик был зажат между двумя листами образца. Испытание композитов на сжатие проводилось на системе Instron 3383, и размер образцов составлял 50 × 50 × 50 мм 3 в соответствии со стандартом ISO 4898.Скорость сжатия составляла 5 мм · мин -1 . Морфологию поверхности композитов RPUF до и после обжига наблюдали с помощью сканирующего электронного микроскопа Hitachi S-4800 с ускоряющим напряжением 5 кВ при комнатной температуре. Просвечивающая электронная микрофотография (ПЭМ) была сделана на JEM 1400 (JEOL, Япония) слоев композитов толщиной 70 нм. Образец ПЭМ был приготовлен методом заливки эпоксидной смолой при температуре окружающей среды. Кристаллическую структуру полиуретановых композитов определяли на дифрактометре AD8 Advance со сканирующими детекторами и Cu Kα-излучением ( λ = 1.5406 Å), напряжение трубки 40 кВ и ток 40 мА.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Огнестойкие свойства пен
Огнестойкие свойства композитов RPUF с различным содержанием EG и Cloisite 20A были исследованы с помощью теста горизонтально-вертикального горения (UL-94) и теста LOI. Результаты испытания на горение представлены на Рисунке 1 и в Таблице 2. Поверхность обожженных композитов была покрыта червеобразными структурами из расширенного графитового угольного слоя, который мог защитить матрицу PU.Горизонтальный тест (рис. 1 (а) и таблица 2) показал, что чистый RPUF сгорает очень быстро и полностью. Напротив, пламя композитов с наполнителем EG прекращалось перед первой отметкой, а огнестойкость композита, содержащего EG, достигала рейтинга UL94HB. В случае испытания на вертикальное горение чистый RPUF и RPUF, заполненный 5 мас.% EG, сгорели до удерживающего зажима, поэтому образцы не прошли испытания согласно классификации испытания UL94V. Когда загрузка EG составляла 10 мас.% Или выше, горение образцов прекращалось сразу после извлечения из источника пламени, что означает, что образец прошел V0-рейтинг (рис. 1 (b)).
|
Огнестойкость полиуретановых композитов была дополнительно исследована с помощью экспериментов LOI (рис. 2).Согласно стандарту ASTMD 2863-97 материал классифицируется как огнестойкий, если значение LOI превышает 23%. Как показано на рисунке 2, включение EG значительно повысило огнестойкость пены, превратив чистый RPUF из легковоспламеняющегося материала (значение LOI: 20,2%) в огнестойкий композит. Значение LOI увеличивалось пропорционально содержанию EG. В частности, RPUF с 20 мас.% EG показал значение LOI до 30,5% (таблица 2).
Чтобы четко понять свойства огнестойкости, структура композитов EG / RPUF до и после испытания на горение наблюдалась с помощью изображений SEM (рис. 3).Первоначально жесткие хлопья EG размером 300–500 мкм м были распределены в некоторых местах в матрице PU, как показано на рисунках 3 (а) и 3 (б). После обжига поверхность композита была полностью покрыта губчатым расширенным графитом (Рисунки 3 (c) и 3 (d)). Об этом явлении также сообщалось в предыдущей литературе, в которой было обнаружено, что EG увеличивался более чем в 100 раз от своего первоначального размера при более высоких температурах за счет быстрого испарения интеркаляции [29, 30]. Расширенный графит, таким образом, действовал как физическая преграда, которая препятствовала диффузии кислорода и массо- и теплопередаче между пламенем и матрицей полиуретана.
Однако присутствие ЭГ в пенополиуретане увеличивает теплопроводность и снижает механические свойства композитов. Чтобы решить эту проблему, мы включили органоглину в композиты EG / PU. Испытание LOI показало, что при том же содержании EG добавка глины может привести к увеличению значения LOI пенопласта EG / PU. В частности, по сравнению с EG15-RPUF (значение LOI 28,1%), EG15-20A2.5 – RPUF и EG15-20A5 – RPUF, образцы показали более высокие значения LOI — 28.5% и 28,7% соответственно. Аналогичное поведение наблюдалось при добавлении 2,5 мас.% Глины к EG17.5-RPUF. Возможны два фактора, связанные с повышением значения LOI для композита EG / глина / RPUF. Во-первых, глина увеличивала вязкость полиола, поэтому дисперсия наполнителя EG в полимерной матрице была улучшена. Кроме того, при горении органоглина образует на поверхности материалов обугленный слой, который препятствует передаче тепла и проницаемости кислорода в материал, а также испарению горючих продуктов разложения [31].Таким образом, глина и ЭГ показали синергетический эффект в улучшении огнестойкости полиуретановых композитов.
3.2. Термическая стабильность композитов
Чтобы лучше понять роль ЭГ и глины в огнестойкости полиуретанового композита, термостойкость этих композитов была изучена методом ТГА (рис. 4). Деградация всех образцов состояла из двух этапов. Первая максимальная температура потери массы, T 1max , чистого ПУ составляла около 330 ° C из-за деполиконденсации ПУ [32].В случае композита EG15-RPUF T 1max снизился до 318 ° C, что было назначено для улетучивания интеркалированных веществ EG, которое началось примерно при 300 ° C. Для композита EG15-20A5-RPUF первая максимальная потеря веса произошла при 315 ° C из-за разложения модификатора аммония в глине. Вторая максимальная температура потери веса T 2max чистого PU, EG15-RPUF и EG15-20A5-RPUF составляла примерно 568, 574 и 585 ° C соответственно.Термостабильность образца EG15-RPUF была немного улучшена по сравнению с чистым аналогом в результате обугливания EG при высокой температуре, что замедляло разложение полимера. В случае композита EG15-20A5 – RPUF органоглина представляет собой наноструктурированные барьеры, которые задерживают диффузию летучих веществ. В результате композит EG / глина / RPUF имел лучшую термическую стабильность, чем композит EG / RPUF.
3.3. Механические свойства
Для оценки механических свойств чистого RPUF и композитов RPUF была измерена прочность пен на сжатие, и результат показан на Рисунке 5 и Таблице 2.Эти данные показали, что присутствие 15 мас.% EG значительно снижает прочность на сжатие RPUF с 0,2464 МПа до 0,2313 МПа при 10% -ной деформации. Это могло быть связано с тем, что микрочастицы EG вызывали низкую совместимость между EG и полиуретановой полимерной матрицей. Кроме того, большой размер частиц ЭГ вызывает неоднородную ячеистую структуру пены, что влияет на механическую стабильность ячеистой структуры. Результат согласуется с предыдущими сообщениями [22–24].
Напротив, прочность на сжатие пенополиуретана EG-PU увеличивается при добавлении глины. В частности, при добавлении 2,5 мас.% Глины к EG15-RPUF прочность на сжатие композита EG15-20A2.5 заметно увеличилась с 0,2313 МПа до 0,2485 МПа, что сопоставимо с чистым пенополиуретаном. После добавления 5 мас.% Глины прочность на сжатие EG15-20A5RPUF немного увеличилась до 0,2536 МПа. Как показано на Рисунке 6 (а), пик 2 θ чистой глины составляет 2,8 °. Согласно закону Брэгга, расчетное расстояние d (d001) глины равно 31.5 Å, что согласуется с таблицей данных Cloisite 20A, предоставленной поставщиком Southern Clay Products Inc. Однако на рентгенограмме под малым углом дифрактограммы композита глина / EG / PU не было отчетливых особенностей. Результат показал, что силикатные слои нанометрового размера в основном расслоились с определенным количеством интеркаляции в матрице полиуретана, что было дополнительно подтверждено ПЭМ-изображением (рис. 6 (b)). Дисперсия расслоенной органоглины увеличила межфазное взаимодействие между глиной и полиуретановой матрицей, что может повысить прочность композита на сжатие.Кроме того, глина делала полиол более вязким, что уменьшало накопление EG и, следовательно, улучшало дисперсию EG в полимере. Таким образом, присутствие глины может повысить прочность на сжатие композитов EG / PU.
3.4. Теплопроводность
Теплопроводность композитов RPUF представлена на Рисунке 7 и Таблице 2. Было ясно, что добавление наполнителя EG к пенополиуретану привело к значительному увеличению теплопроводности композитов PU. Добавление 15 мас.% EG увеличило теплопроводность композита EG15-RPUF на ~ 90%.Если содержание ЭГ составляло 20%, теплопроводность увеличивалась до 0,058 Вт · м −1 · K −1 , что было вдвое больше, чем у чистого RPUF. EG — это материал с высокой теплопроводностью, увеличивающий скорость теплопередачи. В результате EG ухудшает изоляционные свойства пенополиуретана.
Добавление глины снижает теплопроводность композитов EG / RPUF. EG15-20A2.5-RPUF имеет теплопроводность 0,048 Вт · м −1 · K −1 , что ниже, чем у EG15-RPUF (0.053 Вт · м −1 · K −1 ). Теплопроводность EG15-20A5-RPUF была дополнительно снижена на 23% по сравнению с EG15-RPUF. Это могло быть связано с тем, что силикатные нанослои создавали дефекты и образовывали эффективные барьеры против переноса фононов в матрице EG / PU, тем самым нарушая теплопроводную сеть. Добавление органоглины представляется подходящим методом для улучшения теплоизоляции композита EG / RPUF.
4. Выводы
В данной работе исследованы огнестойкость, механические свойства и теплопроводность композитов ЭГ / РПУФ и ЭГ / органоглина / РПУФ.Хотя введение EG в полимерную матрицу PU значительно повысило огнестойкость пены, теплоизоляция и прочность на сжатие были снижены. Органоглина была включена в композиты EG / PU, чтобы минимизировать этот недостаток. Испытание LOI показало, что при том же содержании EG добавление органоглины может увеличить значение LOI пенопласта EG / PU. Кроме того, прочность на сжатие и теплоизоляция композита также были улучшены в присутствии органоглины.Содержание органоглины 2-3 мас.% Было подходящим для включения в композит EG / PU. Комбинация ЭГ и органоглины является потенциальным методом изготовления огнестойких пенополиуретанов. Этот отчет может внести вклад в разработку экологически чистых огнестойких полиуретановых продуктов в будущем.
Доступность данных
Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.
Благодарности
Это исследование финансировалось Вьетнамской академией науки и технологий в рамках гранта № TĐPCCC.02 / 18-20.
Влияние физических свойств на теплопроводность легкого заполнителя Академическая исследовательская работа по теме «Материаловедение»
Доступно на сайте www.sciencedirect.com
ScienceDirect
Процедуры Науки о Земле и планетах 15 (2015) 85 — 92
Всемирный междисциплинарный симпозиум по наукам о Земле, WMESS 2015
Влияние физических свойств на теплопроводность
из легкого заполнителя
Метин Давраза *, Мурат Коруб, Али Экрем Акдага
a Центр применения и исследования природных и промышленных строительных материалов, Университет Сулеймана Демиреля, Испарта / Турция b Кафедра энергетических систем Eng., Технологический факультет, Университет Сулеймана Демиреля, Испарта / Турция
Аннотация
Существует множество исследований коэффициента теплопроводности легкого бетона с использованием таких легких заполнителей, как перлит, пемза, вермикулит, диатомитовая земля и керамзит. Однако исследования, связанные с теплопроводностью легких заполнителей, ограничены. Легкие заполнители являются основным сырьем для создания легких строительных материалов.Кроме того, в последние годы изучалась возможность использования легких заполнителей в качестве основного материала. Теплопроводность легких заполнителей существенно влияет на теплоизоляционные характеристики таких композитов. Коэффициенты теплопроводности легких заполнителей связаны со многими физическими свойствами заполнителей, такими как удельный вес, пористость, размер частиц и т. Д. В этом исследовании влияние веса насыпной единицы, объема матрицы заполнителя, пористости и размера зерна на исследована теплопроводность легких заполнителей.Заполнитель известняка (нормальный заполнитель) также использовался для сравнения в исследовании.
Сначала все агрегаты были разделены на 4 группы зерен (2-1 мм, 1-0,5 мм, 0,5-0,1 мм и <0,1 мм). Удельный вес, плотность высушенных в печи частиц и значения веса насыпной единицы агрегатов определяли в соответствии со стандартами TS 699 и TS EN 1097-6 для каждой группы зерен, затем на основе полученных данных рассчитывали скорость открытых и закрытых пор агрегатов. Затем агрегаты сушили до постоянной массы.Затем были измерены коэффициенты теплопроводности легких заполнителей при атмосферном давлении в соответствии со стандартом TS EN 12664. Путем анализа данных коэффициенты теплопроводности легких заполнителей были связаны с их физическими свойствами. В результате была предложена эмпирическая формула для оценки коэффициента теплопроводности в зависимости от физических свойств легких заполнителей.
© 2015TheAuthors.Опубликовано ElsevierB.V.Эта статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
Экспертная оценка, проводимая Организационным комитетом WMESS 2015.
Ключевые слова: Легкий заполнитель; сыпучий удельный вес; объем агрегатной матрицы; теплопроводность.
* Автор, ответственный за переписку. Тел .: + 90-246-5112739. Электронный адрес: [email protected]
1878-5220 © 2015 Авторы.Опубликовано Elsevier B.V. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
Экспертная проверка под ответственностью Организационного комитета WMESS 2015. doi: 10.1016 / j.proeps.2015.08.022
1. Введение
Легкие заполнители могут происходить из природных ресурсов или быть изготовленными. Главный природный ресурс — вулканический материал. Искусственные или синтетические заполнители, такие как перлит, вермикулит, керамзит и т. Д.производятся термическим способом на заводах [1]. Также доступны натуральные органические агрегаты, такие как скорлупа пальмового масла. Минеральные заполнители с плотностью частиц менее 2000 кг / м3 и насыпной плотностью менее 1200 кг / м3 определены как легкие заполнители в турецком стандарте TS 1114 EN 13055-1, [2].
Пемза — природный материал вулканического происхождения, образующийся при выделении газов во время затвердевания лавы. Ячеистая структура пемзы создается за счет образования пузырьков или воздушных пустот, когда газы, содержащиеся в расплавленной лаве, вытекающей из вулканов, захватываются при охлаждении.Клетки имеют удлиненную форму, параллельны друг другу, а иногда и соединены между собой. Вулканическая пемза использовалась в качестве заполнителя при производстве легкого бетона во многих странах [3].
Перлит получают из риолитовой или дацитовой породы, которая имеет стеклообразную форму. Он содержит 2-5% воды [4]. При быстром нагревании перлит превращается в ячеистый материал с низкой насыпной плотностью. Когда химическая вода, содержащаяся в перлите, закипает (при температурах 900–1100 ° C), образующийся пар образует пузырьки в размягченной породе, образуя пенистую структуру.Образование этих пузырьков позволяет перлиту расширяться в 15-20 раз от своего первоначального объема. Вспененный перлитный заполнитель (EPA) использовался в конструкционных элементах, таких как кирпич, штукатурка, трубы, стены и перекрытия; однако еще не использовался в промышленности в бетоне [5].
Аморфный кремнезем — очень эффективный природный пуццолановый материал. Он изготовлен из природных отложений белого геокремнезема. В качестве заполнителей или порошка кремнезема он особенно подходит для современной строительной индустрии.Кажущаяся плотность аморфной кремнеземной породы составляет менее 650 кг / м3 в условиях сушки в печи. Аморфный кремнезем обычно содержит более 90% SiO2. Физические свойства аморфного кремнезема определяются чрезвычайно мелкой ячеистой структурой матрицы. Аморфные кремнеземистые породы можно описать как твердую пену со сферической или псевдополиэдрической структурой, поры которой состоят из очень тонких слоев силикатного вещества. Анализ современных тенденций мировой строительной деятельности показывает, что при проектировании и строительстве зданий следующего поколения специалисты приложат значительные усилия для минимизации веса зданий.Решение этой задачи особенно актуально в городских агломерациях, где отсутствие достаточного наземного пространства вынуждает строителей возводить все более высокие здания. С этой проблемой связано использование соответствующей теплоизоляции жилых и других зданий. Возможным способом снижения веса здания и оптимизации теплоизоляции является применение легких гранулятов как в качестве заполнителя бетона, так и в качестве теплоизоляционного наполнителя [6]. Кроме того, возможности использования легких заполнителей (LWA), таких как перлит, пемза, диатомит и т. Д.м) в сочетании с оптоволокном в сердечнике VIP. Они сообщили, что коэффициенты теплопроводности этих панелей были измерены как 5-6 мВт / мК при <100 Па [7]. Агрегатные характеристики очень важны с точки зрения теплоизоляционных характеристик изоляционного материала, содержащего LWA. В этом исследовании были изучены физические, химические и теплопроводные свойства различных типов LWA с различным размером зерна, а выявленные свойства LWA сравнивались со свойствами обычного заполнителя (известнякового щебня).пемза эхир (NP), пемза Кайсери (KP), вспученный перлит (EP) и аморфный кремнезем (AS) в качестве LWA и дробленый известняк (RL) в качестве обычного заполнителя. Прежде всего, во всех легких агрегатах были выделены жильные минералы. Затем все агрегаты были измельчены. Просеянные агрегаты были разделены на четыре размера зерен (2-1 мм, 1-0,5 мм, 0,5-0,1 мм и <0,1 мм). Заделанные агрегаты промывали на ситах и сушили в сушильном шкафу до постоянной массы. Свободный удельный вес, плотность частиц и степень водопоглощения заполнителей определялись в соответствии со стандартом TS EN 1097-3.Удельную плотность агрегатов также определяли в соответствии со стандартом TS 699. Кроме того, химический состав агрегатов определяли на приборе XRF в лаборатории АКУ ТАУМ.
Свободные единицы веса агрегатов были рассчитаны с использованием следующего уравнения (уравнение 1): где; pb — масса насыпного заполнителя (г / см3), m2 — высушенная в печи масса заполнителя + масса контейнера (г), mi — масса контейнера (г), а V — объем контейнера (см3).
Удельный вес агрегатов был рассчитан с использованием следующего уравнения (уравнение 2): где; psg — удельный вес агрегата (г / см3), Mp — масса пикнометра (г), Mpn — масса пикнометра + агрегат (г), Mpns — масса пикнометра + агрегат + вода (г), Mps — масса пикнометра + вода (г).
_ (МП-МП)
Psg ~ (Mpn-MP) — (Mpns-Mps)>
Плотность частиц (pa, prd, pssd) и абсорбция воды по массе агрегатов были рассчитаны с использованием следующих уравнений, соответственно (уравнения 3, 4, 5 и 6): где; pa — кажущаяся плотность частиц заполнителя (г / см3), prd — высушенная в печи плотность заполнителя (г / см3), pssd — плотность зерна заполнителя в насыщенном состоянии в сухом состоянии (г / см3), Wa24 — водопоглощение масса агрегата (%).xl00 (8)
В Па /
Объемы пористости, пространство между агрегатами и матрицей были рассчитаны с использованием следующих уравнений, соответственно (уравнения 9, 10, 11 и 12): где; Vsa — объем пористости в совокупности (%), VSba — объем пространства между заполнителями (%), Vagm — объем матрицы заполнителя, Vtp — общий объем пространства между заполнителем и пористостью в совокупности, а Vtot — общий объем ( %). tot = Vsa + Vsba + Vagm • (13)
СЭМ-изображения агрегатов были получены для исследования его структуры в лаборатории АКУ ТАУМ.Коэффициенты теплопроводности (сыпучих) заполнителей измеряли прибором Laser Fox 314 по методу теплового расходомера [2].
3. Результаты и обсуждение
3.1. Химические и физические свойства агрегатов
Химические компоненты агрегатов приведены в таблице 1. Значения psg, pb, pa, prd, pssd и WA24 агрегата были рассчитаны, и результат представлен в таблице 2. Значения cr, Vsa, VSba, Vtp и Vt агрегатов были рассчитаны с использованием результатов, представленных в таблице 2, а результаты приведены в таблице 3.
Таблица 1. Химические компоненты агрегатов (%).
Образец Si02 AI2O3 Fe203 CaO MgO Na20 K2O SO3 LOI
AS 92,48 2,60 0,09 0,31 0,00 1,08 0,04 0,09 1,85
ВП 73,32 13,86 0,98 0,65 0,32 2,72 5,74 0,005 1,34
НП 72,37 12,93 1,29 0,75 0,21 3,52 4,42 0,007 3,80
КП 67,50 14,90 3,10 2,90 2,51 4,00 2,75 0,10 2,18
ИКП 56.25 16,99 4,80 7,60 1,50 4,20 5,25 0,25 2,83
RL 0,02 0,07 0,32 55,35 0,18 _ _ _ 44,06
Таблица 2. Тип агрегата физический p pss (г / см3) свойства Pb (кг / м3) агрегаты Па (г / см3) (TS 699, T prd (г / см3) S EN 1097- Pssd (г / см3) ) 6). WA24 (%)
Легкий заполнитель NP21 2,434 556 1,583 0,736 1,271 72,736
НП105 588 1,877 0,844 1,394 65,678
NP501 649 2,188 1.180 1.641 39.008
NP01 745
КП21 2,370 368 2,011 0,864 1,434 66,017
КП105 398 2,277 1,075 1,603 49,082
КП501 583 2,433 1,317 1,776 34,892
КП01 634
ИКП21 2,539 542 2,419 0,943 1,553 64,702
ИКП105 637 2,431 1,124 1,661 47,869
IKP501 834 2,502 1,604 1,963 22,363
IKP01 804
AS21 2.237 650 2,185 0,714 1,387 94,301
AS105 622 2,205 0,730 1,399 91,648
AS501 624 2,221 0,780 1,429 83,109
AS01 451
ЭП21 2,326 44 0,977 0,305 0,993 226,024
EP105 94 1,365 0,436 1,116 155,898
EP501 52 1,683 0,586 1,237 111,179
EP01 151
Нормальный агрегат RL 21 2,710 1377 2.690 2,680 2,684 0,142
РУ 105 1328 2,695 2,680 2,686 0,209
RL501 1370 2,702 2,697 2,699 0,071
RL01 1205
3.2. Структурные свойства агрегатов
В частности, следующие вопросы важны с точки зрения теплоизоляционных материалов, включая натуральные и искусственные LWA; Размер и распределение пор, ячеистая структура пор (открытые или закрытые ячейки), форма и толщина стенки пор, а также количество и размер минералов без полости.m наблюдались на СЭМ-изображениях пемзы Невшехир. Однако эти минералы незначительны по размеру и количеству (рис. 1, NP).
Таблица 3. Пористость и составные значения агрегатов, объем пространства между агрегатами и пористость в агрегате, объем матрицы агрегатов, общий объем пористости + пространство между агрегатами.
Agg- Тип pb (кг / м3) P »6 (г / см3) Prd (г / см3) (%) Cr (%) Vsa (%) Vsba (%) Vtp (%)« Vagm (%)
НП21 556 0.736 69,76 30,24 52,72 24,43 77,15 22,85
NP105 588 ■ 2,434 0,844 65,32 34,68 45,47 30,39 75,86 24,14
NP0501 649 1,180 51,52 48,48 28,34 44,99 73,33 26,67
НП01 745 0 69,35 69,35 30,65
КП21 368 0,864 69,85 30,15 29,76 57,40 87,15 12,85
KP105 398 ■ 2,370 1,075 65,25 34,75 24,17 62,96 87,13 12,87
KP0501 583 1,317 49,48 50,52 21.92 55,70 77,62 22,38
КП01 634 0 73,23 73,23 26,77
ИКП21 542 0,943 62,86 37,14 36,12 42,53 78,66 21,34
IKP105 637 ■ 2,539 1,124 54,31 45,69 30,79 43,31 74,10 25,90
IKP0501 834 1,604 33,64 66,36 17,48 48,04 65,52 34,48
ИКП01 804 0 68,35 68,35 31,65
AS21 650 0,714 68,08 31,92 62,01 8,92 70,93 29,07
AS105 622 ■ 2.237 0,730 67,37 32,63 57,38 14,84 72,21 27,79
AS0501 624 0,780 65,13 34,87 52,10 20,00 72,10 27,90
AS01 451 0 79,89 79,89 20,11
EP21 44 0,305 86,89 13,11 70,14 19,27 89,42 10,58
EP105 94 ■ 2,326 0,436 81,26 18,74 56,11 30,96 87,06 12,94
EP0501 52 0,586 74,81 25,19 20,71 72,31 93,03 6,97
EP01 151 0,00 93,52 93,52 6.m наблюдались на СЭМ-изображениях ИКП. Когда анализировали аморфный кремнезем на изображениях СЭМ, стало понятно, что матричная структура аморфного кремнезема полностью отличается по сравнению с агрегатами пемзы. На СЭМ-изображениях аморфного кремнезема наблюдалась только стеклянная матрица, а структура пор агрегатов пемзы не могла быть определена в агрегатах аморфного кремнезема (рис. 1, AS). Размер пор и структуру AS не могли быть обнаружены на изображениях SEM. Но, по оценкам, размер пор аморфного кремнезема меньше 1 мкм.м -толстая стеклянная матрица. Следовательно, можно ожидать, что теплопроводность агрегата перлита будет ниже, чем у агрегатов пемзы. Кроме того, компактные частицы минерала наблюдались на изображениях агрегата перлита на СЭМ-изображениях (рис. 1, EP).
3.3. Коэффициенты теплопроводности агрегатов
Была измерена теплопроводность легких и нормальных агрегатов в соответствии с размером зерна, и результаты представлены в таблице 4.Существует сильная взаимосвязь между pb — A и Vagm / Vt0t — X в совокупности. Этот предмет показан на графиках на Рисунке 2 и Рисунке 3 соответственно. При анализе графика видно, что на коэффициенты теплопроводности агрегатов влияют значение pb и отношение Vagg / Vtot.
Кроме того, влияние обеих переменных на совокупную теплопроводность было проанализировано с помощью программы DataFit 7.0, и график был приведен на рис. 4. На основе этого анализа было предложено следующее уравнение для оценки коэффициента теплопроводности заполнителя в соответствии со значением pb. и отношение Vagg / Vtot: Где; pb — насыпной вес агрегата (кг / м3), Vagg / Vtot „- объем матрицы агрегата от общего объема (%), Xagg — коэффициент теплопроводности агрегата (мВт / мК).агг в агрегатах.
Таблица 4. Коэффициенты теплопроводности легких и нормальных заполнителей Заполнитель pb Vagm / Vtot A <
Тип_ (кг / м3) _ (%) _ (мВт / мК)
НП21 556 23 85
НП105 588 24 81
NP0501 649 27 92
NP01 745 31 78
КП21 368 13 74
КП105 398 13 77
KP0501 583 22 88
КП01 634 27 83
ИКП 21 542 21 75
ИКП105 637 26 76
IKP0501 834 34 85
ИКП01 804 32 82
AS21 650 29 75
AS105 622 28 85
AS0501 624 28 93
AS01 451 20 59
ЭП21 44 2 39
ЭП105 94 4 38
EP0501 52 2 40
EP01 151 6 44
RL21 1377 51 151
RL105 1328 49 147
RL0501 1370 51 151
RL01 1205 44 137
200180160140120100 80 60 40
0… *
y = 2,1863x + 29,203 R1 = 0,8596
10 20 30 40 50 60
Все £ / Вто, (%)
Рис. 3. Отношение между Vagg / Vm и X в агрегатах.
Рис. 4. Изменение теплопроводности агрегатов в зависимости от значений pb и отношения Vagg / VM.
4. Выводы
В этой работе было исследовано влияние на теплопроводность физических свойств заполнителя.Значение pb и отношения Vagg / Vtot существенно влияет на теплопроводность заполнителя. Было предложено уравнение для оценки теплопроводности заполнителя в зависимости от этих переменных. Перлит обеспечил самые низкие отношения Vagg / Vtot (26%), pb (44-151 кг / м3) и Xagg (38-44 мВт / мК) среди исследованных LWA. Размер зерен перлита уменьшился, коэффициент теплопроводности незначительно увеличился за счет уменьшения пористости. Напротив, Xagg уменьшился в самых маленьких размерах частиц некоторых типов LWA, таких как NP и AS.Перлит показал самые низкие значения Xagg при размере частиц -100 мкм. Этот случай был связан с толщиной стекловидной матрицы перлита, которая была намного тоньше, чем у других агрегатов. За исключением перлита, AS показал самые низкие значения Xagg при размере частиц -100 мкм среди других LWA. Это связано с тем, что АС создавали коллоидные частицы. RL почти не имеет пористости по сравнению с другими LWA. Однако значения Xagg (0,14-0,15 Вт / мК) микронизированного RL в 8-10 раз меньше, чем у известняковой породы (1.26-1,33 Вт / мК). Этот вопрос был связан с показателем Vagm / Vtot при RL (<50%).
1. Чандра С., Бернтссон Л., 2002. Наука, технология и применение легких заполнителей бетона. Издательство William Andrew Publishing, Норвич, Нью-Йорк, США, губ.
2. TS 1114 EN 13055-1, 2004. Легкие заполнители — Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора и раствора. TSE, Анкара.
3. Хоссейн А., 2004. Свойства цемента на основе вулканической пемзы и легкого бетона.Исследование цемента и бетона, 34: 283-291.
4. Младенович А., Супут Дж.С., Дукман В., Скапин А.С., 2004. Щелочно-кремнеземная реакционная способность некоторых часто используемых легких заполнителей. Цемент Бетон Рес. 34 (10): 1809-1816.
5. Кобанли М. 1993. Производство легких строительных материалов с высоким коэффициентом теплопередачи. M.Sc. Тезис. Университет Османгази, Эскишехир, Турция (на турецком языке).
6. Мюллер А., Соколова С.Н., Верещагин В.И., 2008. Характеристики легких заполнителей из первичного и вторичного сырья. Строительные и строительные материалы, 22: 703-712.
7. Мухопадхяя П .; Кумаран К .; Нормандин Н., Ринен Д.В., Лаки Дж., 2008. Высокопроизводительная панель с вакуумной изоляцией: разработка альтернативных материалов сердечника. Журнал инженерии холодных регионов, 103.
8. TS EN 1097-3, 2013. Испытания механических и физических свойств заполнителей — Часть 6: Определение плотности частиц и водопоглощения.TSE, Анкара, Турция.
9. ТУ 699, 2009. Природные строительные камни. Методы контроля и лабораторных испытаний. TSE, Анкара, Турция.
10. TS EN 12664, 2009. Тепловые характеристики строительных материалов и изделий — Определение термического сопротивления с помощью методов охраняемой горячей плиты и теплового расходомера — Сухие и влажные продукты среднего и низкого термического сопротивления. TSE, Анкара.
Список литературы
Бетон | |||
Газобетонная плита | 0.160 | 840 | 500 |
Литой бетон (плотный) | 1,400 | 840 | 2100 |
Литой бетон (легкий) | 0,380 | 1000 | 1200 |
Литой бетон | 1.130 | 1000 | 2000 |
Бетонный блок (тяжелый) | 1,630 | 1000 | 2300 |
Бетонный блок (средний) | 0,510 | 1000 | 1400 |
Бетонный блок (легкий) | 0.190 | 1000 | 600 |
Павиур из бетона | 0,960 | 840 | 2000 |
Пеношлак | 0,250 | 960 | 1040 |
Блок из пенобетона | 0,240 | 1000 | 750 |
Огнеупорный изоляционный бетон | 0.250 | 837 | 1050 |
Вермикулит агрегат | 0,170 | 837 | 450 |
Бетонная плитка | 1.100 | 837 | 2100 |
Сушеный заполнитель для тяжелого бетона — CC01 | 1.310 | 837 | 2243 |
Тяжелый бетонный невыдержанный заполнитель — CC11 | 1,802 | 837 | 2243 |
Сухой бетонный заполнитель — HF-C12 | 1,730 | 837 | 2243 |
Легкий бетон — 80 фунтов — CC21 | 0.36 | 837 | 1282 |
Легкий бетон — 30 фунтов — CC31 | 0,130 | 837 | 481 |
Легкий бетон — 40 фунтов — HF-C14 | 0,173 | 837 | 641 |
Легкий бетон — HF-C2 | 0.380 | 837 | 609 |
Тяжелый бетонный блок — пустотелый — CB01 | 0,812 | 837 | 1618 |
Тяжелый бетонный блок — заполненный бетоном — CB02 | 1,310 | 837 | 2234 |
Тяжелый бетонный блок — с перлитом — CB03 | 0.384 | 837 | 1650 |
Тяжелый бетонный блок — бетон с частичным заполнением — CB04 | 1.011 | 837 | 1826 |
Тяжелый бетонный блок — бетон и перлит с наполнителем — CB05 | 0,825 | 837 | 1842 |
Бетонный блок средней плотности — пустотелый — CB21 | 0.519 | 837 | 1218 |
Бетонный блок средней плотности — с бетонным заполнением — CB22 | 0,771 | 837 | 1842 |
Бетонный блок средней плотности — с перлитом — CB23 | 0,262 | 837 | 1250 |
Бетонный блок средней плотности — бетон с частичным заполнением — CB24 | 0.572 | 837 | 1426 |
Бетонный блок средней плотности — бетон и перлитный наполнитель — CB25 | 0,431 | 837 | 1442 |
Легкий бетонный блок — пустотелый — CB41 | 0,384 | 837 | 1041 |
Легкий бетонный блок — заполненный бетоном — CB42 | 0.639 | 837 | 1666 |
Легкий бетонный блок — наполненный перлитом — CB43 | 0,220 | 837 | 1073 |
Легкий бетонный блок — бетон с частичным заполнением — CB44 | 0,486 | 837 | 1250 |
Легкий бетонный блок — бетон и перлит с наполнителем — CB45 | 0.360 | 837 | 1266 |
Гравий, постельные принадлежности и т. Д. | |||
Каменная крошка | 0.960 | 1000 | 1800 |
Гравий | 0,360 | 840 | 1840 |
Грунт на гравийной основе | 0,520 | 184 | 2050 |
Постельное белье из плитки | 1,400 | 650 | 2100 |
Изоляционные материалы | |||
Плита Eps | 0.035 | 1400 | 25 |
Кремний | 0,180 | 1004 | 700 |
Одеяло из стекловолокна | 0,040 | 840 | 12 |
Стекловолоконная плита | 0,035 | 1000 | 25 |
Плита из минерального волокна | 0.035 | 1000 | 30 |
Фенольная пена | 0,040 | 1400 | 30 |
Полиуретановая плита | 0,025 | 1400 | 30 |
УФ пена | 0,040 | 1400 | 10 |
Плита из древесной шерсти | 0.100 | 1000 | 500 |
Кирпич изоляционный вермикулитный | 0,270 | 837 | 700 |
Огнеупорный изоляционный бетон | 0,250 | 837 | 1050 |
Стекловата | 0.040 | 670 | 200 |
Thermalite — высокопрочный | 0,190 | 1050 | 760 |
Thermalite ‘Turbo’ | 0,110 | 1050 | 480 |
Thermalite ‘Shield’ / ‘Smooth Face’ | 0.170 | 1050 | 650 |
Siporex | 0,120 | 1004 | 550 |
P.V.C | 0,160 | 1004 | 1379 |
Полистирол | 0,030 | 1380 | 25 |
Твердая резина | 0.150 | 1000 | 1200 |
Доска Cratherm | 0,050 | 837 | 176 |
Уф-пена Два | 0,030 | 1764 | 30 |
Уф-пена Два | 0,030 | 1764 | 30 |
Облицовка из легкого металла | 0.290 | 1000 | 1250 |
Плотная изоляция для перекрытий Eps (пенополистирол) | 0,025 | 1400 | 30 |
Ячеистое стекло | 0,050 | 800 | 136 |
Стекловолокно — органическое соединение | 0.036 | 1000 | 100 |
Вспученный перлит — органическая связка | 0,052 | 1300 | 16 |
Вспененная резина — жесткая | 0,032 | 1700 | 72 |
Ячеистый полиуретан | 0.023 | 1600 | 24 |
Клеточный полиизоцианурат | 0,023 | 900 | 32 |
Сотовый фенол — минеральное волокно со связующим на основе смолы | 0,042 | 700 | 240 |
Плита волокна цемента — измельченная древесина с связующим веществом цемента оксисульфида магнезии | 0.082 | 1300 | 350 |
Вермикулит расслоенный | 0,068 | 1300 | 120 |
Войлок и мембрана — Войлок — HF-E3 | 0,190 | 1674 | 1121 |
Войлок и мембрана — Отделка — HF-A6 | 0.415 | 1088 | 1249 |
Минеральная вата / волокно — Батт — IN01 | 0,043 | 837 | 10 |
Минеральная вата / волокно — наполнитель — IN11 | 0,046 | 837 | 10 |
Минеральная вата / волокно — наполнитель — IN12 | 0.046 | 837 | 11 |
Целлюлозный наполнитель — IN13 | 0,039 | 1381 | 48 |
Изоляционная плита — HF-B2 | 0,043 | 1381 | 48 |
Изоляционная плита — HF-B5 | 0.043 | 837 | 32 |
Предварительно формованная минеральная плита — IN21 | 0,042 | 711 | 240 |
Пенополистирол — IN31 | 0,035 | 1213 | 29 |
Вспененный полиуретан — IN41 | 0.023 | 1590 | 24 |
Формальдегид мочевины — IN51 | 0,035 | 1255 | 11 |
Обшивка изоляционной плиты — IN61 | 0,055 | 1297 | 288 |
Изоляционная плита для черепицы — IN63 | 0.058 | 1297 | 288 |
Изоляционная плита Обшивка основания гвоздя — IN64 | 0,064 | 1297 | 400 |
Предварительно формованная изоляция крыши — IN71 | 0,052 | 837 | 256 |
Металл | |||
Сталь | 50.000 | 480 | 7800 |
Медь | 200,000 | 418 | 8900 |
Алюминий | 160.000 | 896 | 2800 |
Облицовка из легкого металла | 0,290 | 1000 | 1250 |
Стальной сайдинг — HF-A3 | 44.970 | 418 | 7690 |
Гипс | |||
Гипс (плотный) | 0.500 | 1000 | 1300 |
Гипс (легкий) | 0,160 | 1000 | 600 |
Гипсокартон | 0,160 | 840 | 950 |
Перлитный гипсокартон | 0.180 | 837 | 800 |
Гипсовая штукатурка | 0,420 | 837 | 1200 |
Перлитовая штукатурка | 0,080 | 837 | 400 |
Штукатурка вермикулит | 0.200 | 837 | 720 |
Гипсовая потолочная плитка | 0,380 | 840 | 1120 |
Цементная штукатурка | 0,720 | 800 | 1860 |
Перлитовая штукатурка | 0,220 | 1300 | 720 |
Перлитовая штукатурка — песчаный наполнитель | 0.810 | 800 | 1680 |
Цементная штукатурка — с песчаным заполнителем — CM03 | 0,721 | 837 | 1858 |
Гипсокартон / гипсовая плита — HF-E1 | 0,160 | 837 | 801 |
Гипсовый гипс легкий заполнитель — GP04 | 0.230 | 837 | 721 |
Гипсовая штукатурка — песчаный заполнитель — GP06 | 0,819 | 837 | 1682 |
Стяжки и штукатурки | |||
Внешний рендеринг | 0.500 | 1000 | 1300 |
Стяжка | 0,410 | 840 | 1200 |
Гранолитная штукатурка / стяжка | 0,870 | 837 | 2085 |
Штукатурка — HF-A1 | 0,721 | 837 | 2659 |
Пески, камни и почвы | |||
Каменная крошка | 0.960 | 1000 | 1800 |
Гравий | 0,360 | 840 | 1840 |
Грунт на гравийной основе | 0,520 | 184 | 2050 |
Песчаник | 1,830 | 712 | 2200 |
Гранит (красный) | 2.900 | 900 | 2650 |
Мрамор (белый) | 2,770 | 802 | 2600 |
Культивируемая песчаная почва 12,5% D.W. Влажность | 1,790 | 1190 | 1800 |
Обработанная песчаная почва 25,0% D.W. Влага | 2,220 | 1480 | 2000 |
Культурно-глинистая почва 12,5% D.W. Влажность | 1,180 | 1250 | 1800 |
Культурно-глинистая почва 25,0% Д.В. Влажность | 1,590 | 1550 | 2000 |
Культурная торфяная почва 133% D.W. Влага | 0,290 | 3300 | 700 |
Культурная торфяная почва 366% D.W. Влажность | 0,500 | 3650 | 1100 |
Сухой известняковый грунт | 1,490 | 840 | 2180 |
Лондонская глина | 1.410 | 1000 | 1900 |
Почва | 1,729 | 837 | 1842 |
Камень — ST01 | 1,802 | 837 | 2243 |
Камень — HF-A3 | 1,435 | 1674 | 881 |
Терраццо — TZ01 | 1.802 | 837 | 2243 |
Плитка | |||
Глиняная плитка | 0.840 | 800 | 1900 |
Бетонная плитка | 1.100 | 837 | 2100 |
Сланцевая плитка | 2.000 | 753 | 2700 |
Пластиковая плитка | 0,500 | 837 | 1950 |
Плитка резиновая | 0.300 | 2000 | 1600 |
Пробковая плитка | 0,080 | 1800 | 530 |
Асфальт / асбестовая плитка | 0,550 | 837 | 1900 |
P.V.C. / Асбестовая плитка | 0.850 | 837 | 2000 |
Плитка потолочная | 0,056 | 1000 | 380 |
Гипсовая потолочная плитка | 0,380 | 840 | 1120 |
Облицовка из легкого металла | 0.290 | 1000 | 1250 |
Акустическая плитка — минеральное волокно | 0,050 | 800 | 290 |
Акустическая плитка — AC01 | 0,057 | 1339 | 288 |
Акустическая плитка — HF-E5 | 0.061 | 2142 | 480 |
Плитка из полой глины — 1 ячейка — CT01 | 0,498 | 837 | 1121 |
Плитка из полой глины — 2 ячейки — CT03 | 0,571 | 837 | 1121 |
Плитка из полой глины — 3 ячейки — CT06 | 0.692 | 837 | 1121 |
Глиняная плитка — HF-C1 | 0,571 | 837 | 1121 |
Асфальтоукладчик — Глиняная плитка — CT11 | 1,802 | 837 | 1922 |
шифер — SL01 | 1.442 | 1464 | 1602 |
Древесина | |||
Деревянные полы | 0.140 | 1200 | 650 |
Фанера (легкая) | 0,150 | 2500 | 560 |
Фанера (тяжелая) | 0,150 | 1420 | 700 |
Деревянные блоки | 0.140 | 1200 | 650 |
Плита из древесной шерсти | 0,100 | 1000 | 500 |
Оргалит (средний) | 0,080 | 2000 | 600 |
Оргалит (стандартный) | 0.130 | 2000 | 900 |
Сосна (20% влажности) | 0,140 | 2720 | 419 |
Пробковая доска | 0,040 | 1888 | 160 |
ДСП | 0,150 | 2093 | 800 |
Обшивка | 0.140 | 2000 | 650 |
Дуб (Радиальный) | 0,190 | 2390 | 700 |
Пробковая плитка | 0,080 | 1800 | 530 |
Фанера — PW01 | 0,115 | 1213 | 545 |
Мягкое дерево — WD01 | 0.115 | 1381 | 513 |
Твердая древесина — WD11 | 0,158 | 1255 | 721 |
Дерево — HF-B7 | 0,121 | 837 | 593 |
Фанера — Дугласская пихта | 0,120 | 1200 | 540 |
Гонт Древесина — WS01 | 0.115 | 1255 | 513 |
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
.